WELDING & TECH

TIG Welding क्या होती है ? इसे GTAW Welding भी कहा जाता है ?

2020-10-12T20:05:00.001-07:00

TIG Welding क्या होती है ? इसे GTAW Welding भी कहा जाता है ?

इस वेल्डिंग प्रोसेस में use होने वाला वेल्डिंग इलेक्ट्रोड ,वेल्डिंग के’ दौरान जल कर नष्ट नही होता है। यह शुद्ध टंगसटन या फिर alloyed टंगसटन या का बना हो सकता है जो बहुत ही उच्च तापमान को सहन करने की क्षमता रखता है। वेल्डिंग आर्क में उत्पन्न होने वाले तापमान को भी टंगसटन सह सकता है।

जब करंट छोड़ा जाता है तो टंगसटन इलेक्ट्रोड और वेल्ड करने वाली बस्तु में आर्क उत्पन्न होती है। Filler मेटल की आवश्यकता होने पर Filler Rod को मैन्युअली या फिर आटोमेटिक तरीके से इस आर्क में feed किया जाता है। टंगसटन इलेक्ट्रोड के चारों ओर एक नोजल inert गैस को आर्क और पिघले हुए मेटल के ऊपर छोडती है। यह inert गैस शिल्डिंग का काम करती है। इस वेल्डिंग में कोई भी slag उत्पन्न नहीं होता है क्यों कि वेल्डिंग में किसी भी प्रकार के flux का उपयोग नहीं किया जाता है।

GTAW Welding दो प्रकार की होती है।

1. GTAW (autogenous)

2. GTAW (with filler metal)

GTAW Welding और SMAW Welding के Equipments में क्या अंतर होता है?

GTAW Welding में use होने वाला पॉवर सौर्स मैन्युअल वेल्डिंग की तरह ही स्थिर करेंट टाइप का होता है। परन्तु इस में कुछ खास उपकरण लगे होते हैं।

1. इनर्ट गैस कंट्रोल करने वाले उपकरण: इस प्रोसेस में इनर्ट गैस use की जाती है। इस इनर्ट गैस के ट्रांसमिशन और कंट्रोल के लिए उपकरणों की जरुरत होती है जो इस वेल्डिंग सेट में लगे होते हैं।

2. आर्क स्टार्ट करने वाले उपकरण: इस वेल्डिंग में आर्ट स्टार्ट करने के लिए एक खास तरह का उच्च आवृति का जनरेटर इस्तेमाल होता है। इस खास सुविधा का use केवल आर्क शुरु करने के लिए किया जाता है और आर्क स्टार्ट होने के बाद इसे बंद कर दिया जाता है। परन्तु AC करंट को use करते हुए इस उच्च आवृति वाले जनरेटर को पूरा समय on रखा जाता है।

GTAW (TIG) Welding क्यों इस्तेमाल होती है?

GTAW वेल्डिंग का इस्तेमाल बहुत सारे उद्योगों में विभिन्न प्रकार के मटेरियल को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। यह प्रोसेस तक़रीबन सारे मटेरियल को वेल्ड करने की क्षमता रखता है

क्यों कि इस प्रोसेस में use होने वाला इलेक्ट्रोड tungsten का बना होता है जो पिघलता नहीं है। इस वेल्डिंग प्रोसेस में बहुत ही कम करंट useहोने के कारण यह बहुत पतले मटेरियल को भी वेल्ड करने की क्षमता रखता है। GTAW वेल्डिंग में कोई भी फ्लक्स use नही होने का लाभ ये है की यह प्रोसेस बहुत ही साफ़ है, वेल्डिंग भी हाई क्वालिटी की होती है और वेल्डिंग के बाद कोई भी स्लैग भी हटाना नही पड़ता है।

GTAW / TIG वेल्डिंग के Electrode का Identification System इस प्रकार है।

E W P

E → इलेक्ट्रोड (Electrode)

W→ टंगसटन

P → Pure

इस इलेक्ट्रोड का कलर कोड ‘हरा’ रंग है।

Ferrous material को वेल्ड करने के लिए बहुतायत में use होने वाला इलेक्ट्रोड EWTh-2 है।

