MyEntrepreneurship

Entrepreneur | Nazir, dari Bakso ke Rumput Laut

2005-09-27T04:40:00.000-07:00

Nazir, dari Bakso ke Rumput Laut

Kompas, Senin, 06 September 2004
Bisnis & Investasi

http://www.kompas.com/kompas-cetak/0409/06/ekonomi/1249849.htm

JALAN hidup setiap orang memang sulit ditebak. Bahkan, untuk meraih kehidupan yang lebih baik dengan peningkatan pendapatan, dia harus melewati aneka macam tantangan dan rintangan. Kisah seperti ini juga dialami Mohammad Nazir Daeng Tujuh (36), orang yang melakukan budi daya sekaligus pedagang rumput laut di Dusun Malelaya, Desa Punaga, Kecamatan Mangara Bombang, Kabupaten Takalar, Sulawesi Selatan. Malelaya termasuk salah satu daerah pesisir yang berjarak sekitar 60 kilometer arah timur Makassar.

Semula, lelaki yang hanya tamat sekolah dasar (SD) ini menjadi penjual bakso di Jalan Petarani, Makassar. Selama dua tahun menekuni profesi tersebut tak juga mampu memberi harapan akan masa depannya yang lebih baik. Mengingat pendapatan bersih dari penjualan bakso yang diperolehnya rata-rata hanya mencapai Rp 15.000 per hari, atau Rp 450.000 per bulan. Sementara itu, biaya yang harus dikeluarkan untuk memenuhi keperluan keluarga setiap bulannya terus meningkat, seiring dengan kenaikan harga kebutuhan pokok.

Bahkan, seringkali Nazir harus berutang pada teman atau saudaranya hanya untuk memenuhi berbagai kebutuhan mendadak dari keluarga. "Saat itu saya hampir frustasi menghadapi kenyataan bahwa biaya yang dibutuhkan lebih besar dari pendapatan," kata Nazir.

Berangkat dari keresahan itu, sekitar pertengahan tahun 1994, ayah empat anak itu pulang ke desanya di Punaga. Di sana dia melihat sejumlah warga setempat mulai membudidayakan rumput laut. Aktivitas itu memancing hasratnya untuk ikut melakukan budi daya tersebut. Suami dari Salmawati (25) ini pun akhirnya memutuskan untuk tidak ingin kembali ke Makassar berjualan bakso. Nazir pun mulai banting setir menjadi seorang nelayan budi daya rumput.

Sejak itu mulailah Nazir melakukan budi daya rumput laut. Dua kerbau miliknya seharga Rp 3 juta dijualnya dipakai sebagai modal usaha budi daya rumput laut. Mula- mula dia membudidayakan rumput laut di areal laut berukuran 70 meter x 80 meter. Hasilnya cukup menggembirakan. Sekali panen bisa menghasilkan pendapatan bersih berkisar Rp 1,5 juta sampai Rp 2 juta.

Rumput laut tergolong tanaman umur pendek. Hanya dalam kurun waktu 40 hari sampai 45 hari sudah bisa dipanen. Setiap satu ton rumput laut basah (dengan kadar air 98 persen) setelah dijemur selama lima hari dapat menghasilkan kurang lebih 134 kilogram rumput laut kering. Nazir yakin mampu menjual rumput laut yang disyaratkan oleh pabrik atau pedagang pengepul, yakni rumput laut kering dengan kadar air antara 33-35 persen.

Saat ini harga rumput laut di tingkat petani di wilayah Takalar dan sekitarnya terus meningkat. Pada 10 tahun lalu harga rumput laut masih berkisar Rp 1.000-Rp 1.500 per kilogram. Namun, tahun 2000 lalu harganya sudah menjadi Rp 2.000-Rp 2.500 per kilogram. Bahkan, kini harga rumput tersebut berkisar Rp 3.800-Rp 4.000 per kilogram. Harga ini relatif masih rendah karena panjangnya mata rantai pemasaran. Harga pabrik berkisar antara Rp 4.700-Rp 5.000 per kilogram.

SEKALIPUN rumput laut berpeluang mendongkrak kehidupan masyarakat pesisir, namun baru sebagian kecil penduduk di Desa Punaga yang terjun pada usaha pembudidayaan komoditas tersebut. Penyebabnya hanya satu, yakni ketiadaan modal. Berbagai upaya dilakukan masyarakat sekitar, seperti mengajukan kredit kepada perbankan. Namun, hasilnya selalu ditolak, sebab tidak disertai agunan.

