Produzindo com Produtividade, Qualidade e Segurança

A Importância do Ambiente Laboral confirmada em repostagem do G1 BEM ESTAR

2014-06-26T02:16:00.005-03:00

"Má qualidade do ar no ambiente de trabalho pode levar a síndrome"

'Síndrome do edifício doente' pode ser provocada por germes e poeira. Nariz entupido, lacrimejamento e dor de cabeça são alguns dos sintomas.

Mariana Lenharo Do G1, em São Paulo

Síndrome geralmente está relacionada à manutenção inadequada dos sistemas de
ar condicionado (Foto: Reprodução / TV Tribuna)

Quando sintomas como ressecamento da mucosa nasal, nariz entupido, lacrimejamento, coceira nos olhos ou na pele, dores de cabeça e náuseas aparecem exclusivamente no horário comercial - e o médico não consegue diagnosticar nenhuma doença específica - é possível que as causas do problema estejam no ambiente de trabalho. Se mais de 20% dos funcionários de um edifício relatam sentir os mesmos sintomas, pode ser um caso da chamada "síndrome do edifício doente".

Essa síndrome, que começou a ser estudada na década de 1970, está frequentemente relacionada ao sistema de refrigeração ou de aquecimento dos edifícios. Ela pode ser provocada pela presença de bactérias, vírus ou fungos em sistemas de ar condicionado sem manutenção adequada; de produtos químicos dispersos no ar ou de poeira acumulada em carpetes ou cortinas.

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Fatores como temperatura inadequada, velocidade do ar e umidade abaixo ou acima do recomendável também estão relacionados à síndrome, de acordo com o médico Clovis Chechinel, do setor de Medicina do Trabalho do Delboni Auriemo Medicina Diagnóstica.

A principal característica observada em situações de síndrome do edifício doente é que os sintomas tendem a melhorar quando a pessoa sai do ambiente de trabalho, de acordo com o médico João Silvestre da Silva-Junior, diretor científico da Associação Paulista de Medicina do Trabalho (APMT). “Uma coisa muito comum nesses casos é que, na segunda-feira, a pessoa geralmente está melhor, mas na sexta-feira, está péssima. A fadiga é um sintoma encontrado com bastante frequência: não o cansaço normal, mas o cansaço do corpo tentando se defender de todas essas agressões”, diz.

Os especialistas explicam que a síndrome do edifício doente não provoca diretamente nenhuma doença específica, mas abre o caminho para infecções bacterianas ou virais e para doenças respiratórias, como bronquite, asma ou até pneumonia.

Fotos mostram ar-condicionado antes da limpeza (em cima) e depois da limpeza (embaixo); acúmulo de sujeira pode levar a vários sintoma (Foto: Hideraldo Esteves/Airtemp/Divulgação)

Edifício doente
As causas da má qualidade do ar no ambiente interno que são capazes de levar aos sintomas da síndrome do edifício doente podem estar ligadas à falta de manutenção dos sistemas de ventilação. Hideraldo Esteves, diretor técnico da empresa de manutenção de ar-condicionado Airtemp, conta que já atendeu casos em que o acúmulo de sujeira no sistema de ventilação do edifício já estava provocando mal estar nos ocupantes do prédio.

“Muitas empresas não adotam a prática de manutenção programada e só chamam quando têm algum tipo de problema. Nesses casos, encontramos os filtros bem obstruídos, com grande quantidade de sujeira e até mal cheiro”. Esteves já ouviu funcionários de empresas reclamando de dor de cabeça, irritação nos olhos e sintomas de resfriado.

Ele explica que o excesso de sujeira nos filtros pode prejudicar a captação do ar externo, o que leva ao aumento no nível de dióxido de carbono (CO2) no interior, principalmente nos prédios fechados, sem janelas. “Isso pode levar a uma sensação de sonolência e de ‘ar pesado’ no ambiente de trabalho”, diz.

Uma manutenção adequada do sistema de ventilação, segundo Esteves, inclui a limpeza dos filtros, a higienização das serpentinas com produtos antibacterianos e a limpeza da bandeja para não haver acúmulo de água e risco de proliferação de fungos.

Frio no shopping

A maquiadora Julika Oliveira, de 20 anos, atribui suas frequentes crises de rinite e uma infecção recente na garganta às temperaturas baixas do ar-condicionado do shopping onde trabalha, em Porto Alegre. “O que percebo é que o choque térmico faz muito mal. Antes de eu ficar doente, teve um dia em que o ar estava muito frio e eu fui até o estacionamento, do lado de fora, para buscar um casaco. Dentro devia estar uns 18 graus e fora, quase 40.” Ela sentiu que foi o choque térmico que desencadeou a crise na garganta.

Assim como ela, outros colegas de trabalho costumam se queixar tanto da temperatura quanto do ar seco do local. “No nosso caso, não tem como controlar, pois é o ar central do shopping. Tento usar casacos e beber muita água para não ressecar a garganta.” Além disso, ela trocou de lugar para não ficar longe das saídas de ar.

Recomendações
Segundo Silva-Junior, trabalhadores que têm sintomas que só aparecem no ambiente de trabalho devem procurar o serviço médico de sua empresa para relatar o caso. Dessa forma, a empresa pode identificar se existe uma queixa comum entre os funcionários e fazer uma investigação das possíveis causas.

“É importante não encarar esse tipo de problema como uma fragilidade individual, porque pode ser uma reação do organismo a esses fatores externos. Só tem como a empresa ficar sabendo se os funcionários relatarem os casos ao serviço médico”, diz o médico.

As empresas devem fazer uma manutenção periódica dos sistemas de climatização e observar se existe a presença de substâncias tóxicas no ar ambiente, provenientes de produtos de limpeza ou do próprio mobiliário.

No Brasil, a qualidade do ar de ambientes internos deve atender a normas estabelecidas pela Anvisa. Uma portaria publicada em 1998 estabelece que todos os ambientes climatizados artificialmente de uso público devem manter um plano de manutenção e controle dos sistemas de condicionamento de ar. Uma resolução publicada pela agência em 2000 determinou os padrões de referência de qualidade do ar interior.

Caso histórico
Um caso extremo de síndrome do edifício doente aconteceu na Filadélfia, nos Estados Unidos, em 1976. Durante uma convenção da Legião Americana de Veteranos, que reuniu mais de 4 mil ex-soldados no Bellevue Stratford Hotel, os participantes começaram a adoecer misteriosamente, apresentando tosse, febre e dificuldade para respirar.

Quatro dias depois da convenção, um dos veteranos que tinha participado da convenção morreu. Outras 28 pessoas morreram em seguida. A causa da doença misteriosa – depois se descobriu – foi a presença da bactéria Legionella pneumophila no sistema de ventilação do edifício.

Em 1982, a Organização Mundial da Saúde (OMS) publicou um relatório sobre a síndrome do edifício doente, no qual o problema foi relacionado principalmente com os sistemas de ventilação dos edifícios e com a presença de carpetes e cortinas, além de substâncias poluentes no mobiliário dos edifícios.

http://g1.globo.com/bemestar/noticia/2014/06/ma-qualidade-do-ar-no-ambiente-de-trabalho-pode-levar-sindrome.html

Capacidade Produtiva - Post 2

2013-03-18T00:04:00.001-03:00

Dando continuidade ao tema de capacidade produtiva, abordamos agora a CAPACIDADE INSTALADA DE PRODUÇÃO(CIP), que por sua vez consiste na capacidade de produção de uma máquina ou equipamento de produzir sem interrupções, ou seja, operar 24 h/dia e 365 dias/ano, sem paradas para ajustes, manutenções de qualquer nivel e trocas de turnos. Sua forma de calcular é bem simples, conforme fórmula abaixo :

C = Q x T

Onde,

C - Capacidade

Q - Quantidade

T - Tempo

Veja o exemplo :

Um jovem empresário possui uma máquina que faz 500 garrafas plásticas por minuto. Qual seria sua capacidade instalada de produção(CIP) ?

C = Q x T

C - ?

Q - 500 garrafas

T - 24 horas

C = 500 x 60 x 24 = 720.000 garrafas / dia

Na próxima postagem, falaremos sobre este mesmo problema adequado ao cálculo da capacidade efetiva de produção.

Aguardem...

Reativando o Blog...

