Lout de Chevalier

Strategic Mindset

2024-06-16T06:07:00.000-07:00

Previously we discussed the pessimist defensive mindset which provides the possibility to think differently from others, prepare other plans if the initial one is not fulfilled, and laying the sieges, so this article puts forward the development of this mindset, into a strategic mindset.

This strategic mindset will be emphasized in portfolio development, for those who already understand how to develop a portfolio, it is not confusing to choose a form of investment with a predetermined return, but sometimes the return is not as expected and as a result the return on portfolio is low, with various problems occurring in the range that time. The strategic mindset here prioritizes no longer how much return you get from selecting the stocks, because if you hope for dividend investing then the return is likely to be between 19-20%, which is actually good, but it is the portfolio manager's obligation to raise the annual performance higher so that the averages are in the period 5 years has good returns.

Marcus Aurelius

It is the responsibility of leadership to work intelligently with what is given, and not waste time fantasizing about a world of flawless people and perfect choices.

Reading this quote again, as portfolio managers we must be able to face problems and what we should take in the future, not only to save the position but to carry all the trust given.

There was one incident that made us think whether the eggs in the basket all came from the same chicken, the same farm, the same breed?

Developing this mindset in selecting a portfolio, not all shares with high dividends will be able to maintain growth of the portfolio, high gain shares are needed as well as growth shares which are also needed with a relatively portion maintained by the dividend stock buffer so that if the initial plan is delayed the portfolio increase position is still maintained. On the other hand, by looking at up to date conditions, we can also choose assets in the form of commodities that benefit from a general event, or even safe haven and something that has missed to be seen of other investment managers point of view.

I believes it's something needed to be share from publisher point of view 11 June 2024, hope in future still able to share

The Pessimist

2024-03-15T05:36:00.000-07:00

Wah ternyata blog ini masih ada dan sudah lama sekali tidak menulis, baiklah kali ini akan kita mulai dengan tema yang lebih personal dan sudah lama sekali ingin di tulis

The pessimist

The meaning of pessimist is having a negative opinion about something or an event
The good thing about being a pessimist is thinking about all the bad things that could happen if something or an incident occurs. In my personal view, this defensive pessimist can bring more outcomes because it opens up other things that can be done if an incident occurs. This is proven during a crisis, the pattern defensive pessimist is the one who will be used as a starting point for an optimistic perspective on current events, because it has been arranged and well planned for what possibilities can be obtained, we will never see an extraordinary shift in online technology for almost everything, before COVID-19 happen

Conclusion The inverted mindset of a pessimist can open up all the things that must be prepared to face the worst, what individuals must prepare is a balance of pessimist versus optimistic in our lives

We will never realize what the value of a volcano is, until it's erupted and we can get what we never thought before
Sepertinya cukup dulu untuk permulaan kembali menulis, semoga masih diberikan waktu untuk menulis mendalam mengenai defensive pessimist dalam pengelolaan diri, pengeluaran keuangan, management waktu juga management investasi

Defenisi dan pemahaman di ambil dari berbagai sumber, penulis hanya merangkum apa yang ada di pikiran mengenai subject

Menghitung volume tanki silinder horizontal

2015-01-03T02:31:00.000-08:00

Mungkin sudah banyak yang menulis mengenai bagaimana menghitung volume fluida dalam suatu tanki silinder horizontal, sekali lagi tulisan ini hanya sebagai pengingat kepada penulis sendiri mengenai bagaimana cara menghitung volume tanki silinder horizontal, sehingga di lain waktu apabila ada yang bertanya cara'y saya tinggal menunjukan link tulisan ini.
Ok sebelumnya saya sudah tulis mengenai cara menghitung volume tanki silinder horizontal, kalo mau ambil tinggal klik link di bawah ini saja.

Calculating Content of Horizontal Cylindrical Tanks by Mufti Ghazali M

Semoga sharing saya kali ini bermanfaat.

Hargailah Hasil karya Orang Lain

2013-06-04T08:52:00.000-07:00

Berhubung file untuk document saya yang ada di www.scribd.com untuk Hasil Tugas Akhir telah di delete

Laporan Tugas Akhir Lumpur KCl Polimer by Mufti Ghazali M

saya sudah kembali publish document yang sama dengan link berikut

Laporan-Tugas-Akhir-Lumpur-KCl-Polimer.pdf by lout de chevalier

Tetapi maaf kali ini semua hasil tulisan saya tidak akan dapat lagi di download karena ternyata kesadaran untuk menghargai hasil karya orang lain di Indonesia sangat minim, terbukti dengan file saya yang di download tanpa ijin dan di sebar di dunia maya untuk alasan yang tidak jelas, setelah saya melakukan pelaporan untuk penggunaan karya orang lain tanpa ijin, yang berujung karya saya malah tidak dapat di akses.
Padahal banyak sudah usaha, biaya yang saya keluarkan agar laporan itu terwujud, tanpa menghitung waktu dan tenaga yang digunakan.

Ok lesson learn from this 'Never Believes Again to One that has Copy Paste Mindset'
and for person that manipulate my report as if it was his one here's my proved I got the english one that is necessity for report to be validate by institution

Final Report KCl Polymer Mud by lout de chevalier

and for presentation

Polymers in Drilling Fluids by lout de chevalier

Clay Chemistry by lout de chevalier

Fluids return due to Pressure changes

2012-10-17T21:54:00.003-07:00

Have you ever asked by company man in location like this:
Company man : Cementer how much will the fluids return to your displacement tank ? will your displacement tank capacity enough to take it all ?
Cementer : Well we already talk about it don't we ? (good answer)
Cementer : Why should I know about it ? (bad answer)

If you don't know how much fluids will return back to your tank, and it is oil base mud which is can make spill to the environment ? that's the problem when your displacement tank unable to take it all, and its all spilled out from your cement unit
but that's not the point I want to share for this time, for some people fluids return sometimes neglect-able because they using water base mud that got no compressible factor, but for oil base mud which is compressible its differences cause they will have to turn its bubble, to common fluids when they got applied pressure. like picture below

Just like the old times lectures say "Refer to the fluids system, its divide into Bingham Plastic, Dilatation Fluids, which is different to one another to handle it, because they require pressure before they start to move from their static condition to mobile one....bla bla bla bla bla"

OK back to the topic, link below can help you to determine how much fluids return to your displacement tank after the displacement.

Determine Flow Back Volume to Surface

Hopes this share will help you

Impact of fluids Compressibility on Displacement

2012-10-17T19:11:00.000-07:00

Lama gak nulis" di blog coz sekarang sulit untuk sharing ilmu perminyakan, lebih khusus ke Cementing aja, tapi ada satu ini yang lumayan bisa bikin keringet dingin kalo di tanya sama company man di lokasi masalah, compressibility factor pada saat displace cement slurry dengan oil base mud, sekedar share aja yang gw dapet dari buletin The Cementer semoga sedikit membantu buat yang lagi pusing ditanya'n masalah kelebihan tinggi cement di dalam casing padahal displace udah sesuai sama program.

Compressibility Factor on Displacement Oil Base Mud

Kalo mau ambil tinggal download aja... OK
Sorry pake English, coz gw juga dapet'y juga English :)

Optimasi Bit pada pemboran

2011-10-30T22:50:00.000-07:00

Untuk mendapatkan kedalaman yang diharapkan diperlukan suatu alat yang letaknya di ujung rangkaian pipa pemboran dinamakan mata bor atau bit. Mata bor atau bit adalah alat yang terpasang di ujung paling bawah dari rangkaian pipa yang langsung berhadapan dengan formasi atau batuan yang di bor. Adanya putaran dan beban yang diperoleh dari rangkaian pipa bor diatasnya, akan menyebabkan mata bor itu menghancurkan batuan yang terletak dibawah sehingga akan menembus semakin dalam bebatuan tersebut. Lumpur yang disirkulasikan akan keluar melalui mata bor dan menyemprotkan langsung kebatuan yang sedang dihancurkan di dasar lubang bor. Semprotan ini akan ikut membantu menghancurkan batuan-batuan itu. Batuan yang disemprot oleh Lumpur tadi akan lebih mudah lagi dihancurkan oleh mata bor, sehingga dengan demikian akan diperoleh laju pemboran yang lebih cepat.

Jenis Pahat
Ada tiga macam mata bor jika dilihat dari jenis batuan yang dibor, yaitu :
Mata bor untuk batuan lunak , bentuk gigi panjang dan langsing.
Mata bor untuk batuan sedang, bentuk gigi agak pendek dan tebal.
Mata bor untuk batuan keras, bentuk gigi pendek dan tebal.

Berdasarkan structure pemotong (cutter) dan bantalannya dapat diklasifikasikan sebagai berikut :

Wing Bit
Dipergunakan untuk dilapisan permukaan, umumnya dipakai pada lubang-lubang besar untuk stove pipe yang dalamnya berkisar atara 0 – 30m. Ukuran pahat tersebut biasanya 36 inchi.

Roller Cone
Pahat roller cone biasa dipakai untuk lapisan lunak sampai lapisan keras.

Diamond
Pahat Diamond merupakan sejenis bahan yang mempunyai kekerasan yang sama dengan intan (intan industri) dipakai apabila pahat biasa sudah tidak dapat menembus formasi, umumnya untuk lapisan-lapisan yang keras.

Dari ketiga macam jenis pahat tersebut yang terbanyak dipergunakan adalah jenis Roller Cone.

Pahat roller cone yang biasa dipakai di buat oleh beberapa pabrik yaitu ;
Hughes
Reed
Varel
Smith
Security

Roller Cone dibagi juga dengan klasifikasi dan kekerasan pahat itu sendiri yaitu dengan no. code misalnya untuk yang soft IADC code : 111, 114 ( International Assosiation Drilling Code ).Kekerasan pahat disesuaikan dengan formasi yang akan dilaluinya misalnya : soft to medium, medium to hard, untuk mempermudah mengenal apakah pahat itu untuk formasi lunak, sedang dank eras maka yang perlu diperhatikan adalah bentuk gigi pahat tersebut.

