Małe przetwórnie ryb, sprzedaż bezpośrednia , obiegi zamknięte hodowli ryb.

2018-09-05T14:01:00.003-07:00

Zakład produkcji kawioru z zapleczem hodowlanym(hodowla w obiegu zamknietym). O wydajności 1,8-2t kawioru rocznie.

Część 4.

Opis obiektu hodowli i wytwórni kawioru.

Na obiekt składają się:

1. Hale tuczu wyposażone w baseny hodowlane, mechaniczne sita bębnowe,

biologiczny system oczyszczania wody z generatorami ozonu, zgarniaczami powierzchniowymi, systemem natleniania ze stożkami natleniającymi.

Mikrosito podczas montażu.

2. Wylęgarnia z podchowalnią narybku. Składa się z pomieszczenia wylęgarni z zestawem aparatów inkubacyjnych gdzie odbywa się wylęg larw jesiotra.

Zestaw słojów do inkubacji ikry.(źródło SDK)

Następnymi pomieszczeniami jest pomieszczenie podhowalni I i podchowalni II

z basenami o zróżnicowanej wielkości w zależności od fazy rozwojowej narybku. Podchowalnie (każda z osobna) wyposażone są w oddzielne systemy utrzymywania warunków środowiskowych w obiegu zamkniętym z sitami mechanicznymi kolumnami filtracyjnymi i systemem napowietrzania.

3. Wytwórnia kawioru z pomieszczeniem i wyposażeniem do przeprowadzania sztucznego tarła jesiotra, pomieszczeniami wytwarzania kawioru z pozyskanej ikry z urządzeniami do płukania, solenia i konserwowania w celu przetworzenia ikry na kawior o pożądanej przez rynek formie i rodzaju.

Oprócz narzędzi i wyposażenia samego działu przygotowania ikry gdzie podstawą jest ręczna obróbka w dalszej części wytwórni znajdują się precyzyjne urządzenia do obróbki termicznej, lina pakowania wyposażona w wagi do naważania produktu z dokładnością do 0,2g , detektor ciał obcych, podciśnieniowa maszyna do zamykania opakowań, sterylizatory do opakowań, maszyna do produkcji opakowań zbiorczych z zaklejarką kartonów, lampy UV-C do ciągłej sterylizacji powietrza w obrębie każdego pomieszczenia.

Z uwagi na wysokie standardy zachowania sterylności pomieszczeń i sprzętu całość wyposażenia wykonana jest ze stali nierdzewnej.

Jeśli masz pytania zapraszam do kontaktu forfish58@gmail.com

2018-08-30T08:31:00.000-07:00

Zakład produkcji kawioru z zapleczem hodowlanym. O wydajności 1,8-2t kawioru rocznie.

Część 3.

Dlaczego hodowla w obiegu zamkniętym?

Oprócz wspomnianych podstawowych zalet takiego sposobu hodowli(niezależność od wpływu warunków atmosferycznych) istnieje jeszcze możliwość takiego wydłużenia okresu tarła poprzez uzyskanie kilku okresów tarła rocznie. Daje to niemal ciągły proces produkcji kawioru a co za tym idzie spełniony jest podstawowy warunek dobrego wizerunku firmy na rynku – produkt dostępny przez okrągły rok i cały czas z maksymalnym okresem trwałości.

System hodowli w obiegu zamkniętym pozwala osiągnąć przyrosty masy ryb rzędu 70 kg z każdego m² lustra wody rocznie, Możliwe jest to poprzez:

• Zapewnienie rybom natlenionej wody w optymalnej temperaturze.

• Zapewnienie stałej cyrkulacji wody przez filtr biologiczny bez zastoin beztlenowych.

• Regularne usuwanie osadów i innych odpadów z basenów. W związku z tym przejrzystość jest zapewniona aż do dna.

Zagęszczenie ryb w basenie może dochodzić do 70 kg / m² lustra wody przy hodowli w kierunku kawioru, jeśli natomiast inwestor podjąłby się produkcji jesiotra na mięso zagęszczenie można zwiększyć do 80 kg/m² , wydajność w takich warunkach powinna przekraczać nawet wspomniane wyżej 70 kg / m² z lustra wody ( hodowla na mięso). Tempo wzrostu jesiotra w optymalnych warunkach (temperatura 22^oC, ph 7-8, natlenienie) kształtuje się od 1,4 kg do u niektórych osobników

2 kg w ciągu 1 roku.

