نشرات هندسيه

مجموعه رائعه من المواصفات الفنيه للاعمال الانشائيه المختلفه

2013-04-30T15:15:00.001-07:00

**(وَتَعَاوَنُواْ عَلَى الْبرِّ وَالتَّقْوَى وَلاَ تَعَاوَنُواْ عَلَى الإِثْمِ وَالْعُدْوَان )**

هذه مجموعه رائعه من المواصفات الفنيه للاعمال المدنيه المختلفه تفيد كل مهندس سواء (معماري او مدني )

- الأعمــال التتمهيـديـة
- متطلبـــــات عامــة
- أعمال الألومنيو م
- أعمال البلاط والدرج والبردورات
- أعمال البلاط والدرج والبردورات
- أعمال التشطيب بالخشب
- أعمال الحفر والردم
- أعمال الخرسانة الأسمنتية العادية
- أعمال الخرسانة
- أعمال الدهانات
- أعمال العزل الحرارى
- أعمال العزل
- أعمال تغذية الموقع بالمياه
- اعمال عزل الرطوبة والمياه
- الحفر والأعمال الترابية
- المواصفات الفنية للأعمال الصحية
- النجارة المعمارية
- الاعمال المعدنية
- مواصفات أعمال العزل للرطوبة والمياه
- مواصفات أعمال بنود العزل للرطوبة والمياه
- مواصفات الأعمال الصحية
- موسوعة الدهانات كل شىء تود تعلمه عن الدهانات هذا الموضوع يجعلك مهندس دهانات

******
نسألكم الدعاء والنشر
**********************************
أرائكم تفيدنا فلا تبخلوا علينا بالتعليق
**********************************

اقدم لكم برنامج لا غني عنه لاي مهندس

2013-04-27T06:48:00.006-07:00

هذا البرنامج لا غني عنه لاي مهندس سواء (مدني – ميكانيكا – كهرباء )

Engineering Power Tools

هذا البرنامج مفيد في اعمال الاستيل والمواسير

وهناك مميزات اخري في مجال الكهرباء والميكانيكا والتبريد والتكييف

فاجعل هذا البرنامج مرافق لك في كل مكان

*******

التحميل من هنــــــــــــــــــا

*********

تعليقاتكم تسعدنا فلا تبخلوا علينا

*********

Why paint?

2013-02-26T10:08:00.000-08:00

Why paint?

A number of more or less obvious reasons can be readily given below:

Decoration , Warning , Camouflage , Identification , Safety , Image and ease of cleaning and decontamination etc. The primary function of the paint is protection for the following substrates.

*Steel	Against	Corrosion
*ships bottoms	“	fouling
wood commodities e.g. in tanks *concrete	“ “ “	rot and weathering contamination, e .g from steel or corrosion products. Erosion, deterioration and indeed, corrosion of reinforcement bars (Carbonation)
*ships deck	“	Corrosion & Abrasion

In most cases the paint is carried out to protect the steel from the corrosion however, the corrosion is generally an electro-chemical process called electrolysis ,when iron and steel are exposed to water and oxygen they quickly corrode . Reddish brown deposits known as rust forms on the surface.

M------® M⁺⁺+ ne

where M = element involved

n = a number

e = electron (s)

· Anodic reaction:

Fe ------® Fe⁺⁺ + z e^-

i.e. iron gives iron ions and electrons.

· Cathodic reaction:

₂H₂O + O₂+ 4e^- ------® 4 OH

i.e. water + oxygen + electrons give hydroxyl ions.

Fe ⁺⁺+ 2 OH ------® Fe (OH)₂

i.e iron ions plus hydroxyl ions gives iron hydroxide.

4 Fe (OH)₂ + O₂ ------® 2 Fe O₃ H₂O + ₂H₂O

i.e iron hydroxide plus oxygen gives rust.

Acceleration of corrosion reactions is caused by many factors which include:

* Variations in oxygen content on the materials surface.

* Chlorides and sulphides

* Higher nobility metals being in contact with the steel (e.g. mill scale)

* Acids or alkalis.

Mill scale is an oxide of iron produced when the steel is manufactured; it is a result of the white hot steel coming into contact with air and forming an oxide composed of three layers: FeO nearest the steel, Fe3O4 then Fe2O3 on the outside. Mill scale has a total thickness ranges from approximately 25 um to 100 um.

