Prevención de Riesgos Laborales

Charla de 5 Minutos: Identificación de Peligros Antes de Iniciar el Trabajo.

2026-06-20T03:58:25.145-07:00

Charla de 5 Minutos: Identificación de Peligros Antes de Iniciar el Trabajo.

Objetivo

Concientizar a los trabajadores sobre la importancia de identificar peligros y evaluar riesgos antes de iniciar cualquier actividad, con el fin de prevenir accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.

Desarrollo de la Charla

Inicio dinámico (1 minuto)

El facilitador pregunta al grupo:

¿Qué peligro encontraron hoy al ingresar a su área de trabajo?

¿Alguien observó alguna condición insegura esta mañana?

¿Qué podría salir mal en la tarea que realizarán hoy?

Permitir que 2 o 3 trabajadores respondan brevemente.

Mensaje principal (3 minutos)

Muchos accidentes ocurren porque las personas comienzan una tarea de manera rutinaria, confiándose de la experiencia o pensando que "nunca ha pasado nada".

Antes de realizar cualquier trabajo debemos detenernos unos minutos y preguntarnos:

¿Qué voy a hacer?

¿Qué podría salir mal?

¿Qué controles existen para evitar un accidente?

Algunos ejemplos:

Un piso mojado puede generar una caída.

Una herramienta defectuosa puede causar lesiones.

Un vehículo en movimiento puede atropellar a un trabajador.

Una carga suspendida puede caer inesperadamente.

La exposición al polvo o ruido puede afectar la salud con el tiempo.

Identificar los peligros antes de comenzar permite aplicar controles como:

Uso correcto de EPP.

Señalización del área.

Inspección de herramientas.

Orden y limpieza.

Comunicación efectiva entre trabajadores.

Participación del grupo

Solicitar que los trabajadores mencionen:

Un peligro presente en su actividad.

Una medida de control que aplicarían para eliminar o reducir el riesgo.

Conclusiones

Ningún trabajo es tan urgente como para realizarlo sin identificar los peligros.

La prevención comienza antes de iniciar la tarea.

Cada trabajador es responsable de observar, comunicar y controlar los riesgos.

Un minuto de planificación puede evitar un accidente que cambie una vida.

Mensaje Final

"Detente, observa, identifica el peligro y trabaja seguro."

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

2026-06-15T20:01:41.120-07:00

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES (IPERC) EN LA INDUSTRIA MINERA PERUANA

MARCO NORMATIVO, METODOLOGÍAS Y APLICACIÓN OPERACIONAL

RESUMEN

La gestión de riesgos constituye uno de los pilares fundamentales de la Seguridad y Salud Ocupacional en la industria minera moderna. En el Perú, la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC) representa una herramienta obligatoria dentro de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, permitiendo identificar condiciones, actos y situaciones con potencial de generar accidentes, enfermedades ocupacionales o pérdidas operacionales.

El presente documento analiza el fundamento normativo del IPERC en el contexto peruano, su evolución dentro del sector minero, las metodologías comúnmente empleadas para la evaluación de riesgos y su integración con los sistemas modernos de gestión basados en controles críticos.

Palabras clave: IPERC, minería, gestión de riesgos, seguridad minera, controles críticos, SST, D.S. 024-2016-EM.

1. INTRODUCCIÓN

La minería es una de las actividades económicas con mayor exposición a peligros debido a la interacción constante entre personas, equipos pesados, energía, sustancias químicas, excavaciones, voladuras y condiciones geomecánicas complejas.

Históricamente, los accidentes mineros han generado importantes pérdidas humanas y económicas, impulsando el desarrollo de sistemas preventivos orientados a identificar y controlar los riesgos antes de que ocurran eventos no deseados.

Dentro de este contexto surge el IPERC como una metodología sistemática para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de controles preventivos, constituyéndose actualmente en la principal herramienta de gestión preventiva utilizada en las operaciones mineras peruanas.

2. MARCO NORMATIVO DEL IPERC EN EL PERÚ

2.1 Ley N.° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

La Ley N.° 29783 establece el deber de prevención del empleador, señalando que toda organización debe implementar mecanismos permanentes para identificar peligros y evaluar riesgos asociados a sus actividades.

La norma adopta el principio de prevención, mediante el cual los riesgos deben ser eliminados o reducidos desde su origen antes de generar daños a los trabajadores.

2.2 Reglamento de la Ley N.° 29783

Mediante el D.S. N.° 005-2012-TR se reglamenta la obligación de desarrollar procedimientos para:

Identificar peligros.
Evaluar riesgos.
Implementar controles.
Realizar seguimiento de la eficacia de las medidas preventivas.

Asimismo, se establece que la gestión de riesgos debe mantenerse actualizada frente a cambios operacionales.

2.3 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

El D.S. N.° 024-2016-EM y sus modificatorias constituyen la principal referencia normativa para el sector minero peruano.

Este reglamento exige la implementación de:

IPERC de Línea Base.
IPERC Continuo.
IPERC Específico.

Además, establece que la identificación y evaluación de riesgos debe realizarse durante todas las etapas del ciclo minero.

3. FUNDAMENTOS CONCEPTUALES DEL IPERC

3.1 Peligro

Se define como toda fuente, situación o acto con potencial de causar daño a las personas, equipos, instalaciones o al medio ambiente.

Ejemplos de peligros en minería:

Caída de rocas.
Equipos móviles.
Energía eléctrica.
Sustancias químicas.
Trabajos en altura.
Espacios confinados.

3.2 Riesgo

Corresponde a la combinación entre la probabilidad de ocurrencia de un evento peligroso y la severidad de sus consecuencias.

Matemáticamente suele expresarse mediante:

Riesgo = Probabilidad × Consecuencia

Esta relación permite priorizar recursos y esfuerzos preventivos sobre los riesgos más significativos.

4. TIPOS DE IPERC EN LA ACTIVIDAD MINERA

4.1 IPERC de Línea Base

Representa la evaluación integral de riesgos de toda la operación minera.

Su finalidad es identificar los peligros presentes en:

Procesos operativos.
Procesos de mantenimiento.
Infraestructura.
Equipos.
Actividades administrativas.

Constituye el documento madre del sistema de gestión.

4.2 IPERC Continuo

Es ejecutado diariamente por trabajadores y supervisores antes de iniciar una tarea.

Su objetivo es detectar cambios operacionales que puedan incrementar el riesgo.

Las herramientas más utilizadas son:

ATS (Análisis de Trabajo Seguro).
Check List Preoperacional.
Observaciones Preventivas.

4.3 IPERC Específico

Se aplica a actividades no rutinarias o de alto riesgo.

Entre ellas:

Izaje crítico.
Intervención de equipos energizados.
Trabajos en caliente.
Ingreso a espacios confinados.
Mantenimiento mayor.

5. METODOLOGÍAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

5.1 Metodología Cualitativa

Utiliza escalas descriptivas para estimar:

Probabilidad.
Consecuencia.

Permite clasificar los riesgos como:

Bajo.
Moderado.
Alto.
Crítico.

Es la metodología más difundida en la minería peruana.

5.2 Metodología Semicuantitativa

Asigna valores numéricos a variables de riesgo.

Ejemplo:

Probabilidad = 4

Consecuencia = 5

Riesgo = 20

Este valor es comparado con una matriz de riesgo previamente definida.

5.3 Metodología Basada en Controles Críticos

Actualmente es considerada una evolución del IPERC tradicional.

La metodología busca responder:

¿Cuáles son las barreras que evitan una fatalidad?

No se limita a identificar riesgos, sino que evalúa la efectividad de los controles críticos implementados.

6. CLASIFICACIÓN DE PELIGROS EN MINERÍA

Peligros Físicos

Ruido.
Vibraciones.
Temperaturas extremas.
Radiaciones.

Peligros Mecánicos

Partes móviles.
Equipos pesados.
Herramientas energizadas.

Peligros Químicos

Ácido sulfúrico.
Cianuro.
Reactivos metalúrgicos.
Gases tóxicos.

Peligros Biológicos

Virus.
Bacterias.
Fauna nociva.

Peligros Ergonómicos

Manipulación manual de cargas.
Posturas forzadas.
Movimientos repetitivos.

Peligros Psicosociales

Fatiga.
Estrés ocupacional.
Jornadas atípicas.

7. JERARQUÍA DE CONTROLES

La legislación peruana adopta una jerarquía de controles orientada a intervenir el peligro desde su origen.

Eliminación

Consiste en remover completamente el peligro.

Sustitución

Reemplazar procesos, materiales o equipos por alternativas menos peligrosas.

Controles de Ingeniería

Incluyen modificaciones físicas destinadas a aislar o reducir el peligro.

Ejemplos:

Guardas.
Sistemas de enclavamiento.
Ventilación.
Barreras físicas.

Controles Administrativos

Procedimientos.
Capacitación.
Supervisión.
Señalización.

Equipos de Protección Personal

Constituyen la última línea de defensa frente al riesgo residual.

8. INTEGRACIÓN DEL IPERC CON LA GESTIÓN DE RIESGOS CRÍTICOS

La tendencia actual en minería consiste en complementar el IPERC tradicional mediante sistemas de gestión de riesgos críticos.

Este enfoque identifica eventos potencialmente fatales y define controles críticos verificables.

Ejemplos:

Riesgo Crítico Controles Críticos

Caída de altura Línea de vida certificada, anclaje aprobado, arnés inspeccionado

Energía peligrosa Bloqueo y etiquetado, prueba de energía cero

Izaje de cargas Operador certificado, plan de izaje, inspección de aparejos

Espacios confinados Monitoreo atmosférico, vigía permanente, plan de rescate

9. DESAFÍOS ACTUALES DEL IPERC EN MINERÍA

Entre los principales desafíos identificados se encuentran:

Elaboración de IPERC excesivamente documentales.
Escasa participación de trabajadores.
Actualización deficiente ante cambios operacionales.
Sobrevaloración de controles administrativos.
Dependencia excesiva del EPP como medida de control.

Asimismo, la transformación digital está impulsando el uso de aplicaciones móviles, inteligencia artificial y sistemas de monitoreo en tiempo real para mejorar la calidad de los procesos de identificación y control de riesgos.

10. CONCLUSIONES

El IPERC constituye la herramienta fundamental para la gestión preventiva de riesgos en la minería peruana.
Su aplicación es obligatoria conforme a la Ley N.° 29783 y al D.S. N.° 024-2016-EM.
La efectividad del IPERC depende de la correcta identificación de peligros y de la implementación de controles alineados con la jerarquía establecida por la normativa.
La tendencia internacional orienta la gestión de riesgos hacia modelos basados en controles críticos y prevención de fatalidades.
Un IPERC eficaz debe ser dinámico, participativo y estar integrado con los procesos operacionales de la organización.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ley N.° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Decreto Supremo N.° 005-2012-TR. Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Decreto Supremo N.° 024-2016-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
ISO 45001:2018. Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
International Council on Mining and Metals (ICMM). Critical Control Management Framework.
International Labour Organization (ILO). Occupational Safety and Health Management Systems Guidelines.

Charla de 5': Los veteranos, necesitan ser entrenados

2017-10-08T15:31:00.001-07:00

Charla de 5 minutos...

LOS VETERANOS TAMBIÉN NECESITAN SER ENTRENADOS

LA MAYORIA de los supervisores reconocen la necesidad de poner al tanto a los nuevos trabajadores sobre los peligros del trabajo, normas de prevención de accidentes y equipos protectores personales en el primer día de su trabajo. Pero qué pasa con los trabajadores veteranos a quienes se les cambia de departamento o se les da nuevas ocupaciones?

Con demasiada frecuencia, los supervisores dejan de orientar a estos trabajadores hacia la prevención de accidentes. Suponen que pueden valerse por sí mismos. Esa actitud es una invitación a problemas.

El trabajador a quien se les asciende de posición o se le transfiere a un nuevo trabajo se encuentra a menudo en un ambiente extraño y se ve en la necesidad de prestar atención a una nueva fuente de peligros.

Bajo tales circunstancias, incluso un trabajador veterano necesita ser orientado o reorientado hacia

consideraciones básicas de prevención de accidentes para el nuevo trabajo.

