Mheea Nck

Leech Torrent Dengan SEEDR

2021-07-12T01:03:00.002-07:00

Seedr adalah web untuk leech file torrent. dimana saya temukan di search engine google dengan keyword "free leech torrent".
Seedr.cc registrasinya sangant mudah dipahami untuk para pemula di dunia torrent. dengan adanya seedr.cc kita bisa dengan mudah dan cepat download file yang ada di torrent.
seedr.cc proses leech file tidak perlu memerlukan waktu yang banyak dengan ukuran file yang besar.

Cara Membuat Mie Ayam Enak Resep Ummi Adzkia

2021-06-24T07:11:00.003-07:00

Bahan Minyak Sayur Mie Ayam

5 Siung Bawang Merah
3 Siung Bawang Putih
3 cm Jahe
1 sdm ketumbar utuh
1 batang serei
3 iris kulit ayam + lemak
Minyak Sayur

Cara Membuat

Masukkan Minyak Sayur kedalam wajan, masukkan semua bumbu goreng dengan api kecil sampai matang, saring minyak. dan simpan padah wadah, minyak mie ayam siap digunakan.

Bahan Topping Ayam

1 ekor ayam potong (bisa juga ayam kampung)
6 siung bawang putih
8 siung bawang merah
3 cm kunyit
2 batang sereh
5 cm lengkuas
3 butir kemiri
5 cm jahe
3 lembar daun jeruk
3 lembar daun salam
100 gr gula merah
2 sendok makan minyak wijen
2 sendok makan saus tiram
1/2 sendok makan merica
1 sendok makan garam
1/2 sendok makan kaldu bubuk (masako ayam)

cara membuat

haluskan bumbu (bawang merah, bawang putih,kunyit, kemiri), tumis bumbu yang sudah di haluskan, masukkan jahe, sereh, lengkuas, daun salam, daun jeruk. tumis sampai harum.

masukkan air 250 ml, masukkan ayam yang sudah di potong dadu kecil-kecil beserta tulang. didihkan hingga 10 menit, masukkan lagi air 300 ml. masukkan gula merah, minyak wijen, saus tiram, merica, garam, kaldu bubuk, masak sampai matang

Bahan Kuah

3 siung bawang putih
5 siung bawang merah
air 700 ml
2 cm jahe
3/4 garam
1/2 sendok makan merica
1/4 kaldu bubuk
tulang ayam

cara membuat

haluskan bawang merah, bawang putih,masukkan air kedalam panci, masukkan semua bumbu/bahan, masak dengan api kecil selama 25 menit

Penyajian

masukkan minyak sayur kedalam mangkuk, kecap, saus tomat mie yang sudah d rebus, sayur sawi, topping ayam, masukkan kuah, kulit pangsit yang sudah di goreng, masukkan bakso (opsional ya mom kalau ada bakso di tambahkan, kebetulan ada bakso) siap di santap.

selamat menikmati

Membuat peta menggunakan aplikasi (ArcGIS)

2021-06-07T02:44:00.006-07:00

Peta adalah gambaran konvensional permukaan bumi baik sebagian atau seluruhnya, pada bidang datar yang diperkecil dengan skala dan dilihat dari atas dengan tulisan tertentu sebagai tanda.

Menurut ICA (International Cartographic Association), peta adalah suatu gambaran yang berskala pada medium yang datar. Memiliki kenampakan nyata dan abstrak yang telah dipilih sebelumnya, dan berada dalam hubungan dengan permukaan bumi atau benda langit yang lain.

Menurut Bakosurtanal atau Badan Koordinasi Survei dan Pemetaan Nasional. Peta merupakan wahana bagi penyimpanan dan penyajian data kondisi lingkungan, menjadi sumber informasi bagi para perencana dan pengambilan keputusan pada tahapan dan tingkatan pembangunan.

Dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI), peta diartikan sebagai suatu gambar atau lukisan pada kertas yang menunjukkan letak tanah, laut, sungai, gunung, dan lain sebagainya. Peta juga menjadi representasi melalui gambar suatu daerah yang menyatakan sifat, seperti batas daerah, sifat permukiman, dan denah.

Peta juga didefinisikan sebagai gambaran permukaan bumi pada bidang datar yang diperkecil dari ukuran aslinya. Isi peta mewakili beberapa area dan berisi rincian informasi geografis. Perbandingan antara jarak yang diukur pada peta dan jarak yang sesuai dengan di bumi disebut dengan skala. Skala merupakan elemen penting dari peta dan menetapkan batas informasi dan tingkat realitas.

Fungsi Peta Fungsi dari sebuah peta adalah sebagai berikut:

a) Memberi informasi kepada pembaca mengenai letak relatif maupun absolut suatu daerah terhadap daerah lainnya di permukaan bumi.

b) b. Kondisi fisik non-fisik suatu daerah misalnya kepadatan, jumlah penduduk, persebaran, dan lain-lain.

c) Memperhatikan ukuran dengan peta sehingga dapat diukur luas wilayah dan jarak di permukaan bumi.

d) Menyajikan data tentang potensi suatu daerah.

e) Sebagai alat bantu dalam hal penelitian lapangan, operasi militer, perencanaan suatu wilayah, jelajah alam dan lain-lain.

Tujuan Pembuatan Peta

1. Menyimpan dan mengkomunikasikan informasi spasial/keruangan.

2. Membantu suatu pekerjaan misalnya membuat jalan, saluran irigasi, dan navigas

3. Membantu dalam pembuatan suatu desain wilayah misalnya perencanaan komplek pemukiman, jalur hijau, dan kompleks perniagaan.

4. Membantu analisis data spasial misalnya menghitung volume debit air, dan lain-lain

Jenis-Jenis Peta berdasarkan Skala

jenis peta berdasarkan skala dibagi menjadi lima, yaitu peta kadaster, peta skala besar, peta skala sedang, peta skala kecil, dan peta skala geografis.

SISTEM INFORMASI GEOGRAFIS (SIG)

Sistem Informasi Geografis (SIG) adalah suatu sistem informasi yang di rancang untuk bekerja dengan data yang bereferensi spasial atau berkoordinat geografi atau dengan kata lain suatu SIG adalah suatu sistem basis data dengan kemampuan khusus untuk menangani data yang bereferensi keruangan (spasial) bersamaan dengan seperangkat operasi kerja. Disamping itu, SIG juga dapat menggabungkan data, mengatur data, dan melakukan analisis data yang akhirnya akan menghasilkan keluaran yang dapat dijadikan acuan dalam pengambilan keputusan pada masalah yang berhubungan dengan geografi.

Georeferencing merupakan proses pemberian reference geografi dari objek berupa raster atau image yang belum mempunyai acuan sistem koordinat ke dalam sistem koordinat dan proyeksi tertentu. Proses ini diperlukan ketika akan melakukan input data berupa data raster (hasil scan) ke dalam SIG (ARCGIS).

Data vektor merupakan tipe data yang umum ditemukan dalam SIG. sebuah vektor pada intinya merupakan sesuatu yang berbentuk sebuah titik, atau garis yang menghubungkan titik-titik tersebut. Dengan kata lain, titik, garis, dan poligon merupakan vektor (garis sekarang). Proses layout merupakan proses pengaturan peta untuk disesuaikan dengan syarat-syarat kartografi. Layout disusun sebagai bagian awal untuk sharing kepada pengguna peta sehingga informasi yang disampaikan dalam peta teersebut dapat dibaca dengan baik.

A. Digitasi

Digitasi merupakan proses mengubah fitur geografis pada peta analog (format raster) menjadi format digital (format vektor) menggunakan meja digitasi digitizer yang dihubungkan dengan komputer. Digitizer merupakan perangkat pada meja digitasi digunakan untuk melacak fitur fitur yang ada pada peta analog yang kemudian disimpan sebagai data spasial. Digitasi merupakan bagian dari proses pemetaan digital. Secara umum dapat didefinisikan sebagai proses konversi data analog ke dalam format digital. Objek-objek tertentu seperti jalan, rumah, sawah dan lain-lain yang sebelumnya dalam format raster maka menjadi objek-objek vektor.

B. Peta Digital

Menurut ICA (International Cartographic Association), peta merupakan gambaran representasi unsur-unsur kenampakan abstrak yang dipilih dari permukaan bumi yang ada kaitannya dengan permukaan bumi dan benda-benda angkasa, yang pada umumnya digambarkan pada suatu bidang datar dan diperkecil atau diskalakan.Peta digital adalah presentasi fenomenageografis yang disimpan untuk ditampilkan dan dianalisis oleh komputer secara digital.

C. Sistem Informasi Geografi

Sistem Informasi Geografis (SIG) merupakan suatu sistem informasi berbasis komputer untuk menyimpan, mengelola dan menganalisis, serta memanggil data bereferensi geografis. SIG dirancang untuk mengumpulkan, menyimpan, dan menganalisis objek-objek dan fenomena di mana lokasi geografis merupakan karakteristik yang penting atau kritis untuk dianalisis. Dalam pengoperasiannya SIG ini terdiri atas beberapa komponen di mana komponen SIG meliputi peranglat keras (Hardware), perangkat lunak (Software), dan sumber daya manusia yang mengoperasikannya (Brainware) Adapun dalam pengoperasian-nya SIG dapat digunakan bila data inputnya merupakan data spasial dan tabular. Data spasial berupa peta, data GPS, data penginderaan jauh (foto udara dan citra satelit), dan data hasil dari interpretasi data penginderaan jauh

D. Data Spasial

Data spasial adalah proses yang menggambarkan objek-objek spasial di dunia nyata sehingga objek-objek yang dirasakan dapat dipresentasikan dalam bentuk notasi yang bisa dimengerti dan digunakan. Data Spasial terdiri dari 2 (Dua) komponen yaitu:

1. Data Geomatic

2. Data Thematic

3. Data spasial dapat dihasilkan

A. Cara membuat peta menggunakan aplikasi ArcGis

masuk pada aplikasi ArcGis dan pada tampilan utama klik Add Data untuk memasukkan data Peta Dasar.

setelah Add Data tertampil. Kemudian pilih file Peta Dasar lalu klik add.

lik kanan pada peta, lalu propertis, coordinate system plih WGS 1984

. lalu klik General, display > digreess minutes second
Ambil Georeferencing, lalu add control point

1. Setelah titik satu terpilih klik input DMS. Lakukan cara yang sama untuk pembuatan titik 2,3 dan 4,kemudian klik View link table untuk menampilkan nilai error, dengan maksimum nilai error sebesar 0,005.

1. Kemudian Klik Georeferencing lalu pilih Rectify untuk membuat data menjadi format Tiff.

A. Proses Digitasi

Setelah itu klik catalog yang berada di ujung untuk memulai proses Digitasi dengan menambahkan layers terlebih dahulu. Setelah folder ditemukan lalu klik kanan kemudian klik shapefile.

Kemudian ganti nama shapefile sesuai keterangan pada peta yaitu misal membuat Ibu Kota Kelurahan dengan type point Kemudian klik Edit> lalu klik WGS I984, lakukan kesemua data SHP Kelurahan

Lakukan hingga semua shp kelurahan siap
Kemudian pilih Editor lalu klik Start Editing untuk memulai proses Digitasi.

Setelah Create Features muncul Kemudian memilih mana yang lebih dulu di edit untuk proses digitasi, lakukan kesemua data shp

Layout

Setelah itu lakukan Layout pada peta dengan mengklik Layout View. lalu atar ukuran kertas, klik file > page and prin setup > atur ukuran kertas > landscape.

https://auspiceguile.com/inp05n0e58?key=2446576e93e3c56a98a7dbbe75c0ae06

Perhitungan Cadangan

2011-12-14T00:22:00.008-08:00

1. PENDAHULUAN

Metoda-metoda konvensional yang digunakan di dalam perhitungan cadangan adalah :

1. Metoda trianguler

2. Metoda daerah pengaruh

3. Metoda penampang

4. Metoda isoline

Parameter-parameter yang penting adalah antara lain :

- kadar bijih

- ketebalan dan luas

- porositas dan kandungan air

- berat jenis

1.1. KADAR BIJIH

Di dalam perhitungan cadangan dari bijih merupakan faktor yang menentukan (yang sangat penting) yang digunakan di dalam perhitungan (hal ini) adalah kadar rata-rata dari bijih.
atOptions = { 'key' : '4316221e2b7f68fd3cf8d70d3f056f04', 'format' : 'iframe', 'height' : 250, 'width' : 300, 'params' : {} }; document.write('');

1.2. KETEBALAN DAN LUAS

Kedua parameter ini mempunyai hubungan dengan geometri endapan dan penyebaran bijih.

Keterangan :

t_s   = tebal yang sebenarnya dari endapan

t_h = ketebalan dalam arah horisontal

t_v   = ketebalan dalam arah vertikal

t_s = t_h sin b = t_v cos b

Untuk luas (S) - relasinya menjadi :

S_v = S_s sin b

S_v = S_s cos b

S_h = luas horisontal

S_v = luas vertikal

S_s = luas yang sebenarnya

1.3. BERAT JENIS

Beberapa hubungan yang penting adalah :



G_m = berat jenis dari mineral tanpa pori, tanpa kandungan air (moisture)

G_d   = berat jenis dari rock (kering) - tanpa kandungan air, hanya pori

G_n   = berat jenis dari rock (natural) dengan pori dan kandungan air

P    = porositas

M    = kandungan air (moisture content)

Gambar tersebut di bawah ini menjelaskan pengertian-pengertian dasar yang ada.

1.3.1. Penentuan Kadar Air dari Bijih

Untuk menentukan kadar air dari bijih di laboratorium cara bekerjanya adalah sebagai berikut :

Bijih yang berasal dari lapangan terlebih dahulu ditimbang untuk diketahui berat aslinya.

Selanjutnya bijih dikeringkan pada temperatur 100^OC selama dua belas jam atau hingga beratnya konstan.

Kadar air dari bijih dapat dihitung sebagai berikut :

W₁ = berat sample sebelum dikeringkan

W₂ = berat sample sesudah dikeringkan

1.3.2. Tonnage Factor

Di dalam perhitungan cadangan tonnage factor juga digunakan. Tonnage factor dapat ditentukan untuk bijih kering ataupun basah (natural).

1.    Tonnage factor untuk bijih kering (inplace)

2.    Tonnage factor untuk bijih basah (natural)

2. MACAM MACAM METODA PERHITUNGAN CADANGAN

2.1. METODA TRIANGULER

Layout dari segitiga-segitiga

Prisma-prisma trianguler

Volume   = 1/3(t₁ + t₂ + t₃) S

           S   = luas segitiga 123

t₁, t₂, t₃    = ketebalan endapan pada masing-masing titik

Jumlah volume seluruh prisma trianguler sama dengan volume seluruh blok (lihat gambar).

Catatan :

Di dalam perhitungan cadangan, metoda trianguler dapat dianggap sebagai metoda standard. Meskipun demikian kesalahan yang muncul di dalam penggunaan metoda ini perlu diperhatikan, sebab terjadinya kesalahan tersebut adalah akibat dari cara mengelompokkan segitiga-segitiga prisma di dalam suatu poligon.

Lihat empat persegi panjang ABCD.

Ada dua cara untuk mengkonstruksi prisma-prisma trianguler dari prisma empat persegi panjang.

Kesalahan relatif dari volume suatu blok yang dibatasi oleh empat lubang bor dengan ketebalan t₁, t₂, t₃, dan t₄ dapat dijelaskan sebagai berikut : Volume dari prisma dapat dihitung dari V₁ dengan prisma-prisma trianguler ABD dan BDC atau V₂ dengan prisma-prisma trianguler ABC dan ADC.



Di dalam perhitungan V₁, t₂, dan t₄ dihitung dua kali sedangkan di dalam perhitungan V₂ , t₂, dan t₃ yang dihitung dua kali.

Volume dari prisma dapat diperoleh dengan membagi dua jumlah V₁ dan V₂.



Kesalahan relatif antara V₁ dan V₂ adalah :

Bila   ∆v = 0, maka V₁ = V₂ dan t₁ + t₃ = t₂ + t₄

Dengan demikian, maka metoda trianguler hanya teliti bila jumlah t₁ dan t₃ untuk setiap prisma sama dengan jumlah t₂ dan t₄.

Andaikan (t₁ + t₃) dua kali lebih kecil dari (t₂ + t₄), yakni 2 (t₁ + t₃) = (t₂ + t₄), maka volume V₁ lebih besar dari V₂ dan kesalahan relatif adalah sebesar 20%.

2.2. METODA DAERAH PENGARUH

l

= titik bor/sumur uji

= daerah pengaruh/daerah yang diarsir

                        Konstruksi daerah pengaruh pada segitiga tumpul

Blok bijih dengan 4 daerah pengaruh yaitu 1, 2, 3, dan 4.

            = daerah pengaruh dari titik 1 - Pola bujur sangkar

Menghitung cadangan dengan cara mempergunakan metoda daerah pengaruh :

            = daerah pengaruh titik

               satu dapat diukur (S₁)

Andaikan ketebalan endapan bijih pada titik 1 adalah t₁ dengan kadar rata-rata k₁, maka volume - assay - produk (V%) = S₁ x t₁ x k₁ (volume pengaruh).

Bila spec. gravity dari bijih = g , maka :

            tonnage bijih = S₁ x t₁ x k₁ x g   (tonnage %)

Metoda included dan extended area.

Metoda included area - cadangan dihitung di dalam batas-batas yang ada.

Metoda extended area - cadangan dihitung melampaui batas-batas yang ada.

2.3. METODA PENAMPANG

(1) Rumus Luas Rata-Rata (Mean Area)



Rumus luas rata-rata dipakai untuk endapan yang mempunyai penampang yang uniform.

(2) Rumus Prismoida

(3) Rumus Kerucut Terpancung

(4) Rumus Obelisk

Rumus ini merupakan suatu modifikasi dari rumus Prismoida dengan mengsubstitusi :





Rumus obelisk dipakai untuk endapan yang membaji

2.4. METODA ISOLINE

Metoda ini dipakai untuk digunakan pada endapan bijih dimana ketebalan dan kadar mengecil dari tengah ke tepi endapan.

Volume dapat dihitung dengan cara menghitung luas daerah yang terdapat di dalam batas kontur, kemudian mempergunakan prosedur-prosedur yang umum dikenal.

Kadar rata-rata dapat dihitung dengan cara membuat peta kontur, kemudian mengadakan weighting dari masing-masing luas daerah dengan contour grade.

g_o    =   kadar minimum dari bijih

            g     = interval kadar yang konstan antara dua kontur

            A_o   =   luas endapan dengan kadar g_o dan lebih tinggi

            A₁   =   luas endapan bijih dengan kadar g_o + g dan lebih tinggi

            A₂   =   luas endapan bijih dengan kadar g_o + 2g dan lebih tinggi, dst.

Bila kondisi mineralisasi tidak teratur maka akan muncul masalah. Hal ini dapat dijelaskan melalui contoh berikut ini.

Di dalam hal ini :

3. KLASIFIKASI CADANGAN

USGS / USBM

UMUM

FORRESTER

HOOVER

Measured

Proven

Developed

Proved

Indicated

Probable

Probable

Probable

Inferred

Possible

Possible

Prospective

3.1. PETA PENYEBARAN KADAR

Proyeksi kadar bijih (penampang) pada suatu tambang bawah tanah. Skala peta untuk kebutuhan ini adalah 1 : 500 - 1 : 100.

a : kadar yang paling tinggi

e : kadar yang paling rendah

   a > b > c > d > e

3.2. PENENTUAN BATAS ENDAPAN BIJIH

Untuk menentukan batas dan endapan bijih digunakan cut off grade.        Ada beberapa metoda yang dapat digunakan, yaitu :

1. Metoda cross

2. Metoda network

3. Metoda vektor

(1)   Metoda Cross

(2)   Metoda Network

Keterangan :

l = lubang bor / sumur uji yang mengandung bijih

m = lubang bor / sumur uji yang tidak mengandung bijih

(3)   Metoda Vektor

Keterangan :

I      = vektor-vektor primer

II     = vektor-vektor sekunder

l    = mengandung bijih

m   = tidak mengandung bijih

¶   = titik-titik penyelidikan yang akan datang

DAFTAR PUSTAKA

1.    Jean, Bernard Chaussier and Jean Morer, Mineral Prospecting Manual, 1987.

2.    Kenneth F. Lane, The Economic Definition of Ore Cut Off Grades in Theory and Practice, 1991

3.    Popoff, Constantine C., Computing Reserves of Mineral Deposits : Principles and Conventional Methods, United States Department of the Interior, Bureau of Mines, 1986.

4.    Reedman J.H., Techniques in Mineral Exploration, 1979.

5.    Spero Carras, Sampling Evaluation and Basic Principles of Ore Reserve Estimation.

6.    William C. Peters, Exploration and Mining Geology, 1978.

Cadangan

2011-12-06T06:43:00.002-08:00

1. Pengertian Cadangan Dan Bijih

a. Cadangan (reserves) adalah bagian dari sumber daya teridentifikasi dari suatu komoditas mineral yang ekonomi yang dapat diperoleh dan tidak bertentangan dengan ketentuan hukum dan kebijaksanaan pada saat itu, atau volume cebakan bahan galian yang mempunyai nilai ekonomis, setelah dihitung berdasarkan metode tertentu.

b. Bijih (ore) adalah endapan dari kumpulan mineral yang dari padanya dapat diambil atau diekstrak satu atau lebih logamnya dengan menguntungkan berdasarkan keadaan teknologi dan ekonomi pada saat itu.

c. Cadangan Bijih (Ore Reserves) adalah jumlah cebakan bijih yang mempunyai nilai ekonomis untuk ditambang.

2. Klasifikasi Cadangan Bijih

Jenis-jenis cadangan bijih terdiri atas tiga (3) kategori yaitu :

a. Cadangan Bijih Terukur (Measure Ore Reserves)

Cadangan bijih terukur (Measure ore reserves) adalah cadangan yang kuantitasnya dihitung berdasarkan hasil pengukuran nyata. Pengukuran singkapan, paritan, terowongan dan pemboran. Kadar dari hasil pengambilan conto yang berpola. Jarak titik-titik dari pengambilan conto dan pengukuran, relatif dekat dan terperinci sehingga model endapan mineral tersebut dapat diketahui dengan jelas. Begitu juga struktur, jenis, komposisi, kadar, ketebalan, kedudukan dan kelanjutan dari longgokan serta batas-batasnya dapat ditentukan dengan tepat. Kesalahan perhitungan, baik kuantitas maupun kualitasnya dibatasi tidak lebih dari 20%.

b. Cadangan Bijih Teridentifikasi (Indicated Ore Reserves)

Cadangan bijih teridentifikasi (Indicated ore reserves) adalah cadangan atau sumber daya mineral, tonase dan kadarnya sebagian berdasarkan perhitungan dari pengambilan conto atau dari data produksi. Sebagian lainnya berdasarkan proyeksi keadaan geologi setempat dengan jarak tertentu. Titik-titik pengambilan conto dan pengukuran relatif tidak begitu dekat sehingga struktur, kadar, ketebalan, kedudukan dan kelanjutan longgokan (akumulasi) mineral serat batas-batasnya belum dapat ditentukan secara tepat.

c. Cadangan Bijih Tereka (Infered Ore Reserves)

Cadangan bijih tereka (Infered ore reserves) adalah cadangan atau sumber daya mineral yang diperhitungkan kuantitasnya berdasarkan pengetahuan keadaan geologi. Begitu juga kelanjutan longgokan (akumulasi) mineral serta batas-batas endapan tersebut. Kadar diperhitungkan berdasarkan beberapa titik pengambilan conto dan hasil pengukuran, tetapi sebagian besar berdasarkan kesamaan ciri-ciri subzone geologi endapan.

3. Eksplorasi

Seluruh kegiatan eksplorasi pada dasarnya bertujuan untuk meningkatkan potensi sumberdaya mineral (resources) yang terdapat dibumi menjadi cadangan terukur yang siap untuk ditambang (mineable reserve).

Tahapan eksplorasi ini mencakup kegiatan untuk mencari di mana keterdapatan suatu endapan mineral, menghitung berapa banyak dan bagaimana kondisinya, serta ikut memikirkan bagaimana sistem pendayagunaannya.

Kegiatan eksplorasi didasarkan pada penelitian terhadap fakta-fakta yang signifikan yang merupakan hasil dari suatu atau beberapa proses. Dengan kata lain kegiatan eksplorasi merupakan bagian dari suatu proses sebelum penambangan dan merupakan suatu kegiatan yang sangat penting, karena itu selain menentukan dan mencari sumber-sumber cadangan yang baru, juga dapat menentukan dan menghitung cadangan yang tersedia dari cadangan yang telah ditambang atau yang ditinggalkan.

Tujuan melakukan kegiatan eksplorasi adalah untuk mengetahui penyebaran bijih, jumlah cadangan dan kadar dari suatu endapan bahan galian serta untuk mengetahui posisi atau letak bijih dan lapisan batuan sekelilingnya (country rock). Hasil dari kegiatan eksplorasi ini kemudian dapat berguna untuk menentukan nilai ekonomi dari suatu endapan bijih, menentukan metode dan sistem penambangan serta umur tambang dari suatu kegiatan penambangan endapan bahan galian tersebut.

Dalam tahap ekplorasi, penentuan kadar bijih nikel merupakan bagian yang terpenting dimana kadar bijih nikel yang perlu diketahui adalah cut of grade (COG), yang ditetapkan sehingga dari kadar rata-rata tiap meter perkedalaman lubang bor dapat ditentukan nilai lubang bor tersebut. Untuk mengetahui besarnya kadar yang diperoleh dari hasil pemboran, dilakukan analisa kimia di laboratorium.

4. Tahap-tahap Kegiatan Eksplorasi

a. Pemboran Inti

Di dalam pekerjaan eksplorasi, pemboran inti merupakan suatu metoda pengambilan conto yang sangat penting. Conto yang diperoleh bisa berupa inti (core) dan sludge.

Inti merupakan conto yang tidak terganggu dengan demikian dapat memberikan gambaran yang jelas mengenai keadaan mineralisasi dari endapan, sedangkan sludge merupakan conto yang terdiri dari hancuran-hancuran batuan yang diangkat ke permukaan oleh fluida bor.

Sample (conto) merupakan satu bagian yang representatif atau satu bagian dari keseluruhan yang bisa menggambarkan berbagai karakteristik untuk menunjukkan bukti-bukti kualitas, dan merupakan sebagian dari populasi statistik dimana sifat-sifatnya telah dipelajari untuk mendapatkan informasi keseluruhan.

Proses pengambilan conto ini jika ditinjau secara umum dimaksudkan untuk mengambil sebagian dari massa (conto) yang cukup representatif untuk mewakili keseluruhan daerah yang diwakilinya. Pengambilan conto eksplorasi yang di lakukan di Pulau Gee adalah dengan cara pemboran. Dari pemboran ini diharapkan dapat mengidentifikasi lebih teliti penyebaran bijih nikel secara vertikal, sedangkan penyebaran endapan secara horisontal dapat dilakukan dengan menggabungkan beberapa titik bor.

Pengambilan conto (core) yang baik pada setiap kedalaman satu meter berguna untuk mengetahui ketebalan dan kadar bijih yang diselidiki, dengan demikian bahwa pekerjaan pemboran dalam kegiatan eksplorasi endapan bijih nikel adalah merupakan suatu pekerjaan yang dimaksudkan untuk mengetahui kadar dan jumlah cadangan bijih nikel yang ada.

Beberapa kesalahan yang mungkin terjadi pada proses pengambilan conto, antara lain :

v Salting, yaitu peningkatan kadar pada conto yang diambil sebagai akibat masuknya material lain dengan kadar tinggi kedalam conto.

v Dilution, yaitu pengurangan kadar akibat masuknya waste kedalam conto.

v Erratic high assay, yaitu kesalahan akibat kekeliruan dalam penentuan posisi (lokasi) sampling (pengambilan conto) karena tidak memperhatikan kondisi geologi

v Kesalahan dalam analisa kimia, akibat conto yang diambil kurang representatif.

b. Preparasi Conto

Setelah conto diperoleh, kemudian dibawa ke laboratorium untuk dilakukan assay (analisis kadar). Karena yang dianalisis tersebut hanya sebagian kecil dari conto, maka diperlukan preparasi (persiapan) conto, agar bagian conto yang dianalisis masih representatif terhadap kondisi sebenarnya. Dalam proses preparasi conto, hasil akhir yang diperoleh (tujuan preparasi itu sendiri) yaitu conto dengan ukuran 100 # (mesh).

5. Perhitungan Cadangan Endapan Bijih Nikel

Perhitungan cadangan yang dilakukan di Pulau Gee menggunakan metode daerah pengaruh (Area Of influence). Pemboran yang dilakukan merupakan pola pemboran yang beraturan menurut lintasan-lintasan grid, dengan jarak antara lintasan yang satu dengan lintasan yang lainnya adalah 25 meter.

Pada metode ini jumlah cadangan dihitung untuk setiap blok daerah pengaruh yang hanya dipengaruhi oleh satu lubang bor saja. Luas daerah pengaruh untuk satu titik bor (tiap blok) dihitung dari setengah jarak (spacing) antara dua titik bor yang berdekatan pada samping kiri kanan dan muka belakang, sehingga membentuk suatu pola segi empat. Penampang segi empat ini disebut blok yang terpakai apabila kadar yang ada dalam blok tersebut sesuai dengan Cut Of Grade yang sudah ditentukan.

Cut Of Grade (COG) menurut definisi memiliki dua pengertian yaitu sebagai berikut :

- Kadar terendah yang masih memberikan keuntungan apabila bijih tersebut ditambang.

Gambar Klasifikasi Cadangan Dan Sumber Daya Mineral

- Kadar terendah rata-rata yang masih menguntungkan apabila bijih tersebut ditambang.

Untuk menghitung volume daerah pengaruh pada metode area of influence digunakan rumus sebagai berikut :

V = A . t

Dimana :

V = Volume cadangan (m³)

A = Luas daerah pengaruh (m²)

t = Tebal bijih (m)

Sedangkan untuk menghitung tonage dari cadangan eksplorasi menggunakan rumus sebagai berikut :

T = V . Density insitu

T = Tonage (Ton)

V = Volume cadangan (m³)

Density insitu saprolit = 1,5 Ton/m³

6. Persentase Penyimpangan Tonage

Untuk mengetahui seberapa besar persentase penyimpangan tonage, yaitu dengan cara membandingkan tonage eksplorasi dengan tonage hasil produksi pada titik bor yang sama atau dapat dihitung dengan persamaan ;

Q = (q₁ – q₂) / q₁ × 100 %

Dimana :

Q = Persentase penyimpangan

q₁= Data Eksplorasi

q₂ = Data produksi

MapInfo9

2011-10-26T21:50:00.001-07:00

mapInfo9

Kiat Langsing Tanpa Olahraga

2011-09-18T12:08:00.002-07:00

Kiat Langsing Tanpa Olahraga - Sibuk dengan urusan pekerjaan. Harus lembur. Jalan macet. Lelah. Semua itu menjadi alasan jamak yang mungkin membuat Anda tak pernah berolahraga.

Jika Anda tak memiliki waktu untuk olahraga di pusat kebugaran, coba siasati dengan aktivitas harian yang dapat membantu pembakaran kalori tubuh. Apa saja aktivitas itu?

Naik tangga: 61 kalori per 10 menit
Coba hindari lift atau eskalator bila Anda hanya ingin naik satu atau dua lantai. Berjalan melewati tangga dapat mengencangkan otot paha, betis, juga bokong. Bahkan, mengencangkan otot pinggang jika Anda bisa bergerak lebih cepat atau setengah berlari.

Jalan-jalan di mal: 35 kalori per 10 menit
Sembari merelaksasikan pikiran, cuci mata di pusat perbelanjaan ternyata juga dapat membantu pembakaran kalori. Dengan langkah berkecepatan sedang, menjelajahi pusat perbelanjaan dapat melatih otot paha dan betis, tangan, serta perut bagian atas. Apalagi aktivitas ini bisa Anda lakukan selama berjam-jam tanpa rasa lelah.

Mengangkat barang belanjaan: 31 kalori per 10 menit
Menggantungkan plastik berisi belanjaan di bagian lengan dapat melatih otot punggung, tangan, dan pinggang. Sementara itu, menjinjing tas belanjaan dapat melatih otot bahu, lengan, dan betis. Jadi, saat berbelanja di pasar swalayan, lupakan kereta dorong.

Memakai vacum cleaner: 23 kalori per 10 menit
Aktivitas ini lebih banyak melatih otot tangan, terutama lengan bagian atas. Dengan sesekali membungkuk, otot bagian pinggang juga ikut terlatih. Gerakan sebaiknya dilakukan dengan menggunakan kedua tangan. Bersihkan satu area dengan gerakan maju mundur sebanyak 3-5 kali. Usahakan agar tubuh tidak terlalu membungkuk.

Menyetrika pakaian: 17 kalori per 10 menit
Menyetrika secara intensif dapat mengencangkan lengan serta melatih keseimbangan tangan kiri dan kanan. Alat setrika dapat menjadi beban latihan ketika menyetrika dalam posisi berdiri. Menyetrika pakaian dapat melatih otot lengan dan punggung. Untuk mencegah rasa nyeri pada punggung, gunakanlah salah satu kaki sebagai tumpuan secara bergantian.

Memasak: 23 kalori per 10 menit
Jumlah kalori yang dibakar ini dihitung mulai dari kegiatan menyiapkan bahan-bahan makanan, seperti mencuci, mengiris-iris, menghaluskan bumbu dengan ulekan, hingga memasak. Memasak dalam posisi berdiri akan melatih otot lengan dan kaki, sedangkan dalam posisi duduk, hanya melatih otot pergelangan tangan. Makin banyak porsi makanan yang disiapkan, makin besar kalori yang dibakar (karena persiapan akan lebih lama sehingga Anda lebih banyak bergerak).

Mencuci piring: 15 kalori per 10 menit
Cobalah mencuci sendiri piring makan Anda, piring bekas menyimpan lauk, dan peralatan makan lainnya. Mencuci sambil berdiri dapat melatih otot lengan atas dan bahu. Sebaiknya lakukan gerakan dengan intensitas tinggi (cukup bertenaga). Tentu saja ini tidak sulit, sebab terkadang Anda membutuhkan tenaga ekstra untuk menghilangkan noda minyak atau kotoran yang mengeras di wajan.

Berkebun: 63 kalori per 10 menit
Daripada menugaskan tukang kebun untuk menata taman, akan lebih menyenangkan jika sesekali Anda sendiri yang turun tangan menanganinya. Kegiatan berkebun, seperti memangkas tanaman, merapikan pot, menanam bunga, menyiram tanaman, dan memberi pupuk bisa menjadi kegiatan relaksasi. Sekaligus efektif untuk membakar kalori.
Berkebun yang dikerjakan dengan posisi duduk (memangkas tanaman, memupuk, dan sejenisnya) dapat melatih otot pinggang dan punggung. Sementara itu, dengan posisi jongkok yang berulang-ulang juga dapat melatih otot bagian paha.

Membersihkan kaca: 30 kalori per 10 menit
Lakukan gerakan memutar secara bergantian dengan tangan kanan dan kiri untuk melatih otot lengan. Gerakan secara horizontal dan vertikal yang dilakukan masing-masing lima kali dan tiap gerakan diulang tiga ulangan juga dapat melatih otot tangan.

Membersihkan kaca dalam posisi kaki berjinjit dapat mengencangkan otot betis dan paha. Membersihkan kaca sambil menggapai jangkauan yang tinggi dapat mengencangkan otot punggung dan tangan. Untuk hasil yang lebih efektif, gunakan lap tanpa gagang atau bergagang pendek.

Mencuci mobil: 64 kalori per 10 menit
Mengguyur mobil dengan air sama seperti pemanasan di awal latihan senam. Menggosok mobil dengan sabun dapat melatih otot punggung dan lengan. Menyikat ban dengan posisi jongkok dapat melatih otot paha dan betis. Selanjutnya, mengeringkan mobil dengan lap, selain melatih otot pinggang juga bermanfaat mengencangkan otot lengan. (art)

materi Kuliah Batubara

2011-06-21T07:29:00.009-07:00

I. Genesa Batu Bara

Komposisi kimia batu bara hampir sama dengan komposisi kimia jaringan tumbuhan, keduanya terdiri dari unsur C, H, O, N, S, P. Hal ini disebabkan batu bara terbentuk dari jaringan tumbuhan yang mengalami proses pembatubaraan (coalification).

Teori pembentukan batu bara dikenal dengan dua istilah : Teori insitu dan Teori drift (Krevelen, 1993 dalam Sukandarrumidi, 2005).

Teori insitu menjelaskan tempat dimana batu bara terbentuksama dengan tempat terjadinya proses coalification dan sama pula tempat dimana tumbuhan asalnya berkembang. Beberapa ciri yg digunakan dalam memberlakukan teori insitu pada daerah tambang batu bara:

· Terdapatnya Harz = geteh tumbuhan yang telah membatu. Warna harz kuning tua sampai kuning kehitaman, relative lunak jika dibandingkan dengan kuku manusia dan mudah digerus menjadi butir-butir halus, jika dibakar berbau kemenyan

· Terdapatnya imprint : tikas tulang daun tumbuhan yg tumbang dan tertutup oleh batuan sedimen, umumnya sedimen berbutir halus/jenis batu lempung

Kedua kenampakan diatas banyak didapatkan didaerah tambang batu bara Samarinda dan Tenggarong (sukandarrumidi, 2005).

Teori drift menjelaskan bahwa endapan batu bara yg berada pada cekungan sedimen berasal dari tempat lain, dengan kata lain tempat terbentuknya batu bara berbeda dengan tempat semula tumbuhan asal batu bara. Oleh kerena itu bahan pembentuk batu bara telah mengalami proses transportasi, sortasi dan terakumulasi pd suatu cekungan sedimen, dimana keberadaan herz dan imprint tidak didapatkan, selain itu lapisan batu bara dengan lapisan statigrafi yg diatasnya berbeda.

A. Faktor yang Berpengaruh dalam Pembentukan Batu bara

Dikenal serangkaian faktor yg akan berpengaruh dan akan menentukan terbentuknya batu bara (Hutton dan Jones, 1995 dalam Sukandarrumidi, 2005) diantaranya :

· Posisisi Geoteknik : letak suatu tempat yg merupakan cekungan sedimentasi yg keberadaannya dipengaruhi oleh tektonik lempeng. Makin dekat cekungan sedimentasi batu bara terbentuk/terakumulasi, terhadap posisi kegiatan tektonik lempeng, kualitas batu bara yg dihasilkan akan semakin baik

Keadaan topografi daerah : Daerah tempat tumbuhan berkembang baik, merupakan daerah yg relative tersedia air,yaitu daerah dengan topografi yg relative rendah. Keadaan topografi ini jika dipengaruhi oleh gaya tektonik, maka akan berpengaruh terhadap luas penyebaran tanaman yg merupakan bahan utama pembentuk batu bara, hal inilah yg menyebabkan penyebaran terbentuknya batu bara.

· Iklim daerah : iklim berperan penting dalam pertumbuhan tanaman. Pada daerah beriklim tropis pada masa lampau dimungkinkan terbentuk endapan batu bara yg banyak. Sebab pada daerah dgn iklim tropis hampir semua jenis tumbuhan dapat hidup dan proses pelapukan dapat mudah terjadi.

· Proses Penurunan Cekungan Sedimen : cekungan sedimentasi di alam bersifat dinamis (dasar cekungan dpt mngalami penurunan atau pengankatan), apabila proses penurunan dasar cekungan lebih banyak terjadi akan menambah luas permukaan tempat tanaman mampu hidup dan berkembang, juga diprediksi batu bara yg terbentuk akan tebal. dengan proses hal ini terlihat di P. Sumetera dan Kalimantan.

· Umur Geologi : Di Indonesia batu bara didapat pada ckungan sedimen yg berumur tersier (± 70 jt tahun yg lalu), hal ini masih muda jika dibanding dengan jaman karbon, sehingga mempengaruhi tingkat pembatubaraan/rank batu bara yg terbentuk. Makin tua lapisan batu bara, makin tinggi rank batu bara yg diperoleh.

· Jenis tumbuh-tumbuhan : Jenis kayu yg keras (mis; lamtoro) dan berumur tua akan menghasdilkan mutu arang yg bagus (dalam proses pembuatan arang) jika dibanding dengan jenis kayu yg agak lunak dan berumur muda (mis; gliricidae). Di Indonesia khususnya P. Sumatera dan Kalimantan didapatkan jenis batu bara Bitumina dlm jumlah yg besar, Peat yg dikenal jg sebgai gambut yg banyak terdapat di Kalimantan dan Sumatera yg terbentuk dri tanaman semak dan rumput.