The following list shows some metals / metal compounds in their order of nobility in sea water at ambient temperature; this list is known as the galvanic series:

Gold …………………… Noble

Platinum

Silver

Nickel

Copper

Mill scale

Steel (iron)

Aluminum

Zinc

Magnesium ……………. Ignoble

For example: if steel was in intimate contact with zinc or attached to zinc via a wire in an electrolyte, e.g. soil or water, the zinc would corrode first because steel is more noble than zinc. In this example the zinc becomes the anode and the steel the cathode, i.e. the steel is being cathodically protected.

What is paint?

2013-02-26T03:39:00.003-08:00

What is paint?

Paint is a liquid material which, when applied on a substrate. turns into a solid adhering film that forms a protective and or decorative coating. The main components of which are:

The BINDER is the continuos phase of the paint film in which the pigments and extenders are distributed, and is the component which has most influence on the characteristics of the paint regarding during/ curing, adhesion, hardness, strength, resistance to chemicals etc. Therefore the type of binder is generally used to describe the generic type of the paint, e.g. alkyd, epoxy and chlorinated rubber paints. Binders are developed by polymer chemists who carefully react raw materials selected from the chemical industry. Natural materials still play an important part as components in some of present day binders such as Soya oil and linseed oil.

The BIGMENTS are small particles of solid materials which are distributed in the paint. The main function of pigments is to give the paint color, hiding power (opacity) to protect the binder against deterioration

from the ultraviolet rays of the sunlight and to obscure the substrate undercoat, improve weather resistance, increase paint adhesion, control gloss and decrease degree of moisture penetration (permeability)

The EXTENDERSare natural or synthetic minerals such as kaolin, chalk, talc, clay slate dust etc. the main functions of extenders are to reinforce the paint film , increasing viscosity and give the paint the correct gloss

The SOLVENTSare responsible for the viscosity and for the application properties. The paints solvents must be volatile so that it evaporates from a coating of paint to leave a viscous film.

The ADDITIVES A long range of additives are at the disposal of today’s paint manufacturer. Some are used to ensure a better and safer production; other to increase shelf life, reduce drying time, counteract runs and sags, or in other ways enhance desired properties.

مجموعات الالوان وانواعها

2011-06-27T02:22:00.000-07:00

سنتعرف فى هذا القسم عن الالوان وانواعها وكيفية استخدامها فى التصميم بالشكل المناسب والصحيح

وسنوضح ايضا فائدة قائمة channels والتى يجهلها الكثير وهى التى تفصل الالوان والتى من خلالها اقدر اشوف نسب الالوان فى التصميم وده اللى بيستخدموه مكاتب فصل الالوان وعمل الافلام

النظام الاول :

RGB

وهو النظام الاول فى الالوان وهو عبارة عن ثلاث الوان حينما يتم وضعهم على بعض بنسب مختلفه يظهر لى التصميم والاوان الرئيسية المكونه للنظام هى الاحمر والاخضر والازرق

ولكن هذا النظام يستخدم فى اى تصميم يتم عمله على شاشة الكمبيوتر " اقصد يتم عرضه بعد تنفيذه " وطبعا هو النظام الوحيد المستخدم فى جميع تصميمات الـ المواقع الالكترونيه WEB ــ بكافة انواعه

وايضا يستخدم فى الطباعه ولكن فقط فى طباعة الصور الفوتوغرافيه فى الاستديوهات فقط

ولكى اتعرف اذا كان التصميم على هذا النظام ام لا اقدر اشوفه من الصورة التاليه هذه الصورة مكونه من ثلاث الوان على نظام RGB

وهنا سأبدأ فى فصل الوان التصميم واستخراج كل لون على حدى

النظام الثانى :

CMYK

وهو النظام المتخصص فى عالم الطباعه وهو عبارة عن اربع الوان وهو اعلى درجة من درجات الاسود واول درجة من درجات الاصفر و درجة من درجات الاحمر ودرجة من درجات الازرق ويتم فصل التصميم بنفس الطريقة التى اتبعناها من قبل فى نظام الـ RGB ولكن سيضاف عندى فى قائمة channels لون جديد وهو اللون الرابع وهو الاسود

وهذا النظام هو المتبع فى جميع مطابع العالم ولابد ان تكون لديك المعرفة التامة والكاملة عن هذا النظام قبل ان تخوض فى مجال التصميم والطباعه

