<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" standalone="no"?><?xml-stylesheet href="http://www.blogger.com/styles/atom.css" type="text/css"?><rss xmlns:itunes="http://www.itunes.com/dtds/podcast-1.0.dtd" version="2.0"><channel><title> Wave20 - Lean</title><description>Wave20 - Lean Manufacturing yang membahas tentang methodology, mindset, dan tools untuk proses perbaikan dengan menggunakan sistem lean</description><managingEditor>noreply@blogger.com (Endah)</managingEditor><pubDate>Sun, 1 Nov 2026 10:35:28 +0700</pubDate><generator>Blogger http://www.blogger.com</generator><openSearch:totalResults xmlns:openSearch="http://a9.com/-/spec/opensearchrss/1.0/">160</openSearch:totalResults><openSearch:startIndex xmlns:openSearch="http://a9.com/-/spec/opensearchrss/1.0/">1</openSearch:startIndex><openSearch:itemsPerPage xmlns:openSearch="http://a9.com/-/spec/opensearchrss/1.0/">25</openSearch:itemsPerPage><link>https://wave20.blogspot.com/</link><language>en-us</language><itunes:explicit>no</itunes:explicit><copyright>Terimakasih telah mencantumkan sumber dari artikel kami</copyright><itunes:subtitle>Wave20 - Lean Manufacturing yang membahas tentang methodology, mindset, dan tools untuk proses perbaikan dengan menggunakan sistem lean</itunes:subtitle><itunes:category text="Business"/><itunes:owner><itunes:email>noreply@blogger.com</itunes:email></itunes:owner><item><title>Rumus EOQ: Cara Menghitung Economic Order Quantity di Excel</title><link>https://wave20.blogspot.com/2026/10/rumus-eoq-cara-menghitung-di-excel.html</link><category>Excel</category><category>Manajemen Persediaan</category><category>PPIC</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Wed, 14 Oct 2026 02:16:46 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-74815595314051132</guid><description>Bagaimana cara menentukan jumlah bahan baku yang ideal untuk setiap pemesanan? Jika perusahaan terlalu sering memesan, biaya pemesanan dapat meningkat. Sebaliknya, jika membeli terlalu banyak sekaligus, biaya penyimpanan dan risiko stok berlebih dapat meningkat.

      Salah satu metode yang dapat membantu menentukan jumlah pemesanan yang ekonomis adalah EOQ (Economic Order Quantity). Artikel ini</description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgbArWyKUAOwEviCzkd_EdIKaynF9GNcq9T86ssgTEdXSUK67M52pBTZl6zckBCSXhyH_Fev1cMIvmcvOpVSjZz1e6x2pzScWWCjZ0LwFJBRSDtTZpLTZYTljtYS3-Dprg7SZs6nAuufzw7oQf9WOhCzTL3MVPedhNUtCwQgmA9Vq1CWTunC1Cd1tz0Mbg/s72-w320-h280-c/rumus-eoq-cara-menghitung-di-excel.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Cara Mengidentifikasi Kehilangan Kapasitas Produksi Tersembunyi di Pabrik</title><link>https://wave20.blogspot.com/2026/10/kehilangan-kapasitas-produksi-tersembunyi.html</link><category>concept</category><category>Lean Manufacturing</category><category>Manajemen Operasi</category><category>Produktivitas</category><category>Teknik Industri</category><category>TPM</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Fri, 9 Oct 2026 15:27:59 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-5402433110752003923</guid><description>Dalam banyak lingkungan manufaktur, kapasitas produksi sering dinilai berdasarkan jumlah unit yang dihasilkan, pencapaian target harian, dan persentase utilisasi mesin. Jika laporan menunjukkan bahwa target produksi hampir tercapai, operasi mungkin dianggap berjalan dengan baik. Namun, kondisi di lapangan tidak selalu sesederhana angka dalam laporan.