Melihat kondisi itu, Nazir pun iba. Dia kemudian menawarkan modal usaha kepada masyarakat setempat yang ingin membudidayakan rumput laut. Modal itu tidak dalam bentuk uang, tetapi bibit, tali rafia, pelampung, dan berbagai fasilitas lain yang dibutuhkan. Syarat yang diberikan Nazir hanya satu, yakni rumput laut yang diproduksi dan sudah dikeringkan harus dijual kepadanya seharga Rp 3.800-Rp 4.000 per kilogram sesuai dengan kualitas. Nazir lalu menjual lagi produk itu kepada eksportir di Makassar seharga Rp 4.700-Rp 5.000 per kilogram.

Dari penjualan itu, penerima kredit modal usaha dari Nazir memperoleh keuntungan bersih Rp 200-Rp 300 per kilogram, karena ongkos produksi setiap kilogram rumput laut rata-rata Rp 3.700 per kilogram.

"Sepintas, pendapatan yang diperoleh para pembudi daya rumput laut sangat kecil, tetapi nyatanya cukup besar. Bibit hanya diberikan dua kali dalam setahun, yakni pada bulan Juni dan November, sebab pada bulan Mei dan Oktober kondisi air laut di sini kurang baik untuk budi daya rumput laut. Sementara itu, dalam setahun mereka bisa memanen empat sampai lima kali. Jadi, keuntungan yang didapat pembudi daya meningkat pada panen kedua dan seterusnya, sebab tak ada lagi beban biaya pengadaan bibit. Bibit yang dipakai diambil dari hasil produksi penanaman pertama," kata Nazir yang tetap berharap diberikan kemudahan kredit dari bank untuk peningkatan usaha para pembudi daya rumput laut.

Kini, Nazir menjadi "bapak angkat" bagi 60 keluarga pembudi daya rumput laut di Dusun Malelaya. Dalam setiap bulan dia selalu mengumpulkan minimal tujuh ton rumput laut kering, lalu dijual ke Makassar. "Setelah dibantu modal dari Nazir, hidup kami menjadi lebih baik. Pendapatan pun meningkat sehingga bisa membeli makanan, memperbaiki rumah, membeli perabotan rumah dan televisi, serta menyekolahkan anak," ujar Ali (35) yang mengaku penghasilan bersih yang diperolehnya bisa mencapai Rp 1 juta per bulan.

Nazir sungguh luar biasa. Pilihannya beralih profesi menggeluti usaha budi daya rumput laut ternyata mampu mendongkrak kehidupan banyak orang. (JANNES EUDES WAWA)

Entrepreneur | Hariyono Purwanta, Kembangkan Kerajinan Tas Batok Kelapa

2005-09-27T04:33:00.000-07:00

Hariyono Purwanta, Kembangkan Kerajinan Tas Batok Kelapa

Kompas, Senin, 20 September 2004
Bisnis & Investasi

SAMPAH jadi uang! Batok kelapa yang dibuang begitu saja dalam dua tahun terakhir ini berhasil diolah Hariyono Purwanta (35) untuk dibuat menjadi berbagai model tas. Hasil kerajinan batok kelapanya itu tak hanya menjadi monopoli di pasar lokal, tetapi juga ke pasar ekspor, seperti Malaysia dan Iran.

Hariyono, yang selama ini menitipkan hasil karyanya kepada rekannya untuk dipamerkan, kini mulai kewalahan memenuhi order, baik dari dalam maupun luar negeri. "Baru-baru ini ada pembeli dari Iran berminat membeli tas berbagai model. Sebagai tahap awal, calon pembeli itu telah memboyong minimal 50 jenis tas dari batok kelapa ke negaranya. Informasinya, tas berbahan baku batok kelapa seperti ini pasarnya di negara itu sangat potensial," kata pelaku usaha kecil yang sudah menggeluti usaha peternakan ayam dan pupuk organik itu.

Sebelum menjadi pengusaha tas, Hariyono telah menjajal bisnis pengolahan pupuk organik tanpa bantuan modal dari perbankan dan keluarga. Bisnis yang digeluti memang tidak jauh dari latar belakang pendidikannya di bidang pertanian, Jurusan Agronomi, yang pernah ditekuni di Universitas HOS Tjokroaminoto, Yogyakarta, meski kandas di tengah jalan.

