Foerdervereinigung NMB

Newsletter der Fördervereinigung Bayreuth

() — Wed, 18 Apr 2012 04:40:06 PDT

Newsletter der Fördervereinigung

() — Wed, 02 Nov 2011 06:18:59 PDT

Das Ziel

() — Mon, 31 Oct 2011 00:34:25 PDT

Unternehmen gestaltenUm Entwicklungen in einem Unternehmen anzustoßen braucht es neben einer stabilen Funktionsstruktur jede Menge Kraft. Innovationen sollten so perfekt wie möglich gestaltet sein, um eine geradlinige und damit wirkungsvolle Durchschlagkraft zu besitzen. Das ausgewogene Spannungsverhältnis zwischen unternehmerischen Voraussetzungen und zu entwickelnden Ideen ist entscheidend für den Erfolg. Strategien entwickelnInnovationen brauchen Raum, ausreichend Weite für alle Beteiligten. Gleichzeitig benötigen zukunftsweisende Neuerungen immer auch Strategien, um nicht ins Leere abzugleiten. Wer das begriffen hat, kann Innovationen nach innen zulassen und nach außen tragen. Wer Kompetenzen und Kapazitäten in einem Betrieb gezielt und zum passenden Zeitpunkt einzusetzen weiß, sichert sich entscheidende Wettbewerbsvorteile. Wer strategische Schwerpunkte setzt, eine Vision hat und eine Mission erfüllen kann und will, ist im Kontext des modernen Wirtschafslebens einen Schritt voraus. Innovationen zulassenDas Motto unserer dritten Veranstaltung in der Reihe „Impulse geben“ widmet sich diesen Werttreibern für den Mittelstand. Welchen Stellenwert haben Innovationen im unternehmerischen Gesamtplan? Wie wirken sie in langfristige Ziele hinein? Wie ist der Umgang mit ihnen in Hinblick auf die Konkurrenzfähigkeit? Und welche Rolle spielt in diesem Zusammenhang die Kreativität, um Schritt zu halten bei den gegenwärtigen Veränderungen? Impulse bekommen Auch bei dieser Veranstaltung stellen wir uns herausfordernden unternehmerischen Aufgaben. Mit herausragenden Vorträgen aus Wissenschaft und Wirtschaft, mit Best-Practice-Beispielen und zahlreichen spannenden Impulsen unserer Experten möchten wir Ihren Blick auf nachhaltiges Innovationsmanagement lenken. Impulse gebenEinladung PDF Download

15. November 2011

() — Mon, 31 Oct 2011 00:09:51 PDT

Gemeinsame Veranstaltung der Gründungsbeauftragten der Region im Rahmen der Gründerwoche Deutschland des BMW Veranstaltungsort: Neue Materialien Bayreuth GmbH – „Kompetenzzentrum“ Gottlieb-Keimler-Straße 60 – Gebäude B Kontakt: Dr. Dieter Kunz, dieter.kunz@nmbgmbh.de; 0171/229 7323 Chancen des selbständigen Unternehmers: Unabhängigkeit Eigenes Talent und Können verwirklichen Prinzipiell höheres Einkommen als im Angestelltenverhältnis oder Ergänzung durch „Unternehmen nebenher“ Von Steuer- und Fördervorteilen profitieren Ziel der Veranstaltung: Hürden der Gründung überwinden: mit guten Kontakten mit den wesentlichen Informationen mit der richtigen Unterstützung in geeigneter Umgebung Zielgruppe: Jung und Alt, die sich informieren wollen, mehr aus ihrem Berufsleben zu machen Unternehmen in der Gründungsphase Besonders interessant für Gründung im Technikbereich: Rohstoffe, Verarbeitung, prozesskontrolle, Qualitätssicherung, Konstruktion, Montage, Ausrüstung … Die Teilnahme an der Veranstaltung ist kostenfrei! Um eine vorherige Anmeldung per Mail an dieter.kunz@nmbgmbh.de wird, wenn möglich, gebeten Programm: Anmeldung nicht zwingend; jederzeit willkommen; auch Kurzbesuche möglich17-21 Uhr Offene Veranstaltung Kurzvorträge (werden mehrfach angeboten)erste Vortragsrunde beginnt um 18:00 Uhr Die Themen: Keine Scheu vor der Gründung: Mit den 4 Ks zum Gründungserfolg! Das Kompetenz-K: Wie identifiziere ich meine Stärken und Schwächen? Das Konzept-K: Wie schaffe ich mein Alleinstellungsmerkmal (USP)? Das Kontinuität-K: Welche finanziellen Fördermöglichkeiten sind für mich sinnvoll? Das Kooperation-K: Wo finde ich mein „Silcon Valley“ in Bayreuth? und weitere Themen Im Foyer - parallel zu den Vorträgen - : individuelle Beratungsgespräche Kontaktmöglichkeit zu Firmen im Gründerzentrum Nur mit Anmeldung! 19-20 Uhr Spezialworkshop: "Netzwerken in Technik-Bereichen" Kompetente Partner: HWK (Dr. Haid) IHK (Dr. Bühlmeyer, Smolik) Neue Materialien (Dr. Kunz; Kollböck) und Fördervereinigung (Krauß) Rechtsanwalt (hieber RECHTSANWÄLTE) Sirius-Park (Caruccio) Sparkasse Bayreuth (Hafner) Steuerberater (Dr. Kusch) Universität Bayreuth (Dr. Kokott) Unternehmer aus dem Gründerzentrum Wirtschaftsförderer (Stadt Bayreuth Dr. Beermann, Schmidt) und Arbeitsagentur Bayreuth (Soucek)

Vortrag des Monats

() — Tue, 18 Oct 2011 07:20:24 PDT

Sehr geehrte Damen und Herren, Die Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbH und der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) in Bayreuth laden Sie herzlich zum Vortrag des Monats November ein. Titel: "Technologien für die Oberflächenbearbeitung – Gleitschleifen und Strahlen" Referent: Rüdiger Böhm, Prokurist bei RÖSLER Oberflächentechnik GmbH, Bad Staffelstein Rösler Oberflächentechnik ist Komplettanbieter für Gleitschliff- und Strahltechnik weltweit. Innovative Maschinen und neueste Verfahrenstechniken, sind die breite Anwendungsbasis für den wachsenden, technologischen Einsatz in vielen Branchen. Verfahren wie Entgraten, Schleifen, Polieren, Verdichtungsstrahlen usw. finden sowohl bei den OEM´s als auch in der Zulieferkette für Automobil-, Aerospace-, und nicht zuletzt der Medizinbrache ihren täglichen Einsatz.Das Gleitschleifen hat sich als besonders rationelle Form der Oberflächenbearbeitung bewährt. Dank der innovativen Entwicklungen nimmt es heute einen wichtigen Platz im Fertigungsprozess ein. Der Anwender profitiert von der großen Bandbreite der verfahrenstechnischen Möglichkeiten für seine Problemlösungen.Eine gute Strahltechnik zeichnet sich durch viele innovative Details aus. Konsequent wurde die Erfahrung aus vielen Jahren erfolgreichen Maschinenbaus in hervorragende Anwendungssysteme umgesetzt. Wie auch beim Gleitschleifen lassen sich in der Strahltechnik kundenspezifische Lösungen problemlos in automatische Fertigungsabläufe integrieren. Der Vortrag gibt anhand von Praxisbeispielen Einblicke in den aktuellen Stand der Technologien Gleitschleifen und Strahlen und zeigt die Vielfalt, das Know-How und die enorme Wirtschaftlichkeit und Möglichkeiten der Kapazitätssteigerungen, die für alle Gleitschliff- und Strahlenanwender interessant ist.Der Referent war nach einer Ausbildung zum technischen Kaufmann bei der Fa. RÖSLER Oberflächentechnik GmbH lange im Technikum und für den Vertrieb im In- und Ausland für das Unternehmen tätig. 1991 übernahm er die Leitung der Verfahrenstechnik und ist seit 1997 Prokurist. Nach dem Vortrag steht Ihnen der Referent für Fragen gerne zur Verfügung. Die Teilnahme ist kostenfrei. Wir bitten aus organisatorischen Gründen um eine formlose Anmeldung - gerne per E-Mail. Der Vortrag, der vom Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie gefördert wird, findet im Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Str. 60, 95448 Bayreuth-Wolfsbach statt. Wir freuen uns, Sie am 08. November um 18:30 Uhr bei uns begrüßen zu dürfen. Weitere Informationen: Kompetenzzentrum Neue VDI-Bezirksgruppe Bayreuth Materialien Nordbayern GmbH i.L. Dr. Wolfgang Grond Stefan Kollböck Lohfeld 20 95326 Kulmbach Tel.: +49 (09 21) 507 36 0 09221/6919131 E-Mail: stefan.kollboeck@nmngmbh.de E-Mail: grond@numberland.de Weiterer Hinweis zu Veranstaltungen des Kompetenzzentrums Neue Materialien Nordbayern: Bayreuther Kompetenztage vom 28. - 30.11.2011 im Kompetenzzentrum Neue Materialien, BayreuthInfos unter: http://polymer-engineering.de/de/bayreuther-kompetenztage.html

Das Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern präsentiert Ihnen die

() — Sun, 09 Oct 2011 23:56:25 PDT

Unter dem Motto "Rheologie, Morphologie und Bruchmechanik von Polymeren" findet vom 28. bis 30. November 2011 am Kompetenzzentrum Neue Materialien in Bayreuth ein Workshop über die rheologischen und mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen statt. Der Lehrstuhl für Polymere Werkstoffe an der Universität Bayreuth bietet mit diesem Seminar für Anwender eine anwenderorientierte Einführung in die Rheologie, DMTA und Bruchmechanik von Polymerwerkstoffen. Themenkomplexe sind- Grundlagen der Rheologie, DMTA und Bruchmechanik von Kunststoffen- Methoden zur Analyse der Morphologie- Grundlagen für die Interpretation der Messdaten.Referenten sind erfahrene Fachleute aus dem industriellen und dem universitären Bereich, die in die Grundlagen und experimentellen Techniken einführen.Der Kurs richtet sich an alle Anwender, die sich mit der Entwicklung, Herstellung, Verarbeitung, Schadensanalyse, Qualitäts- und Wareneingangskontrolle von Kunststoffen befassen.Den Link zur Anmeldung und weitere Informationen finden Sie unterhttp://polymer-engineering.de/de/bayreuther-kompetenztage.htmlWir freuen uns sehr, wenn Sie diese Vorankündigung an weitere Interessenten in Ihrem Hause weiterleiten würden. Anmeldeschluss ist der 14.11.2011.Veranstaltungsort: Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Straße 60, 95448 Bayreuth (Seminarraum) – A9, Ausfahrt „Bayreuth Süd“ – Ausschilderung „Neue Materialien „ folgen.Im Hotel Arvena-Kongress, Bayreuth, stehen Ihnen unter dem Stichwort „Kompetenzzentrum“ Zimmer zu Sonderkonditionen zur Verfügung. Tel. 0921/727 0, Fax. 0921/727 115.Weitere Informationen zur Veranstaltung und Anmeldung erhalten Sie bei: Anton Paar Germany GmbH, Ulrike Lippkeemail: anton-paar-akademie@anton-paar.com, Telefon: +49 711 72091-658.Wir laden Sie herzlich zu dieser Veranstaltung ein und freuen uns Sie in Bayreuth begrüßen zu dürfen. Mit freundlichen Grüßen Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern

News / Events

() — Fri, 09 Sep 2011 07:41:24 PDT

www.dvs-news.de ist ein Projekt des DVS-Bezirksverbandes Oberfranken, Neue Materialien Bayreuth und der Fördervereinigung Neue Materialien Bayreuth. Der DVS - Bezirksverband hat in Zusammenarbeit mit den Neuen Materialien Bayreuth und in Abstimmung mit den Veröffentlichungen des DVS - Vorstandes Technik, Wissenschaft und Forschung ein Content-Management-System entwickelt, damit allen Mitgliedern des Bezirksverbandes ein erkennbarer Nutzen vermittelt wird. Wir möchten durch die Verknüpfung der regionalen Belange vor Ort mit der technischen-wissenschaftlichen Arbeit des DVS und den Neuen Materialien die Mitgliedschaft weiter attraktiv gestalten und für alle Mitglieder und Partner einen erkennbaren Nutzen vermitteln. Selbstverständlich wollen wir Sie auch zur aktiven Mitarbeit einladen. Die Fügetechnik ist als innovative Technik in der Verbindungstechnik gut positioniert, deshalb wollen wir durch die Bildung eines Netzwerkes Produkte und Dienstleistungen von den Neuen Materialien Bayreuth und aus den Vorständen des DVS Technik, Wissenschaft und Forschung systematisch vermitteln. Damit werden neue Wege erschlossen, die die Auswirkung und Bedeutung der neuesten Entwicklungen der Verbindungstechnik in Hinblick auf wirtschaftlichen Weitblick Know-how Kreativität professionelle "Nachwuchsförderung" und somit der Marktstellung Ihres Unternehmens zusätzliche Kenntnisse und Perspektiven vermitteln. Damit trägt der DVS- Bezirksverband Oberfranken dem Prozess der technologischen Veränderungen durch Transformation von "Wissen und Kompetenz" nachhaltige Rechnung. Die Zukunft der Verbindungstechnik des BV-Oberfrankens wird durch rechtzeitige Einbindung in die Entwicklung von unseren Partnern, wie "Neue Materialien Bayreuth" und "DVS-Vorstand Technik, Wissenschaft und Forschung", durch technisch-wissenschaftliche Gemeinschaftsarbeit, bewältigt. Link: www.dvs-news.de

Kompaktes Serviceangebot

() — Fri, 09 Sep 2011 07:35:06 PDT

Die Nähe zu einer Universität bietet Existenzgründungen und Unternehmensansiedlungen, die sich mit High-Tech, neuen Verfahren oder Technologien bzw. neuen Materialien beschäftigen, besondere Vorteile. Die Unternehmer bzw. Gründer können als Kooperationspartner mit der Universität gemeinsame Projekte durchführen und dabei spezielle Fördermaßnahmen nutzen.Um bei speziellen Gründungsfällen oder bei Kooperationsanfragen von Unternehmen optimal und umfassend beraten zu können, wurde bereits im Juli 2009 gemeinsam von der Transferstelle der Universität Bayreuth, der Fördervereinigung Neue Materialien CCNM und der Neue Materialien Bayreuth GmbH ein zusätzliches Existenzgründerbüro im Bayreuther Gründerzentrum (BGZ) eingerichtet. Interessenten nutzen diese Anlaufstelle, da hier die Serviceleistung der beteiligten Partner gebündelt zur Verfügung steht. Die Beratungsleistung des Büros erstreckt sich bei Existenzgründungen von der ersten Orientierungsberatung bis zur Aufbauphase, d.h. sie umfasst das gesamte Spektrum von der ersten Prüfung der Idee bis zur Ausarbeitung von Konzepten und bietet auf jeder Stufe Hilfestellungen an. Besonders technologie-, verfahrens- oder werkstoffbasierte Gründungen profitieren beim Beratungsangebot von der Expertise der Ansprechpartner.Bei Kooperationen mit Unternehmen und Unternehmensansiedlungen stellt die Transferstelle der Universität Bayreuth die Kontakte zwischen den Kooperationspartnern her, berät FuE-Kooperationen hinsichtlich der öffentlichen Förderprogramme und bietet eine umfassende Projektbegleitung mit Planung, Koordination, Vertrags- und Verwertungsberatung an. "Spirit - für kreative Unternehmen" - Flyer zum Downloaden Ansprechpartner im Gründerzentrum Dipl.-Ing. Klaus Krauß(Fördervereinigung Neue Materialien)Tel. 0921-50 736 417info@foedervereinigung-nmb.deAnsprechpartner der Universität Bayreuth Leiter Technologietransfer:Dr. Heinz-Walter LudwigsTel. 0921-55-7609transfer@uni-bayreuth.de Gründungsberatung: Dr. Andreas KokottTel. 0921-55-7608gruenderberatung@uni-bayreuth.de

Den Mittelstand auf Touren bringen

() — Fri, 09 Sep 2011 07:31:53 PDT

Erfolgreiche, innovative und inhabergeführte Unternehmen, die sich zum Standort bekennen – das ist eine starke Grundlage. Wie aber gelingt es, Entscheider und Experten aus dem Mittelstand, der Wissenschaft und dem Marketing zusammenzubringen? Mit dem Ziel, durch Networking einen interdisziplinären Austausch zu fördern, ist im September 2010 die Veranstaltungsreihe „Impulse geben“ geschaffen worden. Ende März 2011 findet bereits die zweite Veranstaltung in Kooperation mit der Neuen Materialien GmbH Bayreuth und seinem Förderverein statt. Den Innovationsmotor Mittelstand richtig auf Touren bringen – das ist der Ansatz von „Impulse geben“. Im Detail bedeutet das: Vertreter aus Industrie und Wirtschaft haben hier die Möglichkeit, mal in andere „Tech-Welten“ hineinzuschnuppern und sich von Marketingideen inspirieren zu lassen. „Wir wollen die regionale Innovationsbereitschaft fördern, Erfahrungen austauschen und den Wissenstransfer ankurbeln“, erklärt Fritz Nützel, Geschäftsführer der Bayreuther Marketingagentur Opus und Mitveranstalter von „Impulse geben“. Vor allem auch das Get-Together im Anschluss an die Fachvorträge sei eine ideale Plattform zum Netzwerken. Nicht umsonst wird die am 24. März 2011 stattfindende Veranstaltung daher von mehreren Partnern begleitet: Mit dabei sind dieses Mal die Neuen Materialien GmbH Bayreuth, der NMB Förderverein sowie das Creußener Unternehmen ax-lightness. „Vom Wissenschaftsprojekt zum Wirtschaftserfolg. Mit Exzellenz durch anwendungsorientierte Forschung zu Innovation und Nachhaltigkeit“, so lautet der Titel der aktuellen Veranstaltung. Es geht darum, Perspektiven für neue Märkte zu eröffnen, Wettbewerbsvorteile zu nutzen und die Schnittstellen zwischen einheimischen Forschungseinrichtungen und regionaler Wirtschaft zu optimieren. Im Mittelpunkt steht dabei immer die Überlegung, welche Rahmenbedingungen existieren oder geschaffen werden müssen, um nachhaltiges Wachstum durch Innovationen zu generieren. Nützel: „Wir wissen, dass das nur für Unternehmen möglich ist, die sich der steigenden Dynamik des globalen Innovationswettbewerbes stellen und die Marktanforderungen der Zukunft erkennen.“ Nähere Informationen zu „Impulse geben“ finden Sie im Internet unter http://www.impulse-geben.com. Dort können Sie sich zur Veranstaltungsreihe informieren und anmelden.

