Blog de Pirobloc S.A.

QUEMADORES MODULANTES

noreply@blogger.com (Nua) — Fri, 18 Nov 2011 11:10:00 +0000

Si bien es cierto que en la actualidad muchos equipos de nueva adquisición incorporan este tipo de quemadores (de hecho Pirobloc lo implementa de serie y sin coste adicional en todos sus equipos de gas), todavía existen muchas instalaciones con quemadores a dos marchas o incluso, para bajas potencias, a una marcha.

Cada proceso de fabricación es diferente, pero lo habitual es que el consumidor de calor no requiera toda la potencia en todo momento e incluso que en determinados casos el consumo sea nulo o bajo. En estos casos de procesos variables y aun considerando una regulación óptima, el quemador se apagará. Contrariamente a lo que parece, esto no contribuye a ningún ahorro económico. Desde un punto de vista de eficiencia energética cuando el quemador arranque de nuevo, se producirá el correspondiente "barrido" de la cámara de combustión produciendo un enfriamiento innecesario de la misma.

Con un correcto dimensionamiento y con la disposición de quemadores modulantes, cuando la demanda de potencia es baja, la modulación del quemador se acomoda a esa baja demanda evitando el paro completo y en consecuencia el enfriamiento de la cámara de combustión para, acto seguido, volver a calentarla. Es decir, consumo inútil de combustible.

Hasta nuestra siguiente cita, no duden en opinar sobre este tema.

Ahorro de combustible con aceite térmico

noreply@blogger.com (Alex Montes) — Wed, 29 Jun 2011 05:00:00 +0000

¿SABÍA QUE…?

Un proceso de calentamiento con aceite térmico permite ahorrar combustible entre un 20 y un 25% más que con vapor.

Seguro que ya lo sabía. Pese a ello, y porque quizá no todos lo saben, no me cansaré de repetirlo. En una época marcada por el cambio climático y el agotamiento de los combustibles fósiles y su consiguiente encarecimiento, escoger la alternativa tecnológica adecuada en un proceso de calentamiento es clave no sólo para el planeta, sino también para nuestro bolsillo.

Todavía existen muchas empresas y procesos que consumen más de un 20% del combustible estrictamente necesario. En una instalación de calentamiento indirecto con vapor se obtiene un rendimiento global del 65 - 70%, es decir, se pierde más de un 30% de la energía, del combustible y de los €. La tercera parte de esas pérdidas se va por la chimenea. La recuperación de calor en los humos tiene que dar un notable avance en el futuro. Pero de eso ya nos ocuparemos. El drama es el otro 20% del total del combustible consumido. Los condensados y los purgadores se encargan de no poder sacarle en la práctica todo el partido posible al combustible quemado.

La buena noticia es que este mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento, también global, del 90%. Ese 10% que falta vuelve a escaparse a través de la chimenea. Y eso es todo. No hay cambio de fase, ni recuperación de condensados, ni purgadores, ni tampoco intereses subliminales en mis palabras. Hay un circuito cerrado y las cosas son como son.

El aislamiento térmico en una instalación de aceite térmico

noreply@blogger.com (Nua) — Thu, 14 Apr 2011 09:00:00 +0000

La tecnología del calentamiento mediante aceite térmico tiene como característica principal la posibilidad de trabajar a altas temperaturas (180-280ºC), no generando altas presiones como sucede con el vapor. Esto se debe a que no se da un cambio de fase desde su forma líquida y al hecho de trabajar en un circuito cerrado.

Pero, hoy queremos centrarnos en el tipo de aislamiento térmico específico más recomendado para aislar las instalaciones de este aceite térmico, existiendo en el mercado múltiples productos para ello, entre los cuales las lanas minerales (lana de roca), las espumas plásticas, productos a base de celulosa, etc., todos ellos con la característica básica de evitar la pérdida de calor del fluido caloportador, para conservar el rendimiento y buen funcionamiento de la instalación, evitar accidentes y costosas pérdidas de energía, evitando una mayor contaminación ambiental y calentamiento global.

En nuestro caso, es importante tener en cuenta la temperatura de trabajo de la planta en la que se realice la instalación y el diámetro de la tubería empleada, recomendando el uso de:
Coquillas en tuberías de diámetro pequeño y mediano, debido a la disposición concéntrica de las fibras . Así pues, el espesor de las coquillas no debería ser inferior a 60 mm para la tubería de hasta DN-65, aconsejándose de 80 mm en adelante para la tubería de mayor diámetro. En diámetros superiores y a partir de 200ºC se aconseja el uso de mantas como la lana de roca.

Para ampliar y concretar esta información, pueden consultar la norma UNE 9310 que aplica en España y que informa de los espesores mínimos de aislamiento según sean los diámetros y temperaturas de trabajo.

Recuerden que no es necesario aislar los tanques de expansión y recogida en las instalaciones de aceite térmico. Recuerden que las lanas aislantes usan materiales no inflamables y de poder calorífico mínimo, oponiéndose a la propagación de los incendios. Si en una instalación las temperaturas de trabajo registran altas subidas, deberán escoger lanas de roca de alta densidad.

Para terminar, como norma habitual y a efectos de cálculo se usa la siguiente referencia: la temperatura de pared de una máquina consumidora de calor, de la tubería, de una caldera, etc., no debe superar en 30ºC la temperatura ambiente.

Les esperamos en nuestra próxima edición.

