А теперь?

В основе геометрии этой кружки, лежат исследования токийского ученого в области оптических иллюзий – Кокичи Сугихара.
Воспользовавшись его идеей и открыв Autodesk Fusion 360 – программу для 3D моделирования, у меня получилась такая модель:

Модель иллюзии цилиндра в формате STL можно скачать здесь:
Скачать модель кружки иллюзии цилиндра
Теперь можно печатать получившуюся модель на 3D принтере:
Видео:

XM669K – контроллер используемый в холодильной технике, позволяет снимать изменения температуры при помощи датчиков NG6.

Webmonitoring XWEB500D – контроллер который получал данные об изменениях температуры (по интерфейсу RS485) и строил графики.

Осталось организовать управление вентиляторами выносного конденсатора.

Современные вентиляторы с электронной коммутацией, позволяют упростить автоматику. И управляющий сигнал 0-10В можно подать сразу на двигатель. Решили выбрать конденсатор с EC-двигателем от компании «EBM-PAPST» S3G500-BD59-09. Расшифровка параметров:

S – Осевой вентилятор с защитной решеткой;

3 –  3-контурные;

G – Двигатель с электронной коммутацией (EC);

500 – Диаметр рабочего колеса в мм;

BD – Код механического исполнения (с защитной решеткой для диффузора);

59 – Код электрического исполнения;

09 – Код вариантов механического исполнения.

Клеммник подключения расположенный на самом вентиляторе, выглядит так:

Для обеспечения работы такого вентилятора, нам потребуется автоматический выключатель, и сигнал 0-10В генерируемый контроллером, в зависимости от давления конденсации. Это обеспечит плавное управление, снизит уровень шума в ночное время, поскольку вентилятор не будет работать на всех оборотах, ведь обычно ночью попрохладней, и потребителей холода (камеры и витрины) будут меньше открывать, соответственно не будет холодопотерь через открытую дверь. Схема подключения к вентилятору с EC-двигателем, выглядит так:

Поскольку сам конденсатор установлен на крыше, то находясь возле компрессорно- конденсаторного агрегата (ККА) в щитовой, мы не будем видеть исправен ли наш вентилятор. Поэтому небольшой щиток с клеммами, автоматом и лампочкой HL1 (выделен зеленым пунктиром), установим возле ККА. Лампочка HL1, будет показывать исправен ли EC-двигатель. Встроенная в сам двигатель электроника определяет его исправность. В случае возникновения каких-то аварийных ситуаций и их исправления, двигатель может включиться либо автоматически, либо после технического сброса.

После следующих неисправностей двигатель включается автоматически:

− исчезновение напряжения сети

− выпадение одной фазы

− понижение напряжения сети

− слишком высокое или слишком низкое напряжение

промежуточного контура

− блокировка ротора

При следующих неисправностях автоматическое возобновление работы двигателя не происходит (необходимо произвести технический сброс или сброс программы):

− слишком высокая температура двигателя

− температура радиатора или окружающая температура электронных

устройств слишком высокая

− короткое замыкание или замыкание на землю на выходе двигателя

− неисправность датчика Холла

Ниже представлено сравнение характеристик EC-двигателей с AC-двигателями:

Итак, помимо сокращения элементов автоматики, а следовательно и электромонтажных работ, снизится уровень шума, снизится потребляемая мощность, увеличится срок службы.

Руководство и схемы подключения EC-двигателей тут .

На объекте был установлен электросчетчик CAREL MT300W1100 с дисплеем MTOPZD0000 (инструкцию можно скачать здесь ).

Искали возможность организовать просмотр электрических параметров посредством блока мониторинга EVO XWEB500D-8K000 от dixell. Дело в том, что этот блог дает возможность подключать, только имеющееся в его библиотеке оборудование, в основном это оборудование самого DIXELL, но есть в его библиотеке и электрические счетчики от CARLO GAVAZZI, такие как: EM100, EM21, EM210, EM23, EM24, EM26, EM271.
Пришлось перепробовать все эти библиотеки, прежде чем определить самую подходящую для нашего счетчика MT300W1100 от CAREL, им оказался EM210.
Таблица доступная для удаленного просмотра параметров:

Удаленно, тандем «мониторинг EVO XWEB500D-8K000 + электросчетчик CAREL MT300W1100», позволяет просматривать параметры: силу тока на каждой фазе; частоту; количество потребленной электроэнергии (активная мощность кВт⋅ч); коэффициенты мощности PF_L1, PF_L2, PF_L3, ∑PF_Sum; реактивную мощность (кварч); межфазное напряжение.
В данном случае, график отображает динамику потребляемой электроэнергии кВт⋅ч. Данные показаны за последние 5 часов. График может быть построен по любой из этих величин.
Данные за любой интересующий период можно достать в меню Анализ>Графики. Ниже показан график потребленной электроэнергии за последние сутки:

Этот пост был написан в силу того, что при подборе оборудования, не всегда можно понять, что же именно я получу, какие параметры, и как буду видеть удаленно. Удобно ли будет организован просмотр. Даже гора проанализированных инструкций, не позволит разобраться заочно с оборудованием, предварительно хорошенько его не «поковыряв». В данном случае меня все устраивает.

Блок  WEB monitoring EVO XWEB500D-8K000 позволяет организовать рассылку аварийных почтовых сообщений. Для этого необходимо выбрать СИСТЕМА>Настройка>Email, и в открывшемся окне заполнить графы:

«Сервер» – здесь нужно вписать IP адрес сервера;

«Авторизация» – выбрать в выпадающем списке «Логин/Пароль»;

«Имя пользователя» – вида: имя@домен.ru

«Пароль» – пароль

«Канал отправки» – «LAN»

Можно протестировать работу рассылки, нажав «Test Email», в случае удачной попытки, система выдаст сообщение:

Дальше нужно настроить получателей аварийных сообщений. Выбираем «СИСТЕМА»> «Пользователи»>в выпадающем списке выбираем пользователя или жмем кнопку «+ Добавить»:

В поле «Email» забиваем действующую почту.

Дальше необходимо настроить событие, при наступлении которого, происходит отправка аварийного письма. Заходим в «УСТРОЙСТВА»> «Настройки»> «Аварии»:

Теперь здесь настраиваем «Уровни»:

Заполняем «Имя»; «Аккумуляция при старте» – это время, через которое будет прислано сообщение об аварии, я выбрала наименьшее – 1 минута. Ставим галочку напротив получателя аварийного сообщения.

Далее заполняем окно «Категория»:

 Графа «Имя» – именно такая тема будет присвоена будущему аварийному письму.

«Уровень 1» – здесь нужно выбрать раннее созданный уровень.

Получается на данном этапе мы настроили почтовый сервер, назначили уровень и категорию аварии, отметили получателя. Теперь нужно выбрать те события при возникновении которых будут приходить письма. Заходим в «УСТРОЙСТВА»> «Настройки»> «Устройства»>выбираем тот контроллер, по срабатыванию которого хотим настроить аварию, у меня это XC1011D, контроллер централи > заходим на вкладку «Переменные»:

Дальше в этом окне выбираем событие, по которому будет происходить ранее настроенная категория аварии (у меня это была «Авария на ЦХМ»). Я настроила срабатывание при высоком давлении «HighPress1», при срабатывании цифровых входов цепей безопасности  «Load1Alarm»-« Load1Alarm». Т.е. именно напротив этих событий выбираем в графе категории аварий, раннее созданную категорию «Авария на ЦХМ».

Жмем кнопку «Применить». Система попросит остановить сбор данных, это можно сделать, нажав на значок:    

Все готово, аварийные письма настроены.

Приходящие аварийные письма имеют такой вид:

Для реализации проекта было выбрано оборудование DIXELL, а именно: EVO XWEB500D-8K000 V5.0.0. Чтобы все потребители холода отображались, управление каждой витриной и холодильной камерой сделали на контроллере DIXELL XM669K-5P1C1, питание ~220В, есть выходной канал для управления электронным регулирующим вентилем (на каждом потребителе установлено импульсное ЭРВ), имеется RS485, именно этот интерфейс позволяет завести все контроллеры в monitoring.

Чтобы организовать просмотр системы онлайн, необходимо иметь либо локальную линию с выходом в сеть интернет и статичным IP адресом, привязанным именно к этому XWEB500D. Либо использовать модем с SIM-картой, с привязкой к статичному IP. Онлайн просмотр организовывается при обращении к этому IP. У XWEB500D есть Ethernet порт, который необходимо подключить либо к локальной сети, либо к модемe с SIM-картой.