هذا ما يفعله مكتب فصل الافلام بالضبط لكى يستخرج اربع افلام للتصميم كل فيلم بلون ليتوجه به بعد ذلك لماكينة الطبع ولكن يتم عمل الفصل على ماكينه خاصه بذلك ومتصل بها اجهزة كمبيوتر والافضل ان تكون appel

ويتم فصل التصميم الى اربع افلام فيلم الاسود - والاصفر - والسيان - والماجينتا

النظام الثالث :

GryScale

وهو نظام اللون الواحد او نظام الشبكات اى ابيض واسود وهو ممكن احول التصميم بتاعى الى ابيض واسود ثم اعمله افلام ثم اطبعه على لون واحد

وبكده نكون عرفنا انواع انظمة الالوان وانشاء الله الدرس القادم يكون انواع ماكينات الطباعه

*-* التطبيق *-*

1- اختصر ما فهمته من الدرس فى ثلاث نقاط

============

2- بفرض انك صاحب مكتب لفصل الافلام وجئت اليك بتصميم لكى تفصله

قم بفصل هذا الفيلم كما تعلمت الى اربعة افلام

الاسود والسيان والماجينتا واليلو

واريد ايضا صورة توضحلى اللونين السيان والماجينتا على بعض فى هذا التصميم

This image has been resized. Click this bar to view the full image. The original image is sized 800x1117.

ملحوظة ( التطبيق سهل جدا ولا تسألونى كيفية عمل استخراج الاربعة الوان )

مقاسات الورق

2011-06-25T04:22:00.000-07:00

مقاسات الورق في المطابع :
عديده وكثيره ونزكر منها ايضا :
لا يكاد أحد إلا وسمع باللفظ ( إي فور ) A4 أو ( بي فايف ) B5
سواء للتعبير عن قياس كتاب أو ورق أو تصميم أو طباعة
فما حقيقة هذا اللفظ ومن أين جاء وماذا يعني ؟
ومن جهة أخرى قد يسأل سائل لماذا حجم A4 هو 29.7 × 21.0 سم وليس 30 × 20 مثلاً ؟

لقد تم اعتماد معيار دولي للأحجام تحت سلاسل أشهرها A ثم B ثم C
وقد تم اصطلاح أن تبدأ السلسلة A مثلاً بالقياس A0 والذي يساوي 841 × 1189 ملم
ثم يكون المقاس التالي هو نصف الذي يسبقه بالسلسلة بحيث يتم تقسيم البعد الأكبر ويبقى الأصغر على حاله
فمثلا يكون A1 هو 594 × 841 حيث أننا قسمنا 1189 على اثنين على اعتبار أنه هو البعد الأكبر
و هكذا باقي السلسلة حتى نصل إلى المقاسات A4 ثم A5 وهكذا يكون لدينا

A Series

A0 = 841 × 1189
A1 = 594 × 841
A2 = 420 × 594
A3 = 297 × 420
A4 = 210 × 297
A5 = 148 × 210
A6 = 105 × 148
A7 = 74 × 105
A8 = 52 × 74
A9 = 37 × 52

A10 = 26 × 37

أما بالنسبة للسلسلة B فهي أقل شهرة ولكنها مستخدمة بكثرة في حياتنا اليومية
فمثلا تم اصطلاح أن تبدأ السلسلة بقياس يكون أحد طرفيه متر واحد أي 1000 ويكون البعد الثاني موافقا لنسبة 1 إلى الجذر التربيعي للعدد 2 أي يكون 1414 ملم
أي B0 هو 1000×1414 ملم
وبعد التقسيم إلى النصف نحصل على الحجم B1 وهو 707 × 1000 ملم وهو قياس الورق التي يورد للمطابع بحيث يتم بعدها قصه بالأحجام المطلوبة حيث أي شخص يتعامل مع المطبوعات أو المطابع أو يذهب للمكتبات لشراء ورق أو كرتون الوسائل سيعرف أن القياس 100×70 سم أي B1
ومنه نحصل على السلسلة B

B Series
B0 = 1000 × 1414
B1 = 707 × 1000
B2 = 500 × 707
B3 = 353 × 500
B4 = 250 × 353
B5 = 176 × 250
B6 = 125 × 176
B7 = 88 × 125
B8 = 62 × 88
B9 = 44 × 62
B10 = 31 × 44

