Solusi Pergudangan / Warehouse Solution

test

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 21 Feb 2024 08:33:00 +0000

30. Warehouse Management System : Manhattan SCALE 2018 release note

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Fri, 20 Dec 2019 08:51:00 +0000

Catatan rilis ini ditargetkan untuk orang-orang yang terbiasa dengan fungsionalitas Manhattan SCALE. Prospek, evaluator sistem, pengguna, semuanya akan mendapat manfaat dari tinjauan umum ini.

Overview / Ikhtisar

Rilis SCALE 2017 memperkenalkan kerangka kerja wawasan untuk seluruh pengalaman pengguna desktop. Sejak saat itu, Manhattan Associates telah berinvestasi kembali dalam membuat peningkatan kegunaan untuk environment / lingkungan itu, Banyak fitur ini datang sebagai umpan balik dari pelanggan pelaksana, serta layanan dan tim penjualan kami, Unsur-unsur berikut menjelaskan perubahan-perubahan itu.

Styling / Tampilan Layar

Dengan diperkenalkannya dashboard SCALE baru, tampilan layar telah ditingkatkan untuk tampilan dan nuansa yang lebih intuitif dan konsisten. Ini terutama merupakan perubahan skema warna yang lebih menyenangkan mata dan lebih intuitif.

Pencarian Menu Sistem

Agar lebih mudah menemukan layar tertentu dari menu, rilis ini menambahkan pencarian layar ke menu Sistem yang memungkinkan memilih dan membuka layar langsung dari daftar pencarian.

Fungsi Penghentian Pencarian

Tombol Stop ditambahkan ke layar wawasan untuk menghentikan pencarian yang sedang berlangsung kapan saja.

Tombol Close/Tutup Semua

Tombol Close / Tutup Semua ditambahkan ke layar untuk menciutkan semua pengelompokan sekaligus.

Dasboard Warehouse / Gudang

Dasbord baru telah ditambahkan untuk memberikan tinjauan grafis satu atap kesehatan gudang. Kotak-kotak dasbord sebelumnya dimasukkan ke dasbor baru ini di bagian atas.

Peningkatan Antarmuka proses Upload data

Untuk memberikan lebih banyak data antarmuka yang fleksibel dari SCALE, beberapa perangkat tambahan dibuat untuk proses tersebut.

Upload / Unggah Direktori dan Kriteria

Konfigurasi proses Antarmuka sekarang memiliki direktori Upload / Unggah yang menunjukkan di mana menempatkan file unggahan antarmuka. Selain itu, konfigurasi kriteria telah ditambahkan untuk setiap unggahan. Kombinasi dari ini memungkinkan file dengan kriteria unggahan yang berbeda dibuat di direktori yang berbeda untuk memudahkan pemisahan data. Ini dilakukan untuk penerimaan, transaksi inventaris, dan unggahan saldo barang. (termasuk sudah ada untuk unggahan kiriman.)

Dukungan Zona Waktu

Produk ditingkatkan untuk mendukung beberapa zona waktu dalam satu instance basis data tunggal. Perangkat tambahan berikut dibuat:

Semua nilai tanggal / waktu disimpan dalam waktu UTC dalam database.
Waktu yang ditunjukkan pada layar ditampilkan pada waktu lokal browser.
Kolom khusus tanggal disimpan dengan waktu 00:00:00 dan tidak dikonversi ketika ditampilkan di layar.
Zona waktu ditambahkan sebagai nilai konfigurasi di Gudang
Tanggal default untuk bidang hanya tanggal ditentukan oleh tanggal lokal gudang.
Logika filter matematika "Hari Ini" menggunakan tanggal lokal gudang.

Trading Partner Management

Trading Partner Management / Manajemen Mitra Dagang diberi pengalaman pengguna yang sama sekali baru, memberikan lebih banyak fleksibilitas, kegunaan yang lebih baik, dan keamanan yang lebih baik daripada di masa lalu. Pengalaman pengguna ini didasarkan pada kerangka wawasan.

Menu Utama TPM

Menu utama untuk TPM diciptakan kembali untuk memberikan tampilan dan rasa yang ditingkatkan. Ini memiliki logo yang dapat dikonfigurasi yang dapat diubah berdasarkan perusahaan pengguna, serta memiliki tautan ke situs web perusahaan.

Order Entry

Layar entri Order telah dimodernisasi agar terlihat dan terasa konsisten di seluruh produk SCALE.

Status Order

Layar status Pesanan telah dikonversi ke insight framework di SCALE. Menelusuri untuk listing baris-baris pemesanan dan wadah tersedia dalam tampilan dan nuansa wawasan yang familier.

Personal View
Pandangan pribadi juga telah mengadopsi insight framework, namun tetap memiliki fleksibilitas yang dapat dikonfigurasi. Pengguna juga dapat mengekspor ke Excel yang memungkinkan analisis offline, jika dan ketika diperlukan.

Single Sign On
Sistem Single Sign On diterapkan untuk mengautentikasi pengguna dengan Azure Active Directory (AAD) atau Active Directory Federation Services (AD FS). Akun tamu dapat dikonfigurasikan untuk memungkinkan akses ke pengguna di luar domain. Selain itu, pengguna harus masih dikonfigurasikan sebagai pengguna web untuk mengakses sistem.

Supply Chain Intelligence (SCI)

Dasbor Supply Chain Intelligence sepenuhnya dirancang ulang untuk memanfaatkan set fitur IBM Cognos 11. Sistem masuk tunggal melalui Azure Active Directory (AAD) atau Active Directory Federation Services (AD FS) juga diterapkan di sini.

Peningkatan Fungsional

Inbound / Masuk
Rilis ini memperkenalkan beberapa perbaikan dalam bagaimana penerimaan masuk diproses.

Tindakan check in tersedia langsung dari layar Wawasan penerimaan.
Layar wawasan Penerimaan dapat diakses langsung dari layar pemantauan Penerimaan.
Menerima peningkatan aliran workbench untuk pemrosesan tanpa mouse.

Outbound / Keluar
Rilis ini memperkenalkan beberapa peningkatan dalam bagaimana pengiriman keluar diproses.

Tindakan pengemasan tersedia langsung dari layar wawasan Pengiriman.
Transfer beberapa kiriman ke suatu beban sekaligus dari wawasan pengiriman.
Transfer semua pengiriman yang difilter ke beban sekaligus dari wawasan Pengiriman.
Pengiriman wawasan kontainer menelusuri ke berbagai tingkat kontainer.
Lihat dan edit informasi konten dari wawasan kontainer Pengiriman.
Konfirmasikan tindakan QC yang tersedia langsung dari wawasan kontainer Pengiriman.
Tandai beberapa wadah untuk QC pada satu waktu dari wawasan kontainer Pengiriman.
Dekonsolidasi jalur pengiriman dari wawasan jalur pengiriman.

Waving
Rilis ini memperkenalkan peningkatan aliran untuk pengelolaan wave.

Membuat wave baru ketika menambahkan pengiriman ke wave kembali langsung ke wawasan pengiriman yang direncanakan.
Pengiriman pada wave yang baru dibuat dikelompokkan dan diposisikan berdasarkan wawasan pengiriman yang direncanakan.
Icon printer merah dan hijau menampilkan status pencetakan pada Wave insight.
Wave diurutkan berdasarkan waktu tanggal akhir dan nomor gelombang turun secara default.
Ikon penolakan alokasi ditambahkan ke wawasan saluran pengiriman.

Inventory
Rilis ini memperkenalkan kemampuan untuk mengeksekusi perubahan status inventaris langsung dari wawasan Inventaris.

Work Execution
Rilis ini memperkenalkan beberapa peningkatan pada proses eksekusi kerja.

Catatan tajuk instruksi kerja dapat dikonfirmasi dari Wawasan kerja, mengonfirmasi semua detail di bawah tajuk.
Beberapa header instruksi kerja dan catatan detail dapat dikonfirmasi pada satu waktu dari Work insight.
Override pick screen ketika mengonfirmasi dari Work insight default lot dan / atau plat di lokasi baru jika ada entitas tunggal.

RF Enhancements
Perangkat tambahan berikut dibuat untuk pemrosesan RF:

Login RF ditangani melalui proses Single Sign On, diautentikasi terhadap Azure Active Directory (AAD) atau Active Directory Federation Services (AD FS).
Opsi konfigurasi telah dihapus dari aplikasi RF Android, membebaskan lebih banyak ruang layar dan menyediakan konfigurasi dan penyebaran yang lebih aman dan konsisten.

Peningkatan Transportasi

Layanan berikut ditambahkan ke dukungan FedEx:

FedEx Standard Overnight untuk FedEx Express - digunakan untuk pengiriman domestik di Kanada

Perkiraan Pengiriman Pemberitahuan (EDN) tambahan untuk FedEx Express, FedEx Ground, dan FedEx SmartPost. Estimasi Pengiriman Notifikasi dapat diatur untuk pengirim, penerima, broker, atau lainnya.

Peningkatan Arsitektur, meliputi:

Dukungan Database SQL Azure

Bagi mereka yang menerapkan Microsoft Azure, produk sekarang dapat dijalankan menggunakan Azure SQL Database. Ini beroperasi dengan biaya yang jauh berkurang dari menjalankan SQL Server di mesin virtual Azure.

Peningkatan Pemrosesan Antrian

Ketika beberapa lingkungan basis data dikonfigurasikan, pekerjaan antrian masing-masing lingkungan sekarang diperlakukan secara terpisah. Yaitu, pekerjaan dalam antrian untuk satu lingkungan dievaluasi dan dijalankan secara independen dari lingkungan terkonfigurasi lainnya yang berbagi server aplikasi yang sama. Pengaturan "jalankan secara bersamaan" diterapkan per lingkungan. Dengan cara ini, pekerjaan batch satu lingkungan tidak akan menunggu di tempat lain untuk diproses.

Demikian pula pekerjaan pencetakan sekarang diminta dan diproses per lingkungan daripada di semua lingkungan

Peningkatan Kerangka Integrasi Perangkat

Transfer file ditambahkan sebagai mekanisme untuk menangani komunikasi masuk dengan Device Integration Framework (DIF). Ketika file dimasukkan ke direktori yang dikonfigurasi, layanan komunikasi akan:

Perbarui ekstensi file sehingga tidak diproses oleh titik akhir lain.

Pindahkan file ke direktori lain.

Masukkan pesan ke dalam tabel pesan masuk DIF dengan jalur file dan nama file.

Desktop Login

Sistem Single Sign On telah ditambahkan ke login desktop SCALE (untuk konfigurasi). Ini dilakukan untuk memungkinkan pengguna dari beberapa domain dikonfigurasikan. Setelah mengakses desktop, pengguna diminta untuk kredensial. Ini mendukung Azure Active Directory (AAD) atau Active Directory Federation Services (AD FS).

Environment Login

Ketika beberapa environment / lingkungan dikonfigurasikan, lingkungan sekarang ditandai dalam URL saat mengakses SCALE. Ini dilakukan untuk memungkinkan satu signon dikonfigurasikan per lingkungan basis data. Ini digunakan untuk akses di kedua layar wawasan dan RF.

Web Service Authentication

Semua panggilan layanan web sekarang diautentikasi dengan SSO untuk memverifikasi bahwa pengguna yang valid memintanya. Perhatikan bahwa pengguna yang hanya dikonfigurasikan untuk TPM hanya berwenang untuk meminta layanan web TPM. Pengguna SKALA dapat meminta layanan web SKALA dan TPM.

Platform Support

Rilis Manhattan SCALE pada 2018 disertifikasi pada teknologi berikut (kecuali jika dinyatakan didukung):

Bersertifikat - Menunjukkan bahwa pengujian komprehensif telah dilakukan oleh tim R&D Manhattan Associates.

Didukung - Menunjukkan bahwa pengujian terbatas telah dilakukan oleh tim R&D Manhattan Associates selama siklus rilis ini. Pelanggan akan dikenai biaya tambahan (mis. Pengujian, pengembangan, dll.) Untuk disertifikasi. Tidak ada jaminan ketersediaan di masa mendatang pada rilis produk selanjutnya.

Manhattan SCALETM 2018 hanya disertifikasi pada instalasi 64-bit.

Arsitektur Perangkat Keras - Printer

• Untuk mencetak label, diperlukan perangkat cetak 203 DPI dengan dukungan ZPL.

Sistem Operasi - Aplikasi / Database Server

• Pembaruan 1 Windows 2012 R2 x64 1 (Server Standar)

• Windows 2016 (Pengalaman Desktop)

Sistem Operasi - Klien Desktop

• Layanan Desktop Jarak Jauh (Layanan Terminal) Klien - RDP 5.2 dan lebih tinggi

• Pembaruan 1 Windows 2012 R2 x64 1 (Server Standar) (didukung)

• Windows 10 x64 - Pembaruan pencipta harus diinstal (didukung)

• Windows 2016 (Pengalaman Desktop) (didukung)

Browser Desktop

• Chrome 66.0.3359.139 (RF, TPM, Manhattan SCALE)

• Firefox 60.0 ESR Version (TPM, Manhattan SCALE Insight Only)

• Internet Explorer 11.1029.15063.0 (RF, TPM, Manhattan SCALE Insight)

Perangkat Tablet

Perangkat berikut disertifikasi untuk Manhattan SCALE dalam mode Lansekap.

Databases

SQL Server 2016 SP1 (Standard or Enterprise)

SQL Server 2017

Azure SQL

Reporting Tool

IBM Cognos 11.0.10

Document Printing

SQL Server Reporting Services

Reporting Tool

IBM Cognos 11.0.10

Vocollect

Vocollect VoiceConsole 5.0 (and later)

Vocollect VoiceDirect Version 2.2 for TaskBuilder (Supported)

Vocollect VoiceDirect Version 4.2.1 for Artisan

Other

Azalea (Barcodes)

Connectship Progistics 6.5

FSMS (FedEx Rating Server) 17

Microsoft Windows Server Hyper-V Server on Intel Xeon (supported)

Manhattan Billing Management 2018

Microsoft Excel 2016 (optional)

Microsoft .NET Framework 4.7

Microsoft Visual Studio 2013 – for Windows Workflow Foundation 4.5 (optional)

Nhibernate 3.2.0.4000

Spring.NET 1.1

VMware’s ESX for Intel Xeon (supported)

ERP Interfaces

Microsoft Dynamics AX 2012 R3

Microsoft Dynamics NAV 2012

GOLD

SAP

Untuk info produk racking gudang, Software Gudang bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - AGV Safety Features
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-agv-safety.html

👀Warehouse Automations - Robotic Palletizing and Depalletizing Solution
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic.htm

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated
ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

45. Warehouse Automations : Case Study Integrated ASRS, AGV, and monorail systems Lift at Gudang Garam's logistics performance

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Fri, 06 Dec 2019 02:43:00 +0000

Latar Belakang Gudang Garam

Gudang Garam, yang didirikan pada tahun 1958, adalah produsen rokok kretek terbesar di Indonesia. Gudang Garam menghasilkan berbagai macam rokok kretek termasuk varian tar rendah, nikotin rendah dan rokok kretek tangan tradisional, di pusat-pusat produksi utamanya di kota Kediri dan Gempol di Jawa Timur.

Tantangan

Dalam beberapa tahun terakhir, Gudang Garam terus meningkatkan produksi di fasilitas manufakturnya dengan persyaratan penyimpanan untuk bahan baku dan barang jadi meningkat. Dengan ruang terbatas di pusat produksi dan distribusi di Gempol, Gudang Garam mulai mencari solusi logistik otomatis untuk meminimalkan area yang diperlukan untuk penyimpanan dan untuk menghilangkan penanganan manual antara area produksi dan area gudang. Gudang Garam beralih ke Dematic untuk merancang dan mengimplementasikan solusi berdasarkan pengalaman sistem logistik terintegrasi yang luas dan rekam jejak yang terbukti dalam sistem otomatis.

Sirkuit monorel menghubungkan gudang dan area produksi.

Solusi sistem ASRS, AGV, dan Monorel yang terintegrasi

Dematic menanggapi dengan cepat persyaratan Gudang Garam dengan solusi penanganan bahan terintegrasi yang mengesankan yang menggabungkan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS) di gudang yang tinggi, sambungan monorel berlistrik Eisenmann yang dialiri listrik antara gudang dan produksi, dan jaringan konveyor palet, pengangkat palet antar lantai dan Kendaraan Berpemandu Otomatis Dematic (AGV) untuk mengangkut palet ke dan dari jalur produksi di fasilitas manufaktur.

Gudang dengan tinggi lebih dari 35 m dan menyediakan kapasitas untuk menyimpan lebih dari 10.000 palet. Gudang ini dilayani oleh empat Mesin Penyimpanan dan Pengambilan Cepat Dematic RapidStore (SRMs), dengan sistem yang dikonfigurasikan untuk melayani lokasi dengan kedalaman tunggal dan ganda untuk memaksimalkan kepadatan penyimpanan.

Palet ditangani di luar area rak dengan sistem penanganan palet infeed / outfeed otomatis, yang terdiri dari sistem pengangkutan palet terintegrasi, tujuh pengangkut monorel overhead, delapan sirkuit AGV, dan lima pengangkat palet antar lantai.

AGV Dematic mengangkut bahan mentah ke area produksi dan barang jadi ke sistem penanganan palet otomatis

AGV menggunakan kombinasi sensor pemosisian laser dan sistem komunikasi frekuensi radio (RF), meniadakan perlunya jalur kawat pemandu untuk tertanam di lantai, yang secara signifikan mengurangi waktu yang diperlukan untuk instalasi dan commissioning sistem.

Dematic iQ's Warehouse Control System (WCS) mengelola aliran material, inventaris dan lokasi penyimpanan, dan memberikan instruksi transaksi palet waktu-nyata ke peralatan otomatis.

Jembatan overhead link yang dilengkapi dengan sirkuit monorel tunggal menghubungkan gudang highbay dan fasilitas produksi, yang dipisahkan oleh jalan. Hal ini memungkinkan transportasi bahan baku dari gudang ke area produksi, dan pengembalian barang jadi untuk penyimpanan dan pengiriman.

Penyimpanan Pallet

Palet bahan baku diterima dan diperiksa di dok penerima sebelum diendapkan pada konveyor in-feed palet oleh truk fork. Palet kemudian secara otomatis dikirim ke posisi penjemputan SRM untuk disimpan di ASRS sampai diperlukan untuk produksi, dengan lokasi penyimpanan mereka dicatat oleh WCS Dematic.

Di area produksi, palet barang jadi diambil dari workstation oleh AGVs dan disimpan di conveyor pengangkut infus. Mereka kemudian dialihkan melalui lift palet antar-lantai di lantai pertama dan kedua, dan sistem transportasi monorel melintasi jembatan link overhead, ke ASRS. Palet yang ditolak diarahkan ke output AGV konveyor yang berdekatan untuk pemeriksaan QA.

Gudang berkapasitas tinggi dengan kapasitas palet 10.000 dilayani oleh empat Dematic RapidStore SRMs, yang melayani lokasi tunggal dan ganda untuk memaksimalkan kepadatan penyimpanan.

Solusi ASRS Dematic yang telah terbukti

Keberhasilan implementasi sistem logistik terintegrasi di Gempol membuat Gudang Garam memberikan dua proyek berikutnya kepada Dematic. Dua gudang ber-AC baru di Gempol dan Kediri telah dilengkapi dengan ASRS ganda Dematic RapidStore setinggi 31m, masing-masing dilengkapi dengan tujuh SRM dan masing-masing menampung 54.000 dan 31.000 palet.

Pendekatan yang konsisten, risiko yang lebih rendah

Kedua solusi ASRS baru menggunakan SRM dan sistem pengangkutan palet yang sama dengan sistem pertama di Gempol, menyederhanakan pemeliharaan yang berkelanjutan dan persyaratan suku cadang. Mereka juga dikendalikan oleh Dematic iQ WCS, dengan prosedur operasi yang serupa.

Kunci Keuntungan

Peningkatan kapasitas penyimpanan dengan penyimpanan dan pengambilan palet dengan kepadatan tinggi
Kapasitas throughput yang tinggi dan responsif
Akurasi dan keterlacakan inventaris
Peningkatan produktivitas
Peralatan penanganan palet yang tangguh dan andal untuk uptime maksimum
Perangkat lunak yang terbukti dan dapat didukung
Solusi logistik terintegrasi dengan akuntabilitas sumber tunggal untuk dukungan total sistem

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Teori dan asumsi dasar dalam sistem gudang
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/teori-dan-asumsi-dasar-dalam-pergudangan.html

👀 Latar belakang perlunya solusi untuk gudang
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/mengenal-latar-belakang-perlunya-solusi.html

👀 Selective Pallet Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-selective-pallet.html

👀 Double Deep Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-narrow-aisle-racking.html

👀 Push Back Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-push-back-racking.html

👀 Flow Through Pallet Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-flow-through-pallet.html

👀 Manual Satellite Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-manual-satellite.html

👀 Mezzanine Floor Racking

👀 Medium Span Shelving

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/05/shelving-system-medium-span-shelving.html

👀 Textile Carousel
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/05/textile-storage-system-textile-carousel_23.html

👀 Warehouse Management System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-management-system-manhattan.html

👀 Warehouse Automations - ASRS
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-automations-asrs-automatic.html

👀 Warehouse Automations - AGV
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/09/warehouse-automations-agv.html

👀 Warehouse Automations - Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/09/warehouse-automations-conveyor-system.html

👀 Warehouse Automations - High Speed Sorting
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/12/warehouse-automation-high-speed-sorting.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/04/warehouse-automations-voice-directed.html

👀 Warehouse Automations - Multi Shuttle2
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/05/warehouse-automation-multi-shuttle2.html

👀 Warehouse Automations - Pick to Light
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations - Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - AGV Safety Features

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-agv-safety.html

👀Warehouse Automations - Robotic Palletizing and Depalletizing Solution

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic.html

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated
ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

44. Warehouse Automations : Robotic Palletizing and Depalletizing Solution

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Fri, 29 Nov 2019 07:27:00 +0000

Solusi Palletizing dan Depalletizing secara Robotic. Merupakan solusi fleksibel, tenaga kerja yang mengoptimalkan pusat distribusi anda.

Dematic mengambil pendekatan holistik menggunakan solusi robotik untuk mengatasi meningkatnya permintaan pesanan tingkat kasus, meningkatnya harga / biaya dan kekurangan tenaga kerja, dan kebutuhan untuk memaksimalkan kubus pada truk pengiriman.

Solusi palletizing dan depalletizing, robot kami menangani berbagai ukuran dan bentuk karton untuk membuat SKU-pure, lapisan dan palet case campuran dengan akurasi yang jauh lebih besar daripada metode konvensional.

Solusi Dematic mengintegrasikan mekatronik terbaru dengan kemajuan dalam kecerdasan buatan untuk memungkinkan otomatisasi penuh dari pengambilan single case / peti tunggal, layer / lapisan, dan pengambilan multi layer picking.

Efisiensi operasi yang meningkat untuk hari ini dan besok

Solusi palletizing dan depalletizing Dematic dapat dikonfigurasi untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Desain modular, fleksibel, dan dapat diskalakan mengoptimalkan rantai pasokan Anda hari ini dan hingga besok.

Modular

Dematic menggunakan teknologi yang tidak eksklusif, terbukti, yang dibangun di atas arsitektur teknis secara plug-and-play yang memungkinkan penyebaran yang lebih cepat dan hemat biaya. Seiring kemajuan teknologi, Anda dapat dengan mudah memutakhirkan modul tertentu (misalnya, modul visi) sambil mempertahankan investasi Anda secara keseluruhan

Fleksibel

Solusi Dematic menawarkan platform yang fleksibel yang mendukung berbagai aplikasi. Anda dapat memilih dari berbagai lengan robot dan peralatan end-of-arm serta perangkat lunak yang dirancang khusus dan kontrol untuk kebutuhan spesifik Anda.

Terukur

Volume dan bauran produk Anda kemungkinan akan berubah seiring waktu, dan solusi Dematic dirancang untuk mendukung perubahan ini. Menambahkan sel robot baru atau mengganti tool end-of-arm untuk menangani kemasan baru adalah contoh sederhana skalabilitas Dematic.

Manfaat Solusi Palletizing dan Depalletizing Robotic Dematic

Mengurangi biaya operasional
Peningkatan keselamatan - memenuhi persyaratan keselamatan RIA dan ANSI (regulasi keamanan dalam penggunaan Robot)
Meningkatkan akurasi
Meningkatkan fleksibilitas dan skalabilitas
Mudah dioperasikan / biaya pemeliharaan rendah
Pergantian produk otomatis reliability Keandalan sistem tinggi dan waktu kerja yang unggul
Kapasitas beban tinggi / throughput maksimum
Berbagai orientasi case untuk meningkatkan stabilitas palet
Berlaku untuk area yang tidak ramah lingkungan
Menghilangkan masalah penanganan yang ergonomis

MENINGKATKAN KEAMANAN

Solusi Palletizing dan Depalletizing Robotic tidak hanya secara dramatis mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual, mereka juga membuat operasi lebih aman bagi pekerja gudang. Sistem Dematic ini memenuhi semua RIA / OSHA / NEC / UL dan standar keselamatan lainnya.

FITUR DAN PILIHAN PERANGKAT KERAS
Elemen kunci dari solusi palletizing dan depalletizing termasuk:

Lengan Robot Artikulasi: Solusi robotik dematic adalah merek-agnostik dan menggunakan robot lengan artikulasi multiaxis terbaik di kelasnya yang sesuai untuk setiap aplikasi.
End of Arm Tooling: Dengan variasi produk dan kemasan yang ditemukan di sebagian besar pusat distribusi, end-of-arm-tools (EOATs) harus mengakomodasi berbagai produk terluas. Tim robot Dematic menganalisis persyaratan untuk setiap aplikasi dan memilih EOAT yang menawarkan pengembalian investasi terbaik. Opsi perkakas yang paling umum tercantum di bawah ini:

PERANGKAT LUNAK DAN KONTROL
Meskipun Anda dapat mengintegrasikan berbagai merek komponen robot yang sesuai dengan kebutuhan Anda, satu platform perangkat lunak komprehensif dapat mengotomatisasi dan mengoptimalkan operasi fasilitas Anda dari ujung ke ujung. Itu keuntungan utama Dematic.

Seperti halnya robot, perangkat lunak kami dapat disesuaikan untuk menangani semua fungsi dari operasi konvensional sederhana hingga aplikasi otomatis yang sangat terintegrasi. Perangkat lunak dan kontrol terpadu yang dimiliki Dematic dapat secara efektif memantau dan mengendalikan operasi secara keseluruhan, termasuk yang berikut ini berfungsi:

Kontrol Peralatan: Kontrol PLC mengelola pergerakan waktu nyata dan aspek keselamatan peralatan.
Kontrol Aliran Bahan: Mengelola aliran bahan melalui sel robot, termasuk deteksi dan pelaporan kesalahan peralatan.
Manajemen Persediaan: Mempertahankan dan melacak informasi inventaris untuk memastikan akurasi dan keterlacakan.
Optimalisasi Perencanaan Muatan: Menentukan posisi yang tepat dari setiap kasing pada palet untuk aplikasi paletisasi. Menggunakan algoritme untuk membuat beban ramah toko dan kepadatan tinggi yang menghormati aturan khusus pelanggan dan pembatasan pencampuran.

MENCIPTAKAN EKOSISTEM LOGISTIK YANG EFEKTIF
Sama seperti di alam, keberhasilan operasi pusat distribusi ("ekosistem" -nya) tergantung pada sinergi yang harmonisasi dari semua elemennya. Jadi, penting untuk mempertimbangkan efek hulu dan hilir dari setiap komponen baru di sistem total Anda.

Ini membutuhkan penemuan integrator sistem dengan pendekatan holistik berdasarkan pada teknologi terbaik yang tersedia, perangkat lunak cerdas, kemampuan simulasi, dan puluhan tahun keahlian manajemen logistik.

