FlexoMagazine

6 Passos para uma Gestão de Matéria-Prima eficaz

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 14 Jul 2015 19:31:00 +0000

A padronização na fabricação de produtos é um requisito essencial para alcançar metas nas áreas de qualidade total da produção, boas práticas de fabricação, gestão de projetos e mesmo para seguir a legislação vigente, no que se refere às matérias-primas utilizadas no processo. O objetivo final e maior, sempre deve ser a satisfação do cliente, e um dos efeitos benéficos da padronização é a redução de custo por redução de erros e aumento na eficiência do processo de industrialização, o que por consequência gera maior previsibilidade nos prazos.

Já não é mais possível confiar somente na memória, e existem vários exemplos de produtos que não conseguimos imaginar sendo fabricados sem um sistema de padronização (trenas, carros, calçados, embalagens...). Para isso, hoje utilizamos métodos e documentos para organizar e controlar as matérias primas de acordo com a necessidade e exigência da realidade de cada empresa.

Leia o artigo na íntegra clicando aqui.

Vídeo: Drupa 2012 Highlights

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Thu, 31 May 2012 23:03:00 +0000

Pré-impressão profissional para embalagens em Illustrator

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 01 May 2012 13:30:00 +0000

A questão da qualidade e da produtividade na pré-impressão são fatores muito discutidos e cobrados, porém, nem sempre recebem a atenção devida em relação à treinamentos e investimentos, para que possam ser alcançados. A utilização de ferramentas adequadas e especializadas para a confecção dos trabalhos de verificação de arquivos, trapping, separação de cores e imposição, podem proporcionar aumento de produtividade e redução de erros, aumentando a eficiência da operação em geral, seja ela como parte de um processo de um convertedor, ou como prestação de serviço em pré-impressão.

A suíte PaSharp possui ferramentas para produtividade de pré-impressão, e é fruto de 30 anos de pesquisas e desenvolvimento de experiências em artes gráficas. A suíte PaSharp oferece ferramentas profissionais para trapping, funções step & repeat especializadas para a indústria de embalagens e também uma série de ferramentas de edição, possibilitando aos operadores de pré-impressão melhorar consideravelmente sua eficiência e a produção de trabalhos com alta qualidade.

Alguns benefícios-chave da solução:

- Funções poderosas - PaSharp engloba todas as faces da pré-impressão para embalagens com ferramentas robustas para trapping profissional, step & repeat e ótima variedade de ferramentas de edição.
- Software independente - PaSharp impressiona os cliente com sua completa conveniência da operação de pré-impressão. Sem contrato de manutenção. Adquira somente os pacotes e upgrades que lhe convém.
- Esplêndida compatibilidade -PaSharp pode ser combinado com qualquer workflow PDF, e os operadores podem fazer quaisquer modificações em um segundo.
- Suporte técnico atencioso - A equipe de apoio do PaSharp oferece o melhor serviço de ajuda aos clientes. Produtos modularizados, oferecendo várias opções para satisfazer as necessidades do cliente.

Como software independente, oferece uma vantagem competitiva única no segmento, proporcionando ao cliente total liberdade, ao possibilitar o uso de licenças flutuantes e sem contrato de manutenção, onde os upgrades básicos podem ser feitos gratuitamente, e as alterações de versões são opcionais. Com isso, o custo-benefício da solução torna-se sem igual.

Trap#
Trapping Automático. Os parâmetros profissionais de trapping podem gerenciar processos de encaixes complicados e de alto-risco.
- Poderosas ferramentas de trapping podem cumprir eficientemente tarefas que exigem alta qualidade.
- Parâmetros profissionais de trapping.
- Modificação de áreas de trapping.
- Ferramenta de trapping interativo.
- Deslizamento especial entre gradientes bidirecionais.
- Trapping entre imagens e gráficos.
- Trapping bilateral e ferramenta direção de margem do trapping.
- Todas as layers de trapping podem ser editadas.

Nest#
Limites de sangra e sobreposição. Proporciona automatização e segurança na aplicação de sangras, identifica números de estação ou vias, step & repeat com layout estilo CAD.
- Rápido Step & Repeat através de ajustes de coordenadas no Illustrator.
- Importa diretamente layouts CAD (suporta arquivos DXF e CFF2).
- Ferramenta de Step & Repeat interativa conveniente.
- Adiciona automaticamente números de estações (vias) com sequências especificadas.
- Reutilização de parâmetros.
- Suporta funções matemáticas.
- Variável personalizada.

Mark#
Marcas. Insira marcas de impressão e corte, como cruzetas, micropontos e quadros de medição colorimétrica. Salve seus parâmetros personalizados, reutilize e ganhe tempo precioso em tarefas repetitivas.
- Dezenas de marcas de impressão.
- Importe marcas personalizadas.

Eye#
Visualização especializada para pré-impressão. Confira separações e trappings visualizando a separação em modo negativo ou positivo. Função de ponto mínimo evita problemas de gravação de matrizes. Compare arquivos e veja as diferenças facilmente. Calcule o consumo total de tintas e faça previsão de custo com saída automática para sistemas de ERP.
- Vários modos de preview.
- lupa de 100.000%
- Preview de ponto mínimo
- Função de comparação de arquivos
- Comparação de área original e específica

Inspect#
Ferramentas de inspeção. Encontre rapidamente objetos que não estão de acordo com os parâmetros especificados (fontes, espessuras de linhas, imagens).
- Vários tipos de parâmetros de preflight.
- Encontre os objetos rapidamente.

Search#
Funções de multi-seleção. Permite encontrar os objetos com determinadas características, como cor e contorno.
- Função de multi seleção.
- Busca customisada para contornos e objetos.

Tool#
Ferramentas especializadas. Aumente o contorno dos textos serifados facilmente para evitar perdas na gravação de matrizes. Utilize funções de alinhamento especiais, selecione objetos e especifique quais não poderão ser movimentados. Ajuste cores e gradientes diretamente e faça distorções e edite desenhos com as ferramentas de edição.
- Ferramenta de aumento de espessura dos textos.
- Funções de guia, alinhamento e envelope.
- Seleção especializada.
- Edição de gradiente instantânea.
- Poderoso conjunto de ferramentas de edição.

Link#
Exportação de imagens e paths. Exporte instantaneamente qualquer imagem incorporada em um arquivo Illustrator para outro uso ou outras aplicações. Exporte também spot color channels, paths e layers de imagens incorporadas.
- Preserve spot color channels.
- Preserve paths.
- Preserve layers.
TIFF Maker
- Novo módulo de pré-impressão rotográfica.
- Vários ajustes profissionais para o trabalho de pré-impressão.
- Tiff Maker pode exportar canais CMYK e spot para formato .tiff para provas.
- Operador pode escolher um ou multi separações para exportar.

Ink#
Gerenciamento de cores. Defina a sequência de cores da impressão. Misture cores especiais (spot) facilmente.
- Correção de cor e sequência de cores.
- Cortes opcionais.
- Função de mistura de cores.
- Conversão de cores.
- Mapeamento de canais de imagens.
Seamless#
- gerencia repetições de objetos semelhantes.
- Altere, visualize, e observe o efeito rapidamente.
- Amplamente usado em papel de parede, papel de presente e embalagens medicinais.

Warp#
- Circular, cônico e grids complexos.
- Ajustes de pontos de grids.

Além de benefícios operacionais, obtenha benefícios estratégicos como:
- Sem contrato de manutenção.
- Melhor custo-benefício do mercado.
- Não requer investimento em máquinas potentes.
- Sistema 100% aberto.
- Plugin para Illustrator. Não necessita troca de plataforma de trabalho.
- Seus operadores de Illustrator com ferramentas profissionais para Flexografia.

Depoimento de um cliente e usuário do PaSharp:

Quando eu vi os vídeos de demonstração do Pasharp fiquei um pouco desconfiado, como um software que trabalha como um módulo do illustrator poderia fazer tudo aquilo que fazia nos vídeos? Logo pensei, é a mesma história de sempre, nos vídeos de demonstração é uma maravilha, quando você faz o teste nada funciona. Comecei a testar o Pasharp na minha linha de produção, e para minha grata surpresa, o Pasharp fazia tudo e mais um pouco, o software é muito bom mesmo, o Pasharp é fácil, simples e muito rápido, atendeu todas as minhas necessidades de workflow. No Pasharp eu começo a trabalhar com o arquivo unitário no illustrator e em poucos minutos a minha imposição está pronta para gravar chapa, é sensacional! Sem falar no atendimento e suporte que o Rildo e o Marcos me deram, não tenho nenhuma queixa, todas as minhas dúvidas e sugestões foram atendidas e as que ainda não foram já estão na fábrica da Founder. Quem já trabalha ou já trabalhou em um workflow dedicado a embalagens como eu, vai ficar impressionado com o Pasharp, ele não deixa a desejar para nenhum software concorrente, inclusive as duas maiores vantagens que eu aponto nele hoje são: o fato de ele rodar dentro do illustrator, assim não tenho a necessidade de ter que comprar um pacote com vários programas casados, tornando a aquisição de um workflow com valores astronomicos. Eu comprei só o Pasharp e nada mais. A outra, é a ferramenta de trapping, é excepcional, rápida e muito fácil de editar os trappings automáticos, falo com toda a certeza, é a melhor do mercado na atualidade. Quem estiver em dúvida ou ainda não acredita no Pasharp, faça um teste você não irá se arrepender. Agradeço ao Rildo e ao Marcos por terem me apresentado o Pasharp e também pelo atendimento e agilidade nos inúmeros pedidos e dúvidas sobre o Pasharp. Obrigado!

Elo Graphics Solution – Revendedor Autorizado PaSharp
Rua Rio Jutai, 280 Bairro Atuba
Curitiba-PR CEP 82840-420
Fone/Fax: + 55 (41) 3238-0787
Dpto.Comercial: Rildo Santos
+ 55 (41) 9671-6501
E-Mail: rildosan@gmail.com
Dpto. Técnico: Marcos Samsoniuk
+ 55 (41) 9671-6504
Email:suporte@elographics.com.br

Variáveis Flexo–Impressão

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Wed, 16 Nov 2011 22:57:00 +0000

Já foram discutidos anteriormente muitos tópicos que influenciam diretamente na impressão como os clichês, dupla-face e montagem, o processo de pré-impressão, gerenciamento de cores, bem como uma discussão geral sobre as principais variáveis da flexografia. Chegou o momento portanto, de discutirmos algumas questões mais particulares ao processo de impressão, suas influências no resultado final, tanto dos acessórios como partes da própria impressora.

O ajuste apropriado da impressão é fundamental para otimizar as vantagens da qualidade e da produtividade oferecidos pelos demais acessórios, como anilox, clichês, dupla-face, tinta, etc.

Estabeleça uma pressão adequada do anilox para assegurar a cobertura adequada de tinta sobre a chapa sem causar excessos. Ajuste a pressão do clichê no substrato, para atingir uma boa impressão com cobertura total de impressão. Uma vez que a pressão da chapa no substrato está correta, reajuste levemente o anilox, regredindo até que a imagem comece a aparecer e, então, volte o suficiente para reforçar a imagem por meio de uma qualidade uniforme em toda a largura do cilindro. Se a qualquer momento houver uma modificação na pressão da chapa no substrato, deve-se fazê-lo também para o anilox.

O anilox deve estar limpo e em boas condições de uso. Escolha o anilox que forneça uma adequada cobertura de tinta para sólidos. Faixas de tom estendidas e o menor ganho de pontos das chapas digitais permitirão diversos ajustes de cores e tons a serem feitos na pré-impressão.

Perdas de transferência de tinta podem ocorrer como resultado de alguma ou de todas as variáveis como dureza da chapa, fita dupla-face, tinta, secagem, anilox e sequência de impressão.

Quanto aos Doctor Blades, lâminas raspadoras de aço, com ajuste correto do ângulo e da distância são recomendáveis para uma boa distribuição da tinta. Lâminas flexíveis ou aquelas em ângulo ou distância errados poderão distribuir uma camada inconsistente da tinta. No caso de problemas de ruídos na impressão, verifique se as lâminas são novas, não vibram ou são dobradas por pressão excessiva.

Fique atento ao fluxo de ar da impressora. Para previnir a secagem prematura da tinta, tenha certeza de que a saída de ar dos secadores e outros dispositivos de ar não atinjam a chapa de fotopolímero nem o cilindro anilox.

Tenha cuidado na limpeza e armazenamento dos clichês. Certos produtos químicos agressivos não são os mais indicados para a limpeza das chapas de fotopolímeros digitais. Recomenda-se que a chapa seja limpa logo após o uso com uma escova de cerdas macias e um produto para limpeza adequado. Em caso de dúvidas, consulte o seu fornecedor de fotopolímeros para ajuda e assistência. O clichê limpo imediatamente após o uso, prolonga sua vida útil, portanto, deixar o clichê de molho em uma bandeja para o dia seguinte não é recomendado, pois os solventes atacarão o clichê, provocando rachaduras prematuras, entre outros. Certos tratadores de substratos (tratamento corona) podem emitir muito ozônio. Elevados níveis de ozônio podem levar a rachaduras nas chapas.

