WITHWORKS

청라하나드림타운 헤드쿼터, 비주얼목업 & 랩 목업 , 시공과정

2026-01-02T10:00:00.004+09:00

비주얼 목업(Visual Mock-Up): 파사드 모듈러 공법 적용

랩 목업(Performance Mock-Up)

브랜치 컬럼 목업

우드파사드 목업

원형계단 목업

파사드 모듈러 (하지프레임+차수용 금속시트 + 방수시트)

파사드 모듈러 시공

외장 패널 제작 및 패킹

알루미늄 시트패널 & 복합패널 시공 (선제작)

외장패널, 핸드레일 시공

동측 파사드

서측, 북측 파사드

[PART2]설계의 혁명

2025-12-23T06:35:00.007+09:00

[Part 2] 설계의 혁명: 왜 세계적 랜드마크들은 공장에서 만들어지는가?

우리는 흔히 건축을 '현장에서 쌓아 올리는 것'이라고 생각합니다. 하지만 런던의 스카이라인을 바꾸는 마천루나 싱가포르의 최첨단 호텔, 유명한 건축가들이 설계한 비정형 건축물들은 사실 현장이 아닌 공장에서 만들어지고 있습니다.

지난 Part 1에서 OSC(탈현장 건설)의 개념을 짚었다면, 이번 편에서는 이를 가능케 하는 핵심 엔진인 DFMA(Design for Manufacture and Assembly)가 왜 지금 필수 생존 전략이 되었는지, 그리고 AI와 만나 어떻게 진화하고 있는지 파헤쳐 봅니다.

1. 건설을 '제조'하다: DFMA의 두 얼굴

DFMA는 단순히 "공장에서 만들자"는 구호가 아닙니다. 이는 설계 단계부터 생산(Manufacture)과 조립(Assembly)을 철저히 계산하는 공학적 접근입니다.

🏭 DFM (제조 고려 설계)

"부품을 얼마나 쉽고 싸게 찍어낼 수 있는가?"

복잡한 비정형 곡선도 공장 기계가 가공하기 쉬운 형태로 단순화(Rationalization)하는 과정입니다. 재료 손실을 줄이고 생산 속도를 높이는 것이 핵심입니다.

🧩 DFA (조립 고려 설계)

"현장에서 얼마나 쉽게 끼울 수 있는가?"

이케아(IKEA) 가구를 떠올려보세요. 누구나 직관적으로 조립할 수 있도록 결합 부위를 설계하고, 현장 용접 대신 볼트 조립 방식을 채택하는 것입니다.

2. 왜 지금인가? : 생존을 위한 필수 조건

과거의 DFMA가 단순히 '비용 절감'을 위한 선택이었다면, 지금은 시대적 요구에 부응하고 한계를 돌파하기 위한 필수 조건이 되었습니다.

🌍 첫째, 건설 폐기물과 탄소 배출의 획기적 감소

전 세계 폐기물의 약 30%가 건설 현장에서 발생합니다. 현장 타설 방식은 재료 낭비가 심하고 탄소 배출량이 높습니다.

반면, DFMA 기반의 공장 생산은 필요한 만큼만 정확히 재료를 사용해 폐기물을 최소화합니다. 또한, 완성된 모듈만 운송하여 탄소 발자국(Carbon Footprint)을 줄이는 ESG 경영의 핵심 솔루션입니다.

🎨 둘째, AI가 그리는 '비정형 디자인'의 완벽한 구현

최근 AI 기술의 발전으로 자하 하디드의 건축물처럼 복잡한 곡선과 비정형 형태의 건축물 설계가 급증하고 있습니다. 하지만 이를 기존 현장 작업으로 구현하려면 천문학적인 비용과 오차가 발생합니다.

DFMA는 이러한 복잡한 비정형 디자인을 공장에서 제작 가능한 단위로 정밀하게 쪼개고(Rationalization), 로봇 가공을 통해 0.1mm의 오차도 없이 구현해냅니다. 즉, DFMA는 상상 속의 디자인을 현실로 만드는 유일한 열쇠입니다.

🛡️ 셋째, 인력난 해소 및 안전 사고 예방

고령화로 인한 숙련공 부족 문제를 공장 자동화로 해결하고, 위험한 고소 작업을 통제된 공장 환경으로 옮겨와 중대 재해를 근본적으로 차단할 수 있습니다.

3. 인간의 한계를 넘다: AI와 제너레이티브 디자인

앞서 언급한 비정형 건축물 설계의 중심에는 AI(인공지능)가 있습니다. 수만 개의 부품을 사람이 일일이 계산하는 것은 불가능하기 때문입니다.

🤖 제너레이티브 디자인 (Generative Design)

설계자가 "아름다운 곡선을 유지하면서, 재료는 최소화하고, 구조적으로 안전하게"라는 목표를 입력하면, AI는 클라우드 컴퓨팅을 활용해 최적의 설계안 수천 개를 제안합니다.

💡 용어 해설: BIM (Building Information Modeling) 단순한 3D 도면이 아닙니다. 자재의 가격, 무게, 공사 일정 등 모든 정보가 담긴 '디지털 트윈(Digital Twin)'입니다. AI는 이 BIM 데이터 안에서 미리 건물을 지어보고, 조립 시 발생할 문제(간섭)를 0%로 만듭니다.

4. 상상이 현실이 된 랜드마크 (Case Study)

🇬🇧 런던: '치즈 강판' 빌딩 (The Leadenhall Building)

런던 금융가의 상징인 이 건물은 좁은 부지 탓에 현장에 자재를 쌓아둘 곳조차 없었습니다. 해결책은 DFMA였습니다. 구조물의 80% 이상을 공장에서 사전 제작했고, 현장에서는 색상 코드로 표시된 부품을 순서대로 조립만 했습니다. 그 결과, 복잡한 비대칭 구조임에도 불구하고 공기를 획기적으로 단축하며 '세계에서 가장 빠른 초고층 빌딩 공사' 중 하나로 기록되었습니다.

🇸🇬 싱가포르: 호텔 건설의 혁명 (Crowne Plaza Extension)

싱가포르는 국가 주도로 PPVC 공법을 밀고 있습니다.

광교갤러리아 백화점, lINK

광교갤러리아 백화점의 비정형 파사드는 기존 공법으로는 설계의도 구현이 불가능하여 3D 프린팅 기술을 활용하여 다양한 형상의 노드들을 제작, 시공하여 짧은 공기 내에 완벽한 품질로 설계의도를 구현한 혁신적인 DfMA 기술이 적용된 건축물이다.

PPVC란? (Prefabricated Prefinished Volumetric Construction): 방 전체를 박스 형태로 공장에서 완성해 가져오는 방식입니다.
특징: 공장에서 창문, 바닥 마감, 배관, 심지어 화장실 변기까지 설치된 상태로 '배달'됩니다. 현장 소음과 먼지를 획기적으로 줄였습니다.

💡 Blogger's Insight

"건설업은 이제 서비스업이 아닌, 초정밀 친환경 제조업입니다."

왜 세계적 랜드마크들이 공장 제작 방식을 택할까요? 현장의 불확실성을 없애고 균일한 품질, 탄소 중립, 그리고 AI가 그린 꿈의 디자인을 현실로 만들기 위함입니다. AI와 DFMA는 건물을 자동차처럼 정밀하게 생산 가능한 '친환경 상품'으로 바꾸고 있습니다. 이것이 바로 설계의 진정한 혁명입니다.

[PART1] 건설의 판을 바꾸다: DFMA와 OSC의 개념 정립

2025-12-21T16:35:00.023+09:00

Part 1. 건설의 판을 바꾸다:
DFMA와 OSC의 개념 정립

먼지와 소음으로 가득 찬 건설 현장, 공사 기간 지연, 그리고 안전 문제. 우리가 흔히 떠올리는 건설업의 이미지는 오랫동안 '3D 업종'이라는 꼬리표를 달고 있었습니다.

하지만 지금, 이 거대한 산업이 제조업(Manufacturing)의 옷을 입고 완전히 새롭게 태어나고 있습니다. 자동차를 공장에서 찍어내듯 건물을 만들고, AI가 최적의 조립 방법을 찾아내는 시대. 오늘부터 시작되는 3부작 시리즈를 통해 건설의 미래 기술에 대해 깊이 있게 탐구해 보겠습니다.

그 첫 번째 순서, 건설의 패러다임을 바꿀 두 가지 키워드, DFMA와 OSC입니다.

1. '짓는 것'이 아니라 '조립하는 것': OSC와 DFMA

먼저 용어부터 정리해 볼까요? 최근 뉴스에서 자주 들리는 OSC(Off-Site Construction, 탈현장 건설)는 말 그대로 건설 현장(On-site)이 아닌 공장(Off-site)에서 건물의 구성 요소를 미리 생산하여 현장으로 운송 후 조립하는 방식을 뜻합니다.

그리고 이 OSC를 가장 효율적으로 실현하기 위한 핵심 설계 방법론이 바로 DFMA(Design for Manufacture and Assembly)입니다.

🔍 DFMA = DFM + DFA

DFMA는 단순히 '조립식'을 의미하는 것이 아닙니다. 제조의 용이성과 조립의 효율성을 설계 단계부터 동시에 고려하는 고차원의 엔지니어링입니다.

