Measure Control

Útil de control para fondo de bolso

Christine — Mon, 14 May 2012 11:07:51 +0000

En este vídeo os mostramos un ejemplo de un útil de control para verificar las dimensiones de un fondo de bolso.

El usuario explica aquí cómo fijar y medir una pieza. Antes de empezar, dice que hay que accionar los apretadores sin forzar, y sólo cuando sea necesario. Recomienda utilizar sólo los dedos y no la mano entera para no torcerlos o dañarlos. A continuación, fija la pieza por la cara exterior, utilizando tres agujeros de la pieza para bloquearla en X y Z. El eje Y se bloquea en este ejemplo con los 4 apretadores. La pieza ya está preparada para medir. Antes de empezar a medir con un reloj comparador hay que tarar el reloj comparador para asegurar que esté a cero para la medición. En este ejemplo, se controla la deformación de la pieza en X con dos puntos de comparador y en Z con un punto de comparador. Además, el casquillo del reloj comparador dispone de un posicionador para asegurar que el comparador se monte siempre en la misma posición. Después de medir, no se debe olvidar de guardar el reloj comparador para que no se rompa, y para que el usuario no pierda tiempo buscándole la próxima vez que quiera medir una pieza.

Posteriormente se puede controlar los agujeros mediante una galga P/NP. Este paso también se puede hacer antes de medir con reloj comparador.

Durante todo el vídeo, el usuario insiste en la importancia de tratar con cuidado el útil de control, a fin de garantizar una vida útil tan larga como posible.

Lo que no hemos visto en este vídeo, fue el trabajo de apuntar los valores medido mediante reloj comparador en una hoja de papel y transmitir estos valores a una hoja de Excel para obtener análisis estadística.

Este proceso podría ser simplificado utilizando un CAPTOR-S: el emisor Bluetooth del CAPTOR-S captaría así automáticamente los valores medidos para guardarlos en la PDA CAPTOR-S, sin riesgos de errores al apuntar los valores. Para poder pasar todos los datos medidos a Excel, lo único que tendría que hacer el usuario es conectar su PDA a su PC y exportar sus datos.

Fuente del video: http://www.youtube.com/

Fuente del foto: http://www.motor-talk.de

Falta de información y de comunicación: enemigo nº13

Gladys — Fri, 04 May 2012 15:42:57 +0000

Unos meses han pasado desde nuestro último artículo sobre los enemigos del calibre, y hoy toca añadir un gran enemigo del calibre, aunque su importancia se subestima en demasiados proyectos: la falta de información y de comunicación durante las fases de diseño de los calibres.

Durante las fases de presupuesto de los útiles de control, definimos junto con nuestros clientes tanto el precio como el plazo de entrega de los útiles de control. Definimos estos plazos, dando por descontado que, al recibir el pedido correspondiente, dispondremos inmediatamente de toda la información necesaria para poder realizar los diseños de los útiles de control en buenas condiciones, y dentro del plazo establecido durante las negociaciones.

Pero, demasiadas veces, no disponemos de parte de la información (o a veces de ninguna!) y debemos dedicar un tiempo inicialmente previsto para el diseño en conseguir esta información de nuestros clientes. Esta información puede ser múltiple:

CADs de las piezas y de sus entornos vehículos. Podemos trabajar de forma más eficaz si recibimos únicamente los CADs de los elementos que necesitaremos para trabajar. Recibir, por ejemplo, medio coche para diseñar un útil de control para un parachoques alarga el tiempo de análisis de la información por el proyectista responsable del diseño, y por lo tanto el tiempo de detección de información que falta, llegado el caso.
Fijaciones de la pieza: los útiles de control suelen reproducir la fijación de la pieza en el vehículo, pero algunos puntos de fijación en concreto, los RPS, son los que definen la posición de la pieza. Necesitamos conocerlos!
Controles de la pieza: una pieza puede ser controlada de múltiples maneras: por atributo (Pasa/No Pasa, por montabilidad, etc.), por variable (comparador, sondas automáticas, sistemas de adquisición de datos tipo CAPTOR, etc.). Qué método de control de la pieza debemos definir? Qué cantidad de puntos de control, y dónde?