La orientación inicial hacia la prevención de accidentes para esta clase de trabajadores debe cubrir cuatro tópicos esenciales:

1. Peligros mayores del área. Los peligros comunes del área incluyen el tráfico de equipos móviles, equipos suspendidos que se mueven, conductores eléctricos expuestos, gases y contaminantes tóxicos, contaminantes aéreos, peligros de resbalamiento y tropiezo potenciales y peligros relacionados con maquinaria cercana;

2. Equipos de protección personal. El supervisor dirá al trabajador qué equipo protector debe llevar, tanto para la cabeza, para los ojos, como para el cuerpo en general. Este es el momento en que también le deberá decir como cuidar ese equipo y usarlo;

3. Responsabilidades en cuanto al orden y a la limpieza. Decirle al trabajador en que forma se espera que mantenga el área limpia y ordenada. Indicarle dónde van los desperdicios y la basura. Si se espera mucho tiempo antes de indicarles estas responsabilidades, la mayoría de los trabajadores creerán que se les está dando trabajo extra;

4. Reglas críticas de prevención de accidentes. El análisis de las reglas de prevención de accidentes debe limitarse, en principio, a aquellas que el trabajador debe conocer inmediatamente. Por ejemplo, que el fumar en el área de trabajo está prohibido porque es peligroso.

No confundir la orientación en prevención de accidentes con la instrucción en el trabajo. La orientación en prevención de accidentes debe ser completa para cada puesto, pero no se debe cometer el error de cubrir muchos tópicos en una sola sesión. Hay un límite en cuanto a lo que una persona puede absorber en una sesión de instrucción.

El propósito de la orientación es cubrir los aspectos sobresalientes de la prevención de accidentes, que el trabajador necesita conocer sobre su nuevo trabajo. La instrucción detallada en el trabajo viene más tarde, después de la orientación en prevención de accidentes.

La orientación en prevención de accidentes puede llevarse a cabo con mucha efectividad preparando esbozos de puntos claves.

El supervisor puede usar estos esbozos como guías para orientar a los trabajadores a quien se les transfiere a nuevas operaciones o puestos, para aquellos que regresan a sus puestos, después de una ausencia.

Si el supervisor no ha preparado estos esbozos o si los ha preparado pero no los usa, está creando un hueco en la barrera de prevención de accidentes que debe construir alrededor de cada trabajador. Cuando se presenta uno de estos huecos en la barrera, se pueden esperar accidentes.

Hemos dado aquí ideas sobre como el supervisor debe dar instrucción para prevenir accidentes. El es quien debe poner en práctica esas ideas a fin de instruir en prevención de accidentes a aquellos trabajadores, nuevos o veteranos, a quienes se les asigna bajo su supervisión.*

*Un granjero se fue un día al campo y empezó a matar todas las serpientes que podía encontrar. Cuando se le preguntó si no creía que eso era peligroso respondió: “Creo que lo es, pero si no las mato hoy cuando las estoy buscando y las veo, ellas pueden matarme a mí mañana cuando no estoy preparado”. Esto ilustra un principio básico de prevención de accidentes. Es conveniente librarse de todos los peligros que se encuentran antes que causen un accidente. Las condiciones inseguras están al acecho como las serpientes.

Consejo: Seguridad Vehicular ante la lluvia

2017-10-08T14:29:00.000-07:00

Medidas de Seguridad Vehicular – Lluvia

Para el caso que se tenga lluvias o lloviznas nos debe llevar a la reflexión a conductores, pasajeros y especialmente a todos los que autorizamos el uso de vehículos, a tomar mayor consideración sobre el riesgo de accidente vehicular.

Como ayuda para evitar este tipo de accidente causado por las lluvias se les recuerda:

Revisar las condiciones de las llantas antes de salir.
Disminuir la velocidad máximo 40 k/m y si fuera necesario detenerse a esperar que mejoren las condiciones climáticas.
Utilizar la 4x4 (4H).
Mantener el doble de la distancia segura entre vehículos (6 segundos).
Estar alerta de posibles caídas de roca por las zonas de montañas.
Sólo los conductores autorizados por el proyecto deben conducir los vehículos.
No conduzca un vehículo bajo los efectos de la fatiga y/o somnolencia.

¡Seguridad es responsabilidad de todos!

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Uso de luces en carreteras durante todo el día.

2015-07-26T06:29:00.002-07:00

USO DE LUCES EN CARRETERAS ES DURANTE TODO EL DIA

El 4 de Junio del 2011 se publicó oficialmente el Decreto Supremo 025-2011-MTC, que modifica el texto único ordenado del reglamento nacional de tránsito, donde se establecen medidas destinadas a mejorar la seguridad vial en las carreteras y reducir los índices de accidentabilidad.

Orientado básicamente al uso obligatorio de luces, incluso en horario diurno y aplicado a lo largo de la red vial nacional, regional y departamental.

Es imperativo para todos los conductores de la operación el cumplimiento estricto de las
Disposiciones de la Norma:

Artículo 152º.- Encendido de las luces.
Los vehículos deben circular en las vías públicas, con las luces encendidas, cuando la luz natural sea insuficiente o las condiciones de visibilidad o del tránsito lo ameriten. En la red vial nacional y departamental o regional, los vehículos deben circular con las luces bajas encendidas durante las veinticuatro (24) horas.

Artículo 153º.- Uso de las luces.
a) Luz baja: su uso es obligatorio en las vías públicas urbanas cuando la luz natural sea insuficiente o las condiciones de visibilidad o del tránsito lo ameriten. En la red vial nacional y departamental o regional, el uso de las luces bajas será obligatorio durante las veinticuatro (24) horas excepto cuando corresponda el uso de la luz alta en carreteras y caminos y en los cruces con líneas de ferrocarriles.

Artículo 244º.- Uso de luces altas y bajas.
Los vehículos motorizados deben circular en las vías públicas urbanas con luz baja, cuando corresponda.

En las carreteras y caminos que formen parte de la red vial nacional y departamental o regional, los vehículos motorizados deben circular con luz baja de manera permanente durante las veinticuatro (24) horas, con excepción de los eventos en los que corresponda el uso de la luz alta.

Recordemos: desde el 05 de Agosto del 2011, desde esta fecha el incumplimiento de dichas disposiciones es catalogado como una violación grave y una multa equivalente al 8% de una UIT (288 nuevos soles).->-

Decreto Supremo Nro. 006-2014-TR de la Ley 30222

2014-08-12T01:21:00.001-07:00

Modifican el reglamento de la Ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo
Norma : Decreto Supremo Nro. 006-2014-TR
Publicado : 09 Agosto 2014
Vigencia : 10 Agosto 2014

Se ha publicado el D.S.N°006-2014-TR que modifica el Reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo, aprobado por D.S. N°005-2012-TR, siendo los principales cambios los siguientes:

1. Capacitación de Seguridad y Salud en el Trabajo

La Autoridad Administrativa de Trabajo brinda servicios gratuitos de formación en seguridad y salud en el trabajo, los cuales son considerados válidos para que las micro y pequeñas empresas puedan cumplir con el deber de capacitación que exige la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Sin embargo, con la publicación del D.S.N°006-2014-TR dichas capacitaciones gratuitas que brinda la Autoridad Administrativa de Trabajo ahora son válidas para que cualquier empresa pueda cumplir con su obligación de capacitación sobre la materia.

De este modo, las capacitaciones sobre seguridad y salud en el trabajo pueden ser realizadas directamente por el empleador, mediante terceros o por la Autoridad Administrativa de Trabajo.

2. Sistema simplificado para micro, pequeñas y medianas empresas.

Se ha dispuesto que el sistema simplificado de documentos y registros, conforme lo previsto por la R.M.N°085-2013-TR y normas modificatorias, para micro y pequeñas empresas, también sea aplicable a las medianas empresas.

3. Aprobación previa para licencias de los miembros del Comité o Supervisor:

La Ley N°30222 que modificó la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, había dispuesto que las licencias de los miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo para su participación en actos de concurrencia obligatoria en el ejercicio de sus funciones, debían ser previamente aprobadas por el Comité; sin embargo, no se hacía referencia a la aprobación de licencias del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Por tal motivo, el D.S.N°006-2014 precisa que la aprobación previa de licencias del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, estará a cargo del empleador.

4. Exámenes médicos ocupacionales:

En cuanto a los exámenes médicos ocupacionales se ha precisado lo siguiente:

Para el inicio de la relación laboral, se deberá realizar un examen médico ocupacional que acredite el estado de la salud del trabajador; sin embargo, no será necesario dicho examen si los trabajadores acreditan su estado de salud mediante un certificado médico ocupacional, siempre y cuando se trate de la misma actividad económica y no hayan transcurrido más de dos (2) años desde su emisión.

Todos los exámenes médico ocupacionales que se realicen durante la relación laboral tienen un periodo de validez de dos (2) años.

Los trabajadores o empleadores podrán solicitar, al término de la relación laboral, la realización de un examen médico ocupacional de salida; sin embargo, de existir una solicitud escrita del trabajador, el empleador está obligado a practicarlo.

Lo expuesto anteriormente no aplica para las empresas que realizan actividades de alto riesgo, las que deberán cumplir con los estándares mínimos de sus respectivos Sectores.

Además, se ha dispuesto que el Ministerio de Salud publique los precios referenciales de las pruebas y exámenes auxiliares que realizan las empresas registradas que brindan servicios de apoyo al médico ocupacional.

5. Tercerización de Servicios:

El D.S. N°006-2014-TR también ha precisado que la contratación de una empresa especializada para la gestión, implementación, monitoreo y cumplimiento de las disposiciones legales y reglamentarias sobre seguridad y salud en el trabajo, no libera a la empresa principal de su obligación de acreditar ante la autoridad competente el cumplimiento de dichas obligaciones.

Asimismo, no podrá ser tercerizada la participación del empleador en el Comités y Sub Comités, de seguridad y salud en el trabajo.

La empresa especializada se encuentra obligada a facilitar el cumplimiento de las funciones del Supervisor, Comités y Sub Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo, según sea el caso.

A su vez, se dispone que cuando se contrate una empresa especializada, la empresa principal deberá comunicar oportunamente a todos los trabajadores de esta contratación, precisando las responsabilidades que específicamente serán asumidas por la empresa contratada y la persona responsable para atender y brindar información sobre la materia.

Por su parte, la empresa especializada deberá contar con un medio de comunicación directo con los trabajadores y la empresa principal para la atención de materias de seguridad y salud en el trabajo.

Descargar D.S. N° 006-2014-TR

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Ley N°30222 modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783)

2014-08-08T00:50:00.000-07:00

El Congreso de la República publicó la Ley N°30222 que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo - SST (N° 29783) en el diario Oficial El Peruano a regir a partir del sábado 12 de julio.

Según la Cámara de Comercio de Lima (CCL) se corrigen en parte los sobrecostos y excesos de la Ley 29783 y los incentivos a la informalidad.

Entre los principales cambios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo se incluyen:

Registros simplificados: Las micro, pequeñas y medianas empresas (MIPYME), así como las empresas y entidades en general que no realizan actividades de alto riesgo, llevarán registros y formatos simplificados. Estos registros se llevarán por separado o en un solo libro físico o registro electrónico.

Tercerización: Sin perjuicio de la responsabilidad que por ley le corresponde al empleador de cumplir con las normas de SST para proteger la vida, la salud y la integridad de los trabajadores, se faculta a los empleadores a contratar profesionales o empresas especializadas (locación de servicios), para que se encarguen de la implementación, gestión, monitoreo y cumplimiento de las normas de SST. Con ello se elimina la pretensión de contratar a médicos ocupacionales en la planilla de las empresas.

Exámenes médicos: Serán cada dos años salvo que se trate de actividades de alto riesgo, en cuyo caso los exámenes se realizarán al ingreso, durante y al término de la relación laboral.

Consejos Regionales SST: Los tres representantes de los empleadores ya no serán designados por la Confiep, pues uno será designado por la Cámara de Comercio del lugar (se incluye a PERUCAMARAS), otro por la microempresa y otro por la Confiep. En el Consejo Nacional de SST, la Confiep sigue designando a los cuatro representantes de los empleadores.

Responsabilidad penal del empleador: Se corrige la tipificación penal del artículo 168- A del Código Penal. Por ejemplo, para imputar responsabilidad penal al representante del empleador, será necesario acreditar intencionalidad dolosa y haber sido requerido previamente por el Ministerio de Trabajo, y siempre que no haya adoptado las medidas necesarias que pongan en peligro inminente la vida, salud e integridad de los trabajadores (se rebaja la pena máxima de 5 a 4 años).

