CAD CAM CNC Tutorial

Luyện Vẽ 3D Cùng Camech - 1000 Bài Tập - Update Mỗi Ngày

2019-11-26T18:12:00.000+07:00

Để giúp học viên vẽ 3D thành thạo hơn trên phần mềm Solidworks, Creo, Inventor, NX,... Trung tâm Cammech hệ thống hóa các bài tập từ căn bản đến nâng cao. Mỗi ngày sẽ updating 1 bài, số lượng bài tập lên tới 1000 bài tập 3D.

Mỗi bài tập sẽ có đầy đủ các file:

File 3D: Solidworks (Creo, Inventor, NX,...)
File Drawing
File PDF

Bài tập 1:

File 3D: Tải Xuống File Drawing: Tải Xuống File PDF: Tải Xuống

Bài tập 2:

File 3D: Tải Xuống File Drawing: Tải Xuống File PDF: Tải Xuống

Bài tập 3:

File 3D: Tải Xuống File Drawing: Tải Xuống File PDF: Tải Xuống

Bài tập 4: Updating....

-------------------------------------
ĐĂNG KÝ HỌC NGAY TẠI:
TRUNG TÂM ĐÀO TẠO CAD/CAM/CNC CAMMECH.

CS1: 151 Đào Duy Anh, Phường 9, Q. Phú Nhuận. SĐT: 093.888.3911
CS2: Tòa nhà Bách Khoa Computer, 299/3A Lý Thường Kiệt, Phường 15, Quận 11. SĐT: 093.888.5911

Hoặc đăng ký qua mail: cammechco@gmail.com Hotline: 0903.111.667

Mẹo với "Phím S" trong SOLIDWORKS

2019-08-17T23:23:00.000+07:00

Mẹo với "Phím S" trong SOLIDWORKS

Một trong những cách tốt nhất để tiết kiệm thời gian khi sử dụng phần mềm Solidworks là sử dụng phím tắt. Hôm nay mình sẽ "mách nước" cho các bạn với "Phím S" để hiện thị shortcut menu rất hữu ích.

Phần mềm Solidworks có 4 chế độ làm việc cơ bản như sau: Part, Assembly, Drawing, Sketch. Ở các chế độ làm việc khác nhau thì các lệnh của Solidworks cũng khác nhau.

Phím “S” hiện thị các menu lệnh khác nhau ở từng chế độ.

Khi các bạn sử dụng phím S ở chế độ khác nhau thì Shortcut Menu lệnh hiện lên cũng khác nhau. Đây là một điều rất tiện lợi và mạnh mẽ mà phím S mang lại.

Ví dụ: bạn đang ở chế độ Part thì ấn phím S nó sẽ hiện các lệnh chỉ dùng được trong chế độ Part. Còn khi bạn đang làm việc ở chế độ Assembly thì phím S cung cấp cho bạn các lệnh trong môi trường lắp ráp.

Tuỳ chỉnh Shortcut Menu của phím “S”

Để phát huy hết sức mạnh của "Phím S", người dùng có thể tuỳ chỉnh menu các lệnh hiện lên bằng cách. Ấn chuột phải vào Shortcut Menu hiện lên và chọn CUSTOMIZE, từ đó bạn có thể tuỳ chỉnh theo ý thích và thói quen sử dụng của mình.

Ở hình dưới bạn thấy, ở Shortcut Menu của chế độ phác thảo Sketch, mình đã thêm 2 nút lệnh Extrude và Cut-Extrude để bạn có thể chuyển nhanh từ chế độ Sketch sang lệnh tạo khối, việc này giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình thiết kế.

Việc sử dụng "Phím S" để hiện Shortcut Menu lệnh được đưa vào phần mềm từ bản SOLIDWORKS 2008. Việc này đã mang lại hiệu quả rất tốt cho người dùng khi sử dụng phần mềm Solidworks.
Chúc các bạn thành công!

-------------------------------------

ĐĂNG KÝ HỌC NGAY TẠI:

TRUNG TÂM ĐÀO TẠO CAD/CAM/CNC CAMMECH.

CS1: 151 Đào Duy Anh, Phường 9, Q. Phú Nhuận. SĐT: 093.888.3911
CS2: Tòa nhà Bách Khoa Computer, 299/3A Lý Thường Kiệt, Phường 15, Quận 11. SĐT: 093.888.5911

Hoặc đăng ký qua mail: cammechco@gmail.com Hotline: 0903.111.667

Học Solidworks ở đâu tốt?

2019-08-07T09:35:00.001+07:00

Lời khuyên cho các bạn nên tìm một nơi học Solidworks ở đâu tốt.

SolidWorks là phần mềm thiết kế 3D sử dụng trên Windows, ra đời từ năm 1997 bởi công ty Dassault Systèmes (Pháp).

Phần mềm Solidworks hiện tại được dùng bởi hơn 2 triệu kỹ sư và nhà thiết kế với hơn 165,000 công ty trên toàn thế giới.

SolidWorks hiện tại có một số phiên bản như SolidWorks CAD, eDrawings một công cụ hỗ trợ, và DraftSight, một sản phẩm 2D CAD.

SolidWorks được điều hành bởi John McEleney từ 2001 tới July 2007 và Jeff Ray từ 2007 tới tháng 1-2011. CEO hiện tại là Bertrand Sicot.

Nội Dung Khóa Học Solidworks Căn Bản Và Nâng Cao:

Yêu cầu: Biết sử dụng máy tính , hiểu biết vẽ kỹ thuật (có thể đào tạo thêm).

I. PHẦN CĂN BẢN:

STT BÀI HỌC	NỘI DUNG
1	Làm quen với Solidworks (Thiết kế mô hình )
2	Kỹ thuật tạo Sketch
3	Lệnh tạo khối cơ bản: Extrude, Revole
4	Lệnh tạo khối nâng cao: Sweep, Loft, Boundary
5	Bài tập ứng dụng: Thiết kế chi tiết từ bản vẽ 2D
6	Tạo các phần tử xây dựng: Hole, Draft, Shell, Rib, Fillet, Chamfer…
7	Các lệnh biến dạng
8	Thực hành đo, thiết kế sản phẩm thực tế
9	Sử dụng phương trình để liên kết các kích thước.
10	Cập nhật các tham số và các kích thước
11	Tạo và chỉnh sửa một Design Table của một chi tiết hiện hữu.
9	Lắp ráp sản phẩm căn bản
10	Tạo bản vẽ kỹ thuật trong Solidworks (3D sang 2D) căn bản: tạo các hình chiếu, lên kích thước, khung tên, các hình chiếu phụ, mặt cắt
11	Tạo các Reference Geometry: Plane, Axis, Point,…
12	Tạo Datum Curve
13	Thi kiểm tra tổng hợp

II. PHẦN NÂNG CAO:

STT BÀI HỌC	NỘI DUNG
1	Các lệnh tạo mặt: Extrude, Revole, Sweep, Loft, Boundary…
2	Các lệnh tạo mặt nâng cao: Radiate, Ruled surface, Fill, Freform
3	Các lệnh xử lý mặt: Extend, Trim, Untrim, Knit, Move/Copy.
4	Thực hành thiết kế chi tiết dạng mặt (surface)
5	Lăp ráp và mô phỏng chuyển động nâng cao: Motion Study
6	Tạo bản vẽ kỹ thuật Drawing trong Solidworks (3D sang 2D) phần nâng cao
7	Tính toán, mô phỏng lực : SolidWorks Simulation bài toán tĩnh
8	Sheet Metal: Thiết kế kim loại tấm
9	Bài tập tổng hợp
10	Thi kiểm tra cuối khóa

Đặc điểm khóa học Solidworks ở trung tâm CAMMECH:

Khóa học Solidworks căn bản và nâng cao dành cho tất cả mọi người muốn thành thạo Solidworks đáp ứng công việc tốt. Dạy kèm riêng đến khi thành thạo, không giới hạn thời gian học.

► Hình thức học kèm riêng từng người, học đến khi thành thạo ra nghề.

► Lớp mở hàng ngày, đăng ký là được học liền, không phải đợi chờ khai giảng theo nhóm hoặc lớp.

► Thời gian học tự chọn, rảnh giờ nào đến học giờ đó vào các ca học: Sáng, Chiều, Tối liên tục từ thứ 2 đến thứ 7.

► Đáp ứng nhu cầu học tối đa của học viên, muốn học nhanh, cấp tốc.

► Môi trường học thân thiện, chuyên nghiệp, trang bị máy móc hiện đại.

► Được cung cấp miễn phí giáo trình độc quyền, tài liệu, phần mềm và dụng cụ học tập.

► Máy móc đầy đủ để thực hành: máy Phay CNC, Tiện CNC. Phay điêu khắc 3 trục, 5 trục, máy in 3D….

► Cấp Chứng Chỉ Khóa Học sau khi hoàn thành nội dung khóa học, giới thiệu các cơ hội việc làm hấp dẫn.

► Được cam kết bảo hành tri thức vĩnh viễn, giải đáp thắc mắc học viên mọi lúc (24/7), hỗ trợ sau khóa học miễn phí.

► Trung tâm đào tạo CAMMECH với trên 10 năm kinh nghiệm giảng dạy sẽ mang lại chất lượng tốt nhất.

TẠO BIÊN DẠNG CHUẨN CHO THÉP V TRÊN MODUL WELDMENT CỦA PHẦN MỀM SOLIDWORKS

2019-05-22T16:36:00.000+07:00

TẠO BIÊN DẠNG CHUẨN CHO THÉP V TRÊN MODUL WELDMENT CỦA PHẦN MỀM SOLIDWORKS

Thư viện thép hình trên solidworks chỉ cho ba tùy chọn về kích thước vì thế hôm nay mình sẽ hướng dẫn bạn cách tạo biên dạng chuẩn cho thép V đa dạng về kích thước

Các bước thực hiện:

Bước 1: Tạo File Part mới, chọn mặt Front Plan và vẽ Sketch như hình dưới, tiếp theo chọn OK để đóng Sketch.

Bước 2: Trên Model Tree kích chọn Annotation/Show Feature Dimentions để hiện kích thước chuẩn.