Итак, чтобы удаленно попасть в систему мониторинга нужно открыть любой браузер и вбить в адресной строке ваш IP. После чего откроется приветственное окно системы:

Где необходимо вбить: логин, пароль. В 3-м окне можно выбрать язык системы.
Система позволяет красиво организовать просмотр всех потребителей, для этого надо заранее подготовить картинку с масштабной прорисовкой всех потребителей. Воспользовавшись программой 3d Max, и имея перед глазами план расстановки холодильной мебели, у меня получилась такая картинка (тут главное помнить, что размер картинки не должен превышать 1Мб, иначе система не позволит загрузить этот файл):

А после операции Rendering (которая длилась около часа):

Сами централи я уже подрисовывала, воспользовавшись программой CorelDRAW).
Когда подложка установлена, то сверху можно выводить любые значения аналоговых величин, а воспользовавшись инструментом «динамическая картинка» можно отображать статус любого дискретного выхода, например, работа компрессоров, работа вентиляторов конденсатора и т.д.
Получился такой вид:

В режиме онлайн система обновляет значения примерно каждые 3 минуты.
XWEB позволяет вытаскивать изменения любых величин во времени. Например, выбрав точки измерения на любом из контроллеров.

Я выбрала аналоговые величины: температуру в объеме (Probe1), температуру ламели (Probe2), температуру трубы (Probe6). И дискретную величину – defrost_status, этот параметр покажет время оттайки, плюс время заданное контроллеру после оттайки, чтобы позволить стечь талой воде. График получился таким:

Выбран период – 24 часа. Данные показаны с интервалом в 15 минут.

На которых отображаются все приборы КИП, указываются их технологические позиции, измеряемые величины (давление, температура, уровень, расход и т.д.), соединительные коробки (СК), показываются связи между ними. Например, на приведенной выше схеме все приборы были заведены в одну коробку СК, которой присвоили технологическое название 6N-XT22. Ниже приведен тип соединительной коробки КЗНС-32 У2. Рассчитанной на 32 зажима, имеющей 6 вводов для кабеля.

Сигналы были приведены в коробку контрольным кабелем КВВГЭнг 4х1,0, проложенным в металлорукаве диаметром 15 мм. Из коробки сигналы были выведены двумя кабелями КВВГЭнг 14х1,0 и КВВГЭнг 10х1,0. Эти два куска будут проложены по кабельным лоткам КИП, а до лотков пройдут в металлорукавах диаметром 25 мм. В конечном итоге, эти сигналы будут обрабатываться в шкафу контроллера, имя шкафа указано на чертеже 06HA02.

Эта соединительная коробка 6N-XT22, будет также показана на трассах КИП, сделанных на основе планов предприятия. Коробки СК согласно ГОСТ 21.614-88 обозначаются прямоугольником 6х3 мм:

А шкаф ПТК, в данном случае, имеющий название 06HA02 будет показан на плане следующим образом:

Длины кабелей проставляются в кабельном журнале. Который оформляется по ГОСТ 21.613-88 форма 6.

Ниже приведен пример составленного кабельного журнала. По просьбе заказчики он был выполнены с отступлением по ГОСТ. И имеет следующий вид:

В кабельном журнале отражены все кабели из составленных ранее схем внешних проводок (показан фрагмент кабельного журнала).

В этом примере (выполненном в программе CADdy) показано подключение трех модулей контроллера к питанию 24 В DC и их соединение между собой по протоколу ST-Bus:

– есть база готовых электрических элементов (на рисунке показана лишь часть имеющихся в базе элементов),

– при добавлении элемента на поле чертежа, создается база данных используемых элементов (клеммы, кабель, реле и т.п.). На рисунке показан перечень используемых в проекте клемм, и окно редактора элемента, в котором можно изменить имя клеммной группы, номер элемента, тип используемой клеммы :

– программа практически сама создает кабель, требуются лишь небольшие манипуляции, на рисунке показан созданный кабель 2W05b (16–ти жильный):

– для последующего монтажа, можно воспользоваться встроенной базой данных, которая выводит адресную маркировку проводов (столбцы “From”, “To”). Их можно легко скопировать и перенести в любую программу для редактирования, с целью последующей распечатки (в нужных размерах) для маркировки проводников. Я переношу ее в программу Excel, затем распечатываю на плотной бумаге, разрезаю и вставляю в маркировочные бэйджики:

– точно также выводится маркировка кабелей:

В базе данных можно отсортировать любой из столбцов по возрастанию/убыванию, что существенно облегчает вывод информации:

Есть меню выбора листов проекта, нумеруются последующие листы автоматически:

САПР позволяет проводить следующие манипуляции с листами в проекте:

Но у данной программы есть и недостаток. Чертежи общего вида шкафов, выходят несимпатичными, поэтому рекомендую их делать в AutoCAD.

