Engenharia de Produção

2.4 Logística Empresarial

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Fri, 20 Jul 2018 19:44:00 +0000

Esta é uma subárea de uma das áreas da Engenharia de Produção, e para uma melhor compreensão, leia os nossos artigos sobre: Gestão da Cadeia de Suprimentos, Gestão de Estoques, Projeto e Análise de Sistemas Logísticos, dado que eles estão inseridos no contexto da Logística Empresarial.

Chegamos a uma evolução histórica decorrente de guerras, devido à logística envolvida com os armamentos, alimentos, e soldados por exemplo. Verificou-se que não era somente levar a munição para o soldado que estava em batalha, mas, qual a quantidade, o caminho à percorrer, quem vai receber, a demanda para a próxima entrega, enfim, algo que, quem levava em conta esses detalhes obtinham uma maior eficiência no custo logístico, e consequentemente um menor custo gerado pela guerra, seja ela qual foi.

Devido a esse singelo relato, chegou-se ao conceito de Logística Empresarial, devido à mesma problemática dos campos de guerra estarem presentes em diversos seguimentos produtivos, desse modo, se fez necessário o gerenciamento de cada etapa do processo de distribuição, armazenamento, clientes e por aí vai…

O objetivo desse conceito é reduzir custos e aumentar o lucro, parece óbvio, mas não é tão simples chegar a esse resultado facilmente, podendo envolver uma grande soma financeira no investimento de novas tecnologias e profissionais de diversas empresas trabalhando em conjunto, para obter um resultado satisfatório.

2.3 Projeto e Análise de Sistemas Logísticos

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Thu, 19 Jul 2018 23:48:00 +0000

O problema abaixo, e a resolução da questão aqui postada, foi publicada em um blog que contém diversas questões resolvidas de concursos para Engenheiro de Produção. Essa questão representa claramente a importância do Engenheiro de Produção para projetar, analisar e solucionar os problemas de um sistema logístico. Vamos conferir:

Uma empresa compra 4.500 caixas divididas igualmente entre três fornecedores e deseja diminuir o tempo de recebimento da entrega. Para cada dia que o fornecedor antecipar a entrega das caixas, o comprador aumentará a sua cota em 100 caixas. Todos os fornecedores utilizam, atualmente, o transporte ferroviário e devem avaliar outros modais que possibilitem a antecipação desejada pelo comprador. Um dos fornecedores tem suas caixas avaliadas em R$ 200,00 e consegue uma margem de contribuição bruta de 10% do valor das caixas, sem considerar os custos de transporte. Com base no levantamento de custos e tempos dos modais apresentados na tabela acima, qual a solução de transporte que possibilitará um incremento maior da margem de contribuição líquida para a entrega das caixas de maneira mais rápida?

(A) Apenas aéreo.

(B) Apenas ferroviário.

(D) Aéreo em conjunto com rodoviário.

(E) Ferroviário em conjunto com rodoviário.

Resolução:

O texto é longo e confunde “quem somos” na questão... Somos o fornecedor, transportamos apenas pelo modal ferroviário, vamos mudar e temos que calcular a mais vantajosa (maior lucro).

Atualmente, transportamos 1500 caixas pela ferrovia com tempo de entrega de 10 dias e ganhamos R$20 por caixa. Para cada dia que diminuirmos esse tempo de entrega, aumentamos 100 caixas, mas ainda tem o custo por essas caixas adicionais.

Para o ferro + rodo, diminuímos 2 dias na entrega e passamos a entregar mais 200 caixas, isto é, 1500+200=1700. A receita será de 1700*R$20 e o custo será de 1700*R$5, lucro é a receita – custo.

Fazemos isso para cada opção, quanto maior o lucro, melhor.

Ferro + rodo: (1500+200)*(20-5)=R$25.500

Rodo: (1500+500)*(20-6)=R$28.000

Aéreo + rodo: (1500+700)*(20-10)=R$22.000

Aéreo: (1500+800)*(20-12)=R$18.400

O rodoviário tem o maior lucro, é a melhor opção C.