Pengalaman tim Dematic dengan robotika dan penanganan material menyediakan keahlian untuk mengintegrasikan perangkat lunak dan kontrol dengan komponen mekatronik untuk menyelaraskan keseluruhan aliran material, aliran proses, dan aliran data untuk menjalankan gudang Anda dengan lancar. Dematic menawarkan pemahaman menyeluruh tentang standar industri yang berlaku seperti RIA / OSHA / NEC / UIL, kapasitas implementasi skala besar, dan layanan yang luas serta kemampuan dukungan.

Menggunakan proses yang telah terbukti untuk menganalisis, merancang, dan mensimulasikan setiap aplikasi, Dematic mengidentifikasi dan mengatasi masalah potensial jauh sebelumnya untuk menghilangkan kemacetan dan memberikan solusi terbaik di kelasnya untuk setiap aplikasi.

PALLETIING DEMATIC

Dengan fitur-fitur sebagai berikut

Vakum standar atau modifikasi khusus
Pengeluaran lembar slip dan penanganan palet opsional
Sensor untuk aliran produk yang akurat dan andal (tinggi tumpukan)
Identifikasi barcode produk dan pelacakan data
Operasi layar sentuh HMI dengan ikon yang mudah digunakan untuk operasi sederhana dan tingkat perlindungan kata sandi untuk kontrol lanjutan
Perangkat lunak dan kontrol terintegrasi

SPESIFIKASI

➽Rentang Muatan : 185 kg (407 lb) hingga 700 kg (1.540 lb) termasuk gripper

Jejak Kaki Standar / Standar Foot Print

Panjang: 7.500 mm (24' – 7 ")

Lebar: 7.900 mm (24' – 11 ")

Tinggi: 4.550 mm (14' – 11 ")

menggunakan Dematic MCS conveyor dan riser standar yang sesuai

➽Kecepatan

Hingga 480 siklus / jam (rujukan laju penanganan kasus tunggal; untuk kecepatan baris atau lapisan akan dikurangi)

➽Ukuran Beban Standar

762 mm (30 ") x 1.067 mm (42")

1.016 mm (40 ") x 1.219 mm (48")

➽Tinggi beban

Hingga 2.235 mm (88 ") termasuk palet

DEMATIC DEPALLETIZING

Dengan fitur-fitur sebagai berikut:

Standar vacuum atau modifikasi dan side clamping standar atau custom
Pilihan penglihatan 2D opsional untuk offset tumpukan palet masuk dan meningkatkan akurasi dan kehandalan pengambilan / picking
Pelepasan lembar slip dan penanganan palet opsional.
Sensor untuk aliran produk yang akurat dan andal (tinggi tumpukan, hadiah produk, hadiah palet, dll.)
Identifikasi barcode produk dan pelacakan data
Operasi layar sentuh HMI dengan ikon yang mudah digunakan untuk pengoperasian sederhana dan tingkat perlindungan kata sandi untuk kontrol tingkat lanjut
Perangkat lunak dan kontrol terintegrasi

SPESIFIKASI

➽Rentang Muatan :185 kg (407 lb) hingga 700 kg (1.540 lb) termasuk gripper

➽Jejak Kaki Standar

Panjang: 13.500 mm (44' – 2 ")
Lebar: 4.800 mm (15' – 5 ")
Tinggi: 4.550 mm (14'11 ”)

*menggunakan Dematic MCS conveyor dan riser standar yang sesuai

➽Kecepatan

Hingga 480 siklus / jam (rujukan laju penanganan kasus tunggal; untuk kecepatan baris atau lapisan akan dikurangi

➽Ukuran Beban Standar

762 mm (30 ") x 1.067 mm (42")
1.016 mm (40 ") x 1.219 mm (48")

➽Tinggi beban : Hingga 2.235 mm (88 ") termasuk palet.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Medium Span Shelving

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - AGV Safety Features

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-agv-safety.html

👀Warehouse Automations - Robotic Palletizing and Depalletizing Solution

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

43. Warehouse Automations : AGV Safety Features

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Fri, 15 Nov 2019 07:09:00 +0000

Dematic Automated Guided Vehicles (AGV) menggabungkan teknologi dan komponen keselamatan tercanggih bersama dengan paket keselamatan komprehensif yang mencakup pelatihan personil yang mendalam dan kesadaran lingkungan.

Dematic AGV menampilkan sensor di ketiga dimensi yang mengelilingi kendaraan.

AGV mendeteksi rintangan dan orang-orang sebelum mendekati / bersentuhan.

Rekomendasi keselamatan dikembangkan untuk setiap fasilitas yang dapat mencakup penandaan lajur yang ditunjuk, isyarat yang terlihat & dapat didengar, signage, dan pencahayaan. Kami melatih semua personel (bukan hanya operator utama) untuk meningkatkan kesadaran dan pemahaman tentang apa yang diharapkan dan bagaimana berinteraksi dengan sistem otomatis. Sistem kami menampilkan pendekatan "keselamatan pertama" untuk memastikan tahun operasi yang aman dan efisien

FITUR KEAMANAN STANDAR

• Sistem Penghindaran Tabrakan

• Tombol Berhenti Darurat yang Dapat Diakses

• Lampu Peringatan / Alarm Visual & Terdengar

• Fitur Redundan dan Nilai Keamanan

FITUR KESELAMATAN YANG DIPERBARUI

• Sensor Laser Tirai Atas-Depan & Samping

• Sensor Atas yang Dinilai Keselamatan

• Peringatan / Alarm Terdengar Ekstra Keras

• Kontak Sensor Deteksi Rintangan

KECEPATAN VS. JARAK BERHENTI

Sistem penghindaran benturan dinamis Dematic menggunakan pemindai laser dengan peringkat keamanan. Ketika suatu benda memasuki bidang peringatan, kendaraan menyesuaikan kecepatannya sesuai. Jika hambatan masih terdeteksi di dalam bidang pelindung, kendaraan mengerem dan berhenti total sebelum terjadi kontak. Kendaraan melanjutkan operasi otomatis sekitar tiga detik setelah rintangan dilepas dari bidang pelindung. Rentang pemindai, profil, dan jarak berhenti kendaraan menentukan kecepatan AGV teraman.

FAKTOR LINGKUNGAN

Keamanan adalah faktor terpenting di Dematic. Kendaraan kami memenuhi atau melampaui pedoman ANSI. Sistem AGV dapat meningkatkan keselamatan fasilitas jika dibandingkan dengan operasi manual, seperti yang terlihat pada bagan di bawah ini.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Medium Span Shelving

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - AGV Safety Features
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-agv-safety.html

👀Warehouse Automations - Robotic Palletizing and Depalletizing Solution
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic.htm

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated

ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

42. Warehouse Automations : Robotic Piece Picking Module

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Mon, 04 Nov 2019 06:59:00 +0000

MENINGKATKAN AKURASI DAN PRODUKTIVITAS

Variasi mungkin merupakan bumbu kehidupan, tetapi merupakan kerugian untuk sistem otomatisasi gudang yang efisien. Terutama berlaku di mana benda-benda kecil dengan berbagai ukuran dan bentuk harus diproses dengan tangan.

Dematic punya solusinya, Robotic Piece Picking Module adalah sistem revolusioner yang memilih, menggenggam, mengangkat, dan menempatkan setiap item dengan berbagai ukuran dan bentuk pada tahap terakhir rantai pemenuhan.

Modul Memilih Bagian Robot beroperasi 24/7 dengan akurasi 99,99% dan membantu mengatasi tantangan ketersediaan tenaga kerja. Ini memberikan jenis kemampuan dan akurasi yang Anda harapkan dari Dematic - salah satu pemasok solusi rantai pasokan terkemuka di dunia.

Modul Pengambilan Piece Picking Robot Dematic mengintegrasikan penglihatan canggih, perangkat lunak pengolah gambar, lengan robot dan teknologi gripper untuk memindai dan memverifikasi isi wadah yang masuk dengan cepat. Kemudian menentukan orientasi masing-masing bagian dan dengan hati-hati menggenggam, mengangkat, dan mentransfer barang untuk menyelesaikan pengiriman.

Sistem inovatif ini sangat ideal untuk kategori spesifik SKU kecil, seperti item perawatan pribadi, kosmetik, makanan dalam kemasan, perlengkapan kantor, dan berbagai jenis paket, bentuk, dan kerapuhan lainnya.

MANFAAT UNTUK ANDA

Memberikan ROI yang menarik dari penghematan tenaga kerja saja.
Menghilangkan masalah ketenagakerjaan seperti ketersediaan, keselamatan, masalah ergonomi, dan turnover tinggi
Mempercepat proses order / pesanan dan secara virtual menghilangkan kesalahan pemilihan, kesalahan pengiriman, dan pengembalian untuk tingkat produktivitas yang konsisten dan dapat diprediksi
Dapat diimplementasikan dalam instalasi greenfield atau brownfield
Menyajikan solusi retrofit yang hemat biaya untuk menggantikan atau memuji tenaga kerja dalam operasi barang-ke-orang yang ada
Menyelesaikan langkah terakhir dalam operasi pemadaman total jika dikombinasikan dengan otomatisasi Dematic.

FITUR YANG MEMBUAT PERBEDAAN

Sistem penglihatan 2D / 3D yang canggih dengan mudah membedakan beragam item dalam nampan
Mendukung berbagai alat end-effector untuk memilih item yang paling menantang
Mendukung banyak opsi untuk memilih, memenuhi, dan mengembalikan, termasuk:

➤Pengambilan robot dari nampan yang terkotak

➤Konveyor atau pengiriman tempat robot

➤Deposit dan kelipatan

Akurasi tinggi dalam menentukan lokasi untuk item acak
Perencanaan jalur bebas tabrakan untuk menghindari rintangan
Dukungan untuk tarif pengambilan cepat, 600–1200 item / jam

Modul Pengambilan Potongan Robot Dematic membahas dua biaya besar dalam proses pemenuhan - tenaga kerja dan akurasi. Dengan kemampuan bekerja tiga shift per hari, 365 hari per tahun, modul segera mempercepat pemrosesan pesanan dan memastikan pengiriman tepat waktu.

Modul revolusioner ini dapat juga digunakan di fasilitas greenfield atau brownfield dan dapat diintegrasikan dengan berbagai penyangga penyimpanan dan pengambilan otomatis termasuk Dematic Multishuttle® dan Dematic Miniload. Hal ini juga dapat dipasang di operasi barang-ke-orang yang ada untuk menggantikan stasiun pengambilan manual, memberikan pengembalian cepat. Modul Pengambilan Potongan Robot Dematic adalah solusi jalan keluar terbaik untuk bisnis Anda

Modul Pengambilan Piece Picking Robot Dematic sepenuhnya mengotomatiskan

sentuhan terakhir yang padat karya dalam proses

pemenuhan operasi e-Commerce, ritel, dan grosir.

Modul Pengambilan Piece picking Robot Dematic adalah jantung dari solusi barang-to-robot

yang mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan akurasi pengambilan.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Medium Span Shelving

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated

ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

41. Warehouse Automations : Garment on Hanger System

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 23 Oct 2019 08:59:00 +0000

Pakaian pada Sistem Gantungan

Pengurutan, transportasi, akumulasi, dan pengiriman pakaian pada sistem gantungan dengan cepat.

Anda ingin memuaskan pelanggan e-Commerce anda dengan pengiriman cepat dan toko-toko Anda dengan pengiriman resmi; bisnis Anda berkembang tetapi Anda tidak memiliki ruang untuk berkembang; Anda tidak dapat menemukan tenaga kerja yang baik.

Sistem overhead Dematic Garment on Hanger (GOH) bisa membantu.

Dengan sistem "GOH" Anda bisa:

• Dapatkan pesanan cepat

• Meningkatkan ruang yang ada sehingga lebih efisien

• Mengurangi biaya tenaga kerja

Pengiriman pakaian pada gantungan ke toko Anda mengurangi tenaga kerja toko.

MEMPROSES PESANAN DENGAN CEPAT

Masukkan barang-barang ke inventaris DC dan tersedia untuk dijual lebih cepat dengan menggunakan GOH untuk mentransfer barang-barang dari rak pemasok ke rak DC.

Simpan pakaian dalam kondisi bersih saat berada di gudang dengan penyangga bebas tekanan Dematic.

Secara dinamis dan cepat menyimpan, mengurutkan, dan mengurutkan pesanan pada gantungan daripada mengandalkan sistem pengurutan yang memerlukan pengalihan statis khusus untuk setiap lokasi pengiriman ke kapal.

Perpanjang waktu cut-off pesanan Anda dan tetap kirim tepat waktu untuk pengiriman ke ratusan lokasi pengiriman.

Penempatan pakaian yang tepat membuat mereka siap ditampilkan.

TUMBUH DI RUANG YANG SUDAH ADA

Perluas ke atas, bukan ke luar. GOH adalah sistem overhead yang membutuhkan ruang lantai minimal.

Gunakan ruang kosong di bawah langit-langit / Atau untuk GOH dan ruang cadangan lantai anda untuk kegiatan yang lebih berharga daripada penyimpanan.

Menggabungkan penyimpanan, transportasi, dan penyortiran ke dalam satu sistem - mengurangi ukuran sistem sambil mengoptimalkan proses dengan algoritma picking / pemungutan dan penyortiran khusus Dematic.

Menggunakan ruang overhead untuk penyimpanan dan cadangan ruang lantai untuk pekerjaan yang sebenarnya.

MENGURANGI BIAYA PEKERJA

Hilangkan proses manual membuka barang-barang dan meletakkannya di gantungan di toko.

Mengurangi sentuhan dan tenaga dengan menggabungkan penyimpanan, transportasi, pengurutan, dan pengurutan dalam satu aplikasi.

Pengembalian lokasi ritel lebih cepat dengan pengurutan GOH. Pesanan dapat dikirimkan ke lokasi toko yang diurutkan berdasarkan rute pengiriman, departemen, ukuran, gaya, dan kriteria lainnya, menjadikan pengisian ulang lebih mudah dan lebih cepat.

Algoritma pengurutan Dematic membantu Anda dengan mudah mengurutkan item berdasarkan gaya, ukuran dan departemen.

DESKRIPSI SOLUSI GOH

Sistem GOH adalah sistem penyimpanan overhead, transportasi, dan penyortiran untuk penyimpanan, pengambilan, penyortiran, dan konsolidasi pesanan pelanggan yang cepat dan mudah.

Dematic memiliki rangkaian produk lengkap untuk semua persyaratan pengangkutan dan penyortiran GOH - misalnya, konveyor pin, konveyor klip, unisort, dan rel manual.

Desain modular dari sistem ini dengan mudah memungkinkan fungsi yang berbeda, seperti transportasi, akumulasi, penurunan / kemiringan, dan penyortiran.

PENYIMPANAN
Dilakukan dengan mudah dan cepat dengan induksi manual atau otomatis.
Mengurangi waktu induksi dengan mengintegrasikan dengan stripper troli otomatis.
Dapat menyimpan berbagai macam item dalam penyimpanan akses mudah, kepadatan tinggi.

MENGANGKUT
Transportasi, alihkan, dan gabungkan produk dengan mudah dari berbagai area gudang.
Rute item dengan mudah dan cepat bahkan melalui tata letak gudang paling kompleks

Sistem GOH memberi Anda kendali penuh atas item setiap saat.

SORTASI

Mengurutkan dan mengurutkan item secara dinamis untuk memenuhi permintaan pelanggan yang terus berubah.

Ganti penyortir yang memerlukan pengalihan kapal khusus dengan sistem fleksibel yang mudah diubah.

Mengurutkan dan mengurutkan item dengan berbagai algoritma canggih yang dirancang untuk mengoptimalkan efisiensi.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Medium Span Shelving

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated

ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

40. Warehouse Automations : Dematic AGV II

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Tue, 15 Oct 2019 07:14:00 +0000

SISTEM BERBIAYA RENDAH, EFISIENSI YANG LEBIH BESAR DENGAN OTOMATISASI MOBILE

SOLUSI OTOMATISASI UNTUK TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

BIAYA EFEKTIF & SERBAGUNA

Dematic Automated Guided Vehicle (AGV) adalah kendaraan otonom yang dirancang untuk mengangkut bahan untuk pengiriman otomatis dan sistem penyimpanan. AGV memiliki fungsi beragam, dalam fasilitas produksi, gudang, dan pusat distribusi.

Dematic menyediakan cara yang aman dan untuk meningkatkan efisiensi proses dan meningkatkan profitabilitas bisnis dengan intervensi manusia yang minimal.

AGV Dematic dapat secara otomatis menjalankan fungsi sebagai berikut:

Mengangkat, memutar, dan menggeser barang.
mengambil dan membawa muatan ke dan dari rak
Menyimpan dan mengambil dalam tumpukan blok atau jalur tumpukan yang dalam.
Mengangkut produk dari jarak jauh.
Memberikan dan mengumpulkan pada konveyor atau mesin proses

STANDAR ATAU DIRANCANG

AGVs Dematic dibangun dari komponen yang paling dapat diandalkan. Dan mereka tersedia baik sebagai produk standar atau dikonfigurasi dari blok bangunan standar dan dirancang untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

FLEKSIBEL DAN TERPADU

Tidak seperti teknologi transportasi otomatis lainnya, sistem AGV Dematic tidak terikat ke lantai, yang memungkinkan penggunaan ruang kerja yang lebih baik. Selain itu, ekstensi atau bahkan pemindahan seluruh sistem mudah dilakukan.

Sistem AGV Dematic berintegrasi dengan perangkat lunak ERP dan WMS tingkat yang lebih tinggi dan dapat dikombinasikan dengan sistem penanganan bahan lainnya seperti konveyor, derek stacker, dan mesin paletisasi atau pengepakan

KESELAMATAN DAN ERGONOMI YANG MENINGKAT
Keakuratan dan desain otomatis dari sistem AGV Dematic secara langsung menyediakan lingkungan kerja yang aman tanpa benturan dan kerusakan pada beban. Mereka secara ketat mematuhi dan melampaui tuntutan standar keselamatan internasional.

Sistem AGV Dematic memberikan alternatif untuk mengangkut produk berbahaya atau rumit secara manual dan untuk mengangkut di lingkungan yang kurang ramah-operator, seperti fasilitas penyimpanan dingin dan gudang untuk produk kimia.

MANFAAT & KONDISI IDEAL

➤BERBAGAI MACAM MANFAAT

Mengurangi biaya operasi dan efisiensi yang lebih tinggi
Tenaga kerja berkurang / mengurangi cost untuk tenaga kerja
Tidak ada kerusakan produk
Peningkatan keamanan
Peningkatan keterlacakan / tracking produk
Instalasi mudah dan cepat
Penggunaan ruang yang lebih baik
Biaya perawatan yang rendah

➤KONDISI IDEAL

Sistem AGV dapat menawarkan solusi ideal untuk kondisi berikut:

Transportasi berulang
Operasi multi-shift dan 24/7
Perjalanan jarak pendek ke jarak menengah
Throughput frekuensi tinggi
Bahan mengalir dengan sejumlah besar lokasi penyangga
Arus produksi yang kompleks
Transportasi ke dan dari gudang otomatis, work-in-process (WIP), dan produksi

YANG MEMBEDAKAN DEMATIK AGV DENGAN YANG LAIN

Pengembangan sistem berdasarkan desain standar, disesuaikan dengan pekerjaan
Pendekatan proyek dan layanan siklus hidup khusus dari awal hingga akhir
Penggunaan teknologi in-house dan komponen di luar rak
Komitmen untuk penelitian dan pengembangan (mekanik, elektronik, kontrol, perangkat lunak)
Keunggulan dalam pekerjaan retrofit, peningkatan, dan ekstensi.

CONTOH APLIKASI YANG BISA DI TERAPKAN

Sistem AGV Dematic adalah alternatif yang hemat biaya untuk transportasi manual dan sistem transportasi otomatis lainnya di area atau aplikasi berikut:

Pemuatan & pembongkaran trailer otomatis

Transportasi dari penerimaan ke produksi / gudang

Transportasi antara area produksi / buffer wip (work in process)

Transportasi antara area produksi dan area gudang

Penumpukan dan penyimpanan aplikasi di gudang mendukung (Lorong sangat sempit, lorong lebar & drive dalam rak, susun dalam, penyimpanan blok)

Penanganan roll

Otomatisasi akhir jalur (mesin pengepakan, palletizer, stretch wrap)

Transportasi dan konsolidasi dia zona pengiriman

Buffer Storage

Shuttle AGV untuk transfer dari penerimaan ke gudang

Mendukung VNA Storage

Pengangkutan kontainer ke jalur produksi

Transportasi bahan pengemasan dari gudang ke produksi

Dapat mengangkat blok yang tersusun dari pallet yang panjang

Transfer unit load dari dan ke konveyor bed

Transportasi dan penyimpanan untuk pallet berganda

Penyimpanan untuk finished good

Dematic AGV mendukung jenis industri, antara lain:

🔃FOOD & BEVERAGE / Makanan dan Minuman

Sistem AGV mematuhi peraturan FDA untuk standar kualitas makanan dan keterlacakan produk. Di mana setiap tahap proses penerimaan bahan baku ke dan dari ASRS, pasokan ke jalur pemrosesan, penanganan produk jadi, dan pemuatan ke trailer.
Contoh aplikasi AGV dalam makanan & minuman termasuk:

Transportasi makanan di lingkungan yang kurang ramah terhadap operator (cold storage, freezer, dry clean)
Pengangkutan bak ikan di daerah asin dan berminyak
Penyimpanan rak keju dan transportasi ke ruang pemasakan yang dikendalikan melalui perangkat lunak manajemen resep

🔃 TOBACCO / Tembakau

Sistem AGV untuk industri tembakau menghubungkan berbagai tahapan proses produksi tembakau di zona primer dan sekunder. Contoh aplikasi AGV dalam tembakau termasuk:

Pengangkutan tong tembakau dari mesin pengisi di primer
Penyimpanan di gudang bin
Transportasi dari gudang dan tempat sampah ke pengumpan
Transportasi tempat sampah kosong
Mengangkut rokok jadi ke gudang atau pengiriman
Pemuatan & pembongkaran trailer otomatis

🔃 DISTRIBUSI, TRANSPORTASI, & LOGISTIK

Sistem AGV mendukung rantai pasokan dan pengiriman just-in-time (JIT) di gudang, distribusi, dan pusat logistik - masuk dari menerima ke toko dan keluar untuk konsolidasi dan pengiriman. Dengan ruang penyimpanan konvensional dan operasi terus-menerus yang membawa label harga tinggi, sistem AGV Dematic dapat memotong biaya dengan operasi otonom di lorong yang sangat sempit dan pada ketinggian hingga 36 kaki.

🔃KERTAS & PERCETAKAN

AGV mendukung rantai pasokan lengkap dalam proses pembuatan kertas, pencetakan, cetak (laminasi), dan pengemasan:Penyimpanan roll horizontal atau penyimpanan deep-stack vertikal di lantai

Transportasi ke pembungkus kertas, pemotong lembaran, pengepres

Penyimpanan intermediate dari gulungan olahan

Penanganan kertas bekas

Pengangkutan produk jadi (koran, buku, katalog, kertas tisu, vinil) di area pengiriman atau ke / dari penyimpanan

Memuat trailer otomatis dengan palet jadi

🔃PRODUKSI & PERAKITAN

Sistem AGV secara andal memindahkan produk dari satu sel produksi ke sel produksi lainnya dalam proses produksi dan produksi. Beberapa aplikasi khas meliputi:

Pengiriman bahan baku

Pengangkutan produk setengah jadi ke penyangga penyimpanan proses atau gudang perantara

Pasokan bahan-bahan lain seperti pengemasan atau penghapusan palet kosong, limbah, dan barang yang ditolak

Memindahkan barang jadi dari ujung jalur produksi ke gudang barang jadi atau area pengiriman

🔃FARMASI

Sistem AGV bekerja dengan baik di lingkungan yang bersih, berdasarkan konsep yang divalidasi. Aplikasi transportasi otomatis yang umum meliputi:

Pengangkutan bahan mentah dari penerimaan ke gudang dan area penyimpanan otomatis

Pengangkutan produk dari gudang ke produksi dan penyangga dalam proses

Pengiriman produk dari penyimpanan ke zona pemilihan

Pasokan bahan pengemasan farmasi ke jalur pengemasan

Pengangkutan produk jadi dari produksi ke gudang

🔃KONFIGURASI SOLUSI AGV DEMATIC
Solusi AGV dematic tersedia dalam tiga umum konfigurasi:

⧭ Standar: Menutupi kebutuhan sebagian besar aplikasi AGV: penarik sederhana, penyimpanan high-bay atau deep-lane, penumpukan, atau transportasi dasar.

⧭ Penggunaan Ganda / Hibrida: Mulailah sebagai kendaraan listrik keluarga standar KION. Paket otomatisasi Dematic ditambahkan, menjadikan mesin AGV yang sepenuhnya otomatis dan kendaraan yang dapat dikendarai secara manual jika dibutuhkan.

⧭ Kustom: Ketika AGV standar atau penggunaan ganda tidak memenuhi kebutuhan Anda, Dematic dapat membuat kustom AGV untuk spesifikasi persis Anda. Apakah itu gulungan kertas seberat 25.000 pon atau beberapa bagian yang lebih kecil, Dematic dapat mengembangkan AGV khusus untuk kebutuhan penanganan material Anda.

🔃Tipe-tipe DEMATIC AGV
Jenis kendaraan AGV Dematic didasarkan pada fungsi yang mereka sediakan dan dibagi menjadi tujuh kategori:

1. Compact Series
Compact Series adalah solusi ekonomis yang dirancang untuk bergerak dari bawah ke atas, menjadi pilihan yang lebih kecil, lebih murah untuk AGV ukuran penuh dan Automatic Guided Cart (AGC). Desain modular berarti urutan pengiriman yang lebih cepat dibandingkan dengan AGV tradisional, biaya di muka lebih rendah, dan ROI lebih cepat.

Compact Tugger: Tows hingga 10.000 pound (4.500 kilogram) dengan beberapa opsi hitch / halangan yang tersedia

Compact Tugger

Compact CB Fork: Tersedia kapasitas 2.500 pound (1130 kilogram) dan dua garpu panjang. Tiang clearance rendah opsional berarti Garpu counterbalance (CB) dapat masuk dalam ruang yang lebih kecil daripada AGV standar.

Fork Straddle Compact: Tersedia kapasitas 3600 pound (1600) kilogram kapasitas dirancang untuk ruang yang membutuhkan sedikit kapasitas angkat tambahan atau panjang kendaraan lebih pendek.ompact Series

Compact Straddle Fork

2.TUG Series
Seri Tug menarik gerobak atau trailer dengan halangan penarik yang digerakkan secara otomatis. Trailer dan gerobak dapat dimuat dan diturunkan secara manual atau otomatis. Jenis AGV ini cocok untuk transportasi volume tinggi dengan jarak yang lebih jauh, karena beberapa kereta atau trailer dapat ditarik sekaligus.

Kapasitas tarik TUG 17.000: 37.500 pound (17.000 kilogram)

Tug Series AFV

3. CB SERIES / SERI CB
Seri CB mencakup AGV berbasis garpu yang dapat secara otomatis mengambil dan mengirimkan palet, wadah, gulungan, gerobak, dan muatan yang dapat dibawa lainnya. Konfigurasi opsional termasuk klem untuk menstabilkan beban, mengangkat sisi dan fungsionalitas jangkauan, dan juga garpu ganda untuk fungsionalitas memuat trailer otomatis.

Kapasitas pengangkat CB 1600: 3500 pound atau (1600 kilogram)

Kapasitas pengangkat CB 2500: 5500 pound atau (2500 kilogram)

Penjepit CB: kapasitas angkat 5500 pound atau (2500 kilogram) dengan attachment penjepit untuk menstabilkan beban

CB ATL: kapasitas angkat 5500 pound atau (2500 kilogram) untuk kemampuan bongkar muat trailer otomatis

CB AGV

4. NA SERIES

Seri Narrow Aisle (NA) memiliki garpu pengangkat di atas kaki pendukung yang memungkinkan AGV melakukan putaran lebih pendek (lebih kencang) dan mengangkut beban di area sempit.

