Instituto Jalisciense de la Calidad

Calidad de Vida

2011-11-29T06:53:00.000-08:00

David Wayne , ex - Director de Calidad y Mejora del Proceso del Sector de Comunicaciones de Banda Ancha de Motorola,en su artículo “Deming Management Philosophy and So-Called Six Sigma Quality” , compara y contrasta la filosofía del Dr. Deming con el enfoque de Seis Sigma describiendo las similitudes, diferencias y la eficacia de cada uno.

El artículo tiene varios subtemas, pero uno en particular me parece de suma importancia , y es el del Enfoque Estratégico (Strategic Focus).

Enfoque Estratégico

En este subtema Wayne cita a Deming : "¿En qué negocio estamos ? [Hacer carburadores?] Sí, los fabricantes de carburadores hacian buenos carburadores, mejores y mejores cada vez. Estaban en el negocio de hacer carburadores. Hubiera sido mejor si ellos hubieran estado en el negocio de poner una mezcla estochiometrica de combustible y aire en la cámara de combustión e inventar algo mejor que un arburador. Innovación por parte de alguien más llevó al inyector de combustible y a tiempos difíciles para los fabricantes de carburadores." (Deming, 1994, págs. 9-10). Quizás una mejor caracterización de este negocio e carburadores hubiera sido "dsipositivos de aceleración de vehículos", el cual hubiera creado una cadena ininterrumpida comenzando con el símbolo de algo que está irremediablemente anticuado.”

Más de Deming: "los esfuerzos en la reducción de defectos [pueden ser] exitosos. Al mismo tiempo, la demanda de productos, las ventas pueden deslizarse hacia abajo, hacia cero. Simplemente el [reducir o] eliminar defectos no garantiza puestos de trabajo en el futuro. Cero defectos y cero puestos de trabajo pueden ir juntos. Algo distinto de cero defectos es necesario". (Deming 1994 págs. 9-11). El podría haber agregado tambien que se necesita algo más que dispositivos a prueba de errores.

El punto aquí, por supuesto, es que mejorar la calidad, tan importante como es, no es suficiente para sostener un negocio a largo plazo . Reducción de defectos, mejora continua, ninguno de ellos servirá a largo plazo sin innovación y continuamente hacerse las preguntas, "¿En qué negocio estamos ? ¿Cuál es la necesidad social que estamos tratando de servir? ¿Cómo podemos hacerlo mejor para nuestros clientes y potenciales clientes?"

La importancia de las Invenciones

*Pallab Dutta en su artículo “The Importance of Inventions” refuerza la idea de Deming respecto a la invención como :

Creadora de nuevas industrias y empleos

Estimuladora de la innovación

Alimentadora de una Cultura de Patentes

Mejoradora de la Calidad de Vida

La importancia de las Invenciones en los Paises Desarrollados

Las cosas que han hecho de los Estados Unidos un poderío económico , son las cosas que ellos han inventado. Es por eso que la Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos (USPTO) es una Agencia del Departamento de Comercio de ese país , y en Alemania también ligan al Ministerio de Economía con el de Tecnología , y al Ministerio de Educación con el de Investigación.

La importancia que las Invenciones pueden significar para México

Cuando estudiamos los grandes inventos del mundo, nos encontramos con que son cosas muy sencillas y básicas como la rueda o cosas muy complejas como la computadora. Algunos inventos fueron tontos, algunos mortalmente serios, pero incluso los inventos que no tuvieron éxito no fueron del todo fracasos. Cada invención arroja alguna luz sobre las buenas intenciones del inventor y su búsqueda por mejorar la calidad de vida. Aquí están algunos hechos y mitos sobre la invención que pretenden sorprenderle, inspirarlo y diviertirlo.

Está claro que alcanzar el grado tecnológico de los países desarrollados seria muy dificil , por lo que en el parrafo anterior subrayé algo sobre lo cual reflexionar : algunos de los grandes inventos del mundo han sido cosas muy sencillas y básicas.

Aquí estan algunos ejemplos de inventos sencillos y básicos que cambiaron el curso de la historia, crearon calidad de vida y miles de empleos:

1. La Industria Petrolera 1 : creada a partir de unos simples tubos

La Industria Petrolera 2 : creada a partir de unos simples tubos

La Industria Petrolera 3 : creada a partir de unos simples tubos

2. El primer control remoto para TV , creado solo a partir de rodillos de aluminio , ¡sin baterias!

3. Coca-Cola , creada a partir de unos simples ingredianetes mezcaldos en un tazón.

Ahora aquí estan algunos ejemplos de inventos sencillos y básicos recientes creados por gente común y corriente (ej . amas de casa) , en los Estados Unidos , que crean calidad de vida y empleos , y que además nos recuerdan que todos podemos ser inventores :

1. Cool Cot House

2. Meatball Baker

3. The Perfect Serve

4. Hot / Cold Brace

¿Que debemos hacer en México para empezar con este proceso de invención e innovación que nos dará mejor Calidad de Vida y Estándar de Vida?

La respuesta a esta y otras preguntas en mi próxima colaboración.

Gracias.

Alberto Evaristo Méndez -Ingeniero Industrial. Coordinación de Calidad en la Industria Maquiladora.

evaristo.alberto@gmail.com

Manufactura Esbelta : Logrando la Estabilidad Basica para su Implementacion Exitosa.

2011-11-16T10:44:00.000-08:00

Hoy en día se comenta mucho acerca de la Manufactuara Esbelta y de sus beneficios a la industria , sin embargo , conforme ésta practica de producción se ha empezado a expandir he empezado a ver mas instancias de implementación donde se muestran limitados ó pobres resultados por todo el duro trabajo invertido…y aún en algunos casos, de algun modo, se ha añadido un costo extra a los procesos.

¿Porqué esto ha probado ser tan dificil de implementarlo?

Antes de contestar la pregunta anterior , primero veamos una definición de Manufactura Esbelta y algunas de sus caracteristicas.

¿Que es Manufactura Esbelta?

De acuerdo a su creador (Toyota) el Toyota Production System (TPS) es un sistema que está inmerso en la filosofía de "la eliminación completa de todos los desperdicios”, comprendiendo todos los aspectos de la producción en la búsqueda de los métodos más eficientes.

El Sistema de producción de vehículos de Toyota Motor Corporation es una forma de "hacer las cosas" que a veces se conoce como un "sistema de lean manufacturing" (manufactura esbelta) o un "sistema de Just-in-Time (JIT)" y ha llegado a ser conocidos y estudiados en todo el mundo. Se ha establecido este sistema de control de producción basada en muchos años de mejoras continuas, con el objetivo de "hacer los vehículos ordenados por clientes de la manera más rápida y más eficiente, a fin de entregar los vehículos lo más rápidamente posible"

El sistema de producción de Toyota (TPS) fue establecida en base a dos conceptos:

El primero se llama "jidoka" (que puede ser traducido como "automatización con un toque humano") lo que significa que cuando se produce un problema, el equipo detiene inmediatamente, impide que los productos defectuosos se produzcan;

El segundo es el concepto de "Just-in-Time," en el que cada proceso produce sólo lo necesario por el siguiente proceso en un flujo continuo. Basado en la filosofía básica de jidoka y Just-in-Time, el TPS pueden eficientemente y rápidamente producir vehículos de calidad de sonido, uno a la vez que satisfacen plenamente las necesidades de los clientes.

¿Porqué las Compañias están adoptando la Manufactura Esbelta?

Varios factores llevan a las corporaciones a adoptar ésta práctica de producción , entre ellos se pueden listar en orden de importancia:

Presión para mejorar el funcionamiento operacional

Ventaja competitiva en precio y servicio

Clientes demandando tiempos de ciclos de ordenes mas cortos

Clientes demandando reducción de precios

Objetivos de la Corporación para reducir el inventario

Presión para mejorar la recuperación sobre capital invertido

Incrementar la calidad del producto

¿ Cuales son los facilitadores en la Manufactura Esbelta?

Entender la Demanda

Programar Efectivamente

Controlar El Proceso

Administrar los Buffers

Prevenir Errores

Asegurar la Calidad

Sincronizar el Flujo de Infromación con el Flujo de Material

Usted no puede tener una Manufactura Esbelta si…

Usted no conoce lo que su cliente quiere o querrá.

Usted no puede controlar sus procesos predeciblemente

Usted no puede comunicarse a traves de su cadena de valor.

Usted no puede identificar y administarar sus buffers

Usted no ha alineado los metricos gerenciales con los objetivos de la Manufactura Esbelta

Usted no empodera a sus empleados y les proporciona herramientas

¿Porque para muchas empresas la Manufactura Esbelta es dificil de implementar?

Art Smalley ( Art of Lean) , nos comenta al respecto:

“La producción en la Manufactura Esbelta (Lean) incrementó enormemente la competitividad de muchos fabricantes y el valor que proporcionan a sus clientes. Incluso más, cada día circulan noticias alentadoras sobre empresas que adoptan las ideas centrales del Lean y las implantan en las áreas no operativas, tales como el desarrollo del producto, compras, gestión de la cadena de valor e ingeniería.

A pesar de estos logros, muchas de las empresas que visito se encallan en “la primera marcha”, en sus esfuerzos iniciales para introducir Lean. Intentan crear el flujo pero no consiguen tracción. Hay muchas razones para esta falta de progresos. Liderazgo insuficiente, recursos o falta de compromiso son algunos de los más habituales. Pero el escollo recurrente e inadvertido que observo con más frecuencia, es la falta de “Estabilidad Basica” en el área de producción. Los procesos simplemente no pueden fluir porque las piezas clave de los equipos están averiadas.”

Estabilidad Básica

¿Qué es la Estabilidad Básica? Art Smalley nos comenta que en el sentido más simple, implica predictibilidad general y una consistente disponibilidad en términos de mano de obra, máquinas, materiales y métodos-los 4 Ms.

Logrando la Estabilidad Básica

Primero:

Se debe tener un buen sistema para el Mantenimiento del Equipo , el cual es el cimiento fundamental para soportar la casa de la la Manufactura Esbelta.

Segundo:

Se debe tener un buen sistema de Trabajo Estandarizado el cual es el piso fundamental de la casa de la Manufactura Esbelta.

Tercero:

Se debe tener un buen sistema Just in Time ,el cual es el primero de los dos pilares del TPS para soportar el techo de la casa de la Manufactura Esbelta.

Cuarto:

Se debe tener un buen sistema Jidoka , el cual es el segundo de los dos pilares del TPS para soportar el techo de la casa de la Manufactura Esbelta.

Quinto:

Con lo anterior en mente , el techo de la casa de la Manufactura Esbelta estará constituido por la Satisfaccion del Cliente y las Ganacias de la Compañía (Calidad-Costo-Lead Time).

Para finalizar, debemos conceder que Toyota ha tenido sus tropiezos , pero lo importante debe ser recuperase de ello s.

Podrán ver una ilustracion del TPS haciendo click aquí.

Podrán ver el origen del TPS haciendo click aquí.

Podrán tomar un quiz sobre el TPS haciendo click aquí.

Gracias.

Alberto Evaristo Méndez -Ingeniero Industrial. Coordinación de Calidad en la Industria Maquiladora.

evaristo.alberto@gmail.com

Paradigmas actuales en la Calidad

2011-11-08T09:51:00.000-08:00

Por Ricardo Said Pérez Cámara

Noviembre 2011

Especialista en Mejora Operativa y Director del área de Mejora Continua

Instituto Jalisciense de la Calidad

Ciertamente en la presente década en la sociedad mexicana, particularmente en el sector manufacturero y más recientemente en otros sectores como el Hospitalario, Farmacéutico, Logístico y hasta Gobierno, se ha ido incrementando la inquietud por los procesos esbeltos. En las universidades locales y nacionales encontramos cada vez más oferta de materias optativas, cursos, diplomados y hasta una maestría en cierta universidad del centro del país.

Gran parte de esto ha sido consecuencia de varios factores. De los más importantes podemos mencionar el hecho de que la industria Automotriz, encabezada por Toyota -de donde la manufactura esbelta tuvo sus orígenes-, ha sido líder en la difusión de éste tipo de herramientas que, más que el simple hecho de aplicarlas, son los resultados de alto impacto en utilidades, tiempos y calidad de los procesos productivos y de servicio de las empresas que han sido testigos activos o pasivos de los resultados que se logran. Todos fuimos testigos en el 2007 cuando Toyota tomó el liderazgo en ventas, consecuencia de la reputación de la calidad de sus productos.

Por otra parte, tenemos los Sistemas de Gestión de la Calidad, comúnmente conocidos como ISOS, cuyo propósito es la "estandarización", la "igualdad" de resultados, es decir, resultados repetibles logrados mediante la documentación y registro de las actividades que transforman materias primas en un producto, o información en un servicio. La industria mundial se ha visto beneficiada de ésta tendencia, ahora los productos pudieron ser intercambiados entre países con alguna relación comercial, la logística mundial gozó de un gran crecimiento, se realizaron tratados de libre comercio entre naciones que sacarían provecho mutuo de la situación. Las materias primas se extraían en algún país, se transformaba y ensamblaba en otro a miles de kilómetros de distancia para disponerlos a mercados a su vez distantes. Y esto se lo debemos en gran parte a los Sistemas de Gestión de Calidad.

No olvidemos también la metodología Seis Sigma, nacida a mediados de los ochenta en Motorola, pero que simplemente agrupa varias herramientas estadísticas que fueron desarrolladas desde principios del siglo pasado bajo un mismo "paraguas" y con un enfoque de negocios para lograr cambios significativos en la variación o media de cualquier proceso ya sea productivo o transaccional. La metodología se parece en mucho a la enseñada por Deming y Juran, quien a su vez, criticó al Seis Sigma por su falta de originalidad.

Estas y otras herramientas que por practicidad omitiré mencionar, pareciera que están en competencia hoy en día. Quienes practicamos alguna de ellas, ya sean Instituciones de enseñanza, despachos consultores, profesores por mencionar algunos, aún cuando tenemos todos las mejores intenciones y por defender nuestros paradigmas hemos sido los principales causantes de ésta competencia, causando confusión en el medio, confusión que en el peor de los casos puede provocar parálisis. Los empresarios e industriales podrían confundirse pues se preguntarán ¿cuál es la herramienta buena? ¿Con cuál herramienta debería casarme para lograr los resultados que espero de mi negocio?

A este punto te preguntarás ¿y cuál es el paradigma? Pues el punto es, que parece que estamos en el proceso de Creación de un Paradigma en la Calidad.

