Control Total de Calidad

Filósofos de la calidad

2012-05-18T16:49:00.001-07:00

Filòsofos de la Calidad

ALGUNOS DE LOS FILOSOFOS MAS IMPORTANTES DE LA CALIDAD

- Federico W. Taylor

- Henry Fayol

- Philip B. Crosby

- Edwards W. Deming

- Joseph M. Juran

- Armand V. Feigenbaum

- Kaoru Ishikawa

- Shigeru Mizuno

- Shigeo Shingo

- Genichi Taguchi

FEDERICO WINSLOW TAYLOR

Fundador de la administracion cientifica (1856 - 1915)

Aportacion a los principios de la calidad

- Fundamenta el principio de la division del trabajo.

- La improductividad y la falta de calidad es por culpa de los

administradores, por no proporcionar:

- Entrenamiento

- Herramientas

- Incentivos necesarios

- Creador de ingenieria de metodos

- Tecnicas de medicion del trabajo

Aplicacion de metodos cientificos a los procesos metodos de trabajo

(empirismo) de la epoca, con la finalidad de alcanzar elevada eficiencia

industrial

Su principal preocupacion fue eliminar el "fantasma" del desperdicio.

Enfocandose principalmente en la tarea.

Afirma que el diseno, planeacion control y mejoramiento del trabajador es

responsabilidad de los administradores. Los trabajadores con entrenamiento

y desarrollo de sus habilidades, puedan realizar operaciones complejas.

RESULTANTES:

Crear un sistema educativo basado en la intensificacion del trabajo para

lograr la elevada eficiencia industrial.

PRINCIPIOS DE LA ESCUELA CIENTIFICA

(Para erradicar los males de la epoca)

1. Remplazar todo metodo empirico.

2. Sustitucion de la improvisacion por la planeacion

3. Seleccion y entrenamiento cientificos.

4. Cooperacion para el cumplimiento de la tarea.

5. Una vision mas equitativa del trabajo.

6. Asignacion directa de funciones y responsabilidades.

7. Supervision y control.

8. Utilizacion de metodos e instrumentos cientificos.

FACTORES DE APOYO

(Males de la epoca)

1. Holgazaneria sistematica.

1.1. Error que viene de epocas inmemoriales y que esta casi universalmente

diseminado entre los trabajadores.

1.2. Sistemas administrativos defectuosos.

1.3. Aplicacion recurrente de metodos y procedimientos empiricos.

2. Desconocimiento de la alta gerencia de los metodos y procedimientos de

trabajo.

3. Falta de uniformidad de las tecnicas y metodos de trabajo.

HENRY FAYOL

Fundador de la teoria clasica (1841 - 1925)

La teoria clasica se caracteriza por el enfasis en la estructura y en la

organizacion, desde un punto de vista anatomico y universal para lograr

eficiencia en todas las partes involucradas.

Funciones basicas de la organizacion

- Funciones tecnicas

- Funciones comerciales

- Funciones financieras

- Funciones de seguridad

- Funciones contables

- Funciones administrativas

Funciones basicas de los administradores

- PLANEAR. Visualizar el futuro y trazar el programa de accion.

- ORGANIZAR. Construir tanto el organismo material como el social de la

empresa.

- DIRIGIR. Guiar y oriental al personal.

- COORDINAR. Ligar, unir, armonizar, todos los actos y todos los esfuerzos

colectivos.

- CONTROLAR. Verificar que todo suceda de acuerdo con las reglas

establecidas y las ordenes dadas.

PRINCIPIOS UNIVERSALES DE HENRY FAYOL

DIVISION DEL TRABAJO: Consiste en la especializacion de las tareas y de

las personas para aumentar la eficiencia.

AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD: Autoridad es el derecho de dar oirdenes y el

poder de esperar obediencia; la responsabilidad es una consecuencia

natural de la autoridad, ambas deben estar equilibradas entre si.

