Palm Oil Industry Pengolahan Sawit

Daya Olah Pabrik Kelapa Sawit

2025-10-22T17:21:00.000+07:00

Daya olah pabrik kelapa sawit saat mengolah TBS (tandan buah segar) merupakan jumlah TBS diolah dalam satu satuan waktu.

Ada beberapa persepsi muncul tentang jumlah TBS olah dan waktu. Beberapa pabrik menetapkan jumlah parameter TBS olah merupakan Kapasitas terpasang dikali jumlah jam dalam satu hari (Kap. terpasang x 24 jam). Jika pabrik berkapasitas 60 ton TBS/jam, maka daya olah satu hari = 60 ton TBS/jam x 24 jam = 1.440 ton TBS. Jika pabrik sawit mengolah dengan realisasi 1200 ton TBS maka utilitasnya = 1.200/1.400 = 83,3%.

Berapa persenkah utilitas pabrik kelapa sawit dikatakan kategori baik? Beberapa pelaku usaha mengatakan 90%, beberapa orang lagi mengatakan 100%, bahkan ada yang cukup hanya 80-85% sudah cukup bagus.

Lalu bagaimana jika waktu olah dihitung dalam satuan 1 tahun rencana kerja pabrik? Lalu bagaimana dengan hari libur umum, keagamaan atau libur nasional, apakah juga dihitung dalam menentukan utilitas pabrik kelapa sawit?

Jika kita ingin menghitung utilitas maksimal pabrik mengolah dalam 1 tahun, sesuai dengan kultur sosial di Indonesia, maka hari libur keagamaan dan libur nasional yang wajib dapat tidak dihitung, namun hari libur umum seperti hari minggu dapat dihitung.

Namun jika pabrik kelapa sawit menentukan utilitas pabrik berdasarkan rencana hari olah perusahaan tentu berbeda lagi, ini hanya dihitung berdasarkan hari kerja tersedia. (Total hari setahun - total libur umum, nasional dan keagaamaan). Untuk tahun 2025 jumlah hari kerja = 288 hari kerja. Berarti dalam 1 tahun PKS 60 ton TBS/jam punya target = 1.440 ton/hari x 288 hari = 414.720 ton TBS setahun. Maka persentase utilitas realisasi dibandingkan terhadap jumlah ini.

Coba jika kita bandingkan, jika libur mengolah hanya hari nasional dan hari keagamaan (hari minggu dan cuti bersama tetap bekerja) maka akan diperoleh hari kerja = 348 hari. Maka total TBS olah = 1.440 ton/hari x 348 hari = 501.120 ton TBS/tahun.

Maka perbandingan rencana kerja pabrik setahun terhadap total hari kerja = 414.720/501.120 = 82,8%. Jika setiap hari pabrik kelapa sawit memperoleh utilitas 90%. Maka dalam setahun utilitasnya = 90% x 82,8% = 74%. Angka 74% ini terkategori rendah. Oleh sebab jika ingin utilitas setahun berada pada 80-85% pertahun, maka setiap hari utilitas harus 100% pada setiap hari kerja yang direncanakan. Namun jika hari olah menggunakan 288 hari olah setahun, maka utilitas pabrik = 90%. Jadi besaran utilitas pabrik kelapa sawit tergantung keputusan pabrik dalam menentukan hari kerja dan target hariannya.

Lalu apa saja yang mempengaruhi utilitas pabrik ini tidak bisa 100%? Kita bahas dipostingan berikutnya.🤣

Salah Satu Letak Losis Inti Sawit

2025-10-02T08:55:00.003+07:00

Salah satu letak losis inti sawit yang tidak disadari atau disadari terjadi namun seolah-olah pembiaran adalah digudang inti sawit. Inti produksi atau Palm Kernel (PK), setelah dikeringkan pada kernel silo pada kadar air 7%, atau sesuai kontrak penjualan, akan disimpan di gudang curah inti atau dalam bunker inti sawit.