E W Th-2

E → इलेक्ट्रोड (Electrode )

W→ टंगसटन

Th-2 → 1.7 से 2.2 % Thorium Oxide

इस इलेक्ट्रोड का कलर कोड ‘लाल’ रंग है।

Filler Wire के Identification System का उदहारण:-

ER 70 S – 6

E → इलेक्ट्रोड (Electrode)

R → Rod

70 →70,000 psi तन्यता ताकत (Tensile Strength) वाला wire material

S → Solid Wire

6→ Chemical Composition

GTAW वेल्डिंग करने के लिए उपयोगी जानकारी।

GTAW Torch – GTAW Torch दो प्रकार की होती है।

1. Air Cooled Torch

2. Water Cooled Torch

150 A से ज्यादा करंट में उपयोग होने वाली टार्च Water Cooled होती हैं। इसप्रकार की टार्च से बिना रूकावट लगातार वेल्डिंग की जा सकती है क्यों कि यह गर्म नही होती है। Water Cooled टार्च में पॉवर केबल को कूल रखने के लिए पानी के प्रवाह का इस्तेमाल किया जाता है जिसे वेल्डिंग मशीन में लगे सोलिनोइड वाल्व से कंट्रोल किया जाता है ।

GTAW वेल्डर को इस वेल्डिंग प्रोसेस में महारत प्राप्त करने के लिए इन 6 GTAW operations में महारत प्राप्त करना अति आवश्यक है ।

1. इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग के लिए तैयार करना।

2. Back up plate और purging का setup लगाना।

3. आर्क को शुरु करना।

4. वेल्डिंग तकनीक।

5. आर्क को वेल्डिंग के दौरान बनाये रखना।

6. आर्क को रोकना।

What is WPS and PQR?

2020-10-12T10:59:00.012-07:00

What is a WPS?

WPS का मतलबहै- Welding Procedure Specification. यह वह डॉक्यूमेंट है जो जानकारी देता कि वेल्डिंग करने से पहले क्या डाटा चाहिए। जैसे कि:-

· कौन सा मटेरियल वेल्ड करना है?

· कौन सा इलेक्ट्रोड इस मटेरियल को वेल्ड करने के लिए यूज़ होगा?

· वेल्डिंग करंट की क्या रेंज होगी?

· कौन सी गैस यूज़ होगी?

· Preheat और Interpass क्या होगा?

अच्छा वेल्ड बनाने के लिए यह सारी जानकारी हमें WPS सेही मिलती है। WPS एक दस्तावेज (document) है जो वेल्डिंग करने के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है। WPS का मतलबहै- Welding Procedure Specification। एक WPS में ऐसे विवरण शामिल हैं जो वांछित (required) वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक हैं। इसमें बेस मेटल ग्रेड, फिलर मेटल वर्गीकरण, एम्परेज रेंज, परिरक्षण गैस संरचना और प्री-हीट और इंटरपास तापमान जैसी जानकारी शामिल है।

What is a PQR?

PQR का मतलब है – Procedure Qualification Record.

यह वह डॉक्यूमेंट है जो जानकारी देता कि WPS बनाने के लिए क्या डाटा चाहिए।

वेल्डिंग करने से पहलेवेल्डिंग करने का एकड्राफ्ट प्रोसीजर तैयार किया जाता है। फिर कुछ डमी वेल्ड लगाये जाते हैं।उन वेल्ड की मैकेनिकल/ केमिकल/NDTटेस्टिंग की जातीहै।जो वेल्ड पास हो जातेहैं उन्हें वेल्ड करने के प्रोसीजरको मान्यता मिल जाती है। फिर उस मान्य प्रोसीजर का एक डॉक्यूमेंट तैयार किया जाता है और उसडॉक्यूमेंट कोनाम दिया जाता है Procedure Qualification Record.