① DFM (Design for Manufacture)

"공장에서 부품을 얼마나 쉽게 만들 수 있는가?"
부품의 모양을 단순화하거나, 재료 낭비를 줄이고, 표준화된 금형을 사용할 수 있도록 설계하는 과정입니다. 생산 단가를 낮추는 핵심입니다.

② DFA (Design for Assembly)

"현장에서 얼마나 쉽고 빠르게 조립할 수 있는가?"
나사 개수를 줄이거나, 결합 방향을 한 방향(주로 위에서 아래로)으로 통일하여 작업자의 실수를 방지하고 조립 속도를 높이는 설계입니다.

쉽게 비유하자면 '이케아(IKEA)' 가구를 떠올려보세요. 이케아 가구는 공장에서 대량 생산하기 쉽게 평평한 판재로 디자인되어 있고(DFM), 소비자가 집에서 육각 렌치 하나만으로도 쉽게 조립할 수 있도록 설계(DFA)되어 있습니다. 건설업이 바로 이 '이케아 방식'을 초대형 빌딩에 적용하고 있는 것입니다.

📊 공정 비교: 왜 OSC가 빠른가?

전통적 건설 방식 (순차 진행)

설계

기초

현장 골조 및 마감 공사 (기간 김)

OSC 스마트 건설 방식 (병렬 진행)

DFMA 설계

기초 공사

조립

⬆️ [공장 모듈 제작]이 기초 공사와 동시에 진행됨 (Time Saving)

* OSC 방식은 현장에서 기초 공사를 하는 동안 공장에서 모듈을 동시에 제작하여 전체 공사 기간을 획기적으로 단축합니다.

2. AI와의 만남: 단순 조립을 넘어선 최적화

여기서 한 걸음 더 나아가, 인공지능(AI)은 DFMA의 날개가 되어주고 있습니다. 인간이 일일이 계산하기 어려운 수천 가지의 설계 변수를 AI가 순식간에 분석하기 때문입니다.

제너레이티브 디자인(Generative Design): 설계자가 "무게는 가볍게, 강도는 유지하면서, 재료비는 최소화해줘"라고 입력하면, AI가 이 조건에 맞는 수백 개의 설계안을 도출합니다.
BIM(Building Information Modeling) 통합: 3차원 디지털 모델링 정보에 공정 정보를 결합하여, 조립 시 발생할 수 있는 간섭(충돌) 문제를 시뮬레이션을 통해 사전에 100% 차단합니다.

3. 미래는 이미 와 있다: 글로벌 케이스 스터디

이 기술들은 먼 미래의 이야기가 아닙니다. 런던 금융가의 상징인 'The Leadenhall Building(일명 치즈강판 빌딩)'은 전체 구조물의 약 80% 이상을 외부 공장에서 제작해 현장에서는 볼트 조립만으로 완성했습니다. 덕분에 좁은 런던 도심 한복판에서 공사 소음과 먼지를 획기적으로 줄일 수 있었죠.

또한, 싱가포르는 PPVC(Prefabricated Prefinished Volumetric Construction)라는 기술을 국가 차원에서 장려하고 있습니다. 이는 방, 화장실, 주방이 마감까지 완료된 '박스 형태'의 모듈을 레고 블록처럼 쌓아 올리는 방식입니다.

"건설은 더 이상 현장 소장의 '감'으로 이루어지는 예술이 아닙니다.
0.1mm의 오차도 허용하지 않는 정밀한 데이터 기반의 과학입니다."

[Blogger's Insight] 장인정신의 재해석

DFMA와 OSC의 확산을 두고 혹자는 "건축의 장인정신이 사라지는 것 아니냐"고 우려합니다. 하지만 저는 이것이 '장인정신의 이동'이라고 봅니다. 불안정한 현장 환경에서 작업자의 손기술에 의존하던 품질을, 통제된 공장 환경에서의 정밀한 엔지니어링으로 옮겨와 균일한 고품질을 보장하는 것이야말로 현대 건축이 추구해야 할 진정한 안전이자 품질이기 때문입니다.

🚀 Next Part: 기술의 진화

오늘 포스팅에서는 DFMA와 OSC의 기본 개념을 다뤘습니다. 그렇다면 실제로 AI는 이 복잡한 공정을 어떻게 자동화하고 있을까요? 로봇은 건설 현장에서 어떤 역할을 하고 있을까요?

다음 [Part 2. 설계의 혁명: 왜 세계적 랜드마트들은 공장에서 만들어 지는가? ]에서 그 구체적인 기술의 세계로 여러분을 안내하겠습니다.

성수동 젠틀몬스터 사옥

2025-12-11T21:21:00.004+09:00

UHPC 공법 변경

UHPC 커튼월용 패널, "대한건축학회 기준적합성 인증" 적용

UHPC 구조 실험

비주얼 목업

2차 구조부재 설치

하지틀 설치

차수벽 및 UHPC 설치

UHPC 패널 설치 완료

위치: 서울시 성동구 성수동2가 260-1번지
건축규모: 지하5층, 지상 14층
설계: 더 시스템 랩 건축사사무소
시공: KCC건설
주요마감재: THK20mm UHPC 패널
UHPC FACADE SYSTEM LINK

처인 휴게소

2025-01-07T14:08:00.006+09:00

발주처: 한국도로공사
설계사: (주)해마종합건축사사무소
시공사: (주)대원건설
3D 설계엔지니어링(시공단계): WITHWORKS

BIM 엔지니어링 완료 보고서 LINK

서울로봇인공지능과학관 'RAIM'

2024-07-19T11:13:00.016+09:00

국내 최초의 로봇인공지능과학관

서울로봇인공지능과학관 'RAIM'은 서울동북권 4차산업혁명 전진기지 역할을 할 국내 최초의 로봇인공지능과학관이자 핵심 문화시설입니다. 2019년 2월 국제설계공모전을 통해 터키의 건축가 MAA( Melike Altinisik Architects)의 안이 당선되었고, 위드웍스와의 공동작업를 통해 완성되었습니다.

RAIM을 위한 건축가의 디자인 매니페스토는 로봇, AI 기술 및 방문객을 위한 비방향성, 유체 및 자연적 형태와 같은 구형상을 가진 고유한 우주를 만들기 위해 스마트 디자인 및 스마트 빌딩 방법론을 갖춘 독특한 건축 언어를 개발하는 데 중점을 둡니다.

RAIM은 사람들이 로봇, AI, AR, VR, XR 등과 같은 스마트 기술과 상호 작용할 수 있도록 하는 혁신적인 방식으로 사회 전반에 걸쳐 과학, 기술 및 혁신을 발전시키고 촉진하는 촉매 역할을 할 것입니다.

RAIM의 스마트건축 스토리

RAIM에는 4차 산업 혁명 시대에 우리 건설 환경의 발전과 혁신을 나타내기 위해 기존의 건설 방법론 대신 스마트 건설 기술이 사용되었습니다.

건축설계와 건설방법론 모두에서 진보된 엔지니어링 기술을 보장하기 위해 빌딩 정보 모델링(BIM)이 사용되었고. 스마트 설계 기술에서 스마트 건설 기술로 지식을 이전하는 과정에는 특별한 디지털 제작방식의 OSC(Off Site Construction)공법이 적용되었습니다.

비방향성 구 형상의 외관, 유체를 닮은 게이트, 미지의 세계로 빨려들어가는 듯한 에스컬레이터 터널, 그리고 곳곳에 적용된 수많은 비선형의 RAIM의 형상들이 혁신적인 4차산업혁명 기술들을 통해 대지 위에 구현되어가는 과정은 그 자체로 RAIM의 상징적인 전시의 시작이 되었습니다.

초연결시대, 7,944km 의 물리적 한계를 극복하고

RAIM은 터키 이스탄불과 대한민국 서울에 각 각 위치한 두 건축설계회사의 협업으로 실현되었습니다. RAIM의 비방향성 형태 구현의 난제와 해결해야할 수많은 기능적, 법규적 요구사항들이 넘쳐나는 가운데, 불현듯 우리 사회에 다가온 코비드-19의 팬데믹 상황은 초연결시대 통신기술을 기반으로 한 협업 플랫폼들의 발전에 박차를 가하였고, 클라우드 서버에 탑재된 3차원 BIM(Building Infomation Modelling)설계 도구들은 두 집단의 건축가들로 하여금 7,944km의 물리적 한계를 극복하고 스마트한 협업이 가능하도록 하였습니다.

OSC(Off-Site Construction)공법으로 구현한 RAIM

RAIM의 공사기간 예측 및 시공품질을 높이기 위해선 기존의 현장시공기반의 건축방법론이 아닌 OSC(Off-Site Construction) 건축방법론이 필요했습니다. 모든 설계는 3차원 BIM 데이터로 구축되고 관리되었으며, 곡면이 심한 외피부분에 대해선 비주얼목업을 수행하여 실제 설계대로 제작이 가능한지 여부와 현장 시공성 등을 검토하였고, 수밀테스트를 통해 외벽시스템의 수밀 안전성도 확인하였습니다. 모든 외벽을 구성하는 시스템 부재들은 공장에서 레이져 CNC 가공 및 로봇용접 등으로 제작되므로 제작 오차가 거의 발생하지 아니하나 이 부재들이 설치될 기 시공된 주구조부에는 시공오차가 크게 발생할 수 있기에. 주구조부에 대해 3차원 레이져 스캐닝 작업을 시행하였고, 추출한 데이터를 원설계의 3차원 모델링 데이터에 역설계를 적용, 시공 오차를 보정하여 완성도 높은 비정형 파사드를 구현하였습니다.