Ergebnisse und Fortschritte in der Produktionslogistik

() — Fri, 09 Sep 2011 01:30:06 PDT

am Donnerstag den 22.09.2011, Begin 13:00 Uhr Ort: Universität Bayreuth,Gebäude FAN B, Raum H32 12:30 Empfang der Teilnehmer, Ausgabe der Veranstaltungsunterlagen und Stehempfang im Foyer 13:00 Begrüßung Herr Prof. Dr.-Ing. Rolf Steinhilper, Ordinarius des Lehrstuhls Umweltgerechte Produktionstechnik und Leiter der Fraunhofer-Projektgruppe Prozessinnovation13:10 Grußworte Herr Wilhelm Wenning, Regierungspräsident der Regierung von Oberfranken und Vorsitzender des Stiftungsrates der Oberfrankenstiftung13:20 Produktionslogistik ein Wertbeitrag zum Unternehmenserfolg – Status quo und Erfolgsfaktoren Herr Daniel Köhler, Herr Oliver Oechsle, Fraunhofer-Projektgruppe Prozessinnovation13:55 Wachstum – Herausforderungen für die interne Logistik und die gesamte Supply Chain Herr Reinhold Kellner CUBE Pending System GmbH, Waldershof 14:15 Kaffeepause und Ausstellung im Foyer 14:35 Komplexe Logistikprozesse in den Griff bekommen Herr Dipl.-Phys., Dipl.-Ök. Ingo Müller-Meuche, Geschäftsführer der IBZ Engineering GmbH, Marktredwitz14:55 Organisationslösungen im Trend – Optimierung der internen Beschaffungs- und Logistikprozesse Herr Elmar Merget, Geschäftsführer der Weigang AG, Ebern15:15 Neuausrichtung der internen Wertschöpfungskette: Von Potentialidentifikation bis zur Umstrukturierung Herr Dirk Jakob, Production Assistant Lapp Insulators Europe, LAPP Insulators GmbH Wunsiedel 15:35 Kaffeepause und Ausstellung im Foyer 15:55 EU-Verordnung REACH – Was bedeutet das für die Logistik der KMU und deren Lieferkette? Herr Thomas Reisenweber, P3 Ingenieurgesellschaft mbH, Aachen16:20 „Losgröße 1“ – Kundenmaßaufträge im Sekundentakt Herr Patrick Combes, OFA Bamberg GmbH, Bamberg16:40 Variantenreiches Produktportfolio – Gestaltungsfeld der Produktionslogistik Herr Bernd Dahm, Geschäftsführer der KOINOR Polstermöbel GmbH & Co. KG, Michelau17:00 Podiumsdiskussion Moderation Herr Daniel Köhler, Fraunhofer-Projektgruppe Prozessinnovation17:45 Produktionslogistik in Oberfranken – Zukünftige Herausforderungen für produzierende Unternehmen Herr Daniel Köhler, Herr Oliver Oechsle, Fraunhofer-Projektgruppe Prozessinnovation 18:00 Abschluss der Veranstaltung mit einem kleinem Imbiss im Foyer und Fachgespräche in der Ausstellung

Beitrag zur Gründerwoche 2011

() — Fri, 09 Sep 2011 01:18:38 PDT

Termin: 15.11.2011 ab 17:00 Uhr Ort: Neue Materialien Bayreuth GmbH; Gottlieb-Keim-Straße 60; 95448 Bayreuth Kontakt: Dr. Dieter Kunz, Tel. 0921/507 36101 - dieter.kunz@nmbgmbh.de Beteiligung von: Universität Bayreuth IHK HWK Stadt Bayreuth Sparkasse Bayreuth Arbeitsagentur Kanzlei Hieber & Partner Steuerberatung Kusch Fördervereinigung Neue Materialien Bayreuth e.V. BIG Beginn: 17:00 Uhr bis 21:00 Uhr Offene Veranstaltung Beratungsstationen (IHK, HWK, Steuerberater, Bank etc.) durchgängig besetzt Kurzvorträge für Gründer und Jungunternehmer Parallel, mehrere Durchgänge neu in 2011: Spezialworkshop: "Netzwerken in der Werkstoffbranche" Nur mit Anmeldung

Das Wunder der Verwandlung

() — Fri, 09 Sep 2011 01:15:12 PDT

BELLAND®Material ist ein thermoplastischer Kunststoff, der sich nach dem Gebrauch (z.B. als Verpackung) in Lauge lösen und reinigen lässt und nach dem Recyclingprozess die gleichen Eigenschaften besitzt wie das Ausgangsmaterial. Dies schont die Umwelt und ist wirtschaftlich sinnvoll. Neben den Einsatzgebieten bei denen das Recycling im Vordergrund steht, birgt die Eigenschaft „gezielte Löslichkeit in Lauge“ völlig andere Anwendungspotentiale. Die F+E Abteilung der BellandTechnology AG hat ihren Sitz beim NMB in Bayreuth und arbeitet auch mit der Universität Bayreuth zusammen. Aus dem BellandPolymer lassen sich unterschiedlichste Produkte wie beispielsweise laugenlösliche Folien, druckbare, lösliche Oberflächenbeschichtungen und Maskierungen, Hotmelt Kleber, Schäume, dehnfähige Fäden und Vliese herstellen. Daraus könnten sich lösliche Etiketten, frei wählbare, lösliche Formkörper für unterschiedliche Anwendungen oder auch kombinierte Fasern sowie Filtermatten herstellen. Das lösliche BellandPolymer zeigt bemerkenswertes Mischungsverhalten zu anderen Polymeren und eröffnet damit weitere Möglichkeiten. BELLAND®Material ist wasserunlöslich. Die Löslichkeit wird nicht durch umweltbelastende und brennbare organische Lösungsmittel, sondern mit einfacher wässriger Lauge wie z.B. Natronlauge erreicht. Immer wieder werden neue Anwendungsgebiete entdeckt, das Wunder der Verwandlung. Gerne laden wir Sie zu Gesprächen mit uns ein. Fasern, Folie, Schaum Marketing / Vertrieb BellandTechnology AG, Werner Fieder, Tel.: +49 (3672) 31859 - 11

„Micellen, Kolloide und ihre Anwendungen“

() — Wed, 07 Sep 2011 00:20:07 PDT

'Prof. em. Dr. Heinz Hoffmann BayColl wurde von Heinz Hoffmann nach seiner Emeritierung im Jahre 2003 gegründet, um anwendungsorientierte Forschung und Beratung verstärkt weiterführen zu können. BayColl arbeitet in Verbindung mit Mitgliedern des BZKG. Anfragen von Firmen aus der lokalen Umgebung und auch von weltweit arbeitenden Partnern werden zunächst vom praktischen Problem auf die physikalisch-chemischen Grundlagen zurückgeführt. Danach werden in den Laboren von BayColl und auch mit den Partnern praktische Lösungen entwickelt. Zurzeit sind sechs Mitarbeiter mit solchen Projekten beschäftigt. Die zur Verfügung stehenden experimentellen Methoden sind auf Anwendungen ausgerichtet. Rheologie, Differentialthermoanalyse, Mikroskopie und auch reine Forschungsapparaturen gehören zur Ausstattung. Neue Werkstoffe mit Zement und Silikaten, Patentberatungen sind typische Beispiele für die Aktivitäten. Von den Tensiden aus haben sich bei BayColl die Fragestellungen auf nahezu alle Bereiche der Kolloidchemie ausgedehnt. Herstellung von kolloidalen Systemen Das Phasenverhalten von Tensidsystemen hat noch immer eine zentrale Stellung im Forschungsfeld von BayColl. Durch definierte Komponentenwahl kann der Bereich von wasserviskosen Flüssigkeiten bis hin zu hochviskosen Materialien mit Fließgrenze durchschritten werden. Diese Flüssigkeiten und Phasen besitzen besondere rheologische Eigenschaften und lassen sich zur Optimierung verschiedener Formulierungen einsetzen, wie z.B. im Pflanzenschutz, in der Metallbearbeitung und bei Bohrflüssigkeiten. Charakterisierung von kolloidalen Systemen Die Erklärung der makroskopischen Eigenschaften ist stets in den mikroskopischen Strukturen zu finden. Zu diesem Zweck hat BayColl eine Reihe von Methoden entwickelt, die wertvolle Informationen über die Mikrostrukturen komplexer Systeme liefern. Dabei kommen einfache Methoden wie Polarisationsmikroskopie und moderne Elektronenmikroskopie zur Anwendung. Für detaillierte Streuexperimente werden Kleinwinkelneutronenstreuung und Kleinwinkelröntgenstreuung in Zusammenarbeit mit verschiedenen Großforschungseinrichtungen durchgeführt. Zur Untersuchung anisometrischer Teilchen eignet sich die Elektrodoppelbrechung. Schwerpunkt ist die detaillierte Analyse rheologischer Daten. Diese lässt Rückschlüsse auf die Mikrostruktur zu. Häufig gibt jedoch erst die Kombination verschiedener Methoden Klarheit über die vorliegende Struktur. Typische Partikelgrößen und -abstände in kolloidalen Lösungen liegen im Bereich der Wellenlänge sichtbaren Lichts und können deshalb je nach Betrachtungswinkel zu beeindruckenden Farbspielen führen Optimierung von kolloidalen Systemen Beispiele hierfür sind: Emulsionen und Dispersionen für Kosmetik und Agrochemie Viskoelastische Fluide für die Erdölindustrie • Gelierung von Flüssigkeiten Mikroemulsionen für kosmetische Anwendungen Additive zur Optimierung von Zementeigenschaften Tensidlösungen und -phasen für die Agrochemie Proteine als Hilfsmittel für die Kosmetik Aerogele für Beschichtungen verschiedener Substrate Tensidlösungen zur Strömungsbeschleunigung Neue Hybridmaterialien für Beschichtungen für Lotus- und Antifoggingeffekt Apparative Ausstattung: Rheologie Strömungsdoppelbrechung Elektrodoppelbrechung Rasterelektronenmikroskopie Cryo-TEM und freeze-fracture in Kooperation mit Mitgliedern des BZKG Oberflächenspannung Grenzflächenspannung Klassische und dynamische Lichtstreuung in Kooperation Kleinwinkelröntgen- und Neutronenstreuung in Kooperation Zur speziellen Problemlösung besteht auch Zugang zu zentral genutzten Einrichtungen und Verbindung mit internationalen Forschergruppen Polarisationsmikroskopische Aufnahme eines Iyotropen Flüssigkristalls Christine Thunig Geschäftsstelle BZKG& Public RelationBayreuther Zentrum für Kolloide und Grenzflächen Universität Bayreuth Universitätsstraße 30D - 95440 Bayreuth Tel.: +49 (0)921/ 55-4373Fax +49 (0)921/ 55-4393 Email: christine.thunig@uni-bayreuth.de

Fahrzeugrecycling

() — Tue, 06 Sep 2011 07:35:51 PDT

Die Entwicklung eines Fahrzeugs wird bei Audi als ganzheitliche Aufgabe gesehen. Recycling ist nicht erst am Ende des Fahrzeug-Lebenszyklus ein Aspekt, sondern wird bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigt mit dem Ziel, am Ende eines Fahrzeuglebens unter Einbeziehung ökonomischer und ökologischer Gesichtspunkte möglichst wenig Abfall zu hinterlassen. Durch umfangreiche Untersuchungen werden im Entwicklungsprozess die Werkstoffverteilung eines Fahrzeuges ermittelt. Die im neuen Audi A6 enthaltenen Werkstoffe sind in folgender Abbildung dargestellt: Werkstoffverteilung im neuen Audi A6 2.0TFSI nach VDA-Richtlinie 231-106 Die größte Fraktion bilden die Stahl- und Eisenwerkstoffe mit insgesamt 51,8 % am Fahrzeugleergewicht. Einen sehr hohen Wert weisen die Leichtmetalle auf. Der Aluminiumanteil liegt bei 17 % vom Fahrzeugleergewicht. Nimmt man die Kunststoffe hinzu, so erreicht der Anteil der Leichtbauwerkstoffe Aluminium und Kunststoffe zirka ein Drittel des Fahrzeugleergewichtes. Auf Basis der Werkstoffverteilung wird ein Recyclingkonzept erstellt. Im Vordergrund aller Bemühungen steht die stoffliche Verwertung mit dem Ziel der Substitution von Neumaterialien durch Sekundärrohstoffe als Beitrag zur Ressourcenschonung Gemeinsam mit VW und der Partnerfirma SiCon wurde der Post-Shredderprozess entwickelt, der eine ökologisch vorteilhafte Verwertung von Fahrzeugen ermöglicht. Das VW-SiCon-Verfahren erzeugt aus den nichtmetallischen Shredderresten wertvolle Sekundärrohstoffe und ermöglicht es Audi, die steigenden gesetzlichen Recycling- und Verwertungsquoten einzuhalten. VW-SiCon-Verfahren – Post-Shredder-Technologie (PST) für Fahrzeugverwertung Das vorbehandelte Fahrzeug wird geshreddert, anschließend werden die Materialien anhand physikalischer Parameter wie Dichte, Magnetisierbarkeit, elektrischer Leitfähigkeit, Größe und Form oder optischer Eigenschaften getrennt. Die Metalle wie Stahl, Eisen, Aluminium und Buntmetalle (etwa Kupfer) können so in der Metallindustrie zu neuen Metallen eingeschmolzen werden. Die Nichtmetalle werden in drei Hauptgruppen getrennt: Granulat aus thermo- und duroplastischen Kunststoffen Elastomere, Flusen aus leichten, porösen und faserigen Werkstoffen Shredder-Sand aus Glas, Lack und Rostpartikeln Für diese zurückgewonnenen Materialien besteht eine hohe Nachfrage. Die Shredder-Granulate dienen während der Verhüttung von Eisenerz und Rohstahl im Hochofen als Reduktionsmittel und ersetzen Kohle oder Schweröl. Shredder-Flusen können anstelle von fein gemahlener Kohle bei der Entwässerung von Klärschlamm verwendet werden. Der Shredder-Sand schließlich eignet sich als Schlackebildner in der Kupfer-Metallurgie und als Baustoff im Bergbau. So werden wertvolle Primärrohstoffe eingespart – ein wichtiger Beitrag zur Ressourcenschonung. Konsequenterweise wurde auch die Technologieentwicklung durch eine Umweltbilanz geprüft. Das Umweltprofil des Aufbereitungsverfahrens wurde nach ISO DIN EN 14040 ff von einem unabhängigen Gutachter mit der werkstofflichen Verwertung demontierter Kunststoffbauteile aus Fahrzeugen verglichen. Beide Recyclingwege erreichen die gleiche gesetzlich vorgeschriebene Verwertungsquote für Altfahrzeuge. Im Gegensatz zur werkstofflichen Verwertung der Kunststoffteile besitzt das Volkswagen-SiCon-Verfahren aber in allen untersuchten Umweltaspekten wie Klimaschutz, Bodenversauerung und Sommersmog Vorteile. Besonders hervorzuheben ist die Reduzierung klimawirksamer Emissionen um ca. 30 Prozent, weshalb diese zukunftsweisende Technologie 2006 mit dem Umweltpreis der Europäischen Union ausgezeichnet wurde. Uwe HeilRecycling und Werkstofftechnologie AUDI AGI/EG-8285045 Ingolstadt Tel. +49 (0)8 41 89 - 9 11 20Fax. +49 (0)8 41 89 - 84 9 11 20 mailto:uwe.heil@audi.dehttp://www.audi.com

EPP-Design-Award:

() — Tue, 30 Aug 2011 23:04:47 PDT

Die Qual der Wahl aus 30 kreativen Wettbewerbsbeiträgen hatte die Jury bei der Nominierungssitzung für den EPP-Design-Award 2011. Oberbürgermeister Dr. Michael Hohl, Silke Claus (Geschäftsführerin Bayern Design), Nina Saller (Bereichsleitung Design Affairs München) und Professor Auwi Stübbe (Hochschule Coburg) tagten am 16. August lange im Bayreuther Rathaus, um aus den findigen Ideen die Vorauswahl der 10 besten Entwürfe zu treffen. Mit erfrischend unverwechselbarem Design und durchdachter Funktionalität überzeugten die EPP-Kreationen nicht nur die Expertenjury und den Geschäftsführer des EPP-Forums, Christian Traßl. „Der Traum aus Schaum“ titelte am folgenden Tag auch der Nordbayerische Kurier im Rahmen seiner ausführlichen Bildberichterstattung von der Nominierungssitzung. In die enge Auswahl im Rennen um den EPP-Design-Award kamen: Weinregal „Red ’n’ White“ von Philipp Shaake, Hamburg Kühlbox für das Fahrrad „KoX“ von Andrea Fischer, Bad Tölz Kabeltrommel „Kabelrino“ von Wolfgang Rößler, Coburg Thermoschüssel mit Besteck „Nanny“ von Andrea Sosinski, Halle/Saale Koffertrolley „Fair Mate“ von Carsten Eichler, Neuenstein Transport- und Regalsystem „EP+“ von Carsten Fichtel und Tobias Förtsch, München Laptop-Tasche „Klapp Top“ von Tom E. Steinhöfer und Kathrin Lang, Coburg Schaukelpferd „Wayne“ von Philipp Shaake, Hamburg Matte aus EPP-Kugeln „PunktPunktPunkt“ von Carolin Fischer, Talheim Lautsprecherboxen in EPP-Hülle von Markus Mak, Coburg So sehr sich die Nominierten über ihren Sprung unter die Top Ten freuen – bis zur Bekanntgabe der Gewinner müssen sie sich noch ein bisschen gedulden: Das Geheimnis um die Preisträger wird erst bei der offiziellen Verleihung am 26. Oktober gelüftet. Es bleibt also spannend!

Blick in die Forschung IV

() — Fri, 19 Aug 2011 01:37:49 PDT

Wissenschaft und Wirtschaft kooperieren in einem neuen, von der Bayerischen Forschungsstiftung geförderten ProjektFür Innovationen in der Solartechnologie, der LED-Beleuchtungstechnik und der Auto-mobiltechnik gewinnen lichtoptische Komponenten eine immer stärkere Bedeutung. Gefragt sind neue leistungsstarke Linsensysteme, beispielsweise für Frontscheinwerfer von Automobilen oder für Photovoltaik-Anlagen, die das Sonnenlicht zentral bündeln und in dieser Form für die Stromgewinnung nutzen. Die Weiterentwicklung der dazu notwendigen Fertigungstechnologie ist das Ziel des Forschungsvorhabens FlexiPlant, das von der Bayerischen Forschungsstiftung gefördert wird. Am 1. August 2011 fiel der Startschuss für dieses Projekt, in dem die Universität Bayreuth und drei Industriepartner zusammenarbeiten: die Füller Glastechnologie Vertriebs GmbH in Spiegelau, die Reinhold Seiz Ingenieurbüro GmbH in Floss und die EGLASS Production and Trade GmbH in Buchholz. Das Projekt hat eine Laufzeit von zwei Jahren. Von den veranschlagten Gesamtkosten in Höhe von 563.000 Euro werden 281.600 Euro von der Bayerischen Forschungsstiftung übernommen. Konsortialführer ist die Universität Bayreuth. Langjährige Erfahrungen mit IndustriekooperationenDer Lehrstuhl für Werkstoffverarbeitung an der Universität Bayreuth übernimmt bei den anstehenden Forschungs- und Entwicklungsarbeiten eine tragende Rolle: Prof. Dr. Monika Willert-Porada und Dr.-Ing. Thorsten Gerdes verfügen hier über ein international ausgewiesenes Know-how in der Glasforschung, das sie in das neue Projekt einbringen werden. Dabei können sie auf langjährige Erfahrungen im Bayerischen Forschungsverbund FORGLAS und in einer großen Zahl von Industriekooperationen zurückgreifen. So wurde zusammen mit der Firma Füller GTV GmbH eine Schmelztechnologie – eine sog. Mini-Melter-Technologie – entwickelt, die sich an der Universität Bayreuth in vielfältigen Glasforschungsprojekten bewährt hat. Die Herausforderung: Glas-Preformen mit speziellen EigenschaftsprofilenIm Projekt FlexiPlant wird diese Mini-Melter-Technologie mit dem Ziel weiterentwickelt, die Fertigung lichtoptischer Komponenten optimal zu unterstützen. Dabei richtet sich das Interesse vor allem auf die Herstellung von Glas-Preformen für lichtoptische Komponenten. Hierbei handelt es sich um Rohlinge, die mithilfe eines weiteren Industrieverfahrens – dem Präzisionsblankpressen – zu hochwertigen Linsensystemen und zu anderen Endprodukten verarbeitet werden sollen. Ein besonders wichtiger Aspekt: Die im Schmelzverfahren hergestellten Rohlinge sollen bereits spezielle Eigenschaftsprofile mitbringen, so dass keine mechanische Nachbearbeitung nötig ist. Sie sollen direkt, ohne einen solchen kostenaufwändigen Zwischenschritt, von den Präzisionsblankpressen übernommen werden können. Das Präzisionsblankpressen ist ein Kompetenzfeld der Hochschule Deggendorf, mit der die Universität Bayreuth derzeit eine Kooperation im Bereich heißer Glastechnologie aufbaut.Technologische Weiterentwicklungen des Mini-Melter-VerfahrensDamit die Glas-Preformen die gewünschten Eigenschaftsprofile mitbringen, wenn sie aus dem Schmelzverfahren hervorgehen, muss der Bayreuther Mini-Melter technologisch weiterentwickelt werden. Gefordert ist vor allem eine weitreichende Flexibilität. Verschiedene Glassorten müssen auf einem gleichbleibend hohen Qualitätsniveau bearbeitet werden können. Selbst wenn verschiedene Glassorten im regelmäßigen Wechsel zum Einsatz kommen, darf die lichtoptische Qualität der erzeugten Rohlinge nicht leiden. Die im Schmelzverfahren hergestellten Rohlinge müssen unabhängig von Größe und Glassorte absolut blasenfrei und frei von lichtbrechenden Fremdpartikeln sein. Und nicht zuletzt soll die gesamte Schmelzanlage über lange Zeiträume hinweg zuverlässig arbeiten, mit einem minimalen Energie-, Bedienungs- und Wartungsaufwand. „Wir freuen uns darauf, das in Bayreuth erfolgreich mitentwickelte Schmelzverfahren in diese Richtung optimieren zu können. Die dafür nötigen Schritte sind für uns eine echte Herausforderung“, erklärt Dr.-Ing. Thorsten Gerdes, der die Bayreuther Projektarbeiten koordiniert. „Beispielsweise müssen wir für den Schmelzvorgang verbesserte feuerfeste keramische Glaskontaktwerkstoffe entwickeln, damit Rohlinge mit der angestrebten licht-optischen Top-Qualität entstehen. Zudem werden wir einige spezielle Anlagenfunktionen einrichten. Damit betreten wir Neuland auf dem Gebiet der Schmelztechnologie in kleinen Schmelzanlagen von ca. 1t/Tag.“ Kooperationsprojekte mit dem Technologie Zentrum SpiegelauSobald die Bayreuther Wissenschaftler das Herstellungsverfahren entwickelt haben, das die ebenso hohen wie spezialisierten Anforderungen erfüllt, wird das Know-How in Kooperationsprojekten mit dem Technologie Zentrum Spiegelau eingesetzt. Hier soll das Schmelzverfahren implementiert und in Verbindung mit Präzisionsblankpressen genutzt werden, um technische Glasprodukte wie hochwertige Linsen herzustellen. Träger des TZ Spiegelau ist die Hochschule Deggendorf. Kontaktadresse:Ansprechpartner für weitere Informationen:Prof. Dr. Monika Willert-PoradaLehrstuhl für WerkstoffverarbeitungUniversität Bayreuth95440-BayreuthTelefon: +49 (0)921 / 55-7200, -7201, -7202E-Mail: monika.willert-porada@uni-bayreuth.de PDF - Hochpräzise Fertigungstechnologie für lichtoptische Komponenten

