System HACCP, ISO 22000, BRC i IFS Food

Wymagania systemu HACCP GHP GMP

2011-12-30T15:04:00.000+01:00

Co to jest HACCP?

Od dnia 1 maja 2004 r. przepisy tak polskiego, jak i unijnego prawa żywnościowego zobowiązują producentów i dystrybutorów żywności do stosowania w swoich firmach systemu zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego konsumentów.

System ten, znany pod nazwą HACCP (ang. Hazard Analysis and Critical Control Point – Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontrolne), został zawarty w polskiej Ustawie o bezpieczeńśtwie żywności i żywienia (Dz. U. 2006.178.1225, z późniejszymi zm.). Niestety, ciągle zmieniające się polskie prawo, oraz wprowadzenie rozporządzeń (WE) 178/2002, 852/2004, 853/2004 i 854/2004, ustanawiających procedury w zakresie bezpieczeństwa żywności, regulujących zagadnienia higieny środków spożywczych oraz określających zakres urzędowej kontroli żywności powodują poważne problemy organizacyjne oraz narażają na straty finansowe firmy pragnące samodzielnie wdrożyć System HACCP i stosować go w codziennej pracy.

W związku z powyższą sytuacją, wykorzystując naszą gruntowną wiedzę oraz bogate doświadczenie praktyczne we wdrażaniu systemu HACCP w zakładach produkujących żywność, oferujemy Państwu pomoc we wprowadzeniu tego właśnie systemu, który przede wszystkim w sposób skuteczny zapewnia bezpieczeństwo produkowanej i sprzedawanej żywności.

Jak możemy pomóc?

Oferta nasza to pełne, całkowite i kompleksowe wdrożenie Systemu HACCP, począwszy od przeprowadzenia audytu wstępnego, poprzez przeprowadzenie niezbędnych szkoleń, na opracowaniu dokumentacji systemowej kończąc, w firmach branży spożywczej takich jak, ubojnie, masarnie, restauracje, stołówki, hotele, sklepy, hurtownie, itd.

Wprowadzenie systemu zapewnienia bezpieczeństwa żywności HACCP przez nasza firmę, obejmuje:

1. Wstępny audyt, podczas którego sprawdzamy:

- Kwalifikacje personelu.

- Stan sanitarny otoczenia zakładu.

- Stan sanitarny poszczególnych pomieszczeń, stanowisk pracy, aparatury, urządzeń i sprzętu.

- Zabezpieczenie zakładu przed gryzoniami i owadami.

- Warunki mikroklimatyczne produkcji i przechowywania żywności.

- Skuteczność systemu mycia i dezynfekcji.

- Stan sanitarny środków transportu.

- Przestrzeganie wymagań określonych w przepisach o warunkach zdrowotnych pracowników.

- Zgodność z wymaganiami aktualnej dokumentacji zakładowego systemu zapewnienia bezpieczeństwa żywności.

- Prowadzone zapisy dokumentujące zakładowy system zapewnienia bezpieczeństwa żywności.

- Protokoły z kontroli inspekcji zewnętrznych.

2. Przedstawienie, na podstawie opracowanego raportu z audytu, rozszerzonej oferty wdrożenia (lub udoskonalenia) zakładowego systemu HACCP, obejmującej:

- Zakres i ilość szkoleń, które przeprowadzimy dla właścicieli, kadry i pracowników produkcyjnych, w tym szkolenie kontrolerów wewnętrznych systemu - HACCP.

- Opracowanie systemu SSOP (Standardowe Operacyjne Procedury Sanitarne) wraz z systemem monitoringu stanu sanitarnego zakładu.

- Opracowanie analizy zagrożeń.

- Wyznaczenie Krytycznych Punktów Kontroli (KPK) i określenie limitów krytycznych.

- Opracowanie systemu monitoringu KPK. W przypadku stwierdzenia braków w wyposażeniu kontrolno-pomiarowym niezbędnym do prowadzenia - przedmiotowego monitoringu przedstawimy odpowiednią ofertę na zakup sprzętu.

- Opracowanie działań korygujących i zapobiegawczych w przypadku utraty panowania nad krytycznymi punktami kontroli.

- Opracowanie kompletnej dokumentacji systemowej.

- Przeprowadzenie audytu sprawdzającego prawidłowość wprowadzenia i stosowania systemu SSOP i systemu HACCP.

- Wskazanie niezbędnych działań w celu usunięcia stwierdzonych nieprawidłowości.

- Przewidywany czas wdrożenia systemu HACCP.

Po co ten system?

Wprowadzenie systemu HACCP oraz jego stosowanie na co dzień:

- Zapewni Państwu osobisty komfort poprzez pewność, że oferowane wyroby nie stanowią zagrożenia dla konsumentów. Dzięki temu Państwa Firma będzie bezpieczna.

- Będziecie mieć pewność, że wszyscy pracownicy znają i rozumieją jego wymagania oraz są przekonani o zasadności i celowości jego wprowadzenia.

- Staniecie się posiadaczami i świadomymi użytkownikami kompletnej dokumentacji systemowej. Dzięki temu będziecie mogli na bieżąco prowadzić własny monitoring SSOP (czyli zapewnienie właściwego stanu higieny, co jest warunkiem podstawowym do dalszego wprowadzenia systemu HACCP) oraz monitoring Krytycznych Punktów Kontroli (KPK);

- Uzyskacie Państwo możliwość wystąpienia o nadanie uprawnień eksportowych.