Tempat penyimpanan yang tidak standar akan menimbulkan losis yang tidak dievaluasi seperti mengevaluasi losis inti selama proses pengolahan berlangsung.

Saat stok inti terkirim kekonsumen dan terjadi selisih yang besar baru disadari jika terjadi losis pada gudang inti. (Dengan asumsi perhitungan produksi inti sawit dilakukan dengan cermat)

Losis pada gudang sawit terjadi akibat;

Lantai curah yang tidak standar atau bahkan lantai gudang hancur/pecah-pecah. Ini mengakibatkan inti pecah dan menjadi tepung.
Area terbuka terlalu luas, sehingga kontaminasi uap air cukup tinggi dan menimbulkan jamur.
Pengiriman inti yang tidak konsisten bahkan inti bisa menumpuk selama 30 hari olah, akan terjadi penyusutan inti.

Pencegahan dari setiap permasalahan tentu saja, kita harus menyediakan gudang inti yang standar dan pengiriman yang terjadwal minimal setiap 3 hari olah inti sudah diangkut.

Permasalahan lain ketika inti menumpuk terlalu banyak, saat melakukan stock opname akan terjadi deviasi yang sangat besar.

Pengawasan losis inti sawit di pabrik sawit tidak terbatas pada angka analisa laboratorium saja juga harus diamati hingga ke konsumen.

Bagaimana tanggapan kawan-kawan, sharing pengalamannya dikomentar.

Opini atau pendapat tentang energi pengolahan sawit di pabrik sawit

2025-10-01T14:27:00.005+07:00

Cerobong Boiler

Energi menjadi isu yang menarik baik untuk penghematan biaya operasional maupun tentang optimalisasi pemanfaatan energi pada proses pengolahan serta keinginan untuk mendapat profit tambahan dari energi.

Perkebunan sawit menyimpan banyak potensi energi, dimulai dari yang paling umum adalah bio mass dan energi gass methane. Energi bio mass pada perkebunan sawit saja, belum termanfaatkan sepenuhnya, terutama pada pelepah sawit, batang sawit, dan tandan kosong. (Walaupun inovasi pemanfaatan sudah sangat banyak dan saat ini mulai on progress dilakukan).

Yang menjadi tantangan disisi lain tentang pemanfaatan energi bio mass sawit (diluar konteks fibre dan cangkang) adalah bersaing dari sisi pemanfaatan untuk pakan. Karena pelepah sawit dapat menjadi pakan ternak dan kerajinan UMKM serta batang sawit bisa diolah untuk mendapatkan gula aren. Ya, produk sawit bisa menjadi produk pakan atau produk energi, dua bidang kebutuhan manusia yang sangat penting.

Disisi lain, inovasi klone atau bibit sawit juga mempengaruhi neraca balance/komposisi buah sawit itu sendiri, mengingat primadona dari sawit adalah CPO dan penemuan bibit sawit selalu mengoptimalkan produksi minyak sawit, sehingga akan ada rekayasa pada batang, pelepah, ketebalan cangkang, ketebalan daging buah serta kernel sawit yang bertujuan agar seluruh pertumbuhan sawit maksimal ke pembentukan daging buah sawit.

Faktor pendorong perubahan pemanfaatan energi atau konversi energi pada industri kelapa sawit itu mencakup faktor green energi, energi terbarukan, faktor pangan dan faktor pemanfaatan produk cpo menjadi energi (bio solar) bahkan juga dipengaruhi oleh rekayasa bibit untuk dominan menghasilkan protas cpo yang maksimal.

Menyikapi hal itu, upaya yang dilakukan untuk memaksimalkan potensi energi, selain methane capture dan dijadikan sebagai bahan bakar genset atau hybrid ke boiler, juga pemanfaatan tankos menjadi bahan bakar boiler (baik dalam bentuk fibre atau pellet) juga pihak pabrik kelapa sawit merubah penggunaan jenis boiler, yang umum menggunakan boiler pipa air menjadi membrane wall boiler. Bahkan melakukan kajian menggunakan energi listrik dari PLN pada sebagian peralatan pabrik dan fungsi boiler hanya untuk menghasilkan uap untuk proses pengolahan buah sawit yang sebelumnya menghasilkan uap untuk penggerak turbune uap pada tekanan dan kapasitas uap tertentu.