Qualquer saliência no tambor de impressão central, abaixo do substrato, deve marcar a chapa em uma direção irregular, mas na perpendicular à impressão. Mantenha-o sempre impecável. Uma temperatura constante do tambor central da impressora é necessária para que haja uma boa transferência de tinta. Temperaturas inconstantes levarão a variações na impressão. Veja as instruções dos impressores.

É recomendado que as luzes da área de impressão sejam filtradas para diminuir a incidência de raios UV.

Esteja sempre atento quanto à padronização de todos os periféricos utilizados, isso inclui também as tintas, que devem ter sua viscosidade frequentemente verificadas, durante a impressão, mas também na chegadas de novos lotes, aferindo sua densidade, viscosidade, etc. Verifique as condições e vida útil dos clichês e reaproveitamentos de dupla-face.

As engrenagens dos cilindros devem ser sempre inspecionadas, lubrificadas e ficar em ordem correta. Recomenda-se arquivar essas informações para agilizar futuros setups.

Todos os cilindros porta clichês, camisas e o verso da chapa de fotopolímero devem ser cuidadosamente limpos e sem qualquer sujeira antes da montagem.

Você tem mais alguma recomendação que não mencionei aqui ou outra solução mais eficaz que as listadas acima? Escreva nos comentários logo abaixo do post. Dê sua opinião. Quanto mais leitores interagirem, mais completo ficará o conteúdo, e maior o nível da discussão.

Desenvolvimento de Embalagens

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Mon, 19 Sep 2011 22:55:00 +0000

Os gastos com o desenvolvimento de embalagens visam atender às necessidades técnicas e estéticas, contribuindo para a satisfação do consumidor pelo produto. Ao iniciar um novo projeto de embalagem, existe uma série de fatores que devem ser considerados. Consideramos inicialmente as funções básicas que a embalagem deve proporcionar:

Proteção
Comunicação
Rendimento
Praticidade
Transporte
Perdas

A embalagem considerada ideal é, portanto, aquela que consegue cumprir essas funções, da melhor maneira, para um determinado produto em uma determinada época.

Proteção

O primeiro aspecto que deverá ser observado, será em relação às características do produto e sua necessidade de conservação. Com isso poderemos dimensionar o nível de proteção que a embalagem deverá proporcionar.

A embalagem criará um microambiente interno que será mais ou menos influenciado pelo ambiente externo, de acordo com o material utilizado na embalagem.

A barreira criada pela embalagem irá proporcionar algumas características como:

baixa permeabilidade ao vapor de água;
baixa permeabilidade ao oxigênio;
baixa permeabilidade ao nitrogênio;
baixa permeabilidade a aromas;
barreira a luz;
resistência a temperaturas baixas e altas;
resistência mecânica.

Veja abaixo algumas tabelas de permeabilidades de alguns filmes à gases:

De modo geral, os fornecedores de filmes possuem mais informações específicas sobre cada filme e suas aplicações. Deve-ser escolher o substrato de impressão adequado, levando em conta a necessidade de barreiras ou não e o melhor material para selagem, visando a melhor maquinabilidade e menores perdas no processo de envase.

Uma embalagem de café e outra de refresco em pó. A segunda requer alumínio para máxima barreira, a outra não.

Comunicação

Pesquisas recentes indicam que 70% dos produtos existentes no mercado possuem embalagem. Sabe-se também que mais de 90% dos produtos vendidos em supermercados não tem apoio de comunicação e portanto, dependem única e exclusivamente da embalagem para competir no mercado.

Isso significa que em 90% dos casos, a embalagem representa o sucesso ou o fracasso de um produto.

No entanto a embalagem possui um ciclo, que se for bem controlado e planejado, pode atingir todos os objetivos necessários para obter sucesso.

Antes de chegar ao mercado, a embalagem provoca entusiasmo na empresa, motiva a força de vendas, facilita a negociação. Ao chegar ao mercado, chama a atenção do consumidor, informa o conteúdo e o diferencial do produto, desperta o desejo de compra e agrega valor ao produto e ajuda a vencer a barreira do preço. Depois da compra, a embalagem faz a ligação entre a experiência com o produto e a marca do fabricante, favorecendo assim a recompra. Depois de utilizada, a embalagem pode ser reciclada, voltando ao processo produtivo, sendo essa a melhor solução para o descarte.

Para desenhar uma boa embalagem, o designer responsável pelo projeto deve conhecer o produto, o mercado onde ele vai competir e seus concorrentes, o consumidor do produto e seu comportamento e os objetivos mercadológicos da empresa.

Isso tudo deve estar organizado numa estratégia de design e expresso no desenho da embalagem, só assim se chega a uma boa embalagem, pois embalagens vencedoras não acontecem por acaso, são resultados de um procedimento correto cumprido com dedicação e talento.

Rendimento

Tão importante quanto a qualidade e a estrutura correta, um rendimento adequado da embalagem pode ser crucial para que os custos de um novo projeto não acabem sugando a margem de lucro. É comum alguns compradores levarem em consideração apenas o fator preço (R$/kg) na escolha de um fornecedor. O ideal é aliar a qualidade com o rendimento (custo/m²), que, após testes verificados, podem levar à um maior rendimento por kg comprado. Uma empresa com boa equipe de vendas e desenvolvimento pode lhe trazer resultados ótimos.

Segue exemplo de duas empresas com o fator R$/kg e rendimento diferentes:

Empresa X

Estrutura: Poliéster 12 microns / Polietileno 45 microns

Gramatura: 62,20g/m² (incluídos tinta e adesivo)

Preço: R$ 20,00 / kg

Custo/m²: 62,20 x 20,00 / 1000 = R$ 1,24/m²

Empresa Y

Estrutura: Poliéster 12 microns / Polietileno 60 microns

Gramatura: 76g/m² (incluídos tinta e adesivo)

Preço: R$ 18,00 / kg

Custo/m²: 76,00 x 18,00 / 1000 = R$ 1,37/m²

Apesar da empresa X ter um preço/kg 11% maior que a empresa Y, o custo unitário da segunda empresa é 9% maior.

Embalagens com envase de salmoura requerem uma estrutura com Poliéster de tratamento especial (Saran), para que a salmoura não escureça e danifique o visual do produto. Verificar in loco como é feito o envasamento do produto e verificar as necessidades e características da máquina ou linha de produção, pode ajudar a prever ou resolver problemas.

Praticidade

Conhecimento técnico sobre a embalagem a ser desenhada é essencial aqui. Conhecer a linha de produção e de envasamento, a estrutura dos materais utilizados, as técnicas de impressão, o fechamento e a abertura, plantas técnicas, são todos muito importantes. Fazer uma visita ao convertedor (fabricante de embalagem) e a linha de envasamento são fundamentais.

A embalagem não é apenas mais um componente do custo do produto, é também um componente fundamental da imagem da empresa e do “valor percebido” do produto que muitas vezes é muito maior que o valor “real” do produto.

Transporte

Segundo pesquisas, a grande maioria dos consumidores não faz diferença entre a embalagem e seu conteúdo. Para eles, os dois são uma coisa só, e a experiência do pós-venda e no momento do uso, bem como a própria rotulagem, ajudarão a afirmar uma imagem positiva sobre determinada marca, o que desencadeará uma nova compra e possível fidelização. Mesmo depois de comprada, a embalagem continua a trabalhar para a marca, sendo uma representante desta, junto ao consumidor. O fato de levar o produto ao consumidor em condições ideais de consumo é apenas um item básico, mas nem por isso deve ser menosprezado. Cuidados com a escolha ideal da estrutura, visando o acondicionamento e manutenção das características do produto pelo tempo proposto no prazo de validade devem ser observados.

Perdas

Aqui pode ser mencionado também como “maquinabilidade”, onde mais uma vez, a escolha da estrutura correta acarretará no melhor produtividade possível na máquina envasadora e na gôndola. Testes de COF para correto deslizamento e de solda são apenas alguns exemplos de uma série de testes que a embalagem deverá passar para ser efetivamente homologada para produção final.

Considerações finais

Quanto mais bem projetada a embalagem no início do projeto, menos trabalho terá a equipe de manutenção depois, evitando viagens para ajustes e testes em máquina posteriores à produção da embalagem. Esse aspecto pode complicar muito, principalmente quando se tem um prazo para lançamento de produto.

Recomendo aos produtores e envasadores os textos do Núcleo de Estudos de Embalagem ESPM, que lhe informarão sobre o melhor caminho à ser tomado já no começo do processo de desenvolvimento, o Design. Recomendado principalmente para pequenas e médias empresas, que são as que mais podem se beneficiar de um bom design de embalagens.

Fontes Consultadas:

Gráficos: Manual Poliéster Terphane®

Fabio Mestriner: Introdução ao Design de Embalagem

Fabio Mestriner: Metodologia do Design de Embalagem

Imagens: Lamipack Embalagens

Tintas Para Impressão Flexográfica - Parte 5

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Fri, 26 Aug 2011 00:24:00 +0000

Depois dos 4 primeiros artigos sobre tintas para impressão flexográfica e muita teoria, vamos expor algumas soluções para os problemas que mais comumente ocorrem no ambiente de formulação ou impressão. Sinta-se à vontade para comentar os tópicos e nos enviar soluções diferentes que você encontrou com sua própria experiência para adicionarmos e compartilharmos no artigo.

Problemas mais comuns e como resolvê-los

1- Inchamento do clichê durante a impressão. Causa: uso de solvente inadequado, que pode atacar o clichê, causando um aumento em sua espessura. Solução: utilizar um balanceamento de solventes correto.

2- Tonalidade Incorreta. Causa: os tópicos citados anteriormente afetam a tonalidade. Porém, se os mesmos estão controlados e a intensidade da tinta está diferente do padrão, o problema está sendo causado pela concentração do pigmento. Solução: Caso a tinta apresente uma intensidade mais forte em relação ao padrão, podemos adicionar laca de corte, que diminui a intensidade sem alterar a viscosidade. No caso da tinta apresentar uma intensidade mais fraca, é necessária a presença do fornecedor para a correção da mesma.

3 – Secagem Acelerada. Causa: uma secagem acelerada afeta a transferência da tinta, pois a mesma seca antes de ser transferida para o suporte. Solução: Uso de solventes retardadores, evitar movimentação de ar, utilizar refrigeração e se possível aumentar a velocidade.

4 – Secagem Lenta. Causa: A secagem lenta da tinta pode provocar o decalque e em casos extremos o Blocking e o arrancamento pelas cores subsequentes. Pode ser causada pelo uso de solventes lentos, viscosidade alta e secagem inadequada de estufa ou entre cores. Solução: Uso de solventes aceleradores ou laca secativa, verificar viscosidade de trabalho e também a eficiência das unidades de secagem.

5 – Viscosidade. Causa: Durante o processo, a viscosidade de tinta se altera pela evaporação do solvente e pela agitação do sistema, alterando a tonalidade na impressão. Solução: A leitura e o acerto da viscosidade com solventes adequados periodicamente. É necessário também, a adição de tinta pura, pois a adição constante de solvente afeta diretamente as características da tinta.

6 – Empastamento. Causa: utilização de solventes higroscópicos, ou seja, que absorvem água do ar, altera a viscosidade da tinta. O mesmo problema pode ocorrer quando adicionamos solventes contaminados. Solução: Manter recobertos os recipientes de tinta, latas, tinteiros e usar solventes adequados.

7 – Odor. Causa: quando temos uma secagem excessiva onde a película seca superficialmente, ou um solvente muito retardado ou ainda com uma afinidade muito grande com a resina, temos a retenção do solvente que provoca o odor na embalagem. Solução: Verificar a secagem e utilizar solventes adequados.

Estocagem das tintas

Aconselha-se, por motivos de segurança, um local separado da impressão, de preferência uma construção desligada das outras edificações, com uma ventilação adequada. Porém, o fato mais importante à ser observado é a realização do rodízio, que consiste em armonizar as tintas de lotes recentes das tintas de lotes antigos, o que assegura a utilização da tinta pela ordem de entrega. Isso contribui para que não tenhamos o vencimento da validade da tinta.

Outro fator importante é a organização quanto às tonalidades e linhas das tintas, pois isso diminui o tempo para procura e contagem dos estoques.

Manipulando uma tinta pela primeira vez

O primeiro procedimento à ser realizado é a confirmação de que a tinta está correta quanto à tonalidade e a sua utilização. É importante também a anotação do lote, que pode contribuir para a análise de problemas, caso venham à ocorrer. O segundo passo e não menos importante, é a agitação satisfatória da tinta, que assegura a homogeneidade da mistura de resina e pigmentos, que podem estar decantados.

A leitura da viscosidade inicial é importante, para que se tenha a noção da quantidade de solvente à ser adicionado na tinta. Não é aconselhável atingir a viscosidade de impressão logo no início, pois é possível que seja necessária a adição de retardadores ou aceleradores para acerto da secagem. Após o uso, deve ser feita uma nova identificação na embalagem da tinta, contendo informações como viscosidade final, a máquina onde foi utilizada, a data. São dados importantes para reutilização da tinta.

