<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<?xml-stylesheet type="text/xsl" media="screen" href="/~d/styles/rss2full.xsl"?><?xml-stylesheet type="text/css" media="screen" href="http://feeds.feedburner.com/~d/styles/itemcontent.css"?><rss xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:openSearch="http://a9.com/-/spec/opensearch/1.1/" xmlns:georss="http://www.georss.org/georss" xmlns:gd="http://schemas.google.com/g/2005" xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0" xmlns:feedburner="http://rssnamespace.org/feedburner/ext/1.0" version="2.0"><channel><atom:id>tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217</atom:id><lastBuildDate>Sun, 15 Jan 2012 01:02:18 +0000</lastBuildDate><category>Company's Objectives</category><category>Management's Policies</category><category>RINGKAS</category><category>Safety Sign</category><category>Small Group Activities</category><category>General Information Sign</category><category>Waste Elimination</category><category>Mandatory Sign</category><category>Overproduction</category><category>Motion</category><category>Seven Wastes</category><category>RAJIN</category><category>Roles</category><category>Font</category><category>Transporting</category><category>Standard</category><category>Dimension</category><category>Management's Commitment</category><category>Problem Identification</category><category>5S</category><category>Inventory</category><category>Organization</category><category>RESIK</category><category>MURA</category><category>Safety Colour</category><category>Implementation Plan</category><category>Processing</category><category>Warning Sign</category><category>Area Responsibility Map</category><category>Defects</category><category>Improvement Plan</category><category>Video</category><category>Safe Zone Sign</category><category>KAIZEN</category><category>MUDA</category><category>Visual Photograph</category><category>MURI</category><category>Office</category><category>Shopfloor Event</category><category>Overprocessing</category><category>Public Event</category><category>Positioning</category><category>Tale Story</category><category>Waiting</category><category>GEMBA</category><category>Red Tag</category><category>Forbiden Sign</category><category>Kick-Off</category><category>Maintenance</category><category>Symbol</category><category>Layout</category><category>Safety Label</category><category>Fire Hazard</category><category>RAPI</category><category>under construction</category><category>Training</category><category>Visual Control</category><category>Audit</category><title>Shopfloor Improvement Specialist</title><description>Didedikasikan kepada industri negri ini agar menjadi lebih bermutu, lebih produktif &amp;amp; mampu bersaing.</description><link>http://cakrawijaya.blogspot.com/</link><managingEditor>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</managingEditor><generator>Blogger</generator><openSearch:totalResults>108</openSearch:totalResults><openSearch:startIndex>1</openSearch:startIndex><openSearch:itemsPerPage>25</openSearch:itemsPerPage><atom10:link xmlns:atom10="http://www.w3.org/2005/Atom" rel="self" type="application/rss+xml" href="http://feeds.feedburner.com/ShopfloorImprovementSpecialist" /><feedburner:info uri="shopfloorimprovementspecialist" /><atom10:link xmlns:atom10="http://www.w3.org/2005/Atom" rel="hub" href="http://pubsubhubbub.appspot.com/" /><feedburner:emailServiceId>ShopfloorImprovementSpecialist</feedburner:emailServiceId><feedburner:feedburnerHostname>http://feedburner.google.com</feedburner:feedburnerHostname><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-3991101258654263629</guid><pubDate>Sat, 31 Dec 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-05-07T10:55:30.858-07:00</atom:updated><title>Selamat Datang di Rumah Kita</title><atom:summary>"Terima kasih,
Anda telah berada di beranda rumah Shopfloor Improvement Specialist, disinilah tempat berbagi pengetahuan &amp; pengalaman tentang penerapan 5R sehari-hari".
"Mengapa 5R?"
...adalah dasar dalam membangun industri yang mampu bersaing dan mewujudkan cita-citanya menjadi perusahaan yang lebih baik dari segi mutu produk dan pelayanannya (Better Quality), pengiriman produk atau pelayanan </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/dm0qxNAxx3c/welcome-note.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh4.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/TQ1TmfxlrPI/AAAAAAAACNs/haQ2c9m3Bi8/s72-c/3Pilar-R2.png" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/dm0qxNAxx3c" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/05/welcome-note.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-172344164107112181</guid><pubDate>Fri, 07 Jan 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-05-23T11:02:47.832-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Audit</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">5S</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Shopfloor Event</category><title>events : 5S Diagnosis</title><atom:summary>