*OSC(Off-Site Construction) : OSC 방식은 '공장생산-현장조립' 방식으로 공장에서 주요 건설부재를 생산하여 현장으로 운반, 조립하는 방식을 말함. 건축 구조재를 표준화, 부품화하여 생산 효율성을 높이고 공사기간을 단축시킬 수 있음

형상 제어를 위한 트위스트 티바(Twisted T-bar) 시스템

RAIM의 독특한 형상을 구현하기 위해 레이저 CNC로 가공한 Twisted T-bar 시스템이 외장패널의 하지재로 적용되었습니다. 약간 눌려있는 듯한 RAIM 형상은 원의 중심을 축으로 회전하는 포물선의 집합체로 구성되어 있으나 외장 패널의 패턴 디자인은 바둑판모양으로 구성되어 있어 패턴 라인의 중심은 원의 중심이 아닌 구의 중심을 따라가기에 패턴을 따라 수렴하는 패널 하지재의 곡률과 축은 단면 형상에 따라 계속 변하게 되어 있습니다. 이때 일반적인 직선 하지재를 적용할 경우 외벽마감시스템의 두께가 필요이상으로 두꺼워 질 뿐 아니라 3,300여장의 서로 다른형상의 곡면패널의 위치를 정확하게 제어할 수 없습니다. 이에 패널의 패턴을 따라 자연스럽게 꼬이는 Twisted T-bar시스템을 고안하여 RAIM의 난해한 외피를 성공적으로 구현할 수 있었습니다. 또한 단열을 포함한 외벽시스템을 혁신적인 두께인 450mm 이하로 구성하여 비정형 형상의 건축물에서 흔히 발생하는 외벽시스템 두께의 낭비를 최소화 하였습니다.

GFRC로 구현한 비선형 게이트

유체의 흐름을 닮은 메인게이트는 과학관의 외부공간과 내부공간을 연결하는 매개체이자 RAIM의 첫 관문입니다. 전체 건축물의 디자인 의도에 맞게 가벼운 매스감을 유지하면서도 동시에 외부공간과 통일된 콘크리트의 따뜻한 물성을 표현하기 위해 유리섬유보강콘크리트(GFRC : Glass Fiber Reinforced Concrete)로 제작되었습니다. 일반 콘크리트 타설 공법으로는 형상의 구현이 어려울 뿐 아니라 가볍고 날렵한 구조의 실현이 불가능하였기에 성형성이 우수하고 인장강도가 일반콘크리트의 4~5배 더 강한 GFRC를 적용하여 마치 부유하는 듯한 비선형 콘크리트 게이트를 만들어 낼수 있었습니다.

에스컬레이터 터널

RAIM의 중심에 위치한 미지의 세계로 빨려들어가는 듯한 수직 전시 터널은 이 세계와 로봇 및 AI 관련 스마트 기술 세계 사이에 있는 이중성의 날카로운 경계를 용해시키는 특별한 공간입니다. 우리는 이 독특한 형상의 터널을 구현하기 위해 항공기나 선박의 뼈대를 만드는 기술을 적용하였습니다. 500mm 간격으로 배치된 스틸 폼플레이트 리브는 3차원 모델링 파일에서 추출한 제작도에 의해 레이져 CNC로 가공되었고 이들의 조합은 매력적인 터널로 완성되었습니다. 좁은 내부공간에서의 효율적인 리브의 설치방법 및 시공성 검토를 위해 증강현실(AR) 기술을 활용하여 작업성을 높일 수 있었습니다.

*증강현실(AR : Augmented Reality)은 실제 공간에 가상의 정보를 실시간으로 증강하여 사용자가 증강된 가상정보와 상호작용함으로써 작업 효율성을 향상하는 기술

위 치 : 서울시 도봉구 창동
과업기간 : 2019 ~ 2024
발주처 : 서울도시기반시설본부
규모 : 7,300m²

설계 : MAA(Melike Altinisik Architects)+WITHWORKS Architects & Engineers
마스터 건축가 : 권혁찬(WITHWORKS)
디자인 건축가 : 멜리케 알트니식(MAA 튀르키에)

설계PM : 정해영
설계팀원 : 나상호, 이지용, 배상현, 이장현, 함동엽
Facade Engineering : 박정준, 박영미
BIM Master : 이재경

구조 : 동양CNP
MEP : 한일MEC
토목:나우지오
조경 : 그린컬쳐조경

CM : 근정건축 (단장 : 임종률)
시공 : 엘씨종합건설(주), 현장소장:김민우
비정형외장패널 시공 : 동양GTS
GFRC Gate 및 비정형 에스컬레이터 터널 시공 : 파사드텍
전시설계 및 시공 : 엑스오비스
사진 : 위드웍스, 이남선

2024년 국토교통 우수성과에 선정

2024-07-17T10:55:00.004+09:00

지난 3년간 국토교통부에서 지원받아 연구 완료한 UHPC 과제가 "2024년 국토교통 우수성과 13건"에 선정되었습니다.

올해도 국토부 이어달리기 과제에 선정되어 지속적으로 이 분야에 대한 연구를 진행 중인데, 앞으로 탄소중립, 생성AI시대에 대응하기 위해서 혁신적인 재료와 공법에 대한 연구가 매우 필요한 상황에서 저희가 하는 연구에 힘을 실어준 국토교통부와 연구과제를 리딩해 주신 세종대학교 이기학교수님, 공동연구기업 연구진에게 감사의 말씀드립니다.

청라하나드림타운 그룹헤드쿼터

2024-07-15T16:42:00.001+09:00

2024.7.9일 시공현황

대지위치: 인천 서구 청라동 8-122 하나드림타워
설계: NBBJ + 간삼
비정형 파사드 및 인테리어 3D 엔지니어링: WITHWORKS
시공: 현대건설

"부산오페라하우스" 비정형 파사드 구현을 위한 구조실험 및 구조성능검증 보고서

2024-07-14T20:07:00.009+09:00

" 부산오페라하우스" 비정형 파사드 구현을 위해 트위스트(원설계공법), 폴딩(시공사 제안), 스마트노드공법(부산시 선정)에 대한 구조실험을 대한건축학회에서 주관하여 2023년에 진행하였고, 최근 부산시에 정보공개 신청을 하여 받은 대한건축학회 용역 보고서를 공유합니다.

"부산오페라하우스" 비정형 파사드 구현을 위한 구조실험 및 구조성능검증 보고서 바로가기 LINK

메탈프레임 자동화 가공 공장 방문

2024-06-15T23:06:00.017+09:00

뉴질랜드에서 메탈프레임 자동가공기를 수입해서 DfMA에 도전하겠다고 시도한 이재경 대표 공장을 목요일에 방문했다.

지금은 시작에 불과하지만 창의적으로 활용할 수 있는 방법이 무궁무진하게 많을 것으로 보인다. 자동화설계, 가공이 가능하고 재료손실이 거의 없고 경량이라서 좋다. 이 소재와 구법을 잘 개발 활용한 다면 50X50mm 이하 스틸 각파이프를 대체할수 있는데, 의미 있는 도전이 될 것이다. 가장 필요한 부분에서 시공자도, 기존 제조업체도 아닌 지금까지 BIM설계를 해온 이재경대표가 도전했다는 것에 감사하고 고맙다.

프레임 조립을 위한 특수한 피스에 대해 설명을 들으면서 아주 작은 피스 하나도 기술이 녹아들어가서 최고의 결과물을 만들어 내는 건데, 우리나라 건설산업은 기술개발해 놓으면 건설사에서 최저가로 해서 아주 기술을 못 쓰게 만들어 버린다. 이런 국내 건설환경부터 바꿔야만 제조업과 융복합 기술 기반의 스마트건설산업 시대를 맞이할 수 있을 것이다.

가공문의, LJKStudio 연락처 : 010- 6797- 5447

경량메탈프레임의 활용: https://studio-construction.com/projects

#DfMA

#LJKStudio

원불교 소태산기념관

2024-06-14T08:34:00.023+09:00

대지위치:서울특별시 동작구 현충로 75
시공사: 요진건설산업
비정형 패널 시공: 동양지티에스
파사드공법: AL. 패널 + CNC T-BAR 시스템

파주 CJ ENM

2024-06-13T09:18:00.005+09:00

대지위치: 경기도 파주시 탄현면 법흥리 1778
설계: 정림건축
시공: CJ대한통운
3D 설계 및 엔지니어링: WITHWORKS
파사드공법: AL. 쉬트패널 + CNC T-BAR 시스템

카스카디아 CC 천창 조형물

2024-06-12T13:53:00.014+09:00

3D 설계엔지니어링: WITHWORKS
카스카이아 CC

중앙대학교 방문

2022-10-03T11:57:00.001+09:00

중앙대학교 심창수 교수님 연구실에 들러서 토목분야 DfMA 관리용 플랫폼을 설명드렸고,교수님 실험실에 들러서 연구중신 콘크리트 3D 프린팅 기술에 대해 설명들었습니다. 실무적용을 위해서는 구조적인 부분, 재료적인 부분, 성능인증에 대한 부분들이 해결되어야 하는 상황으로 보여집니다.