Blick in Forschung I

() — Fri, 19 Aug 2011 01:25:07 PDT

Dr. Daria Andreeva zeigt, wie feste Partikel in einerwässrigen Lösung einer Ultraschall-Behandlung ausgesetztwerden. Dabei kommt ein Ultraschallprozessorzum Einsatz, der mit einer Frequenz von 20 kHz undeiner maximalen Leistung von 1000 W arbeitet.Sie sind korrosionsbeständig, mechanisch äußerst stark und halten extrem hohenTemperaturen stand: Mit diesen Eigenschaften sind poröse Metalle für zahlreiche Technologiefeldervon besonderem Interesse. Sie zeichnen sich durch feinste Oberflächenstrukturenmit Poren aus, die im Durchmesser nur wenige Nanometer groß sind. Eineminternationalen Forschungsteam um Dr. Daria Andreeva an der Universität Bayreuth(Lehrstuhl Physikalische Chemie II) ist es jetzt gelungen, ein hochleistungsfähiges undkostengünstiges Ultraschall-Verfahren für das Design und die Herstellung derartigermetallischer Strukturen zu entwickeln. Metalle werden dabei in einer wässrigen Lösungmit Ultraschall so bearbeitet, dass Hohlräume von wenigen Nanometern entstehen – undzwar in präzise definierten Abständen.Für diese maßgeschneiderten Nanostrukturen gibt es schon heute ein breites Spektruminnovativer Anwendungen, beispielsweise in der Luftreinigung, der Energiespeicherungoder der Medizintechnik. Besonders vielversprechend ist der Einsatz poröser Metalle inNanokompositen. Dabei handelt es sich um eine neue Klasse von Verbundwerkstoffen,in denen eine hochfeine Matrixstruktur mit Partikeln in einer Größenordnung von bis zu20 Nanometern gefüllt wird.Das in Bayreuth entwickelte Verfahren nutzt den Prozess der Blasenbildung, der in derPhysik als Kavitation bezeichnet wird (abgeleitet von lat “cavus“ = “hohl“). In der Seefahrtist dieser Vorgang wegen der schweren Schäden, die an Schiffsschrauben und Schiffsturbinenentstehen können, gefürchtet. Denn bei sehr hohen Drehgeschwindigkeitenbilden sich unter Wasser Dampfblasen, die nach kurzer Zeit unter extrem hohen Drückenin sich zusammenfallen und die metallischen Oberflächen von Schrauben und Turbinenverformen. Der Prozess der Kavitation lässt sich aber auch mit Ultraschall künstlicherzeugen. Ultraschall besteht aus Druckwellen mit Frequenzen oberhalb des hörbarenBereichs (20 kHz) und erzeugt in Wasser sowie in wässrigen Lösungen Vakuumblasen.Wenn diese Blasen implodieren, entstehen Temperaturen von mehreren Tausend GradCelsius und extrem hohe Drücke bis ca. 1000 bar. Ultraschall kann auch für den Schutz von Aluminiumlegierungen gegen Korrosion eingesetztwerden. Links das Foto einer Aluminiumlegierung in einer äußerst korrosionsfördernden Lösung,darunter die elektronenmikroskopische Aufnahme der Oberfläche, auf der sich infolge einer Behandlungmit Ultraschall eine dünne polyelektrolytische Schicht gebildet hat. Diese Schicht bietetfür 21 Tage einen Schutz gegen Korrosion. Rechts dagegen die Aufnahme der gleichen, aber nichtmit Ultraschall behandelten Aluminiumlegierung. Die Oberfläche ist komplett korrodiert. Die schematische Darstellung zeigt, wie sich der durch Ultraschall erzeugte Prozess der Kavitationauf verschiedene Metallpartikel auswirkt. Metalle wie Zink (Zn), die einen geringen Schmelzpunkt(Melting Point = MP) haben, werden vollständig oxidiert. Metalle mit einem hohen Schmelzpunktwie Nickel (Ni) und Titan (Ti) reagieren hingegen mit einer Modifikation ihrer Oberflächen. Aluminium(Al) und Magnesium (Mg) entwickeln eine mesoporöse Struktur. Edelmetalle widersetzen sicheiner derartigen Behandlung mit Ultraschall, weil ihre Neigung zur Oxidation äußerst gering ist.Die Schmelzpunkte der Metalle werden in der Grafik jeweils in Grad Kelvin (K) angegeben.Eine präzise Steuerung dieser Prozesse kann für eine gezielte Nanostrukturierung vonMetallen eingesetzt werden, die sich in einer wässrigen Lösung befinden – vorausgesetzt, die Metalle bringen bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften mit.Denn wie Dr. Daria Andreeva zusammen mit ihren Kollegen in Golm, Berlin und Minskgezeigt hat, reagieren Metalle sehr unterschiedlich, wenn sie einer derartigen Ultraschallbehandlungausgesetzt werden. Bei Metallen mit einer hohen Reaktivität wie Zink,Aluminium und Magnesium bildet sich schrittweise eine Matrixstruktur heraus, die durcheine Oxidschicht stabilisiert wird. Das Ergebnis sind poröse Metalle, die beispielsweisein Verbundwerkstoffen weiterverarbeitet werden können. Anders verhält es sich jedochbei Edelmetallen wie Gold, Platin, Silber und Palladium. Diese widersetzen sich aufgrundihrer geringen Oxidationsneigung der Behandlung durch Ultraschall; ihre Strukturen undEigenschaften bleiben unverändertDie Tatsache, dass verschiedene Metalle unterschiedlich sensibel auf eine Ultraschallbehandlungreagieren, lässt sich für materialwissenschaftliche Innovationen nutzen: Sokönnen Legierungen zu Nanokompositen verarbeitet werden, in denen Partikel des stabilerenMaterials von einer porösen Matrix des instabileren Metalls umgeben sind. Dabeientstehen auf engstem Raum sehr große Oberflächen, weshalb diese Nanokomposite alsKatalysatoren zum Einsatz kommen können. Sie bewirken, dass chemische Reaktionenbesonders schnell und effizient ablaufen.Neben Dr. Daria Andreeva waren auch Prof. Dr. Andreas Fery, Dr. Nicolas Pazos-Perezund Jana Schäferhans am Lehrstuhl Physikalische Chemie II an den Forschungsergebnissenbeteiligt. Mit ihren Kollegen am Max-Planck-Institut für Kolloide und Grenzflächenin Golm, am Helmholtz-Zentrum Berlin für Materialien und Energie GmbH und an derWeißrussischen Staatsuniversität in Minsk haben sie ihre neuesten Ergebnisse in derZeitschrift “Nanoscale“ online publiziert.Veröffentlichung:Ekaterina V. Skorb, Dmitri Fix, Dmitry G. Shchukin, Helmuth Möhwald, Dmitry V.Sviridov, Rami Mousa, Nelia Wanderka, Jana Schäferhans, Nicolas Pazos-Perez,Andreas Fery, and Daria V. Andreeva,Sonochemical formation of metal sponges,in: Nanoscale, Advance first,DOI-Bookmark (Link): 10.1039/c0nr00635aAnsprechpartner für weitere Informationen:Dr. Daria AndreevaLehrstuhl Physikalische Chemie IIUniversität Bayreuth95440 BayreuthTel.: +49 (0) 921 / 55-2750E-Mail: daria.andreeva@uni-bayreuth.de PDF - Hochpräzise Nanostrukturierung mit Ultraschall: Neues Verfahren zur Erzeugung poröser Metalle

Blick in die Forschung II

() — Fri, 19 Aug 2011 01:10:55 PDT

PDF - Wegweisend für leistungsstarke Solarzellen: Hochpräzise Berechnungen molekularer Lichtabsorptionen

Vortrag des Monats

() — Thu, 18 Aug 2011 23:50:35 PDT

Sehr geehrte Damen und Herren, die Kompetenzzentren Neue Materialien Nordbayern GmbH und der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) in Bayreuth laden Sie herzlich zum Vortrag des Monats September ein.Titel: "Piezokeramiken: Kleine Bewegungen mit großer Wirkung: Wirkungsweise und Anwendungen" Referent:Dr. Hans-Jürgen Schreiner, Geschäftsbereich Multifunktionskeramik, CeramTec AG, Luitpoldstraße 15, 91233 Lauf Aufgrund Ihrer Eigenschaften, elektrische Signale in mechanische Bewegung oder umgekehrt, mechanische Anregungen in elektrische Signale umzusetzen, finden Piezokeramiken seit mehr als 50 Jahren Anwendung in der Sonartechnik. Aber auch in anderen Anwendungsfeldern spielen Piezokeramiken eine immer größere Rolle. Um sich dieser Herausforderung zu stellen, koordiniert und bündelt das Kompetenzzentrum Analytik, Nano- und Materialtechnik die Werkstoffforschung und -entwicklung an der Georg-Simon-Ohm-Hochschule über alle Fakultätsgrenzen hinweg.Eine Leuchtturmanwendung ist hier sicher die Dieseldirekteinspritzung, bei der es piezokeramische Aktoren ermöglichen, Leistungs- und Verbrauchswerte von Verbrennungsmotoren zu optimieren. In anderen Fällen entfalten Sie Ihre Wirkung bei Weltraummissionen. Daneben gibt es aber eine Fülle von Systemen, in der Piezokeramiken mehr oder weniger im Verborgenen von großem Nutzen sind. Dies gilt insbesondere im Maschinenbau. Ziel des Vortrages ist es, eine kurze Einführung in die Zusammenhänge der piezoelektrischen Bauteile zu geben. Demonstratoren veranschaulichen dabei den piezoelektrischen Effekt. Ein Überblick über die bisherigen und aktuellen Anwendungsfelder und ein Ausblick auf mögliche Anwendungen runden das Bild ab. Der Referent arbeitete nach seinem Physikstudium an der Universität Karlsruhe und Grenoble mit anschließender Promotion am Institut für Keramik im Maschinenbau im Bereich elektrische Messtechnik für Piezoaktoren. Seit Oktober 1999 ist er bei der CeramTec GmbH im Bereich Piezotechnik tätig. 2004 übernahm er die Entwicklungsverantwortung im Geschäftsbereich Piezotechnik. Seit 2008 ist er Leiter der Abteilung Entwicklung und Innovation im Geschäftsbereich Multifunktionskeramik. Nach dem Vortrag steht Ihnen der Referent für Fragen gerne zur Verfügung. Die Teilnahme ist kostenfrei. Wir bitten aus organisatorischen Gründen um eine formlose Anmeldung - gerne per E-Mail. Der Vortrag, der vom Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie gefördert wird, findet im Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Str. 60, 95448 Bayreuth-Wolfsbach statt. Wir freuen uns, Sie am 13. September um 18:30 Uhr bei uns begrüßen zu dürfen. Weitere Informationen: Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbH i.L. Stefan Kollböck Tel.: +49 (09 21) 507 36 0 E-Mail: stefan.kollboeck@nmngmbh.de VDI-Bezirksgruppe BayreutDr. Wolfgang GrondLohfeld 2095326 Kulmbach09221/6919131E-Mail: grond@numberland.de

Jubiläumsveranstaltung der Neue Materialien Bayreuth GmbH am 30. Juni 2011

() — Thu, 18 Aug 2011 23:36:13 PDT

Entwickelt werden neuartige Materialienvariationen und Verarbeitungsverfahren bzw. vorhandene Werkstoffe und Produktionsprozesse werden optimiert. Da 70 % aller technischen Innovationen direkt oder indirekt auf den Eigenschaften und Funktionalitäten der verwendeten Werkstoffe basieren, unterstützt die Neue Materialien Bayreuth durch ihren Technologietransfer im Bereich Materialtechnik die Wettbewerbsfähigkeit der Kunststoff und Metall verarbeitenden Wirtschaft. Die Einrichtung besitzt dabei eine Brückenfunktion zwischen universitärer Forschung und industrieller Anwendung. Die Neue Materialien Bayreuth wird vom Freistaat Bayern und mit Regionalmitteln der EU unterstützt. Die F+E-Arbeiten werden im Rahmen von öffentlichen Förderprogrammen oder Industriekooperationen finanziert. Am 30. Juni 2011 wurde im Rahmen einer Festveranstaltung das zehnjährige Bestehen der Neue Materialien Bayreuth mit 300 Gästen gefeiert. Geschäftsführer Prof. Volker Altstädt betonte in seiner Begrüßung, dass sich die Einrichtung durch ihren hochmodernen Anlagenpark in Industriemaßstab auszeichnet. So können praxisgerecht Lösungen vom Prototyp bis zur Kleinserienfertigung erarbeitet werden. „Durch den interdisziplinären Austausch zwischen den Kunststoff- und Metall-Experten ist die Neue Materialien Bayreuth gerade vor dem Hintergrund der stark wachsenden Relevanz des Themas Hybridwerkstoffe bereits heute bestens aufgestellt“, so Volker Altstädt. Neue Materialien im Griff: Dr. Hohl (OB Stadt Bayreuth), Prof. Bormann (Präsident Uni Bayreuth), Prof. Altstädt (Geschäftsführer Neue Materialien Bayreuth GmbH), Martin Zeil (Bay. Wirtschaftsminister), Dr. Heubisch (Bay. Wissenschaftsminister) von links Der bayerische Wirtschaftsminister Martin Zeil lobte in seiner Festrede die Neue Materialien Bayreuth als „wirtschaftlich und wissenschaftlich äußerst erfolgreiche Forschungsstätte“. Wolfgang Heubisch, bayerischer Wissenschaftsminister, hob hervor, dass die Neue Materialien Bayreuth beispielhaft wirke, „um Wissenschaft und Wirtschaft miteinander zu verbinden.“ Prof. Rüdiger Bormann, Präsident der Universität Bayreuth, bezeichnete die Materialwissenschaften als Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts. In den zehn Jahres des Bestehens konnte die Neue Materialien Bayreuth rund 100 kompetente Kooperationspartner und Kunden gewinnen. Unternehmen der Automobilindustrie und der Luftfahrttechnik gehören genauso dazu, wie die Elektronikindustrie, Medizintechnik, Verpackungsindustrie sowie der Windkraftanlagenbau. „Im Umfeld der Neue Materialien Bayreuth ist es gelungen, mehr als 200 Arbeitsplätze zu schaffen“, freute sich Geschäftsführer Volker Altstädt. Mit einem Wissenschaftlichen Symposium am Nachmittag wurde ein hochrangig besetzter Dialog mit dem Fokus auf Materialanwendungen in den Bereichen Nano, Sport, Luftfahrt, Automotive, Elektronik sowie Energie eingeleitet. Redner waren unter anderem Frank A. Dassler, General Councel der adidas AG, Rainer Schulz, CEO der REHAU AG, sowie Prof. Wolfgang Heckl, Generaldirektor des Deutschen Museums. Im Rahmen einer Technologieshow im Technikum mit Maschinendemonstrationen konnten sich die Gäste über das thematische und anlagentechnische Leistungsspektrum der Neue Materialien Bayreuth informieren.

Die Zukunft ist nicht ohne Risiko zu haben

() — Thu, 18 Aug 2011 23:29:34 PDT

Homo sapiens hat seinen Ursprung in Afrika genommen und besiedelt heute die ganze Welt. Dabei müssen wir keine kilometerlangen Fußmärsche mehr unternehmen – inzwischen ist der Mensch motorisiert unterwegs, ja, tatsächlich hat er sogar fliegen gelernt. Entdecker- und Erfindergeist haben uns weit gebracht. Wo würden wir heute stehen, hätte es nicht immer wieder Menschen gegeben, die Neues gewagt, Unvorstellbares in Angriff genommen haben. „Nichts geschieht ohne Risiko, aber ohne Risiko geschieht auch nichts.“ Wir Deutschen tun uns schwer mit dieser Regel, die der ehemalige Bundespräsident Walter Scheel so einfach wie prägnant formuliert hat. Das ließ sich nach der Reaktorkatastrophe von Fukushima wieder einmal beobachten: In der deutschen Medienberichterstattung musste man fast den Eindruck gewinnen, nicht das Erdbeben und der Tsunami hätten Tausende Opfer gefordert, sondern das Reaktorunglück. Das Ausland diagnostiziert angesichts solcher Reaktionen eine altbekannte Krankheit: die „German Angst“ – die kollektive panische Reaktion auf potenzielle Bedrohungen wie die Schweinegrippe, einen Vulkanausbruch oder aktuell den Krankheitserreger Ehec: Schlagzeilen wie „Todeskeime auf dem Vormarsch“ schüren dabei die Angst. Dass in Deutschland allein an der normalen Grippe jedes Jahr 8000 bis 11 000 Menschen sterben, bleibt in den Medien hingegen unerwähnt.Auch Fukushima löste bei uns weit heftigere Reaktionen aus als andernorts. Der gerade beschlossenen Laufzeitverlängerung der Atomkraftwerke folgt nun die abrupte Kehrt-, sprich Energiewende. Auch wenn die Experten der Nationalen Akademie davon ausgehen, dass wir in zehn Jahren abschalten können, so geben sie doch zu bedenken, dass wir damit einen kurzfristigen CO2-Anstieg in Kauf nehmen. Genau das wollten wir verhindern! Denn um die globale Erwärmung bis Ende des Jahrhunderts auf maximal zwei Grad zu begrenzen, müssen wir die Kohlendioxidemissionen in den kommenden 40 Jahren halbieren und bis 2100 auf null reduzieren – so die aktuellen Berechnungen des Max-Planck-Instituts für Meteorologie.In der eng verwobenen Problematik Energie/Klima sind wir bereit, dem kurzfristigen Risiko eines Atomunfalls eine höhere Priorität einzuräumen als dem langfristigen Risiko der globalen Erwärmung. Der Risikoforscher Gerd Gigerenzer vom Berliner Max-Planck-Institut für Bildungsforschung erklärt das wie folgt: „Wir bekommen schnell Angst, wenn viele Menschen auf einmal sterben könnten. Sind hingegen viel mehr Menschen über einen längeren Zeitraum hinweg in Lebensgefahr, scheint uns das weniger bedrohlich. Das mag ein Relikt unserer Evolutionsgeschichte sein, als Menschen noch in kleinen Horden lebten. Denn beim Tod mehrerer ihrer Mitglieder war schnell das Überleben der ganzen Gruppe in Gefahr.“Doch in unserem globalen Dorf brauchen wir andere Denkmuster. Dazu gehört, nicht nur für die kommenden Jahre zu planen, sondern auch die Bedürfnisse unserer Kinder und Enkel zu berücksichtigen. Und wir müssen – gerade in der Energiefrage – die globale Dimension betrachten. Der Bedarf Deutschlands mag mit Einsparungen und dem Ausbau regenerativer Energien in den kommenden Jahren zu decken sein. Weltweit sieht das völlig anders aus: Angesichts der Entwicklung vor allem in den Schwellenländern wird der Energiebedarf in den kommenden Jahrzehnten weiter steil ansteigen. Nach Berechnungen des internationalen Energy Modeling Forum wird sich allein der Strombedarf bis Ende dieses Jahrhunderts versechsfachen. Wollte man diesen Zuwachs mit Sonnen- oder Windenergie decken, müsste man in den nächsten 90 Jahren jeden Tag 25 große solarthermische Kraftwerke bauen – oder alle zehn Minuten ein Windrad.Seien wir ehrlich: Unsere bisherigen Möglichkeiten greifen zu kurz. Um überhaupt die Voraussetzungen für eine nachhaltige Energieversorgung bis zum Jahr 2100 zu schaffen, brauchen wir eine Forschungsoffensive, die völlig neuen Technologien einen Weg bahnt. Und dabei ist ein langer Atem gefragt. Beispiel: Am Max-Planck-Institut für Plasmaphysik forschen Wissenschaftler daran, die wissenschaftlichen und technischen Hürden für Fusionskraftwerke zu überwinden. Damit ließen sich große Mengen Strom klimaneutral, Ressourcen schonend und sicher produzieren. 2050 könnte dieses Ziel erreicht sein, allerdings nur, wenn Deutschland und Europa massiv in die Fusionsforschung investieren. Biokraftstoffe könnten zukünftig aus Lignozellulose gewonnen werden, dem Grundbaustein von Stroh, Holz und vielen Pflanzenabfällen, und würden damit nicht mehr mit der Erzeugung wichtiger Nahrungspflanzen wie Getreide, Mais und Zuckerrohr konkurrieren. Fortschritte in der Biotechnologie könnten es ermöglichen, Mikroorganismen herzustellen, die den in der Lignozellulose gespeicherten Zucker in Ethanol umwandeln. Auf diese Weise könnten wir wirklich nachhaltigen Biosprit erzeugen.Zentral für die Energieversorgung der Zukunft sind auch neue Energiespeicher und natürlich die Bindung von Kohlendioxid. Die zugrunde liegenden chemischen Reaktionen lassen sich großtechnisch bislang kaum beherrschen. Die Max-Planck-Gesellschaft baut daher ihre Aktivitäten in diesem Bereich in einem Max-Planck-Institut für chemische Energiekonversion aus. Die Forscher dort werden vor allem untersuchen, auf welche Weise elektrischer Strom oder Sonnenlicht in speicherbare Energieträger, wie Methan und Methanol, umgewandelt werden können. Wenn das gelingt, können wir uns neue Leitungsnetze, Elektrotankstellen etc. sparen und einfach auf die bereits vorhandene Logistik, wie Gasleitungen und Tankstellen, zurückgreifen. Volkswirtschaftlich wäre das ein immenser Gewinn.Grundlagenforschung liefert – das zeigen diese Beispiele – neue Technologieplattformen. Je technologisch fortgeschrittener ein Land ist, umso mehr sollte seine Regierung deshalb in die Grundlagenforschung investieren. Und da man Steuergeld nur einmal ausgeben kann, sollten wir uns hüten, damit die Produktion industrieller Güter zu subventionieren. Kurzfristig betrachtet, mag uns das einen Startvorteil bescheren, doch langfristig ist dieser Weg eben nicht geeignet, will man an der Spitze des technologischen Fortschritts marschieren. Die Zukunft liegt also auf der Hand – es gilt, die richtigen Prioritäten zu setzen: In den 1980er-Jahren hat Deutschland die Ausgaben für Energieforschung stark zurückgefahren und in den vergangenen 20 Jahren auf niedrigem Niveau belassen. Während 1982 noch knapp 1,5 Milliarden Euro in diesen Bereich flossen, waren es 15 Jahre später nur noch gut 400 Millionen Euro im Jahr. Zum Vergleich: Für Kohlesubventionen hat die Bundesrepublik zwischen 1997 und 2006 fast neunmal so viel Geld ausgegeben wie für Energieforschung.Auch das Votum der Deutschen fällt nicht uneingeschränkt zugunsten der Forschung aus. Eine jüngst von der Frankfurter Allgemeinen Zeitung in Auftrag gegebene Allensbach-Umfrage stellt fest, dass zwei Drittel der Befragten Forschungsrichtungen verbieten möchten, wenn daraus gefährliche Ergebnisse hervorgehen können. Dieser Befund ist alarmierend, denn er zeigt, dass ein großer Teil der Gesellschaft Nichtwissen dem Wissen vorzieht. Mit der Einstellung „Innovationen ja, aber bitte keine Risiken!“ wagen wir Wohlstandsbürger daher besonders viel. Denn hinter unseren jetzigen Lebensstandard will ja keiner zurück! Und bei der Frage, ob man eher Geld für den wissenschaftlichen Fortschritt oder für die Verbesserung der sozialen Sicherheit ausgeben soll, will nur weniger als ein Drittel im Zweifel lieber den wissenschaftlichen Fortschritt fördern. Auch das ist nicht sehr mutig – und greift darüber hinaus schlicht zu kurz. Denn unsere soziale Sicherheit fußt auf dem wirtschaftlichen Wohlstand, und der wiederum resultiert wesentlich aus dem Wissen und den Innovationen, die wir heute generieren.Peter Gruss,Präsident der Max-Planck-Gesellschaft Mit freundlicher Genehmigung der MaxPlankForschung

