QMS INFORMATION

Quality Inspector Recruitment Process

2022-12-15T13:26:00.001+06:00

Quality Management System Process Diagram/Flowchart

2020-11-14T17:27:00.000+06:00

5-Why Process Flowchart

2020-10-16T21:44:00.004+06:00

Pre-Production Meeting Procedure (SOP)-প্রি-প্রোডাকশন মিটিং কার্যপ্রণালী ।

2020-10-14T21:29:00.010+06:00

Pre-Production Meeting Procedure (SOP)-প্রি-প্রোডাকশন মিটিং কার্যপ্রণালী ।

1. Purpose:

In order to maintain the quality of the products produced by the factory, pre-production meetings have been held during the pre-production meetings with the responsible persons of each section involved in the production of all the styles to ensure the quality and measurement of the products. Highly effective in ensuring quality-(ফ্যাক্টরির উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান অক্ষুণ্ণ রাখার লক্ষ্যে, সকল স্টাইল বাল্ক প্রোডাকশন শুরুর আগে পণ্য উৎপাদনের সাথে জড়িত প্রত্যেকটি সেকশনের দায়িত্বশীল ব্যক্তিদের নিয়ে উৎপাদন কালীন সময়ে পণ্যের কোয়ালিটি ও ম্যাজারম্যান্ট ঠিক রাখার জন্য প্রি-প্রোডাকশন মিটিং এর সময় সুনির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি নির্ধারন করেছে যা উৎপাদন বৃদ্ধি ও উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত কার্যকর)।

2. Scope:

This process applies all the style that the factory is going to start production-(এই প্রসেস টি ফ্যাক্টরিতে শুরু হতে যাওয়া প্রতিটি নতুন স্টাইল এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)।

3. Responsibility:

3.1 Relevant Planner is responsible to call the meeting by sending meeting request through email-(সম্পৃক্ত পরিকল্পনাকারী (প্ল্যানার) পি পি মিটিং এর অনুরোধ সম্বলিত একটি ইমেইল এর মাধ্যমে মিটিং কল করবে)।

3.2 Respective GPQ/ Quality Manager/ In-charge is responsible to conduct the PP meeting & circulate the PP meeting minutes. প্রাসঙ্গিক বায়ারের জি পি কিউ/কোয়ালিটি ম্যানেজার/ইনচার্জ পি পি মিটিং পরিচালনা করবে এবং তার রিপোর্ট আকারে প্রকাশ করবে।

3.3 Below list of the people is responsible to participate to meeting with relevant document-(নিম্নোক্ত তালিকাভুক্ত দায়িত্বশীলগণ প্রয়োজনীয় কাগজ পত্র সহ মিটিং এ অংশগ্রহণ করবেন)।

3.3.1 Merchandiser with approved trim card and style file with relevant document-(মার্চেন্ডাইজার (ট্রিম কার্ড ও প্রয়োজনীয় কাগজপত্র সম্বলিত ফাইল সহ)।

3.3.2 Garment Technician (Who develop the sample)-(গার্মেন্ট টেকনিশিয়ান (যে স্যাম্পল তৈরি করেছে)।

3.3.3 Representative from accessories and yarn Store Manager/Incharge and store quality responsible-(এক্সেসরিজ ও ইয়ার্ন স্টোর ম্যানেজার/ ইনচার্জ এবং কোয়ালিটির দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি)।

3.3.4 Quality Manger/ In-charge-(কোয়ালিটি ম্যানেজার/কোয়ালিটি ইনচার্জ)।

3.3.5 Assistant Production Manager / Production Manager-(অ্যাসিস্ট্যান্ট প্রোডাকশন ম্যানেজার/ প্রোডাকশন ম্যানেজার)।

3.3.6 Knitting in charge and FQC-(নিটিং ইনচার্জ এবং এফ কিউ সি)।

3.3.7 Linking in charge Linking FQC-(লিংকিং ইনচার্জ লিংকিং এফ কিউ সি)।

3.3.8 Trimming Incharge / Supervisor / Trimming FQC-(ট্রিমিং ইনচার্জ/সুপারভাইজার/ ট্রিমিং এফ কিউ সি)।

3.3.9 Finishing in charge / Finishing FQC-(ফিনিশিং ইনচার্জ/ফিনিশিং এফ কিউ সি)।

3.3.10 Size set technician (Production & quality both)-(সাইজ সেট টেকনিশিয়ান (কোয়ালিটি ও প্রোডাকশন উভয়)।

3.3.11 Customer representative (If applicable)-(বায়ারের প্রতিনিধি (যদি থাকে)।

4. Procedure:

4.1 Basic Requirements

4.1.1 Customer approved sample-(বায়ারের অনুমোদিত স্যাম্পল)।

4.1.2 Customer approved trim card-(বায়ারের অনুমোদিত ট্রিম কার্ড)।

4.1.3 Yarn and accessories Inspection Report & Shade range-(ইয়ার্ন এবং এক্সোসরিজ ইন্সপেকশন রিপোর্ট ও অনুমোদিত শেড রেঞ্জ)।

4.1.4 Complete style file (including technical document)-(কমপ্লিট স্টাইল ফাইল (টেকনিক্যাল ডকুমেন্ট সহ)।

4.1.5 Sample comments and correction measures against it-(স্যাম্পল কমেন্টস ও তার বিপরীতে সংশোধন মূলক ব্যবস্থা)।

4.2 Circulate a meeting request two days prior to PP meeting for all above mentioned Key people under 3.3-(পি পি মিটিং এর জন্য নির্দিষ্ট দিনের দুই দিন আগে থেকে ৩.৩ তে উল্লেখিত গুরুত্বপূর্ণ ব্যক্তিবর্গ কে জানাতে হবে)।

4.3 All basic requirements need to fulfil to conduct the meeting. If anything gets delay, that particular responsible person should reply to meeting request with the reason & new time for the meeting. (Particular person should take responsibility of any delivery hit due this) -( মিটিং এর পূর্বের সকল মূল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। যদি কোন কিছুর জন্য দেরি হয় তবে দায়িত্বশীল ব্যক্তি মিটিং রিকোয়েস্টের উপরে দেরি হওয়ার কারণ, পরবর্তী মিটিং এর তারিখ সময় উল্লেখ করে রিপ্লাই দিবেন (কোন সরবরাহ জনিত বিলম্বের জন্য নির্দিষ্ট ব্যক্তি কে দায় নিতে হবে)।

4.4 GM-Operations, Manager-Quality, and GM-Merchandising & GM-Planning should discuss and agreed to process any PP meeting without basic requirement-(কোন বেসিক প্রয়োজন পূরণ করা ছাড়া পি পি মিটিং করার জন্য অবশ্যই কোয়ালিটি, প্রডাকশন ও প্ল্যানিং প্রধানের ঐক্যমত প্রয়োজন)।

4.5 Get the signature from all participations to confirm the attendance-(সকল অংশগ্রহণ কারীর অংশগ্রহণ নিশ্চিত করার জন্য উপস্থিতির রেজিস্টার বা ফর্মে স্বাক্ষর নিতে হবে)।

4.6 GPQ/Quality Manager/In-charge or his assignee should go through the PP meeting questioner & write down the all discussion points-(জি পি কিউ/কোয়ালিটি ম্যানেজার/কোয়ালিটি ইনচার্জ অথবা তাদের পরিবর্তে কেউ পি পি মিটিং-এর প্রশ্নগুলো পরবে ও আলোচ্য বিষয়গুলো লিপিবদ্ধ করতে হবে)।

4.7 There can’t be doubt or miss-understanding at the PP meeting. All instruction needs to be verified & signed-(পি পি মিটিং এ কোন বিষয়ে সন্দেহ বা অস্পষ্টতা রাখা যাবেনা। সকল নির্দেশনা যাচাইকৃত ও স্বাক্ষরিত হতে হবে)।

4.8 GPQ/Quality Manager/In-charge or his assignee is responsible to circulate the Meeting minutes & Attendance within 24hrs after the PP meeting-(জি পি কিউ/কোয়ালিটি ম্যানেজার/ ইনচার্জ অথবা তাদের প্রতিনিধি পি পি মিটিং মিনিট ও উপস্থিতর তালিকা ২৪ ঘণ্টার মধ্যে রিপোর্ট আকারে প্রকাশ করতে হবে)।

4.9 Anyone can correct the Meeting minutes by replying to sender with 24hrs (if needed)-(প্রয়োজনে যে কেউ ২৪ ঘন্টার মধ্যে রিপোর্ট প্রকাশকারীকে রিপ্লাই দিয়ে মিটিং মিনিট সংশোধন করতে পারবে (যদি প্রয়োজন হয়)।

4.10 GPQ/Quality Manager/In-charge or his assignee is responsible to re-send the amended meting minutes-(জি পি কিউ/কোয়ালিটি ম্যানেজার/ইনচার্জ অথবা তাদের প্রতিনিধি সংশোধিত মিটিং মিনিট পুনরায় সকলকে পাঠাতে দায়বদ্ধ থাকবে)।

4.11 All have to act according to the PP meeting minutes-( সকলের প্রতি মিটিং অনুযায়ী কাজ করতে হবে)।

5. Record:

Pre-production Meeting Report.

Hope this article will help you to know about the Standard Operating Procedure of Pre-Production Meeting.

Prerequisite for QMS. | কিউ এম এস এর পূর্ব শর্ত

2020-09-02T20:30:00.003+06:00

Prerequisite for QMS: QMS is a management system that has to follow certain formulas or assumptions in order to be successful, otherwise the desired result cannot be achieved. Let us know what those formulas and assumptions are.

কিউ এম এস এর পূর্ব শর্তঃ কিউ এম এস একটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম যা সফল্ভাবে প্রয়োগ করতে গেলে কিছু সূত্র বা অনুমিতির অনুসরণ করতে হয়, অন্যথায় কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জন সম্ভব নয়। আসুন জানি সেই সূত্র ও অনুমিতি গুলো কি।

Committed Top Management: The most important thing you need to get the benefits of QMS is a committed top management. That management will directly use QMS as a tool to run their own organization. Since the subject of QMS is intertwined with every section of an organization. But in most cases, the management hires an MR (Management Representative / QMS Responsible). This MR has the title of Officer / Executive or Top Manager. Management thinks this guy will do everything for me. If this person wants the cooperation or more intervention of the management, we will put everything in the management or you will do the work. He also doesn't go to the management very much in need of a job. Since his work is in all the departments, some days he will go around the heads of the departments and it will take, it will take, etc. At this time the ego of the head of the department woke up. Why am I going to do so much with your words? I am AGM, GM, head of a department, etc.! Helpless MR then got tired of running for some time and made a fake report and absolved himself of his responsibility. Audit or certification companies take fake money and go away with the certificate after seeing the fake reports. Management hung a signboard at the gate of his organization to express his satisfaction. In this way days go by, months go by, years come but QMS does not bring any result. After the imperfection, the poor signboard has everything QMS.

This system has to be broken to get the actual results of QMS. Top management will have to take the responsibility of QMS. To ensure the accountability of each department. QMS Responsible will follow-up and assist them with all kinds of information and data. Only then is it possible to achieve the actual result of QMS.

In other words, there is no alternative to dedicated top management for the successful implementation of QMS and its results.

প্রতিশ্রুতিবদ্ধ টপ ম্যানেজমেন্টঃ কিউ এম এস এর সুফল পেতে গেলে সবচেয়ে বেশি যে জিনিসটি প্রয়োজন তা হল একটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ টপ ম্যানেজমেন্ট। যে ম্যানেজমেন্ট সরাসরি কিউ এম এস কে নিজেদের প্রতিষ্ঠান পরিচালনার হাতিয়ার হিসেবে ব্যাবহার করবে। যেহেতু কিউ এম এস বিষয়টা একটি প্রটিষ্ঠানের প্রতিটি বিভাগ বা সেকশনের সাথে জরিত। কিন্তু বেশির ভাগ ক্ষেত্রে যেটা হয় সেটা হল, ম্যানেজমেন্ট একজন এম আর (ম্যানেজমেন্ট রিপ্রেজেন্টেটিভ / কিউ এম এস রেসপন্সিবল) নিয়োগ দেয়। এই এম আর এর পদবী থাকে অফিসার/ এক্সিকিউটিভ বা সর্বোচ্চ ম্যানেজার। ম্যানেজমেন্ট মনে করে এই লোক আমার সব করে দিবে। এই লোক ম্যানেজমেন্টের সহযোগিতা বা বেশী হস্তক্ষেপ চাইলে ম্যানেজমেন্ট বলে আমরা সব করলে তোমারে রাখছি ক্যান বা তোমার কাজ কি আমি করে দিব ইত্যাদি। চাকরীর প্রয়োজনে সেও আর ম্যানেজমেন্টের কাছে খুব বেশি যায়না। তার কাজ যেহেতু সকল বিভাগেই আছে তাই কিছু দিন সে বিভাগীয় প্রধানদের পিছনে ঘুরঘুর করে এটা লাগবে, ওটা লাগবে ইত্যাদি। এ সময় বিভাগীয় প্রধান গনের ইগো জেগে ওঠে। আমি কেন আপনার কথায় এত সব করতে যাব? আমি এ জি এম, জি এম, একটা বিভাগের প্রধান, ইত্যাদি! নিরুপায় এম আর তখন কিছুদিন দৌড়াদৌরি করে ক্লান্ত হয়ে ফেক রিপোর্ট বানিয়ে তার দায় সারে। অডিট বা সার্টিফিকেশন কোম্পানিগুলো কতগুলো টাকা নিয়ে ভুয়া রীপোর্টগুলো দেখে সন্তুষ্টির ধোয়া তুলে সার্টিফিকেট দিয়ে চলে যায়। ম্যানেজমেন্ট তার প্রতিষ্ঠানের গেটে একটা সাইনবোর্ড ঝুলিয়ে তৃপ্তির ঢেকুর তুলে। এভাবে দিন যায়, মাস যায়,‌ বছর আসে কিন্তু কিউ এম এস এর কোন ফলাফল আসেনা। অপূর্ণতা নিয়ে পরে থাকে বেচারা সাইনবোর্ড সর্বস্ব কিউ এম এস।

কিউ এম এস এর প্রকৃত ফলাফল পেতে গেলে এই ব্যাবস্থাটা ভাঙ্গতে হবে। কিউ এম এস এর দায়ীত্ব নিতে হবে টপ ম্যানেজমেন্টকেই। নিশ্চিত করতে হবে প্রতিটি বিভাগের জবাবদিহীতা। আর তাদেরকে সব ধরনের তথ্য উপাত্য দিয়ে রিকোয়ারমেন্ট গুলো ফলো-আপ করে সহযোগিতা করবে কিউ এম এস রেসপন্সিবল। তাহলেই সম্ভব কিউ এম এস এর প্রকৃত ফলাফল অর্জন।

অর্থাৎ কিউ এম এসের সফল প্রয়োগ ও তার ফল প্রাপ্তির জন্য ডেডিকেটেড টপ ম্যানেজমেন্টের বিকল্প নাই।

User-Friendly Simple System: Process, Procedure, Routine, Documentation, Database, Analysis, etc. of QMS should be arranged considering the level of education and skills of those who will use it so that everyone can understand, follow or use it.

ব্যাবহারকারী বান্ধব সহজ সিস্টেমঃ কিউ এম এস এর প্রসেস, প্রসিডিউর, রুটিন, ডকুমেন্টেশন, ডাটাবেজ, এনালাইসিস ইত্যাদি যারা ব্যাবহার করবে তাদের শিক্ষা ও দক্ষতার স্তর বিবেচনা করে এমনভাবে সাজাতে হবে যাতে সবাই বুঝতে, অনুসরন করতে বা ব্যাবহার করতে পারে।

Clear distribution of responsibilities: There are many large organizations in our country that do not have a specific job description. Even if there are some places, it is the responsibility of the whole group. Whoever works like that, pushes away with work. Each position in an organization must have a specific job description with a separate KPI, which must be explained to them at the time of appointment and signed and saved in a personal file and given to the employee.

দায়ীত্বের সুস্পষ্ট বন্টনঃ আমাদের দেশে এমন অনেক বড় বড় প্রতিষ্ঠান আছে যেখানে সুনির্দিষ্ট জব ডেসক্রিপশন নাই। কিছু কিছু যায়গায় থাকলেও তা নিতান্ত দায় সারা গোছের। যে যার মত কাজ করে, কাজ নিয়ে চলে ঠেলাঠেলি। একটি প্রতিষ্ঠানের প্রতিটি পদের জন্য আলাদা কে পি আই সহ সুনির্দিষ্ঠ জব ডেসক্রিপশন থাকতে হবে, যা তাদেরকে নিয়োগের সময় বুঝিয়ে দিতে হবে এবং সাক্ষর করে এক কপি পারসোনাল ফাইলে সংরক্ষন করতে হবে এবং কপি কর্মীকে দিতে হবে।

Ensuring the Necessary Skills: There are many organizations that may have produced very good quality job descriptions that have been delivered and properly preserved but have hired people who are incompetent, some relatives, some friends, some locals. Who are hindering progress in the organization through various complications. The real work or talented people are getting lost in the oil and oil competition. Therefore, the desired success will not come unless you can ensure the required skills through training at the time of recruitment or later if you are not able to know the job and retain the talented people.

প্রয়োজনীয় দক্ষতা নিশ্চিত করণঃ অনেক প্রতিষ্ঠান আছে যারা হয়ত খুব ভাল মানের জব ডেসক্রিপশন তৈরী করেছে সেটা সরিবরাহ ও যথাযথ সংরক্ষনও করেছে কিন্তু লোক নিয়োগ দিয়ে রেখেছে অদক্ষ, কারো আত্নীয়, কারো বন্ধু, কারো এলাকার লোক। যারা প্রতিষ্ঠানে নানা জটিলতার মাধ্যমে অগ্রগতিকে বাধাগ্রস্থ করছে। তেলবাজি আর অশুভ প্রতিযোগিতার ভিরে হারিয়ে যাচ্ছে প্রকৃত কাজ জানা বা প্রতিভাবানরা। কাজেই নিয়োগের সময়েই বা পরবর্তিতে প্রশিক্ষনের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় দক্ষতা নিশ্চিত করতে না পারলে, কাজ জানা ও প্রতিভাবানদের ধরে রাখতে না পারলে কাঙ্ক্ষিত সাফল্য আসবেনা।

Data storage, analysis, and use: Now is the time for data mining. The more information one has, the more one can analyze and come very close to reality and make a decision. Therefore, it is necessary to determine what information is needed, to store information properly, to make decisions based on analysis and data, not to make inferences.

তথ্য সংরক্ষন, বিশ্লেষন ও ব্যাবহারঃ এখন সময়টাই হচ্ছে তথ্য উপাত্যের। যার কাছে যত বেশি তথ্য আছে সে তত বেশি বিশ্লেশন করে বাস্তবতার খুব কাছাকাছি গিয়ে সিদ্ধান্ত নিতে পারছে। কাজেই কি কি তথ্য প্রয়োজন তা নির্ধারণ, সঠিকভাবে তথ্য সংরক্ষন, বিশ্লেষন ও তথ্য-উপাত্যের ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত গ্রহন নিশ্চিত করতে হবে, অনুমান নির্ভর সিদ্ধান্ত নেয়া যাবেনা।

Evaluation: After a certain period of time, every person, process, or system of the organization has to be evaluated through a specific process based on the stored data and results. But in most of the institutions in our country, evaluation is done on the basis of the face-to-face performance or very recent performance without any specific process, data, or data. Which is one of the obstacles in the way of successful implementation of QMS.