· proses Dekomposisi : Setelah tanaman mati proses degradasi biokimia lebih berperan, proses pembusukan akan terjadi akibat kinerja mikrobiologi dalam bentuk bakteri anaerobic (jenis bakteri yg bekerja tanpa oksigen). Selama proses biokimia berlangsung dalam keadaan kurang oksigen (kondisi reduksi) mengakibatkan : keluarnya air (H2O) dan unsur-unsur karbon akan hilang dalam bentuk CO2, CO, dan metana (CH4). akibatnya jumlah unsur karbon (C) relative akan bertambah. kecepatan pembentukan gambut tergantung pada kecepatan perkembangan tumbuhan dan proses pembusukannya. semakin tumbuhan yg telah mati tertutup oleh air dan sedimen berbutir halus dgn cepat maka proses disintegrasi/ penguraian olh mikrobia anaerobic ini lebih intensif, berbeda dgn tumbuhan yg terlalu lama berada diudara terbuka.

· Sejarah Pengendapan : Makin dekat posisi cekungan sedimentasi dengan posisi geoteknik yg selalu dinamis, akan mempengaruhi perkembangan batu baradan cekungan letak batu bara, selama itu pula proses geokimia dan metamorfisme organic akan ikut berperan dalam mengubah gambut menjadi batu bara. apabila dinamika geoteknik memungkinkan terbentuknya perlipatan pada lapisan batu bara yg mengandung batu bara dan terjadi pensesaran maka proses ini akan mempercepat terbentuknya batu bara dgn rank yg lebih tinggi, juga pada daerah cekungan yg dekat dgn intrusi magmatis. proses-proses tersebut akan mempercepat terjadinya proses coalification/proses permuliaan batu bara. Hasil akhir dari proses ini akan menghasilkan batu bara dgn kandungan C yg tinggi dan H2O yg relative rendah.

· Struktur geologi cekungan : Cekungan sedimen akan mengalami deformasi yg lbh hebat oleh tektonik apabila berada pada sistem Geantiklin dan geosinklin. apabila terjadi tektonik batu bara bersamaan dgn bt.sedimen yg merupakan perlapisan diantaranya akn terlipat dan tersesarkan yg akan menghasilkan panas yg akan mengakibatkan metamorfosis batu bara dan bt.bara akan menjadi lbh keras dan lapisannya terpatah-patah

· Metamorfisme Organik : tingakat kedua dlam proses pembentukan batu bara adalah penimbunan dan penguburan oleh sedimen baru, apabila penimbunan telah terjadi maka proses biokimia tidak berperan lagi, tetapi mulai digantikan dengan proses dinamokimia. ini akan menyebabkan perubahan gambut menjadi bt.bara dlm berbagai mutu. selama proses ini terjadi akan terjadinya pengurangan air lembab, oksigen, dan senyawa kimia lainnya antara lain : CO, CO2, CH4 dan gas lainnya, disaping itu akan terjadi peningkatan persentase karbon (C ), belerang (S) dan kandungan abu. peningkatan muu batu bara sangat ditentukan oleh faktor tekanan dan waktu

B. Reaksi Pembentukan Batu Bara

Bt. Bara terbentuk dari sisa tumbuhan yg sudah mati dng komposisi utama terdiri dari Cellulosa. Proses pembentukan batu bara disebut Coalification/pembatubaraan. Faktor fisika dan kimia akan mengubah Cellulosa menjadi lignit,subbitumina, bitumina atau antrasit. Reaksinya sebagai berikut :

Keterangan :

· Cellulosa (senyawa organic), merupakan senyawa pembentuk batu bara

· Unsur C pd lignit jumlahnya relative sedikit dibanding pd bitumina

· Unsur H pd lignit relative lbih bnyk dibanding pd bitumina, semakin bnyak unsur H pd lignit semakin rendah kualitasnya

· Senyawa gas metan (CH4)pd lignit jumlahnya relative lebih sedikit dibanding pada bitumina, semakin bnyak CH4 lignit semakin baik kualitasnya.

C. Penciri Lapisan Batu Bara Tebal

Salah satu syarat agar terbentuknya batu bara yg tebal adalah apabila cekungan sedimentasi tempat batu bara terbentuk mengalami proses penutunan lebih dominan oleh tektonik. penurunan dasar cekungan selalu diikuti oleh perluasan sisi pinggir dari cekungan. keadaan ini akan menambah luasnya tempat bagi bahan baku pembentuk batu bara yaitu tumbuhan. Apabila semua faktor yg mempengaruhi pembentukan batu bara telah terpenuhi, hasil yg diperoleh akan diperoleh lapisan Bt. bara yg tebal. Salah satu Penciri kemungkinan disuatu daerah terdapat lapisan Bt, bara tebal adalah : apabila diantara lapisan bt.bara yg relative tebal(± 5 m) terdapat lapisan dlm bentuk batu lempung (Clay band atau clay pating). Keberadaan batu bara selalu berselang seling dgn clay band. dapat jg ditemukan batu gamping pd lapisan bt.bara. ini menunjukkan bahwa cekungan bt.bara tersebut pernah berhubungan dg laut.

JENIS DAN ANALISA BATU BARA

A. Klasifikasi Batu Bara

1. Klasifikasi Secara Umum

Secara umum batu bara digolongkan menjadi 5 bagian (dari tingkat yg paling tinngi hingga tingkat yg rendah). Penggolongan ini menekankan pada kandungan relative antara unsur C dan H2O, diantaranya:

a.      Anthracite
Warna                              : Hitam, sangat mengkilat
Kekompkan   : kompak
Kandungan Karbon        : sangat tinggi
Kandungan air                : sangat sedikit
Kandungan abu               : Sangat sedikit
Kandungan sulfur           : Sangat sedikit

b.  Bituminous/sub bituminous coal
Warna                              : Hitam mengkilap
Kekompkan                    :kurang kompak
Kandungan Karbon        : relatif tinggi
Kandungan air                : sedikit
Kandungan abu               : sedikit
Kandungan sulfur           : sedikit

c.   lignite (brown coal)
Warna                              : Hitam,
Kekompkan   : sangat rapuh
Kandungan Karbon        : sedikit
Kandungan air                : tinggi
Kandungan abu               : banyak
Kandungan sulfur           :sedikit

Juga biasa terdapat istilah pengklasifikasian Batu bara berdasarkan Volatile matter, terdiri atas dua :

· Long Flaming Coal : Batu bara dengan volatile matter tinggi, apabila batu bara dalam keadaan serbuk dibakar dalam tanur putar, maka akan terurai dengan segera dan menghasilkan nyala yang pendek dan suhunya juga rendah.

· Short Flaming Coal : Batu bara dengan Volatile matter rendah.

Di dunia juga dikenal istilah hard coal : yaitu batu bara yg dapat mengghasilkan Gross Calorific value lebih dari 5.700 Kkal /Kg (kalornya lebih tinggi dari batu bara jenis bituminous dan sub bituminous). Jenisnya dibagi dua :

Jika kandungan zat terbang/volatile matter hingga 33% (≤ 33%) termasuk kelas 1-5.

Jika kandungan Zat terbang/volatile matter (> 33%). termasuk kelas 6-9.

2. Klasifikasi Batu bara berdasarkan atas nilai kalornya :

· Batu bara tingkat tinggi (high rank) : meta anthtacite, anthracite, semi anthracite)

· Batu bara tingkat menengah (moderate rank) : low volatile Bituminous coal, high volatile bituminous.

· Batu bara tingkat rendah (low rank): Sub bituminous coal, lignite.

3. Klasifikasi menurut ASTM

B. KUALITAS BATU BARA

Batu bara yang diperoleh dari hasil penambangan pasti mengandung bahan pengotor (impurities). Dikenal dua jenis impurities yaitu :

a. Inherent Impurities : merupakan pengotor bawaaan yg terdapat dalam batu bara. ketika batu bara dibakar habiss, maka akam menyisahkan abu, pengotor bawaan ini terjadi bersama-sama pada waktu pada waktu proses pembentukan batu bara. diantara pengotor tersebut ; gypsum (CaSO42H2O), anhidrit (CaSO4), Pyrit (FeS2), Silika (SiO2)dapat juga berupa tulang binatang (yg diketahui adanya kualitas Phosfor pada abu). Pengotor bawaan ini tidak dapat dihilangkan sama sekali tetapi dapat dikurangi dengan pembersihan (teknologo batu bara bersih).

b. External Impurities : Pengotor yg berasal dari luar, terjadi pada saat proses penambangan, antara lain terbawanya tanah dari hasil penambanganyg berasal dari tanah penutup. Batu bara merupakan endapan organic yg mutunya sangat ditentukan oleh beberapa faktor: tempat terdapatnyacekungan, umur, banyaknya pengotor/kontaminasi.

Dalam memperhatikan mutu batu bara perlu diperhatikan beberapa hal :

Heating Value (Calorofic value/nilai kalor) ; dinyatakan dalam Kkal/Kg. banyaknya jumlah kalori yg dihasilkan oleh batu bara tiap satuan berat (dalam Kg). Dikenal nilai kalor dalam net (Net calorific value atau low heating calorific value) yaitu nilai kalor dari hasil pembakaran dimana semua air dihitung dalam keadaan gas. Nilai kalor gross (gross calorific value atau high heating value)yaitu nilai kalor hasil pembakaran dimana semua air dihitung dalam keadaan ujud cair. semakin tinggi nilai Heating Value (HV), maka makin lambat jalannya batu bara yg diumpan sebagai bahan bakar setiap jamnya. oleh karena itu kecepatan umpan batu bara (coal feeder) perlu disesuaikan.

Moisture Content (kandungan lengas) : Jumlah lengas dalam batu bara akan mempengaruhi penggunaan udara primer. semakin tinggi jumlah lengasnya akan memerlukan lebih banyak udara primer untuk mengeringkan batu bara tersebut. Lengas batu bara ditentukan oleh jumlah kandungan air yg terdapat dalam batu bara. jenis air yg terdapat dalam batu bara :

· Air Internal (air senyawa/unsur) yaitu air yg terikat secara kimiawi. jenis air ini sulat untuk dilepaskan tapi dapat dikurangi dgn cara memperkecil ukuran butir batu bara.
· Air external (mekanikal) : air yg menempel pada permukaan batu bara. Satu hal yg menguntungkan bahwa batu bara memeiliki sifat hydrophobic: apabila batu bara dikeringkan, maka batu bara tersebut sulit menyerap air, sehingga tidak akan menambah air internal.

Ash Content (kandungan Abu): Komposisi batu bara bersifat heterogen, terdiri dari unsur organic (berasal dari tumbuhan) dan senyawa anorganik yang merupakan hasil rombakan batuan yg ada disekitarnya, bercampur selama proses transportasi, sedimentasi dan proses pembatubaraan (coalification). Apabila batu bara dibakar senyawa anorganik yg ada diubah menjadi senyawa oksida berukuran butir halus dalam bentuk abu, Abu hasil batu bara ini dikenal dengan ash content (kandungan abu). Abu ini merupakan kumpulan dari bahan-bahan pembentuk batu bara yg tidak dapat terbakar (non conbusitible materials) atau yg dioksidasi oleh oksigen. Bahan sisa dalam bentuk padatan ini antara lain: senyawa SiO2, AlO3, TiO2, Mn3O4, CaO, Fe2O3, MgO, K2O, Na2O, P2O, SO3 dan oksida unsur lain, selain itu terdapat juga abu dari bahan organic yg terbakar. kualitas abu sangat berperan dalam penggunaannya pada industry misalnya pada industry semen jika abu (dalam bentuk padatan) bercampur dengan klinker dan akan mempengaruhi kualitas semen yg dihasilkan, apabila abu ini bercampur dengan udara makaa akan menimbulkan korosi/karatan pada peralatan yg dilaluinya.

Sulfur Content (kandungan belerang) : Belerang dalam batu bara dibedakan menjadi 2; dalam bentuk senyawa anorganik (Mineral pirit (FeS2), markasit (Fes2)) dan senyawa organic yg terbentuk selama terjadinya proses coalification. Adanya S dalam batu bara akan berpengaruh terhadap tingkat korosi sisi dingin (bagian luar) yg terjadi pd element pemanas udara, juga berpengaruh terhadap efektivitas peralatan penangkap abu (electrostatic presipitator). adanya kandungan S di atmosfir dipicu oleh keberadaan air hujan yg mengakibatkan terbentuknya air asam (dlm dunia pertambangan batu bara dikenal sbgai air asam tambng, dgn pH < 7).

Volatille Matter (bahan mudam menguap) : Kandungan VM terkait dgn proses pembatu baraan akibat adanya overburden pressure, kandungan air dlm batu bara akan berkurang, sebalinya calorific value akan meningkat. pada saat bersamaan batu bara mengalami proses devolatisation, diman semua sisa oksigen, hydrogen, sulfur dan nitrogen berkurang sehingga kandungan VM jg berkurang. Kandungan VM akan mengurangi kesemournaan pembakaran dan intensitas nyala api. Kesempurnaan nyala api dinyatakan oleh Fixed carbon.

Hubungan antara Fuel ratio, fixed carbon dan VM.

Fixed carbon

Fuel Ratio =

Volatile matter

nilai FR Untuk anthracite = (10-60); semi anthrachite = (6-10),, semi bituminous =(3-7), bituminous =(0,5-3).

Fixed Carbon : merupakan material yg tersisa setelah berkurangnya moisture, VM dan ash. hubungan ketiganya ditunjukkan sebagai berikut :

Fixed Carbon (%) = 100 % - moisture content –ash content

Apabila nilai moisture content dan ash disamakan dgn nilai VM, persamaan tersebut diats mnjadi :

Fixed Carbon (%) = 100 - Volatile matter (%)

dari rumus diatas tampak bahwa makin berkurang kandungan air berarti moisture content makin kecil, nilai FC makin tinggi.

Hardgrove Grindability Index (HGI): Suatu bilangan yg menunjukkan mudah atau sukarnya batu bara digiling/digerus menjadi bahan bakar serbuk. makin kecil nilai HGI maka makin keras keadaan batu baranya :

HGI + 13,6 + 6,93 W

dimana W adalah berat (gram) dari batu bara halus berukuran 200 mesh, sebagai catatan harga HGI di Indonesia berkisar antara 35-60. Dalam penelitian Amperiadi (2005) terhadap batu bara dari daerah sebulu, Kalimantan Timur didapatkan nilai HGI antara 41-45.

Ash Fusion Character of Coal: Batu bara apabila dipanaskan bersama-sama terutama material anorganik impurities akan melebur/meleleh . apabila hal ini sampai terjadi akan berpengaruh pada tingkat pengotor (fouling) , pembentukan terak (slagging) dan akan terjadi gangguan pd blower.

SIFAT BATU BARA DAN DAMPAK PEMANFAATANNYA

Batu bara di Alam

Batu bara berasal dari tumbuh-tumbuhan, melalui proses coalification yg cukup lama akan terbentuk batu bara, pada saat yg sama akan membentuk gas metana (CH4) yg mudah terbakar jika dipicu dengan panas misalnya pergesekan. Secara alamiah dalam batu bara terdapat kandungan sulfur anorganik (pirit dan markasit) dan S organik yg ketika beraeaksi dgn oksigen dan air hujan secara bersama-sama akan membentuk larutan asam sulfat (H2SO4). jika air dgn kandungan asam sulfat ini (pH 5-6) mengalir ke badan air (Sungai dan rawa) maka akan mematikan biota air, oleh karena itu salah satu cara yg dilakukan adalah dgn menetralkan air tsb dgn menggunakan kapur tohor.

Batu bara mulai ditambang

Land clearing, dalam proses ini batu bara akan bnyak bercampur dgn tanah pengotor. pada saat penambangan berlangsung, masih terikut kotoran dlm bentuk fragmen batu lempung, fragmen batu pasir,. pengetor tsb pd saat proses grinding bt. bara akan menjadi debu yg akan mengotori butiran batu bara. Penambangan batu bara dapat dilakukan secara terbuka (surface mining) atau tambang bawah tanah (underground mining. satu hal yg perlu diperhatikan dalam tambang bawah tanah adalah pengadaan ventilasi udara untuk para penambang batu bara,sebab jika tidak maka akan terjadi tekanan gas metana (CH4) yg terakumulasi dan ketika akumulasi gas itu bereaksi dgn oksigen maka itulah yg menyebabkan timbulnya ledakan, disamping itu sangat mungkin timbulnya gas CO2 yg beracun dan mematikan.

Pengangkutan batu bara

Dari tempat penambangan, fragmen batu bara dgn berbagai ukuran diangkut dgn truk ke tempat penimbunan (stock pile). biasanya batu bara yg diangkut dgn truk akan ditutup oleh terpal agar batu bara tidak berceceran dijalan, sebab fragmen batu bara di jalan apabila diinjak oleh kendaraan akan hancur dan menghasilkan debu. di stock pile batu bara akan digiling dengan mesin penggiling/penghancur (crusher) yg bekerja dgn ayakan (sieve), batu bara yg dihasilkan dgn ukuran tertentu sesuai permintaan buyer. Apabila batu bara hasil penggilingan belum diangkut disarankan agar timbunan batu bara tsb. diaduk dgn wheel loader, agar udara dlm tumpukan batu bara dapat dikendalikan shingga tidak timbul panas, jika hal itu tidak dilakukan boleh jd akan timbulnya kebakaran sebab salah satu sifat batu bara adalah Self Ignition (terbakar sendirinya). Batu bara yg digiling, diangkut oleh belt conveyor kemudian dicurahkan ke pontoon. jarak vertical ujung akhir belt conveyor ke pontoon antara 5-10 m. pada jarak tsb. saat batu bara dicurahkan, maka debu batu bara secara alamiah tertiup angin, hasil yg diperoleh batu bara yg tertampung di ponon menjadi bersih

Batu Bara ditempat timbunan konsumen

Konsentrasi gas metan (CH4) yg tinggi sngat memungkinkan sbgai salah satu penyebab kebakaran batu bara, oleh karena itu diperlukan pengontrolan suhu pada onggokan batu bara. Salah satu metode yg paling sederhana adalah sebagai berikut :

· Pada onggokan batu bara ditanamkan secara vertical batang pipa pralon yg dindingnya sudah dilubangi , panjang pipa pralon sama dgn tinggi tumpukan onggokan batu bara, disarankan tinggi dari tumpukan onggokan batu bara tidak lebih dari 3 m.

· Lubang pada pipa pralon dimaksudkan supaya udara yg berada dalam onggokan batu bara dapat masuk kedalam ruang pipa pralon, diasumsikan udara yg ada didalam onggokan fragmen batu bra sama dgn udara yg masuk kedalam ruang pipa pralon.

· Di dalam pipa pralon digantungkan thermometer alcohol(yg dpt menunjukkan temperature maksimum). pada angka yg menunjukkan temperature kritis dipasang rangkaian kabel, yg dihub dgn alat penyemprot air otomatis

· Apabila telah mencapai temp. kritis maka secara otomatis aliran listrik akan menggerakkan kelep penutup penyemprot air dan air akan memancar pada tumpukan batu bara. Namun demikian usaha mengaduk-aduk onggokan batu bara jg tetap dilakukan.

TEKNOLOGI DESULFURISASI PADA PLTU – BATU BARA

PLTU Batu bara merupakan salah satu jenis pembangkit listrik yg paling banyak menghsailkan debu, SO2 dan NOx. Emisi debu dan gas tersebut apabila tidak dikendalikan dan berhasil lepas ke atmosfer akan mengakibatkan dampak lingkungan oleh karena itu perlu dikembangkan teknologi Desulfurisasi pada PLTU batu bara.

Pemnafaatan teknologi desulfurisasi boiler batu bara / minyak telah dikenal sejak pertengahan tahun 1960 dijepang. Saat ini dikenal 3 tipe desulfurisasi, adalah sebagai berikut :

A. Tipe Basa

Dikatakan tipe basa sebab dalam proses pengurangan gas SO2. gas tsb. disemprotkan dgn air yg telah dicampur dgn kpur tohor yg akan menghasilkan gypsum dan limbah air. beberapa modelnya yg dikenal

· Model limestone – gypsum process

dgn menggunakan limestone/lime sbgai absorben. medel jenis ini umumnya digunakan pada pembangkit listrik dgn kapasitas 150 MW atau lebih. secara umum desulfurisasi jenis ini berlangsung sebagai berikut:

dari persamaan tersebut, terlihat bahwa gypsum diperoleh dgn menyemprotkan udara kedalam slurry sulfit yg terbentuk dari hasil ikatan antara sulfur dioksida dgn kapur.

Prinsip kerja Model ini :

melalui pencampuran limestone/lime dalam tangki air yg membentuk slurry dan diteruskan kedalam scrubber, ditempat ini slurry akan disemburkan dan beraeaksi dgn gas buang hasil pembakaran batu bara dari boiler guna mengurangi kandungan SO2 dari gas buang tersebut.

Di Jepang dikembangkan 3 jenis scrubber untuk Flue gas Desulfurisasi (FGD), diantaranya:

· Jenis packet tower Dikembangkan oleh Mitsubishi Heavy Industries (MHI); menghasilkan kontak antara gas dan liquid (slurry) yg sangat baik. teknologinya sederhana dgn permukaan licin sehingga tidak mengahasilkan scaling (terak)

· Jet Bubbling Reactor

· Scrubber Oxidezer System

banyak florida dan alumina yg dapat menurunkan efisiensi pengurangan gas buang dan kadar abu. untuk menaggulanginya ditambahkan zat additivies (zat tambahan) seperti sodium, magnesium, dan senyawa lainnya yg jg memiliki kemampuan yg sama.

Sistem F tidak mempunyai oxidizer yg dapat mempengaruhi kualitas gypsum. Untuk itu perlu pengaturan proses oksidasi melalui pengaturan pH sekitar 5 dan konsentrasi gas sebesar 1.000 ppm.

B. Tipe kering

tipe ini dalam pengoperasiaannya banyak memerlukan limestone/lime untuk mengikat gas SO2. Abserben batu kapur diinjeksikan kedalam ruang pembakaran (boiler/ semacam ketel uap), sedangkan absoben kapur diinjeksikan kedalam duct( pipa/saluran buangan). disamping itu air dalam proses ini tidak diperlukan, sehingga setelah penginjeksian limestone atau lime, gas buang tsb. langsung diteruskan kecerobong untuk dibuang ke atmosfer. Walaupun teknologi ini cukups sederhana, namun kenyataanyan tidak banyak Negara yg memanfaatkan teknologi tsb. hal ini disebabkan oleh:

· Efisiensi pengurangan gas SO2 sangat tergantung dari volume injeksi limestone atau lime (semakin banyak injeksi limestone/lime, semakin besar efisiensi pengurangan gas SO2

· SEmakin memperbesar penurunan produksi listrik yg diakibatkan oleh endapan yg terjadi di boiler atau duct.

· produk sampingan berupa gypsum kurang dapat dimanfaatkan seab bnyak mengandung abu terbang, kapur, kasium sulfat dan sulfit.

C. Tpe Semi Kering

Sistem ini merupakan pengembangan dari sistem kering ke sistem basah, yg menggunakan limestone/lime sebagai absorben serta air yg disemprotkan kedalam spray cooler. guna membantu proses pendinginan gas buang hingga mecapai 70 ^oC. pada dasranya tipr ini bekerja dengan dua tahap desulfurisasi yaitu yg berlangsung diruang pembakaran dan yg beralngsungdi spray cooler.

Efisiensi Desulfurisasi tipe semi kering dapat dicapai hingga 80 %.

DESULFURISASI BATU BARA SECARA MIKROBIAL

Sulfur dalam btubara dibedakan dalam 2 jenis; sulfur anorganik (sulfur sulfat dan besi disulfida; pirit (Fe2S) dan markasit dan sulfur organic. Sulfur sulfat tidak akan terlibat dalam pembentukan oksida sulfur (Sox), yg merupakan salah satu polusi udara. meskipun harga batu bara relative murah, penggunaan batu bara sebagai bahan ebergi melalui pembakaran menghasilkan limbah berupa gas yg dianggap sebagai bahan polusi, diantaranya; gas nitrogen dioksida (NO2) dan oksida sulfur (SOx). banyak penelitian telah dilakukan untuk menurunkan kadar oksida sulfur dari hasil pembakaran batu bara.

Teknologi pemisahan batuabara dpt dilakukan pd tahap sebelumnya, selama atau sesudah pembakaran atau kombinasi diantaranya.

Ditinjau dari prosesnya desulfurisasi selalu melibatkan proses kimia, fisika dan biologi atau kombinasi ketiga proses. Saat sekarang teknik desulfurisasi batu bara yg umum dilakukan adalah dgn pembersihan secara fisik seperti pembusaan (froth flotation), penggumpalan dgn minyak (oil Angglomeratin) dan pemisahan scr gravitasi (gravitasi separation) (Min and Wheellock,1977. dalam sukandarrumidi 2005)

Froth flotation dan oil anglomerating menggunakan teknik pemisahan akibat dari perbedaan sifat permukaan batu bara dan partikel mineral anorganik yg terendapkan dalam air. pada Froth flotation partikel batu bara yg bersifat hydrophobic (yg sulit mengikat air) dgn partikel batu bara yg bersifat hydrophilic (mudah mengikat air)

Dalam proses oil anglomerating partikel batu bara secara selektif dilapisi dan digumpalkan oleh minyak, kemudian dipisahkan dgn jalan penyaringan. pemisahan secara gravitasi dapat menghasilkan yg tinggi untuk partikel batu bara yg kasar (ukuran besar) dan kurang selectif untuk batu bara dgn ukuran kecil, oleh sebab itu pemisahan secara gravitasi merupakan proses pelengkap pd cara pembersihan dgn cara pengapungan maupun penggumpalan minyak.

Walaupun demikian tidak satu pun pemisahan csra fisik ini akan bekerja secara efektif kecuali kotoran mineral hrus dibersihkan dari batubara terlebih dahulu. Kerugian utama dari pembersihan secara fisik adalah kehilangan energy secara tidak langsung dalam pemisahan partikel batubara yg mengandung sulfur pirit halus dan terikat didalam batu bara.

Proses desulfurisasi kedua adalah dgn metode kimia. Proses tsb antara lain : proses Meyers (Hamersma.1977), desulfurisasi dgn oksidasi Friesnab, 1977) hidrodesulfurisasi,(Lening, 1977).

Proses Meyers merupakan proses leacing secara kima menggunakan cairan sulfat besi, yg digunakan untuk mengambil kandungan sulfur pirit dan bukan sulfur organic.

Proses desulfurisasi dgn oksidasi yaitu dgn udara. Dimana kadar S dikurangi melalui konversi dengan udara. menjamin hasil yg mudah menguap (terutama sulfur dioksida) dan sulfat-sulfat yg mudah larut dan dapat dipindahkan dgn medium air pencuci pada tahap berikutnya.

Tambang Terbuka

2011-06-21T06:48:00.002-07:00

TAMBANG TERBUKA

Adlh: Sgl kegiatan penambangan yg dilakukan utk mengambil bijih yg letaknya pd atau dekat dgn permukaan dimana tempat kerja berhub lsg dgn udara luar.

“ Aturan utama dr eksploitasi adlh : suatu metoda penambgn yg plg sesuai dgn karakteristit unik (alam, geologi, lingkgn, dsb) dr endapan mineral yg ditambang, di dlm batas keamanan, teknologi dan ekonomi, utk mencapai ongkos yg rendah dan keuntungan maximum.”(Morrison & Russel, 1973 Boshkov & Wright, 1973)

Faktor-2 Yg Mmpengaruhi Pemilihan metode penambangan:

1.Karakteristik Spacial dr Endapan.

a.Ukuran(dimensi; tebal/tinggi endpn)

b.Bentuk (tabular,lentikular,massif, irregular).

c.Attitude (inklinasi/ dip)

d.Kedalaman (nilai; rata-2 &ekstrem, nisbah pengupasan).

2.Kondisi Geologi dan Hidrologi.

1.Mineralogi & Petrologi (sulfida vs Oksida).

2.Komposisi Kimia (utama, mineral by produk)

3.Struktur Endapan (lipatan, patahan, diskontinu, intrusi).

4.Bidang Lemah (kekar, fracture, cleavege dlm mineral, cleats dlm batubara).

5.Keuniforman, alterasi, erosi.

6.Air tanah dan hidrologi.

3.Sifat-2 Geoteknik( mekanika tanah & mekanika Batuan) utk bijih & batuan sekelilingnya.

a.Sifat elastik (kekuatan, mondulus elastik, koef poisson, dll)

b.Perilaku plastik atau visko elastik (flow, creep).

c.Keadaan Tegangan (Tegangan awal, induksi).

d.Konsolidasi, kompaksi & kompeten.

e.Sifat-2 fisik yg lain (bobot isi, voids, porositas, permeabilitas, rengas bebas, rengas bawaan).

4.Konsiderasi Ekonomi.

(factor-2 ini akan mempengaruhi hasuil, investasi, cash flow, pay back period & keuntungan).

1.Cadangan (Tonase & kadar).

2.Produksi.

3.Umur Tambang.

4.Produktivitas.

5.Perbandingan ongkos penambangan untuk metode ( PAONE penambangan yg cocok.

5.Faktor Teknologi.

a.Perolehan Tambang.

b.Dilusi (jumlah waste yg dihasilkan dgn bijih).

c.Kefleksibitasan metoda dgfn perubahan kondisi.

d.Selektivitas metoda utk bijih & waste.

e.Konsentrasi/ dispersi perkerjaan.

f.Modal, pekerjaan & intensitas mekanisasi.

6.Faktor Lingkungan.

(Mencakup lingk fisik, sosial, pol, ekonomi.)

1.Kontrol bawah tanah.

b.Penurunan permukaan tanah.

c.Kontrol atmosfir (ventilasi, kontrol kualitas, kontrol panas & kelembaban.

d.Kekuatan kerja (pelatihan, recruitment kesehatan dan keselamatan, kehidupan, kondisi pemukiman.)

Faktor-2 yg mmpengaruhi pemilihan TAMKA :

1.Ketebalan OB & sft fisik tanah penutup & batuan sekitar.

2.Ketebalan, btk, konfigurasi & struktur endapan mineral.

3.Posisi.dr permukaan tanah, sudut kemiringan.

4.Kondisi hidrogeologi.

5.Fasilitas teknis yg layak dlm melakukan kegiatan penambangan.

6.Kondisi iklim rata-rata didaerah operasi penambangan.

7.Faktor ekonomi tmsk kadar bijih, perbandingan biaya penambangan & tk produksi yg diinginkan.

8.Faktor lingkungan, perlindungan dan perawatan permukaan dan pencegahan polusi air dan udara.

Pertimbangan Ekonomi :

1. Cadanganàtonage & kadar.

2. Produksi.

3. Umur Tambang./ ProduksiàHK.Ekonom

4. Produktivitas>>àteknologi.

5. Effisiensi.

Utk pertimbangan ekonomis dlm melakukan perencanaan tambang ada 4 macem ;

1.Nilai dr endp bijih perunit berat.

2.Ongkos produksi.

3.Ongkos Stripping of overburden.

4.Cut Off Grade (COG)

Klasifikasi TAMBANG TERBUKA

a.K. Sweet.

1.Placer mining/ Alluvial mining.

a. Panning & Sluicing.

b. Hydraulicking(Tamb Semprot)

c. Dredging (Kapal Keruk)

2.Open Pit.

a. Single Bench.

b. Multiple Bench.

c. Strip Mining

d. Kuari.

3.Glory Hole.

b.Lewis.

1.Placer Mining.

a. Pan. Rocker long term

b. Sluicing

c. Hydraulicking

d. Dredging.

2.Open Cut Mining.

a. Pemuatan scr manual.

b. Pemuatan scr mekanis.

c. Glory Hole.

c.Howard L. Hartman.

1.Open Pit Mining.

2.Quarrying.

3.Open Cast Mining.

4.Auger mining.

d.Prof. Partanto Prodjosumarto

1.Open pit/ open mine/ open cut/ open cast.

2.Strip Mining.

3.Kuari.

4.Alluvial Mining.

A.Open pit/ open mine/ open cut/ open cast.

- Diterapkan utk endapan bijih dgn berbagai btk.

- Cth : tambg bijih nikel pomalaa(open cut)

B.Strip Mine.

- Diterapkan utk endapan yg horizontal, kbykn adlh tambg batubara.

- Cth : Tambg Batubara PT. KPC

C.Quarri.

- Diterapkan utk endapan atau bhn galian industri.

- Cth : Kuari batugamping di PT. Semen Tonasa.

D. Alluvial Mine

- Diterapkan untuk endapan alluvial.

- Cth Tambang timah bangka, pasir besi Cilacap.

Keuntungan Dan Kerugian Tambang Terbuka. (dibandingkan tambang bawah tanah.)

A. Keuntungannya.

1.Ongkos operasi/ produksi rata-rata lebih rendah ( tdk ada biaya ventilasi, penyanggaan.)

2.Masalah keamanan lbh terjamin, krn pengawasan lbh baik.

3.Kondisi kerja langsung berhubungan dgn udara luar.

4.Mining recovery lbh besar, krn ketelitian pemeriksaan bijih lbh teliti, terutama dlm membedakan antara ore dan waste.

5.alat-alat dpt bkrj lbh leluasa. Terutama besarnya bukaan tambang, jumlah front.

6.Peledakan lebih leluasa digunakan didasarkan pertimbangan keamanan.

B. Kerugian.

a.Terpengaruh langsung dgn cuaca yg mmpengaruhi efisiensi kerja.

b.Kedalaman penggalian dibatasi strippng ratio.

c.Pembuangan OB membutuhkan tempat yg luas.

d.Pd tambang terbuka peralatan tersebar dan terpencar akan menyulitkan pembagian sinkronisasi.

e.Diperlukan cadangan yg besar.

f.Perlu pengawasan thdp kemantapan lereng.

Konsep Memilih Metoda Penambanagan. :/ Perencanaan Tambang Terbuka :

Dalam memilih Sistem Penambangan ada 2 konsep yaitu :

1.Pertimbangan Teknis. Konsep Konvensional/ Kedalaman.

a. Jk ltk cebakan bijih dangkal maka dipilih tambang terbuka.

b. Jk letak cebakan bijih dalam, maka dipilih tambang dalam.

1.Ultimate Pit Slope.

Adlh batas akhir atau paling luar dari suatu tambang terbuka yg masih diperbolehkan dan pd kemiringan ini jenjang masih mantap.

Faktor Yg mmpengaruhi kemiringan lereng :

a. BESR.

b. Struktur geologi.

c. Adanya air.

d. Unsur Waktu.

2. Sistem Penirisan.

a. Sist Penirisan Langsung(Konvensional)

Sstm pnrsn dgn mmbiarkan air masuk ke dlm tambang kemudian memompanya keluar.

1. Sump.

2. Adit

b. Sist Penirisan tak Langsung (inkonvensional).

Sstm pnrsn dgn cara mencegah masuknya air ke dlm tambang yakni dgn cara membuat beberapqa lubang bor dibagian luar daerah penambangan atau di jenjang, kemudian dr lubang bor tsb di piompa keluar tambang.

1.) Siemens Methode.

2.) Small pipe with vacuum pump.

3.) Deep well pump.

4.) Electro osmosis.

3. Dimensi Jenjang.

Dimensi jenjang dipengaruhi oleh ;

a. Jenis material.

b. Cara pembongkaran.

c. Spesifikasi/ dimensi peralatan yg digunakan.

d. Lebar tumpukan hasil pembongkaran.

2. Pertimbangan Ekonomi

1. Cut Off Grade (COG)

COG = mrpkn kadar rata-2 terendah bijih yg masih dpt ditambang scr menguintungkan, atau dpt pula bearti kadar terendah bijih yg masih dpt ditambang scr menguntungkan bdsrkn kondisi ekonomi dan teknologi dgn mmperhatikan aspek lingkungan.

Kegunaan COG adlh utk menentukan batas tambang/ Pit limits.

Pit Limits adlh batas tambang baik scr vertical maupun lateral yg membatasi tambang agar penambangan masih dapat dilakukan scr menguntungkan.

2. Break Even- Stripping Ratio

adlh angka yg menunjukan pada stripping ratio berapa akan mencapai titik impas.

STRIPPING RATIO.

Angk yg mnyatakan byknya lapisan tanah penutup yg hrs dikupas utk mendapatkan satu bagian endp bahan galian.

Dgn kata lain SR mrpkn angk hsl perbandingan antara volume overburden yg dikupas dgn jumlah bijih yg dpt diambil sesudah pengupasan overburden tsb.

Jumlah OB yg dikupas.

SR= ______________________

Jumlah Ore yg diambil.

Kegunaan :

1. SR_maks=BESR₁=stripping ratio utk menentukan pemilihan tambang terbuka dgn pemilihan tambang bawah tanah.

2. SR_overall= BESR₂= stripping ratio utk menentukan perbandingan brp vol overburden (m³) yg hrs dikupas utk mdptkan sejumlah ore. Semakin kecil ore semakin baik, karena keuntungan akan makin besar.

BESR₁=Overall stripping Ratio

BESR₂=economic Stripping Ratio

BESR₂ = Waste / Ore

Brp besar keuntungan yg dpt diperoleh bila endapan bijih itu ditambang scr terbuka.

Ni. JualOre –Bi.Prodk

BESR₂= ---------------------------

Bi. Stripping Ratio

3. Stripping ratio yg berguna utk mengetahui apakah suatu area masih menguntungkan utk ditambang atau kah tidak. Tentunya SR

Faktor-2 Yg Mmpengaruhi ;

a. Kadar Bijih.

b. Harga bijih dipasaran.

Bi. Penggalian Ore.

BESR= -------------------------

Bi. Strpping.

Underground-Open pit

BESR₁= ----------------------------

Open Pit Stripping cost/ton

BESR₁> 1 àTAMKA.

BESR₁< 1 à TAMDA.

BESR₁ = 1 àTAMKA/TAMDA

SR= Waste / Ore.

Klasifikasi Pengupasan: mnrt jenis peralatan yg digunakan.

a.Shovel- Truck Stripping

-.OB tdr dr percahan batuan yg besar.

-.Ruang gerak, jln msk yg terbatas.

Pengangkutan mlpt kemiringan yg terjal.

Mobilitas alat yg cepat.

Jarak angkut menengah.

b.Shovel train.

-.Jarak angkut jauh

-.Kemiringan jln relatif rendah.

-.Material yg diangkut besar dan keras.

c.Ripper- Scraper.

-.Scraper dpt bergerak cepat.

-.Bergantung keahlian operator.

d.Bucket Wheel Excavator.

-.Modal dan manajemen prshaan.

-.Bisa dibantu dgn belt conveyor.

e.Dragline.

-.Penggunaan paling utama utk OB lunak.

Dpt menggali material yg dalam dan sekaligus dpt membuang material scr back filling.

f. Lain-lain.=

Monitor-hidraulicking, dredge-kap-al keruk, shovel-wagon.

Sistem Pengupasan Secara Umum dibagi menjadi:

a. Benching system.

b. Back Filling Digging.

c. Multi bucket excavator.

d. Pengupasan dgn Drag Scraper.

e. Sistem Konvensional.

Faktor-2 Yg Mmpengaruhi Pemilihan Metode Stripping dan Lokasi Pembuangan Lapisan Penutup.

1. Pemilihan metode Stripping.

a. Sifat lap tanah pucuk.

b. Jarak angkt ke lok penimbunan (waste disposal.)

c. Topografi.

d. Biaya.

e. Ukuran peralatan

f. Volume produksi.

g. Jenis dan kesediaan tenaga kerja.

2. Pemilihan Lokasi Penimbunan (Waste Disposal)

a. Topografi daerah pengupasan.

b. Jenis material.

c. Jumlah volume pengupasan.

d. Tingkat produksi.

e. Type pengupasan dan peralatan yg digunakan.

Mining Recovery (MR) = angk perbandingan antr endpn bijih yg berhasil ditambang dgn endpn bijih yg diperkirakan dgn bagian ekplorasi.

Mining Faktor (MF) = angk perbandingan antr endpn yg akan ditambang dgn perkiraan menurut hasil perhitungan.

Koefisien Hasil (KH) = MF yg diterapkan khusus utk tambang alluvial timah. Dgn pengertian sama dgn mining factor.

Mining Recovery.

a.Hsl diperoleh saat penambangan.

b.Perbdgn antara jmlh bijih yg berhasil ditambang dgn jmlh bijih yg shrsnya tertambang bdsrkan hsl perhitungan ekplorasi dikali 100%

c.MR< 100%, tak dapat lebih dari 100%

d.Faktor yg mmpengaruhi MR.

* Teknik penggalian/ mtd penambangan.

Mining Factor.

a.Hasil diperoleh sebelum ditambang (saat perencanaan.)

b.Perbandingan antr jumlah bijih yg akan ditambang dgn jumlah bijih yg seharusnya dpt ditambang bdsrkn hsl ekplorasi.

c.MF bias lebih dari 100%

d. Faktor-2 yg mmpengaruhi8 MF.