NA 1600: 3500 pound (1600 kilogram) kapasitas angkat

NA Series AGV

5. VNA SERIES

Seri Very Narrow Aisle (VNA) adalah truk pengangkat VNA manual keluarga KION dengan paket otomatisasi Dematic yang terpasang, menciptakan AGV yang berfungsi penuh yang juga dapat digunakan secara manual. VNA AGV dapat meningkatkan kepadatan penyimpanan Anda dan mengurangi kerusakan produk Anda.

VNA 1600: kapasitas pengangkatan 3500 pound atau(1600 kilogram)

VNA Series AGV

6. DECK SERIES

Seri Deck dilengkapi dengan satu atau lebih perangkat transfer horisontal untuk mengangkut beban unit seperti palet, gulungan, tempat sampah, rak, kereta, dan wadah dengan laju throughput yang tinggi. Opsi perangkat transfer termasuk roller, konveyor rantai atau sabuk, platform pengangkatan, sistem antar-jemput, atau sistem push-pull.

• Konveyor

• Lift Top / Angkat Top

• Multi-Posisi

7. WALKIE RIDER SERIES

iGo Neo adalah AGV penggunaan ganda yang dapat beroperasi baik sebagai mesin walkie-rider tradisional atau sebagai AGV yang sepenuhnya otomatis. Sebagai AGV, iGo neo mengikuti operator setiap saat selama siklus pengambilan. Lompatan signifikan dalam teknologi pemenuhan pesanan yang ergonomis ini dapat meningkatkan kinerja pengambilan keseluruhan hingga 30%, dan bahkan berpotensi lebih besar bila dikombinasikan dengan sistem pemilihan suara.

iGo Neo Walkie Rider AGV

SOFTWARE AGV & SYSTEM BATREI

➽PERANGKAT LUNAK UNTUK TRANSPORTASI "CAREFREE" dan TRAFFIC CONTROL

Perangkat lunak pusat kontrol transportasi mengelola semua AGV dalam sistem dan mengeluarkan pesanan transportasi ke kendaraan.

Pesanan transportasi berisi rute yang dioptimalkan antara sumber pesanan dan lokasi tujuan dan diberikan kepada AGV yang dapat mencapai yang tercepat di sana, dengan mempertimbangkan prioritas pesanan. Perangkat lunak ini melacak setiap AGV dalam sistem untuk mengelola lalu lintas di lantai dengan aman. Algoritma optimisasi rute menghitung rute paling ekonomis untuk semua pesanan transportasi.

Perangkat lunak kontrol lalu lintas mampu menggunakan teknologi navigasi yang berbeda di berbagai bagian tata letak yang sama, misalnya antara satu metode di lorong-lorong gudang otomatis, dan yang lain untuk mengirim atau mengumpulkan produk di mesin di lantai pabrik. Fitur navigasi multi-mode lainnya termasuk pengukuran beban dan navigasi on-target.

➽PERANGKAT LUNAK UNTUK KONTROL DAN NAVIGASI KENDARAAN YANG AKURAT

Perangkat lunak navigasi on-board mengontrol fungsi paling sederhana dan paling kompleks seperti mengemudi dengan akurasi berulang di lorong sempit, memposisikan beban dengan presisi ekstrim, dan mengelola operasi penanganan beban kompleks. Perangkat lunak ini memungkinkan setiap kendaraan untuk mengikuti jalur tertentu dengan menggunakan sensor navigasi dan menghitung posisi yang tepat untuk kendaraan untuk memastikan mereka dapat mencapai tujuan mereka, baik secara cepat dan akurat.

Perangkat lunak ini adalah platform terbuka dan dapat memasukkan salah satunya

teknologi navigasi yang ada dan siap untuk masa depan

yang akan datang:

• Laser

• Magnet

• Kamera

• GPS

• Kawat

➽SISTEM PENGISIAN BATERAI

AGV Dematic menampilkan berbagai sistem pengisian baterai untuk mendukung operasi sistem 24/7. Jadwal pengisian baterai khusus dapat diprogram oleh operator untuk mengoptimalkan proses pengisian sesuai dengan kebutuhan lokal. Pertukaran baterai dan sistem pengisian daya berikut tersedia tergantung pada kebutuhan Anda:

• Stasiun pertukaran baterai manual

• Stasiun pertukaran baterai otomatis

• Stasiun pengisian ulang peluang otomatis (on-line isi ulang bila memungkinkan)

Stasiun pertukaran batrei otomatis

Stasiun pengisian batrei otomatis

Pengalaman Project Yang Ekstensif

Dematic memiliki lebih dari 40 tahun pengalaman dalam instalasi sistem AGV untuk berbagai aplikasi dalam berbagai operasi. Kami tahu kebutuhan spesifik banyak industri dan menggunakan pengetahuan itu untuk membangun solusi yang lebih baik.

Simulasi Untuk Mengoptimalkan

Simulasi pada tahap pra-desain memastikan Anda mendapatkan sistem yang memenuhi persyaratan Anda berkenaan dengan kapasitas dan pergerakan transportasi. Ini membantu untuk secara akurat menentukan teknologi navigasi, jenis kendaraan, dan jumlah kendaraan yang dibutuhkan untuk sistem yang sukses.

PELAKSANAAN PROYEK & PENGUJIAN EKSTENSIF

Setelah konsepnya ditetapkan, tim dari insinyur proyek membangun sistem, termasuk kendaraan manufaktur, pengembangan kontrol, teknik tata letak, dan pemrograman sistem. Setelah itu, sistem sepenuhnya diuji setidaknya 100 jam di fasilitas kami untuk mengurangi waktu pemasangan di situs.

LAYANAN SIKLUS HIDUP

Dematic menghadirkan layanan 24/7, intervensi kuratif dan terencana, program suku cadang, dukungan perangkat lunak, dan lainnya untuk memaksimalkan ketersediaan sistem AGV Anda.

Insinyur retrofit kami dapat memperpanjang siklus hidup sistem Anda yang ada dengan mengganti komponen mekanis dengan setara baru, memutakhirkan kontrol AGV pihak ketiga, dan dengan menginstal perangkat lunak AGV baru.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Medium Span Shelving

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated

ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

39. Warehouse Automations : Robotic Order Fullfilment

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Tue, 17 Sep 2019 08:33:00 +0000

Fungsi picking robotik berganda terintegrasi ke dalam sistem otomatis.

Otomatisasi robot sangat mempesona untuk ditonton dan menarik untuk dibicarakan - gerakan yang dirancang dengan cermat, aliran bahan yang stabil, hasil presisi dari teknologi terintegrasi - semua menarik bagi setiap tingkat penggemar otomatisasi.

Tetapi pada akhirnya yang penting adalah nilai yang dapat diberikannya untuk operasi pemenuhan pesanan Anda. Robotika Dematic adalah yang terdepan dalam membuat otomatisasi robot berfungsi, praktis, dan menguntungkan untuk fasilitas produksi atau distribusi Anda. Solusi Dematic menggabungkan robot industri, teknologi visi canggih, perencanaan gerak cerdas, dan kontrol produk untuk memenuhi kebutuhan unik Anda.

Manfaat dari Otomasi Robotika Dematic

Akurasi pesanan meningkat
Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja
Mengoptimalkan penyimpanan dan pengiriman barang
Kinerja sistem yang reliabel
ROI (Return Of Invesntment) yang cepat

MEMENUHI KEBUTUHAN ANDA YANG UTAMA

Dalam menghadapi menyusutnya jumlah pekerja dan meningkatnya upah, Anda hanya memiliki sedikit pilihan untuk memenuhi tujuan bisnis yang penting:

Meningkatkan kapasitas
Mempercepat throughput
Menumbuhkan produktivitas
Mengurangi biaya kepemilikan

Solusi dematic dalam otomatisasi robot ditujukan untuk membantu anda mencapai setiap tujuan ini.

VISI DEMATIC UNTUK OTOMATISASI ROBOTIK

Robotika Dematic menyediakan solusi lengkap untuk otomasi robotika - mulai dari workstation individu hingga seluruh sistem penerimaan-pengiriman. Kami memiliki kemampuan unik sebagai ahli dalam mekatronika dan perangkat lunak yang diperlukan untuk menghubungkan suatu sistem dan membuatnya mengalir.

Dematic siap hari ini untuk memenuhi permintaan Anda akan manfaat yang dapat dipenuhi oleh pemenuhan pesanan robot.

Solusi robotik yang di tawarkan oleh Dematic

Solusi Picking RapidPick XT (Barang-ke-Robot)

Manfaat

Pengambilan cepat, akurat, hingga 20-25% lebih banyak per bergeser dari operator manusia
Mengganti hingga tiga operator per shift

Fitur

Pilihan komponen acak dari SKU (karton murni atau jinjing)
Menempatkan tiga totes pesanan
1.100 picks /pengambilan per jam

Bin Replenishment Cell

Manfaat:

Pengisian dan pengemasan bin yang cepat dan akurat
Penyimpanan dan pengiriman yang dioptimalkan
Dapat mengambil otomatis yang mudah dan akurat
Mengganti hingga tiga operator per shift

Fitur:

Memilih komponen acak dari karton, tote, saluran, atau meja
Menuang item ke dalam tempat sampah yang dikotak-kotak dengan satu item per kompartemen
600 picks / pengambilan per jam
Memungkinkan penyimpanan dan pengambilan di Dematic Multishuttle® atau mesin lainnya seperti sistem rak seluler
Dua sel dapat dicerminkan dan berbagi dua atau empat robot

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Double Deep Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-narrow-aisle-racking.html

👀 Push Back Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-push-back-racking.html

👀 Flow Through Pallet Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-flow-through-pallet.html

👀 Manual Satellite Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-manual-satellite.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/04/warehouse-automations-voice-directed.html

👀 Warehouse Automations - Multi Shuttle2
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/05/warehouse-automation-multi-shuttle2.html

👀 Warehouse Automations - Pick to Light

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated

ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

38. Warehouse Automations : Dematic Modular Conveyor System

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Mon, 16 Sep 2019 07:01:00 +0000

Tingkatan flexsibilitas dalam operasional

KINERJA / PERFORMACE YANG LEBIH

Dematic Modular Conveyor System (Dematic MCS) adalah teknologi konveyor paket yang terintegrasi sepenuhnya menangani case/kotak, tote, trays, polybag, atau amplop parsel.

MCS Dematic mengangkut mereka secara efisien dan efektif. MCS menawarkan rangkaian lengkap modul untuk menciptakan konfigurasi aliran material yang sangat efisien. MCS sering diintegrasikan dengan perangkat lain seperti pemindai, penyortir, cetak label dan perangkat yang berlaku, case sealer, timbangan in-line, palletizer, dan robotika.

Roller Konveyor berpengerak motor

MODUL YANG LENGKAP

MCS Dematic menggunakan bingkai sisi metrik universal untuk semua modul. Desain ini memungkinkan konfigurasi ulang yang lebih mudah karena operasi Anda berubah. MCS Dematic terdiri dari lebih dari 40 model konveyor standar untuk mengkonfigurasi jaringan konveyor yang paling optimal untuk aplikasi Anda.

MCS Dematic dirancang untuk berbagai fungsi, termasuk transportasi, akumulasi, gapping, dan penyortiran (transfer sudut kanan dan pengalihan roda yang dapat diatur). Konveyor tersedia dalam beberapa lebar dan konfigurasi standar - bagian horizontal, miring, dan menurun dengan sambungan lurus, melengkung, atau miring (irisan).

Integrasi Dengan Pemindai Barcode

LEBIH BANYAK PILIHAN

MCS Dematic dikonfigurasikan menggunakan motor penggerak AC, rol berpenggerak motor DC tegangan rendah, atau kombinasi keduanya, memberikan pilihan terbaik untuk tata letak sistem konveyor Anda.

Sebagai contoh, dengan conveyor yang berjalan lama, biaya yang paling efektif untuk menggunakan satu motor AC daripada beberapa rol yang digerakkan motor. Atau, modul transfer sudut kanan dapat dimasukkan ke dalam panjang tunggal konveyor akumulasi yang digerakkan AC dengan “mematikan” sabuk penggerak Kevlar® yang sempit, menghilangkan kebutuhan akan motor penggerak AC di kedua sisi transfer.

Penutup pada saluran samping melindungi sensor elektronik

ROLLER DAN BAGIAN BELT YANG TENANG

MCS Dematic tersedia dengan roller yang tenang dan permukaan pembawa yang berikat. Rol memiliki aksi pegas ganda, gandar berpelapis plastik, dan bantalan berpelindung yang sangat presisi.

Di lengkapi dengan sebuah Belt vulkanisir yang memilik kekuatan tinggi digunakan di zona segmentasi untuk memungkinkan kontrol karton yang tepat atau untuk aplikasi yang mengakomodasi barang-barang yang ringan atau poli kantong.

Belt conveyor tersegmentasi, digerakkan oleh roller yang digerakkan motor, memiliki fitur pelacakan dan peregangan secara otomatis.

PENGINDERAAN SECARA ELEKTRONIK

MCS Dematic menggunakan perangkat penginderaan elektronik untuk deteksi beban. Batas zona ditentukan dengan sensor elektronik dan reflektor. Seperangkat komponen standar membentuk rakitan: sensor, reflektor, rumah pelindung, pemasangan kabel dan komponen pemasangan. Rumah sensor dan reflektor menawarkan beberapa sudut pemasangan.

DESAIN MODULAR , mencakup:

Arsitektur Modular
Kami merancang Dematic MCS dari bawah ke atas untuk meningkatkan fleksibilitas operasional. Seiring perubahan bisnis, pengguna dapat membuat perubahan pada sistem konveyor mereka dan tidak harus memulai dari awal dengan jaringan konveyor yang baru. Untuk mengakomodasi perubahan, konveyor MCS menggunakan saluran samping universal sebagai tulang punggung untuk semua model konveyor.

Oleh karena itu, MCS memberi Anda kemampuan untuk "drop-in" modul konveyor baru, mengkonfigurasi ulang modul, atau menambahkan modul baru. Selain itu, desain metrik global MCS menggunakan komponen umum di seluruh, yang menyederhanakan dukungan perawatan dan mengurangi inventaris suku cadang Anda.

Modul kontrol standar, terhubung dengan Bus CAN, digunakan untuk mengoperasikan jaringan konveyor. Rol yang digerakkan motor beroperasi menggunakan pengendali motor standar; parameter seperti kecepatan konveyor, mode akumulasi, dan sleep mode (mode tidur) dapat disesuaikan. Parameter ini dan lainnya dapat disesuaikan menggunakan kontrol lokal atau pusat.

Fungsionalitas Modular

MCS Dematic memberi Anda kemampuan untuk mengubah fungsi modul konveyor tanpa harus mengubah seluruh bagian konveyor. Misalnya, bagian konveyor rol dapat dikonversi menjadi konveyor permukaan sabuk. Konveyor transportasi dapat diubah menjadi akumulasi atau sebaliknya. Transfer sudut kanan dapat dimasukkan ke dalam bagian conveyor akumulasi. Jenis modifikasi ini dapat dilakukan tanpa melepas dan mengganti bagian conveyor. Sebagai gantinya, dengan memanfaatkan banyak komponen yang ada dan menggunakan fondasi saluran samping yang sama, fungsionalitas sistem baru dibuat lebih cepat dan dengan biaya lebih rendah.

Komponen Modular

Pengguna menyadari manfaat dari standarisasi dan komponen konveyor yang umum. Rol ler yang sama yang digerakkan motor, ikat pinggang / belt yang tersegmentasi, bingkai samping, sensor elektronik, kontrol motor, rakitan logika kontrol zona, sabuk penggerak. Digunakan di seluruh modul. Standarisasi ini menciptakan inventori bagian yang lebih kecil
untuk mengelola dan memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar ketika konfigurasi ulang di masa mendatang diperlukan.

10 TOP ATRIBUT SISTEM DEMATIC MODULAR CONVEYOR
• Kecepatan tinggi dan throughput
• Mendukung lebih banyak jenis beban
• Kontrol karton yang sangat baik
• Bingkai samping universal untuk semua model
• Mudah untuk mengubah fungsi
• Bagian umum mengurangi inventaris bagian
• Opsi motor penggerak AC & DC
• Menggunakan lebih sedikit drive AC
• Pengaturan parameter dengan kontrol modular
• Hemat energi, pengoperasian yang tenang

Tas plastik dibawa dan ditransfer menggunakan rol yang di gerakkan oleh motor

Roller yang berpenggerak motor dengan voltase rendah

Motor berpenggerak langsung dengan tipe brushless, dan gearless (tanpa gigi)
Dilengkapi daya yang kuat 24 & 48 volt DC, memiliki kecepatan variasi dan efisien
Memiliki multi mode : Sleep, Dynamic, Zero Presssure
Pengoperasian yang tenang dan di lengkapi dengan sensor elektronik
Di lengkapi sensor monitoring untuk memantau penurunan daya dan suhu

Belt yang tersementasi pada Roller

Terakumulasi secara horisotal pada bidang yang naik dan turun
Mengakomodasi barang-barang kecil dan ringan, termasuk polybag
Satu bagian belt secara mekanik sehingga dapat di lakukan penggantian dengan cepat
Tracking dan peregangan belt / sabuk secara otomatis
Meminimalkan kemacetan / penumpukan barang pada konveyor

Belt / sabuk yang tersegmentasi pada roller, mengakomodasi pergerakan yang sinkron

Konektivitas "CAN" bus

Penyesuaian parameter dari lokasi pusat
Penyesuaian mode kecepatan
Mendukung diagnostik
Kabel media yang flat / rata
Kontrol terpasang onboard
Modul antarmuka HMI yang dapat dilepas pasang

Konveyor transport berbentuk Roller / gulungan

Konveyor transportasi memaksimalkan pergerakan aliran material dengan secara aktif mengontrol jarak dan akumulasi, dan memungkinkan gerakan vertikal atau miring. Dematic merancang semua komponen konveyor daya, termasuk konveyor transportasi dan akumulasi, peralatan perubahan arah, dan perangkat dan kontrol sortasi.

pelindung rel dengan penutup samping (opsional)

Transportasi Rol (Model: 9165)

Penggerak AC, dengan media penggerak belt yang tipis
Ekonomis, di mana tidak ada akumulasi yang diperlukan
Dapat digunakan sebagai transportasi antar modul pengalihan

Kurva dan Sambungan Roller Langsung (Model: 9190)

Penggerak AC, media penggerak v-belt
Kurva tujuan umum dan konveyor persimpangan dengan kemampuan kecepatan tinggi

CONVEYOR TRANSPORTASI BELT

MCS Dematic memungkinkan Anda menangani berbagai macam barang - mulai dari paket, karton, case hingga kotak jinjing, baki, amplop isi atau kantung poli. Dengan semua permukaan sabuk, Anda dapat menangani item besar dan kecil secara bersamaan.

Bahkan banyak berbentuk tidak teratur, barang yang sulit disampaikan dapat ditangani dengan presisi. Jadi, Anda mendapatkan lebih banyak throughput, lebih banyak fleksibilitas, dan lebih banyak produktivitas.

Belt pada rol (Model: 9410)

• Drive AC

• Aplikasi horizontal atau miring / menurun

Belt pada slider bed (Model: 9405)

• Drive AC

• Horisontal atau miring / menurun
• Aplikasi case pick

proses transportasi tote pada sabuk konveyor

PLATFORM DRIVE SKALABEL

• Profil standar, kinerja tinggi untuk aplikasi tingkat tinggi

• Drive kompak dengan tingkat kinerja sedang yang dioptimalkan untuk aplikasi

• Peredam efisiensi tinggi (> 95% efisien)

• Untuk akumulasi roller dan belt transportasi

• Konfigurasi drive: tempat pengisian daya yang terletak di ujung atau pertengahan.

Drive profil rendah dirancang untuk pemasangan kompak (tampak tampilan bawah)

Konveyor dengan menggunakan Roller bermotor

Roller conveyor bermotor dirancang untuk mengangkut dan mengakumulasi karton dan tote pada beragam aplikasi termasuk transfer, melengkung, dan kemiringan menanjak.
Rol bermotor memungkinkan untuk pengoperasian "sesuai permintaan", hanya memberi daya pada rol atau zona saat karton tersedia.
Ini membuat operasi lebih efisien dan menghemat energi. Ini ditawarkan dalam 24VDC dan 48VDC.

Roller O-ring Driven Lurus (Model: 8100)
• Rol drive bermotor
• Ekonomis untuk aplikasi <60ft (18,29 m)
• Satu item per zona akumulasi sehingga meningkatkan kontrol / pengawasan paket

Roller Driven O-ring Melengkung (Model: 8120)
• Rol drive bermotor
• Lengan rol plastik tirus / pipih

ODR Miring (Model: 8130)
• Rol drive bermotor
• Digunakan untuk bagian tepi yang ringkas

Roller konveyor berpenggerak motor megakomodasi tote plastik

Pengerak Belt Roller yang rapat (Model: 8240)
• Pita penggerak rol yang digerakkan motor di bawah permukaan rol
• 30 derajat kemiringan berfungsi untuk penggabung dan take-away

Belt / sabuk yang bersegmentasi lurus pada Roller (Model: 8300)
• Roller drive bermotor
• Paket kontrol terbaik dan variasi yang dapat disampaikan.

Belt Segmented Melengkung pada Roller (Model: 8320)
• Pita penggerak rol yang digerakkan motor di bawah rol permukaan
• 30 derajat tipe merge dan take-away

Accumulating Conveyor / Konveyor Pengumpul

Konveyor pengumpul digunakan untuk menghentikan sementara, menahan, dan melepaskan material, persyaratan umum dalam sistem penanganan material manufaktur dan pergudangan.

Konveyor pengumpul Dematic adalah konveyor daya pertama yang memungkinkan akumulasi material sepanjang garis tanpa penumpukan tekanan. Dematic memiliki banyak model:

Menghubungi pengumpul untuk throughput yang lebih tinggi
Akumulasi non-kontak untuk kontrol paket terpisah, ketika konten rapuh atau pengiriman terkontrol ke operator atau peralatan lain diperlukan

Konveyor Pengumpul dengan proximity sensor / sensor jarak

Akumulasi Kontak Rol (Model: 9265)

Penggerak AC, dengan media penggerak sabuk/belt yang sempit
Opsi penginderaan elektronik
Tersedia dengan Sabuk Tersegmentasi di masing-masing zona untuk peningkatan kontrol paket

Di gerakkan oleh sabuk / belt yang jaraknya berdekatan

Akumulasi Non-Kontak Roller (Model: 9365)

Penggerak AC, dengan media penggerak sabuk sempit
Setiap zona akumulasi termasuk roller positif pengereman
Dapat digunakan dalam sedikit akumulasi penurunan aplikasi

konveyor dengan penginderaan elektronik

Transfer Sudut Kanan (Model: 2497) dan Transfer Sudut Kanan Kecepatan Tinggi (Model: 2498)

Rol drive bermotor untuk rol transfer
Rol pengangkut dapat digerakkan melalui MDR atau sabuk penggerak konveyor yang terkait
Mekanisme pengangkatan pneumatik
Tersedia dalam versi Standar, dan Kinerja Tinggi (item kecil)
Pengalihan dua arah
Kemampuan hingga 50 item per menit

Transfer dengan sudut menghadap ke kanan

Steerable Wheel Divert (Model: 2465)

Rol drive bermotor untuk roda
Aktuator putar pneumatik untuk memutar roda untuk mengalihkan
Pengalihan satu sisi hanya pada saat ini
Kemampuan hingga 80 item per menit

Steerable wheel diverter

Positive Belt Diverter (Model: 2468)

Mekanisme pengangkatan pneumatik
Bagian muka sabuk yang digerakkan naik ke aliran paket untuk pengalihan
Satu atau dua sabuk yang digunakan tergantung pada lebar conveyor untuk mengurangi persyaratan celah minimum dan memaksimalkan tingkat
Hanya pengalihan satu sisi
Kemampuan hingga 65 item per menit

Positive belt diverter

Perangkat Gapping

Sabuk Rem (Model: 2325)

Drive AC
Belt serba guna untuk mengontrol aliran/flow

Meter Belt (Model: 2330)

Drive AC
Belt serba guna untuk mengontrol dan mengukur aliran paket

Belt Tersegmentasi pada Roller, SBOR (Model: 8300)

Rol drive bermotor
Unit dua zona dengan Pengendali Motor Ganda
Perangkat pengukuran yang efektif dan sederhana

Unit Gapping (Model: 2335 & 2350)

Untuk induksi penyortir
Perawatan sangat rendah dan MTTR cepat
Beroperasi dengan pengontrol FlexSort PC
Versi yang dikontrol PLC
Tersedia dengan 4, 6, atau 8 sabuk
Setiap sabuk digerakkan oleh motor efisiensi tinggi

Gaping unit berkecepatan tinggi

Carton Alignment

Singulator Karton (Model: 9167)

Menyelaraskan karton sevara "berdampingan"
Menciptakan orientasi yang tepat sebelum disortir
Untuk sistem baru atau yang sudah ada

Singulator meningkatkan kinerja hilir gabungan dan penyortir

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Double Deep Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated

ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

37. Warehouse Automations : Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Tue, 13 Aug 2019 07:40:00 +0000

Pallet Handling Conveyor Systems for production & distribution intralogistics.

Sistem penanganan material otomatis dematic memungkinkan operasi produksi dan distribusi untuk memaksimalkan kinerja operasional, mengoptimalkan penggunaan ruang, mengurangi kebutuhan tenaga kerja, dan mengelola aliran material secara efektif dalam waktu nyata.

Dematic adalah penyedia integrator sistem / solusi yang mengimplementasikan peningkatan proses, otomatisasi penanganan material, dan perangkat lunak yang mengoptimalkan:

Receiving / Penerimaan barang
Put-away
Storage / Penyimpanan
Work-in-process
Replenishment / Pengisian ulang
Picking / Pengambilan
Kitting / Pengabungan beberapa item / barang
Consolidation / konsolidasi
Packing / Pengepakan
Palletizing
Shipping / Pengiriman

Sistem konveyor untuk menagnani pallet mencakup konveyor rantai dan rol, transfer sudut kanan dan kontrol

Untuk aplikasi yang membutuhkan gerakan palet antara area fungsional operasi, Dematic menawarkan banyak solusi sub-sistem seperti truk forklift yang dioperasikan secara manual, kendaraan otomatis tanpa supir, monorel overhead berlistrik, dan sistem konveyor penanganan palet.

Ketika sistem konveyor palet adalah solusi yang paling tepat, Dematic memasukkannya sebagai sub-sistem dalam sistem terintegrasi.

Konveyor palet dikelola menggunakan penginderaan dan kontrol elektronik untuk menyediakan fungsionalitas akumulasi palet.

APLIKASI YANG PALING UMUM

• Alur palet antara pabrik produksi dan gudang

• Pallet in-feed dan out-feed ke sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis

• Memberikan dan mengakumulasikan palet di stasiun kerja decanting (transfer case dari palet ke tas)

• Memberikan dan mengumpulkan palet jika memilih stasiun kerja yang baik untuk orang

• Palletizing robot untuk mengirim dan menghilangkan palet

• Akumulasi palet pada operasi masuk dan keluar

• Stasiun akumulasi pick-up dan drop-off untuk kendaraan berpemandu otomatis

Meja putar memungkinkan pengangkutan palet sambil mendukung orientasi muatan yang konsisten.

Pallet conveyor menempatkan palet kosong di palletizer robot.

Mengotomatiskan Pallet Flow masuk & keluar dari AS / RS

Sensor terowongan melakukan pemindaian dan mengukur lokasi muatan pada palet sebelum masuk ke sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis.

Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis melakukan proses infeed dan out feed conveyor pada palet konveyor, dikonfigurasi untuk mengakomodasi laju throughput yang sesuai.