Recordemos que decimos que tenemos un "Paradigma" cuando éste puede representar adecuadamente algún comportamiento y nos valemos del paradigma para resolver situaciones o problemas. En la mayoría de las veces el paradigma funcionará, y seguirá funcionando hasta que no sea más de utilidad. En ese momento, habrá quienes se aventuren a crear un nuevo paradigma, pero se enfrentarán a quienes se resistan al cambio, quienes han conseguido resultados haciendo las cosas de la misma manera, con el mismo paradigma.

Hoy en día es el momento de crear un nuevo paradigma. En Calidad no hay nada escrito. No existe la “píldora” que alivie todos los problemas. Un principio básico que quisiera recomendar es estar abierto al cambio, y escuchar qué es lo que necesitan las empresas, escuchar a tus colegas, ver las nuevas tendencias. En México el reto es doble, pues en las PYMES que componen más del 90% de la fuerza laboral será necesario construir una cultura hacia la calidad entre los empleados y labor directa. La cultura hacia la calidad, hacia los resultados es básica para poder desarrollar cualquiera de las herramientas arriba mencionadas, ya que permíteme decirte que bien enfocadas y con un liderazgo adecuado, Manufactura Esbelta, ISO, Seis Sigma, TPM, y la que menciones te puede dar excelentes resultados.

¿Cuál es la mejor? mi experiencia me indica que la aplicación de cualquier herramienta debe ser situacional, es decir, la que mejor se adapte a la realidad de la organización. No puedes forzar un ISO a una organización que apenas está desarrollando puestos de trabajo, ni tampoco forzar un Seis Sigma a alguna organización que no acostumbra medir siquiera las piezas devueltas por el cliente(no me malentiendas, no digo que sea imposible, pero sí será muy complicado, y la probabilidad de éxito a largo plazo muy escasa). Un buen inicio podría ser alguna herramienta "suave" de las que proporciona Manufactura ágil como las 5S, la Administración Visual, un Evento Kaizen, etc., sensibilizar a todos los niveles de la empresa para garantizar un campo fértil, comenzando por la dirección, y de ahí acompañar a la organización poco a poco hasta que alcance madurez suficiente para otras herramientas más avanzadas.

Ahora bien, para los especialistas en alguna o varias especialidades que mencioné, la elección está en sus manos: ser parte de la creación del nuevo Paradigma en la Calidad, o enconarse en su posición defendiendo la herramienta o especialidad que les ha dado resultados en el pasado. El reto es tan grande y existe un gran número de empresas que mi recomendación es que hagamos equipo, si sumamos haremos más que si dividimos. Es importante conocer las herramientas, pero casi imposible especializarse en cada una de ellas, por lo que las redes que se construyan de especialistas son clave para dar abasto a la creciente demanda de asesores y especialistas en Calidad.

De esta manera moveremos la economía, las empresas serán más productivas y la derrama económica será benéfica para todos.

Sugerencias o comentarios a:

rpc_ingenieria@hotmail.com, ricardo.perez@jalisco.gob.mx

"La Ética Empresarial en Empresas Innovadoras"

2011-11-08T09:08:00.000-08:00

Por Estefanía Méndez González

Especialista en Mejora y Estudiante de la Maestría en Ingeniería de la Calidad

Mucho se comenta sobre la ética profesional y su aplicación dentro de un entorno empresarial, debido a que la línea entre el deber ser y entre lo que realmente pasa en la práctica dentro y fuera de una empresa cuando esta busca sacar al mercado un producto innovador a las empresas en competencia, puede ser muy delgada.

Comúnmente las empresas identifican sus principales propósitos expresándolos en su misión. A su vez, planean sus estrategias y objetivos a futuro y lo plasman en su visión y junto con ello definen los principios éticos que matizarán y guiarán los comportamientos de las personas que la integran, consolidado los valores sus valores. Sin embargo, ¿qué tan flexibles se convierten estos valores cuando se pretende innovar y ser siempre el primero en saborear el éxito?

El robo o plagio de ideas de innovación son acciones no promovidas por los valores de las empresas y recobran importancia al alinearse con las estrategias y objetivos de la misma. Es preciso destacar que en varias empresas resulta fácil establecer en su misión y visión principios éticos que racionalmente deben ser seguidos, pero al mismo tiempo dejarlos de lado en cualquier oportunidad que les sea posible.

El hambre por dinero y éxito puede corromper a una empresa quien puede verse en el supuesto de hacer lo necesario para alcanzar sus objetivos, no preocupándose por los medios para alcanzarlos o si dichos medios son o no éticos.

En otros casos, cuando las empresas son más grandes y existe una estructura organizacional con diferentes niveles de poder, se da de forma cotidiana que el personal dentro de dicha estructura pueda prestarse a no respetar los lineamientos éticos de la misma, sus valores y procedimientos internos. Esto, con la simple intención de lograr sus objetivos personales sobre los de la empresa o a su vez por cumplir con lo requerido por sus superiores inmediatos, aunque sus peticiones no tengan sentido alguno o no guarde los valores de la misma.

Considero que lo anterior guarda su origen en que los empleados de una empresa se encuentran en constante competencia entre ellos, lo que marca la pauta para que dichos empleados por su afán por destacar de entre la multitud, se presten a faltar con los principios éticos. El egoísmo, la competencia mal enfocada y no ética y su deseo de éxito provocan este tipo de acciones, en las cuales a su vez puede caer cualquier otra empresa en competencia con otras del mismo rubro.

La cuestión de mejorar el producto puede ser algo que pudiera prestarse a una violación de la ética empresarial ya que ¿quién marca los limites en los que la industria se mueve para poder conseguir un mejor posicionamiento en el mercado y ser más agresivo en la introducción de su producto?

Un ejemplo de dicho caso es el planteado en la película Los piratas del Sillicon Valley, en donde se

reflejan conductas contrarias a la ética que debería de existir dentro de las empresas y dentro de los directivos de las mismas. En dicha película se puede apreciar los recursos utilizados para ganar sin importar la forma, y sin si quiera considerar las prácticas éticas para lograr su objetivo.

Cuando se habla de innovación el tiempo se convierte en un factor importante, y más cuando la innovación revela un producto diferenciador, que lo convierte en algo único y mucho más atractivo al mercado. Las empresas creadoras de dichos productos deben de protegerse por medio de los recursos legales pertinentes (patentes, modelos y dibujos industriales, secretos industriales, cláusulas de confidencialidad con sus empleados).

Sin embargo existe en todo momento un riesgo latente, ya que la empresa tiene que confiar en sus empleados, quienes pueden aprovecharse de dicha confianza depositada en ellos.

Cierto es que la empresa que impulsa más sus productos o la que se sabe vender como diferente y funcional resulta quien logra una introducción agresiva de su producto y con ello un mejor posicionamiento de este y con esto saborear primero el éxito.

Cualquier comentario al respecto, contacta a la autora en

estefani4_1999@yahoo.com

10 consejos para realizar presentaciones exitosas como Steve Jobs

2011-10-20T11:27:00.000-07:00

Autor: Pablo Di Meglio Tema: otros conceptos de marketing 05-10-2011

Una persona puede tener grandes idea en la vida. Pero si no sabe cómo convencer a la cantidad de gente necesaria, las ideas no tienen importancia” –Gregory Berns.

No es novedad que Steve Jobs, el ya mítico y brillante fundador de Apple, es uno de los oradores más cautivantes y atrapantes del mundo entero.

En este artículo les contamos algunas de las mejores técnicas tomadas de las presentaciones de Steve Jobs que pueden aplicar en sus propias conferencias con el objetivo de lograr sorprender e impresionar a su equipo de trabajo o sus clientes.

1. Crear una Historia: ¿su empresa vende agua saborizada o una fuente de vida inigualable que puede cambiar el mundo entero? Al estilo Jobs, agregue en sus presentaciones el factor emotivo, cuente una historia, sorprenda al que lo está escuchando con algo que no se esperaba encontrar.

2. Planificación: al igual que cualquier estrategia empresarial lo más importante a la hora de armar o realizar una presentación es la planificación. Hay que dedicar más tiempo a pensar qué ideas queremos transmitir, cuál es el objetivo que queremos lograr y realizando el boceto de nuestro contenido que al armado propio de la misma. La confección de los slides o la escritura de nuestras palabras fluirán de forma muy natural si nuestra planificación es realiza de forma consciente.

3. La regla de Tres: Es importante estructurar la presentación en tres grandes bloques, en torno a tres grandes ideas principales. La gente no recuerda mucho más. Antes de comenzar avísale a los usuarios que habrá tres partes para que sepan con qué temas se encontrarán.

4. Pensar como en Twitter: salvo excepciones puntuales, el texto que use dentro de los slides debe ser tan corto como si fueran Tweets. Intenté usar la misma capacidad de síntesis que aplica en Twitter en la generación de título y descripciones para su presentación, y utilice imágenes de buena calidad para complementar la idea a transmitir.

5. Agregue un factor antagónico: aunque su producto sea el mejor siempre es importante que tenga un competidor o rival. A las personas no le gustan los monopolios y es por eso que no siempre es bueno ser el único. Lleve esa rivalidad mostrando mostrando a su competencia como un factor antagónico, que no tiene lo que usted tiene, que no es tan bueno como usted, y que no satisface las necesidades de sus clientes tan bien cómo usted hace. Hagan foco en las ventajas. ¿Cuál es el beneficio? ¿Cuáles son los puntos fuertes? Respondan las preguntas de la audiencia antes que ellos las hagan, anticipándonos a sus posibles preguntas.

6. Comunicación corporal: el 75% de lo que decimos en una presentación lo decimos a través de nuestro cuerpo, nuestra postura y nuestra mirada. Por más que nuestro discurso sea el mejor y que nuestra presentación sea la más impactante de todas necesitamos poder apoyar todo eso con una comunicación corporal soberbia, manteniendo contacto visual con nuestros oyentes y demostrando confianza y seguridad en todo momento.

7. Práctica: A medida que pasaron los años, las presentaciones de Steve Jobs fueron en aumento, siendo las nuevas mejores que las de años anteriores. Cuando más practicamos y más ejecutamos mejor presentamos. Hay que Ensayar. Muchas horas. Pareciera que Jobs lo hace fácil, pero todo es fruto de mucho ensayo.

8. Manténgase alegre: Demuestre entusiasmo. Disfrute haciendo la presentación. NO hay nada pero que mostrarse enojado o cansado delante de la audiencia. Haga bromas, cuentes anécdotas divertidas, ríase de usted mismo, integre a la audiencia.

9. Contextualice las cifras: no sólo importa el tamaño de las cifras sino el contexto que la rodea. 200 mil productos vendidos dice poco. Pero si se destaca que es un 73% del mercado y que la competencia tiene un 1% del pastel, todo el mundo toma nota.

10. Un momento memorable: es muy probable que su audiencia no logre nunca recordar la totalidad de su presentación. Elija un slide o un momento extraordinario para que cada persona se lleve grabada en la memoria.

Construyendo la Calidad desde los Cimientos.

2011-10-17T06:31:00.000-07:00

1. Durante mis 22 años como Coordinador de Manufactura y Calidad en una industria maquiladora en el norte del país, y después de haber pasado por múltiples etapas para mejorar la satisfacción del cliente interno y externo , que van desde la implementación del ISO 9000, Seis Sigma, 5’S , White Belts , etc. , aprendí que básicamente son solo dos conceptos los que mejoran la calidad :

PRIMERO: La Calidad no se gestiona ni se administra ni se controla. La Calidad se debe crear dentro de los productos y dentro de los procesos, de tal manera que éstos, por si solos, den el máximo rendimiento posible.

SEGUNDO: Por lo tanto, la Calidad se logra, si y solo si, se dispone primero de una Estabilidad Básica tanto en los Productos como en los Equipos de Ensamble y Prueba.

2. Para describir lo anterior de una manera sencilla, veamos tan solo unos ejemplos reales de lo anterior

Productos:

-Problema: Se reporta una alta tasa de problemas de oscilación de salida con los clientes de un comparador neumático. Se implementa en coordinación con diseño , una prueba de 24 horas para detectar si hay oscilación y se corrobora la falla que los clientes reportan , teniendo una tasa de defectos en prueba final (yield) de 20% (de cada 100 piezas fallan 80).Se deja esta prueba de manera “temporal” , mientras se encuentra la solución al problema. Como suele suceder, el departamento de diseño no tiene el tiempo suficiente para darle seguimiento a este problema y pasan meses sin solución, con la subsiguiente baja de productividad para cumplir con las órdenes de los clientes.

-Análisis: Se decide el ingeniero de manufactura a recabar la mayor información posible sobre las especificaciones del producto, incluyendo especificaciones de operación y funcionamiento hasta instalación, calibración y mantenimiento con el cliente en colaboración con diseño, y elabora una simulación que describe los posibles modelos de comportamiento e interacción de los componentes internos del producto. Se detecta que la oscilación en la salida es producto de una configuración no confiable en el diseño del producto.

-Solución: El ingeniero de manufactura incorpora un componente extra al diseño original del producto para conseguir la estabilidad en la salida del producto, se hacen pruebas, se mandan muestras al departamento de diseño, dando como resultado la aprobación de éste último.

- Resultados: La tasa de prueba (yield) aumenta a 98 % (de cada 100 piezas probadas pasan 98), se elimina la prueba de 24 horas, y se aumenta la confiabilidad del producto y se alcanza un nivel de calibración más preciso con respecto al diseño original.

-Comentarios: Es interesante saber que la solución a este caso, y a muchos otros casos como éste, tuvieron lugar mucho antes de que se implementaran en la planta el ISO 9000, Seis Sigma, 5’S, White Belts, etc.

Es mi muy personal punto de vista, que coincide también con muchos otros puntos de vista (http://www.eetimes.com/discussion/other/4023904/A-Question-of-Quality), que el

haber tenido el enfoque de solucionar los problemas desde el punto de vista creativo- técnico ,y el haber tenido el tiempo libre necesario para atacar el problema (sin las labores administrativas consumistas de tiempo que conllevan las gestiones de calidad actuales) los que contribuyeron finalmente a la solución del problema.

En este caso, la mejora al diseño físico del producto dió como resultado mejoras en el yield de prueba, mayor productividad, y sobre todo, satisfacción al cliente.

