Tal como comentaba en un artículo anterior, la sencillez en la funcionalidad es lo que tenemos que tender a conseguir. En este caso y aunque tenga poca relación con los útiles de control, podemos ver un ejemplo de algunos aspectos que están persiguiendo los fabricantes de automóvil para perfeccionar sus vehículos y llegar a un punto de mayor practicidad. Estudiando la naturaleza de los materiales y sobretodo aquellos que pueden tener memoria interna para ser deformados y poder volver a su posición original, están persiguiendo simplificar mecanismos y acercar la carrocería del coche al comportamiento del cuerpo humano. Una imagen vale más que mil palabras, de modo que os recomendamos que veáis este vídeo de BMW.

Durante el pasado mes de Julio en Tecnomatrix hemos puesto en marcha un portal para nuestros clientes: TecnoNet. Este proyecto se enmarca dentro de la estrategia de Internet de Tecnomatrix, que también incluye este blog (www.measurecontrol.com) y la página web corporativa (www.tecnomatrix.com) que recientemente ha sido renovada.

La idea inicial de TecnoNet surge por la necesidad de una mejor comunicación entre Tecnomatrix y sus clientes, especialmente durante el desarrollo de un proyecto. A todos nos ha pasado alguna vez: que si te he dicho esto o aquello y no lo has hecho, un email con una indicación importante que se pierde en la bandeja de spam, un fichero demasiado grande que no se puede enviar por email, etc.

¿Qué es TecnoNet y que ventajas aporta?
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Los útiles de control cada vez son mas utilizados para realizar estudios de capacidad, en lugar de realizar dichos estudios en la tridimensional. De este modo conseguimos reducir costes drásticamente y liberamos horas de tridimensional, que suele ser un cuello de botella para muchas empresas.
La principal premisa es tener en cuenta las cotas críticas de una pieza para poder desarrollar un diseño de útil de control que nos permita obtener los valores numéricos de dichas cotas. Esto puede complicar un poco el útil de control, pero seguramente nos ahorrara horas de trabajo y costes en el momento de realizar los estudios de capacidad.
Si no disponemos de suficiente presupuesto para implementar sondas con un equipo de captación de datos de dichas sondas y con cálculo estadístico (SPC) también podemos optar por utilizar posiciones de reloj comparador y tomar las cotas manualmente o mediante un cable de conexión Digimatic. Lo más importante es que tengamos :

• un reloj comparador dedicado a este útil de control
• que esté certificado ENAC para asegurar su repetibilidad
• que hallamos realizado un estudio R+R para asegurar que ofrece un Cpk suficientemente alto (>1,6).

Teniendo estas precauciones podremos obtener fácilmente los estudios de capacidad que necesitemos para controlar preventivamente nuestra producción de piezas o para mostrar a nuestro cliente y darle total tranquilidad por que tenemos un proceso controlado.

Uno de los artículos más leídos es “Enemigos del calibre“. A partir de este artículo fuimos publicando unos cuantos posts dedicados a cada uno de los enemigos para profundizar un poco más. Creo que quedó muy claro que es lo que tenemos que evitar al diseñar útiles de control para que puedan cumplir su función.

En cualquier caso, el aspecto que debe cumplirse en todo útil de control es el de la sencillez de uso. Esta es la clave para que el útil sea práctico y en definitiva le podamos sacar la máxima rentabilidad.
Las cosas sencillas son las más prácticas y sino que le pregunten a Apple, Hotmail, Blackberry, Google, ….. que han tenido un gran éxito por que han sabido diseñar herramientas muy prácticas, sencillas y con las funcionalidades mínimas que requería el usuario. El Ipod o el Iphone de Apple no tendrían el mismo éxito sino fuesen tan sencillos pero a la vez robustos en cuanto a software y hardware. Lo mismo podría decirse con la extendida Blackberry de la canadiense RIM, que supera cualquier prueba de virus, caidas, uso intenso, etc…. o Google que ha sabido colocarse por delante del email y captar la máxima atención gracias a su simplicidad.

“Sencillo no significa simple por que en muchas ocasiones llegar a encontrar la solución más simple requiere mucho tiempo de estudio. Pero en cualquier caso el usuario final necesita que le demos la mejor herramienta para que la pueda utilizar sin ningún tipo de problemas.”
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Una de las gamas de productos donde Marposs esta apostando fuerte, es la inspección de pieza dentro de la propia máquina CNC. Para mejorar los resultados de estas mediciones, Marposs ha aplicado algunos cambios en el software que gestiona la sonda de medición.

Con el 3D Inspector, además del control total de forma y dimensiones de la pieza, puede efectuarse fácilmente el re-mecanizado o el acabado puesto que la medición se lleva a cabo directamente en la máquina sin desmontar la pieza misma. Con el 3D Inspector y las sondas de palpado VD se perfecciona el proceso, lo hace fiable y disminuye los costes de la metrología en CMM.