Uma boa questão para termos uma ideia da responsabilidade de um bom planejamento, que de fato, o profissional buscará sempre o modelo matemático que possibilite o maior lucro.

Fonte: engprodpetrobras

2.2 Gestão de Estoques

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Thu, 19 Jul 2018 22:47:00 +0000

Gerenciar o estoque de qualquer segmento produtivo, poderá reduzir os custos de armazenamento, espaço físico, energia elétrica e por ai vai…

O fato é que gerenciar o estoque não é uma tarefa tão simples, embora haja seguimentos em que não requer nenhum software de ultima geração, bastando apenas uma caneta, papel e força de vontade!

Antes de pensarmos em gerenciar o estoque, temos que pensar primeiramente na necessidade de estocagem, qual seria o real motivo para estocar matéria-prima? Pois bem, poderemos ver que nas respostas para esta questão, aparecerá repetidas vezes algo relacionado à: atendimento de demanda.

A demanda é uma solicitação de um produto ou serviço, de um, ou vários clientes, sendo assim, em épocas sazonais em que a produção ocorre em um determinado período; para atender um público em uma determinada época, podendo ser: Páscoa e Natal por exemplo, deverá ser analisado os dados da demanda de épocas anteriores.

Existem diversas formas para calcular a demanda de um produto ou serviço, desde a mais simples, até as mais complexas.

Conhecer a demanda de um produto é crucial para verificar se haverá a necessidade de fazer estocagem de matéria-prima ou de produtos acabados.

Pensando em redução de custos, o Just-in-Time, que significa: “na hora certa”, tem o conceito de que nada deverá ser produzido além do requisitado e necessário. A Toyota, grande fabricante de automóveis, utiliza essa filosofia, para produzir somente o necessário para atender a sua demanda.

Entender a dinâmica da produção ou do serviço, obtêm-se resultados de curto, médio e longo prazo, resultados esses que pode não ser somente financeiro, mas a fidelidade dos clientes poderá ser um dos requisitos mais importante diante de uma crise inesperada.

2.1 Gestão da Cadeia de Suprimentos

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Tue, 29 May 2018 00:50:00 +0000

Primeiramente, quando falamos de Gestão, estamos falando de Administração, as definições são sinônimas.

A Gestão da Cadeia de Suprimentos (supply chain management) tem o objetivo de administrar uma comunidade com um interesse comum, o fornecimento.

É muito comum confundirem Logística com Cadeia de Suprimentos, embora que a Logística tem o foco no transporte, manuseio e estocagem de materiais, a Cadeia de Suprimentos tem a preocupação quanto a informação das atividades; tanto para cima, quanto para baixo dentro dessa “comunidade”, desde a matéria-prima; abrangendo todo o fluxo de transformação, até o consumidor final.

Há autores que deixam evidente a distinção entre Cadeia de Suprimentos e Logística, porém, há controvérsia entre outros autores. O fato é que são distintas e interligadas.

O surgimento do conceito: Cadeia de Suprimentos, partiu-se da necessidade de agrupar algumas funções na Logística, que até então não existia, como por exemplo: o Planejamento Estratégico e Atividades Financeiras. Com isso a empresa obtêm uma vantagem competitiva de mercado, embora que a competitividade não dependa só disso, mas é algo muito relevante, gerando assim mais valor que os concorrentes.

O valor é a diferença entre o benefício e o custo, sendo que o benefício é atribuído pelo consumidor final quanto aos produtos ou serviços prestados.

“É a integração das atividades da cadeia de suprimentos, com o intuito de obter vantagem competitiva sustentável”

A empresa que é sustentável, deverá ser capaz de criar mais valor econômico por um tempo limitado, quanto maior o tempo, melhor será, e contra isso temos o que chamamos de ciclo de vida de um produto ou serviço, que abordaremos em outro artigo.

O gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, poderá reduzir custos logísticos e manter a empresa no mercado por um maior intervalo de tempo, através de uma vantagem competitiva obtida com essa administração.

Referência:

HANDFIELD, R.B. & NICHOLS, Jr., E.L. Introduction to supply chain management. New Jersey, Prentice-Hall, 1999.

