b-panel

Detik Finance : 3 Fakta Sederet Tol di RI Ternyata Dibangun Pakai Busa

Admin — Wed, 02 Aug 2023 04:03:06 +0000

Jakarta – Busa ternyata bisa menjadi material untuk membangun jalan tol. Bahkan, penggunaan busa untuk konstruksi tol di Indonesia bukan lagi hal baru dan sudah sering diterapkan.

Penggunaan busa pada jalan tol ini disebut sebagai metode geofoam. Metode ini banyak digunakan sebagai solusi untuk masalah tanah lunak dan mudah ambles.

Metode geofoam sudah dipakai di Sumatera dan juga Jawa. Begini fakta selengkapnya:

1. Dipakai di Tol Trans Sumatera
Metode geofoam ini sudah dilakukan di ruas jalan tol Indralaya-Prabumulih. Di Sumatera, penggunaan geofoam dilakukan untuk memperlambat proses penurunan tanah dan mengurangi potensi tanah ambles.

“Semoga dengan penggunaan geofoam, kenyamanan dan keamanan pengguna jalan tol semakin meningkat. Fun fact, Tol Indralaya – Prabumulih garapan Hutama Karya juga pakai geofoam loh,” tulis Hutama Karya dalam akun Instagram resminya @hutamakarya dikutip Minggu (30/7/2023).

Dalam catatan detikcom, pada keterangan resmi PT Hutama Karya Infrastruktur (HKI) Maret lalu, dijelaskan penggunaan geofoam diterapkan pada oprit jembatan. Penggunaan geofoam bertujuan untuk menggantikan material timbunan di belakang oprit yang berat.

Geofoam merupakan salah satu material geosintetik yang terbuat dari polimer Expanded Polystyrene dan Xtruded Polystyrene (XPS) yang mempunyai properti berat jenis yang lebih rendah dibandingkan material granular atau tanah.

“Dengan penggunaan geofoam, diharapkan meminimalisir penurunan oprit selama masa layanan jalan. Selain itu, keunggulan geofoam yakni mudah diaplikasikan, mutu yang mudah dikontrol, dan tidak terkendala dengan cuaca,” ujar Direktur Operasi III HKI Selo Tjahjono dalam keterangannya, Jumat (3/3/2023).

2. Tol Cisumdawu Juga Pakai Busa
Bukan cuma di Sumatera, pembangunan jalan tol dengan menggunakan busa juga dilakukan di Tol Cileunyi-Sumedang-Dawuan (Cisumdawu). Pembangunan Tol Cisumdawu menerapkan teknologi busa geofoam EPS sebagai pengganti timbunan tanah.

Teknologi ini diterapkan pada pembangunan seksi 5A di desa Cipamekar, Sumedang. Dijelaskan pada ruas tersebut terdapat bagian tanah yang labil dan berair, sehingga tidak bisa ditangani dengan urugan atau konstruksi biasa. Penggunaan teknologi geofoam EPS diharapkan mengurangi risiko longsor.

“Jalan Tol Cisumdawu bukan hanya jadi salah satu tol terunik yang terkenal dengan twin tunnelnya lho, Sahabat. Jalan Tol Cisumdawu juga punya keunikan lain yaitu menerapkan teknologi khusus dan canggih selama pembangunannya. Teknologi tersebut yakni geofoam EPS yang diterapkan pada pembangunan Seksi 5A di Desa Cipamekar, Kec. Conggeang, Kab. Sumedang,” tulis akun Instagram Kementerian PUPR, Sabtu (10/6/2023).

Teknologi geofoam yang digunakan di Tol Cisumdawu adalah expanded polystyrene berupa high density polystyrene yang berbentuk balok-balok berbobot ringan dan sudah biasa diterapkan di luar negeri, terutama untuk menangani lapisan tanah yang labil.

3. Kelebihan Geofoam
Geofoam dapat digunakan untuk keperluan konstruksi berat, tahan lama dan umur pemakaian yang sangat panjang, tidak teroksidasi oleh udara, air, maupun elemen alam lainnya.

Dengan bobot yang sangat ringan Geofoam EPS mampu mendorong efisiensi penggunaan peralatan, tenaga kerja di lapangan, serta mudah dibentuk dan dipasang. Proses pemasangan balok EPS juga dapat terus berjalan tanpa bergantung pada kondisi cuaca.

Sementara itu, Hutama Karya mengatakan geofoam memiliki keunggulan dibandingkan material lainnya karena mudah diaplikasikan, tahan perubahan cuaca, dan mudah dikontrol.

Sumber : https://finance.detik.com/infrastruktur/d-6849895/3-fakta-sederet-tol-di-ri-ternyata-dibangun-pakai-busa

Program Daur Ulang EPS (“Styrofoam”) di PT Beton Elemenindo Putra

Admin — Tue, 28 Jun 2016 00:00:10 +0000

Melakukan daur ulang, terutama pada bahan ataupun sampah yang sulit terurai adalah sangat penting, selain hal ini dapat menghemat biaya, tentu saja ini menjaga keremajaan Bumi. Kesadaran untuk melakukan daur ulang bukan saja dilaksanakan oleh masyarakat, tetapi juga oleh beberapa perusahaan dan pabrik-pabrik. Salah satu contoh perusahaan yang sudah menjalankan operasi dan produksinya secara lebih bertanggung jawab menjaga kelestarian bumi adalah PT. Beton Elemenindo Putra yang berlokasi di Batujajar, Kabupaten Bandung. Perusahaan ini, yang kebetulan produk unggulannya, yakni b-panel^® dan b-deck^®, bahan untuk bangunan tahan gempa yang hemat energi sekaligus ramah lingkungan, sudah menjalankan proses daur ulang di pabriknya secara sistematis.