2013-03-17T23:52:00.000-03:00

Caro Leitor,

Após um ano de muitas adversidades que nos impediram de atualizar o blog frequentemente, estamos de volta e trazendo mais conteúdos interessantes para o seu conhecimento. Assim, vamos concluir as postagens sobre o tema de dimensionamento de capacidade produtiva...

Capacidade Produtiva - Post 1

2011-12-22T22:09:00.001-03:00

No mercado de trabalho atual, vivemos tempo de concorrência acirrada por postos de trabalho. Principalmente os de gestores de produção, que deveriam ser somente aqueles dotados de respaldo técnico na área industrial, ou seja, possuidor de graduação superior em engenharia de produção. Não tenho por objetivo despertar qualquer polêmica sobre esta questão. Mas devo ressaltar que cada graduação superior tem seu ramo de atividades e o formando na área credencia-se como o profissional com o verdadeiro perfil técnico para ocupar certõs cargos e funções. Comento isso, devido ao fato de que quando se fala em "Capacidade de Produção", outros profissionais afirmam saber calcular. Mas a verdade é que quando se calcula a capacidade de produção de uma unidade fabril existe uma complexidade que somente os engenheiros de produção tem embasamente teórico e técnico para tal, isso sem mencionar a responsabilidade técnica junto ao CREA do estado em que atue. Diante disso, iniciamos aqui uma série de postagens sobre estudos de capacidade produtiva, sendo este um assunto essencial, já que é apartir dela que se faz possível determinar os fatores críticos de sucesso de uma empresa. Conhecer sua capacidade de produção nada mais é que uma vantagem competitiva enorme junto a concorrentes do mesmo cenário econômico. Com a capacidade produtiva dimensionada corretamente, sua fábrica fica possibilitada em :

- Superar as expectativas dos clientes;

- Embasar tomada de decisões;

- Identificar as restrições à capacidade produtiva;

- Desenvolver alternativas para pronto atendimento de demandas de produção;

- Analisar e monitorar resultados.

Assim sendo, este estudo será postado seguindo a seguinte ordem para fácil entendimento do leitor, respeitando os tipos de capacidades produtivas de uma unidade fabril, conforme abaixo :

1. Capacidade Instalada de Produção (CIP);

2. Capacidade Disponível de Produção(CDP);

3. Capacidade Efetiva de Produção(CEP);

4. Capacidade Real de Produção(CRP);

5. Índices de Capacidade de Produção(ICP).

Aguardem...

PCP - Planejamento e Controle da Produção, o que é ?

2011-12-06T15:44:00.000-03:00

Em linhas gerais, nada mais é do que a ferramenta da engenharia industrial de produção que permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Basicamente, controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o PCP trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações, suporta à produção para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada.Podemos dizer que o PCP estará pronto quando forem respondidas as seguintes questões:

1° O que produzir?

2° Quanto produzir?

3° Onde produzir?

4° Como produzir?

5° Quando produzir?

6° Com o que produzir?

7° Com quem produzir?

Configurado o processo de produção, o PCP irá criar uma carta mapa, documento denominado plano mestre de produção (PMP), o qual é a diretriz de produção. Trata-se do conjunto de atividades da administração da produção relacionadas à alocação eficaz e eficiente dos recursos de produção da organização (materiais, máquinas, equipamentos e pessoas) para a produção dos bens e serviços demandados pelos clientes. Historicamente, com o desenvolvimento da administração científica, as funções de planejamento e controle da produção, antes exercidas de forma empírica pelos supervisores de produção, passaram a ser centralizadas em um setor específico da fábrica, usualmente denominado PCP.

Em geral, o setor de PCP dedica-se as atividades mais operacionais como a programação da produção, controle de estoques (matérias-primas, em processo e produtos acabados), emissão e controle de ordens de produção, entre outras atividades do dia-a-dia da produção.

Entretanto, a atividade de planejamento não se limita ao nível operacional. No nível tático-estratégia, a gerência de produção toma decisões de médio e longo prazo que incluem decisões sobre a aquisição de equipamentos e máquinas, contratação de pessoas, administração de materiais e fornecedores, com base em previsões atualizadas de demanda. Este processo de decisão, atualmente denominado Planejamento de Operações e Vendas (POV), envolve, além da Produção, outras áreas da empresa, especialmente as áreas de Vendas e Financeiro.

Do ponto de vista acadêmico, os conceitos e habilidades necessários para o exercício da atividades de PCP são abordados em disciplinas também denominadas Planejamento e Controle da Produção. No currículo de uma disciplina típica de PCP, destacam-se os seguintes tópicos:

1. Previsão da Demanda: os métodos estatísticos e subjetivos de previsão de demanda auxiliam os gerentes de produção no dimensionamento da produção e dos recursos materiais e humanos necessários. Assume um papel ainda mais importante quando a empresa adota uma estratégia de produção para estoque.

2. Planejamento da capacidade de produção: a partir da previsão de demanda de médio e longo prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e longo prazo.

3. Planejamento agregado da produção (PAP): visa determinar a estratégia de produção mais adequada para a empresa. No plano agregado, estão as decisões de volumes de produção e estoque mensais, contratação (ou demissão) de pessoas, uso de horas-extras e subcontratação, contratos de fornecimento e serviços logísticos. Usualmente, o horizonte de planejamento é anual com revisão mensal dos planos. Neste nível de planejamento, as informações de demanda e capacidades são agregadas para viabilizar a análise e tomada de decisão.

4.Programação mestra da produção (PMP): trata-se da operacionalização dos planos de produção no curto prazo. No programa mestre são analisados e direcionados os recursos (máquinas, pessoas, matérias-primas) no tempo certo para produzir a quantidade necessária para suprir a demanda de determinado período. Nessa etapa, temos uma definição mais precisa dos itens e quantidades de produção e estoques, com um grau de detalhamento maior que o utilizado no planejamento agregado, incluindo não apenas previsões de demanda, como também pedidos firmes e ordens abertas de produção e compras.

5.Programação detalhada da produção (PDP): é a operacionalização propriamente dita no “chão da fabrica”. Define como a fábrica irá operar no seu dia a dia.

As atividades que envolvem a programação da produção são: administração de materiais, seqüenciamento das ordens de produção, emissão e liberação de ordens.

a)Administração de materiais: planeja e controla os estoques, defini o tamanho dos lotes, a forma de reposição da matéria-prima e os estoques de segurança.

b)Sequenciamento: é a determinação da sequência de execução das operações de produção nas máquinas, visando minimizar atrasos, ociosidades e estoques em processo.

c)Emissão de ordens: implementa o programa de produção emitindo a documentação necessária para o inicio das operações e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis.

Em sistemas de produção repetitiva (alto volume, baixa variedade), a programação detalhada é orientada por regras mais simples e visuais como os sistemas de produção puxada tipo Kanban. Por outro lado, em empresas de produção intermitente (baixo volume, alta variedade), a atividade de programação detalhada torna-se mais complexa, dificultando a sincronização das operações para redução de custos, atrasos e tempos de fluxo das ordens. Neste ambiente, a atividade de programação pode ser apoiada em software específicos de programação da produção.

6. Controle da produção: é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado, ou seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programação detalhada está sendo realizado. A partir do apontamento da produção (tempos e rendimentos do processo), o PCP acumula dados atualizados dos processos para utilização nas decisões futuras.

Como gestor de produção industrial, quais são os requisitos para estudo de planejamento das capacidades de produção de uma unidade fabril ?

2011-11-28T09:49:00.001-03:00

No mercado existem diversos cursos de diferentes níveis de escolaridade que induzem os frequentadores a confiarem saber realmente definir a real capacidade de uma unidade fabril. Entretanto, somente os profissionais de engenharia de produção possuem conhecimentos técnicos específicos em grau superior, respaldados por suas atribuições legais junto aos órgãos competentes, para executar tal tarefa. Assim sendo, recomendo que sejam seguidos os passos abaixo :

1-Elaborar e seguir o cliclo PDCA;

2-Promover a melhor forma de manutenção industrial possivel dos equipamentos, mantendo-os rigorosamente em dia;

3-Dependendo do tipo e sistema de produção, criar um mecanismos de coleta de informação e registro de dados de análise de produção a ser preenchido por funcionários de cargo e ocupantes de funções estratégicamente definidos, em período adotados a critério do gestor da produção;

4-Treinar os funcionários nos procedimentos operacionais necessários a coleta de dados de análise de produção;

5-Na carência de um sistema de controle de produção, desenvolver planilhas inteligentes para cálculo de índices, capacidades e controles em geral;

6-Analisar os indicadores de desempenho e tomas as providencias quando necessário.

