Procesos de Ingenieria Revolucionarios

2022-06-27T22:01:00.001-04:00

Liderazgo o Direccion

2015-02-18T18:50:00.002-04:30

Liderazgo, la capacidad de impulsar a gente ordinaria, para lograr cosas

extraordinarias.

Conceptos.

Según el Diccionario de la Lengua Española, liderazgo se define como la dirección, jefatura o conducción de un partido político, de un grupo social o de cualquier otra colectividad.

El Diccionario de Ciencias de la Conducta proporciona otra definición de liderazgo:“conjunto de cualidades de personalidad y capacidad que favorecen la guía y el control de otros individuos”.

Existen otras definiciones como:”El liderazgo es un esfuerzo de influencia interpersonal, dirigido a través del proceso de comunicación, al logro de una o varias metas”

Una definición que unifica las de otros autores según nuestro criterio y es la que usamos en todas nuestras intervenciones dice: “El liderazgo es el proceso de influir en otras personas y apoyarlas para que trabajen con entusiasmo en el logro de objetivos comunes. Se entiende como la capacidad de tomar la iniciativa, gestionar, convocar, motivar e impulsar a un grupo para el desempeño de una acción orientada a un objetivo”.

A final de cuentas, existen casi tantas definiciones del liderazgo como personas que han estudiado el concepto. El liderazgo es uno de los fenómenos sociales más apasionantes y el que mayor importancia ha representado en la historia de la humanidad.

La importancia del Liderazgo.

Los líderes siempre son necesarios para lograr objetivos, aunque no es la única forma en que una persona puede ejercer el mando sobre un grupo, ya que también existen gerentes, jefes y caudillos.

Los gerentes: Toman determinaciones, dictan resoluciones, exigen resultados.

Los jefes: Dan órdenes, requieren obediencia, vigilan el comportamiento.

Los caudillos: Demandan sumisión, someten voluntades, dictan dogmas.

Los líderes: Establecen un objetivo común, inspiran y retan para ir tras el, impulsan a sus seguidores a alcanzarlo.

Una pregunta que desde siempre se ha prestado a debate es: ¿cualquier persona puede ser Líder?

La respuesta es SI, siempre y cuando esa persona tenga la capacidad de fijarse objetivos, la energía para esforzarse en alcanzarlos y la determinación de impulsar a sus colaboradores para seguirle.

El liderazgo es una forma totalmente científica, técnica y social para influir en el comportamiento de la gente, y si el poder es la capacidad de influencia, el liderazgo entonces, es el ejercicio del poder.

Las formas del Poder.

No todos los líderes ejercen el mismo tipo de poder en todo momento, existen por lo menos siete formas de obtener y usar el poder sobre la gente:

1. Poder de Coerción: Se basa en el miedo. Un líder con alto poder coercitivo inspira el cumplimiento de sus deseos porque si alguien se rehúsa a hacer lo que pide, se le castigará de alguna manera, que puede ser con sanciones o llamadas de atención (en caso de haber autoridad jerárquica), o con otro tipo de acciones punitivas como puede ser recriminarlo en público o amenazar con formular acusaciones ante terceras personas.

2. Poder de Relación: Se basa en las relaciones del líder con personas importantes dentro o fuera de la organización. Un líder que tiene un alto poder de relación, logra que otros realicen sus deseos porque esperan ganar los favores de la conexión importante o poderosa. De igual manera funciona si las personas temen caer en descrédito de la persona a a cuya sombra ejerce su poder el líder

3. Poder de Recompensa: Se basa en la capacidad del líder de proporcionar recompensas a personas que consideran que, cumpliendo con él, recibirán incentivos positivos como un aumento de sueldo, un ascenso o el reconocimiento. Funciona también en sentido contrario, si el líder posee el poder de restringir el acceso al estímulo que funge como recompensa

4. Poder de Jerarquía: Se basa en el puesto ocupado por el líder. Por lo general, mientras más alto sea el puesto, mayor tiende a ser el poder. Un líder que posee un alto poder de jerarquía induce al cumplimiento o influye sobre el comportamiento de otros, porque sienten que la persona tiene el derecho, por el puesto que ocupa dentro de la organización, de esperar que sus deseos se lleven a cabo. Como líder tiene el poder para decidir, en virtud de su puesto.

5. Poder de Legitimidad: Se basa en las virtudes personales del líder. Por lo general, un líder que posee un alto poder de legitimidad es querido y admirado por otros debido a su personalidad. Este cariño, admiración e identificación con

el líder influye sobre el comportamiento de otros. En el poder legitimo, los seguidores perciben que sus propias metas son las mismas o parecidas a las de su líder.

6. Poder de Información: Se basa en el conocimiento o acceso del líder a la información que se considera valiosa por otras personas. Esta base de poder influye sobre el comportamiento de otros que necesitan esta información.

Mientras mayor es la necesidad de la información de una persona, mayor es el

poder que el líder detenta sobre él.

7. Poder de Capacidad: Se basa en la experiencia, la habilidad y los conocimientos que posee un líder. De manera natural, un grupo de personas

con una encomienda común, seguirá a aquella que demuestre saber lo que se debe hacer o cómo hacerlo. Es un tipo de liderazgo que influye sobre el comportamiento de los demás al proporcionar directrices e instrucciones.

El poder no es estático, no siempre se tiene. Con su actuación, los líderes pueden ganar o perder poder. La siguiente tabla ilustra la forma más común en que cada uno de los tipos de poder se gana o se pierde en las interacciones con la gente.

Bases de Poder Cómo se Gana Cómo se Pierde

1. Coerción Si se amenaza: Cumplirlo Amenazando y no cumpliendo.

2. Relación Demostrando que son ciertas las relaciones.

Cuando es evidente que no existen tales relaciones.

3. Recompensa Cumpliendo lo prometido. Prometiendo sin cumplir.

4. Jerarquía Asumiendo las responsabilidades.

No tomando las decisiones del puesto.

5. Legitimidad .

Brindando estímulo a quien lo merece

Estimulando a quien no corresponde.

6. Información Manteniéndose informado. No informándose, divulgando información confidencial.

7. Capacidad Capacitándose permanentemente.

No desarrollándose.

Los Seguidores

Un factor fundamental del líder es la capacidad de detectar las motivaciones de sus seguidores.

A lo largo de la historia, los grandes líderes han sido aquellos capaces de identificar las urgencias de sus pueblos y formular estrategias para conducirlos a buscar su satisfacción.

Cuando los líderes comprenden las motivaciones de los seguidores, pueden responder a ellas mejor y evitar el riesgo de perderlos.

La capacidad de un líder para transformar una organización depende de los resultados que obtenga de sus seguidores, por ello, es importante identificar los roles que pueden asumir los miembros dentro del equipo de su líder:

· Aprendiz. Es quien tiene cualidades para ser líder pero debe desarrollarlas antes de ponerlas en práctica. En los sistemas militares se aplica el concepto “para saber mandar primero hay que aprender a obedecer”. El Aprendiz puede ser fogueado en el ejercicio del liderazgo, mediante la delegación de tareas menores.

· Ejecutor. Son personas con una gran capacidad de trabajo, pero que no les interesa afrontar la toma de decisiones o la conducción de un grupo. Son los “eternos seguidores”, altamente eficientes e insustituibles, pero que siempre requieren un liderazgo efectivo para generar los máximos resultados.

· Sub. Líder. Tiene capacidad de liderazgo, pero no se atreve o no le interesa manejarlo a un nivel superior o con un grupo considerable de personas. Necesita a un líder que organice, decida y ejecute, y sólo entonces puede asumir la conducción de grupos pequeños y conducirlos a buenos resultados.

Un líder que identifica a sus seguidores tiene la capacidad de ubicarlos en los puntos exactos de las tareas, en donde puede aprovechar al máximo sus cualidades y sobre todo donde pueden obtener resultados satisfactorios que les, a nuevos y mayores esfuerzos.

Colocar a un seguidor en donde sus capacidades no tienen posibilidades de desempeñarse de manera exitosa (por ejemplo un Ejecutor obligado a dirigir un

pequeño grupo en una tarea), o donde se sientan subutilizados y menospreciados (cómo un Aprendiz que continuamente se ubica a nivel de Ejecutor), es la mejor manera de ocasionarles frustración y coartar su desempeño en situaciones futuras.

Los Recursos del Líder.

El líder puede utilizar dos recursos para dirigir a sus seguidores:

· Persuasión

· Dirección.

Asertividad,

Credibilidad

Todos estos conceptos son importantes: El líder tiene que ser una persona capaz de Persuadir o de dirigir a sus seguidores, con el buen juicio para saber en que momento, bajo que condiciones y con que personas usar cada una , por lo cual debe ser asertivo y de credibilidad.

En la mayoría de las ocasiones el liderazgo se basa en la persuasión basada en la credibilidad y en su habilidad para ser asertivo al dirigir, .para convencer a los seguidores de actuar de tal manera, las ventajas de la persuasión son:

· La persona rinde más cuando está convencido de lo que hace.

· La persona considerará estas decisiones como algo propio y se sentirá más integrado en la organización (considerará que se le tiene en cuenta).

El líder debe ser un auténtico experto en el arte de persuadir, debe ser una persona realmente convincente, asertivo y con mucha credibilidad, su estrategia en el plan de acción además de creíble es audaz y convincente, por ello su persuasión funciona en el equipo y suma seguidores.

En la persuasión se produce un intercambio de ideas: el líder expone sus objetivos, razones y argumentos para trata de convencer, pero siempre tiene en cuenta la opinión de sus colaboradores.

La persuasión es una fuerza que motiva a la gente a realizar, de manera consciente, voluntaria y entusiasta, acciones propias para lograr metas y objetivos. En el ejercicio del liderazgo la persuasión tiene la finalidad de obtener resultados a cambio de convencimiento, el líder le “vende” a sus seguidores los beneficios de encarar determinada tarea y logra “enamorarlos” con el objetivo de tal manera, que están dispuestos a encarar tareas, obligaciones y responsabilidades.

La persuasión requiere que el líder ponga en práctica:

Conocimiento. Debe conocer a fondo el objetivo que pretende alcanzar. Si el líder desconoce el destino, poco podrá hacer para conducir a sus seguidores. Además, el líder debe conocer a sus seguidores, lo suficiente para detectar sus motivaciones, sus fortalezas y debilidades. Un aspecto importante del conocimiento tiene que ver con la técnica, un líder no necesariamente debe ser un experto en todas las materias involucradas en las tareas que debe realizar para lograr el objetivo, más bien, debe tener la capacidad para identificar e integrar a los expertos que aportarán el conocimiento especializado.

Experiencia. Ser líder no se aprende en un libro o en un curso. El ejercicio del liderazgo requiere práctica que genera y fortifica las capacidades de conducción. Un líder experimentado se forma a través de sus éxitos y sus desaciertos. Integrar a un conjunto de personas, a veces extrañas o ajenas entre ellas, y conducirlos a la obtención de resultados en común, siempre es una experiencia de aprendizaje de la que el líder sale cada vez más fortalecido.

Empatía. La materia prima del líder es el factor humano. No puede haber un líder sin un conjunto de seguidores a quienes convertir en un equipo de alto rendimiento. La empatía es una urgencia del líder puesto que le permita comprender el lado humano de sus colaboradores. La forma de aplicar la empatía consiste en tratar a cada persona, como cada quien le gusta ser tratado.

Entusiasmo. Es una fuerza interior que fomenta la creatividad, permite salvar obstáculos y facilita la integración de las personas. Un equipo sin entusiasmo por cumplir sus tareas y lograr sus metas, es un equipo que fácilmente caerá en la apatía.

El líder debe ser el proveedor de entusiasmo para sus seguidores: mientras alguien sea capaz de encarar propositivamente a la adversidad, el equipo tienen un ejemplo a seguir, y este ejemplo debe ser, en primer lugar, el líder.

Inteligencia. Es la capacidad de analizar información del entorno y tomar decisiones oportunas y sustentadas, que el líder debe utilizar para fusionar sus otras habilidades (conocimiento, experiencia, empatía y entusiasmo). Un seguidor siempre espera encontrar líderes inteligentes para alinear sus esfuerzos.

Sin embargo, hay ocasiones en que la persuasión no consigue mover a los subordinados, es entonces cuando debe aplicarse la Dirección.

· La Dirección se basa en la autoridad de cualquier tipo que soporte la figura del líder.

· La Dirección consiste en la aplicación de principios jerárquicos y organizacionales.

Las situaciones en que el líder usa la Dirección pueden ser:

· Cuando es un grupo problemático o muy lento en sus reacciones.

· Ante situaciones de crisis que exigen respuestas urgentes.

Cuando un líder usa la persuasión, el seguidor lo califica como un líder justo y comprensivo, si el líder aplica la dirección, suele volverse impopular, Por esta razón, es recomendable no abusar del uso de la Dirección y promover una conducción del grupo participativa y rechazar la idea de que basar el liderazgo en la persuasión es un signo de debilidad.

Con esto, el ambiente de trabajo mejora radicalmente, el seguidor se siente a gusto, se muestra participativo, con ganas de hacer cosas y de dar el mejor esfuerzo.

Carlos Ochoa

@ochoacm

Chávez Ministro del Interior écheles gas y disuelva cualquier guarimba

2014-03-09T10:15:00.001-04:30

Apatridas

2014-03-02T10:31:00.001-04:30

Echa un vistazo al Tweet de @ochoacm: https://twitter.com/ochoacm/status/440139182087077889

La comunicación como Gestión en los Proyectos

2013-09-18T17:11:00.000-04:30

Introducción

En la gestión de proyectos, una de las áreas de conocimiento extremadamente importante es la gestión de la comunicación. La misma incluye procesos necesarios para asegurar que las informaciones del proyecto sean generadas, colectadas, distribuidas, almacenadas, recuperadas y organizadas de manera oportuna y apropiada. La habilidad en comunicación requiere de los gerentes de proyectos y sus equipos, habilidades para oír activamente, cuestionar buscando ideas y escenarios, orientar al equipo, investigar hechos, identificar y conducir las expectativas, persuadir a involucrados a ejecutar una acción, negociar para obtener buenos resultados, solucionar conflictos, sintetizar, revisar e identificar las etapas siguientes del proyecto. Para que estas situaciones sean bien administradas, existen técnicas que pueden ser contar el hecho de que son encontradas barreras en el medio del proceso.

Gestión de la comunicación en proyectos

Los Gerentes de Proyectos pueden gastar un tiempo excesivo en la comunicación con el equipo, partes interesadas (actores), clientes y patrocinadores. Para eso, se debe tener en mente que la gestión de la comunicación en proyectos exige una gran dedicación por parte de los Gerentes de Proyectos en la misión de mantener informados a todos los involucrados de tal forma que se tenga una uniformidad en las informaciones, además de obtener un entendimiento impar en relación a los objetivos y progreso de las actividades. Es importante que todos los involucrados entiendan cómo las comunicaciones afectan directamente a los proyectos. La gestión de la comunicación consume alrededor de 70% a 95% del tiempo de los Gerentes de Proyectos.

Factores críticos de éxito.

Según Cavalieri (2005), los proyectos son ejecutados por personas. Y son ellas las que resuelven los problemas, toman las decisiones, diseñan los modelos, etc. Para ser exitosos, los proyectos son obtenidos por medio de una combinación de decisiones, acciones y estrategias eficaces.

Para Verzuh (2000), la comunicación está entre los principales factores que llevan al éxito de un proyecto. Es fundamental la comunicación constante entre todos los involucrados en el proyecto. Por otro lado, el gerente precisa estar capacitado para escribir y hablar bien, presidir reuniones con eficiencia y solucionar conflictos de manera constructiva.

¿Por qué tanta preocupación con la comunicación?

La gestión de la comunicación nada más es que una de las áreas de conocimiento necesarias en la gestión global de un proyecto, y la preocupación con las comunicaciones tiene sus motivos:

 En la gerencia de proyectos un alto porcentaje de roces, frustraciones e ineficiencias en las relaciones tiene como origen una comunicación pobre, lo que propicia las fallas de entendimiento de las premisas necesarias para el éxito de los proyectos;

 La falla en la interpretación de un requisito del proyecto, las dudas en una solicitud de cambio o una fecha comprometida que fue sobrepasada, son resultados de una quiebra de comunicación;

 La información es la base para la gestión de proyectos y debe ser tratada con el mismo rigor y criterio que las demás áreas de conocimiento;

 Los proyectos son actividades de personas en equipos que precisan comunicarse y entender los propósitos y objetivos de las diversas actividades que cercan a estos proyectos.

Principales componentes de la comunicación

Los principales componentes del modelo de comunicación en proyectos son:

Codificador: tiene como función traducir pensamientos o ideas en un lenguaje que sea comprendido por los involucrados en los proyectos;

Decodificador: tiene como función convertir el mensaje en pensamientos o ideas significativas

Gestión de la Comunicación en Proyectos –

Factores críticos de éxito.

Mensaje y retroalimentación: La salida o resultado de la codificación y decodificación;

Medio: método usado para transmitir el mensaje. O sea, determinar qué método será eficaz para transmitir el mensaje haciendo con que el entendimiento sea impar;

Ruidos: mensurar qué factores interfirieron en la transmisión y en la comprensión del mensaje y actuar de forma que se esclarezcan las divergencias.

El impacto total de un mensaje comprende a 7% en palabras, 38% en el tono de voz y 55% en las expresiones faciales.

El proceso de comunicación abarca a los personajes y a los canales de comunicación, pudiendo ser representado por el cuadro de abajo, como describe Cavalieri (2005):

Barreras de la comunicación

Con relación a las barreras de la comunicación que pueden intervenir directamente en los proyectos, podemos destacar:

 Falta de canales claros de comunicación;

 Velocidad del habla y el ritmo del pensamiento;

 Distancia física o temporal entre el emisor y el receptor;

 Uso inadecuado de lenguaje técnico;

 Factores ambientales de distracción;

 Actitudes perjudiciales como escepticismo y preconceptos;

 Información excesiva;

 Falta de conocimiento sobre el asunto que está siendo comunicado;

 Diferencias culturales.www.softexpert.com.br

Gestión de la Comunicación en Proyectos –

Tipos y estilos de comunicación

En cuanto a los tipos de comunicación, podemos destacar:

Comunicación verbal: aún es el tipo más utilizado y el más eficaz para transmitir informaciones; Comunicación no verbal: la riqueza de símbolos es enorme, y exprimen dolor, cansancio, sentimientos y emociones;

Comunicación paralingüística: aspectos como velocidad y entonación de voz son considerados aspectos paralingüísticos.

En cuanto a los estilos de comunicación, tenemos la comunicación formal en donde reglas y procedimientos son seguidos y, comunicación informal cuando no hay un conjunto de reglas, y la comunicación es libre.

Podemos afirmar además que, las comunicaciones en un proyecto pueden ser

“Internas” donde las mismas son exclusivamente aplicadas al proyecto, y “Externas” cuando dirigidas a clientes, medios, público entre otros. Además, tenemos las comunicaciones dirigidas verticalmente (llamada “Vertical”) hacia arriba y hacia abajo en una organización, además de la forma “Horizontal”, las cuales son dirigidas entre los pares del proyecto.

Quién es quién en las comunicaciones

Cuando hablamos en gestión de comunicación, es importante que sepamos quién es quién en este proceso y principalmente en los que se refiere a un proyecto específico. Para eso, PMBOK - Project Management Body of Knowledge - sus iniciales en inglés en traducción al español (Gestión de Proyectos Órgano de Conocimientos) nos auxilia en el sentido de dirigir estas comunicaciones a través de una definición simple de los relacionamientos:

Relación de habilidades necesarias de espera:

A
La alta dirección, cliente, patrocinador de estado y alarmas (hacia arriba) el apoyo organizacional, la retroalimentación, la financiación

Solución de problemas, configuración sistémica, resultados de informes

B
Director Funcional, otros

GPS (vista lateral- Interior) Planificación y coordinación de apoyo técnico y la cooperación de Contratación y Negociación

C
Los participantes del equipo del proyecto, contratistas, subordinados (hacia abajo)
Liderazgo, dirección y control

Calidad y cumplimiento específico

La planificación, el trabajo en equipo y la coordinación

D
Las partes interesadas externas, organismos reguladores, medios de comunicación

(Vista lateral – Externa)

Información general sobre el progreso y el apoyo de realimentación
Las relaciones públicas y la facilidad de interacción con las diferentes audiencias de la Comunicación en Proyectos –

Factores críticos de éxito.