Nie ma rozwiązań idealnych oprócz niewątpliwych zalet istnieją również pewne wady.

Zasada działania filtra mechanicznego (z materiałów f-my Veolia)

Wysoki koszt poniesiony na inwestycje- trzeba jasno stwierdzić, że porównywalna hodowla prowadzona bez konieczności inwestowania w pomieszczenia i proces recyrkulacji wody w obecnych warunkach korzystania ze środowiska ponosi niższe koszty.
Dodatkowy koszt energii na recyrkulację obiegu - pompy, podgrzewanie lub chłodzenie tak pomieszczeń jak i wody w obiegu, zasilanie dmuchaw, wytwornic ozonu.

Jeśli masz pytania zapraszam do kontaktu forfish58@gmail.com

2018-08-23T06:35:00.000-07:00

Zakład produkcji kawioru z zapleczem hodowlanym. O wydajności 1,8-2t kawioru rocznie.

Część 2.

Opis dotyczy obiektu hodowli jesiotra z wytwórnią kawioru o wydajności ok. 2 t kawioru rocznie.

W projekcie hodowla jesiotra będzie odbywać w basenach z obiegiem wody z podłączonym systemem filtracji i systemem natleniania.

Uzasadnieniem zastosowania obiegu zamkniętego w hali dla hodowli jesiotra jest uniezależnienie procesu od warunków pogodowych i wpływu patogenów z wód otwartych na proces hodowli.

Dzięki w pełni kontrolowanemu środowisku możliwe jest uzyskanie optymalnych przyrostów i tarła w pożądanych terminach.

Hodowla jesiotra w RAS

W celu uzyskania 2 ton czarnego kawioru, potrzeba jest nie mniej niż 16,5 tony samic jesiotra gotowych do tarła. Aby rozłożyć tarło(pozyskiwanie ikry) w ciągu całego roku hodowla będzie posiadała sztuczny system przygotowujący do tarła samice jesiotra poprzez symulację pór roku.

Ten system symulacji pór roku nie jest spotykany powszechnie i nadal stanowi innowacyjne rozwiązanie niemniej już z powodzeniem sprawdzone w kilku hodowlach.

Istotnym elementem przemawiającym za takim prowadzeniem hodowli jest prowadzenie tarła w prawie ciągły sposób w ciągu całego roku, osiąganie wyższej jakości surowca do produkcji kawioru a co za tym idzie również produktu o znacznie wyższych parametrach niż w farmach konkurencyjnych.

W trzecim/czwartym roku działania farmy połowa stada (samce zbędne w hodowli na kawior) powinna zostać przerobiona w przetwórni. Mięso jesiotra stanowi doskonały surowiec do produkcji ryby wędzonej cieszącej się bardzo dużym popytem na rynkach i relatywnie wysoką ceną z racji swojego unikalnego delikatnego smaku.

Basen produkcji SDK z Ostródy

Baseny wielokątne z podgumowanej tkaniny

hodowla na dwóch kondygnacjach.

Oprócz podstawowych zalet takiego sposobu hodowli istnieje jeszcze możliwość takiego wydłużenia okresu tarła poprzez uzyskanie kilku okresów tarła rocznie. Daje to to, że proces produkcji kawioru będzie miał charakter ciągły a co za tym idzie spełniony jest podstawowy warunek dobrego wizerunku firmy na rynku – produkt dostępny przez okrągły rok i cały czas z maksymalnym okresem trwałości.

Ciąg dalszy nastąpi :-)
a w dalszych odcinkach

Obieg zamknięty - Zalety tego konkretnego rozwiązania?
Opis obiektu hodowli i wytwórni kawioru.
Warunki środowiska w każdym sektorze obiektu.
Schemat technologiczny obiegu tuczowego.
Dane techniczne obiektu.

forfish58@gmail.com

2018-08-19T15:23:00.000-07:00

Zakład produkcji kawioru z zapleczem hodowlanym. O wydajności 1,8-2t kawioru rocznie.

Część 1.

Wprowadzenie do projektu.

Celem przedsięwzięcia jest produkcja i sprzedaż kawioru o doskonałej jakości zgodnej z oczekiwaniami klientów.

Dla tego przedsięwzięcia udało się zgromadzić zespół posiadający wiedzę i doświadczenie, które gwarantuje, że produkt finalny będzie najwyższej jakości co pozwoli na osiągnięcie postawionych celów.