Reutilização da tinta

Da mesma maneira como se fosse uma tinta não utilizada, com a diferença de verificar se as informações estão corretas, como viscosidade, e se possível uma filtração para eliminar sujeiras ou elementos estranhos vindos de desgastes de material da impressão interior. Convém lembrar que uma tinta estocada que tenha sido diluída, possui um poder de perder sua força mais rapidamente que uma tinta estocada pura. Principalmente se nela tenha sido adicionado retardadores. Sugerimos reutilizar estas tintas num curto espaço de tempo. Aconselha-se também em alguns casos um consumo de 15 a 20% em tintas novas.

Referências Bibliográficas (partes 1 à 5):

Noções gerais sobre tintas Flexográficas – Tintas Supercor S/A

SCARPETA, Eudes: Flexografia – Manual Prático. 2007. Bloco de Comunicação.

Tintas Para Impressão Flexográfica - Parte 4

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Thu, 14 Jul 2011 13:00:00 +0000

A influência da secagem e viscosidade da tinta são variáveis muito importantes que necessitam cuidados e aferimentos constantes à fim de manter a estabilidade na impressão. Confira abaixo também, outros fatores que afetam diretamente na tonalidade da impressão (como a limpeza dos grupos impressores) e que merecem atenção.

Secagem da tinta

Quando ocorre a transferência da tinta do clichê para o suporte, temos os 4 componentes já citados. A partir desse ponto, devemos ter a evaporação do solvente, ficando no suporte somente o pigmento, a resina e os aditivos. esse fenômeno faz com que a tinta líquida se transforme num filme sólido e flexível. A secagem em máquina é acelerada pelo uso de temperatura e ar quente, e deve eliminar todo e qualquer traço de solvente existente na película aplicada.

Viscosidade

“A Viscosidade de um fluído, em geral, traduz a resistência das moléculas ao se deslocarem umas em relação às outras”. Porém, é mais comumente definida como o tempo de escoamento que a tinta possui, quando analisada em um copo consistométrico, do tipo Zahn 2, Ford 4, Ford 3, etc. Porém, este método é muito impreciso, uma vez que ocorre diferenças de fabricação dos próprios instrumentos, como tamanho do furo, volume, ângulo de escoamento do fundo do copo, etc.

Além disso, a temperatura e a umidade do ambiente e o método de ensaio, também influem diretamente no resultado da viscosidade. No entanto, a padronização da mesma e seu acompanhamento durante o processo é imprescindível para a manutenção da qualidade. Dessa forma, é necessário a maior uniformização possível destas variáveis, para uma confiabilidade maior nos resultados.

Fatores que influenciam a tonalidade na impressão

para compreender essa questão, devemos explanar a diferença de tonalidade e intensidade da cor. Um Azul Rei e um Azul Imperial possuem tonalidades diferentes, porém, você pode obter variações de intensidade dentro de uma mesma tinta, ou seja, um Azul Rei mais claro ou mais escuro, ou um Azul Imperial mais forte ou mais fraco. No entanto, podemos considerar nos dois casos diferenças de tonalidade. A alteração de tonalidade (intensidade) em uma máquina está diretamente ligada à quantidade de tinta transferida para o suporte. E essa transfer6encia é afetada por diversos fatores.

1 – Anilox: Em geral, quanto maior a lineatura do anilox, menor será a transferência, ou seja, um anilox de 140 lpc transfere mais tinta em comparação à um de 320 lpc. Logicamente que essa transferência depende também da capacidade volumétrica das células do anilox em questão, dada em BCM (bilhões de microns cúbicos). Portanto, é necessário uma consulta às especificações do anilox para determinar sua real condição de transferência de tinta.

2- Sistema da máquina: Em geral um sistema que utiliza rolos de borracha transfere mais tinta em comparação ao anilox e ao doctor blade, nas mesmas condições de secagem e viscosidade.

3 – Secagem: Uma secagem muito acelerada pode contribuir para transferir menos tinta, uma vez que a mesma pode secar no anilox ou no clichê.

4 – Velocidade: Um aumento na velocidade nos sistemas convencionais pode transferir mais tinta.

5 – Dureza: A dureza de clichê ou rolos de borracha também afetam nesse sentido. Quanto maior a dureza, menor é a transferência de tintas.

6 – Viscosidade: Uma alteração na viscosidade afeta diretamente a tonalidade. Quanto menor a viscosidade, menor será a transferência de pigmento para o suporte. De modo geral, uma viscosidade alta, pode significar um aumento na quantidade de tinta transferida.

7 – Escolha de grupos impressores: Num processo convencional, com rolo de borracha ou anilox, o primeiro e segundo grupos impressores transferem mais tinta ao suporte em comparação ao terceiro e quarto grupos impressores.

8 – Ganho de Ponto: Se denomina ganho de ponto, o aumento na área do ponto de retícula, provocado pela pressão excessiva, ou pela própria condição de máquina. Esse aumento da área possibilita uma maior cobertura, pela proximidade dos pontos, provocando um aumento na intensidade da cor, pela ilusão ótica.

Limpeza dos grupos impressores

Uma limpeza inadequada nos tinteiros, bombas, anilox, etc., pode afetar diretamente a tonalidade inicial de uma tinta, que com o tempo recupera a cor padrão devido a adição de tinta pura durante a impressão. No caso de testes, o problema torna-se grave, pois o cliente pode aprovar uma tonalidade alterada, que dificilmente será produzida.

No quinto e último artigo da série, vamos destacar alguns problemas mais comuns, suas possíveis causas e soluções.

Referências Bibliográficas (partes 1 à 5):

Noções gerais sobre tintas Flexográficas – Tintas Supercor S/A

SCARPETA, Eudes: Flexografia – Manual Prático. 2007. Bloco de Comunicação.

Tintas Para Impressão Flexográfica - Parte 3

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Thu, 30 Jun 2011 12:00:00 +0000

Geralmente quando recebemos um novo lote de insumos ou quando no momento da primeira utilização dos mesmos, fazemos algumas aferições padrão para atestar se o produto está conforme as necessidades requisitadas para que o mesmo possa ser processado para que seja dado o andamento nos demais processos, como por exemplo testes de pesagem e de tratamento em bobinas. No caso das tintas, muitas empresas deixam esse controle à desejar, o que pode acarretar em situações onde só se detecta o problema depois de muitas tiragens. Os principais testes descritos abaixo são essenciais para um correto controle.

Principais testes

1- tonalidade: É realizado comparativamente com o padrão através de uma puxada, com a ajuda de um extensor. PUXADA: Consiste em colocar duas pequenas quantidades de tintas à serem comparadas lado a lado sobre um suporte, fazendo-se a extensão (arraste) com um bastão específico denominado extensor.

2- Secagem: Após realizada uma puxada, com a ponta dos dedos, toca-se a película aplicada até que não ocorra mais a retirada de tinta pelo toque. O tempo é determinado através de um cronômetro acionado logo após a confecção da puxada, e no momento final da secagem obtém-se seu valor em segundos. Levar em consideração que a temperatura e a umidade do local de testes devem ser padronizadas.

3 – Viscosidade: É determinada através do tempo de escoamento da tinta. Pode ser realizada em vários tipos de copos, como o Zahn 2, Ford 3, Ford 4, Brookfield, etc.

4 – Aderência: Confecciona-se uma puxada, em suporte apropriado com tratamento corona mínimo de 38 din/cm e verifica-se sua ancoragem através de fita adesiva.

5 – Concentração: Para verificar a concentração de uma tinta, coloca-se uma parte desta e 9 partes de um branco padrão. Realiza-se o mesmo procedimento com a tinta considerada padrão. Confecciona-se uma puxada comparativa e nota-se que aquela que proporcionar uma tonalidade mais escura é a tinta mais concentrada. A tinta a ser testada e o padrão devem estar na mesma viscosidade. Levar em conta que este teste é válido apenas para tintas com um pigmento (monopigmentadas), pois a mistura de pigmentos poderá distorcer o resultado.

6 – Moagem: É determinada em um instrumento denominado grindômetro, através do qual se avalia o tamanho da partícula de microns.

7 – Resistências específicas: São testes distintos realizados conforme a necessidade e especificações exigidas pelo cliente. Normalmente simula-se as situações pelas quais as tintas devem resistir. Por exemplo, uma embalagem de sabão deve conter um pigmento que tenha resistência química. Faz-se o teste colocando-se a tinta em contato direto com o sabão.

8 – Porcentagem de sólidos: Coloca-se uma quantidade de tinta na estufa à 120º e após 90 minutos, para que toda a parte volátil se evapore, pesando-se novamente. A divisão entre o peso inicial e o peso final determina as porcentagens de componentes voláteis e sólidos.

9 – COF: Através deste teste verifica-se o coeficiente de atrito da tinta ou mesmo do material. O teste é realizado em um aparelho específico.

Determinando a tonalidade correta

Antes de mais nada devemos definir o que seja cor. Cor é uma impressão sensorial, captada pelo olho e conduzida ao cérebro através de correntes nervosas. Porém, esta sensação é subjetiva e apresenta variações relativamente grandes entre os seres humanos, dependendo inclusive de diversos fatores, como por exemplo o estado de espírito, o cansaço, bem como a idade da pessoa e o estado de saúde dos respectivos órgãos sensoriais, etc.

Para a percepção visual são necessários três componentes, que são a fonte luminosa, o objeto observado e o olho humano. Portanto, outros fatores contribuem para as variações da percepção visual, como a influência de uma cor próxima, o ângulo de visualização, etc. Como podemos diminui-las à medida que realiza-se toda e qualquer avaliação de cor sempre em comparação a um padrão, nas mesmas condições de visualização.

Existem alguns aparelhos que tornam esta avaliação mais precisa possível como espectrofotômetros que utilizam os comprimentos de ondas para a medição da cor. Para informações mais aprofundadas sobre esse assunto, leia nossa série de artigos sobre colorimetria.

Na quarta parte desta série de artigos, vamos abordar as questões de secagem, viscosidade e os fatores que influenciam a tonalidade na impressão.

Tintas Para Impressão Flexográfica - Parte 2

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 21 Jun 2011 13:00:00 +0000

Na primeira parte desta série de artigos sobre tintas para impressão flexográfica, discutimos a definição de tinta e indicamos seus quatro componentes básicos. Vamos tratar nessa segunda parte das informações necessárias para a escolha dos componentes corretos para formulação de uma tinta, como escolher o solvente adequado e também a importância de manter os recipientes da tinta ou solventes tampados.

Elaboração da Tinta

Para a formulação de uma tinta é necessário que haja a transmissão de algumas informações para a escolha dos componentes corretos. As mais importantes são:

1- O sistema de impressão

A elaboração de uma tinta para rotogravura ou flexografia difere na concentração e na escolha de solventes. Para flexografia deve-se utilizar uma porcentagem mínima de solventes mais agressivos como acetatos, hidrocarbonetos, cetonas, pois os mesmos atacam os clichês e os componentes de borracha de máquina. Para rotogravura a concentração de pigmento pode ser menor em decorrência do maior volume de tinta transportado. Neste sistema os solventes à serem utilizados dependerão apenas da solubilidade das resinas e da secagem desejada.

2 – Suporte

O suporte a ser utilizado deve ser levado em consideração para a escolha da melhor resina a ser utilizada, para uma melhor fixação da tinta ao suporte.

3 – Utilização de embalagem

A utilização da embalagem também é de tal importância pois algumas delas vão conter cereais, onde a resina deve ter resistência à óleos em geral, outras vão à geladeira onde a tinta deve ter resistência à temperatura baixa, outras serão cozidas com o produto embutido, outras serão expostas à luz, ou serão laminadas, enfim, cada embalagem requer um tipo de resistência que será concedida pela tinta impressa.

4 – Condições de impressão

O tipo de transferência de tinta (rolo de borracha, anilox, doctor blade), e a lineatura do anilox, condições de secagem, velocidade, região, etc., são informações fundamentais para se estipular a concentração de pigmentos e a secatividade em função da transferência de tinta e poder de secagem durante a impressão.

5- Tonalidade

É aconselhável o envio de uma amostra impressa ou mesmo uma referência pantone para a obtenção da cor.

Pilotando a máquina

Escolhendo o solvente adequado.

Além da classificação química citada, temos a diferenciação dos solventes quanto à sua velocidade de evaporação, onde temos:

Solventes Leves – evaporam-se muito rapidamente, ocasionando normalmente o “blush”, que é a “opalescência” (névoa no impresso) da superfície.

Solventes Pesados – evaporam-se lentamente, provocando secagem mais lenta à película, conferindo ótima propriedade à mesma, aumentando quase sempre o seu brilho.

Solventes Médios – apresentam velocidade de evaporação satisfatória. Atua como base das formulações, estabilizando a secagem.

Além dessas propriedades temos ainda o poder solvente, apurado quanto à resina utilizada, ou seja, cada solvente atua diferentemente na dissolução da resina. O solvente que melhor dissolver a resina é denominado o solvente verdadeiro e aquele que não dissolver é denominado diluente.

Para a determinação destes solventes, temos o estudo dos parâmetros de solubilidade onde, “admite-se que o poder solvente é tanto maior quanto menor for a viscosidade de uma solução de extrato de seco constante” ou mesmo “o poder solvente de um líquido é tanto maior, quanto maior for a quantidade de resina adicionada na solução numa dada viscosidade”. Resumindo, o solvente verdadeiro é aquele que diminui a viscosidade da resina com maior facilidade em menor quantidade.