Tempat kerja ini adalah 'Gudang Suku Cadang Terbaik' di FMCG Perusahaan Kelas Dunia, mendapatkan kualifikasi bintang 5 (Fokus pada Pencegahan) dengan skor 5R : 4.852 dari 5. Terbukti &lt; 30 detik mencari Suku Cadang tercapai.</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/cXeL4BrOW9c/5s-diagnosis.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh4.googleusercontent.com/_r-0RgPUFLnY/TcRVHHMXHjI/AAAAAAAACZU/FkMJAIgimgs/s72-c/5sdiagnew.FH11-1.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/cXeL4BrOW9c" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2011/01/5s-diagnosis.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-8947306251946481441</guid><pubDate>Thu, 06 Jan 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-05-23T10:57:09.088-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Training</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Public Event</category><title>events : 7++ Basic Quality Tools</title><atom:summary>

Selamat menerapkan, efisiensi 87% tercapai, semoga sukses!</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/mMAlK87-2UY/public-event-7-basic-quality-tools.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh5.googleusercontent.com/_r-0RgPUFLnY/TdqfSOE2lZI/AAAAAAAACds/KLtx9XmrhFk/s72-c/email%207%20basic%20muka%20revver.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/mMAlK87-2UY" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2011/01/public-event-7-basic-quality-tools.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-7451868775374662727</guid><pubDate>Wed, 05 Jan 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-05-23T11:03:07.364-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Training</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Public Event</category><title>events : Autonomous Maintenance</title><atom:summary>
</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/oihi5zNnnbI/autonomous-maintenance.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh6.googleusercontent.com/_r-0RgPUFLnY/Tb4eetF9LXI/AAAAAAAACXs/EfB6QcClm2k/s72-c/email%20autonomous%20muka%20revisi%20final%202.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/oihi5zNnnbI" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2011/01/autonomous-maintenance.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-8505963659739270810</guid><pubDate>Tue, 04 Jan 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-06-09T06:29:34.357-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Training</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Public Event</category><title>events : D.O.W.N.T.I.M.E. Elimination</title><atom:summary>

Selamat menerapkan, semoga sukses!</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/kB3t4vDL6y8/downtime-elimination.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh4.googleusercontent.com/_r-0RgPUFLnY/TZHTedcFUaI/AAAAAAAACT0/_UJdMJ4DJLo/s72-c/email%20downtime_rev4_muka.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/kB3t4vDL6y8" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2010/06/downtime-elimination.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-1273320123681304230</guid><pubDate>Mon, 03 Jan 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-05-23T11:02:16.819-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Training</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Audit</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Public Event</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">5S</category><title>events : 5S AUDITOR</title><atom:summary>


Para peserta workshop melakukan simulasi kegiatan Audit 5R di Tempat Sesungguhnya (GEMBA).

Selamat menerapkan, semoga sukses!</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/36nnLoYPxq8/5s-internal-audit-raising-quality-of.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh5.googleusercontent.com/_r-0RgPUFLnY/TXBtImsaAhI/AAAAAAAACR0/D4owp_uDwjU/s72-c/email%20final%20GO%20pixel%201.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/36nnLoYPxq8" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/04/5s-internal-audit-raising-quality-of.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-5289768392773363694</guid><pubDate>Sun, 02 Jan 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2012-01-14T16:38:02.092-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Training</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Public Event</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">5S</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">KAIZEN</category><title>events : KAIZEN 5S</title><atom:summary>








Seorang dari penerap KAIZEN 5S di perusahaan ini akan berbagi pengalaman di Event Batch ke-2 pada 27 ~ 28 Oktober 2010.




Para peserta workshop batch pertama.
Selamat menerapkan, semoga sukses!




Para peserta workshop batch kedua.
Selamat menerapkan, semoga sukses!