DISCIPLINA: Depende de la obediencia, aplicacion, energia, comportamiento

y respeto de los acuerdos establecidos.

UNIDAD DE MANDO: Cada empleado debe recibir ordenes de un solo superior.

Es el principio de la autoridad unica.

UNIDAD DE DIRECCION: Una cabeza y un plan para cada grupo de actividades

que tengan un mismo objetivo.

SUBORDINACION DE LOS INTERESES INDIVIDUALES A LOS INTERESES GENERALES: Los

intereses generales deben sobreponerse a los intereses particulares.

REMUNERACION DEL PERSONAL: Debe haber una justa y garantizada satisfaccion

para los empleados y para la organizacion en terminos de retribucion.

CENTRALIZACION: Se refiere a la concentracion de la autoridad en la alta

jerarquia de la organizacion.

JERARQUIA O CADENA ESCALAR: Es la linea de autoridad que va del escalon

mas alto al mas bajo, es el principio de mando.

ORDEN: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Es el orden

material y humano.

EQUIDAD: Amabilidad y justicia para alcanzar la lealtad del personal.

ESTABILIDAD Y DURACION (EN UN CARGO) DEL PERSONAL: La rotacion tiene un

impacto negativo sobre la eficiencia de la organizacion. Cuanto mas tiempo

una persona permanezca en un cargo, mejor.

INICIATIVA: La capacidad de visualizar un plan y de asegurar su exito.

ESPIRITU DE EQUIPO: La armonia y la union entre las personas constituyen

grandes fuerzas para la organizacion.

WALTER SHEWHART

Shewhart entendia la calidad como un problema de variacion, el cual puede

ser controlado y prevenido mediante la eliminacion a tiempo de las causas

que lo provocan (graficos de control).

Walter Shewhart introduce el concepto de control

Un fenemeno se dira que esta controlado, cuando a traves del uso de

experiencias previas, podemos predecir cuando menos dentro de cierto

limite, Como se espera que dicho fenomeno actue en el futuro!

Esto es, asegurar en forma aproximada, que dicho fenomeno caera dentro de

cierto limite predeterminado.

1. Las causas que condicionan el funcionamiento de un sistema son

variables, por lo cual no sirven para predecir exactamente su

funcionamiento en el futuro.

2. Los sistemas constantes existen unicamente en la naturaleza, no asi en

el ambito de los sistemas de produccion industrial, en donde las causas de

variacion siempre estan presentes en los insumos para dichos sistemas.

3. Las causas de variacion pueden ser detectadas y eliminadas.

JOSEPH M. JURAN

Juran define calidad como:

Adecuar las caracteristicas de un producto al uso que le va a dar el

consumidor.

Su conclusion es:

Los costos asociados a la calidad son de dos tipos.

- Costos evitables

- Costos inevitables

COSTOS EVITABLES:

Son aquellos asociados con los errores cometidos durante el proceso.

COSTOS INEVITABLES:

Son todos aquellos en los que se incurre para tratar de mantener los

costos evitables en un nivel bajo, los cuales se dividen en dos:

COSTOS DE EVALUACION. Son todos aquellos costos originados por todas

aquellas actividades que se tienen que realizar para detectar errores en

los proceso a fin de que estos no lleguen al consumidor.

COSTOS DE PREVENCION. Son todas aquellas inversiones que se realizan para

ayudar a mejorar los niveles de calidad.

LA REGLA 1 - 10 - 100

Existe una diferencia en cuanto al momento en que se arregla un problema.

La regla 1 - 10 - 100 establece que si no se arregla un problema en el

momento en que ocurre, solo se volvera mas costoso de arreglar mas tarde,

tanto en terminos de tiempo como de dinero.

EDWARDS DEMING

Estados Unidos invento los videocasetes, los robots, los fax, los chips e

infinidad de aparatos, pero fueron los japoneses quienes llevaron su

desarrollo a la escala mundial. Asi ocurrio tambien con E. Deming, el

maestro de la administracion de la produccion.