Calderas de fluido térmico: su mejor emplazamiento

noreply@blogger.com (Nua) — Wed, 09 Feb 2011 07:57:00 +0000

En el artículo de hoy queremos dar algunos consejos a tener en cuenta en el momento de la constitución, eventual construcción y puesta en marcha de una nueva línea de producción o una nueva planta, los cuales pueden redundar en una manera más eficiente y racional de plantear la colocación de sus medios de producción, tales como la caldera de fluido térmico:

En el caso de una nueva planta industrial en la que el tejado aún no se ha colocado y la caldera es de dimensiones importantes, normalmente se aprovecha la inexistencia de tejado para entrarla. Aconsejamos tener en cuenta una apertura de las dimensiones de la caldera, para posibles reparaciones futuras o incluso para el momento de su desmantelamiento de la misma, para evitar tener que desmontar parte del tejado en el futuro.
En el momento de su colocación definitiva y tratándose de una caldera de aceite térmico, ésta puede emplazarse cerca del consumidor y/o del área de trabajo del personal a cargo de su mantenimiento y vigilancia. Esta acción redundará en un ahorro económico en cuanto a materiales de instalación y en cuanto a tiempo empleado por su personal en el control de la misma.
Recuerden que poseemos calderas con diseño vertical y horizontal para salvar cualquier dificultad de espacio con la que se encuentren.
En relación al combustible a disposición a emplear en el quemador de la caldera, recuerden que:

En caso de uso de gas natural, deberán evitar los sótanos, ya que si no estarán obligados a la instalación de una ventilación forzada para facilitar la combustión del mismo.
En caso de uso de gasóleo o fuel-oil, necesitarán como mínimo un depósito de acumulación de dichos combustibles, por lo que cuanto más cerca del depósito principal emplacen la caldera, mayor será la posibilidad de evitar la instalación de un depósito nodriza o intermedio.

En relación a los elementos necesarios para el buen funcionamiento de un circuito de aceite térmico, tendrán que tener en cuenta un depósito de expansión y uno de recogida de ciertas dimensiones.
En relación a la chimenea, recuerden que ésa debe sobresalir como mínimo 1 metro por encima de los edificios circundantes en un radio de 10 metros respecto al eje de la chimenea.

Quedamos a su disposición para responder a sus preguntas y comentarios sobre estos y otros aspectos.

Los temas publicados más leídos

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 18 Jan 2011 09:30:00 +0000

Hace tres años, publicamos el primer artículo de este blog. Tras este lapso de tiempo, hemos constatado que algunos temas han suscitado más interés que otros y por eso les hacemos un recordatorio de los más leídos, a continuación:

El día a día y el poco tiempo a disposición hacen que nuestros lectores reciban mediante suscripción las nuevas publicaciones efectuadas, siendo escasos los comentarios recibidos.

Gracias a sus comentarios podríamos saber qué información les interesa más de cada tema y así desarrollarlo o contestarles paralelamente.

Les invitamos a comentar y en cualquier caso, prometemos responder siempre.

Buen año a todos !!

Regalo de Navidad

noreply@blogger.com (Nua) — Thu, 23 Dec 2010 09:30:00 +0000

Dado el éxito de la temática de los últimos artículos y las fechas en las que estamos, queremos hacerles un regalo.

Siguiendo con nuestra política de compartir el conocimiento, les anunciamos que hemos puesto a disposición de todos ustedes en nuestra web y concretamente en el apartado de Tecnología, algunas fórmulas de cálculo que pueden resultar útiles para los futuros profesionales de nuestro sector de actividad y también de nuestros clientes.

Y pensando especialmente en nuestros seguidores más ajenos al mundo de la ingeniería, cuando necesiten un generador de calor para una red de aceite térmico, podrán concretar a priori algunos parámetros que harán más comprensibles las ofertas que reciba de sus proveedores.

Esperamos que este regalo sirva para facilitarles sus futuras decisiones de inversión en calor. Como decía Goethe: “El amor y la alegría son alas para los nuevos proyectos”.

Feliz Navidad de todo el personal PIROBLOC.

Nuestro tercer aniversario

noreply@blogger.com (Nua) — Thu, 02 Dec 2010 09:30:00 +0000

Hace tres años, publicamos el primer blog en google.

Tras este lapso de tiempo, hemos sido objeto de un estudio junto a otras empresas, hemos recibido algunas consultas y esperamos haber aportado información sobre la tecnología que desarrollamos, puntos de vista técnicos y haber ayudado a decidir sobre la conveniencia o no de su uso en los proyectos de inversión de los responsables de plantas.

Por nuestra parte, agradecemos las visitas a nuestra página y los comentarios recibidos de los lectores.

De hecho, los totales hablan por sí solos: más de 19000 visitas!

PIROBLOC nacida en el sector secundario y orientada al mercado tanto nacional como extranjero usa esta y otras herramientas a disposición de todos hoy en día, para continuar traspasando conocimiento y tecnología a todo el que quiera continuar leyéndonos.

Esperamos poder seguir contando con usted y con sus consultas, para mejorar y crecer en todos los sectores industriales en los que nuestra larga experiencia nos avala.

Elección del combustible para su proceso

noreply@blogger.com (Nua) — Thu, 11 Nov 2010 09:30:00 +0000

Al inicio de su actividad o durante la misma, una empresa debe escoger el combustible con que trabajar en sus procesos y otras muchas están supeditadas al suministro que tienen a disposición.

