Firmanızı ve sizi kısaca tanıyabilir miyiz?

STÖBER diğer çoğu Alman firması gibi bir aile şirketi. Firmamız 1934 yılında Paul ve Wilhelm Stöber tarafından küçük bir mekanik atölye olarak kurulmuştur. Kurucularımız, ideallerini hep mekanik tasarımlardaki kusursuzluklar üzerine inşa ederek ve 1943 yılında ilk olarak “değişken hızlı sürücü” olarak Türkçe’ye çevirebileceğimiz “Variable Speed Drive” ürününü pazara sürerek, o devrin şartlarında makine endüstrisine devrim niteliğinde bir ürün kazandırmışlardır. Firmamız, 1970’li yılların sonlarından günümüze kadar, elektronik ve dijital teknolojiyi STÖBER’in mevcut mekanik ürün yelpazesinin içine taşımış, kendi frekans sürücülerini, servo sürücülerini ve yazılımlarını geliştirmeye başlamıştır. Firmamız ayrıca dinamik servo motorlar ile yüksek hassasiyetli planet redüktörleri birleştirmeyi başaran dünyadaki ilk tedarikçidir. Şu anda 700’ün üzerinde çalışanı, 10 ülke temsilciliği ve 30’un üzerinde de distribütörlüğü bulunan bir firmayız. Bugün neredeyse her tip redüktörden hareket kontrolörüne (Motion Controller) kadar geniş bir yelpazeyi kendi bünyesinde imal edebilen ve donanım olduğu kadar yazılım açısından da dünya piyasalarında adından sıkça söz ettiren bir markayız.

Benim firma ile tanışmam 2011 yılında Türkiye’de bulunan distribütör firmasında çalışmaya başlamam ile oldu. 2015 yılından beri de firmanın Türkiye satış müdürlüğünü yapmaktayım.

Firmanızı ve ürünlerinizi rakiplerinizden ayıran temel özellikler nelerdir?

Ürün araştırma ve geliştirme bizim vazgeçilmezimizdir. Günümüz şartlarına uygun, sağlam ve kusursuz ürün üretmek için bu şarttır ve temel felsefemizin bir parçasıdır. Ayrıca müşterilerimize toplam sistem çözümü sunabilmekteyiz. Redüktörden hareket kontrolörüne kadar kendimiz imal edebiliyoruz. Kimi firma sadece redüktör üretebiliyor, kimi firma sadece motor ve sürücü üretebiliyor, kimisi sadece yazılım yapabiliyor. Böyle olunca da makine üreticisi bir sistem tasarlayıp kurmaya çalıştığında tüm tedarikçileri ve ürünleri bir araya getirmek, tasarımlarını onlara uygun yapmak durumunda kalıyor ve günümüzde paranın bile satın alamayacağı zamanlarını boşa harcamış oluyorlar. Hareketin kaynağını üretebilen ve yönetebilen bir firmaysanız, işe makine tasarımcısı ile birlikte başlamanız gerekmekte. Onun ihtiyaçları ve hayallerine uygun çözümlere ve ürünlere sahip olmanız şart. Yani, bir tasarımcıdan tedarikçinin stoğunda bulunan ürünlere uygun makinalar tasarlamasını istemek tasarımcıya biraz haksızlık etmek olur. Tasarımlarının her aşamasında yanlarında olan, güvenilen ve ulaşılabilen -bu çok önemli- bir partner bulmak bir tasarımcı için çok önemlidir. Bizimle çalışsın ya da çalışmasın, büyük ya da küçük ölçekli, bilgili ya da bilgisiz olsun herkes bizim gözümüzde aynıdır ve değerlidir. Yaptığımız hesaplamalarımızla müşterilerimizin deneme yanılma yoluyla harcadığı paranın cebinde kalmasını sağlamış oluruz. Tüm üretim süreçlerinde desteğimiz kesintisiz olarak devam etmektedir. Uluslararası araştırma şirketi olan Frost & Sullivan, 2014 yılında bizi dünyadaki otomasyon ve makine üreticileri için, sadece pazarındaki üstün hizmetlerimizden dolayı değil aynı zamanda müşteri sayımızdaki artış

, müşteri memnuniyeti ve bağlılığı verilerine göre Global 2014 Frost & Sullivan ödülüne layık görmüştür. Firmamız ayrıca 2013 yılında da “Germany’s Customer Champion 2013” ödülünü almıştır.

Piyasaya sunduğunuz ürün grupları hakkında bilgi verebilir misiniz?

Ürün yelpazemizden bahsedecek olursak;

• Redüktörler: Planet redüktörler, helis konik dişli redüktörler.
• Çift hızlı redüktörler
• Ağır hizmet tipi redüktör entegreli motorlar,
• Redüktörlü Servo Motorlar
• Ortası delik servo motorlar,
• Vidalı mil sürebilen Servo Motorlarımız
• Kremayer dişli sistemleri,
• Servo ve Asenkron Motor sürücüleri,
• Hareket Kontrolörü (Motion Controller)

olarak sayabiliriz.

Ağırlıklı olarak hangi sektörlere çözüm üretiyorsunuz?

Ağırlıklı olarak çözüm ürettiğimiz sektörleri; metal ve ağaç işleme, CNC, tekstil, matbaa, termoform ve gıda makinaları imalatı olarak sayabiliriz.

Fark yaratan ürünlerinizden de biraz bahsedebilir misiniz?

O kadar çok ürün var ki… Size en son çıkarttığımız iki üründen bahsetmek isterim.

LeanMotor, yeni bir motor klasmanı. Hani bazı uygulamalar asenkron motorlar için dinamizmden uzaktır ve beklenenden yetersizdir, servo motorlar içinse çok lüks, tamamen elektronik ve pahalıdır ya, ikisinin arası bir ürüne ihtiyaç duyarsınız. İşte yeni tasarladığımız, yeni motor klasmanı olarak lanse ettiğimiz LeanMotor tam size uygun bir çözüm. Encoder, motor sargısı ve fanın olmadığı bu ürün, IE5 (%96) verimliliği ile ve asenkron motorun neredeyse yarısı ölçülerinde ve ağırlığındadır. Tasarımcıya ve kullanıcısına inanılmaz imkânlar sunar.