Nas próximas postagens, entraremos nos estudos das capacidades e indices de produção em linguagem técnica industrial.

Manufatura Sincronizada : Princípios Básicos

2011-11-07T11:23:00.000-03:00

Atualmente, muitos proprietários de fábricas sofrem com a dúvida cruel : "Qual a minha capacidade real de produção?"

Afim de responder a este questionamento, pode-se afirmar que nem todo o processo fabril pode ser balanceado com exatidão. Existem fatores operacionais que impedem isso, como :

Modificação das capacidades quando ocorre alteração no mix de produção;
Existência de maquinário com capacidade de processamento superior as demais;
Distintos níveis de eficiência operacional, performance de qualidade e de tempos de setup diferenciados.

Desse modo, visando reduzir ao máximo as incertezas neste tipo de análise, citam-se os princípios de manufatura sincronizada, segundo Umble e Srikanth(1990), conforme abaixo :

1ºPRINCÍPIO - DESFOCAR O BALANCEAMENTO DAS CAPACIDADES, FOCANDO A SINCRONIZAÇÃO DO FLUXO;

2ºPRINCÍPIO - O VALOR MARGINAL DO TEMPO NOS RECURSOS GARGALOS É IGUAL À TAXA DE GANHO DOS PRODUTOS PROCESSADOS PELOS GARGALOS;

3ºPRINCÍPIO - O VALOR MARGINAL DO TEMPO EM UM RECURSO NÃO-GARGALO É NEGLIGENCIÁVEL;

4ºPRINCÍPIO - O NÍVEL DE UTILIZAÇÃO DE UM RECURSO NÃO-GARGALO É CONTROLADO POR OUTRAS RESTRIÇÕES DENTRO DO SISTEMA;

5ºPRINCIPIO - UTILIZAÇÃO REAL E CONCRETA DOS RECURSOS, NÃO SIMPLESMENTE ATIVANDO-OS;

6ºPRINCÍPIO - O LOTE DE TRANSFERÊNCIA NÃO PRECISA SER, E MUITAS VEZES NÃO DEVE SER, IGUAL AO LOTE DE PROCESSO;

7ºPRINCÍPIO - O LOTE EM PROCESSO DEVE SER VARIÁVEL, TANTO AO LONGO DO ROTEIRA DE FABRICAÇÃO, COMO AO LONGO DO TEMPO.

Em suma, o mecanismo da função produção postula explicitamente, a partir de uma visão do sistema, a necessidade de priorizar as melhorias nos sistemas produtivos com foco na função - processo, que trata da melhoria dos fluxos do objeto de trabalho(materiais, serviços e idéias) no tempo e no espaço.

ON THE JOB TRAINING - OJT : Treinamento no Local de Trabalho

2011-10-30T23:34:00.002-03:00

Atualmente, no mundo corparativo não há como deixar de ressaltar a importância da capacitação contínua aos colaboradores. Diante disso, lhes apresento um método de ensino focado no chamado "chão-de-fábrica" : OJT. Irei abordar este tema em 2(duas) partes , inciando a primeira agora .

Diante do aparente consenso de que na era do conhecimento as ações de desenvolvimento de pessoal são absolutamente estratégicas, haja vista a necessidade das Autarquias de Saneamento incorporarem a filosofia de "organizações que aprendem", não se tem constatado avanços significativos nas habilidades das pessoas, principalmente aquelas vinculadas ao "chão de fábrica" ou "chão de venda" ou "chão administrativo". Os não avanços ora tem sido por falta de Setores de Recursos Humanos - RH, ora por falta de gestores de RH ou ora por falta de metodologia educacional; em suma, se observa absoluta falta de foco em RH. Assim, convive-se com um perfil de RH incompatível com os desafios tecnológicos, metodológicos e sociais, alcançando-se, quando muito, resultados da ordem de 5 a 10 horas/aula/funcionário/ano, via de regra concentrado em pessoas vinculadas às áreas meio (Projeto, Obra, Planejamento, Administrativo, Financeiro, Jurídica, Contabilidade, Compras, etc.). Mesmo que se tente inverter este quadro, há uma crise pedagógica, dificultando sobremaneira a educação de pessoas com vínculo ao "chão de fábrica", em especial aquelas que trabalham em regime de turnos de revezamento. Seu objetivo principal é apresentar uma alternativa altamente eficaz na educação de adultos vinculados ao "chão de fábrica", permitindo que se alcancem resultados expressivos em prol da organização, dando-lhe recursos humanos com novas habilidades técnicas e comportamentais, as quais são agregados sem mover o funcionário de seu local de trabalho. Entretanto, surgem os questionamentos :

1. Como garantir que o Treinamento Operacional seja efetivamente aplicado nas situações de trabalho?

2. Como utilizar o Programa de Treinamento Operacional com instrumento de garantia da

qualidade nos processos, produtos e serviços?
3. Como alcançar índices de 80 a 100 horas/aula/funcionário/ano sem grandes dispêndios
financeiros e sem grande movimentação de pessoal?

A resposta a estas questões é obtida através da utilização, por parte das empresas do "On

The Job Training - OJT" (Treinamento no Local de Trabalho) e este por sua vez é uma metodologia pedagógica simples, eficaz e barata, que parte das seguintes premissas:

a) É um tipo de treinamento interno com instrutores internos ou externos;

b) Preferencialmente são capacitados os próprios supervisores para assumirem o papel de
instrutores;

c) A escola vai ao aluno;
d) O aluno é treinado em seu habitat onde se sente seguro e mais disposto a aprender;
e) A aprendizagem é absolutamente vivencial;

f) Permite maior integração da teoria à prática;

g) Pessoas de turnos distintos se encontram, criando-se o espírito do contraditório, rumo
à padronização;

h) Facilitação no trabalho dos instrutores, pois os alunos assumem posição de
instrutores em função de aprenderem juntos, onde um procura se destacar mais em
relação ao outro, por estarem mais à vontade;
i) Preferencialmente os chefes são os instrutores;

j) Aprendem fazendo;

k) Pode-se treinar pessoas com pouca escolaridade.

Nesta metodologia, a Educação e o Treinamento são a base de sustentação dos Programa de Melhoria da Qualidade em qualquer organização. O “OJT – ON THE JOB TRAINING” é uma das excelentes metodologias de Treinamento que viabiliza o desenvolvimento, a participação e o comprometimento de toda a equipe com os resultados organizacionais, pois através dele são praticados os seguintes conceitos:

- Todo Treinamento deve ser acompanhado da aplicação prática dos
conhecimentos e habilidades adquiridos. O Lema é "Educa –Treina – Faz";

- O Treinamento na tarefa decorre da definição clara de Procedimentos

Operacionais. Estes Procedimentos são a descrição do trabalho a ser executado
em cada tarefa. É com base nestes procedimentos que são elaborados os
Manuais de Treinamento;
- A delegação é a base da Educação. É como relacionamento de pai e filho.
Quando a pessoa tem autoridade sobre o processo que está sob sua
responsabilidade, ela une seu conhecimento com sua iniciativa, produzindo
excelentes resultados;

- A participação é a palavra chave para despertar o desejo de ser treinado. As

pessoas devem sentir a necessidade do treinamento. No “OJT- On The Job
Training” as pessoas constroem juntas a relação de aprendizagem, desde a
elaboração dos Procedimentos Operacionais Padrão até a experimentação das
situações concretas do seu dia-a-dia em um ambiente de aprendizagem;

Desnecessário dizer que a ação de treinamento é tão mais eficaz quanto mais conectado
estiver a Programas empresariais. A título de exemplo o OJT pode ser muito bem aplicado aos treinamentos de Operadores de Sistemas de Abastecimento de Água e de Esgotos Sanitários, bem como para Mantenedores destes Sistemas e Comercializadores de Serviços (leituristas, atendentes, etc.), dentro de Programas de Fortalecimento Operacional com vistas a redução de custos, aumento de faturamento, redução de perdas, etc.

Definido o Processo Organizacional onde o Programa está focado (por exemplo Operação, ou Manutenção ou Comercial), o planejamento do treinamento deve atender à seguintes etapas que serão o tema de nossa postagem final sobre OJT. Em breve, aguardem...