세종시립 도서관

2022-08-28T11:21:00.008+09:00

설계: 나우동인
파사드 3D 설계 및 시공 엔지니어링 : 위드웍스
시공: 홍성이엔씨

세종시 복합편의시설 제3공사

2021-12-28T08:51:00.008+09:00

CNC T-BAR SYSTEM

AL. 비정형 패널

시공사: (주)한양
지붕 및 외장 패널공사 : (주)동양GTS
3D 설계 및 엔지니어링: (주)위드웍스 A & E

Trending in architectural facade design

2020-06-23T08:14:00.000+09:00

Trending in architectural facade design

By Locker Group, Translated by Simon Shim

Aesthetics is a big part of facade design but not the only consideration. When designing a building facade, key considerations, in addition to visual appeal, also include waterproofing, insulation and now, energy efficiency, which adds another layer of complexity to the process. Thanks to advances in building technology and access to a greater number of materials, facade engineers are able to do more with what they have.

미학은 외관 디자인의 큰 부분이지만 유일한 고려 사항은 아닙니다. 건물 외관을 설계 할 때 주요 고려 사항에는 시각적 매력을 포함한, 방수, 단열 및 에너지 효율성 등, 외관 설계 프로세스에 복잡성을 더합니다. 건축 기술의 발전과 더 많은 재료에 대한 접근성 덕분에, 파사드 엔지니어는 자신이 가진 것보다 더 많은 것을 할 수 있습니다.

Facade design trends are no longer discussing ‘what's hot’ but more about how design approach has changed with different priorities taking precedence and the immense design possibilities, thanks to new technological developments.

외관 디자인 트렌드는 더 이상 ‘최고의 유행 소식’에 대해 논의하지 않고, 새로운 기술 개발 덕분에 우선 순위와 방대한 디자인 가능성에 따라 디자인 접근 방식이 어떻게 달라 졌는지에 대해 더 많이 논의합니다.

The Parthenon Pavilion at Centennial Medical Center (Junior_Lava)

1. Design approach (설계 접근법)

When one thinks of facades, there are quite a few iconic buildings that come to mind - St Peter's Basilica, the Parthenon, or one of the many striking works by Frank Gehry. Great facade design can leave an impression, oftentimes leading buildings to become iconic, integral parts of their cityscapes that can last for centuries.

외관을 생각할 때 성 베드로 대성당, 파르테논 신전 또는 프랭크 게리 (Frank Gehry)의 인상적인 작품 중 하나가 떠 오릅니다. 훌륭한 외관 디자인은 인상을 남길 수 있으며, 종종 주요 건물이 수세기 동안 지속될 수있는 도시의 상징적 인 부분이 되었습니다.

Mic Patterson of Facade Tectonics describes the current approach to facade design in commercial architecture as ‘the pursuit of the iconic’. This is an approach that values the unique appearances of the classics, and attempts to create designs that will be remembered.

This is not to say that the aesthetic aspect of a facade is the only consideration. As previously mentioned, waterproofing and insulation are just as important as aesthetic features, but with new technology, facades can make even more meaningful contributions to the buildings they envelop.

Facade Tectonics의 Mic Patterson은 상업용 건축의 외관 디자인에 대한 현재 접근 방식을 '아이코닉의 추구'라고 설명합니다. 이것은 고전의 독특한 외관을 소중히 생각하며 기억 될 디자인을 만들려고하는 접근법입니다.

Today's design approach is one that balances striking visuals with classic functionality, while incorporating smart new technologies to boost efficiency.

오늘날의 디자인 방식은 눈에 띄는 비주얼과 클래식 기능을 균형있게 유지하면서 스마트 신기술을 통합하여 효율성을 높입니다.

Monash University (Locker Group)

2. Materials (재료)

Technological advances are not only simplifying bulk production of materials but also allowing these materials to be manipulated easily for specific applications. Producing thousands of perforated metal sheets, for example, is far simpler and less time-consuming than it would have been previously.기술 발전은 재료의 대량 생산을 단순화 할뿐만 아니라 특정 용도에 맞게 이러한 재료를 쉽게 조작 할 수 있도록합니다. 예를 들어, 수천 개의 천공 금속 시트를 생산하는 것이 이전보다 훨씬 간단하고 시간이 덜 걸립니다.

Woven wire mesh and perforated or expanded metal used in facades (whether for the entire building skin or as individual textural or shading elements in more complex designs) certainly fit the bill when it comes to functionality. Facade materials need to strike a delicate balance between allowing natural light to enter the building and restricting glare from the sun. 외관에 사용되는 짠 철망과 천공 또는 확장 된 금속 (전체 건물 스킨 또는 더 복잡한 디자인의 개별 텍스처 또는 음영 요소로 사용 여부) 기능에 관해서는 주문서와 확실히 맞습니다. 외관 재료는 자연광이 건물에 들어오는 것과 햇빛으로부터의 눈부심을 제한하는 것 사이에서 미묘한 균형을 유지해야합니다.

This can be achieved using open profiles or screens oriented in such a way to allow the all-important passage of natural light while still offering optimal protection from direct sunlight. Though facade engineers have traditionally used glass to provide natural light to a space, this material isn't always the best option in Australia's climate where the glare from the slow-moving sun can cause problems with vision. 이것은 직사광선으로부터 최적의 보호를 제공하면서 자연광을 가장 중요하게 통과시킬 수 있도록 개방형 프로파일 또는 스크린을 사용하여 달성 할 수 있습니다. 외관 엔지니어들은 전통적으로 유리를 사용하여 공간에 자연 채광을 제공했지만,이 소재는 느리게 움직이는 태양의 눈부심이 시력에 문제를 일으킬 수있는 지역에 기후에서 항상 최선의 선택은 아닙니다.

Portland, Oregon (Lemon_Architecture)

3. Sustainability (지속성)

Sustainability is another factor of facade design that is more important and relevant now than ever. Sustainability is all about reducing the footprint using smarter materials, optimising design and layout, and reducing long-term costs. 지속 가능성은 그 어느 때보 다 중요하고 관련있는 외관 디자인의 또 다른 요소입니다. 지속 가능성은 더 스마트 한 재료를 사용하여 설치 공간을 줄이고 설계 및 레이아웃을 최적화하며 장기 비용을 줄이는 것입니다.

Materials such as glass and open-profiled metal sheets allow the entry of natural light, thereby reducing the need for indoor lighting. More natural light means less reliance on the electricity grid, which ultimately reduces the energy spend. 유리 및 개방형 금속 시트와 같은 재료는 자연광을 유입시켜 실내 조명의 필요성을 줄입니다. 자연광이 많을수록 전력망에 대한 의존도가 낮아져 에너지 소비가 줄어 듭니다.

Facades are generally oriented so they can respond to the sun’s movement. Depending on the local climate, facades can also prevent heat loss, or maintain cooler temperatures inside the building. Again, this reduces the amount of energy building managers need to use to keep the environment comfortable for occupants. 외관은 일반적으로 태양의 움직임에 반응 할 수 있도록 지향되어 있습니다. 지역 기후에 따라 외장은 열 손실을 방지하거나 건물 내부의 온도를 낮게 유지할 수 있습니다. 다시 말하지만, 이는 건물 관리자가 환경을 편안하게 유지하기 위해 사용해야하는 에너지의 양을 줄입니다.

The ‘vegetated facade’ is another hot trend in facade design wherein a facade is designed and built to support the growth of vegetation. The vegetation then becomes part of the building skin, reinforcing biodiversity and offering shade and amenity spaces for building inhabitants. '식물 파사드'는 파사드 디자인의 또 다른 인기 트렌드로, 파사드는 식생의 성장을 지원하도록 설계되고 건축되었습니다. 식생은 건물 피부의 일부가되어 생물 다양성을 강화하고 주민을위한 그늘과 편의 공간을 제공합니다.

4. Smart elements (스마트 요소들)

Smart building design is as much about sustainability as it’s about improving lives. Smart elements creatively reimagine what's possible in design, removing limitations, creating spaces where humans can flourish, and adding new functionality. 스마트 빌딩 디자인은 삶의 질 향상뿐만 아니라 지속 가능성에 관한 것입니다. 스마트 요소는 디자인에서 가능한 것을 창의적으로 재구성하여 한계를 없애고 인간이 번성 할 수있는 공간을 만들고 새로운 기능을 추가합니다.

Utilising smart elements in your facade represents an innovative design approach. For instance, a new hospital built in Mexico City a few years ago, features a facade with ‘smog-eating’ capabilities. The facade material contains titanium dioxide; as exhaust-filled air passes around the facade, it interacts with the material's ‘free radicals’, which cleanse the air of the gases that smog is made up of, such as nitric oxide, sulphur dioxide and ozone. 외장에 스마트 요소를 사용하는 것은 혁신적인 디자인 방식을 나타냅니다. 예를 들어, 몇 년 전 멕시코 시티에 세워진 새로운 병원은 '스모그 먹기'기능을 갖춘 정면을 특징으로합니다. 외장재는 이산화 티타늄; 배기로 가득 찬 공기가 외장을 통과 할 때, 물질의 '자유 라디칼'과 상호 작용하여 산화 질소, 이산화황 및 오존과 같이 스모그로 구성된 가스의 공기를 정화합니다.