SI6, dünyanın en ince iki eksen süren sürücüsüdür. Eni sadece 45 mm’dir. 6 eksenli bir makineyi güç modülü dahil 18 cm içinde sürebilirsiniz. İnanılmaz bir yer tasarrufu sağlar. 37 bit çözünürlükte ve EtherCAT haberleşmelidir.  

Peki, piyasadaki rekabet ortamını nasıl değerlendiriyorsunuz?

Türkiye, değişen ve sürekli yeni aktörlerin pazara girdiği dinamik bir pazar. Pek çok ürün grubunda ürünlerimiz olduğu için doğal olarak kâğıt üzerinde de pek çok rakibimiz var. Fakat gerçek rekabet aslında, eşit ürünler üzerinde eşit ya da en azından en yakın kalitede olup da fiyatını buna göre belirleyebilenler arasında. Özellikle kalite beklentisi en yüksek düzeyde, hedefleri ve ihracatlarının yönü Avrupa ve Amerika olan Türk ve dünya makine imalatçıları bizi tercih etmektedirler. Bu segmentte tercih edilebilir firma sayısı zaten çok az. Yine nicelik olarak bakacak olursak rekabetin en yoğun yaşandığı kısım Afrika ve Ortadoğu pazarına girmek isteyen makine imalatçıları arasında. Tedarikçi olarak çok fazla kafa karıştıran marka ve kafası çok karışmış imalatçı var burada. Çok önemli bulduğum bir konuyu sizin aracılığınız ile makine imalatçılarıyla paylaşmak isterim. Önce firmalar şu soruyu kendilerine sorsunlar: Benim amacım ne? Makine satarak para kazanmak mı yoksa servisten para kazanmak mı? Benim naçizane tavsiyem; kaliteli ve Avrupalının tercih edebileceği bir ürün yaratana kadar lütfen beklesinler. Ayrıca piyasamız özellikle artan döviz kurları sebebiyle sıkıntılı günler yaşıyor. Fiyatlama yapabilmek her geçen gün daha da zorlaşmakta. Daha fazla katma değeri yüksek ürün ihraç ederek bu sıkıntının aşılabileceği kanaatindeyim.

Son olarak eklemek istedikleriniz var mı?

Hedefi, üst düzey kalitede makine imal etmek olan firmalar lütfen ürünlerimizi incelemeden ürün seçimi yapmasınlar. Günün birinde görüşmek dileğiyle.

Özellikle havacılık sektöründeki üreticiler için tasarlanan HSK-100A tezgâh tarafı bağlantılı yeni uzun frezeler, kenar frezeleme operasyonlarını iyileştirir. Ön tarafı değiştirilebilir takma uçlu frezeler, gerekirse özel çözümler sunar ve tüm frezeyi değiştirmeden yuvaların aşındığı ilk sırasını değiştirme olanağı sağlar.

Frezeler

buy levitra uk online

, paslanmaz çelik ve yüksek ısı alaşımları gibi yapışkan malzeme kullanılan uygulamalarda mükemmel performans gösterir. Yüksek pozitiflikte serbest frezeleme olanağı sunan uç geometrileri ve kaliteleri kullanım ömrünü uzatırken frezelerin teğetsel olarak monte edilen uçları, etkili talaş akışı ve tutarlılık sağlar.

Tesisteki serbest uçlu rulman eksenel yükleme sergilediği için NSK

, süregelen arızaların ana nedenini yanlış rulman düzenlemesi olarak belirledi. Bu nedenle düzenlemenin düzeltilmesiyle birlikte, SNN Plummer Bloklarının içindeki yüksek kapasiteli Oynak Makaralı Rulmanlar önerildi. NSK’nın Oynak Makaralı Rulmanları, onları yüksek hızlara ve
yüklere uygun yapan en gelişmiş teknoloji malzemeler kullanıyor. Rulmanlar; titreşime, şok yüklere ve hatalı hizalamaya dayanması için özel bilezik toleransları sunuyor, rulmanlara 200°C’ye kadar dayanıklı olmasını sağlayan ısı stabilizasyonu uygulanmıştır. Üstelik; büyük ölçüde daha iyi makara yönlendirmesi sağlayan iç bilezik omuzları sayesinde yüksek kapasiteli Oynak Makaralı Rulmanlar, iç tasarımı doğrudan bağlanmış asılı endüstriyel fan
üniteleri için daha güvenilir olmaları sebebiyle tercih edilen seçenektir.
Sayın Briggs-Price “Mühendis ekibimizin tavsiyelerimizin kurulumunu ve uygulanmasını gözetlemesiyle bir deneme yürütüldü” diye açıklıyor. Sonuç 12 aylık bir süreçte sıfır rulman arızasıydı. Üstelik çözümümüz; düşen bakım ve duruş süresi masraflarıyla, dört kat daha uzun rulman ömrüyle, artan verimlilik sundu.
Bu örnekte görüldüğü üzere, yanlış rulman kullanmak veya onları yanlış şekilde düzenlemek makinelerin veya endüstriyel birimlerin üretimlerini azaltabilir ve hatta tüm tesisi durdurabilir. NSK AIP (Katma Değer Programı); çalışma ve bakım süreçlerini her değer katılan adımda mali tasarruf sağlayarak, daha etkili ve daha kârlı yapmak için tasarlandı.
Deneyimli NSK uzmanları, müşteri ile çalışarak ve gereken her detayı hesaba katarak, her bir spesifik uygulama için ideal çözümü geliştirmek için denenmiş ve test edilmiş bir yöntem kullandı. İngiltere’deki enerji tesisinde AIP süreci; ilk araştırma ve ürün seçiminden, müşteri eğitimi ve son denetlemeye kadar olan hizmetleri kapsadı. Sonuçlar kendilerini gösterir. Yeni çözüme göre; rulman masraflarındaki azalma, montaj masrafı ve duruş süresi
masraflarına bağlı olarak yıllık €134,040 tasarruf elde edildi.

