Blog G&C Colors

Negro de humo, negro carbón, cabón black para cemento

2014-01-14T06:47:00.000-08:00

Los negros de humo son el pigmento negro más utilizado. Su fuerza colorante supera en mucho a otras opciones de pigmento negro. El desarrollo de las tintas, pinturas, cauchos y otros materiales habría sido distinto sin este pigmento.

De forma residual también tiene cabida para colorear productos a base de cemento. Su uso es imprescindible cuando se precisan tonalidades negras de verdad. Las aplicaciones más comunes son para obtener mortero de junta negra, baldosas de terrazo negras intensas y piezas que imiten la pizarra.

Sin embargo, por las características intrínsecas de los productos cementosos, el pigmento negro de humo no queda perfectamente anclado y puede desprenderse, con la consiguiente progresiva pérdida de intensidad.

Sigue este enlace para conocer más sobre los negros de humo aplicados en los productos a base de cemento.

En la siguiente figura podemos ver una comparativa de probetas de hormigón semiseco tipo adoquín, entre varios tipos de óxido de hierro al 3% de dosificación respecto del cemento y el negro de humo 3015 dosificada al 1%.

Otra característica de los negros de humo es el tono azulado, mientras los óxidos de hierro son más rojizos.

Nueva carta de color de pigmentos aplicación construcción.

2014-01-09T08:57:00.000-08:00

La nueva carta de color de pigmentos de G&C Colors aplicación construcción ya está disponible también en tríptico en papel. Respecto a la versión anterior, se ha ampliado el nº de referencias representadas, llegando a 63 colores. La mayoría se muestran en versión cemento blanco y cemento gris.
El grupo principal de pigmentos lo constituyen los óxidos de hierro, pero también hay óxidos de cromo verde, negro de humo y varios especiales incluyendo algún pigmento luminoso orgánico.
Los textos aparecen en Español, Inglés, Francés y Alemán.
En la solapa se representa un vistoso doble triángulo cromático jugando con un amarillo, dos rojos y un negro, todos óxidos de hierro sintéticos.

La publicación se ilustra con diversas fotografías de aplicaciones. Ver la nueva carta de color de pigmentos aplicación construcción.

Opciones decorativas con morteros y hormigones (I)

2013-08-20T04:16:00.000-07:00

En el mundo de la construcción, en ocasiones, se buscan acabados decorativos, ya sea para placas de cerramiento de naves industriales, fachadas, muros, tejas, etc.

Algunas de las técnicas utilizadas para conseguir este objetivo son el hormigón impreso, la utilización de piedra artificial prefabricada, entre otras.

Si quieres saber más puedes hacer clic en Acabados decorativos de morteros y hormigones y leer el artículo completo.

Coloreado luminoso de productos a base de cemento

2013-07-10T02:20:00.000-07:00

Dentro de la tendencia creciente de colorear los productos cementosos para ampliar las opciones decorativas, a veces son demandados colores o tonalidades luminosas.

El coloreado habitual de morteros, hormigones y en general cualquier producto a base de cemento y otros ligantes hidráulicos permite obtener tonalidades térreas, que se aproximan a los colores que nos encontramos en las tierras y rocas naturales. Estos colores podríamos definirlos como apagados y sucios en comparación con otros materiales como plásticos, pinturas, etc, pero como principal ventaja está la enorme estabilidad conseguida.

Efectivamente, imitar la belleza de los materiales naturales suele ser el objetivo principal de los productos y revestimientos abase de cemento o cal, y ello es fácilmente conseguible principalmente con los pigmentos de óxido de hierro. Hoy en día, estos pigmentos son mayoritariamente de origen sintético, pero desde la antigüedad y aún en la actualidad se han empleado los óxidos de origen natural también llamados tierras colorantes o simplemente ocres.

Sin embargo, para casos concretos se persiguen tonalidades limpias y luminosas alejadas de las naturales. El hecho de la opacidad del cemento y especialmente la oscuridad del cemento gris suponen un gran inconveniente para la obtención de esas tonalidades luminosas y limpias.

En los ejemplos siguientes podemos ver algunas tonalidades más luminosas en comparación con las conseguibles con los óxidos, pero en algunos casos habrá que tener en cuenta que la estabilidad o solidez de los pigmentos empleados podría tener limitaciones por lo que en cada caso concreto deberán ensayarse y el usuario decidir entonces acerca de su utilización.

Algunas de estas propuestas de pigmentos luminosos:

De izquierda a derecha, Y-02 (niquel titanato, totalmente estable pero de muy baja fuerza colorante), AF5 y Y-09 (compund inorgánicos muy luminosos pero poco estables en determinadas condiciones), 9520 (óxido de hierro amarillo, totalmente estable, pero tono sucio terroso). Todas las piezas pigmentadas al 3%.

Varios ejemplos pigmentados al 3% respecto del cemento excepto el G88 que va pigmentado al 1%. De izquierda a derecha, VF3 (compund que aporta tonalidad luminosa, pero que puede tener limitaciones en algunos morteros y hormigones. G6 (óxido de cromo verde, de tono apagado, pero totalmente estable) G02 (verde de Cobalto, algo luminoso, baja fuerza colorante pero totalmente estable), VOH02 (compund poco estable en determinados casos), G88 (elevada fuerza colorante, pero poco estable en algunos casos)

Arriba, R-1452 y RF2, rojos orgánicos empleados principalmente en morteros de junta estucos y otros enlucidos, pero que en determinados casos pueden ir perdiendo intensidad.