Entre las novedades está la compensación de los offsets de herramienta y/o de pieza. Si se mecaniza en serie y además tiene piezas diversas, el 3D Inspector ayuda a controlar cualquier desviación dimensional de las piezas en el proceso sin quitarlas de máquina. Otra novedad es la simulación para anticolisión del equipo de medida completo. Para obtener un proceso de mecanizado con control dimensional sin vigilancia y con la seguridad de un proceso limpio y sin colisiones.

Fuente: MetalUnivers, Marposs

En este vídeo os presentamos un útil de control para verificar conjuntos de pedales de freno y embrague. La facilidad de uso de este tipo de calibres es una de las características principales. La versatilidad es la segunda por que como podréis apreciar, el mismo útil permite controlar hasta 4 modelos diferentes de pedales. Siempre y cuando todos los modelos dispongan de los mismos isostatismos, podemos hacer que los elementos de control sean intercambiables y de este modo permitir el control de varias versiones.

Al tratarse de pedales metálicos, todos los elementos de alineación y las galgas P/NP serán de acero templado para evitar desgastes con el uso y el resto de elementos de control podrán ser de aluminio anodizado.

En esta ocasión el cliente ha optado por controles por atributos para que la verificación sea simple, pero como en la mayoría de utillajes podemos utilizar la misma plataforma para insertar posiciones de reloj comparador o sondas con un equipo SPC tipo Marposs-Merlin. Tarándose de un calibre con varias referencias y que va a tener un uso bastante intenso, la amortización de la inversión es fácilmente justificable.

En la newsletter de esta semana Faro publica esta noticia que hemos considerado interesante recoger íntegramente en nuestro blog:

FARO y Renishaw han desarrollado el FARO SENSOR, un avanzado palpador adaptable a la línea FaroArm que aumenta la productividad al usuario y la fiabilidad de los resultados.
“Lo que hace que el FARO SENSOR sea único es que los datos se toman sólo cuando está en contacto con la pieza, a diferencia de otros palpadores que continúan tomando datos incluso cuando el palpador pierde contacto con la pieza “, dijo el director general y CEO de FARO, Jay Freeland, “este hecho provoca que haya que rehacer trabajo y propicia errores que tendrían que eliminarse después.

El FARO SENSOR elimina esfuerzos inútiles, tomando los datos necesarios para asegurar una medición precisa y confiable. El usuario puede realizar su medición con la confianza de que los datos que esta calculando cuenta con una exactitud nunca antes vista en herramientas de este tiempo.” (more…)

Todo el equipo de Measure Control agradece a Fabien Pawlowski por su colaboración en este proyecto, y por sus respuestas tan completas como interesantes.

Measure Control : Consideras que los útiles de control son imprescindibles para la calidad de tus piezas? (more…)

En la mayoría de los casos, fijamos la pieza al útil de control de la manera siguiente: la pieza se apoya con un taco de apoyo y un apretador, un centrador cónico flotante realiza el centraje en un agujero redondo, y el anti-giro se hace mediante un centrador rombocónico en un agujero coliso. Pero para que estas fijaciones funcionen correctamente, uno de los datos más importantes que necesitamos es, por un lado, la tolerancia del agujero redondo, y sobre todo por otro lado la tolerancia del agujero coliso. El problema es que acotar correctamente un coliso no es siempre fácil. Afortunadamente, Tec Ease preparó un vídeo de GD&T que explica cómo acotar correctamente un coliso; una vez más, nos proveen con informaciones muy útiles para el diseño de piezas y de útiles de control. (more…)

A veces nuestros clientes nos mandan dibujos industriales en los que los isostatismos no están siempre indicados correctamente. Los isostatismos son esenciales para el diseño y la fabricación de útiles de control dimensional, y si no se toman en cuenta correctamente, el montaje de la pieza en el útil de control puede ser un verdadero desastre. Para explicarles la importancia de los puntos de isostatismo y la manera para referenciarles correctamente en un plano industrial, hemos encontrado este vídeo de GD&T, presentado por Don Day, quien ya nos había dado informaciones muy útiles en artículo anterior (GD&T - Datums en Piezas de Revolución). Encontrarán a continuación la transcripción en español del contenido de este vídeo.

“Todavía hay gente que piensa sin razón que cuando datos del plano se indican como datos de isostatismo, su uso está de cierto modo implícito.
Tomen este dibujo. La tolerancia de posición para el agujero referencia los puntos de isostatismo A y B, pero no C. En consecuencia, el agujero tiene que ser perpendicular al plano establecido por el punto de isostatismo A, a 20mm del eje establecido por el punto de isostatismo B. El punto de isostatismo C no tiene nada que ver con la posición del agujero.
Claro, el agujero se dibujó en la linea central y es perpendicular al punto de isostatismo C, así que entendemos cual es el objetivo. Pero dado que el punto de isostatismo C no está referenciado en la tolerancia de posición, no hay límites para la desviación de la posición del agujero en un ángulo de 90º. Para evitar esto, todo lo que tienen que hacer es añadir el punto de isostatismo C a la tolerancia de posición.”

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