TECNICATURA TEXTIL

ROPA EN AEROSOL

2013-05-22T19:20:00.005-07:00

Desarrollado por científicos en el Colegio Imperial Londres, el aerosol se aplica de forma directa sobre la piel, sin mayores requerimientos.

La ropa "creada" con el aerosol puede reutilizarse y lavarse sin problemas, lo cual abre una posibilidad bastante curiosa para ampliar un guardarropa, o salir de un apuro.

El desarrollo fue llevado a cabo por dos científicos del Colegio Imperial Londres, el doctor español Manel Torres y el profesor Paul Luckham.

El aerosol está basado en fibras (que pueden ser de algodón o polyester) mezcladas con polímeros adicionales y un solvente que mantiene líquida esta combinación, dentro de la lata. El solvente se evapora de inmediato apenas toca la piel, mientras que la mezcla de fibras y polímeros se solidifica.

Finalizado el proceso, el contenido del aerosol se ha convertido en una prenda suave, adaptándose perfectamente a la figura de la persona. La prenda puede ser lavada y reutilizada, aunque no tenemos datos específicos sobre la durabilidad del material.

LEVI´S ® + 8 botellas = 1 JEAN

2013-01-20T07:59:00.002-08:00

Levi´s ® presenta su colección WASTE LESS

Una colección denim innovadora hecha de botellas recicladas es la nueva propuesta de diseño sostenible de esta empresa vanguardista.

Reciclando botellas de plastico y bandejas descartables, la marca Levi´s ® ( www.levi.com ) presentó una nueva colección de denim incorporando material de desecho

Cada producto Levi´s ® Waste ^TM incluirá un mínimo del 20% post-consumo de material reciclado, o un promedio de ocho a 12 botellas de 20 onzas por jean.

Estará disponible tanto para hombres y como para mujeres como parte de la de colección Levi ® 2013, en las tiendas LEVI'S ® a nivel mundial y en Levi.com en enero de 2013.

Para los hombres:

Levi ® 511^TM Skinny jeans,
LEVI'S ® 504 Straight Fit Jean
clásica e icónica chaqueta Levi ®

Para las mujeres:

Levi’s® Boyfriend Skinny

Los residuos son recolectados a través de programas de reciclado municipales de los EEUU. Se clasifican por color, luego se trituran en forma de copos y se convierte en una fibra de poliéster. A continuación, la fibra de poliéster se mezcla con la fibra de algodón, que finalmente se teje con hilo de algodón tradicional por Cone Denim para crear el dril de algodón usado en la ® Levi residuos El color de las botellas utilizadas añade un matiz hermoso a la tela de mezclilla crear un acabado único en el producto final.

"Nosotros no sólo queremos reducir nuestro impacto en el medio ambiente, queremos dejarlo mejor de como lo encontramos. Estamos comprometidos a la fabricación de productos de maneras que son buenas para la gente y mejor para nuestro planeta ".

La colección Levi´s ® Waste ^TM es sólo el último capítulo en el compromiso de la empresa para hacer más con menos.

En 2009, Levi Strauss & Co. introdujo "una etiqueta de cuidar nuestro planeta", una iniciativa para educar a los consumidores sobre cómo limpiar su ropa con un menor impacto ambiental, y les anima a donar pantalones vaqueros usados para Goodwill en lugar de tirarlos a la basura.

Esta iniciativa fue seguida por el desarrollo de Water ^TM , una técnica revolucionaria acabado diseñado para reducir el uso de agua en el proceso de acabado en hasta un 96 por ciento para algunos estilos.

Además, la compañía es miembro de la Iniciativa Better Cotton, lo que reduce el consumo de agua y pesticidas durante el proceso de cultivo de algodón, y apoya económicamente a cientos de miles de agricultores de algodón. Hasta la fecha, LS & Co. ha mezclado Better Cotton en más de 5 millones de pares de pantalones vaqueros.

+ info en http://levistrauss.com

Dormí donde quieras con Ostrich Pillow o Almohada Avestruz

2012-12-27T07:34:00.001-08:00

Presentada como un proyecto en Kickstarter, Ostrich Pillow es una almohada para tratar de dormir una confortable siesta donde quiera que se vaya con ella.

Con su inusual diseño, se introduce la cabeza en ella para apartarse de su entorno, transportando al usuario a un microambiente reconfortante y acogedor

Studio Banana, es quien se encargó del desarrollo de este increíble diseño y aseguran que una siesta de alrededor de 20 minutos aumenta la productividad en más de un 30%.

Tela similar a la seda a partir de leche en descomposición

2012-08-10T20:48:00.001-07:00

Descubierta por la alemana Anke Domaske, la caseína, proteína que aparece en estado sólido cuando la leche se ha descompuesto; es extraída y se deja secar hasta obtener algo parecido a la harina para después mezclararla con agua y amasarla hasta que se cree el tejido de apariencia sedosa.

"Como no estamos usando químicos para producir la fibra, espero que de verdad pueda ayudar a las personas que tienen alergias o irritación de la piel", dice la alemana.

"La simplicidad del producto es lo que lo hace tan especial", concluye. "De verdad creo que se puede cambiar el mundo a través del diseño".

Anke Domaske dice que la fibra es natural, fácil de producir, ecológica y tiene propiedades antialérgicas.

fuente

Un GRANDE de la FADU!!!!