System HACCP, BRC / IFS i ISO 22000

2011-12-29T11:35:00.000+01:00

Zadbaj o swoją firmę i uzyskaj certyfikaty bezpieczeństwa żywności HACCP, ISO 22000 lub BRC issue 6 / IFS Food v. 6
20 października
Jako właściciel hurtowni z artykułami spożywczymi doskonale wiesz, ze obrót żywnością wymaga wielu starań by spożyta przez klienta nie była zagrożeniem dla jego zdrowia. Byś łatwiej przewidywał, identyfikował i oceniał wszystkie zagrożenia stworzono normę międzynarodową ISO 22000 .Niniejsza norma specyfikuje wymagania systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Oprócz znajomości powyższej normy, dobrze byłoby gdybyś zapoznał się ze standardami IFS , które łączą w sobie wiele elementów wpływających na bezpieczeństwo żywności i poznał BRC standard skierowany do producentów żywności współpracujących z sieciami handlowymi. Mimo, że kierujesz tylko hurtownią jednym ogniwem w łańcuchu dostaw żywności z korzyścią dla ciebie będzie poznanie całego łańcucha.
Pamiętaj! Wymierne korzyści dla przedsiębiorstw branży spożywczej współpracujących
z sieciami handlowymi da uzyskanie certyfikatów IFS (International Food Standard) i BRC (British Retail Consortium). BRC wymaga wdrożenia systemu HACCP opartego na zasadach określonych w Codex Alimentarius oraz ustanowienia solidnego systemu zarządzania jakością uwzględniającego między innymi:
1. Zaangażowanie kierownictwa
2.Strukturę organizacyjną zakładu
3.Odpowiedzialność i funkcje osób mających wpływ na bezpieczeństwo, zgodność i jakość wyrobów.
Pamiętaj! Określ wymagania stojące przed personelem. Poprawa jakości pracy Twojej firmy wymaga zachęty z twojej strony i aktywnego udziału wszystkich pracowników. A to wymaga treningu. W codzienność wpisać trzeba zasady ISO 9001 system zarządzania jakością. Wpłynie to na osiągnięcie wielu korzyści – a przede wszystkim – poprawi wizerunek i konkurencyjność hurtowni. Są firmy , które Ci w tym pomogą.
Nasza firma wychodzi naprzeciwko Twoim potrzebom. Pomoże Ci jeśli zechcesz wdrożyć ISO 9001, ale otwarta jest na wdrażanie i doradztwo względem systemów IFS, BRC, HACCP, GMP/GHP a także ISO 22000. Pamiętaj nie jesteś sam – Firma Quality Assurance Poland ci doradzi. W dzisiejszym świecie na jakości koncentrować się musi każdy zarządzający jakąś organizacją. Lecz stworzyć jakość na wysokim poziomie nie jest łatwo. Dlatego warto skorzystać z pomocy konsultantów firmy, która specjalizuje się w jakości, a nade wszystko doskonale doradza przy wdrażaniu ISO 22000, czy systemu HACCP utworzonego w celu zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego produktów spożywczych.
Nowoczesny menedżer, nowoczesnej organizacji wymaga od siebie i od pracowników podnoszenia kwalifikacji. Staje się to priorytetem menedżera. Jakość wykonywanych usług czy też produkowanych wyrobów stała się czynnikiem decydującym o zainteresowaniu klienta. Bez firm, które oferują możliwość doskonalenia i poszerzania wiedzy w zakresie wdrażania nowoczesnych systemów jakości tj. HACCP czy też optymalizacji systemu wg ISO 22000. Dzięki szkoleniom organizowanym przez te firmy jego problem znika gdy tylko zgłosi chęć odbycia takiego szkolenia ze swoimi pracownikami.

Informacje na temat produkcji i handlu żywnością

2011-11-11T23:27:00.000+01:00

http://www.fsis.usda.gov/fact_sheets/Safe_Food_Handling_Fact_Sheets/index.asp

http://www.usda.gov/wps/portal/usda/usdahome?navid=FOOD_SAFETY

http://www.ams.usda.gov/AMSv1.0/standards

BRC Global Standard for Food issue 6

2011-11-02T20:07:00.000+01:00

An Overview of new changes in BRC Global Standard for Food issue 6 (kliknij)