Sistem konveyor palet dirancang untuk mengakses setiap lorong penyimpanan otomatis

Konveyor palet dikelola menggunakan penginderaan dan kontrol elektronik untuk menyediakan fungsionalitas akumulasi palet. Akses garpu palet (di bawah foto) memungkinkan transfer ke truk fork.

Antarmuka ke Lift & Monorel

Sistem konveyor palet antarmuka ke perangkat pengangkat palet untuk mencapai perubahan ketinggian.

Antarmuka sistem konveyor palet ke sistem monorel listrik.

Mengotomatiskan aliran menuju, dan dari Workstation

Pallet bergerak melintasi transfer sudut kanan pada permukaan rantai.

Barang-ke-orang, pick case dari workstation palet dikonfigurasikan dengan conveyor dan lift palet.

Sistem konveyor palet memberikan palet SKU tunggal ke dek workstation

Menghubungkan Produksi dengan Gudang

Bangunan produksi (sisi kiri foto) terhubung ke gedung penyimpanan gudang (sisi kanan foto).

Konveyor transportasi memindahkan palet barang jadi dari gedung produksi ke gudang untuk penyimpanan.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Double Deep Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

36. Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Thu, 08 Aug 2019 03:11:00 +0000

Zuellig Pharma adalah distributor terbesar produk farmasi dan kesehatan di Asia Pasifik, melayani puluhan ribu pelanggan di seluruh wilayah termasuk pedagang besar, gerai ritel, rumah sakit, dan dokter umum. Di jantung bisnisnya di Singapura, adalah pusat distribusi baru seluas 290.000 kaki persegi

Dengan sistem pemenuhan pesanan baru, Zuellig Pharma telah mampu memastikan tingkat akurasi dan responsif tertinggi, dengan kapasitas untuk memproses sejumlah besar pesanan dalam waktu minimum dan dengan biaya minimum karena produktivitas yang meningkat secara signifikan.

Tantangan yang di hadapi Zuellig Pharma

Industri farmasi telah mengalami banyak perubahan dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan umur panjang, pengeluaran untuk produk kesehatan dan permintaan yang lebih besar untuk layanan yang disesuaikan. Saat ini, distribusi farmasi menuntut akurasi, keterlacakan dan kecepatan untuk memenuhi tingkat layanan yang sangat tinggi.

Distribusi Zuellig didominasi oleh sejumlah besar pesanan dengan ukuran sangat kecil, sering kali hanya untuk satu atau dua item per order. Memilih dan merakit pesanan kasus terpisah seperti ini biasanya merupakan tugas yang jauh lebih rumit dan padat karya dibandingkan dengan pengambilan case atau pallet, sehingga aspek operasi inilah yang memberikan peluang terbesar bagi Zuellig untuk mendapatkan peningkatan produktivitas yang signifikan.

Untuk mencapai tujuan mereka dan menangani perkiraan pertumbuhan, Zuellig menghubungi Dematic pada tahap awal perencanaan DC baru, untuk membantu bisnis membangun tolok ukur baru untuk pemenuhan pesanan dalam industri.

Solusi Dematic untuk permasalahan yang di hadapi Zuellig Pharma

Mengatur tolok ukur baru baik proses 'split case split' dan 'full case' dikelola oleh perangkat lunak 'Pick Director Dematic', sistem pemenuhan pesanan terintegrasi penuh yang menggabungkan teknologi pemilihan tanpa kertas, lompatan zona pintar, konveyor jalur perutean dan sistem penyortiran. Ini telah dirancang dan diintegrasikan untuk memenuhi persyaratan operasional dan membantu Zuellig mencapai hasil bisnis dalam menangani lebih banyak produk dan pesanan, lebih akurat, dalam waktu lebih singkat dan dengan biaya lebih rendah.

Penerapan teknologi pengambilan waktu nyata telah secara virtual menghilangkan kesalahan pengambilan dan memastikan tingkat akurasi dan keterlacakan tertinggi pada saat pengambilan / picking.

Konveyor pintar mengantarkan barang

Konveyor pintar yang terintegrasi dengan PickDirector mengurangi perjalanan picker, secara signifikan meningkatkan produktivitas. Pesanan diangkut, dialihkan ke zona memetik di mana barang diperlukan.

Pemetik yang bekerja di setiap zona kasus terpisah dapat menginduksi pesanan yang dimulai di sana melalui antrian elektronik dan terminal RF mereka. Fungsi induksi global ini menyediakan pemanfaatan pemilih yang sangat baik dan keuntungan produktivitas lebih lanjut, dengan masing-masing operator dapat "menarik" pekerjaan, alih-alih menunggu sampai tiba

Sistem konveyor tidak hanya menghubungkan berbagai area dan zona pengambilan, tetapi juga menyediakan pengalihan terintegrasi atau pengecekan dan penyortiran berdasarkan rute pengiriman. Fungsi penyortiran selanjutnya memungkinkan persyaratan urutan kasus penuh untuk diambil dalam batch dan diurutkan secara otomatis menggunakan sistem yang sama.

Pelacakan waktu nyata dan informasi manajemen Selain mendapat manfaat dari akurasi dan produktivitas, Zuellig juga menikmati manfaat dari memiliki informasi waktu nyata dan alat manajemen. PickDirector memungkinkan visibilitas dan keterlacakan di seluruh operasi, memungkinkan Zuellig untuk secara akurat memantau kemajuan beban kerja operator, status pesanan, kinerja operator, dan KPI lainnya.

Keuntungan yang di dapat oleh pelanggan

Mengurangi ketergantungan tenaga kerja / mengurangi tenaga kerja
Peningkatan produktivitas
Akurasi dan keterlacakan
Kecepatan dan kapasitas throughput
Mengurangi biaya pemenuhan pesanan

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Double Deep Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated
Integrated ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

35. Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Selangor, Malaysia

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Fri, 26 Jul 2019 03:35:00 +0000

Zuellig Pharma adalah salah satu distributor terkemuka di bidang farmasi dan produk kesehatan dan terbesar di Malaysia. Didirikan sejak 1939, Zuellig sekarang mendistribusikan ribuan produk ke ribuan pelanggan di seluruh Malaysia.

Untuk membantu Zuellig memenuhi peningkatan throughput dan peningkatan tingkat layanan, Dematic menerapkan sistem pemenuhan pesanan untuk pusat distribusi canggih seluas 24.000 m2 yang terletak di Bukit Jelutong, di luar Kuala Lumpur.

Sejak awal, sistem telah membantu Zuellig mencapai peningkatan dramatis dalam produktivitas pemilih, dan peningkatan signifikan dalam akuntabilitas dan keterlacakan inventaris. Saat ini, Zuellig menangani lebih banyak produk dan pesanan, lebih akurat dan dengan biaya lebih murah.

Tantangan yang di hadapi oleh Zuellig Pharma.

Zuellig Pharma telah mengalami pertumbuhan bisnis yang signifikan di Malaysia dalam industri yang menuntut akurasi, keterlacakan dan kecepatan.

Distribusi Zuellig didominasi oleh pengambilan jumlah pesanan kecil / split case yang sangat besar. Banyak pesanan hanya untuk satu atau dua item. Memilih dan mengumpulkan pesanan seperti ini adalah tugas yang rumit dan memerlukan jumlah pekerja dalam jumlah yang besar, dan tugas yang mewakili peluang terbesar bagi Zuellig untuk mendapatkan peningkatan signifikan dalam produktivitas, akurasi, dan akuntabilitas.

Solusi yang di tawarkan oleh Dematic kepada Zuellig Pharma

Inti dari seluruh solusi adalah perangkat lunak Dematic PickDirector, sistem pemenuhan pesanan terintegrasi sepenuhnya yang secara mulus berinteraksi dengan sistem komputer host Zuellig Pharma.

Sistem Dematic "PickDirector" menggunakan terminal seluler nirkabel untuk mengarahkan aktivitas pengambilan split case, full case dan full pallet. Juga mengelola sistem konveyor otomatis, yang menyediakan rute zona melalui split case picking zone bersama dengan pengecekan berat barang dan penyortiran pengirim keluar.

Tanpa kertas

Penggunaan teknologi pengambilan tanpa kertas untuk memenuhi pesanan telah hampir menghilangkan kesalahan pengambilan selama operasi.

Dengan PickDirector, operator diperintahkan untuk mengikuti jalur pengambilan yang ditentukan secara otomatis yang meminimalkan perjalanan. Hand held Terminal Radio Frequency (RF) genggam digunakan untuk memindai dan memvalidasi setiap item dan nomor batch terkait, memastikan tingkat produktivitas, akurasi, dan keterlacakan tertinggi saat di picking.

Konveyor cerdas memberikan solusi.

Multi-tier split case picking yang efisien ruang terdiri dari beberapa zona pengambilan yang dilayani oleh sistem konveyor cerdas yang terintegrasi dengan PickDirector.

Sistem ini melakukan tugas mengangkut, mengatur rute dan mengalihkan pesanan ke zona-zona di mana barang-barang diperlukan dan melewati zona tanpa persyaratan memilih, sangat mengurangi jumlah perjalanan picker / pengambil barang. Pesanan yang dipilih secara otomatis diangkut ke daerah hilir memeriksa, pengepakan dan pengiriman.

Di setiap zona, operator melakukan perintah yang dimulai dengan menggunakan terminal RF. Fungsi ini memungkinkan operator untuk "menarik" pekerjaan daripada menunggu sampai tiba, meningkatkan pemanfaatan dan produktivitas operator.

Memilih lokasi untuk produk case split yang bergerak cepat diatur dalam zona kompak dari rak aliran karton dengan kepadatan tinggi, yang menyediakan buffer stok picking online yang besar dan memisahkan picker dari operator pengisian. Barang-barang diambil di bawah arahan PickDirector dan ditempatkan ke dalam tas jinjing yang didorong ke konveyor takeaway yang bertenaga saat pengambilan di zona selesai.

Memilih lokasi untuk produk case split yang bergerak cepat diatur dalam zona kompak dari rak aliran karton dengan kepadatan tinggi, yang menyediakan stok buffer untuk picking online yang besar dan memisahkan picker dari operator pengisian. Barang-barang diambil di bawah arahan PickDirector dan ditempatkan ke dalam tas jinjing yang didorong ke konveyor takeaway yang saat pengambilan di zona penyelesaian.

Produk yang bergerak lebih lambat disimpan di lokasi rak di tingkat mezzanine, mencapai efisiensi dengan mengelompokkan /clustering beberapa pesanan bersamaan / multiple order untuk memilih secara bersamaan.

Penimbangan dengan akurasi yang tinggi

Totes pada sistem pengangkutan secara otomatis diangkut melalui skala timbangan in-line di mana PickDirector memeriksa bahwa bobot konten dalam setiap tote sudah benar dan mencatatnya untuk tujuan akuntabilitas. Totes yang gagal dalam pemeriksaan berat dialihkan ke stasiun Quality Control (QC) untuk pemeriksaan lebih lanjut.

Pengiriman efisien dan akurat

Di luar stasiun penimbangan dan QC, tas jinjing diangkut ke area pengemasan, tempat operator memasukkan barang ke dalam karton atau tas untuk dikirim.

Terminal PickDirector digunakan untuk mencetak label pengiriman dan melacak item yang dikemas ke dalam setiap kontainer pengiriman.

Barang yang siap di kirim ditempatkan pada konveyor takeaway dan diangkut ke sorter, di mana mereka secara otomatis dipindai dan dialihkan ke jalur konveyor yang mengarah landai ke bawah area pengiriman yang dilindungi oleh kerangkeng keamanan

Perbaikan dalam Bulk

Pallet penuh dan instruksi pengambilan peti penuh didistribusikan ke operator yang bekerja di area curah melalui terminal RF. PickDirector secara otomatis mengumpulkan persyaratan 'full case picking' dengan me rute pengiriman ke tugas pemetik berukuran palet.

Dengan memilih persyaratan untuk beberapa pesanan dengan satu pass dari 'pick face', produktivitas picker/pemetik ditingkatkan. Label pengiriman yang diperlukan untuk tujuan pelacakan dan pengiriman secara otomatis dicetak dalam urutan yang benar dan diterapkan, dipindai, dan divalidasi selama pengambilan / picking barang.

Pelacakan secara realtime untuk informasi manajemen

Terlepas dari peningkatan akurasi dan produktivitas, Zuellig juga mendapat manfaat dari informasi waktu nyata dan alat manajemen yang disediakan oleh PickDirector. Ini memungkinkan pemantauan kemajuan beban kerja dan menyediakan kemampuan untuk "menelusuri" dan melacak:

• kemajuan setiap pesanan

• isi pesanan dan wadah

• setiap pick dilakukan oleh masing-masing operator

Ini memberikan visibilitas dan keterlacakan di seluruh operasi, memungkinkan Zuellig untuk secara akurat merekam dan memantau kinerja operator dan KPI lainnya.

Keuntungan/benefit yang di peroleh pelangganPemetik meningkat hingga 50%

produktifitas
Kapasitas throughput meningkat
Efisiensi ruang
Akurasi yang lebih tinggi
Penelusuran inventaris
Akuntabilitas

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Double Deep Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

34. Warehouse Automations, Case Study Dematic Case Pick, Tesco Lotus Thailand

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 24 Jul 2019 03:43:00 +0000

Tesco Lotus meningkatkan jumlah convenience stores / toko expressnya di Thailand, dengan Dematic baru-baru ini membantu pengecer dengan solusi pengambilan case split baru yang mencakup perangkat lunak untuk pemenuhan pesanan, teknologi pengambilan tanpa kertas, dan sistem pengangkutan terintegrasi.

TANTANGAN IMPLEMENTASI ...

Gerai Tesco Lotus ’Express adalah toko serba ada dengan format kecil yang menawarkan pelanggan akses ke berbagai produk bahan makanan di daerah perumahan setempat. Dengan jumlah outlet Express yang akan bertambah, Tesco telah menerapkan Pusat Distribusi Express Pusat yang baru di Bangbuathong untuk memfasilitasi distribusi yang efisien ke toko-toko ini.

Untuk gerai hypermarket skala besar Tesco Lotus, barang-barang didistribusikan sebagian besar sebagai kotak, dan palet penuh. Sebaliknya, distribusi untuk toko ekspres melibatkan sejumlah besar pengambilan case split / pengambilan sebagian.

Menyadari bahwa pemenuhan pesanan dengan urutan kasus lebih menantang, kompleks dan padat karya dibandingkan dengan distribusi konvensional, Tesco Lotus berkonsultasi dengan Dematic untuk mendapatkan bantuan dalam mengembangkan solusi yang akan memungkinkan pengambilan di antara puluhan ribu garis pesanan, dan memfasilitasi lebih dari satu juta unit pengambilan setiap hari

SOLUSI YANG DI TAWARKAN OLEH DEMATIC

Bekerja bersama dengan Tesco Lotus dalam fase perencanaan untuk memahami semua persyaratan operasional, Dematic mempelajari berbagai produk dan menganalisis profil pesanan. Solusi terintegrasi termasuk modul pick yang dirancang khusus, teknologi pengambilan tanpa kertas Pick-To-Light (PTL) dan sistem pengangkutan terintegrasi.

Pengambilan pesanan yang efisien melalui modul pick multi-level terdiri dari lorong-lorong pemungutan penyimpanan langsung karton dengan produk-produk yang terletak di zona dan setiap lokasi yang dilengkapi dengan perangkat Pick To Light. Pesanan toko yang dipetik/pick ke dalam tas dilewatkan secara berurutan melalui zona pemilihan.

Totes diinduksi ke dalam zona dengan scan barcode dan perangkat Pick To Light menyala untuk menunjukkan produk dan jumlah yang dibutuhkan.

Operator menekan tombol pada layar Pick To Light, yang menyediakan konfirmasi waktu nyata dari setiap pengambilan setelah selesai. Dengan teknologi Pick To Light, akurasi dan produktivitas telah meningkat secara signifikan.

Ketika tas tote menjadi penuh selama pengambilan, mereka dipindahkan ke konveyor takeaway pusat untuk transportasi dan dikirim. Memilih pesanan berlanjut ke tote baru. Totes diangkut dari Pick Module dan disortir untuk disimpan sebagai persiapan pengiriman.

Kuat, dapat diandalkan, dan dapat didukung Sistem IT

Dengan sistem yang dikelola oleh perangkat lunak PickDIRECTOR dua bahasa dari Dematic, Tesco Lotus memiliki visibilitas waktu nyata dan pelacakan setiap item yang diambil, jumlah yang dipilih, operator yang melakukan tugas dan waktu itu dilakukan. Laporan dan statistik Pick DIRECTOR di Thailand telah terbukti menjadi alat yang tak ternilai bagi supervisor operasional Tesco Lotus dalam mengelola operasi.

Selain itu, sistem visualisasi Dematic menyediakan kontrol sistem jarak jauh, pemantauan peralatan waktu nyata, dan informasi status dalam format grafis, memungkinkan diagnostik cepat dan mudah bagi staf manajemen dan pemeliharaan.

Keuntungan / benefit yang di peroleh customer

Peningkatan produktivitas dan kapasitas throughtput
Visibilitas waktu nyata dan operasional fleksibilitas
Modularitas dan skalabilitas untuk pertumbuhan
Peningkatan akurasi, keterlacakan dan akuntabilitas

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Double Deep Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

👀 Warehouse Automations - Pick to Light
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated
ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

33. Warehouse Automations, Case Study Dematic Cross-belt sorter, Lotte Mart - Korea

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 17 Jul 2019 08:50:00 +0000

Lotte Mart adalah salah satu pengecer top Korea, dengan semakin banyak department store dan supermarket mengambil keuntungan dari pertumbuhan yang kuat di sektor toko dretail. Kunci untuk mendukung ekspansi adalah peningkatan operasi rantai pasokan, termasuk sepasang pusat distribusi yang inovatif.

Setelah fase evaluasi proyek yang panjang dan terperinci, Dematic Asia Pacific dipilih oleh Lotte dari sekelompok beberapa pesaing internasional untuk menyediakan sistem penyortiran otomatis untuk pusat distribusi Lotte Mart (DC) yang baru di Osan.

Solusi sistem distribusi terintegrasi Dematic untuk Osan DC dirancang untuk secara efisien dan akurat memproses volume besar produk flow-through yang sebelumnya ditangani dalam operasi manual dengan produktivitas rendah dengan kapasitas throughput terbatas.

Mampu memproses hingga 17.500 karton per jam, desain DC yang inovatif mencakup Sistem Cross-belt Sorting terbesar di Asia Pasifik, menampilkan peluncuran saluran spiral ganda, teknologi kamera canggih pembaca barcode dan perangkat lunak SortDirector dengan multibahasa di Dematic.

Selain mencapai peningkatan kapasitas distribusi, produktivitas dan akurasi, Lotte Mart juga dapat melayani department store dan supermarket dari fasilitas yang sama.

Sistem Cross Belt Sorting Pertama di Korea

Solusi inovatif Dematic Asia Pacific untuk Lotte Mart, sistem ini termasuk dalam sejumlah sistem sortir yang pertama untuk wilayah ini termasuk Sistem Penyortir Cross Belt pertama di Korea, dan penggunaan pertama teknologi suara terintegrasi untuk penyortiran sekunder.

Penyortir Cross Belt sangat akurat, kecepatan tinggi, penyortir dua arah, yang mengangkut barang dengan aman dan lembut ke tujuan mereka, terlepas dari bentuk, ukuran, dan karakteristik permukaannya.

Masing-masing gerbong, konveyor memiliki sabuknya sendiri, memungkinkan sistem ini untuk mengirimkan produk ke tujuan tertentu dengan akurasi. Hal ini memungkinkan pengalihan titik terkonsentrasi pada interval dekat yang membuat Penyortir Cross Belt sangat efisien ruang.

Sistem operasional Penyortir Cross Belt.

Sistem penyortiran Cross-belt di rancang untuk dapat menangani hingga 17.500 pergerakan karton per jam dan mecakup 10 stasiun induksi di dua area induksi dan 76 saluran spiral masuk ganda.

Penyortir dikonfigurasikan sebagai satu loop dengan satu sisi loop berjalan di atas yang lain. Kombinasi peluncuran spiral entri ganda dan masuknya dua area induksi memungkinkan proporsi individu yang tinggi pembawa cross-belt dari sorter yang akan digunakan dua kali per loop, hampir menggandakan kapasitas throughput sistem.

Tata letak sistem telah dirancang untuk memaksimalkan akses operasional dan efisiensi ruang, dengan akses peralatan penanganan bahan beroda yang tidak terhalang disediakan di bawah sorter dan antara jalur sortir untuk memfasilitasi pergerakan efisien kandang roll kosong dan penuh.

Jenis kegiatan operasional yang bisa di jalankan dengan Sistem Belt-Sorting

Proses penerimaan barang

Sebagian besar produk Lotte Mart diterima ke dalam fasilitas sebagai muatan longgar dalam truk dari berbagai pemasok. Konveyor teleskopik, yang meluas ke bagian belakang truk, mentransfer stok ke sistem conveyor in-feed terintegrasi DC dan ke sistem sortasi crossbelt.

Proses menginduksi Barang Ke Sistem Belt-Sorting

Karton secara otomatis arahkan ke sistem sortasi di salah satu dari sepuluh stasiun induksi. Karton dialokasikan untuk satu atau dua pembawa crossbelt tergantung pada panjangnya. Sistem melacak pembawa dan informasi karton yang terkait saat mereka melakukan perjalanan di sekitar loop.

Barcode karton dibaca oleh berbagai pembaca kamera dengan sebagian besar produk diurutkan berdasarkan barcode pada karton, meminimalkan biaya dan tenaga yang terkait dengan menerapkan label barcode secara manual ke sejumlah besar produk.

Algoritma SortDirector yang telah terbukti mengelola pembagian produk di berbagai jalur berdasarkan permintaan, dengan strategi penanganan kekurangan dan kemampuan untuk memprioritaskan alokasi produk ke toko-toko tertentu jika diinginkan.

Sortasi Sekunder Menggunakan Teknologi Sutradara Suara

Solusi Dematic untuk Lotte Mart juga mencakup penggunaan terminal suara terintegrasi untuk mengarahkan sortasi sekunder di akhir setiap jalur jenis. Ini memungkinkan Lotte Mart untuk memenuhi pesanan untuk toko dan mendapatkan manfaat produktivitas lebih lanjut di tingkat toko, dengan penyortiran sekunder proses juga dikelola oleh SortDirector Dematic.

Ini memberikan cara yang efisien dan akurat untuk mengarahkan karton ke departemen penyimpanan di ujung jalur sortasi, serta melacak apa yang telah ditempatkan pada setiap kandang roll untuk bermanifestasi dan melacak.

Penyortiran sekunder yang diarahkan sistem juga memberikan Lotte Mart fleksibilitas untuk menetapkan toko dan departemen terkait ke beberapa jalur atau untuk menetapkan beberapa toko ke satu jalur, tergantung pada volume pesanan.

Untuk memaksimalkan produktivitas dan meminimalkan masalah pelatihan / operator, prosesnya telah dirancang sehingga operator bahkan tidak perlu berbicara dengan terminal suara.

Mereka hanya memindai karton, mendengarkan posisi pengurutan sekunder, menempatkan barang-barang di posisi dan memindai ID roll cage untuk mengkonfirmasi penyimpanan. Proyek ini mewakili sejumlah yang pertama untuk Dematic dan industri penanganan bahan di Asia Pasifik, dengan sistem yang memberikan peningkatan produktivitas, akurasi dan throughput, pengurangan inventaris terkait, dan menyediakan kapasitas lebih lanjut untuk pertumbuhan.

Di balik keberhasilan sistem ini, Dematic Asia Pasifik dipanggil untuk mengimplementasikan solusi serupa di sebuah situs di Gimhae untuk melayani toko Lotte Mart di bagian selatan Korea.

Sistem penyortiran Cross-belt di Gimhae dirancang untuk menangani hingga 8.600 karton per jam dan mencakup lima stasiun induksi dalam satu area induksi yang melayani 46 jalur sortasi.

Setiap stasiun induksi memiliki sabuk orientasi yang memungkinkan karton untuk dimuat ke pembawa dengan dimensi panjangnya tegak lurus dengan arah perjalanan, yang meningkatkan jumlah karton yang dapat ditransfer ke pembawa tunggal. Untuk barang yang lebih besar, di gunakan dua operator.

Peluncur spiral yang dirancang khusus dipilih untuk kedua proyek karena efisiensi ruang, pengoperasian senyap, bebas perawatan, tanpa persyaratan udara dan daya, serta efektivitas biaya siklus hidup.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Teori dan asumsi dasar dalam sistem gudang

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/teori-dan-asumsi-dasar-dalam-pergudangan.html

👀 Latar Belakang perlunya solusi untuk pergudangan
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/mengenal-latar-belakang-perlunya-solusi.html

👀 Selective Pallet Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-selective-pallet.html

👀 Double Deep Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-narrow-aisle-racking.html

👀 Push Back Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-push-back-racking.html

👀 Flow Through Pallet Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-flow-through-pallet.html

👀 Manual Satellite Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-manual-satellite.html

👀 Mezzanine Floor Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/mezzanine-floor.html

👀 Multi Tier Pallet Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/multi-tier-pallet-racking.html

👀 Cart Push Back Trolleys

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/cart-push-back-trolleys.html

👀 Pull Out Unit

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/tools-storage-pull-out-units.html

👀 Carton Flow Picking Unit

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/tools-storage-carton-flow-picking-unit.html

👀 Standar Shelving System

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/shelving-system-standard-shelving-system.html

👀 Narrow Aisle Shelving

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/shelving-system-narrow-aisle-shelving.html

👀 Mobile Shelving System

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/shelving-system-mobile-shelving-system.html

👀 Double Decker Mobile

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/shelving-system-double-decker-mobile_30.html

👀 Medium Span Shelving

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/05/shelving-system-medium-span-shelving.html

👀 Long Span Shelving

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/05/shelving-system-longspan-shelving.html

👀 Textile Carousel

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/05/textile-storage-system-textile-carousel_23.html

👀 Warehouse Management System

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-management-system-manhattan.html

👀 Warehouse Automations - ASRS

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-automations-asrs-automatic.html

👀 Warehouse Automations - AGV

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/09/warehouse-automations-agv.html

👀 Warehouse Automations - Conveyor System

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/09/warehouse-automations-conveyor-system.html

👀 Warehouse Automations - High Speed Sorting

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/12/warehouse-automation-high-speed-sorting.html

👀 Warehouse Automations - Multi Shuttle2

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/05/warehouse-automation-multi-shuttle2.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/04/warehouse-automations-voice-directed.html

👀 Warehouse Automations - Pick to Light

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

32. Warehouse Automation : Zone Routing Solution

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Tue, 02 Jul 2019 07:30:00 +0000

Dibangun di sekitar modul pra-rekayasa dan pra-konfigurasi, Zone Routing System merampingkan setiap lingkungan pengambilan dengan mengotomatiskan aliran wadah pesanan, sekaligus memungkinkan staf gudang bekerja lebih efisien.

Zone Routing System adalah sistem pengambilan pesanan diskrit yang digunakan untuk operasi distribusi yang memerlukan langkah proses memilih, mengemas dan mengirimkan pesanan ke pelanggan dengan tingkat akurasi dan kecepatan. Sistem Routing Zona pre engineer Dematic didasarkan pada konfigurasi yang mengatur gudang menjadi zona pemilihan. Setiap zona pemilihan mendukung kategori SKU tertentu, biasanya berdasarkan kecepatan. Tata letak umumnya mencakup 4-16 zona pemilihan. Selain itu sistem ini dapat mengakomodasi pengangkutan inventaris inbound/barang masuk untuk di re-stok ulang

Sistem pemilihan Zona Routing direkayasa dengan sebuah metodologi yang membawa wadah kontainer pesanan kepada pekerja yang berada di zona yang telah ditentukan. Efisiensi diperoleh karena pekerja tidak berkeliaran di gudang mencari picks/barang yang akan di ambil sesuai order perintah kerja, tetapi sebaliknya berfokus pada memilih segmen inventaris yang terletak di geografi yang kompak. Di setiap zona, SKU di tempatkan/staging karton penyimpanan langsung pada rak dan palet. Zona ditempatkan berdasarkan atribut seperti kelompok barang, kecepatan atau pemanfaatan kubus. Metode operasional adalah dengan melakukan rute terhadap wadah pesanan hanya ke zona di mana ada pilihan untuk melakukan pick/pengambilan barang.