* Hasil Perhitungan ekplorasi.

Alat Angkut pd Tambang Terbuka.:

-.Dump Truk. –.Belt Conveyor. -.Gerobak. -.Cable way. -.Pompa&pipa. -.Loko&lori. -.Tongkang.

Hub COG dgn Cadangan.:

a.Bila harga metal naik, utk mdptkan keuntungan yg tetap maka COG dpt diturunkan.

b.Penurunan COG berarti menambah jumlah cadangan.

c.Penurunan BESR berarti menambah jumlah cadangan.

d.Bila produksi tetap, maka umur tambang bertambah.

Faktor-faktor apa aja yg Mmpengaruhi COG:

a. Kemajuan teknik pertambangan.

b. Kemajuan teknik pengolahan.

c. Harga pasar.

d. Keadaan polotik.

Perbandingan Broken Rock dgn Broken Ore yg terambil ditambang bawah tanah dan tambang terbuka:

Tambang terbuka = Broken rock > Broken Ore.

Tambang Bwh Tnh = Broken Ore > broken rock.

Yg membatasi Stripping Ratio pd tambang batubara adlh: Kemantapan lereng.

Yg menentukan Dimensi jenjang pd Tambang batubara adlh:

a. Produksi.

b. Dimensi alat.

c. Kemantapan alat.

d. Sudut putar alat.

Faktor utk menentukan penggunaan Truk:

a. Shift.

b. Produksi.

c. Jenis material.

Geometri Jalan meliputi :

a. Lebar jalan.

b. Kemiringan jalan

c. Super elevasi

d. Kontruksi jalan.

e. Panjang jalan.

f. Jarak pandang pada belokan jalan.

Macam-macem Kapal keruk:

1.Kapal keruk Multi buket.

2.Kapal keruk Cutter Suction.

Selain utk penambanagan, kapal keruk digunakan utk:

Pendalaman kanal, sungai dan pelabuhan.

Tahapan Pertambangan

1.. Penyelidikan Umurn adalah tahapan kegiatan

pertambangan untuk mengetahui kondisi geologi regions dan indikasi adanya mineralisasi.

2. Eksplorasi adalah tahapan kegiatan usaha pertambangan untuk memperoleh informasi secara terperincl dan teliti tentang lokasi, bentuk, dimensi, sebaran, kualitas dan sumber daya terukur dari bahan galian, serta infoi-masi mengenai lingkungan sosial dan lingkungan hidup.

3. Studi Kelayakan adalah tahapan kegiatan usaha

pertambangan untuk memperoleh informasi secara rinci seluruh aspek yang berkaitan untuk ~nenenlukan kelayakan ekonomis dan teknis usaha pertambangan, terxnasuk analisis mengenai dampak lingkungan serta perencanaan pascatambang.

4. Operasi Produksi adalah tahapan kegiatan usaha

pertambangan yang meliputi konstruksi, penarnbangan, pengolahan, pemurnian, termasuk pengangkutan dan penjualan, serta sarana pengendalian dampak lingkvrigan

sesuai dengan hasil studi kelayakan,

5. Konstruksi adalah kegiatan usaha pertambangan untuk melakukan pembangunan seluruh fasilitas operasi produksi, t.ermasuk pengendalian dampak lingkungan.

6. Penambangan adalah bagian kegiatan usaha

pertambangan untuk memproduksi mineral dan: atau batubara dan mineral ikutannya.

7.Pengolahan dan Pemurnian adalah kegiatan usaha pertambangan untuk meningkatkan mutu mineral dan/ atau batubara serta untuk memanfaatkan dan

memperoleh mineral iltutan.

8. Pengangkutan adalah kegiatan usaha pertamhangan untuk rnemindahkan mineral dan/atau batubara dari daerah tambang dan/ atau tempat pengolahan dan pemurnian sampai ternpat penyerahan.

9. Penjualan adalah kegiatan usaha pertambangan untuk menjual hasil pertambangan mineral atau batubara.

Mining recovery (MR) : perband ant endp yg berhsl diTA dg endp yg diperkirakan menuntut perhit.

Keuntungan Tamka dg TamBwTnh :

- Ongkos operasi penamb per m³ /ton rata2 lbh rendah

- Pengamatan/pengawasan relatif lbh rendah.

- Kondisi kerja lbh baik, krn behub dg udara luar.

- Alat2 mekanis yg berukr besar dpt beropersi dg lelu-asa, shg prod lbh besar.

- MR rata2 lbh besar krn batas2 endp lbh mudah diket dan dpt dimanfaatkan scr keseluruhan.

- Pemakaian bhn peledak dpt lbh efisien & leluasa, shg gas2 beracun kurang berbahaya.

- Relatif lbh aman.

Kerugian Tamka :

- Krn pengauh langsg dr cuaca/udara, mk pekerja lbh mudah dipengaruhi o/ keadaan cuaca tsb.

- Dalam penggalian terbatas

- Krn sering melakkn mixing/blending/pencampuran, mk alat2 akan tersebar shg menyulitkan pengaturan alat2 angkut /pun gali.

- Adanya kesulitan dlm pembuangan ‘overburden’

- Pencemaran udara/lingkungan.

Faktor2 Pemilihan Metode Penamb. :

1. Sifat Keruangan dr Endp. Bjh :

a. Ukuran (dimensi: tinggi/tebal)

b. Bentuk (tanular,lentikular,masif,irregular)

c. Posisi (miring,mendatar,tegak)

d. Kedalaman (nilai: rata2 dan ekstrem,nisbah pengupasan)

2. Kondisi Geologi & Hidrologi

a. Mineralogi & Petrologi (sulfida/oksida)

b. Komponen Kimia (utama,ada hasil samping)

c. Struktur Endp (Lipatan,patahan,intrusi,diskntinu)

d. Bidang Lemah (kekar,fracture,dll)

e. Keseragaman/keuniforman, alterasi,erosi

f. Air tanah &hidrologi

3. Sifat Geomekanik dr tanah maupun batuan

a. Sifat Elastik (kekuatan,modulus elastik,koef poisson)

b. Perilaku Plastis atau viskoelastik (flow,creep)

c. Keadaan tegangan (tegangan awal,induksi)

d. Konsolidasi, kompaksi dan kompeten

e. Sifat2 fisik yg lain (bobot isi, voids,porositas,dll)

4. Konsiderasi Ekonomi

a. Cadangan(tonnase+kadar)

b. Produksi

c. Umur TA

d. Produktivitas

e. Perband ongkos penamb u/ metode penamb yyg cocok

5. Faktor Teknologi

a. perolehan TA

b. Dilusi (Jml waste yg dihasilkan dg bjh)

c. Kefleksibilitas metode dg perub kondisi

d. Selectivitas met u/ bjh & waste

e. Konsentrasi/penyebaran/dispersi pekrjan / keg.

f. Modal,pkerja& intensitas mekanik

6. Faktor Lingkungan

a. Kontrol Bwh Tnh

b. Penurunan Permuk tnh

c. Koontrol atmosfer

d. Kekuatan Kerja

Cut Off Grade (COG) adl :

1. Kadar endp bhn gal terendah yg masih memberikan keuntungan apbl endp diTA

2. Kadar rata2 terendah dr endp bhn gal yg masih memberikan keuntungan apbl endp diTA.

COG menent batas2 cad, shg dpt dihit besar cad shg menyebabkan umur prod makin lama.

BESR adl perband ant bea penggalian bjh thd bea pe-ngupasan lap tnh penutup.

U/ memillih sistem penamb dignkn istilah BESR-1 bg open pit yaitu overall stripping ratio (BESR-1)

BESR-1=undergroundcost/ton ore – openpitcost/tonore

Openpit stripping cost/ton ore

BESR –1> 1 : dipilih sist Tamka

BESR –1=1 : dipilih tamka & tamda

BESR –1 < 1: perlu dihit u/ dipilih sist Tamda

BESR –2=Recoverable value/ton ore - Production cost/ton ore

Stripping cost / ton ore

Stripping Ratio(SR) adl brp jml waste yg hrs dibuang /disingkirkan u/ memperoleh satu ton endp bjh sampai ultimit pit limit.

SR = jml waste (m³ atau ton)

Jml ore (m³ atau ton)

Endp bhn gal yg sesuai dg Tamka :

1. vein yg tebal (>5m) &dekat dg permuk/tersingkap di permuk.

2. endp horisontal/sedikit miring yg luas&dangkal.

3. endp bhn gal yg tdpt diderah bukit/perbukitan.

4. endp alluvial yg biasanya tersebar luas didrh dataran

5. endp elluvial yaitu endp yg letaknya msih dekat dg bat induknya.

6. endp berukr besar &relatif dangkal

U/ pertimb ekonomis dlm melakkn perenc Tamka:

1.nilai dr endp bjh per unit

2.ongkos produksi

3.ongkos stripping of overburden

4.Cut off grade (COG)

Keunt. Melakkn stripping of overburden (SOO) scr keselrhan kmd baru mengambil ore :

- begitu ovrbrdn terkupas mk akan dipero/ ore scr terus-menerus

- pengontrolan lbh mudah

Kerugian : mahal

Keuntungan melkkn SOO pd bts tertentu kmd diikuti dg penggalian ore :ongkos stripping dg onkos hsl penjualan ore yg digali shg tdk perlu modal yg besar.

Kerugian : mengurus stripping jg mikir cara pengangk-atan ore dr dlm lokasi TA.

PERSIAPAN TAMKA

Faktor yg mpgrhi pekrjan persiapan TA adl:

- faktor lokasi

- faktor geol & alam :tanah, topografi,ukr,btk, kedala-man bjh, mineralogi, petrografi, struktur, genesa bjh, kekuatan bat, modulus elastisitas, kekerasan bat, dll

- faktor sosek – polek :demografi, ketrampilan pendd stempat

Tahap persiapan

1. adopsi dr laporan studi kelayakan sbg dok perenc

2. konfirmasi dr met. penamb&rencana PerTA umum

3. pengaturan finansial pd estimasi bea pd laporan studi kelayakan

4. pengumpulan data tanah, uu perTA

5. pengarsipan pertanyaan dampak lingk

6. melengkapi jalan2 transportasi,komunikasi dan power supply ke TA

7. perenc dan konstrksi pbrk serta fasilitas pendukung

8. mendirikan pbrk pengol mineral

9. pemilihan peralt penamb u/ persiapan &eksplorasi

10. pengadaan tenaga kerja &pelatihannya serta perumahan,transportasi,gudang

Thpn penting dlm Tamka yaitu:

- inisiatif rencana reklamasi sbg bag dr pernyat dampak lingk.

- Penentuan tempat penimbunan tanah pucuk&limbah

- Penentuan dr pengelupasan tnh penutup u/ mdptkn jln keendapan.

Ada 3 fktor utama yg mempgrhi perenc TA (Atkinson)

1. faktor alamiah&geologi : kond geol,jenis bjh, hidro-logi, topografi &sifat mineralogi

2. faktor ekonomi: kadar bjh,tonasebjh,nisbah pengu-san,kadar rata2,bea operasi,bea investasi,keuntung-an yg diinginkan, tingkat prod & kondisi pemasaran

3. faktor teknologi :peralt,pit, tinggi jenjang, kemiring-an jln & batas pit

Parameter yg pengaruhi Tolok Ukur ke-eknmian tamka

- Nilai aset yg dimiliki

- Tersedianya pasar

- Titik pulang pokok

- Harga produk

- Biaya operasi

- Biaya investasi

- Penyiapan dana investasi

- Badan usaha

- Keuntungan

- Resiko

Aspek Teknis Tamka

1. Slope Stability (kemantapan lereng)

2. metoda penggalian

3. stripping ratio

4. optimasi TA (pit)

Slope Stability

Faktor yg berpengaruh thd kemantapan lereng :

- jenis bat, tgtng pd: sifatfisik,sifatmekanik,hidrogeol

- relief permuk bumi, bisa berubah mgkn krn pela-pukan

- struktur geologi, biasanya berhub dg cacat yg ter-kandung pd masa bat(rock defect)

fabric defect=cacat pd masa bat pd saat terbentur, mis: foliasi,bedding plane,columnar joint.

Structural defect= cacat pd strukturnya

- iklim

di Ina plg banyak pengaruh adl air hujan, jk masuk dlm bat beku(kuat) dpt menyebabkan tek air pori

τ = C + (τ +μ) tan φ

Pd bat sed akan menyebabkan pelapukan yg akan mengurangi nilai kohesi serta bisa menaikan density

- geometri lereng

yg berperan adl tinggi &kemiringan

- gaya luas

alami : gempa. Menarik lerengkedepan yg bisa me-ngurangi kemantapan lereng, menimbulkan koef seismic yg mengurangi kekuatan massa batuan

buatan : proses peledakan, beban alat yg bekerja

- produksi

- harta benda

U/ menent sehat tdk lereng :

Faktor keamanan lereng (Fk)/ Fs /Rf

Fk = gaya penahan τ = C + σ tan φ =CA+ ωcosα tanφ

gaya penyebab longsor ω sinα

R= τ.A

τ.A =CA+σA tanφ

=CA+ω cosα tanφ

jika ada air:

Fk = C . A + (ω cos α – v) tan φ

ω sin α + v

Fk < 1 tdk stabil

Fk = 1 setimbang /kritis

Fk> 1 stabil

blasting
	Alat gali	ripper

→Point load test

Contoh Soal 1 :

Suatu endp besi sekunder menurut penyelidikan eksp-lorasi memiliki bed rock yg berkdr Fe sangat kecil dan cadangan sbb:

- berkadar 60% Fe2O3 (hematit) berjml 1 jt ton

- berkadar 55-60% -------‘’------------ 5 jt ton

- berkadar 50-55% --------‘’----------- 5 jt ton

material yg menutupi endp yg berkadar 60% Fe2O3 adl 25 jt ton. Berapa stripping Ratio bila COG berturut2 adl 59,5%, 54,5 %, 49,5%. U/ menghit SR perlu dicari lbh dulu jml bjh &jml overburden

Penyelesaian :

1. u/ COG 59,5 %

bnyk bjh adl 1 jt ton

bnyk over burden 25 jt ton

SR 25 :1

2. U/ COG 54,5 %

Bnyk bjh 6 jt ton (5+1)

bnyk Over burben 20 jt ton (25 – 5)

SR 20 : 6 = 3,3

3. u/ COG 49,5 %

byk bjh 11 jt ton

bnyk OB 15 jt ton (20 –5)

SR 15 : 11 =1,36

Contoh Soal 2 :

Gbrkan grafik BESR sbg fgs dr % Cu. U/ hrg metal Cu sbb : $ 25¢ per lb, $ 30¢ perlb, $ 35¢ perlb.

Bila diket :

a. ongkos mining&milling = $ 0,5 /ton ore

b. ongkos general &depresiasi = $ 1,35 / ton ore

c. ongkos treatment = $1,77/ton ore (1,4% Cu)

$1,46/ton ore (1,2% Cu)

$1,17/ton ore (1,0% Cu)

$0,90/ton ore (0,8% Cu)

d. ongkos stripping =$ 0,40/ton ore

e. smelter recovery = 90 %

Penyelesaian :

1. Menjmlkan semua ongkos u/ setiap % Cu yg diket

2. menghit besar nilai bjh Cu per ton

3. menghit nilai BESR

4. penggambaran grafik BESR

Tabel perhit BESR sbg fgs % Cu :

No	% Cu	1,4	1,2	1,0	0,8	0,6
1	Mining & milling cost General&depreciation cost Treatment cost	0,5 1,35 1,77	0,5 1,35 1.46	0,5 1,35 1.17	0,5 1,35 0.90	0,5 1,35 0.65
2	Total cost	3.65	3.31	3.02	2.75	2.50
3	Nilai bjh u/ harga Cu $25¢/lb	6.3	5.4	4.5	3.6	2.7
4	Nilai BESR	6.7	5.2	3.7	2.1	0.5

Dgn cara sama dihit nilai bjh u/ metal Cu yg berhrg $ 30¢/lb & 35¢/lb dsg cth perhit BESR u/ bjhberharga dg kadar0.8%,0.75% &0.6%Cu

Nilai BESR = 6.3 – 3.62 = 6.7

0.4

nilai bjh u/ hrg Cu $ 25 ¢/lb u/ kadar 1.4 % Cu.

= 0.014 x 25 ¢/lb x 1$/100¢ x 0.9 x 2000 lb/ton

= 6.3

smkn tinggi nilai semakn tinggi SR

Bahan Galian industri

2011-06-20T07:24:00.003-07:00

Bahan Galian industri

1. Bahan Galian Industri Yang digunakan Sehari-Hari

Ø Batukapur/gamping

Penggunaan batu kapur sudah beragam diantaranya untuk bahan kaptan, bahan campuran bangunan, industri karet dan ban, kertas, dan lain-lain.

Ø Asbes

Asbes adalah istilah pasar untuk bermacam-macam mineral yang dapat dipisah-pisahkan hingga menjadi serabut yang fleksibel. Berdasarkan komposisi mineralnya, asbes dapat digolongkan menjadi dua bagian. Golongan serpentin; yaitu mineral krisotil yang merupakan hidroksida magnesium silikat dengan komposisi Mg6(OH)6(Si4O11) H2O, Golongan amfibol; yaitu mineral krosidolit, antofilit, amosit, aktinolit dan tremolit. Walaupun sudah jelas mineral asbes terdiri dari silikat-silikat kompleks, tetapi dalam menulis komposisi mineral asbes terdapat perbedaan. Semula dianggap bahwa silikatnya terdiri dari molekul Si11O12.

Berdasarkan komposisi mineralnya, asbes dapat digolongkan menjadi dua bagian. Golongan serpentin; yaitu mineral krisotil yang merupakan hidroksida magnesium silikat dengan komposisi Mg6(OH)6(Si4O11) H2O

Asbes amfibol yang biasa digunakan sebagai bahan serat tekstil adalah dari jenis varitas krosidolit. Hal ini berhubungan dengan daya pintalnya yang sesuai dengan kebutuhan industri tekstil. Krisotil dan antagonit termasuk ke dalam golongan asbes serpentin. Krisotil juga merupakan jenis asbes yang sangat penting dalam industri pertekstilan.

Ø Kaolin
Tanah liat untuk porselin: Juga mengenal sebagai " Cina/ keramik tanah liat" adalah suatu putih, aluminosilicate [yang] secara luas yang digunakan di (dalam) cat, keras kepala, plastik, barang bersih/sehat, kacaserat, lem, keramik, dan produk karet.

Ø Feldspar

Sebagai mineral silikat pembentuk batuan, felspar mempunyai kerangka struktur tektosilikat yang menunjukkan 4 (empat) atom oksigen dalam struktur tetraheral SiO2 yang dipakai juga oleh struktur tetraheral lainnya

Mineral ikutannya dapat dimanfaatkan untuk keperluan industri lain sesuai spesifikasi yang ditentukan. Industri keramik halus dan kaca/gelas merupakan dua industri yang paling banyak mengkonsumsi felspar olahan, terutama yang memiliki kandungan K2O tinggi dan CaO rendah.

Ø Fosfat

Fosfat adalah unsur dalam suatu batuan beku (apatit) atau sedimen dengan kandungan fosfor ekonomisFosfat sebagai pupuk alam tidak cocok untuk tanaman pangan, karena tidak larut dalam air sehingga sulit diserap oleh akar tanaman pangan.

Ø Yodium

Yodium biasanya terjadi di alam hanya sebagai yodat dan yodida atau kombinasi keduanya. Unsur yodium dalam kerak bumi, diantaranya adalah lautarit (IO3)2 atau kalsium yodat, dan dietzet (Ca (IO3)2 (CrO4) atau kalsium yodat kromat. Keberadaan yodium di Indonesia tidak jauh berbeda kondisi kegeologiannya dengan keberadaan air dan minyak bumi, yaitu merupakan air konat atau air purba yang mengan-dung yodium dengan berbagai variasi dalam suatu endapan permeabel yang terjebak bagian atas dan bawahnya oleh lapisan impermeabel.

Dalam industri farmasi yodium dimanfaatkan sebagai bahan baku utama untuk tingtur (larutan obat dalam alkohol), kesehatan (sanitary), industri desinfektan, dan herbisida.
Yodium digunakan dalam garam rakyat untuk meningkatkan kualitas garam tersebut agar layak dan sehat untuk dikonsumsi.

Ø Zeolit

Zeolit alam merupakan senyawa alumino silikat terhidrasi, dengan unsur utama yang terdiri dari kation alkali dan alkali tanah. Senyawa ini berstruktur tiga dimensi dan mempunyai pori yang dapat diisi oleh molekul air. Mineral zeolit yang paling umum dijumpai adalah klinoptirotit, yang mempunyai rumus kimia (Na3K3)(Al6Si30O72).24H2O. Ion Na+ dan K+ merupakan kation yang dapat dipertukarkan, sedangkan atom Al dan Si merupakan struktur kation dan oksigen yang akan membentuk struktur tetrahedron pada zeolit.

Penggunaan zeolit adalah untuk bahan baku water treatment, pembersih limbah cair dan rumah tangga, untuk industri pertanian, peternakan, perikanan, industri kosmetik, industri farmasi, dan lain-lain

Ø Zirkon

Mineral utama yang mengandung unsur zirkonium adalah zirkon/zirkonium silika (ZrO2.SiO2) dan baddeleyit/zirkonium oksida (ZrO2). Kedua mineral ini dijumpai dalam bentuk senyawa dengan hafnium. Pada umumnya zirkon mengandung unsur besi, kalsium sodium, mangan, dan unsur lainnya yang menyebabkan warna pada zirkon bervariasi, seperti putih bening hingga kuning, kehijauan, coklat kemerahan, kuning kecoklatan, dan gelap, sisitim kristal monoklin, prismatik, dipiramida, dan ditetragonal, kilap lilin sampai logam, belahan sempurna – tidak beraturan, kekerasan 6,5 – 7,5, berat jenis 4,6 – 5,8, indeks refraksi 1,92 – 2,19, hilang pijar 0,1%, dan titik lebur 2.5000C

Mineral utama yang mengandung unsur zirkonium adalah zirkon/zirkonium silika (ZrO2.SiO2) dan baddeleyit/zirkonium oksida (ZrO2).

Kegunaann zirkon adalah untuk bahan baku elektronik, keramik

Ø Pasir kuarsa

Selain dalam industri tersebut, pasir kuarsa juga digunakan sebagai bahan baku tambahan dalam industri semen (bahan pengontrol kandungan silika), industri cat (bahan pengisi), industri karet (bahan pengeras), industri amplas/gerinda (bahan abrasif), industri logam (bahan penghilang karat), industri penjernihan air (bahan penyaring), dan masih banyak lagi industri lainnnya.

Pemanfaatan selama ini yang hanya sebagai bahan baku pembuatan batu bata, dapat dikembangkan lebih lanjut lagi sebagai bahan baku genteng, gerabah, atau bahkan keramik halus.

Ø Barit

Barit adalah suatu mineral yang terdiri atas barium sulphate BaSO4.Pada umumnya berwarna putih seerti susu, tetapi tergantung pada ketidakmurnian kristal selama formasi mereka. Barit secara relatif lembut, mengukur 3-3.5 pada skala kekerasan Mohs'. untuk suatu mineral yang berat/lebat tidak metalik. kepadatan Yang tinggi adalah bertanggung jawab untuk nilai nya di dalam banyak aplikasi. Barit secara kimiawi tidak dapat larut tanpa daya. Kebanyakan barit ditambang dari lapisan sedimentary batu karang yang membentuk ketika barit mempercepat ke alas/pantat dari samudra. Beberapa tambang/ranjau/aku lebih kecil menggunakan barit dari pembuluh darah, yang membentuk ketika barium sulfate dipercepat dari perairan di bawah tanah panas. Dalam beberapa hal, barit adalah suatu hasil sampingan pekerjaan tambang, seng, perak, atau bijih metal lain.

Dalam industri pula mineral barit digunakan sebagai komponen lumpur gerudi telaga carigali petroleum, Zat aditif pada cat enamel, plastik. Kemampuannya menyerap sinar X dan gamma digunakan untuk keperluan medis dalam test sinar X .,campuran semen Bahan campuran alloy untuk berbagai keperluan.

Ø Bentonit

Bentonit adalah istilah pada lempung yang mengandung monmorillonit dalam dunia perdagangan dan termasuk kelompok dioktohedral. Penamaan jenis lempung tergantung dari penemu atau peneliti, misal ahli geologi, mineralogi, mineral industri dan lain-lain. Bentonit dapat dibagi menjadi 2 golongan berdasarkan kandungan alu-munium silikat hydrous, yaitu activated clay dan fuller's Earth. Activated clay adalah lempung yang kurang memiliki daya pemucat, tetapi daya pemucatnya dapat ditingkatkan melalui pengolahan tertentu..

Na-bentonit dimanfaatkan sebagai bahan perekat, pengisi (filler), lumpur bor, sesuai sifatnya mampu membentuk suspensi kental setelah bercampur dengan air. Sedangkan Ca-bentonit banyak dipakai sebagai bahan penyerap.

Untuk lumpur pemboran, bentonit bersaing dengan jenis lempung lain, yaitu atapulgit, sepiolit dan lempung lain yang telah diaktifkan.

Agromineral dalam Pertanian

2011-06-20T07:22:00.003-07:00

Agromineral dalam Pertanian

Di masa lalu, tanah mendapat kesempatan beristirahat untuk memulihkan dan secara alamiah menambah nutrisi mereka sendiri setelah masa penanaman dan panen. Akan tetapi masa kosong tersebut sekarang dipercepat, karena tuntutan kebutuhan pangan yang makin meningkat, sehingga tanah ditekan untuk berproduksi terus-menerus. Tekanan terhadap lahan pertanian ini secara pasti menurunkan kemampuan lahan untuk memenuhi kebutuhan nutrisi, karena disamping pemindahan nutrisi-nutrisi dari tanah ke tanaman melalui panen yang berulang, terdapat proses lain termasuk pelarutan, penguapan, serta erosi yang terlalu tinggi, sehingga banyak nutrisi yang ikut menghilang dan tidak mencukupi kebutuhan panen berikutnya.

Untuk memperbaiki nutrisi tanah yang dikeluarkan, diperlukan penambahan nutrisi, yang umumnya dilakukan petani dengan jalan pemupukan, baik dengan pupuk organik (pupuk kandang dan kompos), pupuk buatan, atau beberapa alternatif lain. Pada umumnya petani memilih menggunakan pupuk buatan, karena mereka menganggap pemakaian pupuk buatan paling praktis dan menguntungkan, karena hasilnya dapat dilihat dengan cepat. Akan tetapi para petani jarang dapat menggunakannya sesuai aturan yang berlaku maupun pada saat yang tepat, sehingga tanah lebih cepat menjadi gersang. Pupuk larut air membantu mempercepat penyerapan nutrisi dari tanah ke tanaman, akibatnya disamping lebih cepat kehilangan kandungan nutrisinya, struktur jaringan tanah juga akan rusak.

Sesungguhnya, agar aliran nutrisi baru dapat dipasok secara substansial, selain dengan pupuk organik, para petani dapat juga menggunakan sumber daya agromineral yang ditemukan di sekitar areal pertanian. Beberapa batuan dan mineral yang terbentuk di alam mengandung nutrisi untuk tanaman, terdapat secara terkonsentrasi maupun tersebar, sehingga dapat digunakan sebagai pupuk alternatif dan/atau memperbaiki struktur tanah. Antara lain batuan fosfat, batuan pembawa potasium, gipsum, dolomit, batugamping, dan beberapa jenis mineral lain termasuk dalam katagori ini.

Beberapa contoh batuan dan mineral telah dikenal sebagai agromineral yang terkonsentrasi sebagai endapan ekonomis adalah:

Ÿ Batuan fosfat (phosphate rocks /PRs) dengan apatit sebagai mineral fosfat utama,

Ÿ Fosfat guano, senyawa kompleks pembawa P dan N,

Ÿ Silvit (KCl), dan garam-garam komplek pembawa K,

Ÿ K-silikat, seperti mika, glukonit, dan bat volkanik mengandung K, dan K-zeolit,

Ÿ Sulfur, sulfida (seperti pirit) dan sulfat (gipsum),

Ÿ Batugamping dan dolomit sebagai pembawa kalsium dan magnesium karbonat,

Ÿ Beberapa mineral dan batuan silikat yang digunakan untuk menyimpan nutrisi (zeolit) atau menyimpan kelembaban (batuapung).

Tidak semua agromineral yang disebutkan diatas terdapat di Indonesia, karena sebagai negara kepulauan busur saltpeter tentu tidak ada, juga endapan garam kompleks pembawa-K. Akan tetapi terdapat beberapa fosfat guano, sedangkan fosfat sedimenter belum pernah ditemukan. Selain itu, batuan pembawa-K ditemukan dalam batuan volkanik, gipsum terdapat dalam jumlah terbatas, sedangkan batugamping dan beberapa batuan lain akan akan dibahas potensinya dalam bab berikut ini beserta potensinya.

Potensi Agromineral di Indonesia

Secara geologi, sebagian besar daratan Indonesia merupakan rangkaian kepulauan busur, dan secara agronomi merupakan tanah yang cukup subur, karena rempah-rempah volkanik merupakan sumber nutrisi bagi tanaman. Agromineral yang berasosiasi dengan batuan volkanik atau batuan gunungapi adalah obsidian, perlit, batuapung, dan belerang. Demikian pula, dalam cekungan-cekungan sedimenter dapat ditemukan beberapa jenis agromineral, termasuk batugamping, dolomit, dapat merupakan sumber daya agromineral. Beberapa jenis sumber daya agromineral yang terdapat di Indonesia diuraikan di bawah ini.

Batuan Fosfat

Batuan fosfat merupakan sumber inorganik dari fosfor (P), salah satu nutrisi agronomi yang bersama dengan nitrogen (N) dan potassium (kalium/K) sangat penting bagi pertumbuhan secara umum, termasuk pembentukan protein, akar, mempercepat kematangan bijih, meningkatkan produk bijih-bijihan dan umbi-umbian, serta memperkuat tubuh tanaman. Oleh karena itu kekurangan fosfor mengakibatkan tanaman menjadi kerdil, akar sangat sedikit, daun menguning sebelum waktunya dan secara keseluruhan pertumbuhan akan terhambat. Selain itu pada tanah tropis, kekurangan P merupakan hal biasa, juga kekurangan kalsium (Ca), keasaman tanah tinggi, keracunan Al, dan tipis, sehingga jika tidak cepat diatasi, tanah akan menjadi tandus.

Efektifitas batuan fosfat secara agronomik tergantung pada beberapa faktor, yaitu faktor batuannya sendiri, faktor kondisi tanah, jenis tanaman, dan pengaturan pemupukan. Faktor batuan disebabkan oleh genesa dari berbagai batuan dan mineral pembawa fosfat, antara lain endapan fosfat sedimen marin, magmatik, metamorfik, fosfat biogenik dan endapan fosfat karena pelapukan. Masing-masing jenis endapan fosfat dicirikan oleh sifat mineralogi, kimia dan struktur yang berbeda, sehingga kecepatan reaksi batuan terhadap tanahpun berbeda. Reaktivitas terbaik adalah batuan fosfat sedimen marin. Disamping itu, endapan fosfat marin ini pada umumnya terbentuk sebagai endapan yang ekonomis, sehingga hampir seluruh pupuk fosfat di dunia berasal dari sumber daya batuan fosfat marin. Pengembangan batuan fosfat untuk pupuk, rata-rata 75% berasal dari endapan sedimenter atau batuan fosfat marin, 12-20% dari batuan beku dan endapan residu, dan hanya 1-2% dari sumber daya biogenik (fosfat guano), hampir semua jenis sumber daya batuan fosfat terdiri dari berbagai bentuk mineral apatit. Selain apatit, telah dikenal lebih dari 200 jenis mineral fosfat yang telah diketahui, akan tetapi kurang popular dan kurang bernilai ekonomis.Beberapa kelompok mineral fosfat primer diantaranya adalah:

Â· Fluor-apatit (Ca₁₀(PO₄)₆F₂) terdapat di lingkungan batuan magmatik dan metamorf, termasuk karbonatit dan mika-piroksenit.

Â· Hidroksi-apatit (Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂), terdapat pada lingkungan batuan metamorf dan batuan beku, tetapi juga dalam endapan biogenik, misalnya endapan tulang.

Â· Karbonat-hidroksi-apatit (Ca₁₀(PO₄,CO₃)₆(OH)₂) terutama dijumpai di pulau dan gua-gua sebagai bagian dari kotoran burung dan kelelawar, guano.

Â· Frankolit (Ca_10-x-yNa_xMg_y(PO₄)_6-z(CO₃)_zF_0-4zF₂) merupakan apatit yang tersubstitusi oleh karbonat, terutama terjadi pada lingkungan marin, dan sedikit sekali sebagai hasil pelapukan, misalnya dari karbonatit.

Â· Kelompok krandalit, variskit, dan strengit yang merupakan Fe- dan Al-fosfat yang ditemukan pada lingkungan sekunder pelapukan.

Endapan fosfat yang ditemukan di Indonesia adalah fosfat guano, yang terbentuk dari tumpukan sekresi (kotoran) burung atau kelelawar yang larut oleh air (hujan) atau air tanah dan meresap ke dalam tubuh batugamping, bereaksi dengan kalsit untuk membentuk hidroksil fluorapatit atau Ca₅(PO₄)₃(OH,F) dalam rekahan atau menyusup diantara perlapisan batugamping, maupun terendapkan di dasar batugamping.Umumnya terdapat secara terbatas dalam gua-gua gamping, terutama di Pegunungan Selatan Jawa, Gresik, Cepu dan Pati, serta di Pulau Madura. Pada umumnya endapan ini kurang bernilai komersial karena hanya merupakan urat-urat memanjang yang tidak menerus, dengan ketebalan beberapa cm sampai 20 cm, walaupun pada beberapa lokasi dapat mencapai 50 cm. Akan tetapi endapan jenis ini termasuk batuan fosfat yang cukup reaktif, sehingga dapat sangat berguna untuk memenuhi kebutuhan lokal, atau dikembangkan dalam skala kecil. Endapan fosfat tipe guano yang telah teridentifikasi di Indonesia tersebar di 60 lokasi, sekitar 48 lokasi diantaranya ditemukan di Pulau Jawa dan Madura. Kadar P₂O₅ tercatat antara 4-40%, akan tetapi pada umumnya diatas 15%. Total sumber daya fosfat Indonesia hanya sekitar 20 juta ton, padahal konsumsi fosfat lebih dari 1 juta ton setahun (DIM, 2004).

Menurut literatur, jenis endapan fosfat guano jarang ditemukan dalam jumlah besar, bahkan di dunia total sumber dayanya hanya 2% dari seluruh sumber daya fosfat yang ada. Fosfat guano yang bernilai komersial di dunia baru diketahui di Pulau Christmast dan Pulau Nauru. Produksi fosfat Indonesia belum dapat memenuhi kebutuhan domestik, sehingga produsen pupuk harus mengimpor fosfat dari beberapa negara produsen fosfat, seperti USA, Maroko, dan Cina.

Batuan pembawa kalium

Unsur kalium/potassium (K) sangat penting bagi pertumbuhan secara umum, bersama dengan nitrogen (N) dan fosfor (P). Sumber K (kalium/potassium) alam untuk produksi pupuk umumnya berasal dari endapan potas sedimenter yang terdiri dari silvit (KCl) atau senyawa kompleks (K,Mg)-klorit dan -sulfat. Pupuk-K ini larut air sehingga cocok untuk bertindak sebagai pupuk-K dan K-Mg. Tanaman sendiri menyerap K secara alamiah dari pelapukan mineral K, kompos dan sisa tumbuhan. Akan tetapi mineral pembawa-K yang paling umum adalah K-felspar, leusit, biotit, phlogopit, dan glukonit, serta mineral lempung (illit), sedangkan batuan silikat kaya-K yang cepat lapuk adalah batuan volkanik pembawa leusit.

Banyak sumber K yang mudah larut diperdagangkan sebagai pupuk-K, misalnya Â‘muriate of potashÂ’ (KCl), akan tetapi garam tersebut dapat menimbulkan masalah pada tanaman yang peka terhadap garam. Sedangkan penggunaan mineral pembawa-K yang berstruktur silikat lebih dianjurkan, karena pupuk alam akan melepaskan nutrisi secara lambat untuk jangka panjang, termasuk batuan fosfat, biotit, flogopit, dan leusit yang secara berangsur melepaskan K dan Mg. Jika perlu, kecepatan pelapasan nutrisi dapat dipercepat, tetapi untuk beberapa tanaman yang memerlukan potasium dalam jumlah besar, seperti pisang, kelapa, dan karet, pelepasan K yang lambat tersebut bahkan menguntungkan.

Potasium dalam felspar (K-felspar) pada umumnya sangat resisten terhadap pelapukan, dimana ion K⁺ tidak mudah lepas sehingga sukar bagi tanaman untuk menyerapnya. Sebaliknya, dalam mika dan mineral lempung mikaan yang mempunyai struktur silikat lembaran, ion K terikat di antara lembaran bersama Mg²⁺ dan Fe²⁺ dalam octahedral, sehingga lebih mudah terlepas. Phlogopit dan biotit umumnya mengandung K₂O>10%, 5-22% MgO dan 5-20% Fe dalam struktur silikat tetapi tidak siap pakai karena harus diasamkan.

Glukonit adalah K,Fe-hidromika yang juga mengandung K⁺, Na⁺, or Ca²⁺, serta Al atau Mg. Glaukonit umumnya terdapat dalam pasir glukonitan yang berwarna hijau, napalan dan lempungan yang tidak terkonsolidasi, dan diendapkan dalam lingkungan marin, dekat pantai dengan kecepatan lambat. Glaukonit yang bersih mengandung lebih dari 11% K₂O, sedangkan pasir hijau yang kaya glukonit umumnya mengandung 5-9% K₂O. Glaukonit secara spasial berasosiasi dengan akumulasi sedimen fosfat.

Di Indonesia, sumber daya mineral pembawa-K yang ada hanya batuan trakhitik dan riolitik yang baru tercatat di satu lokasi yaitu G. Kunyit, Lampung, sedangkan tuf riolitik tercatat di Desa Paga, Sikka, NTT. Selain itu, Formasi Tuf Toba yang berkomposisi riolitik di sekitar Danau Toba, juga tersebar cukup luas. Sayangnya K-felspar bukan agromineral yang diharapkan untuk dapat digunakan langsung. Pada beberapa lokasi K-felspar diusahakan untuk industri keramik.

Disamping itu juga terdapat batuan yang kaya leusit di sekitar G. Muria, Jepara, Jawa Tengah, yaitu batuan piroklastik, tephrit, lava basanit, leusitit dan syenit, akan tetapi potensinya belum dikaji. Namun beberapa perusahaan pernah dilaporkan mengusahakan batuan-batuan tersebut untuk industri keramik.

Beberapa lokasi lain, seperti G. Ringgit-Beser dan beberapa jenis batuan beku alkali di Kalimantan bagian tengah belum sempat diselidiki, sehingga belum dapat dievaluasi potensinya.

Agromineral untuk Pengkapuran

Di mana-mana keasaman tanah merupakan masalah yang biasa muncul sehubungan dengan turunnya hasil pertanian, termasuk negara-negara maju. Kecepatan pelarutan yang tinggi, batuan induk yang tidak sesuai, dan beberapa hal yang jarang terjadi, seperti pengasaman kimia secara kontinu seperti pembubuhan ammonium sulfat dalam jumlah besar. Masalah utama pada areal pertanian yang sangat asam adalah tidak cukup tingginya ion H⁺ dan penambahan konsentrasi Al³⁺ yang sangat beracun pada pH rendah, serta rendahnya tingkat pertukaran ion Ca²⁺. Masalah tersebut diatas pada umumnya ditangani dengan cara pengkapuran.

Semua material yang mengandung senyawa Ca dan Mg dapat digunakan sebagai bahan pengkapuran untuk menetralisir keasaman tanah, yaitu meningkatkan pH tanah yang pada dasarnya menambahkan Ca dan menurunkan Al. Batugamping dan dolomit merupakan material yang telah digunakan untuk pengkapuran selama berabad-abad, dan sampai sekarang juga masih digunakan di beberapa negara.

Di Indonesia, batugamping terdapat hampir di seluruh provinsi, bahkan kabupaten, sehingga penerapan batugamping/dolomit sebagai Â‘agricultural limeÂ’ (kapur pertanian) sudah sering dilakukan. Kadang petani memakai kapur tohor (Â‘quicklimeÂ’) yang reaktif sebagai bahan pengkapuran, yang merupakan hasil kalsinasi (Â‘lime burningÂ’) batukapur pada suhu antara 900Â° and 1200Â°C.

