Bioplastic News

Fibra de sílfio incorporada para embalagens de linha de cosméticos naturais

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Tue, 22 Oct 2024 10:30:00 +0000

A Kaufland , uma empresa de varejo sediada na Alemanha, introduziu uma nova iniciativa de embalagem para sua linha de cosméticos naturais, com 35% de fibras de silphium. Esta solução de embalagem é produzida pela PreZero , uma prestadora de serviços ambientais do Schwarz Group , e com a marca OutNature . A iniciativa começa com seis produtos, incluindo sérum para os olhos, creme de dia e hidratante Men Hydro, com planos de expansão para estender a gama. A embalagem à base de silphium, conhecida como SilphieBoard, é notável por seus métodos de produção sustentáveis, usando pouca água e energia e dispensando tratamentos químicos. O tom marrom natural do material, resultado de evitar o branqueamento químico, complementa o ethos natural da linha de cosméticos bevola naturals da Kaufland. O silphium, uma planta perene robusta cultivada ao redor do Lago Constança na Alemanha, é escolhida por seus benefícios ecológicos: é amigável a insetos, auxilia no sequestro de CO² e protege o solo da erosão, ao mesmo tempo em que reduz as emissões de CO² relacionadas ao transporte devido ao seu cultivo regional. Essa mudança está alinhada ao compromisso contínuo da Kaufland de melhorar a sustentabilidade dos produtos.

Fonte: https://www.packworld.com/

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Polímero biodegradável substitui espuma de poliestireno em embalagens

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Mon, 21 Oct 2024 10:30:00 +0000

A Suzuki Motor Corporation , sediada no Japão, adotou o “Green Planet”, um polímero biodegradável desenvolvido pela Kaneka Corporation , como uma alternativa à espuma de poliestireno para amortecimento na embalagem final de motores de popa. O Green Planet, feito de polímeros 100% derivados de biomassa, se decompõe facilmente na água do mar. Para manter o desempenho de amortecimento necessário para embalagem e transporte, a Suzuki desenvolveu uma estrutura de partição de placa de duas camadas para complementar o Green Planet. Essa mudança faz parte do “Clean Ocean Project” da Suzuki, lançado em 2020 para reduzir o desperdício de plástico. Como resultado, o uso de plásticos à base de petróleo na embalagem de motores de popa produzidos no Japão diminuiu de 43 toneladas anuais no ano fiscal de 2020 para 6,3 toneladas no ano fiscal de 2023, com a meta de chegar a zero até o ano fiscal de 2026. A Suzuki continua comprometida em reduzir o impacto ambiental e promover iniciativas sustentáveis em linha com os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) das Nações Unidas.

Fonte: https://www.packworld.com/

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Nestlé apresenta novo garfo comestível à base de plantas na Índia

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 20 Oct 2024 22:43:00 +0000

O novo garfo vegetal da Nestlé é feito de

farinha de trigo e sal, o que o torna comestível

A Nestlé lançou um garfo comestível à base de plantas de edição limitada para macarrão Maggi cup na Índia. Desenvolvido em colaboração com uma startup local, o garfo é feito de farinha de trigo e sal, garantindo funcionalidade enquanto mantém os valores nutricionais e o sabor do macarrão. Esta iniciativa faz parte do compromisso mais amplo da Nestlé de reduzir o uso de plástico em embalagens, o que inclui redesenhar acessórios como canudos, copos e talheres, simplificar materiais de embalagem e explorar sistemas reutilizáveis e recarregáveis. O garfo comestível reflete o desejo da Nestlé de explorar soluções alternativas de embalagem sustentáveis que garantam a segurança alimentar, a experiência do consumidor e a qualidade do produto. Este desenvolvimento está alinhado com as metas de sustentabilidade da Nestlé de reduzir embalagens e projetar para reciclagem, alavancando novos materiais e tecnologias para criar embalagens que sejam convenientes, protejam os alimentos e beneficiem o meio ambiente.

Fonte: https://www.packworld.com/

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Empresa lança o primeiro videolaringoscópio de uso único feito com plásticos de base biológica

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 20 Oct 2024 03:33:00 +0000

A Verathon , líder global em soluções de gerenciamento de vias aéreas, anuncia o lançamento de seu primeiro videolaringoscópio de uso único feito com plásticos de base biológica. O Spectrum QC eco foi projetado com o meio ambiente em mente, ao mesmo tempo em que oferece o desempenho confiável do GlideScope. Com este produto inovador, a Verathon está demonstrando que a excelência no atendimento ao paciente pode coexistir com o cuidado com o meio ambiente. O Spectrum QC eco é feito com uma estrutura plástica 80% de origem biológica por meio da abordagem de balanço de massa, certificada pela International Sustainability and Carbon Certification (ISCC). Os materiais de origem biológica têm uma pegada de carbono 74% menor em comparação com alternativas baseadas em combustíveis fósseis. Isso é feito sem comprometer o desempenho. Com a sustentabilidade se tornando uma prioridade crescente para muitas organizações globais de saúde, os hospitais estão reduzindo o desperdício, melhorando a eficiência energética e buscando melhores alternativas para suprimentos médicos. Seu foco está intimamente alinhado com o compromisso da Verathon de inovar para nossos clínicos, sempre considerando o meio ambiente.

"O Verathon GlideScope é uma marca confiável para nossa instituição. Eles têm uma longa história de inovação focada no clínico. Vê-los adicionar sustentabilidade à sua agenda de inovação, com o lançamento do Spectrum QC eco, é louvável e empolgante para o futuro dos videolaringoscópios de uso único." disse o Dr. Mark Ramzy, um médico veterano em cuidados intensivos e medicina de emergência do RWJ Barnabas Health System. A Verathon se dedica a dar suporte a hospitais e organizações de saúde em sua jornada ambiental, sem comprometer a alta qualidade do atendimento ao paciente e a segurança. “Como líder de mercado em dispositivos médicos de uso único, estamos demonstrando que o cuidado excepcional ao paciente e o cuidado com o meio ambiente não são mutuamente exclusivos. Estamos animados em lançar o Spectrum QC eco para nossos clientes. Este é um grande passo à frente e reforça ainda mais nosso compromisso com a sustentabilidade”, disse Earl Thompson, presidente da Verathon.

Sobre a Verathon

A Verathon é uma empresa global de dispositivos médicos focada em dar suporte aos clientes sendo seu parceiro de confiança, fornecendo produtos de alta qualidade que perduram ao longo do tempo e garantem utilidade clínica e econômica. Duas áreas em que a Verathon impactou significativamente o atendimento ao paciente e se tornou líder de mercado em cada uma delas são o gerenciamento das vias aéreas e a medição do volume da bexiga. As soluções de videolaringoscopia GlideScope e broncoscopia BFlex da empresa e seus produtos de ultrassom portátil BladderScan atendem efetivamente às necessidades não atendidas dos provedores de saúde. A Verathon, uma subsidiária da Roper Technologies, está sediada em Bothell, Washington, e tem subsidiárias internacionais no Canadá, Europa e Ásia.

Fonte: https://www.verathon.com/

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Embalagem de micélio projetada para a indústria de cuidados com a pele

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Tue, 15 Oct 2024 11:00:00 +0000

Um designer ucraniano criou um conceito exclusivo de embalagem em formato de pedra usando micélio, voltado para a indústria de cuidados com a pele com CBD. A embalagem, projetada para a marca 4 RE, tem como objetivo espelhar a estética natural do produto interno, que é um item de cuidados com a pele em formato de pedra feito com CBD e outros ingredientes orgânicos. O micélio, a estrutura da raiz dos fungos, está sendo reconhecido por seu potencial em embalagens sustentáveis devido à sua biodegradabilidade, propriedades leves e capacidade de ser moldado em vários formatos. Neste caso, a embalagem de micélio serve não apenas como uma concha protetora, mas também se alinha com a aspiração da marca por um design inspirado na natureza. Este design ressalta a tendência crescente de incorporar materiais naturais e sustentáveis em embalagens, especialmente em setores como saúde e beleza, onde a embalagem desempenha um papel significativo na identidade da marca. A abordagem do designer também reflete um esforço para reduzir o desperdício de plástico e promover práticas de economia circular, pois o micélio se decompõe naturalmente sem deixar resíduos prejudiciais. O design em formato de pedra é visualmente impressionante e funcional, oferecendo proteção ao mesmo tempo em que aumenta o apelo do produto na prateleira.

Fonte: https://www.packworld.com/

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McDonald's McCafé apresenta cápsulas de café expresso compostáveis

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Mon, 14 Oct 2024 11:00:00 +0000

A McCafé, uma marca do McDonald's , lançou uma nova linha de cápsulas de café expresso comercialmente compostáveis, compatíveis com máquinas de café Nespresso Original. Essas cápsulas são feitas de grãos 100% arábica provenientes de fazendas certificadas pela Rainforest Alliance , oferecendo aos consumidores uma escolha sustentável sem comprometer a qualidade do café. As cápsulas são envoltas em embalagens flexíveis e recicláveis. A McCafé fez uma parceria com a TerraCycle , uma organização especializada em materiais difíceis de reciclar, para facilitar um programa de devolução pelo correio que garante que as cápsulas sejam compostadas adequadamente, abordando preocupações sobre o gerenciamento de resíduos. Essa iniciativa está alinhada com as metas de sustentabilidade mais amplas do McDonald's, principalmente na redução de sua pegada ambiental. Disponíveis em varejistas selecionados no Canadá, essas cápsulas compostáveis oferecem uma alternativa às cápsulas de café convencionais de uso único que geralmente acabam em aterros sanitários. No entanto, a dependência de um sistema de devolução pelo correio para compostagem pode ser vista como uma desvantagem para os consumidores que buscam conveniência. A embalagem, embora reciclável, também exige práticas adequadas de descarte para garantir que seus benefícios sejam alcançados.