মুল্যায়নঃ একটি নির্দিষ্ট সময় পরে প্রতিষ্ঠানের প্রতিটি ব্যাক্তি, প্রসেস বা সিস্টেমকে সংরক্ষিত তথ্য উপাত্য বা ফলাফলের ভিত্তিতে একটি সুনির্দিষ্ঠ প্রকৃয়ার মধ্য দিয়ে মুল্যায়ন করতে হবে। কিন্তু আমাদের দেশে বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠানে কোন সুনির্দিষ্ঠ প্রকৃয়া, তথ্য উপাত্য ছাড়াই কেবল মাত্র মুখ দেখে বা অতি সাম্প্রতিক পারফরমেন্সের ভিত্তিতে মুল্যায়ন করা হয়। যা কিউ এম এস এর সফল প্রয়োগের পথে অন্যতম অন্তরায়।

So if one really wants to implement QMS, one must first ensure the goodwill of the management as well as other things. We have to make sure that QMS is for development and not because of the need of the buyer.

সুতরাং কেউ যদি প্রকৃত অর্থেই কিউ এম এস প্রয়োগ করতে চায় তবে সবার আগে ম্যানেজমেন্টের সদিচ্ছার পাশাপাশি অন্যান্য বিষয়গুলো নিশ্চিত করতে হবে। নিশ্চিত করতে হবে ক্রেতার প্রয়জনে বা চাহিদার কারনে নয় উন্নয়নের জন্য কিউ এম এস আমরা কিউ এম এস করিছি।

Next, we will discuss the principles of QMS. I look forward to your thoughtful feedback. Thanks for taking the time to read.

পরবর্তিতে আমরা কিউ এম এসের নীতি সমুহ নিয়ে আলোচনা করব। আপনাদের সুচিন্তিত মতামত আশা করছি। সময় নিয়ে পড়ার জন্য ধন্যবাদ।

Hope this article will help you to know about the Quality Management System (QMS).

Why QMS Is Needed? | কিউ এম এস কেন প্রয়োজন?

2020-08-31T19:36:00.012+06:00

Quality Management System (QMS) is an internationally recognized system that ensures the quality of a product or service by ensuring the quality of all components of an organization. Since this method works to improve the quality of all the components of an organization, its effect is far-reaching, even if it takes a while for the results to become visible. Today we will know a little bit of why QMS is needed in an organization.

কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (কিউ এম এস) একটি আন্তর্জাতিক ভাবে স্বীকৃত সিস্টেম, যা একটি প্রতিষ্ঠানের সকল উপাদানের কোয়ালিটি নিশ্চিত করার মাধ্যমে পন্য বা সেবার মান নিশ্চিত করে। এই পদ্ধতি যেহেতু একটি প্রতিষ্ঠানের সকল উপাদানের গুনগত মান উন্নয়নের জন্য কাজ করে তাই এর ফল দৃশ্যমান হতে একটু সময় লাগলেও এর প্রভাব সুদুর-প্রসারি। আজ আমরা অল্পপরিসরে জানব একটি প্রতিষ্ঠানে কিউ এম এস কেন প্রয়োজন।

Development of management system: The application of QMS enhances the efficiency of management. Institutions become system-dependent rather than individual dependent.

ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের উন্নয়নঃ কিউ এম এস প্রয়োগে ম্যানেজমেন্ট বা পরিচালনা পরিষদের দক্ষতা বাড়ে। প্রতিষ্ঠান ব্যাক্তি নির্ভরতার পরিবর্তে সিস্টেম নির্ভর হয়ে গড়ে ওঠে।

Processes, Procedures, and Routines: QMS defines an organization's processes and guides the organization to success by creating standard operating procedures/work instructions/manuals for each process.

প্রসেস, প্রসিডিউর ও রুটিনঃ কিউ এম এস একটি প্রতিষ্ঠানের প্রসেস গুলোকে নির্ধারন করে প্রতিটি প্রসেসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর/ ওয়ার্ক ইন্সট্রাকশন/ ম্যানুয়াল তৈরি করে প্রতিষ্ঠানকে সফলতার পথনির্দেশ করে।

Employee Skill Development: QMS refers to the change and development of the skills and position of the employee through the necessary training, motivation, and promotion by determining the work evaluation, strengths, abilities, and weaknesses (physical and technical) of each employee.

কর্মীদের দক্ষতা উন্নয়নঃ প্রতিটি কর্মীর কর্ম মুল্যায়ন, শক্তি, সামর্থ্য ও দুর্বলতা (কায়িক ও প্রযুক্তিগত) নির্ধারন করে প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষন, প্রেষনা ও পদন্নোতির মাধ্যমে কর্মীর দক্ষতা ও অবস্থান পরিবর্তন ও উন্নয়নের দিক নির্দেশ করে কিউ,এম,এস।

Development of Suppliers and External Facility Providers: QMS not only improves the production process of the product but also leads the way in improving the quality of raw materials and associate producers.

সাপ্লায়ার ও এক্সটারনাল ফ্যাসিলিটি প্রভাইডারদের উন্নয়নঃ কিউ এম এস শুধু মাত্র পন্যের উৎপাদন প্রকৃয়ার উন্নয়ন করেনা উপরন্তু কাঁচামাল ও সহযোগী উৎপাদনকারীদের মানের উন্নয়নেরও পথ নির্দেশ করে।

Quality of product or service: QMS ensures product quality by ensuring the above.

পন্যের বা সেবার গুনগতমানঃ উপরোক্ত বিষয়গুলো নিশ্চিত করনের মাধ্যমে কিউ এম এস পন্যের গুনগত মান নিশ্চিত করে।

Consumer Satisfaction: QMS places the highest priority on consumer satisfaction. And consumer satisfaction depends on the above.

ভোক্তার সন্তুষ্টিঃ কিউ এম এস ভোক্তার সন্তুষ্টিকে সর্বোচ্চ প্রাধান্য দিয়ে থাকে। আর ভোক্তার সন্তুষ্টি উপরক্ত বিষয়গুলোর উপরেই নির্ভির করে।

Profit Increase: There is no doubt that the company will reach the highest peak of profit or success if the customer satisfaction is ensured by ensuring high-quality management, proper procedures, skilled staff, latest technology, advanced raw materials, quality of goods and services.

QMS also ensures sustainable development by providing detailed guidance on accurate and long-term planning, responsibility, transparency, accountability, risk, opportunity, etc., which has made QMS universally accepted.

মুনাফা বৃদ্ধিঃ উচ্চ মানের ব্যাবস্থাপনা, সঠিক প্রসিডিউর, দক্ষ কর্মী, সর্বাধুনিক প্রযুক্তি, উন্নত কাঁচামাল, পন্য ও সেবার গুনগত মান নিশ্চিত করে ভোক্তার সন্তুষ্টি নিশ্চিত করা গেলে সেই প্রতিষ্ঠান মুনাফা অর্জন বা সাফল্যের সর্বোচ্চ শিখরে পৌছবে তাতে কোন সন্দেহ নাই।

এছাড়াও কিউ এম এস সঠীক ও দীর্ঘমেয়াদি পরিকল্পনা, দায়িত্ব, স্বচ্ছতা, জবাবদিহিতা, ঝুকি, সুযোগ ইত্যাদি সম্পর্কে বিস্তারিত দিক নির্দেশনা প্রদান করে ধারাবাহিক উন্নয়ন নিশ্চিত করে, যা কিউ এম এস কে বিশ্বব্যাপি গ্রহন যোগ্যতা দিয়েছে।

Next, we will know the prerequisites of QMS.

পরবর্তীতে আমরা জানব কিউ এম এস এর পূর্বশর্ত। সাবস্ক্রাইব করে সাথে থাকুন।

Hope this article will help you to know about the Quality Management System (QMS).

QMS Working Procedure

2020-07-20T23:42:00.001+06:00

What ISO 9001:2015 is?

2020-07-06T20:43:00.011+06:00

We know a lot about ISO. ISO stands with a huge functionality. here we'll discuss about practical implementation of ISO 9001:2015 Quality Management System (QMS).

What is ISO 9001:2015?

ISO stands for the International Organization of Standardization. this organization basically working to set a common standard worldwide and ISO 9001:2015 is the sated standard for quality management system where 9001 is standard code and 2015 is the last updated time/ year.

A quality management system (QMS) is a collection of business processes focused on consistently meeting customer requirements and enhancing their satisfaction. Its aligned organizational goals with customer satisfaction. because it’s easy to achieve the organizational goal for a short time but without customer satisfaction, it's really impossible to sustain.

There is some miss concept among the people about QMS,

Miss Concept	Actual Thing
QMS is maintaining some documents.	The document control procedure is a small part of QMS
Just recruit one person for this superposes and he will implement and maintain everything.	One person can be recruit to follow-up the implementation but this should be implemented by the top authority of an organization.
QMS is not possible to maintain in practical field because it’s easy to tell but difficult to maintain.	QMS is a very practical, easy to implement, and result-oriented system.
Lot of things are necessary to maintain QMS.	Just need a positive mind set up among all the people of an organization and respect to the system.
QMS is applicable to big groups or organizations only.	QMS is applicable for all types of the organization who wants to ensure profit along with customer satisfaction and sustainability.
QMS is tools of quality department and they will maintain it, others are not responsible for this system.	This is a tool for top management or at least all department heads.
QMS ensure product quality.	QMS ensure the quality of management system, human resources, suppliers, external facility provider, production process as well as product.

The adoption of a quality management system is a strategic decision for an organization that can help to improve its overall performance and provide a sound basis for sustainable development initiatives.

In my next topic, I will discuss about the importance/ benefit of QMS implementation.

Hope this article will help you to know about the Quality Management System (QMS).

Pilot Test-Run Procedure (SOP)–পাইলট টেস্ট রান কার্যপ্রণালী

2020-07-05T00:07:00.010+06:00

Pilot Test-Run Procedure (SOP)–পাইলট টেস্ট রান কার্যপ্রণালী

1. Purpose and benefits:

The "Pilot Test Run" method has been made mandatory for all products to go into bulk production in order to maintain the quality of the product by identifying and resolving defects in the early stages of factory production. This will make the work of all the workers employed easier and more dynamic to increase the production of the factories and ensure the quality of the products produced.

উদ্দেশ্য ও সুবিধাঃ
ফ্যাক্টরির পণ্য উৎপাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে ত্রুটি সনাক্ত করে সমাধানের মাধ্যমে পণ্যের গুণগতমান ঠিক রাখার জন্য সকল পণ্য বাল্ক প্রোডাকশনে যাওয়ার পূর্বে “পাইলট টেস্ট রান” পদ্ধতি বাধ্যতামূলক করেছে। যা ফ্যাক্টরি সমূহের উৎপাদন বৃদ্ধি ও উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়োজিত সকল কর্মীর কাজকে সহজ ও গতিশীল করবে ।

2. Responsibility:

QC, Quality In-charge, PM and Quality Manager will be responsible for the implementation and maintenance of this procedure respectively.

দায়বদ্ধতাঃ
এই প্রসিডিউর বাস্তবায়ন ও বজায় রাখার জন্য দায়বদ্ধ থাকবেন যথাক্রমেঃ কিউ. সি, কোয়ালিটি ইনচার্জ, পি.এম এবং কোয়ালিটি ম্যানেজার ।

3. Procedure:

3.1 P.P. The pilot test will be run to ensure the implementation and implementation of the decisions taken at the meeting.

3.2 Factory bulk production as per previous Pilot Test Run Standard (below 5000 pieces per color and size, 8 to 12 pieces and between 5001 to 10000 pieces, 12 to 24 pieces, above 10001 pieces per color and size minimum 200 pieces) The pilot test quantity for making garments should be mentioned in “PP meeting format”.

3.3 The production team of knitting, linking, and finishing of the quantity of garments mentioned in the PP meeting format will check all the technical and quality points of Section QC during the pilot test run and note the problems.

3.4 After completing the pilot test run, the garments will be checked by the floor quality team and reported to the quality in-charge, GPQ in charge of the style, and to the quality manager.

3.5 Quality In-charge and Quality Manager Pilot Analyze the tested garments and reports to ensure that the decisions taken at the PP meeting have been properly implemented.

3.6 During the pilot test run, the pilot runs a meeting to solve all the technical, quality, and production problems of each section, then the bulk production has to be started.

কার্যপ্রনালীঃ

3.1 পি.পি. মিটিং-এ গৃহীত সিদ্ধান্ত সমূহের প্রয়োগ ও বাস্তবায়ন নিশ্চিত করার জন্য পাইলট টেস্ট রান করতে হবে ।

3.2 ফ্যাক্টরির বাল্ক প্রোডাকশন পুর্ববর্তী পাইলট টেস্ট রান স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী (৫০০০ পিসের নিচে হলে প্রত্যেক কালার এবং সাইজ অনুযায়ী, ৬ থেকে ১২ পিস এবং ৫০০১ থেকে ১০০০০ পিসের মধ্যে হলে ১২ থেকে ২৪ পিস, ১০০০১ পিসের উপরে হলে প্রত্যেক কালার এবং সাইজ মিলিয়ে মিনিমাম ২০০ পিস) গার্মেন্টস তৈরি করার জন্য পাইলট টেস্ট কোয়ান্টিটি “পি.পি মিটিং ফরমেট -এ উল্লেখ করতে হবে ।

3.3 পি.পি মিটিং ফরমেট -এ উল্লেখ্য করা কোয়ান্টিটির গার্মেন্টসগুলো নিটিং, লিঙ্কিং এবং ফিনিশিং এর প্রোডাকশন টিম পাইলট টেস্ট রান করার সময় সেকশন কিউ.সি সকল টেকনিক্যাল এবং কোয়ালিটি পয়েন্ট চেক করে সমস্যা গুলো নোট করবে ।

3.4 পাইলট টেস্ট রান সম্পূর্ণ করে সেই গার্মেন্টস গুলো ফ্লোর কোয়ালিটি টিম চেক করবে এবং রিপোর্ট করে কোয়ালিটি ইন-চার্জ, স্টাইলের দায়িত্ব প্রাপ্ত জিপিকিউ এবং কোয়ালিটি ম্যানেজার কে দিবে ।

3.5 কোয়ালিটি ইনচার্জ এবং কোয়ালিটি ম্যানেজার পাইলট টেস্ট করা গার্মেন্টস ও রিপোর্ট বিশ্লেষণ করে নিশ্চিত করতে হবে যে, পি.পি মিটিং-এ গৃহীত সিদ্ধান্ত সমূহের সঠিক বাস্তবায়ন হয়েছে ।

3.6 পাইলট টেস্ট রান- চলাকালীন প্রত্যেক সেকশন- এর টেকনিক্যাল, কোয়ালিটি এবং প্রোডাকশন- এর সকল সমস্যা সমাধানের জন্য পাইলট রান মিটিং করে সমস্যা সমাধান করে, অতঃপর বাল্ক প্রোডাকশন শুরু করতে হবে ।

4. Supporting Documents:

Buyer Comments

P.P Meeting Procedure

P.P Meeting Report

P.P Meeting Check List

5. Records:

Section Wise Quality Check Report

Pilot Run Test Report

6. Appendix:

PP Meeting and Pilot run process flow chart

All necessary Raw materials In-house

↓

Quality inspection of Yarn and Accessories

↓

Getting QC File, approve sample, order chart and Size breakdown

↓

Knitting PP Sample (Size Set)

↓

Linking, Trimming, washing Sewing, and Finishing of PP sample

↓

Checking and Measuring PP Sample

↓

Fill up checklist and arrange necessary items

↓

Sending PP meeting request to buyer QC by merchandiser

↓

Submitting PP sample to buyer

↓

Submitting quality report of Yarn Swatch (shrinkage, shade, inspection), accessories, button pull test as per checklist

↓

Arrange PP meeting in inspection/ Conference Room

↓

Gathering related person in meeting

↓

Fill up PP meeting checklist

↓

Review PP sample by GPQ and buyer QC

↓

Discussing about garments construction and findings

↓

Knitting, Linking Or finishing etc. adjustment (Correction)

↓

Going for Pilot Test Run

↓

Same as PP meeting

↓

Passing Pilot Run

↓

Going for bulk production

Hope this article will help you to know about the Standard Operating Procedure of Pilot Test-Run.

Color Evaluation Procedure (SOP)

2020-07-03T22:22:00.010+06:00

Color Evaluation Procedure (SOP)

1. Purpose

· To ensure Fabrics/Trims Color/Shade are matched against buyer Approved standard under buyer recommended/designated Light sources (Primary & Secondary).

· Fabric/Trims inspectors tested for color Blindness so that they can ensure accurate color Matching and shade segregation of Fabric/Trims.

· Light Box/Color Assessment Cabinet calibrated yearly by 3rd party to ensure the accuracy of the Light-Box.

2. Procedure:

2.1 Color Evaluation

· Color evaluation is a process to make sure all necessary raw materials color/shade checked against buyer approved color/shade using Light-Box/Color Assessment Cabinet under designated light source (Primary and Secondary) recommended by buyers.

· If no specification on light sources to be used from buyers, then use D65 as primary light source & TL84 as secondary Light Source.

· To check the shade band, you must check the light source (D65 / TL 83 / TL 84 / UV / A-Light) in the light-box in conjunction with the color-wise approval switch of the gray-scale.

· Compare the contrast between the treated and untreated samples with the changing grey-scale and staining of color in the adjacent swatch with the staining grey-scale.

· This assessment is done in a color matching cabinet under standard lighting of D65 (Artificial day-light).

· The Following Raw Materials checked Light Box/Color Assessment Cabinet under designated light source.

a) Yarn fabrics swatch

b) Bulk garments, shade band & color continuity shade card.

c) Evaluate thread color with approval.

d) Evaluate Zipper color.

e) Button Color

f) All kinds of packing ornaments where color/shade is important if any…… etc.

2.2 Color Blindness Test:

· All Personnel in Quality Department are tested for Color Blindness. Those who are failing color blindness will be rejected.

2.3 Munsell Hue Test:

Respective QA in fabric inspection, shade band, Raw material check QA at trims store, Final QA & shade segregation at finishing packing section, at least 01 person of each team/dept. has to be tested color checking ability with proven certificate must be in place.

2.4 Metamerism Test:

· Respective team member those who check or evaluate color with light box, he must know light source of the customer. Primary & Secondary.

· Most of the customer having 02 light sources (1) primary (2) secondary, evaluator must use both light one after one in the same manner, if there is any discrepancy having or not then he/she mark on his inspection record, metamerism check found acceptable or unacceptable, one unacceptable result occur he/she must noticed it to head of Quality as well as business team for customer notification & approval.

3. Supporting Documents:

Approved swatch

Colorfastness to Washing

Colorfastness to Crocking / Rubbing

Colorfastness to Perspiration

Colorfastness to Hot Pressing

Colorfastness to Dry Cleaning

Colorfastness to Light

4. Records:

Shade Record

Grey-Scale rating Record

Hope this article will help you to know about Standard Operating Procedure of Color Evaluation.

Color Matching Cabinet

2020-07-03T10:57:00.006+06:00

Hope this article will help you to know about Standard Operating Procedure of Color Evaluation.

Knitting Panel Inspection Procedure (SOP) - নিটিং প্যানেল ইন্সপেকশন কার্যপ্রণালী ।

2020-06-30T23:34:00.007+06:00

Knitting Panel Inspection Procedure (SOP) - নিটিং প্যানেল ইন্সপেকশন কার্যপ্রণালী ।

1. Purpose and Benefits:

In order to ensure that all the QI in the knitting section of the factory can do their job properly, specific working methods have been laid down which will make the work of all the workers employed easier and more dynamic to ensure the quality of the products produced in the factories.

উদ্দেশ্য ও সুবিধাঃ

ফ্যাক্টরির নিটিং সেকশনের সকল কিউ.আই-বৃন্দ যেন নিজের কাজ সঠিক ভাবে করতে পারে সেই লক্ষ্যে নির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি নির্ধারন করেছে যা ফ্যাক্টরি সমূহের উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়োজিত সকল কর্মীর কাজকে সহজ ও গতিশীল করবে।

2. Responsibility:

Section QC, Quality In-charge, and Quality Manager will be responsible for the implementation and maintenance of this procedure respectively.