Pemilihan Pahat
Didalam pemilihan pahat adalah, Pahat yang dipergunakan untuk mengebor formasi tertentu, tergantung pada kekerasan batuan dari formasi tersebut. Pahat yang dipakai untuk mengebor batuan lunak tidak dapat berfungsi dengan baik bila dipakai untuk mengebor batuan sedang atau batuan keras.Pengetahuan tentang pemilihan pahat untuk mengoptimasikan pemboran tidak seluruhnya teoritas, tetapi dalam banyak hal pemilihan ini tergantung pada pengalaman-pengalaman yang didapat dalam pemboran didaerah yang sudah diketahui atau dikenal.
Hasil pemilihan pahat ini sangat penting karena menyangkut :
Biaya dari pahat.
Rig cost
Round trip / cabut masuk.
Dari ketiga biaya ini barulah dapat menghitung operation cost ( biaya operasi).

Dalam pemboran harus dicatat kemajuan pemboran serta memeriksa serbuk bor yang keluar untuk mengetahui kekerasan dari formasi yang akan ditembus. Semua data yang dicatat pada saat pemboran berlangsung sangat penting karena menyangkut waktu dan biaya, juga sebagai data bila dilakukan pemboran ulang ditempat yang sama. Pemilihan pahat yang tidak sesuai akan memakan waktu yang lama sehingga pahat harus dicabut dan diganti. Untuk daerah-daerah yang baru biasa disebut daerah Eksplorasi ketelitian pemilihan pahat sangat diperlukan dan perlu dilakukan study pemakaian pahat yaitu dengan meneliti kemungkinan bergantinya lapisan formasi dari laju pemboran maupun dari serbuk-serbuk bor (cutting) yang keluar terbawa Lumpur bor.
Dari hasil ini perlu melihat data-data dari pahat itu sendiri berupa beban yang diizinkan untuk pahat tersebut, kemudian berapa putaran pipa atau string yang diperbolehkan. Semua petunjuk mengenai pahat yang akan dipakai haruslah sesuai bila kita ingin mencapai laju pemboran yang kita inginkan.

Beban pada pahat

Beban yang diberikan terhadap pahat merupakan factor yang sangat penting, yaitu dimana saat pahat mulai bekerja ( bor ) maka beban pahat mulai dinaikan perlahan-lahan dengan melihat laju dengan bertambahnya beban yang diberikan pada pahat. Dari beban pahat kemudian perlu mengetahui kecepatan putar ( RPM ).

Kecepatan Putar
Laju pemboran akan meningkat dengan kenaikan kecepatan putar secara exponential.
Dari pemakaian pahat bor ( drilling bit ) yang perlu diperhatikan bahwa setiap barang mempunyai umur tertentu demikian juga pahat bor ( bit life ).

Keausan pada gigi pahat dan bantalan pahat.
Disamping umur dari pahat juga tertentu, maka keausan gigi dan bantalan pahat perlu diperhatikan. Contoh yang perlu diperhatikan pada saat operasi pemboran berlangsung, dengan menurunnya laju pemboran maupun sering adanya torque ( torsi ) pada saat mengebor.
Dalam pemakaian pahat untuk mengebor batuan maka gigi pahat dan bantalan akan menjadi aus, laju keausan dari gigi pahat dan bantalan tersebut tergantung kepada type batuan, beban pada pahat ( WOB ), kecepatan putar ( RPM ) dan sifat-sifat Lumpur pemboran.
Untuk mengoptimasikan pemboran maka pahat tersebut harus dicabut dan diganti sesuai dengan kekerasan dari lapisan yang akan ditembus. Melanjutkan pemboran dengan gigi-gigi pahat yang telah aus akan meninggikan biaya pemboran, disamping kemungkinan terlepasnya gigi pahat / cone sangat besar.
Hal ini sangat penting diperhatikan agar tidak terjadi pekerjaan tambahan diluar program kerja.

Contoh :
Bila pahat terlepas (cone) dan tertinggal didalam lubang bor maka untuk melanjutkan pemboran yang tertinggal didalam lubang harus diambil(dibersihkan) terlebih dahulu, bila tidak pemboran tidak dapat dilanjutkan karena akan menghambat laju pemboran dan kemungkinan-kemungkinan lain yang dapat meninggikan Cost akan terjadi. Untuk melanjutkan pemboran dengan benda-benda yang tertinggal di lubang bor mungkin dapat dihancurkan, tetapi memerlukan waktu yang lama bila dibandingkan dengan mengambil (fishing job)kemudian dilanjutkan bor.
Kemungkian lain adalah masih adanya kendala karena lubang tidak bersih dari hasil serbuk bor yang tidak hancur. Dari pekerjaan-pekerjaan tambahan ini, kita kehilangan waktu yang mengakibatkan naiknya biaya operasi.

Umur Pahat
Perlu diingatkan bahwa ketahanan suatu barang juga tidak terlepas dari umur barang itu sendiri, demikian juga dengan pahat bor (Drilling bit). Drilling bit pun kita kenal mempunyai umur pahat( bit life ) yaitu : jumlah jam pengoperasian pahat hingga ia tidak dapat melanjutkan pemboran dengan cost/foot yang rendah . Umur dari pahat tersebut tergantung dari beberapa faktor :
Beban pada pahat ( WOB )
Kecepatan putar ( RPM )
Karateristik dari batuan
Hydraulics
Optimum cost/foot

Dengan memakai WOB dan RPM yang lebih besar, pahat akan menjadi aus lebih cepat ; umurnya akan lebih pendek. Demikianpun dengan bit hydraulic yang tidak cukup akan mempertinggi laju keausan pahat , yang selanjutnya akan lebih memperpendek umur pahat.

Rumus yang dipakai untuk mengoptimasikan umur pahat dalam bentuk biaya per foot adalah :

C / F = ( Cb + Ct + Cd + Cc + Cr ) / bit footage

Dimana :
C / F = Cost per foot
Cb = Harga pahat
Ct = Biaya tripping
Cd = Down time cost
Cc = Connection Cost
Cr = Rotating Cost

Untuk menentukan kapan pahat akan diganti harus dipakai angka C/F yang terendah .

Salah satu penyebab dari laju pemboran disamping penentuan pahat yang sesuai juga tergantung dari nozzle yang kita pakai pada pahat.

Pemakaian nozzle

Dari pemakaian nozzle yang tepat ( dihitung ) dapat menaikkan laju pemboran sebesar 15 – 40 %, juga tidak terlepas dari bit hydraulic yang dihasilkan oleh lumpur melalui nozzle tersebut .
Dalam pelaksanaan pemboran sebelum pahat dimasukkan kedalam lubang bor, yang perlu diperhatikan adalah :
Catat ukuran pahat
No. Serie / IADC Code
Periksa kondisi pahat
Ukuran nozzle dan kelengkapannya
Penyambungan pada pipa bor harus memakai bit breaker dengan torque yang disarankan .

Kerusakan pahat

Bit life tidak selamanya menjadi patokan untuk tripping ( ganti pahat ) tetapi hanya sebagai Guide ( Penuntun ) dari pahat itu. Kapan kita harus mengganti pahat tidak perlu menunggu sampai habis umur pahat itu, tetapi tergantung dari kecepatan mengebor ( ROP ).Ini sangat perlu diperhatikan karena semuanya menyangkut biaya. Dalam pengalaman kadang - kadang pahat yang seharusnya bisa mengebor diatas 50 jam ( bit life ) ternyata baru 6 jam tidak ada kemajuan, ini harus segera diganti, kemudian perlu diteliti apa penyebabnya.
Penyebabnya yang sering terjadi adalah :

Rusaknya pahat ; terutama

a. Cone
b. Gigi
c. Bearing

2. Tidak cocoknya type pahat dengan formasi yang ditembus
3. Kejatuhan barang dalam lubang bor sehingga menghambat laju pemboran.

Dari kerusakan - kerusakan pada pahat bisa terjadi pada gigi pahat, cone & bearing.

Contoh kerusakan adalah :
Cone pecah, Gigi pahat pecah/patah, Balled Up, Cone Cracked (pecah),Cone Dragged (Salah satu cone atau lebih)tidak bisa berputar, Erosion, Lost Cone, Lost Nozzle, Lost Teeth, Wash Out Bit.

Ukuran - ukuran pahat yang biasa dipakai :
Pahat 36” untuk pipa selubung 30”
Pahat 26” untuk pipa selubung 20”
Pahat 17. 1/2" untuk pahat selubung 13. 3/8”
Pahat 12. 1/4” untuk pipa selubung 9. 5/8”
Pahat 8. 1/2” untuk selubung 7”
Pahat 6” untuk pipa selubung 4.1/2”

Jadi dalam optimasi bit itu keseluruhan diperlukan kemampuan untuk mengenal karakteristik batuan, system putar dan optimasinya, serta kemampuan untuk mengetahui life time dari bit itu terhadap kedalaman

Cementing Calculation on Location

2011-05-14T10:10:00.000-07:00

A little bit different from what we get from the college about cementing job, where the cementing job will be done from Rig Kelly Bushing (RKB) to the target depth of drilled hole, in this share I would like to show a little bit comprehensive about cementing program held on location from measuring capacity of the hole, until pressure force up that perceived by the casing, and how we encounter that problem

Calculation of Cementing Operation on Location

Hopes this share will enhance our ability in fluid appliance especially for me

Measurement Calculation for Directional Well

2011-05-14T01:54:00.000-07:00

Lama gak nulis, coz udah sibuk keluar masuk hutan dan gunung
kali ini w akan coba nulis lagi masalah perhitungan survey pada sumur directional, ini juga karena ada yang tanya kenapa bisa nilai Vertical Section jadi negatif saat dihitung, hmmmm cukup bikin pusing juga apalagi yang tanya juga baru mulai nyelesaikan Tugas Akhir
& karena waktu w Kerja Praktek juga ambil judul sama ya harus bisa jawab deh.... padahal udah lupa ^^!
ok pertama liat file yang w lampirin di www.Scribd.com tenang w link kok

Directional Drilling Equation

Nah masalah akan muncul kalo kita gak cermat saat liat hasil survey, coz beda perusahaan survey kadang juga punya metode beda jadi gak bisa di acu dari satu perusahaan aja, walaupun pake metode survey yang sama yaitu Minimum Curvature, beda'y ada pada perhitungan Vertical Section, waktu KP dulu nilai Azimuth untuk survey tidak ditetapkan tapi beda waktu w ditanya 'kenapa VS nilai'y negatif ?', sempet bingung juga sih masalah'y kan udah lama gak baca, tapi untung'y masih awas baca data survey, ternyata cuma masalah Azimuth Survey yang di tetapkan saat perhitungan bikin beda perhitungan sampai ke nilai negatif.
Karena gak banyak referensi yang bahas masalah perhitungan survey w rasa share ini bisa cukup membantu. kalo mau yang cukup mudah untuk masalah survey w saran baca aja buku 'Directional Horizontal Drilling Manual - PetroSkills' coz ada contoh perhitungan'y

Kalo ada yang mau tanya-tanya masalah seperti ini atau pemboran, silahkan aja selama w bisa bantu ^^!