Fonte: https://www.packworld.com/

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Starbucks testa copos compostáveis à base de fibras para bebidas geladas

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 13 Oct 2024 12:00:00 +0000

A Starbucks , em parceria com a especialista finlandesa em embalagens Huhtamaki , está testando copos compostáveis à base de fibras como parte de seus esforços para fazer a transição para soluções de embalagens mais sustentáveis. O teste está sendo conduzido em lojas Starbucks selecionadas no Reino Unido, com os copos sendo projetados especificamente para bebidas geladas. Esses copos descartáveis são feitos de materiais à base de fibras e apresentam um revestimento de barreira compostável, oferecendo uma alternativa aos copos de papel convencionais revestidos de plástico comumente usados na indústria de serviços alimentícios. O desafio com copos para bebidas frias compostáveis geralmente está em manter a integridade estrutural e evitar vazamentos ou condensação. Este teste visa garantir que o novo material possa ter o mesmo desempenho das soluções existentes. Esses copos são projetados para serem compostáveis industrialmente, o que significa que podem ser processados em instalações especializadas que os decompõem em composto sob condições específicas, ajudando a reduzir o desperdício de aterros sanitários. A inovação reflete uma tendência crescente entre as principais marcas globais de explorar embalagens compostáveis como um meio de reduzir o impacto ambiental.

Fonte: https://www.packworld.com/

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Projeto dá início à transformação de resíduos cervejeiros em bioplásticos de alto valor

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sat, 12 Oct 2024 22:14:00 +0000

Resíduo cervejeiro

Atualmente, os bioplásticos representam apenas 1,5% da produção global de plástico, com um crescimento projetado insuficiente para satisfazer as necessidades do mercado. Os grãos usados da indústria cervejeira (BSG), que são ricos em fibras e proteínas, são usados principalmente como ração animal de baixo valor ou descartados em aterros sanitários, contribuindo para questões ambientais. O BSG tem potencial como matéria-prima para bioplásticos, no entanto, as aplicações atuais são limitadas por propriedades mecânicas deficientes e falta de escalabilidade. O objetivo do projeto POLYMEER é estabelecer uma cadeia de valor sustentável de base biológica para produtos bioplásticos. Através da conversão eficiente dos grãos usados das cervejarias em materiais de alto valor agregado, o projeto diversificará a gama de soluções de materiais inovadores capazes de substituir os plásticos tradicionais. A AIMPLAS participa neste projeto que procura enfrentar estes desafios através do desenvolvimento de utilizações de alto valor para BSG em bioplásticos para substituir matérias-primas fósseis. A POLYMEER desenvolverá novos polímeros, copolímeros e misturas de polímeros de base biológica baseados em BSG, explorando processos verdes e com minimização de resíduos, expandindo alternativas inovadoras aos plásticos tradicionais. Os materiais passarão por um projeto químico preciso para atender a um conjunto específico de propriedades para três aplicações específicas: filmes de cobertura adequados para uso agrícola, têxteis para a indústria automotiva e filmes de embalagens terciárias para fins industriais. Todos os produtos serão projetados para serem reciclados e/ou biodegradados em ambientes específicos.

Ao longo dos seus 48 meses, o projeto concentrar-se-á na otimização da conversão de BSG em blocos de construção de base biológica, criando bioplásticos de alto desempenho que possam competir com materiais convencionais. Também avaliará a sustentabilidade do ciclo de vida, a relação custo-eficácia e a escalabilidade destas soluções, ao mesmo tempo que envolverá as principais partes interessadas para garantir a preparação para o mercado e a conformidade regulamentar. Para atingir os ambiciosos objetivos do POLYMEER nos próximos quatro anos, foi criado um consórcio internacional que inclui instituições acadêmicas, centros de pesquisa e empresas de 8 países: Itália (Universidade de Perugia, Universidade de Roma La Sapienza, Next Technology Tecnotessile –NTT , Birra Peroni), Bélgica (Planta Piloto Bio-Base Europe, Zabala Bruxelas, Normec OWS), Espanha (Lomartov, AIMPLAS), Croácia (Bio-mi), Holanda (Universiteit Twente), Portugal (Borgstena) e Dinamarca (Gate2Growth ).Financiado pelo programa HORIZON da Empresa Comum Circular Bio-Based Europe ao abrigo do Acordo de Subvenção nº 101157411, o POLYMEER terá a duração de 48 meses a partir de 1 de setembro de 2024. O projeto recebeu 4,9 milhões de euros em financiamento e envolve 14 parceiros, coordenados pela Universidade de Perugia (UNIPG).

Fonte: https://www.aimplas.net/

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Empresa desenvolvem embalagem de base biológica com fecho de zíper

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sat, 12 Oct 2024 00:38:00 +0000

A Accredo Packaging , líder no desenvolvimento de soluções de embalagens inovadoras e mais sustentáveis para os setores de alimentos e produtos de consumo, colaborou com a Fresh-Lock® closures, uma marca da Reynolds Consumer Products, para lançar a primeira embalagem de resina 100% de origem biológica com fecho de zíper. Este produto pioneiro representa um grande avanço em embalagens mais sustentáveis, abordando a crescente demanda por soluções mais ambientalmente responsáveis, quando comparadas às embalagens convencionais. Feita de resina derivada da cana-de-açúcar, a embalagem compreende uma composição totalmente renovável para ajudar as marcas a atingir suas metas de sustentabilidade, diminuindo o impacto ambiental.O desenvolvimento desta embalagem inovadora define um novo padrão da indústria ao equilibrar vários fatores, incluindo sustentabilidade, funcionalidade e desempenho, ao mesmo tempo em que fornece às marcas uma ferramenta poderosa para ajudar a atingir suas metas de redução de gases de efeito estufa (GEE). Inicialmente direcionada ao setor alimentício, o pacote de base biológica também oferece aplicações promissoras em indústrias que priorizam uma abordagem mais sustentável, como cosméticos, cuidados pessoais e produtos domésticos. Superar obstáculos técnicos substanciais na fabricação dos pacotes foi uma parte fundamental do processo, particularmente na adaptação de equipamentos para acomodar um único fluxo de resina derivada da cana-de-açúcar. Diferentemente da embalagem convencional, que depende de vários graus de resina, esta solução usa os graus limitados de resina de cana-de-açúcar para corresponder ao desempenho do plástico virgem. Atingir este marco envolveu modificações precisas nas configurações do equipamento — temperatura, pressão e resfriamento — para garantir que o pacote atendesse a todos os padrões de desempenho, sem comprometer a aparência ou a qualidade. A equipe Fresh-Lock lançou o primeiro de uma nova linha de fechos de base biológica, Fresh-Lock Renewables, com zíper estilo 8041B para adicionar desempenho a esta pacote. Este fecho é resistente a partículas para adicionar proteção a produtos granulares e em pó, o que pode ser um desafio para zíperes tradicionais, mas ajuda a atingir metas de sustentabilidade ao utilizar fontes renováveis.

Benefícios e desempenho ambiental

A embalagem utiliza o filme de base biológica da marca I'm Green ^TM da Braskem , que foi verificado de forma independente para fornecer uma pegada de carbono negativa quando comparado a equivalentes de base fóssil, tornando-se uma solução ideal para marcas que buscam reduzir seu impacto ambiental. O PE à base de cana-de-açúcar oferece uma alternativa renovável ao polietileno tradicional (PE) sem competir com a produção de açúcar para uso alimentar. Cada embalagem é projetada para sequestrar aproximadamente 43 gramas de CO2, com a resina sequestrando 2.150 kg de CO2 por tonelada, reduzindo significativamente as emissões de GEE associadas aos plásticos convencionais. Embora o filme não seja compostável, ele oferece uma solução mais sustentável e renovável quando comparado às embalagens convencionais, ao mesmo tempo em que corresponde à durabilidade, flexibilidade e vida útil dos plásticos virgens. Certificado pelo programa USDA Biobased, ele demonstra que os materiais de base biológica podem atender aos mesmos requisitos rigorosos de desempenho dos plásticos tradicionais. A embalagem também serve como uma alternativa valiosa para marcas que atingiram o limite da quantidade de conteúdo reciclado pós-consumo (PCR) que podem incorporar em suas embalagens. Ao fornecer uma opção de base biológica, essa inovação permite que as marcas continuem sua jornada de sustentabilidade, sem sacrificar o desempenho ou o apelo estético.

Demanda de mercado e impacto na indústria

O feedback da marca tem sido altamente positivo, particularmente de empresas de açúcar, chocolate e confeitaria. Esses setores estão mais interessados na embalagem de base biológica, reconhecendo seu potencial para ajudar a atingir suas metas de sustentabilidade, mantendo a funcionalidade e a aparência da embalagem. "Esta emablagem é mais do que apenas um novo produto - é uma solução com visão de futuro que posiciona as marcas para um futuro mais sustentável", disse Treijon Johnson, Diretor de Sustentabilidade da Accredo Packaging. "Nossa colaboração com a equipe Fresh-Lock demonstra o potencial dos materiais de base biológica para atingir metas ambientais sem sacrificar o desempenho." A Accredo e a equipe Fresh-Lock continuam comprometidas em liderar com inovações que equilibram funcionalidade e responsabilidade ambiental . A indústria de embalagens continua a evoluir em relação às demandas por embalagens mais ecológicas que promovam a economia circular e reduzam o desperdício de aterros sanitários. Esta embalagem 100% de base biológica prepara o cenário para esse futuro ao mostrar como os recursos renováveis podem levar a indústria a soluções mais ecológicas.

Fonte: https://www.packagingstrategies.com/

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O uso de fungos como base para produtos sustentáveis

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Fri, 11 Oct 2024 00:54:00 +0000

Para a maioria de nós, os fungos parecem uma capa curva e um caule. No entanto, a maior parte do organismo consiste em uma rede de filamentos celulares chamada micélio, que se espalha principalmente abaixo do solo e pode atingir proporções significativas. Essa rede finamente ramificada tem sido subutilizada até agora. No entanto, para pesquisadores do Instituto Fraunhofer de Pesquisa Aplicada de Polímeros IAP em Potsdam na Alemanha, o micélio representa uma matéria-prima pioneira com o potencial de substituir produtos à base de petróleo. Resíduos orgânicos de atividades agrícolas e florestais regionais são usados como substrato para as culturas de fungos. Em vários projetos, os pesquisadores estão usando materiais à base de micélio para produzir embalagens e alternativas para produtos de couro de animais. “Diante das mudanças climáticas e da diminuição das matérias-primas fósseis, há uma necessidade urgente de materiais biodegradáveis que possam ser produzidos com menor consumo de energia”, diz o Dr. Hannes Hinneburg, biotecnólogo do Fraunhofer IAP. Junto com sua equipe, ele está usando micélio — por exemplo, de cogumelos comestíveis ou fungos de suporte, como o cogumelo ostra ou o fungo tinder — para transformar resíduos vegetais disponíveis localmente em materiais sustentáveis. “O micélio tem propriedades que podem ser usadas para produzir materiais ecologicamente corretos e com eficiência energética, uma vez que o crescimento dos fungos ocorre em condições ambientais e o CO ₂ permanece armazenado nos resíduos. Quando a celulose e outros resíduos orgânicos se decompõem, uma rede compacta e tridimensional se forma, permitindo que uma estrutura autossustentável se desenvolva”, explica Hinneburg. Isso produz um material que é um composto complexo com um substrato orgânico, como resíduos de cereais, aparas de madeira, cânhamo, juncos, colza ou outros resíduos agrícolas. Essas substâncias são uma fonte de nutrientes para o fungo e são permeadas inteiramente por uma fina rede de micélios durante o processo metabólico. Isso produz um composto totalmente orgânico que pode ser transformado no formato necessário e estabilizado por meio de tratamento térmico. “Primeiro, você mistura água com resíduos agrícolas, como palha, lascas de madeira e serragem para formar uma massa. Uma vez que o nível de umidade e o tamanho das partículas foram determinados, e o tratamento térmico subsequente para matar os germes concorrentes foi concluído, o substrato está pronto. Ele fornece alimento para os fungos e é misturado ao micélio. Após uma fase de crescimento de cerca de duas a três semanas na incubadora, a mistura produzirá, dependendo da formulação e do processo usado, uma substância semelhante ao couro ou um composto que pode ser processado posteriormente”, diz Hinneburg, resumindo o processo de produção. Nenhuma luz é necessária para esse processo — um bônus no que diz respeito à eficiência energética.