1.6 Engenharia de Métodos

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Sun, 27 May 2018 22:14:00 +0000

Finalizando a primeira grande área da Engenharia de Produção, ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO, onde postamos um total de seis artigos breves, para um entendimento sucinto da atuação do engenheiro de produção em cada subárea. Terminaremos com o link de um artigo publicado anteriormente, sendo este um pouco mais específico, sobre Engenharia de Métodos.

1.5 Processos Produtivos Discretos e Contínuos: procedimentos, métodos e sequências

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Sun, 27 May 2018 21:59:00 +0000

Os Processos Produtivos Discretos, são os processos de bens e serviços que podem ser separados em lotes ou unidades, como por exemplo, uma fábrica de motocicletas, onde possui uma determinada demanda, e que será fabricada a quantidade suficiente para atender aquela demanda de mercado, sendo os lotes, as cores das motocicletas, azul, verde, cinza… Suas principais características de definição são: aqueles em que a produção de bens e serviços podem ser isolados em lotes ou unidades.

Já nos Processos Produtivos Contínuos, pudemos utilizar o exemplo de uma fábrica de refrigerantes, onde há a produção contínua de produtos por um longo período de tempo sem alteração do produto, tanto do líquido, quanto da embalagem, assim como as customizações esporádicas não afeta, de certa forma, o processo de um modo geral. Suas principais características de definição são: produção de grandes volumes e produtos com baixa variedade e alta demanda.

Quanto aos procedimentos, temos um artigo publicado no blog, veja aqui

Essa publicação é a quinta de seis, da subárea: 1. ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO.

Referência: SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002. Tradução de: Maria teresa Corrêa de Oliveira, Fábio Alher.

1.4 Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais: organização industrial, layout/arranjo físico

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Sun, 27 May 2018 20:44:00 +0000

Projeto de Arranjo Físico: As definições são muito amplas, utilizaremos o conceito geral e superficial de que se trata de “uma fábrica no papel”.

O projeto contém todas as etapas do processo produtivo, e é aí que a engenharia acontece do ponto de vista matemático. Podemos citar por exemplo, a compra do local a ser instalada a fábrica e simulações de linhas produtivas, entre tantas outras ações bem definidas, estando estruturadas de modo a ter as relações exatas dos processos que na prática acontecerá, mantendo assim, o projeto dentro de um controle estabelecido estrategicamente.

Outro exemplo da importância de um Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais, é de uma fábrica de blocos de concreto, onde há pouca variedade de produtos e a produção é de alto volume, ou seja, quanto mais produzir, melhor será, sendo essa característica de processo definida como: processo de produção em massa, sendo assim, esse processo de fabricação contém características à serem seguidas, para buscar de melhores resultados produtivos.

Escolher o processo adequado ao tipo de produto que será fabricado, manterá a fábrica, do ponto de vista da engenharia, o mais próximo da sua capacidade máxima, e que ao longo do tempo ocorrerá apenas otimizações dentro do processo já em funcionamento.

1.3 Gestão da Manutenção

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Tue, 01 May 2018 21:47:00 +0000

Uma coisa é certa, qualquer empresa que possui a Gestão da Manutenção, é uma empresa com potencial competitivo, independente do faturamento!

A Gestão da Manutenção colabora como por exemplo, na redução de equipamentos e peças quebradas ou paradas de máquina por problemas mecânicos ou elétricos. Não pudemos esquecer de que máquina parada é igual a dinheiro jogado fora!

Embora haja específicas manutenções, elas são derivadas de três tipos no geral, vejamos quais são:

Manutenção preditiva

É a manutenção que “prevê” quando parte do equipamento apresentará um defeito ou falha, dessa forma a parada de máquina é programada antes que isso possa ocorrer, e normalmente esse tipo de manutenção não é frequente.

Essa manutenção é semelhante a manutenção corretiva, porém há uma análise mais técnica, podendo ser utilizado equipamentos para tais previsões. Podendo gerar um custo alto com investimento, normalmente são as empresas de grande porte que investe nesse tipo de manutenção.

O cronograma de parada é definido de acordo com o estudo elaborado pelo gestor do setor ou especialista contratado, sendo assim, eventuais falhas e defeitos, poderão ser evitados, com um menor risco ao processo e a integridade física do colaborador.

