Dimanche, la pose des chevrons se poursuit…
Nous nous faisions la réflexion hier soir tous les quatre, nous trouvions que nous n’avions pas été très vite mais il est vrai qu’il a fallu réfléchir sur la manutention, sur l’organisation et créer les découpes.

De nouvelles encoches sont réalisées dans le dernier madrier du mur intermédiaire.

Aujourd’hui la météo n’est pas de notre côté mais il faut avancer le chantier sous le crachin coûte que coûte…

Dernières découpe de cette partie de la maison avant la mise en place des chevrons suivants…

Pas évident à mettre en place à cette hauteur, mais nous avons fini par trouver une bonne technique pour y parvenir, suite très bientôt…

Les madriers sont tous montés, les tubes raidisseurs placés aux endroits stratégiques, les tiges filetées posées et serrées et les découpes de finitions des ouvertures terminées.
Il est temps d’attaquer la toiture, Charles, Dimitri, Sylvie et moi allons commencer à ouvrir l’une des deux palettes de chevrons.

Les chevrons surplomberont trois « murs » de madriers celui du haut — la faîte — celui du bas — le mur extérieur — et le mur central; celui-ci devra recevoir une encoche à 34° d’inclinaison, valeur qui correspond à la pente du toit, vous l’aviez deviné .

Cette encoche est réalisée à l’aide d’une scie égoïne pour les découpes verticales et d’un couteau à bois pour dégager la chute de bois et finir la pente qui supportera le chevron.

Bon d’accord, tout ça ne s’improvise pas, en l’occurrence j’applique tout simplement les conseils d’Emmanuel !

Le fameux mur central et l’une des encoches réalisées.

Pour cette partie du toit, nous avons décidé de hisser les chevrons par la faîte avec une corde pour assurer la montée…

Une fois hissé à la faîte , on bascule horizontalement le chevron vers le mur extérieur.

Sur l’autre rive, nous nous servons du mur pour glisser le chevron jusqu’à la faîte. Dimitri et Charles à la manœuvre.

Pour les observateurs

Et voilà, 4 chevrons posés, la suite demain, dimanche…

Récupération des eaux de pluie

Aujourd’hui, nous allons poser les deux fosses béton de 3000 litres pour la récupération des eaux de pluie.

La pose contiguë de deux cuves béton impose qu’elles soient reliées en cascade. La première recevra la sortie du dégrilleur (eau grossièrement filtrée après les gouttières). La seconde accueillera la pompe et le trop plein lui-même relié au puisard.

Un perçage de la paroi des cuves à la foreuse thermique équipée d’une cloche de 200 mm est opéré. On projette de l’eau durant la phase de pénétration pour refroidir la cloche et en améliorer la coupe.

Le trou est disposé sur le côté de la cuve pour éviter le renfort central vertical et situé en bas de cuve pour que leur communication soit optimale.

Un joint caoutchouc à 3 lèvres est placé, sont diamètre intérieur est de 160 mm.

Le joint d’étanchéité caoutchouc posé en bas de cuve vu de l’extérieur.

L’intérieur du joint en enduit de graisse pour faciliter l’insertion du tube PVC. Une graisse de qualité alimentaire est appliquée, ce type de graisse est en général utilisé pour les conduits d’eau potable dans les travaux publics.

Un lit de sable de 10 cm d’épaisseur, exempt de pente, est disposé sur le fond du trou pour recevoir la cuve afin d’absorber les anfractuosités du sol qui pourraient altérer la cuve.

Le grutage de la cuve doit se faire évidemment avec un appareil qui supporte largement son poids, cette cuve béton pèse un peu plus de 1,8 tonne. La cuve dispose de quatre points d’encrage destinés au levage, nous employons une chaîne dédiée à cette tâche, en l’occurrence nous aurions du employer deux chaînes pour la soulever par les 4 points, ici seuls deux points d’encrage diamétralement opposés ont servi (pas bien ).

C’est parti la pèle commence à lever la cuve…

Les parois du trou ne sont pas très stables, il est donc important que la cuve, lors de sa descente, ne touche aucun bord du trou, nous guidons sa rotation à l’aide d’une corde.

Un tube PVC de 160 mm est enfoncé presque entièrement dans la première cuve, le temps que l’on fasse descendre la seconde.
Le joint serre réellement, il a fallu bien forcer pour que le tube passe le joint…

La seconde cuve est placée dans l’alignement de la première en faisant attention de bien respecter les entrées et sorties de chacune, ici elles sont bien en série…

Le tube bas de 160 est alors ressorti de la première cuve pour le faire coulisser dans le joint de la seconde cuve afin de relier les deux citernes.

Rien ne nous obligeait à le faire, mais les trous étant présents à la fabrication, nous avions le choix soit de les boucher soit de les relier…
Comme nous avons du tube PVC de 100 mm en stock, nous faisons la liaison de type « trop-plein ». Bien évidemment avec la liaison inférieure en 160 mm celui d’en haut ne sert strictement à rien mais ainsi, pas de trou béant…

Pour finir, on enfouit les cuves avec de la terre fine…

Le filtre sous sable non drainé

Sébastien creuse la fosse du filtre sous sable non drainé. L’étude de sol nous impose, en fonction du nombre de chambre, un filtre d’une surface de 25 m².