Los factores que inciden en la elección del combustible varían según el punto de vista desde el cual se estudien:

La disponibilidad en la zona.
La inversión inicial a realizar:

Precio del quemador, siendo el más caro el quemador mixto (apto para quemar 2 o más combustibles), el de fuel-oil (fuel pesado); el de gas y por último el de gasóleo.
Coste de la línea de suministro hasta pie de quemador, depósitos necesarios, medidas de seguridad, etc.

El consumo estimado derivado de la actividad: La elección en este caso, puede depender de las horas de proceso y la necesidad calorífica del mismo. Lo ideal es hacer una comparación por unidad de potencia calorífica como kilocalorías o thermias (1000 kcal) necesarias en su proceso: El producto de su multiplicación por el PCI de cada combustible y por el coste del kg, litro o m3 de cada uno, les dará el coste por thermia y por tanto una idea más clara de qué combustible elegir. En la siguiente tabla aparecen los PCI’s de los combustibles convencionales más corrientes:

Tipo de combustible	Poder calorífico
	Inferior	Superior
Gas Natural	9.270 kcal/m3
Gases licuados de petróleo
Propano comercial	11.082 Kcal/Kg	12.052 Kcal/Kg.
Metano	5.500 kcal/m3
Butano comercial	10.938 Kcal/Kg	11.867Kcal/Kg.
Gasoil tipo C	10.100 kcal/kg
Biodiesel	Depende de su composición
Fuel oil	9.400 kcal/kg

Como puede consultarse en esta web sobre gases licuados del petróleo.

De forma aproximada, 1 Kg. de propano equivale a la energía proporcionada por:

1,24 m³ de gas natural;

1,20 lt. de fuel-oíl;

3 m³ de gas ciudad;

1,30 lt. de gas oíl;

3 a 6 Kg. de leña (dato genérico);

14 kWh de electricidad;

a 2 Kg. de carbón.

En base a las tarifas que les propongan: Con un cálculo aproximado del consumo obtendrán la oferta de sus proveedores de gas y electricidad, cuyos precios están muy vinculados a la zona en la que se localice su empresa.
En base al mantenimiento: Los quemadores de combustibles gaseosos tienen siempre un mantenimiento más simple que los de gasóleo y sobretodo los de fuel-oil (utilizándose estos últimos en calderas y hornos de mayores potencias caloríficas), ya que los gases tienen una combustión más limpia.
En base al medioambiente: Empresas localizadas en núcleos urbanos, laboratorios u otras empresas de carácter no contaminante, se ven en muchas ocasiones obligadas al uso de electricidad para evitar emisiones de CO2 al ambiente.

Fluido Térmico vs. Vapor

noreply@blogger.com (Nua) — Wed, 20 Oct 2010 08:24:00 +0000

En anteriores artículos informábamos sobre los diferentes fluidos transmisores de calor que pueden usarse en una instalación industrial. En este artículo queremos hacer una comparativa entre el uso del fluido térmico y el vapor, quizás los dos fluidos transmisores de calor más extendidos mundialmente.

Los requisitos para las instalaciones de vapor son más restrictivos que los de fluido térmico:

Precisan de una sala de calderas exterior a las naves de fabricación con gruesos muros de protección y amplio espacio alrededor en el que no debe ejercerse ninguna actividad.
Exigen una descalcificación del agua, con un coste de mantenimiento de sal, y existe el riesgo de introducir agua salada en la caldera cuando el descalcificador no actúa correctamente, con la consiguiente corrosión de las paredes del hogar y acortamiento del poder de transmisión de calor y de la misma vida de la caldera.
Exigen un tratamiento del pH del agua en su interior para prevenir posibles corrosiones y oxidaciones de las partes en contacto con el agua.
Se precisa efectuar un control de sales y otros sólidos indisolubles que quedan en el fondo de la caldera, ya que él va por al ser menos pesado, no los arrastra consigo y van concentrándose en el fondo de la cámara de agua, pudiendo llegar a situaciones verdaderamente críticas cuando estos sólidos totales sobre el ClNa supere los 3000 ppm, cosa muy fácil si no se establece y se cumple un adecuado programa de purgas.
Normalmente, no funcionan nunca satisfactoriamente todos los purgadores existentes en una red de retorno de condensados, lo cual obliga a un mantenimiento muy intensivo de los mismos, con el consiguiente costo de mano de obra y materiales.
Posibilidad de que existan "arrastres" de agua cuando la caldera contiene una excesiva parte de sólidos indisolubles por exceso de alcalinidad, o bien porque aún estando en buenas condiciones en estos aspectos, en momentos concretos del proceso de fabricación hay demandas punta que no puede cubrir la caldera. En estos casos el título del vapor es excesivamente húmedo y la transmisión de calor es tan deficiente que en ciertas industrias este fenómeno obliga a interrumpir el proceso de fabricación, y cuando menos, lo altera por las irregularidades de la temperatura del vapor, y por consiguiente, por la menor cantidad de calor latente contenido en el mismo. También puede originar graves problemas la formación de óxidos en el interior de la caldera, que luego se transmiten a las máquinas con los consiguientes problemas para el producto procesado con este vapor.
Una caldera de vapor de tipo pirotubular está sometida a un riesgo de explosión, aunque sea remoto. No hace falta comentar las consecuencias de un accidente de este tipo.

Eficiencia del fluido térmico respecto al vapor

El fluido térmico no exige ningún tratamiento una vez se ha llenado la red, y su vida útil puede oscilar entre 8 y 10 años aproximadamente, según sean los parámetros de trabajo de la instalación, tales como: horas de trabajo por año; temperatura de trabajo; mantenimiento del sistema, etc.