Manutenção corretiva

Esse tipo de manutenção pode ser do tipo:

Manutenção não planejada: quando o equipamento “quebra” no momento do processo produtivo, sendo essa a mais cara, por não estar prevista no planejamento de manutenção.

Manutenção planejada: há um plano de inspeção e monitoramento constante durante a utilização do equipamento com o defeito ou falha, com o intuito de não afetar o produto do processo e tão pouco o tempo de parada do equipamento e a integridade física do colaborador. No geral, é semelhante a preditiva, e normalmente as empresas de médio e grande porte utilizam ambas.

A manutenção corretiva é a mais utilizada por pequenos empreendedores, por não precisarem, ou entenderem que não precisarão de um setor com a finalidade de reparo, podendo ser contratado terceiros para consertar o equipamento.

Manutenção preventiva

Esse tipo de manutenção é caracterizada pelo panejamento de parada de máquina para fazer ajustes, troca de peça gasta, lubrificações, testes em circuitos elétricos etc.

Dessa forma, esse tipo de manutenção normalmente não é visto em pequenas fábricas por se tratar de um “custo a mais” para o pequeno empreendedor.

De qualquer forma, independente do tipo de manutenção, o intuito é controlar o risco no processo, seja humano, físico ou financeiro.

No geral, a Gestão da Manutenção é um termo complexo para ser abordado em poucas palavras, o objetivo principal é nortear sobre os conceitos envolvidos superficialmente, devendo o leitor buscar artigos ou livros sobre o assunto e verificar que falha, é um termo muito mais amplo que simplesmente “equipamento quebrado”.

1.2 Planejamento, Programação e Controle da Produção

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Sun, 22 Apr 2018 23:56:00 +0000

O planejamento, programação e controle da produção é uma área de importante tomada de decisão da manufatura, e esta diretamente ligada a gestão dos recursos do processo produtivo, focando a geração de bens e serviços. Diversas informações são direcionadas para esse setor, desde os dados da previsão de vendas, estoques, lista de produtos existentes em uma determinada linha produtiva, capacidade produtiva de uma fábrica entre outras. Esses dados são utilizados para gerar as ordens de fabricação ou serviços.

O PPCP, representa uma atividade do setor estratégico (administração), planejando e controlando os materiais e atividades de processo da empresa, com o objetivo de atender o planejamento de vendas.

Para atender as necessidades dos clientes, os setores envolvidos deverão fornecer informações para o PPCP, como por exemplo, plano de vendas. O PPCP deverá estar ciente se é possível atender tal demanda, quantos dias para fabricar, se haverá necessidade de aumentar o número de trabalhadores, no caso de produção sazonais.

Resultados positivos em indicadores de performance, não somente para o PPCP, mas para todos os setores envolvidos, é reflexo de uma boa comunicação entre todos os níveis de atuação, como: o nível Estratégico, o Tático e o Operacional.

1.1 Gestão de Sistemas de Produção e Operações

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Sat, 14 Apr 2018 02:17:00 +0000

Normalmente vejo em alguns empreendimentos de pequeno e médio porte, que as operações da produção são coordenadas por gerentes que nem sempre tem o perfil adequado para o cargo, embora haja vasta experiência no assunto, é desejável a formação em engenharia de produção por diversos motivos.

Mesmo assim, não podemos tirar os créditos de muitos deles que conseguiram criar impérios produtivos e de serviços sem tal formação. Mas o fato é que esses feitos foram construídos por mentes, que intrinsecamente há o olhar criterioso de um engenheiro para as decisões sobre processos ou serviços de vasta variabilidade.

A importância do profissional não somente com essas habilidades, mas com formação adequada, poderá conduzir o processo de modo a alcançar a máxima eficiência e eficácia, e sem esquecer da efetividade do produto ou serviço, que está relacionado com a satisfação do cliente.

Porém, a gerência de produção sem formação, na maioria dos casos, buscará a maximização da produção, para cumprir as metas estabelecidas.

