Construção Civil e Engenharia

Moderna casa pré-fabricada

2012-03-21T08:56:00.000-07:00

A marca de móveis sueca Ikea lançou a primeira casa pré-fabricada da marca, em parceria com a empresa de arquitetura americana Ideabox. A casa, chamada de Aktiv, custa US$ 86,5 mil (cerca de R$ 156 mil) e conta com uma área de 69 metros quadrados (m²). Segundo a empresa, é uma forma moderna de morar, com custo baixo.

Conforme a Ikea, a casa é arejada e funcional, sem desperdício de espaço e com "personalidade". Os clientes ainda podem escolher as cores dos produtos. De acordo coma empresa, a cozinha oferece grande flexibilidade e espaço nos armários, e contém um cooktop e um forno convencional.

O banheiro da casa conta com uma ampla pia e quatro gavetas, além de um armário.

Desenho mostra lado exterior da casa pré-fabricada

Simulação da garagem da casa pré-fabricada

Maquina de Reboco

2012-01-20T05:35:00.001-08:00

Ideias de projetos com pedras.

2012-01-20T04:54:00.000-08:00

Para ambientes externos, as pedras precisam receber um impermeabilizante. Caro, o material agrega beleza e praticidade, valendo cada centavo, segundo os profissionais ouvidos pelo Terra. Projeto dos arquitetos do Marchetti+Bonetti

A casa projetada pelos arquitetos do escritório Marchetti+Bonetti, de Florianópolis (SC) e São Paulo (SP), tem pedras no muro, no caminho da entrada e na parede da porta principal

A arquiteta Juliana Lupinacci, da capital paulista, é a autora deste projeto que leva filetes de pedras na parede da sala

Com formatos irregulares, as canjiquinhas de pedra trouxeram relevo à parede e um efeito estético bacana. Projeto de Juliana Lupinacci

O banheiro criado pelos arquitetos da In House Designer de Interiores, da capital paulista, ganhou ares rústicos, porém sofisticados, com o uso de pedras na parede do espelho.

Resistentes, as pedras agregam beleza e valor ao projeto, além de terem alta durabilidade e fácil manutenção. Aqui, elas aparecem no projeto do escritório In House Designers de Interiores.
O projeto da In House foi apresentado na Casa Cor e o espelho recebeu iluminação especial que valorizou o relevo das pedras

Projeto de arquitetura gera polêmica ao lembrar o ataque de 11 de setembro nos Estados Unidos

2012-01-20T04:37:00.000-08:00

Um projeto de complexo de apartamentos a ser construído em Seul, na Coreia do Sul, gerou polêmica na internet por supostamente recordar os ataques às Torres Gêmeas em Nova York em 11 de setembro de 2001, informa o jornal espanhol El País.

Os criadores do projeto "A Nuvem", a companhia holandesa MVRDV, afirmam que buscavam "reinventar a tipologia dos arranha-céus e melhorar a luz, os espaços exteriores e a qualidade para os habitantes de Seul".

No entanto, eles admitem que o projeto lembra o 11 de setembro. "Pensamos nisso, é verdade. Mas não era nossa intenção fazer essa associação de ideias. Pedimos desculpas, se alguém se sentiu ofendido", disse o escritório da MRDV. No entanto, a companhia não indicou se mudaria o projeto.

O projeto para apartamentos de luxo, divulgado na semana passada, tem uma estrutura que sobressai no meio para acomodar piscinas, restaurantes, cafés e uma academia.

Parentes das vítimas dos ataques da Al-Qaeda em 11 de setembro de 2011, nos Estados Unidos expressaram indignação, segundo informações na mídia americana, acusando o projeto de ser uma campanha publicitária barata.

"Houve uma verdadeira tempestade na mídia e nós recebemos e-mails ameaçadores de pessoas enraivecidas, dizendo que éramos amantes da Al-Qaeda e coisas piores", disse a MVRDV em sua página no Facebook. O dono da obra deve decidir em março sobre os planos finais para o projeto.

CASA VERDE

2011-12-01T05:29:00.001-08:00

O tijolo vira solução

Baixo impacto ambiental, redução de tempo da obra e economia de dinheiro são os principais benefícios do tijolo solo-cimento usado na construção civil

Se você está construindo uma casa e tem um orçamento apertado, a boa nova do momento é o tijolo ecológico. Uma mistura de terra, água e cimento que proporciona diversos benefícios para natureza e sua reforma, claro.
Em Rondônia, por exemplo, 2 mil famílias foram beneficiadas com esse tipo de moradia. Trata-se do projeto-piloto Plante uma Árvore, cuja finalidade é viabilizar moradias de baixo custo que poupem o meio ambiente de mais degradação.

A necessidade de proteger o ecossistema e a tendência de escassez dos recursos naturais, como a tabatinga – a principal matéria-prima para a fabricação dos tijolos convencionais –, fazem com que a construção civil passe a adquirir novos conceitos, buscando soluções sustentáveis. “Nesse sentido, o solo-cimento destaca-se como alternativa, na medida em que valoriza os materiais naturais sem desmatamento, usando o princípio do encaixe. Isso dará maior velocidade na construção, atribuindo-lhe a condição de material nobre”, aponta Enrico Borgongino, diretor da Enrico Rio Tijolos Ecológicos.

O material é prensado em máquinas manuais ou hidráulicas e não tem a necessidade da queima de madeiras como o tijolo convencional. Portanto, não existe a liberação do CO2 na atmosfera. A quantidade de água usada é bem pequena, o suficiente para obter a umidade para prensagem do tijolo. Segundo a arquiteta Vivian Coser, do site VCS Projetos, “a composição do produto é diferenciada, mas ele não perde a qualidade”. Entretanto, o preço do tijolo ecológico é mais alto. Porém, isso é relativo, porque o acabamento final será menos pesado no bolso.
Há empresas que oferecem diversos modelos de prensas para a fabricação dos tijolos. Algumas fabricam até cinco tipos diferentes, bastando para isso apenas trocar os seus moldes. “Podem ser produzidos tijolos maciços, modulares com encaixe, canaletas, placas de revestimento e até elementos decorativos para obras de padrão sofisticado”, aponta Enrico.
O aprimoramento dos equipamentos para a produção tem contribuído para a racionalização das técnicas de construção, possibilitando projetos de maior qualidade para realização em menos tempo.
“Devido a suas faces lisas e seu duplo encaixe, há uma economia de cimento e embutimento das instalações hidráulicas e elétricas. Além disso, as paredes ficam com excelente nivelamento e melhoram as propriedades termoacústicas”, afirma Vivan. Os encaixes servem para ampliar a resistência da estrutura e facilitar a sua colocação, além de diminuir o tempo de conclusão da obra. Não há necessidade de reboco. Se quiser, use argamassa, gesso ou qualquer produto para acabamento em paredes.

Contrução de casa em PVC.

2011-11-16T07:39:00.000-08:00

Um método alternativo de construção civil permite erguer moradias com redução de até 15% no custo, em comparação com as casas de alvenaria, e em um período de apenas sete dias, ante pelo menos 90 dias no sistema comum. Chamada "Casa de Concreto PVC", a tecnologia alia o uso de concreto com a estrutura de PVC.

O sistema, desenvolvido pelas empresas Dupont, Braskem e Global Housing International, recebeu certificação há cerca de um mês para utilização no Brasil e foi homologado pela Caixa Econômica Federal para a construção de mil casas do programa Minha Casa, Minha Vida. A capacidade atual de fabricação do novo sistema é para a construção de 5 mil moradias por ano. "Podemos chegar a 40 mil e 50 mil casas por ano", disse Roberto Gandolfo, sócio-diretor da Global Housing. Atualmente há 500 casas neste modelo prontas no País, o preço de venda em Santa Catarina é de R$ 800 a R$ 900 por m².

A estrutura oca de PVC substitui o uso dos tijolos nas paredes, com montagem realizada por encaixe. Não é necessário a quebra para instalação da fiação elétrica e tubulação hidráulica. Cada peça tem uma função específica e funciona como se fosse um quebra-cabeça. "80% (da estrutura) é feita de forma industrial. Não é necessária mão de obra especializada, apenas treinada. A redução de mão de obra é de cerca de 80%", afirmou Gandolfo.

Por conseguir reduzir o prazo na construção de novas residências, a nova tecnologia é aplicada em reconstruções após catástrofes."O sistema não foi desenvolvido para ajudar em situações emergenciais, mas tem sido amplamente utilizado para reconstrução, como após as enchentes em Santa Catarina", afirmou Paulo Vieira, vice-presidente da Dupont.

O conceito "Casa de Concreto PVC" também permite que o sistema de alvenaria seja usado para ampliação do imóvel, ou ainda que uma casa de tijolos tenha uma parede reformada com uso do PVC. Após a casa erguida, o acabamento pode ser de diferentes formas, como gesso, azulejos, pintura, ou até mesmo o próprio PVC, reduzindo custos e obtendo um maior isolamento térmico.

Uma casa no estilo popular foi erguida em cinco dias na sede da Dupont em São Paulo, para demonstração, com 36 m² e quatro cômodos - dois quartos, sala/cozinha e banheiro.

Filipe Gonçalves

Direto de São Paulo

Casa contruida.

Blocos de concreto celular

2011-09-25T15:28:00.000-07:00

O concreto celular autoclavado (produzidos em autoclave sistema através do qual a peça é exposta a altíssimas temperatura e pressão, a fim de ganhar maior resistência), é um produto constituído de cal, cimento, areia e pó de alumínio (um agente expansor que funciona como fermento, fazendo a argamassa crescer e ficar cheia de células de ar, tornando-a leve), além de água.

Cortada em blocos ou painéis, que vão para uma autoclave para cura, a argamassa dá origem ao silicato de cálcio, composto com alta resistência à compressão e ao fogo e de ótimo desempenho termo acústico. Os blocos são utilizados para vedação de vãos e enchimento de lajes nervuradas, e os painéis armados para paredes ou lajes. Também são encontrados blocos-canaletas para vergas e contra-vergas (acabamento horizontal sobre ombreiras de porta ou janela). Por ser leve, o produto é indicado principalmente para estruturas que não devem sofrer sobrecargas.
É preciso estar atento aos custos. O valor do bloco de concreto celular é normalmente mais alto que o de outros materiais (bloco de concreto ou cerâmico), porém o preço final da obra pode ser mais baixo: por serem mais leves e terem grandes dimensões, sua colocação é mais rápida, permitindo economizar na mão - de obra. O concreto celular também dispensa certas etapas de revestimento, bastando aplicar argamassa e pintar. No interior, é só fazer o mesmo ou colar os azulejos com argamassa flexível diretamente sobre as paredes. De acordo com a ABNT, deveriam ter as mesmas dimensões dos blocos de concreto, porém, são encontrados em diferentes medidas.

LAJES NERVURADAS

2011-09-25T15:06:00.000-07:00

O sistema de laje nervurada tem sua origem em 1854, quando William Boutland Wilkinson patenteou um sistema em concreto armado de pequenas vigas regularmente espaçadas, onde os vazios entre as nervuras foram obtidos pela colocação de moldes de gesso, sendo uma fina capa de concreto executada como plano de piso.

Uma laje nervurada é constituída por um conjunto de vigas que se cruzam, solidarizadas pela mesa. Esse elemento estrutural terá comportamento intermediário entre o de laje maciça e o de grelha.

Segundo a NBR 6118:2003, lajes nervuradas são "lajes moldadas no local ou com nervuras pré-moldadas, cuja zona de tração é constituída por nervuras entre as quais pode ser colocado material inerte." As evoluções arquitetônicas, que forçaram o aumento dos vãos, e o alto custo das formas tornaram as lajes maciças desfavoráveis economicamente, na maioria dos casos. Surgem, como uma das alternativas, as lajes nervuradas Resultantes da eliminação do concreto abaixo da linha neutra, elas propiciam uma redução no peso próprio e um melhor aproveitamento do aço e do concreto. A resistência à tração é concentrada nas nervuras, e os materiais de enchimento têm como função única substituir o concreto, sem colaborar na resistência.

Essas reduções propiciam uma economia de materiais, de mão-de-obra e de fôrmas, aumentando assim a viabilidade do sistema construtivo. Além disso, o emprego de lajes nervuradas simplifica a execução e permite a industrialização, com redução de perdas e aumento da produtividade, racionalizando a construção.

TIPOS DE LAJES NERVURADAS:

As lajes nervuradas podem ser moldadas no local ou podem ser executadas com nervuras pré-moldadas.

Laje moldada no local

Todas as etapas de execução são realizadas "in loco". Portanto, é necessário o uso de fôrmas e de escoramentos, além do material de enchimento. Pode-se utilizar fôrmas para substituir os materiais inertes. Essas fôrmas já são encontradas em polipropileno ou em metal, com imensões moduladas, sendo necessário utilizar desmoldantes iguais aos empregados nas lajes maciças

Laje com nervuras pré-moldadas

Nessa alternativa, as nervuras são compostas de vigotas pré-moldadas, que dispensam o uso do tabuleiro da fôrma tradicional. Essas vigotas são capazes de suportar seu peso próprio e as ações de construção, necessitando apenas de cimbramentos intermediários. Além das vigotas, essas lajes são constituídas de elementos de enchimento, que são colocados sobre os elementos pré-moldados, e também de concreto moldado no local. Há três tipos de vigotas

Lajes Nervuradas com Capitéis e com Vigas-faixa

Em regiões de apoio, tem-se uma concentração de tensões transversais, podendo ocorrer ruína por punção ou por cisalhamento. Por serem mais frágeis, esses tipos de ruína devem ser vitados, garantindo-se que a ruína, caso ocorra, seja por flexão. Além disso, de acordo com o esquema estático adotado, pode ser que apareçam esforços solicitantes elevados, que necessitem de uma strutura mais robusta.

Nesses casos, entre as alternativas possíveis, pode-se adotar

• região maciça em volta do pilar, formando um capitel;

• faixas maciças em uma ou em duas direções, constituindo vigas-faixa.

