Une scierie mobile

Une affuteuse: la suite

2014-06-02T21:06:00.001+02:00

Pour des raisons de praticités, j'ai décidé de faire le prototype en bois. Enfin juste quelques pieces..
Cela permet, de realiser plus facilement les ajustages.

Mon père s'est chargé de la mise au point.Et finalement on a décidé de laisser la machine tel quel, juste un petit coup de peinture.

Une affuteuse!

2014-05-20T00:49:00.001+02:00

Maintenant que la scie est fonctionnelle , il est necessaire de pouvoir affuter les lames de scie.
Il me fallait un modèle pour me servir de base, donc direction youtube...
J'avais récupèré une petite affuteuse de chaine de tronçonneuseil y a quelque temps...voici une belle occasion de pouvoir la recycler.

Je me lance dans la fabrication d'un prototype sans plan , voici la fabrication de la base qui servira de porte et guide lame

La lame se retrouve pincée entre 2 patins métalliques : l'un est fixe et le 2eme est mobile. La force du pincement est réglable , elle est assuré par un ressort en compression.

Système d'arrosage/lubrification de la lame.

2014-03-01T19:50:00.001+01:00

Me voilà de retour , après une longue période d'absence.....
Il faillait absolument que je termine ce projet.
Donc je me suis attaché a finaliser le système de lubrification de la lame.
Exit le système provisoire!
J'utilise du tuyau de cuivre de récupération de faible section que j'ai cintré à ma convenance.
Le tuyau est maintenu par une cale en bois qui le pince , elle meme fixée sur une patte métallique.

Le tout est alimenté par un bidon plastique de 10 litres équipé en partie basse d'un robinet.

Phase de finalisation.

2013-04-24T06:34:00.001+02:00

Le week end dernier, on a finalisé le système de réglage de la hauteur de coupe.
Le système est efficace, mais peut être perfectible.

La canne en bois sera graduée sur les 4 faces , permettant ainsi d'avoir 4 épaisseurs de coupe diffèrentes (1 par face)

Un petit test.. ( poutre en chêne)

Voici le stock suite aux différents tests au cours de la réalisation de la scie ( chêne et accacia)

Réalisation du carénage.

2013-04-14T23:24:00.000+02:00

Voila, j'ai eu une petite journée de dispo ce week end.
Donc, je me suis attelé à la réalistation du carénage: il était temps....

1ere étape: réalisation des pattes de fixation.
Elles sont réalisées dans des chutes de corniéres de 30mm.

Mise en place du carénage : il est en fibre de verre. C'est de la récupération , je ne connais pas l'origine .
Beaucoup de découpes et d'ajustages ont été necessaires...
Celui ci pour des questions de facilité de démontage est composé de deux parties.

De retour...

2013-04-11T21:13:00.000+02:00

Voilà ...
J'avais un peu délaissé ce projet depuis quelques mois....
Je m'y suis recollé le week end dernier.

Je suis en phase de test maintenant, avant de finaliser le tout..
Les 1er essais ont mis en évidence la limite de mon systeme de guidage de la lame. Celui y guidait la lame dérière, dessus , dessous par le biais de 6 roulements.
Le problème, bien que anti poussieres les roulements grippaient a cause de la sciure..
Donc , j'ai fait usiner 2 galets de guidage :

Et une fois montés:

L'épaulement sur le galet sert de butée à la lame de scie.

Etape suivante le carénage de la scie.
A SUIVRE...

Finalisation du banc de roulement

2012-11-05T23:44:00.000+01:00

Le week-end dernier, le banc de roulement a reçu un petit coup de peinture.

Deux cornières de 30 mm ont été boulonnées au châssis afin de servir de chemin de roulement à la scie.

Celles ci sont légèrement plus longues que le châssis, afin de d'assurer une longueur de coupe utile de 4 m.

La scie est enfin sur son châssis.

On a effectué un test de coupe avec une petite bille de merisier. c'est assez prometteur.

Le système de calage de la pièce de bois est assez efficace.

Voila une étape de plus de franchie.

Il me reste a voir le système d'arrosage de la lame (notamment dans le cas de coupe de résineux) ainsi que de finaliser le système de règle de hauteur de coupe.

A suivre....

Fabrication des griffes pour caler la grume

2012-10-19T22:14:00.001+02:00

Je me suis atteler à la fabrication des griffes qui maintiendront la grume en place sur le banc de scie.
J'ai opté pour la facilité.

La grume reposera sur un deux IPN qui seront ajustables sur le banc de scie en fonction de la longueur de la grume à scier.

J'ai décidé de greffer le système de serrage à griffes sur ces IPN.

Voici quelques photos du système:

Là encore , j'ai utilisé de la ferraille de récup.

Réalisation du banc de roulement.