Salah satu bahan dasar yang pabrik ini gunakan adalah EPS (expanded polystyrene) atau nama yang kita biasa kenal secara umum sebagai styrofoam. EPS atau styrofoam, sudah dikenal umum sebagai sumber limbah yang bermasalah karena tidak membusuk atau terurai, sehingga cenderung berserakan di mana-mana dan menumpuk di penimbunan sampah. Inilah kontradiksi dari EPS, di mana apabila digunakan sebagai bahan bangunan justru menjadi ramah lingkungan karena akan menghemat penggunaan energi bangunan dengan signifikan dan juga tidak “sekali pakai buang” seperti halnya EPS untuk dekorasi dan pembungkus/pengepakan (packaging). Karena menyadari betapa pentingnya mengatur limbah EPS agar tidak menimbulkan dampak lingkungan, pabrik b-panel^® melakukan daur ulang EPS secara menyeluruh dan sistematis sehingga bahan baku EPS digunakan dengan semaksimal mungkin, dan limbah (waste) produksi EPS dapat dikurangi, bahkan dihilangkan

Dari diagram di atas, dapat dilihat alur proses daur ulang pabrik PT. Beton Elemindo Putra, di mana pabrik tersebut memproduksi dua jenis produk. Pertama, produk bahan bangunan b-panel^® yang salah satu bahan dasarnya adalah EPS dengan sifat tahan api (Fire Retardant/FR). Produk kedua adalah EPS untuk bahan dekorasi dan pembungkus/pengepakan (packaging) dengan bahan baku serupa, hanya saja EPS untuk dekorasi dan packaging ini tidak perlu mempunyai karakteristik tahan api, dan biasa disebut EPS Regular (RG). Dari bahan baku (EPS bead), EPS diproduksi dengan melewati proses ekspansi dan pembalokan, baik untuk bahan bangunan b-panel^® dan b-deck^® (FR), ataupun untuk bahan dekorasi dan packaging (RG). Dari bentuk balok, untuk produksib-panel®, EPS-FR kemudian diolah sesuai dengan standar yang ditentukan, dan oleh karena keunggulan sistem bangunan b-panel^® ini adalah modular cutting list (atau sudah dipotong sesuai ukuran gambar proyek)

Sisa potongan EPS-FR yang kondisinya masih dianggap baik / masih layak dan sesuai standar b-panel®, dihancurkan dan digabung kembali dengan EPS-FR yang baru (virgin) menjadi balok EPS–FR, yang kemudian diproses menjadi b-panel^® dan b-deck^®

Jika sisa potongan EPS – FR kondisinya sudah tidak sesuai standar b-panel^®, sisa potongan tersebut digabung dengan sisa potongan EPS–RG dari produksi EPS non-bahan bangunan. Gabungan potongan ini adalah benar-benar barang sisa pabrik / “waste”. Pabrik ini tidak mendaur ulang EPS-FR yang sudah tercampur dengan EPS-RG untuk dijadikan b-panel^® kembali, karena untuk bahan bangunan, persyaratan ketahanan api (Fire Retardant) adalah mutlak. Sisa potongan EPS waste ini juga tidak dapat diproses kembali menjadi balok untuk dekorasi dan packaging, karena untuk dekorasi dan packaging diperlukan permukaan EPS yang halus dan tidak mengeluarkan serpihan-serpihan, berbeda dengan untuk bahan bangunan b-panel^®, di mana lebih kasarnya permukaan EPS tidak menjadi masalah untuk aplikasi bahan bangunan, malah sebaliknya, cukup bermanfaat karena dengan permukaan yang kasar, adonan semen menjadi lebih menempel saat plesteran. Jadi, sisa potongan EPS gabungan tipe FR dan RG ini adalah benar-benar bahan sisa produksi (waste).
Namun demikian, di pabrik PT. Beton Elemenindo Putra, potongan EPS waste tersebut tidak dibuang begitu saja. Pabrik tersebut memiliki sebuah fasilitas peleburan EPS (EPS melting facility) yang tidak jauh dari lokasi pabrik, agar EPS sisa produksi tersebut tidak menjadi limbah, melainkan menjadi produk lain yang berguna. EPS waste dari pabrik dibawa ke tempat peleburan EPS, dimana EPS waste dilebur dengan menggunakan tanur yang didesain khusus, kemudian dicetak menjadi polystyrene keras dalam bentuk kepingan-kepingan (chips) ataupun batangan (ingots). Chips dan ingots polystryene tersebut menjadi bahan baku produk lain, misalnya untuk dijadikan casing handphone, casing komputer, dll.

Fasilitas peleburan EPS ini tidak hanya digunakan oleh pabrik PT Beton Elemenindo Putra sendiri saja. Setiap kali setelah pengiriman produk, armada truk PT. Beton Elemenindo Putra juga “menjemput”, tanpa mengenakan biaya, limbah sytrofoam dari perusahaan-perusahaan dan toko-toko di berbagai pelosok Bandung dan sekitarnya, untuk bawa ke fasilitas peleburan EPS PT. Beton Elemenindo Putra ini. Walhasil, bukan hanya proses produksi pabrik b-panel^® sangat sedikit menghasilkan limbah (kurang dari 0.3% dalam bobot produksi), operasi pabrik ini juga membantu mengurangi penumpukan limbah Styrofoam di Kota Bandung dan sekitarnya.

PT Beton Elemenindo Putra juga bekerjasama dengan Koperasi Bangkit Bersama, yang mengumpulkan limbah Styrofoam dari seluruh sungai di Bandung, yang secara alami karena adanya aliran dari sistem sungai lokal (Cikapundung, Cisangkuy, Cibereum, dsb) mengapung ke sungai utama Citarum, berakhir di waduk saguling yang secara langsung berada di belakang pabrik kami. Limbah Styrofoam yang terkumpul kemudian dipisahkan dan dibersihkan untuk secara rutin dikirim ke pabrik, untuk kemudian diproses menjadi produk-produk kami. Sinergi ini juga meluas ke PT Indonesia Power, yang mengoperasikan pembangkit listrik tenaga air waduk saguling, operasi pembangkit listrik tenaga air menjadi terjamin.