Equipo:

-Problema: Se reporta una alta tasa de problemas de calidad de salida en una operación de decape de cables (defecto: aislantes y alambres cortados). Además, en el área donde son ensamblados los cables a unos actuadores electrónicos se están quebrando los alambres de los cables al ensamblarlos a éstos. El técnico de mantenimiento ya lleva dos días tratando de arreglar la decapadora de cuchillas sin éxito. El supervisor de Mantenimiento tampoco ha podido componerla. Se empiezan a parar varias líneas de actuadores debido a este problema. La presión de la Gerencia aumenta debido a que estos actuadores son unos de los productos de más ventas de la compañía. Se empiezan a acumular las órdenes de los clientes no surtidas a tiempo.

-Análisis: Aunque el problema no es de su departamento, el ingeniero de manufactura se decide a intervenir, le pide al técnico de mantenimiento el manual del fabricante de la decapadora y lo empieza a estudiar. El manual está escrito en el idioma inglés, y está compuesto de 5 páginas. Después de leer el manual del fabricante, el ingeniero le pregunta al técnico si ha seguido los pasos descritos en el manual. El técnico titubea en la respuesta, y el ingeniero comprende que el técnico no ha leído el manual, y sus sospechas se incrementan al darse cuenta de que el técnico en ese momento está tratando de arreglar la decapadora mediante ajustar un tornillo el cual el manual específicamente instruye a NO mover bajo ninguna circunstancia, ya que es un ajuste de fábrica.

-Solución: El ingeniero de manufactura se pone en contacto con el fabricante del equipo en Nueva York para pedirle asesoría. El fabricante le comunica al ingeniero que debe regresar la decapadora a Nueva York ya que se debe de hacer de nuevo el ajuste de fábrica allá, y de que junto con el equipo debe de mandar unas muestras del cable para que los ingenieros de soporte del fabricante aseguren el buen funcionamiento del equipo sobre muestras reales de producción y así descartar cualquier otro factor.

El ingeniero hace lo instruido por el fabricante del equipo , y manda vía aérea el equipo y las muestras del cable , en 24 horas recibe las muestras de los cables decapados en Nueva York y corrobora el PERFECTO decapado de las muestras, el equipo está de regreso 12 horas más tarde. La producción de los cables se reanuda en excelentes condiciones, aun mejores de las que se tenían registradas anteriormente en cualquier fecha.

El ingeniero de manufactura instruye al supervisor de Mantenimiento a traducir al español el manual de la decapadora e instruir al técnico de mantenimiento sobre la manera de ajustar el equipo de acuerdo al manual del fabricante. Más aún, tiempo después como parte esencial para lograr la Estabilidad Básica con el concepto JIDOKA, se les consiguieron a varios técnicos de Mantenimiento cursos de inglés pagados por la empresa.

- Comentarios: Hoy en día la mayoría de las empresas hacen un uso extensivo en sus procesos de equipo técnico que va desde una engrapadora, copiadora, computadora, prensas sencillas, cortadoras y decapadoras manuales de cable, etc. hasta complicado equipo controlado electrónicamente como máquinas CNC , Soldadoras por Inducción, equipo SMT , equipo de Robótica , equipo preciso de medición , etc.

¿Quién conoce mejor el equipo, sino es el que lo fabricó? El fabricante del equipo asegura por lo general un porcentaje muy alto de piezas buenas, si y solo si, se siguen las instrucciones dadas en sus manuales; inclusive en casi todos los manuales advierten que “No se use el equipo sin haber leído previamente el manual”, lo anterior es de suma importancia, no solo desde el punto de vista de la productividad, reducción de costos y calidad, sino más aún, desde el punto de vista de la Seguridad e Higiene Industrial, ya que en esos mismos manuales del fabricante se advierte sobre como operar de forma segura el equipo, de tal manera que no se lastime la integridad física del operador o usuarios del mismo. De nuevo: ¿Quién conoce mejor la forma de operar de manera segura el equipo, sino es el que lo fabricó?

El mantenimiento del equipo debe ser una de las fortalezas primordiales de cada compañía y debe de estar basado en los manuales del fabricante del mismo equipo. Tratemos de correr un sistema de jalado (Pull System) o lograr un trabajo estandarizado si la maquina o equipo se descompone a cada rato o produce partes malas todo el día ….no…no llegaremos muy lejos si no logramos una Estabilidad Básica de los equipos primero.

Una Reflexión: Durante un curso de 160 horas de Seis Sigma para obtener la certificación Green Belt, su servidor le preguntó al expositor, un Master Black Belt norteamericano, lo siguiente:

¿De todos los proyectos Seis Sigma que usted ha llevado a cabo, cuántos de estos han resultado en que la causa raíz del problema ha estado ligada a un equipo, como son la mala instalación del mismo, mal ajuste, mal entrenamiento sobre el mismo, etc.?

Su respuesta, después de pensarlo por aproximadamente 10 a 15 segundos fué: “Todos”

Con base a lo anteriormente expuesto, ¿No sería más lógico invertir un poco de más tiempo y recursos en la correcta instalación del equipo y el correcto entrenamiento sobre la operación y mantenimiento del mismo, para no tener problemas y altos costos después?

En efecto, vez tras vez, problema tras problema, a su servidor le dio muy buenos resultados esta estrategia de emplear los manuales del equipo para la solución de problemas , tanto de productividad y calidad , como los más relevantes que tienen que ver con la Seguridad e Higiene Industrial de los compañeros que tuve en esos 22 años de labores.

¿Cuál debiera ser la estrategia global a seguir para lograr la Calidad?

¿Cuál debe ser nuestra visión global sobre la Calidad (“The Big Picture”)?

Las respuestas a estas y otras preguntas serán parte de otro artículo posterior.

Gracias.

Alberto Evaristo Méndez

Ingeniero Industrial

22 años de experiencia en la Coordinación de Manufactura y Calidad en la Industria Maquiladora con Johnson Controls Inc. Dirección de iniciativas Manuales de Operación y Mantenimiento, Jidoka, IPC, NASA, UL y CSA.

evaristo.alberto@gmail.com

6 Claves para retomar el control de tu vida

2011-10-05T11:00:00.000-07:00

Hace poco empecé a leer el libro “Feel the fear and do it anyway” De Susan Jeffers , un libro que ha vendido más de dos millones de copias en todo el mundo, y me ha llamado especialmente la atención el capítulo sobre tomar las riendas de tu vida . Cada semana me escriben muchas personas comentándome sus casos y las razones por las que no hacen una u otra cosa: la mala suerte, es un mal momento, otra persona me lo impide, etc.

Es fácil pensar que los demás tienen la culpa de lo que nos pasa , que no podemos hacer nada para cambiar nuestra situación o que tenemos mala suerte y nunca es el momento adecuado. También es fácil pensar que estás tomando las riendas de tu vida cuando en realidad no es así.
Si estás continuamente quejándote de que no te gusta tu trabajo o tu relación de pareja , o lo que sea que pase en tu vida, significa que has aceptado el papel de víctima o de espectadora de tu vida y que no estás siendo responsable. Es muy fácil tener una mentalidad de víctima y darle el poder de tu situación a algo o alguien, pero eso lo unico que hace es hacerte sentir indefensa y sin control, y dejarte paralizada. Según la Dra Jeffers (y no puedo por menos que estar de acuerdo) tener el control de tu vida significa:

1. No echarle la culpa a nada ni a nadie de los que haces, piensas o sientes. Eso incluye tu pareja, los niños, la crisis, tu jefe o lo que tengas en mente. Todos pecamos de eso y la realidad es que sólo tu decides cómo reaccionas ante las situaciones. Sólo tú has elegido estar donde estas, hacer lo que haces y ver las cosas de una forma u otra. Tú has elegido quedarte en un matrimonio que no te hace feliz, o quejarte porque no hay trabajo en vez de ponerte a buscar o verlo todo negro en vez de salir adelante. Por supuesto es mucho más fácil pensar que estoy equivocada y que los demás son los “malos” de tu película. ¿Quiere esto decir que tienes que aceptar cualquier tipo de comportamiento? En absoluto, pero depende de ti cómo reaccionas ante ello. Sólo tú puedes controlar como piensas y actúas, nadie más.

2. No culparte a ti misma. También es muy fácil pensar que tú eres la culpable de todo, que eres un desastre y que no logras hacer nada bien. La realidad es que tú lo haces lo que mejor que sabes y puedes en cada momento según tus razones o circunstancias y aunque seas la responsable de lo que pasa en tu vida no tiene sentido culparte. La vida es un continuo aprendizaje y uno lo hace lo mejor que puede.

3. Ser consciente de dónde y cuándo no estás tomando el control de tu vida. Siempre hay algún área en la que somos especialmente víctimas o espectadoras. Puede ser el trabajo, las relaciones amorosas, etc. ¿Cómo sabes que estas siendo una victima? Cuando experimentas alguno de estos signos: enfado, culpar a otros, cansancio, impaciencia, celos, envidia , impotencia, tristeza, desconcentración, decepción,… Estos signos significan que hay algo que tú no estás haciendo y de lo que estás culpando a otros. Así que en vez de pensar que fulanito no te hace feliz, por qué no le das la vuelta a la tortilla y piensas qué tendrías que hacer tú para ser feliz en vez de culpar a fulanito.

4. Ser consciente de los motivos ocultos de tu situación. Aunque no lo parezca, si estás estancada o atrapada en una situación y no haces nada para salir de ella es porque hay algún beneficio del que a lo mejor no eres consciente. Sí, has leído bien. Quizá seguir así te hace sentir segura, porque te sientes cómoda y no tienes que correr riesgos; o no tienes que demostrar que eres eficiente porque lo que haces lo haces bien, o tienes el cariño y la atención de los demás. Siempre hay algún motivo por el que sigues como estás. Ahora que ya lo sabes, piensa ¿cual es el tuyo?

5. Decidir qué quieres en la vida y ponerte manos a la obra. Ya he hablado en otros artículos de ponerte objetivos, decidir lo que quieres y luchar por ello. No vale con aceptar lo que te llegue y luego quejarte; o con esperar a que llegue el trabajo perfecto, el amigo perfecto, la pareja perfecta, la oportunidad perfecta. Es hora de dejar de esperar. Sé proactiva , determina lo que quieres y ve a por ello. No te quedes sentada esperando a que lleguen las cosas, porque puedes pasarte mucho tiempo esperando…

6. Aceptar que para cada situación hay múltiples opciones/elecciones. Cada día depende de ti, de tu actitud, de cómo decidas empezar el día y cómo decidas sentirte. En tus manos está la elección ante cada circunstancia. ¿Cómo quieres sentirte? ¿qué vas a elegir? Puedes elegir enfadarte con un amigo porque no hace lo que le pides, o entender que tendrá sus razones y preguntárselo a otro amigo. Puedes intentar cambiar a tu pareja o decidir cambiar tú. Es tu elección. Por supuesto no es nada fácil, lleva su tiempo, pero lo importante es empezar a cambiar el “chip” como se dice.

Autor: Aida Baida Gil - coachaidaarrobagmail.comCoach de la profesional, trabaja con mujeres profesionales que quieren ganar seguridad en si mismas, decidir el siguiente paso a dar y diseñar su vida y su carrera según sus intereses y valores. www.coachdelaprofesional.com (04-10-2011)

La “S” olvidada de las 5S

2011-06-03T12:03:00.000-07:00

Seguramente mí estimado lector has oído hablar de las Cinco S, llamadas así por sus orígenes japoneses: Seiri-Seleccionar; Seiton-Organizar; Seiso-Limpieza; Seiketsu-Estandarizar y Shitsuke-Disciplina o seguimiento.

También posiblemente habrás leído que el principal objetivo de las 5S no es orden y limpieza… ¿sorprendido? Definitivamente, el propósito de implementar las 5S en cualquier organización pública o privada, de manufactura o de servicio, es incrementar la productividad. Esto se logra cuando los tiempos improductivos derivados de buscar lo que se necesita, de dejar de operar por falta de material, herramienta, información o errores, de motivar al empleado por mejorar sus condiciones de trabajo, un ambiente laboral limpio y armonioso. Pero repasemos el significado de las 5S paso a paso.

Seleccionar. Identificar aquellos materiales, objetos, archivos, carpetas, herramientas, muebles, producto y cualquier recurso de la empresa como: necesario, necesario a veces y no necesario. De una simple visita al lugar de trabajo parece fácil hacer ésta identificación, el orden se ve sin necesidad de una preparación académica intensa, pues es lo que nos han inculcado desde pequeños.

Organizar. Desechar lo que no es necesario. Almacenar lo que es a veces necesario y organizar en el lugar de trabajo lo que si se necesita para la operación. ¿Fácil o difícil? Aparentemente debería ser fácil, puesto que siempre existe alguien en la organización con la autoridad suficiente para desechar (vía regalo, venta al costo, reparación entre otros) lo que debe ser desechado, y el espacio ganado nos será suficiente para organizar lo que quedó.

Limpieza Profunda. No es otra cosa que organizar a todo el personal que labora en una cierta área para llevar a cabo una limpieza profunda del área una vez que hemos asignado un lugar para cada cosa, y colocado cada cosa en su lugar.

Estandarización. Cuando ya tienes un lugar impecable, haz un estándar del mismo. La forma más fácil de hacerlo es tomando una fotografía del área, usar bines e identificadores de tal forma que cualquier persona pueda conocer dónde obtener lo que necesite, y donde regresarlo cuando ya no lo necesite.

Disciplina y seguimiento. Se refiere a mantener lo que ya se ha logrado con las cuatro S anteriores. Si reflexionamos hasta ahora los 5 pasos que se deben recorrer para implementar un programa de 5S, pareciera que no es nada del otro mundo ¿cierto? Los primeros tres pasos parecen tener una secuencia lógica, intuitiva, puesto que desde pequeños se nos enseña a ser ordenados, limpios, a cuidar nuestras pertenencias. Sin embargo, ¿por qué entonces es complicado para cualquier organización, grande o pequeña, nueva o madura, llevar un sistema de las 5S exitoso? A pesar de que en el mercado existe una gran oferta de cursos de 5S y asesores que conocen y capacitan en las 5S ¿por qué nos topamos con empresas que han vuelto a niveles de desorganización y condiciones de limpieza inadecuadas aún después de haber invertido en asesoría y capacitación a sus empleados?

Lo cierto es que existe algo que tanto empresarios como consultores hemos dejado de hacer. En mi experiencia en la industria manufacturera, empresas de servicio y dependencias he visto que la clave está en la quinta S, el Seguimiento.

Este debe comenzar desde la alta dirección, desde la institucionalización de paseos en los lugares de trabajo para detectar visualmente las anormalidades, hasta el llevar a cabo auditorias de control que entreguen un resultado semana por semana, mes por mes de cómo los empleados de cada área se acostumbra a nivel de hábito a cuidar sus herramientas, a conservar sus lugares de trabajo productivos.

Resulta evidente que las actividades del día a día, las urgencias, los cambios de prioridades entre otros hacen complicado para la dirección de cualquier organización invertir su tiempo en al menos un día a la semana hacer estos recorridos, y detenerse a revisar el indicador de la auditoria. Sin embargo, me gustaría comentar que el retorno de la inversión de este tiempo se verá reflejado en el desempeño del área donde se implemente completamente, es decir, hasta la quinta S el sistema. Recuerde que inicié comentando que el objetivo fundamental de las 5S no es que se vea bonito, es incrementar los niveles de productividad, y cuando vea este indicador crecer como consecuencia de un seguimiento disciplinado de todas las 5S se habrá dado cuenta que el tiempo invertido ha valido la pena.

Sugerencias o comentarios a:

rpc_ingenieria@hotmail.com

ricardo.perez@jalisco.gob.mx

Creado por Ing. Ricardo Said Pérez Cámara, actual director de mejora continua en el Instituto Jalisciense de la Calidad, consultor en mejora operativa y colaborador en la Incubadora Coparmex en área de operaciones.

ISO 9004:2009 Ya Está Aquí y Luce Muy Diferente

2010-07-15T10:29:00.000-07:00

Nueva versión de la norma ISO 9004

La norma ISO 9004:2009, “Gestión para el éxito sostenido de una organización. Enfoque de gestión de la calidad”, se centra particularmente en la capacidad de la organización para lograr y mantener objetivos a largo plazo, ya que proporciona orientación para el éxito sostenido de cualquier organización con un enfoque de gestión de la calidad.

Resulta aplicable a cualquier organización, independientemente de su tamaño, tipo o actividad, y aporta un enfoque complementario desde la gestión de la calidad a la ISO 9001.

Ambas normas se complementan entre sí, pero también se pueden utilizar de manera independiente.

Establece directrices, en vez de requisitos como sucede con la norma ISO 9001, e incluye la satisfacción de otras partes interesadas, como accionistas, sociedad, proveedores y aliados, personas de la organización o ciudadanos.

Además, promueve la autoevaluación como una herramienta que permite identificar y revisar a la organización su nivel de madurez.

Esta norma centra su enfoque en el desarrollo de una cultura de eficiencia o rentabilidad para alcanzar el éxito sostenido a largo plazo mediante el análisis del entorno; desarrollo y despliegue de estrategias; gestión eficaz de las oportunidades y los riesgos; el aprendizaje adquirido de la experiencia y la aplicación de la mejora y de la innovación.

Ha sido desarrollada para ser compatible con otras normas de sistema de gestión, como la norma ISO 14001 de gestión ambiental

Attitude Checklist

2010-07-08T09:13:00.000-07:00

What Are You Talking About?
Reams are written about improving your attitude; not so when it comes to defining that thing you're trying to improve. In this checklist, we're going to fix that.

Though there are many ways to define attitude, I find the three checkpoints below to be the most helpful. They make it clear not only what your attitude is made of but also how it affects what you do.

1. How You Enter
Before heading down South for a vacation, I expected a relaxing and enjoyable time. This is the first piece of your attitude: it is what you expect before something happens.

For me, I expected good things. Someone with a more negative bent--at least in relation to traveling--would predict rough times ahead.

2. How You Live through It
The second piece of your attitude is the way in which you gauge progress. Do you notice what is going wrong? Going well? Somewhere in between?

I went to dinner the other night with a few friends. I'm always on the lookout for stories to use on the site, so when they started to comment on the place, I was drawn in. One friend noticed how noisy the restaurant was, how grumpy the waiter seemed, and how bad the food tasted.

On the heels of this cheery testimonial, the friend sitting next to me said she loved the atmosphere, the style of the tables, and her dinner. Two attitudes looking for very different things.

3. How You Exit
The last role your attitude plays happens at the end of a situation or experience. At this point, your attitude affects the way you sum things up.

I was watching a competition-based reality show the other night and, when two people were sent home, they were given the chance to talk to the camera one last time.

They were asked what they would take away from the experience. The first reflected on the friendships he had made and the good times he had had. The second was angry and vengeful. To her, the experience was a waste of time. Attitude strikes again.

By Motivation123.com

Los patos hacen bulla – Las Águilas vuelan

2010-07-01T11:12:00.000-07:00

Nadie puede hacer que usted preste un buen servicio a sus clientes…

esto porque un buen servicio es una alternativa.

Harvey Mackay, nos cuenta una maravillosa historia acerca de un taxista que prueba este punto.



El estaba haciendo fila para poder ir al aeropuerto.

Cuando un taxista se acerco, lo primero que Harvey noto fue que el taxi estaba limpio y brillante.

El chofer muy bien vestido con una camisa blanca, corbata negra y pantalones negros muy bien planchados,

el taxista salio del auto dio la vuelta y le abrió la puerta trasera del taxi a Harvey.



Le alcanzo un cartón plastificado y le dijo:

yo soy Wally, su chofer, mientras pongo su maleta en el portaequipaje me gustaría que lea mi Misión.



Después de sentarse, Harvey leyó la tarjeta:

Misión de Wally:

“Hacer llegar a mis clientes a su destino final de la manera mas rápida, segura y económica posible brindándole un ambiente amigable…

Mi amigo Harvey quedo impactado.

Especialmente cuando se dio cuenta que el interior del taxi estaba igual que el exterior, limpio sin una mancha!!



Mientras se acomodaba detrás del volante, Wally le dijo,

“Le gustaría un café?

Tengo unos termos con café regular y descafeinado.

Mi amigo bromeando le dijo: “No, preferiría una soda’

Wally sonrío y dijo: “No hay problema tengo un conservador con Coca Cola regular y dietética, agua y jugo de naranja.

Casi tartamudeando, Harvey le dijo: “Tomare la Coca Cola dietética”

Pasándole su bebida, Wally le dijo, “Si desea usted algo para leer, tengo el Wall Street Journal, Time, Sport Illustrated y USA Today…”

Al comenzar el viaje,

Wally le paso a mi amigo otro cartón plastificado,

“Estas son las estaciones de radio que tengo y la lista de canciones que tocan, si quiere escuchar la radio”

Y como si esto no fuera demasiado,

Wally le dijo a Harvey que tenia el aire acondicionado prendido y si la temperatura estaba bien para el.

Luego le aviso cual seria la mejor ruta a su destino a esta hora del día.

También le hizo conocer que estaría contento de conversar con el o, si Harvey prefería lo dejaría solo en sus meditaciones. ...



“Dime Wally, le pregunto mi asombrado amigo:

siempre has atendido a tus clientes así?”



Wally sonrió a través del espejo retrovisor.

“No, no siempre.

De hecho solamente los dos últimos dos años.

Mis primero cinco años manejando los gaste la mayor parte del tiempo quejándome igual que el resto de los taxistas.

Un día escuche en la radio acerca de Wayne Dyer un “Guru” del desarrollo personal.

   El acababa de escribir un libro llamado

“Tú lo obtendrás cuando creas en ello”.

Dyer decía que si tu te levantas en la mañana esperando tener un mal día,

seguro que lo tendrás muy rara vez te frustraras.

El decía, “Para de quejarte” Se diferente de tu competencia.

No seas un pato.

Se un águila.

Los patos hacen bulla y se quejan, las águilas se eleven encima del grupo.

Esto me llego aquí, en medio de los ojos, dijo Wally.

Dyer estaba realmente hablando de mi.

Yo estaba todo el tiempo haciendo bulla y quejándome,

entonces decidí cambiar mi actitud y ser un águila.

Mire alrededor a los otros taxis y sus chóferes…

los taxis estaban sucios,

los chóferes no eran amigables y los clientes no estaban contentos.

Entonces decidí hacer algunos cambios.

Uno a la vez.

Cuando mis clientes respondieron bien,

hice más cambios.



Se nota, que los cambios se han pagado, le dijo Harvey.



Si, seguro que si, le dijo Wally.

Mi primer año de águila duplique mis ingresos con respecto al año anterior.

Este año posiblemente lo cuadruplique. Usted tuvo suerte de tomar mi taxi hoy.

Usualmente ya no estoy en la parada de taxis. Mis clientes hacen reserva a través de mi celular o dejan mensajes en mi contestador.

Si yo no puedo servirlos consigo un amigo taxista confiable para que haga el servicio.

Wally era fenomenal.

Estaba haciendo el servicio de una limusina en un taxi normal.



Posiblemente haya contado esta historia a mas de cincuenta taxistas, y solamente dos tomaron la idea y la desarrollaron.

Cuando voy a sus ciudades, los llamo a ellos.

El resto de los taxistas hacen bulla como los patos y me cuentan todas las razones por las que no pueden hacer nada de lo que les sugería.



Wally el taxista tomo una diferente alternativa.

El decidió dejar de hacer bulla como los patos y volar por encima del grupo como las águilas.

Los Patos hacen bulla,

Las águilas vuelan.

Atentamente,

Definitivamente Un pato dispuesto a ser águila...

que pases un feliz día   =)

¿Cuáles son las 9’S de la Calidad?

2010-05-21T09:03:00.000-07:00

Existen principios para el buen desempeño de un negocio que, independientemente de la cultura en la cual se hayan generado, se podrían considerar –por su obviedad- universales, tal es el caso de la aportación que hacen los japoneses al mundo empresarial (inclusive para la organización personal, familiar, etc.) con lo que en el ambiente de calidad se denomina las 9´S (las nueve eses) por su significado en ese idioma y porque han sido los nipones quienes los han implementado de manera sistemática.

Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta metodología.

Las 9S son:

1.- Seir (Ordenar O Clasificar)

Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive frecuencia de uso, es decir a ajustar el espacio disponible (físico o de procesos). Los beneficios de esta acción son muchos y muy variados ya que quedan áreas disponibles (cajones, espacios, etc.), se deshace la persona de artículos y papelería obsoleta para hacer más cómodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y pérdidas de tiempo por no saber dónde se encuentra lo que se busca.

Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones:

IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artículo u objetos) y a su FRECUENCIA DE USO.

SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura.

REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso por medio de la reubicación en almacenes específicos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos sólo con lo mínimo indispensable.

2. Seiton (Organizar O Limpiar)

Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia para el trabajo que desempeñamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicación para cada objeto.

Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible.

Identificar las diferentes clases de objetos.

Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lógico y tratando de disminuir el tiempo de búsqueda.

3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)

Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el orden y la limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos.

Es más que barrer y trapear

Limpiando se encuentran situaciones anormales

Usar uniformes blancos, pintar de colores claros

Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen estado

Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones

Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.

4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)

El emprender sistemáticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también que la persona esté en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cómo se siente la persona.

5. Shitsuke (Disciplina)

Esta acción es la que quizá represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del cambio de hábitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos está acudiendo a la prudencia, y la inteligencia en su comportamiento se transforma en un generador de calidad y confianza.

Continuidad y seguimiento hasta generar un hábito.

Conocimiento que no se aplica, no sirve.

Las 9 S´s deben ser prácticas y practicadas.

6. Shikari (Constancia)

Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia)

7. Shitsukoku (Compromiso)

Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último elemento de la trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y ánimo fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinación)

Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y también no participamos en el ambiente de trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandemos y la hacemos mas intensa.

Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarización)

Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.

Para implementar estos nueve principios, es necesarios planear siempre considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo.

Sabemos que implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero también comprendemos que aquellos con los cuales competimos día a día y lo consideran como algo normal, como una mera forma de sobrevivencia y aceptación de lo que esta por venir.

Evita la localización y búsqueda mental de modo que nos lleve solo unos cuantos segundos.

La idea de disminuir a cero el tiempo de localización y búsqueda de cada objeto.

Clasificar todos los recursos que necesito.

Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lógico y de fácil acceso.

Pintar la silueta en el lugar donde se almacena.

Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del supermercado.

Control visual para puntos de reorden.

Tiempo en ver que hay dentro de un gabinete es tiempo perdido, utiliza control visual.

Etiquetar los objetos y el lugar en que se almacenan (letra grande, pocas palabras, colores).

Ing. Hardy Danker Hernández

Director General de DANHAR Soluciones

hardy.danker@solucionesdanhar.info

Descripción de Conferencias Gratuitas, Costos y Horarios de Talleres

2010-05-17T14:16:00.001-07:00

If you can do better, shouldn’t you?

2010-05-13T09:02:00.000-07:00

IF YOU CAN MAKE more money, or serve more customers, or live a better life ...
should you?

Most of us are doing better than just ok. We’ve
got so much!
We’ve got computers and cars, we travel and
live in beautiful homes.
We have air conditioning, big-screen TV’s, and
food on the table.
How much more should we “go for?”
Here’s my answer: As much as your potential
allows.
Greed or blind ambition is obviously a terrible
waste. It narrows our perceptions and robs us of
joy.

And, frankly, it limits our achievement because
people don’t like or trust us, and we lose a certain
creative nimbleness that is essential for maximum
achievement.
At the same time, if you have potential that
could serve more people, that could make and
share more money, that could build and create
more products, I believe it is immoral to sit on
your hands.
You’ve got to try!
There’s something wrong with being so afraid
of failure that we deny the ability, the talent and
opportunity that Nature has invested in us.
If you can do better, I believe you have an
obligation to “go for it!”

Helmut Damm
52(33)1380-0125

¿QUE SIGNIFICA CALIDAD PARA UN MERCADO GLOBALIZADO?

2010-05-07T10:51:00.000-07:00

En una conferencia reciente me hicieron la pregunta que titula este artículo y consideré importante poder compartir sobre ello con ustedes.

La respuesta a la pregunta ¿Qué es Calidad? pueden ser muy variadas e inclusive disímbolas entre sí. Por ejemplo:

Hacerlo bien a la primera vez

Satisfacer las necesidades del cliente

El ser excelente

Adelantarnos a las expectativas del cliente

Sin embargo, dependiendo de la definición que se escogiera, la estrategia de implantación por la empresa sería completamente diferente. Lo explico a continuación:

Si la definición de calidad de la empresa es satisfacer las necesidades de los clientes, entonces la estrategia de la empresa está enfocada a reducir la brecha entre las especificaciones del cliente y las especificaciones de los productos y servicios que ofrece la empresa.

Si la definición de calidad de la empresa es adelantarnos a las expectativas del cliente, entonces la estrategia de la empresa se orientará a buscar las necesidades no percibidas y las necesidades futuras de los clientes.

Si la definición de calidad de la empresa es el ser excelente, entonces la empresa no busca realmente implantar una estrategia de calidad, sino que busca un programa de motivación.

La primera regla de los procesos de calidad dice: “sólo hay una definición de calidad y esa definición la da el cliente”.

Para un mercado turbulento, caracterizado por una competencia agresiva, con rápida obsolescencia de los productos y servicios que ofrece la empresa y con clientes cada vez más exigentes y cambiantes, se debe incluir un componente dinámico como es lo siguiente:

“Calidad es la creación continua de valor para el cliente”

La estrategia de calidad para esta definición se basa en determinar los requisitos, deseos y especificaciones del cliente, compararlos con los ofrecidos por la empresa, reducir ka brecha entre ambos y darle continuamente valor agregado al cliente donde él lo considere importante. Este valor agregado puede encontrarse en mejorar el tiempo de entrega del producto, su presentación, su confiabilidad, etc. El único requisito es darle valor al cliente donde lo considere y lo encuentre importante.

Ing. Hardy Danker Hernández

Director General de DANHAR Soluciones

hardy.danker@solucionesdanhar.info

COMO CONTRARRESTAR EL ESTRÉS

2010-04-29T10:14:00.000-07:00

El estrés es inevitable en los seres vivos. El Estrés en si no es malo, es la sal de la vida. Los trastornos se presentan cuando rebasa el nivel en el que lo podemos controlar. Esta sobrecarga afecta al sistema inmunológico y al no tener las defensas suficientes nos convertimos en caldo de cultivo para las enfermedades y los cambios de conducta. Un exceso de estrés nos puede llevar a tomar decisiones sin reflexión como un divorcio, la quiebra de un negocio, o peor aún un accidente en el que se pierda la vida

La solución es tratar de mantener el control de las situaciones diarias. Las siguientes recomendaciones tienen como objetivo aprender a no sobrecargarnos.

Recordar que el estrés es parte de la vida, como lo enfrentamos es nuestra responsabilidad.

Simplifica tu vida.

En lugar de llenarte de actividades, encuentra la forma de disminuirlas. Pregúntate a ti mismo ¿qué cosas son indispensables?, ¿Qué cosas pueden esperar? ¿Que cosas no son necesarias?. Es importante decir NO, sin sentir culpa.

Maneja el tiempo de manera inteligente

Haz una lista de las actividades del trabajo y de la casa. Delega lo más que puedas, cuantas veces por controlar creemos que nadie lo hace mejor que nosotros. Las mamás se quejan de que a las hijas la no les gusta hacer de comer…¿les permiten?. ¿Aceptan que hagan experimentos y que ensucien la cocina?. Simplifica los proyectos. Cuantas veces asistimos a juntas que no tienen contenido, o que se dedican a descalificarse como en la cámara de Diputados. Termina un proyecto, antes de iniciar otro. El que mucho abarca poco aprieta

Anticípate a los cambios

Tenemos que aprender la cultura de prevención. En cuantas ocasiones cuando se presenta una emergencia en la familia los agarra sin ahorros, para salir del problema piden dinero prestado con altos intereses, lo que complica el problema. Cuando los jóvenes se quieren casar, la familia les resuelve todo, con la consecuencia que al no hacerlos responsables, a las primeras eventualidades se divorcian.

Haz ejercicio

Considera el ejercicio un descanso de las tensiones de la vida diaria. El ejercicio mantiene a la depresión y la ansiedad bajo control y además nos mantiene en forma y de mejor humor

Alimentáte de manera inteligente

Una dieta rica en frutas, vegetales y granos integrales nos mantiene saludables, y nos da energía para mantener el estrés bajo control. Aprende a controlarte de comer en exceso cuando estás estresado, no permitas que te gane el impulso. Considera que puedes estar triste o enojado cuando sientes desesperación por llevar alimentos a la boca. No te atrapes en el café y el azúcar para levantar la energía son altamente adictivos y la energía baja rápidamente. Lo dijo Hipócrates el padre de la medicina. Que tu alimento sea tu medicina y que tu medicina sea tu alimento

Cambia la actitud

Se trata de cambiar la manera de pensar. Los pensamientos negativos o pesimistas son causa de que el estrés se acumule y cause depresión. Los pensamientos como: nada me sale bien, soy un desastre, estoy salada, etc. Cambiálos por si puedo, si quiero, lo voy a lograr.

Relájate

Deja tiempo para relajarte todos los días, no importa que sean unos minutos. Cuando sientas que los músculos están tensos, respira profundamente, cuenta hasta seis y luego exhala lentamente por la boca. Regálate un masaje, escucha música relajante.

Tiempo fuera

Si te sientes saturado, toma tiempo para aclarar tu mente. Vete unos días de vacaciones a un lugar tranquilo en contacto con la naturaleza; si no es posible, toma unas vacaciones mentales, transpórtate a un lugar paradisíaco con la imaginación.

Rie

El humor es una muy buena forma de contrarrestar el estrés. La risa eleva las endorfinas, que son substancias naturales que nos hacen sentir mejor y nos mantienen en buena actitud. La risa baja la presión arterial, eleva el sistema inmunológico y aumenta la circulación.

Déjalo ir

Toma la responsabilidad de tus tareas. No te preocupes ocúpate. “Si tu mal tiene remedio para que te preocupas, si no lo tiene para que te preocupas”

Rosa Chávez Cárdenas
rosamchavez@hotmail.com
36-32-31-66

Talleres congreso latinoamericano junio 2010

2010-04-28T09:33:00.001-07:00

No pierdas la oportunidad de tomar un Taller de muy alta calidad a precios super accesibles!!

Talleres congreso latinoamericano junio 2010

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LA TRANSFORMACIÓN DE LA PLANTA PRODUCTIVA

2010-04-23T07:59:00.000-07:00

Dedicado:

A todos los emprendedores... ...De buen comer...

...y a los que tiempo atrás, fueron de buen dormir... ...y Ahora están en la acera de enfrente...

JUNIO, DEL 2007

Resumen:

Este libro trata de implementaciones de sistemas de mejora de productividad y calidad en entornos macro y micro económicos accidentados y aspectos humanos de comportamiento y cultura organizacional bajos o nulos. Se analiza cómo contrastan estos aspectos, con las mejores prácticas de mejora continua. Es la experiencia de 18 años del autor mejorando la operación de las micro, pequeñas y medianas empresas de una manera natural y sencilla.

No hay polémica en él ni tratos o análisis de las decisiones, políticas, estructuras y sistemas de país externos a la empresa que han incidido en su desempeño. A la fecha ya se han cobrado muchas vidas de estos negocios que surgieron de un esfuerzo, dedicación y tenacidad, y ahora otros muchos están en una situación incierta. No se puede perder tiempo en los factores externos, se debe dinamizar las fuerzas y aspectos internos para que expulsen y retraigan los externos. En este libro se trata de explicar y aplicar sistemas lógicos de manera sencilla y breve, con sentido común. Pretende transmitir experiencias, ideas e información sin menospreciar o socavar los fundamentos y bases de estas claves de mejora por aplicarlos a un nivel menor.

Su objetivo es hacer factible y accesible a la micro, pequeña y mediana empresa el conocimiento que puede romper con sus causas y azares. Pretende compartir para generar conocimiento e información que repercutan en bases sólidas de mejora del servicio, calidad, flexibilidad, innovación, precio, rendimiento y tiempo de entrega que harán que se gane, mantenga y mejore la competitividad en los mercados. En este libro se conjunta información, sistemas y experiencias en un método informal que puede penetrar las estructuras y paradigmas modificándolos para obtener la satisfacción de las necesidades básicas que mantengan en el mercado y de manera competitiva a este tipo de empresas.

Prologo:

La administración de los macro negocios siempre ha estado encausada dentro de entornos de planeación estratégica, análisis y estudio de los entornos externos e internos y la concreta sinergia entre objetivos y metas de consolidación y crecimiento atendiendo a estas situaciones. Su movilidad es mayor, su expertisse es mayor, su campo de acción es mayor, sus capitales y recursos, a veces incalculables y sus estructuras diseñadas para soportar embates o evadirlos de una manera estratégica transaccional con otros grandes corporativos.

Por lo general todos sabemos lo vital que resulta la productividad y calidad en los negocios; pero hoy no se trata solo de un concepto y de entenderlo plenamente, si no de todo un proceso que debe involucrar practicas de trabajo, personas especializadas, procedimientos, normas y políticas adaptadas al entorno globalizado; esto derivado de un análisis y estudio profesional de factores internos y externos que inciden directa e indirectamente en la operación de la micro, pequeña y mediana empresa.

Lograr productividad y calidad para algunos es la parte medular de su operación. Para otros muchos es solo cuestión de supervivencia, es un respiro para mantener la planta laboral y los clientes mientras se espera que externamente suceda otro escenario. Productividad y calidad hoy, es luchar contra el aumento de los precios y costos de producción; la escasez y encarecimiento de las materias primas; la guerra de precios; las presiones y condiciones de los grandes corporativos; la interacción con procesos y sistemas globalizadores; una economía desarticulada y favorecedora de los grandes corporativos; políticas erróneas; corrupción; financiamiento escaso y caro; competencia desleal y comercio informal; carencia de una cultura organizacional empresarial y los problemas de administración del negocio que obligan a ser planeadores y especialistas y no “generalistas”.

Un mínimo análisis y estudio del entorno interno y externo, hace que no se puedan absorber los embates de esta situación que ha dejado en entredicho la capacidad para hacer y mantener negocios óptimos tal como se venía haciendo. Ahora no es una opción, es obligatorio competir con las mejores empresas mundiales, aquellas que su nivel de expertisse y maduración sobrepasa el nuestro por entre 50 y 100 años. Empresas que ya pasaron la era de la tecnificación y comunicación hace 30 años y ahora se encuentran con márgenes muy altos en la era del conocimiento; y que de hecho han transformado sus giros; ya no venden productos, venden conceptos y conocimiento del entorno externo.

Hoy está en duda firme la existencia de la micro, pequeña y mediana empresa, a la cual, solo le resta tiempo si no agudiza su capacidad cognoscitiva, auditiva y visual para integrarse, primero internamente; y después con sus iguales y colaboradores al exterior.

El atractivo sistema integral para la mejora infalible de la micro, pequeña y mediana empresa encierra una metodología de interacción de 20 claves que tienen un impacto importante en la calidad, la flexibilidad, el tiempo de entrega, la innovación, servicio, rendimiento y precio de productos y servicios. Se describe como estas 20 claves de mejora trabajan conjuntamente para cambiar el entorno interno y repeler el externo.

En un primer capítulo se plantean los requisitos indispensables para establecer la plataforma de despegue hacia la competitividad, estos requisitos ineludibles sientan las bases de cultura empresarial y organizacional que prepara la empresa para las primeras aplicaciones de mejora. Posteriormente en el segundo capítulo se integran diagnósticos generales de la situación actual. En estos diagnósticos se estudia a profundidad el entorno interno y externo para definir con facilidad y claridad las acciones operativas y estratégicas de mejora.

En el tercer capítulo se inician las aplicaciones de los sistemas básicos de mejora, en el se explica la implementación de cuatro claves de mejora. Actividades de pequeños grupos, administración por objetivos o racionalización del sistema, capacidad técnica y tecnológica y el indispensable sistema 5S para lograr un ambiente de trabajo limpio, ordenado, seguro, de amistad y previsión.

El cuarto capítulo trata las aplicaciones de “mejora específica” que van dirigidas a ciertos sectores y tipos de empresa en específico. En estas mejoras específicas se engloban 8 claves de mejora que son: políticas y condiciones de trabajo, mejora de métodos de trabajo y análisis de valores, reducción de stocks, fabricación acoplada, control de eficiencias, equipos autodirigidos o de alto rendimiento y trabajadores polivalentes.

En el sexto capítulo se tratan los sistemas de mejora a escala, que son llamados así por su gran impacto en los costos, calidad y productividad, pero para acceder a ellos se deben tener 2 años de experiencia aplicando los anteriores. En este capítulo se tratan 9 claves de mejora que son: Preparaciones rápidas de equipo o áreas de trabajo, mantenimiento productivo total, supervisión inteligente, aseguramiento de calidad, desarrollo de proveedores, centros de costos y eliminación del desperdicio, programación de producción y control en piso, ayudas tecnológicas computacionales y conservación de energía y materiales.

En la figura anterior se expresa gráficamente la metodología para conseguir la máxima calidad, servicio, flexibilidad, rendimiento, e innovación y el mejor tiempo de entrega y precio que mantendrán a la empresa competitiva en el mercado pero debemos aclarar que estas son solo herramientas y como tal deben ser consideradas. Si analizamos con calma los conceptos antes descritos, nos vamos a dar cuenta que en primer lugar estos resultan ser antagónicos entre sí y si necesitamos más calidad, en el balance podemos aumentar costos y por ende el precio, si queremos mejorar el tiempo de entrega afectaremos sin duda a la innovación de productos. Además es oportuno aclarar que hasta ahora no existe en el mundo un sistema de trabajo que pueda aumentar estos siete factores al 100% por ello debemos manejarnos con criterio abierto y determinante ante estas dos realidades.

Para resolver estos problemas de productividad en la micro, pequeña y mediana empresa, en este libro proponemos en primer lugar una implementación eficaz con el imperativo de una actitud cognoscitiva, precisa y determinada del director. Después un análisis profundo del grado de cultura organizacional, expertisse y conocimiento para dar las bases de una implantación natural, sencilla y práctica de los sistemas, aprovechando la informalidad para servir, guiar y apoyar a cada integrante hombro con hombro.

En segundo lugar, la implementación de estos sistemas y procesos de mejora tiene que venir acompañada de un riguroso sistema de medición y evaluación del desempeño de cada uno de los integrantes; una revisión constante de sus contratos en base a resultados y un riguroso plan de reuniones de mejora en donde se hagan patentes las actividades y objetivos.

En tercer lugar, si todo lo anterior no es remitido y analizado en bases monetarias no tendrá sentido y seguimiento permanente, por ello todo sistema o proceso de mejora debe hablar y concretarse en términos tangibles que adecuadamente manejen información interna y externa para la toma de decisiones adecuadas.

Sobre el autor:

Octavio Sánchez; consultor y asesor técnico y administrativo, socio fundador y director de Asistencia Técnica y Servicios Especiales de Ingeniería, empresa con más de 21 años de aplicaciones exitosas sobre prácticas y sistemas de mejora de primer mundo. Ingeniero industrial, egresado de la Universidad de Guadalajara; master en análisis de sistemas industriales por la Universidad de Guadalajara; certificado en sistemas y procesos de manufactura; certificado en planeación y ejecución de recursos de manufactura; certificado a la excelencia profesional en servicios de asesoría y consultoría por la secretaría de profesiones de Jalisco en junio del 2000; Premio al ingeniero del año por el colegio de ingenieros industriales del estado de Jalisco en julio del 2001;

Entre sus intervenciones se cuentan a más de 150 micro, pequeñas y medianas empresas de 18 giros distintos en el estado. Creador del enfoque sistemático de revolución de empresas y el concepto HACEDURÍA que propicia resultados por la integración directa, informal y profunda en los problemas de estas empresas.

Ha participado en proyectos específicos de instituciones como: la Cámara de la industria del vestido, delegación Jalisco. La asociación de fabricantes de muebles de Ocotlan. La asociación de fabricantes de muebles de Jalisco. El Instituto Tecnológico de la Industria del Vestido. La universidad de Guadalajara. La Unión de Crédito de la Industria de la Confección del Estado de Jalisco A.C. La Cámara de Comercio. El Colegio de Ingenieros Industriales del Estado de Jalisco, A.C. La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial. Y la Universidad Autónoma de Guadalajara, EDUCON - UNICO. La Universidad Cuauhtémoc, Campus Guadalajara. Ha desarrollado y ejecutado proyectos específicos de capacitación e implementación de sistemas de mejora en grandes empresas como Bélticos S.A. Muebles Placencia S.A. Grupo Embotelladoras Unidas S.A. Envases Universales S.A. Mazapán del a Rosa. IBM. y Tequila Herradura (planta las Norias).

MASI ING. OCTAVIO RAFAEL SÁNCHEZ GÓMEZ

DIRECTOR

A.T.S.E.I.

THE SOURCE, It works.

Cel. (044) 333 40 47 706

Tel. (01 33) 36 59 54 11

thesource@prodigy.net.mx

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Col. Quintas Alamo.

Tlaquepaque, Jalisco.

México

SEÑALES QUE INDICAN QUE SU CULTURA NO FOMENTA LA INNOVACION

2010-04-19T07:45:00.000-07:00

Si su compañía sufre los siguientes problemas culturales, no podrá albergar la innovación. Esto significa que necesita primero ocuparse en arreglar estos puntos, para que la innovación pueda florecer:

Escucha mas problemas y rencillas que ideas y soluciones

Se observa un incremento repentino en la rotación de personal.

Existen bastantes actividades y reuniones; sin embargo, no se hace mucho.

El entusiasmo y la pasión original han sido reemplazados por tensión y frustración.

Escucha mas quejas de lo usual acerca del dinero –salarios, aumentos y bonos-

Nadie sabe cuales son las metas corporativas o que están haciendo los empleados de oros departamentos; por lo tanto, no pueden priorizar su propio trabajo.

Las personas no ofrecen ideas, y usted empieza a preguntarse como estimular su creatividad

No tiene idea si las personas se sienten motivadas por su trabajo y duda que éstas estén trabajando a su máximo potencial.

No ha definido sus valores núcleo; las personas no conocen estos valores y por eso, no actúan si ellos.

Las personas no son felices; ellas comentan que no es divertido trabajar en esa empresa.

Existe poco trabajo de equipo genuino.

Los departamentos compiten entre ellos y hasta con el cliente.

Por último, me despido con un pensamiento de Denis Waitley y de Remi Witt: “No puede haber progreso en el sitio de trabajo a menos de que los individuos se valoren por sí mismos y se sientan valorados por los demás. Este es el cimiento de toda realización humana”.

Ing. Hardy Danker Hernández

Director General de DANHAR Soluciones

hardy.danker@solucionesdanhar.info

How did we survive?

2010-04-12T14:11:00.000-07:00

If you were born after 1980, ignore this article. It does not apply to you!

KIDS OF TODAY are wrapped in cotton wool. If you lived as a child in the 50’s, 60’s or 70’s, looking back, it’s hard to believe that we have lived as long as we have...

As children, we would ride in cars with no seat belts or air bags. Our cots were covered with bright colored lead-based paint. We had no childproof lids on medicine bottles, doors or cupboards; then we rode our bikes we had no helmets. We drank water from the garden hose and not from a bottle. We would spend hours building go-carts out of scraps and then ride down the hill, only to find out we forgot the brakes. After running into the bushes a few times we learned to solve the problem. We would leave home in the morning and play all day, as long as we were back when the streetlights came on. No one was able to reach us all day — no mobile phones. We got cut and broke bones and broke teeth and there were no law suits from these accidents. They were accidents. No one was to blame but us. Remember accidents? We had fights and punched each other and got black and blue and learned to get over it. We ate cakes, bread and butter and drank coke, but we never got overweight...we were always outside playing. We shared one drink with four friends — from one bottle — and o one died from this. We did not have Playstations, Nintendo 64, X-Boxes, video games, 65 channels on pay TV, video tape movies, surround sound, personal mobile phones, personal computers or Internet chat rooms ... we had friends. We went outside and found them. We rode bikes or walked to a friend’s home and knocked on the door, or rang the bell, or just walked in and talked to them. Imagine such a thing, without asking a parent! By ourselves! Out there in the cold cruel world! Without a guardian — how did we do it? We made up games with sticks and tennis balls, and ate worms and, although we were told it would happen, we did not put out very many eyes nor did the worms live inside us forever. Football and basketball had tryouts and not everyone made the team. Those who didn’t, had to learn to deal with disappointment..... Some pupils weren’t as smart as others so they failed an exam and were held back to repeat the same year. Tests were not adjusted for any reason. Our actions were our own. Consequences were expected. No one to hide behind. The idea of a parent bailing us out if we broke a law was unheard of. They actually sided with the law — imagine that! This generation has produced some of the best risk-takers and problem-solvers and inventors, ever. The past 50 years has been an explosion of innovation and new ideas. We had freedom, failure, success and responsibility and we learned how to deal with it all. And you’re one of them. Congratulations! You, and others, had the luck to grow up as kids before lawyers and governments regulated our lives....... for our own good.

Helmut Damm

52(33)1380-0125

9 razones para ser una empresa socialmente responsable (ESR)

2010-03-31T09:28:00.000-07:00

Responsabilidad Social Empresarial es el nombre que define un nuevo vínculo entre las empresas y la sociedad, que consiste en acciones del sector empresario destinadas a paliar los problemas sociales y ambientales de las comunidades de las cuales forman parte. A pesar de que cierta literatura suponga que la responsabilidad social no sea patrimonio de las empresas y que solo suponga un incremento de los gastos del sector, lo cierto es que las acciones de ESR aumentan la reputación de las empresas y le ofrecen grandes beneficios cuali y cuantitativos.

Durante la última década, la tendencia de incluir programas de ESR en las empresas se fue extendiendo de los países del Primer Mundo a los países subdesarrollados. En Latinoamérica, por ejemplo, donde las crisis económicas ahondaron el problema del hambre y la pobreza, las empresas asumieron el compromiso de emprender proyectos sociales en conjunto con la sociedad civil.

Contra las posiciones opuestas a este nuevo fenómeno, veamos cuáles son los beneficios que las empresas tienen por ser socialmente comprometidas. Aquí les presentamos 9 razones para serlo:

    1-Fideliza a sus clientes: Una empresa considerada socialmente responsable aumenta la imagen positiva que tienen sus consumidores y clientes. Es probable que los clientes de una empresa con buena reputación renueven su compromiso. Según un estudio de Hill and Knownlton and Yankelevich Partners, el público estadounidense prefiere a las empresas que realizan sus acciones filantrópicas y estimulan el voluntariado.

    2-Atrae a inversionistas. Las acciones responsables también mejoran la imagen de la empresa frente a la comunidad empresaria y los inversionistas: las empresas líderes son frecuentemente destacadas en los medios de comunicación, incluidos en fondos éticos y recomendadas a los fondos de inversión. Es de esperar que un inversionista descarte la posibilidad de colocar su dinero en una empresa que mantiene un historial grave de contaminación ambiental y opte por otra que se preocupe por el cuidado ambiental.

    3-Aumenta los niveles de satisfacción, pertenencia, compromiso y lealtad de los empleados. Las acciones socialmente comprometidas también promueven la estabilidad y el bienestar del público interno: un estudio reciente realizado por Cherenson Group señala que casi el 80 % de los empleados prefieren trabajar para una compañía que tiene una excelente reputación y paga un salario suficiente para cubrir sus necesidades que para una compañía que pague un mejor salario pero que tiene una mala reputación en general.

     4-Mejora la relación con el entorno e incrementa la influencia de la empresa en la sociedad. Organizaciones de la sociedad civil como Greenpeace tienden a denunciar a compañías que esconden información sobre sus productos y procesos. Publicar información honesta y precisa y emprender acciones socialmente comprometidas mejora la imagen de la empresa frente a la sociedad civil y genera nexos que pueden desencadenar en proyectos sociales conjuntas. En Latinoamérica es muy frecuente que las empresas financien propuestas y participen de la ejecución de programas sociales en conjunto con ONGs especializadas.
    5- Reduce los costos operativos. Las acciones de ESR focalizadas especialmente en reducir la contaminación del medio ambiente logra reducir los gastos y la improductividad. El reciclaje es una alternativa de amplia utilización por parte de las empresas de servicios, ya sea para extender la vida útil de equipos como para ahorrar costos de reemplazo. Por otro lado, las empresas que se propusieron reducir sus emisiones de gases contribuyeron a optimizar la capacidad energética y reducir los gastos innecesarios.

   6- Posiciona y diferencia la marca frente a la competencia. Una empresa que destine recursos en realizar emprendimientos sociales, o bien que realice acciones destinadas a paliar la contaminación ambiental le otorgará a sus productos un valor agregado por sobre los productos de la competencia.

    7- Permite acceder e influir positivamente en líderes de opinión. Una empresa que destine parte de su presupuesto en acciones sociales o ambientales y no esconda información será destacada en los medios de comunicación y permitirá influir positivamente en los líderes de opinión.

    8- Mejora la performance financiera de la empresa. Según un estudio de Business and Society Review de 1999 las corporaciones que honran los códigos de ética tienen una performance de dos a tres veces superior de aquellas que no. Otro estudio demostró que las compañías con prácticas sociales filantrópicas obtienen tasas de retorno a sus inversiones muy superiores a sus expectativas.

    9- Acceso al capital. Los informes del Foro de Inversión Social revelan que los recursos financieros orientados a la ética, la mejora de medio ambiente y los programas de responsabilidad social en Estados Unidos se incrementa notablemente año tras año. Este crecimiento permite advertir que estas iniciativas tienen un acceso al capital, que de otro modo no hubiese sido sencillo obtener.

Para incluir en las metas y políticas de una organización acciones de ESR no es necesario ser una empresa grande o multinacional. Hemos visto cómo ser una empresa socialmente comprometida puede otorgar beneficios frente a la competencia y los inversionistas. Las Pymes también están comenzando a evidenciar las ventajas de estas iniciativas.

Ing. Hardy Danker Hernández

Director General de DANHAR Soluciones

hardy.danker@solucionesdanhar.info

INOCUIDAD Y CALIDAD ALIMENTARIA

2010-03-25T12:07:00.000-07:00

INTRODUCCIÓN

La inocuidad y calidad de los alimentos, adquiere paulatinamente mayor relevancia en México y el Mundo. La trascendencia de la inocuidad de los alimentos estriba en que el alimento puede ser causante de enfermedades que disminuyen la capacidad del individuo y sus alternativas de desarrollo, en afectar a su comunidad y desequilibrar el funcionamiento de las organizaciones en donde participa. Desde un enfoque económico y social, la calidad sanitaria de los alimentos - que sean aptos para consumo humano - es un factor paulatinamente más importante para el desarrollo del país, influenciando con ello las expectativas de crecimiento del empleo, la entrada de divisas y disponibilidad de recursos para el desarrollo. Los sectores agropecuarios y de pesca, de la industria de transformación, el comercial y de servicios turísticos relacionadas con la producción, proceso y suministro de alimentos, contribuyen de manera significativa al producto interno bruto y al ingreso de divisas, además de ser los mayores empleadores de gente en un país.

Existen varios actores relevantes para lograr alimentos seguros, los procesadores que ofrecen productos y servicios; el consumidor, las dependencias de gobierno que fomentan y apoyan al particular en su función o que protegen o educan al consumidor, el reto es involucrarlos para hacerlos corresponsables del logro de la inocuidad y calidad de los alimentos.

IMPORTANCIA EN LA SALUD PÚBLICA EN MÉXICO Y EL MUNDO

Las enfermedades transmitidas por alimentos (ETA), aunque difíciles de cuantificar, se estiman relevantes en la salud de los mexicanos. Las enfermedades agudas de naturaleza infecciosas transmitidas por bacterias, parásitos y virus, en las que una de las vías de transmisión son los alimentos, son causa importante de morbilidad. Así mismo, las enfermedades crónicas, en las cuales las toxinas ingeridas por medio de alimentos contaminados consumidas por períodos largos que se acumulan en los organismos son factores de riesgo, al aumentar las expectativas de vida se manifiestan en la edad madura, afectan la calidad de vida y el desempeño productivo y causa de muerte.

Las enfermedades transmitidas por alimentos están aumentando en todo el mundo. Según la Organización Mundial de la Salud los alimentos transmiten más de 200 enfermedades, cada año enferman millones de personas, muchas de las cuales mueren por ingerir alimentos insalubres. Solo las enfermedades diarreicas matan a unos 1.8 millones de niños cada año y la mayoría de ellas son atribuibles a bebidas o alimentos contaminados. La preparación adecuada de alimentos y bebidas puede evitar la mayoría de las enfermedades.

