Investigacion y Desarrollo para la Industria Grafica

Papelera Tucuman

2011-06-28T20:01:00.000-07:00

CMPC compra una papelera brasileña

2011-06-12T13:44:00.001-07:00

Río de Janeiro.- La chilena Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones (CMPC) firmó hoy el contrato de compra de un complejo papelero brasileño por 1.430 millones de dólares, según un comunicado enviado a la Bolsa de Valores de Sao Paulo.

ampliar foto
(EFE)
Imagen de una planta de producción de celulosa en Uruguay. El negocio incluye las instalaciones industriales, las tierras y los bosques que forman parte de la papelera con sede en el municipio de Guaíba (Brasil). EFE/Archivo
Las papeleras brasileñas Aracruz Celulosa y Votorantim Celulosa, que compartían la planta, informaron en su comunicado al mercado que firmaron hoy el contrato de venta a la CMPC de la llamada Unidad Guaíba, un complejo papelero ubicado en Río Grande do Sul, estado del sur de Brasil.
El negocio incluye las instalaciones industriales, las tierras y los bosques que forman parte de la papelera con sede en el municipio de Guaíba.
De acuerdo con la nota, la venta incluye una fábrica de celulosa con capacidad de producción de cerca de 450.000 toneladas anuales, una fábrica de papel con capacidad de 60.000 toneladas anuales y cerca de 212.000 hectáreas de tierras.
El negocio también incluye la transferencia de las licencias y autorizaciones obtenidas por los anteriores propietarios para aumentar la capacidad de producción de la fábrica de celulosa hasta 1,7 millones de toneladas al año.
Según el acuerdo, la empresa chilena pagará 1.000 millones de dólares cuando concluya toda la negociación, lo que está previsto para el 15 de diciembre próximo, y los restantes 430 millones de dólares en un plazo de 45 días.
Las dos empresas brasileñas aclararon que, pese a la venta, mantuvieron bajo su control activos en la Unidad de Guaíba que suman cerca de 180 millones de dólares y que se refieren a los equipos industriales que habían sido adquiridos para la ampliación de la fábrica.
Las negociaciones con la empresa chilena fueron anunciadas hace apenas dos semanas mediante un comunicado al mercado.
La CMPC, brazo forestal del grupo chileno Matte, ya informó que pretende financiar el negocio mediante un aumento de capital y una emisión de bonos.
La firma chilena, según versiones de prensa, también indicó que estudia construir una nueva planta junto a la ya existente en Guaíba en lugar de ampliarla, como estaba en los planes de Aracruz y Votorantim.
CMPC ya produce 2,07 millones de toneladas anuales y con la planta de Brasil llegará hasta 2,5 millones de toneladas, con lo que se ubicará entre las tres mayores del mundo.
El primer lugar lo ocupa precisamente Fibria, la asociación de Aracruz y Votorantim, que tiene una capacidad de 4,7 millones de toneladas anuales.
Con filiales en Argentina, Perú, Uruguay, México, Brasil, Ecuador y Colombia, la compañía chilena actúa en las áreas forestal, celulosa, papeles, papeles desechables y productos de papel.

La empresa Chilena CMPC cierra la compra de una papelera brasileña por 1.430 millones dólares | soitu.es

Indice de Contenidos

2010-06-15T16:03:00.000-07:00

Marketing - Comercialización
- El Marketing en las Artes Gráficas - Introducción

Producción Gráfica:
- Como esta compuesto el papel ?
- Como se fabrica el Papel - Resmitas.
- Como se fabrica el Papel - Encapado Couche.
- Que es una Tinta y como esta compuesta?
- Tiras de Control en Pliegos impresos.

Marketing en Artes Graficas - Comercializacion

2008-06-20T09:48:00.000-07:00

¿Es necesario la aplicación del marketing en la industria de las artes gráficas? - No les quede duda que SI.

