Tous les outils pour l’optimisation des coûts et la réduction des délais de fabrication. http://www.prismconseil.fr/site Wed, 25 Apr 2018 12:14:46 +0100 FeedCreator 1.7.2 http://www.prismconseil.fr/site/images/M_images/rss20.gif http://www.prismconseil.fr/site Tous les outils pour l’optimisation des coûts et la réduction des délais de fabrication. http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-Basic-MOST/Determiner-les-temps-en-Basic-MOST.html Pour faire face aux exigences du marché vous devez réaliser de nombreux chiffrages pour les nouveaux produits ou les évolutions des produits existants. La détermination des temps avec le Basic MOST® assure rapidité et précision, sans avoir recours au jugement d’allure. Sun, 16 May 2010 00:46:19 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-�quilibrage/Dimensionner-et-equilibrer-les-lignes-de-production.html Intégrer une démarche de Lean Manufacturing implique un passage progressif vers le One Piece Flow . Le dimensionnement et l’équilibrage des lignes sont souvent délicats face à la diversité des produits qui augmente. Nous vous proposons dans ce module de découvrir les outils incontournables de la réussite vers ce changement. Thu, 28 Aug 2008 00:11:00 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-resolution-de-probleme/Utiliser-les-7-outils-de-la-demarche-de-resolution-de-problemes.html L’application rigoureuse d’une méthodologie permet de trouver des solutions rapides et adaptées. L’appliquer systématiquement en groupe de travail, assure une avancée vers un progrès durable. Sun, 02 Dec 2007 23:47:12 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-SMED/diminuer-les-temps-de-changement-de-reference-par-le-SMED.html Etre capable de fabriquer des séries de plus en plus courtes pour s’adapter à un marché toujours plus incertain sans dégrader la productivité, c’est le challenge permanent que vous devez relever. Le SMED est l’outil le plus approprié pour tendre les flux jusqu ’au one piece flow. Sun, 02 Dec 2007 22:14:28 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-diagnostic-productivite/Diagnostiquer-un-secteur-d-activite-et-realiser-des-gains-de-productivite.html Améliorer efficacement les performances d’un secteur ou d’un atelier passe obligatoirement par l’adhésion à une culture et un langage communs. Avec cette méthodologie, rien n’est laissé au hasard pour identifier les gisements de productivité et proposer des améliorations rentables. Sun, 02 Dec 2007 21:36:09 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-ergonomie/Quantifier-les-risques-de-stress-et-de-TMS-par-la-cotation-ergonomique-des-postes-de-travail.html Le stress et les TMS sont une atteinte à l’intégrité physique des opérateurs. Utiliser un outil pour valoriser, hiérarchiser et réduire ces risques améliore le confort au travail. Voila la technique qui développe la culture du couple ergonomie productivité. Sun, 02 Dec 2007 01:00:00 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-QRQC/Mettre-votre-processus-sous-controle-QRQC-Qualite-operationnelle.html Réagir rapidement lors d’un dysfonctionnement par une expertise « terrain », puis partager et capitaliser les solutions trouvées : Deux conditions indispensables pour assurer la performance et la qualité au quotidien. La méthodologie du QRQC se repose sur un des principes du Lean-manucfacturing (le JIDOKA) qui assure une approche très structurée et très concrète. Sun, 14 Oct 2007 23:40:31 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-manager-TPM/Conduire-efficacement-votre-demarche-TPM-en-atelier-Total-Productive-Maintenance.html La TPM repose sur la participation active et l’adhésion de tous les acteurs. L’animation dans les ateliers doit donc s’appuyer sur des outils d’amélioration aussi pratiques, que pragmatiques. Sun, 14 Oct 2007 23:13:25 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-MTS/MODAPTS/Determiner-les-temps-avec-le-MTS/MODAPTS-Evolution-du-MTM.html Déterminer les temps pour maîtriser les coûts de main d’œuvre et apprécier la charge est une donnée primordiale dès le stade de l’industrialisation. Le MTS/MODAPTS regroupe enfin les principes de ces deux outils qui ont fait leurs preuves depuis de nombreuses années. Cette alternative aux autres techniques de détermination des temps est recommandée pour les cycles voisins de 20 secondes. Sun, 14 Oct 2007 22:08:50 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-AMDEC/Pratiquer-l-A.M.D.E.C.-efficace-moyen-/-produit-/-processus.html L’amélioration des Moyens, des produits et des processus est une constante des systèmes qualité. L’AMDEC visualise les modes de défaillance potentielles, leurs effets et leurs criticités. C’est donc un des outils qui assure la maîtrise des risques. Thu, 30 Aug 2007 12:39:30 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-CDCF/Rediger-un-cahier-des-charges-fonctionnel.html L’un des pièges lors de la conception est de penser à la solution avant d’avoir exprimé le besoin. Le cahier des charges fonctionnel permet de rester centré sur les besoins réels du système et de poser une demande concise aux fournisseurs sans toutefois brider leur créativité. Cette technique s'applique aux produits, outils, outillages, processus et systèmes d’informations. Thu, 30 Aug 2007 12:39:30 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-5S/Apprehender-la-demarche-5S-en-atelier.html Ni la qualité, ni la productivité ne peuvent s’épanouir dans des ateliers encombrés ou désordonnés. Cet outil basé sur l’ordre, le rangement et la propreté est l’outil de base en préalable au Lean Manufacturing et à la TPM. Les 5S garantissent la bonne tenue des lieux et des Habitudes de travail. Thu, 30 Aug 2007 12:34:32 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-TRS/Suivre-la-performance-de-la-production-par-le-TRS.html Aucun automobiliste ne s’aventurerait à conduire une voiture dépourvue d’indicateur de vitesse. Le TRS situe le taux d’activité des moyens de production, quantifie l’importance de chaque cause d’inactivité et identifie les axes de progrès. Thu, 30 Aug 2007 12:29:43 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-temps-standards/Construire-une-base-de-donnees-des-standards-de-temps.html Capitaliser son savoir-faire pour choisir les meilleurs procédés et le processus le plus performant fait souvent la différence pour prendre un marché. Cette formation vous permettra de structurer votre propre base de données des temps de fabrication, afin de répartir la charge et d’optimiser le coût de vos produits nouveaux. Tue, 28 Aug 2007 00:11:48 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-chrono-jugement-allure/Se-recycler-jugement-d-allure-jugement-d-efficacite-J.A./J.E.html L’exactitude des temps unitaires est fortement conditionnée par la qualité de jugement (d’allure ou d’efficacité) réalisé. Nous conseillons donc aux chronométreurs un recyclage régulier à cette technique pour se ré-étalonner et garantir ainsi la fiabilité et la crédibilité de leurs analyses. Tue, 03 Apr 2007 10:56:31 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-gestion-des-magasins/Tenir-les-stocks-et-gerer-les-magasins.html Il est important de délivrer aux acteurs des magasins une culture globale sur la gestion de stock et sur l’importance de leur rôle. De plus quelques outils leur permettront de prendre du recul et d’être force de proposition pour améliorer leur fonctionnement quotidien. Wed, 21 Mar 2007 11:17:25 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-simogramme/Optimiser-les-cycles-des-machines-et-des-lignes-automatisees.html formation simogrammes Wed, 21 Feb 2007 19:35:33 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-etude-de-poste/etudier-un-poste-de-travail-et-determiner-les-temps-par-chronometrage.html Les postes de travail sont l’essence même vos unités de production. Mieux les connaître pour mieux les concevoir, vous permettra de maîtriser le contenu du travail, d’assurer l’intégrité physique des opérateurs et d’améliorer efficacement la productivité. Sat, 06 Jan 2007 17:51:07 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-Hoshin/Realiser-un-chantier-d-amelioration-en-atelier-Hoshin.html Un chantier d’amélioration prolonge la démarche Lean Manufacturing dans un secteur plus ciblé de vos ateliers. La démarche d’amélioration en atelier permet de diagnostiquer et de trouver des solutions simples et rapides pour éliminer les gaspillages, par l’orchestration intelligente d’outils concrets avec la participation des acteurs de production. Sat, 06 Jan 2007 17:51:07 +0100