Los participantes del equipo del proyecto tienen cuatro principales necesidades de comunicación, que son:

Responsabilidad: cada participante del equipo precisa saber con exactitud por qué parte del proyecto será responsable;

Coordinación: los miembros del equipo dependen unos de otros. Las informaciones de coordinación permiten que ellos trabajen con eficiencia;

Status: el cumplimiento de las metas exige el control del progreso durante el progreso de las actividades, para identificar los problemas y tomar las medidas correctivas;

Decisión: los participantes del equipo precisan saber todas las decisiones tomadas por los clientes, patrocinadores y gerencia que se relacionan con el proyecto y su ambiente comercial para mantener el proyecto en sintonía.

Cómo saber los canales de comunicación existentes

Muchas veces en una gestión de proyectos no sabemos el número de canales existentes para la comunicación. Para eso, el PMBOK - Project Management

Body of Knowledge – sus iniciales en inglés en traducción al español (Gestión de Proyectos Órgano de Conocimientos) nos auxilia en el sentido de conseguir detectar este número de canales y, éstos son calculados de acuerdo con el número de personas involucradas en el proyecto. Abajo, detallamos de forma simple cómo calculamos el número de canales existente en un determinado proyecto, a fin de auxiliar a la gestión del mismo vinculando los procesos de comunicación.

Para un proyecto en donde tenemos dos personas involucradas, tendremos un canal de comunicación, mediante la aplicación de la fórmula de abajo. Ya para un número de cuatro personas, tendremos seis canales de comunicación. Para que obtengamos el número de canales existente vinculando a 36 personas en un proyecto, aplicamos la fórmula de abajo.

Fórmula:

n(n-1)/2 ó (n2 -n)/2

Dónde:

n(n-1)/2

36*(36-1)/2

36*35/2

1260/2 = 630

Por lo tanto, para un proyecto que vincula a 36 personas, tendremos 630 canales de comunicación. Esta información pasa a ser de fundamental importancia para la gestión de la comunicación en un determinado proyecto en la compañía.

Gestión de la Comunicación en Proyectos –

Factores críticos de éxito.

Análisis de las partes interesadas

Para que la gestión de la comunicación tenga éxito y vincule directamente a los involucrados en el proyecto, es importante analizar a las partes interesadas (actores). Para eso, son usadas etapas que determinan un análisis meticuloso de las partes interesadas del proyecto:

Etapa 1: Identificar a todas las potenciales partes interesadas y respectivas informaciones como papeles, departamentos e intereses;

Etapa 2: Identificar el impacto o apoyo de cada parte interesada a fin de definir estrategias de abordaje como grado de poder e interés, grado de poder e influencia y grado de influencia e impacto;

Etapa 3: Evaluar probables reacciones o respuestas de las partes interesadas en ciertas situaciones.

ALTO

Mantener satisfecho A	Gestión temprana B,H y F
BASICO (Mínimo esfuerzo) G y D	Hacer un seguimiento de C y E

BAJO ALTO

Las letras desde la a hasta la G representan actores Genéricos

Conclusión

De 70% a 95% del trabajo de un gerente de proyectos está vinculado a la gestión de la comunicación. ¿Por qué podemos afirmar sobre esta cuestión?

Todo el trabajo desarrollado durante todo el proyecto está acerca de la comunicación en cualquier etapa. La comunicación es la base para el éxito de un proyecto y fundamental para integrar a todas las partes interesadas (actores). Además, depende también de la comunicación para atender las expectativas de cada una de estas partes interesadas en una visión amplia de la gestión de proyectos.

En la elaboración del Plan de Gestión de la Comunicación, podemos y debemos seguir los procesos que identificarán a las partes interesadas, planificar las comunicaciones, distribuir las informaciones, administrar las expectativas de las partes interesadas e informar el desempeño del proyecto.

Por lo tanto, afirmamos que la comunicación es fundamental para el éxito del Proyecto

Carlos Ochoa

TWITTER @ochoacm

Filosofia de Gestion de la Gerencia de Ingeniería y Estimación de Costos de PDVSA GAS

2012-08-01T17:34:00.003-04:30

Debemos recordar que nuestra GERENCIA DE INGENIERIA y ESTIMACION DE COSTOS (GIEC) es una organización de PDVSA GAS que presta servicios a todas de de las Gerencias contratantes de la Filial, el presente trabajo intenta aclarar lo que es una organización de servicios y como debe manejarse su gestión, y quienes son los responsables de esa gestión, cuyos resultados deben reflejar la excelencia, esta debe ser imprescindible para mantener la credibilidad que es el verdadero producto de nuestro servicio.

El servicio al cliente es un proceso que además de ser intangible es un proceso creado para el uso exclusivo de los Clientes , es tan así, que un servicio sin cliente deja de existir, un objeto o producto puede seguir saliendo al mercado y si su uso se reduce pues se reduce su producción mientras se resuelva el problema que hizo que el consumidor no lo comprara, el servicio no puede disminuir su prestación o se entrega o no antes de entrar en materia en cuanto a el Servicio al cliente y la relación que este tiene con la cultura del servicio y el diseño de un servicio deberíamos definir brevemente los significados de DISEÑO y CULTURA , mas tarde relacionar cada uno de estos conceptos con los servicios.

DISEÑO: Es el proceso previo en la búsqueda de una solución o conjunto de las mismas, diseñar se refiere al proceso de creación y desarrollo para producir un nuevo objeto, para ello se requiere consideraciones funcionales, estéticas y simbólicas; necesitando numerosas fases como: Observación, Investigación, Análisis; Ajustes y Modelados , que son adaptaciones previas a la producción definitiva.
Luego , aplicando este concepto a Diseño de Servicios podríamos decir que la actividad de planificar y organizar a los elementos fundamentales de un servicio, que son Los sistemas , las personas, la estrategia del servicio y el cliente, que conforman un servicio para lograr los objetivos de calidad, la interacción entre el proveedor (Empresa de Servicios) y los Usuarios (Cliente) además de la experiencia consolida y pone de manifiesto que los servicios deben ser minuciosamente diseñados para que los proveedores de servicio sean competitivos y continúen captando usuarios.

CULTURA: son los conjuntos de saberes, creencias, y pautas de conducta de un grupo social incluyendo los medios materiales que usan sus miembros para comunicarse entre si y resolver sus necesidades de todo tipo.
El éxito de un buen servicio al cliente se fundamenta en centrarse en el prestador del servicio.

El servicio al cliente como cultura organizacional maneja parámetros que establecen un equilibrio donde cada componente que conforma el servicio es tratado sin prioridades o sea que a objeto de estudio mantiene la misma opción que los demás componentes, luego es la organización de servicio quien debe prestar la mayor y mejor atención con la exclusiva finalidad de mantener o mejorar la prestación del servicio para que se cumplan el objetivo primordial que es la satisfacción del cliente.

Uno de los temas que con mayor dificultad se tratan al estudiar a las organizaciones de servicio es precisamente el tema del enfoque que estas le deben dar al cliente, en primer término la misma definición de SERVICIO refleja a la vista de los que de una u otra manera estamos relacionados con los servicios, que somos todos, un termino de Intangibilidad en su prestación, por lo que no se produce propiedad alguna pero si un uso extendido por parte de quienes lo adquieren, solo es una percepción lo que recibe el usuario o cliente. En el presente trabajo haremos un estudio del concepto básico del enfoque al cliente y su satisfacción en la gestión de servicio y la medición de esta satisfacción como un humilde aporte al Sistema de Gestión del Servicios elaborado por la Gerencia de Ingeniería y estimación de Costos en PDVSA Gas porque el enfoque al cliente es parte de este sistema.

Un Sistema de Gestión de Servicios es un conjunto de etapas unidas en un

proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente un objetivo hasta lograr

mejoras y su continuidad.

Se establecen cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un

proceso circular virtuoso, pues en la medida que el ciclo se repita o sea

recurrente, se logrará en cada ciclo, obtener una mejora.

Las cuatro etapas del sistema de gestión son:

1. Etapa de entrada

2. Etapa de Planeación

3. Etapa de Desarrollo o ejecución

4. Etapa de Control

Con esta simple definición podemos afirmar que un sistema de Gestión nos

sirve para ordenar la serie de actividades necesarias para la “fabricación” de

un servicio cumpliendo el objetivo final, la Satisfacción del cliente, incluso para

dejar bien claro la acepción de un Sistema de Gestión, este es solo una Simple

administración de los recursos necesarios para la elaboración del servicio.

Estos componentes o elementos que toda empresa de servicio debe manejar con mucho cuidado para evitar la cancelación de servicio por parte de los usuarios son:

1.- El Producto O servicio: La oferta que la empresa tiene para el usuario
2.-Los Procedimientos: Los mecanismos que la empresa de servicios usa para cumplir el Objetivo

3.- Las Instalaciones: Sitio donde se presta el servicio.
4.- Tecnología Disponible: Es la tecnología que la empresa de servicio tiene a la disposición del usuario, que le eviten molestias innecesarias, solicitar un cambio bien por Internet o vía teléfono.

5.- Información: es la información que el cliente o usuario necesita para tener conocimiento del progreso del servicio.

6.- Prestador del Servicio: En nuestro caso este sería el personal de contacto con el cliente.

Para manejar un equilibrio entre el diseño de un servicio y la cultura del manejo del servicio hemos planteado el manejo de estos 6 componentes, tenemos el personal de contacto que no es más que la columna vertebral de una organización de servicio, es deber de toda organización que se dedica al servicio preparar programas de formación de todo el personal involucrado en el servicio por la organización desde los comandos hasta servidores al usuario, de esta manera estamos incrementando el nivel de compromiso de este personal con la relación GIEC - Usuario o cliente, debido mantenimiento a edificaciones y mobiliarios, ha instrumentos, equipos y herramientas de trabajo, medición constante de la calidad del servicio para la retroalimentación hacia la mejora de los procedimientos , tecnologías e información.

Luego se debe tener extremo cuidado para equilibrar en una Gerencia de servicio estos fundamentos que entrelazan el diseño de un servicio con la cultura del servicio por parte de la organización de servicios , por ello decíamos anteriormente que el éxito de un buen servicio se centra en el prestador de servicio , él es quien maneja la cultura del servicio en la GIEC , por lo cual es fundamental que la organización tenga especial interés en la formación de este personal para crear un compromiso firme…. un compromiso de sangre.

Diseño de un Sistema de Gestión de Servicios para la Organización Estudios de Ingeniería y Proyectos C.A. (ESTINGPROYCA)

2012-07-11T21:48:00.000-04:30

Diseño de un Sistema de Gestión de Servicios para la Organización Estudios de Ingeniería y Proyectos C.A. (ESTINGPROYCA)

INTRODUCCION.-

ESTINGPROYCA es una organización empresarial de apenas cuatro (4) años en el mercado y se dedica a prestar servicios de ingeniería a entes públicos y a empresas privadas dentro del territorio venezolano, sin embargo en algunas oportunidades ha sido objeto de llamadas para atender solicitudes de servicio de países hermanos (Colombia, Perú, Ecuador, Bolivia, Argentina, Chile, Nicaragua, Cuba) pero sin resultados positivos.

Es nuestro deber describir de una manera muy breve el Diseño de un Sistema de Gestión de Servicios de esta Organización ESTINGPROYCA por medio del cual se manejara la prestación de sus servicios, conociendo de antemano el tipo de servicios que esta empresa presta a sus clientes, son servicios técnicos de ingeniería que aunque en los últimos años han surgido en el mercado empresas de este tipo, el servicio es complicado al ser un servicio profesional.

DESARROLLO.-

Un Sistema de Gestión de Servicios es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente un objetivo hasta lograr mejoras y su continuidad.

Se establecen cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un proceso circular virtuoso, pues en la medida que el ciclo se repita o sea recurrente, se logrará en cada ciclo, obtener una mejora.

Las cuatro etapas del sistema de gestión son:

Etapa de entrada
Etapa de Planeación
Etapa de Implementación
Etapa de Control

Con esta simple definición podemos afirmar que un sistema de Gestión nos sirve para ordenar la serie de actividades necesarias para la “fabricación” de un servicio cumpliendo el objetivo final, la Satisfacción del cliente, incluso para dejar bien claro la acepción de un Sistema de Gestión, este es solo una Simple administración de los recursos necesarios para pla elaboración de un servicio.

MISION:

“SOMOS UNA EMPRESA DEDICADA AL DESARROLLO DE ESTUDIOS TECNICOS Y DE INGENIERIA, PROYECTOS Y DISEÑOS DE INGENIERIA DE ALTA CALIDAD EN LAS AREAS DE AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES, IMPLANTACION DE SISTEMAS DE CALIDAD, SEGURIDADINDUSTRIAL AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL, ASI COMO LA REALIZACION DE DISEÑOS Y PROYECTOS DE INGENIERIA, MEDIANTE EL EXPERTO TRABAJO DE UN EQUIPO DE PROFESIONALES ESPECIALISTAS Y COMPETENTES, CON AMPLIA EXPERIENCIA EN EL USO DE LAS HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS MAS AVANZADAS Y DE LAS MEJORES PRACTICAS Y NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES UTILIZADAS EN ESTAS ACTIVIDADES ORIENTANDO LA PRESTACION DE ESTOS SERVICIOS A CUMPLIR LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE”

VISION:

SER LIDERES A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL EN LA PROVISION DE SERVICIOS DE ESTUDIOS TECNICOS Y DE INGENIERIA PROYECTOS Y DEISEÑO DE INGENIERIA CON LA PERMANENTE Y CONTINUA FORMACION DEL EQUIPO DE TRABAJO PARA EL DESARROLLO CON ALTA CALIDAD DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA PRESTAR DICHO SERVICIO.

VALORES:

En una organización los valores son el marco del comportamiento que deben tener sus integrantes, y dependen de la naturaleza de la organización (su razón de ser); del propósito para el cual fue creada (sus objetivos); y de su proyección en el futuro (su visión). Para ello, deberían inspirar las actitudes
y acciones necesarias para lograr sus objetivos. Es decir, los valores organizacionales se deben reflejar especialmente en los detalles de lo que hace diariamente la mayoría de los integrantes de la organización, más que en sus enunciados generales. Si esto no ocurre, la organización debe revisar la manera de trabajar sus valores

ESTINGPROYCA ha incorporado dentro de sus políticas de calidad y de trabajo los siguientes valores que le permiten ser más competitivos en el mercado de los servicios de estudios técnicos e ingeniería en su conjunto:

1.-Honestidad:

Ofrecemos lo que podemos cumplir y nos esmeramos en lograrlo.

Actuamos con exactitud y puntualidad. No dejamos los resultados al azar.

Honramos y defendemos la propiedad de los demás.

2.-Responsabilidad:

Asumimos la obligación de responder por lo que hacemos o dejamos de

hacer. Ponemos cuidado y atención especial en nuestras decisiones.

Damos la cara por nuestros actos y sus consecuencias.

La responsabilidad es un compromiso esencial con los demás y con

nosotros mismos.

3.-Comunicación:

Nos esforzamos más en escuchar lo que tratan de decirnos. Si no

entendemos preguntamos. Buscamos verificar que nos estamos

explicando correctamente. No damos nada por obvio. No suponemos.

Evitamos etiquetar a nuestros interlocutores o sus mensajes.

Evitamos los prejuicios. No consentimos chismes ni rumores.

4.-Sinceridad:

Nos expresamos con libertad, sin fingir o disimular.

Creemos en la veracidad como base para poder construir confianza.

Decimos lo que pensamos sin perjudicar a los demás.

Actuamos de manera consistente con todas las personas y en todo

momento..

5.-Respeto:

No menospreciamos a los demás ni sus opiniones. Cuando actuamos Tenemos consideración y deferencia con los sentimientos de los demás. Apreciamos a quienes nos rodean. Nos esforzamos por comprender de Manera empática sus puntos de vista y situaciones particulares.
No atropellamos a los demás al interactuar con ellos. No insultamos ni Maltratamos. No agredimos ni física ni verbalmente a nadie.

Estas son las cinco (5) principales que se pudieron tomar de un listado,

Sin embargo pudimos notar otras, importantes también que Mencionaremos a continuación:

Compañerismo:

Solidaridad:

Tolerancia:

Aprendizaje:

Superación:

El mercado objetivo de la empresa en estudio está orientado en tres macro actividades bien definidas en la Misión de la empresa, y están orientadas a la prestación de estos servicios bien a las empresas del Estado venezolano como a las empresas privadas que solicitan sus servicios profesionales veamos un cuadro que llamaremos cuadro Nº1 donde hacemos referencia al % de dedicación de las actividades de la empresa orientada hacia la prestación del servicio en relación a quien se lo ofrece entes públicos o privados:

ITEM	ACTIVIDAD	PUBLICO	PRIVADO
1	ESTUDIOS TECNICOS Y DE INGENIERIA	78%	22%
2	DISEÑOS Y PROYECTOS DE INGENIERIA	33%	67%
3	IMPLANTACION DE SISTEMAS DE CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL	42%	58%

CUADRO Nº 1

La empresa objeto a estudio se ubica físicamente en la ciudad de Valencia, Estado Carabobo en el norte de la ciudad teniendo fácil acceso desde cualquier punto de la ciudad y puede enlazar fácilmente con arterias viales que se comunican con el resto del País, Sus instalaciones son alquiladas y de unos 200 m2, suficiente en los inicios de actividades , teniendo en estos momentos graves problemas de ubicación de personal por la falta de espacio, en la Ciudad existen empresas que ofrecen los mismos servicios o al menos algunos de ellos.

Empresas de este tipo siempre han existido en el país sin embargo después del año 2005 se inicia un auge en la constitución legal de empresas de servicios de este tipo de servicio debido a la implantación de incentivos tácitos que el estado venezolano ha venido implementando para iniciar grandes desarrollos industriales, tales como el Gasoducto ICO entre Morón Estado Carabobo y Punto Fijo Estado Falcón (320 Km de Tubería D= 36”), gasoducto entre Morón –Barquisimeto (180 Km D=26”) ampliación de pequiven Morón, ampliación de la planta generadora de Energía Planta Centro, Ampliación del Puerto de Buques en Puerto Cabello, desarrollos habitacionales con Urbanismo para el estado y empresas privadas.

Esta situación ha provocado en primer término la incursión de nuevas empresas y en segundo término que las empresas existentes inicien un proceso de crecimiento o de alianzas para poder ser tomados en cuenta en el mercado.

Es necesario realizar un análisis FODA a ESTINGPROYCA (Cuadro Nº 2) con la finalidad de conseguir las estrategias de ataque para lograr ser competitivos en el proceso de prestación de servicios técnicos y de ingeniería en todas las actividades involucradas y ofrecidas por la empresa en estudio.

F	O	D	A
ASPECTOS POSITIVOS		ASPECTOSNEGATIVOS
FORTALEZAS	OPORTUNIDADES	DEBILIDADES	AMENAZAS
INTERNAS	EXTERNAS	INTERNAS	EXTERNAS
1.-Efectivo en el servicio 2.-Especialización en actividades especificas 3.-Capacidad de diversificación en los servicios ofrecidos 4.-Buena cartera de clientes 5.- Satisfacción de los clientes Atendidos 6.- Servicios confiables 7.- Formación continua del personal que conforma el equipo de trabajo	1.- Capacidad de incursionar en la prestación de otros servicios. 2.- Capacidad de aumentar cartera de clientes. 3.- Formación para especializar profesionales en otras actividades. 4.- Aumentar cantidad de profesionales. 5.- Ofrecer servicios complementarios a los ya desarrollados	1.- Poca experiencia en el mercado. 2.- Cobertura solo en cinco(5) estados centrales y Distrito Capital 3.- Poca capacidad de trabajo simultaneo con personal 4.- No posee Certificación ISO. 5.-Pocas posibilidades de ampliar oficinas en el mismo nivel donde esta ubicadas	1.- Mayor competencia con empresas prestando los mismos servicios. 2.- El mercado ahoga a la empresa por no dominar bien los avances 3.- Competencias de empresas aliadas manejando mayor cobertura en los Servicios. 4.-Nuevos clientes solicitan en las ofertas certificaciones de calidad avalando proceso de prestación del servicio.

CUADRO Nº 2

MATRIZ DE ANALISIS FODA

Del análisis anterior podemos establecer las estrategias de servicio necesarios para salvar los obstáculos que algunas debilidades acompañadas de amenazas pongan en riesgo el funcionamiento de la organización.

1.- La formación continua del personal que hace equipo profesional especializado y competente en el uso de herramientas tecnológicas de avanzada, para ser usadas en las actividades del servicio a prestar por la organización, seguro estamos se le podrá solicitar a la ISO una primera revisión en la búsqueda de la Certificación respectiva a los procesos de las actividades, garantizando la satisfacción al cliente mitigando el manejo del mercado ya que una empresa en vías de ser certificada asoma como una organización que garantiza por sí misma los servicios, y por ultimo esta formación ayuda a ampliar la cobertura a otras regiones del país y aumenta la capacidad para trabajos simultáneos.