Koperasi menjalankan operasional sistematis secara cermat untuk mengolah limbah EPS. Setelah pengumpulan dari sungai (Bandung kota menghasilkan limbah Styrofoam hingga 300 Kg per hari!), limbah EPS kemudian dipisahkan dan dibersihkan, kemudian dijemur sebelum dikirim ke PT Beton Elemenindo Putra

Selain pelaksanaan proses daur ulang yang sistematis ini, PT. Beton Elemenindo Putra juga menjalankan aspek-aspek produksi lainnya secara ramah lingkungan pula.
Misalnya: fasilitas boiler produksi yang sudah menggunakan tenaga cangkang kelapa sawit (palm kernel shell) sehingga emisi gas rumah kaca (green house gas) pabrik menjadi minim, dan juga pengembunan uap proses produksi di bak kolektor untuk mengurangi konsumsi air. Ini semua dilakukan untuk memastikan seluruh kegiatan pabrik ini benar-benar ramah lingkungan, secara menyeluruh. Mungkin di sektor industri bahan bangunan, PT. Beton Elemenindo Putra dapat dikatakan sebagai pelopor pabrik ramah lingkungan di Indonesia.

Source: Properti.biz Feb 2010, Techno Konstruksi Magazine edition 24 tahun 2010

Referensi Artikel: koran “Properti.biz” Febuari 2010 [ PDF ]

Related News:

b-foam® Ultralight Façade – Produk yang Dapat Mengurangi Berat Struktural dan Menambah Ketahanan Gempa pada Bangunan

Admin — Thu, 25 Feb 2016 03:20:57 +0000

Saat ini penggunaan elemen desain yang unik pada bagian luar bangunan menjadi tantangan untuk arsitek serta pengembang. Hal tersebut berdampak kepada bertambahnya biaya pembangunan, dan bertambahnya beban struktur akibat elemen desain pada bagian luar bangunan. Beban struktur yang bertambah dapat menyebabkan besi penguat struktur yang diperlukan pun akan bertambah. Terlebih lagi, pada kawasan rawan gempa, elemen desain eksterior jatuh dan mematikan, karena ada peluang untuk lepas pada saat terjadinya gempa.

Ra Apartement – Jakarta

UIN – Cibiru

Hotel Neo Gajahmada – Pontianak

Hotel Venus Mangga Dua – Pontianak

Jadi, mengapa elemen desain arsitektural harus dibuat berat dengan mengunakan beton padat? Desain tersebut tidak menanggung beban dan tidak ada alasan untuk membuatnya seperti itu (kualitas beton pracetak yang baik menggunakan spek diatas 300 MPa). Melalui inovasi yang dilakukan oleh PT Beton Elemenindo Putra, produk yang bernama b-foam^® Ultra-Light (UL) architectural façade lahir.

Produk ini dapat berfungsi sebagai desain arsitektural, karena beberapa keuntungan produk ini, seperti memiliki umur yang panjang, daya tahan yang kuat terhadap cuaca, daya tahan yang kuat terhadap benturan kecil yang disebabkan oleh binatang (sebagai contoh burung dan kelalawar), dan secara kasat mata produk ini tidak bisa dibedakan dengan desain arsitektural yang terbuat dari beton pracetak. Selain keuntungan yang didapat diatas ada kelebihan lain yang didapat dari UL façades, berat dari produk ini hanya 2% dari beton pracetak. Hal ini membuat berat bangunan akan banyak berkurang, otomatis pondasi, jumlah kolom dan balok yang dibutuhkan akan berkurang, dan bertambahnya kekuatan bangunan terhadap gempa. Disamping itu produk ini juga mudah dipasang dan biayanya lebih rendah jika dibandingkan dengan beton pracetak, serta apabila digunakan untuk menutupi area terbuka maka produk ini akan berfungsi sebagai insulasi termal yang dapat mengurangi penggunaan A/C di dalam bangunan.

Kunci dari berkurangnya berat adalah karena b-foam^® UL façade dibuat dari b-foam^® Fire-Retardant (FR) EPS foam, yang memiliki berat 1/100 dari berat beton. EPS foam dibungkus oleh serat komposite dan kemudian dilapis formula semen, setelah itu dilapisi acian untuk memberikan tampilan yang seperti beton pracetak.

Pada projek di TB Simatupang Ra Apartement di Jakarta (apartemen dengan 16 lantai) b-foam^® UL Façade dikombinasikan dengan b-façade Neo^®, hasilnya adalah berat bangunan berkurang 400 ton. Opsi awal adalah hanya menggunakan b-façade Neo^® yang terbuat dari EPS foam yang dilapisi beton pracetak (produk ini dibuat oleh PT Beton Elemenindo Perkasa, divisi lain Beton Works), untuk pengurangan berat bangunan sebesar 260 ton dan insulasi termal (b-façade Neo^® menggunakan b-foam Neo^® karbon-Graphite EPS, yang memiliki nilai R yang lebih tinggi dari b-foam^® EPS). Dengan penggunaan b-foam^® UL architectural façade tercapai pengurangan berat bangunan tambahan sebesar 140 ton.