Dessa maneira deve-se realizar mistura de solventes (balanceamento), levando-se em consideração a secagem da tinta e sua viscosidade final. O balanceamento ideal é aquele que contém o solvente verdadeiro, solventes leves, médios e pesados na proporção correta para a secagem devida e se necessário um diluente para diminuição do custo.

Além disso, para a escolha dos solventes adequados, deve-se levar em consideração outros aspectos como a retenção de solvente, higroscopicidade (propriedade de absorver água), toxidez, inflamabilidade e explosividade.

A importância de deixar os recipientes de tinta ou solventes tampados

Além do problema de absorção de água e empastamento de tinta, temos também a evaporação dos solventes mais acelerados que alteram o balanceamento, fazendo com que a viscosidade e a secagem sejam alteradas durante a impressão.

No próximo artigo da série, vamos discutir os principais testes à serem realizados para um correto controle, seja na hora do recebimento de um novo lote, formulação da cor ou ajuste em máquina, e também como determinar a tonalidade correta da tinta.

Referências Bibliográficas (partes 1 à 5):

Noções gerais sobre tintas Flexográficas – Tintas Supercor S/A

SCARPETA, Eudes: Flexografia – Manual Prático. 2007. Bloco de Comunicação.

Tintas Para Impressão Flexográfica - Parte 1

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Fri, 17 Jun 2011 12:30:00 +0000

Tintas para flexografia são geralmente um dos insumos mais caros dentro da indústria, e o conhecimento para seu correto controle e manipulação são essenciais para maximizar os benefícios proporcionados por cada fabricante, pois produzem impacto direto no tempo de setup, influenciando assim, o custo geral de todo o sistema. Não sou profundo conhecedor dessa área, por isso tomei o cuidado de pesquisar muito e selecionar cuidadosamente as fontes de informações, para que você possa ter em mãos a melhor gama de assuntos para entender o básico dessa área tão vasta e complexa. Nesse primeiro artigo dessa nova série, discutiremos a definição de tinta e seus componentes básicos. Dúvidas e sugestões podem ser deixadas nos comentários à vontade.

Definição

Podemos generalizar a definição de tinta como sendo uma substância química corante capaz de aderir à superfície sobre a qual se aplica. De maneira geral, possuem quatro componentes básicos:

1- Pigmentos ou corantes

São responsáveis pela cor ou tonalidade de uma tinta.

Os corantes são definidos como sendo substâncias de origem orgânica capazes de transmitir cor, que quando adicionadas aos veículos apropriados são totalmente dissolvidas. Os corantes não são aconselháveis na composição de tintas para embalagens plásticas, por não possuírem resistências químicas e à luz, e terem grande tendência de migração.

Os pigmentos são partículas dispersas cuja finalidade é imprimir determinadas características à uma camada orgânica, como cor, opacidade, durabilidade, resistência química, etc. Quando adicionadas ao veículo sofrem o processo de moagem, mantendo a granulometria final. São largamente utilizados em embalagens.

Podemos classificar os pigmentos da seguinte maneira:

Coloridos	Orgânicos e inorgânicos	Naturais e sintéticos
Brancos	Opacos e transparentes	Naturais e sintéticos
Pretos	Orgânicos	Naturais e sintéticos
Metálicos e Ligas

2 – Resinas

A função da resina é fixar os pigmentos no suporte depois que o solvente evapora e a resina se solidifica.

São compostos sólidos em temperatura ambiente, que apresentam peso molecular de médio a alto, solúveis, em determinados solventes de acordo com a sua natureza química; quando em solução comportam-se como colóides e apresentam propriedades filmógenas. As resinas comumente usadas em tintas gráficas são Alquídicas, Nitrocelulosicas, Poliamidas, Acrílicas, Venílicas, Melamínicas, Cetônicas, Fenólicas.

Fornecem à película de tinta algumas características como brilho, adesão, dureza, flexibilidade, secagem, compatibilidade com os adesivos de laminação. Tratam-se de produtos não migrantes, o que reduz a possibilidade de contaminação do produto embalado. As resinas colaboram também no aumento de sólidos do sistema, com vantagens na incorporação de pigmento.

3 – Solventes

Líquidos voláteis que permitem dissolver a resina, possibilitando a obtenção de verniz (veículo) que possa conter ou não pigmentos, auxiliando na dispersão das mesmas e reduzindo a viscosidade da tinta para fins de aplicação, do qual se origina, após a evaporação, a película desejada. Os solventes mais comuns estão classificados por famílias químicas:

Ésteres acéticos	Acetato de Etila, Propila, Butila, Isobutila, etc.
Cetonas	Acetona, Metílisobutilcetona, Metiletilcetona, etc.
Álcoois	Etanol, Isopropanol, Butanol, Isobutanol, etc.
Hidrocarbonetos	Nafta, Hexana, etc.
Éteres	Metilglicol, Butilglicol, etc.

Obs: os Hidrocarbonetos Toluol e Xilol hoje são proibidos no uso de embalagens, por serem considerados cancerígenos.

“No processo flexo, a evaporação não deve ocorrer tão rapidamente, para que a tinta não seque nas células do anilox; e nem muito lentamente, para que não ocorra a blocagem.” Eudes Scarpeta.

4 – Aditivos

São produtos que, adicionados à tinta, proporcionam algumas características que auxiliam a impressão da mesma ou particularidades à embalagem. Ex:

Plastificantes	Flexibilidade e maleabilidade
Deslizante	Diminuição do atrito
Laca Secativa	Acelera a secagem
Verniz de Corte	Diminui a intensidade da tinta
Espessantes	Aumenta a viscosidade
Antiespumantes	Diminui a formação da espuma

No próximo artigo da série, vamos tratar das informações necessárias para a escolha dos componentes corretos para formulação de uma tinta, como escolher o solvente adequado e também a importância de manter os recipientes da tinta ou solventes tampados.

Referências Bibliográficas (partes 1 à 5):

Noções gerais sobre tintas Flexográficas – Tintas Supercor S/A

SCARPETA, Eudes: Flexografia – Manual Prático. 2007. Bloco de Comunicação.

FlexoMagazine é Publicada Novamente pelo ProjetoPack em Revista

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Mon, 16 May 2011 13:00:00 +0000

A segunda parte da série de artigos sobre colorimetria foi publicada na edição número 24 Mar/Abr 2011. O que vocês acharam dessa série de artigos? Deixe seu comentário no espaço logo abaixo dos posts. Aproveite também para dar a sua nota na opção “Avalie esse artigo:”. A série de matérias sobre colorimetria é uma das mais populares do blog, e a avaliação e retorno dos leitores irá contribuir muito para que eu possa introduzir melhorias de acordo com as suas necessidades.

Copo comestível de alga pode substituir descartáveis

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Sat, 07 May 2011 15:03:00 +0000

Por Débora Spitzcovsky

Fonte: Blog da Super Interessante

Copo descartável, que gera lixo e demora centenas de anos para se decompor, ou copo de vidro, que constantemente precisa ser lavado com água e detergente? Em meio às discussões sobre a forma mais sustentável de consumir líquidos, o escritório de design norte-americano The Way We See The World desenvolveu um copo que pode, finalmente, encerrar esse debate: o Jelloware.

Feito de ágar-ágar, um tipo especial de gelatina de algas, o copo é comestível e, por isso, resolve todos os problemas relacionados à produção de lixo, desperdício de água e poluição, debatidos no consumo dos demais tipos de copo.

Coloridos e maleáveis, os Jellowares são fabricados em três versões – limão e manjericão, gengibre e hortelã e alecrim e beterraba –, dando ao consumidor a chance de escolher o sabor que melhor combina com a sua bebida.

O produto só requer dois cuidados: se não for consumido imediatamente, ele deve ser guardado na geladeira, ao invés do bom e velho armário de louças, e a sua ingestão deve ser controlada. Isso porque, segundo os fabricantes, comer mais do que três Jellowares por dia pode trazer prejuízos à saúde, já que o ágar-ágar possui propriedades laxativas.

Quem não quiser correr o risco de passar o resto do dia no banheiro ou estiver de regime, não precisa comer o copo: o Jelloware é biodegradável e, por isso, segundo os fabricantes, pode ser enterrado em qualquer área verde, que se transformará em adubo para as plantas. Boa ideia ou não?

FlexoMagazine Conquista Sua Primeira Publicação

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Sat, 09 Apr 2011 12:48:00 +0000

É com muita alegria que anuncio a primeira publicação da FlexoMagazine, através da ProjetoPack em revista, edição de Jan/Fev. 2011.

Agradeço imensamente ao Sr. Aislan Baer, Diretor Executivo da ProjetoPack & Associados, que no final do ano passado me convidou para publicação, por confiar em meu trabalho e também parabenizar toda sua equipe pelo maravilhoso novo projeto gráfico da revista.

Espero que meu trabalho renda boas críticas para que essa parceria possa perdurar por muito tempo. Tenho muito o que aprender e muitos projetos para realizar no blog esse ano, por isso agradeço sua confiança nesse meu projeto que tem uma importância muito significativa para mim como profissional e também pessoal.

Um grande abraço à todos.

Sinceramente,

Anderson R. M. Rohden

Qualidade e Produtividade com Adobe Illustrator

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Sun, 03 Apr 2011 16:23:00 +0000

Para quem está iniciando na área de pré-impressão flexográfica e não tem acesso à ferramentas de ponta, as coisas são muito difíceis, seja por falta de treinamento adequado ou informações.Trapping e imposição automáticos, gerenciamento de workflow com um RIP poderoso e tudo mais, tudo isso parece estar muito distante, principalmente em empresas que ainda não conseguiram evoluir sua pré-impressão ao nível que gostaríamos que fosse.

Durante meus primeiros anos nessa área, utilizei o Corel Draw para design, formatação da arte e separação de cores e trapping. Sofri e aprendi muito com esse software, mas afirmo que ele está longe de proporcionar o ideal para que o operador possa ter uma produtividade e qualidade de trabalho decente.

Na falta de um software especializado em pré-impressão flexográfica, eu prefiro o Adobe Illustrator, por inúmeros motivos, que ficarão muito claros no decorrer desse artigo. Quanto aos softwares mais avançados (e caros) já estou preparando uma matéria específica para os mesmos, para que você tenha em mãos informações de toda a gama de ferramentas de trabalho que você pode ter, desde a opção mais barata e manual até a mais cara e automatizada. Apresentarei então, à seguir, as principais vantagens que julgo serem essenciais para o bom desenvolvimento de um trabalho padronizado, reutilizável, organizado e sem erros.

Separations Preview

Essa função inserida desde a versão CS4 do Illustrator foi a mais comemorada por mim, particularmente. Poder visualizar o trabalho final, cor à cor, uma de cada vez e sobrepondo todas no final, é essencial para a eliminação de erros de trapping e facilita muito a vida na hora de transformar o arquivo em no máximo 8 cores. Já recebi trabalhos muito complexos de agências com mais de 25 cores. Impraticável para o mercado flexográfico (até para offset pelo que sei), mas, como vida de arte-finalista não é fácil, estamos aqui pra resolver isso.

Na figura acima você pode identificar as 4 cores presentes nesse trabalho, na aba "Separations Preview". Veja como fica fácil conferir e aplicar os trappings:

Utilizar a separação de cores página a página é muito anti-produtivo, além de possibilitar que o operador cometa muitos erros e tenha que revisar o trabalho inúmeras vezes, sem poder ver o trapping dessa forma. Teste e veja como fica mais fácil e seguro.

Tecla de atalho para trap

Esse macete agiliza muito na hora de aplicar o trapping na arte. Alguns softwares especialistas oferecem tecla de atalho ou trapping automático, que requer apenas algumas configurações iniciais, como a sequência de cores, e qual a cobertura de cada tinta (para saber qual cor é mais clara e qual é mais escura). Depois disso escolhe-se o tamanho do trapping e o tipo de arremate (seco ou arredondado).

No Illustrator não temos tantas opções assim e nem de maneira tão ágil, mas dá pra deixar tudo mais fácil, através da criação da tecla de atalho para o seguinte item do menu:

Object > Path > Offset Path

Para isso, você deve editar os atalhos do teclado no caminho:

Edit > Keyboard Shortcuts

E atribuir uma sequência de teclas de atalho que já não esteja sendo usada pelo Illustrator. Sugiro a sequência: Ctrl + Alt + V

Agora basta selecionar o objeto em que você deseja aplicar o trapping e digitar as teclas de atalho (nesse caso Ctrl + Alt + V) e escolher o tamanho do trapping (mm), se você quer fazer o trapping externo ou interno (valor + ou –) e o tipo de acabamento (miter para cantos retos e round para cantos arredondados). Abilitando a opção preview você pode visualizar as alterações das opções ao vivo.

Arquivo de manta reaproveitável

Muitos operadores costumam fazer o arquivo de print, de separação e de manta no mesmo arquivo. Também costumava fazer dessa forma antigamente, mas depois que aprendi a trabalhar com arquivos separados e especializados para cada função, minha produtividade em função do reaproveitamento de arquivos de mantas (as que possuem as repetições, micropontos, camerom, marcas e toda a estrutura para reaproveitamento de cores) melhorou significativamente.

Um arquivo para print, um arquivo para trapping e um arquivo de manta com a imposição (Step & Repeat). Cada um com sua função. O arquivo de trapping deve conter uma única imagem da arte, e a manta contém os links para esse arquivo.