2.- La organización en estudio en aras de mejorar su situación de crecimiento o ampliación a corto plazo y no perder oportunidades de trabajo por falta de capacidad física, a corto plazo está manejando la posibilidad de manejar 2 turnos de trabajo y así realizar una selección de personal resolver el problema de simultaneidad de trabajos y de capacidad de de cobertura a otras regiones en territorio venezolano, a mediano plazo está en conversaciones para alquilar mas oficinas en áreas contiguas a las ya alquiladas o en otros niveles de la edificación, y a largo plazo esta negociando con clientes para que en la ejecución de sus mismos proyectos pueda iniciar la compra de oficinas.

Ahora bien, manejando estas prioridades en la estrategia de servicio estamos resolviendo gran parte de las debilidades y amenazas de ESTIGPROYCA fortaleciendo las oportunidades y valga la redundancia las fortalezas del método FODA, colocando la organización lista par iniciar el Diseño de su sistema de gestión de servicio para ello es necesario la aplicación del método de competitividad ampliada de Porter, luego es necesario definir la metodología a utilizar para el análisis de las cinco (5) fuerzas de Porter, para cad fuerza analizada debemos ponderar su estatus y asi manejar resultados más precisos:

1.- Rivalidad.- La competencia de la empresa objeto a estudio en este informe, es una competencia alta y fue evaluada de la siguiente manera:

i) Muy alta

ii) Alta

iii) Normal

iv) Baja

v) Muy baja

2.- Amenazas de nuevos entrantes en el mercado.- Acorde con los registros de la organización es baja:

i) Muy alta

ii) Alta

iii) Normal

iv) Baja

v) Muy baja

3.- Servicios o productos sustitutivos.- Debido al tipo de servicio prestado por la empresa en estudio se considera prácticamente imposible la sustitución del servicio.

4.- Poder de negociación de nuestros clientes.- El análisis del poder de negociación de los consumidores o compradores, nos permite diseñar estrategias destinadas a captar un mayor número de clientes u obtener una mayor fidelidad o lealtad de éstos, por ejemplo, estrategias tales como aumentar la publicidad u ofrecer mayores servicios o garantías en este sentido la empresa en estudio según sus registro es A-1 (Muy alta):

i) Muy alta

ii) Alta

iii) Normal

iv) Baja

v) Muy baja

5.-Poder de negociación de nuestros proveedores.- El análisis del poder de negociación de los proveedores, nos permite diseñar estrategias destinadas a lograr mejores acuerdos con nuestros proveedores o, en todo caso, estrategias que nos permitan adquirirlos o tener un mayor control sobre ellos. En este sentido la empresa logro convenios de exclusividad de suministros lo que la coloca en este ítem del modelo de las cinco (5) fuerzas de Porter en muy alta.

En resumen al realizar una revisión al análisis de las cinco fuerzas de Porter, aplicadas a ESTINGPROYCA, podemos afirmar que esta es una empresa que dentro de la prestación de su servicio tiene empresas similares en el mercado que en forma individual o aliadas entre si se constituyen en competencias, mas sin embargo la incursión de nuevas en empresas en el mercado es baja, sin mencionar que este tipo de servicio no tiene sustitutos por ser un servicio que requiere originalidad exclusiva y protección de los derechos de autor,, en cuanto a la negociación con los clientes manejan rangos de calificación alta asi mismo con la negociación con los proveedores donde inclusive mantienen relaciones de exclusividad con Software y equipos, y todo el material de papelería y mobiliario utilizado..

Ahora bien, es necesario afinar las estrategias de ataque para dar la mejora necesaria a las diferentes actividades que se manejan para ofrecer un buen servicio y que el cliente o usuario quede conforme y satisfecho, para ello es igualmente necesario realizar un estudio de confort del personal que participa en la elaboración del servicioel cual con esta empresa arrojo buenos resultados.

1.- La organización dispone de personal estable, altamente capacitado, amplia experiencia en el manejo de las herramientas técnicas y tecnológicas necesarias para la elaboración y prestación del servicio.

2.- La empresa es un ente formador de futuros profesionales, brinda la oportunidad de realizar pasantía en sus instalaciones a alumnos de la Universidad de Carabobo y la Universidad Santiago Mariño y de otros centros de Estudio de la Región.

3.- El equipamiento tecnológico es adecuado a los nuevos cambios utilizados en el desarrollo de las actividades ofrecidas como servicios.

4.- El espacio físico es pequeño y un poco incomodo, lo que llevo a la empresa a manejar dos (2) turnos de trabajo, via por la cual resuelve unproblema de simultaneidad de actividades atendiendo mas clientesy además el crecimiento inevitable exigido por sus clientes para la atención y el cumplimiento de los plazos de entrega de los servicios.

5.- La confidencialidad con el cliente, la comunicación y velocidad de respuesta que son atributos de calidad funcional del servicio jamás desmejoraron debido al enfoque al cliente jamás perdido.

El sistema de gestión de servicio que debemos diseñar para la organización en estudio será el apropiado para el alcance de las actividades y fundamentados en los requisitos establecidos en las normas utilizadas por la organización y requerimientos del usuario en la realización de los servicios, para ello debemos definir estos objetivos:

1.- Realizar las actividades internas correspondientes a la consecución de la certificación ISO

2. Concientizar al equipo humano involucrado en la prestación del servicio lo importante que es lograr la certificación ISO

3.-Desarrollar las capacidades individuales fortaleciendo de esta manera las capacidades de equipo.

4.-Desarrollar actividades con calidad para tomar posición A-¡ en la prestación del servicio.

La Directiva de ESTINGPROYCA debe tomar acciones acatando al plan estratégico el cual será administrado y controlado por el Sistema de gestión de servicio:

1.- Inicio de proceso de compras para ampliar oficinas, culminado diciembre 2012

2.- Inicio de proceso de selección de personal.

3.- Inicio de proceso de reclutamiento de pasantes.

4.- Inicio de proceso de publicidad y mercadeo.

5.- Inicio de proceso de certificación ISO listo Diciembre 2013

6.- Continuidad con el proceso de formación de personal Técnico, Administrativo, y personal de contacto con el cliente.

7.- Inicio de proceso de actualización de mejora de la página WEB de la empresa, culminado Julio 2012

8.- Inicio del proceso de aumento de cobertura ,al menos 10 estados par Diciembre 2014.

9.- Incursionar de manera solida y definitiva en proyectos internacionales, como meta contratar antes de Diciembre 2014

10.- Formar personal y/o buscar aliados para dar respuesta a actividades complementarias , ( Inspección, Gerencia de proyectos , Administración de contratos, Asesorías) Enero 2013.

CONCLUSIONES.-

En el documento hemos realizado un análisis profundo a ESTINGPROYCA empresas de servicios ubicada en el centro del país el inicio, Misión , Visión, Valores, y objetivos generales fueron tomados en cuenta par este estudio analítico , manejando opciones de que es la empresa, que quiere ser, que valores maneja y con que valores quiere llegar, listando sus fortalezas, oportunidades, debilidades y las amenazas se logra conformar una plan estratégico que pasando por el filtro de la cinco (5) fuerzas de Porter se logra diseñar un sistema de gestión de servicio que administrara y controlara todas las acciones que se deben tomar para reflotar la empresa y mantenerla en el mercado al cual ingreso hace apenas 4 o 5 años.

El objetivo ha sido cumplido y el estudio dio como resultado un listado de acciones a tomar que es un plan estratégico y debe ser administrado y controlado poe unelSistema de gestión del servicio diseñado para esta manejo colocando los controles de medición pertinente midiendo su eficacia y eficiencia. ,

BIBLIOGRAFIA.-

1.-Guia del Modulo 4 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 2007 y artículos de lectura adicionales

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Mirón

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

COMO INFLUYE LA INVESTIGACION DE ACCIDENTES EN FUNCION DE LA PREVENCION DE LA MISMA.-

2012-06-24T14:58:00.001-04:30

Introducción.-

Es importante tener claro el significado que tiene dentro de la Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) estas dos funciones primordiales:

· Prevención de Accidentes.

· Investigación de Accidentes

Con la aclaración de la definición de estas frases funcionales podemos internalizarnos en la influencia que tiene la Investigación de accidentes laborales en función de la prevención de accidentes.

Desarrollo.-

Realizando un proceso investigativo en información de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) debemos definir en primer lugar lo que es un Accidente de Trabajo y a pesar de que existe una diversidad de información por lo tanto de interpretaciones sobre la definición de ACCIDENTE DE TRABAJO señalamos el concepto que la LOPCYMAT toma en el texto de la Ley:

“ Son todas las lesiones funcionales y corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultante de la acción violenta de su fuerza exterior que puede ser determinada y sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en la misma circunstancia.”

Con este concepto de ACCIDENTE DE TRABAJO podemos interpretar una definición más clara de PREVENCION DE ACCIDENTES siendo este uno de los objetivos primordiales de la Seguridad e Higiene Industrial, debemos recordar que un accidente es un hecho indeseable que se produce como consecuencias de las actividades de producción, por lo que una empresa de producción que no contemple las medidas de seguridad pertinente para prevenir y minimizar los accidentes no es una buena empresa de producción.

Luego, la prevención de accidentes laborales son técnicas que se aplican para determinar los peligros o riesgos relacionados con las actividades, con el personal que ejecuta las actividades, equipos y materiales que se usan para la ejecución de las actividades y el ambiente donde se ejecuta la actividad por lo que la prevención de accidentes no es más que una revisión de los posibles riesgos que pudiesen tener la ejecución de actividades de producción de esta manera minimizar accidentes laborales, lo que trae como consecuencia la disminución de pérdidas de productividad y la consolidación económica de la empresa.

Evidentemente la prevención, es considerada como la acción contra los riesgos del trabajo cuya importancia se justifica sin más que mencionar los valores que amparan la salud, la integridad corporal del trabajador y la continuidad productora para la comunidad, lo cual se enmarca en tres esferas, como es el lugar de trabajo, la actividad que se cumple y el trabajador que la lleva a término.

Sin embargo los infortunios en general y en particular los del trabajo, son evitables en gran medida cuando los riesgos se conocen, por lo cual, la conducta del trabajador durante el desempeño de sus tareas y los dispositivos del establecimiento en donde se desenvuelven, deben de adecuarse para eliminar en lo factible los peligros comunes, con elementos de seguridad, revisión de equipos e instalaciones, así como los medios pertinentes para cesar en el movimiento los mecanismos o cortar la corriente cuando se produzca un siniestro

La INVESTIGACION DE ACCIDENTES es el procedimiento mediante el cual, se persigue la determinación de las causas inmediatas y básicas que dieron origen al accidente para establecer las medidas de correcciones inmediatas y preventivas evitando así la recurrencia de accidentes similares.

Podríamos decir también que es la técnica para el análisis en profundidad de un accidente laboral que nos permite conocer el desarrollo de los acontecimientos y determinar las causas de la ocurrencia, para luego adoptar medidas de prevención necesarias para evitar nuevamente la ocurrencia.

Teniendo claro estos conceptos y ahondando un poco más en la Investigación de Accidentes, podemos afirmar con toda seguridad que los objetivos primordiales de la INVESTIGACION DE ACCIDENTES son usar sus resultados para conseguir la raíz del problema, de la causa del accidente, y con esto presentar las recomendaciones necesarias para tomar las previsiones del caso para evitar la recurrencia de accidentes similares.

Estas previsiones deben ser analizadas por el departamento de prevención de accidentes y son estos los que implementan las correcciones a los procedimientos, mejorando el sistema de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), minimizando la posibilidad de accidentes.

Para concluir el tema en discusión podemos afirmar que la Investigación de Accidentes influye en forma contundente sobre la prevención de Accidentes, los resultados de la Investigación de Accidentes son de extrema importancia para consolidar una mejora en el Sistema de Gestión de SHA la cual es administrada por el Departamento de Prevención de Accidentes evitando y/o minimizando la recurrencia de accidentes similares.

Bibliografía.-

1.-Guia del Modulo 6 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 2007 y artículos agregados

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Mirón

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

5.- Investigación de accidentes laborales

Víctor Berma Muñoz

www.Elrincondelvago.com

Realizado por Carlos M. Ochoa

C.I. 4.658.568

Gestión Ambiental y su Desarrollo Sustentable

2012-06-10T23:03:00.002-04:30

En ocasión de cumplirse el 5 de Junio el día mundial del Ambiente, hemos querido publicar este trabajo , como aporte a las muchísimas otras relatorias sobre el tema, y también a la cercanía de la instalación de la asamblea del ambiente en Río de Janeiro, Brasil sobre las políticas de desarrollo sustentable para mantener el equilibrio ambiental en el mundo.

La contaminación industrial se cuenta entre los diez principales problemas ambientales del mundo. El progresivo deterioro del ambiente a nivel mundial como consecuencia de las actividades industriales y el surgimiento de la tesis de la posibilidad real del agotamiento de los recursos, ha motivado a los investigadores a estudiar el impacto destructivo del hombre sobre el ambiente, en un intento por entender sus múltiples dimensiones

Muchas industrias generan un alto impacto potencial para el ambiente, por la concentración de sus actividades y la naturaleza de sus procesos productivos, lo cual ha incrementado la preocupación por mantener y mejorar la calidad del ambiente. Simultáneamente, las críticas de las comunidades ante problemas ambientales como la crisis de la basura, el efecto Invernadero, la lluvia ácida, los derrames de sustancias tóxicas o la disminución de la capa de ozono, han originado reacciones importantes en el sector industrial

La percepción inicial de que el respeto al ambiente imponía una limitación a la actividad económica ha cambiado y esta realidad resulta especialmente importante para los países en desarrollo, que necesitan seguir promoviendo las actividades económicas para poder mejorar el nivel de vida de sus pueblos. Los consumidores de bienes y servicios y la sociedad en general son cada vez más exigentes hacia las empresas en cuanto a la protección del ambiente y a la solución de problemas ambientales. La creciente preocupación de la opinión pública por los problemas ambientales ha obligado a muchas empresas a adoptar procedimientos de Mejora y a buscar soluciones a los problemas generados por sus actividades empresariales

Muchas empresas en el mundo, conscientes del nivel de afectación que generan al ambiente, han adoptado nuevas prácticas de gestión que les permitan afrontar adecuadamente la problemática ambiental, aumentar su competitividad y obtener beneficios. Entre estas Prácticas, las normativas de adscripción voluntaria tipo ISO 14001, contribuyen a generar un nuevo modelo de producción industrial. La UCV realizo una investigación empírica aplicada en 73 grandes empresas nacionales, cuyas actividades generan un alto impacto ambiental.

Las variables revisadas fueron: características de la actividad productiva, desempeño ambiental, criterios de gestión ambiental adoptados e implantación de Sistemas de Gestión Ambiental-ISO 14001. Los resultados indican que la gestión ambiental bajo ISO 14001 en el país está aún en su fase inicial. Destaca la actuación de empresas transnacionales cuyas directrices en materia ambiental han sido trasladadas a Venezuela, generando un efecto multiplicador que estimula la adopción de prácticas de gestión ambiental en la industria nacional. Igualmente, el análisis de resultados permite concluir que la implantación de Sistemas de Gestión Ambiental, sin adoptar cambios radicales en la manera de abordar la temática ambiental, resulta insuficiente para garantizar un sector industrial acorde con las premisas del desarrollo sostenible.

Durante los últimos 20 años, muchos países han adquirido mayor conciencia de la necesidad de proteger el ambiente y de explotar sus recursos naturales con criterios de sostenibilidad. Esta nueva actitud ha sido tomada como un reto por parte de la industria moderna, convirtiéndola en un valor agregado que les

Otorga una ventaja competitiva al comercializar exitosamente sus productos y al garantizar a la opinión pública que, aunque realizan “actividades susceptibles de degradar el ambiente”, éstas se manejan con criterios adecuados. En tal sentido, el parque industrial ha venido adoptando progresivamente la utilización de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA).

Aunque en Europa son muy utilizados tanto el Estándar Británico (BS) como el Esquema de Eco-gestión EMAS de la Unión Europea, en Asia y América la herramienta más utilizada es la Norma o Estándar ISO 14001 especialmente por las industrias manufactureras y de procesos Si se analiza el problema desde una perspectiva local, evidentemente se requiere información confiable y actualizada que permita a las empresas que han iniciado o estudian la posibilidad de certificar su SGA, dar respuesta a interrogantes como: ¿cuál es la situación de la industria nacional ante los requerimientos que implican el desarrollo sostenible y la adopción de las prácticas implícitas en los estándares ambientales internacionales? ¿Es la implantación de un Sistema de Gestión Ambiental una alternativa a considerar por parte de las empresas nacionales con el fin de mejorar su desempeño ambiental e incrementar su capacidad competitiva? ¿Cuántas y cuáles son las empresas que han certificado su sistema de Gestión Ambiental con un organismo acreditado internacionalmente? ¿Cuál es la posición de Venezuela en cuanto a certificaciones ambientales a nivel internacional?

En un intento por responder a estas interrogantes, este trabajo busca analizar la situación de la Gestión Ambiental según la norma ISO14001 en el sector industrial venezolano. Específicamente, esta investigación presenta las principales características de la gestión ambiental en la industria nacional, identifica el uso de la Norma ISO 14001 y las tendencias que presenta el sector industrial venezolano en cuanto a la implantación de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) , a partir del conocimiento de las principales fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que representa la implantación de estos sistemas.

IMPACTO AMBIENTAL.-

Las áreas que por esencia son más proclives al impacto ambiental en el mundo, son sin duda las zonas de vida en el trópico, luego, esto conlleva a zona climáticamente heterogénea y opuesta, causando variación constante en la temperatura y humedad, produciendo la existencia de esta diversidad de zonas de vida y la existencia entre ellas de un potencial de rendimiento especifico y diferente en cada una en particular, esta situación tan susceptible y compleja en el comportamiento ambiental de la zonas, obligan a emplear métodos y estrategias que en su mayoría difieren unas de otras, dentro de la misma zona.

Todas estas selvas tropicales son de una riqueza extraordinaria que han sido aprovechadas por el hombre desde su arribo a la América en la época de la conquista, en principio de forma armónica manteniendo el equilibrio ecológico y obteniendo de ella lo necesario, más adelante, con la aparición de industrias , las granjas, el hato, las haciendas, se irrumpió en forma violenta contra el bosque natural, ríos, iniciándose un proceso de deterioro, el cual se ha incrementado en forma violenta de manera alarmante en nuestros días.

Estos sistemas antinaturales son aplicados por el hombre de manera desconsiderada y sin ningún apego y temor a la vida, siendo innumerables los métodos que el ser humano utiliza de manera implacable en contra de la naturaleza, aprovechando la tierra, el agua y el aire bien sea por medio de la industria o de la agricultura.

En todos los casos del aprovechamiento del medio ambiente se utilizan, químicos, agroquímicos, gases tóxicos, maquinaria, que intervienen como armas destructoras de los ecosistemas y principalmente del Ecosistema TIERRA que es la unidad de vida del planeta.

Dado lo anterior es inminente definir lo que es un impacto ambiental:

Se entiende por impacto ambiental el efecto que produce una determinada acción sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. El concepto puede extenderse, con poca utilidad, a los efectos de un fenómeno natural catastrófico. Técnicamente, es la alteración de la línea de base debido a la acción antropica o a eventos naturales.

Ahora bien ya hemos dicho con anterioridad que Las acciones humanas, son los principales motivos que han producido que un bien o recurso natural sufra cambios negativos. Ahora los recursos naturales se encuentran amenazados en todos los sentidos, el agua, el suelo, el aire son recursos que están siendo afectados por medidas o acciones sin previos estudios que permitan mitigar estos impactos, la minimización del impacto ambiental es un factor preponderante en cualquier estudio que se quiera hacer en un proyecto o acción a ejecutar, con esto se logrará que los efectos secundarios pueden ser positivos y, menos negativos.

Sin caer en el mero conservacionismo, podemos alcanzar resultados de preservación con éxito cuando de una acción tratemos de minimizar el impacto negativo y cambiarlo por aspectos positivos que involucren que el ser humano cumpla la interrelación naturaleza-hombre, el medio ambiente no es de las futuras generaciones, es preocupación de todos en la actualidad, necesitamos concientizar en cuidar los espacios verdes, respetar la biodiversidad. Es importante que en nuestras acciones se manejen con sustentabilidad, definiendo a sustentabilidad como a un término que se refiere al equilibrio existente entre una especie con los recursos del entorno al cual pertenece. Básicamente, la sustentabilidad, lo que propone es satisfacer las necesidades de la actual generación pero sin que por esto se vean sacrificadas las capacidades futuras de las siguientes generaciones de satisfacer sus propias necesidades, es decir, algo así como la búsqueda del equilibrio justo entre estas dos entes. Podemos decir que el ambiente se puede manejar en equilibrio con responsabilidad social como un desarrollo sustentable.

