UNIVERSO DA USINAGEM

CONCEITOS DO PROGRAMA 5S

2011-11-25T17:32:00.000-08:00

DE ONDE VEM E O QUE É O 5S?

Criado no Japão após a Segunda Guerra Mundial com o objetivo de auxiliar na reconstrução e reestruturação do país que necessitava reorganizar suas indústrias e melhorar a produção devido à alta competitividade do mundo pós-guerra, o programa 5S é uma ferramenta administrativa que auxilia na implantação da qualidade, organização e otimização do ambiente de trabalho e dos processos nas empresas.

O programa 5S visa conscientizar todos da organização da necessidade e da importância da qualidade no ambiente de trabalho. É uma reeducação cultural que necessita contar com o comprometimento das equipes de trabalho para gerar os resultados esperados. Vislumbra e objetiva termos nas organizações ambientes limpos, organizados, com asseio, bem como o bem estar das pessoas, proporcionando condições para uma maior produtividade.

O Programa baseia–se em cinco conceitos, conceitos estes que na verbalização em japonês, sua língua original, começam com a letra S:

1.º S – Seiri – Senso de Utilização e Descarte

2.º S – Seiton – Senso de Arrumação e ordenação

3.º S – Seiso – Senso de Limpeza

4.º S – Seiketsu – Senso de Saúde e Higiene

5.º S – Shitsuke – Senso de Auto-Disciplina

Para facilitar a memorização, o SEBRAE utiliza outra sigla para ensinar estes conceitos em português. É o programa De OLHO:

De=> de Descarte

O=> de Organização

L=> de Limpeza

H=> de Higiene

O=> de Ordem mantida

O problema é que na maioria dos casos observados, notamos que as empresas dão importância apenas ao segundo conceito, o de organização. Tal indisciplina faz com que o programa não seja implantado corretamente e seus resultados não sejam satisfatórios. Além disto, não medem os resultados obtidos para entender onde ainda pecam e quais processos necessitam de melhorias e atenção.

COMO APLICAR O 5S EM MINHA EMPRESA?

O primeiro passo é colocar a casa em ordem, separando o que é útil do que é inútil. Ou seja, o que é utilizado nas tarefas diárias e tudo o que raramente ou nunca usamos. Essa arrumação começa a dar sentido na reeducação e implantação da nova cultura dentro da empresa. O que não é necessário pode e deve ser descartado, transferido para outro departamento, doado, ou simplesmente jogado fora. Ao iniciar este trabalho as pessoas verão que a maioria dos objetos e papeis guardados são sem importância. Que estavam simplesmente tumultuando e ocupando espaço no local de trabalho.

O segundo passo é organizar, arrumar e ordenar todo o material. Nesta etapa temos que classificar todos os objetos conforme sua necessidade de uso. Aqueles que usamos constantemente devem ficar com o acesso mais fácil do que os objetos usados pouco. É muito bom que os objetos sejam identificados, nomeados, rotulados para que qualquer pessoa que necessite possa encontrar com facilidade e rapidez. A idéia é: Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar.

Este trabalho de organização e sinalização auxilia na administração dos níveis de estoque, pois se os materiais são identificados com facilidade torna-se mais prático saber quando determinado produto está em uso ou está acabando, evitando a compra em duplicidade ou excessiva de itens.

Agora que deixamos apenas o que é pertinente para o ambiente de trabalho e organizamos os materiais que ficaram, não existe hora mais propícia para um bom trabalho de limpeza geral. Um ambiente limpo além de ser simples de se encontrar, proporciona conforto às pessoas que ali trabalham. Nesta etapa buscamos a conscientização dos funcionários em dois pontos fundamentais: o primeiro é que não sujem e o segundo é que se sujar limpe. É necessário que os funcionários tenham em mente que se usar vai sujar, que para guardar é necessário limpar. É a conhecida tríade: “Usou, limpe e guarde” Se cada um contribuir com sua parte para a manutenção da limpeza do local de trabalho, muitos desperdícios de tempo e dinheiro serão evitados.