2011-12-05T09:11:00.000-08:00

Clic para ver nota en blog preview

Clic para ver la nota en blog

Una hermosa nota de Nadi por el Desfile 2011 de Cátedra Moragues / FADU

Hay que tener mucha pasta y mucho recorrido para poder lograr un evento de esta categoría y en una Universidad Pública.

Jorge Moragues es el propulsor de este impresionante desfile con excelentes resultados, su formación y experiencia hacen que para él esto sea algo que fluye naturalmente.

Me enorgulece haber estudiado en la FADU, allá lejos por los 90 y pico.

Allí, en mi cursada de 1º año -cátedra Novik, lo que agradezco totalmente haberme formado en D1/2 y3- como alumna de la carrera DI&T y alumna de Gustavo Lento, tuve el honor de conocer a Jorge (junto a otros docentes como Mariano Toledo, Andrea Suarez)... y hoy día colegas me sigue sorprendiendo y maravillando.

Me fue imposible de asistir al desfile y lo lamento enormemente.

MIS FELICITACIONES A TODOS!!

HERRAMIENTA ON LINE PARA CALCULAR COSTOS

2011-11-09T05:58:00.000-08:00

El INTI, desde su rol de promotor de actividades productivas sustentables y fortalecimiento de la comunidad, trabaja permanentemente en acercar información útil y herramientas que permitan mejorar los procesos y productos en condiciones de trabajo dignas, para lograr competitividad a partir del reconocimiento justo del valor de cada eslabón de la cadena.

El Programa INTI de Compromiso Social Compartido es una propuesta conceptual que incluye diversas actividades para abordar la grave problemática del sector de indumentaria, caracterizado por una descontrolada tercerización, niveles de informalidad superiores al 80%, excesivas horas de trabajo, precarias condiciones de seguridad e higiene, con casos extremos de accidentes fatales, trabajo esclavo e infantil.

En esta instancia, el INTI presenta el Portal “Vestir (con)ciencia” con contenidos destinados principalmente a Empresas, Talleres y Trabajadores de indumentaria en búsqueda de una articulación que permita la participación de otros actores (Estado, Sindicatos, Consumidores, ONGs, etc.) que contribuyan a generar empleo decente favoreciendo el desarrollo tecnológico del sector y la calidad de vida de sus trabajadores.

Para realizar este trabajo el INTI contó con el apoyo y aporte de varias Instituciones (1) y la validación técnica en numerosas empresas y talleres del sector. Dado que se han simplificado algunos aspectos técnicos para facilitar la comprensión e implementación básica, el INTI queda a disposición para capacitar y ayudar a poner en marcha otras metodologías más complejas y precisas que pudieran ser requeridas.

Iniciamos “Vestir (con)ciencia” con la idea de compartir nuestra experiencia, democratizar la información y contribuir, desde lo tecnológico, a entender la importancia de desarrollar un sector de indumentaria sustentable, justo e inclusivo.

(1) (1) Cámara Industrial Argentina de Indumentaria; Universidad Nacional de Mar del Plata; Fundación El Otro; Fundación La Alameda; Centro Demostrativo de Indumentaria; Universidad TEcnológica Nacional

(2)

Guía para el Cálculo de Costo de Mano de Obra y presupuestación de confección de prendas

Ingresar

Empresa

Orientación del negocio de acuerdo a una amplia Información Sectorial

Planificación de una tercerización responsable conociendo los costos que garantizan que la contratación no presione hacia la informalidad, el incumplimiento legal y la precariedad laboral en los talleres.

Trazabilidad social de sus productos mediante información y seguimiento

Talleres

Mejoras en productividad, calidad del producto y de las condiciones laborales de sus trabajadores

Conocimiento de los costos laborales según CCT FONIVA de manera simplificada y actualizada

Posibilidad de presupuestación rápida de trabajos considerando la sustentabilidad del taller y sus trabajadores

Información productiva de referencia (ficha de productos, diagramas de procesos, tiempos por productos, etc.)

Recomendaciones en Seguridad e Higiene

Operarios de Confección

Conocer sus derechos laborales para mejorar sus condiciones de trabajo

Beneficios de la Formalización Laboral

Cálculo de la remuneración, ejemplo de liquidación de haberes

Recomendaciones en temas de seguridad e higiene en el trabajo

http://sistemas.inti.gob.ar:8080/textil/calculoCosto.jsp

SFIT: nuevas tecnologías textiles

2011-07-01T22:23:00.000-07:00

SFIT: smart fabrics & intelligent textiles

FILTER SCARF

El diseñador Carl Hagerling ha inventado la bufanda que sirve como filtro, muy útil en ciudades en las cuales la contaminación ambiental es un grave problema tales como Shangai.

En grandes ciudades de paises en pleno proceso de desarrollo es muy habitual ver a gente por la calle con mascarillas, la idea de este original diseño, parte de la base del filtro, pero camuflado bajo una bufanda.

La parte visible de la bufanda es de una tela normal, pero por su parte posterior se ha colocado un filtro para evitar que las partículas penetren en nuestro organismo.

Hay que decir también que no solamente se trata de un trozo de tela con un filtro, sinó que es un producto tecnológico, ya que posee un sensor con 5 luces tipo LED que se van encendiendo a medida que el filtro se va saturando de contaminación; cuando las luces LED cambian de color verde a rojo, esto significa que el filtro ya no es capaz de filtrar más partículas y debe ser reemplazado por otro nuevo.