Sesi Berbagi Pengalaman,
"Dengan berbagi kita mendapatkan lebih banyak"











Selamat menerapkan, semoga sukses</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/IFG0wzZahAs/improving-productivity-and-raising-work.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh5.googleusercontent.com/-v_q-1wSL7bc/TxIfQ4SjriI/AAAAAAAACoY/FGOGYJd6OJ4/s72-c/K2012-1.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/IFG0wzZahAs" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/03/improving-productivity-and-raising-work.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-1907751476630514393</guid><pubDate>Sat, 01 Jan 2011 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2012-01-14T17:02:18.289-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Training</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Public Event</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">5S</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Office</category><title>events : OFFICE 5S</title><atom:summary>






Para Officer selamat menerapkan, semoga sukses!</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/WGcySFOgi9A/organizing-5s-in-office-how-to-make-it.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh4.googleusercontent.com/-beODTJRxpJw/TxIlDTEo_VI/AAAAAAAACpE/uL5wUVZ33bk/s72-c/O2012-1.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/WGcySFOgi9A" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/04/organizing-5s-in-office-how-to-make-it.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-7595125174667468775</guid><pubDate>Thu, 07 Jan 2010 08:03:00 +0000</pubDate><atom:updated>2010-12-14T17:26:11.572-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">GEMBA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">KAIZEN</category><title>GENBA 現場</title><atom:summary>GENBA (dilafalkan sebagai GEMBA) adalah terminologi dari bahasa Jepang yang artinya adalah "Tempat dimana kebenaran dapat ditemukan" atau "Tempat yang sesungguhnya", di dalam dunia bisnis sering juga disebut sebagai "Tempat dimana Nilai Tambah diciptakan", contohnya di dalam pabrik, proses produksi dimana nilai tambah diciptakan, kerja dirampungkan, tempat dimana 80% karyawan bekerja, 80% masalah</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/-V4xGXOAgbI/gemba.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh5.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/S6C-vb2f-HI/AAAAAAAABcE/BiCv2ukzao0/s72-c/Genba_thumb%5B8%5D.png?imgmax=800" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/-V4xGXOAgbI" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/07/gemba.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-2147485628538032014</guid><pubDate>Thu, 07 Jan 2010 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2010-10-29T01:35:21.489-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">GEMBA</category><title>GENCHI GENBUTSU 現地 現物</title><atom:summary> Genchi Genbutsu adalah "pergi dan lihatlah sendiri" juga adalah bagian integral dari Toyota Production System. Merujuk pada fakta bahwa laporan atau informasi apa pun mengenai keadaan yang terjadi akan disederhanakan dan diintisarikan dari konteksnya pada saat disampaikan. Ini sering menjadi salah satu penyebab utama mengapa pemecahan masalah yang dibuat jauh dari keadaan yang sepertinya tidak </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/KBDMwlg_WHM/genchi-genbutsu.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh4.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/S6F8iH8W3PI/AAAAAAAABeU/ynyMU6SuCIY/s72-c/GenchiGenbutsu_thumb%5B3%5D.png?imgmax=800" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/KBDMwlg_WHM" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/07/genchi-genbutsu.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-429996572262725325</guid><pubDate>Thu, 07 Jan 2010 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2010-09-19T01:59:19.667-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">GEMBA</category><title>GENBA - GENBUTSU - GENJITSU</title><atom:summary>GENBA - Tempat yang sesungguhnya 
(dilafalkan sebagai GEMBA), Terminologi umum bahasa Jepang yang berarti "Tempat dimana kebenaran dapat ditemukan" atau "Tempat yang sesungguhnya", di dalam dunia bisnis sering juga disebut sebagai "Tempat dimana Nilai Tambah diciptakan", contohnya di dalam pabrik, proses produksi dimana nilai tambah diciptakan.TKP – Tempat Kejadian Perkara (Crime Scene)
Di dalam </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/E4u1EyniMcc/genba-genbutsu-genjitsu.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh5.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/S6C-vb2f-HI/AAAAAAAABcE/BiCv2ukzao0/s72-c/Genba_thumb%5B8%5D.png?imgmax=800" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/E4u1EyniMcc" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/genba-genbutsu-genjitsu.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-6050257213326866897</guid><pubDate>Wed, 06 Jan 2010 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2010-12-07T03:50:44.387-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">KAIZEN</category><title>Formulir-formulir KAIZEN</title><atom:summary>
Contoh Formulir KAIZEN (Format A4)

Contoh Formulir Poka-Yoke (Format A4)