Daha çok ergonomi

Yuanda Robotics GmbH şirket müdürü, Dr. Jens Kotlarski yeni robotunu eline almayı tercih ediyor. »Çocuğuma gösterdiğim gibi makineye de göstermek istiyorum» diyor. Hannover Leibniz Üniversitesi´ndeki üç bilim insanının, Çin´deki Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group´un finansal katılımıyla başarılı atılımı. Hannover´li şirket, örnek olarak gösterilen L.3, M.3 ve M.6 seçenekleri gibi çeşitli tipleri yılın sonuna kadar başarılı bir şekilde piyasaya sunmayı istiyor. Bunlar endüstride elle yapılan işlerde ve montaj yerlerinde otomatik paketleme yardımcısı olarak tasarlandı. »Robotlarımız bu nedenle insan kolu kadar geniş bir erişim mesafesine sahip» sözleriyle açıklıyor Kotlarski. »Beş kilogram ve üzeri ağırlıkların, özellikle de tüm parçaların aşağıdan yukarıya iletilmesi söz konusu ise, bunun uzun süreli insan gücü tarafından ergonomik bir şekilde yönetilmesi kısıtlıdır.

Hannover´li yeni robotların somut kullanım alanlarına makinelerin yüklenmesi örnek verilebilir. Tüm gün boyunca, yapı parçaları yüklenir, düğmeye basılır, beklenir, parça yeniden alınır ve bir kaba bırakılır. »Bunlar olmaması gereken monoton işler. İnsanlar daha fazla katma değer yaratacak başka alanlarda çalıştırılabilir» sözleriyle vurguluyor Kotlarski. Kendisi Yuanda Robotics kurulmadan önce Hannover´de bulunan Leibniz Üniversitesi´nde Mekatronik Sistemler Enstitüsü´nde çalıştı. »Menşei Hannover» olan ilk robotlar özellikle daimi işletim için üretim yardımcısı olarak tasarlandı. Bu tasarım şekli her şeyden önce, tahrik teknolojisinin ısı kaybının termal açıdan, dışarıya en verimli şekilde nasıl iletileceği sorusunu beraberinde getiriyor.

Yüksek kuvvet yoğunluğu

KOLLMORGEN´ın KBM Motor gövdelerinin haznesiz şekilde inşası bu noktada robot eklemleri üzerinden tam konveksiyon yoluyla dağılan ısı kaybını iyileştiriyor. Faydalı termik dağılımlar sonucunda KBM motorları performans kaybı yaşamıyor. Kurucu Ortak Matthias Dagen »Kuvvet ve performans yoğunluğu bizim için, bu motorlarda kullanacağımız asıl önemli noktaydı» sözleriyle açıklıyor. Eklemleriyle kolları olabildiğince sağlam şekilde inşa edebilmek için yüksek performanslı küçük motorlar gerekli. »Konstrüksiyonu ne kadar ince ve hafif yaparsak, robotların daha sonra taşıyabileceği yük kapasitesi de o kadar yüksek olur» diyor Dagen. Böylece kendi eylemsizlik durumu ve kendi ağırlığının taşıma kapasitesiyle ilişkisi de daha iyi oluyor.

Hafif yapıya olan ihtiyacın da sınırları var, çünkü ısı kaybını etkili şekilde iletmek için yüzeylere ve kütlelere gerek duyuluyor. KOLLMORGEN´ın KBM motor hazneleri bu konuda çok dayanıklı bir termal davranış sergiler. Statör sargısının İçteki daimi yüklenilirliği, servo tahrik teknolojisi ve hareket kontrolü için uzmanlarca 155 Co olarak belirlenmiştir.

Bu gibi unsurlar, KBM haznelerindeki motorların tasarım ve yapımlarında belirleyicidir. Burada, özellikle KOLLMORGEN Proje müdürü Markus Grohnert´in şahsında, Yuanda Robotics ve KOLLMORGEN arasında iletişim ve güven duygusunu da arttırıcı sıkı bir mühendislik çalışması yapıldı. »Bizim için en uygun tahrik üreticisinin seçiminde kişisel irtibat da önemliydi» sözleriyle vurguluyor Matthias Dagen. Genç girişimler için sağlam performans göstergeleri kadar kullanılan bileşenlerin teslimat süreleri de önemlidir. »Yeni çözümleri hızla piyasaya sunmak istiyorsak kısa zaman dilimlerine güvenebilmeliyiz.» diyerek açıklıyor Dr. Jens Kotlarski.

Hızlı yeni girişimler için hızlı teslimat

KBM serisinin haznesiz motorlarının kısa teslimat süreleri

cialis uk

, standart elemanların akıllıca kombinasyonunun bir sonucu olarak ortaya çıkan özel tahrikin sonucudur. Optimizasyonlar, örneğin rotor göbeklerinin boyutlarını, uzunluklarını, çaplarını, montaj ekipmanlarını, bobinleri, bağlantı tipini ve daha fazlasını kapsıyor. Yuanda Robotics´de mühendislik projesindeki çalışmanın bir kısmını, Markus Grohnert´in doğrudan tahrikleri en iyi şekilde öngörülen robot tahrikine uyarlaması oluşturuyordu.

Yuanda Robotics regülatör açısından endüstriyel değeri bulunan ürünlerin geniş yelpazesine rağmen kendi geliştirdiklerini tercih ediyor. »Hedefimiz standart regülatörlerle ulaşılamayan, işlevsel olduğu kadar hesaplı olan, entegre olma kapasitesi yüksek bir çözüm.» diyor Matthias Dagen. Belirleyici temel, regülatörün beslendiği özel algoritmalara dayanmakta. Dr. Jens Kotlarski: »Bunun için regülatör teknolojisine derin bir giriş yapmalıyız ve bu arada standart regülatörün doğal olarak beraberinde getirdiği yüzeysel işlevleri geride bırakmak istiyoruz.» Her ikisi de, piyasaya özellikle asıl amacına indirgenmiş bir çözüm sunmaktan memnun. İkisi de aynı fikirde: »KOLLMORGEN´ın haznesiz doğrudan tahriklerdeki tecrübesi, bu tür robotlar için elektromekanik konusunda yaptığımız işbirliğinde de bize ideal koşulları sağladı.»