Скачать шаблон форматов для AutoCad можно здесь (DWG)

Щелкнув левой клавишей мыши по ручке выбора форматов чертежа (голубой треугольник у правого нижнего угла), откроется список с имеющимися форматами.

А для выбора формы углового штампа необходимо щелкнуть по ручке выбора, находящейся под рамкой в самом центре. По ГОСТ 21.101-97 предложено 2 формы:
форма 3 – для первых листов чертежей
форма 6 – для последующих листов.

Заполнить графы угловых штампов можно следующим способом: зайти в редактор блоков (Главная>Блок>Редактировать) в появившемся окне выбрать блок под названием «Рамка AVTKIP.RU»:

И здесь добавить необходимые записи. Откроется окно углового штампа, выполненного по форме 3:

Для внесения изменений в упрощенный угловой штамп необходимо выбрать ручку видимости и щелкнуть по ней правой клавишей мыши, в появившемся списке выбрать пункт «Состояния видимости»:

Далее откроется окно состояний видимости:

Здесь выбираем «Форма 6» и жмем «Установить» и «ОК». Теперь мы видим сокращенный угловой штамп и вносим в него изменения:

После всех операций, не забываем сохранять изменения.

При составлении проектной документации, возникает вопрос – какой присвоить шифр проекту. Если обратиться с ним к ГОСТам, то получим два варианта:

Первый регламентируется ГОСТом  21.101-97 «Основные требования к проектной и рабочей документации». Шифр в этом случае будет состоять из номера договора, номера здания или сооружения по генеральному плану и шифров разделов проекта:

2345-12-АТХ-С3.1

где:

2345 – номер договора (контракта) или шифр объекта строительства;

12 – номер здания или сооружения по генеральному плану*;

АТХ – шифр раздела проекта по ГОСТ 21.101-97 «автоматизация технологического производства»

С3 – код документа, схем автоматизации (согласно ГОСТу 34.201-89 )

1 – порядковый номер документа

Второй вариант составления шифра состоит из кода организации разработчика, кода классификационной характеристики системы, регистрационного номера по ГОСТ 34.201-89 :

Код организации-разработчика присваивают в соответствии с общегосударственным классификатором предприятий, учреждений и организаций (ОКПО) или по правилам, установленным отраслевыми НТД.

Код ОКЭД (Общий классификатор видов экономической деятельности) классификационной характеристики системы или ее части (подсистемы, комплекса, компонента) присваивают в соответствии с правилами, установленными в отрасли на основе 425 подкласса общесоюзного классификатора продукции и/или общесоюзного классификатора подсистем и комплексов задач АСУ – 1 84 154.

Регистрационный номер – порядковый регистрационный номер системы (части системы) присваивает служба организации разработчика, ответственная за ведения картотеки и учет обозначений. Регистрационные номера присваивают с 001 до 999 по каждому коду регистрационной характеристики.

Код документа состоит из двух буквенно-цифровых знаков. Код для документов, определенных настоящим стандартом, проставляют в соответствии с графой 3 табл. 1. Код дополнительных документов формируют следующим образом: первый знак – буква, означающая вид документа согласно табл. 1, второй знак – цифра или буква, указывающая порядковый номер документа данного вида. Код документа отделяют от предыдущего обозначения точкой.

Порядковые номера документов одного наименования (2 знака) присваивают, начиная со второго, и отделяют от предыдущего обозначения точкой.

Номер редакции документа присваивают, начиная со второй в порядке возрастания от 2 до 9, и отделяют от предыдущего значения точкой. Очередной номер редакции присваивают в случаях сохранения (не аннулирования) предыдущей редакции.

Номер части документа отделяют от предыдущего обозначения дефисом. Если документ состоит из одной части, то дефис не проставляют и номер части документа не присваивают.

Признак документа, выполненного на машинных носителях, вводят при необходимости. Букву «М» отделяют от предыдущего обозначения точкой.

Пример шифра проектных документов:

40072920.46690.103.СА.01.1-2.М

Таблица 1: Наименование конкретных документов, разрабатываемых при проектировании системы в целом или ее части.