O quarto passo diz respeito ao senso de asseio. Cada pessoa tem a obrigação de cuidar da sua aparência e da higiene pessoal, principalmente porque elas são a imagem da empresa. Ninguém precisa usar roupas de grife, mas necessita ter cuidado com suas vestimentas, neste ponto o uso de uniformes facilita muito, mas é preciso que os funcionários cuidem da integridade e limpeza destes. É preciso que todos procurem sempre ter cuidado com o básico: roupas limpas, barba feita, cabelos penteados e dentes escovados. É importante acabar com o hábito de comer no local de trabalho, que incomoda tanto o cliente interno (equipe de trabalho) quanto o externo (consumidor final). É de suma importância também que todos utilizem os EPIs (equipamento de proteção individual) a fim de evitar acidentes no ambiente de trabalho.

A ‘última’ fase é a fase do comprometimento das equipes de trabalho. Apesar de ser um programa implantado para beneficio conjunto, tanto a empresa quanto os funcionários terão melhorias com a implantação dos conceitos do programa 5S. Estamos falando de mudanças. E toda e qualquer mudança para uma nova cultura sempre encontra pessoas que se incomodarão e terão resistência para as mudanças. Alguns podem até serem mais complicados, mas a partir do momento em que a maioria do grupo se compromete e os resultados começam a aparecer, a resistência diminui. É importante que incorporem os conceitos no dia a dia de trabalho. É muito importante também aferir e divulgar os resultados periodicamente através de um acompanhamento da evolução dos trabalhos. Este acompanhamento também é muito útil e essencial para que consigamos entender a evolução das correções dos erros e quais pontos ainda precisam ser trabalhados ou melhorados. Quais treinamentos se fazem necessários, onde temos mais a evoluir e onde já conseguimos melhorias significativas. É importante que os mais atuantes e comprometidos sejam parabenizados. Estas avaliações deverão ser realizadas visando sempre à melhoria contínua do ambiente de trabalho – aplicação da filosofia Kaizen. Kaizen significa melhoramento contínuo, envolvendo todos e em todos os escalões da empresa. A filosofia do Kaizen afirma que o nosso modo de vida – seja no trabalho, na sociedade ou em casa – merece ser constantemente melhorado. E é mais fácil melhorar um pouco a cada dia do que efetuar mudanças drásticas e repentinas. Lembremo-nos sempre: Uma grande jornada é vencida por pequenos passos.

Embora os conceitos que englobam o 5S reflitam técnicas simples, a implantação do programa deve respeitar e seguir algumas premissas. É preciso conscientizar e sensibilizar a alta administração da necessidade de implantação de conceitos e programas de qualidade. Ela tem que estar comprometida com a condução do programa 5S. É necessário também que seja definido e nomeado um gestor e um comitê central de multiplicadores. O gestor e o comitê deverão ter capacidade de liderança e conhecimento dos conceitos que fazem parte desse programa para saber o que, quando e de quem cobrar. Multiplicar é: aprender, praticar, ensinar, lembrar e cobrar a execução dos conceitos.

O programa tem como pontos principais eliminar o desperdiço, o custo extra, o cansaço em excesso, os problemas de saúde, a falta de produtividade e de comprometimento. Ele não trará resultados sozinho, é necessário que se invista também na melhoria do atendimento, na busca pela excelência da qualidade dos serviços e produtos, na melhoria da imagem da empresa no mercado, na busca constante por satisfazer as necessidades de quem mantém a empresa viva no mercado: o cliente final.