Membuat daftar gambar otomatis

2010-07-12T06:00:00.000-07:00

Tulisan ini sebenernya jadi satu sama membuat daftar pustaka tapi karena beda fungsi dan cara pembuatannya jadi dipisah deh:

Cara buat daftar gambar otomatis pada halaman yang ingin dikasih nama daftar gambar gampang banget (waktu nulis ini gw pake Microsoft© Office Word 2007, kalo belum pake belilah) caranya seperti ini:

- Buka Microsoft© Office Word 2007.

- Pilih tab references, terus pilih Insert Caption (maksudnya pilih label/buat label baru) yang diinginkan.

- Posisikan seperti keinginan kamu.

- Pilih halaman yang diinginkan untuk jadi daftar gambar, terus pilih insert table of figures, modified seperti yang diinginkan.

- Halaman daftar gambar ini langsung menyertakan gambar serta hyperlink halaman yang dituju, kalo dibuka di Microsoft© Office Word 2007, dapat diakses melalui shortcut ctrl + klik kanan, bila disave menjadi portable document file (PDF) menggunakan add-ins Microsoft© Office Word 2007, maka cukup klik.

Karena melihat contoh lebih mudah dari pada membayangkan, nih langkahnya lewat gambar ikutin aja OK

semoga sharing ini membantu

Membuat halaman daftar pustaka otomatis

2010-07-12T05:56:00.000-07:00

Dalam pembuatan laporan halaman ini yang paling bikin capek, bukan karena banyaknya tapi karena harus bolak-balik buka halaman yang dimaksud buat nentuin nomornya, kalo laporannya tipis sih gak masalah, kalo tebel ?

Untungnya gw iseng-iseng nyari di ms word & nemuin kalo applikasi ini mempermudah pembuatan halaman daftar pustaka, jadi gw mau sharing lewat tulisan ini.

Cara bikin halaman daftar pustaka otomatis ternyata gampang, bikin format title tiap bab, sub-bab, sub bab-bab berbeda aja, caranya gini

Membuat halaman daftar pustaka otomatis

- Pertama tentuin dulu format title yang mau dipake buat penulisan, format title ada di tab Home, shortcutnya “ctrl +alt +shift + s”

- Bikin struktur penulisan & format title, kalo gw biasanya di awal tulisan gw bikin struktur kaya gini :

Bab Heading 1

Sub Bab Heading 2

Sub sub Bab Heading 3

Sub sub sub Bab Heading 4

- Modified format title, sesuai dengan format tulisan yang dipilih untuk tulisannya, caranya klik kanan di formattitle yang mau dipake terus pilih modify

Contoh disini gw modify jadi arial, bold, dengan size 12

- Format tiap format title bisa di modified sesuai keinginan

- Nah buat daftar isinya buka tab references , paling kiri ada table of contents, klik kiri di halaman yang mau dijadiin daftar isi, terus pilih insert table of contents, untuk stylenya bisa dipilih dari template atau di modify

Semoga membantu share ini

Test untuk Lumpur Pemboran

2010-07-06T09:21:00.000-07:00

Sharing system lumpur bor dan test untuk lumpur bor, n karena halaman ini gak bisa di kopi pasting, gw taro aja di tempat laen tapi bisa di download kok

semoga bermanfaat

Mud Test

Introduction

Sistem Penyemenan

2010-01-23T22:24:00.000-08:00

Sistem penyemenan

Source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan" Teknik Pemboran

Hidraulika Pemboran

2010-01-23T22:15:00.000-08:00

Hidraulika penboran

Source: Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan" Teknik Pemboran Lanjut

Conficker worm

2010-01-11T12:25:00.000-08:00

Well this is one of the most destructive Worm that destruct Windows operational system, in this post I would not tell how to make one of that things but how to clean this Worm without any Anti-virus application....

Ok here we go

- First make sure that your computer is infected by this worm, just open the Windows official site... if it can not open you should worry about it

- Second open Anti virus website... if it also were not open, surely you are infected by this worm

well that condition will force you to use your own imagination how to clean the computer from this worm... here's the trick

1. Worm Conficker and all the variant of it will create an Recycle directory in every removable disc which contain file jwgkvsq.vmx, this file will counter Microsoft Windows thumbnail to execute it

2. Conficker will create a worm parent in the directory of

%SYSTEMROOTS%\System32\ with the name "kfmww.exe"

3. Conficker also make a root on registry editor key HKLM\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\xtxghne, that will constantly create other worm when system is operated

Then how to clean this worm

- Remove the supper hidden attribute in your operational system by using folder option and un check the "hidden files and folders" and also "hide protected system files (Recommended)"as you can see like the picture below

so the folder option will be look like this one

and then click ok

or you can used command prompt to un check the supper hidden option by write down this key

attrib C:\*.* -h -r -s -a /s /d

for knowing the meaning of this key you can add "/?" after the key

after that we well able to see the Autoexecute.bat file, which normally hidden by the system

- Write this key down using notepad.exe and add it within autoexec.bat

erase %SYSTEMROOTS%\System32\kfmww.exe

reg del HKLM\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\xtxghne

like the one you ca see below

- un check the System restore like this one below

here's the explanation

- We are known that the application like Worm cannot be kill using task manager.exe

- Worm usually using system restore to restore all deleted parent of their own as their own protection

- Worm only stop when the system is shut down

- the autoexec.bat files are used by windows to delete all unused temporary files that stored too long

" so when we disable the system restore, attributing the files within the system drive, and delete the key along with the Worm executable files we are stopping the worm from annoying our job

that's the tip that I used to clean the Confiker Worm in my own computer hope it will done as same as I do

Pengetahuan Umum Perminyakan

2009-12-19T06:52:00.000-08:00

Catatan teknik produksi I

dari pada ilang lagi susah nyarinya gw tao aja disini deh

Catatan Kuliah Teknik Produksi

Source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

Underbalance drilling

2009-12-19T06:21:00.000-08:00

Materi Teknik Produksi II dari pak Heru dari pada gw taro di flash disk/ hard disk ilang lagi mendingan gw taro disini

Under Balanced Drilling

Source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

Valve

2009-12-18T06:14:00.000-08:00

Bahan pelajaran Operasi Produksi Migas
Valve

Source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

Suckrod Pump

2009-12-18T05:47:00.000-08:00

Suckrod pump adalah alat yang di gunakan untuik mengangkat minyak dari dalam formasi ke artas permukaan, digunakannya suckrod pump biasanya ketika sumur sudah tidak lagi memiliki kemampuan untuk mengangkat fluida dikarenakan tekanan reservoir tidak lagi mampu mengimbangi tekanan fluida, dengan kata lain suckrod pum adalah peralatan artificial lift

meskipun banyak peralatan yang mampu mengangkat fluida dari formasi akan tetapi suckrod pump masih digunakan karena alasan ekonomis

untuk mengetahui perencanaan instalasi suckrod pump silahkan mendownload file dibawah ini

Perhitungan Evaluasi Suck Rod Pump

adapun bagian dari suckrod pump adalah seperti gambar dibawah ini

source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

Perencanaan Pompa ESP

2009-12-16T06:00:00.000-08:00

Didalam memproduksi fluida formasi produktif dengan pompa listrik submersible sebagai unit artificial lift, diperlukan pengetahuan secara terpadu antara peralatan bawah permukaan dan peralatan atas permukaan pada pompa listrik submersible.

Peralatan pompa listrik submersible (ESP) terdiri dari pompa centrifugal, protector dan motor listrik. Unit ini ditenggelamkan didalam cairan hidrokarbon

Bentuk pompanya seperti gambar dibawah ini

pada sumur minyak dan disambungkan dengan tubing dan motornya dihubungkan dengan kabel kepermukaan yaitu dengan switchboard dan transformator. Kabel tersebut diklem pada tubing dengan jarak 15 – 20 ft. Listrik bisa antara 220 –2400 volts tergantung unitnya.

Pompa ini dapa memproduksikan minyak atai air antara 300 bpd – 60000 bpd dan kedalaman pompa sampai 15000 ft. Ukuran motornya antara 1 – 700 daya kuda. Penggunaan umumnya pada industri minyak, baik untuk sumur minyak secondary recovery dan pada instalasi air di off shore

Karena materi ESP ini Banyaknya bukan maen terpaksa deh gw harus titipin di tempat laen coz jadi berat n formatnya juga jadi berantakan kalo gw tulis di Blogger
untuk melihat seluruh materi ini silahkan download aja ya.... he he he

Tinjauan teori ESP

Perencanaan ESP

Source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

Savety Valve

2009-12-14T09:42:00.001-08:00

Safety valve adalah merupakan peralatan penyelamat dimana valve ini bekerja secara otomatis dimana valve akan menutup bila tekanan Down stream atau Up stream lebih tinggi atau lebih rendah dari tekanan yang telah diset.

Peralatan ini idealnya harus dipasang pada semua sumur produksi Offshore dan Onshore.

Terutama pada sumur bertekanan tinggi atau sumur dengan gas masam yang berdekatan dengan pemukiman, jalan umum atau daerah konversi.