Prodriamos decir que estamos ante una prenda inteligente que te avisa de cuando debes “lavarla”, por cierto, se puede lavar en la lavadora siempre y cuando se haya quitado el filtro previamente.

Laser-sintered textiles, Freedom of Creation, 2006

mom.org

La compañía Freedom of Creation ha llevado la manufactura rápida al área de los textiles. Desde el 2000 se especializa en el diseños y la investigación en la manufacturación rápida de objetos. El sinterizado por laser es una técnica de manufactura rápida que a través de un láser funde pequeñas partículas de plástico, metal o cerámicos en una masa para realizar objetos tridimensionales.

Se trata de la creación de un textil en 3D porsinterizado laser, capa por capa, por lo que no hay necesidad de tejer o cortar y coser. El textil se crea primero a computadora, con hilos digitalmente entretejidos

Laser-sintered textiles, Freedom of Creation, 2006

“Crear productos digitalmente engendrados es más que solo hacer cosas novedosas. Es también un modelo donde la logística de fabricación y distribución no cuenta con stock, no hay ensamblado, existe un mínimo costo de transporte y su producción es just-in-time (en el momento).” Freedom of Creation.[1]

Laser-sintered textiles, Freedom of Creation, 2006

La tela es fácilmente personalizada en varios patrones, tamaños y colores. Y se encuentra a la venta en la página web de la compañía.

Petal Purshed, 2007

¿Qué se os ocurre al pensar en un interruptor? Una mole de plástico (generalmente de color blanco). Pues eso se acabó. Maggie Orth es una artista y tecnóloga que diseña e inventa textiles interactivos, propietaria de IF Machines, ha desarrollado un interruptor de tela.

El “Petal Pusher” es un textil interactivo y la instalación de luz explora las propiedades ocultas eléctricas y transmisibles del textil. Cada modelo está bordado sobre la lana DesignTex, tejida con hilos electrónicos.

Cuando los espectadores tocan la superficie, el sensor del textil electrónico del área de cada modelo, los hilos sentidos y bordados se iluminan, revelando las propiedades transmisoras de luz del textil. La variación en color y el cambio de reflexión como espectadores iluminan paneles diferentes en cuatro niveles diferentes.

Cuarenta y nueve modelos únicos – todo sacados de un adorno solamente – está disponible, en numerosas configuraciones. Cada modelo es limitado a una edición de doce elementos.

Cada sensor de textil electrónico está hecho de hilo retorcido con fibras de metal puro, que son cargadas de una cantidad pequeña e inofensiva de electricidad. Su cuerpo es un bolso grande de agua salada eléctricamente conductora. El toque en los sensores permite a la carga eléctrica fluir por el hilo, por su cuerpo. El trazado de circuito descubre este cambio y envía una señal eléctrica que hace encenderse o apagarse las luces.

Hug Shirt

Hug Shirt es una camiseta que permite enviar abrazos a distancia, tiene sensores que estan diseñados para recibir datos y reproducirlos, ubicados en zonas del cuerpo (hombros, omóplatos, cintura, cuello y caderas), estos sensores pueden generar la sensación de presión de acuerdo a la fuerza puesta en el abrazo, la calidez de la piel de quien envía el abrazo y la velocidad del latido del corazón del remitente. Estos datos (fuerza, calor, latido) se transmiten por Bluetooth al móvil, y desde allí cada usuario elige a cuál de sus contactos desea enviarlo. El destinatario recibirá los datos en su móvil y el programa Java “Hug Me” interpretará la información, transmitiendo el comando, nuevamente por bluetooth, a lacamiseta del receptor. De esta manera, se puede enviar un abrazo a un amigo que está al lado mismo o al que se encuentra a miles de kilómetros de distancia.

Para disfrutar de esta tecnologia se necesita tener una de estas camisetas y un móvil con Bluetooth con capacidad de Java. Sólo se puede sentir el abrazo teniendo una Hug Shirt puesta, puedes enviar un abrazo sin ella. Este accesorio Bluetooth funciona a baterías recargables.

la camiseta Hug Shirt puede lavarse. Los sensores pueden removerse y volver a colocarse con facilidad, ademas existen varios modelos de camisetas a las que se les acoplan siempre los mismos sensores.

Con Hug Shirt, enviar abrazos es tan sencillo como enviar un mensajes de texto.

cutecircuit: thehugshirt

X-Static The Silver Fiber, nuevo textil anti-olor

La empresa Nobel Biomaterials Europe srl ha patentado una nueva fibra textil basada en fibras de plata conocida como X-Static, un claro ejemplo innovador de utilización en productos textiles.

A priori, se piensa en este material como muy caro o incluso tóxico (de ahí se dice que la nobleza tienen sangre azul, ya que en la antigüedad comían con cubiertos de plata que dejaban restos. Fuente de información de la anécdota: Vicent Clausell), pero utilizado científicamente, en pequeñas proporciones y con sumo cuidado es un elemento que tiene propiedades interesantes.

El caso que nos concierne X-Static, se obtiene la fibra combinando una capa de plata pura con una fibra textil. Permite a la fibra aprovechar las propiedades de la plata sin perder la textura táctil del algodón u otro material textil.