وبناء عليه تم إنتاج مكائن الطباعة ولذا هناك عدة أنواع مكائن للطباعة تختلف بحسب القياس
منها مكائن طباعة أوفست 100×70 ومنها 70×50 ومنها ما يسمى بالجي تي أو GTO وتطبع حتى قياس 50×35 أي B3

وكما هو معروف أن معظم الكتب التي نقرأها في حياتنا ليست بحجم A4 و لا A5 وإنما بينهما ألا وهو تقريبا 24×17 وبشكل أدق هو B5

وملاحظة مهمة هو أن كل قياس في السلسلة B يتوسط القياسين الأكبر منه والأصغر منه في السلسلة A

فمثلا لو أخذنا الحجم B4 لوجدته أكبر من A4 و أصغر من A3 ومن هنا تم اعتماد أحجام السلسلة B في صناعة المغلفات

فمثلا عندما نقول مغلف أو مظروف بحجم A4 لا يعني أنه بقياسات A4 تماما وإنما يعني أنه بقياس B4 أي 25×35 ونقصد أنه المغلف الذي يتسع لأوراق ال A4

ومثله مغلف A5 قياسه 25×17 أي B5

وأما السلسلة C فتكاد تكون معدومة الشهرة وقد روعي فيها أن يكون كل حجم في السلسلة يكون المتوسط الهندسي لمساحة كل ما يقابلها من A و B أي المقاس C4 مثلا تكون مساحته متوسط المساحة بين A4 و B4 وبالتالي يكون الحجم بينهما أي أكبر بقليل من A4 وأصغر بقليل من B4 وعليه تكون السلسلة C :
C Series
C0 = 917 × 1297
C1 = 648 × 917
C2 = 458 × 648
C3 = 324 × 458
C4 = 229 × 324
C5 = 162 × 229
C6 = 114 × 162
C7 = 81 × 114
C8 = 57 × 81
C9 = 40 × 57
C10 = 28 × 40

طبعا بقي أن أنوه أن المقاس المشهور في أمريكا الشمالية هو Letter و ليس A4 و الذي نجده بكثرة عند تحديد خصائص الطابعة أو عند إنشاء صفحة جديدة في برامج التصميم
وهذا المقاس هو أعرض بقليل من A4 و أقل ارتفاع منه أي قياسه بالضبط 279.4 × 215.9 وبشكل أدق 11" × 8.5" بوصة Inch
وهو يستخدم بكثرة في بلادنا في الورق المثقب من الجانبين

انواع الورق

2011-06-25T00:39:00.000-07:00

يبدأ من 55 جم وهدا بنستخدمه فى الفواتير والروشيتات والليتر هيد والاظرف ....الخ ( وهو نفس الورق بتاع البرنتر او ورق التصوير)
كوشيه : يبدأ من 90 جم وده بنستخدمه فى الكروت والبروشورات والفلايرز والمجلات والاعلانات .... الخ ويتميز عن الطبع بأنه املس ومصقول
الاستيكر : وهو عده انواع ( الورق - البلاستيك - الشفاف) وده بنستخدمه فى الملصقات الاعلانيه للمنتجات زى الليبل اللى بيتلصق على علب المربى والزيتون وعلب الادويه... الخ ومنها ما يلصق على الكراتين لبيان محتوياتها
الكرتون : واوزانه مختلفه ويستخدم فى صناعه : ورق ناعم من جهة وخشن من الجهة الاخرى ( مثل ورق اللوحات اللى بنشتريه من المكتبة) وده بنعمل منه اظرف معامل التحاليل ( ويمكن عملها ايضا بورق كوشيه حسب رغبة العميل وحسب التكلفه المراده) ويصنع منه لايبل الملابس ايضا (ويمكن عملها بالكوشيه ايضا او البريستول كوشيه)
البريستول كوشيه : له استخدامات عديده مثل علب الادويه ويحل محل الكوشيه فى اوقات كثيره ونغلف به الدفاتر ايضا ( وهو افرغ الورق الملون الذى نشتريه من المكتبه لعمل اللوحات)
المكربن : وهو الورق الذى نصنع منه الدفاتر والفواتير التى تحتاج الى اصل وصوره او اكثر ويوجد منه الوان كثيرة وهو ذاتى الكربون (لا نضع بين الاصل والصوره كربون)
ورق فبريانو وعجينة واسماء اخرى عديده : وهو ورق منقوش مضلع او غير مستوى السطح وبنستخدمه فى الكروت الشخصيه ودعوات الافراح
كما نزكر لكم المسطلحات المتعارف عليها بالسوووووق