Untuk mendukung metode Zone Routing System, jaringan konveyor disediakan untuk mengontrol aliran karton pesanan masuk dan keluar dari zona. Satu pekerja ditempatkan di setiap zona tetapi pekerja tambahan dapat ditambahkan selama periode puncak. Atau, selama periode volume pesanan rendah, satu pekerja dapat melintasi beberapa zona.
Tata letak konveyor menampilkan konveyor yang berjalan melalui seluruh modul "pick case split" dengan pintu keluar untuk setiap zona. Setiap titik keluar terdiri dari pemindai bar kode dan transfer sudut kanan untuk mengalihkan wadah pesanan ke zona pilih.

Sistem Zona Routing cocok untuk operasional gudang dengan kriteria sebagai berikut:

Jumlah SKUs: 2,000 — 75,000
Orders / hari: 500 — 50,000
Sebagian besar orderan di beberapa zona pengambilan
Pengiriman pesanan di hari yang sama

Benefit dari solusi Zone Routing:

Aliran wadah pesanan otomatis untuk memilih zona
Kontainer pesanan hanya melewati zona dengan picks
Kepadatan / densitas yang tinggi sehingga mengurangi jarak tempuh picker untuk mengambil barang
Peningkatan produktivitas tenaga kerja & kecepatan pemrosesan
Peningkatan akurasi pemesanan dan stok barang
Minim kustomisasi
Meningkatkan beberapa pekerja per zona
Instalasi cepat dan mudah
Visibilitas waktu nyata, kontrol dan pengawasan
Resiko rendah, kinerja terbukti, ROI yang menarik

Software dan Control
Perangkat Lunak Mengoptimalkan Kinerja iQ Perangkat lunak Dematic iQ mengelola operasi otomatis seluruh jaringan Zone Routing. Perangkat lunak modular ini mengarahkan aliran wadah pesanan ke zona pilih yang sesuai. Menggunakan data dari pemindai kode batang, perangkat lunak mengaktifkan perangkat transfer sudut kanan yang memungkinkan karton untuk secara otomatis mengalihkan ke zona pilih. Dematic iQ juga mengarahkan operasi dan kontrol stasiun kerja pengemasan, dan sub-sistem penyortir pengiriman. Informasi waktu nyata tersedia mengenai lokasi karton pada sistem, statistik pengalihan / pengurutan, tingkat pembacaan barcode, dan resirkulasi karton.

Pilihan Integrasi Perangkat
Sebagai pilihan, sistem Rute Zona Dematic dapat diintegrasikan dengan perangkat lunak dan teknologi pemilihan yang meningkatkan produktivitas untuk meningkatkan kinerja pemilihan operator. Ini termasuk display pick-to-light, terminal wearable yang diarahkan suara, atau perangkat RF genggam. Kombinasi perangkat juga dapat digunakan.

Modul Sistem Zona Routing, terdiri dari:

⧭Menerima Order/pesanan
Proses dimulai dengan memasukkan wadah pesanan ke dalam sistem:

Formulir kasus
Cetak label
Menempelkan label
Selotip bagian bawah karton
Tempatkan ke konveyor

⧭Pick Zone

SKU di atur dan di tempatkan secara strategis ke dalam zona di gudang.

Karton di pindai / di scan
Tidak ada pilihan dan pengalihan dalam aktivitas di zona ini
Jika di lakukan aktivitas pengambilan, maka akan di alihkan ke zona
Mengambil item yang telah di tentukan, lalu letakkan di kontainer barang
Kontainer barang mengalir ke zona berikutnya

⧭Packing dan workstation
Workstation dan persediaan stok mendukung pengemasan dan pelabelan pada barang Quality Control / pengecekan kualitas barang.

Mengatasi kesalahan yang terjadi akibat short order
Memasukkan dokumen
Proses pengemasan dan segel
Memasang label stiker pengiriman

⧭Pengiriman / shipment

Memfasilitasi aliran pergerakan karton saat pengemasan dan pengiriman
Melakukan pemindai / scan barcode
Mengurutkan ke jalur pengiriman
Melakukan Konfirmasi Sortir

Untuk info produk Dematic Zone Routing bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Warehouse Automations - Pick to Light

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

29. Warehouse Automations : Dematic Pick to Light

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Thu, 13 Jun 2019 06:30:00 +0000

Untuk pengiriman komponen dalam industri, memilih untuk produksi, atau mengirim paket dalam bisnis, pesanan melalui jasa pos di mana pengiriman yang cepat dan akurat adalah salah satu keunggulan kompetitif terkuat di pasar. Dan sistem pengambilan tanpa kertas / paperless memberikan cara yang luar biasa untuk mencapai keunggulan kompetitif ini.

Beberapa Keunggulan Sistem Pick-to-Light di bandingkan dengan sistem konvensional:

➤ Di pandu oleh sinyal optik.

Solusi pick-to-light di gunakan di mana pengambilan dengan kecepatan yang tinggi, dengan kesalahan / error yang rendah merupakan hal yang sangat penting. Lampu yang mudah terlihat oleh pengambil barang / picker terletak langsung pada slot penyimpanan, menunjukkan di mana item berikutnya aka diambil dan layar pick-to-light akan menandakan jumlah item yang akan di ambil.

➤Cepat dan Handal.
Proses pengambilan order / pesanan tanpa kertas menawarkan keuntungan dalam hal efisiensi di bandingkan dengan proses konvensional. Karena tidak ada print out / voucher, pengambil barang / picker dapat berkonsentrasi penuh pada pengambilan barang dan mencegah kesalahan pengambilan barang. Fungsi tambahan seperti proses koreksi kuantitas dan bantuan untuk inventaris juga di mungkinkan, tergantung desain.
Setelah melakukan pengambilan, picker mengakhiri proses dengan menekan tombol, dan layar mati. Semua informasi di jalankan secara real time dengan sistem manajemen gudang.

➤Mudah di integrasikan.
Sistem Dematic Pick-to-Light juga menawarkan fleksibilitas instalasi yang lebih baik. Hanya dengan menyisipkan display Pick-to-Light di bagian rel alumunium. Instalasi ini berfungsi segera tanpa mengeluarkan biaya tambahan.

➤Cepat beradaptasi.
Display / tampilan Pick-to-Light dapat dengan mudah di pindahkan atau di tambahkan untuk mengakomodasi perubahan dalam range / kisaran produk, tingkat okupasi gudang, atau ukuran slot penyimpanan di gudang. Sistem ini secara otomatis mendeteksi slot pengambilan "baru" , sehinggatata letak zona juga dapat dengan mudah di adaptasi setiap saat. Hal ini memungkinkan volume perputaran persediaan musiman dan stok barang yang perputaran nya cepat dapat di tangani tanpa melakukan ekspansi gudang.

Sistem Pick-to-Light menawarkan sejumah solusi berbeda untuk mengintegrasikan aplikasi Pick-to-Light Dematic ke dalam sistem yan ada. Dalam setiap kasus kami selalu memberikan solusi terbaik untuk persyaratan fungsional dan sistem host

Solusi Subdriver Dematic untuk system SAP / LES / TRM / EWM.
Untuk customer yang menggunakan sistem erp SAP, Dematic telah mengembangkan direct linking / interface antar muka komponen secara lansung dengan menggunakan "subdriver". Ini memungkinkan perangkat keras Pick-to-Light Dematic terintegrasi secara langsung dalam SAP. Solusi Dematic menghilangkan kebutuhan akan middleware tambahan.

Pick Director
Integrasi yang efisien dari sistem pengambilan pesanan tanpa kertas ke dalam sistem logistik yang ada membutuhkan perangkat lunak yang efisien dan fleksibel. Pick Director memungkinkan pengguna untuk menetapkan standar kinerja dan kualitas baru.
Berkat desain modularnya, semua fugsi yang di perlukan dapat di skalakan, menjadikan PickDirector investasi yang fleksibel dan layak di masa depan.

Dematic Pick-to-Light mencakup beragam aktivitas pengambilan materi / barang.

Dan hal ini membuktikan nilainya dalam aplikasi dengan sejumlah kecil item serta untuk sejumlah besar pengambilan dan dalam aplikasi dengan ribuan posisi penyimpanan. Banyak tampilan berbeda tersedia untuk memastikan pengambilan materi yang optimal.

Untuk setiap tugas, sistem ini dapat di rancang dengan opsi tampilan yang berbeda untuk setiap aplikasi, dari pengambilan individu secara langsung hingga "Bay Display" multifungsi dengan fitur diagnostik, enam tombol fungsi, dan layar ticker LED dengan 10 karakter. Pemasangan yang mudah melalui penjepitan sederhana display ke strip alumunium tanpa sambungan kabel atau sekrup tambahan membuat sistem lebih fleksibel dan efisien.

Komponen dari Dematic Pict-to-Light

➽ Maxi Pick

Dapat di gunakan secara fleksibel di mana-mana, baik sebagai tampilan terpisah untuk setiap slot penyimpanan atau sebagai kombinasi Single / Twin Pick untuk sekelompok slot atau zona. Layar ini memiliki LED sebanyak empat karakter yang sangat mudah di baca dengan tombol konfirmasi dan tombol tekan yang dapat di konfigurasi secara bebas.

➽ Single / Twin Pick

Dengan warna yang berbeda dan kontrol individual dari bagian atas dan bawah tombol.

Dapat di gunakan sendiri atau bersama dengan elemen tampilan lainnya.

➽ Bay Display

Digunakan untuk mengkomunikasikan informasi keseluruhan, misalnya: jumlah posisi pengambilan pesanan masih terbuka, pesanan berakhir atau di minta untuk masuk atau mulai memilih. Sebanyak sepuluh kunci yang dapat di konfigurasikan membuka sejumlah aplikasi. Tampilan bergerak juga cocok untuk teks yang lebih panjang.

➽End Caps

Ini menghubungkan profil komunikasi individual, sehingga memastikan koneksi sederhana dari keseluruhan sistem.

➽Com Port

Pemidai kabel atau nirkabel dapat di integrasikan secara langsung dalam Pick-to-Light melalui port ini.

➽Bay Color

Di gunakan untuk menandai, misalnya untuk menunjukkan bahwa ada pesanan aktif menunggu untuk memilih di zona atau lorong.

Manfaat dan keuntungan dari teknologi Pick-to-Light apabila di terapkan di gudang anda

Peningkatan rata-rata produktivitas 50% hingga 200&
Tingkat pengambilan sangat tinggi, mencapai 250-700 per jam
Tingkat kesalahan pick sangat rendah 70-90%
Pencocokan yang sangat fleksibel untuk penyimpanan slot
Pengurangan signifikan dalam pemrosesan pesanan waktu
Manajemen gudang yang di optimalkan dan peningkatan layanan pelanggan
Tampilan dapat di tukar secara online dalam waktu 1 menit
Investasi rendah

Kami mencocokkan kombinasi teknologi yang tepat dan perangkat lunak terbaik tepat dengan kebutuhan anda, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti throughput, jarak dan hal-hal dinamis lainnya. Tujuannya adalah untuk mencapai solusi pengambilan kesalahan nol yang efisien yang dapat secara fleksibel di sesuaikan dengan kebutuhan di masa depan. Peningkatan secara signifikan dalam produktivitas dan tingkat kesalahan yang lebih rendah memastikan amortisasi cepat untuk investasi anda di Pick-to-Light.

Layanan pelanggan Dematic menawarkan berbagai produk layanan modular, mulai dari dukungan telepon teknis 24jam, hingga operasi teknis lengkap sistem. Lebih dari 600 karyawan di 18 negara siap melayani anda untuk meaksimalkan ketersediaan "waktu aktif" sistem anda secara cepat dan hemat biaya

Solusi uptime® kami dapat di kombinasikan secara fleksibel sesuai kebutuhan dan dapat di jamin untuk memberikan perlindungan optimal dengan harga terbaik sejak awal

Layanan Pemeliharaan

Dukungan telepon teknis
Layanan suku cadang
Penilaian kondisi peralatan
Pemeliharaan preventif
Perbaikan terjadwal
Layanan darurat
Pelatihan

Layanan Berbasis Bisnis

Modernisasi dan peningkatan
Konsultasi layanan

Untuk info produk Dematic Pick-to-Light bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

31. Warehouse Automations : Dematic Multi Shuttle®2

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Tue, 21 May 2019 02:50:00 +0000

Bisnis, seperti yang sudah lama di ketahui, satu-satunya kepastian di masa depan adalah perubahan. Produk baru, pelanggan baru, tenggat waktu yang lebih ketat, profil pesanan yang berbeda, biaya tenaga kerja yang lebih tinggi, dan pertumbuhan hanyalah beberapa faktor yang menanatang para profesional logistik setiap hari.

Yang di butuhkan adalah sistem logistik yang mampu mengoptimalkan kinerja saat ini dan cukup fleksibel, modular, dan mudah beradaptasi untuk menghadapi tuntutan yang terus berubah.

Dematic Multishuttle®2 yang baru adalah mesin throughput dengan biaya lebih rendah, kecepatan lebih tinggi, dan lebih cepat untuk perubahan yang memastikan sistem logistik dan distribusi yang akan memenuhi permintaan kompetitif saat ini dan masa depan.

Lebih banyak throughput dalam lebih sedikit ruang
Dematic multishutlle®2 adalah sistem yang sangat efektif untuk karton dan atau baki. Ini adalah solusi pementasan yang efisien yang menyediakan pengurutan beban yang akurat dengan kecepatan tinggi, dala ruang yang lebih sedikit, dengan fleksibilitas operasional yang lebih besar

Tipikal aplikasi
Multishuttle sangat ideal untuk memasok produk jenis "split case pick" , dan juga berfungsi membantu untuk mengisi rak pick face. Selain itu multishuttle juga dapat di terapkan sebagai sistem penyimpanan buffer jangka pendek atau sebagai subsistem pendukung manufaktur untuk operasi produksi.

Generasi terbaru
Dematic Multishuttle®2 adalah generasi ke-2 dari teknologi shuttle. Di desain dengan menggunakan sistem engineering terbaru dengan ekstraktor beban yang fleksibel, sehingga mengurangi separuh dari bobot dan dapat menggandakan kecepatan, kapasitas muatan lebih tinggi, dan kemampuan penyimpananmulti deep. Untuk model static, Flex dan Belted memungkinkan solusi di dasarkan pada persyaratan kebutuhan unik dari customer.

Dematic Multishuttle®2 Flex menggabungkan teknologi penanganan beban yang fleksibel, dimana memungkinkan penyimpanan dengan kinerja tinggi dan pegambilan karton dan tote dengan ukuran bervariasi, tanpa menggunakan tray / baki. Perangkat penanganan beban dapat melenturkan lengan dan jari teleskopiknya untuk menyesuaikan dengan lebar beban yang tepat.

Dematic Multishuttle®2 vs Penyimpanan konvensional

💥Peningkatan throughput

Peningkatan hingga 10 kali lebih tinggi dari sistem penyimpanan konvensional

💥Tingkat utilisasi

Stasiun pengumpan dengan kinerja tinggi menjaga pekerja sepenuhnya dapat di manfaatkan

💥Densitas yang sangat tinggi

Mendukung penyimpanan kedalaman yang berlapis dan penanganan unit dengan ukuran berbeda yang di kemas rapat tanpa lokasi untuk penyimpanan tetap.
Lift dapat menghubungkan stasiun kerja/workstation di bagian atas dan di bawah untuk memastikan kepadatan / densitas secara maksimum dari penggunaan ruang.

💥Tata letak

Sesuai dengan desain tata letak, pemanfaatan bentuk kubus yang terbaik.

💥Sekuensial yang tepat

Menghadirkan banyak pilihan untuk station dan pallet dalam urutan yang tepat.

💥Rentang tipe jenis beban

Pilihan yang fleksibel mengakomodasi berbagai ukuran beban

💥Akses ke persediaan

Platform kerja di dalam lorong rak memungkinkan akses secara manual inventory / persediaan ke shuttle

💥Skalabilitas

Penambahan lebih banyak lorong dan level di masa depan untuk memberikan lebih banyak throughput

💥Racking

Sederhana dan biaya terjangkau.

💥Pergerakan Operator

Akses Manual ke persediaan.

💥Konfigurasi

Captive, single, double, multi deep.

Spesifikasi Multishuttle®2
Multishuttle®2 didesain dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan efisiensi, Dematic Multishuttle®2 menawarkan komponen modular standar dan fleksibilitas agar dapat di skala kan, terutama lagi perusahaan yang mengalami pertumbuhan yang cepat da perubahan profil permintaan produk.

Jenis beban : Kotak tote plastik, karton kardus, nampan, bundel

Berat beban : di atas 50kg

Konfigurasi :
💥 Multishuttle Static : Ekstraktor beban teleskopik dengan panjang dan lebar tetap
💥 Multishuttle Belted : Dek beban sabuk
💥Multishuttle Flex : Ekstraktor beban telesopik untuk memperluas akomodasi beban

Kerapatan penyimpanan
💥 Standar : Single atau double deep
💥 Optional : Multiple deep

Rentang beban multishuttle Flex
💥 Totebox : Panjang : 200mm - 875mm
Lebar : 150mm - 650mm
Tinggi : 50mm - 600mm
💥 Karton : Panjang : 200mm - 850mm
Lebar : 150mm - 625mm
Tinggi : 50mm - 600mm

Untuk info produk Multishuttle®2 bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Drive In Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/04/warehouse-automations-voice-directed.html

👀 Warehouse Automations - Pick-to-Light
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/06/warehouse-automations-dematic-pick-to.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀 Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

👀 Storage System : What's Your Storage Challenge

https://solusipergudangan.blogspot.com/2021/04/47-storage-system-what-your-storage.html

28. Warehouse Automations : Voice Directed Warehouse Solutions (Vocollect)

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Tue, 23 Apr 2019 07:17:00 +0000

VOICE WAREHOUSE atau suara gudang merupakan perpanjangan kapabilitas dan aplikasi berbasis teknologi suara untuk mendukung kinerja operasional di gudang / warehouse. Solusi Voice / suara ini memberikan manfaat yang terlihat dalam hal produktivitas, akurasi, dan fleksibilitas untuk operasi baru dan atau bagi mereka yang ingin memodernisasi proses di gudang / warehouse.

Teknologi Suara.

Teknologi suara di akui sebagai salah satu yang paling banyak metode yang efektif untuk meningkatkan produktivitas, akurasi dan keamanan untuk operasi pusat distribusi / distribution center.

Kebebasan pada tangan dan mata operator.

Dengan adanya solusi suara / voice direct solution, operator di gudang menggunakan terminal suara portabel dan terpasang di sabuk headset. Pekerja / operator dapat mendengar instruksi dan melakukan tugas tanpa harus melihat ke handheld atau komputer gengam atau memilah-milah daftar di kertas. Terminal suara berkomunikasi secara nirkabel / wireless secara real time dengan komputer host atau perangkat lunak Sistem Manajemen Gudang, mendorong operator melalui setiap penugasan, dengan instruksi lisan. Operator secara lisan / verbal mengkonfirmasi tugas yang benar telah di laksanakan melalui mikropon headset. Sistem suara ini memverifikasi dan memberikan operator tugas berikutnya.

Mengoptimalkan terhadap pengenalan suara.
Teknologi pengenalan suara di optimalkan untuk operasi gudang dimana operator "melatih / training" terminal untuk dapat memindai / mengenali suara untuk aksen / logat bicara yang berbeda. Untuk setting pengenalan suara ini hanya perlu di lakukan satu kali saja. Dan sistem suara memahami setiap sura operator terlepas dari aksen atau dialeknya, yang memungkinkan pengeras suara non asli beroperasi pada tingkat kinerja yang maksimum.
Sistem melakukan penyimpanan templete suara untuk setiap pemilih / picker barang. Ketika seorang picker tiba untuk melakukan tugasnya, dia mengambil terminal suara dari tempat pengisian daya dan ketika menghubungkan headset nya ke terminal suara, templete suaranya secara otomatis di muat dan siap untuk melakukan tugas picking.

Pelatihan yang sederhana.
Tiap picker / pengambil barang, melatih sistem untuk memahami suaranya dalam sesi sekali saja yang membutuhkan waktu sekitar 20 menit.
Waktu pelatihan bisa berkurang sampai 50% di bandingkan dengan metode picking yang lain. Operator suara dapat menjadi produktif dalam hitungan jam dan mencapai produktivitas maksimum lebih cepat daripada dengan teknologi konservatif lainnya.

Suara.
Teknologi suara memiliki manfaat signifikan, tetapi kemampuan sepenuhnya terwujud ketika terintegrasi dengan pick conveyor, sistem zona routing dan pick cart.
Teknologi suara dapat di gunakan secara efektif untuk menambah visibilitas, produktivitas dan akurasi, di mana teknologi ini sangat membantu sekali untuk proses-proses sebagai berikut ini:
➽ Receiving / menerima barang
➽ Putaway / menyimpan
➽ Replenishment / pengisian ulang
➽ Picking / pemetik atau pengambilan barang
➽ Put to store / memasukkan ke toko

➽ Cycle counting / perhitungan siklus
➽ Quality control / kontrol kualitas
➽ Shipping / pengiriman

Secara garis besar, manfaat dari teknologi suara adalah sebagai berikut:

➽ Peningkatan kinerja picking / pengambilan barang hingga 35% lebih tinggi daripada picking dengan menggunakan perlengkapan kertas atau terminal handheld RF.

➽ Tingkat akurasi 99,99%

➽ Mengurangi waktu pelatihan operator.

➽ Visibilitas real time untuk kinerja staf dan operator.
➽ Kesiapan antarmuka / interface ke sistem manajemen gudang / WMS.
➽ Peningkatan ergonomi pekerja.

Teknologi tradisional pengambilan dengan suara.
Meningkat hingga 35% dalam produktivitas, dengan 99.99% akurasi. Teknologi suara secara tradisional di kaitkan dengan proses picking / pengambilan barang karena potensi manfaat yang di berikan dalam hal memilih produktivitas, akurasi, dan transparasi order. Dengan instruksi lisan, terminal suara meminta operator melalui setiap tugas pengambilan. Untuk memverifikasi lokasi yang benar dan produk yang di ambil, picker memilih angka cek lokasi yang di tetapkan atau tiga digit terakhir dari barcode produk. Sistem suara memverifikasi hal ini dan kemudian memberitahu picker dengan jumlah yang harus di ambil.

Produktivitas menigkat.
Dalam operasi pengambilan, suara meningkatkan produktivitas ketika pemilih / picker mendengar instruksi saat bekerja. Daripada harus berhenti membaca layar atau daftar, picker barang lebih fokus pada produk di lokasi. Picker dalam keadaan bebas di mana tidak perlu meletakkan dan mengambil pena dan kertas atau handheld, dan atau barcode scanner. Picker hanya memilih jumlah yang di instruksikan dan secara lisan mengkonfirmasi jumlah yang telah ia ambil kembali ke sistem, karena ia menempatkan produk ke dalam sangkar / palet. Dengan cara ini picker di beri lokasi berikutnya untuk pergi bahkan sebelum picker pergi ke lokasi untuk menjalankan tugasnya.

Akurasi meningkat
Konfirmasi konstan oleh picker dalam waktu yang cepat dan tidak memungkinkan untuk melakukan pengambilan silang / cross pick sehingga menghilangkan kesalahan pengambilan sehingga mengurangi biaya akibat kesalahan picking di mana memerlukan staff / tenaga kerja untuk mengembalikan barang ke tempat asalnya.

Real time manajemen
Di karenakan sistem ini terus di perbaharui secara real time, di mana penyelia / supervisor tetap mengetahui kinerja pemilih dan status penyelesaian pesanan. Manfaat tambahan dari beban kerja yang di pantau terpusat adalah mengurangi beban waktu supervisor, sehingga supervisor dapat fokus pada kegiatan utama lainnya.

Teknologi suara untuk Zone Routing dan Pick Carts

Voice Zone Routing system.
Teknologi voice / suara dapat memaksimalkan produktifitas dan akurasi untuk split case picking / pengambilan secara terpisah pada Zone Routing meningkatkan kinerja pemenuhan order / pesanan, dengan mengirimkan ke picker di dalam zone. Order / pesanan hanya di kirimkan ke zone apabila picker / pemetik tersedia di zona. Hal ini mengurangi jarak tempuh oleh picker dan meningkatkan tingkat respon terhadap order.

Ketika sebuah kontainer memasuki sebuah zone, picker memindai / scan terhadap barcode dan langsung di arahkan oleh teknologi suara / voice berdasarkan urutan pick / pengambilan.

Teknologi dengan pengambilan suara / voice picking ideal untuk sistem dengan jumlah produk yang tinggi, karena biaya tergantung dari jumlah picker. Sistem voice picking ini berbeda dengan solusi Pick-to-Light (PTL), di mana setiap lokasi memerlukan lampu display untuk penanda pengambilan barang.

Selama waktu puncak / sibuk, beberapa dari picker dapat di tambah ke dalam zone karena beberapa setiap picker secara langsung terhubung dengan masing-masing terminal mereka sendiri. dan menghindari potensi kebingungan yag terkait dengan banyak picker dalam sistem Pick-to-Light.

Jika terjadi short pick, operator dapat segera diarahkan untuk mengisi ulang / replenishment di lokasi dan kemudian menyelesaikan picking barang. Apabila picker yang tidak di perlukan dalam sistem routing zona, dapat di alihkan ke bagian lain dari pusat distribusi.

Manfaat dari teknologi suara untuk sistem zone routing
➽ Biaya per picker, berbeda dengan biaya per lokasi untuk Pick-to-Light
➽ Peningkatan produktivitas sebesar 35% di bandingkan penggunaan kertas atau terminal RF berdasarkan sistem zona routing.
➽ Tingkat akurasi mencapai 99,9%.
➽ Peningkatan fleksibilitas, dengan beberapa picker dalam satu zona untuk menangani puncak volume.

➽ Picker dapat di alihkan ke operasi lain.

Voice Pick Cart.
Voice pick cart adalah solusi yang sangat efisien untuk picking di sistem yang non otomatis.
Operator melakukan picking secara terpisah untuk beberapa pesanan / order barang dalam sekali perjalanan, sehingga mengurangi total perjalanan dalam sekali order. Dalam konfigurasi tipikal, pick chart akan memiliki 3-4 rak untuk mengakomodasi pengiriman hingga 40 pengiriman / order.

Tiap picker di arahkan ke jalur picking yang efisien melalui perintah suara. Ketika picker tiba di lokasi picking, mereka akan mengkonfirmasi melalui check digit. Setelah melakukan konfirmasi, operator di instruksikan untuk mengambil beberapa banyak item yang di masukkan ke dalam wadah / kontainer di Pict Cart.

Keunggulan Voice Pick Carts
➽ Ideal untuk memilih item dalam sistem yang non otomatis.
➽ Peningkatan produktivitas.
➽ Akurasi meningkat.
➽ Biaya sebanding dengan jumlah picker.
➽ Fleksibilitas untuk mengubah beban kerja.

Manfaat lebih untuk aplikasi dari teknologi suara / voice
"Picking" adalah aplikasi utama untuk teknologi suara / voice, tetapi fungsi lain adalah meningkatkan produktivitas, akurasi, dan manfaat suara yang ergonomis. Tugas / task dapat di sisipkan untuk memastikan operator di gunakan untuk efisiensi yang optimal.

"Put-away" teknologi suara untuk receiving / menerima barang dan put-away / memindahkan barang dapat meningkatkan produktivitas dan akurasi dengan cara mengarahkan operator menuju lokasi put-away dengan menggunakan verifikasi lokasi secara verbal secara cepat.