Entre las propiedades que otorga a las prendas en las que se utiliza destacan:

Antimicrobiana, anti-olor, 100% natural (no tóxica), conductividad térmica (frío en verano y calor en invierno), facilita el paso de la humedad y es terapéutica.

Se utiliza en prendas deportivas (calcetines, camisetas…), prendas para uso infantil, calzado, apósitos (gasas, tiritas, etc.), limpieza…

http://www.x-staticfiber.com/index2.htm

Santana Textiles

2011-06-25T12:42:00.000-07:00

Santana Textiles

Bolsas solubles

2011-06-24T08:20:00.000-07:00

El comienzo de una buena idea!!!

Speedo LZR Racer: trajes de nado con tecnología de la NASA

2011-06-24T08:07:00.000-07:00

Speedo es una fábrica de bañadores y accesorios que ha logrado captar la atención de todos nosotros después de que, Michael Phelps utilizó su LZR Racer en las olimpiadas de 2008 y ganó 8 medallas de oro.

No hay duda que su esfuerzo constante es responsable de su desempeño deportivo, pero su deslumbrante actuación ha desatado la polémica entre muchas personas que afirman la presencia de “doping tecnológico”.

El bañador estará disponible para el público en general a un precio de 550 dólares. Esta es una de las principales razones por las cuales se habla de “desventaja” entre deportistas y dopaje tecnológico.

El traje LZR Racer (que se pronuncia como "láser") es una línea de alta gama de trajes de baño fabricados por Speedo con una tela de trajes de baño de alta tecnología compuesto por tejido de elastano - nylon y poliuretano . La línea fue lanzada el 13 de febrero de 2008.La tecnología está patentada en Portugal, y protegidos en todo el mundo.

El LZR Racer de Speedo está compuesto por sólo 3 piezas y fue elaborado conjuntamente con la NASA. Se considera el bañador más rápido del mundo, debido a los resultados de su profunda investigación, y al desarrollo previo a su lanzamiento.

Las costuras del bañador están unidas con ultrasonido lo cual permite que el traje se adapte a la forma del cuerpo, tal como si fuera la piel misma, y reduce la fricción de arrastre.

Posee un núcleo estabilizador interno que sostiene al nadador para que su cuerpo pueda mantener una correcta posición en el agua, lo cual, por supuesto, mejora su rendimiento ampliamente.

Además, el bañador de Speedo está compuesto por paneles LZR que son membranas ultrafinas de poliuretano cortadas con láser en puntos estratégicos para crear la “Hydro Form Compression” (comprime el cuerpo y reduce la resistencia).

Según el mismo Phelps, al utilizar el bañador LZR Racer de Speedo se sentía como un cohete en la piscina expulsado desde el trampolín de arranque.

El nuevo traje constituye un gran avance tecnológico en el mundo de la natación y, por lo tanto, es de gran ayuda para el desempeño de los deportistas, pero en mi opinión no puede ser considerado doping, pues si así fuera, su uso estaría prohibido y frenaríamos el avance de la tecnología en favor del deporte.

No obstante, la desventaja que ocasiona el hecho de que sólo algunos privilegiados puedan acceder a él, ha causado la furia de muchos, quienes denominan a esta gran ayuda tecnológica como doping. ¿Ustedes que creen?

Speedo web

Pantalones de diseño con principios activos hidratantes y reductores!!!!

2011-06-18T09:46:00.000-07:00

La cosmomoda de Beauty:K

Las fibras textiles incorporan microcápsulas que liberan de forma controlada los activos cosméticos.

En su esfuerzo innovador, la firma especializada en pantalones de mujer,Kleymac, lanza la nueva marca Beauty:K. Con ella acuña el término "Cosmomoda" y presenta una colección de pantalones de diseño que contienen principios activos cosméticos que se transfieren progresivamente a la piel, ofreciendo beneficios hidratantes y reductores.

La marca Beauty:K ofrece dos líneas de pantalones cosméticos: Redu-care mejora la microcirculación y la elasticidad de la piel, reduciendo la piel de naranja; e Hydra-Care combina vitamina E, aloe vera y aceite de jojoba para hidratar la piel y protegerla contra el envejecimiento prematuro, la contaminación y las radiaciones UV.

Los pantalones se pueden lavar en casa a una temperatura normal y su efecto cosmético dura entre seis y nueve lavados. Para recargar su efectividad basta con sumergir la prenda durante 10 minutos en el principio activo, escurrirla y tenderla al aire libre.

Beauty:K se ha propuesto cuidar la silueta de manera integral para lo que trabaja ahora en el desarrollo de camisetas básicas impregnadas con los mismos principios activos.