Por mais que tenhamos engenheiros de produção no país, ainda é difícil no Brasil, absorver essa mão de obra, os empresários não entendem que produção e operação (serviço) é a nossa casa kkk. Ainda assim, contratarão gerentes para essa função, por entenderem que “sairá mais em conta”

A Gestão de Sistemas de Produção e Operações tem como objetivo produzir produtos, eficazmente, e sem o desperdício de recursos materiais e humanos, de modo que possa agregar valor para a empresa.

O Planejamento e a Gestão da operação da Produção precisam ser estabelecidos com o propósito de reduzir as paradas, mudanças nos parâmetros estabelecidos e a melhoria continuada dos processos de fabricação e de serviços.

Sempre deverá haver cautela na implementação de novos processos pelo profissional, tendo em vista que normalmente a fábrica já está em funcionamento e a integração de novos sistemas poderá não sair como previsto.

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Taylor e a Administração Científica

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Sun, 11 Mar 2018 13:36:00 +0000

Uma breve apresentação de uma época que foi marcada por Taylor com seus métodos.

O vídeo abaixo, retrata sobre a época memorável de Taylor com seus estudos. Para quem está fazendo trabalhos acadêmicos sobre administração científica, é indispensável comentar alguns dos fatos apresentados aqui.

Estudo de caso sobre O&M

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Thu, 22 Feb 2018 11:40:00 +0000

Uma criativa aplicação de O&M em uma das maiores redes de fast food do mundo.

Este vídeo mostra o quanto as pequenas lanchonetes podem-se beneficiar da aplicação dos conceitos da Organização e Métodos, sem mais de longas, vejam abaixo:

Mapa mental: aumente sua eficiência!

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Tue, 16 Jan 2018 21:19:00 +0000

Mapa mental é uma ferramenta que pode possibilitar você a aprender melhor com maior eficiência, reduzindo tempo e custos de aprendizagem, assim como os gastos envolvidos para o alcance de um objetivo ou meta.

Primeiramente deverás escolher algo que queira fazer, pode ser qualquer coisa, sim, qualquer coisa!
No centro de uma folha qualquer, escreva o que você quer fazer, semelhante a um tema.
Crie linhas ou flechas, em volta desse tema, e no final das linhas ou das flechas, coloque um assunto ligado ao tema. Fazer perguntas para o tema ajuda, como por exemplo: Quem? Quando? Onde? Quanto? Qual o peso?
Use sua criatividade para deixar o seu mapa mental do seu agrado.

Esta é uma ferramenta simples, mas muito utilizada por professores, escritores, engenheiros, estudantes, e pessoas que querem obter um grande aprendizado em um curto espaço de tempo.

O mapa acima, foi elaborado em menos de cinco minutos. Com o passar do tempo, o seu mapa terá um visual melhor; embora que o visual não seja mais importante que a informação, o mapa é seu e somente você poderá interpretá-lo, independente do visual dele.

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Dicas para atuar na área de Engenharia de Produção

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Thu, 11 Jan 2018 02:04:00 +0000

Este artigo contém dicas importantes para o recém-formado na área de Engenharia de Produção, sendo que no início da carreira sempre é difícil pra qualquer um, e você, um recém-formado, sabe bem o que estou falando. Siga estas dicas e boa sorte, ops... vá com fé!

Seja honesto no currículo: valorize seus conhecimentos atuais e nunca demonstre ser alguém que não é!

Onde e qual área pretende atuar: aplique seus conhecimentos adquiridos com a disciplina de pesquisa operacional. O Analytic Hierarchy Process (AHP), é um método que poderá auxiliar você na tomada de decisões simples ou complexas, como por exemplo: onde e qual área escolher para atuar.

Faça sua marca pessoal: o personal branding, é a sua imagem pessoal, tenha postura de engenheiro, afinal, você contrataria alguém que não tenha ética e moral?

Faça networking: mantenha sua rede de amigos atualizada. Lembrar deles em datas festivas, poderá ser uma boa alternativa para acostumar-se com isso.

Seja um profissional atuante e presente: atue na área, mesmo que não receba por isso, nada é fácil.

Seja confiante, isso ajuda no planejamento de suas ações.