Source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

JENIS SAFETY VALVE

Berdasarkan lokasinya :

1. Sub Surface Safety Valves (SSSvs) :

Merupakan valve yang dipasang pada peralatan produksi didalam sumur . tujuan pemasangan ini adalah untuk menutup sumur dan mencegah akibat yang lebih buruk dari emisi Hidrokarbon apabila peralatan control utama dipermukaan (Christmas Tree) rusak atau tidak dapat dioperasikan secara terkendali dimana hal ini dapat terjadi dilepas pantai jika platform hancur akibat badai atau ledakan, blow out atau ketidakstabilan formasi sedangkan didarat biasanya disebabkan akibat longsoran, kendaraan menabrak well head, akibat kondisi perang dan akibat sabotase.

2. Surface Safety Valves (SSVs) :

Safety valve yang dipasang pada X’mas Tree, flow line dan Manifold yang bertujuan melindungi peralatan permukaan bila tekanan kepala sumur terlalu besar dan melindungi sumur jika tekanan flowline terlalu kecil atau terlalu besar.

2.1. Sub Surface Safety Valves (SSSvs) :

2.1.1. Flow Controlled Safety Valve

Valve ini diset dibawah packer yang bertujuan melindungi tubing dan annulus casing tubing .

Valve ini secara langsung dikontrol oleh laju alir sumur.

Valve ini didesain terbuka pada kondisi normal tetapi akan tertutup jika tekanan tubing turun dibawah kondisi normal atau laju produksi melebihi limit yang telah diset. Oleh karena itu valve ini umumnya merupakan wire line retrievable karena harus diset ulang dari waktu-waktu, khususnya apabila kondisi sumur sudah berubah.

2.1.2. Surface-Controlled Subsurface Safety Valves (SCSSSVs)

SCSSSVs adalah valve bawah permukaan dimana jika terjadi kerusakan pada tubing atau well head dan tekanan akan turun (leak off) maka valve ini akan menutup.

Valve ini dapat dibuka kembali dengan bantuan high pressure control line. Control line umumnya dihubungkan dengan sistem penutupan darurat yang bekerja secara otomatis apabila terjadi keadaan yang darurat atau tidak aman misalnya kebakaran atau terdeteksi adanya gas.

2.1.3. Bottomhole Choke dan Regulator

Bottomhole Choke didesain untuk memberikan laju produksi yang konstan sedangkan Regulator untuk mengatur beda tekanan (pressure diferential) yang konstan.

Peralatan ini bukan merupakan peralatan penyelamat dimana biasanya digunakan untuk tujuan :

Ø pembatasan laju alir sumur yang akan diproduksi,

Ø pembatasan tekanan operasi pada sumur dengan tekanan yang sangat tinggi

Ø membatasi laju drawdown pada sumur-sumur yang berkecenderungan mengalami problem kepasiran.

2.1.4. Strom Choke

Peralatan ini berfungsi untuk menutup secara otomatis bila terjadi aliran fluida dari dalam sumur yang terlalu tinggi. Penutupan storm choke terjadi bila wellhead atau pipeline dipermukaan meledak. Dengan adanya ledakan dipermukaan maka minyak akan mengalir sangat cepat ke permukaan akibat turunnya tekanan yang sangat cepat sehingga akan memicu penutupan dari strom choke.

Peralatan ini digunakan untuk tubing valve dan dipasang didalam tubing pada kedalam sekitar 1000 meter.

2.2. Surface Safety Valves (SSVs)

2.2.1. Safety valve X’mas Tree

Safety valve ini melindungi flowline bila tekanan kepala sumur terlalu besar dan melindungi sumur jika tekanan flowline terlalu besar.

Berdasarkan mekanisme kerja terdapat empat type :

a. The Safomatic

Cara kerja Valve ini menutup aliran minyak dengan melepaskan bola baja ke dalam flow stream dimana tekanan minyak akan mendorong dan menahan bola pada suatu tempat sampai ter reset secara manual. Tekanan flowline dimonitor oleh pegas yang terdapat dalam valve.

b. The Manumatic

Cara kerja valve ini menutup dengan menggunakan gate yang digerakan secara pneumatic actuator yang dikontrol secara kontinyu memonitor tekanan flowline. Gate akan terbuka secara otomatis jika tekanan di flowline kembali normal.

c. The Baker Submersible

Cara kerja valve ini sama dengan tipe manumatic valve kecuali actuator digerakan dengan hidrolika dimana gate valve yang dipasang pada dikepala sumur memungkinkan untuk melaksanakan flooding.

d. The Cameron Type FC

Cara kerja valve ini berfungsi untuk menutup aliran minyak dengan cara hidrolik yang digerakan dengan piston.

2.2.2. Check Valve.

Valve ini dipasang di flow line untuk mencegah aliran balik dari manifold ke flow line jika terjadi ledakan pada flow line

2.2.3. Pressure Relief Valve (PSV)

Valve ini diset untuk membuka pada tekanan flowline yang didesain untuk mengatasi apabila terjadi tekanan abnormal. Kelebihan tekanan ini kemudian dibuang ke burning pit dan akan terus berlangsung selama masih terdapat kelebihan tekanan sehingga kemudian valve akan menutup kembali secara otomatis bila tekanan kembali normal.

Peralatan ini biasanya dipasang disetiap flowline dan collector line.

2.2.4. Safety Shutdown Valve (SSV)

Peralatan ini harus dipasang pada setiap collector line dan berfungsi secara otomatis menutup aliran fluida dari flow line jika terjadi kondisi yang berbahaya di flow station.

SSV dipasang pada collector line dekat dengan sambungan dari arrival manifold. Sedangkan actuator dari SSV bekerja secara Pneumatik

Chokes

2009-12-14T08:54:00.000-08:00

Choke atau jepitan berfungsi sebagai pengatur laju aliran fluida dari sumur menuju pipa salur dan separator. Umumnya sumur-sumr sembur alam dilengkapi dengan jepitan, terutama apabila sumur tersebut mempunyai produktivitas yang melampaui yang telah dialokasikan.

Choke juga merupakan regulator yang memberikan minyak mengalir ke flow line dengan rate tertentu.

Besarnya laju alir ditentukan berdasarkan analisa nodal dimana terdapat studi performansi sumur berdasarkan kurva ipr dan kombinasi tubing serta choke yang akan digunakan.

Banyak istilah yang digunakan dalam penyebutan alat ini yaitu choke, bean, well head choke, surface choke, production choke, flow nipple, flow plug atau bean. Dalam hal ini pertamina mengistilahkan jepitan.

Terdapat dua tipe choke

1. Adjustable Choke

Adalah choke dimana untuk merubah diameternya sangat mudah yaitu hanya dengan jalan memutar handelnya.

A. Multiple Orifice Valve

Peralatan ini merupakan valve yang mengandung choke dan dapat mengatur pembukaan diameter tanpa menutup aliran dari sumur.

Choke ini terdiri dari dua porcelain disc yaitu back disc dan front disc yang didudukan pada steel seat dimana salah satu disc pada posisi statis sedangkan lainnya dapat berputar / berrotasi sampai posisi yang tepat untuk mengontrol aliran.

Choke jenis ini sangat riskan terhadap erosi sehingga tidak dapat dipakai pada sumur pasir.

Operator lapangan bertugas mengecek secara rutin indicator posisi untuk meyakinkan bahwa tidak terjadi perubahan akibat getaran atau dipindah posisi oleh orang lain. Petugas juga mengecek kerusakan yang mungkin terjadi untuk melakukan perbaikan atau penggantian disc yang rusak.

B. Rotary Choke

Choke ini menggunakan indexing disc dengan sejumlah ukuran yang berbeda yang dapat diganti untuk menghasilkan laju aliran yang tetap.

Besar bukaan dipilih sesuai dengan kapasitas produksi dari sumur.

2. Positive Choke

Adalah choke dimana untuk merubah diameternya harus mengganti chokenya dimana diameter choke nya tetap.

SAFETY OPERATION

Safety factor pada operasi pekerjaan di well head harus benar-benar diperhatikan, selain mengikuti SOP (Standard Operational Procedure) yang telah ditentukan, operator produksi pelaksana dilapangan wajib mengetahui JSA (Job Safety Analisis) yang telah ada sehingga mereka bisa mengetahui kemungkinan-kemungkinan resiko yang bisa terjadi dilapangan. Hal ini karena mereka bekerja pada area bertekanan tinggi, fluida yang panas dan gas-gas yang mudah terbakar dan beracun.

Pada saat bekerja membuka choke atau bagian dari X’mas tree harus diperhatikan dan make sure bahwa tekanan didalam system sudah diturunkan dan minyak atau gas telah dikeluarkan dan juga ketika memindahkan choke housing harus dipindahkan secara berlahan karena sangat berat juga untuk mencegah kerusakan dari peralatan tersebut.

Source : Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

Well Completion

2009-12-14T08:15:00.000-08:00

PENDAHULUAN

Tahap operasi produksi dimulai apabila sumur telah selesai dikomplesi (well completion), dimana tipe komplesi yang digunakan terutama tergantung pada karakteristik dan konfigurasi antara formasi produktif dengan formasi di atas dan di bawahnya, tekanan formasi, jenis fluida dan metoda produksi.

Metoda produksi yang selama ini dikenal, meliputi metoda sembur alam (flowing well) dan metoda pengangkatan buatan (artificial lift). Metoda sembur alam diterapkan apabila tenaga alami reservoir masih mampu mendorong fluida ke permukaan, sedangkan metoda pengangkatan buatan diterapkan apabila tenaga alami reservoir sudah tidak mampu mendorong fluida ke permukaan atau untuk maksud maksud peningkatan produksi.

Setelah fluida sumur sampai di permukaan, fluida dialirkan ke block station (BS) melalui pipa-pipa alir (flow line) untuk dilakukan pemisahan antara air, minyak dan gas bumi. Gas hasil pemisahan, selain dapat langsung dimanfaatkan untuk industri dapat pula digunakan untuk injeksi gas lift atau pressure maintenance, sedangkan minyak bumi (crude oil) umumnya ditampung terlebih dahulu di pusat pengumpulan minyak (PPM) sebelum dikirim ke pengilangan atau terminal untuk dikapalkan.