Aplicações versáteis: resistência e elasticidade podem ser configuradas especificamente

Os materiais fúngicos podem ser cultivados com uma ampla gama de propriedades. Dependendo da aplicação, eles podem ser elásticos, resistentes a rasgos, impermeáveis, macios e fofos ou com poros abertos. O resultado é determinado pela combinação do tipo de fungo e resíduos agrícolas, além de parâmetros variáveis como temperatura e umidade. A duração do crescimento micelial também influencia o produto. A versatilidade do material significa que ele pode assumir uma grande variedade de formas, de blocos grossos a camadas finas como wafer, e ser usado em uma infinidade de cenários. Isso torna possível usar materiais à base de fungos para estofamento têxtil, embalagens, móveis, bolsas ou placas de isolamento para interiores. Quando usado como material de construção, o fungo funciona principalmente como um adesivo biológico, uma vez que uma ampla gama de partículas orgânicas é unida por meio do micélio.“As muitas propriedades positivas do material, isolante térmico, isolante elétrico, regulador de umidade e resistente ao fogo, permitem um passo importante em direção à construção circular e positiva para o clima”, diz Hinneburg, um dos cujos projetos atuais envolve o desenvolvimento de uma nova alternativa de poliestireno para isolamento térmico. Em outro projeto, ele está trabalhando junto com o Institute for Food and Environmental Research e a Agro Saarmund eG para produzir bandejas de embalagem ecologicamente corretas, baseadas em micélio, a partir de resíduos e matérias-primas provenientes de atividades agrícolas e florestais locais. No trabalho que fez com designers, ele também desenvolveu o material base para alternativas para produtos de couro, como bolsas e carteiras. Como os materiais baseados em micélio parecem semelhantes aos seus equivalentes de couro, eles podem ser usados para complementar itens de couro em certas áreas.

Desenvolvimento de processos industriais

Na Europa, apenas algumas empresas estão atualmente desenvolvendo materiais baseados em micélio para uso comercial. Os desafios nessa área incluem acesso a resíduos biogênicos, a capacidade de garantir qualidade consistente do produto e os meios para aumentar as atividades de forma eficiente. Para lidar com esses desafios, os pesquisadores estão usando um método roll-to-roll recentemente desenvolvido, para o qual eles já criaram um protótipo. Este método oferece vantagens significativas sobre os processos de fabricação padrão envolvendo caixas e sistemas de prateleiras: Ao usar um método de produção contínuo e padronizado sob condições de processo controladas (como temperatura e umidade), os pesquisadores podem garantir que os produtos à base de micélio tenham propriedades materiais consistentes. Além disso, os recursos podem ser usados de forma mais eficiente e a produção pode ser dimensionada para um nível industrial. "Isso é crucial para atender à crescente demanda da indústria por materiais sustentáveis e se tornar menos dependente do petróleo a longo prazo. A produção também pode ser melhorada ainda mais usando tecnologias inovadoras, como inteligência artificial, para otimizar a combinação de resíduos e tipos de fungos", diz Hinneburg.

Fonte: https://www.fraunhofer.de/

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Canudos para bebidas nos EUA serão feitos de material compostável da Gaia Biomaterials

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Wed, 09 Oct 2024 01:22:00 +0000

A produtora americana de utensílios de serviço sustentáveis Evanesce está prestes a começar a produzir os primeiros 7,5 milhões de canudos feitos de Biodolomer, um material compostável baseado em calcário. O Biodolomer é desenvolvido e fabricado na Suécia pela Gaia Biomaterials. “O mercado dos EUA é de 500 milhões de canudos – por dia, e oferecemos um material que dá a sensação que os clientes querem. O potencial é enorme”, diz o CEO da Gaia Biomaterials, Peter Stenström.“Oferecemos um material compostável que dá ao cliente a experiência e a sensação que ele quer de um canudo. E sem gosto de papel!”, diz Peter Stenström.

Os canudos serão produzidos pela Evanesce – uma empresa líder na transição americana para a fabricação de utensílios de plástico descartáveis, com foco em alternativas compostáveis. Na unidade de produção da empresa na Carolina do Sul, testes extensivos foram conduzidos com o material Biodolomer à base de calcário sueco. Agora, a produção do primeiro lote de cerca de 7,5 milhões de canudos está prestes a começar. “Há uma forte demanda de consumidores e marcas por soluções sustentáveis e acessíveis”, diz Douglas Horne, CEO da Evanesce. “Dos materiais que testamos, o Biodolomer é o único que correspondeu às nossas expectativas de qualidade, sendo também um produto premium com preço competitivo.” O Biodolomer é desenvolvido e fabricado pela Gai Bioomaterials na Suécia. Ele é certificado para compostagem industrial pela BPI nos EUA e pela DinCertco na Europa e recebeu autorização da FDA para o uso seguro de substâncias em contato com alimentos. Ele não deixa microplásticos durante o processo de compostagem. “Estamos convencidos de que os novos canudos farão com que ainda mais empresas escolham uma solução que permita que seus clientes apreciem suas bebidas favoritas sem ficarem com um gosto ruim na boca; tanto literal quanto figurativamente”, conclui Peter Stenström.

Fonte: https://www.gaiabiomaterials.com/

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Visão geral do mercado global de embalagens plásticas compostáveis

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 29 Sep 2024 02:13:00 +0000

Fonte: banco de dados MRFR e revisão de analistas

O tamanho do mercado de embalagens plásticas compostáveis foi avaliado em US$ 1,8 bilhão em 2022. A indústria de embalagens plásticas compostáveis deve crescer de US$ 1,89 bilhão em 2023 para US$ 2,91 bilhões até 2032, exibindo uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 5,50% durante o período previsto (2023-2032). A crescente conscientização do consumidor e as preocupações ambientais são os principais impulsionadores do mercado que impulsionam o crescimento do mercado. Desenvolvimentos significativos em embalagens plásticas compostáveis foram alimentados por mudanças nas regulamentações e aumento da conscientização ambiental. O uso crescente de embalagens plásticas compostáveis por empresas de alimentos e bebidas é uma tendência notável. Alternativas compostáveis estão substituindo o plástico padrão em ofertas de marcas, pois os consumidores buscam opções sustentáveis e ecologicamente corretas. O uso crescente de recipientes, talheres e sacolas compostáveis em restaurantes e supermercados é indicativo dessa mudança. A embalagem compostável é preferida porque contribui para o movimento mundial para diminuir a poluição plástica, promover o gerenciamento ético de resíduos e impulsionar o CAGR do mercado. No setor de comércio eletrônico, embalagens plásticas compostáveis também estão se tornando cada vez mais populares. Um número cada vez maior de pessoas está comprando on-line, o que aumentou a demanda por opções de embalagens ecologicamente corretas e simples de descartar. Um número crescente de materiais de remessa e sacolas de correspondência são compostáveis, satisfazendo as necessidades de clientes e empresas ecologicamente preocupados. A crescente consciência da pegada de carbono vinculada ao transporte e à embalagem está apoiando ainda mais essa tendência, encorajando as empresas a escolherem substitutos compostáveis para diminuir seu efeito ambiental.

O mercado está sendo moldado por avanços na tecnologia de materiais, bem como pelo uso de embalagens compostáveis. Novas misturas e bioplásticos que são compostáveis e preservam a durabilidade e a vida útil necessárias para uma variedade de itens estão sendo desenvolvidos pelos fabricantes. Esses desenvolvimentos são essenciais para estender o uso de plástico compostável além de produtos de uso único para incluir opções de embalagens robustas para produtos com vida útil mais longa. Devemos antecipar o desenvolvimento de materiais plásticos compostáveis ainda mais adaptáveis e ecologicamente corretos à medida que as atividades de pesquisa e desenvolvimento continuam. Iniciativas para educação e rotulagem do consumidor são cruciais para o mercado de embalagens plásticas compostáveis. Ainda há muitas pessoas que precisam ser conscientizadas sobre as distinções entre plásticos convencionais e suas contrapartes compostáveis. Melhores iniciativas educacionais e de rotulagem estão começando a esclarecer os clientes sobre técnicas de descarte adequadas e as vantagens das embalagens compostáveis. Ao garantir que os plásticos compostáveis sejam descartados adequadamente e aumentar a confiança do cliente, essa tendência ajuda a criar um futuro mais sustentável e ecologicamente correto. Impulsionando assim a receita do mercado de embalagens plásticas compostáveis.