Kawior jest dedykowany do zdefiniowanej grupy odbiorców o znanych preferencjach w zakresie jakości i postrzegania marki na rynku, dlatego najważniejszym zadaniem w okresie dochodzenia do pełnej zdolności produkcyjnej jest wykształcenie popytu na ten konkretny produkt.

Posiadana wiedza i doświadczenie technologiczne pozwala na spełnienie tego warunku w zakresie zapewnienia odpowiedniej jakości produktu, właściwego opakowania i dystrybucji pozwalającej zbudować liczącą się na rynku markę.

Produkcja może obejmować kawior bez konserwantów, z dodatkiem środków konserwujących, obrobiony termicznie lub bez obróbki cieplnej.

Koszt samego obiektu z wyposażeniem technologicznym i uzupełniającym(np. awaryjny agregat prądotwórczy, stacja prasowania stałych pozostałości po filtracji itp.) to 2 000 000 €.

Po osiągnięciu pełnej zdolności produkcyjnej (dojrzałości płciowej stada samic) wartość rocznej produkcji w zależności od klasy, jakości produktu i wypromowania marki będzie przekraczać wysokość zaangażowanych środków w budowę zakładu.

Obecnie akwakultura pozostała jedynym legalnym źródłem otrzymywania ikry z ryb jesiotrowatych do produkcji kawioru.

Po wpisaniu ryb jesiotrowatych na czerwoną listę CITES gatunków zagrożonych wyginięciem objęte one zostały całkowitą ochroną na całym świecie.

Sytuacja na rynku produkcji kawioru.

Na świecie nie są prowadzone odrębne statystyki produkcji czarnego kawioru z jesiotra żyjącego w stanie dzikim. Jednak na podstawie raportów CITES (Konwencja o Międzynarodowym Handlu Zagrożonymi Gatunkami Dzikiej Fauny i Flory) i statystyk publikowanych przez tę organizację można zorientować się o międzynarodowych obrotach handlowych ze względu na sposób produkcji i kraj pochodzenia.

Kawior produkowany przez akwakulturę w 1998 roku było to ok. 500 kg czarnego kawioru rocznie. Według danych z 2008 roku produkcja farm hodowlanych to już ok. 30-40 t rocznie podczas gdy w tym samym czasie produkcja kawioru spoza hodowli(dziki jesiotr) spadła do ok. 80 do 120 t (obecna produkcja z tego źródła to mniej niż 30 t rocznie.).

Całkowita produkcja kawioru w 2012 wyniosła 142 458 kg z czego farmy wyprodukowały 133 199 kg.

Natomiast obecna produkcja światowa z akwakultury zamyka się ilością ok. 180-200 t rocznie czarnego kawioru z jesiotra.

Tradycyjnym sposobem praktykowanym od wieków jest otrzymywanie ikry od samic jesiotra w okresie tarła po ich odłowieniu i ubiciu.

Pozyskanie ikry odbywa się po rozcięciu płatów jamy ciała. Biorąc pod uwagę długi czas do uzyskania dojrzałości płciowej ryb jesiotrowatych jest to metoda w której w sposób bezpowrotny tracona jest populacja dorosłych osobników w wieku 10 lat i starszych.

W hodowlach nastawionych na produkcję

kawioru stosowana jest powszechnie ta metoda i od niedawna druga, która wydaje się bardziej ekonomicznie uzasadniona.

Polega ona na ekstrahowaniu ikry metodą przyżyciową poprzez przeprowadzenie sztucznego ręcznego tarła. Wybór metody zależy od przygotowania technologicznego i doświadczenia albo od preferencji odbiorcy lub też od warunków uniemożliwiających tarło metodą przyżyciową(z uwagi na zrosty z poprzednich zabiegów ręcznego tarła wymaga dla uzyskania ikry ok. 5-10 % rocznie samic wymaga ubicia dla pozyskania ikry).

Za tydzień część druga.

forfish@o2.pl

Hodowla ryb w obiegach zamkniętych

2016-04-20T09:47:00.000-07:00

Hodowla ryb w obiegach zamkniętych.