Abajo, tres tonalidades de óxidos de hierro, que son totalmente estables pero de tonalidades térreas sucias.

Todos pigmentados al 3% respecto del cemento excepto el R-1452 que va pigmentado al 1%.

Conseguir tonalidades negras intensas en productos de cemento

2013-06-10T12:04:00.000-07:00

Solo hay una forma de conseguir tonalidades negras intensas en productos a base cemento, y es mediante la utilización de pigmentos de negro de humo.

En el blog de Pigmentos Colorantes G&C Colors nos lo explica Jose Antonio Guillamón: Coloración de productos de cemento con pigmento negro de humo

Triángulo cromático aplicado al hormigón / Béton prêt a l'emploi coloré

2013-04-28T03:07:00.001-07:00

Representación de dos triángulos cromáticos unidos por la base, uno utilizando rojo anaranjado tipo ChromaFer 1005 y otro utilizando rojo azulado medio tipo ChromaFer 1030.

Dosificación de pigmento de cada pieza 3% respecto del cemento.

Tipo de hormigón: colada confeccionada con cemento gris.

Utilizando un amarillo, un negro y dos rojos, uno anaranjado y otro azulado, obtenemos la práctica totalidade tonalidades que se pueden conseguir con los pigmentos de óxido de hierro

Para saber más sobre el Triángulo cromático aplicado al hormigón, lee el artículo completo.

Coloración en azul de morteros, hormigones y otros productos de cemento

2012-08-31T00:46:00.000-07:00

Coloración en azul de morteros, hormigones y otros productos de cemento.

Mientras colorear estos materiales en tonalidades rojizas, amarillas, gris oscuro, marrones , anaranjados e incluso verde resulta económico y tenemos asegurada la estabilidad, en el caso de colorear en azul, emergen inconvenientes o de tipo económico por el alto precio o de destonificación por falta de estabilidad química del pigmento.

Solo los azules de cobalto aportan la estabilidad plena, pero su precio prohibitivo limita mucho su utilización.

En determinadas condiciones se utilizan otros pigmentos alternativos considerablemente más económicos, pero no están exentos de riesgos por la posibilidad de degradación del color. Estos pigmentos susceptibles de “fallar” son los azules de ultramar, de matiz rojizo característico, y los azules de Ftalocianina, cuya fuerza colorante es muy elevada. Será por tanto muy importante demandar del suministrador toda la información para sopesar los riesgos, y siempre hacer pruebas previas en la aplicación concreta. En cualquier caso nadie podrá dar una garantía de éxito cuando se utilicen. Solo el promotor debe ser quien asuma la responsabilidad como contrapartida a la obtención de una pigmentación azul relativamente económica en comparación con haber utilizado el azul de cobalto.

La cuestión es que el azul de cobalto es apto para todas las aplicaciones, cemento, plástico, pintura, cerámica, etc., mientras que el azul de ultramar tiene como aplicación principal el plástico y la Ftalocianina pinturas y plásticos.

Como resumen, un promotor que desee productos cementosos coloreados en azul debe ser informado de las opciones.

Pigmentos y colorantes, conceptos que a veces se confunden.

2012-08-30T03:30:00.000-07:00

Muchas personas usan las palabras pigmentos y colorantes para referirse a la sustancia utilizada para colorear diversos materiales.
Para ser precisos, pigmentos y colorantes son sustancias diferentes, pero ambas sirven para colorear algo. Tenemos entonces un traicionero juego de palabras, ya que el pigmento puede definirse como una sustancia colorante, es decir con capacidad de colorear.
La diferencia esencial radica en que los pigmentos son insolubles o con alto grado de insolubilidad en el vehículo (parte líquida de un preparado pigmentario o pigmentado).
Por ejemplo, en el caso de una pintura, el vehículo estará constituido por la parte líquida de esta, que corresponde principalmente al disolvente (agua fundamentalmente en las pinturas "base agua", o disolventes orgánicos tipo Xileno, Tolueno, etc., en las llamadas "base disolvente"). En un producto cementoso o de otros aglomerantes hidráulicos, el vehículo será el agua necesaria para el amasado y que parte se emplea en la reacción de hidratación del aglomerante deshidratado o fraguado.
Sin embargo, los colorantes sí son solubles en los vehículos en los que se utilizan o con los que se aplican. Así, para colorear productos alimenticios casi exclusivamente se emplean los colorantes.

Según lo anterior, para colorear una bebida se utilizarían colorantes de la lista positiva de aditivos colorantes autorizados, y bastará una leve agitación para obtener de forma permanente y homogenea el color. Sin embargo, para colorear una pintura, al ser el pigmento insoluble, será necesario un proceso de dispersión del pigmento y la utilización de aditivos que ayuden a mantenerlo en suspensión de la forma más homogénea y que proporcionen unas propiedades reológicas o de viscosidad que entre otras propiedades para la aplicación, evitan o reducen la sedimentación o separación de componentes durante el almacenaje.