Fonte: https://www.marketresearchfuture.com/

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Empresa de bioplásticos desenvolve substituto revolucionário para frascos de medicamentos convencionais

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Mon, 23 Sep 2024 01:54:00 +0000

A empresa de bioplásticos Innovative Bottles desenvolveu frascos sustentáveis e outros suprimentos médicos feitos de plástico biodegradável de origem vegetal, tornando o setor de saúde muito mais saudável para as pessoas e o planeta. De acordo com a empresa , o ingrediente-chave em suas garrafas ecológicas é o ácido polilático (PLA), um plástico renovável derivado de plantas como milho, cana-de-açúcar ou tapioca. Conforme relatado pelo PlasticsToday , a Innovative Bottles começou a usar PLA do fornecedor Total Energies Corbion — uma joint venture entre a empresa global de multienergia e a fabricante de bioquímicos, respectivamente — no início deste ano. Chamado Luminy PLA, o bioplástico feito de cana-de-açúcar é 100% vegetal , compostável e reciclável , o que o torna uma grande melhoria em relação aos plásticos tradicionais. Além disso, os produtos aprovados pela FDA da Innovative Bottles que usam Luminy PLA exigem 42% menos energia para serem produzidos do que suprimentos médicos à base de carbono.

De acordo com um comunicado de imprensa da Total Energies Corbion, a indústria de saúde dos EUA produz quase seis milhões de toneladas de resíduos a cada ano, com plásticos de uso único respondendo por metade disso. Com a crise da poluição plástica chegando a um ponto crítico, encontrar soluções sustentáveis para a saúde é vital. Jo oseph Salerno, CEO da Innovative Bottles, afirmou que "Nosso design patenteado tem toda a forma, ajuste e funcionalidade do plástico sem sua ecodestrutividade. Nossos produtos são [melhores] para o meio ambiente — a redução do plástico [convencional] é uma das iniciativas ambientais de assinatura do nosso tempo." Os heróis da saúde de base biológica também estão contribuindo para um ar mais fresco e limpo. O Luminy PLA produz 75% menos poluição de carbono do que seus equivalentes convencionais, o que significa menos gases que retêm calor no ar, o que está causando condições climáticas extremas. Além disso, os plásticos feitos à base de cana-de-açúcar atendem a todos os requisitos quando se trata de padrões de segurança e desempenho, garantindo que os pacientes recebam cuidados confiáveis com produtos de alta qualidade.

A Innovative Bottles é a primeira empresa a oferecer uma solução sustentável para frascos de plástico de farmácias de prescrição e outros dispositivos médicos de uso único nos EUA. Ela afirma que seu plástico biodegradável pode "se deteriorar mais rápido do que cascas de laranja". Poder jogar seus frascos de remédios na composteira pode parecer bem louco, mas é mais uma prova de que estamos no meio de uma mudança de paradigma em como vivemos, trabalhamos e interagimos com o mundo natural. Suprimentos médicos à base de plantas são apenas uma invenção que nos ajudará a inaugurar um amanhã mais saudável. "Ao combinar tecnologia inovadora com materiais renováveis, estamos atendendo à necessidade urgente de sustentabilidade no setor de saúde e abrindo caminho para um futuro mais verde", disse Salerno no comunicado à imprensa.

Fonte: https://www.msn.com/

Premiado estúdio de design circular sueco apresenta projeto para a produção de biomateriais a partir de algas marinhas e conchas de ostras

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 08 Sep 2024 17:20:00 +0000

A Interesting Times Gang é um premiado estúdio de design circular sediado em Estocolmo, Suécia, eles criam conceitos de design, produtos circulares e experiências biofílicas, que são reencarnados a partir de fontes recicladas e biomateriais renováveis. Junto com parceiros em toda a Escandinávia, produzirá dois biomateriais revolucionários e interconectados a partir de algas marinhas e conchas de ostras do Pacífico.A cada ano, mais de 10 milhões de toneladas de móveis e elementos de design de interiores acabam em fluxos de resíduos na União Eeuropéia. Uma pequena porcentagem disso é reciclada ou reutilizada, enquanto a grande maioria acaba em aterros sanitários ou incineração. A maioria dos materiais usados nessa indústria massiva são de fontes insustentáveis e são problemáticos para o meio ambiente na fase de fim de vida útil e, portanto, para os fluxos de resíduos da sociedade escandinava. Simultaneamente, a demanda global por plástico tradicional não tem precedentes, com níveis de produção crescendo exponencialmente a cada ano. Infelizmente, muitas das partes interessadas essenciais nessa cadeia de valor não estão dispostas ou não conseguem assumir a responsabilidade necessária para resolver esse problema.

·Fabricantes, produtores e designers têm muito poucas soluções viáveis e competitivas para materiais tradicionais disponíveis, então eles são forçados a continuar com os negócios normalmente para atender às demandas de seus negócios e clientes.

·Os clientes têm poucas soluções de base biológica para mobiliar e decorar suas casas, escritórios e espaços públicos além da madeira. As árvores levam de 80 a 100 anos para crescer e a silvicultura pode afetar a biodiversidade se não for realizada de acordo com as regulamentações de sustentabilidade.

·Muitas empresas de resíduos e instituições governamentais não têm as instalações ou processos em vigor para classificar e processar material de base biológica. A introdução dessa capacidade exigirá investimentos que não podem ser justificados com base nos volumes atuais de produção.

Há um grande potencial para materiais alternativos de base biológica terem um impacto significativo em todo o processo de design e na sociedade como um todo, ao mesmo tempo em que geram valor para a aquicultura e biomassa oceânica como fonte.Embora a indústria madeireira e florestal esteja desenvolvendo várias alternativas, há uma percepção crescente de que o bem-estar planetário requer materiais regenerativos que não ameacem a biodiversidade tanto quanto a silvicultura.

A solução

O projeto idealizado pela Interesting Times Gang incorporará duas biomassas oceânicas, a alga Nordic Sugar Kelp (Saccharina Latissima) e a ostra Pacific Oysters (Magallana Gigas) para serem convertidas em dois materiais diferentes para uma série de produtos bonitos e aplicações de design de interiores. Esses biomateriais terão o potencial de se tornarem alternativas viáveis aos plásticos e aglomerados. Eles podem ser usados em tudo, desde paredes internas não estruturais, portas de armários e prateleiras, até abajures, organizadores de cozinha, gavetas de talheres e móveis mais sustentáveis. O estúdio espera alcançar a visão de uma casa nórdica projetada, construída e preenchida com objetos feitos de materiais multiuso biodegradáveis. Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da Biomassa Oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a Região Nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

Bioplástico de algas e conchas de ostras

Fibras de algas e conchas de ostras trituradas serão compostas separadamente e potencialmente até mesmo juntas, com poli-hidroxialcanoatos (PHA) para desenvolver um bioplástico bonito e compostável. O PHA é um poliéster biodegradável e compostável produzido naturalmente por microrganismos, como bactérias, em resposta a desequilíbrios de nutrientes. O resultado é um polímero versátil que pode ser adaptado para ter diferentes propriedades físicas e químicas dependendo da aplicação específica. Ele pode ser processado em várias formas, incluindo filmes, fibras, filamentos e produtos moldados por injeção. Isso o torna um substituto adequado para plásticos tradicionais à base de petróleo em uma ampla gama de indústrias.

Kelpwood de algas e resíduos de madeira

O aglomerado de partículas, comumente conhecido como aglomerado ou painel de fibras de baixa densidade, é um produto de madeira projetado, prensado e extrudado de lascas de madeira e resina sintética ou outros ligantes. O aglomerado de partículas é menos caro, mais denso e mais uniforme do que a madeira e o compensado tradicionais. A alga marinha contém um alto volume de colas naturais que evoluíram ao longo de milhões de anos para ajudar essas plantas resistentes a aderirem às rochas e prendê-las a superfícies orgânicas irregulares. Ao pressionar a alga com fluxos de resíduos, como serragem das construtoras de moradias, aplicando calor e pressão hidráulica, a alga age como uma cola. O resultado é um material de aglomerado rígido e rígido. Essas folhas são 100% de base biológica, compostáveis e isentas de quaisquer produtos químicos. Elas poderão ser potencialmente utilizadas como material de construção, para móveis e produtos de design de interiores, e para criar painéis de parede acústicos.

Potencial da biomassa

Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da biomassa oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a região nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

O consórcio nórdico

A Interesting Times Gang da Suécia é a líder do projeto. Eles são um estúdio de design nas áreas de circularidade e biomateriais. Eles são um estúdio interdisciplinar de designers, desenvolvedores de materiais e tecnólogos criativos, que se especializam na criação e artesanato de produtos e ambientes estéticos e funcionais, produzidos a partir de materiais circulares e regenerativos.

OBOS - Noruega/Suécia

A OBOS é uma das maiores construtoras de moradias nos países nórdicos,
de propriedade cooperativa de 500.000 membros na Noruega e 14.000 na Suécia. A OBOS é dona
da Myresjöhus e da Smålandsvillan e suas respectivas fábricas na Suécia.

Nordic SeaFarm - Suécia

A Nordic SeaFarm é uma empresa dedicada ao cultivo de algas marinhas de alta qualidade em águas nutritivas da Suécia. Os produtos da Nordic SeaFarms foram usados recentemente como ingredientes por chefs mestres para preparar o prestigiado jantar do Prêmio Nobel.

Material Factor - Finlândia

A Material Factor é a parceira preferida da Interesting Times Gang para produção de biomateriais e foi essencial para o sucesso do projeto de pré-chamada e do material usado para produzir os protótipos totalmente funcionais e biodegradáveis.

Ocean Forest / Lerøy Seafood Group - Noruega

O Lerøy Seafood Group é uma empresa líder mundial em frutos do mar que fundou a Ocean Forest junto com a Bellona Foundation para pesquisar e desenvolver novas formas de produção de biomassa ligadas à aquicultura.

Bioextrax - Suécia

A tecnologia da Bioextrax é um método com patente pendente para converter sacarose em PHA. Isso pode reduzir significativamente os custos de produção, ao mesmo tempo em que produz um produto de maior qualidade, de uma forma muito mais ecológica.

Estúdio Kathryn Larsen - Dinamarca

O Studio Kathryn Larsen é um estúdio de arquitetura especializado em instalações de design, edifícios residenciais e interiores comerciais, e tem muitos anos de experiência na exploração do uso de biomassa oceânica para construir casas de maneiras mais sustentáveis.

MS Donna - Noruega

Desde 2016, a MS Donna tem se concentrado em uma abordagem circular para fornecer caranguejo-rei premium à indústria de restaurantes escandinava, trabalhando da forma mais sustentável possível. Hoje, eles estão voltando seu foco empresarial para a Pacific Oysters para converter essa espécie notoriamente invasora em um recurso potencialmente valioso.