Gosta de cerveja? Entenda o processo de fabricação de uma das maiores cervejarias do mundo

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Wed, 10 Jan 2018 13:40:00 +0000

Veja este vídeo e tire suas conclusões sobre o perfil profissional do Engenheiro de Produção.

Para mais informações, acesse o link: cerveja Corona

Princípios de Administração Científica

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Mon, 08 Jan 2018 19:40:00 +0000

Taylor, ficou conhecido como o pai da administração científica, após aplicar seus conhecimentos da Engenharia Industrial nas fábricas em que trabalhou. Em consequência disso, foi publicado em 1911, o livro intitulado como: Princípios de Administração Científica, em que é possível notar, os quatro princípios básicos proposto por Taylor (TAYLOR, 1990, p. 40-41).

Desenvolver para cada elemento do trabalho individual uma ciência que substitua os métodos empíricos.

Com isso, ele pretendia deixar de lado os métodos aprendidos pelos operários ao longo do tempo, e desenvolver estudos específicos para cada tarefa.

Selecionar cientificamente, depois treinar, ensinar e aperfeiçoar o trabalhador.

Selecionar o funcionário de acordo com a tarefa mais adequada ao seu perfil e condições físicas. (Leia o estudo da pá)

Cooperar cordialmente com os trabalhadores para articular todo o trabalho com os princípios da ciência que foi desenvolvida.

Neste princípio, Taylor demonstrou que preocupava-se com o trabalhador, embora haja controvérsia.

Manter divisão equitativa de trabalho e de responsabilidades entre a direção e o operário. A direção incumbe-se de todas as atribuições, para as quais esteja bem aparelhada do que o trabalhador; ao passo que no passado quase todo o trabalho e a maior parte das responsabilidades pesavam sobre o operário.

Quanto a este princípio, ele refere-se que, deverá ser atribuída as tarefas por um superior responsável, e não o contrário, ou seja, como no dito popular "cada um no seu quadrado".

Dessa forma, seus trabalhos ainda contribui grandemente para a linha de produção, mesmo com o passar do tempo.

REFERÊNCIA

TAYLOR, Frederick Winslow. Princípios de Administração Científica. 8. ed. São Paulo: Atlas, 1990.

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Engenharia de Métodos

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Mon, 08 Jan 2018 15:36:00 +0000

Engenharia de Métodos, Projeto e Medida do Trabalho, Estudo de Tempos e Movimentos, Organização Sistemas e Métodos (OS&M), são alguns dos nomes ligados a ciência que estuda o Tempo de fabricação e o Método, sempre buscando o menor tempo com o melhor método.

Um Engenheiro nascido nos Estados Unidos, e de princípios metódicos, acreditava que os patrões e os operários poderiam trabalhar de tal forma que obteriam um bom rendimento financeiro para ambas as partes, através da racionalização do trabalho, com o Estudo de Tempos e Movimentos, seu nome, Frederick Winslow Taylor (1856-1915), (CHIAVENATO, 2003).

"Taylor concentrou-se na análise da administração de tarefas. Em decorrência do seu trabalho, Taylor é comumente chamado de “o pai da administração científica" " (PEINADO; GRAEML, 2007, p. 59).
Um dos trabalho de Taylor, foi o estudo da pá, em que é possível compreender o conceito de eficiência e produtividade:

Em 1898, quando Taylor foi trabalhar na Bethlehem Steel Works, procurou melhorar os mé todos de trabalho em diversas seções da fábrica. Uma tarefa que chamou sua atenção foi a movimentação de materiais com o auxilio de pás; 400 a 600 homens empregavam a maior parte de seu tempo nesse trabalho. O material predominante era o minério de ferro, seguido, em tonelagem, pelo carvão. Os bons operários preferiam usar suas próprias pás às fornecidas pela indústria. Um mestre supervisionava de 50 a 60 homens, que movimentavam uma variedade de materiais no transcurso do dia. O pátio tinha aproximadamente 3200 m de comprimento por 400m de largura, de forma que o grupo se movimentava sobre uma área extensa.
Com breve investigação Taylor concluiu que os operários movimentavam 1,6 kg por pá, quando trabalhavam com carvão, quantidade que aumentava para 17,2 kg, quando o material era o minério de ferro. Seu problema era, então, determinar qual a carga por pá que permitiria a um bom operário mover a quantidade máxima de material por dia. Taylor escolheu dois dos melhores operários e colocou-os trabalhando em diferentes partes do pátio, estudando suas atividades com o auxílio de dois cronometristas. De início, usaram pás grandes, que acomodavam cargas maiores por pá. Cortadas as pontas das pás, apenas cargas pequenas foram movimentadas e anotaram-se as tonelagens deslocadas ao fim do dia com cada tipo de pá. Os resultados obtidos mostraram que, com a carga de 9,75 kg na pá, um homem obteria, em um dia, a tonelagem máxima de material deslocado. Assim, uma pá pequena era fornecida ao operário que movimentava o minério de ferro, e uma pá grande era usada pelo operário que deveria deslocar material mais leve, como cinzas, de tal forma que, em ambos os casos, o peso de material por pá fosse de 9,75 kg.
Estabeleceu-se uma ferramentaria e compraram-se pás especiais, que eram entregues aos operários quando necessárias. Além disso, Taylor criou um departamento de planejamento que determinava antecipadamente o trabalho que seria feito no pátio. Esse departamento emitia ordens aos mestres e aos trabalhadores, cada manhã, indicando a natureza do trabalho a ser feito, sua localização no pátio e as ferramentas que seriam necessárias. Em lugar de os operários trabalharem em grupos, o material que cada homem movimentava foi pesado ou medido ao fim de cada dia. O operário que executasse corretamente a tarefa que lhe tivesse sido especificada receberia um prêmio de mais 60% do salário naquele dia. Quando o operário não conseguia obter o prêmio, um instrutor lhe indicava a maneira correta de fazer o trabalho, de forma a possibilitar-lhe a bonificação. Depois de três anos e meio em Bethlehem, Taylor obtinha a mesma produção com 140 homens que, anteriormente, requeria de 400 a 600 homens (BARNES, 1977, p. 10-11).

Para Taylor (1990, p. 24) “O principal objetivo da administração deve ser o de assegurar o máximo de prosperidade ao patrão e, ao mesmo tempo, o máximo de prosperidade ao empregado.”

No estudo da pá, é possível observar os recursos materiais e humanos que poderão ser otimizados com a aplicação de métodos da Engenharia de Produção.

REFERÊNCIAS:

CHIAVENATO, Idalberto. Introdução à Teoria Geral da Administração. 7. ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2003.

PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis. Administração da Produção: Operações Industriais e de Serviços. Curitiba: Unicenp, 2007.

BARNES, Ralph Mosser. Estudo de Movimentos e de Tempos: Projeto e Medida do Trabalho. 6. ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1977.

TAYLOR, Frederick Winslow. Princípios de Administração Científica. 8. ed. São Paulo: Atlas, 1990.

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Diferenças entre engenharia de produção e administração

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Fri, 05 Jan 2018 02:47:00 +0000

As informações listadas abaixo, retrata de forma clara as diferenças entre dois cursos de graduação de grande procura, podendo facilitar o futuro universitário na escolha entre qual carreira seguir.

Métodos quantitativos X Métodos qualitativos: A engenharia de produção, aproveitando-se da base matemática fornecida pela engenharia, focaliza os métodos quantitativos em detrimento dos métodos qualitativos utilizados na administração. Disciplinas como teoria geral da administração, gestão estratégica, administração financeira e economia são ensinadas no ciclo básico da engenharia de produção, juntamente com as disciplinas das áreas de matemática, física e química; e servem de pré-requisito para disciplinas com métodos quantitativos como teoria dos jogos, engenharia econômica, engenharia de métodos, controle estatístico da qualidade, programação matemática, análise multicritério no auxílio à decisão, redes neurais, otimização de fluxos em redes, planejamento e controle da produção, etc.
Engenharia de Produção é um curso direcionado a projetos: assim como as demais engenharias, a engenharia de produção se destina a realização de projetos. Ou seja, assim como o engenheiro civil projeta construções, o engenheiro mecânico projeta peças mecânicas, o engenheiro eletricista projeta instalações elétricas, etc.; o engenheiro de produção projeta a organização como um todo envolvendo materiais, equipamentos, processos, pessoas e outros aspectos. Como exemplo pode-se citar os projetos para implantação de sistemas produtivos ou logísticos.
Engenharia de Produção é um curso mais técnico: a engenharia de produção é um curso mais técnico, e está mais relacionada com o uso de tecnologia. Como exemplo, o uso de sistemas de apoio a decisão, técnicas de redes neurais, CAD (Desenho Auxiliado por Computador), lógica fuzzy, meta-heurísticas, sistemas de simulação, etc.; ou seja: técnicas matemáticas, estatísticas e computacionais em geral.

Fonte: wikipedia

Engenharia de Produção

noreply@blogger.com (Eng. Cleidson Almeida) — Thu, 04 Jan 2018 22:35:00 +0000

O presente texto, tem o intuito de informar sobre algumas características do Engenheiro de Produção. O texto completo você poderá obter acessando o link no final da postagem. Boa leitura.

“Compete à Engenharia de Produção o projeto, a modelagem, a implantação, a operação, a manutenção e a melhoria de sistemas produtivos integrados de bens e serviços, envolvendo homens, recursos financeiros e materiais, tecnologia, informação e energia. Compete ainda especificar, prever e avaliar os resultados obtidos destes sistemas para a sociedade e o meio ambiente, recorrendo a conhecimentos especializados da matemática, física, ciências humanas e sociais, conjuntamente com os princípios e métodos de análise e projeto da engenharia.” (elaborado a partir de definições do International Institute of Industrial Engineering - IIIE - e Associação Brasileira de Engenharia de Produção - ABEPRO).

Diante disso, o profissional tem competência para:

dimensionar e integrar recursos físicos, humanos e financeiros a fim de produzir, com eficiência e ao menor custo, considerando a possibilidade de melhorias contínuas;
utilizar ferramental matemático e estatístico para modelar sistemas de produção e auxiliar na tomada de decisões;
projetar, implementar e aperfeiçoar sistemas, produtos e processos, levando em
consideração os limites e as características das comunidades envolvidas;
prever e analisar demandas, selecionar conhecimento científico e tecnológico, projetando produtos ou melhorando suas características e funcionalidade;
incorporar conceitos e técnicas da qualidade em todo o sistema produtivo, tanto nos seus aspectos tecnológicos quanto organizacionais, aprimorando produtos e processos, e produzindo normas e procedimentos de controle e auditoria;
prever a evolução dos cenários produtivos, percebendo a interação entre as organizações e os seus impactos sobre a competitividade;
acompanhar os avanços tecnológicos, organizando-os e colocando-os a serviço da demanda das empresas e da sociedade;
compreender a inter-relação dos sistemas de produção com o meio ambiente, tanto no que se refere a utilização de recursos escassos quanto à disposição final de resíduos e rejeitos, atentando para a exigência de sustentabilidade;
utilizar indicadores de desempenho, sistemas de custeio, bem como avaliar a viabilidade econômica e financeira de projetos;
gerenciar e otimizar o fluxo de informação nas empresas utilizando tecnologias adequadas.

Possui habilidades de:

Iniciativa empreendedora;
Iniciativa para autoaprendizado e educação continuada;
Comunicação oral e escrita;
Leitura, interpretação e expressão por meios gráficos;
Visão crítica de ordens de grandeza;
Domínio de técnicas computacionais;
Conhecimento, em nível técnico, de língua estrangeira;
Conhecimento da legislação pertinente;
Capacidade de trabalhar em equipes multidisciplinares;
Capacidade de identificar, modelar e resolver problemas.
Compreensão dos problemas administrativos, socioeconômicos e do meio ambiente;
“Pensar globalmente, agir localmente”

Trata-se de um profissional dotado de habilidades e competências, que poderá atuar nos mais diversos ramos de atividades.

Para maiores informações, acesse a pagina da Associação Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO) em: https://www.abepro.org.br/interna.asp?p=842&m=842&ss=1&c=832