La marca Beauty:K es propiedad de Kleymac, una empresa con sede en Sabadell (Barcelona) que lleva más de 30 años confeccionando pantalones con un patrón técnico y preciso que se ajusta perfectamente a la silueta femenina. Presente ya en 95 puntos de venta en España, Beauty:K cuenta con clientes en Andorra, México, Venezuela y Colombia. La firma se ha propuesto consolidar y reforzar su presencia en el mercado latinoamericano, donde el lanzamiento ha tenido una gran repercusión en prensa. Beauty:K cuenta también con una tienda online alojada en su web:

www.fashion-beautyk.com

Libro sobre el Diseño de Indumentaria en la Argentina

2011-06-02T06:56:00.000-07:00

Las cosas del quehacer

“Las Cosas del Quehacer, debates en torno al diseño de indumentaria en Argentina” es un libro editado por el Centro Cultural España Córdoba (CCEC) que surgió como resultado de la primera edición del encuentro “Las Cosas del Quehacer”, del que participaron diseñadores de indumentaria de autor y gestores culturales. La obra recopila las reflexiones de veintidós profesionales en relación con tres tópicos: los rasgos identitarios de los lenguajes creativos, la propiedad intelectual de los productos y la gestión de los emprendimientos de diseño. TeXtilizate dialogó con Laureano Mon –compilador del libro-, quien comentó acerca de sus finalidades, el proceso de selección de los contenidos y su aporte para con la industria textil argentina.

Avances Tecnológicos en Textiles

2011-01-22T08:20:00.000-08:00

Trevira, líder en producción de fibras de poliéster de alta calidad, ahora tiene licencia para producir fibras a partir de materias primas derivadas de las plantas(biopolímeros) en vez de petroquímicos, ésto gracias a su asociación con NatureWorks LLC Ingeo. La fabricación de éstas fibras, requieren menos cantidad de energía para producirla y produce menos gases con efecto contaminante, que la fabricación de fibras a base de polímeros tradicionales. La PLA biopolymers (Ingeo®)’’ ha despertado un serio interés por parte de fabricantes de telas, ropa, muebles, rellenos de almohadas, de envases de productos de cuidado personal(cosméticos, cremas, shampoo, desodorantes, pasta de dientes, etc..)

imágenes: packagingeurope

fuente: http://tipsdecolorybelleza.blogspot.com/2011/01/avances-tecnologicos-en-textiles_17.html

GLOSARIO DE TERMINOS TEXTILES / fuente Du Pont

2010-09-10T12:43:00.001-07:00

GLOSARIO

Cell LED carpet

2010-09-02T06:43:00.000-07:00

La “Cell LED carpet”, diseñada por Yvonne Laurysen y Erick Mantal para LAMA se caracteriza por las líneas llamativas que muestran el efecto de movimiento y recorrido. El más reconocido ejemplo de esta aplicación es en aviones.

Como es dificultoso el teñido de fieltros densos con precisión, el sistema de laminado es frecuentemente la mejor manera de conseguir líneas y otras formas bien definidas de distintos colores. Los fieltros de lana industriales presentan una variedad de espesores los cuales son laminados juntos y cortados. Éstos son unidos usando un tejido de poliéster en la parte posterior para generar una superficie flexible. El concepto de “células móviles” es aplicado en la alfombra para iluminar espacios donde no es necesaria la utilización de mucha energía. El ejemplo más conocido es en el piso de un avión. Las alfombras requieren de poca energía y no producen calor. Más información en http://www.lamaconcept.nl/

INFO: extraída de Agosto, 2009

2010-09-02T06:39:00.000-07:00

Taller en Belén, Catamarca

Nuevas aplicaciones para la fibra de lana” volvió a Chos Malal

Uniquely Felt

The art of felt

AFIELTRADORAS

TEJIDOS NATURALES / FIELTRO

2010-05-01T23:51:00.000-07:00

El fieltro y el proceso de afieltrar es una de las tecnicas de fabricación de tejidos mas antigua que se conoce. Se supone que la técnica en si ya fue conocida hacia el año 10 mil antes de Cristo, y probablemente ha cambiado poco desde entonces.En el norte de Europa desde siempre fue el Fieltro uno de los tejidos mas utilizados, y aunque en los años 60 del pasado siglo cayó un poco en desuso con la aparicion de las fibras industriales, actualmente vive un nuevo renacimiento, con nuevos diseños y mezcla de materiales. Lo mas interesante del fieltro artesanal es que se trabaja en una sola pieza, asi que los cuerpos con volumenes, como bolsos o vestidos no tienen ninguna costura. La mezcla de distintas lanas y colores consigue diferentes texturas. podemos encontrar en el mercado Fieltro fabricado de manera industrial, que es el que se utiliza por ejemplo para las moquetas, aunque ultimamente tambien se está aplicando al diseño de ropa, y decoracion. Este fieltro es mucho mas regular que el fabricado artesalmente, aunque para mi carece del encanto del que se hace a mano. Si te interesa la fabricacion del fieltro artesanal, y si te animas te cuento como se hace...
http://www.studiopanka.com/

1) Lo primero que tenemos que hacer es recortar un molde. Podemos utilizar por ejemplo el plastico con pompitas que encontramos siempre en las cajas donde vienen cosas fragiles. Es muy importante que el tamaño del molde sea por lo menos un 30 por ciento mas grande que el tamaño real que queremos conseguir. Y esto porque la lana encoge mucho con este tratamiento (entre un 30 y un 50 por ciento depende del tipo de lana y tambien de la cantidad que coloquemos).

Cuando hayamos recortado el molde, empezamos a colocar la lana sobre él. Trabajamos de fuera hacia dentro. La lana debemos colocarla de tal manera que sobresalga por los bordes.

2) Una vez tengamos la lana colocada, regamos la lana con una mezcla de agua caliente y jabón (estilo jabon de marsella), y presionamos la lana sobre el molde durante un par de minutos. La lana debe de resbalar un poco, para que asi podamos dar la vuelta.
Damos la vuelta, y las hebras que nos sobresalen de la parte posterior, las doblamos hacia nuestr lado.

3) Ahora debemos colocar la parte trasera de la misma forma como hemos colocado la parte anterior. Igualmente regamos con agua y jabon y colocamos las hebras que sobresalen de la misma manera que en el paso anterior.

4) La superficie de la pieza tenemos que presionarla hasta que la lana se afieltre es decir se haga una sola pieza. Al principio empezaremos muy suavemente y vamos subiendo cada vez mas la intensidad de la presión. Este proceso puede durar entre 3 y 5 minutos dependiendo del tipo de lana. La lana merino se afieltra mas rapidamente, pero otras como la alpaca tarda mucho mas tiempo. Este proceso debemos repetirlo por los dos lados.

5) Colocamos sobre un plastico (sirve muy bien el de film de cocina, o tambien si se quiere conseguir un cierto relieve el plastico de pompitas), regamos de nuevo con agua, y junto con un palo de madera lo enrollamos todo. Es importante que la pieza de fieltro, permanezca siempre bastante humeda, y sobre todo al principio, por que se facilita el prensado y que la lana despues no haga bolas)

6) Y por ultimo, se trata de ir moviendo el rollo que hemos hecho de un lado para otro. Tras un par de minutos, abrimos el paquete y cambiamos de posicion....bastante veces. La cuestion es que el prensado se realice por todos parte igual. Si se seca, lo debemos mojar de nuevo con agua caliente, para que siga encogiendo.
Aqui es cuando encogerá entre un 30 y un 50 por ciento. (es interesante hacer una prueba antes). Estará terminado cuando haya adquirido la suficiente fijeza.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tutorial de fieltro

este es el proyecto que vamos a realizar

Para hacer un bolso de fieltro, o cualquier cuerpo que tenga volumen, lo primero que tenemos que hacer es recortar un molde. Podemos utilizar por ejemplo el plastico con pompitas que encontramos siempre en las cajas donde vienen cosas fragiles. Es muy importante que el tamaño del molde sea por lo menos un 30 por ciento mas grande que el tamaño real que queremos conseguir. Y esto porque la lana encoge mucho con este tratamiento (entre un 30 y un 50 por ciento depende del tipo de lana y tambien de la cantidad que coloquemos).

Cuando hayamos recortado el molde, empezamos a colocar la lana sobre él. Esta será posteriormente la parte exterior de nuestro bolso. Trabajamos de fuera hacia dentro. La lana debemos colocarla de tal manera que sobresalga por los bordes.

Una vez tengamos la lana colocada, regamos la lana con una mezcla de agua caliente y jabón (estilo jabon de marsella), y presionamos la lana sobre el molde (como en la foto) durante un par de minutos. La lana debe de resbalar un poco, para que asi podamos dar la vuelta.

Damos la vuelta, y loas hebras que nos sobresalen de la parte posterior, las colocamos sobre esta parte como se ve en la foto.

Ahora debemos colocar la parte trasera de la misma forma como hemos colocado la parte anterior. Igualmente regamos con agua y jabon y colocamos las hebras que sobresalen de la misma manera que en el paso anterior. Tras este paso, ya tenemos terminada la parte exterior de nuestro bolso

Ahora vamos a hacer el interior, y para que el bolso tenga estabilidad tenemos que colocar mas capas de lana. Se trata digamos de enpaquetar el exterior con lana. Aqui podemos utilizar un tipo de lana mas gruesa, para que sea mas estable.

Tras tener colocada la lana interior, es cuando empieza el verdadero proceso de fieltrado. La superficie de la pieza tenemos que presionarla hasta que la lana se afieltre es decir se haga una sola pieza. Al principio empezaremos muy suavemente y vamos subiendo cada vez mas la intensidad de la presión. Este proceso puede durar entre 3 y 5 minutos dependiendo del tipo de lana. La lana merino se afieltra mas rapidamente, pero otras como la alpaca tarda mucho mas tiempo.Este proceso debemos repetirlo por los dos lados.

Cuando el bolso tiene una cierta fijeza, cortamos con las tijeras, haciendo el corte donde queramos la tapa y sacamos el molde.Le damos con cuidado la vuelta al bolso, y si hay algun fallo en los laterales lo corregimos.

Le damos con cuidado la vuelta al bolso, y si hay algun fallo en los laterales lo corregimos.

Colocamos el bolso sobre un plastico (sirve muy bien el de film de cocina, o tambien si se quiere conseguir un cierto relieve el plastico de pompitas), regamos de nuevo con agua, y junto con un palo de madera lo enrollamos todo. Es importante que la pieza de fieltro, permanezca siempre bastante humeda, y sobre todo al principio, por que se facilita el prensado y que la lana despues no haga bolas)

Y por ultimo, lo mas facil, pero también lo mas trabajoso !!!! Se trata de ir moviendo el rollo que hemos hecho de un lado para otro. Tras un par de minutos, abrimos el paquete y cambiamos el bolso de posicion....Y asi hasta el infinito. Bueno hasta el infinito, no..pero la posicion tenemos que cambiarla bastante veces. La cuestion es que el prensado se realice por todos parte igual. Si el bolso se seca, lo debemos mojar de nuevo con agua caliente, para que siga encogiendo.