1-اسم الخامة : جلاسية مسلفن
2-اسم الخامة : مقمش لها عدد الوان للخامة
3-اسم الخامة : مط
4-اسم الخامة : كونكر لها عدد الوان للخامة
5-اسم الخامة : بروستل لها عدد الوان للخامة
6-اسم الخامة : مط

هناك انواع كتيرة للورق منها
> ورق البرستول و ورق كانسون
> ورق الباستيل
> ورق فابريانو
> ورق وتمان
> ورق الدوبلوكس
> ورق الحائط
> ورق اللصق
> ورق المقوى
> ورق تغليف الهدايا و ورق السُلفان
> ورق المجلات والجرائد
> ورق الفازلين لتغليف الهداية
> ورق صنفرة
> ورق ملون قص ولصق
> ورق الكورجيت
> ورق كوريشية
> ورق الشفاف { الكلك } له مختلف الغرامات {110 أو 130 غرام} والألوان
لهدا فأنا ارى انه لا بديل ولا غنى عن الورق نظرا لاهميته في حياتنا

مراحل الطباعة بالأوفست

2011-06-23T22:59:00.000-07:00

مراحل الطباعة بالأوفست

تشتمل عمليات الطباعة التجارية بطريقة الأوفست على خطوات متتابعة هي:

1ـ إعداد النص: وهي تجميع النص Assemblage وإعداد التصميم أو النموذج الطباعي (الإخراج) Layout، ويتم ذلك بعد اختيار القطع المناسب ونوع الحرف ثم تنضيد النص بالشكل المطلوب بالأحرف المطبعية يدوياً Hand Setting of Type أو بمكنة التنضيد السطري (اللينوتيب) Linotype، أو على مكنات التنضيد الكهرضوئي Phototype Composition Machine. وقد يتحكم الحاسوب في مثل هذه المكنات. أما إذا كان النص مطبوعاً أصلاًً فيصور بالقطع المطلوبوثمة تقنية أخرى تدعى الطباعة الغَرَوانية Collotype أو الجيلاتينية Photo Gelatin Print. وفيها تميز كثافة ألوان الخيال بين الفاتح جداً والداكن جداً بضبط كمية الحبر الذي يغطي أجزاء الصورة، فتظهِر الفروقَ بين القيمة اللونية وقوة اللون عن طريق التدرج اللوني لاعن طريق الألوان النَصَف، وهي تستخدم في نسخ الأعمال الفنية الدقيقة المتقنة

2ـ إعداد الرسوم والصور: تعد جميع الرسوم التي يتضمنها النص، ومنها الصور، لتصلح للنقل بأسلوب فن الحفر Graving، فتصور للحصول على شفافةٍ لها نصَفَ تُظْهِر دقائقها وظلالها ونسقها اللوني. و ذلك باستعمال شاشة ضوئية شبكية تجزئ الصورة إلى صفوف من النقاط الدقيقة طولاً وعرضاً.

3ـ التعرية أو التجريدStripping: ويقصد بها جمع شفّافات النص ورسومه بلصقها على طبق من ورق خاص (نموذج طباعي) بالترتيب المطلوب ثم تعرى بقص أجزاء الطبق خلف الشفافات مما يسمح بمرور الضوء. وأخيراً يطبق النموذج والشفافات الملصقة عليه على لوح الطباعة المحسس لطبع الخيال عليه.

4ـ فرز الألوانColor Separation: وفيه تلتقط صور للأصل الملون من خلال سلسلة من المصافي الضوئية اللونية فيحصل على شفّافات متصلة القيمة اللونية Continuous Transparency لكل من الألوان الأساس وهي الأحمر Magenta) red) والأزرق Cyan) blue) والأصفر Yellow، وهي تنتج مجموعة الألوان الأخرى عند تراكبها بكثافات مختلفة، كذلك تحضر شفّافة للون الأسود، ثم تعرض الشفافات الأربع من خلال شبكة ضوئية للحصول على ألوان نَصَف مفروزة، وتطبق شفافات كل لون على نموذج طباعي وتعرى لطبعها على لوح طباعة لكل لون. ويستعان في الوقت الحاضر بجهاز مسح الألوان الإلكتروني Electronic Color Scanner في فرز الألوان.