यदि परीक्षण के परिणाम स्वीकार्य हैं, तो PQR को मंजूरी दी जाती है। फिरPQR उस नींव के रूप में काम कर सकता है जिस पर एक या अधिक WPS का मसौदा तैयार किया जा सके। मतलब उस PQR से WPS बनायेजाते हैं।

आसान शब्दों में:-

· WPS PQR से लिखा जाता है।

· PQR पहले बनाया जाता है और WPS बाद में। एक PQR से, एक या अधिक WPS बनाये जा सकते हैं।

· WPS बनाने के लिए एक PQR की आवश्यकता होती है।

· PQR खास है जबकि WPS सामान्य है।

चारों ओर से बंद और संकरे स्थानों में वेल्डिंग करने से पहले, वेल्डर को क्या सावधानियां बरतनी चाहिए ?

2020-10-11T19:14:00.001-07:00

1. Arc औरगैस वेल्डरको tank, boiler के कंपार्टमेंट और संकरे, सीमित स्थानों मेंजहां तक हो सकेएक साथ multiple काम करने से बचनाचाहिए।

2. गैस सिलेंडर को सीमित और संकरे स्थानों सेबाहर रखना चाहिए ताकि कोई गैसअंदर लीक ना हो और न ही ज्वलनशील fumes बनें।

3. SMAW वेल्डिंग के लिएLow- Toxic Rutile इलेक्ट्रोड्स का इस्तेमाल करनाचाहिए।

4. इस तरहकी परिस्थिति में वेल्डर परलगातार नजर रखने के लिएएक सहायक साथ होनाचाहिए। जो कोई विषमपरिस्थितियां पैदा होने पर वेल्डर की सहायता करसकें।

5. वेल्डिंग के Power Source को कन्फाइंड स्पेस सेबाहर होना चाहिए और इलेक्ट्रिक लाइटआदि के लिए Low वोल्टेज जैसेकि12V और 110V आदि lights का प्रयोगकरना चाहिए।

6. हमारेवातावरण में ऑक्सीजन की मात्रा 21% (आयतन के अनुसार) होतीहै। अगर यह 19 .5 % सेकम होनाशुरू हो जाती है तो वेल्डर बेहोशी की हालत में जा सकता है। अगर यह एकदम इससेभी कम हो जाती है तो वेल्डर बेहोशहो जायेगा।ऐसे में दम घुटने की स्थिति उत्पन्न हो जाएगी। ऑक्सीजन का कम होने के कारण वेल्डिंग के धुंए का या फिर शिल्डिंग गैस का संकरे स्थान में ज्यादाघना हो जाना भी है। अतः इस बात का ध्यान रखना अत्यंतआवश्यक है कि ऐसे स्थानों में ऑक्सीजन का आयतन 19.5% से कम नहीं होनाचाहिए। ऐसी परिस्थिति से बचने के लिए proper वेंटिलेशनकी जरूरतहोती है।

7. अगर ऑक्सीजन की मात्रा 23.5% से ज्यादाहो जातीहै तो ऑक्सीजन युक्तवातावरण एकदम चिंगारीमिलने से धमाके की तरह जलनेलगेगा। 21% ऑक्सीजन में चीजें आग में साधारणपरिस्थितियों की तरह जलतीहैं परंतुज्यादा ऑक्सीजनहोने पर यह उग्र रूप में जलती हैं।। अतः इस बात का ध्यान रखना अत्यंतआवश्यक है कि ऐसे स्थानों में ऑक्सीजन की leakage न हो।

8. जब आप किसी संकरी जगह पर होते हैं तो भारी गैस या फिर हल्कीगैस हमारासांस रोक सकती हैं।भारी गैस टैंक में नीचे की तरफ बैठ जाती हैं और हल्की ऊपर की तरफ उठ जाती हैं अतः बंद स्थान में जाने से पहले जहरीलीऔर ज्वलनशीलगैसों की टेस्टिंग करकेही जानाचाहिए। भारीगैसों का उदाहरण हैं आर्गन और कार्बनडाइऑक्साइड। हल्कीगैसों के उदाहरण हैं हीलियम तथा हाइड्रोजन। प्रॉपरवेंटिलेशन और सांस लेनेवाले उपकरणलेकर की ऐसी परिस्थितियोंमें वेल्डरको जानाचाहिए।

FCAW Welding क्या होती है ? यह MIG Welding से कैसे भिन्न है ?