1. Management Commitment and Continual Improvement
This is a new section to the standard.
• Requirement for clear communication channels.
• Management Review is required annually.
• Additional requirements specific to audit process.
• Copy of current issue of BRC Standard is required.
• Certification to the BRC standard must not lapse.
• Most senior operations/production manager on site must be at audit meetings.
• Non-conformities from previous BRC audit must be completed.
2. HACCP
This section now follows Codex Alimentarius steps and is more descriptive in its requirements:
• More detailed product description and intended use is required.
• Detailed flow diagram and verification of flow diagram.
• Use of decision tree for CCP determination.
• Critical limits to be validated.
• More requirements for documentation e.g. monitoring records signed and dated, corrective action and procedures for handling of unsafe products.
• HACCP Review required annually as a minimum.
3. Quality Management System
3.1 Now called Food Safety and Quality Policy
• Requirement for Continual improvement.
• Senior manager must sign and date policy
3.2 Now called Food Safety and Quality Manual
• Requirement for review at planned intervals.
3.3 Organisational Structure, Responsibilities and Management Authority
• Organisation chart must be available.
3.4 Contract Review and Customer Focus
• There is a new requirement for the staff responsible for communication with customers to be defined.
• Customer requirements need to be identified and agreed and these are to be reviewed at predetermined frequencies.
3.5 Internal Audit
• There is a specific requirement to audit system annually as a minimum.
3.6 Purchasing – Supplier Approval and Performance Monitoring No changes.
3.7 General Documentation Requirements No changes
3.7.1 Documentation Control
• Documents now need to be in the ‘appropriate languages’
3.7.2 Specifications
• Manufacturing instructions need to comply with recipes and be fully implemented.
• Documented procedure required for specification amendment and approval.
• Specifications need to be readily accessible to staff. 3.7.3 Record completion
• Period of retention of records needs to be related to shelf life, legislation and customer requirements.
3.8 Corrective and Preventive Action * Procedures required for preventive action and verification.
3.9 Traceability
• Traceability audit / test to include quantity check / mass balance reconciliation.
• Traceability audit / test to be carried out annually.
3.10 Complaint Handling
• There must be a system to effectively capture and record complaints.
3.11 Management of Incidents, Product Withdrawal and Product Recall
• More detail is included on what to include and consider regarding incidents & the management of incidents.
• Detailed contingency planning for all types of incidents is required.
• Record timing of key stages of recall / withdrawal audit / test.
• Traceability and recall systems to be tested at least annually.
• Now a requirement to notify your certification body in the event of a product recall.
4.1 External Site Standards
• Your site to be of suitable size, construction and design.
• External yards and roads must be suitably surfaced and maintained.
• Building fabric must be well maintained 4.2 Site Security
• There must be controlled access and training of staff.
• Secure storage of materials to be demonstrated.
• Premises must be registered and approved.
4.3.1 Layout, product flow and segregation
• Temporary repairs and structure must be controlled 4.3.2 Fabrication – walls, floors etc
• Waste to go directly to drain.
• Where floor falls are required is clarified.
• Risk assessment of windows.
• Doors to be maintained in good condition and cleanable.
4.4 Services – now called Utilities No new requirements
4.5 Equipment
• Requirement for Certificates of Conformity for suitability for use of food contact materials e.g. conveyor belt material.
4.6 Maintenance
• Specific control of maintenance contractors required.
• Formal clearance / sign off required following maintenance work.
• Maintenance consumables to be suitable for use.
• Engineering workshops to be controlled to prevent contamination risks e.g. swarf mats.
4.7 Staff Facilities
• There must be sufficient storage facilities available for personal items.
• Waste must be controlled at outside designated eating areas.
• Water, liquid soap, towels or air drier must be provided at handwash stations.
• Hand wash instructions must be available.
• Hand free operation taps and disinfection and high risk areas.
• Water, liquid soap, drying facilities and signage must be provided at toilet handwash stations
• At smoking areas the must be waste bins & signage for handwashing.
4.8 Chemical and Physical Contamination Control
• Specific requirements for non-food chemicals e.g. approved purchase, data sheets, suitability for food use, identified containers, secure and used by trained staff.
• Procedures required for sharps e.g. knives and blades etc.
• Glass breakage procedures e.g. quarantine, cleaning and release of area and Personnel controls. * ?Inspection procedures & documentation for sieves, filters and magnets
• Procedures & control of foreign body contamination of packaging during filling operations e.g. use of inverters, air jets on line. 4.9 Housekeeping and Hygiene
• Specific requirement for cleaning procedures to include responsibility, frequency, method, etc. * CIP to be monitored & controlled.
• Cleaning chemicals and equipment to be fit for purpose, identified and stored to prevent contamination.
4.10 Waste / Waste Disposal
• Waste to be categorised based on legislative requirements.
• Identified waste containers & rooms.
• Waste containers & rooms cleanable and maintained.
4.11 Pest Control
• Risk assessment required to establish pest control programme and frequency of visits.
• Clear specification for documentation required.
• Bait station design and use specified e.g. tamper proof & tethered.
• Corrective action required in the event of infestation.
• Company to action recommendations.
• Catch tray analysis required.
4.12 Storage and Transport
• Covers storage as well as transport
• Storage must be off floor and away from walls, use of bulk tankers, pre-loading and unloading inspection required.
• Storage areas to be kept dry and well ventilated.
• Global Standard for Storage and Distribution recommended for suppliers of these services.
• Traceability to be ensured during storage and transport.
5.1 Product Design / Development
• Shelf life trials required to confirm compliance with microbiological, chemical and organoleptic criteria.
• NPD to control special handling requirements e.g. allergens.
• Packaging to be confirmed as suitable for use and legal.
• Validation of product claims e.g. nutrition.
• Communication of changes to formulation or process.
5.2 Handling Requirements for Specific Materials – Materials containing Allergens and Identity Preserved Materials
• All allergen containing materials, intermediate and finished products need to be listed.
• Document a risk assessment to identify and control routes of contamination.
• Develop procedures of segregation, use of dedicated equipment and staff policies.
• Any claims to be fully validated.
• Cleaning methods, waste handling & spillage controls to be validated.
• Staff training required in allergen handling.
• Non-conformities specifically involving allergens to be reviewed.
• Risk assessment is required for raw materials requiring ID preservation.
• Risk assessment is required of routes of contamination of ID preserved materials.
5.3 Foreign Body Detection
• Foreign body detection is required unless it is otherwise justified.
• Monitoring check frequency and sensitivity to be defined with trained personnel and documentation.
5.4 Product Packaging
• • Evidence to confirm suitability for use e.g. certificates of conformity required.
• • Coloured liners of sufficient gauge to prevent contamination are required.
5.5 Product Inspection and Laboratory Testing
• Test results to be recorded.
• Test results to be analysed for trends and action taken.
• There is a requirement for organoleptic tests.
• Ongoing shelf life assessment is required.
• Laboratory testing for pathogen testing to be subcontracted or laboratory must be remote from manufacturing.
• Minimise risk of cross contamination from laboratory e.g. security, access, colour coding workwear, waste controls etc.
• Procedures for reliability of results – recognised methods, documented methods, staff training, ring testing, equipment calibration.
5.6 Control of Non-conforming Product No major changes.
5.7 Product Release No major changes. 6.1 Control of Operations
• All CCPs to be transferred to day to day production controls.
• Process monitoring to be carried out by trained staff.
• Procedure to be in place to ensure product is packed into correct packaging.
6.2 Quantity – Weight, Volume and Number Control No major changes.
6.3 Calibration and Control of Measuring and Monitoring Devices
• Details of calibration procedures has been clarified e.g. list of equipment, identified & labelled, checked & adjusted based on risk assessment.
7.1 Training
• Competency for specific roles to be documented.
• Monitoring of training requirement and effectiveness.
• Training in relevant language.
• Specific details to be recorded on training records – name, date, duration, course contents, training provider.
7.2 Access and Movement of Personnel
• Site plan required showing access points and travel routes.
• There are specific design and layout requirements.
• Staff / visitor training on site access, movement and hazard procedures.
7.3 Personal Hygiene
• Staff compliance to hygiene rules to be checked regularly.
• Visitors to be controlled by wearing gloves / non handling of food if not complying to hygiene requirement of fingernails.
• Coloured plasters e.g. blue (different from product) to be available.
7.4 Medical Screening
• Procedure for action to be taken in the case of infectious disease to be communicated to staff. 7.5 Protective Clothing
• Policy to be documented.
• Protective clothing to be provided in sufficient numbers.
• Design to prevent product contamination.
• Clean and dirty clothing to be segregated
• If laundering in-house, validate the effectiveness of process.
• Gloves to be suitable for food use, disposable, distinctive colour, intact.
• High risk clothing shall be removed and stored in a designated changing area.
Source: http://www.food-safety.co.uk/advancedfood/BRCStandardupdate.htm

PAS 220 Wymagania

2011-10-30T11:14:00.000+01:00

PAS 220 is made up of the core requirements specified in ISO 22000 under sub clause 7.2.3, but with the additional requirements that have been considered important and relevant to the food manufacturing process. A brief summary is given below; however, further details are available at www.food.lrqa.com

1. The scope - applicable to all food manufacturing organizations.
2. Normative reference identifies the reference materials.
3. 19 terms and definitions to compliment the 82 in ISO 9001 and 17 in ISO 22000
4. The construction and layout of buildings for contamination control and prevention.
5. The layout of premises and workspace
6. Utilities - air, water, energy covering water quality, approved chemicals, ventilation etc.
7. Waste disposal - containers for waste or hazardous substances, waste management, drains and drainage.
8. Equipment suitability, cleaning and maintenance specifies that equipment should be made of material inert to the food being processed.
9. The management of purchased materials covers the selection of suppliers and the handling of received goods.
10. Physical, microbiological and allergen contamination is covered in the section dealing with measures for prevention of cross contamination.
11. Cleaning and sanitizing
12. Pest Control including pest control programs, preventing access, harbourage and infestations, monitoring and detection, and eradication.
13. Personnel hygiene and employee facilities - locker facilities, toilets, staff canteens and designated areas. It also addresses work wear, protective clothing, health status, illness and injury, employee cleanliness and behavior in a processing and warehousing environment.
14. Rework is an integral part of the process with regard to traceability and allergen control. Repackage is also considered as rework material.
15. Product recall procedures include the requirement for a key contact list and traceability of product produced under similar conditions as the recall product.
16. Warehousing - cleanliness, dryness, ventilation, dust and temperature control, separate areas for storage of chemicals, and designated areas for non-conforming materials. Warehouse practices such as FIFO/FEFO, vehicle upkeep and maintenance.
17. Product information/consumer awareness - how information is presented to the consumer to facilitate informed decisions.
18. Food defense, biovigilance and bioterrorism - protective measures to guard against acts of terrorism, tampering, sabotage and access control.

INTERNAL AUDITING ISO SYSTEM

2011-10-30T11:13:00.000+01:00

Internal Audits leads to great improvement in the effectiveness and efficiency of the ISO system. Some guidelines to improve internal audits in organization/system.