Another example of smart facade elements is the communications and design building at the University of Southern Denmark, which utilises gorgeous perforated metal panels with a twist. All of the panels are installed on mechanical hinges that are capable of adjusting themselves to regulate the natural light entering the building. 스마트 파사드 요소의 또 다른 예는 덴마크 남부 대학교 (University of Southern Denmark)의 커뮤니케이션 및 디자인 빌딩으로, 화려한 천공 된 금속 패널을 사용합니다. 모든 패널은 건물에 들어오는 자연광을 조절하기 위해 스스로 조정할 수있는 기계식 힌지에 설치됩니다.

Yet another example of smart facade design comes from material technologists Decker Yeadon, whose homeostatic facade comprises of two sheets of glass sandwiching the newly developed material. This material was created to act like a muscle, expanding or contracting based on the temperature of the outer surface. This in turn, alters the amount of light and heat that can enter the building. 스마트 파사드 디자인의 또 다른 예는 재료 기술자 Decker Yeadon에서 나 왔으며, 그의 정역학 파사드는 새로 개발 된 재료를 샌드위치하는 두 장의 유리로 구성됩니다. 이 물질은 바깥 표면의 온도에 따라 팽창하거나 수축하는 근육처럼 행동하도록 만들어졌습니다. 그러면 건물에 들어갈 수있는 빛과 열의 양이 변경됩니다.

SDU Kolding (Uhandymand)

5. Maintenance (유지 관리)

Maintenance plays a large role in facade design. As the ‘face’ of a building, a facade needs to maintain its appearance for the building's entire lifecycle. When designing a facade, it’s important to carefully consider how the materials will age over time, whether access points for cleaners can be incorporated, and if there is compatibility with new maintenance technology. 외관 디자인에서 유지 보수 관리는 큰 역할을합니다. 건물의 '얼굴'로서 외관은 건물의 전체 수명주기 동안 외관을 유지해야합니다. 파사드를 설계 할 때 시간이 지남에 따라 재료가 노화되는 방식, 클리너 액세스 포인트를 통합 할 수 있는지 여부 및 새로운 유지 관리 기술과의 호환성 여부를 신중하게 고려해야합니다.

When perforated or expanded metal sheets are used, hot dip galvanisation helps them go the distance over time. In terms of access, this can often be achieved by having stairwells and access points between the facade and the building's exterior or otherwise allowing room for a cherry-picker to get close to the building. There are also a few companies currently producing robots for cleaning facades; since they need a place to dock in many cases, incorporating this into building design can also be useful for maintaining the facade in the long haul. 천공 또는 팽창 된 금속 시트가 사용될 때, 용융 아연 도금은 시간이 지남에 따라 거리를 이동하는 데 도움이됩니다. 접근 측면에서, 이것은 종종 외관과 건물의 외부 사이에 계단과 접근 지점이 있거나 체리 피커가 건물에 접근 할 수있는 공간을 허용함으로써 달성 될 수 있습니다. 현재 외관 청소용 로봇을 생산하는 회사가 몇 군데 있습니다. 그들은 많은 경우에 도킹 할 장소가 필요하기 때문에, 이것을 건물 설계에 통합하는 것도 장거리에서 외장을 유지하는 데 유용 할 수 있습니다.

University of Twente

There are a huge number of factors involved in design, and we haven't even touched on compliance, but the possibilities for what can be done are growing every day. If you're ready to talk materials, we'd love to hear from you, so get in touch with the team at Locker Group today. 디자인과 관련된 수많은 요소가 있으며 규정 준수에 대해서는 다루지 않았지만 수행 할 수있는 가능성은 날로 증가하고 있습니다.

515 West 18th Street by Heatherwick Studio

2020-06-19T01:17:00.006+09:00

(Renderings courtesy of Heatherwick Studio)

515 웨스트 18번가는 첼시의 아트 갤러리 지구 중심부에 위치해 있습니다. 이 프로젝트는 벽돌 외관과 부풀어 오른 베이 창을 이용하여, 창고 건축을 재해석하였다. 21층, 10층의 높이의 두 타워에, 총 180개의 레지던스가 있습니다. 헤더윅 스튜디오의 창립자인 토마스 헤더윅(Thomas Heatherwick)은 "스튜디오는 건물 주민들을 위해, 새로운 종류의 파노라마 시각적 연결을 만들고 싶었으며, 주거용 베이 창문을 빛이 가득한 인테리어와 흥미진진한 내부 공간을 제공하는 3차원 조각된 유리 조각으로 재구상했다"고 말했다.

On YIMBY

New Hudson Facades

515 West 18th Street Summary:

Owner: Related Companies

Design Architect: Heatherwick Studio

Architect: SLCE Architects

GC: Related Construction

21 Floors

254 ft Tall

127,500 sq-ft of Curtainwall

최근 첼시 지역엔 Heatherwick Studio를 포함한, World Class Architects이 새로운 뉴욕 맨하튼의 주거 Landscape을 새로 써 나가고 있다. 515 West 18th Street 사이트 남쪽에는, BIG에서 설계한 Twisting Tower The XI가 위치해 있고, 북쪽에서 장 르벨 건물이 위치해 있다. 모든 건물이 완공이 될 쯤, 맨하튼 첼시 지역에 예술과 건축이 어울어져, High Line과 더불어 도시에 생명력을 불어 넣으리라.

THE XI by BIG
https://www.dezeen.com/2018/04/25/big-bjarke-ingels-the-xi-twisted-towers-new-york/

The IAC Building by Frank Gehry

Photo: Chuck Choi/Arcaid Images/Alamy

VIA57 West, New York by BIG Architect

2020-06-12T23:07:00.001+09:00

VIA57 WEST
57th street, Manhattan, NY

Architect: BIG
Facade : Enclos
Written by Simon Shim, Withworks, 미국 지사장

Bjarke Ingels는 덴마크에 있을 때 2000 년대 초 뉴욕 개발자 Douglas Durst를 만났습니다. 2010 년 2 월 Ingels의 코펜하겐 스튜디오를 방문한 Durst는 다른 건축가 들과는 달리 "그의 작품에 대해 눈에 띄는 것은 각 디자인이 매우 다르고 로케일에 맞게 디자인되었다"는 점을 지적하면서 매우 독창적이라는 사실을 발견했습니다.

2010 년 봄 Durst Fetner Residential은 BIG에게 맨하탄에 새로운 주거 유형을 도입하도록 의뢰했습니다. 2011 년 BIG는 W57의 개발 및 건설을 감독하기 위해 뉴욕에 사무소를 개설했습니다.

VIA57 경사진 외관면의 84,000 평방 피트를 관리 가능한 조립식 패널로 세분하여 사전 조립하기로 하였습니다.일반 커튼월 시스템에서 수직 파사드는 높이가 1 ~ 2 층, 폭은 5 ~ 10 피트 모듈로 나뉩니다.

수직 단면이 항상 직선이며, 이차 표면 쌍곡선 포물면 모양으로 설계된 경사면의 형상은 이러한 합리적인 세분화를 허용하지 않았습니다. 이로인해 곡선을 사용하여 지오메트리를 구축 할 수 없었으며, 건축가 Bjarke Ingles Group (BIG)이 원래 상상했던 테라스 개구부에 의해 연속성이 지속적으로 문제가 되었습니다.

VIA 57 West의 독특한 모양은 디자이너와 컨설턴트 모두에게 혁신적인 해법을 요구하였습니다. 가장 먼저 제기되는 질문 중 하나는 경사면을 청소와 유지하는 방법이었습니다.

이 솔루션은 건물의 북쪽 가장자리를 따라 카트로 운반되는 넓은 플랫폼 모양으로 30 피트 이상 떨어져있는 트랙에 연결된 정면을 따라 내려갑니다.

Via57 in BIG

Rhino Model by Simon Shim

건물을 34층 높이의 중앙부에 Courtyard를 둔, 뉴욕의 Skyscraper + 유럽의 Courtyard 문화를 결합시킨 아이디어로, BIG의 첫 미국 프로젝트입니다. 이후 BIG는 뉴욕에 오피스를 설립하게되고, 최근 브루클린 덤보지역에 오피스로 이전하였습니다.

on Ferry by Simon Shim

뉴저지에서 Ferry를 타고 맨하튼을 출근하면서 VIA57을 담았습니다.

Courtesy of ENCLOS

지난 11월 ZAK World of Facade New York 행서장에서 BIG Partner, Uwe-Kai Bergmann와 담소를 나누었습니다.

구체적인 내용은 ENCLOS Website에서 Libray에서 찾아 보실 수 있습니다.

Trend of custom repetitive manufacturing (맟춤형 반복 제조 트렌드)

2020-05-19T09:24:00.002+09:00

Facade engineers discuss the trend of custom repetitive manufacturing

By MATTHEW MARANI • May 6, 2020

The One Thousand Museum and Tower uses custom repetitive manufacturing for its highly complex GFRC facade, which was produced by Arabian Profiles. (Hufton+Crow)

1000 Museum designed by Zaha Hadid (Structural Peer Reviewed by Simon Shim)

Computer-aided manufacturing has revolutionized the field of facade production over the last decade. Dana K. Gulling, author of Manufacturing Architecture, describes the overall trend as one of “custom repetitive manufacturing,” which reestablishes a level of customizability in industrial processes and facilitates fruitful collaboration between architects, facade engineers, and manufacturers from the design-assist phase to completion. To learn a bit more about the shift, AN surveyed leading facade engineers about how it affects their work.