KOMPLESI SUMUR (WELL COMPLETION)

Setelah pemboran mencapai target pemboran (formasi produktif), maka sumur perlu dipersiapkan untuk dikomplesi. Persiapan sumur untuk dikomplesi bertujuan untuk memproduksikan fluida hidrokarbon ke permukaan. Komplesi sumur demikian dikenal dengan istilah Well Completion.

Komplesi sumur meliputi bagian tahapan operasi produksi, yaitu :

1. Tahap pemasangan dan penyemenan pipa selubung produksi (production casing).

2. Tahap perforasi dan atau pemasangan pipa liner.

3. Tahap penimbaan (swabbing) sumur.

2.1. Metoda Well Completion.

Kriteria umum untuk klasifikasi metode well completion didasarkan pada beberapa faktor,

yaitu :

1. Down hole completion atau formation completion, yaitu membuat hubungan antara formasi

produktif dan sumur produksi dengan tiga metoda adalah sebagai berikut :

a. Open hole completion (komplesi sumur dengan formasi produktif terbuka).

b. Cased hole completion atau perforated completion (komplesi sumur dengan formasi produktif dipasang casing dan diperforasi).

c. Sand exclussion completion (problem kepasiran).

2. Tubing completion (komplesi pipa produksi) yaitu merencanakan pemasangan atau pernilillan

pipa produksi (tubing), Vaitu meliputi metoda natural flow dan artificial lift.

3. Well head completion yaitu meliputi komplesi X mastree, casing head, dan tubing head.

2.1.1. Open hole Completion

Pada metoda ini, pipa selubung produksi hanya dipasang hingga di atas zone produktif (zona produktif terbuka). Metoda komplesi ini diterapkan jika formasi produktif kompak dan keuntungannya adalah didapatkannya lubang sumur secara maksimum, kerusakan/skin akibat perforasi dapat dieliminir, mudah dipasang screen, liner, gravel packing dan mudah diperdalam apabila diperlukan. Kerugian metoda ini adalah sulit menempatkan casing produksi pada horison yang tepat di atas zona produktif, sukarnya pengontrolan bila produksi air atau gas berlebihan dan sukarnya menentukan zona stimulasi.

2.1.2. Conventional perforated completion

Pada tipe komplesi ini, casing produksi disemen hingga zona produktif, kemudian dilakukan perforasi. Komplesi ini sangat umum dipakai, terutama apabila formasi perlu penahan atau pada formasi yang kurang kompak.

Keuntungan metoda ini, produksi air atau gas yang berlebihan mudah dikontrol, stimulasi mudah dilakukan, mudah dilakukan penyesuaian untuk konfigurasi multiple completion jika diperlukan. Kerugian metoda ini, diperlukan biaya untuk perforasi dan kerusakan (damage) akibat perforasi.

2.1.3. Sand exclusion types

Akibat terlepasnya pasir dari formasi dan terproduksi bersama fluida, dapat menyebabkan abrasi pada alat alat produksi dan kerugian lain, maka untuk mengatasi adanya kepasiran diperlukan cara pencegahan pada sistem komplesinya, yaitu dengan menggunakan :

1. Slotted atau screen liner.

2. Menutup permukaan formasi dengan gravel dan ditahan dengan screen (gravel packing system).

2.1.3.1. Slotted atau screen liner.

Cara ini dapat diterapkan baik pada open hole maupun cased hole, yaitu dengan menempatkan slot atau screen didepan formasi. Terdapat tiga bentuk/macam screen :

a. Horizontal slotted screen

b. Vertical slotted screen

c. Wire wrapped screen

Untuk pemasangan liner, mud cake harus dibersihkan terlebih dahulu dari zona produktif untuk mencegah terjadinya penyumbatan (plugging) dengan menggunakan fluida bebas clay aktif pada fluida komplesinya atau dengan menggunakan air garam.

2.1.3.2. Gravel packing.

Gravel pack juga dapat dikerjakan baik pada open hole maupun pada cased hole completion. Metoda ini dilakukan baik untuk memperbaiki kegagalan screen liner maupun sebagai metoda komplesi yang dipilih.

Sebelum menempatkan gravel, lubang harus dibersihkan sehingga ruang/gua untuk menempatkan gravel dapat dibuat, kemudian masukkan screen liner dan pompakan gravel sampai mengisi seluruh ruang atau qua di muka formasi produktif, dengan demikian pasir akan tertahan oleh gravel sehingga fluida produksi bebas dari pasir.

2.2. Perforasi

Pembuatan lubang menembus casing dan semen sehingga terjadi komunikasi antara formasi dengan sumur yang mengakibatkan fluida formasi dapat mengalir ke dalam sumur, disebut perforasi.

2.2.1. Perforator

Untuk melakukan perforasi, digunakan perforator yang dibedakan atas dua tipe perforator

a. Bullet/Gun perforator

b. Shape charge/ Jet perforator

2.2.1.1. Bullet/Gun perforator

Komponen utama dari bullet perforator meliputi :

a. Fluid seal disk: pengaman agar fluida sumur tidak masuk ke dalam alat.

b. Gun barrel

c. Badan gun dimana barrel disekrupkan dan untuk menempatkan sumbu (ignitor) dan propellant (peluru) dengan shear disk didasamya, untuk memegang bullet ditempatnya sampai tekanan maksimum dicapai karena terbakarnya powder.

d. Electric wire : Kawat listrik yang meneruskan arus untuk pengontrolan pembakaran powder charge.

Gun body terdiri silinder panjang terbuat dari besi yang dilengkapi dengan suatu alat kontrol untuk penembakan. Sejumlah gun/susunan gun ditempalkan dengan interval tertentu dan diturunkan kedalam sumur dengan menggunakan kawat (electric wire line cable) dimana kerja gun dikontrol dan permukaan melalui wire line untuk melepaskan peluru (penembakan) baik secara sendiri-sendiri maupun serentak.

2.2.1.2. Jet Perforator

Prinsip kerja jet perforator berbeda dengan gun perforator, bukannya gaya powder yang melepas bullet tetapi powder yang eksplosif diarahkan oleh bentuk powder chargenya menjadi suatu arus yang berkekuatan tinggi yang dapat menembus casing, semen dan formasi.

2.2.2. Kondisi kerja perforasi

2.2.2.1. Conventional overbalance

Merupakan kondisi kerja di dalam sumur dimana tekanan formasi dikontrol oleh fluida/lumpur komplesi, atau dengan kata lain bahwa tekanan hidrostatik lumpur (Ph) lebih besar dibandingkan .tekanan formasi (Pf), sehingga memungkinkan dilakukan perforasi, pemasangan tubing dan perlengkapan sumur lainnya.

Cara overbalance ini, umumnya digunakan pada

a. Komplesi multizona.

b. Komplesi gravel pack (cased hole).

c. Komplesi dengan menggunakan liner.

d. Komplesi pada casing intermediate.

Masalah/problem yang sering timbul dengan teknik overbalance ini adalah :

a. Terjadinya kerusakan formasi (damage) yang lebih besar, akibat reaksi antara lumpur komplesi dengan mineral mineral batuan formasi.

b. Penyumbatan oleh bullet/charge dan runtuhan batuan.

c. Sulit mengontrol terjadinya mud loss dan atau kick.

d. Clean up sukar dilakukan.

2.2.2.2. Underbalance

Merupakan kebalikan dari overbalance, dimana tekanan hidrostatik lumpur komplesi lebih kecil dibandingkan tekanan formasi. Cara ini sangat cocok digunakan untuk formasi yang sensitif/reaktif dan umumnya lebih baik dibandingkan overbalance, karena :

a. Dengan Ph 125 psi )

c. Flash chamber.
Alat ini digunakan pada tahap ianjut dari proses pemisahan secara kilat (flash) dari separator. Flash chamber ini digunakan sebagai separator, tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah ( > 125 psi )
d. Expansion vessel.
Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan bertemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang terbentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100 1300 psi.
e. Chemical electric.
Merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dari cairan hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara electris (menggunakan prisip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan pemisahan.
5.2.2. Oil Skimmer.
Merupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk menyaring tetes tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses pemisahan sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang mengandung tetes minyak dimasukkan melalui pembagi aliran yang berisi batu bara / batu arang tipis tipis, sedangkan proses pemisahan berdasarkan sistem gravity setling.
Kapasitas oil skimmer tergantung pada beberapa faktor terutama pada densitas minyak air yang dapat ditentukan berdasarkan hukum intermediate yang berhubungan dengan kecepatan setling dari partikel.
5.2.3. Gas Dehydrator.
Gas dehydrator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel air yang terkandung didalam gas. Peralatan ini merupakan bagian akhir dari pemisahan gas hidrokarbon terutama pada lapangan gas alam.
Ada dua cara pemisahan air dari gas, yaitu dengan
a. Solid desiccant, misainya calsium chloride
b. Liquid desiccant, misainya glycol.

5.2.3.1. Calsium chloride gas dehydrator.
Komponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga tingkat, yaitu gas liquid absorbtion tower dan solid bad desiccant unit. Pemisahan partikei air dari gas dilakukan dengan cara mengkontakkan aliran gas dengan calsium chloride didalam chemical bad section.

5.2.3.2. Glycol dehydrator.
Liquid desiccant yang sering digunakan adalah trienthylene glycol. Peneyerapan partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang mengandung air pada tray didalam absorber (kontaktor) proses regenerasi glycol yang mengandung air dilakukan dengan cara pemanasan sehingga air terbebaskan dari glycol.