Si como consecuencia de la inobservancia deliberada de las normas, se causa la muerte del trabajador o se producen lesiones graves, siempre que el empleador haya podido prever el resultado, será sancionado con 6 a 8 años en los casos de lesiones o muerte, respectivamente (la pena anterior era 10 años).

Se excluye de responsabilidad penal al empleador, si la muerte o las lesiones son producto de la inobservancia de las normas de SST por parte del trabajador.

Multas laborales: Durante 3 años, la Sunafil aplicará como multa máxima el 35% de la que corresponda a cada caso. En caso de subsanación no se aplicarán multas.
Cuando se trate de infracciones muy graves, por ejemplo trabajo infantil, trabajo forzoso, libertad sindical y de asociación, obstrucción a las inspecciones, se aplicará la multa máxima que corresponda y no la multa del 35% establecida.

Cabe recordar que conforme al reglamento de multas laborales vigente, si el empleador subsana la infracción durante el proceso inspectivo tiene derecho a la rebaja de la multa en un 90% en tanto no se trate de infracciones calificadas como insubsanables.

Descargar Ley N° 30222

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Res.571-2014/MINSA: Se modifica el Protocolo de Exámenes Médicos Ocupacionales

2014-08-01T01:03:00.000-07:00

Recientemente se modifico el Protocolo y Guías de diagnóstico de los exámenes médicos obligatorios por actividad (aprobado por R.M 312-2011-MINSA) respecto de los requisitos para la presencia de médicos ocupacionales en las empresas.
Norma legal :Res.571-2014/MINSA

Mediante Resolución Ministerial N° 571-2014/MINSA, publicada el sábado 26 de julio, el Ministerio de Salud ha modificado los "Protocolos de Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad", aprobado por Resolución Ministerial N° 312-2011/MINSA del 26 de abril del año 2011.

La modificatoria se encuentra referida al tiempo que el médico ocupacional debe permanecer para la vigilancia de la salud de los trabajadores en las empresas y/o ambientes de trabajo.

Descargar Resolución.

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Maestría: Principios Básicos de Gestión de Riesgos

2013-10-12T16:51:00.000-07:00

PRINCIPIOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE RIESGOS

La primera tarea de los negocios es sobrevivir; y los lineamientos principales de la economía de negocios no es la maximización de las ganancias, sino la evasión de pérdidas..." (Peter Druker)

INTRODUCCIÓN
La Gestión de Riesgos es una herramienta que nos permite garantizar que se adopte un proceso minucioso y sistemático para realizar Evaluaciones de Riesgos.

OBJETIVOS:
Al finalizar el presente curso, los participantes estarán en condiciones de:
- Utilizar herramientas para identificar peligros a los que están expuesto los trabajadores en sus áreas de trabajo.
- Conocer los principios básicos para realizar evaluaciones sistemáticas de los riesgos.
- Tomar medidas de control para minimizar o eliminar el riesgo en sus áreas de trabajo.

DEFINICIONES

1.- Energía:
- Capacidad de una fuerza para hacer un trabajo.
- Es lo que hace que las cosas sucedan.

Ejemplos: Las energías pueden ser controladas y usadas para realizar un trabajo sin pérdidas o puede ser descontroladas y crear un potencial innecesario de liberación de energía (peligro) que lleva a la ocurrencia de accidentes e incidentes. Dentro de los diferentes tipos de energía tenemos:
. Energía Potencial como: Gravedad, esfuerzos estructurales, fluidos comprimidos.
. Energía Cinética: Movimientos lineales y de rotación.
. Energía Mecánica: Maquinarias (molinos, perforadoras, equipo de movimiento de tierras, etc.
. Energía Acústica y de vibración: Ruido, vibración mecánica
. Energía Eléctrica: Potencial eléctrica (voltios), Rotación, electromagnética, carga electrostática (rayos)
Radiación Ionizante: Partículas nucleares, rayos X.
. Energía Térmica: Sólidos, fluidos y llamas.
. Energía Química: Corrosivos, ácidos, etc.
Microbiológicos: Parásitos, bacterias, virus, hongos, etc.
. Energía muscular: agresiones físicas (ataques de personas o animales)

2.- Peligro:
Fuente de energía con potencial para generar una pérdida.

3.- Riesgo:
Probabilidad y consecuencia de una pérdida.

4.- Probabilidad
Posibilidad de que un evento específico ocurra.

5.- Consecuencia
Resultado y/o gravedad de una lesión, daño o pérdida.

6.- Riesgos Residual:
Es el riesgo que queda después de haber considerado todas las medidas de control implementadas.
El riesgo Residual puede ser un riesgo aceptable, si no lo es, en una segunda evaluación se tendría que volver a analizarse, evaluar y establecer nuevos controles que reduzca el riesgo hasta ser aceptable o eliminarlo.

7.- Evaluación de Riesgos:
Proceso usado para Identificar, analizar y Eliminar o minimizar riesgos, usando conceptos convincentes para detectar Peligros y estimar los Riesgos que estos poseen.
La evaluación de riesgos debe hacerse por un equipo de trabajadores que tenga la capacidad de brindar información sobre el área o actividad que se está analizando, que conozcan los procesos que en ella se realizan y las posibles medidas de control que se puedan aplicar.

8.- Evaluación de Riesgos Basada en Equipo
Proceso de evaluar el riesgo que es realizado por un grupo de personas que está en capacidad de proporcionar información del área o actividad en evaluación.

9.- Jerarquías de Controles:
- Eliminación (Más efectivo)
- Sustitución
- Ingeniería
- Administrativos
- EPP (Menos efectivo)

Nota: Los implementos de seguridad deben de ser la última opción

RESPONSABILIDADES LEGALES DE ACUERDO AL DS 055-2010-EM

Art° 38: Es obligación del Supervisor (Ingeniero o Técnico):
b. Tomar toda precaución razonable para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en el lugar de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.

Art° 33: Es obligación del Supervisor:
d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
e. Investigar situaciones que un trabajador o un miembro del comité de seguridad consideran que son peligrosas.
i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.

Responsabilidades en Operaciones Mineras

Alta Gerencia del Titular Minero
Art° 54: La alta Gerencia del Titular Minero liderará y brindará los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la empresa conducentes a la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, a fin de lograr el éxito en la Prevención de Incidentes y enfermedades Ocupacionales, en concordancia con prácticas aceptables de la Industria Minera y Normativa vigente.

Gerente
Estar compromeditos con los esfuerzos de seguridad y salud ocupacional.
Integrar la Seguridad y Salud Ocupacional en TODAS las funciones de la Empresa, incluyendo el Planeamiento Estratégico.
Implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y magnitud de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional de la Empresa.

PROCEDIMIENTO / GUÍA:

A continuación vamos a ver cuales son los pasos a seguir para realizar la gestión de riesgos:

El primer paso es establecer el contexto, es decir el área en el que se va ha aplicar este procedimiento, luego identificar los riesgos, analizarlos, evaluarlos y finalmente atenderlos, en todas estas etapas una buena comunicación y las preguntas que se puedan hacer son herramientas fundamentales para poder obtener la máxima información posible que nos permita:
Tomar decisiones más efectivas
Asignación más eficiente de recursos
Normatividad mejorada de responsabilidades
Incentivar la creatividad e innovación
Capacidad de Gestión mejorada para manejar diferentes asuntos
Flexibilidad sobre los objetivos comunes
Toma de decisiones transparentes.
Todas estas etapas deben ser monitoreadas y revisadas continuamente.

1.- Establecer el contexto:
- ¿Qué?: Objetivos, límites, naturaleza del peligro.
- ¿Por qué?: Resultados esperados (registros de riesgos, planes de acción).
- ¿Quién?: El equipo.
- ¿Cómo?: Definir el método de evaluación de riesgos. Definir el método de análisis de riesgos (por ejemplo: Cuantitativo, Cualitativo).
- ¿Cuándo?: Definir el horario, fecha límite y lugar de la presentación final.

2.- Identificar los peligros
- ¿Existe una fuente potencial de daño?
- ¿Cuál es la naturaleza y magnitud del peligro?
- ¿Quién o Qué podría ser dañado?
- ¿Cómo podría ocurrir el daño?
- Revisar sistemáticamente los peligros
- Generar una lista entendible de eventos
- Considerar todas las posibles causas y escenarios
- Omitir las causas poco importantes y no significativas

a.- Fuentes de información:
- Operadores / personal de mantenimiento.
- Gerentes y otros empleados.
- Otros que sean afectados (contratistas, visitantes, comunidad inmediata, etc)
- Reglamento específico del país.
- Expertos técnicos.
- Otras compañias mineras.

3.- Analizar los Riesgos
Ejercicio: Analizar los riesgos identificados usando la Tabla de consecuencias y la tabla de probabilidades

Análisis de Consecuencia: se debe determinar si la consecuencia es:
Catastrófica, Mayor, Moderada, menor o insignificante, dependiendo de la consecuencia que pueda tener en: La salud y seguridad, El medio Ambiente, Comunidad y el Cumplimiento de las leyes.
Quizás en algunos casos las consecuencias se puedan presentar el todos estos aspectos o sólo en algunos.
Si las consecuencias en un aspecto (por ejemplo al medio ambiente) es mayor, mientras que la misma consecuencia para otro aspecto es menor (por ejemplo para la Salud y Seguridad), se deberá considerar la mayor consecuencia.

Análisis de Probabilidad: Se deberá proceder a realizar el análisis de la probabilidad, los cuales pueden ser: Siempre, muy probablemente, probablemente, poco probable o rara vez, teniendo en cuenta los criterios establecidos en la Tabla de Probabilidades.

4.- Evaluar los Riesgos
Para realizar la evaluación de los riesgos, usaremos la Matriz de Riesgos, esta matriz tiene dos ejes, en la parte superior elegiremos el resultado obtenido luego de haber hecho el análisis de la consecuencia ( Insignificante, menor, moderado, mayor o Catastrófico).
En el lado izquierdo (para los participantes), podrán observar la columna de probabilidades, en la cual debemos elegir el resultado obtenido en el análisis de Probabilidad (Siempre, muy probablemente, probablemente, poco probable o rara vez).

Por ejemplo: Si en el análisis de la consecuencia de un riesgo se ha obtenido el resultado: Mayor, y en el análisis de la probabilidad, es poco probable, se combinan estos dos resultados para evaluar el riesgo. En este caso corresponde al casillero con el número 14, dentro del color amarillo, lo que significa que es un riesgo Alto.
En esta presentación podemos ver el riesgo que se está evaluando corresponde a Alto Riesgo.
Dependiendo del color, se clasificará como:
Verde: Bajo
Celeste: Moderado
Amarillo : Alto
Rojo : Extremo

Los números, nos van a servir para realizar el siguiente paso: Atender los riesgos.
Estos números no son el resultado de ninguna operación (suma, multiplicación, etc.)

5.- Atender los riesgos:
Para atender los riesgos, debemos tener en cuenta la evaluación de los riesgos, es decir lo que acabamos de hacer.

Hemos determinado si el riesgo es: Bajo, Moderado, Alto o Extremo.

6.- Revisión y Monitoreo
- ¿Tienen los controles creados un nivel aceptable de riesgo?
- ¿Se ha creado algún peligro / riesgo?
- ¿Se han elegido soluciones efectivas?
- ¿Se han usado controles y son estos efectivos?
- ¿Existe cualquier oportunidad de mejorar los controles?

Universidad Nacional de Piura
Docente: no lo decia

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Maestría: Protección de la Salud, Higiene y Seguridad Ocupacional.

2013-10-11T16:54:00.001-07:00

Material de Maestría

PROTECCIÓN DE LA SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es una disciplina que comprende actividades de orde técnico, legal, humano y económico que vela por el bienestar humano y la propiedad física de la empresa.

Actualmente se define como una herramienta fundamental en el Control de pérdidas y en la prevención de riesgos.

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden afectar la salud y bienestar del trabajador así como la propiedad física de la empresa.

RIESGO
Es la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños al medio ambiente o pérdidas en los procesos y equipos.

PELIGRO
Una condición o acto con potencial o pérdida por accidente.

PERDIDA
Derroche innesario de cualquier recurso.

ACCIDENTE
Es un acontencimiento violento, repentino prevenible y no deseado, que interrumpe un proceso normal de trabajo.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES

1.- Accidentes en los que el material va hacia el hombre: Por golpe, Por atrapamiento, Por contacto.
2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra, por contacto con, Por prendimiento, por caída a nivel, por caída a desnivel.
3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: Por sobreesfuerzo, por exposición.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Hay 2 grandes causas de accidentes: El hombre y el Medio Ambiente.

ACTOS INSEGUROS:
- Se refiere a la violación de un procedimiento aceptado como seguro.
- Mal uso de los elementos de protección personal
- Alcoholismo
- Actitudes indebidas.

CONDICIONES INSEGURAS
- Es cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente.
- Falta de orden y limpieza.
- Desgaste normal de las instalaciones y equipos.
- Mantenimiento inadecuado.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos de incendio.

INCENDIOS
CLASIFICACIÓN DE FUEGOS

1.- FUEGO CLASE A: Producido por papel, madera, telas, cauchos.
2.- FUEGO CLASE B: Producido por combustión de sustancias líquidas, gaseosas y grasas combustrible.
3.- FUEGO CLASE C: Producido en equipo de circuito eléctrico "activos".
4.- FUEGO CLASE D: Por combustión de metales combustible: Mg, Ti.

SELECCIÓN DE TIPO DE EXTINTORES SEGÚN LA CLASE DE FUEGO
1.- De Agua: Tipo de fuego A
2.- De Espuma: Tipo de fuego A
3.- Polvo Químico, Multipropósito o ABC: Tipo de Fuego A y B
4.- Halones: Tipo de fuego B, C
5.- CO2: Tipo de fuego B,C

RIESGOS ELECTRICOS
- Presenta riesgos en generación, distribución y utilización.
- Voltajes Contenidos: 110 V, 220 V: Iluminación; 380 V, 440 V: Maquinarias.
- Un choque eléctrico puede ocasionar: Contracción muscular, paralización de la respiración, paralización cardiaca inmediata, lesiones en el sistema nervioso central, quemaduras.
- Camino que sigue la corriente: Entre los miembros, a través del corazón, a través del cerebro, por cualquier otra parte del cuerpo.
- La gravedad del choque está determinado por: la cantidad de corriente, por la resistencia que ofrece el cuerpo, por el tipo de corriente, el tiempo de contacto.
- Reglas sencillas a seguir:
-- No tratar de adivinar si un circuito tiene o no corriente.
-- Utilizar los intrumentos apropiados para probar los circuitos.
-- Usar equipos de seguridad.
-- Usar señales de peligro.
-- Observar el fiel cumplimiento del Código nacional de seguridad eléctrica.

RIESGOS DE CALDERAS
- La importancia del cuidado del agua
- Prevención de la corrosión.
- Prevención de formación de incrustaciones.
- Eleminación de acumulación de lodos.
- Limpieza de los tubos.
- Cuidado del quemador.
- Controles de nivel de agua.
- Mantenimiento.

RIESGOS DE EXPLOSIÓN
Que hacer en caso de fuga de gas
Que hacer en caso de incendio por fuga de gas

RIESGOS ESPECIALES
- Riesgos en montacargas
- Trabajos de soldadura y corte.
- Escaleras y plataformas elevadas.
- Ascensores.
- Operación de máquinas
- Trabajos de mantenimiento
- Orden y Aseo.
- Reglamento de SHI
- Comité de SHI

RECONOCIMIENTO
1.- Hacer un plano de la empresa con las diferentes secciones.
2.- Verificar durante la inspección si todas las máquinas funcionan.

RUIDO
1.- Durante el trabajo, los trabajadores están expuesto a niveles de ruido?, cuántos trabajadores.
2.- Cuáles son las fuentes del ruido.
3.- Hay equipos de protección personal?

VIBRACIONES
1.- Hay máquinas o se debe hacer acciones que hace vibraciones?, Cuántas personas están expuestas?
2.- Las vibraciones afectan las manos y los brazos. Cuáles son las fuentes.
3.- Si las vibraciones afectan todo el cuerpo, cuáles son las fuentes.

ILUMINACIÓN
1.- Hay suficiente iluminación para el trabajo que se debe realizar.

CONDICIONES TERMOAMBIENTALES.
1.- Podría ser que el clima afecte la salud, a cuentas personas?
2.- Cuál es la causa?: Fuentes de calor, fuentes de frío, corrientes de aire, mala ventilación, humedad baja/alta.

RADIACIÓN
1.- Durante el trabajo, los trabajadores están expuestos a radiación?, cuántas personas.
2.- Qué tipo de radiación?
3.- Hay equipos de protección personal?

SUSTANCIA QUÍMICAS
1.- Durante el trabajo, los trabajadores están expuestos a sustancias químicas?, cuántas personas.
2.- Existe la posibilidad de aspirar vapores, gases o polvo, cuáles son las fuentes, a cuántas personas afecta, existe la posibilidad de contacto con la piel.
3.- Hay posibilidades de formación accidental de otros productos químicos?
4.- Hay medidas tomadas o equipos de protección.

FACTORES BIOLÓGICOS
1.- Existe la posibilidad de contacto con animales o vegetales, cuántas personas.
2.- Cuáles son las fuentes.
3.- Hay medidas tomadas o equipos de protección personal para reducir la exposición.

ERGONOMÍA
1.- Cómo se ejecuta el trabajo, sentado, de pie.
2.- El trabajo obliga movimientos repetidos.
3.- El trabajo, obliga usar mucho la fuerza del cuerpo.
4.- Se tiene que levantar mucho peso.
5.- Se tiene que levantar frecuentemente.

CONDICIONES DE SEGURIDAD
1.- Hay desórden curiosos.
2.- Los ambientes de trabajo están en desorden
3.- Se trabaja cerca de las carretillas, elevadoras o grúas.
4.- Se trabaja cerca de máquinas que giran, cortan, etc.
5.- Hay máquinas en mal estado.
6.- Se trabaja cerca de objetos que dan calor o frío, materiales explosivos o inflamables, sustancias químicas muy peligrosas.

NOSOTROS COMO SUPERVISORES DE SEGURIDAD NO DEBEMOS SER PARTE DEL PROBLEMA, SINO DE LA SOLUCIÓN... GRACIAS.

Ponente: Ing. Martín Zeta Flores MSc.
Universidad Nacional de Piura.

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RECOMENDACIONES PARA EL USO DE MASCARILLA

2013-09-02T05:26:00.004-07:00

RECOMENDACIONES PARA EL USO DE MASCARILLA

Antes que nada se tiene que determinar qué tipo de mascarilla es la que se tiene que usar para determinado trabajo, en el caso que vamos a ver es con respecto a las mascarillas descartables.

En las mascarillas descartables tenemos para Polvo como para Gases o Vapores.

Nota Importante: Lo único en que te va ayudar una mascarilla no es a eliminar el riesgo, sino a reducirlo. Por lo tanto debes evaluar bien antes de realizar una actividad porque a pesar de usar la mascarilla recuerda que puedes así contraer enfermedades o infecciones.

Cómo usar una mascarilla:

El no cumplir con las instrucciones y limitaciones sobre el uso del respirador y/o no usar el respirador durante el tiempo completo de exposición, puede reducir la eficiencia del mismo y ocasionar enfermedades o la muerte.

Antes del uso ocupacional

Antes del uso ocupacional de los respiradores, debe implementarse un programa escrito de protección respiratoria que cumpla con todos los requisitos de ley y pueden guiarse por la OSHA 29 CFR 1910.134 que incluya capacitación, pruebas de ajuste, evaluaciones médicas y las normas de sustancias específicas de OSHA aplicables.

Las partículas que pueden ser peligrosas para su salud incluyen algunas que son demasiado pequeñas para poder percibirlas a simple vista.

Abandone el área contaminada inmediatamente y avise a su supervisor si siente mareo, irritación o algún otro malestar.

Almacene el respirador en un lugar apartado de las áreas contaminadas cuando no lo use.

Las piezas faciales que se utiliza como filtros, se revisarán antes de cada uso para asegurarse que no existen agujeros en la zona de respiración además de las perforaciones alrededor de las grapas y que no haya ocurrido algún daño. Los agujeros agrandados ocasionados por el material de filtro rasgado o roto alrededor de las perforaciones de las grapas se consideran un daño. Reemplace el respirador inmediatamente si está dañado.

Deseche el producto usado de acuerdo a todos los reglamentos aplicables.

Limitaciones de uso

Ningún respirador descartable suministra oxígeno, no lo use en atmósferas que contengan menos de 19.5% de oxígeno.

No lo use cuando las concentraciones de los contaminantes sean un peligro inmediato para la vida o la salud, cuando sean desconocidas o cuando sean mayores de 10 veces el límite de exposición permitido (PEL), o sobrepasen las limitantes de OSHA en E.U.A., o la reglamentación aplicable del gobierno. Lo que sea menor.

No modifique ni abuse o use incorrectamente este respirador.

No use este respirador sobre barbas, vello facial, o cualquier otra condición que impida el buen contacto entre el rostro y el sello facial del respirador.

Los respiradores pueden ayudar a proteger sus pulmones contra ciertos contaminantes aerobios, sin embargo, no evitarán su ingreso a través de otros medios tales como la piel, por lo que se podrá requerir un equipo de protección adicional (PPE).

Este respirador está diseñado para uso ocupacional/profesional por adultos que estén capacitados adecuadamente sobre su uso y sus limitaciones. Los respiradores no están diseñados para ser utilizados por niños.

Las personas que padecen enfermedades respiratorias tales como asma o enfisema, deben hacerse una evaluación médica completa antes de usar el respirador.

Limitaciones de tiempo de uso

Si el respirador se daña, ensucia o se hace difícil respirar a través de él, salga inmediatamente del área contaminada y reemplace el respirador.

Instrucciones de Ajuste

Importante tiene que usarlo cada vez que lo use

Estire previamente las ligas superior e inferior antes de colocar el respirador sobre su rostro.

Ponga el respirador sobre su mano de manera que cubra con el clip nasal las punas de los dedos, permitiendo que las ligas cuelguen libremente bajo su mano.

Ponga el respirador bajo su barbilla con el clip nasal hacia arriba. Tome la liga superior y pásela sobre su cabeza. Pase la liga inferior sobre su cabeza y colóquela alrededor del cuello, bajo las orejas.

Coloque las puntas de los dedos de ambas manos sobre el clip nasal, usando los dedos de ambas manos, moldee el clip para ajustarlo a la forma de su nariz empujando hacia adentro al mismo tiempo que mueve la punta de los dedos hacia abajo por ambos lados del clip nasal. Apretar (pellizcar) el clip nasal con una sola mano puede causar un ajuste inadecuado y menor efectividad del respirador. Use ambas manos.

Haga una prueba de ajuste antes de cada uso. Para verificar el sello del respirador contra el rostro, cubra por completo el respirador con ambas manos y exhale. Tenga cuidado de no cambiar la posición del respirador al hacerlo, si sale aire alrededor de la nariz, reajuste el clip nasal como se describe en el paso anterior, si sale aire por los bordes del respirador, reajuste las ligas jalando hacia atrás por los lados de la cabeza.

Si no puede lograr un ajuste apropiado, no entre al área contaminada. Consulte con su supervisor.

INSTRUCCIONES PARA QUITARSE EL RESPIRADOR

Vea el párrafo 3 de instrucciones de ajuste y sostenga el respirador haciendo una forma de copa con la mano para mantener su posición sobre el rostro, pase la liga inferior sobre su cabeza. Sosteniendo el respirador en su posición, pase la liga superior sobre su cabeza y separa el respirador de su rostro.

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Vídeo: Ley 29783. Seguridad y Salud en el trabajo.

2013-08-27T23:34:00.001-07:00

Entrevista en el Canal TVPerú, sobre el tema de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783), la cual fue emitida el 24 de abril del 2012. En la entrevista participan: Javier Mujica (Abogado Laborista); Johan Maita (Director Ejecutivo de Salud Ocupacional de DIGESA) y Mariana Rodríguez (Abogada).