Penggunaan batugamping/dolomit untuk pertanian masing-masing negara berbeda, tetapi berkisar dari beberapa beberapa ribu ton per bulan sampai hanya beberapa ton per musim tanam. Dalam hal penggunaan terhadap tanah dengan daya tahan rendah disarankan untuk menggunakan batugamping/dolomit tersebut secara langsung. Karena kapur padam dan kapur tohor (calcined and hydrated limes) lebih mudah diserap dan akan mempunyai efek Â‘membakarÂ’ akar-akar tanaman jika ditaburkan tak lama sebelum benih ditaburkan atau terlalu dekat dengan bijih. Aplikasi batugamping mentah (uncalcined limestones) juga menghemat kayu, yang merupakan sumber energi utama untuk proses kalsinasi. Kebutuhan kapur atau batukapur/dolomit umumnya tergantung pada pH, konsentrasi Al³⁺ dan daya tahan tanah, akan tetapi biasanya antara 2-4 ton per hektar.

Batugamping merupakan bahan baku industri yang paling umum terdapat di Indonesia, paling tidak tersebar di 392 lokasi dari Provinsi Aceh sampai Papua dan diperkirakan total sumber dayanya adalah 2,1 trilyun ton, Sedangkan dolomit sampai akhir tahun 2003, baru tercatat di 24 lokasi dengan total sumber daya lebih dari 1,6 milyar ton. Dari seluruh sumber daya, hampir 30% diantaranya berada di NTT dan 30% di Jatim, 18% di Sulawesi Tenggara dan 18% di Aceh, sisanya terdapat di Sumatra Barat dan Jawa Tengah.

Akan sangat baik jika ada kerjasama untuk pengkapuran ini antara ilmuwan tanah, ahli geologi, dan teknisi pengolahan. Ilmuwan tanah membatasi yang keasamannya tinggi sehingga memerlukan material pengkapuran dan ahli geologi mencari sumber daya batugamping dan dolomit pertanian di dekat lahan yang memerlukan.

Gipsum

Gipsum merupakan agromineral yang paling umum digunakan untuk reklamasi tanah yang terinfeksi sodium (Shainberg et al. 1989), yaitu tanah alkalin hitam (Â‘black alkaline soilsÂ’) yang menyerap sodium dalam jumlah berlebih dalam mineral lempungnya. Tanah tersebut dicirikan oleh permukaan pecah-pecah dan secara fisik merupakan formasi yang impermeable, dan keras. Proses-proses pengerasan tanah dan perekahan pada tanah dapat diatasi dengan menyebarkan gipsum diatas permukaannya, memberikan kalsium terlarut untuk menggantikan sodium yang terserap pada mineral lempung.

Sulfur

Sulfur penting untuk semua tanaman, terutama untuk sintesa protein dan lemak, serta mempengaruhi pembentukan akar dan hijau daun. Kekurangan sulfur dalam tanah akan menyebabkan tanaman tampak menguning dan tidak mempunyai daya tumbuh. Kekurangan sulfur sebagian disebabkan oleh rendahnya S karena penebangan tanaman berat, penanaman yang intensif dan kurangnya daur ulang bahan organik, juga karena penggunaan pupuk S-bebas secara luas, seperti TSP, MAP, DAP, dan urea. Beberapa jenis tumbuhan memerlukan sulfur lebih tinggi dari yang lain, seperti tebu, tanaman biji yang kaya protein seperti cengkeh, dan kol. Sulfur (belerang) sebagai unsur ditemukan relatif sedikit di banyak daerah volkanik tetapi juga sebagai bagian dari formasi batuan sedimenter pembawa gipsum (CaSO₄.2H₂O) dan anhidrit-(CaSO₄). Di Indonesia sulfur terdapat di sekitar kawah gunungapi, sebagai hasil sublimasi gas volkanik. Total sumber daya belerang Indonesia hanya 2,3 juta ton, kira-kira 75% diantaranya adalah sumber daya hipotetik, 11% sumber daya tereka dan 14% sumber daya terukur, tersebar di 16 lokasi. Di Jawa Barat sendiri tercatat mempunyai sumber daya belerang (sulfur) yang terbesar, yaitu 1,6 juta ton tersebar di 7 lokasi. Pada umumnya kadar belerang di Indonesia diketahui Â±70% sulfur, berwarna kuning, dengan lempung sebagai pengotor. Sisanya terdapat di Provinsi Sumatra Utara, Bengkulu, Nusa Tenggara Barat dan Sulawesi Utara.

Sumber sulfur lain adalah pirit dan markasit (dua-duanya FeS₂) terdapat dalam banyak formasi sedimenter dengan kemurnian yang bervariasi, dan sebagai penyusun minor endapan batubara keras. Â‘Pirit batubaraÂ’ adalah hasil upgrading dan pemurnian dari hard coals. Pirit juga mineral utama sulfida, terjadi bersama dengan banyak sulfida logam dasar, yang sering disisihkan bersama bijih logam berkadar rendah dan endapan pengotor (waste) pada palong tambang (tailing). Akan tetapi pirit belum pernah dianggap sebagai satu agromineral karena biasanya berasosiasi dengan logam pengotor yang cukup beracun, walaupun di India pernah berhasil untuk meningkatkan produk kacang-kacangan pada tanah karbonatan (Van Straaten, 2000).

Agromineral untuk Nutrisi Mikro

Nutrisi mikro diperlukan sedikit sekali oleh tanaman, akan tetapi jika berlebihan justru akan menjadi racun yang cukup mematikan. Termasuk dalam unsur mikro adalah boron, klorin, kobalt, tembaga, besi, mangan, molibden, dan seng. Beberapa mineral pembentuk batuan yang mengandung unsur nutrisi mikro dengan konsentrasi yang paling tinggi adalah:

Â– Boron terdapat dalam turmalin, mineral lempung dan garam evaporasi seperti borak dan kolemanite di daerah gurun yang luas,

Â– Khlorin adalah komponen primer dari garam-garam yang biasa ada, halit (NaCl), dan silvit (KCl),

Â– Kobalt umumnya, dalam jumlah sedikit, dalam batuan-batuan ultrabasa,

Â– Tembaga (Cu) adalah salah satu unsur dalam beberapa mineral sulfida, yaitu kalkopirit (CuFeS₂), bornit (Cu₅FeS₄), kalkosit (Cu₂S), atau terjadi dalam senyawa karbonat, yaitu malakhit Cu₂(OH)₂CO₃ dan azurit Cu₃(OH)₂(CO₃)₂,

Â– Besi terdapat sebagai komponen silikat tertentu, dan merupakan unsur logam utama dalam Fe-oxida seperti hematit, magnetit, goethit/limonit, dan dalam sulfida (terutama pirit/FeS₂),

Â– Mangaan terdapat terutama sebagai oksida (pirolusit MnO₂, hausmanit Mn₃O₄, manganit MnOOH), dan sedikit dalam senyawa Mn-karbonat dan dalam Mn-silikat,

Â– Molibdenum terjadi sebagai sulfida (MoS₂), dan jarang sebagai molibdit (MoO₃) atau sebagai powellite (CaMoO₄) dalam urat hidrothermal,

Â– Seng (Zn) terjadi sebagai sulfida ZnS, karbonat (smithsonite ZnCO₃) atau sedikit dalam magnetit dan silikat.

Akan tetapi, harus tetap diingat bahwa unsur-unsur tersebut hanya dibutuhkan sedikit sekali untuk memperbaiki kekurangan. Satu kg MoS₂ (molibdenit), misalnya, mengandung Â± 600 g Mo, yang berdasarkan perhitungan cukup untuk 10-20 hektar tanaman, karena rata-rata perlu 30-60 g total Mo per hektar. Sekarang, pupuk-Mo adalah Na- dan NH⁴⁺-molibdat yang diplikasikan baik dengan pupuk buatan atau setelah dibentuk mirip biji. Yang jelas, molibdat akan digunakan untuk suatu lingkungan teroksidasi agar tanaman dapat hidup. Disamping itu, untuk mengatasi kekurangan nutrisi mikro dapat juga dengan mencoba aplikasi dari buangan organik, yang pada umumnya mengandung mikronutrisi yang tinggi.

Sumber daya geologi untuk nutrisi mikro juga cukup beragam, yang paling mudah ditemukan adalah basal dan serpih hitam. Seperti di Afrika Selatan, basal merupakan material sisa (waste) penambangan basal dan Â‘granit hitamÂ’ (dolerite). Van Straten (2002) melaporkan konsentrasi rata-rata nutrisi mikro dalam batuan basaltik (dalam mg/kg) adalah: B = 5; Cl = 60; Co = 50; Cu = 100; Fe = 86,000; Mn = 2,200; Mo = 1; and Zn = 100. Konsentrasi nutrisi mikro dalam serpih yang biasa, dalam mg kg^-1: B = 100; Cl = 180; Co = 20; Cu = 50; Mn = 850; Mo = 3; and Zn = 100 (Levinson 1974). Serpih hitam yang kaya material organik bahkan mengandung konsentrasi nutrisi mikro yang jauh lebih tinggi, misalnya rata-rata kandungan Mo adalah 70 mg Mo kg^-1 (Ure and Berrow 1982). Akan tetapi batuan-batuan tersebut harus digunakan dalam kuantitas yang cukup banyak untuk menyediakan nutrisi mikro di lapangan, oleh karena itu lokasi sumber daya harus cukup dekat dengan daerah dimana mereka dibutuhkan.

Basal dalam basis data DIM baru tercatat dua lokasi saja, yaitu di Miomaffo Timur, NTT dan Bonepante, Gorontalo. Sumber daya total hampir 2,4 milyar ton, tereka. Disamping itu basal juga terdapat di Kabupaten Tondano, Sulawesi Utara, sumber dayanya belum diketahui tetapi telah dieksploitasi untuk proyek perluasan daratan pantai Manado. Sedangkan serpih, tersebar hampir di seluruh provinsi, terutama berasosiasi dengan batuan-batuan sedimen lingkungan laut Â– transisi.

Batuan Pemulih Tanah Lain

Masih ada beberapa batuan yang dapat digunakan sebagai agromineral yang berfungsi sebagai pemulih tanah, yang memperbaiki struktur tanah, menjaga kelembaban, yang akan berujung mempertahankan produktivitas tanah, disampaing dapat menyediakan nutrisi yang diperlukan. Beberapa diantaranya adalah zeolit, batuapung dan perlit.

Zeolit

Zeolit adalah satu kelompok berkerangka alumino-silikat yang terjadi di alam dengan kapasitas tukar kation yang tinggi, adsorpsi tinggi dan bersifat hidrasi-dehidrasi. Telah diketahui sekitar 50 spesies yang berbeda dari kelompok mineral ini, tetapi hanya 8 mineral zeolite merupakan pembentuk utama endapan volkano-sedimenter, seperti : analcim, chabazit, klinoptilolit-heulandit, erionit, ferrierit, laumontit, mordenit and phillipsit. Struktur dari setiap mineral ini berbeda tetapi semua mempunyai lorong terbuka yang besar dalam structur kristal yang memungkinkan satu lubang besar untuk penyerapan dan bertukar kation, mengakibatkan zeolit sangat efektif sebagai penukar kation (Mumpton 1984). Sifat kimia dan fisika lain yang sangat berguna:

- volume lubang tinggi (mencapai 50%)

- densitas rendah (2.1-2.2 g cm ^-3),

- sifat menyaring molekul sempurna,

- kapasitas pertukaran kation tinggi (CEC): 150-250 cmol + kg^-1,

- selectivitas kation, khususnya untuk kation ammonium, potasium, cesium, dll.

Zeolit makin banyak digunakan dalam industri budaya air (Aquaculture), pertanian, hortikultura, industri kimia, konstruksi, pengaturan bahan buangan dan untuk penggunaan domestik (Clifton 1987; Mumpton 1984; Parham 1989). Dalam bidang agrikultural/hortikultural zeolit digunakan sebagai:

- bahan imbuh makanan hewan,

- sebagai bahan imbuh tanah dan kompos,

- sebagai pembawa pestisida dan herbisida,

- sebagai media tanam.

Di Indonesia dijumpai pada batuan vulkanik Tersier, seperti di daerah Lampung Selatan, Bayah, Cikembar, Cipatujah, Jawa Barat dan Nangapada, Kabupaten Ende NTT.

Perlit

Perlit adalah istilah untuk material gelas volkanik yang tidak diproses dan diproses. Perlit mentah yang tidak diproses adalah metastabil, amorf, batuan volkanik kaya silika yang berkomposisi riolitik Â– riodasitik. Perlit berwarna transparan kelabu terang Â– kaca hitam dan mutiara dan mempunyai beberapa rekahan yang konsentrik menyerupai kulit bawang. Saat dipanaskan pada temperatur 1000Â°C, batuan akan mengembang sampai 20 kali dari volume semula oleh penguapan dari uap air yang terperangkap, berwarna putih, busa gelas yang membentuk perlit komersial, porous, berbobot ringan, steril, silikat stabil secara fisik dengan sifat penahan panas yang baik (good thermal insulation), dan pH netral. Perlit yang mengembang mempunyai densitas masa (bulk density) yang rendah (contohnya densitas masa dari perlit kasar adalah 0.1 g cm^-3) tetapi praktis tidak mempunyai sifat bertukar kation.

Perlit dalam pertanian digunakan dalam budaya hidroponik sebagai penyimpan (media) cairan nutrisi yang dibutuhkan oleh tumbuhan, dengan perlit kita tidak banyak membutuhkan lahan dan bersih dari kotornya tanah.

Perlit di Indonesia dijumpai di Rimbo Pengadang, Kabupaten Lebong, Bengkulu, Gunung Kiamis, Pasirwangi, Kabupaten Garut, Jawa Barat, Bangko, Kabupaten Merangin, Jambi, Gunung Muhul dan Suoh, Belalau, Gedong Surian, Mutar Alam, Kecamatan Sumber Jaya, Kabupaten Lampung Barat, Lampung, Nggelu, Kecamatan Sape, Kabupaten Bima, NTB, G. Batu, P. Beringin, Kecamatan Banding Agung, Kabupaten OKU Selatan, Sumatera Selatan dan Pancurnapitu, Kecamatan Sipahutar, Kabupaten Tapanuli Utara, Sumatera Utara. Umumnya berhubungan dengan produk hasil gunungapi Kuarter. Mempunyai nilai pengembangan (Swelling Value) berkisar 16 - 329 %.

Batuapung

Batuapung (pumice) adalah batuan volkanik yang terjadi secara alamiah berwarna muda, secara kimia dan secara fisika tidak mengganggu, mirip dengan perlit. Batuan ini terbentuk sebagai hasil dari ekspansi yang hebat dari gas-gas yang terlarut dalam suatu lava kaya silika kental seperti riolit atau riodasit. Batuan ini ditemukan dalam endapan yang luas terkonsolidasi dan lepas, dekat dengan pipa volkanik dari mana material tersebut dilemparkan. Seperti perlit, batuapung mempunyai pori-pori sehingga menjadi sangat ringan sehingga dapat mengambang diatas air.

Sumber daya batuapung dieksploitasi untuk berbagai tujuan, terutama untuk industri bangunan, abrasif dan batu pencuci jeans, dan hanya sedikit digunakan untuk meningkatkan fungsi tanah (McMichael 1990). Batuapung yang diproduksi untuk hortikultura diambil hanya dari endapan lepas dengan pemecahan dan pemilahan. Untuk lingkungan produksi batuapung lebih ramah daripada penambangan perlit atau vermiculit karena tidak memerlukan energi yang tinggi untuk ekspansi termal. Alam telah melengkapi proses-proses tersebut selama pembentukan batuapung.

Dalam banyak endapan lepas pemecahan menurut ukuran hanya satu-satunya teknologi pengolahan yang diperlukan, sehingga sangat tidak mahal sebagai media tumbuh. Perbedaan dengan perlit terutama berhubungan dengan ukuran pori-porinya, bentuk dan ukuran partikel bebas. Investigasi oleh Noland et al. (1992) memperlihatkan bahwa batuapung mempunyai sifat fisiko-kimia yang serupa perlit sehingga dapat digunakan untuk menggantikan perlit yang tidak mahal dalam rumah kaca pemeliharaan tanaman.

Endapan batuapung di Indonesia dijumpai di Provinsi Banten, Bali, Jawa barat, Jawa Timur, Maluku Utara, Nusa Tenggara Barat, Nusa Tenggara Timur, Sulawesi Utara dan Sumatera Utara.

Gambut

Gambut (peat) adalah material organik alam yang unik yang dijumpai dalam sistem lumpur, tanah basah, rawa dan daerah pantai bawah dimana bahan organik terakumulasi pada kondisi reduksi. Endapan gambut ditemukan tidak hanya di belahan utara, tetapi juga di daerah tropis yang luas. Gambut dinilai dari sifat fisika dan kimianya, mempunyai kapasitas menyimpan air tinggi, serta kapasitas tukar ion yang tinggi (100-150 cmol kg^-1), porositas tinggi, densitas rendah dan penghantar panas rendah. Sendirian gambut hanya berstatus nutrisi rendah tetapi tetapi dapat dipakai sebagai pembawa pupuk. Penggunaan lain dari gambut adalah untuk media bersih untuk mengalirkan minyak, perantara penyaring instalasi pengolahan limbah, dan sebagai satu sumber energi.

Endapan gambut di Indonesia dijumpai di daerah yang mempunyai endapan rawa yang luas, seperti : Provinsi Kalimantan Barat, Kalimantan Selatan, Kalimantan Timur, Kalimantan Tengah, Sumatera Selatan, Riau dan Lampung.

Pemanfaatan BGI Dalam Bidang Bangunan

2011-06-20T07:20:00.003-07:00

Pemanfaatan BGI Dalam Bidang Bangunan

- Perlit ( SiO₂ )

ü Perlit terbentuk bersamaan dengan tuff yaitu pada pertengahan gunung berapi.

ü Kandungan perlit : SiO₂ , Al₂O₃ , TiO , Ko₂ .

ü Perlit memiliki sifat yang ketika dipanaskan akan mengembang sampai 20x volume aslinya.

ü Kegunaan atau menfaat perlit , yaitu :

1. Beton ringan

Beton ringan cocok dipakai untuk gedung atau gedung pencakar langit karena selain ringan juga mampu menahan panas. Perlit dapat digunakan sebagai beton ringan yang biasanya dicampur dengan air dan semen portland atau bitumen (cairan yang belum sampai pada derajat). Hasilnya dapat digunakan sebagai langit – langit bangunan, pengisi lantai, untuk sistem dinding pembatas khususnya kesemua ini diperuntukkan untuk bangunan yang bertingkat. Berat jenis (BJ) sebelum dipanaskan = 1 – 2,5 tetapi jika dipanaskan menjadi BJ = 0,11 – 0,30.

2. Plester

Perlit digunakan untuk konstruksi beton tahan api yang juga digunakan untuk langit – langit. Plester ini berfungsi sebagai penghambat panas, setelah itu akan mengeluarkan uap air. 60% plester ini lebih ringan dari plester pasir dengan tahan panas 4x lebih baik.

3. Isolator / penghambat panas

Perlit dapat digunakan sebagai isolator pada temperatur tinggi, misalnya pada pengecoran logam atau besi. Perlit digunakan sebagai lapisan pada permukaan cetakan dengan maksud untuk mencegah panas yang hilang selama proses pengecoransehingga tidak terjadi perlapisan – perlapisan. Sebagai isolator temperatur rendah digunakan untuk keperluan penyimpanan cairan atau gas yang memiliki titik didih yang rendah sebab salah satu sifat perlit adalah dapat menahan dan menyerap panas dan non higroscopis (tidak menyerap air).

- Diatomea ( SiO₂)

ü Kegunaan atau manfaat diatomea, yaitu :

1. Beton ringan

Diatomea dapat digunakan sebagai beton ringan yang berfungsi dalam bentuk bata ringan atau wall board (dinding pembatas) pada bangunan tinggi, dengan berat jenis 0,45.

2. Isolator / penghambat panas

Diatomea (SiO₂) memiliki sifat yang ringan dengan bahan perekat tertentu dapat dicetak dan digunakan sebagai pipa untuk gas ataupun cairan yang menghasilkan panas. Lempung (clay) digunakan sebagai perekat yang akan dicampur dengan diatomea.

- Gypsum

ü Kegunaan atau manfaat gypsum, yaitu :

o Plester

Gypsum memiliki 2 jenis yaitu jenis anhidrit (CaSO₄ + 2H₂O) dan hemihidrat (CaSO₄ + ½ H₂O).

Gypsum anhidrit bila dicampurkan dengan air dapat dijadikan sebagai plester yang dapat melindungi barang – barang dari suhu tinggi.

- Dolomite (Mg CO₃ )

ü Kegunaan atau manfaat dolomite, yaitu :

o Isolator / penghambat panas

§ Magnesia brig menggunakan dolomite biasanya digunakan pada tanur/ dapur peleburan.

§ Dolomite dapat digunakan sebagai Dead Burned Dolomite, dengan syarat MgCO₃ sebesar 35% sebagai dinding pada tanur, caranya batuan dolomite dibakar sehingga tidak aktif lagi secara kimia.

Zeolit mempunyai kegunaan bermacam ragam, seperti pemantap tanah dibidang pertanian, penjernih air, penjernih limbah, pakan ternak, dll. Untuk lebih jelas pemanfaatan zeolit adalah sebagai berikut:

1. Bidang pertanian dan perkebunan

Berdasarkan kepada Kapasitas Pertukaran Kation dan retensivitas terhadap air yang tinggi, zeolit sekarang ini telah banyak digunakan untuk memperbaiki sifat” tanah, terutama tanah yang banyak mengandung pasir (kandungan lempung sedikit) dan tanah podzolik. Fungsi zeolit disini adalah sebagai bahan pemantap tanah (soil conditioner) , yaitu sebagai pembawah pupuk (fertilizer carrier), pengontrol pelepasan ion NH4+ dan K+ (slow release fertilizer), dan sebagai pengontrol cadangan air.

2. Bidang Peternakan

Dalam bidang ini , zeolit telah digunakan secara komersial , terutama di negara-negara Eropa dan Jepang. Di Indonesia Zeolit telah digunakan sebagai imbuh makanan ternak domba dan sapi hingga sekarang ini masih dalam tahap penelitian. Penggunaan Zeolit dalam bidang peternakan didasarkan kepada dua sifat zeolit yang penting, yaitu:
-Kapasitas pengikat ion NH4+ yang berasal dari ammonia sangat besar ,
-Afinitas zeolit terhadap ion-ion yang bersifat racun.

3. Bidang Perikanan

Zeolit disini berfungsi sebagai pengontrol kandungan ion NH4+ didalam air. Pada umumnya ion ini berasal dari kotoran ikan dan sisa-sisa makanan yang telah membusuk. Dengan pemberian zeolit, pada ruangan yang sama jumlah ikan yang dapat dipelihara lebih banyak. Sebagai contoh , ikan salmon sekitar 30.000 ekor dapat dipelihara dalam suatu kobongan disungai yang kandungan ion NH4+ tetap terkontrol pada 0,05 ppm dengan pemberian Zeolit setiap 6 – 8 hari.

4. Pemanfaatan Zeolit dalam bidang Tambak udang

Tambak yang memakai zeolit memberikan hasil nilai kelangsungan hidup udang yang jauh lebih baik dari pada yang tidak memakai zeolit. Tambak yang tidak memakai zeolit mempunyai nilai kelangsungan hidup hanya 32,9 % , sedangkan tambak yang memakai zeolit 12 ppm mempunyai nilai 90,1% dan tambak yang memakai zeolit yang disesuaikan dengan pertumbuhan berat badan udang , mempunyai nilai kelangsungan hidup 78,3%.

5. Bidang pengolahan air

Tahapan proses pengolahan air meliputi proses netralisasi , flokulasi /koagulasi, sedimentasi , dan filtrasi. Dalam pengolahan air , zeolit digunakan dalam tahap tersier , yakni untuk mengolah air yang sudah jernih dengan kandungan logam berat yang tidak terlalu tinggi.

6. Bidang pengolahan limbah

Zeolit yang telah diaktifkan mampu meredam / menurunkan kandungan logam Fe , Mn, Zn, dan Pb yang terdapat dalam air tanah . Selain itu juga mampu menurunkan kandungan amoniak dalam air buangan.

7. Pembuatan Panel Surya

Seperti kita ketahui bersama kebutuhan listrik national semakin meningkat dari tahun ketahun Berbagai sumberdaya energi yang dimiliki Indonesia telah dan akan terus dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhan listrik tersebut. Zeolit dengan kemampuan adsorbsi yang dimilikinya (terhadap H2O dan gas lainnya), dapat digunakan sebagai bagian (adsorben) dari panel surya tersebut. Salah satu pemanfaatan yang menarik dari itu adalah panel surya untuk lemari pendingin, yang akan sangat berguna bagi negara tropis seperti Indonesia

8. Penundaan pemasakkan buah-buahan
Zeolit jenis modernit, klinoptilotit, dan analsim adalah jenis zeolit alam yang lazim terdapat di Indonesia. Ketiga jenis zeolit alam tersebut sedang dipelajari

PROSPEK MINERAL ZEOLIT DI BIDANG PERTANIAN

Suwardi (1998)

Meskipun mineral zeolit telah dikenal luas di luar negeri sejak tahun 50-an, di Indonesia baru mulai dikenal mulai tahun 80-an setelah diteliti oleh Pusat Penelitian Teknologi Mineral. Sebelumnya zeolit hanya dikenal sebagai batu tempel berwarna kehijauan untuk hiasan dinding yang ditempel pada tembok. Dengan makin banyaknya penelitian tentang pemanfaatan zeolit untuk berbagai keperluan, lambat-laun zeolit mulai populer di masyarakat termasuk di pedesaan. Pemanfaatan zeolit didasarkan atas sifat-sifat yang dimilikinya. Pada mulanya, zeolit digunakan sebagai bahan industri, seperti: bahan pengisi industri kertas, bahan penukar ion pada proses penjernihan air, bahan pemisah nitrogen dan oksigen, katalisator pada pemurnian minyak, adsorben tahan asam pada pengeringan dan sebagai bahan bangunan.Bersamaan dengan itu, penggunaan zeolit untuk imbuhan pakan ternak dan penjernih pada tambak udang dan kolam ikan. Di luar negeri, zeolit telah banyak digunakan untuk berbagai keperluan, baik sebagai bahan industri, untuk meningkatkan hasil pertanian, maupun untuk perlindungan lingkungan. Di bidang pertanian, zeolit dapat diberikan langsung ke lahan-lahan pertanian bersama bahan lain; dibuat media untuk tanaman hortikultura; dicampurkan dengan pupuk kandang sewaktu proses pengkomposan; dicampurkan dengan pupuk urea sebagai pupuk penyedia lambat; dan lain-lain. Di Indonesia jumlah pabrik pengolahan zeolit masih sedikit dan umumnya belum mendiversifikasi produk kecuali dalam bentuk serbuk dan butiran. Namun demikian akhir-akhir ini banyak pengusaha yang tertarik untuk mengolah zeolit untuk berbagai kegunaan baik untuk bidang industri, pertanian, dan perlindungan lingkungan. Yang paling penting dari produksi zeolit adalah bagaimana dapat memproduksi zeolit yang berkualitas tinggi. Di bidang pertanian, zeolit mempunyai prospek yang cerah sebagai (1) bahan ameliorasi untuk tanah yang mempunyai kapasitas tukar kation (KTK) rendah, (2) bahan campuran pupuk, khususnya nitrogen dan fosfor, (3) bahan media tumbuh tanaman hortikultura dan perkebunan, (4) bahan untuk meningkatkan kualitas kompos, (5) bahan penjernih air pada tambak ikan, (6) bahan campuran pakan ternak

Materi Kuliah Geologi Tata Lingkungan

2011-06-20T06:58:00.003-07:00

SUMBER DAYA ALAM

Adalah semua sumberdaya , baik yang bersifat terbarukan (renewable resources), maupun yang tak terbarukan (non renewable resources).

Konsentrsi pembahasan tertuju pada sumberdaya yang tak terbarukan (non renewable resources) atau yang biasa disebut sumberdaya geologi :

Sumberdaya air
Sumberdaya minera
Sumberdaya energi
Sumberdaya lahan

Pemanfaatannya harus dilakukan secara hati2, sesuai dengan kebutuhan serta tidak berlebihan.

Keterdapatan dan ketersediaan nya sangat dipengaruhi oleh kondisi geologi setempat sehingga sebarannya dibumi tidak merata

Sumberdaya Air

Proses pelapukan, erosi, transportasi, dan pengendapan material b

Air merupakan salah satu sumberdaya geologi yang sangat penting, tdk hanya diperlukan oleh semua makhluk hidup, akan tetapi jg diperlukan bagi proses2 geologi.

Untuk air minum, irigasi, pembangkit tenaga listrik, proses pendinginan pada industri dan pembangkit tenaga serta untuk sarana olahraga dan rekreasi

Air merupakan salah satu sumberdaya geologi yang sangat penting, tdk hanya diperlukan oleh semua makhluk hidup, akan tetapi jg diperlukan bagi proses2 geologi.

Distribusi Air

Air yang ada dibumi terdapat pada suatu lapisan yang disebut lapisan hidrosfer.

Air yang ada di lapisan hidrosfer tersebar di lautan, atmosfer, tanah, bawahtanah, danau, sungai dan gunung es di kutub utara.

Distribusi air di bumi dengan konsentrasi terbesar berada dilautan , yaitu mencapai 97,2%, dan sisanya sebesar 2,8% merupakan air yang berada dilapisan hidrosfer sebagai lapisan air segar tersebar di atmosfer, kutub2 bumi sebagai gunung es, dan didaratan baik yang ada dipermukaan maupun bawah permukaan.

Sebaran Air di Bumi	Meter Kubik (m³)	Persentase ((%)
Air Permukaan
Danau	48, 300 x 10⁶	0.009
Saline lakes & inlandseas	40, 250 x 10⁶	0.008
Sungai	0, 484 x 10⁶	0.0001
Air Bawah Tanah
Soil Moisture	25, 76 x 10⁶	0.005
Air tanah Dangkal	1.610 x 10⁶	0.310
Air tanah Dalam	1.610 x 10⁶	0.310
Total Air di Daratan	4.234,3 x 10⁶	0.635
Kutub / Gunung Es	11.270 x 10⁶	2.150
Atmosfer	4,991 x 10⁶	0.001
Lautan	510.370 x 10⁶	97.200

Permasalahan Hidrologi & Pengendaliannya

Permasalahan air sudah terjadi sejak lama, namun intensitas dan frekwensinya semakin besar, meningkat dari waktu kewaktu dengan bertambahnya jumlah penduduk, perluasan kawasan pemukiman, pembukaan lahan2 baru, pengembangan kawasan industri, pengembangan budidaya pantai , pengembangan berbagai bentuk rekayasa , baik kawasan pantai maupun jauh dipedalaman atau pegunungan.

Dari kegiatan tersebut, timbul berbagai masalah, diantaranya air tidak lagi menjadi barang /zat yang mudah didapat dimana2; air tidak lagi selalu mempunyai konotasi yang kurang baik seperti banjir, penyebab tanah longsor , erosi tanah dll.

Masalah yang berkaitan dengan air :

Ø Pasokan Air (water supply)

Ø Air Permukaan (surface water)

Ø Air Bawahtanah (ground water)

Ø Banjir (flooding)

Ø Erosi Tanah (soil erosion)

Ø Amblesan (subsidance)

Ø Sedimentasi (sedimentation)

Ø Kualitas air (water quality)

Permasalahan Umum SD Air (non tehnis)

Masyarakat belum concern terhadap keberadaan air

Masyarakat belum sadar bahwa air menentukan kehidupan/masyarakat sehat

Masyarakat belum menganggap air sebagai komoditas sehat sehingga air bersih dianggap mahal

Masyarakat belum menganggap air sebagai investasi kesehatan

Masyarakat masih menganggap air sebagai komoditas sosial/bebas

Saat ini bukan terjadi krisis air, akan tetapi krisis manajemen

Permasalahan air kedepan, lebih mengarah kualitas daripada kuantitas

Asaz Pemanfaatan Sumberdaya Air

1. Keseimbangan

Memenuhi berbagai kepentingan, baik air minum, air industri, dll

2. Kelestaraian

Kelestarian sumberdaya air beserta lingungan yang dimanfaatkan untuk pelayanan bagi masyarakat luas, generasi sekarang dan akan datang

3. Kemitraan

Diperlukan kemitraan antara masyarakat. Swasta dan pemerintah untuk mendukung penyediaan air

4, Keadilan

Tidak berpihak bagi kepentingan perorangan, golongan atau kelompok

Air Permukaan

Air yang mengalir di permukaan bumi (daratan), dipengaruhi oleh presipitasi (curah hujan) tahunan, intensitas curah hujan dihitung dlm volume per-satuan waktu), kecepatan evapotranspirasi , kedalaman muka airtanah, permeabilitas tanah/batuan, tutupan lahan, kecuraman lereng, karakteristik sungai, dan aktivitas dari manusia

Penanggulangan Surface Run Off

Melaksanakan reboisasi dengan cara menanam tumbuhan guna mencegah atau menahan surface run off

Membuat bendungan /dam yang berguna utk penyediaan pasokan air bagi industri atau rumah tangga, pengendalian banjir, pembangkit tenaga listrik, irigasi dan richarge air bawahtanah

Pengelolaan hutan dan pertanian yang benar untuk mencegah run off dan erosi

Air Bawah Tanah

Akumulasi air bawah tanah akibat infiltrasi dari air hujan , air sungai, air danau, dan air reservoir.

Pada kedalaman tertentu dari bagian bawah tanah, berada dalam kondisi jenuh air (saturated), dan bagian ini pada setiap tempat dibawah permukaan bumi ternyata tidak sama .

Hal tersebut sangat tergantung kepada iklim dan jenis material tanah yang ada didaerah tersebut.

Air yang berada dizona saturated tersebut dikenal sebagai air bawah tanah

Permasalahan Airtanah

1. Banyaknya instansi yang merasa menangani

2. Tidak Koordinatif

3. Data dan informasi tidak seragam

4. Kesalahan yang dilakukan adalah manajemen sumur

5. Aspek teknis dan hukum banyak mengalami kendala/tidak berjalan

6. Masyarakat.

Keunggulan Airtanah

Secara higienis lebih sehat karena telah mengalami filtrasi secara alamiah

Cadangan relatif tetap sepanjang tahun

Mutu relatif tetap

Apabila airtanah tersedia, dapat diperoleh ditempat tersebut tanpa mengeluarkan biaya mahal

Kekurangan Airtanah

Cadangan terbatas, untuk keperluan air minumperkotaan air irigasi/industri yang cukup besar

Keterdapatan tidak merata pada setiap tempat

Terdapat dibawah permukaan tanah, untuk pemanfaatannya harus dilakukan dengan membuat sumur gali/bor

Kewenangan Pengelolaan ABT. Pemerintah Provinsi

Penetapan pedoman, prosedur standar, persyaratan dan kriteria pengelolaan air bawah tanah

Penentuan batas cekungan air bawah tanah

Perencanaan pengelolaan daerah imbuhan satuan wilayah cekungan akuifer (lapisan/batuan pembawa air)

Pemetaan hidrogeologi, potensi dan konservasi air bawah tanah skala 1:100.000

Penentuan kriteria kerusakan kondisi lingkungan air bawah tanah

Pengelolaan data dan informasi air bawah tanah propinsi

Publikasi dan promosi air air bawah tanah propinsi

Fasilitas pengaturan sumur pantau pada satuan wilayah cekungan akuifer

Kewenangan Pengelolaan ABT. Pemerintah Kabupaten

Melaksanakan pengelolaan ABT sesuai kebijakan pedoman, prosedur, standar, norma, persyaratan dan kriteria di bidang ABT

Melakukan inventarisasi dan perencanaan pendayagunaan ABT

Menyiapkan kelembagaan, SDM, pengusahaan dan pembiayaan yang mendukung pendayagunaan

Mengatur peruntukan ABT/ mataair

Memberikan izin eksploitasi ABT/pengeboran, dll.

Memberikan izin juru bor (SIJB) ABT

Memberikan izin perusahaan pengeboran ABT (SIPPAT)

Menetapkan & mengatur sistem jaringan sumur pantau dalam satu cekungan ABT

Pengumpulan dan pengelolaan data informasi ABT dan atau mataair dalam wilayahnya

Mendorong peran serta masyarakat dalam kegiatan perencanaan pedayagunaan, pengendalian serta pengawasan dalam rangka konservasi ABT

SUMBERDAYA MINERAL

Sumberdaya mineral adalah sumberdaya yang diperoleh dari hasil ekstraksi batuan atau pelapukan batuan

Berdasarkan jenisnya, sumberdaya mineral dikelompokan menjadi sumberdaya mineral logam dan non logam.

Sumberdaya mineral logam berasal dari berbagai jenis batuan, dan secara petrologi batuan yang terdapat dialam ini dibagi menjadi

1. Batuan beku : batuan beku ultrabasa, batuan beku basa, batuan beku intermediate dan batuan beku asam

2. Batuan Sedimen : batuan sedimen klastik, batuan sedimen non klastik

3. Batuan Metamorf : Batuan metamorf derajat rendah, menengah, dan tinggi

Kebutuhan Sumberdaya Mineral

Kebutuhan sumberdaya mineral didunia dapat dikatakan sebanding dengan peningkatan populasi manusia di muka bumi, serta ditunjang dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Faktor-faktor yang menyebabkan meningkatnya permintaan mineral logam di dunia adalah :

1. Meningkatnya standar hidup manusia di negara berkembang

2. Meningkatnya status negara (misalnya negara berkembeng menjadi negara maju)

3. Meningkatnya kebutuhan sumberdaya mineral didunia telah memacu kegiatan eksplorasi dan eksploitasi sumberdaya mineral, serta untuk mendapatkan lokasi-lokasi sumberdaya mineral yang baru

4. Permasalahan yang sering muncul dari kegiatan eksplorasi dan eksploitasi Sumberdaya mineral adalah penurunan kualitas lingkungan, seperti pencemaran pada tanah, udara dan air, serta terganggunya ekosistem

Peran Industri Pertambangan

Industri pertambangan adalah suatu industri dimana bahan galian mineral diproses dan dipisahkan dari material pengikut yang tidak diperlukan.

Dalam industri mineral, proses untuk mendapatkan mineral-mineral yang ekonomis biasanya menggunakan metoda ekstraksi, yaitu proses pemisahan mineral-mineral dari batuan terhadap mineral pengikut yang tidak diperlukan.

Industri pertambangan sebagai industri hulu yang menghasilkan sumberdaya mineral yang merupakan sumber bahan baku bagi industri hlir yang diperlukan oleh umat manusia di dunia

Proses dalam menghasilkan produk sumberdaya mineral mempunyai konstribusi yang besar terhadap pencemaran lingkungan. Disisi lain, untuk menutup suatu tambang atau industri pertambangan adalah sesuatu hal yang tidak bijaksana, disatu sisi dampak yang ditimbulkan akibat pertumbuhan industri pertambangan harus disikapi dengan cara mencegah

Dampak Lingkungan pada pertambangan

Pengelolaan sumberdaya mineral dalam rangka memenuhi kebutuhan hidup manusia tdak harus menimbulkan dampak lingkungan.

Degradasi lingkungan yang diakibatkan oleh eksploitasi sumberdaya mineral, khususnya limbah padat yang berasal dari hasil penambangan dan pemprosesan mineral.

Polusi dan degradasi lingkungan akan terjadi pada semua tahap dalam aktivitas penambangan, mulai dari tahapan eksplorasi, eksploitasi, hingga tahap prosesing

Tahap Eksplorasi

Biasanya pada tahap eksplorasi dimulai dengan penyelidikan dipermukaan bumi yang diawali dengan survei geofisika dipermukaan tanah, survei udara, kemudian dilanjutkan dengan survei geokimia dengan metoda stream sediment sampling, soil sampling, rock sampling yang kemudian dilanjutkan dengan dengan pemboran (drilling), pembuatan paritan (trenching), dan peledakan (blasting)

Dampak yang ditimbulkan pada kegiata eksplorasi adalah pembukaan lahan-lahan yang tertutup tanaman , seperti dilingkungan hutan lindung, hutan suaka margasatwa, taman nasional dll.

Tahap Eksploitasi

Yang terpenting dan harus diperhatikan pada tahapan ini ketika alat-alat berat mulai masuk kelokasi penambangan, serta sejumlah besar material (limbah material padat), baik yang berasal dari batuan maupun pengupasan lapisan tanah untuk mendapatkan mineral-minerl yang diinginkan; dimana limbah material padat ini harus dipindahkan kelokasi-lokasi diluar lokasi tambang.