컴퓨터 지원 제조는 지난 10년 동안 파사드 생산 분야에 혁명을 일으켰왔습니다. 제조 아키텍처의 저자 인 Dana K. Gulling은 전반적인 추세를 산업 공정에서 사용자 정의 수준을 재확립하고 설계 지원 단계에서 완료까지 건축가, 파사드 엔지니어 및 제조업체 간의 유익한 협력을 촉진하는 "사용자 정의 반복 제조"중 하나로 설명합니다. 변화에 대해 좀 더 자세히 알아보기 위해 AN은 선도적인 파사드 엔지니어를 대상으로 업무에 미치는 영향에 대해 조사했습니다.

Erleen Hatfield

Managing Partner, Hatfield Group

Custom repetitive manufacturing (CRM) has the potential to change how we design and construct buildings by making advanced digital design processes—like computational and parametric design—a viable option for a broader range of clients. This results from custom-designed elements being fabricated cost-effectively and with minimal production waste. In our work as a design-driven engineering firm, we embrace CRM as a powerful tool for realizing even the most technically demanding architectural designs.

Before CRM, fabricating the type of custom elements associated with these processes was too expensive for most clients—it only made sense for high-budget projects, so the tremendous potential of digital design methods could not be realized on a broad scale.

맞춤형 반복 제조(CRM)는 컴퓨팅 및 파라메트릭 설계와 같은 고급 디지털 설계 프로세스를 통해 더 넓은 범위의 클라이언트에게, 실행 가능한 옵션을 만들어 제공하며, 설계하는 방식과 건물 시공 방법을 바꿀 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 이는 맞춤형 설계 요소가 비용 효율적으로 제작되고 생산 폐기물을 최소화한 결과입니다. 설계 중심의 엔지니어링 회사의작업에서, 우리는 CRM을 강력한 도구로 받아들여, 가장 기술적으로 까다로운 건축 설계도 실현할 수 있습니다. CRM 이전에는 맞춤형 요소 제작 비용이 높아, 예산이 많은 프로젝트에만 적합하였고, 디지털 디자인 방법의 엄청난 잠재력을 광범위하게 실현할 수 없었습니다.

Michael Min Ra

Cofounding Partner, Front Inc

Key factors driving the realization of custom systems and components are a combination of conceptual demand and corresponding supply through advancements in and adaptations of technology in design tools, transfer of data, and compatible methods of manufacturing.

This sequential exchange of digital data from relatively low-resolution initial design to highly refined final solution enables successful custom fabrication and assembly of parts, and variability within given system parameters and schedules.

This mode of practice is applicable to both repetitive and variable facade typologies. Repetition offers profound advantages in allowing more detailed definition with simplified cost control, whereas variety can be accommodated through instantiation. As the costs of digital design processes diminish and designers’ manufacturing and construction knowledge expands, this process of customization will proliferate to the extent seen in other industries that benefit from economies of scale.

맞춤형 시스템 및 구성 요소의 현실화를 이끄는 주요 요인은 설계 도구의 발전과 기술 적응, 데이터 전송 및 호환 되는 제조 방법을 통해, 개념적 수요와 해당 공급의 조합입니다.

비교적 낮은 해상도의 초기 설계에서 고도로 정제된 최종 솔루션으로 디지털 데이터를 순차적으로 교환하면 부품의 성공적인 사용자 정의 제작 및 조립이 가능하며 주어진 시스템 매개 변수 및 일정 내에서의 가변성이 가능합니다.

이 연습 모드는 반복적이고 가변적인 외관 타이폴로지 모두에 적용됩니다. 반복은 단순화된 비용 제어를 통해 보다 상세한 정의를 허용하는 데 있어 심오한 이점을 제공하지만, 인스턴스화를 통해 다양성을 수용할 수 있습니다. 디지털 설계 프로세스의 비용이 감소하고 설계자의 제조 및 건설 지식이 확대됨에 따라 이러한 맞춤화 프로세스는 규모의 경제로부터 이익을 얻는 다른 산업에서 볼 수 있는 범위까지 확산될 것입니다.

Anna Wendt
Director, Buro Happold

Repetitive manufacturing has long been admired from a cautious distance by both engineers and architects. Cost efficiency, precision, mass production, and shorter lead times are advantages that shouldn’t be ignored. The increasing opportunity to introduce unique, customizable features to the repetitive manufacturing process provides further opportunities for ensuring that a sense of craftsmanship is achieved for iconic buildings.

An example where the Buro Happold facade engineering team has pioneered the use of such technology is on the King Abdulaziz Centre for World Culture in Dhahran, Saudi Arabia. The project, designed by Snøhetta, has a unique facade comprising an intricate surface made from 215 miles of CNC-bent stainless steel tubes. Innovative planning and design allowed the design to be optimized and developed for production by the facade contractor seele.

반복적인 제조는 엔지니어와 건축가 모두 신중한 거리에서 오랫동안 존경을 받아 왔습니다. 비용 효율성, 정밀도, 대량 생산 및 짧은 리드 타임은 무시해서는 안 되는 이점입니다. 반복적인 제조 공정에 독특하고 사용자 정의 가능한 기능을 도입할 수 있는 기회가 증가함에 따라 상징적인 건물에 대한 장인정신이 실현될 수 있는 추가 기회가 주어질 것입니다.

부로 해피폴드 파사드 엔지니어링 팀이 이러한 기술의 사용을 개척한 예는 사우디 아라비아 다란에 있는 킹 압둘아지즈 세계 문화 센터입니다. Snøhetta가 설계한 이 프로젝트는 215마일의 CNC 구부러진 스테인리스 스틸 튜브로 만든 복잡한 표면으로 구성된 독특한 외관을 가지고 있습니다. 혁신적인 계획과 설계를 통해 외관 계약자 인 seele에 의해 생산을 위해 설계를 최적화하고 개발할 수 있었습니다.

Figure 1. ADG (E.O.R. 구조 설계) Photo by Simon Shim

Benson Gillespie
Partner, SURFACE DESIGN GROUP

The ability for fabricators to provide custom facade systems has been a blessing for smaller and midsize projects. Our 10 Jay Street project [in Brooklyn, New York], designed by ODA, is a great example of this trend, where a completely custom curtain wall system was used to achieve a geometrically complex facade design at a relatively limited scale. We expect that custom facade systems will only increase throughout the industry as parametric software becomes more integrated within design and fabrication processes.

This trend has led to an increase in the numbers of international fabricators participating in the design-assist and bidding processes, as their custom systems are often competitively priced in comparison with standard systems offered by local vendors. This leveling of the global playing field has significantly expanded the options available to designers and owners.

제작자가 맞춤형 외관 시스템을 제공하는 능력은 중소 규모의 프로젝트에 큰 축복이 되었습니다. ODA가 설계한 10개의 Jay Street 프로젝트는 비교적 제한된 규모로 기하학적으로 복잡한 외관 설계를 달성하기 위해 완전히 사용자 정의 (맞춤형) 커튼월 시스템을 사용했던 이러한 추세의 좋은 예입니다. 파라메트릭 소프트웨어가 설계 및 제작 프로세스 에 더 통합됨에 따라 사용자 정의 파사드 시스템은 업계 전반에 걸쳐 증가할 것으로 예상됩니다.

이러한 경향은 현지 공급업체가 제공하는 표준 시스템과 비교하여 사용자 지정 시스템이 경쟁력 있는 가격으로 책정되기 때문에 설계 지원 및 입찰 프로세스에 참여하는 국제 제작자의 수가 증가했습니다. 이러한 글로벌 경기장의 평준화는 디자이너와 소유자가 사용할 수 있는 옵션을 크게 확장했습니다.

Figure 2. ADG (E.O.R. 구조 설계)

Chris O’Hara
Founding Principal, Studio NYL

The most important aspect of maximizing custom fabrication in mass production is to use the technology judiciously. Oftentimes in our studio, we try to take complex forms and develop them for modest budgets. To achieve this goal, we use a “kit of parts” mentality. We use mass-produced extrusions for glazing systems and mass-produced cladding support systems for our opaque cladding, and marry them with a substructure that can be digitally fabricated or arranged in a unique geometry to realize complex forms or longer spans.

Often lost in our ability to fabricate is the reality of installation. We can solve the translation of fabrication to installation through panelization, but in our experience it often is the marriage of high tech and low tech that leads to the best results. The fun and challenge is: How do we manipulate the systems our installers are comfortable with and use basic principles to make them unique?

대량 생산에서 사용자 정의 (맞춤형) 제작을 극대화하는 가장 중요점은 신중하게 기술을 사용하는 것입니다. 종종 스튜디오에서, 우리는 복잡한 형태를 취하면서 겸손한 예산안에서 개발하려고합니다. 이 목표를 달성하기 위해, 우리는 "부품의 키트"정신을 사용합니다. 우리는 불투명 클래딩(cladding)을 위해 대량 생산 클래딩 지지 시스템을, 글레이징 시스템을 위해선 대량 생산 압출을 사용하며, 복잡한 형태 또는 더 긴 범위를 실현하기 위해 디지털 방식으로 제작되거나 독특한 형상으로 배열 될 수있는 하부 구조와 결합합니다.