Sonuç

Yeni robot serisiyle Hannover´li şirket montaj ve elde yapılan çalışmalarda hızlı ve güvenilir şekilde otomasyonu sağlamak için her şeyi bir araya getiren bir çözümü piyasaya sunuyor. Robota entegre kamera teknolojisiyle genel paket tam bir bütün oluyor. Böylece robot kavranabilecek ürünleri kendi başına tanıyabilecek duruma gelebiliyor. Görüntüleme için şirket genişletilmiş gerçeklik algısının, Augmented Reality´nin imkanlarını kullanıyor. Böylece daha sonra üretim başlangıcında onaylanması için, çalışma alanında robotun hareketlerinin simülasyonunu tam olarak gerçekleştiren yeni görevlerin parametre ayarları yapılabiliyor. Bu tür karmaşık sistemlerin kolayca anlaşılması Yuanda Robotics için ana hedef; böylece robot işbirliğinin kabul edilirliği giderek artıyor.

iwis tarafından geliştirilen pimli fırın zincirleri (POC) pek çok sayıda eşsiz avantaj sunmaktadır. Hassas makaralı zincirler kendiliğinden aşınmaya dirençlidir ve fabrika çıkışı öncesi özel yağlayıcı IPP ile işlem görürler. IPP, PWIS içermez, akmaz, yüksek sıcaklıklara uygundur ve gıda endüstrisinde kullanımı onaylanmıştır.

Taşıma zincirleri, zincirin kırılmasına ya da makineden çıkarılmasına gerek kalmadan kolaylıkla değiştirilebilirler. Üç farklı teçhizat olanağı sunulmaktadır: pimlerin dış zincir plakalarına entegre edilmesi yöntemi, özel somunlarla ya da çatal pimlerle sabitlenme yöntemleri. Kullanıcılar ayrıca esnek ve geçmeli olarak iki farklı pim versiyonu arasında seçim yapabilirler. Konveyör sıkışmasından kaynaklı bir arızaya bağlı darbe gibi durumlardan sonra, esnek pim elle hızlı ve kolay bir şekilde ilk pozisyonuna geri döndürülebilir.  Geçmeli pimin avantajı bir şok durumunda ya da operasyon sırasında bir engelle temas etmesi durumunda kopacak şekilde tasarlanmış olmasıdır. Aktarma pimleri ve zincir pimlerinin aynı sertlik ve dolayısıyla aynı aşınma direncine sahip olmasından ötürü bu geçmeli çözüm mümkün hale gelmiştir. Bu, pimler kırılmadığı zaman, üretim makinelerinin sıkışma riskini barındıran çelik kutu üretimlerinde bir hayli önemli sonuçlar doğabilir. Aktarma pimlerinin uzunluğu aynı zamanda müşteri özelindeki gereksinimlerine de uyarlanabilir.

Bir başka özelliği ise standart koruyucu başlığın en az 260 ° C’ye kadar ısıya ve çeşitli kimyasallara dayanıklı olan yüksek kaliteli PEEK’den yapılmış olmasıdır. iwis tarafından geliştirilen ve patenti alınan yüksek sıcaklıklı elastomer başlık (ECT) ise alternatif olarak sunulmaktadır. Tasarımı sayesinde, karmaşık aletlere gerek olmadan kolaylıkla değiştirilebilir ve sönümleme özellikleri yay ile benzerlik gösterdiğinden günlük operasyonda sağlamlık özelliğine sahiptir. Gıda ile teması onaylanmış PWIS barındırmayan malzemeden yapılmaktadır.

Her anlamda iyi donanımlıdır : Zincirleri monte ve demonte etmek için kullanılan kapsamlı yedek parça yelpazesi ve kullanıcı dostu aletler, iwis pimli fırın zinciri programının tamamlayıcısıdır.

iwis her zaman üreticilerine bireysel uygulama gereksinimlerine göre kişiselleştirilebilen yüksek kaliteli konveyör zincirleri sunabilmektedir. Kalitenin simgesi: tüm üretim serileri JWIS marka hassas makara zincirleri kullanmakta ve böylelikle uzun hizmet ömrü ve güvenilir satış sonrası servisi garanti edilmektedir.

Pimli fırın zincirlerinin yanı sıra, Münih merkezli zincir uzmanı iwis tüm tahrik ve aktarma uygulamaları için geniş kapsamlı ürün yelpazesi sağlamaktadır.

Yelpazemiz aynı zamanda hassas ve yüksek performanslı makaralı zincirler, konveyör zincirleri, bakım gerektirmeyen ve korozyona dayanıklı zincirler, güç ve serbest konveyör zincirleri, özel aktarma zincirleri, fleyer zincirleri, düz üst zincirler

, modüler kayışlar, tarım makineleri için zincir ve aksesuarlar ile otomotiv endüstrisi için triger kayışlarını kapsar.

Bauer, müşterinin uygulama gereksinimlerini karşılamak için BF60 paralel mil dişli motorlarını tedarik etti. Her bir eğimli vinç

buy kamagra

, uzun bilyalı vidaları tahrik eden iki adet 30 HP dişli motor kullanır. Bilyalı vidalarla birleştirilmiş elektrikli dişli motorları, hidrolik silindirlere kıyasla, vinçin daha hassas ve kontrollü hareket etmesini sağlar. Sıvı sızıntılarına ve silindir kaymasına / sürüklenmesine zarar verme olasılığı da ortadan kaldırılmış olur.

BF Serisi şanzımanlar, tam kavrama ve uzun ömürlülük sağlamak için güçlü, esnek olmayan pinyon tasarımlı ve büyük boyutlu giriş rulmanlarına sahip yüksek gerilimli, sertleştirilmiş çelik dişliye sahiptir. Dişli, kalın, güçlendirilmiş, yüksek gerilimli döküm gövde içine alınır. Üniteler, herhangi bir yönde yağ kaçağına karşı korumak için 3 parçalı bir labirent giriş contası içerir. Alüminyum döküm motor gövdeleri, yatak kapakları ve terminal kutuları maksimum korozyon direnci sağlar. Alüminyum döküm kafesi rotoru, yüksek başlangıç torklarında ve düşük başlangıç akımlarında yüksek güvenilirlik sağlar. Bauer motorları, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için özel olarak üretilmektedir. Tüm Bauer motorları standart olarak IP65 olarak sınıflandırılmıştır.