Assim, o programa 5S implantado em sua empresa poderá evoluir e caminhar no sentido de programas mais abrangentes e completos de qualidade como o Programa 10S:

1. SEIRI – Senso de Utilização

2. SEITON – Senso de Ordenação

3. SEISOH – Senso de Limpeza

4. SEIKETSU – Senso de Saúde

5. SHITSUKE – Senso de Autodisciplina

6. SHIKARI YARO – Senso de Determinação e União

7. SHIDO – Senso de Treinamento

8. SETSUYAKU – Senso de Economia e Combate aos Desperdícios

9. SHISEI RINRI – Senso dos Princípios Morais e Éticos

10. SEKININ SHAKAI – Senso de Responsabilidade Social

Por: Renato Dabul Gomes

CRÉDITO

KAIZEN - BREVE EXPLICAÇÃO

2011-11-25T17:23:00.000-08:00

Kaizen (do japonês 改善, mudança para melhor) é uma palavra de origem japonesa com o significado de melhoria contínua, gradual, na vida em geral (pessoal, familiar, social e no trabalho).

Nos anos 50, os japoneses retomaram as idéias da administração clássica de Fayol e as críticas delas decorrentes para renovar sua indústria e criaram o conceito de Kaizen, que significa aprimoramento contínuo. Essa prática (exprimindo uma forte filosofia de vida oriental e sendo, por sua vez também, uma filosofia, uma cultura) visa o bem não somente da empresa como do homem que trabalha nela. As empresas são municiadas com ferramentas para se organizarem e buscarem sempre resultados melhores. Partindo do princípio de que o tempo é o melhor indicador isolado de competitividade, atua de forma ampla para reconhecer e eliminar os desperdícios existentes na empresa, sejam em processos produtivos já existentes ou em fase de projeto, produtos novos, manutenção de máquinas ou, ainda, processos administrativos.

´Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!´

Para o Kaizen, é sempre possível fazer melhor, nenhum dia deve passar sem que alguma melhoria tenha sido implantada, seja ela na estrutura da empresa ou no indivíduo. Sua metodologia traz resultados concretos, tanto qualitativamente, quanto quantitativamente, em um curto espaço de tempo e a um baixo custo (que, conseqüentemente, aumenta a lucratividade), apoiados na sinergia gerada por uma equipe reunida para alcançar metas estabelecidas pela direção da empresa.

O Sistema de produção Toyota é conhecido pela sua aplicação do princípio do Kaizen.

Uma analogia conhecida é a de uma história chamada "O Tesouro de Bresa", na qual um pobre alfaiate compra um livro com o segredo de um tesouro. Para descobrir o segredo, ele tem que decifrar todos os idiomas escritos no livro. Ao estudar e aprender estes idiomas, começam a surgir oportunidades, e ele lentamente (de forma segura) começa a prosperar. Depois, é preciso decifrar os cálculos matemáticos do livro. É obrigado a continuar estudando e se desenvolvendo, e a sua prosperidade aumenta. No final da história, não existe tesouro algum - na busca do segredo, a pessoa se desenvolveu tanto que ela mesma passa a ser o tesouro. O processo de melhoria não deve acabar nunca, e os tesouros são conquistados com saber e trabalho. Por isso, a viagem é mais importante que o destino.

CRÉDITOS

LEAN MANUFACTURING

2011-11-19T13:13:00.000-08:00

1) Qual a origem da palavra “Lean”?

O termo “lean” foi cunhado originalmente no livro “A Máquina que Mudou o Mundo” (The Machine that Changed the World) de Womack, Jones e Roos publicado nos EUA em 1990. Trata-se de um abrangente estudo sobre a indústria automobilística mundial realizada pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology). Neste trabalho ficaram evidentes as vantagens do desempenho do Sistema Toyota de Produção que traziam enormes diferenças em produtividade, qualidade, desenvolvimento de produtos etc e explicava, em grande medida, o sucesso da indústria japonesa.

2) Como surgiu o “Lean Manufacturing”?