Sebuah lini produksi dapat mencapai target </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjN-lTPpmmv9EuYW_uFWqofRs700Qts_AoGbHGUk895pLo1nxmTRqp7QKTrrxIxX2TVGIU_ND_CwrBhX5CL20gESa2NAkWigav16UzIkyrRffpbl5PXX7WbX6LVVjWPJy_y9R6OUvospIBSyxeWTd6qay_QEH59G3SlUVNwIF3NmxnM0oRe509FtxmlQA8/s72-w320-h213-c/kehilangan-kapasitas-produksi-tersembunyi.png" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Cara Menghitung Safety Stock dan Reorder Point (ROP) di Excel untuk PPIC</title><link>https://wave20.blogspot.com/2026/09/cara-menghitung-safety-stock-dan-rop-excel.html</link><category>Excel</category><category>Panduan</category><category>PPIC</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Wed, 23 Sep 2026 03:01:17 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-1465303517372222671</guid><description>Dalam manajemen persediaan (inventory management) dan divisi PPIC (Production Planning and Inventory Control), salah satu tantangan terbesar di industri manufaktur adalah menjaga keseimbangan stok. Keterlambatan pasokan dapat menyebabkan stockout (kehabisan bahan baku saat produksi berjalan), sedangkan penumpukan barang berlebih di gudang akan membengkakkan biaya penyimpanan (holding cost).

</description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjsPFhq_rrqofndwfr5280rp4g8L6PnglihfRP6YTuCVJX4hCfGXhK2jatuIgoj2w2StiDEkbB5UEuXgRDHvTLhtUpT835FdAiv2uZCbBL7zUC69Yjw9vvugrbgCRtOzCosXvCHSZ3yeHb8Mw0hweajQ7TXNqzlHJTxYqtip0X9m8jL3guyXBOEihjBtc/s72-w320-h320-c/cara-menghitung-safety-stock-dan-rop-excel.png" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Apa itu TPM (Total Productive Maintenance)? Cara Implementasi &amp; Tantangan Riil di Lantai Pabrik</title><link>https://wave20.blogspot.com/2026/06/pengertian-tpm-total-productive-maintenance.html</link><category>Tools</category><category>TPM</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 29 Jun 2026 00:27:50 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-2929840499282101227</guid><description>Banyak manajer manufaktur berpikir bahwa menerapkan Total Productive Maintenance (TPM) hanyalah tentang menyuruh operator membersihkan mesin setiap hari sebelum operasional dimulai. Faktanya, berdasarkan pengalaman kami mendampingi berbagai transformasi Lean di industri, lebih dari 70% inisiasi TPM gagal di tahun pertama karena terjebak dalam formalitas dokumen atau pengisian checklist palsu </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvszmwMQ2oFofk4aO_Wh111K4zBgu1bMjkWTLgvauxxT1MqE3dOFp0DhL5VOJCyw3na1qi3q7Y0EfIlBYJjqwBmsC-Hmcdm7PBp50O8npMEa9K4QmacaA-xyT11daYEpedbasomWDrTKlk19M8LASsw56KkWFI6j7hDShe4m4IPpSv8WkgqNJYP-4LAvA/s72-w320-h175-c/pilar-tpm-lean-manufacturing.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Audit Internal sebagai Alat Peningkatan Sistem Manajemen Mutu (SMM)</title><link>https://wave20.blogspot.com/2026/01/audit-internal-sebagai-alat-peningkatan-sistem-manajemen-mutu.html</link><category>Kendali Mutu</category><category>QMS</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Thu, 8 Jan 2026 05:34:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-3779502945632075021</guid><description>Audit internal sering dipersepsikan sebagai kegiatan rutin menjelang audit eksternal. Padahal, jika dimanfaatkan dengan benar, audit internal merupakan alat penting untuk peningkatan sistem manajemen mutu (SMM). Artikel ini membahas bagaimana audit internal dapat berperan nyata dalam perbaikan berkelanjutan, bukan sekadar pemenuhan persyaratan.



Peran Audit Internal dalam Sistem Manajemen Mutu </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSHIcKCDm2j1bdgoXXw9B5-gb5VyH44eOZ9tiNHljWhW36FxBxLl-Gtgj0FZnmXipZ9hgKPLfnWNKQG0WFmutdladgu0-Mn-7sEN3X_f03crZHfVenfy8R0fjnJIUCPtGZv7arj19u57X_hkKy1R8CSVPe0tMN_Hb6o355CFGhnjTkcFUEGPu8yywljQk/s72-w320-h240-c/audit-internal-peningkatan-smm.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Value Stream Mapping (VSM): Panduan Praktis dari Konsep hingga Menurunkan Lead Time Proses</title><link>https://wave20.blogspot.com/2025/10/penerapan-value-stream-mapping-vsm-untuk-menurunkan-lead-time-process.html</link><category>Lean Manufacturing</category><category>Tools</category><category>VSM</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 13 Oct 2025 08:04:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-4594809818163181745</guid><description>
Value Stream Mapping (VSM) adalah metode dalam Lean untuk memetakan aliran material dan aliran informasi dari awal proses hingga produk atau layanan diterima pelanggan, dengan tujuan mengidentifikasi pemborosan (waste) dan menurunkan lead time secara menyeluruh.



Banyak perusahaan sudah melakukan improvement, namun hasilnya tidak signifikan karena perbaikan dilakukan secara parsial. Value </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhebkMkTg-8UIInkRpAWbHqYgqSn_I7wuZ9yYUgiBTB7f1rUR1DTdORbTk8mos7jukREBIXeisl5iIs85qg02ruNwri6D3XxHIk3X_eYkybkLHSqYyvQ68unCBcRPQMvqar8EMiCx0cVv4te2OMwyvu7CG3N-YFSp1TKtk8nPuF0QYedYQ87fJ6-d6u3aU/s72-w320-h213-c/value-stream-mapping-menurunkan-lead-time.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Mengapa Memahami Visi dan Misi Lean Tidak Cukup untuk Membangun Sistem</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/pengertian-visi-dan-misi.html</link><category>concept</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 30 Oct 2023 17:40:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-2196764780330191485</guid><description>
  
    Banyak organisasi merasa telah “memahami” visi dan misi Lean. Definisi diketahui, 
    istilah familiar, dan narasinya terdengar benar. Namun pemahaman tersebut sering 
    berhenti pada level konseptual, tanpa pernah benar-benar bekerja sebagai penggerak sistem.
  

  
    Dalam Lean Manufacturing, masalah utamanya bukan ketidaktahuan terhadap arti visi 
    dan misi, melainkan kegagalan</description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNFEngd1qfyDaokBCWBEpknIXNTcfZ7bsGMgazFQEpXgc2TMTc_BXDzIlToTf7oUcwWWsjuAL-76fX5wZa_GKIyJ719h7B9gmc0a5BjFteVgKuFvqk4QPvVzCokoOi3v23iy43e53-f2PKwYqQKz3I8zbdMBWU1EiD9fwr83DQ2AheooY0NqBDzzYlBl4/s72-w320-h240-c/memahami-visi-misi-lean-sebagai-sistem.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Mengapa Tujuan Lean Sering Tidak Selaras dengan Visi dan Misi</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/visi-misi-dan-tujuan.html</link><category>concept</category><category>informasi</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Wed, 18 Oct 2023 11:27:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-8111614050226317182</guid><description>  
    Dalam banyak organisasi, visi dan misi Lean telah dirumuskan dengan baik. 
    Pernyataan tersebut sering dikutip, disosialisasikan, bahkan dijadikan simbol 
    komitmen manajemen. Namun pada praktiknya, tujuan operasional yang dijalankan 
    sehari-hari justru bergerak ke arah berbeda. Ketidaksinkronan inilah yang 
    menjadi salah satu penyebab utama kegagalan implementasi Lean </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_7YZUEUzUhgGQ2an1KJdpv1TSlnRoFeeS2wlelz1qYX6UtbFnhn4dhn3iCp2iW2lGQb5TbJ1_DjByLuhJZgTOb68B74Q4e0kNwOZBrvVtr-vUVZI26jwRpunx3aSotauHCOgCv2LKnRjXmPlcuRqVeknBxOalW8Hhg0g7AFHvQ90jWAfW0fofCNxkisc/s72-w320-h240-c/tujuan-lean-tidak-selaras-dengan-visi-misi.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Visi dan Misi dalam Sistem Lean Manufacturing</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/visi-dan-misi.html</link><category>concept</category><category>definisi</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Wed, 18 Oct 2023 10:34:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-2933292284111570041</guid><description>
Dalam Lean Manufacturing, visi dan misi bukan elemen administratif dan bukan pula pernyataan normatif yang berdiri sendiri. Keduanya merupakan bagian dari arsitektur sistem manajemen yang menentukan arah perbaikan, cara berpikir organisasi, serta konsistensi pengambilan keputusan dari level manajemen hingga area operasional.