Al no existir evaporación en el circuito, no se instala ningún sistema de purgas.

El fluido térmico que sale de un aparato después de calefaccionarlo, entrará en el generador con 1 ó 2 ºC, menos de temperatura, con lo cual la pérdida de calor en la red es mínima.

Debe tenerse en cuenta, que el vapor que sale de un purgador a una temperatura promedio de 120 ºC, al llegar al depósito de condensados normalmente no sobrepasa los 90 °C, y en muchas ocasiones, no llega ni siquiera a esta temperatura. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que en los purgadores siempre existe un caudal de vapor que se pierde por evaporación y estas calorías no se recuperan nunca.

Legalidades

Los generadores de aceite térmico al no trabajar con ALTA PRESION están exentos de muros, de guardar distancias a vecinos y demás normas restrictivas que rigen para el vapor y pueden emplazarse en cualquier lugar, incluso junto a las máquinas de producción.

Corrosión

No existe desgaste en el generador ni en las redes de las tuberías, ya que se trabaja con un líquido lubricante, NO CORROSIVO como el agua.

Mantenimiento

No existen arrastres de agua, sales, óxidos, ni otros sólidos indisolubles que puedan afectar la bondad de la transmisión de calor por medio del aceite térmico, tratándose por consiguiente de instalaciones prácticamente exentas de mantenimiento.

Ahorro de combustible

El calentamiento mediante fluido térmico permite llegar a niveles de regulación de temperatura en las máquinas de hasta + 2 ºC, cosa que con el vapor es impensable, ya que las diferencias son del orden + 10 ºC, en una instalación normal.

Esto es un factor también muy importante en el ahorro de combustible ya que permite planificar un promedio de temperatura muy regular, sin temor a que la calidad del producto se vea afectada por los altibajos que sufriría si fuera tratada con vapor.

La suma de los factores enumerados nos da como resultado un ahorro de combustible que podemos cifrar en un mínimo de un 12 a un 18% según datos concretos tomados en instalaciones que funcionan desde hace tiempo a plena satisfacción de nuestros clientes.

Tecnología

Otra ventaja del fluido térmico es que podemos anular totalmente los problemas de preferencias de paso en las instalaciones de vapor, de forma que las máquinas que se hallan más cerca de las calderas reciben todo el caudal de vapor necesario, pero a las más alejadas muchas veces les falta caudal.

Con el fluido térmico y mediante nuestro sistema de válvulas de retención lastrada, aseguramos a cada máquina todo el caudal de aceite que le corresponde, con la consiguiente estabilidad de temperatura en cada una.

Seguridad

Imposibilidad de explosión, ya que no hay alta presión en su interior, ni almacenamiento de aceite.

No existen cavitaciones en la bomba de recirculación del aceite térmico. En cambio sí pueden existir con el vapor cuando el agua de alimentación recuperada de los condensados pasa de 90 ºC. Aquí, o se enfría con aportación de agua de la red o se tiran parte de los condensados, lo cual es absurdo dado el costo del combustible.

Con los datos arriba indicados pretendemos ofrecerles una visión global sobre el tema de las instalaciones de calor mediante fluido térmico, aunque para tener un conocimiento más concreto es necesario profundizar más en este tema, para lo cual quedamos a su disposición para ampliar dicha información.

Aspectos importantes de ISO 9001

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 21 Sep 2010 07:34:00 +0000

En nuestro anterior artículo sobre cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001 comentamos una serie de aspectos que ampliaremos a continuación.

Hemos observado un importante interés por este tema, y por este motivo profundizaremos en los siguientes aspectos que consideramos de gran importancia en la norma ISO 9001:

Planificación de la producción del producto: Pirobloc planifica y desarrolla los procesos necesarios para la realización del producto. Estos procesos determinan:

objetivos de la calidad y los requisitos para el producto
actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y pruebas.
registro de todas las actividades para evidenciar el cumplimiento de todos los requisitos

La comunicación constante con el cliente para determinar qué quiere y cómo lo quiere: Pirobloc determina e implementa eficazmente la comunicación con el cliente relativa a la información sobre el producto, consultas, contratos, modificaciones y quejas. Con esta constante comunicación se busca una retroalimentación con el cliente, y así conseguir la mejora contínua a todos los niveles
Fijar los requisitos necesarios a cumplir su parte durante el proceso productivo: Pirobloc determina tanto los requisitos especificados por el cliente como aquellos requisitos necesarios y no establecidos por el cliente. También determina todos los requisitos legales y reglamentarios, así como requisitos adicionales que se consideren necesarios
Asegurar la homologación de los proveedores, a nivel de materiales: Pirobloc verifica que los materiales adquiridos cumplen con los requisitos de compra especificados, asegurando así la calidad de los materiales utilizados. Este control repercute en la homologación de proveedores, estableciendo un índice cualitativo para cada proveedor.
Análisis y medida del feed-back recibido del cliente, para continuar mejorando: toda la comunicación establecida con el cliente antes, durante y después de la producción se registra y analiza para medir la satisfacción del cliente y conseguir así mejorar cualquier aspecto en busca de la mejora contínua.

No duden en comentarnos cualquier duda sobre este artículo

¿Cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001?

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 31 Aug 2010 10:11:00 +0000

Pirobloc dispone del certificado de calidad ISO 9001:2008, y esto repercute en nuestros clientes a modo de satisfacción debida a la gestión de calidad.