5ـ نقل الخيال على لوح الطباعة: وفيه يطبق النموذج الطباعي المعد على لوح الطباعة في حاضن مفرغ من الهواء لتحقيق التماس التام بينهما، ثم يُعرَّض الاثنان معا لضوء غني بالأشعة فوق البنفسجية يتخلل الشفّافة إلى سطح اللوح الحساس بالضوء، فينطبع الخيال عليه.

6ـ الطبع: تستعمل مطابع الطروس (القراطيس) لطبع كمٍّ محدود لا يزيد عدد الكبسات فيه على مئة ألف كبسة، والكبسة مرور الورقة مرة واحدة بين أسطوانتي المطبعة، وقد تضم مكنة الطبع وحدة طبع واحدة أو أكثر، حتى ست وحدات. أما الحبر المستعمل فمركب لدائني لزج أساسه مركّبات الألكيل وزيت الكتان Linseed Alkyd Ink يجف بتبخير المذيب وتأكسد المادة اللدنة. ويستغرق حبر الطبعة الواحدة من 4 ساعات إلى 24 ساعة كي يجف.

أما مكنات الطبع ذات اللفيفة فهي مكنات متتامة عادة تطبع وجهي ورق الملف في آن واحد وتضم وحدة طبع واحدة حتى ست وحدات يخرج منها شريط الورق إلى طاوية Folder تقطعه طروساً وتنضدها بعضها فوق بعض أو تطويها. وتستعمل معظم مكنات الطبع من هذا النوع أحباراً حرارية Hot-Set Ink تجف بمرور شريط الورق في مجفف بالهواء الساخن Gasdryer في نهاية شوط الطبع، أو تستعمل حبراً سريع الجفاف بتماسه مع الهواء وورقاً جيد الامتصاص للحبر.

الطباعة اللوحية الجافة

تعتمد هذه الطريقة مبدأ الأوفست في الطباعة باستثناء الترطيب بالماء (جافة) Dry Offset إذ تَنْتأ حروفُ النص والصور فوق لوح الطباعة قليلاً عن باقي السطح كما في الطباعة بالأحرف المطبعية. وتستعمل هذه الطريقة في طبع الغُلُف والعبوات، وصممت لها مكنات طبع خاصة تطبع الطروس أو ملفات الورق.

مستقبل الطباعة بالأوفست

تزداد الطباعة اللوحية أهمية يوماً بعد يوم لسرعتها ودقتها، وتبتكر لها أنواع جديدة من ألواح الطباعة، منها على سبيل المثال ألواح الأوفست الضوئية المتبلمرة Photopolymeric Offset Plate المكسوة بمادة لدنة و ألواح الطباعة الجافة ذات السطوح السوية وهي لا تحتاج إلى ترطيب بالماء. كذلك تجرى البحوث لإنتاج ضروب من الحبر سريعة الجفاف، ومنها حبر يعالج بالأشعة فوق البنفسجية Ultraviolet-Cured Ink يتصلب بتعريضه لضوء التصوير في جزء من الثانية للتخلص من عملية التجفيف وذرِّ النشاء، أو تجفيف الورق المطبوع بالهواء الساخن كي لا تزول رطوبة الورق. ولعل أهم إنجاز تم في هذا الميدان إدخال منظومات التحكم الأوتوماتية والحواسيب إلى المطابع فزادت في قدرتها وسرعتها ودقتها وتنوع إمكاناتها.

المقاله مقتبسه من موقع http://kenanaonline.com/users/printingpapers/tags/67554/posts#http://kenanaonline.com/users/printingpapers/topics/59684/posts/132936