Bước 3:Tạo kích thước cấu hình cho nhiều loại thép V khác nhau.

Kích phải chuột vào kích thước 25 và chọn Configure Dimention.

Xuất hiện hợp thoại Modify Configuration.

Bước 4: Muốn thêm kích thước góc (r) hay bề dày (t) ta lần lượt kích đúp vào kích thước 2mm và 3mm và đặt tên ở cột Configuration Name.

Bước 5: Lần lượt nhập thêm kích thước của chuẩn thép V muốn tạo vào hộp thoại trên sau đó chọn Apply và Ok.

*Trên cây thư mục ta chọn tab Configuration Manager được danh sách các cấu hình đã tạo.

Bước 6: Chọn File/Save As/Save As Type/Lib Feat Part sau đó lưu vào thư mục có đường dẫn sau

C:\Program Files\SOLIDWORKS Corp\SOLIDWORKS\lang\english\weldment profiles\thep-v

Bước 7: Mở lại file biên dạng vừa vẽ(*.sldlfp), kích chuột phải vào Sketch1 khi xuất hiện hộp thoại chọn Add To Library

Chúc các bạn thành công!

Nguyên công uốn trong thiết kế và chế tạo kim loại tấm

2019-05-20T09:48:00.000+07:00

Nguyên công uốn là gì?

Có nhiều định nghĩa về Uốn (Bending):

- Uốn là quá trình chế tạo cho ra hình dạng chữ V, chữ U hoặc mép, … theo một trục thẳng đối với các vật liệu mỏng, dễ uốn nhất là trong kim loại tấm [5].

- Uốn là nguyên công biến đổi các phôi có trục thẳng thành các chi tiết có trục cong [3].

- Uốn trong kim loại tấm được xác định như là sự kéo dãn của kim loại quanh một trục thẳng [1]

- Uốn, gấp mép và lên viền được sử dụng rộng rãi trong chế tạo kim loại tấm với yêu cầu chi tiết có hình dạng uốn cong đơn giản hoặc phức tạp [2].

Do tính chất đa dạng của nguyên công uốn và không làm mất tính tổng quát, ở đây mình dùng định nghĩa của Mikell P. Groover trong tài liệu 1. Sau này khi đi vào các loại nguyên công cụ thể, mình sẽ nêu lại chi tiết hơn phù hợp với loại nguyên công đó.

Tính toán về uốn

Một vấn đề quan trọng trong thiết kế và chế tạo kim loại tấm đó là tính toán được sự biến dạng của kim loại trong và sau quá trình uốn. Có nhiều nghiên cứu cũng như mô hình được đưa ra để mô tả quá trình này. Ở đây với mức độ ứng dụng và có khả năng thực hiện với các phần mềm CAD thông dụng như Inventor, Solid Work…, mình xin giới thiệu về các mô hình tính toán đơn giản.

Trước hết, chúng ta nói về khái niệm đường trung hòa (Neutral Axis). Khi một tiết diện kim loại bị uốn, các thới kim loại ở dưới bị kéo dãn ra và thớ kim loại ở trên bị nén lại như hình dưới. Như vậy ở vùng tiếp giáp với hai vùng trên sẽ có một đường không bị kéo hay nén, đường này gọi là đường trung hòa. Chúng ta có nhận xét rằng đường trung hòa của tiết diện sau khi uốn bằng chính chiều dài của tiết diện trước khi uốn. Nhờ vào tính chất này, chúng ta có thế tính toán chính xác kịch thước phôi phẳng trước khi đem uốn để có chi tiết uốn đạt yêu cầu dựa vào các thông số liên quan.

Hệ số K: tỉ số giữa chiều dày vùng bị nén và chiều dày phôi. Chỉ số này có ý nghĩa quan trọng để tính toán quá trình uốn.

Hệ số K phụ thuộc vào nhiều yếu tố bao gồm vật liệu, kiểu uốn, dụng cụ … và thông thường có giá trị từ 0.3 đến 0.5. Trong thiết kế kim loại tấm, hệ số K dùng để xác định lượng vật liệu cần cho quá trình uốn để chi tiết có được kích thước mong muốn. Sử dụng hệ số K và bán kính uốn để tính bán kính uốn của đường trung hòa sau đó tính toán chiều dài uốn của đường trung hòa dựa vào góc uốn.

Sau đây là bảng hệ số K tham khảo [5]: (các phần sau sẽ nói rõ hơn)

Hệ số K thông thường	Nhôm		Thép
Bán kính	Vật liệu mềm	Vật liệu có độ cứng vừa phải	Vật liệu cứng
Air Bending
0 đến bằng chiều dày	0.33	0.38	0.40
Từ một đến 3 lần chiều dày	0.40	0.43	0.45
Hơn 3 lần chiều dày	0.50	0.50	0.50
Bottoming
0 đến bằng chiều dày	0.42	0.44	0.46
Từ một đến 3 lần chiều dày	0.46	0.47	0.48
Hơn 3 lần chiều dày	0.50	0.50	0.50
Coining
0 đến bằng chiều dày	0.38	0.41	0.44
Từ một đến 3 lần chiều dày	0.44	0.46	0.47
Hơn 3 lần chiều dày	0.50	0.50	0.50

Khi thiết kế ta thường chỉ quan tâm đến các thông số của chi tiết mà không quan tâm đến kích thước của phôi phẳng (như hình bên dưới). Khi đó để có được kích thước phôi đúng ta phải tính đếnBend Allowrance và Bend Deduction khi tiến hành trải tấm. Các phần mềm CAD thông dụng hiện nay cũng dựa vào phương pháp này và các thông số của người dùng.

Bend Allowrance và Bend Deduction:

Bend Allowrance chính là chiều dài uốn của đường trung hòa đã nói ở trên. Quá trình tính toán cụ thể như sau:

BA = A × (R + K × T) (*)

BD = 2× (R+T) × tan(A/2) - BA

Lf = B1 + B2 + BA

Lf = C1 + C2 – BD (**)

Lf = Chiều dài phối phẳng
BA = Bend allowance

BD = Bend deduction

R = Bán kính uốn

K = Hệ số K

T = Chiều dày tấm

t = Khoảng cách từ mặt trong đến đường trung hòa
A = Góc uốn (rad)

Trong phần mềm Inventor, ta có thể thiết kế và trải tấm với Bend allowance (hệ số K) và Bend Deduction.

Với hệ số K, ta xác định dựa vào thực tế sản xuất (test thử, đo đạc và sử dụng công thức (*) hoặc vào link http://knac.co.nz/calculator/ để tính hệ số K). Sau đó nhập vào phần mềm trong các Sheet-Metal Rules và Sheet-Metal Styles phù hợp với mỗi loại vật liêu, dạng máy sản xuất, nhà cung cấp hoặc bên gia công.

Với Bend Deduction, đây là phương pháp chính xác nhất để trải tấm với Inventor. Bạn cần tiến hành loạt thí nghiệm với vật liệu và thông số giống như thật tế sản xuất. Sau đó tính toán (sử dụng công thức (**)) và đưa ra bảng các thông số về Bend Deduction phụ thuộc vào bán kính, chiều dày, góc uốn rồi nhập vào Inventor. Inventor sẽ sử dụng số liệu này để tiến hành trải tấm. Nếu các thông số thiết kế của bạn nằm giới hạn của bảng này, Inventor sẽ tự động nội suy tuyến tính để lấy số liệu. Như vậy độ tin cậy của kết quả phụ thuộc vào số thí nghiệm bạn làm và sự chính xác của quá trình đo đạc.

Vậy câu hỏi ở đây là phương pháp nào nên dùng trong trường hợp nào?
Bạn cần trả lời 2 cầu hỏi:

Bạn thuê ngoài để gia công tấm?
Bạn cần độ chính xác bao nhiêu?

Cho dù thuê ngoài hay tự sản xuất, bạn cần có số liệu từ xưởng sản xuất. Nếu khả năng sản xuất và yêu cầu sản phẩm không cao, bạn có thể dùng hệ số K. Tuy nhiên, hệ số K cho ra sản phẩm với dung sai lớn vì đây là phương pháp xấp xỉ và phụ thuộc nhiều vào từng loại máy. Với yêu cầu độ chính xác cao, bạn cần dùng Ben Table với các thông số cụ thể về bán kính và góc uốn, loại máy, vật liệu và chiều dày. Thậm chí bạn cần thí nghiệm với từng đợt nhập vật liệu nếu yêu cầu dung sai khắt khe.

Tài liệu tham khảo:

[1] Fundamentals of Modern Manufacturing - Mikell P. Groover

[2] Sheet Metal Forming Processes And Applications - Taylan Altan and A. Erman Tekkaya

[3] Công nghệ tạo hình Kim loại tấm – Nguyễn Mậu Đằng

[4] http://sheetmetal.me/ - 14/11/2016

[5] https://en.wikipedia.org/wiki/Bending_(metalworking) – 14/11/2016

Hướng dẫn thiết kế sản phẩm kim loại tấm (Phần 2: Công thức chấn gấp)

2019-05-17T14:07:00.001+07:00

Hướng dẫn thiết kế sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal)

Solidworks sẽ giúp bạn đơn giản hơn trong việc thiết kế kim loại tấm. Nhưng bài viết sau đây sẽ giúp bạn biết được công thức mà phần mềm Solidworks dựa vào đó tính toán.

Phần 2: Công thức chấn gấp

Tính toán chiều dài trải phôi khi chấn gấp là kiến thức quan trọng trong gia công kim loại tấm để tạo ra các sản phẩm chính xác. Trong quá trình chấn gấp, kim loại xung quanh vị trí chấn gấp bị biến dạng và kéo dài. Điều này dẫn đến tăng một lượng nhỏ cho tổng chiều dài trong sản phẩm của bạn. Như vậy khi bạn thực hiện bản vẽ trải phôi, bạn phải trừ hao một lượng so với kích thước chi tiết.