5.3. Penampung Hasil Pemisahan.
Setelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan hanya rnengandung air/solid sangat kecil (< 0,2%) dialirkan ke penampung sementara didalam kompleks block station, kemudian meialui sistem pipa, minyak dan gas dialirkan ke pusat penampungan/penimbun (PPM), untuk kemudian pada waktu tertentu dikirim ke refainery, gas plant atau terminal melalui sale line.

source: Dosen Akamigas Balongan "Heru Herawan"

Valve

2009-11-19T02:18:00.001-08:00

I. Pengenalan Umum

Valve atau biasa juga disebut dengan kerangan, sangat berperan penting dalam suatu pabrik guna menjaga kestabilan proses. Valve bertugas mengatur aliran (fluida) dalam suatu proses. Secara tidak langsung, maka valve dapat diandalkan untuk mengatur besar kecil nya flow, rendah tingginya level, rendah tingginya temperatur ataupun tekanan

Berdasarkan keterangan diatas, valve secara umum dibagi menjadi 4 bagian, yaitu:

1. ON/OFF or Isolation valve (Opened/Closed valve )

2. Throttling valve

3. Check valve

4. Pressure Relieve valve/Pressure safety valve

1. ON/OFF or Isolation valve.

Ketika valve telah dipasang dalam suatu rangkaian pipa. Pada saat valve di buka, fluida mulai mengalir, dan ketika valve ditutup maka fluida pun berhenti mengalir. Valve seperti ini bertugas untuk menutup penuh (fully closed) ataupun membuka penuh (fully opened) suatu aliran. Karena tugasnya hanya untuk membuka atau menutup maka valve sejenis ini dinamakan dengan ON/OFF valves atau Isolation valve.

2. Throttling valve

Selain untuk membuka dan menutup atau fully opened dan fully closed, ada juga valve yang berfungsi untuk mengatur (regulate) aliran (fluida). Valve sejenis ini sering disebut sebagai Throttling valve.

3. check valve atau one way valve.

Valve yang tugas nya mengatur agar aliran berjalan ke satu arah saja ataupun agar tidak terjadi reversed flow atau backflow. valve seperti ini disebut check valve atau one way valve.

4. Pressure relieve valve and pressure safety valve

Beberapa valve ada juga yang dirancang untuk melepaskan (release) kelebihan pressure untuk menjaga keamanan alat ataupun operator. Valve yang berfungsi untuk melepaskan kelebihan pressure ini sering disebut sebagai pressure relieve valve ataupun pressure safety valve (kedua jenis valve ini mempunyai fungsi yang sama tetapi prinsip kerjanya berbeda).

II. Bagian - Bagian Utama Valve

Sekarang ini telah bermacam-macam valve yang telah diproduksi oleh vendor. Namun pada dasarnya, valve-valve tersebut mempunyai bagian-bagian dasar yang sama. Seperti terlihat pada gambar dibawah ini. Bagian-bagian utama valve adalah; body, seat, disc, bonnet, gland, packing, stem dan handwell.

Seat dan Disc

Seat adalah bagian pada valve yang mantap/diam. Disc adalah bagian yang bergerak, bertugas sebagai pengontrol aliran. Disc akan bergerak keatas sehingga memberikan ruang lebih banyak agar fluida dapat mengalir, bergerak kebawah jika akan menutup dan menekan seat dengan rapat. Banyak valve yang berbeda namanya karena perbedaan disc dan seat ini. Seperti Ball Valve, Plug Valve, Needle Valve.

Stem dan Handwell

Jika kita telusuri bagian valve dari bawah keatas setelah seat, disc lalu stem dan handwell yang semuanya tergabung jadi satu. Stem berbentuk batang yang sebagian berulir sebagian tidak. Handwell digunakan oleh operator untuk memutar stem, sehingga dapat menggerakkan disc keatas dan kebawah. Khusus saat pengoperasian Handwell, jika diputar searah jarum jam maka valve akan menutup, sebaliknya jika diputar berlawanan jarum jam maka valve akan membuka. Namun, ketika hendak menutup valve, hendaknya jangan memaksa putaran handwell terlalu keras dan kencang, karena akan menyebabkan kerusakan pada disc dan seat hingga masa pakai valve menjadi lebih cepat.

Bonnet dan Packing

Bonnet memberikan ruangan bagi disc untuk bergerak keatas saat valve dalam posisi membuka. Sedangkan packing, berfungsi sebagai material isolasi agar tak ada kebocoran fluida melalui stem.

Gland dan Gland Nut

Berfungsi untuk mengencangkan posisi packing terhadap stem. Jika ada kebocoran fluida melalui bagian ini maka dapat diantisipasi dengan mengencangkan Gland Nut. Jika tidak bisa juga, maka valve kemungkinan besar harus diganti.

Macam-macam valve (yang sering ditemui di Plant adalah sebagai berikut :

1. Gate valve

2. Globe valve

3. Angle valve

4. Needle valve

5. Plug valve

6. Ball valve

7. Butterfly valve

8. Diahpgram valve

9. Pinch valve

10. Check valve

11. Relieve valve

12. Safety valve

Berikut akan dibahas satu persatu dari point-point diatas

1. Gate valve

Gate valve mudah dikenali karena mempunyai body dan stem yang panjang. Kegunaan utama dari gate valve adalah hanya untuk menutup dan membuka aliran (fully closed & fully opened position), on/off control dan isolation equipment.

Gate valve tidak bisa digunakan untuk mengatur besar kecilnya aliran (regulate atau trotthling). Karena akan merusak posisi disc nya dan mengakibatkan valve bisa passing pada saat valve ditutup (passing = aliran tetap akan lewat, walaupun valve sudah menutup), disc tidak menekan seat dengan baik yang diakibatkan karena posisi disc sudah berubah (tidak rata lagi).

Pada saat Gate valve terbuka sebagian (misal 50% opening), maka aliran fluida akan sebagian lewat dibawah disc yang menyebabkan turbulensi (turbulensi = aliran fluida yang bergejolak) pada aliran tersebut, turbulensi ini akan menyebabkan 2 hal:

1. Disc mengayun (swing) terhadap posisi seat, sehingga lama kelamaan posisi disc akan berubah terhadap seat sehingga apabila valve menutup maka disc tidak akan berada pada posisi yang tepat, sehingga bisa menyebabkan passing.

2. Akan terjadi pengikisan (erosion) pada badan disc.

Nama “Gate valve” diambil karena bentuk disc dari jenis valve ini pada saat menutup atau membuka berlaku seperti “Gate” (Gate dari bahasa inggris = Gerbang/Pagar). Dimana saat disc membuka keatas maka seluruh aliran akan bebas masuk tanpa hambatan yang berarti, namun pada saat disc tertutup rapat maka aliran akan berhenti tertahan oleh disc tersebut.

Berikut adalah contoh gambar dari Gate valve:

2. Globe valve

Globe valve merupakan salah satu jenis valve yang dirancang untuk mengatur besar kecilnya aliran fluida (regulate atau trotthling). Pada dasarnya bagian utama dari Globe valve ini sama saja dengan Gate valve. Yaitu terdiri dari body, seat, disc, bonnet, stem, packing dan gland.

Globe valve dengan gate valve bentuknya hampir sama, tetapi ada ciri-ciri tertentu yang dapat di jadikan acuan untuk membedakan antara keduanya, yaitu:

i. Pada bagian dalam valve, disc dan seat nya berbeda. Perbedaan disc dan seat ini menyebabkan terjadi profil (pola) aliran yang berbeda. Bentuk dari disc dan seat inilah yang menyebabkan globe valve dapat diandalkan sebagai throttling valve. Aliran fluida saat melewati globe valve akan mengalami sedikit hambatan sehingga akan terjadi pressure drop yang lebih besar dari gate valve, pertama aliran akan mengenai seat lalu membelok keatas melewati dan mengenai seluruh bagian disc, lalu aliran akan dibelokkan lagi ke arah yang sama.

Seperti yang terlihat dibawah ini:

ii. Pada bagian luar, body dari globe valve terlihat lebih menggelembung.

Seperti yang terlihat pada gambar dibawah ini:

Khusus untuk globe valve yang menangani fluida steam, maka biasanya valve akan dilengkapi dengan back seat yang terletak berhadapan dengan seat. Back seat ini berperan sebagai pelapis pelindung bagian atas globe valve mencegah steam untuk menerobos masuk.

Beberapa contoh valve tetapi masih termasuk dalam jenis Globe valve:

i. Angle valve

Termasuk jenis globe valve, digunakan untuk mengubah aliran sebesar 90 derajat. Valve ini bisa digunakan juga sebagai pengganti elbow. Contoh gambar Angle valve:

ii. Needle valve

Termasuk jenis globe valve, digunakan untuk mengatur secara lebih akurat aliran yang pressure rendah. Bentuk disc nya panjang dan kecil seperti paku.

Contoh gambar Needle valve:

3. Rotation valve

Dikatakan rotation valve karena valve membuka dan menutup dengan cara rotasi pada disc. Valve - valve dibawah ini berbeda dengan gate valve dan globe valve dalam hal cara membuka dan menutup valve. Pada gate valve dan globe valve, kita diharuskan memutar handwell, namun untuk rotation valve, kita bisa membuka dan munutup valve hanya dengan memutar handle valve sebesar 90 derajat. Oleh karena itu valve jenis ini bisa membuka dan menutup lebih cepat dari gate valve ataupun globe valve.

Handle pada valve tipe ini adalah pengganti handwell pada gate valve dan globe valve. Hal penting yang harus diperhatikan adalah, pada posisi valve fully open maka handle akan searah dengan aliran atau pipa, namun jika posisi valve fully close maka posisi handle tidak searah dengan aliran atau pipa, melainkan akan membentuk sudut 90 derajat dengan aliran atau pipa.

Yang termasuk jenis ini adalah: Plug valve, Ball valve dan Butterfly valve.

A. Plug Valve

Secara umum, kegunaan dari plug valve adalah untuk fully open dan fully close (isolation atau on/off control).

Bagian - bagian utama plug valve sama saja dengan gate valve ataupun globe valve. Yaitu body, stem, packing bolt, seal, plug. Seal sama fungsinya dengan packing, packing bolt sama fungsinya dengan gland nut atau gland, sedangkan plug sama fungsinya dengan disc tapi bentuknya berbeda.

Plug ini digunakan untuk mengontrol (membuka dan menutup) aliran pada plug valve, plug mempunyai celah atau lubang tempat aliran lewat. Saat handle diputar menuju open position maka plug akan berputar secara rotasi terhadap seat dan bagian yang bercelah akan melewatkan aliran. Namun pada saat handle diputar pada close position maka plug akan berputar secara rotasi terhadap seat dan bagian yang tak bercelah akan menahan aliran, sehingga aliran pun akan berhenti.