Contoh Formulir Pemecahan Masalah (Format A3)

Contoh Formulir Value Stream Mapping (Format A3)</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/cdk9eHDUVc4/formulir-formulir-kaizen.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh3.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/S_JiZzl9PjI/AAAAAAAABxY/KrMaEdIVhKQ/s72-c/Formulir-R0.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/cdk9eHDUVc4" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2010/01/formulir-formulir-kaizen.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-9114259180167995816</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:11:00 +0000</pubDate><atom:updated>2010-11-21T22:14:18.061-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><title>MUDA 無駄</title><atom:summary> MUDA - Pemborosan 
MUDA, terminologi umum bahasa Jepang yang berarti aktivitas pemborosan dan tidak menambahkan nilai atau tak produktif. Merupakan konsep utama Toyota Production System (TPS) yaitu mengenali satu di antara tiga macam pemborosan (MUDA, MURA, MURI). 

- Nilai Tambah vs Pemborosan -
Artikel manarik lainnya : Tujuh Pemborosan di Kantor, Tujuh Pemborosan di Pabrik.</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/20NN3oKrRfE/muda.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh3.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/S6K7cjrKIGI/AAAAAAAABgI/wQucQYyqFW0/s72-c/muda_thumb%5B2%5D.png?imgmax=800" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/20NN3oKrRfE" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/muda.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-6831328449875840164</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:10:00 +0000</pubDate><atom:updated>2010-11-22T01:27:55.440-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MURA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MURI</category><title>MUDA - MURA - MURI</title><atom:summary> MUDA - Pemborosan 
MUDA, terminologi umum bahasa Jepang yang berarti aktivitas pemborosan dan tidak menambahkan nilai atau tak produktif. Merupakan konsep utama Toyota Production System (TPS) yaitu mengenali satu di antara tiga macam pemborosan (MUDA, MURA, MURI). 
Eliminasi MUDA adalah cara efektif untuk meningkatkan laba.
 Proses menambah nilai adalah menghasilkan barang-barang atau memberikan</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/E9vyJf2Zsr8/muda-mura-muri.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh3.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/S6K7cjrKIGI/AAAAAAAABgI/wQucQYyqFW0/s72-c/muda_thumb%5B2%5D.png?imgmax=800" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/E9vyJf2Zsr8" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/muda-mura-muri.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-5362105428218559109</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:09:00 +0000</pubDate><atom:updated>2010-10-29T05:03:57.473-07:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MURA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MURI</category><title>Eliminasi MUDA</title><atom:summary>Eliminasi MUDA adalah salah satu cara yang paling efektif untuk meningkatkan keuntungan perusahaan. Proses dalam menghasilkan barang maupun jasa bisa saja berupa menambahkan nilai atau sebaliknya melakukan pemborosan.
Dalam mengeliminasi pemborosan, sangatlah penting memahami jenis pemborosan apa dan dimana terjadinya.

Langkah-langkah Eliminasi MUDA :Persiapan penerapan
Identifikasi item </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/Pv8Jwe-kwOU/waste-elimination.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://i663.photobucket.com/albums/uu353/Cakrawijaya/Eliminasi%20MUDA/th_LembarPeriksaThumb.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/Pv8Jwe-kwOU" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/waste-elimination.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-6429154234737951034</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:08:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:48:45.716-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Processing</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Transporting</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Overproduction</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Motion</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Defects</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waiting</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Office</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Inventory</category><title>7 Pemborosan di Kantor</title><atom:summary>



If a cluttered desk signs a cluttered mind, of what, then,
is an empty desk a sign.

~ Albert Einstein ~ (1879-1955)


Banyak perusahaan yang menanyakan "Mengapa kami harus merampingkan proses pekerjaan administrasi kami?" Jawabannya: "Pekerjaan yang tidak menambahkan nilai dari perspektif Pelanggan kita secara khas adalah 50% dari total biaya-biaya administratif". Ini merepresentasikan </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/XWUIuc8HamE/7-pemborosan-di-kantor.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh4.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/S5poNsiHLWI/AAAAAAAABYw/43FoGT6AkKE/s72-c/cost_management_thumb.jpg?imgmax=800" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/XWUIuc8HamE" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/7-pemborosan-di-kantor.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-255150684958804860</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:07:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:48:58.743-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><title>7 Pemborosan</title><atom:summary>
Tujuh pemborosan berasal dari di Jepang, pemborosan dikenal sebagai “MUDA”. “7-MUDA” adalah alat untuk mengidentifikasi “pemborosan” yang dikembangkan oleh seorang pemimpin di Toyota, Mr. Taiichi Ohno.