"Replenishment" dapat di lakukan dengan sangat akurat karena pemeriksaan secara verbal untuk nomor LPN (license plat number) dan verifikasi digit untuk lokasi. Teknologi suara memberikan visibilitas manajemen yang lebih besar di bandingkan dengan penggunaan kertas.

"Put to store dan cross docking" mengikuti proses yang sama, di mana produk di ambil dari kotak di lokasi yang berbentuk pallet, cage/kandang, atau rak untuk setiap toko. Picker di arahkan ke lokasi toko, memferivikasi lokasi yang benar dengan membaca cek digit lalu sistem suara / voice memberitahu picker untuk jumlah yang harus di ambil dan di letakkan di lokasi tersebut

"Cycle count" melakukan penghitungan untuk inventaris dengan teknologi suara / voice, baik saat picking atau tugas tertentu.

"Quality Control" pada isi kontainer dapat di cek / periksa dengan cepat dengan sistem suara / voice tanpa peralatan tambahan. Operator dapat melakukan kontrol kualitas kapan saja, dan di mana saja secara real time.

"Staging dan Shipping" dengan sistem suara / voice di arahkan dan memastikan bahwa unit pengiriman yang benar masuk ke trailer yang benar. Pengarahan dengan sistem suara memastikan proses berjalan akurat.

Garis besar manfaat dari Teknologi suara, mencakup:
➽ Peningkatan produktivitas
➽ Akurasi meningkat
➽ Operator dapat melakukan interleave tugas untuk mengoptimalkan efisiensi.
➽ Berkurangnya potensi kerusakan dan kecelakaan truk forklift
➽ Meningkatkan visibilitas manajemen
➽ Biaya pelatihan yang lebih rendah

Dukungan Dematic Vocollect Direct Voice

Solusi suara Vocollect dari Dematic memiliki reputasi untuk kinerja yang andal dan efektif

Deskripsi pelayanan / service.

Semakin besar manfaat yang Anda dapatkan dari solusi, semakin besar dampak kesalahan yang bisa terjadi. Adalah hal yang utama untuk menjaga bisnis anda berjalan dan pelanggan anda senang, sehingga layanan dukungan suara Direct Voice Vocolect Dematic di rancang dengan respon cepat.

Semua paket layanan Vocollect mencakup dukungan perangkat lunak melalui hotline dukungan 24/7. Jika terjadi masalah, kami akan membantu anda melalui telepon dan koneksi remote jarak jauh atau on-site di tempat. Selain itu, dukungan perangkat lunak Vocollect memberi anda akses ke update/pembaharuan perangkat lunak serta dukungan langsung dari Vocollect.

Opsi dukungan Vocollect voice terdiri atas 4 level, dari dukungan dasar hingga layanan proaktif yang komperhensif yang memungkinkan anda memilih kontrak dukungan yang tepat untuk bisnis anda. Untuk pengguna yang membutuhkan solusi tanpa gangguan jika terjadi kesalahan, Dematic menawarkan paket dukungan perangkat keras yang mencakup perbaikan turnaround 5 hari,atau kami bahkan dapat menyediakan layanan express.

⧭ Tier 1 - Dukungan perangkat lunak / software
Dukungan perangkat lunak Vocollect memberi anda dua tingkat dukungan untuk perangkat lunak suara/voice anda. Pada awalnya, Dematic akan memberi dukungan perangkat lunak untuk masalah yang di laporkan, menyediakan dukungan melalui koneksi VPN jarak jauh atau, jika di haruskan untuk melihat masalah secara langsung, kami juga akan melakukan kunjungan / visit.

⧭ Tier 2 - Perangkat lunak dan perangkat keras / hardware

Selain dukungan perangkat lunak lengkap dari Dematic dan Vocollect, layanan Tier 2 juga akan mendapat manfaat dari layanan dukungan perangkat keras dari kami, jika terjadi kesalahan dengan unit "Talkman" , headset, atau pengisi daya. Dematic dapat melihat unit anda melalui koneksi jarak jauh atau melakukan kunjungan / visit. Jika perbaikan di perlukan, kami akan mengatur dalam 5 hari kerja, dan dengan layanan konfigurasi secara penuh

⧭ Tier 3 - Pertukaran Ekspres

Dukungan Vocollect Voice tingkat tiga memberi anda perangkat lunak lengkap, hotline, dan dukungan perangkat keras, dan juga menggunakan layanan Express Exchange Dematic untuk memberi anda perputaran secepat mungkin jika terjadi kesalahan perangkat keras. Dematic akan memegang satu set unit dan akan di konfigurasi dan di tukar dengan perangkat anda yang bermasalah, sehingga anda tidak menunggu perbaikannya selesai dan operasional kembali berjalan.

⧭ Tier 4 - Upgrade tahunan
Paket dukungan tier 4 menawarkan semua manfaat dari tiga tier sebelumnya dengan tambahan pemutakhiran perangkat lunak tahunan, mejaga agar solusi voice anda selalu terkini dan memastikan anda mendapat manfaat dari semua inovasi perangkat lunak baru, selama masa pakai solusi voice Vocollect.

Untuk info produk voice solution, automation bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Latar belakang perlunya solusi untuk gudang
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/teori-dan-asumsi-dasar-dalam-pergudangan.html

👀 Latar belakang perlunya solusi untuk gudang

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/mengenal-latar-belakang-perlunya-solusi.html

👀 Selective Pallet Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-automations-asrs-automatic.html

👀 Warehouse Automations - Auto Store

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/11/warehouse-automations-auto-store.html

👀 Warehouse Automations - AGV

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/09/warehouse-automations-agv.html

👀 Warehouse Automations - Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/09/warehouse-automations-conveyor-system.html

👀 Warehouse Automations - High Speed Sorting
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/12/warehouse-automation-high-speed-sorting.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated
ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

👀 Storage System : What's Your Storage Challenge

https://solusipergudangan.blogspot.com/2021/04/47-storage-system-what-your-storage.html

27.Warehouse Automations : Dematic AGV I

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 06 Feb 2019 09:42:00 +0000

Dematic Automated Guided Vehicles (AGV's)

Meningkatkan produktivitas, efisiensi operasional dan keselamatan.

AGV atau di sebut juga "Automated Guided Vehicles" merupakan sejenis Forklift yang di lengkapi dengan pantograph tetapi di jalankan oleh system komputer, bukan oleh manusia. AGV Dematic di siapkan untuk solusi proses loading, unloading, dan routing pallet/barang. AGV mendukung otomatisasi untuk transportasi dan penyimpanan dan telah di gunakan oleh berbagai jenis industri.

AGV adalah cara yang aman untuk meningkatkan efisiensi proses dan meningkatkan profitabilitas bisnis di mana AGV dapat secara otomatis mengangkat, memutar, dan menggeser di jalur gang/aisle antar rak tanpa intervensi manusia, sehingga mengurangi cost / biaya pekerja. Intinya soolusi Dematic AGV akan meningkatkan produktivitas Anda, mengurangi kerusakan produk, dan mengoptimalkan fasilitas Anda, mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi serta profitabilitas.

AGV Dematic dapat di operasikan baik secara standar atau di kustomisasi atau di konfigurasi sesuai dengan kebutuhan. Di bandingkan dengan teknologi forklift yang lain, AGV tidak terikat ke rel di lantai dan memungkinkan menghemat tempat / ruang. Sistem AGV dapat di integrasikan dengan ERP/system manajemen gudang lainnya, serta konveyor, crane, mesin palletising serta pengepakan barang.

Berkat keakuratan dan fitur keamanannya, AGV Dematic membuat lingkungan kerja yang lebih aman, tanpa tabrakan yang tidak di sengaja dan memastkan tidak ada kerusakan pada muatannya. AGV sudah mengikuti standar keamanan internasional yang telah di tetapkan. Cocok untuk penanganan material barang berbahaya serta gudang penyimpanan dingin.

Kondisi yang memadai untuk menggunakan solusi Dematic AGV
➽ Adanya Pergerakan transportasi yang berulang.
➽ Multi shift dan operasi 24 jam selama 7 hari tanpa berhenti.
➽ Jarak gudang pendek sampai menengah.
➽ Throughput dengan kecepatan tinggi.
➽ Operasi dengan sejumlah besar lokasi penyangga.
➽ Pergerakan produksi dengan flow yang komplek.
➽ Pergerakan transportasi ke dan dari gudang secara otomatis.

Banyaknya komponen pendukung yang membedakan AGV dengan forklift.

AGV dapat di gunakan dalam gudang distribusi yang mencakup

1. Pallet Outfeed.
2. Reject Pallet.
3. Pallet untuk penyimpanan.
4. AGV system management.
5. Pallet untuk lokasi blok.
6. AGV yang menunggu perintah order.
7. Meletakkan dan mengambil pallet barang di ketinggian dengan akurat.
8. AGV bergerak di lorong sempit dengan jangkauan yang tinggi.
9. Lokasi Lantai Blok.

10. AGV menjangkau lokasi rak penyimpanan yang tinggi
11. AGV inbound untuk buffer
12. Jalur buffer untuk loading
13. Pallet untuk area picking
14. Truk Load untuk AGV
15. Tempat pengisian batrei AGV unit
16. Ramp untuk loading truk
17. Jalur keluar AGV setelah meletakkan pallet

AGV merupakan solusi yang efektif untuk mengurangi biaya untuk alternatif penaganan manual

Ada manfaat besar untuk menyebarkan AGV di gudang, yang paling penting dari ini adalah biaya operasi yag lebih rendah, peningkatan produktivitas, keamanan, dan fleksibilitas untuk skala operasi. Dematic AGV mendukung banyak jenis pergerakan di dalam gudang yang meliputi:
➽ Penerimaan barang di gudang
➽ Distribusi dari manufakturing ke gudang
➽ Perpindahan barang dari gudang ke manufakturing
➽ Gudang ke tempat picking
➽ Transportasi di produksi
➽ Gudang Penyimpanan
➽ Pergerakan Loading dan Unloading barang

Solusi Alternatif dalam navigasi

Dematic menawarkan berbagai alternatif yang dapat di andalkan, navigasi laser standar. Metode ini di mana meliputi sensor dan visi magnetik, dapat di gunakan sebagai satu-satunya sarana navigasi atau di kombinasikan dengan navigasi laser untuk solusi tunggal yang fleksibel, Ini memungkinkan penyesuaian navigasi AGV untuk menyesuaikan produksi atau gudang apapun.

Aplikasi Management Pallet menyediakan fitur:
➽ Menyediakan Antarmuka PLC / AGV untuk memulai task order, pesanan prioritas, dan transfer data produk
➽ Adanya manajemen data penempatan posisi penyimpanan persediaan
➽ Layar muka grafis yang dapat di sesuaikan
➽ Antarmuka server SQL
➽ Antarmuka server OPC
➽ Antarmuka dengan sistem yang ada melalui WCF, protokol file teks dan metode lainnya
➽ Dilengkapi dengan fasilitas utuk pelaporan inventaris
➽ Adanya fasilitas pelaporan status sistem AGV
➽ Pelaporan untuk pemeliharaan dan pemberitahuan melalui e-mail.

Untuk info produk AGV dan Automation bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Latar belakang perlunya solusi untuk gudang
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/teori-dan-asumsi-dasar-dalam-pergudangan.html

👀 Latar belakang perlunya solusi untuk gudang

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/mengenal-latar-belakang-perlunya-solusi.html

👀 Selective Pallet Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-automations-asrs-automatic.html

👀 Warehouse Automations - Auto Store

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/11/warehouse-automations-auto-store.html

👀 Warehouse Automations - Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/09/warehouse-automations-conveyor-system.html

👀 Warehouse Automations - High Speed Sorting
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/12/warehouse-automation-high-speed-sorting.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - AGV Safety Features
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-agv-safety.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Palletizing and Depalletizing Solution
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic.htm

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated
ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

26.Warehouse Automations : High Speed Sorting System

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 05 Dec 2018 08:42:00 +0000

Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja dan tekanan rantai pasokan untuk operasi yang lebih cepat, lebih akurat dan responsif, sistem sortasi otomatis dapat mengakses ke lebih banyak rantai pasokan, menghasilkan produktivitas, throughput, kapasitas, akurasi, dan akuntabilitas untuk bisnis. Solusi penyortiran Dematic memastikan pelanggan anda memiliki apa yang customer butuhkan, kapan dan di mana customer membutuhkan, dan memberikan pengambilan investasi yang cepat

Penyortiran untuk berbagai macam produk, dengan kecepatan tinggi ke berbagai tujuan. Dengan peningkatan volume waktu pemrosesan yang singkat, dan biaya yang meningkat membuat sistem penyortiran otomatis layak secara ekonomis untuk memproduksi dan mendistribusikan barang. Mayoritas sistem logistik otomatis di rancang untuk memenuhi ketahanan untuk 10 hingga 15 tahun.

Insinyur Dematic memproduksi jajaran sistem penyortiran yang komprehensif yang di rancang untuk penanganan produk yang beragam dan persyaratan througtput yang tinggi dari pusat pergudangan dan distribusi. Dematic adalah pelopor dalam pengembangan sistem tingkat menengah hingga tinggi dengan kontrol dan perangkat lunak standar yang membantu mengoptimalkan operasi gudang dan menyediakan visibilitas rantai sistem suplai.

Sistem sortir Dematic meningkatkan distribusi, produktivitas, dan efisiensi rantai pasokan dengan memungkinkan beberapa pesanan di kelompokkan dan di pilih pada saat yang bersamaan. Selain itu Dematic memfasilitasi cross docking dan meningkatkan kecepatan rantai suplai dengan menghilangkan penanganan dan penyimpanan produk yang tidak perlu serta biaya langsung yang terkait dengan penanganan persediaan berlebih.

Solusi kami mampu menyortir 500 sampai 8000 item per jam. Mulai dari CD, tekstil yang fleksibel sampai kepada bagasi dengan dimensi barang 1500mm x 800mm x 800mm dengan berat hingga 75kg.

Sistem Sortasi Dematic di gunakan oleh banyak jenis bisnis dan usaha, seperti pengecer barang / distributor retail, distributor perawatan kesehatan, 3PL (penyedia jasa logistik pihak ke tiga) untuk mengoptimalkan aliran meterial dan mengurangi biaya dan waktu untuk penyortiran barang.
Dematic mengkhususkan diri dalam mengintegrasikan sistem dari atas ke bawah, dari pusat distribusi menuju tempat penanganan material sehingga menjadi system yang lengkap. Sistem sortir juga dapat diintegrasikan ke dalam proses lain, seperti transfer barang dari satu bagian fasilitas ke yang lain, dari satu fungsi ke fungsi lainnya, atau mengkonsolidasikan item / barang dari berberbagai area.

Manfaat sistem sortasi Dematic:
➽ Peningkatan distribusi, produktivitas, dan efisiensi.
➽ Desain secara pararel untuk mengurangi kegagalan.
➽ Instalasi dapat di lakukan secara capat karena sistem penyortir Dematic di bangun di platform yang sudah adadan telah di optimalkan
➽ Solusi yang dapat di sesuaikan melalui desain modular untuk mengakomodasi spesifikasi yang berbeda-beda.

System sortasi Dematic menawarkan solusi:
➽ Solusi yang tepat untuk setiap jenis industri.
➽ Produk standar dengan teknologi yang handal serta inovatif dan hemat energi serta ramah terhadap lingkungan.
➽ Ketersediaan maksimum, sehingga downtime sistem bisa di tekan se minimum mungkin.
➽ Pengembalian investasi yang cepat.

Dematic merupakan solusi tepat untuk tugas sorting anda.

➽ Dematic memiliki tim ahli yang mengerti persyaratan dan penanganan khusus dari berbagai sektor dan pasar. Pengalaman ini memungkinkan Dematic untuk fokus pada pengembangan konsep dan solusi yang memenuhi dan melampaui sasaran bisnis. Tujuan kami adalah membantu kesuksesan bisnis pelanggan dengan menyediakan solusi sistem yang mendukung pelanggan dalam mencapai tujuan bisnis

➽ Perencanaan dan implementasi proyek-proyek Dematic di kendalikan oleh kuallitas. Customer mendapat manfaat dari konsultasi secara profesional dan kelancaran komisioning dengan downtime yang rendah dan upaya perbaikan yang seminimal mungkin. Sistem Dematic di dasarkan pada kehandalan dan ketersediaan tinggi, mekatronik standar dan kontrol modern dan arsitektur jaringan, di mana semua nilai tambah yang benar-benar terbayar ketika anda melihat system yang berjalan dan anda segera melihat bahwa sistem sortasi Dematic ini dapat meningkatkan profitabilitas.
Total biaya kepemilikan (TCO) / Pengembalian Investasi (ROI / Return Of Investment ) Dematic melakukan analisis TCO saat merencanakan dan mengimplementasikan sistem logistik. Banyak proyek yang menghasilkan ROI yang cepat, sehingga dapat meningkatkan daya saing.

Tipikal dan kategori Sistem Sortasi Dematic

➽ Sistem Sortir Linear
Sistem Sortir linier Dematic menawarkan kinerja yang kuat yang sesuai untuk tingkat throughtput antara 6.000 sampai 24.000 item per jam. Sistem ini di dukung oleh tabung yang berputar pada porosnya yang berfungsi sebagai penggerak untuk memindahkan barang / item.

➽ Sistem sortir berbentuk lingkaran
Sistem sortir Lingkaran Dematic memberikan tingkat fungsional dan fleksibilitas yang jauh lebih besar daripada penyortiran linear dan dapat di rancang untuk menangani pengolahan sortir yang jauh lebih tinggi, hingga 80.000 item per jam, serta mengurutkan hingga beberapa ratus titik pengiriman.

➽ Sistem sortir lainnya
Beberapa jenis pengalihan dapat di gunakan, termasuk : pivot arm, roda pop-up, dan pusher. Dengan pemilahan berdasarkan faktor termasuk karakteristik produk, kecepatan konveyor dan throughput yang di butuhkan.

Komponen sistem sortir:

Sistem penyortiran memiliki 6 komponen utama:
➽Pengggabungan antar konveyor untuk memfasilitasi aliran barang yang stabil.
➽Induksi sub sistem untuk meminimalkan celah antar item dan memaksimalkan arus barang ke sistem sortir
➽Sorter dimana kecepatan penyortir dapat di modifikasikan sesuai dengan persyaratan throughput
➽Chutes / peluncur, untuk mengkonsolidasikan pesanan dan / atau mengakumulasi item/barang per tujuan.
➽Take-away conveyors, untuk memindahkan barang jauh dari penyortir ke area lain dari sistem.
➽Control, untuk membantu pelacakan item/barang dan memastikan pengiriman yang lancar dan memilahkan barang.

Area fungsional dari sistem penyortiran. Fasilitas penyortiran dibagi menjadi 5 bidang fungsional:

➽Feeding-in, berfungsi untuk melakukan kegiatan menimbang, mengukur, memberi perintah untuk memulai suatu pekerjaan.
➽Preparation, berfungsi untuk melakukan tugas menyelaraskan, memisahkan, menggabungkan.
➽Identification, berfungsi untuk identifikasi dan penunjukan terhadap barang.
➽Distribution, berfungsi melakukan perpindahan/transfer barang melalui distribusi conveyor/terminal
➽Discharge, bertugas untuk melepaskan barang ke zona pengiriman / dispatch.

Selain itu, strategi operasi, organisasi, dan kontrol penyortir adalah salah satu yang penting dari elemen sistem sortasi/penyortiran.

Pemeliharaan dan modernisasi

➽Sistem Sortasi Dematic selalu tepat sesuai ekspektasi.
Dematic menawarkan dukungan yang komprehensif untuk solusi sistem sortasi anda, termasuk perangkat lunak. Sehingga dapat melayani dan bekerja untuk 24/7 dan 365 hari selama setahun. Dematic selalu fit dan cocok untuk solusi sistem sortasi anda. Bagaimana anda mengintegrasikan solusi sortasi baru ke pangaturan otomatisasi logistik yang ada.
Dematic tidak hanya menawarkan peralatan sortasi berkinerja tinggi saja, tetapi juga mamanfaatkan pengalaman Dematic yang lama dalam menerapkan ratusan solusi otomatis serta pengetahuan mendalam tentang antarmuka perangkat lunak antara kontrol aliran material dan sistem manajemen gudang. Berkat kemampuan integrasi solusi sortasi, termasuk teknologi informasi yang sesuai ke dalam sistem penanganan material yang ada, juga dimungkinkan untuk melakukan modernisasi secara parsial (per bagian) dari sistem, sehingga akan memberikan kinerja yang di butuhkan di masa depan.

➽Fokus pada modularitas dan standarisasi.
Semua sistem sortasi Dematic di rancang dengan fokus pada modularitas dan standarisasi serta terdiri dari sejumlah kecil komponen. Hal ini memberikan peningkatan kehandalan sistem dan mengurangi waktu dan uang yang di perlukan untuk menyimpan suku cadang, pelatihan operator. Dengan desain operator di semua sistem anda berarti anda mendapatkan lebih banyak dari yang kurang.

➽Ketersediaan maksimum dengan waktu downtime yang minimum.
Sistem sortasi Dematic di rancang dengan sangat kuat dan di jamin ketersediaan suku cadangnya. Alat penyortir jenis tilt tray / meyerupai nampan yang miring, telah di uji cobakan dalam menangani lebih dari 1 juta operasional tanpa mengalami kerusakan apa-apa. Ketika ada penggantian suku cadang sistem sortasi anda, penggantian suku cadang dapat dilakukan dalam waktu 5 menit, dan sistem dapat berjalan seperti semula

Pemeliharaan dan perbaikan Dematic meliputi:
➽Dukungan teknis melalui telepon untuk 24/7, dan pemeliharaan jarak jauh dengan remote
➽Inspeksi dan pemecahan masalah diagnostik
➽Pembaharuan perangkat lunak dan dukungan sistem
➽Layanan darurat
➽Konsultasi pelatihan dan pelayanan
➽Manangani permintaan perubahan terhadap sistem
➽Modernisasi dan peningkatan untuk kapasitas

Keuntungan / benefit sistem sortasi Dematic
➽Meminimalkan konsumsi daya.
➽Mengurangi jejak karbon.
➽Secara signifikan mengurangi kesalahan pekerja.
➽Mengurangi perawatan.
➽Memaksimalkan ketersediaan, kinerja dan akurasi sistem

Sistem sortir Circular Dematic

Dematic Circular Sorters Sistem atau sistem sortir melingkar Dematic memberi keuntungan dalam menciptakan beberapa penyortir dengan meningkatkan kinerja dan fleksibilitas. Hal ini dapat menghubungkan area dan operasi dari fungsi operasi seperti pengepakan, pengiriman, transfer, dan transportasi yang berbeda tanpa memerlukan konveyor resirkulasi / tidak bergerak. Sistem sortasi melingkar / circular yang berkecepatan tinggi sangat akurat untuk mengangkut beragam barang.

Penyortir melingkar Dematic memiliki ketersediaan yang sangat tinggi karena penyortir ini tidak di pengaruhi oleh masing-masing sub sistem.

Alat sortir Dematic di lengkapi dengan motor bertipe brushless untuk menyortir dan distribusi melalui motor linear, baik sinkron dan asinkron

Dematic Crossbelt Sorter
🔃 Platform ringan baru untuk efisiensi yang lebih tinggi.

➽Desain
Desain sortir type crossbelt/silang Dematic di dasarkan pada platform modular umum yang di bangun di sekitar komponen "off the shelf" standar yang tersedia secara komersial.
Arsitektur modular dan komponen standar sortasi crossbelt dapat di gabungkan dalam beberapa konfigurasi untuk memberikan solusi yang paling tepat . Untuk transmisi daya dan data, penyortir crosbelt/silang Dematic dapat di konfigurasikan dengan bar bus yang dengan teknologi kontak sikat. Teknologi kotak menggunakan komunikasi rel listrik dan sikat kolektor pada setiap master carrier. Solusi non kontak termasuk komunikasi dengan kabel IWLAN R Coax untuk data dan kabel berfrekuensi tinggi untuk transmisi daya. Teknologi non kontak beroperasi dengan bagian yang tidak memakai suku cadang dan oleh karena itu hanya membutuhkan sedikit perawatan. Gerakan pada mesin sortir dapat di konfigurasikan dengan motor induksi asinkron linear atau dengan motor sinkron linier sehingga mengurangi asupan daya listrik mencapai 75%.

➽Fleksibilitas operasional
Penyortir crossbelt Dematic beroperasi dengan komunikasi logic komunikasi lengkap yang mampu mengaktifkan penyortir sepanjang loop, tanpa memerlukan perangkat komunikasi fisik seperti antena atau pengalih mekanik.
Fitur ekslusif ini menyederhanakan manajemen untuk implementasi di masa depan, seperti menambahkan stasiun induksi baru atau peluncuran (chutes) dan meningkatkan kecepatan operasional. Pengaturan ini sederhana dan hanya membutuhkan modifikasi parameter dalam database perangkat lunak. Selain itu berkat desain paralel, tidak ada satupun titik kegagalan dan setiap kegagalan komponen dapat di kelola dengan pemeliharaan.

➽Sistem Backup / Cadangan
Sistem Crossbelt menawarkan fleksibilitas luar biasa dan solusi yang ringkas. Hal ini di mungkinkan karena setiap pembawa sistem bertindak sebagai unit independen yang dapat memuat item dari stasiun induksi di setiap peluncuran sepanjang loop penyortir. Ini berarti bahwa adalah mungkin untuk memiliki sistem fisik tunggal tetapi sistem penyortiran yang logis. Arsitektur sistem Crossbelt termasuk cadangan penuh perangkat keras dan perangkat lunak apabila operasi terganggu, sistem akan di mulai kembali (restart) dalam waktu kurang dari 5 menit tanpa kehilangan data apa pun.

Dematic Crossbelt memiliki fitur antara lain:

⧭ Platform ringan dengan pengurangan berat sehingga menggunakan 23% energi lebih sedikit di bandingkan dengan sistem sortir standar lainnya.
⧭ Dengan fitur non-kontak dan komunikasi data mengurangi pemeliharaan.
⧭ Penggunaan motor sinkron linear mengurangi konsumsi energi sebesar 75% di bandingkan dengan motor induksi asinkron linier.
⧭ Pelat dengan gesekan rendah yang terletak di bawah belt transfer, dapat mengurangi konsumsi sebesar 60% di bandingkan dengan pelat logam.
⧭ Sebagian besar komponen adalah non-proprietary, yang merupakan standar industri.
⧭ Kecepatan off-load di pilih sesuai dengan ukuran barang.
⧭ Dimensi dan berat di rancang untuk pemindahan cepat, sehingga waktu yang lebih singkat untuk di perbaiki (di lepas dalam waktu kurang dari 5 menit)
⧭ Desain pararel untuk menghilangkan titik kegagalan.

Linear Sortation / Sortasi linier
#Operasi kecepatan variabel untuk meningkatkan efisiensi.
Penyortir garis lurus merupakan sistem dengan biaya efektif ketika jumlah titik penyortiran yang di butuhkan relatif kecil di mana hanya memiliki 40-50 titik pengiriman, dan tingkat throughtput mencapai 12.000 item / jam (dengan asumsi panjang karton rata-rata 400mm)

Dematic Linear Sorter memiliki 2 varian yaitu Belt Sorter dan Wheel Sorter.

🔃Dematic Belt Sorter, dengan fitur sebagai berikut:

Beroperasi dengan suara yang tenang (tidak berisik).
Throughtput operasional tinggi.
Dapat beroperasi dengan sudut kemiringan 30° sampai 90°
Desain Belt-on-roller yang efisien.
Belt dengan kekuatan yang tinggi.
Meminimalkan ruang yang di butuhkan.
Ekonomis untuk jangka panjang dengan banyak titik pengalihan.
Drive efisiensi tinggi.
Dapat mendukung panjang 90 meter dengan satu drive.

