Cos’è. Nature Fresh è la soluzione completa di confezionamento compostabile “film + avvolgitrice” messa a punto da Gruppo Fabbri Vignola  con l’obiettivo di presentarli nel migliore dei modi, salvaguardandone le proprietà nutrizionali e organolettiche in modo efficiente. Il film Nature Fresh, compatibile con le avvolgitrici più diffuse sul mercato, è certificato come idoneo alla compostabilità domestica e industriale; si adatta perfettamente al processo di compostaggio e, grazie alle caratteristiche della biomassa residua, offre un compost ricco di sostanze nutritive. Gruppo Fabbri ha inoltre sviluppato la combinazione perfetta per trarne il massimo vantaggio con la gamma di macchine Automac NF ad elevata produttività.

Storia. Nel 2015, quando il concetto di “Economia Circolare” risultava ancora relativamente sconosciuto ai più, il reparto Ricerca e Sviluppo Film di Gruppo Fabbri ha dato inizio al progetto “Nature Fresh”, che, nell’arco di 4 anni caratterizzati da intenso studio e sperimentazione, prima sul film e poi sulle macchine, ha visto il progressivo coinvolgimento, in particolare, degli Uffici Engineering Macchine, Validazione e Prove, Qualità e Sicurezza. La formulazione della pellicola è stata creata e messa a punto grazie alla collaborazione con BASF, fornitore dei polimeri certificati compostabili ecovio^® (grado appositamente sviluppato per questo progetto) ed ecoflex^®. Dall’inizio del 2017, in collaborazione con Esselunga, particolarmente impegnata sul fronte della sostenibilità dei prodotti offerti nei suoi punti vendita, il film viene sottoposto a numerosi miglioramenti a seguito dei test effettuati sul campo, fino all’avvenuta introduzione ufficiale sul mercato di fine 2019. In questa fase, il film Nature Fresh e le macchine Automac NF vengono testate con il sostegno diretto della filiera di confezionamento rappresentata dalle aziende Pizzi Osvaldo, Agral, Agritalia, C.A.I., Ca’ Nova. A fronte dei positivi risultati raggiunti, Esselunga ha deciso di adottare Nature Fresh nell’ambito del nuovo progetto di eco-sostenibilità “FeVBio” dedicato ai prodotti vegetali biologici in vendita a marchio proprio. Il progetto “Nature Fresh” ha inoltre ricevuto i finanziamenti del programma UE per la ricerca e l’innovazione “Horizon 2020” (accordo di sovvenzione n. 869301) per un periodo di 30 mesi (01.07.2019 – 31.12.2021).

Materiale (pellicola). Film in poliestere di origine fossile, certificato compostabile, a base ecovio^®/ecoflex^® (polimeri BASF compostabili certificati).

Prodotto. Nato per il confezionamento automatico o manuale di prodotti alimentari freschi e freschissimi, il film Nature Fresh è apprezzato oggi anche nel settore dell’imballaggio secondario.

Design. Alle proprietà meccaniche (altamente resistente alla punturazione anche dopo il prestiro, resistenza meccanica strutturale, massime prestazioni con spessori ottimizzati per applicazione, necessario in quantità minima, grazie alla sua straordinaria estensibilità) il film abbina ottime qualità estetiche, come la trasparenza e l’anti-appannamento, che concorrono ad aumentare efficacia nella presentazione del prodotto. Il sistema di confezionamento sostenibile comprende anche la serie di avvolgitrici Automac NF: macchine a elevata produttività, in grado di utilizzare e sfruttare appieno le caratteristiche fondamentali di questa pellicola.

Tecnologia. Prodotto nello stabilimento di Vignola (MO) grazie a un nuovo impianto di estrusione verticale in funzione da febbraio 2020 (realizzato con un investimento di oltre 3 M€), Nature Fresh è il primo film estensibile certificato compostabile per confezionamento automatico e manuale su scala mondiale, che garantisce prestazioni equivalenti a quelle del PVC, e addirittura migliori per quanto riguarda la trasmissione del vapore acqueo.