Las interconexiones de las cadenas alimentarias mundiales hacen que los patógenos presentes en los alimentos se transmitan más ampliamente y a mayores distancias, aumentando la frecuencia de las enfermedades transmitidas por lo alimentos y el numero de lugares afectados por ellas. La rápida urbanización existente en todo el mundo también aumenta los riesgos, puesto que los habitantes de las zonas urbanas consumen más comidas preparadas fuera de casa, que no pueden ser manipuladas o preparadas adecuadamente y entre las que se incluyen los alimentos frescos, los pescados, las carnes y las aves.

Aproximadamente un 75% de las nuevas enfermedades infecciosas humanas aparecidas en los últimos 10 años fueron causadas por bacterias, virus y otros patógenos que surgieron en animales y productos animales. Muchas de esas enfermedades humanas están relacionadas con la manipulación de animales domésticos y salvajes durante la producción de alimentos.

IMPORTANCIA EN EL COMERCIO INTERNACIONAL

En el comercio internacional de alimentos, la calidad y específicamente la inocuidad, se están convirtiendo rápidamente en factor clave de éxito. Las nuevas reglas de juego están descritas en el Acuerdo de Medidas Sanitarias y Fitosanitarias (AMSF) y en Acuerdo de Obstáculos Técnicos del Comercio (OTC).

Conforme a estas reglas, se requieren de recursos para demostrar que las medidas sanitarias usadas son legítimas y su cumplimiento por parte de los productos nacionales no son discriminatorias contra los productos extranjeros. El importador o la empresa extranjera exportadora requiere cumplirlas, garantizando también el cumplimiento de sus proveedores en los eslabones anteriores de la cadena productiva; y para la demostración de que se han satisfecho los requisitos, y que lo implementado es equivalente.

La inocuidad de los alimentos importados requiere controlarse mejor, sin establecer barreras innecesarias a las mercancías, con suficiente infraestructura que permita identificar con mayor consistencia aquellos alimentos que no cumplen con los requisitos nacionales, tal cual los socios comerciales de México vigilan las exportaciones mexicanas. Las deficiencias en el control de los alimentos importados, reales o no, son asuntos que los productores nacionales señalan como comercio desleal y afectan negativamente la confianza de las sociedad en el gobierno mexicano.

IMPORTANCIA SOCIOECONÓMICA

La contribución de los sectores que integran la producción, la industria, la distribución, venta y preparación de alimentos y bebidas al producto interno bruto es muy grande. Cualquier proceso que altere la forma en que funcionan productores, procesadores y manipuladores de alimentos, comerciantes o prestadores de servicios de alimentos requiere considerar la dimensión social de la población ocupada en las cadenas de alimentos y la de los consumidores, es decir toda la población de México.

Las prácticas para la elaboración y preparación de alimentos, en cualquier nivel, requiere conservar el equilibrio entre los cambios para integrar mayor higiene y control de la inocuidad del que ofrecen alimentos y la satisfacción del gusto y de la apariencia del platillo para el consumidor. Por eso es que la modificación en las prácticas de higiene de la población involucrada en la oferta de alimentos requiere ser influenciada desde las etapas iniciales de su enseñanza para que los cambios conduzcan a la mejora de la inocuidad de los alimentos de manera sólida e integral en la cultura de los mexicanos. Los consumidores asignan una parte importante de su dinero en la adquisición de alimentos. Estas son de las principales satisfacciones de su vida, no únicamente para eliminar el hambre sino como parte importante de su vida cultural individual y de la comunidad.

Los alimentos son resultado de una cadena de operaciones que se inician en el campo, en la granja, en la laguna o los mares, cuando los alimentos aún no lo son; continúan con su transformación en las etapas primarias, a veces son sujetos de una transformación industrial, otras veces con su venta al consumidor y termina cuando una vez preparados en el hogar o en algún establecimiento son finalmente consumidos.

Según el INEGI en la información de encuestas del año 2000 el número de lugares de trabajo en donde se desarrollan actividades relativas a los alimentos es muy grande. El número de unidades de producción, proceso, distribución o venta de alimentos es de 5.3 millones de "lugares de trabajo". Posiblemente debido al fácil acceso a los consumidores y bajos requerimientos de tecnología e inversión en capital de trabajo y activo fijo que prevalecen en México, existen multitud de microempresas (con 15 o menos empleados), las cuales representan: el 99% de las dedicadas a actividades agropecuarias, silvicultura y pesca; el 95% de las dedicadas a la transformación de productos alimenticios, bebidas y tabaco; el 91% de las dedicadas al comercio mayorista de alimentos; el 99% de las dedicadas al comercio minorista de alimentos; el 94% de las dedicadas al servicio de preparación y venta de alimentos y bebidas en establecimientos y; el 100% de las dedicadas a la preparación y venta de alimentos en la vía pública y en el domicilio. Las microempresas son las que tienen más limitaciones, las mayores carencias, incluso las de cultura sanitaria, son muy numerosas y tienen un número limitado de consumidores. Las empresas medianas y las grandes, es decir las que tienen más de 51 empleados, representan únicamente el 0.6% del universo total de los lugares de trabajo. Son generalmente las que tienen mayor número de consumidores, las que han desarrollado mayor capacidad administrativa y técnica para resolver sus problemas para alcanzar y mantener su posición competitiva. Poseen mayor conciencia de la calidad e inocuidad de sus productos. Usualmente son las que tienen mayores posibilidades de exportación y tienen cuidado en sus sistemas de control de calidad.

También son las que solicitan certificación de sus productos, procesos o sistemas para satisfacer los requisitos del país importador y son las que ejercen más presión al gobierno para que se asignen recursos para atender sus necesidades y paradójicamente, las que se estima representan menor riesgo. Los empleados que laboran en las cadenas productivas de los alimentos, para suministrar alimentos inocuos requieren seguir buenas prácticas sanitarias de manera sistemática. La capacitación, el desarrollo de habilidades y la generación de una actitud positiva para lograrlo pueden recibirlas en el lugar de trabajo, sin embargo las posibilidades de recibirlas en las microempresas es muy reducida. Por lo tanto pareciera que las contadas oportunidades de que el trabajador esté expuesto a la educación de manejo higiénico es la educación primaria. El uso de la infraestructura educativa primaria para exponer al alumno a la información y formación que pueda cambiar sus hábitos de selección, preparación y conservación de los alimentos es de las únicas forma viables que el país tiene para crear una cultura sanitaria que cambie profundamente la situación actual de la inocuidad de los alimentos en México.

La globalización y el comercio de alimentos aumentan la probabilidad de que se produzcan incidentes internacionales con alimentos contaminados. Los productos e ingredientes alimentarios importados son frecuentemente en todos los países. La existencia de sistemas más sólidos de vigilancia de inocuidad de los alimentos en los países exportadores puede reforzar la seguridad sanitaria tanto local como fronteriza.

LA REGULACIÓN, EL CONTROL Y FOMENTO SANITARIO EXISTENTE

En México, la regulación, el control y fomento sanitario de los productos, establecimientos y servicios, es el conjunto de acciones de carácter preventivo que lleva a cabo la autoridad sanitaria para controlar con base en la legislación sanitaria, las condiciones del hábitat humano, de establecimientos, de actividades, de procesos y de productos, que puedan representar riesgos a la salud de la población, así como para fomentar paralelamente las actitudes, valores y conductas adecuadas de las personas y de las empresas para motivar su participación responsable en beneficio de la salud individual y colectiva.

El fundamento legal del sistema regulatorio mexicano de los alimentos, es la Ley General de Salud emitida en 1984. La base legal desarrollada desde ese entonces ha permitido paulatinamente llenar los vacíos que dificultaban la instrumentación del control sanitario. El proceso de descentralización de los servicios de salud pública iniciado en 1986 fue concluido en 1999, ha permitido atender más ágilmente las necesidades de salud locales.

A partir de 1992 se desarrolló un modelo eficiente de elaboración de normas oficiales mexicanas, con la participación activa de la industria, el comercio, los consumidores, la academia y todas las dependencias de gobierno involucradas. Complementariamente, la participación de estos mismos actores en los Subcomités de Codex Alimentarius ha mejorado sustancialmente, lo cual se ha reflejado en un desempeño cada vez más proactivo, de las delegaciones mexicanas en los Comités Internacionales de Codex. El sistema regulatorio desarrollado a partir de 1991 con el propósito de hacer un control y fomento sanitario consistente, uniforme y sin desviaciones, ha avanzado para combatir las deficiencias históricas de la regulación sanitaria, tales como: la falta de administración e improvisación, la deficiencia de reglamentaciones, la desvinculación con las necesidades epidemiológicas, insuficiente personal capacitado y motivado, falta de equipo adecuado y suficiente y escasos laboratorio que sustenten la actividad.

Eliminó de golpe las autorizaciones premercadeo y adaptó la tecnología de la administración de la calidad a la función de gobierno y los avances de la informática para promover la mejora continua. Organizó el control sanitario para evitar la aplicación discrecional de la autoridad sanitaria, administrar mejor los recursos y ampliar su cobertura. Mejoró los sueldos e instrumento un sistema de capacitación, entrenamiento y supervisión.

El sistema se diseñó para vigilar aleatoriamente con base al riesgo empírico de establecimientos y productos, ofreciendo información representativa de los establecimientos y productos vigilados y, simultáneamente para atender las contingencias y emergencias sanitarias, las denuncias y solicitudes de particulares por medio del programa dirigido. La implantación del sistema de control sanitario de productos y servicios en todo el país ha sido paulatina.

Hasta el momento, el control sanitario es una función de gobierno que atiende en forma exclusiva, pero no limitativa, la Secretaría de Salud (SSA). En su operación se coordinan, complementándose, las dependencias federales, estatales y jurisdiccionales en sus respectivos niveles de competencia. Se lleva a cabo el control y fomento sanitario principalmente de la fabricación, importación, distribución, comercialización y suministro de alimentos, materias primas e insumos. Sin embargo poco se ha realizado en lo referente a producción primaria, específicamente de aquellos alimentos que se consumen en fresco o con poco de procesamiento.

México, al igual que otros países no ha contado con un programa integrado para lograr la inocuidad de los alimentos, lo cual ha traído como consecuencia que diversos sectores de manera tradicional han sido desatendidos, tal es el caso de la producción agrícola donde no se habían aplicado sistemas tendientes a mitigar riesgos microbiológicos, químicos y físicos.

PARTICIPACIÓN HISTÓRICA DE OTRAS DEPENDENCIAS DE GOBIERNO

Complementariamente existen otras dependencias del gobierno federal que tienen la atribución legal de promover y fomentar el desarrollo de diversos sectores de la economía relacionados con los alimentos. La Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA) desde 1951 estableció el control zoosanitario de los establecimientos de matanza y proceso de la carne por medio del sistema Tipo Inspección Federal (TIF) principalmente para la promoción de las exportaciones. A partir de 1988 por acuerdo con la SSA, a la SAGARPA asumió la responsabilidad del control de las importaciones de carne y productos cárnicos.

Posteriormente en 1993 por medio de la expedición de la Ley Federal de Sanidad Animal, recibió atribuciones para llevar a cabo el control zoosanitario de otros productos de origen animal, por medio de organismos de verificación privadas, acreditadas por la propia SAGARPA.

A partir de 1997, cuando el gobierno de los EEUU anuncia el desarrollo de medidas sanitarias para restringir el ingreso de alimentos que no cumplan requisitos de inocuidad, la SAGARPA desarrolla un agresivo programa de fomento denominado Programa Integral de Desarrollo Tecnológico para la Calidad Alimentaria (PIDTCA) enfocado a promover entre los productores y empacadores, principalmente de frutas y hortalizas frescas, la importancia de su inocuidad y la aplicación de buenas prácticas agrícolas-sanitarias.

También en 1990 el Instituto Nacional de la Pesca empezó un programa con la asistencia de la Organización para la Agricultura y la Alimentación (FAO) para preparar entrenadores que promovieran la implementación de sistemas HACCP. La Secretaría de Economía, anteriormente Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, con base en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización promulgada en 1992, promovió un mecanismo práctico para el desarrollo de normas obligatorias (NOM) y normas voluntarias (NMX); a la Entidad Mexicana de Acreditamiento (EMA) y los organismo privados de tercera parte, como las unidades de verificación de etiquetado comercial y sanitario, que apoyan la componente de comercio leal del control sanitario.

CREACIÓN DEL SISTEMA NACIONAL DE INOCUIDAD DE ALIMENTOS

Dado el carácter estratégico de la inocuidad de los alimentos, el Gobierno Federal acordó establecer el Sistema Nacional de Inocuidad de Alimentos, de tal forma que converjan los esfuerzos de la SSA y de la SAGARPA, con el objetivo de asegurar la calidad sanitaria de los alimentos, y proporcionar así alimentos sanos a la población nacional y subsecuentemente ampliar y conservar el mercado internacional de los productos agrícolas, pecuarios y pesqueros mexicanos. En julio de 2001, la SSA creó la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios (COFEPRIS), con la intención de integrar el ejercicio de la totalidad de las funciones de control sanitario, es decir, medicamentos, equipo médico y otros insumos para la salud, salud ambiental y ocupacional, así como el de alimentos, bebidas, productos de perfumería y belleza, bebidas alcohólicas y tabaco, a través de una dependencia que unifique y armonice las políticas de la SSA en éstas áreas, y que cuente con autonomía técnica, administrativa y operativa de manera que se tomen decisiones con mayor rapidez, eficiencia y flexibilidad, siempre con el sustento científico.

Por otra parte la SAGARPA ha creado el Servicio Nacional de Inocuidad y Calidad Agroalimentaria (SENASICA), el cual es responsable de atender los aspectos operativos en el control y regulación en el área de producción pecuaria, agrícola y pesca, con especial orientación en la inocuidad de los alimentos.

En este contexto, se pretende crear el Sistema Nacional de Inocuidad Alimentaria, que tendrá como objetivo coordinar la labor de cada una de las dependencias en el marco de sus respectivas atribuciones con el fin de dar seguimiento a la producción y obtención y hasta el proceso y comercialización de los alimentos, de tal manera que se garantice su inocuidad.

En este orden de ideas, es necesario desarrollar acciones de fomento de las buenas prácticas desde el origen con un enfoque básico de prevención, y de control de los insumos y los productos terminados de manera que se detecten los peligros antes de que se presente un riesgo y se adopten las medidas para evitar o eliminar su presencia. La gestión del riesgo, cuando sea necesario, se hará conjuntamente y la comunicación de riesgo se llevará coordinadamente dentro del Sistema de Inocuidad Alimentaria. Parte fundamental de este planteamiento será la participación de los gobiernos estatales y municipales y por supuesto de los consumidores y organizaciones no gubernamentales.