Bán kính chấn gấp tối thiểu

Các yêu cầu bán kính uốn tối thiểu có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng và vật liệu. Đối với các ứng dụng ngành hàng không vũ trụ, với yêu cầu an toàn hơn, giá trị có thể cao hơn. Khi bán kính ít hơn khuyến cáo, điều này có thể gây ra vấn đề nứt gãy vật liệu. Bán kính chấn gấp tối thiểu được các nhà chế tạo máy đề nghị phải bằng ít nhất 1 lần độ dày vật liệu.

Các kích thước cơ bản trong chấn gấp trên sản phẩm kim loại tấm

Chiều dài cạnh gấp tối thiểu

Chiều dài cạnh gấp phải được duy trì tránh các vết nứt và sản xuất dễ dàng.

Chiều dài cạnh gấp nhỏ nhất = 3*Độ dày của tấm + Bán kính uốn cong.

Công thức tính chiều dài cạnh gấp tối thiểu

Độ dài trừ hao cho tấm kim loại trải phẳng

Độ dài trừ hao của đường uốn cong là giá trị tính toán để xác định chiều dài tấm kim loại trải (trước khi chấn). Khi chấn, gấp phần kim loại bị giãn ra, kết quả là tấm phẳng sẽ dài ra. Tính chiều dài trừ hao cho việc giãn ra sẽ xác định được lượng cần trừ đi của cạnh chấn để sau khi chấn được chiều dài sản phẩm mong muốn.

Sơ đồ bên dưới cho thấy sơ đồ đo kích thước tiêu chuẩn khi sử dụng công thức trừ hao uốn cong

Độ dài trừ hao BD được định nghĩa là phần chênh lệch giữa tổng chiều dài các cạnh và chiều dài tấm trải ban đầu.

Công thức tính chiều dài cạnh gấp tối thiểu

Lf = chiều dài tấm trải

BD = Độ dài trừ hao cho tấm trải

R = bán kính uốn cong bên trong

K = t / T (hệ số)

T = độ dày vật liệu

t = khoảng cách từ bên trong mặt vào đường trung bình

Để đơn giản, chúng tôi chỉ giới thiệu công thức cho chấn 90 độ, các góc khác nhau chúng tôi khuyến nghị khách hàng tinh chỉnh từ trường hợp chấn 90 độ

Uốn cong 90 độ, công thức đơn giản hóa là:

BD=R*(2-A)+T*(2-K*A)

Hệ số K

Hệ số K được xác định bằng công thức: K=t/T

và thường là giữa 0,3 và 0,5.

Việc tính toán hệ số K sẽ mất nhiều thời gian và khó hiểu cho người vận hành. Do đó, các chuyên gia đã đưa ra bảng thực nghiệm xác định hệ số K như sau:

Bán kính	Nhôm		Thép
Bán kính	Vật liệu mềm	Vật liệu trung bình	Vật liệu cứng
0 đến độ dày	0.42	0.44	0.46
Độ dày tới 3 x dày	0.46	0.47	0.48
Lớn hơn 3 x dày	0.50	0.50	0.50

Nguồn: catcnc

Hướng dẫn thiết kế chuẩn sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal) – Phần 1

2019-01-11T15:37:00.000+07:00

Hướng dẫn thiết kế chuẩn sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal) – Phần 1

Các điểm lưu ý trong thiết kế nhằm giảm thiểu lỗi cho các sản phẩm kim loại tấm khi sử dụng công nghệ cắt laser, đột CNC, chấn CNC, lốc, hàn.

Sai hỏng trong thiết kế sản phẩm

Trong thực tế, nghiên cứu đối với lĩnh vực gia công sản phẩm kim loại tấm cho thấy rằng khi thiết kế sản phẩm mới, các nhà sản xuất dành 30% đến 50% thời gian khắc phục các lỗi và gần như 24% những sai sót liên quan đến tính công nghệ. Các kỹ sư thiết kế mô hình 3D trên máy tính rất đẹp và lý tưởng nhưng họ thường không nắm rõ các nguyên công chế tạo thực tế cũng như những quy định về công nghệ khiến sản phẩm khi làm ra thường bị sai hỏng. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự sai hỏng gây ra bởi bề dày vật liệu, kích thước lỗ, vị trí lỗ, khoảng cách giữa các lỗ, đường gấp... không phù hợp. Hướng dẫn dưới đây sẽ đưa ra những tiêu chuẩn trong thiết kế, giúp các kỹ sư giảm thiểu các lỗi khi gia công chế tạo.

Mô hình thiết kế 3D chi tiết dạng tấm được tạo hình bằng đột CNC, cắt laser kết hợp với chấn gấp CNC

Chọn kích thước lỗ đột

Đường kính lỗ đột nên lớn hơn độ dày của tấm ( T ). Đường kính lỗ đột bé hơn so với bề dày của tấm khiến tải khi đột cao hơn, via trên sản phẩm nhiều hơn, ảnh hưởng đến tuổi thọ cả dụng cụ đột và tấm kim loại.

Đối với cắt laser, đường kính lỗ đột ngoài phụ thuộc vào chiều dày vật liệu còn phụ thuộc vào vật liệu, khí sử dụng để cắt. Ví dụ: cắt laser thép đen dày 1,5 mm, nếu cắt bằng oxy đường kính lỗ nhỏ nhất là 0,75mm, cắt bằng ni tơ đường kính lỗ nhỏ nhất là 1,7mm, vật liệu bằng inox đường kính lỗ nhỏ nhất sẽ khác so với cắt vật liệu thép đen.

Tiêu chí chọn kích thước lỗ đột

Khoảng cách các lỗ đột, vị trí lỗ đột

Khoảng cách giữa các lỗ trên tấm vật liệu cũng là lỗi thông dụng mà các kỹ sư thiết kế thường gặp phải. Khoảng cách giữa hai lỗ ít nhất bằng hai lần so với độ dày tấm (2 T ), nếu không muốn nói nhiều hơn nữa. Khoảng cách giữa các lỗ đảm bảo độ bền của kim loại và ngăn ngừa lỗ biến dạng trong quá trình chấn dập.

Tiêu chí chọn khoảng cách các lỗ đột

Trong trường hợp lỗ phải nằm sát với cạnh tấm kim loại, khoảng cách cạnh lỗ tới mép tấm kim loại tối thiểu từ 1,5T đến 2T. Tiêu chí khoảng cách đưa ra cũng nhằm đảm bảo độ bền của sản phẩm sử dụng sau này.

Tiêu chí chọn khoảng cách lỗ đột và mép tấm kim loại

Nguyên lý về khoảng cách lỗ đột và khoảng cách lỗ đến mép tấm kim loại không chỉ đúng đối với trường hợp gia công bằng phương pháp đột CNC mà đúng cả đối với phương pháp cắt laser, cắt tia nước CNC.

Vị trí đường chấn gấp, bán kính cong cạnh gấp

Thông thường, khoảng cách đề xuất giữa lỗ và cạnh chấn là 1,5 lần so với độ dày tấm cộng với bán kính uốn cong (1,5 T + H ). Nguyên lý về cạnh chấn có thể áp dụng đối với gia công kim loại tấm bằng phương pháp cắt laser

Trong trường hợp kỹ sư thiết kế không kiểm tra khoảng cách này có đảm bảo hay không thường dẫn đến trường hợp sau khi chấn các lỗ gần với đường chấn sẽ bị méo. Xưởng sản xuất thường nhận được thiết kế cho các bộ phận kim loại tấm với những sai lầm liên quan đến vị trí đường chấn và bán kính cong. Điều này có thể dẫn đến sản phẩm hình thành khác biệt so với các mô hình thiết kế ban đầu.

Khóa học về thiết kế kim loại tấm:

Bạn có thể học về thiết kế kim loại tấm trên phần mềm Solidworks:

Khóa học Solidworks từ căn bản đến nâng cao

Nguồn: TN TECH.

TIỀM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

2019-01-11T14:55:00.000+07:00

Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về hàm SIN biến thiên từ -1 đến 1

Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về hàm SIN biến thiên từ -1 đến 1, Hàm biến thiên trên Creo và kết hợp nó với hàm Trajpar…(các bạn có thể xem lại ở bài trước)

Ta thực hiện một ví dụ tạo khối sweep biến thiên theo 2 phương trình:

Bước 1: Tạo đường dẫn cho khối sweep

Bước 2:chọn sketch vừa vẽ làm dường origin, chọn (variable section sweep). Vẽ biên dạng khối sweep là hình chữ nhật 30x50, chọn tool trên thanh tabs > chọn relations

Bước 3: Khi xuất hiện cửa sổ relations ta nhập 2 phương trình

+sd4=30+trajpar*50

+sd3=50+10*sin(trajpar*360*5)

Kết quả ta được biên dạng như hình sau

Chúc các bạn thành công!

Hướng Dẫn Tạo Mới Dao Tiện Trong Mastercam

2019-01-10T11:23:00.001+07:00

Hướng Dẫn Tạo Mới Dao Tiện Trong Mastercam

Bài viết sau đây sẽ hướng dẫn các bạn đang học Mastercam, cách tạo mới dao tiện Lathe Tools và lưu nó vào thư viện của Mastercam bằng cách import biên dạng của dao từ level đã vẽ sẵn. Mình sử dụng Mastercam 2017, mời các bạn theo dõi chi tiết như sau:

Đầu tiên chúng ta hiện thị tab Levels bằng cách chọn View và chọn Levels như hình dưới:

Chọn Levels ở panel quản lý phía bên trái (góc dưới) của phần mềm.

Tạo mới Level với tên là ‘Custom Tool’. Và chọn nó là level chính bằng cách kích chọn vào nó (nút V màu xanh như hình dưới).

Vẽ biên dạng của con dao tiện bạn muốn tạo. Và phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

Đầu insert dao phải nằm ở vị trí gốc tọa độ X0,Y0.
Dao tiện phải vẽ bằng 2 đường chains kín với 2 màu khác nhau.
Một chain là biên dạng cán dao và 1 chain là biên dạng của insert.
Các đường chains phải là biên dạng kín, ko được trùng hoặc đè lên nhau.

Tiếp theo bạn vào Turning và chọn Lathe Tool Manager

Kích chuột phải vào vùng trắng của Tool Manager và chọn Create new tool.

Tiếp đến chọn loại dao là Custom.

Chọn tab Geometry và lựa chọn hướng cắt và hướng nhấn dao ở trên mặt phẳng Top (Geometric Tool Orientation in TOP Plane) và trên đài dao Tool Orientation in Turret đúng với con dao tiện mà muốn tạo. Tiếp đến chọn Level, điền số level chưa biên dạng dao đã vẽ, như hình dưới.

Ở tab Tool Type chọn loại dao (General Turning / Threading / Grooving/Parting / Boring bar / Drill/Tap/Reamer)

Ở tab Parameters thì chúng ta khai báo số thứ dao, chế độ cắt, tên dao. Và lưu nó vào thư viên bằng cách chọn Save To Library.

Chọn thư viên để lưu dao vào.

Cuối cùng chọn OK

Như thế là bạn đã tạo thành công con dao tiện theo ý mình.

Chúc các bạn thành công!

Doãn Hùng - doanhung.hust@gmail.com

Solidworks: HOT AIR ENGINE (STIRLING ENGINE)

2019-01-08T16:03:00.001+07:00

Mô hình Hot Air Engine vẽ và lắp ráp trên phần mềm Solidworks.

Động cơ Stirling là một động cơ nhiệt đốt ngoài sử dụng piston. Nó đã được sáng chế và phát triển bởi Reverend Dr Robert Stirling năm 1816.
Đây là loại động cơ nhiệt có hiệu suất cao, có thể đạt tới 50% đến 80% hiệu suất lý tưởng của chu trình nhiệt động lực học thuận nghịch (như chu trình Carnot) trong việc chuyển hóa nhiệt năng thành công năng, chỉ bị mất mát do ma sát và giới hạn của vật liệu. Động cơ này cũng hoạt động được trên nhiều nguồn nhiệt, từ năng lượng Mặt Trời, phản ứng hóa học đến phản ứng hạt nhân.

Bản vẽ Drawing và File Solidworks: Download

TÌM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

2018-12-28T11:08:00.000+07:00

Hàm biến thiên mà ta thường gặp nhất đó là hàm trajpar, trajpar là hàm biến thiên tuyến tính từ 0 đến 1.
Ta cùng thực hiện các ví dụ sau để tìm hiểu về hàm trên Creo:

Đầu tiền là ứng dụng hàm trên helical sweep

Bước 1:

Dùng lệnh line và center line để vẽ biên dạng lo xo

Bước 2:

Vào option chọn variable section, tiếp theo chọn sketch section để vẽ tiết diện lò xo.

Bước 3:

Chọn Tool > Relation và gáng giá trị sd2 thay đổi theo hàm trajpar

Kết quả ta được lò xo với đường kính tiết diện thay đổi tuyến tính từ 20mm đến 50mm:

Forming Tool: Cách tạo khuôn dập cho kim loại tấm trong Soliworks

2018-12-28T10:26:00.000+07:00

Bài viết này hướng dẫn các bạn sử dụng công cụ Forming Tool trong thiết kế kim loại tấm Sheet Metal của Solidworks với 2 nội dung chính là:

Biết cách tạo khuôn để dập cho kim loại tấm.
Cách sử dụng khuôn đó cho kim loại tấm.

1. Cách tạo khuôn dập:

Bước đầu tiên, bạn phải tạo 1 file Part là hình dạng mà bạn muốn dập có chứa 1 Sketch như hình bên dưới:

Sau đó dùng công cụ (Features/Curves).

Chọn Projected và Single direction.
Chọn Sketch và mặt face cần Split như hình dưới.
Xong ấn Ok.

Và bề mặt màu xanh phía dưới được tạo mới và bạn có thể chọn nó.

Tiếp theo bạn chọn công cụ trong Tab Sheet Metal.

Chọn mặt dừng Stopping Face là mặt màu xanh dương.
Chọn mặt bị cắt đi Face to Remove là mặt màu hồng như hình bên dưới.

Tiếp theo ta Thiết Lập Điểm Chèn:

Chọn tab Insertion Point. Điểm chèn này mặc định ở trọng tâm của mặt dừng Stopping Face.

Chúng ta sẽ rành buộc cho điểm nảy trùng với gốc tọa độ. (Điểm màu xanh lá cây phía bên dưới).

Hình dạng khuôn dập được tạo ra với màu sắc như hình sau:

Màu xanh: là mặt dừng Stopping Face
Màu đỏL là bề mặt bị loại bỏ Face to Remove

Bây giờ chúng ta lưu Form Tool dưới dạng đuôi *sldftp theo đường dẫn mặc định (hoặc đường dẫn theo ý của bạn):

C:\ProgramData\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 2018\design library\forming tools.

2. Cách sử dụng khuôn dập Form Tool:

Khuôn dập Form Tool được sự dụng dễ dàng bằng cách kéo thả vào chi tiết của bạn.

Kéo thả Form Tool đã tạo ra phía trên lên bề mặt 1 chi tiết(chi tiết này có sẵn trước) rồi sau đó chúng ta có thể: Xoay, Lật, hoặc thậm chí có thể đổi Cấu Hình cho nó.

Chúng ta chuyển sang tab Position để định vị trí cho Forming Tool bằng kích thước Smart Dimensions.

Nhận OK để lưu lại. Như vậy là bạn đã tạo thành công như hình sau:

Có thể đánh dấu Folder chứa file Forming Tools thành Folder mặc định của nó bằng cách click chuột phải vào thư mục và chọn Forming Tool Folder.

Ghi Chú:

Bạn nên tạo Forming Tool khác bằng cách kéo thả vào như trên, ko nên dùng Pattern để đảm bảo các buộc, tránh bị lỗi.
Xác định được độ dày Forming Tool đến độ dày của chi tiết Part.
Có thể tạo liên kết Link to form tool ở trong bảng thuộc tính PropertyManager. Nếu bạn thay đổi Forming Tool gốc thì nó tự động thay đổi ở chi tiết mình sử dụng.

Doãn Hùng - CAMMECH.

Tổng Hợp Link DOWNLOAD MASTERCAM Mọi Phiên Bản

2018-12-21T16:21:00.003+07:00

Để thuận tiện cho mọi người trong việc cài đặt Mastercam để học tập và làm việc, trung tâm CAMMECH tổng hợp tất cả link Download phần mềm Mastercam mọi phiên bản trong bài viết sau.

Sau đây là link Dowload phần mềm Mastercam từ phiên bản 2019 trở về trước. Đầy đủ cả file cài đặt và Cr@ck cho mọi người.
Nếu trong quá trình cài đặt không thành công thì các bạn có thể liên hệ với trung tâm CAMMECH hỗ trợ miền phí cho các bạn.
Link download sẽ update thường xuyên theo từng phiên bản như sau:

Mastercam 2019: Dowload Full
Mastercam 2018: Dowload Full
Mastercam 2017: Dowload Full
Mastercam X9: Dowload Full
Mastercam X8: Dowload Full
Mastercam X7: Dowload Full
Mastercam X6: Dowload Full
Mastercam X5: Dowload Full
Mastercam X3: Dowload Full
Mastercam V9: Dowload Full
Link tham khảo các khóa học Mastercam của trung tâm CAMMECH: Học Mastercam

TRUNG TÂM ĐÀO TẠO CAD/CAM/CNC CAMMECH

Tel: 028.66580151 - Fax: 3844 9027 - Hotline: 0903 111 667

Cơ sở 1: 151 Đào Duy Anh, phường 9, quận Phú Nhuận, TPHCM

Cơ sở 2: Tòa nhà Bách Khoa Computer, 299/3A Lý Thường Kiệt, P.15, Q.11, TPHCM ( Cách trường ĐH Bách Khoa 300m)

Tổng quan về phương pháp gia công điện cực EDM

2018-12-18T14:48:00.002+07:00

Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.

I.Tổng quan về gia công tia lửa điện

Phương pháp gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được phát triển vào năm 1943 ở Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư - Tiến sĩ Boris Lazarenko và Tiến sĩ Natalya Lazarenko. Cho đến nay, phương pháp gia công này đã được phổ biến rộng rãi khắp nơi trên thế giới. Nguyên tắc của phương pháp này là bắn phá chi tiết để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công.

Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề liên quan đến mô hình tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc phát triển các máy phát xung công suất lớn, các loại dây cắt và các phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. Hiện nay, các máy EDM đã được thiết kế khá hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số.

II.Nguyên lý gia công
Trong quá trình gia công, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, trong đó dụng cụ là catốt, chi tiết là anốt của một nguồn điện một chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. Hai điện cực này được đặt trong dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi. Khi cho hai điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường. Khi điện áp tăng lên thì từ bề mặt cực âm có các điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất hiện tia lửa điện giữa hai điện cực. Nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện lên rất cao, có thể đạt đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương. Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo nên áp lực va đập rất lớn, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. Toàn bộ quá trình trên xảy ra trong thời gian rất ngắn từ 10-4 đến 10-7s. Sau đó mạch trở lại trạng thái ban đầu và khi điện áp của tụ được nâng lên đến mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại diễn ra ở điểm có khoảng cách gần nhất.

Phôi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách ra khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ hình cầu. Khi các hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên, sự phóng điện không còn nữa. Để đảm bảo quá trình gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ đi xuống sao cho khe hở giữa hai điện cực là không đổi và ứng với điện áp nạp vào tụ C.

III.Thiết bị gia công tia lửa điện
Gia công EDM có thể được phân loại như sau:
- Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)
- Gia công vi EDM (Micro EDM)
- Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)
- Khoan EDM (EDM drilling)
- Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover)
Máy xung định hình (trên) và máy cắt dây (dưới)
Máy EDM dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay có độ chính xác kém nên hiện nay ít dùng.

Máy EDM dùng điện cực dây (hay còn gọi là máy cắt dây). Điện cực trên máy này là một dây mảnh được cuốn liên tục và được chạy theo một biên dạng cho trước. Loại máy cắt dây EDM truyền thống được điều khiển bằng tay, kém chính xác. Hiện nay, chủ yếu người ta sử dụng máy cắt dây CNC.

IV.Điện cực dụng cụ
Trong gia công xung định hình, điện cực dụng cụ đóng vai trò cực kì quan trọng vì độ chính xác gia công một phần phụ thuộc vào độ chính xác của điện cực. Việc lựa chọn hợp lý vật liệu điện cực là một yếu tố quan trọng. Điều này không những ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế thông qua năng suất và độ hao mòn điện cực trung bình. Giá của điện cực có thể chiếm 80% chi phí gia công.

Các loại vật liệu có thể dùng làm điện cực cho gia công xung định hình thường là đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đó đồng đỏ và đồng-volfram là thường dùng nhất. Các loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… chỉ được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.

Trên máy cắt dây người ta thường sử dụng dây cắt làm bằng đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm có đường kính dây cắt thường từ 0,1 – 0,3mm. Các dây cắt có thể được phủ một lớp kẽm, oxyt kẽm hoặc graphit… để nâng cao độ bền của dây cũng như cải thiện khả năng sục chất điện môi vào khu vực cắt.

V.Khả năng công nghệ
Bề mặt chi tiết được gia công EDM có thể đạt Ra = 0,63µm khi gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. Thông thường độ chính xác gia công vào khoảng 0,01mm. Ở các máy khoan tọa độ EDM độ chính xác gia công đạt đến 0,0025mm.
Phương pháp này có thể gia công những vật liệu khó gia công mà các phương pháp gia công không truyền thống không làm được như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. Nó cũng gia công được các chi tiết hệ lỗ có hình dáng phức tạp.

VI.Ưu nhược điểm
Ưu điểm:
- Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy ý
- Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi
- Chế tạo các lưới sàn, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng những điện cực rất mảnh.
- Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.
- Do không có lực cơ học nên có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng
- Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu
Nhược điểm:
- Phôi và dụng cụ (điện cực) đều phải dẫn điện
- Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước.
- Do vùng nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt.

VII.Ứng dụng
Có thể sử dụng phương pháp này trong một số trường hợp sau:
- Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn
- Chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng
- Các lưới sàng, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng điện cực rất mảnh
- Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ
- Gia công các lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp có năng suất cao (từ 15 đến 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm. Các lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn như các lỗ làm mát trong cánh tuabin làm bằng hợp kim siêu cứng, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lên đến 67.
- Lấy các dụng cụ bị gãy và kẹp trong chi tiết (bulông, tarô…)
- Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng

Nguồn: Sưu tầm

THIẾT KẾ KHUÔN DẬP LIÊN HOÀN BẰNG PHẦN MỀM NX

2018-12-13T16:18:00.003+07:00

Phần mềm NX thiết kế khuôn chuyên nghiệp. Công cụ giải tỏa khó khăn cho doanh nghiệp về việc thiế kế khuôn dập và khuôn ép nhựa cũng như gia công CNC

XUẤT GCODE RA GIÁ TRỊ Z DƯƠNG CHO MÁY TIỆN BẰNG PHẦN MỀM MASTERCAM

2018-12-13T16:13:00.003+07:00

Khi lập trình gia công cho máy tiện CNC bằng phần mềm Mastercam, thì phần mềm mặc định xuất chương trình ra giá trị của Z là giá trị âm. Nhưng nếu các bạn muốn giá trị của Z ngược lại, giá trị dương thì các bạn có thể làm theo các bước sau đây để phần mềm khi xuất chương trình, xuất ra đúng như ta mong muốn mà không phải lọ mọ sửa lại code bằng tay.

Các bạn thực hiện theo hướng dẫn dưới đây.

Chúc các bạn thành công !

HƯỚNG DẪN TẠO LAYER TRONG CREO PARAMETRIC

2018-12-13T16:11:00.000+07:00

Hướng dẫn tạo Layer trong Creo Parametric

Như chúng ta đã biết trong bất kì phần mềm thiết kế 3D nào việc tạo Layer là việc khá quan trọng vì nó giúp quản lí việc thiết kế cũng như quản lí các phần tử của chi tiết một cách dễ dàng và thuận tiện nhất. Chẳng hạn như trong một chi tiết có hàng trăm phần tử Round việc tìm chúng để hiệu chỉnh sẽ rất mất thời gian nhưng thông qua việc tạo Layer sẽ giúp chúng ta quản lí chúng một cách dễ dàng nhất. Chúng ta sẽ làm một ví dụ sau để hiểu rõ hơn về nó nhé.
1. Đầu tiên các bạn một khối Extrude như sau (kích thước không quá quan trọng):

2. Tiếp đến các bạn tạo các phần tử Round và Chamfer như hình sau:

3. Tiếp đến các bạn sẽ tạo Layer để quản lí các phàn tử như Round hoặc Chamfer. Các bạn làm theo các bước sau:

Tại thanh Layer Tree các bạn Right Click và chọn New Layer xuất hiện bảng sau:

Tại bảng này mục Name chúng ta đặt tên là Round. Tiếp đến các bạn chọn vào mục Rules và làm theo hướng dẫn sau:

Bây giờ các bạn thấy tại thanh Layer Tree xuất hiện 1 Layer Round chúng ta vừa tạo ra

Các bạn thấy bây giờ Layer Round có 5 phần tử Round được gom chung về để quản lí.
4. Tương tự với Chamfer các bạn cũng làm như vậy. Chúc các bạn thành công

Vũ Thiên Chương - Trung tâm Cammech

THIẾT KẾ THEO THAM SỐ TRONG AUTODESK INVENTOR

2018-12-13T16:09:00.000+07:00

THIẾT KẾ THEO THAM SỐ TRONG AUTODESK INVENTOR.

1. Giới thiệu:

Quá trình thiết kế thường yêu cầu phải điều chỉnh kích thước, hình dáng nhiều lần trước khi hoàn thiện một sản phẩm. Điều này yêu cầu người thiết kế phải vận dụng tốt một số kỹ năng: thiết lập sketch để có thể dùng chung cho nhiều lệnh tạo hình, sử dụng ràng buộc hình học, thiết kế theo tham số,… Bài viết sau sẽ hướng dẫn các bạn cách sử dụng bảng tham số trong thiết kế.

2. Ví dụ minh họa: Tiến hành thay đổi kích thước theo tham số của mô hình sau.

B1: Mở hộp thoại Parameters.

- Hộp thoại Parameters chứa các thông tin về kích thước của mô hình như:

Parameter Name: Tên hiện hành của kích thước theo quy ước của phần mềm Inventor.
Unit: Đơn vị sử dụng.
Equation: Giá trị hoặc hàm số thể hiện giá trị của kích thước.
Comment: Ghi chú về kích thước.

B2: Thay đổi tên và giá trị của các thông số trong bảng tham số

Đầu tiên, chúng ta cần xác định vị trí của các kích thước thiết kế trên mô hình hiện đang nằm ở vị trí nào trong bảng thông số.

Nhấp phải chuột vào kích thước 60 > Chọn Dimension Properties > Ta sẽ thấy được tên mặc định là d0 và giá trị là 60mm.

Lưu ý: Ta có thể đổi tên trực tiếp trong hộp thoại này.

Sau khi đã xác định được vị trí, ta có thể thay đổi tên của các kích thước này trong hộp thoại Parameters để dễ quản lý.

Ở đây, người viết sẽ thay đổi lại tên của các kích thước như sau:

Nhấp trái chuột vào ô d0 > Nhập tên mới là: Dài > Bấm Enter để kết thúc.

Làm tương tự cho các kích thước khác.

Lưu ý: Không được có khoảng cách giữa các chữ, bạn có thể chèn kí hiệu “_” hoặc “-” để dễ đọc.

- Khi cần thay đổi các giá trí độ lớn của các kích thước này, ta làm như sau:

Nhấp trái chuột vào ô 60mm > Nhập giá trị mới: 80mm > Bấm Enter để kết thúc.

Làm tương tự cho các kích thước khác như hình dưới.

Sau khi hiệu chỉnh, mô hình mới sẽ có hình dạng như sau:

- Ngoài ra, ta có thể gán quan hệ giữa các thông số qua các hàm:

Nhấp trái chuột vào ô 40mm > Nhập: =Dài/2 > Bấm Enter để kết thúc. Khi đó, giá trị của kích thước rộng sẽ bằng một nữa giá trị của kích thước dài.

Lưu ý: Nếu mô hình không tự động thay đổi, ta nhấp trái chuột vào Local Update để mô hình được cập nhật theo kích thước mới.

CHÚC CÁC BẠN THÀNH CÔNG!

GV. TRẦN NGỌC PHƯỚC THẠNH - TRUNG TÂM CAMMECH

TÀI LIỆU MÔ PHỎNG 1700 CƠ CẤU CƠ KHÍ

2018-12-13T16:08:00.000+07:00

Mô phỏng các cơ cấu cơ khí của thầy Nguyễn Đức Thắng

Xin giới thiệu sách điện tử tiếng Việt:

1700 CƠ CẤU CƠ KHÍ ĐÃ MÔ PHỎNG

Định dạng PDF ZIP, 11 MB.
Mỗi cơ cấu có hình vẽ 3D, mô tả tóm tắt và đường dẫn, kích vào là đến video minh họa trên YouTube.
Tác giả: Nguyễn Đức Thắng
370 trang, 3 phần
Phần 1: Truyền chuyển động quay liên tục
Phần 2: Biến đổi dạng chuyển động
Phần 3: Các cơ cấu khác (đồ gá kẹp, đồ gá đo kiểm, đồ gá cấp phôi, …)

Đây là danh mục phân loại các video cơ khí thuộc kênh thang010146 YouTube của cùng tác giả.

Sách có thể có ích cho những ai
- làm việc với các cơ cấu cơ khí
- thích giải trí với các cơ cấu cơ khí

Sách sẽ được bổ sung theo định kỳ nửa năm hoặc một năm một lần (chừng nào còn có thể vì tác giả già rồi).