Governo publica pacote com novas regras para licenciamento ambiental

2011-10-28T20:49:00.005-03:00

Após um longo periodo de inatividade por problemas particulares, estamos de volta e desta vez, abordando um tema que sempre está em evidência na sociedade, a questão ambiental. Diante da iminente e polêmica construção da Usina Hidrelétrica de Belo Monte no Estado do Pará e após anos de discussão, o governo brasileiro lança um novo pacote de regras para o licenciamento ambiental de diversos tipos de obras, alterando a apresentação de estudos para se obter licença para certos tipos de obras como construção de estradas, portos, usinas elétricas e petroleiras em geral.

Assim sendo, o governo lançou nesta sexta-feira (28) um pacote de medidas alterando o licenciamento ambiental, exigência legal para obras de infraestrutura no país. As novas regras foram publicadas no Diário Oficial da União e, entre outros aspectos, regulam a apresentação de estudos de impacto dos empreendimentos. Ao todo, o Ministério do Meio Ambiente editou sete portarias, que afetam a construção de rodovias, portos, linhas de trasmissão, além da exploração de petróleo e gás. O Instituto de Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renováveis (Ibama), que avalia e aprova os licenciamentos, também editou uma instrução normativa alterando prazos e procedimentos na avaliação de projetos. Algumas das novas regras são assinadas também pelos ministros da Justiça, José Eduardo Cardozo, e da Cultura, Ana de Hollanda, já que afetam comunidades indígenas e quilombolas.Ainda na tarde desta sexta, a ministra do Meio Ambiente, Izabella Teixeira, e o presidente do Ibama, Curt Trennepohl, deverão conceder entrevista à imprensa para esclarecer melhor as novas regras. Na quinta-feira (28), em conversa com jornalistas, Trennepohl explicou que as medidas se dividem em três grandes grupos, como informa a agência Reuters: a normatização da interlocução entre o Ibama e outros órgãos federais em um processo de licenciamento, a regularização de empreendimentos construídos antes da lei de licenciamentos, que data de 1981, e a definição de procedimentos mais claros na emissão de novas licenças.

"Não estamos fazendo nenhuma alteração nas normas já existentes. Estamos elaborando procedimentos para preencher lacunas ou tornar mais claro o que a norma preexistente diz", afirmou Curt à Reuters.

Uma das medidas que, segundo Ibama, deve agilizar o processo de emissão de novas licenças, é a que estabelece prazo de 60 dias para que órgãos federais como a Fundação Nacional do Índio (Funai), a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa) e o Instituto do Patrimônio Histórico e Artístico Nacional (Iphan) entreguem ao Ibama suas manifestações dentro de um processo de licenciamento ambiental que afete suas áreas de competência. Atualmente não há prazo para essa manifestação e a troca de ofícios pode se alongar por meses. Além disso, a portaria interministerial tipifica quais exigências esses órgãos podem fazer em um licenciamento ambiental. Essas regras devem agilizar, por exemplo, a emissão de licenças de usinas hidrelétricas, que frequentemente necessitam de parecer antropológico por parte da Funai ou de relatórios do Iphan sobre potenciais arqueológicos na área alagada.

Novas licenças - No conjunto de procedimentos para a emissão de novas licenças, o governo definiu que o Ibama só poderá solicitar uma vez ao empreendedor complementações das informações prestadas por ele. O responsável pela obra, por sua vez, só terá uma chance de responder. Para o governo, isso pretende evitar as seguidas idas e vindas de pedidos de esclarecimentos e respostas. Segundo técnicos do Ibama ouvidos pela Reuters, a resposta única às complementações também deverá melhorar a qualidade das informações - e das respostas - prestadas pela empresa que está pedindo a licença.

Limite a condicionantes - Em relação às condicionantes exigidas de um projeto, o governo pretende impor limites. A regra prevê que só se façam exigências ligadas ao efetivo impacto da obra, evitando que o empreendedor acabe tendo de arcar com demandas sociais da região do projeto que não foram causadas por seu projeto. Isso deve reduzir os custos gerados pelo licenciamento.

Petróleo e gás - No licenciamento da perfuração e exploração de novas áreas petrolíferas marítimas, o governo estabelecerá uma espécie de hierarquização do licenciamento. Assim, em áreas que foram consideradas de menor risco ambiental, o processo de licenciamento será mais simples. Do mesmo modo, aumenta a complexidade onde houver mais sensibilidade do ponto de vista ambiental. Essas áreas serão divididas com base em critérios técnicos que envolve profundidade e distância da costa. Outra novidade é a formalização de um procedimento já usado atualmente pelo Ibama: o licenciamento de "polígonos" de perfuração, no lugar da liberação bloco a bloco. Esse mesmo tipo de licenciamento integrado de mais de uma área será adotado na produção. Os licenciamentos de linhas de transmissão também serão diferenciados de acordo com o nível de risco ao meio ambiente. Empreendimentos que não passem em terras indígenas, por exemplo, terão procedimentos mais simples na emissão do documento.

Regularização - O governo pretende regularizar a situação ambiental de projetos construídos antes de 1981, ano da lei dos licenciamentos. No caso das rodovias, por exemplo, há hoje cerca de 55 mil quilômetros de rodovias federais pavimentadas não regularizados. Segundo Trennepohl, a meta é regularizar tudo em até 20 anos.

"Mas há prazos menores, levando em conta rodovias com maior fluxo, que terão prioridade", disse. Entre essas rodovias estão, por exemplo, a BR-101, que corta o litoral brasileiro.

Com a regularização, serão simplificadas as autorizações de obras dentro da faixa de domínio dessas vias - como a construção de terceiras faixas ou saídas para cidades. Hoje, como as estradas não têm licença, cada intervenção necessita de um licenciamento avulso. A regularização de toda a estrada permitirá que as intervenções - com exceção de duplicações - sejam liberadas mediante uma autorização mais simples. A regra vale apenas para rodovias asfaltadas e que já estão em operação. O mesmo tipo de regularização será feito em 40 portos ligados às Companhias Docas. Assim como nas rodovias, isso permitirá agilizar a liberação de intervenções menores, como as dragagens de manutenção.

Diante deste novo pacote de medidas, esperamos que o processo de concessão das licenças ambientais sejam mais rápidos, sem que percam a qualidade na análise dos estudos de impactos ambientais de modo a somente concedê-las ao empreendimentos que estejam em conformidade com os padrões de qualidade ambiental e legislação competente.

Prevenção de Risco Elétrico : Novas tomadas são obrigatórias a partir de hoje

2011-07-01T10:50:00.000-03:00

Visando maior segurança dos usuários de aparelhos elétricos, a partir desta sexta-feira (1/07/2011), todos os aparelhos eletroeletrônicos vendidos no Brasil devem ter plugues e tomadas de dois ou três pinos redondos. Os modelos atendem ao novo Padrão Brasileiro de Plugues e Tomadas e foram desenvolvidos pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). A adequação começou em 2000.

De acordo com o Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (Inmetro), o terceiro pino funciona como fio terra e vai estar presente em aparelhos que em curto-circuito podem provocar choques, como geladeiras, máquina de lavar e micro-ondas. A instituição disse que o modelo foi desenvolvido pela ABNT obedecendo aos critérios segurança, adaptabilidade e custo.

A instituição informou que o consumidor convive com mais de dez tipos de plugues e tomadas e que a padronização reduz riscos de choques elétricos, sobrecarga na instalação elétrica e desperdício de energia. O Inmetro também disse que a mudança não deve trazer novos custos ao consumidor, pois o modelo se conecta a 80% dos aparelhos elétricos atuais.

Em balanço divulgado nesta quinta-feira (30/06/2011), o instituto afirmou que o padrão está totalmente implantado, com mercado abastecido, baixo índice de irregularidades de produtos à venda e sem abuso de preços ao consumidor. Além disso, o diretor da Qualidade do Inmetro, Alfredo Lobo, disse que, desde 2006, todas as novas construções de moradia só recebem o “habite-se” se obedecerem o padrão.

Veja abaixo algumas das principais dúvidas sobre o novo padrão.

Como foi escolhido o padrão brasileiro?

De acordo com o Inmetro, a ABNT adotou os critérios de segurança, adaptabilidade e custo para a escolha do padrão. O instituto diz que modelo reduz os riscos de choques elétricos, se adapta melhor a 80% dos aparelhos atuais e tem melhor custo-benefício para os usuários e empresas.