Fonte: https://www.nordicinnovation.org/

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Pesquisadores descobrem potencial promissor em bananeiras como substituição para peças automotivas sintéticas

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 08 Sep 2024 01:52:00 +0000

Soluções para um futuro sustentável estão ao nosso redor. Usando recursos naturais e um pouco de ciência, estudantes e funcionários de uma iniciativa de pesquisa do Oak Ridge National Laboratory (ORNL) estão criando compostos de base biológica para produtos do dia a dia. Há uma variedade de fibras naturais para explorar nessas aplicações, mas estagiários de pesquisa de graduação se concentraram em usar a bananeira para ajudar a criar peças leves para bicicletas e automóveis, conforme relatado pela Interesting Engineering .

Biocompostos são uma alternativa ecológica aos materiais sintéticos. Eles são degradáveis, renováveis, não tóxicos e comumente usados em carros para reduzir o peso geral, o que pode melhorar a eficiência no gasto de combustível. É também uma indústria enorme, com projeção de crescimento de quase 10% e alcance de cerca de US$ 41 bilhões em patrimônio líquido até 2025, de acordo com um artigo científico da Biblioteca Nacional de Medicina. "A ideia é basicamente desenvolver suas habilidades e experiência trabalhando com materiais de base biológica, manufatura aditiva e digitalização para manufatura sustentável em geral", disse Amber Hubbard, uma das funcionárias associadas que lidera o estudo. Emma Drake, outra aluna do projeto, trabalhou com Greer estudando fibra de banana, embora outros materiais em consideração incluam coco, linho e cânhamo. Drake focou no ângulo da química, usando celulose para tornar a superfície da fibra mais resistente à água. Não é a fruta da banana que está sendo usada para fibras, mas o caule ou tronco da própria bananeira. Ela pode ser limpa, seca e formada em feixes de fibras, como o relatório detalhou. Isso os levou a desenvolver uma roda de bicicleta reforçada com fibras. As fibras naturais são abundantes e têm baixos custos de coleta, enquanto as alternativas sintéticas podem produzir subprodutos tóxicos e são difíceis de reciclar .

Já houve uma variedade de materiais de construção de base biológica testados em todo o mundo. No Reino Unido, equipes trabalharam com um subproduto fibroso da cana-de-açúcar para fazer uma alternativa ambientalmente correta aos tijolos tradicionais e ao concreto altamente poluente. Algas marinhas foram testadas como material de construção por causa de suas propriedades antibacterianas, resistentes ao fogo e não tóxicas, enquanto outros começaram a imprimir em 3D borra de café para recipientes descartáveis como uma alternativa aos plásticos. Esses esforços estão ajudando a mudar as indústrias para práticas mais sustentáveis, o que melhorará o meio ambiente para todos nós e reduzirá a poluição que aquece o planeta.

Fonte: https://www.thecooldown.com/

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Pesquisadores do Instituto Weizmann criaram um composto biodegradável que pode ajudar a combater a crise global de resíduos plásticos

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Fri, 06 Sep 2024 12:35:00 +0000

(esq.) Prof. Boris Rybtchinski, Dr. Haim Weissman e Dra. Angelica Niazov-Elkan

Bilhões de toneladas de resíduos plásticos amontoam-se em nosso mundo. A maior parte deles se acumulou no solo e nos oceanos ou se desintegrou em pequenas partículas conhecidas como microplásticos que poluem o ar e a água, penetrando na vegetação e na corrente sanguínea de humanos e outros animais. O escopo do perigo representado pelos plásticos cresce a cada ano que passa, uma vez que eles são feitos de moléculas massivas, conhecidas como polímeros, que não se biodegradam facilmente. Atualmente, os plásticos biodegradáveis compõem menos de um quinto da quantidade total de plástico produzido, e os processos necessários para quebrá-los são relativamente complicados. Em um estudo publicado na ACS Nano , a Dra. Angelica Niazov-Elkan, o Dr. Haim Weissman e o Prof. Boris Rybtchinski do Departamento de Química Molecular e Ciência de Materiais do Instituto de Ciência Weizmann criaram um novo plástico composto que se degrada facilmente usando bactérias. Este novo material, produzido pela combinação de um polímero biodegradável com cristais de uma substância biológica, tem três grandes benefícios: é barato, fácil de preparar e muito forte. Também participaram do estudo o falecido Dr. Eyal Shimoni, Dr. XiaoMeng Sui, Dr. Yishay Feldman e Prof. H. Daniel Wagner. Atualmente, muitas indústrias estão adotando com entusiasmo plásticos compostos, que são feitos pela combinação de dois ou mais materiais puros e possuem várias propriedades benéficas, como leveza e resistência. Esses plásticos agora servem para fabricar peças-chave de uma ampla variedade de produtos industriais, de aviões e carros a bicicletas.

Buscando criar um plástico composto que atendesse às necessidades da indústria e ao mesmo tempo fosse ecologicamente correto, os pesquisadores do Instituto Weizmann decidiram se concentrar em materiais de origem comuns e baratos, cujas propriedades poderiam ser melhoradas. Eles descobriram que moléculas de tirosina — um aminoácido prevalente que forma nanocristais excepcionalmente fortes — poderiam ser usadas como um componente eficaz em um plástico composto biodegradável. Depois de examinar como a tirosina se combina com vários tipos de polímeros, eles escolheram a hidroxietilcelulose, um derivado da celulose, que é amplamente empregado na fabricação de medicamentos e cosméticos. Por si só, a hidroxietilcelulose é um material fraco que se desintegra facilmente. Para combiná-la com a tirosina, os dois materiais foram misturados em água fervente. Quando eles esfriaram e secaram, um plástico composto excepcionalmente forte foi formado, feito de nanocristais de tirosina semelhantes a fibras que cresceram na hidroxietilcelulose e se integraram a ela. Em um experimento que revelou a resistência do novo plástico, uma tira de 0,04 milímetros de espessura do material suportou uma carga de 6 quilos. Além disso, a equipe descobriu que o novo material tinha várias outras características únicas, tornando-o ainda mais útil para a indústria. Normalmente, quando um material é reforçado, ele perde plasticidade. Este novo plástico composto, no entanto, além de ser muito forte, também é mais dúctil (maleável) do que seu componente principal, a hidroxietilcelulose. Em outras palavras, a combinação dos dois materiais criou uma sinergia que se manifesta no surgimento de propriedades extraordinárias e, consequentemente, tem enorme potencial industrial. Como tanto a celulose quanto a tirosina – cujos cristais podem ser encontrados em vários tipos de queijo duro – são comestíveis, o plástico composto biodegradável pode realmente ser comido. Ele também é saboroso? Teremos que esperar para descobrir, como o processo de produção no laboratório não é higiênico o suficiente para alimentos, os pesquisadores ainda não deram uma mordidinha. Rybtchinski resume: “O estudo de acompanhamento que já iniciamos pode avançar o potencial comercial deste novo material, uma vez que substituímos a fervura em água pela fusão, como é mais comum na indústria. Isso significa que aquecemos os polímeros biodegradáveis até que se tornem líquidos e então misturamos a tirosina ou outros materiais adequados. Se conseguirmos superar os desafios científicos e técnicos envolvidos neste processo, seremos capazes de explorar a possibilidade de produzir este novo plástico composto em escala industrial.”

Fonte: https://www.weizmann.org.uk/

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Testes de diagnóstico biodegradáveis oferecem solução sustentável para poluição plástica

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sat, 31 Aug 2024 12:53:00 +0000

A crise global de poluição plástica e as consequências da pandemia da COVID-19 — onde bilhões de testes de diagnóstico de uso único foram descartados — estão levando empresas e pesquisadores a desenvolver testes de diagnóstico rápido novos e mais sustentáveis.Algumas empresas criaram testes biodegradáveis para gripe e COVID-19, enquanto pesquisadores estão encontrando maneiras novas e criativas de fazer testes com materiais reciclados. Mas essas inovações vêm principalmente de empresas e instituições do hemisfério norte. Países de baixa e média renda, onde a poluição por plástico é mais grave e a produção local de diagnósticos é rara, precisarão de um grande empurrão de investidores e órgãos reguladores para se tornarem sustentáveis, dizem especialistas. No mês passado, a empresa holandesa Okos Diagnostics começou a vender o que ela diz ser o primeiro kit de teste totalmente biodegradável para COVID-19, Influenza A e B e Vírus Sincicial Respiratório, após três anos de prototipagem e testes de vários materiais e designs . O teste é feito de um material vegetal resultante de descarte agrícola. O teste completo, que está pronto para os usuários comprarem e fazerem o swab, agora está sendo vendido no mundo todo por EUR 4,99 (US$ 5,5). A empresa fez questão de que o teste fosse biodegradável e não apenas reciclado, para que pudesse resolver o problema dos testes usados que acabam em aterros sanitários, especialmente em países de baixa e média renda, disse o cofundador Sander Julian Brus ao SciDev.Net. A Okos calculou que seu kit de teste poderia se biodegradar em 10 a 30 meses e agora está fazendo parceria com o Instituto Helix Biogen na Nigéria para testar a biodegradabilidade em condições do mundo real. Embora as preocupações ambientais possam não ter sido prioridade nos estágios iniciais da pandemia, “acho que agora é o momento certo”, disse Brus. “Já que entramos em uma fase endêmica [da pandemia], agora é o momento certo para mudar e para a indústria mudar e garantir que, se tivermos novas pandemias, isso possa ser feito de forma diferente”, acrescentou.

A questão dos resíduos

Em um relatório de 2022, a Organização Mundial da Saúde estimou que mais de 140 milhões de kits de teste usados em todo o mundo durante a primeira fase da pandemia poderiam ter gerado até 2.600 toneladas de resíduos — a maior parte plástico. As Nações Unidas estão prontas para assinar um acordo juridicamente vinculativo para reduzir a poluição por plástico até o final deste ano. Em toda a África Subsaariana, onde as taxas de HIV e muitas outras doenças são maiores do que em outros lugares, o autoteste se tornou uma tábua de salvação para as pessoas nos últimos anos. Isso também está contribuindo para a poluição em uma área do mundo onde o descarte apropriado de resíduos está atrasado, diz Collins Odhiambo, líder de portfólio na Sociedade Africana de Medicina Laboratorial. Uma projeção da OCDE prevê que o uso global de plástico quase triplicará até 2060 em relação aos níveis de 2019 e crescerá mais de seis vezes na África Subsaariana. “As pessoas simplesmente jogam lixo em qualquer lugar. Se for coletado, é simplesmente levado para algum lugar e despejado”, disse Odhiambo, que mora no Quênia. Produzir materiais mais sustentáveis em vez de plástico pode ser parte da solução, mas Odhiambo não está convencido de que o setor manufatureiro do continente possa atualmente suportar tal mudança. “Acho que o cenário na África para a fabricação local ainda não está pronto”, ele explicou. Nem para diagnósticos sustentáveis, nem para diagnósticos plásticos. A maioria dos produtos de diagnóstico ou farmacêuticos chegam à África por meio de transferência de tecnologia de países ricos.