Pengelolaan limbah padat yang berasal tahap eksploitasi harus dikelola secara hati-hati sehingga dikemudian hari tidak menimbulkan dampak lingkungan yang berupa pencemaran, degradasi lingkungan dan polusi.

Tahap Pemrosesan

Pembuangan limbah yang berasal dari pemrosesan mineral-mineral merupakan permasalahan yang sangat unik dan kompleks.

Pemrosesan mineral terdiri dari pencucian untuk memisahkan lempung dari pasir, proses penggerusan, penggalian dan pemisahan material-material yang tidak ekonomis (limbah padat).

Material yang tidak ekonomis jumlahnya lebih besar dibanding dengan material yang ekonomis, dengan perbandingan 0,5 : 99,5, sehingga pada tahapan ini volume limbah dari material yang tidak terpakai menjadi suatu masalah tersendiri

Dampak lingkungan yang sering dijumpai pada tahap ini adalah seringnya membuang limbah padat kedalam sungai, yang kemudian terbawa oleh arus dan selanjutnya terendapkan ketempat yang lebih rendah seperti dataran banjir

Dampak lain yang mungkin timbul adalah degradasi nlingkungan akibat suara dan getaran yang berasal dari peledakan dinamit serta debu yang berasal dari lalulintas alat-alat berat.

Problem lain yang juga serius adalah bekas-bekas saluran pembuangan (drainase) yang ditinggalkan di wilayah pertambangan, dimana air yang bersifat sangat asam dan mengandung unsur besi

Dalam teknik penambangan, terdapat 3 dampak lingkungan yang sangat khas :

Teknik Penambangan

1. Hidraulicking : Sistem Penambangan yang dilakukan dengan cara menyemprotkan air terhadap material yang akan ditambang

2. Dredging : Sistem penambangan yang dilakukan dengan cara menggunakan mesin keruk

3. Strip Mining : Sistem penambangan yang dilakukan dengan cara mengupas lapisan tanah dan batuan yang menutupi lapisan batuan atau mineral yang akan ditambang

Dampak Lingkungan

1. Endapan-endapan material yang diendapkan oleh sungai akan menimbun daerah seperti daerah pertanian ataupun daerah pemukiman

2. Terjadinya kolam-kolam air yang ada disepanjang sungai akibat pengerukan oleh mesin keruk, dan terganggunya sistem hidrologi air tanah

3. Material tanah yang tidak terpakai hasil pengupasan sebagai limbah padat, lahan bekas penambangan mengalami degradasi, karena untuk ditanami kembali membutuhkan waktu yang lama

GEOMORFOLOGI (BENTANG ALAM)

• PEDATARAN PANTAI

• PEDATARAN TINGGI

• PERBUKITAN

• PEGUNUNGAN

POTENSI SUMBER DAYA AIR

• AIR TANAH

• MATA AIR

• AIR PERMUKAAN

Perlunya Aspek Geologi Dalam Penyusunan Rencana Tata Ruang

Belajar dari berbagai peristiwa bencana geologi seperti gempa, tsunami, gunung api, tanah longsor dan banjir yang telah terjadi di wilayah Indonesia, nampak bahwa usaha pencegahan, pengendalian hingga langkah kesiap-siagaan pada tahap sebelum terjadinya bencana relatif masih lemah.

Salah satu cara untuk meminimalkan kerusakan akibat peristiwa bencana geologi yang selalu datang secara tiba-tiba adalah dengan menyusun Rencana Tata Ruang dan Wilayah (RTRW) yang memperhitungkan potensi daya dukung alam.

TUJUAN PENYELENGGARAAN PENATAAN RUANG DAERAH

Terlaksananya perencanaan tata ruang secara terpadu dan sinergis.
Terselenggaranya pemanfaatan ruang kawasan lindung dan kawasan budidaya.
Terselenggaranya pengendalian pemanfaatan ruang.
Tercapainya penataan ruang yang berkualitas untuk :

· mewujudkan keterpaduan dalam penggunaan sumber daya alam dan sumber daya buatan dengan memperhatikan sumber daya manusia;

· meningkatkan pemanfaatan sumber daya alam dan sumber daya buatan secara berdaya guna, berhasil guna, dan tepat guna untuk meningkatkan harkat dan martabat manusia;

· mewujudkan perlindungan fungsi ruang dan mencegah serta menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan;

· mewujudkan keseimbangan kepentingan kesejahteraan dan pertahanan keamanan.

URUSAN DAN KEWENANGAN WAJIB PROVINSI DIBIDANG PENATAAN RUANG

1. Penyusunan/Revisi dan penetapan RTRW Provinsi.

2. Penyusunan/Revisi RTR Kawasan prioritas dan/atau lintas Kabupaten/ Kota.

3. Pemberian Rekomendasi Rencana Tata Ruang Kawasan Tertentu/ Khusus.

4. Sinkronisasi rencana tata ruang perbatasan antar Kabupaten/Kota.

5. Pemasyarakatan tata ruang.

6. Penyusunan dan penetapan petunjuk pelaksanaan pemanfaatan ruang.

7. Penyediaan data dan informasi tata ruang Provinsi.

8. Bimbingan dan supervisi penyelenggaraan penataan ruang Kabupaten/Kota.

9. Sinkronisasi dan integrasi program pemanfaatan ruang Kabupaten/Kota.

10. Penyusunan dan penetapan petunjuk pelaksanaan tentang pengendalian pemanfaatan ruang Provinsi dan Kabupaten/Kota.

11. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pemanfaatan ruang Provinsi dan Kabupaten/Kota.

13. Pemberian rekomendasi penerbitan Hak Guna Usaha (HGU) skala Provinsi.

15. Pemberian rekomendasi penerbitan Hak Guna Bangunan (HGB) skala Provinsi.

16. Pemberian rekomendasi penerbitan Hak Pakai (HP) skala Provinsi.

17. Pemberian rekomendasi penerbitan Hak Membuka Tanah skala Provinsi.

18. Pemberian rekomendasi penerbitan Hak Pengelolaan Lahan (HPL).

20. Pengendalian dan penyelesaian konflik pemanfaatan ruang.

GEOLOGI LINGKUNGAN DAN PEMBANGUNAN BERKELANJUTAN

• Pembangunan berkelanjutan adalah kegiatan pengelolaan sumber daya alam dan lingkungan hidup, yang memperhatikan kelestarian fungsi dan kemampuannya, dengan demikian kegiatan pembangunan tidak justru menjadi pemicu terjadinya bencana, dan lokasi pembangunan harus berada pada daerah yang aman dari bencana.

• Informasi geologi lingkungan dapat membantu mewujudkan pembangunan berkelanjutan melalui rekomendasi (lokasi) penggunaan lahan yang sesuai dengan kondisi (daya dukung) lingkungan geologi dan terhindar dari bencana alam geologi.

KRITERIA GEOLOGI LINGKUNGAN UNTUK PEMBANGUNAN

KELELUASAAN PENEMPATAN & PENGORGANISASIAN RUANG KEGIATAN
KEMANTAPAN TANAH UNTUK PONDASI
KETERSEDIAAN AIR
KETERSEDIAAN BAHAN BANGUNAN
POTENSI BENCANA ALAM GEOLOGI
KETERSEDIAAN SUMBERDAYA MINERAL

GEOLOGI LINGKUNGAN DI INDONESIA SEHUBUNGAN DENGAN RENCANA PENGEMBANGAN WILAYAH DAN PEMBANGUNAN

1. Rancangan kegiatan pembangunan atau pengembangan wilayah di Indonesia, menyangkut banyak bidang dan tersebar di semua pulau di Indonesia, khususnya di lokasi strategis yang menjadi pusat-pusat pertumbuhan.

2. Pembangunan yang dilaksanakan tanpa perencanaan yang matang, akan menimbulkan permasalahan, seperti :

Kegiatan pembangunan tidak sesuai dengan ketersediaan sumber daya (geologi)

b. Kawasan industri di Pantura Jawa ( minim sumber air )

c. Kegiatan pembangunan dengan skala yang tidak sesuai dengan daya dukung lingkungan (geologi)

d. Metropolitan Bandung (air tanah tereksploitasi berlebihan)

e.Kegiatan pembangunan yang lokasinya terletak pada daerah rawan bencana alam (geologi)

f. Kabupaten/Kota di jalur Sesar Semangko Sumatera

3. TUPOKSI DTLGKP berkewenangan dalam menyediakan data/informasi geologi lingkungan melalui kegiatan INVENTARISASI GEOLOGI LINGKUNGAN DI WILAYAH :

Kabupaten/Kota rawan bencana alam (geologi) dan atau miskin (minim) sumber daya alam Kab. Lampung Barat dan Kota Maumere
Kawasan Pengembangan Ekonomi Terpadu (KAPET) dan Kawasan Andalan

KAPET Manado – Bitung, KAPET Batulicin Kalsel

Pulau-pulau kecil dan sedang (ekosistemnya rentan terhadap kerusakan)

Kepulauan Natuna dan Pulau Sangihe

Kawasan perbatasan (dengan negara lain), merupakan daerah tertinggal/terisolasi

Kabupaten Nunukan

Cepat tumbuh yang rentan terhadap degradasi lingkungan,
Jabodetabekpunjur, Semarang – Ungaran, Metropolitan Bandung
Kegiatan pembangunan yang lokasinya rentan terhadap pencemaran dan degradasi lingkungan. Kota-kota yang berbatasan dengan DKI Jakarta

GEOLOGI LINGKUNGAN SEBAGAI DATA DASAR PENATAAN RUANG DAN PENGEMBANGAN WILAYAH

• Dalam rangka penataan ruang dan pengembangan wilayah, data dan informasi (peta) geologi lingkungan meliputi geomorfologi, sumber daya air, sumber daya mineral dan energi, sumber bahan bangunan, daya dukung tanah dan batuan untuk fondasi, dan kebencanaan geologi.

• Data dan informasi (peta) tersebut dianalisis (penggabungan), sehingga diperoleh hasil kajian yang sifatnya holistik dan telah disesuaikan dengan penataan ruang dan pengembangan wilayah.

• Kajian secara holistik menghasilkan tingkat keleluasaan suatu wilayah untuk dikembangkan dengan memperlihatkan peranan kondisi lingkungan geologi sebagai faktor pendukung maupun kendala dalam penggunaan lahan seperti kawasan permukiman, perdagangan, industri, pertanian, perkebunan dan pariwisata.

HUBUNGAN GEOLOGI LINGKUNGAN DENGAN RANCANGAN PEMBANGUNAN

Disusun Kriteria Geologi Lingkungan yang relevan untuk dipertimbangkan dalam rangka mendukung pembangunan (untuk setiap bidang secara sendiri-sendiri maupun secara bersama-sama)
Dengan demikian dapat menjadi arahan bagi pelaksanaan survei untuk penyediaan data dan informasi.

Kriteria tersebut adalah :

Kriteria Bentang Alam (keleluasaan penempatan dan pengorganisasian ruang kegiatan)
Kriteria Kemantapan Tanah Untuk Fondasi
Kriteria Ketersediaan Air
Kriteria Ketersediaan Bahan Bangunan
Kriteria Potensi Bencana Geologi

1. Proses-Proses Alam :

Proses Internal :

adalah “ Proses Peristiwa Bumi yang ditimbulkan oleh adanya kegiatan yang berasal dari dalam bumi (endogen), yakni kegiatan volkanik, tektonik, yang berpengaruh terhadap kerentanan daya dukung fisik lahan dan lingkungan.

Proses Eksternal :

yaitu “ Proses alam yang ditimbulkan oleh adanya proses kegiatan yang berasal dari permukaan bumi (exogen), yaitu perubahan iklim, erosi dan sedimentasi termasuk perubahan muka air laut yang mempengaruhi kemampuan daya dukung fisik dan lingkungan suatu daerah “

II. Aktivitas Manusia :

Eksploitasi Sumber Daya Alam, yaitu pemanfaatan sumberdaya alam yang tidak terkendali, akan berpengaruh terhadap daya dukung sosial, budaya, fisik lahan dan lingkungan.

Pembangunan Fisik Lahan, adalah pembangunan sarana-prasarana fisik daerah perkotaan dan pedesaan yang cenderung menimbulkan perubahan daya dukung lingkungan.

PEMBANGUNAN BERKELANJUTAN

DEFENISI

• Segala upaya untuk meningkatkan kualitas hidup umat manusia tanpa melakukan eskploitasi sumber daya alam di luar batas kemampuan bumi itu sendiri (kesepakatan pada KTT PB, 27 Mei – 02 Juni 2002 di Nusa Dua Bali)

• Suatu proses pembangunan yang ditujukan untuk kesejahteraan generasi yang akan datang dengan bersendikan pada pembangunan ekonomi, sosial budaya dan lingkungan hidup (KTT PB 2003 di Yogyakarta)

KATA KUNCI

• Aktifitas pembangunan

• Terencana dan terprogram

• Memanfaatkan sesumber (SDA, SDM)

• Kesejahteraan masyarakat

• Berwawasan lingkungan

• Memanfaatkan teknologi

LATAR BELAKANG

1.Komprensi Internasional mengenai ‘Human Environment’ di Stockholm, Swedia 1972, Diangkatnya isu lingkungan menjadi agenda penting dalam keg. pembangunan

2.1987,Masalah lingkungan menjadi masalah global sehingga muncul konsep pembangunan berkelanjutan

3.KTT Bumi di Rio De Jeinero, Brasil 1992

INDIKATOR PEMB. BRKLNJTN

• Kontribusi terhdp keberlanjutan lingk lokal

• Keberlanjutan penggunaan SDA

• Peningkatan lapangan kerja

• Keberlanjutan neraca pembayaran

• Keberlanjutan ekonomi makro

• Efektifitas biaya

• Kemandirian teknis

Kriteria dari masing’’ Indikator

Keberlanjutan Lingkungan

Kriteria 1 : Keberlanjutan lingkungan dengan menerapkan konservasi dan diversifikasi pemanfaatan SDA

Indikator :

terjaganya keberlanjutan fungsi ekologis
Tidak melebihnya ambang batas baku mutu lingkungan yang berlaku
Baku mutu lokal atau nasional (tidak terjadi pencemaran udara, air dan tanah)
c. Terjaganya keanekaragaman hayati (genetik, species dan ekosistem) dan tidak terjadi pencemaran pada komponen tersebut
d. Dipatuhinya perautran tata guna lahan dan tata ruang

Pemanfaatan Bentonit Dan Yodium

2011-06-20T00:36:00.002-07:00

1. jelaskan secara mendetail jenis bentonit serta cara pengolahannya yang digunakan sebagai lumpur pemboran dan yang digunakan untuk penjernih minyak kelapa.

1) Jenis-jenis bentonit ada dua, yaitu:

a. Natrium Bentonit

Na bentonit memiliki daya mengembang hingga delapan kali apabila dicelupkan ke dalam air, dan tetap terdispersi beberapa waktu di dalam air. Dalam keadaan kering berwarna putih atau cream, pada keadaan basah dan terkena sinar matahari akan berwarna mengkilap.

Perbandingan soda dan kapur tinggi, suspensi koloidal mempunyai pH: 8,5-9,8, tidak dapat diaktifkan, posisi pertukaran diduduki oleh ion-ion sodium (Na⁺). Mengandung relatif banyak ion Na+ dibandingkan ion Ca++ and Mg++, kandungan Na₂O>2%, sering dipakai sebagai Galian.

Penggunaan yang utama adalah untuk lumpur (bor) pembilas dalam kegiatan pemboran, pembuatan pellet biji besi, penyumbat kebocoran bendungan/kolam.

b. Ca, Mg Bentonit

Tipe bentonit ini kurang mengembang apabila dicelupkan ke dalam air, dan tetap terdispersi di dalam air, tetapi secara alami atau setelah diaktifkan mempunyai sifat menghisap yang baik. Perbandingan kandungan Na dan Ca rendah, suspensi koloidal memiliki pH: 4-7. Posisi pertukaran ion lebih banyak diduduki oleh ion-ion kalsium dan magnesium.

Dalam keadaan kering bersifat rapid slaking, berwarna abu-abu, biru, kuning, merah dan coklat. Penggunaan bentonit dalam proses pemurnian minyak goreng perlu aktivasi terlebih dahulu.

2) Cara pengolahan bentonit sebagai lumpur pemboran (mudflush), yaitu:

Aktivasi bentonit untuk lumpur bor adalah proses merubah Ca-bentonit menjadi Na-bentonit dengan cara penambahan senyawa alkali, yaitu sodium karbonat (NaCO₃) dan sodium hidroksida (NaOH). Dengan aktivasi ini diharapkan terjadi perubahan sifat hidrasi, dispersi, reologi, swelling, dan sifat lainnya dari bentonit, sehingga dapat digunakan untuk lumpur bor.

Agar reaksi lebih sempurna perlu diperhatikan aspek waktu kontak, penekanan dan aspek lainnya.

3) Cara pengolahan bentonit sebagai penjernih minyak kelapa, yaitu:

a. Bahan baku bentonit alam dikeringkan dengan cara dijemur untuk mengurangi kandungan airnya.

b. Proses pemecahan dan penggerusan dimana bentonit dipecah menjadi dua ukuran, masing-masing sebesar biji kacang tanah dan setengah dari ukuran biji kacang tanah. Hasil pecahan bentonit dicuci sampai bersih, lalu dikeringkan (dijemur atau di oven).

c. Bentonit kering masing-masing dimasukkan ke dalam tabung penyaring (1) untuk ukuran besar dan tabung penyaring (2) untuk ukuran kecil, dengan jumlah masing-masing sebanyak ½ kg (dapat digunakan untuk 20 liter minyak goreng).

d. Masukkan minyak goreng ke dalam tabung penyaring (1), tahan beberapa menit, buka kran dan dialirkan ke tabung penyaring(2), tahan beberapa menit, lalu ditampung di ember. Lakukan proses ini 3 kali.

e. Minyak yang sudah disaring, dicampur dengan larutan soda api (1 sendok the soda api ditambah 1 l air) dengan perbandingan 2 :1 ( 2 bagian minyak, 1 bagian larutan soda api). Aduk sampai merata sampai cairan agak mengental berwarna keputih-putihan.

f. Campuran (e) dimasukkan ke dalam tabung pemisah sabun (3), biarkan beberapa menit sampai air berpisah dengan minyak (air di bagian bawah dan minyak di bagian atas). Kemudian bagian air (bawah) di buang.

g. Cuci bagian minyak dengan air panas dengan perbandingan 1: 1 (1 bagian air panas, 1 bagian minyak). Aduk merata dan lakukan pemisahan pada tabung pemisah sabun (3) seperti pada cara (e). Lakukan pencucian 3 kali.

h. Minyak yang sudah dicuci, dipanaskan secara perlahan (api kecil) selama 3 – 4 jam, untuk menghilangkan kadar air dalam minyak.

i. Minyak yang telah dipanaskan disaring dengan kain, dinginkan dan masukkan ke dalam botol atau jerigen. Minyak siap digunakan.

2. jelaskan secara mendetail jenis dan cara pengolahan yodium yang digunakan dalam industry farmasi dan pencampuran garam dapur.

Proses pengolahan untuk mendapatkan yodium dari air asin dapat dilakukan dengan berbagai cara antara lain proses silver nitrat, proses tembaga, proses blow-out, proses absorpsi karbon aktif, proses besi sulfat dan tembaga sulfat dan proses yang terakhir adalah proses elektrolisis. Sampai saat ini, hanya 4 proses yang masih digunakan yaitu proses tembaga, proses absorpsi karbon aktif, proses elektolisis dan proses besi sulfat.

a. Proses perak nitrat

Larutan perak nitrat ditambahkan ke dalam larutan air-asin, maka akan terbentuk endapan perak yodida. Kemudian disaring dan ditambahkan serbuk besi sehingga terbentuk logam perak dan larutan fero yodida.

Logam perak yang terbentuk dilarutan lagi dengan asam nitrat dan digunakan lagi sebagai pelarut untuk mengekstraksi yodium dari larutan air-asin. Kemudian kedalam larutan fero yodida dihembuskan gas klorin untuk membebaskan yodium. Proses perak nitrat sudah tidak digunakan lagi.

b. Proses tembaga

Pada proses tembaga, gas klorin ditambahkan kedalam larutan air-asin yang telah diklarifikasi maka yodium yang ada pada larutan air-asin tersebut akan terbentuk menjadi elemen yang bebas.

Selanjutnya larutan yang mengadung yodium bebas tersebut dilewatkan pada kawat yang dibungkus atau dilapisi tembaga, sehingga akan terbentuk tembaga yodida yang tidak larut dan akan menempel yang selanjutnya dengan mudah untuk dilepaskan dari kawat tersebut.

Pada interval waktu tertentu, kawat tembaga yang telah banyak mengandung deposit tembaga yodida dipindahkan dan kemudian dicuci dengan air untuk dipisahkan tembaga yodidanya dengan cara filtrasi. Tembaga yodida hasil pemisahan kemudian dikeringkan.

c. Proses absorpsi

Pada proses absorpsi menggunakan karbon aktif. Pada proses ini dilakukan pengendapan I2 dari ion yodium yang terikat sebagai senyawa NaI dan atau KI atau senyawa yodium lainnya yang terdapat pada air-asin tersebut melalui proses oksidasi dengan penambahan larutan oksidator NaNO2 dan H2SO4.

Selanjutnya endapan yodium (I2) tersebut diabsorpsi dengan karbon aktif. Endapan Yodium yang terserap oleh karbon aktif tersebut kemudian diekstraksi bertahap dan selanjutnya dioksidasi sehingga diperoleh endapan Yodium (I2) dengan kualitas dan kuantitas tertentu.

d. Proses Elektrolisis

Pada proses elektrolisis, larutan air-asin yang telah ditambahkan larutan asam sulfat kemudian dielektolisa dan yodium yang terbebaskan kemudian diserap oleh karbon aktif

Industri Pembuatan Semen

2011-06-20T00:17:00.002-07:00

Industri Pembuatan Semen

Semen adalah suatu campuran senyawa kimia yang bersifat hidrolis artinya jika dicampur dengan air dalam jumlah tertentu akan mengikat bahan– bahan lain menjadi satu kesatuan massa yang dapat memadat dan mengeras. Secara umum semen dapat didefenisikan sebagai bahan perekat yang dapat merekatkan bagian–bagian benda padat menjadi bentuk yang kuat kompak dan keras.

Jenis-jenis semen

Portland cemen

Portland cemen adalah jenis semen hidraulis yang dihasilkan dngan cara menghaluskan klingker yang terdiri dari silica-silika kalsium yang bersifat hidraulis bersama bahan tambahan yang biasanya digunakan adalah gypsum.

Tipe-tipe semen Prtland

· Tipe I Ordinary Portland Cement adalah semen portland yang dipakai untuk segala macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat–sifat khusus, misalnya ketahanan terhadap sulfat, panas hiderasi dan sebagainya. Ordinary Portland Cement mengandung 5 % MgO, dan 2,5–3 % SO3. Sifat–sifat Ordinary Portland Cement berada diantara sifat–sifat moderate heat semen dan high early strength portland cement.

· Tipe II ( Moderate Heat Portland Cement ) Moderate Heat Portland Cement adalah semen portland yang dipakai untuk pemakaian konstruksi yang memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hiderasi yang sedang, biasanya digunakan untuk daerah pelabuhan dan bangunan sekitar pantai.

· Tipe III (High Early Strength Portland Cement ) High Early Strength Portland Cement adalah semen portland yang gunakan keadaan–keadaan darurat dan musim dingin. Juga dipakai untuk produksi beton tekan. High Early Strength Portland Cement ini mempunyai kandungan C3S lebih tinggi dibandingkan dengan semen tipe

·lainnya sehingga lebih cepat mengeras dan cepat mengeluarkan kalor. digunakan untuk pembangunan gedung–gedung besar, pekerjaan– pekerjaan berbahaya, pondasi, pembetonan pada udara dingin, dan pada prestressed coccretel, yang memerlukan kekuatan awal yang tinggi.

· Tipe IV ( Low Heat Portland Cement ) Low Heat Portland Cement adalah semen portland yang digunakan untuk bangunan dengan panas hiderasi rendah misalnya pada bangunan beton yang besar dan tebal, baik sekali untuk mencegah keretakan. Low Heat Portland Cement ini mempunyai kandungan C3S dan C3A lebih rendah

·sehingga pengeluaran kalornya lebih rendah. Semen ini biasa digunakan untuk pembuatan atau keperluan hidraulik engineering yang memerlukan panas hiderasi rendah.

· Tipe V ( Shulphato Resistance Portland Cement ) Shulphato Resistance Portland Cement adalah semen portland yang mempunyai kekuatan tinggi terhadap sulfur dan memiliki kandungan C3A

·lebih rendah bila dibandingkan dengan tipe–tipe lainnya, sering digunakan

· untuk bangunan di daerah yang kandungan sulfatnya tinggi, misalnya: pelabuhan, terowongan, pengeboran di laut, dan bangunan pada musim panas.

· Semen Putih (White Cemen ) Semen Putih adalah semen yang dibuat dengan bahan baku batu kapur yang mengandung oksida besi dan oksida magnesia yang rendah (kurang dari 1%) sehingga dibutuhkan pengawasan tambahan agar semen ini tidak terkontaminasi dengan Fe2O3 selama proses berlangsung. Pembakaran pada tanur putar menggunakan bahan bakar gas, hal ini maksudkan untuk mengurangi kontaminasi terhadap abu hasil pembakaran, juga terhadap oksida mangan sehingga warna dari semen putih tersebut tidak terpengaruh. Semen Putih digunakan untuk bangunan arsitektur dan dekorasi.

· Semen Sumur Minyak ( Oil Well Cement ) Semen Sumur Minyak adalah semen portland yang dicampur dengan

· bahan retarder khusus seperti lignin, asam borat, casein, gula, atau organic hidroxid acid Fungsi retarder disini adalah untuk mengurangi kecepatan pengerasan semen atau memperlambat waktu pengerasan semen, sehingga adukan dapat dipompakan kedalam sumur minyak atau gas. Semen Sumur

·Minyak digunakan antara lain untuk melindungi ruangan antara rangka sumur minyak dengan karang atau tanah sekelilingnya, sebagai rangka sumur minyak dari pengaruh air yang korosif.

· Semen Masonry adalah semen hidraulik yang digunakan sebagai adukan konstruksi masonry, mengandung satu atau lebih blast furnance slag cement (semen kerak dapur tinggi), semen portland pozzolan, semen alam atau kapur hidraulik dan bahan penambahnya mengandung satu atau lebih bahan–bahan seperti: kapur padam, batu kapur, chalk, calceous shell, talk, slag, atau tanah liat yang dipersiapkan untuk keperluan ini. Sifat semen ini mempunyai penyerapan air yang baik, berdaya plastissitas yang tinggi dan kuat tekan yang rendah.

· Semen Berwarna Sering dibutuhkan semen yang mempunyai warna yang sama dengan bahan atau material yang akan direkatkannya. Semen Berwarna dibuat dengan menambahkan zat warna (pigmen ) sebanyak 5 – 10 % pada saat semen putih digiling. Zat warna yang ditambahkan harus tidak mempengaruhi selama penyimpanan atau selama pamakaian semen tersebut.

· Semen Cat Semen Cat merupakan tepung semen dari semen portland yang digiling bersama –sama dengan zat warna, filter, dan water repellent agent. Sement cat biasanya dibuat waran putih yaitu dengan titanium oksida atau ZnS. Sebagai filter biasanya dipakai water repellent agent atau bahan silika,

·sedangkan sebagai accelerator dipakai CaCL2 dan sebagai water repellent

Semen Non Portland

a. Semen Alam (Natural Cement) Semen alam merupakan semen yang dihasilkan dari proses pembakaran batu kapur dan tanah liat pada suhu 850–1000 oC kemudian tanah yang dihasilkan digiling menjadi semen halus.

b. Semen Alumina Tinggi (High Alumina Cement) Semen Alumina Tinggi pada dasarnya adalah suatu semen kalsium aluminat yang dibuat dengan meleburkan campuran batu gamping, bauksit, dan bauksit ini biasanya mengandung oksida besi, silika, magnesia, dan ketidak murnian lainnya. Cirinya ialah bahwa kekuatan semen ini berkembang dengan cepat, dan ketahananya terhadap air laut dan air yang mengandung sulfat lebih baik.

c. Semen Portland Pozzolan. Semen Portland Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika dan alumina dimana bahan pozzolan itu sendiri tidak mempunyai sifat seperti semen akan tetapi dalam bentuk halusnya dan dengan adanya air, maka senyawa – senyawa tersebut akan bereaksi membentuk kalsium aluminat hidrat yang bersifat hidraulis. Semen portland pozzolan merupakan suatu bahan pengikat hidraulis yang dibuat dengan menggiling bersama–sama terak semen portland dan bahan yang mempunyai sifat pozzolan , atau mencampur secara merata bubuk

c.semen portland dan bubuk bahan lain yang mempunyai sifat pozzolan.

c.Bahan pozolan yang ditambahkan besarnya antara 15–40 %.

d. Semen Sorel. Semen Sorel adalah semen yang dibuat melalui reaksi eksotermik larutan magnesium kloida 20 % terhadap suatu ramuan magnesia yang didapatkan dari kalsinasi magnesit dan magnesia yang didapatkan dari larutan garam Semen Sorel mempunyai sifat keras dan kuat, mudah terserang air dan sangat korosif. Penggunaannya terutama adalah semen lantai, dan sebagai dasar pelantai dasar seperti ubin dan terazu.

e. Portland Blast Furnance Slag Cement. dalah semen yang dibuat dengan

e.cara menggiling campuran klinker semen portland dengan kerak dapur tinggi (Blast Furnance Slag) secara homogen. Kerak (slag) adalah bahan

e.non metal hasil samping dari pabrik pengecoran besi dalam tanur (Dapur Tinggi) yang mengandung campuran antara kapur (CaCO3 ) silika (SiO 2) dan alumina. Sifat semen ini jika kehalusannya cukup, mempunyai kuat tekan yang sama dengan semen portland, betonnya lebih stabil dari beton semen portland , permeabilitinya rendah, pemuaian dan penyusutan dalam udara kering sama dengan semen portland.

Proses Pembuatan Semen

· Quarry
Batu kapur di quarry diledakkan dengan bahan peledak. Dengan alat-alat berat, batu kapur dipilih yang berdiameter maksimum 170 cm, kemudian dimuat dan diangkut dengan mobil truk ke atas pemecahan.

· Crusher
Tanah liat hasil quarry dipecah oleh hummer crusher sehingga menjadi ukuran kecil dengan diameter maksimum 3 cm.

· Clay Pit
Tanah liat dari clay pit diambi dngan menggunakan alat-alat berat dan diangkut ke stirage hall (tempat pengumpulan).

· Clay Drayer
Clay yang berada di storage hall dikeringkan dalam clay drayer agar mendapat kadar air maksimum 1% dan dikumpulkan dalam silo.

· Pasir Silica
Pasir silica diambil dari deposit yang terdapat di daerah sul-sel atau juga sebagian didapatkan dikandungan clay dari clay pit.

· Raw Mill
Batu kapur, clay dan pasir silica bersama-sama digiling dalam raw mill, sampai menjadi tepung atau raw mill dan dimasukkan dalam silo. Dalam proses penggilingan tersebut selalu mendapat pengawasan dari laboratorium sehingga raw mill yang dihasilkan langsung siap baker.

· Klink / Tungku Putar
Raw mill dari silo diangkat ke link untuk dibaker dengan temperature 1350% - 1500% sehingga menghasilkan klinker.

· Finish Mill
Klinker bersama-sama gypsum (30%) digiling dalam finish mill menghasilkan semen.

Alat-alat Pembuatan Semen

Nah ini dia alat-alat yang dipake mengolah si batuan kapur menajdi serbuk-serbuk semen yang kuat itu, check it out :
1. Unit Pengolahan Bahan (Raw Mill)
a. Rotary Dryer
Fungsinya untuk mengeringkan bahan baku. Pengeringan dilakukan dengan mengalirkan gas panas sisa pembakaran dari kiln secara cocurrent.
b. Double Roller Chrusher
Fungsinya adalah untuk memperkecil ukuran limestone, sand clay, sand koreksi dan pasir besi setelah keluar dari dryer.
c. Hopper Raw Mix
Fungsinya adalah untuk mencampur dan menggiling bahan baku yang akan diumpankan ke kiln.
d. Air Separator
Fungsinya untuk memisahkan material halus dengan material kasar dimana material halus akan keluar sebagai produk, sedangkan material kasar dihaluskan lagi di raw grinding mill.
e. Tetra Cyclone
Fungsi alat ini adalah untuk memisahkan material halus dengan material kasar yang terbawa aliran gas keluar dari air separator.
f. Spray Tower
Fungsinya untuk mendinginkan gas panas hasil pembakaran di kiln yang berlebih dari suspension preheater.
g. Weighing Feeder
Fungsinya untuk menimbang limestone yang keluar dari bin agar konstan jumlahnya.
h. Raw Grinding Mill
Fungsi alat ini adalah untuk menggiling bahan baku yang diumpankan ke kiln.
i. Raw Mill Fan
Fungsi alat ini adalah untuk menarik material dari raw mill yang sudah halus untuk dibawa bersama aliran udara masuk ke cyclone
j. Electrostatic Presipitator
Fungsinya adalah untuk menangkap debu yang ada dalam aliran gas yang akan dibuang melalui cerobong sehingga tidak menimbulkan polusi.
k. Raw Meal Silo
- Blending Silo : untuk homogenisasi raw meal dengan bantuan udara.
- Storage silo :untuk menyimpan raw meal sebelum diumpankan ke kiln.

2. Unit Pembakaran
a. Suspention Prehater
Fungsinya adalah sebagai pemanas awal umpan rotary.
b. Rotary Kiln
Fungsinya untuk proses kalsinasi dan sinterisasi tepung baku menjadi Clinker.
c. Kiln Feed Bin
Fungsinya adalah untuk menampung umpan kiln yang siap untuk diumpankan.
d. Air Quenching Cooler
Fungsinya untuk mendinginkan Clinker secara mendadak dari 1400oC menjadi 900-950oC pada chamber 1.

3. Unit Penggilingan Akhir
a. Clinker Storage Silo
Fungsinya adalah sebagai tempat penampungan Clinker.
b. Finish Grinding Mill
Fungsinya adalah untuk menggiling campuran Clinker dengan Gypsum yang ditambahkan agar menjadi halus.
c. Air Separator
Fungsi alat ini adalah untuk memisahkan mineral halus dengan mineral kasar dimana pertikel halus akan keluar sebagai produk sedangakna partikel kasar keluar untuk dihaluskan kembali di finish grinding mill.

4. Unit Pengisian Packing
a. Cement Silo
Fungsinya adalah untuk menampung semen yang berasal dari finish mill sebelum masuk ke unit packing.
b. Vibrating Screen
Fungsinya adalah untuk menyaring semen dari pengotor sebelum masuk ke storage silo untuk pengepakan.
c. Storage Silo
Fungsinya adalah untuk menampung semen yang telah melewati vibrating screen untuk selanjutnya diumpankan ke rotary packer.
d. Rotary Feeder
Fungsinya adalah untuk mengatur pengumpanan semen.
e. Valve Bag Packing Machines
Fungsinya adalah untuk memasukkan semen kedalam kantong semen

Sebulan dirumah Gurun

2011-06-01T22:47:00.002-07:00

Sebulan dirumah Gurun

Aku seorang mahasiswa Universitas 19 November Kolaka Jurusan Teknik Pertambangan semester 8 sedang melakukan Kerja Praktek Di PT.Semen Tonasa bersama 3 Temanku (cece, nurul dan arbhy). Jumat 1 April 2011, awalnya hari itu adalah hari yang sangat kami nanti-nantikan. Tetapi ketika hari itu tiba pada waktunya bagaikan bom atom buat kami yang seakan-akan menunggu untuk diledakkan. Aku dan 3 temanku, kami melaksanakan kerja praktek di PT.Semen Tonasa Pangkep begitu banyak cerita lucu mengharukan dan menegangkan. Ku tulis semua setiap moment yang terjadi pada kami dalam cerita sebulan di rumah Gurun ini.

Rabu, 30 Maret 2011,,,

Perjalanan menuju rumah kost,,, yang dibenak kami hanyalah Rumah Gurun yang akan kami tempati begitu indah, bersih, sejuk dan menyenangkan, tetapi faktanya berubah 180^o semuanya khayalan semata..!!!!!???

Pembaca mungkin Bingung kenapa kami menyebut rumah kost kami rumah gurun, kalian pasti akan tahu jawabannya ketika kalian menyimak cerita ini,,, aku, cece n nurul diantar oleh om aji dan tante aji (pak kadir & istrinya) menuju rumah gurun. Sesampai dirumah gurun aku cece & nurul saling bertatapan dipikiran kami mugkin mengatakan “Astagfirullah” tapi sudahlah syukuri apa yang ada. Kami membersihkan rumah gurun kami dari alat-alat bengkel punya bapak kost selang beberapa waktu setelah membersihkan arbhy tiba dirumah gurun kami.

Kami tak tahu apa yang arbhy pikirkan saat itu tetapi aku sudah bisa membayangkan apa yang ada di pikiran arbhy,,,, mungkin sama saja dengan apa yang kami pikirkan.

Kamis, 31 Maret 2011,,,,,

Siang,

Kami bekerja bersama-sama membersihkan Rumah Gurun kami, menatanya sehingga bisa dikatakan layak untuk ditempati selama sebulan lebih. Setelah membersihkan kami mulai menyesuaikan dengan menerima keadaan kamar mandi yang akan kami gunakan selama sebulan lebih. Kamar mandi kami berada di belakang Rumah Gurun kami yang terdiri dari 2 buah kamar mandi yang dimiliki oleh 6 pemilik Rumah kost dimana 1 rumah kost di huni oleh 2-3 orang, tetapi dirumah gurun kami terdiri dari 4 penghuni,,, pembaca bisa membayangkan barapa waktu yang dihabiskan hanya untuk menunggu antrian untuk mandi…..

Malam,

Setelah makan malam kami bercanda-canda bersama-sama, menciptakan suasana yang menyenangan untuk menutupi perasaan kami yang sedang gelisah menunggu hari esok,,,,,1 april 2011.

Entah kenapa malam itu, begitu panjang untuk di lalui,, kami memikirkan bagaimana nasib kami esok. Hari pertama masuk diperusahaan, apa yang harus kami lakukan dan kami ingin di apakan??? Begitu banyak pertanyaan di otak kami yang jawabannya hanya terjawab esok hari, sepanjang malam kami memikirkan pertanyaan itu sehingga penghuni rumah gurun sulit untuk memejamkan mata………???!!!!!!,,,,,

1 April 2011,,,

Pukul 5 subuh kami bangun dan siap-siap melakukan aktivitas yang tentu saja aktivitas awalnya adalah ngantri untuk mandi hehehehehhe,,,,,, setelah penghuni rumah gurun mandi, sarapan dan siap untuk menuju diklat.

Semua siswa dan mahasiswa yang ingin melaksanakan PKL berkumpul di gedung diklat,baik yang ingin Kerja Praktek dan mengadakan Penelitian disatukan di gedung diklat. Kami mengisi formulir pengisian biodata untuk pembuatan ID pengenal. Ada satu mahasiswa terlambat, kami sudah selesai mengisi formulir.. dia duduk di meja tempat aku, cece n nurul duduk,,, dan mulai mengisi formulirnya,,,, aku melirik biodatanya dan ternyata kami sama-sama jurusan teknik pertambangan yang kerja praktek,,, dialah Suparman yang sapaannya Emmank mahasiswa UVRI Makassar. Disitulah kami awal mengenal emmang dan akrab bak saudara,,,

Setelah itu kami di beritahukan agar memasuki ruang pertemuan kami disambut oleh bapak Anwar Palindungi yang awalnya begitu menjengkelkan tapi ternyata lucu setelah beliau memperkenalkan dirinya.. seusai Beliau memberikan arahan-arahan dan memperkenalkan sekilas tentang PT.Semen Tonasa. Kami dibagikan ID pengenal dan juga pembagian tempat kerja praktek sesuai jurusan yang oleh bapak Kepala sekolah kami,, itulah sapaan orang-orang untuk bapak Nababan. Kami di antar menuju K3 untuk mengambil perlengkapan Safety tetapi hari itu safety untuk siswa dan mahasiswa belum ada jadi kami tidak langsung ke tempat kerja praktek. Kami hanya buat janji untuk berkumpul kembali pada hari senin di k3 untuk melanjutkan proses menuju tempat kerja praktek.