•Make sure the authority of the audit team is established. This will increase the cooperation from auditees. Auditor training is necessary for success of system
•Decide scope and frequency of the audit.Prepare a yearly audit schedule and distribute.
•Develop an audit plan. Decide what other audit resources are needed - checklists, other auditors?
•Determine the purpose of the audit - is it an overview of the area being audited or is it to concentrate on a specific system within the area?
•Determine the purpose of the audit - is it to comply with government regulations, quality standards, internal procedures and system?
•Hold a meeting with the auditors to discuss the plan, purpose, and scope of the audit.
•Read the documents you will be auditing against. Know what they say. Develop questions to ask the auditees.
•Conduct an opening meeting with the auditees

SQF 2000 System Requirements, Section 4

2011-10-30T11:12:00.001+01:00

Section 4: SQF 2000 System Requirements:

4.3 Specification and Product Development
4.3.1 Product Development and Realization
4.3.2 Raw materials
4.3.3 Packaging
4.3.4 Contract Service Providers
4.3.5 Contract Manufacturers
4.3.6 Finished product
4.4 Attaining Food Safety
4.4.1 Food Legislation (Regulation)
4.4.2 Food Safety Fundamentals
4.4.3 Food Safety Plan
4.4.4 Food Quality Plan
4.4.5 Incoming Goods and Services
4.4.6 Corrective and Preventative Action
4.4.7 Non-conforming Product or Equipment
4.4.8 Product Rework
4.4.9 Product Release
4.4.10 Stock Rotation

Food Safety certification

2011-10-30T10:58:00.000+01:00

The BRC Global Standard for Food Safety certification standard requirements are described in great detail in 7 sections throughout the standard. Some of the requirements may not be appropriate to all organisations; however the standard does stipulate 10 fundamental requirements without which certification cannot be achieved.

1. Management Commitment and Continuous Improvement Clause 1 – Senior management need to demonstrate commitment to meeting the requirements of the BRC standard by provision of sufficient resources, communication, review and taking actions to improve.

2. Food Safety Plan - Hazard Analysis and Critical Control Points Clause 2 – A multi-disciplinary team need to develop a Food Safety Plan based on CODEX HACCP principles that is comprehensive, implemented and maintained. The plan should reference legislation, codes of practice and relevant industry guidelines.

3. Internal Audits Clause 3.5 – There needs to be an effective audit system to verify that the food safety quality management system and relevant procedures cover the requirements of the standard, are effective and complied with.

4. Corrective Action and Preventative Action Clause 3.8 – Procedures need to be in place to investigate, analyse and correct non-conformances critical to product legality, quality and safety.

5. Traceability Clause 3.9 – A system needs to be in place to trace finished products by lot number from raw materials throughout the process to end products and their distribution to the customer. The system should be such that this information can be retrieved within a reasonable timescale.

6. Layout, Product Flow and Segregation Clause 4.3.1 – Facilities and equipment need to be designed, constructed and maintained to prevent contamination of the product and comply with relevant legislation.

7. Housekeeping and Hygiene Clause 4.9 - Housekeeping and cleaning standards need to be maintained to achieve the appropriate hygiene standards and prevent the contamination of product.

8. Handling Requirements for Specific Materials – Materials containing Allergens and Identity Preserved Materials Clause 5.2 – Procedures need to be in place to control specific materials including allergens and identity preserved materials such that product legality, quality and safety is not affected.

9. Control of Operations Clause 6.1 – Procedures need to be in place to verify the effective operation of equipment and processes, in compliance with the food safety plan, so that product legality, quality and safety is assured.

10. Training Clause 7.1 – A system needs to be in place to demonstrate that personnel who can affect product legality, quality and/or safety are competent based on qualifications, training or work experience.

The above guide is not to be taken as a substitute for the BRC Global Standard for Food Safety as Certification cannot be achieved without holding a current copy of the publication.
Source: ifsqn

Emisja GHG (CO2, N2O, CH4)

2011-03-06T21:00:00.000+01:00

Emisja GHG (CO2, N2O, CH4)

Haccap i Audyt

2011-02-19T10:47:00.000+01:00

Produkcja żywności wiąże się z zapewnieniem odpowiedniego bezpieczeństwa dla ludzi, którzy posiadają spożywać tę żywność.

Ponieważ jest to bardzo ważna kwestia powstały różne procedury, które mają zapewnić całe bezpieczeństwo żywności. Takim systemem jest HACCAP, czyli Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli system ten ma na celu zminimalizowanie wszelkich zagrożeń zdrowotnych żywności na wszystkich etapach jej produkcji a także późniejszej dystrybucji na rynku. Warto wiedzieć, że wszelkie spółki działające w branży spożywczej mają obowiązek wdrożenia HACCP, ten obowiązek został wprowadzony wraz z wejściem Polski do UE. System HACCP ma nad podobnymi w postanowieniach innymi systemami przewagę, ponieważ w przeciwieństwie do nich nie ma na celu tylko usunięcie złego towary, ale zapobiegnięcie jego wyprodukowaniu. Przedsiębiorstwa/firmy/spółki branży spożywczej muszą wprowadzić ten system i dlatego by skorzystały z ofert firm (przedsiębiorstw, działalności jednoosobowych, spółek), które zajmują się wdrożeniem tej technice w zakładzie usługowym.

haccap i audyt zapewniają, że żywność będzie bezpieczna. Ich wprowadzenie jest obowiązkowe i to powinno skłaniać każdego, kto działa w branży spożywczej, żeby dostosował się do zaleceń, jakie ona stawia.

BRC – System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywnośc

2011-01-30T16:48:00.000+01:00

System BRC to międzynarodowy standard opracowany w 1998 roku w Wielkiej Brytanii przez liderów i członków British Retail Consortium. Standard ten opracowano w odpowiedzi na wprowadzane reformy regulujące wymogi stawiane zakładom spożywczym, które dostarczają swoje produkty hiper- i supermarketom na terenie całej Europy. Dotychczas przedstawiciele supermarketów auditowali systemy bezpieczeństwa żywności: GMP, GHP, HACCAP, bezpośrednio u swoich dostawców. Był to proces bardzo czasochłonny i uciążliwy. Standard BRC został tak zaprojektowany, by kompetentny audytor mógł ocenić producenta żywności w jego siedzibie pod kątem systemu operacyjnego i procedur.

Korzyści, jakie płyną z wprowadzenia BRC są następujące:

* kontrola zarówno dostawcy jak i odbiorcy
* zmniejszenie ilości auditów przeprowadzanych przez odbiorców
* poprawa jakości, oraz spełnienie wymogów w zakresie bezpieczeństwa żywności i legalności produktu, we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa
* standard pozwala na ciągłą obserwację wszelkich działań i korektę wszelkich niezgodności.
* zmniejszenie ilości produktów o niewłaściwej jakości

Standard BRC wiąże kilka niżej wymienionych systemów w jeden, tj.:

* System HACCP, oparty na zasadach określonych w Codex Alimentarius
* System ISO 9001
* Standard środowiska zakładu
* Kontrola procesu produkcyjnego
* Kontrola produktu
* Personel

W Polsce sieci zrzeszone w Polskiej Organizacji Handlu i Dystrybucji: Auchan Polska Ahold Polska,, Carrefour Polska, Geant Polska, Jeronimo Martins Dystrybucja, Metro Group, Nomi, OBI Centrala Systemowa, Selgros Polska, Schiever Polska oraz Tesco Polska, wymagają od dostawców posiadania certyfikatu BRC, wydawanego przez akredytowaną jednostkę QUALITY PARTNER S.A.