Plug harus rapat dengan body, agar tidak terjadi kebocoran ( leaking ) atau passing. Antara plug dan body akan terjadi gesekan (friction), maka untuk menimalkan efek gesekan tersebut, pada daerah sentuhan plug dan body diberikan pelumas.

Karena itu ada type plug valve yang mempunyai tempat pengisian pelumas diatas stem, ada juga yang sudah diberikan pelumas dari pabrik pembuatnya, ada juga yang yang tidak membutuhkan pelumas namun pada daerah sentuhan sudah dilapisi material teflon, jenis ini dinamakan self lubricating.

Jenis - jenis valve yang lain yang masih termasuk plug valve adalah:

a. Three way plug valve

Yaitu jenis plug valve yang mempunyai 3 port (sambungan), 1 untuk inlet dan 2 untuk outlet. Dengan menggunakan valve ini maka dengan mudah kita dapat mengarahkan outlet kearah aliran/pipa yang dikehendaki.

b. Four way plug valve

Biasa digunakan pada fluida cooling water yang melewati heat exchanger, dimana aliran cooling water bisa dengan mudah dibalikkan arahnya dengan tujuan untuk membersihkan heat exchanger tersebut dari kotoran-kotoran (fouling, sediment, solids).

B. Ball valve

Secara sederhana, Ball valve sama saja dengan plug valve, tetapi bentuk disc nya berbeda. Dinamakan Ball valve karena bentuk disc nya ini bulat seperti bola, dan bentuk body nya silinder.

Ball valve digunakan juga sebagai on/off valve, fully opened atau fully closed valve, dan handal untuk aliran fluida yang mengandung partikel-partkel solid (slurry).

Sama seperti plug valve, ball valve juga membuka dan menutup dengan cara rotasi pada disc sehingga dapat membuka dan menutup lebih cepat. Ball valve juga mempunyai handle yang sama dengan plug valve, dimana pada posisi valve fully open maka handle akan searah dengan aliran atau pipa, namun jika posisi valve fully close maka posisi handle tidak searah dengan aliran atau pipa, melainkan akan membentuk sudut 90 derajat dengan aliran atau pipa.

C. Butterfly valve

Butterfly valve digunakan untuk mengontrol (trhottling/regulate valve) aliran fluida yang bertekanan rendah.

Bagian-bagian utama pada valve ini sama saja dengan valve-valve yang diatas, yaitu body, disc, seat, dan handle. Disc nya berbentuk piringan yang tipis. Seat nya, melingkar mengikuti bentuk disc. Handle nya berbeda dengan type plug valve dan ball valve, karena mempunyai lever yang harus kita tekan apabila ingin membuka dan menutup valve dan kita lepaskan apabila telah sampai ke posisi yang kita inginkan. Lever inilah yang akan membantu disc untuk mengunci rapat.

Dibagian bawah handle dan lever terdapat skala (scale) yang digunakan untuk pembacaan posisi valve opening atau valve closing.

Butterfly valve juga membuka dan menutup dengan cara rotasi pada disc sehingga dapat membuka dan menutup lebih cepat. Dan mempunyai handle yang sama dengan plug valve, dimana pada posisi valve fully open maka handle akan searah dengan aliran atau pipa, namun jika posisi valve fully close maka posisi handle tidak searah dengan aliran atau pipa, melainkan akan membentuk sudut 90 derajat dengan aliran atau pipa.

4. Diaphgram valve

Diaphgram valve bisa digunakan untuk mengatur aliran (trhottling) dan bisa juga digunakan sebagai on/off valve. Diaphgram valve handal dalam penanganan material kasar seperti fluida yang mengandung pasir, semen, atau lumpur, serta fluida yang mempunyai sifat korosif.

Diaphgram valve mudah dikenali karena bentuk bonnet nya yang menggembung seperti lonceng. Diaphgram valve mempunyai stem, handwell, plunger dan diaphgram stud yang menjadi satu, diaphgram, seat dan body. Diaphgram valve tidak mempunyai disc, tetapi sebagai pengganti disc adalah diaphgram itu sendiri. Dimana valve ini akan menutup jika plunger menekan diaphgram, dan akan terbuka jika plunger naik keatas. Saat menutup valve ini, juga tidak boleh terlalu kencang, karena bisa merusak diaphgram.

5. Pinch valve

Pinch valve digunakan untuk menangani fluida yang berlumpur, endapan, dan yang mempunyai partikel-partikel solid yang banyak serta fluida-fluida yang mempunyai kecenderungan untuk terjadi kebocoran (leak).

6. Check valve

Check valve digunakan untuk membuat aliran fluida hanya mengalir kesatu arah saja atau agar tidak terjadi reversed flow/back flow.

Bentuk check valve sama saja dengan gate valve tapi valve ini tidak mempunyai handwell/handle maupun stem. Secara umum ada 3 macam check valve yang cara kerjanya sama saja namun aplikasi nya terhadap material fluida yang berbeda. yaitu: Swing check valve, Lift check valve, dan Ball check valve.

A. Swing check valve, penggunaan untuk fluida gas ataupun liquid yang tidak mengandung partikel padat (solid)

B. Lift check valve, penggunaan untuk fluida steam, gas, maupun liquid yang mempunyai flow yang tinggi

C. Ball check valve, penggunaan untuk fluida liquid yang mengandung partikel padatan.

7. Relieve valve dan Safety valve

Kedua valve ini digunakan untuk melepaskan (release) tekanan (pressure) pada suatu sistem agar tidak membahayakan alat (equipment), personnel yang sedang bekerja, dan untuk kepentingan proses itu sendiri.

Antara kedua valve ini terdapat penggunaan istilah yang seringkali tertukar satu sama lain. Kadang Relieve valve dianggap Safety valve dan kadang juga Safety valve dianggap Relieve valve. Namun, sebenarnya perbedaan mendasarnya adalah cara kerjanya itu sendiri, Relieve valve akan membuka perlahan-lahan apabila terjadi kelebihan (excess) pressure dan akan menutup kembali apabila pressure telah kembali normal. Relieve valve lebih cocok diaplikasikan ke fluida liquid. Sedang Safety valve, akan membuka secara sangat cepat langsung 60% opening apabila terjadi excess pressure. Dan akan menutup kembali hanya apabila pressure telah berada dibawah pressure normal (set point). Safety valve sangat cocok diaplikasikan ke fluida gas.

IV. Troubleshooting

1. Valve leak

Jika valve tidak bekerja dengan baik maka kemungkinan besar terjadi leak. Bagian yang paling sering terjadi leak adalah pada packing gland. Hal ini bisa diatasi dengan mengencangkan Gland nut. Setelah itu maka periksa kembali putaran handwell, karena setelah mengencangkan gland nut maka akan terjadi gesekan antara packing dengan stem yang menyebabkan handwell susah di gerakkan.

Kebocoran juga biasa terjadi didaerah sambungan body dan bonnet, daerah body, dan disekitar flange.

2. Kerusakan Fisik

Valve yang tidak bekerja dengan baik kemungkinan juga disebabkan karena adanya kerusakan fisik pada valve itu sendiri, oleh karena itu pemeriksaan fisik sangat penting untuk dilakukan lebih dahulu sebelum adanya perlakuan yang lebih jauh.

3. Pemberian Pelumas

Pemberian pelumas pada valve terutama pada stem, sangat penting untuk menjaga ketahanan valve.

Flow line, Manifold & header

2009-11-19T02:04:00.000-08:00

Fluida Hidrokarbon yang mengalir dari dasar sumur akan menuju well head dan dari kepala sumur ini fluida dialirkan melalui flow line manifold dan header selanjutnya menuju ke separator terus ke tanki pengumpul.

Flow line merupakan pipa penyalur fluida Hidrokarbon dari suatu kepala sumur menuju tempat pemisahan. Flowline biasanya memiliki diameter antara 2 – 4 inch tergantung dari design dan kapasitas produksi sumur. Agar aliran tidak kembali dalam sumur (back flow) maka pada tiap flowline di pasang check valve.

Jalur dimana flow line berada sebaiknya ditimbun pada kedalaman yang aman walaupun telah dilindungi dengan casing pendukung tetapi apabila tidak ditimbun maka flow line tersebut harus diletakan di atas support karena untuk mencegah cepat terkena korosi dan kerusakan lainnya. Demikian juga jalur pemasangan pipa dipilih tempat-tempat yang aman baik secara culture budaya maupun secara kondisi teknik sehingga mudah untuk melakukan pengawasan dan perbaikan dan kadang-kadang jika memungkinkan jalur flow line sampai ke stasiun pengumpul mengikuti rute jalan umum atau jalan inspeksi perusahaan.

Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi desain dan dimensi pemasangan pipa. Dua diantaranya adalah laju alir fluida dan sifat-sifat fisik dari fluida tersebut.

Berikut ini adalah beberapa standar yang digunakan Amerika yang umumnya digunakan dalam mendesain fasilitas produksi minyak :

a. ANSI B.31.1 – POWER PIPING

b. ANSI B.31.3 – Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

c. ANSI B.31.4 – Liquid Petroleum Transportation Piping System

d. ANSI B.318 – Gas Transmition and Distribution Piping System

Type Aliran Fluida Pada Flow line

Flow Regime fluida adalah merupakan pola tertentu ketika suatu fluida mengalir yang diakibatkan sifat fisik fluida, interaksi antara cairan dan gas, flow rate, ukuran, kekasaran dan orientasi pipa.

Tipe flow regime :

1. Bubble Flow :

Suatu pola aliran fluida dimana kecepatan gas dan cairan diperkirakan sama besarnya sehingga cairan hampir meliputi seluruh bagian dari pipa sementara gas mengalir dalam bentuk gelembung-gelembung pada bagian atas pipa.

2. Plug Flow.

Suatu pola aliran fluida dimana cairan mengalir disepanjang pipa bagian bawah sedangkan kondisi gas yang semakin banyak dalam bentuk gelembung-gelembung tersebut bersatu membentuk gelembung yang lebih besar dan mengalir di bagian atas pipa.