El Marketing en la actividad que construye las relaciones entre proveedores y clientes, no debe relacionarse solamente con "publicidad". Marketing incluye todas las herramientas para la construcción y desarrollo de esas relaciones.

En general, las empresas en artes gráficas, generan muchos productos distintos para cada cliente, y esto requiere que la relación con el mismo sea muy fluida. En los tiempos modernos la clave del éxito empresario es la "Satisfacción del Cliente" con un sistema de "Mejora Continua" y "Calidad Total".

Iremos viendo en estas notas conceptos fundamentales que deben ser conocidos y recordados en la actividad diaria. La relación con el cliente (CRM) es ejercida por todos en la actividad comercial, aún aquellos que la desconocen la ejercitan, desde un kiosco de barrio hasta una multinacional practican estrategias de marketing, y las artes gráficas no pueden estar afuera.

Tener un "objetivo y un plan para cumplirlo, controlar su cumplimiento y hacer modificaciones en el plan si nos estamos desviando". No les parece que esto es indispensable?. Bueno aquí es donde aplicamos todas las herramientas del Marketing, conociendo la Misión y Visión de la Empresa, su Planificación Estratégica, las Estrategias de Marketing con su mix de herramientas (Las cuatro P) Producto, Precio, Plaza y Promoción, nos ayudan a construir el camino al Éxito.

¿ Como esta compuesto el papel ?

2008-05-15T09:33:00.000-07:00

COMPOSICIÓN DE UNA HOJA DE PAPEL
Todo papel está compuesto por tres ingredientes básicos:

FIBRAS + CARGAS + ADITIVOS

FIBRAS - La fibra es un material vegetal que desde sus inicios se extraía de plantas como el algodón, la cebada, el lino, etc. A partir del siglo 19, se comenzó a usar la madera que es el material de celulosa de mayor importancia en la actualidad. En consecuencia, cualquier compuesto que contenga celulosa en un porcentaje adecuado, puede ser útil para la fabricación del papel. Existen dos tipos de fibras: la fibra larga y la fibra corta.

Fibra Larga

La fibra larga se extrae de árboles como el pino y el abeto. Chile es un gran exportador de este tipo de fibra, la cual le aporta ciertas cualidades específicas al papel, como por ejemplo:

Alta resistencia y rigidez.

Alta propiedad mecánica (mayor resistencia para acuñar y troquelar, entre otros).

Fibra corta

La fibra corta se extrae de árboles como el abedul, haya y eucaliptos. Brasil es un gran exportador de esta fibra, la cual aporta las siguientes cualidades estéticas al papel:

Propiedades visuales y táctiles a la superficie

Superficie más pareja

Ambos tipos de fibras se utilizan en la fabricación del papel, mezclándose convenientemente según sea el tipo de papel que se desea obtener.

CARGAS - Las cargas son elementos minerales, tales como Talco, Calcio y Caolín, los que quedan retenidos entre las fibras. Al tener una mayor densidad que la celulosa, las cargas varían el peso específico del papel, por lo tanto su porcentaje debe ser controlado según el papel que se desea fabricar.

Ejemplo: Papel Voluminoso = Menos carga

Características que proporcionan las cargas al papel:

Mejoran su opacidad, aportando una menor transparencia

Mejoran su blancura, ya que las cargas minerales son blancas

Mejoran su imprimibilidad, ya que disminuyen el grado de absorción del papel, otorgando un mayor realce de las tintas.

ADITIVOS Además de las fibras y de las cargas, el papel contiene aditivos, algunos de ellos específicos, para conseguir características determinadas. Los más utilizados son los siguientes:

a.- Encolado: Ayuda a impermeabilizar el papel. Existen dos tipos de encolado:

Encolado en masa: mayor resistencia a la humedad.

Encolado superficial: mejora el realce de las tintas
b.- Colorantes: Son los responsables de dar color al papel.
c.- Blanqueadores ópticos: Ayudan a dar mayor blancura al papel.