IFS – System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności

2011-01-30T16:44:00.000+01:00

System IFS z ang. International Food Standard to jednolity i międzynarodowy standard z 2000 roku, autorstwa detalistów niemieckich zrzeszonych w HDE (Haupterband des Deutchen Einzelhandels E.V. Germany – Niemiecka Federacja Sprzedawców detalicznych) oraz detalistów francuskich zrzeszonych w FCD (Federation des Enterprises du Commerce et de la Distribution – Francuska Federacja Sprzedawców Detalicznych i Hurtowych.

IFS dzięki odpowiedniej konstrukcji umożliwia uzyskanie obiektywnego obraz stanu bezpieczeństwa żywności, ułatwia handlowcom oszacować jakość dostawcy oraz zapewnia producentom ciągłą poprawę, rozwój i spełnienie wymagań stawianych przez detalistów. Standard IFS uznawany jest przez 65 % podmiotów zajmujących się handlem żywnością. Certfikat IFS można otrzymać w trzech kategoriach: podstawowa, wyższa i dla wdrożeń wzorcowych.

Na Standard IFS składają się następujące elementy:

* BRC, SQF, ISO 9000
* Kodeks Alimentarius
* Prawo Krajowe
* HACCP, GMP
* Europejski System Jakości

Aby możliwe było uzyskanie certyfikatu, muszą być spełnione pewnie kryteria, takie jak:

* Wdrożony i poprawnie funkcjonujący system HACCP
* Udokumentowane pochodzenie wszystkich surowców
* Kontrola kierownictwa nad efektywnością
* Znajomość swoich obowiązków przez wszystkich pracowników
* Zdefiniowanie i podejmowanie działań korygujących

Oznakowanie CE - produkty w EU

2011-01-25T21:21:00.000+01:00

Czy robiąc jakiekolwiek zakupy w supermarkecie zdajemy sobie sprawę z tego ile taki jogurt czy inny wyrób musiał przejść, żebyśmy go mogli po prostu zakupić? Powiedzmy, że jesteśmy jednym z ostatnich ogniw w łańcuchu. Dzisiaj jest mnóstwo dyrektyw norm, które producenci żywności i nie tylko żywności muszą spełniać. Inaczej nie mają czego szukać na rynku. Mamy na przykład coś takiego jak oznakowanie CE. Jest to takie oznakowanie, które mają poinformować potencjalnego konsumenta o tym, że żywność spełnia wszelkie normy. Po co nam to jest potrzebne? Po co chcemy te normy? Otóż zazwyczaj i takk nie zwracamy na nie uwagi - to jest fakt. W końcu gdyby towary takowych nie posiadały, nie byłyby w ogóle dopuszczone do sprzedaży. Jeśli oznakowanie CE nie występowałoby, towar w ogóle nie leżałby na półkach sklepowych w krajach Unii Europejskiej. No cóż... Dobrze że jest ktoś, kto nad tym wszystkim czuwa, ale z drugiej strony i tak nie gwarantuje to nam tego, że kupując gotową żywność - zdrowo się odżywiamy. O to musimy już zadbać sami, przygotowując sobie samemu potrawy. To że kupimy zupkę w proszku z oznakowanie CE nie oznacza, że korzystnie wpłynie ona na nasze zdrowie. Lepiej więc nie ufać tak do końca temu co ktoś pisze (znakowanie żywności)

Norma ISO 22000:2005 - food safety

2011-01-25T21:19:00.000+01:00

Handel to bardzo złożony proces. Na kupujących a także sprzedających narzucanych jest bardzo wiele obowiązków. Obie strony właściwie muszą dokładać wszelkich starań do tego, by spełniane były wszelkie wymogi bezpieczeństwa żywności. Oczywiście producenci robą to w bardziej wymierny sposób. Oni muszą przeprowadzać badania, są poddawani różnego rodzaju kontrolom. Ale konsumenci także mają swój wkład na przykład w norma ISO 22000. No bo kto, jeśli nie konsument oczekuje odpowiedniego standardu kupowanych produktów? W końcu jeśli ktoś za coś płaci, to też i wymaga. Na rynku istnieje bardzo wiele różnorodnych norm. Taka norma ISO 22000 jest tylko jedną z wszystkich. Jak konsument może dołączyć się do ceny towaru? Przede wszystkim poprzez Urząd Ochrony Konkurencji i Konsumenta. Można zgłaszać swoje uwagi także do Sanepidu czy innych kompetentnych w tych kwestiach instytucji. Najważniejsze jest jednak to, że nieuczciwym, taka norma ISO 22000 i wszelkie certyfikaty mogą zostać odebrane, tak, by nikt już nie oszukiwał klientów. Oczywiście takie praktyki mają miejsce. Tylko jakoś głupio tak jeśli z półki sklepowej nagle znika coś, co kupowaliśmy bardzo często, bo zwyczajnie nam smakowało, a nagle nie spełnia norm.

GMP+ - system bezpieczeństwa pasz

2011-01-25T21:16:00.001+01:00

Zawsze staramy się zwracać wagę na to co jemy - to naturalne. Ale czy zdajemy sobie sprawę z tego, że warto byłoby zwracać także uwagę na to, co jedzą na przykład zwierzęta z których robiona jest szynka która następnie kupujemy w sklepie? No właśnie... Oczywiście mamy gdzieś w głowach jeszcze z lekcji biologii te wszystkie łańcuchy pokarmowe, ale w sklepie, wybierając szynkę na śniadanie niekoniecznie o tym myślimy. Na szczęście pomyślał ktoś inny i wprowadzane są różnego rodzaju obostrzenia, na przykład taki system GMP Plus. Co to takiego jest? Otóż ta skomplikowanie brzmiąca nazwa - system GMP Plus to nic innego jak tylko spis reguł, zasad, które maja zapewnić prawidłowe karmienie zwierząt przeznaczanych na ubój. System ten określa jak mieszać pasze, jakie składniki powinny zawierać. No bo to wszystko ma później wpływ na jakoś produktów. Czasami dziwimy się, dlaczego wędliny czy ogólnie mięsa są takie drogie... odpowiedź jest bardzo prosta - trzeba zbadać o to, żeby było ono starannie przygotowywane na każdym etapie. A za taki system GMP Plus również trzeba płacić. Także nawet nie wiemy dlaczego wszystko co kupujemy ma taką wysoką czasami cenę. Ale oczywiście nie jest to równoważne z tym, że tańsze rzeczy nie mają swoich kontroli

