Durotec Industrial

Governo lança política industrial em meio a temores de desindustrialização

noreply@blogger.com (Metalização) — Tue, 02 Aug 2011 20:46:00 +0000

Em meio ao persistente aumento da participação de matérias primas nas exportações brasileiras, o governo lança nesta terça-feira o programa “Brasil Maior”, destinado a alavancar o setor industrial do país.

As medidas devem incluir desonerações fiscais para setores como os automotivo, têxtil, calçados, máquinas, químico e de inovação, além de incentivos a produtos industrializados para exportações e uma política de defesa comercial.

Nos últimos dias, a presidente Dilma Rousseff reuniu-se com ao menos quatro ministros para definir os detalhes da nova política industrial, que não foram divulgados.

Os ministros Guido Mantega (Fazenda) e Fernando Pimentel (Desenvolvimento) vinham divergindo sobre o tamanho dos incentivos fiscais, de acordo com notícias publicadas recentemente.

Mantega estaria preocupado com o peso das desonerações num momento em que a crise na Europa e nos Estados Unidos requer prudência com as contas públicas, ao passo que Pimentel teria pressionado por um plano mais audaz.

Segundo algumas informações que vêm circulando nos últimos dias, as desonerações poderiam atingir R$ 45 bilhões entre 2012 e 2015, embora Mantega tenha negado a informação em entrevista na semana passada.

'Desindutrialização'

Participação de commodities primárias na pauta de exportações brasileiras subiu de 41% para 51%

Seja qual for seu tamanho, o “Brasil Maior” pretende reverter o processo de “primarização” da pauta de exportações do Brasil – aumento da participação de commodities (matérias primas) nas vendas totais, em detrimento das exportações de bens industrializados.

Segundo o Ipea (Instituto de Pesquisa Econômica Aplicada), entre 2007 e 2010 a participação de commodities primárias na pauta de exportações passou de 41% a 51%.

O órgão aponta que, desde 2005, o Brasil perde market share (participação do país nas exportações mundiais) em todos os produtos, exceto em commodities primárias e “outros” (item que inclui petróleo). Naquele ano, o país era repsonsável por 0,94% dos produtos de média intensidade tecnológica exportados mundialmente; em 2009, a participação caiu para 0,74%.

No mesmo período, no entanto, o market share dos produtos de alta intensidade tecnológica se manteve praticamente estável (foi de 0,50% em 2005 para 0,49% em 2009).

Câmbio

Analistas, porém, contestam o alcance das medidas. Para o economista e ex-ministro Luiz Carlos Bresser-Pereira, a atual taxa de câmbio limita o sucesso de qualquer política industrial.

Na semana passada, o dólar atingiu a cotação de R$ 1,543, a mais baixa dos últimos 12 anos. A desvalorização do dólar é considerada prejudicial às indústrias locais: ainda que favoreça a importação de máquinas, encarece os produtos nacionais no exterior e barareia produtos importados concorrentes.

O fenômeno é alimentado pelo crescimento dos investimentos em moeda estrangeira que o país tem recebido – estimulado pela alta taxa de juros no Brasil (o que amplia a rentabilidade dos investimentos) e pela má situação econômica nos países desenvolvidos.

Doença holandesa

Para Luiz Carlos Bresser-Pereira, Brasil já sofre da chamada 'doença holandesa'

Segundo Bresser-Pereira, caso não seja administrada, a taxa de câmbio dos países em desenvolvimento tende a uma “sobreapreciação cíclica”. Ele afirma que, há uns cinco anos, o governo percebeu o mal, mas não tem conseguido combatê-lo.

Paralelamente, o economista diz que o Brasil sofre da chamada "doença holandesa" – mal que acometeu os Países Baixos nos anos 1960, quando o aumento nos preços do gás fez o governo local privilegiar esse setor, o que levou à perda da competitividade das indústrias.

Entre as medidas que poderiam ter êxito no controle do câmbio, Bresser-Pereira cita a intensificação do controle à entrada de capitais – por meio de novos aumentos no IOF (Imposto sobre Operações Financeiras), além de outras ações – e a redução da taxa básica de juros.

“Isso (sobrevalorização do real) promove uma desindustrialização que nenhuma política industrial será capaz de reverter”, diz o economista, que cita as indústrias chinesa e indiana entre as que têm se beneficiado do controle cambial em seus países.

Fonte: BBC Brasil

Produção industrial aumenta 1,3% em maio, mostra IBGE

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 01 Jul 2011 20:46:00 +0000

Em abril, atividade fabril havia caído 2,1%.
Indústria de alimentos registrou a maior alta entre as atividades analisadas.

A produção industrial brasileira cresceu 1,3% em maio, na comparação com o mês anterior, quando fora registrada queda de 2,1%, segundo pesquisa divulgada nesta sexta-feira (1º) pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE). Na comparação com o mesmo período do ano anterior, foi verificada alta de 2,7%. Em 12 meses, o indicador acumula alta de 4,5% e, no ano, de 1,8%. Segundo o IBGE, em maio, o índice atingiu o patamar mais elevado de produção de toda a série histórica, que teve início em 1991.

"No mês de maio, o índice geral da produção industrial atinge o patamar mais elevado da série histórica [desde 1991]. Esse recorde praticamente repete o patamar do mês de março, após uma queda em abril”, disse André Macedo, gerente da Coordenação de Indústria do IBGE.

De acordo com o gerente, a leitura dos últimos três meses é de estabilidade. "O crescimento permanece num patamar positivo, mas há, de fato, uma redução desse ritmo”, disse.

O aumento da produtividade foi registrado em 19 dos 27 tipos de atividade pesquisados pelo IBGE, com as maiores influências partindo de alimentos (3,9%), produtos de metal (12,8%), veículos automotores (3,5%), máquinas e equipamentos (4,8%), refino de petróleo e produção de álcool (4,2%) e máquinas, aparelhos e materiais elétricos (4,4%).

Na contramão, houve diminuição da produção na indústria farmacêutica (-12,1%), seguida por metalurgia básica (-1,9%), bebidas (-2,2%), edição e impressão (-2,4%) e equipamentos de instrumentação médico-hospitalares, ópticos e outros (-5,3%).

Entre as categorias de uso, o segmento de bens de consumo duráveis teve alta de 2,7% e alcançou o resultado mais elevado. Os segmentos de bens de capital (1,7%) e de bens intermediários (1,5%) também registraram taxas positivas em maio. A produção de bens de consumo semi e não duráveis ficou estável em maio.

Sobre o ano passado

Na comparação anual, a produção industrial cresceu em 19 das 27 atividades pesquisadas, puxada por veículos automotores (6,0%), refino de petróleo e produção de álcool (8,0%), produtos de metal (13,0%), outros equipamentos de transporte (13,2%), máquinas e equipamentos (3,5%) e fumo (20,2%).

Por outro lado, oito tipos de atividade mostraram queda na produção, com destaque para têxtil (-13,4%), bebidas (-6,4%) e edição e impressão (-2,6%).

Fonte: Do G1, em São Paulo e no Rio

País deve investir R$ 1,7 tri em máquinas

noreply@blogger.com (Metalização) — Mon, 20 Jun 2011 20:36:00 +0000

Os investimentos da indústria e da infraestrutura no Brasil devem consumir R$ 1,76 trilhão em máquinas e equipamentos nos próximos quatro anos. É o que mostra um estudo da área de pesquisa econômica do Banco Nacional do Desenvolvimento Econômico e Social (BNDES), que será publicado nos próximos dias. A cifra representa 56,2% do total de inversões projetadas pelo banco para o período entre 2011 e 2014: R$ 3,34 trilhões. No trabalho, os economistas do BNDES Fernando Puga e Gilberto Borça Júnior demonstram que, apesar de ser uma das menores do mundo, a taxa de investimento brasileira produz um efeito maior e mais rápido no crescimento.