A chave desse método é que quando você precisar alterar textos ou imagens na arte, você precisará fazer isso apenas uma vez, no arquivo unitário de trapping. Alterado e salvo o arquivo de trapping, quando você abrir o arquivo da manta, tudo estará automaticamente alterado, basta você alterar a versão da arte e a data, pois você está trabalhando com links (referências) do arquivo de trapping.

Arquivo de separação único facilita alteração da manta

Quando você for finalizar outro arquivo da mesma linha de produto, como no caso de refrescos, por exemplo, que mudam o sabor e as medidas são as mesmas, o reaproveitamento de clichês fica muito interessante (principalmente para uma linha inteira de sucos, por exemplo que pode passar facilmente dos 10 itens). Basta fazer os novos arquivos de trapping com as mesmas medidas e centralizações do ítem já produzido, fazer uma cópia do arquivo de manta, renomeá-lo e reutilizá-lo para o novo trabalho. Deve também relinkar o novo arquivo de trapping e alterar os dados do arquivo de manta e pronto. Você utilizou a mesma estrutura da arte anterior sem precisar copiar e colar ou correr o risco de esquecer de alterar uma das imagens ou fazer a nova repetição com uma medida errada.

Arquivo de Trapping único, que será importado como link dentro do arquivo de manta.

Arquivo de manta (imposição) com as imagens linkadas e aplicadas no passo correto, com todas as marcas e micropontos já aplicadas.

Detalhe do arquivo de manta.

Redução do índice de erros

Esse é o objetivo principal dessas dicas. Visualizar os trappings com as cores sobrepostas, visualizar a alteração no trapping ao vivo, arquivo de separação único e reaproveitamento do arquivo de imposição irão facilitar e agilizar muito, permitindo também que você adote ações preventivas e torne-as parte de sua rotina. Se você possuir algum tipo de mecanismo de controle de produção, você poderá medir o índice antes e depois e verificar a eficiência real no seu caso.

Melhora a produtividade

Esse benefício é secundário e virá no decorrer do tempo com a prática, somada à redução do índice de erros (os retrabalhos diminuirão).

Imagens linkadas

Utilizar imagens linkadas, ao invés de salvá-las dentro do arquivo possui vantagens como deixar o arquivo de trabalho menor e mais leve e facilitar alterações na imagem, pois quando você editar e salvar o PSD ou TIF diretamente no Photoshop, quando você abrir a arte, o Illustrator irá lhe avisar de que a imagem foi modificada e perguntar se você deseja usar a nova versão. Esta é outra vantagem. A total integração do Photoshop e do Illustrator proporcionam vantagens únicas, impossíveis de se ter com o Corel Draw.

Possibilidade de trabalhar com cores especiais na imagem

Você pode trabalhar com os Channels em conjunto com os Spot Colors no Photoshop e importá-los no Illustrator. Isso permite utilizar as mesmas cores especiais dos traços, nas imagens, reduzindo o número de cores e dando um toque diferenciado à sua separação de cores. Mas para funcionar, o nome das cores (Spot Colors) devem ser exatamente iguais, no Illustrator e no Photoshop, bem como a cor de visualização escolhida.

Aceita plugins profissionais para pré-impressão flexográfica

Esse ponto considero como uma grande vantagem estratégica. Plugins profissionais para trapping instantâneo, inspeção, conversão de tintas, automação de imposição e marcas, ferramentas específicas para flexo, informações dinâmicas e preflight não estão disponíveis para Corel Draw, apenas para Illustrator. É muito mais fácil encontrar no mercado bons operadores de Illustrator e treiná-los para a utilização desses plugins, do que operadores experientes em ArtPro, PackEdge, MaxPro, etc. A questão do custo dessa mão de obra também não pode ser desprezada. Mas cada empresa tem sua realidade e necessidades, então esse aspecto varia muito e não é uma verdade absoluta. Alguns plugins especiais para o mercado flexográfico são o DeskPack da Esko Artworks e o PaSharp da Founder Electronics.

Limpando e Armazenando Adequadamente os Clichês

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Fri, 25 Feb 2011 13:00:00 +0000

O método utilizado para limpeza e armazenamento das matrizes de impressão flexográficas, os clichês, são de suma importância, pois influenciam diretamente em duas das principais características, que são a durabilidade, ou seja, a capacidade de conseguir imprimir o máximo de metragens possível com um jogo de clichês, e também na repetibilidade, que é conseguir o mínimo de variação possível em meio à esse processo.

Limpeza do Clichê

Existem dois aspectos que devem ser considerado nesse processo, a limpeza durante a impressão, e após a impressão. Durante a impressão, para efetuar a limpeza, a máquina deverá estar parada e travada. Nunca efetue qualquer tipo de limpeza nas estações com a máquina rodando. Em ambos os casos deve-se evitar o uso de estopas, panos industriais felpudos e algodão; estes poderão arrancar pontos ou danificar a superfície dos chapados. O recomendado é utilizar escovas macias, de preferência as fabricadas com pelo animal. O clichê limpo imediatamente após o uso, prolonga sua vida útil, portanto, deixar o clichê de molho em uma bandeja para o dia seguinte não é recomendado, pois os solventes atacarão o clichê, provocando rachaduras prematuras, entre outros. Atualmente existem no mercado equipamentos exclusivamente voltados para a função de limpeza de clichês, e possuem várias vantagens como grande economia de solvente na limpeza, liberação do colaborador para outras funções, limpeza suave para não atacar o clichê, mas profunda o suficiente para eliminar a tinta adequadamente. Algumas empresas oferecem até mesmo opção de comodato do equipamento, o que libera o possível comprador de grandes investimentos iniciais.

Armazenamento de Clichês

As chapas devem ser estocadas de maneira correta, a fim de evitar influências externas ao ambiente. É extremamente importante guardar os clichês muito bem limpos, em posição em que não sofram tensão ou excesso de peso, em local fresco, arejado, protegido da ação do ozônio. Quando não for possível retirá-lo de perto do ambiente do setor de extrusão, por exemplo, onde é aplicado o tratamento corona, e portanto, tem grande incidência de ozônio, pode-se aplicar etil-glicol para proteger as chapas.
Para a temperatura ambiente do local, recomenda-se que fique entre 4 e 32ºC.
A alteração da coloração da chapa, indica fortemente a ação dos raios do sol (UV).
Quanto à forma de embalar, recomenda-se envolver os clichês em papel ou envelopes do tipo Kraft. Não costuma-se utilizar embalagens plásticas por estas não permitirem a correta evaporação dos solventes que ficam retidos na chapa durante a produção.
Dissemine pela empresa a ideia de que os clichês não são apenas as matrizes de impressão. São também parte do investimento da empresa, e considerado um dos maiores centros de custos dentro da indústria de embalagens, além de ser responsável direto pela qualidade da impressão e repetibilidade dos trabalhos. Vale a pena cuidar de todo esse patrimônio investido.
Colaboração de imagens e recomendações técnicas para esse artigo: Dupont do Brasil.

5 Grandes Vantagens da Flexografia

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Wed, 26 Jan 2011 12:00:00 +0000

Você pode ser produtor, designer ou comprador. Não importa. A flexografia com certeza possui as vantagens competitivas chave para atuar no seu mercado, seja ele qual for. Uma embalagem bem impressa em processo flexográfico pode satisfazer suas necessidades de qualidade, custo, prazo, e de quebra melhorar seu fluxo de caixa.

1- Qualidade.

Há muito tempo a flexografia vem brigando de igual para igual com outros processos de impressão. Nas últimas décadas, com o surgimento das novas tecnologias de gravação de anilox à laser, permitiu à flexografia dar um grande salto de qualidade, alcançando possibilidades antes nunca imaginadas, permitindo impressão de imagens com altas lineaturas. Nos últimos anos, com o advento da tecnologia de gravação digital e mais recentemente, em alta-definição, essa questão para mim está definitivamente encerrada, já que a qualidade é equivalente à impressões offset e de rotogravura.

2- Custo.

As matrizes flexográficas são muito mais baratas, pois são confeccionadas à base de fotopolímeros ou elastômeros flexíveis, que além de serem matérias-primas com preço muito acessível, como consequência, tornam as futuras alterações das embalagens (inevitáveis) também muito mais baratas. Estrategicamente, isso é uma grande vantagem, pois alterações de legislação ocorrem o tempo todo, e a necessidade de inovação no PDV é constante para atrair novos consumidores e manter os atuais interessados. Com matrizes mais baratas o custo do produto final é muito convidativo.

3- Tempo.

A confecção de provas digitais ou impressas para lançamento de novos produtos é mais curta, e a opção de gravação em clicherias espalhadas por todo o país, através do fechamento e envio de arquivos via internet, torna a flexografia ótima também para encarar os prazos apertados nos momentos críticos.

4- Estoques menores.

Com o custo para novos itens ou alterações muito mais acessíveis, pode-se comprar lotes relativamente menores, o que proporciona estoques muito mais enxutos e um fluxo de caixa muito mais saudável.

5- Amplo mercado.

A flexografia é capaz de atender os mais diversos mercados, pois pode-se imprimir em uma ampla gama de substratos. Possui impressoras de modelos específicos para cada ramo, como banda larga, média e estreita, e também com tambor central (satélite), em linha ou em torre. Isso abrange desde o mercado editorial, passando por rótulos, embalagens flexíveis, etiquetas auto-adesivas, termo-encolhíveis, papelão ondulado, ráfias (sacos de polipropileno trançado), papel de presente, sacolinhas, impressos de segurança, etc.

Entre em contato com um fornecedor e deixe a flexografia surpreender você!

Variáveis Flexo - Dupla-face e Montagem

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 25 Jan 2011 12:00:00 +0000

Dando continuidade à nossa série de artigos sobre variáveis flexo, abordaremos agora a questão das fitas dupla-face, onde a correta escolha de marca e modelo podem proporcionar uma impressão limpa e sem excessos no ganho de ponto, e da montagem (também conhecida como colagem), ainda hoje visto por algumas empresas como um processo secundário onde os investimentos em equipamentos e qualificação de mão-de-obra não são levados à sério. Discutiremos aqui porque esses pontos influenciam diretamente no tempo de setup e na qualidade da impressão.

Fitas Dupla-Face

A função básica de uma fita dupla-face é fixar a matriz de impressão na superfície do cilindro porta clichês. Para que se possam conseguir melhores resultados na impressão, algumas regras básicas devem ser respeitadas e seguidas.

Fitas com baixa densidade tem ótimo desempenho em retículas delicadas e linhas finas. Modelos de média densidade são recomendadas para meio-tons, impressão mista e alguns sólidos. Já os de alta densidade são ótimos para chapados e negativos. Quanto mais rígido o dupla-face, melhor a cobertura em chapados e quanto mais macia, melhor será a impressão das cromias, pois sua absorção de impacto reduz o ganho de ponto, melhorando a definição e qualidade da imagem.

A melhor forma de escolher os insumos que terão o melhor desempenho tecnicamente, é testar o clichê com vários modelos de fabricantes e densidades e avaliar o melhor resultado. Padronização após os testes é essencial para economia de tempo de setup. Um anilox de banda com várias lineaturas pode ajudar a encurtar o tempo dos testes e deixá-los mais práticos.

Combinar o modelo do dupla-face com a dureza do clichê também é importante. Fitas dupla-face de alta densidade ajudam na transferência de imagem. As fitas de menor densidade podem não ter o mesmo desempenho com chapas de dureza média, mas um desempenho marginalmente melhor com chapas de alta dureza.

Policromias	3M 1920	Lohmann 5.2	Rogers 3120	Scapa 43100/43200	TESA 52022/52122/52222
Processo	3M 1920	Lohmann 5.2	Rogers 3120	Scapa 43100/43200	TESA 52022/52122/52222
Combinação	3M 1020	Lohmann 5.3	Rogers 3320	Scapa 43120/43220	TESA 52021/52021/52221
Linha	3M 1820	Lohmann 5.3	Rogers 2520	Scapa 43140/4351/43240	TESA 52020/52120/52220

Em tese, não é recomendada a reutilização de fitas dupla-face, devido à possibilidade de perda do amortecimento sob pressão. A dupla-face pode, portanto, deixar de apresentar suas características e vantagens. Porém, como essa prática ainda é comum, deve-se levar em conta quais serviços podem utilizar essa prática. Tende-se a reutilizar em trabalhos de pouca complexidade, mas aumentando a atenção no controle de qualidade, para que o “barato” não acabe saindo caro. Comparar a qualidade da impressão com outra amostra do mesmo produzido sob condições ideais é uma boa idéia para se ter um real parâmetro de comportamento. Reutilização em itens novos, policromias complexas e delicadas e clientes-chave é uma péssima idéia. Deve-se analisar cuidadosamente o custo benefício, pois o risco de ter problemas de impressão é aumentado, o que pode gerar reclamações, ou, na pior das hipóteses, devoluções. Pessoalmente, não apoio essa prática, porém, cada empresa tem sua realidade, e cada um conhece suas possibilidades e responsabilidades.