LA LIGNINA

LIGNINA - La Lignina es un componente natural, amorfo, de color oscuro, que une fuertemente las fibras entre sí (pegamento). La presencia de lignina en la elaboración de un papel es la responsable de: el envejecimiento acelerado (tendencia a ponerse amarillento), ya que la lignina reacciona a la luz produciendo este efecto.

En la elaboración del papel hay que extraer la lignina, para lo cual existen dos procesos:

* Proceso químico

* Proceso mecánico

PROCESO QUÍMICO

La pasta química se obtiene tratando químicamente la madera, para lo cual se utiliza reactivos como el sulfuro sódico y la soda cáustica. Ya que es un proceso bastante energético, se logra extraer gran parte de la lignina facilitando el blanqueado de la pasta y como consecuencia el papel perdura más en el tiempo. El blanqueado de la pasta suele hacerse por derivados del cloro o del oxígeno. Este último elemento tiende a utilizarse cada vez más por razones ecológicas.

PROCESO MECÁNICO

La pasta mecánica se obtiene tratando la madera en base a muelas cilíndricas que desfibran por medio de frote y molienda. Con ayuda de agua se evita que la fibra se queme y, además, ésta sirve como vehículo de la lignina.

¿ Como se fabrica el papel ? - Encapados Couche

2008-05-15T09:25:00.001-07:00

Vemos un video acerca de la fabricación de papel y sus procesos...

Espesor, densidad y bulk del papel

2008-05-15T09:25:00.000-07:00

Con la ayuda de un artículo publicado por el Laboratorio de la Unión de Industriales Litógrafos de Mexico, y el desarrollo teórico y práctico realizado en el laboratorio de la Compañía Papelera Gravent S.A., trataremos de profundizar esta cuestión tan importante en los papeles.
El espesor, llamado también calibre, se define como la distancia perpendicular que existe entre las dos caras del papel, bajo condiciones específicas. Su valor se expresa en mm, micras y puntos, que son milésimas de pulgada.

Normalmente se determina el espesor del papel para comprobar si corresponde al valor solicitado al comprarlo, sin embargo resulta mucho más interesante comprobar la uniformidad del espesor en diferentes puntos de una hoja y de una hoja a otra de una misma partida. Si se tiene en cuenta la manera en que se forma la hoja de papel durante su fabricación, se puede comprender que su superficie no es perfectamente plana y que puede presentar irregularidades que afectan directamente al espesor.

La uniformidad del espesor varía según el tipo y el grado de acabado del papel.
El espesor del papel depende de su peso base, sin embargo, papeles del mismo gramaje pueden tener diferente espesor, dependiendo de su composición fibrosa, la refinación que se le haya dado a la pasta, la compresión a la que haya sido sometida la hoja durante el proceso de fabricación, tanto en el prensado como en el calandrado y la porosidad. El contenido de humedad de la hoja, también puede afectar su espesor. Esta variación en el espesor para un peso base dado, corresponde a una variación en la densidad aparente de la hoja de papel, que es una de sus propiedades fundamentales más importantes.

El espesor es una propiedad muy importante desde el punto de vista de la transformación y el uso final del papel. Su importancia se debe a que al variar el espesor, el manejo del papel en algunas máquinas se dificulta; además se ven afectadas casi todas las propiedades físicas, ópticas y eléctricas del papel, pudiendo provocar problemas en su uso, las variaciones altas del espesor. Es especialmente importante su uniformidad en papeles para impresión, cajas plegadizas para ser llenadas en máquinas automáticas, tarjetas para índices y folders entre otros.
En el caso de los papeles para impresión, las variaciones de espesor en la hoja, tienen como consecuencia diferencias de intensidad en el color de la tinta impresa, debidas a una presión irregular en el momento de la transferencia. Lógicamente, si el punto de impresión está regulado a una presión determinada, las zonas de papel que tienen mayor espesor sufrirán una mayor presión, en cambio las de menor espesor sufrirán una menor presión, cosa que hará que el espesor de la película de tinta transmitida varie de acuerdo con dicha presión. Además, la mayor presión existente en las zonas de mayor espesor, provocará una mayor penetración del vehículo de la tinta en el cuerpo del papel, con lo que puede disminuir la opacidad en esas áreas.

La mededición se hace por medio de micrómetros. Normalmente se reporta en milímetros, micras o puntos. El procedimiento se describe con todo detalle en el método estándar TAPPI T 411.

FACTORES DE CONVERSION DE UNIDADES
Puntos x 0.0254 = mm
Puntos x 25.4 = micras
Puntos x 0.001 = pulgadas
mm x 39.37 = puntos
mm x 0.039 = pulgadas
mm x 1000 = micras

DENSIDAD Y BULK
La densidad del papel es probablemente la propiedad fundamental más importante, esta propiedad nos proporciona información sobre la estructura de la hoja y está relacionada con la mayoría de las propiedades del papel, especialmente: porosidad, rigidez, dureza y resistencias, aunque de hecho influye en todas las propiedades ópticas y físicas, excepto el peso base, también afecta la absorción y la facilidad para ser impreso.
El Volumen específico o bulk, es la recíproca de la densidad, o sea, el volumen en cm3 de 1 gramo de papel. En algunos casos se acostumbra utilizar bulk, cuando se trata de papeles voluminosos, pero puede considerarse un equivalente de la densidad aparente y lo que influye en una, se aplica también a la otra. Esta propiedad es importante para los fabricantes de libros, ya que si hay variaciones de consideración, tendrán diferente grueso los libros, causando problemas en su encuadernación. También es una propiedad importante en papeles absorbentes y crepados.
La Densidad aparente del papel se ve afectada por muchos factores, que se pueden dividir en tres grupos:
1) los factores que afectan el número de uniones entre fibras, entre estos son importantes el diámetro y la flexibilidad de las fibras, el grado de refinación, el prensado a la hoja húmeda y la cantidad de hemicelulosas.
2) la presencia de materiales que llenan los vacíos en la hoja, los principales son: cargas, encolantes y almidón.
3) el calandrado.

La Densidad del papel o cartón es su peso por unidad de volumen, se calcula dividiendo el peso base en g/m2 entre el espesor en micras. Es más correcto utilizar el término densidad aparente, debido a que se incluye en el volumen el aire que existe en el papel, atrapado entre las fibras.
Algunos valores normales de densidad aparente del papel en g/cm3 van de 0.5 en papeles voluminosos hasta 0.75 para papeles con alto número de uniones (más comprimidos), como el bond. Algunos papeles como el couché y el glassine, tienen densidades de 1.0 g/cm3 o mayores. La celulosa tiene una densidad de 1.5, lo que indica que la mayoría de los papeles no recubiertos, contienen más del 50% de aire.

FORMULAS PARA SU CALCULO:
1.- Densidad aparente g/cm3 es igual al Peso base g/m2 (dividido entre) Espesor micras
2.- Bulk cm3/g es igual al Espesor micras (dividido entre) Peso Base g/m2
3.- Densidad aparente g/cm3 es igual a 1 (dividido entre) Bulk
4.- Bulk cm3/g es igual a 1 (dividido entre) Densidad

¿ Como se fabrica el papel ? - Resmitas

2008-05-14T20:47:00.000-07:00

Vemos un video explicativo con todos los procesos de refinacion, secado, calandra,conversión, etc.

Que es una Tinta y Como esta Compuesta

2008-05-14T20:29:00.000-07:00

Definición: Es un fluido compuesto por un vehículo que transporta pigmentos y aditivos, capaz de mantenerse como tal en un cuerpo impresor y que cambia a estado sólido en contacto con el sustrato.

COMPONENTES DE LA TINTA

a) PIGMENTOS (15%)
Es el elemento que le da color.

b) VEHÍCULO (75%)
Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato.
En este elemento es donde están las propiedades del secado de la tinta.