Para el doctor Deming, la cantidad no significa lujo el control de

producto es el grado predecible de uniformidad y seguridad, abajo costo y

acomodado al mercado(satisfaccion). En otras palabras, la cantidad es

cualquier cosa que el cliente necesite y quiera. Y como las necesidades y

deseos siempre estan cambiando, la solucion para definir la calidad en

terminos del cliente es redefiniendo sus requerimientos continuamente.

El reclama que los altos directivos son responsables del 94% de los

problemas de calidad, y senala que es tarea de la administracion ayudar a

que la gente trabaje de una forma mas inteligente y no mas facil.

EL CICLO DE DEMING (PHVA)

Paso 1: Planear. El primer paso es estudiar un proceso, decidir que cambio

podria mejorarlo.

Paso 2: Hacer. Efectuar las pruebas, o hacer el cambio, preferentemente en

pequena escala.

Paso 3: Verificar. Observar los efectos.

Paso 4: Actuar. Que aprendimos?

LOS CATORCE PUNTOS

1. Crear un habito de constancia en la mejoria de productos y servicios y

volvernos mas competitivos y para mantenernos en el mercado, teniendo como

objetivo el volverse mas competitivos y permanecer en el mercado para

continuar dando trabajo ala gente.

Mantenimiento.- Equilibrio: Productivo, Preventivo, Correctivo.

2. Adoptar la nueva filosofia. Estamos en una nueva era economica. Los

gerentes occidentales deben despertar al reto, deben de aprender sus

responsabilidades y tomar el liderazgo hacia el cambio. Calidad: una forma

de vida a largo plazo.

3. Dejen de depender en la inspeccion para alcanzar la calidad. Eliminen

la necesidad de inspeccionar a gran escala mediante integrar la calidad

dentro del producto desde un principio.

4. Terminen con la practica de otorgar compras en base al precio, no

siempre pensar en el menor precio que no significa la mejor calidad. En su

lugar, minimicen el costo total. Concentren en un solo proveedor para cada

materia prima y generen una relacion de larga duracion basada en confianza

y fidelidad.

5. Mejoren constantemente y para siempre los procesos de planeacion,

produccion y servicio. Mejoren calidad y productividad y aun asi, reduzcan

constantemente sus costos.

6. Incluyan el entrenamiento en el trabajo. Esto debe ser una parte del

trabajo diario de todos los obreros, empleados y gerentes.

7. Adopten e incluyan liderazgo. El objetivo de la supervisi?n debe de ser

el de ayudar a la gente, las maquinas y los dispositivos a hacer un

trabajo mejor. La supervision de niveles gerenciales y la de los

trabajadores de produccion necesita una renovacion total.

8. Eliminen el miedo de tal forma que la gente haga su mejor esfuerzo de

trabajar con efectividad porque ellos que la empresa tenga exito.

Reconocer el trabajo de la gente, que la gente se sienta orgullosa de lo

que hace.

9. Rompan las barreras entre gente de los diversos departamentos o

categorias. La gente de investigacion, administracion, diseno, ventas y

produccion deben trabajar como equipo y deben todos anticiparse a posibles

problemas de produccion o de uso de los productos y servicios

10. Eliminen esloganes o frases hechas, exhortos y metas para los

trabajadores pidirndoles cero defectos y nuevos niveles de productividad.

Esos exhortos solo crean relaciones adversas, ya que la mayoria de las

causas de baja calidad y productividad corresponden al sistema y por lo

tanto estan fuera de control de los trabajadores, fomenta el

individualismo, la gente ya no cree en ellos ya que no estan soportados

sobre una base real.

11. Eliminen cuotas numericas para los trabajadores o metas numericas para

la gerencia

a. Eliminen standars de volumen de trabajo (cuotas) en el piso de la

manufactura. Substituyendolas con liderazgo.

b. Eliminen el concepto obsoleto de "gerencia por objetivos". Eliminen la

gerencia por numeros o metas contables. Substituyendolas con liderazgo.

12. Retiren las barreras que le roban a la gente el orgullo de su mano de

obra y sus logros personales, eliminen los sistemas anuales de comparacion

o de "meritos".

a. Retiren barreras que le quitan al trabajador el derecho de

enorgullecerse de lo que hace. La responsabilidad de los supervisores debe

cambiar de los meros nemeros a la calidad como concepto.

b. Retiren barreras que le roban a la gente en la gerencia o ingenieria el

orgullo por sus propios logros personales. Esto significa la eliminacion

de sistemas de rangos por merito o de gerencia por objetivos.

13. Instituyan un programa vigoroso de educacion y automejoramiento para

cada quien. Permitanles participar en la eleccion de las arreas de

desarrollo. Ayudar a crecer y educar al trabajador.

14. Pongan a cada quien en la empresa a trabajar en el logro de la

transformacion. La transformacion es el trabajo de todos, somos todos y la

calidad debe venir de todos.

LAS SIETE ENFERMEDADES MORTALES

1. Falta de constancia de proposito, compromiso.

2. Enfasis en las utilidades a corto plazo.

3. Evaluacion del desempeno, clasificacion segun el merito o analisis

anual del desempeno.

4. La movilidad de la gerencia

5. Manejar una compa?ia basandose unicamente en cifras visibles.

6. Costos medicos excesivos.

7. Costos excesivos de garantia fomentados por abogados que trabajan sobre

una basa de honorarios en caso de imprevistos.

KAORU ISHIKAWA

Las 7 herramientas básicas para la administración de la calidad

El proceso (es un diagrama de los pasos o puntos del proceso, identificados de la manera más simplificada posible, utilizando varios códigos necesarios para el entendimiento de éste).

Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los defectos que atribuyen).

Histogramas (visión gráfica de las variables).

Análisis de Paretto (clasificación de problemas, identificación y resolución).

Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los problemas a analizar).

Diagramas de dispersión (definición de relaciones).

Gráficas de control (medición y control de la variación).

Análisis de Estratificación

Principios de calidad de ISHIKAWA

La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere

El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.

Eliminar la causa raíz y no los síntomas.

El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas.

No confundir los medios con los objetivos.

Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.

El comercio es la entrada y salida de la calidad.

La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos.

95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas.

Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir, variabilidad) son falsos

En 1956 comenzó con un curso de Círculos de Calidad por correspondencia para supervisores,

en 1957 la radiodifusora japonesa NHA empezo a difundir estos programas.

En aquella epoca se hizo incapie en lo siguiente:

1. El voluntarismo

2. Autodesarrollo

3. Desarrollo mutuo

4. Deben de fijar como meta final la participacion plena de todos los

empleados

Círculos de Calidad. Los objetivos de los círculos de calidad son:

1. Educar, entrenar y promover el CC entre los supervisores y los

trabajadores que ocupan la primera linea de la fuerza laboral

2. Fijar un precio bajo en la revista para esta pueda llegar a todos

3. En los talleres y otros lugares de trabajo se organizaron grupos de

trabajadores dirigidos por sus propios supervisores

ACTIVIDADES BASICAS DE LOS CIRCULOS DE CC

1. Que es el circulo CC?.- Es un grupo pequeno que desarrolla actividades

de control de calidad voluntariamente dentro de un mismo taller, este

grupo se lleva acabo como parte de las actividades de control de calidad

en toda la empresa, auto desarrollo y desarrollo mutuo, control y

mejoramiento del taller utilizando tecnicas de control de calidad, con

participacion de todos los miembros

2. Ideas basicas subyacentes en las actividades de los circulos de CC:

a) Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa

b) Respetar la humanidad y crear lugar de trabajo amble, donde valga la

pena estar

c) Ejercer las capacidades humanas plenamente y con el tiempo aprovechando

capacidades infinitas

Los diez factores como pautas utiles para dirigir esas actividades son:

1. Autodesarrollo

2. Servicio voluntario

3. Actividades de grupo

4. Participacion de todos los grupos

5. Utilizacion de tecnicas de CC

6. Actividades intimamente relacionadas con el lugar de trabajo

7. Vitalidad y continuidad de las actividades de CC

8. Desarrollo mutuo

9. Originalidad y creatividad

10. Atencion a la calidad, a los problemas y a la mejora

La evaluacion de las actividades de los circulos de CC no deben de

limitarse al analisis de sus resultados, especialmente cuando los

resultados se dan en terminos monetarios. Es un esfuerzo continuo de

mejoramiento de la gerencia que dura varios a?os, no siempre muestra

resultados en terminos monetarios.

La evaluacion debe atender a factores tales, como la manera en que se

dirigen las actividades, la actitud y el esfuerzo que se muestre para

resolver los problemas y el grado de cooperacion que existe en equipo.

El termino funciones de supervision se emplea para designar las que

desempenan los gerentes, los jefes de division y de seccion, los

ingenieros y otros que actuan como supervisores de un determinado circulo

de aquellos que son sus colegas.

El metodo estadistico elemental:

a) Cuadro de pareto

b) Diagrama de causa efecto

c) Estratificacion

d) Hoja de verificacion

e) Histograma

f) Diagrama de dispersion

g) Graficas y cuadros de control.
h) Diagrama de flujo

Phillip Crosby

La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo correctamente la primera vez" ("doing it right the first time" DIRFT). También incluyó sus cuatro principios básicos:

1.La definición de calidad está de acuerdo a las necesidades

2.El sistema de calidad es prevención

3.Un manejo estándar equivale a cero errores

4.La medida de la calidad es el precio de la inconformidad

De los cuales se deprenden sus catorce principios:

1. Compromiso de la dirección, la cual tiene que definir y comprometerse con una política de mejora de calidad.

2. Equipos de mejora de calidad, representantes de cada departamento encargados de cada equipo.

3. Medidas de calidad, reunir datos y estadísticas para analizar tendencias y problemas de la organización.

4. El coste de calidad, es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.

5. Tener conciencia de la calidad, enseñar a la organización el coste de la no calidad para de esta manera evitarlo.

6. Acción correctiva, se emprenderán acciones correctivas sobre posibles desviaciones.

7. Planificación de cero defectos, definir un programa de actuación para la prevención de errores que puedan llegar a suceder.

8. Capacitación del supervisor, la dirección recibirá la preparación sobre como elaborar y como se llevará a cabo el programa de mejora.

9. Día de cero defectos, se considera una fecha para llevar a cabo el cambio de la organización.

10. Establecer las metas, fijar objetivos para reducir los errores.

11. Eliminación de las causas error, eliminar barreras que impidan el cumplimiento óptimo del programa de cero defectos.

12. Reconocimiento, se ofrecen recompensas para aquellos que ayuden a cumplir las metas.

13. Consejos de calidad, se pretende unir a todos los trabajadores con comunicación.

14. Empezar de nuevo, la mejora de calidad es un ciclo por lo que nunca se deja de tener un cambio continuo.

Joseph Juran

Desarrolló la "trilogía de Juran," un enfoque de la gestión que se compone de tres procesos de gestión: la planificación, el control de la calidad y la mejora de la

Juran propone 10 medidas para la mejora de la calidad:

1.Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar

2.Establezca metas para la mejora

3.Crear planes para alcanzar los objetivos

4.Proporcionar capacitación

5.Llevar a cabo proyectos para resolver problemas

6.Informe sobre el progreso

7.Dar un reconocimiento para el éxito

8.Comunicar los resultados

9.Llevar la cuenta

10.Mantener el impulso

Armand V. Feigenbaum

El doctor V. Feigenbaum es el creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla. Para así construir la calidad desde las etapas iniciales y no cuando ya esta todo hecho.

Propone un sistema que permite llegar a la calidad en una forma estructurada y administrada, no simplemente por casualidad.
Este sistema se llama Control Total de la Calidad y dirige los esfuerzos de varios grupos de la organización para integrar el desarrollo del mantenimiento y la superación de la calidad a fin de conseguir la satisfacción total del consumidor.

Este sistema está formado por los siguientes puntos:

1. Políticas y objetivos de calidad definida y específica.

2. Fuerte orientación hacia el cliente.

3. Todas las actividades necesarias para lograr estas políticas y objetivos de calidad.

4. Integración de las actividades de toda la empresa.

5. Asignaciones claras al personal para el logro de la calidad.

6. Actividad específica del control de proveedores.

7. Identificación completa del equipo de calidad.

8. Flujo definido y efectivo de información, procesamiento y control de calidad.

9. Fuerte interés en la calidad, además de motivación y entrenamiento positivo sobre la misma en toda la organización. 10. Costo de calidad acompañado de otras mediciones y estándares de desempeño de la calidad.

11. Efectividad real de las acciones correctivas.

12. Control continúo del sistema, incluyendo la prealimentación y retroalimentación de la información, así como el análisis de los resultados y comparación con los estándares presentes.

13. Auditoria periódica de las actividades sistemáticas.

Control total de calidad

Sostiene que los métodos individuales son parte de un exhaustivo programa de control. Feigenbaum, afirma que el decir “calidad” no significa “mejor” sino el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra “control” que representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos:

• Definir las características de calidad que son importantes.

• Establecer estándares.

• Actuar cuando los estándares se exceden.

• Mejorar los estándares de calidad.

Shigeru Mizuno

Propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace entre la alta administración y las decisiones estratégicas de la organización con la operación de la misma. Su aportación utiliza los conceptos de sistemas y resalta la importancia de extender la calidad a toda la organización.

El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y delegar las políticas de calidad. Se requiere de un sistema administrativo matricial ínter funcional.

La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las responsabilidades de la media y alta administración y la formación de unc omité de control de calidad total

La filosofía del Quality Function Deployment (QFD) fue iniciada por Shigeru Mizuno. Apunta a diseñar los productos que aseguran la satisfacciónd e cliente y la valoran - la primera vez, cada vez. Mizuno propuso desarrollar un método de la garantía de calidad que lograría la satisfacción de cliente en un producto

antes de que fuera manufacturado.

Los métodos anteriores del control de calidad fueron dirigidos sobre todo de modo que fijaban un problema durante o después de manufacturado.

Su programa de calidad total incluye:

1. Métodos para el diseño y control del producto.

2. Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.

3. Formación de ciclos de control de calidad.

4. Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.

5. Empleo de métodos estadísticos a controlar y mejorar los productos.

6. Establecer una política de auditoría de control

Shigeo Shingo

Sus contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a abatir sus costos en un 60 y hasta un 80%.

Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de manufactura van en sentido contrario a las tradicionales.

Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:

- El Justo a Tiempo

- El sistema de Jalar vs. Empujar

- El Poka Yoke

- El Sistema de Control Visual

Su definición de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al servicio.

Es tal vez uno de los menos conocidos, pero su impacto en la industria japonesa, incluso en la estadounidense ha sido muy grande. Junto con Taiichi Ohno, desarrollo un conjunto de innovaciones llamadas “el sistema de producción de Toyota” .

Los que estudian sus métodos de una forma superficial, piensan que sus teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son, es el nombre “TOYOTA” que respalda a una de las más grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.

Breve explicación de los aportes de Shingo:

“El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo”

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.

• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles quedan también en ceros.

• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.

• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.

El sistema de “JALAR” versus “EMPUJAR”

Este concepto, nos dice que se va a producir una pieza unicamente si la línea siguiente lo necesita, para eso tenemos unas tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuanto.

El sistema de justo a tiempo, es muy difícil y constituye un reto que solo puede ser aplicable en las empresas que han resuelto todos sus problemas y pueden dominar los imprevistos que se les presenten.

POKA – YOKE

Este también conocido como a prueba de errores, o como “cero defectos”.

Consiste en que al momento de que se detecta algún defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan las estadísticas ya que es 100% inspección, donde pieza por pieza se verifica que no tenga ningún defecto.

Hay dos características muy importantes para el proceso Toyota, que son el orden y la limpieza, por que es más difícil trabajas bien, cuando el lugar de trabajo esta desordenado y sucio, así que debemos de ver que es necesario y que no, poner un lugar para cada cosa, y siempre mantener ordenado, y hacer de esto un hábito para que siempre este limpio y ordenado.

Genichi Taguchi

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. En sus métodos emplean la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie. Las aplicaciones más avanzadas de los Métodos Taguchi, permiten desarrollar tecnología flexible para el diseño y fabricación de familias de productos de alta calidad, reduciendo los tiempos de investigación, desarrollo y entrega del diseño

El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:

Productos atractivos al cliente.
Ofrecer mejores productos que la competencia: Los productos deben ser mejores que los de la competencia en cuanto a diseño y precio.

Estos conceptos se concretan en los siguientes puntos.

Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por medio de la función de pérdida, donde a mayor variación de una especificación con respecto al valor nominal, mayor es la pérdida monetaria transferida al consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
La mejora continua y la variabilidad: La mejora continua del proceso esta íntimamente relacionada con la reducción de la variabilidad con respecto al valor objetivo.
La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.
Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del producto.
Optimización del diseño del producto.
Optimización del diseño del proceso

Además, desarrollo una metodología que denomino ingeniería de la calidad que divide en línea y fuera de línea.

Ingeniería de calidad en línea: son actividades de ingeniería de calidad en línea, el área de manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo.
Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de la optimización del diseño de productos y procesos. El control de calidad desde la etapa del diseño del producto.

Desarrollo sus propios métodos estadísticos al trabajar en una compañía de teléfonos, lo aplicó al incremento de la productividad y calidad en la industria.

Aportación de Taguchi.
Creó el concepto de “diseño robusto”, este excedía sus expectativas de calidad, para así lograr la satisfacción del cliente.

Diseño robusto.
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar, a esto se le llama “calidad aceptable”, y así cuando el cliente no tiene otra opción mas que comprar, pues a la empresa le sale mas barato reponer algunos artículos defectuosos, que no producirlos. Pero no siempre será así, por que en un tiempo la gente desconfiara de la empresa y se irán alejando los clientes.
El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen, así rebasara las expectativas que el cliente tiene del producto. Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los controles de calidad y reponer las fallas.
Al hacer un diseño robusto de determinado producto maximizamos la posibilidad de éxito en el mercado. Y aunque esta estrategia parece costosa, en realidad no lo es, por que a la vez que gastamos en excedernos en las características que de verdad le interesan al consumidor, ahorramos en las que no les dan importancia. Función de perdida de Taguchi.
Con esto, Taguchi trató de orientar a los productores a que redujeran las variaciones en la calidad. Para poder reviewuar esta perdida, se utiliza una ecuación cuadrática que se ajusta a los datos de costos y desempeño del producto.

Filosofía Japonesa vs Americana

CATORCE DIFERENCIAS ENTRE EL ORIENTE Y EL OCCIDENTE

1. Profesionalismo

2. Relacion vertical vs horizontal

3. Los sindicatos laborales

4. El metodo Taylor y el ausentismo

5. Elitismo y diferencia de clases

6. El sistema de pagos

7. El indice de rotacion de empleados

8. Diferencias de escritura

9. Naciones homogeneas y naciones multiraciales

10. La educacion

11. La religion

12. Proveedores

13. Democratizacion del capital

14. El papel del gobierno, control en occidente, estimulo en oriente

Definiciones de calidad:

§ Definición de la norma ISO 9000: “Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”.