🔃Dematic Wheel Sorter, dengan fitur sebagai berikut:

Dapat di kombinasi dengan sistem sortasi yang lain
Ideal untuk sistem sortasi kelas menengah
Solusi murah untuk banyak applikasi
Desain serba guna dalam menangani produk yang sangat kecil hingga ukuran totes
Belt / sabuk rol di permukaan yang fleksibel

Dematic Linear Shoe Sortation / Sortasi linier Sepatu
Dematic FlexSort adalah lini sortir yang komprehensif yang di rancang untuk memenuhi aplikasi spesifik yang anda inginkan, yaitu throughput dan target produktivitas

➽Desain
Sistem sortasi berbentuk sepatu geser dari Dematic menawarkan kinerja yang kuat dan cocok untuk tingkat throughput antara 6.000 sampai 24.000 item per jam. Produk di dukung pada tabung atau bilah, dan pengalihan positif di lakukan di kedua sisi penyortir oleh sepatu yang meluncur melintasi tabung atau bilah.
Dengan pengoperasian yang tenang dan andal, penyortir sepatu geser juga dapat menangani berbagai macam produk, mulai dari paket sekecil 150 milimeter dan berat sedikitnya 50 gram, hingga paket lebih dari satu meter panjang nya dan berat hingga mencapai 50 kilogram

➽Operasi dan Sub-sistem
Sistem Dematic FlexSort adalah sistem penyortiran terintegrasi yang di rekayasa sebagai satu mesin dengan antarmuka titik tunggal yang beroperasi sebagai satu sistem. Sistem penyortiran terdiri dari beberapa sub-sistem, antara lain menggabungkan akumulasi, menyortir, dan memindahkan. Untuk pengguna, ini berarti aliran karton yang lancar dan efisien antara sub-sistem, tingkat keluaran yang lebih tinggi pada kecepatan yang lebih lambat, dan antarmuka kontrol tunggal.

➽Kontrol kecepatan otomatis untuk penyortir
Kontrol kecepatan otomatis adalah solusi yang di patenkan oleh Dematic. Di mana sistem sortasi secara otomatis menyesuaikan kecepatan dari seluruh sistem mulai dari penyortiran, konveyor untuk mengakomodasi volume output / keluaran secara aktual. Secara otomatis menyesuaikan kecepatan penyortir dan mengurangi konsumsi energi, keausan pada peralatan, tingkat kebisingan suara sehingga meminimalkan perawatan. Kontrol kecepatan otomatis memperpanjang umur penyortir, konveyor dan meningkatkan kontrol paket , serta mengurangi biaya pengoperasian. Sorter secara otomatis menyesuaikan dengan permintaan throughput yang berubah sepanjang hari . Apabila ada lonjakan ataupun penurunan aliran, penyortir secara otomatis mempercepat atau memperlambat untuk mengakomodasi laju variabel secara efisien.

Fitur Desain dari Penyortir "Sepatu" Dematic
➽ Pemeliharaan berkurang secara signifikan karena bagian suku cadang yang lebih sedikit
➽ Sistem penggerak terdistribusi yang lebih sedikit
➽ Operasi pengerak terdistribusi yang inovatif
➽ Operasi kecepatan variabel untuk meningkatkan efisiensi
➽ Konsumsi energi yang lebih rendah
➽ Diagnosa secara online dan visualisasi statistik pengurutan
➽ Pengoperasian yang lebih tenang untuk lingkungan kerja yang lebih baik dan produktifitas yang lebih tinggi.
➽ Tidak memerlukan pelumas.

Dematic FlexSort SL2
Sistem Sortir dari Dematic, FlexSort SL2 linier sortasi di rancang untuk kinerja yang up time serta throuhput yang tinggi melalui penggunaan pengerak motor induksi linier redundan yang menghilangkan fungsi motor pengerak arus searah / AC, rantai, pengerak sprocket, poros, dan bearings

Benefit atau keuntungan dari Dematic FlexSort SL2
➽ Waktu aktif dan kehandalan yang maksimum.
➽ Tingkat pengurutan yang tinggi dengan kecepatan yang lebih rendah sehingga memperpanjang umur produk.
➽ Sistem sortasi yang lembut dan mendukung luas jenis produk sortir.
➽ Perangkat lunak FlexSort yang bekerja secara real time di aktifkan secara Web untuk melakukan penyortiran linier.
➽ Terintegrasi dengan WCS (Sistem Kontrol Gudang) Dematic.
➽ Report KPI melalui Performance Manager.
➽ Mengurangi keausan, meningkatkan waktu kerja dan memungkinkan konfigurasi penyortir yang lebih lama dengan banyak konfigurasi.

Induksi Sub System
Efisiensi dari sub-sistem induksi menentukan keberhasilan seluruh sistem penyortiran. Sistem penyortiran Dematic menggunakan serangkaian konveyor sabuk tipe servo-driven yang berjalan pada kecepatan yang bervariasi, untuk memaksimalkan kinerja dan meminimalkan konsumsi daya.

Induksi sub sistem mempunyai 2 jenis cara kerja yaitu:

⧭ Multi-line induct
Unit induksi modular standar di gunakan untuk mengoptimalkan celah dan menyinkronkan unit sesuai dengan dmensi item dan model penyortir dan kecepatan.

⧭ Integrated Belt Induct
Sistem induksi ini di rancang untuk celah yang tepat, penanganan yang lebih baik dari bauran produk yang lebih luas dan keamanan produk tanpa kontak fisik antar produk/barang. Serta kontroler PC secara otomatis dan dengan lembut menyesuaikan kecepatan.

Penggabungan Sub-Sistem sortasi
Sistem Sortasi Dematic dapat menggabungkan sub-sistem dimana mengkoordinasikan dan memantau semua fungsi pengisian dan penyaluran untuk memastikan aliran produk yang konstan. Karton di konsolidasikan dan di pindahkan dari area penggabungan ke konveyor induksi yang mengarah ke penyortir, di mana beberapa jalur di konsilidasikan ke konveyor keluaran tunggal dan gabungan rol konveyor

Sub sistem "Take Away" dengan daya listrik.
Sistem penanganan material sama seperti jalur di luar jalan raya, hal ini memastikan arus lalu lintas yang meninggalkan jalan mulus dan teratur.
Konveyor "take-away" yang bertenaga menggunakan konveyor roller atau konveyor sabuk untuk dengan cepat menarik paket dari penyortir berkecepatan tinggi

Sub sistem "take away" dengan gaya gravitasi.
Pengangkut roda gravitasi memungkinkan produk yang di alihkan untuk secara bertahap mengurangi kecepatan penyortiran sebelum melepaskan ke konveyor hilir.

Chutes
Chutes / peluncuran tersedian dengan staging tunggal dan multi level. Ini termasuk penumpukan secara otomatis untuk produk seperti DVD atau pemuatan secara otomatis produk ke pengirim pesanan

Benefit dari Chutes:
➽ Biaya rendah
➽ Tingkat pengembalian investasi cepat
➽ Tenang / tidak berisik
➽ Mengoptimalkan proses paking
➽ Ergonomis
➽ Peluncuran dan sistem saluran dapat di gunakan untuk pengoperasian langsung ke trailer, pembuatan pallet, pengepakan, dan pengemasan ulang.
➽ Desain standar sehingga meminimalkan kerusaan produk
➽ Desain yang di sesuaikan menyampaikan barang-barang yang tidak standar.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

25. Warehouse Automations : Auto Store

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Mon, 05 Nov 2018 06:54:00 +0000

Subsistem Autostore di standarkan dengan menggunakan komponen modular. Setiap bagian yang meliputi robot, bins, dan workstation di rekayasa dan di buat sebagai komponen standar. Kontroler AutoStore adalah modul yang menyediakan kontrol mesin secara langsung ke unit robot

Sistem AutoStore terdiri dari lima modul standar, yaitu: robot, port atau workstation, grid / kisi, bin, dan kontroler. Tidak ada akses khusus di AutoStore, sehingga seluruh cube/kotak berbentuk kubus (tote) dapat di gunakan untuk menyimpan produk. Cube/kotak dapat di konfigurasi hingga ketinggian 6 meter (+/- 20 kaki). Ketinggian penyimpanan yang lebih tinggi di mungkinkan dengan membangun struktur AutoStore di platform mezzanine.

Robot di sistem AutoStore berjalan di bagian atas grid untuk mengakses inventaris barang yang tersimpan di keranjang yang terletak di bagian bawah robot. Picking/pengambilan barang di lakukan robot dengan menggunakan tali untuk mengakses inventaris yang tersimpan di bawah robot dan di tarik untuk di kirim ke port atau workstation untuk di lakukan pengiriman / fulfilment. Terdapat dua jenis port / workstation untuk penerimaan barang yang tersedia, yaitu port konveyor dan port korsel / carousel yang dapat mermbawa tiga atau lebih tote/bins inventaris.

Tata letak footprint sistem dapat di modifikasi, di mana setiap apilikasi instalasi dapat terdiri dari 200 robot atau hanya tiga robot, dengan 2.000 bins sampai 200.000 bins

Subsistem AutoStore distandarkan menggunakan modular komponen. Sebagai contoh, setiap robot , bin, dan workstation di rekayasa dan di buat sebagai komponen standar. Pengontrol dari AutoStore adalah modul yang menyediakan kontrol mesin, mengarahkan robot. Ini fitur management lokasi yang mengoptimalkan lokasi penyimpanan untuk akses yang lebih efisien ke bin dengan SKU yang paling sering di akses di letakkan di dekat bagian atas grid. Untuk interface/ antar muka pendukung di gunakan Dematic Warehouse Execution Software (WES)

Subsistem AutoStore di bangun dan memanfaatkan prinsip Barang ke Personal. Manfaat ini bertujuan untuk menghilangkan waktu perjalanan pekerja untuk memilih lokasi, produktivitas, lokasi pickface, da meningkatkan keamanan produk / akurasi pesediaan, kecepatan pemrosesan order, dan akurasi pesanan. Selain itu, lingkungan pekerja sangat ideal. Teknologi AutoStore mendukung lingkungan kerja yang tenang dan bersih dengan menurangi faktor kelelahan apabila di lakukan oleh tenaga manusia. Workstation di rancang untuk operasi yang ergonomis.

Subsistem AutoStore merupakan solusi sistem yang ramah lingkungan, di mana konsumsi daya secara keseluruhan rendah. Pemulihan energi terjadi selama gerakan turun bin/tote dan robot melakukan gerakan pengereman dan tidak memerlukan pencahayaan yang spesifik serta membutuhkan lebih sedikit ruang.
Jika di bandingkan dengan kepadatan penyimpanan konvensional, AutoStore dapat menyimpan hingga 2-3 kali lebih banyak jumlah inventaris di ruang yang sama.
Infrastruktur AutoStore tidak tergantung pada struktur bangunan, pembokaran da penempatan ulang dapat di lakukan dengan efisien. Sistem ini tidak memerlukan pencegahan untuk kebakaran, sehingga mengurangi biaya konstruksi.
Aplikasi autostore sangat ideal untuk aplikasi yang menangai item yang berukuran kecil. Ukuran bin adalah 600mm x 400mm dengan dua pilihan ketinggian , 200mm atau 310mm. Lebih efisien untuk mengakomodasi beberapa bagian per bin. Berat maksimum inventaris di setiap bin adalah 30kg. Sistem ini sering di gunakan sebagai solusi pemenuhan pesanan untuk distribusi logistik, meliputi:
➽ Peritel Internet / E-commerce.
➽ Apparel / pakaian
➽ Barang Olahraga
➽ Distribusi komponen elektronik
➽ Penyuplai persediaan industri
➽ Spare part kendaraan bermotor
➽ Kesehatan & farmasi

Karakteristik Lingkungan Operasional yang dapat di dukung oleh sistem AutoStore
➽ Jumlah SKU yang banyak
➽ Item / barang yang terbagi-bagi dalam beberapa tempat
➽ Ruang gudang yang terbatas

➽ Mengakomodasi peningkatan volume dan SKU yang di harapkan pertumbuhannya.

➽ Aset sistem AutoStore dapat di relokasi di tempat yang lain.
➽ Kepadatan penyimpanan yang tinggi.

THROUGHPUT RENDAH KE MENENGAH DAN THROUGHPUT TINGGI

AUTOSTORE MERAH

Red Line adalah modul unggulan pemenang penghargaan untuk sebagian besar pengguna dan aplikasi. Ini sangat fleksibel dan dapat diandalkan dan dirancang untuk sistem throughput rendah ke menengah.

Garis Merah menampilkan Robot R5 dengan desain kanopi, dapat di isi ulang unit auto store nya, mengemudi presisi dengan track sensor yang mengkalibrasi ulang untuk setiap sel, dan kontrol nirkabel.

The Red Line memiliki tiga port workstation:

🔃Port Carousel berkecepatan tinggi yang dirancang untuk beroperasi selaras dengan robot untuk memastikan selalu penuh dengan bin / kotak yang selalu siap tersedia.

🔃 Port Conveyor, sabuk konveyor sederhana untuk memindahkan bin ke operator

🔃Port Swing, lengan putar yang menghadirkan satu nampan ke operator. sementara Bins kedua diposisikan menunggu di ujung lengan

AUTOSTORE HITAM

Black Line desain dan teknologi baru yang inovatif yang memberikan kinerja ekstra. Ini dirancang untuk sistem throughput tinggi.

Autostore Hitam menampilkan Robot B1 baru, robot yang didesain dengan rongga lebih ramping. B1 dikemas dengan inovasi terbaru termasuk teknologi baterai Lithium-ion BattPack ™ dan Direct Drive Wheels yang dapat ditukar.

Autostore Hitam menghadirkan workstation RelayPort, workstation modular dengan modul picking dan tiga hingga enam modul buffer untuk mendukung kapasitas tinggi dan memberikan lebih banyak fleksibilitas.

Catatan: Dalam mode AutoStore modular, modul Black Line dan Red Line dapat diintegrasikan - desain sistem dapat disempurnakan dengan kedua jalur bekerja bersama.

Untuk info produk bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Teori dan asumsi dasar dalam sistem gudang
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/teori-dan-asumsi-dasar-dalam-pergudangan.html

👀 Latar belakang perlunya solusi untuk gudang
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/mengenal-latar-belakang-perlunya-solusi.html

👀 Selective Pallet Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-selective-pallet.html

👀 Double Deep Racking
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

24. Warehouse Automations : Conveyor System

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Thu, 13 Sep 2018 03:15:00 +0000

Solusi sistem konveyor sama seperti transportasi yang di rancang secara efisien secara jaringan / pergerakan barang sehingga dapat menurunkan biaya dan mempercepat pengiriman, aliran material yang sistematis memobilisasi dan mengubah inventaris. Solusi aliran material yang efektif memastikan customer memiliki apa yang mereka butuhkan, di mana dan kapan di butuhkan.

Sistem konveyor menggabungkan berbagai jenis proses seperti gabungan ikat pinggang, roller, roda dan rantai, sesuai dengan jenis yang berbeda aplikasi. Gabungan tersebut dapat melakukan gerakan vertikal, horisontal maupun sudut kemiringan tertentu. Sistem konveyor ini di gerakkan dengan listrik serta memanfaatkan gaya gravitasi sebagai sumber daya yang murah. Sistem konveyor di sebut juga slider bed, mirip tempat tidur yang bergerak yang di dukung oleh besi berbentuk silinder yang berguna untuk mengurangi gesekan pada barang. Jika barang yang melalui konveyor berukuran besar, maka harus di gunakan konveyor yang di lengkapi motor dengan tenaga listrik.

Lingkungan bisnis yang kompetitif saat ini membutuhkan biaya distribusi yang efektif dan responsif. Konveyor dapat menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi. Setiap jenis pergerakan barang yang berulang-ulang dan di lakukan lebih dari beberapa kali, layak di lakukan dengan mekanisasi. Semakn tinggi volumenya maka semakin besar keuntungannya, dan anda mendapakannya dengan menggunakan solusi konveyor.

Aktifitas di gudang yang dapat di bantu dengan Konveyor antara lain:
➽ Kegiatan menerima dan mengirim barang, di mana konveyor dapat di gunakan dalam penerimaan dan pengiriman untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu perputarann transportasi.

➽Sebagai alat transportasi dari barang-barang, konveyor tidak hanya dapat mengangkut barang dari tempat A ke B, tetapi juga dapat menambah nilai dengan mengautomatisasi proses seperti proses timbang, pengepakan/packing. Konveyor dapat memberikan akumulasi yang bertindak sebagai penyangga untuk penyimpanan. Dengan penggunaan konveyor untuk mengurangi kerusakan produk dan meningkatkan ergonomi penanganan material.

➽Pemenuhan pesanan untuk produk yang bergerak cepat membutuhkan lebih banyak inventaris di jalur untuk pengambilan barang dan akses yang lebih fleksibel untuk operator. Pesanan barang dapat di pisahkan dan di ambil / picking menjadi tote atau karton / kardus, yang di pindahkan di antara zona gravitasi atau transportasi dengan konveyor. Ketika pesanan selesai, konveyor mangambil tote atau karton ke area pengiriman. Produktivitas dan througput yang tinggi bisa di capai dengan proses pengambilan barang / picking barang secara langsung dari konveyor.

➽Mezzanines yang di lengkapi dengan konveyor dapat mempercepat pemindahan produk dari satu tingkat ke tingkat yang lain, sehingga dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi.

Manfaat dari konveyor di bidang manufakur
Solusi untuk membantu transportasi, buffer/penyangga, picking/pengambilan barang, dan distribusi barang. Solusi konveyor memberi nilai tambah, yaitu menurunkan biaya, mempercepat pengiriman, dan menawarkan tingkat layanan yan lebih tinggi dengan akurasi yang lebih besar, menyediakan customer dan pemasok dengan kontrol yang lebih baik

➽Penanganan akhir dengan pilihan transportasi konveyor
Ketika barang-barang dari manufaktur keluar dari jalur produksi, barang-barang tersebut di kemas dalam karton atau peti untuk penanganan dan transportasi. Cara paling efisiensi untuk penanganan dan mengangkut produk jarak jauh adalah dengan konveyor. Ada berbagai macam sistem konveyor yang sesuai karakteristik produk dan persyaratan kinerja yang berbeda. Dalam mengembangkan sistem penanganan produksi, DEMATIC mendesain untuk uptime sistem secara maksimum, dan dapat di andalkan

➽Solusi untuk pembuatan palet manual dan otomatis
Tingginya biaya tenaga kerja dan semakin terbatasnya penanganan secara manual membuat solusi konveyor semakin di minati. Solusi ini dapat di andalkan sepanjang waktu dan dapat menangani karton secara satuan atau karton palet dalam aplikasi throughput yang lebih tinggi.

➽Solusi penanganan terhadap beban unit
Sistem konveyor menyediakan solusi legkap untuk menangani beban unit berdasarkan throughput, pengambilan dan pengiriman yang di butuhkan. Palet konveyor otomatis adalah metode pengangkutan beban unit yang cepat, akurat dan andal untuk penyimpanan atau pengiriman.

Untuk info produk sistem konveyor bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

KUNJUNGI BLOG KAMI YANG LAIN:

👀 Teori dan asumsi dasar dalam pergudangan
https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/teori-dan-asumsi-dasar-dalam-pergudangan.html

👀 Latar belakang perlunya solusi untuk gudang

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/mengenal-latar-belakang-perlunya-solusi.html

👀 Selective Pallet Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-selective-pallet.html

👀 Double Deep Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-double-deep-racking.html

👀 Drive In Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/03/typologi-racking-drive-in-racking-system.html

👀 Narrow Aisle Racking

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/04/typologi-racking-narrow-aisle-racking.html

👀 Push Back Racking

👀 Warehouse Automations - Voice Directed

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

23.Warehouse Management System : Manhattan Associate SCALE

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 15 Aug 2018 02:00:00 +0000

Perangkat lunak Menejemen Gudang atau Warehouse Management System / WMS Manhattan Associates menetapkan standar untuk teknologi dan inovasi manajemen gudang terdepan, baik dalam solusi cloud maupun on-premise.

Menggunakan algoritma canggih dan eksklusif untuk mengatur dan mengoptimalkan operasi secara matematis, Manajemen Gudang mempercepat arus barang dan informasi untuk memungkinkan eksekusi tanpa cela di seluruh di seluruh inventaris/stok barang, tenaga kerja, dan ruang serta menempatkan perusahaan pada pijakan yang kuat untuk mematuhi peraturan dan standar.

WMS Manhattan Associates menyediakan sistem menejemen gudang terbaik untuk bisnis. Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun dan pengalaman yang luas dalam menyediakan layanan desain, konsultasi untuk menyediakan layanan untuk tipe bisnis yang bervariasi antara lain : industri otomotif, logistik / 3PL, ritel, consumer good, dan farmasi.

Kecepatan dalam pergerakan di gudang / warehouse di tuntut oleh pelaku industri yang memenuhi / fullfilment keinginan dari customer merupakan tantangan yang harus di hadapi pelaku dan pemilik bisnis, oleh sebab itu Manhattan Associates menyediakan solusi untuk menangani masalah distribusi dan perpaduan fitur, fungsi, dan teknologi yang ideal bagi organisasi yang berusaha untuk memecahkan tantangan dalam rantai pasokan.

Perangkat lunak manajemen gudang "Manhattan Associates SCALE" yang di bangun di atas teknologi Microsoft® dapat membantu organisasi untuk mencapai tujuan. Manhattan Associates "SCALE" di rancang dengan antarmuka yang user friendly, serta sangat mudah di gunakan.

Manhattan Associates telah di gunakan oleh pelaku bisnis di lebih dari 49 negara.

Manhattan Associates merupakan market leader dari perangkat lunak manajemen gudang di dunia. Hal ini dapat di lihat dari Gartner's Magic Quadrant di

http://www.manh.com/resources/articles/2018/05/02/manhattan-once-again-named-leader-in-gartner-wms-report

Manhattan SCALE memberikan perpaduan fitur yang ideal, fungsi, dan teknologi untuk menyelesaikan tantangan eksekusi terhadap rantai pasokan yang kompleks, terlepas dari mana system di jalankan. Apakah secara premis aktif atau memanfaatkan kekuatan dan fleksibilitas dari cloud.

Solusi dari SCALE memungkinkan organisasi anda mencapai tujuan di mana sasaran nya menggunakan seperangkat alat dan kemampuan yang di pilih dengan cermat. Pengguna Manhattan "SCALE" dapat menikmati sentuhan yang mudah di gunakan dan antarmuka yang cepat dan user friendly. Tampilan system yang dapat di konfigurasi dan di minimalkan sehingga mempermudah user untuk memahami sysem secara keseluruhan.

Manhattan Associates "SCALE" telah di pakai perusahaan-perusahaan di indonesia selama 14 tahun, terdiri dari perusahaan 3PL, Retail. Lebih dari 40 customer dan 250 site / warehouse / gudang dan berpengalaman di bidang retail, consumer goods, makanan, farmasi dan logistik provider.

Platform WMS Manhattan Associates "SCALE" di bangun untuk kemudahan akses informasi dari lokasi atau perangkat apapun dan pemenuhan pesanan yang efisien terlepas dari saluran. Manhattan SCALE mencakup kemampuan antara lain

➽ Trading Partner Management

Memperluas kamampuan rantai pasokan dan otomatisasi komunikasi untuk menjaga persediaan mengalir lancar, menanggapi pesanan dengan cepat dan menyediakan portal online untuk pelanggan

➽ Yard Management

Untuk mengetahui posisi dan status trailer secara cepat. Jadwal kedatangan kendaraan dan mengurangi waktu loading dan unloading.

➽ Warehouse management

Menyempurnakan fasilitas gudang dengan tata letak yang efisien, pemanfaatan sumber daya , penyimpanan barang yang efisien, dan pemenuhan pesanan tepat waktu. Dengan adanya system management gudang dapat meningkatkan distribusi SKU dengan meningkatnya akurasi picking / pengambilan barang.

➽ Labor Management
Menigkatkan kinerja di mana di waktu bersamaan mengurangi biaya, serta memaksimalkan tenaga kerja melalui perencanaan dan pemantauan.

➽ Transportation Execution

Mengelola aktivitas transportasi Anda, sehingga dapat berkomunikasi secara langsung dan tetap sesuai jadwal.

Perangkat lunak manajemen gudang atau warehouse management system / WMS Manhattan Associates SCALE mencakup fungsi-fungsi yang umum di pakai di gudang

Fungsi-fungsi yang ada di WMS SCALE antara lain :

⧭ Shipment Scheduling

Memungkinkan pihak gudang untuk mengelola semua lokasi dock di gudang untuk menerima pengiriman masuk dan pengiriman keluar. Aturan penjadwalan dock memungkinkan pengguna untuk menentukan jumlah hari sebelumnya untuk membuat penjadwalan. Penjadwalan dock di dasarkan pada kalender gudang yang terkait dengan dock dan mempertimbangkan semua hari kerja dan hari libur serta shift kerja yang di tetapkan untuk menerima atau operasi pengiriman. Setiap Dock dapat memiliki kalender dan shift tersendiri yang di tentukan saat tersedia, dan dapat juga di buat pengecualian kepada dock tertentu untuk proses penjadwalannya.

⧭ Quality Audit
Penekanan QC terletak pada pengujian produk untuk mendapatkan produk yang cacat. Dalam pemilihan produk yang akan diuji, biasanya dilakukan pemilihan produk secara acak apakah produk di terima atau ditolak. Hal ini dilakukan guna menjamin kualitas dan merupakan upaya untuk meningkatkan dan menstabilkan proses penerimaan untuk menghindari barang yang cacat.

⧭ Returns
Return adalah proses untuk pengembalian barang ke prinsipal yang di karenakan barang tersebut rusak, kadaluarsa atau kelebihan stock. Penyebab tersebut dapat saling berhubungan antara satu dengan yang lainnya, misalnya: kelebihan stock akan mengakibatkan barang kadaluarsa, dan apabila tidak di lakukan return atau di diamkan saja maka barang tersebut dapat rusak.

⧭ Receiving
Receiving adalah proses penerimaan material, baik material lokal mau pun material impor. Bagian receiving melakukan penerimaan material dan pengecekaan terhadap barang-barang yang diterima sesuai dengan dokumen pengiriman dari supplier.

⧭ Cross Docking
Cross Docking dimana produk dari berbagai macam supplier diterima di dalam satu fasilitas gudang yang kemudian digabungkan untuk tujuan pengiriman yang sama lalu diberangkatkan dengan waktu yang secepatnya tanpa harus disimpan di dalam gudang dan melakukan proses put away, refill dan picking sehingga dapat mempercepat aliran produk dari supplier ke toko.

⧭ Directed Putaway

Sistem SCALE akan memberikan arahan lokasi penyimpanan yang di lakukan oleh operator melalui seting / konfigurasi yang sudah di lakuakan terlebih dahulu di system WMS.

⧭ Putaway

Merupakan kegiatan / aktifitas penempatan barang yang telah di cek dan telah di catatkan ke dalam system menuju ke tempat penyimpanan barang sesuai dengan lokasi.

⧭ Cycle Count

Penghitungan kesesuaian antara stok fisik dan stok di sistem di mana tujuannya untuk meningkatkan akurasi persediaan / inventory.

⧭ Serial Tracking

Dengan adanya pelacakan nomor seri barang dapat memastikan ketelusuran yang jelas dari produk ketika menerima produk ke dalam inventaris dan ketika menjual produk. Solusi pelacakan untuk menghilangkan kesalahan dan mempercepat operasi dan di lengkapi dengna barcode untuk membaca no seri dan pemindai kode seluler.

⧭ Lot Management

Lot management adalah penomoran untuk sejumlah quantity barang yang di produksi pada suatu periode tertentu, yang gunanya untuk penelusuran berdasarkan informasi nomor penerimaan, tanggal penerimaan, nomor purchase order, nomor lot supplier.

⧭ Physical Count

Perhitungan fisik berkala pada periode tertentu untuk sebagian jenis barang yang mewakili karakteristik-karakteristik yang ada.

⧭ Warehouse Transfer

Perindahan barang di lakukan antar gudang baik di tempat yang sama atau di tempat yang lain, terintegrasi ke dalam satu sistem.