Bản cập nhật đến ngày 30 tháng 12 năm 2014 có tại
http://www.mediafire.com/download/05...b/1700AMMv.zip
Hoặc
http://www.mediafire.com/download/96...MMv%282%29.zip

Bản tiếng Anh có tại
http://www.mediafire.com/download/gq...w/1700AMMe.zip

► Quảng cáo vui:

1. Sách viết bằng tiếng Việt, trình ngoại ngữ của bạn không có nơi phát triển.
2. Cơ cấu có hình màu 3D và video minh họa nên vài phút hiểu ngay, không tốt cho trí tưởng tượng.
3. Cơ cấu được chọn từ nguồn kinh điển và hiện đại khắp thế giới, hạn chế thú vui tìm kiếm dài dài trên mạng.
4. Tải về miễn phí, tước mất của bạn ham muốn trả tiền cho tác giả nghèo khó.
5. Sách không đăng ký bản quyền, dùng tùy thích, không sợ luật sở hữu trí tuệ.
6. Do người Việt viết nên hãy “Người Việt dùng hàng Việt”.
7. Tránh dùng sách khi rớt mạng.

► Bàn về “Kho cơ cấu”
(gọi “Thư viện cơ cấu” văn hơn song không chính xác vì còn các thứ ngoài sách)

Người làm cơ khí luôn cần một kho chứa tất cả các loại cơ cấu để bắt chước mà áp dụng. Sách giáo khoa chỉ dạy phần cơ bản, không đáp ứng được yêu cầu này.
Có các dạng kho: sách (văn bản), hiện vật và video.

Sách cho biết cơ cấu qua chữ và hình. Chúng có nhiều, ví dụ các cuốn:

1. Henry T. Brown, 507 Mechanical Movements, New York 1908,122 p.
2. С. Н. Кожевников и другие, Механизмы, Москва, 1956, 1060 стр.
3. I. Artobolevski, Les Mécanismes dans la Technique Moderne, Moscou 1977, 7 tomes.
4. А. Ф. Крайнев. Словарь Справочник по Механизмам, Москва, 1987, 561 стр.
5. Sclater & Chironis, Mechanisms And Mechanical Devices Sourcebook, 2001, 485 p.
6. 1800 Mechanical Movements, Devices and Appliances 16th ed - G. Hiscox (Dover, 2007) BBS

Tài liệu số 2 rất tốt vì chứa 2030 cơ cấu với hướng dẫn lý thuyết đầy đủ, hình rõ, chính xác. Các quyển còn lại không sao bằng được. Nó là sản phẩm của thời Xô viết, tiếng Nga, nay ít người biết và chắc sẽ chẳng có ai dịch sang tiếng Việt, thật tiếc. Sách thời bao cấp, rẻ, bán như cho. Cuốn này có lẽ còn lưu ở Thư viện Khoa học Kỹ thuật Trung ương, Hà Nội. Cũng có thể tải về từ Internet.

Ngoài ra còn sách cơ cấu chuyên ngành. Ví dụ đồ gá máy cắt kim loại, khuôn rèn dập, …
Một nguồn nữa là kho sáng chế phong phú trên Internet hay ở Cục Sáng chế. Song tìm được ở đây thứ mình cần không dễ. Bản mô tả sáng chế thường viết dài để bảo hộ quyền lợi tác giả, không nhằm phổ biến kiến thức.

Hiện vật giúp dễ hiểu cơ cấu hơn, nhất là khi nó chạy được. Nhưng nếu cơ cấu nằm bên trong máy thì cũng khó đoán. Hiện vật chỉ để một chỗ nên ít tính phổ cập.
Franz Reuleaux (1829-1905), Chủ tịch viện Hàn lâm Kỹ thuật Hoàng gia Berlin, đã thiết kế chế tạo hơn 300 cơ cấu mẫu, còn lưu ở các nước châu Âu cho sinh viên học. Trường Đại học Kỹ thuật Bauman Matscơva cũng có một bộ hơn 500 cơ cấu làm từ thế kỷ 19.
Các nước tiên tiến có bảo tàng kỹ thuật, cũng là kho cơ cấu để người xem học.
Nay máy in 3D sẵn, làm kho cơ cấu dễ hơn. Trường cơ khí nào ở ta làm được việc này để học sinh khỏi học chay thì thật tốt.

Không có những thứ trên thì khi cần tìm hiểu cơ cấu nào chỉ còn cách tham quan nhà máy. Thời bao cấp việc này dễ. Máy móc là tư liệu sản xuất, thuộc sở hữu toàn dân. Có giấy giới thiệu, không cần quen biết, cho xem ngay. Kỹ thuật gặp nhau, nước nôi vui vẻ, hướng dẫn tận tình. Nay thời kinh tế thị trường, việc này hiếm.

Video, mới phát triển, rất tiện cho việc tìm hiểu cơ cấu. Một video tốt cho thấy từng chi tiết, thấy cơ cấu hoạt động từ mọi hướng, thấy cách tháo lắp, … sau vài phút là hiểu. Còn đọc sách, xem hình có khi nghĩ mãi không ra nguyên lý.
Nói video tốt để phân biệt với video quảng cáo, chỉ phô tính năng để bán hàng, ít làm rõ nguyên lý hoạt động.
Có hạn chế là trình bày lý thuyết, tính toán ở video không được thuận tiện.
Trên Internet có vài bộ sưu tập video cơ cấu nhưng còn nghèo nàn.
Một bạn ở Na Uy viết cho tôi về dự định lập trang Web thư viện cơ cấu, tập hợp các nguồn video hiện có. Nếu thành công thì đây là một kho cơ cấu tiện dụng cho cả thế giới. Chẳng hiểu vì sao đến nay các nước giàu chẳng làm. Lúc nào có trang Web này tôi sẽ báo cho diễn đàn.

Như vậy cuốn “1700 cơ cấu đã mô phỏng” nói trên là dạng sách-video.

Nguồn : Meslab.org

SOLIDWORKS 2016: LỆNH VARIABLE PATTERN

2018-12-13T16:07:00.001+07:00

Trong phiên bản 2016, phần Pattern có thêm lệnh Variable Pattern. Về nguyên lý, lệnh này cũng giống như Table Driver Pattern khi vị trí các đối tượng được xác định bởi tọa độ X,Y theo 1 gốc tọa độ chuẩn nào đó. Tuy nhiên, về cách sử dụng và mục đích tạo ra đối tượng copy thì dễ dàng và linh hoạt hơn, có thể copy những đối tượng nằm trên 1 bề mặt không phẳng ( Nonplanar Surafces).

Để hiểu rõ chi tiết, ta làm ví dụ như hình sau:

I. Tạo chi tiết mẫu

Ở mục tạo chi tiết mẫu này, các đối tượng mà bạn phải tạo gồm: Curve, mặt (surface), khối, kết hợp giữa mặt và khối. Các bước thứ tự như sau:

1. Tạo các mặt phẳng: Plane 1, Plane 2, Plane 3, Plane 4 lần lượt cách mặt phẳng Front và Right 1 khoảng 200mm về 2 phía.

2. Tạo các Sketch 1, Sketch 2, Sketch 3, Sketch 4 lần lượt trên các mặt phẳng vừa tạo như hình dưới, bạn có thể tự cho kích thước và bề mặt cong sao cho hợp lý. Lưu ý là các điểm đầu và cuối của các curve phải dính với nhau để thực hiện lệnh Boundary surface.

3. Tạo mặt Boundary surface từ các curve vừa tạo theo 2 hướng, ta được 1 surface như hình sau:

4. Tiếp tục tạo khối Extrude, tiết diện đùn là hình chiếu các cạnh của mặt Boundary vừa tạo lên mặt Top, Chọn mặt Boundary làm mặt giới hạn chiều cao khối đùn. Ta được như hình sau:

5. Hãy giấu mặt Boundary, bây giờ ta chỉ làm việc với khối vừa tạo.

6. Vào Skecth 3D, tạo 1 điểm nằm trên bề mặt khối Extrude và có vị trí kích thước như hình dưới ( đặt tên kích thước như hình để sau này dễ định hướng tọa độ ).

7. Tạo 1 Plane tiếp tuyến với bề mặt khối tại điểm vừa tạo trong Sketch 3D ở trên. Sa khi tạo xong, mặt phẳng này có tên là Plane 5.

8. Vẽ 1 Sketch là đường tròn có tâm ngay điểm vừa tạo dường kính 10mm, tất nhiên, mặt phẳng vẽ Sketch là mặt phẳng vừa tạo.

9. Cuối cùng là tạo 1 khối Extrude Cut, tiết diện là đường tròn trên, cắt về 2 phía với chiều sâu cắt tổng cộng là 10mm.

10. Ta kết thúc phần chuẩn bị model tạo đây, kết quả phần này như hình sau:

II. Copy đối tượng hàng loạt theo tọa độ khác nhau: Variable Pattern.

1. Trong mục Pattern, xổ mũi tên chọn tùy chọn Varibale Pattern như hình:

2. Cửa sổ Variable Pattern hiện ra như sau, bên cạnh là ý nghĩa của nhừng tùy chọn:

3. Chọn lỗ đường kính 10mm làm Features to Pattern, Tham chiếu điều khiển kích thước là Sketch 3D (điểm được tạo) và Plane 5.

4. Click vào tùy chọn Create Pattern Table, cửa sổ Pattern Table hiện ra như hình, cho bạn thiết lập tọa độ các đối tượng theo kích thước.

5. Hãy click vào 2 kích thước mà bạn dung để xác định điểm ở Skecth 3D, muốn như vậy bạn hãy hiện tất cả những kích thước của Features lên, và để dễ nhớ, ta nên đặt tên cho chúng. Ở đây, tôi tạm đặt tên là: Kich thuoc theo Phuong X và Kich thuoc theo Phuong Y (chi tiết các thao tác, bạn xem ở các bài viết trước của CAMMECH hoặc liên hệ để được giải đáp, chúng ta chỉ tập trung vào nội dung Variable Pattern trong bài viết này). Sau khi chọn 2 kích thước, cửa sổ Pattern Table có như hình sau:

6. Bây giờ bạn hãy chọn tọa độ cho các điểm ( là vị trí các đối tượng cần copy, mỗi tọa độ điểm là một vị trí). Nếu them điểm, bạn hãy nhập thêm số điểm ở ô màu trắng ngay góc dưới bên trái của cửa sổ Pattern Table. Ở đây, tôi muốn copy 18 đối tượng nên chọn tọa độ cho 18 điểm với kích thước như sau:

7. Chọn Update Preview trong cửa sổ Pattern Table, bạn thấy 18 lỗ đã được hiển thị như hình sau:

8. Hãy thoát khỏi cửa sổ Pattern Table và chọn OK, kết thúc lệnh Variable Pattern. Kết quả bạn được như hình:

9. Chọn hình chiếu thẳng góc với mặt bên hông để thấy các đường trục của tâm lỗ. Bạn thấy rằng, các đường trục này luôn luôn vuông góc với bề mặt tại vị trí tâm lỗ, điều này là do bạn chọn điểm được tạo ra trong Sketch 3D và mặt phẳng Plane 5 làm các đối tượng tham chiếu kích thước.

10. Bạn cũng có thể Import tọa độ các điểm từ bảng tính Exel để thiết lập tọa độ cho bảng Pattern Table. Điều này cho chúng ta thao tác và tính toán nhanh hơn. Ví dụ, tôi đã tạo ta một loạt các tọa độ từ Exel và Import và bảng Pattern Table. Kết quả như hình:

III. Xử lý kết hợp mặt (Surface) và khối (Solid) để tạo tấm mong muốn.

Bạn hãy Offset mặt Boundary tạo ở phần trước và dùng mặt Offset này để cắt khối Extrude . Kết quả bạn có như hình:

Phạm vi của bài viết này đề cập đến một lệnh mới trong SolidWorks 2016 nên không nói quá chi tiết các bước thực hiện. Vậy nên, các bạn không thực hiện được bước nào vui long gửi mail về địa chỉ:cammechco@gmail.com để được giải đáp cụ thể.

Chúc bạn thành công!

TRUNG TÂM CAMMECH

FEATURE MACHINING: GIA CÔNG CHIẾU ĐƯỜNG CHẠY DAO 2D LÊN BỀ MẶT CONG TRÊN ARTCAM PRO

2018-12-13T16:04:00.000+07:00

Đôi khi trong gia công sản phẩm, ta hay gặp những trường hợp như: Chạy chữ hoặc Lô gô bám theo mặt cong đã thiết kế, chạy gân lá, chạy những hoa văn chỉ trên mặt cong….

Về nguyên tắc, bạn có thể thiết kế những đối tượng đó bằng những lệnh xây dựng Relief, rồi sử dụng kiểu chạy dao như : Z Level Roughing, Machine Relief. Tuy nhiên, có một cách chạy dao khác rất hay vì tiết kiệm được thời gian gia công và bạn cũng không cần tạo Relief cho chúng. Đó là: Feature Machining. Để hiểu rõ, các bạn lần lượt thực hiện các ví dụ sau:

I. Tạo Relief và các đối tượng vector cần gia công

1. Tạo một Model có kích thước là: 500x300

2. Tạo các Vector như hình sau:

3. Mục đích của các vector trên là sử dụng để làm đường dẫn (drive curve) và mặt cắt ( profile) khi sử dụng lệnh tạo Relief bằng cách quét vector Extrude. Kết quả ta có được bề mặt cong như hình

3. Tiếp tục tạo các Text có nội dung như sau :

II. Lập trình gia công bề mặt cong vừa tạo

Bằng những lệnh tạo đường chạy dao trong 3D Toolpath: Z level Roughing để chạy thô và Machine Relief ( chạy tinh). Bạn có được bề mặt sau khi gia công như hình sau:

III. Tạo ra các Feature Machining

1. Trong 3D Toolpath, hãy tạo một Feature cho việc gia công bằng cách click chuột vào biểu tượng như hình

ở đây, bạn đang tạo một Feature lõm

2. Hãy thiết lập các thông số trong cửa sổ Create Recessed Feature như hình sau.

Trước khi click vào Create, bạn đừng quên chọn chữ CAMMECH làm vector tạo Feature. Nói cách khác, ta muốn gia công phần chữ này lõm xuống 5mm, bám theo mặt cong.

3. Tương tự, bạn tạo một Feature machining là Centerline Engraved Feature bằng cách click chuột vào biểu tượng như hình sau

Đây là kiểu Feature mà tâm dao sẽ chạy theo vector được chọn.

4. Thiết lập các thông số trong cửa sổ Create Centerline Feature như sau, hãy chọn phần chữ Trung Tâm CAD/CCAM/CNC làm vector tạo ra Feature

IV. Gia công các Feature đã tạo ở trên

1. Chọn kiểu gia công là Feature Machining như hình

2. Thiết lập Phôi, dao và các thông số

3. Cho mô phỏng đường chạy dao, bạn thấy rằng, tâm dao chạy theo biên dạng chữ, chiều sâu 5mm bám đều theo mặt cong.

4. Tiếp tục sử dụng kiểu chạy dao Feature Machining như trên để gia công chữ CAMMECH. Thiết lập dao và các thông số như sau

5. Mô phỏng, ta được kết quả

Bằng kiểu chạy dao này, bạn hãy sáng tạo bằng cách tạo các Vector có hình dạng phức tạp là những hoa văn, các đường chỉ, lô gô công ty….và cho chạy ôm theo bề mặt cong. Kiểu chạy dao này giúp bạn tiết kiệm thời gian rất nhiều so với các kiểu khác. Bài viêt mang tính chất giới thiệu chức năng của lệnh chứ không đi vào chi tiết giải thích cặn kẽ các tùy chọn, Vậy nên, bạn đọc có thắc mắc gì vui lòng gửi về địa chỉ mail cammechco@gmail.com để được giải đáp thêm.

TRUNG TÂM CAMMECH

CREO PARAMETRIC - KHẮC PHỤC LỖI FONT CHỮ

2018-12-13T15:59:00.001+07:00

Khắc phục lỗi font chữ, thêm font chử vào phần mềm Creo Parametric 3.0

Trong phần mềm thiết kế Creo parametric 3.0 lúc mới cài đặt Font chữ không tự mặc định giống như các phần mềm thiết kế khác: Solidworks, Inventor, … Vì vậy khi chúng ta muốn tạo khung bản vẽ hoặc muốn chỉnh sửa Font cho phù hợp với tiêu chuẩn thường gặp khó khăn. Hôm nay mình sẽ hướng dẫn các bạn cách Add Font vào phần mềm Creo Parametric 3.0

Ta thực hiện như sau:

Khởi động phần mềm Creo parametric 3.0

File –> Option-> Configuration Editor -> Find Option

Trong hộp thoại Find Option-> Pro_font_dir-> Find now -> Browser -> C:\Windows\Fonts\OK\Close

OK/Yes/Save file config.pro/OK

Sau khi thực hiện xong mở lại phần mềm lúc này trong hộp thoại Font đã được thêm vào Font chuẩn như các phần mềm khác.

Chúc các bạn thành công!

HUỲNH MINH DUY - TRUNG TÂM CAMMECH

TẠO CHỮ NỔI TRÊN BỀ MẶT CONG BẰNG SOLIDWORKS

2018-12-13T15:58:00.001+07:00

Các phương pháp tạo nỏi chữ trên bề mặt cong tuy không khó, nhưng để để biết nhiều phương pháp tạo nổi chữ thì không phải bạn nào cũng thành thạo. Bài viết này giúp bạn tổng hợp lại các kiến thức đó.

I. SỬ DỤNG LỆNH EXTRUDE FROM SURFACE

Cách này ta lợi dụng tùy chọn có trong lệnh Extrude để tạo ra. Ví dụ, bạn theo dõi các bước sau:

1. Vẽ một sketch

2. Vô lệnh Extrude, mục From bạn chọn Surafce để đùn 1 khối từ một mặt cong, sau đó chọn mặt bắt đầu đùn là mặt cong của ghế

3. Lên chiều dày phù hợp, ta được kết quả

Với phương pháp này, bạn rất dễ dàng tạo được 1 khối đùn ôm theo bề mặt. Tuy nhiên, nếu để ý thì hướng tạo khối đùn không vuông góc với bề mặt mà theo hướng Extrude. Với lệnh này, bạn có thể tạo nổi khối có chiều cao nhỏ, thích hợp cho việc làm khuôn khi chọn hướng rút khuôn.

II. DÙNG LỆNH WARP

Với lệnh này, bạn tạo phần nổi hoặc phần lõm trên bề mặt cong một cách dễ dàng, tuy nhiên, bề mặt cong bị hạn chế vì lệnh chỉ cho phép làm nổi trên bề mặt phẳng, mặt trụ hoặc bề mặt được tạo ra bằng lệnh Exutrde, Revole. Các mặt cong phức tạp khác, bạn không sử dụng lệnh này được. Sau đây là một ví dụ cho lệnh này.

1. Tạo một Sketch như hình

2. Dùng lệnh Warp, bề mặt làm nổi là thân chai

3. Kết quả ta được như sau

III. DÙNG CÁC LỆNH TẠO CURVE VÀ XỬ LÝ MẶT

Để tạo ra phần nổi trên một mặt cong phức tạp, hướng đùn luôn vuông góc với bề mặt cong. Bạn theo dõi các bước thực hiện sau để nắm rõ phương pháp làm. Ví dụ này, ta sẽ tạo chữ nổi lên mặt con tàu như hình.

1. Offset bề mặt ra 1 khoảng đúng bằng chiều dày của chữ ( ở đây ví dụ là 5mm)

2. Tạo một Plane để vẽ Skecth lên đó. Mặt Plane có pháp tuyến tương đối vuông góc với bề mặt cong

3. Tạo Skecth như hình trên Palne vừa tạo

4. Dùng lệnh Split Curve, chia bề mặt Offset bằng Skecth là các chữ vừa tạo.

5. Dùng lệnh Delete face, xóa các mặt bên ngoài chữ, chỉ giữ lại các mặt trong chữ như hình

6. Dùng lệnh Thicken để tạo chiều dày cho chữ, kết hợp với lệnh Combine để liên kết các khối với nhau. Bạn được kết quả mong muốn

Trên đây là 3 phương pháp tạo chữ nổi trên bề mặt cong, bạn nào có ý tưởng hay hơn và nhanh hơn thì chia sẻ thêm cho cộng đồng nhé. Mọi ý kiến thắc mắc xin gửi về cammechco@gmail.com

TRUNG TÂM CAMMECH

LÀM THẾ NÀO ĐỂ THAY ĐỔI ĐƠN VỊ TỪ HỆ INCH SANG HỆ MÉT TRONG CREO 3.0

2018-12-13T15:56:00.003+07:00

Làm thế nào để thay đổi đơn vị từ hệ inch sang hệ mét trong Creo 3.0

Khi thiết kế sản phẩm đơn vị thiết kế cũng là một vấn đề cần quan tâm đặc biệt trong Creo parametric. Khi cài đặt phần mềm đơn vị mặc định Inch nhưng đại đa số khi chúng ta thiết kế bằng đơn vị MM. Hôm nay mình sẽ hướng dẫn các bạn cách cài đặt đơn vị mặc định trong phần mềm Creo parametric 3.0

Khởi động phần mềm tạo một file mới

Vẽ một khối Extrude có kích thước 30x30x75 => OK.

Vào File-> Prepare-> Model Properties

Xuất hiện hộp thoại: Model Properties-> Unit-> change để thay đổi đơn vị

Trong hộp thoại Manager Units-> milimeter Newton Second (mmNs) -> Set

Lúc này phần mềm sẽ xuất hiện thêm hộp thoại Changing Model Units

Convert dimensinon (for example, 1” becomes 25.4 mm): với tùy chọn này ta quy đổi 1 Inch = 25.4 mm.
Interpret dimensions (for example, 1” becames 1mm): với tùy chọn này ta quy đổi 1 Inch = 1 mm.

Như vậy ta đã đổi xong đơn vị cho sản phẩm. Nhưng trong trường hợp ta muốn cài đơn vị mặc định là mm chứ không phải Inch.

Ta thực hiện như sau:

Khởi động phần mềm -> File-> Option-> Configuration Editor-> Find-> template_solidpart-> Find now-> Brower-> C:\Program Files\PTC\Creo 3.0\M020\Common Files\templates\mmns_part_solid.prt-> Add change-> Close.

Sau đó tạo một Part mới-> Defaut Template -> OK-> File-> Prepare-> Model Properties-> Units-> đơn vị mặc định lúc này là mm.

Chúc các bạn thành công!

HUỲNH MINH DUY - TRUNG TÂM CAMMECH

XUẤT GCODE RA GIÁ TRỊ X ÂM CHO MÁY TIỆN BẰNG PHẦN MỀM MASTERCAM

2018-12-13T15:55:00.001+07:00

Khi lập trình gia công cho máy tiện CNC bằng phần mềm Mastercam, thì phần mềm mặc định xuất chương trình ra giá trị của X là giá trị dương. Nhưng nếu các bạn muốn giá trị của X ngược lại, giá trị âm thì các bạn có thể làm theo các bước sau đây để phần mềm khi xuất chương trình, xuất ra đúng như ta mong muốn mà không phải lọ mọ sửa lại code bằng tay.

Ví dụ tôi gia công chi tiết có biên dạng như hình 1.

Hình 1

Mặc định khi xuất gcode phần mềm sẽ xuất ra chương trình có giá trị X dương như hình 2.

Hình 2

Các bạn di chuyển chuột vào thanh File trong cửa sổ Operation Manager, sau đó phần mềm xuất hiện cửa sổMachine Group Properties, ta click chuột trái vào dấu chấm cảm như hình 3.

Hình 3

Phần mềm xuất hiện cửa sổ Machine Definotion Manager - Machine Group -1. Trong cửa sổ này chúng ta có thể thiết lập cấu hình máy CNC của chúng ta cần xuất gcode, trong giới hạn bài này tôi chỉ hướng dẩn để các bạn thiết lập lại cấu hình của máy chạy theo X âm, nghĩa là khi bàn dao di chuyển xa tâm phôi thì là X âm.

Trong cửa sổ này các bạn click chuột phải vào thanh Lathe Upper Turret X Axis sau đó chọn thanhProperties... như hình 4. Phần mềm hiện ra cửa sổ Machine Component Manager - Linear Axis như hình 5.

Hình 4

Hình 5

Các click chuột vào đoạn thẳng bên -Y trong vùng khoanh đỏ để phần màu đỏ chuyển về bên -Y như hình 6 thay gì đỏ bên +Y như hình 5.

Hình 6

Sau đó OK để thoát ra khỏi cửa sổ này. Chúng ta xuất lại gcode và có kết quả như hình 7, giá trị X đã là giá trị âm như ta mong muốn.

Hình 7

Kết Quả

Chúc các bạn thành công các bạn có thể tải về file của tôi đã làm tại đây.

TRUNG TÂM CAMMECH

CAD CAM CNC Tutorial

Luyện Vẽ 3D Cùng Camech - 1000 Bài Tập - Update Mỗi Ngày

Mỗi bài tập sẽ có đầy đủ các file:

Bài tập 1:

Bài tập 2:

Bài tập 3:

Bài tập 4: Updating....

Mẹo với "Phím S" trong SOLIDWORKS

Phím “S” hiện thị các menu lệnh khác nhau ở từng chế độ.

Tuỳ chỉnh Shortcut Menu của phím “S”

Học Solidworks ở đâu tốt?

Lời khuyên cho các bạn nên tìm một nơi học Solidworks ở đâu tốt.

Nội Dung Khóa Học Solidworks Căn Bản Và Nâng Cao:

I. PHẦN CĂN BẢN:

II. PHẦN NÂNG CAO:

Đặc điểm khóa học Solidworks ở trung tâm CAMMECH:

TẠO BIÊN DẠNG CHUẨN CHO THÉP V TRÊN MODUL WELDMENT CỦA PHẦN MỀM SOLIDWORKS

TẠO BIÊN DẠNG CHUẨN CHO THÉP V TRÊN MODUL WELDMENT CỦA PHẦN MỀM SOLIDWORKS

Thư viện thép hình trên solidworks chỉ cho ba tùy chọn về kích thước vì thế hôm nay mình sẽ hướng dẫn bạn cách tạo biên dạng chuẩn cho thép V đa dạng về kích thước

Nguyên công uốn trong thiết kế và chế tạo kim loại tấm

Hướng dẫn thiết kế sản phẩm kim loại tấm (Phần 2: Công thức chấn gấp)

Hướng dẫn thiết kế sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal)

Phần 2: Công thức chấn gấp

Bán kính chấn gấp tối thiểu

Chiều dài cạnh gấp tối thiểu

Độ dài trừ hao cho tấm kim loại trải phẳng

Công thức tính chiều dài cạnh gấp tối thiểu

Hệ số K

Hướng dẫn thiết kế chuẩn sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal) – Phần 1

Hướng dẫn thiết kế chuẩn sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal) – Phần 1

Sai hỏng trong thiết kế sản phẩm

Chọn kích thước lỗ đột

Tiêu chí chọn kích thước lỗ đột

Khoảng cách các lỗ đột, vị trí lỗ đột

Tiêu chí chọn khoảng cách các lỗ đột

Vị trí đường chấn gấp, bán kính cong cạnh gấp

Khóa học về thiết kế kim loại tấm:

TIỀM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

Hướng Dẫn Tạo Mới Dao Tiện Trong Mastercam

Solidworks: HOT AIR ENGINE (STIRLING ENGINE)

TÌM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

Đầu tiền là ứng dụng hàm trên helical sweep

Forming Tool: Cách tạo khuôn dập cho kim loại tấm trong Soliworks

Bài viết này hướng dẫn các bạn sử dụng công cụ Forming Tool trong thiết kế kim loại tấm Sheet Metal của Solidworks với 2 nội dung chính là:

1. Cách tạo khuôn dập:

2. Cách sử dụng khuôn dập Form Tool:

Ghi Chú:

Tổng Hợp Link DOWNLOAD MASTERCAM Mọi Phiên Bản

Để thuận tiện cho mọi người trong việc cài đặt Mastercam để học tập và làm việc, trung tâm CAMMECH tổng hợp tất cả link Download phần mềm Mastercam mọi phiên bản trong bài viết sau.

Mastercam 2019: Dowload Full

Mastercam 2018: Dowload Full

Mastercam 2017: Dowload Full

Mastercam X9: Dowload Full

Mastercam X8: Dowload Full

Mastercam X7: Dowload Full

Mastercam X6: Dowload Full

Mastercam X5: Dowload Full

Mastercam X3: Dowload Full

Mastercam V9: Dowload Full

Link tham khảo các khóa học Mastercam của trung tâm CAMMECH: Học Mastercam

Tổng quan về phương pháp gia công điện cực EDM

THIẾT KẾ KHUÔN DẬP LIÊN HOÀN BẰNG PHẦN MỀM NX

XUẤT GCODE RA GIÁ TRỊ Z DƯƠNG CHO MÁY TIỆN BẰNG PHẦN MỀM MASTERCAM

HƯỚNG DẪN TẠO LAYER TRONG CREO PARAMETRIC

THIẾT KẾ THEO THAM SỐ TRONG AUTODESK INVENTOR

TÀI LIỆU MÔ PHỎNG 1700 CƠ CẤU CƠ KHÍ

SOLIDWORKS 2016: LỆNH VARIABLE PATTERN

FEATURE MACHINING: GIA CÔNG CHIẾU ĐƯỜNG CHẠY DAO 2D LÊN BỀ MẶT CONG TRÊN ARTCAM PRO

CREO PARAMETRIC - KHẮC PHỤC LỖI FONT CHỮ

TẠO CHỮ NỔI TRÊN BỀ MẶT CONG BẰNG SOLIDWORKS

LÀM THẾ NÀO ĐỂ THAY ĐỔI ĐƠN VỊ TỪ HỆ INCH SANG HỆ MÉT TRONG CREO 3.0

XUẤT GCODE RA GIÁ TRỊ X ÂM CHO MÁY TIỆN BẰNG PHẦN MỀM MASTERCAM