Senin, 4 April 2011

Pagi, pukul 7 kami berangkat menuju K3 untuk mengambil Safety, seusai kami di bagikan safety kami diantar oleh pak nababan menuju ke pembimbing kami masing-masing. Kami di perkenalkan dengan pak Syaifullah beliau adalah kepala karo tambang. Beliau membaca surat pengantar kami dan disurat itu jelas maksud dan tujuan kami,,, beliau menentukan yang menjadi pembimbing kami sesuai judul kerja praktek yang kami ajukan. Aku dan cece mendapat pembimbing yang sama yaitu bapak Haryono Gunawan ST. yang sapaannya di kantor yaitu lada Hitam, beliau adalah orang Jogja asli yang baru 1 tahun bekerja di PT.Semen Tonasa, dan tentu saja bahasa jawanya masih kental, beliau ku beri kata the best teacher. Nurul dan emmank juga mendapat pembimbing yang sama yaitu bapak Basri yang super cuek kepada anak bimbingannya…yang kerjanya nongkrong diruangannya sambil nonton film 3 idiot…hehehhehehe “vis pak,,,,” dan si arby mendapat pembimbing yaitu bapak abd Latief, kami memberi beliau julukan macan yang sedang tidur heheheheh…… beliau sangat menjaga senyumnya,, mungkin senyumnya akan beliau tabung untuk masa depan jadi sulit untuk diberikan kepada orang lain hehehehhe,,, “ampun pak”. Seusai kami di bagikan nama pembimbing. masing-masing menunggu pembimbing. Setelah kami berkenalan dengan pembimbing kami masing-masing. Kami di antar untuk melakukan study lapangan PT.Semen Tonasa yaitu perkenalan Lapangan. Yang terik mataharinya serasa hanya sejengkal di atas kepala. Pembaca mungkin bisa membayangkan bagaimana teriknya matahari di lapangan. Dan tentu saja kami akan menikmati terik itu setiap hari selama sebulan … hmmmmmmmmm,,,,,,,,,

Selasa, 5 April 2011,

Pagi,

kami melakukan rutinitas seperti biasa yaitu pastinya ngantri untuk mandi,,,,,,,,,,

so,,, kembali ke kantor aku dan cece kembali bertemu dengan pembimbing kami, beliau meminta proposal dan draft yang kami buat untuk memperlancar kegiatan kami di lapangan nanti. Begitu pun dengan nurul, emmank dan arby.

Banyak hari n tanggal

Hari berganti hari kami menjalani kehidupan kami yang sangat menyedihkan di rumah gurun kami, kedinginan, kepanasan dan makan tak teratur setiap hari kami alami,,, hanya gurauan sebagai penyemangat kami dan tentu saja orang-orang special yang tiap hari menanyai kabar kami via telpon. Dan itu merupakan Big Motivation untuk terus tabah menjalani kenyataan hidup seperti itu.

Selasa, 12 April 2011

Tak terasa sudah 12 hari kami menikmati kehidupan kami yang begitu menyedihkan, tiba pada hari ini aku dan cece di ajak untuk melakukan pengukuran ditambang Clay untuk perencanaan pembuatan jalan tambang………..

Gambar 1. Peta Perencanaan Jalan Tambang PT.Semen Tonasa

700 meter x 3 adalah jarak yang di jalani dan hari itu kami benar-benar tidak siap untuk turun lapangan. Tetapi karena rasa ingin tahu yang tinggi bagaimana proses pengukuran pembuatan jalan tambang secara nyata dan hanya didapat di teori saja. Akhirnya kami ikut… dengan diselingi gurauan oleh pembimbing. Kami terus meneruskan pengukuran sampai pada akhirnya cece tak mampu lagi untuk meneruskan perjalanan karena dehidrasi dan kami tidak membawa air minum. Cece jatuh terduduk dan tak mampu untuk berdiri. Crew pengukuran mengambil buah mentimun dan memberikan kepada cece untuk dimakan agar bisa bangkit kembali, sebagai pengganti air minum. Untuk memulihkan dehidrasinya. Setelah cece memakan buah mentimun kami segera melanjutkan perjalan untuk sampai ke mobil untuk melakukan makan siang dan pastinya mengobati dehidrasi si cece. Seusai makan kami kembali ke tambang Clay berikutnya untuk mengambil titik koordinat. Sesampai di clay yang di tujuh, sambil menunggu pak gunawan dan pak yasin melakukan pengambilan titik koordinat kami beristrahat di filla danau yang dibuat sebagai reklamasi tambang clay,,,, begitu indah dan sejuk pemandangan disana. Setelah itu kami kembali ke kantor dan kemudian kembali ke rumah gurun kami.

Sabtu, 16 April 2011,

Pagi,

Hari libur kami mengisi hari libur kami dengan mengunjungi tempat wisata yang berada di daerah pangkep yaitu waterboom mattampa. Aku, cece, nurul, arby, emmank dan anggonk (sepupuya emmank) menikmati setiap wahana yang berada disana, begitu menyenangkan sejenak pikiran terefresh dan sejenak pula rumah gurun terlupakan untuk beberapa jam. Hhehehehe.

Malam,

Kami keluar ke kota untuk menikmati indahnya kota pangkep di malam minggu,, kami duduk di PIS (Pinggir Sungai) julukan tempat itu, yang di berikan oleh nurul dan kekasihnya (sahril) hehhehehe. Hari libur yang begitu menyenangkan.

Senin, 18 April 2011

Pagi,

Kami melakukan aktivitas kami seperti biasanya,,,,,,dan berangkat kekantor,,, aku, cece n nurul ikut melakukan pengukuran di lokasi Quarry B9 dimana tempat ini adalah lokasi perintisan. Pembaca tahu mungkin bagaimana tingginya gunung yang masih tahap perintisan. Kami mendaki gunung tinggi ini dan siap melakukan kegiatan pengukuran dan pastinya melakukan foto-foto untuk mengabadikan setiap moment. Seusai melakukan pengukuran kami kembali kekantor dan masuk keruangan serta duduk di meja milik kami tempat itu diberikan kepada kami untuk sementara selama kami kerja praktek. Entah kenapa nafasku tak dapat aku kendalikan lagi….. oh Tuhan aku tak tahan lagi,,,, apakah aku ingin Asma,, entahlah,,,, aku memanggil cece ke wc untuk menolong aku,, melakukan ritual seperti biasa jika aku ingin Asma. Tetapi cece lagi sibuk menerima telpon dari pacarnya si mimin. Hanya nurul yang melakukan ritual itu, tetapi karena nurul tidak biasa melakukannya. Pukulannya sangat kencang hingga belakang aku sakit. caranya berlebihan hingga aku kesakitan.

Aku sudah tak tahan lagi,, phentolin aku tertinggal di rumah gurun,, aku membutuhkannya untuk menormalkan kembali nafasku.

Entah apa yang terjadi,, tiba-tiba aku sudah berada di ruang UGD. Kata teman-teman aku pingsan. Oh tuhan betapa maluhnya diriku saat itu. Aku benar-benar memalukan. aku tersadar, aku melihat nurul yang sedang menangisi aku. Oh tuhan terimah kasih engkau memberikan teman-teman yang begitu menyayangiku, akupun meneteskan air mata. Tak lama kemudian cece datang membawa phentolinku. Kemudian arbhy pun datang. I Love u My best Friend. Takkan terlupakan hari ini sepanjang hidupku.

Setelah aku pulih, kami menunggu untuk di jemput. Sambil menunggu cece mengabari bomberku tentang keadaanku saat ini, mendengar suaranya via telpon bak energy baru buatku. Setelah itu kami dijemput oleh pak gunawan dan adhy (driver) dan membawa kami kembali ke rumah gurun.

“banyak Hari”

Hari berganti hari,,, tak terasa kami hampir berakhir menjalani kerja praktek kami, kerinduan akan keluarga semakin terasa…..kesedihan pun datang silih berganti tentang kerinduan kepada mama, yang begitu sangat terasa…tentang dia yang semakin ku rindukan. Rasanya ingin segerah pulang ke kotaku bertemu mereka…….

Sampai pada hari dimana aku, nurul dan arbhy sakit perut tak henti-hentinya…tak memandang waktu untuk mengunjungi kamar mandi. Siang, malam, subuh kami tetap eksis bolak-balik di kamar mandi,,, hingga pada malam itu pukul 2 nurul membangunkan arbhy untuk menemani dia ke kamar mandi….rasa takutpun menyelimuti entah ada apa di kamar mandi hingga aku mendengar teriakan nurul yang begitu melengking… oh tuhan sampai kapan penderitaan ini… sembuhkanlah kami dari sakit perut ini. Dan karena kami sakit tak dapat keluar untuk membeli air minum,, kami hanya memesan air minum via telpon begitu yang kami lakukan sebelumnya ketika rasa malas datang untuk pergi membeli air minum. Tetapi entah kenapa hari itu penjual air minum tak mengantarkan kami air minum. Hingga waktu menunjukkan pukul 11 malam pengantar air pun belum datang. Kami ke hausan. Bagai kami di padang gurun yang mengharapkan setetes air untuk membasahi tenggorokan kami. Dan pada saat itulah nama rumah Gurun Tercipta.

Sakit perutpun tak henti-hentinya mengerogoti kami….entah apa penyebabnya. Mungkin saja maag kami lagi kambuh atau pengaruh stress karena Asistensi Laporan, atau makanan yang kami beli diwarung tidak steril,, entahlah…………….

Rabu, 4 April 2011

siang

Akhirnya Laporanku di ACC oleh Pembimbing 1 dan 2 (Haryono Gunawan ST & ir.Syaifullah) Terimah kasih pak atas tanda tangannya yang sangat cantik ketika bapak mencoret pulpen bapak diatas lembar asistensiku….. I love u Full saat itu hheheheheheh.

Malam,

Cece pun sakit perut… entah pengaruh apa….mungkin saja pengaruh stress karena Laporan yang masih harus diperbaiki, dan juga saat itu si mimin lg marah besar kepadanya karena rasa cemburu yang berlebihan. Entah cece menangisi apa, karena perutnya yang sakit atau karena hatinya yang sedang sakit,,, hanya cece yang tahu jawabannya,,,, hehheheheheheh

Jumat, 6 April 2011

Pagi,

Laporan cece ACC. nurul ke kantor karo tambang untuk Asistensi Laporannya yang belum juga ACC. Sedang Aku, cece n arbhy kediklat untuk mengambil tanda tangan bapak Anwar Palindungi sebagai Manager Of Trening Orginizing dan Ibu Susi Sudarsi sebagai Senior Manager Of Trening PT.Semen Tonasa. Seusai mengambil tanda tangan Mereka kami menuju kantor Pusat Untuk mengambil Stempel PT.Semen Tonasa. Arbhy sudah duluan menuju kesana, karena terlalu senang laporan cece ACC sehingga kami tidak membawa uang pete-pete (angkot) untuk menuju kantor pusat. Astagfirullah apa yang terjadi kami mau naik apa kesana sementara kami tak membawa uang. Kemudian kami menghubungi arbhy agar dia membawakan kami uang. Tetapi karena kami sangat lucu jadi kami menertawai diri kami sendiri bak orang gila hehhhehhhh,,,, arbhy tidak percaya kalau kami tak membawa uang, dipikirannya kami menjaili dia. Karena kami memberi tahu dia sambil tertawa. Lama kami menjelasakan kepada arbhy akhirnya dia percaya kemudian dia datang menjemput kami. Setelah itu kami memasuki kantor pusat PT.Semen Tonasa. Arbhy sudah mengembil stempel jadi dia pamit untuk pulang ke rumah Gurun dan memberi kami uang angkot. Kami hendak menuju Ruang Devartemen Sumber Daya Manusia yang berada di Lantai 5. Awalnya kami menaiki setiap anak tangga untuk memcoba seberpa kuat kami menaiki anak tangga itu tetapi di Lantai 2 kami sudah tak sanggup hehheheheeh,,, akhirnya kami menggunakan Lipt untuk naik ke lantai 5.

Seusai kami mengambil stempel kami turun kelantai dasar untuk kembali ke rumah gurun kami tentunya menggunakan lipt untuk turun ke lantai dasar. Kami duduk di Taman belakang Halte sambil menunggu angkot.. lama kami menunggu, angkot tak juah lewat, karena kami emang GIFO (Gila Foto) sambil menunggu agar tak borin kami berfose ditaman itu, upzttt kami sudah ke habisan gaya angkot tak kunjung datang kasian,,,,kasian,,,kasian,,,,akhirnya kami menelpon nurul untuk menanyakan kabarnya,,,upztttt salah bukan kabarnya nurul tapi nasib laporannya tenyata oh tenyata suatu kejutan buat kami Laporan Nurul ACC juga. Belum selesai nurul menceritakan tentang nasib laporannya. Terlihat jauh dari pandanganku angkot menuju ke arah kami, sangking gembiranya akupun tak sadar dan berteriak angkoooooooooooooooooottttttttttttttttttttttttttt,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, sehingga membuat nurul sedang bercerita via telpon kaget. Masih sambil menelpon si nurul kami naik k angkot. Waoooooooo ada yang menggoda di dalam angkot,,, akupun segera mematikan telpon………hmmmmmm alangkah nikmatnya,, aku dan cece dibuat penasaran olehnya untuk mencobahnya,,, (sekantong jambu air yang begitu segar) oh sayang bukan milik kami,,, kami pun hanya bisa menelan air liur kami,,,,, kasian,,,,,kasian,,,,kasian,,,,,,, cobaan itu datang lagi,,,sesampai di rumah Gurun kami ber 4 mulai menghibur diri dengan menjaili arbhy tetapi karena arbhy ingin ke Makassar menemui sepupunya yang baru saja datang dari kolaka yang hendak masuk kuliah di UNHAS. Jadi kami menjaili arbhy sebentar saja. Arbhy mulai membereskan pakaian yang ingin dia pakai selama di Makassar dan memasukkannya ke dalam tas ranselnya,,,, sementara aku sedang melipat pakaianku yang baru saja aku ambil dari jemuran. Tiba-tiba sebelah kaos kakiku tidak ada. Entah dimana keberadaannya, akupun kebingungan mencari di segalah tempat. Kemudian arbhy mendengar keluhanku yang tak juah mendapatkan sebelah kaos kakiku. Kemudian arbhy berkata “tak sengaja mungkin kaos kaki kamu ada di dalam tas ransel aku..wkkwkwkwwkwkwk”. benar-benar sudah gila si arbhy. Tapi karena malas aku dan arbhy tidak mencarinya didalam tas. Ku biarkan kaos kakiku pergi bersama arbhy… hehehehhehehehehe sementara sebelahnya aku simpan dalam tas travelku.

Malam,

Malam pertama hidup di rumah gurun tanpa arbhy,,,, hmmmmm betapa sepinya malam itu. Pukul 8 malam nurul dan kekasihnya (sahril) keluar jalan. Entah kemana. Sementara aku dan cece di rumah gurun saja menunggu kedatangan nurul. Pukul 10.30 nurul pun pulang. Segerah ku buka pintu rumah gurun. Dan kembali ke tmpat tidur menlanjutkan tidurku.

Sabtu, 7 April 2011

Pagi,

Kami berbenah-benah semua perlengkapan yang ingin kami bawah ke Makassar. Aku dan cece mulai merapikan pakaianku. Sementara nurul ke kamar mandi untuk mandi. Tiba-tiba nurul muncul dan tak jadi mandi… upzttttttt ada ular dalam kamar mandi OMG. Apa yang trjadi di tempat ini kenapa tiap hari begitu mengerikan. Dan akhirnya nurul mandi di dalam rumah gurun di tempat cuci piring. Seusai nurul mandi kemudian akupun juga mandi ditempat yang sama. Semua beres kamipun berpamitan pada bapak kost Rumah Gurun kami. Dan kami menunggu angkot yang begitu lama tak juah nongol…. Keringat pun bercucuran. Angkot oh angkot kenapa lama sekali….. kiraa-kira hampir sejam kami menunggu angkot. Terlihat dari jauh angkot yang berwarna biru oh indahnya warna mobil itu segera menghampiri kami. Kamipun naik dan berangkattttttttttttttttttttttttttttttttt………………

pukul 3 kamipun tiba di Makassar. Kami memasuki warung coto seusai kami makan coto kami menuju rumah mama acha (kakakq). Oh tuhan apa yang terjadi perutku mulai sakit. Penyakit itu mulai mengerogotiku. Akupun kembali mulai eksis bolak-balik ke wc. Aku di beri obat oleh kakakq. Dan sakit itu mulai hilang. Segera aku mengambil laporanku dan laporan cece dan nurul untuk segerah ku bawah ke tempat jilid. Sementara nurul dan cece keluar untuk membeli semua pesanan oleh-oleh untuk orang-orang tercinta di kolaka.

Malam.

Malam minggu semua orang keluar sementara aku hanya dirumah karena perutku tak bisa kompromi. Aku tetap saja eksis bolak-bali wc. Aku nurul dan cece hanya dirumah saja

Minggu, 8 April 2011

Pagi,

Cece dan nurul keluar melanjutkan belanjanya yang kemarin belum terselesaikan. Sementara aku, kakakq dan acha (ponakanku) keluar jalan untuk membeli oleh-oleh buat mama, kakak n ponakanku di kolaka.

Sore pukul 5 Kami kembali pulang kepangkep. Pukul 7 malam kami sampai di rumah gurun kami.

Senin, 9 April 2011

Pagi,,,

Pukul 9 kami ke diklat untuk menylesaikan semua urusan yang berhubungan dengan pengambilan sertifikat Kerja Praktek kami Di PT.Semen Tonasa. Lama kami menunggu ibu susi sudarsi untuk mendapatkan tanda tangannya. Tetapi beliau tak kunjung datang karena beliau menghadiri rapat di kantor pusat. Dan akhirnya pak nababan mengatakan kepada kami setelah istrahat kami ke tempatnya lagi. Dan kamipun keluar dari gedung diklat dan duduk di taman-taman yang berda didepan diklat sambil mendiskusikan rencana selanjutnya. Diskusi selesai akhirnya keputusan diskusi kami adalah menuju ke kantor karo tambang untuk pamitan kepada pembimbing kami dan semua staf yang selama sebulan bersama kami. Karena sudah pukul 12 siang hmmmm jalan yang kami lalui setiap pagi selama sebulan yang penuh dengan semen dan jika malam hari hujan pagi bagai lumpur lapindo kini sudah mengering kami melalui jalan itu lagi. Hmmmmmm semen jika tertiup angin akan berhamburan bagai pasir di gurun pasir oh tuhan hari trakhir kami lalui jalan ini. Kenapa begitu menyiksa….panasnya bagai kami di masukkan kedalam oven panas hhheheheehhe……..

Sesampai kami dikantor karo tambang kami masuk keruangan yang setiap hari kami tempati selama sebulan. Kami duduk di ruang tamu menikmati sejuknya AC di ruangan itu sambil nonton tv. Pak alim datang menemani kami nonton tv sambil menceritakan cerita lucunya. Yang setiap hari selama sebulan beliau selalu bercerita cerita-cerita yang mengocok perut karena terbahak-bahak tertawa…..Tak lama kami menunggu pak gunawan pun datang beliau bergabung dalam cerita humor yang di ceritakan oleh pak alim, kami semua tertawa dan pak risky pun bergabung bersama kami. Seusai bercanda-canda bersama mereka pak gunawan dan pak risky kembali ke meja kerjanya aku dan cece mengikuti pak gunawa dan menyerahkan laporan kami kepada beliau. Kamipun bersalam-salaman oh sungguh menyedihkan akan meninggalkan pembimbing kami yang begitu baik. Setelah aku n cece menyerahkan laporan kepada pembimbing kami, kembali kami menunggu di ruang tamu. Menunggu pak syaifullah kembali ke karo tambang. Tetapi jam sudah menunjukkan pukul 2 bliau belum juga datang dan akhirnya kami hanya menitipkan laporan kami kepada pak risky dan meletakkan laporan kami diatas meja kerja pak syaifullah. Kamipun berpamitan. Seusai kami berpamitan kami menuju kantor k3 hmmmmm jalan yang sama kami lalui kembali….debu debu semen yang beterbangan. Matahari yang srasa sejengkal di kepala kami….. hari terakhir yang begitu mnyiksa diri. Sesampai di k3 kami menunggu staf k3 yang tak kunjung datang kantor ini begitu sepih tak brpenghuni. Pukul 3 akhirnya pak jefry pun datang. Kami menyerahkan helem safety yang kami pinjam selama sebulan, surat keterangan pngembalian helempun kami dapatkan. Kami melanjutkan perjuangan menuju gedung diklat. Hari yang melelahkan. Tak terasa sudah sore kami belum juga makan siang oh tuhan perut kami sudah memulai peran dunia 1. Tetapi ibu susi sudarsih tak kunjung datang. Aku dan arbhy pergi membeli makanan yang bisa menahan peran dunia 1 didalam perut kami di koprasi PT.Semen Tonasa. Kamipun menikmati kerupuk yang kami beli brsama-sama. Karena sangat lapar kerupukpun terasa enak. Kami menikmatinya. Sambil menikmati kerupuk aku menghubungi via telpon kekasihku si bomber yang sudah menunggu aku pulang ke kolaka…..Pukul 4 ibu susi sudarsi pun terlihat dari jauh mobil inova silvernya muncul oh betapa snangnya hatiku saat itu. Kamipun menghadap ke pak nababan. Beliau memberikan kami sertifikat itu. Setelah kami mendapatkannya aku dan arbhy menuju kantor pusat untuk mengambil stempel PT.Semen Tonasa. Seusai mengambil stempel aku dan arbhy kembali k diklat.

Malam,

Kami ke rumah om aji dengan tujuan untuk brpamitan tetapi om aji mengatakan bahwa bsok hari terakhir kami harus menginap di rumahnya. Dan kami pun mengiyakan. Lama kami bercanda bersama tantw aji, jampun menunjukkan pukul 9 malam kamipun berpamitan karena arbhy malam itu ingin pulang ke Makassar. Sesampai dirumah gurun kami membereskan semua barang-barang kami (pecking)

selasa, 10 April 2011

pagi,

kami membersihkan rumah gurun kami. Setiap detik kami menikmati kehidupan didalamnya yang mungkin tak lagi kami nikmati. Semua beres kami siap meninggalkan rumah gurun kami sedih rasanya tetapi itu yang kami ingin lakukan sejak awal hehhehehehehehe

sore,

kami di jemput om aji dan tente aji dan rumah gurun kami tinggalkan bye bye rumah gurun entah kapan atau takkan mungkin lagi kami menikmati kehidupan didalamnya.ada banyak kenangan didalamnya. Kututup cerita ini dan brharap cerita ini sebagai kenangan terindah sepanjang perjalanan hidup kami. Wassalam

tamaaaattttttttttttttttttttttttttttttttt

Ikan Pendeteksi Gempa di Jepang

2011-05-15T23:37:00.002-07:00

Bencana tsunami besar melanda pantai timur Jepang pada 11 Maret 2011 silam. Bencana itu terjadi setelah sebuah gempa dahsyat dengan kekuatan 8,9 Skala Richter.
Sistem keamanan darurat Jepang, saat terjadi tsunami, tampak bekerja dengan bagus memberi peringatan kepada rakyatnya. Namun, tampaknya sistem peringatan dini itu masih kalah cepat dengan peringatan yang disampaikan oleh kelompok ikan oar (oarfish).

Tanda-tanda bencana itu, sepertinya telah dirasakan seminggu sebelum kejadian oleh sekelompok oarfish. Kawanan ikan itu ditemukan terdampar di pantai Jepang, seminggu sebelum tsunami menyapu kawasan pantai timur Jepang.

Kejadian itu, dituliskan oleh laman dailyonigiri.com. Laman itu menuliskan, seminggu sebelum terjadinya gempa besar dan tsunami itu, ditemukan banyak oarfish yang tersapu di daratan pantai Jepang dan sebagian tersangkut di jaring nelayan. Sebelumnya, laman The Telegraph juga pernah memuat artikel tentang oarfish yang muncul ke permukaan sebelum terjadi gempa besar di Cili dan Haiti pada 2010 silam.

Yang menarik, oarfish ini diduga bisa mendeteksi terjadinya gempa besar. Mengapa demikian?

Oarfish biasanya tinggal di laut dengan kedalaman 1 km (lebih dari 3.000 kaki). Jenis ikan ini sangat jarang ditemukan hidup di laut dengan kedalaman kurang dari 200 meter dari permukaan laut. Ikan ini bisa tumbuh dengan panjang lebih kurang 17 meter (56 kaki).

Menurut kebiasaan kuno Jepang, ikan ini berenang ke permukaan dan pantai sebagai pertanda datangnya gempa bumi.

Selain itu, juga terdapat teori ilmiah yang mengatakan binatang lebih sensitif bergerak ke permukaan dari pada manusia.

Beberapa ilmuan percaya ikan yang hidup di laut dalam sangat sensitif terhadap gerakan bumi dan biasanya selalu mendahului terjadinya gempa bumi. Meski demikian, kebanyakan ahli gempa tidak melihat hubungan ilmiah antara fenomena oarfish dengan gempa bumi.

Tapi, apakah mungkin ikan-ikan itu mengetahui apa yang terjadi di bawah permukaan? Pada zaman kuno, ketika belum memiliki peralatan yang canggih, orang-orang Jepang mempercayai beberapa ikan, terutama lele, sebagai pertanda akan terjadinya bencana gempa.

Tanda-tanda Pria Siap Menikah

2011-03-27T09:08:00.001-07:00

Berani berkomitmen untuk kehidupan di masa depan, mungkin bisa dijadikan sinyal bahwa kekasih Anda siap untuk melangkah ke jenjang hubungan yang lebih tinggi. Menyatakan keseriusannya untuk segera menikah juga bisa menjadi tanda bahwa dia siap berumah tangga.

Namun, hal itu tidak hanya bisa dipercaya jika hanya sebatas kata-kata. Untuk meyakinkan bahwa kekasih siap menikahi Anda, ada sinyal lain yang bisa menunjukkan keseriusannya untuk segera membangun biduk rumah tangga seperti dikutip dari Sheksnows:

Dia ingin segera bertemu dengan orangtua Anda.
Jika ia tidak panik menyatakan diri ingin segera bertemu dengan kedua orangtua Anda, bisa jadi, dia benar-benar serius ingin meminang Anda segera. Namun, jika saat ditanyakan kapan dia siap bertemu dengan orangtua Anda menunjukkan sikap grogi, bisa jadi dia belum siap untuk berkomitmen membangun rumah tangga.

Biasanya, kebanyakan pria mengalami panas dingin ketika hendak dipertemukan dengan orangtua dari pihak wanita. Namun, jika si Dia menyatakan langsung pada Anda, bahwa dia ingin segera bertemu dengan orangtua, siap-siap akan segera hadir pesta pernikahan.

Banyak berbicara tentang masa depan.
Apakah dia sering berbicara tentang perjalanan hidup bersama di masa depan? Jika ia banyak berbicara tentang rencana masa depan yang melibatkan Anda, kemungkinan dia serius untuk menjalani hidup berumahtangga. Namun, jika kekasih terlihat lebih santai dan cenderung tak pernah berfikir tentang hubungan masa depan, bisa jadi dia belum berpikir untuk menikahi Anda.

Selalu menempatkan kebutuhan Anda terlebih dulu
Bahkan orang yang paling egois dapat belajar untuk menjadi lebih peduli ketika ia bertemu orang yang tepat. Jika seorang pria selalu mengesampingkan kebutuhannya dan lebih mengutamakan kebutuhan Anda, bisa jadi si dia ingin menjalin hubungan yang lebih serius dan ingin segera menjadikan Anda seorang istri untuknya. (SJ)

SISTEM PENIRISAN TAMBANG

2011-01-10T02:12:00.002-08:00

SISTEM PENIRISAN TAMBANG

Penirisan adalah pengontrolan air

Ø Mine drainage adalah suatu upaya pencegahan dengan pengalihan air ketempat penambangan.

Ø Dewatering adalah upaya untuk mengeluarkan air yang telah masuk ketempat front penambangan.

Ada beberapa tahapan dalam merencanakan suatu dimensi saluran:

1. Tentukan pembagian water devide untuk setiap kemungkinan kondisi areal.

2. Penambangan yang ada dari pembacaan peta rencana.

Membaca peta untuk menentukan daerah tangkapan hujan (catchment area) adalah daerah yang diperkirakan berpotensi untuk mengalirkan air limpasan menuju suatu daerah kerja, atau dengan kata lain curah hujan yang jatuh dalam daerah tersebut dapat berkumpul dalam suatu tempat terendah dari daerah tersebut. Penetuan daerah tangkapan hujan didasarkan pada peta topografi daerah yang akan diteliti, daerah tangkapan hujan dibatasi oleh punggung bukit. Setelah ditentukan (catchment area) maka dihitung luasnya dengan plani meters

3. Buat jalur saluran dari masing-masing water devide

4. Hitung waktu konsentrasi dengan menggunakan rumus kirpich

5. Hitung intensitas curah hujan rencana dengan menggunakan metode gumbel

6. Tentukan koefisien material yang sesuai dengan kondisi lapangan

7. Hitung debit rencana dengan menggunakan rumus rasional.

8. Dimensi saluran menggunakan persamaan Manning

Curah hujan adalah banyaknya air hujan yang jatuh kebumi persatu satuan luas permukaan pada suatu jangka waktu tertentu.

Intensitas curah hujan adalah jumlah hujan yang jatuh dalam areal tertentu dalam jangka waktu yang relatif singkat dinyatakan dalam mm/s.

Ø Rumus Rasional : Q = 0,278 x C.I.A

Ket : Q = debit air limpasan

C = koefisien material

I = intensitas curah hujan terencana (mm/jam)

A = Luas cacthment area

Ø Rumus Kirpich : tc = 0,0195 x (L/√s)^0,77menit

S = H/L

Ket: tc = waktu terkumpulnya air (menit)

L = jarak terjauh sampai titik pengaliran

S = gradien/beda tinggi

H = tinggi

Ø I =304,16/tc^0,56

Ø Persamaan Manning : Q = A x 1/n x R^2/3x S^1/2

Faktor-faktor yang mempengaruhi air limpasan antara lain:

1) Faktor meteorologi

a) Faktor yang mempengaruhi air hujan

b) Intensitas curah hujan yang bergantung kepada kapasitas infiltrasi, dimana jika air hujan yang jatuh kepermukaan tanah melampaui kapasitas infiltrasi maka besar air limpasan akan meningkat.

c) Lamanya curah hujan dalam waktu yang panjang akan memperbesar air limpasan.

2) Faktor fisik

a) Kondisi penggunaan tanah misalnya air yang jatuh didaerah vegetasi yang kurang lebar kemudian mengisi rongga – rongga tanah yang terbuka akan cepat mengalami infiltrasi dan apabila daya tampung dalam lekukan permukaan tanah telah penuh maka selisih antara curah hujan dan kapasitas infiltrasi akan menyebabkan limpasan air hujan mengalir di permukaan tanah.

b) Faktor lain yang mempengaruhi limpasan yaitu pola aliran sungai dan daerah pengaliran secara tidak langsung serta drainase buatan lain.

Dari sekian banyak faktor yang berpengaruh adalah kondisi penggunaan lahan dan kemiringan ( gride) atau perbedaan ketinggian hulu dan hilirnyafaktor ini dapat dinyatakan dalam angka yang di sebut koefisien limpasan.

1. Penentuan harga rata – rata tinggi curah hujan maksimum :

x = ∑x/ N

Ket : X = curah hujan rata – rata maksimum (mm/hari)

∑x = jumlah curah hujan maksimum (mm/hari)

N = jumlah data

2. Penentuan curah hujan maksimum menurut Gumbel

xr = x + dx/ dn (yr-yn)

Ket : Xr = curah hujan harian maksimum (mm/hari)

X = curah hujan rata – rata maksimum (mm/hari)

dx = standar deviasi ( selisih )

dn = expected standard deviation

yr = variasi reduksi

yn = expected mean (rata- rata)

3. Intensitas curah hujan Mononabe

I = Xr/24 + (24/tc)^2/3

Ket : I = intensitas curah curah hujan (mm/jam)

Xr = curah hujan harian maksimum (mm/jam)

tc = waktu konsentrasi (jam)

Tc = 24 jam/ hari hujan

A. Perhitungan harga rata-rata tinggi curah hujan

X = ∑x/N

B. Curah hujan Harian maksimum Menurut Gumbel

Xr = x + dx / dn (yr-yn)

Perhitungan standar deviasi (dx)

dx = √∑(xi-x)²/N

Ket : dx = standar deviasi

∑(xi-x)² = jumlah deviasi kuadrat

N = jumlah data

xi = curah hujan max

x = curah hujan rata-rata max

C. Intensitas curah hujan menurut Mononabe

I = Xr/24 + (24/tc)^2/3

Ø Catchment Area (area tangkapan hujan)

Suatu area ataupun daerah tangkapan hujan dimana batas wilayah tangkapannya ditentukan dari titik-titik elevasi tertinggi sehingga akhirnya merupakan suatu poligon tertutup, yang mana polanya disesuaikan dengan kondisi topografi, dengan mengikuti arah aliran air.

Air hujan yang mempengaruhi secara langsung suatu sistem drainase tambang adalah air hujan yang mengalir diatas permukaan tanah atau air permukaan (run off) di tambah sejumlahpengaruh air tanah.

Air hujan atau air permukaan yang mengalir ke area penambangan tergantung pada kondisi daerah tangkapan hujan yang dipengaruhi oleh daerah disekitarnya. Luas daerah tangkapan hujan dapat ditentukan berdasarkan analisa peta topografi. Berdasarkan kondisi daerahnya seperti adanya daerah hutan, lokasi penimbunan, kepadatan alur drainase, serta kondisi kemiringan (gride).

Sumber utama air limpasan permukaan pada suatu tambang terbuka adalah air hujan, jika curah hujan yang relatif tinggi pada daerah tambang maka perlu penanganan air hujan yang baik (sistem drainase) yang tujuannya produktivitas tidak menurun.

Catchment area

A = P x L

Ø SALURAN

Saluran pada tambang untuk menampung limpasan permukaan pada suatu daerah dan mengalirkannya ke tempat penampungan air sump, sentling pond sedimen pon dan lain – lain.

Dalam merancang dimensi saluran perlu di lakukan analisis pada daerah lokasi penambangan sehingga saluran air tersebut dapat memenuhi hal – hal sebagai berikut :

1. Dapat mengalirkan debit air yang di rencanakan

2. Kecepatan air yang tidak merusak saluran erosi

3. Kecepatan air yang tidak menyebabkan terjadinya pengendapan.

4. Kemudahan dalam penggalian atau pembuatan

5. Kemudian dalam hal pemeliharaan

Salah satu bentuk saluran yang sering digunakan pada perusahaan tambang yaitu bentuk saluran trapesium

Keuntungan dari bentuk penampang trapesium :

1. Dapat mengalirkan debit air yang besar

2. Tahan terhadap erosi

3. Tidak terjadi pengendapan didasar saluran

4. Mudah dalam pembuatan

Saluran bentuk penampang trapesium merupakan bentuk kombinasi antara bentuk segitiga (triangular) dan segiempat (rectanguler) dan paling umum digunakan untuk saluran yang berdinding tanah yang tidak dilapisi sebab stabilitas kemiringan dindingnya dapat di sesuaikan.

Ø Perhitungan kapasitas pengaliran

Persamaan manning

Q = A x 1/n x R^2/3 x S^1/2

n = 0,025 (untuk material dinding tanah)

S = 0,0025 (syarat agar tidak terjadi pengendapan)

M = cotg 60⁰ ____ tetapan kemiringan trapesium

b/d = 2 ((1+m²)^1/2-m)

A = (b+m.d).d

Ø Daerah jagaan

W = 0,20 + 0,30 . d

Ø Dalaman sumuran

h = d + w

Ø Lebar dasar saluran

b = b. d

Ø Panjang saluran

α = d+w/sin α

Ø Lebar atas saluran

B = b + 2 (m(d+w))

Ø Luas penampang saluran

A + b + m.d²

Ø Jari – jari hydrolik

R = ½ . d

è Perhitungan Saluran (sump)

Fungsi sumuran yaitu:

· Sebagai penampung air sebelum dipompa keluar tambang

· Sebagai penampung air sebelum dialirkan keluar area

Dimensi dari sumuran ditentukan oleh:

· Jumlah air yang dialirkan oleh saluran

· Jumlah air limpasan permukaan

· Jumlah curah hujan yang jatuh disumuran

Rumus perhitungan Dimensi Saluran

I. V = Q x t

II. A = V/d

III. Panjang sumuran

P = A/L

Ket : V = Volume saluran (m³)

Q = Debit air (m3/s)

t = waktu (lama hujan rata-rata/hari,(s))

A = luas penampang saluran

L = Lebar sumuran

è Perhitungan settling pond

Kolam pengendapan berfungsi untuk mengendapkan partikel – partikel atau lumpur yang ikut bersama air hasil aliran dari saluran tambang sebelum air lumpur tersebut di buang kepermukaan akhir maka di endapkan terlebih dahulu partikel-partikel padatnya agar tidak mencemari lingkungan sekitar tambang. Ukuran settling pond di buat dengan mempertimbangkan luas area tangkapan hujan kandungan padatan air tambang dan koefisien pengendapan.

Rumus settling pond :

I. V = Q x t

II. A = V/d

III. Panjang sumuran

P = A/L

IV. L = P/JUMLAH ZONA

Fungsi dari ke 4 settling pond :

1. Zona masukan yaitu tempat masuknya aliran lumpur ke dalam kolam pengendapan dengan anggapan campuran padatan cairan yang masuk terdistribusi secara seragam.

2. Zona pengendapan yaitu tempat partikel akan mengendap

3. Zona endapan lumpur, yaitu tempat partikel padatan mengalami sedimentasi dan terkumpul di bagian bawah kolam pengendapan

4. Zona keluaran tempat keluarnya cairan yang jernih.

Menurut Fungsi, saluran terbagi 2 yaitu:

1. Single purpose yaitu saluran yang berfungsi mengalirkan satu jenis air buangan, misalnya air hujan saja atau jenis air buangan yang lain seperti limbah domestik, air limbah industri dan lain-lain.

2. Multy purpose yaitu saluran yang berfungsi mengalirkan beberapa jenis air buangan baik secara bercampur atau bergantian.

Menurut konstruksi, saluran terbagi 2 :

1. Saluran terbuka yaitu saluran yang lebih cocok untuk drainase air hujan yang terletak didaerah yang mempunyai luasan yang cukup ataupun untuk drainasi air non hujan yang tidak membahayakan kesehatahan atau yang mengganggu lingkungan

2. Saluran tertutup yaitu saluran yang pada umumnya ering dipakai untuk aliran air yang kotor (air yang menganggu kesehatan / lingkungan).

Efektifitas penggunaan dari berbagai bentuk tampang saluran drainase yang di kaitkan dengan fungsi saluran adalah sebagai berikut :

1. Trapesium, saluran drainase bentuk trapesium pada umumnya saluran dari tanah. Tetapi dimungkinkan juga bentuk ini berpasangan. Saluran ini membutuhkan ruang yang cukup dan berfungsi untuk pengaliran air hujan, air rumah tangga maupun air irigasi.

2. Triangular, saluran drainase bentuk triangulr pada umumnya terbentuk dari pasangan atau beton yang banyak membutuhkan ruang, fungsi untuk mengalirkan debit air limpasan yang kecil, air rumah tangga maupun air irigasi.

3. Rectanguler, saluran bentuk empat empat persegi panjang (rectanguler) tidak membutuhkan ruang yang kemudian sebagai konsekuensi dari saluran bentuk ini saluran harus dari pasangan ataupun beton.

4. Parabolic, saluran bentuk lingkaran atau bulat telur berupa saluran dari pasangan atau kombinasi, pasangan dan pipa beton. Dengan bentuk dasar saluran yang bulat memudahkan pengangkutan bahan endapan atau limbah saluran bentuk parabolic berfungsi juga sebagai saluran air hujan, air rumah tangga maupun saluran irigasi.

5. Compound (tersusun), saluran bentuk compound dapat berupa saluran dari tanah maupun dari pasangan. Tampang saluran yang bawah berfungsi mengalirkan air rumah tangga pada saat tidak hujan apabila terjadi hujan maka kelebihan air dapat ditampung pada saluran bagian atas. Tampang saluran ini membutuhkan ruang yang cukup dan dapat digunakan untuk saluran air hujan, saluran air rumah tangga maupun saluran air irigasi.

Hujan yang jatuh ke permukaan tanah dapat dibagi atas:

1. Air yang mengalir kepermukaan (run off), hujan yang jatuh dan mengalir dipermukaan menjadi air limpasan, air limpasan ini akan mengalir ke sungai dan akhirnya kelaut sebelum mengalir kesaluran dan sungai. Air limpasan mengalir dan tertahan dipermukaan tanah daerah-daerah yang rendah seperti danau, rawa-rawa, dan lembah-lembah yang cenderung ,menyerap air.