O de petróleo e gás, por exemplo, consome aproximadamente 94% dos seus investimentos em máquinas e equipamentos. Apenas 1% é destinado à construção e 5% para outros itens. Isso significa, segundo o BNDES, que o setor deverá demandar sozinho R$ 355,7 bilhões em máquinas e equipamentos até 2014. O cálculo foi feito pelos dois economistas a partir dos dados de 2005 do Banco Mundial sobre a composição do investimento, os mais recentes para comparação internacional.

Fonte: Estadão, Economia - Alexandre Rodrigues

Custo da indústria dispara e sufoca investimentos

noreply@blogger.com (Metalização) — Mon, 13 Jun 2011 20:35:00 +0000

Estudo da Fiesp mostra que, nos últimos 12 meses, os empresários só repassaram metade da alta dos custos

São Paulo – Os custos de produção da indústria paulista subiram 12% no intervalo de um ano. Desse total, metade foi repassada ao preço dos produtos e o restante, absorvido pelos empresários, que diminuíram os investimentos.

A constatação é de uma pesquisa da Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp) feita com 358 empresas de todos os tamanhos e divulgada com exclusividade por EXAME.com.

Para minimizar os efeitos do aumento dos custos, 68% das fábricas reduziram a margem de lucro, 59% estreitaram as despesas administrativas e 41% aumentaram os preços dos produtos, entre outras soluções.

A soma dos percentuais supera 100% porque cada empresa pode ter tomado mais de uma medida para enfrentar o problema. A propósito, sete em cada dez empresários afirmam ter sentido uma “forte pressão anormal” de aumento de custos nos últimos 12 meses.

O item mais preocupante, no entanto, é que 36% dos empresários frearam os investimentos. “É mais um dado que confirma o que temos falado nos últimos tempos. A valorização cambial facilita a importação e reduz a capacidade de crescimento da Indústria. Quando se reduz a margem, se reduz a capacidade de investimento também”, diz Paulo Skaf, presidente da Fiesp.

De uma forma geral, o impacto foi sentido pelo setor inteiro, independentemente do tamanho da empresa.

Fonte: Fiesp

PIB confirma ciclo sustentável de expansão, diz BC

noreply@blogger.com (Metalização) — Mon, 06 Jun 2011 18:27:00 +0000

Agencia Estado

O Banco Central (BC) divulgou nota hoje na qual avaliou que o crescimento de 4,2% do Produto Interno Bruto (PIB) do País no primeiro trimestre deste ano, ante igual período do ano passado, "confirma que a economia brasileira se encontra em um ciclo sustentável de expansão, em ritmo mais condizente com os equilíbrios interno e externo".

Na nota, a autoridade monetária destaca que a demanda doméstica segue como o grande suporte da economia e salienta que a expansão de 5,9% no consumo das famílias, na mesma base de comparação, foi impulsionado pela expansão "moderada" do crédito às famílias e pela geração de emprego e de renda.

O BC também destacou o desempenho da Formação Bruta de Capital Fixo (FBCF) - medida dos investimentos no País -, cuja alta de 8,8% nos três primeiros meses de 2011, também na comparação anual, foi classificada de "desempenho robusto". Segundo o BC, os dados indicam que os empresários brasileiros permanecem confiantes nas perspectivas para a economia do País neste e nos próximos anos.

Segundo estudo da Dextron Management Consulting de 2010, setores químico e petroquímico se destacam nas operações de concentração econômica no Brasil

noreply@blogger.com (Metalização) — Wed, 27 Apr 2011 16:25:00 +0000

Um estudo da Dextron Management Consulting, consultoria especializada em estratégia e gestão de negócios, apontou que o setores Químico e Petroquímico foram os setores que mais se destacaram na realização de fusões e aquisições no Brasil em 2010. A área respondeu por 30% das fusões e aquisições no ano passado, junto com os setores de Informática e Telecom e Serviços Gerais.

O levantamento demonstra que as empresas buscaram principalmente expandir seus core businesses com operações de expansão horizontal, que representaram 63% das transações em 2010. Em relação ao ano anterior, houve um aumento de 15,7% nas operações dessa natureza. Embora as operações de private equity tenham apresentado um crescimento de 68,8% em 2010, indicando uma tendência de investimento por parte dos fundos, as fusões e aquisições visando à expansão horizontal responderam por 52% das operações.

O trabalho considerou os pareceres de atos de concentração econômica emitidos pela Secretaria de Acompanhamento Econômico do Ministério da Fazenda entre janeiro de 2009 e dezembro de 2010. Ao todo, foram coletados 1.265 registros. Porém, com a exclusão dos registros que estavam em análise, que não resultaram em aquisições de controle acionário e de todas as operações de acordo de fornecimento, chegou-se a uma amostra de 709 registros – 326 em 2009 e 383 em 2010.

Fonte: Radar Industrial

Manutenção do Tepar promove palestra sobre Metalização

noreply@blogger.com (Metalização) — Mon, 18 Apr 2011 20:54:00 +0000

Na tarde da última quinta-feira, 24 de março,
representantes da Durotec Industrial estiveram no Terminal de Paranaguá, a convite da Manutenção, para apresentar uma palestra sobre Metalização para alguns integrantes da força de trabalho. A Durotec
possui um contrato de serviços de metalização de tanques de armazenamento de petróleo e seus derivados para as unidades do Sistema Petrobras.

A apresentação faz parte do "Programa de Treinamentos da Manutenção", que teve inicio este ano e visa a qualificação dos empregados próprios e terceirizados da Manutenção do Tepar.

Os palestrantes, Antonio Bravo, gerente de vendas, e Antonio Geraldo da Silva, diretor da empresa, apresetaram os processos de
aplicação da metalização: metalização a chama - flame spray, metalização através de arco elétrico - Arc Spray e metalização hipersônica - HVOF. A metalização visa proteger os tanques do processo de corrosão que ocorre ao longo do tempo. Foi informado que a vida útil média de um tanque é de cerca de 20 anos, sendo que a corrosão pode ser observada particularmente no teto e no fundo em apenas um ano e meio de operação. Os palestrantes explicaram que a corrosão pode causar diversos danos, dentre eles a perda de
metal, paradas indesejadas, desligamento do tanque de linha, despesas com transferência (rebombeio), perdas de produto, danos ao meio ambiente e contaminação dos combustíveis. Em seguida, explicaram como ocorre o processo de proteção através da metalização, que forma uma forte barreira contra a corrosão, devido a conexão elétrica entre o zinco e o aço. A metalização pode ser aplicada associada a pintura, aumentando em até três vezes a vida útil de um tanque.

Por fim, citaram as vantagens adicionais trazidas pela metalização: as camadas metalizadas são eletricamente condutivas e asseguram segurança eletrostática na operação dos tanques, as camadas de metalização são elásticas o suficientes e não se soltam se sujeitas a deformação produzida pela expansão produzida pela expansão dos tanques, e evita o risco de explosão por perda de espessura da chapa abaixo do limite aceitável em caso de descargas elétricas.