Meskipun struktur bangunan seperti pondasi, kolom, dan balok telah didesain dan disetujui sebelum klien mempelajari produk b-foam^® UL Architectural façade, TBS Linera akan tetap mendapat keuntungan dari pengurangan beban yang signifikan ini, tidak hanya dari meningkatnya ketahanan bangunan terhadap gempa tetapi juga meningkatnya OTTV (Overall Thermal Transmission Value). yang merupakan indikasi yang baik pada konsumsi listrik jangka panjang. (A/C merupakan komponen di dalam gedung yang mengkonsumsi listrik terbesar)

Contoh instalasi b-foam^® UL Facade yang sukses adalah proyek Universitas Islam Nusantara (UIN) yang terletak di Cibiru, Bandung Timur. Produk b-foam^® UL Facade dipasang pada enam bangunan baru, untuk membuat gerbang bergaya arsitektur timur tengah. Awalnya metode yang digunakan untuk membuat desain arsitektur bergaya timur tengah adalah dengan cara membuat balok dengan desain diinginkan, dan mengisi daerah yang kosong dengan batu bata. Metode ini bukan hanya memakan waktu yang lama namun berbahaya saat gempa, batu bata bisa jatuh dan menimpa orang. Produk b-foam^® UL façade lebih ringan dari GRC sehingga membantu dalam hal transportasi dan pemasangan.

Pada proses pemasangan b-foam^® UL façade di Kampus UIN, produk ini telah tahan terhadap uji cuaca: setelah setahun sejak pemasangan beres, daerah kampus UIN dilewati oleh angin tornado dan menyebabkan atap dan rangka besi berterbangan. Akan tetapi b-foam^® UL façade tetap terpasang sempurna dalam kondisi angin yang bertiup kencang.

Untuk elemen ultralight façade dengan detail yang rumit, PT BE Putra bekerja sama dengan PT Indocosta – pionir elemen bangunan ultra ringan di Indonesia – dalam produksinya, yang dipersenjatai dengan alat-alat paling mutakhir untuk menghasilkan profil elemen bangunan yang sangat halus.

Medina Apartement – Karawaci

Hotel Grand Tebu – Bandung

Wings Hotel (Aston Lake Resort Sentul) – Bogor

www.b-foam.com/facade

Struktur Apung: Inovasi membangun bangunan di atas air yang lebih baik dan ramah lingkungan dibanding reklamasi

Admin — Wed, 24 Feb 2016 10:13:05 +0000

Kahayan Floating River Cafe – Palangkaraya

Floating Water Treatment Platform PT ATB, Batam

Istora Terapung Jatiluhur – Purwakarta

Perdebatan sengit mengenai reklamasi Teluk Benoa di Bali telah berlangsung selama berbulan-bulan, dimana banyak biaya dan tenaga telah dikeluarkan pihak-pihak yang berseteru. Dari pihak developer, investor dan penduduk sekitar; mereka masing-masing memiliki alasan kuat untuk sikap mereka. Para developer melihat Teluk Benoa sebagai tempat yang sangat strategis untuk meng-ekspansi industri pariwisata Bali, karena Teluk Benoa daerahnya sangat dekat dengan airport, Nusa Dua, laut dan Kota Denpasar itu sendiri. Mereka yang menentang itu mengutip masalah lingkungan – dapat merusak hutan bakau di daerah itu, kehidupan biota air, dan pola arus air penduduk sekitar akan terganggu. Mereka benar– disaat reklamasi air itu dibuat seperti penimbunan tanah dan pasir,maka kehidupan biota air itu akan berakhir.

Jadi apakah ada solusi layak yang dapat mengatasi hal ini? Salah satu solusi yang menjanjikan adalah pembangunan struktur apung diatas air. Struktur terapung b-foam^® adalah gelondongan rakitan yang terbuat dari foam EPS yang tahan lama terhadap air dan tanpa perlunya maintenance (dengan garansi 30 tahun untuk kapasitas daya apung), memiliki faktor apung yang sangat aman (tidak dapat tenggelam karena tidak ada rongga di dalam modul pontoon), dan dapat mengangkut beban berat kapasitas tinggi. Struktur terapung b-foam^® telah berhasil diterapkan untuk membangun banyak fasilitas terapung seperti Floating Market Lembang yang terkenal, restoran terapung 2 lantai di sungai Kahayan, Palangkaraya (Kalimantan tengah), Istora Jatiluhur bekerjasama dengan dinas Pariwisata Bendungan Jatiluhur, Water Treatment ATB Batam dan transportasi anjungan terapung untuk mengangkut beberapa beton tetrapod (masing-masing seberat 1,2 ton).

Kembali ke permasalahan lingkungan vs reklamasi, studi kasus skala yang lebih kecil telah terbukti berhasil: di Lembang Floating Market, sebagian danau Situ Umar awalnya direncanakan akan direklamasi untuk restoran. Namun karena Situ Umar adalah sebuah danau tua dengan banyak sedimentasi, reklamasi tersebut mungkin membutuhkan banyak sekali tanah untuk menimbun badan danau. Disamping biaya besar, reklamasi danau berarti akan membunuh kehidupan biota air disana; baik hewan dan tanaman laut. Reklamasi tersebut tidak menjaminan ketahanan dari abrasi untuk jangka panjang, serta memerlukan biaya perbaikan dan perawatan fasilitasnya. Oleh karena itu, 4 struktur landasan terapung yang terbuat dari b-foam^® diciptakan untuk tujuan ini dan hasilnya; restoran memuaskan dibangun dengan biaya lebih rendah, waktu pembangunan lebih singkat, dan tak merusak kehidupan biota air.

Dengan perubahan iklim dan pola air pasang yang tak menentu tahun-tahun mendatang, struktur terapung lebih menjanjikan – landasan apung akan menyesuaikan ketinggian dengan permukaan air dan tidak menghawatirkan dengan biaya tambahan untuk perbaikan proyek reklamasi tanah yang dikarenakan abrasi.

Efisiensi dalam pembangunan merupakan keistimewaan struktur apung b-foam^® lainnya: modul b-foam^® telah dipersiapkan di pabrik (precut – prefabricated) dengan sudah terpasangnya casing pelindung (dengan opsi upgrade Marine-Grade Sulphate-resistant casing). Modul-modul tersebut nantinya akan dirakit menjadi landasan diatas air, dikuatkan dengan wiremesh baja, lalu dicor diatasnya dengan beton. Semua proses ini dilakukan di atas air. Landasan apung yang telah selesai di-cor dengan sangat mudah dapat ditarik kelokasi akhir yang diinginkan.