Fonte: https://www.scidev.net/

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MyEcoBag é pioneira em soluções compostáveis

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sat, 27 Jul 2024 10:30:00 +0000

A Austrália enfrenta poluição plástica severa e um desafio iminente de aterro sanitário. Pesquisas recentes indicam que um milhão de toneladas do consumo anual de plástico da Austrália é de uso único, 84 por cento das quais acabam em aterros sanitários, com 130.000 toneladas vazando para o ambiente marinho anualmente. Além disso, muitos aterros sanitários em todo o país estão projetados para ficar sem espaço nos próximos dois a três anos. A MyEcoBag, uma produtora australiana de embalagens compostáveis, afirma estar liderando a revolução compostável. Os sacos de lixo da empresa contribuem para reduzir os aterros sanitários, criar empregos e economizar dinheiro para conselhos e contribuintes quando usados como parte de um programa Green Bin FOGO (Food Organics, Garden Organics). Uma análise de 415 conselhos em NSW, Victoria, South Australia e Western Australia mostra que 173 conselhos introduziram um programa FOGO, com 85 por cento deles tendo emitido ou permitido sacos de lixo compostáveis. Muitos australianos usam esses sacos compostáveis para gerenciar restos de comida, reduzindo sujeira e derramamento. A conveniência e a limpeza dos caddy liners demonstraram aumentar o desvio de resíduos alimentares em cerca de 30 por cento, reduzindo os custos financeiros e ambientais para conselhos e contribuintes. O uso de bioplásticos também substitui plásticos virgens que entram no sistema de resíduos. Um estudo recente que monitora os impactos atuais e projetados do programa FOGO observou que Perth, Adelaide, toda Victoria e Nova Gales do Sul terão coletas FOGO até 2030, com o objetivo de atingir a meta nacional de 80% de desvio de aterros sanitários até 2030, juntamente com reduções reais de gases de efeito estufa. A Tasmânia e o ACT também se comprometeram, com conselhos individuais em Queensland, incluindo Brisbane, Townsville, Sunshine Coast e Gold Coast, a promover iniciativas do FOGO.

De acordo com o estudo, esses esforços podem resultar em seis milhões de toneladas de FOGO, produzindo 3,5 milhões de toneladas de composto, sete milhões de toneladas a menos de CO2 por ano, 40.000 toneladas de carbono no solo e mais de 8.000 novos empregos. O Conselho Municipal de Penrith, que introduziu uma lixeira FOGO em 2009, viu resultados positivos. Nos primeiros 12 meses, 61,5 por cento dos resíduos foram desviados do aterro, em comparação com 20 por cento no ano anterior. Anualmente, 33.000 toneladas de resíduos orgânicos são coletadas e processadas em composto, economizando mais de US$ 42 milhões desde 2009. Essas economias foram repassadas aos moradores de Penrith por meio de taxas mais baixas de resíduos domésticos. Richard Tegoni, CEO da SECOS, empresa controladora da MyEcoBag, enfatizou a importância de adotar sacos de lixo compostáveis. “O custo para o nosso planeta, nossos conselhos e nossos contribuintes quando o material FOGO não é descartado adequadamente é significativo. O papel da MyEcoBag na redução desses custos, especialmente para o nosso planeta e as gerações futuras, é um grande impulsionador para nós”, disse Tegoni. “O sucesso dos programas FOGO e o uso de sacos de lixo compostáveis certificados nos últimos dez anos estabeleceram um modelo comprovado para desvio de resíduos orgânicos e redução de emissões de gases de efeito estufa.” A MyEcoBag fornece sacos de lixo compostáveis e sacos para resíduos de animais de estimação para australianos há mais de uma década. A empresa vendeu 500 milhões de sacos compostáveis globalmente nos últimos seis anos, o que equivale a aproximadamente 3,3 milhões de quilos de plástico convencional substituídos por uma alternativa mais ecológica. Os produtos da MyEcoBag, certificados para compostagem completa em 90 dias, não deixam microplásticos ou resíduos tóxicos e são feitos de milho sem OGM e outros materiais compostáveis. A MyEcoBag lidera o mercado de sacos compostáveis para forro de lixo nos principais supermercados australianos, respondendo por 35 por cento das vendas de sacos compostáveis. A empresa viu um crescimento de mais de 140 por cento no AF23 em comparação com o ano anterior, impulsionado pelo lançamento do programa FOGO.

Fonte: https://www.packagingnews.com.au

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Moradores de Nagaland na India adotam inovação em bioplástico com amido de mandioca

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Fri, 26 Jul 2024 10:30:00 +0000

Pequenos agricultores de 10 vilarejos no distrito de Mokokchung, em Nagaland,na Índia, estão dando o exemplo ao substituir plásticos por sacos bioplásticos compostáveis feitos de amido de mandioca. Isso tem potencial para impulsionar a economia local, gerar oportunidades de emprego e criar um ambiente mais verde, afirmou um comunicado do Ministério da Ciência e Tecnologia da União. De acordo com o Ministério indiano, os esforços do governo para proibir o plástico de uso único tiveram impacto limitado, principalmente devido à falta de materiais leves alternativos. Para resolver isso, o Centro Nordeste para Aplicação e Alcance Tecnológico (NECTAR) apoiou uma iniciativa para fabricar Sacolas Bioplásticas Compostáveis a partir de Amido de Mandioca (Manihot esculenta), afirmou. Dessa forma, a Ecostarch, uma MPME (Micro, Pequenas e Médias Empresas) sediada em Nagaland, montou uma unidade para fabricar sacolas bioplásticas a partir de uma planta de mandioca em Mokokchung e mobilizou agricultores em um raio de 30 a 40 km da unidade de produção para adotar o cultivo de mandioca. Os agricultores já começaram o plantio dos materiais e em cerca de um ano eles estarão prontos para a colheita, disse o comunicado. Por meio deste modelo, a 'aldeia da mandioca' está sendo promovida para impulsionar a economia local e fornecer oportunidades de emprego para os jovens locais, e a formação de grupos de agricultores está sendo facilitada para fornecer-lhes oportunidades alternativas de subsistência por meio do cultivo da mandioca, informou.

Os agricultores também estão sendo treinados no cultivo de mandioca e equipados com insumos agrícolas úteis, enquanto os SHGs (Grupos de Autoajuda) femininos que operam em todas as aldeias-alvo também estão sendo fortalecidos e encorajados a adotar o cultivo de mandioca como sua IGA (Atividades de Geração de Renda), acrescentou. No comunicado, o Ministério destacou que a capacidade atual de produção da unidade é de cerca de 3 toneladas por mês e a pesquisa de mercado revelou demanda por mais. Além disso, a Ecostarch pretende criar uma unidade de fabricação de filmes/sacos biodegradáveis adequados para embalagens de alimentos e sacolas de transporte feitas de amido de mandioca de origem local, disse. Isso poderia empregar mais jovens locais na limpeza de matérias-primas, na triagem e na embalagem de produtos para envio, acrescentou. Tais esforços, o Ministério sustentou, desencadearam uma economia de plástico favorável ao meio ambiente na região, criando uma economia mais verde. A Ecostarch inaugurou a primeira unidade de fabricação de Bioplástico de Nagaland em 20 de abril de 2024 na vila de Changtongya Yimsen, Mokokchung pelo diretor geral da NECTAR, Dr. Arun Kumar Sarma. Durante o evento, ele também informou que esta também era a primeira planta de bioplástico no Nordeste. O Dr. Akumtoshi Lkr é o promotor da planta de bioplástico.

Fonte:https://morungexpress.com/

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Inventores franceses transformam resíduos alimentares em plástico biodegradável

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Thu, 25 Jul 2024 10:30:00 +0000

Três amigos que se conheceram na universidade em Bordeaux inventaram um processo em que resíduos orgânicos de cantinas são transformados em plástico biodegradável. Após dois anos e meio de pesquisa, a empresa deles, a Dionymer, passou de produzir alguns gramas de plástico por mês para produzir vários quilos. Eles acabaram de arrecadar € 2,5 milhões para construir uma unidade maior que produzirá 100 kg de plástico, chamado poli-hidroxialcanoatos (PHA), até 2025. “Então, aumentaremos a escala e planejaremos ter uma grande fábrica ou fábricas capazes de produzir 1.000 toneladas por ano em cinco anos”, disse o CEO da empresa, Thomas Hennebel, ao The Connexion . “O plástico pode ser usado em cosméticos, ou transformado em folhas para embalagens ou para usos como geotêxteis, como o plástico usado para aquecer o solo para melões. Ele pode até ser fiado em fibras semelhantes ao poliéster. “Uma vez usado, ele pode ser compostado, mesmo em um compostor doméstico, e não deixa nenhum microplástico. Se não for compostado e acabar no solo ou no mar, ele também se biodegrada sem deixar rastros tóxicos ou microplásticos.”

Levando a ideia para fora do laboratório

O Sr. Hennebel e os cofundadores Antoine Brege e Guillaume Charbonnier estavam juntos na universidade em Bordeaux. Eles estudaram engenharia química e logo se tornaram amigos. Após se formar, o Sr. Hennebel trabalhou para uma grande empresa como engenheiro, antes de mudar para gestão e consultoria. O Sr. Charbonier trabalhou como engenheiro técnico para várias empresas de médio porte, enquanto o Sr. Brege permaneceu na universidade para fazer doutorado. “Mantivemos contato e, cinco anos depois, estávamos discutindo nossas experiências e avanços em química e decidimos que havia potencial para tirar as técnicas que estavam sendo desenvolvidas do laboratório e tentar fazer plástico dessa forma”, disse o Sr. Hennebel. “Como todos, estamos cientes dos problemas dos plásticos no oceano e no solo e esta é uma forma de fornecer uma alternativa aos eternos plásticos à base de combustível fóssil.”