দায়বদ্ধতাঃ

এই প্রসিডিউর বাস্তবায়ন ও বজায় রাখার জন্য যথাক্রমেঃ সেকশন কিউ.সি, কোয়ালিটি ইন-চার্জ এবং কোয়ালিটি ম্যানেজার দায়বদ্ধ থাকবেন।

3. Procedure:

3.1 Before starting work, the surrounding areas and tables should be well cleaned and seals, pads, pencils, chalk etc. should be neatly arranged.

3.2 Measurement tape, plastic transparent iron, approved samples, and knitting charts should be available before starting work.

3.3 First, take the issue card in hand and compare the number of buyers, style, color, size, lot number, and bundle panel written on the issue card.

3.4 According to the chart, tension, measurement, needle, cross, hole mark, fashion should be checked to see if it is right and back, front, sleeve and neck should be checked according to 100% clockwise.

3.5 Every defect such as side up-down, side-cut, part small/large, hole, needle drop, color shading, on-even dyeing, etc. should be checked and marked as soon as the defect is seen and written in the report. Then you have to explain to the mending operator or knitting operator to rectify.

3.6 If any part is rejected, then the parts have to be written separately in the reject register and explained to the operator through the supervisor.

3.7 All rectified parts need to be re-checked with the understanding of the Mending or Knitting Operator and at the end of the check all the parts are counted and if it is OK then the signature / ID No on each label and the inspection pass seal and signature on the issue card should be attached to the bundle.

3.8 If the garments passed the inspection pass the AQL audit, the bundles should be kept in the delivery area of the distribution according to the style, color, and size. And from there the linking has to be delivered.

3.9 Defect summary and DUH must be reported according to all inspection buyers and styles.

কার্যপ্রণালীঃ

3.1 কাজ শুরু করার পূর্বে আশপাশের জায়গা ও টেবিল ভালো ভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং সীল, প্যাড, পেন্সিল, চক, ইত্যাদি সুন্দর ভাবে গুছিয়ে রাখতে হবে।

3.2 কাজ শুরু করার পূর্বে ম্যাজারমেন্ট টেপ, প্লাস্টিক ট্রান্সপারেন্ট আয়রন, অনুমোদিত স্যাম্পল ও নিটিং চার্ট ইত্যাদি থাকতে হবে।

3.3 প্রথমে ইস্যু কার্ড হাতে নিয়ে ইস্যু কার্ডে লিখিত বায়ার, স্টাইল, কালার, সাইজ, লট নাম্বার ও বান্ডিলের প্যানেল এর সংখ্যা মিলিয়ে দেখতে হবে।

3.4 চার্ট অনুযায়ী টেনশন, ম্যাজারমেন্ট, নিডেল, ক্রসেস, হোল মার্ক, ফ্যাশন ঠিক আছে কি না মিলিয়ে দেখতে হবে এবং ব্যাক, ফ্রন্ট, স্লিভ ও নেক ১০০% ঘড়ির চক্র অনুসারে চেক করতে হবে।

3.5 প্রত্যেকটি ডিফেক্ট যেমন: সাইড আপ-ডাউন, সাইড কাটা, পার্ট ছোট/বড়, হোল, নিডেল ড্রপ, কালার শেডিং, আন-ইভেন ডাইং ইত্যাদি আছে কিনা চেক করতে হবে এবং ডিফেক্ট দেখার সাথে সাথে সুতা দিয়ে মার্ক করতে হবে ও রিপোর্টে লিখতে হবে, তার পর রেক্টিফাই করার জন্য মেন্ডিং অপারেটর অথবা নিটিং অপারেটর কে বুঝিয়ে দিতে হবে।

3.6 কোন পার্ট যদি রিজেক্ট হয়, তাহলে পার্ট গুলো আলাদা করে রিজেক্ট রেজিস্টারে লিখে সুপারভাইজার এর মাধ্যমে অপারেটর কে বুঝিয়ে দিতে হবে।

3.7 সকল রেক্টিফাইকৃত পার্ট মেন্ডিং অথবা নিটিং অপারেটরের কাছ থেকে বুঝে নিয়ে তাহা পুনরায় চেক করতে হবে এবং চেক শেষে সকল পার্ট গণনা করে ঠিক থাকলে প্রতিটি লেবেল এর গায়ে স্বাক্ষর/ID No: এবং ইস্যু কার্ড এ ইন্সপেকশন পাস সিল ও স্বাক্ষর দিয়ে তাহা বান্ডিলের সাথে বেধে দিতে হবে।

3.8 ইন্সপেকশন পাসকৃত গার্মেন্টস AQL অডিট পাস হলে বান্ডিল গুলো স্টাইল, কালার ও সাইজ অনুযায়ী ডিস্ট্রিবিউশন এর ডেলিভারী এরিয়াতে রাখতে হবে। এবং সেখান থেকে লিঙ্কিং এ ডেলিভারী দিতে হবে।

3.9 সকল ইন্সপেকশন রিপোর্ট বায়ার, স্টাইল অনুযায়ী ডিফেক্ট সামারী ও DHU রিপোর্ট করতে হবে।

4. Supporting Documents:

Knitting Chart

Hanging Measurement Report

Yarn Size Tag Chart

5. Records:

Hourly DHU Report

Metal Detection Calibration Policy & Procedure- মেটাল সনাক্তকরণ নীতিমালা ও কার্যপ্রণালী।

2020-06-27T23:46:00.011+06:00

Metal Detection Calibration Policy & Procedure- মেটাল সনাক্তকরণ নীতিমালা ও কার্যপ্রণালী।

1. Policy:

It has formulated this policy to keep all types of hazardous metals/fragments free in order to provide extra safety to the garments produced by it in all parts of the factory.

Every staff /department will strictly adhere to this policy to ensure “product safety” product safety.

নীতিমালাঃ
ফ্যাক্টরির সকল জায়গায় ইহার উৎপাদিত গার্মেন্টস-এর অতিরিক্ত নিরাপত্তা প্রদানের লক্ষ্যে সকল প্রকার ঝুকিপূর্ন ক্ষতিকারক ধাতব/খন্ড মুক্ত রাখার জন্য এই নীতিমালা প্রণয়ন করেছে ।
প্রত্যেক কর্মী / বিভাগ কঠোরভাবে এ নীতিমালা মেনে চলবে যাতে করে “পন্য সামগ্রীর নিরাপত্তা” প্রোডাক্ট সেফটি নিশ্চিত হয় ।

2. Scope:

Applicable before entering the packing section at the places involved in the production work and especially at the last stage of production.
প্রয়োগ ক্ষেত্রঃ
উৎপাদন কাজে সংশ্লিষ্ট জায়গাসমূহ ও বিশেষ করে উৎপাদনের সর্বশেষ পর্যায়ে প্যাকিং সেকশনে প্রবেশের পূর্বে প্রযোজ্য ।

3. Mandatory / Obligation:

Each department should have a regulated and documented metal usage and metal detection system. No person will be able to move around with any metal object unnecessarily. A trained operator will operate the metal detection /detection machine and save the report by regularly checking the functionality, calibration, and sensitivity of the metal detection machine.
আবশ্যকীয় / বাধ্যবাধকতাঃ
প্রত্যেক বিভাগে একটি নিয়ন্ত্রিত এবং নথিভূক্ত মেটালের ব্যবহার ও মেটাল ডিটেকশন পদ্ধতি থাকতে হবে। কোন ব্যক্তিই বিনা প্রয়োজনে ধাতবজাত কোন বস্তু নিয়ে যত্রতত্র চলাচল করতে পারবে না । একজন ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটর মেটাল ডিটেকশন/সনাক্তকরণ মেশিন অপারেট করবেন এবং নিয়মিত মেটাল সনাক্তকরণ মেশিনের কার্যক্ষমতা, ক্যালিব্রেশন ও সেনসেটিভিটি চেক করে রিপোর্ট সংরক্ষণ করবেন ।

4. Responsibility:

The Metal Detector Operators, Packing Supervisors, Quality Controllers, Quality Manager, Production Managers and Maintenance Departments are responsible for the proper implementation and follow up of this procedure.
দায়িত্বঃ
মেটাল ডিটেক্টর অপারেটর, প্যাকিং সুপারভাইজার, কোয়ালিটি কন্ট্রোলার, কোয়ালিটি ম্যানেজার, প্রোডাকশন ম্যানেজার এবং মেইন্টেনেন্স বিভাগ এই পদ্ধতি সঠিক ভাবে বাস্তবায়ন, অনুসরণ করা হচ্ছে কিনা তার জন্য দায়বদ্ধ ।

5. Procedure:

5.1 Metal detector machine must be operated by trained authorized operator and watch, ring etc. must be kept open. The entrance to the metal detector room must be reserved for someone other than the operator.

5.2 After giving the power switch, if the yellow light comes on, you have to start the work by pressing the start button after 5 minutes.

5.3 To turn off the machine you need to turn off the power switch by pressing the stop button.

5.4 Every 2 consecutive hours the operator has to calibrate the metal detector machine with 0.8mm / 1.0mm / 1.2mm (according to the buyer's requirement) ferrous card. Garments passed through the metal detector machine should be stored in the quarantine area for 2 hours, if for any reason the metal detector fails then the previous 2 hours of production should be re-checked and reported and records should be kept. And if you don't have work, check 3 times a day (8 am, 12 noon and 5 pm) with ferrous card.

5.5 Metal Detection Machine Calibration 9 Point System:

5.6 No more than one garment can be put on the conveyor belt at once.

5.7 The maintenance department should be informed as soon as any problem occurs in the metal detector machine and no garments can be checked on that machine till the machine is fixed.

5.8 If the machine gives any kind of alarm while checking, then the garments should be locked in the specified "Contaminated Red Box" and the record should be kept in the register book.

5.9 If the quantity of garments in the contamination red box is too much, the garments will be thoroughly checked with "Hand Metal Detector Machine" and if the metal can be detected, it will be removed, stored in the register book and delivered to the production floor through the concerned QC.

5.10 If the metal cannot be detected, the garments (every 1 month or 3 months) should be carefully taken to a designated place outside the factory and burned in the presence of the store manager, fire officer, quality manager, production manager, and compliance manager. And the ashes have to be buried under the ground and records have to be kept.

কার্যপ্রণালীঃ

5.1 ট্রেনিং প্রাপ্ত অনুমোদিত অপারেটর দ্বারা মেটাল ডিটেক্টর মেশিন অপারেটিং করতে হবে এবং ঘড়ি, আংটি ইত্যাদি খুলে রাখতে হবে । মেটাল ডিটেক্টর রুমে অপারেটর ছাড়া অন্য কারো প্রবেশ সংরক্ষিত থাকতে হবে ।

5.2 পাওয়ার সুইচ দেওয়ার পর হলুদ বাতি জ্বললে পাঁচ মিনিট পর স্টার্ট বাটনে চাপ দিয়ে কাজ শুরু করতে হবে ।

5.3 মেশিন বন্ধ করার জন্য স্টপ বাটনে চাপ দিয়ে পাওয়ার সুইচ বন্ধ করতে হবে ।

5.4 প্রতি ২ ঘন্টা পরপর অপারেটর মেটাল ডিটেক্টর মেশিন 0.8mm/ 1.0mm/ 1.2mm (বায়ার রিকোয়ারমেন্ট অনুযায়ী) ফেরাস কার্ড দিয়ে ক্যালিব্রেশন করতে হবে । মেটাল ডিটেক্টর মেশিন এ পাস করা গার্মেন্টস 2 ঘন্টা করে কোয়ারেন্টাইন এরিয়াতে জমা রাখতে হবে, যদি কোনো কারণে মেটাল ডিটেক্টর ফেল করে তাহলে পূর্বের ২ ঘণ্টার প্রোডাকশন পুনরায় চেক করে রিপোর্ট করতে হবে এবং রেকর্ড রাখতে হবে । আর কাজ না থাকলে ঐ দিন ৩ বার (সকাল ৮ টা, দুপুর ১২ টা এবং বিকাল ৫ টা) ফেরাস কার্ড দিয়ে চেক করবে ।

5.5 ধাতু সনাক্তকরণ মেশিনের ক্যালিব্রেশন 9 পয়েন্ট সিস্টেম ঃ

5.6 একের অধিক গার্মেন্টস একসাথে কনভেয়ার বেল্টের উপর দেয়া যাবে না ।

5.7 মেটাল ডিটেক্টর মেশিনে কোন সমস্যা দেখা দেওয়ার সাথে সাথে মেইন্টেন্যান্স বিভাগকে অবহিত করতে হবে এবং মেশিন ঠিক না হওয়া পর্যন্ত ঐ মেশিনে কোন গার্মেন্টস চেক করা যাবে না ।

5.8 চেক করার সময় যদি মেশিন কোন প্রকার এলার্ম দেয় তখন সেই গার্মেন্টস নির্দিষ্ট “কন্টামিনেটেড রেড বক্সে”- এ তালা বন্ধ করে রেখে রেজিষ্টার বুকে রেকর্ড সংরক্ষণ করতে হবে ।

5.9 কন্টামিনেটেড রেড বক্সে গার্মেন্টসের পরিমাণ বেশী হয়ে গেলে সেই গার্মেন্টস সমূহ “হ্যান্ড মেটাল ডিটেক্টর মেশিন” দিয়ে পুঙ্খানুরুপে চেক করে যদি মেটাল সনাক্ত করা যায় তবে তা অপসারন করে রেজিস্টার বুকে রেকর্ড সংরক্ষণ করে সংশ্লিষ্ট কিউ.সি-র মাধ্যমে প্রোডাকশন ফ্লোরে দিবে ।

5.10 যদি মেটাল সনাক্ত করা না যায় তবে সেই গার্মেন্টস সমূহ (১ মাস অথবা ৩ মাস অন্তর অন্তর) সাবধান তার সাথে কারখানার বাহিরে নির্দিষ্ট স্থানে নিয়ে স্টোর ম্যানেজার, ফায়ার অফিসার, কোয়ালিটি ম্যানেজার, প্রোডাকশন ম্যানেজার, ও কমপ্লায়েন্স ম্যানেজার বিভাগের প্রতিনিধি দের উপস্থিতিতে গার্মেন্টস গুলো পুড়িয়ে ছাইগুলো মাটির নিচে পুতে ফেলতে হবে এবং রেজিস্টার বুকে রেকর্ড সংরক্ষণ করতে হবে ।

6. Supporting Documents:

Calibration of Metal Detection Machine.

সমর্থনকারী ডকুমেন্টস:

ধাতু সনাক্তকরণ মেশিনের ক্যালিব্রেশন.

7. Records:

Daily Report of Products Through Metal Detection Machine.

Calibration Records of Metal Detection Machine.

Distribution and Retrieval Records of Sharp Tools.

রেকর্ডস:

ধাতু সনাক্তকরণ মেশিনের মাধ্যমে পণ্যগুলির দৈনিক প্রতিবেদন ।

ধাতু সনাক্তকরণ মেশিনের ক্যালিব্রেশন রেকর্ডস ।

তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলির বিতরণ এবং পুনরুদ্ধার রেকর্ডস ।

What is assort for garments?

2020-06-22T22:28:00.004+06:00

What is assort for garments?

What is Assort?

· Any Garment is divided into.

যেকোনো গার্মেন্টস কে ভাগে ভাগে সাজানো

How Many Types of Assort?

এসোর্ট কত প্রকার?

4 Types: -

৪ প্রকার: -

1. Solid Colour Solid Size.

সলিড কালার সলিড সাইজ।

2. Solid Size Assort Colour.

সলিড সাইজ অ্যাসোর্ট কালার।

3. Assort Size Solid Colour.

অ্যাসোর্ট সাইজ সলিড কালার।

4. Assort Size Assort Colour.

অ্যাসোর্ট সাইজ অ্যাসোর্ট কালার।

Defect Classification List for Garments.

2020-06-20T00:48:00.005+06:00

AQL Defect List for Garments

Three types of defect

Critical Defect - A defect that is likely to result in a hazardous or unsafe condition for an individual or anyone around him using the product or that contravenes mandatory regulations.

Tolerance limits for defects (size, repeatability, quality, significance) will be defined later. The appearance of a critical defect stops production.

Major Defect – A defect that is likely to result in failure; reducing the usability of the product and obvious appearance defects affecting the saleability or shorten the life cycle of the product.

Tolerance limits of defects (size, repeatability, quality, significance) will be defined later.

4 Major defects -> 1 critical defect -> stop the production.

Minor Defect – A defect that does not reduce the usability of the product but is nevertheless a workmanship defect beyond the defined specifications or construction requirements.

Tolerance limits for defect (size, repeatability, quality, significance) will be defined later.