Pero, ¿qué es la ISO 9001:2008?
Es una norma elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), que especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de la calidad, y que debe tender a la obtención de una mejora en la satisfacción del cliente.

Cuando una empresa decide ceñir sus procesos a la norma mencionada, asegura tanto a sus clientes internos (los propios trabajadores) como externos los siguientes aspectos:

Una planificación de la producción del producto.

La comunicación constante con el cliente para determinar qué quiere y cómo lo quiere.

Fijar los requisitos necesarios a cumplir por su parte durante el proceso productivo.

Asegurar la homologación de los proveedores, a nivel de materiales.

Análisis y medida del feed-back recibido del cliente, para continuar mejorando.

Próximamente desarrollaremos estos puntos, si con su respuesta se establece un interés por el tema.

Ayudas para I+D tecnológico

noreply@blogger.com (Nua) — Wed, 28 Jul 2010 05:30:00 +0000

Aplicar la innovación a nuestros procesos es imprescindible para nuestro tejido empresarial, no sólo como fuente de creación de nuevas empresas con productos o servicios singulares, sino también para asegurarse un cierto nivel competitivo en el mercado global existente y dentro del sector del que formen parte, ya sea a medio y/o largo plazo. Y también es importante estar al corriente de las ayudas para el I+D tecnológico.

En cuanto a innovación, es esencial aportar nuevas ideas, creativas y diferenciales y usar los canales de comunicación internos y externos a disposición.

Para soportar los costes de esta actividad, las Administraciones Públicas ofrecen diversos programas de apoyo financiero, ya sea directamente o a través de organismos específicos, a los que hay que presentar imprescindiblemente los siguientes documentos :

Memoria explicativa que plasme la novedad aportada al mercado, no siendo admisible como innovación, la aportación de un cambio a una máquina ya existente.
El proyecto debe estar sometido a cierto riesgo tecnológico cifrado (calculado en términos de costes): pruebas de funcionamiento, ensayos, simulaciones, etc.
Memoria contable.
La fabricación debe seguir las “reglas del arte”.

Las consejerías de industria de las CC.AA. así como las respectivas Cámaras de comercio pueden informarles directamente de las distintas posibilidades que ofrece la Admón. Central a través del Mº de Ciencia y Tecnología o del ICO, con sus programas de desarrollo tecnológico casi siempre compatibles con las subvenciones otorgadas a nivel autonómico.

Por otra parte, la deducción fiscal de hasta un 8% en el Impuesto de Sociedades es otra medida de la que la empresa innovadora puede beneficiarse.

Les invitamos a visitar la web del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial o llamen al Depto. de promoción Tecnológica, Tel. 91 581 55 18

Pueden visitar también el portal del Ministerio de Ciencia e Innovación.

Espero les sirva esta información sobre las ayudas para el I+D tecnológico.

Cómo ser más sostenibles

noreply@blogger.com (Nua) — Wed, 26 May 2010 05:26:00 +0000

Con el cambio de siglo las instituciones públicas impulsaron el desarrollo e investigación de energías renovables.

Hoy se podría establecer un cuaderno de bitácoras sobre su promoción: Se empezó hace años con la energía eólica que sigue extendiéndose paulatinamente; se continuó con la promoción de la fabricación y consumo de biocombustibles, a la que muchas empresas se sumaron por los incentivos ofertados desde el gobierno central, y hoy en día, parece que la energía solar sea la gran bicoca, a parte del correcto posicionamiento internacional de las empresas españolas respecto al tratamiento del agua y su explotación.

Dado que la principal tecnología de nuestra empresa se basa en el aceite térmico como vehículo transmisor del calor producido por nuestras calderas, aconsejamos siempre a nuestros clientes que una vez finalizada la vida útil del mismo, éste se envíe a plantas de reciclaje para valorizar aún ese residuo, que puede usarse en motores muy específicos de plantas de producción eléctrica.

Los aceites térmicos, ya sean de origen mineral o sintético, no pueden usarse en la fabricación de biodiésel según nos informan directivos de una de las principales plantas de producción a nivel nacional. Aunque su recuperación es una actividad muy minoritaria, es un pequeño paso para la sostenibilidad medioambiental que todas las empresas usuarias de estos aceites pueden realizar.

Otros aceites, como los vegetales de fritura, sí son usados en el proceso de producción de biodiésel para automoción, aunque el biocombustible producido a partir de los mismos representa un porcentaje muy pequeño respecto al resto de la producción, basada en el uso de plantas oleaginosas.

Desde el año 2007, la producción de biocombustibles ha ido incrementándose y madurando el mercado. Actualmente, la industria se halla en una fase de debate sobre la eficiencia de las distintas biomasas y tecnologías aplicables.

Les invitamos a visitar el siguiente enlace a la Directiva 2009/28/CE, sobre requisitos de sostenibilidad y de promoción del uso de la energía de fuentes renovables.

Hasta muy pronto.

Estudio sobre nuestro Blog

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 16 Mar 2010 10:10:00 +0000

Nos enorgullece el poderles hacer partícipes del Estudio sobre nuevas herramientas de comunicación de las empresas, realizado por personal de la Universidad del País Vasco y titulado “El blog como herramienta de comunicación y marketing”, en el cual se ha procedido al análisis de 50 blogs de empresas de diversos sectores económicos, entre los cuales se encuentra el nuestro.

Esperamos que les sea útil también a ustedes, como herramienta de consulta y como vehículo para sacar sus propias conclusiones.