- Resinas: (manejan el balance agua de fuente – tinta)
Pueden ser resinas Fenólicas, Maleicas, Alquídicas, Hidrocarbonadas.
- Aceites: (manejan el tipo de secado)
i. Vegetales (seca por penetración, oxidación y polimerización)
(muy secativos) Lino – Soja – Tung
(no secativos) Ricino (uso en papel carbónico)
ii. Minerales (seca por penetración) DDB – LAB
Son menos brillantes y de poca elasticidad.

c) ADITIVOS (10%)
- Secantes (Catalizador para acelerar el secado) Cobalto, Manganeso, Zirconio, Calcio.
- Ceras (Producen una película resistente al rozamiento) Polietileno.
- Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado en máquina y luego es absorbido por el sustrato y se produce el secado.

PRINCIPALES CUESTIONES QUE CARACTERIZAN A LA TINTA

Variables Colorimétricas y Reológicas.

1) Molienda. (Tamaño de los pigmentos. Se mide con Cuñas Ericson.
El error en la molienda es el único inconveniente que una fabrica de tintas no puede solucionar en el taller gráfico ya que deben pasar la tinta nuevamente por la máquina de molienda (tricilíndrica). El resto de los parámetros pueden modificase con aditivos en el mismo taller gráfico.
Colorimetría: Es la ciencia del color. Permite establecer un sistema numérico capaz de describir, dentro de los límites de nuestra percepción visual, aquellos aspectos psicofísicos que atribuimos al color.

2) Tono. (Colorimetría)

3) Intensidad. (Colorimetría)

4) Brillo. (Colorimetría)

5) Tack. (Reología) Pegajosidad. Fuerza para separar dos superficies.
Se mide con un ink-o-meter. Escala de 7 a 20. En Fotocromía se debe trabajar con un tack en escalera descendente ejemplo: k=14, c=13, m=12, y=11 en para evitar que el color posterior arranque al anterior y tenga un buen trapping1 en húmedo sobre húmedo2. (Se reduce con "Reductor" y se aumenta con "Barniz Mordiente", estos también tienen efectos en la viscosidad y la "Pasta antitack solo reduce tack)

6) Viscosidad. (Reología) Resistencia al rozamiento en un plano inclinado.
Se mide con el Laray y la unidad de medida es el poise.

7) Rigidez. (Reología) Es el cuerpo de la tinta. Dura o blanda.
Se mide en Dinas/cm2

8) Tixotropía. (Reología) llamada falsa rigidez o rigidez aparente, es la combinación de las tres anteriores características y que varían en estado de reposo, por eso los tinteros tienen un sistema de batición.

9) Emulsionabilidad. (cantidad de agua que absorbe la tinta. De 15% a 30%)

10) Secado. (Daremos a este punto un tratamiento en especial por su importancia)

Reología: Ciencia que estudia la elasticidad de los cuerpos. Las variables reológicas de viscosidad, tack, rigidez, tixotropía cambian según la temperatura y humedad ambiente y de máquina, (Se considera una temperatura adecuada para las mediciones 25ºC ambiente lo que dará una temperatura en rodillos de 32,2ºC)

1 trapping: es el grado de aceptación entre la tinta de abajo y la tinta de arriba.
2 húmedo sobre húmedo: es el sistema en el cual los colores se imprimen simultáneamente en cuerpos impresores sucesivos en forma inmediata.

Factores que afectan el Secado:

Cantidad de Pigmentos en Tinta. (Una tinta con mucho pigmento puede dificultar la absorción del aceita por parte del sustrato)

Tamaño excesivo del Pigmento. (Ej. Tinta Oro y Plata)

Viscosidad de la Tinta (Mayor Viscosidad peor secado)

Temperatura ambiente y de máquina. (Ya que como vimos estos factores alteran propiedades de viscosidad, tack, rigidez y tixotropía de las tintas de acuerdo a lo que vimos cuando hablamos de "reología"

Humedad ambiente. (Esta puede ser absorbida por el papel y al estar este con alto contenido de humedad dificulta la penetración del aceite)

Disponibilidad de O2

Espesor de la película de tinta aplicada (Un exceso retardaría el secado)
Absorción de H2O por parte de la tinta – Emulsionabilidad

Presión de Impresión.

pH de Solución de Fuente

pH del papel. (Papel alcalino posee mayor velocidad de secado)

Cantidad y Tamaño de los poros del papel.