La fosse mesure 5 x 5mètres

La sortie de la cuve béton (fosse septique) est prise en référence pour calculer la pente des drains du filtre sous-sable.

Pascal pose la règle avec le capteur laser au fond de la fosse, la bonne profondeur est importante car l’épaisseur de la couche de sable déterminera la pente donnée aux drains…

Une toile, qui ressemble si l’on regarde de plus près à un grillage extrêmement fin, est disposée au fond pour laisser passer les eaux mais retenir le sable du filtre.

Une épaisseur de sable spécial assainissement est déposé sur la toile sur une épaisseur indiquée sur l’étude de sol

La penne de la pelle, suite à la rupture d’un flexible hydraulique du bras, nous a contraint à stopper le chantier… La suite du filtre sous-sable une prochaine semaine.

C’est le 14 juillet, les cuves béton de 3000 litres ont été livrées, une pelle à chenille de 14 tonnes Takushi est prête sur le terrain.

Pascal, Sébastien ont fait la route depuis le 49 pour travailler avec nous sur l’assainissement ce long week-end de fête nationale.

Aux vues du nombre de chambres, l’étude de sol préconise une cuve d’eaux usées de 3000 litres, un bac à graisse car l’installation dépasse de peu les 10 mètres pour s’en passer et un filtre sous sable non drainé de 25 m2.

Deux des trois cuves béton et en second plan les 20 m3 de sable spécial assainissement.

Ici le gravier en pierre cassées lavées 20/31,5 également destiné au filtre sous sable non drainé.

Une pelle de 14 tonnes Takushi à chenille avec ses 3 godets et sa lame, un engin puissant qui nous permettra de soulever les cuves béton pesant chacune 1,8 tonnes et de creuser les trous d’enfouissement des citernes.

Il reste encore quelques colis, dont ces trois palettes de bois (parquet de toit et lames de parquet) qu’il va falloir déplacer pour nous permettre de préparer cette partie du terrain

Sébastien commence par nettoyer le petit bout de terrain derrière la maison.


Le terrain débarrassé des ronces et autres ortilles puis nivelé.

Sébastien tare le niveau laser, celui-ci va nous permettre de placer les éléments — bac à graisse, cuve eaux usées, etc. – et de caler précisément leur hauteur pour que l’écoulement des eaux usées soit optimal.

Sébastien commence à creuser les trous qui recevront les différentes cuves et les tranchées destinées aux tuyaux…

Pascal et Olivier peaufine le trou destiné au bac à graisse

Perçage des trous d’entrée et de sortie des eaux usées en diamètre 100.

Fixation du bac à graisse au bras de la pelle avec une chaîne spécialement prévue pour cela.

On guide la descente du bac pour qu’il ne touche pas les bords. La terre tomberait sur le lit de sable que nous avons disposé au fond du trou.

Voilà ! Le bac à graisse est posé, dernière vérification au niveau à bulle…

Sébastien a terminé le trou de la cuve des eaux usées. La cuve fait 3 mètres sur 1,25 de large et 1,25 de haut. Nous disposons un lit de sable bien plan et de niveau sur une épaisseur de 10 cm. Vérification au niveau laser pour s’assurer de la bonne hauteur de la cuve toujours pour un bon écoulement dans le circuit.

Les 1,8 tonnes de la cuve ont été déposés dans le trou, Sébastien vérifie la bonne hauteur et l’absence d’inclinaison de la cuve à l’aide du niveau laser.

Un petit calage de la cuve à l’aide du godet de la pelle pour rectifié le tout petit décalage, c’est nickel la hauteur et le niveau à bulle sont bons.

Il se fait tard, demain nous continuerons, allons préparer les grillades de volailles au Tendoori et apprécier la douceur des soirées autour du barbecue

Ce week-end, Sylvie, Cédric, Johan et Dimitri sont de la partie, nous allons mettre les bouchées doubles, le challenge est de finir le montage de l’ensemble des madriers.

On doit hisser et poser les madriers à 6 mètres de haut, le baudrier et tout le matériel d’assurance est de rigueur !

Johan, Cédric et Dimitri se sont relevé à l’assurance, le casque aussi bien pratique quand une cheville tombe de l’échelle…

Au premier plan on peut voir deux des trois madriers formant la faitière déjà en place. Ces madriers ont une longueur supérieure à 11 mètres, vu la hauteur, leur manipulation n’a pas été facile…

J’ai creusé des chambres sur le plan incliné des madriers, pour qu’elles reçoivent les platines sur lesquelles viendront se visser les tiges filetées.

Scie à cloche bien perpendiculaire au madrier puis extraction de la découpe au ciseau à bois.

Sylvie prépare la bonne longueur d’une bande de mousse pour l’isolation des madriers.