Le confezionatrici Automac NF presentano invece due tipi di vantaggi: macchinabilità ottimizzata per questo tipo di film e frequenza di manutenzione ridotta. Sono inoltre in grado di abbinare il film Nature Fresh a etichette e vassoi in diversi materiali, anche compostabili (cartone, plastica, bioplastica, legno di balsa, pasta di cellulosa…). Un avvolgimento ottimale è comunque garantito anche con le altre pellicole estensibili disponibili sul mercato, quali PVC, PE, BIOBASED…

Sostenibilità. Film certificato per la compostabilità domestica  TÜV Austria) e industriale (TÜV Austria, European Bioplastics, CIC secondo la norma UNI EN 13432); tasso di riciclo interno post-produzione superiore al 99%; stampabile con inchiostri compostabili.

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Cos’è. ECOmpact è un nuovo compact case per make up che coniuga tre concetti innovativi:  Sostenibilità – Riciclabilità – Riutilizzo

Progettato per offrire la possibilità di separare tutti i suoi componenti con semplici ed intuitivi sistemi di aggancio e sgancio.

Materiale. ECOmpact è prodotto con monomateriale plastico riconvertibile o riutilizzabile per creare un nuovo materiale di imballaggio.

Gli unici due materiali che si differenziano sono:

–        Fondello o godet contenente il prodotto, anch’esso sganciabile dal pack, per poi trasformarsi in refillable pack (prodotto in differenti materiali ferrosi)

–        Vetro per lo specchio, anch’esso sganciabile dal case, per poi essere riutilizzabile come specchio da borsa.

Prodotto. Compact Powder per il make-up.

Design. ECOmpact ha un design classico, essenziale, ergonomico e pratico senza dimenticare l’attenzione alla sostenibilità.

Fondello e specchio, infatti, sono montati nel packaging con semplici sistemi di aggancio meccanico, removibili dal pack.

Tecnologia Il packaging è prodotto con stampaggio a iniezione.

Successivamente i componenti sono assemblati per mezzo di montaggi meccanici automatici.

Sostenibilità. ECOmpact, grazie al suo innovativo concept di separazione degli  elementi, e dall’importanza dell’uso di monomateriale, consente un corretto riciclo da cui si può trarre nuovi componenti di qualità, in grado di creare un vero indotto dato dal corretto smaltimento dei rifiuti

ECOmpact può essere realizzato anche con altre tipologie di materiali plastici di origine organica, bio-based o compostabile.

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Cos’è. Contenitore cosmetico per prodotti skincare (ECO PIPING BAGS). Il prototipo è una felice combinazione di imballaggio primario e secondario: il primo è costituito da un morbido “contenitore a sacchetto” realizzato con bioplastiche e materiali compostabili, il secondo da uno speciale cartoncino dotato di un particolare design per ospitare il contenitore a sacchetto e permettere una facile allocazione a scaffale.

Materiale. Bioplastica e materiali compostabili.

Prodotto. Cosmetici skin-care.

Design. Il contenitore primario è costituto da un “sacchetto” ideato su misura per l’uso cosmetico rivestito da una speciale carta che garantisce una migliore presa e una piacevole esperienza tattile. Il “contenitore a sacchetto” è unito ad un sistema di erogazione dal design studiato ad hoc per l’utilizzo pluridose tipico dei comuni packaging cosmetici.

Il formato dell’imballaggio secondario – un parallelepipedo affusolato a base quadrata – è studiato per posizionare facilmente il contenitore primario a scaffale del punto vendita o negli ambienti domestici.

Sostenibilità. Packaging estremamente leggero, riciclabile e compostabile.

* La confezione è stata sviluppato da Unifarco (azienda fondata e formata da farmacisti, propone prodotti cosmetici, nutraceutici, dermatologici e make-up) e Unired (laboratorio di ricerca nato dalla collaborazione tra Unifarco e Università di Padova).

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Cos’è. MCap System è un sistema brevettato (registrato in Europa, US, Canada, Russia, Cina ed India) per il confezionamento di prodotti farmaceutici, nutraceutici o alimentari.

Grazie a uno speciale tappo-separatore con proprietà barriera molto elevate, consente di mantenere, all’interno della confezione primaria, la polvere con il principio attivo separata dalla parte liquida. Viene così garantita la conservazione ottimale del prodotto, di cui si prolunga la shelf life, assicurando al contempo un utilizzo facile e immediato da parte del consumatore.

Materiale. Plastica.

Prodotto. Integratori di probiotici della linea Lactoflorene Plus.

Design. La capsula ripara e preserva la polvere dall’umidità, mantenendone inalterate le proprietà, mentre il liquido è conservato separatamente nel flacone. La miscelazione dei componenti richiede pochi, semplici gesti, grazie al design del tappo, estremamente facile da premere.

Tecnologia. Ben 13 aziende hanno collaborato allo studio e alla realizzazione dei 3 stampi e delle 4 macchine utilizzate per realizzare Mcap System. L’avanzata tecnologia di confezionamento consente di ottenere momenti di avvitatura e forze di schiacciamento praticamente identici tra un pezzo e l’altro, ottenendo varianze bassissime tra i valori, continuamente testati in fase di produzione. Tali valori sono minori del 50% rispetto ai packaging convenzionali, con notevoli vantaggi in termini di usability.

Sostenibilità. Riciclabilità al 100%.

* Un test ha dimostrato che i materiali sottoposti per 6 mesi a una temperatura di 40° C e a un’umidità di 75R.H. hanno incrementato il contenuto in acqua di valori fino al 45% in meno rispetto ad altri packaging standard.

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Cos’è. Second life è un progetto di economia circolare che prevede la trasformazione degli scarti cellulosici di L’Oréal Italia, in eleganti carte creative riciclate impiegate dall’azienda stessa, nei propri progetti di packaging. Il progetto si compone per fasi, dalla preliminare che consiste nell’analisi qualitativa e quantitativa del macero, per rilevare il livello di contaminazione e presenza di materiali plastici, si arriva alla definizione del progetto creativo. Segue la fase di raccolta del macero e di realizzazione di una carta industriale riciclata. con caratteristiche tecniche adatte al packaging, a cui segue la realizzazione del packaging.

Materiale. Carta riciclata in bobina, in 2 grammature, metà in carta da rivestimento e metà in cartoncino, prodotta da scarti di lavorazione

Prodotto. Cosmetici di diversi brand del gruppo L’Oréal

Design. La nobilitazione della carta ad uso estetico secondo le esigenze stilistiche L’Oréal, per la realizzazione di scatole, cofanetti e display, passa attraverso una fase di prototipazione e test, per cui L’Oréal ha scelto la finitura Hi Tech Icma (carta nera lucida effetto fibra di carbonio nera). Ne sono stati prodotti 500 fogli 72×102 per grammatura

Tecnologia. Campionatura stampa UV offset in bianco e campionatura stampa a argento a caldo. Taglio del materiale a plotter.

Sostenibilità. Esempio virtuoso di riutilizzo di materiali: il progetto si svolge in un contesto di economia circolare. Accorciamento della filiera produttiva: il rifiuto è direttamente impiegato come materia prima per la produzione di nuova carta. Accorciamento delle distanze geografiche: la filiera produttiva, dal rifiuto alla scatola, è in Italia

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Cos’è. Imballaggio flessibile per la gamma di caffè Lavazza ¡Tierra! 180 g macinato, sviluppato attraverso una serie di sperimentazioni dirette effettuate in impianti industriali di selezione e riciclo sul territorio nazionale, allo scopo di disegnare un imballaggio che fosse riciclabile e che garantisse in parallelo le medesime prestazioni funzionali del packaging precedente, soprattutto in termini di mantenimento della freschezza e qualità del caffè.

Negli ultimi anni Lavazza ha delineato un piano strategico per rendere gli imballaggi sempre più sostenibili, lanciando la “Road Map del Packaging Sostenibile” che si pone due obiettivi principali: lavorare per rendere nei prossimi anni il portfolio packaging del Gruppo riutilizzabile, riciclabile e/o compostabile e ridurne l’impronta di carbonio.                                                                                     

Materiale. Mix di polimeri omogenei riciclabili                                                                             

Prodotto. Caffè Lavazza ¡Tierra! 180 g macinato

Design. Grazie al lavoro di Ricerca e Sviluppo dell’azienda è stato possibile superare la tradizionale struttura del film flessibile per l’imballo del caffè, eliminando il layer di alluminio e introducendo un mix di polimeri omogenei che rende possibile la riciclabilità del packaging; inoltre, è stato ottenuto un alleggerimento dell’imballaggio del 10% rispetto al precedente.

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Cos’è. G4R è un prototipo innovativo per prodotti del settore Dairy.

Per il progetto, Gerosa Group ha adottato un modello di business aperto, coinvolgendo altre aziende (River Advertising, Beegraphic, Nicefiller, Ticinoplast, Taghleef Industries, Consorzio Latteria Virgilio, I.Blu Industries by Idealservice) per creare una filiera verticale, dal concept grafico al fine vita dell’imballo.

Materiale. Poliolefine

Prodotto. Formaggio grattuggiato

Design. G4R è una busta stand-up che mantiene lo zip salva-freschezza. Il materiale scelto agevola l’apertura del pack con uno strappo parallelo alla zip. La trasparenza consente la visione del prodotto e la presenza di un’apposita finestratura dotata di dosimetro. Per quanto concerne il design grafico G4R è dotato inoltre di un codice invisibile sulla superficie del packaging, facile da scansionare con un dispositivo mobile e un’app gratuita (StealthCode®) per veicolare contenuti multimediali e molteplici informazioni per il consumatore, rendendo la comunicazione dinamica e divenendo il primo punto di contatto per il Brand, senza impattare sulla grafica.

Tecnologia. Proposta come una soluzione di imballaggio che combatte il food waste (SDG12), G4R si avvale della tecnologia Cronogard^® con attività protettiva e antibatterica, che estende la shelf-life e contrasta la formazione di muffe, tra i principali motivi di spreco alimentare.

Sostenibilità. La nuova soluzione è riciclabile ove presente un adeguato sistema di gestione dei rifiuti rispetto all’incarto originale non riciclabile. Al contempo, le prestazioni tecniche sono in linea con il packaging esistente evitando la metallizzazione e l’uso di materiali che impattano negativamente sulle fasi di riciclo.

L'articolo BEST PACKAGING QUALITY DESIGN – CELLOGRAFICA GEROSA G4R proviene da The Packaging Community MAG.

Prodotto. Tablet touch screen domotico Codice 01422.

Design. Il pack è frutto di uno studio approfondito, accompagnato da prototipazione, che ha definito nel dettaglio la dimensione più idonea delle alette esterne e dei tagli negli angoli per ottenere un effetto cuscinetto/ammortizzatore adeguato.
È stato inoltre studiato e ingegnerizzato un tramezzo interno che protegge ulteriormente il touch screen da urti accidentali, la cui efficacia è stata validata da test di caduta che hanno dato risultati ottimali (simulando cadute da 1 m di altezza e nei vari orientamenti previsti dalla norma). Ogni imballo è, inoltre, dotato di un’etichetta RFID che agevola la gestione in magazzino e consente di tracciare il prodotto, dalla produzione alla distribuzione fino all’installazione.

Sostenibilità. La scelta del materiale è stata oggetto di grande attenzione al fine di operare scelte ecosostenibili. Il pack ha infatti la caratteristica di essere mono materiale, realizzato interamente in carta riciclata e totalmente riciclabile, in quanto anche l’inchiostro giallo con cui è stampata la grafica Vimar è a base acqua.

Finalista Best Packaging 2020

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Cos’è. Ice Black è la bottiglia progettata per lo spumante 958 Santero.
Vincitrice dell’edizione 2018 del concorso organizzato da Verallia Italia in collaborazione con il corso di Design Industriale del Politecnico di Milano – Scuola di Design, la bottiglia Ice Black è stata ideata dalle giovani designer Lucia Gualdi e Francesca Inzani per la maison vitivinicola piemontese Santero.
Ice Black Santero è diventata bottiglia iconica di “Club”, la gamma premium che si distingue per prestigio e stile ed è pensata per presentare le bollicine più brindate, in colori originali e decorazioni di tendenza.

Prodotto. Spumante 958 Santero.

Design. Il contenitore unisce una forma fluida e molto slanciata ed un pattern geometrico formato da rombi, ripreso dal logo 958 Santero.
La bottiglia, prodotta dal 2019 nello stabilimento Verallia di Dego (SV), è realizzata in Verde Nobile, colore premium Verallia ed ha richiesto una particolare attenzione in fase di progettazione per rispettare l’effetto finale voluto dalle designer e premiato dal committente. Alta e slanciata, ha una bocca adatta a ospitare l’originale tappo “a fungo” personalizzato, studiato da Santero.
Il risultato finale rispecchia pienamente l’anima pop del committente che è stata fonte di grande ispirazione sia per la scelta dei colori della verniciatura che per la disposizione del pattern.

Finalista Best Packaging 2020

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L'articolo ECO PIPING BAGS – contenitore cosmetico | Unifarco & Unired * proviene da The Packaging Community MAG.