Si la comunicación con el cliente no es buena, se pueden perder días o incluso semanas en la tarea de conseguir esta información. En algún proyecto, la planificación de los útiles de control ha llegado a sufrir un retraso de 10 semanas por no disponer de la información necesaria para los diseños! Y cuál es la primera consecuencia de esta falta de comunicación y de información? El plazo de entrega del útil se va desplazando, hecho que el cliente no puede aceptar, a pesar de ser la causa directa de este retraso, por los compromisos de producción de piezas que ya ha cogido con su cliente, el OEM.

El resultado de esta falta de información y de comunicación está claro: tanto los diseños como la fabricación de los útiles de control deben hacerse, por un lado, en un tiempo mucho más corto de lo previsto inicialmente, y por otro lado, con una presión muy alta, para poder producir los útiles de control en un plazo igual, o lo más cerca posible del plazo establecido inicialmente.

A pesar de su apariencia benigna (“mañana te lo envío, ningún problema”, “no será mañana, será el lunes que viene, no afecta la planificación de los útiles, verdad?”, etc.), el enemigo nº13 puede despertar 3 enemigos más, el nº2 (concepción errónea), nº3 (timing de realización muy corto) y nº5 (mala ejecución)!

Aparte de generar tensiones que podrían haber sido evitadas disponiendo de la información desde el inicio del proyecto, estas condiciones de producción aumentan el riesgo de fallos, olvidos e imprevistos durante el proceso de producción.

Así que os lo recomendamos: para realizar un útil de control de forma eficaz y con un plazo tan corto como posible, los dos factores clave serán la INFORMACIÓN y la COMUNICACIÓN.

Útil de control para Pilar A

Christine — Fri, 27 Apr 2012 14:41:53 +0000

A continuación os enseñamos un útil de control para una pieza de estampación en caliente. En nuestro ejemplo, se trata de un útil de casi 1400 mm de largo y unos 500 mm de alto. Los útiles para este tipo de piezas están expuestos a un gran desgaste. Con cada verificación, los centradores y RPS sufren un desgaste, ya que se trata de piezas de chapa de acero templada con un acabado superficial muy abrasivo. ¿Cómo se puede conseguir una vida útil lo más larga posible para el útil de control?

Primero, la resistencia del material es crucial. En nuestro caso, el cliente ha pedido como material resina para que pesen menos, aunque útiles hechos con aluminio permiten asegurar una mayor resistencia. Para asegurar la calidad del útil, elegimos un tipo de resina de la empresa Huntsman, la Renshape BM5266. Se trata de un tipo de resina muy compacto e isotrópico, especialmente creada para utillajes de estampación.

En segundo lugar, un aspecto importante es el acabado del útil: cuanto más práctico sea, más cómodo resultará de utilizar para la verificación de piezas. Por ejemplo, en nuestro útil no solo hemos marcado las brochas con sus posiciones, sino que hemos indicado los diámetros de los agujeros y su tolerancia. Así, en caso de que la brocha no entre, será más fácil y rápido detectar la causa del problema. Para asegurar que estas identificaciones no se borren con el tiempo, las hemos grabado con una grabadora láser. Sabemos por nuestra experiencia que el acabado de los útiles es muy importante, porque los usuarios cuidan los útiles mejor y los tratan con más cuidado si su acabado es de alta calidad.

En tercer lugar, están las normad de calidad y la formación del usuario, un aspecto muy importante. Para asegurar que se utilizan o guardan los útiles como es debido, el departamento debe establecer unas normas de mantenimiento de los útiles de control, e instrucciones para los usuarios para que sepan utilizarlos correctamente.

Otros artículos:

Estampación en caliente

Actualización del manual de los enemigos del calibre

Información deficiente o nula para los usuarios finales

Encuesta: Aspectos relevantes en los útiles de control

Xavier Conesa — Wed, 11 Apr 2012 11:35:34 +0000

Nos gusta saber vuestra opinión y por este motivo hemos elaborado una encuesta donde podréis valorar los 17 principales aspectos de un útil de control en función de su importancia y relevancia. Podéis rellenar la encuesta directamente a continuación:

(en breve os mostraremos los resultados)

¿Cómo realizar un estudio R&R en un útil de control?