Respecto del pH de papel debemos hacer la observación que en papeles obra fundamentalmente influye el pH que se obtiene en la mesa formadora del papel en tanto que en los papeles encapados pasa a tener fundamental importancia el pH del revestimiento.
Es muy valorado entre los gráficos que el papel encapado posea en su recubrimiento Carbonato de Calcio ya que esta sustancia química hace de catalizador de las tintas provocando una rápida polimerización.
Hay papeles que poseen esta propiedad y es fácilmente demostrable mediante una prueba casera y sencilla de realizar que se denomina "Prueba del llavero de Plata" . Consiste en frotar sobre el papel un elemento de Plata y por reacción química con el Carbonato de Calcio aparecerán líneas oscuras o negras.
De acuerdo a la porosidad del papel se debe determinar que tipo de secado debe poseer la tinta a utilizar, ya sea "Penetración" u "Oxidación y Polimerización"

Tiras de Control en Pliegos Impresos

2008-05-14T19:18:00.000-07:00

Necesidades que justifican el uso de estas tiras y cuales son las prioridades de cada uno de los componentes de las mismas.

Los colores especiales generalmente no están en las tiras de control. Estas tiras son utilizadas fundamentalmente en el proceso de cuatricromía.

Necesidades:

Plenos coincidentes con los tinteros. (A lo ancho de todo el pliego para evaluar las distintas secciones de apertura de los tinteros, y controlar igual capa de tinta)

Valores de trama ciertos de 80 y 40% (Sistema Euro) o 75, 50 y 25% (Sistema EEUU)

Para una correcta batición, la superficie de todos los cilindros entintadores de ser equivalente a la longitud de 14 pliegos fondo.

Descripción parches de la Tira de Control UGRA/FOGRA – DKL
La siguiente tira de control es utilizada por un porcentaje muy elevado de impresores y su uso es de fundamental importancia para conseguir un optimo control de calidad y estandarización de productos.

HALFTONE PANELS
Estos parches denominados “parches de trama” de acuerdo a la normas Europeas poseen tramas del 40% y 80% .
Con la medición de estos parches mediante un “densitómetro” puede controlarse la ganancia de punto del sistema. Además a simple vista puede observarse y se esta empastando la impresión por exceso de tinta.

BALANCE PANELS
Parche dedicado a la medición del “balance de grises”. Mediante la impresión de una trama del 80% se superponen las tintas cian, magenta y amarillo y debería conseguirse un color “gris neutro”.

SOLID
Estos campos de tinta sólida de los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro son utilizados para medir (Densitometricamente) la capa de tinta aplicada y su uniformidad a lo largo del pliego.
También hay colores sólidos superpuestos (Cian + Magenta = Azul) (Magenta + Amarillo = Rojo) (Cian + Amarillo = Verde) en donde se realizan las medidas de “Trapping”, esto es la aceptación de una tinta sobre otra.

PANEL D
Denominado “Control de Remosqueo”, “Corrimiento” o “Slurr”. Con una lineatura de 150 lpi. Para control visual.
Se observa en ellos (Debe observarse principalmente a los ubicados en las puntas del pliego) la simetría de las barras que lo componen. Si hay corrimiento de observa en los mismos una falta de simetría.

PANEL K/S
Para el control del copiado de la plancha mediante la observación de las microlineas y zonas de altas luces. (Puntos de muy bajo porcentaje.

Directorios de blogs

2006-06-03T11:21:00.000-07:00