Surgiu na Toyota no Japão pós-Segunda Guerra Mundial. Seu criador foi Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota e seus precursores: Sakichi Toyoda, fundador do Grupo Toyoda em 1902; Kiichiro Toyoda, filho de Sakichi Toyoda, que encabeçou as operações de manufatura de automóveis entre 1936 e 1950 e Eiji Toyoda. Inicialmente muitas empresas enxergavam apenas a área de produção. Hoje preferimos definir por Lean Enterprise ou Lean Business System, ou seja, a filosofia Toyota aplicada a todas as dimensões dos negócios de uma organização.

3) No que consiste esse programa?

Não é um programa. O Pensamento Enxuto é uma filosofia operacional ou um sistema de negócios, uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém solicita e realizá-las de forma cada vez mais eficaz, ou seja, fazer cada vez mais com cada vez menos – menos esforço humano, menos equipamento, menos tempo e menos espaço – e, ao mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam no tempo certo. Também é uma forma de tornar o trabalho mais satisfatório, oferecendo feedback imediato sobre os esforços para transformar desperdício em valor. É uma forma de criar novos trabalhos em vez de simplesmente destruir empregos em nome da eficiência. Mas trabalho que efetivamente agregam valor. Eliminam-se desperdícios e não empregos.

4) É uma filosofia que só se aplica na indústria automobilística?

Certamente não. Embora tenha começado nessa indústria e se tornado o paradigma dominante, já no livro “Lean Thinking” de Womack e Jones (traduzido por Mentalidade Enxuta nas Empresas), autores do livro original em que o termo lean foi usado inicialmente, são mostrados exemplos de empresas de diversas atividades. Hoje temos aplicações em empresas dos mais diferentes setores, de matérias-primas à distribuição, de serviços à manufatura.

5) Em quais áreas da empresa ele pode ser aplicado?

O conceito deve necessariamente ser aplicado em todas as áreas da empresa, de vendas a compras, de finanças a recursos humanos. Sempre priorizando onde existe maior desperdício e oferecendo maiores oportunidades de melhoria com impactos substanciais sobre a equação do negócio. Mas enxergando o todo.

6) Porque muitas empresas não adotam essa filosofia?

Cada empresa tem uma história e uma cultura próprias. E adotam os valores e a filosofia que a sua liderança define. Algumas ferramentas desenvolvidas pela Toyota têm sido universalmente aplicadas como por exemplo o Just in Time, a produção puxada, lotes menores, células, nivelamento da produção, os dispositivos poka-yoke, etc. Mas muitas vezes não são integrados em um sistema e, mais problemático ainda, muitas empresas não compreendem claramente a filosofia que está por trás das ferramentas. A filosofia lean surgiu a partir de uma necessidade concreta da Toyota pós guerra, ou seja, como competir com as empresas americanas, muito maiores e muito mais eficientes do que eles. E perceberam que não conseguiriam competir com base nos mesmos conceitos, embora tivessem admirado o conceito de fluxo presente em algumas fábricas da Ford. Se a Toyota não eliminasse radicalmente os desperdícios, jamais seria capaz de competir. Assim, muitas empresas não têm ou não julgam ter as mesmas necessidades que a Toyota teve em suas origens. Isso acaba construindo a cultura da empresa.

7) Porque muitas empresas tentam implantar a filosofia e não conseguem?

Há inúmeras razões, difícil até mesmo de listar todas. Mas, grosso modo, diríamos que o maior problema é o foco nas ferramentas sem entender claramente o sistema e a filosofia. Cultura é difícil de mudar. As crises são os maiores vetores de mundo. As crises possuem uma dimensão objetiva (ex: queda de lucratividade, perda de mercado, etc), porém mais importante, dependem da interpretação que a direção da empresa dá à situação. É por isso que no capítulo 11 do livro “Lean Thinking” (Mentalidade Enxuta) quando se fala no plano de implantação, após encontrar o agente de mudança e buscar o conhecimento, o terceiro item é exatamente a busca de uma alavanca através do aproveitamento ou criação da crise.

8) Mas é fácil implementar?