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Defensa Civil Tarea de Todos

2013-08-27T23:10:00.001-07:00

Desde el origen de nuestros días y a través del tiempo, el ser humano se ha encontrado siempre en la necesidad ineludible y permanente de hacer frente a diversas dificultades, hechos, circunstancias y múltiples fenómenos recurrentes, tanto de orden natural, como generados o inducidos por su propia mano (antrópicos), que se producen en su entorno de vida y afectan directamente su integridad física, sus bienes y pertenencias.

La Defensa Civil se define como un conjunto de medidas permanentes, destinadas a prevenir, reducir, atender y reparar los daños a personas y bienes que pudieran causar o causen los desastres o calamidades.

La finalidad del Sistema Nacional de Defensa Civil - SINADECI es proteger la vida e integridad física de la persona humana, así como el patrimonio público y privado. La prevención en todas sus facetas es el medio a través del cual se logra esta finalidad.

(Extracto del libro: Defensa civil tarea de todos. || Autor : Perú. Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI); 2005).

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Documento : ECI_05
Título : Defensa civil tarea de todos.
Autor : Perú. Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI); 2005.

DESCARGAR LIBRO COMPLETO: AQUÍ
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En el vídeo hace mención al Libro PLAN NACIONAL DE PREVENCIÓN Y ATENCIÓN DE DESASTRES.

El libro completo lo puedes bajar desde el siguiente enlace:
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Título : Plan Nacional de Prevención y atención de Desastres.

DESCARGAR LIBRO COMPLETO: AQUÍ
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TERMINOLOGÍA DE DEFENSA CIVIL

a) Términos definidos en el Decreto Ley N° 19338 (Ley del SINADECI) y en el Decreto Supremo N° 005-88-SGMD (Reglamento de la Ley del SINADECI)

SISTEMA NACIONAL DE DEFENSA CIVIL - SINADECI.- Conjunto interrelacionado de organismos del sector público y no público, normas, recursos y doctrinas; orientados a la protección de la población en caso de desastres de cualquier índole u origen; mediante la prevención de daños, prestando ayuda adecuada hasta alcanzar las condiciones básicas de rehabilitación, que permitan el desarrollo continuo de las actividades de la zona. (Artículo 2° del Decreto Supremo N° 005-88-SGMD, Reglamento de la Ley del SINADECI).

INSTITUTO NACIONAL DE DEFENSA CIVIL.- Organismo central, rector y conductor del Sistema Nacional de Defensa Civil - SINADECI, encargado de la organización de la población, coordinación, planeamiento y control de las actividades de Defensa Civil. (Artículo 5° del Decreto Ley N° 19338, modificado por el Artículo 2° del DL N° 735, 12-11-91).

DEFENSA CIVIL.- Conjunto de medidas permanentes destinadas a prevenir, reducir, atender y reparar los daños a las personas y bienes, que pudieran causar o causen los desastres o calamidades. (Primer considerando del Decreto Ley N° 19338).

b) Términos definidos en el Plan Nacional de Prevención y Atención de Desastres, Decreto Supremo N° 001-A- 2004-DE/SG, para las siguientes áreas:
- Gestión de Desastres (gd)
- Sismología, Volcanología (sis)
- Geología (geo)
- Hidrología (hid)
- Meteorología y Oceanografía (met)

Adicionalmente a lo indicado en el Plan Nacional de Prevención y Atención de Desastres se han considerado los términos acuífero, cuenca hidrográfica, maremoto y napa freática, los que serán incluidos dentro de dicho plan.

ACANTILADO (geo).- Pendiente escarpada de una costa que retrocede bajo la acción de la rompiente produciendo erosión.

ACTIVIDAD VOLCÁNICA (sis).- Expulsión por presión de material concentrado en estado de fusión, desde la cámara magmática en el interior de la Tierra hacia la superficie. Si el material está constituido de gases y ceniza, se dice que la actividad es fumarólica. La actividad eruptiva se considera cuando el material expulsado va acompañado de roca fundida, fragmentos rocosos y piroclástico. Hay otros tipos de actividad volcánica, en función de mecanismos de expulsión del material (pliniana, vesubiana, estromboliana) por la forma del mismo (bloques, bombas, cenizas, lapilli, etc.) y por su composición mineralógica (ácida, intermedia y básica).

ACUÍFERO (geo).- Formación geológica fisurada o porosa saturada que contiene material permeable como para almacenar en sus huecos una cantidad de agua que fluye en su interior. Este flujo se produce entre los poros y oquedades que se intercomunican, es de velocidad variable y obedece a las condiciones hidrológicas.

AFECTADO (gd).- Persona, animal, territorio o infraestructura que sufre perturbación en su ambiente por efectos de un fenómeno. Puede requerir de apoyo inmediato para eliminar o reducir las causas de la perturbación para la continuación de la actividad normal.

AFLORAMIENTO (met).- Surgencia de aguas profundas del océano a la superficie, principalmente en zonas costeras y causadas por las corrientes marinas y la topografía submarina.

ALUD (geo).- Desprendimiento violento, en un frente glaciar, pendiente abajo, de una gran masa de nieve o hielo acompañado en algunos casos de fragmentos rocosos de diversos tamaños y sedimentos de diferente granulometría.

Descarga el PDF completo de la Terminología de Defensa Civil.
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Título: TERMINOLOGÍA DE DEFENSA CIVIL (Nov. 2005)
Autor : Perú. Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI)

DESCARGAR LIBRO COMPLETO: AQUÍ

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Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria (Capitulo 01) - Parte 02

2013-08-04T23:37:00.001-07:00

Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria

Capitulo 01 - Parte 02

IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES.

El aire no contaminado está formado por 21% de oxígeno, 78% de nitrógeno y 1% de otros gases. En la combinación correcta, estos gases invisibles hacen del aire el sustento de la vida. Pero cuando otras sustancias son agregadas al aire, puede producirse irritación, enfermedad e incluso la muerte.

Estas sustancias dañinas son producidas por procesos de manufactura o minería y pueden ser transportada en el aire, por lo que en estos casos, se deben de tomar acciones efectivas para evitar que dichas sustancias entren al sistema respiratorio de los trabajadores.

En apoyo a estas acciones, los equipos de protección respiratoria ayudan a conservar la vida y la salud de los trabajadores quienes los usan.

Tipos de contaminantes del aire.

Hay 5 tipos comunes de contaminantes en las áreas de trabajo y que son potencialmente contaminantes del aire respirable: polvo, neblinas, humos, gases y vapores.

Polvos

Los polvos son creados cuando los materiales sólidos se fragmentan por procesos mecánicos, convirtiendose en finas partículas que flotan en el aire antes de caer por efectos de la gravedad. Los polvos vienen de muchas fuentes, incluyendo moliendas, lijados, taladrado, triturado y rectificado. Por ejemplo, el polvo de sílice puede ser producido por el perforado de rocas. Dado que el sílice es un mineral que comúnmente es parte de la corteza terrestre. De esa forma el sílice se puede encontrar, por perforados de pozos petroleros, agua y minerales. Otros ejemplos de polvos son flúor, granos, plomo, polvos metálicos o de madera y de manera especial las fibras de asbesto.

Neblinas

Las neblinas se crean cuando los líquidos son atomizados o rociadores, entre más pequeña sean las gotas durarán más tiempo suspendidas en el aire.

Cuando se aplica la pintura en "SPRAY", los líquidos se convierten en neblinas, las cuales no se adhieren o alcanzan totalmente al objeto que se haya rociado. Estas pequeñísimas gotas flotante remanentes pueden ser inhaladas por los trabajadores.

Otras neblinas puede crearse por operaciones de mezcla y limpieza incluyendo aceites, sulfuros, cromo, fosfatos, plaguicidas, etc.

Humos

Son pequeñas partículas producidas cuando los materiales sólidos como los metales son evaporados por efecto del calor. Las partículas de humo son formadas cuando el material se enfría se condensa y son transportadas por las corrientes de aire. Los humos metálicos pueden provenir de operaciones de soldadura, esmerilado y vaciado de materiales fundidos. Por ejemplo, el óxido de fierro del soldar hierro o acero.

Gases

Los gases son sustancias que no son ni líquidas ni sólidas, a temperatura y presión ambientales. El monóxido de carbono, por ejemplo, es un gas producido cuando los combustibles no son totalmente quemados. si el monóxido de carbono es enfriado suficientemente se convierte en líquido. Sin embargo en condiciones ambientales sólo existe como un gas que se mezcla fácilmente con el aire que respiramos. Ejemplo de gases son: el Oxígeno, Dióxido de Carbono, Nitrógeno, Cloro y Helio.

Vapores

Los vapores son creados cuando los líquidos se evaporan, generalmente por calentamiento.

La gasolina o petróleo son ejemplos de líquidos que se evaporan fácilmente, otro ejemplos son Thinner y disolventes desengrasantes.

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Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria - Parte 01

2013-08-04T22:48:00.002-07:00

Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria

(Resumen) - Parte 01

La Seguridad y Salud en el Trabajo, cobran cada día más importancia en el Perú y en el mundo. Sin embargo, es común que en muchos casos todavía se desconozcan los riesgos respiratorios que existen en la industria ya que ha veces no se puede ver, oler ni sentir de manera alguna. Además de esto, los efectos adversos de los contaminantes en la salud no aparecen hasta después de mucho tiempo.

Es fundamenta, pues, tratar de conocer lo más posible acerca del origen y efectos de los riesgos respiratorios para poder realizar un análisis profundo de cada caso.

Las personas que necesariamente han de implicarse en una correcta implantación de un programa de protección respiratoria son muchas, comenzando por los propios trabajadores expuestos: obreros, capataz, ingenieros, supervisores, médicos, etc.

Al menos todos ellos deben de conocer y entender perfectamente su papel en el programa de protección respiratoria.

Salud Ocupacional

La Salud Ocupacional es la ciencia dedicada a proteger la salud de los trabajadores a través del control del entorno de trabajo. Esto incluye la detección y evaluación de los riesgos posibles para la salud y la comodidad del trabajador y la comunidad de trabajadores en conjunto.

El doctor (médico ocupacional), debe ser una persona calificada, con los conocimientos necesarios.

La tarea del médico ocupacional abarca:

La detección de los problemas de la salud en la industria.
La evaluación de los efectos en la salud a corto y largo plazo de riesgos existentes.
El control de las medidas correctivas para la reducción o eliminación de los riesgos.

IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS RESPIRATORIOS.

Lo primero que debemos saber para protegernos de potenciales riesgos respiratorios es conocer cuales son estos. A veces esto puede resultar muy difícil, pero casi siempre deberá ser un Médico / Prevencionista experto en Seguridad y Salud en el Trabajo quien se ocupe de hacerlo.

En algunos casos, los contaminantes presentes pueden no implicar un peligro para la salud pero, sin embargo, pueden resultar molestos. Estos contaminantes deben ser igualmente identificados.

Las principales preguntas que debemos hacernos en este punto, sobre los materiales que empleamos son:

¿Cuáles pueden originar contaminación?
¿Qué contaminantes hay presentes?
¿En qué concentración?
¿Qué otros factores afectan el grado de exposición?

Es frecuente que no se sepan responder estas preguntas con facilidad. Sin embargo, si existen referencias que asocian determinadas actividades con los contaminantes que pueden presentarse.

Ver Identificación de los Contaminantes

CONOCIMIENTO DEL EFECTO DE LOS CONTAMINANTES EN LA SALUD.

Una vez cubierto el paso de la identificación de contaminantes y su concentración, llega el momento de preguntarse ¿qué daños podrían causar en la salud?. El conocer dicha daños resulta necesario tanto para seleccionar la protección adecuada como para concientizar a la empresa y al trabajador acerca de la necesidad de las medidas que habrán de tomarse.

Las preguntas que debemos hacernos en este punto son las siguientes:

¿Cuál es el nivel de preocupación de la gerencia y la de los trabajadores en relación a los contaminantes existentes?

¿Han presentado algún síntoma los trabajadores?

En caso afirmativo, ¿qué síntomas son (náuseas, tos, fatiga, etc.)?

¿Qué impacto tiene el ausentismo en la producción?

Puede muy bien darse el caso de que ni la gerencia ni los trabajadores tengan preocupación o conciencia de los riesgos presentes. Sin embargo, si durante la identificación se ha puesto de manifiesto la existencia de riesgos respiratorios, la explicación a unos y otros del impacto en la salud y en la productividad, deberá ser un punto previo al desarrollo del resto del programa de seguridad.

Ver Conocer el efecto de los Contaminantes

SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA ADECUADA.

Cuando ya se sabe que contaminantes están presentes, es el momento de tomar medidas de protección.

Lo ideal es poder modificar los procesos y equipos de producción para eliminar los contaminantes en su origen o disminuir su presencia hasta límites inocuos (Control de Jerarquías.)

Cuando se aplican controles de jerarquías, en varios casos tendremos que acudir a la protección individual de las vías respiratorias, es decir, usar respiradores.

Si la selección del respirador no es acertada, es posible que no se consiga la protección necesaria.

La elección del respirador ha de realizarse siempre de acuerdo con las normas vigentes. En caso de que la norma no cubra todos los casos que se presentan, hay que asegurarse de la efectividad del respirador seleccionado para la aplicación que nos ocupa, guiarse por las normas internacionales nos puede orientar.

Las principales preguntas que debemos hacernos en este punto son:

¿Se utiliza ya protección respiratoria?

¿Hay distintos tipos/formas de contaminantes presentes al mismo tiempo (mezclas)?

¿Qué características de la tarea que se realiza son relevantes para la selección del respirador?

Ver Selección del Respirador Adecuado

ENTRENAMIENTO EN EL USO Y CUIDADO DEL RESPIRADOR.

Un respirador que no se ajusta correctamente a la configuración del rostro del usuario puede resultar tan ineficaz como, simplemente, no usar el respirador. En este manual se pretende también informar la importancia del correcto uso y mantenimiento de los respiradores.

El ajuste correcto, el cambio a tiempo de los filtros, la limpieza del respirador, la sustitución de los elementos dañados o gastados, las limitaciones de uso del respirador, etc. todos ellos son aspectos a los que ineludiblemente hay que dedicar un esfuerzo para que sean entendibles. Es la mejor manera de proteger al trabajador.

Ver Entrenamiento en el Uso y mantenimiento del Respirador

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Investigación de Accidente: Muerte en Taller Eléctrico

2013-06-09T16:19:00.001-07:00

Estimados lectores, en esta publicación de la forma como se dio este accidente, quiero recalcar que pueden tomarlo como ejemplos en sus empresas para evitar que ocurra algo parecido, se debe de brindar todas las medidas de seguridad al trabajar con fluido eléctrico.

Paso a detallar la investigación del accidente:

ACCIDENTE MORTAL U.O SELENE (HOCHSCHILD MINING)

DATOS DEL ACCIDENTADO

Nombres y Apellidos : Wilfredo Pinto Aquise
Lugar y fecha de nacimiento : Juliaca, Puno, 11.06.79
Edad : 32 Años de Edad.
Estado Civil : Soltero.
Instrucción : Superior Técnica (SENATI)
Cargo : Electricista de 1ra.
Ocupación Actual : Técnico Electricista Industrial
Salario : S/. 67.70
Experiencia en Mina : 04 años en el Grupo
Acumulada en Minería : 08 años, 03 meses, y 12 días
Lugar del accidente : Taller de Tableros Eléctricos (Mantenimiento Eléctrico)
Fecha : 10 de Noviembre del 2011
Hora del accidente : 15:40 hrs.

ANTECEDENTE

Para tener una bomba en stand-by en la poza de desarenado de la Planta Concentradora, se requería un Soft Starter ó la instalación de un dispositivo de “arranque tipo estrella triángulo.

En el inicio de guardia el responsable del área coordina los trabajos del día, siendo prioritario los trabajos en interior mina de la Rp. Fénix. En 4°orden se debía preparar el dispositivo “arranque tipo estrella triángulo”.

El instrumentista Richard Ramos de Cía, luego de concluir trabajos de rutina se aproxima al taller aprox. a las 10:00 hrs. Para preguntar si había algún otro trabajo a lo que el accidentado le dice que lo apoye en el cableado y configuración del Soft Starte, y asimismo solicita el apoyo del electricista Mario Castillo de la E.C. SELECTROIN quien estaba en el taller, para hacer el trabajo indicado.

Para iniciar el trabajo, el instrumentista retira el protector frontal del tablero para hacer las conexiones y cableado para 440v. tanto de entrada como de salida, concluyendo sin problemas, pero el panel del Soft Starter, no funcionaba porque faltaba energizar con una línea de 220v, de inmediato se subsana esta tarea.

Al funcionar el display este empieza a dar señales de operación, dentro de estos, emite uno que indica “código de falla 1- 8”. En ese momento aprox. a las 11 hrs. Recibe la llamada de Wilfredo pinto para indicarle que se dirija a la planta de desaguado, para arrancar las bombas, ante esta contra orden se desconecta la energía de 440 v y la de 220 v y se dirige a cumplir la nueva orden en compañía de Mario Castillo.

A Richard Ramos le indica que después de este trabajo se vaya a descansar y Mario Castillo debe volver después del almuerzo al taller para continuar el trabajo.

Este último al dirigirse al taller, a la altura del laboratorio se encuentra con el electricista Antonio Gutierrez de Cía. quien le solicita su apoyo para hacer el trabajo ya que se encuentra solo, accediendo este pedido ambos realizan el trabajo hasta concluir aprox. a las 15:40 hrs.

Luego se dirigen al taller para coordinar otros trabajos con Wilfredo Pinto.

ANTES DEL ACCIDENTE

DURANTE EL ACCIDENTE

DESPUÉS DEL ACCIDENTE

CAUSAS INMEDIATAS

ACTOS SUB ESTANDARES
Falta de Aseguramiento: No se vuelve a colocar el protector frontal para realizar los trabajos.
Uso de EPP: El personal no usaba los guantes dieléctricos a pesar de tenerlos consigo.
No seguir procedimientos: No se sigue el procedimiento de trabajo al no colocar el protector y trabajar sin acompañamiento.

CONDICIONES SUB ESTANDARES
Protección y barreras sin uso: Luego de retirar el protector frontal este no se repone quedando expuesto a descarga eléctrica.
Verificación inadecuada: Interrupción del trabajo inicial y después retomar para verificar su funcionamiento solo sin acompañante.
Falta de aislamiento: La alfombra dieléctrica se encuentra fuera del área de influencia del tablero en trabajo (esta frente a otro sin uso)

CAUSAS BÁSICAS

FACTORES PERSONALES
Falta de conocimiento: Realización de trabajos de supervisión, por personal de campo sin tener la capacitación, entrenamiento y autorización para tal.
Fatiga por sobrecarga laboral: Emisión de órdenes poco claras, sin una secuencia de tiempo y prioridades al personal a su cargo.
Tensión mental o psicológica: Incapacidad para decir NO cuando no se tienen las condiciones y recursos necesarios para realizar otras tareas solicitadas, antes de concluir con las asignadas.

FACTORES DE TRABAJO
Liderazgo y/o supervisión inadecuada: Deficiencia para atender la falta de personal supervisor y operadores, no se prioriza esta necesidad.
Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva: Exceso de carga laboral con poco personal a su cargo.
Programación o planificación inadecuada de trabajo: Por la acumulación de tareas no se atiende en forma regular los trabajos, dando atención a cada "urgente" que se presenta.

RECOMENDACIONES

Difusión del accidente a todo el personal de la Unidad, para evitar recurrencia del mismo.

Sensibilización al personal en el cumplimiento de Estándares y Procedimientos establecidos.

Atender la demanda de personal en todos los niveles de acuerdo al crecimiento de actividades en la Unidad.

Colocar pisos (alfombras) dieléctricas en la base de cada tablero eléctrico.

Capacitación al personal del área de mantenimiento en temas referidos a Liderazgo y Administración.

Implementar soporte adicional de seguridad especializado a temas electromecánicos y trabajos en altura.

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¿Cómo crear el Plan y Programación Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo?

2013-05-23T23:43:00.000-07:00

Como Prevencionistas siempre tenemos que preparar el Plan y Programación de Seguridad y Salud en el Trabajo de forma anual....

Ahora con la Ley 29783, ya tenemos el bosquejo mínimo que debe contener nuestro plan anual.

El cual dejo a continuación:

PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Un plan de seguridad y salud en el trabajo es aquel documento de gestión, mediante el cual el empleador desarrolla la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en base a los resultados de la evaluación inicial o de evaluaciones posteriores o de otros datos disponibles, con la participación de los trabajadores, sus representantes y la organización sindical.

La planificación, desarrollo y aplicación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

permite a la empresa, entidad pública o privada:

Cumplir, como mínimo, las disposiciones de las leyes y reglamentos nacionales, los acuerdos convencionales y otras derivadas de la práctica preventiva.
Mejorar el desempeño laboral en forma segura.
Mantener los procesos productivos o de servicios de manera que sean seguros y saludables.

El plan de anual de seguridad y salud en el trabajo está constituido por un conjunto de programas

como:

Programa de seguridad y salud en el trabajo.
Programa de capacitación y entrenamiento.
Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, otros.

Estructura básica que comprender el Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo:

1. Alcance

2. Elaboración de línea de base del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

Se puede utilizar la “Lista de verificación de los lineamientos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo está basada en la ley de seguridad y salud en el trabajo Ley Nº 29783”.

3. Política de seguridad y salud en el trabajo

Para definir la política se debe tener en cuenta los principios establecidos en el Art. Nº 23 de la Ley de seguridad y salud en el trabajo y la Ley Nº 29783.

4. Objetivos y Metas

Ejemplos referenciales:

5. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o supervisor de seguridad y salud en el trabajo y reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo

Se menciona a los integrantes del comité de seguridad y salud en el trabajo o al supervisor de seguridad y salud en el trabajo.
Se menciona las consideraciones básicas del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.

6. Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales y mapa de riesgos

Definir la metodología a emplear y la planificación de las actividades para elaborar la identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales.

7. Organización y responsabilidades

Definir las responsabilidades en la implementación y mantenimiento del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

8. Capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo

Incluir el programa de capacitaciones de seguridad y salud en el trabajo.

9. Procedimientos

Mencionar la lista de procedimientos existentes de acuerdo a lo establecido en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

10. Inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo

Se determina el equipo de trabajo y los tipos de inspecciones internas que se realizarán.

11. Salud Ocupacional

Todo empleador organiza un servicio de seguridad y salud en el trabajo propio o común a varios empleadores, cuya finalidad es esencialmente preventiva, se desarrolla el programa anual del servicio de seguridad y salud en el trabajo.

12. Clientes, subcontratos y proveedores

Clientes, subcontratas y servicios
Se establecen lineamientos de seguridad y salud en el trabajo.

Proveedores
Se establecen lineamientos de seguridad y salud en el trabajo desde el ingreso.

13. Plan de contingencias

Se establecen procedimientos y acciones básicas de respuesta que se toman para afrontar de manera oportuna, adecuada y efectiva en el caso de un accidente y/o estado de emergencia durante el desarrollo del trabajo, que cubra:

Manejo de sustancias peligrosas.
Plan de respuesta a emergencias y respuesta.

14. Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales

Proceso de identificación de los factores, elementos, circunstancias y puntos críticos que concurren para causar los accidentes e incidentes. La finalidad de la investigación es revelar la red de causalidad y de ese modo permite a la dirección del empleador tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia de los mismos. Se menciona las actividades a realizar ante estos sucesos.

15. Auditorias

El empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido aplicado, es adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales y la seguridad y salud de los trabajadores. Se menciona las fechas de ejecución de las auditorías.
El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo regulará el registro y acreditación de los auditores autorizados.

16. Estadísticas

Los registros y evaluación de los datos estadísticos deben ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de seguridad y salud en el trabajo del empleador.

17. Implementación del Plan

Presupuesto

Se considera el presupuesto de la implementación de la seguridad y salud en el trabajo.

Programa de seguridad y salud en el trabajo
Conjunto de actividades de prevención en seguridad y salud en el trabajo que establece la empresa, entidad pública o privada para ejecutar a lo largo de un año.
Se realizará un control para verificar el cumplimiento de las actividades

Respecto a las actividades a realizar se tomará en cuenta la prevención de los riesgos críticos o que son importantes o intolerables

El programa contendrá actividades, detalle, responsables, recursos y plazos de ejecución.
Mediante el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo se establecen las actividades y responsabilidades con la finalidad de prevenir accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales y proteger la salud de los trabajadores, incluyendo regímenes de intermediación y tercerización, modalidad formativa de la empresa, entidad pública o privada durante el desarrollo de las operaciones. Debe ser revisada por lo menos una vez al año

18.- Mantenimiento de registros
Mantener registros del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo y elaborar procedimiento de ser el caso para el cumplimiento del Art. 35º del Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo que señala:

El registro de enfermedades ocupacionales debe conservarse por un período de veinte (20) años; los registros de accidentes de trabajo e incidentes peligrosos por un periodo de diez (10) años posteriores al suceso; y los demás registros por un periodo de cinco (5) años posteriores al suceso.

Para la exhibición a que hace referencia el artículo 88º de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos), el empleador cuenta con un archivo activo donde figuran los eventos de los últimos doce (12) meses de ocurrido el suceso, luego de lo cual pasa a un archivo pasivo que se deberá conservar por los plazos señalados en el párrafo precedente. Estos archivos pueden ser llevados por el empleador en medios físicos o digitales. Si la Inspección del Trabajo requiere información de períodos anteriores a los últimos doce (12) meses a que se refiere el artículo 88° de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, debe otorgar un plazo razonable para que el empleador presente dicha información.

19.- Revisión del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo por el empleador
La revisión del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo se realiza por lo menos una (1) vez al año. El alcance de la revisión debe definirse según las necesidades y riesgos presentes.
Las conclusiones del examen realizado por el empleador deben registrarse y comunicarse:

a) A las personas responsables de los aspectos críticos y pertinentes del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo para que puedan adoptar las medidas oportunas.
b) Al Comité o al Supervisor de seguridad y salud del trabajo, los trabajadores y la organización sindical.

IR Y DESCARGAR EL ANEXO QUE CONTIENE LA ESTRUCTURA DEL PLAN DE SGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO...

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R.M. Nº 050-2013-TR: Formatos para los Registros del SG de SST

2013-05-23T23:07:00.001-07:00

Resolución Ministerial Nº 050-2013-TR

Aprueban Formatos Referenciales que contemplan la información mínima que deben contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
RESOLUCIÓN MINISTERIAL Nº 050-2013-TR
Lima, 14 de marzo de 2013

Esta resolución aprueba los formatos referenciales que contempla la información mínima que se debe considerar en los registros obligatorios que establece el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, los criterios de su aprobación se da de acuerdo a ciertas consideraciones previas tales como:

De acuerdo al Decreto Supremo N° 005-2012-TR mediante el cual se aprobó el Reglamento de la Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo cuyo objetivo primordial es el de promover una cultura de prevención de riesgos laborales mediante una política de prevención por parte de los empleadores, incluyendo un rol de ﬁscalización y control del Estado, y la participación activa de los trabajadores, incluyendo sus organizaciones sindicales con la finalidad de velar por la promoción, difusión y cumplimiento efectivo de la normativa vigente referida a este tema.

De acuerdo a la conformidad con el artículo 33° del Reglamento de la Ley N° 29783 denominada Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, la cual fue aprobada mediante Decreto Supremo N° 005- 2012-TR. De este modo el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo aprueba la información mínima requerida y que debe contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, contemplados en la legislación peruana.

De acuerdo o basado en el último párrafo del artículo 34° del Reglamento de la Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado mediante DS N° 005-2012-TR, el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo establece los formatos referenciales requeridos para los documentos y registros del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que hacen mención los artículos 32° y 33° de esta norma, donde se establece los siguiente:

Los registros considerados obligatorios dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo son:

Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación sobre dichos accidentes y las medidas correctivas adoptadas.
Registro de exámenes médicos ocupacionales de todo el personal.
Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo realizadas en el centro laboral.
Registro de estadísticas en seguridad y salud laboral.
Registro de equipos de seguridad o emergencia en el centro laboral.
Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia del personal.
Registro de auditorías internas y externas

Estos registros deberán contener la información mínima establecida en los formatos que aprueba el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.

De este modo en atención a las consideraciones mencionadas anteriormente, se tuvo la necesidad de aprobar los formatos referenciales que contengan la información mínima que debería contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y además otros documentos referenciales, los cuales puedan orientar al empleador en la implementación y desarrollo de sus sistemas de gestión en este tema. Es asi que se resolvió:

Aprobar estos Formatos Referenciales, los cuales contemplan la información mínima que deben contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Considerar a los formatos contemplados en el Anexo 1 como de carácter referencial, de acuerdo a lo estipulado en el del artículo 34° del Reglamento de la Ley N° 29783, aprobado mediante Decreto Supremo N° 005-2012-TR.

Considerar que la información mínima que deben contener los registros es obligatoria de acuerdo con lo establecido en el artículo 33° del Reglamento de la Ley N° 29783.

Aprobar los siguientes documentos pero como carácter referencial, los cuales posteriormente formaran parte integrante de la presente Resolución Ministerial:

Modelo de Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Guía Básica sobre Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

En cuanto a los periodos de conservación del registro referido a enfermedades ocupacionales se considera que debe conservarse por un período de 20 años, los registros de accidentes de trabajo e incidentes peligrosos por un periodo de 10 años posteriores al suceso, y los demás registros por un periodo de 5 años posteriores al suceso. Dichos archivos pueden ser administrados por el empleador ya sea por medios físicos o digitales.

DESCARGAR LOS ARCHIVOS DE LA RESOLUCIÓN MINISTERIAL EN LOS SIGUIENTES ENLACES.

DESCARGAR R.M. 050-2013-TR

DESCARGAR R.M. 050-2013-TR (ANEXO 01)

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DESCARGAR R.M. 050-2013-TR (ANEXO 02)

DESCARGAR R.M. 050-2013-TR (ANEXO 03)

R.M. 082-2013-TR -SG SST para MYPES

2013-05-22T21:47:00.000-07:00

Aprueban el sistema simplificado de registros del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para MYPES

RESOLUCIÓN MINISTERIAL

Nº 082-2013-TR

Lima, 3 de mayo de 2013

VISTOS: El Ofi cio N° 334-2012-MTPE/2/15 de la Dirección General de Derechos Fundamentales y Seguridad y Salud en el Trabajo y el Informe N° 009-2013-MPE/2/15 de la Dirección General de Derechos Fundamentales y Seguridad y Salud en el Trabajo; y,

CONSIDERANDO:
Que, mediante Decreto Supremo N° 005-2012-TR se aprobó el Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, normativa que tiene por objeto promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales;

Que, la Sexta Disposición Complementaria Transitoria del Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, señala que el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, en el ámbito de sus competencias, puede regular mediante normas complementarias lo pertinente para la aplicación de dicha normativa;

Que, el artículo 5° de la Ley N° 29381, Ley de Organización y Funciones del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, establece como parte de sus competencias: formular, planear, dirigir, coordinar, ejecutar, supervisar y evaluar las políticas nacionales y sectoriales en materia de seguridad y salud en el trabajo; así como, dictar normas y lineamientos técnicos para la adecuada ejecución y supervisión de dicha política nacional;

Que, el artículo 2° del Texto Único Ordenado de la Ley de Promoción de la Competitividad, Formalización y Desarrollo de la Micro y Pequeña Empresa y del Acceso al Empleo Decente, Ley MYPE, aprobado por Decreto Supremo N° 007-2008-TR, establece como política estatal la promoción de un entorno favorable para la creación, formalización, desarrollo y competitividad de las micro y pequeñas empresas;

Que, el artículo 20° de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, establece como metodología de mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo la medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los estándares;

Que, según lo dispuesto en el artículo 28° de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, el empleador implementa los registros y documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, siendo que para el caso de las micro y pequeñas empresas, el artículo 34° del Reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, señala que el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo establece un sistema simplificado para la implementación de dicha documentación y registros para las mismas;

Que, en atención a los considerandos precedentes, resulta prioritario para el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo aprobar los instrumentos técnico normativos necesarios que contribuyan a garantizar las condiciones básicas de seguridad y salud en el trabajo para la protección social y el desarrollo de trabajo decente en las micro y pequeñas empresas;

Con las visaciones de la Viceministra de Trabajo y del Jefe de la Oficina General de Asesoría Jurídica; y, De conformidad con lo establecido en el numeral 8) del artículo 25º de la Ley Nº 29158, Ley Orgánica del Poder Ejecutivo, el artículo 11° de la Ley Nº 29381, Ley de Organización y Funciones del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, y el literal b) del artículo 7° del Reglamento de Organización y Funciones del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, aprobado por Decreto Supremo N° 004-2010-TR;

SE RESUELVE:

Artículo 1°.- Aprobar el sistema simplificado de registros del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para MYPES, conformado por los siguientes anexos, que son parte integrante de la presente resolución:

Anexo 1: Sistema Simplificado de Registros del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para MYPES – Guía de Conceptos Básicos.
Anexo 2: Sistema Simplificado de Registros del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la Micro Empresa.
Anexo 3: Sistema Simplificado de Registros del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la Pequeña Empresa.

....Para obtener la R.M completa les dejo los enlaces para descargar la Resolución con sus Anexos.

DESCARGA R.M. 082-2013-TR
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DESCARGAR RM 082-2013TR - ANEXO 01

DESCARGAR RM 082-2013TR - ANEXO 02

DESCARGAR RM 082-2013TR - ANEXO 03

R.M. N° 111-2013-MEM/DM

2013-05-22T21:21:00.002-07:00

RESOLUCIÓN MINISTERIAL N° 111-2013 MEM / DM

El día 21 de marzo del 2013, aparece en el diario Oficial El Peruano, el R.M. 111-2013, que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad.

Lima, 21 de marzo de 2013
CONSIDERANDO:

Que, mediante Decreto Supremo N° 009-2005-TR, publicado el 29 de septiembre de 2005, se aprobó el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo,
Que, mediante la Resolución Ministerial N° 161-2007-MEM/DM, se aprobó el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas, publicado el 18 de abril de 2007;

Que, la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley N° 29783 publicada el 20 de agosto de 2011, establece el nuevo marco legal para la prevención de riesgos laborales aplicable a todos los sectores económicos y de servicios,
Que, la Primera Disposición Complementaria Final de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, establece que los ministerios deberán adecuar sus reglamentos sectoriales de seguridad y salud en el trabajo a la mencionada Ley,
Que, es necesario armonizar el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas con las disposiciones de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo;

De conformidad con el inciso c) del artículo 6° de la Ley Orgánica del Sector Energía y Minas, aprobada por Decreto Ley N° 25962, y el literal g) del artículo 10° del Reglamento de Organización y Funciones del Ministerio de Energía y Minas, aprobado por Decreto Supremo N° 025-2003-EM;

Con la opinión favorable del Director General de Electricidad y del Viceministro de Energía;

SE RESUELVE:

Artículo 1°.- Aprobar el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad - 2013, el mismo que como Anexo forma parte integrante de la presente Resolución Ministerial, que consta de 143 artículos.

Artículo 2°.- La presente Resolución Ministerial, entrará en vigencia a partir del siguiente día de su publicación en el Diario Oficial El Peruano.

Artículo 3°.- Al entrar en vigencia el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad
- 2013, quedará sin efecto la edición del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas aprobada mediante Resolución Ministerial N° 161-2007-MEM/DM, del 18 de abril de 2007.

Artículo 4.- Disponer la publicación de la presente Resolución Ministerial y su anexo, en la página web del Ministerio de Energía y Minas (http://www.minem.gob.pe), de conformidad con lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 001-2009-JUS.

Regístrese, comuníquese y publíquese.

JORGE MERINO TAFUR
Ministro de Energía y Minas

Descargar el PDF completo:

Descargar R.M. 111-2013 MEM/DM
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Descargar R.M. 111-2013 MEM/DM Anexo

HI01 - HIGIENE INDUSTRIAL - Temario

2013-05-12T06:30:00.000-07:00

HIGIENE INDUSTRIAL (HI01)

Ir a: Parte 01

El material a continuación es una recopilación de un curso en la maestría de la Universidad Nacional de Trujillo.
El tema es Higiene Industrial, fue dictado por el Ing. Ricardo Hinostroza.

Temario:

Continuar con:

Indice del Curso | Parte 01

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HI01 - HIGIENE INDUSTRIAL - Parte07

2013-05-12T04:32:00.002-07:00

HIGIENE INDUSTRIAL (HI01)

Parte06 | Indice

FACTORES AMBIENTALES Y TIPOS DE CONTAMINANTES.

El trabajo desarrollado en cualquier ámbito laboral, provoca alteraciones en el ambiente de trabajo, que originan una serie de factores agresivos para la salud, los “contaminantes”.

Dichos contaminantes, se presentan como porciones de materia (inerte o viva), o manifestaciones energéticas de naturaleza variada, que originan el Riesgo higiénico.

RIESGOS HIGIÉNICO

Es la posibilidad de sufrir alteraciones en la salud por la acción de los “ Contaminantes” (factores de riesgo), en el trabajo.

CONTAMINANTE
Sustancia química, forma de energía, o un ser vivo presente en un medio laboral, que en cantidad suficiente pueden alterar la salud de los trabajadores.

CONTAMINANTES QUÍMICAS

Constituidos por materia inerte (orgánica, inorgánica, natural o sintética) en cualquiera de sus estados de agregación ( sólido, gas o liquido),tales como polvos finos, fibras, humos, nieblas, vapores, gases, etc.

Se presentan en el aire en forma de moléculas individuales ( gas o vapor ).

En forma de agregados moleculares ( moléculas unidas en grupo ) dando lugar a los aerosoles (sólidos y líquidos)

AEROSOL
Toda dispersión de partículas sólidas y/o liquidas en la atmósfera del trabajo (inferiores a 100 micras). Los aerosoles se presentan en diferentes estados físicos (a 25 ºC y 760 mm de Hg.)

COMO ESTADO SÓLIDOS

POLVOS

Partículas sólidas esferoidales suspendidas en el aire (0.1 a 25 um.), provienen de la disgregación mecánica de materiales orgánicos o inorgánicos (molienda, corte, lijado, pulido) etc., que sedimentan por gravedad.

HUMOS
Partículas sólidas suspendidas en el aire (< 0.1 um), provienen de procesos incompletos de combustión del carbón.

HUMOS METÁLICOS
De tamaño similar a los humos, se generan por condensación del estado gaseoso, por fusión, sublimación o volatilización del metal: los humos de soldadura

COMO ESTADOS LÍQUIDOS

NIEBLAS:
Dispersión en el aire de pequeñas gotas de liquido originadas por condensación del un estado gaseoso, (0.01 a 10 um). Ejm: Nubes de fumigación, nieblas de cromo en galvanizado.

BRUMAS
Suspensiones en el aire de gotas de liquido (2 a 60 um), visibles a simple vista, proceden de condensación del estado gaseoso. Ejm: Fumigación de plaguicidas y nieblas de cromo en galvanoplastía.

SMOG
Deriva de fog y smoke (0.01 a 2 um) , se origina por acción conjunta de procesos industriales y naturales debido a aerosoles, se usa en contaminación ambiental:

COMO ESTADOS GASEOSOS

Fluidos amorfos que al expandirse ocupan el espacio que los contiene, sus partículas son de tamaño molecular. Ejm: el ozono(O3), CO , los óxidos de nitrógeno ( NOx),etc.

VAPORES:
Son la fase gaseosa de una sustancia generalmente liquida, de tamaño molecular. Ejm: vapores orgánicos manejados en la industria de pinturas y/o barnices.

OTROS FACTORES

Factores intrínsecos:
Aquellos sobre los que el hombre no ejerce control, son inherentes a él (raza,susceptibilidad, código genético, sexo, edad)

Factores extrínsecos: Aquellos en los que se puede ejercer control por ser características externas al trabajador (concentración del contaminante, alimentación socio economica, higiene personal, sinergias por uso de tabaco, drogas, alcohol,etc.)

FACTORES QUE DETERMINAN UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL

Concentración del contaminante Existen valores limites tolerables fijados para distintos riesgos, por debajo de los cuales es predecible que en condiciones normales no generen daño al trabajador.

Tiempo de exposición Tiempo real y efectivo durante el cual un contaminante ejerce su acción agresiva sobre el trabajador. Suele referirse a 8 hras y un periodo de vida laboral activa.

Tensibilidad del trabajador.

OTROS FACTORES

Naturaleza del contaminante
Características propias del individuo
Relatividad de la salud
Presencia de varios agentes contaminantes al mismo tiempo
Condiciones de trabajo
Vías de entrada del contaminante.

Continuar con:

Indice del Curso | Parte 06 | FIN
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HI01 - HIGIENE INDUSTRIAL - Parte06

2013-05-12T04:14:00.003-07:00

HIGIENE INDUSTRIAL (HI01)

Parte05 | Parte 07

FACTORES AMBIENTALES

Químicos
Ergonómicos
Humos
Físicos
Polvos
Psicológico
Biológicos
Gases

QUÍMICOS

Particulas Sólidas
Los Gases y Vapores
Las neblinas y nieblas

Pueden ser tóxicos para los pulmones y otros órganos.

FÍSICOS

Radiaciones
Ruidos
Vibraciones
Las temperaturas y presiones extremas.

Son las distintas formas de energía: Ruido, vibraciones ,radiaciones, temperaturas extremas, variaciones de presión, etc.

BIOLÓGICOS
Son microorganismos, bacterias, virus, protozoos, hongos, etc. que pueden provocar enfermedades infecciosas o parasitarias.

La falta de orden y limpieza
Condiciones insanitarias.
Tareas que exponen a los trabajadores a agentes biologicos peligrosos (virus del SIDA o de la HEPATITIS)
Insectos - hongos - bacterias y otros microorganismos.

ERGONÓMICOS

Herramientas de Trabajo diseñadas incorrectamente
Practicas de trabajos inadecuadas
Deterioran la productividad y contribuyen a que ocurran accidentes y enfermedades ocupacionales.

La Ergonomía trata de compatibilizar al trabajador con la tarea.

Continuar con:

Indice del Curso | Parte 05 | Parte 07
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HI01 - HIGIENE INDUSTRIAL - Parte05

2013-05-12T04:02:00.006-07:00

HIGIENE INDUSTRIAL (HI01)

Parte04 | Parte 06

HIGIENE INDUSTRIAL

Generalmente es un profesional en ingeniería, química, física, medicina, toxicología, en virtud de estudio y adiestramiento, ha adquirido competencia en higiene industrial.

Posee amplios conocimiento referente al reconocimiento, evaluación y control de los agentes ambientales del trabajo que puedan quebrantar la salud.

Especialista, con conocimientos de evaluación de sustancias químicas, toxicología, bacteriología análisis, investigación de radiaciones, vibraciones, acústica, ingenieros en ventilación, ingenieros sanitarios, y médicos.

La introducción cada vez mayor de productos químicos tóxicos en el trabajo, requiere de profesionales en Higiene industrial a fin de dar a los trabajadores, entrenamiento adecuado y a la vez mantener un ambiente libre de peligros.

FUNCIONES DEL HIGIENISTA

Reconocer factores ambientales y esfuerzos vinculados con el trabajo y desarrollo de éste, con el trabajo y desarrollo de éste, comprender sus efectos en el hombre.

Evaluar, en base a la experiencia y con la ayuda de técnicas de mediciones cuantitativas, la magnitud de estos esfuerzos en función a su capacidad de causar detrimentos a la salud.

Aplicar métodos para eliminar, controlar o reducir tales esfuerzos, cuando sea necesario, para aliviar sus efectos.

El higienista industrial deberá:

Dirigir el programa de higiene industrial;

Estudiar los trabajos y procesos, materiales y equipos, productos y subproductos, número y clase de trabajador y las horas de trabajo.

Realizar mediciones adecuadas para determinar la magnitud de las exposiciones molestas a trabajadores.

Elegir o desarrollar métodos e instrumentos adecuados para tales mediciones, además de ordenar el material de ensayo asociado con el desarrollo del trabajo

Estudiar e investigar los materiales biológicos, sangre y orina, por medios químicos y físicos, a fin de determinar con precisión la magnitud de la exposición.

Interpretar los resultados del examen del ambiente.

Tomar decisiones específicas relativas a la necesidad o efectividad de las medidas de control y,, aconsejar los procedimientos adecuados y eficaces.

Presentar un testimonio experto ante las cortes, audiencias,, entidades reguladoras y cuerpos investigadores legalmente designados,

Preparar textos apropiados para las etiquetas e informaciones preventivas para los materiales y productos

Dirigir programas educativos, para trabajadores y el público a objeto de prevenir enfermedades ocupacionales.

Dirigir estudios epidemiológicos entre trabajadores para descubrir posibles enfermedades ocupacionales, mejorar las concentraciones ambientales permisibles o normas que guien la conservación de la salud y la eficiencia.

Dirigir investigaciones acerca de los efectos de la ocupación sobre la salud, para evitar problemas de salud ocupacional, contaminación del aire, ruidos, molestias y problemas afines.

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HI01 - HIGIENE INDUSTRIAL - Parte04

2013-05-12T03:50:00.003-07:00

HIGIENE INDUSTRIAL (HI01)

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HIGIENE EN EL TRABAJO

DEFINICIONES

Se define La “ Higiene Industrial” como la técnica no médica de prevención de las enfermedades profesionales, mediante el control del medio ambiente de trabajo de los contaminantes que lo producen.

Según la OIT: “Es el mantenimiento y la prevención en el mas alto nivel del estado físico, mental y social de los trabajadores en sus ocupaciones.

La Higiene Industrial, se ocupa de las relaciones y efectos que se produce sobre el trabajador el contaminante existente en el lugar de trabajo.

Según AIHA: Hig. Ind. Es la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, malestar entre los trabajadores.

El objetivo fundamental de la Higiene Industrial es prevenir la enfermedad ocupacional. Para conseguir dicho objetivo, basa su actuación sobre las funciones de reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales del trabajo.

RECONOCIMIENTO

Mediante la obtención de una información preliminar, con criterio biológico en la , relación Hombre-Ambiente.

DATOS A OBTENER:

a. Datos generales del lugar, actividad , horario de trabajo y turnos.

b. Información tecnológica del proceso industrial, materias primas.

c. Condiciones ambientales del trabajo que permita apreciar la calidad sanitaria e higiénica del lugar

d. Sistemas de control.

EVALUACIÓN

Consiste en determinar cuantitativamente la magnitud del riesgo y sus posibles efectos.

El Higienista evaluará el medio ambiente laboral, mediante métodos y ténicas de muestreo y análisis especiales.

Debe tenerse presente que la gravedad de las lesiones orgánicas, dependen de:

a. La naturaleza de las sustancias

b. La concentración o Intensidad de la exposición.

c. Los tiempos de Exposición

CONTROL

Determinada la magnitud del riesgo, debe implantarse las medidas de control. Este va dirigido al medio ambiente laboral (proceso), aplicar en la fuente, en el trayecto o en el receptor.

Principios básicos, para reducir la intensidad de las exposiciones:

1. Sustitución

2. Cambio de proceso u operación

3. Confinamiento

4. Aislamiento

5. Dilución

6. Ventilación exhaustiva local

7. Orden y limpieza

8. Equipo de protección personal.

DISCIPLINAS AFINES A LA HIGIENE INDUSTRIAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Técnica de prevención de los accidentes de trabajo que actúa analizando y controlando los riesgos originados por los factores mecánicos ambientales.

ERGONOMÍA Y PSICOLOGÍA: Engloban un conjunto de técnicas cuyo fin es la adaptación del puesto de trabajo al hombre para obtener el mayor bienestar del operario.

MEDICINA DEL TRABAJO: Parte de las ciencias médicas, dedicadas a la vigilancia y prevención de los efectos de los distintos contaminantes sobre el hombre.

RELACIÓN ENTRE ENFERMEDAD PROFESIONA Y ACCIDENTE DE TRABAJO

ENFERMEDAD OCUPACIONAL:

Es el deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador por una exposición continua a contaminantes, en el trabajo y que produce incapacidad o muerte.
El efecto es lento y progresivo. (Efecto irreversible).

ACCIDENTE DE TRABAJO:

Suceso anormal, inesperado, detiene la continuidad del trabajo y origina lesiones al trabajador y daños a la empresa.
La similitud está en la consecuencia final: daño a la salud del trabajador. La diferencia es el tiempo durante el cual transcurre la acción que acaba originando el daño.

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