Tanpa visi dan misi yang selaras dengan prinsip Lean, aktivitas </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjv8EpWSIt19YIjj0u0_QvZPgSTESNJDsB3PRIgTaMHm3X0-5E2S8hqE4hxKoSdbvfH5EEb3TcBktvVIrwepjzpmbdkk0jguIx3Fhy7PSlewIyZBntLTSyhDaoTmHnjM3yYpEK6o75j2XpJ4_-s_wrQLSbZiFCuxTShinWEYhUSjndh2GbqG1SVv12JXSs/s72-w320-h240-c/visi-misi-lean-manufacturing-real-system.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Penyeimbangan Lini Produksi Bukan Sekadar Membagi Pekerjaan</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/apa-itu-penyeimbangan-lini-produksi.html</link><category>Line Balance</category><category>Line Balancing</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Tue, 17 Oct 2023 21:23:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-7964781817051684357</guid><description>  
    Penyeimbangan lini produksi sering dipahami sebagai upaya membagi pekerjaan agar 
    setiap stasiun memiliki beban yang “sama”. Pemahaman ini terdengar masuk akal, 
    tetapi justru menjadi sumber kesalahan paling awal dalam implementasi di lapangan.
  

  
    Dalam praktiknya, penyeimbangan lini bukan soal keadilan pembagian kerja, 
    melainkan soal bagaimana sistem produksi </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhfMV4U4n5d63tdV3LlPiLeMf1L5ws__oQqTPEYH4BP-KSb_s4rkTKcr3SeO92MoBWloM77HW_O7rEa9NEAGmnUjkjXPBpeG6Z8CQSA2k_lrmIuMgxmFtHBtDGK6zOFUt3LGX7mlO6oOR1MpaZvGGI77Y5HOnQFws5TPDcYbGqp85PImzVn_Rc4mk_zD4/s72-w320-h240-c/penyeimbangan-lini-produksi-bukan-sekadar-membagi-pekerjaan.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Mengapa Line Balancing Sering Gagal di Produksi Nyata</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/line-balancing-dan-metode-metodenya.html</link><category>Line Balance</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Thu, 12 Oct 2023 12:54:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-8705446557169367716</guid><description>  
    Line balancing sering diperkenalkan sebagai solusi untuk meningkatkan output dan 
    mengurangi ketidakseimbangan kerja. Secara teori, metode ini tampak logis dan 
    terstruktur. Namun di banyak lingkungan produksi nyata, hasil yang diharapkan 
    jarang tercapai. Line sudah “dibalanskan”, tetapi bottleneck tetap ada dan masalah 
    berpindah ke area lain.
  

  
    Kegagalan ini </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEivgGCt6V7eJ1cELgwd6txB2g4Jq244WIcVzDPu5IsFIJixY9kxhsR5hW_9BMVjoptawHQ_eIIbzJoWMvD5cSIRP4AilZksHYsFweKvWRqrDPVxxmbtfFdiDMZcIeIGR6UqRvIeqe_qDj6awsnI7KXJ_AyPDt6UUR_EwgVA5yALlaqqRaTbtu74IkKf0O8/s72-w320-h240-c/line-balancing-gagal-di-produksi-nyata.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Lean Manufacturing: Konsep, Prinsip, dan Perannya dalam Perbaikan Proses</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/lean-manufacturing.html</link><category>concept</category><category>Lean</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Wed, 4 Oct 2023 18:57:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-7495951158367424918</guid><description>Lean Manufacturing adalah pendekatan manajemen proses yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan (waste) dan memaksimalkan aktivitas bernilai tambah dalam sistem produksi dan operasional. Konsep ini berkembang dari Toyota Production System (TPS) yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi, stabilitas proses, dan kualitas produk secara berkelanjutan (Ohno, 1988).

Berbeda dengan pendekatan </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEzLHolJAgB8Bii-wDyqg1z3SMsVkLQe4Fok28eTm8Vm64AhQoXZM29orLDZfAB5hnUv-dx4Fth4-S7bwSZKBlxd6M0nrZOKnZA6g7dZfYNFWHX22M1TnI-Qy3jVEyUcL89IgOOBSkuXcVjXbzL7GmUYb6gA8DqN8vbch6MrunSfgt5YHnmxAS9x-uySM/s72-w320-h240-c/lean-manufacturing-production-line.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Apa itu Lean Manufacturing Lengkap 5 Prinsip yang Digunakan?</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/apa-itu-lean-manufacturing-lengkap-5-prinsip-yang-digunakan.html</link><category>Lean</category><category>Lean Hospital</category><category>Lean Management Rumah Sakit</category><category>Lean Manufacturing</category><category>Lean Produksi</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 2 Oct 2023 23:39:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-4490608649225878747</guid><description>
  Apa itu Lean Manufacturing?
Lean manufacturing adalah proses produksi yang didasarkan pada ideologi memaksimalkan produktivitas sekaligus meminimalkan pemborosan dalam operasi manufaktur. Prinsip lean melihat pemborosan adalah segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah sehingga pelanggan bersedia membayar.



Manfaat dari lean manufacturing mencakup pengurangan waktu tunggu dan biaya </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiEV45qnmGDmvlKQ8IPjEDd8FuyaWAzXn2v9_yXNWF34pfbMYlYOSpMgR1nuMCb8UhqN7vnxvZlxROUmRJJijpFKkiBeJMDygr_3t_b5eqkCZNfc0WC_5ICG5UmJB0k_PEc03OQpKC7E1E/s72-w320-h208-c/lean_manufacturing_tqm.png" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Langkah-langkah dalam Melakukan dan Pengertian Root Cause Analysis</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/10/langkah-langkah-dalam-melakukan-dan-pengertian-rootcause-analysis.html</link><category>Analisis SWOT</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 2 Oct 2023 17:24:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-4172860637890270701</guid><description>Pengertian RCA. /freepik


Wave20.blogspot.com — Root Cause Analysis (RCA) merupakan pendekatan terstruktur untuk mengidentifikasi faktor-faktor berpengaruh  pada satu atau lebih kejadian-kejadian yang lalu agar dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja (Corcoran,  2004). Selain itu, pemanfaatan RCA dalam analisis perbaikan kinerja menurut Latino dan Kenneth (2006) dapat memudahkan pelacakan </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_s_mRP3pREVOrDkzz-ujEvituMU5l3_Bqo3zECt6wcESgNjB-e7n5hPk9fudIz4iQCXujctrMQ_9Y0-GLTLHCya6gXSYzvq1tX-eoY3k-CCjrMKDBStJ8zt3QuJzpeq9YbAKjNt7Wm1EaIz9LJEqHKafkoR7bNDWRENHPIKy2uBR75DcOQ16TFKDooxU/s72-w320-h238-c/root_cause_analysis.png" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Prinsip Dasar Manajemen Produksi</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/08/prinsip-dasar-manajemen-produksi.html</link><category>Lean Manufacturing</category><category>Lean Produksi</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 28 Aug 2023 21:03:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-3261091938087541324</guid><description>


  Prinsip Dasar Manajemen Produksi
Manajemen produksi melibatkan perencanaan, pengorganisasian, pengarahan dan pelaksanaan kegiatan produksi. Tujuan akhir dari setiap solusi manajemen produksi adalah mengubah kumpulan bahan mentah menjadi produk jadi. Beberapa orang menyebut manajemen produksi dalam wirausaha untuk mengembangkan bisnis sebagai satu istilah '6M':


  Men (SDM)
  Money (Uang)
  </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjM0Jy8DTfjOICxRBFJQjlIZmOpilI-6Rbk9oOob4LfY8_ayPZbYdEPvqs-BNtVb_CJzAXPKQPTHHuyLjiUWAmDL6b5XqYOeLqTfEo2SYmdRDDYLTYxoLJl0rGwEFfj8Cp5CavUa-KVj2MRtZ7zdj3CLH2COStXsatsliMD_vhBBPqb4KHR97990L3Gj9Q/s72-c/Prinsip%20Dasar%20Manajemen%20Produksi.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Mengenal Manajemen Produksi: Definisi, Fungsi serta Tujuannya</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/06/mengenal-manajemen-produksi-definisi-fungsi-serta-tujuannya.html</link><category>informasi</category><category>Lean Management Rumah Sakit</category><category>Manajemen Kualitas</category><category>manajemen kualitas total</category><category>Total Quality Management</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Tue, 27 Jun 2023 22:35:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-6313812150410475585</guid><description>


  Definisi Manajemen Produksi
Secara umum, pengertian manajemen produksi adalah rangkaian kegiatan untuk mengatur dan mengkoordinasikan penggunaan sumber daya, yang berupa sumber daya manusia, sumber daya alat dan sumber daya dana serta bahan secara efektif dan efisien untuk menciptakan dan menambah kegunaan (utility) suatu barang atau jasa. Dari definisinya tersebut kita dapat melihat bahwa </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAgjHNzx_esBTXO_Po0bZmj-NB6rYbmZb9f1V9AjBN_uJkDPfChIbYCTaZ1p9fFJOswgJx2Q15QG7JNY1O_l6FvTeVB3QlOzvSrkBeiCpDxgDkHIs0N6k3AlAIxvVO9JlgubR__5mSkTYEaujvOM0Yj7iE0M-9aNflbac7M-5dCp3AXJs8HmpjLHbA/s72-w320-h320-c/manajemen%20produksi.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Konsep Total Quality Management (TQM) dalam Pendidikan: Cara Berpikir Sistemik untuk Mutu Berkelanjutan</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/06/pengertian-total-quality-management.html</link><category>concept</category><category>TQM</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Fri, 23 Jun 2023 22:01:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-3181636922101429406</guid><description>
Dalam konteks pendidikan modern, mutu tidak lagi dipahami sebagai hasil akhir semata, melainkan sebagai kualitas proses yang berlangsung secara konsisten dan berkelanjutan. Perubahan tuntutan masyarakat, akuntabilitas publik, serta kompleksitas sistem pendidikan mendorong lembaga pendidikan untuk mengelola mutu secara lebih sistematis dan terintegrasi.



Total Quality Management (TQM) dalam </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihKV0coey2ugUzu1yygw1AE6glsDKgXZoxQigqdbEHwAYBxjGeuWNeYAMPXEpGf6gj0qR7j00XxCrSLqTVgL-_MI4X4BAlj6aRSNKoUglm6_Bgm3L0THqMlJenvO7bDFhEIpBWsMF08xPY4IXtiNrdfwBkBbN3OIiaiE2IbL_FwS1f9mLz1N7-rmZs494/s72-w320-h240-c/konsep-total-quality-management-dalam-pendidikan.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Lean Management dan 8 Waste: Kenapa Pemborosan Tetap Terjadi di Pabrik</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/06/8-pemborosan-dalam-lean.html</link><category>Lean</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Tue, 13 Jun 2023 21:11:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-150424506106485322</guid><description>
Lean Management dan konsep 8 pemborosan (waste) merupakan fondasi utama dalam Lean Manufacturing.
Konsep ini pertama kali dikembangkan dalam sistem produksi Toyota dan hingga kini menjadi
rujukan utama dalam perbaikan proses manufaktur di seluruh dunia.



Namun, meskipun konsep ini telah banyak dipelajari dan diterapkan, pemborosan tetap
ditemukan di banyak pabrik. Pertanyaan pentingnya bukan </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEglME7o_Z6rIIJHUigr9YEMPWMlYvdLBF3mCy8R07nlR_ZxMpDAvfl_c_xXQtkK49WxAH6_HyJF9JCm_t9BsWyZ_V0hSpYuWBg0byevRwM6vC7n4N5UZjvQ0AiPAxnun1rJMkmcnk0F-MZQ70HyC8thUP6MpOJplvghbUSU8Ho_VioemKhQBEPgzxjG66g/s72-w320-h240-c/lean-management-8-waste-pabrik.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Manajemen Produksi Dan Tujuannya</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/06/manajemen-produksi-dan-tujuannya.html</link><category>manajemen kualitas total</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Thu, 8 Jun 2023 23:17:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-5126894305757286445</guid><description>Manajemen Produksi Dan Manfaatnya. (*)


Dalam setiap bisnis, produksi dan operasi merupakan kegiatan yang pasti ada baik outputnya berupa produk maupun jasa. Namun, tanpa manajemen yang baik, terukur, dan terdokumentasi dengan baik, kegiatan bisnis berjalan dengan tidak efektif dan efisien. Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah proses produksi, standar operasional prosedur (SOP), </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAgjHNzx_esBTXO_Po0bZmj-NB6rYbmZb9f1V9AjBN_uJkDPfChIbYCTaZ1p9fFJOswgJx2Q15QG7JNY1O_l6FvTeVB3QlOzvSrkBeiCpDxgDkHIs0N6k3AlAIxvVO9JlgubR__5mSkTYEaujvOM0Yj7iE0M-9aNflbac7M-5dCp3AXJs8HmpjLHbA/s72-w320-h320-c/manajemen%20produksi.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Apa Tujuan Sumber Daya Manusia (SDM) dalam Organisasi?</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/05/apa-tujuan-sumber-daya-manusia-sdmhr.html</link><category>informasi</category><category>Motivasi Kerja</category><category>wave20</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Tue, 2 May 2023 20:52:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-8070038249445654504</guid><description>
Tujuan sumber daya manusia (SDM) tidak sekadar memenuhi kebutuhan tenaga kerja,
melainkan memastikan setiap individu
mampu berkontribusi secara optimal
terhadap pencapaian tujuan organisasi.



Dalam praktik modern,
SDM diposisikan sebagai sistem penggerak kinerja,
bukan hanya fungsi administratif.
Oleh karena itu,
tujuan SDM harus selaras dengan strategi organisasi,
sistem kerja,
dan budaya </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9WrEo0PB7ZXZL1toZTzJJpwa-7lc-V1frv22LiyRItKpPR_EVbjjcw2iRIyijt5heh0lMEZCj9JhMk1ULQKLVY76L_Ktedb59ckuyKtBjcweTkDWXKjR8lswB6XOGipqZ5nXe8csGTaPL7sM-zog-q7SsLT3xS1tOvSt6zxVCA6ytvOu4Ciw0WvZRqYE/s72-w320-h240-c/tujuan-sumber-daya-manusia-organisasi.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Pengertian Sumber Daya Manusia (SDM): Konsep, Fungsi, Tujuan &amp; Perannya dalam Organisasi</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/05/pengertian-sumber-daya-manusia-sdm.html</link><category>definisi</category><category>informasi</category><category>Motivasi Kerja</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Tue, 2 May 2023 20:07:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-1899815462520751359</guid><description>Sumber Daya Manusia (SDM) adalah individu-individu yang bekerja dalam suatu organisasi atau perusahaan dengan potensi, kompetensi, serta perilaku yang memberi kontribusi nyata dalam pencapaian tujuan organisasi. SDM bukan sekadar tenaga kerja; mereka adalah aset strategis yang menggerakkan proses bisnis, inovasi, dan daya saing perusahaan. 

Peran SDM mencakup pengambilan keputusan, perencanaan, </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4-fIJekZAgK-aLnhdosysOTUKCZoqXziJaug_3yYdq9G76HSKBYv3E6Jh0zs-J0nGp40qQmeycsaonIbpaWiVUOQxp_-2GA9ARrB2vXNir4eneaWSBi82kxfAXnBPx1kwWL8A1j-RNGpc8rgKB7RfgeOQznSDijJ7EWEfa0I1srv_pOe3eRoEU6I9Cs0/s72-w320-h320-c/diagram-role-mapping-sdm-industri.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Mencapai Line Balancing dalam Sistem Lean: Dari Konsep ke Kondisi Nyata</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/04/apa-itu-line-balancing-bagaimana-cara-mencapainya.html</link><category>Line Balance</category><category>Line Balancing</category><category>Tools</category><category>wave20</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 17 Apr 2023 21:23:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-4845705879585922246</guid><description>  
    Line balancing sering dipahami sebagai proses membagi beban kerja agar setiap stasiun
    memiliki waktu yang relatif sama. Namun dalam praktik Lean, line balancing bukanlah
    sesuatu yang “diterapkan”, melainkan kondisi yang “tercapai” ketika sistem bekerja stabil.
  

  
    Perbedaan sudut pandang ini penting, karena banyak kegagalan line balancing berawal dari anggapan bahwa </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgyxO6eEj9o2xf8MlIi4-7uuvCp39_CGCDiMGfq3RsLBpxHbOA-IUeaOXftAGksYLChW683SIiCXO-0x1kVT9pMOzKEkuuCxw3AwdszsuntPygCuqgrcj8I8PCty6DUATqy1mwGdibz_cWFxRLYaQ3VJnBFO-4GOZkCP_Q4R5hMA9gPv8IDF6TQnKwW_K8/s72-w320-h240-c/mencapai-line-balancing-dalam-sistem-lean.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Pengertian Efisiensi Kinerja: Rumus, Jenis, dan Cara Menghitungnya di Industri</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/04/pengertian-efisiensi-kinerja.html</link><category>definisi</category><category>informasi</category><category>Lean</category><category>Panduan</category><category>Tools</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Mon, 17 Apr 2023 20:51:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-3927340383504445728</guid><description>Dalam dunia industri manufaktur dan manajemen operasional, efisiensi kinerja merupakan indikator utama untuk mengukur seberapa optimal suatu proses produksi, mesin, maupun tenaga kerja dalam menghasilkan produk berkualitas dengan penggunaan sumber daya yang minim.

Tanpa pengukuran efisiensi kinerja yang terukur, perusahaan berisiko mengalami pemborosan (waste), tingginya biaya operasional (</description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfhB7Vu65cYgxyDqCUgKaJ3oZHMNnEP_1qSTXADzBhmRLQeTImgOervkGg9FHGfXLyPBrAyydkc16Eaanf4dn1aC2IhAkAxONip4XOKfXxnfXCimjQ_yLLOlPyOpmAbMGhU8A4TESxjHvxZ8Ru8ym98tfynOY9pfFA7YBAkKGn69kioUbE27qKDxszq1g/s72-w320-h320-c/pengertian-efisiensi-kinerja-rumus-dan-cara-menghitung.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>Apa itu Manajemen Operasional? Definisi, Jenis, Contoh</title><link>https://wave20.blogspot.com/2023/02/apa-itu-manajemen-operasional-definisi-jenis-contoh.html</link><category>definisi</category><category>Lean</category><category>Lean Manufacturing</category><category>wave20</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Sun, 26 Feb 2023 10:38:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-7916532441419664536</guid><description>Manajemen operasional yang efektif adalah inti kesuksesan bisnis, tetapi secara tradisional berjalan di latar belakang tanpa banyak gembar-gembor. Bukan itu masalahnya hari ini ya sobat wave20.blogspot.com.



Gangguan yang sedang berlangsung pada rantai pasokan global dan meningkatnya kebutuhan akan ketangkasan bisnis telah menempatkan perhatian khusus pada manajer operasional.



Perusahaan </description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAgjHNzx_esBTXO_Po0bZmj-NB6rYbmZb9f1V9AjBN_uJkDPfChIbYCTaZ1p9fFJOswgJx2Q15QG7JNY1O_l6FvTeVB3QlOzvSrkBeiCpDxgDkHIs0N6k3AlAIxvVO9JlgubR__5mSkTYEaujvOM0Yj7iE0M-9aNflbac7M-5dCp3AXJs8HmpjLHbA/s72-w320-h320-c/manajemen%20produksi.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item><item><title>MANAJEMEN PRODUKSI: ARTI DAN FUNGSI MENURUT AHLI</title><link>https://wave20.blogspot.com/2022/09/manajemen-produksi-arti-dan-fungsi-menurut-para-ahli.html</link><category>definisi</category><category>Lean Produksi</category><category>wave20</category><author>noreply@blogger.com (Endah)</author><pubDate>Tue, 27 Sep 2022 19:51:00 +0700</pubDate><guid isPermaLink="false">tag:blogger.com,1999:blog-9000762188292309239.post-3009689522206649744</guid><description>Manajemen Produksi



Wave20.blogspot.com - Istilah Manajemen Produksi (production management) adalah salah satu bagian dibidang manajemen yang mempunyai peran dalam mengkoordinasikan kegiatan untuk mencapai tujuan. Seorang Manajer produksi memiliki tanggung jawab atas manajemen teknis, pengawasan operasi dan pengendalian dalam proses produksi yang bernilai.



Menurut Heizer dan Render (2011:4),</description><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" height="72" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAgjHNzx_esBTXO_Po0bZmj-NB6rYbmZb9f1V9AjBN_uJkDPfChIbYCTaZ1p9fFJOswgJx2Q15QG7JNY1O_l6FvTeVB3QlOzvSrkBeiCpDxgDkHIs0N6k3AlAIxvVO9JlgubR__5mSkTYEaujvOM0Yj7iE0M-9aNflbac7M-5dCp3AXJs8HmpjLHbA/s72-w320-h320-c/manajemen%20produksi.jpg" width="72"/><thr:total xmlns:thr="http://purl.org/syndication/thread/1.0">0</thr:total></item></channel></rss>