MEDIO AMBIENTE.-

Primero debemos tener un concepto etimológico de la palabra ambiente, En la teoría general de sistemas un ambiente es un complejo de factores externos que actúan sobre un sistema y determinan su curso y su forma de existencia. Un ambiente podría considerarse como un súper conjunto en el cual el sistema dado es un subconjunto. Puede constar de uno o más parámetros físicos o de otra naturaleza. El ambiente de un sistema dado debe interactuar necesariamente con los seres vivos.

Por medio ambiente se entiende todo lo que afecta a un ser vivo. Condiciona especialmente las circunstancias de vida de las personas o de la sociedad en su vida. Comprende el conjunto de valores naturales, sociales y culturales existentes en un lugar y en un momento determinados, que influyen en la vida del ser humano y en las generaciones venideras. Es decir, no se trata sólo del espacio en el que se desarrolla la vida, sino que también comprende seres vivos, objetos, agua, suelo, aire y las relaciones entre ellos, así como elementos tan intangibles como la cultura. El 5 de Junio se celebra el Día Mundial del Medio Ambiente.

También podemos decir que Medio ambiente, conjunto de elementos abióticos (energía solar, suelo, agua y aire) y bióticos (organismos vivos) que integran la delgada capa de la Tierra llamada biosfera, sustento y hogar de los seres vivos.

GESTION AMBIENTAL.-

Este punto es el tema central del presente trabajo, sin embargo hemos querido dejarlo para el final para poder desarrollar en forma precisa el significado de este tema dentro del SHA, un sistema de gestión ambiental se encarga de manejar y establecer las programaciones pertinentes para el seguimiento y control del ambiente de trabajo y del medio ambiente que nos rodea.

La gestión ambiental, definida como la acción y efecto de administrar el ambiente, constituye el instrumento que permite definir y aplicar la normativa ambiental y ecológica a que deben sujetarse las actividades humanas; delinear y dictar las políticas y estrategias ambientales y ecológicas; planear, programar, presupuestar y ejecutar obras y acciones para preservar el ambiente, concertar y coordinar la participación integrada de los tres niveles de gobierno y de los diferentes sectores de la sociedad; medir y evaluar los logros alcanzados, y ajustar los planes y programas emprendidos.

De esta misma manera se manifiesta como una definición un poco más moderna y no tan ortodoxa como la anterior la siguiente:

Se denomina gestión ambiental o gestión del medio ambiente al conjunto de diligencias conducentes al manejo integral del sistema ambiental. Dicho de otro modo e incluyendo el concepto de desarrollo sostenible, es la estrategia mediante la cual se organizan las actividades antrópicas que afectan al medio ambiente, con el fin de lograr una adecuada calidad de vida, previniendo o mitigando los problemas ambientales.

La gestión ambiental responde al "cómo hay que hacer" para conseguir lo planteado por el desarrollo sustentable o sostenible, es decir, para conseguir un equilibrio adecuado para el desarrollo económico, crecimiento de la población, uso racional de los recursos y protección y conservación del ambiente. Abarca un concepto integrador superior al del manejo ambiental: de esta forma no sólo están las acciones a ejecutarse por la parte operativa, sino también las directrices, lineamientos y políticas formuladas desde los entes rectores, que terminan mediando la implementación.

Como podemos observar, dentro del concepto de Gestión ambiental surge la necesidad de responder a inquietudes plasmadas en el concepto de gestión ambiental:

· Desarrollo sustentable

· Responsabilidad social

Ambos responden a una obligación de los seres humanos que en algún momento de su vida se aprovechan de las bondades del ambiente, este uso del medio ambiente de ser bajo requerimientos de desarrollo sustentable, o sea, satisfacer las necesidades de la actual generación pero sin que por esto se vean sacrificadas las capacidades futuras de las siguientes generaciones de satisfacer sus propias necesidades, precisamente este desarrollo sustentable se debe aplicar con Responsabilidad Social , buscando el equilibrio entre la naturaleza y los seres humanos.

Para finalizar, es necesario mencionar que en Venezuela se ha integrado como todos los países del mundo a la vital búsqueda de su propio desarrollo y a la de sus habitantes, en consecuencia ha venido perfeccionando desde los principios de la republica un marco jurídico y administrativo que permita vincular ese desarrollo a una serie de factores entre los que se consigue la protección y el control del manejo de sus recursos naturales. En sentido se ha creado un ente con autoridad administrativa propia, el MPPARNR, Ministerio del Poder Popular del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables.

De esta misma forma podemos decir que existe suficiente legislación para el control ambiental desde el MPPARNR y de las diferentes alcaldías de la Republica las cuales por indicaciones del mismo ente nacional han reglamentado las áreas en su municipio además de la existencia de la Guardia Ambiental y Forestal.

NUESTRA MISION COMO SERES HUMANOS ES CUIDAR EL AMBIENTE única vía de mantener la vida en el Planeta.

Bibliografía.-

1.-Guia del Modulo 6 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 2007 y artículos anexos por URBE

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Mirón

www.monografias.com...2005

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond….2008

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto…. 2005

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

2012-06-02T19:36:00.001-04:30

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tema de sumo interés este de los equipos de protección personal (EPP) dentro del tema de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), además importante debido a que son protectores limitados de la vida de un ser humano, podemos señalar, que los EPP son aplicados como métodos complementarios a la protección colectiva de los riesgos, como veremos más adelante.

La Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) es un sistema de gestión a la protección del ser Humano y al ambiente que lo rodea y este sistema es implantado en el mundo entero para lograr una protección a los trabajadores y cada país tiene sus normas internas y en cada normativa existen conceptos o definiciones de los componentes de estos sistemas, sin embargo, existen conceptos que se universalizan y el concepto de los EPP es uno de ellos.

Los equipos de protección personal (EPP) comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplean los trabajadores para proteger, alguna parte o todo el cuerpo humano, de posibles lesiones ante riesgos específicos del trabajo.

El uso de EPP no elimina el riesgo, tiene por objetivo interponer una barrera entre el riesgo y el trabajador/a, por lo que decimos que la función de los EPP es limitada, logra proteger lo que los sistemas de protección colectiva no alcanzan a proteger.

Para determinar el tipo de EPP a utilizar en determinada actividad de trabajo es necesaria:

1.- Realizar una evaluación del Riesgo.-

Revisar la naturaleza del Riesgo y su relación con el medio Ambiente
Revisar el ambiente de trabajo en general

2.- Selección.-

Acorde a la información obtenida en la evaluación del Riesgo
Acorde a los datos sobre el rendimiento de la medida de protección a usar.

· Acorde al riesgo remanente que permanece una vez aplicada la mitigación con los riesgos colectivos

· Directrices y normas técnicas.

3.- Ajuste.-

· Proporcionar por parte de la Empresa/Patrón la protección adecuada al diseño.

· Lograr la aceptación del EPP y la motivación de los trabajadores que los utilizan.

4.- Formación y Educación.-

· Del trabajador

· De los responsables de la gestión y el funcionamiento del programa de protección personal.

El uso de los EPP se justifica cuando:

1. Es imposible eliminar el riesgo.

2. Es imposible instalar protección efectiva y eficaz

3. Existe un riesgo residual o remanente luego de haberse instalado la protección colectiva.

Son EPP los Siguientes:

Ø Cascos y gorros de protección

Ø Tapones para oídos y protectores auditivos

Ø Lentes o pantallas faciales

Ø Mascarillas y equipos respiratorios

Ø Guantes o ropas de protección

Ø Zapatos de seguridad

Ø Equipos anticaidas.

NO son EPP los siguientes:

Ø Ropa de trabajo corriente

Ø Uniformes que no sean de protección

Ø Prendas usadas para protección de alimentos

Ø Equipos de socorro o salvamento

Ø Aparato de detección y Riesgos

Ø Equipos de protección Individual de Policías

Ø Medios de protección en Vehículos (Cinturones, Bolsas de aire)

Ø Material deportivo o de autodefensa.

CLASIFICACION DE LOS EPP

En este próximo punto daremos una clasificación de los EPP de acuerdo a su ubicación en el cuerpo Humano, esta clasificación es Universal:

1. Protección de la Cabeza (Cráneo).

2. Protección de cara y ojos.

3. Protección de Oídos

4. Protección de vías respiratorias

5. Protección de manos y brazos

6. Protección de pies y piernas

7. Ropa de protección

8. Cinturones de seguridad para trabajo en altura

9. Cremas protectoras.

Ahora bien hagamos una somera explicación de cada punto clasificatorio de los EPP y como se utilizan en las diferentes actividades:

Ø Cabeza.-

Cascos de seguridad cascos de protección e impactos

Prendas de protección de la cabeza (Gorros, Gorras)

Para protección de los ojos tenemos los lentes de Montura “universal” de Seguridad, evita impactos, de montura integral (uní o Biocular) evita la penetración del ojo por partículas o líquidos ácidos o químicos.

Para protección de la cara, están las pantallas faciales (Esmeriles, sierras, etc.) Pantallas para Soldaduras.

Protectores auditivos: Tapones, Orejeras, Cascos antiruidos

Equipos filtrantes de partículas y gas

Ø Tórax y Abdomen.-

Chalecos y chaquetas contra agresiones mecánicas, contra perforaciones y cortaduras.

Chalecos y chaquetas contra agresiones químicas

Chalecos termógenos.

Chalecos salvavidas

Mandiles o delantales contra RX

Fajas de sujeción de tronco.

Ø Manos y brazos.-

Guantes contra agresiones:

Mecánicas (perforaciones cortaduras y vibraciones)

Químicas

Eléctricas

Térmicas

Manguitos y mangas para protección de brazos.

Ø Piernas y pies.-

Calzados de Seguridad COVENIN 200j y 15 N

Calzados de protección COVENIN 100j y 10N

Calzado y cubrecalzado de protección térmica

Calzado de protección eléctrica, protección de motosierras

Calzado de trabajo, (Administrativo y terreno empantanado) Rodilleras y polainas.

Ø Equipos completos de protección personal.-

Escafandras, monos, trajes contra el frio, trajes de protección de calor

Ø Equipos de protección contra caídas de altura.

Arneses y cinturones de sujeción

Ø Cremas protectoras.-

Protectores de piel, pomadas etc.

Ahora bien, la LOPCYMAT cuenta con artículos que solo haremos su mención en donde se enmarcan los deberes y derechos del trabajador y del patrón así como las condiciones de SHA de los trabajadores, temporales, intermedios y contratados, así como las sanciones por los incumplimientos de las normativas de seguridad, estos artículos son 53,54,55,56, y 57

En la empresa más grande del país (PDVSA) y para la cual nos sentimos orgullosos de laborar se emplean todas las gamas clasificatorias de los EPP, lógicamente depende de la actividad a desarrollar por los trabajadores.

En el área donde nos desempeñamos que es la construcción los EPP involucrados son los básicos para esta actividad, Protecciones para la cabeza, (Cascos, protectores auditivos, de ojos, faciales) protectores para manos y brazos (guantes, mangas), protectores para piernas y pies, polainas, zapatos de seguridad y protección, y para el cuerpo bragas que ayudan a proteger de los rayos solares.

Por último es bueno destacar que las Normas COVENIN regulan el uso de los EPP de acuerdo a las áreas de trabajo, de esa manera le damos mayor eficiencia a los EPP:

Ø Uso adecuado.

Ø Responsabilidad de la empresa para su entrega

Ø Selección técnica (COVENIN)

Ø Capacitación respecto al riesgo

Ø La supervisión debe controlar el buen uso de los EPP-.

Los EPP pueden ser una medida aceptable si se aplican como métodos complementarios de la protección colectiva a la cual pueda o deben sustituir mientras se buscan y aplican soluciones definitivas, es mucho más seguro y más económico eliminar el riesgo que proveer el EPP, el uso de los EPP debe considerarse como el último recurso de reducción de riesgo en el lugar del trabajo.

Bibliografía.-

1.-Guia del Modulo 6 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 2007 y artículos anexos por URBE

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Mirón

www.monografias.com...2005

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond….2008

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto…. 2005

5.- www.istas.net/web/index.asp?idpagina=1128

6.- www.duerto.com

7.- www.naisa.es/index.php

Trabajo elaborado por Carlos M. Ochoa

C.I. 4.658.568

ANALISIS DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC)

2012-05-16T17:47:00.001-04:30

ANALISIS DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC)

NORMA ISO 9001 : 2008

4.0.- SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

4.1.- Requisitos Generales.

El Sistema de gestión de Calidad (SGC) forma parte del Plan estratégico [también llamado Planificación y Control de la Producción (PCP)] de una Organización, está dirigido al logro de resultados a nivel General, pero referido a objetivos de la calidad, en búsqueda de la satisfacción de requisitos, necesidades y expectativas de las partes interesadas.

Toda gestión dentro de una organización o empresa debe ser planificada por ello la gestión de calidad no escapa a la regla, camino único hacia la consecución de recursos, establecimiento de objetivos y la evaluación de la eficacia del sistema, este SGC cubre desde la estructura organizativa, las responsabilidades, los procesos , los procedimientos hasta llegar a los recursos necesarios para ejecutar la implantación y el mantenimiento de un SGC en la empresa y mejorar continuamente su eficacia.

Todas las actividades relacionadas con la calidad de un producto debe ser manejado por el sistema de calidad, desde su estudio de mercado hasta su colocación y uso en el mismo pasando por todas las etapas de su fabricación.

Si queremos que una empresa de `producción desarrolle su labor con resultados exitosos es necesaria una gestión empresarial Sistemática, viable, planificada, responsable y metodológicamente hablando con los recursos necesarios y de alta tecnología para mejorar continuamente la eficacia de la organización considerando su objetivo primordial que es la satisfacción de las necesidades de los clientes.

Así mismo es necesario exponer que debe existir un compromiso de la alta Gerencia o bien de aquellos que son los autorizados a tomar la última decisión dentro de la organización, como se quiera llamar este órgano Jurídico de toma de decisiones (Junta Directiva) con el SGC es mas, con la orientación de la organización que es el cliente:

1.- definiendo sistemas y recursos sencillos, entendibles, mejorables y gerenciables.

2.-Asegurando la operación y el control eficaz de los procesos adecuando todos los registros, utilizando estos con miras a que resulten necesarios para la mejora continua en el mejoramiento satisfecho de la organización.

Toda organización de producción debe tener dentro de su sistema de gestión general el SGC, así mismo luego es necesario incluir los manuales de los procesos más importantes y que conformen la columna vertebral de la transformación de insumos en exumos. Cada proceso debe llevar adjunto un flujograma grafico entendible, sencillo, que pueda ser divulgado al personal involucrado en dicho proceso, este flujograma de actividades recibe el nombre de procedimiento y la iteración de varios procedimientos MAPA de PROCESOS.

He aquí algunos criterios fundamentales en toda organización que maneje un SGC:

Definir procesos que mejoren el trabajo de lña organización
Obtener y utilizar la información registrada del proceso en forma continua.
Orientar políticas organizacionales hacia el mejoramiento continuo de los procesos
Determinar mediante estudios métodos adecuados que mejoren los procesos

Con las observaciones anteriores se garantiza el objetivo principal de la implantación y mantenimiento de un SGC que no es más que elaborar productos o prestar servicios que satisfagan al cliente

4.2.- Requisitos de la Documentación.

4.2.1.-Generalidades.

Dentro de las empresas u organizaciones existen metodologías propias de organización de Documentos a las cuales la Norma no interviene. Los métodos de cómo organizar la documentación del SGC normalmente se maneja con procesos propios de la misma organización , lo que se debe hacer es adecuar estos procesos y documentarlos, para que el modelo del proceso de organización de documentación sea eficaz y los resultados obtenidos sean registrados.

La norma establece una regulación en los niveles de Documentación así tenemos que existe en el ISO/TC 10013 "DIRECTRICES PARA DOCUMENTAR UN SISTYEMA DE GESTION DE CALIDAD" los siguientes nivele de documentación:

1.- Manual de Calidad >>>>> Describe el SGC de acuerdo a la política y objetivos de calidad

2.-Procesos >>>>>>>>> Secuencia de la transformación de INSUMOS en EXUMOS

3.- Procedimiento >>>>>>>> Conjunto de actividades que conforman de un proceso.

4.- Formulario o Registro >>> Evidencia Objetiva

4.2.2.- Manual de Calidad.-

Esta es la Guía maestra de la organización donde se especifica en general todo lo relacionado con la gestión de calidad incluyendo la indicación de los recursos humanos y económicos, los registros y la resolución de discrepancias.

El manual de calidad incorpora la política de calidad, los objetivos, el alcance, procedimientos, e instrucciones generales que describen las iteraciones y secuencias, control de procesos y las referencias dirigidas al manual de procedimientos.

Contenido de un Manual de Calidad.

Es un Instrumento totalmente descriptivo.
Alcance: Debe especificar claramente el alcance del SGC, centros afectados, y un amplio detalle de las actividades desarrolladas.
Procedimientos: Estos no necesariamente deben estar incorporados en el manual de calidad en forma completa, sin embargo deben estar presente en la descripción de las actividades de la organización, la norma exige como mínimo la presentación de 6 procedimientos al detalle, queda a criterio de la empresa la necesidad de definir otros documentos a titulo "Especial" o "Extraordinario". Generalmente la inclusión de procedimientos en el Manual de Calidad es un tema de discusión con las empresas por ser estos muy detallados, sin embargo es necesario la presentación de los procesos asociados, mediante Mapas de Procesos o flujo de actividades en los procesos de manera que de una visión muy generalizada de la organización.

Contenido de un Procedimiento.

Alcance de la Actividad.
Aplicación del Procedimiento.
Responsables de la Aplicación.
Referencias de Aplicación.
Descripción de la Actividad.
Registros que genera.
Revisión y autorización del Procedimiento.

Como ya antes habíamos dicho en la mayoría de las organizaciones es necesario la realización de procedimientos a título de "Especial" o "Extraordinario" que son sometidos a aprobación a niveles diferentes que los procedimientos ordinarios, en comités conformados por personal de diferentes especialidades involucrados en las labores a ejecutar por parte de la organización y por parte del cliente (Custodio de la Instalación donde se va a ejecutar la Actividad).

4.2.3.- Control de Documentos.-

"Sin Documentación de la gestión de calidad no hay calidad" esta es uno de los requisitos generales de mayor importancia en un SGC , son los documentos los que conforman un SGC, existen diversos tipo de documentos, entre ellos las especificaciones técnicas del producto los planos del producto, los procedimientos que definen los procesos de elaboración de un producto o prestación de servicio, estos son documentos que se realizan previo al inicio de la ejecución de los trabajos de fabricación, existen otros documentos que se generan durante el proceso de transformación de Insumos en Exumos.

El control de documentos es necesario realizarlo en forma continua y permanente, y fundamentado en las siguientes premisas:

Aprobación antes de su emisión.
Revisión por responsables.
Vigencia, determinando las fechas de revisión y especificando los cambios.
Presencia de documentos vigentes en los lugares de uso.
Identificación y entendible por el usuario.
Identificación y distribución adecuada.
Imposibilidad de uso de versiones atrasadas, estas solo deben archivarse.

Lo anterior forma parte de un procedimiento documentado para el control de documentos, la Norma establece que todos los documentos de gestión de calidad deben permanecer en el sitio de operación de los trabajos, estos documentos deben ser los únicos existentes y deben ser vigentes, los documentos no vigentes deben ser retirados y destruidos y solo a efectos legales, comerciales o de promoción podrán ser archivados y no destruidos.

4.2.4.- Control de Registros.-

Todos aquellos documentos que se utilizan para asentar resultados correspondientes a los controles realizados a lo largo de los procesos productivos (Planillas, Formatos) y que sirven como indicadores o para realizar los análisis y obtener los indicadores necesarios que sirvan para el manejo de la calidad de un proceso o producto se le llama registros de calidad.

Estos documentos narran la historia de fabricación de un producto o de prestación de un servicio, esta historia no es más que el registro de calidad del proceso reflejándose en la calidad del producto o del servicio. Los datos inscritos en estos formatos o planillas sirven para realizar los análisis pertinentes necesarios para evidenciar que el proceso cumple con la calidad requerida con que se debe realizar la fabricación de un producto. Por lo tanto este cumple con las especificaciones, planos, requerimientos, en fin con los requisitos del cliente.

Este documento de registro debe ser resguardado, dada la importancia de su contenido , mientras dure el proceso de producción, es por ello la necesidad de realizar un procedimiento documentado en el que se deben señalar las condicione en que debe identificarse, archivarse y mantenerse en condiciones de adecuada consulta especificando los tiempos y condiciones de resguardo.