Por que não foi adotado um padrão universal?

Não existe um padrão universal. Várias tentativas em todo o mundo, inclusive da entidade internacional de normalização do setor, a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC), não foram adiante. Por esse motivo, países como Estados Unidos, Inglaterra, França, Argentina, Espanha, Colômbia, Chile e Portugal estabeleceram seus próprios padrões.

Por que não adotar o padrão de um parceiro comercial, como EUA ou Alemanha?
O padrão americano possui baixo custo, mas foi feito para trabalhar na tensão de 110 V. No Brasil, há diferentes sistemas de distribuição, com tensões de 110 V, 127 V e 220 V. Já o padrão alemão, considerado o mais seguro do mundo, possui elevado custo e baixa compatibilidade com os plugues e tomadas utilizados no Brasil.

O que são plugues e tomadas padronizados?

As tomadas terão sempre três furos e os plugues terão dois ou três pinos redondos. O pino chato acabou. Além disso, os pinos podem ser de dois diâmetros: com 4 mm ou 4,8 mm.
Aparelhos que operam com até 10 amperes usam o plugue com pinos de 4 mm, e que os que trabalham entre 10 e 20 amperes plugues, com 4,8 mm de diâmetro.

Para o que serve o terceiro pino?

O terceiro pino substitui o fiozinho que vinha em aparelhos como geladeira, máquina de lavar e micro-ondas. Ele se aplica aos aparelhos que precisam de aterramento, ou seja, que em curto-circuito podem provocar choques-elétricos. A descarga passa a acontecer pelo pino. Antes,o fio podia ficar sem função, porque nem todas as construções têm aterramento.

Quais as vantagens?

O formato das tomadas que obedecem ao padrão impede o contato acidental com o dedo na hora do encaixe e evita choques elétricos, plugues com diâmetros diferentes, de acordo com amperagem dos aparelhos, reduz o risco de sobrecarga e os danos ao eletrodoméstico e à instalação, o primeiro contato na conexão de um plugue de três pinos com a tomada é do pino de aterramento – se houver curto-circuito, a descarga elétrica se dá pelo aterramento e não pelo corpo de quem esteja tentando conectar o equipamento.

Os novos plugues e tomadas são de fácil instalação?

A instalação é semelhante à dos plugues e tomadas não padronizados. Porém, como já era indicado anteriormente, é aconselhável que ela seja feita por um profissional eletricista.

Todos os fabricantes deverão fazer as alterações? E os importados?

Sim. Todos os fabricantes de eletrodomésticos devem confeccionar seus equipamentos com os plugues do padrão brasileiro. Os aparelhos importados comercializados no Brasil também devem fazer as alterações.

É necessário substituir todos os plugues e tomadas das residências?

Não. De acordo com o Inmetro, somente em 20% dos casos de eletroeletrônicos haverá dificuldade para conectar plugues e tomadas. Para a conexão desses aparelhos, será necessária a utilização de adaptadores.

O que fazer em caso de um equipamento antigo de dois pinos redondos?

Não é preciso fazer nada. O plugue do seu aparelho é compatível tanto com a tomada antiga quanto com a do novo padrão.

E no caso de um equipamento novo de dois pinos chatos, o que fazer?

Enquanto a tomada for do modelo antigo, não é preciso fazer nada. Porém, ao trocar a tomada da casa ou comprar uma residência que atenda ao padrão brasileiro, há duas opções: usar um adaptador ou trocar o cabo de alimentação do seu aparelho.

E quando o equipamento for novo, com dois pinos redondos, e a tomada for antiga, o que fazer?

Também não é preciso fazer nada. O plugue do aparelho é compatível tanto com a tomada antiga quanto com a do novo padrão. As informações são do G1. (DOL)

Adicional de Insalubridade : O que é e quem tem direito...

2011-06-26T22:10:00.000-03:00

Muito polêmico, vamos tirar todas as dúvidas sobre este assunto. Segundo o Ministério do Trabalho e emprego, existem 3(três) tipos de insalubridade, através dos quais o trabalhador poderá ganhar 10%, 20% ou 40% de adicional conforme o grau de risco.

Legalmente, o adicional de insalubridade é um direito concedido a trabalhadores que atuam expostoas a agentes nocivos a saúde. Nele, são classificados os graus de risco conforme abaixo:

GRAU DE RISCO	PERCENTUAL
MÍNIMO	10%
MÉDIO	20%
MÁXIMO	40%

Não há entendimento jurídico, no entanto, sobre a base de cálculo a ser usada para o adicional: se sobre o salário mínimo, sobre o salário-base, sobre o piso da categoria ou sobre a remuneração total. O caso está em discussão na Justiça. Diante disso, seleciono algumas das dúvidas mais frequentes sobre o tema.

O que é insalubridade?

Segundo a CLT, é considerada atividade insalubre aquela em que o trabalhador é exposto a agentes nocivos à saúde acima dos limites tolerados pelo Ministério do Trabalho e Emprego.

Como é determinada se a atividade é insalubre?

A Norma Regulamentadora 15, do Ministério do Trabalho, é que define o que é atividade insalubre. Há grau mínimo, médio e máximo.

Clique aqui para ver a norma e saber em qual grau cada atividade é enquadrada.

Qual a diferença entre insalubridade e periculosidade?

É considerada atividade perigosa aquela em que o trabalhador não está diretamente exposto a agentes nocivos, mas corre risco de sofrer ferimentos ou de morrer. Nesse caso, o adicional é calculado sobre 30% do salário-base. Os adicionais de periculosidade e de insalubridade não são cumulativos: ou o trabalhador recebe um ou recebe outro.

Como é calculado o adicional de insalubridade?

O trabalhador que atua com atividade insalubre no grau mínimo recebe 10% de adicional de insalubridade. Quem atua com grau médio, recebe o percentual de 20%. No grau máximo, o percentual é de 40%.

Qual a base de cálculo para o benefício?

A definição da base de cálculo é polêmica. Há diferentes decisões judiciais, que determinam o cálculo sobre o salário mínimo, sobre o salário base do trabalhador, sobre o piso da categoria ou sobre a remuneração total do empregado.

Quem nunca recebeu e julga que tem o direito ou quem considera equivocada a base de cálculo utilizada pode questionar na Justiça?

Sim. Nesse caso, a ação só tem efeito retroativo de cinco anos e só pode ser protocolada até dois anos depois do desligamento do empregado na empresa.

Fonte: Consolidação das Leis do Trabalho (CLT) e Ministério do Trabalho

Crowdsourcing ou Tercerização!?

2011-06-21T08:41:00.001-03:00

Conceituo esta como mais uma forma de ganho financeiro e profissional, trata-se de uma prática mundial há mais de 20 anos, o “outsourcing” é caracterizado quando uma companhia busca mão-de-obra para uma ação pontual fora da empresa. O termo não é novidade e até pode ser usado como sinônimo de terceirização. Mas o assunto agora é o “crowdsourcing”; do inglês, “fontes na multidão”. Ou seja, a busca de alguém para efetuar determinada tarefa é feita entre uma infinidade de pessoas. O crowdsourcing é um modelo que utiliza os conhecimentos espalhados pela internet para resolver problemas, criar conteúdo e desenvolver novas tecnologias.

"Agora as empresas pensam: na verdade não importa quem sejam essas pessoas, talvez elas estejam nos Estados Unidos, na Índia ou no Brasil. Se elas puderem fazer o trabalho, a gente paga", explica Shaun Abrahamson, fundador da consultoria Mutopo.

Funciona basicamente assim: em sites bastante parecidos com aqueles de leilões online que já conhecemos, empresas oferecem oportunidades de trabalhos esporádicos e pontuais. Os internautas que tiverem o perfil da atividade enviam uma proposta e o cliente define quem fica com o serviço. Lógico, vence a proposta com melhor custo-benefício. Tem de tudo e propostas vindas de todos os cantos do planeta.

"Principalmente trabalhos que possam ser feitos online e que possam ser aprovados online. Então, normalmente, é programação, ilustração, tradução, consultoria... são esses os principais trabalhos encontrados", conta Alex Valdarnini, webdesigner e ilustrador.