3. Stratified Flow

Plug flow regime akan berubah menjadi kondisi yang kontinyu bila semakin banyak jumlah gas yang mengalir secara kontinyu dimana aliran gas terjadi disepanjang pipa bagian atas dan cairan disepanjang pipa bagian bawah sehingga kontak pertemuan anatar phasa sangat mulus dan jelas.

4. Wavy Flow

Ketika Fluida Gas mengalir semakin banyak maka gas akan mengalir lebih cepat dibandingkan dengan cairan sehingga akan mengakibatkan effek gelombang (Wavy Flow) karena gesekan pada kontak area antara gas dan cairan.

5. Slug Flow

Ketika Fluida Gas mengalir semakin lebih banyak sehingga melebihi batas kritisnya akan mengakibatkan puncak dari gelombang cairan akan menyentuh bagian atas pipa dimana kecepatan alir dari gas dalam bentuk slug ini lebih cepat dibandingkan dengan kecepatan dari cairan itu sendiri.

6. Annular Flow

Suatu pola aliran fluida dimana cairan mengalir seperti annular film dengan berbagai ketebalan disepanjang pipa sedangkan gas mengalir dengan kecepatan tinggi ditengah-tengah pipa dimana sebagian dari cairan akan ikut terbawa aliran gas dalam bentuk droplet kecil yang suatu saat akan jatuh kembali jika telah berubah menjadi butiran besar.

7. Spary Flow (Mist Flow, Dispersed Flow)

Akibat Kecepatan aliran fluida dalam pipa sangat tinggi sekali sehingga film cairan terseret dari dinding pipa dan ikut terbawa bersama dengan aliran gas dalam bentuk titik-titik air.

MANIFOLDS

Manifold adalah sekumpulan valve yang dideretkan untuk mengatur aliran masuk fluida ke header dan separator yang dikehendaki.

Factor yang mempengaruhi desain manifold :

1. Tekanan Kerja

2. Tipe valve

3. Banyak header

4. Sumur yang dihubungkan ke tiap-tiap manifold

Menurut fungsinya Jenis manifold adalah :

1. Arrival manifold.

Berfungsi sebagai pengumpul fluida produksi dari berbagai sumur yang selanjutnya dikirim ke unit pemisahan untuk suatu treatment dan pengukuran.

Arrival manifold di desain untuk mengumpulkan minyak dari berbagai areal yang selanjutnya akan di dialirkan ke :

a. production separator

b. test separator

c. tank

d. burning pit

2. Test Manifold

Manifold ini digunakan untuk melakukan test produksi suatu sumur tanpa menggangu produksi sumur lainnya dimana arah aliran fluida dari sumur di arahkan ke test separator.

3. Production Manifold

Merupakan manifold sebagai bagian operasi normal dari proses produksi dimana arah aliran fluida dari sumur diarahkan ke production separator.

Beberapa System manifold :

1. Individual Well Flow line

Biasanya system ini dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang kecil dimana pada system ini flowline dari tiap sumur langsung dihubungkan dengan station pengumpul melalui test manifold tatu production header.

2. Satelite Production Manifold

Biasanya system ini dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang luas dimana pada system ini flow line yang cukup pendek dari tiap sumur dihubungkan dengan pusat pengumpul minyak dan gas dengan menggunakan pipa yang lebih besar yang biasa disebut Production Lateral dan juga dihubungkan dengan test line, hal ini ditujukan untuk menghindari individual flow lines yang sangat panjang sehingga menyebabkan pressure drop yang besar.

Pada aplikasi dilapangan sebenarnya sistem-sistem dapat dimodifikasi sesuai dengan kondisi lapangan dan tentu saja dengan pertimbangan serta perhitungan tertentu.

HEADER

Header adalah tempat bermuaranya aliran fluida dari flow line yang terletak diatas manifold dan berdiameter lebih besar dari flow line.

Jenis header:

1. Production Header

Flow line yang mengalirkan fluida dari manifold production ke production separator

2. Test header

Flow line yang mengalirkan fluida dari manifold test ke test separator.

PERALATAN PENDUKUNG

1. Check valve

2. Pressure Relief Valve (PSV)

3. Safety Shutdown Valve (SSV)

4. Sample Point

5. Chemical Injector ( Corrosion Inhibitor Point )

FLOW LINE PROTECTION

Pada semua peralatan lapangan migas didesain lebih tahan terhadap faktor laju korosi.

Korosi merupakan pendegradasian subtansi material (umumnya logam) yang diakibatkan oleh reaksi dengan lingkungannya atau dalam industri migas dapat didefinisikan sebagai hancurnya material loga akibat reaksi dengan bahan kimia atau elektrokimia yang disebabkan oleh factor lingkungan.

Pengontrolan korosi dapat dilakukan dengan cara :

1. Chatodic Protection

2. Chemical Inhibition

4. Pengontrolan pH

5. Coating

6. Non metalik atau Metalurgi Control

INSPEKSI DAN PERAWATAN

Inspeksi dan perawatan serta Pengawasan terhadap flow line serta facilitas produksi lainnya merupakan tanggung jawab dari operator lapangan dimana bila terjadi perubahan atas kondisi atau terjadi trouble harus segera dilaporkan keatasan dan ditindaklanjuti dalam hal penanganannya.

Sebelum melakukan inspeksi kelapangan operator harus berdiskusi dulu dengan supervisor mengenai instruksi system penutupan, system pembukaan serta perubahan ukuran choke yang harus dilakukan dan pastikan alat komunikasi (handy Talky) berfungsi dengan baik sehingga komunikasi untuk jalannya prosedur berlangsung lancar.

Operator lapangan mempunyai tugas rutin yang harus dilaksanakan yaitu :

1. Check apakah sumur berproduksi sebagaimana mestinya dalam kodisi normal (Setting) jika tidak maka laporkan untuk mendapat instruksi selanjutnya.

2. Check kondisi peralatan dan kondisi lingkungan sekitarnya secara penglihatan visual apakah ada kebocoran atau kerusakan.

3. Check apakah Safety valve masih beroperasi secara otomatis.

4. Check posisi kedudukan choke dan bandingkanlah dengan posisi yang tercatat bila terjadi perubahan kembalikan ke posisi semula.

WELL START UP and SHUTDOWN

1. Penutupan sumur

Sebelum melakukan penutupan sumur (Shut in) kita harus memastikan apakah sumur tersebut merupakan sumur sebenarnya yang harus ditutup. Hal ini mudah dilakukan apabila label /kode masih jelas terpasang. Apabila labelnya telah hilang harus dicheck kebenarannya pada data-data sebelumnya.

2. Normal Re – opening

1. Gunakan test gauge untuk membaca dan mencatat tekanan ststik kepala sumur dan tekanan ststik flowline.

2. Set choke, rotary choke harus diset pada posisi bukaan yang diinginkan sementara itu adjustable choke harus diset dengan bukaan yang kecil.

3. Letakan shutdown safety valve pada manual open

4. Jika flowline tertutup maka harus dibuka.

5. Jika Tubing valve tertutup maka harus dibuka. Lakukan hal ini dengan hati-hati dimana kita mencegah terjadinya fluid hammer didalam manifold kepala sumur.

6. Buka wing valve jika pada posisi tertutup. Lakukan hal ini dengan hati-hati untuk mencegah terjadinya penurunan tekanan yang cepat yang dapat menyebabkan tertutupnya storm choke. Dalam hal ini patut diperhatikan akan adanya kumpulan gas pada bagian atas wellhead dimana gas ini dapat menyebabkan aliran turbulen yang cepat pada down stream wing valve sehingga terjadi surging yang dapat memicu tertutupnya strom choke.

7. Bila wing valve telah terbuka secara penuh maka choke berada pada posisi normal

8. Bila kondisi flow line sudah pada kondisi normal maka kemudisn kita ukur tekanan kepala sumur dan tekanan flow line

9. Letakan shut down safety valve pada posisi Automatic Mode

10. Lakukan inspeksi secara visual untuk mengecek terjadinya kebocoran atau tidak.

TROUBLE SHOOTING

Trouble shooting dapat berupa naiknya dan turunnya tekanan secara tiba-tiba.

1. Naiknya Tekanan.

Berikut ini beberapa hal yang menyebabkan naiknya tekanan :

a. Penutupan aliran fluida oleh automatic valve yang dipasang di collector leading pada operation line di pusat pengumpulan sehingga terjadinya kenaikan tekanan atau permukaan cairan pada separator.

b. Kesalahan yang dilakukan oleh operator dengan menutup ball valve pada arrival manifold

c. Terjadinya penumpukan endapan-endapan di flowline pada posisi-posisi tertentu dimana hal ini dapat menurunkan tekanan downstream

d. Terjadinya collapse pada flowline sehingga menurunkan diameter aliran sehingga dapat meningkatkan tekanan pada up stream.

e. Penyumbatan akibat endapan paraffin.

f. Meningkatnya temperature

g. Naiknya kecepatan alir

h. Naiknya GOR

2. Penurunan Tekanan

Penurunan tekanan biasanya disebabkan adanya kebocoran disepanjang flowline yang disebabkan oleh:

a. Chemical Corrosion

b. Electrical Corrosion

c. Abrasi

d. Rusaknya lapisan

e. Kerusakan pipa dari manufaktur

f. Pecah akibat tekanan yang berlebihan

g. Pecah akibat sabotase.

SAFETY OPERATION

Flow line diproteksi dari tekanan kepala sumur yang berlebihan dengan menggunakan safety valve pada well head. Telah diketahui bahwa cairan dan gas akan mengembang bila temperature naik. Bila flowline berada pada kondisi static dan tertutup pada ujungnya maka dengan meningkatnya temperature lingkungan sekitarnya menyebabkan terjadinya pengembangan fluida dan gas didalam pipa yang mengakibatkan naiknya tekanan didalam pipa. Dalam hal ini untuk mencegah pecahnya pipa maka dipasanglah relief valve pada posisi tertentu sebelum masuk ke arrival manifold. Relief valve ini diset lebih rendah dari tekanan operasi maksimum dan akan membuang kelebihan tekanan dari sistem. Lokasi relief valve dipilih untuk alasan-alasan keamanan karena semua hasil buangan dikirim kesatu titik yang disebut dengan burning pit.