Illustrasi Pelataran Menari, Sentul

Illustrasi Jembatan Terapung, Cilacap

Seiring meningkatnya permintaan pasar terhadap struktur apung b-foam^®, Tim b-foam^®selalu siap melayani untuk konsultasi perencanaan desain landasan apung lebih lanjut. Untuk memenuhi skala proyek yang lebih besar atau desain yang lebih rumit, selain tim engineeringnya sendiri, pada tahun 2014, PT BE Putra membentuk kemitraan dengan Flexbase NV, sebuah perusahaan terkemuka Belanda perancang struktur apung berbasis EPS. Di Tahun 2016 b-foam^® floating pontoon bekerjasama dengan Dinas Jalan dan Jembatan PU melakukan pengembangan bersama wahana-wahana apung modular untuk kepentingan infrastruktur nasional Indonesia seperti Jembatan Apung Cilacap, Perpustakaan terapung di Semarang, Breakwater Candidasa di Bali.
http://www.b-panel.com/cooperation-pt-beton-elemenindo-putra-flexbase-netherlands-large-scale-floating-structures-development/

www.b-foam.com/floating

Geofoam-Grade® EPS geofoam

Admin — Fri, 15 Jan 2016 02:45:26 +0000

b-foam Geofoam-Grade^® (GG) merupakan EPS foam grade khusus bebentuk balok yang digunakan sebagai solusi geoteknik penimbun tanah. Faktor lahan yang memiliki tanah lunak yang dalam (seperti tanah gambut) merupakan tantangan bagi para pembangun jalan. Preloading dan pre-compression bukan cara jitu untuk menyelesaikan hal ini, dan bahkan penimbunan juga memakan biaya besar. Karena beratnya, tanah penimbun juga akan sangat membebani tanah lunak yang ada dibawahnya. Dengan mengganti tanah penimbun dengan b-foam^® GG yang sangat ringan (berberat jenis 1-2% dari berat tanah) maka dijamin akan bebas dari masalah penurunan tanah. (Sebaliknya, malah ada kemungkinan pengangkatan/uplift b-foam^® GG oleh air dari muka air di daerah tanah lunak karena keringanannya; yang dapat diatasi dengan over burden diatas balok b-foam^® GG)

Raised Floor Peninggian lantai kantor NPCT 1 Tj Priok, Proyek Wika – Jakarta

Tribun Bandung Alliance Intercultural School (BAIS), Kota Baru Parahyangan – Bandung

Balok b-foam^® GG EPS secara ketat diproduksi sesuai dengan standar global EPS Geofoam: ASTM 6817 (EPS 12, 15, 19, 22, and 29) atau Japan Industry Standard (JIS); dengan kekuatan daya kompres pada ketegangan 1% yang menjadi variabel paling penting – pedoman EPS geofoam yang diakui di seluruh dunia. Adapun variabel teknis standar lainnya yang dijaga seperti kekuatan daya kompres pada ketegangan 5% dan 10%, kekuatan lentur (flexural), dan densitas minimum. Departemen R&D and Quality Control PT BE Putra memiliki alat pengukur kekuatan daya tekan sendiri serta akses ke fasilitas pengujian luar , dan laboratorium uji coba yang lengkap milik PT BE Perkasa (Divisi PT BE Putra lainnya dari grup Beton Works).

Abutment Jembatan / Jalan Tol Pantura – Palimanan

Keberhasilan penerapan EPS geofoam di seluruh dunia bukan hanya di negara-negara maju seperti Norwegia, Japan, dan AS; tetapi juga banyak digunakan di negara sekitar seperti Malaysia untuk projek pembuatan jalan tol mereka. Balok b-foam^® GG digunakan untuk proyek-proyek infrastruktur di Indonesia yang dimulai dari proyek dinding penahan tanah di Citra Green Dago, Bandung Utara. Balok b-foam^® GG sebagai penimbunan ringan telah terealisasikan untuk 2 proyek panas bumi di Jawa Barat: di Takenaka Dobuku Patuha untuk mengisi massa termal pool dugout dan di Star Energy Wayang Windu, dimana EPS Geofoam ditunjuk sebagai beban tanah deflector untuk sistem perpipaan beton bawah tanah.

Takenaka Dobuku Patuha

Star Energy Wayang Windu

b-foam^® GG juga bisa digunakan untuk keperluan bangunan yang sudah jadi seperti peninggi dek lantai atau menjadi area tribun duduk di bioskop atau stadion. Kedua aplikasi tersebut muncul karena struktur bangunan tersebut tidak mampu menahan beban tambahan jika peninggi dek lantai atau area tribun duduk itu terbuat dari beton konvensional.

Example of lightweight raised floor: 4^th floor pool deck at Golden Tulip Hotel, Pontianak

Example of lightweight bench Area: Sports Jabar Arena, Arcamanik, East Bandung

b-foam^® GG as Raised Floor at AEON Mall – Serpong

b-foam^® GG as Retaining Wall at Budi Asih Residence

www.b-foam.com/geofoam

b-panel Mix: Memastikan Hasil Kualitas Yang Terbaik Untuk Projek b-panel Anda Dengan Harga Yang Terkontrol.

Admin — Tue, 12 Jan 2016 07:16:42 +0000

Kualitas plesteran selalu menjadi hal yang sangat penting dalam menjamin mutu dan efisiensi dari instalasi b-panel^®. Rasio pencampuran semen yang tidak pas, ditambah dengan kualitas pasir yang rendah, menyebabkan kurangnya kekuatan struktur sedangkan b-panel^® sangat bergantung kepada kekuatan monolitik ini. Setidaknya juga dapat membuahkan hasil dibawah standar, karena banyaknya retak pada permukaan dinding. Suplai kualitas pasir yang baik tidak bisa selalu dijamin. Karakter pasir sangat beragam tergantung dengan cuaca atau curah hujan, pasir yang berasal dari lokasi yang sama bisa saja berbeda secara kualitas pada waktu yang berbeda. Yang kedua, mencampur plester secara manual di tempat, kuantitas material yang dibeli (semen dan pasir) susah untuk dikendalikan. Pada saat pasir datang dan tidak sesuai dengan jumlah yang di order. Maka hal tersebut menyebabkan pembengkakan biaya projek dan tidak meratanya kualitas plaster.