NORD DRIVESYSTEMS olarak dünyanın önde gelen makine üreticileriyle çok yakın olarak çalışmaktayız. Üreticilerin talepleri ve ihtiyaçları göz önüne alınarak yeni ürünler ve çözümler geliştirilmektedir. Bu doğrultuda yapılan çalışmalardan sonra alüminyum gövdeli redüktörler geliştirilmiştir. 2016 yılı itibariyle tek kademeli helisel önden milli ve 2 kademeli konik alüminyum gövdeli redüktörler piyasaya sunulmuştur. Hafif, iyi ısı iletimi, boya gerektirmemesi, NSD Tuph uygulanabilmesi, yüksek dayanım ve yüksek verimli olmaları sebebiyle yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır.

Moment değerlerinin sınırlı olması sebebiyle alüminyum gövdeli redüktörler bazı uygulamalarda kullanılamamaktadır. Bunların başında karıştırıcı uygulamaları gelmektedir. Yüksek moment gereksinimi, radyal ve eksenel kuvvetlere maruz kalan, değişken ortam koşullarında çalışan bu redüktörler karıştırıcılar için tasarlana özel opsiyonlar ile seçilmelidir.

Karıştırıcılar için redüktör seçimi yapılırken yapılan en büyük eksiklik güç ve hız’a göre redüktör seçilmesidir. Ancak bu, doğru ve sorunsuz çalışacak bir ürün seçimi için yeterli değildir. Karıştırıcı milinden redüktöre etkiyecek eksenel ve radyal kuvvetlerin belirlenmesi,  ihtiyaca göre kuvvetlendirilmiş rulmana (VL) veya özel karıştırıcı dizaynı (VL2 veya VL3) opsiyonları kullanılmalıdır. Ayrıca çalışma ortam şartlarına göre kullanılacak yağ

, keçe, boya, paslanmaz mil gibi opsiyonların belirlenmelidir. Belirlenen ihtiyaçlar doğrultusunda uzun ömürlü, verimli, hafif ve sorunsuz olarak çalışacak redüktörler seçilmelidir.

NORD DRIVEYSTEMS tarafından karıştırıcılar, pompalar ve konveyörler için tasarlanan bu ürünler tüm dünyada olduğu gibi Türkiye’de de kabul görmüş ve tercih edilir hale gelmiştir.

Neugart’ın yeni redüktörü HLAE, dünya çapında 3-A RPSCQC sertifikası ile onaylanmış ilk Hygienic Design planet redüktörüdür. Redüktör, uluslararası hijyen taleplerinin hepsini eksiksiz yerine getirmektedir. Gıda sanayiinin bileşenlere yönelik sürekli artan taleplerine cevap vermekte ve bu şekilde yeni standartlar ortaya koymaktadır. European Hygienic Engineering and Design Group (Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Dizayn Grubu) enstitüsünün üyesi olan Neugart, gıda sanayiinin gösterdiği bu gelişimlere büyük katkılarda bulunmaktadır. 

Neugart, müşterilerine hem geniş bir ürün yelpazesi hem de uygulamaları için gerekli tasarımları sunar.

Avantajlarınız

• Ekonomik redüktör çözümleri: Neugart’ın planet redüktörleri modüler tasarım prensibine göre çok farklı varyasyonlarda mevcuttur. Bu prensip yatırım maliyetini ekonomik hale getirir; hem de kaliteden ödün vermeden.
• Dünyanın dört bir yanında kullanımda: Dünyada Neugart redüktörü kullanılmayan hemen hemen hiçbir ülke yoktur. Tecrübeli satış mühendislerinin oluşturduğu ağ dünyanın her yerine yayılmıştır. Böylece nerede olursanız olun yanınızda her zaman Neugartlı bir uzman bulursunuz.

• En zorlu şartlar altında dahi dayanıklı: Neugart’ın planet redüktörleri çok dayanıklıdır, ağır yükler taşıyabilir. Tahriklerimiz olabilecek en iyi seviyeye getirilmiş contaları ve uygulamadan bağımsız yağlama maddeleri sayesinde –40°C’de dahi işlevlerini yerine getirirler; IP69K gibi en yüksek koruma sınıfı ile korumalıdırlar.
• Sertifikalı hijyen: Neugart, 3-A Sanitary Standards, Inc. kuruluşunun koyduğu yüksek hijyen standartlarını yerine getirerek dünya çapında 3-A RPSCQC sertifikasını alan ilk planet redüktör üreticisidir. Bu hijyen standartı müşterilere temiz üretim güvencesi sağlar.

Bir ileri teknoloji ürünü

“Neugart teknolojik açıdan büyük bir profesyonellikle hareket ediyor. Aldığımız sonuç olağanüstü. Redüktörün görünüşü makinemizin dizaynına son derece iyi bir uyum gösteriyor. Beni en etkileyen şey, Neugart’ın hijyenik dizayn konusunda gösterdiği kararlılık oldu. Redüktörü optimum düzeye getiren kadar çalışmalarına inatla devam ederek hijyenik dizaynlı ürünleri standart ürünleri arasına kattı.”

Mühendis Andreas Harder

Weber Maschinenbau GmbH Geliştirme ve Konstrüksiyon Departmanı

“Bizim için önemli olan seri ürün tedarik edebilecek güvenli ortaklardır, bu tür ortaklara ihtiyacımız var. Neugart ile uzun yıllardan beri güvenilir bir iş birliği yürüttüğümüz için bu konuda da bilinçli olarak Neugart’ı seçtik. Teknik yeniliklere verdiği hızlı ve dinamik yanıtların yanı sıra Neugart dürüst fiyat belirleme konusunda da her zaman yoğun çaba sarf etmektedir.”

Philipp Held

Weber Maschinebau GmbH Stratejik Satın Alma Departmanı

Açık dizaynlı dilimleme makinesi

Weber Maschinenbau GmbH, hijyenik makine dizaynı denince uzun yıllardan beri önde gelen makine üreticilerinden biridir. Şirkette geliştirme mühendisi olarak görev yapan Andreas Harder, “Slicer 906 tipi ile çığır açtık. Dünya çapında kendi kategorisinde açık dizaynı tutarlı bir şekilde gerçekleştiren ilk makine” diyor. Harder, gıda maddeleri işleme makineleri arasında yeni jenerasyon bu makinenin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamış. Weber firmasında Stratejik Satın Alma uzmanı olarak çalışan Philipp Held ise, “Bu yeni makine konseptini son derece esnek şartlar sunan güvenilir ortaklarımız ve tedarikçilerimiz sayesinde uygulamaya geçirdik” diyor.