Montagem

Uma boa montadora com um operador qualificado ainda são elementos menosprezados em algumas indústrias. Gastam-se milhões com novas impressoras, anilox de altas lineaturas, clichê digital calibrado com prova em substrato, tinta de primeira linha, e uma equipe de setup bem treinada. Tudo isso começa a vir abaixo com uma colagem mal implementada, seja por questão técnica operacional, pelo uso de métodos antigos de montagem, ou por uma montadora com problemas, não calibrada e com a precisão totalmente comprometida.

Uma maneira de justificar um investimento em uma montadora de qualidade, é estimar a média de acertos mensais, a média de tempo desses acertos, e estipular um número razoável e plausível de redução de tempo de setup.

Qtd. acertos x tpo médio dos acertos = tpo total gasto c/ acertos por mês.

Qtd. acertos x tpo estimad. redução = tpo total estimado de redução de setup.

Multiplique o tempo total de redução do setup no mês (em horas) pela produção média por hora (em kg).

horas econom. por mês x kg produzido por hora = total em kg produzidos à mais.

Agora basta multiplicar o fator kg produzido à mais por um valor médio do kg de material produzido. Provavelmente o valor do aumento do faturamento será maior que a parcela de uma boa máquina, o que justifica o investimento, mesmo tendo que desembolsar o valor da entrada.

Vale a pena também verificar o quanto de eficiência seria conseguido aumentar nas impressoras e em todo o processo (no caso de gargalo).

Técnicas e Dicas para Otimizar a Montagem do Clichê (Fonte: 3M)

Limpeza do Cilindro/Camisa

Limpe o cilindro com álcool isopropílico e seque com pano seco.
Limpe a camisa conforme recomendação do fabricante.
Seque bem a superfície antes de aplicar a fita.

Limpeza do Clichê

Limpe o clichê com solução de água e álcool isopropílico (50:50)
Novos clichês devem ser limpos para remoção de resíduos de fotopolímero.
Seque bem a superfície.

Aplicação da Fita no Cilindro / Camisa

Aplique pressão sobre a palma da mão para assegurar um contato uniforme da fita com o cilindro / camisa.

Aplicação do Clichê / Polímero

Aplique o clichê com um rolo para pressionar bem toda a superfície.

Alterado em 09/03/2011. Adicionada à tabela de fitas dupla-face a marca Scapa. Gentileza do Sr. Sérgio Miguel Simone.

LUX - O Novo Processo de Chapas da Macdermid

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Sun, 23 Jan 2011 10:40:00 +0000

A Macdermid respondeu ao mercado lançando no Brasil a tecnologia de laminação da camada térmica própria, oferecendo as chapas, a camada e a laminadora a preço muito competitivos, tornando a nova tecnologia muito acessível.

O processo LUX transfere a imagem da máscara negra integralmente para a chapa na proporção 1:1, eliminando a necessidade de curva de incremento digital (bump-curve) na pré-impressão, e com o topo do ponto achatado, melhorando a transferência da tinta do anilox para o substrato e a definição da imagem.

O processo inovador desenvolvido pela MacDermid, produz chapas digitais que expande a gama de cores, minimiza o efeito flauta na impressão, reproduz degradês suaves, aumenta o contraste de imagem e melhora o desempenho geral de impressão, agilizando o setup de máquina. O processo é relativamente simples, funciona com as chapas MacDermid existentes e não requer modificações em equipamentos atuais, podendo ser utilizado com todos os tipos de lasers do mercado.

“Os resultados de impressão que nossos clientes tem reportado durante os testes tem sido espetaculares”, disse Dr. Timoty Gotsick, diretor de inovações da MacDermid. Ele acrescentou: “adicionando um simples e pequeno passo no atual processo de produção de chapas, criamos um perfil melhorado de ponto que simplesmente imprime melhor.”

CSW Inc. em Ludlow, Massachusetts, E.U.A., tem utilizado o novo processo da MacDermid por vários meses. Marek Skrzynski, diretor de pesquisas gráficas da CSW Inc. fez o seguinte comentário a respeito do processo LUX:

“tem sido muito fácil integrar esta tecnologia em nosso fluxo de pré-impressão, continuamos utilizando com LUX, os mesmos produtos e equipamentos que já utilizávamos. O maior diferencial desta tecnologia é que ela nos habilita a oferecer chapas digitais no primeiro fornecimento para os clientes de todos os segmentos de embalagens, seja de banda larga ou estreita, cartões dobráveis ou na impressão de corrugados. Ficamos realmente encantados com a qualidade de impressão e a consistência do processo.”

Um fator importante à salientar é que o processo de laminação e a lâmina aceitam qualquer chapa digital do mercado, não necessariamente apenas o material da MacDermid, porém, por enquanto a empresa fornece somente a centimetragem de lâmina na mesma proporção da compra das chapas. Isso mostra as capacidades de robustez e a flexibilidade da nova solução.

Variáveis Flexo - Pré-impressão

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 18 Jan 2011 00:49:00 +0000

Em um artigo anterior, fizemos uma introdução das principais variáveis flexo, e seus parâmetros chave. Porém, sabe-se que as variáveis não resumem-se à isso e a complexidade é muito maior, visto que em cada ponto destacado, existem diversos outros fatores que, se não forem corretamente controlados, poderão acarretar problemas, alguns muito sutis, mas que influenciarão nos custos e tempos de setup diretamente ou indiretamente.

Nesta nova série de artigos, portanto, abordaremos questões mais avançadas que irão ajudá-lo a entender melhor esse processo de impressão complexo, e controlar e dominar as variáveis para conseguir melhores resultados em qualidade e produtividade.

Pré-impressão

Uma matriz de impressão aparentemente bem gravada, sem erros de trapping, com medidas e fechamento de cilindro exatos, são requerimentos mínimos. Porém, não são suficientes. O clichê deve ter a gravação linearizada, garantir a repetibilidade em futuras regravações, e ser fruto de um sério trabalho de gerenciamento de cores.

Os arquivos digitais deverão também ser calibrados obedecendo uma curva de compensação (bump up curve), com a finalidade de reproduzir um tamanho de ponto mínimo de 1% em clichês acabados, para uma determinada lineatura.

A manutenção e calibração dos equipamentos de gravação e processamento, programadas periodicamente, também aumentam o fator repetibilidade e evitam problemas durante o setup, até mesmo de pedidos repetidos. Fotopolímeros de cada fabricante possuem sensibilidades diferentes na máscara negra e devem ser adequados corretamente ao tempo de exposição e intensidade do laser, a fim de buscar a melhor gravação para cada solução. As exposições frontal, de verso e Light Finishing (UVA e UVC), devem ser padronizados para cada modelo de chapa. O objetivo é fazer a exposição correta no verso para conseguir o relevo apropriado, seguir as orientações do fabricante para a exposição frontal para a polimerização adequada, e a Pós-exposição (Light Finishing) certa para evitar exposições prolongadas, que prejudicam a estrutura da chapa e diminui sua vida útil.

Quanto ao relevo, costuma-se dizer que “quanto mais fino, melhor”. Isso deve-se ao fato de que quando há uma diminuição do relevo da chapa, há uma diminuição no ganho de pontos. O equipamento de exposição deve estar em boas condições de utilização com pré-aquecimento anterior à exposição a fim de assegurar uma temperatura constante, bem como uniformidade na energia luminosa. Se houver utilização de um sistema de processamento à base de solventes, a atividade e a limpeza deste deve ser mantida e monitorada para assegurar um processamento apropriado. A dureza da chapa deve ser escolhida de acordo com o modelo apropriado para cada tipo de grafismo à ser impresso. Abaixo apresentamos uma tabela básica para referência nessa questão.

Alta Dureza	65-75	Mais compatíveis para impressões com maior qualidade de impressão, na qual se deseja a melhor resolução de imagem possível e, também, a melhor qualidade de meio tom.
Média Dureza	50-64	Tendem a imprimir melhor os sólidos e pontos mais redondos. Pode ser usada para imprimir diversos tipos de substratos.
Baixa Dureza	35-49	Proporcionam um relevo mais suave em papelão ondulado ou papéis mais ásperos.
UV		Chapas compatíveis com UV são geralmente mais duras e robustas para condições mais severas de impressão.

Abaixo apresentamos uma tabela com os modelos de chapas e suas características, dos principais fabricantes de fotopolímeros no Brasil.

Dupont	DPI DPR DPU DPL DPC DFM/DFS (FAST) DFQ (FAST)	- Chapa dura visando melhor qualidade para trabalhos de meio tom e linhas. Máxima resolução e menor ganho de pontos. - Similar à DPI com melhor transferência de tinta trazendo melhoria de limpeza na impressão. - Chapa digital robusta para condições diversas. Especialmente recomendada para tintas com solventes agressivos e tintas UV. - Chapa digital de dureza média utilizada para a impressão em vários tipos de substratos. - Chapa digital macia para trabalhos em meio tom, linhas e sólidos, especialmente desenvolvida para papelão ondulado e papéis ásperos. - Chapa de dureza média para processamento térmico nos sistemas Cyrel® FAST. - Alta dureza para processamento térmico, utilizada em trabalhos finos e de meio tom e em trabalhos de linhas.
MacDermid	Digital EPIC Digital MVP Digital Rave Digital MGC Digital MAX Digital CST LAVA 2530 LAVA 4260	- Versão digital da EPIC (analógica), possui uma capa “micro-áspera” proporciona ótima transferência de tinta em chapados e reprodução de pontos finos. - Versão digital da MVP (analógica), possui todos os seus benefícios, mais a capacidade de gravação e resolução fina de uma chapa digital. - É a chapa de maior dureza da linha, que reduz ganho de ponto e marcas nos degradês. - Especialmente projetada para corrugados. Versão digital da MGC (analógica), possui todos os seus benefícios, mais a capacidade de gravação e resolução fina de uma chapa digital. Com 32 Shore A, proporciona excelente cobertura em sólidos e oferece impressões limpas em longas durações. - é a mais nova chapa da linha. Possui capacidade de processamento solvente ou térmico usando a processadora LAVA da MacDermid. Versão digital da MAX (analógica), possui todos os seus benefícios, mais a capacidade de gravação e resolução fina de uma chapa digital. Com 60 Shore A, tem baixo ganho de ponto. - A única chapa digital que pode ser processada do modo convencional ou térmico, possui características que proporcionam alta qualidade na impressão. possui uma capa “micro-áspera” proporciona ótima transferência de tinta. - Processamento térmico, projetada para o mercado de banda estreita, seu tamanho reduzido, produz chapas prontas para impressão em menos de uma hora, melhorando produtividade e fluxo de trabalho. Elimina necessidade de manipulação e controle de solventes. - Possui todos os benefícios do modelo 2530, porém é projetada para o mercado de banda larga.
Asahi	AFP DSF AFP DSH AFP SR AFP SF AFP SH	- Digital de média dureza. Shore A: 74-62-56 Grande transferência de tinta, Reprodução excelente, Ombros bem angulados, Fácil acomodação na montagem nos cilindros, Máscara negra com excelente resistência mecânica e Alta resistência ao Ozônio. Espessuras 1,14 - 1,70 - 2,84 mm. - Digital de alta dureza. Shore A: 77-69-63 Tempo de exposição bem curto, Alta Resistência, Ombros bem angulados, Ganho de ponto mínimo, Máscara negra com excelente resistência mecânica e Alta resistência a Ozônio. Espessuras 1,14 - 1,70 - 2,84 mm. - Convencional de baixa dureza. Shore A: 37-33-33 Alta durabilidade, Ombros bem angulados, Negativos bem abertos, Altíssima cobertura de tinta e Alta resistência ao Ozônio. Espessuras 2,84 - 3,94 - 6,35 mm. - Convencional de média dureza. Shore A: 74-62-56. Grande transferência de tinta, Reprodução excelente, Ombros bem angulados, Fácil acomodação na montagem nos cilindros e Alta resistência ao Ozônio. Espessura 1,14 - 1,70 - 2,84 mm. - Convencional de Alta dureza. Shore A: 77-69-63. Alta Durabilidade, Alta Resistência, Ombros bem angulados, Ganho de ponto mínimo e Alta resistência a Ozônio. Espessuras 1,14 - 1,70 - 2,84 mm.
kodak	FLEXCEL NX FLEXCEL SR	- Chapas flexográficas digitais. Projetados para alta resolução de impressão e produtividade. 64º - 73º ShoreA. Espessuras 1,14 - 1,70mm. - Chapas flexográficas analógicas. Impressão em gravação convencional para uma grande variedade de substratos. Diversas espessuras e durezas.
Flint	nyloflex ACE nyloflex AFC nyloflex FAB nyloflex FAH nyloflex ACT nyloflex FAR nyloflex ART	- Possui versão analógica e digital. Excelente qualidade devido ao ganho de ponto mínimo. Diversas expessuras e durezas. - Chapa analógica. Espessura 1,14 com 78º Shore A e 1,7 com 70º Shore A. - Alta resistência especialmente para tintas UV. Espessura 1,14 com 78º Shore A e 1,74 com 70º Shore A. Possui versões digital e analógica. - Possui versões digital e analógica. Várias espessuras e durezas. - Chapa de dureza média, ideal para combinação de retículas e traços. Várias espessuras e durezas para substratos absorventes e não-absorventes. - Dureza média-dura para uso universal em impressão flexo. Várias espessuras e durezas. - Possui versões digital e analógica. Transferência de tinta consistente. Especialmente desenvolvido para cartões e corrugados. Diversas espessuras e durezas.