Embora a filosofia possa parece simples e óbvia (e efetivamente ela o é), a experiência tem mostrado que são muito poucas as empresas que conseguem replicar o sucesso da Toyota. A razão é simples, não é fácil. Exige, muitas vezes, uma mudança radical de mentalidade, valores e disciplina. Apenas a introdução de algumas ferramentas não significará sucesso na implementação.

9) Uma empresa pode sobreviver sem adotar a filosofia lean?

Possivelmente. Mas mesmo se, por exemplo, lançar um produto de retumbante sucesso ou desenvolver uma inovação radical, a utilização da filosofia lean dará à empresa ainda maiores vantagens.

10) O que é o Mapeamento do Fluxo de Valor?

É um método de análise/diagnóstico fundamental para se atingir os objetivos da filosofia. Através da identificação do fluxo de materiais e de informações de todas as etapas do produto/serviço, é possível identificar grandes focos de desperdício, sugerir novas alternativas (estado futuro) e um plano de ação com as etapas que deverão ser cumpridas para se chegar à situação ideal. O manual “Learning to See” (traduzido por Aprendendo a Enxergar) dá uma orientação de como fazê-lo. Nos EUA este manual já vendeu mais de 130 mil exemplares. Já foi traduzido para 12 idiomas, inclusive para o português.

11) Como empresas pequenas e médias podem se beneficiar do Lean?

Da mesma forma que as grandes. Este conceito não está vinculado a escalas de produção, setores da economia, etc. É uma proposta de mudança de mentalidade voltada para sua empresa/produto visando à satisfação total do cliente, sem que ele tenha que pagar pelas falhas e desperdícios que ocorrem durante os processos envolvidos em sua fabricação/manuseio.

12) Como faço para saber mais sobre a Mentalidade Enxuta?

O primeiro passo é entender as bases e princípios que compõem a Mentalidade Enxuta. Isto pode ser conseguido através da leitura de uma bibliografia ou/e ainda participar de cursos e workshops . Outro modo é ter contato com empresas e líderes lean que estejam implementando, para então conhecer quais foram os sucessos e dificuldades pelas quais a referida empresa passou até atingir o nível em que se encontra.

13) Os treinamentos oferecidos obedecem a uma seqüência? Qual treinamento devo fazer primeiro?

Isto dependerá do grau de conhecimento atual em que se encontra a pessoa responsável por dar seguimento à disseminação do Lean dentro da empresa. Recomendamos uma seqüência simplificada, que pode ser vista clicando aqui.

(matéria do site www.lean.org.br)

EDGECAM 2011 R1

2011-02-09T17:36:00.000-08:00

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EDGECAMBR

EdgeCAM Ciclos Avançados de Superfícies

2011-01-22T13:48:00.000-08:00

EdgeCAM Ciclos Avançados de Superfícies
Este material é direcionado para ensino e consulta das funções disponíveis no módulo avançado de programação de superfícies do EdgeCAM. O módulo de superfícies do EdgeCAM permite a programação dos eixos XYZ de Centros de Usinagens simultâneos, aplicado em usinagem de superfícies complexas que exigem esses movimentos.
Essa programação é feita com a aplicação dos ciclos descritos abaixos que será explicado nesse material.Parallel Lace Cycle
Profiling Cycle
Constant Cusp Finishing
Flat Land Finishing
Rest Finshing Cycle
Pencil Mill Cycle
Project Toolpath
Project Boundary Collapse
Project Flow Curves
Project Circular PatternOs ciclos acima serão encontrados no menu principal Cycles com o ambiente de manufatura (Crtl+M) ativado.
O ciclo Roughing não foi mencionado, isso porquê esse ciclo faz parte de outro material complementar onde traz mais detalhes.

CRÉDITOS:
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Guia de Usuário EdgeCAM Entry Turning

2011-01-22T12:52:00.000-08:00

Esse material é destinado aos profissionais que possuem tornos com dois eixos. Com isso
vamos aprender todos os procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de
programação nessa categoria.
Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD,
é necessário que o programador vá para o ambiente de manufatura onde encontrará todos os
recursos de usinagem.