FMI projeta inflação de 6,3% no Brasil para 2011

noreply@blogger.com (Metalização) — Tue, 12 Apr 2011 16:12:00 +0000

Apesar de ter reduzido sua projeção, o Fundo Monetário Internacional (FMI) divulgou ontem um cálculo preocupante sobre a inflação no Brasil para este ano. A previsão de alta dos preços ao consumidor em 2011 caiu de 6,9% para 6,3%. Para 2012, a previsão é de inflação de 4,8%. O último levantamento que especificava o Brasil foi feito em outubro do ano passado. O relatório alerta ainda para novos riscos econômicos, como uma quebra do mercado imobiliário nos países emergentes. Segundo o FMI, essas economias ainda podem surpreender, apresentando aquecimento no curto prazo por causa de políticas macroeconômicas relativamentes frouxas. No médio prazo, porém esses riscos diminuem.

Concomitantemente ao relatório do FMI, o mercado financeiro por meio do Boletim Focus do Banco Central, ampliou de 6,02% para 6,26% a expectativa da inflação oficial, medida pelo Índice de Preços ao Consumidor Amplo (IPCA), para 2011. Este foi o quinto aumento seguido na estimativa de inflação deste ano. Para o ano de 2012, por sua vez, a previsão de mercado para o IPCA permaneceu estável em 5%.O relatório do FMI apontou ainda que a economia brasileira deve crescer 4,5% em 2011 e 4,1% em 2012 na comparação atual. A projeção é idêntica à feita em janeiro deste ano feita pelo Fundo.

Fonte: DCI- Karina Nappi

Tecnologia de Superfícies e Interfaces

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 01 Apr 2011 18:06:00 +0000

Governo prepara estímulos de crédito para setor de máquinas

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 18 Mar 2011 16:09:00 +0000

Qui, 17 de Março de 2011 08:59

A área econômica prepara medidas para estimular a produção nacional de máquinas e equipamentos, na tentativa de incentivar o investimento e assegurar maior capacidade de atendimento à demanda. Entre as ações em análise, o governo considera a proposta do setor produtivo de acelerar a devolução de créditos tributários. O prazo médio atual na devolução dos créditos relativos a PIS e Cofins é de 12 meses e os fabricantes de bens de capital querem encurtar esse tempo.

As medidas estão sendo preparadas no âmbito da segunda versão da Política de Desenvolvimento Produtivo (PDP), que está em formulação nos ministérios da Fazenda, do Desenvolvimento e da Ciência e Tecnologia. A intenção do governo é montar uma política industrial coordenada com a política de comércio exterior, de forma a beneficiar as exportações. Ontem, os integrantes do Fórum de Desenvolvimento Econômico se reuniram pela segunda vez no Ministério da Fazenda para negociar as condições de estímulo ao investimento.

O foco foi a análise das condições para ampliação da oferta de crédito ao setor produtivo para fins de investimento. O braço creditício do governo se fez presente em peso com as presenças dos presidentes do BNDES, Luciano Coutinho, do Banco do Brasil (BB), Aldemir Bendine, e da Caixa Econômica, Maria Fernanda Coelho.

Bendine informou que foram discutidas ações que possam assegurar a ampliação do investimento. Ele disse que o BB analisa projetos de investimento que totalizam R$ 85 bilhões.

Além da avaliação da oferta de crédito, os integrantes do fórum discutiram também a qualificação da mão de obra, tida como um dos gargalos ao crescimento. A proposta é montar um programa de capacitação profissional para ampliar a oferta de trabalhadores com melhor nível de instrução.

A reunião não foi conclusiva e as negociações no governo para a montagem dos estímulos tributários e creditícios, bem como do programa de qualificação, prosseguem nas próximas semanas.

Fonte: Valor Econômico/Luciana Otoni

Vendas de pequenas empresas na cadeia de petróleo e gás crescem 25%

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 11 Mar 2011 16:12:00 +0000

Dados do Sebrae apontam que presença dos pequenos negócios no cadastro de fornecedores da Petrobras também aumentou 25%

Os pequenos negócios não sobrevivem isolados. Muitos são parceiros de empresas globais e bem-sucedidos. Exemplo disso são as empresas de micro e pequeno porte que conseguiram aumentar em 25% o volume de vendas à Petrobras e a mais de 180 grandes empresas da cadeia de petróleo e gás. A informação é do diretor técnico do Sebrae, Carlos Alberto dos Santos, ao destacar que esse resultado é sustentado pela maior participação das MPE no cadastro de fornecedores da estatal, no qual houve um crescimento também de 25%.

“Os dados são bastante significativos, uma vez que a Petrobras é uma empresa de classe global e junto com o Sebrae vem qualificando fortemente os pequenos negócios de modo a torná-los competitivos o suficiente para suprir as necessidades da estatal”, diz o diretor do Sebrae. Segundo Santos, outro dado igualmente importante e que decorre dessa parceria são os 29% de aumento na quantidade de empresas desse segmento cadastradas pela Onip - Organização Nacional da Indústria do Petróleo.

O valor destinado aos projetos na parceria Petrobras-Sebrae é de R$ 32 milhões, sendo 50% da estatal e 50% do Sistema Sebrae. Os recursos podem chegar a um valor global de R$ 40 milhões, por meio de parcerias locais, sob a liderança do Sebrae nos estados e das unidades da Petrobras. Até agora, foram estruturados 20 projetos em 15 estados: AL, AM, BA, CE, ES, MA, MG, MS, PE, PR, RJ (quatro projetos), RN, RS (três projetos), SC e SE, totalizando R$ 36,3 milhões, sendo R$ 24,7 milhões da Petrobras e do Sebrae. Os projetos abrangem ações em quatro focos estratégicos: inteligência competitiva; cultura da cooperação; desenvolvimento de fornecedores e inovação; e acesso a mercado.

Pré-Sal

As oportunidades para as empresas de pequeno porte são muitas e devem crescer ainda mais com a exploração do pré-sal, conforme prevê o diretor do Sebrae. Elas decorrem da parceria Sebrae-Petrobras e do montante de investimentos a serem feitos pela estatal no País em função desse novo campo de exploração de petróleo. “Envolvem desde o fornecimento de insumos, peças, partes, componentes e tecnologia a refeições e acomodações às empresas de extração e refino, além dos serviços de transporte”, explica Santos.

A exploração do pré-sal será principalmente uma oportunidade de capacitação de micro e pequenas empresas para disputarem esse mercado. “Se não for por meio da venda direta, elas poderão vender às empresas que fazem parte dessa cadeia produtiva”, pondera Santos. Até dezembro de 2010, foram atendidas 6.901 empresas nos projetos em andamento.

Além da Lei Geral da Micro e Pequena Empresa favorecer as compras governamentais, elas podem ser inovadoras e competitivas para atender também à diretriz governamental do Prominp – Programa de Mobilização da Indústria Nacional do Petróleo e Gás Natural: tudo o que puder ser comprado no Brasil será adquirido aqui mesmo. Para isso, está à disposição dessas empresas o Portal de Oportunidades (www.prominp.com.br), no qual estão definidas as demandas e detalhadas as especificações dos produtos e serviços a serem adquiridos pelo setor.

BNDES: R$ 790 milhões para geração de energia eólica

noreply@blogger.com (Metalização) — Thu, 10 Mar 2011 17:44:00 +0000

J. Commercio, Economia

O Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social (BNDES) aprovou financiamento de R$ 790,3 milhões para nove parques de geração de energia eólica. Oito serão construídos no Ceará, com capacidade instalada total de 211,5 MW. O nono parque eólico será erguido em Tramandaí, no Rio Grande do Sul, com 70 MW de potência instalada.