2020-10-11T18:35:00.006-07:00

FCAW Welding बिल्कुल MIG Welding की तरह होती है। बस इसwelding में use होने वाली electrode wire, tube की तरह खोखली होती है जिसमें ग्रैनुलर फ्लक्स (Granular Flux) भरा होता है। परन्तु MIG Welding में सॉलिड वायर (Solid Wire) use होती है।

अतः

FCAW Welding → ट्युबुलर वेल्डिंग वायर (Tubular Wire) इस्तेमाल होती है जिस के अंदर फ्लक्स भरा होता है।

MIG Welding→ सॉलिड वेल्डिंग वायर (Solid Wire) इस्तेमाल होती है।

वेल्डिंग करने के दौरान FCAW Welding में tubular wire के अंदर भरी हुई flux पिघले हुए मेटल को बाहरी वातावरण से सुरक्षा आवरण (Shielding) बना कर सुरक्षा प्रदान करती है। FCAW welding में ग्रैनुलर फ्लक्स (Granular Flux) सुरक्षा आवरण बनाने के काम आती है। परन्तु कभी-कभी flux के साथ बाहरी shielding गैस का भी उपयोग होता है। इस प्रकार पिघले हुए मेटल को ऑक्सीडेशन के प्रभाव से बचाने के लिए double protection का use किया जाता है।

FCAW Welding दो प्रकार की होती है।

1. FCAW-G ( Gas Shielding)

2. FCAW-S (Self Shielding)

FCAW-G में गैस शिल्डिंग का उपयोग किया जाता है। गैस शिल्डिंग का उपयोग अच्छी वेल्ड मेटल प्रॉपर्टीज प्राप्त करने के लिए किया जाता है। अच्छी क्वालिटी की वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए FCAW-G ज्यादा उपयोगी है।

FCAW-S सेल्फ शिल्डिंग वेल्डिंग प्रोसेस है। इसका इस्तेमाल ज्यादातर बाहरी वातावरण में होने वाली वेल्डिंग में किया जाता है। खुले वातावरण में हवा के प्रभाव के कारण बाहरी शिल्डिंग गैस का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है इसलिए सेल्फ शिल्डिंग FCAW-S का उपयोग किया जाता है।

FCAW Welding और MIG Welding के Equipments में क्या अंतर होता है?

FCAW Welding प्रोसेस में MIG Welding से ज्यादा करंट कैपेसिटी के पॉवर सोर्स और वेल्डिंग गन का इस्तेमाल किया जाता है और FCAW Welding में Knurled Wire Feed Rolls use किये जाते हैं ।

FCAW Welding क्यों इस्तेमाल होती है?

1. बिना शिल्डिंग गैस के भी use होने के कारण FCAW Welding को साईट वेल्डिंग में use किया जा सकता है।

2. इस वेल्डिंग का Depositionरेट मैन्युअल वेल्डिंग से बहुत ज्यादा होता है। इस कारण से यह वेल्डिंग प्रोसेस SMAW और GMAW (TIG) वेल्डिंग Processes से ज्यादा Productivity देता है।

3. यह वेल्डिंग प्रोसेस अन्य processes के मुकाबले Contaminated surfaces के ऊपर भी अच्छी तरह से वेल्डिंग करता है।

4. यह कम समय में बहुत ज्यादा Weld Metal Deposit कर देता है।

5. इसमें Manual Welding से कम Skill की जरुरत होती है क्यों कि ज्यादातर वेल्डिंग Semiautomatic Process के द्वारा की जाती है।

FCAW Electrode Wire का Identification System इस प्रकार है।

E X X T - X

E → इलेक्ट्रोड (Electrode )

X → Tensile Strength of the wire material ( तन्यता ताकत)