2. infiltrasi, sumber utama air tanah adalah berasal dari air hujan yang jatuh dipermukaan tanah dan meresap kedalam tanah melalui pori-pori atas rongga atau batuan.

è Kecepatan pengaliran

v = 72 (H/L)^0,6

è Waktu Konsentrasi

t = L/V

è Maka Intensitas

I = R24/24 (24/t)^2/3

PREPARASI BATUBARA

2011-01-09T02:58:00.002-08:00

PREPARASI BATUBARA

Preparasi adalah proses pemisahan batubara menjadi batubara bersih dari pengotornya.

Proses preparasi

1. Tempat penampungan batubara mentah yaitu (stock file/stock yard) batubara yang masih mentah atau masih memiliki mineral-mineral pengotor.

2. Pengerusan atau penghancuran

3. Penetapan ukuran (sizing)

4. Tempat penyortiran adalah tempat batubara yang telah disortis atau pemisahan berdasarkan ukuran kadar.

5. Penanganan produk adalah batubara yang telah disortir setiap diangkut.

6. Transportasi adalah pemeriksaan alat-alat

7. Pengausan

Pekerjaan dalam preparasi yang paling utama adalah pemisahan sedangkan kegiatan yang lain hanya untuk membuat pemisahan menjadi lebih efektif.

Macam-macam mesin peremuk

Bradford bracker

Mesin berbentuk seperti drum atau silinder yang dapat berputar dan dapat berfungsi sebagai peremuk dan ayakan (screening).

Amerika serikat sampai sekarang masih memakai alat jenis ini pada proses preparasi batubara mentah dengan kualitas bagus yang sedikit kandungan abunya. Dijepang juga alat ini masih dipakai pada penanganan batubara kerakal. Dengan ukuran diameter silinder 2-3,6 m panjang silinder 5-6 m, jumlah putaran/menit 10-11 kali, kapasitas pengolahan perjam 50-80 ton dengan daya atau kapasitas listrik 22-24 kw.

Impact crusher

Mesin ini menggunakan benturan (impact) sebagai mekanisme peremukannya tipenya ada berbagai macam, mesin ini sangat representative disbanding mesin yang lain karena dapat menghasilkan prodak yang relative ideal sehingga memudahkan dalam hal pengangkutan dan pemakaian.

Mesin ini mempunyai rasio peremukan yang besar yakni 7:1, 10: 1. Hanya saja berat baja (liner) yang berfungsi sebagai pemukul dab plat penerima sering mengalami keausan sehingga mesin ini termasuk mesin yang butuh biaya pemeliharaan yang tinggi. Ada 2 tipe mesin repressible hammer mill dan impact crusher.

Roll crusher

a. Double roll crusher berfungsi melakukan peremukan dengan cara menjepit benda yang hendak diremukkan diantara satu buah roller yang dikenal dengan sebutancrushing roll.

Alat ini terdiri dari 2 silinder (roller) dengan sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang sama kedua roller berdekatan lalu berputar dengan arah putaran berlawanan kemudian batubara mentah diumpan masuk akan dijepit diantara dua roller, akibat tekanan yang kuat akhirnya batubara mentah remuk dan jatuh kedalam roller truk ke penampungan.

Keunggulan double roll crusher :

- Tidak mudah terjadi peremukan atau perumusan secara berlebuhan.

- Jarang terjadi penyumbatan pada ruang peremukan.

- Preparasi mudah dilakukan.

Kekurangan double roll crusher :

- Proses peremukan hanya berlangsung pada sebagian kecil dari seluruh badan rolter yang besar.

b. Single roll crusher adalah double roll crusher yang didesain mempunyai 1 roller saja dengan tujuan untuk meningkatkan kapasitas pengolahan batubara/ satuan luas.

Kekurangannya sering terjadi penyumbatan terhadap partikel yang mudah melengket.

Jaw crusher adalah alat atau contoh paling umum mesin peremuk dengan bentuk dan mekanisme yang sederhana untuk melakukan peremukan batuan yang mengandung mineral dengan cara menjepit diantara dua buah plat (rahang tetap dan rahang ayun) atau swing jaw, lalu dihancurkan dengan gaya tekan remuk.

Kegunaannya untuk menyeragamkan ukuran butir batubara mentah, untuk meremukkan batu buangan sebelum dibuang dengan belt conveyor.

Alat tersebut ada 2 tipe :

a. Type blake, bila titik tumpuan ada diatas.

b. Type dodge, bila titik tumpuan ada dibawah.

Prinsip Kerja jaw crusher, sudut yang dibentuk oleh dua buah rahang disebut nip angle dan besarnya antara 28-30 j. bila sudut ini terlalu besar batubara mentah yang baik, akan selalu terpental atau lari ke atas, perbandingan antara ukuran partikel sebelum dan sesudah peremukan disebut juga rasio peremukan (rasio pengerusan),

rasio peremukan atau pengerusan pada jaw crusher sekitar 4:1 hingga 6:1 sedangkan untuk menyatakan kapasitas pengolahan bijih dinyatakan dengan (m³/_t) atau (t/jam). Pada jaw crusher type dodge titik tumpuh rahang-rahangnya ada dibagian bawah sehingga pada saat pengoprasionalnya pun misalnya discharge (dutlate) tetap. Type ini mempunyai kelebihan dalam hal keseragaman ukuran produk (hasil pengerusan) namun sebaliknya kekurangannya pada mulut discharge karena mudah tersumbat. Karena posisi mulut discharge jauh dari titik tumpu gaya maka alat ini harus melakukan peremukan bongkahan besar dengan tenaga yang relative lemah untuk itu type dodge biasanya dipakai untuk peemukan sedang, dan kapasitas pengolahan yang tidak terlalu besar.

Sizing adalah tindakan untuk mengelompokkan partikel menurut besar kecilnya ukuran. Classification adalah metode dengan memnfaatkan beda kecepatan pengendapan partikel didalam media udara atau didalam air.

Sizing merupakan aktivitas yang sangat penting dalam upaya penyeragaman ukuran untuk mendapatkan kelompok partikel dengan ukuran butir yang sesuai untuk tiap-tiap metode pemisahan atau pengolahan mineral. Selain itu pengayakan (screening dan classification) dipakai juga dalam penanganan air atau pengolahan buangan limbah.

Pengayaan (screening) adalah kegiatan pengelompokkan partikel dengan melewatkan melalui mata atau lubang ayakan, mata ayakan itu sendiri dapat dibuat dari besi yang dilubangi dengan ukuran tertentu atau dari kawat yang dianyam partikel yang lolos dari atau melewati mata ayakan disebut bendersize product, akibat terlalu banyak partikel berukuran kecil dalam jumlah yang cukup besar atau banyak dicampur dengan partikel besar yang tinggal sebagai oversize product.

Efisiensi pengayakan

Akibat selalu adanya partikel yang berukuran kecil dalam jumlah yang cukup besar bercampur dengan partikel besar yang tinggal sebagai oversize produk hal ini diakibatkan mekanisme pengayakan bekerja terhadap kelompok partikel yang tidak bersinggungan langsung dengan lapisan yang ada diatas tidak terkena mekanisme pengayakan untuk meningkatkan efektifitas pengayakan atau pemisahan yakni dengan memberkan getaran yang cukup pada permukaan ayakan. Selain itu besarnya kandungan air dipengaruhi terhadap penggumpalan dan kelengketan butiran partikel untuk mengatasi hal tersbut, dilakukan pemanasan dan pengeringan terlebih dahulu atau dengan mengaliri permukaan ayakan dengan listrik hingga panas yang biasa disebut electric heated screen, selain metode tersebut diatas dijumpai juga metode wet screening (pengayakan) basah yakni dengan cara menyomprotkan air keatas batubara mentah yang diayak atau dengan melewatkan udara ke permukaan ayakan.

Untuk menghitung efisiensi pengayakan salah satu cara :

Dengan membandingkan berat undersize produk hasil pengayakan sebenarnya terhadap berat undersize prodak pada pengayakan sempurna atau ideal kemudian dinyatakan dalam persen.

Pengayakan ideal adalah pengayakan dengan menggunakan ayakan uji atau ayakan baku (standart sieve atau test sieve) dengan lubang yang sama besarnya dan dalam waktu yang cukup lama.

Pemisahan media berat (heavy medium sepration)

Bila partikel pendataan dengan bijih besar dan kecil saling tercampur maka dilakukan pemisahan dengan media berat dengan cara memasukkan cairan kedalam mesin pemisah, yang mana bijih cairan lebih besar akan tenggelam dan yang ringan akan terapung dan masing-masing diambil sebagai prodak.

Kelebihan utama dari mesin pemisah media berat adalah kapasitas pengolahan yang besar serta kemampuan pemisah yang tinggi adapun cairan yang dipakai pada mesin pemisah media berat adalah zeng clorida (zncl2) yang mempunyai berat jenis yang ideal dalam pengoprasian mesin pemisah media berat harus dijaga dengan mempertahankan cairan media berat hal penting dalam pengoprasian mesin pemisah media berat adalah bagaimana meningkatkan recovery terhadap media berat.

Beberapa mesin pemisah media berat

Drew boy heavy medium separator
Drum type medium separator
Heavy medium cyclone
Dsm type heavy medium separator
Come type heavy medium separator
Akins type heavy separator.

TEKNIK PELEDAKAN

2011-01-09T02:50:00.002-08:00

TEKNIK PELEDAKAN

Patut disadari bahwa perkembangan teknik peledakan saat ini berjalan dengan sangat cepat, perkembangan bahwa peledak mulai dari black powder, nitrogiseria, ammonium nitrat, yang dicampur dengan fuel oil sampai kepada wather gel explosive. System inisiasi penyelaan yang tradisional yaitu metode cap and face telah banyak diganti dengan system yang lebih aman dan fleksibel dari system elektrik dan non elektrik yang memakai sitem tunda (the like). Sedangkan pemilihan didalam proses peledakan ada dua unsure utama yaitu batuan dan bahan peledak unsure utama tersebut akan terlihat juga unsure-unsur penunjang seperti manusia, metode, pelengkap, dan peraltan peledakan serta biaya, semua unsure yang terlihat akan dibahas secara umum alam 9 pokok bahasan kaitannya dengan unsure lain pokok bahasan yang akan diberi secara berturut-turut batuan bahan peledak, pelengkap, dan pemboran, penyambungan dan penambangan, prinsip mekanisme peledakan, teknik peledakan, dan ekonomi peledakan.

1. Batuan

a. Macam-macam batuan

Dalam peledakan terlihat 2 unsur utama yang memegang peranan penting yaitu :

- Batuan atau material yang akan diledakkan

- Bahan peledak dan peralatan yang akan digunakan disamping unsure manusia khususnya, sehingga untuk memilih metode peledakan yang tepat diperlukan pengetahuan yang baik terutama kedua unsure tersebut berdasarkan mineral pembentuknya batuan secara konvensional dapat dibagi menjadi : batuan beku, batuan sedimen, batuan metamorf.

Sedangkan menurut leonart chert yang bertitik tolak dari suatu pengertian teknik, batuan dibagi menjadi 2 yaitu :

a. Intract rock

Bagian atau possibly goodies dari suatu batuan yang relative uniform dari suatu tipe petronik yang mengalami suatu pengerusan mekanis berat dari keadaan geologi semula seperti patahan atau join.

b. Insitu rock

Massa batuan dari suatu ukuran tertentu yang mengandung contoh represan tatik yang sudah mengalami kerusakan-kerusakan berat massa batuan dapat lebih dari satu tipe.

Karakteristik dari intec rock berhubungan dengan proses seperti pemboran, pemecahan, grinding atau operasi-operasi mechanic lainnya dimana persentase terbesar dari permukaan batuan adalah feash, sedangkn karakteristik dari insitu rock berhubungan dengan persoalan-persoalan dalam desaing terhadap stabilitas lereng ataupun bukaan-bukaan dalam tbt

b. Sifat batuan/bahan galian yang mempengaruhi hasil peledakan

Kebanyakan batuan atau bahan galian mempunyai sifat tidak merata dan homogen sifat-sifat batuan/bahan galian yang tidak mempengaruhi hasil peledakan menurut prof. R.L Ash terutama :

1) Structur seperti patahan, rekahan, perlapisan atau perlipatan yang akan memepengaruhi perencaan pemboran untuk keperluan lubang tembak. Apabila hal ini kurang mendapat perhatian maka dapat terjadi hasil yang tidak diharapkan seperti boulder, back break, dsb.

Dip dan strike dari batuan yang mempunyai struktur berlapis-lapis (bedde D dr stractified rock)

Bila peledakan searah dengan dip hal-hal yang diharapkan terjadi :

- Lebih banyak bad break

- Lantai pit (pit floor) yang lebih rata atau halus.

- Penggunaan energy bahan peledak yang lebih baik karena strata/berlapis terletak sejajar ke lubang bor persoalan akan lebih sedikit

- Pergerakan batuan dari space lebih banyak sehingga dihasilkan profil yang lebih rendah dan lebih menguntungkan didalam operasi terutama untuk alat pemuatan misalnya dari shovel ke frount looder. Bila peledakan berlawanan arah dengan dip maka diharapkan terjadi :

a. Block break lebih sedikit karena strata (pelapisan) miring kearah dinding wall

b. Persoalan-peroalan akan lebih banyak muncul

c. kondisi lantai pit akan lebih kasar

d. Prgerakan batuan dari face lebih kurang sehingga menghasilkan muck yang lebih tinggi.

Bila peledakan berlawanan dengan strike diharapkan terjadi sbb :

a. Saw-tooth floor formation, sebagai akibat dari berbagai reaksi peledakan oleh berbagai macam jenis batuan yang terletak berselang seling pada lantai jenjang

b. Kondisi back break tidak menentu bias baik, bias juga buruk

c. Orientasi working face (peremukan kerja) tidak menguntungkan sehingga diperlukan suatus seri peledakan kembali untuk mendapatkan kondisi yang baik. Baik kedalam pemboran maupun face mempunyai pengaruh langsung terhadap floor atau elevasi dasar.

c. Resistance

Adalah sifat batuan yang untuk mempertahankan diri menahan kejutan agar keadaannya tetap seperti semula. Sifat ini penting diketahui untuk dapat menentukan jumlah dan jenis bahan

d. Straight

Sifat ii biasanya dihubungkan dengan tarikan (tension) batuan sangat lemah terhadap tarikan dan lebih tahan terhadap tekanan (compersion) pada prinsipnya compersive straigt jauh lebih besar dari pada tensile straigt (limostone : batu gamping mempunyai kompersive straight antara 3500- 25.000 psi akan tetapi tensile straigt antara 500-2500 psi. karakteristik ini erat hubungannya dengan peledakan.

e. Density

Batuan atau bahan galian yang lebih erat memerlukan lebih banyak energy untuk pecah dan pindah tempat, sehingga diperlukan bahan peledak dengan kekuatan atau jumlah muatan yang lebih besar.

f. Velocity of energy prepagation percepatan merambatkan energy dalam batuan adalah sawah atau lebih kecil dari kecepatan reaksi untuk bahan peledak dan akan bertambah besar dengan bertambahnya density kecepatan rambat gelombang pada batuan selalu dicirikan sebagai kecepatan longingtudinal.

2. Bahan peledak

v Sejarah

Sejarah bahan peledak komersial yang sekarang banyak diproduksi dan dijual berasal dari penemuan dan pengembangan dari black powder sedangkan penemu black powder adalah campuran NaNo₃ + c + s atau orang yang pertama kali menggunakan black powder sampai sekarang tidak diketahui, catatan atau dokumen pertama mengenai salt peter atau nitrat yang merupakan bahan dasar dari block powder ditemukan pada abad ke 13 dan ditulis oleh orang arab, bahkan sebelum itu kira-kira abad ke 10 orang-orang cina telah menggunakan salt pater. Pada tahun1242 roger balcom seorang biarawan inggris mnyebar luaskan.

v Pengertian bahan peledak

Pada dasarnya bahan peledak (eksplosive) terdiri dari campuran 3 bahan utama yaitu :

- Zat kimia yang mudah bereaksi yang berfungsi sebagai bahan peledak dasar (eksplosive best) misalnya : NG (Nitrogileshering, c₃H₅(No₃)₃, TNT (Trinitrowena, c₆H₂CH₃(No₃)₃, Etilene Glyolnitrate c₃H₄(No₃)₂, dsb

- Oksidator berfungsi memberikan oksigen misalnya KCLO₃, NaClO₃, NH₄NO₃, dsb.

- Zat penyerap/tambahan misalnya serbuk kayu, serbuk batubara, chalt (CaCo₃) kiesel guhr (SiO₂) dsb

3. Alat bantu peledakan

Untukdapat suatu bahan peledak maka kita membutuhkan kelengkapan (komponen yang disebut dengan alat bantu peledakan. Setiap bagian dn pelengkap masing-masing mempunyai fungsi tersendiri, secara umum jenis fungsi tersebut antara lain :

a. Sumber nyala arus listrik (igniter, glasting mechine)

b. Pengantar nyala/panas arus listrik (sumbu bakar, kabel-kabel listrik disebut leg wire)

c. Penggalak awal (detonator, sumbu ledak)

d. Penggerak utama (primer/booster)

Beberapa bagian dari pelengkap peledak tersebut akan dijelaskan sbb:

a. Detonator

Dalam bidang teknik peleakan ada beberapa jenis detonator sesuai dengan cara penyalaan dan kegunaannya:

-
Detonator biasa (plain detonator) adalah jenis detonator yang penyalaannya dengan api/panas yang dihantarkan melalui sumbu bakar jadi boleh dikatakan detonator biasa selalu digunakan bersama-sama dengan sumbu bakar.

keterangan :

· Ramuan pembakar berfungsi untuk meneruskan nyala api dari sumbu bakar.

· Isian utama bagitu tertentu oleh nyala atau panas akan menghasilkan gelombang sentakan.

· Isian dasar karena pengaruh dari gelombang sentakan dari isian utama sehingga isian dasar meledak, dan kemudian menghentak dinamik atau primer.

Isian dasar biasanya dibuat dari jenis bahan peledak yang peka dan kuat seperti :

1. PETN ( Pente Erythonatel Tetra Nitrat)

2. TNT (Try Nitrat Tuwena)

Demikian pekanya isian dari detonator ini sehingga jangan sekali-kali memadatkan isiannya atau memperlakukan secara kasar bagi mereka yang bekerja di tbt agar selalu menghindar dari detonator terkena jatuhan benda keras seperti batu dll.

Paduan detonator biasanya dengan sumbu bakar biasanya dipakai apabila daerah-daerah dimana detonator listrik dipertimbangkan tidak dapat digunakan.

System paduan sumbu bakar dan detonator biasa ini sangat cocok dan umum dipakai di stope tambang bawah tanah karena pada peledakan seperti ini jumlah lubang relative sedikit (1-10 lubang) serta pola sambungan sumbu dapat dibuat melingkal atau radikal.

Detonator biasa yang diproduksi yang ada dipasaran terdiri dari dari 2 jenis kekuatan (straigt) no.6 dan no.8 kekuatannya du kali no.6.

- Detonator listrik

Adalah jenis detonator yang penyalaannya dengan arus listrik yang dihantarkan melalui kabel khusus untuk itu pada kedua ujung kabe kedalam tabung detonator listrik dilengkapi dengan jenis kawat halus yang telanjang yang apabila dilewati arus listrik akan berpijar. Pada prinsipnya susunan dan jenis kandungan ini, detonator ini sama dengan detonator biasa, pijar dari kawat halus akan membakar ramuan pembakar dan kemudian menyentuh isian utama sehingga menghasilkan gelombang sentak yang akan meledakkan isian dasar, jadi terlihat disini bahwa prinsipnya detonator listrik sama dengan detonator biasa bedanya hanya pada penyalaannya.

Keuntungan dan kerugian detonator listrik disbanding dengan detonator biasa :

1. Keuntungan

a. Jumlah lubang ledak yang dapat diledakkan sekaligus relative lebih banyak.

b. Pola peledakan lebih leluasa

c. Hasil peledakan lebih leluasa

d. Penanganan lebih mudah dan praktis

2. Kerugian

a. Untuk daerah peledakan yang banyak kilat pemakaian detonator listrik kurang aman

b. Pengaruh gelombang radio. Tv dan jumber arus listrik dan sebagainnya.

c. Membutuhkan perlengkapan tambahan seperti sumber arus listrik dan alat penegtes dll.

Setiap detonator listrik dilengkapi kabel listrik ang berhubungan langsung dengan tabung detonator, panjang kabel ini bermacam-macam sehingga dapat disesuaikan dengan kedalaman lubang ledak.

Hindari sambungan-sambugan kabel sepanjang kolam ledak untuk itu pilih detonator yang panjang kabel listriknya (ley wire) sesuai dengan kedalaman lubang ledak, leg wire yang baik harus lebih lentur dan tahan gesekan. Tahanan listrik dari suatu detonator listrik bervariasi sesuai dengan panjang leg wirwnya tetapi biasanya berkisar 1-5 ohm untuk leg wire 1,8 m-2.0 ohm untuk leg wire 3,6 m. kekuatan arus listrik minimum yang diizinkan untuk dapat meledakkan detonator listrik adalah 1-1,5 ampere sehingga apabila ada arus listrik liar yang tidak diinginkan masuk kedalam detonator melalui kabel lebih kecil dari 1-1,5 A maka diharapkan detonator belum meledak. Seperti detonator biasa maka detonator listrikpun diproduksi dalam 2 jenis kegiatan yaitu strain no.6 dan no.8 dan biasanya bahan dasar tabung dibedakan antara baja dan aluminium.

Detonator listrik terdiri dari beberapa jenis didasarkan pada tenggang waktu penyalaan antara saat penyalaan dan timbulnya ledakan dan juga kegunaan khusus dari pemakaian detonator tersebut.

1. Intatuneus detonator, pada intatineus detonator begit arus listrik dilepas dan mengalir dari sumber arus listrik blasting machine maka serentak pada saat itu juga detonator langsung meledak. Tepatnya kejadian tersebut dapat diteangkan sbb, begitu arus listrik dilepaskan dari blasting machine dengan kecepatan rambat arus yang tinggi maka hamper seketika juga itu kawat halus dalam detonator berpijar dan membakar ramuan pembakar yang telah membakar seketika itu langsung membakar isian utama dan menghasilkan sentakan yang berfungsi untuk menghentak isian dasar dan rangkaian kegiatan ini berlangsung cepat.

Intatuneus detonator umumnya dipakai untuk pola peledakan yang hanya satu baris (single room) dan jumlah primer didalam kolom ledaknya hanya ada satu single primer.

2. Delay detonator. Pada delay detonator begitu arus listrik dilepaskan dan mengalir dari sumber arus, maka kawat halus dari detonator berfijar dan membakar delay elemen dan api atau panas tersebut menjalar sepanjang delay elemen kalau dibandingkan dengan Intatuneus detonator

Intatuneus detonator

Deley detonator

Deley detonator terdiri dari 3 jenis sesuai dengan tenggang waktunya

- Half second deley adalah selang (interval) satuan waktu adalah setiap ½ detik-sekon misalnya ½ , 1 , 1 ½ ,2

- Quanter second deley adalah selang (interval) satuan waktunya adalah ¼ detik misalnya ¼ , ½ . 1 ¼ detik.

- Willi second deley adalah satuan waktu yang dipakai adalah milli detik atau 1/1000 detik selang interval waktu tekecil yang umum adalah 25 mili detik. Misalnya 25, 50, 75, 100, 125 milli second.

- Detonator khusus adalah detonator yang khusus dirancang untuk kegiatan tertentu diluar kegiatan untuk penambangan misalnya :

· Peledakan untuk seismic dalam hal ini tenggang waktu antara saat aliran listrik dilepas dari sumber arus dengan saat timbulnya ledakan arus sekecil mungkin

· Peledakan dibawah permukaan air.

4. Nonnel (Non elektrik)

Adalah jenis detonator tetapi cara penyalaan tidak dengan nyala api atau panas (sumbu bakar) atau dengan arus listrik (kabel listri), melainkan dengan detonasi yang dihantarkan dengan suatu pipa plastic kecil (3 mm) yang berisi suatu bahan yang sangat mudah bereaksi. Bahan isian yang sangat mudah bereaksi. Bahan isian pipa plastic ini dapat menghantarkan gelombang detonasi sampai 2000 m/detik (6000 feat/second) sumber gelombang detonasi yang dihantarkan dari sumbu ledak. Beberapa keuntungan memakai Nonnel :

- Relative aman terhadap kilat

- Aman terhadap pengaruh listrik dan gelombang radio

- Pipa plastiknya cukup kuat terhadap gesekan dan pukulan, cukup lentur

Sebagaimana detonator lain maka nonnel juga dilengkapi dengan deley elemen satuan perhitungan waktu yang dipakai adalah milli detik dan detik untuk milli detik selang waktunya adalah setiap 0,1, 0,4, 0,6 , 0,9. 1,1 detik. Pariasi panjang pipa plastic adalah 4,5 dan 7 meter.

Hal-hal yang perluh diperhatikan dalam pemakaian nonnel

- Cara menyimpan dan pengangkatan sama dengan detonator lainnya

- Dilarang memotong ujug pipa plastic

- Hubungan pipa plastic dari nonnel dengan sumbu plastic harus benar-benar baik

- Pakailah nonnel dengan panjang pipa plastic sesuai kebutuhan

- Dilarang menyambung ppa plastic

5. Sumbu bakar

Adalah sumbu yang berfungsi untuk menghantarkan nyala atau panas dalam detonator biasa sumbu bakar ini berisi bahan peledak berkekuatan lemah seperti black powder yang dibungkus dengan bahan kedap air seperti bitumen.

- Cukup kuat terhadap pengaruh gesekan

- Kedap terhadap air dan minyak

- Bila terdapat pengaruh tekanan dari luar misalnya pengaruh steitment yang terlalu padat, maka penurunan kecepatan rambat api didalam sumbu tidak lebih 10%

- Variasi cepat rambat 85-160 detik/m

Apabila suatu bahan peledak memakai sumbu bakar dimasukkan untuk bebrapa lubang diledak sekaligus, maka sebaiknya cara penyambungan akan memakai igniter cord connector dan sumbu untuk permukaan memakai igniter card. Igniter cord adalah sumbumbakar yang berfungsi untuk meneruskan api keseluruh ujung sumbu-sumbu bakar yang muncul dipermukaan.

Dengan igniter cord maka penyalaan untuk beberapa lubang ledak hanya 1 kali.

Kecepatan rambat igniter cord lebih cepat dari sumbu bakar biasa yaitu 4,9 detik/m dan 33 detik/meter. Igniter cord konektor adalah untuk menyambung sumbu bakar dengan igniter cord, bentuk lahiria alat ini mirip dengan detonator biaa yang kedua ujungnya terbuka.

6. Kabel utama dan kabel pembantu

Adalah kabel-kabel listrik yang ada permukaan tanah yang berfungsi utuk mendistribusikan rus listrik dari sumber arus kesetiap ujung leg wire kabel-kabel listrik ini dibagi 2 jenis sesuai dengan fungsinya yaitu kabel pembantu dan kabel utama.

a. Kabel pembantu berfungsi untuk :

- Menghubungkan antara 2 leg wire dalam rangkaian seri

- Menyambung leg wire yang terlalu pendek

b. Kabel utama (leg wire) berfungsi untuk menghubungkan kedua ujung rangkaian peledak kesumbu arus (ekspowder) dengan memakai kabel ini dibuat jarak yang cukup aman dari pemakaian ekspowder kedaerah peledakan.

7. Primer

Berfungsi untuk menghentikan (shock) anvo atau blasting again, sedangkan primer itu sendiri dihentikan (dishock) dengan detonator atau sumbu ledak. Primer ada yang sudah dibuat sendiri dari dinamik ukuran atau berat dari dinamik yang diperlukan disesuaikan dengan diameter dan dalamnya lubang ledak. Untuk diameter lubang ledak yang kecil (0,3 cm) primer dapat dibuat dari 1/3 atau ½ dodol dinamit, dengan berat 1 dodol 2 gr, seangkan ukuran yang besar (10 cm) primer dapat dibuat 3 atau 6 dodol disatukan dalam hal ini detonator atau sumbuh ledak hanya dimasukkan kesalah satu dodol dinamik.

8. Proses peledakan

Pengamana selama persiapan peledakan ditunjukkan kepada orang atau karyawan yang mendekati daerah peledakan maka harus diberi tanda peringatan sehingga orang lain tahu

9. Steaming

- Bahan steaming dari tanah liat atau pasir halus jangan memakai kertas bekas pembungkus bahan peledak atau daun-daunnan

- Streaming harus dibuat cukup padat sehingga perlu dipadatkan dengan tongkat kayi

- Streaming yang baik untuk mengurangi suara peledakan.

PERALATAN DAN PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH

2011-01-09T02:21:00.002-08:00

PERALATAN DAN PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH

Peralatan tambang bawah tanah merupakan alat yang umum digunakan dan khususnya dirancang untuk tambang bawah tanah.

Pengankutan tambang bawah tanah adalah usaha atau cara mengeluarkan bijih atau bahan galian lain atau kebutuhan tambang bawah tanah atau dari hasil penambangan bawah tanah.

Peralatan dan pengangkutan tambang bawah tanah adalah bagian dari disiplin ilmu pertambangan yang mempelajari seluk beluk peralatan tambang bawah tanah dan proses pengeluaran bahan galian dari bawah permukaan tanah kepermukaan tanah.

Tujuan dari peralatan dan pengenalan tambang bawah tanah yaitu :

1. Untuk mengetahui seluk beluk tambang bawah tanah

2. Untuk mengetahui system tambang bawah tanah

3. Untuk merancang peralatan yang digunakaan sesuai dengan metode yang digunakan.

Tinjauan metode tambang bawah tanah adapun metode tambang bawah tanah dapat digolongkan menjadi 3 golongan besar, yaitu :

1. Self Supported Opening merupakan metode tambang bawah tanah yang tidak menggunakan penyangga.

- Geophering

- Underground glayhole

- Sringkage stopping

- Sublevel stopping

2. Supported opening merupakan metode tambang bawah tanah yang menggunakan penyangga.

- Cut and fill

- Square set stopping

- Stoll stopping

3. Caving method

- Top slicing

- Sub level caving

- Block caving

Factor-faktor yang diperhatikan dalam pemilihan tambang bawah tanah :

1. Dimensi / ukuran endapan deposit

2. Arah dan kemiringan

3. Kedalaman endapan bijih dari permukaan

4. Umur tambang

5. Letak atau posisi ore body

6. Sifat fisik/kimia dari ore body dan country rock

7. Swell factor

8. Air tanah

9. Biaya penambangan

10. Fasilitas yang tersedia

11. Kecenderungan ore body untuk pecah atau hancur

Macam-macam cara transportasi, yaitu :

1. Manual haulage

2. Mechanical haulage

3. Transport raise

4. Hoisting

Aktivitas penambangan bawah tanah

1. Blasting (pembongkaran)

Peledakan dilakukan untuk melepskan batuan dari batuan induknya atau untuk memperkecil ukuran atau lebih mudah diangkut dengan menggunakan bahan peledak.

Tujuan peledakan tbt

- Menghasilkan ruang untuk gudang, jalan saluran dan pembuatan trowongan

- Mengambil material/pembongkar material

Factor-faktor yang mempengaruhi peledakan:

- Jenis batuan

- Density batuan

- Struktur batuan

- Jenis bahan peledak, cara atau teknik peledakan

Dasar-dasar peledakan tbt:

- Peledakan bawah tanah dilakukan kearah satu bidang bebas. Sedangkan peledakan dipermukaan kearah dua bidang bebas.

- Tempat ledakan lebih terbatas, bahan peledak, jenis bahan peledak umumnya low eksplosif

Factor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan baahan peledak pada tbt:

1. Sifat bahan peledak

- Api penyalaannya kecil

- Peledakannya berlangsung singkat

- Temperature peledakannya relative rendah

- Tidak menghasilkan gas beracun

2. Disesuaikan dengan material yang diledakkan

3. Partikuler set dari standart blasting

4. Besarnya biaya.

2. Mucking (pemuatan/loading)

Pemuatan pada tbt istilahnya hamper sama dengan pemuatan tambang terbuka (tb) yaitu pemuatan broken ore, dimuat keatas alat angkut untuk selanjutnya diangkut keluar permukaan (pengangkutan)

Macam-macam alat muat yang digunakan

a. Continous loader

b. Scraper

c. Coal catter

d. Lhd (load haul dump)

e. Overshoot loader

f. Gathering arm loader

3. Hauling (pengangkutan)

Kegiatan pengangkutan tbt adalah

- Usaha atau cara untuk mengeluarkan bijih hasil penambangan ke permukaan

- Kegiatan pengangkutan dimulai dari tempat penambangan ke penampungan sementara selanjutnya ke mulut shaft kemudian ke happer, lori, atau langsung ke dump truck untuk diangkut kepermukaan atau:

a. Dari tempat penambangan ke penampungan sementara

b. Dari penampungan ke mulut shaft (hosting dengan lori)

c. Dari penampungan ke hopper (belt conveyord) lori ataupun langsung ke truck lewat incline.

Macam-macam jalan masuk ke tbt dan alat angkut yang sesuai:

1. Shaft vertical : incline kombinasi

2. Tunnel

3. Adit

Jenis-jenis alat angkut :

1. Shaft : cage, skip, pipa/pompa, kenekan.

2. Tunnel/adit : lokomotif dan lori, truck, belt conveyord, lhd, pipa/pompa, shuttle car

Jenis jalan pengangkutan :

1. Auxiliary haulage digunakan untuk mengangkut material dari stop eke chute atau dari stop eke loading point

2. Main haulage ialah mengangkut material dari pit bottom ke shaft station/keluar tambang.

Macam-macam alat angkut :

Alat angkut mekanis :

1. Cage skip

2. Truck

3. Belt conveyord

4. Lori-lokomotif

5. Lhd

6. Rope haulage

7. Hoisting

8. Pipa pompa dan sutlle.

System pengangkutan tbt

Pengangkutan tbt merupakan upaya untuk mengeluarkan ore dari permukaan kerja ke permukaan tanah, ataupun pengiriman alat dan bahan dari permukaan kedalam tambang dan pengangkutan bawah tanah rancangan system pengangkutan yang baik harus mencakup secara keseluruhan. Pengangkutan didalam tbt dibagi menjadi 3 yaitu:

1. Gathering haulage adalah system pengangkutan yang langsung berhubungan atau berhadapan dengan permukaan kerja.

2. Auxalary/secondary haulage adalah system pengangkutan yang mengangkut material dari penambangan ke penampungan sementara.

3. Main haulage adalah system pengangkutan yang mengangkut material dari penampungan sementara ke mulut shaft, ke happer langsung kepermukaan tanah.

Macam-macam cara pengangkutan

1. Manual hauling adalah penangkutan dengan menggunakan tenaga manusiandengan bantuan alat sedrhana dan atau hewan

2. Mechanical hauling adalah pengangkutan dengan alat-alat mekanis

3. Transport raise adalah pengangkutan dengan mengguakan system grafitasi (ore press atau ore chute atau menggunakan raise)

4. Hoisting adalah pengangkutan dengan menggunakan kerekan.

Peralatan berbeda dengan peraltan tambang terbuka yakni dalam hal :

1. Geometri

2. Fungsi

3. Kekuatan

Jenis peralatan dan pengangkutan pada tambang bawah tanah tergantung pada beberapa hal seperti :

1. Geometri endapan : bentuk, ketebalan, kemiringan dan struktur.

2. Karakteristik endapan adalah jenis endapan, kadar kekuatan, kondisi struktur, kondisi pelapukan.

3. Karakteristik batuan samping

4. Posisi endapan terhadap permukaan

5. Kondisi air tanah

6. Tingkat produksi dan umur tambang

Macam-macam peralatan tbt:

1. Alat pemboran

- Rock drill

- Drill jumbo

- Drill rigs

2. Alat muat/gali

- Overshoot loader

- Continous loader

- Gathering arm loader

- Scraper

- Goal chutter

- Lhd (load haul dump)

3. Alat angkut

- Truck

- Belt conveyord

- Lori + lokomotif

- Lhd

- Rope haulage

- Hoisting

- Pipa + pompa dan chage/skip

A. Scrafer

Penggunaan scraper pada tambang bawah tanah apabila metode gravitasi tidak bias dimanfaatkan 30^o – 35^o, penggunaan scraper dapat menurunkan biaya development, meningkatkan produksi, dan menurunkan biaya timber.

Factor-faktor yang mempengaruhi pemilihan scrafer ;

1. Sifat Material dan kondisi lantai kerja

2. Sudut adalah digging angle

3. Kapasitas scrafer dan berat buatan

4. Typy hoist yang digunakan dipengaruhi oleh tempat kerja

Untuk daerah naik atau turun pengaruhnya terhadap sudut gali, untuk daerah naik digging angle relative besar dan material yang digali ditarik lebih sedikit, sedangkan untuk daerah turun digging angle relative kecil dan material yang digali relative besar. Hal-hal yang dibutuhkan untuk menetukan tipe dan ukuran scrafer :

1. Kondisi material yang akan dipisahkan berat, basah, kering atau lengket, ukuran material.

2. Tonage yang diinginkan : perjam pada jarak rata-rata, perjam pada jarak terjauh, waktu produksi.

3. Kondisi tempat kerja : luas, lebar, panjang front kerja, jarak tempuh rata-rata dan maksimum, kondisi lantai (kasar, licin), arah angkut material, gardien lantai kerja (naik-turun)

4. Tenaga yang tersedia: tekanan udara, listrik

5. Maksud pemakaian scrafer untuk pekerjaan persiapan, produksi dan pengisian.

Alat muat

Klasifikasi scrafer berdasrkan jumlah hoistnya scrafer diklasifikasikan menjadi 2 :

1. Single drum hoist

- Konstruksi, sebuah motor penggerak, 2 buah drum, sebuah tail rape, sebuah mainrape, sebuah shape, sebuah scrafer.

- Aplikasi cocok untuk daerah dimensi sempit dengan produksi sedikit.

2. Double drum hoist

- Konstruksi sebuah motor penggerak, 2 buah drum, sebuah tail rape, sebuah main rape, sebuah shape, sebuah scrafer.

- Aplikasi cocok untuk daerah dimensi sempit dengan produksi besar.

3. Tree drum hoist

- Konstruksi sebuah motor penggerak, 3 buah drum 3 buah amin rope, 2 buah tail rope, 2 buah toil shafe, sebuah scafer

- Aplikasi cocok untuk daerah dimensi stope luas dan produksi luas.

B. Overshoot loader

Adalah alat muat yang bekerja dengan cara mendorong bucket kedalam tumpukan material hingga penuh kemudian bucket diangkat kebelakang melewati mesinnya dan menumpahkan muatan kealat angkut yang berada dibelakangnya tanpa memutar alat muat.

- Digerakkan dengan udara bertekanan tinggi (hydraulic)

- Overshoot loader bekerja di drift heading sempit

- Ukuran busket bervariasi 0,14-0,60 m³

C. Gathering arm loader

Sering digunakan pada tambang batubara, pada bagian depan dilengkapi dengan alat pengumpal material yang bertumput kemudian didorong menuju belt conveyor yang berada dibelakang, selanjutnya kea lat angkut berikutnya, dilengkapi dengan klaurel dan digerakkan dengan tenaga listrik.

D. Slushier

Adalah suatu alat garu digerakkan dengan udara dimana efek pengaraannya diperoleh melalui sebuah garu yang dihubungkan dengan kawat masuk dalam tumpukan material lepas yang terletak didasar lantai dan membawa material ketempat penumpahan, sering digerakkan pada screen drift dari dasar scrape.

E. Load haul dump

Alat muat-angkut tambang bawah tanah merupakan kombinasi front end loader dengan dump truck mampu memuat mengangkut dan menumpahkan material pada alat angkut berikutnya enaga penggerak adalah tenaga diesel dan jarak pengangkut dekat.

Alat angkut

- Untuk mengangkut jarak dekat lebih kecil 5 km menggunakan truck berukuran kecil atau lhd

- Untuk pengangkutan jarak sedang 5-20 km menggunakan truck besar, belt conveyor, cable way

- Untuk pengangkutan jarak jauh > 20 km menggunakan pompa/pipa.

a. Truck (mine truck)

Truck yang digunakan pada tbt hampir sama pada tambang terbuka berdasarkan roda penggeraknya (wheel drive)

- Roda penggeraknya roda depan (front wheel drive)

- Roda penggeraknya roda belakang (real wheel drive)

- Roda penggeraknya roda depan dan roda belakang (four wheel drive)

- Roda penggeraknya semua roda belakang (double rear wheel drive)

Berdasarkan pengosongannya muatan

- End dump atau rear dump mengosongkan muatan kebelakang

- Side dump : mengosongkan muatan kesamping

- Bottom dump : mengosongkan muatan ke bawah.

Berdasarkan ukurannya :

- Ukuran kecil kapasitas 25 ton

- Ukuran sedang kapasitas 25-100 ton

- Ukuran besar kapasitas > 100 ton

Keuntungan menggunakan truck

- Jarak angkut bias mencapai 2 km

- Fleksibel dalam menambah alat tanpa menganggu produksi

- Kecepatan relative tinggi

Kerugian menggunakan truck

- Kondisi jalan harus baik dan tidak licin

- Jumlah operator banyak

- Ventilasi harus baik

- Jalan harus lebar dan tidak boleh menyudut

Hambatan-hambatan yang terjadi pada penganggutan truck

- Grade resistence (hambatan pada tanjakan)

- Rolling resistance (hambatan akibat ban dan jalan)

b. Lokomotif + lori (mine car)

Pemilihan penggunaan loko tambang lori berdasarkan pada pertimbangan:

- Jalan relative datar

- Kemiringan maks. 5 %

- Jarak angkut panjang

- Tonase relative besar

- Umur pekerjaan panjang

Berdasarkan tenaga lokomotif dibedakan menjadi 6 macam :

- Lokomotif uap (steam lokomotif)

- Lokomotif bakar (bensine / gasoline)

- Lokomotif diesel (diesel lokomotif)

- Lokomotif udara bertekanan tinggi (compressive air lokomotif)

- Lokomotif listrik (elektrik headley loc)

- Lokomotif batrey (storage battray loc)

Berdasarkan mengosongkan muatan lori dibedakan menjadi :

- Rear dumper

- Bottom dumper

- Side dumper

- Overtunner dumper

Keuntungan menggunakan lokomotif

- Diperlukan mine fower lebih sedikit

- Fleksibel dan mudah diperpanjang

- Pengangkutan dapat dilakukan bersama-sama

- Mempunyai kecepatan tinggi

- Lebih mudah menyesuaikan dengan belokan

Kekuurangan menggunakan lokomotif :

- Mempunyai kemiringan yang terbatas

- Lantai harus kuat

- Bahaya kebakaran, kebocoran arus gas-gas beracun menjadi meningkat

Hambatan-hambatan yang terjadi pada pengangkutan dengan lokomotif menurut (daris formula)

1. Tram resistence : lb/ton = 1,3 + 29/w + 0,03 v + 0,00240/WN

Hambatan untuk gerbang = 1,3 + 29/w + 0,03 v + 0,0034 Av² / WN

Hambatan untuk gerbang barang = 1.3 + 29/w + 0,045 v + 0,085 Av² /WN

Dimana : w = rata-rata ton/as roda

N = Jumlah as roda

V = Kecepatan (mph)

A = Luas area

2. Gradian resistance : 20 lb/ton

3. Curve resistance : 0,8 lb/ton 1^o kelengkungan

Perhitungan tenaga lokomotif

Hal-hal yang mempengaruhi dalam perhitungan lokomoif :

1. Adhesi (A)

Koefisien adhesi atau statistic fricting diantara ragam lokomotif dengan rel tergantung pada :

- Material yang menyusun roda dan rel

- Kondisi rel (basah, kering dan berpasir)

- Pusat gravitasi lokomotif koefisien adhesi mempengaruhi pulling power (kekuatan tarik) atau tractive effort lokomotif.

2. Tracrif ef fort (TE)

Adalah tenaga tarik yang ditimbulkan lokomotif untuk menggerakkan lokomotif beserta rangkaian dan muatannya tractif effort diperoleh melalui roda-roda lokomotif sehingga tenaga lokomotif tersebut tergantung pada berat lokomotif dan koefisien adhesinya.

Jenis roda	Kondisi rell	Nilai koefisien adhesi
Roda baja Roda baja Roda baja	Rel kering Rel basa/greasay Rel berpasir	0,25 v 0,15 0,30

Nilai koefisien adhesi

- Untuk lokomotif diesel / trolley

TE = WL x 0,25 x 2240

Dimana : wl = Berat Lokomotif

A = koefisien adhesi (0,25)

- Untuk batheney

TL = wl x 0,15 x 2240

3. Draw ball pull (DBP)

Adalah daya tarik beban (DBP) besarnya daya tarik yang dibutuhkan untuk menarik

- Lokomotif itu sendiri

- Rangkaian beserta muatannya

Biasanya DBP tergantung pada :

1. Tahanan tarik

= w x 2240 x koefisien gesek

= w x R x 2240

Dimana w = berat

R = Rolling resistance

2. Resistance akibat gravitasi

= w x 2240 x sin τ

= w x 2240 / x

= w x 2240 x 6/100

Dimana : A = Sudut kemiringan

X = Nilai naik turun

G = Gravitasi dalam %

Untuk ton = 1 x 2240 x 1/100 = 22,4 lb/ton

3. Percepatan lenear dan rotary acceberation

F = m x a

F = w/g x p

= 2240/32,2

= 0,2 x 5280/ 60 x 60

= 10,2 lb/ton

Dimana : g = percepatan gravitasi 32,3 Ft/det³

F = percepatan oil mph/det = 1 mile = 5280 ft

Rotary acceleration = 0,6 lb/ton (yang umum)

Jadi linear dan rotary acceleration pada percepatan 0,1 mph/det

= 10,2 + 0,6

= 10,8 lb/ton

DBP = W ( R + G + L) + L (RL + G + F)

Dimana : W = berat rangkaian kereta (ton)

R = Rolling resistence (lb/ton)

G = Gradian resistence 22,4 lb/ton untuk setiap kemiringan 1 %

L = Berat lokomotif

RL = Rolling resistence lokomtif (lb/ton)

Dari perhitungan perhitungan tersebut diperoleh dua persamaan TE :

1. TE diperlukan dari loko untuk menggerakkan kereta dan rangkaiannya

= L (RL + G + F) – W (K + G +F)

2. TE yang dihasilkan lokomotif

= L x 2240 x A

Maka : L x 2240 x A = L (RL + G + F) + W (R+G+F)

L = w (R+G+F)/ 2240 a – (RL+G+F)

PEMANFAATAN ABU BATUBARA

2011-01-07T04:49:00.002-08:00

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Batubara adalah suatu lapisan yang padat, yang pembentukannya atau penyebarannya secara horizontal dan vertikal, dan merupakan suatu lapisan yang bersifat heterogen. Karena sifat batubara yang heterogen maka pada (eksplorasi pemborannya) Recovery harus memenuhi syarat maksimal 90% yang diambil, bila kurang dari 90% maka tidak Refresentatif dan penyebaran batubara menunjukkan perbedaan kwalitas maka penyebaran batubara sangat mempengaruhi kwalitas.

Berdasar proses terjadinya batubara terbagi menjadi dua yaitu :

Proses biokimia yakni proses penghancuran oleh bakteri-bakteri “anaerobic” terhadap kayu-kayuan (sisa tumbuhan) senhingga terbentuk gel atau biasa disebut gelly. Bakteri anaerobic bakteri yang hidup pada tempat (air) yang kurang mengandung oksigen padaair kotor, contohnya pada daerah rawa-rawa.

Proses termodinamika yakni proses perubahan beat menjadi lapisan batuabara oleh adanya panas dan tekanan, juga proses dari luar seperti proses geologi (perlipatan dll)

Penggunaan batubara sebagai sumber energi akan menghasilkan abu yaitu berupa abu layang (fly ash) maupun abu dasar (bottom ash). Kandungan abu layang sebesar 84 % dari total abu batubara. Produksi abu layang batubara dunia yang diperkirakan tidak kurang dari 500 juta ton per tahun dan ini diperkirakan akan bertambah. Hanya 15 % dari produksi abu layang yang digunakan. Sisa dari abu layang cenderung sebagai reklamasi (Tanaka dkk., 2002). Hal ini dapat menimbulkan pengaruh yang buruk terhadap lingkungan. Oleh karena itu masalah abu layang batubara harus segera diselesaikan agar tidak terjadi penumpukan dalam jumlah yang besar baik di Indonesia maupun di dunia.

Salah satu alternatif untuk memanfaatkan abu layang batubara adalah dengan mengubah abu layang tersebut menjadi zeolit. Zeolit dapat dimanfaatkan untuk beragam kegunaan seperti katalis, absorben, sumber kation penyaring molekul (Smart dkk., 1993) dan yang tidak kalah pentingnya lagi adalah sebagai builder detergent (Hui dkk., 2006).

Abu layang didapatkan sebagai mineral yang terdapat pada batubara. Selama pembakaran batubara, sebagian dari mineral melebur menjadi partikel abu layang yang dapat membentuk fase kristal seperti kuarsa dan mulit yang masih berada pada batubara, meskipun fase gelas menutupi permukaan aluminosilikat. Abu layang batubara mengandung silika dan alumina, yang dapat diubah ke dalam zeolit melalui proses pelarutan fase gelas pada komponen alkali. Fase gelas sangat penting dalam pembentukan zeolit karena memiliki kelarutan yang sangat tinggi di dalam larutan alkali (Inada dkk., 2005). Komponen utama dari abu layang terdiri dari SiO2 dan Al2O3 dengan beberapa kristal seperti kuarsa (SiO2) dan mulit (2SiO2.3Al2O3), hematit (α-Fe2O3) dan magnetit (Fe3O4).

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari penyusunan makalah ini adalah agar kita dapat mengerti dan memahami tentang teknik pemanfaatan abu batubara secara benar dan efisien. Dan dapat meminimalisir dampak polusi yang ditimbulkan pada lingkungan.

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Abu Batubara (Fly Ash)

Fly ash batubara adalah limbah industri yang dihasilkan dari pembakaran batubara dan terdiri dari partikel yang halus. Gradasi dan kehalusan fly ash batubara dapat memenuhi persyaratan gradasi AASTHO M17 untuk mineral filler. Penggunaan mineral filler dalam campuran aspal beton adalah untuk mengisi rongga dalam campuran, untuk meningkatkan daya ikat aspal beton, dan untuk meningkatkan stabilitas dari campuran. Dari penelitian tentang penggunaan fly ash batubara sebagai mineral filler untuk menggantikan filler bubuk marmer pada campuran aspal beton menunjukkan kadar optimum lebih rendah dari pada filler bubuk marmer, yaitu 3.5 % untuk filler fly ash batubara dan 4.5 % untuk filler bubuk marmer.

Fly-ash atau abu terbang yang merupakan sisa-sisa pembakaran batu bara, yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa semburan asap, yang telah digunakan sebagai bahan campuran pada beton. Fly-ash atau abu terbang di kenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Abu terbang sendiri tidak memiliki kemampuan mengikat seperti halnya semen. Tetapi dengan kehadiran air dan ukuran partikelnya yang halus, oksida silika yang dikandung oleh abu terbang akan bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida yang terbentuk dari proses hidrasi semen dan menghasilkan zat yang memiliki kemampuan mengikat.

Menurut ACI Committee 226 dijelaskan bahwa, fly-ash mempunyai butiran yang cukup halus, yaitu lolos ayakan N0. 325 (45 mili mikron) 5-27%, dengan spesific gravity antara 2,15-2,8 dan berwarna abu-abu kehitaman. Sifat proses pozzolanic dari fly-ash mirip dengan bahan pozzolan lainnya. Menurut ASTM C.618 (ASTM, 1995:304) abu terbang (fly-ash) didefinisikan sebagai butiran halus residu pembakaran batubara atau bubuk batubara. Fly-ash dapat dibedakan menjadi dua, yaitu abu terbang yang normal yang dihasilkan dari pembakaran batubara antrasit atau batubara bitomius dan abu terbang kelas C yang dihasilkan dari batubara jenis lignite atau subbitumes. Abu terbang kelas C kemungkinan mengandung zat kimia SiO2 sampai dengan dengan 70%.

2.2 Limbah Padat Abu Terbang Batubara ( Fly Ash )

Abu batubara sebagai limbah tidak seperti gas hasil pembakaran, karena merupakan bahan padat yang tidak mudah larut dan tidak mudah menguap sehingga akan lebih merepotkan dalam penanganannya. Apabila jumlahnya banyak dan tidak ditangani dengan baik, maka abu batubara tersebut dapat mengotori lingkungan terutama yang disebabkan oleh abu yang beterbangan di udara dan dapat terhisap oleh manusia dan hewan juga dapat mempengaruhi kondisi air dan tanah di sekitarnya sehingga dapat mematikan tanaman. Akibat buruk terutama ditimbulkan oleh unsur-unsur Pb, Cr dan Cd yang biasanya terkonsentrasi pada fraksi butiran yang sangat halus (0,5 – 10 μm). Butiran tersebut mudah melayang dan terhisap oleh manusia dan hewan, sehingga terakumulasi dalam tubuh manusia dengan konsentrasi tertentu dapat memberikan akibat buruk bagi kesehatan (Putra,D.F. et al, 1996). Abu terbang batubara umumnya dibuang di ash lagoon atau ditumpuk begitu saja di dalam area industri. Penumpukan abu terbang batubara ini menimbulkan masalah bagi lingkungan. Berbagai penelitian mengenai pemanfaatan abu terbang batubara sedang dilakukan untuk meningkatkan nilai ekonomisnya serta mengurangi dampak buruknya terhadap lingkungan. Saat ini abu terbang batubara digunakan dalam pabrik semen sebagai salah satu bahan campuran pembuat beton.

Selain itu, sebenarnya abu terbang batubara memiliki berbagai kegunaan yang amat beragam:

1. Penyusun beton untuk jalan dan bendungan

2. Penimbun lahan bekas pertambangan

3. Recovery magnetic, cenosphere, dan karbon

4. Bahan baku keramik, gelas, batu bata, dan refraktori

5. Bahan penggosok (polisher)

6. Filler aspal, plastik, dan kertas

7. Pengganti dan bahan baku semen

8. Aditif dalam pengolahan limbah (waste stabilization)

9. Konversi menjadi zeolit dan adsorben

2.3 Sifat Kimia dan Sifat Fisika Fly Ash

Komponen utama dari abu terbang batubara yang berasal dari pembangkit listrik adalah silika (SiO2), alumina, (Al2O3), besi oksida (Fe2O3), kalsium (CaO) dan sisanya adalah magnesium, potasium, sodium, titanium dan belerang dalam jumlah yang sedikit.

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Salah Satu Jenis Abu Terbang Batubara (http://thebloghub.com/pages/ABU-BATUBARA)

Tabel 2.3 Komposisi kimia abu terbang batubara

Komponen	Bituminous	Sub- bituminous	Lignite
SiO₂	20-60%	40-60%	15-45%
Al₂O₃	5-35%	20-30%	10-25%
Fe₂O₃	10-40%	4-10%	4-15%
CaO	1-12%	5-30%	15-40%
MgO	0-5%	1-6%	3-10%
SO₃	0-4%	0-2%	0-10%
Na₂O	0-4%	0-2%	0-6%
K₂O	0-3%	0-4%	0-4%
LOI	0-15%	0-3%	0-5%

Sifat kimia dari abu terbang batubara dipengaruhi oleh jenis batubara yang dibakar dan teknik penyimpanan serta penanganannya. Pembakaran batubara lignit dan subbituminous menghasilkan abu terbang dengan kalsium dan magnesium oksida lebih banyak dari pada jenis bituminous. Namun, memiliki kandungan silika, alumina, dan karbon yang lebih sedikit dari pada bituminous.

Kandungan karbon dalam abu terbang diukur dengan menggunakan Loss Of Ignition Method (LOI), yaitu suatu keadaan hilangnya potensi nyala dari abu terbang batubara. Abu terbang batubara terdiri dari butiran halus yang umumnya berbentuk bola padat atau berongga. Ukuran partikel abu terbang hasil pembakaran batubara bituminous lebih kecil dari 0,075 mm. Kerapatan abu terbang berkisar antara 2100 sampai 3000 kg/m³ dan luas area spesifiknya (diukur berdasarkan metode permeabilitas udara Blaine) antara 170 sampai 1000 m2/kg, sedangkan ukuran partikel rata-rata abu terbang batubara jenis sub-bituminous 0,01mm – 0,015 mm, luas permukaannya 1-2 m2/g, massa jenis (specific gravity ) 2,2 – 2,4 dan bentuk partikel mostly spherical , yaitu sebagian besar berbentuk seperti bola, sehingga menghasilkan kelecakan (workability ) yang lebih baik ( Nugroho,P dan Antoni, 2007)

2.4 Abu Terbang Sebagai Adsorben untuk Penyisihan Polutan pada Gas Buang

Abu terbang dapat dimanfaatkan sebagai adsorben untuk penyisihan polutan pada gas buang prose pembakaran yang berpotensi untuk merusak lingkungan seperti gas sulfur oksida yang menyebabkan hujam asam, gas nitrogen oksida yang menyebabkan pemanasan global, dan merkuri (Hg) yang berbahaya bagi makhluk hidup.

2.4.1 Penyisihan SO_x

Industri-industri berusaha untuk mengurangi emisi SO_x dengan cara memasang unit flue gas desulphurization (FGD) dan unit scrubber. Dua unit tersebut banyak digunakan karena memiliki efisiensi yang tinggi terhadap proses de-SO_x. Namun, dua unit tersebut membutuhkan air dalam jumlah yang besar dan akibatnya menghasilkan limbah cair yang banyak. FGD tipe kering tidak membutuhkan pengolahan limbah cair tetapi tipe ini membutuhkan adsorben dalam jumlah besar untuk mencapai efisiensi de-SO_xyang tinggi. Abu terbang batubara lebih dipilih untuk digunakan sebagai adsorben pada FGD tipe kering dalam skala besar dibandingkan karbon aktif karena biayanya lebih murah. Dua tipe abu terbang batubara yang berasal dari fluidized bed combustion (FBC) dan pulverized coal combustion (PCC) telah diuji coba untuk menyisihkan SO₂ dengan bantuan kalsium hidroksida (CaOH₂)^[2]. Hasil uji coba tersebut adalah konversi CaO menjadi CaSO4 mencapai 92-100% dalam pereaksian selama 1 jam.

2.4.2 Penyisihan Nox

Abu terbang batubara juga memiliki potensi sebagai adsorben untuk menyisihkan NO_x dari aliran gas buang. Emisi NO_x diserap oleh karbon tidak terbakar yang terdapat di dalam abu terbang batubara. Partikel karbon tersebut dapat juga diaktivasi untuk meningkatkan kinerja penyerapan NO_x. Penelitian yang dilakukan oleh Rubel et al menunjukkan bahwa perbandingan kapasitas penyerapan NO_x karbon dari abu terbang batubara yang diaktivasi dengan karbon aktif komersial adalah 1/3.

2.4.3 Penyisihan merkuri (Hg)

Emisi merkuri yang dihasilkan dari pembakaran batubara pada unit boiler mendapat perhatian yang besar dari pemerhati lingkungan karena berpotensi merusak lingkungan dan menjadi ancaman bagi kesehatan makhluk hidup. Abu terbang batubara dapat dijadikan salah satu adsorben untuk mengontrol emisi merkuri dengan bantuan filter dari bahan kain misalnya dengan memakai baghouse filter. Peneliti Serre dan Silcox menyatakan bahwa karbon yang tidak terbakar di dalam abu terbang batubara dapat digunakan sebagai substitusi karbon aktif yang murah dan efektif. Abu terbang batubara dapat diinjeksikan secara berkala di dalam baghouse filter yang digunakan untuk menyisihkan merkuri. Luas permukaan dan struktur abu terbang batubara yang berpori merupakan dua hal yang menyebabkan abu terbang batubara berpotensi untuk menyerap emisi merkuri.

2.4.4 Penyisihan gas-gas organik

Selain dapat digunakan untuk menyisihkan tiga polutan diatas, abu terbang batubara juga dapat digunakan untuk menyisihkan gas organik. Penelitian yang dilakukan oleh Peloso, menunjukkan bahwa abu terbang batubara yang telah melewati proses aktivasi secara termal dapat menyisihkan uap toluene.

2.5 Pemanfaatan Fly Ash dan Bottom Ash

Fly ash dan bottom ash adalah terminology umum untuk abu terbang yang ringan dan abu relatif berat yang timbul dari suatu proses pembakaran suatu bahan yang lazimnya menghasilkan abu. Fly ash dan bottom ashdalam konteks ini adalah abu yang dihasilkan dari pembakaran batubara.

Sistem pembakaran batubara umumnya terbagi 2 yakni sistem unggun terfluidakan (fluidized bed system) dan unggun tetap (fixed bed system atau grate system). Disamping itu terdapat system ke-3 yakni spouted bed system atau yang dikenal dengan unggun pancar.

Fluidized bed system adalah sistem dimana udara ditiup dari bawah menggunakan blower sehingga benda padat di atasnya berkelakuan mirip fluida. Teknik fluidisasi dalam pembakaran batubara adalah teknik yang paling efisien dalam menghasilkan energi. Pasir atau corundum yang berlaku sebagai medium pemanas dipanaskan terlebih dahulu. Pemanasan biasanya dilakukan dengan minyak bakar. Setelah temperatur pasir mencapai temperature bakar batubara (300^oC) maka diumpankanlah batubara. Sistem ini menghasilkan abu terbang dan abu yang turun di bawah alat. Abu-abu tersebut disebut dengan fly ash dan bottom ash. Teknologi fluidized bed biasanya digunakan di PLTU (Pembangkit Listruk Tenaga Uap). Komposisi fly ash dan bottom ash yang terbentuk dalam perbandingan berat adalah : (80-90%) berbanding (10-20%).

Fixed bed system atau Grate system adalah teknik pembakaran dimana batubara berada di atas conveyoryang berjalan atau grate. Sistem ini kurang efisien karena batubara yang terbakar kurang sempurna atau dengan perkataan lain masih ada karbon yang tersisa. Ash yang terbentuk terutama bottom ash masih memiliki kandungan kalori sekitar 3000 kkal/kg. Di China, bottom ash digunakan sebagai bahan bakar untuk kerajinan besi (pandai besi). Teknologi Fixed bed system banyak digunakan pada industri tekstil sebagai pembangkit uap (steam generator). Komposisi fly ash dan bottom ash yang terbentuk dalam perbandingan berat adalah : (15-25%) berbanding (75-25%).

2.5.1 Persoalan di Sekitar Fly ash dan Bottom ash

Fly ash/bottom ash yang dihasilkan oleh fluidized bed system berukuran 100-200 mesh (1 mesh = 1 lubang/inch²). Ukuran ini relative kecil dan ringan, sedangkan bottom ash berukuran 20-50 mesh. Secara umum ukuran fly ash/bottom ash dapat langsung dimanfaatkan di pabrik semen sebagai substitusi batuan trass dengan memasukkannya pada cement mill menggunakan udara tekan (pneumatic system). Disamping dimanfaatkan di industri semen, fly/bottom ash dapat juga dimanfaatkan menjadi campuran asphalt (ready mix), campuran beton (concerete) dan dicetak menjadi paving block/batako. Dari suatu penelitian empiric untuk campuranbatako, komposisi yang baik adalah sbb :

· Kapur : 40%

· Fly ash : 10%

· Pasir : 40%

· Semen : 10%

Persoalan lingkungan muncul dari bottom ash yang menggunakan fixed bed atau grate system. Bentuknya berupa bongkahan-bongkahan besar. Seperti yang telah disinggung di atas bahwa bottom ash ini masih mengandung fixed carbon (catatan : fixed carbon dalam batubara dengan nilai kalori 6500-6800 kkal/kg sekitar 41-42%). Jika bottom ash ini langsung dibuang ke lingkungan maka lambat laun akan terbentuk gas Metana (CH₄) yang sewaktu-waktu dapat terbakar atau meledak dengan sendirinya ( self burning dan self exploding). Di sisi yang lain, jika akan dimanfaatkan di pabrik semen maka akan merubah desain feeder, sehingga pabrik semen tidak tertarik untuk memanfaatkan bottom ash tsb.

2.5.2 Solusi Persoalan Fly ash dan Bottom ash

Dari situasi dan keadaan di atas maka dapat dikatakan bahwa solusi terhadap munculnyafly/bottom ash serta pemanfaatan yang dikaitkan dengan keamanan terhadap lingkungan adalah sbb :

Fly ash/bottom ash yang berasal dari sistem pembakaran fluidized bed dapat digunakan untuk :

a. Campuran semen tahan asam

b. Campuran asphalt (ready mix) dan beton

c. Campuran paving block/batako

Fly ash yang berasal dari fixed bed system dapat langsung digunakan seperti point 1.a, 1b dan 1c. Sedangkan untuk bottom ash yang masih dalam bentuk bongkahan maka harus mengalami perlakukan pengecilan ukuran (size reduction treatment) sebelum dimanfaatkan lebih lanjut.

2.6 Konversi Abu Terbang Batubara Menjadi Zeolit

Zeolit pada dasarnya merupakan padatan aluminium-silikat yang memiliki struktur yang berpori. Zeolit alam biasanya terbentuk dari batu dan abu gunung berapi yang beraksi dengan logam alkali tanah pada air tanah. Zeolit murni hampir tidak dapat ditemukan di alam. Biasanya terdapat pengotor seperti logam natrium dan kalsium. Abu terbang batubara memiliki potensi dikonversi menjadi zeolit jika memiliki kandungan alumina-silika yang cukup tinggi dan kandungan karbon yang rendah. Zeolit memiliki beberapa aplikasi industrial yaitu^[6]:

· Pertukaran ion : Penukar ion Na⁺/K⁺/Ca²⁺

· Adsorpsi pengotor gas : Adsorpsi selektif berdasarkan molekul gas spesifik

· Adsorpsi pengotor air : Adsorpsi reversibel air tanpa ada perubahan sifat fisik dan kimia dari zeolit itu sendiri

Jenis zeolit yang dihasilkan dari abu terbang bergantung pada komposisi awal dan metode konversinya. Metode yang umum digunakan adalah hydrothermal alkali treatment yaitu memanaskan campuran abu terbang dengan larutan alkali (KOH, NaOH, dsb.) dalam variasi waktu reaksi, suhu, dan tekanan tertentu.

2.6.1 Tantangan Masa Depan

Abu terbang pada masa kini dipandang sebagai limbah pembakaran batubara. Penanganan abu terbang masih terbatas pada penimbunan di lahan kosong. Hal ini berpotensi bahaya bagi lingkungan dan masyarakat sekitar seperti, logam-logam dalam abu terbang terekstrak dan terbawa ke perairan, abu terbang tertiup angin sehingga mengganggu pernafasan. Sudut pandang terhadap abu terbang harus dirubah, abu terbang adalah bahan baku potensial yang dapat digunakan sebagai adsorben murah. Beberapa investigasi menyimpulkan bahwa abu terbang memiliki kapasitas adsorpsi yang baik untuk menyerap gas organik, ion logam berat, gas polutan. Modifikasi sifat fisik dan kimia perlu dilakukan untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi.

Berdasarkan paparan diatas sudah terbukti bahwa abu terbang batubara memiliki potensi yang besar sebagai adsorben yang ramah lingkungan. Abu terbang batubara dapat menjadi alternatif pengganti karbon aktif dan zeolit. Tetapi, kapasitas adsorpsi abu terbang sangat bergantung pada asal dan perlakuan pasca pembakaran batubara. Sampai sekarang, pemanfaatan abu terbang masih dilakukan dalam skala kecil karena umumnya kapasitas adsorpsinya masih rendah. Modifikasi sifat fisik dan kimia dapat meningkatkan kapasitas adsorpsi abu terbang. Peningkatan kapasitas adsorpsi dapat membuat adsorben dari abu terbang batubara kompetitif bila dibandingkan dengan karbon aktif dan zeolit.

Konversi abu terbang menjadi zeolit adalah salah satu alternatif yang sangat potensial meningkatkan nilai ekonomis abu terbang. Karbon sisa pembakaran dalam abu terbang memiliki kualitas setara karbon aktif sehingga investigasi mengenai pemisahan karbon sisa berpotensi meningkatkan nilai ekonomis dari abu terbang. Zeolit memiliki kegunaan yang banyak seperti adsorben, resin penukar ion, molecular sieves, dll. Zeolit memilki kapasitas adsorpsi yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan abu terbang sehingga konversi abu terbang menjadi zeolit menjadi alternatif yang menjanjikan dimasa depan (Queroll, 2006). Penelitian di masa depan diharapkan dapat membuat konversi abu terbang menjadi zeolit komersil pada skala industri.

2.7 Abu Batubara Pada Pembuatan Beton

Tingkat pemanfaatan abu terbang dalam produksi semen saat ini masih tergolong amat rendah. Cina memanfaatkan sekitar 15 persen, India kurang dari lima persen, untuk memanfaatkan abu terbang dalam pembuatan beton. Abu terbang ini sendiri, kalau tidak dimanfaatkan juga bisa menjadi ancaman bagi lingkungan. Karenanya dapat dikatakan, pemanfaatan abu terbang akan mendatangkan efek ganda pada tindak penyelamatan lingkungan, yaitu penggunaan abu terbang akan memangkas dampak negatif kalau bahan sisa ini dibuang begitu saja dan sekaligus mengurangi penggunaan semen Portland dalam pembuatan beton.

Sebagian besar abu terbang yang digunakan dalam beton adalah abu kalsium rendah (kelas ”F” ASTM) yang dihasilkan dari pembakaran anthracite atau batu bara bituminous. Abu terbang ini memiliki sedikit atau tida ada sifat semen tetapi dalam bentuk yang halus dan kehadiran kelambaban, akan bereaksi secara kimiawi dengan kalsium hidrosida pada suhu biasa untuk membentuk bahan yang memiliki sifat-sifat penyemenan. Abu terbang kalsium tinggi (kelas ASTM) dihasilkan dari pembakaran lignit atau bagian batu bara bituminous, yang memiliki sifat-sifat penyemenan di samping sifat-sifat pozolan.

Hasil pengujian yang dilakukan oleh Poon dan kawan-kawan, memperlihatakan dua pengaruh abu terbang di dalam beton, yaitu sebagai agregat halus dan sebagai pozzolan. Selain itu abu terbang di dalam beton menyumbang kekuatan yang lebih baik dibanding pada pasta abu terbang dalam komposisi yang sama. Ini diperkirakan lekatan antara permukaan pasta dan agregat di dalam beton. More dan kawan-kawan, Mendapatkan workabilitas meningkat ketika sebagian semen diganti oleh abu terbang.

Beton yang mengandung 10 persen abu terbang memperlihatkan kekuatan awal lebih tinggi yang diikuti perkembangan yang signifikan kekuatan selanjutnya. Kekuatan meningkat 20 persen dibanding beton tanpa abu terbang. Penambahan abu terbang menghasilakan peningkatan kekuatan tarik langsung dan modulus elastis. Kontribusi abu terbang terhadap kekuatan di dapati sangat tergantung kepada faktor air-semen, jenis semen dan kualitas abu terbang itu sendiri.

Dalam suatu kajian, abu terbang termasuk ke dalam kategori kelas F dengan kandungan CaO2 rendah sebesar 1,37 persen lebih kecil daripada 10 persen yang menjadi persyaratan minimum kelas C. Namun demikian kandungan SiO2 sukup tinggi yaitu 57,30 persen. Abu terbang ini, selain memenuhi kriteria sebagai bahan yang memiliki sifat pozzolan, abu terbang juga memiliki sifat-sifat fisik yang baik, yaitu jari-jari pori rata-rata 0,16 mili mikron, ukuran median 14,83 mili-mikron, dan luas permukaan spesifik 78,8 m2/gram. Sifat-sifat tersebut dihasilkan dengan menggunakan uji Porosimeter.

Hasil-hasil pengujian menunjukkan bahwa abu terbang memiliki porositas rendah dan pertikelnya halus. Bentuk partikel abu terbang adalah bulat dengan permukaan halus, dimana hal ini sangat baik untuk workabilitas, karena akan mengurangi permintaan air atau superplastiscizer.

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

3.2 Saran

Perlu adanya terobosan baru dalam hal perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi karena dengan perkembangan keduanya maka dengan sendirinya penanganan abu batubara akan sangat berguna bagi kehidupan manusia dan tidak lagi menjadi limbah industri.

FG HEBOOOOOOOOOHHHHHHHH...................

2011-01-05T03:30:00.000-08:00

FG Adalah nama kelompok pertemanan yang terdiri dari 5 orang personil,,, FG diartikan jadi Friend Girls....
dimana kelompok personilnya mahasiswa teknik pertmbangan universitas 19 november kolaka angkatan 2007.......hmmmmmmmmmmmmmmm berikut gambar FG.....Upztttttttttttttt,,,,,,,,,,,,,,,,diingatkan pada pembaca jangan jatuh cinta ya sama para personil FG,,, hehehehehehehehh (narziz mode on)..........

kiri atas nurul muanis ajja, kanan atas nova, kiri bawah chece, tengah mheea mungiel..kanan bawah noer chic.........

hmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm.....................

chece sendirinya,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,hmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm....

Mheea vs Nurul

UU MINERBA

2011-01-05T01:57:00.004-08:00

UNDANG-UNDANG NO.4 TAHUN 2009 TENTANG MINERBA

YANG MASIH DIATUR OLEH PERATURAN

PEMERIHTAH

ANTARA LAIN :

Pasal 5 ayat 5

“ ketentuan lebih lanjut mengenai pengunaan mineral dan batu bara untuk kepentingan dalam negeri, sebagaimana dimaksud pada ayat (1).

Pasal 12

“ ketentuan lebih lanjut mengenai batas, luas dan mekanisme penetapan WP sebagaimana dimaksud dalam pasal 9, 10, dan pasal 11 diatur dengan peraturan pemerintah.

Pasal 25

“ ketentuan lebih lanjut mengenai pedoman, prosedur, dan penetapan WPR sebagaimana dimaksud dalam pasal 21 dan 23.

Pasal 33

“ ketentuan lebih lanjut mengenai tata cara penetapan luas dan batas WIUPK sebagaimana dimaksud dalam pasal 31.

Pasal 34 ayat 3

“ ketentuan lebih lanjut mengenai penetapan suatu komoditas yambang ke dalam ke dalam suatu golongan pertambangan mineral sebagaimana dimaksud pada ayat (2).

Pasal 49

“ ketentuan lebih lanjut mengenai tata cara pemberian IUP Eksplorasi sebagaimana dimaksud dalam pasal 42 dan IUP operasi produksi sebagaimana dimaksud pada pasal 46.

Pasal 63

“ ketentuan lebih lanjut mengenai tata cara memperoleh WIUP sebagaimana dimaksud dalam pasal 51, 54, 57, dan pasal 60

Pasal 65 ayat 2

“ketentuan lebih lanjut mengenai persyaratan Administratif, persyaratan teknis, persyaratan lingkungan, dan persyaratan finansial sebsgaimana dimaksud pada ayat (1).

Pasal 71 ayat 2

“ketentuan lebih lanjut mengenai persyaratan teknis pertambangan sebagaimana dimaksud pada ayat (1).

Pasal 76 ayat 3

“ketentuan lebih lanjut mengenai tata cara memperoleh IUPK sebagaimana dimaksud pada ayat (1).

Pasal 84

“ketentuan lebih lanjut mengenai tata cara memperoleh WIUPK sebagaimana dimaksud dalam pasal 74 ayat (2), ayat (3), dan pasal 75 ayat (3).

Pasal 86 ayat 2

“ketentuan lebih lanjut mengenai persyaratan administratif persyaratan teknis, persyaratan lingkungan, dan persyaratan finansial sebagaimana dimaksud pada ayat (1).

Pasal 89

“ketentuan lebih lanjut mengenaitata cara penugasan penyelidikan dan penelitian sebagaimana dimaksud dalam pasal 87 dan pengolahan data pada pasal 88.

Pasal 101

“ketentuan lebih lanjut mengenai reklamasi dan pascatambang sebagaimana dimaksud dalam pasal 99 serta dana jaminan reklamasi dan dana jaminan pascatambang sebagaimana dimaksud dalam pasal 100.

Pasal 103 ayat 3

“ketentuan lebih lanjut mengenai peningkatan nilai tambah sebagaimana dimaksud dal;am pasal 102 serta pengolahan dan pemurnian sebagaimana dimaksud pada ayat (2).

Pasal 109

“ketentuan lebih lanjut mengenai pelaksanaan pengembangan dan pemberdayaan masyarakat sebagaimana dimaksud dalam pasal 108.

Pasal 111 ayat 2

“ketentuan lebih lanjut mengenai bentuk, jenis, waktu, dan tata cara penyampaian laporan sebagaimana dimaksud pada ayat (1).

Pasal 116

“ketentuan lebih lanjut mengenai penghentian sementara kegiatan usaha pertambangan sebagaimana dimaksud dalam pasal 113, 114, dan pasal 115.

Pasal 144

“ketentuan lebih lanjut mengenai standar dan prosedur pembinaan serta pengawasan sebagaimana dimaksud dalam pasal 139, 140, 141, 142, dan pasal 143.

Pasal 156

“ketentuan lebih lanjut mengenai tata cara pelaksanaan sanksi administratif sebagaimana dimaksud dalam pasal 151 dan pasal 152.

PERBEDAAN POKOK UNDANG-UNDANG NO.11 TAHUN 1967 DAN UNDANG-UNDANG NO.4 TAHUN 2009

UU NO. 11 TAHUN 1967

UU NO. 4 TAHUN 2009

Penggolongan Bahan Mineral

(1) bahan-bahan galian dibagi atas tiga golongan

golongan bahan galian strategis
golonagan bahan galian vital
golongan bahan galian yang tidak termaksud dalam golongan a dan b

Kuasa Pertambangan (KP)

KP penyelidikan umum
KP Eksplorasi
KP Eksploitasi
KP pengolahan dan pemurnian
KP pengangkutan
KP penjualan

Bentuk dan organisasi Perusahaan

Usaha pertambangan dapat dilaksanakan oleh :

instansi pemerintah
Perusahaan Negara (BUMN)
Perusahaan Daerah (BUMD)
Perusahaan dengan modal bersama antara negara dan daerah
Badan atau perseorangan swasta
PMA

Jangka Waktu KP

(1) KP penyelidikan umum dapat diberikan paling lama 1 tahun dan dapat diperpanjang 1x1 tahun

(2) KP eksplorasi dapat diberikan paling lama 3 tahun dan dapat diperpanjang 1 x 1 tahun

(3) KP eksploitasi dapat diberikan paling lama 30 tahun dan dapat diperpanjang 2 x 10 tahun

(4) KP pengolahan dan pemurnian dapat diberikan paling lama 30 tahun dan dapat diperpanjang 2 x 10 tahun

(5) KP pengangkutan dan penjualan dapat diberikan paling lama 10 tahun dan dapat diperpanjang 1 x 5 tahun

Pengelompokan Bahan Galian

(6) usaha pertambangan dikelompokan atas

a. pertambangan mineral

b. pertambangan batu bara

(7) pertambangan mineral sebagaimana dimaksud pada ayat (1) huruf a digolongkan atas :

a. pertambangan mineral radioaktif

b. pertambangan mineral logam

c. pertambangan mineral bukan logam

d. pertambangan batuan

Izin Usaha Pertambangan (IUP)

(1) IUP terdiri atas dua tahap :

IUP Eksplorasi meliputi kegiatan penyelidikan umum, eksplorasi, dan studi kelayakan.
IUP Operasi produksi meliputi kegiatan konstruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian, serta pengangkutan dan penjualan.

Bentuk dan organisasi Perusahaan

UIP diberikan kepada :

a. badan usaha

b. Koperasi

c. perseorangan

Jangka waktu IUP Eksplorasi

(1) IUP mineral logam dapat diberikan paling lama 8 tahun

(2) IUP eksplorasi mineral bukan logam dapat diberikan paling lama 3 tahun dan mineral bukan logam jenis tertentu paling lama 7 tahun

(3) IUP pertmabangan batuan dapat diberikan paling lama 3 tahun

(4) IUP batu bara dapat diberikan paling lama 7 tahun.

IUPK Eksplorasi

(1) IUPK mineral logam dapat diberikan paling lama 8 tahun

(2) IUPK batu bara dapat diberikan paling lama 7 tahun

b. perusahaan Negara

USAHA PERTAMBANGAN.

Pasal 14.

Usaha pertambangan bahan-bahan galian dapat meliputi:

a. penyelidikan umum.

b. eksplorasi;

c. eksploitasi

d. pengolahan dan pemurnian;

e. pengangkutan;

f. penjualan.

USAHA PETAMBANGAN

a. penyelidikan umum.

b. eksplorasi;

c. Konstruksi

e. Penambangan

d. pengolahan dan pemurnian;

f. pengangkutan;

g. penjualan.

h. Kegiatan pascatambang

USGS / USBM	UMUM	FORRESTER	HOOVER
Measured	Proven	Developed	Proved
Indicated	Probable	Probable	Probable
Inferred	Possible	Possible	Prospective