4 Minor defects -> 1 Major Defect.

		Defect Description	Critical			Major		Minor
		Style
		Style not matching Approval sample, Tech Pack or order	X
		Material Defects - Woven Garments
		Weaving Faults - (broken yarn)				X
		Weaving Faults – (missed yarn)				X
		Weaving Faults – (rough yarn)				X			X
		Weaving Faults – (pills)				X
		Weaving Faults – (color stripes)				X
		Weaving Faults – (thick place)				X
		Weaving Faults – (thin place)				X
		Weaving Faults – (thick bar)				X
		Weaving Faults – (thin bar)				X
		Holes (any size of hole)				X
		Fabric torn				X
		Permanent crease lines in fabric				X
		Permanent fold lines in fabric				X
	Material Defects - Knit Garments
	Knitting Faults – (broken yarn)				X
	Knitting Faults – (uneven knitting yarn)				X
	Knitting Faults – (rough yarn)		X
	Knitting Faults – (slub)				X
	Knitting Faults – (pills)				X
	Knitting Faults – (dye bars)				X
	Knitting Faults – (stripes)				X
	Knitting Faults – (run stitches)				X
	Knitting Faults – (needle line)				X
	Knitting Faults – (laddering)				X
	Knitting Faults – (drop stitches)				X
	Knitting Faults – (loose stitches)				X
	Holes (any size of holes)				X
	Fabric torn				X
	Permanent crease lines in fabric				X
	Permanent fold lines in fabric				X
Cleanliness
Stain				X			X
Oil spots				X			X
Oil stain				X			X
Water spots				X			X
Water stain				X			X
Rust stain				X			X
Pen mark				X			X
Pencil mark				X			X
Chalk mark				X			X
Glue stain				X			X
Glue mark				X			X
Untrimmed thread ends							X
Loose thread							X
Dust fibers attached on fabric surface							X
Loose fibers attached on fabric surface							X
Appearance
Color shade variation				X			X
Color off tone				X
Glaze				X
Poor ironing				X
Crease mark				X
Wrinkle mark				X
Fold mark				X			X
Unmatched checks				X			X
Unmatched stripes				X			X
Sewn in wrong fabric direction				X
Sewn in wrong fabric side				X
Washing mark				X			X
Uneven washing effect				X
Burned, scorched				X
Over pressed (seam impressions)				X
Stretched shape due to pressing				X
Distorted shape due to pressing				X
Bubbles due to improper fusing				X
Stitching Defects
Broken stitches				X
Skipped stitches				X			X
Run-off stitching				X			X
Uneven stitching				X			X
Irregular stitching				X			X
Wavy stitching				X			X
Insecure back stitching				X
Loose stitch tension				X			X
Uneven stitch tension				X			X
Uneven stitch density				X			X
Missed stitching				X
Missed bar tack				X
Unmatched join stitching				X			X
Needle chewing (cutting and holes)				X
Drill holes or markings exposed				X
Seaming Defects
Open seam, missing stitch				X
Seam slippage				X
Puckered seam				X			X
Pleated seam				X
Folded seam				X
Twisted seam				X
Seams folded opposite to specified direction				X
Unaligned seam				X
Unmatched seam				X
Seam not fully opened before top stitching				X
Insufficient seam allowances				X
Uneven pleats length				X			X
Uneven darts width				X			X
Misplaced or missed bar tacks				X
Uneven seam length				X			X
Twisting in turn ups				X			X
Collar/Neck
Uneven collar points				X
Misshaped collar points				X
Unbalanced collar				X
Overlapping collar				X
Bubble in collar fall				X
Bubble in collar stand				X
Uneven collar end				X
Collar shape not as approved				X
Seam allowances of the body are visible next to collar seam				X
Placket, Fly, Buttoning
Uneven placket width				X			X
Incorrect placket width				X
Uneven placket length				X			X
Visible under placket				X			X
Twisted, slanted, curved or pleated placket				X			X
Zipper sewn curved or with wrong ease				X			X
Buttoning (press buttons or Velcro closure) not aligned				X			X
Press buttons attached without support fabric or double layer				X
Button & Button Hole
Missed button, swing neck button or button hole				X
Broken button or swing neck button				X
Insecure button stitching				X
Wrong button				X
Incomplete stitching				X
Uncut or partly cut button hole				X
Unaligned button and button hole				X			X
Misplaced button and button hole				X			X
Button stitch not properly locked				X
Sleeve & Cuff
Uneven sleeve length				X			X
Uneven sleeve placket length				X			X
Uneven sleeve placket width				X			X
Notches exposed at sleeve slit				X
Wrong attachment of sleeve lining				X
Uneven cuff width				X			X
Uneven cuff height				X			X
Front/Back Yoke/Shoulder
Excess gathering at yoke seam				X			X
Unmatched seams at armhole				X			X
Improper gathering at sleeve cap				X			X
Pocket & Pocket Flap
Wrong pocket, closure, top stitching or seam allowances				X
Unaligned front pockets (hi-low pocket)				X			X
Slanted pocket				X			X
Excess tightness or fullness of pocket				X			X
Pocket cloth not smooth when bar tacking				X			X
Twisted pocket cloth				X
Poorly shaped pocket				X
Poorly shaped pocket corner				X
Misplaced pocket position				X			X
Incorrect pocket position				X
Exposing pocket corner				X
Incorrect position of pocket flap				X
Hem
Uneven hem				X			X
Twisted hem				X
Wavy hem				X			X
Torn at ribbing				X
Holes at ribbing				X
Little recovery or no elasticity at ribbing				X
Twisted hem				X
Lining
Lining too short or too long				X
Puckering at lining seam				X			X
Twisted lining				X
Waistband & Belt Loops, Hungering band
Uneven waistband (Hi-low waistband)				X			X
Poor waistband finishing				X			X
Waistband stitching broken when stretched				X
Little recovery or no elasticity at waistband				X
Missing button or bar tack in adjustable waistband				X
Missing belt loop				X
Uneven belt loop				X			X
Wrong or improper position of belt loop				X
Missing hungering band inside waist				X
Fly
Uneven fly width				X
Curved fly edge				X
Zipper exposed when fly is closed				X
Construction instructions or pattern markings not followed				X
Leg
Twisted leg				X
Uneven leg				X
Side seam turned wrongly				X
Irregular hem width				X
Labels, Customized labels & Embroideries
Missing CE-Label (CE Garments)			X
Missing pictograms (CE Garments)			X
Missing care label (CE Garments)			X
Missing user instruction booklet (CE Garments)			X
Missing size label (CE Garments)			X
Wrong or missing Purchase Order/manufacturing date label			X
Missing Lindström seam label or hanger loop				X
Missing customized logo label or embroidery				X
Missing marking label				X
Wrong label, hanger loop or embroidery				X
Missing size and product number label				X
Wrong marking label				X
Visual label quality:
Label insecurely stitched (embroidered label)				X			X
Label folded by stitching (embroidered label)				X			X
Wrong back ground material (embroidered label)				X
Wrong fusible material (embroidered label)				X
Slippage in label (over lock is mismatching)				X
Incorrect embroidery stitch density (embroidery or embroidered logo label)				X
Label not according to specification (wrong color, size or design)				X
Label position is not according to Tech Pack				X
Attaching seam labels and hanger loops: label is attached poorly				X
Attaching customized logo label:
Stich distance too near the edge (fraying)				X
Label sewn inverted (label up-side-down) or reversed (label up-side-down)				X
Wrong size label				X
Printing Defects in Customized logos or print images
Missing printing				X
Misplaced printing				X
Printing faults – (printing stain or cracking print result)				X			X
Printing faults – (off printing, white print color translucent)				X
Color off shade or not as specified				X
Wrong printing				X
Transponder
Missing transponder				X
Transponder placed wrong				X
Labels and Hangtags – 3rd party and nonrental garments
Missing label or hangtag				X
Wrong label or hangtag				X
Care label – no label				X
Care label – label inaccessible and no details elsewhere			X
Care label – letter height under 1.5mm			X
Care label – only symbols used			X
Care label – not legible			X
Care label – does not comply with legal specification			X
Country of Origin – no label			X
Country of Origin – label inaccessible and no
details elsewhere			X
Country of Origin – letter height under 1.5mm			X
Country of Origin – does not comply with legal specification			X
Fibre Composition– no label			X
Fibre Composition – label inaccessible and no
details elsewhere			X
Fibre Composition– letter height under 1.5mm				X
Fibre Composition – does not comply with legal specification			X
Accessories
Wrong accessories				X
Damaged accessories				X
Scratches				X
Poor plating				X
Sharp points				X
Sharp edges				X
Rust				X
Color discharged				X
Malfunction of zipper				X
Zipper slider not running smoothly				X
Missing zipper teeth				X
Missing zipper puller				X
Wavy zipper				X
Poor setting of zipper				X
Zipper tape too close to fly seam affecting zipper function				X
Detached ring, socket, stud or post				X
Press button too tight or loose to close or open				X			X
Detached swing neck button or rivet				X
Fabric torn around press buttons or swing neck buttons				X
Press buttons sewn upon zipper tape				X
Missing Velcro tapes				X
Misplaced Velcro tapes				X			X
Reflective bands sewn too close or far away from the edge				X
Missing shoulder pads				X			X
Misplaced shoulder pads				X			X
Body
Excess gathering at any seam				X			X
Unmatched seams at armhole				X			X
Improper gatherings at sleeve cap				X			X
Deformed shape				X
Twisted sleeve				X
Twisted body				X
Measurement
Outside tolerance (tolerance is +/- half of next size)				X
Miscellaneous Defects
Odor				X
Mildew				X
Wet item				X
Damp item				X
Visible or disturbing mending places				X
Unwanted objects in garment, like needle or piece of metal			X

Please note the above list is not all-inclusive and is to be used as a guide only.

Work Instruction for Sewing.

2020-06-16T23:16:00.006+06:00

Work Instruction for Sewing.

Purpose & scope:

To ensure that the production lines have a continuous flow of input of materials to avoid gaps or interruptions in the production process.

উদ্দেশ্য এবং সুযোগ:

উত্পাদন প্রক্রিয়া ফাঁক বা বাধা এড়ানোর জন্য উত্পাদন লাইনগুলিতে উপকরণগুলির ইনপুটগুলির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ রয়েছে তা নিশ্চিত করা।

Responsibilities:

It is the responsibility of Sewing Supervisor & Floor In-Charge to monitor this feeding process & the Line chiefs, supervisors is to assist them.

দায়িত্ব:

এই সুইং প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা এবং লাইন প্রধানগণ, তদারককারীগণ তাদের সহায়তা করা এই সুইং সুপারভাইজার এবং ফ্লোর ইনচার্জের দায়িত্ব।

Procedure:

3.1 Sewing

Based on the Production plan (PRD/3/001), Floor In-Charge along with the Line supervisor ensures the following are available before sewing.

· Quality Check.

a) Quality inspectors check the sample and trim card of his process at the very beginning of a style. Inspector also checks SPI, thread, label, and First Bundle specially and will have to take over his work from the Quality controller for a new style.

b) Inspectors know his all measurement of his check-point and will have to explain clearly if anybody asks.

c) No defect allowed passing from QI check-point and the defect will be limited in one bundle in any process.

d) Received record have to maintain as per wash report, short and mistake bundle not to pass by QC checkpoint.

e) Every in-process report to be updated, to be signed by QC and line supervisor in every hour.

f) Any process mistake and size mistake body go back to operation making the correction.

g) Every running style Sample and Trim card showing operation clearly displayed on each line.

h) Every quality inspector following up machine cleaning before breaking up the factory every day and 100% machine having oil cards.

i) Every Line QC is responsible for all types of buyer requirements of his line.

· Accessories trims cards, duplicate counter sample, work-sheets, and trims are approved and available.

· Machines, tension and needles are adjusted by the maintenance personnel.

· Production line is set as per the bundle time (WS/3/007), Machine layout (WS/3/003), and operational training sheet (WS/3/004) provided by the work-study department.

· Approval samples are available with line chief prior to sewing and displayed.

3.2 Issuing boy/girl receives bundle from Sewing distributor against the Issue card. The details of bundles received are recorded on the bundle sheet.

3.3 Every sewing line has the last, inspection area. The line supervisor of the respective section is responsible for sewing accordingly.

3.4 Line Chief

During sewing, the line supervisor has to monitor for following:

· To achieve the required quality level.

· To follow correct motions to achieve targets.

· To follow the bundle system for an organized line.

· To record interruptions & failures.

· To avoid gaps (vacuum) due to new style sewing.

· To follow up on the efficiency sheet and suggest remedies.

· To achieve the required efficiency and targets are given by the Management.

3.5 Machine operators and Helpers

It is the responsibility of the machine operators and the Helpers to carry out their respective work is given by the Line chiefs and supervisors to carry out effectively as explained their job instruction.

পদ্ধতি:

3.1 সুইং

উত্পাদনের পরিকল্পনার ভিত্তিতে(PRD/3/001), লাইন সুপারভাইজারের সাথে মেঝে ইনচার্জগুলি নিশ্চিত করে যে সেলাইয়ের আগে নিম্নলিখিতগুলি উপলব্ধ।

· কোয়ালিটি চেক.

a) গুণমান পরিদর্শকগণ শৈলীর একেবারে গোড়ার দিকে তার প্রক্রিয়াটির নমুনা এবং ট্রিম কার্ড পরীক্ষা করেন। পরিদর্শক বিশেষত এসপিআই, থ্রেড, লেবেল এবং প্রথম বান্ডেল পরীক্ষা করে এবং একটি নতুন স্টাইলে গুণমান নিয়ামকের কাছ থেকে তার কাজটি গ্রহণ করতে হবে।

b) পরিদর্শকগণ তার চেকপয়েন্টের সমস্ত পরিমাপ জানেন এবং কেউ জিজ্ঞাসা করলে স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করতে হবে।

c) কিউআই চেকপয়েন্ট থেকে কোনও ত্রুটি পাসের অনুমতি নেই এবং ত্রুটি কোনও প্রক্রিয়াতে একটি বান্ডিলের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে।

d) প্রাপ্ত রেকর্ডটি ওয়াশ রিপোর্ট অনুসারে বজায় রাখতে হবে, কিউসি চেকপয়েন্টে পাস না করার জন্য সংক্ষিপ্ত এবং ভুল বান্ডিল থাকবে।

e) প্রতিটি ইন-প্রসেস প্রতিবেদন আপডেট করতে হবে, প্রতি ঘন্টা এবং কিউসি এবং লাইন সুপারভাইজারের দ্বারা স্বাক্ষরিত হবে।

f) যে কোনও প্রক্রিয়া ভুল এবং আকারের ভুলের শরীরটি সংশোধন করে অপারেশনে ফিরে যায়।

g) প্রতিটি চলমান শৈলীর নমুনা এবং ট্রিম কার্ড অপারেশন প্রদর্শিত প্রতিটি লাইনে স্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হয়।

h) প্রতিটি গুণ পরিদর্শক প্রতিদিন কারখানা ভাঙার আগে মেশিন পরিষ্কারের অনুসরণ করেন এবং তেল কার্ডযুক্ত 100% মেশিন।

i) প্রতিটি লাইন কিউসি তার লাইনের সকল ধরণের ক্রেতা প্রয়োজনীয়তার জন্য দায়বদ্ধ।

· এক্সেসরিজ ট্রিম কার্ড, ডুবলিকেট কাউন্টার স্যাম্পল, কাজের শীট এবং ট্রিমগুলি অনুমোদিত এবং উপলভ্য।

· মেশিন, টেনশন এবং সূঁচগুলি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।

· উত্পাদনের লাইনটি বান্ডিল সময় (WS/3/007), মেশিন লেআউট (WS/3/003), এবং কর্ম-অধ্যয়ন বিভাগ দ্বারা সরবরাহিত অপারেশনাল প্রশিক্ষণ শীট (WS/3/004) হিসাবে সেট করা হয়েছে।

· অনুমোদনের স্যাম্পল গুলি সুইং এর আগে লাইন চিফের সাথে পাওয়ার যায় এবং প্রদর্শিত হয়।

3.2 ইস্যু করা ছেলে / মেয়ে ইস্যু কার্ডের বিপরীতে সেলাই বিতরণকারীর কাছ থেকে বান্ডিল গ্রহণ করে। প্রাপ্ত বান্ডিলগুলির বিবরণ বান্ডিল শীটে রেকর্ড করা আছে।

3.3 প্রতিটি সেলাই লাইন শেষ, পরিদর্শন এলাকা আছে । সংশ্লিষ্ট বিভাগের লাইন সুপারভাইজার সে অনুযায়ী সেলাইয়ের জন্য দায়বদ্ধ।

3.4 লাইন চিফ

সেলাইয়ের সময়, লাইন সুপারভাইজারকে নিম্নলিখিতগুলির জন্য নজরদারি করতে হবে:

· প্রয়োজনীয় মানের স্তর অর্জন করা।

· লক্ষ্য অর্জনের জন্য সঠিক গতি অনুসরণ করা।

· একটি সংগঠিত লাইনের জন্য বান্ডিল সিস্টেম অনুসরণ করুন।

· বাধা এবং ব্যর্থতা রেকর্ড করতে।

· নতুন স্টাইল সেলাইয়ের কারণে ফাঁকগুলি (ভ্যাকুয়াম) এড়াতে।

· দক্ষতা শীট অনুসরণ এবং প্রতিকার পরামর্শ।

· ব্যবস্থাপনার দ্বারা প্রদত্ত প্রয়োজনীয় দক্ষতা এবং লক্ষ্যগুলি অর্জন করা।

3.5 মেশিন অপারেটর এবং সহায়ক

লাইন প্রধানগণ এবং সুপারভাইজারগণ তাদের কাজের নির্দেশের বিধি অনুযায়ী কার্যকরভাবে কার্যকর করার জন্য তাদের নিজ নিজ কাজ সম্পাদনের দায়িত্ব মেশিন অপারেটর এবং হেল্পারদের।

Supporting Documents

1. Production Plan

2. Received record

3. Approved Accessories trims cards

4. Machine Layout

5. Bundle Time

6. Pre-production meeting minutes

Reduce Rework & Rejection

2020-06-14T21:51:00.012+06:00

Reduce Rework & Rejection

Rework & Rejection

Review 1

o Rework is done when the errors are small and can be rectified when worked upon.

o Rejection is the final decision taken when the errors or damage is in large scale and nothing can be done to correct it.

Why this happens??!

The main reason to this is a DEFECT.

o Rework and rejection happen when the garment gets deviated from its ‘perfect state’ and gets occupied by defects.

o Defects are of two types:

1. Sewing defects

2. Non-sewing defects

Reasons for Rejection

o During inspection and packing garments are rejected due to certain faults.

o Defects are due to two main categories.

1. Material defects (50% responsibility)

a) Yarn defects

b) Trims & Accessories defects

2. Process defects (50% responsibility)

a) Knitting

b) Linking

c) Trimming

e) Finishing

Reducing Rework & Rejection

o There is no readymade solution for reducing rejection percentage. Each order is different.

o But different solutions can be given on how to handle this.

o Rejection percentage of an order=

(Total Rejected Garments*100)/(Total cut quantity)

Reducing Reworks eg..

o UNCUT THREAD

Under bed trimmers are used and good quality thread cutters are used.

o OPEN SEAM

Proper threading, maintain tension, use quality thread

o PUCKERING

Operator training, Using apt yarn/thread.

o BROKEN STITCHES

Use quality thread and needle and proper alignment of needle

Reducing Rejection

o Reducing rejection is a two-step process

o The first step is to prepare a rejection analysis report, from which the reasons of rejection can be sorted out.

o And the next step is to give a critical analysis of the rejection analysis report, containing the solution.

Step-1

Rejection Analysis Report

o The main purpose of this report is

IMPROVEMENT.

o Getting improvements done in garments.

o To do this the first step is to identify the reason for poor performance.

o This is done by analyzing all the rejected pieces.

o A clear report is produced by calculating the percentage of each occurred error and their reoccurrence.

Step-1

Critical Analysis of rejection analysis report.

o Depending on the results of the rejection analysis report, the reasons for rejection are sorted out.

o Now depending on majority and minority of reoccurrences the list is prepared.

o Now measures are taken based on priority of the top most defect.

In review 2

o So far the steps to rework and rejection is studied based on theories of other people.

o For the next review through personal experience the ways to reduce rework and rejection will be taken note of.

Work Instruction For Knitting.

2020-06-09T23:33:00.002+06:00

Work Instruction for Knitting.

1. Purpose:

To support internal production for optimum consumption in a simplified, organized system of all knitting related processes.

উদ্দেশ্য:

সমস্ত বুনন সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলির একটি সরল, সংগঠিত সিস্টেমে সর্বোত্তম ব্যবহারের জন্য অভ্যন্তরীণ উত্পাদন সমর্থন করা।

2. Scope:

Knitting of Panel for internal consumption and ready for the next appropriate use.

ব্যাপ্তি:

অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য প্যানেলের বুনন এবং পরবর্তী উপযুক্ত ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

3. Responsibilities:

The Knitting In-charge is responsible for directing all the activities relating to this instruction.

দায়িত্ব:

নিটিং ইনচার্জ এই নির্দেশনা সম্পর্কিত সমস্ত কার্যক্রম পরিচালনার জন্য দায়বদ্ধ।

4. Procedure:

1. Receive knitting orders from the merchandising department.

2. Prepare production plan for knitting:

· Yarn selection based on count & quality report.

· Gauge wise machine selection.

· Machine set up.

3. On that process, final knitting is done after approval of test knitting.

4. After producing Panel, it is sent to the linking section.

পদ্ধতি:

1. মার্চেন্ডাইজিং বিভাগ থেকে বুনন আদেশ পান।

2. বুনন জন্য উত্পাদন পরিকল্পনা প্রস্তুত:

· কাউন্ট এবং কোয়ালিটির প্রতিবেদনের উপর ভিত্তি করে সুতা নির্বাচন।

· গেজ অনুযায়ী মেশিন নির্বাচন।

· মেশিন সেটাপ।

3. প্যানেল উত্পাদন করার পরে, এটি লিঙ্কিং বিভাগে প্রেরণ করা হয়।

5. Supporting Documents:

1. Knitting Order from Merchandising Dept.

2. Yarn Receive

3. Yarn Inspection Report

4. Shrinkage Test Report

5. Daily Production Report (Machine Wise)

6. Monthly Production Report (Machine Wise)

7. DHU Report

8. Linking Delivery Report

What is LIFO & FIFO? Which Is The Best Inventory Valuation Method?

2020-06-08T22:03:00.018+06:00

Which Is The Best Inventory Valuation Method?

Inventories are the largest current asset of any business. Inventory valuation is a process through which companies or businesses offer monetary value for their inventories and generate accurate financial statements. It is important to measure inventories for matching expenses and revenue figures and take good business decisions for a long-term.

Ideally, there are two ways of doing so: LIFO (Last-in, first-out) and FIFO (First-in, first-out). Businesses are often confused about FIFO / LIFO. In this article, we’ve explained each inventory valuation method in detail with examples.