KW meter

Jadi selain memanfaatkan methane dari kolam limbah, tankos diubah menjadi fibre atau pellet, para pekerja dipabrik juga merubah penggunaan jenis boiler, dari water tube boiler menjadi membrane wall boiler untuk memperoleh effisiensi konversi energi yang lebih baik, serta pemanfaatan energi listrik PLN (dengan perhitungan penggunaan Listrik PLN lebih murah dibandingkan self energy pada pabrik kelapa sawit). Semua ini dilakukan untuk menghemat cangkang, juga akibat kondisi ukuran cangkang yang semakin tipis ketebalannya (perubahan klone atau bibit). Karena semakin tipis cangkang tentu material balance cangkang pada buah sawit juga berubah. (Weight base)

Perubahan kebutuhan dunia akan energi terbarukan, energi yang murah dan ramah lingkungan serta pemanfaatan lahan yang ada untuk memaksimalkan protas CPO secara langsung mengubah pola pemanfaatan energi di pabrik kelapa sawit. Yang selama ini diajarkan keseimbangan energi kelapa sawit dirubah menjadi optimalisasi energi kelapa sawit.

Dahulu pengajaran pada proses pengolahan pabrik kelapa sawit selalu diajarkan bahan bakar boiler dari hasil pengolahan buah sawit, seimbang dengan kebutuhan bahan bakar boiler untuk menghasilkan uap, dan kebutuhan uap turbine seimbang konsumsi uap dari boiler dan proses pengolahan seimbang pemakaian uapnya dari sisa turbine, sudah saatnya dirubah menjadi mengoptimalkan seluruh potensi energi sawit menjadi komoditi ke-3 setelah CPO dan Palam Kernel.

Apa pendapat kawan-kawan, silahkan komentar.

Buah sawit ukuran kecil

2025-04-16T18:53:00.001+07:00

Perdebatan mutu buah sawit atau TBS atau kondisi buah sawit di loading ramp pabrik kelapa sawit masih tetap akan menjadi pembahasan berkelanjutan, 🙂 karena akan selalu menjadi titik poin di pabrik untuk evaluasi capaian OER, tentu dikaitkan ke losis pabrik juga.

Salah satu kondisi TBS yang menjadi perdebatan adalah buah kecil atau buah yang dipanen dari TBM 3, atau tahun tanam tahun ke-3. Ukuran buah pada umumnya kecil dan bentuk buah ada yang tidak sempurna. Tentu kandungan minyak dalam buah kecil terkategori rendah ada beberapa analisa memperoleh 14-16% OER ada juga yang mampu 18%, tentu jika memasuki TM1 atau TM2, OER bisa mencapai 22%.

Lalu bagaimana jika kondisi buahnya tidak sempurna, pembentukan buah belum maksimal, hal ini dapat disikapi dengan seleksi di afdeling untuk tidak dibawa ke pabrik.

Namun banyak aspek sosial yang timbul dengan beberapa kondisi buah kecil, contohnya, jika tidak diangkut ke pabrik maka akan ditinggalkan di areal dapat memicu pencurian TBS/berondolan, dianggap sebagian masyarakat sekitar tidak dimanfaatkan perusahaan. Berikutnya, jika dibawa kepabrik akan dapat menimbulkan permasalahan OER, serta proses pengolahan yang tidak stabil.

Proses pengolahan yang tidak stabil ini muncul akibat potensi tandan buah kecil saat dibanting di thressher untuk masuk ke digester tinggi dan rawan beban tinggi pada proses pelumatan daging buah dan rawan juga saat pengempaan di screw press.