 Why not make the work easier and more interesting so that people do not have to sweat? The Toyota style is not to create results by working hard. It is a system that says there is no limit to </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/0Kq89M2uOjM/seven-wastes.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh4.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/TGUuFb8VRrI/AAAAAAAAByk/VafVEM5hatc/s72-c/standing_daemon.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/0Kq89M2uOjM" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/seven-wastes.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-565919750303513820</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:06:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:49:10.518-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Overproduction</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><title>7 Pemborosan - Produksi berlebihan</title><atom:summary>
1. Produksi berlebihan (Overproduction) 


Produksi berlebihan adalah satu dari tujuh pemborosan di tempat kerja, penyebab terbesar terhadap pemborosan-pemborosan yang lainnya.

Produksi berlebihan terjadi ketika menghasilkan barang pada saat itu belum diperlukan, sebelum pelanggan memesannya atau sebelum proses berikutnya dimulai di dalam sistem produksi.


Produksi berlebihan adalah membuat </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/LPq31qyPCoQ/tujuh-pemborosan.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh3.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/TPDIdXblcHI/AAAAAAAACI8/7ZV_Sk9ltEw/s72-c/overproduction.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/LPq31qyPCoQ" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/08/tujuh-pemborosan.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-4876844560357058154</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:05:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:49:24.752-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waiting</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><title>7 Pemborosan - Menunggu</title><atom:summary>
2. Menunggu (Waiting) 


Setiap saat barang-barang tidak berpindah atau tidak diolah maka terjadilah pemborosan menunggu.


Pada umumnya lebih dari 99% produk dengan cara pengolahan batch tradisional dan antrian material siap proses menghabiskan banyak waktu menunggu untuk diolah. Kebanyakan lead-time dari produk adalah menunggu proses berikutnya, ini biasanya karena aliran material yang buruk, </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/BehL4a9EDT0/tujuh-pemborosan.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh3.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/TLTokkLYf4I/AAAAAAAAB6I/Hzww0rFxQfY/s72-c/trafficlights3.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/BehL4a9EDT0" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/tujuh-pemborosan.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-8109597763276313333</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:04:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:49:36.838-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Transporting</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><title>7 Pemborosan - Memindahkan</title><atom:summary>
3. Memindahkan (Transporting)


Memindahkan atau mengangkut produk dari proses ke proses adalah kegiatan yang tidak menambahkan nilai ke dalam produk.


Pergerakan yang berlebihan dan penanganan yang berlebihan akan menimbulkan kerusakan dan kemungkinan mengakibatkan mutu produk yang menurun. Penyebabnya adalah tata ruang atau lay-out pabrik yang buruk dimana lokasi proses sebelumnya atau proses</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/Vmpf8_6VQTs/tujuh-pemborosan_05.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://lh6.ggpht.com/_r-0RgPUFLnY/TGiZ1A0FBWI/AAAAAAAABzw/U4tEi9ysehU/s72-c/Process%20Layout_thumb%5B4%5D.png?imgmax=800" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/Vmpf8_6VQTs" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/tujuh-pemborosan_05.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-8254409207003919750</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:03:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:49:51.677-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Overprocessing</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Defects</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><title>7 Pemborosan - Proses berlebihan</title><atom:summary>
4. Proses berlebihan (Excess Processing)


Proses yang tidak perlu adalah kegiatan yang tidak memberi nilai tambah kepada Pelanggan.


Mutu adalah contoh yang sempurna. Pelanggan mengharapkan produk yang baik. Mereka membayar untuk ini. Tetapi setiap kali Anda menambahkan proses inspeksi, Anda tidak dapat mengendalikan hasil yang lebih baik. Kenyataannya Anda menambahkan kegiatan tidak bernilai </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/fgJREW0vcJY/tujuh-pemborosan_1398.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/fgJREW0vcJY" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/tujuh-pemborosan_1398.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-3158082047917916175</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:02:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:50:03.856-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Inventory</category><title>7 Pemborosan - Persediaan</title><atom:summary>
5. Persediaan (Inventory) 


Pelanggan tidak mementingkan persediaan, tetapi pengiriman.