ইনভেন্টরিগুলি হ'ল যে কোনও ব্যবসায়ের বৃহত্তম বর্তমান সম্পদ। ইনভেন্টরি মূল্যায়ন এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে সংস্থাগুলি বা ব্যবসাগুলি তাদের জায়গুলির জন্য আর্থিক মূল্য সরবরাহ করে এবং সঠিক আর্থিক বিবরণী উত্পন্ন করে। মেলানো ব্যয় এবং উপার্জনের পরিসংখ্যানগুলির জন্য জায়গুলি পরিমাপ করা এবং দীর্ঘমেয়াদে ভাল ব্যবসায়ের সিদ্ধান্ত নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

আদর্শভাবে, এটি করার দুটি উপায় রয়েছে: লিফো (শেষ-ইন, প্রথম-আউট) এবং ফিফো (প্রথম-মধ্যে, প্রথম-আউট)। FIFO / LIFO সম্পর্কে ব্যবসায়গুলি প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়। এই নিবন্ধে, আমরা প্রতিটি ইনভেন্টরি মূল্যায়ন পদ্ধতি উদাহরণ সহ বিশদভাবে ব্যাখ্যা করেছি।

What is LIFO

The LIFO (Last-in, first-out) process is mainly used to place an accounting value on inventories. It is based on the theory that the last inventory item purchased is the first one to be sold. LIFO method is like any store where the clerks stock the last item from front and customers purchase items from front itself. This means that inventory located at the back is never bought and therefore remains in the store. Presently, LIFO is hardly practiced by businesses since inventories are rarely sold, therefore they become old and gradually lose their value. This brings significant loss to company’s business.

The only reason for using LIFO is when companies assume that inventory cost will increase over time, which means prices will inflate. While implementing LIFO system, cost of recently obtained inventories goes higher, as compared to inventories, purchased earlier. As a result, the ending inventory balance is valued at previous costs whereas the most recent costs appear in the cost of goods sold. By moving high-cost inventories to cost of goods sold, businesses can lower their reported profit levels and defer income tax recognition. Therefore, income tax deferral is the most common answer for using LIFO while evaluating current assets. Due to this, it is strictly banned according to standards of financial reporting; however prevalent across US.

LIFO কী?

LIFO (সর্বশেষে, প্রথম আউট) প্রক্রিয়াটি সাধারণত ইনভেন্টরিগুলিতে অ্যাকাউন্টিংয়ের মান রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি তত্ত্বের ভিত্তিতে তৈরি হয় যে সর্বশেষ ক্রয় করা আইটেমটি প্রথম বিক্রি হয় sold লিফোর পদ্ধতিটি এমন কোনও স্টোরের মতো যেখানে কেরানিগুলি সামনে থেকে শেষ আইটেমটি স্টোর করে এবং গ্রাহকরা সামনে থেকে আইটেমগুলি কিনে। এর অর্থ হ'ল পিছনে অবস্থিত জায়গুলি কখনই কেনা হয় না এবং তাই স্টোরেই থাকে। বর্তমানে, লিফো ব্যবসার দ্বারা কঠোরভাবে অনুশীলন করা হয় যেহেতু জায়েন্টগুলি খুব কম বিক্রি হয়, তাই তারা বৃদ্ধ হয়ে যায় এবং ধীরে ধীরে তাদের মূল্য হারাতে থাকে। এটি কোম্পানির ব্যবসায়কে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি এনেছে।

LIFO ব্যবহারের একমাত্র কারণ যখন সংস্থাগুলি ধরে নেয় যে সময়ের সাথে সাথে ইনভেন্টরি ব্যয় আরও বাড়বে, যার অর্থ দামগুলি বাড়বে prices LIFO সিস্টেম বাস্তবায়নের সময়, সম্প্রতি প্রাপ্ত ইনভেন্টরিগুলির তুলনায় সম্প্রতি প্রাপ্ত ইনভেন্টরিগুলির ব্যয় বেশি হয়। ফলস্বরূপ, শেষের পরিমাণের ভারসাম্যটি পূর্বের ব্যয়গুলিতে মূল্যবান হয় যেখানে সবচেয়ে সাম্প্রতিক ব্যয় বিক্রি হওয়া সামগ্রীর দামে প্রদর্শিত হয়। উচ্চ মূল্যের পণ্যগুলি বিক্রয়কৃত সামগ্রীর দামের দিকে নিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে ব্যবসায়ীরা তাদের উল্লিখিত লাভের মাত্রা কমিয়ে আয়কর স্বীকৃতি পিছিয়ে দিতে পারে। অতএব, বর্তমান সম্পদ মূল্যায়ন করার সময় LIFO ব্যবহারের জন্য আয়কর মুলতুবি হ'ল সাধারণ উত্তর। এ কারণে এটি আর্থিক প্রতিবেদনের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; তবে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রচলিত।

Advantages of Using LIFO Method:

· During inflation environment, cost of goods is higher whereas remaining inventory balance in lower. Through LIFO, the main advantage lies in reporting lower profits, which in turn, allows businesses to pay less tax.

· It is more apt for matching cost and revenue figures and allows complete recovery of material cost.

· LIFO is simple to understand, easy to operate.

LIFO পদ্ধতিটি ব্যবহারের সুবিধা:

· মুদ্রাস্ফীতি পরিবেশের সময়, পণ্যগুলির দাম বেশি থাকে যখন কম ইনভেন্টরি ব্যালেন্স থাকে। লিফোর মাধ্যমে, প্রধান সুবিধাটি হ'ল কম মুনাফার প্রতিবেদন করা, যার ফলে ব্যবসাগুলি কম কর প্রদান করতে পারে।

· এটি ব্যয় এবং উপার্জনের পরিসংখ্যান মিলে যাওয়ার জন্য আরও উপযুক্ত এবং উপাদান ব্যয়ের সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধারের অনুমতি দেয়।

· লাইফো বোঝা সহজ, পরিচালনা করা সহজ।

Disadvantages of Using LIFO Method:

· Firstly, inventory valuation does not talk about current prices, hence LIFO of no relevance, in assessing current situations.

· It is more difficult and complex to maintain. If most recent purchased inventories are always used as cost of goods sold, it creates older and outdated inventories, which can never be sold. Therefore, it is quite unrealistic.

· LIFO calculations are more complicated, especially when prices keep fluctuating.

· Clerical work is more in LIFO procedure

· If businesses plan to expand globally, LIFO is definitely not the right choice for valuing company’s current assets.

LIFO পদ্ধতিটি ব্যবহারের অসুবিধা:

· প্রথমত, ইনভেন্টরি মূল্যায়ন বর্তমান দামগুলি নিয়ে কথা বলে না, অতএব বর্তমান পরিস্থিতি মূল্যায়নে LIFO এর কোনও প্রাসঙ্গিকতা নেই।

· এটি বজায় রাখা আরও কঠিন এবং জটিল। যদি সর্বাধিক কেনা ইনভেন্টরিগুলি সর্বদা বিক্রয়কৃত সামগ্রীর দাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় তবে এটি পুরানো এবং পুরানো তালিকা তৈরি করে, যা কখনই বিক্রি করা যায় না। অতএব, এটি বেশ অবাস্তব।

· LIFO গণনাগুলি আরও জটিল, বিশেষত যখন দামগুলি ওঠানামা করে।

· লিফোর পদ্ধতিতে লিফোর কাজ বেশি

· যদি ব্যবসায়গুলি বিশ্বব্যাপী প্রসারিত করার পরিকল্পনা করে তবে LIFO অবশ্যই কোম্পানির বর্তমান সম্পদের মূল্যবান হওয়ার জন্য সঠিক পছন্দ নয়।

What is FIFO?

FIFO (First-in, first-out) method is based on the perception that the first inventories purchased are the first ones to be sold. It is a cost flow assumption for most companies. Since the theory perfectly matches to the actual flow of goods, therefore it is considered as the right way to value inventory. Also, it is more logical approach, as oldest goods get sold first, thereby reducing the risk of getting obsolete.

In the FIFO process, goods which are purchased earlier are the first ones to get removed from the inventory account and the remaining goods are accounted for the recently incurred costs. As a result, the inventory asset recorded in the balance sheet has cost figures close to the most recent obtainable market values. By this method, older inventory costs are matched against current earnings and are recorded in cost of goods sold. This gives an idea that gross margin doesn’t essentially reflect on matching the cost and revenue numbers. During inflation, current-cost revenue is matched against older and low-cost inventory goods, which results in maximum gross margin. FIFO way of valuing inventory is accepted in international standards. It yields same results for both periodic and perpetual inventory system.

FIFO কী?

ফিফো (ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট) পদ্ধতিটি এই উপলব্ধির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যে প্রথম ক্রয়কৃত পণ্যগুলি প্রথম বিক্রয় করা হয়। এটি বেশিরভাগ সংস্থার জন্য একটি ব্যয় প্রবাহ অনুমান। যেহেতু তত্ত্বটি সামগ্রীর প্রকৃত প্রবাহের সাথে পুরোপুরি মেলে তাই এটি মূল্যকে মূল্য দেওয়ার সঠিক উপায় হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এছাড়াও, এটি আরও যুক্তিযুক্ত পদ্ধতির, কারণ প্রাচীনতম পণ্যগুলি প্রথম বিক্রি হয়, যার ফলে অপ্রচলিত হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস পায়।

ফিফো প্রক্রিয়াতে, যে পণ্যগুলি আগে ক্রয় করা হয় সেগুলি হ'ল ইনভেন্টরি অ্যাকাউন্ট থেকে সরানো প্রথম জিনিস এবং বাকী পণ্যগুলি সম্প্রতি ব্যয়িত হিসাবে ব্যয় হয়। ফলস্বরূপ, ব্যালান্স শীটে রেকর্ড করা ইনভেন্টরি অ্যাসেটের দামের পরিসংখ্যান সর্বাধিক সাম্প্রতিক প্রাপ্ত বাজারের মানগুলির কাছাকাছি। এই পদ্ধতিতে, পুরানো ইনভেস্টরি ব্যয় বর্তমান উপার্জনের তুলনায় মিলে যায় এবং বিক্রি হওয়া সামগ্রীর দামে রেকর্ড করা হয়। এটি একটি ধারণা দেয় যে স্থূল মার্জিন মূলত ব্যয় এবং উপার্জনের সংখ্যার সাথে মেলে প্রতিফলিত করে না। মুদ্রাস্ফীতি চলাকালীন, বর্তমান ব্যয় উপার্জন পুরানো এবং স্বল্প ব্যয়যুক্ত পণ্য সামগ্রীর তুলনায় মিলে যায়, যার ফলস্বরূপ সর্বাধিক স্থূল মার্জিন হয়। ফিফোর উপায় মূল্যকে মূল্য আন্তর্জাতিক মান হিসাবে গৃহীত হয়। এটি পর্যায়ক্রমিক এবং চিরস্থায়ী ইনভেন্টরি সিস্টেম উভয়ের জন্য একই ফলাফল দেয়।

Advantages of Using FIFO Method:

· It is more realistic and practical, compared to LIFO. Also, it’s simple and easy.

· The theory is based on the logic of selling those inventories which are first purchased. Therefore, companies issue materials and utilize the goods that are received first.

· During inflation, FIFO has the potential to enhance the value of remaining inventory and bring higher net income.

· Showing more assets and income helps businesses to fish in potential investors and lenders.

· Since closing stock comprises of more recent purchases, therefore closing stock of materials are valued at market price.

· FIFO is more useful when there aren’t many transactions and the prices are steady.

FIFO পদ্ধতিটি ব্যবহারের সুবিধা:

· এটি LIFO এর তুলনায় আরও বাস্তববাদী এবং ব্যবহারিক। এছাড়াও, এটি সহজ এবং সহজ।

· এই থিওরিটি যে সমস্ত পণ্য ক্রয় করা হয়েছিল সেগুলি বিক্রি করার যুক্তির উপর ভিত্তি করে। সুতরাং, সংস্থাগুলি উপকরণ জারি করে এবং প্রথমে প্রাপ্ত পণ্যগুলি কাজে লাগায়।

· মুদ্রাস্ফীতি চলাকালীন, ফিফোর বাকী ইনভেন্টরির মূল্য বাড়ানোর এবং উচ্চতর নেট আয়ের সম্ভাবনা রয়েছে।

· সম্ভাব্য বিনিয়োগকারী এবং ndণদানকারীদের মাছগুলি আরও সংস্থান এবং আয় দেখানো সহায়তা করে।

· যেহেতু ক্লোজিং স্টকটি আরও সাম্প্রতিক ক্রয়ের সমন্বয়ে গঠিত, সুতরাং উপকরণগুলির ক্লোজিং স্টকটি বাজার মূল্যে মূল্যবান।

· যখন অনেকগুলি লেনদেন হয় না এবং দামগুলি অবিচল থাকে তখন ফিফো আরও কার্যকর।

Disadvantages of Using FIFO Method:

· FIFO model fails to present an accurate depiction of costs when prices of materials increase rapidly. When prices double or triple and accountants still use costs, dating back to months or perhaps years; there will be lot of cost issues that finance managers will fail to understand.

· There is no tax advantage, like LIFO. Companies incur huge expenses as income tax, which reduces financial benefit. FIFO inventory valuation results in higher amount of taxes, which further lower down cash flow and potential growth opportunities of any business.

· If consignments are frequently received that too at fluctuating prices at the time of material purchase, there are higher chances of clerical errors. It becomes tough for the ledger clerks to ensure the accurate price to be charged.

LIFO পদ্ধতিটি ব্যবহারের অসুবিধা:

· ফিফোর মডেল যখন সামগ্রীর দামগুলি দ্রুত বৃদ্ধি পায় তখন ব্যয়ের একটি সঠিক চিত্র তুলে ধরতে ব্যর্থ হয়। যখন দামগুলি দ্বিগুণ বা ট্রিপল হয় এবং হিসাবরক্ষকরা এখনও ব্যয় ব্যবহার করে, কয়েক মাস বা সম্ভবত কয়েক বছর ধরে ডেটিং করে; ফিনান্স ম্যানেজাররা বুঝতে ব্যর্থ হবে এমন অনেক ব্যয়ের সমস্যা থাকবে।

· লিফোর মতো কোনও কর সুবিধা নেই। সংস্থাগুলি আয়কর হিসাবে বিশাল ব্যয় বহন করে, যা আর্থিক সুবিধা হ্রাস করে। ফিফোর ইনভেন্টরি মূল্যায়নের ফলে উচ্চ পরিমাণে ট্যাক্স পাওয়া যায় যা নগদ প্রবাহকে আরও কমিয়ে দেয় এবং কোনও ব্যবসায়ের সম্ভাব্য বৃদ্ধির সুযোগকে কমিয়ে দেয়।

· সামগ্রী ক্রয়ের সময় যদি চালানগুলি ঘন ঘন দামে ওঠানামা করা হয় তবে ক্লারিকাল ত্রুটির সম্ভাবনা বেশি থাকে। খাঁটি কেরানিদের পক্ষে সঠিক দামটি নেওয়া হবে তা নিশ্চিত করা শক্ত হয়ে যায়।

Which is the best inventory valuation method for your business?

If your business deals with supermarkets, drug stores, convenience stores, auto dealers, auto parts, heavy trucks and trailers, farm equipment, construction equipment’s, and liquor beer or wine stores; you can preferably opt for LIFO method.

Also, if you are in sectors like building products and hardware, steel product selling, electrical supply, farm and ranch supply stores, dollar stores, sporting goods store, apparel stores, electronic stores, furniture stores and grocery and food products distribution, LIFO is the best way of valuing your current assets.

On the other hand, if you have small business or your deal with perishable products like fruits and vegetables, and goods for export. Since all perishable products come with an expiry date, therefore the first ones bought are sold out first, to reduce the number of archaic inventories. Sectors like railway and banks also use FIFO method.

Things become much easier if you use a good Inventory Management Software. You can try ProfitBooks which helps businesses to manage entire inventory cycle from purchase to sales.

আপনার ব্যবসায়ের জন্য সেরা ইনভেন্টরি মূল্যায়ন পদ্ধতি কোনটি?

যদি আপনার ব্যবসায় সুপারমার্কেট, ওষুধের দোকান, সুবিধার্থে স্টোর, অটো ডিলার, অটো পার্টস, ভারী ট্রাক এবং ট্রেলার, খামার সরঞ্জাম, নির্মাণ সরঞ্জাম এবং মদ বিয়ার বা ওয়াইন স্টোরের সাথে ব্যবসা করে; আপনি LIFO পদ্ধতিটি পছন্দ করতে পারেন।

এছাড়াও, আপনি যদি বিল্ডিং পণ্য এবং হার্ডওয়্যার, ইস্পাত পণ্য বিক্রয়, বৈদ্যুতিক সরবরাহ, খামার এবং খামার সরবরাহের দোকান, ডলার স্টোর, ক্রীড়া সামগ্রীর দোকান, পোশাকের দোকান, বৈদ্যুতিন স্টোর, আসবাবের দোকান এবং মুদি এবং খাদ্য পণ্য বিতরণের মতো সেক্টরে থাকেন তবে LIFO আপনার বর্তমান সম্পদ মূল্যবান সেরা উপায়।

অন্যদিকে, যদি আপনার ক্ষুদ্র ব্যবসা হয় বা ফল এবং শাকসব্জি এবং রফতানির জন্য পণ্যগুলির মতো ধ্বংসাত্মক পণ্যগুলির সাথে আপনার চুক্তি হয়। যেহেতু সমস্ত পচনশীল পণ্যগুলি একটি মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ নিয়ে আসে, তাই প্রত্নতাত্ত্বিক জায়গুলির সংখ্যা হ্রাস করার জন্য প্রথমে কেনা প্রথমগুলি বিক্রি হয়। রেলপথ এবং ব্যাংকগুলির মতো সেক্টরগুলিও ফিফো পদ্ধতি ব্যবহার করে।

আপনি যদি একটি ভাল ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট সফটওয়্যার ব্যবহার করেন তবে বিষয়গুলি আরও সহজ হয়ে যায়। আপনি প্রোফিটবুকগুলি চেষ্টা করতে পারেন যা ব্যবসাকে ক্রয় থেকে বিক্রয় পর্যন্ত পুরো জায় চক্র পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

Flow Chart Of Merchandising Task

2020-06-07T00:19:00.016+06:00

Flow Chart Of Merchandising Task

Introduction:
A merchandiser is known as a key person who is commonly concerned in business promotion by buying and selling of goods. The merchandiser usually works with all departments in a company— management, design, procuring, and production, sales and promoting to confirm the finished product is executed correctly and on time. Merchandising is a process which helps to arbitrate production and marketing sections. It is a complicated procedure of practices and actions used to encourage and uphold certain types of commercial activity. The individuals who engaged in this sector are known as a merchandiser. A merchandiser has to perform as a communicator between buyer and seller. He starts the conversation with the buyer or his agent and creates a friendly environment between both parties. Usually, merchandiser works with the design team to display the product or promote product line efficiently.

A merchandiser is a key person in any production house if we evaluate his entire job routine. They have to know many terms and definitions to continue his assign job smoothly. They should have strong negotiation and communication skills with visual and analytic capabilities. He or she should follow 4 R’s (Right Quantity, Right Quality, Right Cost & Right Time) strictly if they wish to execute their assign job perfectly. Merchandising actions may indicate display techniques, pricing, free samples, market analysis, shelf talkers, on spot demonstration, special offers, consumers feedback and other point-of-sale methods.

Who Is a Merchandiser?

Theoretically, a merchandiser is a person who plans, develops and presents a product to a target market. In reality, he is a person designated to coordinate between the customer and manufacturer to ensure product quality and specified shipment time. In the context of the situation, a merchandiser is an individual who sources customer, negotiates with him, secures an order, sources materials, follows up production, shipment & makes regular contact with the buyer during the whole period from obtaining order up to the delivery of the consignment.