Sejak terjun ke sektor kerajinan batok kelapa, Hariyono memang agak keteteran menggarap pengolahan pupuk organik sehingga mulai ditinggalkan. Pasalnya, mengerjakan tas batok kelapa bukan pekerjaan mudah. Sebab, untuk membuat tas dari batok kelapa, dibutuhkan ketekunan dan keseriusan. Untuk mendapatkan 500 bulatan kecil seperti kancing, dibutuhkan waktu enam hari bagi seorang pekerja.

Kebutuhan batok kelapa pun terus meningkat karena untuk satu karung besar dengan berat 100 kilogram bisa dikerjakan dalam empat hari. "Bahan baku memang mudah diperoleh karena banyak warga yang sudah datang menjual batok kelapa ke sini. Pokoknya sampah sudah jadi duit," katanya.

TAS yang dibuat Hariyono bersama sekitar 20 perajin diberi merek dagang UD Sumber Makmur. Produk tas batok kelapa ini membuat Hariyono berbeda dengan pengusaha tempurung lainnya di Yogyakarta dan Surabaya, Jawa Timur. Keunggulan buatan Hariyono terletak pada desain produknya yang lebih variatif ketimbang produk serupa yang dibuat oleh pengusaha lain.

Ayah dua anak ini mulai menekuni bisnis tas berbahan baku tempurung sejak dua tahun lalu. Bermodal Rp 16 juta, Hariyono memulai membeli mesin untuk proses produksi. Hariyono, yang sebelumnya juga sudah berbisnis pupuk, mulai belok ke usaha tas berbahan baku tempurung kelapa ini setelah mendengar informasi bahwa peluang pasar produk kerajinan ini di tingkat nasional maupun ekspor cukup kuat. Dengan mesin yang ada, Hariyono bisa menghasilkan produk kerajinan antara lain kalung, gelang, tempat telepon genggam, meja, dan berbagai pernak-pernik yang semuanya terbuat dari tempurung kelapa. Saat memulai usaha, Hariyono dibantu oleh seorang pekerja. Maklum, karena pada waktu itu mesin untuk berproduksi hanya dua. Seiring dengan perkembangan waktu, order pun terus bertambah dari berbagai kota di Indonesia sehingga mesin produksi pun terus bertambah. Kini sedikitnya Hariyono berhasil membuat usahanya lebih besar sehingga mampu menampung 20 tenaga kerja.

Besarnya jumlah tenaga kerja yang mereka pakai adalah karena pada umumnya proses produksi masih banyak yang manual, kata Hariyono. Proses pembuatan tas dari tempurung secara manual ini menyebabkan proses produksi memakan waktu enam hari, yang dikerjakan oleh satu orang. Prosesnya dimulai dari memotong tempurung berbentuk seperti kancing, dihaluskan, ditempel pada satu media, kemudian dihaluskan lagi pada sisi luar, lalu dijahit dengan tangan. Semuanya dilakukan dengan tangan agar memperoleh hasil yang rapi.

Proses produksi inilah yang membuat produknya bisa laku di pasar karena selain unik, pembuatannya juga halus. Beda jika dilakukan dengan menggunakan mesin, sentuhannya pasti tidak serapi dengan menggunakan tangan, yang biasanya jauh lebih terampil.

Keyakinan untuk banting setir ini ternyata berbuah hasil. Dewi Fortuna mendekatinya ketika untuk pertama kali produknya dipamerkan di Forum Kesenian Yogyakarta VIII Tahun 2003. Di ajang pameran itu produknya mendapat sambutan positif. Di pameran itu dia mulai menerima banyak pesanan dari Jakarta, Surabaya, bahkan orang asing membeli langsung ke tempat usahanya.

Pemasaran dilakukan bersama-sama dengan istrinya, Riyanti Tri Utami. "Saya pernah mendapat order membuat 150 tas. Itu order terbesar yang pernah saya dapat," ujarnya. Kemampuan membuat tas masih sangat minim, yakni 250 tas dengan 55 model per bulan ditambah pernak-pernik lain karena mesin yang dimiliki masih sedikit. Harga tas buatan Hariyono Rp 40.000-Rp 250.000 per buah, sedangkan harga meja kecil yang dibuatnya Rp 400.000.