أنواع الأبواب

2011-04-23T15:29:00.001-07:00

أنواع الأبواب :
تتنوع الأبواب في أشكالها و مقاساتها و الخامات التي تصنع منها تبعاً لإستخداماتها المختلفة ، و من الأنواع الشائعة الإستخدام ما يلي :
الأبواب التجليد .
و تستخدم لأبواب ( غرف النوم – المعيشة – المطابخ – الحمامات ) ، و يتم تصنيع أجزاءها من قطاعات الأخشاب التالية :
* الحلق : يصنع من خشب الموسكي بقطاعات 2 × 4 بوصة على الأقل .
* قوائم الضلفة الرأسية و العارض الأفقي : يتم تصنيعها من خشب الموسكي قطاعات ( 2 × 4 بوصة ) ، أما الرأس السفلي للضلفة فتصنع من خشب الموسكي قطاع ( 2 × 6 بوصة ) ، و يتم تجميعها بإسلوب النقر و اللسان .
* العوارض الداخلية ( الإسطامات ) : تكون من خشب الموسكي بقطاعات ( 1.5 × 2 بوصة ) ، و بعدد 13 قطعة للضلفة الواحدة ، و مجمعة أفقياً و رأسياً بطريقة النقر و اللسان .
* أبلاكاج التجليد : من الزان سمك 5 مم .
* القشاط : هو عبارة عن إطار من خشب الزان ، يوضع حول كامل محيط الضلفة بسمك ( 1 بوصة ) ، و بعرض يساوي عرض الضلفة .
الأبواب الحشو .
تستخدم لأبواب مداخل الشقق و الفيلات و بعض الغرف الداخلية ، و كذلك لأبواب المباني الإدارية ، و تصنع من خشب السويد أو أي من أنواع الخشب الصلبة الأخرى ، و أخشاب الهيكل ( القوائم الرأسية و العوارض الأفقية ) لهذه الأبواب تكون ظاهرة و بسمك ( 2 بوصة ) ، و يتم تجميعها بالنقر و اللسان و الغراء حول حشوات من الخشب بسمك من ( 1 بوصة – 2 بوصة ) ، بأشكال هندسية متنوعة تبعاً للتصميم المعماري للباب ، و تتكون قطاعات الأخشاب المستخدمة في هذه النوعية من الأبواب مما يلي :
* الحلق : بقطاعات ( 2 × 4 بوصة ) على الأقل .
* قوائم الضلفة الرأسية و العارض الأفقي : من قطاعات ( 2 × 4 بوصة ) ، أما الرأس السفلي ( 2 × 6 بوصة )
* العوارض الأفقية و الرأسية : هي التي تحصر فيما بينهما الحشوات ، و تكون بقطاعات ( 2 × 4 بوصة )
* الحشوات : بسمك من ( 1 بوصة – 2 بوصة ) ، و بأبعاد تتناسب مع الأشكال الهندسية للأبواب .
الأبواب السبرس .
تتكون من ألواح خشبية مجمعة مع بعضها بطريقة التعشيق ، و غالباً ما تعمل من خشب السويد ، و تتكون قطاعات الأخشاب المكونة لهذه النوعية من الأبواب مما يلي :
* الحلق : قطاع 2 × 4) بوصة ) على الاقل .
* قوائم الضلفة الرأسية و العارض الأفقي : من قطاعات 2 × 4) بوصة(
* الرأس السفلي لضلفة الباب : من قطاعات ( 2 × 4 بوصة(
* ألواح السبرس : من قطاعات ( 1.25 × 4 بوصة ) ، و مجمعة رأسياً أو أفقياً .

الأبواب الجرارة المنزلقة.
تستخدم في الأبواب الداخلية ، و تتكون من ضلفة واحدة أو ضلفتين على الأكثر ، و تتحرك على عجل داخل مجرى خاصة مثبتة أعلى الباب ، و تكون الحركة على الجدار أو بداخله .
الأبواب المنطبقة .
تستخدم في الأبواب الداخلية ، و تتكون من أكثر من ضلفة تتنطبق على بعضها البعض بواسطة مفصلات خاصة مكونة شكل حرف ( V ) ، و تتحرك الضلف على عجل داخل مجرى مثبتة في سقف الفراغ فقط ، أو في السقف و الأرضية معاً .

خواطر هندسية

2011-04-22T15:45:00.000-07:00

عدد واحد شكارة اسمنت تعمل حوالي 5 متر مسطح سراميك.

في تسليح الأعمدة تكون اول كانة علي ارتفاع من 10 – 15 سم وتوضع كانة عيون كل 1 متر وتوضع كانة عيون فوق نهاية منسوب الصب بحوالي 20 سم لتحافظ علي الأشاير.

يجب عدم استخدام نوعين من الحديد في ناحية واحدة من القطاع.