Importance of merchandising:

Morris Hite was a prominent American author, advertising consultant and the self-educated person said

“Advertising moves people toward goods; merchandising moves goods toward people.”

– Morris Hite

He illustrated the following line to comprehend the significance of the above statement. Merchandising strategy boosts up products sales, clear product’s rack, and makes you ahead to reach your targets than your competitors.

The word merchandising has become very popular in young generation. And the job of merchandisers has also taken a very popular dimension in this country. The concept of marketing & merchandising has somewhat emerged from the cover of the phrase merchandising. Marketing refers to promotion, delivery & sales of a product to the customer while merchandising means planning, development &” presentation of merchandise (product or product line) for a target market in respect of prices, assortment, timing, styling, etc. Merchandising department is the pivotal center for coordinating the development of merchandise, its design, realization of design, and up to the delivery of the merchandise to the customer.

The job of merchandisers has, of late, become very challenging and complicated due to a number of reasons:

1) Frequent fashion change

2) Growing complexity of line and product development

3) Complex channels of distribution and sales

4) Increasing emphasis on Quick Response relationship between buyer-vendor-customer etc.

Under the business circumstances of the local company, merchandisers are increasingly engaged in sourcing and securing orders, preparing a material list, sourcing suppliers & their materials, etc.

The work of merchandising may be the following:

1. Study of fashion trend & fashion forecasts in association with fashion designer

2. Considering the potential target customer

3. Sourcing information about the customer and his profile (type of customer)

4. Sourcing information about a product, its categories, styles, specifications, assortments, size details, etc.

5. Sourcing foreign buyers

6. Negotiating orders, cost calculation, pricing, securing orders through master LC

7. Sourcing fabrics, trims & accessories

8. Placing an order for the above materials & making regular follow-up

9. Getting samples made, making costing & pricing of the same

10. Rectifying samples if necessary

11. Completing the whole sampling procedure as per customer requirement

12. Getting buyer’s approval of the sample

13. Estimating lead time

14. Production & shipment planning

15. Keeping track of raw-material arrival, production cycle, and organizing inspections

16. Monitoring production & product quality

17. Making regular liaison with the customer and keeping him updated on order & production status

18. Follow-up client instructions in respect of packing & packaging

19. Arranging product delivery on time.

20. Follow up customer direction in respect of shipment and inform him a shipment details

21. He has to coordinate with shipping/export departments

22. Arranging payment against export order.

23. Quick response follow-up in respect of the buyer’s query.

Merchandisers must coordinate & follow-up with each and every development & monitor all the processes in product realization. It is the Job of the merchandisers to update information with the customer about all aspects and status of the order. Customers must be informed only to day basis about the progress of the concerned order, and all queries must be responded on an emergency basis. Merchandisers cannot and must not keep the customer waiting.

ভূমিকা:

একজন মার্চেন্ডাইজার পরিচিতএকজন মূল ব্যক্তি হিসাবে যিনি সাধারণত পণ্য ক্রয় এবং বিক্রয় করে ব্যবসায়ের প্রচারে উদ্বিগ্ন। মার্চেন্ডাইজার সাধারণত কোনও সংস্থার সমস্ত বিভাগের সাথে কাজ করে - পরিচালনা, নকশা, সংগ্রহ, এবং উত্পাদন, বিক্রয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি নিশ্চিত করতে প্রচার এবং সঠিকভাবে কার্যকর করা হয়। মার্চেন্ডাইজিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা উত্পাদন এবং বিপণনের বিভাগগুলিকে সালিশ করতে সহায়তা করে। এটি নির্দিষ্ট ধরণের বাণিজ্যিক ক্রিয়াকলাপকে উত্সাহিত এবং সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত অনুশীলন এবং ক্রিয়াকলাপগুলির একটি জটিল পদ্ধতি। এই সেক্টরে নিযুক্ত ব্যক্তিরা মার্চেন্ডাইজার হিসাবে পরিচিত। একজন মার্চেন্ডাইজারকে ক্রেতা এবং বিক্রেতার মধ্যে যোগাযোগকারী হিসাবে সম্পাদন করতে হয়। তিনি ক্রেতা বা তার এজেন্টের সাথে কথোপকথন শুরু করেন এবং উভয় পক্ষের মধ্যে বন্ধুত্বপূর্ণ পরিবেশ তৈরি করেন। সাধারণত,

আমরা যদি তার পুরো কাজের রুটিনটি মূল্যায়ন করি তবে যে কোনও প্রোডাকশন হাউসে একজন মার্চেন্ডাইজার একজন মূল ব্যক্তি। তাঁর কার্যভারটি সুচারুভাবে চালিয়ে যাওয়ার জন্য তাদের অনেক শর্তাবলী এবং সংজ্ঞা জানতে হবে। ভিজ্যুয়াল এবং বিশ্লেষণ ক্ষমতা সহ তাদের শক্তিশালী আলোচনা এবং যোগাযোগ দক্ষতা থাকা উচিত। যদি তারা তাদের নির্ধারিত কাজটি নিখুঁতভাবে সম্পাদন করতে চায় তবে তাকে 4 টি ( সঠিক পরিমাণ, সঠিক গুণমান, সঠিক দাম এবং সঠিক সময়) কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত । মার্চেন্ডাইজিং ক্রিয়াগুলি ডিসপ্লে কৌশল, মূল্য নির্ধারণ, নিখরচায় নমুনা, বাজার বিশ্লেষণ, শেল্ফ কথাবার্তা, স্পট বিক্ষোভ, বিশেষ অফার, গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া এবং বিক্রয় সম্পর্কিত অন্যান্য পয়েন্টগুলি নির্দেশ করতে পারে।

একজন মার্চেন্ডাইজার কে?

তাত্ত্বিকভাবে, একজন মার্চেন্ডাইজার এমন ব্যক্তি যিনি একটি লক্ষ্য বাজারে কোনও পণ্য পরিকল্পনা করে, বিকাশ করেন এবং উপস্থাপন করেন। বাস্তবে, তিনি এমন একজন ব্যক্তি যা পণ্যের গুণমান এবং নির্দিষ্ট চালানের সময় নিশ্চিত করতে গ্রাহক এবং প্রস্তুতকারকের মধ্যে সমন্বয় করার জন্য মনোনীত ব্যক্তি পরিস্থিতির প্রেক্ষাপটে, একজন মার্চেন্ডাইজার এমন এক ব্যক্তি যা গ্রাহককে সূত্র দেয়, তার সাথে আলোচনার ব্যবস্থা করে, একটি অর্ডার সুরক্ষিত করে, উপকরণগুলি সরবরাহ করে, উত্পাদন অনুসরণ করে, চালান চালিয়ে যায় এবং সরবরাহকালীন অর্ডার পাওয়া থেকে পুরো সময়কালে ক্রেতার সাথে নিয়মিত যোগাযোগ করে makes চালানের।

মার্চেন্ডাইজিংয়ের গুরুত্ব:

মরিস হিট ছিলেন একজন বিশিষ্ট আমেরিকান লেখক, বিজ্ঞাপনী পরামর্শদাতা এবং স্ব-শিক্ষিত ব্যক্তি ড

“বিজ্ঞাপন মানুষকে পণ্যগুলির দিকে নিয়ে যায়; পণ্যদ্রব্য পণ্যগুলির দিকে পণ্য চালিত করে। "

- মরিস হিট

তিনি উপরোক্ত বিবৃতিটির তাত্পর্য বোঝার জন্য নীচের লাইনটি চিত্রিত করেছেন। মার্চেন্ডাইজিং কৌশল পণ্য বিক্রয়, পরিষ্কার পণ্য র্যাককে বাড়িয়ে তোলে এবং আপনার প্রতিযোগীদের তুলনায় আপনার লক্ষ্যগুলিতে পৌঁছানোর জন্য আপনাকে এগিয়ে দেয়।

মার্চেন্ডাইজিং শব্দটি তরুণ প্রজন্মের মধ্যে খুব জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে । এবং মার্চেন্ডাইজারদের কাজও এদেশে একটি খুব জনপ্রিয় মাত্রা নিয়েছে। বিপণন ও মার্চেন্ডাইজিংয়ের ধারণাটি মার্চেন্ডাইজিং শব্দটির প্রচ্ছদ থেকে কিছুটা উদ্ভূত হয়েছে। বিপণন বলতে গ্রাহকের কাছে পণ্য প্রচার, বিতরণ এবং বিক্রয় বোঝায় যখন পণ্যদ্রব্য অর্থ পরিকল্পনা, উন্নয়ন এবং "বাজারের মূল্য, ভাণ্ডার, সময়, স্টাইলিং ইত্যাদির লক্ষ্যে একটি লক্ষ্য বাজারের জন্য পণ্য (পণ্য বা পণ্য লাইন) উপস্থাপনা ইত্যাদি। পণ্যদ্রব্য, এর নকশা, নকশা আদায় এবং গ্রাহকের কাছে পণ্য সরবরাহের ক্ষেত্রে সমন্বয় সাধনের মূল কেন্দ্র

বেশ কয়েকটি কারণে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মার্চেন্ডাইজারদের কাজ খুব চ্যালেঞ্জিং ও জটিল হয়ে উঠেছে:

1) ঘন ঘন ফ্যাশন পরিবর্তন

2) লাইন এবং পণ্য বিকাশের ক্রমবর্ধমান জটিলতা

3) বিতরণ এবং বিক্রয় জটিল চ্যানেল

৪) ক্রেতা-বিক্রেতা-গ্রাহক ইত্যাদির মধ্যে দ্রুত প্রতিক্রিয়া সম্পর্কের উপর জোর দেওয়া

স্থানীয় সংস্থার ব্যবসায়ের পরিস্থিতিতে, মার্চেন্ডাইজাররা ক্রমবর্ধমান অর্ডারগুলি সরবরাহ এবং অর্ডার সুরক্ষার জন্য, একটি সামগ্রীর তালিকা প্রস্তুত করা, সরবরাহকারী এবং তাদের উপকরণগুলি সরবরাহ করা ইত্যাদিতে ব্যস্ত

মার্চেন্ডাইজিংয়ের কাজটি নিম্নলিখিত হতে পারে:

1. ফ্যাশন ডিজাইনারের সাথে ফ্যাশন ট্রেন্ড এবং ফ্যাশন পূর্বাভাসের অধ্যয়ন

2. সম্ভাব্য লক্ষ্য গ্রাহক বিবেচনা

৩. গ্রাহক এবং তার প্রোফাইল সম্পর্কে গ্রাহকের তথ্য (গ্রাহকের ধরণ)

৪. কোনও পণ্য, তার বিভাগ, শৈলী, নির্দিষ্টকরণ, ভাণ্ডার, আকারের বিশদ ইত্যাদি সম্পর্কে সোর্সিং তথ্য

৫. বিদেশী ক্রেতাদের সোর্সিং

Master. মাস্টার এলসির মাধ্যমে অর্ডার, ব্যয়ের গণনা, মূল্য নির্ধারণ, সুরক্ষার অর্ডার নিয়ে আলোচনা করা

7. সোর্সিং কাপড়, ছাঁটা এবং আনুষাঙ্গিক

৮. উপরের উপকরণগুলির জন্য অর্ডার প্রদান এবং নিয়মিত অনুসরণ করা

৯. নমুনা তৈরি করা, একই ব্যয় এবং মূল্য নির্ধারণ করা

10. প্রয়োজনে নমুনাগুলি সংশোধন করা

১১. গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে সম্পূর্ণ নমুনা পদ্ধতি সম্পূর্ণ করা

১২. নমুনার ক্রেতার অনুমোদন পাওয়া

13. সীসা সময় অনুমান করা

14. উত্পাদন এবং চালানের পরিকল্পনা

15. কাঁচামাল আগমন, উত্পাদন চক্র এবং পরিদর্শন পরিচালনা ট্র্যাক রাখা

16. উত্পাদন ও পণ্যের মান নিরীক্ষণ

17. গ্রাহকের সাথে নিয়মিত যোগাযোগ করা এবং তাকে অর্ডার ও উত্পাদন স্থিতিতে আপডেট রাখা

18. প্যাকিং এবং প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে ক্লায়েন্টের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন

19. সময়মতো পণ্য সরবরাহের ব্যবস্থা করা।

20. চালানের ক্ষেত্রে গ্রাহকের দিকনির্দেশ অনুসরণ করুন এবং তাকে চালানের বিশদটি জানান

21. তাকে শিপিং / রফতানি বিভাগগুলির সাথে সমন্বয় করতে হবে

22. রফতানি আদেশের বিরুদ্ধে অর্থ প্রদানের ব্যবস্থা করা।

23. ক্রেতার প্রশ্নের সন্ধানে দ্রুত প্রতিক্রিয়া অনুসরণ করুন।

মার্চেন্ডাইজারদের প্রতিটি বিকাশের সাথে সমন্বয় ও ফলোআপ করতে হবে এবং পণ্য উপলব্ধির সমস্ত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করতে হবে। আদেশের সমস্ত দিক এবং স্থিতি সম্পর্কে গ্রাহকের সাথে তথ্য আপডেট করা এটি মার্চেন্ডাইজারদের কাজ। গ্রাহকরা অবশ্যই সম্পর্কিত আদেশের অগ্রগতি সম্পর্কে কেবলমাত্র ভিত্তিতে অবহিত করতে হবে, এবং সমস্ত প্রশ্নের জরুরী ভিত্তিতে জবাব দিতে হবে। মার্চেন্ডাইজাররা গ্রাহকের অপেক্ষায় থাকতে পারে না এবং করতে পারে না।

Production Process Flow-Chart For Sweater Manufacturing.

2020-06-06T22:33:00.015+06:00

Production Process Flow-Chart For Knitting Manufacturing.

The knitting industry has a great contribution to earn foreign currency in Bangladesh. It contains Sampling, knitting, Linking, Trimming, finishing, garment manufacturing, garment washing unit. Its production sequence is huge and complex. For helping the purpose of students and beginners I’m giving manufacturing flow chart of composite knitting factory at a glance. Sweater items also followed a garment manufacturing flow chart which makes the manufacturing processes easier. The actual process flow chart of sweater garments manufacturing has discussed in this article.

Knitting Quality Control Procedure-নিটিং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি (SOP)

2020-06-05T23:03:00.008+06:00

Knitting Quality Control Procedure-নিটিং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি (SOP)

1. Purpose and benefits:

In order to ensure that all the QCs in the knitting section of the factory can do their job properly, specific working procedures have been laid down which will make the work of all the workers employed easier and more dynamic to ensure the quality of the products produced in the factories.

উদ্দেশ্য ও সুবিধাঃ
ফ্যাক্টরির নিটিং সেকশনের সকল কিউ.সি-বৃন্দ যেন নিজের কাজ সঠিক ভাবে করতে পারে সেই লক্ষ্যে নির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি নির্ধারন করেছে যা ফ্যাক্টরি সমূহের উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়োজিত সকল কর্মীর কাজকে সহজ ও গতিশীল করবে।

2. Definition:

সংজ্ঞা:

3. Responsibility:

The Quality In-charge / Manager and the Head of the Quality Department will be responsible for the implementation and maintenance of this procedure respectively.
দায়বদ্ধতাঃ
এই প্রসিডিউর বাস্তবায়ন ও বজায় রাখার জন্য দায়বদ্ধ থাকবেন যথাক্রমেঃ কোয়ালিটি ইনচার্জ/ম্যানেজার এবং কোয়ালিটি বিভাগের প্রধান।

4. Procedure:

4.1 Understand the file and knitting chart of each style including the latest buyer comments, make a size set accordingly, check its quality, report the size set and get approval from the quality in-charge and technical manager.

4.2 The pilot will run according to the pilot run procedure for each style according to the style master file, buyer comments, chart, PP sample, and approved size set. During the pilot run, QC will check the quality of the garments of each machine and if there is any problem, it should be fixed immediately and records should be kept.

4.3 completion of a pilot run each machine has to be cleaned by QC operator, supervisor and in-charge and adjust the tension of each machine according to the chart, check the knitting panel from each machine and report the roaming QC machine check and supervisor's Knitting in-charge, PM should be informed about the sign and report to the quality in-charge.

4.4 check the machine/panel on the line and report to the traffic light system sheet twice a day on each machine.

4.5 Production will start after the machine is adjusted properly. Each style of Hanging Measurement and Knitting technical sheet has to be prepared by QCs and approval has to be obtained from the Quality Incharge and Technical Manager.

4.6 Hanging measurement should be done with seven pieces of the panel from each machine. Ensure proper measurement of the panel and keep records.

4.7 Each panel, technical sheet, chart and issue card should be checked and reported by the inspector.

4.8 Knitting inspectors need to check if DHU is reporting correctly.

4.9 The garments checked by the inspectors have to be reported by AQL audit if the audit is passed, delivery has to be made in the panel/bundle linking section.

কার্যপ্রনালীঃ

4.1 সর্বশেষ বায়ার কমেন্টস সহ প্রতিটি স্টাইলের ফাইল এবং নিটিং চার্ট বুঝে নিয়ে সেই অনুযায়ী সাইজ সেট তৈরি করে তার গুনগতমান চেক করে সাইজ সেট রিপোর্ট করে কোয়ালিটি ইনচার্জ এবং টেকনিক্যাল ম্যানেজার এর নিকট থেকে অনুমোদন নিতে হবে।

4.2 স্টাইলের মাস্টার ফাইল, বায়ার কমেন্টস, চার্ট, PP স্যাম্পল এবং অনুমোদিত সাইজ সেট অনুযায়ী প্রতিটি স্টাইলের জন্য পাইলট রান প্রসিডিউর অনুযায়ী পাইলট রান করবে। পাইলট রান করার সময় কিউ.সি প্রতিটি মেশিনের গার্মেন্টস এর গুনগতমান চেক করবে এবং কোন সমস্যা হলে সাথে সাথে ঠিক করাতে হবে এবং রেকর্ড রাখতে হবে।

4.3 পাইলট রান সম্পন্ন হওয়ার পর কিউ.সি অপারেটর, সুপারভাইজার এবং ইনচার্জ এর মাধ্যমে প্রতিটি মেশিন পরিস্কার করে করতে হবে এবং চার্ট অনুযায়ী প্রতিটি মেশিনের টেনশন ঠিক করে প্রতিটি মেশিন থেকে নিটিং প্যানেল চেক করে রোমিং কিউ.সি মেশিন চেক রিপোর্ট করতে হবে এবং সুপারভাইজার এর সাইন নিয়ে নিটিং ইনচার্জ, পি.এম কে অবহিত করে কোয়ালিটি ইনচার্জ এর কাছে রিপোর্ট করতে হবে।

4.4 সব সময় লাইনে মেশিন/প্যানেল চেক করে প্রতি মেশিনে দিনে দুইবার ট্র্যাফিক লাইট সিস্টেম শীট-এ রিপোর্ট করতে হবে।

4.5 মেশিন সঠিক ভাবে এডজাস্ট হওয়ার পর প্রোডাকশন শুরু হবে। প্রতি স্টাইলের হ্যাংগিং মেজারমেন্ট এন্ড নিটিং টেকনিক্যাল শীট কিউ.সি-দের বানাতে হবে এবং কোয়ালিটি ইনচার্জ ও টেকনিক্যাল ম্যানেজার-এর নিকট থেকে এপ্রোভাল নিতে হবে।

4.6 প্রতিটি মেশিন থেকে সাত পিস করে প্যানেল নিয়ে হ্যাংগিং মেজারমেন্ট করতে হবে। প্যানেল এর সঠিক ম্যাজারমেন্ট নিশ্চিত করতে হবে এবং রেকর্ড রাখতে হবে ।

4.7 প্রতিটি প্যানেল, টেকনিক্যাল শীট, চার্ট এবং ইস্যু কার্ড অনুযায়ী ইন্সপেক্টর দ্বারা চেক করাতে হবে এবং রিপোর্ট করাতে হবে।

4.8 নিটিং ইন্সপেক্টরগন সঠিকভাবে DHU রিপোর্ট করছে কিনা তা চেক করতে হবে।

4.9 ইন্সপেক্টর-দের চেক করা গার্মেন্টস AQL অডিট করে রিপোর্ট করতে হবে, অডিট পাস হলে প্যানেল/বান্ডেল লিঙ্কিং সেকশন-এ ডেলিভারি দিতে হবে।

1. Supporting Documents:

5.1 Traffic Light System Procedure

সমর্থনকারী কাগজপত্র:

৫.১ ট্রাফিক লাইট সিস্টেম পদ্ধতি

2. Records:

6.1 Shrinkage Test Record

6.2 Yarn Inspection Record

6.3 Hourly DHU Record

6.4 Shade Record

6.5 Lot Pass / AQL Record

6.6 Hanging Measurement Record

রেকর্ডস:

৬.১ সঙ্কুচিত টেস্ট রেকর্ড

৬.২ সুতা পরিদর্শন রেকর্ড

৬.৩ আওয়ারলি ডিএইচইউ রেকর্ড

৬.৪ শেড রেকর্ড

৬.৫ লট পাস/AQL রেকর্ড

৬.৬ হ্যাংগিং মেজারমেন্ট রেকর্ড

3. Appendix:

4. পরিশিষ্ট:

করোনা/COVID-19 পরবর্তী RMG খাতে কি কি পরিবর্তন আসতে পারে?