Padahal, jika ada order 1.000 tas saja setiap bulan, minimal 350 pekerja bisa menggantung hidup pada usaha kerajinan batok kelapa itu. "Saya ingin meningkatkan kapasitas produksi karena pesanan luar biasa banyak. Apalagi beberapa konsumen dari Timur Tengah mulai melakukan order. Cuma, saya sulit memenuhi karena tidak cukup modal untuk membeli mesin yang harganya di atas Rp 10 juta per unit," ujarnya.

Tak jarang ia bersama istrinya harus pontang-panting ke sana-kemari untuk mencari modal awal memenuhi permintaan pembeli karena barang tidak tersedia. "Kalau ada bantuan modal, mesin bisa saya tambah. Otomatis tenaga kerja yang terserap pun akan bertambah, terutama bagi lingkungan sekitar," kata Hariyono yang juga memasarkan produknya melalui beberapa koperasi di Yogyakarta. (AGNES SWETTA PANDIA)

Entrepreneur | Ignatius Sumardi, dari Tungku Kompor hingga Onderdil Motor dan Mobil

2005-09-27T04:28:00.000-07:00

Ignatius Sumardi, dari Tungku Kompor hingga Onderdil Motor dan Mobil

Kompas, Senin, 27 September 2004
Bisnis & Investasi

SPESIALISASI! Mimpi ini yang hendak diraih Ignatius Sumardi (48), pelaku usaha kecil menengah (UKM) di sektor komponen otomotif. Memang berbagai jenis dan model onderdil kendaraan bermotor sudah diproduksi sejak tahun 1992, yang diawali dengan pendirian bengkel kecil di rumahnya.

Namun, tanpa ada spesialisasi, terutama dalam hal produk komponen otomotif, secara perlahan tetapi pasti, produk yang dihasilkan akan tersaingi bukan hanya oleh barang serupa dari impor, tetapi juga buatan dalam negeri.

Untuk meraih hasrat memiliki spesialisasi dalam hal produk komponen otomotif, Sumardi pun tidak pernah berhenti belajar. Menggali ilmu tidak hanya dilakukan lulusan Akademi Teknik Mesin Industri di Solo ini dengan membaca berbagai buku ditambah pengalamannya mengikuti pelatihan dan pendidikan ketika bekerja di perusahaan otomotif di negeri ini.

Segala cara juga diupayakan untuk memperjuangkan terwujudnya mimpi memiliki spesialisasi sehingga ada trademark sendiri sebagai keunggulan untuk bersaing di pasar dalam dan luar negeri. Sumardi yang kini memiliki perusahaan bernama PT Galih Ayom Paramesti (GAP), yang berlokasi di Jalan Inspeksi Tarum Barat Pekopen, Lambang Jaya, Tambun, Bekasi, sudah mempekerjakan 60 orang.

Perusahaan yang dirintis dari bengkel kecil dan penyedia berbagai jasa yang berkaitan dengan mesin otomotif itu kini bisa memproduksi puluhan bahkan ratusan ribu onderdil kendaraan bermotor dengan berbagai jenis setiap bulan.

DENGAN omzet ratusan juta rupiah per bulan, Sumardi kini membutuhkan logam minimal 50 ton per bulan. Sebagai pengusaha, badai krisis moneter yang melanda negeri ini tahun 1998 juga menghantam perusahaan yang ketika itu mulai berkembang dengan tenaga kerja 20 orang.

"Begitu krismon (krisis moneter), order pun sepi hingga tahun 2000 sehingga saya sempat banting setir jualan beras, jadi broker apa saja untuk bisa bertahan. Bahkan pekerjaan mengelas pagar rumah pun digarap untuk menghindari pemutusan hubungan kerja (PHK) buruh," kata suami Bernadetta W (46) ini.

Pabrik tempat memproduksi berbagai macam onderdil otomotif dijadikan gudang beras. "Saya sempat ketakutan ketika pasokan beras dari Pulau Jawa meningkat sehingga ada penumpukan di gudang. Saya khawatir dituduh menimbun beras karena ketika itu negeri in sedang krisis," ujar Sumardi yang mengaku usahanya bisa bangkit ketika krisis berkat order dari perusahaan kompor Rinai, untuk menggarap tungku kompor dari logam.