Untuk menghadapi masalah tersebut, PT Beton Elemenindo Putra dengan bantuan PT Beton Elemenindo Perkasa, mengembangkan sebuah produk kemasan material plaster, dengan merk b-panel Mix^®. Produk dengan kemasan 50Kg ini, terdiri dari semen Indocement PCC (atau semen Lafarge Andalas untuk proyek-proyek di daerah Sumatera Utara) yang kedua pasir kuarsa dengan besar butir dan kadar lumpur yang diambil ketat, dan zat adiktif pada plester untuk memastikan kelekatan dan ketahanan pada keretakan akibat penyusutan. Penggunaanya sangat mudah, hanya mencampurkan seluruh isi karung dengan menambahkan air, dan plaster siap dipakai untuk b-panel^®.

Dengan menggunakan b-panel Mix^® dalam proyek, maka rancangan biaya bisa dihitung secara akurat, karena dosis dan ukuran campuran untuk setiap tipe b-panel Mix^® telah dipastikan sebelumnya, dan mengurangi terjadinya pembengkakan biaya serta material yang hilang atau dicuri.

Sambutan pasar terhadap b-panel mix^® sangatlah positif. Hingga saat ini ribuan karung b-panel mix^® telah dikirim ke berbagai proyek, hal ini menyimpulkan bahwa baik pemilik projek dan kontraktor setuju dengan ide penambahan biaya projek untuk hasil qualitas yang lebih baik.

b-panel Mix^® diproduksi dalam 3 tipe: M150 untuk non-struktural partisi dengan tebal plester 20mm, M225 untuk struktural dengan tebal plester 30mm, dan B225 untuk membuat kolom, balok serta digunakan untuk cor beton dak lantai dan atap b-Deck^®.

Peringatan Penting untuk Para Pelaku Konstruksi: Singkirkan Semua Batu Bata

Admin — Thu, 29 Jan 2015 02:54:19 +0000

Apakah anda masih ingat cerita Disney berjudul Putri Tidur (Sleeping Beauty) ? Di dalam cerita itu, Putri Aurora dikutuk agar tertusuk oleh jarum mesin pemintal, dengan segera Raja dan Ratu memerintahkan agar seluruh mesin pemintal di negara itu dimusnahkan, tetapi mereka melupakan satu mesin pemintal yang berada di menara istana. Pada akhirnya, dengan mantra dari Ratu Jahat, Putri Aurora tertusuk oleh mesin pemintal tersebut dan tertidur sampai Ia mendapatkan ciuman dari cinta sejati.

Tanpa kita sadari, mesin pemintal yang dikutuk pada cerita Putri Tidur dapat kita temukan di rumah kita, seperti bom waktu yang dapat melukai bahkan memakan jiwa saat terjadi gempa hebat. Bom waktu itu adalah batu bata. Bahan lepas yang tidak diperkuat dan hanya mengandalkan plesteran untuk menyatukannya. Sangat menyedihkan apabila di tahun 2015 ini manusia masih berpikir untuk menggunakan bahan bangunan seperti batu bata yang tidak diperkuat, bahkan di wilayah yang rawan bencana gempa, atau wilayah hunian kelas atas dengan biaya konstruksi yang tinggi yang seharusnya tidak hanya mementingkan segi estetikanya saja tapi juga segi keamanan.

Bagaimana dengan batu bata ringan? Selama batu bata ringan tidak diperkuat, bahaya yang akan ditimbulkan akan sama saja. Meskipun lebih ringan dari batu bata beton atau batu bata merah konvensional, apabila batu bata ringan berukuran besar ini jatuh dari ketinggian akan dapat dengan mudah melukai bahkan membunuh penghuni bangunan.

Dengan menggunakan b-panel^® (dan juga Panel Insulasi Struktural yang serupa), kekhawatiran akan jatuhnya puing bata saat terjadi gempa benar-benar dapat diselesaikan karena tidak ada batu bata lepas dalam struktur bangunan ini. Semua permukaan dinding diperkuat oleh kawat baja matriks rapat yang membuat dinding berlaku sebagai dinding geser struktural. Dalam sebuah bangunan-b panel^®, dinding merupakan unit yang sangat kaku dan juga merupakan unit struktural monolitik. Bahkan dalam gempa paling parah sekalipun, karakteristik kerusakan dinding b-panel^® tidak memiliki potensi katastropik. Plester akan retak dan bergerak, tetapi tidak dalam potongan besar dan berat yang dapat mematikan jika jatuh menimpa manusia seperti pada kasus batu bata.

Tapi kebiasaan lama susah hilang. Bahkan dalam proyek b-panel^® baru-baru ini, ditemukan bahwa beberapa kontraktor masih menggunakan batu bata untuk menutupi area yang tidak tercakup oleh b-panel^® (kebanyakan karena kesalahan estimasi), seperti daerah segitiga di bawah atap bubungan (“Ampig”). Hal ini sangat disayangkan karena walaupun dinding b-panel^® akan tetap aman dan utuh selama gempa, penghuni rumah mungkin masih dapat terluka oleh batu bata yang jatuh tiba-tiba dari langit-langit. Tidak ada Pangeran Tampan yang dapat memberikan ciuman kepada para korban yang tertimpa batu bata agar dapat terbangun. Contoh lain adalah batu bata yang digunakan untuk detail arsitektur masjid. Sangat ironis jika tempat ibadah menjadi tempat yang berbahaya selama bencana alam bukannya menjadi tempat perlindungan seperti seharusnya.