Şirket hakkında bilgiler

Weber Maschinenbau 35 yıldan beri salam, et, peynir ve diğer gıda maddelerinin işlenmesi, zenginleştirilmesi ve dilimlenmesi için yol gösterici teknolojik sistemler üretmektedir. Weber Grubunun portföyünde dilimleme ve sıyırma makineleri, gıda robotları, ürün tarayıcıları gibi çok çeşitli ürünler bulunmaktadır. Gıda maddeleri işleme sanayii kolunda en önemli adreslerden biri olan Weber Şirketler Grubunun merkezi Orta Hessen bölgesindeki Breidenbach kasabasında yer almaktadır. Dünyanın dört bir yanında bulunan müşterileri, şirketin sunduğu en son teknolojilere ilişkin servis, deneyim, bilgi ve ürün kalitesine güven duymaktadırlar. Weber Maschinenbau şirketinin 10 ülkeye yayılan 14 yerleşkesinde yaklaşık 1000 çalışanı vardır.

İşlevsel tanımlama

Endüstriyel dilimleme makineleri alanında Weber’in piyasadaki öncülüğü bugüne kadar kesintisiz devam etmektedir. Şirket tam da bu nedenle Slicer 906 tipi ile yeni denizlere yelken açtı. Bir yandan müşterilerinin isteklerine cevap verebilmek bir yandan da gıda maddeleri hijyeni konusunda sürekli daha sıkılaşan yasaların öngördüğü koşulları yerine getirebilmek için Weber, daha kolay temizlenebilen ve açık dizayn konusunda son derece yenilikçi bir konsept sunan bir makine geliştirme kararı aldı.

Makinede kullanılan tüm komponentler hijyenik dizaynlı ve güvenli olduğundan makineye açık bir dizaynla yerleştirilebilmektedirler.  Bu şekilde makinede, içinde herhangi bir komponentin ulaşılmayacak şekilde kullanıldığı hiçbir kapalı gövde bulunmamaktadır. Çünkü tam da bu alanlarda ürün artıkları birikmekte, bunlar da bakteri, listeria veya salmonel oluşumuna yol açmaktadır.

Yeni dizaynlı makinede kullanılan tüm parçaları denetlemek kolaydır, toplanan kir hemen fark edilerek temizlenebilir. Makinenin geliştirme çalışmalarına başlandığında en büyük zorluğu, makinede kullanılacak parçaların hijyenik dizaynla tedarik edilmesi oluşturuyordu. Makinelerin ürünle doğrudan temas eden alanları için kolay temizlenebilir çözümler öteden beri mevcuttu.

Ancak söz konusu aktarma mekanizması olduğunda hijyenik komponent bulmak hâlâ oldukça zor. Çalışmaların başladığı zaman, Weber’in ihtiyacı olan hijyenik koşulları yerine getiren uygun bir çözüm piyasada henüz yoktu. Planet redüktörlerin makinede üstlendiği görevler çok çeşitlidir. Örneğin merkezi yüklemenin konumlandırılması, eşit ve dengeli bir kesim kalınlığına erişebilmek için, yükleme oyuğundaki ürünün bir bant üzerinden bıçağın önüne pozisyonlandırılması gerekmektedir. Porsiyonlandırma ünitesinin bantlarının birbirinden bağımsız olarak xy yönünde hareket ettirilmesi gereklidir. Bu hareketlerin Neugart redüktörleri ile tahrik edilmesi istenmektedir. Kesilen ürünün işlem akışında öngörülen bir sonraki yere aktarılması bu şekilde gerçekleşecektir. Son ürün bundan sonra istiflenecek, dizilecek, katlanacak veya farklı formlarda toplanacaktır.

Çözüm

Bu zorlu görevde optimum bir çözüm elde edebilmek için denenmiş ve güvenilir bir ortakla çalışmak gerekiyordu. Weber’in planet redüktörleri tedarikçisi uzun yıllardan beri Neugart’tır. Redüktöre yöneltilen taleplerin yerine getirilmesi gerçekten zordu.

Redüktörün komple paslanmaz çelikle mantolanması gerekmekteydi. Aynı zamanda bir de Weber’in geliştirdiği yeni bir conta konseptiyle tamamlanması gerekiyordu. Üstelik tüm bu beklentiler yerine getirilirken güç yoğunluğundan ve performanstan hiçbir ödün verilmeyecekti.

Weber bunu talep ettiğinde Neugart’ın standart ürün portföyünde o zamanlar bu tür bir hijyen dizaynı olan redüktör bulunmuyordu. Ancak Neugart bu talebe cevap verirken güçlü yanını kullanmayı bildi ve gelişkin standart ürün programından yararlandı. Standart redüktörlerini temel alarak bunlardan birini hızla ve esnek bir şekilde tam da müşterisinin istediği gibi modifiye etti. Kullanılan tüm malzemelerin FDA yönergelerine (U.S. Food and Drug Administration) uygun olması gerekiyordu.

Hâttâ kullanılacak yağlama maddesinin de olası bir kontaminasyonu önlemek için NSF-H1 onayının bulunması gerekmekteydi. İki firmanın yaptığı mükerrer görüşmelerde yürütülen yakın bir iş birliğiyle bu özel talepler üzerinde ayrıntılı bir şekilde çalışıldı.

Ayrıca makineye bitişik tüm arayüzlerin de makinenin açık yapı konseptine uyumlu hale getirilmesi gerekiyordu. Uyumlu hale getirilmesi gereken parçalardan biri

buy cheap kamagra oral jelly

, flanşı tahrik eden servomotordu. Neugart Weber’e, uygulamanın bütün parametrelerini önceden hesaplayabilmesi için Neugart Calculation Programını (NCP) gerekli eğitimler de dahil olmak üzere ücretsiz olarak sundu. Weber’in aynı yoğunlukla kullanıldığı başka bir program da Neugart Tec Data Finder oldu. Hazırlanan CAD dosyaları ile, redüktörün makinede oturtulacağı yer hızlı ve kolay bir şekilde kontrol edildi. Aktarma mekanizmasının tabi tutulduğu sürekli testlerde daha önce hesaplanmış tüm değerler devir sayısına bağlı olan ısı durumu bağlamında kontrol edilerek geçerliliği tasdik edildi.