Um diferencial que está sendo amplamente oferecido aos convertedores, é um sistema de prova. A escolha entre prova digital ou impressa, varia de acordo com as necessidades específicas de cada convertedor. Uma prova facilita muito o setup de uma primeira produção, sendo que sabe-se exatamente onde se quer chegar. A maior vantagem no entanto, é a padronização do setup, o que permite um ganho de tempo considerável em cada deles, bem como praticamente elimina a necessidade de fazer provas em máquina.

A grande comodidade de se comparar uma amostra de máquina com uma prova impressa facilita muito por gerar mais segurança, pois estamos comparando dois semelhantes. No entanto, vale ressaltar que uma prova impressa nunca conseguirá simular todas as variações da máquina, que somente a prova digital é capaz de fazê-lo. Detalhes como ganho de ponto, simulação de reticulado e de tinta branca, fazem toda a diferença, o que tornam a prova digital até mais confiável, pois é confeccionada levando em conta todos os insumos de cada cliente e suas características, tudo aliado ao gerenciamento de cores, que é crucial nesse processo, bem como o posterior controle dos insumos e manutenção da calibração do sistema. Garantia da qualidade. Esse é o ponto chave.

A pré-impressão é onde se define a qualidade de um trabalho, e o diferencial está nos detalhes. Os demais processos adiante, devem estar perfeitamente alinhados, para que o processo como um todo funcione integrado, proporcionando o máximo aproveitamento das tecnologias, desde a clicheria até a impressão.

Impressão em Alta Definição para Flexografia (Flexcel NX)

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 07 Dec 2010 11:00:00 +0000

O Sistema Flexcel NX é uma solução para confecção de chapas digitais fornecida pela Kodak que possibilita ultrapassar barreiras na impressão flexográfica. O sistema utiliza uma combinação exclusiva de tecnologia de imagem e materiais que produzem chapas com performance diferenciada na impressão. A vantagem chave que considero para os sistemas de impressão flexo em alta definição, é a possibilidade de explorar outros mercados, através de uma qualidade de impressão superior. Qualidade de impressão offset e rotogravura podem ser conseguidos, se os métodos forem aplicados corretamente. Isso torna a Flexografia um sistema de impressão ainda mais competitivo, juntando às demais vantagens já existentes. Publicamos anteriormente um artigo técnico sobre o sistema Esko HD Flexo.

Componentes do Sistema Flexcel NX:

NX Imager

Por enquanto, dois modelos de CTP (gravadoras), Mid e Narrow estão disponíveis no mercado. Ambos utilizam a tecnologia de Squarespot Imaging para oferecer alta qualidade de gravação na camada térmica. O dispositivo pode também ser usado para gravar materiais usados no sistema Flexcel SRX, e um upgrade opcional permite gravação digital de placas offset.

A velocidade de exposição na camada térmica é de 9,5m2 por hora, quase a metade do tempo que levaria para expor uma chapa digital com camada negra. Porém, outro processo se faz necessário, o de laminação da camada térmica no fotopolímeto, como veremos mais adiante.

TIFF Front End Software

Gerencia a CTP e permite aos operadores fazer uma prévia inspeção dos arquivos antes de gravação, permitindo também otimizar a utilização das chapas através do posicionamento de múltiplos trabalhos em uma única chapa. Controle completo do equipamento e gerenciamento de trabalhos.

Camada de Gravação Térmica NX

Projetada para proporcionar alta resolução e rápida gravação, deverá ser laminada ao fotopolímero antes da exposição UV, o que elimina o problema com liberação de oxigênio durante a exposição, proporcionando transferência 1:1 da camada térmica para o clichê.

Laminador Flexcel NX

Tem a função exclusiva de laminar a camada térmica no clichê. De modo diferente ao que ocorre em um sistema de gravação por camada negra de ablação, nesse processo, a CTP grava primeiramente na camada térmica, que posteriormente deverá ser laminada no fotopolímero.

Chapas Flexográficas Digitais NX

AS chapas da Kodak do sistema NX foram projetadas para oferecer a melhor performance possível ao novo conjunto, como transferência de tinta, melhor cobertura em chapados, transferência uniforme, e alta resistência ao ozônio.

Retículas Digicap NX

O novo recurso de retículas Digicap NX propõe grande melhoria na transferência de tinta, através de uma cobertura mais suave e densidades mais elevadas em todo o range tonal com menor quantidade de tinta no processo e menor quantidade de cores e, por consequência, chapas, com sólidos e tons. Ou seja, redução de custos e aumento de qualidade.

Trata-se de uma implementação no sistema de software Kodak TIFF Front End, que utiliza a capacidade de alta resolução do sistema Flexcel NX para criar padrões de micro-texturização (5 a 10 microns apenas) na superfície de todos os elementos da chapa, sejam sólidos ou retículas, melhorando a eficiência de transferência de tinta. Esse recurso pode ser adicionado facilmente à qualquer sistema Flexcel NX e o operador pode apenas escolher se deseja utilizar o Digicap ou não.

Alguns pontos chave que a solução Flexcel NX promete são:

reprodução de imagem real 1:1;

O sistema proporciona reprodução real com fidelidade um-para-um , pixel à pixel, da imagem do arquivo para a matriz de impressão.

eliminação da bump curve;
topo do ponto plano e estável e estruturado que permite uma qualidade consistente e repetibilidade na impressão;

A laminação da camada térmica ao fotopolímero, elimina o oxigênio do processo, o que provoca eliminação bump curve e deixando o topo do ponto achatado e não arredondado, melhorando transferência e definição.

pontos mínimos menores;

Permitindo altas lineaturas.

excelente transferência de tinta e impressão com range tonal completo.

O último ponto chave para chegar ao nível de qualidade de rotogravura, melhorando substancialmente o contraste da imagem impressa.

Veja aqui uma animação de Demonstração do Sistema Flexcel NX.

Considerações finais

Embora seja uma solução completa, é também uma solução fechada. Isso significa que a gravação só pode ser feita em uma Imager NX da Kodak, a lâmina utilizada na CTP deve ser fornecida pela kodak, assim como a máquina laminadora e o fotopolímero e os softwares que rodam nela e também o RIP.

A única consideração que tenho então, que serve para a aquisição de qualquer tipo de solução ou equipamento; é que o cálculo do custo-benefício sempre seja feito com cuidado, pois uma solução que foi implementada com completo sucesso em uma empresa, pode vir a ter resultados diferentes em outra. Cada empresa tem sua realidade e não existem verdades absolutas. Cabe aos responsáveis pela implementação das inovações, avaliar todos os aspectos e comparar soluções concorrentes para chegar ao melhor resultado possível.

Enviando Arquivos para Convertedores de Embalagens Flexo

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 30 Nov 2010 11:00:00 +0000

Muitas agências de design possuem dúvidas, em relação à maneira de como devem proceder com o envio de arquivos para uma empresa convertedora de embalagens que utiliza o sistema de impressão flexográfico. Realmente as necessidades e os tipos de arquivos que um setor de pré-impressão ou clicheria precisam é bem diferente do que as agências estão acostumadas, ao criar conteúdo para web ou para impressão offset. Vou tentar resumir alguns dos pontos essenciais à serem levados em consideração nesse breve artigo.

Fontes

É altamente recomendável que os arquivos sejam enviados em curvas, porém, mesmo assim, o envio das fontes continua sendo muito importante, caso seja necessária alguma alteração de texto de última hora. Se as fontes utilizadas no documento estiverem presentes fica mais fácil e rápido esse processo, além de evitar erros ao tentar encontrar a fonte manualmente depois. As fontes serifadas e cursivas não são recomendadas para o processo flexográfico, pois podem provocar borrões e entupimento de tintas em suas bordas, deixando um aspecto não muito agradável. Deve-se evitar utilizar fontes True Type, por essas causarem muitos problemas de inconsistência, troca de fontes, espaçamento incorreto, etc. Recomenda-se então as fontes PostScript, que são interpretados pelo software de edição e RIPs de imagesetter e CTP de maneira correta. Em relação ao tamanho, textos positivos menor que 6 pontos ou negativos menor que 8 pontos não são recomendáveis, porém, é aconselhável imprimir a arte em tamanho real e avaliar se estão todas legíveis, mesmo à certa distância, e corrigir se necessário.

Imagens

Resolução de 300 dpi é o ideal para imprimir uma imagem em tamanho 100%. Caso seja necessária ampliá-la, perdas de detalhes e pixelização poderão ocorrer. Deve-se evitar utilizar o formato JPEG, que proporciona perda de detalhes na compressão. O formato TIFF é o mais aconselhável nesse caso. Imagem de internet 72 dpi nem pensar. Em casos onde várias camadas da imagem com efeitos e montagem são feitos, recomenda-se mandar o arquivo com as camadas salvas. Em PSD (arquivo nativo do Photoshop) é uma boa idéia, evitando retrabalho em refazer os efeitos ou seleções manuais, que poderiam atrasar muito o trabalho da pré-impressão, mesmo porque dessa maneira a fidelidade do arquivo é mantida.

CMYK

Tanto vetores quanto imagens devem estar em formato CMYK, que é o adequado para impressão. RGB é totalmente desaconselhável, pois atende apenas requisitos para web ou vídeo, e sua conversão posterior para CMYK acarreta grandes distorções de cores.

Software

Arquivos fechados em PDF geralmente não são recomendáveis, devido às manipulações que precisarão ser feitas para adequação de medidas à plantas técnicas, separação de cores, trapping, tratamento de imagem, etc. Arquivos em formato aberto são mais adequdos e proporcionam liberdade para esse trabalho. Os mais utilizados hoje são o Adobe Illustrator (.ai) e Corel Draw (.cdr), mas existem outros que possuem menos adeptos, como o FreeHand e o QuarkXpress (alguns até praticamente extintos). Mesmo assim esses arquivos serão exportados para um outro software de pré-impressão especializado, como ArtPro, PackEdge, etc, que são utilizados praticamente por clicherias e pré-impressão de convertedores. Pessoalmente recomendo o software Adobe Illustrator para as agências e convertedores, por ser mais confiável, robusto, leve, menos suscetível à erros e mais produtivo, além de se integrar totalmente ao Adobe Photoshop, que é praticamente um padrão de mercado para tratamento de imagens. Outra vantagem é a ampla gama de plugins encontrados no mercado especializados em design e pré-impressão. Minha indicação é feita por experiência própria, e afirmo que, após 7 anos trabalhando com o Corel Draw, não pretendo mais utilizar essa plataforma para layout ou finalização de arquivos. Maiores detalhes deixarei para um próximo artigo.

Contato

A troca de informações entre agências, clientes e convertedores é essencial, para que peculiaridades e características próprias do sistema de impressão flexográfico sejam levados em consideração o mais cedo possível, a fim de poupar tempo e trabalho para todas as partes, visando o melhor resultado possível.

Evento: Conferência Internacional de Flexografia 2011

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 30 Nov 2010 10:07:00 +0000

Embalagem de PP para microondas com auto-ventilação

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Thu, 25 Nov 2010 11:00:00 +0000

Por Rory Harrington.

Resistência à temperatura e propriedades equilibradas de vedação combinadas para oferecer um recurso exclusivo de ventilação para filmes extrusados multicamadas para embalagens de alimentos que vão direto ao microondas, segundo Borouge, sobre seu novo filme de polipropileno (PP). A companhia, uma joint venture entre a Borealis e a Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC), afirma que tem fornecido seus materiais Steripeel PP e Borclear multicamadas para oferecer “camadas de desempenho diferenciado” para uma inovadora embalagem pouche fabricada pela TPN FlexPak da Tailândia.

A embalagem, conhecida como M-Vent Pouch, tem uma nova função na selagem, que a permite “respirar” quando seu conteúdo é cozido em um forno microondas, informa a companhia com sede na Áustria. A nova função permite uma liberação de vapor “segura e confiável” de dentro do pouch sem a necessidade de abertura parcial ou punção, antes de colocar no microondas.

Propriedades

No desenvolvimento do produto, a empresa tailandesa disse que estava procurando por um filme com combinações de propriedades especiais que ultrapassam os das capacidades de um filme de material monocamada. Preservação do sabor e odores naturais do alimento, bem como características de vedação para permitir que o processo de auto-ventilação e fácil abertura foram vitais, disse a companhia. Também foi importante o desempenho tanto de alta quanto em baixas temperaturas, pois o pouche deve ser capaz de aceitar temperaturas de até 100ºC e estocagem congelada abaixo de -20ºC, bem como a transição do freezer a temperaturas do forno de microondas.

A combinação de polietileno multicamada (PE) e PP em uma estrutura de multicamadas forneceu a solução composta por uma camada externa de PE laminado a um substrato de PET e uma camada Borclear PP para proporcionar boa resistência térmica e uma selagem robusta, disse Borouge.

A empresa disse que a selagem forte e as características de ventilação foram facilitadas pelo seu material Steripeel, enquanto que os requisitos de desempenho organolépticos, foram proporcionadas pelo seu filme Borstar. Os dois materiais também são facilmente processados nas linhas de extrusão de PE existentes, eliminando a necessidade de investimento em novos equipamentos de produção.

