FARO presenta su nuevo software CAM2Q. La solución de software de medición en 3D FARO CAM2 Q le permite completar tareas de medición rápidamente y le brinda libertad para medir según requiera su aplicación. Descubra cómo el nuevo CAM2 Q 1.2 puede satisfacer sus necesidades, por ejemplo, con:

Capacidades CAD
Solo tiene que medir la pieza con una alineación y dejar que el software busque las geometrías nominales por usted.

Medición de chapa metálica
Desde la medición con compensación de material hasta alineaciones especiales de superficie a mano alzada o RPS, la medición de chapa metálica es ahora más fácil que nunca.

Eficiente interfaz de usuario
Para el cambio de vista nunca son necesarios botones adicionales; todo lo que necesita es el ratón. Asimismo, puede ver y seleccionar en cualquier momento las características: en los diálogos, el árbol de características o incluso en la vista CAD.

Mucho se ha hablado y escrito sobre Calidad, de su necesidad, de su metodología, de sus procesos y de su visión hacia la mejora continua para nuestras compañías. No obstante, todavía hoy son muchas las empresas en las que la calidad sigue vinculada a un solo departamento y a montones de papeles que dificultan la operativa global del día a día.

Existen diferencias importantes, en cuanto a Calidad se refiere, en el tejido industrial español. Por un lado, las grandes empresas de hoy ya no hablan de Calidad si no de excelencia, satisfacción, fidelización, etc. y de otro lado, las pequeñas empresas, que por necesidades de mercado, introducen sistemas de gestión lejos de la visión y misión de la verdadera calidad.

En la situación económica-financiera actual, nuestras empresas, principalmente PYMES, deberían estar planteándose una mejora de la productividad, una reducción de costes de no calidad y una mayor eficacia de los procesos clave para poder afrontar con garantías los nuevos retos y continuos progresos que el mercado va demandando, innovación, internacionalización, etc. Esto no será posible si no somos capaces de introducir sistemas de gestión robustos y con garantías para ofrecer productos y servicios de Calidad.

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Esta es una pregunta simple con una complicada respuesta. A lo largo del tiempo las tendencias han sido diversas y han ido variando en función del enfoque establecido por los OEMs.

En un inicio todos los útiles eran diseñados y fabricados o comprados por los OEMs. Fueron ellos los que empezaron a imponer su utilización. Posteriormente con el traspaso de responsabilidades en la escala de valor hacia los TIER1 y TIER2, fueron éstos los responsables de diseñar y fabricar los útiles de control en sus propios procesos productivos. En algunos casos, dependiendo de la negociación global con el OEM, los útiles eran propiedad del OEM y en algunos casos del proveedor.

Esta situación está volviendo a cambiar últimamente, por que los OEMs se han dado cuenta de la importancia que tiene la calidad y el control dimensional dentro del proceso productivo. Las inversiones en controles dimensionales son de las primeras en sufrir recortes cuando los presupuestos son ajustados, y no siempre se controlan todos los puntos críticos como es debido. Están viendo que ahorrar en medios de control multiplica exponencialmente los costes por no calidad, y seguro que de algún modo les acaba repercutiendo a ellos en costes mas elevados.

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Y ya van 3 años !!!!!! Hoy celebramos nuestro tercer aniversario, cosa difícil en el mundo de las redes virtuales, para seguir ofreciendo información, comentarios o compartir experiencias entre los lectores. Hemos conseguido más de 60.000 visitas anuales, con un rebote inferior al 70%, multitud de suscriptores, 500 artículos publicados y una buena parte de éstos traducidos al inglés y francés. Es muy grato ver que los lectores siguen con interés el contenido y por este motivo seguiremos publicando artículos durante mucho tiempo.

Gracias a todos por seguirnos y en especial a Ferran por todo el soporte prestado para escribir este post tan largo…

El polo de competitividad de la región francesa de Haute-Savoie, en el este del pais, ha tomado una iniciativa original e interesante: un programa de formación en calidad, denominado Pack-Tol, y no destinado, por una vez, a los proveedores de piezas, sino a sus clientes.

Pueden suceder problemas de calidad por culpa del fabricante de piezas; pero en algunas ocasiones, el problema viene del hecho de que el mismo cliente no ha especificado correctamente sus requísitos técnicos; planos con tolerancias que faltan, o mal acotados, pueden desencadenar una serie de malentendidos y errores que tienen un resultan muy claro: piezas no conformes.

Para solucionar este tema, el programa Pack-Tol, de una duración de 4 meses, tiene como objetivo una formación completa del personal encargado de la creación de los planos usados por los TIER1. El programa se compone de tres fases:

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Consultando la revista de información sobre la feria Micronora, he encontrado un artículo muy interesante, que resume perfectamente la temática de este blog. Este artículo insiste en la importancia del papel de la metrología en las empresas: medir tiene que ser una medida preventiva, y no correctiva.

Como ya lo hemos comentado en numerosos artículos de este blog, tomar en cuenta cuales serán las inversiones en medios de medición, tales como los útiles de control, necesarias para conseguir una calidad óptima en una cadena de producción permite ganar mucho, tanto en tiempo como en dinero. El mercado actual nos obliga a ahorrar en muchas cosas: tiempo, personal, costes. Pero la calidad, y los medios que permiten asegurarla, no es algo que una empresa pueda permitirse ahorrar, y demasiadas empresas deberían recordarlo de vez en cuando.

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Visión es la feria internacional de visión artificial y tecnología de la identificación. La feria, que celebrará este año su 22 edición, demostró en el 2008 su tendencia al crecimiento con un 35% de aumento en expositores. El aumento de visitantes, demostró también la importancia de la visión en la industria actual.

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Muchos de nuestros lectores nos suelen hacer preguntas relacionadas con la definición de “útil de control“. Aunque estas definiciones están expuestas en el Glosario y en nuestra web, volvemos a mostrarlas para aclarar algunas dudas:

¿Qué es un útil de control dimensional?

Conjunto mecánico para la verificación dimensional de las piezas fabricadas en serie, con el objetivo de que realice los mismos controles repetitivos sobre conjuntos de piezas que han sido alineadas exactamente del mismo modo, independientemente de la persona que mida. Son muy utilizados en los sectores industriales del automóvil, electrodomésticos, ferroviario, aeronáutica, farmacéutico, etc., por parte de los fabricantes de piezas y componentes. También son denominados galga o útil de control y están diseñados para verificar una pieza determinada.

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Hexagon Metrology, siguiendo con su política de ofrecer actividades de formación de primer nivel, ha preparado la realización de un seminario dedicado de forma específica a las aplicaciones de metrología en el sector eólico.

El seminario “Soluciones de Metrología Portátil para la industria de la Energía Eólica“, se celebrará el próximo 8 de octubre de 2009 en el Hotel NH El Toro (Pamplona), en una jornada completa que se iniciará a las 9,30 h. y se alargará hasta las 16,30 h.

Especialistas de aplicación de Hexagon Metrology en toda Europa vienen trabajando desde hace tiempo en los más avanzados proyectos, y el próximo 8 de octubre van a compartir estas experiencias en los siguientes campos de aplicación:

• Inspección de palas de rotor.
• Medición de torres.
• Medición y trazado de piezas fundidas, (Ej: carcasas).
• Inspección de piezas pequeñas y mecanizados complejos.

DESCARGAR PDF COMPLETO DEL SEMINARIO EÓLICO
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