X → पोजीशन (0- Flat पोजीशन , 1- कोई भी पोजीशन)

T → Tubular (खोखली)

-X→ केमिकल और ऑपरेटिंग विशेषता।

Electrode Wire Identification System का उदहारण:-

FCAW वेल्डिंग में बहुतायत में use होने वाली इलेक्ट्रोड वायर का उदाहरण लेते हैं। ये वायर अत्यधिक पोपुलर है और स्ट्रक्चरल स्टील, स्टील और पानी के जहाज की फेब्रिकेशन इत्यादि में use होती है।

E 71 T – 1

E → इलेक्ट्रोड (Electrode)

7→ 7x 10,000 = 70,000 psi तन्यता ताकत (Tensile Strength) वाला wire material

1 → किसी भी पोजीशन में वेल्डिंग करने योग्य

T → Tubular (खोखली)

1→ गैस शिल्डिंग की जरुरत है।

[ अगर ये अंक 1,2,5,9,12 होगा,मतलब गैस शिल्डिंग की जरुरत है।

अगर ये अंक 3,4,6,7,8,10,11,13,14 होगा,मतलब गैस शिल्डिंग नहीं चाहिए।]

FCAW वेल्डिंग करने के लिए उपयोगी जानकारी।

Polarity – DC करंट दे कर के इलेक्ट्रोड वायर को पॉजिटिव टर्मिनल से कनेक्ट करते हैं। FCAW Self Shielding प्रोसेस में कभी कभी DC करंट दे कर कुछ इलेक्ट्रोड को नेगेटिव टर्मिनल से भी कनेक्ट करते हैं।

वेल्डिंग करंट – 350A से 500A तक 2mm से 4mm ब्यास तक के इलेक्ट्रोड के लिए रखते हैं।

इलेक्ट्रोड स्टिक आउट – 20 से 40mm तक CO2 गैस शिल्डिंग के साथ, 20 से 90mm तक self शिल्डिंग wires के साथ ।

गैस फ्लो रेट – 15 से 20 liter/min CO2 शिल्डिंग के साथ।

वेल्डिंग कोण – Down hand और Horizontal वेल्डिंग पोजीशन में इलेक्ट्रोड का जॉब के साथ वेल्डिंग कोण 45 से 70 डिग्री तक होता है। Vertical Up वेल्डिंग में ये कोण 80 से 85 डिग्री होता है और Horizontal Fillet weld में वेल्डिंग कोण 40 से 45 डिग्री होता है।

FCAW Welding में कमियां क्या हैं।

1. Flux के कारण पैदा होने वाला अत्यधिक धुआं छोटी और बंद जगहों पर वेल्डर के लिए परेशानी का कारण होता है। इस धुंए से वेल्डर की सेहत पर दुष्प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग के दौरान दृश्यता भी कम हो जाती है।

2. इस वेल्डिंग में flux का use होता है। इस flux से उत्पन slag को हर एक layer/pass के बाद साफ़ करना पड़ता है अन्यथा porosity defect आने के ज्यादा चांस होते हैं।

3. इस वेल्डिंग में use होने वाले उपकरण SMAW वेल्डिंग से जटिल और महंगे होते हैं।

4. वायर फीडिंग उपकरण में भी बहुत प्रॉब्लम आती है जैसा की GMAW welding (MIG) के Case में होता है।

4D printing क्या है ?

2020-10-11T10:10:00.001-07:00

वैज्ञानिकों ने Smart Material को 3D Printing केसाथ Combine कर के 4D Printing को बनाया है। इसे सब सेपहले MIT के वैज्ञानिकोंके एक समूह नेप्रयोग के तौर परबनाया था। उन्होंने कुछ ऐसी3D Printing Structure बनायेथेजिनकीआकृतिऔरव्यवहारसमयकेसाथकुछख़ासपरिस्थितियोंमेंबदलताथा।

4D Printing का मतलब उन Smart Material के3D Print सरंचना बनानेसेहैजोसमयकेसाथकुछविशेषपरिस्थितियोंमेंअपनेप्रारूपकोबदलतेहैं।यहSmart Material समय के साथ कुछ विशेष परिस्थितियों मेंजैसेकिheating, cooling, temperature, humidity, हवा, पानी तथा लाइट इत्यादि सेउतेजित हो जाते हैंऔर अपनी सक्रियता से अपनीआकृति या व्यवहार में सकारात्मकबदलाव लाते हैं।

4D Printing किस प्रकार 3D Printing से भिन्न है ?