Konstruksi menggunakan pasangan batu bata, terutama untuk fasilitas pelayanan umum, seperti sekolah, rumah sakit / klinik, tempat ibadah, gedung-gedung pemerintah, dan tempat penampungan komunikasi harus diberantas. Jika hal ini masih dilakukan karena budaya dan perilaku masyarakat, diperlukan usaha ekstra untuk mengedukasi pasar. Namun, sangat tidak etis jika arsitek, pemilik, atau kontraktor masih membangun dengan cara ini bahkan setelah mereka mengetahui potensi bahaya dari pasangan batu bata.

Related News:

b-panel® pada Asia-Pacific Green Building Conference 2014

Admin — Sun, 29 Jun 2014 03:21:42 +0000

PT BE Putra selalu berada di garis depan dalam praktek bisnis bertanggung jawab terhadap lingkungan di Indonesia, serta berusaha untuk menjadi salah satu pembentuk manufaktur bahan bangunan hijau di wilayah tersebut. Meski masih cukup kecil dalam ukuran bisnis (Kurang dari 100 karyawan, ini adalah alasan memenangkan Small Medium Enterprise Terbaik di Sustainable Business Award 2013), tetapi telah secara konsisten menarik di atas berat, mengandalkan 100% biofuel, mendorong mendekati nol limbah operasional, dan bahkan menolak untuk menerima proyek yang terkait dengan sosial dan merusak lingkungan industri, seperti pertambangan batubara dan tembakau.

Dengan demikian, Green Building Council Indonesia (GBCI) mengundang PT Beton menjadi salah satu pembicara di 2014 Asia-Pacific Green Building Conference, yang diselenggarakan di Pullman Hotel Podomoro City Jakarta pada bulan Mei 2014. Selama slot pembicara siang hari pertama, Don Kamarga, Managing Director PT BE Putra, membagikan kepada penonton, yang termasuk banyak perwakilan dari luar negeri yang merupakan bagian dari Green Building Council, tantangan dan motivasi mendorong keras dan tetap setia pada praktek lingkungan yang berkelanjutan, meskipun skeptisisme dihasilkan dari merajalela praktek greenwash – hanya menggunakan “Hijau” sebagai jargon pemasaran komoditas.

PT BE Putra ingin berbagi selama acara tersebut: bahwa bisnis tidak harus tumbuh pertama besar untuk melakukan hal yang benar, karena tindakan ini bukan CSR khas hanya untuk hubungan kepentingan umum. Kedua, bahwa jika dari ukuran yang lebih kecil bisnis dapat bertanggung jawab terhadap lingkungan, bahkan lebih mudah untuk tetap seperti itu ketika menjadi lebih besar dan kuat, dan pada akhirnya, ekuitas merek yang positif akan dibentuk secara alami, bukan melalui kerajinan gambar dengan strategis konsultan branding dan kampanye pemasaran yang luas.

b-panel^® tim yang dikelola acara 2 hari mendengarkan dan belajar banyak tentang praktek pembangunan berkelanjutan dari banyak ahli yang disajikan di sana. Sebagai bonus, tim mampu mengambil gambar tim dengan Ibu Risma, Wali Kota Surabaya, setelah dia berbagi pengalamannya dengan penonton selama sesi pagi. PT BE Putra ingin mengucapkan terima kasih kepada Ibu Naning Adiwoso, presiden GBCI, untuk termasuk PT BE Putra dalam acara keberlanjutan regional yang penting ini.

b-panel Campus Seminar: Sosialisasi Kepada Generasi Muda Untuk Mendukung Konsep Pembangunan Berkelanjutan

Admin — Wed, 18 Jun 2014 02:37:43 +0000

Masih banyak diantara kita yang belum menyadari manfaat kepedulian lingkungan dalam kiprah pembangunan. Semula lingkungan hanya dianggap sebagai persoalan limbah, sampah, dan pencemaran saja. Tapi kini kesadaran lingkungan telah melarut dalam pola pikir konsep merancang dan membangun sebuah hunian.

Konsep pembangunan yang memiliki kepedulian lebih terhadap lingkungan, dalam perkembangannya sering hadir dan dipandang sebelah mata karena berlawanan dengan pembangunan ekonomi. Mengingat teknologi bangunan dengan konsep bangunan berkelanjutan (Sustainable Building) bukanlah hal yang murah. Sebetulnya konsep bangunan berkelanjutan dapat memberikan dampak positif, karena berkontribusi menahan laju pemanasan global dengan membenahi iklim mikro. Hanya saja konsep ini biasanya memerlukan biaya yang sedikit lebih mahal pada awalnya, namun dalam jangka menengah akan mengurangi biaya operasional bangunan dari penghematan energi.

Beberapa seminar nasional mengenai konsep Sustainable Building yang diselenggarakan di berbagai universitas pun terus didukung oleh b-panel^® bersama Beton Works, federasi produsen material bangunan berbasis beton naungannya. Hal ini diharapkan akan terus meningkatkan kesadaran mahasiswa/i, para generasi muda bangsa ini, akan pentingnya konsep Sustainable Building.

Seminar-seminar ini diantaranya diadakan di Universitas Bandar Lampung, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Universitas Sumatra Utara, dan Universitas Bina Nusantara (Binus) Jakarta. Pada semua seminar tersebut dijelaskan tentang implementasi teknologi b-panel^®, maupun produk-produk bernuansa ramah lingkungan dari divisi lainnya, (misalnya ventilation blocks dan grass block dari PT Cisangkan), dalam sistem bangunan masa kini yang ramah lingkungan dan berkelanjutan.