Como ya decíamos hace unos meses, el publicar nuestras ideas y tecnología en un blog nos pareció desde el principio un buen método para ilustrar a propios y ajenos sobre un sector y producto que a veces parecen lejanos, pero no lo están tanto.

Recuerden: La técnica mueve el mundo, aunque siempre gracias a unos cuantos entusiastas suyos.

Fluidos transmisores de calor (2)

noreply@blogger.com (Nua) — Thu, 04 Mar 2010 11:46:00 +0000

HUMOS o GASES. Generalmente se usa esta fuente de calor cuando existe un excedente de energía en forma de humos / gases calientes.

En esos casos, es rentable invertir en un recuperador o economizador que ayude a reutilizar el calor que llevan esos humos. Su diseño se ajustará a la aplicación final a la que desee destinarse el calor residual aprovechado, incorporando en el economizador, serpentines, cámaras, etc., por los que el usuario haga pasar agua, aire o cualquier otro fluido que le interese calentar y que le sea útil en la planta.

Aplicaciones: Calentamiento de aire, por ejemplo, para precalentar el aire que usa un quemador industrial y que se traduce en un ahorro de combustible; calefacción o climatización, etc.

Calentamiento de agua, producción de vapor, etc.

Los sistemas de recuperación suelen dotarse de un by-pass o diverter, para interrumpir o desviar el flujo de los humos, de su paso por el economizador o recuperador.

ACEITE TÉRMICO. Hay dos tipos: mineral y sintético, encontrándose diferentes marcas y modelos en el mercado, para trabajar a diferentes rangos de temperaturas. Ya hemos hablado extensamente en el artículo sobre los Fluidos térmicos de calor.

La principal característica del aceite es que no cambia de estado al trabajar por encima de los 100ºC a presión absoluta, por lo que la presión del circuito que genera no es tan alta como la que generan otros fluidos.

Aconsejamos el uso del aceite térmico en procesos en los que se necesite calor indirecto y altas temperaturas de trabajo (de 150 a 300ºC).

Al final de la vida útil del aceite térmico, el usuario debe proceder a su reciclaje, pero de eso hablaremos en los próximos números.

Nuevo vídeo de caldera

noreply@blogger.com (Nua) — Thu, 18 Feb 2010 07:12:00 +0000

Sé que todos esperan leer más sobre los fluidos de transmisión de calor, pero antes de continuar con el tema, hago este pequeño inciso para informarles que ya pueden ver cómo es nuestra nueva caldera eléctrica de vapor, sin tener que desplazarse a nuestra empresa:

De antemano les agradecemos su visita.

Hasta dentro de quince días.

Fluidos transmisores de calor

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 26 Jan 2010 07:30:00 +0000

Continuando con la temática desarrollada en nuestros últimos blogs del año 2009 y para iniciar con buen pie el 2010, hablaremos ahora de los fluidos transmisores de calor, siendo los más comunes:

Agua
Vapor
Humos o gases de combustión
Glicerina
Sales fundidas
Aceite térmico

AGUA y VAPOR. El agua utilizada en calderas de agua caliente y de vapor (para producir éste), necesita normalmente de un tratamiento previo de descalcificación, etc. para preservar la vida de la caldera en la que se usen, además de, en ocasiones, purgas continuas de lodos y espumas que el proceso genera, lo que deriva en pérdidas de energía. Por otra parte, suele estar a disposición de los usuarios con facilidad y en abundancia.

Características principales: El agua cambia de estado a 100ºC a presión atmosférica, por lo que si se desea trabajar con ella por encima de esa Tª, deberán aumentar la presión, obteniendo un producto resultante llamado Agua sobrecalentada.

Con el vapor sucede algo parecido, resultando la curva de saturación de vapor (como ejemplo 150ºC 5 bar a), obteniéndose vapor sobrecalentado.

El diseño de las calderas puede ser PIROTUBULAR o ACUATUBULAR, en función de si son los humos o el agua lo que circula por el interior de los tubos.

En nuestro próximo blog hablaremos del resto de fluidos caloportadores.

La navidad y Pirobloc

noreply@blogger.com (Nua) — Wed, 23 Dec 2009 07:00:00 +0000

Como ya saben, la pasada Navidad PIROBLOC hizo pública la imagen navideña con la que más se identificaba y motivó su elección.

En Pirobloc y en momentos muy puntuales del año como son las fechas que se avecinan, nos atrevemos a importar del ámbito particular alguna circunstancia que nos permita celebrar la Navidad también a nivel empresarial.

Por eso, hemos pensado en qué es lo que de un modo u otro a todos nos gusta y no perdemos con el paso del tiempo. La respuesta creemos que es la capacidad de jugar. Así que este año, si tuviéramos que escoger un juego que nos inspira, quizás sería el Ajedrez.

De diseño moderno o clásico, nos recuerda que siempre es importante tener una estrategia, la cual a veces debemos adaptar frente a la del otro equipo durante la partida, en un campo o marco que puede cambiar en cualquier momento, pero siempre siguiendo las reglas del juego.

En cualquier caso, nos vemos en el Año Nuevo, o, para otras grandes culturas que nos leen, en enero.

Feliz final de diciembre a todo el mundo.

¿Qué es una caldera eléctrica de vapor?

noreply@blogger.com (Nua) — Wed, 16 Dec 2009 07:00:00 +0000

Ya en nuestro artículo sobre las calderas eléctricas de vapor Pirobloc apuntamos que habíamos lanzado de nuevo este tipo de calderas, cuya característica principal reside en que la fuente energética que usamos para la producción de vapor es la electricidad.