5.0.- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION

5.1.- Compromiso de la Dirección.-

Este aparte de la Norma establece en forma obligatoria un compromiso firmado con "SANGRE" de las personas que tienen el poder de decisión de la empresa u organización empresarial con el SGC, es por eso que la Norma habla de "ALTA DIRECCION" ya que esta tiene el poder de toma de decisiones y la capacidad de proporcionar los recursos necesarios.

La "ALTA DIRECCION" de la organización debe proporcionar evidencias (Registros) de su compromiso con el desarrollo e implementación del SGC y la mejora continua de su eficacia.

Este compromiso va mucho mas allá de autorizar la emisión de la misión y visión de la empresa y de autorizar la emisión del Manual de Calidad, el compromiso del cual se habla en la Norma es un compromiso mucho más serio, es un compromiso con una organización cuyo trabajo está orientado a una labor de equipo administrando los recursos humanos, tecnológicos y económicos para lograr la satisfacción del cliente, obteniendo el margen de utilidad previsto a los costos y tiempos estimados. Es pues un compromiso primero con la comunidad que se encuentra en el entorno de la organización y de alguna manera dependen del funcionamiento de la empresa y segundo es un compromiso con una Gestión Gerencial.

5.2.- Enfoque al Cliente.-

"SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE" es uno de los conceptos de calidad luego la gestión de la calidad es un conjunto de actividades orientada a satisfacer las necesidades del cliente y orientada a cumplir con los requerimientos legales y reglamentarias aplicables.

El receptor del resultado del proceso de transformación de insumos en exumos es la comunidad de clientes estos son los que solicitan un producto bajo especificaciones y/o requerimientos, y es la misma comunidad que al hacer uso del producto califican los atributos del mismo aportando a la organización una retroalimentación para la mejora.

5.3.- Política de Calidad.-

Indudablemente que la política de calidad de una empresa solo puede ser enunciada y desarrollada por los más altos niveles de Dirección de una organización.

La forma como se dirige una organización, estableciendo objetivos y disponiendo de medios y recursos para lograr alcanzar estos objetivos es una "Política" de empresa, denominándose esta como una escala de prioridades vigentes en la organización, luego los objetivos de la calidad, dan prioridad a los recursos materiales, humanos y tecnológicos que se utilizan para cumplir con las políticas de calidad. Por lo cual decimos que la los altos niveles de dirección de una organización es la que enuncia la política de calidad de la organización, pero también debe realizar todas las acciones pertinentes para que la política de calidad se cumpla, realizando los impulsos necesarios y mantenidos, con el ejemplo de su actitud proactiva permanente.

Dentro de las filosofías de políticas de empresa puede haber prioridades diferentes:

Máxima Producción.
Mínimo costo de Producción.
Eficacia en el SGC.
Eficiencia en sus productos.

Se sugiere elaborar primero la Misión y la Visión de una organización y luego la Política de calidad.

5.4.- Planificación.-

5.4.1.- Objetivos de la calidad.-

En toda organización dedicada a la producción o prestación de servicios es necesaria una planificación estratégica general que se le denomina Planificación y control de la Producción (PCP) donde se establece el uso de recursos humanos, tecnológicos y de equipos y económicos para poder cumplir con los objetivos planteados.

Dentro de esta planeación general estratégica (PCP) existe un plan especifico muy particular dedicado a establecer los recursos necesarios para el cumplimento del objetivo de la calidad en coherencia con las políticas de calidad de la organización, luego la PCP y la política de calidad nos da una referencia para el establecimiento de los objetivos de calidad, estos deben ser desarrollados de tal manera que mejoren el desempeño de la organización, por lo que estos objetivos deben:

Ser ambiciosos y alcanzables.
Ser específicos al detalle
Medibles en el Tiempo.
Involucran a todo el personal.
Su cumplimiento debe ser un componente de la responsabilidad personal de los trabajadores.
Documentar e identificar los vigentes.
Revisión sistemática y modificación de ser necesario. De no cumplir se debe revisar procedimientos y establecer las responsabilidades.

La organización debe contar con objetivos de calidad para cada proceso a desarrollar acorde con los procedimientos establecidos por el sistema y con las especificaciones del producto o servicio obtenido.

5.4.2.- Planificación del Sistema de Gestión de Calidad.-

En este aparte de la Norma ISO 9001:2008 es necesario establecer el significado de la planificación de el SGC, este es un apéndice de la planificación estratégica (PCP) de la organización y se utiliza para desarrollar el plan especifico necesario para la gestión de calidad. el plan de calidad tiene como insumo para poder desarrollarlo, los procesos que sean necesarios para cumplir de una manera eficaz con los objetivos de calidad y losb requisitos generales que la organización debe establecer, documentar implementar y mantener tal cual lo establece el aparte 4.1 de la Norma, además de mantener este plan especifico cumpliendo las pautas que determina el PCP.

Como información general para la elaboración del Plan especifico tenemos:

Estrategias de la organización.
Objetivos definidos de la organización.
Necesidades y expectativas definidas por los clientes.
Evaluación de requisitos legales y reglamentarios.
Evaluación de registros de los productos y procesos.
Lecciones aprendidas (Experiencias Previas).
Oportunidades de mejora.

5.5.-Responsabilidad, Autoridad y Comunicación.-

5.5.1.- Responsabilidad y Autoridad.-

Toda empresa debe darle importancia a los aspectos organizativos para poder implantar un SGC al no existir una definición organizacional lo suficientemente clara se tiene la posibilidad de que se produzcan efectos negativos en el desarrollo de un Sistema de calidad.

Un sistema desorganizado, es un sistema débil es un sistema con desviaciones en su funcionamiento es un sistema descuidado incapaz de determinar las irregularidades acaecidas durante el proceso.

Es necesario establecer las funciones que conforman los procesos de operación y de gestiolo suficientemente claras para después asignar cada una de estas funciones aun puesto de trabajo sin dejar de asignar funciones y evitando que una función sea desarrollada por mas de un puesto de trabajo. Igualmente es necesario que las empresas implementen una organización laboral documentada por cargos o posiciones de trabajo, asi mismo es menester que cada persona que ocupe un puesto de trabajo tenga pleno conocimiento de sus funciones y responsabilidades dentro de la organización y especificanmente dentro del SGC.

Organigramas.
Descripciones de puestos de trabajo.
Descripción de funciones.
Diagrama de flujo de los procesos.
Matriz de polivalencia (Funciones Vs Responsables.
Manuales específicos de organización por departamentos y unidades de trabajo.

5.5.2.- Responsable de la Dirección.-

Para la implantación y desarrollo de un SGC es necesario conocer el tamaño de la organizaciony no por que el tamaño defina la calidad del sistema a aplicar pero si define el tamaño organizativo necesario para la atención del desarrollo de un SGC.

En organizaciones de mediano y gran tamaño, el jefe o Director de Calidad dependerá del máximo responsable de la organización manteniendo independencia de otras líneas jerárquicas. El Director o jefe de la Calidad, en forma conjunta con su equipo de trabajo desarrollaran las funciones establecidas dentro del sistema de calidad, las cuales deben ser conocidas `por el resto de la organización, que no son mas que la implantación y mantenimiento del SGC e informar de su funcionamiento via expresa para la Dirección de la empresa tome las acciones correspondientes necesarias par mejorar los procesos de ser necesarios.

En empresas de menor tamaño es necesario un Director o Jefe de Calidad dependiente solo de la Dirección de la empresa, en este caso y por ser empresas pequeñas la persona que ocupe este cargo podrá desarrollar otras actividades dentro de la organización dejando documentado que en funciones de calidad es el Jefe del Sistema de gestión y solo reportara a la Junta Directiva, dejando de lado otras líneas jerárquicas.

Algunas de las funciones y responsabilidades que debe tener un Jefe o director de calidad son:

Implantación y mantenimiento del Sistema.
Informar a la Dirección de la empresa.
Asegurar que todo personal involucrado en el SGC conozca los requisitos del Cliente

5.5.3.- Comunicación Interna.-

Este apartado de la Norma exige que exista un flujo de comunicación adecuado en el funcionamiento del SGC y en su eficacia, en los distintos niveles organizacionales y funcionales.

Es necesario definir los canales y el personal involucrado para garantizar una comunicación eficaz. Es importante que en la organización circulen los flujos de información adecuados y que todo el personal se considere parte importante de este proceso de comunicación.

La mejor comunicación interna es aquella que facilita el involucramiento de todos los miembros de la organización y mejora el Sistema de Gestión de Calidad (SGC).

Existen diversos métodos de comunicación interna:

Vertical - Ascendente: Información, sugerencias de mejora, problemas

Descendente: Objetivos, evolución, tendencias (Indicadores) acciones

tomadas para mejorar y reconducir, Información.
Horizontal: Información, Cambios, Análisis de procesos, Comunicacion interdepartamental, sugerencias.

Esta metodología de comunicación Interna se puede realizar de las siguientes formas:

Reuniones Sistemáticas.
Reuniones extraordinarias.
Reuniones de trabajo interdepandamentales.
Charlas (Dirección y Empleados).
Carteleras informativas.
Correos electrónicos.
Publicaciones Internas (Revistas, Folletos)
Volantes.

5.6.- Revisión por la Dirección.-

La Dirección debe realizar una revisión general a la adecuación del sistema, es necesario que esta revisión tenga intervalos definidos y deben quedar registros de estas revisiones (Memurandum, Actas) que soporten esta actividad lo que a su vez es conforme a lo indicado en los requisitos del Registro.

La interrelación de los resultados que genera el sistema con la revisión de la dirección representa un elemento de consolidación del compromiso establecido y de mejora los resultados de la revisión deben generar actividades coherentes con la filosofía de la calidad.

5.6.2.- Información de Entrada para la Revisión.-

Una revisión del SGC es realizada en forma periódica, sin embargo estas revisiones vienen alimentadas por entradas de información de la Dirección:

Auditorias.
Retroalimentación.
Desempeño del Proceso.
Conformidad del Producto.
Correcciones (Acciones Correctivas).
Acciones preventivas.
Seguimiento a acciones en revisiones anteriores.
Cambios que afecten al SGC.
Recomendaciones de Mejora.

Es nuestro deber en este análisis realizar un estudio de al menos tres (3) acciones más importantes mencionadas por las normas y listadas en párrafo anterior:

1.- Auditorias: Los resultados arrojados por ellas bien sean internas o externas son registros que deben ser analizados por la Dirección, sin embargo estos análisis no deben estar basados únicamente en la cuantificación de las "NO CONFORMIDADES" detectada o en la descripción del proceso mismo. Sugerimos que el análisis se realice en estos puntos fundamentales:

Gravedad de NO CONFORMIDADES
Causas de la NO CONFORMIDAD ( Necesario realizar análisis de causas).
Áreas en la que se producen las NO CONFORMIDADES.
Repetitividad de las NO CONFORMIDADES.

2.- Retroalimentación: Esta retroalimentación es emitida por los usuarios del producto por lo que es necesario el uso de indicadores de medida en las empresas ya que estas forman parte de un entorno sujeto a cambios constantes, estos indicadores de medida deben evolucionar al menos al ritmo de esos cambios.

Es importante la aceptación de un producto por el cliente, debido a que la comunidad de clientes asocian otros aspectos relativos a la conformidad que el cliente tiene hacia la organización y que no solo en reclamos o quejas resuelven su problema, se consideran tendencias en cuanto a comportamientos del cliente que influyen en las relaciones afectivas hacia la organización y producto.

3.- Desempeño del Proceso: La evolución del desempeño de un proceso es medible y su control debe ser establecido por una metodología previamente incorporada al SGC par la medición del desempeño de un proceso.

Una vez obtenida esta información es necesario realizar los análisis correspondientes a la evolución de los procesos desarrollados, de la misma manera podemos desarrollar el control y la medición de la conformidad de los productos elaborados incluyendo la frecuencia y los métodos de la recogida de datos.

Otras entradas de información listadas tienen una vinculación con la efectividad con que se desarrolla la actividad de revisión en el transcurso del tiempo al igual que sus resultados.

5.6.3.- Resultados de la revisión.-

Una vez haber realizado las revisiones, estas arrojan resultados que realizando los análisis respectivos se pueden tomar las decisiones y acciones correspondientes:

La mejora de la eficacia del SGC y sus procesos.
La mejora del producto orientado a la satisfacción del cliente.
Las necesidades de recursos.

La capacidad del sistema en mejorar los controles para que un SGC pueda implementar las observaciones emitidas por la Dirección fundamentadas en los resultados y que estas incorporaciones sean coherentes con el sistema y sirvan para la mejora de los procesos y los productos a satisfacción del cliente.

Así mismo esta incorporación de las observaciones emitidas por la Dirección sean estudiadas por otros departamentos de la organización y se realicen los análisis pertinentes y necesarios para la incorporación de nuevos recursos o de ser necesario la redistribución de los recursos existentes.

6.0.-Gestion de Recursos.-

6.1 Provisión de Recursos.-

Se considera que una Organización debe tener a su disposición los recursos humanos, tecnológicos de equipos, económicos y de infraestructura para poder desarrollar trabajos de producción la cual es manejada por un SGC. Lo indicado anteriormente lo podemos llamar Provisión de Recursos. La Provision de recursos en una organización es un proceso inserto en el SGC por lo que deben ser gestionados en forma eficiente con el fin de optimizar los resultados del proceso.

La organización debe proveer al menos los siguientes recursos:

Infraestructura
Maquinas y Equipos
Labor

6.2.- Recursos Humanos.-

6.2.1.- Generalidades.-

La organización debe contar con una plantilla de personal Gerencia, Administrativo, Técnico y operativo que realícenlos trabajos encomendados y que afecten a la conformidad con los requisitos o especificaciones del producto de una manera competente basados en la educación y formación, habilidades y experiencias apropiadas.

6.2.2.- Competencia, formación y toma de decisiones.-

Este aparte de la Norma da las indicaciones pertinentes para se realice la selección de personal que que la la organización responsabilizara de las labores de producción y aun con mayor énfasis en la implantación del SGC.

La norma habla de la elaboración de un perfil del cargo o del puesto de trabajo , en el cual se realiza una descripción de las aptitudes que debe de tener la persona que opte por ocupar el puesto de trabajo. La organización deberá al momento de la implantación y mantenimiento del SGC iniciar un proceso de Formación a su plantel de operadores, personal tecno-administrativo, personal Gerencial y Directivo de ser necesario, para que junto a la experiencia se logren elevar los niveles de competencia. Con un personal de experiencia y permanentemente en formación podemos tener la seguridad que la toma de decisiones dentro del proceso de Producción es acertada.

6.3.- Infraestructura.-

La Norma en este aparte maneja el estado físico de las instalaciones de la empresa las cuales son las edificaciones necesarias para la implantación de los recursos humanos y tecnológico y de maquinarias que son necesarias para la cadena de producción:

Oficinas.
Laboratorios.
Edificaciones Industriales (Operaciones y Almacenamiento)
Equipos de informática, de comunicación, de transporte, Software
Equipos y maquinarias necesarios para la cadena de producción.

El estado y vigencia de estas instalaciones son de gran importancia, instalaciones deterioradas pudiesen traer consecuencias de malestar laboral o de deterioro de equipos.

6.4.- Ambiente Laboral.-

Es el conjunto de condiciones naturales o transformadas bajo las cuales se realiza el trabajo. Este requisito no debe relacionarse solo con la Seguridad e higiene es necesario tomar en cuenta la prevención de riesgos laborales, y el objetivo es proporcionar los recursos necesarios para alcanzar la satisfacción del cliente. Para que una instalación ofrezca un buen ambiente de trabajo debe manejar entre otras las siguientes premisas:

Metodología de trabajo adecuada.
Reglas y orientaciones de seguridad.
Ergonomía.
Ubicación de lugar de trabajo.
Iteración social.
Instalaciones en buen estado.
Condiciones de higiene, limpieza, ruido y contaminación.

7.- Realización del Producto.-

7.1.- Planificación de la realización del Producto.-

Para alcanzar los objetivos y aplicar los recursos, las empresas, no producen por suerte, ni funcionan improvisadamente, necesitan planificar con anticipación y por supuesto tener un control de su producción, de allí es el surgimiento del PCP (Planificación y Control de la Producción), esta es una planificación estratégica macro que tiende a aumentar la eficacia y eficiencia de la organización. En el PCP se insertan todas las planificaciones que sean específicas, como los planes de mantenimiento, de Seguridad, de calidad, etc.

El plan de calidad, plan especifico que nos interesa, por ser la materia que por ahora nos concierne, es una función administrativa que determina anticipadamente cuales son los objetivos a ser alcanzados y que debe hacerse para alcanzarlos de la mejor manera posible. Sin embargo todo proceso de planificación debe tener el control, el cual es la función administrativa que consiste en medir y corregir el desempeño para asegurar que los planes se ejecuten de la mejor manera posible.

7.2.- Procesos relacionados con el cliente.-

7.2.1.- Determinación de los requisitos relacionados con el Producto.-

Es necesario la identificación y revisión de todos los requisitos del cliente, aquellos señalados por el y todos aquellos necesarios en la fabricación, entrega y servicios post venta incluyendo los requisitos legales y reglamentarios.

En la revisión de los requisitos del producto es importante realizar las siguientes actividades:

Definición de especificaciones técnicas, administrativas y contractuales.
Definición de Esquemas gráficos, dibujos, mapas y/o planos de detalles técnicos.
Definición de materiales (Procedencia, Calidad)
Definición del tiempo de Entrega.

7.2.3.- Comunicación con el cliente.-

Es tan necesario como importante mantener una comunicación con el cliente esta debe ser periódica y si es posible programada, los resultados de estas comunicaciones con el cliente deben ser registradas y realizar los seguimientos necesarios y pertinentes a las acciones que se han debido tomar.

Dentro del registro que debe generar la comunicación con el cliente se debe dejar reflejada entre otras cosas:

Avance de los Trabajos………….. Justificación de los mismos.
Desarrollo del proceso.
Resultado de los controles de calidad.
Problemas existentes con equipo y personal.
Manejo de la mejora.

Con la información que se genera de todo lo anterior se debe archivar y difundir para la toma de acciones necesarias y pertinentes aceptada por las partes.

7.3.- Diseño y Desarrollo.-

7.3.1.- Planificación del Diseño y Desarrollo.-

Cuando un cliente solicita un producto, debe entregar adjunto a la solicitud un requerimiento, una necesidad, una especificación. La organización, acorde con este requerimiento del cliente inicia un proceso de transformación de Insumo (Requerimiento) en Exumo (Producto).

Luego el Diseño representa en este cadena de producción un proceso de ingeniería, en donde transformamos a través de los procedimiento de procura de materia prima, cálculos matemáticos específicos, elaboración de especificaciones técnicas de fabricación y planos o dibujos técnicos o gráficos o obtenemos el insumo para el desarrollo del producto que no es más que la fabricación o elaboración física del producto. Esto es parte de un plan de trabajo para que los pasos de diseño y desarrollo queden documentados a lo largo de los procesos utilizados.

7.3.2.- Elementos de entrada para el diseño y desarrollo.-

En este apartado de la Norma se debe definir bien los insumos que se usan como entrada para el Diseño y Desarrollo que estén relacionados con los requisitos del producto así como lo contempla el aparte 4.2.4 debe mantenerse un registro de ellos, estos deben incluir;

Requisitos funcionales y de desempeño.
Requisitos legales y reglamentarios aplicables.
Información proveniente de otros diseños previos.

7.3.3.- Resultados de diseño y desarrollo.-

Una vez se cumpla el aparte 7.3.2 de esta Norma se debe verificar los resultados Vs. Los elementos de entrada para el diseño y desarrollo, de lo cual se debe tener una aprobación antes de ser liberado.

Para ser aprobados la verificación deberá incluir entre otros:

El cumplimiento de los requisitos de entrada.
Proporcionar la información adecuada para compra, producción y prestación del servicio
Manejar de forma adecuada los criterios de aceptación del producto.
Especificar las características del producto que sean esenciales para su uso seguro y correcto.

7.3.4.- Revisión del Diseño y Desarrollo.-

La Norma contempla en este aparte la revisión periódica y anunciada de la cadena de producción, acorde con la planificación en 7.3.1 del ISO 9001:2008 y la revisión debe contemplar entre otros lo siguiente:

Capacidad de desempeño que arrojen resultados del diseño y desarrollo para cumplir con los requisitos.
Realizar las observaciones que sean pertinentes y necesarias para que sean incorporadas al proceso de producción. en los puntos de inserción necesarios de corregir a lo largo del Diseño y Desarrollo.

La labor necesaria para estas revisiones, incluye personal capacitado en las diferentes etapas del diseño y desarrollo y los resultados deben registrarse así como las observaciones y posteriormente su incorporación para la mejora.

7.3.5.- Verificación del Diseño y Desarrollo.-

Es necesaria una verificación acorde con lo planificado (7.3.1) en aseguramiento de que los resultados generados por los controles del Diseño y Desarrollo cumplen con los requisitos del diseño de entrada, el resultado de esta verificación debe ser registrado tomar las acciones necesarias y archivarse.