CRÉDITOS:

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INICIANDO COM O EDGECAM

2011-01-17T11:40:00.000-08:00

Neste apostila você vai trabalhar com uma série de exercícios que lhe ensinarão
alguns princípios básicos de uso do EdgeCAM e do EdgeCAM Solid Machinist.
Você vai se familiarizar com a interface de uso e alguns conceitos do EdgeCAM.
O guia começa com algumas breves informações e conceitos básicos de
instalação. Em seguida são dados alguns exercícios de preparação do EdgeCAM.
Você então passará a trabalhar com o processo completo de produção de
caminho de ferramenta para a máquina partindo de um modelo sólido.

Note que:
• Nos exercícios você utiliza a inteligência do EdgeCAM para produzir rápidos
resultados. Veja como o EdgeCAM acelera o seu trabalho através de
configurações automáticas de muitos detalhes da máquina. Conforme seu
conhecimento em EdgeCAM for aumentando você vai aprender como ter mais
controle desses detalhes de máquina, caso necessário.
• Este é apenas um guia de instruções gerais sobre o EdgeCAM, ele não
substitui o treinamento ministrado por um instrutor técnico.
• Este guia supõe que você está familiarizado com computador e Microsoft
Windows. Experiências com CAD/CAM, métodos e terminologias ajudam mas
não são obrigatórios.
• Este guia é para EdgeCAM versão 9.00 ou superior.

CRÉDITOS:

SKA RENDER WORKS – Apostilas de treinamento
EDGECAM – Manuais Técnicos EDGECAM 12.5.

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APOSTILA INTRODUZINDO A TECNOLOGIA CAM

2011-01-11T11:34:00.000-08:00

Nos dias atuais, os recursos computacionais são extraordinários, temos a nossa
disposição softwares para todos os gostos e aplicações. Em diferentes áreas do
conhecimento o computador tornou-se indispensável, tanto que profissionais que não
dominarem seu uso estão fora do mercado.
Nas áreas tecnológicas o uso de computador é ainda mais necessário e
fundamental. Na mecânica temos diversas aplicações da informática, por exemplo: nos dias
de hoje não se encontra em nenhuma indústria metal-mecânica “prancheta”, aquelas mesas
especiais para se desenhar, hoje todo mundo usa CAD.
Na confecção de um componente mecânico, na maioria dos casos utilizamos a
usinagem como processo de fabricação. As máquinas de usinagem há muito tempo são
comandadas por controle numérico (máquinas CNC) e essas máquinas necessitam serem
programadas de acordo com a geometria da peça. Neste cenário tem-se mais uma
aplicação computacional na mecânica: a manufatura (fabricação) assistida por computador,
que chamaremos pela sigla CAM (Computer Aided Manufactering).
Nesta apostila utilizaremos o software EdgeCAM para entendermos o processo
de a partir do desenho de uma peça feito no CAD, realizarmos a usinagem no software de
CAM e por fim termos o programa CNC desta peça.

CRÉDITOS:
SKA RENDER WORKS – Apostilas de treinamento
EDGECAM – Manuais Técnicos EDGECAM 12.5.
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EDGECAM FRESAMENTO BÁSICO.

2010-12-30T09:22:00.000-08:00

Esse material é destinado aos profissionais que possuem fresas e centros de
usinagem com a programação de 2,5 eixos. Portanto, vamos aprender todos os
procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de programação
nessa categoria.
Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum
outro software CAD, é necessário que o programador vá para o ambiente de
manufatura, onde encontrará todos os recursos de usinagem.

CRÉDITOS:
SKA RENDER WORKS – Apostilas de treinamento
EDGECAM – Manuais Técnicos EDGECAM 12.5
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ROTAÇÃO E ALINHAMENTO DE SÓLIDOS

2010-12-26T06:20:00.000-08:00

INVENTOR DA AUTODESK

2010-11-27T14:41:00.000-08:00