A informação foi divulgada ontem em nota do BNDES. Segundo o banco, já foram assinados ou estão em processo de assinatura 51 contratos de financiamentos diretos e indiretos do BNDES para projetos de energia eólica no valor total de R$ 4,1 bilhões, somando 1.369 MW em capacidade. Outros 44 pedidos de crédito, que somam R$ 3,3 bilhões, estão em análise no banco.

Petróleo gera maior parte do investimento industrial no país

noreply@blogger.com (Metalização) — Thu, 03 Mar 2011 16:39:00 +0000

Segundo BNDES, setor deve investir R$ 378 bi até 2014; só 11,9% é referente ao pré-sal

Por: Janaina Lage

Fonte: Folha de São Paulo

O setor de petróleo e gás natural já representa mais de 60% dos investimentos industriais no país.

Levantamento do BNDES (Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social) mostra que os gastos com refino, exploração e produção somam R$ 378 bilhões de 2010 a 2014.

Os dados indicam que a concentração de investimentos da indústria no setor de petróleo deve se acentuar mais nos próximos anos.

Só 11,9% dos investimentos previstos nestes quatro anos são referentes ao pré-sal -apenas uma fração do esperado em etapas posteriores de produção.

"O desafio é trazer esse investimento para dentro da indústria brasileira. Até agora, a capacidade dela ficou aquém do que se desejaria", afirmou Ernani Teixeira, economista do banco.

Relatório da Agência de Informações de Energia dos EUA destaca que o Brasil é hoje o nono maior consumidor de energia no mundo e que as recentes descobertas de petróleo no pré-sal podem fazer do país um dos maiores produtores mundiais.

O BNDES conseguiu mapear R$ 1,6 trilhão em projetos de investimento até 2014, o equivalente a cerca de 50% de todos os investimentos a serem feitos no país.

O banco estima que o montante total de recursos em investimentos, incluindo também as pequenas empresas, chegue a R$ 3,3 trilhões.

Segundo Teixeira, o cenário instável da economia mundial e o seu efeito sobre os setores industriais dificultaram o levantamento.

Teixeira destaca a siderurgia como um dos setores mais afetados pela crise.

"Alguns projetos foram colocados em banho-maria. A dificuldade do setor é ganhar mercado no exterior", disse.

Mesmo com os entraves, o banco projeta que o país crescerá a um ritmo de 5,8% ao ano no período de 2010 a 2015. O patamar é superior à projeção de crescimento da economia mundial, de 3,5%.

Para manter a economia em expansão, o banco estima que a taxa de investimento deverá subir gradativamente até alcançar 22,4% em 2014. Nos cálculos do BNDES, a taxa de investimento de 2010 foi de 18,9% e o PIB cresceu 7,7%.

Um fator decisivo para a expansão, segundo o banco, será o investimento em infraestrutura, liderado pelos setores de energia elétrica e logística. A previsão é que o volume de investimentos no período chegue a R$ 380 milhões, 54% mais do que o realizado de 2006 a 2009.

Petrobras pretende perfurar 20 poços no pré-sal em Santos em 2011

noreply@blogger.com (Metalização) — Thu, 03 Mar 2011 16:30:00 +0000

A Petrobras tem a intenção de perfurar 20 novos poços na região do pré-sal da Bacia de Santos em 2011. A afirmação foi feita pelo diretor financeiro e de relações com investidores da companhia, Almir Barbassa, em teleconferência com analistas. No ano passado, a estatal atingiu o total de 20 poços perfurados na bacia de Santos. Para alcançar a meta para 2011, a empresa vai receber mais 14 sondas de perfuração, das quais 12 terão capacidade de perfurar em lâmina d'água superior a 2 mil metros.

Atualmente, a petroleira tem nove sondas atuando no pré-sal de Santos e Barbassa ressaltou que, em 2012, serão entregues à empresa outras 12 sondas, totalizando, ao fim do ano que vem, mais de 30 equipamentos capazes de perfurar em lâmina d'água acima de 2 mil metros.

"Continuaremos ainda o processo de contratação de 21 sondas que serão construídas no Brasil", disse o diretor. Ele recordou que, no fim do ano passado, foi fechado com o Estaleiro Atlântico Sul (EAS) o contrato para a construção de sete sondas de perfuração que serão entregues a partir de 2015 e com conteúdo nacional médio de 65%.

(Fonte: Valor Online/Rafael Rosas)

Crise do petróleo acelera pacote do governo para ajudar indústria

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 25 Feb 2011 16:10:00 +0000


Ideia é criar compensação para câmbio; alta de juros deve atrair mais dólares e deixar real valorizado Fundo chileno, que taxa exportação de cobre, é estudado; indústria precisa de compensação por câmbio e inflação O aumento do preço do petróleo após a crise na Líbia e a alta dos juros na próxima semana devem levar o governo a acelerar medidas para proteger os exportadores. Essa é a recomendação que ministros da área econômica pretendem levar à presidente Dilma nos próximos dias. A presidente já havia definido que, em março, faria uma reunião de avaliação para analisar a necessidade de adotar novas medidas na área cambial e também de contenção de crédito. Segundo um auxiliar de Dilma, o governo não vai ficar parado vendo o dólar se desvalorizar e prejudicar a indústria brasileira. Deixar isso acontecer, segundo ele, pode causar um "estrago na economia irrecuperável". Algumas medidas estão em análise pela equipe econômica. Um auxiliar citou como hipótese a criação de um imposto sobre exportações de commodities, seguindo o modelo chileno que taxa vendas externas de cobre para formar um fundo de estabilização da economia. No caso brasileiro, o fundo poderia ser usado até para proteger os produtores agrícolas em caso de forte queda dos preços internacionais das commodities. A preocupação do governo é que uma nova alta nas taxas de juros como forma de tentar desacelerar o crescimento estimulará ainda mais a entrada de dinheiro estrangeiro, derrubando a cotação da moeda americana em relação ao real. O fluxo de dinheiro estrangeiro para o Brasil continua forte. Somente em fevereiro, até o início desta semana, entraram US$ 3,6 bilhões em termos líquidos. Só de investimentos diretos para o setor produtivo foram US$ 6,7 bilhões, recorde para o mês. Os empréstimos tomados no exterior que estão vencendo foram quitados, mas as empresas fecharam novas operações ainda maiores. Parte da equipe de governo acredita que o setor exportador precisa ser compensado de alguma maneira, já que o movimento de apreciação do real que tem estimulado a vinda de estrangeiros para o Brasil deve-se não apenas às altas taxas de juros praticadas no país mas também ao cenário internacional, sobre o qual o governo não tem controle. Nas últimas semanas, a crise em produtores de petróleo, como a Líbia, acentuou a preocupação. Uma alta muito forte no preço do produto pode ter impacto na retomada do crescimento das principais economias, além de contribuir para disseminar inflação mundo afora. Fonte: Folha de São Paulo/VALDO CRUZ/SHEILA D'AMORIM/DE BRASÍLIA

VAMOS AJUDAR O RIO DE JANEIRO

noreply@blogger.com (Metalização) — Tue, 15 Feb 2011 16:53:00 +0000

A tragédia causada pelas chuvas na região serrana do Rio de Janeiro matou muitas pessoas e deixou várias desabrigadas.

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Faturamento da indústria cresce 9,9% em 2010

noreply@blogger.com (Metalização) — Thu, 10 Feb 2011 19:12:00 +0000

Brasília – Apesar da desaceleração observada em dezembro, a atividade industrial apresentou forte expansão em 2010 em relação a 2009. Todos os indicadores tiveram alta no período. O faturamento cresceu 9,9%, as horas trabalhadas subiram 7,1%, o emprego aumentou 5,4%, a massa salarial real se expandiu em 5,9% e o rendimento médio real elevou-se em 0,5%.