Dynamisches Netzwerk zur Wärmeprozessoptimierung

() — Tue, 09 Aug 2011 03:13:25 PDT

Die Erfahrung lehrt, dass der „goldene Mittelweg“ genau zwischen den Extremen durchführt. Das lässt sich schön beobachten an dem erst im April 2011 gestarteten ZIM-NEMO-Netzwerkprojekt1 zur betrieblichen Wärmeprozessoptimierung. Am Anfang waren sieben Firmen aus dem Werkstoffbereich („Gleiche“) dabei. Nach nur drei Monaten ist das Netzwerk angewachsen auf mittlerweile 20 Firmen aus den Werkstoff-Bereichen Kunststoff, Metall, Glas, Keramik, Textil und Papier (“Unterschiede“), die zuvor schon auf vielfältige Weise ihren Energieverbrauch reduziert haben – meistens im Alleingang. Bereichert wird diese Gruppe durch Firmen mit besonders innovativen und wirtschaftlich attraktiven Technologien. Beispielsweise gibt es jetzt Heizungssteuerungen, die eine Energieeinsparung bis zu 50% ermöglichen. Oder eine andere Firma bietet ein Heizungssystem an, das sich mit Pinsel oder Rakel auf unterschiedliche Geometrien anwenden lässt, so dass Wärme passgenau nur dort eingesetzt wird, wo sie auch benötigt wird. Eine andere Firma des Netzwerkes hat Latentwärmespeichersysteme auf den Markt gebracht, mit denen man größere Wärmemengen zeitlich speichern und transportieren kann. Etwa 90% der Prozessabwärme verpuffen heute in die Umwelt. In vielen Fällen könnte man daraus noch Strom gewinnen, z.B. mit Hilfe des ORC-Prozesses2, für den ein Netzwerkpartner fertige Systeme von 60 kW bis 3 MW fertigt. Bei allen Maßnahmen steht die Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. Die Pay-Back-Zeiten sollten nicht länger als zwei bis drei Jahre dauern. Steigende Energiepreise werden sie allerdings in nächster Zeit verkürzen. Doch darauf muss nicht gewartet werden: Mit dem im Netzwerk vorhandenen Entwicklungs-Know-How speziell zu den Themen Wärmeprozessführung und Werkstoffauswahl lassen sich bestehende Technologien im Wirkungsgrad erhöhen und in ihrer Wirtschaftlichkeit steigern. Dafür engagieren sich im Netzwerk die F&E Einrichtungen wie Neue Materialien Bayreuth GmbH, wo mehrfach bei Industrieprozessen Energieeinsparungen von 50% und höher dargestellt worden sind oder der Lehrstuhl LTTT, der führend ist im Bereich der angewandten Forschung auf dem Gebiet der Abwärmenutzung. Alle Beteiligten ziehen bereits von Anfang an hohen Nutzen aus dem Projekt: durch breiten, aber fundierten Know-How-Zugewinn auf dem Gebiet der Wärmeprozesstechnik, durch Informationsaustausch zwischen den Firmen zu Verfahrensverbesserungen – funktioniert auch zwischen den unterschiedlichen Werkstoffbranchen, durch gemeinsame Projekte zur Entwicklung und Verbesserung von Produkten und Technologien, durch den unmittelbaren Kontakt zu anderen, ebenfalls innovativen Unternehmen mit der Möglichkeit , auch auf anderen Gebieten wirkungsvoll zu kooperieren. Das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie geförderte Netzwerkprojekt ist offen für die Aufnahme weiterer, engagierter Firmen, denn ein Netzwerk lebt von der Attraktivität seiner Partner. Dies ist der Grund, weshalb dieses Netzwerk besonders schnell wächst. Dr. Dieter Kunz, Netzwerkmanager, Neue Materialien Bayreuth GmbH Beteiligt am Netzwerk: Neue Materialien Bayreuth GmbHwww.nmbgmbh.de Dronco AGwww.dronco.de E.I.Tec GmbH www.eitec-gmbh.de FutureCarbon GmbH www.future-carbon.de Gealan Formteile GmbH www.gealan.com GMK - Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH www.gmk.info Heinz-Glas GmbH www.heinz-glas.com KSB Aktiengesellschaft www.ksb.com LaTherm GmbH www.latherm.de Mayer Elektrotechnik GmbH www.fm-automation.de Porzellanfabrik Walküre GmbH www.walkuere.de Schlaeger Kunststofftechnik GmbHwww.schlaeger.com Sell Haustechnik GmbHwww.sell-haustechnik.de Sigmund Lindner GmbHwww.sigmund-lindner.com ThermTech GmbHwww.thermtech.de Vliessstoffwerk C. H. Sandler GmbH & Co. KGwww.sandler.de Voith Paper Air Systems GmbHwww.moenchengladbach.voithpaper.com ZF Electronics GmbHwww.zf.com Lehrstuhl LTTT; Universität Bayreuthwww.lttt.uni-bayreuth.de

Blick in die Forschung III

daniel.stark@opus-marketing.de (Daniel Stark) — Thu, 21 Jul 2011 02:16:24 PDT

PDF - Neuer Verbundstoff für Hochfrequenz-Leiterplatten: kostengünstig, hitzebeständig, recyclingfähig

Fraunhofer Projektgruppe in Bayreuth

daniel.stark@opus-marketing.de (Daniel Stark) — Thu, 21 Jul 2011 01:31:41 PDT

PDF - Einladung Projekttreffen Logistikstudie PDF - Abschlussveranstaltung Agenda PDF - Rückantwort Projektabschlussveranstaltung

Werkstoff-Offensive – Newsletter der Fördervereinigung Neue Materialien

daniel.stark@opus-marketing.de — Wed, 23 Mar 2011 03:13:32 PDT

Produkt- und Prozessinnovationen:im Verbund zu signifikanten Fortschritten Mit hohem Innovationstempo steigern neue Märkte und Technologien die Anforderungen an die Lösungskompetenz unserer Ingenieure. Neue Werkstoffe und Verfahren, die Informationstechnik und ein Wertewandel bei den Kundenerwartungen erweitern jedoch auch die Gestaltungs - und Entfaltungsmöglichkeiten der Ingenieure. Die Konstruktion ist die Königsdisziplin des Ingenieurs. Die Produktion ist die technische Dienstleistung am König Kunde. Nicht überall in den Unternehmen werden Konstruktion und Produktion als ein Miteinander gelebt – allzu oft ist es ein Nacheinander (oder gar ein Gegeneinander?). Dabei ermöglicht gerade ein synergetischer Verbund aus beiden Aufgabenfeldern besondere Innovationen im industriellen Wertschöpfungsprozess. An den Lehrstühlen der Fakultät für Angewandte Naturwissenschaft (FAN) der Universität Bayreuth – mit deren bewusst interdisziplinär angelegter Ausrichtung – ist ein solcher Verbund von Produkt- und Prozessinnovation Kerngedanke zahlreicher Auftragsforschuund Prozessinnovation Kerngedanke zahlreicher Auftragsforschuund Prozessinnovation Kerngedanke zahlreicher Auftragsforschungs- und Entwicklungsprojekte. Ein typisches Beispiel ist die aktuell gestartete Entwicklung konfektionierbarer Sportradrahmen aus Carbon-Faserverbundwerkstoffen. Ziel dieses Kooperationsprojekts mit dem Unternehmen ax-lightness ist es, Sportradrahmen aus Carbon-Faserverbundwerkstoffen auf Maß herzustellen. Die Herausforderungen in der Entwicklung liegen darin, dass speziell auf die Anforderungen und Anatomie des Kunden jeder Rahmen ein Unikat darstellen wird, welches unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten am Standort in der Region produzierbar sein muss. Ein Einsatzgebiet neben dem Leistungssport ist im Bereich des Behindertensports, wo leichte und spezifische Sportgeräte den Sportlern erst die Ausübung der Sportart ermöglichen. Im Rahmen des zweijährigen Projektes werden unterschiedliche Fertigungsverfahren entwickelt, erprobt und umgesetzt. Es ergeben sich Fragestellungen hinsichtlich Erfassung der Anatomiedaten sowie Rahmenkonstruktion und Dimensionierung der Hochleistungslaminate, für welche entsprechende Lösungskonzepte erarbeitet werden. Dazu werden moderne CAD/CAM Lösungen und Berechnungen am Lehrstuhl für Umweltgerechte Produktionstechnik und bei der Fraunhofer-Projektgruppe Prozessinnovation der Universität Bayreuth eingesetzt. Eine weitere produktionstechnische Herausforderung besteht in der Entwicklung der Werkzeuge für das Laminieren der variablen Fahrradrahmen-Geometrie. Da die Herstellung von Carbon-Bauteilen sehr teure Formen benötigt, werden Fahrradrahmen bisher nur in Standardgrößen angeboten. Um einen Rahmen auch konfektionierbar zu fertigen, sind hier neue und modulare Konzepte zu entwickeln, die es technisch und wirtschaftlich ermöglichen, Carbon-Fahrradrahmen in Losgröße eins herzustellen. Neben den herkömmlichen Möglichkeiten in der Formenherstellung wird die Nutzung von neuen Technologien, beispielsweise die des Rapid Prototypings, im Projekt eine wichtige Rolle spielen. Prof. Dr.-Ing. Rolf Steinhilper Bayreuther Forscher arbeiten mit dem Wundermaterial Graphen Lehrstuhl Polymere Werkstoffe der Universität Bayreuth ist an Verbundprojekt beteiligt Seit kurzem ist Graphen ein heiß diskutiertes Thema. Denn seit Anfang Oktober ist bekannt, dass der diesjährige Nobelpreis für Physik an zwei Forscher geht, die das „Wundermaterial“ entdeckt haben. In Forscherkreisen ist Graphen schon länger bekannt und weckt großes Interesse: Denn es besitzt einzigartige Eigenschaften hinsichtlich Leitfähigkeit und Festigkeit. Deshalb ist Graphen sowohl als Reinmaterial, als auch als Nano-Additiv für Kunststoffe von großem Interesse. Mit einem Projekt zur „Entwicklung von funktionalisierten Graphenen als neuen ultradünnen großflächigen molekularen 2D-Kohlenstoff-nanomaterialien für innovative polymere Werkstoffe und Schicht-systeme mit unkonventionellen Eigenschaftsprofilen“ wurde in diesem Jahr ein WING-Antrag („Werkstoffinnovationen für Industrie und Gesellschaft“) im Rahmen des Bundesministerium für Bildung und Forschung beantragt. Der Lehrstuhl Polymere Werkstoffe an der Universität Bayreuth unter Leitung von Professor Dr. Volker Altstädt ist an diesem Entwicklungsvorhaben beteiligt, das ein Verbundprojekt mit dem Freiburger Materialforschungszentrum (FMF) unter Leitung von Professor Dr. Mühlhaupt, der Bundesanstalt für Materialforschung und –prüfung (BAM) unter Leitung von Dr. habil. Bernhard Schartel und dem Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik (IWM) unter Leitung von Dr. Andreas Kailer darstellt. Auch zahlreiche Industrieunter-nehmen beteiligen sich an dem Projekt. Damit soll gewährleistet werden, dass Unternehmen sich frühzeitig über die Chancen der Graphenchemie zu informieren können. Auch können daraus weitere anwendungsorientierte Forschungskooperationen entstehen. Der Bayreuther Lehrstuhl beschäftigt sich speziell mit der Ein-arbeitung von modifizierten Graphenen und der Erarbeitung grundlegender Zusammenhänge zwischen Struktur und Eigenschaften. So könnten Graphene in polymeren Schäumen als Additive interessante Eigenschaftsverbesserungen hinsichtlich der Dämmung ergeben. „Aber auch zur Herstellung leitfähiger Polymere könnte man sich das Additiv vorstellen“, so Professor Dr. Altstädt. Beide Bereiche zählen seit Jahren zu den Kernkompetenzen des Lehrstuhls und können nun mit einem neuen, innovativen Additiv erweitert werden. Hintergrund:Der Nobelpreis für Physik ging in diesem Jahr an die Entdecker des Materials Graphen. Der Niederländer Andre Geim und der britisch-russische Physiker Konstantin Novoselov teilen sich die höchste Auszeichnung für Physiker. Das Material Graphen besteht aus nur einer Lage von Kohlenstoffatomen und ist superdünn: Ein Millimeter Graphit enthält drei Millionen Schichten Graphen. Geim und Novoselov haben entdeckt, dass Kohlenstoff in dieser dünnen Form außergewöhnliche Eigenschaften hat, die aus der Quantenphysik herrühren. Geim (51) und Novoselov (36) arbeiten derzeit an der britischen Universität Manchester. Kontakt:Lehrstuhl Polymere Werkstoffeder Universität BayreuthProfessor Dr. Volker AltstädtUniversitätsstraße 3095447 BayreuthTel. 0921 / 55-7470 Fax 0921 / 55-7473E-mail: Altstaedt@uni-bayreuth.de Prof. Dr.-Ing. Vasily Ploshikhin 12/2009 - heute Inhaber der Airbus Stiftungsprofessur für Integrative Simulation und Engineering von Materialien und Prozessen Universität Bremen 02/2001 - heute Bereichsleiter Metallische Werkstoffe und Prozesse Neue Materialien Bayreuth GmbH (ab 15.12.2009 im Rahmen einer Nebenbeschäftigung) 05/1998 – 01/2001 Wissenschaftlicher Mitarbeiter Lehrstuhl Metallische Werkstoffe Universität Bayreuth 08/1995 - 04/1998 Promotion Lehrstuhl für Lehrstuhl für Werkstoffwissenschaften II Friedrich-Alexander Universität Erlangen-Nürnberg 04/1990 - 07/1995 Wissenschaftlicher Assistent Fakultät für Technologie und Materialforschung Technische Universität St. Petersburg, Russland 09/1984 - 03/1990 Studium des Ingenieurwesens und Materialwissenschaften Fakultät für Technologie und Materialforschung Technische Universität St. Petersburg, Russland Fachbuch „Thermoplast-Schaumspritzgießen“ Bayreuth im Oktober 2010. Das Thermoplast-Schaumspritzgießen eröffnet eine Vielzahl neuer Möglichkeiten, die mit üblichen Spritzgießtechniken bisher nicht genutzt werden konnten. Damit können neue Märkte für innovative Produktformgebungen, insbesondere im Bereich dünnwandiger Bauteile, erschlossen werden. Vorteilhaft sind kürzere Zykluszeiten, verringerte Bauteilgewichte oder niedrigere Werkzeuginnendrücke. Auch hinsichtlich der erzielbaren Qualität führt das Verfahren zu enormen Verbesserungen gegenüber herkömmlichen Verfahren – Verzug von Bauteilen, Einfallstellen und innere Spannungen treten nur noch in sehr geringem Maß auf. Dies ist besonderes günstig in Kombination mit kurzglasfaserverstärkten Materialien. Zu diesem wichtigen Verfahren ist im renommierten Hanser-Verlag unter den Herausgebern Volker Altstädt und Axel Mantey das Grundlagenwerk „Thermoplast-Schaumspritzgießen“ erschienen. Es bietet dem Leser einen umfassenden Überblick über Verfahren, Materialien, Maschinen und Anwendungen, mit dem Ziel, diese Technologie für den Anwender verständlich zu machen und einen erfolgreichen und gewinnbringenden Einsatz zu ermöglichen. Entstanden ist das Fachbuch im Rahmen eines von der High-Tech-Offensive Bayern geförderten Leitprojekts an der Neue Materialien Bayreuth GmbH unter Beteiligung u.a. der Rehau AG & Co. und der Valeo Klimasysteme GmbH. Prof. Dr.-Ing. Volker Altstädt Geschäftsführer Neue Materialien Bayreuth GmbH Inhaber des Lehrstuhls für Polymere Werkstoffe / Universität Bayreuth Neue Anlage zur Generativen Fertigung im Technikum bei NMB Bayreuth im Oktober 2010. Die Zusammenarbeit der Neue Materialien Bayreuth GmbH (NMB) mit der Handwerkskammer für Oberfranken im Bereich der Generativen Fertigung hat weitere Früchte getragen: Seit Mitte September 2010 verfügt NMB über eine M3 linear-Anlage der Fa. CONCEPT Laser GmbH, die im Arbeitsgebiet „Additive Manufacturing“ ein-gesetzt wird. Nach diesem erfolgreichen Schritt planen NMB und die Handwerkskammer ihre Zusammenarbeit auf dem Gebiet der Generativen Fertigung zu intensivieren. Die NMB von der Handwerkskammer zur Nutzung zur Verfügung gestellte Anlage ermöglicht den Einsatz von drei Lasertechnologien: LaserCUSING®, 3D-Laserabtragen sowie Laser¬beschriften. Mit der LaserCUSING® Technologie können in einem Bauraum von 300 x 350 x 300 mm Bauteile aus Metallpulver generativ (d.h. Schicht für Schicht) hergestellt werden. Durch das komplette Aufschmelzen des Metallpulvers wird eine

Gründungsberatung der Universität Bayreuth beteiligt am bundesdeutschen Gründertag - „Ein erfolgreicher Tag für Gründungsinteressierte und Berater“

daniel.stark@opus-marketing.de (Daniel Stark) — Thu, 25 Nov 2010 07:51:17 PST

Vom Ingenieur zum Unternehmer Ihr Zukunftskonzept zur Unternehmensgründung

daniel.stark@opus-marketing.de (Daniel Stark) — Fri, 05 Nov 2010 01:18:21 PDT

Werkstoff-Offensive – Newsletter der Fördervereinigung Neue Materialien

daniel.stark@opus-marketing.de — Thu, 28 Oct 2010 23:08:12 PDT

Die Fördervereinigung informiert Sie mit diesem Newsletter über Neuigkeiten aus dem Bereich der Werkstoffwissenschaften der Universität Bayreuth, der Neue Materialen Bayreuth und weiterer Partner, die für Sie interessant sein könnten. Verbunden mit dem gesamten Bereich der Werkstofftechnologien ist die Integration von Wissen in Fertigungssysteme. Denn neue Werkstoffe erfordern neues Wissen in Herstellung und Bearbeitung von neuen Werkstoffen (physikalisch, chemisch, technisch) und deren ganzheitliches Energiemanagement. Wir freuen uns, wenn unser Newsletter der Fördervereinigung Ihnen eine Vielzahl von Informationen und Anregungen bietet. Hilft es doch, die Wettbewerbsfähigkeit der Werkstoffregion nachhaltig zu stärken. Über Anregungen und Meinungen Ihrerseits freuen wir uns ebenfalls. Bei der Lektüre wünschen wir Ihnen viel Vergnügen. Ihre Fördervereinigung Neue Materialien Wilhelm Wenning Regierungspräsident von Oberfranken Vorsitzender Ihr Ansprechpartner: Klaus Krauß E-Mail: newsletter@foerdervereinigung-nmb.de Internet: www.foerdervereinigung-nmb.de Gute Nachrichten für die Werkstoffregion Oberfranken: „Unsere Unternehmen müssen mehr über den Gartenzaun schauen“ - Innovationskraft durch Kooperationen Viel ist diskutiert worden nach der Veröffentlichung der Studie des Zukunftsrates der Bayerischen Staatsregierung. Der Region wird in der Studie Handlungsbedarf bescheinigt. Prof. Dr.-Ing. Volker Altstädt, Geschäftsführer der Neuen Materialien Bayreuth GmbH (NMB), ist davon überzeugt, dass vor Ort die erforderliche Innovationskraft bereits vorhanden ist; sie sollte seiner Meinung nach aber besser vernetzt werden. Im Gespräch erläutert er, wie die Werkstoffregion Bayreuth durch maßgeschneiderte Kooperationen weiter nach vorne gebracht werden kann.Herr Prof. Altstädt, wie steht es Ihrer Ansicht nach derzeit in Oberfranken mit der Innovationsbereitschaft?Die Menschen hierzulande neigen ja leider dazu, ihr Licht unter den Scheffel zu stellen. In München wird das dann als Gejammer interpretiert. In Wirklichkeit aber gibt es gerade hier in Oberfranken eine Reihe von hochinnovativen Unternehmen, die nicht viel Aufsehen von sich machen, aber – man muss sagen bisweilen geradezu klammheimlich – hervorragende Produkte und Dienstleistungen schaffen – und das mit oft weltweitem Erfolg. Die Kehrseite dieser Bescheidenheit ist aber, dass manche der ansässigen Unternehmen auch dann zu selten mitteilen, dass bei ihnen der Schuh drückt und was ihre konkreten Bedürfnisse oder Probleme sind.Woran liegt das?Vielleicht zögern diese Betriebe, Kontakt zur Außenwelt aufzunehmen und externe Unterstützung zu suchen, aus Sorge, dadurch ihre Kenntnisse zu verraten. Damit bleibt aber die Chance ungenutzt, die in den enormen Potenzialen von Kooperationen und Netzwerken liegt. Diese Unternehmen sollten unbedingt über ihren Gartenzaun schauen, um von Außen Anregungen für ihre eigene Firma zu holen und gegebenenfalls Unterstützung zu erhalten.Was konkret könnte sich aus einer solchen Kooperation ergeben?Mein Eindruck ist, dass unsere Wirtschaft manchmal zu weit weg ist von Wissenschaft und Forschung. Daher sollte die Verzahnung untereinander unbedingt intensiviert werden. Aufeinander zugehen, voneinander profitieren, gegenseitig Ressourcen nutzen – so sollte die Devise der Zukunft heißen. Im Zusammenspiel von Spezialisten mit unterschiedlichem fachlichen Hintergrund ergeben sich oft völlig neue Perspektiven bei der Weiterentwicklung von Produkten. Diese Spezialisten müssen aber auch zusammen finden. Wer Netzwerke nutzt, kann an den richtigen Stellen anklopfen, kann attraktive Technologien einsetzen und dadurch konkurrenzfähiger werden. Dies ist also die Aufgabenstellung von NMB?Wir sehen uns in der Tat als Brücke zwischen der Grundlagenforschung an den Universitäten und der anwendungsnahen Produktforschung in der Industrie. Dabei haben wir den Fokus auf der Region und ihren spezifischen Strukturen. Unser Ziel ist es, die Innovationskraft der ansässigen Unternehmen zu stärken. Dafür müssen wir gezielt die Barrieren zu den mittelständischen Betrieben brechen und sowohl Offenheit untereinander als auch Kenntnisse übereinander fördern.Können Sie noch ein Wort über Ihre Einrichtung sagen?Die im Jahr 2000 im Rahmen der High Tech Offensive Bayern gegründete Neue Materialien Bayreuth GmbH ist eine außeruniversitäre Forschungseinrichtung, die sich für die Werkstoffe Kunststoffe und Metalle mit anwendungsnaher Entwicklung von effizienten Fertigungsverfahren, prozessbezogener Materialwissenschaft sowie der Analytik von Werkstoffen beschäftigt.Wo hat die Region momentan noch Schwachstellen?Wir haben Probleme damit, Fachkräfte und Wissenschaftler in die Region zu holen. Dabei kann man gerade in Bayreuth zu günstigen Konditionen mit einer hohen Lebensqualität leben. Es gibt interessante Arbeitsplätze – schließlich haben wir eine Vielzahl an Firmen mit sehr besonderen Produkten und Dienstleistungen. Unsere Hidden Champions genießen weltweit Bekanntheit – in Oberfranken aber weiß kaum einer darüber Bescheid. Wir müssen also mehr positive Botschaften nach außen tragen, unsere Erfolge auch laut aussprechen. Die falsche Bescheidenheit der Region muss ein Ende haben.Um auch junge Leute für den Standort Oberfranken zu begeistern?Wenn wir die Vorzüge der Region gekonnt kommunizieren, wird es uns gelingen, die junge Generation hier zu behalten oder hierher zu locken. Die meisten Studierenden wandern nach ihrem Abschluss in die Ballungszentren und Metropolen ab. So gehen uns wertvolle Kräfte verloren. Wir sollten mehr pfiffige Werbung machen, erst recht über ungewöhnliche Kanäle; und dabei die Sprache der Jugend sprechen, um ihre Neugierde zu wecken.Eine interessante Strategie, die durch „Impulse geben“ noch ergänzt wird?Dieser Veranstaltungsreihe ist eine absolute Notwendigkeit, um die Menschen zu stimulieren. Sie schafft eine professionelle Begegnungsplattform, um sich kennenzulernen und auszutauschen oder um Geschäftskontakte und Industriepartnerschaften anzubahnen. Im Triangel können sich Forschungseinrichtungen, Universitäten und Unternehmen hervorragend befruchten. Unsere zukünftige Wachstumsstrategie sieht vor, dass auch kleine Mittelständler in neue Technologien einsteigen. Wenn die verschiedenen Ideengeber an einen Tisch geholt werden, haben am Ende alle Erfolg. Warum also sollte jeder für sich alleine kämpfen?Hinweis: Bei der Veranstaltung „Impulse geben“ am 24. März 2011 referiert Prof. Volker Altstädt über „Innovationen durch Kunststoffe für die Welt von morgen“. Nähere Informationen im Internet unter www.impulse-geben.com Wünschen Sie weitere Auskünfte oder Informationen? Ihr Ansprechpartner:Dr. Simone RichterPublic Relations DirektionOpus Marketing GmbHAm Pfaffenfleck 10 - 95448 BayreuthTelefon +49 921 - 799 70-47Telefax +49 921 - 799 70-50simone.richter@opus-marketing.dewww.opus-marketing.de Den Mittelstand auf Touren bringen Förderverein NMB bringt Wissenschaft und Unternehmen zusammenErfolgreiche, innovative und inhabergeführte Unternehmen, die sich zum Standort bekennen – das ist eine starke Grundlage. Wie aber gelingt es, Entscheider und Experten aus dem Mittelstand, der Wissenschaft und dem Marketing zusammenzubringen? Mit dem Ziel, durch Networking einen interdisziplinären Austausch zu fördern, ist im September 2010 die Veranstaltungsreihe „Impulse geben“ geschaffen worden. Ende März 2011 findet bereits die zweite Veranstaltung in Kooperation mit der Neuen Materialien GmbH Bayreuth und seinem Förderverein statt. Den Innovationsmotor Mittelstand richtig auf Touren bringen – das ist der Ansatz von „Impulse geben“. Im Detail bedeutet das: Vertreter aus Industrie und Wirtschaft haben hier die Möglichkeit, mal in andere „Tech-Welten“ hineinzuschnuppern und sich von Marketingideen inspirieren zu lassen. „Wir wollen die regionale Innovationsbereitschaft fördern, Erfahrungen austauschen und den Wissenstransfer ankurbeln“, erklärt Fritz Nützel, Geschäftsführer der Bayreuther Marketingagentur Opus und Mitveranstalter von „Impulse geben“. Vor allem auch das Get-Together im Anschluss an die Fachvorträge sei eine ideale Plattform zum Netzwerken. Nicht umsonst wird die am 24. März 2011 stattfindende Veranstaltung daher von mehreren Partnern begleitet: Mit dabei sind dieses Mal die Neuen Materialien GmbH Bayreuth, der NMB Förderverein sowie das Creußener Unternehmen ax-lightness.„Vom Wissenschaftsprojekt zum Wirtschaftserfolg. Mit Exzellenz durch anwendungsorientierte Forschung zu Innovation und Nachhaltigkeit“, so lautet der Titel der aktuellen Veranstaltung. Es geht darum, Perspektiven für neue Märkte zu eröffnen, Wettbewerbsvorteile zu nutzen und die Schnittstellen zwischen einheimischen Forschungseinrichtungen und regionaler Wirtschaft zu optimieren. Im Mittelpunkt steht dabei immer die Überlegung, welche Rahmenbedingungen existieren oder geschaffen werden müssen, um nachhaltiges Wachstum durch Innovationen zu generieren. Nützel: „Wir wissen, dass das nur für Unternehmen möglich ist, die sich der steigenden Dynamik des

Unternehmensfinanzierung fürExistenzgründer und den Mittelstand

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de (Phillip Baumgärtner) — Wed, 28 Jul 2010 23:56:58 PDT

Referent: Dipl.-Kfm. (Univ.) Georg Hafner, Sparkasse Bayreuth. Die richtige Finanzierungsstrategie festzulegen, stellt für Existenzgründer und mittelständische Unternehmen oft eine große Herausforderung dar. Auf der Basis der Ermittlung des definitivenKapitalbedarfs werden die Möglichkeiten der Kapitalbeschaffung im Rahmen einer Unter-nehmensfinanzierung präsentiert. Auch die speziell auf das Segment „Existenzgründung" abgestimmten Finanzierungs-instrumente werden vorgestellt. Ein weiterer interessanter Bestandteil bei der Finanzierung von Unternehmen ist der Einsatz von öffentlichen Mitteln. Auf diese speziellen Finanzierungsvarianten wird näher eingegangen - ebenso auf mögliche Kreditsicherheiten. Ferner erfahren Sie, welche Unterlagen vom Unternehmer bzw. Existenzgründer im Rahmen einer Finanzierungsberatung benötigt werden. Zum Abschluss erhalten Sie Tipps für ein erfolgreiches Bankgespräch. Der Referent absolvierte eine Ausbildung zum Bankkaufmann und qualifizierte sich zum Sparkassenfachwirt. Er studierte Betriebswirtschaft an der Universität Bayreuth mit den Schwerpunkten betriebliche Finanzwirtschaft und Bankbetriebslehre, sowie betriebswirtschaftliche Steuerlehre und Wirtschaftsprüfung. In seiner Diplomarbeit beschäftigte er sich mit Unternehmensbewertungen durch Kaufinteressenten. Seit vielen Jahren ist er im gewerblichen Kreditgeschäft tätig. Er ist Ansprechpartner für Fragen zur Existenzgründung und Juror im Businessplan-Wettbewerb des netzwerks- nordbayern. Außerdem ist er Gastreferent an der Universität Bayreuth. Er steht Ihnen nach dem Vortrag für Fragen gerne zur Verfügung. Die Teilnahme ist kostenfrei. Eine Anmeldung ist nicht erforderlich, wir bitten aber aus organisatorischen Gründen um eine formlose Anmeldung - gerne per E-Mail. Der Vortrag, der vom Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie gefördert wird, findet im Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Str. 60, 95448 Bayreuth-Wolfsbach statt. Siehe Anfahrtsbeschreibung (Der Ausschilderung "Neue Materialien" folgen). Wir freuen uns, Sie am 05. Oktober um 18:30 Uhr bei uns begrüßen zu dürfen. Weitere Informationen:Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbHGeschäftsführungStefan KollböckTel.: +49 (09 21) 507 36 0E-Mail: Stefan.Kollboeck(at)nmngmbh.de

Grundlagenseminar Six Sigma Yellow Belt in Bayreuth!

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Mon, 05 Jul 2010 03:08:19 PDT

In Zeiten steigender Kundenanforderungen und eines zunehmenden Kostendrucks wird es immer wichtiger, die Wertschöpfung unternehmensinterner Abläufe gezielt zu verbessern. Wesentlich trägt dazu die konsequente Etablierung von Six Sigma im eigenen Unternehmen bei. Six Sigma ist gleichzeitig Methode, Strategie & Zielsetzung und führt zu einer höheren Zufriedenheit bei Kunden und zur Senkung interner Kosten. Das Automobilnetzwerk ofraCar e.V. bietet vor diesem Hintergrund am 28. Juli 2010 von 9.00 - 13.00 Uhr in Bayreuth das Grundlagenseminar Six Sigma Yellow Belt an. Die Teilnehmer erhalten einen Überblick über die Six Sigma Philosophie sowie die darin verwendeten Methoden und deren Einsatzmöglichkeiten. Ein grober Einblick, wie das Vorgehen bei Six Sigma Projekten in der betrieblichen Praxis erfolgt, schließt die Schulung ab. Die Schulung richtet sich an alle Mitarbeiter (gerade auch aus KMUs), die fortgeschritten ausgebildete Kollegen (Green Belts oder Black Belts) im eigenen Unternehmen unterstützen und besser verstehen möchten. Zudem eignet sich die Schulung, um einen ersten Einblick in Six Sigma zu erhalten. Die Yellow Belt Schulung ist keine Voraussetzung aber sinnvolle Vorbereitung für Mitarbeiter, die am mehrtägigen Green Belt Fortgeschrittenentraining von ofraCar ab September teilnehmen möchten. Der ofraCar-Automobilnetzwerk e.V. lädt seine Mitglieder und alle interessierten Unternehmensvertreter herzlich zu dieser Veranstaltung ein. Falls Sie sich vorab über die Leistungsfähigkeit & Relevanz von Six Sigma in der betrieblichen Praxis informieren möchten, so nutzen Sie dazu bitte den aktuellen ofraCar-Unternehmensbesuch am 15. Juli 2010 bei der LEAR Corporation GmbH in Kronach. Im Rahmen des Unternehmensbesuches werden u. a. Mitarbeiter zweier Unternehmen über Six Sigma Projektbeispiele berichten. Weitere Infos zu den Veranstaltungen und zur Anmeldung finden Sie unter www.ofracar.org!

Vortrag des VDE Coburg zum Thema: Die Digitale TV-Revolution - Fluch oder Segen für den Kunden und Nutzer

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Fri, 11 Jun 2010 06:53:11 PDT

HD-Ready / Full-HD / HDTV Grundverschlüsselung / Pay-TV / Rechtemanagement 3DTV Hybride Welten - Vom TV ins www Im Anschluss steht der Referent gerne für eine Diskussion zur Verfügung.Referent: Hr. Roland Bohl, Entwicklungsleiter der Loewe Opta GmbHWir treffen uns am Mittwoch, den 14. Juli 2010, um 17:00 Uhrim Hörsaal 2-124, 1. OG, Gebäude 2in der Hochschule Coburg,Friedrich-Streib-Str. 2 in Coburg.Bitte bestätigen Sie Ihre Teilnahme bis 7. Juli 2010 an Frau Tanja Rechel (0921/281-231, tanja.rechel@siemens.com).

Werkstoff-Offensive – Newsletter der Fördervereinigung Neue Materialien

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Sun, 30 May 2010 23:44:51 PDT

Die Fördervereinigung informiert Sie mit diesem Newsletter über Neuigkeiten aus dem Bereich der Werkstoffwissenschaften der Universität Bayreuth, der Neue Materialen Bayreuth und weiterer Partner, die für Sie interessant sein könnten. Verbunden mit dem gesamten Bereich der Werkstofftechnologien ist die Integration von Wissen in Fertigungssysteme. Denn neue Werkstoffe erfordern neues Wissen in Herstellung und Bearbeitung von neuen Werkstoffen (physikalisch, chemisch, technisch) und deren ganzheitliches Energiemanagement. Wir freuen uns, wenn unser Newsletter der Fördervereinigung Ihnen eine Vielzahl von Informationen und Anregungen bietet. Hilft es doch, die Wettbewerbsfähigkeit der Werkstoffregion nachhaltig zu stärken. Über Anregungen und Meinungen Ihrerseits freuen wir uns ebenfalls. Bei der Lektüre wünschen wir Ihnen viel Vergnügen. Ihre Fördervereinigung Neue Materialien Wilhelm Wenning Regierungspräsident von Oberfranken Vorsitzender Ihr Ansprechpartner: Klaus Krauß E-Mail: newsletter@foerdervereinigung-nmb.de Internet: www.foerdervereinigung-nmb.de Gute Nachrichten für die Werkstoffregion Oberfranken: Brennpunkt: Stärkung der regionalen Innovationskraft durch Ausbau der Materialkompetenz Laut einer Untersuchung basieren 70 % des Bruttosozialprodukts der westlichen Industriestaaten auf dem Einsatz neuer Werkstoffe oder innovativer Verarbeitungstechnologien. Die Ausschöpfung des Innovationspotenzials neuer Materialien hängt maßgeblich von dem Einsatz in Forschung und Entwicklung auf diesem Gebiet ab. Gerade in Oberfranken mit seinen meist mittelständischen Industriebetrieben wurde dies frühzeitig erkannt. Die enge Vernetzung zwischen innovativen Unternehmen und Forschungseinrichtungen vor Ort zur „Werkstoffregion Oberfranken“ ist daher wichtig für die Schlagkraft der Region in diesem Feld. Um diese Position nachhaltig zu festigen wird das Angebot der materialbezogenen Studiengänge an den oberfränkischen Hochschulen gezielt ausgebaut. Die von der bayerischen Staatsregierung zur Kapazitätserhöhung für den Doppelten Abiturjahrgang zur Verfügung gestellten Mittel in Höhe von 1 Mrd. EUR schaffen hierfür eine exzellente Grundlage, da 54 % dieser Mittel in die Ingenieur- und Naturwissenschaften einfließen. Zur Stärkung des Wissenstransfers zwischen Wirtschaft und Wissenschaft sind die Neue Materialien Bayreuth GmbH und die Universität Bayreuth noch näher zusammengerückt - so fließen die praktischen Erkenntnisse aus Kooperationen mit Industriebetrieben direkt in die universitäre Forschung und geben auch umgekehrt wichtige Impulse. Damit bewährt sich Oberfranken als idealer Standort für innovative Unternehmen, die erfolgreich „Neue Materialien“ nutzen. Prof. Dr.-Ing. Volker Altstädt Lehrstuhl für Polymere Werkstoffe / Universität Bayreuth Geschäftsführer Neue Materialien Bayreuth Brennpunkt: INSOFT - Schweißverzüge verstehen und beherrschen Problem Eine der wichtigsten Aufgaben der numerischen Simulation auf dem Gebiet der Fügetechnik ist die Ermittlung von Schweißverzügen, die zu einer Überschreitung der Toleranzvorschriften und zu kostspieligen Ausschussbauteilen führen können. Mittels Simulation können die durch den Schweißprozess verursachten Verzüge der jeweiligen Konstruktion ohne aufwändige Versuchsreihen ermittelt werden. Besondere Relevanz besitzt die Problematik der Schweißverzüge bei Großbauteilen mit meterlangen Schweißnähten. Bestehende Simulationswerkzeuge basieren auf der nichtlinearen Finiten Elemente Methode (FEM). Nichtlineare FEM Berechnungen benötigen bei Großbauteilen bis zu mehreren Wochen Rechenkapazität. Dies stellt vor allem für kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) einen zu hohen zeitlichen und finanziellen Aufwand dar. Zielsetzung Im Rahmen von INSOFT wird ein CAE-Tool (ebenfalls INSOFT genannt) zur Ermittlung der Schweißverzüge, basierend auf einem neuen methodischen Ansatz, entwickelt. Schweißverzüge werden mit Hilfe von INSOFT für beliebige geschweißte Strukturen effektiv berechnet. Im Gegensatz zu aktuellen Softwaretools begnügt sich INSOFT mit weitaus geringeren Ressourcen (wenige Stunden Rechenzeit) bei gleichen Ergebnissen. Aufgrund der schnellen numerischen Ermittlung der Schweißverzüge werden kosten und zeitaufwändige Erprobungsversuche erspart. Mittels gängiger CAD-Schnittstellen kann INSOFT als Ergänzung zu verbreiteten CAD-Anwendungen eingesetzt werden. Lösungsweg Die in INSOFT entwickelten Methoden beruhen darauf, dass die lokalen plastischen Verformungen im Schweißnahtbereich für den Gesamtverzug eines Bauteiles verantwortlich sind. Die rechenintensiven nichtlinearen Berechnungen werden nur in einem begrenzten Gebiet um die Schweißnaht ausgeführt. Aus diesen Ergebnissen wird das so genannte "Mechanische Schweißnaht Äquivalent“ ermittelt, das als innere Randbedingung in eine globale, aber zeitunkritische lineare FEM Berechnung eingeht. Das Ergebnis der globalen linearen FEM Berechnung sind die Verzüge im Gesamtbauteil. Dieser kombinierte Ansatz reduziert die benötigte Rechenzeit um mehrere Größenordnungen und erlaubt die Durchführung der Simulation der Schweißverzüge auf PC Hardware. Anwendung Zur Bedienung von INSOFT wird kein FEM-Expertenwissen vorausgesetzt und INSOFT bietet sich gerade wegen der effizienten Berechnungen für KMUs an. Will ein Konstrukteur das entsprechende Bauteil schweißgerecht auslegen, so kann er dies mit INSOFT wie folgt erledigen: Zuerst entwirft er die gewünschte Bauteilgeometrie wie gewöhnlich mit seinem CAD-Programm. Danach importiert er die Daten mit Hilfe der entwickelten CAD-Schnittstellen in INSOFT. Nach der Ermittlung der Schweißverzüge kann der Konstrukteur die Lage der Schweißnähte und die Bauteilgeometrie in Bezug auf die Schweißverzüge optimieren. Dadurch wird eine Einbindung des Schweißprozesses in den allgemeinen Entwicklungsprozess möglich, was zu einer Minimierung der Nacharbeit am späteren Produkt führt. Internetseite: www.vp-insoft.de Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) innerhalb des Rahmenkonzeptes "Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom Projektträger Forschungszentrum Karlsruhe, Bereich Produktion und Fertigungstechnologien (PTKA-PFT), betreut. Koordinator Prof. Dr.-Ing. Vasily Ploshikhin Neue Materialien Bayreuth GmbH Gottlieb-Keim-Straße 60 D-95448 Bayreuth Tel.: +49 (0) 921 507 36 121 E-Mail: vasily.ploshikhin@nmbgmbh.de Ansprechpartner Projektträger (PTKA) Dr.-Ing. Matthias Gebauer Forschungszentrum Karlsruhe Hermann-von-Helmholtz-Platz 1 D-76344 Eggenstein-Leopoldshafen Tel.: +49 (0) 7247 / 82-5289 E-Mail: gebauer@ptka.fzk.de Brennpunkt: Flex WB Verbundprojekt Flexible Wärmebehandlung zur gezielten Gestaltung von Bauteileigenschaften und zur Erhöhung der Energieeffizienz der Prozesskette Warmumformen Ausgangslage Vor dem Hintergrund der Realisierung von Leichtbaukonzepten kommt dem Einsatz hochfester Stähle eine steigende Bedeutung zu. Aufgrund der hiermit realisierbaren geringeren Blechstärke kann eine Senkung der Bauteilgewichte ohne Einbuße der Festigkeit erreicht werden. Die Stähle werden vielfach durch Warmumformen (Presshärten) in die Zielgeometrie gebracht. Ein interessantes Potenzial mit hoher Anwendungsrelevanz bei hochfesten Stählen ist die Möglichkeit, kontrolliert maßgeschneiderte Werkstoffeigenschaften innerhalb eines Bauteils (Zonen lokaler Festigkeit bzw. Duktilität) zu erzeugen. Ein typisches Bauteil hierfür ist die B-Säule bei Pkw-Karosserien, die im Mittelbereich eine hohe Festigkeit besitzen, an den Übergängen zu Fahrwerk und Dach jedoch ein hohes Crash-Absorptionsvermögen aufweisen muss. Mit dem üblichen Verfahren der Ofenerwärmung zur Werkstoffvorbehandlung beim Presshärten kann eine solche gezielte Gestaltung der Bauteileigenschaften nicht realisiert werden, weil stets das gesamte Bauteil erwärmt werden muss und daher eine Behandlung von Teilzonen der Platinen nicht möglich ist. Zielsetzung Ziel des Verbundprojektes ist die Entwicklung und Realisierung neuer Prozessketten für das ofenfreie Warmumformen von Blechwerkstoffen aus hochfesten Stählen, die die kontrollierte Erzeugung maßgeschneiderter Bauteileigenschaften ermöglichen. Zentraler Ansatz hierfür ist die Integration des Verfahrens der Kontaktwärmebehandlung in die Warmumformprozesskette. Dieses Verfahren basiert auf einer Wärmeübertragung durch direkten Kontakt zwischen zwei Kontaktplatten als Wärmequelle und der Platine. Damit können flexible, gut kontrollierbare, mehrstufige Temperaturführungen realisiert werden, über die eine gezielte Einstellung der Werkstoffeigenschaften erreicht werden kann. Dies ermöglicht zum Einen eine ofenfreie Werkstoffvorbehandlung mit deutlichen Energieeinsparungspotenzialen sowie signifikanten prozess- und werkstofftechnischen Vorteilen; andererseits schafft dieses Verfahren die Voraussetzung, Bauteile mit gradierten Werkstoffeigenschaften zu erzeugen, da gezielt Teilzonen einer Platine erwärmt werden können. Anwendungspotenzial Die Ergebnisse des Vorhabens sind Konzepte zu energie- und ressourceneffizienten Prozessketten für das ofenfreie Warmumformen hochfester Stähle. Zu erwarten sind dabei signifikante prozess- und fertigungstechnische Vorteile (z. B. höhere Flexibilität der Abläufe, Schonung des Werkzeugs) und die Möglichkeit, gradierte Werkstoffeigenschaften innerhalb eines Bauteils zu erzeugen. Damit eröffnet sich aufgrund des deutlich niedrigeren Investitionsbedarfs und der flexiblen Abläufe bereits bei vergleichsweise kleinen Stückzahlen auch für KMUs die Möglichkeit, in die Produktion warmumgeformter Teile einzusteigen. Für Unternehmen, die den Prozess des Warmumformens bereits konventionell durchführen, ergeben sich Ansatzpunkte für fundamentale Verbesserungen. Die Herstellung gradierter Werkstoffe bzw. Halbzeuge verbessert die Wettbewerbsfähigkeit

Projekt "Hotmold for elastic foams"

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Wed, 05 May 2010 00:50:59 PDT

Großprojekt zur Erforschung neuer thermoplastischer Elastomerwerkstoffe und variothermer Werkzeugtechnologie für das Spritzgießen extrem leichter Schäume mit Anwendung im automobilen Innenraum erhält umfassende bayerische Förderung. Das bayerische Staatsministerium für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie unterstützt ein Projekt zur Herstellung leichter spritzgegossener Schäume aus neuen thermoplastischen Elastomerwerkstoffen mit Hilfe variothermer Werkzeugtechnologie mit über ca. 1,4 M€ mit dem Projekttitel: „Hotmold for elastic foams". Die Laufzeit beträgt 36 Monate. Mit Unterstützung des Cluster Managements konnte ein bayerisches Konsortium gebildet werden, das sämtliche Bereiche für die Herstellung hochwertiger Spritzgussteile für Automotive-Interieur-Anwendungen abdeckt. Als Projektpartner arbeiten die Unternehmen Magna Intier Automotive Eybl Interiors GmbH aus Straubing (Automotive-Interieur, Niederbayern), Hofmann Werkzeugbau GmbH aus Lichtenfels (Werkzeugbau, Oberfranken), PTS Plastic Technologie Service (Compoundeur thermoplastischer Elastomere, Mittelfranken), RF Plast GmbH aus Gunzenhausen (Kunststoffverarbeitung, Mittelfranken), INNOWEP Measuring and Testing GmbH aus Würzburg (Messtechnik, Unterfranken) und die Plasma Parylene Systems GmbH aus Rosenheim (Oberflächenbehandlung, Oberbayern) gemeinsam mit der Neue Materialien Bayreuth GmbH an der Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung kostengünstiger, leichter Bauteile mit hochwertiger Soft-Touch-Oberfläche aus thermoplastischen Elastomerwerkstoffen. Für die Durchführung des Projektes wird bei der Neue Materialien Bayreuth GmbH eine neue 2K-Spritzgießmaschine mit einer Zuhaltekraft von ca. 400 t und Wendeplattentechnologie angeschafft. Diese wird ab Herbst 2010 zur Verfügung stehen. Kontakt Dipl.-Ing. Andreas SpörrerNeue Materialien Bayreuth GmbHGottlieb-Keim-Straße 60D-95448 BayreuthTel.: +49 (0) 921 507 36 331E-Mail: andreas.spoerrer (at) nmbgmbh.de

VDI-Vortrag am 6. Juli: Der Prozessnavigator - Ein Baukasten zur qualitätsorientierten Durchführung von Entwicklungsprozessen

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Wed, 21 Apr 2010 23:51:15 PDT

Die Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbH und der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) in Bayreuth laden Sie herzlich zum Vortrag des Monats Juli ein. Titel: Der Prozessnavigator - Ein Baukasten zur qualitätsorientierten Durchführung von Entwicklungsprozessen Referent: Dipl.-Inf. Matthias Faerber, Unternehmer In dem Vortrag wird gezeigt, wie Produktentwicklungsprojekte durch ein Prozessmanagementsystem unterstützt werden können. Insbesondere die Einbindung eines Qualitätsmanagements (QM) in den Entwicklungsprozess und die systematische Unterstützung mit IT-Systemen sind Thema des Vortrags. Ziel ist es zu zeigen, wie Prozess- und Qualitätsmanagement in Unternehmen und speziell in KMU umgesetzt werden können. Im ersten Teil des Vortrags werden dazu die beiden Standards ISO/IEC 15504 (SPICE) und CMMI (Capability Maturity Model Integration) vorgestellt und betrachtet. Es wird gezeigt, welche Anforderungen diese beiden Standards an den Entwicklungsprozess stellen und wie sie genutzt werden können um die Qualität des Prozesses selbst zu verbessern. Der Schwerpunkt des zweiten Teils liegt auf der Umsetzung der Anforderungen von QM-Standards im Entwicklungsprozess. Dazu wird ein neues Prozessmanagement-System vorgestellt, welches insbesondere auf die Erfordernisse von Entwicklungsprojekten abgestimmt wurde. Dieses System zeichnet sich dadurch aus, dass es den Mitarbeiten Orientierung im Prozess bietet und während der Prozessausführung situationsspezifisches Wissen anbietet. Im Mittelpunkt des neuen Prozessmanagement-Systems steht der Informationsgedanke für Ingenieure und Projektleiter. Es ist damit vergleichbar mit Navigationssystemen aus Autos, da es Informationen bereitstellt ohne eine exakte Durchführung des Plans zu erzwingen. Matthias Faerber hat zum April 2010 seine Promotion am Lehrstuhl für Angewandte Informatik IV der Universität Bayreuth zum Thema „Ein Konzept zur Implementierung von prozessorientierten Qualitätsmanagementsystemen" abgeschlossen. Während seiner Arbeit am Lehrstuhl beschäftigte er sich mit der Fragestellung, wie Prozesse im industriellen Einsatz (vor allem der Produktentwicklung) und zur Verbesserung von Produkten und Dienstleistungen genutzt werden können. Matthias Faerber hat zahlreiche Beiträge auf nationalen und internationalen Kongressen sowie in wissenschaftlichen Zeitschriften veröffentlicht. Nach Abschluss seiner Promotion hat er mit dem Aufbau seines eigenen Unternehmens begonnen. Thema dieses Unternehmens ist die Bereitstellung von Prozess- und Methodenwissen in der Produktentwicklung durch IT-Systeme. Hier werden vor allem die während der Forschung erarbeiteten Ergebnisse genutzt um Unternehmen mit innovativen Produkten zu unterstützen. Er steht Ihnen nach dem Vortrag für Fragen gerne zur Verfügung. Die Teilnahme ist kostenfrei. Eine Anmeldung ist nicht erforderlich, wir bitten aber aus organisatorischen Gründen um eine formlose Anmeldung - gerne per E-Mail. Der Vortrag, der vom Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie gefördert wird, findet im Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Str. 60, 95448 Bayreuth-Wolfsbach statt. Siehe Anfahrtsbeschreibung (Der Ausschilderung "Neue Materialien" folgen). Wir freuen uns, Sie am 06. Juli uns begrüßen zu dürfen. Weitere Informationen: Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbHGeschäftsführungStefan KollböckTel.: +49 (09 21) 507 36 0E-Mail: stefan.kollboeck (at) nmngmbh.de

Kunststoff-Netzwerk Franken e.V. (KNF)

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Tue, 06 Apr 2010 09:08:52 PDT

Der Kunststoff-Netzwerk Franken e. V. wurde 2003 von Kunststoffverarbeitern und Werkzeugbauunternehmen ins Leben gerufen. Diese haben erkannt, dass Dialog und Kooperation zwischen den Betrieben für alle Seiten fruchtbar sind. Der Verein hat sich das Ziel gesetzt, durch Kooperationen auf verschiedenen Gebieten die Wettbewerbsfähigkeit der einzelnen Unternehmen zu erhöhen und durch gemeinsame Außendarstellung zur Verbesserung des Kunststoff-Images beizutragen. Bis heute sind 105 Unternehmen als Mitglieder bzw. als Fördermitglieder beigetreten. Dabei handelt es sich um namhafte Unternehmen aus der kunststoffverarbeitenden Industrie, um Werkzeugbauunternehmen für die Kunststoffbranche und bei den Fördermitgliedern um renommierte, technologie-orientierte Zulieferunternehmen aus der Kunststoffverarbeitung. Diese Unternehmen nutzen die Möglichkeit eines ungestörten Informationsaustausches zwischen den spezifischen Fachexperten der Betriebe u. a. im Rahmen von Arbeitskreisen und Arbeitstreffen. Der Verein zeichnet sich durch eine sehr hohe Aktivitätsrate, verbunden mit einer äußert effizienten Administrationsstruktur aus. Ein ehrenamtlicher Vorstand von 4 Unternehmensvertretern koordiniert gemeinsam mit der Geschäftsstelle, welche mit 2,5 Personen besetzt ist, die Netzwerkaktivitäten. Die Mitgliedsfirmen bringen sich in die Netzwerkarbeit aktiv ein und lassen auf diese Weise ein lebendiges Unternehmensnetzwerk mit Vorzeigecharakter entstehen. Dabei wird die gesamte Wertschöpfungskette der Kunststoffverarbeitung abgebildet. Die Ausstrahlungswirkung des Netzwerks hat dazu geführt, dass auch eine Vielzahl an Mitgliedern von außerhalb Bayerns sich unter dem Motto "Gemeinsam Lösungen finden" engagieren. Die Mitglieder haben den Nutzen dieses Netzwerkes erkannt und sind bereit, die entsprechenden Strukturen auch finanziell zu tragen. Gemeinsam mit den Unternehmen wurde ein neuartiges Weiterbildungskonzeptes mit der Bezeichnung "Prozesskoordinator Kunststoff" entwickelt. Das in der Praxis eingesetzte Konzept kann als einzigartig in Deutschland bezeichnet werden. Die Einbindung von Mitarbeiter an Unternehmensschnittstellen innerhalb der Wertschöpfungskette und die Kombination von technischen und überfachlichen Inhalten setzt neue Maßstäbe in der unternehmensübergreifenden Weiterbildung. Diese Einzigartigkeit führte dazu, dass das Konzept im Februar 2008 vom Bundeswirtschaftsministerium im Rahmen des Wettbewerbs "Bester Netzwerkservice 2008" von Kompetenznetze Deutschland ausgezeichnet wurde. Diese Auszeichnung unterstreicht die die Ausstrahlungswirkung des Netzwerks über die bayerischen Grenzen hinaus. Das 2009 durchgeführte Benchmarking des KNF durch Kompetenznetze Deutschland dokumentierte die Leistungsfähigkeit des Netzwerkes und dessen Position im bundesweiten Vergleich. Kernstück der Netzwerkarbeit sind die unternehmensgesteuerten Arbeitskreise zu folgenden Themen: Aus- und Weiterbildung Automation Energieeffizienz Engineering Lasertechnologie Maschinenstillstandszeiten reduzieren Oberflächentechnologien Qualität Umwelt- und Rohstoffmanagement Spritzgieß-Simulation Werkstoffe und Analytik Werkzeuge und Werkzeugbeschichtungen Diese Arbeitskreise treffen sich jeweils 3-4 mal pro Jahr in der Regel bei einem Mitgliedsunternehmen. Mit dem Projekt MyPlastics - Deine Zukunft mit Kunststoff wurde eine Ausbildungsinitiative für die Kunststoffbranche ins Leben gerufen, die darauf abzielt zusätzliche Ausbildungsplätze zu schaffen und Jugendliche für die Berufe der Kunststoffbranche zu begeistern. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter: www.kunststoff-netzwerk-franken.de und www.myplastics.de

ofraCar Unternehmensbesuch: "Optimierter Ressourceneinsatz und damit gesteigerte Energieeffizienz"

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Tue, 06 Apr 2010 06:33:42 PDT

Die Welt des Automobils befindet sich im Wandel: verändertes Kundenverhalten, neue Strukturen in der automobilen Wertschöpfungskette, gestiegenes Umweltbewusstsein, politische Rahmenbedingungen. Dies alles trägt aktuell und auch weiterhin verstärkt dazu bei, dass sich die Anforderungen an die heimischen Zulieferbetriebe nachhaltig verändern. Innovative Produkte zur Reduzierung von CO2-Ausstoß und Kraftstoffverbrauch werden die Fahrzeugentwicklung maßgeblich prägen. Die Zulieferbetriebe sind dazu aufgerufen, durch innovative Eigenleistungen ihre Marktposition zu sichern und ihre Kompetenzfelder und Produktportfolios so auszubauen, dass sie dadurch für ihre Abnehmer zu einem unverzichtbaren Bestandteil in der sich ständig weiterentwickelnden Automobilbranche werden. Vor diesem Hintergrund lädt Sie der ofraCar - Automobilnetzwerk e.V. am Dienstag, den 27. April 2010 zu seinem nächsten Unternehmensbesuch bei der SCHERDEL GmbH nach Poppenreuth bei Waldershof ein. Die SCHERDEL Gruppe leistet durch forcierte Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten wertvolle Pionierarbeit für Innovationen. Als Entwicklungspartner und Lieferant der namhaften Automobilhersteller sowie weiterer Industriebranchen entwickelt und produziert SCHERDEL an 26 Standorten mit ca. 3400 Mitarbeitern. Kernkompetenz besitzt SCHERDEL im Bereich der Metallumformung, bei der Entwicklung und Produktion von technischen Federn, bei der Herstellung von Stanz- und Biegeteilen, der Automatisierungs- und Steuerungstechnik sowie im Maschinenbau. Der aktuelle ofraCar Unternehmensbesuch steht unter dem Motto "Optimierter Ressourceneinsatz und damit gesteigerte Energieeffizienz" und bietet Ihnen folgende Highlights: Detaillierte Vorstellung der SCHERDEL Gruppe Leitvortrag zum Thema "Optimierter Ressourceneinsatz und damit gesteigerte Energieeffizienz" Partnervortrag des Automobiltechnikums Bayern aus Hof Werksbesichtigung des SCHERDEL Werks in Waldershof mit dem Produktionsschwerpunkt Stanz- und Biegetechnik Wie Sie es von allen Veranstaltungen des ofraCar - Automobilnetzwerk e.V. gewohnt sind, besteht für Sie am Rande der Veranstaltung zudem ausreichend Gelegenheit zu einem intensiven Austausch und fachbezogenen Diskussionen mit den anderen Teilnehmern. Die Veranstaltung findet am 27.04.10 von 13.30 - ca. 18.00 Uhr statt. Alle weiteren Informationen entnehmen Sie bei Interesse bitte beiliegendem Flyer. Darin enthalten ist auch ein Fax-Anmeldeformular. Anmeldeschluss ist der 20. April 2010. Eine schriftliche Anmeldung ist zwingend erforderlich. Die Teilnehmerzahl ist begrenzt. Mitglieder des ofraCar - Automobilnetzwerk e.V. werden bei der Platzvergabe bevorzugt behandelt. Nach Anmeldeschluss erhalten Sie automatisch eine Anmeldebestätigung sowie eine Anfahrtsbeschreibung per E-Mail. Bei Rückfragen sprechen Sie uns bitte gerne an. Ansprechpartner: Jürgen Gäbelein, Netzwerkleitung ofraCar - Automobilnetzwerk e.V.Gottlieb-Keim-Straße 6095448 Bayreuth Tel.: 09 21 / 50 73 64 10Fax: 09 21 / 50 73 64 11 E-Mail: juergen.gaebelein (at) ofracar.orgInternet: www.ofracar.org

VDI-Vortrag am 8. Juni: Design mit Partikelschaumstoffen - Formen, Oberflächen, Anwendungen

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Tue, 06 Apr 2010 05:27:34 PDT

Die Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbH und der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) in Bayreuth laden Sie herzlich zum Vortrag des Monats Mai ein. Titel: Design mit Partikelschaumstoffen - Formen, Oberflächen, Anwendungen Referent: Dipl.-Ing. Christian Trassl, stellv. Bereichsleiter Neue Materialien Bayreuth GmbH In dem anwendungsorientierten Vortrag rund um polymere Partikelschaumstoffe werden aus der Sicht des Designers die Potenziale der Werkstoffe ganzheitlich dargestellt. Neben allgemeinen Grundlagen zu Rohmaterialien und Prozessführung wird vor allem auf die Anforderungen der Endanwender eingegangen. Stichworte hierzu sind neben den Hauptaspekten "Kostensenkung" und "Gewichtsreduktion" auch "Recyclingfähigkeit" und "Wertschöpfung". Vor allem in Hinblick auf die geforderte Senkung des CO2-Ausstoßes bei oftmals gesteigerten Produktanforderungen wir eine Kombination der o. g. Stichworte notwendig. Partikelschäume, und darunter im besonderen Maße EPP, bieten hier oftmals die Grundlage für innovative recyclingfähige Leichtbaulösungen mit ansprechender Optik. Jedoch kommt man immer wieder zum Ergebnis: "EPP meets Design und EPP needs Design"! Der Referent studierte Physikalischen Technik an der Hochschule Coburg von 1997-2001 und Materialwissenschaften mit Kunststoffvertiefung an der Universität Bayreuth von 2004-2006. Seit Dezember 2001 arbeitet er bei der Neue Materialien Bayreuth GmbH im Bereich Kunststoffe und derzeit als stellvertretender Bereichsleiter und Gruppenleiter für Partikelschäume. Seit Juni 2006 ist er darüber hinaus als Geschäftsführer des EPP-Forum e.V. tätig. Er steht Ihnen nach dem Vortrag für Fragen gerne zur Verfügung. Die Teilnahme ist kostenfrei. Eine Anmeldung ist nicht erforderlich, wir bitten aber aus organisatorischen Gründen um eine formlose Anmeldung - gerne per E-Mail. Der Vortrag, der vom Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie gefördert wird, findet im Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Str. 60, 95448 Bayreuth-Wolfsbach statt. Siehe Anfahrtsbeschreibung (Der Ausschilderung "Neue Materialien" folgen). Wir freuen uns, Sie am 8. Juni (neuer Termin!) um 18:30 Uhr bei uns begrüßen zu dürfen. Weitere Informationen: Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbHGeschäftsführungStefan KollböckTel.: +49 (09 21) 507 36 0E-Mail: stefan.kollboeck (at) nmngmbh.de

VDI-Vortrag: Schutzrechtsportfolios für den Mittelstand – Patente, Gebrauchsmuster, Marken oder Designschutz

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Mon, 29 Mar 2010 12:38:37 PDT

Die Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbH und der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) in Bayreuth laden Sie herzlich zum Vortrag des Monats Mai ein. Titel: Schutzrechtsportfolios für den Mittelstand - Patente, Gebrauchsmuster, Marken oder Designschutz Referent: Dr. Christoph Schreiter (Dipl. - Physiker), Patentanwalt, 24IP Law Group, München Die wachsende internationale Konkurrenz in allen technologischen Bereichen und die Gefahr der immer besser und schneller werdenden Nachahmer, nicht nur aus dem fernen Osten, macht einen effektiven und sinnvollen Schutz eigener Entwicklungen auch für kleinere und mittelständische innovative Firmen immer wichtiger, um den eigenen Innovationsvorsprung zu sichern. Gewerbliche Schutzrechte wie Patente, Gebrauchsmuster, Marken und Designs bieten hierbei verschiedene Möglichkeiten, wobei jedoch der richtige Einsatz der verfügbaren Schutzrechte für den Erfolg und die Wirksamkeit entscheidend ist. Bereits bei der Entwicklung neuer oder der Weiterentwicklung bestehender Produkte sollte der Schutz von Innovationen in Erwägung gezogen werden. Für welche Innovationen welche Schutzrechte sinnvoll sind und ob überhaupt Schutzrechte angestrebt werden sollten oder die Geheimhaltung sinnvoller ist, hängt jedoch von einer Vielzahl von Faktoren ab und muss für jedes Unternehmen und jedes Projekt individuell entschieden werden. Der Vortrag gibt einen Überblick über die verfügbaren gewerblichen Schutzrechte und beschäftigt sich unter anderem mit deren effizientem Einsatz dieser Schutzrechte. Ein weitere Aspekt sind verschiedene Schutzrechtstrategien. 24IP Law Group ist eine international ausgerichtete Patent- und Rechtsanwaltskanzlei mit Sitz in München, Berlin, Bielefeld, Paris, London und den USA und bietet Beratung auf allen Gebieten des gewerblichen Rechtsschutzes. Besondere Schwerpunkte liegen in der Erlangung und Durchsetzung von gewerblichen Schutzrechten sowie in der Beratung beim Aufbau und bei der Entwicklung von Schutzrechtsportfolien. Der Referent ist Patentanwalt und europäischer Marken- und Designanwalt. Nach dem Physikstudium an der Technischen Universität München promovierte er an der eidgenössisch technischen Hochschule Lausanne. Er steht Ihnen nach dem Vortrag für Fragen gerne zur Verfügung. Der Vortrag, der vom Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Infrastruktur, Verkehr und Technologie gefördert wird, findet im Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Str. 60, 95448 Bayreuth-Wolfsbach statt. Siehe Anfahrtsbeschreibung (Der Ausschilderung "Neue Materialien" folgen). Wir freuen uns, Sie am 4. Mai um 18:30 Uhr bei uns begrüßen zu dürfen. Weitere Informationen: Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbHGeschäftsführungStefan KollböckTel.: +49 (09 21) 507 36 0E-Mail: stefan.kollboeck (at) nmngmbh.de

INSOFT: Schweißverzüge verstehen und beherrschen

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Wed, 17 Feb 2010 08:35:27 PST

Problem Eine der wichtigsten Aufgaben der numerischen Simulation auf dem Gebiet der Fügetechnik ist die Ermittlung von Schweißverzügen, die zu einer Überschreitung der Toleranzvorschriften und zu kostspieligen Ausschussbauteilen führen können. Mittels Simulation können die durch den Schweißprozess verursachten Verzüge der jeweiligen Konstruktion ohne aufwändige Versuchsreihen ermittelt werden. Besondere Relevanz besitzt die Problematik der Schweißverzüge bei Großbauteilen mit meterlangen Schweißnähten. Bestehende Simulationswerkzeuge basieren auf der nichtlinearen Finiten Elemente Methode (FEM). Nichtlineare FEM Berechnungen benötigen bei Großbauteilen bis zu mehreren Wochen Rechenkapazität. Dies stellt vor allem für kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) einen zu hohen zeitlichen und finanziellen Aufwand dar. Zielsetzung Im Rahmen von INSOFT wird ein CAE-Tool (ebenfalls INSOFT genannt) zur Ermittlung der Schweißverzüge, basierend auf einem neuen methodischen Ansatz, entwickelt. Schweißverzüge werden mit Hilfe von INSOFT für beliebige geschweißte Strukturen effektiv berechnet. Im Gegensatz zu aktuellen Softwaretools begnügt sich INSOFT mit weitaus geringeren Ressourcen (wenige Stunden Rechenzeit) bei gleichen Ergebnissen. Aufgrund der schnellen numerischen Ermittlung der Schweißverzüge werden kostenund zeitaufwändige Erprobungsversuche erspart. Mittels gängiger CAD-Schnittstellen kann INSOFT als Ergänzung zu verbreiteten CAD-Anwendungen eingesetzt werden. Lösungsweg Die in INSOFT entwickelten Methoden beruhen darauf, dass die lokalen plastischen Verformungen im Schweißnahtbereich für den Gesamtverzug eines Bauteiles verantwortlich sind. Die rechenintensiven nichtlinearen Berechnungen werden nur in einem begrenzten Gebiet um die Schweißnaht ausgeführt. Aus diesen Ergebnissen wird das so genannte "Mechanische Schweißnaht Äquivalent“ ermittelt, das als innere Randbedingung in eine globale, aber zeitunkritische lineare FEM Berechnung eingeht. Das Ergebnis der globalen linearen FEM Berechnung sind die Verzüge im Gesamtbauteil. Dieser kombinierte Ansatz reduziert die benötigte Rechenzeit um mehrere Größenordnungen und erlaubt die Durchführung der Simulation der Schweißverzüge auf PC Hardware. Anwendung Zur Bedienung von INSOFT wird kein FEM-Expertenwissen vorausgesetzt und INSOFT bietet sich gerade wegen der effizienten Berechnungen für KMUs an. Will ein Konstrukteur das entsprechende Bauteil schweißgerecht auslegen, so kann er dies mit INSOFT wie folgt erledigen: Zuerst entwirft er die gewünschte Bauteilgeometrie wie gewöhnlich mit seinem CAD-Programm. Danach importiert er die Daten mit Hilfe der entwickelten CAD-Schnittstellen in INSOFT. Nach der Ermittlung der Schweißverzüge kann der Konstrukteur die Lage der Schweißnähte und die Bauteilgeometrie in Bezug auf die Schweißverzüge optimieren. Dadurch wird eine Einbindung des Schweißprozesses in den allgemeinen Entwicklungsprozess möglich, was zu einer Minimierung der Nacharbeit am späteren Produkt führt. Internetseite: www.vp-insoft.de Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) innerhalb des Rahmenkonzeptes "Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom Projektträger Forschungszentrum Karlsruhe, Bereich Produktion und Fertigungstechnologien (PTKA-PFT), betreut. Koordinator Ansprechpartner Projektträger (PTKA) Prof. Dr.-Ing. Vasily PloshikhinNeue Materialien Bayreuth GmbHGottlieb-Keim-Straße 60D-95448 BayreuthTel.: +49 (0) 921 507 36 121E-Mail: vasily.ploshikhin (at) nmbgmbh.de Dr.-Ing. Matthias GebauerForschungszentrum KarlsruheHermann-von-Helmholtz-Platz 176344 Eggenstein-LeopoldshafenTel.: +49 (0) 7247 / 82-5289E-Mail: gebauer (at) ptka.fzk.de

VDI-Vortrag: Innovative Ansätze zur effizienten Fertigung duroplastischer Faserverbundwerkstoffe

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Wed, 10 Feb 2010 08:38:07 PST

Die Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbH und der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) in Bayreuth laden Sie herzlich zum Vortrag des Monats März ein. Titel: Innovative Ansätze zur effizienten Fertigung duroplastischer Faserverbundwerkstoffe Referent: Dr.-Ing. Felipe Wolff-Fabris, Lehrstuhl für Polymere Werkstoffe, Universität Bayreuth Der Einsatz von Faserverbundwerkstoffen wird quer durch alle Branchen in besonderem Maße von den Rahmenbedingungen der Fertigung dominiert. Faserverstärkte Kunststoffe weisen gegenüber ihren Konkurrenzwerkstoffen eine Vielzahl technischer Vorteile auf. Primäre Merkmale faserverstärkter Kunststoffe sind eine hohe Festigkeit und Steifigkeit in Kombination mit einer geringen Dichte. Diese Eigenschaftskombination der Materialklasse der Faserverbundwerkstoffe macht sie vor allem für Strukturanwendungen interessant, bei denen ein hohes mechanisches Eigenschaftsniveau bei gleichzeitigem niedrigem Gewicht gefragt ist. In den letzten Jahren wurden zahlreiche Innovationen zur Verkürzung von Taktzeiten realisiert. Ziel des Vortrages ist es, einen Überblick über die Werkstoff- und Verfahrensentwicklungen zur effizienten Fertigung duroplastischer Faserverbundwerkstoffe zu geben und die grundlegende Zusammenhänge zwischen Material und Prozessparametern aufzuzeigen. Der Referent studierte Materialwissenschaften an der Universidade Federal do Rio Grande do Sul in Brasilien und an der Ecole Centrale de Nantes in Frankreich. Seine Diplomarbeit fertigte er 2005 auf dem Gebiet der thermoplastischen Verbundwerkstoffen an. Von 2005 bis 2009 beschäftigte er sich mit duroplastischen Faserverbundwerkstoffen am Lehrstuhl für Polymere Werkstoffe an der Universität Bayreuth und schloss mit der Dissertation "Zähmodifizierung von elektronenstrahlhärtende Epoxidmatrixharzen“ seine Promotion erfolgreich ab. Industrieerfahrung sammelte er als Laborleiter bei der Fa. Henkel AG & Co. KGaA, Düsseldorf. Er steht Ihnen nach dem Vortrag für Fragen gerne zur Verfügung. Die Teilnahme ist kostenfrei. Eine Anmeldung ist nicht erforderlich, wir bitten aber aus organisatorischen Gründen um eine formlose Anmeldung - gerne per E-Mail. Der Vortrag findet im Kompetenzzentrum Neue Materialien, Gottlieb-Keim-Str. 60, 95448 Bayreuth-Wolfsbach statt. Siehe Anfahrtsbeschreibung (Der Ausschilderung "Neue Materialien" folgen). Wir freuen uns, Sie am 2. März bei uns begrüßen zu dürfen. Weitere Informationen: Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern GmbHGeschäftsführungStefan KollböckTel.: +49 (09 21) 507 36 0E-Mail: stefan.kollboeck (at) nmngmbh.de

Flex WB Verbundprojekt

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Wed, 03 Feb 2010 02:34:25 PST

Ausgangslage Vor dem Hintergrund der Realisierung von Leichtbaukonzepten kommt dem Einsatz hochfester Stähle eine steigende Bedeutung zu. Aufgrund der hiermit realisierbaren geringeren Blechstärke kann eine Senkung der Bauteilgewichte ohne Einbuße der Festigkeit erreicht werden. Die Stähle werden vielfach durch Warmumformen (Presshärten) in die Zielgeometrie gebracht. Ein interessantes Potenzial mit hoher Anwendungsrelevanz bei hochfesten Stählen ist die Möglichkeit, kontrolliert maßgeschneiderte Werkstoffeigenschaften innerhalb eines Bauteils (Zonen lokaler Festigkeit bzw. Duktilität) zu erzeugen. Ein typisches Bauteil hierfür ist die B-Säule bei Pkw-Karosserien, die im Mittelbereich eine hohe Festigkeit besitzen, an den Übergängen zu Fahrwerk und Dach jedoch ein hohes Crash-Absorptionsvermögen aufweisen muss. Mit dem üblichen Verfahren der Ofenerwärmung zur Werkstoffvorbehandlung beim Presshärten kann eine solche gezielte Gestaltung der Bauteileigenschaften nicht realisiert werden, weil stets das gesamte Bauteil erwärmt werden muss und daher eine Behandlung von Teilzonen der Platinen nicht möglich ist. Zielsetzung Ziel des Verbundprojektes ist die Entwicklung und Realisierung neuer Prozessketten für das ofenfreie Warmumformen von Blechwerkstoffen aus hochfesten Stählen, die die kontrollierte Erzeugung maßgeschneiderter Bauteileigenschaften ermöglichen. Zentraler Ansatz hierfür ist die Integration des Verfahrens der Kontaktwärmebehandlung in die Warmumformprozesskette. Dieses Verfahren basiert auf einer Wärmeübertragung durch direkten Kontakt zwischen zwei Kontaktplatten als Wärmequelle und der Platine. Damit können flexible, gut kontrollierbare, mehrstufige Temperaturführungen realisiert werden, über die eine gezielte Einstellung der Werkstoffeigenschaften erreicht werden kann. Dies ermöglicht zum Einen eine ofenfreie Werkstoffvorbehandlung mit deutlichen Energieeinsparungspotenzialen sowie signifikanten prozess- und werkstofftechnischen Vorteilen; andererseits schafft dieses Verfahren die Voraussetzung, Bauteile mit gradierten Werkstoffeigenschaften zu erzeugen, da gezielt Teilzonen einer Platine erwärmt werden können. Anwendungspotenzial Die Ergebnisse des Vorhabens sind Konzepte zu energie- und ressourceneffizienten Prozessketten für das ofenfreie Warmumformen hochfester Stähle. Zu erwarten sind dabei signifikante prozess- und fertigungstechnische Vorteile (z. B. höhere Flexibilität der Abläufe, Schonung des Werkzeugs) und die Möglichkeit, gradierte Werkstoffeigenschaften innerhalb eines Bauteils zu erzeugen. Damit eröffnet sich aufgrund des deutlich niedrigeren Investitionsbedarfs und der flexiblen Abläufe bereits bei vergleichsweise kleinen Stückzahlen auch für KMUs die Möglichkeit, in die Produktion warmumgeformter Teile einzusteigen. Für Unternehmen, die den Prozess des Warmumformens bereits konventionell durchführen, ergeben sich Ansatzpunkte für fundamentale Verbesserungen. Die Herstellung gradierter Werkstoffe bzw. Halbzeuge verbessert die Wettbewerbsfähigkeit und das Innovationspotenzial aller Branchen aus dem Anwendungsbereich Leichtbau. Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept "Forschung für die Produktion von morgen" gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt beim Autor. Koordinator Ansprechpartner Projektträger (PTKA) Prof. Dr.-Ing. Vasily PloshikhinNeue Materialien Bayreuth GmbHGottlieb-Keim-Straße 60D-95448 BayreuthTel.: +49 (0) 921 507 36 121E-Mail: vasily.ploshikhin (at) nmbgmbh.de Dipl.-Ing. Mischa LeistnerProjektträger Karlsruhe, Außenstelle DresdenHallwachsstraße 3D-01069 DresdenTel.: +49 (0) 351 463 31429E-Mail: mischa.leistner (at) kit.edu.de

In der (Wissenschafts-) Liga ganz oben: Die Neuen Materialien

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Thu, 10 Dec 2009 09:08:38 PST

Ein Team braucht Kompetenz, Strategie und Kondition, es braucht gute Spieler und es braucht nicht zuletzt engagierte Förderer: Das ist im Sport so - und an der Nahtstelle von Wissenschaft und Wirtschaft nicht anders. Seit Jahren arbeitet ein ausgesprochen erfolgreiches Team, das von der Universität Bayreuth nachhaltig unterstützt wird, am Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern mit seinen Standorten Bayreuth und Fürth. Dort treffen sich Wissenschaft und Wirtschaft, dort finden Fachrichtungen zu fruchtbaren Synergien zusammen. Dort herrscht konstruktives Klima, dort werden Trends gemacht und Chancen ergriffen. Sportlich formuliert: Das Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern spielt in der Champions League und sorgt mit dafür, dass die Werkstoffregion Oberfranken schon lange nicht mehr in der Regionalliga spielt. Die Fördervereinigung für das Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern hat in der Vergangenheit - insbesondere für den Standort Bayreuth - maßgeblich zu dieser positiven Entwicklung beigetragen. Es gilt dem Nachwuchs in den Werkstoffwissenschaften bestmögliche Voraussetzungen zu ermöglichen. Und es ist nötig Rahmenbedingungen zu schaffen, die Firmengründungen und Ansiedlungen attraktiv machen. Die Arbeit des Kompetenzzentrums Neue Materialien Nordbayern mit seinen Gesellschaften und ihrer Fördervereinigung bringt der gesamten Region Oberfranken hohen Nutzen. Das ist der Grund, warum ich die Fördervereinigung unterstütze und auch Sie bitten möchte, das Werkstoff-Team zu fördern. Professor Dr. Rüdiger Bormann, Präsident der Universität Bayreuth

Neuer Service für Existenzgründer in der Werkstoffregion Oberfranken

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Mon, 03 Aug 2009 05:05:08 PDT

Vor dem Standort für die künftige gemeinsame Gründerberatung im Bayreuther Gründerzentrum, von links: Dr. Andreas Kokott, Universität Bayreuth; Dr. Dieter Kunz, Bayreuther Gründerzentrum; Dipl.-Ing. Klaus Krauß, Fördervereinigung Neue Materialien Bayreuth; Dr. Heinz-Walter Ludwigs, Universität Bayreuth; Dr. Wilhelm Schröder, Alt hilft Jung Bayern e.V. PR-Text "Neuer Service für Existenzgründer ..." downloaden

Fränkisches Engineering Forum Kunststoff 2008 am 23. Oktober in Schloß Thurnau

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Fri, 07 Nov 2008 03:08:03 PST

Hintergrund: Aufgrund neuer Verarbeitungsverfahren, neuer Materialien und Materialkombinationen sowie steigender Qualitätsansprüche der Kunden sehen sich Konstrukteure immer komplexer werdenden Aufgabenstellungen gegenüber. Diesen Veränderungen gilt es, als Konstrukteur gerecht zu werden. Das Fränkische Engineering-Forum Kunststoff 2008 stellt die Frage „Wo geht es hin?" Was sind die Perspektiven und Herausforderungen, wie sehen die notwendigen fachübergreifenden Fähigkeiten und die zukünftigen Erwartungen der Unternehmen aus ? Wie im Vorjahr berichten Praktiker aus dem Engineering-Alltag und beleuchten in sechs Vorträgen die Themen: Anforderungen an den Konstrukteur der Zukunft Kunden- und kostengerechte Konstruktion Komplexe Systeme als Herausforderung für Konstrukteure Im Anschluss an die Vorträge besteht auch in diesem Jahr wieder die Gelegenheit, in informeller Atmosphäre Kontakte zu knüpfen und Erfahrungen auszutauschen. Weitere Informationen und das Anmeldeformular finden Sie unter www.kunststoff-netzwerk-franken.de. >> Zurück zur Übersicht

Maschinen- und Werkzeug-Forum Kunststoff 2008

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Fri, 07 Nov 2008 02:47:06 PST

Gemeinsam mit der Fa. Stäubli Tec-Systems GmbH Connectors lädt Kunststoff Netzwerk Franken Sie zum Maschinen- und Werkzeugforum Kunststoff 2008 nach Bayreuth ein. Am 20. November 2008 ab 13:00 Uhr sprechen namhafte Fachexperten im Vortragsraum „Oberfranken" im Hause Stäubli, Theodor-Schmidt-Straße 25, 95442 Bayreuth. Die Fachtagung steht unter dem Leitthema „Innovative Werkzeugkühlung in der Kunststoffverarbeitung".Komplexe Geometrien, hohe Füllstoffraten verbunden mit der Forderung nach höchster Präzision der Bauteile, stellt die Kunststoffverarbeiter vor die Aufgabe, eine optimale Wärmeabführung aus dem Werkzeug zu gewährleisten. Die Auswahl eines möglichst optimalen Kühlungskonzeptes stellt für Konstrukteure, Werkzeugbauer und Verarbeiter eine gleichermaßen anspruchsvolle Herausforderung dar. Das Maschinen- und Werkzeug-Forum Kunststoff 2008 bietet die Gelegenheit, innovative Kühlungskonzepte und deren praktische Umsetzung kennen zu lernen und mit den Referenten zu diskutieren. Praktiker stellen innovative Ansätze anhand praktischer Beispiele vor: „Konturnahe versus konturferne Kühlungen" „Impulskühlung und punktuelle CO2-gestützte Kühllösungen" „Wärmeableitung durch Speziallegierungen" „Kühlwasseraufbereitung und Behandlung" Im Anschluss an die Vorträge können Sie in informeller Atmosphäre Kontakte knüpfen und Erfahrungen austauschen. Sollten Sie eine Übernachtungsmöglichkeit in Bayreuth benötigen, setzen sie sich bitte mit der Geschäftsstelle des KNF, mit Frau Schmidt in Verbindung (Tel 0921 507 36 307, E-Mail: stefanie.schmidt@kunststoff-netzwerk-franken.de) Weitere Informationen und das Anmeldeformular finden Sie auf www.kunststoff-netzwerk-franken.de >> Zurück zur Übersicht

ofraCar Unternehmensbesuch bei der GEALAN Formteile GmbH und GEALAN CAXsolutions GmbH am 19.11.2008

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Fri, 07 Nov 2008 02:31:25 PST

Die Anforderungen an das Qualitätsmanagement eines Unternehmens werden gerade in der Automobilindustrie immer vielfältiger. Optimal angepasste Werkzeuge erlauben es, diese Vorgaben effektiv zu erfüllen. Vor diesem Hintergrund organisiert ofraCar im Rahmen seiner Unternehmensbesuchsreihe amMittwoch, 19. November 2008 von 13 - 18 Uhreine Veranstaltung zum Thema "Prozesse steuern - Qualität sichern: Kosten senken & Effizienz steigern im Mittelstand durch den Einsatz moderner CAQ-Systeme". Gastgeber sind dieGEALAN Formteile GmbH inOberkotzau und die GEALAN CAXsolutions GmbH inHof/ Haidt. Die Veranstaltung bietet Ihnen u.a. folgende Highlights: Überblick über das integrierte Prozess- und Qualitätsmanagement bei der Fa. GEALAN Live-Vorführung des CAQ-Systems im Einsatz Werksbesichtigung bei GEALAN mit Einblick in die erst kürzlich errichtete Produktionshalle Nutzen Sie die Gelegenheit und informieren Sie sich vor Ort, wie ein modernes computergestütztes Qualitätsmanagement dazu beitragen kann, Prozesse im Unternehmen zu optimieren und Verbesserungen zu realisieren. Bei entsprechendem Interesse werden wir das Thema in Nachgang der Veranstaltung im Rahmen des Netzwerks ofraCar vertiefen. Anmeldeschluss ist der 12. November, die Teilnehmerzahl ist begrenzt. >> Mehr Informationen und das Anmeldeformular finden Sie auf www.ofracar.de.

Werkstoffinnovation aus Oberfranken

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Fri, 07 Nov 2008 01:24:10 PST

Der renommierte Automobilzulieferer Brose nutzt das Potenzial des im Rahmen der HTO-Initiative gegründeten Entwicklungsdienstleisters Neue Materialien Bayreuth GmbH. Für das dabei gemeinsam zur Serienreife entwickelte hochintegrierte Türinnenteil wurden beide Unternehmen am 15. Februar 2008 (die Abendschau berichtete kurz über diese Veranstaltung) gemeinsam mit dem oberfränkischen Innovations-Preis ausgezeichnet. Die Jury begründete ihre Entscheidung mit folgenden Worten: „Das Cluster Automobilzulieferer ist mit rd. 40.000 Industriebeschäftigten eines der wichtigsten Wirtschaftszweige unserer Region. Die hohen Ansprüche der Automobilhersteller und der große Preisdruck lassen nur diejenigen Unternehmen im globalen Wettbewerb bestehen, die ihre Produkte fortlaufend weiterentwickeln und erneuern. Als ein Musterbeispiel hierfür hat die Jury das Unternehmen Brose als Preisträger des 4. oberfränkischen Innovationspreises ausgewählt. Besonders beeindruckt hat die Jury die hervorragende Zusammenarbeit des Unternehmens Brose mit dem Kompetenzzentrum Neue Materialien Bayreuth, das maßgeblich an der Entwicklung der Innovation beteiligt war. Diese Zusammenarbeit steht beispielhaft für die Kompetenzen Oberfrankens und für einen funktionierenden Transfer zwischen anwendungsbezogener Forschung und der Wirtschaft." Dass man mit Faserverstärkung die Leistungsfähigkeit von Kunststoffen hervorragend erhöhen kann, ist schon länger bekannt. Die Erfolge der Flugzeugindustrie sind nicht zuletzt darauf zurück zu führen. Die lebenserhaltenden Eigenschaften sind seit dem Formel 1 Rennen in Montreal im Sommer 2007 auch Nichtfachleuten deutlich vor Augen geführt worden, als der Rennfahrer Robert Kubica fast unverletzt mit den Worten „Ich fühle mich 100-prozentig gut" aus dem völlig demolierten Formel-1-Wagen kam. Später sagte er der Presse: "Vor zehn Jahren hätte ich nichts mehr sagen können, nun sitze ich hier und mir ist nichts passiert." Doch dieses ausgezeichnete Material stellt die Industrie vor ein entscheidendes Problem: Die Kosten für derartige Werkstoffe sind so hoch, dass sie nur in höherwertigen Anwendungen bezahlbar sind. Dabei gilt, dass nicht nur die positiven Eigenschaften sondern auch der Preis mit der Faserlänge, die man eingebaut haben möchte, steigt. Hier galt es nun, mit Hilfe ausgeklügelter Werkstoff- und Verfahrenskenntnisse und kreativen Entwicklungen schnellstmöglich einen für Serienproduktion gangbaren Weg zu finden. Die Anforderungen - wie in der Automobilindustrie üblich - waren extrem hart, um die derzeitige Standardlösung aus z. T. Blechwerkstoff zu ersetzen. Denn auch mit deutlichen Leistungssteigerungen lassen sich im Automobilbereich kaum höhere Preise durchsetzen; man erreicht damit vielmehr, dass man im Geschäft bleibt, und das ist für die Automobilnation Deutschland extrem wichtig. NMB konnte Brose den Weg zeigen, wie man mit einer kostengünstigen Standardtechnologie wie die des Spritzgießens, bei der normalerweise die Verstärkungsfasern bereits nach kürzester Zeit von der Förderschnecke klein gemahlen werden, auch noch lange Fasern in das zu fertigende Bauteil gelangen lässt. Um diese Herausforderungen zu meistern wird Erfahrung und Know-how aus mehreren Disziplinen benötigt: Maschinenbau Kunststofftechnik Physik Chemie Hier bildet das interdisziplinär aufgestellte NMB-Team mit einer Universität im Hintergrund die ideale Ergänzung zu den Anwendungs- und Produktionsabteilungen der Industrie. Vorteile der neuen Technologie: geringeres Gewicht, Treibstoffersparnis, Reduzierung von CO2-Emissionen Mehr Insassen-Sicherheit durch erhöhte Schlagzähigkeit Komplexeres Bauteil erspart viele Einzelmontageschritte, geringere Personalkosten, Erhalt von Arbeitsplätzen in der Region Dr. Peter Weidinger (rechts) und Dr. Dieter Kunz mit dem serienreifen Türinnenteil. >> Zurück zur Übersicht

Neue Materialien Bayreuth (NMB) - Aktiv im Interesse der Industrie

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Thu, 06 Nov 2008 23:39:14 PST

Im Werkstoff stecken überraschend oft unerkannte Chancen für eine Produktoptimierung NMB wurde gegründet, um die regionale Wirtschaft auf dem Gebiet der Werkstoffe praxisnah zu unterstützen. (Neue) Werkstoffe und Werkstoffkombinationen mit geeigneten Herstellungsverfahren bieten ein unerschöpfliches Potenzial für industriellen Fortschritt. Die hohe Kompetenz der regionalen Wirtschaft bei der Produktentwicklung könnte durch weiter optimierten Werkstoffeinsatz noch gesteigert werden. NMB ergänzt passgenau Entwicklungs- und Produktionsteams NMB ergänzt als Entwicklungsdienstleister bedarfsgerecht die Fachabteilungen der Firmen und stellt die Schnittstelle zu Forschungseinrichtungen dar: Entwicklung neuer oder verbesserter Verfahren und Materialien; Werkstoff-Auswahl und -Erprobung; Abmusterungen; Kleinserien. NMB arbeitet kostenbewusst, zielt auf schnelle Umsetzung und nachhaltige Lösungen ab. Der gemeinsame Erfolg ist die Leitlinie der NMB-Aktivitäten. NMB ist ein unabhängiger Partner für die Industrie: Neutrale Beratung; Ermöglichung neuer Kontakte zwischen Industriepartnern. Industrie kann Stärken von NMB gezielt nutzen Werkstoffexperten mit dem Blick für die gesamte Prozesskette. Direkte Verbindung zu Forschungseinrichtungen (insbes. UBT mit FAN). Geeignete Infrastruktur vom Labor bis zu Produktionsanlagen. Flexible und industriefokussierte Projektstrukturen. Interdisziplinäre und werkstoffübergreifende Ausrichtung. Methodisch strukturiert und pragmatisch in der Umsetzung. Erfahren Sie mehr über das Kompetenzzentrum Neue Materialien Bayreuth >> Zurück zur Übersicht

Spatenstich am Bayreuther Technologie-Hügel

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Thu, 06 Nov 2008 07:51:20 PST

Das Kompetenzzentrum Neue Materialien Bayreuth (NMB) entwickelt sich weiter, bedarfsorientiert für die Auftraggeber aus der Wirtschaft, schnell und kostengünstig neue Verfahrenswege und Materialkombinationen zu finden. Damit bietet es, neben den einsetzbaren Entwicklungen von innovativen Forschungsansätzen, pragmatisch ausgerichteten Support zur Bewältigung von Herausforderungen in den zentralen Werkstoffgebieten Kunststoff, Metall und Keramik. Von den in den letzten fünf Jahren aufgebauten Kompetenzen profitieren nicht nur die Partner aus der Wirtschaft. Auch die zahlreichen Jung-Unternehmen, die sich im Bayreuther Gründerzentrum angesiedelt haben, führen ihre Erfolge mittelbar und unmittelbar auch auf die „gute Nachbarschaft" zurück. Deshalb ist es folgerichtig, diese Nachbarschaft weiter auszubauen. Am 25. September 2008 fand der Spatenstich für das neue Bayreuther Technologiezentrum (BTZ) unterhalb des Kompetenzzentrums Neue Materialien Bayreuth statt. In diesem Zentrum können Firmen größere, zusammenhängende Räume mieten um ihre Fertigungsabläufe effizient gestalten zu können. Dabei stehen ihnen durch die enge Verbindung von BTZ und NMB die vielfältigen Möglichkeiten für Kooperationen als auch Mitbenutzung der Geräte zur Verfügung. Unschätzbare Vorteile ergeben sich für alle, die den Technologiehügel Bayreuth nutzen, aus der unmittelbaren Nähe zwischen den vielen, innovativen Firmen der Werkstoffbranchen. Der Technologiehügel mit NMB als Inkubator für energetisch und leistungsmäßig verbesserte Materialien und Verfahren wird inzwischen auch von den Firmen der Region gerne genutzt, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Die Bayreuther Prominenz ließ sich vom Regen nicht abschrecken: Spatenstich für das Bayreuther Technologiezentrum am 25. September 2008 in Wolfsbach/ Bayreuth. >> Zurück zur Übersicht

Die Neue Materialien Bayreuth GmbH entwickelt effiziente Serienfertigung von Offshore-Windanlagen

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Thu, 06 Nov 2008 03:04:14 PST

Bayreuth, 15. Oktober 2008. Die Fertigung der Gründungsstrukturen für Offshore-Windanlagen erfordert umfangreiche Schweißvorgänge. Dies betrifft einerseits die großen zu bewältigenden Schweißnahtlängen, als auch die Anforderungen an die Qualität einer Serienfertigung. Die herkömmlich eingesetzten Schweißverfahren, wie beispielsweise das Unter-Pulver-Schweißen, sind sehr zeitintensiv, was sich in dieser Anwendung mit sehr großen Schweißnahtlängen negativ auf die Fertigungskosten auswirkt. Das Verfahren des Elektronenstrahlschweißens dagegen ermöglicht einen deutlich schnelleren Schweißvorgang. Als technologische Voraussetzung für eine effiziente und sichere Serienfertigung für Offshore-Windanlagen entwickelt die Neue Materialien Bayreuth GmbH im Auftrag der WeserWind GmbH in Bremerhaven eine Methode und Software für die thermische Prozessführung zum großtechnischen Einsatz des Elektronenstrahlschweißens für das Fügen von Blechen großer Dicke (bis 100 mm). Grundlage der Arbeit bildet die numerische Simulation des Schweißprozesses unter Berücksichtigung der metallurgischen Vorgänge in der Schweißverbindung und die rechnergestützte Ermittlung der Werkstoffeigenschaften. Das Ergebnis ist eine optimierte thermische Prozessführung, mit der sich optimale Schweißnahteigenschaften durch ein hocheffizientes Verfahren realisieren lassen. Weitere Informationen: Dr.-Ing. Vasily PloshikhinTel. 0921 50736 121vasily.ploshikhin@nmbgmbh.dewww.new-materials.de >> Zurück zur Übersicht

Gemeinsam forschen für Innovationen

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Thu, 06 Nov 2008 02:57:05 PST

Von Prof. Dr.-Ing. Hans-Jörg Bullinger, Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft Die radikalen Innovationen, die unseren Alltag tief greifend verändern werden, kommen nicht aus den Einzelwissenschaften oder -technologien, sondern liegen in deren Konvergenz, im Aufbrechen der klassischen Grenzen der Disziplinen und deren Verschmelzen zu einem neuen Ansatz der Gestaltung von Materie im Nanobereich. Die drei klassischen naturwissenschaftlichen Disziplinen Physik, Chemie und Biologie verschmelzen in der Nanodimension miteinander, in der ganz andere Gesetzmäßigkeiten gelten. Die interdisziplinäre Zusammenarbeit eröffnet völlig neue Anwendungsgebiete: Schon heute zeigen Beispiele wie Mechatronik, die mechanische mit elektronischen Funktionen vereint, Polytronik, die eine Elektronik auf Kunststoffbasis entwickelt, oder Adaptronik, in der Werkstoffe mit Elektronik verschmelzen, wie neuartige transdisziplinäre Technologien entstehen. Dadurch erhöht sich die Komplexität des technologischen Umfelds. All diese Entwicklungen haben weitreichende Folgen für die Unternehmen. Nach Robert Solow, Nobelpreisträger für Wirtschaftswissenschaften, gehen bis zu 80 Prozent des Bruttoinlandsprodukts zurück auf die Einführung neuer Technologien. Keine Frage - der Innovationsdruck auf die Unternehmen steigt stetig. Gleichzeitig nehmen die Innovationsrisiken zu. Der Schlüssel zum Erfolg ist die Steigerung der Technologieentwicklungsfähigkeit, denn in Zeiten weltweit verfügbaren Wissens kommt es darauf an, wer als erster neue Technologien in erfolgreiche Produkte umsetzt. Als deutsche Schwäche wird immer wieder die mangelhafte oder zögerliche Umsetzung der Erfindungen »Made in Germany« kritisiert. Andere Länder nutzen oft schneller die in Deutschland erfundenen Technologien und entwickeln daraus erfolgreiche Produkte, Verfahren oder Geschäftsmodelle. Oft werden Entwicklungen aus deutschen Landen auch im Ausland schneller anerkannt und ausgezeichnet. Aktuelles Beispiel: Gerade wurde die Videocodierung H.264 mit dem amerikanischen Technologie-Emmy ausgezeichnet. Einer der Preisträger ist der Fraunhofer-Forscher Prof. Dr. Thomas Wiegand, dem wir ganz herzlich gratulieren. Der erfolgreiche Innovator braucht Risikobereitschaft und Marktakzeptanz ebenso wie Vorhersagbarkeit, Effizienz, Kontrolle und Gewinnmarge. »Erfolg besteht darin, dass man genau die Fähigkeiten hat, die im Moment gefragt sind«, hat Henry Ford einmal gesagt. Wenn wir analysieren, welche Fähigkeiten morgen gefragt sein werden, dann sehen wir, dass Deutschland mit seinen Kompetenzen im Maschinen- und Anlagenbau, der guten Basis in Energie- und Umwelttechnologien und der Beherrschung von komplexen Systemen hervorragende Chancen hat, auch an den kommenden Wachstumsmärkten zu partizipieren. Vor allem aber geht es darum, nicht nur Märkten zu folgen, sondern auch selbst Zukunftsmärkte zu gestalten. Neue Technologien liefern die Basis dafür. Ein Beispiel für radikale Innovationen, die alte Technologien ablösen und neue Anwendungen ermöglichen, sind Organische Leuchtdioden. Vor etwa 20 Jahren entdeckten Forscher die ersten Kunststoffe, die bei Stromzufuhr leuchten. Nun schicken sich die Organischen Leuchtdioden an, die Display- und Beleuchtungstechnologie grundlegend zu verändern. OLEDs ermöglichen ultraflache Fernseher, flexible Bildschirme und leuchtende Tapeten und benötigen deutlich weniger Energie als herkömmliche Technologien. Mit solchen Technologien könnte sich Deutschland stärker in der Welt als Problemlöser etablieren - eine gute Rolle angesichts der globalen Herausforderungen. Quelle: Fraunhofer Magazin 4 (2008) >> Zurück zur Übersicht

Unternehmen Zukunft

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Thu, 29 Mar 2007 23:41:04 PDT

Ab sofort kann die Fördervereinigung Kompetenzzentrum Neue Materialien Bayreuth eine Gründungsberatung für Interessenten anbieten, die mit dem Gedanken spielen, eine eigene gewerbliche Aktivität im Umfeld der Materialforschung oder der Werkstofftechnik zu entwickeln. Sie hat dazu mit dem Leiter der Transferstelle der Universität Bayreuth, Herrn Dr. H.-W. Ludwigs vereinbart, dass regelmäßig individuelle und vertrauliche Einstiegsberatungen in den Geschäftsräumen der Fördervereinigung angeboten werden. Diese Transferstelle begleitet seit vielen Jahren Firmenneugründungen im Umfeld der Universität, beispielweise bei der Teilnahme an Businessplan-Wettbewerben oder bei Förderanträgen zu FuE-Maßnahmen. Eine Spezialität im Beratungsangebot von Herrn Dr. Ludwigs sind Ausgründungen auf Basis von naturwissenschaftlichem Know-how und auch Aspekte einer Gründungsidee, bei denen Auftrags- oder Kooperationsbeziehungen zu oberfränkischen Hochschullaboratorien angezeigt sind. Terminvereinbarungen sind jederzeit und auf Anfrage bei der Geschäftsstelle der Fördervereinigung möglich. Ansprechpartner ist Herr Klaus Krauß unter Telefon: 09 21/ 507 36-417 oder E-Mail: klaus.krauss@web.de oderccnm.foerdervereinigung@nmbgmbh.de. Fallweise, d. h. speziell bei Fragen zum Chancenmanagement (Betriebsplanung), wird er die Beratung der Gründungsinteressenten auch selbst mitbetreuen. Für die beiden Beratungsanbieter K. Krauß und H.-W. Ludwigs ist der Standort Ihres neuen Angebots nicht unwesentlich. In unmittelbarer Nachbarschaft innerhalb des Bayreuther Gründerzentrums können Sie auf Fallbeispiele mit erfolgreichen Firmengründungen zurückgreifen, gegebenenfalls also auch Gründungsinteressenten mit Vertretern vergleichbarer Unternehmen in Verbindung bringen. >> Zurück zur Übersicht

News und Events

phillip.baumgaertner@opus-marketing.de — Tue, 27 Mar 2007 00:01:01 PDT

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