Gladys — Fri, 30 Mar 2012 15:23:35 +0000

Este vídeo explica de forma muy clara la importancia del estudio de repetibilidad y reproducibilidad para un útil de control (R&R), y cómo utilizar los datos de su hoja de estudio R&R.

Al medir una pieza con un útil de control, tres factores de variación entran en juego:

1. El útil de control en sí: el diseño del útil será crucial para limitar las variaciones a la hora de medir varias piezas, y por una o varias personas.

2. El usuario, es decir la persona que utiliza el útil de control

3. La pieza: varios factores pueden generar variaciones a la hora de medir una pieza en un útil de control, desde su diseño hasta el tipo de material utilizado para fabricarla.

El objetivo es que las variaciones principales sean causadas por la pieza medida, y no por el útil de control (lo que implicaría un fallo de diseño del útil) o su usuario (lo que implicaría un problema de formación del usuario).

El estudio de R&R tiene como objetivo definir qué porcentaje de variaciones se genera durante el proceso de medición, y cuáles son las causas de estas variaciones. Un estudio R&R correcto se realizará con como mínimo 2 usuarios, midiendo al menos 10 piezas por reloj comparador, como mínimo 2 veces.

En el minuto 1:08, el vídeo os presenta un ejemplo de hoja completada: en esta hoja, el estudio R&R se ha realizado con 3 usuarios, que midieron 3 veces 10 piezas. La tabla se compone de tres secciones, que corresponden a los tres usuarios que participaron al estudio. Los valores en columna son las tres mediciones realizadas por una pieza, y los valores en columna corresponden a las diez piezas medidas para el estudio.

Para ampliar la imagen, hagan clic derecho “Mostrar imágen”

Debajo de esta hoja de datos, encontraréis los diferentes índices que os permitirán determinar cuales son los factores de variación en el proceso de medición con vuestro útil de control, y si las variaciones causadas por el útil de control son aceptables. Podéis ver estos índices en el minuto 1:44 del vídeo. Son:

el índice del equipo (del útil de control): cuánto el útil contribuye a la variación global del estudio

el índice de usuario: cuánto cada usuario contribuye a la variación global del estudio

El cálculo generado por estos dos índices indica cuánto, o qué porcentaje de la variación total es debida al equipo, y cuánto es debida al usuario: éste es el índice de repetabilidad.

Si el índice es inferior al 10%, significa que hay poca variabilidad en las mediciones: el útil de control es repetible.

Si el índice está comprendido entre el 10% y el 30%, significa que la repetibilidad del útil de control es aceptable, pero que para mejorarla será necesario aplicar cómo mínimo una de las dos medidas siguientes:

1.formar mejor el usuario del útil de control, para asegurar un montaje y una medición correcta.

2.aplicar una modificación en el diseño del útil de control para mejorar su repetibilidad.

Pero ¿cómo saber si nuestro útil de control es bueno? Debajo de las secciones de cálculo de los índices de variación, encontraréis dos gráficos:

El primero, presentado en el minuto 2:48 del vídeo, presenta las variaciones de medición de los diferentes usuarios, lo que permite destacar una primera posible causa de variación. En este ejemplo, podemos ver que dos usuarios consiguen resultados muy similares, mientras que el tercero se distingue de los demás. Esto puede significar que tenemos que formar a esta tercera persona, para que sus resultados sean coherentes con los de los demás.

El segundo, presentado en el minuto 3:07, muestra los rangos de variación. En este ejemplo, podemos ver que el usuario representado por la curva azúl tiene resultados bastante coherentes; a cambio, el usuario representado por la curva rosa tiene mucha variabilidad. Por lo tanto, es importante investigar por qué este usuario ha medido de una forma distinta a los dos otros usuarios: porque no ha entendido el procedimiento correcto de montaje de la pieza en el útil? Porque el sistema de fijación del útil puede llevar el usuario a equivocarse?

Este estudio forma parte de una serie de estudios realizados en el MSA (Measurement System Analysis – Análisis del Sistema de Medición), cuyo objetivo es detectar fallos durante el proceso de medición, a fin de garantizar un control óptimo de sus piezas.