Aqui es cuando el bolso encogerá entre un 30 y un 50 por ciento. (es interesante hacer una prueba antes). El bolso estará terminado cuando haya adquirido la suficiente fijeza, de tal manera que sea robusto. La robustez tambien depende del tipo de bolso que queramos hacer. Un bolso pequeño como el que aparece en la foto requiere mucha menos robustez que un bolso grandes con asas)

Cuando el bolso haya alcanzado la fijeza y el tamaño que deseamos ESTA NUESTRO BOLSO TERMINADO. QUIEN SE ATREVE?

fuente

ARMADO DE FIELTRO ARTESANAL

PASO A PASO UN BOLSO

VILLA FLANDRIA

2010-05-01T23:29:00.000-07:00

Visita al Parque Industrial

FIBRAS NATURALES = MINERALES/ COBRE

2010-04-11T06:59:00.000-07:00

Calcetines con fibra de cobre
fuente

A comienzos de 2008 la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) certificó al cobre como el único metal anti-microbiano, poco después el Sr. Jaffrey Gabbay creó la tecnología CUPRON que incorpora partículas microscópicas de cobre iónico para crear una fibra con propiedades anti-microbianas y anti-virales.
Esta fibra ha sido estudiada por prestigiosas universidades de Estados Unidos y los resultados demuestran que los iones de cobre crean una zona natural de protección que elimina el 99,9% de bacterias y hongos, ayuda a la cicatrización de heridas tanto de diabéticos como de la enfermedad pie de atleta, eliminando así las bacterias que causan el mal olor y mejorando la tonalidad de la piel. La protección de esta fibra comienza a trabajar al primer contacto con el organismo de manera continua, manteniéndose lavado tras lavado.

Esta fibra se puede implementar de variadas maneras en el mercado textil, por ejemplo en clínicas para evitar las enfermedades intrahospitalarias y evitar infecciones, puede ser aplicada en prendas de las fuerzas armadas o en almohadas para reducir arrugas y acné.

Desde hace 2 años y hasta hoy, el GRUPO TEXTIL MONARCH, único y exclusivo socio estratégico de la Sociedad Cupron Andino (empresa Nacional que tiene la representación para todo el grupo Andino de la fibra CUPRON), se encuentra analizando la posibilidad de producir calcetines con esta fibra en nuestro país. Se han hecho producciones prototipo las cuales suman alrededor de 12.000 pares, estos han sido principalmente en la línea deportiva y un menor porcentaje en línea de vestir every day, todos han sido utilizados solo para eventos de publicidad y congresos de Codelco Chile, aun no están en el comercio establecido.
Se trata de un calcetín de alta calidad que incorpora las propiedades del cobre, principalmente en la planta y dedos, en categorías sport y de uso diario. GRUPO TEXTIL MONARCH está analizando para una segunda etapa, la producción de prendas intimas femeninas que incorporaran esta fibra y se han realizado muestras de Panty Hoses que ayudarían al control de la celulitis y la piel de naranja.
La certificación de la EPA abre nuevos mercados para el cobre y en el mercado textil, aliado al principal Grupo Textil de Chile este tendrá un tremendo éxito, éxito que hará a nuestro país una vez más pionero y también hará que el Cobre tenga aun más fama internacional.

EXPOSICION - PARA NO PERDERSELA

2010-03-25T15:21:00.000-07:00

EMITEX on line

Acreditación

FIBRAS NATURALES = ANIMALES / PROTEICAS / LANA

2010-03-16T16:36:00.000-07:00

Nuevas aplicaciones de la fibra de la lana

FIBRAS NATURALES = ANIMALES / PROTEICAS / SEDA

2010-03-15T20:18:00.000-07:00

CAPULLOS DE SEDA

MARIPOSA DE SEDA

FIBRAS NATURALES = VEGETALES / TALLO / YUTE

2010-03-15T16:06:00.000-07:00

Corchorus capsularis

Es una planta herbácea fibrosa, de la familia de las Malváceas, cultivada en regiones tropicales por susfibras.

Yute es también el nombre de las fibras textiles extraídas de esta planta y de otra similar, Corchorus olitorius.

Es un arbusto de 2 a 4 m de alto, el tronco rígido y fibroso de 2 cm de diámetro se ramifica en la parte superior. Las hojas, pecioladas, con limbo triangular de 10 a 15 cm de largo por 5 cm de ancho.

Requiere clima cálido y húmedo. El 80 por ciento de la producción procede de India y Bangladesh.

Desde fines de febrero hasta principios de junio, se efectúa la siembra. Transcurridos tres o cuatro meses, la planta florece y, un mes mas tarde, la semilla alcanza su madurez. Se cosecha poco después de la floración, cuando aparecen los frutos. Con una hoz se cortan los tallos cerca del suelo, se atan en fajos y se dejan unos días para que se sequen. Después de quitar las hojas y las ramas, se disponen los fajos para el enriado en agua corriente y estancada pero limpia. Cuando la temperatura del agua alcanza unos 30º, el enriado se completa a las dos o tres semanas. Las fibras poco enriadas son pegajosas y difíciles de hilar; el yute demasiado enriado es de poco valor y no tiene brillo. Se separan las fibras de los tallos mojados, con los dedos,se lavan para desprender la corteza adherida y se extienden para su secado. Los manojos se doblan por el centro y se comprimen en balas, con lo que el yute queda listo para su transporte y exportación.

Las fibras del yute tienen una longitud de 1 a 4 m. y un color blancoamarillento, amarillo o castaño. Se puede blanquear y teñir con facilidad. Es menos resistente y mas frágil que el lino y el cáñamo. Es especialmente sensible a los ácidos. Las posibilidades del empleo del yute vienen dadas por sus mismas propiedades. Se hila generalmente en hilos gruesos o medianos y con ellos se tejen arpilleras para sacos, embalajes, cinchas y cordelería. También se produce gran cantidad de esteras, tapices y tejidos para alfombras y linoleo. En cuanto a la cantidad, el yute ocupa un lugar importante. En tiempos normales, se elaboró siempre mas yute que lino y cáñamo juntos.

El yute se hila, en principio, por el mismo procedimiento que el lino y el cáñamo.

El principal destino de la fibra de yute es actualmente la fabricación de sacos de empaque. También se usa frecuentemente para fabricar cuerdas. Se utiliza menos para tejidos, debido al tratamiento que requiere, por su alto contenido de lignina, y por la competencia de las fibras sintéticas, aunque el yute tiene la ventaja de ser degradable y no causar, por tanto, daños ecológicos.

Una de las aplicaciones mas recientes del yute se ha desarrollado en el ámbito de los geotextiles. Gracias a sus propiedades particulares (fuerte contenido de lignina y tejido posible de la fibra), el hilo de yute puede servir para la confección de una malla suelta, destinada a ser colocada sobre los suelos. Este tipo de alfombra retiene la tierra, limitando así la erosión. Su completa biodegradabilidad lo convierte en un producto ecológico y al mismo tiempo fertilizante (2 toneladas de aporte de materia orgánica por área en 2 años ) Fuente: Organización Internacional del Yute.

Esta alfombra puede servir igualmente para proteger raíces y semillas, conservando una humedad mínima a nivel del suelo. Las utilizaciones agronómicas son también numerosas.

La fibra del yute puede servir para reforzar la materia plástica. La mezcla de gránulos de plástico y de fibra de yute puede reemplazar el plástico puro en todos los productos a base de plástico. Teniendo en cuenta los precios mas bajos del yute y la posibilidad de integrar hasta 40% de yute (en proporción del peso del producto terminado), este procedimiento es un substituto interesante.

Este procedimiento está siendo experimentado en la fabricación de automóviles.

El yute puede ser utilizado como sustituto a la madera en dos ámbitos: la papelería y el mobiliario.

La utilización de láminas necesita la utilización de una tecnología de ensamblaje con resina en caliente. Los productos terminados son puertas, marcos de ventanas, cubiertas de techos (en lugar de la chapa ondulada), etc. Estos productos son resistentes a los parásitos, al fuego, no se inflan con la humedad y pueden ser cubiertos con pinturas clásicas.

Un acuerdo internacional firmado el 27 de abril de 2002 creó el Grupo de estudio internacional del yute, con el objetivo principal de asegurar la promoción de esta fibra y la transparencia de su mercadeo.

FIBRAS NATURALES = VEGETALES / TALLO / CáÑAMO

2010-03-15T15:40:00.000-07:00

Hay quienes consideran el cáñamo como una de las telas más eficientes, por su resistencia, textura, la facilidad para teñir, lo económico del cultivo, entre otros datos. Para muchos es una tela demasiado dura y de apariencia poco trabajada. Además de su valor textil está el hecho de que es fibra de Cannabis sativa.

Para comenzar la planta del cáñamo es parte de la historia de la humanidad hace 8000 años. Hay registros de su uso en China desde entonces. En España era una fibra textil de amplio uso en la industria del vestuario, en la fabricación de velas para navegación y cuerdas, esto entre el siglo V y el XIX. Hoy sigue siendo muy usada por su resistencia a la humedad y a las variaciones climáticas.

La complicación para cultivar cáñamo se dio en los años 30, del siglo XX, a raiz de la fuerte competencia que surgió entre el cáñamo y el nylon en la era industrial. En esta época se comienza la confusión entre los cultivos de cáñamo para tela y la producción de marihuana como sustancia estimulante prohibida en la sociedad.

El cáñamo se puede utilizar como fibra textil, como celulosa para hacer papel, como biocombustible, como material aislante y piezas plásticas y textiles en automoviles de marcas como BMW o Audi. Sus semillas tienen un alto valor proteíco de hasta un 34%, es rica en ácidos grasos esenciales como el Omega3 y el Omega9.

Se la considera una de las plantas más completas a nivel nutritivo. Además, una hectárea de cáñamo produce el doble que una de algodón y no requiere la cantidad de químicos y pesticidas que generalmente se utilizan en los cultivos de fibras textiles.

Pareciera que ya es hora de que se reincorpore con derecho propio esta fibra milenaria de usos tan variados y nobles, como el vestuario y el reemplazo a la celulosa de árboles.

TECNICATURA SUPERIOR EN PRODUCCION DE INDUMENTARIA

2010-03-03T09:19:00.000-08:00

https://docs.google.com/fileview?id=0B8lZ92K8sBX9NGRmOGJmYjctNDlhZS00YTA2LWFmMjktMDMwZjI0ZjU5MWUx&hl=es

http://www.conexioneducativa.com.ar/riEduWeb/Programation/Programation.aspx?menu=offer&IdProduct=125