Setelah badai krisis ekonomi berlalu, secara perlahan, usaha Sumardi pun mulai menggeliat. Sumardi yang memasarkan produknya melalui tiga cara, yakni original equipment manufacturing (OEM), yaitu produk dipasok ke produsen untuk dirangkai menjadi mobil dan sepeda motor buatan produsen tersebut. Ketika itu, dia sempat mengerjakan rotor disc untuk Toyota. Selain itu, ia juga membuat genuine part atau onderdil asli sesuai dengan pesanan produsen mobil dan sepeda motor, dan dijual sebagai suku cadang asli dari merek produsen.

Khusus pemasaran ini, Sumardi bisa memasok ke Astra karena dia merupakan binaan Yayasan Dharma Bhakti Astra (YDBA) yang juga menyuntikkan modal kerja melalui Astra Modal Ventura (AMV).

Selain menggarap order dari OEM dan suku cadang asli, ayah dari Dito (16) dan Kalis (14) itu menembus pasar after market, yakni dengan menjual produk onderdil langsung ke pasar bebas. Komponen yang dipasok ke pasar langsung ini tidak menggunakan merek tertentu.

Memang dengan sistem pemasaran langsung ke pasar, segala sesuatu termasuk order dari pemilik toko serba tidak jelas. Misalnya, mendadak permintaan dari pasar datang dalam jumlah besar dan model komponen yang beragam, padahal ketika itu tidak ada persediaan yang cukup. Sementara tidak jarang ketika stok melimpah, permintaan justru sepi.

"Keuntungan memasarkan produk melalui after market, ada uang ada barang. Paling lambat, satu minggu tagihan cair. Artinya, tidak perlu menunggu berbulan-bulan pembayaran cair, bukan seperti kalau memasok ke OEM atau suku cadang asli yang butuh waktu lama," katanya.

Sampai sekarang Sumardi tetap menjalankan tiga pola pemasaran dengan perbandingan 70 : 30, yakni untuk memasok pasar secara langsung dia hanya mengisi 30 persen, sedangkan 70 persen dipasarkan ke OEM dan produsen otomotif.

SEBENARNYA, kata Sumardi, dengan kondisi usaha pembuatan komponen otomotif yang terus berkembang, sudah banyak rekan dan perusahaan lain yang ingin bergabung ke PT GAP untuk mengembangkan usaha tersebut secara bersama- sama. Beberapa tahun lalu ia bersama koleganya membeli mesin pembuatan knalpot, namun karena masih ada beberapa kendala, mesin itu masih menganggur.

"Salah perhitungan sejak awal sehingga mesin itu belum bisa dioperasikan meski sudah dibeli. Ada pemikiran ke depan mungkin saya menspesialisasikan produk knalpot, tetapi masih ada kendala," kata pelaku UKM ini, yang sampai sekarang masih dihantui berbagai pungutan resmi dari pemerintah daerah setempat dengan bermacam-macam alasan.

Sumardi tampaknya sangat hati-hati menjalin kerja sama dengan pihak lain untuk mengembangkan usahanya meski ada kebutuhan modal kerja, terutama untuk membeli mesin. Alasannya, dia khawatir usaha yang dirintis dengan susah payah itu justru terombang-ambing setelah menjalin kerja sama dengan pihak lain.

"Saya berencana mengajukan tambahan modal ke YDBA melalui AMV untuk meningkatkan kapasitas produksi. Bukan bermitra dengan orang per orangan untuk mengamankan perusahaan yang saya rintis dengan menggunakan modal sendiri," ujar Sumardi yang telah mulai menerapkan lingkungan hijau di kompleks pabrik meski secara kecil-kecilan.

Sambil terus meningkatkan kualitas produk, Sumardi pun tak henti berinovasi agar memiliki spesialisasi dalam membuat komponen otomotif yang berkualitas sehingga hasil karyanya tidak tergilas di era perdagangan global.

Demi mewujudkan mimpinya, Sumardi pun tengah mengincar lahan bekas pabrik milik tetangganya seluas 1.300 meter persegi. Sebab, jika hanya mengandalkan lahan pabrik yang dimiliki seluas 1.000 meter persegi, sulit mengembangkan bisnis yang sangat prospek tersebut.

Mengembangkan usaha di bidang komponen otomotif berarti menambah fasilitas mesin, jadi perlu lahan luas. Hanya saja, karena keterbatasan dana, Sumardi memilih mengontrak lahan karena prinsip utama dia adalah bagaimana produk onderdil yang dibuatnya tidak kalah bersaing di pasar lokal. (AGNES SWETTA PANDIA)

Irwan Hidayat, Membangun Kepercayaan terhadap Jamu

2005-09-27T04:24:00.000-07:00

Irwan Hidayat, Membangun Kepercayaan terhadap Jamu

Kompas, Senin, 04 Oktober 2004
Bisnis & Investasi

KEPERCAYAAN. Kata yang kini menjadi acuan setiap rencana dan langkah yang diambil oleh Irwan Hidayat (57), Direktur Utama PT Sido Muncul. Membangun kepercayaan itulah yang kini menjadi motivasinya dalam mengembangkan industri jamu yang telah dirintis oleh neneknya, Ny Rakhmat Sulitio, sejak tahun 1951.

Sebagai generasi ketiga yang dipercaya untuk melanjutkan bisnis keluarga, Irwan tidak bisa hanya melanjutkan begitu saja tradisi yang telah terbangun di perusahaan. Situasi dan kondisi zaman yang dihadapi telah jauh berbeda, begitu pula tuntutan konsumen terhadap produk yang dihasilkan. Keadaan itu yang memacunya mencari terobosan-terobosan baru untuk mengangkat "gengsi" jamu agar dapat setara dengan obat, atau setidaknya menjadi pengobatan alternatif yang teruji keabsahan dan keilmiahannya.

"Semua dimiliki oleh jamu, ribuan spesies tanaman obat ada di Indonesia, ahli pembuat jamu banyak. Yang tidak dimiliki industri jamu adalah kepercayaan. Kepercayaan konsumen itu yang harus kita bangun," kata Irwan, yang pernah bekerja di perusahaan farmasi sebelum menggeluti industri jamu.

Jika pabrik farmasi punya dokter sebagai partner, obat-obatan dari China punya sinshe sebagai pengobat, namun tidak demikian dengan jamu. Tidak ada pengobat yang dapat menjadi partner bagi industri jamu untuk "memasarkan" produknya. Ketiadaan pengobat ini yang harus diatasi oleh industri jamu, yaitu dengan membangun kepercayaan publik bahwa jamu juga punya kredibilitas dalam hal kebersihan, uji toksisitas (tingkat peracunan-Red), dan syarat-syarat lain yang harus dipenuhi oleh obat.

Untuk itu, terobosan harus dilakukan. Tahun 1997 saat banyak industri terseok-seok menghadapi badai krisis yang melanda Indonesia, PT Sido Muncul justru mencanangkan pembangunan pabrik dengan sertifikasi industri farmasi, dan laboratorium yang terstandardisasi sebagai laboratorium farmasi.

Di areal seluas 32 hektar, dibangun laboratorium seluas 3.000 meter persegi dengan biaya Rp 2,5 miliar, dan pabrik seluas tujuh hektar, termasuk pabrik mi. Kini di areal itu juga dikembangkan sarana agrowisata seluas 1,5 hektar. "Modalnya nekat. Ketidaktahuan justru menyelamatkan saya. Saat itu saya tidak punya utang dollar AS. Tetapi, karena tidak tahu, dari Rp 15 miliar yang dianggarkan, biaya pembangunan pabrik membengkak sampai Rp 30 miliar," kata Irwan.

Kenekatan itu kini membuahkan hasil. Tahun 2000 Departemen Kesehatan memberikan sertifikat Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) kepada PT SidoMuncul, selama ini industri jamu hanya mendapatkan sertifikat Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik (CPOTB). "Kini kami siap menghadapi persaingan global," tekad Irwan.

DISADARI, pasar jamu di Indonesia sangat kecil, hanya sekitar Rp 2 triliun per tahun yang diisi oleh 650 pabrik jamu. Untuk itu, harus ada upaya mengembangkan pasar, baik di dalam negeri maupun menjangkau pasar luar negeri. Irwan berkeras hati untuk bisa masuk ke pasar China, meski diakui hal itu tidak mudah karena Pemerintah China sangat melindungi industri obat-obatan tradisionalnya.

"Kami sudah masuk ke pasar Hongkong, kami akan berusaha agar bisa menembus China. Kita harus buktikan kalau produk kita lebih baik dari yang mereka punya. Itu tidak hanya akan mempermudah kita masuk ke negara- negara lain, tetapi juga meningkatkan kepercayaan pasar di dalam negeri," kata Irwan yang meyakini hanya yang bisa melakukan terobosan yang akan dapat bertahan dan berkembang.

Sementara untuk memperluas pasar di dalam negeri dilakukan diversivikasi produk, yaitu dengan mengembangkan produk "brand", yaitu minuman kesehatan dalam bentuk serbuk. Potensi di pasar minuman kesehatan ini masih terbuka luas, dan pemainnya masih terbatas, tidak sehiruk-pikuk jamu. Di sisi lain pabrik yang dibangunnya adalah pabrik farmasi yang memiliki standar CPOB. Produk lain yang kini juga dikembangkan, karena yakin potensi pasarnya masih besar, yaitu mi instan, permen kesehatan, dan minuman kesehatan dalam bentuk cair.

Selain itu, dilakukan langkah-langkah untuk membangun pasar secara vertikal. Jika selama ini jamu sering kali diidentikkan dengan kalangan masyarakat di lapisan menengah bawah, kini dibangun citra bahwa jamu juga milik kelompok masyarakat menengah atas. Pencitraan itu dilakukan dengan mengubah konsep iklan, yaitu menampilkan tokoh-tokoh yang menjadi "wakil" kelas menengah atas, yaitu pengusaha Setiawan Djodi, pakar pemasaran Rhenald Kasali, dan kelompok musik "Dewa". Usaha meningkatkan citra ini mendapat penghargaan Anugerah Cakram tahun 2002 untuk pengiklan terbaik.

Berbagai penghargaan pun diraih antara lain Kehati Award tahun 2001, Bung Hatta Award tahun 2002 sebagai Perusahaan teladan, Produk Terbaik dari ASEAN Food Conference ke-8, Penghargaan Merek Dagang Indonesia tahun 2003, dan penghargaan dari Departemen Perhubungan dan Departemen Tenaga Kerja sebagai pelaku bisnis peduli lingkungan, karena telah menyelenggarakan program mudik Lebaran gratis buat para pedagang jamu yang telah dilakukan sejak tahun 1995.

Tidak hanya itu, tekadnya memperluas pasar dalam negeri membuat Irwan dengan kemeja promosinya tidak segan-segan untuk terjun langsung ke pasar menjumpai distributor, agen, bahkan pedagang jamu gendong atau pemilik kios jamu untuk memasarkan produknya. Dalam satu bulan terakhir ini, tidak kurang 7.000 orang telah ditemuinya untuk memasarkan produknya, dan hasilnya tidak sia-sia. Dalam tiga bulan sejak produk minuman kesehatannya diluncurkan, telah terjual 16 juta bungkus, atau sekitar seperenam dari pasar minuman kesehatan yang dikuasai oleh minuman sejenis yang telah lebih dahulu masuk ke pasar dan memimpin pasar.

KINI ada 60 distributor tersebar di setiap kabupaten di Pulau Jawa menjadi mitranya. Ditunjang oleh sekitar 150.000 pedagang jamu yang menjadi jaringannya, terdiri dari sekitar 120.000 pedagang jamu gendong dan 30.000 depot jamu. "Kita itu butuh membangun networking. Itu tidak bisa dilakukan kalau kita hanya duduk di dalam kantor, turun ke bawah itu akan lebih menyentuh dan membuat ikatan lebih kuat," katanya.

Meski belum sepenuhnya sesuai dengan harapan, Irwan mensyukuri kondisi perusahaan yang dipimpinnya bersama lima saudaranya jauh lebih baik dari saat awal diwariskan kepada dirinya tahun 1972. Perusahaan keluarga ini dilimpahkan kepada dirinya dalam keadaan menanggung utang dan hampir tanpa aset yang berarti.

"Utang bahan baku kalau dihitung itu sekitar 30 bulan omzetnya, pabrik hanya 600 meter persegi, dan pekerjanya 100 orang tanpa punya mesin satu pun," tuturnya tanpa bersedia merinci berapa omzetnya sekarang. "Tidak terlalu besar, tetapi lumayanlah bisa punya pabrik yang cukup modern, laboratorium yang bagus, dan karyawan sudah 2.000 orang," ujarnya.

Sampai dengan tahun 1993, kondisi perusahaan belum menunjukkan titik terang. Tetapi Irwan mencoba, dan terus mencoba. Tidak pernah ada kata menyerah karena keyakinan bahwa setiap orang punya kesempatan. "Matahari memang cuma satu, tetapi yang bercahaya kan tidak cuma matahari, jadi lilin pun bisa bercahaya," katanya.