Reloj comparador 2103-10F INSIZE

Xavier Conesa — Fri, 23 Mar 2012 18:03:50 +0000

Esta semana recomendamos la nueva gama de productos INSIZE, y especialmente sus relojes comparadores. Esta marca que está ámpliamente extendida por todo el mundo y cuenta con una gran red de distribuidores está haciendo un esfuerzo importante por lanzar nuevos productos al mercados, renovados y ofreciendo mayor funcionalidad que el resto de marcas. Con un nuevo y atractivo diseño, destacando la robustez de la carcasa que asegura una mayor vida útil, aportan mucha funcionalidad a un precio muy razonable.

La unidades de pruebas que nos ha proporcionado Metrología INSIZE están dando un excelente resultado. Me gustaría destacar en especial el modelo INSIZE 2103-10F que ofrece la posibilidad de giro de la carcasa/visor hasta 320º y la posibilidad de introducir tolerancias máxima y mínima (función PASA/NO PASA).

La salida de datos en toda esta gama de aparatos es por conector miniUSB, lo cual facilita mucho la conexión del cable para exportar datos a una hoja de Excel, a pesar de que sólo es posible extraer los datos mediante su cable SPC.

Podéis descargar los catálogos de productos en la zona de descargas y ver algunos vídeos en su página de YoutTube INSIZE. Os recordamos que Metrologia Insize estára presente en la 27º Edicion de la Maquina Herramienta en Bilbao

Nueva web de Tecnomatrix

Xavier Conesa — Wed, 07 Mar 2012 11:17:19 +0000

Tecnomatrix ha publicado su nueva página web que sustituye a la anterior y a www.captorsystem.com. La principales mejoras son las siguientes:

Incluye una gran cantidad de fichas con información sobre diferentes útiles de control aplicados a piezas de automóvil para las que hemos trabajado y disponemos de experiencia. Las fichas están agrupadas por zonas del vehículo para facilitar la búsqueda (zona delantera, zona trasera, puertas y espejos, interiores y asientos, carrocería).

Mejora considerable de la navegabilidad y el SEO

Incorpora toda la gama de productos CAPTOR

Nuevo idioma: alemán

Zona de descargas con toda la información más fácil de encontrar: catálogos, presentaciones, actualización software CAPTOR, etc…

Hemos aprovechado este momento para hacer el lanzamiento de un nuevo producto. CAPTOR-C es un sistema que reduce todavía más las posibilidades de cometer errores al medir con reloj comparador, añadiendo sensores en las posiciones de medición para detectar el correcto posicionamiento y ubicación del reloj. Este producto, que utiliza la tecnología de la última patente de Tecnomatrix, persigue ofrecer a los usuarios de útiles de control que mejoren los tiempos de medición y aumenten la fiabilidad de los datos tomados.

La estrategia de Tecnomatrix pasa por seguir creciendo de forma gradual y sostenida, aumentando las exportaciones especialmente en Alemania. La comunicación es fundamental y que los clientes encuentren la información que buscan en su propio idioma es necesario. Este es el motivo principal por el cual hemos añadido el idioma alemán.

Método Anova para hacer estudios R&R

Xavier Conesa — Mon, 27 Feb 2012 22:31:10 +0000

Cualquier tipo de proceso requiere dentro de su organización un sistema de medición apropiado que permita medir la calidad de las características de los productos que se fabrican. Un sistema de medición está formado por el instrumento con el cual se mide y por las personas que lo utilizan. Tanto los operadores como el instrumento de medida producen dentro del sistema de medición dos tipos de variaciones: unas que se deben al azar y que son imposibles de eliminar y otras que se producen generalmente por descuido o accidente dentro del proceso y que pueden ser corregidas una vez que se detectan. El estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) permite calcular la variabilidad dentro de cualquier tipo de proceso y determinar si esta variación es aceptable o no. Existen varios métodos para realizar el estudio R&R, pero el método ANOVA es el más exacto para calcular la variabilidad dentro de un proceso.