2020-06-05T14:19:00.002+06:00

Corona / COVID-19 What changes may occur in the next RMG sector?

Nature never takes revenge without guilt, today's corona is pandemic but its reflection. Don't worry about me today, don't worry about our next 4 million jobs in the RMG sector. Corona is organizing my writing today on what changes could come next in the RMG sector. If you want to know, let's not look down.

1. Corona will later enter the era of our Garments section on-line live inspection. Buying houses will save money by reducing their QC team in this way or adopt cost budget policy.

2. As the on-line live inspection increases, so will the demand for quality Buyer Nominated QC / GPQ in Factories. So in this case those who have a good idea about computer hardware and software will go ahead. So it’s high time to upgrade yourself for existing.

3. Increasing the amount of on-line training will save time and money which will have an impact on the industry. Certifications on quality will become important.

4. Factories may later face a new audit called Covid-19 prevention audit.

5. The number of physical stores will decrease, the scope of online marketing will increase, that is, the amount of online orders of buying houses will double.

6. Owners who have stood by their employees on this day of danger will add a new dimension to employer workers. In particular, the place of trust will increase on both sides and in the future in all those factories, there will be no trend of unrest at all.

7. The amount of order will increase but it must be Fast Fashion i.e. the quantity will be smaller. Factories that are already accustomed to working in small orders will be ahead of the competition.

8. As the on-line inspection increases, so will the pressure on the QC team to maintain quality.

9. The use of automatic PPE in the factory will increase as many will become accustomed to using masks by then.

10. Workers will become accustomed to on-line backing and employers will be encouraged to pay workers by developing salaries, rockets, to save time.

11. The merchandising team may be at home through Zoom.

12. The application of Automation and Lean will increase in the Garments section.

13. Owners will increase their ability to bargain with buyers.

14. Trim & Accessories will open new horizons in business.

15. Indigenous technology will be developed in the field of printing and dependence on China will decrease.

প্রকৃতি বিনা অপরাধে কখনো প্রতিশোধ নেয়না, আজকের এই করোনা প্যানডেমিক কিন্তু তারই প্রতিফলন। আজকে আমার বিষয় করোনা নয় বরং করোনা পরবর্তী আমাদের প্রায় ৪০ লক্ষ মানুষের কর্মসংস্থান RMG খাত নিয়ে। করোনা পরবর্তীতে RMG খাতে কি কি পরিবর্তন আসতে পারে তা নিয়েই আজকে আমার লেখার আয়োজন। জানতে হলে আসুন নিচের দিকে একটু চোখ বুলিয়ে নেই।

১. করোনা পরবর্তীতে আমাদের গার্মেন্টস সেকশন অন-লাইন লাইভ ইন্সপেকশন যুগে প্রবেশ করবে। বায়িং হাউসগুলো এই পদ্ধতিতে তাদের QC টিম কমিয়ে এনে অর্থের সাশ্রয় করবে বা Cost Budget নীতি গ্রহণ করবে।

২. যেহেতু অন-লাইন লাইভ ইন্সপেকশন বাড়বে সেহেতু Factory গুলোতে মান সম্মত বায়ার নমিনেটেড QC/GPQ এর চাহিদা বাড়বে। তাই এইক্ষেত্রে যারা Computer এর Hardware এবং Software সম্পর্কে ভালো ধারণা রাখবে তারা এগিয়ে যাবে। তাই It’s high time to upgrade yourself for existing.

৩. অন-লাইন ট্রেনিং এর পরিমাণ বাড়বে এতে সময় এবং অর্থের সাশ্রয় ঘটবে যার প্রভাব এই industry তে এসে পড়বে। কোয়ালিটি উপর Certification গুলো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।

৪. করোনা পরবর্তীতে Covid-19 prevention audit নামে নতুন কোন Audit এর সম্মুখীন হতে পারে Factory গুলো।

৫. Physical Store গুলোর সংখ্যা কমবে, অন-লাইন মার্কেটিংয়ের ব্যাপকতা বাড়বে অর্থাৎ Buying House গুলোর অন-লাইন অর্ডারের পরিমাণ দ্বিগুণ বাড়বে।

৬. যে সমস্ত মালিক এই বিপদের দিনে তার কর্মচারীদের পাশে থেকেছেন সেইখানে মালিক শ্রমিকের সম্পর্কে নতুন মাত্রা যোগ হবে। বিশেষ করে Trust এর জায়গা বাড়বে উভয়ই পক্ষের মধ্যে এবং ভবিৎষ্যতে ঐ সমস্ত Factory গুলোতে Unrest এর প্রবণতা একেবারে থাকবেনা।

৭. অর্ডার এর পরিমাণ বাড়বে তবে সেটা অবশ্যই Fast Fashion হবে অর্থাৎ কোয়ানটিটির পরিমাণ ছোট ছোট হবে। যে সমস্ত Factory গুলো আগে থেকেই ছোট ছোট অর্ডারে কাজ করে অভ্যস্ত তারা প্রতিযোগীতায় এগিয়ে থাকবে।

৮. যেহেতু অন-লাইন ইন্সপেকশন বাড়বে সেহেতু QC টিমের উপর চাপ আরো বাড়বে কোয়ালিটি ঠিক রাখার ব্যাপারে।

৯. Factory তে অটোমেটিক PPE ব্যবহারের পরিমাণ বেড়ে যাবে কারণ অনেকেই ততদিনে মাস্ক ব্যবহারে অভ্যস্ত হয়ে পড়বে।

১০. শ্রমিক কর্মচারীরা অন-লাইন ব্যাকিংয়ে অভ্যস্ত হয়ে পড়বে এবং মালিক পক্ষ সময় বাঁচাতে শ্রমিকদের স্যালারী বিকাশ, রকেট, নগদের মাধ্যমে প্রদানে উৎসাহিত হবে।

১১. Merchandising টীম ঘরে বসেই Zoom এর মাধ্যমে হয়ত অফিস করবে।

১২. Garments সেকশনে Automation ও লীনের প্রয়োগ বাড়বে।

১৩. বায়ারের সাথে দরকষাকষির সক্ষমতা বাড়বে মালিকদের।

১৪. Trim & Accessories ব্যবসার নতুন দিগন্ত উন্মোচিত হবে।

১৫. Printing এর ক্ষেত্রে দেশী প্রযুক্তি বিকশিত হবে এবং চীনের প্রতি নির্ভরতা কমবে।

Socially we can become on-line dependent in other areas besides RMG section and that isঃ

1. As online telemedicine gains popularity, people will become accustomed to receiving on-line dependent treatment.

2. Family relationships will increase, children's love for their parents will increase, and the number of nursing homes will decrease.

সামাজিকভাবে আমরা RMG সেকশনের পাশাপাশি অন্য ক্ষেত্রে অন-লাইন নির্ভর হয়ে উঠতে পারি আর তা হলঃ

১. অন-লাইন টেলিমেডিসিন জনপ্রিয়তা পাবে, মানুষ অন-লাইন নির্ভর চিকিৎসা গ্রহণে অভ্যস্ত হয়ে উঠবে।

২. পারিবারিক সম্পর্ক বৃদ্ধি পাবে, বাবা মায়ের প্রতি সন্তানের ভালবাসা বাড়বে ও বৃদ্ধানিবাসের সংখ্যা কমবে।

In the end, I will just say what we were supposed to think about after five more years, COVID-19 is not just stuck in our minds now, Already has pushed it in. So it's high time to think for Sustainable business to save our lives and the world.

পরিশেষে শুধু এইটুকু বলব যেটা আরও পাঁচ বছরের পর আমাদের চিন্তা করার কথা ছিল, COVID-19 আমাদের সেটি এখন শুধু চিন্তার ভিতরে আটকে রাখে নাই আলরেডি ধাক্কা দিয়ে প্রবেশ করায় দিয়েছে So it’s high time to think for Sustainable business to save our lives and world.

What is Six Sigma? What is its history and basic purpose?

2020-06-05T10:59:00.001+06:00

Six Sigma কি? এর ইতিহাস ও মৌলিক উদ্দেশ্য কি?

Six Sigma is a combination of some tools and techniques used for Process Improvement of any system. It improves the quality of the output of a system and identifies and eliminates system defects to achieve customer satisfaction and ensures maximum optimal output by reducing the variability of the process. Six Sigma is denoted by 6σ.

Six Sigma is often referred to as "Customer Perfection", "Zero Defects" or "Operational Excellence".

Six Sigma হচ্ছে যে কোন সিস্টেমের Process Improvement এর জন্য ব্যবহৃত কিছু টুলস ও টেকনিকের সমষ্টি। এটি কোন সিস্টেমের আউটপুট এর কোয়ালিটি উন্নত করে ও কাস্টমার সন্তুষ্টি অর্জনের জন্য সিস্টেমের ত্রুটিগুলো চিহ্নিত করে ও তা দূর করে বা কমিয়ে প্রসেসের Variability কমিয়ে সর্বোচ্চ ভাল আউটপুট নিশ্চিত করে। Six Sigma কে 6σ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

Six Sigma কে অনেক সময় “Customer Perfection”, “Zero Defects” অথবা “Operational Excellence” বলেও ডাকা হয়।

Six Sigma (6σ) সম্পর্কে একটি উক্তি

“Six Sigma is a quality program that, when all is said and done, improves your customer’s experience, lowers your costs, and builds better leaders.” — Jack Welch

Some information about Six Sigma (6σ) (History)

1. Bill Smith first introduced the Six Sigma (6σ) when he was employed by the Motorola company. That was in 1970.

2. Jack Welch made Six Sigma (66) the focal point of his business in 1995.

3. The goal of Six Sigma (66) is to produce 99.9998% error-free products.

4. The first two letters of the word Six Sigma are always written in capital letters. This is because it was written on December 23, 1993, when it was registered as a trademark of Motorola.

5. At the time, Motorola had set six Sigma targets in all its production systems.

The basic purpose of Six Sigma (6σ) is:

1. Reduce the cycle time of the process

2. Eliminate process errors.

3. Reducing production costs

4. The highest satisfaction of the buyer and

5. Increase profits.

(Ongoing ...)

What is the principle of Six Sigma? What are the definitions and steps of DMAIC and DMADV?

Principles of Six Sigma (6σ)

The principle of Six Sigma (6σ) is that it follows a Measurement-Based Strategy which improves the process, reduces process diversity and eliminates errors.

Six Sigma (6σ) সম্পর্কে কিছু তথ্য (ইতিহাস)

১। বিল স্মিথ সর্বপ্রথম Six Sigma (6σ) প্রবর্তন করেন যখন তিনি মটরোলা কোম্পানিতে চাকুরী করতেন। তখন ছিল ১৯৮০ সাল।

২। জ্যাক ওয়েলচ ১৯৯৫ সালে Six Sigma (6σ) কে তার ব্যবসার মূল কেদ্রবিন্দুতে পরিণত করেন।

৩। Six Sigma (6σ) এর লক্ষ্য হচ্ছে ৯৯.৯৯৯৬৬% ত্রুটিমুক্ত পণ্য উতপাদন করা।

৪। Six Sigma শব্দ দুটির প্রথম বর্ণ সবসময় ইংরেজি বড় হাতের অক্ষরে লেখা হয়। কারণ ১৯৯৩ সালের ২৩ ডিসেম্বর যখন এটিকে মটরোলা কোম্পানির ট্রেডমার্ক হিসেবে রেজিস্ট্রেশন করা হয় তখন তা এভাবেই লেখা হয়েছিল।

৫। তৎকালীন সময়ে মটরোলা তার সব ধরণের উৎপাদন ব্যবস্থায় Six Sigma এর লক্ষ্য মাত্রা নির্ধারণ করেছিল।

Six Sigma (6σ) এর মৌলিক উদ্দেশ্যঃ

১। প্রসেসের Cycle Time কমানো

২। প্রসেসের ত্রুটি দূর করা।

৩। উৎপাদন খরচ কমানো

৪। ক্রেতার সর্বোচ্চ সন্তুষ্টি এবং

৫। লাভ বৃদ্ধি করা।

(চলমান...)

Six Sigma এর মূলনীতি কি? DMAIC এবং DMADV এর সংজ্ঞা ও ধাপগুলো কি কি?

Six Sigma (6σ)এর মূলনীতি

Six Sigma (6σ)এর মূলনীতি হল এটিMeasurement-Based Strategyঅনুসরণ করে যা প্রসেসের উন্নতি সাধন করে প্রসেসের বৈচিত্র কমায় ও ত্রুটি দূর করে।

Six Sigma (6σ) has two main strategies-

1. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) and

Six Sigma (6σ) has two main strategies-

2. DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify)

Definition of DMAIC and DMADV

DMAIC is an evolutionary process that finds an ongoing process or product that is below the six Sigma standard and achieves an ongoing improvement.

DMADV is a development process that upgrades a new process or product to the quality level of Six Sigma.

5 steps of DMAIC

The steps are discussed in detail below-

Define: This step determines the ecosystem, records what the customer wants and gets an idea of the purpose of the project.

Measure: In this step the current status of the process is known and the data of the process is collected.

Analyze: In this step, the problem is identified by analyzing the process data and the root cause of the problem is found out.

Improve: In this step the root cause obtained from Analye step is removed and the process is further improved. In this case, the Lean Tool called Poka Yoke or Mistake Proofing is usually used.

Control: This step controls the error-free process of the previous step.

5 steps of DMAIC

DMADV is also called DFSS or "Design For Six Sigma".

The steps are discussed in detail below-

Define: In this step a target is set for the process according to the needs of the customer and the system.

Measure: This step identifies the issues that hinder the achievement of the quality set for the process.

Analyze: This step analyzes any process that is advanced or alternative for the process.

Design: In this step any process is designed to be advanced or alternative for the process.

Verify: In this step the proposed design is verified, the pilot is run and the advanced process is explained to the owner of the process. (Define, Measure, Analyze, Design, Verify)

Six Sigma (6σ)দুটি মূল Strategyহল-

১।DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control)এবং

২।DMADV(Define, Measure, Analyze, Design, Verify)

DMAIC ও DMADVএর সংজ্ঞা

DMAICএমন একটি উন্নয়নের প্রক্রিয়া যা চলমান কোন প্রসেস বা প্রোডাক্ট যেটিSix Sigmaএর নির্দিষ্ট আদর্শ মানের নিচে অবস্থান করে তাকে খুঁজে বের করে তার চলমান উন্নটি সাধন করে।

DMADVএমন একটি উন্নয়নের প্রক্রিয়া যা কোন নতুন প্রসেস বা প্রোডাক্টকেSix Sigmaএর কোয়ালিটি লেভেলে উন্নীত করে।

DMAICএর ৫ টি ধাপ

নিচে এর ধাপগুলো সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হল-

Define:এই ধাপেএকটিসিস্টেমকে নির্ধারণ করা হয়, কাস্টমার কি চায় তা লিপিবদ্ধ করা হয় এবং প্রজেক্টের উদ্দেশ্য সম্পর্কে ধারণা নেওয়া হয়।

Measure:এই ধাপে প্রসেসের বর্তমান অবস্থা সম্পর্কে জানা হয় এবং প্রসেসের ডাটা সংগ্রহ করা হয়।

Analyze:এর ধাপে প্রসেসের ডাটা বিশ্লেষণ করে সমস্যা চিহ্নিত করা হয় এবং সমস্যাগুলোর Root Causeবের করা হয়।

Improve:এই ধাপেAnalyeধাপ থেকে প্রাপ্তRoot Cause দূর করা হয় এবং প্রসেসকে আরো উন্নত করা হয়। এক্ষেত্রে সাধারণত Poka Yoke বা Mistake Proofing নামক Lean Toolটি ব্যবহার করা হয়ে থাকে।

Control:এই ধাপে আগের ধাপের ত্রুটিমুক্ত প্রসেসটিকে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

DMAICএর ৫ টি ধাপ

DMADVকেDFSSবা "Design For Six Sigma"ও বলা হয়ে থাকে।

নিচে এর ধাপগুলো সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হল-

Define:এই ধাপে কাস্টমার ও সিস্টেমের চাহিদা অনুযায়ী প্রসেসের জন্য একটি লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণ করা হয়।

Measure:এই ধাপে এমন বিষয়গুলো খুঁজে বের করা হয় যেগুলো প্রসেসের জন্য নির্ধারিত কোয়ালিটি অর্জনে বাধা দেয়।

Analyze:এই ধাপে প্রসেসের জন্য উন্নত বা বিকল্প কোন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করে বের করা হয়।

Design:এই ধাপে প্রসেসের জন্য উন্নত বা বিকল্প কোন প্রক্রিয়া ডিজাইন করা হয়।

Verify:এই ধাপে প্রস্তাবিত ডিজাইনটি যাচাই করা হয়, পাইলট রান করে দেখা হয় ও উন্নত প্রক্রিয়াটি প্রসেসের মালিককে বুঝিয়ে দেওয়া হয়।

Suppliers Development and Evaluation Procedure (সরবরাহকারীদের উন্নয়ন ও মূল্যায়নের পদ্ধতি)

2020-06-04T22:14:00.003+06:00

Suppliers Development and Evaluation Procedure (সরবরাহকারীদের উন্নয়ন ও মূল্যায়নের পদ্ধতি)

1. Purpose:

This procedure is formulated to assess suppliers newly developed and in use, as well as those supplying raw materials and accessories designated by customers, so as to ensure that suppliers are qualified to always provide products in accordance with laws and regulations and customers’ product specifications and quality standards.

উদ্দেশ্য:

এই পদ্ধতিটি নতুন বিকশিত এবং ব্যবহারে সরবরাহকারীদের পাশাপাশি গ্রাহকরা কর্তৃক নির্ধারিত কাঁচামাল এবং আনুষাঙ্গিক সরবরাহকারী সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যাতে সরবরাহকারীরা সর্বদা আইন ও বিধিমালা এবং গ্রাহকদের পণ্য বিবরণী অনুযায়ী পণ্য সরবরাহের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা যায় এবং আদর্শ মান ।

2. Scope:

This procedure is applicable to the evaluation and selection of suppliers providing production materials, accessories, fixed assets, services, and suppliers designated by customers.