System IFS - bezpieczeństwo żywności

2011-01-25T21:14:00.000+01:00

Jak już idziemy na zakupy, to chyba chcemy wiedzieć co kupujemy, zwłaszcza jeśli jest to żywność. W końcu żywność jak sama nazwa wskazuje służy do jedzenia. A to oznacza jedno - skoro chcemy być zdrowie - to nie możemy dać się w jakiś sposób otruć. A my - jako konsumenci detaliczni, zwykli Kowalscy nie mamy raczej możliwości sprawdzania towarów leżących na półkach w hipermarkecie. Ale na szczęście robią to za nas inni. Stąd na przykład mamy taki system IFS . Jest to międzynarodowy system stworzony do kontroli jakości żywności znajdującej się właśnie w takich dużych sklepach. Na co szczególnie zwraca się uwagę używając właśnie tego systemu? Otóż system IFS to szczególny nacisk przede wszystkim na stan bezpieczeństwa żywności jeśli chodzi o jej przechowywanie. Trzeba bowiem zauważyć, że te duże sieci sklepów nie produkują żywności z dnia na dzień. Mają podpisane umowy z dostawcami, którzy mają zapewnić ileś tam setek ton d każdego ze sklepów. Trzeba to więc jakoś odpowiednio zmagazynować. A system IFS kontroluje głownie właśnie te warunki przechowywania. Nie wyobrażamy sobie chyba takiej sytuacji, że szynka pakowana na jakiś tam okres czasu jest przechowywana na cieple czy mrożona a potem rozmrażana. To zdecydowanie nie służyłoby zdrowiu nabywców.

System BRC - food standard

2011-01-25T21:12:00.000+01:00

Ludzie są jednak bardzo ostrożni. Dzisiaj, kiedy czyha na nas tak wiele zagrożeń, staramy się sprawdzać w jakiś sposób wszystko, co tylko może nam w jakiś sposób zaszkodzić. To znaczy, że jeśli kupujemy jakiś produkt, to staramy się sprawdzić jakiś system BRC. Nawet kiedy kupujemy jakieś grzyby na targu, to chcemy sprawdzić, czy pani albo pan posiada jakieś zezwolenia z sanepidu czy inne certyfikaty. No ale mamy do tego pełne prawo. W końcu jeśli my za coś płacimy, to wymagamy. Nie powinniśmy zatem bagatelizować różnych systemów, w tym system BRC . Ale prawda jest taka, że mało kto z nas wie nawet czym ma zajmować się jakiś system, za co odpowiedzialny jest jakiś certyfikat. Akurat nasz świadomość w tym temacie jest już nieco bardziej nikła. Z czego to wynika? Oczywiście z lenistwa. I tak, jeśli usłyszymy gdzieś od kogoś, że jest coś takiego jak system BRC to będziemy zwracać na niego uwagę, niekoniecznie wiedząc po co. I atak jest ze wszystkim. Mało kogo ruszy ambicja czy sumienie, żeby wziąć tę nazwę i poczytać choćby za co ten system odpowiada. Ot już taki człowiek jest wygodny i kłamliwy. Ale nie można od innych wymagać zbyt wiele, skoro sami mamy świadomości tego, że nie jesteśmy doskonali. A różne systemy zostawmy specjalistom, którzy być może nie będą chcieli nas za bardzo oszukać.

Zasady systemu HACCAP

2010-12-27T16:19:00.000+01:00

* Zasada 1 - Identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych.

Należy utworzyć zespół, który będzie odpowiedzialny za wszystkie działania podejmowane podczas tworzenia, wdrażania i utrzymania systemu. Sporządzić blokowy schemat procesu technologicznego, a po jego zweryfikowaniu wypisać wszystkie możliwe zagrożenia biologiczne (bakterie, wirusy, pasożyty), chemiczne (naturalne toksyny, związki chemiczne, pestycydy, metale ciężkie, pozostałości środków myjących) i fizyczne (szkło, metal, elementy opakowań) występujące na poszczególnych jego etapach oraz związane ze stosowanymi surowcami, dodatkami i materiałami. Następnie należy oszacować istotność zagrożeń i opisać środki kontrolne umożliwiające opanowanie zagrożeń istotnych dla bezpieczeństwa żywności.

* Zasada 2 - Identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP)
Zespół HACCP powinien zidentyfikować tzw. krytyczne punkty kontrolne (CCP), tj. wszystkie miejsca w procesie technologicznym, w których do zagwarantowania bezpieczeństwa żywności jest niezbędne opanowanie (kontrola) występujących tam zagrożeń. Do identyfikacji CCP zaleca się stosowanie jednego z wielu tzw. drzewek decyzyjnych.

* Zasada 3 - Identyfikacja limitów krytycznych
Dla każdego CCP należy ustalić tzw. limity (granice) krytyczne oznaczające takie wartości mierzalne środków kontrolnych, których nie można przekroczyć, ponieważ jest to jednoznaczne z utratą bezpieczeństwa wyrobu gotowego.

* Zasada 4 - Ustalenie systemu monitorowania CCP
Każdy CCP powinien mieć ustalone wymagania odnośnie sposobu i częstotliwości odczytywania i zapisywania wartości środków kontrolnych (tzw. monitorowanie CCP) oraz osoby odpowiedzialnej za te działania.

* Zasada 5 - Określenie działań korygujących
Należy opracować procedury działań korygujących, które muszą być podjęte, gdy monitorowanie wykaże przekroczenie ustalonych granic krytycznych. Konieczne jest także wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za podjęcie tych działań. Działania korygujące powinny zawierać sposób przywrócenia kontroli zagrożeń w CCP, a także sposób postępowania z produktem, który został wyprodukowany, gdy ustalone granice krytyczne zostały przekroczone.

* Zasada 6 - Ustalenie procedur weryfikacji systemu
Należy opisać sposób sprawdzania poprawności funkcjonowania systemu. System taki, opisany w formie procedury, może opierać się na wynikach badań mikrobiologicznych produktów końcowych lub reklamacjach. Zalecanym sposobem weryfikowania systemu jest wykonywanie tzw. audytów wewnętrznych systemu.

* Zasada 7 - Ustalenie procedur zapisów
Dokumentacja i zapisy systemu HACCP stanowią dowód zapewnienia bezpieczeństwa żywności, dlatego należy opracować procedury sporządzania, prowadzenia, przechowywania i nadzorowania wszystkich dokumentów i zapisów systemu HACCAP

Bezpieczeństwo zdrowotne żywności

2010-08-03T21:21:00.001+02:00

Prowadząc firmę musimy pamiętać, że nasze zadania nie ograniczają się wyłącznie do wytworzenia i zbycia produktu. Aby proces produkcyjny spełniał odpowiednie normy i gwarantował jakość wytwarzanych dóbr, niezbędne jest wdrożenie odpowiednich systemów jakości i utrzymywanie ich poprzez audyt wewnętrzny. W obrocie żywnością i przemyśle przetwórczym są to HACCP, GHP i GMP.