종종 제작 할 수있는 능력에서 손실 설치의 현실이다. 우리는 패널화를 통해 설치에 제작 과정을 해결할 수 있지만, 우리의 경험에 의하면, 종종 최고의 결과는첨단 기술과 낮은 기술의 결합으로 이끌어진다. 재미와 도전은 설치 자가 익숙한 시스템을 어떻게 조율을 할 것이며, 기본 원칙을 이용하여 유일하게 만드는 것에 있다.

Ashley Reed

Director, DeSimone Consulting Engineers

When we consider the repetitive manufacturing and automation of building enclosure systems, we need to evaluate three distinct phases: design, fabrication, and installation. Advances in fabrication technologies and installation practices are instigating a collapse of the latter two phases. However, people are still superior at improvising and handling the complexity of on-site conditions and fabrication. Enclosure systems consist of assemblies designed to withstand loads and integrate varying levels of boundaries to control heat, air, and moisture. Currently, the fabrication of assembly components is automated, but the compilation of these components into the ultimate assembly is still largely reliant on human labor.

외장 시스템 구축의 반복적인 제조 및 자동화를 고려할 때, 설계, 제작 및 설치의 세 가지 단계를 평가해야 합니다. 제조 기술과 설치 관행의 발전은 후자의 두 단계의 붕괴를 선동하고 있습니다. 그러나 사람들은 현장 조건과 제작의 복잡성을 즉흥적으로 처리하고 처리하는 데 여전히 능숙합니다. 외장 시스템은 하중을 견디고 다양한 경계 수준을 통합하여 열, 공기 및 습기를 제어하도록 설계된 어셈블리로 구성됩니다. 현재 어셈블리 부품의 제작은 자동화되어 있지만 이러한 부품을 궁극적인 조립체로 컴파일하는 것은 여전히 인간의 노동에 크게 의존합니다.

Alloy Kemp
Associate, Thornton Tomasetti

Custom repetitive manufacturing has forced us to be smarter about where we implement custom solutions and repetitive processes. Designing bespoke facades, even if they’re easier to realize now, still can incur increased costs. For example: Processes like heat-welding ETFE panels or laying up composites over a mold can be programmed to be repeated even when the physical output is different. But for curtain wall extrusions, numbers of dies are still a major cost factor. Attaching mullions at varying angles is less influential on cost. While we’re past the point of specifying one typical detail, not everything can be made fully custom at the same economy. It’s the fun, exciting challenge of being a facade engineer: to make complex facades developable from a repeated kit of parts and processes.

맞춤형 반복 제조는 맞춤형 솔루션과 반복 프로세스를 구현을 시점에서 대해 더욱 스마트하도록 종용합니다. 맞춤형 외관을 설계하는 것은 지금 실현하기 쉽지만, 비용 증가를 초래할 수 있습니다. 예를 들어 열 용접 ETFE 패널 또는 금형 위에 복합재를 놓는 것과 같은 프로세스는 물리적 출력이 다른 경우에도 반복하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 그러나 커튼월 압출의 경우 다이 수가 여전히 주요 비용 요소입니다. 다양한 각도로 멀리언을 부착하는 것은 비용에 미치는 영향을 덜 합니다. 일반적인 세부 사항 하나를 지정하는 지점을 지났다고, 모든 것이 동일 한 비용에 완전히 맞춤형 제작이 가능한 것은 아닙니다. 복잡한 외관을 부품과 공정의 반복키트로 개발할 수 있도록 하는 것은 파사드 엔지니어의 재미있고 흥미진진한 도전입니다.

Karen Brandt
Senior Principal, Heintges

Although custom repetitive manufacturing is not a new technique for some materials in facades, like terra-cotta, exploration, and advancement of the design potential of custom repetitive manufacturing is increasingly a part of our consulting work with architects. We’ve observed a shift in interest from designing “one-off” final products to interest in custom tools used in the fabrication process that have the potential to amplify the value of both human and machine fabrication time. There is a fascinating range in “custom tool” approaches: from an extremely expensive but reusable tool used for the fabrication of complex bent architectural glass to an extremely inexpensive, but ultimately disposable, CNC-routed foam mold for architectural precast concrete. Sustainability will ultimately be the most important consideration to advance these approaches.

맞춤형 반복적 제조는 테라 코타 같은 일부 재료에 대해선 새로운 기술은 아니지만, 사용자 정의 (맞춤형) 반복 제조의 설계 잠재력의 발전과 연구는 건축가와 함께 컨설팅 작업의 일부가 되고 있습니다. 우리는 "일회성" 최종 제품을 설계하는 것에서 인간과 기계 제조 시간의 가치를 증폭시킬 수 있는 제조 공정에 사용되는 맞춤형 도구에 대한 관심의 변화를 관찰했습니다. "사용자 정의 (맞춤형) 도구" 접근 방식에 매혹적인 범위가있다: 복잡한 구부러진 건축 유리의 제조에 사용되는 매우 비싸지만 재사용 가능한 도구에서 매우 저렴하지만, 궁극적으로 일회용, 건축 프리 캐스트 콘크리트에 대한 CNC 라우팅 폼 금형으로. 지속 가능성은 궁극적으로 이러한 접근 방식을 발전시키는 가장 중요한 고려 사항이 될 것입니다.

Facade Case Study I

Facade Case Study II

Structural Design and Peer Review by Simon Shim

한국잡월드, 숙련기술전수체험관

2020-05-04T08:52:00.001+09:00

공사전경

CNC T-BAR 설치

수평재 원파이프 볼팅 연결

한국 잡월드, 숙련기술전수 체험관은 CNC T-BAR와 AL. 복합패널 오픈조인트 공법으로 시공되고 있으며, CNC T-BAR는 노출되기 때문에 용융아연도금 처리되었다. CNC T-BAR는 현장 조립하면서 형상제어 뿐만 아니라 패널의 고정위치가 제어되기 때문에 설치 이후 실측이 필요없이 패널 제작이 가능하다. 따라서 CNC T-BAR, 패널제작을 동시에 가능하게 하여 공기를 줄일수 있고, 비정형 곡면의 패널 시공품질을 높일 수 있다.

설계: DA 그룹
외장 패널시공: 홍성 이엔씨
3D 제조설계 및 시공 엔지니어링: 위드웍스
CNC T-BAR 시스템: 위시스테크놀로지

The ARC FLASHBACK: Water, Sky, and Nature

2020-04-29T00:36:00.004+09:00

"The architecture of the River Culture Pavilion ( ARC ) is an powerful formal statement that combines nature, technology and space to delineate a bold and striking architectural statement set against the awe inspiring natural surroundings that encircle the buildings river side perch. The bold curved form of the ARC is a strong focal point set against the panoramic surroundings. The material treatment of the buildings exterior contributes to the ethereal atmospheric quality of the pavilions presence on this site. In close proximity the building seems cloud like while from afar it is a striking sculpted form mimicking a natural rock like formation. The ARC is designed to be in a symbiotic dialogue with it's surroundings and the environs of Daegu in celebration of the importance and powerful experiences of water and nature."

"The main architectural program of the ARC is that it houses a state of the art multimedia theater and spaces for innovative and tradition exhibitions. Within the architecture video, light, sound and movement all combine to produce a technological architecture symbiotically tethered to the natural surroundings and their phenomena and beauty. The visitor’s experience of this mediated environment takes place while moving through the pavilion’s exhibitions, culminating on the rooftop. From this elevated vantage point, on a roof terrace a pool of a water mirrors the vast sky above affording one another perspective on nature's profound beauty as framed by the ARC’s architecture."

from ASYMPTOTE

Courtesy of ASYMTOTE

ARC (River Culture Pavilion)는 자연과, 기술과, 공간을 결합하여, 강변을 두르고, 자연 환경에 대한 경외감 일으키는, 대담하며 인상적인 건축로, 표현한 서사시입니다. 대담한 곡선 형태의 ARC는 파노라마 환경을 배경으로, 강력한 시각의 점을 찍었습니다.

가까이에서 건물은 구름처럼 보이지만 멀리서 보면 자연적인 암석과 같은 모양의 인상적인 조각입니다. ARC는 물과 자연의 중요성과 소중함을 체험 또한 주변 대구시의 환경과 공생 대화하도록 설계되었습니다.

WITHWORKS 팀은 The ARC의 비정형 외장 전문가로 참여를 하였습니다. 주 골조는 철골과 콘크리트로 설계, 시공이 되었고, 외장곡면의 웅장함과 미묘한 디테일은 WITHWORKS의 Digital Engineering 기술로 완성을 시켰습니다.