Podeís también consultar este interesante artículo: MÉTODO ANOVA UTILIZADO PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD DENTRO DEL CONTROL DE CALIDAD DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN elaborado por la Universidad Tecnológica de Pereira (Colombia)

¡Estamos en la media parte en Estados Unidos!

Christine — Tue, 21 Feb 2012 13:57:44 +0000

El evento del Super Bowl del 2012 fue un buen día para Detroit. O por lo menos, para sus fabricantes de automóviles. Por segundo año consecutivo, Chrysler hizo que los espectadores se quedaran mudos ante un anuncio emocionante celebrando Detroit – y construido entorno a un icono no conocido por ser aficionado a los productos de consumo. El año pasado, el anuncio protagonizó a la estrella del rap Eminem. Este año, la empresa buscó un icono todavía más grande, Clint Eastwood – que dio el nombre del Gran Torino de Ford de su película – hablando sobre la media parte en los Estados Unidos y, especialmente, en Detroit – la mayor ciudad productora de coches. El anuncio en el que destacan su voz rota y sus rasgos impasibles mientras explica cómo el auge económico reciente en Detroit es una prueba de que Estados Unidos puede salir adelante, ha sido declarado por muchos medios de comunicación y telespectadores el mejor anuncio del Super Bowl 2012.

Estamos en la media parte. Los dos equipos están en su vestuario hablando de lo que pueden hacer para ganar esta partida en la segunda mitad.

En Estados Unidos, estamos en la media parte también. La gente está sin trabajo y está sufriendo. Y todos se preguntan cómo van a conseguir salir adelante. Y todos estamos asustados, porque esto sí que no es un juego.

La gente de Detroit conoce bien esta historia. Lo perdió casi todo. Pero nos unimos todos para estirar del carro, y ahora Motor City vuelve a luchar.

He visto muchas eras duras, he pasado por muchos momentos difíciles a lo largo de mi vida.

Y momentos de incomprensión. A veces, parece que nos desanimamos. Cuando la niebla de la división, de la discordia, y de los reproches hace que sea difícil ver lo que viene.

Pero después de todos estos obstáculos, nos unimos todos para hacer lo correcto, y actuamos como uno solo. Porque esto es lo que hacemos. Encontramos un camino para salir de épocas difíciles, y si no podemos encontrar uno, entonces lo crearemos.

Todo lo que importa ahora es lo que viene. ¿Cómo podemos remontar el resultado? ¿Cómo podemos unirnos? Y, ¿cómo podemos ganar?

Detroit nos está demostrando que esto se puede hacer. Y, lo que es verdad para ellos es verdad para todos nosotros.

Este páis no puede ser dejado K.O por un solo puñetazo. Nosotros nos volvemos a levantar. Y cuando lo hagamos, el mundo va a escuchar el rugido de nuestros motores.

Sí, estamos en la media parte en Estados Unidos. Y estamos a punto de entrar en la segunda mitad.

Equator de Renishaw

Xavier Conesa — Tue, 14 Feb 2012 10:08:52 +0000

Equator es un sistema muy versatil para los fabricantes de piezas pequeñas (hasta 300mm) que quieren verificar de forma rápida y con precisión de micras. La pieza se controlará posicionándola con una simple fijación y se programará en minutos. Monta la sonda SP25, que permite escanear superficies e incorpora cambiador automático de palpadores.

El sistema Equator está equipado con un software gráfico muy fácil de utilizar llamado MODUS™ Organiser, diseñado para que los operarios del taller puedan activar las comprobaciones tras sólo unos minutos de formación. Este software es imprescindible para utilizar Equator: “MODUS Organiser es la manera perfecta de ejecutar Equator en el taller gracias a su sencillez y gran utilidad. Los operarios pueden seleccionar los programas y empezar a verificar las piezas en pocos segundos, con información inmediata sobre la duración de la comprobación en un cronómetro con cuenta atrás. Una vez finalizada la comprobación, el operario puede ver claramente si la pieza es aceptada o rechazada, por tanto, el departamento de calidad sólo tiene que examinar las piezas dudosas, en vez de comprobar todas. De este modo, se reduce considerablemente la carga de trabajo en el departamento de calidad.”

Podéis descargar el catálogo de Equator o ver los siguientes vídeos que son muy ilustrativos.