En plus du double joint collé sur la partie supérieure du madrier, une bande de mousse noire forme un bracelet autour de l’encoche de chaque madrier ce qui permet de bien isoler cette partie sensible, particulièrement lorsque les vents battants et humides agressent les parois exposées.

Cédric et Dimitri posent les madriers des pignons

Johan et Dimitri sur la mezzanine terminent la cloison intérieure parallèle aux pignons.

Placement des derniers petits madriers qui finissent la forme en pointe de la cloison.

Cédric motivé attend la montée du dernier gros madrier, le troisième du lot.

Petite pause avant la corvée !

Plus de 11 mètres de long, celui-ci doit avoisiner les 200 kg, en tous cas à 5 pour le porter il reste très lourd ! Hissé à l’échelle il est ensuite posé en porte-à-faux, surtout éviter la chute sans quoi la casse sera obligatoire…

Ça y est il est hissé, tout le monde sur la mezzanine ou presque le temps que je fasse la photo …

Le truc c’est de le faire pivoter en le plaçant bien sur son centre de gravité sans qu’il ne bascule d’un côté ou de l’autre c’est une étape périlleuse pour laquelle nous avons pris le temps de calculer les mouvements sans précipitation…

Sylvie fait le signe de la victoire, soulagée d’avoir passé la première étape…

C’était le dernier madrier et pas le moindre car le plus grand et le plus lourd ! A 16h30 ce dimanche nous terminions la maison !
Enfin le montage des madriers bien sûr ! Les prochaines étapes seront la charpente, le parquet de toit, la couverture, les menuiseries extérieures, puis l’électricité et la plomberie, sans oublier les planchers du RDC et de l’étage.

Merci aux trois jeunes pour leur aide précieuse, leur bonne humeur, super week-end !

Ce samedi, nous sommes trois sur le chantier, Gilles est venu nous aider.

Préparation des madriers pour les deux façades. Côté fixation, une alternance de chevilles bois et tiges filetées viennent renforcer la structure, ce qui n’est pas négligeable vu l’inclinaison des découpes de fenêtres…

Nous perçons des trous perpendiculaires à l’axe du madrier et non dans l’axe de la pente, ceci pour que la platine à visser soit bien horizontale et éviter de tordre la tige filetée.

Quand on oubli de percer au sol, et bien on le fait sur place… Galère ! Mais bon, ça m’aura servit de leçon…

Le poteau sur une platine réglable maintient la partie supérieure…

La façade sud…

Comme nous campons dans un mobil-home sur le terrain, nous profitons, Sylvie et moi d’avancer chaque soir 1 ou 2 heures après le boulot, nous sommes impatients de mettre la maison hors d’eau hors d’air très rapidement…

Ce soir, nous nous attaquons à la façade sud et ses grandes ouvertures, ici les plans inclinés où se superposent les madriers aux extrémités coupées en biais.

En deux heures, ce n’est pas énorme mais c’est toujours ça de gagné, il est 20h30, on ferme ! A bientôt

Nous sommes cinq aujourd’hui, si le ciel reste propice, nous devrions bien avancer sur la mezzanine.

Dimitri hisse les madriers à l’échelle

Morgan réceptionne le madrier

Johan solidarise les madriers bois en enfonçant les chevilles à la massette

Placement d’un nouveau madrier…


That’s all folks today…

C’est une étape que nous redoutions mais en fait nous avons trouvé une façon de hisser la faitière sur le garage.

Avant tout, il faut trouver le bon madrier qui se cache dans l’un des colis autour de la maison. Heureusement ces madriers sont numérotés, dans les colis, leur emplacement est répertorié dans un listing, malgré tout, il faut quelques fois plusieurs manipulations pour atteindre celui que l’on cherche…

A chaque madrier, la pose d’un double joint d’étanchéité est nécessaire…

Rechercher encore et toujours, même si l’on organise la répartition des colis, ce poste reste réellement chronophage pour le chantier. Dimitri et Sylvie à la recherche…

Nous avons hissé la faitière à la main sur la mezzanine, puis faisant contrepoids nous l’avons glissé jusqu’au pignon nord du garage, Morgan s’est positionné sur une poutre pour créer un point d’appui intermédiaire, avant qu’il n’aille hisser l’autre extrémité de la faitière en haut du pignon, ci-dessous :

Vue d’un autre madrier qui n’a pas été triste à placer, au dessus du séjour…

Vue d’ensemble de la maison ce soir…

Pose de la dernière plaque d’OSB sur la mezzanine, nous allons attaquer les premiers madriers des murs de l’étage.

Johan pose le dernier OSB…

Sylvie hisse les madriers avec toujours autant de punch… Johan, à l’aide d’une scie sabre, réalise une découpe de finition d’une encoche qui avait été oubliée par l’usine…

Naissance du mur d’une chambre de l’étage.

La mezzanine vue du séjour.

Le séjour vu de l’extérieur, la mezzanine en arrière plan.

Le pignon sud qui supportera un long madrier reposant, de l’autre côté, sur la mezzanine.