Sehingga perlu dipersiapkan bersama-sama antara kebun dan pabrik saat buah TBM III/TM I panen agar instalasi pabrik bisa mengakomodir proses pengolahannya.

Instalasi pabrik yang berpengaruh adalah thressher dan nut grading drum dan ripple mill, sedangkan proses olah yang berpengaruh adalah perebusan buah sawit jika pencampuran buah kecil dan buah besar terjadi saat pengisian lori.

Menurut Bro en Sist sekalian apa saja yang berpengaruh pada instalasi pabrik dan proses olahnya jika kandungan buah kecil cukup tinggi? Komen dibawah ya!

Perbaikan Sterilizer

2025-04-06T12:29:00.001+07:00

Sterilizer di pabrik kelapa sawit merupakan komponen pendukung utama dalam ekstraksi minyak. Sterilizer memegang peranan penting karena mengubah polysakarida menjadi monosakarida sehingga buah sawit dapat dengan mudah dipipil, terjadi penguapan air sebanyak 12% dan daging buah menjadi lebih lembut dan mudah untuk dilumat.

Proses yang terjadi di sterilizer sering disebut merebus/mengukus atau sterilisasi. Kata sterilisasi muncul karena fungsi dari rebusan juga untuk menonaktifkan aktifitas enzim.

Proses perebusan ini melibatkan buah sawit, waktu dan tekanan rebusan dan jumlah uap merebus. Uap ini akan mengkondensasi kandungan air dalam buah sawit dan mengakibatkan kontak langsung uap dengan daging buah. Kontak langsung ini yang mengakibatkan sebagian kandungan minyak dalam daging buah akan terikut menjadi losis minyak dalam kondensat.

Kandungan minyak yang dalam kondensat mengalami hidrolisis sehingga meningkatkan kandungan asam lemak bebas dan meningkatkan daya korosif pada logam sterilizer.

Kandungan korosif ini akan menggerus ketebalan plat sterilizer yang akan berdampak pada kekuatan sterilizer dalam menahan berat TBS, lori, deformasi thermal dan tekanan uap.

Kombinasi perubahan beban tersebut sangat membahayakan jika resiko yang ada tidak diminimalisir dengan pemeriksaan berkala pada plat/body rebusan, pemeriksaan berkala pada savety valve, peneriksaan berkala pada alat ukur, pemeriksaan berkala pada pintu dan pelatihan berkala kepada operator.

Tampak pada gambar diatas, perbaikan rebusan berupa penggantian wearing plate diperlukan untuk menjamin kekutan pada daerah body yang menerima titik beban mekanis tertinggi serta mengurangi dampak korosif pada plat body sterilizer, dan perbaikan ini sebaiknya selain dari faktor experience juga merupakan bagian rekomendasi dari IPNKK.

Sterilizer dipabrik kamu berapa kali pemeriksaan berkala nya? Komen dibawah ya.

Saringan atau strainner sand filter

2025-03-31T11:45:00.005+07:00

Saringan atau strainer pada dasar lantai sand filter berguna untuk menahan pasir agar tidak terikut ke tanki air bersih. Strainer ini umumnya terbuat dari bahan plastik dan atau pvc yang berkualitas baik dan mampu menahan tekanan berat pasir dan pompa sand filter.

Material logam sebaiknya dihindari untuk meminimalisir dampak korosif dalam jangka panjang.

Strainer saat rusak dapat dimetahui saat ditemukannnya butiran pasir pada bak penampjng air bersih. Jika hal ini dijumpai sebaiknya segera dilakukan pembongkaran pasir dan pemeriksaan strainner.

Jika tidak dilakukan penggantian strainner, pasir yang lewat ke tower tank air bersih akan berkelanjutan menuju demint plant dan tanki water feed tank. Jika pasir masih lewat, akan merusak impeler pompa boiler.

Dampaknya luar biasa bukan?

Kamu pernah mengganti strainner sand filter dipabrik kelapa sawit tempatmu bekerja? Komen dibawah ya?