7.3.6.- Validación del Diseño y Desarrollo.-

La norma exige que todo producto habiendo pasado por un Diseño y Desarrollo debe someterse a una prueba para dar la certeza de su funcionamiento, y de que el producto resultante es capaz de satisfacer los requisitos para su uso previsto. Estas pruebas son necesarias realizarlas antes de la entrega y sus resultados deben registrarse, tomar las acciones necesarias y archivarse.

7.3.7.-Control de los cambios de Diseño y Desarrollo.-

Este aparte cubre que todo cambio en el proceso o procesos que se usan para la elaboración de un producto o prestación de un servicio (Diseño y Desarrollo) debe pasar por los puntos 7.3.4, 7.3.5, y 7.3.6 de la Norma de ser necesario y su aprobación o liberación debe realizarse antes de su implementación. Los resultados deben registrarse tomar las acciones y archivarse.

7.4.- Compras.-

7.4.1.- Proceso de compras.

Toda organización tiene dentro un departamento de procura o compras y por lo tanto debería establece procesos eficaces y eficientes para identificar las fuentes potenciales de materiales comprados, ahora bien no toda organización tiene estos procesos que sirven para desarrollar proveedores o aliados de negocios existentes para evaluar su capacidad para suministrar los productos y/o servicios requeridos.

En un proceso de compras se debe manejar entre otras cosas:

Listados de proveedores especializados.
Listado de precios referenciales.
Experiencia pertinente por especialidad.
Desempeño de los proveedores en el mercado (Competencia)
Requisitos de calidad del producto, precio, entrega y respuesta a los problemas.
Capacidad potencial para proporcionar los productos requeridos, en las condiciones requeridas.
Evaluación financiera para asegurar la viabilidad del proveedor durante todo el periodo de suministro.
Respuesta del proveedor a consultas, solicitudes de presupuestos y ofertas.
Cumplimiento de los requisitos legales, reglamentarios y del cliente.

La dirección de la organización deberá considerar las acciones necesarias para mantener el adecuado desempeño de la organización para satisfacer a las partes interesadas en el caso de que falle el proveedor.

7.4.2.- Información de Compras.-

La información de entrada del producto es de suma importancia, todo producto debe manejar una información de entrada para que el proceso de diseño y desarrollo sea cumplido acorde con los requerimientos que no son otra cosa que la información de entrada del producto para su elaboración, esta información debe ser detallada de tal manera que pueda ser utilizada en un proceso de selección de proveedores, la información básica para requerir la materia prima necesaria para la elaboración de un producto debe contener al menos los atributos de calidad de la materia prima, la presentación de como viene empacada, tipo, modelo , vigencia, lote.

7.4.3.- Verificación de los productos comprados.-

Todos los productos deben ser inspeccionados y comparados con los requerimientos, asi se verifica su cumplimiento con las especificaciones de compra, el registro de esta verificación es necesario recomendando acciones a tomar.

7.5.-Produccion y prestación del Servicio.-

7.5.1 Control de la producción y de la prestación del servicio.-

Los procesos de producción y de prestación del servicio deben llevarse a cabo bajo condiciones controladas, para lo cual la organización debe planificarlos. El control de la producción y de la prestación del servicio previene la aparición de las no conformidades y evita su detección en la inspección del producto final. Este control debe incluir las actividades necesarias en relación con:

 La definición del control en instrucciones o pautas de trabajo.

 La adecuación de los equipos utilizados y de las condiciones ambientales.

 El cumplimiento de las normas de referencia y los procedimientos documentados.

 El adecuado control sobre los parámetros del proceso.

 La aprobación de los procesos y los equipos cuando sea necesario.

 El establecimiento de los criterios de ejecución del trabajo.

El plan de calidad debería establecer los procedimientos documentados de control de los procesos y los de inspección, ensayo e identificación de productos, conservando éstos últimos hasta que se pueda garantizar su conformidad con las especificaciones existentes, e identificando los productos no conformes.
Disponibilidad de información del servicio. Disponibilidad de instrucciones de trabajo. Uso del equipo apropiado. Uso de dispositivos de seguimiento y medición y su implementación. Implementación de actividades de liberación, entrega y postventa.
7.5.2.- Validación de los procesos de la producción y de la prestación del Servicio.-

Podemos concluir con meridiana claridad y absoluta certeza que cualquier "procedimiento específico" es eventualmente aceptable. En efecto, el estándar no define tipo, alcance, estructura, modelos, normas, códigos u otros elementos aplicables.

No obstante surgen dudas como ¿los procedimientos desarrollados por tu organización son aceptados por tus clientes?, ¿generan el apropiado nivel de confianza?, ¿son homologables a otros?, ¿se ha mostrado una herramienta eficiente para cumplir con el propósito de validar el proceso de soldadura?, ¿cómo demuestras su eficacia?, el personal asociado es competente? ¿Las exigencia reglamentarias y/o legales aceptan este procedimiento?, etc.

La organización debe prestar una atención especial a aquellos procesos en los cuales no se Pueden verificar los resultados que inciden directamente en la calidad, debido a que:

 Los resultados obtenidos no pueden ser objeto de seguimiento y medición.

 No existen métodos de medida.

En estos procesos, las deficiencias sólo se manifiestan cuando el producto ya está siendo utilizado o cuando se ha prestado el servicio, por lo cual, la organización debe validarlos, demostrando así su capacidad para alcanzar los resultados planificados. Se deben establecer las disposiciones para estos procesos y revalidarlos cuando sea necesario.

7.5.3.- Identificación y trazabilidad.-

Se señala la obligación de establecer sistemas para garantizar la identificación del producto durante todas las fases de fabricación, hasta el momento de su utilización por el cliente y de las materias primas que entran en su composición.

Esta identificación quedará registrada adecuadamente y debe permitir la trazabilidad del producto y de sus componentes desde el momento de su recepción en la empresa. Se llama trazabilidad a las referencias sucesivas de calidad que tiene un producto o semi producto hasta llegar a la materia prima de la que parte. Mediante un sistema trazable podemos ir siguiendo el cumplimiento de los requisitos de calidad y los valores obtenidos para cada uno de ellos, a lo largo del proceso de producción incluso hasta su uso por el cliente la identificación debe ser sencilla, Nº de lote, fecha, hora etc.

7.5.4.-Propiedad del cliente.

La organización debe cuidar los bienes del cliente mientras este bajo el control de la organización o sea utilizado por ella.

7.5.5.- Preservación del producto.-

Los productos ya elaborados deben ser resguardados hasta su liberación para entrega al cliente.

7.6.- Control de los equipos de seguimiento y Medición.-

Acá la Norma define los requisitos para el control de los equipos utilizados para efectuar el seguimiento o realizar mediciones de variables relativas al producto o al proceso.

Aquí aparece más claro el concepto de medición: Medir consiste en comparar una magnitud con un patrón preestablecido. Un ejemplo de esto es la utilización de un termómetro con escala en grados Celsius (patrón preestablecido) para medir una temperatura (magnitud).

Al mismo tiempo, el concepto de seguimiento de productos o procesos requiere tener en cuenta que, en el contexto de los sistemas de gestión de la calidad, hay equipos que no se utilizan para comparar una magnitud con propósitos de medición, sino para conocer su estado, con el propósito de controlar el producto o el proceso. Como ejemplo de seguimiento puede mencionarse la utilización de un detector de presencia de una línea de montaje.

Una vez clarificados estos conceptos, la organización debe determinar qué seguimiento y mediciónes necesario realizar para tener evidencias de que el producto o servicio cumple con los requisitos establecidos por el cliente, y sobre esta base se pueden determinar los equipos que resultarán necesarios para llevar adelante tales actividades.

La Norma establece que "cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados", el equipo debe:

Calibrarse o verificarse a intervalos planificados, y utilizando patrones trazables internacionalmente, o bien registrar la base utilizada para dicha verificación o calibración.
Ajustarse o reajustarse cuando sea necesario.
Identificarse para posibilitar la determinación de su estado de calibración.
Protegerse contra cualquier tipo de daño.

Tal como se menciona, ISO 9001 proporciona 2 opciones, la verificación o la calibración (o una combinación de ambas, que es bastante habitual), por lo que resulta necesario tener presente el significado de cada una:
Calibración: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento y los correspondientes valores realizados por patrones.
Verificación: proceso de comparación de un equipo con respecto a un patrón, de acuerdo a un procedimiento documentado, que permite determinar las características metrológicas del equipo.

De este modo, la propia organización decide la intensidad de los controles aplicados sobre cada equipo, pudiendo verificar o calibrar por sí misma los dispositivos de seguimiento y medición o subcontratar el servicio a través de empresas especializadas.

En este punto conviene tener bien en claro que el objetivo de estas actividades es la conformidad del producto y no mantener un costoso laboratorio de metrología, algo del todo innecesario en la mayoría de las empresas.

Esto último podría resultar aplicable sólo para el caso de empresas cuyos productos trabajan con tolerancias pequeñas, más exigentes.

8.0.- Medición y Análisis de Mejora.-

8.1.- Generalidades.

En este capítulo de la Norma tiene por objeto definir la metodología que se aplica dentro del SGC para manejar la Medición, el análisis, y la mejora de los procesos usados en SGC.

En particular tenemos:

La medición de la satisfacción de los usuarios.
- La planificación y ejecución de auditorías internas.
- El seguimiento y medición de los procesos y de la calidad de los servicios.
- El sistema para llevar a cabo el control de las no conformidades.
- Las acciones para garantizar la mejora continua del sistema de gestión y de sus resultados

Además,

Cumplimiento con requisitos del producto.
Conformidad del SGC.
Mejora eficacia del SGC.

8.2.- Seguimiento y medición.

8.2.1.- Satisfacción del Cliente.-

Para obtener una medida del desempeño del SGC la organización debe realizar el seguimiento de la información relativa a la percepción que tiene el cliente del producto.

8.2.2.- Auditoría Interna.-

La Norma establece la obligatoriedad de la organización de realizar en forma programada auditorias internas de calidad por personal independiente al personal responsable de los procesos y actividades auditadas, es necesario manifestar que todos los capítulos de la Norma deben ser auditados en un año de gestión, estas auditorías son necesarias para realizar una demostración del cumplimiento de los procedimientos y en general si el SGC alcanza los objetivos establecidos.

Los resultados de la auditoria deben ser registrados, y las NO CONFORMIDADES detectadas se deberán incluir en un informe que se enviara al responsable de la actividad auditada fin de que sean corregidas e incorporadas a la brevedad posible las observaciones generadas y vaciadas en el informe. Estas observaciones incorporadas ameritan un seguimiento posterior para verificar la eliminación de las eficiencias.

Los informes generados por las auditorias deben ser utilizados para la revisión del sistema de calidad por parte de la dirección, para las auditorias se deben considerar los siguientes aspectos:

Procedimiento documentado.
El periodo establecido por la empresa debe asegurar la eficacia continuas del sistema.
Las auditorias deben ser planificadas.
Nadie puede auditar su propio trabajo.
Tomar acciones inmediatas para eliminar NO CONFORMIDADES.
Conservar registros generados durante el proceso de auditorias.

Un informe de auditoría debe estar conformado por:

Alcance.
Normas de referencia.
Equipo auditor y actividades auditadas.
Resumen de observaciones encontradas.
Verificación de eliminación de observaciones anteriores.
Firma del equipo auditor y representante del área auditada.

8.2.3.- Seguimiento y Medición de procesos.

Las organizaciones deben adoptar métodos apropiados para realizar el seguimiento y la medición de los procesos de su sistema de gestión de la calidad. Los resultados obtenidos al realizar la medición de los procesos deben mostrar la evidencia del cumplimiento de los objetivos de los procesos , el correcto funcionamiento de cada proceso y el funcionamiento eficaz global del sistema de gestión de la calidad.

8.2.4.- Seguimiento y Medición de Productos.

Al igual que el aparte anterior es la organización quien debe adoptar los métodos de seguimiento y medición, cuando este último proceda, a los productos los cuales deben dar cumplimiento de las expectativas de los clientes.

8.3.- Control de productos NO CONFORME.-

El incumplimiento a requisitos establecidos para el producto (sean requisitos del cliente, legales y/o Reglamentarios). Este por definición es un producto NO CONFORME.

La Norma estipula en este capitulo de la Norma la obligación de controlar el tratamiento de los productos que durante las inspecciones o ensayos realizados en el proceso, hayan sido declaradas como NO CONFORMES. Este tratamiento debe cubrir la identificación la localización y la necesaria información a los organismos afectados.

8.4.- Análisis de datos.-

La Organización debe realizar todos las actividades necesarias para determinar, recopilar, y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia del SGC y de esta manera realizar la evaluación pertinente para poder realizar las mejoras continuas.

El análisis de datos debe arrojar que involucran índices de:

Satisfacción del cliente.
Conformidad con los requerimientos del producto.
Características y tendencias de procesos y productos.
Proveedores.

8.5.- Mejora.-

8.5.1- Mejora continua.-

La organización debe mejorar continuamente la eficacia y desempeño del SGC fundamentado en los datos que arroja el Sistema de calidad durante la evaluación y control de los diferentes procesos, estos datos sirven para el análisis que dará las soluciones que se deben implemenntar e insertar en el sistema para mejorar los procesos y por ende los productos.

8.5.2.- Acción Correctiva.

Una vez establecidas las NO CONFORMIDADES la organización debe tomar acciones correctivas para eliminar las causas de las NO CONFORMIDADES.

8.5.3.- Acción preventiva.-

La organización debe tomar las acciones necesarias que eliminen las NO CONFORMIDADES potenciales y así prever su ocurrencia.

Trabajo realizado por :

CARLOS OCHOA

4658568

PRODUCCIÓN DE SERVICIOS (SERVUCCION)

2012-05-09T13:43:00.000-04:30

SERVUCCION

Introducción.-

El presente documento expresa nuestra opinión acerca del sistema de producción de servicios, antes de iniciar con el tema es necesario mencionar que las empresas desde su implantación tienen dos (2) maneras de presentar los resultados de sus procesos a las comunidades que de una u otra forma consumen el bien o servicio, ese es el resultado de la evolución de un sistema secuencial de procesos para el logro de los objetivos de las empresas: Bien o Servicio.

Desarrollo.-

Un sistema de producción es todo proceso que transforma un Insumo y lo convierte en un Exumo, esta es la salida única de todo proceso productivo, estos Sistema de producción inician su desarrollo técnico en el mundo a comienzos del Siglo XX sobre todo en una de las fabricas más grandes en EEUU como era la FORD y grandes fabricas de equipos Bélicos y en el transcurrir de los años hasta mediados de siglo, investigadores como W. Taylor, y W. Skinner se dedicaron a realizar estudios sobre cadenas productivas y rompen paradigmas sobre dichos desarrollos operacionales de producción y inician la creación de la necesidad de darle carácter estratégico a la Producción.

Ahora bien; las empresas u organizaciones dedicadas a la prestación de SERVICIOS, tienen su fundamento en la aplicación de un modelo Gerencial que se compara con la producción de un “BIEN” luego, surge propuesto por P. EIGLIER y E. LANGEARD la designación al proceso de “FABRICACION” de un servicio con el nombre de “SERVUCCION” y así diferenciarlo del proceso productivo de un bien. Esta asignación nace de la combinación de las palabras SERVICIOS (SERV) y PRODUCCION (UCCION).

Sin embargo podemos definir y determinar que esta definición viene dada por patrones similares a la definición de la producción de un BIEN luego se entiende como SERVUCCION:

“Es el proceso mediante el cual podemos enlazar todos los elementos actuantes en la “fabricación” del servicio con la finalidad de mantener una relación con el cliente a satisfacción de este.”

Para que un servicio sea tomado u utilizado por un cliente satisfecho el servicio debe tener como característica principal la mejor de las cualidades que es ser un servicio de CALIDAD la cual es fijada previo a la fabricación del servicio, definiendo la calidad como el cumplimiento de las necesidades y requerimientos del cliente., a continuación transcribimos la definición de P. EIGLIER y E. LANGEARD:

“La organización sistemática y coherente de todos los elementos físicos y humanos de la relación cliente- empresa necesarios para la realización de una prestación de servicio cuyas características comerciales y niveles de calidad han sido determinados.”

Los elementos de un sistema de SERVUCCION han sido definidos por varios autores como:

1.- Cliente.- Es el consumidor, su presencia en la cadena es indispensable y no existirá servicio si no hay cliente.

2.- Mano de Obra: Esta corresponde a la labor dedicada a la atención al cliente y esta debe ser especializada, en atención al cliente por ello se denomina como personal de contacto, en empresas de SERVUCCION donde el sistema de atención al cliente es autoservicio este personal pudiese no existir o se reduce considerablemente.

3.- Soporte Físico: Es un elemento material necesario para la elaboración del Servicio, podemos manejarla en dos tendencias:

3.1.- Las Edificaciones o locales donde se produce el servicio.

3.2.- Las herramientas, mobiliario necesario para la prestación del servicio.

Objetivo del servicio: Satisfacer las necesidades del cliente luego la iteración de los elementos que aparecen en el triangulo de servicios Cliente, Sistemas, Personas, y la Estrategia del Servicio es fundamental para el logro del objetivo del servicio.

Las implicaciones gerenciales vienen dadas por la administración de la gestión de una empresa de servicios y esto es solo la administración de los elementos fundamentales necesarios para lograr el objetivo propuesto.

El sistema de SERVUCCION de la empresa de servicio es un sistema que viene dado acorde a los patrones utilizados en las empresas de Producción de hecho hay autores que a manera de aclaración hacen la observación que cuando hablan de producción incluyen a las empresas de Servicio, por lo que la natural diferencia entre Servuccion y Producción es de todos conocidos la primera se dedica a la “fabricación” del Servicio y la segunda a la elaboración de producto, la cadena del proceso operativa es la misma pero la intensidad de capital necesario para ejecutar los procesos de Servuccion son mucho menores que los usados en las empresas de producción es mucho más sencillo administrar los elementos fundamentales que participan en los procesos de servicios y por lo tanto mucho mas sencillo cumplir con los objetivos de la empresa.

Conclusiones.-

La Servuccion es un sistema que administra un proceso de “fabricación” de servicios manejando elementos fundamentales similares a un proceso de producción con una intensidad de capital baja, cumpliendo los objetivos que nacen de los requerimientos de calidad del servicio y la aplicación para su prestación de elementos fundamentales necesarios para la ejecución de los trabajos dedicados a la elaboración del Servicio.

Bibliografía.-

1.-Guia del Modulo 4 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 2007

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Mirón

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

www.eumet.com

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD.-

2012-05-01T05:17:00.001-04:30

Un Sistema de gestión de calidad (SGC) funciona acorde con la Norma, es una Administración de la Norma, debe cumplir todos los requisitos que esta maneja en cada uno de sus capítulos, esta situación hace que la cadena de operación en una empresa dedicada a producir, se ordene y mantenga un registro de todos los procesos a utilizar dentro de la organización supeditados a un plan general pero estratégico de la empresa basado este plan en los objetivos de la empresa.

Desde la Revolución Industrial hasta la fecha se venido implantando herramientas, que no son más que métodos para mejorar la calidad del producto o servicio estas pudiéramos llamarlas instrucciones que son usadas en la mejora, a saber de algunas, inspecciones, control de la calidad, aseguramiento de la calidad, manejo de Procesos, etc.; es decir, una organización mediante el uso de diversas herramientas analiza e implanta acciones encaminadas a eliminar los costos no relacionados con la calidad.

Administrar la calidad es un proceso continuo que incluye la evaluación permanente de los resultados que se van obteniendo día con día en la cadena de valor compuesta por la sucesión de procesos productivos desde la entrada de insumos hasta su distribución como productos o servicios.

La mejora continua requiere la evaluación de datos obtenidos de las actividades diarias para tomar decisiones que ayuden a incrementar el desempeño.

La estadística es una disciplina que facilita la tarea de recopilar y analizar datos con sencillas fórmulas aritméticas, y solo en la estadística avanzada se emplean modelos matemáticos complejos, por lo que podemos verla como una aliada que permite llevar a cabo análisis de datos de manera sencilla pero con un alto valor para medir el desempeño. Los instrumentos de recopilación y análisis de datos son un aliado no un enemigo.

Como es nuestra costumbre siempre hemos recordado en todos nuestros escritos la definición de lo que Calidad, en este estamos divulgando el concepto de Calidad de dos de los más insignes estudiosos de la Calidad:

W.E.Deming:

“Grado predecible de uniformidad y Viabilidad a bajo costo y adecuado a las necesidades del mercado” (se consigue si hay baja variabilidad de las características del producto).