Geleceğe bakıldığında görünenler

Şu andaki konsept geleceğe yöneliktir ve branşın tamamı için bir mihenk taşı olmuştur. Neugart’ın rakipleri dahi bu makinede hijyenik dizayn fikrinin böylesi bir tutarlılıkla uygulamaya konmuş olmasına şaşırmaktadır. Özellikle makinenin ABD piyasasındaki kullanıcıları, bu konuda söz sahibi resmi daireler ve çeşitli kuruluşlar Weber’den gelen bu yenilikten övgü ile bahsetmektedirler.

Dilimleme makineleri nasıl makinelerdir?

Dilimleme makineleri salam, jambon gibi et mamulleri ve peynir ürünlerinin yüksek hassaslık ve esneklikle yüksek performanslı endüstriyel kesimini sağlayan makinelerdir. Dakikada 2000 kesim yapma hızına ulaşılırlar. Modele bağlı olarak, yükleme ve işleme 1600 mm uzunluğundaki ürünlere uygundur, makinelerin bazıları sonsuz uzunluktaki ürünlerle beslenebilmektedir.

Değişken kanal genişliklerinde, bir kanal frezesinde sıradan basit vidalarla ve kullanışsız kesici uçlarla beceriksizce yapılan ya da kanal açılmış bir iş parçasının derinliklerinden kama ile yarılan yapışmış talaşları koparmak için bir parça altlık desteği kullanmak zorunda kalmak nasıl olur? Bunlar, dar yarıkları ve kanalları kesmeye çalışırken tezgâh kullanıcılarının karşılaştıkları sorunlardan sadece birkaçıdır, ancak yeni sunulan Kennametal Dar kanal açma (KNS) freze sayesinde sorunlu “delik açma” süreçleri geçmişte kaldı.

Çok değişik uygulamalar, tek çözüm

Kanal açma yaygın bir işleme uygulamasıdır. Kennametal’in değiştirilebilir kesici uçlu frezelemeyle ilgili küresel ürün yönetimi direktörü Scott Etling, KNS’nin üstün olduğu birçok uygulamayı sıralayarak belirtir. Otomobil üreticileri, döküm egzoz manifoldlarını ve kuanda donanımı bileşenlerini keserek ayrıştırmak için yeni frezeleri kullanabilirler. Ekipman üreticileri, şaft destekleri ve yiv kesme kolu flanşlarında bağlama deliklerini daha uygun maliyetle frezeleyebileceklerdir. Enerji üretimi ve elektronik şirketleri artık kama kanallarını açmak için daha verimli bir seçeneğe sahipler, bunlara soğutucu kanallarını, boyunduruklarını ve sızdırmazlık halkası kanalları da eklenmektedir.

Kennametal’in KNS kanal açma gövdesi, çok çeşitli uygulamalar için uygun maliyetli, ancak son derece verimli bir çözüm sunar.

Etling, “Bu takım, bu tür durumlar için bir numaralı bir oyun değiştiricidir” diyor ve ekliyor:

“Müşteriler, tek bir defada birden fazla kanalı işlemek veya birden fazla çoklu kesme ve dilimleme işlemi gerçekleştirmek için bir dizi KNS Frezeyi ‘Grup frezeleme’ olarak adlandırılan bir taşıyıcı gövde üzerine monte edebilir.

Ayrıca bu takım beş eksenli işlenmiş veya 3 boyutlu baskılı parçaları taban malzemelerinden çıkarmak için de kullanılabilir. Hammadde fiyatları arttığından, müşterilerimiz mümkün olduğunca daha az malzeme işlemek istiyor. Bu durumda, bozuk döküm malzemeyi azaltmak için mümkün olan en dar kanal frezeyi kullanmak fayda sağlamaktadır. KNS bunu yapıyor.”

Ayrıca düz tabanlı ve radyüslu tabana sahip derin kanallar için kesici uçlarla KNS, dar kanallar için çift uçlu kesici uçlarla (2 kesme kenarlı) çok uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Doğru unsurlar

KNS, güvenilir kesici uç tutma için bir çift V tasarımına sahiptir. Radyal ve eksenel konumlandırma birleşimi sadece takım ömrünü değil, aynı zamanda parça hassasiyetini de geliştirir. Kesici uç aralığı, 1.6 mm ile 6.4 mm (0.063 inç ile 0.250 inç) arasında yerleştirme yuvası genişlikleri sağlar.

Kesici uçlar tek olarak ya da ikisinden biri düz veya tam radyüslu kesme kenarlı çift uçlu kesici kenarlarda mevcuttur. Freze çapları 63 mm ile 250 mm (2,5 inç ile 10 inç) aralığında değişir ve gövde ölçüsüne, taşıyıcı gövde veya kovan montajına (ya da her ikisine birden) bağlı olarak kullanılması mümkündür.

KNS, kesici uçları kesin olarak oturtmak için kolay kullanımlı ama güvenilir bir çift V tasarımına sahiptir. Bu kesici uçların, bu özellikten dolayı diğer tür kanal açma ve alına kanal açma frezelerinde olduğu gibi hareket etme olasılığı yoktur. Takım ömrü, parça kalitesinde olduğu gibi yükselir.

“Bu yeni tasarım ile ilgili olarak gerçekten heyecanlıyız” diyen Etling, “Rakip çözümlerden daha güçlü olup, daha doğru hassasiyette sahiptir ve takım maliyetlerini de düşürmektedir. Müşteriler, çift uçlu KNS kesici uçların her iki ucunu da dar kanal uygulamalarında kullanabilirler, daha sonra ek derinliğe ihtiyaç duyduklarında tek uçlu bir kesici uca geçebilirler. Kesinlikle çok önemli fayda sağlamaktadır” yorumunu yapıyor.

Gerçek bir kazanan

Bu özellikler Kennametal’e dar kanal açma piyasasında rekabette önemli bir liderlik sağladı ancak elde edilen faydalar bununla bitmiyor. Karbür çeşidi de var. Değiştirilebilir kesici uçlu frezelemeyle ilgili küresel üst düzey ürün yöneticisi Kenneth Marshall, son zamanlarda kalite teknolojisinde, KNS ürününün de büyük ölçüde yararlandığı önemli gelişmelerin sağlandığını belirtti.

“KNS programı ile üç kesici uç kalitesi sunuyoruz” diyor Marshall, “KCU25 ve KCPM40, çeliklerde, paslanmaz çeliklerde ve ısıl dirençli alaşımlarda yüksek ilerleme ve hızlarda bile mükemmel kesme kenarı rijitliği ve aşınmaya karşı direnç özellikleri sağlayan çok aşamalı PVD kalitelerdir. KCPK30, kaba frezelemenin yanı sıra çeliklerin ve dökme demirlerin genel işlenmesi için uygun bir CVD kaplamalı kalitedir” açıklamasında bulundu.

Karbür kalitesi önemlidir ancak kesici uç geometrisi de aynı derecede önem taşımaktadır. Pozitif kesme sırtı geometrisi ve özellikli kesme kenarı hazırlığı sayesinde KNS kesici uçlar, çoğu kanal açma uygulamalarında gerekli olan kesme kenarı tokluğundan ödün vermeksizin serbest kesme gerçekleştirir. Bunun da ötesinde, SGP geometri çok inceltilmiş malzemeleri bile içine doğru kısaltılmış oldukça sıkı, kolayca boşalabilen C ve 9 tipi biçimlerde kıvırarak mükemmel talaş akışını destekler. Bu, metal altlık parçayı ve el yapımı talaş kancalarını takım kutunuza geri yerleştirebileceğiniz anlamına gelmektedir.

Kolay X montajı

KNS kullanımı çok kolaydır. Yenilikçi, simetrik Kolay-X anahtar tasarımı, kaybedilen vidalar ve kesici uçlar için talaş saplama yatağında daha fazla kazınma yapılamayacağı anlamına gelmekte, yanlış yere takılan kamalar veya çeneler söz konusu olamaz; dar alanlarda bile anahtar anında freze gövdesine yerleştirilir, hafif bir şekilde eğim verilir ve kesici uç kolayca değiştirilebilir. Her bir freze gövdesi ve anahtar net bir şekilde işaretlenmiştir, bu nedenle yanlış bir takım kullanarak freze gövdesine zarar verme olasılığı yoktur.

En son, ancak azımsanmayacak tümleşik tutucu flanş tasarımı. Bu

, sürücü halkalarına ve sızdırmazlık halkalarına olan gerekliliği ortadan kaldırmakta, sistemin tekrarlanabilirliğine ve doğruluk hassasiyetine büyük ölçüde katkıda bulunmaktadır. Tutucu flanşı çift kama kanallı olduğundan, kullanılan frezeler grup frezeleme kurgulamalarında kesme kuvvetlerini azaltarak ve çakışmayacak şekilde düzenlenmiş pürüzsüz bir kesme eylemini aşamalı olarak gerçekleştirir.

Bu frezenin, dar kanal işleme için var olan en iyi çözüm olduğunu söylerken oldukça eminiz.

KNS sisteminin çift kama kanalları grup frezeleme uygulamalarında kademeli giriş sağlar, kesme kuvvetlerini azaltır. Ayrıca, tümleşik tutucu flanşı, rakip sistemlerden daha doğru hassasiyete ve daha rijit her iki özelliğe sahiptir.

buy-levitra-usa.com

, dayanıklı plastik bağlantılarla kapsamlı bir zincir yelpazesi geliştirmiştir. Zincirin işlevsel kısımları tamamen kapalıdır ki bu da beraberinde bir çok avantaj sağlamaktadır: Ürün temiz ve hasarsız kalır, zincir üzerinde toz ya da kir birikmez, ürünler düz bir yüzey üstünde taşınır, ve zincir dişlilerin üstünden geçtiğinde yük kaldırma olmaz.
iwis transfer zincirleri, üretim aşamasında uygulanan ilk yağlayıcının üstün yapışkan özellikleri sayesinde son derece dayanıklıdır. Standart, yüksek sıcaklık ve antistatik uygulamalar için sunulan üç bağlantı versiyonunun tamamı da son derece dayanıklı malzemelerden üretilmektedir. Seçilen bağlantı ve yağlayıcı maddeye bağlı olarak, iwis transfer zincleri -50°C ve 150°C arasında değişen sıcaklıklarda kullanılabilir. Üretim öncesi iwis’e danışılması durumunda, bu zincirler gıdada kullanılabilir kalite (H1) veya silikonsuz (PWIS) yağlama ile bu gereksinimlerini de karşılar hale getirilebilir.
Standart iwis temel zinciri SL’nin yanı sıra, MEGAlife serisinden nikel kaplama veya bakım gerektirmeyen zincirler gibi özel zincir versiyonları da mevcuttur.
Bütün bu olumlu özeliklerin ideal bir şekilde bir araya getirilmesi, iwis transfer zincirlerini hassas ürünlerin, konteynırların veya iş parçası taşıyıcılarının nitelikli bir şekilde idare edilmesi gereken tüm nakil, taşıma ve ölçülü taşıma uygulamaları için uygun hale getirmektedir. Bu uygulamalar arasında örnek olarak gıda işleme, elektronik ve PCB imalat endüstrileri, kâğıt baskı, medikal teknoloji ve ilaç üretimi ve cam, seramik ve kâğıt işleme yer
almaktadır.
Transfer zincirlerinin yanı sıra, Münih merkezli zincir uzmanı iwis tahrik ve taşıma uygulamaları için kapsamlı bir ürün yelpazesi sunar. Bunun içinde hassas ve yüksek performanslı makaralı konveyor zincirleri, bakım gerektirmeyen ve korozyona dayanıklı zincirler, akümülasyon zincirleri, özel amaçlı konveyor zincirleri, yaprak zincirler, bakla bant zincirler, modüler bantlar, tarım makineleri için zincir ve aksesuarlarıyla ve otomotiv endüstrisi için zamanlama zinciri bulunmaktadır.