El cuerpo de la caldera, en este caso, es mayor respecto a las dimensiones de la resistencia que alberga, ya que tiene una doble función: la parte inferior y central del mismo, en el que se aloja la resistencia eléctrica, se halla lleno de agua, y la parte superior del depósito se convierte en una cámara que contiene el vapor producido gracias al calentamiento.

Lógicamente, cuanto mayor sea el cuerpo-depósito de la caldera, la cámara podrá albergar mayor cantidad de vapor y/o de mayor calidad: el vapor será más seco cuanto menos contacto directo tenga con la superficie del agua en el interior del cuerpo de la caldera.

En este tipo de calderas, la potencia térmica nos viene dada por la potencia de las resistencias eléctricas empleadas, siendo su rendimiento del 100% de la energía consumida.

En cuanto a la bomba, en este modelo de calderas será de agua, para la alimentación de del cuerpo de la caldera desde la red general de suministro, desde un depósito en el que ya ha sido tratada o descalcificada, y proceder así a la producción de vapor.

Por último y dado que se trata de un aparato de vapor, recordarles que será necesario ubicar dichas calderas expresamente en una habitación situada a una cierta distancia del paso general de personas, aconsejándoles seguir el resto de indicaciones de ubicación y uso a propósito de este tipo de aparatos a presión.

¿Qué es una caldera eléctrica de aceite térmico?

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 01 Dec 2009 07:00:00 +0000

Siguiendo con nuestro anterior blog, en el que qué es una caldera de aceite térmico, hoy nos centraremos en explicar en qué consiste una caldera eléctrica de aceite térmico.

La diferencia principal entre ambos tipos es la fuente energética que usamos para llevar a la temperatura requerida el aceite térmico caloportador. Mientras en las calderas a gas, gasoil o fuel poseemos un quemador que inyecta o pulveriza los combustibles, en las calderas eléctricas, donde no existe una llama, el calor viene proporcionado por resistencias eléctricas.

El cuerpo de la caldera, en este caso, se compone de una carcasa normalmente cilíndrica que acoge una resistencia en su interior, unidas ambas por bridas y cerrando la cámara, la cual llenaremos de aceite.

Una vez lleno de aceite el cuerpo de la caldera, se tratará simplemente de encender el armario eléctrico para conectar la resistencia que calentará el aceite térmico a la temperatura requerida. En este tipo de calderas, la potencia térmica nos viene dada por la potencia de las resistencias eléctricas empleadas.

Otro elemento importante y externo al cuerpo de la caldera es la bomba de impulsión del fluido que estamos calentando. La bomba sirve para mantener un movimiento constante del fluido en el interior de la caldera y evitar así el “craking” del mismo, así como para enviarlo caliente hasta cada máquina consumidora.

Este tipo de calderas tienen un rendimiento del 100% de la energía consumida, si bien es cierto que, en general, es la energía más cara en casi todos los mercados, y por tanto, al coste de compra del equipo habrá que añadirle el del consumo previsto en electricidad, en el momento de calcular la inversión a realizar.

Por lo que en general, su elección se debe normalmente a la falta de suministro de otras fuentes de energía en la zona donde se encuentre o se vaya a hacer la instalación, para cubrir potencias energéticas pequeñas y/o en aplicaciones donde la necesidad de calentamiento de un proceso no es continua.

En nuestro siguiente blog, hablaremos sobre nuestras calderas eléctricas de vapor.

¿Qué es una caldera de aceite térmico?

noreply@blogger.com (Nua) — Thu, 19 Nov 2009 08:00:00 +0000

Una caldera es un recipiente constituido básicamente por un hogar en el que se calienta un fluido caloportador, a partir de una fuente energética que puede ser un combustible líquido, gaseoso, sólido o pastoso como la glicerina, humos calientes o electricidad.

Existen diferentes diseños de calderas, si bien el más común utiliza normalmente fuentes de energía convencionales como combustibles líquidos o gaseosos y consiste en un hogar el cual alberga:

en su perímetro: unos serpentines (según el diseño de cada fabricante serán 1, 2 ó 3) por los que circula un fluido caloportador,
y en el centro, una llama producida por un quemador externo al cuerpo, fuente de transmisión de calor por convección.

En este tipo de calderas, el quemador estará instalado como fuente de calor principal y necesaria para calentar el fluido que aportará calor a unas máquinas o consumidores externos a la caldera. Será el quemador el que nos dé la potencia térmica de la caldera, que deberá estar diseñada para soportarla.

Otro elemento importante y también externo al cuerpo de la caldera es la bomba de impulsión del fluido que estamos calentando. La bomba sirve para mantener un movimiento constante del fluido en el interior de los serpentines del hogar y también del circuito, así como para enviarlo caliente por éste último hasta cada máquina consumidora, etc.

En cuanto al fluido empleado, éste tiene una doble función termodinámica: Su paso por el serpentín del hogar contribuye al enfriamiento del serpentín, el cual cede su calor al aceite como contrapartida: Se produce un intercambio térmico. De ahí que el diseño preferente para las calderas de aceite térmico sea el acuotubular que asegura una circulación constante, y no el pirotubular.

Las calderas de aceite térmico, gracias a este fluido y al hecho de que su calentamiento no comporta un cambio de fase, trabajan a presiones muy bajas pudiendo en cambio llegar a alcanzar temperaturas de servicio normales de 280 a 300 ºC. Por otro lado, otra característica importante que las define, es el alto rendimiento global de la instalación que suele oscilar entre el 87 y el 90 %, en función de las temperaturas de trabajo.