Há quase quatro anos, Alex descobriu os sites de crowdsourcing. Hoje, essa renda extra já representa 50% do seus ganhos mensais. "Inicialmente eu pegava qualquer coisa: barata e fácil de fazer, mas hoje eu sou um pouco mais seletivo e pego alguns trabalhos um pouco mais caros e que tenham meu perfil. Assim eu sei que eu posso ganhar o trabalho, já que é em forma de leilão que funciona. Tem gente que realmente vive disso e consegue ganhar bem. E tem pessoas que conseguem tirar de 1 mil até 3 mil por mês, já que a remuneração lá fora é feita em dólares", conta o ilustrador.

Produtividade em Equipe : Mitos

2011-06-21T08:30:00.003-03:00

Após algum tempo afastado das postagens, estamos de volta e logo de inicio abordamos um tema bem atual em âmbito corporativo: "TRABALHO EM EQUIPE". Leiam abaixo, esta interessante matéria publicada pelo site da UOL :

Professor de psicologia quebra algumas das principais crenças das empresas em relação a trabalhar em grupo

Ninguém duvida de que boa parte das empresas depende do trabalho em equipe. Quando algumas pessoas atuam juntas com o mesmo objetivo, de forma geral, isso permite responder mais rápido às demandas e aos problemas. Mas o professor de psicologia organizacional e social da Harvard University, J. Richard Hackman, defende que nem sempre isso acontece e boa parte das corporações tem uma visão equivocada sobre o assunto.

A seguir, Hackman detalha os cinco principais mitos sobre o trabalho em equipe que podem interferir, de forma negativa, nos resultados.

Mito 1 – A harmonia entre os colaboradores é essencial

O que ocorre é justamente o oposto, mostram pesquisas. Conflitos, quando bem gerenciados e focados em um objetivo comum, podem gerar soluções mais criativas. Os questionamentos são bons para a equipe. Além disso, pesquisas detectaram que as orquestras sinfônicas nas quais nem todos os membros estão em harmonia tendem a tocar um pouco melhor do que a média.

Mito 2 – Novos membros trazem energia e frescor de ideias

Na realidade, as pessoas que já trabalham juntas há algum tempo conseguem entregar melhores resultados do que grupos nos quais existe uma rotatividade maior de pessoas. O professor cita que trata-se de um tema comprovado cientificamente, apesar da crença de que quem está junto há muito tempo tende a ficar acomodado.

Mito 3 – Quanto maior a equipe, melhor

Acredita-se que quanto maior o grupo, mais chances de sucesso, já que aumenta o esforço para conseguir um objetivo comum. No entanto, equipes excessivamente grandes dificultam uma colaboração efetiva entre seus membros, o que acaba com o principal diferencial do trabalho em time. Além disso, fica mais complicado coordenar as atividades conjuntas.

Assim, pequenos times tendem a ser mais eficientes e gerar menos frustrações.

Mito 4 – Reuniões presenciais são coisa do passado

Por mais que as tecnologias tenham facilitado a comunicação entre as pessoas, fazer um trabalho 100% a distância pode não ser tão eficiente. Pessoas trabalhando de forma remota tendem a ficar em desvantagem. Uma série de empresas que trabalham com equipes dispersas já percebeu, segundo o professor de Harvard, que isso aumenta o tempo e os gastos dos projetos, em relação ao modelo tradicional, no qual os profissionais têm um contato face a face.

Mito 5 – Tudo depende do líder

A participação do líder, realmente, faz a diferença no trabalho em equipe. Mas a coisa mais inteligente que um chefe pode conseguir é criar condições para que cada membro de uma equipe consiga gerenciar sozinho suas tarefas e demandas.

Além disso, o papel da liderança é garantir que as coisas ocorrerão como o previsto. Pesquisas indicam que as habilidades do chefe no dia a dia só correspondem a cerca de 10% das variáveis para o sucesso de um trabalho. A maior parte, 60%, está relacionada ao ambiente para elaboração das iniciativas.

link-http://olhardigital.uol.com.br/negocios/digital_news/noticias/cinco_mitos_sobre_trabalho_em_equipe_que_acabam_com_a_produtividade

Os 8(Oito) Riscos de Abrir uma Consultoria

2011-04-26T09:11:00.000-03:00

Dentre os ramos de negócio da atualidade, um dos que está mais em voga é a consultoria. Esta por sua vez, surge como opção de emprego para aqueles profissionais que começam a avaliar a possibilidade de montar uma pequena consultoria. Entretanto, esse tipo de negócio, no entanto, representa um risco. Isso porque, na maior parte dos casos, as consultorias de pequeno porte não têm estabelecido uma carteira de clientes, metodologias e processos administrativos. Pior, não apresentam recursos necessários para capacitação. Assim, se cogitar montar um negócio próprio nesse setor, deve considerar os seguintes aspectos:

1. Oferta de serviços - As pequenas consultorias de sucesso precisam oferecer um pequeno número de serviços, mas de muito alta qualidade. Deve-se focar em um determinado setor ou oferta no qual a equipe tem bastante expertise.

2. Desenvolvimento de negócios - Nenhuma consultoria existe sem clientes. Mas a maioria das empresas de pequeno porte não tem cuidado na hora de analisar o público-alvo. De forma geral, quando um profissional inicia um negócio, os próprios amigos o contratam. Isso até ajuda a dar início à operação, mas não cria uma companhia sustentável. As verdadeiras empresas de sucesso precisam identificar oportunidades de negócio e fechar acordos com clientes que elas ainda não conhecem. Assim, se você odeia ser vendedor ou não consegue imaginar a possibilidade de fazer ligações para estranhos, esqueça o trabalho em uma pequena consultoria.

3.Fique atento às expectativas - Executivos que viram consultores algumas vezes querem oferecer conselhos baseados na sua própria experiência. Mas as consultorias que vão sobreviver a longo prazo devem trabalhar com uma abordagem verdadeiramente consultiva. Ou seja, até podem usar a experiência dos profissionais, contudo, precisam identificar as necessidades reais dos clientes para criar soluções e recomendações baseadas em análises rigorosas. Isso inclui, principalmente, dar atenção aos detalhes.

4. Defesa das idéias - Na maior parte das grandes organizações, os gerentes de nível médio se negam a implementar algumas idéias dos seus superiores. Com base nisso, as consultorias pequenas precisam ficar atentas para não impor suas idéias e, sim, vendê-las. Isso exige uma integração com o cliente e flexibilidade para modificar os objetivos iniciais. O ego não pode prevalecer.

5.Delegar - Pelo fato de uma pequena consultoria trabalhar com uma equipe limitada e, dificilmente, contar com o apoio de consultores menos experientes ou com uma equipe administrativa, delegar pode não ser uma opção viável. Com isso, os consultores precisam ter habilidades com Excel e PowerPoint, bem como devem saber escrever seus próprios relatórios.

6.Status - As pessoas que escolhem trocar um cargo executivo pelo trabalho em uma pequena consultoria perdem o status e os benefícios de uma grande organização. Assim, na maior parte dos casos, esses profissionais precisam aprender a trabalhar sem um assistente, em um escritório menor e com uma rede de computadores nem tão eficiente. Além disso, os jantares com clientes acabaram. Na prática, isso pode gerar um desapontamento para os profissionais, os quais precisam adequar suas atitudes e objetivos a esse novo cenário.

7.Impacto financeiro - Com equipes enxutas, as consultorias menores só conseguem ser rentáveis quando os profissionais estão trabalhando em projetos que vão trazer resultados financeiros. No entanto, essas empresas precisam estar preparadas para enfrentar períodos de poucas demandas e, por consequência, dinheiro limitado para pagar empregados e fornecedores. O que exige estar bem preparado financeiramente.

8.Estratégia de saída - Consultorias menores, muitas vezes, são organizadas com base no estilo de vida dos proprietários. Com isso, se a empresa é administrada por profissionais jovens, pode ser baseada em oportunidades e desafios. Ou, o contrário, se o sócio for mais conservador, pode representar um lugar mais austero. Assim, antes de aceitar o convite para trabalhar em uma pequena consultoria, entenda o perfil de quem dirige o negócio e veja se faz sentido, ou não, com seus objetivos.

Diante dessas dicas, o profissional que no momento analisa montar um escritório de consultoria, ele deverá ponderar tais aspectos como forma de reduzir incertezas quando ao ramo de negócio e com isso, ter sucesso em seu empreendimento.