⧭ Work Orders
Berguna untuk mengatur assembly barang jadi yang di rakit / kitting dari bagian-bagian komponen.

⧭ Inventory Control
Modul ini berfungsi untuk pengawasan terhadap stok barang / inventory, untuk memastikan ketersediaan barang dalam jangka waktu tertentu.

⧭ Wave management
Adalah fitur yang ada di wms SCALE yang berfungsi untuk melakukan pemilihan beberapa pengiriman dari kumpulan pesanan dan memproses pesanan tersebut secara bersamaan untuk pengirman.

⧭ Inventory Allocation
Modul untuk mengalokasikan stok barang berdasarkan tingkat ketersediaannya, meliputi stok on hand, stok allocated, stok in transit, stok suspense.

⧭ Replenishment
Proses pengisian kembali untuk menentukan stok barang harus di pindahkan dari lokasi yang berukuran besar ke lokasi pengambilan pick face.

⧭ Dynamic Pick Locations
Flexibilitas dalam penempatan berbagai jenis barang baik yang fast moving maupun yang slow moving, baik di letakkan di reserve, pick face maupun di floor / lantai.

⧭ Cartonization
Proses kartonisasi / pengepakan berdasarkan item deimension, ukuran dan jenis karton sehingga meningkatkan efisiensi dan mengurangi komplain dari customer.

⧭ Pick/Pack
SCALE mempunyai kemampuan pick/pack barang dengan berbagai cara, batch/zone picking, multi order picking, dan bulk & break down.

⧭ Put to Store
Mendukung proses kirim ke Store / toko setelah melalui proses penerimaan barang di dock.

⧭ Value Added Services
Merupakan fungsi untuk penambahan info/detail berita acara dalam suatu pengiriman karton.

IMPLEMENTASI SCALE

Arsitektur Manhattan SCALE mendukung teknologi peralatan / device yang dapat mendukung kinerja operasional di warehouse secara optimal dan efisien. Device/peralatan yang mendukung kinerja SCALE antara lain:

⧭Voice Technology, teknologi terbaru di mana di gunakan untuk mempercepat proses picking barang oleh picker. Dapat meningkatkan kecepatan hingga 40% dari pada proses picking secara manual.
⧭Moblity Computer, teknologi scanner yang di gabung dengan kemampuan komputer dapat di gunakan oleh staff warehouse dari porses penerimaan barang hingga barang keluar dari warehouse. Dilengkapi dengan operating system Windows CE, Android, dan mendukung IE 10 / 11.
⧭TPM Web Portal, wms SCALE sudah terintegrasi dengan Trading Partner Management melalui browser Internet Explorer 10 / 11.
⧭Mobile DC Insight, wms SCALE dapat di akses melalui tablet dan di akses melalui browser Internet Explorer, Chrome, Firefox, Safari.
⧭Workstation, untuk pengguna/user yang selalu berada di belakang komputer, di siapkan juga solusi workstation untuk akses. Operating system yang di dukung antara lain Windows 8.1 Sp1, dan Windows 10.

Implementasi / Deploy SCALE dapat di jalankan secara :

⧭On Premise di atas operasi sistem Microsoft server, sehingga mudah untuk di implementasi dan pemeliharaan.

⧭System SCALE dapat di letakkan di private atau public data center.

⧭Customer di beri kebebasan untuk meletakkan system SCALE di cloud, di Amazon Web Services atau Microsoft Azure

contoh tampilan SCALE yang menggunakan web browser

contoh tampilan SCALE yang menggunakan system Android.

Kick Off Implementasi Manhattan Associate SCALE 2018 antara Sayur Box dan Intramega Global di tandatangani pada tanggal 8 Mei 2019 di hadiri oleh seluruh tim WMS dari Sayur Box dan Intramega Global.

Untuk info produk racking gudang, Software Gudang bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

👀 Warehouse Management System

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-management-system-manhattan.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

22.Warehouse Automations : ASRS (Automatic Storage and Retrieval System)

noreply@blogger.com (solusipergudangan.blogspot.com) — Wed, 15 Aug 2018 02:00:00 +0000

Beban unit yang berat seperti palet atau beban yang lebih kecil seperti tas jinjing dan casing, penyimpanan adalah persyaratan mendasar dari setiap pusat distribusi. Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis Dematic di rancang untuk meminimalkan dan memobilisasi stok anda. Sistem penyimpanan ini bertujuan untuk mengamankan produk, menghilangkan kerusakan dan meningkatkan produktivitas dan akurasi, menghemat waktu dan uang.

Rangkaian produk RapidStore Mini-Load ASRS adalah generasi terbaru Dematic dari sistem penyimpanan dan pengambilan yang sangat fleksibel, hemat energi.

Sistem ASRS RapidStore dioptimalkan untuk pusat distribusi, produksi dan gudang penyangga. Ini adalah jenis baru dari perangkat penanganan beban fleksibel yang inovatif yang mendukung berbagai wadah dan ukuran karton. Jika perlu, mereka dapat disesuaikan dengan ukuran dan jenis produk individual Anda.

Dirancang untuk kinerja optimal, RapidStore Mini Load menangani baki, totes, dan karton, mengantarkannya ke dan dari operator atau sistem transportasi dengan kecepatan perjalanan hingga 6m/detik, percepatan perjalanan maksimum 5,5 m/detik. Stasiun penjemputan dan pengiriman serta sistem transportasi dirancang khusus untuk operasi. Mesin Rapid Store Miniload AS / RS menawarkan pengambilan dan pengiriman yang cepat, penyimpanan yang padat, dan pengoperasian yang tenang dan sunyi.

Rentang RapidStore Mini Load dapat dilengkapi dengan peralatan penanganan beban yang berbeda. Peralatan penanganan beban yang dirancang ulang sepenuhnya dari Dematic, memungkinkan untuk menempatkan karton, wadah atau baki dalam berbagai ukuran mulai dari 200 hingga 650 mm hingga kedalaman hingga empat jalur. Tergantung pada jenis perangkat, juga memungkinkan untuk menggunakan beberapa perangkat pembawa beban dalam desain yang berbeda (di atas atau di samping satu sama lain). Hal ini menjadikan RapidStore sebagai komponen lain untuk fleksibilitas maksimum dan keluaran optimal dalam penyimpanan komponen kecil.

Kunci kriteria dari sistem penyimpanan ASRS
➧ Volume penyimpanan
➧ Jumlah SKU
➧ Pergerakan / throughput
➧ Kebutuhan jenis / motede racking
➧ Kebutuhan jenis pengambilan / picking
➧ Batas ruang penyimpanan

Kriteria penyimpanan ASRS di wujudkan dengan Hgh Bay Rack / rak dengan ketinggian tertentu, dengan ketinggian maksimum yang dapat di capai mencapai 30 meter, dan dapat menyimpan SKU dalam jumlah yang besar.

Beberapa kriteria kenapa ASRS dengan rak yang tinggi di pilih untuk gudang yang modern

➽ Lebih dari 5000 palet cadangan untuk persediaan, di mana tidak ada pemetik/picker yang melakuan aktivitas.

➽ Throughput lebih dari 300 pallet perhari untuk untuk biaya rendah ASRS
➽ 2 atau 3 shift dan / atau untuk 7 hari operasional

➽ Fasilitas yang di kontrol suhu dapat membuat penghematan ekstra.

➽ Terbatasnya lahan dan tingginya biaya / harga lahan.

Berikut ini merupakan matrix perbandingan varian ASRS dengan tipologi racking, yaitu Single Deep, Double Deep, SRM Satelite Storage yang masing-masing sesuai dengan kebutuhan untuk penyimpanan barang dan throughput yang optimal.

Single Deep ASRS Storage:

➽ Selektivitas Sangat Baik

➽ Tingkat okupasi Tinggi, 95% hingga 100%

➽ Fleksibilitas SKU, Throughput Tinggi

Double Deep Storage:
➽ Selektivitas baik
➽ Tingkat okupasi baik, 90% hingga 95%
➽ Jumlah SKU menengah

SRM Satelite Storage
➽ Selektivitas baik
➽ Tingkat okipasi berkurang, 70% hingga 85%
➽ Jumlah SKU rendah , tingkat throughtput rendah

Komponen dasar pendukung ASRS

Komponen dasar pendukung beroperasinya ASRS, meliputi:
➽ Mesin S/R dengan rel di lantai dan bagian atas
⧭ Tiang tunggal
⧭ Single / Double Deep
⧭ Sistem operasi otomatis
➽ Sistem kontrol
⧭ Off-line / On-line
⧭ Stand Alone / berdiri sendiri
⧭ Physical inventory

⧭ Konektifitas dengan ERP

➽ Sistem konveyor

⧭ Fixed station / pemberhentian tetap

⧭ Konveyor

⧭ Shuttle cars

⧭ AVG

➽ Racking

⧭ Single / Double Deep
⧭ Freestanding atau Rack Clad

Perbedaan Typologi Free Standing dan Rack Clad
⧭ Free Standing
  ⧭ Di bangun dalam cangkang bangunan (struktur penyangga, dinding & atap)
  ⧭ Biaya yang efektif untuk sistem yang kecil hingga menegah.

⧭ Rack Clad
  ⧭ Struktur Rak di dukung oleh atap dan dinding
  ⧭ Berbiaya efektif untuk sistem tinggi dan lebar lebih dari 10 aisle/gang
  ⧭ Struktur rak harus sesuai dengan struktur bangunan (muatan dll)
  ⧭ Kurang flexibel di bandingkan dengan Free Standing

Keunggulan dari Rapidstore ASRS

Solusi yang di tawarkan oleh Dematic RapidStore ASRS adalah sebagai tambahan untuk meningkatkan kinerja dari sistem penanganan material modern. Sistem ini secara otomatis menerima, memindahkan, dan mengambil kembali stok. Yang berarti terdapat hubungan antara penyimpanan cadangan massal dan penyimpanan buffer / cadangan secara tepat waktu , efisien, hemat biaya, ringkas dalam desain dan bebas dari beban biaya tenaga kerja yang terus meningkat. Rapidstore memberikan produktifitas dan hasil throughput sementara secara dramatis mengurangi lahan serta dapat memaksimalkan kepadatan densitas

Penyimpanan dan pengambilan otomatis palet dan unit beban

Dematic Rapidstore, ideal untuk penyimpanan jenis cadangan massal dalam operasi penanganan palet yang bergerak cepat di sistem Dematic Rapidstore Unit Load yang dapat di sesuaikan dengan penyimpanan. Dematic Rapidstore menyediakan penanganan yang aman, akurat, dan cepat di area padat. Persyaratan penanganan dapat di sesuaikan dengan jenis operasi apapun, terlepas dari jenis beban, berat atau persyaratan throughput

Penyimpanan dan penanganan otomatis untuk tote dan kotak.

Berbagai tipe RapidStore dan MiniLoad dari Dematic menyediakan antar muka yang ideal antara stok cadangan dan stok yang tersedia yang siap untuk proses pengambilan dan perakitan. Mesin berkecepatan tinggi dan perangkat penanganan beban melakukan kerjasama untuk secara cepat memilih, mengambil dan menyimpan stok yang di simpan dalam tote dan kotak.

Manajemen Integrasi
Sistem / aplikasi "Dematic Director Suite" yang merupakan aplikasi untuk mengatur semua kinerja dari ASRS Dematic di mana mengintegrasikan fungsi distribusi seperti proses menerima, menyimpan, mengontrol lokasi, mengisi, dan mengirim. Ini mengatur semua penyimpanan otomatis dan fungsi pengambilan material secara mulus, perakitan pesanan dan menyediakan antarmuka efisien antara bulk dan buffer penyimpanan secara real time. Kontrol inventaris dan manajemen pesanan memastikan visibilitas operasional real-time dan informasi manajemen secara terperinci.

Mengapa harus "DEMATIC ASRS"

Varian lengkap mesin Dematic telah di rancang secara efisien. Meliputi sebagian besar beban unit (palet) dan beban yang lebih kecil (karton, kotak). Mesin ASRS RapidStore sangat cepat, andal, penyimpanan dan pengambilan secara akurat.

Kelebihan kami adalah sebagai berikut:

➽ Reputasi Dematic adalah yang terbaik dalam memahami desain sistem terintegrasi dalam industri ini, dengan instalasi lebih dari 10.000 mesin dan lebih dari 3500 sistem menjadikan Dematic sebagai pemimpin di industri ini dalam penyimpanan dan pengambilan otomatis.

➽ Pengalamaan dan pengetahuan Dematic untuk aplikasi yang unik dan ketrampilan desain mesin menjadikan Demaic sebagai pilihan ideal untuk memberikan solusi penyimpanan otomatis yang handal, aman, efisien, dan tahan lama

➽ Kinerja dari solusi rapidstore di rancang dengan persyaratan throughput yang di inginkan, perjalanan, mengangkat dan kecepatan garpu, percepatan / perlambatan, dan akurasi telah di pertimbangkan secara hati-hati untuk memberikan solusi terintegrasi yang optimal. Mesin di pilih untuk menyesuaikan persyaratan aplikasi, menyediakan kinerja dan harga yang terjangkau.

➽ Banyak mesin Dematic asli yang di rancang dan di bangun pada tahun 1960-an, dan masih beroperasi aktif hingga hari ini. Desain mesin telah di optimalkan dengan jumlah bagian yang terbatas dalam lingkungan bisnis yang penuh tuntutan saat ini. Waktu kerja mesin yang maksimum sangat penting dan di sinilah desain Dematic berada di atas para pesaing

➽ Mesin ASRS Dematic memiliki banyak titik sensor untuk memastikan keselamatan dalam operasional sistem tidak pernah terganggu, termasuk pemeriksaan beban unit untuk stabilitas, dimensi dan berat. Perangkat alat Dematic untuk penangkap dan buffer hidrolik di masukkan ke dalam desain untuk memastikan standar keselamatan / safety ke posisi tertinggi sesuai dengan regulasi pemerintah dan kebutuhan industri.

➽ Solusi yang di tawarkan oleh Dematic tidak hanya di rancang untuk kinerja yang luar biasa, tetapi juga di rancang untuk kemudahan service berkala serta kinerja yang tahan lama serta handal. Dematic di dukung oleh tim layanan serta dukungan terbesar industri

➽ Solusi Rapidstore secara khusus di lengkapi untuk memenuhi berbagai standar seperti penyimpanan dingin dan freezer. Perangkat penanganan beban di pilih dan di konfigurasi untuk menyesuaikan rentang produk kebutuhan pelanggan.

➽ Semua mesin Dematic di rancang konsumsi energi yang rendah. Selain itu, penggunaan komponen yang telah terbukti menjamin perawatan yang rendah, suku cadang minimum, usia pakai panjang, dan biaya siklus hidup keseluruhan yang terendah.

Komponen pendukung ASRS antara lain :

➽ Rapidstore Unit Load

Pergerakan Rapidstore Unit Load lebih cepat daripada truk forklift lorong sempit dimana mesin Rapidstore secara otomatis menangani persyaratan throughput barang di dalam lorong hanya 200mm lebih lebar dari beban. Rangkaian lengkap SRM (Storage Retrieval Machines) dari dematic dapat di rancang untuk menangani beban hingga 1.800 kg di ketinggian hingga 45 m.

➽ Rails

Dematic menggunakan rel dengan sistem klem kereta api yang sudah di patenkan. Semua rel lantai berasal dari batch produksi tunggal dari pemasok yang dapat di verifikasi dengan kualitas tinggi, memastikan konsistensi kerja di seluruh sistem. Dalam implementasi nya, Dematic menempatkan rel bawah ke satu sisi lorong untuk menyediakan jalur aman jika mengoperasikan SRM (Storage Retrieval Machines) dalam mode manual untuk akses pemeliharaan.

➽ Racks

Dengan sistem High-Bay, di mana sistem rak terintegrasi dan di rancang menuntut toleransi untuk operasi berkinerja tinggi. Sementara sebagian besar berasal dari produksi lokal untuk menekan biaya kepemilikan. Semua rak di survei dan di verifikasi oleh insinyur Dematic yang berpegalaman untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar FEM dan RMI. Dematic bertanggung jawab penuh bahwa rak dan mesin terintegrasi untuk memastikan operasi bebas dari insiden dan kecelakaan

➽ In-feed / Out-feed stations

Lini Dematic memproduksi berbagai macam jenis konveyor palet dan kendaraan untuk transfer. Untuk mengakomodasikan kebutuhan throughput yang berbeda, Dematic memiliki berbagai solusi untuk Feed-feed keluar yang memiliki harga yang terjangkau untuk Pick & Drop yang sepenuhnya otomatis yang menghubungkan penerima, manufaktur, proses put-away, packing palet, dan pengiriman secara mulus.

➽ Kontrol dan Software

Kontrol perangkat lunak untuk lokasi (LCS) untuk antarmuka dengan WMS / software sistem gudang ataupun dengan ERP / Enterprise Resource Planning memastikan akuntabilitas sistem secara penuh dan tingkat kontrol manajemmen yang tinggi. Kontrol menyediakan kemampuan visualisasi dengan antarmuka yang ramah dan memperlihatkan status kegiatan serta menyediakan layanan diagnosa apabila terdapat error pada sistem

System Arsitektur

Warehouse Control System
➽ Mengelola penyimpanan dalam sistem ASRS
🔃 Atribut produk (Kategori, kelas, pergerakan, ukuran)
🔃 Distribusi produk dan beban kerja di seluruh aisle / gang
🔃 Pemantauan peralatan
🔃 Housekeeping / pembenahan terhadap komponen ASRS

➽ Mengatur aliran material dengan konveyor
🔃 Path selection / pemilahan jalur
🔃 Routing secara dinamis

➽ Housekeeping
🔃 Intra & Inter Aisle transfer
🔃 Optimasi siklus SRM

➽ Standar Interface
🔃 SRM, konveyor
🔃 Backend host system

Order Picking
Hal-hal yang mempengaruhi kegiatan pengambilan order / order picking, mencakup
🔃 Full case atau full pallet (atau split case)
🔃 Jumlah SKU dan kebutuhan throughtput.
🔃 Jumlah pemetik / picker.
🔃 Pemilihan dari metode picking.
🔃 Kebutuhan tempat / lahan.

Full Case Auto Replenishment

Sistem ASRS dapat di gunakan untuk mengambil palet secara konvensional yang terpisah atau dapat di gunakan untuk mengisi kembali lokasi pengambilan secara langsung

Auto Replenishment - Batch Picking & Sorting

Diperlukan penyortiran di mana membutuhkan ruang, peralatan dan staff

Decision Support Tools / Pelengkap untuk pendukung keputusan.
🔃 Laporan standar
🔃 Laporan untuk lokasi
🔃 Laporan Putaway
🔃 Laporan status persediaan
🔃 Equipment Utilisation
🔃 Alarm dan pencatatan kejadian
🔃 Pelacakan dan visibilitas

Solusi RapidStore In-Feed / Out-Feed Dematic

Konveyor dan kontrol yang terintegrasi sepenuhnya mengoptimalkan sistem penyimpanan otomatis. Sama seperti penyimpanan dan pengambilan yang efisien sangat penting untuk aplikasi beban throughtput yang tinggi, sistem integrasi yang memberi feeds dan stage loads yang esensial untuk sebuah sistem yang berjalan lancar. Dematic telah merancang dan mengembangkan rangkaian lengkap konveyor beban, rantai, dan roller kendaraan. Ahli konfigurasi dan solusi memastikan agar aliran material di kelola dengan baik, menghilangkan hambatan bottlenecks dari proses staging, buffering, loading dan unloading dalam manufaktur dan distribusi, sehingga mengoptimalkan sistem secara total.

Spesifikasi dan manfaat :
➽ Konstruksi tiang ringan terbuat dari aluminium.
➽ Desain konstruksi modular dengan komponen standar.
➽ Scalable untuk semua solusi Dematic.
➽ Aplikasi lintas sektor (produksi, pergudangan, dll).
➽ Banyak pilihan peralatan untuk penanganan beban dan kemampuan kinerja tinggi.
➽ Bekerja dengan berbagai wadah dan ukuran karton.
➽ Kompatible dengan peralatan suspensi beban saat ini dan masa depan.
➽ Material perawatan dan suku cadang yang tersedia.
➽ Di kontrol dengan perangkat lunak yang di hubungkan dan di konfigurasi dengan sistem yang ada (ERP maupun WMS yang terintegrasi dengan sistem manajemen gudang).

Dukungan Software Enterprise SAP EWM (Extended Warehouse Management)

Di gudang kompleks dan pusat distribusi, fungsi dasar klasik dari sistem manajemen gudang tidak lagi mencukupi - seperti dukungan barang masuk dan keluar barang, penambahan dan manajemen persediaan. Diperlukan fungsi tambahan yang mendukung proses kompleks, seperti cross-docking, pemrosesan balik, layanan logistik tambahan, dan gudang multi-pelanggan.

Juga melakukan pemetaan komponen aliran material dengan tautan langsung ke pengontrol logika yang dapat diprogram menjadi semakin penting. Selain itu, untuk mengatasi tekanan biaya, sumber daya dan fungsionalitas manajemen tenaga kerja juga diperlukan.

Sejak 2006 SAP menawarkan kepada SAP EWM (Extended Warehouse Management) solusi baru untuk manajemen gudang. Kinerja solusi ini melampaui modul SAP LES WM yang ada dan tersedia secara luas.

SAP EWM adalah bagian dari SAP Supply Chain Management (SAP SCM) dan mendukung manajemen inventaris dan pergerakan barang di gudang. Solusi manajemen gudang multi-klien dirancang untuk pusat distribusi besar dengan proses yang kompleks dan sangat otomatis.

Manajemen persediaan dan pergerakan barang terkait erat. Gudang dapat dipetakan dalam sistem hingga tingkat penyimpanan. Afiliasi ke SAP SCM memiliki keuntungan dari integrasi yang kuat dalam perencanaan, kolaborasi, dan visibilitas rantai pasokan.

Solusi EWM diimplementasikan oleh Dematic memenuhi kebutuhan pengguna yang, di satu sisi, ingin menggunakan perangkat lunak standar, dan di sisi lain membutuhkan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan individu.

Implementasi EWM di gudang yang sangat otomatis menghadirkan tantangan khusus. Untuk menyederhanakan implementasi sistem, Dematic menawarkan template EWM kami sendiri, yang diimplementasikan dalam tabel yang dapat disesuaikan.

Standardisasi ini menawarkan implementasi cepat, risiko rendah dan dukungan sederhana dari sistem dalam lingkungan produksi.

Template EWM standar Dematic mendukung fungsi-fungsi berikut:
🔃 Strategi Multishuttle Dematic
🔃 Strategi pengurutan yang kompleks
🔃 Penanganan beban ganda untuk derek stacker
🔃 Lokasi penyimpanan multi-dalam
🔃 Koneksi Kardex
🔃 Koneksi langsung robot pelapisan lapisan termasuk fungsi penuh
🔃 Emulasi dengan model gudang 3D

Mengontrol gudang yang sangat otomatis secara langsung dengan SAP EWM:
Miniload RapidStore ML:
🔃 Penanganan berbagai ukuran case dan karton
🔃 Konstruksi ringan, hingga 20 meter
🔃 Desain konstruksi modular dengan komponen standar
🔃 Dapat diukur untuk semua solusi Dematic
🔃 Sangat fleksibel karena perangkat penanganan beban variabel dan kinerja tinggi Penggerak dan motor hemat energi

Dematic tahu cara mengadaptasi SAP EWM dengan kebutuhan spesifik Anda:

Struktur organisasi tambahan
🔃Lokasi penyimpanan dapat dikelompokkan dalam EWM ke area aktivitas (mis. Penyimpanan). Tugas gudang dapat disortir menurut aktivitas

🔃 Manajemen Yard: Dengan volume lalu lintas tinggi, gerbang dapat ditetapkan secara selektif.

🔃 Mengelola staging area dan stok.

Strategi penyimpanan dan pengambilan
Strategi untuk penyimpanan otomatis dan pengambilan barang diambil dari data master EWM untuk barang-barang / barang keluar. Layanan umum seperti FIFO, LIFO, paket yang dibuka sebagian terlebih dahulu, terbaik sebelum tanggal, lokasi tetap, dll. didukung langsung. Strategi penyimpanan dan pengambilan dapat diperluas dan disesuaikan dengan

Add-in bisnis Dematic. Selanjutnya, solusi Dematic menawarkan kemungkinan untuk memproses pergerakan barang secara manual, serta mengubah lokasi sumber dan tujuan yang biasanya ditentukan secara otomatis.

Visualisasi
Dematic memiliki pengetahuan dan pengalaman untuk mengimplementasikan visualisasi secara langsung ke dalam SAP. Visualisasi ini dapat dalam bentuk gambar 3D dari topologi gudang atau streaming langsung dari webcam. Misalnya Dematic telah mengembangkan solusi dengan webcam yang dipasang di stacker crane.

Dukungan unit penanganan
Unit penanganan adalah fitur SAP khusus. Mereka mencirikan unit fisik kemasan - seperti karton atau palet - dan bahan yang dikemas. Unit penanganan berisi informasi seperti bets atau nomor seri dan dapat disarangkan. Solusi Dematic menawarkan laporan status ke semua unit penanganan serta riwayat seumur hidup mereka.

Monitor manajemen gudang
Monitor manajemen gudang dicirikan oleh berbagai laporan yang telah ditentukan sebelumnya sebagai kontrol pusat dan alat informasi. Alur kerja tambahan dapat dihubungkan, dikendalikan, dan dilacak langsung dari monitor manajemen gudang.

Alert monitor
Monitor peringatan menyediakan tinjauan umum, jika ada kesalahan yang terjadi dalam aliran material. Misalnya sistem menunjukkan prioritas, waktu, dan deskripsi kesalahan. Jika tersedia, sistem menampilkan informasi tambahan seperti pengirim, penerima, sumber atau tujuan pesan yang menyebabkan kesalahan.

Layanan nilai tambah logistik
Layanan bernilai tambah (seperti pelabelan, kitting, rakitan, dll.) Memberikan keunggulan kompetitif. SAP EWM mendukung layanan bernilai tambah di mana langkah-langkah yang tepat antara penyimpanan dan pengambilan disediakan. Pesanan ini menentukan penyelesaian produk mana yang akan dilakukan, misalnya di stasiun kerja.

Wave Picking
Seiring dengan menangani beberapa pesanan pengambilan, EWM mendukung wave picking. Di sini beberapa pesanan pengambilan digabungkan, diproses bersama dan kemudian dipisahkan kembali. Kompilasi wave / gelombang terjadi secara otomatis atau manual sesuai dengan area aktivitas, rute atau produk berdasarkan aturan yang disediakan. Dematic memiliki keahlian khusus dalam membuat aturan ini.

Gudang untuk Banyak Pelanggan

Jika Anda bermaksud mengambil alih layanan logistik untuk klien Anda, fitur-fitur berikut ini penting bagi Anda:

🔃 Pemisahan berbagai stok pelanggan

🔃 Koneksi ke sistem host pelanggan (sistem SAP dan non-SAP)

🔃 Tergantung pada layanan pelanggan

🔃 Rentang angka yang berbeda

🔃 Tata letak cetak yang berbeda

🔃 Pemisahan inventaris

🔃 Strategi penyimpanan / pengambilan yang sudah di rancang

Dematic Multishuttle & SAP EWM

Seperti semua produk dari Dematic, Multishuttle dapat diintegrasikan secara optimal ke dalam solusi SAP EWM:

Jenis beban: Kotak plastic, tote, box, kardus karton, nampan
Berat beban: Sampai 50 kg
Variants:
- Static: Ekstraktor beban teleskopik (panjang & lebar tetap)
- Belted: Dek beban teleskopik
- Flex: Teleskopik pemuat muatan; memperluas / kontrak, mengakomodasi berbagai ukuran beban
Cocok untuk penyimpanan dingin
Kepadatan penyimpanan: tunggal atau banyak

Untuk info produk racking warehouse, solusi ASRS bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html