يجب ان يكون المقاس الأعتبار الأكبر لا يزيد عن ربع القطاع الخرساني المصبوب او ¾ اصغر بعد بين اسياخ التسليح ايهما اصغر.

يتم معالجة الخرسانة لمدة 7 -15 يوم في حالة استخدام الأسمنت البورتلاندي العادي وفي درجاة الحرارة العادية.

في اماكن وقف الصب يتم ترك السطح خشن ومائل في البلاطات والكمرات وخشن وافقي في الأعمدة والحوائط.

في اختبار العزل لابد من غمر السطح بالمياه علي ارتفاع 10 – 15 سم ولمدة 48 ساعة .

م	النوع	اجهاد الكسر	المكونات
1	الطوب الرملي	180 – 200 كجم /سم2	الرمل الناعم والجير المطفي
2	الطوب الأسمنتي	200 كجم /سم2	300 كجم اسمنت /م3 رمل
3	الطوب الطفلي	70 – 130 كجم /سم2	الطفلة والرمل

عدد الطوب في المتر المسطح الواحد مباني(1/2طوبة) يساوي 55 طوبة (25*12*6).

مونة المباني 250-350 كجم اسمنت /1 متر مكعب رمل.

نسبة الهالك في الطوب من 2.5 -5% وفي المونة من 15-20%.

يتم عمل السلك الشبك بعرض 15 سم بين التقاء الخرسانة والمباني مع وجوب التسبيت المناسب قبل البياض.

الطرطشة مكوناتها من 350 -450 كجم اسمنت /م3 رمل حسب درجة حرارة المكان.

م	المادة	معدل الهالك
1	الرمل	10%
2	الأسمنت	5%
3	الطوب	10%
4	حديد التسليح	5%
5	الأحجار	20%

لا يجب استخدام اسمنت تعدي مدة التخزين عن 60 يوم للأسمنت العادي و40 يوم للأسمنت سريع التصلب ولا يسمح باستخدام الأسمنت الذي بدا يتمون بة حبيبات متصلبة اوكتل ولا يجب اشتحدامه في الخرسانة المسلحة اذا تعدي ال30 يوم.

يفضل ان لا تزيد نسبة ماء الخلط الي الاسمنت عن 0.5 .

يجب عمل تحديب في فورم الكمرات والبلاطات اذا تعدي طول البحر عن 8 امتار بقيمة (1/300) الي (1/500) من طول االبحر وفي حالة الكوابيل التي تتعدي 1.5 متر بقيمة (1/150) من طول الكابولي.

يجب عدم فك الفروم التي تعمل كغلاف للعناصر الخرسانية قبل مرور 48 ساعة من صب الكمرات والأعمدة والحوائط.

اما بالنسبة للفرم الحاملة للكمرات والبلاطات لابد من الأنتظار مدة تساوي بالأيام ضعف البحر بالأمتار مضاف الية يومان ويعتبر البحر هو الطول الأصغر في البلاطات.

اما في حالة الكوابيل فزمن الفك يكون اربعة اضعاف بروز الكابولي بالأمتار مضاف اليه يومان وفي جميع الأحوال لا تقل المدة للكابولي عن اسبوع .

لا تتعدي المدة بين اضافة مياه الخلط للخرسانة وصب الخرسانة عن 30 دقيقة في الجو المعتدل (درجة الحرارة لا تزيد عن 30 درجة في الظل) و20درجة في الجو الحار .

في حالة صب الخرسانة بسمك مرتفع لابد من صبها علي طبقات تتراوح من (300 – 500 )مم مع استعمال الهزاز الميكانيكي ولا تتعدي المدة بين صب الطبقات عن 30 – 20 دقيقة حسب درجة الحرارة.

في الأعمدة التي يتعدي ارتفاعها عن 2.5 متر لا يجوز صبها بالكامل مرة وحدة فتقسم الي اجزاء لاتتجاوز عن 2.5 متر ارتفاع.

في حالة صب الخرسانة تحت الماء وبدون نزح للمياه فتكون الخرسانة قليلة المياه (مفلفلة) وتصب عن طريق ماسورة بقطر 10 – 15 سم تصل الي القاع المطلوب صب الخرسانة علية وترفع الماسورة اثناء الصب بمعدل لا يسمح بخروج الماسورة من الخلطة حتي لا تتسرب المياه بداخلها.

اقل ارتفاع لحلق الابواب بعد منسوب التشطيب هو 2.18م