W układach hodowli ryb w obiegach zamkniętych pod dachem hodowla odbywa się w basenach

z podłączonym obiegiem wody filtracją i z systemem natleniania. Uzasadnieniem zastosowania obiegu zamkniętego dla podchowu ryb jest uniezależnienie hodowli od warunków pogodowych i wpływu patogenów z wód otwartych na proces hodowli. Poprzez zastosowanie obiegu zamkniętego temperatura wody i stopień jej nasycenia tlenem może być regulowane, co pozwala, na maksymalizacje hodowli odbywającej się w stabilnych najlepszych najbardziej pożądanych warunkach.

System hodowli w obiegu zamkniętym dla niektórych ryb pozwala osiągnąć przyrosty rzędu 70 kg(dane dla jesiotra) z każdego m² wody rocznie.

Możliwe to jest ponieważ w basenach są utrzymywane wszystkie optymalne warunki do życia.

• Zapewnienie rybom natlenionej wody w optymalnej temperaturze.

• Zapewnienie stałej cyrkulacji wody przez filtr biologiczny bez zastoin beztlenowych.

• Płynny ruch ryb młodych i w pełni ukształtowanych.

• Regularne usuwanie osadów i innych odpadów z basenów. W związku z tym przejrzystość

wody i głębokość basenów musi zapewniać widoczność aż do dna.

Zagęszczenie ryb w basenie może dochodzić do kilkudziesięciu kg / m², a wydajność w takich warunkach powinna przekraczać wspomniane 70 kg przyrostu / m² lustra wody.

Schemat ideowy hodowli ryb w obiegu zamkniętym.

Temat rozwijany jest w następnych postach z roku 2018.

Bardziej szczegółowe informacje mail forfish@o2.pl

2016-01-29T02:02:00.004-08:00

Sprzęt do przetwórni:
W zależności od "uwarunkowań demograficznych" i przekonań osobistych co do stopnia mechanizacji przetwórni, istnieje możliwość dostosowania wyposażenia do indywidualnych wymagań.
Są pewne urządzenia, które pomimo różnych upodobań lub przekonań powinny się znaleźć w każdym obiekcie.
Do takich należą:

ogłuszacz (jeśli surowcem jest ryba żywa)

szczotka do doczyszczania otrzewnej:

odłuszczarka ręczna

nacinarka ości śródmięśniowych do fileta (karpiowate)

Jeśli zainteresował Cię temat a może poszukujesz również innych urządzeń jestem gotów udzielić Ci bardziej szczegółowych informacji i dostarczyć każde urządzenie.

Kontakt: forfish@o2.pl
tel. 518 151 199

Ostatnie realizacje

2016-01-26T09:11:00.002-08:00

Firma ForFish wykonuje budowę obiektów przetwórni ryb, wytwórni kawioru, hodowli ryb w obiegach zamkniętych (RAS).

Oferta zawiera wykonanie przedsięwzięcia inwestycyjnego od projektu technologicznego do gotowego obiektu.

Możliwe jest również wykonanie każdego z elementów oddzielnie zgodnie z życzeniem inwestora.

Dla przetwórni ryb cały cykl zamyka się w 12 miesięcy (ok. 3 miesiące przygotowanie dokumentacji i uzgodnienia, 8-9 miesięcy budowa wraz z wyposażeniem i uruchomieniem).

Galeria fotografii z ostatnio oddanych obiektów
(kliknij na fotografii aby powiększyć)

LITWA

Widok od frontu

W trakcie budowy - wiata na agregaty chłodnicze

W trakcie budowy - widok od frontu

W trakcie budowy - widok od przyjęcia surowca

Szczegóły wykończenia

listwy plastikowe

listwy nierdzewne

wejście do chłodn

Punkt Sprzedaży Bezpośredniej

Wejście dla personelu i dostawa surowca

Widok od zaplecza sklepu

Budowa - montaż pochylni dla niepełnosprawnych

Przetwórnia kontenerowa

Widok ogólny.