Plásticos de origem biológica

No setor de cosméticos, onde os plásticos são frequentemente usados em produtos para recipientes condicionadores de cabelo ou preenchedores, o preço do plástico PHA de origem biológica será próximo ao dos produtos à base de petróleo. Para outros usos, como geotêxteis, provavelmente será um pouco mais caro, mas os fabricantes devem conseguir compensar a diferença com as isenções fiscais pelo uso de menos produtos baseados em combustíveis fósseis. Atualmente, a empresa está crescendo em Bordeaux, onde tem um acordo para receber biorresíduos, principalmente de cozinhas de escolas e hospitais, da autoridade de coleta de resíduos urbanos. Bordeaux também é interessante pela quantidade de cascas de uva que sobram da produção de vinho, e que também podem ser aproveitadas. O resíduo é colocado em tanques e fermentado com uma bactéria. Isso produz um líquido que pode então ser tratado para extrair o plástico, na forma de um pó branco, pronto para ser derretido em fabricantes de plástico. No final do processo, resta um “bolo” marrom, que é enviado para usinas de metano para uma nova fermentação para produzir gás natural. Processos que usam estações de tratamento semelhantes estão sendo criados por empresas rivais nos Estados Unidos e na Ásia, mas elas estão se concentrando em resíduos agrícolas, como palha, em vez de resíduos domésticos. O Sr. Hennebel afirmou que a legislação recente na França, que tornou obrigatório que as pessoas separassem o lixo doméstico, ajudou a confirmar que eles estavam no caminho certo. “É improvável que consigamos abandonar completamente os plásticos, por isso é importante que sejam encontradas alternativas aos plásticos à base de petróleo. “Nosso sistema funciona e em breve não haverá desculpas para usar plásticos poluentes onde os de origem biológica também funcionam.”

Fonte: https://www.connexionfrance.com

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Cientistas criam um bioplástico que se decompõe completamente em dois meses

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Wed, 24 Jul 2024 12:23:00 +0000

Uma alternativa ao plástico convencional que está sendo desenvolvida na Dinamarca, feita de amido de cevada e resíduos de beterraba, poderá em breve ser comercializado. A melhor parte sobre o material projetado pela Universidade de Copenhague é que ele se decompõe na natureza em cerca de dois meses, de acordo com um resumo de laboratório. O plástico padrão leva cerca de 20 a 500 anos (ou mais) para se decompor, de acordo com a ONU. "Temos um problema enorme com nossos resíduos plásticos que a reciclagem parece incapaz de resolver. Portanto, desenvolvemos um novo tipo de bioplástico que é mais forte e pode suportar melhor a água do que os bioplásticos atuais. Ao mesmo tempo, nosso material é 100% biodegradável e pode ser convertido em composto por microrganismos se acabar em outro lugar que não seja uma lixeira", disse o professor Andreas Blennow no relatório do laboratório. O problema da poluição plástica do planeta é impressionante. Segundo o Washington Post há 21.000 pedaços de plástico nos oceanos para cada pessoa na Terra. Especialistas do MIT (Massachusetts Institute of Technology) estimam que apenas 9% do plástico do mundo é reciclado. Uma grande parte dele é queimada. O material da Universidade de Copenhagen cumpre as promessas de um plástico verdadeiramente biodegradável, algo que outros que foram desenvolvidos não têm, de acordo com Blennow.

"Não acho o nome adequado porque os tipos mais comuns de bioplásticos não se decompõem tão facilmente quando jogados na natureza", disse ele no resumo. Parte do problema da poluição são os microplásticos que estão aparecendo até mesmo no sangue humano. As implicações para a saúde não são totalmente compreendidas por especialistas médicos, embora um relatório da Forbes liste inflamação pulmonar e maiores riscos de câncer como alguns dos problemas sendo ligados às partículas problemáticas. Eliminar o uso tradicional de plástico pode reduzir a quantidade de microplásticos que chegam ao meio ambiente. O plástico de cevada/beterraba aproveita a amilose , explicada por um artigo publicado no ScienceDirect, e a celulose, comum em plantas, como blocos de construção. Para ajudar na produção, a equipe criou um tipo especial de cevada pura, abundante em amilose, que produz amido que não se transforma facilmente em pasta quando encontra água. As fibras de beterraba são 1.000 vezes menores do que as cepas de algodão, proporcionando grande resistência ao material. O bioplástico é feito misturando os ingredientes em água ou com calor e pressão, tudo de acordo com o relatório do laboratório.

"Combiná-los nos permitiu criar um material durável e flexível que tem o potencial de ser usado em sacolas de compras e na embalagem de produtos que agora embrulhamos em plástico", disse Blennow. Existem algumas alternativas promissoras de plástico, incluindo uma garrafa biodegradável da Cove que está no mercado. E você sempre pode abandonar garrafas e sacolas plásticas descartáveis por outras reutilizáveis para ter um impacto imediato. A mudança também pode economizar dinheiro. Os americanos gastam em média US$ 260 por ano em garrafas de água descartáveis. Uma compra única de um bom recipiente reutilizável de US$ 40 resultará em economias rapidamente. Em Copenhague, Blennow e sua equipe estão trabalhando em patentes e estão em discussões com empresas de embalagens para desenvolver protótipos para recipientes de alimentos. O pesquisador também prevê o material funcionando como material de acabamento em veículos. "Está bem perto do ponto em que podemos realmente começar a produzir protótipos em colaboração com nossa equipe de pesquisa e empresas. Acho realista que diferentes protótipos em embalagens macias e duras, como bandejas, garrafas e bolsas, serão desenvolvidos dentro de um a cinco anos", disse Blennow no relatório.

Fonte: https://aheadoftheherd.com/

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Por que o uso de utensílios de mesa compostáveis está crescendo?

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Mon, 22 Jul 2024 17:10:00 +0000

Nos últimos anos, a demanda por utensílios de mesa sem plástico, 100% naturais e personalizáveis aumentou significativamente, impulsionada pela maior conscientização ambiental. Essa mudança ocorre em resposta aos desafios ambientais impostos pelos utensílios de mesa tradicionais não recicláveis. De acordo com estimativas da indústria, a Índia por exemplo, produz aproximadamente 20 milhões de toneladas métricas de plástico primário anualmente. Se você alinhasse todo esse plástico lado a lado, ele se estenderia por uma distância equivalente a dar a volta na Terra mais de 80 vezes. Um relatório do Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente revelou que aproximadamente 7,2 milhões de toneladas de plásticos manufaturados são usados em embalagens para recipientes de alimentos e bebidas, e cerca de 6,12 milhões de toneladas acabam em aterros sanitários a cada ano. Isso é como jogar fora o equivalente a 6.000 montanhas do tamanho de uma grande duna de areia. E esses números são apenas para 1 ano, agora imagine o tipo de efeito que as embalagens de alimentos não compostáveis terão em nosso meio ambiente em 10 ou digamos 100 anos. O crescimento notável de louças compostáveis é refletido em vários setores de restaurantes, incluindo restaurantes de serviço rápido (QSRs), serviços de bufê, restaurantes e vendedores de comida de rua. A versatilidade de louças compostáveis facilita sua disponibilidade em diversos ambientes de jantar. O mercado global de louças compostáveis foi avaliado em US$ 637 milhões em 2021 e está projetado para atingir US$ 116 bilhões até 2031, refletindo um grande crescimento de 80X na demanda. Grandes participantes da indústria alimentícia, como McDonald's, Haldirams, Bikanervala e Taco Bell, começaram a transição para embalagens compostáveis em mercados selecionados. Essa tendência se alinha com a rápida expansão de QSRs e setores de comércio rápido que devem ser uma economia de trilhões de dólares. De acordo com a Allied Market Research, o mercado global de QSR está previsto para atingir US$ 931 bilhões até 2027.

Utensílios de mesa compostáveis e suas vantagens

Utensílios de mesa compostáveis são uma solução inovadora que garante praticidade quando se trata de materiais de embalagem de alimentos em decomposição. Feitos de materiais orgânicos de origem vegetal, como resíduos de cana-de-açúcar (também conhecidos como bagaço), amido de milho, palmeira areca e bambu, esses produtos se decompõem naturalmente em matéria orgânica, não deixando resíduos tóxicos. Essa característica os diferencia dos utensílios de mesa tradicionais não biodegradáveis feitos de plástico ou isopor, que persistem no meio ambiente por séculos. A rápida aceitação de utensílios de mesa compostáveis exemplifica a praticidade que as pessoas buscam em praticidade.

O processo de fabricação de utensilios de mesa compostáveis prioriza a sustentabilidade ambiental. Ele utiliza recursos renováveis e emprega métodos de eficiência energética, minimizando o uso de produtos químicos e o impacto ecológico geral. Além da redução de resíduos, utensilios de mesa compostáveis contribuem ativamente para a saúde do solo ao liberar nutrientes valiosos no solo. Esses produtos, feitos de bagaço, podem se biodegradar em 90 dias e se tornar um fertilizante rico em nutrientes de nitrogênio, potássio, fósforo e cálcio.

Como embalagens compostáveis podem contribuir para o gerenciamento de resíduos

Os utensílios de mesa compostáveis podem ser cruciais para resolver problemas nos sistemas de gerenciamento de resíduos existentes. Essas alternativas ecológicas se decompõem naturalmente e podem potencialmente transformar uma parte dos resíduos sólidos em composto rico em nutrientes em vez de poluição. Utensílios de mesa compostáveis simplificam a segregação de resíduos e se alinham com iniciativas governamentais para melhorar a gestão de residuos e reduzir a poluição plástica.

O caminho a seguir

Os benefícios reais dos utensílios de mesa compostáveis vão muito além das considerações ambientais, oferecendo vantagens práticas para o uso diário. Esses produtos combinam conveniência, versatilidade e apelo estético, tornando-os ideais para ocasiões. A facilidade de descarte elimina a necessidade de lavagem e armazenamento, economizando tempo e esforço. Com uma ampla variedade de opções on-line, os consumidores ecologicamente conscientes podem acessar facilmente utensílios de mesa elegantes e sustentáveis que atendem às suas necessidades e refletem seus valores. A adoção de utensílios de mesa compostáveis representa um passo significativo em direção a práticas de alimentação mais sustentáveis. À medida que enfrentamos desafios ambientais crescentes, é crucial que adotemos soluções inovadoras que reduzam a pegada de carbono. Podemos fazer isso de forma responsável ao escolher utensílios de mesa compostáveis, com isso, contribuiremos para um ambiente melhor, solos mais saudáveis e um planeta mais limpo.