§ Real Academia de la Lengua Española: “Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie”.

§ Philip Crosby: ”Calidad es cumplimiento de requisitos”.

§ Joseph Juran: “Calidad es adecuación al uso del cliente”.

§ Armand V. Feigenbaum: “Satisfacción de las expectativas del cliente”.

§ Genichi Taguchi: “Calidad es la pérdida (monetaria) que el producto o servicio ocasiona a la sociedad desde que es expedido”.

§ Ishikawa: Calidad es equivalente a satisfacción del consumidor

§ William Edwards Deming: “Calidad es satisfacción del cliente”.

§ Walter A. Shewhart: ”La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones: dimensión subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se ofrece).

Generalidades

2012-05-18T14:27:00.003-07:00

OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DE LA ASIGNATURA

Al finalizar el curso el alumno será capaz de:

· Diseñar y organizar programas y procesos de desarrollo continuo de calidad y productividad, actuando como ejecutivo o asesor en empresas de manufactura o servicios.

TEMAS Y SUBTEMAS

1. Filosofía de la calidad

1.1. Teóricos americanos

1.2. Teóricos japoneses y europeos

2. La falta de calidad en las empresas

2.1. Orígenes de la falta de mejoramiento en la empresa

2.2. Características en común de una empresa con problemas de calidad

2.3. Tips antes de comenzar un proceso de Calidad Total (CT)

2.4. ¿Por qué fallan algunos procesos de calidad total?

2.5. Entrelazando la estrategia de calidad con la estrategia de la empresa

2.6. ¿Qué se puede esperar de un proceso de CT?

3. Evolución de la estrategia de calidad dentro de la empresa

3.1. Calidad por inspección

3.2. Aseguramiento de la calidad

3.3. Procesos de calidad total

3.4. Proceso de mejora continua de la calidad Quality Function Deployment (QFD)

3.5. Reingeniería y calidad total

3.6. La era del conocimiento

4. Certificaciones

4.1. International Organization for Standarization (ISO)

4.2. Premios de calidad: internacionales y nacionales

4.3. Algunos casos exitosos en México

5. El sistema de educación en calidad

5.1. Administración de la calidad: conceptos básicos para guiar nuestros esfuerzos de mejoramiento

5.2. Identificación de requisitos: se analizan los proceso de trabajo, y cómo identificar los requisitos que esos trabajos exigen

5.3. Uso de la prevención: enfoque en los requisitos con énfasis en la prevención de problemas

5.4. Comprensión de la estrategia de cero defectos: se analiza el compromiso que debemos hacer para cumplir con los requisitos de nuestros trabajos

5.5. Cálculo del precio del incumplimiento: se presentan técnicas de cálculo para medir el costo de la calidad

5.6. Desarrollo del trabajo en equipo: se presentan métodos para trabajar en equipo y lograr la calidad

5.7. Medición para el mejoramiento: ¿qué medir en el trabajo? y ¿cómo comunicar los resultados?

5.8. Análisis de problemas: método lógico para eliminar el incumplimiento

5.9. Eliminación de causas de problemas: muestra ¿cómo pueden prevenirse los problemas?

5.10 Mejora en la relación cliente proveedor: ¿cómo trabajar con clientes y proveedores enfatizando nuestro papel individual en el mejoramiento de la calidad?

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

CON LA CONDUCCIÓN DEL DOCENTE:

· Exposición en equipo

· Comparación y contrastación de conceptos

· Mesa de discusión

DE MANERA INDEPENDIENTE:

· Estudio de casos

· Observaciones de campo

· Elaboración de ensayos

· Elaboración de proyecto

CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN

Evaluación parcial 40%

Examen

Tareas

Casos

Ensayos

Reporte de observaciones

Evaluación final 50%

Examen

Proyecto

Exposición

Actividades de aprendizaje 10%