“Isso contribui para aumentar as possibilidades para que o M-Vent Pouch seja economicamente viável para baixas tiragens e servir nichos de mercados para produtos alimentícios”, afirmou a companhia.

Leia aqui o artigo original em inglês no site Food Production Daily.

Traduzido por Anderson Rohden.

Sobre Anilox: Da Escolha à Manutenção

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 23 Nov 2010 11:00:00 +0000

Nesses dois primeiros meses do blog, já consegui começar a perceber as tendências, dúvidas e procuras dos leitores. Em relação ao assunto anilox, as palavras-chave utilizadas nas pesquisas indicam muitas dúvidas básicas, como escolha da lineatura correta em um determinado trabalho, dúvidas sobre limpeza e armazenamento, o sistema doctor blade e cilindro pescador, e também como fazer uma troca correta de anilox não levando em conta apenas a lineatura, mas também seu volume. Apesar de não ser especialista nessa área, procurei utilizar minha experiência e, aliado à pesquisas, procurei fazer um breve artigo sobre o essencial nesse assunto, mas que poderá ser discutido mais profundamente, se o leitor assim desejar, através de comentários no post, que vou procurar responder da melhor maneira possível.

O que é o anilox e qual sua função?

O anilox é uma parte do conjunto impressor de uma impressora flexográfica, encarregado de dosar a quantidade de tinta que será depositada na matriz de impressão, o clichê. Volume e lineatura correta são essenciais para que a imagem seja reproduzida conforme foi projetada no design, ajustada e padronizada na pré-impressão, e gravada na clicheria.

A transferência da tinta para o anilox, pode ocorrer de duas formas. No sistema encapsulado, a tinta é trasferida diretamente ao anilox, e a lâmina Doctor Blade faz a raspagem do excesso de tinta, e a mesma é transferida ao clichê, que depois passa a imagem gravada em alto relevo para o substrato. No outro, utiliza-se um cilindro pescador para transferir a tinta para o anilox.

Tipos de gravação de anilox

Gravação Química: com Percloreto de Ferro em cobre galvanizado e cromado em cilindros de ferro. Esse método possui a desvantagem de uso de baixa lineatura.

Gravação Mecânica: processo de recartilhagem feita no cobre que posteriormente também é cromado, possui a mesma desvantagem do sistema químico.

Gravação à Laser: Costuma-se dizer que a gravação à laser foi a principal revolução do sistema de impressão flexográfico. A qualidade da gravação aliada às altas lineaturas possibilitaram um grande salto de qualidade na impressão. A gravação à laser pode ser por gás CO2 (dióxido de carbono) ou YAG (Yttrium Aluminum Garnet), que utiliza cristal cerâmico com pulso bem mais regular, aumentando a definição da gravação.

À esquerda, exemplo de gravação mecânica, e à direita, gravação à laser.

As figuras acima mostram a diferença entre os dois tipos de gravação à laser, CO2 na parte superior, e YAG na parte inferior.

Variáveis do anilox: Lineatura, BCM e ângulo

Lineatura é a quantidade de células por unidade de comprimento, e são contadas ao longo do ângulo de gravação e podem ser especificadas por duas unidades: lpc (linhas por centímetro) ou lpi (linhas por polegada).

A lineatura do anilox está diretamente relacionada com a lineatura escolhida na gravação da matriz de impressão. Utiliza-se normalmente a proporção de 4 a 5 vezes a lineatura do clichê. Por exemplo, em um clichê em que uma cromia (imagem) foi gravada em 40 lpc, deve-se utilizar um anilox de, no mínimo, 200 lpc. Lineaturas de anilox menores provocam o entupimento do clichê, por meio do mergulho dos pontos mínimos, que ficarão menores que a célula do anilox, ou simplesmente excesso de tinta em geral, prejudicando até mesmo textos e traços, provocando o efeito squash.

À esquerda, volume ideal de tinta e pressão no clichê e anilox. À direita, entupimento e squash.

Pontos menores que o tamanho da célula do anilox mergulham, e transferem uma carga de tinta excessiva, provocando ganho de ponto e entupimento.

O BCM também é responsável direto pelo volume de tinta à ser transferido para a matriz de impressão e deve ser levado em consideração na hora da escolha, sendo considerado até mais importante do que a lineatura, sob o risco de ocasionar perdas de tempo por trocas de anilox desnecessárias. Uma forma eficiente de resolver essa questão, é padronizando o processo do setup, com gravação de matrizes linearizadas, anilox pré-definidos e dupla-faces corretas. Todas essas pré-definições podem ser feitas com o auxílio de um testform e um gerenciamento de cores bem aplicado. O Volume de um anilox é medido em bilhões de micras cúbicas por polegada quadrada – daí a sigla BCM. Uma dúvida muito comum é qual relação de lineatura/volume para cada tipo de trabalho, e para isso costuma-se usar o seguinte critério:

Para retículas e textos pequenos, devem ser utilizados volumes de tintas mais baixos.
Para chapados e traços grossos, são recomendados volumes maiores, visando uma melhor transferência e cobertura.

Aqui cabe um conselho muito pertinente à essa questão, por isso cito uma autoridade no assunto:

“Na prática, pode-se conseguir uma boa cobertura com uma tinta bem equilibrada e concentrada e BCM não muito alto. Volumes altos tendem a entupir a retícula do clichê.” (SCARPETA, Eudes. FLEXOGRAFIA Manual Prático. São Paulo: Bloco de Comunicação, 2007)

Particularmente hoje não considero o ângulo como uma grande variável, visto que por convenção, o ângulo de 60º foi escolhido como padrão da indústria flexográfica, por ser comprovadamente a melhor opção para transferir a tinta de dentro das células e também por favorecer menos o aparecimento de moiré.

Escolhendo o anilox correto

Como mencionado anteriormente, a linearização do sistema através de testforms ou finger prints, e posterior aplicação do gerenciamento de cores, é essencial para padronização da produção, o que gera diretamente vários benefícios, como diminuição dos tempos de setup, aparas, retorno de tintas e repetibilidade dos trabalhos. Uma boa idéia é utilizar um anilox de banda, que possui várias lineaturas e BCMs diferentes – em geral de 6 a 8 – o que reduz muito o tempo dos testes e aumenta sua eficácia, por proporcionar grande facilidade na manutenção dos testes e ajudando a reduzir os custos dos mesmos.

As duas dicas dadas acima para o BCM e lineatura se aplicam agora, e para facilitar o controle da indústria, costuma-se fazer e controlar um inventário dos cilindros e camisas anilox. Você pode fazer um download de uma planilha de inventário de anilox clicando aqui, ou modificá-la para suas necessidades.

Além disso, existe um princípio básico para a escolha do anilox para determinado trabalho. Deve-se sempre levar em consideração, que quanto menos tinta envolvida no processo de impressão, melhor. Imprimir bem com um volume de tinta correto, portanto, além de gerar economia no consumo, ajuda a evitar o princípio natural da tinta, que, por ser líquida, tende a entupir a retícula da matriz de impressão.

Porque devemos aferir o anilox

Com o decorrer do tempo e uso, as células do anilox sofrerão desgastes ou entupimentos. Por isso recomenda-se fortemente uma avaliação periódica a cada três a seis meses, para que seu volume possa ser avaliado e comparado com o volume inicial. Caso o problema detectado seja entupimento, encaminha-se para uma limpeza mais forte (ver próximo tópico), ou em caso de desgaste, a regravação ou compra de um novo, dependendo da viabilidade de cada caso.

Existem os métodos de aferição mais baratos, que podem ser realizados em períodos mais curtos na própria planta do convertedor, como o Capatch, porém tem uma precisão não mais que razoável. Existem ainda os sistemas de ultra-som bem mais caros, porém com alta precisão , ou por microscópio eletrônico em conjunto com softwares, que estão com o custo/benefício cada vez melhores. Outros sistemas conhecidos são o Wyco, Urmi, Ravol e o Volugraph.

Método Capatch: Simples e barato.

AniCAM da Troika: Precisão com recursos visuais em três dimensões.

Como limpar um anilox corretamente

Primeiramente, gostaria de citar algumas recomendações básicas.

Durante o processo de produção, deve-se evitar parar o sistema de entintagem, para que não haja ressecamento da tinta nas células do anilox. Mesmo assim, conforme o tempo vai passando, a tinta invariavelmente acabará ressecando dentro dos alvéolos, o que automaticamente reduz o volume dos mesmos, interferindo na transferência correta de tinta para o substrato. Outra recomendação importante é limpar o anilox imediatamente após o término do trabalho. Agilidade da equipe responsável pelo setup é fundamental, e sua atenção deve estar voltada para a limpeza dos anilox após o término da montagem da impressora. Esse cuidado irá melhorar sensivelmente os tempos de setup dos trabalhos futuros. Quantas vezes vimos uma máquina parada para escovação de anilox ou troca do mesmo?

Cada tipo de limpeza tem uma eficácia diferente e deve ter uma programação adequada para execução dos mesmos periodicamente.

A limpeza com solvente deve ser aplicada imediatamente após a retirada da máquina. A limpeza química diária é uma boa recomendação. É uma limpeza um pouco mais profunda e se usada de maneira preventiva, pode aumentar o tempo da necessidade dos outros tipos de limpeza mais caros. Limpeza por ultra-som, jateamento com polietileno e à laser, costumam ser mais caras, porém são muito mais profundas. A limpeza à laser é a mais eficaz.

Para limpeza, existem alguns tipos de escovas específicas para cada tipo de anilox no mercado. Escovas em aço inox são recomendados para anilox cerâmicos gravados à laser. Escovas com cerdas de latão são recomendados apenas para anilox cromados ou cilindros de rotogravura. Já para o clichê recomenda-se escovas com cerdas de nylon macias.

Como armazenar um anilox corretamente

Costuma-se dizer que o anilox é o coração da impressora, tamanho cuidado que demanda e por ser um acessório extremamente delicado. Realmente, a qualidade da impressão depende diretamente dele, por isso uma boa limpeza e correto armazenamento são fundamentais. De nada adianta um clichê digital em alta definição linearizado com a melhor chapa disponível para seu processo e dupla-face com o melhor desempenho possível, se no final das contas a limpeza e armazenamento dos anilox são deixados em segundo plano. É dinheiro (e muito) jogado fora. Basta comparar o baixíssimo custo da atenção que deveria ser dispensada para controle, limpeza e armazenamento, em comparação à compra de um anilox novo ou mesmo uma regravação. Riscos e batidas por manuseio incorreto são comuns, principalmente nas camisas, ainda mais delicadas.

As capas para proteção dos cilindros, com revestimento interno de feltro ou outros materiais macios são essenciais após a limpeza. Quanto o acondicionamento, recomenda-se que fique em prateleiras, estantes com suportes ou mesmo gavetas. Para as camisas costuma-se colocar em barras presas à parede, ideal para economizar espaço e facilitar a rápida manipulação.

Muito Além do Muck-up Virtual

noreply@blogger.com (andersonrohden) — Tue, 09 Nov 2010 11:00:00 +0000

Você já parou para pensar em todas as vantagens que um muck-up lhe oferece, em que se pode prever uma série de situações estéticas e ergonômicas? Lembro-me bem quando vi os primeiros muck-ups virtuais à alguns anos atrás. Sem dúvida facilita muito o entendimento e a comunicação entre convertedor, agência e cliente, e juntamente com as provas de cores digitais ou impressas, formam parte do arsenal de ferramentas dos designers e desenvolvedores de embalagens.

Agora imagine poder simular seu produto, tridimensionalmente, mas não apenas isso, mas sim poder visualizá-lo na prateleira de um supermercado, diretamente no ponto de venda final, onde a batalha comercial realmente é travada para atrair a atenção do consumidor.

É isso à que se propõe o software Lyncis Pack da empresa VTales Graphics.

O Lyncis Pack é um software que proporciona uma apresentação realística de como os modelos de embalagens se apresentarão no ponto de venda. Foi criado para que a indústria de embalagens tenha a chance de presenciar o impacto de um protótipo em seu display já no início do processo de desenvolvimento. Trata-se de uma adição ao tradicional processo de criação CAD e CAM. Uma vez transferido ao software, o modelo criado pelo departamento de design é integrado à loja virtual escolhida. Podem ser feitas modificações diretamente ao olhar a prateleira, como tamanho e cor, e analisar na hora seu efeito por diversos pontos de vista.

A possibilidade de poder comparar vários modelos de design, lado a lado, ao mesmo tempo, proporciona à equipe de criação uma enorme economia de tempo e liberdade para testes à custos impossíveis através do método convencional. Imagine enviar ao seu cliente um vídeo de demonstração tão realístico. Com certeza vai acelerar muito o processo de aprovação. A possibilidade de alterações na gôndola é incrível. Ferramentas de segurança como encriptação e controle de acesso, se encarregam de fornecer o sigilo necessário ao lançamento de um novo e estratégico produto.

Atualmente o software está na versão 1.6 e você pode acessar os vídeos de demonstração institucionais aqui.

Uma versão de avaliação do Lyncis Pack pode ser solicitada.

O sistema pode ser adquirido também como software adicional aos pacotes de soluções da Esko com o nome de Store Visualizer, integrando-se ao ArtiosCAD e Studio Visualizer.

Vídeo demonstração Esko Store Visualizer