Widok od rampy surowca i produktu gotowego

Jeśli zainteresował Cię temat jestem gotów udzielić Ci bardziej szczegółowych informacji.
Kontakt: forfish@o2.pl
tel. 500 665 343

Punkt sprzedaży bezpośredniej - rozwiązanie dla mniejszej skali

2012-03-17T03:05:00.001-07:00

Jest to rozwiązanie dla mniejszych gospodarstw działających na rynku lokalnym(jednego powiatu).
Umożliwia ono przetwarzanie proste własnej produkcji(jest to warunek konieczny).
Plusem tego rozwiązania jest obracanie się cały czas w obrębie ram nakreślonych zasadami podatku rolnego nie wchodząc w zakres podatku dochodowego.
Tego rodzaju mini przetwórnia może produkować rybę świeżą w lodzie z własnej (jedynie) produkcji oferując ją na lokalnym rynku.
Wychodząc na przeciw takim potrzebom opracowałem rozwiązanie oparte na kontenerach morskich.
Jest to punkt sprzedaży z zapleczem przetwórczym umieszczony w dwóch kontenerach - jednym 40 ft i jednym 20 ft.
Koszt takiego zestawu w zależności od wyposażenia w sprzęt technologiczny zamyka się w 250 tys. zł netto. i może stanowić w dalszym etapie podstawę do rozbudowy o następne moduły do pełnoprawnej przetwórni z dopuszczeniem do handlu włącznie.
Czas dostawy od momentu zamówienia do uruchomienia ok. 8 tygodni.

Jeśli zainteresował Cię temat jestem gotów udzielić bardziej szczegółowych informacji.
Kontakt:: "forfish@o2.pl"

Przetwórnia w gospodarstwie - ile to kosztuje?

2011-07-11T11:55:00.000-07:00

Sprawa poruszona w tytułowym pytaniu jest z punktu widzenia każdego zainteresowanego taką inwestycją sprawą kluczową. Krążą na ten temat różne opinie ale jeśli się przyjmie pewne założenia można dość dokładnie podać odpowiedź na pytanie w tytule.
Założenia:
Obiekt przetwórni budujemy od podstaw.
1. Budynek konstrukcji stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie.
2. Wypełnienie ścian płyta warstwowa z rdzeniem styropianowym czy poliuretanowym(modyfikowanym).
3. Ścianki działowe materiał analogiczny.
4. Niezbędne wyposażenie obiektu w urządzenia technologiczne.
Koszt(w cenach netto zależny od wielkości przetwórni, zastosowanych materiałów i stopnia mechanizacji) ok. 1300 - 1400 tys. zł. Nastawiając się na mniejszy stopień mechanizacji i zastąpienie jej pracą ręczną nakłady będą niższe o ok 100 do 150 tys. zł.

Jeśli byłbyś zainteresowany taką inwestycją pisz forfish@o2.pl tel. 572481957
odwiedź stronę 'http://forfish.fish/pl/"

Krok 1 (część 2) Projekt technologiczny

2011-07-03T12:20:00.000-07:00

             Z pozoru wydawać by się mogło, że projekt technologiczny tworzony jest z myślą o tych uczestnikach cyklu projektowego, którzy dołożą swoich starań aby powstała przetwórnia była zgodna z obowiązującym prawem, tak w zakresie konstrukcji
i zastosowanych rozwiązań budowlanych oraz instalacyjnych jak
i bezpieczeństwa żywnościowego, wpływu na środowisko, warunków pracy, a także by była właściwie zasilana i emitowała jak najmniej zbędnych substancji wymagających utylizacji.
Tak jest tylko z pozoru - otóż projekt technologiczny jest tworzony dla urzędników.
            Ponieważ projektu technologicznego nie reguluje ustawa Prawo Budowlane branżowi ministrowie wydali stosowne rozporządzenia, aby projekt technologiczny zawierał co trzeba według ministerialnych urzędników.
A, że ich pojęcie o tym co trzeba, jest zupełnie różne od tego co powinien zawierać rzeczony projekt, to na przykład - darmo będzie szukał elektryk w projekcie technologicznym, sporządzonym według ich recepty, mocy zainstalowanych urządzeń, żeby określić zapotrzebowanie mocy dla obiektu. Nie ma, skreślono w kolejnej nowelizacji rozporządzenia.
           Pierwszym urzędnikiem, który dostaje nasz projekt technologiczny przetwórni jest weterynarz powiatowy, od którego powinniśmy otrzymać decyzję o zatwierdzeniu projektu technologicznego.

                    Obecnie, nauczony doświadczeniem, projekt technologiczny sporządzam ściśle według rozporządzenia ministra rolnictwa zachowując nawet numerację i tytuły z rozporządzenia.
Gdy już dojdziemy do porozumienia z powiatowym weterynarzem (bo wcześniej nie ma co tak daleko wybiegać) to wtedy zwykle pytam - czy wie po co jest ten projekt - 90% pytanych jest przekonanych, że jest to dokument tylko dla nich. Są bardzo zdziwieni, że ktoś jeszcze z tego będzie korzystał.
                I tu jest odpowiedź dlaczego elektryk nie znajdzie mocy zainstalowanej, nie będzie wiadomo jakie jest zapotrzebowanie gazu itp.
                W ministerstwie nowelizacją rozporządzenia zajęli się weterynarze a nie budowlańcy i stąd ten pasztet.