Alternativas para os resíduos industriais

2011-03-21T11:11:00.000-03:00

Segundo notícia divulgada em fevereiro pelo IBGE, a indústria paraense cresceu 13,5% em dezembro de 2010. Boa notícia para os índices econômicos, porém, como o setor gera resíduos compatíveis ao número da sua produção, a indústria se volta para desenvolver índices positivos no quesito socioambiental. Por isso, cada vez mais a são adotados processos regenerativos na produção brasileira.

Muitas empresas têm acompanhado a tendência do mercado e reciclado sobras de suas fabricações para atender a uma demanda cada vez maior de consumidores conscientes. De acordo com Deryck Martins, secretário executivo do Conselho Temático de Meio Ambiente, da Fiepa (Federação das Indústrias do Estado do Pará), muitas organizações estão adotando a reciclagem de resíduos sem visar apenas o lucro. 'Alguns fatores como a legislação, o consumo consciente e a busca por uma produção socialmente responsável têm contribuído para a mudança de práticas das empresas', diz.

Seguindo o caminho de países europeus e do Estados Unidos, o Brasil promulgou em agosto do ano passado a Política Nacional de Resíduos Sólidos, registrada sob a Lei nº 12.305. Entre as exigências da legislação, os setores produtivos devem elaborar mecanismos para reaproveitar seus resíduos ou fazer o destino correto de acordo com o tipo de material a ser descartado. O processo de implementação da Política Nacional tem evoluído lentamente. No entanto, segundo Deryck Martins, os benefícios da reciclagem proporcionados para a indústria geram novas receitas, aumentando o ciclo de beneficiamento industrial.

Política Nacional de Resíduos Sólidos - LEI Nº 12.305, DE 2 DE AGOSTO DE 2010

Fonte : Portal ORM em 21/03/2011 - 09h04

Previnindo Riscos de Acidentes com a Teoria da Tripla Vetoração

2011-03-14T23:19:00.002-03:00

Que o engenheiro de produção é diferenciado dos demais por possuir conhecimentos nas mais diversas habilitações da engenharia, todos sabemos. Entretanto, um outro engenheiro similar, seria o de segurança no trabalho, que por sua vez pode atuar em qualquer ramo de atividade onde esteja inserido o trabalhador. Diante disso, uma de suas principais ações a prevenção de riscos e para tal, dentro da área de construção civil temos a "Teoria da Tripla Vetoração", a qual é utilizada para otimizar um canteiro de obras, minimizando o fluxo de materiais e mão-de-obra, reduzindo assim os obstáculos de movimentação e desta forma contribuir indiretamente com a prevenção de acidentes de trabalho.

Para aplicá-la, sugiro os seguintes passos:

1º LOCAÇÃO DO PORTÃO PRINCIPAL DA OBRA;

2º APÓS SUA LOCAÇÃO, SURGEM 3(TRÊS) VETORES, CONFORME ABAIXO:

a- Vetor de Material longitudinal ao portão;

b- Vetor de alimentação diametralmente oposto ao vetor de materiais;

c- Vetor Técnico-Administrativo perpendicular ao vetor de materiais.

Ao seguir este passo-a-passo, temos o seguinte layout de obra:

Legendas

1 - Silos de material graúdo : seixo, brita e areia;

2 - Tijolos;

3 - Armação de Ferro/Carpintaria;

4 - Refeitório;

5 - Sala Técnica;

6 - Almoxarifado;

7 - Vestiário/Banheiro.

Ergonomia Cognitiva e o Stress Ocupacional

2011-03-03T22:36:00.000-03:00

Durante meus estudos e pesquisa para elaboração de meu TCC, aprofundei-me na ergonomia cognitiva e nela pude ter conhecimento sobre um dos males que classifico com agente propagador de riscos ergonomicos de acidentes de trabalho, lhes apresento o Stress Ocupacional, que por sua vez refere-se aos estímulos do ambiente de trabalho que exigem respostas adaptativas por parte do trabalhador e que excedem sua habilidade de enfrentamento (coping).

Tais estímulos são chamados de estressores organizacionais e a caracterização de um fenômeno de estresse depende da percepção do indivíduo em avaliar os eventos como estressores, portanto o cognitivo tem papel importante no processo que ocorre entre os estímulos potencialmente estressores e as respostas do indivíduo a eles, sendo capaz de perceber e avaliar demandas do trabalho como estressoras que excedendo a sua habilidade de enfrentamento causam no sujeito reações negativas a nível psicológico, fisiológico e comportamental. Um trabalhador que relata a existência de excesso de trabalho pode não considerá-lo como prejudicial, mas como positivo e estimulante, devido características situacionais e pessoais que interferem no julgamento do indivíduo.
Segundo os autores Seeger & Van Elderen (1996, p. 212-213), é resultante da percepção entre a discordância das exigências da tarefa e os recursos pessoais para cumprir as referidas exigências. Uma pessoa pode sentir esta discordância como desafio e, em conseqüência, reagir dedicando-se à tarefa; por outro lado, se a discordância for percebida como ameaçadora, então o trabalhador estará exposto a uma situação estressante negativa, que pode conduzi-lo a evitar a tarefa. Os elementos percebidos na situação de trabalho podem agir como estressores e podem conduzir a reações de tensão e estresse, precipitados pela ambigüidade e conflito de funções, incerteza a respeito do futuro no trabalho e outros, em que o sujeito perceba a potencialidade de confronto como insuficiente, então poderão produzir reações de estresse psicológico, físico e de conduta e, desta maneira conduzir eventualmente à doenças e ao absenteísmo.
A Dra.Susan Andrews (2003, p.59-60), pontua que o estresse é a resposta do corpo a qualquer mudança, seja ela boa e considerada excitante, assim como, as situações ruins e trágicas, sendo necessário à vida do ser humano não podendo nem devendo ser eliminado . O sistema nervoso funciona como a corda de um instrumento musical: deve estar suficientemente tensa para produzir um som, mas não tão tensa a ponto de arrebentar; portanto, é primordial um relativo nível de estresse para estímulo do desempenho máximo e utilização plena do potencial.
O eustress, em inglês, ou estresse bom mantém o indivíduo motivado, inspirado e produtivo, enquanto o distress, em inglês, ou estresse prejudicial pode levar o indivíduo a adoecer. Não se deve acabar totalmente com o estresse porque isso exporia o ser humano a inúmeros riscos, mas desenvolver habilidades para responder adequadamente a ele que sendo percebido como um desafio pode despertar o que há de melhor no ser humano.

Em linhas gerais, todo o engenheiro de produção e de segurança do trabalho deverá possuir a habilidade de gerir situações de stress ocupacional, visando o bom andamento das operações de produção e sob a óptica da saúde mental do trabalhador.

A Engenharia de Métodos e Processos Produtivos - Parte 3

2011-03-03T22:14:00.002-03:00

Depois de termos o entendimento inicial sobre a engenharia de métodos e processos produtivos, definem-se 2(dois) paradigmas de produção, conforme quadro abaixo:

1. Produção em Massa:

- Produtos intensivos em M.O.D. não especializada;

- Alto volume de produção;

- Pouca variedade de produtos;

- Tempo maior de permanência no mercado;

- Menor exigência dos consumidores.

2. Produção "Enxuta":

- Produtos com uso intensivo de automação e M.O.I. especializada;

- Alto volume de customização;

- Alta variedade;

- Tempo curto de permanência no mercado;

- Consumidores cada vez mais exigentes.

Para aplicar qualquer uma das 2(duas) formas de produção, se faz necessárias mudanças nos projetos de postos de trabalho, conforme quadro abaixo:

Não é visto mais como uma tarefa restrita ao método de trabalho e sim como parte de um problema maior de obtenção de um desempenho superior do processo produtivo como um todo e intimamente relacionado com o projeto do produto e da fábrica.

Não é mais uma atribuição única e exclusiva de um dos departamentos especializados de tempos e métodos. Tratam-se de técnicas à disposição da equipe ou time que cuida daquele trabalho do processo ou da célula de trabalho.

Indústria da Confecção : Padronização de Medidas

2011-02-21T14:21:00.000-03:00

Em indústrias de confecção, um dos grandes problemas relacionados aos produtos acabados são as medidas utilizadas. Dependendo do caso, este é um fator altamente estratégico que pode fazer a diferença entre o lucro e o prejuízo, principalmente nas fábrica com a produção focada em produtos sob encomenda.

Quem é que não tem no armário uma calça com medidas diferentes, do tipo 38 e até 42? Se você tem, saiba que não é a única, e não é porque emagreceu ou engordou nos últimos tempos.
Por falta de padronização, é comum uma calça ou blusa, saia, vestido ... de tamanho P de uma marca, por exemplo, não ter as mesmas medidas P adotadas por outra.

Mas, isso deve mudar

A indústria está estudando uma nova etiqueta para as roupas femininas, onde serão detalhadas várias medidas.

As novas etiquetas deverão trazer estatura e medidas de ombros, busto, cintura, quadril e pernas, semelhante ao modelo usado nos Estados Unidos, que permite escolher as roupas sem experimentar, o que deve diminuir as trocas em lojas e até impulsionar a venda pela internet.

Se seguidas as recomendações da Associação Brasileira do Vestuário (Abravest), números de manequim como "36" e "38" – além da escala de letras "p", "m" e "g" – devem ser banidos.

No lugar deles, podem entrar 22 medidas, de cintura a tamanho do braço, passando por altura, quadril e comprimento da perna. Porém num primeiro momento as referências atuais de tamanho utilizadas ainda estarão nas etiquetas.

Serigrafia : Produção Simples ou Complexa?

2011-01-22T16:36:00.000-03:00

É bem verdade que todos nós possuimos peças de vestuário de estética conforme nosso padrão de qualidade. Diante de nossas exigências de consumidor, temos um tipo de produção industrial que contribui bastante com o atendimento de nossas necessidades. Esta produção é a Serigrafia, a qual consiste em um processo produtivo no qual a tinta é vazada pela pressão de um rodo ou puxador, mediante uma tela preparada ou, em termos técnicos, a matriz serigráfica, normalmente feita em poliéster ou nylon, sendo esticada em um quadro de madeira, alumínio ou aço. Sua gravação ocorre pelo processo de fotosensibilidade, onde a matriz preparada com uma emulsão fotosensível é colocada sobre um fotolito, sendo este conjunto matriz + fotolito colocados por sua vez sobre uma mesa de luz. Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido, e os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível que foi exposta a luz.

Este processo produtivo, geralmente é feito de forma manual e desta forma é que ocorre o processo de produção serigráfica na produção que coordeno, visto que ela é dotada de um setor de serigrafia. Abaixo, apresentamos um video do processo serigráfico mais comum, ou seja, o processo de produção manual:

Como o progresso científico não pára, a automação industrial nos apresenta uma máquina de serigrafia automática, ou simplesmente, o Carrossel Serigráfico. Veja:

A Engenharia de Métodos e Processos Produtivos - Parte 2

2011-01-22T16:13:00.000-03:00

Depois dos conceitos e das definições, formulei um esquema explicativo sobre as principais áreas de estudada dentro da Engenharia de Métodos e Processos Produtivos. Conforme abaixo:

Autor: Bruce Corrêa, 2010

Entendendo suas áreas, ao aplicá-la como medida de otimização do processo produtivo, costumo seguir o seguinte passo-a-passo:

1ºDesenvolver o método preferido : Consiste em analisar, com base no conhecimento técnico industrial acerca do campo de aplicação e no bom senso, a melhor forma de executar a produção, levando-se em consideração a produtividade e ergonomia do trabalhador, não esquecendo-se também da qualidade do produto final;

2ºPadronizar a operação: Consiste na adoção de um modelo de execução de tarefa, o qual deverá ser repetido sistemáticamente por todos os trabalhadores que efetivamente atuam na referida linha de produção e mesmo aquele que eventualmente poderão atuar;

3ºDeterminar o tempo-padrão: Este tópico chega a ser trabalhado de maneira errônea por muitas pessoas que atuam como gestores de produção e não possuem o conhecimento técnico que a área requer, já que para efeito de cálculo, este requer que sejam coletadas as variáveis fundamentais, como Fator de Tolerância(FT) ao esforço físico, horas trabalhadas, dentre outras. O Tempo padrão, se bem calculado, consiste em um parâmetro excelente para o PCP - Planejamento e Controle da Produção;

4ºTreinar o trabalhador: Passadas as etapas anteriores, só restam os contínuos treinamentos sobre aquela tarefa, como forma de se comprovar o conhecido ditado "A Prática leva a perfeição";

A Engenharia de Métodos e Processos Produtivos : Definição e Objetivos - Parte 1

2010-12-29T11:50:00.000-03:00

Aqui inicio uma série de 9(nove) postagens sobre uma das matrizes curriculares mais importantes ao engenheiro de produção. Espero que seja de valia aos mesmos, como referencial teórico a futuras aplicações.

Conceitualmente, a Engenharia de Métodos e Processos Produtivos consiste em um estudo sistemático dos sistemas de trabalho. Conforme minha experiência profissional em indústrias de confecção e madeireiras, destaco que esta ferramente possui 4(quatro) objetivos básicos:

a- Desenvolver o sistema e o método preferido, usualmente aquele de menor custo;

b- Padronizar esse sistema e método;

c- Determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo normal, afim de executar uma tarefa ou operação específica;

d- Orientar o treinamento do trabalhador no método preferido.

O Mercado de Trabalho segundo Waldez Ludwing

2010-12-27T09:24:00.002-03:00

De certo que pode considero um descobridor de coisas na internet e mesmo na TV. Dentre tantos materiais ruins, eis que me deparo com uma entrevista dada pelo psicólogo e consultor de carreiras Waldez Ludwing aos programas Sem Censura(TV Cultura) e programa do Jô(TV Globo). Em ambas, ela dá uma verdadeira aula sobre mercado que trabalho, a qual servirá não somente aos profissionais de engenharia, mas como a todos, pois suas orientações são feitas em linhas gerais, veja as entrevistas abaixo:

Sem Censura - Parte 1

Sem Censura - Parte 2

Sem Censura - Parte 3

Programa do Jô - Parte 1

Programa do Jô - Parte 2

Programa do Jô - Parte 3

Feliz Natal

2010-12-27T09:11:00.000-03:00

Venho através desta postagem, desejar um feliz natal a todos e que tenham seus projetos de vida realizados em 2011, com muita paz e prosperidade acima de tudo. Aproveito também, para agradecer a Deus pelo excelente ano que tive, pois em 2010 eu me formei, ingressei em uma pós-graduação e tive o devido reconhecimento pelo meu trabalho de gestor de produção da Fábrica Esperança. Entretanto, a batalha continua. Novos desafios virão pela frente, mas eu sei que Deus está comigo, assim como minha esposa Paula Esther, minha mãe Rosária, minha irmã Juliane e minha avó Maria. Juntos conseguiremos a vitória porque somos dignos e trabalhamos muito por ela.

Portanto, tenham todos um feliz natal e acima de tudo : OBRIGADO!

Engenharia de Segurança do Trabalho : Análise Preliminar de Risco - APR(3ªPARTE) FINAL

2010-12-17T09:45:00.003-03:00

Conforme postagens anteriores, a Análise Preliminar dos Riscos(APR) ou Análise de Risco(AR) consiste em um documento, onde são registrados todos os perigos e riscos inerentes, a determinado tipo de atividade e suas devidas proteções e serem providenciadas, objetivando a minimização ou eliminação destes risco e perigos da atividade ou serviço. Para que tenha maior eficácia, recomendo os seguintes cuidados:

a- Deve ser planejada com antecedência de tempo mínimo necessárias, com data e horário da execução da atividade;

b- Os responsáveis pela elaborações devem ser os componentes do setor de engenheria de segurança do trabalho, que possuam o pleno conhecimento do mecanismo de funcionamento desta atividade. Ressalta-se ainda que o formulário deverá conter a assinatura do engenheiro responsável pela aprovação;

c- Qualquer alteração da atividade e/ou pessoal executante, esta deverá ser devidamente registrada na APR, que deverá ser divulgada e mantida em local de fácil acesso até a execução do serviço e depois arquivada.

Entretanto, existem outras técnicas de análise de risco, como a Série de Riscos; - Técnica de Acidentes Críticos; - Análise de Árvore de Falhas, porém, a técnica mais prática e que atende a NR-01 na análise de riscos de serviços é a Técnica -ANALISE PRELIMINAR DE RISCO que tem por objetivo: o VER, o PENSAR e o AGIR, diante de uma situação de risco/perigo.