Os dados são da pesquisa Indicadores Industriais, divulgada nesta quinta-feira, 10 de fevereiro, pela Confederação Nacional da Indústria (CNI). O gerente-executivo da Unidade de Política Econômica da CNI, Flávio Castelo Branco, atribuiu a boa performance do setor industrial em 2010 à aceleração da atividade nos primeiros meses do ano, sobretudo no primeiro trimestre. “Foi um comportamento bastante positivo”, assinalou.

Outro fator que influenciou a alta dos indicadores, segundo ele, foi o fraco comportamento da indústria em 2009, base da comparação anual. A pesquisa revela que no final de 2010, porém, o ritmo da atividade industrial recuou. A maioria dos indicadores sem influência sazonal registrou queda em dezembro comparativamente a novembro do ano passado.

ALTERNÂNCIA - O faturamento real da indústria mostrou alternância entre variações positivas e negativas nos últimos quatro meses de 2010 e desaceleração em dezembro, recuando 0,6% em relação a novembro de 2010.

Já o emprego caiu pela primeira vez em 18 meses, na comparação entre dezembro e novembro, com queda de 0,5%. Nos meses anteriores, desde junho de 2009, o emprego manteve trajetória de crescimento ou estabilidade mesmo quando houve declínio da atividade industrial. O indicador de horas trabalhadas, por sua vez, decresceu 2,2% em dezembro em comparação com novembro de 2010.

Os pagamentos extras típicos de dezembro, como o 13º salário e a distribuição de lucros, foram responsáveis pelo crescimento do rendimento médio real no final do ano. O indicador aumentou 12,3% em dezembro frente a novembro de 2010. Essa expansão, porém, é a menor observada em todos os meses de dezembro desde 2006, início da série histórica da pesquisa. A massa salarial subiu 10,2% em dezembro em relação ao mês anterior, mas essa alta também foi baixa para o período do ano.

Em dezembro, a Utilização da Capacidade Instalada (UCI) se expandiu 0,2 ponto percentual na comparação com novembro, terceira alta consecutiva, e atingiu 82,8%. Ainda assim, a UCI está 0,5 ponto percentual inferior ao período pré-crise, ou seja, a setembro de 2008. O indicador avançou 2,5 pontos percentuais em comparação a dezembro de 2009, quando a indústria operava com 81,5% da sua capacidade.

Vários setores da indústria de transformação cresceram em dezembro de 2010 de forma menos intensa sobre o mesmo mês do ano anterior. Entre dezembro de 2009 e 2010, os segmentos que apresentaram a maior alta no faturamento, com aumento superior a 20%, foram outros equipamentos de transporte (helicópteros, navios, bicicletas), couros e calçados, material eletrônico e de comunicação e veículos automotores.

FONTE: CNI

10/02/11

Novo recorde de produção de petróleo e gás em dezembro de 2010

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 04 Feb 2011 15:36:00 +0000

Fonte: Portos e Navios

A Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis (ANP) divulgou ontem (31/1) seu Boletim da Produção de Petróleo e Gás Natural referente a dezembro de 2010, que registra novo recorde tanto na produção brasileira de petróleo, quanto na de gás natural. A produção de petróleo foi de 2,18 milhões de barris por dia (bbl/d) em dezembro de 2010, o que representa um aumento 4,4% em relação a novembro de 2010, com 2,09 milhões de bbl/d. A produção de gás natural foi de aproximadamente 69 milhões de metros cúbicos por dia (m³/d) em dezembro de 2010, uma elevação de 4,5% em relação aos 66,2 milhões de m³/d produzidos em novembro do ano passado.

Na comparação com dezembro de 2009, o aumento registrado foi de 9,1% na produção de petróleo e 14,5% na produção de gás natural. A íntegra do Boletim de Produção de novembro de 2010 pode ser consultada na página da ANP na internet, no endereço http://www.anp.gov.br/?dw=41751

Pré-sal
A produção do pré-sal em dezembro de 2010 superou a do mês anterior, com 65,2 mil bbl/d e 2,312 milhões m³/d de gás natural, por meio dos poços 1BRSA108AESS e 6BRSA639ESS, em Jubarte, e 3BRSA496RJS e 9BRSA716RJS, no teste de longa duração do bloco BM-S-11. A área do teste de longa duração de Tupi (BM-S11) foi declarada comercial em 29/12/2010, mas, para fins de elaboração do Boletim da Produção foi considerada integralmente na Fase de Exploração. Em novembro de 2010 a produção foi de 63,7 mil bbl/d de petróleo e de 2,301 milhões m³/d de gás natural.

Queima de gás
Em dezembro de 2010 houve redução de aproximadamente 11,4% na queima de gás natural em relação ao mesmo mês de 2009 e de 2% em comparação a novembro de 2010. Do volume total queimado 79,23% são oriundos de campos na Fase de Produção e 20,77% de testes de longa duração (TLDs) de concessões na Fase de Exploração.

O Índice de Utilização de Gás Natural, considerando-se apenas concessões na Fase de Produção, foi de 92,27%.

Campos produtores
Considerando-se a produção de petróleo e gás natural, o crescimento em relação a novembro foi de 110 mil de barris de óleo equivalente por dia (boe/d), sendo os campos de Jubarte, Cachalote e Marlim, na Bacia de Campos, os principais responsáveis pelos resultados.

Foram extraídos de campos marítimos aproximadamente 91,4% da produção de petróleo e 75,7% da produção de gás natural no Brasil, em dezembro de 2010. Os três maiores campos terrestres produtores de petróleo e gás natural, em barris de óleo equivalente, foram Leste de Urucu, Rio do Urucu (Bacia do Solimões) e Carmópolis (Bacia de Sergipe). Merecem destaque cinco poços terrestres no campo de Rio Urucu, na relação dos 30 com maior produção de gás natural.

Em torno de 92,53% da produção de petróleo e gás natural são provenientes de campos operados pela Petrobras. Dos 20 maiores campos produtores de petróleo e gás natural, em barris de óleo equivalente, dois são operados por empresas estrangeiras Frade (Chevron) e Ostra (Shell), na Bacia de Campos.

Bacias maduras terrestres
A produção das bacias maduras terrestres – o que inclui campos produtores e testes de longa duração nas bacias do Espírito Santo, Potiguar, Recôncavo, Sergipe e Alagoas – foi de 184 mil boe/d, sendo 149 mil bbl/d de petróleo e 5,614 milhões m³/d de gás natural.

Plataforma
A plataforma P-52, localizada no Campo de Roncador, Bacia de Campos, produziu aproximadamente 151,4 mil boe/d e continua sendo a unidade com maior produção pelo quarto mês consecutivo.

ABM promove nove cursos na área de Ciência e Engenharia de Materiais Metálicos

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 28 Jan 2011 00:57:00 +0000



Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração 27/01/2011 Os profissionais da área de ‘Ciência e Engenharia de Materiais Metálicos’ já podem organizar a agenda. A ABM prevê em seu calendário de 2011 nove cursos que abordam temas dessa área. O primeiro deles ‘Preparação de Corpos de Prova para Metalografia’, acontecerá entre os dias 25 e 27 de abril. Direcionado a engenheiros ou técnicos da área metalúrgica, principalmente aqueles envolvidos com preparação, caracterização quantitativa, qualitativa e interpretação estrutural, o treinamento terá 24 horas/aula e será realizado na sede da Associação, à rua Antonio Comparato, 218, Campo Belo, São Paulo. Com o objetivo de fornecer os conhecimentos básicos para a correta preparação de corpos de prova para metalografia, o curso abordará aspectos fundamentais de forma teórica e prática. O programa engloba ‘Introdução à metalografia’, ‘Equipamentos de laboratório’, ‘Normas utilizadas em metalografia’, ‘Preparação de corpos de prova’, ‘Análise da estrutura obtida’, ‘Métodos de visualização’, ‘Cuidados na manipulação de um microscópio’, ‘Documentação fotográfica e captura de imagens’, ‘Visualização de macro e micrografias’, ‘Estruturas Bruta de Fusão’ e ‘Aplicações Práticas’. A coordenação e docência do curso ficam a cargo da professora doutora Wanda A. Machado Hoffmann, doutora em Ciência e Engenharia de Materiais pela Universidade Federal de São Carlos, e do professor doutor Tomaz Toshimi Ishikawa, PhD. em Ciência de Materiais pela Rice University (EUA). Mais informações pelo telefone (11) 5534-4333 ramais 119 ( Akiko) e 145 (Karina) ou pelo e-mail cursos@abmbrasil.com.br. Confira os demais cursos na área de Ciência e Engenharia de Materiais Metálicos: 26 a 28 de maio de 2011 Metalografia Aplicada - Microscopia Óptica e Eletrônica 13 a 15 de junho de 2011 Metalografia e Análise Estrutural I 27 de junho a 1 de julho de 2011 Metalurgia Física e Mecânica Aplicada 11 a 14 de julho de 2011 Mecânica de Materiais Compostos 18 a 22 de julho de 2011 Análise de Falhas 25 a 29 de julho de 2011 Microscopia Eletrônica de Varredura e Microanalise - Teoria e Prática 30 de agosto a 2 de setembro de 2011 Mecânica da Fratura Elasto-Plástica 8 a 9 de setembro de 2011 Metalografia e Análise Estrutural II

Corrosão e outras patologias em Pontes Metálicas

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 28 Jan 2011 00:53:00 +0000

A deterioração causada pela interação físico-química entre o material e o seu meio operacional representa alterações prejudiciais indesejáveis, sofridas pelo material metálico e armaduras do concreto armado, tais como o desgaste, variações químicas, modificações estruturais, tornando-o inadequado para o uso dentro da estruturas. Estas incidências, quando associadas ao uso incorreto das estruturas e à falta de manutenção periódica, ressaltam em resistências bem menores nos elementos do que as que foram calculadas, o que compromete a vida útil da estrutura. Nesse contexto, o artigo propõe verificações a serem feitas durante um processo de inspeção em pontes metálicas de modo a obter um diagnóstico mais preciso das patologias da estrutura analisada.

Introdução

No século XVIII, a Revolução Industrial na Inglaterra viria trazer grandes novidades para a engenharia de pontes. A principal inovação foi a inserção das estruturas metálicas na construção. Os metais constituíram a base da Revolução Industrial inglesa, devido à grande ocorrência natural de minérios nas regiões central e norte da ilha da Grã-Bretanha.

Inicialmente, utilizou-se o ferro forjado como matéria-prima para a construção de pontes. A primeira ponte metálica foi inaugurada em 1779 no distrito de Shropshire, oeste da Inglaterra. A Iron Bridge, como ficou conhecida, foi construída totalmente em ferro pela equipe do ironmaster Abraham III e levou quanto anos para ser finalizada.

Atualmente, a ponte se encontra desativada para veículos e cargas, recebendo apenas visitação turística.

Com a difusão da Revolução Industrial pela Europa continental no século XIX, vários países começaram a utilizar estruturas metálicas em suas obras públicas. Em 1857, foi inaugurada a primeira ponte metálica da Alemanha, a ponte Werchsel. Já em 1887, concluiu-se a primeira ponte metálica de Portugal, a ponte Pia Maria que apresenta um arco treliçado de ferro fundido, projetado por Gustave Eiffel.

A partir de meados do século XIX, as colônias britâncias e os EUA começaram a apresentar construções de grande porte baseadas em estruturas metálicas. Na índia e na Austrália, muitas pontes e ferrovias foram construídas em ferro fundido. Nos EUA a construção com estruturas metálicas se deu de modo bastante rápido, tanto que em 1883, inaugurou-se a famosa Brooklyn Bridge, a primeira ponte de grande porte construída em aço nos EUA.

Em 1884, foi finalizada a construção do Viaduc Du Garabit, ponte ferroviária em arco sobre o Rio Truyère, na França. Também foi projetada por Gustave Eiffel, a ponte foi um aperfeiçoamento do modelo da Pia Maria. O Viaduc Du Garabit se tornou o resultado de um projeto bastante pretensioso, pois apresentava o maior vão em ponte do mundo, além de estar a impressionantes 122 m de altura em relação ao fundo do vale.

Atualmente, a tecnologia de pontes de mostra bastante avançada e eficiente. No entanto, é possível observar que muitas pontes construídas ao logo de mais de dois séculos da indústria metalúrgica sofrem com problemas patológicos e não possuem um programa adequado de manutenção. Nesse contexto, é importante destacar os processos patogênicos e sistematizar os procedimentos de inspeção. Contribuindo nesse sentido, este trabalho apresenta importantes verificações a serem feitas em pontes metálicas com a finalidade de entender melhor a condição estrutural da construção analisada.

2. O processo corrosivo em ponte metálicas

As causas mais importantes da corrosão em pontes metálicas (FIGURA 1) são a atmosfera – principalmente a presença de poeira – a variação da umidade do próprio meio ambiente e os gases corrosivos, como gás carbônico (CO₂), anidrido sulfuroso (SO₂), anidrido sulfúrico (SO₃), gás sulfídrico (H₂S), amônia (NH₃) e trióxido de nitrogênio (N₂O₃). Além da existência de vazamentos ou infiltrações, são fatores de risco para a ocorrência de corrosão: a idade avançada da estrutura, a falta de proteção ou proteção inadequada, a presença de ferrobactérias e a aeração diferencial (Brinck, 2004 [1]).

Todos os metais estão sujeitos ao ataque corrosivo, se o meio for suficientemente agressivo. Segundo Gentil (2003) [2], materiais considerados bastante resistentes à corrosão podem ser facilmente corroídos quando se usa um meio corrosivo específico.

Deste modo, para se afirmar da possibilidade do emprego do material deve-se fazer um estudo do conjunto: material metálico, meio corrosivo e condições operacionais (Dias, 1998 [3]).

Os processos de corrosão são considerados reações químicas heterogêneas, ou reações eletroquímicas, que se passam geralmente na superfície de separação entre o metal e o meio corrosivo. (Gentil, 2003 [2]; Doyle et al., 1962 [4]).


Figura 1 - Corrosão na estrutura de ponte metálica no interior da Bahia

Segundo Pannoni (2204) [5], o mecanismo de ataque se relaciona à alteração localizada do meio onde a estrutura se encontra. Na primeira etapa, denominada incubação, verifica-se o consumo do agente oxidante dentro da fresta através da reação catódica. A renovação do agente oxidante depende da difusão do agente em um meio confinado, o que praticamente impossibilita a reposição do mesmo. A reação anódica prossegue, pois os elétrons gerados nesta região são consumidos no processo catódico que acontece do lado externo, ventilado, da fresta. Ocorre um acúmulo de produtos de corrosão sob a forma de cátions metálicos dentro da região confinada da fresta. Esta etapa pode acontecer sem dano aparente da estutura (Castro, 1999 [6]).

3. Verificações durante processo de inspeção de pontes metálicas

Considerando a abrangência do processo de deterioração das estruturas metálicas, é importante que certas verificações sejam feitas durante o processo de inspeção de obras de arte especiais metálicas. A seguir, são listadas verificações necessárias a um correta determinação do estado patológico de uma ponte metálica.

3.1. Fundações, Blocos e Pilares

Devem ser levantados possíveis indícios de avarias causadas por choque de embarcações e veículos que, se verificados, deverão ser identificados. Cabe também observar a ocorrência de assoreamento, estado de erosão, recalque (Lourenço, 2007 [7]), situação da cabeça das fundações e a possível existência de proteções ou qualquer forma de movimentação junto às fundações, tais como variação do nível de água, velocidade da água, material sólido transportado, a possível presença de galhos de árvores etc. Os materiais presos em fundações, provocando obstrução ao curso de água e elementos agressivos aos materiais da estrutura, devem ser cuidadosamente analisados, assim como a possível necessidade da realização de algum ensaio especial. O alinhamento e prumo dos pilares, a manutenção e a condição geral da estrutura também devem ser avaliados.

3.3. Aparelhos de apoio

Identificar o tipo de aparelho e possíveis deficiências (fissuras, rasgos, trincas, ressecamento das almofadas de neoprene e corrosão do aço). Devem ser cuidadosamente avaliados o posicionamento, a estrutura de apoio, o alinhamento, a horizontalidade e possíveis movimentações relativas das faces de assentamento e dos aparelhos (FIGURA 2). Deve ser feita uma avaliação da distribuição da carga nos apoios, a inspeção de possíveis sinais de fissuração na cabeça dos pilares, nas proximidades da junção entre as almofadas de neoprene e nos laminados de aço além dos contatos de superestrutura. Verificar também o possível esmagamento ou travamento das almofadas de neoprene por diferentes motivos, defeitos na execução ou falta de manutenção. No caso de apoios elastoméricos, devem ser verificadas possíveis diferenças da espessura entre as partes dianteira e traseira dos mesmos e se há evidências de rotação excessiva. Por fim, dever ser observada a funcionalidade do aparelho, a sua lubrificação e a liberdade de apoio dos movimentos, assim como a possível existência de folgas, vibrações das porcas e parafusos e a existência de infiltração (Dias, 1998 [3]).

3.3. Encontros

Deve ser verificada a presença de água, quer seja por represamento, mudança no direcionamento do curso ou significativas variações no nível. Devem ser avaliados os taludes e sua conformidade, as saias dos aterros de acesso e a ocorrência de empuxos não previstos sobre o encontro e possíveis recalques, desalinhamentos e falta de prumo (Oliveira, 2002 [8]).

Figura 2 - Aparelho de apoio danificado por processo corrosivo

3.4. Superestrutura

Cabe verificar o funcionamento adequado dos contraventamentos, impedindo instabilidade e deformações nas peças por eles contraventadas, a presença de elementos agressivos ao aço e detalhes importantes sobre as condições gerais da estrutura (limpeza, sistema de proteção, estágio de deterioração, acúmulos de água causados por vazamentos e por condensação que possa causar corrosão em ambientes fechados, os meios de ventilação desses elementos fechados e o nível de trepidação e ruídos da obra de obra).

A pista de rolamento dever ser cuidadosamente observada, detonando-se falhas e irregularidades tais como desníveis, descontinuidades, rachadura e trincas (FIGURA 3). Deve ser avaliado e mapeado o estado de corrosão da estrutura (FIGURA 4) e suas causas prováveis, assim como a presença de fraturas, fissuras ou trincas, as condições (uniformidade, irregularidade, desalinhamento, desgaste, fissuras, deformação excessiva e processo de corrosão) dos elementos de ligação (parafusados ou rebitados e soldas) e superfícies de contato.

Figura 3 - Descontinuidade na pista de ponte

Figura 4 - Corrosão em elementos da superestrutura

Caso haja suspeição sobre a qualidade das ligações soldadas, pode-ser executar ensaio não-destrutivo (ex: líquido penetrante) e, em situações especiais, outros testes mais sofisticados devem ser requeridos. No caso de ligações parafusadas, verificar porcas, contra-porcas, arruelas e se o aperto dos parafusos está conferindo rigidez suficiente para evitar vibrações excessivas quando ocorrer passagem de veículos.

3.5. Acessórios

Quanto aos acessórios, as verificações devem abranger juntas de dilatação, guarda-corpos, drenagem, presença de obstáculos (fôrma, brita, etc.) que impeçam a movimentação da junta, ocorrência de afrouxamento ou deslocamento de algum dos componentes, a infiltração e qualquer irregularidade no perfil vertical da junta devem ser cuidadosamente levantados. Os guarda-corpos devem ser avaliados quanto ao alinhamento e prumo e os mecanismos de deterioração instaurados tais como: corrosão, pintura de proteção e suas condições gerais de fixação à superestrutura (chumbadores, arruelas, porcas, contraporcas e soldas). Quanto à drenagem, deve ser observada a existência de possíveis obstáculos que dificultem o escoamento das águas pluviais nas canaletas, tais como fôrmas, brita, etc. Cabe notar se faltam tubos de saída de água ou se existem anomalias nos mesmos. É importante observar o estado das canaletas e pingadeiras, sua funcionalidade e possíveis vazamentos para a estrutura. Por fim, recomenda-se também que ser verifique se a drenagem compromete qualquer outra estruturas ou provoca erosão nos taludes dos encontros.

4. Conclusões

Usualmente, o grande problema em estruturas metálicas não é estrutural, mas de manutenção. Apenas em um segundo momento, onde problemas desencadeados pela ausência de uma manutenção preventiva, o problema culmina para o aspecto de segurança estrutural. A manutenção e prevenção são sempre pontos fundamentais na busca por uma maior durabilidade em OAE’s ) obras de arte especiais.

Trabalhos de levantamento de incidências patológicas em estruturas metálicas, através de inspeções rotineiras, podem ser considerados como a base de uma metodologia racional e analítica de se encarar os problemas de durabilidade, vida útil, manutenção e gerenciamento de obras. Através da sistematização dos processos de obtenção e construção de um banco de dados referentes às estruturas, pode-se criar um sistema de gerenciamento com o objetivo de conhecer o real estado da obra, analisar e diagnosticar as suas condições, planejar e priorizar as intervenções, elaborar orçamentos mais próximos da realidade, além de ter informações gerais que garantam tomadas de decisões adequadas.

Esforços devem se feitos no sentido de concretizar os conceitos atuais de durabilidade, vida útil e patologia das estruturas metálicas, tanto no meio técnico quanto no acadêmico. Muitas são as incidência patológicas que podem ser evitadas, caso fossem aplicados antecipadamente os conhecimentos prévios sobre as suas causas. Desta maneira, nas fases de concepção, projeto e execução, poderiam ser tomadas as medidas cabíveis de prevenção.

Referências bibliográficas

1. Brinck, F. M. Efeito da corrosão na integridade estrutural da ponte metálica Marechal Hermes. Dissertação de Mestrado, Departamento de Engenharia Civil, Escola de Minas, UFOP, Ouro Preto, 2004.

2. Gentil, V. Corrosão. Ed. Livros Técnicos e Científicos, Rio de Janeiro, 3ª Ed., 2003.

3. Dias, L. A. M. Estruturas de aço – conceitos, técnicas e linguagem. Zigurate Editora, São Paulo, 1998.

4. Doyle, L. E.; Morris, J. L.; Leach, J. L.; Schrader, G. F. Manufacturing processes and materials for engineers. Ed. Prentice-Hall Inc., New Jersey, 1962.

5. Pannoni, F. D. Princípios da proteção de estruturas metálicas em situação de corrosão e incêndios. Gerdau Açominas, São Paulo, 2ª ed., 2004.

6. Castro, E. M. C. Patologia dos edifícios em estruturas metálicas. Ouro Preto. Dissertação de Mestrado. Departamento de Engenharia Civil, Escola de Minas, UFOP, Ouro Preto, 1999.

7. Lourenço, L. C. Análise de corrosão em estruturas de pontes metálicas e de concreto armado. Dissertação de Mestrado, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil, Centro Tecnológico, UFF, Niterói, 2007.

8. Oliveira, E. M. R. Metodologia de caracterização de patologias em obras de arte especiais. Dissertação de Mestrado, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil, Centro Tecnológico, UFF, Niterói, 2002.

Autores:

Líbia da Costa Lourenço - Engª Civil, M.Sc., Universidade Federal Fluminense, Niterói, RJ;

Mychael Vinícius da Costa Lourenço - Graduando em Ciências Biológicas, Universidade Federal do Rio de Janeiro, RJ;

Luiz Carlos Mender - Prof. Associado D.Sc., Universidade Federal Fluminense, Niterói, RJ.

Peças de 42 toneladas seguem em carretas para parques eólicos

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 14 Jan 2011 14:54:00 +0000

As 11 peças de segmento de torre em aço com 25 metros de comprimento e peso de 42 toneladas cada, que chegaram ao Porto do Rio Grande em 17 de dezembro de 2010, começaram a ser embarcadas em carretas ontem para envio aos parques eólicos Rosário I e II, localizados ao lado de Palmares do Sul. Essas peças foram importadas da Alemanha pela empresa Wobben Windpower, que está montando parques eólicos nas cidades gaúchas de Rosário, Livramento, Tramandaí e Palmares.

A instalação das peças nas carretas ocorrem no pátio cedido pela Superintendência do Porto do Rio Grande à agência marítima Sagres. Em cada carreta é colocada uma peça. O primeiro lote, compreendendo cinco peças, sairia do Rio Grande no final da tarde de ontem. As outras seis serão colocadas amanhã, 11, nas carretas e enviadas para o mesmo destino. O deslocamento das carretas, devido ao peso da carga, tem licenciamento do Departamento Autônomo de Estradas de Rodagem (Daer) e da Polícia Rodoviária Federal (PRF) e deverá contar com batedores.

Depois que foram desembarcadas no Porto do Rio Grande, em dezembro, as peças aguardaram liberação da Receita Federal para serem transportadas para os locais de destino. No próximo dia 20, chega ao porto rio-grandino nova remessa de peças importadas da Alemanha pela mesma empresa. Desta vez, serão pás eólicas, também para o projeto Rosário I e II.

Fonte: Jornal Agora (RS)/ Carmem Ziebell no Portal Power (10/01/11)

Energias alternativas

noreply@blogger.com (Metalização) — Fri, 14 Jan 2011 14:47:00 +0000

Corrosão no Brasil

noreply@blogger.com (Metalização) — Wed, 17 Nov 2010 00:05:00 +0000

O desempenho de sistemas de proteção contra corrosão do aço carbono é principalmente atribuído aos seguintes fatores:

•A qualidade dos materiais aplicados

•A qualidade da preparação da superfície

•A aplicação qualificada de camadas sem defeitos

Ocorre que em sistemas de pintura os defeitos são mais comuns após a inspeção final.

Normalmente ocorrem durante o transporte, armazenagem e montagem de equipamentos.

Mesmo com equipamentos sofisticados para detecção de defeitos, não há como impedir danos mecânicos após a inspeção com garantia de 100%.

O modo alternativo é utilizar meios de proteção com embalagens que normalmente encarecem o processo.

Nesta situação o metal base fica exposto aos agentes corrosivos e inicia-se o processo de corrosão por baixo do filme de tinta.

A tinta não mais atuará como proteção por barreira. Mesmo tintas ricas em zinco perderão sua eficiência após os danos mecânicos.

Para estas situações, recomenda-se a proteção com sistemas combinados com aplicação de aspersão térmica de zinco seguido de pintura.

Os sistemas são determinados de acordo com as solicitações do ambiente corrosivo associados à vida útil desejada.

Camada de 0,100mm de Zinco com selagem com Isocianato na espessura de camada de 0,020mm seguido de pintura final com tinta para indicação de cor resistirão por mais de 15 anos em ambiente corrosivo C5M conforme Norma ISO 12944.

Com fracos sistemas de proteção contra corrosão, estima-se que no Brasil, custos variáveis entre 4% e 5% do PIB são destinados a repor materiais substituídos por problemas de corrosão.

Os gastos podem chegar a cerca de US$ 10 bilhões em grande parte na indústria petrolífera.

Muitos materiais são calculados com sobre espessura para permitir atingir a vida útil desejada.

O consumo de aço poderá ser reduzido se os engenheiros indicarem sistemas combinados de pintura e aspersão térmica com metais de sacrifício como o zinco e alumínio.

Corrosão

noreply@blogger.com (Metalização) — Thu, 04 Nov 2010 20:43:00 +0000

Corrosão é o principal fator que afeta a durabilidade e compromete a disponibilidade de linhas de dutos de óleo e gás, terrestres ou submersos em água do mar (sub-sea).
Como resultado, as linhas de dutos são projetadas e construídas com sistemas de proteção contra corrosão na superfície externa, protegidos simultaneamente com sistemas de proteção catódica.
Nos últimos 40 anos, tubulações de óleo e gás são protegidas com uma larga gama de sistemas de proteção contra corrosão, como: coal tar, polyolefin tapes, polietileno extrudado dupla camada, simples ou dupla camada de fusion bonded epoxy coatings FBE, tripla camada poliolefina (polietileno ou polipropileno), tintas ricas em zinco entre outros.

Coal Tar

Cada sistema de proteção tem sua eficiência com variados graus de sucesso e atendem à indústria de óleo e gás. Com maiores demandas de confiabilidade nas linhas de dutos, novos revestimentos são sempre testados.

FEB

A Durotec fornece para as refinarias da Petrobrás, E & P (Extração e Produção) e unidades da Transpetro, novas alternativas de proteção contra corrosão para linhas de dutos de óleo bruto, água de processo, tubulações de combate a incêndios terrestres e enterrados, tubulações do flare, módulos das plataformas de produção. Estas alternativas contam com sistema de proteção com camada metálica de zinco e alumínio aplicados por Aspersão Térmica que atuam como barreira e proteção catódica, promovendo proteção efetiva mesmo com danos mecânicos na superfície do revestimento.

Thermal Spray Zinc.(Tubulação de combate a incêndio).

Durotec na Santos Offshore – mais um sucesso!

noreply@blogger.com (Metalização) — Mon, 25 Oct 2010 17:04:00 +0000

A participação da Durotec na Santos Offshore 2010 foi uma estratégia de sucesso!

Fizemos contatos preciosos neste evento que reuniu clientes e fornecedores do segmento de Petróleo, Gás, Petroquímica, Química, Siderurgia e Meio Ambiente, visando um desenvolvimento ainda maior para a Baixada Santista e região.