Jeśli zainteresował Cię temat jestem gotów opracować inwestycję zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Kontakt : forfish@o2.pl,

CDN - (ciąg dalszy nastąpi)

Krok1 (część 1) - Projekt technologiczny obiektu

2011-07-03T02:08:00.000-07:00

Projekt technologiczny obiektu to specyficzna dokumentacja.

Nie występuje ona jako bezwzględny formalny wymóg projektu budowlanego. Nie mówi o nim ustawa Prawo Budowlane, Jednak bez tej dokumentacji wykonanie projektu budowlanego obiektu przemysłowego, jest praktycznie niemożliwe.

Wszystkie opinie rzeczoznawców do dokumentacji projektu budowlanego i wchodzących w jego skład projektów branżowych, wydawane są pod kątem zgodności wprowadzonych rozwiązań z obowiązującymi przepisami i … projektem technologicznym !

Zapisy w dokumentacji technologicznej decydują o tym jakie rozwiązania branżowe w zakresie wody kanalizacji, instalacji elektrycznej, wentylacji, ogrzewania, ścian i podłóg pojawią się w obiekcie. To projekt technologiczny klasyfikuje strefy zagrożenia mikrobiologicznego, pomieszczeń i jednocześnie określa rodzaj wprowadzonych zabezpieczeń. Technologia w formie opracowania dokumentacyjnego wyznacza w efekcie koszt budowy obiektu
i jego instalacji wewnętrznych poprzez wytyczne do projektów branżowych. Nie zastępuje projektów branżowych ustala jedynie zasady zastosowanych rozwiązań. Wskazuje poziom wymaganych temperatur
w pomieszczeniach, ilość powietrza dla wentylacji pomieszczeń itd.

Zapisy z dokumentacji technologicznej pozwalają określić zapotrzebowania na media i w efekcie wystąpić o warunki zasilania dla planowanego obiektu. Właściwie to dane z projektu technologicznego pozwalają wypełnić wniosek o wydanie warunków zabudowy i zagospodarowania terenu.

W trakcie prac projektowych na dokumentacją budowlaną wyznacznikiem działań wszystkich projektantów branżowych jest technologia. Cała koordynacja prac zespołu prowadzona jest przez architekta czy inżyniera budowlanego w taki sposób aby spełnione zostały przede wszystkim wymogi określone przez technologa. Gdy problemy techniczne wykraczające poza wiedzę projektantów branżowych, wymagają szybkiego dopasowania innego dostępnego rozwiązania technologicznego dla projektowanego obiektu potrzebny jest i na tym etapie udział technologa.

Może się zdarzyć, że z przyczyn finansowych trzeba podjąć decyzję o zmianie wyposażenia czy rozmiarów pomieszczeń. Może się także okazać, że np. fundamenty technologiczne (zasilanie, odprowadzenie itp.) jakiegoś urządzenia kolidują z układem konstrukcyjnym, lub instalacją pod posadzkową obiektu. Decyzję
o usunięciu problemu musi podjąć osoba znająca dostępne rozwiązania techniczne(projektant branżowy) i mająca pewność, że takie zastępcze rozwiązanie nie wywoła wadliwej pracy urządzenia, lub całej linii technologicznej(technolog).

C.D.N.

Jeśli zainteresował Cię temat napisz forfish@o2.pl

odwiedź stronę http://forfish.fish/pl/

tel. 500665343

Jak przebrnąć przez przeszkody formalne "krok po kroku".

2011-07-02T14:37:00.000-07:00

v Krok 1: Wykonać projekt technologiczny (chętnie zrobię to dla Ciebie) Uzgodnić technologię przetwórni z powiatowym lekarzem weterynarii.

Powiatowy lekarz wydaje decyzję o zaakceptowaniu projektu technologicznego.

v Krok 2: Ochrona środowiska.