Fonte: https://timesofindia.indiatimes.com/

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Novos dispositivos médicos biodegradáveis foram desenvolvidos

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 21 Jul 2024 16:26:00 +0000

Eletrônicos biodegradáveis permitem que dispositivos médicos — como sistemas de administração de medicamentos, marcapassos ou implantes neurais — se degradem com segurança em materiais que são absorvidos pelo corpo depois que não são mais necessários. Mas se os dispositivos solúveis em água se degradam muito rápido, eles não conseguem cumprir seu propósito. Agora, pesquisadores desenvolveram a capacidade de controlar a taxa de dissolução desses eletrônicos biodegradáveis experimentando elementos dissolvíveis, como enchimentos inorgânicos e polímeros, que encapsulam o dispositivo. "Eletrônicos biodegradáveis permitem que os pacientes passem por uma cirurgia em vez de duas, pois não precisam passar por uma segunda operação para remover o implante uma vez que ele esteja no lugar, mas ainda precisamos que o dispositivo dure o suficiente para cumprir seu propósito médico", disse Ankan Dutta, coautor do artigo, aluno de doutorado em ciências da engenharia e mecânica e membro do Cross Disciplinary Neural Engineering Training Program na Penn State. "Neste trabalho, desenvolvemos uma estratégia de encapsulamento que permite que um dispositivo permaneça no corpo sem se degradar por mais de 40 dias, mantendo suas propriedades mecânicas, o que supera dispositivos relatados anteriormente." Encapsular um dispositivo biodegradável usando cargas à base de óxido de zinco ou dióxido de silício permite que o dispositivo se decomponha mais lentamente e, portanto, funcione por períodos mais longos, explicou Dutta.

Dutta usou software de modelagem para determinar como o uso de diferentes materiais e designs impactou o início da degradação do implante eletrônico no corpo. Ele e a equipe descobriram que revestir o dispositivo com flocos de dióxido de silício funcionou melhor para controlar a taxa de degradação. Por meio da modelagem, Dutta também determinou como a proporção entre largura e espessura do encapsulamento, ou proporção de aspecto, desempenhou um papel na previsão do início da degradação do dispositivo. "Basicamente, podemos ajustar a rapidez com que um dispositivo se degradará com base na proporção, nos tipos de materiais usados e em quantos preenchimentos foram usados", disse Dutta. "Estamos alcançando o que chamamos de 'eletrônica transitória sob demanda', onde controlamos passivamente a rapidez com que um implante se degrada dentro de um corpo com base em seus materiais." Colaboradores da Universidade da Coreia (KU), liderados pelo coautor Suk-Won Hwang, professor associado da Escola de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia Convergentes do Instituto de Ciência e Tecnologia da Coreia (KIST), usaram as simulações de Dutta para fabricar um protótipo de um implante biodegradável. "Uma abordagem de encapsulamento biodegradável de alta eficiência pode aumentar significativamente a vida útil funcional de dispositivos eletrônicos, que consistem em uma matriz de polímero biodegradável e um enchimento orgânico biodegradável, para criar uma solução composta dispersa", disse Hwang. "A solução composta foi moldada em um filme, permitindo produção em larga escala sem tratamentos adicionais, aumentando sua aplicabilidade prática." Em pesquisas anteriores, que Dutta descreveu em um artigo de revisão que ele coescreveu com Cheng e publicou na Nanoscale em 2023, os pesquisadores exploraram a degradação ativa de implantes. Na degradação ativa, os pesquisadores usam sistemas de terceiros, como ultrassom ou tecnologia de luz, para acionar um dispositivo para quebrar de fora do corpo — no entanto, eles descobriram que a prática pode ser custosa e difícil em ambientes clínicos. "Dispositivos que se degradam passivamente por conta própria, sem o uso de sistemas de terceiros, são baratos e mais viáveis para uso em um ambiente de atendimento ao paciente no futuro", disse Dutta.

Fonte: https://www.sciencedaily.com

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A empresa ZymoChem apresenta o primeiro polímero para absorventes, 100% de base biológica e biodegradável do mundo

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sun, 14 Jul 2024 17:16:00 +0000

A VermontBiz ZymoChem , uma empresa líder em biotecnologia dedicada à criação de materiais sustentáveis para produtos do dia a dia, tem o orgulho de anunciar o lançamento do BAYSE, o primeiro Polímero Super Absorvente (SAP) escalável, 100% de base biológica e biodegradável do mundo. Esta inovação revolucionária está pronta para revolucionar a indústria global de higiene e abrir caminho para um futuro mais sustentável. O BAYSE é um substituto imediato para SAPs tradicionais baseados em combustíveis fósseis, que são um componente essencial em produtos de higiene e absorventes descartáveis, como fraldas infantis. Ao contrário de equivalentes de poliacrilato derivados de petróleo, o BAYSE é feito de recursos renováveis, mantém uma pegada de carbono menor e é facilmente biodegradável, abordando as preocupações ambientais associadas às 300.000 fraldas que entram em aterros sanitários ou são incineradas a cada minuto. "Na ZymoChem, estamos comprometidos em acelerar a transição para uma economia real-zero desenvolvendo materiais de base biológica para produtos do dia a dia", disse Harshal Chokhawala, PhD, CEO e cofundador da ZymoChem. "Com a BAYSE, estamos lidando de frente com um dos itens mais desperdiçados do mundo, oferecendo uma solução sustentável que não compromete o desempenho ou a acessibilidade."

A plataforma de tecnologia proprietária da ZymoChem permite a produção de BAYSE a um custo competitivo com os SAPs tradicionais, garantindo que a sustentabilidade possa ser alcançada sem um prêmio. Com a intenção de criar um impacto ambiental positivo e inspirar mudanças em todos os setores, o BAYSE da ZymoChem ostenta aplicações adicionais em indústrias como agricultura, cosméticos e tratamento de água. A criação de microplásticos a partir de SAP de petróleo de base fóssil tem sido uma preocupação para essas indústrias, que a BAYSE aborda como uma alternativa de alto desempenho e livre de microplásticos. A ZymoChem recentemente levantou US$ 21 milhões em financiamento da Série A para acelerar a comercialização da BAYSE.

Sobre a empresa a ZymoChem

A ZymoChem utiliza uma ciência inovadora para um futuro sem combustíveis fósseis. Com sede em San Leandro, CA, e uma divisão satélite em Burlington, VT, a ZymoChem prevê um mundo no qual os produtos dos quais dependemos todos os dias são biofabricados a partir de materiais 100% renováveis e projetados para uma economia sustentável. Por meio de suas patentes multigeracionais e multiprodutos, os microrganismos de Conservação de Carbono (C2) da ZymoChem convertem matérias-primas renováveis em materiais de base biológica sem comprometer o preço, o desempenho, a escala ou a sustentabilidade, ao mesmo tempo em que minimizam radicalmente a perda de CO2 durante a fase de produção.

Fonte: https://vermontbiz.com/

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Bioplástico de resíduos de poda de oliveira

noreply@blogger.com (Profº. M.Sc. Décio Escobar) — Sat, 13 Jul 2024 10:30:00 +0000

Uma equipe de pesquisa da Universidade de Jaén (Jaén, Espanha) e da Fundação Andaltec(Jaén, Espanha) obteve um plástico a partir de resíduos de oliveira, com características semelhantes às de qualquer outro material não residual, adequado para embalagens de alimentos. O modelo projetado pelos pesquisadores melhorou o processo, simplificando etapas e otimizando tempo, com um tratamento mais econômico e sustentável. O trabalho foi financiado pelo projeto 'BioNanocel' do Ministério Regional da Universidade, Pesquisa e Inovação por meio de fundos FEDER. Além disso, os pesquisadores confirmaram a estabilidade térmica do produto, o que o torna um candidato para a fabricação de biofilme transparente e para processamento com tecnologias convencionais em outros produtos plásticos. É o que explicam os especialistas no artigo 'Produção e caracterização de acetato de celulose usando biomassa de poda de oliveira como matéria-prima', publicado na revista Biofuels, Bioproducts and Biorefining, no qual demonstram como o polímero pode ser obtido a partir de resíduos de poda, que podem ser aplicados a múltiplos usos. Segundo o Instituto Nacional de Estatística (INE), as oliveiras de Jaén representam 85% das terras cultivadas e são o principal motor econômico da província. Até agora, os subprodutos obtidos da poda adquiriram valor como composto, para a geração de energia de biomassa ou mesmo como cobertura do solo para reter umidade e controlar ervas daninhas. Seu uso como material para fabricação de plástico seria mais lucrativo para agricultores e fabricantes. Além disso, é um material que está constantemente disponível, pois é uma prática que deve ser realizada todos os anos e que produz toneladas que podem alimentar a demanda de produção. “O olival andaluz pode, assim, se tornar o principal fornecedor de matéria-prima para a fabricação de bioplásticos na Espanha”, diz a pesquisadora da Universidade de Jaén, María Dolores La Rubia.

A aliança fazenda-indústria

A chave está na celulose, o material que dá consistência às paredes celulares das plantas e é amplamente utilizado na fabricação de papel e papelão, entre muitos outros usos. Assim, os especialistas trituraram o material da poda e otimizaram o processo de purificação com uma solução ácida para extrair os componentes da celulose, obtendo uma polpa amarelada. Posteriormente, para remover todos os compostos não celulósicos, o produto foi tratado com hidróxido de sódio (soda cáustica) em um processo conhecido como hidrólise alcalina, no qual as ligações moleculares são quebradas. A polpa de celulose então reage em um meio ácido com um composto chamado anidrido acético, causando uma reação chamada acetilação. Isso resulta em acetato de celulose, uma base branca com uma concentração de 95% de celulose, após tratamento com peróxido de hidrogênio. O produto pode ser processado com tecnologias convencionais de processamento de polímeros, como moldagem por injeção e extrusão, para obter diferentes plásticos. Por moldagem por injeção, o acetato é introduzido em um molde sob alta pressão para obter o formato desejado. Após o resfriamento, a peça moldada é extrudada. Na extrusão, ela é passada por uma matriz com um formato específico para produzir um produto contínuo, como folhas ou tubos. Estes podem ser filamentos para a produção de fibras têxteis, moldados em filmes para revestimentos ou embalagens, ou usados em outras aplicações industriais. Os especialistas continuam seu trabalho com diferentes aditivos plastificantes para fornecer novas opções para outros usos que exigem qualidades particulares, como flexibilidade,com resistência.

Fonte:

Bioplastic News

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