Geinichi Taguchi

“La pérdida mínima para la sociedad en la vida del producto conlleva que con una mayor calidad no se aumentan los costos asociados.”

Ahora bien, hay aspectos en los cuales no es posible, o es muy difícil, cuantificar los costos asociados al incumplimiento de las expectativas del cliente o de la calidad del producto o prestación del servicio (entrega en un plazo no deseado, caprichos comerciales, mala relación laboral con los empleados en materia de seguridad laboral, producto poco adaptado a las exigencias del medio Ambiente.

Desde la década de los 50 del pasado siglo, estudiosos del control de la calidad como Kaoru Ishikawa principalmente, Joseph Juran y Edwards Deming, propusieron el uso de algunas herramientas de estadística como parte del sistema de gestión, dando impulso a algunos instrumentos básicos de análisis. Algunos autores han determinado que estas herramientas son siete sin embargo consideramos que una de ellas repite un proceso igual al del histograma, definiendo en algunos casos prioridades.

Aunque existen muchas más, las propuestas de instrumentos estadísticos generalmente aceptadas para la gestión de la calidad son entre otras:

· Diagrama de Ishikawa o de espina de pescado (Causa y efecto)

· Hoja de registro o verificación (Formato de registro de datos)

· Histograma

· Diagrama de flujo

· Diagrama de Pareto

· Gráficos o cartas de control

Diagrama de Ishikawa o de espina de pescado (Causa y efecto).-

Esta es una herramienta que se utiliza para identificar las causas de los problemas que inciden en los resultados de los procesos.

Estas causas que inciden en los resultados de los procesos pueden ser Materiales, métodos, maquinarias y herramientas, mano de obra, de esta manera se podrán clasificar las causas acorde con el renglón que sea causa de error e incida en los resultados de los procesos.

Hoja de registro o verificación (Formato de registro de datos).-

Esta es una herramienta esencial que facilitan la recopilación de información, previamente diseñadas con base en las necesidades y características de los datos que se requieren para medir y evaluar uno o varios procesos. Los formatos pueden ser sencillas listas en las que se escriben número de piezas producidas, cantidades de insumos utilizados para el proceso, número de rechazos, consumos en unidades de medida específicas como gramos, piezas, litros, metros, etc. hasta matrices más completas para correlacionar variables.

Histograma.-

En estadística, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados los datos.

Para su elaboración se clasifica en grupos de datos, registrados en el formato del punto anterior, que formarán una categoría que se representa comúnmente como una barra, punto o línea; la distribución de frecuencias de las distintas categorías formarán un gráfico bastante claro que con la simple observación facilita la interpretación de los datos y la toma de decisiones posterior.

Diagrama de Flujo.-

Es una gráfica o representación de las fases, etapas o actividades de un proceso para obtener un resultado específico. Con este tipo de diagramas es fácil hacer el seguimiento de las causas probables que inciden en un efecto indeseado y que previamente han sido identificadas a través del análisis hecho con el diagrama de Ishikawa.

Diagrama de Pareto.-

Esta herramienta sirve para distribuir las causas probables de un efecto por orden de importancia, con el fin de atender las que requieren ser corregidas o eliminadas inmediatamente y cuáles pueden ser discriminadas como de menor importancia. Para realizar este diagrama se ordenan los datos de acuerdo a su frecuencia o incidencia, del mayor al menor; luego se obtiene su proporción y se eligen aquellas causas o variables que sumen el 80%, lo que indica que serán estas las que se atenderán primero, descartando las que ocupen el restante 20% de incidencia.

Gráficos o cartas de control.-

Una vez detectadas las causas principales de un efecto indeseado se puede establecer límites o rangos de control y medir el comportamiento de las actividades o procesos que ocasionan las desviaciones o fallas. Los límites establecidos se podrán incluir en un gráfico (histograma o diagrama de distribución) en el que se podrá ejercer un control visual de las variables sujetas a observación, facilitando la evaluación y posterior toma de decisiones para eliminar o corregir las fallas o no conformidades.

Luego la finalidad para el uso de estas herramientas en un proceso de Producción o de Servicio determina el orden, control y mejora del proceso productivo sabemos que un SGC es un sistema que administra la gestión calidad de una organización la cual fundamenta la cadena de operación productiva en tres grandes renglones materia prima, equipo y maquinaria, y la labor, la buena administración de estos recursos y la implementación de planes de Mantenimiento a equipos y herramientas, de formación a los recursos de labor y de planes de evaluación en la compra de materia Prima, la implementación de planes de Seguridad, Higiene y Ambiente, y por supuesto de un plan de control y aseguramiento de la calidad, son las herramientas estadísticas quienes pondrían en evidencia la Conformidad o NO Conformidad del o los procesos de producción y por lo tanto del cumplimiento de los objetivos de las Políticas de Calidad o del cumplimiento de los requisitos del Cliente en el Producto. Luego es importante el uso adecuado de las Herramientas del sistema para la mejora continua del mismo sistema y del producto.

Obtener una buena gestión de la organización así como de la calidad de sus productos y/o servicios requiere un control efectivo, el cual se logra combinando las herramientas de la calidad para confeccionar un sistema único y personalizado para la empresa, que la emplea como parte de su sistema de aseguramiento y control.

Elaborado por:
Carlos Ochoa 4658568

Generalidades sobre la Calidad

2012-04-20T22:03:00.002-04:30

En atención a la solicitud de respuestas para desarrollar tema respecto a la Gestión de Calidad, es necesario antes de definir GESTION DE CALIDAD recordar que los procesos operativos necesarios para la fabricación de un producto o para la prestación de un servicio se intensifican en la llamada Revolución Industrial a finales del Siglo XIX, inicios del Siglo XX, donde las organizaciones intentaron mejorar los procesos de producción a medida que pasaban los años , es así como Henry Ford logra una mayor y mejor producción al mejorar sus procesos para darle satisfacción a los usuarios de sus Vehículos.

No es hasta la década que se inicia en 1970 cuando profesionales de la Ingeniería y medicina inician estudio sobre procesos productivos en las organizaciones que manejan operaciones para la fabricación de productos o la transformación de insumos en prestación de Servicios, al realizar el análisis de estas organizaciones sobre sus cadenas de producción se intentaba buscar la mejor forma de transformación del insumo en exumo aplicando resultados de los estudios realizados implantando hitos de control de la calidad del proceso que se transforman en su sumatoria en calidad del producto o servicio, de esa manera lograr la satisfacción del cliente y mejorar la competitividad.

W. Deming, Juran, Crosby, fueron estos profesionales que en las décadas de los 70 y 80 que se dedicaron a realizar estos estudios de ordenación de la producción en estas organizaciones.

Es importante también antes de entrar a definir lo que es una Gestión de Calidad entender lo que es CALIDAD cuyas acepciones son variadas e innumerables pero todas son similares, Cumplir los requisitos del consumidor es calidad, conformidad de requerimientos, conjunto de requerimientos de un producto o servicio que satisface las necesidades del Cliente, estas son definiciones de calidad, así mismo ISO 8402 (1994) la define como la totalidad de características de un producto o servicio que le confieren la aptitud para satisfacer necesidades establecidas.

Ahora bien, el objetivo de la gestión de calidad es asegurarse de que todas las actividades que contribuyan a alcanzar los objetivos claves, estratégicos de la organización empresarial y sus responsabilidades, se llevan a cabo a través de una planificación básica y fundamental empresarial en control de los procesos productivos, el aseguramiento de la calidad en los procesos de operación necesarios para la elaboración de un producto o prestación de un servicio, el mejoramiento continuado de la calidad y el registro y documentación de los resultados obtenidos en las fases de inspección control y aseguramiento, todo esto basado en el marco de un sistema de calidad propuesto.

Lo anterior se puede resumir como un conjunto de normas interrelacionadas de una organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad, estas normas son propias de la organización, esta mision siempre será enfocada hacia la mejora continua de los procesos de fabricación o de prestación de servicios.

La gestión de calidad tiene principios fundamentales necesarios para su implementación:

1.-Conocer las necesidades del Cliente.

2.-Analisis de procesos de producción

3.-Formacion de equipos de trabajo para el estudio de mejoras continuas de los procesos.

4.- Registros y documentación de resultados de inspección, control y aseguramiento de los procesos de producción.

En el mundo existe una asociación de organismos nacionales de Normalización que trabajan con comités técnicos estos organismos asociados se denominan ISO que significa ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL de ESTANDARIZACION (NORMALIZACION) cuyo trabajo es la preparación de normas técnicas las cuales pueden ser usadas o implementadas por empresas locales en cada país, para que estas normas tomen el rango de internacionales es necesario su aprobación en el seno de ISO con el 75% de los miembros con derecho a voto.

Dentro de la familia de normas ISO están:

A.- ISO 9001:

Esta es la norma de requisitos que se emplea para cumplir eficazmente los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables, para así conseguir la satisfacción del cliente. El objetivo de esta Norma es especificar los requisitos para un sistema de gestión de calidad mediante:

1.- La Demostración de la capacidad de cumplir los requisitos del cliente y los requisitos reglamentarios.

2.- El aumento de la satisfacción del cliente a través de la aplicación efectiva del sistema.

La aplicación de esta norma es genérica ya que tiene el objeto de ser aplicada a todas las organizaciones (excepto en aquellas en las que no pueden ser aplicados determinados requisitos tales como la naturaleza de los productos y/o servicios de la misma, etc., lo cual hará considerarlas para su exclusión).

B.- ISO 9004:

Sistema de Control de calidad. Esta norma da las directrices para la mejora de desempeño en beneficio de todas las partes interesadas, al mejorar el Sistema de gestión de calidad abarca la eficiencia y por lo tanto la Satisfacción del Cliente.

C.- ISO 9011:

Maneja las Directrices para la Auditoría Ambiental y de la Calidad, verifica la capacidad del Sistema para conseguir objetivos de la calidad definidos, esta norma se puede utilizar para auditorías internas y para auditar proveedores.

D.- ISO 10012:

Esta Norma tiene dos (2) partes y establece los requisitos de aseguramiento de la calidad en los equipos de medición, la 1ra parte se utiliza para la confirmación metrológica de los equipos de medición, la 2da parte da las directrices para el control de la medición de los procesos

Empresas de Ingeniería para prestación de Servicios

2012-04-15T23:21:00.000-04:30

Definición de empresa de servicios

Según la Real Academia Española : Es la entidad integrada por el capital y el trabajo, como factores de la producción y dedicada a las actividades de prestación de servicios, con fines lucrativos y la consiguiente responsabilidad.

En termino coloquiales una empresa de servicios es una empresa que está dedicada a elaborar solo servicio para la satisfacción de un público , una empresa de televisión produce una imagen la cual lleva momentos de esparcimiento al público, es la producción de imágenes , los bancos , los restaurantes, empresas de Ingeniería etc. como por ejemplo:

Formacion de una empresa de servicios:

Nombre: Consultas de Ingeniería C.A. (CICA)

Servicio a Prestar: Estudios de Ingeniería y Proyectos de Ingeniería

Identificación del Mercado:

El cliente para esta empresa de Servicios viene dado de acuerdo a las necesidades de de requerimiento por parte de las empresas del estado que necesiten contratar los servicios que CICA ofrezca, tales como estudios de Impacto ambiental , Estudios de Suelo, Estudios de ingeniería para establecer la mitigación necesaria causada por la erosión en corredores de tubería, Proyectos de ingeniería, así mismo para empresas privadas que estén interesadas en algunos de los servicios ofertados.

Concepto de Servicio:

Los Estudios de Ingeniería ambientales y de suelos serán ofrecidos a las empresas del estado, así mismo como los proyectos de Ingeniería Hidráulicos y de mitigación ambiental en cuanto a control de erosión y proyectos de Ingeniería de carácter social, y se le ofrecerán a las empresas Privadas todos los productos de servicios de Ingeniería.

La estrategia del Servicio:

CICA plantea una estrategia de servicio de ingeniería que es común en la mayoría de las empresas de ingeniería de consulta en donde ofrece un paquete de la siguiente forma:

1.- Un estudio de mercado: Acá se presentara un informe sobre la factibilidad financiera y de mercado del proyecto solicitado

2.- Ingeniería Conceptual

3.- Una Ingeniería Básica del proyecto solicitado

4.- Una Ingeniería de detalles del proyecto solicitado.

5.- Un informe detallado de Implantación del proyecto, pormenorizado, con especificaciones técnicas, programa de cantidades, Planos , bocetos, manuales de uso y de mantenimiento, etc.

Sistema de entrega del Servicio:

Cada una de las fases planteadas en la estrategia del servicio tiene un proceso diferente :

El Estudio del mercado es usado en la mayoría de las veces para proyectos cuya implantación física final amerita una revisión exhaustiva de la buena recepción del producto o servicio por el mercado local. Una empresa de Ingeniería de consulta realiza este estudio de mercado utilizando encuestas en la comunidad que al final va a ser usuario del servicio, y presentara este segmento para cobro del cliente en H/H tarifado de acuerdo a la especialidad.

Una vez el cliente autorice a través de un Documento Soporte de Decisión que llamaremos DDS1CiCA podrá pasar a la segunda fase , la cual el procedimiento es similar al descrito anteriormente con la única diferencia de estas fases (2,3,4) son fases exclusivamente técnicas y profesionales, el personal es totalmente especializado, y los equipos son computadores que tienen software técnicos, necesarios para el desarrollo de los diferentes trabajos para los cuales la empresa de Servicios de Ingeniería es localizada para realizar un trabajo.

En la Terminación de cada fase se debe esperar la generación del Documento Soporte de decisión elaborado por el cliente para poder desarrollar la siguiente fase.

La forma de cobrar el servicio es similar en cada una de las fases, Tarifar H/H acorde a salario del mercado y de acuerdo a experiencia y dificultad del servicio calcular las horas de trabajo para cada una de las actividades y sumar a este total el costo por administración y papelería para presentación de documentación final de los trabajos.

Las oficinas, impresoras, computadores, fotocopiadoras, impresoras de planos, y todo el confort que una empresa de servicios de ingeniería tiene , mejora la relación de trabajo y de cliente – empresa, lo cual redunda en un beneficio en la realización de trabajos de servicios.

Carlos Ochoa

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Filosofías de mantenimiento utilizadas en las diferentes organizaciones en Venezuela

2012-04-08T11:43:00.002-04:30

Introducción:

El inicio de la revolución industrial en Venezuela está marcado con el descubrimiento de Petróleo, empresas extranjeras llegan al país a realizar la explotación petrolera desde hace un poco más de un siglo, como es lógico pudiésemos afirmar que la cultura de empresa de producción es aportada por estas empresas extranjeras que fueron permisadas para la explotación.

Desarrollo:

A inicios del siglo XX Época política en el País de Juan Vicente Gómez se inicia en la Nación la explotación de petróleo con empresas extranjeras con experiencia en este tipo de actividades pertinentes a las empresas de Producción, estas empresas permisadas por la Nación para realizar este tipo de trabajo vienen con un esquema de trabajo de su propia experiencia en otros trabajos realizados anteriormente, por lo que conocimientos de operaciones de equipos, y mantenimiento de equipos son esquemas propios de cada una de las empresas las cuales desarrollan acorde con experiencias propias.

Estas empresas cuya especialidad es la explotación de Petróleo son empresas de producción las cuales tienen un sistema operativo que en principio fue la extraer el mineral y transportarlo para su exportación en Crudo , y más tarde se inicia la construcción de plantas de transformación de Crudo en productos derivados para el consumo Nacional (Refinerías) y por lo tanto la experiencia en plantas de sistemas operativos de producción estaba muy comprometida con un plan estratégico económico político del País, con el plan de la empresa concesionaria de extracción y con el plan de producción el cual debía contemplar un plan de mantenimiento del sistema total de Extracción, transporte y refinación de todos los productos derivados del Petróleo.

Estos pasos de operatividad de una empresa de producción y las siguientes investigaciones y/o estudios se inicia lo que en su momento llamamos calidad total y que luego se definió como Control y aseguramiento de la calidad y que indudablemente fue aplicado en primer término a la industria petrolera estos sistemas se le aplicaron a la gestión de mantenimiento, empresas nacionales debido a las exigencias de la Industria petrolera inician la implantación de estos sistemas , en vista de que perdían competitividad para la ejecución de contrataciones de Bienes y servicios, con lo que fue , es y será la Industria más grande del País.

Es la Industria petrolera quien logra que en el país se inicie una cultura organizacional de Mantenimiento, de calidad, de administración de la Producción, es mas pudiésemos decir que fue la Industria petrolera la que nos dio Una Cultura Organizacional como empresa en el país, y que todas las demás empresas bien sean privadas o del estado iniciaron su desarrollo a exigencias de la Industria Petrolera Nacional.

Ahora bien Venezuela conoce la historia de las diferentes Filosofías de mantenimiento y es posible que algunas empresas superen las expectativas acorde con su interés de mantener la competitividad de producción hacia otras perspectivas de comercialización del producto, de lo que si podemos hablar con mucha propiedad es que los sistemas de mantenimiento de la Industria Petrolera y de sus empresas filiales y Contratistas registradas son variables y distritos de producción diferentes para un mismo sistema operativo las aplicaciones de control y aseguramiento de calidad, y de mantenimiento son diferentes, incluso en SI-AHO son diferentes.

Conclusiones:

De lo anterior podemos deducir que acorde con las perspectivas del mercado los empresarios venezolanos utilizan una filosofía diferente de mantenimiento a sus cadenas productivas, aun no están convencidos de que la inversión en Mantenimiento trae consigo una reducción en los costos de producción , amigos un plan de mantenimiento bien ejecutado debe tener como finalidad cero averías y cero defectos y esto se logra involucrando a todo el personal de la empresa, seguro estamos también que a pesar de la forma tan desigual como se aplican los planes de mantenimiento en la Industria petrolera es en esta donde mejor se aplican.

En Venezuela existen empresas de producción que adaptan sus planes acorde con la exigencia del cliente, y no estandarizan sus especificaciones y definen un precio de venta acorde con su Calidad estándar, y cuando hablamos de esta estandarización estamos involucrando en la Cadena de Producción todo lo contemplado en el plan estratégico para la transformación de Insumos en Exumos, luego las filosofías de Mantenimiento utilizadas son diferentes en cada una de las empresas Venezolanas, incluso hasta en las mismas empresas se pueden utilizar más de una filosofía de mantenimiento

El Almacén y Las Labores de Mantenimiento

2012-04-03T18:35:00.002-04:30

Introducción:

El presente trabajo intenta establecer la relación existente entre las labores de Mantenimiento las cuales son planificadas estratégicamente en la Administración de Producción y el almacén que se utiliza para mantener un STOCK de repuestos necesarios para mantener en funcionamiento los equipos de la cadena productiva.

Desarrollo:

Importante es hacer mención de la relación existente entre el Almacenamiento y las labores de mantenimiento que se realizan debidamente planificados e imprevistos en la cadena operativa de producción de una planta, el tamaño del depósito de piezas de repuesto para equipos que se utilizan en la cadena productiva es diseñado acorde con los planes estratégicos de uso de los equipos para cubrir con la capacidad de producción planeada, existen diferentes tipos de mantenimiento a una cadena productiva, acorde con el tipo de mantenimiento tenemos diferentes tipos de piezas que sean posible su reposición.

Dentro de un mantenimiento operacional tenemos mantenimientos de toda índole a equipos estáticos o rotativos pero que no detienen en ningún momento el sistema de producción debido a que este tipo de mantenimiento está debidamente planeado, por lo que los hitos de mantenimientos están científicamente calculados basados en los manuales de mantenimiento de los Equipos los cuales son suministrados por el Fabricante del equipo.

Muchas plantas dedicadas a la transformación de insumos en Exumos cuando están en el periodo de ingeniería de diseño y de procura de equipos para la implantación de estos en las diferentes cadenas productivas han tomado la determinación de además de solicitar un manual de mantenimiento de estos equipos, solicitan el suministro de una lista de repuestos más usados en Diferentes periodos de tiempo.

1.- Lista de Repuestos más usados en los primeros 6 meses.

2.- Lista de Repuestos más usados entre los primeros 6 meses y el primer año

3.- Lista de Repuestos más usados entre el primer año y XX años de uso

De esta manera se puede de alguna manera determinar el tiempo de desgaste de piezas en los equipos comprados, en algunos casos la compra se realiza con un suministro de repuestos más usados en los primeros tres meses.

En la fase de ingeniería con la solicitud de listados de repuestos de equipos se puede determinar el volumen necesario del almacén que tiene intima relación con las labores de mantenimiento dentro de una planta de producción, así mismo con el mantenimiento mayor, donde se debe realizar mantenimientos que paralizan la cadena productiva, estas paralizaciones pueden ser programadas y minimizadas si la empresa tiene políticas de sustitución rápida de equipos que fallan en forma programada al ser realizado el mantenimiento operacional acorde con las experiencias y los manuales de mantenimiento.

Una planeación de producción supeditada a un plan estratégico empresarial y además que logre concatenar un programa de calidad que contenga dentro de sus hitos de calidad un plan de Mantenimiento que logre que una empresa de producción o de servicio obtenga como producto final un elemento de calidad, a bajo costo de producción y en el tiempo establecido, significa que tenemos una empresa de producción con un excelente plan de trabajo que incluye la excelencia en Mantenimiento.

Conclusión:

En el trabajo acá presentado podemos decir que en una empresa de producción que tenga un plan de mantenimiento acorde al plan general de producción y al plan estratégico de la empresa puede determinar el espacio necesario para almacenar los repuestos y equipos necesarios más utilizados en periodos de tiempo acorde con el manual de mantenimiento y los listados que en estos manuales el fabricante suministra a petición de la Empresa de producción o servicio. Por ello la importancia de tomar en cuenta el mantenimiento en todas sus versiones, de tal manera que desde el estudio preliminar de la formación de una empresa de producción y durante la ejecución de la Ingeniería se pueda determinar el espacio de almacenamiento necesario para repuestos y equipos luego los almacenes son un área de muchísima atención en las labores de mantenimiento

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo 5 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

La Seguridad Industrial y El Mantenimiento Industrial.

2012-03-30T09:02:00.002-04:30

Introducción:

El presente trabajo trata de buscar qué papel juega la Seguridad Industrial en las labores de Mantenimiento, el Mantenimiento Industrial y la Seguridad industrial están estrechamente ligados entre sí y ambos están íntimamente relacionados con el plan de producción de la empresa.

Desarrollo:

Como anteriormente se había expuesto en el primer informe el mantenimiento Industrial nace de la necesidad de reparación de los equipos que se implantan en una línea de operativa de producción , estos equipos al tener un sistema continuo de uso y su fabricante aportar al momento de su suministro un manual de mantenimiento para obtener optima utilización en el sistema productivo, estos equipos con su manual de mantenimiento al ser encadenados en el sistema de Producción logran conformar un sistema de Mantenimiento el cual debe ser introducido en el planeamiento de la producción, como parte del sistema de calidad de la cadena completa (TOTAL).

De la misma forma este plan de mantenimiento debe estar estrechamente ligado con un plan de Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional que debe implementar la empresa en su Cadena productiva encadenada al plan estratégico de producción donde evita en primer término los riesgos ocupacionales, los riesgos de mantenimiento y los riesgos por ambiente contemplados en la normativa vigente en Venezuela como lo es la LOPCIMAT, estos riesgos son evitados al cumplirse los programas implementados y contemplados en un Plan Especifico de SI-AHO el cual la empresa debe entregar al Administrador de la Ley.

He allí la importancia de la implantación de un sistema de Seguridad Industrial en un sistema de Mantenimiento industrial en un proceso de transformación de insumos en Producto debido a que con la complementación de estos sistemas engranados en el plan estratégico de producción y el plan de calidad estamos asegurando unos costos de producción más bajos, un mejor tiempo de entrega sin perdidas por accidentes o paradas por fallas de mantenimiento. Un producto de mejor calidad.

Conclusiones:

Para que una empresa sea competitiva debe tener en cuenta todo lo relacionado al cuidadoso plan estratégico de Producción el cual debe reflejar dentro de su planificación un plan de calidad, un plan especifico de SI-AHO y un plan de mantenimiento cuyas labores deben estar reguladas en primer término por el plan estratégico de producción y de forma muy particular por el plan especifico de SI-AHO o Seguridad Industrial

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo 5 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

Representa las labores de mantenimiento un reto para las organizaciones del futuro?

2012-03-26T12:43:00.003-04:30

Introducción:

El mantenimiento Industrial es una rama de la ingeniería que aparece al momento que las empresas de producción inician fallas Mecánicas, Eléctricas y de Instrumentación en los equipos Operativos de la línea de producción, los Sistemas operativos de Producción tiene poco más de dos siglos que iniciaron su actividad productiva aunque sea en forma arcaica usando la tracción operativa de Sangre pero se debía producir para el uso de los habitantes de entonces.

Desarrollo:

Si observamos la historia de la Administración de Producción desde que los Sistemas operativos de producción se inician en el mundo Industrial podemos hablar del mantenimiento industrial , cuando las empresas inician el uso reiterativo de diversos tipos de maquinas o equipos mecánicos y/o eléctricos para instalarlos en la cadenas operativas de producción, estos equipos son utilizados bajo un plan estratégico de producción acorde con el plan general de las empresas, el uso de estos equipos era para producir en forma continua por lo que los equipos presentaban problemas que se llamaron problemas de Mantenimiento, estos problemas de Mantenimiento incidían en los costos de de producción, y tiempos de entrega , para que a finales del siglo XVIII comienzos del Siglo XIX precisamente en la revolución industrial se inician las reparaciones , buscando la competitividad de costos, plantea en las empresas de producción los grandes problemas en las cadenas productivas hacia las fallas en esa cadena cuando partes del sistema o el total del sistema se paralizaba había que reparar.

Así mismo las investigaciones y las condiciones de uso hizo que los fabricantes de equipos advirtieran a sus usuarios el tiempo de uso de los equipos de acuerdo a trabajos internos que estos equipos debían sufrir acorde con el uso que estos, se crea un manual de uso de equipos, horas de uso, hitos de reparaciones al terminar cada ciclo de trabajo, este manual se llamó Manual de Mantenimiento, que no era más que un recetario necesario para que los equipos tuviesen mayor duración durante su uso.

Esa historia del uso del mantenimiento como un ingrediente obligatorio para la planificación de la Producción nos hace pensar que las labores de Mantenimiento se convierte en un elemento imprescindible en los planes de trabajo para construir cualquier producto, en este planeamiento se debe tomar en cuenta todo desde un mantenimiento que creamos insignificante como cambiar un simple bombillo pero que según fabricante su duración es de 20000 horas y estamos sobre ellas hasta un mantenimiento Mayor de una cadena o un equipo.

Estas labores de mantenimiento representan un reto organizacional que nos hace mirar hacia adelante y que por lo tanto deben ser incluidas dentro del plan de Producción para evitar problemas que perturben la cadena de producción y que esta perturbación no conlleve a mayores costos no previstos, las labores de mantenimiento están muy ligadas a las labores de calidad que también están dentro de la planeación estratégica de Producción , incluso hay labores de mantenimiento que son realizados por hora o por día o por semana que son recogidos por los registros de calidad y que si no se hacen los productos que salen bajo esas condiciones son objeto de rechazo por Calidad.

Conclusiones:

Consideramos que una Organización dedicada a la Producción de objetos o bienes de consumo debe introducir dentro de su planificación estratégica general y planeación estratégica de Producción los mantenimientos que sean necesarios para que el tren o sistema de transformación de Materia Prima en producto, funcione dentro de los parámetros fijados en dichos planes y los costos se deben mantener en el rango permisible, ese es el Reto un inmejorable plan de mantenimiento para un producto Optimo.

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

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4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

Pronóstico e inventario dentro de la Administración de Producción

2012-03-25T12:45:00.002-04:30

Introducción:

Dos temas que están demasiado entrelazados uno al otro dentro de la Administración de Producción son el Pronóstico y los Inventarios, en este trabajo vamos a detallar la importancia de cada uno de ellos y la dependencia que tienen cada uno de ellos de la Planeación de la Producción.

Desarrollo:

Definamos en primer término el significado de un Pronóstico que nos es más que la estimación de la demanda de un producto, esta estimación de la demanda sale de un estudio de mercado realizado por los especialistas de la empresa en donde se realiza un estudio particular del tipo de producto y de la cantidad que se requiere por producto, el pronóstico es un estimado de la demanda como ya lo habíamos dicho anteriormente, por lo que con este estimado podemos determinar la capacidad de la planta a instalar, y la cantidad de versiones del producto que debemos producir.

Obtenida la capacidad de producción de la planta, podemos planear en base a los registros de producción de la planta y de la demanda de los productos en proceso de transformación.

Importante es destacar que el proceso de pronostico establece los niveles de producción en el tiempo, es decir, que podemos realizar pronósticos a Corto, Mediano y Largo plazo , y de esa manera revisar los procesos de planeación de la planta para esos tiempos, y cuando se habla de revisar estamos hablando de Mantenimiento de Inventarios de Insumos y de repuestos y algo muy importante que es la productividad, realizando estudio para minimizar los tiempos de ocio del sistema operativo de producción.

En base al planeamiento de la producción y al pronostico realizado es necesario tener en reserva en todos los pasos a realizar una cantidad de bienes bajo el control de la planta guardando para su uso posterior durante algún tiempo, esta cantidad de bienes guardados la llamamos inventario , en toda empresa o planta de operaciones productivas es necesario realizar inventarios, estos inventarios pueden ser inventarios de equipos, inventarios de repuestos de equipos, Inventarios de insumos o materia prima, inventarios de herramientas, inventarios del producto final, todos estos inventarios son necesarios para que los niveles de producción sean cubiertos al momento de un incidente que pudiese demorar la producción.

Muchas de las empresas y plantan que generan un producto final mantienen un inventario permanente de estos productos finales y trabajan con un tiempo de salida de la mercancía, acorde con el pronóstico de consumo para la fecha de producción y de acuerdo a la temporada de consumo del producto, los inventarios de consumo de la planta dependen del nivel de producción que está planificado estratégicamente. Si existen pedidos donde la producción sobrepasa la medición de productividad media de la planta, esta debe aumentar los inventarios de consumo para poder cumplir con la solicitud, así como también planificar esta solicitud adicional que resulta una variación en los niveles de productividad de la planta.

Tenemos pues un producto el cual viene de una transformación por medio de uso de materiales equipo y labor necesarios par generar un producto o sea entra insumos y sale producto, esa transformación obedece a un plan de trabajo cuidadosamente estudiado y en línea con el plan estratégico general de la empresa, y de ese plan dependen todas las actividades que intervienen para obtener el producto final el almacenamiento de este producto viene igual obedeciendo al plan de producción, el costo de inventario es un costo a lo que las empresas no quieren absorber por que encarece el producto final, sobre todo en los costos de almacenamiento.

Conclusiones:

En este informe se trabajo someramente estos dos hitos que están dentro del plan de trabajo o plan de producción de pronósticos y de inventarios, los pronósticos son estimaciones necesarias a realizar para realizar el plan de trabajo y los inventarios son imprescindibles para tener una planta en funcionamiento.

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

www.eumet.com

EL PROCESO DE TRANSFORMACION DE INSUMOS COMO ESTRATEGIA DE PRODUCCION PARA LA COLOCACION DE PRODUCTOS DE CALIDAD EN EL MERCADO.-

2012-03-25T12:00:00.002-04:30

Introducción:

El presente trabajo intenta colaborar en el entendimiento de algunos procesos fundamentales y conceptos básicos que se utilizan en el proceso operativo de transformación de insumos, en trabajo anterior se abordo el tema de la Administración de Producción como impacto en las empresas, en la actualidad debemos pasar un poco por encima de ese trabajo anterior debido a que el proceso de transformación operativo de insumos en productos debe tocar los sistemas de Calidad planificados e implantados por la estrategia de la empresa y el sistema de planeación de la Producción.

Desarrollo:

La Administración de la Producción se entiende como el manejo adecuado y planificado de recursos en una unidad operativa de producción para optimizar la transformación mediante procesos de sistema operativos, de los insumos o materia prima en productos o servicios a satisfacción del cliente.

Haciendo un análisis de esta definición podemos llegar a conclusiones trascendentales, que nos llevara por el camino de los sistemas operativos de producción propiamente dichos y sistemas de apoyo que coadyuvan a producir un producto de calidad.

“…manejo adecuado y planificado de recursos en una unidad operativa de producción para optimizar la transformación…”

Cuando hablamos de “…Manejo adecuado y planificado…” estamos haciendo mención de cómo usar los insumos (materiales, equipos y labor), que se pueden considerar como factores fundamentales en los procesos operativos de producción, al igual que dentro de este proceso productivo deben existir controles para la buena ejecución de las actividades.

El uso de los insumos y la aplicación de los procesos de control vienen dado por la planificación o planeación estratégica del proceso de producción alineada con la planificación estratégica general de la empresa.

Una planeación debe surgir de la solicitud del mercado, de las especificaciones técnicas solicitadas por el cliente, del tiempo de entrega, de la calidad del producto.

De acuerdo al departamento de mercadeo de cada empresa se establece las cantidades de cada producto solicitado bajo especificaciones técnicas establecidas por los estudios de ingeniería o técnicos para ser mas genéricos, el tiempo de entrega es primordial para la planeación , nos mide el esfuerzo a utilizar en el proceso, la calidad del producto es importante para el establecimiento real de un proceso de producción por lo que debe ser establecida como control y como aseguramiento mediante un plan de calidad, la calidad de un producto viene estrechamente ligada a las especificaciones técnicas del mismo; y, los planes de control y aseguramiento de calidad los provee el proceso estandarizado de la empresa, las variaciones a este plan deben estar contemplados dentro de este plan estándar asumido por la empresa como propio, es la única vía de flexibilizar el plan de calidad aplicado a un proceso de producción.

El plan de calidad de la empresa debe establecer procesos de control de calidad que no son más que el desglose, paso a paso, del proceso de construcción establecido por las especificaciones técnicas y planos por los cuales se está desarrollando la conformación final del producto a esto lo llamamos plan de control de calidad y debe existir un plan de inspección de ensayos donde se establecen hitos de aseguramiento que no son más que la verificación que el plan de control se realizo y se realizaron todos los registros necesarios que sirvan de soporte para cualquier tipo de incidente en el proceso de producción.

Es por ello que la Alta Gerencia de una empresa cualquiera que esta sea y tenga la intención de tener niveles competitivos en el mercado, debe estar totalmente comprometida con los planes de calidad a utilizar en la producción, podemos en un proceso operativo de producción determinar riesgos calculados en un proceso de producción menos saltar un proceso por más pequeño que sea del control y aseguramiento de la calidad.

Luego en la elaboración de la planeación de un proceso de producción es importante, más aun, imprescindible, introducir el plan de calidad necesario para la elaboración del producto final.

Por lo que en nuestro análisis de nuestra definición de la Administración de la Producción si aplicamos los conceptos fundamentales de una buena planeación estratégica con el apoyo de un sistema de calidad estamos optimizando el producto, mejor dicho estamos optimizando el proceso de transformación de operación productiva.

Conclusiones:

Durante la discusión de estos temas en los foros de los días 26/01/2012 y 27/01/2012 donde se trato de desarrollar varios temas de mercadeo, planeación, calidad, conceptos de ventas, históricos contables de las empresas, hemos tratado de desarrollar los puntos más importantes y quizás los que tuvieron una mayor atención en periodos de tiempo, tocan en cuanto a nuestro trabajo anterior se refiere a la planeación estratégica y general y conceptos fundamentales de la Administración de Producción, así como un tratado muy sucinto del Plan de Calidad y el compromiso de las líneas Gerenciales y Directrices con un producto de Calidad establecido por Planes de calidad de la empresa aprobados en Junta Directiva.

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Mirón

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

www.eumet.com

5.- Impacto de la administración de producción en las empresas

Autor: Carlos Ochoa (trabajo de 1er Informe del Curso EaD, Gerencia de Operaciones y Producción

IMPACTO DE LA ADMINISTRACION DE PRODUCCION EN LAS EMPRESAS

2012-03-25T11:38:00.002-04:30

Introducción:

El presente trabajo es un ensayo donde expresamos nuestra opinión sobre la Administración de Producción y el impacto que este sistema operativo ha ejercido en las empresas en el Mundo, a sabiendas que la historia industrial en el mundo conoce la Producción desde el inicio de la actividad productiva y eso es del inicio del mundo industrial que se remonta a la elaboración mas arcaica de productos en procesos operativos con muy escaso control o hasta sin control.

Antecedentes y Desarrollo:

Unos de los pioneros que a comienzos de siglo inicio trabajos e investigaciones sobre la Administración Científica fue W. Taylor Ingeniero y un gran observador de las actividades organizacionales, de acuerdo a las observaciones de Taylor se tomaba el tiempo de ejecución de actividad de un trabajador, se inicia la observación y estudio del Tiempo y movimiento. A finales de los Años 60 e inicios de los años 70 personajes dedicados a la investigación de procesos que operativos que daban como resultados productos comienzan a aparecer en el mercado trabajos de investigación, así fue que W. Skinner en 1969 realizo su primer ensayo dedicado a la producción dándole un cambio de Paradigma creando la necesidad de darle un carácter estratégico a la Producción, así mismo con la aparición en público del computador a finales de la década de los 70 se dio inicio a la planificación estratégica de la Administración de la Producción sobre todo en cuanto a requerimiento de materiales y al control de producción se refiere, desde esa década hasta nuestros tiempos y con la ayuda del PC la investigación por profesionales que se dedican a estudiar o a investigar para mejorar los procesos necesarios para obtener un producto que satisfaga las necesidades del cliente.

Se entiende como Administración de la Producción el manejo adecuado y planificado de recursos en una unidad operativa de producción para optimizar la transformación mediante procesos de sistema operativos, de los insumos o materia prima en productos o servicios a satisfacción del cliente.

Es importante establecer los factores fundamentales y realizar algunas definiciones antes de entrar a tratar el impacto que la Administración de Producción realiza sobre las empresas, los factores fundamentales que son base para la transformación de insumo en producto son aquellos que se entrelazan para determinar los procesos productivos tales:

1.- Materiales

2.- Equipos

3.-Labor.

Estos tres elementos conforman los insumos primarios, los materiales los podemos considerar como la materia prima o insumo principal, los equipos son el insumo que interviene en forma directa en la incorporación de valor o sea en la transformación en producto final, al igual que la labor que interviene en esa transformación.

Así mismo dentro del proceso de producción existen controles necesarios a realizar para la buena ejecución de las actividades encadenadas que conforman el sistema de producción, estos controles son:

1.-Control de Proceso

2.-Control de Cantidad

3.- Control de Calidad.

Durante el proceso de producción y para la aplicación de estos controles a los factores fundamentales que intervienen en la transformación, debemos tener en cuenta el mantenimiento de los equipos, la medición del rendimiento en actividades y o mini procesos utilizando métodos tecnológicos o modelos matemáticos para el uso racional de los recursos materiales y la labor.

Ante todo lo anteriormente dicho podemos mencionar que un Sistema de Producción funciona en forma eficiente si tiene como respaldo un plan especializado para el proceso de transformación, este plan de trabajo debe cubrir todos las actividades que conforman este proceso de Producción, Actividades propiamente del proceso productivo, actividades de mantenimientos de Equipo, actividades de las revisiones de calidad y de Seguridad, Higiene y ambiente ocupacional, plan de turnos por día de horarios por turno, de descansos, en turnos y por turnos, de tal manera que la planificación establezca un sistema productivo continuo donde no haya paros indeseables que pudiesen detener la Producción de elementos o productos que al salir van a la distribución.

Indudablemente que toda empresa que aplique un programa de administración de Producción y que mantenga un seguimiento permanente a la cadena de producción se convierte en una empresa competitiva en el sector donde preste los servicios o ventas al manejar su productividad como factor de medición de los Costos de producción, del tiempo de entrega y de la calidad requerida en especificaciones solicitadas por el cliente.

Una empresa que utilice la Administración de Producción como sistema formal para planificar, organizar, dirigir, y controlar las actividades necesarias para proveer los productos y servicios entra en la era de las empresas que van con punta de lanza tecnológica hacia la consolidación de su futuro como empresa productiva con productos de Calidad, cumpliendo con los lapsos de entrega y reinvirtiendo sus caudalosos gananciales en fortalecer la Capacidad productiva y de almacenamiento de productos finales.

Conclusiones:

En el escrito anterior hemos realizado un tratamiento muy sucinto pero con la profundidad requerida por un tema de tanta importancia como lo es el Impacto de la Administración de Producción en las empresas, habiendo conocido las definiciones básicas de este tema y de sus factores fundamentales y conociendo la aplicación de este sistema, en la forma que se debe implantar usando como herramienta fundamental un plan estratégico de la producción que este en línea con el plan estratégico de la empresa, este Sistema de administración de la producción realiza cambios de paradigma muy importantes para el desarrollo y transformación de productos los cuales deben cumplir con especificaciones de producción en cantidad, calidad y tiempo acordes con las exigencias del cliente , este proceso administrado y ejecutado por personal especializado y preparado para llevar a la empresa a su mejor performance en el sector productivo donde actúa.

Una empresa que aplique este sistema de Administración de la Producción indudablemente debe mejorar su capacidad productiva y la generación de productos debe ser de primera línea en el mercado.

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

Autor: Eduardo Jorge Arnoletto