La estrategia de instrumentación está en estudio. Se ha considerado la alternativa de otorgar autoridad sanitaria a SENASICA por medio de modificaciones a la Ley General de Salud o aprovechar el marco legal existente para impulsar un sistema de inspección y certificación oficialmente reconocido por la autoridad competente federal (COFEPRIS), e integrar a SENASICA y a otras terceras partes en la vigilancia y control. El esquema que finalmente se desarrolle requiere una intensa comunicación y participación de las partes involucradas para que este sea equilibrado, congruente y efectivo.

Finalmente, la evaluación del planteamiento propuesto deberá conjuntar los resultados epidemiológicos en cuanto a las ETA, el desarrollo de medidas preventivas y el fortalecimiento de los mercados internacionales de los productos mexicanos.

CONCLUSIÓN

La responsabilidad sobre la inocuidad de los alimentos, principalmente de los que han sufrido algún proceso, históricamente ha recaído en la Secretaría de Salud. El sistema de regulación y control sanitario de los alimentos que opera en México desde hace ya varios años, se basa en el nivel de riesgos que ofrece el establecimiento y el producto en particular, optimizando los recursos, es decir, distribuyéndolos con mayor énfasis en aquellos que se asocian frecuentemente a las enfermedades transmitidas por los alimentos.

Este se ha instrumentado de manera descentralizada en todo el país por las entidades federativas, ofreciendo información representativa del universo vigilado y al mismo tiempo permitiendo atender contingencias, emergencias sanitarias, denuncias y las solicitudes de apoyo a la exportación, al certificar ante las autoridades sanitarias de otros países que los alimentos son inocuos y de calidad. Sin embargo, en el contexto mundial es claro que la inocuidad de los alimentos es resultado del cuidado y control que se tiene en cada una de las etapas de los procesos que sufren desde su producción hasta el consumo, dando como resultado una cultura de la prevención y fomento de las buenas prácticas para contender con los riesgos generados desde la raíz.

Por ello, la participación de las autoridades fitozoosanitarias es fundamental en la construcción de un sistema integrado en el que exista la coordinación de las partes involucradas.

El Gobierno Federal mexicano ha decidido establecer el Sistema Nacional de Inocuidad Alimentaria en el que confluyen la Secretaría de Salud y la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación, a través de órganos desconcentrados, en el ámbito sanitario la Comisión Federal contra Riesgos Sanitarios y en el fito zoosanitario el Servicio Nacional de Inocuidad y Calidad Agroalimentaria, cuyo objetivo fundamental será la coordinación del desempeño de éstos para garantizar la adecuada regulación y el control de los alimentos. Todos podemos contribuir a la inocuidad de los alimentos ya que pueden contaminarse en cualquier eslabón de la cadena que va desde la producción hasta el consumo. Todos los participantes en la cadena de suministro deben tomar medidas para mantener la inocuidad de los alimentos, desde el productor hasta el consumidor, pasando por el procesador y vendedor.

GRUPO CONSULTOR I N J A C I& MIC

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PORQUE ES NECESARIA LA CULTURA DE LA CALIDAD EN NUESTRO PAÍS.

2010-03-25T12:04:00.000-07:00

Si nos remontamos a los años 50´s México vivía en una economía cerrada, es decir el importar artículos del extranjero significaba el aplicar altos aranceles a dichas mercancías. Quizá tenía cierta lógica la política establecida por el Gobierno de esa época dada a la imperiosa necesidad de desarrollar la producción de insumos en nuestro País. Por tal motivo nos dedicamos a consumir lo que nuestro País producía y a vender materias primas al extranjero. Sin embargo esta política duró demasiado tiempo y esto permitió que aquellos productos sin mayor incentivo que el consumidor nacional, se volvieran de pobre calidad y de baja demanda al exterior. De ahí que por mucho tiempo nuestro desarrollo fuera financiado con la venta de materias primas al extranjero.

Si nos remontamos al tiempo en el que México empezó a manejar el concepto de calidad, se dio cuando nuestra economía se abrió a los mercados externos. Estamos ya hablando de la época de los 70´s cuando era importante empezar a desarrollar en el País con productos de mayor valor agregado es decir productos elaborados de mayor integración en materia prima y costo y que al mismo tiempo se pudieran vender en el extranjero.

Para que esto sucediera, México tuvo que abrir sus fronteras comerciales.

De ahí nacieron el primer tratado de libre comercio con America Latina “Asociación Latino Americana de Libre Comercio” (ALALC), y posteriormente el “Tratado de Libre Comercio con Canadá y Estados Unidos” (TLC) en 1990. Estos tratados se han venido abriendo con otros Países como Chile, países de Centro América y algunos Países Europeos etc.

Para crear riqueza y fuentes de trabajo a través de la exportación, nos hemos visto en la necesidad de hacer que nuestros productos sean competitivos a nivel mundial.

Nuestros productos y servicios solamente son bien recibidos en el extranjero siempre y cuando sean competitivos en costo, calidad y servicio.

La formación de bloques económicos nos ha traído grandes oportunidades de exportar nuestros productos. Es por eso que en México ya existen importantes movimientos hacia la cultura de la calidad desde los principios de 1990´s.

Las empresas Mexicanas se han visto en la necesidad de entrar en la cultura de calidad que sin duda ha requerido un cambio de paradigmas y un gran compromiso departe de nuestros empresarios tanto en la grande, mediana y pequeña empresa.

Hay mucho que hacer todavía, porque los Países desarrollados nos llevan buena ventaja en lo que se refiere al entendimiento actual y futuro de las necesidades de sus clientes pero el futuro exitoso de este País está en seguir elevando la cultura de calidad en la mayoría de las empresas Mexicanas y esto dependerá de la enorme voluntad de todos y una gran suma de esfuerzos del Gobierno, Empresarios y Empleados.

Atentamente

José Luis Elvira

Cómo evitar la fuga de los mejores empleados

2010-03-16T12:50:00.000-07:00

La retención de los mejores empleados es una de las prioridades fundamentales para las organizaciones de hoy. Conseguir un equipo humano con la mayor profesionalidad, altamente motivado y comprometido con los objetivos de la empresa es tarea primordial de las organizaciones que no quieran perder competitividad.

Las empresas deben plantearse seriamente el realizar un esfuerzo importante para mantener a sus mejores empleados más que satisfechos. Es hora de trabajar duro y tratar de retener a los que realmente merecen la pena, porque de otro modo, la competencia lo hará por nosotros.

No podemos permitirnos el lujo de tener personas insatisfechas en su trabajo, ya que la insatisfacción de los empleados redunda directamente en la cuenta de resultados. La empresa debe cumplir con las necesidades específicas de cada trabajador, siendo los directivos los que tienen que demostrar buenas dosis de humanidad e inteligencia emocional. Está comprobado que, un empleado motivado, con una actitud positiva en su trabajo y comprometido con lo que hace, está menos predispuesto a abandonar la empresa, porque su vinculación con ella es mayor. Al igual que ocurre con los clientes de una empresa, es mucho más costoso seleccionar y formar nuevos candidatos que retener a los empleados actuales. Hay incluso clientes que son verdaderamente fieles al empleado, los cuales, a su vez, se convierten en compradores leales y actúan como embajadores de la empresa. Lo peor es cuando estos clientes, no tienen ningún inconveniente en seguir al empleado si éste cambia de empresa.

El salario emocional

Aunque el sueldo y los beneficios monetarios son importantes, los empleados valoran cada vez más los beneficios no monetarios. Éstos hacen la vida del empleado mejor y más cómoda y la empresa debe ser creativa en la forma de encontrar soluciones de este tipo, cuyo objetivo sea su retención y fidelización.

El sueldo ya no es lo más importante, y lo que denominamos como salario emocional viene a ser un factor clave en la satisfacción del empleado. Mientras que un sueldo puede ser mejorado por la competencia, el factor emocional es lo que realmente lo diferencia y el que consigue que los empleados sean leales a la misma. Uno de los grandes desafíos de las empresas es conseguir despertar el compromiso de su gente y ver qué es lo que motiva realmente a cada uno.

Diversos estudios al respecto han constatado los diferentes factores que más influyen en la motivación del empleado, al margen de una retribución justa y al nivel que el ofrecido por otras empresas del mismo sector, pudiendo citar como más importantes los siguientes:

la formación ofrecida por la empresa, el conocimiento de lo que se espera de él cada día, la calidad de la relación directa con su superior inmediato, el poder expresar sus ideas y sugerencias, actuar y contribuir en otras áreas de la empresa, oportunidades de ascenso y promoción, retos profesionales, ambiente laboral agradable, flexibilidad, libertad, seguridad, equidad entre el resto de compañeros, planificación de la carrera profesional, conocimiento de sus logros por parte de la dirección y el considerarse recompensado, reconocido y apreciado.

Motivar y estimular constantemente y de manera creativa a los mejores empleados debe ser lo habitual para así cuidar y aumentar día a día su compromiso con la empresa. Y se debe hacer, atendiendo a las diferentes necesidades de cada empleado, para suministrarle el beneficio adecuado a través de una verdadera creación de valor. El reto consiste en la creación de experiencias innovadoras para la satisfacción y retención de los empleados.

La relación

Es necesario fomentar una relación fluida y especial entre el empleado y su superior directo, ya que esta relación es la que realmente sopesará su permanencia futura en su lugar de trabajo. El trabajo de un directivo o superior será identificar esas áreas en las que sus empleados son más creativos, más productivos y donde se sientan más satisfechos; para luego buscar la forma de darles autonomía y hacer que puedan concretar sus ideas en esas áreas. Esto se realiza dialogando, comunicándonos sin prejuicios y estableciendo claramente qué pretende conseguir cada una de ellas a nivel individual, y si estas metas u objetivos se pueden sincronizar a nivel grupal.

El reconocimiento

Reconocer el comportamiento y desempeño de los empleados se traduce en efectos tangibles y positivos al ampliar los niveles de satisfacción y retención, así como al mejorar la rentabilidad y productividad de la organización a todos los niveles y a un bajo costo.

La gente que se siente apreciada posee una actitud positiva, mayor confianza en sí misma y habilidad por contribuir y colaborar. Los que poseen la suficiente autoestima, son potencialmente los mejores empleados. Si logramos satisfacer de este modo a nuestros empleados, crearemos un entorno vital, agradable, motivador y enérgico para triunfar y destacar en el mercado. Si incorporamos el reconocimiento como base de nuestra cultura de empresa, nos aseguraremos un clima laboral positivo y productivo.

Una organización líder en gestión de personas, será aquella que fomente buenas relaciones, identifique sus necesidades y sea consciente de sus preocupaciones, porque de otro modo sólo conseguirá que ésta quede sustentada por gente mediocre, significando la diferencia entre la supervivencia y la muerte de la empresa.

La gente no es realmente fiel a la empresa; la gente se compromete por cómo se le valora y reconoce su trabajo, por lo que la empresa representa para ellos y por los valores y beneficios emocionales que ésta sea capaz de ofrecerles. Las empresas que realmente tratan a sus empleados como éstos esperan, tienen una gran ventaja competitiva sobre las que no lo hacen.

Retener a sus mejores empleados es un objetivo prioritario. ¿Considera entonces que está haciendo lo suficiente?

Ing. Hardy Danker Hernández
Director General de DANHAR Soluciones
hardy.danker@solucionesdanhar.info

No temas a tu Competencia, ten miedo de tu INCOMPETENCIA

2010-03-08T13:13:00.000-08:00

He tenido la fortuna de vivir procesos de aprendizaje e implementación de sistemas internacionales así como herramientas como Lean, Seis Sigma y TRIZ, así como reingenierías y rediseños organizacionales, mi experiencia es que estas herramientas solo aportan un porcentaje en cuanto a la competitividad de la empresa, ¿a que me refiero con esto? , que lo más valioso en una empresa es su filosofía, el ¿Qué?, ¿Por qué? Y ¿Para qué? Se realizan las cosas representan el 70% del éxito de una empresa, si la filosofía de trabajo no es tendida ni es congruente no importa que estrategia de calidad utilices, será saboteada , ejemplo, predicamos que la seguridad es lo importante y el gerente es el primero en no usar los tampones o casco en producción, decimos que la calidad es importante y no proporcionamos las herramientas de trabajo a los colaboradores, queremos documentar nuestros procesos y por jugar una carrera por cumplir acabamos documentando toda la burocracia y fallas que tenemos, en fin.

Cuando la filosofía de la empresa es una cultura transparente y se vive con el ejemplo, sin soberbias de los directores, sin prepotencia de líderes que no comparten su conocimiento ni desarrollan a su gente para seguir en el poder, sin ver la empresa como un “sistema” y no como un departamento en el cual yo trabajo para mi jefe y mi área, entonces las cosas funcionan, no se puede curar al enfermo si no eliminamos la causa de la enfermedad, solamente estamos calmando los síntomas.
Las empresas tienen una jerarquía en cuanto a sus ventajas competitivas, unas solo imitan lo que hacen los demás, otras van con la inercia de su giro adaptando y fusionando lo que pueden y hace su competencia, un nivel más alto busca su optimización la cual involucra ya una mejora continua, arriba de este nivel con más ventajas están las que cambian las reglas del juego involucrando innovaciones y marcando la diferencia, por último las que generalmente no tienen competencia y aprovechan todo el mercado mientras los demás escalan esta jerarquía son las empresas que rompen paradigmas.

Mi sugerencia es, antes de pensar en los demás, reconocer y aceptar nuestra situación, evaluar cual es la herramienta más adecuada para mis necesidades e involucrarse a todos los niveles en beneficio del cliente, es común querer implementar cosas nuevas cuando ni siquiera cumplimos con lo básico, revisa tus fundamentos, evalúa de manera sistémica tu empresa, ¿Cuál es tu propósito?, ¿Qué funciones y necesidades debe satisfacer mi empresa? ¿Qué estructura es la que necesito para hacerlo? ¿Qué procesos deben ejecutarse con éxito para cumplir mi propósito?, una vez que identifiquen su situación definan que tipo de empresa quieren ser, en que parte de la jerarquía que mencione quieren estar y planeen sobre ello, adquieran el conocimiento, la experiencia y sobre todo la actitud para conseguirlo.

MC .Fernando Sánchez Domínguez
Director de GEN Consultores
Capacitación y Asesoría
www.genconsultores.com.mx