2012-10-05T21:21:00.001+02:00

Reprise de la construction après une longue période ...
Je m'attaque cette fois ci au banc de roulement; partie sur laquelle évoluera la scie et qui supportera la grume.

Celui-ci est réalisé avec de la ferraille de récupération . Deux IPN de 100mm et de 5 mètres de longs.
Les traverses sont en IPN de 80 mm.
Toutes les traverses ont été coupées avec ma scie drycutter. Les coupes sont très propres et rapides!

Prochaine étape: la réalisation des supports destinés à recevoir et a bloquer la grume.

A suivre!

Un petit coup de peinture...

2012-07-27T00:52:00.001+02:00

Voilà, pour éviter la corrosion , j'ai peint la scie et remonté l'ensemble.

J'ai enfin finalisé le système de réglage de la hauteur:

J'ai utilisé un système de cables s'enroulant sur deux poulies d'une porte sectionnelle de garage.
Ces 2 poulies sont fixées sur un axe de 25 mm. J'ai utilisé un renvoi d'angle d'angle de tracteur tondeuse avec une démultiplication conséquente : ce qui me permet un réglage assez précis.

Le maintient du réglage de la hauteur de coupe est assuré par un vieux pignon à chaine reconverti en roue dentée..

Doucement mais surement ...

2012-05-23T21:33:00.001+02:00

Eh oui... ça n'avance pas vite...
Mon atelier se trouve à 300 km de ma résidence!!! Donc je bricole sur ce projet toutes les trois semaines en moyenne..lors de mes retours dans les Vosges.
J'ai procédé à un 1er assemblage:

ça commence à prendre tournure! J'ai dégoté un embraye centrifuge pas chère, capable théoriquement d'encaisser la puissance du moteur 13cv... mais j'ai des doutes!
On verra , les 1er essais sont pour bientôt.
J'en ai profité pour fabriquer mes guides lames:

Achat et implantation du moteur

2012-05-05T22:04:00.003+02:00

Je me suis trouvé un moteur sur Ebay.
Moteur de 13cv, démarrage électrique, neuf et d'origine ...chinoise, mais avec un prix défiant toute concurrence!
Voila la bête:

Fabrication et implantation du moteur:

Les axes de ma scie sont fabriqués!

2012-04-17T23:45:00.000+02:00

Voilà ! ils sont là!

Une petite mise en place rapide pour voir ce que ça donne:

1er assemblage!

2012-03-25T22:01:00.000+02:00

Voilà c'est fait!
Le 1er assemblage de la scie!

Mise en place des renforts

Mise en place des paliers

Usinage des glissières

2012-03-21T00:17:00.002+01:00

La tête de coupe est bien évidement réglable en hauteur.
Cette partie mobile est constituée de deux profilés carrés de 60 mm de section et de deux profilés de 80 mm


Les axes seront fixés sur les 2 tubes de 60mm.

Une potence en tube carré de 60 mm sera réalisée .
Les tubes composants cette potence vont coulisser dans les tubes de 80 mm.
Afin de réduire le jeu et de faciliter le coulissement entre les 2 profilés carrés de 60 et 80 mm j'ai réalisé des cales .

Les cales sont usinées dans une plaque de PEHD 1000.
Cette matière plastique a été choisie pour ses qualités antifrictions et sa résistance à l'usure.

Usinage du PEHD: Ici rénurage de la plaque.

Diminution de l'épaisseur de la plaque.


Finition au racloir

Episode 3 : assemblage de la potence de la scie

2012-03-18T21:31:00.000+01:00

Je viens de proceder à l'assemblage de la "potence " qui recevra la tête de coupe de la scie:

Episode 2 : Première soudure et assemblage

2012-03-16T21:59:00.001+01:00

Assemblage de la partie mobile de la scierie:

C'est parti!

2012-03-14T21:40:00.000+01:00

J'ai été cherché la feraille nécessaire à la réalisation de la scierie mobile.

Aujourd'hui , j'ai percé et crée les lumières destinées à recevoir les paliers .

La partie mobile de la scie, celle supportant les paliers et donc les arbres, est réalisé dans du tube carré de 60 mm de 4mm d'épais.
J'en ai profité pour réaliser mes platines me permettant de fixer les paliers sur le tube. (Métal de récupération)

Les écrous seront soudés à la platine.

Système de tension :

A suivre..

Une scie à metaux du type "dry cutter"

2012-03-09T21:39:00.001+01:00

J'en avais assez, pour mes différents bricolages, de couper mes profilés à la scie à metaux , ou à la disqueuse.

Je voulais une machine qui fasse un travail "propre"
Mon cahier des charges était le suivant:
- Un budget le plus "serré" possible.
- Une machine compact, légère et transportable.

J'avais donc le choix entre 2 types de machines , une scie à ruban à métaux ou une scie radial type dry cutter (coupe sans lubrifiant).
Mon choix s'est porté sur cette dernière.
Le leader dans ce domaine est JEPSON (http://www.drycutter.com/FR/gallery/index.php).
Cette machine était pour moi hors budget, je m'étais fixé un budget de 250 € environs.
J'ai trouvé deux autres fabricants : Makita et Güde. Les 2 proposaient des machines dans mon budget.
J'ai pris le risque d'investir dans une Güde GMK 350T, celle-ci m'offre à prix équivalent une puissance supérieure pour des capacités de coupe identiques.
Voici ses caractéristiques :

Puissance du moteur - 2300 W
Alimentation - 230 V
Etau pivotant: 0 - 45°
Diamètre de la lame - 355 m
Nombre de dents: 72
Vitesse de rotation à vide - 1300 t/min
Capacité de coupe maxi 90°
Matériel rond - 120 mm
Matériel carré - 120 x 120 mm
Matériel rectangulaire - 180 x 80 mm
Capacité de coupe maxi 45°
Matériel rond - 90 mm
Matériel carré - 90 x 90 mm
Matériel rectangulaire - 120 x 90 mm
Serrage rapide

Il n'y a plus qu'à tester !!!!

MAJ DU 20 MAI 2014

Cette scie est impressionnante ! J'ai réalisé une 10ène de coupes d'IPN de 100 mm dans une après midi , sans avoir désaffuté la lame!!
Je remarque cependant que la lame perd plus vite de son coupant quand je travaille avec du galva...
Bilan : un bon investissement!
L'affutage de ces lames étant spécifique je le réalise moi même, cela me revient moins cher.

Quelques emplettes!

2012-02-20T23:40:00.000+01:00

J'ai fait l'acquisition de mes paliers.
Ceux ci sont destinés à être équipés d'axe de 40 mm.
L'objectif était de trouver le meilleur prix, et j'ai trouvé mon bonheur sur EBAY.

Démontage et usinage des moyeux

2012-02-09T19:25:00.000+01:00

Comme je vais utiliser deux roues de Citroên AX pour faire office de volants pour ma scie mobile, j'ai récupéré et démonté ces deux moyeux.

Afin de pouvoir fixer ces moyeux sur les axes , j'ai fait usiner mes pièces.
J'ai fait supprimer les cannelures intérieures et aléser à 25 mm.

La suite (Premier plan de la scie)..

2012-02-07T19:41:00.004+01:00

Voila, après avoir trainé sur les sites de plusieurs fabricants de scie mobile, il s'avère que les volants restent de petit diamètre.

J'ai a ma disposition des pièces de citroen AX: donc je vais utiliser des roues d'AX pour faire office de volants!
Je vais démonter les moyeux du train avant ( toujours d'ax) .
Les axes de la scie seront montés sur paliers ( 2 par axe) , ceux ci seront alèsés afin de recevoir le moyeu d'ax.
Voici un premier plan de la tête de coupe :

Un besoin...la naissance d'un projet : une scierie mobile

2012-01-06T23:12:00.003+01:00

Voilà, j'ai régulièrement l'occasion de pouvoir débiter quelques grumes (sapins et chênes essentiellement..) et ainsi éviter qu'elles ne terminent en bois de chauffage.

L'idée d'amener ces billes à la scierie n'était pas envisageable. Le cout de transport et de façonnage était trop élevé pour l'utilisation que je comptais faire de ces planches.

Il y a quelques années, j'avais remarqué, lors de la visite d'un salon du bois, l'existence de scierie mobile. La démonstration faite par le vendeur m’a prouvé l’efficacité de ces machines.

Je me suis intéressé à l'achat d'une telle machine, mais le coût était encore trop élevé pour l'utilisation épisodique que j'allais en faire.
Il y a quelques semaines, cette idée de scierie mobile refit surface.
En surfant un peu sur internet, j'ai constaté qu'outre atlantique, qu'il existe de nombreuses réalisations de scieries maisons.
Après réflexion, je suis plutôt bon bricoleur: Alors pourquoi pas!
Le PROJET est lancé!
J'étudie techniquement ce que proposent les pros et les solutions retenues par les bricoleurs.
L'idée est de faire une scie fiable et bon marché, sans négliger le volet sécurité bien sur!
Il s'agira d'une scierie horizontale avec une capacité de coupe maximum de 70 cm de diamètre.
Par ailleurs dans un souci d'économie les volants seront remplacés par des roues de voiture! (enfin cela fera l'objet d'une évolution si j'ai l’opportunité de mettre la main sur un jeu de volants d'occasions)
Cette solution a déjà été éprouvé pour des scie à ruban et ce type de machine.
Enfin, la scie sera dimensionnée de telle manière à utiliser les lames proposées par des professionnels comme Logosol...

A suivre