W obszarach Natura 2000 –wymagana karta informacyjna projektu wykazująca znikomy wpływ inwestycji na środowisko pozwalająca uzyskać decyzję o uwarunkowaniach środowiskowych lokalizacji inwestycji w gminie.

v Krok 3: Uzyskanie decyzji o warunkach zabudowy lub wyciąg z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego.

v Krok 4: Projekt budowlany z uzgodnieniami.

v Krok 5: Budowa, wyposażenie i uruchomienie przetwórni.

Jeśli zainteresował Cię temat i chcesz uzyskać więcej informacji napisz forfish@o2.pl
odwiedź stronę: http://forfish.fish/pl/
tel. 572 481 957

Dlaczego warto inwestować w przetwórnię ryb w gospodarstwie.

2011-07-02T11:37:00.000-07:00

v Zmiana preferencji klientów w kierunku ryby przetworzonej.

v Trudności ze zbytem ryby żywej w okresie przedświątecznym – sprzedaż większego wolumenu.

v Ograniczenia w handlu żywą rybą czekające nas w niedalekiej przyszłości.

v Zagospodarowanie do postaci atrakcyjnej rynkowo gatunków trudnych do sprzedaży w stanie żywym lub wadliwej ryby handlowej (za ciężkiej, z wadliwym wyglądem, obitej na płuczce, karaś, tołpyga itp..).

v Dodatkowe dochody dla gospodarstwa.

v Atut w negocjacjach z sieciami handlowymi - sprzedaż wiązana.

Jeśli zainteresował Cię temat i chcesz uzyskać więcej informacji napisz forfish@o2.pl
odwiedź stronę http://forfish.fish/pl/
tel. 572 481 957

Idea budowy przetwórni w gospodarstwie rybackim.

2011-06-29T14:18:00.000-07:00

Wzrastające z roku na rok trudności ze zbytem ryby w okresie przedświątecznym tradycyjnie
w postaci żywej powodowane przez zmianę preferencji klientów, coraz chętniej kupujących rybę wstępnie przetworzoną wymuszają zmianę podejścia do sprzedaży produkcji stawowej przez gospodarstwa rybackie.

Karp pozostał jedynym zwierzęciem na rynku, które dla celów kulinarnych sprzedawane jest w postaci żywej. Widoczne są symptomy wskazujące, że taki stan rzeczy ma się ku końcowi.

Na dzień dzisiejszy, doświadczenie rynkowe wskazuje, że w okresie przedświątecznym, każda ilość karpia przetworzonego znajdzie nabywców. Natomiast, w ostatnich latach, pomimo zmniejszonej podaży, żywego karpia sprzedać jest coraz trudniej. Stąd logicznym wydaje się zainwestowanie w przetwórstwo.

Przetwórnia powinna spełnić w Gospodarstwie funkcję składnika podnoszącego rentowność produkcji stawowej i działu generującego dodatkowy dochód
z przetwarzania surowca z zakupów.

Przetwórnia jako dział znajdujący się na końcu cyklu produkcyjnego gospodarstwa rybackiego ma wpływ na podniesienie jego rentowności poprzez sprzedaż części produkcji w stanie przetworzonym, generuje w ten sposób dodatkowy dochód, a także redukuje straty związane ze sprzedażą surowca niemożliwego lub trudnego do sprzedaży w stanie żywym.

Karp powyżej i poniżej wagi preferowanej przez rynek jest towarem w zasadzie nie do sprzedania w ilościach handlowych. Uzyskuje niższą cenę i jest niechętnie kupowany. Ta sama ryba stanowi doskonały surowiec do produkcji fileta świeżego i karpia wędzonego w postaci tuszy lub dzwonków.

Posiadanie przetwórni umożliwia również dokonanie „uboju z konieczności” ryby w złej kondycji, ryby odłowionej, z różnych przyczyn, w niewłaściwym czasie, ryby niemożliwej do sprzedania w stanie żywym z racji mało atrakcyjnego wyglądu.

W gospodarstwie rybackim przetwórnia
w okresie szczytu grudniowej sprzedaży powinna być nastawiona na produkcję fileta i innych wyrobów
z karpia z własnego surowca, ale poza sezonem grudniowym, utrzymanie rentowności
i możliwości stabilnego zatrudnienia, skłania do oparcia produkcji na rybie
z zakupów pożądanej przez rynek (np. pstrąg, łosoś, węgorz...)

Jeśli zainteresował Cię temat i chcesz uzyskać więcej informacji napisz forfish@o2.pl