Jika dari jaman Firaun kita menggunakan bata-bataan yang dipasang satu per satu untuk tiap dinding dan hanya berfungsi sebagai sekat pemisah, saat ini dinding bisa dipasang secara cepat dan memiliki fungsi tidak hanya sebagai sekat pemisah namun berfungsi juga sebagai thermal insulation dan sound insulation yang baik. Berbagai nilai tambah ini selaras dengan investasi biaya yang kedepannya justru akan memberikan keuntungan jangka panjang. Hal inilah yang menjadi keunggulan dari konsep bangunan berkelanjutan.

Pembangunan berkelanjutan adalah pembangunan yang mampu memenuhi kebutuhan masa kini tanpa mengabaikan kemampuan generasi mendatang dalam memenuhi kebutuhan mereka. Isu utama menyangkut bangunan ramah lingkungan adalah membangun dengan konsep berkelanjutan. Membangun hanya yang diperlukan dan tidak menggunakan lebih dari yang diperlukan.

Pembangunan berkelanjutan memberikan aspek inovatif, kreatif bagi pengolahan sumber daya alam (SDA), agar SDA menjadi persediaan di masa yang akan datang. Persiapan energi masa depan merupakan kewajiban dan tanggung jawab moril generasi saat ini. Jadi pembangunan berkelanjutan merupakan ide revolusioner yang mesti digalakkan oleh siapa saja. Ini adalah sebuah gerakan berkelanjutan yang mencita-citakan terciptanya bangunan dari tahap perencanaan, pelaksanaan dan pemakain produk bangunan yang ramah lingkungan, efisien dalam pemakaian energi dan sumber daya. b-panel^® mengadopsi konsep Green building yang identik juga dengan sustainabilitas yang mengedepankan keseimbangan antara keuntungan jangka pendek terhadap resiko jangka panjang, dengan bentuk usaha saat ini yang tidak merusak kesehatan, keamanan, dan kesejahteraan masa depan.

Berita Terkait:

Hal-Hal Sederhana yang PT Beton Elemenindo Putra Lakukan Untuk Kian Mengurangi Dampak Lingkungan

Admin — Mon, 28 Apr 2014 02:05:54 +0000

PT Beton Elemenindo Putra adalah perusahaan yang sangat memperhatikan kesinambungan operasional fasilitasnya. Dari upaya-upaya mereka dalam melaksanakan produksi yang bertanggung jawab terhadap lingkungan, perusahaan ini telah mendapatkan dua penghargaan bergengsi di bidang lingkungan: The Singapore Environmental Achievement Award (Merit Award untuk kategori regional/ASEAN) pada tahun 2012, dan Sustainable Business Award Indonesia untuk kategori SME (Small Medium Enterprise) terbaik pada tahun 2013. Perusahaan ini adalah salah satu dari sedikit sekali perusahaan di Indonesia yang pabriknya tidak mengandalkan batu bara atau bahan bakar fosil lainnya untuk mesin boilernya, dan juga merupakan salah satu pabrik yang berhasil mendekati prinsip ‘zero-waste’ (nir-limbah) dalam proses produksinya.

Namun, hal lain yang juga diperhatikan adalah aksi-aksi sederhana yang dilakukan perusahaan dalam kegiatan operasionalnya sehari-hari. Misalnya, terkait pembangunan sebuah pabrik baru di sebelah pabrik lama di atas lahan yang dulunya adalah areal sawah, berkurangnya resapan air ke dalam tanah yang berdampak pada berkurangnya ketersediaan air tanah untuk warga sekitar bangunan pabrik menjadi hal yang perlu dipikirkan. Karenanya, perusahaan membuat sumur-sumur biopori sepanjang dinding luar pabriknya, sehingga air hujan yabg tidak tertampung oleh atap tadah hujan pabrik dapat terserap oleh tanah. Hal ini meningkatkan ketersediaan air tanah untuk warga sekitar dan mengurangi erosi tanah, serta meminimalkan potensi banjir apabila terjadi hujan besar.

Contoh lainnya adalah pengecilan (downsizing) ukuran armada kendaraan perusahaan. 2 unit kendaraan staf yang sebelumnya bermesin 2000cc, diganti dengan yang bermesin 1000 dan 1300cc, dengan kapasitas penumpang yang serupa. Juga kendaraan manajemen, ditukar dari sedan besar bermesin 3 liter 6 silinder menjadi sebuah crossover kompak dengan mesin 1.5 liter bertransmisi CVT (Continuously Variable Transmission) yang efisien bahan bakar. Keuntungan efisiensi bahan bakar yang paling signifikan adalah dari pembelian armada truk baru. Karena sebagian besar lini produk PT Beton Elemenindo Putra terdiri dari EPS foam ultra ringan, dibandingkan 4000cc dan 7600cc truk diesel sebelumnya, armada baru terdiri dari 1400cc dan 2700cc truk diesel, dimodifikasi untuk sangat sedikit kompromi dalam kapasitas muatan, sementara memberikan ekonomi bahan bakar jauh lebih tinggi. Truk 1400cc, misalnya, dipantau di lebih dari 10 km / liter sampai saat ini.

Perusahaan juga menjalankan program carpooling, dimana sebagian besar staf menggunakan kendaraan sehari-hari mereka sendiri untuk bekerja. Selain menurunkan biaya bahan bakar armada perusahaan, tindakan ini secara konkret merangkul salah satu tujuan produk b-panel^®, yang merupakan efisiensi energi.

Ada beberapa langkah-langkah efisiensi energi yang dilaksanakan dan diimplementasikan di perusahaan dalam waktu dekat. Pada tahun 2016, boiler dipasang dengan jaket termal yang luas, untuk mengurangi konsumsi biofuel lebih lanjut. Untuk 2017, direncanakan PV surya untuk semua penerangan kantor yang berfungsi ganda sebagai sistem UPS terpusat. Perjalanan PT Beton Elemenindo Putra untuk tetap menjadi salah satu pelopor usaha yang bertanggung jawab terhadap lingkungan akan terus berlanjut.

Related News: