Copertec Service Alinhamento e Inspeções

Alivio de tensão localizado em solda de tubulação a 335 p11

2019-10-27T17:46:00.001-03:00

A Copertec Service presta serviços de Alivio de tensões localizado em Soldas de Tubulação, Castelos, Eixos de Moendas, etc.

dispõem de:

- 02 Unidades moveis de aquecimento resistivo da Weldotherm com 06 circuitos de controle independente para maior eficácia durante o processo de aquecimento, soldagem e alivio de tensões.

O tratamento térmico de alívio de tensões em juntas soldadas são realizadas em temperatura q entre 598 a 670 graus Celsius, seguinda um resfriamento controlado.

O objetivo deste processo é eliminar as tensões resíduais e correção da Dureza adquiridas durante o processo de soldagem.

- 01Registrador Gráfico com Emissão Digital de gráficos do alívio (Eurotherm Chessell 6100e) tem como objetivo registrar todo ciclo térmico durante o processo de Tratamento termico,

mantendo de uma forma confiável todos os registros.

Tratamento Térmico de Alívio de Tensões na soldagem
Alívio de tensão localizado

alivio de tensão e normalizaçãopós aquecimento soldagemserviço de alivio de tensão

Tratamento térmico para alívio localizado

TRATAMENTO TÉRMICO DE ALÍVIO DE TENSÕES EM JUNTAS SOLDADAS

Alinhamento de Castelos de Moenda

2019-09-27T20:30:00.001-03:00

A Copertec Service vem atuando a mais de 20 anos no ramo de Alinhamento a Laser em
componentes de Acionamento de Moenda, Castelos, Redutores, Turbinas, Desfibradores, etc.
contando com equipamentos da Easy laser e Fixtur laser vem atuando com precisão nos trabalhos, com excelente resultado.

www.copertecservice.com.br

Aquecimento Resistivo

2018-10-11T18:56:00.002-03:00

Aquecimento Resistivo em Solda
Alivio de Tensão em Castelos de Moendas

Empresa Copertec Service presta serviços de Aquecimento Resistivo durante a soldagem e após - Alivio de Tensões. dotada de Equipamentos de aquecimento localizado da Weldotherm presta serviços em recuperação de Eixos e Engrenagens diversas. Sendo:

Pré-aquecimento é utilizado para: Reduzir os níveis de tensões residuais durante o processo de soldagem, reduzindo a velocidade de resfriamento e facilitando a acomodação das tensões residuais. Reduzir os riscos de trincas por hidrogênio. Reduzir a dureza na zona termicamente afetada nos processos de tratamento térmico e soldagem. Alívio de Tensões O Alivio de Tensões em juntas soldadas é necessário para evitar a falha prematura causada pelas tensões residuais. Existem dois tipos de tratamento de alivio de tensões pós-soldagem:

Um deles é o alivio térmico, conhecido como tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT), o outro é o alívio mecânico, também conhecido como martelamento, cuja aplicação é polêmica. O Alivio térmico de tensões ocorre devido à diminuição dos valores do escoamento e resistência, com o aumento da temperatura, significando que o material pode ser deformado em menores níveis de tensão.

Alivio de tensões – Solda de Tubos

Máquina de aquecimento Weldotherm

Um deles é o alivio térmico, conhecido como tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT), o outro é o alívio mecânico, também conhecido como martelamento, cuja aplicação é polêmica. O Alivio térmico de tensões ocorre devido à diminuição dos valores do escoamento e resistência, com o aumento da temperatura, significando que o material pode ser deformado em menores níveis de tensão. Alivio de tensões – Solda de Tubos

Máquina de aquecimento Weldotherm

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Equipamento portátil de controle de temperatura

Alinhamento de Gerador

2012-04-02T09:32:00.001-03:00

Alinhamento a Laser

A Copertec Service dispoe de Equipamentos sofisticados para alinhamento de Geradores, Turbinas, Acionamento de Moendas, Picadores, Desfibradores, etc...

Desalinhamento

Ocorre quando os centros de dois eixos não estão alinhados um com o outro.

Existem dois tipos de desalinhamento: o paralelo e o angular. Na maioria dos casos,

o desalinhamento de uma máquina é causado por uma combinação desses dois tipos.

Grande parte das avarias em máquinas rotativas são causadas por desalinhamento de eixos.

Essas avarias causam um aumento de parada de máquinas, o que se traduz diretamente

em custos mais elevados. Adicionalmente, um alinhamento incorreto solicita mais os componentes

de máquina, resultando num maior desgaste, bem como num maior consumo de energia. Para tanto,

as indústrias gastam, a cada ano, enormes somas para remediar os efeitos de eixos desalinhados.

Contudo, o desalinhamento pode ser facilmente eliminado, por meio de uma manutenção preventiva.

Portanto, um alinhamento adequado economiza não apenas o dinheiro, mas vai manter o seu maquinário

em funcionamento por mais tempo, e de maneira mais eficiente. Os métodos tradicionais de alinhamento

freqüentemente não produzem o rigoroso grau de precisão exigido pelo atual maquinário de precisão.

Os métodos rudimentares ainda em uso hoje em dia podem ser rápidos, mas são também imprecisos.

Outros métodos tradicionais, que empregam mostradores, não proporcionam um elevado grau de precisão,

mas exigem operadores especializados e consomem muito tempo.

As fotos abaixo são de serviços prestados em instalação de Redutores e Castelos de Moenda

(Ramo Açucareiro)

Copertec Service

Endereço

Rua Celso Gonçalvez, 144 Horto Florestal - São Pedro/SP

CEP 13520-000

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João Osmar Correa

Diretor Técnico

Copertec Service Inspeções e Alinhamento

contato@copertecservice.com
contato@copertecservice.com.br

Questionário de Soldagem

2011-11-09T10:46:00.002-02:00

1) Do que depende a escolha da posição em que a peça de teste deve ser soldada para o procedimento de
soldagem?
A ( ) A validade de qualificação em relação a posição de soldagem.
B ( ) Da norma de qualificação.
C ( ) Todas as respostas estão corretas.
D ( ) Do tipo da peça de teste.
2) O chumbo e freqüentemente empregado como barreira contra raios X e raios? devido a:
A ( ) Sua alta capacidade de absorver altas radiações para uma dada espessura e peso.
B ( ) Ao seu baixo ponto de fusão.
C ( ) Ao fenômeno que apresenta de emitir elétrons quando submetido a esta radiação
D ( ) A sua capacidade de difratar as partículas alfa.
3) A forma normalizada de representar um resultado obtido através de um ensaio de dureza Brinnell
A ( ) 90HB.
B ( ) 56 HB30N.
C ( ) 115HV.
D ( ) 44HR60.
E ( ) 200HV15T.
4) Um vidro protetor ou filtro deve absorver no mínimo 99,5 dos raios infravermelhos e 99,7 dos raios
ultravioletas.
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falsa.
5) No processo de soldagem a arco submerso:
A ( ) O Alinhamento das superfícies a serem soldadas e fundamental para um bom desempenho do
processo.
B ( ) Na preparação das superfícies, não é necessária uma limpeza muito eficiente pois, qualquer resíduo
não removido é absorvido pelo fluxo fundente .
C ( ) A taxa de deposição para chapas até 25mm de espessura é a mesma que a obtida pelo processo de
soldagem com eletrodo revestido.
D ( ) A corrente utilizada é bem menor que a utilizada no processo de soldagem com eletrodo revestido.
6) O consumível de classificação AWS ER 410 níquel molibdênio tem elemento incorporado ao
revestimento do eletrodo e alma metálica com baixo teor de carbono.
A ( ) Falso
B ( ) Verdadeiro.
1
.
7) Qual dos itens abaixo independe do controle do soldador no processo de soldagem por eletrodo
revestido?
A ( ) Velocidade de soldagem.
B ( ) Corrente de soldagem.
C ( ) Comprimento do arco.
D ( ) Nenhuma das respostas é verdadeira.
E ( ) Ângulo do eletrodo.
8) Indique qual das alternativas a baixo é falsa.
A ( ) Uma vantagem do aquecimento por resistência elétrica sobre o aquecimento por indução, é que
quando se aquece a peça por resistência a soldagem pode ser realizada sem desligar a corrente de energia.
B ( ) Uma das vantagens do aquecimento por indução sobre o aquecimento por chama é o baixo custo
inicial do equipamento utilizado para o aquecimento por indução.
C ( ) Uma das vantagens do aquecimento por chama em relação ao aquecimento por indução é que o
aquecimento por chama utiliza equipamento mais portátil.
D ( ) Uma das vantagens do aquecimento por indução sobre o aquecimento por resistência elétrica é que no
aquecimento por indução não há perigo de abertura de arco.
9) Os lápis de fusão são utilizados para:
A ( ) Controlar a temperatura de fusão do metal de adição.
B ( ) Controlar a temperatura entre passes.
C ( ) Existem duas respostas corretas.
D ( ) Controlar a temperatura de pré-aquecimento.
10)De acordo com a norma da Petrobrás (N-1738 de agosto de 1981). Marque a terminologia correta da
figura 30 indicada no caderno de desenho is xx representa falta de penetração. E pode ser considerada
deposição insuficiente.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
11) Indique qual dos itens abaixo referentes ao processo de soldagem a gás é verdadeiro:
A ( ) Na soldagem à direita a vareta desloca-se atras da chama, no sentido da soldagem, é um processo.
rápido e econômico comparado com soldagem à esquerda.
B ( ) Na soldagem à direita a vareta desloca a frente da chama no sentido da soldagem.
C ( ) Na soldagem á esquerda, desloca a frente da chama no sentido da soldagem, é um processo rápido e.
econômico se comparado com a soldagem á direita.
D ( ) Na soldagem á direita, a vareta desloca-se atrás da chama, no sentido da soldagem, produz solda de
bom aspecto, mas é um processo muito lento se comparado à soldagem à esquerda.
2
12) Um aparelho para exame por ultra-som usando cabeçote normal é usado para examinar uma chapa
plana. Esse exame detecta.
Os ( ) Defeitos transversais, planos perpendiculares à superfície da chapa.
B ( ) Nenhum dos defeitos citados.
C ( ) Defeitos laminares, planos paralelos à superfície da chapa.
D ( ) Defeitos longitudinais planos perpendiculares à superfície da chapa.
13)Que informação é necessária para determinar a posição de retirada dos corpos de provas das peças de
teste de qualificação de procedimento de soldagem ou soldador?
A ( ) Diâmetro do tubo de teste.
B ( ) Todas as respostas estão corretas.
C ( ) Norma de qualificação aplicável
D ( ) espessura da peça de teste.
14)Os equipamentos de proteção pessoal (EPI) somente devem ser usados em caso de ocorrência de
acidente.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeira.
15)Das alternativas abaixo indique a, mas adequada para minimizar os efeitos de deformação na execução.
da solda de topo.
A ( ) Aumentar o ângulo do chanfro e a abertura da raiz.
B ( ) Usar chanfro em “X”
C ( ) Usar chanfro em “V”.
D ( ) Aumentar o ângulo do chanfro.
E ( ) Diminuir a abertura da raiz.
16)Os dispositivos de fixação e montagem recomendados são aqueles que:
A ( )Limitam a deformação angular da junta soldada, que permitam a livre contração transversal.
B ( ) São fabricados em aços inoxidáveis.
C ( ) impedem qualquer tipo de deformação da junta soldada.
D ( ) Só permitem o embicamento da solda.
17)No processo oxi-corte é necessário que a reação entre o oxigênio e o gás de combustão seja exotérmica
de modo a manter a peça na temperatura de inicio de oxidação do metal que é uma temperatura superior
a da peça.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
3
18)O arco elétrico utilizado na soldagem emite:
A ( ) Raios solares e raios gama.
B ( ) Raios infravermelhos e ultravioletas.
C ( ) Raios ultravioletas e raios gama.
D ( ) Raios infravermelhos e raios nucleares.
19)Dentre dos metais abaixo indique aquele que menor deformação apresentará na soldagem de duas
chapas deste metal em junta de topo sem restrição e por um mesmo processo de soldagem.
A ( ) Aço inoxidável.
B ( ) Alumínio.
C ( ) Cobre.
D ( ) Aço carbono.
20)Das alternativas abaixo indique a que representa uma maneira de se agrupar os consumíveis em uma
mesma classificação AWS.
A ( ) Todas as alternativas estão corretas.
B ( ) Posição de soldagem.
C ( ) Resistência à tração do metal de solda.
D ( ) Processo de soldagem e composição química do metal de solda.
E ( ) Polaridade do metal de adição.
21)A combinação de um eletrodo com o fluxo para soldagem a arco submerso pela classificação AWS tem
a forma de:
A ( ) FXX-EX
B ( ) EXXX-FXX
C ( ) FXX-Exxxx
D ( ) EXXX-FXX
E ( ) FX-EXXX
22) Dizer que um material pertence a uma dada especificação ASTM significa que o material cumpre todos
os requisitos de especificação como modo de fabricação, propriedades mecânicas, critério de aceitação,
faixa de composição química embalagem e identificação.
A ( ) Falso
B ( ) Verdadeiro.
23) Qual a seção da norma ASME que refereÀse a qualificação de procedimento de soldagem?
A ( ) VII Divisão 1.
B ( ) III.
C ( ) IX.
D ( ) VII Divisão 2
E ( ) V.
4
24) Use o caderno de desenho IS 002 e verifique entre as alternativas abaixo qual representa o símbolo para
a solda desejada da figura 12.
A ( ) III.
B ( ) I.
C ( ) II.
D ( ) V.
E ( ) IV.
25) Use o caderno de desenho IS 002 e verifique a figura 38 da folha indicada, um símbolo cuja solda
desejada é:
A ( ) B.
B ( ) D.
C ( ) C.
D ( ) A
E ( ) E.
26) O relatório de inspeção deve conter os dados referentes ao equipamento inspecionado, o objetivo da
inspeção e as conclusões.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
27) Dos elementos abaixo quais os principais responsáveis pela fissuração a quente.
A ( ) Enxofre e fósforo.
B ( ) Fósforo e silício.
C ( ) Hidrogênio e fósforo.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
28) Assinale a alternativa correta.
A ( ) Junta dissimilar e junta soldada cuja composição química da zona fundida difere significativamente
do(s) metal(ais) de base..
B ( ) Todas as alternativas estão corretas.
C ( ) Margem da solda é a junção entre a face da solda e o metal de base.
D ( ) Solda dissimilar é a solda executada entre peças de composição química significativamente diferente.
5
29) Qual das afirmativas abaixo referente à transferência do metal de adição no processo de soldagem MIG
não é verdadeiro?
A ( ) A transferência por spray pulverização axial ocorre com corrente alta sendo o metal de adição fundido
transferido através do arco como gotículas finas.
B ( ) Na transferência por curto circuito a fusão inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de
tamanho até tocar a poça de fusão produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. e se aplica a
todas as posições.
C ( ) Transferência a arco pulsante ocorre quando se utiliza corrente baixa associada a pulsos de alta
corrente sendo a transferência do metal de adição feita pelo jato de gotículas durante esse pulso.
D ( ) A transferência globular ocorre com corrente baixa em relação ao tamanho do eletrodo usado sendo o
metal transferido em forma de glóbulos onde os diâmetros destes são maiores que o eletrodo.
30) O resultado satisfatório obtido nos ensaios mecânicos.
A ( ) Determina qual o nível de tensões que poderá suportar uma solda sem se romper.
B ( ) Assegura a qualidade mínima de uma solda no que se diz respeito às propriedades mecânicas.
C ( ) Determina as condições limites de trabalho de uma estrutura soldada.
D ( ) Assegura a continuidade metálica de uma solda considerando-se os esforços de natureza mecânica..
31) Assinale a alternativa errada.
A ( ) Solda de topo é a solda executada em junta de topo.
B ( ) Solda autógena é a solda de fusão sem participação do metal de adição.
C ( ) Solda heterogênea é a solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente
do(os) metal (ais) de base.
D ( ) Solda de aresta é a solda executada no bisel de um chanfro para reconstituir a forma original da peça
antes da execução do chanfro.
32) A presença de contaminantes na superfície de uma peça que será inspecionada por líquido penetrante é
prejudicial, pois o contaminante pode reduzir ou inibir a ação capilar do penetrante.
A ( ) Falso
B ( ) Verdadeiro.
33) Use o caderno de desenho IS 001 De acordo com a Norma N-1738 o desenho da figura 35 indica.
A ( ) Concavidade.
B ( ) Perfuração.
C ( ) Rechupe de cratera.
D ( ) Inclusão de escória.
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34)Dado o consumível de classificação AWS EL 12 para soldagem a arco submerso a letra L significa que o
consumível possui
A ( ) Baixo teor de manganês.
B ( ) Baixo teor de hidrogênio dissolvido no metal de solda.
C ( ) Baixo teor de carbono.
D ( ) Baixo teor de silício.
E ( ) Baixo teor de enxofre.
35) Indique em qual dos itens abaixo esta relacionado em ordem crescente a taxa de deposição.
A ( ) Soldagem a arco submerso. com eletrodo e a gás.
B ( ) Nada se pode afirmar.
C ( ) Soldagem a gás. Eletrodo revestido e arco submerso.
D ( ) Soldagem com eletrodo revestido. A gás e arco submerso.
36) Define-se energia de soldagem como.
A ( ) A razão entre a energia desprendida na soldagem e a velocidade de resfriamento
B ( ) A razão entre a energia desprendida na soldagem e a velocidade de avanço na poça de fusão.
C ( ) A razão entre a velocidade de avanço da poça de fusão e a energia de soldagem.
D ( ) A energia desprendida na soldagem.
E ( ) A razão entre a velocidade de resfriamento e a velocidade de avanço da poça de fusão.
37) O prefixo indicativo de um consumível para soldagem a gás é?
A ( ) G.
B ( ) EG.
C ( ) BG.
D ( ) RG.
E ( ) SR.
38) Assinale a alternativa mais adequada para se evitar a deformação angular na soldagem de perfis
composto de chapa.
A ( ) Usar solda com pequena área de seção transversal da zona fundida.
B ( ) Balancear as soldas em torno da linha neutra do perfil.
C ( ) Usar solda com chanfro em x..
D ( ) Usar processo de soldagem com alta taxa de deposição de metal de adição.
E ( ) Usar apenas os soldadores que tenha habilidade para soldar com eletrodo de grande bitola e saiba
verificar o que é alma e aba do perfil.
7
39) Chama-se de especificação uma sistemática de arranjo ou divisão dos materiais em grupo baseada em
características similares, como por exemplo, a composição química.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
40) Um dos métodos de controlar a temperatura com lápis de fusão e fazer um risco com o lápis na área que
se quer controlar e em seguida promover-se o aquecimento direto nesta área.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
41) Quando o oxigênio for empregado como um gás de proteção ele deve ser utilizado:
A ( ) Misturado com um gás inerte.
B ( ) Misturado com nitrogênio.
C ( ) 100% puro.
D ( ) Misturado com um gás reativo.
42) Qual das alternativas abaixo é falsa?
A ( ) Uma das funções do revestimento do eletrodo é aumentar o nível de hidrogênio contido na solda.
B ( ) Uma das funções físicas dos revestimentos do eletrodo é fornecer gases para a formação da atmosfera
protetora.
C ( ) Uma das funções elétrica do revestimento do eletrodo é de isolamento elétrico.
D ( ) No processo manual com eletrodo revestido o eletrodo fornece o metal de adição e estabelece o arco..
43) O tratamento de um consumível é dimensionado em função de:
A ( ) Sua capacidade de dissolver umidade.
B ( ) Sua capacidade de absorver umidade.
C ( ) Teor de umidade relativa do ar.
D ( ) Sua capacidade de não ser higroscópico.
E ( ) Teor de umidade absoluta do ar.
44) No processo de soldagem MIG e MAG semi-automática.
A ( ) O soldador controla apenas a velocidade de deslocamento da pistola.
B ( ) O operador controla a inclinação e a distância da pistola a peça.
C ( ) O soldador controla apenas a inclinação da pistola a peça.
D ( ) O arame é alimentado automaticamente e o soldador controla a inclinação e a distância da pistola da
peça e a velocidade de deslocamento da pistola.
8
45) Use o caderno de desenho IS. 002 e verifique qual das alternativas abaixo representa o símbolo para a
solda desejada da figura 14:
A ( ) V.
B ( ) II.
C ( ) I.
D ( ) III.
E ( ) IV.
46) Indique a afirmativa incorreta em relação as variáveis de soldagem dos procedimentos de soldagem.
A ( ) As propriedades mecânicas da junta soldada podem ser alteradas se o soldador executar a soldagem
ultrapassando os limite estabelecido pelas variáveis no procedimento de soldagem.
B ( ) Alterações nas condições estabelecidas para a soldagem podem afetar a qualidade da solda.
C ( ) O conhecimento das variáveis do processo de soldagem utilizado permite ao inspetor de soldagem
determinar se a soldagem é executada da maneira apropriada.
D ( ) Se o soldador/operador de soldagem ultrapassar os limites estabelecidos pelo procedimento de
soldagem as variáveis aplicáveis as soldas apresentarão defeitos.
47) Assinale a alternativa correta.
A ( ) A seqüência de soldagem deve ser elaborada procurando-se adotar disposição simétrica e desenvolver
operações de soldagem obedecendo a simetria.
B ( ) No controle de deformação de fabricação de vigas caixão o que importa é a seção transversal das
soldas, não a sua distância a linha neutra.
C ( ) Na escolha da seqüência de soldagem devemos optar para que proporcione contração longitudinal
livre.
D ( ) Um bom dispositivo auxiliar de fixação e montagem é aquele que impede a contração transversal e o
desalinhamento.
48) Use o caderno de desenho IS 002 e verifique qual das alternativas abaixo representa o símbolo para a
solda desejada da figura 2.
A ( ) IV.
B ( ) V.
C ( ) II.
D ( ) I.
E ( ) III.
49) Aços cromo-niquel não endurecidos e não magnéticos são identificados segundo classificação AISI pela
série.
A ( ) Nenhuma das alternativas é verdadeira.
B ( ) 400.
C ( ) 300.
D ( ) 200.
9
50) A codificação “A516-74 A” nos indica uma especificação ASTM de um metal ferroso com um número
de ordem 516 aprovada em 1974 e que neste mesmo ano sofreu revisão.
A ( ) Falso.
B ( ) verdadeiro.
51)Quem deve aprovar documento técnico Registro de Qualificação de Soldadores/Operadores de
Soldagem.
A ( ) Nenhuma da alternativa está correta.
B ( ) A executante da soldagem.
C ( ) O inspetor de soldagem N2.
D ( ) A fiscalização da Petrobrás.
52) Assinale a alternativa correta.
A ( ) Quanto menor a condutibilidade térmica de um material menor será sua deformação durante a
soldagem.
B ( ) Metais com maiores coeficientes de expansão térmica apresentarão maiores deformações durante a
soldagem.
C ( ) Aços que tiveram eliminado suas tensões residuais através do tratamento térmico de alivio de tensões
não sofrerão durante a soldagem.
D ( ) Aços de alta resistência normalmente apresentam as maiores deformações em comparação com o aço
carbono por possuírem maiores limites de escoamento.
53) Para a qualificação de procedimento de soldagem ou soldador, a preparação da peça de teste é feita em
função das informações do procedimento de soldagem e das variáveis da Norma de qualificação aplicável.
A ( )Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
54) Indique a afirmativa correta para documento técnico Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem
Qualificados.
A ( ) Todas as respostas estão corretas.
B ( ) Contém os parâmetros principais da qualificação de todos os soldadores e operadores de soldagem
qualificados.
C ( ) É utilizado para acompanhamento da soldagem.
D ( ) É utilizado pelo inspetor de soldagem nível 1.
E ( ) É utilizado pelo inspetor de soldagem nível 2.
10
55) Porque o procedimento de soldagem deve ser qualificado?
A ( ) Nenhuma das respostas estão corretas.
B ( ) Para atender a exigência das Normas de Qualificação.
C ( ) Para verificar se a junta soldada está de acordo com parâmetros estabelecidos, atende a requisitos.
mínimos.
D ( ) Para verificar se um determinado procedimento é adequado para produzir soldas com a qualidade
requerida.
56) A classificação AISI para aços:
A ( ) Nenhuma da s respostas é verdadeira.
B ( ) Estabelece critérios de aceitação dos matérias de acordo com a forma dos produtos.
C ( ) Agrupa os materiais de acordo com as propriedades mecânicas.
D ( ) Indica os testes de recebimento de material a serem executados.
E ( ) Classifica os matérias de acordo com a composição química.
57) Assinale a alternativa correta que indica uma das qualidades que um processo de soldagem deve possuir
para que execute soldagens com um mínimo de deformação.
A ( ) O processo deve utilizar eletrodo revestido.
B ( ) O processo deve fornecer o mínimo aporte de calor na soldagem.
C ( ) O processo deve proporcionar uma grande zona afetada termicamente pela soldagem.
D ( ) O processo de soldagem deve ser lento.
58) A função do revestimento do eletrodo revestido no processo de soldagem com eletrodo revestido, é
gerar gases que formam a atmosfera protetora da poça de fusão, além de fornecer elementos que permitem
estabilizar o arco, desoxidar o banho e introduzir elementos de liga no cordão de solda.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
59) Algumas especificações AWS Agrupam os metais de adição de acordo com a velocidade de soldagem
apropriada e a utilização dos mesmos.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
60) O resultado da subtração entre dois ângulos, um de 60 graus e outro 24 graus, 10 minutos e 15 segundos
é?
A ( ) 35 graus, 49 minutos e 60 segundos.
B ( ) 35 graus, 89 minutos e 85 segundos.
C ( ) 35 graus, 49 minutos e 45 segundos.
D ( ) Nenhuma das respostas.
11
61) A abertura existente em um capacete ou máscara de soldagem serve para:
A ( ) O soldador respirar.
B ( ) Fixar o número do soldador.
C ( ) Fixar os filtros e lentes protetoras.
D ( ) A comunicação entre os soldadores.
62) Indique qual das afirmativas abaixo referentes ao processo de soldagem a gás. É falsa:
A ( ) O processo de soldagem a gás utilizado como fonte de calor a combinação entre um gás combustível e
o oxigênio.
B ( ) Um fluxo de soldagem é por vezes utilizado para manter a limpeza do metal de base na área da solda e
para ajudar na remoção de algum filme de ôxido na superfície.
C ( ) Uma das desvantagens deste processo é que não se consegue soldar nas posições sobre-cabeça e
vertical.
D ( ) Inclusões de escoria neste processo ocorre normalmente quando se utiliza chama oxidante.
63) Geralmente o melhor método de exame por ultra –som para detectar descontinuidades orientadas ao
longo da zona de ligação numa chapa soldada é:
A ( ) Exame por contato por feixe normal empregando ondas longitudinais.
B ( ) Exame por contato com feixe angular empregando ondas superficiais.
C ( ) Exame por imersão empregando ondas superficiais.
D ( ) Exame com feixe angular empregando ondas transversais.
64) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para a solda desejada da figura 24 é:
A ( ) B.
B ( ) E.
C ( ) D.
D ( ) C.
E ( ) A
65) Indique qual das afirmativas abaixo é verdadeira.
A ( ) No processo de soldagem TIG a proteção da poça de fusão é obtida graças a ação redutora dos gases.
B ( ) Utilizando-se corrente alternada no processo de soldagem com eletrodo revestido, a polaridade é.
conhecida como alternada.
C ( ) O controle do ângulo de inclinação do eletrodo no processo de soldagem com eletrodo revestido não é
uma variável importante na obtenção de uma solda de boa qualidade.
D ( ) Uma das funções do revestimento no processo de soldagem com eletrodo revestido é proteger a alma
do eletrodo contra oxidação e evitar o sopro magnético.
E ( ) No processo de soldagem TIG o calor necessário para a fusão é obtido através do arco elétrico entre
um eletrodo de tungstênio e não consumível e a peça.
12
66) todos os consumíveis existentes estão previstos nas especificações AWS, pois atendem requisitos
específicos tais como propriedades mecânicas e composição química do metal de solda.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
67) Quando uma operação de soldagem for realizada em locais confinados utilizando matérias altamente
tóxicos resultando numa inadequada qualidade de ar respirável deve-se:
A ( ) Realizar operação com processo de soldagem com arco submerso.
B ( ) Não usar máscaras ou capacetes, somente óculos para facilitar a respiração.
C ( ) Utilizar somente um soldador para cada dia de trabalho.
D ( ) Auxiliar a ventilação local com oxigênio de cilindro utilizados em soldagem a gás.
E ( ) Realizar a operação com soldadores equipados com aparelhos individuais de respiração.
68) Qual das afirmativas abaixo referente ao processo de soldagem a arco submerso é falsa
A ( ) Falta de penetração pode ser causada pelo alinhamento incorreto da máquina de solda.
B ( ) Falta de fusão pode ocorrer no caso da soldagem de uma peça espessa feita em um único passe.
C ( ) Mordedura é causada quando a soldagem processa-se muito rapidamente.
D ( ) Mordedura é causada por altos teores de manganês no arame e no fluxo.
69) O exame por liquido penetrante tem por objetivo a detecção de descontinuidades superficiais em
matérias não magnéticos, uma vez que em matérias magnéticos o exame por partícula magnética sempre
executada por ser mais sensível que o exame por líquido penetrante.
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falso.
70) De acordo com a Norma da Petrobrás (N-1738 de agosto de 1981), a figura 12 indica no caderno de
desenho IS 001, representa uma convexidade excessiva.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
71) A garantia do produto é uma exigência prescrita na classificação AWS de consumível.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
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72) Qual a finalidade principal do documento técnico Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem
Qualificados?
A ( ) Relacionar para cada equipamento os parâmetros principais da soldagem para ser utilizados pelo
soldador/operador de soldagem.
B ( ) Relacionar para cada equipamento os soldadores e operadores de soldagem qualificados.
C ( ) Existem duas respostas corretas.
D ( ) Resumir os parâmetros principais das qualificações dos soldadores e operadores de soldagem para
controlar se a soldagem é executada por pessoal qualificado.
E ( ) Verificar quantos soldadores e operadores de soldagem estão qualificados na obra.
73) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para a solda desejada da figura 25 é.
A ( ) B.
B ( ) A
C ( ) C.
D ( ) E.
E ( ) D.
74) Marque a terminologia correta conforme representação no caderno IS 001. Na figura 38 de acordo com
a norma da Petrobrás (N-1738 de agosto de 1981). Que elemento da solda é indicado pela letra B?
A ( ) A perna.
B ( ) A face.
C ( ) A raiz da solda.
D ( ) A margem.
E ( ) A garganta.
75) Do que depende a escolha da espessura da peça de teste para a qualificação de procedimento de
soldagem.
A ( ) Do tipo de material da peça de teste.
B ( ) Da faixa de espessura do procedimento de soldagem.
C ( ) Somente da disponibilidade de material na obra.
D ( ) Todas as respostas estão corretas.
E ( ) Do Diâmetro do tubo de teste.
76) A classificação AISI para aços inoxidáveis é composta de um sistema de 3 dígitos sendo que o primeiro
dígito identifica.
A ( ) A quantidade de elementos de liga contida no aço.
B ( ) O teor de cromo no aço.
C ( ) O teor de carbono no aço.
D ( ) A microestrutura do aço.
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77) O dióxido de carbono é um gás reativo e portanto quando utilizado como gás de proteção deve ser
misturado com um gás inerte.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeira.
78) O digito que nos eletrodos revestidos define as propriedades dos revestimentos fornece informações
sobre:
A ( ) A intensidade de corrente a ser empregada composição química do revestimento e penetração do arco.
B ( ) O tipo de corrente a ser empregada composição química do metal de solda e penetração do arco.
C ( ) O tipo de corrente a ser empregada composição química revestimento, teor de hidrogênio dissolvido.
no metal de solda.
D ( ) A intensidade de corrente a ser empregada, penetração do arco e o teor de hidrogênio dissolvido no.
metal de solda.
E ( ) O tipo de corrente a ser empregada, composição química do revestimento, composição química do.
metal de solda e penetração do arco.
79) Use o caderno de desenho IS 001. O desenho da figura 34 indica:
A ( ) Deposição insuficiente.
B ( ) Falta de penetração.
C ( )Cavidade alongada.
D ( ) Desalinhamento.
E ( ) Falta de fusão.
80) Em qual dos gráficos citados abaixo é possível determinar a velocidade de resfriamento de uma junta
soldada?
A ( ) Diagrama de ferro-carbono.
B ( ) Repartição t.
C ( ) Curva TTT.
D ( ) Nenhuma das respostas.
81) Na fabricação de uma peça metálica estão envolvidas as seguintes operações: Corte oxiacetileno,
esmerilhamento, soldagem, usinagem, tratamento térmico. Indique dentre as alternativas abaixo, a que
apresenta melhor seqüência de operação a fim de minimizar deformações.
A ( ) Corte oxi-acetilenico, soldagem, tratamento térmico e usinagem.
B ( ) Corte oxi-acetilenico, soldagem, usinagem e tratamento térmico.
C ( ) Usinagem, corte-oxiacetilenico, soldagem e tratamento térmico.
D ( ) Corte oxi-acetilenico, usinagem, tratamento térmico e soldagem.
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82) Qual das afirmativas abaixo referente ao processo de soldagem TIG è falsa.
A ( ) Inclusões de tungstênio podem resultar de um contato acidental do eletrodo de tungstênio com a poça
de fusão.
B ( ) Porosidade pode ocorrer devido a uma limpeza inadequada do chanfro ou lmpureza contidas no metal
de fusão.
C ( ) Falta de fusão acontece se usarmos uma técnica de soldagem inadequada.
D ( ) Inclusões de escória podem ocorrer quando a limpeza de um passe para outro é ineficiente.
83) O documento técnico Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem é elaborado a
partir dos relatórios de exame por liquido penetrante e revisado semanalmente.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
84) Selecionar entre as alternativas abaixo aqueles processos de soldagem que atendam respectivamente aos
seguintes requisitos:
Grande versatilidade, soldagem em oficina de chapas de 100 milímetros de espessura, soldagem em oficina
de tubo de 3 milímetros de espessura, obtenção de solda de pouca responsabilidade em existência de grande
produção.
A ( ) Eletrodo revestido, eletroescória, MIG e TIG.
B ( ) Eletroescória, MIG, eletrodo revestido e TIG.
C ( ) Eletrodo revestido, eletroescória, TIG e MAG.
D ( ) Eletrodo revestido, TIG, eletroescória e MIG.
85) Indique a afirmativa falsa.
A ( ) Fissuração a quente não ocorre na zona afetada termicamente.
B ( ) A Suscetibilidade a fissuração a quente é reduzida quando se limita o teor de fósforo contido no metal
de base.
C ( ) Soldas de aços inoxidáveis austeniticos são suscetíveis a fissuração a quente.
D ( ) Uma maneira de reduzir a suscetibilidade à fissuração a quente é aumentar o percentual de manganês
de base..
E ( ) A limpeza adequada da junta reduz a suscetibilidade à fissuração a quente.
86) Use o caderno de desenho IS 002. Assinale o símbolo da figura 36.
A ( ) B.
B ( ) D.
C ( ) C.
D ( ) A
E ( ) E.
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87) A detecção de uma descontinuidade superficial que tenha a direção paralela ao eixo longitudinal da
solda é possível atravez de :
A) ( ) De eletroímã ( yoke ) via seca.
B) ( ) De eletroímã ( yoke ) via úmida.
C) ( ) Da magnetização pela técnica dos eletrodos.
D) ( ) Todos os itens estão corretos.
88) O cobalto 60 usado em exames não destrutíveis emite:
A ( ) Raios x.
B ( ) Raios gama.
C ( ) Partículas alfa.
D ( ) Neutrons.
89) No processo de soldagem TIG as radiações emitidas tem a capacidade de decompor solvente liberando
gazes tóxicos.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
90) Use o caderno de desenho IS002. Qual das alternativas abaixo representam o símbolo para solda
desejada da figura 5.
A ( ) III.
B ( ) IV.
C ( ) I.
D ( ) II.
E ( ) V.
91) Quando uma trinca superficial está contida em uma região sujeita á um fluxo magnético, ela sempre
provocará formação de pólos magnéticos, retendo assim partículas magnéticas em todo seu comprimento.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
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92) Qual das afirmativas abaixo referentes á transferência do metal de adição no processo de soldagem MIG
/ MAG è falsa?
A ( ) Na transferência por curto-circuito à fusão inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de
tamanho até tocar a poça de fusão, produzindo um curto-circuito e extinguindo o arco. A desvantagem
é que só se aplica ás posições de soldagem horizontal e plana.
B ( ) A transferência globular ocorre com corrente baixa em relação ao tamanho do eletrodo sendo o metal
em forma de glóbulos, onde os diâmetros destes são maiores que o eletrodo.
C ( ) A transferência por spray (pulverização axial) ocorre com alta, sendo metal de adição fundido.
transferido através do arco como gotículas finas.
D ( ) Transferência de arco pulsante ocorre quando utiliza-se corrente baixa associada a pulsos de alta
corrente sendo a transferência do metal de adição feito pelo jato de gotículas durante esses pulsos.
93) O procedimento de soldagem da executante contém:
A ( ) O resultado dos ensaios mecânicos.
B ( ) A relação de soldadores / operadores de soldagem qualificados.
C ( ) Todos os parâmetros e condições de soldagem.
D ( ) O registro da qualificação de soldadores / operadores de soldagem
E ( ) Apenas a relação de juntas a serem soldadas.
94) Um equipamento é construído de chapas de aço carbono de 40mm de espessura unidas por juntas de
topo nas quais se tem acesso por somente um dos lados para execução da soldagem assinale dentre as
alternativas abaixo aquela que melhor solução apresenta para minimizar os efeitos indesejáveis do
embicamento.
A ( ) Promover um tratamento de alívio detenções após soldagem.
B ( ) Utilização criteriosa do martelamento entre passes.
C ( ) Esmerilhar o reforço da solda.
D ( ) Aumentar o número de passes da solda.
95) No processo de soldagem com eletrodo revestido a escoria que se forma na superfície da solda
influencia na taxa de resfriamento do metal de solda.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeira..
96) Indique o documento onde se verifica o uso correto da corrente de um determinado eletrodo em uma
operação de soldagem.
A ( ) Controle de desempenho de soldadores / operadores de soldagem.
B ( ) Registro de qualificação de soldadores / operadores de soldagem.
C ( ) Instrução de execução de inspeção da soldagem.
D ( ) Relatório de inspeção.
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97) Para verificar adequabilidade da técnica radiográfica costuma-se colocar uma peça padrão de teste no
lado da fonte da peça em exame. Esta peça padrão de teste é denominada.
A ( ) Lâmina de chumbo.
B ( ) Indicador de qualidade de imagem, ou penetrômetro.
C ( ) Chapa e referência.
D ( ) Iluminador.
98) Indique qual das alternativas abaixo é verdadeira quanto ao procedimento de soldagem a arco submerso:
A( ) Uma das desvantagens deste processo em relação ao processo de soldagem com eletrodo revestido é,
que o processo de soldagem a arco submerso não solda peça d baixa liga.
B ( ) É um processo recomendado para soldar peças de espessuras menores que 1mm.
C ( ) Para evitar porosidades na solda utiliza-se arame e fluxo com alto teor de manganês a solda, porém.
terá dureza muito elevada.
D ( ) Para evitar porosidades na solda utiliza-se arame e fluxo com alto teor de manganês a solda, porém.
terá dureza muito baixa.
99) Qual das atividades abaixo é atribuição do nível 1.
A ( ) Preparar relatório de inspeção.
B ( ) Verificar se a soldagem e/ou outros métodos de reparo estão sendo conduzidos de acordo com o
procedimento de soldagem.
C ( ) Manter registro de qualificação de soldadores.
D ( ) Manter arquivo de procedimento de soldagem da executante.
E ( ) Tomar conhecimento dos relatórios dos exames não destrutivos dos serviços sob sua responsabilidade.
100) Qual dos tratamentos térmicos listados abaixo é o mais indicado para aços carbono que serão utilizados
em baixa temperatura.?
A ( ) Normalização.
B ( ) Revenimento.
C ( ) Recozimento.
D ( ) Têmpera.
101) O exame por liquido penetrante pode ser usado para detectar.
A ( ) Dupla laminação em chanfro.
B ( ) Inclusão de escória em soldas de chapas.
C ( ) Trinca interlamelar.
D ( ) Nenhuma das alternativas está correta.
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102) Em uma superfície são feitos riscos com lápis de fusão o primeiro com lápis para 100 graus Celsius, o
segundo com lápis para 160 graus Celsius, o terceiro com o lápis para 90 graus Celsius, o quarto com lápis
para 220 graus Celsius e o quinto com lápis para 300 graus Celsius. Em um determinado instante durante o
aquecimento observa-se o primeiro e o terceiro risco se fundiram e o segundo mudou de cor. Analizando-se
o exposto acima se pode afirmar que a temperatura esta?
A ( ) Entre 100 graus Celsius e 220 graus Celsius, mas provavelmente em torno de 160 graus Celsius.
B ( ) Acima de 300 graus Celsius.
C ( ) Entre 220 graus Celsius e 300 graus Celsius.
D ( ) entre 90 graus Celsius e 100 graus Celsius.
103) Para verificar se a raiz de uma junta será feita com eletrodo revestido ou com TIG deve-se
preferencialmente, consultar.
A ( ) As instruções e execução e inspeção da soldagem.
B ( ) O soldador.
C ( ) O registro de qualificação do procedimento.
D ( ) O procedimento de soldagem da executante.
104) A comparação das impressões provocadas simultaneamente na barra padrão e no corpo de prova é uma
característica da medição de uma dureza executada por um.
A) Durômetro portátil e dureza Brinell.
B) Durômetro portátil de dureza vickers.
C) Durômetro universal.
D) Nenhuma das respostas são verdadeiras.
E) Durômetro portátil de dureza rockwell.
105) Qual é o objetivo da qualificação de soldadores e operadores de soldagem?
A ( ) Verificar se um determinado procedimento é adequado para produzir solda com qualidade requerida.
B ( ) Verificar se habilidade do soldador ou operador de soldagem de produzir soldas com qualidade
requerida.
C ( ) Determinar as propriedades mecânicas da junta soldada.
D ( ) Todas as respostas estão corretas.
E ( ) Existem duas respostas corretas.
106) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para a solda desejada da figura 26 é.
A ( ) D.
B ( ) C.
C ( ) E.
D ( ) B.
E ( ) A
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107) As tensões residuais são de ordem.
A ( ) Do limite de resistência da junta soldada.
B ( ) Da metade do limite de escoamento da junta soldada.
C ( ) Do limite de escoamento da junta soldada.
D ( ) Do dobro do limite de escoamento da junta soldada.
E ( ) Da metade limite de resistência da junta soldada.
108) use o caderno de desenho IS 001. De acordo com a Norma (N-1738 de agosto de 1981) marque a
terminologia indicada conforme figura 15.
A ( ) Cavidade alongada.
B ( ) Porosidade alongada.
C ( ) Falta de penetração.
D ( ) Concavidade.
E ( ) Falta de fusão.
109) Assinale a alternativa correta.
A ( ) Aços que tiveram eliminado suas tensões residuais através do tratamento térmico de alivio de tensões
não sofreram deformações durante a soldagem.
B ( ) Quanto menor a condutibilidade térmica de material menor será sua deformação durante a soldagem.
C ( ) Metais com maior coeficiente de expansão térmica apresentarão maiores deformações durante a
Soldagem.
D ( ) Aços de alta resistência normalmente apresentarão maiores deformações em comparação com o aço
carbono e por possuírem maiores limites de escoamento.
110) No processo de soldagem com eletrodo revestido o soldador controla:
A ( ) O comprimento do arco.
B ( ) Todas as variáveis citadas.
C ( ) A inclinação do eletrodo.
D ( ) A velocidade de soldagem e a oscilação do eletrodo.
111) O consumível de classificação AWS E 7048 podem ser utilizado em soldagem nas posições:
A ( ) Horizontal, plana e sobre- cabeça.
B ( ) Horizontal, plana, sobre -cabeça e vertical descendente.
C ( ) Horizontal (solda em ângulo). Plana, sobre-cabeça e vertical descendente.
D ( ) Todas as posições.
E ( ) Horizontal, plana e vertical ascendente.
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112) Assinale a alternativa correta:
A ( ) Nenhuma das respostas estão corretas.
B ( ) Solda de aresta é sinônimo de solda de ângulo.
C ( ) Camada é o deposito com um único passe.
D ( ) ZTA é a porção do metal de base que sofreu apenas fusão parcial durante a soldagem.
113) O consumível de classificação AWS RG 60 é um eletrodo empregado na soldagem a gás com limite de
resistência de 60.000 psi.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
114) As características de resistência a tração do metal de solda de posição de soldagem e da natureza do
revestimento de eletrodo E 8016-C3 são suficientes para se afirmar que o consumível está de acordo com a
especificação AWS de eletrodo revestido de aços de baixa liga para soldagem a arco.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
115) A razão pela qual a difusão ocorre mais facilmente nos contornos de graus que no centro dos grãos é
que.
A ( ) A temperatura nos contornos de grãos é ligeiramente inferior que nos centro dos grãos.
B ( ) Nenhuma das respostas é verdadeira.
C ( ) A ordenação atômica no centro dos grãos é menor que nos contornos de grãos.
D ( ) A temperatura nos contornos dos grãos é ligeiramente superior que no centro dos grãos.
E ( ) A Ordenação atômica no centro dos grãos é maior que no contorno dos grãos.
116) Use o caderno de desenho IS 002. Qual das alternativas abaixo representa o símbolo de solda desejada
da figura 4.
A ( ) III.
B ( ) IV.
C ( ) V.
D ( ) II.
E ( ) I.
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117) Assinale a alternativa correta.
A ( ) A experiência profissional do candidato a inspetor de soldagem nível 1 deve ser obtida em atividades
relativas a projetos, controle de qualidade, fabricação, construção e/ou montagem de equipamentos.
nucleares.
B ( ) É atribuição tanto do inspetor de soldagem nível 1 como o inspetor nível 2 a interpretação de normas
técnicas.
C ( ) Considera-se candidato a inspetor de soldagem nível 1 o elemento com nível superior de tecnologia de
soldagem ou engenharia independente do tempo de experiência profissional do mesmo.
D ( ) A distinção entre as diferentes modalidades do inspetor de soldagem nível 2 está na capacidade do
profissional em utilizar as normas técnicas peculiares a cada modalidade.
E ( ) O candidato a inspetor de soldagem nível 1 independe da escolaridade dos mesmos.
118) O revestimento de um eletrodo. Após ter sido submetido à unidade excessiva apresenta.
A ( ) Trincas e alteração de cor no revestimento.
B ( ) Ovalização.
C ( ) Perda de aderência do revestimento.
D ( ) Excentricidade.
E ( ) Rebarbas.
119) O teste magnético e o teste por ponto são?
A ( ) Um exame de fácil execução e um meio lento e seguro para a identificação dos metais e ligas
metálicas mais utilizadas na industria do petróleo.
B ( ) Um exame de fácil execução e um meio rápido e seguro para a identificação dos metais e ligas
metálicas menos utilizadas na indústria do petróleo.
C ( ) Um exame de fácil execução e um meio rápido e seguro para a identificação dos metais e ligas
metálicas mais utilizadas na indústria do petróleo.
D ( ) Um exame de fácil execução e um meio rápido e pouco seguro para a identificação dos não metais e
ligas metálicas mais utilizadas do petróleo.
120) O consumível de especificação AWS E 6020 possuem limite mínimo de resistência de
aproximadamente 60.000 psi e pode ser utilizado na posição plana.
A ( ) Falso..
B ( ) Verdadeiro..
121) Para o exame radiográfico a radiação emitida é?
A ( ) Raio X e Raio b .
B ( ) Raio ultra-violeta e raio X.
C ( ) Raio b e Raio g .
D ( ) Raio X e Raio g .
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122) O que é cordão de solda?
A ( ) É a superfície exposta da solda por onde foi executada a solda.
B ( ) Depósito de solda resultante de um passe.
C ( ) Dispositivo para verificar a forma e dimensão da solda.
D ( ) Superfície de metal de base que será fundida na soldagem
123) Indique a afirmativa correta relativa ao documento técnico, procedimento de soldagem da executante.
A ( ) Existe duas afirmativas corretas.
B ( ) É um documento emitido pala Petrobrás que fornece ao soldador / operador de soldagem os dados
para qualificação de procedimento de soldagem.
C ( ) É um documento emitido pela executante dos serviços que contém as variáveis essenciais e não
essenciais dos processos de soldagem.
D ( ) É um documento emitido pela executante dos serviços para cada equipamento a ser soldado.
E ( ) É um documento emitido pela Petrobrás com as informações de como deve ser executada a soldagem.
124) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 18 indica no caderno de desenho IS001 representa uma
trinca ramificada.
A ( ) Falso
B ( ) Verdadeiro
125) Indique qual das afirmativas abaixo é a correta.
A ( ) Consumível é todo material empregado na deposição ou proteção da solda.
B ( ) Consumível é toda matéria empregada na deposição e que se fundi originando uma solda.
C ( ) Consumível é toda matéria empregada apenas na proteção da solda.
D ( ) Consumível é todo material que se fundi originando uma solda.
126) Qual dos itens abaixo não é uma função do eletrodo no processo de soldagem com eletrodo revestido.
A ( ) Adicionar elementos que permitam estabilizar o arco.
B ( ) Incorporar elementos de liga que proporcione as propriedades requeridas ao cordão da solda.
C ( ) Remover o hidrogênio diluído no metal depositado.
D ( ) Adicionar elementos que permitam desoxidar o metal líquido.
127) O critério da classificação de fluxo segundo a AWS para soldagem a arco submerso é baseado na:
A ( ) Granulometria do fluxo.
B ( ) Composição química do fluxo
C ( ) Temperatura de ensaio de impacto.
D ( ) Avaliação de seu desempenho em composição com um eletrodo nu.
E ( ) avaliação de seu desempenho em combinação com um eletrodo nu sob condições específicas de teste.
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128) O que é goivagem por trás?
A ( ) É a remoção do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada
para assegurar penetração completa pala subseqüente soldagem pelo lado onde foi executada a
goivagem.
B ( ) è o processo de corte a arco usado para fabricar bisel ou chanfro .
C ( ) É a operação de fabricação de um bisel ou chanfro pela remoção de material.
D ( ) As respostas A e B estão corretas.
129) Qual das atividades abaixo se refere somente a atuação do inspetor de solda nível 2.
A ( ) Testemunhar e orientar a preparação das peças de testes.
B ( ) Verificar-se o pré-aquecimento está sendo efetuado conforme procedimento de soldagem.
C ( ) Testemunhar a preparação das peças de teste na qualificação de procedimento de soldagem e de
soldadores
D ( ) Verificar se os equipamentos de soldagem a serem utilizados no serviço estão de acordo com o
especificado.
E ( ) Executar a marcação do reparo da solda do equipamento.
130) O que é abertura de raiz?
A ( ) É o ângulo formado entre a borda preparada do componente em um plano perpendicular a superfície
do componente.
B ( ) É a mínima distancia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins.
C ( ) É o ângulo integral do chanfro entre as partes unidas por uma solda.
D ( ) É um dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo em quanto conduz corrente atravez de.
131) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 27 indica no caderno de desenho IS001 apresenta trinca
que inicia na margem da solda, localizada geralmente na ZTA chamada de trinca de margem.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
132) O que é ângulo do bisel?
A ( ) É o ângulo que o eletrodo forma com uma reta de referencia perpendicular ao eixo da solda no plano
comum ao eixo da solda e ao eletrodo.
B ( ) É o ângulo integral do chanfro entre as partes a serem unidas uma solda
C ( ) É a distancia mínima que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins.
D ( ) É o ângulo formado entre a borda preparada do componente em um plano perpendicular a superfície
do componente.
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133) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 28 indicada no caderno de desenho IS 001 representa.
A ( ) Solda de aresta.
B ( ) Solda por ponto.
C ( ) Solda por passe à ré.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
134) O que é atmosfera protetora?
A ( ) É a camada de ozônio que envolve a terra.
B ( ) É o envoltório de gás que circunda a parte a ser brazada sendo de composição química ponto de
orvalho, pressão, vazão, etc... Como Por exemplo, gases inertes, hidrogênio, vácuo.
C ( ) Atmosfera protetora quimicamente ativa que a temperaturas elevadas reduz óxidos de metais ao seu
estado metálico.
D ( ) São todos os gases existentes na costa terrestre.
135) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho 001 na figura 36 representada pelas
letras “d” de acordo com a norma da Petrobrás.
A ( ) Deposição insuficiente.
B ( ) Convexidade excessiva
C ( ) Concavidade excessiva.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
136) O que é junta?
A ( ) Região onde duas ou mais peças serão unidas por solda.
B ( ) Região onde se inicia uma soldagem.
C ( ) Junção entre a face da solda e o metal de solda.
D ( ) Porção da junta que foi fundida durante a soldagem.
137) De acordo com a norma da Petrobrás ( N-1738 de agosto de 1981 ). A figura 25 indica no caderno de
desenho IS 001 representa uma mordedura:
A ( ) Falsa
B ( ) Verdadeira.
138) Podemos utilizar o teste por ponto e o teste magnético para identificação de materiais, tanto na
inspeção de recebimento deste, como durante as fazes de fabricação e montagem.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
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139) O que é inspetor de soldagem?
A ( ) É o profissional qualificado empregado pela executante dos serviços, para exercer as atividades de.
controle qualidade relativo à soldagem.
B ( ) É o profissional qualificado somente para elaborar procedimento de soldagem
C ( ) É o profissional qualificado exclusivamente em caldeiraria
D () É Profissional qualificado pela Petrobrás para executar solda em todas as posições.
140) O que é alicate de eletrodo?
A ( ) É o ângulo integral do chanfro entre as partes a serem unidas por uma solda.
B ( ) É o dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente elétrica
Através dele.
C ( ) É o ângulo que o eletrodo forma com a reta de referência perpendicular ao eixo da solda no plano
comum ao eixo da solda e ao eixo ao eletrodo.
D ( ) É um consumível utilizado na soldagem TIG.
141) O que é o ângulo do chanfro?
A ( ) É o ângulo formado entre o eletrodo e a reta de referência perpendicular ao eixo da solda no plano
ao eixo da solda e ao eixo do eletrodo.
B ( ) É o ângulo no qual o processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão ou
seja o metal de base não participa da zona fundida o metal de adição se distribui por capilaridade na
fresta formada pelas superfícies da junta após fundir-se
C ( ) É o ângulo formado com relação à superfície do metal de base num plano perpendicular ao eixo da
solda
D ( ) É o ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.
142) O que é brazagem?
A ( ) Aplicação de calor na junta soldada imediatamente após a deposição da solda com a finalidade
principal de remover hidrogênio difusível
B ( ) Zona em fusão a cada instante durante a soldagem.
C ( ) União de metais feita simplesmente na brasa.
D ( ) É o processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão, ou seja o metal de base.
não participa da zona fundida. O metal de adição se distribui por capilaridade na fresta formada pelas
superfícies da junta após fundir-se.
143) O que é chapa ou tubo de teste?
A ( ) É uma peça soldada e identificada para qualificação de procedimento de soldagem ou de soldador ou
de operador de soldagem.
B ( ) É uma peça soldada para qualificação de soldadores com a finalidade de reduzir o índice de defeitos
relacionado com a produção.
C ( ) É uma chapa soldada com toda amperagem e toda voltagem de máquina que posteriormente será
ensaiada mecanicamente.
D ( ) É uma chapa soldada com quaisquer que seja os eletrodos exceto o simajel.
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144) De acordo com a Norma da Petrobrás a figura 15, indica no caderno de desenho IS 001 representada
pela letras . A e B é uma inclusão de escória.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
145) O que é camada?
A ( ) è o conjunto de passes que são depositados apenas por máquina de solda com corrente continua e
alternada.
B ( ) è o conjunto de passes depositados por máquina de solda com corrente continua e alternada.
C ( ) São filetes de solda parecidos com escamas de peixe.
D ( ) Deposito de um ou mais passes consecutivos situado aproximadamente num mesmo plano.
146) De acordo com a Norma da Petrobrás a figura 41 indica no caderno de desenho IS 001 representada
pela letra B é:
A ( ) Raiz da solda.
B ( ) Falta de fusão.
C ( ) Superfície da raiz.
D ( ) Concavidade.
147) A grande vantagem do teste magnético e o teste por ponto é?
A ( ) é um exame lento e de baixo custo, indispensável na inspeção de recebimento de matérias e na
separação de peças durante as fases de fabricação e montagem..
B ( ) è que os resultados dos exames fornecem dados qualitativos e quantitativos apenas aproximadamente
de alguns elementos do material.
C ( ) É um exame rápido e de baixo custo, indispensável na inspeção de recebimento de matérias e na
separação de peças durante as fases de fabricação e montagem.
D ( ) Os resultados podem também fornecer dados imprecisos quando não são tomados os cuidados com a
limpeza da superfície e a qualidade das soluções.
148) O que é ângulo de deslocamento ou de inclinação do eletrodo?
A ( ) É o ângulo que o eletrodo forma em relação à superfície do metal de base num plano perpendicular ao
eixo da solda.
B ( ) É o ângulo que o eletrodo forma com uma reta de referência, perpendicular ao eixo da solda e ou eixo
do eletrodo de acordo com a geometria do chanfro.
C ( ) É o ângulo formado entre o eletrodo e uma reta da referência, perpendicular ao eixo da solda, no plano
comum ao eixo da solda e ao eixo do eletrodo.
D ( ) A resposta da opção A está correta.
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149) De acordo com a Norma da Petrobrás, marque na figura 42 indicada no caderno de desenho IS 001
todo o conjunto de letras que representam as juntas de arestas.
A ( ) A, B, E, D.
B ( ) A, C, D, E.
C ( ) A, B, C, D.
D ( ) B, E, D, C.
150) Quanto menor for o comprimento de onda, maior é a capacidade de penetração da radiação.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
151) O que é certificado de qualificação do soldador?
A ( ) Documento confirmando que o soldador solda para ensaios destrutivos e não destrutivos.
B ( ) Documento comprovando que os soldadores executam todos os processos de soldagem.
C ( ) Documento escrito certificado que o soldador executa solda de acordo com os padrões
preestabelecidos.
D ( ) Documento escrito certificado que o soldador trabalhou em obras da Petrobrás.
152) O que é ângulo de trabalho?
A ( ) É a separação entre os membros a serem unidos na raiz da junta.
B ( ) É o ângulo integral do chanfro entre as partes a serem unidas por uma solda.
C ( ) É o ângulo formado entre o eixo do eletrodo e a superfície do metal de base no plano perpendicular ao
eixo da solda.
D ( ) É o ângulo que o eletrodo forma com uma reta de referência.
153) O que é eletrodo de tungstênio?
A ( ) É o eletrodo metálico usado em soldagem ou corte elétrico, feito principalmente de tungstênio.
B ( ) É o eletrodo metálico usado em soldagem ou corte com alma de tungstênio e revestido de cobre.
C ( ) É o eletrodo metálico feito principalmente de tungstênio, usado em corte a arco elétrico.
D ( ) É o eletrodo metálico que somente é usado no processo de soldagem MIG e TIG, feito principalmente
de tungstênio.
154) O que é corrente elétrica de soldagem?
A ( ) É a corrente elétrica num circuito de soldagem durante a execução de uma solda.
B ( ) É a corrente alternada de uma solda.
C ( ) É a corrente continua de uma solda.
D ( ) Todas as respostas estão corretas.
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155) O que é eletrodo revestido?
A ( ) É todo eletrodo que produz escória.
B ( ) É todo eletrodo que tem revestimento e produz escória.
C ( ) É o metal de adição composto constituído de uma alma de eletrodo no qual um revestimento é
aplicado suficiente para produzir uma camada de escória no metal de solda. O revestimento pode
conter matérias que formam uma atmosfera protetora desoxidam o banho estabilizam o arco e que
servem de fonte de adição metálica solda.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
156) O que é cobre junta?
A ( ) É o dispositivo para verificar a forma e dimensão de solda.
B ( ) É a junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
C ( ) É a região onde duas ou mais peças que serão unidas por soldagem.
D ( ) É o material (metal de base, solda material granulado, cobre ou carvão) colocado na raiz da junta a ser
soldada com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execução da soldagem.
157) o que é eficiência de uma junta?
A ( ) É a ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento.
B ( ) É a porção de junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximos possível entre si.
C ( ) É a relação entre a resistência de junta soldada e a resistência do metal de base.
D ( ) É a relação entre a resistência de uma junta soldada e a resistência do metal de base.
158) O que é atmosfera redutora?
A ( ) É a camada de gás inerte e de ozônio que sai da poça de fusão.
B ( ) É o envoltório de gás que circunda a parte a ser soldada ou brazada sendo o gás de composição
controlada com relação a composição química ponto de orvalho pressão, vazão, etc...
C ( ) É o ar atmosférico que penetra na poça de fusão.
D ( ) Atmosfera protetora quimicamente ativa que á temperatura elevada reduz óxido de metais ao seu
estado metálico.
159) O que é consumível?
A ( ) É o material empregado na deposição da solda. Tais como: eletrodo, vareta, arame, anel consumível,
gás e fluxo.
B ( ) É o eletrodo que é consumido desde o inicio até o final da construção de plataforma ou um navio.
C ( ) É o eletrodo metálico usado em soldagem ou corte elétrico feito principalmente de tungstênio.
D ( ) É todo o material empregado somente na deposição.
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160) De acordo com a Norma da Petrobrás a figura 43 indicada no caderno de desenho Is 001 representa:
A ( ) Falta de fusão.
B ( ) Abertura de raiz.
C ( ) Camada.
D ( ) Passe de solda.
161) Analisando uma radiografia onde existe um vazio ou descontinuidade há menos material para absorver
a radiação.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
162) Porque antes da execução do teste por ponto é necessário lançar mão do principio físico do
magnetismo, que é uma característica dos materiais?
A ( ) Para separá-los em dois grupos: magnéticos, não magnéticos.
B ( ) Para separa-los em três grupos: magnéticos, levemente magnéticos e não magnéticos.
163) O que é dimensão da solda (para solda em ângulo de pernas iguais)?
A ( ) É o comprimento dos catetos do maior triângulo retângulo isóscele que pode ser inscrito na seção
transversal.
B ( ) É o comprimento dos catetos do maior triângulo mais a hipotenusa que pode ser inscrito dentro da
seção transversal de uma solda.
C ( ) É o comprimento dos catetos do maior triângulo escaleno que pode ser inscrito dentro da seção
transversal de uma solda.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
164) O que é corpo de prova?
A ( ) É a amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste para executar ensaios mecânicos,
químicos ou metalográficos.
B ( ) Peça soldada para qualificação de procedimento de soldagem, soldadores e ou operadores de
soldagem.
C ( ) Chapa soldada como extensão de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de
executar ensaios mecânicos químicos ou metalográficos.
D ( ) É a amostra retirada da chapa de teste para fazer ensaios de liquido penetrante.
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165) Qual é a seqüência dos chanfros que está correta.
A ( ) Chanfro em J, L, U, K, V duplo U, X, meio V.
B ( ) Chanfro em J, U, V, K, X, duplo U, J meio V e chanfro reto.
C ( ) Chanfro em J, duplo U, J, Y, K e meio V.
D ( ) Chanfro. Em V. duplo V, U, Y, J, K, H, chanfro reto e meio V.
166) Insuficiência de metal depositado na raiz e na face de fusão é chamado de deposição insuficiente.
A ( ) Falsa.
B ( )verdadeira.
167) De que depende a quantidade de radiação absorvida?
A ( ) Depende da composição química do material.
B ( ) Depende do maior comprimento de onda.
C ( ) Depende da espessura do material.
D ( ) Depende da fonte de radiação.
168) O que é chapa de produção?
A ( ) É a chapa soldada como extensão de uma das juntas do equipamento nas posições: 1G e 2G.
B ( ) É a chapa soldada e identificada como extensão de uma das juntas soldadas do equipamento com a
finalidade de executar ensaios mecânicos, químicos ou metalográficos.
C ( ) É a chapa soldada e identificada para a qualificação de procedimento de soldagem ou operadores de
soldagem.
D ( ) É a chapa soldada com a mesma condição na produção e com o mesmo aço a ser usado na produção
ou similar a este.
169) De acordo com a Norma da Petrobrás a garganta de solda só existe na solda em ângulo.
A ( ) Falsa.
B ( ) verdadeira.
170) O que é dimensão da solda (para solda em chanfro)?
A ( ) É a penetração da junta (profundidade do bisel mais a penetração da raiz quando esta é especificada)
ou seja: A dimensão de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo de solda é a mesma.
coisa.
B ( ) É a medida de toda a extensão de uma solda em chanfro.
C ( ) é a medida de toda extensão de uma solda em chanfro incluindo a perna.
D ( ) Toda a resposta está corretas.
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171) O que è corte com eletrodo de carvão?
A ( ) É o processo de corte a arco elétrico no qual os metais são separados por fusão devido ao calor
formado pelo arco voltaico e um jato de ar comprimido.
B ( ) É o processo de corte a arco elétrico no qual os metais são separados por fusão devido ao calor gerado
pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base.
C ( ) É o processo usado na goivagem de solda e contra solda.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
172) Após a separação dos metais pelo teste magnético, e identificado o mesmo, que propriedade deve ser
analisada para execução do teste por ponto?
A ( ) propriedade física.
B ( ) Física e química.
C ( ) Química.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
173) O que é dimensão da solda (para solda em ângulo de pernas desiguais)?
A ( ) É o comprimento dos catetos do maior triângulo-retângulo que pode se inscrito na seção transversal da
solda.
B ( ) É o comprimento dos catetos do maior triângulo-retângulo que pode ser inscrito na seção transversal
da junta.
C ( ) É o comprimento dos catetos do maior triângulo-retângulo isósceles que pode ser inscrito na seção
transversal da solda.
D ( ) É o comprimento da hipotenusa do maior triângulo-retângulo que pode ser inscrito na seção
transversal da solda.
174) O que é eletrodo de carvão?
A ( ) É um eletrodo de corte que solta muita fumaça.
B ( ) É um eletrodo que ao mesmo tempo a básico rutílico e celulósico.
C ( ) É um eletrodo usado somente em corte a arco elétrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite
que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento.
D ( ) É um eletrodo usado em corte ou soldagem a arco elétrico, consistindo de uma vareta de carbono ou
grafite eu pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestido.
175) De acordo com a Norma da Petrobrás, indicada no caderno de desenho IS 001, a figura 13, representa.
A ( ) Concavidade excessiva.
B ( ) Embicamento.
C ( ) Deformação angular excessiva.
D ( ) Convexidade excessiva.
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176) O que é eletrodo nu?
A ( ) É o metal de adição constituído de um metal ligado ou não, forma de arame, tira ou barra sem nenhum
revestimento apenas pintado.
B ( ) É o metal de adição constituído de um metal ligado ou não, forma de arame, tira ou barra sem nenhum
revestimento ou pintura nele aplicado e concomitante á sua fabricação ou preservação.
C ( ) É o metal de adição após retirarmos o seu revestimento ou pintura.
D ( ) Todas as respostas acima estão corretas.
177) O que é face de fusão?
A ( ) É a superfície de um componente preparada para conter solda.
B ( ) É a superfície do metal de base que será fundida na soldagem.
C ( ) É a porção da face do chanfro adjacente à raiz da junta.
D ( ) É a superfície exposta da solda pelo lado por onde a solda foi executada.
178) Por causa do perigo da radiação sempre presente, as fontes radioativas devem ser manejadas com
muito cuidado, são necessários aparelhos que permitam guarda-las, transporta-las e utiliza-las em condições
de segurança total. Estes aparelhos consistem de uma blindagem ou carcaça protetora de chumbo tungstênio
ou urânio 238.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
179) O que é garganta efetiva?
A ( ) É a distância máxima da raiz da solda à sua face mais qualquer reforço.
B ( ) É a distância mínima da raiz da solda à sua face menos qualquer reforço.
C ( ) É a região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.
D ( ) Todas as respostas estão corretas.
180) O que é gás de proteção?
A ( ) É o gás que quimicamente não combina com metal de base ou metal de adição.
B ( ) É o gás utilizado para prevenir contaminação não desejada pela atmosfera.
C ( ) É o gás usado somente no processo TIG.
D ( ) É o gás usado somente no processo MIG e MAG.
181) O que é face do chanfro?
A ( ) É a superfície de um componente preparado para conter solda.
B ( ) É a superfície de um membro que faz parte do chanfro.
C ( ) É a superfície exposta da solda pelo lado por onde a solda foi executada.
D ( ) É a porção da face do chanfro adjacente à raiz da junta.
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182) O que é escama de solda?
A ( ) É o aspecto da face da solda semelhante à escamas de peixe. Em deposição sem oscilação transversal,
assemelha-se a uma fileira de letras em V. Em deposição com oscilação transversal assemelha-se á escamas
entrelaçadas.
B ( ) São camadas de solda que se assemelham principalmente a escamas de tubarão.
C ( ) São deposições que se assemelham principalmente á escamas de bacalhau.
D ( ) É o aspecto da face da solda semelhante á escamas de peixe. Em deposição sem oscilação transversal,
assemelha-se a uma fileira de letras em V. Em deposição sem oscilação transversal assemelha-se á escamas
entrelaçadas.
183) Qual a norma da Petrobrás que representa o método de inspeção para o reconhecimento de metais de
liga metálicas mais utilizadas na indústria de Petróleo.
A ( ) N - 1598
B ( ) N – 1592
C ( ) N – 1591
D ( ) N – 133.
184) O que é eletrodo tubular?
A ( ) É o eletrodo em forma de tubo com um furo no meio.
B ( ) É um eletrodo usado tanto para soldagem quanto para cortes de metais ferrosos.
C ( ) Metal de adição composto consistindo de um tubo de metal ou outra configuração com uma cavidade
interna, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabiliza o arco,
formam escória ou que contribuam com elementos e liga para o metal de solda. Proteção adicional externa
pode ou não ser usada.
D ( ) É o eletrodo usado para soldar junta tubular utilizando uma alta energia de soldagem.
185) O que é eletrodo para solda a arco?
A ( ) É um componente do circuito de solda através do qual a corrente é conduzida entre o alicate de
eletrodo e o arco.
B ( ) É um eletrodo usado para soldar somente solda circunferências.
C ( ) É um eletrodo usado para soldar somente na posição plana.
D ( ) É um eletrodo usado para soldar em todas as posições de soldagem.
186) Como são os raios g ?
A ( ) São ondas eletromagnéticas de baixo comprimento de onda e com as mesmas propriedades do raio x.
B ( ) São ondas eletromagnéticas de alto comprimento de onda e com as diferentes propriedades do raio x.
C ( ) São ondas eletromagnéticas de baixo comprimento de onda e com as diferentes propriedades do raio x.
D ( ) São ondas eletromagnéticas de alto comprimento de onda com as mesmas propriedades dos raios x.
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187) O que é face da solda?
A ( ) É a porção da face do chanfro adjacente a raiz da junta.
B ( ) É a superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada.
C ( ) É a superfície do metal de base que será fundida na soldagem.
D ( ) É a superfície de um membro que faz parte do chanfro.
188) O que é zona de ligação?
A ( ) É a região da junta soldada que envolve a zona de ligação.
B ( ) É a região de junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a soldagem.
C ( ) É a região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem
D ( ) É a região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.
189) Inclusão metálica é a inclusão de elemento de liga ou impurezas concentradas retidos na zona fundida.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
190) O que é gabarito de solda?
A ( ) É o dispositivo fixo para verificar a forma e a dimensão de soldas.
B ( ) É um dispositivo usado para realizar solda com máquina muito bem regulada.
C ( ) É a solda feita no mesmo padrão tanto com corrente contínua quanto com corrente alternada.
D ( ) É o dispositivo para verificar a penetração e a face da solda.
191) O que é zona de fusão?
A ( ) É a região do metal de base que não sofre fusão durante a soldagem.
B ( ) É a região da junta soldada que sofre fusão durante a soldagem.
C ( ) É região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem.
D ( ) É a região da junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a soldagem.
192) O que são equipamentos de soldagem?
A ( ) São produtos de fabricação, construção e ou montagem de juntas soldadas, tais como: Equipamentos.
de caldeira, tubulação, estrutura metálicas, oleodutos e gasodutos.
B ( ) São máquina, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operação de soldagem.
C ( ) São todos materiais utilizados pelo soldador para executar solda na sobre cabeça.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
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193) Quais as condições necessárias para a geração de raios X?
A ( ) Pastilhas para a emissão da radiação, fonte de elétrons, alvo para ser atingido pelos elétrons (foco).
B ( ) Fonte de elétrons, acelerador de elétrons na direção desejada, pastilha para emissão dos elétrons.
C ( ) Pastilhas para emissão dos elétrons, pastilha para emissão da radiação, acelerador de elétrons na.
direção desejada.
D ( ) fonte de elétrons, alvos a serem atingidos pelos elétrons (foco), acelerador de elétrons na direção
desejada.
194) De acordo com a Norma da Petrobrás Indicada no caderno de desenho IS 001 a figura representada é.
A ( ) Mordedura.
B ( ) Mordedura na raiz.
C ( ) Deposição insuficiente.
D ( ) Concavidade.
195) O que é zona fundida?
A ( ) É a região do metal de base que não sofre fusão durante a soldagem.
B ( ) É a região da junta soldada que não sofre fusão durante a soldagem.
C ( ) É a região da junta soldada que sofre fusão durante a soldagem
D ( ) É a região da junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a soldagem.
196) O que é equipamento?
A ( ) É o produto da fabricação e ou montagem soldada tais como: Equipamento de caldeira, tubulação,
estrutura metálica, oleodutos e gasodutos.
B ( ) São todos os produtos que usamos em um processo de soldagem.
C ( ) São os dispositivos usados em montagem de quaisquer obra;
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
197) O que é fluxo?
A ( ) É o material usado exclusivamente na soldagem a arco submerso.
B ( ) É todo o consumível usado no processo de soldagem TIG.
C ( ) É o material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoção de óxidos e outras substâncias.
indesejáveis.
D ( ) É todo material usado no processo de soldagem.
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198) Qual a restrição feita quando efetuada a limpeza com solvente para ensaio de líquido penetrante em
materiais tais como: Liga de níquel aço inoxidável, austenítico e titânio?
A ( ) Não existe restrição para efetuar a remoção de óleo, graxas e contaminante orgânico dos materiais.
mencionados acima.
B ( ) Só não haverá restrição se os matérias acima estiverem durante a limpeza junto do aço carbono, este.
absorvera todo o cloro e o enxofre que poderia contaminar os materiais descritos acima.
C ( ) Deverão ser analisados o teor de cloro, flúor e enxofre e os mesmos deverão ser menor do que 1% do.
total do resíduo.
D ( ) Todas as respostas acima estão corretas.
199) O reconhecimento dos metais e ligas metálicas no exame de teste por ponto e teste magnético é feito
através de propriedade física e propriedade química.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
200) De acordo com a norma da Petrobrás indicada no caderno de desenho Is 001 a figura 44 representa:
A ( ) Abertura de raiz.
B ( ) Face de fusão.
C ( ) Zona de ligação.
D ( ) Zona fundida.
201) O que é gás inerte?
A ( ) É o gás utilizado para prevenir contaminação indesejada pela atmosfera.
B ( ) É o gás utilizado no processo de soldagem oxi-acetileno.
C ( ) É o gás altamente tóxico.
D ( ) É o gás que não combina quimicamente com metal de base ou metal de adição.
202) O que é geometria da junta?
A ( ) É o processo de corte a arco para fabricar um bisel ou chanfro.
B ( ) É a forma e dimensão de seção transversal de uma junta antes de soldagem.
C ( ) É a forma e dimensão de seção transversal de uma junta depois da soldagem.
D ( ) É a definição na qual o ângulo de junta será soldada.
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203) O que é posição vertical?
A ( ) Posição de soldagem usada para soldar a parte superior da junta á face soldada é aproximadamente
Horizontal.
B ( ) Posição na qual a soldagem é executada na parte inferior da junta.
C ( ) Posição de soldagem na qual o eixo da solda é aproximadamente vertical, sendo que para tubos é a.
posição da junta na qual a soldagem é executada com o tubo na posição horizontal sendo este girado
ou não.
D ( ) Posição de soldagem executada em uma peça com inclinação entre 75° a 90° sem levar em
consideração o eixo de rotação de face.
204) Como são produzidos os raios x?
A ( ) São produzidos eletricamente e não são formados pela interação de elétrons em alta velocidade com a
matéria.
B ( ) São produzidos eletricamente e são formados pela interação de elétrons em alta velocidade com a
matéria
C ( ) São produzidos eletricamente e são formados pela interação de elétrons em baixa velocidade com a
matéria.
D ( ) São produzidos positivamente e são formados pela interação de prótons em baixa velocidade com a
meteria.
205) O que é metal de adição?
A ( ) É o metal a ser soldado brazado ou cortado.
B ( ) É a porção de solda que foi fundida durante a soldagem
C ( ) É o depósito efetuado seguindo a linha de solda sem movimento lateral apreciável
D ( ) É o metal a ser adicionado á soldagem de uma junta
206) O que é pós-aquecimento?
A ( ) É a aplicação de calor na junta soldada, anteriormente a deposição de solda, com a finalidade
principal.
de remover hidrogênio difusível.
B ( ) É a aplicação de calor nos intervalos dos passes de solda com a finalidade de acrescentar hidrogênio
difusível.
C ( ) É a aplicação de calor imediatamente após deposição da solda com a finalidade principal de remover
hidrogênio difusível.
D ( ) É a aplicação de calor na junta soldada imediatamente após a deposição da solda com a finalidade
principal de remover hidrogênio.
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207) O que é posição sobre cabeça?
A ( ) É a posição na qual a soldagem é executada pelo lado superior da junta.
B ( ) É a posição de soldagem é executada exclusivamente em junta do topo.
C ( ) É a posição na qual a soldagem é executada pelo lado inferior do junta.
D ( ) É a solda executada na posição sobre cabeça.
208) O que é metal de solda?
A ( ) É o metal de solda a ser soldado, brazado ou cortado.
B ( ) É o metal a ser adicionado na soldagem de uma junta.
C ( ) É o metal de adição que foi depositado durante a operação de soldagem.
D ( ) É a porção de solda que foi fundido durante a soldagem.
209) De acordo com a Norma Petrobrás a figura 20 indicada no caderno de desenho Is 001 representa.
A ( ) Trinca de margem.
B ( ) Trinca sob o cordão.
C ( ) Trinca transversal.
D ( ) Trinca ramificada.
210) O que é metal depositado?
A ( ) É o metal a ser adicionado na soldagem de uma junta.
B ( ) É o metal a ser soldado, brazado ou cortado.
C ( ) É o metal de adição que foi depositado durante a operação de soldagem.
D ( ) Todas as respostas estão corretas.
211) O que é operador de soldagem?
A ( ) É o elemento capacitado para soldar todos os processos de soldagem.
B ( ) É o elemento capacitado para soldar apenas na posição 6G.
C ( ) É o elemento capacitado para soldar exclusivamente no processo de soldagem por arco submerso.
D ( ) É o elemento capacitado a operar maqui ou equipamento de soldagem automática.
212) O que é o pré aquecimento?
A ( ) É a aplicação de calor na junta soldada imediatamente após a deposição da solda com a finalidade
principal de remover hidrogênio difusível.
B ( ) É o pré aquecimento de uma porção especifica localizada.
C ( ) É a aplicação de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem.
D ( ) É a aplicação de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brazagem ou corte.
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213) O que é revestimento do chanfro?
A ( ) É a ordem pela qual os passes de uma solda multi-passes são depositados com relação a seção
transversal da junta.
B ( ) É a ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento.
C ( ) É a solda de fusão sem participação do metal de adição.
D ( ) É o revestimento com uma ou mais camadas de solda depositada na face do chanfro destinada
principalmente a facilitar as operações subseqüentes da soldagem.
214) O que é perna de solda?
A ( ) É a zona em fusão a cada instante durante uma soldagem.
B ( ) É a posição na qual a soldagem é executada pelo lado inferior da junta.
C ( ) É a mínima distância da raiz da junta a margem da solda em ângulo.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
215) Quando o material radiografado não apresentar vazio ou descontinuidade a quantidade de radiação não
é a mesma em toda as regiões.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
216) O que é passe estreito?
A ( ) É o depósito efetuado com movimento lateral ( oscilação transversal) em relação a linha de solda.
B ( ) São passes ou camadas depositadas em condições que permitam as modificações estruturais dos
passes ou camada anteriores e de suas zonas afetadas termicamente.
C ( ) É o deposito efetuado seguindo a linha de solda sem movimento lateral apreciável.
D ( ) São passes ou camadas com eletrodos de pequeno diâmetro.
217) Quando elétrons de suficiente energia colidem com o núcleo de átomos são gerados raios X contínuos.
A ( ) Falsa.
B ( ) verdadeiro.
218) O que é penetração total da junta?
A ( ) Penetração da junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se.
completamente com o metal de base em toda extensão das faces do chanfro.
B ( ) Distância da raiz da junta a margem da solda em ângulo.
C ( ) Profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta medida na linha de centro da seção
transversal da raiz..
D ( ) Posição na qual a soldagem é executada pelo lado inferior da junta.
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219) O que é solda de aresta?
A ( ) É uma solda executada em uma junta de ângulo.
B ( ) É a solda executada em junta de aresta.
C ( ) É a união localizada de metais e não metais produzidos pelo resfriamento.
D ( ) É a união localizada de metais e não metais produzidos pelo aquecimento.
220) O que é junta de aresta?
A ( ) É a junta em que numa seção transversal os componentes a soldar apresentam-se sob forma de ângulo.
B ( ) É a junta que numa seção transversal as bordas dos componentes a soldar formam aproximadamente
um ângulo de 180°.
C ( ) É a junta soldada cuja composição química do metal de base das peças difere entre si significamente.
D ( ) É junta formada, pois dois componentes a soldar de tal maneira que as superfícies sobrepõem-se.
221) O que é penetração da raiz?
A ( ) É a profundidade mínima da solda em juntas com chanfro ou solda de fechamento medida entre a face
da solda e sua extensão na junta exclusive reforço. A penetração da junta pode incluir a penetração da
raiz.
B ( ) É a penetração da junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro fundido-se
completamente ao metal de base em toda extensão das faces do chanfro.
C ( ) É à distância da junta a margem da solda em ângulo.
D ( ) É a profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta medida na linha de centro da seção
transversal da raiz.
222) O que é passe oscilante?
A ( ) É o deposito efetuado com movimento lateral ( oscilação transversal) em relação a linha de solda.
B ( ) É o deposito efetuado segundo a linha de solda sem movimento lateral apreciável.
C ( ) É o passe de solda efetuado num plano entre 75° e 90°.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
223) A capacidade de reação apresentada durante o teste por pontos é denominado reação espontânea ou
reação forçada por eletrólise.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
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224) O que é goivagem?
A ( ) É o processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro.
B ( ) É a operação de fabricação de um bisel ou chanfro pela remoção de material.
C ( ) É a remoção do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada
para assegurar penetração completa pela subseqüente soldagem pelo lado onde foi efetuado a
goivagem.
D ( ) Todas as respostas estão corretas.
225) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 na figura 2 de acordo com a
norma da Petrobrás, onde estão localizadas as trincas de raiz.
A ( ) No metal de base e na ZTA.
B ( ) Na zona fundida e na zona de ligação.
C ( ) Na zona fundida e na ZTA.
D ( ) Na margem da solda e na zona fundida.
226)O que é solda?
A ( ) É a união localizada de metais ou não metais produzida pelo aquecimento dos materiais a alta
temperatura, com ou sem aplicação de pressão ou pela aplicação apenas e ou com ou sem a.
participação de metais de adição.
B ( ) É a união localizada de metais ou não metais produzida pelo resfriamento dos materiais a temperatura
adequada, com ou sem aplicação de pressão ou pela aplicação apenas e ou com ou sem a aplicação de
metais de adição.
C ( ) É a união localizada de metais ou não metais produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura
adequada, com ou sem aplicação de pressão ou pela aplicação apenas e ou com ou sem a participação
de metais de adição.
D ( ) É o revenimento com uma ou mais camadas de solda, depositada na face do chanfro destinado.
principalmente a facilitar as operações subseqüentes de soldagem.
227) O que é passe de revenimento?
A ( ) É o passe ou camada depositada em condições que permitam a modificação estrutural do passe ou
camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.
B ( ) É o passe de solda efetuado utilizando a máquina com amperagem, para melhorar as propriedades da.
zona fundida e do metal de base.
C ( ) É o depósito efetuado seguindo a linda de solda sem movimento lateral apreciável.
D ( ) É o depósito efetuado com movimento lateral ( oscilação transversal ) em relação à linha de solda.
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228) O que é junta de ângulo?
A ( ) É a união obtida por soldagem de dois ou mais componentes incluindo: zona fundida, zona de ligação,
zona efetuada termicamente e metal de base nas aproximidades da solda.
B ( ) É a junta em que numa seção transversal, os componentes a solda apresentam-se sob forma de um
ângulo. As juntas podem ser juntas de ângulo em quina, junta ângulo em L, junta de ângulo em T
,junta em ângulo.
C ( ) A resposta “ A” está correta.
D ( ) A resposta “ B “ está errada.
229) Como é chamado o filme após a radiação
A ( ) Máscara.
B ( ) Radiografia.
C ( ) Negativo.
D ( ) Fotografia.
230) De acordo com a Norma da Petrobrás marque a seqüência correta da terminologia indicada no caderno
de desenho Is 001 representada pela figura 45.
A ( ) A, C, B Abertura de raiz, Raio do chanfro, ângulo do chanfro ou ângulo do bisel.
B ( ) A, B C Abertura de raiz, raio do chanfro, ângulo do chanfro ou ângulo do bisel.
C ( ) C, B, A Ângulo do chanfro, abertura de raiz e raio do chanfro.
D ( ) C, A, C Abertura de raiz, ângulo do bisel e raio do chanfro.
231) O que é solda heterogênea?
A ( ) É a solda executada utilizando materiais da mesma composição química.
B ( ) É a solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente dá do(s) metais de base
C ( ) É a solda executada em uma junta de topo.
D ( ) É o processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
232) O que é tensão residual?
A ( ) É a tensão remanescente numa estrutura ou membro como resultado da origem da tensão na soldagem
deve-se principalmente a contração do material fundido ao resfriar-se a partir da linha de sólidos até a
temperatura ambiente.
B ( ) É a região do metal de base que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades.
mecânicas e micro-estruturas foram afetadas devido a geração de calor.
C ( ) É a região do metal que não sofre fusão durante a soldagem.
D ( ) É a tensão no metal resultante da distribuição não uniforme da temperatura.
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233) Mordedura de raiz é uma descontinuidade típica somente de face.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
234) De acordo com a Norma Petrobrás. Falta de fusão pode estar localizada entre os passes de uma solda.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
235) De acordo com a Norma da Petrobrás. Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho
IS 001 na figura 09. onde estão localizadas as trincas transversais.
A ( ) Metal de base, zona de ligação e zona fundida.
B ( ) Zona fundida, metal de base e ZTA.
C ( ) Zona de ligação, zona fundida e metal de base.
D ( ) Zona fundida, zona de ligação e ZTA.
236) O que é junta dissimilar?
A ( ) É uma junta formada por dois componentes a soldar de maneira que suas superfícies sobrepõem-se.
B ( ) É a junta soldada cuja composição química do metal de base dos componentes difere entre si
significamente.
C ( ) É a junta soldada entre dois membros alinhados aproximadamente num mesmo plano.
D ( ) Todas as respostas acima estão corretas.
237) De acordo co a norma de Petrobrás. Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 37.
A ( ) Trinca de cratera.
B ( ) Trinca de raiz.
C ( ) Trinca interlamelar.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
238) O que é goivagem a arco?
A ( ) É a remoção do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada
para assegurar penetração completa pela subseqüente soldagem pelo lado onde foi efetuada a
goiavagem.
B ( ) É a operação de fabricação de bisel ou chanfro pela remoção de material.
C ( ) É o processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro.
D ( ) Todas as respostas anteriores estão corretas.
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239) O que é vareta de solda?
A ( ) É o tipo de meta de adição utilizado para soldagem ou brazagem no qual conduz corrente elétrica
durante o processo.
B ( ) É o tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brazagem no qual não conduz corrente
elétrica durante a soldagem.
C ( ) É o tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brazagem no qual conduz corrente elétrica
moderada.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
240) De acordo com a Norma Petrobrás a figura 49 indicada no caderno de desenho IS 001, representa uma
convexidade.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
241) O que é soldador?
A ( ) É a pessoa qualificada para executar inspeção em junta soldada.
B ( ) É a pessoa capacitada a executar soldagem manual e ou semi-automática.
C ( ) É a pessoa qualificada para fazer manutenção de máquina de solda.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
242) O que é tensão térmica?
A ( ) É a tensão no metal resultante de distribuição não uniforme de temperatura.
B ( ) É a tensão uniforme através do arco elétrico da soldagem.
C ( ) É a tensão feita durante um tratamento térmico.
D ( ) É a tensão através do arco submerso na soldagem.
243) O que é taxa de deposição?
A ( ) É a taxa paga ao metal depositado por unidade de tempo.
B ( ) É taxa de material removida de uma solda.
C ( ) É o peso do material depositado por unidade de tempo.
D ( ) É o peso do material por intervalo de tempo.
244) O que é margem de solda?
A ( ) É a junção entre a face da solda e o metal de base.
B ( ) É à distância da raiz da junta a margem da solda de ângulo.
C ( ) É a profundidade que a solda se prolonga na raiz da junta medida na linha de centro da seção
transversal da raiz.
D ( ) É o peso do material por intervalo de tempo.
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245) O que é metal de base?
A ( ) É o metal a ser soldado, brazado ou cortado.
B ( ) É o metal a ser adicionado na soldagem da junta.
C ( ) A resposta da letra A está errada.
D ( ) A resposta da letra A está rigorosamente certa.
246) O que é tratamento térmico?
A ( ) É qualquer tratamento térmico subseqüente à soldagem, destinado a aliviar tensões residuais ou
alterar.
propriedades mecânicas ou características metalúrgicas da junta soldada. Consiste de aquecimento
uniforme da estrutura ou parte dela a uma temperatura adequada seguido de resfriamento uniforme.
B ( ) É tensão remanescente numa estrutura ou membro de estrutura resultante do tratamento térmico
mecânico ou ambos os tratamentos.
C ( ) É a tensão remanescente numa estrutura devido ao tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brazagem com aplicação de calor controlado.
D ( ) É a taxa de deposição do metal com a aplicação de calor adequado.
247) O que é solda em ângulo?
A ( ) É a solda de seção vertical aproximadamente triangular que une duas superfícies em ângulo.
B ( ) É a solda da seção plana aproximadamente triangular que une duas superfícies em ângulo.
C ( ) É a solda da seção transversal aproximadamente triangular que une duas superfícies em ângulo.
D ( ) É a solda de fusão sem participação do metal de adição.
248) O que é solda de topo?
A ( ) É a solda executada na posição vertical.
B ( ) É a solda executada em uma junta de topo.
C ( ) É a solda executada por eletrodo revestido.
D ( ) É a região da junta soldada que sofre fusão durante a soldagem.
249) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 na figura 15 representada pelas
letras A e B de acordo com a norma da Petrobrás (N-1738 de agosto de 1981).
A ( ) Cavidade alongada.
B ( ) Falta de fusão.
C ( ) Inclusão de escória.
D ( ) Concavidade.
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250) O que é martelamento?
A ( ) É o trabalho mecânico aplicado a zona fundida da solda por meio de impacto destinado a deformar a
junta soldada.
B ( ) É trabalho mecânico utilizado na raiz da junta.
C ( ) É trabalho mecânico aplicado a zona fundida da solda por meio de impacto destinado a controlar
deformações da junta.
D ( ) A resposta representada pela letra C está totalmente errada.
251) O que é tensão do arco?
A ( )É a tensão remanescente numa estrutura ou membros de estrutura como resultado de um tratamento
térmico ou mecânico.
B ( ) É a tensão através de um arco elétrico na soldagem.
C ( ) É a tensão do metal resultante de distribuição não uniforme de temperatura.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
252) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 na figura 6 de acordo com a
norma da Petrobrás.
A ( ) Trinca ramificada.
B ( ) Trinca sob o cordão.
C ( ) Trinca irradiante.
D ( ) Trinca estrela.
253) O que é soldagem.
A ( ) É a solda executada em uma junta com bisel previamente preparado.
B ( ) É a solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamento sem solda.
C ( ) É o processo utilizado para unir matérias por meio de solda.
D ( ) É a região do metal de solda que sofre fusão durante a soldagem.
254) O que é seqüência de soldagem?
A ( ) É a ordem pela qual os passes da solda multi-passes ao depositados com relação a seção transversal da
junta.
B ( ) É a ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento.
C ( ) É a aplicação de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brazagem ou corte.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
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255) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 representada pela figura 46 de
acordo com a norma da Petrobrás ( N-1738 de agosto de 1981).
A ( ) Passe de solda.
B ( ) Camada.
C ( ) Abertura de raiz.
D ( ) Falta de fusão.
256) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 na figura 14 de acordo com a
norma da Petrobrás.
A ( ) Reforço excessivo.
B ( ) ângulo excessivo de reforço.
C ( ) ângulo de chanfro.
D ( ) Sobreposição.
257) O que é temperatura interpasse?
A ( ) É qualquer tratamento térmico subseqüente a soldagem destinada a aliviar tensões residuais ou alterar
propriedades mecânicas ou características metalúrgicas da junta soldada. Constituindo de aquecimento
uniforme da estrutura ou parte dela a uma temperatura adequada seguida de resfriamento.
B ( ) Em soldagem multi-passes temperatura (mínima ou máxima como especificado) do metal de solda
depositado antes do passe seguinte ter começado.
C ( ) É o calor depositado sem controle de temperatura.
D ( ) É o calor aplicado após a conclusão da soldagem a fim de melhorar as tensões internas da junta
soldada.
258) O que é soldabilidade?
A ( ) É a capacidade elástica de uma material a ser soldado sobre pressão controlada.
B ( ) É a capacidade de um material ser soldado sobre condições de fabricação obrigatórias a uma estrutura
especifica adequada projetada e de apresentar desempenho satisfatório em serviços.
C ( ) É o tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brazagem o qual não conduz corrente elétrica
durante o processo de soldagem.
D ( ) É o processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
259) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 a figura 48 de acordo com a
norma da Petrobrás representada pela letra B indica a zona de ligação.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
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260) O que é junta sobreposta?
A ( ) É a união obtida pela soldagem de dois ou mais componentes a soldar.
B ( ) É a junta formada por dois componentes a soldar de tal maneira que suas superfícies se sobrepõem.
C ( ) É a junta que numa seção transversal as bordas dos componentes a solda formam aproximadamente
um ângulo de 180°.
D ( ) É a junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
261) O que é soldagem a arco.
A ( ) É o grupo de processo de soldagem que produz a união de metais pelo resfriamento destes por meio de
um arco elétrico com ou sem aplicação de pressão e com ou sem o uso do metal adição.
B ( ) É o grupo de processo de soldagem que produz a união de metais pelo aquecimento destes por meio de
um arco elétrico com ou sem aplicação de pressão e com ou sem o uso do metal de adição.
C ( ) É a solda executada em uma junta com bisel em forma de arco.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
262) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 representada pela figura 7 de
acordo com a norma Petrobrás representa: Fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base ou entre
passes da zona fundida podendo estar localizada conforme representação das letras A na zona de ligação B
na raiz da solda C entre passe.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
263) O que é técnica de soldagem?
A ( ) É a técnica pelo o qual o soldador executa a solda em todas as posições.
B ( ) É o detalhe de um procedimento de soldagem que é controlado pelo soldador e operador de soldagem..
C ( ) É o processo pela a qual toda a operação de soldagem é controlada e executada automaticamente.
D ( ) É o processo no qual toda a operação de soldagem é controlada e executada manualmente.
264) De acordo com a norma da Petrobrás, marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho
IS 001 representada pela figura 47, conforme seqüência das leras abaixo.
A ( ) A, B, C ângulo de trabalho, eixo da solda, ângulo de deslocamento.
B ( ) A, B, C eixo da solda, ângulo de deslocamento, ângulo de trabalho.
C ( ) A, B, C ângulo de deslocamento, ângulo de trabalho, eixo da solda.
D ( ) A, B, C eixo da solda, ângulo de trabalho, ângulo de deslocamento.
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265) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho Is 001 na figura 30 de acordo com a
norma da Petrobrás.
A ( ) Raiz da solda.
B ( ) Falta de penetração.
C ( ) Deposição insuficiente.
D ( ) Concavidade.
266) O que é posição horizontal?
A ( ) Em soldas em chanfro, é a posição na qual a soldagem é executada entre a superfície.
aproximadamente horizontal e uma superfície aproximadamente vertical. Em solda em ângulo, é a
posição de soldagem na qual o eixo da solda está num plano aproximadamente horizontal e a face da
solda num plano aproximadamente vertical.
B ( ) Em solda em ângulo é a posição na qual a soldagem é executada entre a superfície aproximadamente
horizontal e uma superfície aproximadamente vertical. Em soldas em chanfro é a posição na qual o
eixo da solda está num plano aproximadamente horizontal e a face de solda num plano
aproximadamente vertical.
C ( ) É a posição executada em solda de ângulo e solda em chanfro com o ângulo do eletrodo a 90°.
D ( ) É a posição de soldagem exclusiva de solda em chanfro.
267) O que é solda em chanfro?
A ( ) É a solda em ângulo em que o soldador utiliza o agulheiro.
B ( ) É a solda executada em uma junta com bisel previamente preparado.
C ( ) É a solda executada em uma junta com ângulo reto.
D ( ) É a solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamento sem solda.
268) O que é junta soldada?
A ( ) É a junta entre dois membros alinhados aproximadamente entre dois planos.
B ( ) É a união obtida por soldagem de dois ou mais componentes incluindo: Zona fundida, zona de ligação,
ZTA e metal de base nas proximidades da solda.
C ( ) É a junta formada por dois componentes a soldar de tal maneira que as superfícies fiquem no mesmo
plano.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
269) O que é Registro da Qualificação de Procedimento.
A ( ) É o documento feito pelo soldador para executar o serviço em todas as posições.
B ( ) É o documento emitido pela executante dos serviços registrando os parâmetros da operação de
soldagem, da chapa ou tubo de teste e o resultados de ensaios ou exame de qualificação.
C ( ) É o documento emitido pela executante dos serviços descrevendo todos os parâmetros.
D ( ) Nenhuma das resposta anteriores.
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270) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 24 indicado no caderno de desenho IS 001, a trinca
longitudinal só aparece na face da solda e no metal de base.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
271) O que é soldagem manual?
A ( ) É o processo no qual toda operação é executada e controlada manualmente.
B ( ) É o processo no qual toda operação é executada e controlada por máquinas continuas.
C ( ) É a soldagem com equipamentos que controlam o avanço do metal de adição.
D ( ) É a deflexão de um arco elétrico de seu percurso normal devido às forças magnéticas.
272) O que é soldagem com passe a ré?
A ( ) É a solda na qual trecho do cordão de solda são executados em sentidos contrários ao da progressão da
soldagem de forma que cada trecho termine no inicio do anterior, formando ao todo um único cordão.
B ( ) É a soldagem executada em que o soldador realiza cordões de solda com movimento para trás.
C ( ) É a região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem.
D ( ) É o processo na qual toda operação é executada e controlada automaticamente.
273) O que é seqüência de passe?
A ( ) É a ordem pela qual os passes da solda multi-passes são depositados com relação a seção longitudinal
de uma junta.
B ( ) É a ordem pela qual os passes da solda multi-passes são depositados com relação a seção transversal
de uma junta.
C ( ) É a soldagem com equipamento que executa toda a operação sob observação e controle de um
operador de soldagem.
D ( ) É uma ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento.
274) O que é soldagem automática?
A ( ) É o processo de aquecimento no qual é utilizado o maçarico para dar pré-aquecimento.
B ( ) É a soldagem com equipamento que executa toda a operação sob observação e controle de um
operador de soldagem.
C ( ) É o processo no qual toda operação é executada e controlada manualmente.
D ( ) É o processo no qual toda operação é executada e controlada automaticamente.
52
275) O que é solda de costura?
A ( ) É a solda em ângulo em que o soldador utiliza o agulheiro para limpeza interpasse.
B ( ) É a solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente do(s) metal(is) de base
no que de refere aos elementos de liga.
C ( ) É a solda continua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda continua pode
construir de um único passe ou de uma série de solda por ponto.
D ( ) É qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamento.
276) O que é junta de topo?
A ( ) É a união obtida por soldagem de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligação e
metal de base nas proximidades da solda.
B ( ) É a junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
C ( ) É a junta formada por dois componentes a soldar de tal maneira que suas superfícies sobrepõem-se.
D ( ) É a junta em que numa mesma seção transversal as bordas dos componentes a soldar formam
aproximadamente um ângulo de 180°.
277) De acordo co a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 49 representada pela letra C.
A ( ) Garganta teórica.
B ( ) Garganta real.
C ( ) Dimensão.
D ( ) Raiz da solda.
278) Marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS 001 representada pela figura 4 de
acordo com a norma da Petrobrás ( N-1730 de agosto de 1981).
A ( ) Ângulo excessivo de reforço.
B ( ) Ângulo de reforço.
C ( ) Reforço excessivo.
D ( ) Penetração excessiva.
279) O que é solda por ponto?
A ( ) É qualquer solda estabelecida com a finalidade de impedir ou diminuir vazamento.
B ( ) É a solda executada em junta de topo.
C ( ) É a solda executada em junta de aresta.
D ( ) É a solda executada descontinua entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fusão ocorre entre as
superfícies em contato ou sobre a superfície externa de um dos componentes. A seção transversal da
solda no plano da junta é aproximadamente circular.
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280) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 32 indicado no caderno de desenho IS 001 representa
uma porosidade agrupada.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
281) O que é solda homogênea?
A ( ) É a solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente do(s) metal(is) de base
no que se refere aos elementos de liga.
B ( ) É a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados até a conclusão da
soldagem
C ( ) É qualquer solda estabelecidas com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamento.
D ( ) É a solda cuja composição química da zona fundida é próximo a do metal de base.
282) O que é polaridade direta?
A ( ) É tipo de ligação para soldagem com corrente alternada onde os elétrons deslocam-se para a peça.
B ( ) É o tipo de ligação para soldagem com corrente continua onde os elétrons deslocam-se da peça para o
eletrodo.
C ( ) É o tipo de ligação para soldagem com corrente continua onde os elétrons deslocam-se do eletrodo
para peça.
D ( ) É o deposito efetuado com movimento lateral.
283) O que é reforço de solda.
A ( ) É o metal de solda em excesso menos do que o necessário para preencher a junta, a falta de metal
depositado nos últimos passes.
B ( ) É o metal de solda em excesso além do que o necessário para preencher a junta. Excesso de metal
depositado nos últimos passes (ou na ultima camada).
C ( ) É a ordem pela qual os passes de uma solda multi-passes são depositados com a superfície transversal
da junta.
D ( ) É a união localizada de metais ou não metais produzidas pelo aquecimento dos materiais a uma
temperatura adequada com ou sem aplicação de pressão apenas e com ou sem a participação do metal de
adição.
284) O que é pré-aquecimento localizado?
A ( ) É o pré-aquecimento de uma porção especifica de uma estrutura.
B ( ) É a aplicação de calor no metal de base imediatamente após a soldagem.
C ( ) É a aplicação de calor no metal de base imediatamente antes a soldagem.
D ( ) É a aplicação de calor ao longo da solda.
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285) O que é solda autógena?
A ( ) É a solda de fusão sem a participação do metal de adição.
B ( ) É a solda de fusão sem a participação do metal de base.
C ( ) É a solda de fusão com a participação do metal de adição.
D ( ) É a solda de fusão com a participação do metal de base.
286) O que é posição plana?
A ( ) É a posição de soldagem usada para soldar a parte inferior da junta à face da solda.
B ( ) É a posição na qual a face da solda é aproximadamente horizontal sendo usada para soldar a parte
superior da junta.
C ( ) É a posição de soldagem executada num ângulo de 90°.
D ( ) É a posição mais fácil de soldagem e a mesma tem que ser rigorosamente executada num ângulo de
75° a 90°.
287) O que é raiz da solda?
A ( ) São pontos nos quais a parte inferior da solda intercepta às superfícies do metal de base.
B ( ) É a porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo possível.
C ( ) São pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta às superfícies do metal de base.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
288) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 33.
A ( ) Falta de fusão.
B ( ) Trinca de cratera.
C ( ) Rechupe de cratera.
D ( ) Ondulação.
290) O que é solda automática?
A ( ) É a soldagem com equipamento que executa toda operação sob observação e controle de um operador
de soldagem.
B ( ) E a soldagem com equipamento que executa solda na posição sobre-cabeça sob observação de um
operador de soldagem.
C ( ) É a soldagem executada com eletrodo revestido utilizando dois soldadores fazendo revezamento
simultâneo sem deixar a poça de fusão se resfriar.
D ( ) É a solda em ângulo composto de cordões intermitentes.
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291) o que é solda semi-automática?
A ( ) É o processo no qual toda operação é controlada automaticamente.
B ( ) É o processo utilizado para unir matérias por meio de solda.
C ( ) É a soldagem com equipamento que executa toda operação sob observação e controle do operador de
soldagem.
D ( ) É a soldagem a arco com equipamento que controla somente o avanço do metal de adição. O avanço
da soldagem é controlado manualmente.
292) O que é solda provisória?
A ( ) É qualquer solda estabelecida com a finalidade de garantir a estrutura permanente.
B ( ) É a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados até a conclusão da
solda.
C ( ) É o processo na qual toda a operação é executada na posição vertical.
D ( ) É o peso do material depositado por unidade de tempo.
293) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 31 indicada no caderno IS 001 representada pelas letras
A, B, C.
A ( ) A, B, C Trinca transversal, trinca longitudinal e trinca em estrela.
B ( ) A, B, C Trinca em estrela, trinca longitudinal e trinca transversal.
C ( ) A, B, C Trinca longitudinal, trinca transversal e trinca em estrela.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
294) O que é solda em cadeia?
A ( ) É a solda executada em uma junta com bisel previamente preparado.
B ( ) É a solda executada em uma junta com bisel composto por cordão intermitente
C ( ) É a solda em ângulo composta de cordão intermitentes que coincidem entre si de modo tal que um
trecho de cordão sempre se opõe ao outro.
D ( ) É a solda na qual a continuidade por espaçamento sem solda é interrompida.
295) O que é solda de selagem?
A ( ) É qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamento.
B ( ) É qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de se ensaiada por liquido penetrante.
C ( ) É a solda executada em uma junta com bisel previamente preparado.
D ( ) É qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de aumentar vazamento.
56
296) O que é solda descontinua?
A ( ) É a solda em ângulo usado em chanfro V composta de cordão intermitente que se alternam entre si.
B ( ) É a solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamento sem soldas.
C ( ) É a solda executada em uma junta de topo.
D ( ) É o peso do material depositado por uma unidade de tempo.
297) O que é sopro magnético?
A ( ) É a deflexão de um arco elétrico de seu percurso normal devido a forças magnéticas.
B ( ) É a deflexão de um arco elétrico de seu percurso normal devido a forças coesivas.
C ( ) É o desvio do arco devido ao atrito.
D ( ) É o desvio do arco elétrico devido a interferência de uma sopro de ar ocorrido no ambiente de trabalho
298) O que é velocidade de avanço?
A ( ) É a forma com que os soldadores avançam os eletrodos nos chanfros.
B ( ) É a velocidade de deslocamento da poça de fusão durante a soldagem.
C ( ) É o deposito efetuado com movimento lateral.
D ( ) É a distância mínima da raiz da junta a margem da solda em ângulo.
299) O que é solda de escalão?
A ( ) É a solda em ângulo usada nas juntas em T compostas d cordões intermitentes que se alteram entre si
de tal modo que um trecho do cordão se opõe a uma parte não soldada.
B ( ) É a solda de fusão sem a participação do metal de adição.
C ( ) É o processo no qual toda solda é executada e controlada manualmente
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
300) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 1 indicada no caderno de desenho IS 001 representa um
desalinhamento.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
301) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 3.
A ( ) Porosidade agrupada.
B ( ) Inclusão não metálica.
C ( ) Porosidade.
D ( ) Respingos.
57
302) Deformação angular é essencialmente o mesmo que distorção angular da junta soldada em relação à
configuração de projeto.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
303) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 29.
A ( ) Mordedura.
B ( ) Deposição insuficiente.
C ( ) Falta de penetração.
D ( ) Falta de fusão.
304) O consumível de classificação AWS ER 317-L é um eletrodo nu com baixo teor de carbono.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
305) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 50 indicada no caderno de desenho IS 001 representada
pela seqüencial de letras a seguir.
A ( ) A, C, B, Ângulo do chanfro, ângulo do bisel, abertura de raiz.
B ( ) B, C, A, Abertura de raiz, ângulo do bisel, ângulo do chanfro.
C ( ) C, A, B, Abertura de raiz, ângulo do bisel, ângulo do chanfro.
306) O que é ZTA?
A ( ) É a região da junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a soldagem.
B ( ) É a região do metal que sofreu fusão durante a soldagem.
C ( ) É a região do metal que foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecânicas e
microestrutura foi alterada devido à geração de calor.
D ( ) É a região do metal que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecânicas e
microestrutura foi alterada devido à geração de calor.
307) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 48 indicada no caderno de desenho IS 001 representada
pela letra C, significa:
A ( ) Ângulo de reforço.
B ( ) Margem da solda.
C ( ) Raiz da solda.
D ( ) Face da solda.
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308) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia indicada no caderno de desenho IS 001
representada pela figura 40.
A ( ) A, C, B, D, Zona afetada termicamente, zona de ligação, metal de base e zona fundida.
B ( ) A, C, B, D, Zona fundida, zona de ligação, ZTA e metal de base.
C ( ) A, B, C, D, Metal de base, Zona fundida, ZTA e zona de ligação.
D ( ) A, B, C, D, Zona de ligação, zona fundida, ZTA e metal de base.
309) De acordo com a norma da Petrobrás as figuras 49 indicada no caderno de desenho IS 001 representa
pela letra B.
A ( ) Perna.
B ( ) Concavidade.
C ( ) Garganta teórica.
D ( ) Garganta real.
310) De acordo coma norma da Petrobrás a figuras 51 indicada no caderno de desenho IS 001 representa o
seqüencial de juntas falsas.
A ( ) A, H, Junta de ângulo em quina e junta de topo.
B ( ) D, G, Junta de ângulo de L e junta sobreposta.
C ( ) E, H, Junta de ângulo em T e junta de topo.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
311) O que é procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante?
A ( ) É o documento emitido pela executante dos serviços descrevendo todos os paramentos e as condições
e as operações de soldagem.
B ( ) é o documento emitido pelo armador descrevendo todos os parâmetros e as condições e as operações
de soldagem.
C ( ) É o documento emitido pelo classificador descrevendo todos os parâmetros e as condições e as
operações de soldagem.
D ( ) É o documento emitido pelo armador e classificador descrevendo todos os parâmetros e as condições
e as operações de soldagem.
312) O que é qualificação de procedimento?
A ( ) É a demonstração da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padrões
preestabelecidos.
B ( ) É a demonstração da habilidade de um operador em executar soldas que atendam padrões
preestabelecidos.
C ( ) É a demonstração pela quais soldas executadas por um procedimento especifico podem atingir os
requisitos preestabelecidos.
D ( ) É a posição na qual a soldagem é executada pelo lado inferior da junta.
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313) O que é solda de tampão?
A ( ) Solda continua executada entre ou em cima de membros sobrepostos a solda continua pode constituir
em um único passe ou em uma serie de solda por pontos.
B ( ) É a solda executada através de um furo circular ou não num membro de uma junta sobreposta ou em T
unindo um membro ao outro. As partes do furo podem ser ou não paralelas e o furo pode ser parcial ou
totalmente preenchido com metal de solda.
C ( ) É o processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
D ( ) É a solda com fusão sem a participação de metal de adição.
314) O que é profundidade de fusão (penetração)?
A ( ) É a porção da junta a ser soldada na qual o metal de solda em excesso foi fundido.
B ( ) É a distância que a fusão atinge no metal de base ou no passe anterior a partir da superfície fundida
durante a soldagem.
C ( ) É quando utilizamos eletrodo de diâmetro de 3mm para penetrar a raiz da junta de uma chapa de aço
de um equipamento de grande espessura.
D ( ) É a zona que liga o metal de base com o metal fundido.
315) Marquem corretamente quais os tipos de chanfro mencionados abaixo.
A ( ) Chanfro em J, chanfro em duplo J, chanfro em V.
B ( ) Chanfro em Z, chanfro em V, chanfro em meio V.
C ( ) Chanfro reto, chanfro em J, chanfro em tulipa.
D ( ) Chanfro reto, chanfro em J, chanfro em K.
316) O que é qualificação de soldador?
A ( ) É a demonstração da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam a padrões
preestabelecidos.
B ( ) É a demonstração pela quais soldas executadas por um procedimento especifico podem atingir os
requisitos preestabelecidos.
C ( ) É a ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento.
D ( ) É quando o soldador executa solda para ensaios não destrutivos em obras qualificadas.
317) De acordo com a norma da Petrobrás a figura 41 indicada no caderno Is 001 representada pela letra A:
A ( ) Margem da solda.
B ( ) Raiz da solda.
C ( ) Perfuração.
D ( ) Superfície da raiz.
60
318) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia indicada no caderno de desenho IS 001
representada pela figura 10.
A ( ) Falta de penetração.
B ( ) Deposição insuficiente.
C ( ) Concavidade.
D ( ) Mordedura.
319) O eletrodo X.X.18 é um eletrodo que pode soldar na posição vertical e ele não é hidroscópico.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
320) O que é polaridade inversa?
A ( ) É o tipo de ligação para soldagem de uma peça com junta em ângulo.
B ( ) É o tipo de ligação para soldagem com corrente continua onde os elétrons deslocam-se da peça para o
eletrodo.
C ( ) É o tipo de ligação para a soldagem com corrente continua onde os elétrons deslocam-se do eletrodo
para a peça.
D ( ) É a zona em fusão a cada instante durante a soldagem ou a porção liquida de uma solda antes de
solidificar-se.
321) O que é raiz da junta?
A ( ) São pontos nos quais à parte da solda intercepta as superfícies do metal de base.
B ( ) É o metal de solda em excesso além do necessário para preencher a junta excesso do metal depositado
no ultimo passe.
C ( ) É a porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo entre si em seção
transversal. A raiz pode ser um ponto uma linha ou uma área.
D ( ) É a porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo entre si em seção vertical. A
face pode ser um ponto, uma linha ou uma área..
322) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia indicada no caderno de desenho IS 001
representada pela figura 11.
A ( ) Porosidade.
B ( ) Poro.
C ( ) Porosidade vermiforme.
D ( ) Falta de fusão.
61
323) O termopar a ser usado em um tratamento térmico deve obrigatoriamente ser do mesmo material
daquele utilizado para a calibração do medidor e/ou registrador de temperatura.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
324) O que é poça de fusão?
A ( ) É a distância da raiz da junta a margem da solda em ângulo.
B ( ) É o passe ou camada depositados em condições que permitam a modificação estrutural do passe ou
camada anterior e de sua ZTA.
C ( ) É a zona de fusão a cada instante durante uma soldagem ou a porção liquida de uma solda antes de
solidificar-se.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
325) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta da figura 6 indicada no caderno de
desenho IS 001 representada pelas letras A, B, C, onde podem se localizar as trincas ramificadas.
A ( ) Na zona fundida, na zona de ligação e na ZTA.
B ( ) Na zona de ligação, no metal de base e zona fundida.
C ( ) Na zona fundida, na ZTA, e no metal de base.
D ( ) Na zona de ligação, na Zona fundida e no metal de base.
326) de acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia indicada no caderno de desenho IS 001
representada pela figura 16.
A ( ) Dobra.
B ( ) Lasca.
C ( ) sobreposição.
D ( ) Reforço excessivo.
327) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta da figura 8 indicada no caderno de
desenho 001 representada pelas letras A, B, C, D.
A ( ) Inclusão de escória.
B ( ) Porosidade vemiforme.
C ( ) Agrupamento de poros.
D ( ) Falta de fusão entre passes.
62
328) De acordo com a norma de Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 22.
A ( ) Reforço excessivo.
B ( ) Penetração excessiva.
C ( ) Perfuração.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
329) O que é processo de soldagem?
A ( ) É o processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperatura adequada com ou
sem aplicação de pressão apenas com ou sem a participação de metal de adição.
B ( ) É quando o soldador demonstra habilidade para fazer solda.
C ( ) É à distância que a fusão atinge no metal de base ou passe anterior a partir da superfície fundida
durante a soldagem.
D ( ) É o pré-aquecimento de uma porção especifica de uma estrutura.
330) Assinale a alternativa correta.
A ( ) Durante a soldagem deve-se utilizar preferência dispositivos auxiliares de fixação e montagem que.
limitem qualquer tipo de deformação.
B ( ) Os dispositivos auxiliares de fixação e montagem devem de preferência ser do mesmo material que
está sendo soldado.
C ( ) A remoção de um dispositivo auxiliar de fixação e montagem não inspira maior cuidado uma vez
que a região de soldagem destes dispositivos normalmente é objeto de esmerilhamento posterior.
D ( ) Os dispositivos auxiliares de fixação e montagem devem sempre ser usados por constituírem o melhor
meio para se evitar deformações durante a soldagem.
331) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 23.
A ( ) Porosidade vermiforme.
B ( ) Porosidade agrupada.
C ( ) Porosidade alinhada.
D ( ) Poro superficial.
332) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 5.
A ( ) Junta de ângulo.
B ( ) Desalinhamento.
C ( ) Mordedura.
D ( ) Embicamento.
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333) De acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada no caderno de desenho IS
001 representada pela figura 26.
A ( ) Falta de fusão.
B ( ) Falta de penetração.
C ( ) Mordedura de raiz.
D ( ) Concavidade.
334) O que é acopladeira.
A ( ) É o dispositivo utilizado para a soldagem pelo processo de arco submerso.
B ( ) É o maquinário empregado geralmente nas operações de soldagem de componentes a serem soldados.
C ( ) É o dispositivo empregado para prender mecanicamente o eletrodo.
D ( ) É o maquinário empregado geralmente nas operações de montagem de componentes a serem soldados.
335) O que é bisel?
A ( ) É a borda do componente a ser soldado preparado na forma angular.
B ( ) É o ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à superfície do
Componente.
C ( ) É o ângulo formado entre o eixo do eletrodo e a superfície do metal de base.
D ( ) É a borda do componente a ser soldada preparada exclusivamente em forma de ângulo para conter a
solda pelo processo de soldagem TIG.
336) O densitômetro é um instrumento utilizado para medir:
A ( ) A corrente do tubo de raios X.
B ( ) A densidade de imagens radiográficas.
C ( ) A densidade dos materiais.
D ( ) A densidade de raios X.
337) Nas operações de soldagem com gás de proteção é indicado o uso de regulador de pressão para
controle de pressão ou vazão de saída do gás utilizado.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
338) Indique em qual dos materiais abaixo não se aplica o processo oxi-corte.
A ( ) Aço carbono.
B ( ) Em todos os materiais citados se aplica o processo oxi-corte
C ( ) Aço inoxidável.
D ( ) Aços de baixa liga.
64
339) Marque a frase correta :
A ( ) A chapa ou tubo de teste é a peça soldada para qualificar o procedimento de soldagem somente.
B ( ) A chapa de teste de produção é utilizada para realizar a qualificação do procedimento de
soldagem e soldares / operadores de soldagem.
C ( ) Na soldagem, em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente conhecer somente as
propriedades do metal de base e do metal de solda, individualmente.
D ( ) Todas estão corretas.
E ( ) Todas estão incorretas.
340) No procedimento de soldagem temos os limites ou faixas de parâmetros tais como : tipo de
corrente, espessura do metal de base, tipo de metal de base, tipo de consumível, dentre outros.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro
341) A frase a seguir : “ Uma qualificação feita segundo uma norma, geralmente tem validade para outra
norma”. Podemos afirmar que esta frase está :
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
342) Indique a frase correta :
A ( ) Geralmente todas as normas têm os mesmos critérios para qualificação do procedimento de
soldagem.
B ( ) Uma vez determinada a norma de qualificação, podem ser estabelecidos os requisitos, específicos
para cada caso, para a qualificação dos procedimentos.
C ( ) A norma de projeto AWS utiliza a norma de qualificação ASME IX, para qualificar a EPS.
D ( ) Existem duas frases corretas.
E ( ) Todas estão corretas.
343) “ É responsabilidade do _______________ testemunhar a preparação e remoção das peças de
teste.”
Preencher corretamente o espaço da frase :
A ( ) Inspetor de solda N 1.
B ( ) Inspetor de solda N 2.
C ( ) Inspetor de solda N 1 e N 2.
D ( ) Engenheiro de qualidade.
E ( ) Todos estão corretos.
65
344) O inspetor de solda nível ___ é responsável em acompanhar a retirada das chapas e tubos de
teste.
Assinale a opção correta :
a) N 2
b) N 1 e N 2
c) ambos
d) N 1
345) A sigla que representa um procedimento de soldagem qualificado é :
A ( ) RPS.
B ( ) PS.
C ( ) OS.
D ( ) RQPS.
E ( ) RQSOS.
346) Todas as normas solicitam sempre a maior quantidade de chapas e tubos de testes, pois só assim
teremos certeza de que o procedimento está atendendo o projeto.
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falso
347) Marcar a frase incorreta:
A ( ) A preparação das peças de teste, é feita com base nos requisitos da norma de qualificação
aplicável e nas informações do procedimento de soldagem a ser qualificado.
B ( ) A peça de teste pode ser um tubo, uma chapa ou uma combinação destes.
C ( ) Se a qualificação é destinada para a soldagem de tubos, obrigatoriamente a peça de teste deve
ser um tubo.
D ( ) De um modo em geral as peças de teste devem ser do mesmo material do equipamento (obra).
E ( ) Não há frase incorreta.
348) A soldabilidade de um material é vista pelo agrupamento :
A ( ) A number.
B ( ) F number.
C ( ) P number.
D ( ) S number.
E ( ) B number.
349) Qual o instrumento indicado para fazer o monitoramento da temperatura em um forno / estufa :
A ( ) Lápis de fusão.
B ( ) Pirômetro de contato.
C ( ) Manômetro.
D ( ) Termômetro.
350) Para realizarmos o controle da pressão de um gás utilizamos o seguinte equipamento :
66
A ( ) Manômetro.
B ( ) Voltímetro.
C ( ) Regulador de pressão.
D ( ) Amperímetro.
E ( ) Termômetro.
351) Qual dos instrumentos abaixo utilizamos para realizar a leitura de pressão e voltagem :
A ( ) Voltímetro e manômetro.
B ( ) Manômetro e voltímetro.
C ( ) Amperímetro e voltímetro.
D ( ) Regulador de pressão e voltímetro.
352) Quantos algarismos significativos tem a notação 0,003 x 107 :
A ( ) 4.
B ( ) 11.
C ( ) 1.
D ( ) Todas estão erradas.
353) Indicar as quantidades de algarismos significativos das notações 1,001321 e 0,103 x 102 :
A ( ) 3 e 7.
B ( ) 4 e 2.
C ( ) 7 e 3.
D ( ) 5 e 4.
354) O lápis de fusão é utilizado somente para verificar a temperatura de pré-aquecimento e inter-passe,
de uma solda.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
355) As unidades utilizadas nos instrumentos, para informar a temperatura de uma peça são as
seguintes :
A ( ) K e ºF.
B ( ) ºC e pol.
C ( ) ºC e K..
D ( ) ºC, ºF e K.
E ( ) ºC e ºF.
356) Quais os dois tipos de pares de fios encontramos com mais facilidade em termopares comerciais:
A ( ) Cromel - constantan e ferro – alumel.
67
B ( ) Cromel – ferro e alumel – constantan.
C ( ) Cromel – alumel e ferro – constantan.
D ( ) Constantan – cromel e alumel – ferro.
E ( ) Todos estão incorretos.
357) Qual a frase incorreta :
A ( ) O lápis de fusão é o instrumento mais simples e barato para a verificação de temperatura, mas
pode contaminar a junta a ser soldada.
B ( ) O lápis de fusão indica se a temperatura da peça está acima ou abaixo da sua zona de fusão.
C ( ) O lápis de fusão não pode ser utilizado quando quebrado, pois pode causar contaminação.
D ( ) No lápis de fusão temos a indicação de temperatura em ºC e ºF (temperatura de fusão do lápis).
E ( ) Existem duas incorretas.
358) Em painéis de controle utilizamos os seguintes instrumentos :
A ( ) Pirômetro de contato.
B ( ) Lápis de fusão.
C ( ) Registradores de temperatura.
D ( ) Indicadores de temperatura.
E ( ) todos acima.
359) “Os processos de Soldagem a arco elétrico emitem raios ultravioletas que podem até mesmo
causar câncer de pele.” A frase está :
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falsa.
360) Qual o equipamento que devemos utilizar para minimizar os problemas durante a soldagem,
visando a coletividade:
A ( ) EPI.
B ( ) Uniformes.
C ( ) Anteparos.
D ( ) EPC.
E ( ) NRA.
361) Quando utilizamos uma lente que suporta impacto, esta vem com a letra ___ impressa, na mesma.
Marcar a letra correta :
A ( ) L..
B ( ) C.
C ( ) H.
D ( ) D.
E ( ) E.
362) “Os EPIs devem ser usados apenas quanto solicitados pela chefia do setor ou técnico de
segurança.” A afirmativa está :
68
A ( ) verdadeiro.
B ( ) Falso.
363) No processo TIG utilizamos lentes com filtros no valor de ____, e no processo de ER utilizamos
numeração igual a ____ . Preencher corretamente:
A ( ) 5 e 10.
B ( ) 15 e 10.
C ( ) 12 e 5.
D ( ) 15 e 12.
E ( ) 10 e 12.
364) Em locais confinados devemos utilizar ventilação forçada, exaustão e ambos se for necessário. A
frase é:
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
365) Para evitar o excesso de ruído devemos utilizar EPI´s. Qual dos listados abaixo não é o correto:
A ( ) Protetor auriculares.
B ( ) Abafador.
C ( ) Protetor facial.
D ( ) A e B estão corretas.
E ( ) NRA.
366) Para evitarmos o calor resultante da soldagem devemos utilizar quais os EPI´s:
a) avental de raspa de couro, uniforme de manga comprida, luva de raspa de couro, etc..
b) perneira, óculos de proteção, etc..
c) protetor auricular, luva de raspa de couro, perneira, etc..
d) a e c
e) NRA
367) A abertura lateral nos óculos de proteção, serve para:
A ( ) Deixar a poeira passar.
B ( ) Para ventilação.
C ( ) Para facilitar a visualização.
D ( ) Todas estão erradas.
E ( ) Todas estão certas.
368) Qual dos processos abaixo emite a maior radiação ?
A ( ) ER.
69
B ( ) MIG / MAG.
C ( ) SAW.
D ( ) FCAW.
E ( ) GTAW.
369) Qual é a sigla da relação de soldadores, utilizados nas obras :
A ( ) RQPS.
B ( ) EPS.
C ( ) RQSOS.
D ( ) RSOS.
E ( ) NRA.
370) Quando iniciamos um procedimento de soldagem, o primeiro documento que elaboramos é:
A ( ) EPS.
B ( ) RQPS.
C ( ) IEIS.
D ( ) RNC.
E ( ) PS.
371) Qual o inspetor responsável pelo acompanhamento da qualificação dos soldadores e operadores
de soldagem:
A ( ) Téc. De soldagem.
B ( ) N1.
C ( ) Inspetor de soldagem N2.
D ( ) Engenheiro de soldagem.
E ( ) Todas acima.
372) Qual o inspetor responsável pela qualificação dos soldadores e operadores de soldagem:
A ( ) Técnico de soldagem.
B ( ) Inspetor de soldagem N1.
C ( ) Inspetor de soldagem N2.
D ( ) Engenheiro de soldagem.
E ( ) Todas acima.
373) “Sempre que qualificamos um procedimento de soldagem temos de registrá-lo junto a um órgão
certificador.” A frase está:
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falsa.
374) O que significa a sigla IEIS:
A ( ) Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem.
70
B ( ) Inspeção de Execução e Instrução de Soldagem.
C ( ) Inspeção de Execução e Instrução para soldar.
D ( ) Instruções de Ensaio não destrutivo e Inspeção de Soldagem.
E ( ) Todas estão corretas.
375) “Podemos dizer que seqüência de soldagem e seqüência de passes tem o mesmo significado,
quando nos referimos a qualificação de procedimento e soldadores / operadores de soldagem.” A frase
está:
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falsa.
376) O relatório de desempenho de soldadores e operadores de soldagem, é elaborado levando-se em
conta os ensaios:
A ( ) LP e PM.
B ( ) RX e LP.
C ( ) US e VS.
D ( ) RX e VS.
E ( ) US e RX.
377) “Quando utilizamos RX, fazer a análise de desempenho não podemos esquecer de fazer a
planificação das circunferências, caso seja aplicado.” A frase está:
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falsa.
378) Quando queremos qualificar um soldador na posição de soldagem ___, utilizaremos apenas uma
peça de teste se a mesma for _____ de teste e utilizaremos _____ , no caso de utilizarmos ______ de
teste. Preencher corretamente:
A ( ) 5G, chapa, 4, tubo.
B ( ) 3G, tubo, 3, chapa.
C ( ) 5F, tubo, 2, chapa.
D ( ) 4G, chapa, 1, tubo.
E ( ) 5G, tubo, 3, chapa.
379) Devemos informar em relatório, em qual unidades as seguintes descontinuidades : desalinhamento,
embicamento e reforço excessivo.
A ( ) Graus, milímetro e ºC.
B ( ) Milímetro, milímetro e milímetro.
C ( ) Metro, graus e graus.
D ( ) Milímetro, graus, milímetro.
E ( ) Graus, graus e milímetro.
380) Qual dos instrumentos abaixo não é utilizado no acompanhamento de soldagem:
71
A ( ) Lápis de fusão.
B ( ) Clinômetro.
C ( ) Calibre de solda.
D ( ) Alicate multímetro.
E ( ) Registrado de temperatura.
381) Quando realizamos as operações a seguir:
1 - 3,001 x 0,1
2 – 88 x 0,1001
3 – 0,001 / 1,1
4 – 3,54 / 2,11
Encontraremos as respostas com os seguintes números de algarismos significativos:
A ( ) 4,4,3 e 3.
B ( ) 1,4,3 e 3.
C ( ) 2,2,1 e 2.
D ( ) 2,2,1 e 3.
E ( ) 1,2,1 e 3.
382)Quando realizamos um tratamento térmico o instrumento indicado para fazermos o mapeamento da
evolução das temperaturas é o indicador de temperatura.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
383) Quando temos de escolher os lápis de fusão, para monitoramento da temperatura de pré–
aquecimento e inter-passe, devemos utilizar o seguinte critério :
A ( ) Devemos sempre escolher o lápis de pré-aquecimento, com temperatura de fusão inferior a
indicada e a de inter-passe superior.
B ( ) Devemos sempre escolher o lápis de pré-aquecimento, com temperatura de fusão superior a
indicada e a de inter-passe inferior.
C ( ) Devemos sempre escolher o lápis de pré-aquecimento, com temperatura de fusão inferior a
indicada e a de inter-passe inferior.
D ( ) Devemos sempre escolher o lápis de pré-aquecimento, com temperatura de fusão superior a
indicada e a de inter-passe superior.
E ( ) Não há resposta correta.
384) A ASME IX agrupa os consumíveis pela dificuldade de soldar através :
72
A ( ) P number.
B ( ) R number.
C ( ) A number.
D ( ) F number.
E ( ) B number.
385) As chapas de teste de produção, sempre que possível são colocadas como apêndice, nas juntas a
serem soldadas, o que normalmente ocorre quando se trata de juntas longitudinais.
Assinale a alternativa correta :
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
386) Para juntas circunferências, devemos utilizar chapa apêndice, tanto para chapas de teste quanto
para chapas de teste de produção.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
387) Marcar a alternativa incorreta :A norma de projeto normalmente é a que contém os requisitos
relativos às chapas de teste de produção quanto a quanto a :
A ( ) Quantidade de chapa.
B ( ) Quantidade e posição de retirada dos CPs.
C ( ) Critério de avaliação dos resultados.
D ( ) Quanto aos parâmetros de amperagem e voltagem.
E ( ) Todas estão incorretas.
388) Marcar a alternativa correta :
A ( ) Quanto a validade da qualificação de procedimento de soldagem, normas tratam este assunto da
mesma forma, sendo iguais entre si.
B ( ) É atividade do inspetor de soldagem controlar que somente procedimentos qualificados sejam
utilizados, na soldagem de juntas, as quais estejam devidamente adequados.
C ( ) Os limites das qualificações, não são estabelecidos em primeiro lugar através das variáveis de
soldagem.
D ( ) As variáveis não essenciais se alteradas interferem no RQPS, sendo necessário sua revisão.
389) A qualificação de inspetores de solda é controlada por qual órgão ?
A ( ) Cetre.
73
B ( ) IWC.
C ( ) ABEND.
D ( ) AWS.
E ( ) FBTS.
390) O inspetor de soldagem que é responsável pelo acompanhamento dos ensaios
mecânicos é o:
A ( ) N1e N2.
B ( ) N3.
C ( ) N1.
D ( ) A e B estão corretas.
E ( ) N2.
391) Indicar a frase correta
A ( ) Sabe manusear,interpretar e implementar os requisitos das normas técnicas no que se refere a
soldagem é atribuição do inspetor nível 1.
B ( ) O N1 deve verificar a adequação dos procedimentos planejados para uma dada situação.
C ( ) É função do nível 1executar o ensaio de dureza portátil em peças no campo.
D ( ) O N1 deve fazer a inspeção do consumível de soldagem assim que o mesmo chega na obra e
também verificar o seu certificado.
E ( ) Todas estão corretas.
392) O processo de goivagem pode ser realizado das seguintes formas:
A ( ) Eletrodo de carvão, oxicombustível, usinagem.
B ( ) Eletrodo de carvão, oxicombustível, esmerilhamento.
C ( ) Somente com eletrodo de carvão.
D ( ) Apenas com eletrodo de carvão e oxicombustível.
E ( ) B e D estão corretas.
393) Os inspetores de solda são qualificados pelo SNQC. Qual o significado desta sigla ?
A ( ) Sistema Nacional de Qualidade e Certificação de Pessoal em Soldagem.
B ( ) Sistema Nacional de Qualidade e Certificação.
C ( ) Sistema Nacional de Qualificação e Certificação.
D ( ) Existem 2 corretas.
E ( ) Todas estão erradas.
394) Os inspetores de solda são divididos em 74íveis de qualificação. Existem ____ níveis de
qualificação que são: ______
A ( ) 3;N1;N2 e N3.
B ( ) 2;N2 e N3.
C ( ) 1;N2.
D ( ) 2;N1 e N2.
395) A qualificação do inspetor que gera a EPS, é baseada somente nas normas AWS e ASME IX.
Podemos dizer que:
74
A ( ) A frase está errada.
B ( ) As normas corretas são API 1104 e AWS.
C ( ) A frase está totalmente correta.
D ( ) NRA.
E ( ) As normas corretas são ASME IX e API 1104.
396) Indicar a frase incorreta:
A ( ) É função do N2 aprovar a qualificação e certificá-la.
B ( ) É função do N1 realizar a inspeção visual, dimensional dos consumíveis quando o mesmo
chega a obra.
C ( ) O nível 1 deve verificar se os equipamentos de soldagem a serem utilizados no serviço estão
de acordo com o especificado.
D ( ) O inspetor de solda N1é o responsável em executar a calibração da máquinas de solda.
E ( ) NRA.
397) O inspetor de solda N1 tem responsabilidades que estão indicados na letra:
A ( ) Avaliar os resultados dos ensaios mecânicos, em comparação com as Normas aplicáveis.
B ( ) Definição do tipo,quantidade e fases de execução de chapas de teste.
C ( ) Executar e fazer relatório de exame visual da solda realizada.
D ( ) Verificar nas normas técnicas, os critérios de aceite para o exame visual de soldagem.
E ( ) C e D estão corretas.
398) Informar a alternativa correta:
A ( ) Deposição insuficiente é a insuficiência de metal na raiz da solda.
B ( ) Concavidade excessiva é a solda com face excessivamente côncava.
C ( ) Concavidade é a reentrância na face da solda.
D ( ) Poro é o vazio arredondado, isolado e somente na face da solda.
E ( ) Falta de penetração é a insuficiência de metal na raiz da solda.
399) “O inspetor de solda responsável em elaborar a análise de desempenho de soldadores é o N1 e
também é função dele elaborar o certificado do soldador”. A frase está:
A ( ) Totalmente correta.
B ( ) Totalmente errada.
C ( ) Se trocarmos N1 por N2, fica correta.
D ( ) A e B estão corretas..
E ( ) NRA.
400) ”Durante a execução das soldagens na obra devemos ter sempre um inspetor de EVS mais um
N1, para podermos libera o VA e o VS”. A frase está:
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falso.
401) Dos consumíveis abaixo, qual o único que não tem especificação na ASME/AWS?
75
a) Eletrodo revestido
b) Arame tubular
c) Arame sólido
d) Fluxo
e) NRA
402) Indique a frase abaixo com definição errada:
a) Cordão de solda é o depósito de solda resultante da soldagem.
A ( ) Equipamento de Soldagem é toda máquina, ferramenta, instrumento, estufa, empregados na
operação de soldagem.
B ( ) Escória é o resíduo não metálico proveniente da dissolução do fluxo ou revestimento e
impurezas não metálicas na soldagem ou brasagem.
C ( ) A e B estão erradas.
D ( ) NRA.
403) O processo de soldagem plasma é derivado do processo _______. Ambos tem um eletrodo
_______, que é utilizado para transmitir a corrente de trabalho. Onde trabalha com a tocha _______,
devido a grande quantidade de calor dissipado pelo processo e utiliza gases ________.
A ( )TIG, não consumível, refrigerada, inertes
B ( ) TAW , não consumível, seca, inertes
C ( ) Inertes, refrigerada, não consumível, GTAW
D ( ) TGAW, não consumível, refrigerada, ionizantes
E ( ) A e C.
404) “ Operador de soldagem tem as mesmas habilidades de um soldador, o que será diferente é a
sua qualificação”. A afirmativa está
A ( ) Totalmente correta.
B ( ) Totalmente incorreta.
C ( ) NRA.
D ( ) Todas as alternativas incorretas.
E ( ) Frase incompleta.
405) Qual o par de soldas que são antônimos ?
A ( ) Solda descontínua coincidente ou solda em cadeia.
B ( ) Solda descontinua intercalada ou solda em escalão.
C ( ) Solda autógena ou solda homogênea.
D ( ) Solda homogênea ou solda tampão.
E ( ) NRA.
406) O eletrodo revestido é formado por:
76
8(13)
10(15) 3
30º
40º
A ( ) Revestimento e arame .
B ( ) Fluxo e alma.
C ( ) Aço e revestimento.
D ( ) Revestimento e alma.
E ( ) A e D estão corretas.
407) Indicar a frase incorreta:
A ( ) A solda de selagem tem a função de diminuir o vazamento.
B ( ) Solda de topo é a solda executada em junta de topo.
C ( ) Camada é a deposição de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num
mesmo plano.
D ( ) Acopladeira é o maquinário empregado geralmente nas operações de montagens de
componentes a serem soldados.
E ( ) A e D estão incorretas.
408) Quais a descontinuidades abaixo são apenas de raiz?
A ( ) Falta de fusão, falta de penetração e deposição insuficiente.
B ( ) Deposição insuficiente, concavidade e penetração excessiva.
C ( ) Concavidade excessiva trinca e poro.
D ( ) Perfuração, concavidade e falta de fusão.
E ( ) B e C estão corretas.
409) Informar alternativa com a definição correta:
A ( ) Velocidade de avanço é a velocidade de deslocamento da poça de fusão durante a soldagem.
B ( ) Zona de fusão é a região do metal de solda que sofre fusão durante a soldagem.
C ( ) Zona de ligação é a região da junta soldada que sofre a ocorrência do calor.
D ( ) Zona fundida é a região do metal de base que se fundiu e se solidificou.
E ( ) B, C e D estão corretas.
Dada a simbologia a seguir responda a questões abaixo (as 2 seguintes) :
410) A descrição da simbologia acima
está correta na alternativa :
77
Proc. 02
PM 300
LP + EV
PM
EV 30% + LP 50%
PM
US
A ( ) Solda em ângulo em K com 8 mm de profundidade de preparação do chanfro, 13 mm de
garganta efetiva e 30º de ângulo de chanfro do mesmo lado da seta e 10 mm de profundidade
de preparação do chanfro, 15 mm de garganta efetiva, 3 mm de abertura de raiz e 40º de
ângulo de chanfro, com acabamento nivelado por esmerilhamento do lado oposto. Chanfrar o
componente indicado.
B ( ) Solda de topo com chanfro em K com 8 mm de profundidade de preparação do chanfro, 13
mm de garganta efetiva e 30º de ângulo de chanfro do mesmo lado da seta e 10 mm de
profundidade de preparação do chanfro, 15 mm de garganta efetiva, 3 mm de abertura de raiz
e 40º de ângulo de chanfro, com acabamento nivelado por esmerilhamento do lado oposto.
Chanfrar o componente indicado.
C ( ) Solda de topo com chanfro em K com 13 mm de profundidade de preparação do chanfro, 8
mm de garganta efetiva e 30º de ângulo de chanfro do mesmo lado da seta e 10 mm de
profundidade de preparação do chanfro, 15 mm de garganta efetiva, 3 mm de abertura de raiz
e 40º de ângulo de chanfro, com acabamento nivelado por esmerilhamento do lado oposto.
Chanfrar o componente indicado.
D ( ) Solda em ângulo em K com 13 mm de profundidade de preparação do chanfro, 13 mm de
garganta efetiva e 30º de ângulo de chanfro do mesmo lado da seta e 15 mm de profundidade
de preparação do chanfro, 10 mm de garganta efetiva, 3 mm de abertura de raiz e 40º de
ângulo de chanfro, com acabamento nivelado por esmerilhamento do lado oposto. Chanfrar o
componente indicado.
E ( ) NRA.
411) A abertura de raiz, garganta efetiva do lado oposto e ângulo de bizel do mesmo lado são
respectivamente :
A ( ) 10, 13 e 30º.
B ( ) 3, 15 e 40º.
C ( ) 15, 3 e 30º.
D ( ) 15, 3 e 40º.
E ( ) 3, 15 e 30º.
Dada a simbologia a seguir responda a questões abaixo (as 4 seguintes) :
78
412) Na 1ª linha de referencia tem –se o(s) ensaio(s) de :
A ( ) PM, EV 30% + PM.
B ( ) US.
C ( ) LP, EV e PM.
D ( ) PM 300, LP e EV.
E ( ) NRA.
413) Qual dos ensaios acima não tem lado definido para ser realizado :
A ( ) LP 50%.
B ( ) PM .
C ( ) US.
D ( ) RT.
E ( ) EV.
414) Qual dos ensaios deve ser realizado em ambos os lados da junta :
A ( ) PM 300.
B ( ) US.
C ( ) RT.
D ( ) EV 30%.
E ( ) PM.
415) Qual a descrição da 1º linha de referencia :
A ( ) Ensaio de partícula magnética do lado oposto da seta, inspeção de visual de solda combinada
com líquido penetrante em 50% da junta do mesmo lado da seta e raio X sem lado definido.
B ( ) Ensaio de ultra-som em ambos os lados, em todo o contorno da junta, executado no campo.
C ( ) Ensaio de líquido penetrante combinado com inspeção visual de solda do lado oposto da seta
e partícula magnética em 300 mm da junta do mesmo lado.
D ( ) Ensaio de partícula magnética do lado oposto da seta, inspeção de visual de solda combinada
com líquido penetrante em 50% da junta do mesmo lado da seta e raio X sem lado definido,
executado no campo.
E ( ) NRA.
416) Indicar quais das juntas abaixo o ângulo do bizel é igual ao ângulo do chanfro:
A ( ) V, K e ½ V.
B ( ) U, V e X.
C ( ) Reto, K e J.
D ( ) K, ½ V e U.
E ( ) J, ½ V e K.
417) O ângulo que irá definir como o soldador irá realizar a soldagem, é o:
79
A ( ) Ângulo de trabalho.
B ( ) Ângulo de deslocamento.
C ( ) Ângulo de ataque.
D ( ) ângulo de avanço
E ( ) Ângulo de solda.
418) “O ângulo formado perpendicularmente ao cordão de solda, forma o ângulo de bizel.”. A afirmativa
está:
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
419) Na etiqueta da embalagem de consumíveis deve constar obrigatoriamente:
A ( ) Data de validade, nome do embalador, diâmetro do eletrodo.
B ( ) Especificação AWS, classificação AWS, nome comercial, tamanho.
C ( ) Peso da embalagem, marca comercial, especificação AWS e do eletrodo.
D ( ) Nome do fabricante, especificação AWS, diâmetro do eletrodo, corrida ou lote.
E ( ) NRA.
420) Informar a ordem decrescente de tratamento dos consumíveis:
A ( ) Secagem, armazenamento e manutenção da secagem.
B ( ) Armazenamento, secagem e manutenção da secagem.
C ( ) Manutenção da secagem, armazenamento e secagem.
D ( ) Secagem, manutenção da secagem e armazenamento.
E ( ) Secagem, manutenção da secagem e armazenamento.
421) Qual o tipo de eletrodo abaixo é utilizado no processo SAW:
A ( ) ER7018.
B ( ) E308L..
C ( ) ER70S3.
D ( ) ER70T1.
E ( ) EL8K.
422) Qual das letras abaixo não faz parte da classificação dos eletrodos:
A ( ) M.
B ( ) E.
C ( ) R.
D ( ) B.
E ( ) F.
80
423) Os gases na soldagem podem ser usados para:
A ( ) Como protetores, redutores e oxidantes.
B ( ) Oxidante, inertes e redutores.
C ( ) Inertes, redutores e básicos.
D ( ) Inerte, ativo e redutores.
E ( ) C e D estão corretas.
424) “Toda classificação contém várias especificações nas normas AWS / ASME”. A frase está :
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
425) Informar a frase correta :
A ( ) Gás ativo é aquele que não interage com a poça de fusão, tendo a função de auxiliar e proteger a
Soldagem.
B ( ) A classificação utilizada para aços ao carbono e de baixa liga é o mesmo.
C ( ) A classificação AWS / ASME apresenta uma maneira lógica de designar um consumível.
D ( ) Na especificação A5.1, nos referimos a soldagem de aços inox.
E ( ) somente C está incorreta.
426) Informar abaixo qual o consumível utilizado no processo MIG / MAG:
A ( ) ER308L.
B ( ) ER7018.
C ( ) E7018.
D ( ) ER70T1.
E ( ) NRA.
427) Qual das alternativas abaixo, informar corretamente a função do fluxo:
A ( ) Proteger, purificar, aquecer e modificar o cordão.
B ( ) Proteger, purificar, modificar e influenciar no acabamento do cordão.
C ( ) Reagir com a poça, aquecer a poça, modificar e proteger o cordão.
D ( ) A e B estão corretas...
E ( ) a e B estão incorretas.
428) O quadro abaixo deve ser preenchi corretamente com o especificação correspondente :
81
Aço Inox
ER
A ( ) A5.17 e A5.18
B ( ) A5.30 e A5.22
C ( ) A5.3 e A5.3
D ( ) A5.1 e A5.4
E ( ) NRA
429) As condições mínimas de uma estufa de armazenamento devem ser as seguintes :
A ( ) Unidade relativa do ar £ 50% e temperatura interna = 20ºC
B ( ) Unidade relativa do ar ³ 50% e temperatura interna ³ 20ºC
C ( ) Unidade relativa do ar > 50% e temperatura interna > 20ºC
D ( ) Unidade relativa do ar £ 50% e temperatura interna ³ 20ºC
E ( ) Unidade relativa do ar = 50% e temperatura interna £ 20ºC
430) “Na linha de referência só iremos colocar o desenho da junta a ser soldada, e na calda as demais
informações”. A frase está :
.
A ( ) Correta.
B ( ) Incorreta.
C ( ) Se trocarmos a ordem fica correta.
D ( ) A e C estão corretas.
431) Os cabos podem ser fabricados com os seguintes materiais :
A ( ) Fe ou Al.
B ( ) Al ou Co.
C ( ) Cu ou Al.
D ( ) Al ou Si.
E ( ) Al ou Mn.
432) Para eletrodos básicos as condições recomendadas para tratamento são :
A ( ) 350ºC ± 30 minutos.
B ( ) 450ºC ± 1 hora.
C ( ) 400ºC ± 1,5 hora.
D ( ) 350ºC ± 1 hora.
E ( ) 400ºC ± 1 hora.
433) Qual dos consumíveis abaixo é utilizado no processo MIG / MAG:
82
Material Processo
A ( ) E70S23.
B ( ) ER70S-3.
C ( ) ER71T1.
D ( ) E8010.
E ( ) E70S-3.
434) Na transferência por spray, no processo FCAW, temos maior facilidade de obtê-la quando
utilizamos o gás de proteção ?
A ( ) Ar puro.
B ( ) Ar + CO2.
C ( ) CO2 puro.
D ( ) O2 + Ar.
E ( ) Qualquer uma delas.
435) No processo SAW, temos algumas variantes. Marcar a que não faz parte do processo :
A ( ) Eletrodo em fita.
B ( ) Eletrodo nu.
C ( ) Twin arc.
D ( ) Tandem arc.
E ( ) Todos fazem parte.
436) A amperagem no processo SAW pode chegar a um valor máximo de até :
A ( ) 200A
B ( ) 500A .
C ( ) 1.500A .
D ( ) 6.000A .
E ( ) 4.000A
.
437) Quais das misturas abaixo não são utilizadas no processo TIG :
A ( ) Ar + He.
B ( ) Ar + H2.
C ( ) He + Ar.
D ( ) H2 + Ar.
E ( ) A e B
.
438) A espessura máxima de estocagem de fluxo e eletrodo, durante a secagem e manutenção da
secagem, deve ser de :
A ( ) 150 mm e 50 mm.
B ( ) 70 mm e 100 mm.
C ( ) 50 mm e 150 mm.
D ( ) 80 mm e 150 mm.
439) “Os materiais são classificados e especificados segunda normas internacionais”. A frase está:
83
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
440) As especificações ASTM acerca de metais de base são normas técnicas que visam padronizar as
características dos materiais.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
441) Qual a letra que deve acompanhar a classificação de um aço inoxidável, para informar que o
mesmo tem baixo teor de carbono?
A ( ) M.
B ( ) B.
C ( ) H.
D ( ) A.
E ( ) NRA.
442) Qual o dígito representado por letra maiúscula que identifica uma especificação ASTM de metais
ferrosos?
A ( ) O 2º dígito.
B ( ) A letra A.
C ( ) A letra F.
D ( ) O 1º dígito.
E ( ) A letra F e A juntas.
443) Quando temos a classificação E308 MOL, temos:
A ( ) um aço carbono com alto carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
B ( ) um aço inox com alto carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
C ( ) um aço inox com alto carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
D ( ) um aço carbono com baixo carbono e uma quantidade maior de molibdênio.
E ( ) um aço inox com baixo carbono e uma quantidade maior de molibdênio
.
444) Marcar abaixo as famílias de aços inoxidáveis existentes:
A ( ) autenítico, bainítico, ferrítico .
B ( ) autenítico, martensítico, ferrítico .
C ( ) autenítico, bainítico, ferrítico .
D ( ) A e C.
E ( ) NRA.
445) Qual das letras abaixo não faz parte do sistema de identificação da ASTM:
A ( ) C.
B ( ) F.
C ( ) A.
D ( ) L.
446) “A ASTM tem 3 tipos de grupos para dividir os metais de bases.” A afirmativa está:
84
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
447) “Podemos utilizar a letra L no final de uma classificação, para informarmos que temos um elemento
com baixo manganês.” A frase está:
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
448) Disposição típica dos átomos que, se reproduzindo, constitui a estrutura cristalina de um metal:
A ( ) Difusão.
B ( ) Ligas metálicas
C ( ) Célula unitária.
D ( ) Célula de faces compactas.
E ( ) NRA.
449) Qual a disposição dos átomos no sistema CCC ?
A ( ) Oito átomos nos vértices e um no centro.
B ( ) Seis átomos nos vértices e um no centro.
C ( ) Seis átomos nos vértices e dois no centro.
D ( ) Quatro átomos nos vértices e um no centro.
E ( ) Quatro átomos nos vértices e dois no centro.
450) Quantos átomos existem por célula unitária no sistema cristalino cúbico de corpo centrado:
A ( ) Quatro.
B ( ) Dois.
C ( ) Seis.
D ( ) Oito.
E ( ) Um.
451) A solução sólida do carbonato no ferro alfa denomina-se:
A ( ) Perlita.
B ( ) Austenita.
C ( ) Cementita.
D ( ) Ferrita.
E ( ) Bainita.
452) Dos elementos abaixo, quais os principais responsáveis pela fissuração à quente:
A ( ) Fósforo e silício.
B ( ) Hidrogênio e fósforo.
C ( ) Alumínio e silício.
D ( ) Zinco e fósforo.
E ( ) Enxofre e fósforo.
85
453) Do que é composta essencialmente uma liga eutetóide:
A ( ) Austenita.
B ( ) Perlita.
C ( ) Martensita.
D ( ) Bainita.
E ( ) NRA.
454) Qual é o nome de reação com menos de 0,8% de carbono em um resfriamento lento da austenita?
A ( ) Hipereutetóide.
B ( ) Sub-eutetóide.
C ( ) Perlita fina.
D ( ) Hipoeutetóide.
E ( ) A e D estão corretas.
455) A quantidade máxima de carbono que a ferrita pode dissolver em solução sólida é de:
A ( ) 0,025%.
B ( ) 2,0%.
C ( ) 1,2%.
D ( ) 0,8%.
E ( ) 4,3%.
456) Elementos que tem papel fundamental na prevenção da fissuração a quente dos aços carbono:
A ( ) Carbono.
B ( ) Fósforo.
C ( ) Enxofre.
D ( ) Hidrogênio.
E ( ) Manganês.
457) Quais os fatores abaixo que afetam a energia de soldagem:
A ( ) Espessura da peça soldada.
B ( ) Temperatura máxima atingida durante a soldagem.
C ( ) Todos.
D ( ) Velocidade de soldagem.
E ( ) Corrente de soldagem
.
86
458) “ Várias vezes temos de deixar a deformação existir, para após fazermos a correção. Isto, por
motivos de resistência residuais pós soldagem.” A frase está :
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falso.
459) Quanto menor a seção transversal da zona fundida, maior a contração. A frase está:
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falsa.
460) Qual a alternativa abaixo é mais indicada para minimizar os efeitos de deformação na execução da
solda de topo?
A ( ) Aumentar o ângulo do chanfro.
B ( ) Usar chanfro em V.
C ( ) Diminuir a abertura da raiz.
D ( ) Usar chanfro em X.
E ( ) Usar chanfro reto ou sem chanfro.
461) Qual a alternativa mais adequada para evitar a deformação angular na soldagem de perfis
compostos de chapa?
A ( ) Usar chanfro em X.
B ( ) Usar solda com pequena área da seção transversal da zona fundida.
c) usar processo de soldagem com alta taxa de deposição de metal de adição.
d) balancear as soldas em torno da linha neutra do perfil.
e) NRA.
462) “Em algumas situações de soldagem o martelamento entre passes é empregado para aliviar as
tensões. E para promover a deformação plástica do cordão de solda, não podendo ser aplicado no
primeiro e no último passe.” A frase está:
A ( ) Falso.
B ( )Verdadeiro.
463) Os principais fatores de influência na deformação são:
A ( ) Energia de soldagem, grau de restrição, tensões internas, propriedades dos metais.
B ( ) Energia de soldagem, grau de restrição, tensões internas .
C ( ) Aporte térmico, aporte de calor, chanfros simples .
D ( ) Todos estão corretas ..
E ( ) Todas estão erradas.
464) Quais os tipos de deformação?
87
A ( ) Deformação angular, contração transversal, contração longitudinal, empenamento.
B ( ) Contração angular, contração transversal, contração longitudinal, deformação angular.
C ( ) Contração angular, contração transversal, contração longitudinal, empenamento.
D ( ) A e C estão corretas.
E ( ) NRA.
465) Quais dos processos abaixo têm a maior probabilidade de termos deformações de soldagem,
devido a energia utilizada:
A ( ) TIG.
B ( ) ER.
C ( ) FCAW.
D ( ) GTAW.
E ( ) SAW.
466) “Quando utilizamos o método dorso a dorso, as peças devem ser idênticas. Para que com isto, as
forças de contração se anulem.” A frase está:
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falso.
467) O que martelamento ?
A ( ) É o trabalho mecânico utilizado na raiz da junta.
B ( ) É o trabalho mecânico utilizado para mudar a composição química do metal de solda.
C ( ) E o trabalho mecânico, aplicado à zona fundida da solda por meio de impacto destinado a
controlar deformação de junta.
D ( ) É o trabalho mecânico, aplicado à zona fundida da solda por meio de impacto destinado a
deformar a junta soldada.
E ( ) Todas podem ser aplicadas.
468) Qual das classificações abaixo faz parte da especificação A5.1:
A ( ) ER70S3
B ( ) R45
C ( ) RE7018
D ( ) EL12
E ( )E6013
469) Nas etiquetas das embalagens de consumíveis, é obrigatório ter as seguintes informações :
A ( ) Nome do fabricante, data da embalagem, especificação AWS, nome do embalador.
B ( ) Nome do fabricante, data de validade, classificação Petrobrás, alfa do embalador.
C ( ) Nome do fabricante, número da corrida, especificação AWS, f do consumível.
D ( ) Nome do fabricante, data da corrida, especificação AWS, f do consumível.
E ( ) Nome do fabricante, data da embalagem, classificação AWS, peso da embalagem.
470) A espessura máxima de estocagem de fluxo e eletrodo, durante a manutenção de secagem e
88
secagem, deve ser de :
A ( ) 150 mm e 50 mm.
B ( ) 70 mm e 100 mm.
C ( ) 50 mm e 150 mm.
D ( ) 80 mm e 150 mm.
E ( ) 80 mm e 120 mm.
471) Para trabalharmos na maior parte do tempo, com uma amperagem de 185A, qual deve ser a capacidade
nominal da máquina :
A ( ) 290A
B ( ) 350A
C ( ) 295A
D ( ) 300A
E ( ) 250A
472) Qual dos consumíveis abaixo é utilizado no processo MIG / MAG:
A ( ) E70S23
B ( ) ER70-S3
C ( ) ER71T1D
D ( ) E8010E
E ( ) E70S-3
473) “Os termos Controle da Qualidade e Garantia da Qualidade têm o mesmo significado”. A afirmativa está:
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
474) Controle da Qualidade, pode ser definido como:
A ( ) Estrutura organizacional, procedimentos, processos e recursos necessários.
B ( ) Técnicas e atividades operacionais usadas para atender os requisitos para a qualidade.
C ( ) Modo de gestão de uma organização, centrada em qualidade.
D ( ) Modo operacional voltado para a qualidade.
E ( ) Conjunto de atividades planejadas e sistemáticas, implementadas no sistema da qualidade e
demonstradas como necessárias, para prover confiança adequada de que uma entidade atenderá os
requisitos para a qualidade.
475) O significado de RNC é Relatório do número de consumíveis ?
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
476) As condições mínimas de uma estufa de armazenamento devem ser as seguintes :
A ( ) Unidade relativa do ar £ 50% e temperatura interna = 20ºC.
B ( ) Unidade relativa do ar ³ 50% e temperatura interna ³ 20ºC.
C ( ) Unidade relativa do ar > 50% e temperatura interna > 20ºC.
D ( ) Unidade relativa do ar £ 50% e temperatura interna ³ 20ºC.
477) “Quando utilizamos CCPD, que é o mesmo que CC-. Temos menor penetração, no processo de Eletrodo
Revestido”. A frase está :
89
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
478) Os cabos podem ser fabricados com os seguintes materiais :
A ( ) Fe ou Al.
B ( ) Al ou Co.
C ( ) Cu ou Al.
D ( ) Al ou Si.
E ( ) Al ou Mn
.
479) Quando temos de realizar um ponteamento, e não podemos pontear dentro da junta (raiz) utilizamos os
artifícios de batoque ou cachorro.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
480) Para eletrodos básicos as condições recomendadas para tratamento são :
A ( ) 350ºC ± 30 minutos.
B ( ) 450ºC ± 1 hora.
C ( ) 400ºC ± 1,5 hora.
D ( ) 350ºC ± 60 minutos.
E ( ) 400ºC ± 1 hora.
481) Quando utilizamos o gás de proteção ________, a quantidade de respingos é menor. Complete a frase
corretamente, para o processo com arame sólido.
A ( ) CO2
B ( ) Hec.
C ( ) O2.
D ( ) Ar.
E ( ) N2.
482) Os elementos químicos Si, Mn, Co, e Zr são excelentes desoxidantes, utilizados nos revestimentos dos
eletrodos revestidos. O que podemos dizer da frase anterior :
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
483) O processo FCAW é muito utilizado em Off Shore, para soldagem em juntas com penetração total onde se
exige :
A ( ) Alta velocidade.
B ( ) Baixa velocidade.
C ( ) Alta taxa de penetração.
D ( ) Apenas qualidade da solda
E ( ) Somente um excelente acabamento.
484) “A velocidade de soldagem é diretamente proporcional a penetração. No processo FCAW”. A afirmativa está :
90
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira
485) “Para obtermos uma boa proteção da poça de fusão. No processo arame tubular, devemos tomar cuidado
com ___________, pois este irá fazer com que o arame seja pré-aquecido pelo efeito Joule”. Preencha a frase
corretamente :
A ( ) Corrente de soldagem.
B ( ) Tensão de soldagem.
C ( ) Stick out.
D ( ) Heat imput.
E ( ) Tratamento do consumível.
486) No processo FCAW temos duas vertentes, uma que utiliza gás de proteção e outro onde o arame é auto
protegido. Marcar a opção correta, na seqüência informada acima :
A ( ) Innershield e dualshield.
B ( ) Com gás inerte e com gás .
C ( ) Dualshield e innershield.
D ( ) Dualshield e sem gás ativo.
E ( ) NRA.
487) Indique qual dos matérias abaixo não se aplica ao processo oxi-corte.
A ( ) Aço carbono.
B ( ) Em todos os materiais citados se aplica o processo oxi-corte.
C ( ) Aço inoxidável.
D ( ) Aços de baixa liga.
488) Ao examinar uma chapa por exame ultra-sônico usando-se um cabeçote angular pode ocorrer que
não seja detectadas.
A ( ) Trincas cuja o plano principal é perpendicular a direção do feixe de ondas ultra-sônicas.
B ( ) Inclusões orientada ao acaso.
C ( ) Uma série de pequenas porosidades.
D ( ) Trincas cujo plano principal é paralelo a superfície da chapa.
489) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 23 é:
A ( ) C.
B ( ) B.
C ( ) D.
D ( ) E.
E ( ) A
91
490) De acordo com a norma da Petrobrás, marque a terminologia correta indicada no caderno de
desenho IS 001 representada pela figura 17.
A ( ) Solda em ângulo com convexidade excessiva.
B ( ) Solda em ângulo com concavidade excessiva.
C ( ) Solda em ângulo assimétrica.
D ( ) Solda em ângulo assimétrica com reforço côncavo.
491) Use o caderno de desenho IS 001, De acordo com a norma N 1738, marque a terminologia
indicada conforme figura 7.
A ( ) Cavidade alongada.
B ( ) Inclusão de escoria.
C ( ) Falta de fusão.
D ( ) Poros.
E ( ) Falta de penetração.
492) Use o caderno de desenho IS 003 esta apresentado uma medição com paquímetro. Qual o valor
desta medição?
A ( ) 9,20.
B ( ) 9,15.
C ( ) 9,10.
D ( ) 9,00.
493) De acordo com a norma da Petrobrás, marque a terminologia correta da figura 35 indicada no
caderno de desenho IS 001 representada pelas letras A e B.
A ( ) Furo e penetração excessiva de raiz.
B ( ) Poro e perfuração.
C ( ) Penetração excessiva de raiz e furo.
D ( ) Furo e penetração.
494) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 37 é.
A ( ) E.
B ( ) D.
C ( ) A
D ( ) C.
E ( ) B.
495) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 7 é.
A ( ) II.
B ( ) IV.
C ( ) IV.
D ( ) III.
E ( ) I.
92
496) Das recomendações abaixo indique a que não se aplica quando se deseja minimizar os efeitos da
contração em solda de topo.
A ( ) Reduzir o ângulo do chanfro e usar grande abertura de raiz.
B ( ) Evitar reforço excessivo.
C ( ) Usar processo com alta taxa de deposição.
D ( ) Usar o maior número possível de eletrodo de pequeno diâmetro.
E ( ) Usar chanfro em X.
497) Como deve ser preparada a junta a ser soldada para a qualificação de procedimento de soldagem.
A ( ) Por esmerilhamento abrangendo 20mm além do chanfro.
B ( ) De natureza idêntica a limpeza prevista nas juntas do equipamento.
C ( ) Por escovamento ao metal brilhante.
D ( ) Por jateamento abrasivo ao metal branco.
E ( ) Todas as respostas estão corretas.
498) Em um paquímetro a menor divisão da escala principal é 1mm e o nônio possui 50 divisões. Qual é
a precisão deste paquímetro?
A ( ) 0,01 mm.
B ( ) 0,02 mm.
C ( ) 0,05 mm.
D ( ) 5,00 mm.
499) O eixo de fechamento de um corpo de prova em ensaio de dobramento longitudinal de produto
laminado deve ser ortogonal a direção de laminação.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
500) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 33 é:
A ( ) E.
B ( ) B.
C ( ) D.
D ( ) C.
E ( ) A
93
501) O critério da classificação de fluxos segundo a AWS para soldagem a arco submerso, é baseado
na.
A ( ) Avaliação de seu desempenho e combinação com um eletrodo nu de forma que se obtenha o
valor mínimo no ensaio de charpy de 27J a uma temperatura de 40° Celsius.
B ( ) Granulação do fluxo.
C ( ) Composição química do fluxo.
D ( ) Avaliação de seu desempenho em combinação com eletrodo nu, sob condições especificas de
teste.
E ( ) Temperatura de ensaio de impacto.
502) Quem deve elaborar o documento técnico instrução de execução e Inspeção da Soldagem?
A ( ) O supervisor de soldagem.
B ( ) O inspetor de solda nível 2.
C ( ) A fiscalização da Petrobrás.
D ( ) O inspetor de solda nível 1.
E ( ) Existem duas respostas correta.
503) Qual a finalidade principal do Procedimento de Soldagem da Executante?
A ( ) Serve de guia para a elaboração do documento e instrução de execução de inspeção da
soldagem.
B ( ) Todas as respostas estão corretas.
C ( ) Fornecer os parâmetros principais para qualificação e para a execução e inspeção da soldagem.
D ( )Registrar os resultados dos ensaios mecânicos de qualificação.
E ( ) Fornecer ao inspetor de soldagem as variáveis para o acompanhamento da soldagem.
504) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 29 é:
A ( ) E.
B ( ) D.
C ( ) C.
D ( ) B.
E ( ) A
505) A difusão aumenta quando:
A ( ) Com o aumento da temperatura.
B ( ) Com aumento do tamanhos dos átomos.
C ( ) Com a redução da pressão do vapor.
94
506) De acordo com a norma N-1737, o candidato a inspetor de soldagem é a pessoa não qualificada
que satisfaz aos requisitos de?
A ( ) Escolaridade, experiência profissional conhecimento de norma de soldagem e acuidade visual.
B ( ) Escolaridade, acuidade visual próxima, experiência profissional em soldagem e treinamento.
C ( ) Acuidade visual e auditiva experiência profissional em soldagem e escolaridade.
D ( ) Acuidade visual longínqua, conhecimento de normas de exame não destrutivo e treinamento.
E ( ) Experiência profissional comprovada na área de soldagem, escolaridade, acuidade visual próxima
e longínqua e treinamento.
507) Use o caderno de desenho Is 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 3 é:
A ( ) III.
B ( ) V.
C ( ) IV.
D ( ) II.
E ( ) I.
508) Indique o processo de soldagem mais conveniente tendo em vista os fatores custo e qualidade na
execução de solda longitudinais com penetração total de tubos de aço carbono de 450 mm de diâmetro
e espessura de 10mm, Supondo uma produção em larga escala.
A ( ) Soldagem a arco submerso.
B ( ) Soldagem com eletrodo revestido.
C ( ) Soldagem TIG.
D ( ) Soldagem a gás.
509) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 1 é:
A ( ) Solda em chanfro tipo K em ambos os lados.
B ( ) Chanfro tipo K a ser executado no membro inferior da junta.
C ( ) Solda em chanfro tipo X em ambos os lados.
D ( ) Solda em ângulo em ambos os lados.
E ( ) Chanfro tipo X a ser executado em ambos membros da junta.
510) Para cada equipamento a ser soldado é elaborado o documento técnico IEIS.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
95
511) Qual das afirmativas abaixo não e aplicável ao processo de soldagem TIG?
A ( ) Apesar da desvantagem de um custo inicial maior do que o processo de soldagem com eletrodo
revestido e da baixa produtividade tem como grande vantagem obtenção de solda de alta
qualidade.
B ( ) Em certas peças o processo pode ser aplicado sem que necessite de metal de adição.
C ( ) Só é aplicável para as posições de soldagem horizontal, vertical e plana.
D ( ) É freqüentemente usado na execução de passe de raiz de tubulação submetida a serviços de
Responsabilidade.
512) Assinale a forma mais correta de se fixar o termopar a peça que sofre um tratamento térmico.
A ( ) Inserindo o termopar em um terminal de conexão soldado a peça.
B ( ) Nenhuma da resposta é verdadeira.
C ( ) Soldando os fios de termopar diretamente a superfície com metal de adição.
D ( ) Amarrando os fios do termopar com arame.
513) O aparelho utilizado para medir a tensão elétrica chama-se.
A ( ) Não existe este tipo de aparelho.
B ( ) Amperímetro.
C ( ) Nenhuma das respostas é verdadeira.
D ( ) Voltímetro.
514) O agrupamento dos consumíveis com o código ASME, segundo o grau de habilidade requerida no
seu manuseio são conhecido por.
A ( ) Grupo P ou P number.
B ( ) Grupo F ou R number.
C ( ) Grupo E ou S number.
D ( ) Grupo F ou F number.
E ( ) Grupo A ou A number.
515) O calor necessário para a soldagem utilizando-se o processo de soldagem eletro-gás é gerado.
A ( ) Pela reação exotérmica proveniente do gás de proteção.
B ( ) Pelo arco elétrico formado entre o eletrodo e a poça de fusão.
C ( ) Pela ação combinada de escória liquida e do gás de proteção.
D ( ) Apenas pela escória liquida.
516) Sempre ao se iniciar uma operação de soldagem o gás deve ser efetuado:
A ( ) O pré-aquecimento da extremidade da tocha.
B ( ) O purgamento da mangueira de oxigênio.
C ( ) O acendimento da tocha antes do purgamento.
D ( ) A abertura do ajuste da pressão antes da válvula dos cilindros.
E ( ) O purgamento das mangueiras.
96
517) Quais das descontinuidades abaixo seriam detectadas em juntas circunferências de tubulação
soldadas pelo lado externo pelo processo manual com eletrodo revestido e inspecionado visualmente
pelo lado inverso.
A ( ) Trinca transversal, mordedura na raiz, penetração excessiva e deposição insuficiente.
B ( ) Porosidade agrupada, falta de fusão, mordedura e desalinhamento.
C ( ) Concavidade, falta de fusão, falta de penetração e penetração excessiva.
D ( ) Embicamento, concavidade, falta de fusão e rechupe de cratera.
E ( ) Inclusão de escória, falta de penetração, rechupe de cratera e concavidade.
518) Indique a alternativa correta relativo ao documento técnico Controle de Desempenho de
Soldadores e Operadores de Soldagem.
A ( ) Indica o nível de qualidade dos serviços de soldagem em obra.
B ( ) É utilizado para verificar quantos soldadores e operadores de soldagem estão qualificados.
C ( ) Existem duas respostas corretas.
D ( ) É elaborado a partir dos relatórios de exame radiográfico e/ou ultra-sônico.
E ( ) É utilizado para controlar a produção de soldagem.
519) Qual é a finalidade principal do documento técnico Instruções de Execução e Inspeção da
Soldagem.
A ( ) Fornecer ao inspetor de soldagem as informações de todos os procedimentos de soldagem.
B ( ) Fornecer ao soldador?operador de soldagem os dados para a execução da soldagem.
C ( ) Determinar para cada junta a ser soldada de cada equipamento os parâmetros principais da
soldagem e os requisitos de inspeção.
D ( ) Todas as respostas estão corretas.
E ( ) Reunir os requisitos de soldagem e inspeção de todos os equipamentos em um só documento.
520) Use o caderno de desenho IS 003 a figura 2 está representada uma medição com paquímetro.
Qual é o valor desta medição?
A ( ) 10,40.
B ( ) 10,50.
C ( ) 10,45.
D ( ) 10,27.
521) O reforço da solda sempre deve ser eliminado na preparação dos corpos de provas para a
qualificação de procedimento de soldagem.
A ( ) Falso.
B ( ) Verdadeiro.
97
522) Quem deve emitir o documento técnico Registro de Qualificação do Procedimento?
A ( ) Nenhuma das alternativas estão corretas.
B ( ) A Petrobrás.
C ( ) A executante da soldagem.
D ( ) A executante dos ensaios mecânicos.
E ( ) O inspetor de soldagem nivel 1.
523) De acordo com a norma da Petrobrás. Marque a terminologia correta indicada na figura 38 no
caderno de desenho IS 001 representada pela letra A
A ( ) Perna .
B ( ) A garganta.
C ( ) A face.
D ( ) A raiz.
E ( ) A margem.
524) de acordo com a norma da Petrobrás marque a terminologia correta indicada na figura 38 no
caderno de desenho IS 001 representada pela letra A
A ( ) Perna.
B ( ) A garganta.
C ( ) A face.
D ( ) A raiz.
E ( ) A margem.
525) Qual das afirmativas abaixo não é aplicável ao processo de soldagem com eletrodo revestido,
deve-se considerar os seguintes requisitos.
A ( ) Tem capacidade de soldar uma faixa grande de espessura.
B ( ) A qualidade da solda independente da habilidade do soldador.
C ( ) É possível soldar em todas as posições.
D ( ) É possível soldar todas os tipos de chanfros.
E ( ) É aplicável em locais de difícil acesso.
526) Na escolha de um eletrodo a ser utilizado no processo de soldagem com eletrodo revestido devese
considerar os seguintes requisitos.
A ( ) Todos os itens relacionados.
B ( ) Acabamento da solda, as propriedades mecânicas do metal de base e o grau de restrição da
junta.
C ( ) Resistência mecânica da junta.
D ( ) A posição de soldagem e as propriedades mecânicas do metal de base.
E ( ) A composição química do metal de base.
98
527)Indique a afirmativa correta relativa ao documento técnico IEIS.
A ( ) É utilizado para acompanhamento da soldagem e inspeção das juntas.
B ( ) É utilizado pelo inspetor de soldagem nível 1
C ( ) É emitido para cada equipamento a ser soldado.
D ( ) Todas as respostas estão corrretas.
E ( ) Contém ao parâmetros principais obtidos aos procedimentos de soldagem aplicáveis ao
procedimento.
528) O exame visual é sempre realizado após a aplicação do revelador, quando é requerida a inspeção
por liquido penetrante.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
529) O eletrodo indicado para unir através de soldas em ângulo duas chapas de material de limite
mínimo de resistência de 70 KSI na posição horizontal e plana.
A ( ) E 7038.
B ( ) E 6038.
C ( ) E 7027.
D ( ) E 6016.
530) Quais os ensaios e exames requerido para a qualificação do PS.
A ( ) Ensaio de tração ensaio de impacto e dobramento.
B ( ) Depende da norma de qualificação aplicável.
C ( ) Ensaio de fratuta e exame macográfico.
D ( ) Exame radiográfico ou dobramento de face e dobramento de raiz.
E ( ) Ensaio de tração do metal de solda ensaio de dobramento lateral e ensaio de impacto.
531) Os cilindros de acetileno quando utilizados na soldagem deve sempre permanecer.
A ( ) Acima do nível da soldagem.
B ( ) Com a extremidade do cilindro virado de cabeça para baixo a fim de aumentar a pressão de saída
do gás.
C ( ) Deitado sobre um suporte rígido.
D ( ) Na posição vertical.
E ( ) Com a válvula totalmente aberta.
532) Uma solda deve ser executada com uma intensidade de corrente de 100 A , Assinale abaixo qual o
amperímetro mais indicado para o controle desta corrente.
A ( ) Amperímetro com escala de 0 a 101 A
B ( ) Amperímetro com escala de 0 a 100 A
C ( ) Amperímetro com escala de 0 a 200 A
D ( ) Amperímetro com escala de 0 a 90 A
99
533) O fluxo com alto ou médio teor de manganês acompanhados da tensão de alimentação no
processo de soldagem a arco submerso produzem pontos duros na solda.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
534) No processo de soldagem a arco submerso para se obter uma maior estabilidade do arco é
utilizada.
A ( ) Corrente alternada.
B ( ) Tanto corrente continua com polaridade direta como polaridade inversa.
C ( ) Corrente continua com polaridade inversa.
D ( ) Corrente continua com polaridade direta.
535) uma das vantagens da utilização do pirômetro de contato é a ausência do risco de contaminação
da peça a ser soldada.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
536) De acordo com a norma de Petrobrás N-1737 a qualificação do inspetor de soldagem nível 1.
A ( ) Está diretamente ligada com o material da peça a ser soldada e com os ensaios mecânicos
Aplicáveis.
B ( ) Está diretamente ligada ao material da peça a ser soldada.
C ( ) Está diretamente ligada ao tipo de estrutura em construção.
D ( ) Independe do tipo de equipamento do metal de base e/ou do metal de adição objetos da inspeção.
E ( ) Esta ligada à norma técnica aplicável ao equipamento soldado.
537) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para a solda desejada da figura 29 é:
A ( ) C
B ( ) B
C ( ) E
D ( ) A
E ( ) D
538) No processo de soldagem com eletrodo revestido quando se utiliza corrente contínua com eletrodo
de ligação com pólo negativo da fonte diz-se que está sendo utizada:
A ( ) Polaridade direta
B ( ) Polaridade inversa
C ( ) Nenhuma da resposta é verdadeira
D ( ) Corrente contínua de pólo negativo
100
539) No processo manual com Eletrodo Revestido a proteção da poça de fusão deve-se:
A ( ) A elevada temperatura do arco elétrico
B ( ) A baixa pressão dos gases gerados no arco elétrico
C ( ) A decomposição do revestimento do eletrodo
D ( ) Ao óxido de ferro formado na superfície do metal líquido
540) Do que depende a escolha do comprimento da chapa de teste para a qualificação de procedimento
de soldagem.
A ( ) Do comprimento do corpo de prova
B ( ) Da disponibilidade de material na obra
C ( ) Nenhuma da alternativas está correta
D ( ) Do tipo de material da chapa de teste
541) A projetista da unidade de destilação atmosférica e a vácuo de uma refinaria de petróleo,
especificou tubos de aço liga com 5% de cromo e 5% de molibdênio para a construção da serpentina
dos fornos. No almoxarifado já existem todos os materiais necessários para construção desta unidades,
porém em estoque estão misturados tubos de aço carbono, aços liga com 5% de cromo e 5% de
molibdênio e aço liga com 3% de cromo. Para se selecionar os tubos especificados podemos utilizar:
A ( ) Exames com partículas Magnéticas
B ( ) Testes por Pontos
C ( ) Teste magnéticos, técnica do yoke
D ( ) Exame com partículas magnéticas, técnica da bobina
E ( ) Teste Magnético e teste por pontos
542) Visando a escolha em função do tipo de operação de soldagem os filtros ou vidros protetores vem
identificados por meio de números e letras. Portanto quando um filtro trouxer a designação H isto quer
dizer que ele é:
A ( ) Resistente ao impacto
B ( ) Próprio para soldagem submarina
C ( ) Resistente ao hidrogênio
D ( ) Somente para soldagem a gás
E ( ) Somente para soldagem com eletrodo revestido
543) Chapas de teste de produção devem sempre que possível de apêndice das juntas de equipamento
de modo a serem soldados com aproximadamente a mesma energia de soldagem:
A ( ) Falso
B ( ) Verdadeiro
101
544) A qualidade da radiação de uma fonte de raio gama:
A ( ) pode ser modificada pelo operador:
B ( ) É determinada pelo tamanho do foco
C ( ) É sempre maior que a de uma fonte de raio X
D ( ) É determinado pelo Isótopo utilizado
545) Indique a afirmativa correta em relação as normas de qualificação de procedimento de soldagem e
soldadores.
A ( ) As normas ASME section IX, API STD 1104 e AWS D1.1., São utilizadas na construção de vasos
de pressão, caldeiras e estruturas metálicas respectivamente
B ( ) Os requisitos para qualificação e procedimento de soldadores e operadores de soldagem são
determinados pela norma de qualificação aplicáveis.
C ( ) Uma qualificação feita de acordo com uma norma, normalmente é valida para outra norma
D ( ) Todas a afirmativa estão corretas.
546) a Inversão dos fios do termopar na ligação com o registrador de temperatura não ocasiona leitura
falsa de temperatura, uma vez que os 2 fios são magnéticos.
A ( ) Falsa
B ( ) Verdadeira
547) Use o Caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 35 é:
A ( ) E
B ( ) B
C ( ) D
D ( ) A
E ( ) C
548) De acordo com a norma da PETROBRAS. Marque a terminologia correta:
A ( ) O vértice
B ( ) A garganta
C ( ) A perna
D ( ) A margem
E ( ) A raiz da solda
549) O processo TIG.
A ( ) É escolhido principalmente para chapas espessas onde outros processos de soldagem não
podem ser utilizados
B ( ) Permite obter elevada taxa de deposição
C ( ) Consiste na união de peças através do aquecimento destas por meio de um arco elétrico formado
Entre um eletrodo de Tungstênio
D ( ) Só pode ser utilizados na posições de soldagem
102
550) No sistema internacional de unidades, a unidade base de tempo é:
A ( ) Minuto
B ( ) Segundo
C ( ) Hora
D ( ) milímetro.
551) A classificação AWS é 8018-C2 indica que a alma do consumível sempre contem uma quantidade
determinada de elemento de liga.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
552) O densitômetro é um instrumento utilizado para medir.
A ( ) A corrente do tubo de raiox X.
B ( ) A densidade de imagens radiográficas
C ( ) A densidade dos matérias.
D ( ) A densidade de raios X.
553) Solicite o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 10 é.
A ( ) IV.
B ( ) II.
C ( ) I.
D ( ) III.
E ( ) V.
554) Geralmente o melhor método de exame por meio de ultra-som para detectar descontinuidades
orientadas ao longo da zona de ligação numa chapa soldada é.
A ( ) Exame com feixe angular empregando ondas transversais.
B ( ) Exame por contato com feixe angular empregando ondas superficias.
C ( ) Exame por imersão empregando ondas superficias.
D ( ) Exame por contato com feixe normal empregando ondas longitudinais.
555) Solicite o caderno de desenho IS 002. O simbolo correto para solda desejada da figura 13 é.
A ( ) I.
B ( ) II.
C ( ) III.
D ( ) V.
E ( ) IV.
103
556) A operação de fonte de raios gama de alta intensidade utilizadas em exames radiográficos dev ser
executada.
A ( ) Pelo mesmo método utilizado no trabalho com fontes de baixa intensidade.
B ( ) Diretamente pelo operador protegido por roupas especiais, exceto quando as radiografias
estiverem sendo balidas.
C ( ) Diretamente pelo operador protegido com roupas especias.
D ( ) Por equipamento de controle remoto, que permite ao operador manter-se suficientemente
afastado da fonte.
557) A propagação de uma trinca no ensaio de queda livre de peso (drop-height test). Considera o
material sujeito a tensões.
A ( ) Triaxiais.
B ( ) Elasto-plasticas.
C ( ) Elásticas.
D ( ) Plásticas.
E ( ) Mecânicas.
558) Na qualificação de um procedimento de soldagem de um aço carbono constatou-se que o resultado
dos ensaios de tenacidade estavam abaixo do especificado devida a formação de martensita, qual das
providencias listadas abaixo pode solucionar a questão?
A ( ) Aumentar a temperatura de pré-aquecimento.
B ( ) Diminuir a temperatura de tratamento térmico de alivio de tensões.
C ( ) Aumentar o tempo de pós-aquecimento.
D ( ) Diminuir a intensidade de corrente de soldagem.
559) Qual afirmativa a baixo e falsa.
A ( ) O soldador nunca deve enrolar ou prender os cabos de soldagem envolta do seu corpo.
B ( ) Todos os cabos e conexões utilizados na soldagem deve ser examinados antes de ser iniciar
a operação de soldagem.
C ( ) O processo de soldagem com arco submerso , devido a proteção de fluxo, não libera fumos e
gases nocivos a saúde.
D ( ) O processo de soldagem com eletrodo revestido libera gases e fumos nocivos à saúde.
E ( ) O alicate de soldagem não deve ser resfriado pela imersão em água.
560) O processo de soldagem a arco submerso e indicado para :
A ( ) As posições plana e horizontal.
B ( ) As posições horizontal e vertical.
C ( ) Todas as posições exceto a sobre-cabeça.
D ( ) Todas as posições.
104
561) ( ) Um corpo de prova para ensaio de tração com seção total de um tubo e diâmetro igual a uma
polegada divide-se nas seguintes partes.
A ( ) Apenas cabeça.
B ( ) Cabeças, zona de concordância e parte útil.
C ( ) Apenas parte útil.
D ( ) Cabeça e parte útil.
E ( ) Zona de concordância e parte útil.
562) Embora as especificações AWS de consumíveis apresentem requisitos diferentes para cada
classificação de consumíveis. Estes requisitos são apresentados sempre na mesma seqüência
independente da especificação.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
563) Use o caderno de desenho IS 003. Na figura 4 esta representada uma medição com paquímetro.
Qual o valor desta medição.
A ( ) 1 Polegada e 3/32.
B ( ) 1 Polegada e 13/120
C ( ) 3/32 polegada.
D 1 Polegada e 11/128.
564) Um inspetor necessita verificar se um certo eletrodo é adequado a soldagem de uma peça de aço
inoxidável austenitico. Qual dos diagramas citados abaixo o inspetor deve consultar.
A ( ) Diagrama ferro-cementita.
B ( ) Não existe diagrama que possibilite esta informação.
C ( ) Diagrama ferro-carbono.
D ( ) Diagrama TTT
E ( ) Diagrama de SHAEFFLER.
565) Cite qual o documento técnico que não necessita fazer parte do arquivo do inspetor de soldagem.
A ( ) Nenhuma das alternativas.
B ( ) Registro de qualificação de procedimento de soldagem.
C ( ) Controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem.
D ( ) Instrução de execução de inspeção de soldagem.
E ( ) Procedimento de tratamento térmico.
566) A norma ASTM A-370 Contém requisitos específicos referentes aos ensaios mecânicos de corpo
de prova de tubo de aços.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
105
567) O ensaio de partículas magnéticas, por ser mais econômico do que o liquido penetrante só pode
ser usado em aço carbono.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
568) No ensaio por liquido penetrante, indicações falsas pode ser provenientes de:
A ( ) Quantos vivos.
B ( ) Material fortemente magnetizados.
C ( ) Remoção inadequada do excesso de penetrante.
D ( ) Liquido com baixo efeito capilar.
569) Qual o instrumento indicada pela norma Petrobrás N-133 para inspeção dimensional de corpos de
prova para ensaio de impacto?
A ( ) Micrômetro.
B ( ) Comparador óptico de perfis.
C ( ) Todas as alternativas estão corretas.
D ( ) Paquímetro.
E ( ) Régua graduada.
570) Solicite a norma Petrobrás N-133 . É necessário o esmerilhamento do acabamento, das soldas
monel 400, segunda a norma Petrobrás N-133.
A ( ) Sim.
B ( ) Somente se houver exame por liquido penetrante posterior.
C ( ) Não.
D ( ) Somente se houver exame por partículas magnéticas posterior.
E ( ) Somente se houver exame radiográfico posterior.
571) Use o caderno de desenho IS 002. Qual das solda representa o símbolo da figura 18?
A ( ) II.
B ( ) IV.
C ( ) I.
D ( ) III.
E ( ) V.
572) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 28 é:
A ( ) A
B ( ) B.
C ( ) D.
D ( ) C.
E ( ) E.
106
573) Use o caderno de desenho IS 002. O símbolo correto para solda desejada da figura 6E:
A ( ) III.
B ( ) I.
C ( ) IV.
D ( ) V.
E ( ) II.
574) O conteúdo mínimo do registro de qualificação de soldadores/operadores de soldagem Geralmente
determinado pela norma de qualificação.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
575) Em caso de requisito conflitante entre a norma de projeto, a norma de fabricação e montagem e a
norma Petrobrás N-133, devem prevalecer o disposto nesta ultima.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
576) O dióxido de carbono é um gás reativo e, portanto, quando utilizado como gás de proteção deve
ser misturado a um gás inerte:
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
577) Em algumas situações de soldagem o martelamento entre passes é empregado. Assinale dentre as
alternativas abaixo a razão desta aplicação.
A ( ) Promover o encruamento da solda comprimindo-lhe maior resistência mecânica.
B ( ) Promover a limpeza e a preparação do chanfro para os passes de solda subseqüente.
C ( ) Promover a deformação plástica do cordão de solda aliviando as lesões introduzidas pela
contração na soldagem.
D ( ) Promover a regeneração estrutural dos passes de solda depositados.
578) O resultado da subtração entre dois ângulos, um de 90 graus e o outro de 15 graus e 20 minutos, é
A ( ) 74 graus e 50 minutos.
B ( ) 74 Graus e 40 minutos.
C ( ) Nenhuma das resposta é verdadeira.
D ( ) 75 graus e 20 minutos.
107
579) Use o caderno de desenho IS 004. Na figura 1 estão ilustradas duas verificações de alinhamento
vertical de chapas do costado de um tanque de armazenamento. Qual das duas ilustrações e a correta:
A ( ) Ilustração A .
B ( ) Ilustração B.
580) De acordo com a norma da Petrobrás (N-1738 de agosto de 1981) Marque a terminologia correta
indicada na figura 38, no caderno de desenho IS 001, representada pela letra (B).
A ( ) A raiz.
B ( ) A face.
C ( ) A perna.
D ( ) A margem.
E ( ) A garganta.
581) O documento técnico controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem é
elaborado a partir dos relatórios de exame por liquido penetrante revisado semanalmente.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
582) Qual é a norma, que regulamenta o uso de preenchimento do documento IEIS.
A ( ) Norma Petrobrás N-133.
B ( ) ASME section IX.
C ( ) Nenhuma das alternativas está correta.
D ( ) Norma de projeto.
E ( ) ASME section VIII.
583) O principal motivo pelo qual o pós-aquecimento deve ser executado tão logo, a soldagem termine,
e que dessa forma aconteça:
A ( ) A possibilidade de formação de uma micro estrutura frágil se produz.
B ( ) O nível de tensões na junta soldada se reduz.
C ( ) A possibilidade de formação de hidrogênio molecular no interior da junta soldada se reduz.
D ( ) A velocidade de difusão do hidrogênio se reduz.
E ( ) O resfriamento da junta soldada se torna mais homogenia .
584) O agrupamento dos consumíveis de acordo com o código ASME, segundo a composição química
do metal depositado pelo mesmo, é conhecido por.
A ( ) Grupo A ou A number
B ( ) Grupo E ou E number.
C ( ) Grupo P ou P number.
D ( ) Grupo F ou F number.
E ( ) Grupo O ou O number.
108
585) Dadas as operações a abaixo, indique seqüencialmente as etapas de inspeção com liquido
penetrante colorido.
1- Aplicação do revelador.
2- Limpeza final.
3- Aplicação do penetrante.
4- Verificar se o material é ferromagnético.
5- Inspeção e laudo.
6- Aguardar o tempo de secagem dos produtos utilizados na limpeza inicial.
7- Aguardar o tempo mínimo de revelação.
8- Limpeza inicial.
9- Aguardar o tempo de penetração.
10- Remoção do excesso.
11-Aguardar o tempo de secagem dos produtos utilizados na remoção de excesso do penetrante.
A ( ) 08,06,03,09,11,01,07,05,02.
B ( ) 08,11,03,09,10,01,07,05,02.
C ( ) 08,06,03,09,10,11,01,07,05,02.
D ( ) 08,05,03,09,11,01,02.
E ( ) 08,07,03,09,10,05,02.
586) O reconhecimento dos metais e ligas metálicas no exame de teste por ponto é feito somente
através de sua propriedade física.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeira.
587) Fundamentalmente a diferenciação entre o inspetor de soldagem nível 1 e o inspetor de soldagem
nível 2 está no fato que.
A ( ) O inspetor de soldagem nível 2 deve ter condições de executar exames não destrutivos como
US,PM etc. Sendo que o inspetor nível 1 não tem essa atividade como atribuição.
B ( ) O inspetor de soldagem nível 2 tem atribuições adicionais quanto a interpretação de normas
técnicas, preparação e arquivo de documentação técnica relativa a soldagem e análise de
resultados de exames não destrutivos.
C ( ) O candidato a inspetor de soldagem nível 2 deve obrigatoriamente possuir um grau de
escolaridade maior do que o candidato a inspetor de soldagem nível 1.
D ( ) Verificação das variáveis de execução da soldagem e atribuição exclusiva do inspetor nível 1.
Visto que o inspetor nível 2 pelo fato de possuir responsabilidade de coordenação e análise de
normas técnicas não tem essa verificação como tarefa.
E ( ) O testemunho da qualificação de procedimento de soldagem e atribuição somente do inspetor de
soldagem nível 2 devido ao grau de responsabilidade que envolve essa atividade.
109
588) De que depende a capacidade que o raio X e raio g possuem de penetrar nos sólidos?
A ( ) De três fatores que são: Comprimento de onda de radiação o tipo e a espessura do material.
B ( ) De dois fatores que são: Tipo e espessura do material.
C ( ) De três fatores que são: Tipo de espessura do material, comprimento de onde a radiação e
condição climática.
D ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
589) O liquido empregado no exame de PM por via úmida para detectar descontinuidades é
denominado.
A ( ) Solução.
B ( ) Liquido magnético.
C ( ) Liquido de lavagem.
D ( ) Líquidos penetrantes.
E ( ) Suspensão.
590) Podemos dizer que a ionização faz parte de qual processo abaixo.
A ( ) SMAW,EGW.
B ( ) SAW, OC.
C ( ) GTAW, GMAW.
D ( ) FCAW, ESW.
E ( ) PAW,PAC.
591) No processo GTAW, o eletrodo de tungstênio é um consumível igualmente ao do processo plasma.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falso.
592) No processo PAW o seu eletrodo de qual material químico?
A ( ) Al.
B ( ) Cu.
C ( ) W.
D ( ) Co2.
E ( ) Nenhuma das respostas acima.
593) No plasma podemos cortar todos os tipos de metais ou não, limitando as posições de soldagem em
apenas 1G, 2G, 3G, 1F, 2F, e 3F.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falsa.
110
594) No processo ESW, o EPI deve ser usado normalmente como em todos os processos de soldagem,
evitando assim problemas com o inspetor de solda N2.
A ( ) Falsa.
B ( ) Verdadeiro.
595) Sapatas de retenção são utilizadas em qual processo de soldagem?
A ( ) SMAW.
B ( ) GTAW.
C ( ) SAW.
D ( ) EGW.
E ( ) FCAW.
596) No processo EGW e ESW, qual a posição de soldagem utilizada pelo processo?
A ( ) 1G.
B ( ) 1F.
C ( ) 6GR.
D ( ) 5G.
E ( ) Todas as posições.
597) No tratamento térmico de alivio de tensões, o número de termopares varia de acordo com a:
A ( ) Soldabilidade do equipamento.
B ( ) Liberação do laudo de inspeção de US combinado com LP+PM.
C ( ) Diâmetro do tubo, espessura, posição pela qual vai ser feito o tratamento térmico.
D ( ) posição pela qual está o tubo a ser tratado.
E ( ) Nenhuma das alternativas estão corretas.
598) O processo de arco Plasma e considerado o mais indicado e viável para a execução de soldagem
em chapas espessas, devido a produção de menor ZTA.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falsa.
599) Podemos afirmar que o processo de soldagem, aonde a solda e feita em uma câmara hiperbárica,
é um processo de soldagem submarina.
A ( ) Verdadeira.
B ( ) Falsa.
600) No processo PAW temos Arco transferido e Arco não transferido, ambos utilizando um eletrodo não
consumível, apenas com a diferença de polaridade, aonde um arco fica com o MB + e o outro arco com
a polaridade positiva na tocha.
A ( ) Verdadeiro.
B ( ) Falsa.
111

Questionário de Ensaio visual e dimensional de solda

2011-11-09T10:39:00.003-02:00

Questionário de Ensaio visual e dimensional de solda

Processo de Fabricação
1- Quais as principais propriedades dos materiais?
Físicas  A propriedade de sofrer deformação sem sofrer mudança na
composição química.
Químicas  Resistência de não mudar seu material.
2- Quais as principais propriedades físicas dos matérias?
Elasticidade  Pode ser definida como a capacidade que um material tem de retornar à
sua forma original, quando cessa o esforço que o deformava.
Plasticidade  É a capacidade que um material tem de apresentar deformação
permanente apreciável.
3- Quando elétrons de suficiente energia colidem com o núcleo de átomos o que
são gerados?
São gerados raios X contínuos.
4- Qual instrumento indicado pela norma Petrobrás n-133 para inspeção
dimensional de corpos de prova para ensaio de impacto?
Comparador Óptico de perfis.
5- Quais são os materiais mais utilizados no processo de fabricação?
As maiorias dos metais utilizadas são ligas, isto é, consiste de dois ou mais elementos,
exemplo são: o aço, o latão, o bronze, o monel e as ligas de
alumínio.
6- Qual a definição de processo de fabricação
É a transformação dos metais e ligas metálicas em peças de uso industrial, que tem como
ponto de partida o metal liquido ou fundido.
7- Como são classificados os processos de conformação?
São comumente classificados em operações de trabalho a quente, a morno e a frio.
8- Como definimos o trabalho de conformação a quente?
O trabalho a quente é definido como a deformação sob condições de temperatura e taxa
de deformação de tal modo que processos de recuperação e
recristalização ocorrem simultaneamente com a deformação
9- Como de definimos o trabalho de conformação a morno?
No trabalho a morno ocorre recuperação, mas não se formam novos grãos (não há
recristalização).
10- Como definimos o trabalho de conformação a frio?
A o trabalho a frio é a deformação realizada sob condições em que os processos de
recuperação e recristalização
11- Quais são os processos de fabricação mecânica e como podem ser
classificados?
Fundição  É o metal no estado liquido derramado no interior de uma forma, cuja cavidade é
conformada de acordo com a peça que se deseja produzir.
Forjamento conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o material assumir o
contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Laminação conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura entre
cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seção transversal; os produtos podem
ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.
Trefilação  redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça através
de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente.
Extrução  processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com redução
da sua seção transversal. A parte ainda não extrudada fica contida num recipiente
ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
Soldagem  É um processo de obtenção de peças e equipamentos pela união de partes por
soldagem, com ou sem a adição de material.
12- Como é o processo de fabricação por fundido?
É a conformação de peças por meio de vazamento de um metal em estado líquido em
recipientes apropriados chamados moldes, extraído o calor, pelo resfriamento, é realizada
a solidificação e então, é fixada a forma final do componente.
13- Os metais ao se solidificarem sofrem uma contração do estado liquido ao
sólido esta contração denomina:
São três estados que passa o metal ate a solidificação que são:
Contração Liquida // Contração de solidificação // Contração Sólida.
14- Na contração de volume que abaixa a temperatura ate o inicio da
solidificação denomina-se?
Contração Liquida
15- Quais as impurezas mais encontradas na fundição?
Fósforo (P) e Enxofre (S), estes produtos formam a massa sólida (segregação).
16- Quais os fenômenos que ocorrem durante a solidificação no processo de
fundição?
Cristalização // contração de volume // concentração de impureza // desprendimento de
gases // trinca
17- Em que consiste o fenômeno de cristalização?
Consiste no aparecimento das primeiras células unitárias, que servem como núcleo para
posteriormente desenvolvimento ou crescimento dos cristais.
18- Qual a vantagem do processo de fabricação por fundição?
A fundição é geralmente o processo mais comum e rápido de obtenção de um produto
acabado a partir de matérias-primas. Pode-se produzir peças de formas complexas,
inclusive com detalhes internos e a automatização de farias peças de vários tamanhos. As
ecas fundidas com elevado teor de carbono são muitos sujeitos a trincamento.
19- Quais os materiais que aplica-se o processo de fabricação por fundido?
A vários tipos de metais, tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco,
magnésio e respectivas ligas Porém existem também desvantagens. Os aços fundidos,
por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, micro-porosidade,
zoneamento e variações de tamanho de grão.
20- Como classificamos o processo de fabricação por fundição?
São classificados de acordo com o tipo de molde que são: Areia Verde (molde é
descartável), Molde Permanente (molde é metálico, bipartido), Injeção (molde é metálico,
o metal líquido entra sob pressão), Cera Perdida (molde e modelo são descartáveis).
21- Qual o primeiro estagio no processo da fundição?
A fabricação do modelo da peça, que tem o formato aproximadamente da peça que vai
ser fundida. Dela que será construído o molde.
22- Como são definidos os moldes?
Em moldes consumíveis e Moldes permanentes.
23- Quando o molde deslocasse entre si na preparação esta descontinuidade é?
Desencontro.
24- Quais os materiais que pode ser confeccionados o molde?
Os molde são fabricados em areia (areia verde ou aglomerados com resinas ou silicatos),
moldes de gesso, moldes de materiais cerâmicos (fundição de precisão) estes são os
mais recomendados para series menores.
Moldes metálicos chamados permanentes (fabricados em aços ou ferros fundidos), são os
preferidos para grandes produções por minimizarem os custos de moldagem e permitirem
a obtenção de excelente acabamento superficial. Entretanto, são mais caros.
25- No molde como é chamada a entrada por onde passara o material derretido?
Vazamento é por onde o material liquido entrara no molde.
26- Como funciona o molde por cera?
Utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumível (cera) com uma
pasta ou argamassa refratária, a qual endurece a temperatura ambiente ou mediante
aquecimento adequado. Uma vez endurecida a camada de pasta refratária, o modelo é
consumido (derretido no interior de um forno), a cera funde-se, deixando apenas a
camada de cerâmica externa obtém-se uma espécie de casca endurecida, que vem a ser
o molde.
27- Como é feito o molde por pelo processo de casca?
Nas características das areias à base de fenol-formaldeído (areia e resina misturadas)
que endurecem irreversivelmente em contato com o calor, a mistura é colocada sobre a
superfície de um modelo metálico (matriz), o conjunto é aquecido e endurece formando
uma casca resistente e rígida, que constitui o molde (ou macho) ou uma de suas partes.
28- O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Como
considerar o mais correto na fundição?
• Quantidade de peças a produzir
• Projeto da fundição
• Tolerâncias requeridas
• Grau de complexidade
• Especificação do metal
• Acabamento superficial desejado
• Custo do ferramental
• Comparativo econômico entre usinagem e fundição
• Limites financeiros do custo de capital
• Requisitos de entrega
29- Por fundição defina lingote?
Os metais líquidos são vazados em moldes para obtenção de peças ou lingotes. O lingote
passa posteriormente por processos de deformação plástica visando a produção de
chapas, barras, perfis, etc.
30- Como encontramos os principais problemas por fundição?
São originais tanto de matérias primas irregulares, como de projetos ineficazes dos
moldes, canais de alimentação e massalotes, alem de temperatura inadequada de
vazamento.
31- Quais são os defeitos encontrados pelo processo de fundição?
Chapelim descontinuidade provenientes da fusão dos suportes de resfriadores ou
machos.
Desencontro descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das
caixas de moldagem.
Gotas Frias originam-se durante o vazamento em decorrência do metal líquido que
espirrou nas paredes do molde, e solidificam-se antes de completar o vazamento.
Proveniente dos respingos de metal liquido nas paredes do molde.
Inclusões Metálicas Quando estão sob forma de elemento puro, como no caso do
chumbo e do cobre, inclusive a grafita nos aços grafíticos e ferros fundidos.
Inclusões não metálicas Quando estão sob forma combinada como, por exemplo: óxido,
sulfeto, fosfeto, nitreto e carboneto.
Interrupção de Vazamento ou Metal Frio Origina-se quando duas correntes de metal
líquido se encontram no interior do molde.
Metal frio descontinuidade proveniente de encontro de duas correntes de metal fundido
que não se caldeam.
Micro porosidades é um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas
dimensões e por estar distribuído ao longo da peça.
Poros (Bolhas Gasosas) são cavidades ou poros na massa dos metais, causadas pela
dissolução de gases aprisionados durante a solidificação.
Rabo de rato depressão na superfície da peça caudada por ondulações ou falhas na
superfície do molde.
Rechupes (cavidades de contração) originam-se durante a solidificação devido à
contração volumétrica e alimentação inadequada. É uma descontinuidade de forma
irregular, que pode aflorar á superfície após usinagem.
Segregação concentração localizada de elementos de liga ou impurezas (fósforo e
enxofre).
Trincas (Fraturas de Contração) São formadas antes do término da solidificação devido à
restrição de contração.
Trincas a Quente ou contração são causadas por tensões que se desenvolvem após a
solidificação e durante o resfriamento.
Veio descontinuidade na superfície da peça, tendo a aparência de um vinco, caudada por
movimentação ou trinca do molde de areia.
32- Definição do processo de fabricação por Forjamento?
O forjamento é o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no
trabalho.Dos ferreiros de muitos séculos antes de Cristo. é o nome genérico de operações
de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material
dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
33- Como denomina-se a ferramenta empregada no forjamento?
Constituído por um par de ferramentas de superfície plana ou côncava,
denominadas matrizes abertas (Forjamento livre) ou Matriz Fechada, pode ser
executado a quente ou a frio. Martelos de forja, que deformam o metal através de
rápidos golpes de impacto na superfície do mesmo; Prensas, que deformam o metal
submetendo-o a uma compressão contínua com velocidade relativamente baixa.
34- Quais os principais materiais usados pelo processo de forjamento?
Os mais utilizados para a produção de peças forjadas são os aços (comuns e ligados,
aços estruturais, aços para cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos
e austeníticos, aços ferramenta), ligas de alumínio, de cobre (especialmente os latões), de
magnésio, de níquel e de titânio.
35- Quais as principais descontinuidades de forjamento?
Cavidades Internas  origem nas descontinuidades internas do lingote, que serve de
base para a transformação da peça.
Dobras  descontinuidades provocadas durante o forjamento, causadas por
protuberâncias no lingote primário, que não se unem metalurgicamente (não se fundem)
quando submetidos à deformação mecânica.
Inclusões de material ou de carepas  tem sua origem no desprendimento de
partículas durante as fases sucessivas dos ciclos de operação a que uma peça é
submetida até sua conformação final.
Porosidades  obtido a partir de um lingote, que por sua vez foi obtido pelo processo de
fundição.
Ruptura do forjamento (RASGO)  uma descontinuidade típica dos forjados que se
apresentam como rachaduras em formato de rasgos. Sua origem é proveniente de
problemas metalúrgicos, má qualidade do lingote ou por temperatura de forjamento
abaixo da indicada.
Trincas  podem ser tanto de resfriamento do material como por contração de regiões
com diferentes quantidades de massa.
36- Defina o processo de fabricação por laminados?
Os lingotes fundidos ao passarem através de rolos laminadores, sofrem uma deformação
plástica com redução da espessura e aumento da largura e comprimento. O produto
obtido após uma série de passagens pelo rolo tem a forma de uma chapa plana, sendo
que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça
metálica.
37- Como define o rolo por onde passa o lingote?
Laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaça chamada
de gaiola. o material pode ser laminado nos dois
sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o intermediário e entre o
intermediário e o inferior.
Duo  o mais simples é constituído por dois cilindros de eixo horizontais, colocados
verticalmente um sobre o outro.
Trio  os cilindros sempre giram no mesmo sentido.
Quádruo  podendo ser reversível ou não.
Sendzimir  composto de 6 cilindros de cada lado
38- Como diferenciamos a laminação de Barras de perfis?
Barras de seção circular e hexagonal e perfis estruturais como: vigas em I, calhas e trilhos
são produzidos em grande quantidade por laminação a quente com cilindros ranhuras.
39- Quais as principais descontinuidades por laminados?
Dupla Laminação  Também conhecida como delaminação, tem sua origem em
descontinuidade volumétrica presente no lingote tipo rechupes.
Esfolhamento ou Dobra  Tira de metal alargada e extremamente fina, laminada contra
a superfície do metal original.
Estrias  São marcas no sentido transversal de uma bobina, proveniente do excesso de
esforço no embobinamento.
Inclusão  descontinuidade caracteriza-se como uma impureza ou material não metálico
retido no metal durante a solidificação do lingote.
Mancha Dura  Caracteriza-se em uma região localizada da chapa laminada ou bobina
que apresenta um nível de dureza mais alto que o resto.
Segregação  concentração localizada de elementos de liga ou impurezas.
40- Defina o processo de fabricação por trefilacao?
É uma operação em que a matéria-prima é estirada (puxada) através de uma matriz em
forma de canal convergente (fieira ou trefila) por meio de uma força de tração aplicada do
lado de saída da matriz. Processo é executado normalmente a frio.
41- Quais os matérias são feito pelo processo de trefilacao?
Dentre os produtos mais comuns, podemos afirmar que este processo aplica-se a barras,
arames e tubos.
42- Quais as descontinuidades encontradas por trefilacao?
As descontinuidades nos trefilados podem resultar de defeitos na matéria-prima (fissuras,
lascas, vazios, inclusões) ou do processo de conformação.
As trincas centrais internas.
43- Defina o processo extrusão?
É processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com
redução da sua seção transversal. A parte ainda não extrudada fica contida num
recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. No
processo básico, denominado direto (extrusão direta) um tarugo cilíndrico é
colocado numa câmara e forçado através de uma abertura de matriz através de
um pistão hidráulico.
44- Quais são os tipos do processo de extrusão?
Extrusão a Quente  É feita em temperatura elevada para ligas que não tenham
suficiente ductilidade à temperatura ambiente, de forma a reduzir as forças necessárias.
Extrusão a Frio  é o processo que combina operações de extrusão direta, indireta e
forjamento. O processo foi aceito na indústria particularmente para ferramentas e
componentes de automóveis, motocicletas, bicicletas, acessórios e equipamento agrícola.
Extrusão por Impacto  É similar a extrusão indireta e freqüentemente incluída na
categoria da extrusão a frio. O punção desce rapidamente sobre o tarugo que é extrudado
para trás.
Extrusão Hidrostática  Neste caso utiliza-se a pressão da ordem de 1400 MPa para a
operação de extrusão que é proveniente de um meio fluido que envolve o tarugo. Não
existe fricção entre parede e tarugo.
45- Quais as descontinuidades encontradas no processo de extrusão?
Trinca superficial  Ocorre quanto à temperatura ou a velocidade é muito alta.
Cachimbo  tende a arrastar óxidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo,
como num funil.
Trinca interna  O centro do tarugo pode desenvolver fissuras que são conhecidas como
trincas centrais.
46- Como definimos o processo de fabricação por soldagem?
É um processo de obtenção de peças e equipamentos pela união de partes por soldagem,
com ou sem a adição de material, devido ao processo, são limitadas somente á região do
cordão da solda e adjacências.
47- Quais os fatores para a melhor escolha do procedimento adequado de
soldagem?
· Espessura do material
· Tipo de junta
· Resistência mecânica
48- Como podemos classificar o processo de soldagem?
Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW)  Uma escória, que é formada do
revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base.
Soldagem a Arco Submerso (SAW)  une metais pelo aquecimento destes com um
arco elétrico (ou arcos), entre um eletrodo nu, coberto por uma camada de material
granular fusível que é conhecido por fluxo.
Soldagem TIG (GTAW)  Processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo não
consumível de tungstênio ou liga de tungstênio sob uma proteção gasosa de gás inerte ou
misturas de gases inertes.
Soldagem MIG/MAG (GMAW)  Processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo
consumível sob proteção gasosa, que utiliza como eletrodo um arame maciço e como
proteção gasosa um gás inerte (MIG), um gás ativo (MAG), ou misturas de gases.
Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW)  Processo de soldagem a arco que
produz a coalescência de metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo metálico tubular, contínuo, consumível e o metal de base.
Soldagem por Eletro-escória (ESW)  A processo de soldagem por Eletroescória não é
um processo de soldagem a arco pois nele o arco somente é usado apenas para dar
início a soldagem.
Soldagem Eletrogás (EGW)  A soldagem eletrogás é uma variação dos processos
MIG/MAG e com arame tubular, que utiliza sapatas de retenção para confinar a poça de
fusão na soldagem na posição vertical.
49- Qual o aparelho utilizado para medir a tensão elétrica?
Voltímetro.
50- Quais os dois tipos de energia utilizados na soldagem?
Soldagem por Energia elétrica // Soldagem por Energia Termoquímica.
51- Qual a soldagem por energia elétrica que tem a maior aplicação na industria?
Soldagem a arco elétrico // Soldagem por Resistência Elétrica.
52- O que é Soldagem a arco (arc welding)?
Grupo de processos de soldagem que produz a união de metais pelo aquecimento destes
por meio de um arco elétrico, com ou sem a aplicação de pressão e com ou sem o uso de
metal de adição.
53- O que é Soldagem automática (automatic welding)?
Processo no qual toda operação é executada e controlada automaticamente, com o ajuste
dos controles feito por um operador de soldagem.
54- O que é Soldagem manual (manual welding)?
Processo no qual toda a operação é executada e controlada manualmente, sendo que
toda a seqüência é executada e controlada manualmente.
55- O que é Soldagem semi-automática (semiautomatic arc welding)
Soldagem a arco com equipamento que controla somente o avanço do metal de adição. O
avanço da soldagem é controlado manualmente.
56- O que é escoria em soldagem?
Resíduo não metálico proveniente de dissolução de fluxo ou revestimento e impurezas
não metálicas na soldagem e brasagem.
57- Defina soldagem por resistência elétrica?
É o processo de soldagem que utiliza o calor produzido pela resistência que um material
apresenta à passagem da corrente elétrica. Ex: pontos, topo e eletroescoria.
58- Defina o processo de soldagem Eletroescoria?
É um processo automático por resistência elétrica na qual a soldagem é executada dentro
de um molde constituída pelas bordas das chapas que se quer unir e por duas sapatas de
cobre. Só pode ser empregado na posição vertical e soldagem de grande espessura
normalmente acima de 30mm.
59- O calor necessário para a soldagem utilizando-se o processo de soldagem
eletro-gás é gerado?
Pelo arco elétrico formado entre o eletrodo e a poça de fusão.
60- Quais as principais descontinuidades no processo de soldagem?
Abertura de arco  imperfeição local do metal de base ou sobre o cordão proveniente
da abertura do arco elétrico.
Concavidade  reentrância na raiz da solda podendo ser: central ou lateral do cordão.
Deposição insuficiente  insuficiência de metal na face da solda
Falta de fusão  fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre
passes da zona (na zona de ligação, passes, raiz da solda).
Falta de penetração  insuficiência de metal na raiz da solda, sua ocorrência é mais
provável com a transferência por curtocircuito.
Inclusões de Escória  material não metálico retido na zona fundida é encontrada no
passe, devido à falta da remoção da escória.
Mordedura  depressão sob entalhe, no metal de base acompanhando a margem da
solda é a inabilidade do soldador ou amperagem elevada.
Penetração excessiva  metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.
Perfuração  furo na solda ou penetração excessiva localizada resultante da perfuração
do banho de fusão durante a soldagem.
Poros combinação do gás de proteção e compostos formadores de escória da alma do
eletrodo.
Rechupe  falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na cratera
do cordão de solda.
Respingo  glóbulos de metais de adição transferidos durante a soldagem e aderidos à
superfície do metal de base ou zona fundida já solidificada.
Sobreposição  excesso de metal da zona fundida sobreposta ao metal de base na
margem da solda, sem estar fundida ao metal.
Trincas  descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.
Ocorre devido ao aquecimento e resfriamento da solda.
61- Quando o oxigênio for empregado como gás de proteção ele deve ser
utilizado?
Misturado com gás inerte.
62- Como devemos utilizar o gás de proteção?
Nas operações de soldagem com gás de proteção é indicado o uso de regulador de
pressão, para controle de pressão ou vazão de saída do gás utilizado.
63- O tratamento de um consumível é dimensionado em função de que?
Sua capacidade de absorve umidade.
64- Defina o processo de soldagem MIG e MAG semi-automático (GMAW)?
O arame é alimentado automaticamente e o soldador controla a inclinação e a distancia
da pistola da peça e a velocidade de deslocamento da pistola.
65- Como funciona o processo MIG e MAG?
Usa o calor de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira
continua e o metal de base, A proteção do arco e da poça de solda fundida vem
inteiramente de um gás alimentado externamente, o qual pode ser inerte (MIG), ativo
(MAG) ou uma mistura destes.
66- Quais os gases usados no processo MIG e MAG?
- Processo MIG (METAL INERT GAS): O gás pode ser argônio, hélio, argônio + 1 % de
O2, argônio + 3% de O2, argônio + (até) 15% CO2
- Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeção de gás ativo ou mistura de gases que
perdem a característica de inertes, quando parte do metal de base é oxidado. Os gases
utilizados são o CO2, CO2 + 5 a 10% de O2, argônio + 15 a 30% de CO2, argônio + 5 a
15% de O2, argônio + 25 a 30% de N2.
67- Como é o formato da escoria no processo MIG e MAG (GMAW)?
Neste processo não se usa fluxo por isso não apresenta escoria sobre a solda, entretanto,
um filme vítreo (que tem o aspecto de vidro) de sílica se forma de eletrodos de alto silício,
o qual deve ser tratado como escória.
68- Qual a finalidade desta proteção?
A finalidade principal do gás protetor em soldagem MIG/MAG é proteger a solda da
contaminação atmosférica. O gás protetor também influi no tipo de transferência, na
profundidade de penetração, e no formato do cordão. Argônio e hélio são gases de
proteção usados para soldagem das maiorias dos metais não ferrosos. O CO2 é
largamente usado para a soldagem de aços doces. Quando da seleção de um gás
protetor, o fator mais importante para se ter em mente é que quanto mais denso for o gás,
mais eficiente é a sua proteção ao arco. Contêm elementos desoxidantes tais como silício
e manganês em percentuais determinados.
69- Quais são os tipos de transferência do metal no processo MIG e MAG
(GMAW)?
O modo de transferência de uma dada condição de soldagem depende de fatores como
os parâmetros elétricos do arco (tipo e valor da corrente, tensão e polaridade), o diâmetro
e composição do metal de adição bem como o comprimento do eletrodo. Há quatro
modos pelos quais o processo de soldagem MIG/MAG pode depositar solda numa junta
Por transferência globular - ocorre com uma baixa corrente. O metal se transfere do
eletrodo para a peça como glóbulos, estes se transferem para a poça sem muita direção e
o aparecimento de salpico é bem evidente.
Por transferência por spray ou por pulverização axial – o eletrodo é ligado ao pólo
positivo em altas correntes. O metal de adição fundido se transfere através do arco como
gotículas finas. Entretanto, essa deposição restringe o método à posição plana devido a
grande quantidade de material depositado e a fluidez da poça de fusão. Tende a ser muito
estável, com mínima perturbação e poucos respingos.
Por transferência por curto circuito - requerer uma fonte de energia especial. A fusão
inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho até tocar a poça de fusão,
produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Este processo permite soldagem em
todas as posições e é um processo de energia relativamente baixa, o que restringe seu
uso para espessuras maiores.
Por soldagem a arco pulsante - mantém um arco de corrente baixa, pulsos de alta
corrente. A transferência do metal de adição é pelo jato de gotículas durante esses
pulsos. O que torna possível à soldagem na posição vertical pelo uso de arames de
diâmetros grandes. Limitado à soldagem de juntas de maior espessura e na posição plana
e menos estável gerando elevada quantidade de respingos alem de falta de fusão
70- Quais as posições que pode ser usado o processo MIG e MAG?
A maioria da soldagem MIG/MAG por spray é feita na posição plana. Por arco pulsante e
por transferência por curto circuito são adequadas para soldagem em todas as posições.
Quando a soldagem é feita na posição sobre-cabeça, são usados eletrodos de diâmetros
pequenos com o método de transferência por curto circuito. A transferência por spray
pode ser usada com corrente contínua pulsada.
71- Quais as descontinuidades encontradas no processo MIG e MAG (GMAW)?
Falta de Fusão - por curto circuito, por spray ou pulverização axial, baixas correntes e
velocidade de soldagem excessiva.
Falta de Penetração - sua ocorrência é mais provável com a transferência por
curtocircuito.
Inclusões de Escória - o oxigênio contido no próprio metal de base, ou aquele captado
durante a soldagem, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando
origem à inclusão de escória.
Lascas, Dobras, Duplas laminações e Trinca Interlamelar - podem vir à tona ou surgir
em soldas com alto grau de restrição.
Mordedura - quando acontecem são em função da inabilidade do soldador.
Poros e Porosidade - poros e porosidade são causadas por gás retido na solda.
Sobreposição - pode acontecer com a transferência por curto-circuito.
Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com técnica deficiente, como, por exemplo,
uso de metal de adição inadequado.
72- Quais os cuidados com relação à segurança no processo MIG e MAG?
Na soldagem MIG/MAG é grande a emissão de radiação ultravioleta. Existe também o
problema de projeções metálicas. Na soldagem em áreas confinadas não esquecer da
necessidade de uma ventilação forçada, bem como de remover da área recipientes
contendo solventes que podem se decompor em gases tóxicos por ação dos raios
ultravioleta.
73- Defina soldagem pelo processo com eletrodo revestido (SMAW) (ER)?
É o processo que produz a coalescência entre metais pelo aquecimento e fusão com um
arco elétrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfície do metal
de base na junta que está sendo soldada.
74- Principal objetivo da escoria no processo do eletrodo revestido (SMAW)?
A função do revestimento do eletrodo é gerar gases que formam a atmosfera protetora da
poça de fusão (escoria), que é forma uma casca na parte de cima da solda fazendo com
que estabilize o arco (resfriar lentamente a solda), desoxidar o banho e introduzir
elementos de liga no cordão de solda, protegendo o deposito da contaminação da
atmosfera.
75- Como é formado o eletrodo revestido?
O metal de adição vem da alma metálica do eletrodo (arame) e do revestimento composto
de materiais orgânicos e/ou minerais, com dosagens bem definidas.
76- Quais as funções do eletrodo revestido (SMAW)?
O eletrodo estabelece o arco e fornece o metal de adição para a solda, e o revestimento
do eletrodo serve para proteção da solda que pode ser classificado:
· Funções Elétricas
· Físicas e Mecânicas
· Metalúrgicas
77- Como defina as Funções Elétricas do Eletrodo Revestido?
Sub dividisse em Funções Elétricas de Isolamento e lonização.
· Isolamento: o revestimento é um mal condutor de eletricidade,
assim isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais.
· Lonização: o revestimento contém silicatos de Na (sódio) e K
(potássio) que ionizam a atmosfera do arco. Esta facilita a passagem da corrente
elétrica, arco estável.
78- Como defina as funções Físicas e Mecânicas do Eletrodo Revestido?
· Fornece gases para formação da atmosfera protetora das
gotículas do metal contra a ação do hidrogênio e oxigênio da atmosfera.
· O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordão de solda,
formando uma escória de material não metálico que protege o cordão de solda da
oxidação pela atmosfera normal, enquanto a solda está resfriando.
· Proporciona o controle da taxa de resfriamento; contribui no
acabamento do cordão.
79- Como defina a Função Metalúrgica do Eletrodo Revestido?
· Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as
propriedades da solda, os eletrodos revestidos são classificados de acordo com
especificações da AWS (American Welding Society).
80- Como funciona a corrente elétrica no processo do eletrodo revestido?
O suprimento de energia pode ser tanto da corrente alternada como corrente contínua
com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contínua com eletrodo positivo
(polaridade inversa), dependendo das exigências de serviço.
81- Defina o funcionamento da Corrente Continua (CC-)?
Corrente contínua - Polaridade direta (CC -): a peça é ligada ao pólo positivo e o eletrodo
ao negativo. O bombardeio de elétrons dá-se na peça, a qual será a parte mais quente.
82- Defina o funcionamento da Corrente Continua (CC+)?
Corrente contínua - Polaridade inversa (CC +): eletrodo positivo e a peça
negativa. O bombardeio de elétrons dá-se na alma do eletrodo, o qual será a parte
mais quente.
83- Quais os componentes no processo do eletrodo revestido?
Fonte de Energia - O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada como
corrente contínua.
Cabos de Soldagem - São usados para conectar o alicate de eletrodo e o grampo à fonte
de energia (normalmente borracha sintética).
Porta Eletrodo, Alicate de Eletrodo - É simplesmente um alicate que permite ao soldador
controlar e segurar o eletrodo.
Grampo (Conector de Terra) - É um dispositivo para conectar o cabo terra à peça a ser
soldada.
84- O que é eletrodo para solda a arco?
É um componente do circuito de solda através do qual a corrente é conduzida entre o
alicate de eletrodo e o arco.
85- O que é ponta e comprimento do arco?
Ponta  É a extremidade do eletrodo que abre e matem o arco elétrico durante a
soldagem.
Comprimento  É a distancia que vai da extremidade da ponta de arco do eletrodo e a
superfície da poça de fusão.
86- O que é ponteamento?
Solda destinada a manter membros de uma junta adequadamente alinhados ate a
conclusão da soldagem.
87- O que é eletrodo revestido?
É o metal de adição composto, constituído de uma alma de eletrodo no qual um
revestimento é aplicado, suficiente para produzir uma camada de escoria no metal de
solda, o revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora,
desoxidam o banho estabilizam o arco e que servem de fonte de adição metálicas à
solda.
88- O que vem a ser Diluição?
Relação entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Modificação na
composição química do metal de adição pela mistura do metal base ou do metal de solda
anterior. É medido em porcentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no
cordão de solda.
89- No processo de soldagem com eletrodo revestido, o que o soldador deve
controlar?
O soldador deve controlar principalmente:
· O deslocamento do eletrodo ao longo da junta
· O comprimento do arco
· A inclinação do eletrodo, o seu posicionamento em relação à
junta.
· A velocidade de soldagem e a oscilação do eletrodo.
90- Quais os tipos descontinuidades são encontrados no processo eletrodo
revestido (ER)?
a) Porosidade - é causada pelo emprego incorreto, sem limpeza adequada ou por
eletrodo úmido.
b) Inclusões - são provocadas pela manipulação inadequada do eletrodo e pela limpeza
deficiente entre passes.
c) Falta de Fusão - soldagem inadequada: soldagem rápida ou lenta - demais,
d) Falta de Penetração - soldagem inadequada: soldagem rápida ou lenta demais,
corrente baixa demais e eletrodo com o diâmetro grande demais.
e) Concavidade e Sobreposição – ocorrem devido a erros do soldador.
f) Trinca Interlamelar - esta descontinuidade não se caracteriza como sendo uma falha do
soldador. Ocorre, quando o metal de base, não suportando tensões elevadas, geradas
pela contração da solda.
g) Trincas na Garganta e Trincas na Raiz;
h) Trincas na Margem e Trincas Sob Cordão - são trincas devido à fissuração a frio. Elas
ocorrem um certo tempo após a execução da solda e, portanto, podem não ser
detectadas por uma inspeção realizada imediatamente após a operação de soldagem.
i) Mordedura: corrente elevada peça muito quente.
91- Defina ao processo por Arco Submerso (SAW)?
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento destes com um arco
elétrico (ou arcos), entre um eletrodo nú (ou vários eletrodos) e o metal de base. O arco
está submerso e coberto por uma camada de material granular fusível que é conhecido
por fluxo. O regime de fusão é misto: por efeito joule e por arco elétrico. A movimentação
do arame em relação à peça faz progredir passo a passo o banho de fusão que se
encontra sempre coberto e protegido por uma escória que é formada pelo fluxo e
impurezas. Uma vantagem da soldagem a arco submerso é sua alta penetração.
92- Como funciona a escoria no processo de Arco submerso?
Fluxos alteram a composição química da solda e influenciam em suas propriedades
mecânicas. As características do fluxo são similares às dos revestimentos usados no
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Os diferentes tipos de fluxo são:
FUNDIDO // AGLUTINADO // AGLOMERADO // MECANICAMENTE MISTURADO.
93- O critério da classificação de fluxo, segundo AWS, para soldagem a Arco
Submenro é?
A avaliação de seu desempenho em combinação com um eletrodo nu sob condições
especificas de teste.
94- Como funciona o controle do processo por Arco Submerso (SAW)?
As observações abaixo são importantes para que se tenha o domínio sobre a técnica da
soldagem a arco submerso:
- Quanto maior a intensidade de corrente (I) maior a penetração;
- Quanto maior a tensão (V) maior o comprimento de arco e, conseqüentemente, maior a
largura do passe;
- Quanto maior o stick-out (distância entre o contato elétrico e a peça) maior a taxa de
deposição;
- Quanto maior velocidade de soldagem, menor a penetração e menor a largura do passe;
- Quanto menor o diâmetro do eletrodo, maior a penetração;
- Soldagem com Corrente Contínua a polaridade inversa (CC+) produz menor taxa de
deposição e maior penetração.
95- Em que posição normalmente e utilizado o Arco Submerso?
A maioria da soldagem a arco submerso é feita na posição plana e horizontal em ângulo,
têm boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, contém baixo hidrogênio, alta resistência
à corrosão. Por este processo podem-se executar soldas de topo, em ângulo, de tampão,
e também realizar deposições superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem
de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta é utilizado para suportar o metal
fundido. Na soldagem de revestimento para obter as propriedades desejadas em uma
superfície, por exemplo, resistência à corrosão ou erosão, o metal de adição usado é
normalmente uma fita.
96- Como podemos produzir pontos duros na solda em arco submerso?
O fluxo com alto ou médio teor de manganês acompanhados de descontroles da tensão
de alimentação.
97- Quais as descontinuidades são encontradas pelo processo de Arco
Submerso?
a) Falta de Fusão - pode ocorrer no caso de um cordão espesso executado em um único
passe ou em soldagens muito rápidas.
b) Falta de Penetração - é devida a um alinhamento incorreto da máquina de solda com a
junta a ser soldada ou velocidade de soldagem inadequada.
c) Inclusão de Escória - pode ocorrer quando a remoção de escória, na soldagem em
vários passes, não for perfeita.
d) Mordedura - quando a soldagem processa-se rapidamente e quando a corrente for
muito alta.
e) Porosidade - ocorre com freqüência, tendo como causas principais à alta velocidade de
avanço da máquina e o resfriamento rápido da solda.
f) Trinca - em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas.
g)Trincas de Cratera e trinca interlamelar.
98- Defina o processo de soldagem TIG (GTAW)
Processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo não consumível de tungstênio ou liga
de tungstênio sob uma proteção gasosa de gás inerte ou misturas de gases inertes. Pode
ou não ser utilizado material de adição. É a união de metais pelo aquecimento e fusão
destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível de tungstênio
puro ou de ligas a base de tungstênio, e a peça.
99- Onde utilizasse o processo de soldagem a TIG?
Normalmente para soldagem de pequenas espessuras e para passes de raiz em
soldagem que serão completadas por outro processo.
100- Como funciona a escoria no processo TIG?
Não há formação de escoria sobre a solda, pois não a revestimento. A proteção durante a
soldagem é conseguida com um gás inerte ou mistura de gases inertes, que também tem
a função de transmitir a corrente elétrica quando ionizados durante o processo. A
soldagem pode ser feita com ou sem metal de adição (solda autógena). Quando é feita
com metal de adição, ele não é transferido através do arco, mas é fundido pelo arco, não
fazendo, portanto parte do circuito elétrico de soldagem.
101- Como funciona o consumível no processo TIG (GTAW)?
Uma ampla variedade de metais e ligas estão disponíveis para utilização como metais de
adição no processo de soldagem TIG. Os metais de adição normalmente são similares ao
metal que está sendo soldado.
102- O que é eletrodo de tungstênio?
É o eletrodo metálico, não consumível, usado em soldagem ou corte a arco elétrico, feito
principalmente de tungstênio.
103- No processo solda a TIG como forma o calor?
O calor necessário para a fusão é obtido através do arco elétrico entre um eletrodo de
tungstênio e não consumível e a peça.
Por corrente CC+, a maior parte do calor é gerado na peça, melhora a velocidade de suão
do arame e uma menor penetração na peça.
Por corrente CC-, a quantidade de calor gerado no eletrodo é muito menor, justificando
uma maior preferência por este método devido ao menor desgaste do eletrodo.
104- Quais os gazes utilizados no processo TIG (GTAW)?
Os gases de proteção mais usados são argônio, hélio ou uma mistura destes dois gases.
O argônio é mais preferido, pois tem mais vantagens:
- ação do arco mais suave e sem turbulências.
- menor tensão no arco para uma dada corrente e comprimento de arco.
- maior ação de limpeza na soldagem de materiais como alumínio e magnésio, em
corrente alternada.
- menor custo e maior disponibilidade.
- menor vazão de gás para uma boa proteção (na posição plana).
- melhor resistência a corrente de ar transversal.
- mais fácil à iniciação do arco.
Por outro lado, o uso do hélio, resulta em uma tensão de arco mais alta para um dado
comprimento de arco e corrente em relação a argônio, produzindo mais calor, e assim é
mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de alta
condutividade, tal como alumínio).
105- Quais as principais atenções na utilização do processo TIG?
Na soldagem TIG a quantidade de radiação ultravioleta liberada é bastante grande, a pele
diretamente exposta a tais radiações queimam-se rapidamente, a proteção da vista é
fundamental. Outro aspecto dessas radiações é sua capacidade de decompor solventes,
com a liberação de gases bastante tóxicos. Daí, em ambientes confinados, devemos
cuidar para que não haja solventes nas imediações.
106- Como funciona o processo de soldagem por Arco com Arame Tubular
(FCAW)?
Processo de soldagem a arco que produz a coalescência de metais pelo aquecimento,
com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico tubular, contínuo,
consumível e o metal de base. A proteção do arco e do cordão é feita por um fluxo de
soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ou não ser suplementada por uma
proteção gasosa adicional fornecida por uma fonte externa.
107- Como foi desenvolvido este processo Arco com Arame Tubular?
A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo
MIG/MAG (semi-automático ou automático) com as do processo com eletrodo revestido.
Deste modo o arame eletrodo maciço foi substituído por outro, composto de um arame
tubular com alma de fluxo fusível, semelhante ao utilizado no arco submerso.
108- Quais são os arames tubulares usados neste processo?
- Auto protegido - onde a proteção do arco e da poça de fusão é feita unicamente pela
queima do fluxo em pó, contido no núcleo do arame.
- Proteção adicional de gás - onde, além dos gases gerados pelo fluxo, é utilizado um gás
adicional para a proteção, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os
gases normalmente utilizados são: -CO2 -Ar+ 2% de O2 -Ar + 18 - 25% de CO2
109- Como se forma a escoria no processo do Arco com Arame Tubular?
A escória formada sobre o metal de solda e possui as mesmas funções metalúrgicas dos
processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso, a escória promove um
ótimo acabamento.
110- Descreva os processo por Arco com Arame Tubular (FCAW)?
Semi-automáticos e automáticos. Em ambos os processos, o arame tubular é alimentado
automaticamente através de uma pistola. No processo semi-automático, o soldador
controla a inclinação e a distância da pistola à peça, bem como a velocidade de
deslocamento e a manipulação do arco.
111- Quais os gases utilizados no processo (FCAW)?
Dentre as diversas opções de gases disponíveis utiliza-se mais freqüentemente o gás
CO2 e misturas deste com argônio. Estes são utilizados conforme requerido pela
especificação do eletrodo.
112- Quais as descontinuidades encontradas no processo Arco com Arame?
Falta de fusão - ligada à transferência por curto-circuito;
Falta de penetração – preparação inadequada do chanfro ou erro na configuração da
junta escolhida pelo projeto.
Inclusão de escória – deficiência do soldador no processo de remoção da escória, alta
velocidade de soldagem.
Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem elevada.
Poros e porosidade - velocidade de soldagem é elevada, não permitindo a difusão dos
gases pelo cordão.
Sobreposição - ligada à transferência por curto-circuito ou inabilidade do soldador.
Trincas - resultantes das combinações de elementos desoxidantes com o oxigênio que
podem ocasionar trincas à quente
PROCESSO DE SOLDAGEM (GERAL)
113- Quando uma operação de soldagem for realizada em locais confinados,
utilizando materiais tóxicos o soldador deve?
Realizar a operação com aparelhos individuais de respiração.
114- Qual a finalidade principal do Procedimento de Soldagem da Executante?
Fornecer os parâmetros principais para qualificação e para a execução e inspeção da
soldagem.
115- Qual a finalidade principal do documento técnico de soldadores e
operadores de soldagem qualificados?
Resumir os parâmetros principais das qualificações dos soldadores e operadores de
soldagem para controlar se a soldagem e executada por pessoal qualificado.
116- Qual a finalidade principal do documento técnico instrução de execução e
Inspeção da soldagem?
Determinar para cada junta a ser soldada, de cada equipamento, os parâmetros principais
da soldagem e os requisitos de inspeção.
117- O dígito que nos eletrodos revestidos, define as propriedades dos
revestimentos, fornecem informações sobre?
O tipo de corrente a ser empregada, composição química do revestimento, teor de
hidrogênio dissolvido no metal de solda.
118- Qual o gráfico é utilizado para verificar o resfriamento de uma junta
soldada?
Curva TTT
119- Qual documento verifica-se o uso correto da corrente do eletrodo?
Instrução de execução de inspeção da soldagem.
120- Como se denomina a peca padrão para verificar a qualidade da
radiografia?
Penetrômetro ou Indicador de qualidade de imagem.
121- Qual e a função atribuída ao nível I de Solda?
Verificar se a soldagem e/ou outros métodos de reparo estão sendo conduzidos de
acordo com o procedimento de soldagem.
122- Qual tratamento térmico é o mais indicado para aços carbono que serão
utilizados em baixa temperatura?
Normalização  é um tratamento para aços que consiste em aquecer o material a uma
temperatura acima da austenitização e resfriá-lo ao ar, com o intuito de refinar o grão e
aumentar sua resistência mecânica.
123- Como definir deformação angular e distorção angular?
Deformação angular é essencialmente o mesmo que distorção angular da junta soldada
em relação à configuração de projeto.
124- Quais os materiais que apresentam maior deformação?
Metais com maior coeficientes de expansão térmica apresentam maiores deformações
durante a soldagem.
125- Razão pelo qual a difusão ocorre mais facilmente nos contornos de grão
que no centro é que?
A ordenação atômica no centro dos grãos é maior que no contorno dos grãos.
126- O revestimento de um eletrodo, após ter sido submetido à umidade
excessiva apresenta?
Perda de aderência do revestimento.
127- O que é cordão de solda?
Deposito de solda resultante de um ou vários passes,
128- O que é consumível?
É todo material empregado na deposição ou proteção da solda.
129- O que é goivagem por trás?
Remoção do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta
parcialmente soldada, para assegurar penetração completa pela subseqüente soldagem
pelo lado onde foi efetuada a goivagem.
130- O que é abertura de raiz?
É a mínima distância que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou
processos afins.
131- O que é ângulo do bisel?
É o ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à
superfície do componente.
132- O que é atmosfera protetora?
É o envoltório de gás que circula a parte a ser soldada (brazada+ZTA) sendo de
composição química de orvalho, pressão, vazão, etc. Exemplo gases inertes, hidrogênio,
vácuo. Com finalidade principal de proteger a poça de fusão
133- O que é junta?
Região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.
134- O que é inspetor de soldagem?
É o profissional qualificado, empregado pela executante dos serviços para, exercer as
atividades de controle de qualidade relativas à soldagem.
135- O que é alicate de eletrodo?
É o dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente
elétrica através dele.
136- O que é brazagem?
É o processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão, ou seja, o
metal de base não participa da zona fundida.O metal de adição se distribui por
capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após fundir-se.
137- O que é camada?
Deposito de um ou mais passe consecutivos situados aproximadamente num mesmo
plano.
138- A grande vantagem do teste magnético e o teste por pontos é:
É um exame rápido e de baixo custo, indispensável na inspeção de recebimento de
materiais e na separação de peças durante as fases de fabricação e montagem.
139- O que é ângulo de deslocamento ou de inclinação do eletrodo?
É o ângulo formado entre o eletrodo e uma reta de referencia, perpendicular ao eixo da
solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eixo do eletrodo.
140- O que é aporte de calor?
É a quantidade de calor introduzida no metal de base por unidade de comprimento do
cordão de solda.
141- O que é ângulo de trabalho?
É o ângulo formado entre o eixo do eletrodo e a superfície do metal de base no plano
perpendicular ao eixo da solda.
142- O que é corrente elétrica de soldagem?
É a corrente elétrica num circuito de soldagem, durante a execução de uma solda.
143- O que é cobre junta?
É o material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvão) colocado na raiz
da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execução
da soldagem.
144- O que é eficiência de uma junta?
É a relação entre a resistência de uma junta soldada e a resistência do metal de base.
145- O que é atmosfera protetora?
Envoltória de gás que circula a parte a ser soldada, sendo este de gás com composição
química controlada com relação a sua composição química, pressão, vazão etc.
146- O que é atmosfera redutora?
A Atmosfera protetora é quimicamente ativa que a temperaturas elevadas, reduz óxidos
de metais ao seu estado metálico.
147- O que é consumível?
É o material empregado na deposição e proteção da solda, tais como: eletrodo, vareta,
arame, anel consumível, gás e fluxo.
148- O que é dimensão da solda (para solda em ângulo de pernas desiguais)?
É o comprimento dos catetos do maior triangulo retângulo que pode ser inscrito na seção
transversal da solda.
149- O que é dimensão da solda (para solda em ângulo de pernas iguais)?
É o comprimento dos catetos do maior triangulo retângulo isóscele que pode ser inscrito
na seção transversal da solda.
150- O que é corpo de prova?
É a amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste para executar ensaios
mecânicos, químicos ou metalúrgicos.
151- O que chapa de produção?
É a chapa soldada e identificada como extensão de uma das juntas soldadas do
equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecânicos, químicos ou metalúrgicos.
152- O que é chanfro?
Abertura ou sulco na superfície de uma peça ou entre dois componentes, que determina o
espaço para conter a solda. Os principais tipos de chanfros são os seguintes.
-Chanfro em J -Chanfro em duplo J
-Chanfro em U - Chanfro em duplo U
-Chanfro em V
-Chanfro em X
-Chanfro em meio V
-Chanfro em K
-Chanfro reto, ou sem chanfro.
153- O que é face do chanfro?
É a superfície de um membro que faz parte do chanfro, interno.
154- O que dimensão da solda (para solda em chanfro)?
É a penetração da junta (profundidade do bisel mais a penetração da raiz quando esta é
especificada), ou seja. A dimensão de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste
tipo de solda são a mesma coisa.
155- O que é ângulo do chanfro?
É o ângulo intergral entre as bordas preparadas dos componentes.
156- O que é eletrodo de carvão?
É um eletrodo usado em soldagem ou corte a arco elétrico, consistido de uma vareta
carbono ou grafite que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento.
157- O que é corte com eletrodo de carvão?
É o processo de corte a arco elétrico no qual os metais são separados por fusão devido
ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base,
também chamado de goivagem a carvão os eletrodos são considerados não consumíveis,
mas desgastantes.
158- Como funciona o eletrodo a carvão ou Goivagem a carvão?
O processo utiliza uma tocha especial que assemelha-se ao alicate do processo eletrodo
revestido. Junto com um orifício que direciona um jato de ar comprimido para a expulsão
do metal liquido proveniente da poça de fusão formado pelo arco elétrico do eletrodo.
159- Onde são utilizados os eletrodos a carvão?
Atualmente é empregado para remoção de raízes de solda imperfeitas, remoção de
dispositivos auxiliares de montagem, remoção de soldas com defeitos, etc,
160- Como são os eletrodos a carvão mais usados?
No processo de goivagem a arco, os mais comumente usados são os revestidos de cobre
com núcleo de grafite, usado por corrente continua por bitolas de 4,0 ate 25,4mm. Caso
utilizado com corrente alternada é há necessidades de se adicionar elementos
estabilizador de arco.
161- Como são utilizado o ar comprimido no processo de goivagem a carvão?
A pressão de trabalho é da ordem de 5,6 a 7,0 Kgf/m², para serviços leves podem
trabalhar com garrafas de ar comprimido.
162- Após a separação dos metais pelo teste magnético e identificado o mesmo,
que propriedade deve ser analisada para executar do teste por ponto?
Química.
163- O que é fase da solda?
É a superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda da foi executada.
164- O que é escama de solda?
É o aspecto da face da solda semelhante a escama de peixe. Em deposição sem
oscilação transversal, assemelha-se a uma fileira de letras em V, em deposição com
oscilação transversal, assemelha-se a escamas entrelaçadas.
165- O que é face de fusão?
É a superfície do metal de base que será fundida na soldagem.
166- O que é zona de ligação?
É a região da junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a soldagem.
167- O que é zona de fusão?
É a região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem.
168- O que é zona fundida?
Região da junta soldada que sofre fusão durante a soldagem
169- O que é eletrodo nu?
É o metal de adição constituído de um metal liga ou não, forma de arame, tira ou barra
sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alem daquele concomitante à sua
fabricação ou preservação.
170- O que é eletrodo tubular?
Metal de adição composto consistindo de um tubo de metal ou outra configuração com
uma cavidade interna (oca), contendo produtos que formam uma atmosfera protetora,
desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escoria ou que contribuam com
elementos e liga para o metal de solda. Proteção adicional externa pode ou não ser
usada.
171- O que é garganta efetiva?
É a menor distância entre a raiz da solda e a face descontando qualquer reforço. E na
solda de ângulo com chanfro e a menor distancia entre a raiz da solda e a superfície do
componente chanfrado.
172- O que é garganta real?
É a menor distancia entre a raiz e a face da solda de filete.
173- O que é garganta teórica?
É a menor distancia do inicio da raiz da junta e a hipotenusa do maior triangulo retângulo
inscrito na seção transversal da solda.
174- O que é gás de proteção?
É o gás utilizado para prevenir contaminação não desejada, pela atmosfera.
175- O que são equipamentos de soldagem?
São maquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na
operação de soldagem
176- O que é Estrutura?
O conjunto das partes de uma construção que se destinam a resistir a cargas.
177- O que é fluxo?
É o material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoção de óxidos e outras
substancias indesejáveis. E um composto mineral granular cujo objetivo é proteger a poça
de fusão, purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda.
178- O que é inerte?
É o gás que não combina quimicamente com o metal de base ou metal de adição.
179- O que é posição vertical?
Posição de soldagem na qual o eixo da solda é aproximadamente vertical, sendo que,
para tubos, é a posição da junta na qual a soldagem é executada com o tubo na posição
horizontal, sendo este girado ou não.
180- O que é Abertura da raiz (root opening)?
Mínima distância que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos
afins, separação entre os membros a serem unidos na raiz.
181- Ao que é Acopladeira?
Maquinário empregado geralmente nas operações de montagem de componentes
a serem soldados.
182- O que é Alicate de eletrodo (electrode holder)?
Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente
através dele.
183- O que é Alma do eletrodo (core electrode)?
Núcleo metálico de um eletrodo revestido, apresentando uma forma circular. Eletrodo nu
componente do eletrodo revestido.
184- O que é Ângulo do bisel (bevel angle)?
Ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à
superfície deste componente.
185- O que é Ângulo do chanfro (groove angle)?
Ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.
186- O que é Ângulo de deslocamento ou de inclinação do eletrodo (travel
angle)?
Para chapa  Ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referencia perpendicular ao
eixo da solda contida num plano que passa por este eixo.
Para tubo  ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referencia estendendo do centro
do tubo ate a poça de fusão, no plano do eixo da solda, este pode ser usado para definir a
posição das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia.
187- O que é Ângulo de trabalho (work angle)?
Ângulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de referência normal (perpendicular) à
superfície do metal de base.
188- O que é área do metal de solda?
Área do metal de solda medida na seção transversal de uma solda.
189- O que é Bisel (bevel)?
Borda do componente a ser soldado preparado na forma angular.
190- O que é brasagem?
Processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão. O metal de
adição se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após
fundir-se a temperatura superior a 450°C.
191- O que é camada?
Deposição de um ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado.
192- O que é Certificado de Qualificação de Soldador (welder certification)?
Documento escrito certificando que o soldador executa soldas de acordo com padrões
pré-estabelecidos.
193- O que é Consumível?
Material empregado na deposição ou proteção da solda, tais como: eletrodo, vareta,
arame, anel consumível, gás e fluxo.
194- O que é Cordão de solda (weld bead)?
Depósito de solda resultante de um passe
195- O que é Corte com eletrodo de carvão (carbon arc cutting)?
Processo de corte a arco elétrico no qual metais são separados por fusão devido ao calor
gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base.
196- Qual o material não poder ser cortado no processo oxi-corte?
Oco inoxidável.
197- O que é Dimensão da solda (size of weld)?
• para solda em chanfro -é a penetração da junta (profundidade do bisel mais a
penetração da raiz, quando esta é especificada). A dimensão de uma solda em chanfro e
a garganta efetiva deste tipo de solda é a mesma coisa.
• para solda em ângulo - Para soldas em ângulo de pernas iguais, é o comprimento dos
catetos do maior triângulo retângulo isóscele que pode ser inscrito na seção transversal
da solda. Para soldas em ângulo de pernas desiguais, é o comprimento dos catetos do
maior triângulo retângulo que pode ser inscrito na seção transversal da solda.
198- O que é Eficiência de junta (joint efficiency)?
Relação entre a resistência de uma junta soldada e a Resistência do metal de base.
199- O que é Eletrodo de carvão (carbon electrode)?
Eletrodo usado em corte ou soldagem a arco elétrico, consistindo de uma vareta de
carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos.
200- O que é Eletrodo nu (bare electrode)?
Metal de adição consistindo de um metal ligado ou não, em forma de arame, tira ou barra,
e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado além daquele concomitante à sua
fabricação ou preservação.
201- O que Eletrodo revestido (covered electrode)?
Metal de adição composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento
é aplicado, suficiente para produzir uma camada de escória no metal de solda. O
revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o
banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adições metálicas à solda.
202- Como deve ser a escolha do eletrodo a ser utilizado no processo de
soldagem?
· Acabamento da solda
· Propriedades mecânicas do metal de base
· Posição de soldagem
· Grau de revestimento da junta.
203- O é que Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode)?
Um componente do circuito de soldagem através do qual a corrente é conduzida entre o
alicate de eletrodo e o arco.
204- O que é Eletrodo tubular (flux cored electrode, metal cored electrode)?
Metal de adição composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configuração com
uma cavidade interna, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora,
desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escória ou que contribuam com
elementos de liga para o metal de solda. Proteção adicional externa pode ou não ser
usada.
205- O que é Eletrodo de tungstênio (tungsten electrode)?
Eletrodo metálico usado em soldagem ou corte a arco elétrico, feito principalmente de
tungstênio.
206- O que é Equipamento (weldment)?a
Produto da fabricação, construção e/ou montagem soldada, tais como equipamentos de
caldeiraria, tubulação, estruturas metálicas, oleodutos e gasodutos.
207- O que é Equipamentos de soldagem?
Maquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operação de
soldagem.
208- No teste magnético e por ponto como e feito o reconhecimento do
material?
É feito através da propriedade física e propriedade química.
209- O que é Escama de solda (stringer bead, weave bead)?
Aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposição sem oscilação
transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposição com
oscilação transversal (weave bead), assemelhasse a escamas entrelaçadas.
210- O que é Face do chanfro (groove face)?
Superfície de um componente preparada para conter a solda.
211- O que face da raiz?
Porção da face do chanfro adjacente a raiz da junta.
212- O que é face da solda?
Superfície exposta da solda, pelo lado por onde a mesma foi executada.
213- O que é Gabarito de solda (weld gage)?
Dispositivo para verificar a forma e a dimensão de soldas.
214- O que é Garganta de solda (throat of a fillet weld)?
Dimensão em uma solda em ângulo que determina a distância entre:
-teórica: a raiz da junta e a hipotenusa do maior triângulo retângulo inscrito na seção
transversal da solda,
-real: a raiz da solda e a face da solda
-efetiva: distância entre a raiz da solda e a face, menos o reforço.
215- O que é Gás de proteção (shielding gás)?
Gás utilizado para prevenir contaminação indesejada pela atmosfera ambiente.
216- O que e Gás ativo (active gás)?
Gás que faz a proteção da soldagem porem participa metalurgicamente a poça de fusão,
podendo ser ativo redutor ou ativo oxidante.
217- O que é Gás inerte (inert gas)?
Gás que normalmente não combina quimicamente com o metal de base ou metal de
adição em fusão faz somente a proteção da Soldagem, não participando
metalurgicamente da poça de fusão.
218- O que é Geometria da junta (joint geometry)?
Forma e dimensões da seção transversal de uma junta antes da soldagem.
219- O que é Goivagem (gouging)?
Operação de fabricação de um bisel ou chanfro pela remoção de material, pelo processo
de corte térmico.
220- O que é Goivagem a arco (arc gouging)?
Processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro.
221- O que é Goivagem por trás (back gouging)?
Remoção do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta
parcialmente soldada para facilitar a fusão, para assegurar penetração completa pela
subseqüente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem.
222- O que é Inspetor de soldagem (welding inspector)?
Profissional qualificado, empregado pela executante dos serviços, para exercer as
atividades de controle de qualidade relativas à soldagem.
223- O que é interface da solda?
A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fusão, entre os
metais de base em uma solda no estado sólido sem metal de adição, ou entre o metal de
adição e o metal base em uma solda no estado sólido com metal de adição e em uma
brazagem.
224- O que é Junta (joint)?
Região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.
225- O que é Junta de aresta (edge-joint)?
Junta em que, numa seção transversal, as bordas dos componentes a soldar formam,
aproximadamente, um ângulo de 180°.
226- O que é Junta de ângulo (corner joint, T -joint)?
Junta em que, numa seção transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob
forma de um ângulo. As juntas podem ser:
-junta de ângulo em quina;
-junta de ângulo em L;
-junta de ângulo em T;
-junta em ângulo.
227- O que é Junta dissimilar (dissimilar joint)?
Junta soldada, cuja composição química do metal de base dos componentes difere entre
si significativamente.
228- O que é Junta sobreposta (lap joint)?
Junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfícies
sobrepõem-se.
229- O que é Junta soldada (welded joint)?
União, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona
de ligação, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda.
230- O que é Junta de tôpo (butt joint)?
Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
231- O que é Margem da solda (toe of weld)?
Junção entre a face da solda e o metal de base
232- O que é Martelamento (peening)?
Trabalho mecânico, aplicado à zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a
controlar deformações da junta soldada.
233- Qual a melhor solução para evitar o embicamento indesejável?
Utilização criteriosa do martelamento entre passes.
234- Em qual situação de soldagem o martelamento entre passe e empregado?
Para promover a deformação plástica do cordão de solda aliviando as tensões
introduzidas pela contração na soldagem.
235- O que é Metal de adição (filler metal)?
Metal a ser adicionado a uma junta para sua soldagem ou brazagem.
236- O que é Metal de base (base metal, parent metal)?
Metal a ser soldado, brazado ou cortado. O uso deste termo implica em que os materiais
não metálicos sejam também referidos, quando for apropriado.
237- O que é Metal depositado (deposited metal)?
Metal de adição que foi depositado durante a operação de soldagem.
238- O que é Metal de solda (weld metal)?
Região fundida durante a soldagem, Porção de solda que foi fundida durante a soldagem.
239- O que é Operador de soldagem (welding operator)?
Pessoal capacitado e qualificado a operar máquina ou equipamento de soldagem
automática.
240- O que é Passe (pass)?
Progressão unitária da soldagem ao longo de uma junta
241- O que é passe a ré (backstep sequence)?
Soldagem na qual trechos do cordão de solda são executados em sentido oposto
(contrário) ao da progressão da soldagem, de forma que cada trecho termine no início do
anterior, formando ao todo, um único cordão.
242- O que é Passe estreito (stringer bead)?
Depósito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral apreciável.
243- O que é Passe oscilante (weave bead)?
Depósito efetuado com movimento lateral (oscilação transversal), em relação à linha de
solda.
244- O que é Passe de revenimento (temper bead)?
Passe ou camada depositados em condições que permitam a modificação estrutural do
passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.
245- O que é Penetração da junta (joint penetration)?
Profundidade mínima da solda em juntas com chanfro ou da solda de fechamento (flange
weld) medida entre a face da solda e sua extensão na junta, exclusive reforços. A
penetração da junta pode incluir a penetração da raiz
246- O que é Penetração da raiz (root penetration)?
A profundidade com que a solda alcança (se prolonga) na raiz da junta medida na linha de
centro da seção transversal da raiz.
247- O que é Penetração total da junta (complete joint penetration)?
Penetração de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se
completamente ao metal de base em toda a extensão das faces do chanfro.
248- O que é Perna de solda (leg of a fillet weld)?
É a mínima distância do inicio da raiz na junta à margem da solda em ângulo.
249- O que é a Poça de fusão (molten weld pool)?
Zona em fusão, a cada instante, durante uma soldagem, ou a porção líquida de uma solda
antes de solidificar-se.
250- Como funciona a Polaridade Direta (straight polarity)?
Tipo de ligação para soldagem com corrente contínua, onde a corrente continua (elétrons)
deslocam-se do eletrodo para a peça (a peça é considerada como pólo positivo e o
eletrodo como pólo negativo).
251- Como funciona a Polaridade Inversa ou Reversa (reverse polarity)?
Tipo de ligação para soldagem com corrente contínua, onde a corrente (elétrons)
deslocam-se da peça para o eletrodo (a peça é considerada como pólo negativo e o
eletrodo como pólo positivo).
252- O que é Pós-aquecimento (postheating)?
Aplicação de calor na junta soldada, imediatamente após a deposição da solda, com a
finalidade principal de remover hidrogênio difusível.
253- Qual o principal motivo pela qual o Pós-aquecimento de ser executado tão
logo a soldagem termine?
A possibilidade de formação de hidrogênio molecular no interior da junta soldada se
reduz.
254- O que e Posição horizontal (horizontal position)?
Em soldas em ângulo, posição na qual a soldagem é executada entre a superfície
aproximadamente horizontal e uma superfície aproximadamente vertical. E em soldas em
chanfro, posição na qual o eixo da solda está num plano aproximadamente horizontal e a
face da solda em um plano aproximadamente vertical.
255- O que é Posição plana (flat position)?
Posição na qual a face da solda é aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar
a parte superior da junta.
256- O que é Posição vertical (vertical position)?
Posição de soldagem na qual o eixo da solda é aproximadamente vertical, sendo que,
para tubos, é a posição da junta na qual a soldagem é executada com o tubo na posição
horizontal sendo o tubo girado ou não.
257- O que é Posição sobre-cabeça (overhead position)?
Posição na qual executa-se a soldagem pelo lado inferior da junta, posição sobre cabeça.
258- O que é Pré-aquecimento (preheating)?
Aplicação de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brazagem ou
corte, com a finalidade principal de diminuir a velocidade de resfriamento.
259- O que é Pré-aquecimento localizado (local preheating)?
Pré-aquecimento de uma porção específica de uma estrutura.
260- O que é Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da
executante?
Documento, emitido pela executante dos serviços, descrevendo todos os parâmetros e as
condições da operação de soldagem.
261- O que é Processo de soldagem (welding process)?
Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperatura adequadas,
com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão apenas, e com ou sem a
participação de metal de adição.
262- O que é Profundidade de fusão, penetração (depth of fusion)?
Distância que a fusão atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfície
fundida durante a soldagem.
263- O que é Qualificação de procedimento (procedure qualification)?
Demonstração pela qual, soldas executadas por um procedimento específico, podem
atingir os requisitos preestabelecidos.
264- O que é Qualificação de soldador (welder performance qualification)?
Demonstração da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padrões
preestabelecidos.
265- O que é Raiz da junta (root of joint)?
Porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo possível entre si.
Em seção transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma área.
266- O que é Raiz da solda (root of weld)?
Pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta às superfícies do metal de base.
267- O que é Reforço de solda (reinforcement of weld)?
Metal de solda em excesso, além do necessário para preencher a junta; excesso de metal
depositado nos últimos passes (ou na última camada), podendo ser na face da solda e/ou
na raiz da solda.
268- O que é Registro da qualificação de procedimento (procedure qualification
record)?
Documento, emitido pela executante dos serviços, registrando os parâmetros da operação
de soldagem da chapa ou tubo de teste e os resultados de ensaios ou exames de
qualificação.
269- O que é Revestimento do chanfro (buttering)?
Revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro,
destinado principalmente a facilitar as operações subseqüentes de soldagem.
270- O que é Seqüência de passes (joint buildup sequence)?
Ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe são depositados com relação à
seção transversal da junta. Seqüência de soldagem ordem pela qual são executadas as
soldas de um equipamento.Ex: seqüência a Ré, Seqüência em Bloco, Seqüência em
Cascata, Longitudinal e transversal.
271- O que é Solda (weld)?
União localizada de metais ou não-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a
temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão
apenas, e com ou sem a participação de metal de adição. É o resultado do processo de
soldagem;
272- O que é Solda em ângulo (fillet weld)?
Solda de seção transversal aproximadamente triangular que une duas superfícies em
ângulo.
273- O que é Solda de aresta (edge weld)?
Solda executada numa junta de aresta.
274- O que é Solda autógena (autogenous weld)?
Solda de fusão sem participação de metal de adição.
275- O que é Solda automática (automatic welding)?
Soldagem com equipamento que executa toda a operação sob observação e controle de
um operador de soldagem.
276- O que é Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontínua
coincidente?
Solda em ângulo composta de cordões intermitentes, (trechos de cordão igualmente
espaçados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordão sempre se
opõe ao outro.
277- O que é Solda em chanfro (groove weld)?
Solda executada em uma junta com bisel previamente preparado.
278- O que é Solda de costura (seam weld)?
Solda contínua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda contínua
pode consistir de um único passe ou de uma série de soldas por pontos.
279- O que é Solda de Fixação?
Uma solda feita para fixar os membros de uma junta em posição de alinhamento ate que
a solda seja feita.
280- O que é Solda descontínua ou solda intermitente (intermittent weld)?
Solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamentos sem solda.
281- O que é solda de escalão?
É a solda em ângulo usada nas juntas em “T”, compostas de cordões intermitentes que se
alteram entre si de tal modo que um trecho do cordão se opõe a uma parte não soldada.
282- O que é Solda descontínua coincidente em escalão ou solda descontínua
intercalada?
Solda em ângulo, usada nas juntas em T, composta de cordões intermitentes que se
alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordão se opõe uma parte não soldada.
283- O que é Solda heterogênea?
Solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente da do(s)
metal(ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.
284- O que é Solda homogênea?
Solda, cuja composição química da zona fundida é próxima a do metal de base.
285- O que é Solda por pontos (spot weld)?
Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fusão ocorre entre as
superfícies em contato ou sobre a superfície externa de um dos
Componentes. A seção transversal da solda no plano da junta é aproximadamente
circular
286- O que é Solda provisória (tack weld)?
Solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados até a
conclusão da soldagem ou manuseio, movimentação ou transporte do equipamento ou da
estrutura.
287- O que é Solda de selagem (seal weld)?
Qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir
vazamentos.
288- O que é Solda de tampão (plug weld/slot weld)?
Solda executada através de um furo circular ou não, num membro de uma junta
sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser ou não
paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda.
289- O que é Solda de topo (butt weld)?
Solda executada em uma junta de topo.
290- O que é Soldabilidade (weldability)?
Capacidade de um material ser soldado, sob condições de fabricação obrigatórias a uma
estrutura específica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatório
em serviço.
291- O que é Soldador (welder)?
Pessoa capacitada a executar soldagem manual e/ou semi-automática.
292- O que é Soldagem (welding)?
Processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
293- O que é Sopro magnético (arc blow)?
Deflexão de um arco elétrico, de seu percurso normal, devido a forças magnéticas
(perturbação na distribuição da corrente elétrica), que ocorrem em maior numero em
materiais ferromagnéticos ou na soldagem de peças de aço com espessuras diferentes.
Para uma maior entendimento a corrente entra pelo eletrodo saído pela peca (Indução
Magnética).
294- Como evitamos os Sopros Magnéticos?
· Inclinar o eletrodo para o lado que se dirige o arco
· Reduzir o comprimento do arco
· Balancear a saída de corrente da peça, ligando-a a fonte por mais
de um cabo.
· Reduzir a corrente de soldagem
· Solda com corrente alternada, pois, com esta o sopro magnético e
sempre menor.
295- O que é Taxa de deposição (deposition rate)?
Peso do material depositado por unidade de tempo.
296- O que é Técnica de soldagem (welding technique)?
Detalhes de um procedimento de soldagem que são controlados pelo soldador ou
operador de soldagem.
297- O que é Temperatura de interpasse (interpass temperature)?
Em soldagem multi-passe, temperatura (mínima ou máxima como especificado) do metal
de solda depositado antes do passe seguinte ter começado.
298- O que é Tensão do arco (arc voltage)?
Tensão através do arco elétrico, na soldagem.
299- O que é Tensão residual (residual stress)?
Tensão remanescente numa estrutura ou membro como resultado de tratamento térmico
ou mecânico, ou de ambos os tratamentos. A origem da tensão na soldagem deve-se
principalmente à contração do material fundido ao resfriar-se a partir da linha sólidos até a
temperatura ambiente.
300- O que é Tensão térmica (thermal stresses)?
São as Tensões no metal resultante de distribuição não uniforme de temperaturas.
301- O que acontece se as tensões residuais não forem aliviadas após a
soldagem?
O material pode escoar (deformar), aliviando as tensões, e com isso a tensão final
(residual+aplicada) não consegue aumentar sua magnitude ate chegar aos níveis do limite
de resistência.
O material pode não escoar e a tensão final (residual+aplicada) atinge o limite de
resistência causando a ruptura em serviço.
302- O que é alivio de tensão?
Consiste em aquecer uniformemente a peça de maneira que o limite de escoamento do
material fique reduzido a valores inferiores as tensões residuais.
303- Quais os tratamentos pós-soldagem para o alivio de tensões?
Existem dois tipos de alivio de tensões, um deles é o alivio térmico (tratamento) que é o
conhecido como tratamento térmico de alivio de tensões (TTAT). O outro é o alivio
mecânico conhecido como martelamento, cuja aplicação é polemica.
304- Qual a técnica de soldagem que eliminam a necessidade do alivio de
tensões?
A técnica de deposição de um passe extra para “aliviar” a solda.
305- O que é Tratamento térmico (postweld heat treatment)?
Qualquer tratamento térmico subseqüente à soldagem, destinado a aliviar tensões
residuais ou alterar propriedades mecânicas ou características metalúrgicas da junta
soldada. Consiste de aquecimento uniforme da estrutura ou parte dela a uma temperatura
adequada, seguido de esfriamento uniforme.
306- Como devemos usar o termopar?
O termopar a ser usado em um tratamento térmico deve obrigatoriamente ser o mesmo
material daquele utilizado para a calibração do medidor e/ou registro de temperatura.
307- O que é Velocidade de avanço?
Taxa de deposição do metal depositado ao longo de uma junta durante a soldagem.
308- O que é Vareta de solda (welding rod)?
Tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brazagem, o qual não conduz
corrente elétrica durante o processo de soldagem.
309- O que é Zona afetada termicamente (heat-affected zone)?
Região do metal de base que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas
propriedades mecânicas e microestrutura foram alteradas devido à geração de calor,
imposta pela soldagem, brasagem ou corte.
310- O que é fusão?
É o derretimento do conjunto do metal de adição e do metal de base, ou somente do
metal de base, do qual resulta a união dos membros da junta.
311- O que é Zona de fusão (fusion zone)?
Região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem
312- O que é Zona fundida?
Região da junta soldada que sofre fusão durante a soldagem
313- O que é Zona de ligação?
Região da junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a soldagem.
TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES
314- O que é Descontinuidades?
É a Interrupção da estrutura típica de uma peça, no que se refere à homogeneidade de
características físicas, mecânicas ou metalúrgicas.
315- O que é Indicação por descontinuidades em juntas soldadas?
Evidência que requer interpretação para se determinar o seu significado, e temos 4
(quatro) tipos gerais de descontinuidades que são:
· Descontinuidades Dimensionais
· Descontinuidades Estruturais
· Descontinuidades Relacionadas com Propriedades Indesejáveis
da Região da Solda
· Descontinuidades Relacionadas com as Propriedades do Metal de
Base.
316- Como definimos a Descontinuidades Dimensionais?
Para a fabricação de uma estrutura soldada é necessário que tanto a estrutura como as
suas soldas tenha dimensões e forma similares (dentro das tolerâncias exigidas),
indicadas em desenhos, projetos ou contratos. Não atendendo a estas normas podem ser
consideradas defeituosas que são:
· Distorção  É a mudança de forma da peça soldada devido às
deformações térmicas do material durante a soldagem.
· Preparação incorreta da junta  Produção incorreto do chanfro
com as dimensões ou forma especificadas.
· Dimensão Incorreta da Solda  As dimensões são
especificadas para atender o nível de resistência mecânica.
· Perfil Incorreto da Solda  É importante, pois variações
geométricas bruscas agem como concentração de tensão, facilitando as trincas.
· Formato Incorreto da Juntao dimensionamento inadequado
pode levar a problemas como o desalinhamento em juntas de topo.
317- Como definimos a Descontinuidades Estruturais?
Porosidade · é formada pela evolução de gases, na parte posterior da poça de fusão,
durante a solidificação da solda.
Inclusões de Escória partículas de oxido e outros sólidos não metálicos aprisionados
entre passes de solda.
Inclusão de Tungstênio  pode ocorrer na soldagem GTAW caso o eletrodo toque à poça
de fusão.
Falta de Fusão  ausência de união por fusão entre passes adjacentes de solda ou entre
a solda e o metal de base
Falta de Penetração  falha de se fundir e encher completamente a raiz da junta.
Mordedura  reentrância aguda formada pela ação da fonte de calor do eletrodo entre
um passe de solda e o metal de base ou um outro passe.
Trincas  são as descontinuidades mais graves em uma junta soldadas por serem fortes
concentradoras de tensão.
318- Como definimos a Relacionamos com as propriedades do Metal de Base?
Soldas depositadas em uma peça ou estruturas devem possuir propriedades (mecânicas,
químicas, etc) adequadas para a aplicação pretendida. São verificadas em teste de
qualificação ou em amostras retiradas de um lote da produção.
Propriedades Mecânicas avaliadas a resistência à tração, limite de escoamento,
dutibilidade e tenacidade do metal de base e da junta saldada.
Propriedades Químicas caracterizasse pela composição química e a resistência a
diferentes tipos de corrosão.
319- O que é Defeito em descontinuidades?
É a Descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimensões, localização ou efeito
acumulado, torna a peça imprópria para uso por não satisfazer os requisitos mínimos de
aceitação da norma ou especificação aplicável.
320- Desta forma como podemos definir defeito e descontinuidade?
As soldas não são totalmente isentas de descontinuidades, podendo apresentar-se em
diferentes condições;
· Um defeito é sempre rejeitável;
· Uma descontinuidade só pode ser chamada de defeito quando a mesma
exceder o padrão de aceitação das normas ou especificações.
321- Quais as principais descontinuidades encontradas em soldagem?
Abertura de arco: Imperfeição local na superfície do metal de base, caracterizada por
uma ligeira adição ou perda de metal, resultante da abertura do arco elétrico.
Ângulo excessivo de reforço: Ângulo excessivo entre o plano da superfície do metal de
base e o plano tangente ao reforço de solda, traçado a partir da margem da solda.
Cavidade alongada: Vazio não arredondado com a maior dimensão paralela ao eixo da
solda podendo estar localizado:
(a) na solda.
(b) na raiz da solda.
Concavidade: Reentrância na raiz da solda podendo ser:
(a) central, situada ao longo do centro do cordão.
(b) lateral, situada nas laterais do cordão.
Concavidade excessiva: solda em ângulo com a face excessivamente côncava.
Convexidade excessiva: solda em ângulo com a face excessivamente convexa.
Deformação angular: distorção angular da junta soldada em relação à configuração de
projeto, exceto para junta soldada de topo.
Deposição insuficiente: Insuficiência de metal na face da solda.
Desalinhamento: junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora paralelas,
apresentam-se desalinhadas, excedendo à configuração de projeto.
Embicamento: Deformação angular de junta soldada de topo.
Falta de fusão: fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre
passes da zona fundida, podendo estar localizada:
(a) na zona de ligação;
(b) entre os passes;
(c) na raiz da solda.
Falta de penetração: insuficiência de metal na raiz da solda.
Inclusão de escória: material não metálico retido na zona fundida podendo ser:
(a) alinhada;
(b) isolada.
(c) agrupada.
Inclusão metálica: metal estranho retido na zona fundida.
Micro-trinca: trinca com dimensões microscópicas.
Mordedura: depressão sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a
margem da solda.
Mordedura na raiz: mordedura localizada na margem da raiz da solda.
Penetração excessiva: metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.
Perfuração: furo na solda ou penetração excessiva localizada, resultante da perfuração
do banho de fusão durante a soldagem.
Poro: vazio arredondado, isolado e interno à solda.
Poro superficial: poro que emerge a superfície da solda.
Porosidade: conjunto de poros internos à solda ou superficiais podendo ser:
• Porosidade agrupada: conjunto de poros agrupados.
• Porosidade alinhada: conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direção
paralela ao eixo longitudinal da solda.
• Porosidade vermiforme: conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe
situados na zona fundida.
Rachadura: ver termo preferencial: trinca.
Rechupe de cratera: falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada
na cratera do cordão de solda.
Rechupe interdendrítico: vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.
Reforço excessivo: excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda.
Respingos: glóbulos de metal de adição transferidos durante a soldagem e aderidos à
superfície do metal de base ou à zona fundida já solidificada.
Sobreposição: excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na
margem da solda, sem estar fundido ao metal de base.
Solda em ângulo assimétrica: solda em ângulo, cujas pernas são significativamente
desiguais em desacordo com a configuração de projeto.
Trinca: descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.
Trinca de cratera: trinca localizada na cratera do cordão de solda, podendo ser:
(a) longitudinal
(b) transversal
(c) em estrela.
Trinca em estrela: trinca irradiante de tamanho inferior à largura de um passe da solda
considerada.
Trinca interlamelar: trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos à direção
de laminação, localizada no metal de base, próxima à zona fundida.
Trinca irradiante: conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto podendo estar
localizada:
(a) na zona fundida.
(b) na zona afetada termicamente.
(c) metal de base.
Trinca longitudinal: trinca com direção aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do
cordão de solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundida;
(b) na zona de ligação;
(c) na zona afetada termicamente;
(d) no metal de base;
Trinca na margem: trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na
zona afetada termicamente.
Trinca na raiz: trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundida
(b) na zona afetada termicamente
Trinca ramificada: conjunto de trincas que partem de uma trinca podendo estar
localizado:
(a) na zona fundida
(b) na zona afetada termicamente
(c) no metal de base
Trinca sob cordão: trinca localizada na zona afetada termicamente não se estendendo à
superfície da peça
Trinca transversal: trinca com direção aproximadamente perpendicular ao eixo
longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundida
(b) na zona afetada termicamente
(c) no metal de base
322- Qual a descontinuidade que se refere a peca, falha por tempo de serviço?
Trinca de Fadiga.
323- Quais os objetivos dos ensaios não destrutivos?
· Para impor a confiança no produto e garantir a reputação do
fabricante
· Para prevenir acidentes e evitar perdas de vidas humanas ou
paralisação de serviços básicos
· Aumentar os lucros da empresa, fábrica ou companhia.
ENSAIO VISUAL
324- Quais os aspectos que devemos levar em conta para selecionar o método
de inspeção?
- Tipo de formas das descontinuidades que desejamos procurar
- Material, tamanho, condições superficiais e processo de fabricação da
peça por ensaio.
- Normas de exame aplicáveis
325- Quais os métodos aplicados no estanqueidade?
Medir a pressão ou vácuo com alta precisão, método da bolha, método da variação de
pressão, detecção de vazamento por meio de fluido frigorigeno ou de aplicação de gás
Helio com o respectivo aparelho detector modernamente a localização de vazamentos de
gases e líquidos por ultra-som.
326- Quando devemos utilizar o Ensaio Visual?
O ensaio visual, no controle de qualidade, é utilizado antes e após qualquer operação de
soldagem. Antes da soldagem a inspeção visual tem por finalidade:
a) - detectar defeitos de geometria da junta, tais como:
• Ângulo do bisel e Ângulo do chanfro
• Nariz do bisel e Abertura da raiz
• Alinhamento das partes a serem soldadas.
b) - detectar descontinuidades no metal de base, como por exemplo:
• Dupla-laminação e Segregação.
Após a operação de soldagem, o ensaio visual tem por finalidade detectar possíveis
descontinuidades induzidas na soldagem.
327- Quais as seqüências básicas por ensaio visual?
Basicamente, a seqüência de cada ensaio visual se compõe de apenas duas etapas:
- Preparação da superfície, quando necessário.
- Inspeção pelo método visual previsto no procedimento qualificado, sempre sob
iluminação adequada.
Há, porém, uma seqüência correta de execução do ensaio, que normalmente é efetuado
mais de uma vez ao longo de uma operação de soldagem. Desta maneira, evita-se, no
início, incorreções que trariam problemas para serem corrigidos mais tarde, como por
exemplo, ajustagem incorreta de juntas.
328- Quais as vantagens do ensaio visual?
- O ensaio visual é o ensaio não-destrutivo de mais baixo custo.
- O ensaio visual permite detectar e eliminar possíveis descontinuidades antes de se
iniciar ou completar a soldagem de uma junta.
- O ensaio visual detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de
prováveis descontinuidades, que devem ser inspecionados por outros ensaios não
destrutivos.
- Um ensaio visual bem executado proporciona uma diminuição da quantidade de reparos
de solda, uma maior produção dos outros ensaios não-destrutivos e conseqüentemente
diminui o custo da obra.
329- Quais os limites e desvantagens para o ensaio visual?
- O ensaio visual depende grandemente da experiência e conhecimento de soldagem por
parte do inspetor. O inspetor deve estar familiarizado com o projeto e os requisitos de
soldagem.
- O ensaio visual é limitado à detecção de defeitos superficiais.
330- Para que serve o densitómetro?
É o instrumento utilizado para medir densidade de imagens radiográficas
331- Em função do tipo de energia como são classificados os processo de
corte?
Corte de Energia Química // Corte de Energia elétrica // Corte a Arco Plasma
332- Quais são os métodos de corte dos materiais?
Corte por oxicorte, por arco plasma, com eletrodo de grafite (goivagem a carvão), a laser,
por jato de água e corte mecânico por abrasivos (rebolo ou disco de desbaste).
333- Como e feito o processo de preparação da junta por oxicorte?
É muito utilizado para preparação de chanfro, possui características diferenciada de
qualidade, custo e eficiência. Sua escolha é em função da exigência do projeto da junta.
334- Quais as vantagens do processo oxicorte?
- Disponibilidade de diversos tipos de gases combustíveis e oxigênio.
- Os materiais necessários (maçaricos, reguladores e mangueiras) são
relativamente baratos.
- Fácil aprendizagem do processo, sendo facilmente regulado.
335- Como funciona o processo oxicorte?
Baseia-se na reação de oxidação do ferro que ocorre a altas temperaturas, é realizada e
pela combustão localizada e contínua devido à ação de um jato de oxigênio de elevada
pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por chama oxicombustível. Na
temperatura ambiente e na presença de oxigênio, o ferro se oxida lentamente e à medida
que a temperatura se leva, a oxidação se acelera, tornando-se praticamente instantânea a
1350°C.
336- Quais os gases utilizados no processo oxicorte?
São utilizados para ignição e manutenção da chama de aquecimento o acetileno
(largamente utilizada na industria), o propano, propileno, GLP (gás liquefeito de petróleo),
gás nafta, hidrogênio e gás natural.
337- Porque o acetileno é largamente utilizado?
É o de maior interesse industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 °C)
este é um composto de carbono e hidrogênio, outros fatores, é que este hidrocarboneto
possui maior percentual em peso de carbono comparativamente aos demais gases
combustíveis. Porém não se recomenda seu uso com pressões superiores a 1,5 kg/cm2,
onde o gás pode decompor-se explosivamente. É inodoro e por esta razão leva um aditivo
que possibilita sua detecção olfativa em caso de vazamento.
338- Como podemos definir a qualidade do processo de oxicorte?
Esta intimamente ligada à velocidade de avanço do maçarico e a distancia entre o bico e
a peça:
O avanço  é possível controlar o tamanho e o ângulo das estrias de corte.
A distancia  correta entre o bico e a peça (normalmente para cada tipo de bico é a
espessuras da chapa).
339- O que é maçarico?
O maçarico de oxicorte é o equipamento que mistura o gás combustível com o O2 de
aquecimento para a peça na proporção correta para a chama, além de direcionar também
o jato de O2 de alta velocidade para o bico de corte. Este equipamento se consiste de
uma série de tubos de gás e válvulas de controle de fluxo dos gases e suporte para a
fixação do bico de corte.
340- Qual a função do bico no processo oxicorte?
Os bicos de corte são montados na cabeça do maçarico de modo a conservar separadas
as misturas dos gases de pré-aquecimento do O2 de corte, servindo também para
direcionar. A principal e mais importante dimensão do bico de corte é o diâmetro interno
do canal do O2 de corte. Por este orifício se equilibra a pressão e a vazão de O2
adequadas para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em função da
espessura, estão determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico.
341- Quais os graus de rugosidade do processo oxicorte?
Devido ao controle do operador com relação à vibração ou oscilação é possível executar
o corte com tolerância entre 0,85 a 1,6mm em materiais com ate 50mm de espessura,
porem teremos estabelecido 4 graus de rugosidade devido à variação térmica que o
material e submetido este sofre deformação e quando se resfria as partes que sofreram
dilatação se contraem, provocando o aumento de tensão residual.
1  elevada rugosidade a 4 baixa rugosidade.
342- Qual material não é aplicado o processo oxicorte?
Aço inoxidável.
343- Na contração de solda de topo o que podemos fazer e não fazer para
evitar?
Fazer
· Reduzir o ângulo do chanfro e usar grande abertura de raiz.a
· Evitar reforço excessivo.
· Usar processos com alta taxa de deposição de metal de adição.
Não fazer
· Usar o maior numero possível de eletrodo de pequeno diâmetro.
344- Qual a freqüência de radiação visível referente às cores?
A luz vermelha é a de menor freqüência e a violeta é a de maior freqüência.
345- Qual o valor de espectro eletrônico é determinado à luz visível?
Varia entre 3800 a 7800 A° (380 a 770nm)
346- Como chama-se a unidade de medida de comprimento de radiação
eletrônica?
Angstrom (A°) que é igual a 0,1 nanômetro (1nm = 10‾ )
347- Como são chamados os dois fenômenos Óticos geométricos na luz?
Reflexão  é quando o ângulo de reflexão é igual ao ângulo de incidência.
Refração  é quando a direção da luz incide para baixo, exemplo a água.
348- Com relação ao ângulo de reflexão como divide-se este fenômeno?
Em 4 fenômenos com efeitos distintos.
Reflexão Regular ocorre numa superfície lisa e polida.
Reflexão Difusa  é a reflexão que ocorre numa superfície irregular, os raios espalhamse
desordenadamente em todas as direções.
Refração  corresponde à passagem de luz de um meio material para outro diferente,
através de uma superfície que os separa.
Absorção  a superfície que incide a luz absorve parte desta.
349- No aço com alto grau de carroção geralmente qual o fenômeno de reflexão
que ocorre?
Reflexão difusa
350- Como podemos classificar a refração no meio materiais?
Transparente  a luz pode atravessa-lo em linha reta sem apresentar espalhamento.
Translúcido  a luz pode atravessa-lo sofrendo desvios, sofre espalhamento a difusão.
Opaco a luz não consegue atravessa-lo, é absorvido ou refletivo pelo objeto opaco.
351- Para percepção de uma cor do que depende e quais são as cores primarias
e secundarias?
Depende de três fatores: luz, o objeto que esta sendo visto e o observador.
Cores primarias: vermelho, verde e azul.
Cores secundarias: são formadas pelas cores primarias sobrepostas duas a duas que
são: ciano, magenta e amarelo.
352- Qual é o fator principal no ensaio visual?
Uma claridade ideal, com seu fator de reflexão e quantidade ou intensidade de luz sobre a
superfície. Na qual a intensidade mínima durante a inspeção deve ser de 1000 lux.
353- Defina córnea?
Refrata os raios de luz que entra nos olhos, e protege a estrutura interna do olho.
354- Defina íris?
É a porção visível e colorido do olho fica atrás da córnea, sua função é regular a
quantidade de luz que entra no olho.
355- Defina pupila?
É a abertura central da íris, através da qual a luz passa.
356- Defina cristalino?
Lente biconvexa natural do olho, sua função é auxiliar na focalização da imagem sobre a
retina. Gel que com o tempo diminui sua capacidade de focalizar de perto.
357- Defina retina?
Recebe a luz focalizada pelo cristalino, é uma membrana fina que preenche a parede
interna e posterior do olho.
358- Defina Nervo ótico?
Transportador dos impulsos elétricos do olho para o centro de processamento do celebro,
para definição e interpretação.
359- Defina cones?
Servem para a visão detalhar o ambiente bem iluminado ou a luz do dia. Fotorreceptores
capazes de distinguir a cor essa função é chamada de visão fotópica.
360- Defina bastonetes?
Utilizado para visão em locais com pouca luz ou à noite, fotorreceptores capazes de
distinguir o contraste essa função e chamada de visão escotópica.
361- Como é denominado o exame de visão próxima?
Escala de Jagger é o mais antigo dos métodos para avaliar a acuidade visual para
pequenas distancias, que fica em torno de 35 e 40cm do olho.
362- Qual a finalidade do exame de visão esteroscopica?
O teste de Titmus objetiva avaliar se o paciente apresenta ou não estereopsia, sentido da
terceira dimensão (3D).
363- Defina Miopia e hipermetropia?
Miopia  apresenta dificuldade para enxergar de longe, problema causado a frente da
retina. Este deve usar lentes divergentes.
Hipermetropia  apresenta dificuldade para enxerga de perto, problema causado atrás da
retina é corrigido usando óculos com lentes convergentes.
364- Defina astigmatismo?
A pessoa não consegue focalizar simultaneamente num mesmo plano tudo o que vê fica
embaçada.
365- Defina Daltonismo?
É uma deficiência na visão que dificulta a percepção de uma ou de todas as cores, o tipo
mais comum à pessoa não distingue o vermelho do verde o que normalmente esta
identificara com cinza.
366- Quais os aparelhos auxiliares para o ensaio visual e como funcionam?
Lupas  Ampliar a imagem de objetos que se encontram próximos, são utilizadas para
se aumentar o poder de resolução na superfície criticas. São também denominadas de
microscópio simples. Obs. A profundidade entre a peça e a lupa denominasse
PROFUNDIDADE DE CAMPO.
Espelho  É necessário para inspeção da superfície oposta, não tendo a visualização
direta. Muito utilizado para tubos, orifícios, válvulas. A inclinação do ângulo da
peca devera ser feita durante todo ensaio e iluminação devera ser feita com auxilia
da lanterna e seu foco direcionado para o espelho,
367- Com relação à utilização do espelho o que devemos considerar?
· A iluminação da área deve ser mantida durante todo o tempo da
inspeção visual e quando formos observa devemos aplicar o foco da iluminação
direto no espelho para que a luz reflita para superfície.
· Uma iluminação direta e muito intensa gerada pela fonte
inspecionada deve ser adequada para que não ocorra sombra e ofuscamento
devido à claridade excessiva das indicações.
· Observação do ângulo de inspeção à superfície inspecionada
deve ser adequada para que não ocorra erros de interpretação das indicações.
368- Quais são os aparelhos remotos para o ensaio visual e como funcionam?
Boroscópio  é um aparelho como endoscópico que é introduzido dentro do espaço a
ser inspecionado, este não faz curva (válvulas, etc).
Fibroscopios  o mesmo que o boroscopio só que com fibras óticas.(tubulação) seu
comprimento é maior que o boroscopio e faz curva, também possuindo vários tamanhos
de 5m a 40m;
Câmeras  como filmadoras.
Televisão de fechamento-circuito 
369- Quais os graus de intemperismo ou oxidação de um metal ferroso?
Existem 4 graus que são:
Grau A  substrato de aço sem corrosão, saído de fabricação laminação ainda intacta.
Grau B  substrato de aço com inicio de corrosão, destacamento da carepa de
laminação.
Grau C  substrato de aço onde a carepa de laminação foi eliminada pela corrosão ou
possa ser removido pela raspagem.
Grau D  substrato de aço onde a carepa de laminação foi eliminada pela corrosão e
grande formação de cavidades visíveis.
370- Como funciona a preparação e limpeza da junta?
A limpeza da junta e o alinhamento da máquina com a junta são particularmente
importantes na soldagem a arco submerso. No que se refere à limpeza, qualquer resíduo
de contaminação não removido pode redundar em porosidade e inclusões. O alinhamento
incorreto máquina/junta resulta em falta de penetração e falta de fusão na raiz. Se a
soldagem é com alto grau de restrição, trincas podem surgir devido ao alinhamento
defeituoso.
371- Qual a melhor maneira de limpar a superfie que será examinada por visual?
A limpeza da superfície deve ser feita com pano embebido em solvente apropriado para
remover toda sujeira, óleo ou graxa antes da utilização de qualquer ferramenta.
372- O que é degradação?
Ferrugem oxidação, gerada por reações químicas de oxidação.
373- O que é carepa?
Gerada no processo de laminação, se trata de um tipo de oxido de ferro.
374- Como é feitas a limpeza com ferramentas mecânicas?
(St2, SP2, N6)  limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (manual)
para remoção de toda carepa ou impureza, em seguida limpar com ar comprimido limpo e
seco devendo obter um leve brilho metálico.
(St3, SP3, N7)  limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (mecânico
ou manual) para remoção carepa ou impureza, porem mais rigorosa que a feita em St2,
em seguida limpar com ar comprimido limpo e seco devendo obter um intenso brilho
metálico.
375- Quanto ao método a ser empregado para preparação da superfície?
Na preparação não deve ser conduzida a um nível inferior de acabamento em relação ao
original, OBS > Nunca deveremos fazer a preparação de uma junta solda por
esmerilhamento, pois corrigira e ira mascara imperfeições que não será mais localizada.
376- Como é feita preparação com jato abrasivo?
Os graus de preparação com jato abrasivo pode ser classificado em:
(Sa1, SP7, NACE 4) limpeza por jatoamento ligeiro, o jato é aplicado rapidamente para
remoção de carapas de laminação solta.
(Sa2, SP6, NACE 3) limpeza por jateamento comercial, o jato deve remover toda carapa
de laminação e cavidade de graus (C e D).
(Sa2 ½, SP10, NACE 2) limpeza por jateamento ao metal quase branco, remover toda
carapa de modo que possa aparecer apenas leve mancha na superfície e apresentar uma
coloração cinza clara.
(Sa3, SP5, NACE 1) limpeza por jateamento ao metal branco, remover toda carapa de
modo que a superfície apresente a coloração cinza clara e uniforme.
TÉCNICAS DE INSPEÇÃO VISUAL
377- O que significa ensaio não destrutivos?
Ensaios não destrutivos è todo ensaio destinado a avaliar as variações físicas, químicas
mecânicas ou metalúrgicas de materiais/componentes sem a inviabilizar sua utilização
posterior.
378- Defina o que é qualidade?
É o estabelecimento e o exato comprimento de todas as especificações, visando atender
as necessidades e expectativas daqueles de quem o produto servira durante todo
decorres de sua vida útil.
379- Qual a limitação do EVS?
A percepção e a identificação correta de uma descontinuidade depende da experiência do
inspetor.
380- Mediante o ensaio de soldagem um inspetor qualificado pode obter que
tipo de informações?
· Presença de descontinuidades superficiais
· Presença de corrosão
· Posição e orientação das descontinuidades
· Existências de descontinuidade superficial
· Existência de defeitos de geometria da junta realizada antes da
soldagem.
381- Qual a vantagem do ensaio por EVS?
· Baixo custo
· Simplicidade do ensaio
· Permite a detecção e eliminação de possíveis descontinuidades
· Diminuição do numero de reparos de solda
· Reduzir o custo da obra.
382- Quais os cuidados para uma boa condição para a inspeção por EVS?
· Iluminação adequada
· Limpeza superficial
· Acabamento adequado
383- O que é simbologia?
A simbologia de soldagem trata à representação de todas as informações que são
necessárias ao desenvolvimento do trabalho dos profissionais da área.
384- Qual a finalidade da simbologia?
Os símbolos são desenhos que representam orientações para o processo de soldagem,
que tem por finalidade entre outras coisas facilitar aos inspetores de ensaio não
destrutivos a localização, no equipamento, da região por examinar e o conhecimento de
alguns dados sobre a geometria da junta entre outros.
385- Quais são as normas que regem a simbologia?
As normas correspondem aos processos de trabalho da industria Européia, Americanas e
Asiáticas, que são:
AWS – Americam Welding Societty
JIS – Japanese Industrial Standard
ISO – International Standart Organization
E no Brasil são da AWS e da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
386- Como utilizamos os símbolos de soldagem?
Utilizamos os símbolos para economizar espaço e trabalho nos desenhos dos projetos e,
ao mesmo tempo, fornecer tantas informações quanto se poderiam encontrar em longos
parágrafos, tornando os símbolos à interpretação do desenho mais rápido e fácil.
387- Como classificar a simbologia?
Pode ser classificada em dois grandes grupos: Os símbolos básicos e os
Suplementares. A norma AWS considera um terceiro grupo, os dos símbolos Típicos
que reúne todos os símbolos necessários à situação de soldagem, bem como as
dimensões e especificações de materiais.
388- Como funciona a Simbologia de Soldagem Básica?
Estes transmitem informações elementares do processo com as informações em cada
ponto da seta que são definidas:
A – Ângulo de chanfro, incluindo o ângulo de escariação para solda de tampão.
(E) – Garganta efetiva
F – Símbolo de acabamento
L – Comprimento da solda
(N) – Número de soldas por pontos ou de solda por projeção.
P – Espaçamento entre centros de soldas descontínuas.
R – Abertura da raiz; altura do enchimento para soldas de tampão e de fenda.
S – Profundidade de preparação; dimensão ou resistência para certas soldas.
T – Especificação, processo ou outra referência.
1 – Cauda do símbolo. Pode ser omitida quando não usar nenhuma referência.
2 – Símbolo básico de solda ou referência de detalhe de solda a ser consultado
3 – Linha de referência.
4 – Seta ligando a linha de referência ao lado indicada da junta
5 – Os elementos constantes desta área, permanecem inalterados mesmo nos casos
em que a cauda e a seta do símbolo são invertidas.
389- O que é linha de referência?
Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representação simbólicas da soldagem
são as Linhas de Referência e a Linha de Seta. Esta linha e um traço horizontal utilizada
para suporte com as informações a respeito da soldagem. Conforme sua localização,
acima ou abaixo da linha de referência, os símbolos utilizados indicam ações diferentes.
390- Como definimos em simbologia a linha quebrada?
Esta também é chamada de ziguezague, quando a linha e continua indica que qualquer
um dos lados da junta pode apresentar chanfro e quando a seta é quebrada indica o lado
da junta que devera ser chanfrado.
391- Defina em simbologia Cauda da Seta?
Na extremidade da linha de referencia pode apresentar um símbolo semelhante a um (V)
deitado, chama-se cauda e traz informações como numero de sobre procedimento,
processo de soldagem, especificações e normas estabelecidas por associações de
soldagem, que são composta de algarismos e letras.
392- Especifique no ensaio visual direto como será a observação da superfície?
O ângulo de observação em relação à superfície a ser examinada não deve ser inferior
a 30°, e a distância do olho do observador ao local do ensaio não deve ser superior a
600mm.
393- Como são classificadas as técnicas de exame visual?
· Exame visual direto
· Exame visual remoto
· Exame visual translúcido.
394- Defina exame Visual Direto?
Em todos os casos onde a superfície a ser ensaiada for de fácil acesso, o ensaio é
realizado a olho nu, com ou sem o auxílio de lente de aumento, espelho ou calibradores.
Tem o cuidado de observa a superfície a uma distancia de 600mm e um ângulo não
inferior a 30° da superfície.
395- Quais são os instrumentos ópticos auxiliares direto?
Espelhos, lupas e comparadores.
396- Defina exame Visual Remoto?
Alem dos limites previsto no exame visual direto, utilizar-se de elementos auxiliares tais
como boroscopios, câmaras, fibroscopicos, sistema de TV.
397- Defina exame Visual Translúcido?
O método de exame visual que utiliza o auxilio da iluminação artificial que seria um
iluminador que produza luz direcional e seja suficiente para iluminar e dispensar outro tipo
de iluminação.
398- Qual a iluminação para o ensaio?
É requerida uma iluminação (natural ou artificial) mínima de 1000 LUX (100 footcandles)
na superfície em exame durante todo o ensaio.A fonte de luz, a técnica usada e a
verificação da intensidade de luz requerida no momento do exame visual são informação
que devem ser documentado e mantidas em arquivos.
399- Quais os cuidados com a iluminação pelo ensaio visual?
A iluminação pela luz artificial deve ser posicionada em ângulo que varia entre 5° a 45°
em relação à superfície a ser inspecionada, de modo a facilitar a detecção de
descontinuidade visual e evitar o ofuscamento e a conseqüente perda de sensibilidade no
ensaio.
400- Com relação à visão do inspetor?
Recomenda-se que o pessoal que executa o ensaio comprove a visão de perto
anualmente com ou sem lentes corretivas, de modo que seja capaz de visualizar as letras
J-1 do padrão Jaeger ou outros testes equivalentes de visão.
401- Quais os instrumento usado no ensaio dimensional?
PAQUÍMETRO // GONIÔMETRO // GABARITO // INSTRUMENTO ESPECIAIS
402- Qual a finalidade de um paquímetro?
Paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares internas, externas
e de profundidade de uma peça, possui 2 escala uma em milímetro a outra em polegada e
uma escala auxiliar, chamada nonio ou vernier esta duas permite a leitura de fração da
menor divisão da escala fixa.
403- O paquímetro e um instrumento finamente acabado de que?
Constituído de aço inoxidável, possuído uma escala em milímetro e outra em polegada e
cada traço da escala fixa corresponde a um múltiplo do milímetro, (no sistema Inglês cada
intervalo é 0,0025 e a precisão 0,001).
404- Quais são os erros de leitura do paquímetro?
Paralaxe  quando os traços do nônio não coincidirão com traço da régua.
Pressão de medida  é aquele necessário para vencer o atrito do curso sobre a régua,
mais a pressão de contato com a peça por medir. Se aplicarmos uma pressão excessiva
podemos inclinar demais o curso, em relação à régua o que Dara origem a um erro de
leitura.
405- Quais os cuidados com precauções no uso do paquímetro?
· Não pressionar demasiadamente os encostos ou garras contra a
superfície da peça
· Fazer a leitura da medida com o paquímetro aplicado a peça (sem
tira-lo do local)
· Antes do uso, com paquímetro totalmente fechado, verificar se
não há folga entre os seus encostos ou garras.
· Guarda o paquímetro com folga entre os bicos
· Manter o paquímetro sempre limpo e acondicionado em estojos.
406- O que é goniômetro?
É um instrumento que serve para medir ou verificar ângulos. Em soldagem é utilizado
para verificar ângulos de chanfros.
407- Qual o erro de leitura que pode acontecer com goniômetro?
Paralax é importante ler a medida do ângulo com o goniômetro aplicado a peça de modo
que não traga deslocamento da lamina.
408- O que é sistema sexagesimal?
É o sistema que dividi o circulo em 360° e o grau (°) em 60min(’) e o min em 60seg (″) ex:
90° 31’ 12”.
Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as outras,
a primeira operação por fazer é converter o grau para minuto e minuto para segundo, e
depois fazer a operação.
409- O que é gabarito de solda?
É o dispositivo fixo para verificar a forma e a dimensão de solda, fabricado pelo usuário
para verificar a conformidade do serviço com as normas de projeto, quando os
instrumento convencionais não atendem as necessidades.
410- Quais as vantagens do gabarito?
· É um processo de inspeção bastante rápido.
· Se fabricado dentro da precisão requerida para o serviço eliminam
erros de leituras.
411- Quais as desvantagens do gabarito?
· Nem sempre é possível ao usuário fabricar certos tipos de
gabaritos com precisão adequada.
· Como demandam tempo para sua fabricação, só devem ser
usados para verificações repetitivas.
412- Quais são os instrumentos ditos especiais para solda (chanfro)?
São instrumentos semelhantes a calibre “passa – não passa”. Podem ser fabricados pelo
usuário e se destinam a simplificar a verificações nos chanfros e soldas. Ex: verificador de
reforço de solda, verificador de abertura de raiz.
413- O que significa metrologia?
É a ciência da medição, trata dos conceitos básicos, dos métodos, dos erros e sua
propagação das unidades e dos padrões envolvidos na quantificação de grandezas
físicas.
414- Descreva o conceito de medidas?
A medida é o valor correspondente ao valor momentâneo da grandeza a medir no instante
da leitura.
Precisão  é a dispersão dos valores medidos ou indicados por um instrumento, em
torno do valor verdadeiro.
Resolução  é a menor variação da grandeza a medir que pode ser indicada ou
registrada pelo sistema de medição.
Exatidão  é o grau de concordância entre o resultado de uma medição e o valor
verdadeiro do mensurado.
Exatidão de um instrumento de medição  é a aptidão de um instrumento de medição
para respostas próximas a um valor verdadeiro.
APLICAÇÃO DO ENSAIO VISUAL
415- Como se defini a inspeção em materiais metálicos?
O ensaio visual em materiais metálicos é utilizado para localizar descontinuidades em
diversos estágios durante o processo de fabricação. Normalmente este ensaio é utilizado
em fundidos, forjados e elementos soldados.
416- Como e determinada à inspeção visual em flanges, válvulas e acessórios
Fundidos?
Os fundidos são feitos vertendo metal liquido em um molde e estão sujeitos a várias
descontinuidades inerentes do processo. Sendo assim para a inspeção em fundidos
normalmente seguem um procedimento de preparação e limpeza da superfície,
localização e identificação das descontinuidades.
417- Quais os critérios para inspeção visual em flanges, válvulas e acessórios
Fundidos?
A rugosidade superficial e as descontinuidades presentes na superfície dos flanges,
válvulas e acessórios inspecionados visualmente submetem-se a um critério de aceitação
previsto em normas que apresentam padrões fotográficos para comparação.
418- Quais as descontinuidades visuais que são encontradas nestas peças?
Chapelim descontinuidade provenientes da fusão incompleta dos suportes de
resfriadores ou macha.
Crosta saliência superficial constituída de inclusão de areia, recoberta por fina camada de
metal poroso.
Desencontro descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das
caixas de moldagem.
Enchimento Incompleto insuficiência de metal fundido na peça.
Gotas Frias originam-se durante o vazamento em decorrência do metal líquido que
espirrou nas paredes do molde, e solidificam-se antes de completar o vazamento.
Provenientes dos respingos de metais líquidos nas paredes do molde.
Inclusões Metálicas Quando estão sob forma de elemento puro, como no caso do
chumbo e do cobre, inclusive a grafita nos aços grafíticos e ferros fundidos.
Inclusões não metálicas Quando estão sob forma combinada como, por exemplo: óxido,
sulfeto, fosfato, nitreto e carboneto.
Interrupção de Vazamento ou Metal Frio Origina-se quando duas correntes de metal
líquido se encontram no interior do molde.
Micro porosidades é um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas
dimensões e por estar distribuído ao longo da peça.
Poros (Bolhas Gasosas) são cavidades ou poros na massa dos metais, causadas pela
dissolução de gases aprisionados durante a solidificação.
Rabo de rato depressão na superfície da peça caudada por ondulações ou falhas na
superfície do molde.
Rechupes vazio resultante da contração de solidificação.
Segregação concentração localizada de elementos de liga ou impurezas (fósforo e
enxofre).
Trincas (Fraturas de Contração) São formadas antes do término da solidificação devido à
restrição de contração.
Trincas a Quente ou contração são causadas por tensões que se desenvolvem após a
solidificação e durante o resfriamento.
Veio descontinuidade na superfície da peça, tendo a aparência de um vinco, caudada por
movimentação ou trinca do molde de areia.

Líquidos Penetrantes Questionário

2011-11-08T11:04:00.001-02:00

QUESTIONÁRIO DE LÍQUIDOS PENETRANTES.

1. Qual das seguintes condições efetuara a velocidade do grau de penetração do líquido penetrante para peças, fissuras e outras pequenas descontinuidades

superficiais:

A- Dureza do material em teste

B- Cor do penetrante

C- Condutividade superficial do material em teste

2. Dos itens abaixo. Qual é a classificação mais corretamente usada para penetrantes:

A- Penetrante não ferroso

B- Penetrante químico

C- Penetrante não aquoso

D- Penetrante removível com água após a emulsão

3. O método geralmente aceita para remover excesso em penetrante não solúvel ou água é:

A- Molhar a amostra examinada em excesso

B- Umedecer a amostra em detergente dissolvido em água quente.

C- Retirar o excesso de penetrante da superfície da peça com ar comprimido.

D- Esfregar e limpar cantriosamente a amostra examinada com um pano umedecido com um revelador.

4. Qual das seguintes peças não poderia ser examinada pelo método do líquido penetrante:

A- Uma peça de ferro fundido

B- Uma peça de alumínio forjado

C- Pelo método do penetrante de tinta visível

D- Pelo método do penetrante fluorescente removível com água.

5. Dos materias listados abaixo, qual e o que normalmente não e examinado pelo método líquido penetrante:

A- alumínio

B- vidro

C- cobre

D- borracha

6. O primeiro passo na realização de um exame com líquido penetrante sobre uma superfície que tenha sido pintada são

A- Aplicar o penetrante cuidadosamente sobre a superfície

B- Lavar minuciosamente a superfície com um detergente

C- Escovar a superfície

D- Remover completamente a pintura

7. Quando usamos penetrantes removíveis com água após emulsão, é necessário aplicar emulsificador:

A- Antes de aplicar o penetrante

B- Depois da operação de lavagem

C- Depois do tempo de revelação ter terminado

D- Depois do tempo de penetração ter terminado

8. Qual das seguintes descontinuidades é impossível de ser detectada pelo método do liquido penetrante:

A- Dobra de forjamento

B- Trinca a de esmerilhamento

C- Inclusões não metálicas

9. Quando se faz um exame com liquido penetrante removível com água, com revelador e aplicado:

A- Imediatamente após o penetrante ter sido aplicado

B- Imediatamente antes de o penetrante ser aplicado

C- Após remover o emulsificador

D- Após remover o penetrante

10. O termo usado para descrever a ação do revelador na absorção do penetrante de dentro da descontinuidade assim com maior causa do maior

afloramento do liquido penetrante para aumentar o contraste e a sensibilidade é conhecida como:

A- Ação capilar

B- concentração

C- atração

D- manchamento

11. A lâmpada de luz negra não deve ser usada com filtro partido ou sem filtro, devido ao efeito prejudicial aos olhos humano, causado pela emissão

de:

A- Luz negra

B- Luz ultravermelha

C- Uma combinação de todas as respostas

D- Todas estas respostas estão erradas

E- Luz ultravioleta

12. O termo usado para definir o perigo de tempo no qual a peça em teste fica coberta com penetrante é:

A- Tempo de espera

B- Tempo de impregnação

C- Tempo de ofuscamento

D- Tempo de penetração

Líquidos Penetrantes Questionário

13. O método mais desejável para remoção do excesso de penetrante removível com água, depois do tempo necessário para penetração é:

A- Água e escova

B- Um forte jato de água

C- Água e pano

D- Jato de água com baixa pressão

14. O método geralmente aceita para aplicação do revelador em suspensão sobre uma peça examinada com liquido penetrante colorido removível

com água após a emulsão é:

A- Escovamento

B- Pincelamento

C- Imersão

D- Pulverização

15. Marque nos itens abaixo uma afirmativa que não caracterize o exame com liquido penetrante:

A- Esse método pode ser usado para testar grandes peças

B- Esse método pode ser usado para encontrar descontinuidades superficiais pouco profundas

C- Esse método pode mais ou menos sensível dependendo do uso de diferentes materiais penetrantes

D- Esse método pode medir precisamente a profundidade de um trinca

16. Qual das descontinuidades é mais provável de ser omitida por uma falha de técnica de lavagem:

A- Dobra de forjado

B- Pitting profundo

C- A técnica de lavagem não afeta a detecção de descontinuidades

D- Descontinuidades rasas e largas

17. Qual das características abaixo não é aplicável para os exames com líquidos penetrantes:

A- O estado da superfície a ser testada ajudara na determinação do tempo de penetração

B- O jato de areia não e o método recomendado para preparação de superfícies antes do exame com o penetrante

C- O penetrante pode ser aplicado, mergulhando –se a amostra testada em um tanque contendo penetrante.

D- O tempo de penetração depende do tipo de descontinuidade a ser detectada a e varia entre cinco e 60 segundos

18. A técnica mais comum para se assegurar que o excesso de penetrante fluorescente foi convenientemente removido antes da aplicação do revelador

é:

A- Aplicar um jato de ar comprimido sobre a superfície

B- Cauterizar quimicamente a superfície

C- Colocar sobre a superfície papel absorvente

D- Examinar a superfície com luz negra.

19. Qual das condições superficiais abaixo pode afetar prejudicialmente o exame com liquido penetrante:

A- Superfície úmida

B- Solda rugosa

C- Superfície cleosa

D- Todas estas respostas estão certas

20. O exame com liquido penetrante e capaz de detectar:

A- Descontinuidades intergranulares

B- Descontinuidades sub-superficiais

C- Todas as respostas estão certas

D- Descontinuidades superficiais

21. A luz negra e requerida quando a peça e testada pelo:

A- Método do penetrante seco colorido

B- Método do penetrante não fluorescente

C- Todas as respostas estão certas

D- Método do penetrante fluorescente

22. O termo usado para definir a tendência de certos líquidos de penetrar em pequenas aberturas, tais como trincas e fissuras é:

A- Saturação

B- Revelação

C- Agente umedecedor

D- Capilaridade

23. O excesso de penetrante, exceto aquele que estiver dentro da descontinuidade, e removido da peça:

A- Antes da aplicação de um emulsificador, se for usado penetrante removível com água após emulsão.

B- Por meio de uma corrente de limpeza

C- Somente quando são usados penetrantes laváveis em água

D- Depois que tenha decorrido o tempo de penetração

24. Quando se usa o penetrante removível com água após emulsão, o tempo de emulsão deve ser:

A- Tão longo quanto o tempo de penetração

B- A metade do tempo de penetração

C- O mesmo tempo de revelação

D- O menor tempo possível, desde que se possa garantir que todo o excesso de penetrante foi removido.

Líquidos Penetrantes Questionário

25. Quando o inspetor for trabalhar em uma área escura, convém que ele primeiro se habilite com a escuridão antes de começar o exame. O tempo

geralmente aceito como apropriado para isso é de:

A- 1 minuto

B- De 10 a 15 minutos

C- O período de espera não necessária

D- 5 minutos

26. Em qual das peças abaixo e preferível o uso do revelador em suspensão ao revelador seco:

A- Fundidos com superfície rugosa

B- Forjados com rasgo de chavetas e adoçamentos

C- O revelador em suspensão não deve ser usado em qualquer das peças acima

D- Placas planas de superfície lisas

27. Que conseqüência trará o aquecimento do penetrante antes da imersão da peça:

A- Aumentara a sensibilidade do teste

B- Aumentara a capilaridade do penetrante

C- Aumentara a estabilidade do penetrante

D- Não é recomendado.

28. O exame com liquido penetrante não detectara:

A- Porosidade superficial

B- Trincas superficiais

C- Dobra do forjado superficial

D- Cavidades internas

29. Qual dos materiais abaixo não pode ser examinado pelo método do liquido penetrante:

A- Lençol plástico

B- Aço de baixa liga

C- Ferro fundido

D- cerâmica

30. O exame com liquido penetrante pode ser usado para detectar:

A- Descontinuidades a 1,6mm abaixo da superfície

B- Descontinuidades inrenas

C- Todas as descontinuidades

D- Descontinuidades abertas na superfície

31. Qual a forma que normalmente não e aceita como classificação do sistema de penetrantes:

A- Pelo método usado para remover o excesso do penetrante

B- Pelo tipo de iluminação usada para detectar descontinuidades

C- Todas estas respostas estão certas

D- Pela viscosidade do penetrante usado

32. Uma indicação linear continua pode ser causada por qual das seguintes descontinuidades:

A- Porosidade

B- Inclusão de escoria

C- Corrosão

D- Trinca

33. Qual os tipos de indicações encontradas durante o teste. Qual dos itens abaixo é uma indicação não relevante típica:

A- Indicação não magnética

B- Indicações múltiplas

C- Indicações não lineares

D- Indicação devido à geometria ou configuração da peça

34. Qual dos seguintes e um método geralmente aceitam para aplicação de penetrante:

A- Imergindo a peça no penetrante

B- Derramando o penetrante sobre a peça

C- Pulverizando o penetrante sobre a peça

D- Todas estas repostas estão certas

35. Nos itens abaixo, assinale a característica desnecessária ao solvente usado para limpeza de superfície antes do exame com liquido penetrante:

A- O solvente deve ser capaz de dissolver óleos e graxos acumulados sobre a superfície

B- O solvente deve ser livre de contaminações

C- O solvente deve deixar a menor quantidade possível de resíduo sobre a superfície

D- O solvente não deve ser inflamável

36. Das afirmações abaixo, qual e a que melhor define o perigo do jateamento com areia para limpeza de superfícies a serem examinadas com liquido

penetrante:

A- Óleo contaminante pode ser fechado dentro da descontinuidade

B- A areia utilizada na operação de jateamento pode ser introduzida na descontinuidade

C- A operação de jateamento com areia pode provocar descontinuidades na peça

D- A descontinuidade pode ser fechada

Líquidos Penetrantes Questionário

37. O penetrante aplicado à superfície examinada:

A- Escoa para dentro das descontinuidades

B- E absorvido pelas descontinuidades

C- Introduz-se nas descontinuidades pela ação da gravidade

D- Se introduz nas descontinuidades por capilaridade

38. Qual das seguintes afirmações, no que diz respeito ao exame com liquido penetrante, é correta:

A- As indicações de descontinuidades dos penetrantes fluorescentes são produzidas devido ao contraste entre o vermelho e o branco

B- Penetrantes não fluorescentes requerem o uso de luz negra.

C- As indicações das descontinuidades não fluorescentes brilham no escuro e são de fácil identificação e interpretação.

D- As indicações de descontinuidades fluorescentes verde-amarela, somente serão vistas quando expostas à luz negra.

39. Quando se remove o excesso de penetrante da superfície de exame:

A- A limpeza não deve remover mais que 10% do penetrante das descontinuidades

B- Esfrega-se com um pano seco e absorvente tanto a uma superfície lisa quanto a uma rugosa.

C- O uso de um pano saturado de solvente e um método comum de limpeza

D- O excesso de penetrante precisa ser removido para não causar mascaramento na revelação.

40. O método largamente aceito para lavagem do excesso de penetrante removível com água de uma superfície de teste é:

A- Por meio de pano úmido

B- Por meio de uma mangueira com bocal especial

C- Imergindo a peça em água

D- Lavando a peça em água corrente

41. A inspeção das descontinuidades deve ser feita:

A- Imediatamente após o revelador ter sido aplicado

B- A qualquer tempo após o revelador ter sido aplicado

C- Imediatamente após a operação de lavagem

D- Após o revelador ter sido aplicado a peça, pelo tempo apropriado de revelação.

42. Qual das seguintes é uma vantagem dos penetrantes de contraste colorido sobre o penetrante fluorescente:

A- Os penetrantes de contraste colorido são mais sensíveis do que penetrantes fluorescentes

B- Os penetrantes de contraste colorido são superiores em características de penetração

C- Os penetrantes de contraste colorido não são tóxicos

D- Os penetrantes de contraste colorido não precisam de luz negra

43. O que deve ser observado ao examinar uma peça por meio de líquidos penetrantes para conseguir uma boa detecção de trincas superficiais finas:

A- O tempo de emulsão deve ser no mínimo o dobro do tempo normal.

B- O tempo de secagem deve ser o mais curto possível

C- O revelador deve ser aplicado mais lentamente do que para descontinuidades normais.

D- A peça deve ser muita bem limpa para eliminar tudo que possa causar confusão na interpretação

44. Os termos secos, solução aquosa e solução não aquosa descrevem a diferença entre três tipos de:

A- Solventes

B- Penetrantes

C- Reveladores

45. Qual das seguintes sentenças e verdadeira quando se refere à aplicação de penetrante em uma peça aquecida:

A- O penetrante se depositara na superfície da peça e provavelmente a resfriada

B- O teste terá uma sensibilidade maior do que se a peça estivesse fria

C- Não haverá diferença em aplicar o penetrante na peça fria ou aquecida

D- O penetrante pode ser aquecido ate o ponto em que alguns dos constituintes voláteis se evaporem causando fumaça e trazendo o resíduo

para a superfície da peça.

46. Qual das seguintes afirmativas não e geralmente aceita como método par aplicação de liquido penetrante:

A- Pincelar o penetrante na peça

B- Borrifar o penetrante na peça

C- Mergulhar a peça no penetrante

D- Esfregando a peça com um trapo embebido com penetrante

47. Qual dos seguintes métodos e o mais usado para retirar o excesso de penetrante removível com solvente da superfície de uma peça:

A- Mergulhar a peça no solvente

B- Borrifar solvente na superfície da peça

C- soprar

D- Enxugar manualmente

48. Dos itens abaixo, assinale o método mais comum de aplicação do revelador:

A- Aplicação com bomba manual

B- Esfregando com um pano saturado

C- Pulverização com spray

49. De acordo com a norma ASME nuclear code A intensidade de luz fluorescente para penetrantes deve ser no mínimo:

A- 80 foot candles, ou 856 Lux

B- 70 foot candles, ou 750 Lux

C- 90 foot candles, ou 965 Lux

Líquidos Penetrantes Questionário

50. Quando usamos penetrantes removíveis com solvente, o excesso de penetrante pode ser removido:

A- Por imersão da peça no solvente

B- Por pulverização da peça com água e solvente

C- Atritando-se a peça com um trapo seco

D- Esfregando-se a peça com um trapo ou pano que tenha sido umedecido com solvente

51. Na execução de um exame com liquido penetrante, qual das seguintes precauções, no que se refere à saúde do operador, não e aplicável:

A- Assegurar a limpeza da área de trabalho

B- Remover o penetrante da pele com água e sabão tão logo seja possível

C- Remover o penetrante das roupas de uso

D- Remover o penetrante da pele

52. Qual dos contaminantes superficiais não podem ser removidos por vapor degradante:

A- graxa

B- Óleo pesado

C- Óleo leve

D- Oxido de ferro

53. Pode se utilizar o exame com liquido penetrante para detectar:

A- Porosidades internas em fundidos

B- Corrosão nas paredes finas de tubos

C- Conteúdo de carbonos de aços

D- Trincas de fadiga em peças de magnésio ligado

54. Antes de fazer um exame com liquido penetrante, é importante assegura-se de que a superfície da peça esta livre de:

A- Óleo ou graxa

B- Ácidos ou cromados

C- Traços de água

D- Todas estas respostas estão certas

55. Efetuando-se um exame com liquido penetrante removível após a emulsão. Qual dos seguintes parâmetros é mais critico:

A- Tempo de penetração

B- Tempo de revelação

C- Tempo de secagem

D- Tempo de emulsão

56. Indicações de liquido penetrante na interface de dois materiais que tenham sido assentados a pressão, são freqüentemente chamados de:

A- Indicadores de descontinuidades

B- Indicações de defeito

C- O escovamento não é nocivo, mas alguns componentes que constituem a escova combinam-se com o agente emulsificante, resultando na contaminação

da peça e do penetrante.

D- Nenhuma das respostas citadas

E- O escovamento mistura o emulsificador com o penetrante prematura e irregularmente, fazendo com que o controle acurado do tempo

de emulsão torne-se impossível.

57. O tempo de revelação depende:

A- Do tipo de limpador usado

B- Da temperatura do material a ser testado

C- Todas as respostas citadas

D- Do tipo de revelador usado e tipo de descontinuidade a ser detectada.

58. Usando-se um penetrante fluorescente removível com água após a emulsão, o tempo de emulsão e considera critico quando da detecção de

descontinuidades superficiais. Um tempo de emulsão considerado bom seria:

A- 10 minutos

B- 5 minutos

C- 2 a 3 minutos

D- Determinado experimentalmente

59. Qual das seguintes declarações, concernetes a materiais contaminantes na superfície da peça a ser examinada com penetrante, não é verdadeira:

A- O contaminante pode ser de composição que ataque o penetrante e reduza a fluorescência ou cor de penetrante

B- O contaminante pode ser de tal natureza que reduza ou ainda impeça a ação capilar do penetrante

C- O contaminante pode preencher completamente a trinca e, assim evitar a entrada do penetrante.

D- O contaminante pode reter o penetrante e, assim, aumentar a sensibilidade da inspeção.

60. Peças que sofreram limpeza química:

A- São usualmente precondicionadas por um leve martelamento

B- Não é necessária uma limpeza adicional antes da aplicação de penetrante fluorescente seco

C- Nunca deveriam ser testados pelo método de líquidos penetrante, devido à possibilidade de afetar a saúde do operador.

D- Podem ser limpas por um método adicional de modo a remover os ácidos e cromatos antes da aplicação do penetrante fluorescente

61. Peças que sofreram limpeza química:

A- São usualmente precondicionadas por um leve martelamento.

B- Não é necessária uma limpeza adicional antes da aplicação de penetrante fluorescente seco

C- Nunca deveriam ser testados pelo método de líquidos penetrante, devido à possibilidade de afetar a saúde do operador.

D- Podem ser limpas por um método adicional de modo a remover os ácidos e cromatos antes da aplicação do penetrante fluorescente.

Líquidos Penetrantes Questionário

62. Qual das seguintes afirmativas é a melhor razão do porque de uma secagem excessiva ser indesejável:

A- O tempo adicional requerido ser desperdiçado

B- O revelador pode-se devido a aglomerações excessivas

C- O processo de penetrante pode peder sua sensibilidade

D- Após a aplicação de um revelador úmido, o processo de secagem auxilia na formação de um revestimento uniforme.

63. Qual das seguintes afirmativas e a melhor razão do porque de uma secagem excessiva ser indesejável:

A- O tempo adicional requerido pode ser desperdiçado

B- O revelador pode perder-se devido a aglomerações excessivas.

C- O processo de penetrante pode ser de difícil remoção

D- O penetrante pode perder sua sensibilidade.

64. Qual das seguintes afirmações e a melhor razão para não recomendação da aplicação de emulsificadores por escovamento.

A- Trazendo dificuldade a lavagem de certas partes

B- O escovamento não é nocivo, mas alguns componentes que constituem a escova combinam com agentes dos emulsificadores, resultando na

contaminação da peça e do penetrante.

C- Nenhuma das respostas citadas

D- O escovamento mistura o emulsificador com o penetrante prematura e irregularmente, fazendo com que o controle acurado do tempo

de emulsão torne-se impossível.

65. Qual das seguintes afirmativas não é uma razão importante para que os reveladores sejam fornecidos em dispositivos pressurizados:

A. Necessidade de se refazer testes portáteis.

B. Facilidade de se manter as partículas em suspensão.

C. Conseguir depositar o revelador em áreas que poderiam ser difíceis de serem feitas por qualquer outro método.

D. Facilitar a produção de testes em grande quantidade de peças.

66. Quais dos seguintes reveladores tem a mais alta sensibilidade relativa quando as superfícies a serem feitas:

A. Revelador úmido.

B. Revelador Seco.

C. Revelador fluorescente

D. Revelador úmido e não-aquoso.

67. Qual das seguintes afirmativas e geralmente consideradas a melhor razão de selecionar reveladores secos ao invés de reveladores úmidos.

A. Reveladores secos são mais efetivos do que reveladores úmidos quando aplicações em superfícies rugosas.

B. Reveladores secos são mais facilmente aplicáveis em equipamentos automáticos por spray ou por esguicho.

C. Reveladores secos são mais facilmente manuseados do que os reveladores úmidos.

D. Reveladores secos são mais facilmente onde o afloramento do penetrante ocorre de uma maneira mais intensa.

68. Qual dos seguintes métodos listados abaixo é o método mais comumente usado para a remoção da superfície de uma peça, antes do exame por

Líquido Penetrante, de graxas ou gorduras que podem mascarar as descontinuidades.

A. Leve martelamento

B. Limpeza Alcalina.

C. Limpeza com água e detergentes.

D. Vapor desengraxantes.

69. Quando na realização de um ensaio por Líquidos Penetrantes em uma peça forjada, uma indicação que é linear, mas não necessariamente reta,

que pode ocorrer em qualquer direção e aparece como se penetrasse no forjado pode ser causado por:

A. Porosidade

B. Trincas por esmerilhamento

C. Trincas por contração da solda

D. Dobra de forjamento

70. Quando se realiza um ensaio com líquido penetrante, usando um penetrante colorido e não lavável a água existem varias maneiras de se remover

o excesso de penetrante da superfície da peça. Qual dos métodos relacionados abaixo e geralmente considerados o mais apropriado para dar um

resultado do ensaio com precisão:

A. Esguichando o solvente sobre a superfície com uma pressão não superior a 40 PSI.

B. Limpando com um pano molhado e depois com um pano seco.

C. Limpando com um pano umedecido com solvente e depois limpando com um pano seco

D. Limpando com papel de limpeza seco e depois limpando com um pano umedecido com solvente e, finalmente, limpando com um pano

seco.

71. Qual das seguintes propriedades e importante que nenhum penetrante possua:

A. Fluidez

B. Viscosidade

C. Umedibilidade

D. Viabilidade

72. Qual das seguintes afirmativas não é uma base valida para se fazer uma escolha entre um revelador seco ou um revelador úmido:

A. O revelador seco e usualmente mais fácil de se aplicar em grandes peças.

B. Quando a limpeza for acompanhada com secagem, ou com um solvente, e a secagem com ar quente não for desejável, o revelador seco e usualmente

mais conveniente.

C. Revelador em suspensão é mais facilmente aplicável a um grande numero de pequenas peças usando cesta manual.

D. O revelador seco é mais facilmente aplicável com equipamento automático.

Líquidos Penetrantes Questionário

73. Qual das seguintes providencia não trará benefícios a um ensaio por Líquido penetrante:

A. Uma luz branca de boa luminosidade deve ser utilizada quando penetrante colorido são usados.

B. Em um ensaio com luz negra e penetrante fluorescente, as indicações de descontinuidades serão mais facilmente vistas se o inspetor utilizar

óculos escuros.

C. Os inspetores terão de testemunhar todos os ensaios efetuados.

D. Uma adequada escuridão deverá ser providenciada quando penetrantes não fluorescente são usados.

74. Qual das seguintes afirmativas não é uma vantagem dos penetrantes fluorescentes removível a água:

A. Indicações de descontinuidades são mais brilhantes, mais fácies de serem vistas do que quando se utiliza penetrantes não fluorescente.

B. Não existem estágios intermediários entre o fim do tempo de penetração e lavagem a água.

C. Não existe um tempo de emulsão crítico quando se usa este tipo de penetrante.

D. Este tipo de penetrante facilitara a detecção de trincas superficiais ou acentuadas.

75. Tempo de emulsão:

A. É importante, mas normalmente não e critico.

B. E o tempo necessário para lavar o emulsificador e o excesso de penetrante da superfície.

C. Deve ser o tempo economicamente prático.

D. É extremamente importante e afeta significativamente o resultado dos testes.

76. O revelador usado em um ensaio por penetrante auxilia na detecção e interpretação da descontinuidade:

A. Pela emulsão do afloramento para melhorar a limpeza posterior.

B. Evitando o afloramento de descontinuidade do mesmo tamanho

C. Promovendo a secagem da superfície, auxiliando, assim o afloramento.

D. Pelo controle do afloramento do liquido penetrante.

77. Materiais fluorescentes usados em penetrantes fluorescentes respondem mais ativamente a energia de radiação com um comprimento de onda

de aproximadamente:

A. 7.000 angstrons.

B. 250 quilovolts.

C. 100 foot candles ou 1.070 lux.

D. 3.650 angstrons.

78. O método mais usado para detectar descontinuidades em materiais ferromagnéticos é:

A. Testes ultrasonico

B. Teste radiográfico

C. Teste por líquido penetrante

D. Teste por partícula magnética

79. Qual dos defeitos abaixo não e um defeito que pode ocorrer em fundidos em areia:

A. Trincas de contração

B. Gotas frias

C. Inclusões superficiais de areia

D. Dobras superficiais

80. Dos métodos listados abaixo, o mais efetivo meio de realizar uma limpeza previa, precedente aquela prevista no método de liquido penetrante

é:

A. Limpeza com detergente

B. Limpeza com vapor

C. Limpeza com solvente

D. Limpeza com desengraxantes

81. Qual dos métodos listados abaixo e mais sensível para detectar trincas superficiais bastante estreitas:

A. Penetrante colorido removível com água

B. Penetrante colorido removível com água após emulsão

C. Penetrante fluorescente removível com água

D. Penetrante fluorescente removível com água após a emulsão

82. A temperatura máxima do ar quente usado para a secagem em um exame por líquido penetrante, não poderá exceder:

A. 66ºC, ou 150º F.

B. 94ºC, ou 200º F.

C. 121ºC, ou 250º F.

83. O revelador auxilia o penetrante removível com água após emulsão, as dificuldades encontradas durante a operação de lavagem podem ser

amenizadas:

A. Reaplicando-se uma camada de emulsificador

B. Aumentando-se a pressão de água usada durante a operação de lavagem.

C. Mergulhando a peça em água fervente

D. Fazendo-se uma preparação na superfície adequada da peça e usando-se um maior tempo de emulsão

84. Qual dos seguintes métodos de aplicação de revelador e normalmente considerado o mais eficaz:

A. esfregando

B. pincelando

C. imersão

D. pulverização

Líquidos Penetrantes Questionário

85. Qual das seguintes denominações não é uma maneira usual de designar o revelador:

A. Revelador seco

B. Revelador não aquoso

C. Revelador úmido

D. Revelador com alta viscosidade

86. Qual das seguintes causas é um possível motivo de falsas indicações de penetrante:

A. Lavagem excessiva

B. Aplicação inadequada do revelador

C. Peças ou penetrantes muitos frios durante o tempo de penetração

D. Fiapos ou sujeiras.

87. Resíduos de penetrante podem ficar depositados sobre aberturas inerentes a peça como nervuras, chavetas, rasgos, etc. qual das proposições

seguintes e a reação mais comum causada pelos resíduos:

A. Desfolhamento da pintura

B. Trinca ou fadiga

C. Rompimento antecipado da estrutura

D. Corrosão causada pela ação dos resíduos

88. O processo que emprega o revelador para detectar os resíduos de penetrante retidos nas descontinuidades é denominado:

A. Processo de limpeza posterior

B. Processo de emulsão

C. Processo de secagem

D. Processo de afloramento

89. Uma trinca larga usualmente apresentará uma indicação de penetrante como:

A. Uma linha larga e confusa

B. Em forma de Bulbo

C. Uma linha pontilhada

D. Uma linha continua

90. A indicação de uma gota fria um ensaio por liquido penetrante na superfície de um fundido e normalmente:

A. Uma linha pontilhada

B. Um amontoado de pequenas indicações

C. Uma grande bolha

D. Uma linha continua e rugosa

91. A indicação de um dobramento de forjamento em um ensaio por líquido penetrante será normalmente:

A. Uma indicação aproximadamente circular

B. Um amontoado de indicações

C. Uma linha pontilhada

D. Uma linha continua

92. Em um ensaio por liquido penetrante, indicações circulares na superfície da peça podem ser indicação de:

A. Trincas por fadiga

B. Sobreposição de solda

C. Gotas quentes

D. Porosidades

93. Qual das seguintes denominações não é uma maneira usual de designar o revelador:

A. Revelador seco

B. Revelador não aquoso

C. Revelador úmido

D. Revelador com alta viscosidade

94. Realizando-se um ensaio com um penetrante removível com água, o tempo aproximando de permanência para peça fundida em alumínio deverá

ser:

A. De 3 a 5 minutos

B. De 20 a 25 minutos

C. 30 minutos

D. De 5 a 15 minutos

95. Realizando-se um ensaio com penetrante colorido, onde as indicações de descontinuidades são grandes, o nível de brilho de luz branca na peça

na área inspecionada, não deverá ser menor do que:

A. 3 a 5 foot candle ou 32 a 54 Lux

B. 10 a 20 foot candle ou 108 a 215 Lux

C. 70 a 100 foot candle ou 753 a 1.076 Lux

D. 30 a 50 foot candle ou 323 a 539 Lux

96. Se um ensaio com liquido penetrante é feito usando-se um penetrante colorido em Spray, a temperatura da área testada não poderá ser mais

baixa que:

A. 32ºC ou 90ºF

B. 44ºC ou 40ºF

C. –6,6ºC ou 20ºF

D. 16ºC ou 60ºF

Líquidos Penetrantes Questionário

97. Qual dos seguintes métodos não é recomendado para a remoção de graxa da superfície de uma peça a ser examinada:

A. Degradação por vapor

B. Limpeza alcalina

C. Limpeza com solvente

D. Lavagem com água quente

98. A razão da dificuldade da reinspeção de uma peça que tenha sido inspecionada com liquido penetrante e devido:

A. A primeira inspeção, deixar um filme oleoso sobre a superfície.

B. O penetrante usado durante a segunda inspeção não será suficientemente viscoso para executar o teste

C. As indicações da primeira inspeção interferirem com as indicações da segunda inspeção.

D. O resíduo seco do penetrante deixado nas descontinuidades não pode dissolver prontamente e o reteste pode se duvidoso.

99. Qual das seguintes substancias são matérias estranhos típicas que podem bloquear as aberturas das descontinuidades se a superfície da peça a

ser testada não estiver apropriadamente limpa.

A. Água.

B. Óxido.

C. Carvão e grafite.

D. Todas estas respostas estão certas.

100. Diferentes tipos de descontinuidades em vários materiais requerem diferentes tempos de penetração. Em geral, trincas estreitas bastante compactas

requerem.

A. Tempo de penetração mais curto do que aquele requerido para trincas largas e rasas.

B. O mesmo tempo de penetração requerido para descontinuidades rasas e largas.

C. Uma limpeza caustica para se poder detectar convenientemente o tempo de penetração.

D. Tempo de penetração maior do que o requer para descontinuidades largas e rasas.

101. Quais das seguintes descontinuidades podem ser classificadas como uma descontinuidades de acabamento

A. Trinca de fadiga.

B. Trinca de corrosão sob-tensão

C. Dupla laminação.

D. Trinca de tratamento térmico.

102. Quais das seguintes descontinuidades podem ser classificadas como uma descontinuidade de serviço da peça.

A. Porosidade.

B. Defeito de usinagem.

C. Borras de forjamento.

D. Trinca de fadiga.

103. Antes da seleção do líquido penetrante como método de inspeção, qual dos fatores abaixo deve ser levado em conta.

A. O tipo e o tamanho das descontinuidades que mais comumente pode ocorrer.

B. A forma de utilização da peça.

C. O acabamento superficial da peça.

D. Todas estas respostas estão certas.

104. Corpos de prova de ligas de alumínio quando examinados pelo método de liquido penetrante devem ser completamente limpos após o teste por

que:

A. O acido do penetrante causa corrosão intensa.

B. Os resíduos tóxicos do teste podem prejudicar severamente a aplicação da tinta em ligas de alumínio.

C. Terna.

D. Os componentes alcalinos dos reveladores e, quando for o caso, dos emulsificadores podem gerar pites, particularmente em atmosferas

úmidas.

105. Qual dos seguintes tipos de descontinuidades não será detectada pelo método de exame com liquido penetrante.

A. Porosidades.

B. Trincas superficiais.

C. Borras superficiais.

D. Fendas internas nos forjados.

106. Qual dos seguintes processos não é um método recomendado para limpeza de superfície antes do exame de liquido penetrante.

A. Cauterização acida.

B. Vapor desengordurante

C. Solvente liquido.

D. Jateamento com areia.

107. Qual das seguintes descontinuidades pode produzir uma indicação de penetrante consistido de uma serie de poros alinhados.

A. Uma trinca larga.

B. Um cordão de solda a aberto.

C. Porosidades randomicamente distribuídas.

D. Uma trinca estreita.

108. Qual das seguintes descontinuidades pode ser classificada como uma descontinuidade de processamento primário, freqüentemente encontrada

em materiais brutos.

A. Trincas de fadiga.

B. Trinca de corrosão sob-tensão.

C. Defeito de usinagem.

D. Porosidade

Líquidos Penetrantes Questionário

109. O melhor tipo de penetrantes para detectar descontinuidades rasas e largas é.

A. Penetrante fluorescente removível com água.

B. Penetrante colorido removível com água após a emulsão.

C. Penetrante colorido removível a solvente.

D. Penetrante fluorescente removível com água após emulsão.

110. Qual das seguintes afirmações abaixo, que dizem respeito à operação dos bulbos de luz negra do tipo arco de mercúrio, não é verdadeira.

A. Leva cerca de cinco minutos para o bulbo aquecer e ficar eficientemente luminoso após ser ligado.

B. A lâmpada pode apagar –se a tensão cair abaixo de 220 volts.

C. Nenhuma das respostas citadas.

D. Variações de tensão acima de 120 volts causarão pequeno ou efeito ao bulbo.

111. Qual das afirmações abaixo não se aplica ao método de exame com liquido penetrante.

A. O método é de principio simples e relativamente fácil de entender.

B. O método e essencialmente simples na aplicação.

C. Existem poucas limitações no tamanho e formato das trincas que podem ser testadas com esse método.

D. O método pode encontrar todos os tipos de descontinuidades.

112. Qual das afirmações abaixo se aplica ao método de exame com liquido penetrante.

A. O método de exame com liquido penetrante e menos flexível que o método de testes com eddy current.

B. O método de exame com penetrante com é menos sensível do que o método de exame por partículas magnéticas para encontrar defeitos em

materiais ferro-magnéticos.

C. O método de exame com penetrante não vai detectar trincas.

D. O método de exame com penetrante é mais confiável do que o radiográfico, quando se pretende detectar pequenas descontinuidades

superficiais.

113. Qual dos seguintes tipos de penetrantes coloridos é conhecido comercialmente:

A. Penetrantes removíveis com solvente

B. Penetrantes removíveis com água.

C. Penetrantes removíveis após a emulsão.

D. Todas estas respostas estão certas.

114. Qual das seguintes propriedades físicas, mais do que qualquer outra, faz com que o material seja um bom penetrante:

A. viscosidade

B. Tensão superficial

C. Capacidade de umedecimento.

D. Uma simples propriedade não determina se o material é ou não um bom penetrante.

115. A maioria dos penetrantes comerciais tem uma densidade:

A. Igual a 1,2.

B. Maior do que um.

C. Igual a 0,9.

D. Menor do que um.

116. A penetrabilidade de um penetrante é influenciada e pode ser medida em termos de quais das seguintes propriedades que dizem respeito a características

superficiais especificas:

A. Densidade.

B. Viscosidade.

C. Peso Especifico.

D. Tensão Superficial e habilidade de umedecimento.

117. Um material que e aplicado sobre um filme de penetrante com a finalidade de se misturar para a remoção do penetrante com água é chamado:

A. Revelador.

B. Lavador a água.

C. Detergente.

D. Emulsificador.

118. Um bom penetrante deve ter as seguintes propriedades, com exceção que:

A. Deve penetrar facilmente em finas aberturas.

B. Deve ser facilmente removido da superfície após o teste.

C. Todas as respostas estão erradas.

D. Deve evaporar muito rapidamente.

119. Quando usamos penetrantes removíveis com solvente, o excesso de penetrante pode ser removido por.

A. Por imersão da peça no solvente.

B. Por pulverização da peça com água e solvente.

C. Atritando-se a peça com um trapo seco.

D. Esfregando-se a peça com trapo ou pano que tenha sido umedecido com solvente.

120. Na execução de um exame com líquido penetrante qual das seguintes precauções no que se refere a saúde do operador não é aplicável.

A. Assegurar a limpeza da área de trabalho.

B. Remover o penetrante da pele com água e sabão tão logo seja possível.

C. Remover o penetrante das roupas de uso.

D. Remover o penetrante da pele com gasolina.

Líquidos Penetrantes Questionário

121. Qual dos seguintes contaminantes superficiais não podem, ser removidos por vapor degradante.

A. Graxa.

B. Óleo pesado.

C. Óleo leve.

D. Óxido de ferro.

122. Pode–se utilizar o exame com líquido penetrante para detecção de:

A. Porosidade interna em fundidos.

B. Corrosão nas paredes finas de tubos.

C. Conteúdo de carbono nos aços.

D. Trincas de fadiga em peças de magnésio ligado.

123. Antes de fazer um exame com líquido penetrante é importante assegurar-se de que a superfície da peça está livre de:

A. Óleo e graxa.

B. Ácidos e cromatos.

C. Traços de água.

D. Todas as respostas estão corretas.

124. Efetuando-se um exame com líquido penetrante removível após a emulsão, qual dos seguintes parâmetros é o mais crítico:

A. Tempo de penetração.

B. Tempo de revelação.

C. Tempo de secagem.

D. Tempo de emulsão.

125. O tempo de revelação depende ?

A. Do tipo de limpador usado.

B. Da temperatura do material a ser testado.

C. Do tipo de revelador usado e tipo de descontinuidade a ser detectada.

D. Todas as respostas estão corretas.

126. Usando-se um penetrante fluorescente removível com água após a emulsão o tempo de emulsão é considerado crítico quando da detecção de

descontinuidades superficiais. Um tempo de emulsão considerado bom seria:

A. 10 minutos.

B. 05 minutos.

C. 02 a 03 minutos.

D. Determinado experimentalmente.

127. Qual das seguintes declarações, coerentes a materiais contaminantes na superfície da peça a ser examinada com penetrante, não é verdadeira:

A. O contaminante pode ser de composição que ataque o penetrante e reduza a fluorescência ou cor de penetrante.

B. O contaminante pode ser de tal natureza que reduza ou ainda impeça a ação capilar do penetrante.

C. O contaminante pode preencher completamente a trinca e, assim, aumentar a sensibilidade de inspeção.

D. O contaminante pode reter o penetrante e assim aumentar a sensibilidade da inspeção.

128. Peças que sofrem limpeza química:

A. São usualmente pré-condicionadas por um leve martelamento.

B. Não é necessária uma limpeza adicional antes da aplicação de penetrante fluorescente seco.

C. Nunca deveriam ser testados pelo método de líquido penetrante, devido a possibilidade de afetar a saúde do operador.

D. Podem ser limpas por um método adicional de modo a remover os ácidos e cromados antes da aplicação do penetrante fluorescente.

129. Quais das seguintes afirmativas é o propósito do processo de secagem usado no exame por líquido penetrante:

A. O processo de secagem é usado para assegurar que todo o excesso de penetrante evaporara.

B. O processo de secagem assegura a secagem uniforme do revelador seco aplicado a um emulsificador úmido.

C. O processo de secagem diminui o tempo de penetração.

D. Após a aplicação de um revelador úmido, o processo de secagem auxilia na formação de um revestimento uniforme.

130. Qual das seguintes afirmativas é a melhor razão do porque de uma secagem excessiva ser indesejável:

A. O tempo adicional.

B. O revelador pode perde-se, devido a aglomerações excessivas.

C. O processo de penetrante pode ser de difícil remoção.

D. O penetrante pode perder sua sensibilidade.

131. Qual das descontinuidades pode ser detectada pelo método do líquido penetrante:

A. Uma trinca sub-superficial

B. Uma inclusão interna.

C. Uma trinca superficial.

D. Todas as respostas estão corretas.

132. Qual o método geralmente mais aceitável para limpar peças antes do exame com líquido penetrante:

A. Jato de areia.

B. Escovamento.

C. Esmerilhamento.

D. Jato de vapor.

133. Qual é o método não aceitável para limpeza de uma peça antes do exame com líquido penetrante:

A. Jato de vapor

B. Solvente líquido.

C. Removedor alcalino.

D. Escovamento.

Líquidos Penetrantes Questionário

134. Um exame com líquido penetrante é:

A. Um exame não destrutivo que localiza descontinuidades superficiais em materiais porosos.

B. Um exame não destrutivo que localiza descontinuidades sub-surperficiais em materiais não porosos.

C. Um exame não destrutivo limitado a detectar descontinuidades em materiais porosos.

D. Um exame não destrutivo que localiza descontinuidades superficiais em materiais não porosos.

135. Em qual dos seguintes materiais pode um exame com líquido penetrante não ser suficiente:

A. Alumínio.

B. Vidro.

C. Magnésio.

D. Parcelada cerâmica.

136. Qual das seguintes afirmativas não é uma vantagem do exame por líquido penetrante:

A. O método é adaptável a inspeção de pequenas peças.

B. O exame com líquido penetrante pode detectar pequenas trincas.

C. O exame com líquido penetrante é relativamente simples de executar.

D. O exame com líquido penetrante é eficiente em qualquer temperatura.

137. Uma indicação de penetrante na forma longitudinal ou transversal pode ser causada por.

A. Uma trinca profunda e aberta.

B. Uma trinca superficial e fechada.

C. Porosidade superficial em um fundido.

D. Trincas de solda.

138. Reveladores em suspensão não aquosa não consistem usualmente de:

A. Pedra-pomes e querosene.

B. Pó branco e óleo.

C. Tijolos e gasolina.

D. Giz e álcool.

139. Qual dos seguintes contaminantes poderiam afetar a sensibilidade de um penetrante:

A. Ácidos.

B. Água.

C. Sais.

D. Todas as respostas estão certas.

140. Utilizando-se o revelador seco:

A. Uma espessa camada de revelador é melhor que uma fina camada para mostrar trincas muitos finas.

B. Ar comprimido deve ser usado para remover o excesso de revelador.

C. Um revelador preto mostrará melhor contraste que um revelador branco.

D. Uma fina camada de revelador é melhor que uma camada espessa para mostrar trincas muito finas.

141. Qual das afirmativas abaixo é falsa:

A. O jateamento não é um método recomendado para preparação da superfície de teste.

B. Jato de vapor é um método muito bom para remover óleo da superfície de uma peça que ira ser examinada com LP.

C. O regulador de voltagem deve ser usado na luz negra, se houver oscilações na linha de voltagem.

D. Não é necessário remover o filme de óleo da peça antes do teste com o penetrante, porque o penetrante é feito basicamente de óleo.

142. Qual das seguintes descontinuidades pode ser encontrada em uma chapa laminada:

A. Contração.

B. Falta de fusão.

C. Mordedura.

D. Dupla laminação.

143. Uma indicação de penetrante em forma de uma fina linha pode ser causada por:

A. Uma profunda trinca aberta.

B. Trincas de solda.

C. Porosidade superficial num fundido.

D. Uma trinca rasa e fechada.

144. Uma indicação de penetrante na forma de uma mancha grande e alongada pode ser causada por:

A. Uma trinca superficial e fechada.

B. Trincas de solda.

C. Porosidade superficial em um fundido.

D. Uma trinca profunda e aberta.

145. Na secagem das peças durante um exame com líquido penetrante:

A. As peças são normalmente secas em temperatura ambiente.

B. As peças devem ser secas em forno a temperatura de 260 graus C. ou 500 graus F.

C. As peças devem ser secas com a passagem de ar frio.

D. As peças são normalmente secas pela recirculação de ar quente de secagem.

Líquidos Penetrantes Questionário

146. A contaminação de um penetrante removível com água com uma excessiva quantidade de água resultará:

A. Na redução de qualidade de penetração do líquido.

B. Em problemas que afetarão a lavagem do penetrante.

C. Na redução da qualidade de penetração do líquido e em problemas que afetarão a lavagem do penetrante.

D. Todas as respostas estão certas.

147. Qual dos seguintes métodos de LP não requer uma fonte de energia elétrica para conduzir o teste:

A. Penetrante fluorescente removível com água.

B. Penetrante fluorescente removível com água após emulsão.

C. Penetrante colorido.

D. Todas as respostas estão certas.

148. Usando-se um penetrante fluorescente o exame deve ser feito:

A. Em uma sala bastante escura.

B. Com a peça a uma temperatura entre 52º e 80ºC ou 125º a 175ºF.

C. Imediatamente após o revelador ter sido aplicado.

D. Uma área escura sob luz negra.

149. Aceita-se comumente qual diferença entre uma descontinuidade e um defeito:

A. Uma descontinuidade interfere com a localização de uma peça enquanto que um defeito pode ou não interferir com a utilização da peça.

B. Uma descontinuidade é sempre maior que um defeito.

C. Não há diferença no significado das duas palavras.

D. Um defeito interfere com a utilização da peça enquanto uma descontinuidade pode ou não interferir com a utilização da peça.

150. Uma remoção indevida de soda caustica ou ácido da superfície da peça antes do penetrante ser aplicado, resultará:

A. Na necessidade de dobrar o tempo de penetração.

B. Em manchas permanecentes na superfície da peça.

C. No decréscimo na fluorescência do penetrante.

D. Todas as respostas estão corretas.

151. Aplica-se o penetrante em uma peça imergindo-a em um tanque, a peça é então colocada em suporte enquanto o penetrante introduz-se nas

descontinuidades. Se o tempo de penetração é muito grande, será difícil remover o penetrante da peça. Se isto acontecer, para restabelecer as

condições de lavagem é necessário:

A. Resfriar a peça a temperatura de 5ºC ou 40ºF.

B. Aquecer a peça a temperatura de 55ºC ou 130ºF.

C. Aplicar um revelador em suspensão antes de lavar a peça.

D. Reimegir a peça em tanque contendo penetrante.

152. Qual dos seguintes fatores afetará indicações do penetrante:

A. A sensibilidade do material penetrante utilizado.

B. Condição superficial da peça.

C. A temperatura da peça e / ou penetrante.

D. Todas as respostas estão corretas.

153. A excessiva perda de água de uma mistura de um revelador em suspensão ou excessiva concentração do pó de revelador pode causar:

A. A perda da fluorescência durante a operação da inspeção.

B. Indicações não relevantes.

C. Trincas na camada de revelador aplicada durante o processo de secagem.

D. Todas as respostas estão corretas.

154. A finalidade do uso do revelador em uma peça em exame é:

A. Promover a penetração do penetrante.

B. Absorver os resíduos emulsionadores.

C. Contribuir para secagem da superfície para melhorar a observação.

D. Absorver o penetrante das descontinuidades e proporcionar contraste de forma a ser visto o penetrante.

155. Dos reveladores listados abaixo, qual é o considerado de mais alta sensibilidade.

A. Seco.

B. Em suspensão.

C. Não aquoso.

D. Todos os reveladores têm aproximadamente a mesma sensibilidade.

156. Qual dos itens abaixo geralmente é aceito como a precaução mais importante quando usamos penetrantes removíveis com água;

A. A peça deve ser lavada totalmente.

B. O tempo de repouso recomendado não deve ser ultrapassado.

C. Evitar o excesso de aplicação de emulcionador.

D. Evitar o excesso de lavagem da peça.

160. Por que não é recomendável olhar diretamente para a luz negra:

A. Porque tal fato pode causar danos permanentes as pessoas.

B. Porque pode causar uma cegueira temporária.

C. Todas as respostas estão corretas.

D. Porque pode causar um efumaçamento na visão por um curto período de tempo.

Líquidos Penetrantes Questionário

161. A lavagem insuficiente de penetrante fluorescente resultara em:

A. Posterior corrosão superficial.

B. Maior dificuldade na aplicação do revelador.

C. Excessiva retirada.

D. Excessiva fluorescência do fundo.

162. Qual dos itens abaixo pode ser removido da superfície da peça por jato de vapor desengraxante:

A. Pintura.

B. Camada de fosfato.

C. Óxidos.

D. Óleo.

163. A contaminação mais comum de ser encontrada em um líquido penetrante fluorescente é:

A. Limalha.

B. Óleo.

C. Detergente.

D. Água.

164. A luz negra usada na inspeção do penetrante fluorescente pode causar dano permanente:

A. A pele.

B. Aos olhos.

C. As células.

D. Todas as respostas estão erradas.

165. Marque nos itens abaixo o principio que não é comum a todos os métodos de aplicação:

A. O penetrante deve entrar na descontinuidade a fim de formar uma indicação.

B. O maior tempo de penetração é requerido para menores descontinuidades.

C. Se o penetrante sai da descontinuidade quando a peça é lavada não haverá indicação da descontinuidade.

D. As indicações brilham quando são vistas sob luz negra.

166. O tempo usado para definir a tendência de certos líquidos penetrante em pequenas aberturas, tais como trincas e fissuras são:

A. Saturação.

B. Revelação.

C. Agente umedecedor.

D. Capilaridade.

167. O excesso de penetrante exceto aquele que estiver dentro da descontinuidade é removido da peça:

A. Antes da aplicação de um emulcionador, se for usado penetrante removível com água após emulsão.

B. Por meio de uma corrente de limpeza.

C. Somente quando são usados penetrantes laváveis em água.

D. Depois que tenha decorrido o tempo de penetração.

168. Quando se usa o penetrante removível com água após a emulsão, o tempo de emulsão deve ser:

A. Tão logo quanto o tempo de penetração.

B. A metade do tempo de penetração.

C. O mesmo tempo de revelação.

169.Quando o inspetor for trabalhar em uma área escura, convém que ele primeiro habitue com a escuridão antes de começar o exame. O tempo geralmente

aceito como apropriado para isso é de:

A. 1 minuto.

B. De 10 a 5 minutos.

C. O período de espera não é necessário.

D. 5 minutos.

169. Em qual das peças abaixo é preferível o uso de revelador em suspensão ao revelador seco:

A. Fundidos e com superfície rugosa.

B. Forjados com rasgos de chavetas e adoçamentos.

C. O revelador em suspensão não deve ser usado em qualquer das peças acima.

D. Placas planas de superfície lisas.

170. Que conseqüência trará o aquecimento do penetrante antes da imersão da peça:

A. Aumenta a sensibilidade do teste.

B. Aumenta a capilaridade do penetrante.

C. Aumenta a estabilidade do penetrante.

D. Não é recomendado.

171. O exame com líquido penetrante não detectara:

A. Porosidade superficial.

B. Trincas superficiais.

C. Dobra do forjado superficial.

D. Cavidades internas.

Líquidos Penetrantes Questionário

172. Quais dos materiais abaixo não pode ser examinado pelo método de líquido penetrante:

A. Lençol plástico.

B. Aço de alta liga.

C. Ferro fundido.

D. Cerâmica.

173. O exame com líquido penetrante pode ser usado para detectar:

A. Descontinuidades a 1,6 mm abaixo da superfície.

B. Descontinuidades internas.

C. Todas as descontinuidades.

D. Descontinuidades abertas na superfície.

174. Numerosas indicações fluorescente são conservadas em uma área cortada de um fundido. Qual das seguintes descontinuidades listadas abaixo

poderiam causar estas indicações:

A. Trincas devido a tempera.

B. Porosidades gasosas.

C. Gotas quentes.

D. Rechupes.

175. Quando o exame por líquido penetrante é necessário para aceitação do comprador da peça, o exame deverá ser feito:

A. Após toda a operação da fase de fabricação.

B. Imediatamente após o transporte da peça.

C. Após o complemento de todas as operações que podem causar ou expor descontinuidades.

176. Se uma peça deve ser examinada por líquido penetrante e sofrer um teste de pressão:

A. O teste de pressão deve ser feito antes do exame por penetrante.

B. Todas as descontinuidades descobertas durante o este podem ser reparadas antes do teste por líquido penetrante ser feito.

C. Todas as partes devem sofrer um teste de pressão e teste por líquido penetrante antes de se rejeitar uma parte.

D. O exame com líquido penetrante deve ser feito após o teste de pressão.

177. Qual dos defeitos abaixo não é um defeito que pode ocorrer em fundidos em areia:

A. Trincas de contração.

B. Gotas frias.

C. Inclusões superficiais de areia.

D. Dobras superficiais.

178. Dos métodos utilizados abaixo, o mais efetivo meio de realiza uma limpeza prévia precedente aquela prevista no método de líquido penetrante

é:

A. Limpeza com detergente.

B. Limpeza com vapor.

C. Limpeza com solvente.

D. Vapor desengraxante.

179. Qual dos métodos listados abaixo é mais sensível para detectar trincas superficiais bastantes estreitas:

A. Penetrante colorido removível com água.

B. Penetrante colorido removível com água após a emulsão.

C. Penetrante fluorescente removível com água.

QUESTIONÁRIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

2011-11-08T08:52:00.000-02:00

QUESTIONÁRIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

1- INDIQUE OS MATERIAIS RELACIONADOS ABAIXO QUE PODEM SER SUBMETIDOS A EXAME COM PARTICULAS MAGNÉ-TICAS.
A-ALUMÍNIO
B-MAGNÉSIO
C-COBRES E SUAS LIGAS, EXCETO LATÃO.
D-CHUMBO
E-AÇOS CARBONO E DE BAIXA LIGA

2-QUANDO UMA PEÇA DE AÇO TRABALHA EM ATRITO, COM OUTRA, ESTANDO PELO MENOS UMA DELAS MAGNETIZADA, PODE OCORRER QUE APRESENTEM INDICAÇOES QUANDO FOREM SUBMETIDAS A EXAME POR MEIO DE PARTCULAS MAGNÉTICAS. ESTAS INDICAÇÕES SE APRESENTAM COMO RISCOS, DE ASPECTO DEFINIDO OU DIFUSO, E SÃO DENOMINADAS.
A-TRINCAS
B-CONSTRUÇÕES
C-TRABALHO A FRIO
D-ESCRITA MAGNÉTICA

3-INDICAÇÕES CAUSADAS POR FUGA DO CAMPO MAGNÉTICO, OU CORPO DE UMA PEÇA, DEVIDO A RAIOS DE CHAVE A OU FUROS EXISTENTES NAS PROXIMIDADES DA SUPERFÍCIE EXAMINADA SÃO DENOMINADAS.
A-DEFEITOS
B-ESCRITA MAGNÉTICA
C-ZONAS LIMITES
D-INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES

4- INDICAÇÕES RESULTANTES DE DEFEITOS SUBSUPERFICIAIS SE APRESENTAM COM ASPECTO.
A-DEFINIDO E FINO.
B-DEFINIDO E LARGO
C-IMPRECISO
D-LARGO E DIFUSO

5- O QUE SÃO INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES.
A-SÃO INDICAÇÕES QUE APARECEM EM PARTES PLANAS DA PEÇA.
B-SÃO INDICAÇÕES RESULTANTES DE DESCONTINUIDADES SUBSUPERFICIAIS QUE NÃO PUDERAM SER IDENTIFICADAS.
C-SÃO INDICAÇÕES FALSAS QUE APARECEM QUANDO AS PARTICULAS MAGNÉTICAS NÃO SÃO ADEQUADAS AO TIPO DE MATERIAL DA PEÇA.
D-SÃO INDICAÇÕES ASSOCIADAS COM VAZAMENTO DE CAMPOS MAGNÉTICOS PROVOCADAS POR CONDIÇÕES QUE NÃO TERÃO INFLUÊNCIA NO COMPORTAMENTO DA PEÇA EM SERVIÇO.

6-QUAL CAMPO MAGNÉTICO RESIDUAL É MAIS DIFÍCIL DE ELIMINAR.
A-CIRCUNFERENCIAL
B-PULSANTE
C-TRIPOLAR
D-LONGITUDINAL

7- NO EXAME DE PEÇAS POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, POR VIA SECA, USANDO-SE A TECNICA DOS ELETRODOS, A AMPERAGEM USADA É FUNÇÃO.
A-DA ESPESSURA DA PEÇA
B-DO DIÂMETRO DA PEÇA
C-DO COMPRIMENTO TOTAL DA PEÇA
D-DA DISTÂNCIA ENTRE OS ELETRODOS

8-INDIQUE O MÉTODO DE MAGNETIZAÇÃO DE MAIOR SENSIBILIDADE.
A-RESIDUAL
B-CONTÍNUO

9-AS INDICAÇÕES DAS DESCONTINUIDADES ABERTAS PARA SUPERFÍCIE SERÃO MAIS CLARAS SE FOR USADO.
A-CORRENTE CONTÍNUA
B-CORRENTE ALTERNADA

10-DESEJA-SE EXAMINAR A SUPERFÍCIE INTERNA DE UM TUBO POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS. INDIQUE A MANEIRA MAIS ADEQUADA PARA CONSEGUIR A MAGNETIZAÇAO, COM O OBJETIVO DE DETECTAR DESCONTINUIDADES LONGITUDINAIS.
A-PASSANDO CORRENTE ELÉTRICA ENTRE AS EXTREMIDADES DO TUBO
B-PELO PROCESSO DOS ELETRODOS, APOIANDO UM EM CADA EXTREMIDADE DO TUBO.
C-DESLOCANDO O TUBO NO INTERIOR DE UMA BOBINA
D-POR MEIO DE UM CONDUTOR CENTRAL COLOCADO ENTRE CABEÇAS DE CONTATO

11-A PORÇÃO DE ESPAÇO NA QUAL SE FAZ SENTIR O EFEITO MAGNÉTICO PRODUZIDO PELA PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA ALTERNADA NUM CONDUTOR, OU POR UMA PEÇA MAGNETIZADA, É DENOMINADA.
A-ZONA DE SATURAÇÃO
B-ZONA FERROMAGNÉTICA
C-ZONA PARAMAGNÉTICA
D-CAMPO MAGNÉTICO

12-AS PEÇAS DE FERRO OU AÇO QUE TEM A PROPRIEDADE PARTICULAR DE ATRAIR OUTRAS PEÇAS DE MATERIAIS FERROMAGNÉTICOS SÃO DENOMINADAS.
A-PARAMAGNÉTICAS
B-DIAMAGNÉTICAS
C-ANTIMAGNÉTICAS
D-MAGNETOS

13-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA
DIZ-SE QUE UM MATERIAL POSSUI FORÇA COERCIVA E CAPAZ DE ATRAIR OUTROS MATERIAIS DE MESMA NATUREZA QUANDO ENERGIZADO POR CORRENTE ELÉTRICA.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

14-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA
A PERMEABILIDADE CORRESPONDE A FACILIDADE COM QUE UM METAL OU PEÇA METÁLICA É MAGNETIZADO.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

15-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA
DIZ-SE QUE UM METAL QUE É FÁCIL DE MAGNETIZAR POSSUI ALTA PERMEABILIDADE.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

16-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA
UM METAL QUE É DE FÁCIL MAGNETIZAÇAO POSSUI ALTA PERMEABILIDADE.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

17-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO É VERDADEIRA OU FALSA
O CAMPO MAGNÉTICO RESIDUAL NUMA PEÇA DE MATERIAL MAGNETIZÁVEL APÓS A REMOÇÃO DA FORÇA DE MAGNETIZAÇÃO É DENOMINADA DE SATURAÇÃO MAGNÉTICA.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

18-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA
O CAMPO MAGNÉTICO QUE PERMANECE NUMA PEÇA DE MATERIAL MAGNETIZÁVEL APÓS A REMOÇÃO DA FORÇA DE MAGNETIZAÇÃO É DENOMINADA SATURAÇÃO MAG-NÉTICA.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

19-AS REGIÕES DA SUPERFÍCIE DE UMA PEÇA MAGNÉTICA, NAS QUAIS O CAMPO MAGNÉTICO ENTRA OU SAI DELA, SÃO DENOMINADAS.
A-POLOS SALIENTES
B-DEFEITOS
C-CAMPO
D-POLOS MAGNÉTICOS

20-A PROPRIEDADE QUE POSSUI UM MATERIAL MAGNÉTICO DE MANTER OU RETER UM CAMPO MAGNÉTICO APÓS INTERRUPÇÃO DA CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO É DENOMINADA.
A-PONTO DE SATURAÇAO
B-DIAMAGNETISMO
C-MAGNETISMO BIPOLAR
D-RETENTIVIDADE

21-A INTENSIDADE DE UM CAMPO MAGNÉTICO É CONHECIDA POR.
A-FERROMAGNETISMO
B-POLARIDADE MAGNÉTICA
C-FORÇA COERCIVA
D-DENSIDADE DE FLUXO

22- UMA INDICAÇÃO NÍTIDA E BEM DEFINIDA PROVAVELMENTE É.
A-UM DEFEITO SUB-SUPERFICIAL
B-UM DEFEITO SUPERFICIAL

23-O QUE É UM EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-É UM EXAME NÃO-DESTRUTIVO PARA DETECÇÃO DE DEFEITOS GRAVES EM PEÇAS DE AÇO CARBONO OU AÇO INOXIDÁVEL QUE FORAM SOLDADAS E SUBMETIDAS A TRATAMENTO TÉRMICO.
B-É UM EXAME NÃO-DESTRUTIVO UTILIZADO PARA DETECÇÃO DE DESCONTINUIDADES EM PEÇAS METÁLICAS EM GERAL, QUE DESEMPENHAM SERVIÇO DE GRANDE RESPONSABILIDADE.
C-É UM EXAME NÃO-DESTRUTIVO UTILIZADO NA DETECÇÃO DE DESCONTINUIDADES EM PEÇAS DE AÇO E DE COBRE E SUAS LIGAS.
D-É UM EXAME NÃO-DESTRUTIVO PARA DETECÇÃO DE DESCONTINUIDADES LOCALIZADAS NA SUPERFÍCIE OU LOGO ABAIXO DA SUPERFÍCIE EM MATERIAIS FERROMAGNÉTICOS.

24-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA:
A DETECÇÃO DE DEFEITOS LINEARES É FACILITADA QUANDO A DIREÇAO DAS LINHAS DE FORÇA DO CAMPO MAGNÉTICO ESTÁ A 90 GRÁUS EM RELAÇÃO AO PLANO PRINCIPAL DO DEFEITO.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

25-QUE TIPO DE MATERIAIS SÃO REPELIDOS PELOS IMÃS.
A-PARAMAGNÉTICOS
B-FERROMAGNÉTICOS
C-FLUXO-MAGNÉTICOS
D-DIAMAGNÉTICOS

26-QUE TIPO DE MATERIAIS SÃO MAIS FORTEMENTE AFETADOS PELO MAGNETISMO, E QUE PODEM SER EXAMINADOS POR PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-DIAMAGNÉTICOS
B-LIGAS
C-METAIS A BASE DE NÍQUEL
D-FERROMAGNÉTICOS

27-UMA BARRA CILINDRICA DE AÇO É MAGNETIZADA DE MODO QUE SE FORME UM POLO EM CADA EXTREMIDADE. O FLUXO MAGNÉTICO PERCORRE O INTERIOR DA ÁREA DIRIGINDO-SE DO POLO SUL AO POLO NORTE E FECHA O CIRCUITO MAGNÉTICO DIRIGINDO-SE DO POLO NORTE AO POLO SUL PELO AR QUE CIRCUNDA A BARRA. ESTE TIPO DE MAGNETIZAÇÃO É DENOMINADO.
A-CIRCULAR
B-TRANSVERSO
C-CONTÍNUO
D-LONGITUDINAL

28-UMA BARRA CILINDRICA DE AÇO É MAGNETIZADA DE FORMA QUE O FLUXO MAGNÉTICO COMPLETE SEU CIRCUITO SEM SAIR DO MATERIAL DA BARRA. ESTE TIPO DE MAGNETIZAÇÃO É DENOMINADO.
A-LONGITUDINAL
B-TRANSVERSO
C-CONTÍNUO
D-CIRCULAR

29-INDIQUE UMA CAUSA DE DISTORÇÃO DE CAMPO.
A-PRESENÇA DE APARELHO DE RAIOS X OPERANDO NAS PROXIMIDADES.
B-A PEÇA ESTA ORIENTADA NA DIREÇÃO NORTE-SUL
C-A PEÇA ESTA ORIENTADA NA DIREÇÃO LESTE-OESTE
D-PEÇA DE FORMATO IRREGULAR

30-DESEJA-SE MAGNETIZAR CIRCULARMENTE UM TUBO DE AÇO USANDO UM CONDUTOR CENTRAL. QUAL É A DIMEN-SÃO QUE SERVE DE BASE PARA DETERMINAR A AMPERAGEM QUE SERÁ NECESSÁRIA NESTA OPERAÇÃO.
A-A ESPESSURA DA PAREDE
B-O COMPRIMENTO DO TUBO
C-O DIÂMETRO INTERNO
D-O DIÂMETRO EXTERNO

31-QUANDO A MAGNETIZAÇÃO LONGITUDINAL DE UMA PEÇA FOR OBTIDA POR MEIO DE UMA BOBINA, COMO É DETERMINADA A AMPERAGEM NECESSÁRIA.
A-NÚMERO DE ESPIRAS DA BOBINA MULTIPLICADAS PELA LARGURA DA PEÇA
B-PELA AMPERAGEM LIDA NO AMPERIMETRO
C-E/R F IGUAL À Ï
D-AMPERES MULTIPLICADOS PELO NÚMERO DE ESPIRAS DA BOBINA

32-PORQUE É NECESSÁRIO SABER O NÚMERO DE ESPIRAS DE UMA BOBINA.
A-PARA CALCULAR O PESO DA BOBINA
B-PARA DETERMINAR A VOLTAGEM DA CORRENTE ALTERNADA QUE DEVE SER UTILIZADA
C-NÃO É NECESSÁRIO SABER O NÚMERO DE ESPIRAS
D-PARA CALCULAR A FORÇA MAGNETIZANTE

33-QUAIS SÃO AS CARACTERISTICAS ESSENCIAIS DAS PARTICULAS EMPREGADAS NO EXAME COM PARTICLAS MAG-NÉTICAS.
A-FINAMENTE, DIVIDIDAS, FERROMAGNÉTICAS, COM ALTA PERMEABILIDADE, BAIXA FORÇA COERCITIVA E ALTA RETENTIVIDADE.
B-PEQUENAS APARAS DE METAL PARAMAGNÉTICO DE ALTA RESISTÊNCIA ELÉTRICA E DE BAIXO COEFICIENTE DE ATRITO COM O MATERIAL DA PEÇA EM EXAME.
C-PEQUENAS APARARAS DE METAL PARAMAGNÉTICO DE BAIXA DENSIDADE E BAIXA RESISTÊNCIA ELÉTRICA
D-FINAMENTE DIVIDIDAS, FERROMAGNÉTICAS, COM ALTA PERMEABILIDADE E BAIXA RETENTIVIDADE.

34 EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES PODE SER EXECUTADO EM LOCAL ILUMINADO COM LÂMPADAS FLUORESCENTES.
A-SIM
B-NÃO

35-O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS FERROMAGNÉTICAS FINAMENTE DIVIDIDAS, EM SUSPENSÃO NUM LÍQUIDO É DENOMINADO.
A-MÉTODO DA EMULSÃO EM ÓLEO
B-MÉTODO DA SUSPENSÃO EM ÓLEO
C-MÉTODO DO MERGLHO
D-EXAME POR VIA ÚMIDA

36-O EXAME DE UMA PEÇA É REALIZADO EXECUTANDO-SE TRÊS OPERAÇÕES SUCESSIVAS, QUE SÃO MAGNETIZAÇÃO, APLICAÇÃO DAS PARTICULAS MAGNÉTICAS E INSPEÇÃO PROPRIAMENTE DITA. O MÉTODO EMPREGADO NESTE CASO É DENOMINADO.
A-MÉTODO CONTÍNUO
B-MÉTODO ÚMIDO
C-MÉTODO SECO
D-MÉTODO RESIDUAL

37-O EXAME DE UMA PEÇA É REALIZADO EXECUTANDO-SE SIMULTANEAMENTE AS OPERAÇÕES DE MAGNETIZAÇÃO, APLICAÇÃO DAS PARTICULAS MAGNÉTICAS E INSPEÇÃO PROPRIAMENTE DITA. O MÉTODO EMPREGADO NESTE CASO É DENOMINADO.
A-MÉTODO SECO
B-MÉTODO RESIDUAL
C-MÉTODO DE DESMAGNETIZAÇÃO
D-MÉTODO CONTÍNUO

38-A DENSIDADE DE FLUXO MAGNÉTICO É MAXIMA.
A-LOGO APÓS A INTERRUPÇÃO DA CORRENTE ELÉTRICA
B-QUANDO A AMPERAGEM ATINGE O MAIOR VALOR

39-EXISTE ALGUM MEIO NÃO-DESTRUTIVO PARA MEDIR A INTENSIDADE DO CAMPO MAGNÉTICO NO INTERIOR DE UMA PEÇA DE MATERIAL FERROMAGNÉTICO. NO QUAL NÃO OCORRAM FUGAS DO CAMPO MAGNÉTICO.
A-SIM, EM QUALQUER CASO.
B-DEPENDE DO FORMATO E DO MATERIAL DA PEÇA
C-NÃO

40-FOI CONSTATADA UMA VARIAÇÃO BRUSCA NA PERMEABILIDADE MAGNÉTICA DE UMA PEÇA METÁLICA QUE ESTA SENDO EXAMINADA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS. A CAUSA DO FENÔMENO OBESERVADO DEVE SER ATRIBUIDA A.
A-UM DEFEITO
B-UMA INDICAÇÃO NÃO-RELEVANTE
C-UMA INDICAÇÃO FALSA
D-UMA DESCONTINUIDADE

41-UMA DESCONTINUIDADE DETECTADA NUMA PEÇA EXAMINADA, CAPAZ DE INTERFERIR NO SEU DESEMPENHO EM SERVIÇO. E DENOMINADA.
A-INDICAÇÃO NÃO RELEVANTE
B-REFUGO
C-POLO MAGNÉTICO
D-DEFEITO

42-O ASPECTO DAS INDICAÇÕES OBTIDAS NUM EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS AJUDA A CLASSIFICAR OS DEFEITOS EM DOIS GRUPOS DE ACORDO COM SUA LOCALIZAÇÃO.INDIQUE A CLASSIFICAÇÃO CORRETA.
A-INCLUSAO DE ESCÓRIA E POROSIDADE
B-TRINCAS DE FADIGA E LASCAS
C-DEFEITOS DE PEÇAS FORJADAS E DEFEITOS DE PEÇAS FUNDIDAS
D-SUPERFICIAIS E SUB-SUPERFICIAIS

43-QUAIS SÃO AS PRINCIPAIS CARACTERISTICAS DE UM EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS PARA A DE-TECÇÃO DE DEFEITOS MUITO PROFUNDOS.
A-EXAME POR VIAS SECA, SENDO A MAGNETIZAÇÃO PRODUZIDA PELO MÉTODO RESIDUAL COM CORRENTE CONTÍNUA ONDULADA.
B-EXAME POR VIA ÚMIDA, USANDO CORRENTE CONTÍNUA OBTIDA POR RETIFICAÇÃO DE MEIA-ONDA.
C-EXAME POR VIA SECA, USANDO CORRENTE ALTERNADA.
D-EXAME POR VIA SECA, USANDO CORRENTE CONTÍNUA OBTIDA POR RETIFICAÇÃO DE MEIA-ONDA, INJETADA COM ELETRODOS.

44-O QUE PROVOCA O ACUMULO DE PARTICULAS NOS LOCAIS CORRESPONDENTES A FALSAS INDICAÇÕES NUMA PEÇA EM EXAME.
A-POLARIDADE MAGNÉTICA
B-DESCONTINUIDADE
C-FUGA DE CAMPO MAGNÉTICO
D-AÇÃO MECÂNICA OU GRAVITACIONAL

45-EM QUE CONSTISTE A ESCRITA MAGNÉTICA.
A-É O LAUDO ESCRITO DO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS EXECUTADO NUMA PEÇA.
B-É A SEQUÊNCIA EM QUE DVE SER FEITO O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS NUM EQUIPAMENTO DE GRANDE PORTE.
C-TODAS ESTAS RESPOSTAS ESTÃO ERRADAS.
D-É O AGRUPAMENTO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS SOBRE REGIÕES MAGNETIZADAS, NA FORMA DE LINHAS QUE FORAM PRODUZIDAS PELO ATRITO DA PEÇA EM CONSIDERAÇÃO COM OUTRA PEÇA QUE SE ENCONTRAVA MAGNETIZADA.

46-INDIQUE O QUE OCORRERÁ SE UMA PEÇA FOR SUBMETIDA Á UM CAMPO MAGNÉTICO CUJA POLARIDADE ESTÁ PERMANENTEMENTE REVERTENDO, E CUJA INTENSIDADE VAI DIMINUINDO GRADUALMENTE.
A-A PEÇA FICA MAGNETIZADA.
B-MERGULHA NO FLUXO MAGNÉTICO
C-HAVERÁ MAIOR FACILIDADE PARA A DETECÇÃO DE DEFEITOS PRODUZIDOS
D-A MAGNETIZAÇÃO RESIDUAL DA PEÇA, CASO EXISTA, É REMOVIDA.

47- O GÁUSS É A UNIDADE DE MEDIDA DA INTENSIDADE DO CAMPO MAGNÉTICO E ESTÁ RELACIONADO COM.
A-CORRENTE
B-LINHAS DE FORÇA
C-CAMPO RESIDUAL
D-DENSIDADE DE FLUXO

48-A CURVA QUE MOSTRA A RELAÇÃO QUE EXISTE ENTRE A FORÇA MAGNETIZANTE E A INTENSIDADE DO CAMPO MAGNÉTICO NUM CERTO MATERIAL É CONHECIDA POR. A-LINHAS DE FORÇA
B-CURVA DE SINO
C-CURVA FRANCESA
D-CURVA DE HISTERESE

49-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. GRAXA ÓLEO OU SUJEIRA NÃO TEM EFEITO NO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

50-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. QUANDO UMA PEÇA É MAGNETIZADA LONGITUDINALMENTE, TODAS AS FALHAS SERÃO DETECTADAS, NÃO INTERESSANDO A DIREÇÃO QUE POSSUAM.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

51-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. PARA DETECTAR PEQUENAS FALHAS DEVE-SE UTLILIZAR ALTA AMPERAGEM.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

52-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO É VERDADEIRA OU FALSA. O MÉTODO CONTÍNUO PROPORCIONA MAIOR SENSIBILIDADE, PRINCIPALMENTE PARA DETECTAR DEFEITOS SUBSUPERFICIAIS, DO QUE O MÉTODO RESIDUAL.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

53-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. O USO DE CORRENTE ALTERNADA PROPORCIONA MAIOR EFICIENCIA DO QUE O USO DE CORRENTE CONTÍNUA NA LOCALIZAÇÃO DE DEFEITOS SUBSUPERFICIAIS.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

54-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRO OU FALSO. QUALQUER PEÇA QUE TENHA SIDO EXAMINADA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS DISPENSA DESMAGNETIZAÇÃO.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

55-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.
O TESTE DA BUSSOLA PARA VERIFICAR SE UMA PEÇA ESTA MAGNETIZADA NÃO É VÁLIDA SE A PEÇA ESTIVER MAGNETIZADA CIRCULARMENTE.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

56-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.PARTES DE ALUMINIO SÃO FACILMENTE EXAMINADAS POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS. A-VERDADEIRO
B-FALSO

57-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. PARA DETECTAR FALHAS LONGITUDINAIS NUMA BARRA DE AÇO, O MÉTODO DA MAGNETIZAÇÃO CIRCULAR É O MAIS INDICADO.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

58-MARQUE UMA DAS CAUSAS DE INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES.
A-FALTA DE FUSÃO
B-POROSIDADE
C-TRINCAS
D-AMPERAGEM MUITO BAIXA
E-AMPERAGEM MUITO ALTA

59-VÁRIAS PEÇAS FORAM MAGNETIZADAS E DEIXADAS SOBRE UMA BANCADA ENQUANTO AGUARDAM A APLICAÇÃO DAS PARTICULAS MAGNÉTICAS E A INSPEÇÃO, POR QUE NÃO DEVEM ATRITAR OU TOCAR UMAS NAS OUTRAS ENQUANTO NÃO TIVEREM SIDO EXAMINADAS.
A-PARA NÃO ESTRAGAR O PREPARO DE SUPERFICIE DA PEÇA FEITO PARA EXECUTAR O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
B-PARA FACILITAR O MANUSEIO.
C-TODAS ESTAS RESPOSTAS ESTÃO ERRADAS
D-PARA QUE NÃO OCORRA A MAGNETIZAÇÃO QUE DÁ ORIGEM A ESCRITA MAGNÉTICA.

60-O QUE É MAGNETISMO RESIDUAL.
A-E O MAGNETISMO QUE POSSUAM AS PEÇAS METÁLICAS DEVIDO AO CAMPO MAGNÉTICO TERRESTRE
B-É O TIPO DE MAGNETIZAÇÃO CARACTERISTICO DOS MATERIAIS DIAMAGNÉTICOS. C-É O MAGNETISMO QUE A PEÇA APRESENTA NAS VIZINHANÇAS DOS DEFEITOS, E QUE PERMITE SUA DETECÇÃO.
D-É O MAGNETISMO QUE PERMANECE NUM CIRCUITO MAGNÉTICO DEPOIS DA REMOÇÃO DA FORÇA MAGNETIZANTE

61-O PONTO A PARTIR DO QUAL A INTENSIDADE DO CAMPO MAGNÉTICO PRODUZIDO NUMA PEÇA PERMANECE INVARIÁVEL POR MAIS QUE CRESÇA O VALOR DA FORÇA MAGNETIZANTE É DENOMINADO.
A-POLO SALIENTE
B-PONTO RESIDUAL
C-PONTO REMANESCENTE
D-PONTO DE SATURAÇÃO

62-O CAMPO MAGNÉTICO EXISTENTE NAS PROXIMIDADES DE UMA BARRA MAGNETIZADA É MAIS DENSO.
A-NO MEIO DA BARRA
B-APROXIMADAMENTE A 10 CENTIMETROS DA BARRA
C-NAS EXTREMIDADES DA BARRA

63-NA LOCALIZAÇÃO DE DEFEITOS DE UMA PEÇA, SUA MAGNETIZAÇÃO DEVE SER FEITA DE MODO QUE O PLANO PRINCIPAL DAS POSSIVEIS DESCONTINUIDADES.
A-SEJA PARALELO AS LINHAS DE FORÇA
B-SEJA PERPENDICULAR AS LINHAS DE FORÇA

64-INDIQUE NA RELAÇÃO ABAIXO O CASO EM QUE PODE SER USADO A MAGNETIZAÇÃO DE PEÇAS PELO MÉTODO RESIDUAL.
A-PEÇAS COM FORMATO IRREGULAR
B-PEÇAS DE MATERIAL DE BAIXA RETENTIVIDADE
C-PEÇAS MUITO TENCIONADAS
D-PARA AVALIAR AS INDICAÇÕES ENCONTRADAS NO EXAME DE PEÇAS, PELO CONTÍNUO.

65-QUANDO CIRCULA CORRENTE ELÉTRICA NUMA BOBINA, A DIREÇÃO DAS LINHAS DE FORÇA INDUZIDAS NUMA BARRA COLOCADA DENTRO DA BOBINA É.
A-CIRCULAR
B-DESCONHECIDA
C-VETORIAL
D-LONGITUDINAL

66-O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS NÃO É INDICADO PARA A DETECÇÃO DE.
A-DESCONTINUIDADES SUBSUPERFICIAIS
B-SOLDAS
C-DOBRAS DE LAMINAÇÃO
D-DUPLA LAMINAÇÃO

67-O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES DIFERE DO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS COMUNS NO QUE DIZ RESPEITO AO USO DE.
A-CORRENTES MAIS ALTAS
B-MÁQUINA DIFERENTE
C-PARTICULAS MAGNÉTICAS FINAMENTE DIVIDIDAS NAS CORES PRETO OU CINZA
D-LUZ NEGRA

68-UMA PEÇA SE TORNOU MAGNETIZADA APÓS SER SUBMETIDA A UMA FORÇA MAGNETIZANTE. ESTE MAGNETISMO RESIDUAL É EM RELAÇÃO À FORÇA MAGNETIZANTE QUE ATUAVA NA PEÇA.
A-MAIS FORTE
B-DA MESMA INTENSIDADE
C-MAIS FRACO

69-QUE TIPO DE MAGNETIZAÇÃO É PRODUZIDA PELA PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA ATRAVÉS DE UMA PEÇA.
A-LONGITUDINAL
B-CIRCULAR

70-UM BANHO PARA LAVAR UMA PEÇA APÓS EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-É NECESSÁRIO PARA REMOVER O MAGNETISMO RESIDUAL
B-PROMOVE A LUBRIFICAÇÃO DA PEÇA
C-É DESNECESSÁRIO
D-É NECESSÁRIO PARA REMOVER AS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS QUANDO ISTO É REQUERIDO

71-A INDICAÇÃO PRODUZIDA POR UM DEFEITO SUPERFICIAL É.
A-LARGA E INDEFERIDA
B-EM FORMA DE CRUZ
C-ALTA E LARGA
D-FINA E DISTINTA

72-MARQUE A SEQUÊNCIA BÁSICA DOS EXAMES POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
1-REPOÇÃO PENERANTE
2-INSPEÇÃO
3-EXPOSIÇÃO
4-LIMPEZA E MAGNETIZAÇÃO
5-FIXAÇÃO E LAVAGEM
6-APLICAÇÃO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS
7-DESMAGNETIZAÇÃO A-4-6-5-1 B-4-7-5-3 C-4-6-7-2 D-4-6-2-7

73-INDIQUE UM MÉTODO QUE PRODUZIRÁ MAGNETISMO CIRCULAR.
A-COLOCANDO A PEÇA NUM SOLENOIDE
B-PASSANDO CORRENTE ATRAVÉS DE UM CONDUTOR ENROLADO NA PEÇA
C-PASSANDO CORRENTE ATRAVÉS DA PEÇA EM EXAME.

74-QUAL O TIPO DE CORRENTE GERALMENTE USADA EM APARELHOS DESMAGNETIZADORES.
A-CORRENTE CONTÍNUA
B-CORRENTE ALTERNADA DE ALTA VOLTAGEM, GERALMENTE 3.800 VOLTS.
C-CORRENTE CONTINUA DE AMPERAGEM CRESCENTE
D-CORRENTE ALTERNADA

75-QUANDO ESTIVER SENDO FEITO EXAME POR VIA ÚMIDA COM PROCESSO CONTÍNUO, O FLUXO DA SUSPENSÃO QUE BANHA A PEÇA, PROVENIENTE DE UMA MANGUEIRA, DEVE SER INTERROMPIDO.
A-IMEDIATAMENTE APÓS A APLICAÇÃO DA CORRENTE
B-ENQUANTO A CORRENTE ESTIVER CIRCULANDO
C-30 SEGUNDOS APÓS A APLICAÇÃO DA CORRENTE
D-IMEDIATAMENTE ANTES DA APLICAÇÃO DA CORRENTE

76-NAS VIZINHANÇAS DE UMA BOBINA, O LOCAL ONDE O CAMPO MAGNÉTICO POSSUI MAIOR INTENSIDADE É.
A-NA PERIFERIA, NO LADO EXTERNO.
B-NO CENTRO
C-NA EXTREMIDADE CORRESPONDENTE AO POLO SUL
D-NA PERIFERIA, NO LADO INTERNO.

77-NO EXAME POR PARTICULAS MAGNÉTICAS, A LIMPEZA DA PEÇA DEVE SER FEITA. A-ANTES
B-DEPOIS
C-ANTES E DEPOIS DO EXAME

78-O MÉTODO MAIS EFICIÊNTE PARA EXAMINAR PEÇAS DE MATERIAL DE BAIXA RETENTIVIDADE POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS É.
A-EXAME POR VIA ÚMIDA COM MAGNETIZAÇÃO RESIDUAL
B-EXAME POR VIA ÚMIDA COM MAGNETIZAÇÃO CONTÍNUA
C-EXAME POR VIA SECA COM MAGNETIZAÇÃO RESIDUAL
D-EXAME POR VIA SECA COM MAGNETIZAÇÃO CONTÍNUA

79-INDIQUE O PRINCIPAL FATOR A CONSIDERAR NA SELEÇÃO DA TÉCNICA A SER ADOTADA PARA EXAMINAR UMA PEÇA POR MIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-TAMANHO DA PEÇA
B-TIPO DE CORRENTE
C-VALOR DA DENSIDADE DE FLUXO
D-DIREÇÃO DO CAMPO MAGNÉTICO

80-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA O EXAME POR VIA ÚMIDA COM MAGNETIZAÇÃO RESIDUAL PODE SER APLICADO EM QUALQUER PEÇA DE AÇO.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

81-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. UM DEFEITO LOCALIZADO A 1mm ABAIXO DA SUPER-FÍCIE DE UMA CHAPA DE 12mm DE DIÂMETRO PROVAVELMENTE NÃO SERÁ DETECTADO PELO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

82-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. AS LINHAS DE FORÇA DO CAMPO MAGNÉTICO SEMPRE FORMAM UM CIRCUITO FECHADO.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

83-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. EM QUALQUER INDICAÇÃO CONTIDA NUM EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS SEMPRE EXISTE UM POLO NORTE E UM POLO SUL.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

84-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. QUALQUER PEÇA DEVE SER DESMAGNETIZADA APÓS SOFRER EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, EXECUTANDO-SE AS QUE POSTERIORMENTE RECEBEREM TRATAMENTO TÉRMICO.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

85-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.OS DEFEITOS EXISTENTES NA SUPERFÍCIE DE UMA PEÇA PODEM SER DETECTADOS EFETUANDO-SE EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS USANDO CORRENTE ALTERNADA.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

86-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.DEPOIS DE SEREM EXAMINADAS POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, AS PEÇAS DEVEM RECEBER TRATAMENTO DE LIMPEZA.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

87-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. AS CARACTERÍSTICAS DAS SUSPENSÕES EMPREGADAS NO EXAME POR VIA ÚMIDA DEVEM SER VERIFICADAS PERIODICAMENTE.
A-FALSO
B-VERDADEIRO

88-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.A CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO DEVE TER A MENOR VOLTAGEM POSSÍVEL.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

89-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.A EFICIÊNCIA DE UM APARELHO DESMAGNETIZADOR É MAIOR NAS PROXIMIDADES DO LADO INTERNO DA BOBINA.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

90-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.TODAS AS PEÇAS QUE APRESENTAREM INDICAÇÕES AO SEREM EXAMINADAS POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS DEVM SER REPARADAS.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

91-INDIQUE SE AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. A PRESENÇA DE CAREPA EM PEÇAS SUBMETIDAS A EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS CAUSA FREQUENTEMENTE A FORMAÇÃO DE INDICAÇÕES.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

92-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. QUANDO UMA PEÇA VAI SER EXAMINADA COM PARTICULAS MAGNÉTICAS, A LIMPEZA DE SUA SUPERFÍCIE E DESNECESSÁRIA DESDE QUE ESTEJA PROTEGIDA COM GRAXA.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

93-O MÉTODO DE MAGNETIZAÇÃO A SER USADO EM PARTES FEITAS DE AÇO DOCE COM BAIXA RETENTIVIDADE É O.
A-RESIDUAL
B-CONTÍNUO

94-QUANDO UMA PEÇA É MAGNETIZADA POR UMA BOBINA, CAMPO MAGNÉTICO INDUZIDO É.
A-CIRCULAR
B-RESIDUAL
C-RETILINEO
D-LONGITUDINAL

95-PARA DETECTAR DEFEITOS LONGITUDINAIS NO INTERIOR DE UM FURO EXISTENTE NUMA PEÇA DEVE-SE.
A-PASSAR A CORRENTE ATRAVÉS DA PEÇA
B-MAGNETIZAR A PEÇA USANDO UMA BOBINA
C-AUMENTAR A AMPERAGEM USADA
D-ESTABELECER O FLUXO DE CORRENTE NUM CONDUTOR QUE PASSE PELO CENTRO DO FURO

96-QUAL É A RAZÃO PARA QUE HAJA BOM CONTATO ELÉTRICO, NA MAIOR ÁREA POSSÍVEL, AO EXAMINAR UMA PEÇA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, UTILIZANDO A TÉCNICA DE CONTATO DIRETO.
A-PARA FECHAR O CIRCUITO MAGNÉTICO COM MAIOR EFICIÊNCIA
B-PARA QUE NÃO HAJA FUGA DO CAMPO MAGNÉTICO
C-PARA EVITAR QUE SEJA NECESSÁRIO DESMAGNETIZAR A PEÇA POSTERIORMENTE
D-EVITAR O SUPERAQUECIMENTO DA PEÇA NOS PONTOS DE INJEÇÃO DE CORRENTE, E PARA REEMITIR O USO DE CORRENTES MAIS INTENSAS.

97-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. O PREPARO DA SUSPENSÃO DE PARTICULAS MAGNÉ-TICAS, NO CASO DE UTILIZAR PASTA MISTURADA COM ÓLEO, PODE SER FEITO DIRETAMENTE NO TANQUE DO EQUIPAMENTO.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

98-INDIQUE A MENEIRA MAIS SIMPLES PARA VERIFICAR SE UMA PEÇA É MAGNETIZÁVEL.
A-USANDO DE UM MEDIDOR DE CAMPO MAGNÉTICO
B-VERFICANDO SE UMA PEÇA DE METAL SIMILAR É ATRAIDA PELA PEÇA EM QUESTÃO C-APLICANDO PARTICULAS MAGNÉTICAS NA PEÇA
D-VERIFICANDO SE A PEÇA É ATRAIDA POR UM IMÃ

99-QUAL É A MANEIRA USADA PARA VERIFICAR SE UMA PEÇA FOI DESMAGNETIZADA. A-APLICAÇÃO DE UM IMÃ NA PEÇA
B-TIRANDO UMA RADIOGRAFIA DA PEÇA
C-PELA OBSERVAÇÃO CUIDADOSA DE COMO AS PARTICULAS MAGNÉTICAS SE DISTRIBUEM NA SUPERFÍCIE DA PEÇA
D-VERIFICAÇÃO POR UM MEDIDOR DE CAMPO MAGNÉTICO

100- O QUE É UM EXAME POR PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-CONSISTE NO EXAME DE PEQUENAS PARTICULAS DE MATERIAL FERROMAGNÉTICO B-CONSISTE NA MAGNETIZAÇÃO E EXAME DE PEQUENAS PEÇAS
C-É UM EXAME NÃO DESTRUTIVO APLICÁVEL A MATERIAIS FERROMAGNÉTICOS

101-EM QUE CONSISTE O EXAME POR VIA ÚMIDA COM MAGNETISMO RESIDUAL.
A-CONSISTE EM UMEDECER AS PEÇAS QUE APRESENTAM MAGNETISMO RESIDUAL
B-CONSISTE NO EXAME DO RESÍDUO DO TANQUE DA SUSPENSÃO
C-CONSISTE NA APLICAÇÃO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS NA FORMA DE PÓ EM PEÇAS DE MATERIAL FERROMAGNÉTICOS APÓS INTERROMPER A CORRENTE ELÉTRICA DE MAGNETIZAÇÃO
D-CONSISTE NA APLICAÇÃO DA SUSPENSÃO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS EM PEÇAS DE MATERIAL FERROMAGNÉTICO APÓS INTERROMPER A CORRENTE ELÉTRICA DE MAGNETIZAÇÃO

102-COMO É VERIFICADO O CONTEÚDO DE SÓLIDOS DE UMA SUSPENSÃO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-PESANDO A SUSPENSÃO
B-DISSOLVENDO OS SÓLIDOS COM BENZOL
C-SEPARANDO OS SÓLIDOS DA SUSPENSÃO NUMA CENTRIFUGA PADRONIZADA PELA ASTM
D-PRECIPITANDO OS SÓLIDOS PARA POSTERIOR MEDIÇÃO

103-NO EXAME POR VIA SECA É MAIS USADA.
A-CORRENTE CONTÍNUA CORRESPONDENTE A RETIFICAÇÃO COMPLETA DAS ONDAS DE CORRENTE ALTERNADA, TRIFÁSICA, DE 440 VOLTS.
B-CORRENTE DE ALTA VOLTAGEM E BAIXA AMPERAGEM
C-CORRENTE DE ALTA FREQUENCIA, TIPO VHF.
D-CORRENTE CONTINUA CORRESPONDENTE A RETIFICAÇÃO DE MEIA ONDA DE CORRENTE ALTERNADA, DE 110 VOLTS.

104-O EXAME POR VIA ÚMIDA COM MAGNETIZAÇÃO CONTÍNUA É CARACTERIZADO. A-PELO MÉTODO DE APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
B-PELO CONTINUO UMEDECIMENTO DA PEÇA
C-PELA MANUTENÇÃO DO FLUXO DA SUSPENSÃO APÓS O CORTE DA CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO
D-PELA APLICAÇÃO DA SUSPENSÃO ENQUANTO CIRCULA A CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO

105-EM QUE CONSISTE O EXAME POR VIA SECA.
A-CONSISTE NA OBTENÇÃO DE CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO POR MEIO DE BATERIAS SECAS
B-CONSISTE EM SECAR PREVIAMENTE AS PEÇAS ANTES DE APLICAR A CORRENTE MAGNETIZANTE
C-CONSISTE NA UTILIZAÇÃO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS NA FORMA DE PÓ PARA EXAMINAR PEÇAS DE MATERIAL FERROMAGNÉTICO

106-POR QUE DEVE SER FEITA A LIMPEZA DAS PEÇAS ANTES DE MAGNETIZÁ-LAS.
A-PARA FACILITAR LIMPEZA APÓS O EXAME
B-PARA NÃO SUJAR O LOCAL DE TRABALHO
C-PARA REDUZIR O CONSUMO DE ENERGIA DE MAGNETIZAÇÃO
D-PARA REDUZIR O APARECIMENTO DE INDICAÇÕES FALSAS

107-INDIQUE AS RAZÕES QUE JUSTIFICAM A DESMAGENTIZAÇÃO PRÉVIA DE PEÇAS QUE SERÃO EXAMINADAS POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-FACILITAR O MANUSEIO DE PEÇAS GRANDES
B-FACILITAR A LIMPEZA DAS PEÇAS PARAMAGNE’TICAS
C-IMPEDIR A FORMAÇÃO DE CORRENTES ELÉTRICAS GERADAS PELO MOVIMENTO RELATIVO DE PEÇAS MAGNETIZADAS COM OUTRAS PEÇAS METÁLICAS
D-ASSEGURAR A ELIMINAÇÃO DE INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES PERMANECENDO AS DEMAIS

108-POR QUE SE USA LUZ NEGRA NO EXAME COM PARTICULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES
A-PARA PROTEGER OS OLHOS DO OPERADOR
B-PARA SALIENTAR O CAMPO MAGNÉTICO
C-PARA IDENTIFICAR QUAIS INDICAÇÕES NÃO-RELEVANTES CORRESPONDEM AOS DEFEITOS
D-PARA QUE AS INDICAÇÕES SEJAM DETECTADAS COM MAIOR FACILIDADE

109-POR QUE DEVE SER FEITA A LIMPEZA DAS PEÇAS APÓS SUA DESMAGNETIZAÇÃO. A-PARA EVITAR A CORROSÃO DAS PEÇAS EXAMINADAS
B-PARA REAPROVEITAR AS PARTICULAS MAGNÉTICAS DA SUSPENSÃO
C-PARA EVITAR A OCORRENCIA DE TRINCAS DURANTE O TRATAMENTO TÉRMICO
D-PARA ASSEGURAR A REMOÇÃO DAS PARTICULAS MAGNETICAS

110-O QUE SE ENTENDE POR VEÍCULO LÍQUIDO.
A-UM VEÍCULO PARA TRANSPORTE DE LÍQUIDOS
B-UM PRODUTO PARA REMOVER AS PARTICULAS MAGNÉTICAS DA SUPERFÍCIE DA PEÇA APÓS EXUTADO O EXAME
C-UM PRODUTO PARA LIMPEZA DE PEÇAS ANTES DO EXAME
D-UM LÍQUIDO QUE POSSUI PARTICULAS MAGNÉTICAS EM SUSPENSÃO, E POR MEIO DO QUAL ELAS SÃO TRANSPORTADAS PARA A SUPERFÍCIE DA PEÇA EM EXAME.

111-QUANDO UMA CORRENTE ELÉTRICA CIRCULA NUM CONDUTOR DE COBRE.
A-FORMA-SE POLOS MAGNÉTICOS NO CONDUTOR
B-FORMA-SE LINHAS DE FORÇA PARALELAS AO EIXO DO CONDUTOR
C-FORMA-SE UM CAMPO MAGNÉTICO EM TORNO DO CONDUTOR

112-A DESMAGNETIZAÇÃO DE UMA PEÇA GERALMENTE NÃO É NECESSÁRIA SE. A-
A PEÇA FOR PEQUENA
B-FOR UTLIZADO O MÉTODO DE MAGNETIZAÇÃO CONTÍNUA
C-A PEÇA FOR DE AÇO CARBONO
D-A PEÇA RECEBERÁ TRATAMENTO PARA AUMENTO DE DUREZA APÓS O EXAME

113-A INTENSIDADE DO CAMPO MAGNÉTICO É DETERMINADA.
A-PELA VOLTAGEM DA CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO
B-PELO TEMPO DE CIRCULAÇÃO DA CORRENTE
C-PELA AMPERAGEM DA CORRENTE DE MAGENTIZAÇÃO

114-QUAL É A DIREÇÃO DAS LINHAS DE FORÇA DO CAMPO MAGNÉTICO EM RELAÇÃO À DIREÇÃO DA CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO.
A-PARALELA
B-ÂNGULO DE 45 GRÁUS
C-TODAS AS DIREÇÕES
D-NORMAL

115-AS INDICAÇÕES NÃO-RELEVANTES COMUNS SÃO CAUSADAS POR.
A-TRICAS
B-INCLUSÕES
C-RECHUPES
D-JUNÇÃO DE METAIS DIFERENTES

116-A MAGNETIZAÇÃO POR MEIO DE UM CONDUTOR CENTRAL.
A-E A MANEIRA CORRETA DE MAGNETIZAR PEÇAS DE MATERIAIS DIAMAGNETICOS COM VISTAS DETECÇÃO DE DEFEITOS INTERNOS
B-DEVE SER UTILIZADOS APENAS PARA A DETECÇÃO DE DEFEITOS CUJA DIREÇÃO PRINCIPAL É PARALELA AS LINHAS DE FORÇA DO CAMPO MAGNÉTICO PRODUZIDO
C-NÃO É RECOMENDAVEL, TENDO EM VISTA QUE O CALOR GERADO PELA PASSAGEM DE CORRENTE NO CONDUTOR PREJUDICANDO A EFICIÊNCIA DO EXAME.
D-CONSTITUI UM MEIO DE MAGNETIZAR PEÇAS COM VISTAS A DETERMINAR A PRESENÇA DE DEFEITOS EM SUPERFÍCIES INTERNAS

117-NA MAGNETIZAÇÃO CIRCULAR A FORÇA DE MAGNETIZANTE É EXPRESSA EM APERES ONDE É O TERMO USADO PARA ESPRESSÃO A FORÇA DE MAGETIZAÇÃO NA MAGNETIZAÇÃO LONGITUDINAL.
A-AMPERES
B-VOLT-AMPERES
C-VOLTS
D-AMPERE-ESPIRAS

118-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. TODAS AS PARTES QUE APRESENTEM INDICAÇÕES DEVEM SER ESMERILHADAS.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

119-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. É DESNECESSÁRIO REMOVER A GRAXA QUE PROTEGE A SUPERFÍCIE DAS PEÇAS CONTRA A CORROSÃO PARA SUBMETE-LAS AO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTI-CAS.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

120-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.O PROCESSO EMPREGADO PARA DESMAGNETIZAR UMA PEÇA CONSISTE SIMPLESMENTE EM COLOCAR A PEÇA NO INTERIOR DE UMA BOBINA, ESTABELECENDO E INTERROMPENDO O CIRCUITO LOGO APÓS A PASSAGEM DA CORRENTE.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

121-QUANDO A DESMAGNETIZAÇÃO DE UMA PEÇA É FEITA PELA TÉCNICA DO CONTATO DIRETO, A FORÇA MAGNETIZANTE USADA PARA DESMAGNETIZAR DEVE SER. A-MENOR QUE A FORÇA MAGNETIZADORA QUE MAGNETIZOU A PEÇA
B-IGUAL À FORÇA MAGNETIZADORA QUE MAGNETIZOU A PEÇA
C-DE QUALQUER VALOR
D-MAIOR DO QUE A FORÇA MAGNETIZADORA QUE MAGNETIZOU A PEÇA

122-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. O PROCEDIMENTO PARA EXAMINAR UMA PEÇA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNETICAS DEVE SER SEMPRE PREVIAMENTE QUALIFICADO.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

123-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.O PÓ MAGNÉTICO DE COR PRETA DA UM BOM CONTRASTE EM SUPERFÍCIES ESCURECIDAS OU OXIDADAS POR TRATAMENTO TÉRMICO.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

124-SE UMA BARRA MAGNÉTICA É CURVADA DE MODO A ASSUMIR FORMA CIRCULAR, ESTANDO SUAS EXTREMIDADES ENCOSTADA UMA NA OUTRA.
A-SUA POLARIDADE DESAPARECERÁ
B-SUA MAGNETIZAÇÃO AUMENTARÁ
C-HAVERÁ APENAS UM POLO NO CENTRO DO ÇIRCULO
D-AINDA ASSIM HAVERÁ UM PÓLO SUL E UM PÓLO NORTE

125-O APARECIMENTO DE UMA TRINCA NUMA PEÇA EM FORMA DE ANEL, QUE FOI MAGNETIZADA DE MODO QUE AS LINHAS DE FORÇA PERCORREM O ANEL DETERMINARÁ.
A-O DESAPARECIMENTO DO CAMPO MAGNÉTICO
B-A ALTERAÇÃO DA POSIÇÃO DOS POLOS MAGNÉTICOS EXISTENTES NO ANEL
C-O APARECIMENTO DE UM TERCEIRO POLO
D-A FORMAÇÃO DE POLOS MAGNÉTICOS

126-SE UMA BARRA MAGNÉTICA É CURVADA DE MODO A ASSUMIR FORMA DE ANEL E SUAS EXTREMIDADES FOREM SOLDADAS ENTÃO.
A-FICARÁ DESMAGNETIZADA
B-OS POLOS MUDARÃO DE POSIÇÃO
C-HAVERÁ APENAS UM POLO NO CENTRO DO ANEL
D-SUA POLARIDADE DESAPARECERÁ

127-A PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA NUM CONDUTOR RETO.
A-FAZ COM QUE SE DESENVOLVA UMA CAMPO MAGNÉTICO LONGOTUDINAL JUNTO AO CONDUTOR
B-DETERMINA A FORMAÇÃO DE POLOS
C-FORMA UM CAMPO MAGNÉTICO CIRCULAR SE A CORRENTE FOR ALTERNADA E LONGITUDINAL SE A CORRENTE FOR CON-TÍNUA
D-FAZ COM QUE DESENVOLVA UM CAMPO MAGNÉTICO CIRCULAR EM TORNO DO CONDUTOR

128-A PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA NUM CONDUTOR QUE DA UMA VOLTA NUMA PEÇA FAZ COM QUE SE DESENVOLVA UM CAMPO MAGNÉTICO NA PEÇA SE.
A-A PEÇA ESTIVER TRINCADA
B-A CORRENTE FOR MUITO ALTA
C-A PEÇA FOR DE SEÇÃO CIRCULAR
D-A PEÇA FOR DE MATERIAL FERROMAGNÉTICO

129-A MAGNETIZAÇÃO CIRCULAR É INDICADA PARA DETECÇÃO DE.
A-FALHAS EM TUBULAÇÕES
B-TRINCAS CIRCUNFERÊNCIAIS
C-DEFEITOS EXISTENTES PRÓXIMOS AO EIXO DE BARRAS CILINDRICAS
D-TRINCAS LONGITUDINAIS

130-NO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, QUAL DOS DEFEITOS RELACIONADOS ABAIXO É MAIS DIFÍCIL DE DETECTAR, SUPONDO QUE ESTEJAM NA MESMA POSIÇÃO RELATIVA, NUMA PEÇA PEQUENA.
A-UMA TRINCA SUPERFICIAL
B-UMA TRINCA SUB-SUPERFICIAL
C-UMA LASCA
D-UM RISCO

131-USANDO-SE A MAGNETIZAÇÃO CIRCULAR, A CORRENTE PARA O TESTE DE PEÇAS É GERALMENTE DETERMINADA.
A-PELO TIPO DE MATERIAL DA PEÇA
B-PELA FORMA DA PEÇA
C-PELO COMPRIMENTO DA PEÇA
D-PELO DIÂMETRO DA PEÇA

132-O CAMPO MAGNÉTICO NO INTERIOR DE UMA BOBINA É AFETADO.
A-PELA CORRENTE ELÉTRICA QUE CIRCULA NA BOBINA
B-PELO NÚMERO DE ESPIRAS DA BOBINA
C-PELO DIÂMENTRO DA BOBINA
D-TODAS AS ALTERNATIVAS ESTÃO CORRETAS

133-O LÍQUIDO EMPREGADO NO EXAME POR VIA ÚMIDA É CORRETAMENTE DENOMINADO.
A-SOLUÇÃO
B-LÍQUIDO MAGNÉTICO
C-LÍQUIDO DE LAVAGEM
D-SUSPENSÃO

134-A SUSPENSÃO USADA NO EXAME POR VIA ÚMIDA DEVE SER UNIFORME.
A-CASO CONTRÁRIO OCORRERÃO INDICAÇÕES DE TRINCAS NO LOCAL ONDE NÃO EXISTEM
B-PARA QUE O FLUXO MAGNÉTICO SEJA UNIFORME
C-PARA ASSEGURAR MAIOR MOBILIDADE AS PARTICULAS MAGNÉTICAS
D-PORQUE DIFERENTES COMPOSIÇÕES DA SUSPENSÃO LEVARÃO A DIFERENTES RESULTADOS NO EXAME

135-A EFICIÊNCIA DA DETECÇÃO DE DEFEITOS PROFUNDOS EM SOLDAS DEPENDE.
A-DO TRATAMENTO TÉRMICO QUE A PEÇA TIVER RECEBIDO
B-DA TÉCNICA DE SOLDAGEM EMPREGADA
C-TODAS AS ALTENATIVAS ESTÃO CORRETAS
D-DA LIMPEZA DA SUPERFÍCIE, QUE DEVE ESTAR ISENTA DE ESCÓRIA, CAREPA, GRAXA, ETC.

136-INDIQUE SE AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.QUANDO A AMPERAGEM USADA PARA MAGNETIZAR UMA PEÇA EM EXAME É EXCESSIVAMENTE ALTA, O CAMPO MAGNÉTICO PRODUZIDO POSSUIRÁ INTENSIDADE MUITO MAIOR DO QUE A NECESSÁRIA PARA SATURAR A PEÇA. ASSIM, UMA QUANTIDADE CONSIDERÁVEL DO FLUXO MAGNÉ-TICO SAI DA PEÇA E INTERFERE NOS VAZAMENTOS DO CAMPO MAGNÉTICOS, EM LOCAIS ONDE A PEÇA APRESENTA DESCONTINUIDADES, MASCARANDO AS INDICAÇÕES.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

137-COMO SÃO CLASSIFICADAS AS INDICAÇÕES QUE APARECEM EM AMBOS OS LADOS DE UM CORDÃO DE SOLDA.
A-INDICAÇÕES NÃO-RELEVANTES
B-FALTA DE FUSÃO
C-ANOMALIA MAGNÉTICA
D-INDICAÇÕES FALSAS

138-QUANDO APARECEREM NA SUPERFÍCIE EM TESTE DE UMA PEÇA INDICAÇÕES CO A FORMA DE UM CONJUNTO DE LINHAS CURVAS DEVE-SE.
A-RECOMEÇAR O EXAME COM AMPERAGEM MAIS ALTA
B-REPETIR O EXAME PARTINDO DA DIREÇÃO OPOSTA
C-REJEITAR A PEÇA
D-RECOMEÇAR O EXAME COM AMPERAGEM MAIS BAIXA

139-UMA PEÇA DEVE SER TESTADA PELO MENOS APLICANDO-SE O CAMPO MAGNÉTICO.
A-NA DIREÇÃO DO MAIOR COMPRIMENTO DA PEÇA
B-EM TRÊS DIREÇÕES TRIDIMENSIONAIS PERPENDICULARES ENTRE SI
C-DUAS VEZES NA MESMA DIREÇÃO, COM SENTIDO OPOSTO.
D-EM DUAS DIREÇÕES ORTOGONAIS

140-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. A MAGNETIZAÇÃO DE UMA BARRA, DE FORMA QUE SEJA MÍNIMO O VAZAMENTO DO CAMPO MAGNÉTICO É OBTIDA COLOCANDO A BARRA ENTRE OS CONTACTORES DE UMA MAQUINA ESPECIAL PARA EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

141-UMA PEÇA É EXAMINADA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, SENDO MAGNETIZADA PRIMEIRAMENTE PELO MÉTODO CONTÍNUO E POSTERIORMENTE PELO MÉTODO DO MAGNETISMO RESIDUAL. SE EM AMBOS OS CASOS APARECER A MESMA INDICAÇÃO PROVAVELMENTE SE TRATA DE.
A-UM DEFEITO MUITO PROFUNDO
B-UMA INDICAÇÃO NÃO RELEVANTE
C-UMA DESCONTINUIDADE GRAVE, DE DIMENSÕES SIGNIFICATIVAS.

142-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UM CAMPO MAGNÉTICO COM LINHAS DE FORÇA CIRCULARES E FACILMENTE MEDIDO COM MEDIDOR DE CAMPO.
A-VERDADEIRO
B-FALSO

143-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.O COMPRIMENTODE UMA PEÇA QUE É MAGNETIZADA PELA PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA ENTRE SUAS EXTREMIDADES NÃO AFETA A INTENSIDADE DO CAMPO MAG-NÉTICO PRODUZIDO.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

144-NO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS QUE TIPO DE CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO É MAIS VANTAJOSO, QUANDO É REQUERIDA A DESMAGNETIZAÇÃO TOTAL APÓS O EXAME.
A-CORRENTE CONTÍNUA
B-CORRENTE CONTÍNUA-MEIA ONDA
C-CORRENTE CONTÍNUA DERIVADA DA RETIFICAÇÃO DE ONDA INTEIRA DE CORRENTE ALTERNADA
D-CORRENTE ALTERNADA

145-QUAL DOS SEGUINTES TIPOS DE CORRENTE USADA EM RETIFICAÇÃO DETECTARÁ COM MAIOR EFICIÊNCIA A PRE-SENÇA DE TRINCAS ABERTAS PARA A SUPERFÍCIE.
A-CORRENTE CONTÍNUA-MEIA ONDA
B-CORRENTE CONTÍNUA
C-PULSOS DE CORRENTE
D-CORRENTE ALTERNADA

146-INDIQUE A CONDIÇÃO DE SUPERFÍCIE QUE NÃO INTERFERIRÁ NO EXAME DE PEÇAS POR MEIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS POR VIA ÚMIDA.
A-PEÇAS CROMADAS
B-PEÇAS COM ESPESSA CAMADA DE OXIDAÇÃO
C-PEÇAS PINTADAS
D-PEÇAS RECÉM USINADAS

147-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.QUANDO OS CONTACTORES SÃO FIXADOS AS EXTREMIDADES UMA BARRA CILINDRICA, E É ESTABELECIDA A PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA NA BARRA, O CAMPO MAGNÉTICO FORMADO É CIRCULAR.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

148-EM QUAL DOS SEGUINTES PRODUTOS DEVE SER BANHADA A PEÇA, APÓS SUA LAVAGEM COM DETERGENTE, PARA OBTER O MELHOR RESULTADO DO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS EM SUSPENSÃO EM ÓLEO.
A-GASOLINA
B-TESENBINTINA
C-QUEROSENE

149-INDIQUE OS VEÍCULOS MAIS USADOS NO PREPARO DE SUSPENSÕES PARA EXAME POR MEIO DE PARTÍCULAS MAG-NÉTICAS POR VIA ÚMIDA.
A-ÁGUA, QUEROSENE, GLICERINA.
B-ÉTER, ÁGUA OXIGENADA, ÓLEO LEVE.
C-QUEROSENE, SOLUÇÃO DE NITRATO DE PRATA E AR COMPRIMIDO.
D-GLICERINA, CONDESADO, ÓLEO LEVE.
E-ÁGUA, ÓLEO LEVE, QUEROSENE.

150-A AMPERAGEM EMPREGADA PARA MAGNETIZAR CIRCULARMENTE UM PARAFUSO DE 12 mm DE DIÂMETRO É.
A-200 AMPERES
B-1000 AMPERES
C-1700 AMPERES
D-500 AMPERES

151-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.NO PREPARO DE UMA SUSPENSÃO EM QUE O VEÍCULO É ÓLEO LEVE, A MISTURA DAS PARTICULAS SECAS COM ÓLEO PODE SER FEITA DIRETAMENTE.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

152-PORQUE É IMPORTANTE QUE A SUSPENSÃO SE MANTENHA LIVRE DE FIAPOS, POEIRA E OUTROS CONTAMINANTES.
A-PORQUE CAUSAM O BLOQUEIO DO CAMPO MAGNÉTICO APLICADO, ALTENANDO COMPLETAMENTE O RESULTADO DO EXAME.
B-PORQUE A PEÇA EM EXAME TEM A AÇÃO DE UMA SUSPENSÃO FORA DE ESPECIFICAÇÃO, E DO CAMPO MAGNÉTICO, SOFRE CORROSÃO INTERNA.
C-MATERIAL ESTRANHO NA SUSPENSÃO PODE INTERFERIR NA DISTRIBUIÇÃO, A CONCENTRAÇÃO E O COMPORTAMENTO DAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

153-INDIQUE QUAL DOS DEFEITOS RELACIONADOS ABAIXO PODE SER CAUSADO POR USINAGEM.
A-DOBRA DE LAMINAÇÃO
B-UMA TRINCA DE RECHUPE
C-SOLDA DE SELAGEM
D-RISCO

154-QUAL A AMPERAGEM QUE DEVE SER USADA NO EXAME DE CHAPAS DE AÇO DE 20mm DE ESPESSURA, POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, QUANDO FOR USADA A TÉCNICA DOS ELETRODOS, SENDO DE 150mm DISTÂNCIA ENTRE OS ELETRODOS.
A-250 A 400 AMPERES
B-800 A 1000 AMPERES
C-1000 A 1300 AMPERES
D-600 A 750 AMPERES

155-PARA OBTER O MÁXIMO DE SENSIBILIDADE NO EXAME DE SOLDAS POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-ESCOVE A SUPERFÍCIE DA PEÇA PARA REMOVER A ESCÓRIA E O ÓXIDO QUE HOUVEREM
B-USE PEÇAS PADRONIZADAS SIMILARES PARA COMPARAÇÃO
C-CUBRA A SOLDA COM VERNIZ
D-ESMERILHE A SUPERFÍCIE DA SOLDA DE FORMA A EMPARELHÁ-LA COM A SUPERFÍCIE DA PEÇA

156-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. QUANDO A SOLDA DE UMA PEÇA É EXAMINADA QUANTO A DEFEITOS SUPERFICIAIS, A PEÇA DEVE SER POSICIONADA, PREFERIVELMENTE DE MODO QUE A SUPERFÍCIE EM EXAME FIQUE NA POSIÇÃO HORIZONTAL.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

157-INDIQUE SE AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. AO EXAMINAR UMA PEÇA PELA TÉCNICA DOS ELETRODOS A EFICIÊNCIA DO EXAME É A MESMA NOS DOIS CASOS ABAIXO. CASO 1- 650 AMPERES POR 150mm DE DISTÂNCIA ENTRE ELETRODOS CASO 2-1300 AMPERES POR 300mm DE DISTÂNCIA ENTRE ELETRODOS
A-VERDADEIRA
B-FALSA

158-INDIQUE OS DOIS DEFEITOS DE SOLDA QUE PODEM SER DETECTADOS PELO EXAME POR MEIODE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
A-LAMINAÇÃO E POROSIDADE
B-GOTAS FRIAS E DOBRAS
C-BOLHAS DE GÁS E LASCAS
D-TRINCA E FALTA DE FUSÃO

159-INDIQUE OS DOIS DEFEITOS DE PEÇAS FUNDIDAS QUE PODEM SER DETECTADOS PELO EXAME POR MEIO DE PARTIULAS MAGNÉTICAS.
A-MORDEDURA E POROSIDADES
B-LAMINAÇÕES E LASCAS
C-SEGREGAÇÕES E DOBRAS
D-RECHUPES E GOTAS FRIAS

160-INDIQUE OS DOIS DEFEITOS DE PEÇAS FORJADAS QUE PODEM SER DETECTADOS PELO EXAME POR MEIO DE PARTÍ-CULAS MAGNÉTICAS.
A-POROSIDADE E FALTA DE PENETRAÇÃO
B-MORDEDURAS E INCLUSÕES DE ESCÓRIA
C-RECHUPES E SOGREGAÇÕES
D-TRINCAS E DOBRAS

161-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.LINHAS DE ESCOAMENTO EM PEÇAS FORJADAS SÃO CAUSA DE REJEIÇÃO DE PEÇAS.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

162-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.O EXAME DE UMA SOLDA É FEITO MAGNETIZANDO-
A SUCESSIVAMENTE EM DUAS DIREÇÕES SE A CORRENTE USADA NA PRIMEIRA MAGNETIZAÇÃO É DE 750 AMPERES, E DE 400 AMPERES NA SEGUNDA MAGNETIZAÇÃO, A PEÇA DEVE SER DESMAGNETIZADA ENTRE AS DUAS MAGNETIZAÇÕES.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

163-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.O EXAME DE UMA SOLDA É FEITO MAGNETIZANDO-A SUCESSIVAMENTE EM DUAS DIREÇÕES SE A CORRENTE USADA NA PRIMEIRA MAGNETIZAÇÃO É DE 400 AMPERES, E DE 750 AMPERES NA SEGUNDA MAGNETIZAÇÃO, A PEÇA DEVE SER DESMAGNETIZADA ENTRE AS DUAS MAGNETIZAÇÕES.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

164-INDIQUE SE AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. O AQUECIMENTO DE UMA PEÇA DE MATERIAL FERRO-MAGNÉTICO A 800 GRÁUS CENTÍGRADOS FARÁ COM QUE ELA SE MAGNETIZE.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

165-SE UMA PEÇA É COLOCADA NO INTERIOR DE UMA BOBINA FORMADA PELO ENROLAMENTO DO CABO DE UMA MÁQUINA PARA EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, SENDO ESTABELECIDO O FLUXO DE CORRENTE PELO CONTATO ENTRE OS ELETRODOS, COMO É FEITA A VERIFICAÇÃO DE QUE A PEÇA PODE SER EXAMINADA POR MEIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
A-A TEMPERATURA DA PEÇA DEVE AUMENTAR
B-A PEÇA FICARÁ RUSSA
C-NÃO HAVERÁ NENHUMA REAÇÃO
D-APARECERÁ UMA FORÇA QUE ATRAIRÁ A PEÇA PARA O INTERIOR DA BOBINA

166-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. IRREGULARIDADES SUPERFICIAIS, TAIS COMO OS PONTOS ALTOS DA COBERTURA DOS CORDÕES DE SOLDA, APRESENTAR MAIOR TENDÊNCIA DE PRODUZIR INDICAÇÕES DO QUE TRINCAS. A-VERDADEIRA
B-FALSA

167-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. PEÇAS QUE POSSUEM SUPERFÍCIE USINADA, COM BOM ACABAMENTO, DEVM SER TESTADAS PELO MÉTODO DO CONTATO DIRETO COM INJEÇÃO DE CORRENTE ATRAVÉS DE ELETRODOS. A-VERDADEIRA
B-FALSA

168-SE UMA PEÇA É GOLPEADA OU QUEIMADA PELOS ELETRODOS AO SER SUBMETIDA À MAGNETIZAÇÃO, DEVE SER FEITO O SEGUINTE.
A-RETESTAR A PEÇA
B-NADA DEVE SER FEITO POR SER NORMAL ESTE TIPO DE OCORRÊNCIA
C-REJEITAR A PEÇA
D-ESMERILHAR A REGIÃO, REEXAMINAR E INFORMAR AO ENCARREGADO.

169-SE OS LADOS DE UMA MÁQUINA PARA EXAME POR MEIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FOREM ENROLADOS EM TORNO DE UMA PEÇA, SENDO ESTABELECIDO O FLUXO DE CORRENTE NA BOBINA ASSIM FORMADA, QUAL É O TIPO DE MAGNETIZAÇÃO QUE PRODUZIRÁ NA PEÇA.
A-SOLENOIDE
B-CIRCULAR
C-CIRCUNFERENCIAL DISTORCIDO
D-LONGITUDINAL

170-QUANDO UM CAMPO MAGNÉTICO É INDUZIDO EM UMA PEÇA PELO MÉTODO DE CONTATO DIRETO, COM OS ELETRODOS AFASTADOS DE 150mm, CAMPO É.
A-SOLENOIDE
B-CIRCULAR
C-LONGITUDINAL
D-CIRCULAR DISTORCIDO

171-O MELHOR MÉTODO DE APLICAÇÃO DAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS NO EXAME POR VIA SECA CONSISTE EM.
A-IMERGIR A PEÇA EM EXAME NUMA PISCINA CONTENDO PARTICULAS MAGNÉTICAS
B-DERRAMAR AS PARTICULAS MAGNÉTICAS, COLOCADAS EM LATAS DE UM QUILO, SOBRE A PEÇA EM EXAME, NA QUANTIDADE NECESSÁRIA.
C-ASPERGI-LAS SOBRE A PEÇA EM EXAME, EM FORMA DE PÓ.

172-QUANDO A DISTRIBUIÇÃO DAS PARTICULAS NÃO APRESENTA UMA FORMA DEFINIDA, COMO DEVERIA OCORRER, A CAUSA PROVÁVEL É.
A-AMPERAGEM EXCESSIVA
B-EFEITO DA TEMPERATURA
C-EMPREGO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS
D-AMPERAGEM MUITO BAIXA

173-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. O EXAME POR VIA ÚMIDA É SUPERIOR AO EXAME POR VIA SECA PARA DETECÇÃO DE DEFEITOS SUB-SUPERFICIAIS.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

174-QUAL DOS SEGUINTES TIPOS DE DEFEITOS NORMALMENTE ENCONTRADOS NO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS É GERALMENTE MAIS GRAVE.
A-SUB-SUPERFICIAIS
B-SUPERFICIAIS

175-APÓS UM CURTO PERÍODO DE SERVIÇO AS PEÇAS DE UMA MÁQUINA SÃO SUBMETIDAS A EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS OS DEFEITOS MAIS PROVÁVEIS DE SEREM ENCONTRADOS SÃO.
A-POROSIDADE
B-FALTA DE PENETRAÇÃO
C-RECHUPE
D-TRINCAS DECORRENTES DE FADIGA

176-TRINCAS DECORRENTES DE FADIGA SÃO.
A-SUB-SUPERFICIAIS
B-SUPERFICIAIS

177-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UMA MANEIRA DE AUXILIAR A INTERPRETAÇÃO DE UMA INDICAÇÃO CONSISTE EM VERIFICAR SE ELA CORRESPONDE A UMA DESCONTINUIDADE ABERTA PARA A SUPERFICIE. ISTO É FEITO REMOVENDO AS PARTICULAS MAGNÉTICAS DA REGIÃO DE INTERESSE E EXAMINANDO A SUPERFÍCIE COM VISTA ARMADA OU DESARMADA.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

178-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UM INSPETOR PODE MELHORAR SIGNIFICAMENTE SEU CONHECIMENTO APROVEITANDO AS OPORTUNIDADES QUE TIVER PARA VERIFICAR O ESMERILHAMENTO, CORTE A CARVÃO OU GOIVAGEM DOS LOCAIS QUE APRESENTARAM DEFEITOS INACEITÁVEIS. A-FALSA
B-VERDADEIRA

179-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.MATERIAIS MUITO DUROS NÃO DEVEM SER ATACADOS QUIMICAMENTE POR UM INSPETOR SEM ACOMPANHAMENTO DE UM SUPERVISOR QUALIFICADO.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

180-PARA FAZER SENTIDO, A ORDEM PARA EXAMINAR UMA PEÇA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS DEVE FAZER REFERÊNCIA.
A-A FABRICAÇÃO E MANUAL DE SERVIÇO FA PEÇA
B-AO DESENHO DA PEÇA, QUE IMPEDE QUE DEVE SER EXAMINADA.
C-AO MÉTODO DE EXAME E CONDIÇÕES DE SERVIÇO
D-AO PROCEDIMENTO A SER USADO E AO PADRÃO DE ACEITAÇÃO

181-UM DEFEITO É.
A-UMA INDICAÇÃO FORMADA POR PARTICULAS MAGNÉTICAS
B-UMA INCLUSÃO DE ESCÓRIA COM 50mm DE COMPRIMENTO
C-TODAS AS ALTERNATIVAS ESTÃO CORRETAS
D-UMA DESCONTINUIDADE PREJUDICIAL À QUALIDADE A APARENCIA E/OU AO DESEMPENHO DE UMA PEÇA

182-UM FORJADO FOI REPARO POR SOLDAGEM. A INSPEÇÃO POR PARTICULAS MAGNÉTICAS DO REPARO REVELOU INDICAÇÕES IRREGULARES, PARALELAS AOS PASSES DE SOLDA. AS INDICAÇÕES LOCALIZAVAM-SE PERTO DO CENTRO DE CORDÃO E NAS EXTREMIDADES DESVIAVAM-SE LEVEMENTE DA DIREÇÃO AXIAL DO CORDÃO. A INTERPRETAÇÃO CORRETA DESTAS INDICAÇÕES SERIAM.
A-POROS
B-ESCÓRIAS
C-TRINCAS
D-FALTA DE PENETRAÇÃO
E-FALTA DE FUSÃO

183-QUANDO ERA FEITO O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS EM PEÇAS DE AÇO COM SUPERFÍCIE POLIDA, VERIFICOU-SE QUE MUITAS APRESENTAVAM INDICAÇÕES COM APARENCIA QUE VARIAVA DESDE TRAÇOS FINOS ATÉ AGRUPAMENTOS DIFUSOS. APARENTEMENTE, ESTAS INDICAÇÕES NÃO APRESENTAVAM UM COMPORTAMENTO PADRÃO NO QUE DIZ RESPEITO A SUA ORIENTAÇÃO OU POSIÇÃO QUE APARECIAM NAS PEÇAS. APÓS A DESMAGNETIZAÇÃO, AS INDICAÇÕES NÃO TORNAVAM A APARECER EM NOVO EXAME. A QUE CORRESPONDIAM AS INDICAÇÕES OBSERVADAS.
A-POROSIDADE
B-DOBRAS DE LAMINAÇÃO
C-SOLDAS DE METAIS DIFERENTES
D-ESCRITA MAGNÉTICA

184-QUAL DOS MATERIAIS ABAIXO PERMITE DETECTAR MAIS FACILMENTE A PEESENÇA DE DEFEITOS INTERNOS, POR POSSUIR MAIOR PERMEABILIDADE MAGNÉTICA.
A-AÇOS DE BAIXO CARBONO
B-AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENITICOS
C-DURALUMINIO
D-AÇOS DE ALTO CARBONO

185-GERALMENTE OCORREM DESCONTINUIDADES TRANSVERSAIS EM BARRAS DE AÇO LAMINADAS.
A-NÃO, O PROCESSO DE OBTENÇAO DESTAS BARRAS, POR LAMINAÇÃO, NÃO PRODUZ NENHUMA DESCONTINUIDADE.
B-SIM, OS DEFEITOS SÃO SEMPRE TRANSVERSAIS.
C-OS DEFEITOS SÃO TRANSVERSAIS EM BARRAS DE AÇO CARBONO, VARIANDO NOS OUTROS CASOS, DEPENDENDO DO TEOR DA LIGA.
D-NÃO, AS DESCONTINUIDADES SE ORIENTAM NA DIREÇÃO DE LAMINAÇÃO, LONGITUDINALMENTE.

186-DESCONTINUIDADES EM CHAPAS, CAUSADAS POR INCLUSÕES OU POROSIDADE NO LINGOTE QUE DEU ORIGEM AO LAMINADO, SÃO GERALMENTE PLANAS E PARALELAS A SUPERFÍCIE, E RECEBEM A DENOMINAÇÃO DE.
A-COSTURAS
B-TRINCAS
C-DOBRAS
D-LAMINAÇÕES

187-EM QUAL DIREÇÃO, EM RELAÇÃO AO EIXO DA PEÇA, OCORREM AS DOBRAS DE FORJAMENTO.
A-SÃO SEMPRE ENCONTRADAS NO EIXO TÉRMICO DA PEÇA
B-SÃO ENCONTRADAS NA SUPERFÍCIE DA PEÇA, FORMANDO UM ÂNGULO DE 90 GRÁUS COM RELAÇÃO AO SEU EIXO.
C-PODEM EXISTIR EM QUALQUER LUGAR, SENDO ORIENTADOS NA DIREÇÃO EM QUE A PEÇA FOI TRABALHADA.
D-PODEM OCORRER EM QUALQUER LUGAR DA SUPERFÍCIE E NÃO TEM, NECESSARIAMENTE, O RELACIONAMENTO COM A DIREÇÃO DO EIXO DA PEÇA.

188-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. É NECESSÁRIO SABER QUANTAS ESPIRAS EXISTEM NUMA BOBINA PARA CALCULAR A FORÇA MAGNETIZANTE.ESTA INFORMAÇÃO ESTA MARCADA EM BOBINAS. CASO CONTRÁRIO, DEVE SER OBTIDA DO FABRICANTE E REGISTRADA PARA USO QUANDO NECESSÁRIO. A-FALSA
B-VERDADEIRA

189-INDIQUE SE A AFIRMAÇAO ABAIXO E VERDADEIRA OU FALSA.QUANDO ALGUMAS PEÇAS DE AÇO DEVEM SER SOLDADAS COM ARCO ELÉTRICO MANUAL, O MAGNETISMO RESIDUAL QUE POSSUIREM ATRAI O METAL DE ADI-ÇÃO.ISTO É BENÉFICO QUANTO A DISPOSIÇÃO DO METAL QUE FOI DEPOSITADO, SENDO VANTAJOSO NO QUE SE REFERE À ECONOMIA E QUALIDADE.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

190-O VAZAMENTO DO CAMPO MAGNÉTICO NUM DETERMINADO LOCAL DE UMA PEÇA FAZ COM QUE AS PARTICULAS MAGNÉTICAS SEJAM COLETADAS E MANTIDAS SOBRE ESTE LOCAL.AO AGRUPAMENTO DE PARTICULAS OBSERVADO NUMA PEÇA EM EXAME, DA-SE O NOME DE.
A-DESCONTINUIDADE
B-DEFEITO
C-INDICAÇÃO

191-OCORREM CASOS EM QUE AS PEÇAS APRESENTAM INTERRUPÇÃO DE SUA ESTRUTURA FÍSICA NORMAL, OU DE SUA CONFIGURAÇÃO, POR POROSIDADE, DOBRAS DE LAMINAÇÃO, DOBRAS DE FORJAMENTO, ETC. QUE POSSUEM CARACTERISTICAS TAIS QUE SÃO ACEITÁVEIS.AO SEREM EXAMINADAS OR EMIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.O LAUDO RELATIVO AS IBNDICAÇÕES RESULTANTES DE OCORRENCIAS DESTA NATUREZA DEVE CLASSIFICÁ-LAS COMO.
A-DEFEITOS
B-INDICAÇÕES
C-DESCONTINUIDADES

192-OCORREM CASOS EM QUE AS PARTICULAS MAGNÉTICAS SÃO ATRAIDAS PARA UMA DETERMINADA REGIÃO DA SUPERFÍCIE DE UMA PEÇA, DEVIDO A UM VAZAMENTO DO CAMPO MAGNÉTICO, PROVOCADO PELA PRESENÇA DE UMA TRINCA, DOBRA DE FORJAMENTO OU OUTRA CONDIÇÃO NÃO ACEITÁVEL PELAS ESPECIFICAÇÕES.OS LAUDOS RELATIVOS A OCORRÊNCIA DESTA NATUREZA DEVE, CLASSIFICA-LAS COMO.
A-DESCONTINUIDADES
B-INDICAÇÕES
C-DEFEITOS

193-INDIQUE O PROCEDIMENTO GERALMENTE USADO PARA ELIMINAR AS INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES, NAS QUE PERMITA A DETECÇÃO DE DEFEITOS.
A-AQUECER A PEÇA A 723 GRÁUS CENTÍGRADOS
B-EXAMINAR A PEÇA COM YOKE, POSICIONANDO ESTE APARELHO DUAS VEZES, SUCESSIVAMENTE, SOBRE CADA REGIÃO DA PEÇA, SENDO A SEGUNDA VEZ A 90 GRÁUS COM A PRIMEIRA.
C-MAGNETIZAR A PEÇA NOVAMENTE, PROLONGANDO O TEMPO DE MAGNETIZAÇÃO. D-DESMANETIZAR E REINSPECIONAR CONVENIENTEMENTE A PEÇA

194-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UMA MÁQUINA POSSUI VÁRIAS PEÇAS QUE DEVM SER SUBMETIDAS A EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.RECOMENDA-SE REMOVER AS PEÇAS DA MÁQUINA E EXAMINÁ-LAS INDIVIDUALMENTE, AINDA QUE SEJA MAIS TRABALHOSO.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

195-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.FICARÃO MAGNETIZADAS TODAS AS PEÇAS QUE ESTIVEREM A MENOS DE MEIO METRO DE DISTÂNCIA LIVRE DO LOCAL ONDE É FEITO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS EM OUTRAS PEÇAS.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

196-INDIQUE QUAL O GRUPO DE DESCONTINUIDADES ABAIXO PODE SER ENCONTRADO EM PEÇAS FUNDIDO.
A-COSTURAS
B-RISCOS E COSTURAS
C-RECHUPES, COSTURAS E LAMININAÇÕES.
D-BOLHAS DE GÁS, RASGOS E RECHUPES.

197-INDIQUE QUAL O GRUPO DE DESCONTINUIDADES ABAIXO PODE SER ENCONTRADO EM PEÇAS FORJADO.
A-RECHUPES E ESCÓRIA
B-TRINCAS FALTA DE FUSÃO E MORDEDURAS.
C-DOBRAS
D-MORDEDURAS, DOBRAS E TRINCAS.
E-DOBRAS E TRINCAS

198-AO SUBMETER PEÇAS QUE JÁ ESTIVERAM EM SERVIÇO A UM EXAME POR MEIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, QUAL O TIPO DE DESCONTINUIDADE QUE TEM MAIOR PROBABILIDADE DE SER DETERMINADA.
A-FALTA DE FUSÃO
B-DOBRAS DE LAMINAÇÃO
C-POROSIDADES
D-TRINCAS DE FADIGA

199-DOIS FATORES QUE DEVEM SER CONSIDERADOS AO SELECIONAR O MÉTODO DE MAGNETIZAÇÃO DE UMA PEÇA SÃO.
A-TEMPERATURA E TENSÃO DE TRABALHO DA PEÇA
B-SE A PEÇA SERÁ SUBMETIDA A EXAME POR MEIO DE RAIOS X OU RAIOS GAMA POSTERIORMENTE
C-O PESO ATÔMICO É O PONTO DE FUSÃO DO MATERIAL DA PEÇA
D-FORMA E MATERIAL DA PEÇA

200-EM QUE TIPO DE MAGNETIZAÇÃO SE USA A FÓRMULA AMPERE-ESPIRAS 45.000/L/O.
A-CIRCULAR
B-LONGITUDINAL

201-QUAL A AMPERAGEM QUE DEVE CIRCULAR NUMA BOBINA DE CINCO VOLTAS PARA MAGNETIZAR UMA BARRA DE AÇO DE 75mm DE DIÂMETRO E 250mm DE COMPRIMENTO.
A-14.000 A
B-1.500 A
C-27.000 A
D-2.700 A

202-PARA EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES, VIA ÚMIDA, A LÂMPADA DE VAPOR DE MERCÚRIO MAIS INDICADA É A QUE TEM A POTÊNCIA DE.
A-200 WATTS
B-50 WATTS
C-75 WATTS
D-100 WATTS

203-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.NÃO É NECESSÁRIO SUBSTITUIR OS FILTROS DAS LÂMPADAS DE VAPOR DE MERCÚRIO QUANDO ESTES ESTIVEREM TRINCADOS OU QUEBRADOS, APENAS QUANDO O MATERIAL A SER EXAMINADO FOR FERROMAGNÉTICO.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

204-O FILTRO E A LÂMPADA DEVEM SER SUBMETIDOS À LIMPEZA PERIODICAMENTE. A-PARA DAR UM ASPECTO PROFISSIONAL AO LABCRATORIO DE EXAME NÃO DESTRUTIVOS
B-PORQUE A ACUMULAÇÃO DE SUJEIRA E PÓ PERMITIRÁ QUE PASSE CADA VEZ MAIS LUZ VISIVEL E MENOS LUZ NEGRA
C-PARA REMOVER A SUJEIRA E O PÓ, QUE REDUZEM SENSIVELMENTE A TRANSMISSÃO DA LUZ NEGRA.

205-PARA A DETECÇÃO DE TODAS AS INDICAÇÕES, A LUZ NEGRA DEVE SER.
A-DE 18 A 33 VELAS-METROS
B-DE 7 A 8 VELAS-METROS
C-DE 82 A 130 VELAS-METROS
D-DE 30 A 33 VELAS-METROS

206-QUANDO O CAMPO MAGNÉTICO DE UMA PEÇA DE MATERIAL FERRO-MAGNÉTICO ATINGIR UM CERTO VALOR, TAL QUE NÃO CRESCE MAIS, POR MAIS QUE SE AUMENTE A FORÇA MAGNETIZANTE, DIZ-SE QUE A PEÇA ESTÁ.
A-MAGNETIZADA
B-COERCITIVA
C-RETENTIVA
D-SATURADA

207-SE DUAS PEÇAS IGUAIS FOREM MAGNETIZADAS, UMA CIRCULARMENTE E OUTRA LONGITUDINALMENTE, QUAL DELAS APRESENTARÁ MAIOR MAGNETISMO RESIDUAL. A-A QUE FOI MAGNETIZADA CIRCULARMENTE
B-A QUE FOI MAGNETIZADA LONGITUDINALMENTE

208-NO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, UMA INDICAÇÃO FIXADA MECÂNICAMENTE, E NÃO MAGNETICAMENTE, É CONHECIDA POR.
A-TRINCAS
B-INDICAÇÃO NÃO-RELEVANTE
C-ESCRITA MAGNÉTICA
D-INDICAÇÃO FALSA

209-INDIQUE A MANEIRA MAIS ADEQUADA PARA EXAMINAR POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS A SUPERFÍCIE INTERNA DO FURO COM RASGO DE CHAVETA EXISTENTE NO CUBO DE UMA ENGRENAGEM.
A-MAGENTIZAÇÃO CIRCULAR COM O CAMPO MAGNÉTICO PARALELO AO RASGO DE CHAVETA
B-MAGNETIZAÇÃO CIRCULAR COM O CAMPO MAGNÉTICO PERPENDICULAR AO RASGO DE CHAVETA
C-USANDO UM CONDUTOR CENTRAL

210-INDIQUE QUAL DAS DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS OU SUB-SUPERFICIAIS DE PEÇAS FERROMAGNÉTICAS É MAIS DIFÍCIL DE DETECTAR COM O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS POR VIA SECA.
A-TRINCAS FINAS
B-DOBRAS DE FORJAMENTO
C-MORDEDURAS
D-POROS DISPERSOS

211-O CAMPO MAGNÉTICO PRODUZIDO POR UM CONDUTOR CENTRAL NUMA PEÇA TUBULAR É MAIS FORTE.
A-NAS EXTREMIDADES DO TUBO
B-NA SUPERFÍCIE EXTERNA DO TUBO
C-NA PARTE INTERMEDIARIA DA PAREDE DO TUBO
D-NA SUPERFÍCIE INTERNA DO TUBO

212-POR QUE AS EXTREMIDADES DE CHUMBO OU COBRE TRANÇADO DOS ELETRODOS, QUE ENTRAM EM CONTATO COM AS PEÇAS A EXAMINAR, DEVEM SER MOLES E TER GRANDE SUPERFÍCIE.
A-PARA REDUZIR A DENSIDADE DE CORRENTE, O QUE LEVA A UM AUMENTO DA FORÇA COERCITIVA.
B-PARA AUXILIAR NO AQUECIMENTO DO METAL, O QUE FACILITA S PRODUÇÃO MAGNÉTICA.
C-PARA PROPORCIONAR GRANDES ÁREAS DE CONTATO ELÉTRICO E REDUZIR A DENSIDADE DE CORRENTE

213-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. A CORRENTE ALTERNADA ENTRE 25 E 50 CICLOS É GERALMENTE USADA PARA DESMAGNETIZAR PEÇAS.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

214-UMA CORRENTE ELE’TRICA QUE REVERTE PERIODICAMENTE SUA POLARIDADE OU SENTIDO É.
A-UMA CORRENTE CONTÍNUA
B-UMA CORRENTE CONTÍNUA PULSATIVA
C-UMA CORRENTE ALTERNADA

215-UMA CORRENTE ELÉTRICA DE ÂMPERAGEM UNIFORME E SENTIDO ÚNICO É.
A-UMA CORRENTE CONTÍNUA PULSATIVA, RESULTANTE DA RETIFICAÇÃO DE ONDA INTERNA DE CORRENTE ALTERNADA.
B-UMA CORRENTE CONTÍNUA PULSATIVA, RESULTANTE DA RETIFICAÇÃO DE MEIA ONDA DE CORRENTE ALTERNADA.
C-UMA CORRENTE CONTÍNUA

216-INDIQUE QUANDO A DESMAGNETIZAÇÃO É NECESSÁRIA.
A-PEÇAS DE COBRE E SUAS LIGAS
B-PEÇAS QUE VÃO SER RADIOGRAFADAS
C-PEÇAS DE AÇO INOXIDÁVEL AUSTENITICO
D-PEÇAS QUE TRABALHARÃO JUNTO A INSTRUMENTOS MAGNÉTICOS SENSÍVEIS

217-INDIQUE QUANDO A DESMAGNETIZAÇÃO É DESNECESSÁRIA.
A-SOLDAS DE TUBULÕES DE CALDEIRAS
B-PEÇAS QUE RECEBERÃO TRATAMENTO TÉRMICO A 800 GRÁUS CELSIUS
C-PEÇAS DE AÇO DOCE DE BAIXA RETENTIVIDADE
D-TODAS ESTAS RESPOSTAS ESTÃO CORRETAS

218-COSTURAS EM BARRAS LAMINADAS SÃO DETECTADAS DE FORMA MAIS EFICIENTE NO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS SE FOR USADA MAGNETIZAÇÃO.
A-LONGITUDINAL
B-POR MEIO DE ELETRODOS
C-POR CAMPO MAGNÉTICO OSCILANTE
D-CIRCULAR

219-DEFEITOS SUPEFICIAIS FINOS, TAIS COMO TRINCAS DE FADIGA EM SUPERFICIES DETERMINDAS, EXISTENTES EM PEÇAS QUE JÁ ESTIVERAM EM SERVIÇO, SÃO DETECTADAS DE MODO MAIS EFICIENTE NO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS SE FOR USADO.
A-EXAME POR VIA SECA E MAGNETIZAÇÃO COM CORRENTE CONTÍNUA
B-EXAME POR VIA SECA E CORRENTE CONTÍNUA PULSANTE, OBTIDA POR RETIFICAÇÃO DE MEIA ONDA DE CORRENTE ALTERNADA.
C-EXAME POR VIA ÚMIDA E CORRENTE CONTÍNUA PULSANTE, OBTIDA POR RETIFICAÇÃO DE MEIA ONDA DE CORRENTE ALTERNADA.
D-EXAME POR VIA ÚMIDA E MAGNETIZAÇÃO CM CORRENTE ALTERNADA

220-UM EXEMPLO DE INDICAÇÕES NÃO RELEVANTE, QUE SERIA CLASSIFICADA COMO ANOMALIAS MAGNÉTICAS AO INVÉS DE UMA DESCONTINUIDADE REAL SÃO. A-ESCÓRIA
B-TRINCAS
C-NENHUMA DAS MENSIONADAS
D-MUDANÇAS BRUSCAS NA NATUREZA DA PEÇA

221-INDIQUE OS DEFEITOS DA RELAÇÃO ABAIXO QUE PODEM CAUSAR A REJEIÇÃO DE UMA PEÇA.
A-DEFEITOS INERENTES AOS MATERIAIS BÁSICOS USADOS PARA FABRICAR A PEÇA
B-DEFEITOS QUE APARECERAM DURANTE A FASE EM QUE A PEÇA ESTEVE EM SERVIÇO C-DEFEITOS PROVOCADOS PELO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA PEÇA A PARTIR DE MATERIAIS BÁSICOS
D-NENHUM DOS DEFEITOS CITADOS
E-TODOS OS DEFEITOS CITADOS

222-POROSIDADE É DEFEITO CAUSADO POR QUAL DOS SEGUINTES PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS.
A-FORJAMENTO
B-ESMERILHAMENTO
C-TRATAMENTO TÉRMICO
D-FUNDIÇÃO

223-A DETECÇÃO DE DEFEITOS 6 A 50mm ABAIXO DA SUPERFÍCIE NAS SOLDAS DE PEÇAS DE GRANDE ESPESSURA.
A-É MUITO SIMILAR A DETECÇÃO DE TRINCAS SUPERFICIAIS
B-É DE POUCA DIFICULDADE
C-É FÁCIL SE A LARGURA DO DEFEITO PUDER SER ESTIMADA
D-APRESENTA UM POUCO DE DIFICULDADE SE O DEFEITO É LONGO E SE LOCALIZA NO CENTRO DA SOLDA
E-É MUITO MAIS DIFÍCIL DO QUE NO CASO DE DEFEITOS SUPERFICIAIS

224-PARA TER MAIOR EFICIÊNCIA NA DETECÇÃO DE DEFEITOS EM GRANDES PEÇAS FUNDIDAS, DESCONSIDERANDO ASPECTOS ECONÔMICOS.
A-PEÇA COM QUE OS PONTOS DE ENTRADA E SAÍDA DE CORRENTE SE LOCALIZEM NAS EXTREMIDADES DA PEÇA
B-A PERMEABILIDADE DA PEÇA DEVE SER BAIXA, DE FORMA QUE NÃO SEJAM ENCONTRADOS PONTOS MAGNÉTICOS FÓRTES QUE POSSAM MASCARAR A DETECÇÃO DE DEFEITOS.
C-ESTABELEÇA O PROCESSO DA CORRENTE DE FORMA QUE O CAMPO MAGNÉTICO RESIDUAL SEJA PARALELO A DESCONTINUIDADE
D-O ESPAÇAMENTO ENTRE OS PONTOS DE CONTATO DOS ELETRODOS DEVE SER DE 150 A 200mm, EM CADA APLICAÇÃO DA CORRENTE.

225-QUANTO MAIS PRÓXIMO DA SUPERFÍCIE ESTIVER A DESCONTINUIDADE MAIS DIFUSA SERÁ A INDICAÇÃO QUE PRO-DUZIRÁ.
A-MENOR SERÁ A CHANCE DE QUE PRODUZA FALHAS POR FADIGA
B-MENOR SERÁ O VAZAMENTO DE CAMPO QUE PRODUZIRÁ
C-MAIS NÍTIDA SERÁ A INDICAÇÃO QUE PRODUZIRÁ

226-POR QUE SE PREFERE USAR PARTICULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES EM VIA ÚMIDA EM VEZ DE PÓ MAGNÉTICO COLORIDO EM ALGUNS CASOS.
A-PARA TIRAR VANTAGEM DO DEFEITO DAS LÂMPADAS FLUORESCENTES, CUJO USO ESTA SENDO PADRONIZADO PARA ILU-MINAÇÃO EM MUITAS PLANTAS.
B-PORQUE DA MELHOR RESULTADO NO EXAME DE PEÇAS GRANDES E VOLUMOSAS
C-PORQUE É EXIGIDO PELAS NORMAS, TODA VEZ QUE SE TRATAR DE PEÇAS PARA RQUIPAMENTO AGRÍCOLA.
D-PARA AUMENTAR A VELOCIDADE E A PRECISÃO DO EXAME

227-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.INDICAÇÕES PRODUZIDAS POR TRABALHO A FRIO NÃO TORNAN A APARECER EM NOVO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS SE A PEÇA FOR DESMAGNETIZADA.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

228-INDIQUE OS ITENS DA RELAÇÃO ABAIXO QUE PODEM PRODUZIR INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES.
A-JUNTAS ENTRE METAIS DESIGUAIS
B-JUNTAS BRASADAS
C-TRABALHO A FRIO
D-TODAS AS RESPOSTAS ESTÃO CERTAS

229-APÓS TER DETECTADO TODAS AS DESCONTINUIDADES DE UMA PEÇA.
A- A PEÇA DEVE SER REJEITADA
B-A PEÇA DEVE SER REPARADA PELA REMOÇÃO DAS DESCONTINUIDADES
C-AS TRINCAS DEVEM SER ESMERILHADAS PARA MEDIR SUA PROFUNDIDADE
D-AS DESCONTINUIDADES DEVEM SER AVALIADAS PARA VERIFICAR SE PREENCHER OS REQUISITOS DOS PADRÕES DE ACEITAÇÃO

230-É MAIS FÁCIL REMOVER OS DEFEITOS APRESENTADOS POR PEÇAS BRUTAS DE FUNDIÇÃO DO QUE DE PEÇAS USINADAS PORQUE.
A-AS PEÇAS FUNDIDAS TEM SUPERFÍCIES BRUTAS
B-AS PEÇAS USINADAS POSSUEM MAIOR TEOR DE LIGA
C-AS PEÇAS USINADAS TENDEM A APRESENTAR MAGNETISMO
D-AS TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS SÃO MAIORES NAS PEÇAS BRUTAS DE FUNDIÇÃO

231-A PADRONIZAÇÃO DOS RESULTADOS DO EXAME É POSSÍVEL QUANDO.
-OS OPERADORES SÃO EXPERIENTES
B-SE TRATAR DE PRODUÇÃO DE PEÇAS INTERCAMBIAVEIS
C-SE TRATAR DE PEÇAS PARA AVIÕES
D-ESTIVEREM SENDO USADOS PROCEDIMENTOS PADRONIZADOS DE OPERAÇÃO E PROCEDIMENTO PADRONIZADOS DE TESTES

232-OS GERADORES DE SOLDA NÃO PRODUZEM RESULTADO SATISFATÓRIO QUANDO USADOS EM MAGNETIZAÇÃO CIRCULAR PORQUE.
A-ELES SÃO MUIOTS VOLUMOSOS
B-É PRODUZIDA CORRENTE CONTÍNUA
C-A MAGNETIZAÇÃO E MUITO FRACA
D-OCORRRE ABERTURA DE ARCO NOS PONTOS DE CONTATO COM A PEÇA

233-MANTENDO-SE CONSTANTE A CORRENTE QUE PASSA NUM CONDUTOR, A DUPLICAÇÃO DO DIÂMETRO DO CONDUTOR PROVOCARÁ INTENSIDADE DE CAMPO MAGNÉTICO NA SUPERFÍCIE.
A-O AUMENTO
B-A DUPLICAÇÃO
C-A QUADRUPLICAÇÃO
D-A REDUÇÃO

234-CAMPOS MAGNÉTICOS EXTERNOS, MUITO FORTES PARA PERMITIREM UM BOM EXAME DE UMA PEÇA, SÃO GERALMENTE ORIGINADOS POR.
A-MAGNETIZAÇÃO CIRCULAR
B-MAGNETIZAÇÃO LONGITUDINAL
C-MAGNETIZAÇÃO BIPOLAR
D-MAGNETIZAÇÃO COM YOKE

235-A CONDIÇÃO DA SUPERFICIE DA PEÇA A SER TRATADA É IMPORTANTE PORQUE. A-A MOBILIDADE DAS PARTICULAS PODEM SER DIFICULTADAS POR GRAXA OU ÓLEO B-A PRESENÇA DE CAREPA PODE MASCARAR DEFEITOS VERDADEIROS
C-NUMA SUPERFÍCIE BRUTA, AINDA NÃO USINADA A ASPEREZA DIFICULTA A MOBILIDADE DO PÓ MAGNÉTICO.
D-TODAS AS RESPOSTAS ESTÃO CERTAS

236-PARA OBTER O MÁXIMO DE SENSIBILIDADE AO EXAMINAR SOLDAS CUJA SUPERFÍCIE NÃO FOI PREPARADA DEVE-SE.
A-ESCOVAR A SUPERFÍCIE PARA REMOVER A ESCÓRIA E A CAREPA
B-USAR PEÇAS SOLDADAS PADRONIZADAS PARA COMPARAÇÃO
C-REVESTIR A SOLDA COM UMA CAMADA DE VERNIZ
D-ALISAR POR ESMERILHAMENTO A SUPERFÍCIE DO CORDÃO DE SOLDA, REMOVENDO O EXCESSO E DEIXANDO-A NO MESMO PLANO DAS PEÇAS ADJANCENTES.

237-PARA QUE UM EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS SEJA EFICIENTE É PRECISO QUE.
A-TODAS AS DESCONTINUIDADES SEJAM DETECTADAS
B-TODAS AS FALHAS SUPERFICIAIS SEJAM DETECTADAS
C-SEJAM DETECTADAS TODOS OS DEFEITOS SUB-SUPERFICIAIS, UMA VEZ QUE OS SUPERFICIAIS SERÃO IDENTIFICADOS PELO EXAME VISUAL.
D-SEJAM DETECTADAS TODAS AS DESCONTONUIDADES QUE POSSAM COMPROMETER O BOM DESEMPENHO DA PEÇA QUANDO EM SERVIÇO

238-O MÉTODO MAIS PRÁTICO E EFICIENTE PARA DESMAGNETIZAÇÃO É.
A-ATRAVÉS DE UM SOLENOIDE DE TRÊS ESPIRAS, USANDO BAIXA VOLTAGEM.
B-ATRAVÉS DE CIRCUITOS OSCILADORES
C-ATRAVÉS DE UM SOLENOIDE, USANDO CORRENTE CONTÍNUA.
D-ATRAVÉS DE UM SOLENOIDE, USANDO CORRENTE CONTÍNUA, MAS DE FORMA QUE SUA POLARIDADE É PERIODICAMENTE REVERTIDA, ENQUANTO A AMPERAGEM DIMINUE.

239-NA DESMAGNETIZAÇÃO DE UMA PEÇA, O OPERADOR DEVE.
A-SEMPRE MARTELAR A PEÇA
B-TOMAR EM CONSIDERAÇÃO O EFEITO DO CAMPO MAGNÉTICO TERRESTRE
C-USAR O MÉTODO DA BOBINA PARA INSPECIONAR TODAS AS PEÇAS GRANDES, ANTES DA DESMAGNETIZAÇÃO.
D-ESTAR FAMILIARIZADO COM OS PRONCÍPIOS ENVOLVIDOS E COM O GRÁU DE DESMAGNETIZAÇÃO DESEJADO

240-NORMALMENTE, O EXAME SATISFATÓRIO DE UMA SOLDA PODE SER REALIZADO DEPOIS DO SEGUINTE CONDICIONAMENTO DE SUA SUPERFÍCIE.
A-ALISAR A SUPERFÍCIE DO CORDÃO, REVESTINDO-O COM PASTA OU TINTA.
B-LIMPAR A SUPERFICIE DA PEÇA POR JATEAMENTO DE AREIA, OU GRANALHA DE AÇO, OU POR ESCOVAMENTO COM ESCOVA DE AÇO.
C-LIMPAR A SUPERFICIE DA PEÇA POR ATAQUE COM ÁCIDO
D-ALISAR POR ESMERILHAMENTO A SUPERFÍCIE DO CORDÃO DE SOLDA, REMOVENDO O REFORÇO E DEIXANDO-A NO MESMO PLANO DAS PEÇAS ADJACENTES.

241-A INTENSIDADE DE CAMPO MAGNÉTICO NO INTERIOR DE UMA BOBINA É DETERMINADA.
A-PELA CORRENTE DA BOBINA
B-PELO NÚMERO DE ESPIRAS DA BOBINA
C-PELO DIÂMETRO DA BOBINA
D-PELOS TRÊS FATORES ACIMA

242-POROSIDADE, GOTAS FRIAS E INCLUSÕES NÃO METÁLICAS SÃO DESCONTINUIDADES INTRODUZIDAS DE QUAL DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO RELACIONADOS ABAIXO.
A-FORJAMENTO
B-ESMERILHAMENTO
C-TRATAMENTO TÉRMICO
D-FUNDIÇÃO

243-AS DESCONTINUIDADES QUE SÃO ENCONTRADAS COM MAIOR FREQUÊNCIA EM BARRAS LAMINADAS SÃO.
A-TRINCAS
B-DEFEITOS DE FORJADOS
C-POROSIDADES
D-TRINCAS DE FADIGA
E-DOBRAS DA LAMINAÇÃO

244-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UMA CAMADA FINA DE POEIRA DEPOSITADA SOBRE A SUPERFICIE DE UMA PEÇA NÃO AFETA A SENSIBILIDADE DO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNETICAS.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

245-DEFEITOS EM PEÇAS DE LATÃO PODEM SER DETECTADOS POR EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES, VIA ÚMIDA.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

246-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.A MANEIRA MAIS APROXIMADA DE MAGNETIZAR UMA PEÇA, DE MODO QUE PRATICAMENTE NÃO OCORRA VAZAMENTO DO CAMPO MAGNÉTICO POR QUALQUER RAZÃO, QUE NÃOINDICAÇÕES, E ATRAVÉS DA COLOCAÇÃO DE PEÇA ENTRE OS CONTACTORES DE UMA MÁQUINA PARA EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

247-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.QUANDO UMA PEÇA TUBULAR É MAGNETIZADA PELA PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA NUM CONDUTOR COLOCADO EM SEU INTERIOR, O CAMPO MAGNÉTICO ESTABELECIDO NO CILINDRO TERÁ A MESMA INTENSIDADE E COMPORTAMENTO, INDEPENDENTEMENTE DO DIÂME-TRO DO CONDUTOR E DA POSIÇÃO QUE OCUPA COM RELAÇÃO AO EIXO DO TUBO.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

248-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.O COMPRIMENTO DE UMA PEÇA QUE É MAGNETIZADA PELA PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA ENTRE SUAS EXTREMIDADES NÃO AFETA A INTENSIDADE DO CAMPO MAG-NÉTICO PRODUZIDO.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

249-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UMA BARRA LAMINADA DE UMA POLEGADA DE DIÂ-METRO É MAGNETIZADA PELA PASSAGEM DE CORRENTE ENTRE SUAS EXTREMIDADES.SE UMA BARRA SIMILAR, COM DUAS POLEGADAS DE DIÂMETRO, FOR MAGNETIZADA DA MESMA FORMA, COM A MESMA AMPERAGEM, O CAMPO MAG-NÉTICO INDUZIDO TERÁ A METADE DA INTENSIDADE DO QUE NO CASO ANTERIOR.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

250-DOIS CONDUTORES DE MESMAS DIMENSÕES SÃO CONSTRUÍDOS DE MATERIAIS DIFERENTES, SENDO UM DELES MAGNÉTICO E O OUTRO NÃO MAGNÉTICO.QUANDO CONDUZEM CORRENTES ELÉTRICAS IGUAIS.
A-O CAMPO MAGNÉTICO PRODUZIDO NO CONDUTOR DE MATERIAL MAGNÉTICO É MAIS FORTE
B-OS CAMPOS MAGNÉTICOS PRODUZIDOS SÃO IGUAIS

251-QUANDO UMA PEÇA É SUBMETIDA A DOIS CAMPOS MAGNÉTICOS DE SENTIDOS DIFERENTES, O RESULTADO É A FORMAÇÃO DE UM CAMPO CUJA INTENSIDADE E DIREÇÃO SERÁ DOS DOIS CAMPOS APLICADOS.
A-AS MAIS FORTES
B-AS MÉDIAS DAQUELAS
C-AS MAIS FRACAS
D-A SOMA VETORIAL DAQUELAS

252-AO SUBMETER UMA PEÇA A EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS COM MAGNETIZAÇÃO POR MEIO DE CORRENTE CONTÚNUA, APARECEU UMA INDICAÇÃO.PARA DETERMINAR SE O DEFEITO É PROFUNDO, OU SE ESTA PRÓ-XIMO A SUPERFÍCIE, DEVE-SE.
A-OBSERVAR AS CARACTERISTICAS DA INDICAÇÃO E REMOVER O PÓ
B-EXAMINAR A PEÇA POR MEIO DE LÍQUIDO PENETRANTE
C-DESMAGNETIZAR E APLICAR PÓ MAGNÉTICO
D-EXAMINAR NOVAMENTE A PEÇA USANDO CORRNTE ALTERNADA

253-UM MÉTODO FOTORANTE É GERALMENTE USADO PARA REGISTRAR AS INDICAÇÕES PRODUZIDAS POR PÓ MAGNÉ-TICO CONSISTE EM.
A-RADIOGRAFAR A PEÇA
B-MARCAR COM PONTOS NA SUPERFÍCIE DA PEÇA
C-TODAS ESTAS RESPOSTAS ESTÃO CERTAS
D-FOTOGRAFAR O AGRUPAMENTO DE PARTICULAS SOBRE A SUPERFÍCIE DA PEÇA EM EXAME

254-TRES DESCONTINUIDADES ENCONTRADAS EM SOLDAS SÃO.
A-TRINCAS DE FADIGA, DOBRAS E POROSIDADE.
B-RECHUPES, LAMINAÇÕES E TRINCAS.
C-GOTAS FRIAS, SEGREGAÇÃO E LASCAS.
D-INCLUSÃO DE ESCÓRIA, POROSIDADE E FALTA DE FUSÃO.

255-DOIS TIPOS DE DESCONTINUIDADES ASSOCIADAS COM OPERAÇÕES DE ACABAMENTO, TAIS COMO USINAGEM, RETI-FICAÇÕES E TRATAMENTO TÉRMICO SÃO.
A-INCLUSÕES DE ESCÓRIA E MORDEDURAS
B-RECHUPES E GOTAS FRIAS
C-TRINCAS DE FADIGA E DOBRAS DE FORJAMENTO
D-TRINCAS DE TÊMPERA E TRINCAS DE GALVANOPLASTIA

256-INDIQUE QUE TIPAS DE DESCONTINUIDADES SÃO MAIS PERIGOSAS, QUANTO A LOCALIZAÇÃO.
A-DESCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIAIS
B-DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS

257-DUAS DESCONTINUIDADES CONSIDERADAS INERENTES AO PROCESSO DE OBTENÇÃO DOS METAIS SÃO.
A-CRISTALIZAÇÃO E TRINCAS DE FADIGA
B-RISCOS DE FERRANTARIA E FALHA DE GALVANOPLASTIA
C-DESCARBONIZAÇÃO E TENSÃO DE TRABALHO EXCESSIVA
D-GOTAS FRIAS E RECHUPES

258-O MECANISMO MAIS COMUM DE FALHA DE PEÇAS METÁLICAS ESTA ASSOCIADO COM SULCOS AGUDOS.ENTALHES, MORDEDURAS, LASCAS, ETC. DEFEITOS QUE CAUSAM.
A-CRISTALIZAÇÃO
B-CONTRAÇÃO
C-DESCARBONIZAÇÃO
D-TRINCAS DE FADIGA

259-QUANDO SE SUPOE QUE UM DEFEITO FOI REMOVIDO POR CORTE A FRIO, ESMERILHAMENTO OU CORTE OXIACETILENICO, A OPERAÇÃO SEGUINTE CONSISTE EM.
A-REPARAR A PEÇA
B-MEDIR A PROFUNDIDADE PARA VERIFICAR SE A ESPESSURA MÍNIMA DO MATERIAL FOI ALCANÇADA
C-ACEITAR A PEÇA
D-EXAMINAR NOVAMENTE A REGIÃO POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS

260-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.AÇOS MUITOS DUROS NÃO DEVEM SER ATACADOS COM ÁCIDOS PELO OPERADOR DO EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.
A-FALSA
B-VERDADEIRA

261-QUANDO UMA PEÇA DEVE SER DESMAGNETIZADA DA FORMA MAIS COMPLETA POSSIVEL, A MAGNETIZAÇÃO DEVE SER REALIZADA COLOCANDO A PEÇA NO INTERIOR DE UMA BOBINA ONDE CIRCULA CORRENTE ALTERNADA DE AMPERAGEM DECRESCENTE, A ORIENTAÇÃO MAIS ADEQUADA PARA O EIXO DA PEÇA DEVE SER.
A-NORTE-SUL
B-SUL-OESTE
C-NORTE-LESTE
D-LESTE-OESTE

262-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.É NECESSÁRIO A MAGNETIZAÇÃO DA PEÇA TENDO A FORÇA MAGNETIZANTE SEJA BEM MAIO DO QUE A FORÇA USADA NO EXAME POR PARTICULAS MAGNÉTICAS, QUE MAGNETIZAM A PEÇA. A-FALSA
B-VERDADEIRA

263-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.PARA QUE A DESMAGNETIZAÇÃO EFETIVAMENTE OCORRA É NECESSÁRIO QUE O COMPRIMENTO DO SOLENOIDE USADO NA OPERAÇÃO SEJA MAIOR DO QUE SEU DIÂME-TRO INTERNO.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

264-DUAS CHAPAS DE MESMO MATERIAL UMA GROSSA E OUTRA FINA, SÃO SOLDADAS DE TOPO, DE MODO QUE NUM DOS LADOS SUAS SUPERFICIEIS FIQUEM MESMO PLANO.QUANDO A PEÇA FOR EXAMINADA POR MEIO DE PARTICULAS MAG-NÉTICAS PELO LADO REFERIDO, SERÁ OBSERVADA UMA INDICAÇÃO NA CHAPA FINA, PRÓXIMA E PARALELA A SOLDA DE LIGAÇÃO DAS CHAPAS.ISTO OCORE DEVIDO A QUAL DAS SEGUINTES CONDIÇÕES.
A-FALTA DE PENETRAÇÃO DA SOLDA
B-DIFERENÇA ENTRE A PERMEABILIDADE DOS MATERIAIS DAS CHAPAS
C-AMPERAGEM INSUFICIENTE
D-TODAS AS CONDIÇÕES
E-CONSTRICÇÃO DO CAMPO DEVIDO A TRANSIÇÃO DE UMA SEÇÃO FINA PARA UMA GROSSA

265-SE AS PARTICULAS MAGNÉTICAS APRESENTAREM UMA DISTRIBUIÇÃO REGULAR GERALMENTE DE FORMA CIRCULAR NA SUPERFÍCIE EM EXAME, DEVE-SE.
A-REPETIR O EXAME COM AMPERAGEM MAIOR
B-REPETIR O EXAME EM DIREÇÃO OPOSTA
C-REJEITAR A PEÇA
D-REPETIR O EXAME COM AMPERAGEM MENOR

266-INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES, DEVIDO A POLOS MAGNÉTICOS RESIDUAIS LOCALIZADOS EM PEQUENAS REGIÕES DA SUPERFICIE DE INTERESSE, INTERFEREM COM O EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.NESTES CASOS, PARA OBTER SUCESSO NO EXAME, DEVE-SE.
A-USAR MAIOR AMPERAGEM
B-USAR AMPERAGEM MENOR
C-MAGNETIZAR A PEÇA EM OUTRA DIREÇÃO
D-DESMAGNETIZAR A PEÇA, MAGNETIZA-LA NOVAMENTE COMO DESEJADO.

267-INDICAÇÕES DE TRABALHOS A FRIO.
A-SE DESMAGNETIZADAS NÃO REAPARECERÃO EM NOVO EXAME.
B-NÃO REAPARECERÃO SE FOR FEITO NOVO EXAME NA DIREÇÃO OPOSTA
C-NÃO REAPARECERÃO EM UM NOVO EXAME EXECUTADO APÓS UM TRATAMENTO DE ALÍVIO DE TENSÕES

268-INDIQUE SE A AFIMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UM DEFEITO EXISTENTE NUMA SOLDA DE TOPO ENTRE DUAS CHAPAS DE 50mm DE ESPESSURA, SITUADO A 6mm DE PROFUNDIDADE EM RELAÇÃO A UMA DAS SUPERFÍCIES. É MAIS DIFICIL DE DETECTAR DO QUE UM DEFEITO IGUAL, SITUADO TAMBÉM A 6mm DE PROFUNDIDADE, NUMA SOLDA DE TOPO ENTRE CHAPAS DE 12mm DE ESPESSURA.
A-VERDADEIRA
B-FALSA

269-INDIQUE SE A AFIMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA.UM EXAME POR MEIO DE PARTICULAS MAGNETICAS, USANDO A TÉCNICA DOS ELETRODOS APRESENTARÁ O MESMO RESULTADO QUANDO FOR USADO UM AFASTAMENTO DE 150mm E 650 AMPERES, OU QUANDO FOR USADO UM AFASTAMENTO DE 300mm E 1300 AMPERES.
A-VERDADEIRA
B-FALSA.

SOLDAGEM – ELETRODO REVESTIDO

2010-12-13T21:46:00.005-02:00

O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manutenção de um arco elétrico entre o eletrodo revestido e a peça a ser soldada.

O arco funde simultaneamente o eletrodo e a peça. O metal fundido do eletrodo é transferido para a peça, formando uma poça fundida que é protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combustão do revestimento.

O metal depositado e as gotas do metal fundido que são ejetadas, recebem uma proteção adicional através do banho de escória, que é formada pela queima de alguns componentes do revestimento.

FUNDAMENTOS DO PROCESSO

INFLUÊNCIA DA ATMOSFERA NA POÇA DE FUSÃO

A menos que se solde em uma câmara de vácuo, o que é impensável devido ao custo, todos os processos de soldagem por arco elétrico precisam de algum tipo de proteção para evitar contaminações da atmosfera.

No caso do processo de soldagem aqui estudado, será o revestimento dos eletrodos que, entre outras coisas, produzirá uma proteção gasosa através de sua queima. Antes do estudo propriamente dos revestimentos e suas funções, são apresentados os inconvenientes da soldagem com arames sem revestimento (e sem proteção gasosa).

Um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteção, após sua fusão perde parte de seus elementos e deposita um metal nitretado e oxidado, cujo valor das propriedades mecânicas serão relativamente inferiores as das chapas de aço doce.

Estes dois elementos químicos (Nitrogênio e Oxigênio), são os principais para influenciar a deterioração das propriedades, e são detalhados a seguir:

OXIGÊNIO
É provado que, durante a fusão de um eletrodo sem revestimento, a maior parte do Carbono e do Manganês contidos no aço do eletrodo, são queimados durante a operação de soldagem, o que naturalmente irá influenciar as propriedades mecânicas do metal depositado, já que as propriedades de um aço dependem basicamente, do seu teor de Carbono e Manganês.

O Carbono transforma-se em óxido de Carbono (CO), e em dióxido de Carbono (CO2), enquanto o Manganês, transforma-se em óxido de Manganês (Mn3O4).

O Silício, extremamente ávido pelo Oxigênio, queima-se igualmente, dando origem a uma escória de sílica (SiO2).

Numerosos ensaios permitem concluir que a fusão de um eletrodo sem revestimento e sem a adição de nenhum outro tipo de proteção, provoca uma forte oxidação do Carbono, Manganês e Silício

Outras reações químicas são menos importantes. Os teores de Enxofre (S) e de Fósforo (P), variam pouco.

É importante salientar que, os fenômenos de oxidação dependem basicamente das condições operatórias e do comprimento do arco. Um arco longo (tensão elevada) conduzirá a reações de oxidação mais importantes do que um arco curto. Além disto, as características da fonte de alimentação elétrica (corrente contínua ou alternada), desde que forneçam condições para um arco estável, não terão grande influência sobre estes fenômenos. Aqui vale a pena destacar que não é possível soldar com eletrodo sem revestimento em corrente alternada com as fontes de soldagem convencionais, a menos que se recorra a uma ionização artificial, através de uma faísca piloto.

Além destas reações químicas, o Oxigênio do ar pode ter uma ação direta sobre o Ferro. Ele pode, durante a sua transferência para o metal de base e ao nível do banho de fusão, formar sobre as gotas uma película de óxidos.

Este óxido formado tem a solubilidade muito baixa (0,05%) no metal. As partículas de óxido serão postas em evidência em metalografia, devido a precipitarem entre os cristais sobre a forma de FeO quando o grão é saturado de óxido. O Oxigênio dissolvido no aço sob a forma de óxido, é muito difícil de dosar pelos métodos de análise tradicionais.

NITROGÊNIO

Embora nas operações normais o Nitrogênio não tenha grande afinidade com o Ferro, nas altas temperaturas do arco elétrico há a possibilidade de formação de nitrato de Ferro.

Mesmo que, a quantidade deste nitrato formado seja normalmente muito pequena, ele tem graves consequências porque tornará a solda frágil, diminuindo a resiliência do metal depositado.

O Nitrogênio combinado, é difícil de identificar principalmente porque não aparece sobre a forma de nitrato, e sim sob a falsa aparência de perlita não identificavel ao microscópio. Diversos trabalhos mostram que a presença destes nitratos aumenta substancialmente a dureza, aumenta em menor quantidade a resistência à tração, mas diminui rapidamente o alongamento a ruptura e a estricção, a resistência à fadiga e a resiliência. Em suma, quando o teor de Nitrogênio ultrapassa o valor de 0,03% há uma diminuição nos valores das propriedades mecânicas.

EQUIPAMENTOS

Para além dos eletrodos revestidos e das fontes de energia, são essenciais para o funcionamento do processo a presença dos cabos para transporte da energia e do porta eletrodos.

É conveniente lembrar que as recomendações de segurança na utilização destes componentes.

CONSUMIVEIS

Os eletrodos revestidos são constituídos de uma alma metálica rodeada de um revestimento composto de matérias orgânicas e/ou minerais, de dosagens bem definidas.

O material da alma metálica depende do material a ser soldado, podendo ser da mesma natureza ou não do metal de base, uma vez que há a possibilidade de se utilizar revestimentos que complementem a composição química da alma.

Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados são os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS:

Os revestimentos por sua vez são muito mais complexos em sua composição química, pois como eles tem diversas funções, estas são conseguidas com a mistura dos diversos elementos adicionados.

Iniciaremos estudando as funções dos revestimentos, para em seguida estudar os tipos e elementos químicos utilizados para atingi-las.

FUNÇÕES DOS REVESTIMENTOS

TECNICAS / CARACTERISTICAS

PONTEAMENTO

A finalidade do ponteamento é permitir uma fácil, correta e econômica fixação das peças a soldar. Ele consiste em executar cordões curtos e distribuídos ao longo da junta, sendo sua função básica manter a posição relativa entre as peças, garantindo a manutenção de uma folga adequada. O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta, nos casos em que é prevista a remoção da raiz.

A geometria da peça e a sequência de pontos devem ser estudados de forma a evitar ,ou minimizar, as distorções ou o fechamento das bordas. Se isto não for evitado, viria a prejudicar a penetração e precisaria uma remoção excessiva de raiz, sob risco de vir a causar a inclusão de escória.

Para evitar estes inconvenientes, a técnica recomendável é partir do centro para as extremidades, conforme mostrado na Figura - Técnica de ponteamento

comprimento do ponto é determinado em função da experiência do soldador e deverá ser tal que garanta possíveis manobras na peça, e ao mesmo temo resista aos esforços de contração causados pela operação de soldagem. Uma regra prática utilizada para peças com muitas vinculações, é utilizar entre 1,5 a 3 vezes a espessura da chapa.

Nos casos onde não é possível a remoção da raiz, ou em casos onde se pretende uma junta perfeitamente penetrada sem remoção, pode-se utilizar de alguns artifícios para manter o chanfro limpo e a abertura adequada para a operação de soldagem.

Alguns destes recursos são apresentados nas Figuras a seguir:

EXECUÇÃO DA RAIZ

A folga na montagem é fator determinante para a boa penetração do primeiro passe. Ela é diretamente ligada ao diâmetro do eletrodo utilizado.

Para além deste fator, é importante verificar também a influência da polaridade, sendo que para o primeiro passe, em especial em fundo de chanfro, é recomendado utilizar polaridade direta, ou seja, o eletrodo no polo negativo, pois neste caso, além de termos uma temperatura menor na peça, temos ainda uma convergência do arco elétrico, que do ponto de vista da penetração é bastante benéfica.

EXECUÇÃO DOS PASSES DE ENCHIMENTO

Para a execução dos passes de enchimento são possíveis três diferentes métodos de trabalho que são descritos à seguir:

ENCHIMENTO POR FILETES

Este método é o que introduz o maior tensionamento transversal, e uma maior probabilidade de inclusão de escória quando comparado com os demais métodos. Por outro lado, é o método que permite uma melhoria das características mecânicas, devido sua menor introdução de calor, evitando desta forma o crescimento dos grãos. Por crescimento de grão podemos entender o aspecto metalúrgico que introduz fragilidade na junta.

Devido a esta característica, e principalmente, a possibilidade de poder-se utiliza-lo em todas as posições, este é o método mais comummente utilizado. Este método é representado na posição 1 da Figura - Diferentes formas de enchimento na posição vertical ascendente.

Diferentes formas de enchimento na posição vertical ascendente

ENCHIMENTO POR PASSES LARGOS

Este método é recomendado para eletrodos de grande fluidez, onde torna-se difícil o controle da poça de fusão. Pode ser aplicado em todas as posições com exceção da horizontal. A técnica de trabalho consiste em imprimir uma oscilação lateral ao eletrodo, normalmente limitada em no máximo 5 vezes o seu diâmetro.

Este método é representado na posição 2 da Figura - Diferentes formas de enchimento na posição vertical ascendente

ENCHIMENTO POR PASSES TRIANGULARES

Este último método é uma derivação do anterior. Neste, o ciclo do movimento é alterado, assumindo a forma triangular. Com isto temos uma velocidade de deposição ainda maior.

É um método para ser utilizado na posição vertical ascendente, com eletrodos básicos e chapas grossas. É importante destacar que neste método ocorrerá uma diminuição da resistência mecânica da junta.

Este método é representado na posição 3 da Figura - Diferentes formas de enchimento na posição vertical ascendente.

CARACTERÍSTICAS

Apesar de todo o trabalho do soldador ser voltado para a não execução de defeitos, estes eventualmente vem a ocorrer. Alguns deles são característicos do processo devido a sua própria natureza. Os defeitos e dificuldades mais característicos da soldagem com eletrodos revestidos são comentados à seguir:

DIFICULDADE NA ABERTURA DO ARCO

Causas predominantes
• Maus contatos no circuito de soldagem

Soluções práticas
• Verificar os circuitos, terminais e a ligação do cabo terra.
• Limpar e reapertar todos os contatos elétricos.

DIFICULDADE EM MANTER O ARCO ABERTO

Causas predominantes
• Tensão em vazio fornecida pela fonte de soldagem inferior a necessária para a fusão do eletrodo.

Soluções práticas
• Alterar o valor da tensão (para um valor maior) ou utilizar um eletrodo adequado para a tensão.

PROJEÇÕES
O eletrodo "salpica" formando os conhecidos respingos próximo a região do cordão de solda.

Causas predominantes
• corrente muito elevada
• eletrodo úmido
• má ligação do cabo terra

Soluções práticas
• regular a intensidade de corrente ou utilizar eletrodo de diâmetro maior
• fazer a adequada secagem e conservação dos eletrodos. Ver ítem 2.5
• para este problema, muito comum de ocorrer em corrente contínua, as soluções são: mudar o local de fixação do cabo terra, soldar sempre em direção oposta a este (ou seja afastando-se do cabo terra), e se isto não for possível, utilizar corrente alternada.

AQUECIMENTO EXAGERADO DO ELETRODO

Causas predominantes
• intensidade de corrente muito elevada
• arco muito longo

Soluções práticas
• diminuir a intensidade de corrente e/ou o comprimento de arco

MÁ APARÊNCIA DO CORDÃO DE SOLDA
Superfície rugosa, cordão deformado.

Causas predominantes
• eletrodos úmidos
• má preparação da junta
• metal de base com elevado teor de Carbono

Soluções práticas
• secar e conservar os eletrodos
• modificar a preparação da junta
• trocar o eletrodo para um do tipo básico(preferencialmente) ou rutílico (2ª opção).

POROSIDADES
Cavidades (faltas de material) nas formas esférica/ vermicular observadas na solda.

Causas predominantes
• chapa com umidade, verniz, tinta, graxa ou outra sujeira qualquer
• metal de base com teores de Carbono e/ou de Silício muito elevado
• eletrodos úmidos
• arco muito longo
• intensidade muito elevada

Soluções práticas
• fazer a secagem e limpeza adequadas antes da operação de soldagem
• mudar o metal de base. Caso não seja possível, mudar o eletrodo para um do tipo básico ou
• aumentar a temperatura de pré-aquecimento
• o mesmo que o ítem "a" especialmente no caso de eletrodos básico
• a mesma solução dada para o ítem "c"
diminuir ligeiramente o valor da corrente de soldagem principalmente se o eletrodo utilizado é do tipo rutílico.

MORDEDURAS
Sulcos regularmente repartidos ao lado do cordão de solda, diminuem a espessura da ligação e criam pontos de ruptura.

Causas predominantes
• intensidade de corrente muito elevada
• chapas muito oxidadas
• balanceamento do eletrodo inadequado, permanecendo tempo demais nos cantos.

Soluções práticas
• utilizar intensidade de corrente adequada
• executar limpeza e preparação adequadas
• executar o balanço adequado

Além disto, ter sempre em mente que uma velocidade de soldagem muito elevada favorece a formação deste defeito devido a não haver tempo suficiente para a adequada deposição de material

FALTA DE PENETRAÇÃO
A soldagem não é contínua na raiz.

Causas predominantes
• má preparação de junta (afastamento insuficiente ou ângulo do chanfro insuficiente)
• eletrodo de diâmetro muito grande
• intensidade de corrente muito baixa

Soluções práticas
• utilizar uma preparação de junta adequada
• utilizar um eletrodo de diâmetro menor
• utilizar intensidade de corrente adequada

INCLUSÃO DE ESCÓRIA
A escória fica aprisionada entre os cordões da solda.

Causas predominantes
• chapas oxidadas
• intensidade de corrente muito baixa
• má repartição dos cordões
• falta ou inadequada limpeza entre os cordões

Soluções práticas
• executar limpeza e preparação adequadas
• utilizar intensidade de corrente adequada
• planejar uma sequência adequada para dividir os cordões
• fazer uma adequada limpeza entre os cordões de solda

CORDÃO MUITO ABAULADO OU OCO

Causas predominantes
• Velocidade de soldagem e intensidade de corrente inadequadas

Soluções práticas
• Fazer variar os dois parâmetros

TRINCAS NO CORDÃO DE SOLDA
Trincas formam-se no cordão de solda durante o resfriamento, ou seja, devido ao efeito das contrações.

Causas predominantes
Podem ser diversas, algumas para exemplificar:
• aço muito duro (% de Carbono elevada)
• espessura muito elevada e peça soldada sem pré-aquecimento
• falta de penetração ou secção do cordão de solda insuficiente
• temperatura ambiente muito baixa
• eletrodos úmidos

Soluções práticas
• trocar o material ou soldar com pré-aquecimento
• pré aquecer caso utilizar material de base de elevada espessura
• executar o cordão da maneira adequada
• resfriar a peça lentamente (mantas, resfriamento no forno, etc.)
• secar e conservar os eletrodos

TRINCAS NO METAL DE BASE
Trincas longitudinais à solda ou propagando-se pela chapa

Causas predominantes
• má soldabilidade do aço
• presença de elementos indesejáveis na composição do aço como por exemplo Carbono, Fósforo ou Enxofre.

Soluções práticas
Caso de difícil solução, tirando a óbvia substituição do metal de base as opções são:
• pré aquecer caso isto não tenha sido feito
• aumentar a temperatura de pré aquecimento
• dar preferência para eletrodos do tipo básico
• modificar a sequência de soldagem para diminuir o efeito das contrações

BIBLIOGRAFIA

MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem
Universidade Federal de Minas Gerais - 1ª edição 1991

SAF Guia do soldador de soldadura manual
SAF - Soudure Autogene Française 1ª edição 1981

IBQN Soldagem I - Processos de Soldagem 1987

QUITES, A.
Tecnologia da Soldagem a arco voltáico 1979

FATEC Processos Usuais de Soldagem II 1989

AWS Welding Handbook eight edition volume

Medição de Espessuras

2010-12-09T10:18:00.003-02:00

Por mais de cinqüenta anos, medidores de espessura ultra-som têm sido utilizados por profissionais de controle de qualidade para medir a espessura de uma grande variedade de produtos na indústria transformadora, por inspectores testar partes críticas, como lâminas de turbinas de avião para o desgaste, e por equipes de manutenção para verificar as tubulações e tanques no serviço de corrosão. Nos últimos anos, como hardware e desenvolvimento de software tem Calibração, ultra-avançada tem vindo a tornar-se uma ferramenta mais poderosa, confiável e amigável. Este tutorial descreve como eles funcionam e como elas podem ser usadas.

Medidor de Espessura ultra-sônicos são freqüentemente empregadas em situações em que um inspector tem acesso a apenas um lado de uma peça cuja espessura deve ser determinada, como é o caso de um cano ou tubo, ou em que a medição mecânica simples é impossível ou inviável por outros motivos, tais como limitações de tamanho de parte ou de acesso. O fato de que medidas de espessura pode rapidamente e facilmente ser feito de um lado, sem a necessidade de cortar as peças, é uma das grandes vantagens desta tecnologia.

Praticamente todo o material de engenharia comum pode ser medido por ultra-som. Medidor de Espessura ultra-sônico pode ser configurado para metais, plásticos, compósitos, fibra de vidro, cerâmica, vidro e. On-line ou em processo de medição de plásticos extrudados e laminados de metal sempre é possível, como medida de camadas individuais ou revestimentos em multicamadas fabricações. Níveis de líquido e amostras biológicas também pode ser medido. calibrando ultra-sônica é sempre completamente não destrutivo, sem corte ou corte necessário. A gama de medição pode ser tão grande quanto 0,08 milímetros (0,003 ") a 635 mm (25"), dependendo do material e seleção do transdutor. (Materiais que geralmente não são adequados para medições com ultra-som convencional gages incluem madeira, cimento, papel e produtos de espuma).

Todos os medidores de espessura ultra-sônico trabalho de muita precisão medindo quanto tempo leva para um pulso de som que foi gerado por uma sonda chamado de transdutor ultra-sônico para viajar através de uma amostra. Porque as ondas sonoras refletem de limites materiais, de tempo o eco do outro lado do corpo de prova pode ser usado para calibrar sua espessura, da mesma forma que o radar ou sonar medem a distância. A resolução pode ser tão fina como 0,001 mm ou 0,0001 ".

A maioria das aplicações usam pequenos, transdutores de mão, mas algumas geometrias complexas, bem como testes on-line requerem transdutores sem contato que focalizam um feixe de som através de uma coluna de água ou de banho. As medições são essencialmente instantâneos, e pode ser gravado em dados instrumento interno madeireiros para documentação e análise

Medidor de Espessura ultra oferecem uma variedade de número de benefícios em relação às técnicas de medição mecânicos e ópticos em uma variedade de aplicações comuns de fabricação e em serviço de ensaio, o apoio ao controlo de qualidade, confiabilidade e monitoramento da condição de uma forma rentável e de fácil utilização

Medição de um lado: medidores de ultra-som requerem acesso a apenas um lado das tubulações, tanques, tubos, containers, fundição de oca, de metal ou folhas de plástico e pedaços de outros testes, onde a superfície interna é impossível ou difícil de alcançar.

• completamente não destrutivo: Não corte ou seccionamento das peças é necessário, poupando sucata e os custos trabalhistas.

• Altamente confiável: Modern manômetros digitais de ultra-som de alta precisão, repetibilidade e confiável.

• Versátil: Todos os materiais mais comuns de engenharia pode ser medido com as configurações adequadas gage, incluindo metais, plásticos, compósitos, fibra de vidro, cerâmica, borracha e. A maioria dos instrumentos pode ser pré-programado com as configurações múltiplas aplicações.

• Ampla Gama de medição: medidores de ultra-som estão disponíveis para faixas de medição tão ampla quanto 0,08 mm (0.003 ") no mínimo a 635 mm (25"), no máximo, dependendo do material e seleção do transdutor. A resolução pode ser tão fina como 0,001 mm ou 0,0001 ".

• Fácil de usar: A grande maioria das aplicações de ultra-som Calibração uso direto gage configurações pré-programadas e requerem apenas uma pequena quantidade de interação com o operador. Embora este tutorial discute uma série de técnicas avançadas e desafiadoras medidas, a formação avançada em ultra-som não é exigida na maioria dos casos.

• Resposta imediata: Medições costumam levar apenas um ou dois segundos por ponto e são apresentados como um visor digital.

• Compatível com registro de dados e programas de análise estatística: mais modernos medidores de mão oferecem armazenamento on-board para os dados de medição, e portas USB ou RS232 para transferência de medições para um computador para a manutenção de registros e posterior análise

A propagação de ondas sonoras através do ar e outros materiais foi estudada já no século XIX, mas a introdução de instrumentos ultrassônicos os avanços da eletrônica do início do século XX, incluindo o desenvolvimento do tubo de raios catódicos. A idéia de usar ondas ultra-sônicas para investigar a estrutura interna dos materiais foi investigada em 1920, ea primeira patente específica na área de ultra-sônico datas de ensaios não destrutivos de 1931. O primeiro instrumento de teste prático de ultra-sons comerciais, o chamado Reflectoscope, foi patenteado pelo Prof Floyd Firestone, da Universidade de Michigan em 1940, eo desenvolvimento do sonar durante a Segunda Guerra Mundial mais avançada do campo. Na década de 1950, instrumentos comercial tornou-se amplamente disponível.

Estes instrumentos antigos foram todos desenvolvidos principalmente para a detecção ultra-sónicos, embora possam ser utilizados para a espessura calibrando bem. Na década de 1960, a primeira menor e mais instrumentos portáteis concebidos para gaging começaram a aparecer, incluindo os instrumentos com ecrãs espessura digital ao invés de telas de osciloscópio. O modelo de 5221 introduzido pela Panametrics Olympus NDT antecessor em 1973 foi o primeiro comercial ultra-gage que incorporou medição multi-modo predefinido para cobrir uma ampla gama de materiais e espessuras, bem como mudar-set de calibração de velocidade.

Relativamente compacto, instrumentos movidos a bateria otimizado para uma ampla variedade de aplicações de teste se tornou comum na década de 1970, e tornou-se instrumentos cada vez menores e mais poderosos. onda exibe como um auxílio do operador e registro de dados internos foram introduzidas na década de 1980, e na década de 1990 processamento digital de sinal substituído circuitos analógicos e melhor estabilidade e repetibilidade. Mais recentemente, os avanços na tecnologia de microprocessadores têm levado a novos níveis de desempenho de hoje sofisticadas, fáceis de utilizar os instrumentos em miniatura.

Para qualquer aplicação de ultra-sons de Medição, a escolha de um transdutor gage ótima e será baseado no tipo de material de teste, a sua gama de espessura, eo grau de precisão da medição requerida. Também é necessário considerar a geometria da peça, temperatura e outras circunstâncias especiais que possam afetar a configuração de teste. seleção Transdutor é discutido em detalhe na Seção 2 deste tutorial.

Comercial calibres de espessura ultra-som são divididas em dois tipos gerais, medidores de corrosão e calibres de precisão. Talvez a aplicação mais importante para gaging ultra-sônica é medir a espessura da parede remanescente de tubos metálicos, tanques, peças estruturais, ou vasos de pressão sujeitos a corrosão interna que não pode ser detectado a partir do exterior. gages corrosão são otimizados para este tipo de medição, e eles usam especializada transdutores de elemento duplo com o transmissor separado e elementos receptor angular em direção ao outro para criar um caminho em forma de V de som no material de ensaio. manômetros de precisão são usadas normalmente para todos os tipos de medida que pesquisa a corrosão, envolvendo uma ampla variedade de materiais de engenharia e geometrias. Eles usam transdutores de elemento único.

Dentro dessas duas categorias gerais, instrumentos vão do simples ao sofisticado. O mais simples são pequenos calibres, dispositivos de mão que são otimizadas para aplicações específicas, utilizando um número limitado de transdutores. Instrumentos mais sofisticados incorporam onda exibe para auxiliar o operador na configuração do ensaio e interpretação, bem como mais avançado software de análise de sinal. Capacidade de registro de dados e compatibilidade PC são universais entre os melhores instrumentos disponíveis atualmente no mercado.

As ondas sonoras são em torno de nós, como vibrações mecânicas efectuadas por um meio como o ar ou água. testes de ultra-som envolve frequências além do limite superior da audição humana, superior a 20 KHz e mais comumente na faixa de 500 KHz a 20 MHz, apesar de freqüências mais altas e mais baixas são por vezes utilizados também. A freqüência de teste exato será selecionado no que diz respeito à aplicação específica na mão. Todos os medidores de espessura ultra-sônico trabalho de muita precisão medindo quanto tempo leva para um pulso de som que foi gerado por uma sonda chamado de transdutor ultra-sônico para viajar através de uma amostra. As ondas sonoras vão refletir a partir de fronteiras entre materiais dissimilares, tais como o ar ou líquido no interior de uma parede do tubo de aço, por isso esta medida pode normalmente ser feitos a partir de um dos lados em um "pulso / echo" modo.

Tradução do inglês para português
O transdutor inclui um elemento piezoelétrico, que é animado por um impulso de curto-circuito para gerar uma explosão de ondas ultra-sônicas. As ondas sonoras são acoplados no material de teste e percorre-lo até que encontra uma parede traseira ou outro limite. As reflexões em seguida, viajar de volta para o transdutor, que converte a energia sonora em energia elétrica. Em essência, a bitola ouve o eco do lado oposto. Normalmente, esse intervalo de tempo é apenas alguns milionésimos de segundo. O calibre é programado com a velocidade do som no material de teste, do qual ele pode então calcular a espessura utilizando a relação matemática simples

T = (V) x (t / 2)
onde
T = espessura da parte
V = a velocidade do som no material de teste
t = tempo de trânsito medido de ida e volta

Em alguns casos um desvio de zero também é subtraído à conta dos atrasos fixos no instrumento e soundpath.

É importante notar que a velocidade do som no material de teste é uma parte essencial desse cálculo. Diferentes materiais transmitem ondas sonoras em velocidades diferentes, geralmente mais rápida em materiais duros e mais lenta em materiais macios, e da velocidade do som pode mudar significativamente com a temperatura. Assim, é sempre necessário para calibrar um Medidor de Espessura ultra-som para a velocidade do som no material que está sendo medido, ea precisão pode ser apenas tão bom quanto este de calibração. Isto é normalmente feito com um padrão de referência, cuja espessura é precisamente conhecido. No caso das medições de alta temperatura, também é preciso lembrar que diminui a velocidade do som com a temperatura, assim, para uma ótima precisão o padrão de referência deve estar na mesma temperatura que o corpo de prova.

Freqüências mais elevadas têm um menor comprimento de onda associado, permitindo a medição de materiais mais finos. As freqüências mais baixas, com um comprimento de onda vai penetrar mais e são usados para testar amostras muito grosso, ou para materiais como fibra de vidro e metal fundido de alta granularidade que as ondas sonoras de trânsito de forma menos eficiente. Seleção de uma freqüência de teste ideal, muitas vezes envolve o equilíbrio desses requisitos para a resolução e penetração. Na faixa de freqüências ultra-som, ondas sonoras são altamente direcional, e quando eles vão viajar livremente através de metais típicas, plásticos e cerâmica, eles vão refletir a partir de um limite de ar, como uma parede interna ou uma rachadura.

As ondas sonoras na faixa de megahertz não viajam de forma eficiente através do ar, assim uma gota de líquido acoplamento é usado entre o transdutor ea peça de teste, a fim de conseguir a transmissão de som bom. couplants comuns são a glicerina, propilenoglicol, água, óleo e gel. Apenas uma pequena quantidade é necessária, apenas o suficiente para preencher a lacuna ar extremamente rarefeito que poderiam existir entre o transdutor eo alvo.

Um diagrama de blocos de um Medidor de Espessura típica ultra-sônica é visto abaixo. O gerador de impulsos, sob o controle do microprocessador, fornece um impulso de tensão para o transdutor, gerando a onda de saída ultra-sônica. Ressonâncias do corpo de prova são recebidas pelo transdutor e convertido novamente em sinais elétricos, que por sua vez são alimentados para dentro do amplificador do receptor e, em seguida digitalizado. O controle baseado em microprocessador e lógica de temporização tanto sincroniza o pulsador e seleciona os ecos apropriado que será utilizado para a medição do tempo de intervalo.

Se ecos são detectados, o circuito de sincronismo vai medir com precisão um intervalo de tempo em um dos modos discutido na Seção 3, e depois normalmente repetir este processo várias vezes para obter uma leitura média. O microprocessador então usa esse intervalo de tempo de medição, juntamente com a velocidade do som programadas e zero para calcular valores de deslocamento de espessura. Finalmente, a espessura é exibida e atualizou a uma taxa selecionada.

Todos os transdutores que são comumente usados com medidores de espessura ultra-som incorporam um elemento de vibração de cerâmica em um caso, mas seus desenhos são classificados em quatro categorias gerais.

transdutores de Contato: Como o nome indica, transdutores de contato são usadas em contacto directo com a peça de teste. A wearplate fina e dura protege o elemento ativo de danos no uso normal. Medidas com transdutores de contato são geralmente mais simples de implementar e que são geralmente a primeira escolha para a maioria de espessura comum gaging outras aplicações que não gaging corrosão.

transdutores Delay Line: transdutores linha Delay incorporar um cilindro de plástico, epóxi, ou sílica fundida conhecida como uma linha de atraso entre o elemento ativo e do corpo de prova. Uma das principais razões para usá-los é para medições de material fino, onde é importante separar a cobrança do pulso de excitação ecos backwall. Uma linha de atraso pode ser utilizado como um isolante térmico, protegendo o elemento transdutor sensível ao calor do contato direto com corpos de prova quente, e linhas de atraso também pode ser moldada ou de contorno para melhorar o acoplamento de som em espaços acentuadamente curvos ou confinados.

transdutores de imersão: transdutores de imersão usar uma coluna ou banheira de água a energia sonora casal na peça de teste. Elas podem ser usadas para on-line ou em processo de medição de movimento de produtos, digitalizados medições, ou para otimizar o acoplamento de som em raios afiada, sulcos, ou canais.

transdutores de elemento duplo: transdutores de elemento duplo, ou simplesmente "duais", são usadas principalmente para medições envolvendo bruto, superfícies corroídas. Eles incorporam separado transmissão e recepção de elementos montados em uma linha de atraso em um pequeno ângulo de foco de energia sonora a uma distância selecionados abaixo da superfície de uma peça de teste. Embora a medida com duals às vezes não é tão preciso quanto com outros tipos de transdutores, eles geralmente fornecem um desempenho significativamente melhor em aplicações de pesquisa de corrosão.
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transdutores de ultra-som para a espessura gaging vêm em uma ampla variedade de tamanhos, freqüências e estilos caso, mas a maioria tem uma estrutura interna comum. Normalmente, o elemento ativo do transdutor é um disco fino, quadrado ou retângulo de cerâmica piezoelétrico que converte energia elétrica em energia mecânica (vibrações ultra-sônicas), e vice-versa. Quando ele é animado por um impulso elétrico que gera ondas sonoras, e quando é vibrada por ecos de retorno gera uma tensão. O elemento ativo, que é muitas vezes referida informalmente como o cristal, é protegida contra danos por um wearplate ou lente acústica, e apoiado por um bloco de material de amortecimento que aquieta o transdutor após o pulso de som foi gerado. Este subconjunto ultra-sônica é montado em uma caixa com as devidas conexões elétricas. Todos os contactos comuns, linha de atraso, e transdutores de imersão utilizar este projeto básico. transdutores de elemento duplo, comumente usado em aplicações de pesquisa de corrosão, que diferem dos que têm separado transmissão e recepção de elementos separados por uma barreira do som, sem apoio, e uma linha de atraso integral para orientar e Casal da energia sonora, ao invés de um wearplate ou lente.

Transdutores do tipo mais comumente usado para gaging ultra terão essas propriedades fundamentais funcional, que por sua vez, afetam as propriedades do feixe de som que irá gerar em um determinado material:

Tipo - O transdutor serão identificadas de acordo com seu projeto e funcionar como um contato, linha de atraso, ou do tipo de imersão. As características físicas do material de ensaio, tais como rugosidade, temperatura e acessibilidade, bem como as suas propriedades de transmissão de som e faixa de espessura a ser medida, irão influenciar a escolha do tipo de transdutor.

Diâmetro - O diâmetro do transdutor ativo, que é normalmente alojados em uma caixa um pouco maior. transdutores de menor diâmetro são muitas vezes mais facilmente acoplado ao material do teste, enquanto que diâmetros maiores podem Casal de forma mais eficiente em superfícies ásperas devido a um efeito médio. diâmetros maiores também são necessárias por razões de design com a diminuição da freqüência do transdutor.

Frequência - O número de ciclos de onda concluída em um segundo, normalmente expressos em quilohertz (kHz) ou Megahertz (MHz). A maioria de Medição ultra-sônica é feito na faixa de freqüência de 500 KHz a 20 MHz, para a maioria dos transdutores caiam dentro desse intervalo, apesar de transdutores comerciais estão disponíveis a partir de 50 KHz abaixo para acima de 200 MHz. aumenta a penetração com menor freqüência, enquanto o aumento de resolução e nitidez de foco com maior freqüência.

transdutores típicos para espessura gaging não geram ondas sonoras em uma freqüência única pura, mas sim sobre uma gama de frequências centrada na designação freqüência nominal - largura de banda. Bandwidth é a parte da resposta de freqüência que cai dentro dos limites da amplitude especificada. banda larga é geralmente desejável na espessura gaging aplicações que envolvam contacto, a linha de atraso, e transdutores de imersão

Waveform duração - O número de ciclos de onda gerada pelo transdutor de cada vez que é pulsante. Um transdutor de banda estreita tem ciclos mais de um transdutor de maior largura de banda. Elemento de diâmetro, apoio material tuning, elétricos e método de excitação do transdutor toda a duração da forma de onda de impacto. A duração da onda curta (resposta de banda larga) é desejável na maioria das aplicações espessura de medição.

Sensibilidade - A relação entre a amplitude do pulso de excitação e do eco recebido de um alvo designado. Esta é uma função da saída da energia do transdutor.

Beam perfil - Como uma aproximação a trabalhar, o feixe de um transdutor de disco típico desfocado é frequentemente considerada como uma coluna de energia provenientes da zona de elemento ativo que viaja como uma coluna em linha reta por um tempo e então se expande de diâmetro e, eventualmente, se dissipa, como o raio de um holofote.

Na verdade, o perfil do feixe real é complexo, com gradientes de pressão em ambas as direções transversal e axial. Na ilustração abaixo perfil do feixe, o vermelho representa áreas de maior energia, enquanto o verde eo azul representam mais baixa energia.

A forma exata da viga em um caso específico é determinada pela frequência do transdutor, diâmetro do transdutor e da velocidade do som material. A área de energia máximo a uma curta distância para além da face do transdutor marca a transição entre os componentes do feixe conhecido como o campo próximo eo campo distante, cada qual é caracterizado por tipos específicos de gradientes de pressão. Próximo do campo de comprimento é um fator importante na detecção ultra-sónicos, pois afeta a amplitude de ecos provenientes de pequenas falhas, como rachaduras, mas geralmente não é um fator significativo na espessura de aplicações de medição.

Focalização - transdutores de imersão pode ser focalizado com lentes acústicas para criar um feixe em forma de ampulheta que restringe a uma pequena zona focal e, em seguida, se expande. Certos tipos de transdutores de linha de atraso pode ser focado também. Focalização do feixe é muito útil quando se mede tubos de pequeno diâmetro ou de peças de outros testes com raios afiada, já que concentra a energia do som em uma área pequena e melhora a resposta de eco.

Atenuação - À medida que viaja através de um médium, a frente de onda organizado gerada por um transdutor de ultra-sons começam a quebrar, devido à transmissão imperfeita de energia através da microestrutura de qualquer material. Organizado vibrações mecânicas (ondas sonoras) se transformam em vibrações mecânicas aleatórias (calor), até a frente de onda não é mais detectável. Esse processo é conhecido como a atenuação do som. A atenuação depende do material e aumenta proporcionalmente à freqüência. Como regra geral, materiais duros como metais são menos atenuantes de materiais mais macios, como o plástico. Atenuação em última análise limita a espessura máxima do material, que pode ser medido com uma configuração de calibre de dados e transdutor, pois determina o momento em que um eco vai ser muito pequena para ser detectada.

Caldeiras

2010-12-08T11:04:00.003-02:00

CALDEIRAS INDUSTRIAIS

Corrosão em Sistema de Geração de Vapor
O vapor é o fluido depois da água mais utilizado nos processos industriais.

Pode ser usado para:
Geração de energia decorrente da utilização do vapor superaquecido de média ou alta pressão;
Controle de temperatura em reações químicas;
Auxiliar no processo de destilação;
Aquecimento do meio ambiente na área de conforto térmico;
Combate ao fogo;
Agente de limpeza, e acelerador das limpezas alcalinas e árida.
TIPOS DE CALDEIRAS
Caldeiras são equipamentos que tem a finalidade de gerar vapor. Dividem-se em dois tipos:
Fogatubulares : Constituídas de um corpo cilíndrico contendo em seu interior um tubo central de fogo e tubos de menor
diâmetros de gases, dispostos em duas ou mais passagens.
Aguatubulares: Constituídas de uma tubulação de vapor e uma ou mais tubulações inferiores denominados de lama.
Em operação transformam energia potencial dos combustíveis em energia calorífica, a qual é transformada
em vapor.
Observações sobre diferentes pressões:
Muito Baixa Pressão até 100 psi
Baixa Pressão 100 200 psi
Média Pressão 200 700 psi
Alta Pressão 700 1500 psi
Muito Alta Pressão 1500 3209 psi
Supercrítica acima de 3209 psi
FATORES QUE ACELERAM A CORROSÃO
Como as caldeiras são de grande importância para as indústrias que necessitam de vapor, o processo de corrosão deve ser controlado e evitado ao máximo.
Por esse motivo é necessário o controle e tratamento da água que é utilizada em caldeiras.

Fatores associados a corrosão:
1.Corrosão Ácida Generalizada
Corrosão nas superfícies internas da caldeiras resultante do uso de águas com baixo valores de pH.

2.Corrosão por Oxigênio
Aeração Diferencial: Quando a água utilizada é aerada ou a remoção de oxigênio é incompleta ou em caldeiras fora
de operação
Fratura da Magnética Protetora: A corrosão é localizada na forma puntiforme em decorrência da existência de pequenas
áreas anódicas, junto a grandes áreas catódicas.

3.Corrosão por Metais Dissimilares- Corrosão Galvânica
Diferentes metais podem ser conduzidos para o interior da caldeira, quando ionizados, complexados pela ação da amônia
e/ou no estado particulado.

4.Corrosão por Ácido Sulfídrico
A reação de gás sulfídrico com água produz ácido sulfídrico, que pode a vir se combinar com diferentes metais formando
sulfatos metálicos correspondentes.

5.Corrosão Ácida Localizada
Obretas: Concentração de sais ácidos ou de cloretos dissolvidos na água da caldeira poderá nos levar aos seguintes casos:
a.1) Sais ácidos poderão se hidrolisar sob depósitos produzindo condições de pH baixo.
a.2) Elevados teores de cloretos em geral na água da caldeira, poderão concentrar-se em altos níveis sob depósitos ou
fendas em meio aerado, provocando problema semelhante ao caso anterior.
A corrosão nos dois casos se estende por toda a área onde se armazenou o ácido formado.
Soda Cáustica: É usado na água de caldeira afim de elevar o valor de pH, para preservação do fino filme protetor
de óxido de feno magnético.

6.Corrosão por Agente Quelante
Tem características semelhantes a da corrosão cáustica. Ela ocorre quando camadas de vapor se formam ao longo das linhas
de água ou quando a evaporação da água deixa um resíduo concentrado de quelato.
FALHAS QUE PODEM OCORRER EM CALDEIRAS

1. Falhas por Superaquecimento
São ocasionadas por incrustações ou camadas de vapor depositadas sobre as superfícies dos tubos das caldeiras que podem
reduzir a taxa de transferência de calor.
1.a) Superaquecimento por Longo Período-Provocado por Incrustações-Fluência:
Ocasionada por sais minerais dissolvidos em suspensão na água de caldeiras. Entre os problemas gerados temos:
Aumento no consumo de combustível e formação de depósitos porosos, propícios a localização de cloretos ,quelantes
e soda cáustica que provocam a corrosão.
1.b) Superaquecimento por Curto Período Provocada por Camadas de Vapor
As camadas de vapor sobre as superfícies do tubo impedem sua refrigeração pelo seu grande poder isolante , gerando
assim um superaquecimento das suas paredes com temperaturas oscilando entre 700 e 8000C, provocando assim
deformação plástica e ruptura.

2. Fadiga Térmica
Esse tipo de corrosão é resultante de esforços de tração cíclicos, que são acelerados quando operados em um
ambiente corrosivo.

3. Ocultamento - Hide-Out
É o decréscimo de concentrações de sais minerais solúveis na água da caldeira, tais como fosfato, sulfato, cloreto e hidróxido
de sódio. Acontece em zonas de elevada taxa de transferência de calor. As conseqüências são a falta de refrigeração das
paredes dos tubos onde ele se estabelece.
PREVENÇÃO DE CORROSÃO EM CALDEIRAS:
Consiste em: -Tratamentos externos nas águas de alimentação;
-Tratamentos internos nas águas de caldeiras.
1. Tratamentos Externos
1.a) Remoção da Turbidez e Cor
Para evitar que haja o aumento de depósitos nas superfícies de geração de vapor.
1.b) Remoção de Ferro e Manganês
É necessário fazer uma pré-cloração na água, a fim de que o processo de oxidação do Fe e Mg seja acelerado mantendo-se
um residual de cloro de 2ppm.
1.c) Remoção da Dureza
Pode ser obtida utilizando-se os seguintes processos:
- Recuperação máxima possível de vapor condensado;
- Utilização de hidrogênio de cálcio para o abrandamento de água com dureza temporária;
- Utilização de ortofosfato em meio alcalino e a temperatura de 800C, para redução da dureza total a zero;
- Redução da dureza pela utilização de resinas trocadoras ou permutadoras de íons de natureza catiônica.
1.d) Desmineralização
Remoção de todos os íons de uma água por meio de utilização de resinas catiônicas e aniônicas.
1.e) Remoção de Gases
Desaeração Mecânica: É feito aquecendo-se a água com vapor em contracorrente. Tipos de processos:
- Jateamento ou escoamento da água em uma grande superfície em contra corrente com vapor;
- Desaeração à vácuo feito a frio por abaixamento de pressão.
2.Tratamentos Internos:
Tratamento usado para remoção de oxigênio, neutralização do dióxido de carbono, correção do pH das caldeiras. É também usado para evitar incrustações ou depósitos
nas superfícies de geração de vapor.
2.a) Desaeração Química
Utiliza o composto sulfito de sódio, que acarreta um constante aumento dos sólidos dissolvidos na água, devido a formação
de sulfato de sódio. É uma reação lenta e incompleta em águas com temperatura acima de 1200C, e uma reação completa
na água do interior da caldeira. Utiliza-se também Hidrazina, que com o oxigênio produz água e nitrogênio, gás inerte
que se desprende com o vapor.
2.b) Ataque Ácido
Consiste na alcalinização da água de alimentação, utilizando-se soda cáutica não carbonatada e isenta de cloretos.
2.c) Corrosão Galvânica
É evitada com eliminação da contaminação por cobre ionizado, complexado e no estado metálico, das seguintes maneiras:
- Utilização de hidrazina;
- Não utilização da amônia;
- Evitar condensados ácidos, e setores de bombas feitos com bronze;
- Ser rigoroso na operação de limpeza química.
2.d) Ataque pelo Ácido Sulfídrico
Não utilizar água que contenha H2S e sulfito de sódio catalisado.
2.e) Ataque sobre Depósitos
Utilizar águas abrandadas, limitar o valor de cloretos na água de caldeira e limitar a presença de alcalinidade hidróxido.
2.f) Ataque Quelante
Evitar zonas de concentração, não utilizar tratamento quelante em águas com durezas variáveis e evitar excetos de quelantes
2.g) Corrosão Sob Tensão Fraturante
Evitar alcanilidade hidróxido acima do limite indicado e áreas de concentração junto a zonas tensionadas.
2.h) Corrente por Corrente de Fuga
Montar a caldeira corretamente aterrada.
2.i) Proteção de Caldeiras Paradas
Proteção contra a corrosão pelo oxigênio.
2.i.1) Proteção por Curto Período: É feita por agentes redutores como o sulfito de sódio catalisado ou pela hidrazina ativada.
2.i.2) Proteção por Longos Períodos: É feita com inibidores de corrosão ou pela proteção seca.
2.i.3) Proteção Seca com Inibidores em Fase Vapor: Utiliza inibidores, que são substâncias cristalinas
como, o nitrito ou benzoato associados a bases orgânicas voláteis.
BIBLIOGRAFIA:
Lima, A. C; Mello, P.J.S; Barbosa, A.T ; Martins, M .G ; Rodrigues, J.M; Trabalho de Processos Unitários da Indústria Química I ; UFRRJ; Novembro, 1996.

Corrosão

2010-12-06T09:27:00.001-02:00

Tipos de Corrosão

Corrosão Uniforme
Ataque de toda a superfície metálica
Diminuição da espessura
Formação de pilhas de ação local
Desgaste de fácil acompanhamento
Leva a falhas significativas do equipamento

Corrosão por Pites
Localizada, com formação de cavidades de pequena extensão e razoável profundidade.
Característica de materiais metálicos formadores de películas protetoras (passiváveis)
Pilha ativa-passiva, com rompimento da camada passiva
Pequena área anódica e grande área catódica
Difícil acompanhamento

Corrosão por Concentração Diferencial

Corrosão por concentração iônica diferencial
Pilhas de concentração iônica diferencial
Ânodo – área com menor concentração
Cátodo – área com maior concentração.
Corrosão por aeração diferencial
Pilhas de aeração diferencial
Ânodo – área com menor concentração.
Cátodo – área com maior concentração.
Interface de saída de uma estrutura do solo ou da água para a atmosfera
Corrosão em frestas
Pilhas de aeração diferencial (meio gasoso) e de concentração iônica diferencial (meio líquido)
Juntas soldadas com chapas superpostas, juntas rebitadas, ligações roscadas, revestimentos com chapas aparafusadas.
Evitar frestas.

Corrosão filiforme
Filmes de revestimentos, especialmente tintas.
Pilha de aeração diferencial provocada por defeito no filme de pintura.

Corrosão Galvânica
Pilhas de eletrodos diferentes.
Maior ddp, maior corrosão.
Menor relação entre área catódica e anódica => desgaste menor e mais uniforme da área anódica.
Presença de íons metálicos (de materiais mais catódicos) no eletrólito => oxidação do metal, devido à redução destes íons..

Corrosão Seletiva
Formação de par galvânico devido a grande diferença de nobreza entre dois elementos de uma liga metálica.

Corrosão grafítica
Ferros fundidos cinzentos e ferro nodular, usados em tubulações de água, de esgoto, drenagem.
Grafite é mais catódico que o ferro.
Revestimento interno com argamassa de cimento.

Corrosão por dezincificação
Ligas de zinco, especialmente latões com alto teor de zinco, sendo o zinco o material mais anódico.
Tratamento térmico de solubilização da liga, ou uso de ligas com elementos inibidores como As e Sb.

Corrosão associada ao escoamento de Fluidos
Aceleração dos processos corrosivos devido à associação do efeito mecânico com a ação corrosiva.

Corrosão-erosão
Erosão – desgaste mecânico provocado pela abrasão superficial de uma substância sólida, líquida ou gasosa.
Desgaste maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente.
Tubulações, permutadores, pás de turbina.
Corrosão com cavitação
Cavitação – desgaste provocado em uma superfície metálica devido a ondas de choque do líquido, oriundas do colapso de bolhas gasosas.
Cavitação surge em zonas de baixa pressão onde o líquido entra em ebulição formando bolhas (de vapor do líquido), as quais ao tomarem contato com zonas de pressão mais alta são destruídas criando ondas de choque no líquido.

Corrosão por turbulência
Processo corrosivo associado ao fluxo turbulento de um líquido. Ocorre particularmente quando há redução na área de fluxo.
Aparecimento de bolhas gasosas (bolhas de ar) => impingimento.

Corrosão Intergranular
Corrosão na região dos contornos do grão.
Grãos se destacam à medida que a corrosão se propaga.
ddp ocasionada pelas diferenças nas características dos materiais (meio do grão e material vizinho ao contorno)

Corrosão intergranular nos aços inoxidáveis
Formação de uma região empobrecida (sensitização) em cromo ao longo dos contornos do grão (precipitação de carbonetos de cromo).
Aços austeníticos – 440 a 950°C
Aços ferríticos – acima de 925°C, sensitização mais rápida, número de meios corrosivos é bem maior. Tratamento térmico prolongado ( 2 a 3h) a 790°C, promovem a difusão do cromo da matriz para a região empobrecida, restaurando a resistência à corrosão.
Prevenção – emprega-se aços inoxidáveis austeníticos com teor de carbono inferior a 0,03% ou aços contendo Nb ou Ti, que fixam o carbono, não permitindo a formação dos carbonetos de cromo.
Aços inoxidáveis duplex (austeno-ferríticos) – maior resistência à corrosão intergranular que os austeníticos com mesmo teor de carbono – a precipitação de carbonetos é mais aleatória na estrutura.

Corrosão intergranular de ligas de alumínio
Ligas de alumínio magnésio, com mais de 3% de magnésio, podem formar precipitados de Mg2Al8 nos contornos do grão. Estes precipitados são corroídos.
Também em ligas de alumínio-magnésio-zinco => precipitado de MgZn2.
Ligas de alumínio-cobre => precipitado de CuAl2, mais nobre que a matriz. Agem como cátodos, acelerando a corrosão da região vizinha.
Precipitados são imprescindíveis para a elevação da resistência mecânica.
Fissuração por Corrosão
Corrosões que produzem trincas e que estão associadas a esforços mecânicos (tensões residuais, ou conseqüentes do próprio processo corrosivo).
Trincas intergranulares ou transganulares.

Corrosão sob tensão
Material submetido a tensões de tração, aplicadas ou residuais, é colocado em contato com um meio corrosivo específico.
Fatores decisivos: dureza, encruamento, fases presentes.
Propagação de trinca por corrosão sob tensão é geralmente lenta, até atingir o tamanho crítico para uma ruptura brusca.

Fissuração induzida pela pressão de hidrogênio
Hidrogênio no estado atômico tem grande capacidade de difusão em materiais metálicos.
Hidrogênio atômico migra para o interior e acumula-se em falhas existentes, causando aumento de pressão no interior da falha.
Falhas próximas à superfície: empolamento pelo hidrogênio.

Corrosão-fadiga
Progressão de uma trinca a partir da superfície até a fratura, quando o material é submetido a solicitações cíclicas.
Processo corrosivo pode ser a causa do surgimento de uma trinca, por onde inicia-se a fadiga.
Área anódica – base da trinca => região tensionada e encruada.
Associação dos dois efeitos causa a falha do material em um número muito menor de ciclos.

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

2009-10-30T09:42:00.001-02:00

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS – END

Os Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos sem danificá-los, sendo executados nas etapas de fabricação, construção, montagem e manutenção.
Para obter resultados satisfatórios e válidos, contamos com pessoal treinado e qualificado, equipamentos calibrados, procedimentos de execução de ensaios qualificados com base em normas e critérios de aceitação previamente definidos e estabelecido.

ULTRASSOM

Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação, dentro do material.
As dimensões reais de um defeito interno podem ser estimadas com precisão, fornecendo meios para que a peça ou componente em questão possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critérios de aceitação da norma aplicável.

Principais aplicações:

• Medição de espessura e determinar corrosão com extrema facilidade e precisão.
• Detecção de descontinuidades em chapas laminadas, juntas soldadas, forjados, fundidos, Iusinas siderúrgicas, mecânicas pesadas, indústria automobilística, transporte marítimo, ferroviário, rodoviário, aéreo e aeroespacial.
• Manutenção industrial, na detecção preventiva de vazamentos de líquidos ou gases.

LÍQUIDO PENETRANTE

O ensaio por Líquidos Penetrantes é considerado um dos melhores métodos de teste para a detecção de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos.
O líquido penetrante é aplicado sobre a superfície a ser ensaiada , que então age por um tempo de penetração. Efetua-se a remoção deste penetrante da superfície por meio de lavagem com água ou remoção com solventes. A aplicação de um revelador (talco) irá mostrar a localização das descontinuidades superficiais com precisão e grande simplicidade.
Este método está baseado no fenômeno da capilaridade que é o poder de penetração de um líquido em áreas extremamente pequenas.

Principais aplicações:

• Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trinca de tensão provocados por processos de têmpera ou revenimento;
• Descontinuidades de fabricação ou de processo tais como trincas, costuras, dupla laminação, sobreposição de material;
• Trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corrosão sob tensão, podem ser facilmente detectadas pelo método de Líquido Penetrante.
• Detecção de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

O ensaio por partículas magnéticas é usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.
O método de ensaio está baseado na geração de um campo magnético que percorre toda a superfície do material ferromagnético. As linhas magnéticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetória ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial. No momento em que se provoca esta magnetização na peça, aplica-se as partículas magnéticas por sobre a peça que serão atraídas à localidade da superfície que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicação de defeito.

Principais aplicações:

• Fundidos de aço ferrítico, forjados, laminados, extrudados, soldas;
• Peças que sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e parafusos );
• Trincas por retífica e muitas outras aplicações em materiais ferrosos.

ESTANQUEIDADE

A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulações contendo substâncias tóxicas que façam parte de instalações de alto risco (área química, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilização de novos métodos capazes de detectar possíveis vazamentos de gás ou líquidos, a fim de obter uma efetiva garantia de segurança e proteção ambiental.
Os métodos aplicados no ensaio de estanqueidade são: medir Pressão ou Vácuo com alta precisão, método da Bolha, método da Variação de Pressão.

Uma das ameaças mais comuns ao meio ambiente, além de provocar acidentes, seja na área industrial, doméstica ou pública, são os vazamentos de produtos perigosos, que quando armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais, produzem vazamentos de líquidos ou gases inflamáveis (indústria petrolífera), ácidos ou produtos corrosivos (indústria química), no setor de transportes (rodoviário, ferroviário e por tubulações), e tantos outros.
Portanto, como medida preventiva, no sentido de evitar tais ocorrências , o Ensaio de Estanqueidade tem sido largamente empregado em testes de componentes pressurizados ou despressurizados onde existe o risco de escape ou penetração de produtos, comprometendo o sistema de contenção, assumindo desta maneira, uma importância muito grande quando se trata da proteção ao meio ambiente, onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populações podem ser atingidas seriamente.

ENSAIO VISUAL

A inspeção por meio do Ensaio Visual é uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e é o primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, e está freqüentemente associado a outros ensaios de materiais.
A inspeção visual é um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corrosão, deformação, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecânicos e muitos outros.
Não existe nenhum processo industrial em que a inspeção visual não esteja presente. Simplicidade de realização e baixo custo operacional são as características deste método, mas que mesmo assim requer uma técnica apurada, obedece a sólidos requisitos básicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados.

Normalização

2009-01-16T21:21:00.012-02:00

Normalização

A normalização consiste na austenitização completa do aço, seguida de resfriamento ao ar. Tem por objetivo refinar e homogeinizar a estrutura do aço, conferindo-lhe melhores propriedades do que o recozimento.

É indicado normalmente para homogeinização da estrutura após o forjamento antes da tempera ou revenimento.

Se compararmos a estrutura normalizada da recozida tem-se na estrutura normalizada:

· Num aço hipoeutetóide, possivelmente menor quantidade de ferrita proeutetóide, e perlita mais fina. Em termos de propriedade mecânica a dureza e a resistência mecânica mais elevada, ductilidade mais baixa e resistência ao impacto semelhante.

· Num aço hipereutetóide, menos carbonetos em rede ou massivos, e distribuição mais uniforme dos carbonetos resultantes, devido a dissolução para a normalização do que para revenimento.

A Normalização pode ser usada:

1. Refino de grão e homogeinização da estrutura visando obter melhor resposta na tempera e revenimento posterior.

2. Melhoria da Usinabilidade

3. Refino de estruras brutas de fusão (peças fundidas)

4. Obter as propriedades mecânicas desejadas.

Fonte: http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/tratamento.pdf

Cementação

2009-01-16T21:21:00.009-02:00

A cementação gasosa é umtratamento termoquímico e, consiste, em "carbonizar" a camada superficial da peça.

Para isso ela é envolvida num "cemento", neste caso, gasoso, e aquecida durante um certo tempo a uma determinada temperatura. A temperatura permite a transferência dos átomos de carbono para a superfície da peça, que é processada por reacções químicas. Dá-se ainda a difusão do carbono para o interior da peça, que consiste, portanto, numa migração dos átomos de carbono. A peça "carbonizada", na superfície, é temperada a partir da temperatura prescrita, ficando a camada cementada com dureza elevada, enquanto que o núcleo, cuja composição se mantém, conserva a sua tenacidade e praticamente não sofre qualquer aumento de dureza. O teor em carbono diminui progressivamente da periferia para o interior da camada cementada. Fala-se por isso, na profundidade de cementação, que é normalmente considerada como a distância da superfície até ao ponto em que o teor de carbono da camada cementada desce ao mínimo de 0,40%. Este ponto corresponde à obtenção de uma dureza de 55 a 60 HRC ou mais, e a camada pode ir até 2 mm de profundidade. Depois deste tratamento, não poderá haver qualquer operação de maquinagem, com excepção da Rectificação, para que a camada superficial não seja retirada.

Alívio de Tensões

2009-01-16T21:20:00.006-02:00

Alivio de Tensão em soldas

O Alivio de Tensões em juntas soldadas é necessário para evitar a falha prematura causada pelas tensões residuais.
Existem dois tipos de tratamento de alivio de tensões pós-soldagem:
Um deles é o alivio térmico, conhecido como tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT), o outro é o alívio mecânico, também conhecido como martelamento, cuja aplicação é polêmica.
O Alivio térmico de tensões ocorre devido à diminuição dos valores do escoamento e resistência, com o aumento da temperatura, significando que o material pode ser deformado em menores níveis de tensão.
Pré-aquecimento é utilizado para:
1. Reduzir os níveis de tensões
residuais durante o processo de
soldagem, reduzindo a velocidade
de resfriamento e facilitando a acomodação das tensões residuais.
2. Reduzir os riscos de trincas por hidrogênio.
3. Reduzir a dureza na zona termicamente afetada nos processos de tratamento térmico e soldagem.

Revenimento

2009-01-16T21:19:00.008-02:00

Revenimento

Após um tratamento térmico de têmpera a microestrutura resultante é predominantemente martensítica. Esta fase apresenta altíssima dureza e tenacidade baixa. Para complementar a têmpera o tratamento térmico deve seguir com o revenimento da peça, resultando em um material que mantém alta dureza porém com a ductilidade e tenacidade típicas dos materiais metálicos.

No revenimento a peça de estrutura martensitica é submetida a elevadas temperaturas porém aquém daquelas usadas no aquecimento durante processo de têmpera, e se necessário isto deve ser feito repetidas vezes.

Feito em faixas de temperatura mais baixas o revenimento é muitas vezes chamado de alívio de tensões.

Durante o tratamento de revenimento pode ocorrer a formação de fases frágeis ou a segregação de impurezas, de forma a diminuir de forma crítica a tenacidade do aço, isto é chamado de fragilização. Entre 260ºC e 315ºC poderá ocorrer uma diminuição da resistência ao choque, isto pode ser evitado com adições de Mo e Si ao aço. Já aços com Ni e Cr podem apresentar uma ou faixa de fragilização entre 450 e 600ºC. Por volta de 370ºC e 565ºC pode ainda ocorrer a segregação de impurezas em contornos de grão. Assim o tratamento de revenimento deve considerar as possíveis faixas de fragilização de cada aço, de forma a não atingir tal faixa ou apenas utilizar um resfriamento mais rápido de diminuindo o tempo de permanência na mesma.

Feito de forma cuidadosa para evitar a formação de fases deletérias o revenimento é um tratamento térmico essencial para a obtenção de um aço que combine alta dureza, tenacidade e a resistência mecânica que tornam este material insubstituível.

Texto: Testmat

Recozimento

2009-01-16T21:19:00.002-02:00

Recozimento

O recozimento visa reduzir a dureza do aço, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas.

O recozimento é composto de três estágios:

Recuperação - Este primeiro estágio do recozimento é verificado a temperaturas baixas. Nele ocorre um re-arranjo das discordâncias, de modo a adquirir configurações mais estáveis, embora não haja, pelo menos aparentemente, mudança na quantidade de defeitos presentes. Não há nenhum efeito sensível sobre as propriedades do material.

Recristalização – Em temperaturas mais elevadas, verifica-se grande alteração na microestrutura do metal, com variações nas propriedades mecânicas. A recristalização é um fenômeno de nucleação.

Crescimento de Grão – A temperaturas mais elevadas, os grãos recristalizados tendem a crescer, mediante um mecanismo que consiste na absorção por parte de alguns grãos dos grãos circunvizinhos. A força propulsora do crescimento de grão é a energia superficial dos contornos de grão dos grãos recristalizados.

Recozimento Pleno

Consiste em austenetizar o aço e resfriar lentamente

Aços hipoeutetódes - +ou- 50o C acima de A3

Aços hipereutetóides - + ou - 50oC acima de A1

Recozimento Subcrítico e Alívio de Tensão

Este tratamento visa recuperar a dutilidade do aço trabalhando a frio.

Consiste em aquecer o aço a uma temperatura abaixo de A1, normalmente na faixa de 600 a 680o C, seguido de resfriamento lento.

Neste processo não ocorre a transformação da Austenita, pois não chega a temperatura de austenitização.

Fonte: http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/tratamento.pdf

Têmpera

2009-01-16T21:18:00.002-02:00

Têmpera (metalurgia)

O tratamento térmico de têmpera nos aços tem como objetivo a obtenção de uma microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistência mecânica elevadas. Neste processo, a região a ser temperada é inicialmente aquecida à temperatura de austenitização e em seguida, é submetida a um resfriamento rápido.

A microestrutura resultante é composta predominantemente de martensita, uma fase que apresenta elevada dureza. Durante o processo de resfriamento, a queda da temperatura promove transformações estruturais que acarretam o surgimento de tensões internas. O desenvolvimento destas tensões internas, por sua vez, influencia a cinética das transformações de fase, alterando as temperaturas em que estas transformações ocorrem. Desta forma, é necessário conhecer o comportamento termomecânico do aço durante todo o processo para descrever adequadamente um tratamento térmico como a têmpera. A têmpera em aços é, portanto, um problema complexo que envolve o acoplamento entre fenômenos térmicos, de transformação de fase e mecânicos.

O conjunto de operações de aquecimento do aço sob controladas temperaturas, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento é chamado de tratamento térmico. Os diferentes tipos de tratamento têm como objetivo alterar as propriedades do aço ou conferir determinadas características ao metal.

Enquanto os aços de baixo e médio carbono, geralmente, são utilizados após serem forjados ou laminados, os aços de alto carbono e com elementos de liga necessitam ser submetidos a tratamentos térmicos antes da respectiva aplicação.
Recozimento, normalização, têmpera, revenimento e coalescimento são os tipos de tratamento térmico mais comuns. O processo de têmpera será o foco dessa edição.

É importante ressaltar que o aquecimento deve ser lento no início, a fim de não provocar defeitos no metal. A manutenção da temperatura varia de acordo com a forma da peça e o tempo nessa fase deve ser bem controlado. Em seguida, o aço é submetido a um resfriamento rápido, provocando a obtenção de uma estrutura martensítica.

O processo provoca algumas deficiências no aço, como a redução da ductilidade e da tenacidade, além de tensões internas que podem ocasionar deformação, empenamento e fissuração. Por conta disso, é recomendável que o aço temperado seja submetido ao revenimento.

Nós da Inforgel temos em nossa linha de produtos o Forno Elétrico GTI apropriado para este processo em sua empresa o mesmo oferecendo qualidade e seguranção. Com resistências em todos os lados do equipamento e também com uma proteção com placas especiais o equipamento ofecere facilidade em seu descarregamento e descarregamento, trazendo também seguranão ao seu usuário.

Com experiência ao decorrer destes 77 anos no mercado a Inforgel implantou em seus equipamentos não só produtos de alta tecnologia mais sim soluções de dificuldades que seus clientes sempre obtiveram em sus linhas de produção.

Para facilitar a produtividade de nossos clientes temos em nossa linha de produção diversos acessorios que facilitam o seu processo como Carinhos produzidos em Inox para carregamentos e descarregamento, portas adequadas ao espaço oferecido e produção continua de suas peças, dutos para eliminação de possiveis gases em lugares estratégicos, homogenizadores de temperatura (Circulador de Ar ) e muitos outros.

Sugerimos os modelos GTI e GTL de 1.100ºC para a sua empresa, duvidas verifique a nossa linha de equipamentos na pagina produtos..

Nitretação

2009-01-16T21:16:00.004-02:00

Nitretação

A nitretação de metais é um processo que permite alterar as propriedades de dureza superficial, desgaste, corrosão e resistência térmica do material. São utilizados, por ordem de importância, no tratamento de metais ferrosos, metais refratários e, mais recentemente, de alumínio. O processo de nitretação de superfícies se aplica, entre outras, à indústria mecânica, automotiva, hidráulica, de deformação de metais, forjaria; siderúrgica, biomédica e alimentação. O processo é utilizado no tratamento de moldes de injeção de plásticos, de peças automotivas (válvulas, engrenagens, pistões, etc.), moldes de extrusão de alumínio, ferramentas de corte e usinagem de metais, punções de matrizes para corte em geral, tratamento de próteses, etc.

Nas últimas duas décadas tem havido diversos progressos na tecnologia utilizada nos processos de tratamentos superficiais, principalmente com o desenvolvimento do método de nitretação por plasma em forno a vácuo e métodos de implantação iônica.

O tratamento termoquímico por plasma oferece diversas vantagens quando comparado aos métodos tradicionais de nitretação por banho de sal ou nitretação gasosa. Entre outros se pode mencionar:

1) Os componentes nitretados com plasma sofrem menos distorção dimensional do que no caso da nitretação gasosa, devido à menor temperatura requerida no tratamento e ao fato do processo ser realizado em vácuo.

2) Melhor acabamento das peças em função da menor temperatura, forno limpo e uso do vácuo. Como conseqüência, elimina-se ou minimiza-se o trabalho das peças após o tratamento.

3) Maior dureza superficial.

4) Permite conseguir melhores propriedades metalúrgicas com materiais de custo menor.

5) Enquanto que a nitretação gasosa produz na superfície uma camada composta de características quebradiças (denominada camada branca), a nitretação com plasma produz uma camada densa, não porosa, muito dura mas não quebradiça e com um baixo coeficiente de atrito, ao que se soma uma excelente resistência ao desgaste.

6) A nitretação com plasma permite o uso de uma técnica de máscara simples e de baixo custo para proteção de regiões que não devem ser tratadas.

7) Permite obter uma camada uniforme mesmo em peças de formas complexas.

8) Permite resultados reprodutíveis e de qualidade constante devido ao controle microprocessado dos parâmetros do processo.

9) Não produz contaminação ambiental. O processo de nitretação com plasma usa baixa quantidade de gases neutros, enquanto que os processos convencionais usam sais tóxicos ou grandes quantidades de gases tóxicos.

10) Menor custo se comparado aos processos convencionais, por ser um processo mais rápido, que usa menores quantidades de produtos químicos, sem necessidade de retrabalho e com menor refugo.

Uma outra vantagem que o tratamento de superfícies com plasma oferece é a possibilidade de combinar a ação termoquímica com o processo de deposição. Nos fornos a plasma pode-se usar compostos metal-orgânicos de baixa temperatura para adicionar ao metal, previamente submetido a um processo de nitretação iônica, um depósito de nitruro de cromo (ou carburo de cromo) com excelente aderência à superfície do metal e extraordinária dureza.

Estudos realizados recentemente, comparando vários métodos de nitretação, mostram que é possível melhorar sensivelmente as propriedades metalúrgicas dos metais, utilizando a implantação com feixe de íons e a nitretação com plasma intensificado

Classificação SAE

2009-01-05T13:42:00.003-02:00

Classificação SAE
(Redirecionado de SAE)
A classificação dos aços segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers - EUA) é a mais utilizada em todo o mundo para aços-carbono (aços sem adição de elementos de liga, além dos que permanecem em sua composição no processo de fabricação) e aços de baixa liga (aços com baixas porcentagens de elementos de liga).
A classificação SAE é baseada na composição química do aço. A cada composição normalizada pela SAE corresponde a uma numeração com 4 ou 5 dígitos.
A mesma classificação também é adotada pela AISI (American Iron and Steel Institute-EUA)
Um extrato contendo exemplos das classificações de alguns aços mais comuns é apresentado na listagem a seguir.
No total são previstas muitas dezenas de classificações. Nelas, os 2 dígitos finais XX indicam os centésimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C.
Se a porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00%, então o final tem 3 dígitos (XXX) e a classificação tem um total de 5 dígitos.
SAE 1XXX – aço-Carbono
SAE 10XX – aço-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezíveis, teor de Mn de no máximo 1,0%)
SAE 11XX – aço-carbono com S (Enxofre)
SAE 12XX – aço-Carbono com S e P(Fósforo)
SAE 13XX – aço com 1,6% a 1,9% de Mn (Manganês) (aço-Manganês)
SAE 14XX – aço-Carbono com 0,10% de Nb (Nióbio)
SAE 15XX – aço-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (aço-Manganês)
SAE 2XXX – aço-Níquel
SAE 23XX – aço com Ni entre 3,25% e 3,75%
SAE 25XX – aço com Ni entre 4,75% e 5,25%
SAE 3XXX – aço-Níquel-Cromo
SAE 31XX – aço com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90%
SAE 32XX – aço com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25%
SAE 33XX – aço com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75%
SAE 34XX – aço com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%
SAE 4XXX – aço-Molibdênio
SAE 40XX – aço com Mo entre 0,20% e 0,30%
SAE 41XX – aço com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20%
SAE 43XX – aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00%
SAE 46XX – aço com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00%
SAE 47XX – aço com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20%
SAE 48XX – aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75%
SAE 5XXX – aço-Cromo
SAE 51XX – aço com Cr entre 0,70% e 1,20%
SAE 6XXX – aço-Cromo-Vanádio
SAE 61XX – aço com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V
SAE 7XXX – aço-Cromo-Tungstênio
SAE 8XXX – aço-Níquel-Cromo-Molibdênio
SAE 81XX – aço com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15%
SAE 86XX – aço com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25%
SAE 87XX – aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30%
SAE 92XX – aço-Silício-Manganês
SAE 92XX – aço com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00%
SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX – aço-Níquel-Cromo-Molibdênio
SAE 93XX – aço com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre 0,08% e 0,15%
SAE 94XX – aço com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre 0,08% e 0,15%
SAE 97XX – aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre 0,15% e 0,25%
SAE 98XX – aço com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre 0,20% e 0,30%
Apesar da classificação SAE ser bastante extensa e completa, conforme mostrado no extrato apresentado, muitos aços comumente usados não se enquadram nela, devido aos elementos de suas ligas não estarem dentro das faixas previstas nesta classificação.

DURÓMETRO PARA DUREZA BRINELL - BRINELLITO

2008-12-29T12:12:00.005-02:00

Faixa de Dureza até 560HB
- Aparelho compacto e totalmente portátil. Apropriado para realizar ensaios em HB (ferro fundido e aço fundido). - Um equipamento simples e muito eficaz. Ideal a empresas que desejam utilizar um durômetro de baixo custo, que não requer mão de obra especializada e ainda dispensa qualquer tipo de manutenção. Ensaio - Posicione o Durómetro Brinellito sobre a peça a ser testada mantendo-o em posição perpendicular à Superficie da peça e bata fortemente na ponta do percursor com um martelo de 1kg. - Com o auxilio da lupa que acompanha o instrumento ( precisão 0,1 mm ) meça o diâmetro da impressão obtida na barra padrão e o diâmetro da impressão obtida na peça testada. - A barra padão pode ser utilizada nas quatro faces, entretanto em casos onde os ensaios devem ser mais precisos recomenda-se a utilização de 2 faces adjacentes da barra padrão de forma que o percursos do instrumento repouse sempre sobre uma superficie plana.

INTERPRETAÇÃO DO RESULTADO USO DA TABELA
- Localize a dureza gravada na barra padrão HB na coluna esquerda da tabela, e procure na mesma linha o valor que mais se aproxima do diâmetro medido com a lupa.
- A partir desse valor, no sentido vertical, localize o numero que mais se aproxima do diametro medido na peça testada identificando este número, leia o valor da dureza indicado na ultima coluna ( lado direito da tabela), que se encontra na mesma linha no sentido horizontal.

CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS

2008-12-22T12:02:00.002-02:00

CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS

- Condições gerais:

O aço inoxidável é um aço de alta liga, que tem excelente resistência a corrosão, sendo também empregado a altas temperaturas, possuindo boas propriedades de resistência a propagação de trincas e boa usinabilidade. A resistência a corrosão dos aços inoxidáveis deve-se ao seu elevado teor de cromo. Para tornar inoxidável um “aço inoxidável’’ é necessário que contenha, no mínimo, um teor de 12% de cromo (Cr)”.
De um modo geral, há quatro tipos principais de aços inoxidáveis: ferríticos, martensíticos, austeníticos e endurecidos por precipitação.

- Aços inoxidáveis ferríticos:
Os aços inoxidáveis ferríticos são essencialmente ligas binárias ferro-crómo, contendo cerca de 12 a 30% Cr. São denominados ferríticos, porque a sua estrutura mantém-se essencialmente ferrítica CCC, após os tratamentos térmicos normais. Os aços inoxidáveis ferríticos, como contêm teores superiores a 12% de cromo, não sofrem em arrefecimento a transformação CFC para CCC, e por arrefecimento desde temperaturas elevadas obtêm-se soluções sólidas de cromo no ferro- α.
Os aços inoxidáveis ferríticos são relativamente baratos, porque não contêm níquel. São usados principalmente como materiais gerais de construção, em que se requer boa resistência a corrosão e ao calor.
A presença de carbonetos neste aço reduz, em certa medida, a resistência a corrosão. Recentemente, têm sido desenvolvidos novos aços ferríticos, com baixos teores de carbono e de azoto, de modo a aumentar a resistência a corrosão.

- Aços inoxidáveis martensíticos:
Os aços inoxidáveis martensíticos são fundamentalmente ligas Fe-Cr, contendo 12 a 17% de cromo, com carbono suficiente (0,15 a 1,0%) para que se possa formar uma estrutura martensítica por têmpera da fase austenítica. Estas ligas designam-se por martensíticas, porque tem a capacidade de desenvolver uma estrutura martensítica quando sofrem um tratamento térmico de austenitização e têmpera. Como a composição dos aços inoxidáveis martensíticos e ajustada para otimizar a resistência mecânica e a dureza, a resistência a corrosão destes aços e relativamente baixa quando comparada com a dos aços do tipo ferrítico e austenítico.
O tratamento térmico a que se submetem os aços inoxidáveis martensíticos para aumentar a sua resistência mecânica e tenacidade é essencialmente o mesmo que se efetua para os aços-carbonos e para os aços de baixa liga.
Isto é, a liga é austenitizada, arrefecida rapidamente para se formar uma estrutura martensítica, e depois revenida para aliviar tensões e aumentar a tenacidade. A elevada temperabilidade das ligas de Fé com teores entre 12 e 17% Cr permite eliminar a têmpera em água e permite obter uma estrutura martensítica com menores velocidades de arrefecimento.
A liga 440C com 16% Cr e 1% C é o aço inoxidável martensítico que tem a maior dureza de todos os aços resistentes a corrosão. A sua elevada dureza deve-se a matriz martensítica dura e a presença de elevada concentração de carbonetos primários.

- Aços inoxidáveis austeníticos:
Os aços inoxidáveis austeníticos são essencialmente ligas ternárias ferro-cromo-níquel, contendo cerca de 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni. Estas ligas designam-se por austeníticas, porque a sua estrutura permanece austenítica as temperaturas normais dos tratamentos térmicos. A presença de níquel, que tem uma estrutura cristalina CFC, permite que a estrutura CFC se mantenha a temperatura ambiente. A elevada capacidade de deformação dos aços inoxidáveis austeníticos deve-se a estrutura cristalina CFC.
Os aços inoxidáveis austeníticos possuem normalmente melhor resistência a corrosão do que os aços ferríticos e martensíticos, porque os carbonetos podem ficar retidos em solução sólida, por meio de arrefecimento rápido a partir de temperaturas elevadas. No entanto, se estas ligas forem posteriormente soldadas ou arrefecidas lentamente, a partir de temperaturas elevadas, no intervalo de 870 a 600 C, podem tornar-se suscetíveis de corrosão intergranular, porque há precipitação de carbonetos com cromo nos limites de grão.

- Utilização dos aços inoxidáveis:
Seu emprego abrange componentes de reatores nucleares, turbinas, aeronaves, equipamentos ferroviários, artigos domésticos, etc.

- Propriedade dos aços inoxidáveis:
Os elementos básicos dos aços inoxidáveis são Cr e o Cr-Ni. Além destes, eles podem conter diferentes porcentagens de Mo, Cu, Mn, etc, que são adicionados, para conferir-lhes resistência a corrosão, mesmo a altas temperaturas de trabalho.
Tomando-se como exemplo o aço inoxidável austenítico, verifica-se que ele possui um limite de ruptura da ordem de 50 a 70 kgf/mm2, valor este bem superior ao intervalo de 41 a 49 kgf/mm2, típico dos aços doces comuns, e uma elongação compreendida entre 50 e 60%. Suas características físicas também diferem das do aço doce, como por exemplo seu ponto de fusão mais baixo, sua condutibilidade térmica, que é cerca de três vezes menor, e seu coeficiente de expansão térmica linear, que é aproximadamente 1,5 vezes maior que a do aço doce.

AÇOS INOXIDÁVEIS

GUSTAVO MARINHO
MARCO GUERRA
DOUGLAS ALMEIDA

Ensaio Iris

2008-12-16T16:44:00.004-02:00

O ensaio IRIS - Internal Rotary Inspection System - é uma técnica utilizada para inspeção de tubos de trocadores de calor e caldeiras. É empregado o princípio convencional de pulso-eco para medição de espessuras, porém são utilizados novos métodos para apresentação dos resultados das medições.
Todas as medições feitas durante a varredura circunferencial completa do tubo são mostradas na tela do computador, produzindo imagens retangulares ou circulares em tempo real. Como alternativa pode-se obter também a imagem nos sistemas C-Scan e D-Scan.
Medições falsas podem ser facilmente reconhecidas e compensadas por extrapolação de medições válidas. Esta metodologia permite a medição de espessuras remanescentes menores que 0,5mm em condições especiais.

Vantagens do ensaio IRIS:
• Detecta corrosão, abrasão, pitting e furos
• Mede pits até 1,5 mm de diâmetro e espessuras remanescentes menores que 0,5 mm
• Inspeciona tubos de 9 a 76 mm de diâmetro interno com o equipamento básico, podendo chegar a 355 mm com dispositivo centralizador especial
• Evita despesas com paradas não programadas devido às falhas nos tubos

• Passa pelas curvas dos tubos de caldeira
• Possibilita a medição da espessura na tela e reporta as condições reais e espessuras dos tubos
• Fornece dados para avaliar a vida útil dos tubos
• Inspeciona tubos ferrosos e não ferrosos
• Indica e mede abrasões provocadas por chicanas
• Encontra problemas na área mandrilhada dos tubos
• Apresenta resultados fáceis de interpretar, que podem ser gravados em disquetes ou CDs• Utiliza equipamento leve e portátil
• Possui sistema digital compatível com IBM, programas DOS e WINDOWS e auto checagem

www.bbl.com.br

Magnetic particle inspection

2008-12-15T14:45:00.004-02:00

From Wikipedia, the free encyclopedia

Magnetic particle inspection

processes are non-destructive methods for the detection of surface and sub-surface defects in ferrous materials. They make use of an externally applied magnetic field or half-wave DC (rectified AC) current through the material, and the principle that the magnetic susceptibility of a defect is markedly poorer (the magnetic resistance is greater) than that of the surrounding material.
The presence of a surface or near surface flaw (void) in the material causes distortion in the magnetic flux through it, which in turn causes leakage of the magnetic fields at the flaw. This deformation of the magnetic field is not limited to the immediate locality of the defect but extends for a considerable distance; even through the surface and into the air if the magnetism is intense enough. Thus the size of the distortion is much larger than that of the defect and is made visible at the surface of the part by means of the tiny particles that are attracted to the leakage fields.
The most common method of magnetic particle inspection uses finely divided iron or magnetic iron oxide particles, held in suspension in a suitable liquid (often kerosene). This fluid is referred to as carrier. The particles are often colored and usually coated with fluorescent dyes that are made visible with a hand-held ultraviolet (UV) light (sometimes referred to as black light). The suspension is sprayed or painted over the magnetized specimen during magnetization with a direct current or with an electromagnet, to localize areas where the magnetic field has protruded from the surface. The magnetic particles are attracted by the surface field in the area of the defect and hold on to the edges of the defect to reveal it as a build up of particles.
This inspection can be applied to raw material in a steel mill (billets or slabs), in the early stages of manufacturing (forgings, castings), or most commonly to machined parts before they are put into service. It is also very commonly used for inspecting structural parts (e.g., landing gear) that have been in-service for some time to find fatigue cracks.
Usually tested pieces needs to be demagnetizated by a degaussing tool before use. Parts are demagnetized by applying AC current through the part which scrambles the magnetic domains causing it to demagnetize
It is a quite economic non-destructive test because it is easy to do and much faster than ultrasonic testing and radiographic testing.
Common test methods used include BS6072:1981 (1986 - AMD 4843) - Magnetic Flow - Colour Contrast Method, and ASTM E709.
There are two different ways of magnetizing a part Longitudinal and Circular magnetization. Longitudinal Magnetization passes current through a coil and the magnetic flux lines go through the part. Circular magnetization passes current through the part and establishes a magnetic field around the part. The two different methods are used because cracks can only be seen 45 to 90 degrees to the magnetic flux lines.
Magnetic Particle Inspection cannot be used for non-ferrous materials and austenitic stainless steels. In such cases, other methods such as dye penetrant inspection are used.