Co dają nam HACCP, GHP i GMP?
HACCP to System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli, którego celem jest nadzór nad produkcją i dystrybucją żywności. Chodzi o to, żeby przewidzieć i ustalić ewentualne zagrożenia zdrowotne, niosące negatwyne oddziaływanie na konsumenta i za wczasu je skorygować lub wyeliminować. System HACCP został wprowadzony w całym sektorze spożywczym wraz z przystąpieniem Polski do UE.

GHP to Dobra Praktyka Higieniczna, natomiast GMP to Dobra Praktyka Produkcyjna. Jest to więc cały zespół norm i uwarunkowań, mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. Należą do nich zasady higieny i BHP, systemy jakości, towaroznawstwo, krytyczne punkty kontroli czy nawet właściwy transport żywności. Nie można również zapomnieć o prowadzeniu właściwej dokumentacji (jak na przykład księga HACCP), która jest świadectwem właściwego procesu produkcyjnego, na przykład podczas kontroli sanepidu

Bezpieczna żywność HACCP

2010-08-03T21:17:00.000+02:00

Będąc na zakupach w sklepie na pewno często zadajemy sobie pytania: Czy to jest świeże? Gdzie to wyprodukowano? Czy przestrzegano zasad higieny? Czy taka żywność jest bezpieczna dla mojego zdrowia? Nie bez powodu sięgamy po produkty, które kupujemy od lat i do których mamy zaufanie. Na szczęście cały sektor spożywczy naszego kraju objęty jest systemem HACCAP (System Analizy Zagrożen i Krytycznych Punktów Kontroli) oraz normą ISO 22000, co gwarantuje bezpieczeństwo zdrowotne żywności w przemyśle, gastronomii i handlu.

Jakie korzyści płyną ze stosowania HACCAP?
Każdy sklep, hurtownia, a także zakład żywienia zbiorowego zobowiązany jest do prowadzenia księgi HACCAP, w oparciu o którą odbywa się audyt wewnętrzny i dokumentacja systemów jakości wraz z aktualizacją. Ponadto każda firma mająca do czynienia z żywnością zobowiązana jest do bezwzględnego przestrzegania procedur i instrukcji GHP i GMP, czyli zasad Dobrej Praktyki Higienicznej i Dobrej Praktyki Produkcyjnej.

Co zrobić, aby spełniać normy i gwarantować jakość żywności?
Istnieją w Polsce firmy, które oferują szkolenia, a nawet kompleksowe wdrożenia całych systemów i norm: HACCAP, ISO 22000, GHP, GMP. Należy do nich firma Quality Assurance Poland, która specjalizuje się we wdrażaniu systemów jakości w przemyśle spożywczym i paszowym, gastronomii oraz handlu.

AddThis - Get Your Button

2010-08-03T20:10:00.000+02:00

AddThis - Get Your Button

ISO 22000:2005

2009-06-11T18:23:00.000+02:00

Etapy wdrażania systemu ISO 22000:

I etap:
Przygotowanie projektu - wizyta u klienta

* Ocena stanu sanitarno-higienicznego procesu produkcji/usługi, infrastruktury
* Zaproponowanie zmian sanitarno-higienicznego procesu produkcji/usługi, infrastruktury
* Powołanie Zespołu do wdrożenia systemu, określenie odpowiedzialności
* Opracowanie szczegółowe projektu wdrożenia systemu i podpisanie umowy

II etap:
Opracowanie Programu warunków wstępnych (PWW)

* Inwentaryzacja pomieszczeń
* Inwentaryzacja maszyn, urządzeń, mediów
* Opracowanie planów przestrzennych produkcji, podział na strefy
* Opracowanie metod konserwacji, czyszczenia, mycia, dezynfekcji
* Opracowanie zasad higienicznych personelu
* Opracowanie metod zwalczania szkodników
* Opracowanie metod usuwania odpadów stałych i płynnych
* Określenie zasad zarządzania zakupami
* Określenie zasad postępowania na nagłe wypadki
* Określenie zasad zarządzania PWW

III etap:
Przeprowadzenie analizy zagrożeń

* Opracowanie specyfikacji jakościowych surowców, opakowań
* Opracowanie specyfikacji jakościowych wyrobów gotowych
* Opracowanie schematu przepływu, etapu produkcji
* Opracowanie opisu realizacji produkcji i środków kontroli
* Przeprowadzenie identyfikacji zagrożeń biologicznych, chemicznych i fizycznych
* Przeprowadzenie oceny zagrożenia
* Wybór i ocena środków kontroli

IV etap:
Opracowanie Operacyjnego programu warunków wstępnych

* Określenie punktów kontrolnych CP
* Opracowanie zasad monitorowania CP
* Opracowanie działań korygujących
* Opracowanie zasad zapisów z monitorowania
* Określenie odpowiedzialności i uprawnień

V etap:
Opracowanie Planu HACCP

* Identyfikacja krytycznych punków kontroli CCP
* Opracowanie zasad monitorowania CCP
* Opracowanie działań korygujących
* Opracowanie zasad zapisów z monitorowania
* Określenie odpowiedzialności i uprawnień

VI etap:
Opracowanie zasad weryfikacji systemu

* Opracowanie zasad weryfikacji bieżącej
* Opracowanie zasad weryfikacji okresowej
* Opracowanie zasad prowadzenia zapisów wyników z weryfikacji

VII etap:
Opracowanie systemu identyfikowalności

* Opracowanie systemu identyfikowalności partii wyrobu z surowcem, przetwarzaniem, dystrybucją

VIII etap:
Opracowanie zasad komunikacji

* Opracowanie zasad komunikacji wewnętrznej
* Opracowanie zasad komunikacji zewnętrznej
* Opracowanie zapisów z komunikacji

IX etap:
Opracowanie zasad nadzoru nad sprzętem pomiarowym i metod pomiarowych

* Opracowanie instrukcji sprawdzania bieżącego i okresowego sprzętu pomiarowego i metod pomiarowych

X etap:
Opracowanie procedur systemowych

* Procedura nadzoru nad dokumentacja
* Procedura nadzoru nad zapisami
* Procedura postępowania z wyrobem niezgodnym
* Procedura działań korygujących
* Procedura wycofania wyrobu z rynku
* Procedura przeprowadzania audytów wewnętrznych

XI etap:
Opracowanie Polityki Bezpieczeństwa Żywności

* Określenie mierzalnych celów
* Określenie zadań na dany okres

XII etap:
Uruchomienie systemu

* Przekazanie opracowanej dokumentacji i przeszkolenie załogi z zakresu funkcjonowania systemu
* Walidacja systemu
* Wprowadzenie poprawek do systemu

XIII etap:
Audyt wewnętrzny systemu

* Wybór audytorów
* Szkolenie audytorów
* Opracowanie planu i harmonogramu audytów
* Wykonanie audytów
* Sprawdzenie działań korygujących

XIV etap:
Przeprowadzenie przeglądu zarządzania

* Weryfikacja danych wejściowych na przegląd
* Weryfikacja danych wyjściowych z przeglądu