ব্যাপ্তি:

এই পদ্ধতিটি উত্পাদন উপকরণ, আনুষাঙ্গিক, স্থায়ী সম্পদ, পরিষেবা এবং গ্রাহকদের দ্বারা মনোনীত সরবরাহকারী সরবরাহকারী সরবরাহকারীর মূল্যায়ন ও নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য ।

3. Definition: Nil

সংজ্ঞা: নীল

4. Responsibility:

4.1 Vendor Assessment Team is led by the Manager of the Purchasing Department and members including representatives from the Technical Department and Quality Department. The team is responsible for investigating and evaluating all suppliers used by the company.

4.2 Purchasing Department is responsible for assessing suppliers’ delivery, production capacity, coordination, and credit.

4.3 Technical Department takes responsibility for evaluating the supplier's technical and equipment capabilities and providing technical guidance to suppliers.

4.4 Quality Department is responsible for evaluating supplier's quality assurance ability and statistical analysis of quality data and accessing supplier's ability handling the issues related to environmental protection.

4.5 The General Manager is responsible for approving the qualification of Suppliers.

দায়িত্ব:

৪.১ বিক্রেতার মূল্যায়ন দলের নেতৃত্ব ক্রয় বিভাগের ব্যবস্থাপক এবং প্রযুক্তিগত বিভাগ এবং গুণ বিভাগের প্রতিনিধি সহ সদস্যদের দ্বারা পরিচালিত হয়। দলটি সংস্থা দ্বারা ব্যবহৃত সমস্ত সরবরাহকারীদের তদন্ত এবং মূল্যায়নের জন্য দায়বদ্ধ

৪.২ ক্রয় বিভাগ সরবরাহকারীদের সরবরাহ, উত্পাদন ক্ষমতা, সমন্বয় এবং creditণ মূল্যায়নের জন্য দায়বদ্ধ ।

৪.৩ প্রযুক্তি সরবরাহকারী সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত এবং সরঞ্জামের সক্ষমতা মূল্যায়ন এবং সরবরাহকারীদের প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা দেওয়ার জন্য দায়িত্ব গ্রহণ করে ।

৪.৪ গুণমান বিভাগ বিভাগ সরবরাহকারীর গুণগত মান নিশ্চিতকরণের ক্ষমতা এবং মানের তথ্য সম্পর্কিত পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ এবং পরিবেশ রক্ষার সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন সমস্যা সমাধানের জন্য সরবরাহকারীর সক্ষমতার অ্যাক্সেসের জন্য দায়বদ্ধ ।

৪.৫ সরবরাহকারীদের যোগ্যতা অনুমোদনের জন্য জেনারেল ম্যানেজার দায়বদ্ধ ।

5. Procedure:

5.1 Application for New Materials

5.1.1 Departments needing new materials including new yarn for trial production shall fill in the application form and provide relevant samples, drawings and technical documents required to the purchasing department for purchase.

5.1.2 Having received the relevant technical data or samples of new products and materials from customers and relevant personnel, Technical Department shall transfer them to the Purchasing Department within one working day so that the purchaser has enough lead-time to find the supply resources.

পদ্ধতি:

৫.১ নতুন পদার্থের জন্য আবেদন

৫.১.১ ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য নতুন সুতা সহ নতুন উপকরণগুলির প্রয়োজনীয় বিভাগগুলি আবেদন ফর্মটি পূরণ করবে এবং ক্রয়ের জন্য ক্রয় বিভাগকে প্রয়োজনীয় প্রাসঙ্গিক নমুনা, অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথি সরবরাহ করবে ।

৫.১.২ গ্রাহক এবং প্রাসঙ্গিক কর্মীদের কাছ থেকে প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ডেটা বা নতুন পণ্য ও উপকরণের নমুনাগুলি প্রাপ্ত হওয়ার পরে, প্রযুক্তি বিভাগ তাদের এক কার্যদিবসের মধ্যে ক্রয় বিভাগে স্থানান্তর করবে যাতে ক্রেতার সরবরাহের সংস্থানগুলি সন্ধানের জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকতে পারে ।

5.2 Preparation for Development suppliers of in-use materials

When the purchasing department requests the technical data or sample and material specifications from the technical department, the technical department shall provide a complete copy of the original technical data and appendix to ensure that the normal work of the purchasing department in developing suppliers.

৫.২ ব্যবহারের উপকরণগুলির বিকাশ সরবরাহকারীদের জন্য প্রস্তুতি

ক্রয় বিভাগ যখন প্রযুক্তিগত বিভাগের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত ডেটা বা নমুনা এবং উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য অনুরোধ করে তখন সরবরাহকারীদের ক্রয় বিভাগের সাধারণ কাজ নিশ্চিত করার জন্য প্রযুক্তিগত বিভাগটি মূল প্রযুক্তিগত তথ্য এবং পরিশিষ্টের একটি সম্পূর্ণ অনুলিপি সরবরাহ করবে ।

5.3 Supplier Development

5.3.1 The Purchasing Department collects all kinds of material manufacturers according to a material category, screens and contacts suppliers interested.

5.3.2 The suppliers interested will be required to complete the Supplier Questionnaire and return it.

5.3.3 After classifying and choosing the best according to the scale of the manufacturer, general situation of technology and equipment, production capacity, management level, quality system, price and other important indicators, an assessment team will be organized to conduct the evaluation and go to the supplier factory to perform on-site assessment when necessary.

৫.৩ সরবরাহকারী উন্নয়ন

৫.৩.১ ক্রয় বিভাগ একটি উপাদান বিভাগ, পর্দা এবং পরিচিতি সরবরাহকারীদের আগ্রহ অনুসারে সমস্ত ধরণের উপাদান প্রস্তুতকারক সংগ্রহ করে ।

৫.৩.২ সরবরাহকারীদের আগ্রহী সরবরাহকারীদের সরবরাহকারীর প্রশ্নাবলী সম্পূর্ণ করতে এবং এটি ফিরিয়ে আনতে হবে ।

৫.৩.৩ নির্মাতার স্কেল, প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির সাধারণ পরিস্থিতি, উত্পাদন ক্ষমতা, পরিচালন স্তর, মান ব্যবস্থা, মূল্য এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলি অনুযায়ী সর্বোত্তম শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং নির্বাচনের পরে, মূল্যায়ন পরিচালনা করার জন্য একটি মূল্যায়ন দল গঠন করা হবে এবং সরবরাহকারী কারখানায় সাইটে প্রয়োজনে মূল্যায়ন করতে যান ।

5.4 Suppliers Evaluation

5.4.1 The preliminary evaluation plan shall be prepared one week before the evaluation is implemented in the suppliers selected by the Purchasing Department.

5.4.2 Preliminary evaluation: The evaluation team comprehensively evaluate the suppliers recommended by the Purchasing Department, give out the supplier rating and fills in the Supplier Evaluation Form. And the results will be kept as preliminary data:

Supplier Rating:

a. Grade A (>86), excellent;

b. Grade B: the points between 70 and 85, qualified;

c. Grade C: the points between 60 and 69, acceptable;

d. Grade D: the points less than 59, eliminated;

5.4.3 Sampling: the purchasing department notifies the supplier who has passed the preliminary evaluation of sampling. In case of technical problems, the purchasing department will inform the technical department to communicate with the supplier’s engineers and technicians, and the purchasing department will be informed with the communication results so as to track the progress.

5.4.4 Material used will be confirmed by the technical department.

5.4.5 The samples prepared by the supplier will be inspected together by the technical department and the quality department, the technical department providing technical support and the quality department inspecting and confirming whether the samples are acceptable.

5.4.6 The purchasing department includes the qualified suppliers in the "Green Qualified Suppliers List" after preliminary evaluation and sampling confirmation, which takes effect after approval by the General Manager.

5.4.7 The List of Green Qualified Suppliers is updated regularly every three months by the Purchasing Department.

৫.৪ সরবরাহকারী মূল্যায়ন

৫.৪.১ ক্রয় বিভাগ দ্বারা নির্বাচিত সরবরাহকারীদের মধ্যে মূল্যায়ন কার্যকর হওয়ার এক সপ্তাহ আগে প্রাথমিক মূল্যায়ন পরিকল্পনা প্রস্তুত করা হবে।

৫.৪.১ প্রাথমিক মূল্যায়ন: মূল্যায়ন দল ক্রয় বিভাগ দ্বারা প্রস্তাবিত সরবরাহকারীদের ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করে, সরবরাহকারী রেটিং দেয় এবং সরবরাহকারী মূল্যায়ন ফর্মটি পূরণ করে। এবং ফলাফলগুলি প্রাথমিক তথ্য হিসাবে রাখা হবে:

সরবরাহকারী রেটিং:

ক। গ্রেড এ (> ৮৬), দুর্দান্ত;

খ। গ্রেড বি: ৭০ এবং ৮৫ এর মধ্যে পয়েন্টগুলি যোগ্য;

গ। গ্রেড সি: ৬০ এবং ৬৯ এর মধ্যে পয়েন্টগুলি গ্রহণযোগ্য;

ঘ। গ্রেড ডি: পয়েন্টগুলি কম ৫৯, বাদ;

৫.৪.৩ নমুনা: ক্রয় বিভাগ স্যাম্পলিংয়ের প্রাথমিক মূল্যায়ন পাস করেছে এমন সরবরাহকারীকে অবহিত করে। প্রযুক্তিগত সমস্যার ক্ষেত্রে, ক্রয় বিভাগ সরবরাহকারী প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগের জন্য প্রযুক্তি বিভাগকে অবহিত করবে এবং ক্রয় বিভাগটি যোগাযোগের ফলাফলের সাথে অবহিত হবে যাতে অগ্রগতি ট্র্যাক করা যায় ।

৫.৪.৪ উপাদান ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত বিভাগ দ্বারা নিশ্চিত করা হবে ।

৫.৪.৫ সরবরাহকারীর দ্বারা প্রস্তুত নমুনাগুলি প্রযুক্তি বিভাগ এবং মান বিভাগ, প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহকারী প্রযুক্তি বিভাগ এবং মানের বিভাগ পরিদর্শন করে এবং নমুনাগুলি গ্রহণযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করে একসাথে পরিদর্শন করবে ।

৫.৪.৬ ক্রয় বিভাগ প্রাথমিক মূল্যায়ন এবং নমুনা নিশ্চিতকরণের পরে "সবুজ যোগ্য সরবরাহকারী সরবরাহকারী তালিকায়" যোগ্য সরবরাহকারীদের অন্তর্ভুক্ত করে, যা জেনারেল ম্যানেজারের অনুমোদনের পরে কার্যকর হয় ।

৫.৪.৭ সবুজ যোগ্য সরবরাহকারীদের তালিকা ক্রয় বিভাগ দ্বারা প্রতি তিন মাসে নিয়মিত আপডেট করা হয় ।

5.5 Assessment of Qualified Suppliers

The company must access supplier in the respect of quality, delivery, cost, and compliance. The supplier approval process must confirm the following:

a. Specifications of products/services, RBRS (Rules) of business contracts;

b. Quality standards (internal test report, third-party test report, conformity statement, analysis, and certification);

c. The products, materials, and services they provide shall be guaranteed in the safety, legitimacy, and quality because these respects of final products will be impacted, and it shall be guaranteed whether they meet the safety and regulatory requirements of the customers’ country.

d. The supplier shall hold and present a statement of conformity with its products and services.

5.5.1 The evaluation team shall assess the qualified suppliers once a year. According to the Supplier Assessment Form, the evaluation team comprehensively assesses the suppliers' quality, technology, price, delivery time and coordination, etc.

5.5.2 Before the annual assessment, the purchasing department shall regularly collect and analyze each supplier’s data of quality, price, delivery time and coordination, etc. at each time the supplier is used. And these data will constitute an important part in the annual assessment results. If any supplier cannot deliver the products on time with acceptable quality in three consecutive shipments, its qualification will be suspended until the annual assessment. During the suspension period, no purchasing shall be made with this supplier.

5.5.3 The total score of the assessment is 100 points. The suppliers with less than 60 points are unqualified and will be deleted from the Green List of Qualified Suppliers. The purchasing department will notify those with less than 70 points to rectify the issues within three months; those with more than 70 points in the re-assess will complete the rectification. If the score still cannot reach 70 or more after three rectifications, the suppliers will be deleted from the Green List of Qualified Suppliers. Suppliers with 70-85 points will be classified as qualified, and beyond 85 will be excellent.

5.5.4 Purchasing Department will be tracking the improvement effect of unqualified suppliers. Those who are still unqualified will be eliminated. Those who are qualified after re-assess will be re-listed in the Green List of Qualified Suppliers.

5.5.5 The survey and evaluation and assessment records of all suppliers must be kept for more than five years.

৫.৫ যোগ্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন

সংস্থাকে অবশ্যই সরবরাহকারীকে গুণমান, বিতরণ, ব্যয় এবং সম্মতির ক্ষেত্রে অ্যাক্সেস করতে হবে । সরবরাহকারী অনুমোদনের প্রক্রিয়া অবশ্যই নিম্নলিখিতটি নিশ্চিত করতে হবে:

ক। পণ্য চুক্তিগুলির পণ্য / পরিষেবার স্পেসিফিকেশন, আরবিআরএস (বিধি);

খ। গুণমানের মান (অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার রিপোর্ট, তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার রিপোর্ট, সঙ্গতিপূর্ণ বিবৃতি, বিশ্লেষণ এবং শংসাপত্র);

গ। তারা যে পণ্য, উপকরণ এবং পরিষেবাদি সরবরাহ করে সেগুলি সুরক্ষা, বৈধতা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা পাবে কারণ চূড়ান্ত পণ্যগুলির এই সম্মানগুলি প্রভাবিত হবে এবং তারা গ্রাহকদের দেশের সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রকের প্রয়োজনীয়তা মেটাবে কিনা তার নিশ্চয়তা দেওয়া হবে ।

ঘ। সরবরাহকারী তার পণ্য এবং পরিষেবাগুলির সাথে সামঞ্জস্যের একটি বিবৃতি ধারণ করবে এবং উপস্থাপন করবে ।

৫.৫.১ মূল্যায়ন দলটি বছরে একবার যোগ্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করবে । সরবরাহকারী মূল্যায়ন ফর্ম অনুসারে, মূল্যায়ন দল সরবরাহকারীদের গুণমান, প্রযুক্তি, দাম, বিতরণের সময় এবং সমন্বয় ইত্যাদি ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করে ।

৫.৫.২ বার্ষিক মূল্যায়নের আগে, ক্রয় বিভাগ নিয়মিত প্রতিটি সরবরাহকারীর গুণমান, দাম, ডেলিভারি সময় এবং সমন্বয় ইত্যাদির প্রতিটি সময় সরবরাহকারীর ব্যবহৃত তথ্য সংগ্রহ ও বিশ্লেষণ করবে। এবং এই তথ্যগুলি বার্ষিক মূল্যায়ন ফলাফলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ গঠন করবে। যদি কোনও সরবরাহকারী টানা তিনটি শিপমেন্টে গ্রহণযোগ্য মানের সাথে সময়মত পণ্য সরবরাহ করতে না পারে তবে তার যোগ্যতা বার্ষিক মূল্যায়ন পর্যন্ত স্থগিত করা হবে। স্থগিতাদেশের সময়কালে, এই সরবরাহকারী সাথে কোনও ক্রয় করা হবে না ।

৫.৫.৩ মূল্যায়নের মোট স্কোর ১০০ পয়েন্ট । পয়েন্টের কম সরবরাহকারী সরবরাহকারী অযোগ্য এবং এগুলি যোগ্য সরবরাহকারীদের সবুজ তালিকা থেকে মুছে ফেলা হবে। ক্রয় বিভাগ ৭০ টিরও কম সংখ্যক ব্যক্তিকে তিন মাসের মধ্যে সমস্যার সমাধানের জন্য অবহিত করবে; পুনরায় মূল্যায়নে ৭০ টিরও বেশি পয়েন্টযুক্ত তারা সংশোধন সম্পন্ন করবেন । তিনটি সংশোধন করার পরেও যদি স্কোরটি ৭০ বা তার বেশি পৌঁছতে না পারে তবে সরবরাহকারীরা যোগ্য সরবরাহকারীদের সবুজ তালিকা থেকে মুছে ফেলা হবে। ৭০-৮৫ পয়েন্ট সহ সরবরাহকারীদের যোগ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হবে এবং ৮৫ এরও বেশি দুর্দান্ত হবে ।

৫.৫.৪ ক্রয় বিভাগ অযোগ্য সরবরাহকারীদের উন্নতি প্রভাবের উপর নজর রাখবে। যারা এখনও অযোগ্য রয়েছেন তাদের নির্মূল করা হবে । যাঁরা পুনরায় মূল্যায়ন করার পরে যোগ্য হয়েছেন তাদের যোগ্যতা সরবরাহকারীদের গ্রিন তালিকায় পুনরায় তালিকাভুক্ত করা হবে ।

৫.৫.৫ সমস্ত সরবরাহকারীদের জরিপ এবং মূল্যায়ন এবং মূল্যায়নের রেকর্ড পাঁচ বছরেরও বেশি সময় ধরে রাখতে হবে ।

5.6 Provisional Supplier Confirmation

5.6.1 For the materials customers needing urgently, the technical department has confirmed the samples qualified and the quality department also has confirmed the quality acceptable, but the company fails to go to the supplier factory for on-site evaluation, the purchasing department will include these suppliers in the Provisional Supplier List.

5.6.2 The Provisional Supplier List is only valid for three months. Within these three months, the Purchasing Department shall lead the representatives from Quality Department and the Technical Department to conduct the on-site evaluation in the supplier’s factory. If the result is more than 70 points, the supplier will be transferred into the Green List of Qualified Supplier.

৫.৬ অস্থায়ী সরবরাহকারী নিশ্চিতকরণ

৫.৬.১ গ্রাহকদের তাত্ক্ষণিকভাবে প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির জন্য, প্রযুক্তি বিভাগ বিভাগীয় নমুনাগুলির যোগ্যতা নিশ্চিত করেছে এবং মান বিভাগটিও মান গ্রহণযোগ্যতার বিষয়টি নিশ্চিত করেছে, তবে সংস্থাটি সাইটে মূল্যায়নের জন্য সরবরাহকারী কারখানায় যেতে ব্যর্থ হয়েছে, ক্রয় বিভাগটি অন্তর্ভুক্ত করবে অস্থায়ী সরবরাহকারী তালিকায় এই সরবরাহকারীরা ।

৫.৬.১ অস্থায়ী সরবরাহকারী তালিকা কেবল তিন মাসের জন্য বৈধ। এই তিন মাসের মধ্যে, ক্রয় বিভাগের সরবরাহকারী কারখানায় সাইট মূল্যায়ন করার জন্য গুণমান বিভাগ এবং প্রযুক্তি বিভাগের প্রতিনিধিদের নেতৃত্ব দেবে। ফলাফল যদি ৭০ পয়েন্টের বেশি হয় তবে সরবরাহকারী যোগ্য সরবরাহকারীদের সবুজ তালিকায় স্থানান্তরিত হবে ।

5.7 Record Maintenance

Purchasing Department will keep and maintain the evaluation and assessment records in accordance with the Records Control Procedure.

৫.৭ রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ

ক্রয় বিভাগ রেকর্ডস নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া অনুসারে মূল্যায়ন এবং মূল্যায়নের রেকর্ড রাখবে এবং বজায় রাখবে ।

6. Supporting Documents:

6.1 Record Control Procedure

সমর্থনকারী কাগজপত্র:

৬.১ রেকর্ড নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি

7. Records:

Supplier Evaluation Form

Supplier Annual Assessment Form

Green List of Qualified Supplier

রেকর্ডস:

সরবরাহকারী মূল্যায়ন ফর্ম

সরবরাহকারী বার্ষিক মূল্যায়ন ফর্ম

যোগ্য সরবরাহকারীদের সবুজ তালিকা

8. Appendix:

পরিশিষ্ট: