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Concrete Mix Design

2020-07-14T15:06:00.000+05:30

Concrete Mix Design

Concrete mix design is the method of optimally dosing various components of concrete,such as cement, aggregates, water,and additives, to make concrete less costly and will have specific workability and homogeneity properties in the fresh state and strength and durability in the hardened state.

Purpose of concrete mixes

The main objective of the dosage of concrete mixes is to make a concrete that has the following characteristics:

1. Satisfy viability requirements in terms of drop to facilitate placement and consolidation.

2. Meets resistance requirements.

3. Can be mixed, transported, placed and compacted efficiently.

4. Economical to manufacture.

5. Meets durability requirements to withstand the environment in which the structure is expected to serve

Mixing ratio procedure

Step 1. Calculate the target average compressive strength for the mixing ratio:

The target 28-day average compressive strength according to clause 3.2 of IS 10262.

ft = fck + 1.65s

where ft = mean compressive strength target at 28 days

fck = characteristic compressive strength

s = standard deviation.

Note: Standard deviation can be calculated for each grade of concrete using at least 10 test strength samples, when using a mix the first time.

In case insufficient test results are available, standard deviation values can be assumed

1. s = 3.5 for M10 and M15.

2. s = 4.0 for M20 and M25

3. s = 5 for M30 and others.

Step 2. Select the ratio w / c .:-

It is preferable to establish the ratio of compressive strength to free water-cement ratio for a given set of materials. If such a ratio is not available, the maximum w / c ratio for various environmental exposure conditions as indicated in Table 5 of IS 456. Any assumed w / c ratio based on previous experience for a particular grade should be verified against the value maximum allowed.

Step 3. Select the water content.:-

The quality of the water considered per cubic meter of concrete decides the workability of the mixture. The use of chemical water-reducing additives in the mixture helps to achieve a greater work capacity with a lower water content.

Step 4. Calculate the content of cementitious material.:-

The content of cement and complementary cement material by volume can be calculated from the free w / c ratio of step 2. The calculated total cement material should be verified against the minimum content for durability requirements and the greater of two adopted values .

Step 5. Estimate the proportion of coarse aggregate:-

The following table shows the coarse aggregate volume for different fine aggregate zones for a w / c ratio of 0.5, which requires proper adjustment for other w / c ratios.

Volume of coarse aggregate per unit volume of total aggregate
for different zones of fine aggregate

Step 6. Identify the combination of different sizes of coarse aggregate fractions.:-

The coarse aggregates of crushed stones are normally available in two sizes (20mm and 12.5mm). Coarse aggregates of different sizes can be suitably combined to meet grading requirements.

Step 7. Estimate the proportion of fine aggregate.:-

The quantity of cementitious material, water and the chemical mixture is found by dividing its mass by its respective specific gravity and multiplying it by 1/1000. The volume of all aggregates is obtained by subtracting the sum of the volume of these materials from the unit volume. From this, the total volume of aggregates, the weight of the coarse and fine aggregate, is obtained by multiplying by its friction of volumes (already obtained in step 5) with the respective specific gravity and then multiplying by 1000.

Step 8. Make test mixes:

Calculated mix ratios should always be verified using trail batches. Test mix concrete will be produced using real materials and production methods.

कंक्रीट मिक्स डिज़ाइन

कंक्रीट मिक्स डिज़ाइन कंक्रीट के विभिन्न घटकों, जैसे सीमेंट, समुच्चय, पानी, और योजक, को ठोस रूप से कम खर्चीली बनाने की विधि है, ठोस रूप से कम खर्चीली बनाने के लिए और ताजा अवस्था में विशिष्ट व्यावहारिकता और समरूपता गुण और कठोर अवस्था में स्थायित्व और स्थायित्व होगा।

कंक्रीट मिक्स का उद्देश्य

कंक्रीट मिक्स की खुराक का मुख्य उद्देश्य एक कंक्रीट बनाना है जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. प्लेसमेंट और समेकन को सुविधाजनक बनाने के लिए ड्रॉप के संदर्भ में संतोषजनक व्यवहार्यता की आवश्यकताएं।

2. प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. कुशलता से मिश्रित, परिवहन, रखा और जमाया जा सकता है।

4. निर्माण के लिए किफायती।

5. पर्यावरण को झेलने के लिए स्थायित्व की आवश्यकता को पूरा करता है जिसमें संरचना की सेवा करने की अपेक्षा की जाती है

मिश्रण अनुपात प्रक्रिया

चरण 1. मिश्रण अनुपात के लिए लक्ष्य औसत संपीड़ित ताकत की गणना करें:-

आईएस 10262 के खंड 3.2 के अनुसार लक्ष्य 28-दिन की औसत संपीड़ित ताकत।

ft = fck + 1.65s

जहां फीट = 28 दिनों में संपीड़ित शक्ति लक्ष्य

fck = चारित्रिक संकुचित शक्ति

s = मानक विचलन।

नोट: पहली बार मिश्रण का उपयोग करते समय कम से कम 10 परीक्षण शक्ति नमूनों का उपयोग करके कंक्रीट के प्रत्येक ग्रेड के लिए मानक विचलन की गणना की जा सकती है।

अपर्याप्त परीक्षण के परिणाम उपलब्ध होने पर, मानक विचलन मूल्यों को ग्रहण किया जा सकता है

1. M = 3.5 M10 और M15 के लिए।

2. M20 और M25 के लिए 4.0 =

3. M30 और अन्य के लिए = 5।

चरण 2. अनुपात w / c का चयन करें:-

सामग्री के दिए गए सेट के लिए पानी-सीमेंट अनुपात को मुक्त करने के लिए संपीड़ित ताकत के अनुपात को स्थापित करना बेहतर है। यदि ऐसा अनुपात उपलब्ध नहीं है, तो विभिन्न पर्यावरणीय जोखिम स्थितियों के लिए अधिकतम w / c अनुपात, जैसा कि IS 456 की तालिका 5 में दर्शाया गया है। किसी विशेष ग्रेड के लिए पिछले अनुभव के आधार पर ग्रहण किया गया कोई भी मान, अधिकतम अनुमत मूल्य के विरुद्ध सत्यापित होना चाहिए।

चरण 3. पानी की सामग्री का चयन करें।:-

कंक्रीट के प्रति क्यूबिक मीटर माना जाने वाला पानी की गुणवत्ता आप मिश्रण की व्यावहारिकता तय करते हैं। मिश्रण में रासायनिक पानी को कम करने वाले एडिटिव्स का उपयोग कम पानी की सामग्री के साथ अधिक कार्य क्षमता प्राप्त करने में मदद करता है।

चरण 4: सीमेंट सामग्री की सामग्री की गणना करें।:-

मात्रा द्वारा सीमेंट और पूरक सीमेंट सामग्री की सामग्री की गणना चरण 2 के मुक्त डब्ल्यू / सी अनुपात से की जा सकती है। गणना की गई कुल सीमेंट सामग्री को स्थायित्व की आवश्यकताओं के लिए न्यूनतम सामग्री और दो अपनाया मूल्यों से अधिक के खिलाफ सत्यापित किया जाना चाहिए।

चरण 5. मोटे कुल के अनुपात का अनुमान लगाएं:-

निम्न तालिका 0.5 के w / c अनुपात के लिए विभिन्न ठीक समुच्चय क्षेत्रों के लिए मोटे कुल मात्रा को दर्शाती है, जिसके लिए अन्य w / c अनुपात के लिए उचित समायोजन की आवश्यकता होती है।

चरण 6. मोटे समुच्चय अंशों के विभिन्न आकारों के संयोजन की पहचान करें ।:-

कुचल पत्थरों के मोटे समुच्चय सामान्य रूप से दो आकारों (20 मिमी और 12.5 मिमी) में उपलब्ध हैं। ग्रेडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों के मोटे समुच्चय को संयुक्त रूप से जोड़ा जा सकता है।

चरण 7. ठीक समुच्चय के अनुपात का अनुमान लगाएं।:-

अपने द्रव्यमान को उसके विशिष्ट गुरुत्व से विभाजित करके और 1/1000 से गुणा करके सीमेंट सामग्री, पानी और रासायनिक मिश्रण की मात्रा पाई जाती है। इकाई मात्रा से इन सामग्रियों के आयतन के योग को घटाकर सभी समुच्चय का आयतन प्राप्त किया जाता है। इस से, कुल की मात्रा, मोटे और महीन कुल का भार, संबंधित विशिष्ट गुरुत्व के साथ इसके वॉल्यूम (पहले से ही चरण 5 में प्राप्त) के घर्षण से गुणा करके और फिर 1000 से गुणा करके प्राप्त किया जाता है।

चरण 8. परीक्षण मिश्रण बनाएं:

परिकलित मिश्रण अनुपात हमेशा ट्रेल बैचों का उपयोग करके सत्यापित किया जाना चाहिए। वास्तविक सामग्री और उत्पादन विधियों का उपयोग करके टेस्ट मिक्स कंक्रीट का उत्पादन किया जाएगा।

MACHINE FOUNDATION.

2020-06-09T14:16:00.004+05:30

MACHINE FOUNDATION.

The design of machine foundation involves careful study of the vibration characteristics of the foundation system. Relevant data for the design and construction of the foundation of machine should be obtained from the manufacturer of the machine, prior to the start design.

All parts of machine foundation should be designed for maxim stresses due to the worst combination of vertical loads, torque, longitudinal and transverse forces, stresses due to temperature variation and the foundation dead load. In case, the foundation layout is partly built up of beam and column construction, straight bars should be provided both at top and bottom of the beams and the spacing of the stirrups should be close. The main foundation block should have the designed thickness and should be reinforced both at top and bottom even if the reinforcements are not required from design considerations.

Machine foundations are special types of foundations required for machines, machine

tools and heavy equipment which have wide range of speeds, loads and operating conditions. These foundations are designed considering the shocks and vibrations (dynamic forces) resulting from operation of machines.

The general principles of machine foundation design are given below:

(1) The of the foundation block should be adequate to absorb vibrations and also to prevent resonance between the machine and the adjacent soil. This can be achieved by increasing the weight of foundation block in proportion to the power of the engines. Some authors suggest that for each break horse power of multi-cylinder engines, a minimum of 725 kg. weight of foundation should be provided for gas engines, 565 kg. for diesel engines and 225 kg. for steam engines. For single cylinder engines, the above value should be increased by 40 to 60%. As a thumb rule, the weight of the foundation should be at least 2% times the weight of the whole machine.

(2) To avoid the possibility of differential settlement, the foundation should be so dimension-ed that the resultant force due to the weight of the machine and the weight of the foundation passes through the center of gravity of the base contact' area.

(3) The foundation should be stiff enough to have necessary rigidity, since the slightest deflection of foundation can cause considerable bearing troubles.

(4) To avoid transmission of vibration from the machine to the adjoining parts of the building, a gap should be left all-round the machine foundation to isolate it from the adjoining parts of the building.

(5) As far as possible, overhanging cantilevers should be avoided. However, in situation where it is not possible to avoid cantilever projections, they should be designed for strength and rigidity against vibrations.

(6) All units of machine foundation should be provided with reinforcement running both ways along the surface of the concrete block. The concrete cover to the reinforcement should not be less than 75 mm at the bottom, 50 mm on sides and 40 mm at the top. In case of foundation for steam turbo-generators, cover for reinforcement at bottom, side and top of base slab should not be less than 100 mm.

(7) The amount of reinforcement in foundation units should not be less than 25 kg/m of concrete for impact type of reciprocating type of machines, 50 kg/m' of concrete for rotary type of machines and 100 kg/ m'of concrete for steam turbo generators.

(8) M 150 to M 200 grade of concrete can be used in the foundations and as far as possible, the entire block should be concreted in one operation without construction joints.

मशीन फाउंडेशन।

मशीन फाउंडेशन के डिजाइन में नींव प्रणाली की कंपन विशेषताओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन शामिल है। मशीन की नींव के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रासंगिक डेटा मशीन के निर्माता से शुरू डिजाइन से पहले प्राप्त किया जाना चाहिए।

मशीन लोड के सभी भागों को ऊर्ध्वाधर भार, टोक़, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ बलों के सबसे खराब संयोजन के कारण अधिकतम तनाव के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, तापमान भिन्नता और नींव मृत लोड के कारण तनाव। मामले में, नींव का लेआउट आंशिक रूप से बीम और स्तंभ निर्माण से बना होता है, बीम के ऊपर और नीचे दोनों तरफ सीधी पट्टियाँ प्रदान की जानी चाहिए और स्टिरप्स की रिक्ति करीब होनी चाहिए। मुख्य नींव ब्लॉक में डिज़ाइन की मोटाई होनी चाहिए और डिज़ाइन के विचारों से सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होने पर भी इसे ऊपर और नीचे दोनों पर प्रबलित किया जाना चाहिए। मशीन फ़ाउंडेशन मशीन, मशीन के लिए आवश्यक विशेष प्रकार के फ़ाउंडेशन हैं उपकरण और भारी उपकरण जिनकी गति, भार और संचालन की स्थिति व्यापक है। ये नींव मशीनों के संचालन से उत्पन्न झटके और कंपन (गतिशील बलों) को देखते हुए बनाई गई हैं।

मशीन नींव डिजाइन के सामान्य सिद्धांत नीचे दिए गए हैं:

(1) नींव ब्लॉक का कंपन और मशीन और आसन्न मिट्टी के बीच प्रतिध्वनि को रोकने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। यह इंजन की शक्ति के अनुपात में नींव ब्लॉक के वजन में वृद्धि करके प्राप्त किया जा सकता है। कुछ लेखकों का सुझाव है कि मल्टी-सिलेंडर इंजन के प्रत्येक ब्रेक हॉर्स पावर के लिए, न्यूनतम 725 किलोग्राम। गैस इंजनों के लिए नींव का वजन 565 किग्रा होना चाहिए। डीजल इंजन और 225 किलो के लिए। भाप इंजन के लिए। एकल सिलेंडर इंजन के लिए, उपरोक्त मूल्य को 40 से 60% तक बढ़ाया जाना चाहिए। एक अंगूठे के नियम के रूप में, नींव का वजन पूरी मशीन के वजन का कम से कम 2% होना चाहिए।

(2) अंतर निपटान की संभावना से बचने के लिए, नींव इतनी आयाम-एड होनी चाहिए कि मशीन के वजन और नींव के वजन के कारण परिणामी बल आधार संपर्क क्षेत्र के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से गुजरता है।

(3) नींव में कठोर कठोरता होनी चाहिए, क्योंकि नींव का थोड़ा सा विक्षेपण काफी असर वाली परेशानियों का कारण बन सकता है।

(४) मशीन से इमारत के आस-पास के हिस्सों तक कंपन के संचरण से बचने के लिए, मशीन के नींव को चौतरफा छोड़ देना चाहिए ताकि इसे इमारत के आस-पास के हिस्सों से अलग किया जा सके।

(५) जहां तक संभव हो, ओवरहेटिंग कैंटिलीवर से बचना चाहिए। हालांकि, ऐसी स्थिति में जहां ब्रैकट अनुमानों से बचना संभव नहीं है, उन्हें कंपन के खिलाफ शक्ति और कठोरता के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

(6) मशीन नींव की सभी इकाइयों को कंक्रीट ब्लॉक की सतह के साथ दोनों तरह से सुदृढीकरण के साथ प्रदान किया जाना चाहिए। सुदृढीकरण के लिए कंक्रीट कवर नीचे 75 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, पक्षों पर 50 मिमी और शीर्ष पर 40 मिमी। स्टीम टर्बो-जनरेटर के लिए नींव के मामले में, आधार स्लैब के नीचे, पक्ष और शीर्ष पर सुदृढीकरण के लिए कवर 100 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

(() नींव इकाइयों में सुदृढीकरण की मात्रा प्रभावकारी प्रकार की मशीनों के लिए २५ किलोग्राम / मी कंक्रीट से कम नहीं होनी चाहिए, रोटरी प्रकार की मशीनों के लिए कंक्रीट के ५० किलो / मी ’और 100 किलो / मीटर कंक्रीट स्टीम टर्बो जनरेटर के लिए।

(8) एम 150 से एम 200 ग्रेड कंक्रीट का उपयोग नींव में किया जा सकता है और जहां तक संभव हो, पूरे ब्लॉक को निर्माण जोड़ों के बिना एक ऑपरेशन में समतल किया जाना चाहिए।

Column

2020-06-08T14:29:00.002+05:30

Column.

A column may be defined as an isolated vertical load bearing member the width of which is neither less than its thickness nor more than four times its thickness. Pier is a vertical load bearing member similar to a column except that it is bonded into load beating wall at the sides to form an integral part and extends to full height of the wall. A pier is introduced to increase the stiffness of the wall to carry additional load or to carry vertical concentrated load. Pier also strengthens the wall to resist lateral pressure without buckling.

a supporting pillar especially : one consisting of a usually round shaft, a capital, and a base a colonnade of marble columns. something resembling a column in form, position, or function a column of water columns of smoke.

The row is an order in which people, objects or figures are placed alongside or in a straight line. A vertical division of facts, figures or any other details based on category, is called column. Rows go across, i.e. from left to right. On the contrary, Columns are arranged from up to down.

The definition of a column is a vertical arrangement of something, a regular article in a paper, magazine or website, or a structure that holds something up. An example of column is an Excel list of budget items. An example of column is a weekly recipe article.

Brick's in 1 cubic Feet.

2020-06-06T17:19:00.000+05:30

9 Inch Wall

Size of Brick

= 9" x 4.5" x 3"

Size of Brick with Mortar

= 9.08" x 4.58" x 3.08"

Volume of Brick with Mortar

= L x B x H

= 9.08" x 4.58" x 3.08"

= 128 cubic inch

Volume of 1 cubic inch

= 1' x 1' x 1'

= 12" x 12" x 12"

= 1728" cubic inch

No of Brick's in 1 cubic inch

= Volume of 1 cubic inch / Volume of 1 Brick

= 1728/128 = 13.5 Bricks

No's of Brick's in 1 cubic inch = 13.5 Brick's

Calculating cubic feet from inches

Multiply your length, width and height figures together, giving you a total in cubic inches (in³)
Divide the total by 1728 (as there are 1728 cubic inches in a cubic foot).

A 1 brick wall which was sometimes called a 9 inch wall: A one brick thick brick wall. A 1½ brick wall which was sometimes called a 14 inch wall: A one and half brick thick brick wall.

9 इंच की दीवार

ईंट का आकार

= 9 "x 4.5" x 3 "

मोर्टार के साथ ईंट का आकार

= 9.08 "x 4.58" x 3.08 "

मोर्टार के साथ ईंट की मात्रा

= एल एक्स बी एक्स एच

= 9.08 "x 4.58" x 3.08 "

= 128 घन इंच

1 घन इंच की मात्रा

= 1 'x 1' x 1 '

= 12 "x 12" x 12 "

= 1728 "घन इंच

1 घन इंच में ईंटों की संख्या नहीं

= 1 घन इंच की मात्रा / 1 ईंट की मात्रा

= 1728/128 = 13.5 ईंटें

1 घन इंच = 13.5 ईंटों में ब्रिक का नहीं

इंच से घन फीट की गणना

अपनी लंबाई, चौड़ाई और ऊँचाई के आंकड़े को एक साथ गुणा करें, जिससे आपको कुल घन इंच (in3) मिलेगा

कुल 1728 से विभाजित करें (क्योंकि 1728 क्यूबिक इंच क्यूबिक फुट में हैं)।

1 ईंट की दीवार जिसे कभी-कभी 9 इंच की दीवार कहा जाता था: एक ईंट की मोटी ईंट की दीवार। 1 A ईंट की दीवार जिसे कभी-कभी 14 इंच की दीवार कहा जाता था: एक डेढ़ ईंट की मोटी दीवार।

DEFINITION OF TERMS IN BRICK MASONRY

2020-06-05T14:40:00.004+05:30

Definitions of terms brick masonry

Brick masonry is a highly durable form of construction.It is built by placing bricks in mortar in a systematic manner to construct solid mass that withstand exerted loads.There are several types of bricks and number of mortars which can be used to construct brick masonry.

1. Course: A course is a horizontal layer of bricks or stones.

2. Bed: it is the surface of stone perpendicular to the line of pressure. It indicates the lower surface of bricks or stones in each course.

3. Back: the inner surface of a wall which is not exposed is called the back. The material forming the back is known as backing.

4. Face: The exterior of wall exposed to weather is known as face. The material used in the face of the wall is known as facing.

5. Hearting: It is the interior portion of a wall between the facing and backing.

6. Side: it is the surface forming the boundary of bricks or stones in a direction transverse to the face and bed.

7. Joint: It is the junction of two or more bricks or stones. If the joint is parallel to the bed of bricks or stones in a course then it is termed as bed joint. The joint which are perpendicular to the bed joints are termed as vertical joints or side joints or simply joints.

8. Header: it is a brick or stone which lies with its greatest length at right angles to the face of the work in case of stone masonry header is sometimes known as through stone. The course of brick work in which all the bricks are laid as headers is known as header course.

9. Stretcher: it is a brick or a stone which lies with its longest side parallel to the face of the work. The course of brick work in which all the bricks are laid as stretchers is known as stretcher course.

10. Bond: This is the method of arranging bricks so that the individual units are tied together. Bonding is essential to eliminate conyinuous vertical joints both in body as well as on the face of wall.

11. Spalls: these are the chips of stones used for filling the interstices in stone masonry.

12. Quoins: these are the stones used for the corners of walls of a structure.

13. Bat: it is the portion of brick cut across the width.

14. Closer: it is the portion of the brick cut length wise in such a manner that its one long face remains uncut.

15. Queen closer: It is the portion of brick obtained by cutting a brick length wise into two portions.

16. King Closer: these are the portions of a brick obtained by cutting off the triangular piece between the center of one end and the center of one side.

17. Bevelled Closer: it is that portion of a brick in which the whole length of the brick is beveled for maintaining half width at one end and full width art the other.

18. Frog: it is an indentation or depression on the top face of a brick made with the object of forming a key for the mortars. This reduces the weight of the brick also.

19. Plinth: it is the horizontal course of stone or brick provided at the base of the wall above ground level. It indicates the height of the ground level above the natural ground level. It protects the building from dampness.

20. Plinth Course: It is the top most course of the plinth masonry.

21. String Course: It is a horizontal projecting course of masonry projecting out of the face of the wall for shedding rain water off the face. It imparts an aesthetic appearance to the structure and is generally provided at every floor level.

22. Sill: it is a horizontal member of stone, concrete or wood, employed for the purpose of shedding off rain water from the face of wall immediately below the window opening. It gives support to the vertical members of a wooden window frame.

23. Lintel: it is a horizontal member of stone, brick, wood, iron or RCC used to support the masonry or load above an opening.

24. Jambs: these are the vertical sides of an opening for doors and windows. These may be plain or splayed or may be provided with recesses to receive the frames of doors and windows.

25. Reveals: These are exposed vertical surfaces left on the sides of an opening after the door or window frame had been fitted in position

26. Cornice: It is a projecting ornamental course near the top of a building or at the junction of a wall and ceiling.

27. Blocking Course: It is atop most course of stone masonry provided immediately above the cornice to prevent the tendency of the cornice to overturn. It also adds to the aesthetics of the cornice.

28. Coping: It is a course placed upon the exposed top of an external wall to prevent the seepage of water.

29. Corbel: It is the extension of one or more course of stone or brick from the face of a wall to serve as a support for wall plates.

30. Template: Pieces of stones placed under the end of a beam to distribute the load over a greater area.

ईंटों की चिनाई की परिभाषाएँ

ईंट चिनाई निर्माण का एक अत्यधिक टिकाऊ रूप है। यह ठोस द्रव्यमान का निर्माण करने के लिए व्यवस्थित रूप से मोर्टार में ईंटों को रखकर बनाया जाता है जो कि अत्यधिक भार का सामना करता है। कई प्रकार की ईंटें और मोर्टार की संख्या होती है जो ईंट की चिनाई का निर्माण करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

1. कोर्स: एक कोर्स ईंटों या पत्थरों की एक क्षैतिज परत है।

2. बिस्तर: यह दबाव की रेखा के लिए पत्थर की सतह है। यह प्रत्येक पाठ्यक्रम में ईंटों या पत्थरों की निचली सतह को इंगित करता है।

3. बैक: एक दीवार की आंतरिक सतह जो उजागर नहीं होती है उसे बैक कहा जाता है। बैक बनाने वाली सामग्री को बैकिंग के रूप में जाना जाता है।

4. चेहरा: मौसम के संपर्क में आने वाली दीवार का बाहरी भाग चेहरे के रूप में जाना जाता है। दीवार के मुख में प्रयुक्त सामग्री को सामना करने के रूप में जाना जाता है।

5. श्रवण: यह सामना और समर्थन के बीच एक दीवार का आंतरिक भाग है।

6. पक्ष: यह सतह है जो ईंटों या पत्थरों की सीमा को चेहरे और बिस्तर की ओर ले जाती है।

7. संयुक्त: यह दो या अधिक ईंटों या पत्थरों का जंक्शन है। यदि संयुक्त एक पाठ्यक्रम में ईंटों या पत्थरों के बिस्तर के समानांतर है, तो इसे बिस्तर संयुक्त कहा जाता है। संयुक्त जो बिस्तर के जोड़ों के लंबवत होते हैं उन्हें ऊर्ध्वाधर जोड़ों या साइड जोड़ों या बस जोड़ों के रूप में कहा जाता है।

8. हैडर: यह एक ईंट या पत्थर होता है जो पत्थर की चिनाई हेडर के मामले में काम के चेहरे पर सही कोण पर अपनी सबसे बड़ी लंबाई के साथ होता है जिसे कभी-कभी पत्थर के माध्यम से भी जाना जाता है। ईंट का काम जिसमें सभी ईंटों को हेडर के रूप में रखा जाता है, हेडर कोर्स के रूप में जाना जाता है।

9. स्ट्रेचर: यह एक ईंट या एक पत्थर है जो काम के चेहरे के समानांतर अपने सबसे लंबे पक्ष के साथ होता है। ईंट का काम जिसमें सभी ईंटों को स्ट्रेचर के रूप में रखा जाता है, स्ट्रेचर के रूप में जाना जाता है।

10. बॉन्ड: यह ईंटों को व्यवस्थित करने की विधि है ताकि व्यक्तिगत इकाइयां एक साथ बंधी हों। शरीर में और साथ ही दीवार के चेहरे पर दोनों तरफ से लंबवत ऊर्ध्वाधर जोड़ों को खत्म करने के लिए संबंध आवश्यक है।

11. स्पॉल्स: ये पत्थर की चिनाई में इंटरस्टेस भरने के लिए उपयोग किए गए पत्थरों के चिप्स हैं।

12. कुएं: ये एक संरचना की दीवारों के कोनों के लिए उपयोग किए जाने वाले पत्थर हैं।

13. चमगादड़: यह चौड़ाई में ईंट की कटाई का हिस्सा है।

14. पास: यह ईंट की लंबाई का हिस्सा है, जो इस तरह से बुद्धिमान है कि इसका एक लंबा चेहरा बिना काटे रह जाता है।

15. रानी करीब: यह ईंट की लंबाई को दो भागों में विभाजित करके प्राप्त ईंट का हिस्सा है।

16. किंग क्लोजर: ये एक छोर के केंद्र और एक तरफ के बीच के त्रिकोणीय टुकड़े को काटकर प्राप्त ईंट के अंश हैं।

17. बेवेल्ड क्लोज़र: यह एक ईंट का वह भाग होता है जिसमें ईंट की पूरी लंबाई एक छोर पर आधी चौड़ाई बनाए रखने के लिए और दूसरी पूरी चौड़ाई कला में होती है।

18. मेंढक: यह मोर्टारों की कुंजी बनाने के उद्देश्य से बनाई गई ईंट के शीर्ष चेहरे पर एक इंडेंटेशन या अवसाद है। इससे ईंट का वजन भी कम हो जाता है।

19. प्लिंथ: यह जमीन के स्तर से ऊपर दीवार के आधार पर पत्थर या ईंट का क्षैतिज पाठ्यक्रम है। यह प्राकृतिक जमीनी स्तर से ऊपर जमीनी स्तर की ऊँचाई को इंगित करता है। यह भवन को नमी से बचाता है।

20. प्लिंथ कोर्स: यह प्लिंथ चिनाई का सबसे ऊपरी कोर्स है।

21. स्ट्रिंग कोर्स: यह चिनाई का एक क्षैतिज प्रोजेक्टिंग कोर्स है जो चेहरे से बारिश के पानी को बहाने के लिए दीवार के चेहरे से बाहर निकलता है। यह संरचना को एक सौंदर्य उपस्थिति प्रदान करता है और आमतौर पर हर मंजिल स्तर पर प्रदान किया जाता है।

22. शिल: यह पत्थर, कंक्रीट या लकड़ी का एक क्षैतिज सदस्य है, जो खिड़की के उद्घाटन के तुरंत बाद दीवार के चेहरे से बारिश के पानी को बहाने के उद्देश्य से नियोजित किया जाता है। यह लकड़ी के खिड़की के फ्रेम के ऊर्ध्वाधर सदस्यों को समर्थन देता है।

23. लिंटेल: यह पत्थर, ईंट, लकड़ी, लोहे या आरसीसी का एक क्षैतिज सदस्य है जो एक उद्घाटन के ऊपर चिनाई या लोड का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

24. जाम: ये दरवाजे और खिड़कियों के लिए एक उद्घाटन के ऊर्ध्वाधर पक्ष हैं। ये सादे या छींटे हो सकते हैं या दरवाजे और खिड़कियों के फ्रेम प्राप्त करने के लिए अवकाश के साथ प्रदान किए जा सकते हैं।

25. पता चलता है: ये दरवाजे या खिड़की के फ्रेम की स्थिति में फिट होने के बाद खुलने के किनारों पर छोड़ी गई लंबवत सतह होती हैं

26. कॉर्निस: यह एक इमारत के शीर्ष के पास या दीवार और छत के जंक्शन पर एक अनुमानित सजावटी पाठ्यक्रम है।

27. ब्लॉकिंग कोर्स: यह पत्थर की चिनाई के सबसे ऊपर का कोर्स है जो कंगनी के तुरंत ऊपर उपलब्ध कराया जाता है ताकि कॉर्निस को पलटने की प्रवृत्ति को रोका जा सके। यह कंगनी के सौंदर्यशास्त्र को भी जोड़ता है।

28. नकल: यह पानी की रिसने से रोकने के लिए बाहरी दीवार के ऊपर की ओर फैला हुआ एक कोर्स है।

29. कॉर्बेल: यह दीवार की प्लेटों के लिए एक समर्थन के रूप में काम करने के लिए दीवार के चेहरे से पत्थर या ईंट के एक या एक से अधिक पाठ्यक्रम का विस्तार है।

30. खाका: अधिक से अधिक क्षेत्र पर भार वितरित करने के लिए एक बीम के अंत में रखे गए पत्थरों के टुकड़े।

Different Types of Traps.

2020-06-04T15:38:00.006+05:30

Trap:-

The trap can be defined as fittings at the end of soil pipes or waste pipes to stop foul gasses (odour) coming out of the soil pipe or waste pipe.

In most homes, there is a P-trap installed under the sinks in the bathroom and kitchens. A P-trap is a plumbing fixture that has several purposes. It traps debris that has drained from the sink and prevents it from forming a clog deep within the plumbing system, and to stops sewer gases from passing into the home.

Types of Traps:-

Traps - Types and Uses. A trap is a device which is used to prevent sewer gases from entering the buildings. The traps are located below or within a plumbing fixture and retains small amount of water. The retaining water creates a water seal which stops foul gases going back to the building from drain pipes.

1. Floor Trap: The purpose of a trap is to prevent foul-smelling sewer gas from coming back in to the house. ... The 'sewer' side will have sewer gases present, but the water sitting in the bottom of the trap prevents the sewer gases from entering in to the house. Floor Drain. Floor drains are no exception.

2. Gully Trap: A gully trap is provided outside the building before connecting to external sewerage line. It also collects waste water from the kitchen sink, wash basins, baths and wash area. Gully Trap is provided to prevent the foul gases entering in to the building by providing water seal.

3. P, Q and S-Trap: The reason for using a P trap is that the horizontal pipe can go through the wall and into a tee that goes both down to the main drain line and up to a roof vent. The S trap is banned because without venting, sewer gasses are more likely to enter the house.

4. Intercepting Trap: Intercepting trap is provided in to the Interceptor Manhole (Interceptor Chamber). An Interceptor manhole is provided at the intercept of building sewer and Public sewer.

Intercepting trap is provided to prevent the foul gases entering in to the building sewer by providing water seal. It has deep water seal of 100 mm depth and it also prevents entry of bugs and insects from sewer line to building sewer.

5. Bottle Trap: A bottle trap is provided to receive waste water from washbasin, kitchen sinks and other appliances where the appliances do not have built-in it trap. The bottle traps are normally cast in one piece in brass with copper content not less than 56 percent and then chromium plated or nickel-plated. It is also manufactured in PVC. Bottle traps are manufactured in 32mm/40mm diameter size and it is a general practice to provide internal threads on the inlet traps, and to facilitate connections to the waste couplings (bodies), use of inlet tailpipes and coupling nut. External threads are provided on the outlet in case of screwed outlet traps for connection to waste pipes.

6. Grease Trap: A grease trap (also known as grease interceptor, grease recovery device, grease capsule and grease converter) is a plumbing device (a type of trap) designed to intercept most greases and solids before they enter a wastewater disposal system.

In the most basic terms, a grease trap works by slowing down the flow of warm/hot greasy water and allowing it to cool. As the water cools, the grease and oil in the water separate out and float to the top of the trap. The cooler water - minus the grease - continues to flow down the pipe to the sewer.

जाल:-

जाल को मिट्टी के पाइप या अपशिष्ट पाइप को रोकने के लिए मिट्टी के पाइप या अपशिष्ट पाइप के अंत में फिटिंग के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

ज्यादातर घरों में, बाथरूम और रसोई में सिंक के नीचे एक पी-जाल स्थापित होता है। एक पी-जाल एक नलसाजी स्थिरता है जिसके कई उद्देश्य हैं। यह मलबे को फँसाता है जो सिंक से निकल गया है और इसे प्लंबिंग सिस्टम के भीतर गहरी जमाव बनाने से रोकता है, और सीवर गैसों को घर में जाने से रोकता है।

जाल के प्रकार: -

जाल - प्रकार और उपयोग। जाल एक उपकरण है जिसका उपयोग सीवर गैसों को इमारतों में प्रवेश करने से रोकने के लिए किया जाता है। जाल नीचे या एक नलसाजी स्थिरता के भीतर स्थित हैं और पानी की छोटी मात्रा को बरकरार रखता है। रिटेनिंग वॉटर एक पानी की सील बनाता है जो नाली पाइपों से इमारत में वापस जाने वाली फाउल गैसों को रोकता है।

1. फ़्लोर ट्रैप: फेल-महक सीवर गैस को घर में वापस आने से रोकने के लिए एक जाल का उद्देश्य है। ... 'सीवर' की तरफ सीवर गैसें मौजूद होंगी, लेकिन जाल के तल में बैठा पानी सीवर गैसों को घर में प्रवेश करने से रोकता है। फर्श नाली। फर्श की नालियां कोई अपवाद नहीं हैं।

2. गली ट्रैप: बाहरी सीवरेज लाइन से जुड़ने से पहले इमारत के बाहर एक जालीदार जाल दिया जाता है। यह रसोई के सिंक, वॉश बेसिन, स्नान और धोने के क्षेत्र से अपशिष्ट जल भी एकत्र करता है। गली ट्रैप को पानी की मुहर प्रदान करके इमारत में प्रवेश करने से रोकने के लिए प्रदान किया जाता है।

3. पी, क्यू और एस-ट्रैप: एक पी जाल का उपयोग करने का कारण यह है कि क्षैतिज पाइप दीवार के माध्यम से और एक टी में जा सकता है जो दोनों मुख्य नाली लाइन तक और छत के वेंट तक जाता है। एस जाल पर प्रतिबंध लगा दिया गया है क्योंकि बिना वेंटिंग के, सीवर गेस घर में प्रवेश करने की अधिक संभावना है।

4. इंटरसेप्टिंग ट्रैप: इंटरसेप्टर जाल को इंटरसेप्टर मैनहोल (इंटरसेप्टर चैंबर) में प्रदान किया जाता है। एक इंटरसेप्टर मैनहोल सीवर और सार्वजनिक सीवर के निर्माण के अवरोधन पर प्रदान किया जाता है।

पानी की सील प्रदान करके इमारत के सीवर में प्रवेश करने वाली दुर्गंध गैसों को रोकने के लिए अवरोधक जाल प्रदान किया जाता है। इसमें 100 मिमी की गहराई में पानी की सील है और यह सीवर लाइन से बिल्डिंग सीवर तक कीड़े और कीड़े के प्रवेश को भी रोकता है।

5. बॉटल ट्रैप: वॉशबेसिन, किचन सिंक और अन्य उपकरणों से अपशिष्ट जल प्राप्त करने के लिए एक बॉटल ट्रैप प्रदान किया जाता है, जहाँ उपकरणों में अंतर्निहित ट्रैप नहीं होता है। बोतल के जाल को आमतौर पर पीतल के एक टुकड़े में रखा जाता है जिसमें तांबे की सामग्री 56 प्रतिशत से कम नहीं होती है और फिर क्रोमियम चढ़ाया जाता है या निकल चढ़ाया जाता है। यह पीवीसी में भी निर्मित है। बोतल के जाल 32 मिमी / 40 मिमी व्यास के आकार में निर्मित होते हैं और इनलेट जाल पर आंतरिक धागे प्रदान करने के लिए, और अपशिष्ट कपलिंग (निकायों) से कनेक्शन की सुविधा के लिए, इनलेट टेलपाइप और युग्मन अखरोट का उपयोग करना एक सामान्य अभ्यास है। अपशिष्ट पाइप के कनेक्शन के लिए स्क्रू आउटलेट जाल के मामले में आउटलेट पर बाहरी धागे प्रदान किए जाते हैं।

6. ग्रीस ट्रैप: एक ग्रीस ट्रैप (जिसे ग्रीस इंटरसेप्टर, ग्रीस रिकवरी डिवाइस, ग्रीस कैप्सूल और ग्रीज़ कन्वर्टर भी कहा जाता है) एक प्लंबिंग डिवाइस (एक प्रकार का ट्रैप) है जिसे अधिकांश ग्रीस और सॉलिड को इंटरसेप्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक अपशिष्ट निपटान प्रणाली में प्रवेश करता है।

सबसे बुनियादी शब्दों में, एक ग्रीज़ जाल गर्म / गर्म चिकना पानी के प्रवाह को धीमा करके और इसे ठंडा करने की अनुमति देकर काम करता है। जैसे ही पानी ठंडा होता है, पानी में मौजूद तेल और तेल अलग हो जाते हैं और जाल के ऊपर तैरने लगते हैं। कूलर का पानी - माइनस ग्रीस - पाइप से सीवर तक बहता रहता है।

Work out the standard rent per month assuming the following outgoings.

2020-06-03T14:23:00.001+05:30

Total cost of construction of a newly constructed building with three floors is Rs. 12,00,000,00. The building is constructed on a plot measuring 600 sq m purchased for Rs. 1,80,000.00 in 1979. The prevailing rate of plots in the locality is Rs. 450.00 per sq.m. Work out the standard rent per month assuming the following outgoings.

(i) Municipal taxes @ 35% of rate-able value,

(ii) Collection and management charges @ 3% of the gross rent,

(iii) Repairs at 1% in 9/10th cost of construction.

(iv) Sinking fund @ 5% for 65 years on 90% cost of construction

(v) Miscellaneous expenses @ Rs. 600.00 per month.

Solution:- Standard rent = Net rent +Outgoings

(A) Net rent :-

(i) Construction cost @ 6% =12,00,000.00 x 6 / 100 = 72,000.00 Rs.

(ii) Land value = 600 x 450 = Rs. 2,70,000.00 Total = 3,42,000.00 Rs.

(b) Outgoings :-

(i) Repairs @ 1% in 9/10th cost of construction = (12,00,000 x 9 / 100) x (1/100)

= 10,800.00 Rs.

(i) Sinking fund @ 5% for 65 years on 90% cost of construction = 0.0022 x 12, 00,000 x (9/10) = Rs. 2,376.00

(i) Miscellaneous expenses per year = 600 x 12 = 7,200.00 Rs.

Total = 3,42,000.00 + 20376.00 = 3,62,376.00 Rs.

Municipal taxes @ 32% of the gross rent + 3% for collection and management charges, i.e., 35% on gross rent.

Suppose gross rent = 100.00 Rs.

Old outgoings for municipal tax etc. = 35.00 Rs.

Net rent = 65.00 Rs.

Now if net rent is 65 than gross rent = 100

Now if net rent is 65 than 3,62,376.00 = 100 x 3,62,376.00 / 65 = 5,57,501.50 Rs.

Gross rent = 5,57,501.50 Rs.

Standard rent per floor per month = 5,57,501.50 / (12 x 3) = 15,486.10 Rs.

Say = 15,486.00 Rs.

value is calculated by assuming a suitable rate of interest prevailing in the market. For example, consider a rate of interest as 5%, the Year's Purchase = 100/5 = 20 years. The net income multiplied by the year's purchase gives the capitalized value or the valuation of the property.

Pointing in Brick Masonry Construction.

2020-06-02T14:17:00.001+05:30

POINTING:-

The material of mortar cement and sand, or lime and surkhi or kankar lime as specified shall be of standard specifications. The materials of mortar shall be measured with wooden measuring boxes according to the required proportions such as (1:2 or l:3) for cement sand mortar and (1:1) for the lime surkhi mortar kankar lime mortar and shall be mixed dry by turning 2 to 3 times. The for e is then added slowly and gradually and mixed the mortar thoroughly.

Where possible, independent scaffolding shall be provided. Scaffolding shall be cheeked to make sure that it is suitable and safe.

What is pointing and how does it work? Pointing is the term given to the 'finish' that is between the bricks or stone used to build your house. ... The function of the mortar in the wall is to act as a bedding between stones and varies from fine joints in ashlar stonework to larger joints in rubble masonry walls.

Pointing, in building maintenance, the technique of repairing mortar joints between bricks or other masonry elements. When aging mortar joints crack and disintegrate, the defective mortar is removed by hand or power tool and replaced with fresh mortar, preferably of the same composition as the original.

Before pointing old brick work or new brick work in mud, the joints shall be racked out with a hock (not a hemmer) to a depth 12 mm. In case of new brick work or brick masonry in lime or cement mortar, joints shall be racked out as the work proceeds and before the mortar sets. All earth and mortar dust obtained from racking the joints shall he thoroughly washed off and the brick work watered for 24 hours.

Mortar shall then be applied and joints fully filled and pressed by a steel edge and finished and extra mortar removed. After pointing the surface shall be kept wet for one week.

Following are the usual types of pointing:

Beaded pointing.
Flush pointing.
Recessed pointing.
Rubbed or keyed or grooved pointing.
Struck pointing.
Tuck pointing.
Vee – pointing.
Weathered pointing.

Deep or struck pointing.

The mortar shall be filled in the joints flush with the masonry or brick work with a pointing trowel and then pressed it with a proper pointing tool. Lining with a spike will not be tolerated.All lines shall be perfectly straight, truly horizontal or vertical and the mortar shall be so stiff that the pointing tool leave n clear-cut line, with no appearance of ragged edges.

Flush Pointing.

For flush pointing, the mortar shall be filled and pressed into the joints with a pointing trowel, and finished off level with the edge of the bricks to give the smoothest possible appearance to the work.

Raised Pointing.

For raised pointing, the mortar after being filled and pressed into the joints, shall project about 3 mm from the face of the joint and shall be finished neatly in true alignment.

General Precaution.

The pointing must follow the actual joints and is net to represent false joints. The mortar shall not be spread over the edges and corners of the bricks but these are to be left clearly visible. After pointing, the face of the brick shall be cleared of all surplus mortar adhering to the face. No washing is to be done until the pointing has set.

Pointing.

निर्दिष्ट मानकों के अनुसार मोर्टार सीमेंट और रेत, या चूना और सुरखी या कंकर चूने की सामग्री होगी। सीमेंट रेत मोर्टार के लिए मोर्टार की सामग्रियों को लकड़ी के माप के बक्से के साथ (1: 2 या l: 3) के अनुसार मापा जाएगा और चूना सुरखी मोर्टार कंकर चूने मोर्टार के लिए और (1: 1) मिश्रित सूखा होगा 2 से 3 बार घुमाकर। ई के लिए फिर धीरे-धीरे और धीरे-धीरे जोड़ा जाता है और मोर्टार को अच्छी तरह मिलाया जाता है।

जहां संभव हो, स्वतंत्र मचान प्रदान किया जाएगा। मचान को यह सुनिश्चित करने के लिए चबाया जाएगा कि यह उपयुक्त और सुरक्षित है।

क्या इशारा कर रहा है और यह कैसे काम करता है? पॉइंटिंग 'फिनिश' को दिया जाने वाला शब्द है जो आपके घर बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली ईंटों या पत्थर के बीच होता है। ... दीवार में मोर्टार का कार्य पत्थरों के बीच एक बिस्तर के रूप में कार्य करना है और राख जोड़ों के पत्थर में ठीक जोड़ों से अलग-अलग मलबे की दीवारों में बड़े जोड़ों तक होता है।

इशारा करते हुए, इमारत के रखरखाव में, ईंटों या अन्य चिनाई तत्वों के बीच मोर्टार जोड़ों की मरम्मत की तकनीक। जब उम्र बढ़ने से मोर्टार के जोड़ों में दरार और विघटन होता है, दोषपूर्ण मोर्टार को हाथ या बिजली के उपकरण द्वारा हटा दिया जाता है और ताजा मोर्टार के साथ बदल दिया जाता है, जो मूल रूप से समान संरचना का होता है।

पुराने ईंट के काम या मिट्टी में नए ईंट के काम की ओर इशारा करने से पहले, जोड़ों को 12 मिमी की गहराई तक एक झोंपड़ी (एक हेमर नहीं) के साथ रैक किया जाएगा। चूने या सीमेंट मोर्टार में ईंट के नए काम या ईंट की चिनाई के मामले में, जोड़ों को काम के रूप में और मोर्टार सेट से पहले रैक किया जाएगा। सभी पृथ्वी और मोर्टार धूल जोड़ों को रगड़ने से प्राप्त होती है जिसे वह अच्छी तरह से धोता है और ईंट का काम 24 घंटे तक चलता रहता है।

मोर्टार तब लागू किया जाएगा और जोड़ों को पूरी तरह से भर दिया जाएगा और एक स्टील के किनारे से दबाया जाएगा और समाप्त हो जाएगा और अतिरिक्त मोर्टार निकाल दिया जाएगा। इंगित करने के बाद सतह को एक सप्ताह तक गीला रखा जाएगा।

निम्नलिखित सामान्य प्रकार के संकेत हैं:

मनके ने इशारा किया।
फ्लश पॉइंटिंग।
याद दिलाया।
रगड़ या की या नुकीला इशारा।
इशारा करते हुए मारा।
टक इशारा।
वी - इशारा करते हुए।
इशारा किया गया।

Deep or struck pointing.

मोर्टार जोड़ों में भरा जाएगा चिनाई या ईंट काम के साथ एक इंगित ट्रॉवेल के साथ और फिर इसे एक उचित पॉइंटिंग टूल के साथ दबाया। स्पाइक के साथ लाइनिंग को बर्दाश्त नहीं किया जाएगा। सभी लाइनें पूरी तरह से सीधी होंगी, वास्तव में क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर होंगी और मोर्टार इतना कठोर होगा कि पॉइंटिंग टूल एन क्लियर-कट लाइन छोड़ दें, जिसमें रैग्ड किनारों की कोई उपस्थिति न हो।

फ्लश पॉइंटिंग।

फ्लश पॉइंटिंग के लिए, मोर्टार को भरा जाना चाहिए और एक इंगित ट्रॉवेल के साथ जोड़ों में दबाया जाना चाहिए, और ईंटों के किनारे के साथ स्तर को समाप्त करना होगा ताकि काम को सबसे आसान संभव रूप दिया जा सके।

उठकर इशारा किया।

उठाए गए संकेत के लिए, मोर्टार को भरने और जोड़ों में दबाए जाने के बाद, संयुक्त के चेहरे से लगभग 3 मिमी की परियोजना होगी और सच्चे संरेखण में बड़े करीने से समाप्त हो जाएगी।

सामान्य एहतियात।

इशारा वास्तविक जोड़ों का पालन करना चाहिए और झूठे जोड़ों का प्रतिनिधित्व करने के लिए शुद्ध है। मोर्टार को ईंटों के किनारों और कोनों पर नहीं फैलाया जाएगा, लेकिन इन्हें स्पष्ट रूप से छोड़ा जाना चाहिए। इंगित करने के बाद, ईंट के चेहरे को चेहरे पर पालन करने वाले सभी अधिशेष मोर्टार से साफ किया जाएगा। पॉइंटिंग सेट होने तक कोई धुलाई नहीं की जानी है।

Mosaic or Terrazzo flooring.

2020-06-01T15:07:00.002+05:30

Mosaic or Terrazzo flooring.

The terrazzo flooring consists of two layers; the bottom layers of 2 cm cement concrete 1:2:4 or 1:1.5:3 as specified, and the upper layer of 6 mm thick consisting of a mix of marble chips and Cement should be of standard Specifications. The marble chips should be of 3 mm gauge, having maximum size 3 mm and minimum 1.5 mm. The sand should be coarse and well graded, clean and free from dust and dirt, etc.

The stone girit (Shingle or bajri) should be hard and tough (granite stone) 13 mm gauge.

It should be clean and free from dust and dirt, etc. 32 mm (1) thick cement concrete (under layer) shall be aid in accordance with the instruction laid down in specification no.7. Dividing strips where required, including any strips in decorative design shall be bedded into the base concrete in case of ground floor. The top of the strips shall be kept at slightly higher level above the finished level of the floor, so that after grinding they are at the correct level.

Floor mosaics are made from small round pieces of stones. They form design pattern and give a beautiful look to the room. ... A mosaic is an art form using small pieces of colored stones, tiles, or glass to render an artful design.

Terrazzo is a composite material, poured in place or precast, which is used for floor and wall treatments. It consists of chips of marble, quartz, granite, glass, or other suitable material, poured with a cementitious binder (for chemical binding), polymeric (for physical binding), or a combination of both.

The permixed cement and pigment shall be mixed dry with marble chips in the ratio of 1 cement and 1.5 marble chippings The texture shall be well turned over adding just enough water to obtain a fairly dry but workable mixture.

The cement and marble mixture shall then be laid on the under layer (cement concrete) in a slightly more than 6 mm (.25"), thickness so that after rubbing down, the finished face is not less than 6 mm in thickness.

Laying of top layer shall closely follow laying of under layer, so that the tow layers merge and firmly grip each other.

The surface of the top layer shall be tamped and brought down to the required levels by using a straight edge. Immediately after completing the tamping, the surface shall be floated and trowelled once twice.

No attempt shall be made to remove the trowel marks. Borders and decorative designs shall be laid before the main body of the flooring. After two hours, the surface should be covered with wet gunny bags and. lefl undisturbed for two days. The surface shall then be cut by rubbing with sand stone blocks and all cement in the surface removed. A neat cement wash shall then be given and left undisturbed for six or seven days and then the surface should be ground (or rubbed) with carborundom stones of different grades starting with coarse one and successively with finer ones land rubbing should be continued until the entire surface shows e uniform granular appearance.

Terrazzo is solid floor. It is Portland cement mixed with marble chips and it is poured like concrete. It is then grinded and polished to a gloss. Mosaic is a type of tile pattern where different shapes of tile (either broken pieces of tile or cut pieces of tile) are laid in a pattern.

मोज़ेक या टेराज़ो फर्श।

टेराज़ो फ़्लोरिंग में दो परतें होती हैं; नीचे 2 सेमी सीमेंट कंक्रीट 1: 2: 4 या 1: 1.5: 3 की परतों के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, और 6 मिमी मोटी की ऊपरी परत संगमरमर के चिप्स और सीमेंट के मिश्रण से मिलकर मानक विनिर्देशों की होनी चाहिए। संगमरमर के चिप्स 3 मिमी गेज के होने चाहिए, जिसमें अधिकतम आकार 3 मिमी और न्यूनतम 1.5 मिमी होगा। रेत को मोटे और अच्छी तरह से वर्गीकृत किया जाना चाहिए, साफ और धूल और गंदगी से मुक्त होना चाहिए, आदि।

पत्थर की गिरीट (शिंगल या बाजरी) सख्त और सख्त (ग्रेनाइट पत्थर) 13 मिमी गेज होनी चाहिए।

यह साफ और धूल और गंदगी से मुक्त होना चाहिए, आदि 32 मिमी (1) मोटी सीमेंट कंक्रीट (परत के नीचे) विनिर्देश संख्या 7 में दिए गए निर्देश के अनुसार सहायता करेगा। जहाँ आवश्यक हो, विभाजन वाली स्ट्रिप्स जिसमें सजावटी डिज़ाइन में कोई स्ट्रिप्स शामिल हैं, को भूतल के मामले में बेस कंक्रीट में बेड किया जाएगा। स्ट्रिप्स के शीर्ष को मंजिल के समाप्त स्तर से थोड़ा ऊपर के स्तर पर रखा जाएगा, ताकि पीसने के बाद वे सही स्तर पर हों।

फर्श मोज़ाइक पत्थरों के छोटे गोल टुकड़ों से बनाए जाते हैं। वे डिज़ाइन पैटर्न बनाते हैं और कमरे को एक सुंदर रूप देते हैं। ... एक मोज़ेक एक कला का रूप है जो एक कलात्मक डिजाइन को प्रस्तुत करने के लिए रंगीन पत्थरों, टाइलों या कांच के छोटे टुकड़ों का उपयोग करता है।

Terrazzo एक मिश्रित सामग्री है, जिसे जगह या प्रीकास्ट में डाला जाता है, जिसका उपयोग फर्श और दीवार उपचार के लिए किया जाता है। इसमें संगमरमर, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट, कांच, या अन्य उपयुक्त सामग्री के चिप्स होते हैं, जो सीमेंटेड बाइंडर (रासायनिक बंधन के लिए), बहुलक (भौतिक बंधन के लिए), या दोनों के संयोजन के साथ डाले जाते हैं।

अनुमत सीमेंट और पिगमेंट को 1 सीमेंट और 1.5 संगमरमर चिपिंग के अनुपात में संगमरमर के चिप्स के साथ सुखाया जाएगा। बनावट काफी अच्छी तरह से सूखा लेकिन व्यावहारिक मिश्रण प्राप्त करने के लिए पर्याप्त पानी जोड़ने पर अच्छी तरह से बदल जाएगी।

सीमेंट और संगमरमर का मिश्रण तब 6 मिमी (.25 ") से थोड़ा अधिक में परत (सीमेंट कंक्रीट) पर रखा जाएगा, ताकि नीचे रगड़ने के बाद, तैयार चेहरा मोटाई में 6 मिमी से कम न हो।

शीर्ष परत का बिछाने, परत के नीचे बिछाने का बारीकी से पालन करेगा, ताकि टो परत विलय हो जाए और एक दूसरे को मजबूती से जकड़ें।

ऊपरी परत की सतह को सीधा किनारे का उपयोग करके टेंप किया जाएगा और आवश्यक स्तरों तक लाया जाएगा। टेंपिंग को पूरा करने के तुरंत बाद, सतह को एक बार दो बार उतारा और प्रवाहित किया जाएगा।

ट्रॉवेल के निशान को हटाने का कोई प्रयास नहीं किया जाएगा। फर्श के मुख्य निकाय से पहले बॉर्डर और सजावटी डिजाइन रखे जाएंगे। दो घंटे के बाद, सतह को गीले गनी बैग के साथ कवर किया जाना चाहिए और। दो दिनों के लिए बिना किसी बाधा के। फिर सतह को हटाए गए सतह में रेत पत्थर के ब्लॉक और सभी सीमेंट के साथ रगड़कर सतह को काट दिया जाएगा। फिर एक साफ सीमेंट वॉश दिया जाएगा और छह या सात दिनों के लिए उसे छोड़ दिया जाएगा और फिर सतह को जमीन (या रगड़) से अलग-अलग ग्रेड के कार्बोरंडम पत्थरों से तैयार किया जाना चाहिए, जो मोटे तौर पर एक से शुरू होता है और बारीक लोगों के साथ जमीन की रगड़ को तब तक जारी रखा जाना चाहिए जब तक कि पूरी तरह से चालू न हो जाए। सतह से पता चलता है कि एकसमान दानेदार उपस्थिति है।

Terrazzo ठोस मंजिल है। यह पोर्टलैंड सीमेंट संगमरमर के चिप्स के साथ मिश्रित है और इसे कंक्रीट की तरह डाला जाता है। फिर इसे पीसकर एक पॉलिश से पॉलिश किया जाता है। मोज़ेक एक प्रकार का टाइल पैटर्न है जहाँ टाइल के विभिन्न आकार (या तो टाइल के टूटे हुए टुकड़े या टाइल के कटे हुए टुकड़े) को एक पैटर्न में रखा जाता है।

EARTH WORK IN EXCAVATION OF FOUNDATION.

2020-05-31T15:28:00.010+05:30

EARTH WORK IN EXCAVATION OF FOUNDATION.

Earthwork in excavation in foundation trenches or drains not exceeding 1.5m in width and 10sq. m in plan including dressing of sides & ramming of bottom, disposal of surplus excavated soil within 50m lead & 1.5m lift. All excavation operation shall include excavation and getting out the excavated matter.

Stability of existing structures.

Before starting excavation trial pits should be dug to ascertain the depth and nature of its foundation. Shoring should be used in all cases when the depth of excavation exceeds its distance from the existing structure.

Excavation.

Foundation trenches shall be dug out to the exact width of the foundation concrete and the sides of the trenches shall be left plumb where the nature of soil admits of it. Where the soil is not good and does not permit vertical sides, the sides Fut be sloped back or shored up carefully. No excavated material shall be placed within 1 m (3') from the edge of any trench.

Finish of trench.

The bottom of the foundation trenches shall be perfectly level both longitudinally and transversely and or completion shall be slightly watered and well rammed. Excess digging if done by mistake or otherwise shall be filled up with concrete. If any soft places come to light on inspection or by ramming, they shall be dug out as directed by the Engineer incharge and filled with concrete or with stabilized soil.

Water in excavation.

The contractor shall arrange boiling out water in the foundations or trenches due to rains. The pumping out of water caused by springs, sub-soil water or river seepage and broken water mains or drains for which the contractor is not responsible shall be arranged by the department and the cost of the same is not included in the rate.

Finds.

Any valuable materials or treasure found during the excavation shall be the property of the Government.

Precaution.

All materials and labour required for fencing in and protecting against risk of accident due to open excavation all be provided by the contractor.

Obstructions.

When the rocks or remains of old buildings are met with, the material shall be removed unless specifically ordered otherwise by the Executive Engineer Blasting if required will not be allowed without the permission in writing of the Executive Engineer. In case blasting is essential, extra rate to be paid shall be fixed in writing before the work is put in hand.

Completion.

After construction of foundation, the remaining portion of trenches shall be filled up with earth in layers of 15 16) and watered and well rammed. The filling of earth shall be free from brick bats and clods. All surplus earth shall be removed and site shall be levelled and dressed.

Measurement.

The measurement of the excavation shall be taken in cu m i.e., length x breadth x depth. Rate shall be paid for complete work including 30 m lead and 1.5 m lift. Separate extra rate is provided for extra 30m lead and extra 15m lift.

BRICK MASONRY CONSTRUCTION

2020-05-29T14:07:00.000+05:30

BRICK MASONRY CONSTRUCTION

Good brick masonry should utilize bricks which are sound, hard, well burnt and tough with uniform colour shape and size. 2. The bricks should be compact, homogeneous, free from holes, cracks, flaws, air-bubbles and stone lumps. These bricks should be properly soaked in water for at least two hours before use.

A brick is building material used to make walls, pavements and other elements in masonry construction. Traditionally, the term brick referred to a unit composed of clay, but it is now used to denote rectangular units made of clay-bearing soil, sand, and lime, or concrete materials.

English bond is considered as the strongest and most widely used brick bond in construction work. It consists of alternate course of headers and stretchers. In this arrangement, vertical joints in the header and stretcher courses come over each other.

Brick veneer is actually a single layer of full-sized bricks installed adjacent to a home's exterior wall. The inner wall bears the weight of the structure and not the brick. In this instance, the brick serves as a decorative element only.

Top 7 Types of Bricks Used In Indian Construction

Sun-Dried Bricks. Also called un-burnt bricks, these are one of the most primitive examples of bricks, this type of brick was not burnt in kilns but were dried in the sun for hardening. ...
Burnt Clay Bricks. ...
Fly Ash Bricks. ...
Concrete Bricks. ...
Engineering Bricks. ...
Calcium Silicate Bricks. ...
Porotherm Smart Bricks Or Eco Bricks.

SOME TIPS OF BRICK MASONRY CONSTRUCTION

Good brick masonry should utilize bricks which are sound, hard, well burnt and tough with uniform colour shape and size.
The bricks should be compact, homogeneous, free from holes, cracks, flaws, air-bubble and stone lumps. These bricks should be properly soaked in water for at least two hours before use.
In the brick work, the bricks should be laid on their beds with the frogs pointing upwards.
The brick courses should be laid truly horizontal and should have truly horizontal and should have truly vertical joints.
As far as possible the use of brickbats should be discouraged.
As far a possible the brick walls should be raised uniformly with proper bond.Generally the height of brick masonry construction in a day should be less than 1.5m. The maximum difference in rise of the wall between the different portions should not be more than one meter.
When the mortar is green, the face joints should be raked to a depth of 12 to 19mm in order to have a proper key for plastering or pointing. The mortar joints should be stuck flush and finished if no plastering or pointing is to be done.
In order to ensure continuous bond between the old and the new, the walls should be stopped with a toothed end.
Finished brickwork in lime mortar should be cured for a period of 2 to 3 weeks. This period can be reduced to 1 to 2 weeks in case of brickwork with cement mortar.
In order to carry out the brickwork at higher level, a single scaffolding is used.

The metal ties are then bent so that they are horizontal where they become imbedded in the mortar joints as the brick veneer wall is constructed. The brick veneer is built on the outer edge of the foundation wall so that a one inch air space remains between the brick veneer and the sheathing.

ब्रिक मेसनरी निर्माण

अच्छी ईंट की चिनाई ईंटों का उपयोग करना चाहिए जो एक समान रंग और आकार के साथ ध्वनि, कठोर, अच्छी तरह से जली हुई और सख्त हैं। 2. ईंटें कॉम्पैक्ट, सजातीय, छिद्रों, दरारें, खामियों, हवा-बुलबुले और पत्थर की गांठों से मुक्त होनी चाहिए। इन ईंटों को उपयोग करने से पहले कम से कम दो घंटे तक पानी में भिगोकर रखना चाहिए।

एक ईंट निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग चिनाई निर्माण में दीवारों, फुटपाथ और अन्य तत्वों को बनाने के लिए किया जाता है। परंपरागत रूप से, ईंट शब्द मिट्टी से बनी एक इकाई के रूप में संदर्भित किया जाता है, लेकिन अब इसका उपयोग मिट्टी के असर वाली मिट्टी, रेत और चूने या कंक्रीट सामग्री से बने आयताकार इकाइयों को निरूपित करने के लिए किया जाता है।

अंग्रेजी बॉन्ड को निर्माण कार्य में सबसे मजबूत और सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ईंट बॉन्ड माना जाता है। इसमें हेडर और स्ट्रेचर के वैकल्पिक पाठ्यक्रम शामिल हैं। इस व्यवस्था में, हेडर और स्ट्रेचर पाठ्यक्रमों में ऊर्ध्वाधर जोड़ एक दूसरे के ऊपर आते हैं।

ईंट लिबास वास्तव में एक घर की बाहरी दीवार से सटे पूर्ण आकार की ईंटों की एक परत है। भीतर की दीवार संरचना का वजन सहन करती है न कि ईंट। इस उदाहरण में, ईंट केवल सजावटी तत्व के रूप में कार्य करता है।

भारतीय निर्माण में प्रयुक्त शीर्ष 7 प्रकार की ईंटें

सन-ड्राइड ब्रिक्स। गैर-जले हुए ईंटों को भी कहा जाता है, ये ईंटों के सबसे आदिम उदाहरणों में से एक हैं, इस प्रकार की ईंट को भट्टों में नहीं जलाया जाता था लेकिन सख्त करने के लिए धूप में सुखाया जाता था। ...
जली मिट्टी की ईंटें। ...
ऐश ईंटें उड़ाना। ...
कंक्रीट की ईंटें। ...
इंजीनियरिंग ईंटें। ...
कैल्शियम सिलिकेट ईंटें। ...
पोरोथर्म स्मार्ट ईंटें या इको ईंटें।

ब्रिक मेसनरी निर्माण के कुछ टिप्स

अच्छी ईंट की चिनाई ईंटों का उपयोग करना चाहिए जो एक समान रंग और आकार के साथ ध्वनि, कठोर, अच्छी तरह से जली हुई और सख्त हैं।
ईंटें कॉम्पैक्ट, सजातीय, छिद्रों, दरारें, खामियों, हवा-बुलबुला और पत्थर की गांठों से मुक्त होनी चाहिए। इन ईंटों को उपयोग करने से पहले कम से कम दो घंटे तक पानी में भिगोकर रखना चाहिए।
ईंट के काम में, ईंटों को उनके बिस्तर पर रखा जाना चाहिए, जिसमें मेंढक ऊपर की ओर इशारा करते हैं।
ईंट पाठ्यक्रमों को वास्तव में क्षैतिज रखा जाना चाहिए और वास्तव में क्षैतिज होना चाहिए और वास्तव में ऊर्ध्वाधर जोड़ों का होना चाहिए।
जहां तक संभव हो ईंट-पत्थर के इस्तेमाल को हतोत्साहित किया जाना चाहिए।
जहां तक संभव हो ईंट की दीवारों को उचित बंधन के साथ समान रूप से उठाया जाना चाहिए। आम तौर पर एक दिन में ईंट चिनाई निर्माण की ऊंचाई 1.5 मीटर से कम होनी चाहिए। विभिन्न भागों के बीच की दीवार के उदय में अधिकतम अंतर एक मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए।
जब मोर्टार हरा होता है, तो चेहरे के जोड़ों को पलस्तर या इंगित करने के लिए एक उचित कुंजी रखने के लिए 12 से 19 मिमी की गहराई तक रेक करना चाहिए। मोर्टार जोड़ों को फ्लश किया जाना चाहिए और समाप्त हो जाना चाहिए यदि कोई पलस्तर या इंगित नहीं किया जाना है।
पुराने और नए के बीच निरंतर बंधन सुनिश्चित करने के लिए, दीवारों को दांतेदार सिरे से बंद किया जाना चाहिए।
चूना मोर्टार में तैयार ईंटवर्क को 2 से 3 सप्ताह की अवधि के लिए ठीक किया जाना चाहिए। सीमेंट मोर्टार के साथ ईंटवर्क के मामले में इस अवधि को 1 से 2 सप्ताह तक कम किया जा सकता है।
उच्च स्तर पर ईंटवर्क को पूरा करने के लिए, एक एकल मचान का उपयोग किया जाता है।

धातु के संबंध तब मुड़े हुए होते हैं, ताकि वे क्षैतिज हों जहां वे मोर्टार जोड़ों में इम्बेल्ड हो जाते हैं क्योंकि ईंट लिबास की दीवार का निर्माण किया जाता है। नींव की दीवार के बाहरी किनारे पर ईंट का लिबास बनाया गया है ताकि ईंट के लिबास और शीथिंग के बीच एक इंच का वायु स्थान बना रहे।

CALCULATE QUANTITIES OF MATERIALS FOR CONCRETE

2020-05-28T13:17:00.002+05:30

QUANTITIES OF MATERIALS FOR CONCRETE

Quantities of materials for the production of required quantity of concrete of given mix proportions can

be calculated by absolute volume method. This method is based on the principle that the volume of fully compacted concrete is equal to the absolute volume of all the materials of concrete, i.e. cement, sand, coarse aggregates and water.

The formula for calculation of materials for required volume of concrete is given by:-

Vc = (W / 1000) + (C / 1000Sc) + (Fa / 1000Sfa) + (Ca / 1000Sca) =

Where, V = Absolute volume of fully compacted fresh concrete

W =Mass of water

C = Mass of cement

Fa = Mass of fine aggregates

Ca = Mass of coarse aggregates

Sc, Sfa and Sca are the specific gravities of cement, fine aggregates and coarse aggregates respectively.

The air content has been ignored in this calculation.

This method of calculation for quantities of materials for concrete takes into account the mix proportions from design mix or nominal mixes for structural strength and durability requirement.

Now we will learn the material calculation by an example.

Consider concrete with mix proportion of 1:1.5:3 where, 1 is part of cement, 1.5 is part of fine

aggregates and 3 is part of coarse aggregates of maximum size of 20mm. The water cement ratio required for mixing of concrete is taken as 0.45.

Assuming bulk densities of materials as follows:

Cement = 1500 kg/m

Sand = 1700 kg/m

Coarse aggregates = 1650 kg/m

Specific gravities of concrete materials are as follows:

Cement = 3.15

Sand = 2.6

Coarse aggregates = 2.6.

The percentage of entrained air assumed is 2%.

The mix proportion of 1:1.5:3 by dry volume of materials can be expressed in terms of masses as:-

Cement = 1 x 1500 = 1500

Sand = 1.5 x 1700 = 2550

Coarse aggregate = 3 x 1650 = 4950.

Therefore, the ratio of masses of these materials w.r.t. cement will as follows =

1 : (2550/1500) : (4950/1500) = 1 : 1.7 : 3.3

The water cement ratio = 0.45

Now we will calculate the volume of concrete that can be produced with one bag of cement (i.e. 50 kg cement) for the mass proportions of concrete materials.

Thus, the absolute volume of concrete for 50 kg of cement =

Vc =

{(0.45 x 50) / 1000} = 0.0225

{(1 x 50) / (1000 x 3.15)} = 0.0158

{(1.7 x 50) / (1000 x 2.6)} = 0.0326

{(3.3 x 50) / (1000 x 2.6)} = 0.0634

Vc = 0.0225 + 0.0158 + 0.0326 + 0.0634 = 0.1343 Cum.

Thus, for the proportion of mix considered, with on 3 bag of cement of 50 kg, 0.1343 m of concrete can be produced.

We have considered an entrained air of 2%. Thus the actual volume of concrete for 1 cubic meter of compacted concrete construction will be = 1 0.02 = 0.98 m .

Thus, the quantity of cement required for 1 cubic meter of concrete = 0.98/0.1343 = 7.29 bags of cement.

The quantities of materials for 1 Cum of concrete 1:1.5:3 Ratio production can be calculated as follows:-

The weight of cement required = 7.29 x 50 = 364.5 kg.

Weight of fine aggregate (sand) = 1.5 x 364.5 = 546.75 kg.

Weight of coarse aggregate = 3 x 364.5 = 1093.5 kg.

कंक्रीट के लिए सामग्री की मात्रा

दिए गए मिश्रण अनुपात के कंक्रीट की आवश्यक मात्रा के उत्पादन के लिए सामग्री की मात्रा

पूर्ण मात्रा विधि द्वारा गणना की जाएगी। यह विधि इस सिद्धांत पर आधारित है कि पूरी तरह से ठोस कंक्रीट की मात्रा कंक्रीट की सभी सामग्रियों, यानी सीमेंट, रेत, मोटे समुच्चय और पानी की पूर्ण मात्रा के बराबर है।

कंक्रीट की आवश्यक मात्रा के लिए सामग्री की गणना का सूत्र निम्नानुसार है: -

Vc = (W / 1000) + (C / 1000Sc) + (Fa / 1000Sfa) + (Ca / 1000Sca) =

जहां, वी = पूरी तरह से ताजा कंक्रीट के पूर्ण मात्रा

डब्ल्यू = पानी का द्रव्यमान

सी = सीमेंट का द्रव्यमान

Fa = ठीक समुच्चय का द्रव्यमान

सीए = मोटे समुच्चय का द्रव्यमान

Sc, Sfa और Sca क्रमशः सीमेंट, ठीक समुच्चय और मोटे समुच्चय के विशिष्ट गुरुत्व हैं।

इस गणना में वायु सामग्री की अनदेखी की गई है।

कंक्रीट के लिए सामग्री की मात्रा के लिए गणना की यह विधि संरचनात्मक शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता के लिए डिजाइन मिश्रण या नाममात्र मिश्रण से मिश्रण अनुपात को ध्यान में रखती है।

अब हम एक उदाहरण द्वारा सामग्री गणना सीखेंगे।

1: 1.5: 3 के मिश्रण अनुपात के साथ कंक्रीट पर विचार करें जहां, 1 सीमेंट का हिस्सा है, 1.5 ठीक का हिस्सा है

समुच्चय और 3 20 मिमी के अधिकतम आकार के मोटे समुच्चय का हिस्सा है। कंक्रीट के मिश्रण के लिए आवश्यक जल सीमेंट अनुपात 0.45 के रूप में लिया जाता है।

निम्नानुसार सामग्री के थोक घनत्व को मानते हुए:

सीमेंट = 1500 किग्रा / मी

रेत = 1700 किग्रा / मी

मोटे समुच्चय = 1650 किग्रा / मी

कंक्रीट सामग्री की विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण निम्नानुसार हैं:

सीमेंट = 3.15

रेत = २.६

मोटे समुच्चय = 2.6।

प्रवेशित वायु का प्रतिशत 2% है।

1: 1.5: 3 के मिश्रण की सूखी मात्रा के अनुपात को द्रव्यमान के रूप में व्यक्त किया जा सकता है:

सीमेंट = 1 x 1500 = 1500

रेत = 1.5 x 1700 = 2550

मोटे कुल = 3 x 1650 = 4950।

इसलिए, इन सामग्रियों के द्रव्यमान का अनुपात w.r.t. सीमेंट निम्नानुसार होगा =

1: (2550/1500): (4950/1500) = 1: 1.7: 3.3

पानी सीमेंट अनुपात = 0.45

अब हम कंक्रीट की मात्रा की गणना करेंगे जो कंक्रीट सामग्री के बड़े अनुपात के लिए सीमेंट के एक बैग (यानी 50 किलोग्राम सीमेंट) के साथ उत्पादित की जा सकती है।

इस प्रकार, 50 किलो सीमेंट के लिए कंक्रीट की पूर्ण मात्रा =

Vc =

{(0.45 x 50) / 1000} = 0.0225

{(1 x 50) / (1000 x 3.15)} = 0.0158

{(1.7 x 50) / (1000 x 2.6)} = 0.0326

{(3.3 x 50) / (1000 x 2.6)} = 0.0634

Vc = 0.0225 + 0.0158 + 0.0326 + 0.0634 = 0.1343 Cum.

इस प्रकार, मिश्रित मिश्रण के अनुपात के लिए, 50 किलो सीमेंट के 3 बैग पर, 0.1343 मीटर कंक्रीट का उत्पादन किया जा सकता है।

हमने 2% की एक छिद्रित हवा पर विचार किया है। इस प्रकार ठोस कंक्रीट निर्माण के 1 घन मीटर के लिए कंक्रीट की वास्तविक मात्रा = 1 0.02 = 0.98 मीटर होगी।

इस प्रकार, 1 घन मीटर कंक्रीट के लिए आवश्यक सीमेंट की मात्रा = 0.98 / 0.1343 = सीमेंट के 7.29 बैग।

The quantities of materials for 1 Cum of concrete 1:1.5:3 Ratio production can be calculated as follows:-

सीमेंट का वजन आवश्यक = 7.29 x 50 = 364.5 किलोग्राम।

ठीक समुच्चय (रेत) का वजन = 1.5 x 364.5 = 546.75 किलोग्राम।

मोटे कुल का वजन = 3 x 364.5 = 1093.5 किलोग्राम।

Medlum Density Fibre Board (MDF)

2020-05-27T13:43:00.003+05:30

Medium Density Fibre Board (MDF)

MDF IS made from wood and other lignocellulose material refined into fibres and reconstituted with a resin binder. Row wood material is normally a single species wood.

MDF has homogeneous structure with uniform density, texture and properties throughout, no identifiable grain can be seen at edge, end or face. There are no internal voids or pits and there is no variation in the surface hardness.

Unlike plywood MDF doesn't delaminate. It has much higher strength than particle board. Since edges are totally smooth and uniform, costly tipping or beading with strips of wood required for plywood and particle board is not essential. It can be carved, grooved or embossed just like any timber. The surface of MDF is totally smooth and accepts all kinds of finishes - paints, varnishes and laminates.

One such type of famous board in the market is 'Duratuff". It comes in both interior and exterior grade. Duratuff prelaminated boards are also available in one side and both sides laminated varieties. Boards are laminated under high temperature and pressure.

Normal thickness and sizes of these boards available are as follows:-

Sizes- 4'x 6', 4' x 7, 4' x 8'

Thick (in mm)- 6, 8, 10, 12, 15, 18, 25, 35

Another common make of such boards in the market comes in the name of 'NUWUD'.

Which is better MDF or plywood?

Medium-density fiberboard (MDF) is generally cheaper than plywood, but it is not as hard and can sag under heavy weight. ... Moisture also affects the strength of plywood; exterior-glued plywood can be used outdoors, but it works best when moisture content remains low.

What is MDF used for?

Medium Density Fibreboard. Sources:-MDF is a type of hardboard, which is made from wood fibres glued under heat and pressure. Uses: -It may be used to make display cabinets, wall-panels and storage units.

It should be noted that whichever method you use, MDF is moisture-resistant, not water-resistant, nor waterproof, and is still prone to swelling and warping if in direct contact with the elements.

In short, yes, it is 100% safe once it is used to construct a finished piece of furniture, but it does require care if you decide to do a DIY project with MDF where there will be sawdust flying about. ... The reality is that once the MDF is cut and finished with sealant or paint, it is no more harmful than a tomato.

Different varieties of plywood exist for different applications:

Softwood plywood.
Hardwood plywood.
Tropical plywood.
Aircraft plywood.
Decorative plywood (overlaid plywood)
Flexible plywood.
Marine plywood.
Other plywoods.

MDF cabinets don't expand and contract as much as real wood, but they can be damaged by moisture if water is allowed to penetrate the surface of MDF. ... With proper ventilation and perfect sealing of the material, MDF can be used in the bathroom without any problem.

You can also create waterproof MDF by adding a high quality wood sealant, varnish or stain or moisture-resistant paint so that your project can withstand threats of moisture and humidity. Do not use waterborne polyurethane, as it may not bind readily to the MDF's surface.

Seal MDF Edges Which Are the Most Absorbent.

The edges of MDF boards absorb paint heavily. Make sure to seal these, especially if they have routed details. You can use an acrylic paint sealer or drywall sealer, or you can use glue or oil based primers which will help prevent the edges from swelling.

Nothing wrong with MDF, I use it on jigs all the time and made my drill press table from it. Like I said, the Linseed oil soaks in and hardens it. I usually end up with 4 or 5 applications of it. Just keep applying it, give it 15 or 20 minutes to soak up that application and do it again till it won't take any more.

MDF: strong, dense, stable

That versatility has made MDF the go-to choice for many residential and commercial uses – from cabinetry, doors, walls and ceilings to laminate flooring, paneling, furniture and decorative accents like wainscoting.

मध्यम घनत्व फाइबर बोर्ड (एमडीएफ)

एमडीएफ आईएस लकड़ी और अन्य लिग्नोसेल्यूलोज सामग्री से बना है जिसे फाइबर में परिष्कृत किया गया है और एक राल बांधने की मशीन के साथ पुनर्गठित किया गया है। पंक्ति लकड़ी सामग्री आम तौर पर एक एकल प्रजाति की लकड़ी है।

एमडीएफ में समान घनत्व, बनावट और गुणों के साथ सजातीय संरचना है, कोई भी पहचानने योग्य अनाज को किनारे, अंत या चेहरे पर नहीं देखा जा सकता है। कोई आंतरिक voids या गड्ढे नहीं हैं और सतह की कठोरता में कोई भिन्नता नहीं है।

प्लाईवुड के विपरीत एमडीएफ में देरी नहीं होती है। यह कण बोर्ड की तुलना में बहुत अधिक ताकत है। चूंकि किनारों पूरी तरह से चिकनी और समान हैं, प्लाईवुड और कण बोर्ड के लिए आवश्यक लकड़ी के स्ट्रिप्स के साथ महंगा टिपिंग या बीडिंग आवश्यक नहीं है। यह किसी भी लकड़ी की तरह ही नक्काशीदार, अंडाकार या उभरा हुआ हो सकता है। एमडीएफ की सतह पूरी तरह से चिकनी है और सभी प्रकार के खत्म को स्वीकार करती है - पेंट, वार्निश और टुकड़े टुकड़े।

बाजार में इस तरह का एक प्रसिद्ध बोर्ड 'ड्यूरटफ' है। यह आंतरिक और बाहरी दोनों प्रकार के ग्रेड में आता है। ड्यूरटफ प्रीलिमिटेड बोर्ड एक साइड में भी उपलब्ध हैं और दोनों तरफ लैमिनेटेड किस्में हैं। बोर्ड्स को उच्च तापमान और दबाव में टुकड़े टुकड़े किया जाता है।

उपलब्ध इन बोर्डों के सामान्य मोटाई और आकार निम्नानुसार हैं: -

आकार- 4'x 6 ', 4' x 7, 4 'x 8'

मोटा (मिमी में) - 6, 8, 10, 12, 15, 18, 25, 35

बाजार में इस तरह के बोर्डों का एक और आम निर्माण 'एनयूडब्ल्यूयूडी' के नाम से आता है।

कौन सा बेहतर है MDF या प्लाईवुड?

मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) आम तौर पर प्लाईवुड की तुलना में सस्ता है, लेकिन यह उतना कठिन नहीं है और भारी वजन के तहत शिथिल हो सकता है। ... नमी प्लाईवुड की ताकत को भी प्रभावित करती है; बाहरी-सरेस से जोड़ा हुआ प्लाईवुड बाहरी रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन यह सबसे अच्छा काम करता है जब नमी की मात्रा कम रहती है।

MDF किसके लिए उपयोग किया जाता है?

मध्यम सघनता वाला फायरबोर्ड। स्रोत: -MDF एक प्रकार का हार्डबोर्ड है, जो गर्मी और दबाव में चिपके लकड़ी के तंतुओं से बनाया जाता है। उपयोग: -इसका उपयोग प्रदर्शन अलमारियाँ, दीवार-पैनल और भंडारण इकाइयों को बनाने के लिए किया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आप जो भी विधि का उपयोग करते हैं, एमडीएफ नमी प्रतिरोधी है, न कि जल प्रतिरोधी, न ही जलरोधी, और अभी भी सूजन और विकृत होने का खतरा है अगर तत्वों के साथ सीधे संपर्क में है।

संक्षेप में, हाँ, यह 100% सुरक्षित है एक बार इसका उपयोग फ़र्नीचर के तैयार टुकड़े के निर्माण के लिए किया जाता है, लेकिन इसे देखभाल की आवश्यकता होती है यदि आप एमडीएफ के साथ एक DIY प्रोजेक्ट करने का फैसला करते हैं, जहां चूरा के बारे में उड़ान होगी। ... वास्तविकता यह है कि एक बार एमडीएफ में कटौती और सीलेंट या पेंट के साथ समाप्त हो जाने के बाद, यह टमाटर से अधिक हानिकारक नहीं है।

अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए प्लाईवुड की विभिन्न किस्में मौजूद हैं:

सॉफ्टवुड प्लाईवुड।

दृढ़ लकड़ी प्लाईवुड।

उष्णकटिबंधीय प्लाईवुड।

विमान प्लाईवुड।

सजावटी प्लाईवुड (अधिक प्लाईवुड)

लचीला प्लाईवुड।

समुद्री प्लाईवुड।

अन्य प्लाईवुड।

एमडीएफ अलमारियाँ वास्तविक लकड़ी के रूप में अधिक विस्तार और अनुबंध नहीं करती हैं, लेकिन नमी से उन्हें नुकसान हो सकता है अगर पानी को एमडीएफ की सतह को घुसना करने की अनुमति है। ... सामग्री के उचित वेंटिलेशन और सही सील के साथ, एमडीएफ का उपयोग बाथरूम में बिना किसी समस्या के किया जा सकता है।

आप उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी सीलेंट, वार्निश या दाग या नमी प्रतिरोधी पेंट को जोड़कर जलरोधी एमडीएफ भी बना सकते हैं ताकि आपकी परियोजना नमी और नमी के खतरों का सामना कर सके। जलजनित पॉलीयूरेथेन का उपयोग न करें, क्योंकि यह एमडीएफ की सतह पर आसानी से बाँध नहीं सकता है।

सील एमडीएफ किनारों जो सबसे शोषक हैं।

एमडीएफ बोर्डों के किनारों ने पेंट को बहुत अधिक अवशोषित किया। इन पर मुहर लगाना सुनिश्चित करें, खासकर अगर उनके पास ब्योरा हो। आप एक ऐक्रेलिक पेंट सीलर या ड्राईवाल मुहर का उपयोग कर सकते हैं, या आप गोंद या तेल आधारित प्राइमर का उपयोग कर सकते हैं जो किनारों को सूजन से बचाने में मदद करेगा।

एमडीएफ के साथ कुछ भी गलत नहीं है, मैं हर समय जिग्स पर इसका इस्तेमाल करता हूं और इससे मेरी ड्रिल प्रेस टेबल बनाई है। जैसा कि मैंने कहा, अलसी का तेल इसमें कठोर हो जाता है। मैं आमतौर पर इसके 4 या 5 अनुप्रयोगों के साथ समाप्त होता हूं। बस इसे लागू करते रहें, इसे उस एप्लिकेशन को भिगोने के लिए 15 या 20 मिनट दें और इसे फिर से करें जब तक कि यह कोई और अधिक नहीं लेगा।

एमडीएफ: मजबूत, घने, स्थिर

बहुमुखी प्रतिभा ने एमडीएफ को कई आवासीय और वाणिज्यिक उपयोगों के लिए पसंद किया है - कैबिनेटरी, दरवाजे, दीवारों और छत से लेकर फर्श, पैनलिंग, फर्नीचर और सजावटी लहजे जैसे सजावटी लहजे।

MAKE A GREEN BUILDING.

2020-05-26T12:35:00.000+05:30

What is a Green Building?

Procrastinate no longer. The time to build your green and sustainable home is now. Like so many of us, you may have been sitting back and dreaming about building a new home so that it perfectly meshes with the environment. It would be a home that is as eco-friendly and green as it is cozy, functional, and smart to live in. This can be done and the time can be now.

No longer is it necessary to compromise comfort in order to be environmentally conscious. Because our world is rapidly changing, often in ways that are less than desirable, it is up to each and every one of us to make positive changes. And those changes can begin in that one area we all have the most control over: our home.

The concept of a green building was developed in the 1970s in response to the energy crisis and people’s growing concerns about the environment.A Green Building, also known as a sustainable building, is a structure that is designed, built,renovated, operated, or reused in an ecological and resource efficient manner.Sustainable development is maintaining a delicate balance between the human need to improve lifestyles and feeling of wellbeing on one hand, and preserving natural resources and ecosystems, on which we & future generations depend

Objectives of a green building:

Protecting occupant health
Improving employee productivity
Using energy, water and other resources more efficiently
Reducing overall impact to the environment
Optimal environmental and economic performance
Satisfying and quality indoor spaces

Considerations of a green building:

Control erosion to reduce negative impacts on water and air quality.
Reduce pollution and land development impacts from automobile use.
Limit disruption of natural water hydrology by reducing impervious cover, increasing onsite infiltration and managing storm water runoff.
Encourage and recognize increasing levels of self supply through renewable technologies to reduce environmental impacts associated with fossil fuel energy use.
Provide a high level of individual occupant control of ventilation and lighting systems to support good health, better productivity and a comfortable atmosphere.
Provide a connection between indoor spaces and outdoor environment through the introduction of sunlight and views into the occupied areas of the building.

Water use efficiency:

Capture storm water from impervious areas of the building for ground water recharge or reuse.
Do not use potable water for landscape irrigation. Use recycled water/storm water.
Install moisture denser on plants for water conservation.
Use recycled water for toilet flushing.
Use ultra high efficiency water fittings and controls.
Monitor water consumption through online controls.

Energy efficient and eco-friendly equipment:

Design orientation of the building to get maximum day-lighting.
Use green wall and green roof to avoid heat gain into the building.
Adopt spectrally natural glass materials such that it reduces heat gain, minimize lighting of landscape features.
Use of energy efficient goods.
Use zero CFC base refrigerants in refrigeration and air-conditioning system.
Use of renewable energy to reduce environmental impacts associated with fossil fuel energy use.
Establish Baseline data for energy consumption.

Eco-friendly building materials and resources:

Recyclable and Salvage materials.
Material from local sources mitigating / reducing environmental impact.
Impact of manufacturing and transportation.
Salvage controls.
Material pollutant management.
Health Hazard management of workers on site.
Material storage methodologies.
Waste management.

Indoor air quality:

Distribution channels for air intake movement and exhaust
Climate and pollution monitoring systems.
Elimination of chemically toxic materials and devices.
Maintenance of optimum temperature and humidity.

Energy system management:

30% to 40% saving in operation costs.
Alternative energy system design
Optimization of Conventional Energy.
Building management, control and monitoring systems.

ग्रीन बिल्डिंग क्या है?

अब और न झुकें। अब आपके ग्रीन और टिकाऊ घर बनाने का समय है। हम में से कई लोगों की तरह, आप भी एक नए घर के निर्माण के बारे में सपना देख रहे होंगे, ताकि वह पर्यावरण के साथ पूरी तरह से खिल सके। यह एक ऐसा घर होगा जो पर्यावरण के अनुकूल और हरा-भरा हो, क्योंकि यह आरामदायक, कार्यात्मक और रहने के लिए स्मार्ट है। यह किया जा सकता है और अब समय हो सकता है।

पर्यावरण के प्रति सचेत रहने के लिए अब आराम से समझौता करना आवश्यक नहीं है। क्योंकि हमारी दुनिया तेजी से बदल रही है, अक्सर ऐसे तरीकों से जो वांछनीय से कम हैं, यह सकारात्मक परिवर्तन करने के लिए हम में से हर एक पर निर्भर है। और उन परिवर्तनों को उस एक क्षेत्र में शुरू किया जा सकता है जिस पर हम सभी का सबसे अधिक नियंत्रण है: हमारा घर।

1970 के दशक में ऊर्जा संकट और पर्यावरण के बारे में लोगों की बढ़ती चिंताओं के जवाब में एक हरे रंग की इमारत की अवधारणा विकसित की गई थी।

एक ग्रीन बिल्डिंग, जिसे एक स्थायी इमारत के रूप में भी जाना जाता है, एक संरचना है जिसे पारिस्थितिक और संसाधन कुशल तरीके से डिज़ाइन, निर्मित, पुनर्निर्मित, संचालित या पुन: उपयोग किया जाता है।

सतत विकास जीवन शैली और एक तरफ भलाई की भावना को बेहतर बनाने और प्राकृतिक संसाधनों और पारिस्थितिक तंत्रों को संरक्षित करने की मानव आवश्यकता के बीच एक नाजुक संतुलन बनाए रख रहा है, जिस पर हम और आने वाली पीढ़ियां निर्भर हैं

एक हरे रंग की इमारत के उद्देश्य:

रहने वाले स्वास्थ्य की रक्षा करना
कर्मचारी उत्पादकता में सुधार
ऊर्जा, पानी और अन्य संसाधनों का अधिक कुशलता से उपयोग करना
पर्यावरण पर समग्र प्रभाव को कम करना
इष्टतम पर्यावरण और आर्थिक प्रदर्शन
संतोषजनक और गुणवत्ता वाले इनडोर स्थान

एक हरे रंग की इमारत के विचार:

पानी और वायु की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभावों को कम करने के लिए कटाव को नियंत्रित करें।
ऑटोमोबाइल के उपयोग से प्रदूषण और भूमि विकास के प्रभावों को कम करें।
अभेद्य आवरण को कम करने, ऑनसाइट घुसपैठ में वृद्धि और तूफान के पानी के अपवाह को प्रबंधित करके प्राकृतिक जल जल विज्ञान के विघटन को सीमित करें।
जीवाश्म ईंधन ऊर्जा के उपयोग से जुड़े पर्यावरणीय प्रभावों को कम करने के लिए अक्षय प्रौद्योगिकियों के माध्यम से स्व आपूर्ति के बढ़ते स्तर को प्रोत्साहित करना और पहचानना।
अच्छे स्वास्थ्य, बेहतर उत्पादकता और आरामदायक वातावरण का समर्थन करने के लिए वेंटिलेशन और प्रकाश व्यवस्था के व्यक्तिगत रहने वाले नियंत्रण का एक उच्च स्तर प्रदान करें।
इमारत के कब्जे वाले क्षेत्रों में धूप और विचारों की शुरूआत के माध्यम से इनडोर रिक्त स्थान और बाहरी वातावरण के बीच एक संबंध प्रदान करें।

पानी का उपयोग दक्षता:

भूजल पुनर्भरण या पुन: उपयोग के लिए इमारत के अभेद्य क्षेत्रों से तूफान के पानी पर कब्जा।
परिदृश्य सिंचाई के लिए पीने योग्य पानी का उपयोग न करें। पुनर्नवीनीकरण पानी / तूफान के पानी का उपयोग करें।
जल संरक्षण के लिए पौधों पर नमी सघन स्थापित करें।
टॉयलेट फ्लशिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण पानी का उपयोग करें।
अल्ट्रा उच्च दक्षता वाले पानी की फिटिंग और नियंत्रण का उपयोग करें।
ऑनलाइन नियंत्रण के माध्यम से पानी की खपत की निगरानी करें।

ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उपकरण:

अधिकतम दिन-प्रकाश प्राप्त करने के लिए भवन का डिजाइन अभिविन्यास।
भवन में गर्मी बढ़ने से बचने के लिए हरी दीवार और हरी छत का उपयोग करें।
वर्णक्रमीय रूप से प्राकृतिक ग्लास सामग्री को अपनाएं ताकि यह गर्मी का लाभ कम कर दे, लैंडस्केप विशेषताओं को कम से कम करें।
ऊर्जा कुशल वस्तुओं का उपयोग।
प्रशीतन और एयर कंडीशनिंग प्रणाली में शून्य सीएफसी बेस रेफ्रिजरेंट का उपयोग करें।
जीवाश्म ईंधन ऊर्जा के उपयोग से जुड़े पर्यावरणीय प्रभावों को कम करने के लिए अक्षय ऊर्जा का उपयोग।
ऊर्जा की खपत के लिए बेसलाइन डेटा स्थापित करें।

पर्यावरण के अनुकूल निर्माण सामग्री और संसाधन:

पुनर्नवीनीकरण और बचाव सामग्री।
पर्यावरणीय प्रभावों को कम / कम करने वाले स्थानीय स्रोतों से सामग्री।
विनिर्माण और परिवहन का प्रभाव।
बचाव नियंत्रण
सामग्री प्रदूषक प्रबंधन।
साइट पर श्रमिकों का स्वास्थ्य खतरा प्रबंधन।
सामग्री भंडारण के तरीके।
कचरा प्रबंधन।

घर के अंदर हवा की गुणवत्ता:

वायु सेवन आंदोलन और निकास के लिए वितरण चैनल
जलवायु और प्रदूषण निगरानी प्रणाली।
रासायनिक रूप से विषाक्त पदार्थों और उपकरणों का उन्मूलन।
इष्टतम तापमान और आर्द्रता का रखरखाव।

ऊर्जा प्रणाली प्रबंधन:

संचालन लागत में 30% से 40% की बचत।
वैकल्पिक ऊर्जा प्रणाली डिजाइन
पारंपरिक ऊर्जा का अनुकूलन।
भवन प्रबंधन, नियंत्रण और निगरानी प्रणाली।

Damp-Proofing and Water-Proofing.

2020-05-25T10:59:00.000+05:30

GENERAL
One of the essential requirements of a building is that it should be dry. Dampness in building may occur due to bad design, faulty construction and use of poor quality of materials. Dampness not pnly affects the life of the building adversely, but also creates unhygenic conditions for the occupants. Hence, treatment to check dampness is considered to be one of the important items of work in the construction of a building. The treatment given to prevent leakage of water from roof is generally termed as water-proofing, whereas the treatment given to keep the walls, floors and basement dry is termed as damp-proofing.
There is a distinct difference between damp-proofing and waterproofing. Damp-proofing is intended to keep out soil moisture while waterproofing keeps out both moisture and liquid water. Damp-proofing is a coating, usually asphalt-based, that is either sprayed on or hand applied to the outside of the wall.

DEFECTS CAUSED BY DAMPNESS
The various defects caused by dampness in buildings may be sum-marised as under:
1. It causes efflorescence which may ultimately result in disinte- gration of bricks, stones, tiles etc.
2. It may result in softening and crumbling of plaster.
3. It may cause bleaching and flaking of paint with the formation of coloured patches.
4. It may result in the warping, buckling and rotting of timber.
5. It may lead to the corrosion of metals.
6. It may deteriorate electrical fittings.
7. It promotes growth of termites.
8. It breeds mosquitoes and creates unhealthy living conditions for the occupants.

CAUSES OF DAMPNESS
Absorption of moisture by the building materials is one of the chief cause of dampness . On account of granular nature of materials , moisture finds an easy access through the voids and this aided by capillary action assists the moisture to travel in different directions. Thus , either on account of faulty design of structure or bad workmanship or by use of defective materials , moisture may find its way to interior of the building either through the foundations and plinth , walls , chhajjas , floors or the roof.

SOURCES OF DAMPNESS
The important sources of dampness may be Sum-marised as below : 1. Dampness rising through the foundation walling. Moisture from wet ground may rise well above ground level on account of capillary action.
2. Splashing rain water which rebounds after hitting the wall surface may also cause dampness.
3. Penetration of rain-water through unprotected tops of walls, parapets, compound walis etc. may cause dampness.
4. In case of sloped roofs rain-water may percolate through defective roof covering. In addition, faulty caves course and eaves or valley gutters may allow the rain-water to descend through the top of supporting wall and cause dampness.
5 On condensation, the moisture present in the atmosphere gets deposited on the components of the building which may cause dampness.
6. In case of flat roofs, inadcquate roof slopes, improper rain-water pipe connections and defective junction between roof slab and parapet wall may prove to be the sources of dampness.
7. Dampness caused due to leakages in wet areas of a building which include kitchen, bathroom, water closet etc. The leakages could be on account of use of sub-standard plumbing fittings and fixtures as well as faulty execution of work and bad work-manship.

METHODS OF DAMP-PROOFING.
Following methods are generally adopted to prevent the defect of dampness in a structure.
1. Membrane damp-proofing
2. Integral damp-proofing
3. Surface treatment
4. Guniting
5. Cavity wall construction

सामान्य
एक इमारत की आवश्यक आवश्यकताओं में से एक यह है कि यह सूखा होना चाहिए। भवन में नमी खराब डिजाइन, दोषपूर्ण निर्माण और सामग्री की खराब गुणवत्ता के उपयोग के कारण हो सकती है। नमी इमारत के जीवन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं करती है, बल्कि रहने वालों के लिए अनचाही स्थिति भी बनाती है। इसलिए, नमी की जांच करने के लिए उपचार एक इमारत के निर्माण में काम की महत्वपूर्ण वस्तुओं में से एक माना जाता है। छत से पानी के रिसाव को रोकने के लिए दिए गए उपचार को आमतौर पर वाटर-प्रूफिंग कहा जाता है, जबकि दीवारों, फर्श और तहखाने को सूखा रखने के लिए दिए गए उपचार को नम-प्रूफिंग कहा जाता है।
नम-प्रूफिंग और वॉटरप्रूफिंग के बीच एक अलग अंतर है। नम-प्रूफिंग का उद्देश्य मिट्टी की नमी को बाहर रखना है जबकि जलरोधक नमी और तरल पानी दोनों को बाहर रखता है। नम-प्रूफिंग एक कोटिंग है, आमतौर पर डामर-आधारित, जिसे या तो दीवार पर बाहर की तरफ लगाया जाता है या हाथ से स्प्रे किया जाता है।

DAMPNESS द्वारा परिभाषित किए गए उपाय
इमारतों में नमी के कारण होने वाले विभिन्न दोषों को निम्नानुसार सम-मार्गी किया जा सकता है:

1. यह पुष्पकता का कारण बनता है जिसके परिणामस्वरूप अंततः ईंटों, पत्थरों, टाइलों आदि का विघटन हो सकता है।

2. यह नरम और प्लास्टर की ढहने में परिणाम कर सकते हैं।

3. यह रंगीन पैच के गठन के साथ विरंजन और पेंट के फड़कने का कारण हो सकता है।

4. इसके परिणामस्वरूप लकड़ी का युद्ध, बकसुआ और सड़ांध हो सकती है।

5. इससे धातुओं का क्षरण हो सकता है।

6. इससे बिजली की फिटिंग खराब हो सकती है।

7. यह दीमक के विकास को बढ़ावा देता है।

8. यह मच्छरों को जन्म देता है और रहने वालों के लिए अस्वास्थ्यकर जीवन की स्थिति बनाता है।

विभिन्न प्रकार के
निर्माण सामग्री द्वारा नमी का अवशोषण नमी के प्रमुख कारणों में से एक है। सामग्री की दानेदार प्रकृति के कारण, नमी voids के माध्यम से एक आसान पहुंच पाती है और केशिका क्रिया द्वारा सहायता प्राप्त यह नमी को विभिन्न दिशाओं में यात्रा करने का आश्वासन देती है। इस प्रकार, या तो संरचना या खराब कारीगरी के दोषपूर्ण डिजाइन के कारण या दोषपूर्ण सामग्रियों के उपयोग से, नमी इमारत के इंटीरियर के लिए या तो नींव और नाल, दीवारों, छज्जा, फर्श या छत के माध्यम से मिल सकती है।

DAMPNESS के स्रोत
नमी के महत्वपूर्ण स्रोत नीचे के रूप में सम-मार्जित हो सकते हैं:
1. नींव की दीवार के माध्यम से बढ़ती नमी। गीली जमीन से नमी केशिका कार्रवाई के कारण जमीन के स्तर से ऊपर उठ सकती है।

2. बरसाती पानी का छींटा मारना जो दीवार की सतह से टकराने के बाद विद्रोह करता है, इससे भी नमी हो सकती है।

3. दीवारों, पैरापेट, कंपाउंड वालिस आदि के असुरक्षित शीर्षों के माध्यम से वर्षा-जल का प्रवेश नम हो सकता है।

4. ढलानदार छतों के मामले में, दोषपूर्ण छत को ढंकने के माध्यम से वर्षा-जल का नाश हो सकता है। इसके अलावा, दोषपूर्ण गुफाओं का कोर्स और गरुड़ या घाटी के नाले बारिश के पानी को सहायक दीवार के शीर्ष से नीचे उतरने और नमी का कारण बन सकते हैं।

5 संक्षेपण पर, वातावरण में मौजूद नमी भवन के घटकों पर जमा हो जाती है जिससे नमी हो सकती है।

6. फ्लैट की छतों के मामले में, अपर्याप्त छत की ढलानों, अनुचित बारिश के पानी के पाइप कनेक्शन और छत के स्लैब और पैरापेट दीवार के बीच दोषपूर्ण जंक्शन नमी के स्रोत साबित हो सकते हैं।

7. एक इमारत के गीले क्षेत्रों में रिसाव के कारण नमी, जिसमें रसोई, बाथरूम, पानी की अलमारी आदि शामिल हैं। रिसाव मानक-मानक नलसाजी फिटिंग और जुड़नार के उपयोग के साथ-साथ काम और खराब काम के दोषपूर्ण निष्पादन के कारण हो सकता है। manship।

डेम-प्रूफिंग के तरीके।
एक संरचना में नमी के दोष को रोकने के लिए आम तौर पर निम्नलिखित तरीके अपनाए जाते हैं।
1. झिल्ली नम-प्रूफिंग
2. इंटीग्रल नम-प्रूफिंग
3. भूतल उपचार
4. गुनगुनाना
5. गुहा दीवार निर्माण

Find Out dry Materials Required for 1 cum. Brick Masonry in Cement Sand mortar 1:5 Ratio.

2020-05-24T12:05:00.000+05:30

Dry Materials Required for 1 cum. Brick Masonry in Cement Sand mortar 1:5 Ratio.

Solution:-

Ratio = 1:5 (Cement, Sand)
Sum = 1+5 = 6
Total Dry Mortar for 1 cum Brick Masonry = 0.30733 Cum

Therefor, the Following Materials are Required:-

Cement = 1 x 0.30733 x 28.8 / 6 = 1.47 Bags
Sand = 5 x 0.30733 / 6 = 0.2561 cum.

No. of Bricks Required for 1 cum. Brick Masonry = 500 no's.

Materials Required for 1 cum. Brick Masonry in 1:5 Ratio.

Cement = 1.474 Bags = 73.70 Kg
Sand = 0.2561 cum. = 9.043 Cft

Note: 500 Bricks are Required for 1 cum.Brick Masonry.

Volume = 1 Cum.

Taking standard Mortar Thickness = 10mm

Cement –Sand Ratio = 1:5 = 1 + 5 = 6 Sum of Ratio.

We know that, Size of a Modular Brick = 190mm x 90mm x90mm

Volume of 1 Brick with Mortar = 200mm x 100mm x 100mm

= 0.2 x 0.1 x 0.1 m = 0.002 Cum

Therefore,

Number of Bricks in 1 Cum = 1/ 0.002 = 500 nos.

Volume of 1 Brick = 0.19 x 0.09 x 0.09 = 0.001539 Cum

Volume covered by 500 number of Bricks = 500 x 0.001539 = 0.7695 Cum

Volume of Mortar =1- 0.7695 = 0.2305 Cum { This is wet mortar }

For Dry Mortar, add 1/3 of the Wet Mortar = {( 1/3 ) x 0.2305} + 0.2305 = 0.30733 Cum

Now calculating the quantities of cement and sand in the 1:5 ratio,

CEMENT = {1/( 1+5) } x 0.30733 = 0.0512 Cum

= 0.0512 x 28.8 =1.474 Bags = 73.70 Kg {1 Cement Bag = 50 Kg }

SAND = {5/(1+5)} x 0.30733 = 0.2561 Cum

= 0.2561 x 35.314 {1 Cum = 35.314 Cft } = 9.043 Cft

How To Calculate Quantity of Blocks ?

2020-05-23T12:59:00.000+05:30

How To Calculate Quantity of Blocks.

Volume of wall = L x B x H

= 6 x 0.152 x 3 = 2.736 cum.

Volume of One Block Without Mortar = 0.405 x 0.152 x 0.200 = 0.012312 cum.

Volume of One Block With Mortar = 0.430 x 0.152 x 0.225 = 0.014706 cum.

No of Blocks = Volume of Wall / Volume of One Block With Mortar

= 2.736 / 0.014706 = 186 Nos Blocks

Volume of Total Blocks = No's of Blocks X Volume of One Block Without Mortar

= 186 x 0.012312 = 2.290032 cum.

Volume of Mortar = Total Volume - Volume of Blocks

Wet Volume = 2.736 - 2.290032 = 0.445968 cum.

Dry Volume = Wet Volume X 1.27

= 0.445968 x 1.27 = 0.56637936 cum

Cement Mortar Ratio = 1:6 Ratio

Cement = Ratio of Cement X Dry Volume / Sum of Ratio

= 1 x 0.56637936 / 7 = 0.08091134 cum.

Bags = 0.08091134/0.035 = 2.31 Bags

Sand = 6 x 0.56637936 / 7 = 0.48546802 cum.

Say = 0.5 cum.

Difference Between One Way Slab and Two Way Slab.

2020-05-22T13:44:00.000+05:30

One Way Slab Vs Two Way Slab | Difference Between One Way
Slab and Two Way Slab.

One Way Slab.

One way slab is supported on two opposite side only thus structural action is only at one
direction. Total load is carried in the direction perpendicular to the supporting beam. If a slab is supported on all the four sides but the ratio of longer span (l) to shorten span (b) is greater than 2, then the slab will be considered as one way slab. Because due to the huge difference in lengths, load is not transferred to the shorter beams. Main reinforcement is provided in only one direction for one way slabs.

Two Way Slab.

Two way slabs are the slabs that are supported on four sides and the ratio of longer span (l) to shorter span (b) is less than 2. In two way slabs, load will be carried in both the directions. So, main reinforcement is provided in both direction for two way slabs.

Difference Between One Way Slab and Two Way Slab.

There are some basic differences between one way slabs and two way slabs. To clear the

concept of one way and two way slabs a table is shown below.

One way slab: is supported by beams in only 2 sides.
Two way slab: is supported by beams in all four sides.
One way slab: The ratio of longer span panel (L) to shorter span panel (B) is equal or greater than 2. Thus, L/B >= 2.
Two way slab: The ratio of longer span panel (L) to shorter span panel (B) is less than 2. Thus, L/B < 2.
One way slab: Main reinforcement is provided in only one direction for one way slabs.
Two way slab: Main reinforcement is provided in both the direction for two way slabs.

वन वे स्लैब बनाम टू वे स्लैब | वन वे के बीच अंतर

स्लैब और टू वे स्लैब।

एक तरह से स्लैब।

एक तरह से स्लैब दो विपरीत दिशा में समर्थित है केवल इस प्रकार संरचनात्मक कार्रवाई केवल एक पर है

दिशा। कुल भार सहायक बीम की दिशा में सीधा किया जाता है। यदि सभी चार तरफ स्लैब का समर्थन किया गया है, लेकिन अधिक अवधि (l) से छोटा स्पैन (b) का अनुपात 2 से अधिक है, तो स्लैब को एक तरह से स्लैब माना जाएगा। क्योंकि लंबाई में भारी अंतर के कारण लोड को छोटे बीम में स्थानांतरित नहीं किया जाता है। मुख्य सुदृढीकरण एक तरह से स्लैब के लिए केवल एक दिशा में प्रदान किया जाता है।

दो तरह से स्लैब।

दो तरह के स्लैब ऐसे स्लैब हैं जो चार तरफ से समर्थित हैं और लंबी अवधि (l) से छोटे स्पैन (b) के अनुपात में 2 से कम है। दो तरह से स्लैब में, लोड को दोनों दिशाओं में ले जाया जाएगा। तो, दो तरह से स्लैब के लिए दोनों दिशाओं में मुख्य सुदृढीकरण प्रदान किया जाता है।

वन वे स्लैब और टू वे स्लैब के बीच अंतर।

एक तरह से स्लैब और दो तरह के स्लैब के बीच कुछ बुनियादी अंतर हैं। साफ़ करने के लिए

एक तरह से और दो तरह से स्लैब की अवधारणा को नीचे दिखाया गया है।

एक तरह से स्लैब: केवल 2 पक्षों में बीम द्वारा समर्थित है।

दो तरह से स्लैब: सभी चार पक्षों में बीम द्वारा समर्थित है।

एक तरह से स्लैब: लंबे स्पैन पैनल (L) से छोटे स्पैन पैनल (B) का अनुपात बराबर या 2 से अधिक है। इस प्रकार, L / B> = 2

दो तरह से स्लैब: लंबे स्पैन पैनल (L) से छोटे स्पैन पैनल (B) का अनुपात 2 से कम है। इस प्रकार, L / B <2

एक तरह से स्लैब: मुख्य सुदृढीकरण एक तरह से स्लैब के लिए केवल एक दिशा में प्रदान किया जाता है।

दो तरह से स्लैब: दो तरह के स्लैब के लिए दोनों दिशाओं में मुख्य सुदृढीकरण प्रदान किया जाता है।

Find out dry material Required for 1cum. Cement Concrete 1:4:8 Ratio in Foundation.

2020-05-21T14:28:00.000+05:30

Required dry material for 1 cum. Cement Concrete 1:4:8 Ratio in Foundation.

Solution:-

Ratio = 1:4:8 (Cement, Sand, Aggregates)
Sum = 1+4+8 = 13
Total Dry Mortar for 1 cum Cement Concrete = 1.54 cum.

Note.

VOLUME OF CEMENT BAG IN CUBIC FEET (CFT)since, 1 m³ = 35.3147 cubic feet = 28.80 No. of bags∴ Volume of one cement bag = 35.3147/28.80 = 1.226 CFT (cubic feet)

Therefor the Following Materials are Required:-

Cement = 1 x 1.54 x 28.8 / 13 = 3.31 Bags
Sand = 4 x 1.54 / 13 = 0.47 cum.
Aggregates = 8 x 1.54 / 13 = 0.94 cum.

Cement = 3.31 Bags
Sand = 0.47 cum.
Aggregates = 0.94 cum.

different Types of Cement

2020-05-20T14:42:00.000+05:30

Types of Cement

For engineering purposes, there are many types of cement but in general, ‘Ordinary Portland Cement’

(OPC) which is available in three grades should be used for house construction

33 Grade Ordinary Portland Cement:

This ordinary 'Portland' cement is used maximum in the country. It is more suitable cement for masonry and general concrete works where the members are not taken to very high stresses. It is not suitable where ‘Sulphate’ is in the soil or in the ground water.

43 Grade Ordinary Portland Cement:

43 grades of cement are used where high early strength in 1 to 28 days range is required. These days

the ‘Structural Engineers’ propose these cements mainly for RCC works where a member takes high tensile stress.

53 Grade Ordinary Portland Cement:

53 grades of cement are used where high early strength in 1 to 28 days range is required. These days ‘Structural Engineers’ propose these cements mainly for RCC works, where a member takes high tensile stress.

Caution in the use of 53 grade cement in construction:

The strength of 53 grade cement does not increase much after 28th day because of early gain while 33 grade cement continues to gain strength after 28th day. In addition, due to faster hydration process, the concrete releases heat of hydration at much faster rate initially and release of heat is the highest in case of 53 grades. The heat of hydration being higher, the chances of micro-cracking of concrete is much greater. Thus during initial setting period of concrete, the higher heat of hydration can lead to the damage of micro-cracking within the concrete which may not be visible at surface.

This cracking is different from shrinkage or cracks which occur due to faster dryness of concrete in windy conditions. The situation can be worse when we tend to increase the quantity of the cement in concrete with a belief that such increments are better for both strength and durability of concrete.

Thus it is very essential to be very careful in advance that higher grade cement specially GRADE 53

SHOULD be used only where such use is warranted for making the concrete of higher strength and also where good quality assurance measures are in place by which proper precautions are taken to relieve the higher heat of hydration through chilling of aggregates or by proper curing of concrete.

Various Colors of Cement

1. Grey = Color of OPC cement

2. Blackish = Color of PPC Cement

3. White = Other color of Cement

Various Brands of Cement

1. ACC 2. J.K.( Shakti Laxmi)

3. Birla ( Chetak Mehar ,Uttam, Khauraho, Manglam) 4. Shree 5. Prism 6. Dig Vijay 7. Ambuja

8. CCI 9. Vikram 10. Jay Pee Rewa 11. Binani 12. Shri Ultra 13. L. & T.

Various Brands of White Cement

1. J.K. 2. Birla

सीमेंट के प्रकार

इंजीनियरिंग उद्देश्यों के लिए, कई प्रकार के सीमेंट हैं लेकिन सामान्य तौर पर, Port साधारण पोर्टलैंड सीमेंट ’

(ओपीसी) जो तीन ग्रेड में उपलब्ध है, का उपयोग घर के निर्माण के लिए किया जाना चाहिए

33 ग्रेड साधारण पोर्टलैंड सीमेंट:

इस साधारण 'पोर्टलैंड' सीमेंट का देश में अधिकतम उपयोग किया जाता है। यह चिनाई और सामान्य कंक्रीट कार्यों के लिए अधिक उपयुक्त सीमेंट है जहां सदस्यों को बहुत अधिक तनाव में नहीं लिया जाता है। यह उपयुक्त नहीं है जहां 'सल्फेट' मिट्टी में या भूजल में है।

43 ग्रेड साधारण पोर्टलैंड सीमेंट:

सीमेंट के 43 ग्रेड का उपयोग किया जाता है जहां 1 से 28 दिनों की सीमा में उच्च प्रारंभिक शक्ति की आवश्यकता होती है। इन दिनों

mainly स्ट्रक्चरल इंजीनियर्स ने मुख्य रूप से आरसीसी कार्यों के लिए इन सीमेंटों का प्रस्ताव रखा है जहां एक सदस्य उच्च तन्यता तनाव लेता है।

53 ग्रेड साधारण पोर्टलैंड सीमेंट:

53 ग्रेड सीमेंट का उपयोग किया जाता है जहां 1 से 28 दिनों की सीमा में उच्च प्रारंभिक शक्ति की आवश्यकता होती है। इन दिनों mainly स्ट्रक्चरल इंजीनियर्स ने मुख्य रूप से आरसीसी कार्यों के लिए इन सीमेंटों का प्रस्ताव रखा है, जहां एक सदस्य उच्च तन्यता तनाव लेता है।

निर्माण में 53 ग्रेड सीमेंट के उपयोग में सावधानी:

53 ग्रेड सीमेंट की ताकत शुरुआती लाभ के कारण 28 वें दिन के बाद ज्यादा नहीं बढ़ती है जबकि 33 ग्रेड सीमेंट 28 वें दिन के बाद ताकत हासिल करना जारी रखता है। इसके अलावा, तेजी से जलयोजन प्रक्रिया के कारण, कंक्रीट शुरू में बहुत तेज दर से जलयोजन की गर्मी जारी करता है और 53 ग्रेड के मामले में गर्मी की रिहाई सबसे अधिक है। हाइड्रेशन की गर्मी अधिक होने से कंक्रीट के माइक्रो-क्रैकिंग की संभावना अधिक होती है। इस प्रकार कंक्रीट की प्रारंभिक सेटिंग अवधि के दौरान, जलयोजन की उच्च गर्मी कंक्रीट के भीतर सूक्ष्म खुर के नुकसान का कारण बन सकती है जो सतह पर दिखाई नहीं दे सकती है।

यह खुर सिकुड़न या दरार से अलग है जो हवा की स्थिति में कंक्रीट के तेजी से सूखने के कारण होता है। स्थिति और बदतर हो सकती है जब हम कंक्रीट में सीमेंट की मात्रा को इस विश्वास के साथ बढ़ाते हैं कि कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व दोनों के लिए ऐसी वृद्धि बेहतर है।

इस प्रकार अग्रिम में बहुत सावधान रहना बहुत आवश्यक है कि उच्च ग्रेड सीमेंट विशेष रूप से ग्रेड 53

SHOULD का उपयोग केवल वहीं किया जाता है जहां इस तरह के उपयोग को उच्च शक्ति के कंक्रीट बनाने के लिए वारंट किया जाता है और जहां अच्छी गुणवत्ता आश्वासन उपायों की जगह होती है, जिसके द्वारा समुच्चय के द्रुतशीतन के माध्यम से या कंक्रीट के समुचित इलाज द्वारा हाइड्रेशन की उच्च गर्मी से राहत पाने के लिए उचित सावधानी बरती जाती है।

सीमेंट के विभिन्न रंग

1. ग्रे = ओपीसी सीमेंट का रंग

2. ब्लैकिश = पीपीसी सीमेंट का रंग

3. सफेद = सीमेंट का अन्य रंग

सीमेंट के विभिन्न ब्रांड

1. एसीसी 2. जे.के. (शक्ति लक्ष्मी)

3. बिड़ला (चेतक मेहर, उत्तम, खुराहो, मंगलाम) 4. श्री 5. प्रिज्म 6. डिग विजय 7. अम्माजा

8. सीसीआई 9. विक्रम 10. जे पी रीवा 11. बिनानी 12. श्री अल्ट्रा 13. एल। एंड टी।

सफेद सीमेंट के विभिन्न ब्रांड

1. जे.के. 2. बिड़ला

The loads Acting on staircase.

2020-05-19T14:23:00.002+05:30

Distribution of Loads and its Effect on Staircase Stair slabs are usually designed to resist gravity loads, comprising of dead loads and live loads as described below:
1) Dead Load: The components of the dead load to be considered are:
a) Self-weight of stair slab (tread/tread-riser slab/waist slab)
b) Self-weight of ...

LIVE LOADS:-
IS 875 parts II specifies the load to be considered as UDL of intensity 5KN/m2 for public
buildings and 3kN/m2 for residential building where the specified floor do not exceed 2kN/m2 and the staircases are should not liable for overcrowding.

DEAD LOADS:-
Self-weight of stair slab which includes the waist slab, tread-rise,etc. Self-weight of finishes (0.5 to 1 kN/m?)

Types of stairs

Straight flight stairs.
Dog legged stairs.
Open newel stairs.
Quarter turn stairs.
Bifurcated stairs.
Geometrical stairs.
Spiral stairs.

सीढ़ी का वितरण और सीढ़ी सीढ़ी पर इसके प्रभाव को आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण भार का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें मृत भार और लाइव लोड शामिल हैं:

1) डेड लोड: माने जाने वाले डेड लोड के घटक हैं:

ए) सीढ़ी स्लैब का स्व-वजन (चलने / चलने-उठने वाले स्लैब / कमर स्लैब)

बी) के स्वयं के वजन ...

लाइव लोड: -

IS 875 भाग II लोड को जनता के लिए तीव्रता 5KN / m2 के UDL के रूप में माना जाता है

आवासीय भवन के लिए भवन और 3kN / m2 जहां निर्दिष्ट मंजिल 2kN / m2 से अधिक नहीं है और सीढ़ियों को भीड़भाड़ के लिए उत्तरदायी नहीं होना चाहिए।

DEAD LOADS: -

सीढ़ी स्लैब का आत्म-वजन जिसमें कमर की पटिया, चलना-बढ़ना आदि शामिल हैं। खत्म का आत्म-वजन (0.5 से 1 kN / m?)

सीढ़ियों के प्रकार

सीधी उड़ान की सीढ़ियाँ।

कुत्ते ने सीढ़ियाँ चढ़ दीं।

नई सीढ़ियां खोलें।

क्वार्टर मोड़ सीढ़ियाँ।

द्विभाजित सीढ़ियों।

ज्यामितीय सीढ़ियाँ।

घुमावदार सीढ़ियाँ।

How to Calculate Estimation of Wall Plaster.

2020-05-18T15:07:00.000+05:30

Assume:

Wall = 1m Length, 1m height

Mortar Ratio = 1:6

Plaster Thickness = 12 mm =0.012 m

Constants:

Density of Cement = 1440 kg/m3

1 cum = 35.3147 cuft.

So:

Volume of Mortar = 1 x 1 x 0.012 = 0.012 cum. (Wet Volume)

Dry Volume of Mortar = 0.012 x 1.30 = 0.0156 cum.

Quantity of Cement = 1/7 x 0.0156 x 1440 = 3.21 kg = 0.064 Bags

Quantity of Sand = 6/7 x 0.0156 x 35.3147 = 0.47 cuft.

The recommended thickness of cement plastering is given below. Recommended thickness of plastering for brick walls is 12 MM, 15 MM or 20 MM. 12 MM thick cement plaster is done where the plain surface of brick masonry is plastered. 15 MM cement plaster is required on the rough side of 9” and 4.5” wall.

WOOD FLOORING & DIFFERENT TYPE'S.

2020-05-17T13:04:00.000+05:30

WOOD FLOORING

Many different species of wood are fabricated into wood flooring in two primary
forms: plank and parquet. Hardwoods are typically much more durable than softwoods.
The best hardwood floors are made with wood species that are readily available and — you guessed it — very hard. Oak flooring, maple flooring and cherry flooring are all good choices. Other species include bamboo (which is actually a grass), walnut, ash and mahogany.

Laminate is a floor covering that appears similar to hardwood but is made with a plywood or medium density fiberboard (MDF) core with a plastic laminate top layer. HDF laminate consists of high density fiberboard topped by one or more layers of decorative paper and a transparent protective layer. Laminate may be more durable than hardwood, but cannot be refinished like hardwood. Laminate flooring is available in many different patterns which can resemble different woods or even ceramic tile. It usually locks or taps together. Laminate: PROS – Since laminate is made from pressed wood, it is more durable and resists scratches, moisture and wear and tear. Laminate flooring is also easier to clean. CONS – Even though laminate is more durable, it is not as visually appealing. Laminate flooring simulates wood (or sometimes stone) with a photographic applique layer under a clear protective layer. The inner core layer is usually composed of melamine resin and fiber board materials.

Bamboo flooring is a floor manufactured from the bamboo plant and is a type of hardwood flooring, though technically not a wood. Bamboo is known to be durable and environmentally friendly. It is available in many different patterns, colors, and textures.A bamboo floor is a type of flooring manufactured from the bamboo plant. The majority of today's bamboo flooring products originate in China and other portions of Asia. Moso bamboo is the species most commonly used for flooring.

Cork Flooring is a flooring material manufactured from the byproduct of the cork oak tree. Cork floors are considered to be ecofriendly since the cork oak tree bark is stripped every nine to ten years and doesn’t damage the tree. Cork flooring comes in both tiles and planks, and can have glue or glues-less installation. A cork floor provides a comfortable cushion underfoot because it "gives" when compressed. Cork is also a natural thermal and acoustic insulator, which means rooms with cork flooring are naturally warm and quiet. Aesthetically versatile. Cork flooring is available in tiles and planks in many styles, colors and sizes.

लकड़ी का फर्श
लकड़ी की कई अलग-अलग प्रजातियों को दो प्राथमिक में लकड़ी के फर्श में गढ़ा जाता है
रूपों: तख़्त और लकड़ी की छत। हार्डवुड आमतौर पर सॉफ्टवुड की तुलना में बहुत अधिक टिकाऊ होते हैं।
सबसे अच्छा दृढ़ लकड़ी का फर्श लकड़ी की प्रजातियों के साथ बनाया जाता है जो आसानी से उपलब्ध हैं और - आपने यह अनुमान लगाया है - बहुत कठिन। ओक फ़्लोरिंग, मेपल फ़्लोरिंग और चेरी फ़्लोरिंग सभी अच्छे विकल्प हैं। अन्य प्रजातियों में बांस (जो वास्तव में एक घास है), अखरोट, राख और महोगनी शामिल हैं।

लैमिनेट एक फर्श कवरिंग है जो दृढ़ लकड़ी के समान दिखाई देता है लेकिन प्लास्टिक के टुकड़े टुकड़े के शीर्ष परत के साथ प्लाईवुड या मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) कोर के साथ बनाया गया है। एचडीएफ टुकड़े टुकड़े में उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड होते हैं जो सजावटी कागज की एक या अधिक परतों और एक पारदर्शी सुरक्षात्मक परत द्वारा सबसे ऊपर होते हैं। टुकड़े टुकड़े दृढ़ लकड़ी की तुलना में अधिक टिकाऊ हो सकते हैं, लेकिन दृढ़ लकड़ी की तरह परिष्कृत नहीं किए जा सकते। टुकड़े टुकड़े फर्श कई अलग-अलग पैटर्नों में उपलब्ध है जो अलग-अलग लकड़ी या सिरेमिक टाइल जैसा दिख सकता है। यह आमतौर पर एक साथ लॉक या टैप करता है। टुकड़े टुकड़े: PROS - चूंकि टुकड़े टुकड़े को दबाए गए लकड़ी से बनाया जाता है, यह अधिक टिकाऊ होता है और खरोंच, नमी और पहनने और आंसू को रोकता है। टुकड़े टुकड़े फर्श को साफ करना भी आसान है। कान्स - भले ही टुकड़े टुकड़े अधिक टिकाऊ हो, यह नेत्रहीन रूप से आकर्षक नहीं है। टुकड़े टुकड़े में फर्श एक स्पष्ट सुरक्षात्मक परत के तहत एक फोटोग्राफिक पिपली परत के साथ लकड़ी (या कभी-कभी पत्थर) का अनुकरण करता है। आंतरिक कोर परत आमतौर पर मेलामाइन राल और फाइबर बोर्ड सामग्री से बना होता है।

बांस फर्श बांस के पौधे से निर्मित एक मंजिल है और यह एक प्रकार का दृढ़ लकड़ी का फर्श है, हालांकि तकनीकी रूप से लकड़ी नहीं है। बांस टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल होने के लिए जाना जाता है। यह कई अलग-अलग पैटर्न, रंगों और बनावट में उपलब्ध है। बांस का फर्श एक प्रकार का फर्श है जो बांस के पौधे से निर्मित होता है। आज के अधिकांश बांस फ़्लोरिंग उत्पादों की उत्पत्ति चीन और एशिया के अन्य भागों में होती है। मोसो बांस वह प्रजाति है जिसका उपयोग आमतौर पर फर्श के लिए किया जाता है।

कॉर्क फ़्लोरिंग एक फ़्लोरिंग सामग्री है जो कॉर्क ओक के पेड़ के उपोत्पाद से निर्मित होती है। कॉर्क के फर्श को पारिस्थितिकी के अनुकूल माना जाता है क्योंकि कॉर्क ओक के पेड़ की छाल को हर नौ से दस साल में छीन लिया जाता है और इससे पेड़ को नुकसान नहीं होता है। कॉर्क फर्श टाइल्स और तख्तों दोनों में आता है, और इसमें गोंद या ग्लूज़-कम इंस्टॉलेशन हो सकता है। एक कॉर्क फर्श एक आरामदायक कुशन प्रदान करता है, क्योंकि यह संकुचित होने पर "देता है"। कॉर्क एक प्राकृतिक थर्मल और ध्वनिक इन्सुलेटर भी है, जिसका मतलब है कि कॉर्क फर्श वाले कमरे स्वाभाविक रूप से गर्म और शांत हैं। एस्थेटिक रूप से बहुमुखी। कॉर्क फर्श टाइल्स और तख्तों में कई शैलियों, रंगों और आकारों में उपलब्ध है।

WALLPAPER HANGING GUIDE

2020-05-16T14:09:00.000+05:30

BEFORE

· Remember to account for pattern repeat

· Always use paste suitable for non-woven wallpaper

· Check that all rolls of wallpaper have the same batch number. Be sure to buy enough rolls with matching batch numbers in order to get the same colour on all rolls (the batch number is printed on the label).

· If you have large colour differences on wall, the wall must be primed before hanging the wallpaper (primarily when using bright wallpaper).

TOOLS

Following tools are good too have

Scissors
Pencil
Roller
Paint Brush
Tray
A bowl of Water
Sponge
Spatula
Scraper
A sharp Knife

GUIDE

A. Apply paste onto the wall with a roller. Put on paste for about 2-3 lengths at a time. Use a brush to apply paste by ceiling, floor and edges.

B. Pull up one length of wallpaper directly from the roll/floor, and hang it on the pasted wall. Make sure you have a few extra centimeters of wallpaper at the ceiling and floor and make sure that the wallpaper hangs straight.

C. Make sure that the wallpaper hangs correctly by hanging a pair of scissors on a string from the ceiling.

D. Smooth the section of wallpaper from the top down and from the centre outwards. Use a wallpaper brush or spatula and make sure that all air bubbles are removed.

E. Trim excess wallpaper using a sharp wallpaper knife.

F. Hang the next section by butting the edges together. Make sure that the pattern matches across the two sections. Wash away excess paste with a damp, soft sponge. Do not rub.

AFTER

· Make sure to ventilate the room well to make the wallpaper dry.

· The wallpaper is washable. If needed, wipe off with a damp sponge.

· Wipe off vertically and do not rub.

इससे पहले

· पैटर्न दोहराने के लिए याद रखें

· हमेशा गैर-बुना वॉलपेपर के लिए उपयुक्त पेस्ट का उपयोग करें

· जांचें कि वॉलपेपर के सभी रोल में एक ही बैच नंबर है। सभी रोल पर समान रंग प्राप्त करने के लिए बैच नंबर के साथ पर्याप्त रोल खरीदना सुनिश्चित करें (लेबल पर बैच नंबर मुद्रित है)।

· यदि आपके पास दीवार पर बड़े रंग के अंतर हैं, तो वॉलपेपर लटकाए जाने से पहले दीवार को भड़कना चाहिए (मुख्य रूप से उज्ज्वल वॉलपेपर का उपयोग करते समय)।

उपकरण

निम्नलिखित उपकरण बहुत अच्छे हैं

कैंची

पेंसिल

बेलन

पेंट ब्रश

ट्रे

पानी का एक कटोरा

स्पंज

रंग

खुरचनी

एक तेज चाकू

मार्गदर्शक

A. दीवार पर एक रोलर के साथ पेस्ट लागू करें। एक बार में लगभग 2-3 लंबाई के लिए पेस्ट लगाएं। छत, फर्श और किनारों से पेस्ट लगाने के लिए ब्रश का उपयोग करें।

B. रोल / फर्श से सीधे वॉलपेपर की एक लंबाई खींचें, और इसे चिपकाई गई दीवार पर लटका दें। सुनिश्चित करें कि आपके पास छत और फर्श पर वॉलपेपर के कुछ अतिरिक्त सेंटीमीटर हैं और सुनिश्चित करें कि वॉलपेपर सीधे लटका हुआ है।

सी। सुनिश्चित करें कि वॉलपेपर छत से एक स्ट्रिंग पर कैंची की एक जोड़ी लटकाकर सही ढंग से लटका हुआ है।

डी। ऊपर और नीचे से केंद्र से वॉलपेपर के अनुभाग को चिकना करें। वॉलपेपर ब्रश या स्पैटुला का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि सभी हवाई बुलबुले हटा दिए जाते हैं।

ई। एक तेज वॉलपेपर चाकू का उपयोग करके अतिरिक्त वॉलपेपर ट्रिम करें।

एफ। किनारों को एक साथ जोड़कर अगले अनुभाग को लटकाएं। सुनिश्चित करें कि पैटर्न दो वर्गों में मेल खाता है। नम, नरम स्पंज के साथ अतिरिक्त पेस्ट को धो लें। मलो मत।

उपरांत

· वॉलपेपर को शुष्क बनाने के लिए कमरे को अच्छी तरह से हवादार करना सुनिश्चित करें।

· वॉलपेपर धोने योग्य है। जरूरत पड़ने पर नम स्पंज से पोंछ दें।

· लंबवत पोंछें और रगड़ें नहीं।

Construction Stages

2020-05-15T13:23:00.001+05:30

Construction Stages

1. Excavation

a. 9” brick work=3’X3’ (assumed at 3’-0” level we will get hard soil)

b. 4.5” brick work=2’-6”X2’-6”

c. Columns= as per structural drawing, should be atleast 4’-6” down

2. Termite treatment

a. Bayer’s premises

b. Biflex TC

3. P.C.C. or Red Brick Ballast (4”-5” thick), stone aggregate is recommended

4. Brick Work

a. 9” wall= 27”,22.5”,18”,13” then plinth beam 9” thick then 9” brick work

b. 4.5” wall= 22.5”, 18”, 13” then plinth beam 9” thick then 9” brick work

5. Plinth beam (on road level, sewerage pipes should not cut plinth beam)

6. 4.5” walls of shorter span will be raised from plinth beam

7. D.P.C. level atleast 2” thick

8. Water Proofing

a. Dr fixit pidicrete urp

b. Cico (all these compounds should be applied with fibre mesh for better strength)

9. Wooden frames (if malasiyan saal frames will be fitted at the time of construction, if teak then frames will be fitted after civil work but we have to purchase wood before time for seasoning purposes.)

10. Vertical stacks (all pipes will be 4” thick, 6 kg pressure recommended)

11. Lintel beams (8’-0” level)

12. Shuttering, toilet on first floor will be sunk

13. Electrical plans and air conditioning pipeline provision

14. Slab (5” thickness recommended)

15. First floor civil work

16. Second floor civil work

17. Wall electrical fitting work as per our furniture

18. Plumbing work as per Toilet layouts

19. Plumbing work as per Kitchen layout

20. Plumbing work in Washing area

21. Security system fittings (camera, video door phone etc)

22. Gas pipeline fitting

23. Air conditioning pipeline fitting

24. Plaster work (With thick sand or coresand should be mixed in fine sand)

25. Water proofing (roof and sunken areas)

26. Sewerage pipe line fitting

27. Boring for Rain water harvesting/earthing/Genset

28. Earth filling- level should be 8” down from D.P.C. level (3” fine sand, 3” P.C.C., 2” for flooring)

29. Termite treatment

30. Kaccha floor (P.C.C.)

31. False ceiling work

32. Flooring

33. Wooden work (wooden work, False ceiling and flooring can be started simultaneously)

34. Paint polish work

35. Toilet fixture fitting

36. Glass work.

37. Electrical fixtures fittings.