MATERIAL DE ENCHIMENTO

Como foi visto, a principal característica das lajes nervuradas é a diminuição da quantidade de concreto, na região tracionada, podendo-se usar um material de enchimento. Além de reduzir o consumo de concreto, há um alívio do peso próprio. Portanto, o material de enchimento deve ser o mais leve possível, mas com resistência suficiente para suportar as operações de execução. Deve-se ressaltar que a resistência do material de enchimento não é considerada no cálculo da laje. Podem ser utilizados vários tipos de materiais de enchimento, entre os quais: blocos cerâmicos, blocos vazados de concreto e blocos de EPS (poliestireno expandido), também conhecido como isopor. Esses blocos podem ser substituídos por vazios, obtidos com fôrmas constituídas por caixotes reaproveitáveis.

Blocos cerâmicos ou de concreto

Em geral, esses blocos são usados nas lajes com vigotas pré-moldadas, devido à facilidade de execução. Eles são melhores isolantes térmicos do que o concreto maciço. Uma de suas restrições é o peso específico elevado, para um simples material de enchimento.

Blocos de EPS

Os blocos de EPS vêm ganhando espaço na execução de lajes nervuradas, sendo utilizados principalmente junto com as vigotas treliçadas pré-moldada. As principais características desses blocos são:

• Permite execução de teto plano;

• Facilidade de corte com fio quente ou com serra;

• Resiste bem às operações de montagem das armaduras e de concretagem, com vedação eficiente;

• Coeficiente de absorção muito baixo, o que favorece a cura do concreto

moldado no local;

• Baixo módulo de elasticidade, permitindo uma adequada distribuição das cargas;

• Isolante termo-acústico.

(lajes nervuradas do tipo normal com uso de EPS como enchimento)

c) Caixotes reaproveitáveis

A maioria dessas formas é de polipropileno ou de metal. Sua principal vantagem são os vazios que resultam, diminuindo o peso próprio da laje Após a execução, para retirar os caixotes, pode-se injetar ar comprimido. O número de reutilizações dessas formas pode ultrapassar cem vezes.

As fôrmas reaproveitáveis dispensam o uso do tabuleiro tradicional, que pode ser substituído por pranchas colocadas apenas na região das nervuras. As vigotas prémoldadas substituem com vantagens essas pranchas, simplificando a execução.

c) Materiais descartaveis

Laje nervurada com tubos de papelão como material de enchimento

Uso de garrafas PET

Dentre as vantagens que as lajes nervuradas moldadas no local de concreto armado apresentam, algumas merecem ser destacadas:

• permitem vencer grandes vãos, liberando espaços, o que é vantajoso em locais como garagens, onde os pilares, além de dificultarem as manobras dos veículos, ocupam regiões que serviriam para vagas de automóveis;

• podem ser construídas com a mesma tecnologia empregada nas lajes maciças, diferentemente das lajes protendidas que exigem técnicas especiais de construção;

• versatilidade nas aplicações, podendo ser utilizadas em pavimentos de edificações comerciais, residenciais, educacionais, hospitalares, garagens, “shoppings centers”, clubes, etc.;

• permitem o uso de alguns procedimentos de racionalização, tais como o uso de telas para a armadura de distribuição e a utilização de instalações elétricas embutidas;

• as lajes nervuradas também são adequadas aos sistemas de lajes sem vigas, devendo manter-se regiões maciças apenas nas regiões dos pilares, onde há grande concentração de esforços;

• pelas suas características (grande altura e pequeno peso próprio), são adequadas para grandes vãos; em se tratando de grandes vãos estas lajes apresentam deslocamentos transversais menores que os apresentados pelas lajes maciças e por aquelas com nervuras pré-fabricadas, conforme mencionado anteriormente.

Em contrapartida, as lajes nervuradas moldadas no local de concreto armado apresentam uma série de desvantagens, dentre as quais merecem ser destacadas as seguintes:

• normalmente aumentam a altura total da edificação;

• aumentam as dificuldades de compatibilização com outros subsistemas (instalações, vedações, etc.);

• construção com maior número de operações na montagem;

• dificuldade em projetar uma modulação única para o pavimento todo, de maneira que o espaçamento entre as nervuras seja sempre o mesmo;

• exigem maiores cuidados durante a concretagem para se evitar vazios (“bicheiras”) nas ervuras (que costumam ser de pequena largura);

• dificuldades na fixação dos elementos de enchimento, com a possibilidade de movimentação dos mesmos durante a concretagem;

• resistência da seção transversal diferenciada em relação a momentos fletores positivos e negativos, necessitando de cálculo mais elaborado.

PASSO A PASSO

Lajes nervuradas com cubas plásticas

1. Após a montagem do escoramento metálico e do vigamento, dá-se início à instalação das cubetas plásticas;

2. Em seguida, inicia-se a montagem da chapa de apoio das cubetas (tablado de madeira) sobre as escoras

3. Distribuir as fôrmas sobre os painéis;

4. Alinhar as fôrmas plásticas com o auxílio de um sarrafo de madeira. Em seguida, prender uma faixa de madeirite na beirada da laje;

5. Colocação das armaduras;

6. Prender os vergalhões e os estribos;

6. Concretar a laje;

8. Sarrafear e nivelar a laje;

9. Retirar o escoramento e o tablado de apoio das cubetas, deixando o

reescoramento a cada 1,5m²;

10. Retirar as cubetas;

11. Esperar a cura completa do concreto, retirar o reescoramento. A laje está pronta.

O RESULTADO DEPOIS DE PRONTO A LAJE.

2011-03-23T20:16:00.001-07:00

NOVA TECNOLOGIA DE BUCHAS DE FIXAÇÃO

2011-03-23T20:13:00.001-07:00

2011-03-23T20:07:00.000-07:00

MULHERADA!

2011-03-23T20:05:00.001-07:00

Radier

2010-03-01T14:36:00.000-08:00

O radier é um tipo de fundação rasa que funciona como uma laje de concreto armado. Neste tipo de fundação o piso térreo fica diretamente apoiado sobre o solo. É necessário fazer reforços nas laterais do radier, onde ficarão as paredes estruturais. É o sistema mais econômico e rápido, mas não dá para ser feito em qualquer terreno.

1° passo

Depois de acertar e nivelar o terreno, cavam-se as vigas baldrame onde desembocam as paredes estruturais, para servir também de gabarito.

2° passo

É hora de colocar as tubulações de água, esgoto, fios de energia e as fôrmas das bordas niveladas na cota final. Joga-se uma camada de brita graduada e depois compacta-se. Em seguida coloca-se uma lona plástica para servir de impermeabilização. Sobre a lona, colocam-se as armaduras do vigamento em sentido horizontal e vertical do corpo do radier.

3° passo

Agora já podem ser feitos a concretagem, o desempenamento e o alisamento com polidora de piso. As fôrmas são retiradas depois de três dias.

CONCRETO

2009-12-29T12:54:00.000-08:00

O que é concreto!

O concreto

O concreto é um material da construção civil composto por uma mistura de cimento, areia, pedras britadas e água, além de outros materiais eventuais, os aditivos.

Quando armado com ferragens passivas, (é quando o concreto comum é adicionado de vigas de aço) recebe o nome de concreto armado, e quando for armado com ferragens ativas recebe o nome de concreto protendido.

Sua resistência e durabilidade depende da proporção entre os materiais que o constituem. A mistura entre os materiais constituintes é chamada de dosagem.

Para obtenção de um bom concreto de acordo com sua finalidade, devem ser efetuadas com perfeição as operações básicas de produção do material, que influem nas propriedades do concreto endurecido.

Materiais

Use pedra e areia limpas (sem argila ou barro), sem materiais orgânicos (como raízes, folhas, gravetos etc.) e sem grãos que esfarelam quando apertados entre os dedos.
O cimento deve ser de boa qualidade.
A água também deve ser limpa (boa para beber).

É muito importante que a quantidade de água da mistura esteja correta. Tanto o excesso como a falta são prejudiciais ao concreto.
Excesso de água diminui a resistência do concreto. Falta de água deixa o concreto cheio de buracos.
As britas quando expostas a grande insolação devem ser umedecidas para não alterar o abatimento do concreto.

As operações básicas de produção do concreto

Dosagem:

Estudo, indicação das proporções e quantificação dos materiais componentes da mistura, afim de obter um concreto com determinadas características previamente estabelecidas.

Mistura:

Dar homogeneidade ao concreto, isto é, fazer com que ele apresente a mesma composição em qualquer ponto de sua massa.

Transporte:

Levar o concreto do ponto onde foi preparado ao local onde será aplicado, podendo ser dentro da obra ou para ela, quando misturado em usina ou fora dela.

Lançamento:

Colocação do concreto no local de aplicação, em geral, nas formas.Começa a endurecer apos quatro horas da adição da agua.

Adensamento:

Compactação da massa de concreto, procurando retirar-se dela o maior volume possível de vazios - ganho de resistência.

Usa-se vibrar a massa com vibradores mecânicos,devendo-se evitar o excesso.

A Cura:

Conjunto de medidas com o objetivo de evitar a perda de água (evaporação) pelo concreto nos primeiros dias de idade, água essa necessária para reação com o cimento (hidratação)

.Utilizam-se mantas de feltro molhadas com água. Em climas muito frios aquecem com vapor.

Normalmente a resistência de projeto é atingida após vinte e oito dias da aplicação.

A MISTURA

As dosagens ou traços do concreto !

RESISTÊNCIA DO CONCRETO
Sua resistência e durabilidade depende da proporção entre os materiais que o constituem.
A mistura entre os materiais constituintes é chamada de dosagem ou traço.
MUITO IMPORTANTE : Usar somente pedra e areia limpas (sem argila ou barro), sem materiais orgânicos (como raízes, folhas, gravetos etc.) e sem grãos que esfarelam quando apertados entre os dedos.

A água (doce) também deve ser limpa, clara sem impurezas(boa para beber).

LEMBRE-SE: qualquer material (água ou areia) contendo SAL é um inimigo do concreto.

TRAÇOS DE CONCRETO

Traço é a indicação das proporções dos seus componentes.

Aplicações	Traço	Rendimento por saco de cimento
Para base de fundações e para contrapisos (concreto magro)	1 saco de cimento 8 latas e meia de areia 11 latas e meia de pedra 2 latas de água	14 latas ou 0,25 metros cúbicos
Concreto para fundações	1 saco de cimento 5 latas de areia 6 latas e meia de pedra 1 lata e meia de água	9 latas ou 0,16 metros cúbicos
Concreto para pisos	1 saco de cimento 4 latas de areia 6 latas de pedra 1 lata e meia de água	8 latas ou 0,14 metros cúbicos
Concreto para pilares, vigas, vergas, lajes e produção de pré-moldados em geral	1 saco de cimento 4 latas de areia 5 latas e meia de pedra 1 lata e um quatro de água	8 latas ou 0,14 mertos cúbicos
Atenção: 1) A lata de medida deve ser de 18 litros. 2) As pedras devem ser brita 1 ou 2.

CONCRETO MISTURADO A MÃO

Ferramentas : enxada / pá / carrinho de mão / betoneira / lata de 18 litros / colher de pedreiro

É muito importante que a quantidade de água da mistura esteja correta.

Tanto o excesso como a falta são prejudiciais ao concreto.

Excesso de água diminui a resistência do concreto.
Falta de água deixa o concreto cheio de buracos.

CONCRETO ESTRUTURAL

O concreto armado ou estrutural !

CONCRETO ARMADO

Quando armado com ferragens passivas, recebe o nome de concreto armado, e quando for armado com ferragens ativas recebe o nome de concreto protendido.

O que é concreto protendido?

Normalmente, distinguem-se três modalidades de concreto protendido:

Na primeira, os fios de protensão são estirados previamente, ancorados que ficam em dispositivos especiais, aguardando que o concreto da peça que os envolverá tenha atingido a resistência desejada. Então, tais dispositivos de retenção são removidos e a protensão é transferida, por aderência, ao concreto.
Nesta modalidade, os fios de protensão, via de regra, são retos, excetuando-se alguns casos de trajetos poligonais, raramente utilizados. E, assim, este tipo de concreto protendido presta-se mais ao caso das peças pré-moldadas.

Na segunda modalidade, o procedimento é diferente.
São, de início, preparados os cabos, formados por barra ou pela acoplagem de vários fios de aço especial de protensão, envolvidos por uma bainha impermeável, de preferência metálica.
Em seguida, tais cabos são colocados nas formas da futura peça de concreto, e nas posições estabelecidas pelo projeto.
Concretada que seja a peça - sendo os cabos ancorados nas extremidades - e adquirindo o concreto a resistência necessária, procede-se à protensão, através de prensas especiais, usando como apoio o próprio concreto endurecido.
Posteriormente, é feita a injeção de nata de cimento, com a finalidade de garantir quer aderência, quer a proteção dos fios da corrosão por agentes externos.

Na terceira modalidade, o procedimento é igual ao da segunda, com diferença apenas que os cabos podem passar fora do corpo do concreto, funcionando o conjunto qual uma viga armada protendida.

ARMADURA
Especificada preferencialmente por um engenheiro calculista, a armação de uma estrutura é montada com varões longitudinais e transversais (estribos), normalmente com os diâmetros de 5, 6,3, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 32 e, extraordinariamente, 40 mm em aço trefilado que dão resistência à tração (se necessário, ajudam à compressão), em forma de gaiola.
Os estribos conferem a resistência à torção e ao esforço transverso. A resistência à torção também é influenciada pela armadura longitudinal.
A armadura é composta de barras de aço, também chamadas de ferro de construção ou vergalhões.
Eles têm a propriedade de se integrar ao concreto e de apresentar elevada resistência à tração. Por isso, são colocados nas partes da peça de concreto que vão sofrer esse esforço.
Por exemplo, numa viga apoiada nas extremidades, à parte de cima sofre compressão e a de baixo, tração.
Nesse caso, os vergalhões devem ficar na parte debaixo das vigas. Os vergalhões que compõem a armadura são amarrados uns aos outros com arame recozido.
Existem também armaduras pré-fabricadas, que já vêm com os vergalhões unidos entre si: são as telas soldadas, que servem de armadura para lajes e pisos. A maioria dos vergalhões têm saliências na superfície.
As Normas Técnicas Brasileiras classificam os vergalhões para concreto de acordo com a sua resistência e padronizam as bitolas. Há 3 categorias no mercado: aço CA 25, aço CA 50, aço CA 60. Os números 25, 50 e 60 referem-se á resistência do aço : quanto maior o número, mais resistente será o vergalhão.

Os ferros e sua função no concreto armado !

O concreto armado
É usado nas estruturas dos edifícios. Diferencia-se do concreto devido ao fato de receber uma armadura metálica responsável por resistir aos esforços de tração, enquanto que o concreto em si resiste à compressão.
Quando armado com ferragens passivas, (é quando o concreto comum é adicionado de vigas de aço) recebe o nome de concreto armado, e quando for armado com ferragens ativas recebe o nome de concreto protendido.

Vergalhões
Os vergalhões são vigas de aço estrutural que, adicionadas ao concreto, formam o concreto armado. Esse concreto armado é a estrutura da construção: pilares, vigas, vigotas, etc. Para cada metro cúbico de concreto geralmente usa-se 100g de aço estrutural.
Os vergalhões são vendidos em barras retas ou dobradas. Eles são cortados e dobrados no formato necessário no próprio local da obra.
Os vergalhões são fornecidos nas categorias CA-50, com superfície nervurada, e GG-50 e CA-25 com superfície lisa.
O GG-50 se diferencia dos vergalhões comuns porque traz benefícios incorporados, como a capacidade de solda a topo (para diâmetros de 10 a 40 mm), fornecimento em barras de comprimentos definidos e rigoroso controle dos diâmetros.
Estes vergalhões são vendidos em barras retas ou dobradas de 12m.
Tem seção circular e podem ter superfície lisa ou nervurada. Os vergalhões comuns não possuem revestimento superficial, tornando o componente suscetível à oxidação.
A superfície externa nervurada tem o objetivo de melhorar a aderência ao concreto. A maior parte dos aços para vergalhões não é soldável. Entretanto, existem graus especiais de aço que em combinação com materiais adequados de eletrodos e operadores experientes, possibilitam a soldagem.
O uso de telas soldadas em lajes e pisos reduz a mão-de-obra e elimina as perdas do método de montagem da armadura no local da obra (pontas cortadas que sobram). Prefira marcas de vergalhões fabricados em usinas siderúrgicas que tenham um rigoroso controle de qualidade e que respeitem as exigências das Normas Técnicas Brasileiras.

Fundação
A fundação é a parte da construção que suporta o peso e mantem fixo e nivelado o predio no terreno.
Chama-se fundação a parte de uma estrutura que transmite ao terreno subjacente a carga da obra.

Radier
O radier é um sistema de fundação que reúne num só elemento de transmissão de carga, um conjunto de pilares.
Consiste em uma placa contínua em toda a área da construção com o objetivo de distribuir a carga em toda superfície. Seu uso é indicado para solos fracos e cuja espessura da camada é profunda.
Podem ser executados dois sistemas de radier: sistema constituído por laje de concreto (sistema flexível) e sistema de laje e vigas de concreto (sistema rígido).

Aditivos ao concreto...

Aditivos para Concreto e Argamassas
São produtos químicos produzidos a partir de matérias primas como liguinina, cloretos, aluminatos, melamina, silicatos dentre outros, e que quando misturados na confecção de concretos e argamassas em quantidades inferiores a 5% em volume, sobre o peso de cimento, modificam as propriedades físico - químicas desses, com a finalidade de melhorar e facilitar a confecção, lançamento e aplicação, eliminando os efeitos indesejáveis como segregação, fissuramento, bolhas, etc., melhorando as características de resistências mecânicas, impermeabilidade, aparência e durabilidade.

Aplicação:
Para produção de concreto moldado in-loco, pré-moldados e argamassas para assentamento, revestimento e enchimento.

Existem inumeras marcas e tipos de aditivos para concretos e argamassas, alguns exemplos:
Conplast RX LA200
Aditivo plastificante retardador para argamassas
Master 1 (ex-Rheomix 304)
Aditivo hidrofugante para concreto e argamassa
Sikanol Alvenaria
Aditivo plastificante e estabilizador para argamassas de assentamento e reboco
Mastercal (ex-Rheomix 550)
Aditivo plastificante para argamassa
Mastermix 35 R
Retardador de pega para concreto e argamassa
Viacal
Aditivo elaborado a partir de resinas naturais
Vedax 1
Aditivo impermeabilizante para argamassa e concreto
Argaplast
Aditivo incorporador de ar para argamassas de assentamento e reboco
Conplast Block
Aditivo plastificante para blocos de concreto
Conplast RX 322N, 325N, 822N, 888N e P510
Aditivos plastificantes de pega normal para concretos
Conplast Nol
Aditivo incorporador de ar para concretos
Conplast RX 505MF, RX 506MF, RX 507 MF, RX 508 MF
Aditivos multifuncionais para concretos
Conplast RX 2000N, RX 3000, RX SP430 e RX SP450
Aditivos superplastificantes de pega normal para concretos
Conplast RX 722R
Aditivo plastificante e retardador para concreto
Sikament PF 171
Aditivo plastificante polifuncional e redutor de água
Igolflex® Fachada
Impermeabilizante selador para fachadas
Conplast RX500 MF
Aditivo plastificante multifuncional para concreto
Mastermix 283 R
Aditivo plastificante retardador de pega
Contra Umidade
Aditivo impermeabilizante hidrofugante
Mastermix 394 N
Aditivo Plastificante Polifuncional redutor de água
Mastermix 61 R
Aditivo plastificante e retardador de pega para concreto
Masterfiber
Fibras de Polipropileno
Polycret Antitrinca
Fibras sintéticas de polipropileno multifilamento para adição em concreto virado em obra
Rheomix 700 FC
Aditivo plastificante para indústria de pré-fabricados de concreto
Sika 1
Aditivo Impermeabilizante de pega normal para argamassas e concretos
Sika 2
Aditivo Impermeabilizante de pega ultra-rápida
Sika 3
Aditivo acelerador de pega e endurecimento para argamassas e concretos não armados
Sika Ferrogard 901
Aditivo Inibidor de Corrosão para Concreto Armado
Sikament R
Aditivo Superplastificante e Retardador para Concreto
Conplast RX 104R,104SR,322RSP,325R,722CB,LA200
Aditivos plastificantes retardadores de pega para concretos
Conplast RX A22B e Conplast RX 123IC
Aditivos aceleradores de pega para concretos

A cura do concreto ...

O que é a cura do concreto?
É o conjunto de medidas que devem ser tomadas para evitar a evaporação da água de amassamento utilizada no concreto aplicado.
Esta água é essencial para a hidratação do cimento.

Por que fazer a cura?
A cura adequada é fundamental para o concreto alcançar um melhor desempenho.
A cura inadequada causará redução da resistência e da durabilidade do concreto, provocando fissura e deixando a camada superficial fraca, porosa e permeável, vulnerável à entrada de substâncias agressivas provenientes do meio-ambiente.

Quais os tipos de cura?
A cura pode ser feita dos seguintes modos:
a) Manter as peças imersas em água
b) Molhar continuamente as peças com dispositivos apropriados
c) Cobrir as peças com sacos de aniagem mantidos sempre úmidos
d) Manter as peças nas fôrmas
e) Aplicar membrana ou pintura de proteção .

Qual o tempo de cura?
O tempo de duração da cura depende das condições ambientais locais (temperatura, umidade, ventos, etc.), da composição do concreto e da agressividade do meio-ambiente durante o uso (esgoto, contato com água do mar, etc.). A tabela apresenta o tempo mínimo de cura recomendado em função do tipo de cimento usado e da relação água/cimento (a/c) empregados.
Tipo de Cimento Relação água/cimento 0,35 0,55 0,65 0,70
CP I e CP II 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias
CP IV 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias
CP III 2 dias 5 dias 7 dias 10 dias
CP V-ARI 2 dias 3 dias 5 dias 5 dias

A cura do concreto e como deve ser feita?
O concreto fresco exposto ao sol e ao vento perde muito rapidamente por evaporação a água da mistura, antes que tenha endurecido.
Como essa água é indispensável, resultará em um concreto fraco.
Por isto se fazem necessárias medidas que visem impedir aquela evaporação, ou seja, proceder a cura do concreto.
O fator mais importante na cura do concreto é promover uma ação que garanta água suficiente para que todo o processo de reação química do cimento se complete.
Se o concreto não for curado, ficará sujeito à fissuras em sua superfície.
Um concreto não curado, ou mal curado, pode ter resistência até 30% mais baixa, além de ser muito vulnerável aos agentes agressivos, devido a grande quantidade de fissuras que se formam, às vezes imperceptíveis a olho nu.

A cura pode ser feita por um dos seguintes processos:
a) molhagem freqüente do concreto evitando que a superfície chegue a secar;
b) aplicação de folhas de papel (como por exemplo, sacos de cimento vazios), de tecidos (aniagem, algodão) ou camadas de terra ou areia (com espessura de 3 a 5 cm) mantidos úmidos durante o período de cura;
c) aplicação de lonas ou lençóis plásticos impermeáveis, de preferência de cor clara (para evitar o aquecimento excessivo do concreto). A prática mais comum é molhar o concreto por aspersão de água, e/ou usar panos ou papel para reter a umidade junto ao concreto o máximo possível.
A duração da cura deve ser de pelo menos 7 dias, no caso de cimento Portland comum (pois nesse período o cimento irá desenvolver aproximadamente 60% da sua resistência final) e de 14 dias, no caso de cimento Portland de alto-forno e pozolânico. No entanto, quanto mais tempo durar a cura (até 3 semanas), melhor será para o concreto.
Existe a chamada cura química que consiste em aspergir um produto que forma um película na superfície do concreto e que impede que haja evaporação da água do concreto.
A cura mais eficiente é a cura a vapor que ao mesmo tempo que garante a umidade necessária ao concreto, acelera a velocidade de ganho de resistência pelo aquecimento.

A cor no concreto !

O que é concreto colorido (aparente, arquitetônico ou estampado)?
Não há nenhuma diferença técnica entre o concreto convencional e o colorido, embora, para vários especialistas, seja necessário agregar mais cimento ao concreto, para aumentar a resistência, que seria reduzida pelo pigmento.
Para obter o concreto colorido, basta adicionar o pigmento - sólido (embora também exista sob a forma de lama) e disponível nas cores básicas ocre, vermelha, marrom e preta - no concreto, durante a execução na betoneira.
A porcentagem pode variar entre 1 e 2% (para a obtenção de cores mais esmaecidas) até 8 a 10% (para conseguir cores mais fortes).
O produto adquire mais realce se misturado com cimento branco, embora os cimentos acinzentados também possam ser utilizados. Além do óxido de ferro, podem ser utilizados também corantes orgânicos, menos eficientes porque não duram muito tempo, pois são afetados pelos raios ultravioleta e resistem poucos anos.
As cores verde e azul podem ser obtidas com o uso dos óxidos de cromo e de cobalto, mas esses materiais são muito caros e só costumam ser usados em casos especiais.
Para a obtenção de maior variedade cromática com o óxido de ferro, opta-se pela mistura de pigmentos. O alto custo do concreto pigmentado deve-se ao fato de que é preciso agregar o pigmento na massa inteira do concreto - e só a superfície fica visível - e porque o preço do óxido de ferro é alto.
O tipo de cimento que apresenta um comportamento diferenciado quanto a cura é o CP-V ARI (Alta resistência inicial) pois ele atinge a 1 dia de idade, a mesma resistência que os demais cimentos alcançam aos 7 dias, e tem o mais alto calor de hidratação, dos cimentos.
fonte: ABESC

Principais campos de aplicação dos pigmentos na construção civil
Muitos elementos estruturais ou de revestimento são produzidos já coloridos, porém, muitos outros podem ser feitos em obra, com a adição de pigmentos na mistura do material seco (areia, brita, cimento), na porcentagem desejada.
Ainda, é possível misturar pigmentos para obtermos cores variadas, podendo atingir as expectativas estéticas desejadas.

Linha Faça você mesmo:
- Bricolagem;
- Mosaicos;
- Mistura em tintas e vernizes;
- Chapiscos;
- Revestimentos com brita;
- Pisos de concreto queimado colorido;
- Pinturas de cal;
- Barra Lisa;
- Misturas em gesso;
- Misturas em massa de vidro;
- Piso de concreto colorido integral;
Argamassas:
- De rejuntamento;
- De revestimento;
- De emboço e reboco;
- Piso de quadra colorido;
Peças especiais: elementos vazados; pré-fabricados de concreto, bancos de concreto; guias de concreto;

Artefatos Industriais:
- Pisos de concreto intertravado;
- Telhas coloridas;
- Blocos de concreto;
Fonte: Pó Xadrez®

Pigmentos
Primeiramente devem-se analisar quais os pigmentos ideais para uso em concreto e as principais características que estes devem ter.
A grande diferença entre um pigmento e um corante está na solubilidade, ou seja, um pigmento é insolúvel enquanto que um corante é solúvel ao meio aplicado, seja ele água ou qualquer outro solvente.
Ou seja, de uma forma resumida, um pigmento é um produto que não é solúvel ao meio em que é aplicado, desta forma pode ser utilizado em concretos e argamassas, sem serem lavados pela água das chuvas.
Um corante nunca poderia ser utilizado em concreto, por ter sua solubilidade alta e conseqüentemente pode ser retirado pelas águas das chuvas e por não ter poder de cobertura .
omparação entre Pigmentos Inorgânicos e Orgânicos
A utilização de pigmentos orgânicos também se faz erroneamente devido ao alto poder de tingimento que estes pigmentos possuem.
Porém, por se tratarem de ligações orgânicas, cadeias grandes e de cristais extremamente finos, podem acontecer os seguintes fenômenos: ·
Migração intensa do pigmento orgânico durante cura/ adensamento/ prensagem; ·
Quebra das ligações orgânicas, gerando subprodutos que podem deste alterar a cor do concreto (por exemplo, do azul para o vermelho) até a descoloração total da peça; ·
Tornarem-se sais solúveis provocando manchas nas peças de sistemas base cimento; ·
Ter o tempo de pega/cura de uma argamassa ou concreto retardado devido a produtos químicos comumente associados à produção destes pigmentos.
As pedras usadas em concreto !

As pedras (britas e etc.)
A brita é classificada em britas 1, 2 e 3, pedrisco e pó de pedra.
A brita 3 é utilizada como lastro ferroviário; a brita 2 como agregado em grandes volumes de concreto e como brita classificada na formação de base e sub-base de pavimentos.
A brita 1 constitui-se no produto mais nobre e é aplicada, essencialmente, em concretos esbeltos e bombeados.
O pedrisco e o pó são aplicados, basicamente, como matérias-primas de massas asfálticas.

PÓ DE PEDRA - Malha 5 milímetros
É muito utilizado nas usinas de asfalto, para calçamentos com base asfáltica e de concreto para obtençao de textura fina, é usado principalmente em calçadas. Na fabricação de pré-moldados e como estabilizador de solo, na confecção de argamassa para assentamento e emboço.

PEDRISCO OU BRITA Nº 0 - Malha 12 milímetros
Produto de dimensões reduzidas, em relação a brita-1, é muito requisitado na fabricação de vigas e vigotas, lajes pré-molduradas, intertravados, tubos, blocos, bloquetes, paralelepípedos de concretos, chapiscos e acabamentos em geral.
.

BICA CORRIDA - Malha 30 milímetros
Uma mistura de pó com brita nº 0 (pedrisco), com brita nº 1 e com brita nº 2. Excelente para base asfáltica (para trânsito pesado.)

BRITA 1 - Malha 24 milímetros
É o produto mais utilizado pela construção civil, muito apropriado para fabricação de concreto para qualquer tipo de edificação de colunas, vigas e lajes assim como em diversas aplicações na construção de edificações de grande porte.

BRITA 2 - Malha 30 milímetros
É voltado para fabricação de concreto, que exijam mais resistência, principalmente em formas pesadas.
Usada para para fabricação de concreto bruto, para maior resistência, na contrução de fundações e pisos de maior espessura.

BRITA 3 - Malha 38 milímetros
Muito conhecida como pedra de lastro pois é constantemente utilizada em aterramentos e nivelamentos de áreas ferroviárias e drenos.

PEDRA MARROADA - Malha 200 milímetros
Conhecida também como RACHÃO , PEDRA PULMÃO ou PEDRA DE MÃO, é mais empregada para fabricação de muros de contenção, barreiras e bases, fundações em geral, aterramento de áreas pantanosas e é também utilizada em drenagens.
É uma pedra bruta, de maior dimensão, obtida na primeira britagem, formadora do depósito pulmão da pedreira.
AREIA DE BRITA LAVADA: Utilizada em assentamento de bloquetes, tubulações em geral, tanques, além de fazer parte na composição para fabricação de concreto e asfalto, substituindo com qualidade a areia de rio, alem de não agredir o meio ambiente.

AREIA DE BRITA SEM LAVAR: Melhor acabamento para concreto pois possui material mais fino.

Dicas e soluções para problemas no concreto !

Qual o traço para concreto impermeável do alicerce?
Utilizar 1 parte de cimento: 2 partes de areia média: 3 partes de pedra 1.
Para cada saco de cimento (50kg) usar: 1/2 kg de VEDACIT e 100 gramas de CEMIX.

Como impermeabilizar o alicerce?
No capeamento dos alicerces deve ser aplicado uma camada de argamassa impermeável, com espessura mínima de 1,5cm e descendo 15cm nas laterais, com o seguinte traço:
1 parte de cimento, 3 partes de areia média e 2kg de VEDACIT por saco de cimento (50kg).
Assentar as 3 primeiras fiadas de tijolo ou bloco com a mesma argamassa.
Após a completa secagem da argamassa impermeável, aplicar 2 demãos do NEUTROL.
Concretar um tubulão
Para concretar um tubulão contendo água no seu interior, deve-se fazer um concreto bem plástico, utilizando bastante cimento (ou aditivo plastificante - redutor de água).
Tomar um cano de PVC ou similar, inserir uma bucha de papel em uma das extremidades e mergulhar esta extremidade no interior do tubulão.
Em seguida, com o auxílio de um funil, lançar o concreto dentro do cano.
Com esta operação a bucha de concreto sairá devido à pressão do concreto e este escoará pela extremidade do cano e empurrará a água de baixo para cima, sem que seja necessário um bombeamento.

Como tratar nichos de concretagem (bicheiras), ocorridos por falhas de concretagem?
Existem várias formas, são elas:
Para recomposições profundas
* Utilizar o V-1 GRAUTH, argamassa de alta resistência, impermeável, alto adensável e isenta de retração.
A superfície deve estar limpa, áspera e isenta de pó ou nata de cimento. Umedecê-la, previamente, mas sem deixar água empoçada.
De acordo com a fluidez desejada, adicionar 2 a 3 litros de água por saco de V-1 GRAUTH.
Para espessuras maiores do que 5cm, pode-se acrescentar até 30% em piso, de brita 1 ou pedrisco, lavados e secos, sem perdas substanciais das resistências. Nesse caso é necessário ensaios prévios, adicionando, no máximo, 3 litros de água por saco de V-1 GRAUTH.
Nas superfícies verticais, utilizar um “ cachimbo” para o produto não escorrer.
Fazer o grauteamento em um período de até 30 minutos, depois da aplicação de água. Manter cura úmida por 3 dias.
ou
* Utilizar a Argamassa Estrutural 240, argamassa seca de alta resistência, impermeável, para espessura entre 3 a 7cm, isenta de retração e grande aderência.
A superfície deve estar limpa, isenta de nata de cimento e partes soltas. Umedecer previamente o substrato sem encharcá-lo.
Acrescentar água à Argamassa Estrutural 240, até se obter a consistência desejada, que deve ser bem seca.
O produto deve ser utilizado na consistência seca, é aplicado com colher de pedreiro ou mesmo com as mãos, utilizando luvas (dry-pack).
Dar acabamento com desempenadeira, ou esponja. Manter cura úmida por 3 dias.

flickr_ tschaut

Recomposição superficial até 2,5cm
* Utilizar o V-1 GRAUTH, argamassa de alta resistência, impermeável, alto adensável e isento de retração.
A superfície deve estar limpa, áspera e isenta de pó ou nata de cimento. Umedecê-la, previamente, mas sem deixar água empoçada.
De acordo com a fluidez desejada, adicionar 2 a 3 litros de água por saco de V-1 GRAUTH.
Nas superfícies verticais, utilizar um “ cachimbo” para o produto não escorrer.
Fazer o grauteamento em um período de até 30 minutos, depois da adição de água. Manter cura úmida por 3 dias.
ou
* Utilizar a Argamassa Estrutural 250, argamassa seca de alta resistência, modificada com polímero, impermeável, para espessura entre 5 a 25mm, isenta de retração e grande aderência.
A superfície deve estar limpa, isenta de nata de cimento e partes soltas. Umedecer previamente o substrato sem encharcá-lo.
Misturar os componentes, pó e líquido da Argamassa Estrutural 250, até se obter a consistência desejada, que deve ser bem seca. Utilizar a argamassa no prazo máximo de 1 hora.
Aplicar em camadas de até 1,0cm, com colher de pedreiro. Sarrafear e dar acabamento com desempenadeira metálica ou esponja seca.
Manter cura úmida por 3 dias.

A armadura existente no concreto, iniciou processo de corrosão, causando o rompimento desse concreto. Como fazer o tratamento?
Remover todo o concreto solto, chegando na armadura.
A superfície de concreto solto deve estar íntegra, limpa e a armadura isenta de ferrugem, nata de cimento ou óleo.
Aplicar na armadura o ARMATEC - revestimento polimérico inibidor de corrosão, com trincha ou pincel em 2 demãos.
Intervalo mínimo de 3 horas entre as demãos, espessura final de 1 a 2 mm, aguardar cura de 48 horas antes de executar o recobrimento.
Na armadura, também pode-se aplicar o ARMATEC ZN - primer anticorrosivo para metais à base de zinco, com pistola ou pincel em 2 demãos. Intervalo mínimo de 48 horas antes da executar o recobrimento.

Para melhor aderência do revestimento, aplicar no concreto e na armadura o COMPOUND ADESIVO – adesivo estrutural, base epoxy, imediatamente antes de se fazer a recomposição.
Utilizar V-1 GRAUTH, ARGAMASSA ESTRUTURAL 240 ou ARGAMASSA ESTRUTURAL 250, para recomposição da estrutura.

World Trade Center

2009-09-14T08:38:00.000-07:00

World Trade Center

construção: 1970-1977

demolido por atentado terrorista em 11 de setembro de 2001

Administrado pela Port Authority de New York, nos anos 70, é desenvouvido para servir centro de comércio internacional, o WTC era para seu tempo o melhor exemplo de construção tubular.

Construções tubulares são executadas com um sistema de vigas e colunas próximas umas das outras, nas paredes externas.

Esse pequeno espaçamento forma um tudo de aço externo que en conjunto com o nucleo da construção, fornece uma incrivel resistência aos ventos que afetam predios dessa altura.

Os projetistas tiveram além de se preocuraem com a sustentação dos ventos, tiveram problemas com a fundação, o terreno onde foi construido era pantanosoe as fundaçõs do WTC tiveram que ser avançãdas para 35 metros de profundidade no subsolo até alcançar um terreno rochoso.

Foi projetado pelo arquiteto Minoru Yamasaki, o complexo consistia em duas torres de 110 andarese 417 metros de altura cada torre, um predio de 47 andares, e dois de 9 andares, e um hotel de 21 andares, e um shoping localizado no subsolo que era o maior shoping de Manhattan.

O complexo tinha 4 milhões de m² de escritórios e 50.000 empregados.

Mais de 200.000 toneladas de aço e mais de 400.000 m³ de concreto, mais de 200.000 m² de vidro, 99 elevadores sendo 23 expressos, treis estações de metrô nos subsolos, são algum numeros impressionantes desta que era uma das maires contruções do mundo.

2009-08-24T12:39:00.000-07:00

MICROESTACAS

A empreitada das fundações está a cargo da Geocimenta- Fundaçoes e construções,SA

È um edificio pompalino constituido dois pisos mais a mansarda, nota-se a grande espessura das paredes frontai de alvenaria de pedra, as fachadas são rasgadas por grandes janelas com pouca cantaria e o pavimento é de madeira com barrotes assoalhados por tábuas. O sótão oval é fruto de alguma intervenção mais recente.penso que o objetivo será acresentar doie pisos inferiores mantendo o edificio original intacto.

Primeiro, recalçou- se todo edificil recorrendo a microestacas de scoroa circular, solidarizadas noseu coroamento as paredes por vigas e maciços de calçamento em betão armado.

com a remoção do terreno de sustentação do edificil. é presciso tranferir as cargas de modo continuado para o solo inferior; os maciços encarregan-se da transmissão dasses cargas para as microestacas. A silidarização dos elemntos verticais recalçados aos maciços de encabeçameinto das microestacas executada por barras pré-esforçadas.

Construção Civil e Engenharia

Moderna casa pré-fabricada

Maquina de Reboco

Ideias de projetos com pedras.

Projeto de arquitetura gera polêmica ao lembrar o ataque de 11 de setembro nos Estados Unidos

CASA VERDE

Contrução de casa em PVC.

Blocos de concreto celular

LAJES NERVURADAS

NOVA TECNOLOGIA DE BUCHAS DE FIXAÇÃO

MULHERADA!

Radier

CONCRETO

As dosagens ou traços do concreto !

LEMBRE-SE: qualquer material (água ou areia) contendo SAL é um inimigo do concreto.

Traço é a indicação das proporções dos seus componentes.

Aplicações

Traço

Rendimento por saco de cimento

Ferramentas : enxada / pá / carrinho de mão / betoneira / lata de 18 litros / colher de pedreiro

É muito importante que a quantidade de água da mistura esteja correta. Tanto o excesso como a falta são prejudiciais ao concreto.

O concreto armado ou estrutural !

Normalmente, distinguem-se três modalidades de concreto protendido:

Os ferros e sua função no concreto armado !

O concreto armado

Vergalhões

Fundação

A fundação é a parte da construção que suporta o peso e mantem fixo e nivelado o predio no terreno.Chama-se fundação a parte de uma estrutura que transmite ao terreno subjacente a carga da obra.

Radier

Aditivos ao concreto...

Aditivos para Concreto e Argamassas

Existem inumeras marcas e tipos de aditivos para concretos e argamassas, alguns exemplos:

A cura do concreto ...

O que é a cura do concreto?

Por que fazer a cura?

Quais os tipos de cura?

Qual o tempo de cura?

Tipo de Cimento Relação água/cimento 0,35 0,55 0,65 0,70

CP I e CP II 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias CP IV 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias CP III 2 dias 5 dias 7 dias 10 dias CP V-ARI 2 dias 3 dias 5 dias 5 dias

A cura do concreto e como deve ser feita?

A cura pode ser feita por um dos seguintes processos:

A cor no concreto !

O que é concreto colorido (aparente, arquitetônico ou estampado)?

Principais campos de aplicação dos pigmentos na construção civil

Linha Faça você mesmo:

Argamassas:

Artefatos Industriais:

Pigmentos

omparação entre Pigmentos Inorgânicos e Orgânicos

As pedras usadas em concreto !

As pedras (britas e etc.)

Dicas e soluções para problemas no concreto !

Qual o traço para concreto impermeável do alicerce?

Como impermeabilizar o alicerce?

Concretar um tubulão

Como tratar nichos de concretagem (bicheiras), ocorridos por falhas de concretagem?

Para recomposições profundas

Recomposição superficial até 2,5cm

A armadura existente no concreto, iniciou processo de corrosão, causando o rompimento desse concreto. Como fazer o tratamento?

World Trade Center

É muito importante que a quantidade de água da mistura esteja correta.

Tanto o excesso como a falta são prejudiciais ao concreto.

A fundação é a parte da construção que suporta o peso e mantem fixo e nivelado o predio no terreno.
Chama-se fundação a parte de uma estrutura que transmite ao terreno subjacente a carga da obra.

CP I e CP II 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias
CP IV 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias
CP III 2 dias 5 dias 7 dias 10 dias
CP V-ARI 2 dias 3 dias 5 dias 5 dias