Barang dalam proses (WIP, Work In Process) secara langsung adalah akibat dari produksi yang berlebihan dan menunggu. Kelebihan persediaan cenderung menyembunyikan masalah di dalam pabrik yang seharusnya dikenali dan diperbaiki untuk meningkatkan kinerja operasionalnya. Bertambahnya persediaan meningkatkan </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/Zc068ymo0aQ/tujuh-pemborosan_7512.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/Zc068ymo0aQ" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/tujuh-pemborosan_7512.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-8385606071399985737</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:01:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:50:18.055-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Motion</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">5S</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Office</category><title>7 Pemborosan - Gerakan</title><atom:summary>
6. Gerakan (Motion)


Segala gerakan dari manusia atau mesin yang tidak memberi nilai tambah pada barang atau jasa.


Pemborosan ini berhubungan dengan ergonomi, dapat dilihat di semua gerakan seperti menekuk, meregang, berjalan, mengangkat, dan menggapai. Ergonomi juga merupakan persoalan kesehatan, keselamatan dan keamanan bagi karyawan di perusahaan. Pekerjaan dengan gerakan berlebihan </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/7RBEqoJgjIc/tujuh-pemborosan_6548.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="http://farm1.static.flickr.com/24/66815736_087c82775e_t.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/7RBEqoJgjIc" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/tujuh-pemborosan_6548.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-3394837327033347894</guid><pubDate>Tue, 05 Jan 2010 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-12-02T10:50:29.326-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Defects</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">MUDA</category><title>7 Pemborosan - Cacat</title><atom:summary>
7. Cacat (Defect)


Pemborosan ini berdampak langsung kepada kelangsungan hidup perusahaan dimana produk cacat mengakibatkan kerja ulang atau membuat produk skrap, biaya yang dikeluarkan pun luar biasa. Biaya-biaya ini termasuk mengkarantinakan persediaan, memeriksa ulang, penjadwalan kembali, dan kehilangan kapasitas. Di banyak organisasi total biaya dari cacat sangat berarti bagi persentase </atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/uDREtan-Gws/tujuh-pemborosan_4234.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/uDREtan-Gws" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2009/01/tujuh-pemborosan_4234.html</feedburner:origLink></item><item><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-8673893731439817217.post-9180131667012762002</guid><pubDate>Mon, 04 Jan 2010 08:00:00 +0000</pubDate><atom:updated>2011-03-05T03:51:44.225-08:00</atom:updated><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Waste Elimination</category><category domain="http://www.blogger.com/atom/ns#">Seven Wastes</category><title>Cara Mudah Mengingat 8-Pemborosan</title><atom:summary>Membuat singkatan bisa menjadi suatu cara yang sangat efektif untuk mengingat. Kita menggunakan singkatan di hampir semua aspek kegiatan kita untuk mempermudah dalam mengingat sesuatu. Cara mudah untuk mengingat 8 pemborosan yang pada mulanya  7 pemborosan adalah dengan membuat sebuah singkatan. Singkatan ini saya dapatkan dari seorang pimpinan di perusahaan yang saat ini kami bersama-sama sedang</atom:summary><link>http://feedproxy.google.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~3/3HbGF1pPnfY/cara-mudah-menginat-8-pemborosan.html</link><author>noreply@blogger.com (Cakrawijaya Cakrawijaya)</author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://lh5.googleusercontent.com/_r-0RgPUFLnY/TXCoBwJV_OI/AAAAAAAACTg/TjPX0UGjTi8/s72-c/Pemborosan%20vs%205S.jpg" height="72" width="72" /><description>&lt;img src="http://feeds.feedburner.com/~r/ShopfloorImprovementSpecialist/~4/3HbGF1pPnfY" height="1" width="1"/&gt;</description><feedburner:origLink>http://cakrawijaya.blogspot.com/2010/01/cara-mudah-menginat-8-pemborosan.html</feedburner:origLink></item></channel></rss>