समय, कुछख़ासपरिस्थितियांतथा3D Print किये हुये Smart Material, ये सबमिल कर 4D Printing की नींव डालतेहैं।Smart Material, Smart Design और समय केसाथ सरंचना/आकृति मेंबदलाव कुछ ऐसे Parameters हैं जो4D Printing को 3D Printing से भिन्नबनाते हैं।

4D printing के लिए क्या आवश्यक है ?

ये तीन महत्वपूर्ण बातें4D Printing के लिए अतिआवश्यकहैं।

(क) Smart Material

(ख) ऐसा ख़ासवातावरण जो Smart Material केप्रारूप में बदलाव केलिए उतेजक का कामकरता हो।

(ग) और, समय, जो Smart Materialकोउतेजितहोनेकेलिएचाहिए।

Smart Material 4D Printing केलिए अतिआवश्यक हैं ।इनमेंऐसीक्षमताहोतीहैजोउन्हेंअपनीआकृति, रंग, Hardness या फिर Transparency आदि को बदलनेमें सहायक होती है। समय के साथ आकृति,व्यवहार तथाउपयोगितामेंबदलावकेलिएअलग-अलगSmart Material में अलग-अलगपरिस्थितियां उतेजक का कामकरती हैं।

4D printing का उदहारण ये है।

Pyroelectric Material में तापमान के परिवर्तनहोने से,पैदा होनेवाले electric signal की मात्रा मेंबदलावआताहै।इन Pyroelectric Materials को हमSmart Material कह सकते हैं तथा3D Printing का इस्तेमाल कर केऐसे Sensors बना सकतेहैं जो अपने प्रारूपमें अपने Material के व्यवहार के कारण समय केसाथ बदलाव लासकें। इसप्रकार की तकनीकका इस्तेमाल जिसप्रौद्योगिकीमें किया जाताहै उसे 4D printing नामदिया गया है।

1G, 2G, 5G, 6G और 6GR पाइप Welding Positions क्या हैं ?

2020-10-11T10:05:00.000-07:00

1G Position:

1G Welding Position में पाइप को Horizontal पोजीशन में रखा जाता है और पाइप को उस के axis पर Rotate किया जाता है। वेल्डर वेल्डिंग करने के लिए पाइप के चारों ओर घूमता नही है। वेल्डर पाइप के उपर की ओर से वेल्डिंग करता है। ये सब से बेसिक वेल्डिंग पोजीशन होती है। इस पोजीशन को 1G Horizontal Rolled Position भी कहा जाता है। ये वेल्डिंग की सब से साधारण पोजीशन होती है और सब पोजीशन में से सब से ज्यादा use होने वाली पोजीशन भी यही है। 1G पाइप वेल्डिंग में 1G का मतलब है।

1→ Horizontal Rolled Position

G→ Groove Welding, हम यहाँ सिर्फ पाइप वेल्डिंग की बात कर रहे हैं।

पाइप की पोजीशन → पाइप को उस के Horizontal axis पर घुमाया जाता है।

वेल्डर की पोजीशन → वेल्डर अपनी एक ही जगह से वेल्डिंग करता है क्यों कि पाइप Rotate होगी।

2G Position:

2G Welding Position में पाइप को Vertical direction में रखा जाता है और पाइप को vertical axis में घुमा भी सकते हैं और नही भी। वेल्डर अपनी पोजीशन में रहेगा और एक साइड से वेल्डिंग करेगा। ये पोजीशन 1G position से मुश्किल position होती है। 2G पाइप वेल्डिंग में 2G का मतलब है।

2→ Vertical Position

G→ Groove Welding, हम यहाँ सिर्फ पाइप वेल्डिंग की बात कर रहे हैं।

पाइप की पोजीशन → पाइप को उस के Vertical Axis पर घुमा सकते हैं या फिर फिक्स कर सकते हैं।

वेल्डर की पोजीशन → वेल्डर अपनी एक ही जगह से वेल्डिंग कर सकता है या घूम सकता है।

5G Position:

इस position में पाइप को Horizontal Position में स्थिर रखा जाता है और वेल्डर की पोजीशन change होती है। वेल्डर पाइप के चारों तरफ घूम कर वेल्डिंग करता है। Flat, Vertical और Overhead सभी पोजीशन में वेल्डिंग करने की स्किल का इस्तेमाल इस पोजीशन में हो जाता है। इसे Multiple Welding Test Position 5G भी कहा जाता है क्योंकि Welder को चारों तरफ घुमकर वेल्डिंग करनी पड़ती है। 5G पाइप वेल्डिंग में 5G का मतलब है।

5→ Horizontal Position

G→ Groove Welding

पाइप की पोजीशन → पाइप को स्थिर रखा जाता है।

वेल्डर की पोजीशन → वेल्डर को पाइप के चारों और घूम कर वेल्डिंग करनी पड़ती है।

6G Position:

इस वेल्डिंग पोजीशन का Welders को सभी पोजीशन में वेल्डिंग करने के लिए जांचने में किया जाता है। ये उपरोक्त सभी वेल्डिंग पोजीशन में से सबसे मुश्किल पोजीशन होती है। इस पोजीशन में वेल्डिंग टेस्ट पाइप को को 45⁰ Angle Position में स्थापित किया जाता है। ये वेल्ड टेस्ट pipe 45⁰± 5 में होता है। इसे rotate नही कर सकते । इस पोजीशन में वेल्ड करने के लिए वेल्डर को बहुत Trained होना चाहिये। इस पोजीशन को Multiple Welding Test Position 6G भी कहा जाता है क्यों की वेल्डर की सभी पोजीशन में वेल्डिंग करने की क्षमता की जांच 6G position में हो जाती है। एक बार अगर वेल्डर 6G position को वेल्ड करने में Qualify हो गया तो वह उपरोक्त सभी i.e. 1G,2G,5G पाइप वेल्डिंग पोजीशन में वेल्डिंग करने के लिए क्वालीफाई हो जाता है। 6G पाइप वेल्डिंग में 6G का मतलब है।

6→ 45⁰± 5 Angle Position

G→ Groove Welding

पाइप की पोजीशन → पाइप को 45⁰± 5 पर स्थिर रखा जाता है।

वेल्डर की पोजीशन → वेल्डर को पाइप के चारों और घूम कर सभी पोजीशन में वेल्डिंग करनी पड़ती है।

6GR Position:

6G Qualified Welder सभी पोजीशन में Weld कर सकता है। परन्तु कुछ स्पेशल पाइप connections जैसे कि T,Y,K को वेल्ड करने के लिए उसे 6GR position में भी क्वालीफाई होना पड़ता है। 6GR position में पाइप को 6G position की तरह ही 45⁰ ± 5 फिक्स किया जाता है और एक Additional Restriction Ring लगाया जाता है। ये पोजीशन 6G वेल्डिंग पोजीशन से भी मुश्किल पोजीशन होती है। इस पोजीशन में क्वालीफाई होने के बाद वेल्डर 6G पोजीशन के साथ-2 सभी वेल्डिंग पोजीशन में क्वालीफाई हो जाता है और वह T, Y और K type के पाइप connections को भी वेल्ड करने क लिए क्वालीफाई हो जाता है। 6GR पाइप वेल्डिंग में 6GR का मतलब है।

6→ 45⁰± 5 Angle Position

G→ Groove Welding

R→ restriction ring on the pipe

पाइप की पोजीशन → पाइप को 45⁰± 5 पर स्थिर रखा जाता है।