En nuestro siguiente blog, hablaremos sobre las calderas eléctricas de aceite térmico.

Subvenciones para el mantenimiento de instalaciones

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 27 Oct 2009 10:51:00 +0000

Compromiso de PIROBLOC con la eficiencia de las instalaciones realizadas y el ahorro energético, aconsejando a sus clientes el llevar a cabo el mantenimiento preventivo de sus instalaciones. Ponemos a su servicio la experiencia en la mejora del rendimiento de sus motores eléctricos, combustión de quemadores, etc...

Queremos poner en su conocimiento que en estos momentos la U.E. ha puesto en marcha un programa de ayuda a las empresas que deseen llevar a cabo inversión en sus instalaciones, informando a las cámaras de comercio y asociaciones de éstas, para que a su vez faciliten los trámites a los empresarios asociados a las mismas.

Las diferentes cámaras de comercio que se han integrado en el proyecto, tienen técnicos especialistas formados ya en Europa sobre el proyecto. Les invitamos a acudir a sus respectivas cámaras de comercio y/o a consultar la información sobre el proyecto CHANGE.

En caso de estar interesados en contratar el servicio de mantenimiento técnico de sus instalaciones de aceite térmico, no duden en ponerse en contacto con PIROBLOC.

Pirobloc recibe 5000 visitas en su blog

noreply@blogger.com (Alex Montes) — Wed, 07 Oct 2009 09:39:00 +0000

Tras prácticamente dos años desde la edición de nuestro primer PIROBLOG en Internet, este mes hemos alcanzado las 5.000 visitas en la versión en idioma castellano, lo cual nos enorgullece y también recompensa y por eso les damos las gracias a todos desde aquí.

El blog nos ha servido para tener una mayor presencia en Internet (no hay que ocultarlo), pero también para dar a conocer información sobre nuestra tecnología, nuevos proyectos, etc., lo cual nos ha impulsado por otro lado, a comenzar también a utilizar el servicio de microblogging Twitter.

Siguiendo con nuestro objetivo de mejora contínua, hemos aprovechado la consecución de esta fita para renovar el aspecto del blog y orientarlo mejor hacia vuestra usabilidad. Esperamos que os guste más el nuevo estilo y os resulte más sencillo y directo llegar a toda la información que proporcionamos desde el blog.

De nuevo, gracias y hasta el próximo número.

Criterios para diseñar una caldera Pirobloc

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 22 Sep 2009 10:05:00 +0000

Tradicionalmente las calderas usadas en todos los sectores industriales eran de vapor.

Cuando empiezan a surgir las calderas de aceite térmico como alternativa al calentamiento por vapor en España, PIROBLOC fue pionera en este tipo de tecnología, usando la imaginación para crear un diseño propio y para pensar en todos los parámetros técnicos importantes, además de ofrecer la alternativa vertical a la horizontalidad existente en el mercado.

En el diseño de una caldera son importantes las simulaciones hidráulicas y termodinámicas de la misma, bajo ciertas condiciones dadas a priori; los cálculos correctos de las chimeneas en relación a la cámara de combustión y el dimensionamiento de la tubería de instalación de la caldera, además de los cálculos exhaustivos del cuerpo a presión y su curvatura. Por otra parte, un correcto aislamiento térmico del cuerpo de caldera evitará fugas de calor y contribuirá a un rendimiento más eficiente del conjunto, así como a un ahorro de combustible.

Por último, una correcta selección de los materiales de fabricación será esencial para obtener un “producto redondo”.

Nuevo reglamento de aparatos a presión

noreply@blogger.com (Nua) — Tue, 14 Jul 2009 09:30:00 +0000

El Reglamento de Aparatos a Presión ha sido modificado por el R.D. 2060/2008 que fue publicado en el BOE nº 31 de 05/02/09 y entrará en vigor el 05/08/2009. Con esta modificación se intenta que los reglamentos de aparatos a presión propios de cada país converjan progresivamente en un único reglamento común europeo.

Las modificaciones aportadas persiguen el acercamiento y aproximación del Reglamento de Instalación de Equipos a Presión (seguido por los instaladores de equipos de estas características en España) a la Directiva Europea 97-23-CE (seguida por los fabricantes de aparatos de estas características, a nivel europeo), mediante el uso de conceptos parecidos a los que en ésta última se señalan.

Se persigue también la uniformidad en lo referente a los valores de las pruebas a presión, respecto a las diferencias que existían hasta este momento entre ambas normativas.

Cambian las siguientes categorías:

De las calderas: del tipo A, B y C, pasamos a 1ª y 2ª clase, aunque los criterios para determinar la categoría son similares.
De las empresas instaladoras.
De los títulos y atribuciones
La periodicidad de las inspecciones con o sin prueba de presión.
Pasan a existir 3 niveles de pruebas, cuando antes eran 2 tipos.
Los periodos de aplicación cambian.
Aparece la figura del Agente, que será el organismo encargado de realizar las pruebas.
Cambian los organismos que las aplican, con mayor participación de los OCAS (Organismo de Control Autorizado).
Cambia el diseño de las placas.

También se darán cambios en lo referente a equipos y seguridades, pero en menor medida.

No duden en consultar con nosotros los proyectos que tengan pensado realizar y cómo puede afectar este nuevo reglamento a los mismos.