I want to know all Gods thoughts; All the rest are just details. - Albert Einstein

Courtesy of ASYMTOTE

Size: 3,200 m2

Location: Daegu, South Korea

Architect: Asymptote Architecture

Client: Kwater Korea

Local Architect: EGA Seoul

Structural Engineer: Knippers Helbig Stuttgard

Enclosure: WITHWORKS

Courtesy of ASYMTOTE

WITHWORKS

Digital Engineering and Details

On Magazine

ARCHDAILY

UKC2019 Summit at Chicago

2020-04-26T05:07:00.000+09:00

UKC2019 Summit at Chicago

Smart Science, Engineering and Health for Livable Communities

August 14-17, 2019, Hyatt Regency O’Hare, Rosemont

(suburb of Chicago), IL, USA

UKC 2019 is hosted by three prestigious organizations – the Korean-American Scientists and Engineers Association (KSEA), Korean Federation of Science & Technology Societies (KOFST), and Korea-U.S. Science Cooperation Center (KUSCO).The theme of UKC 2019 is “Smart Science, Engineering and Health for Livable Communities.” We would like to address technological challenges in the era of the 4th industrial evolution in building livable communities. Specifically, we will discuss these issues in three tracks: smart science, smart engineering and smart health. UKC 2019 provides valuable opportunities for cooperation between the United States and Korea. With a rich history of over thirty years, the UKC program includes plenary sessions, symposiums, forums and workshops that cover broad areas of science and technology.

Simon Shim, Principal of WITHWORKS USA

served Co-Chair of CEA Session.

The Civil, Environmental, and Architecture (CEA) Engineering Symposium covers a wide range of areas including architecture, structural engineering, transportation planning and engineering, geotechnical engineering, material science, construction management, water resources and environmental engineering. The CEA symposium will address advanced, smarter, and emerging technologies that foster sustainability and resilience of buildings, infrastructure, and environment. The speakers and participants will share new paradigm and perspectives brought by artificial intelligent (AI), automation, and connectivity and also project future directions in the CEA areas.

https://ukc.ksea.org/ukc2019/civil-environmental-architecture-cea/

Sungjin Kim, CEO of WITHWORKS presented "State of Art Digital Fabrication of Smart Nodes".

Simon Shim presented Ironside Newark: Adaptive Reuse: Warehouse to Office A

After the session, WITHWORKS had a productive meeting with Dr. Dennis Hong (데니스 홍 박사), UCLA Professor and discussed how robots can be used in construction site.
https://www.romela.org/

Positive mind always find a way.

Grace Farms, What we learn from

2020-04-26T01:58:00.001+09:00

Courtesy of Zahner
Grace Farms는 Grace Farms Foundation의 인도주의적 사명을 위한 세계적으로 유명한 센터입니다. SANAA가 설계하고 Cultured 잡지에서 "10 년 동안 가장 좋아하는 건물"로, 사람들이 자연을 경험하고, 예술을 접하고, 정의를 추구하고, 지역 사회를 육성하고, 신앙을 탐구 할 수있는 평화로운 휴식 공간과 다공성 플랫폼으로 만들어졌습니다.
https://gracefarms.org/about/

코네티컷에서 80 에이커의 풍경 속에서, Grace Farms, 세상에서 선을 추구합니다. Grace Farms와 5 개 이니셔티브를 주도하는 최고의 전문가와 함께, 세상의 변화를 촉진하는 것을 목표로합니다. 우리는 여러 분야의 사람들을 초대하여, 오늘날 가장 시급한 인도주의적 문제 해결하기위하여, 협력하고 추진하고 있습니다.

Video by Simon Shim, Withworks

건물은 Sanctuary, Library, Food Court, Commons, and Tea Pavilion로 구성되어 있고, 모두 한 지붕으로 연결되어 있습니다. 패널 시스템은 미묘한 이중 곡률을 가진 외부 양극 산화 처리 알루미늄의 표준 크기 시트로 구성됩니다. Withworks 의 미국파트너 Zahner에서 모든 지붕 설계와 제작을 했습니다.

https://www.azahner.com/works/grace-farms

코네디컷, 가나안에 위치한 Grace Farms (은혜의 농장) 은 자연속에서 다섯개의 건물들이 연결되어, 자연을 경험하고, 예술 활동을 하며, 정의를 추구, 지역 사회를 육성하고, 궁극적으로 신앙을 탐구하는 평화로운 휴식, 교육, 예술, 운동 공간으로 만들어졌다.

건물을 디자인 한다는 것은 우리의 삶을 담는 공간을 설계하는 것이겠지요. 이 어찌 기쁘고, 즐겁지 아니하겠습니까!

글과 사진 by Simon Shim, Withworks 미국 지사장

Talk, Talk, Talk

2020-04-26T00:19:00.003+09:00

Two Young WITHWORKS Architects (Sangho Na, JiYoung Lee) visited LA and New York
in January 2020 to learn global Market.

During New York Stay, Simon Shim had opportunities to visit SOM office and Dumbo Area in Brooklyn and Talk about Life and Work in WITHWORKS and Challenges in Digital Architecture and Fabrication in Construction Market.

WITHWORKS

청라하나드림타운 헤드쿼터, 비주얼목업 & 랩 목업 , 시공과정

[PART2]설계의 혁명

1. 건설을 '제조'하다: DFMA의 두 얼굴

🏭 DFM (제조 고려 설계)

🧩 DFA (조립 고려 설계)

2. 왜 지금인가? : 생존을 위한 필수 조건

🌍 첫째, 건설 폐기물과 탄소 배출의 획기적 감소

🎨 둘째, AI가 그리는 '비정형 디자인'의 완벽한 구현

3. 인간의 한계를 넘다: AI와 제너레이티브 디자인

🤖 제너레이티브 디자인 (Generative Design)

4. 상상이 현실이 된 랜드마크 (Case Study)

🇬🇧 런던: '치즈 강판' 빌딩 (The Leadenhall Building)

🇸🇬 싱가포르: 호텔 건설의 혁명 (Crowne Plaza Extension)

광교갤러리아 백화점, lINK

💡 Blogger's Insight

[PART1] 건설의 판을 바꾸다: DFMA와 OSC의 개념 정립

Part 1. 건설의 판을 바꾸다:DFMA와 OSC의 개념 정립

1. '짓는 것'이 아니라 '조립하는 것': OSC와 DFMA

🔍 DFMA = DFM + DFA

📊 공정 비교: 왜 OSC가 빠른가?

2. AI와의 만남: 단순 조립을 넘어선 최적화

3. 미래는 이미 와 있다: 글로벌 케이스 스터디

[Blogger's Insight] 장인정신의 재해석

🚀 Next Part: 기술의 진화

성수동 젠틀몬스터 사옥

처인 휴게소

서울로봇인공지능과학관 'RAIM'

2024년 국토교통 우수성과에 선정

청라하나드림타운 그룹헤드쿼터

"부산오페라하우스" 비정형 파사드 구현을 위한 구조실험 및 구조성능검증 보고서

메탈프레임 자동화 가공 공장 방문

원불교 소태산기념관

파주 CJ ENM

카스카디아 CC 천창 조형물

중앙대학교 방문

세종시립 도서관

세종시 복합편의시설 제3공사

Trending in architectural facade design

Trending in architectural facade design

515 West 18th Street by Heatherwick Studio

515 West 18th Street Summary:

VIA57 West, New York by BIG Architect

Trend of custom repetitive manufacturing (맟춤형 반복 제조 트렌드)

한국잡월드, 숙련기술전수체험관

The ARC FLASHBACK: Water, Sky, and Nature

from ASYMPTOTE

가까이에서 건물은 구름처럼 보이지만 멀리서 보면 자연적인 암석과 같은 모양의 인상적인 조각입니다. ARC는 물과 자연의 중요성과 소중함을 체험 또한 주변 대구시의 환경과 공생 대화하도록 설계되었습니다.

WITHWORKS 팀은 The ARC의 비정형 외장 전문가로 참여를 하였습니다. 주 골조는 철골과 콘크리트로 설계, 시공이 되었고, 외장곡면의 웅장함과 미묘한 디테일은 WITHWORKS의 Digital Engineering 기술로 완성을 시켰습니다.

Courtesy of ASYMTOTE

Size: 3,200 m2

Location: Daegu, South Korea Architect: Asymptote Architecture Client: Kwater Korea Local Architect: EGA Seoul ﻿Structural Engineer: Knippers Helbig Stuttgard Enclosure: WITHWORKS

Courtesy of ASYMTOTE

Courtesy of ASYMTOTE

WITHWORKS

Digital Engineering and Details

ARCHDAILY

UKC2019 Summit at Chicago

UKC2019 Summit at Chicago

Simon Shim, Principal of WITHWORKS USA

served Co-Chair of CEA Session.

Grace Farms, What we learn from

건물을 디자인 한다는 것은 우리의 삶을 담는 공간을 설계하는 것이겠지요. 이 어찌 기쁘고, 즐겁지 아니하겠습니까!

Talk, Talk, Talk

During New York Stay, Simon Shim had opportunities to visit SOM office and Dumbo Area in Brooklyn and Talk about Life and Work in WITHWORKS and Challenges in Digital Architecture and Fabrication in Construction Market.

Thanks to WITHWORKS Sungjin Kim's full support, they were able to come out of office to make two week trip.

This is a first step of Globalization.

I believe that FUTURE is brighter because of you.

Part 1. 건설의 판을 바꾸다:
DFMA와 OSC의 개념 정립

Location: Daegu, South Korea

Architect: Asymptote Architecture

Client: Kwater Korea

Local Architect: EGA Seoul

Structural Engineer: Knippers Helbig Stuttgard

Enclosure: WITHWORKS