XV etap:
CERTYFIKACJA

ISO 9001:2009

2009-06-11T18:16:00.001+02:00

Etapy wdrażania systemu ISO 9001:

I etap:
Przygotowanie projektu - wizyta u klienta

* Ocena procesu produkcji/usługi, infrastruktury, środowiska pracy
* Powołanie Zespołu do wdrożenia systemu, określenie odpowiedzialności
* Opracowanie szczegółowe projektu wdrożenia systemu i podpisanie umowy

II etap:
Opracowanie mapy procesów

* Identyfikacja procesów
* Opracowanie etapów procesów
* Opracowanie danych wejściowych i wyjściowych procesu
* Opracowanie wskaźników i mierników procesu
* Określenie odpowiedzialności, uprawnień, kompetencji
* Opracowanie karty procesu do monitorowania i pomiarów

III etap:
Opracowanie systemu identyfikowalności

* Opracowanie systemu identyfikowalności partii wyrobu z surowcem, przetwarzaniem, dystrybucją

IV etap:
Opracowanie procesu komunikacji

* Opracowanie zasad komunikacji wewnętrznej
* Opracowanie zasad komunikacji zewnętrznej
* Opracowanie zapisów z komunikacji

V etap:
Opracowanie zasad nadzoru nad sprzętem pomiarowym i metod pomiarowych

* Opracowanie instrukcji sprawdzania bieżącego i okresowego sprzętu pomiarowego i metod pomiarowych

VI etap:
Opracowanie procedur systemowych

* Procedura nadzoru nad dokumentacja
* Procedura nadzoru nad zapisami
* Procedura postępowania z wyrobem niezgodnym
* Procedura działań korygujących
* Procedura działań zapobiegawczych
* Procedura przeprowadzania audytów wewnętrznych

VII etap:
Opracowanie Polityki Jakości

* Określenie mierzalnych celów
* Określenie zadań na dany okres

VIII etap:
Opracowanie Księgi jakości

* Opis systemu

IX etap:
Uruchomienie systemu

* Przekazanie opracowanej dokumentacji i przeszkolenie załogi z zakresu funkcjonowania systemu
* Walidacja systemu
* Wprowadzenie poprawek do systemu

X etap:
Audyt wewnętrzny systemu

* Wybór audytorów
* Szkolenie audytorów
* Opracowanie planu i harmonogramu audytów
* Wykonanie audytów
* Sprawdzenie działań korygujących

XI etap:
Przeprowadzenie przeglądu zarządzania

* Weryfikacja danych wejściowych na przegląd
* Weryfikacja danych wyjściowych z przeglądu

XII etap:
CERTYFIKACJA

Audyty | Audity w przemyśle gastronomii i handlu

2009-06-11T18:12:00.000+02:00

Proponujemy Firmom prowadzenie audytów wewnętrznych w firmie i u dostawców ( audyt drugiej strony ) zgodnie z normą PN-EN ISO 19011:2003.
Proponujemy audyty:

Audyty wewnętrzne:

* Audyt wewnętrzny wg normy ISO 9001
* Audyt wewnętrzny wg normy ISO 22000
* Audyt wewnętrzny wg normy Codex Alimentarius

Opracowujemy raport z wykonanych auditów i pomagamy opracować działania korygujące i zapobiegawcze oraz przygotowujemy materiały na przegląd kierownictwa oraz plany doskonalenia systemu.

Audyty u dostawców:

* Audyt wg normy ISO 9001
* Audyt wg normy ISO 22000
* Audyt wg normy Codex Alimentarius
* Audyt wg umów i specyfikacji dostaw

Opracowujemy raport z wykonanych audytów oraz wyniki do oceny i kwalifikacji dostawców.

Audyty wykonują osoby które posiadają wieloletnie doświadczenie z przeprowadzenia auditów i posiadają Certyfikat Audytora wiodącego.

Koszty
Zależy od ilości dni audytowych, zakresu audytu, od siedziby jednostki audytowanej.

Oferta HACCP

2009-06-11T18:06:00.000+02:00

Oferta jest skierowana dla małych, srednich i dużych przedsiębiorstw. Doradzamy i prowadzimy prace związane z wdrożeniem systemu HACCP, tworzeniem dokumentacji.

System HACCP jest projektowany pod indywidualne potrzeby klienta i specyfikę działania przedsiębiorstwa

Naszą rolą jest kompleksowe przygotowanie systemu:
projekt, szkolenie, współtworzenie dokumentacji i pomoc w jej wdrożeniu, sprawdzenie i przekazanie systemu jednostce certyfikującej.
Opiekujemy się wdrożonym systemem także po uzyskaniu Certyfikatu, w ramach odrębnej umowy zawartej z Klientem.

Zajmujemy wdrożeniem GMP - Dobra Praktyka Produkcyjna oraz system HACCP

Wdrożenie GMP obejmuje:
· audit wstępny zakładu oceniający poziom GMP
· przygotowanie procedury oraz planu mycia i dezynfekcji
· przygotowanie odpowiedniej procedury zgodnie z przepisami polskimi i europejskimi
· wdrożenie procedury GMP
· szkolenia personelu
· audity

Wdrożenie HACCP obejmuje:
· audit wstępny zakładu oceniający przygotowanie do wdrożenia HACCP
· przeprowadzenie spotkań z pracownikami odpowiedzialnymi za produkcję i laboratorium
· przygotowanie księgi HACCP
· przygotowanie procedur HACCP
· szkolenia personelu
· praktyczne wdrożenie HACCP
· audity

Wprowadzenie systemu jest możliwe dzięki wdrożeniu, tzw. 12 kroków HACCP:

1. Powołanie Zespołu HACCP, który:
· jest organem opracowującym system HACCP (zwykle 4-6 osób. małe przedsiębiorstwa mniej),
· składa się z osób o dużej wiedzy i doświadczeniu, reprezentujących różne dyscypliny
2. Dokładny opis produktu.
3. Określenie przewidywanego sposobu użycia produktu przez konsumenta.
4. Opracowanie schematu blokowego procesu produkcji.
5. Weryfikacja powyższego schematu.
6. Określenie wszystkich potencjalnych zagrożeń (zasada 1).
7. Określenie CCP (zasada 2).
8. Ustalenie granic dla każdego CCP (zasada 3).
9. Ustalenie monitoringu każdego CCP (zasada 4).
10. Ustalenie działań korygujących dla CCP (zasada 5).
11. Ustalenie procedury weryfikacji (zasada 6).
12. Przygotowanie dokumentacji (zasada 7).

System HACCP żeby żyć i przynosić cały czas efekty potrzebuję ciągłej aktualizacji. Musimy go traktować jako jedno z niezbędnych narzędzi które pozwoli funkcjonować nowoczesnemu przedsiębiorstwu przemysłu spożywczego. Po każdej zmianie przepisów prawnych, produktów, składników, zmianach technologii, remontach, modernizacjach, zatrudnieniu nowych pracowników, system HACCP należy zweryfikować i w razie potrzeby wprowadzić w nim poprawki.