Diakui, banyak kesalahan-kesalahan yang tidak perlu terjadi dilakukannya hanya karena ketidaktahuannya. "Saya masih banyak melakukan kesalahan-kesalahan yang tidak perlu. Tahun 1993 itulah saya mendapat pelajaran yang berarti justru dari orang-orang yang tak terduga, yaitu dari orang gila yang dengan terus terang mengatakan jamu saya pahit, tidak enak, yang akhirnya membuat saya berpikir keras bagaimana membuat jamu yang disukai. Biro iklan yang menolak saya mengajarkan bahwa bisnis itu harus dengan hati nurani, dan tukang bajaj mengajarkan kepada saya bahwa kita ini punya tanggung jawab sosial, beribalah dengan hati, bukan sekadar kewajiban," katanya.

Pelajaran-pelajaran itu yang kemudian menjadi pedoman Irwan dalam menjalankan perusahaannya. Berbisnis dengan hati nurani diwujudkannya dengan selalu membina hubungan baik dengan supplier-nya, memberikan upah yang layak kepada karyawannya, dan dalam mengembangkan networking (jaringan kerja).

"Saya tidak setuju dengan upah minimum, saya lebih suka kalau kita menetapkan upah yang layak. Karena dengan upah yang layak, kita bisa meningkatkan produktivitas, dan itu akan banyak menghemat biaya, daripada kita membayar dengan upah minimum, Tetapi produktivitas rendah. Dan, yang terpenting adalah kepercayaan, baik di internal maupun di eksternal. Kalau itu bisa kita jaga semuanya akan lebih mudah," katanya.

Kini yang menjadi cita-cita Irwan adalah mengembangkan industri jamu sebagai bagian dari pembangunan sistem kesehatan nasional. Untuk itu, dia sedang merintis langkah untuk mendidik para pengobat, seperti halnya China mengembangkan pengobatan tradisionalnya dengan mendidik para sinshe.

"Saya punya cita-cita ada pendidikan naturopath di Indonesia, sebenarnya Departemen Kesehatan bisa membantu ke arah sana, toh naturopath ini bukan hal baru, sudah diakui keberadaannya, dan kita punya potensi bagus di bidang ini," ujarnya.(Elly Roosita)

Bima Gunarta, Produsen dan Penyelenggara Diklat

2005-09-27T04:20:00.000-07:00

Bima Gunarta, Produsen dan Penyelenggara Diklat

Kompas, Senin, 11 Oktober 2004
Bisnis & Investasi

BERBAGAI kiat ditempuh pelaku usaha kecil menengah di negeri ini agar bisa bertahan hidup. Agar produk lokal seperti mesin pengolah produk pertanian dan perkebunan tidak tersisih di dalam negeri, bukan hanya mutu barang yang perlu dijaga, tetapi sumber daya manusia yang terlibat dalam proses pembuatan produk harus terus digenjot.

Untuk kebutuhan itu, sangat penting menambah ilmu pegawai penyuluh lapangan (PPL), pelaku usaha baru, dan konsumen menyangkut seluk-beluk mesin pengolah melalui program pendidikan dan pelatihan (diklat).

Seperti pasangan suami istri MA Bima Gunarta (49) dan Yani Gunarta (44), pemilik UD Reka Yasa yang memproduksi sekitar 200 jenis mesin pengolah produksi pertanian dan perkebunan. Di tempat usaha yang berlokasi di Jalan Kaliurang Kilometer 16,2 Pakem, Sleman, Yogyakarta, ini tersedia penginapan bagi peserta diklat.

"Peserta diklat tidak hanya belajar di ruangan, tetapi praktik langsung dengan pekerja di bengkel untuk membuat berbagai mesin hingga mengolah produk sampingan," kata Bima, yang mengawali usaha tersebut sejak tahun 1987 itu.

Usaha ini, kata Bima, yang didampingi istrinya Yani Gunarta sebagai tenaga pemasaran, awalnya cuma bengkel kecil bermodalkan Rp 500.000. Dengan modal awal sebagai cikal bakal usaha itu, kini omzet setiap bulannya sudah mencapai ratusan juta rupiah, diperoleh dari kucuran kredit Bank Rakyat Indonesia (BRI).

"Saya terus belajar menciptakan mesin pengolah berbagai produksi pertanian dan perkebunan yang berkualitas dengan harga lebih murah dari buatan impor. Niatnya, bagaimana merekayasa sebuah mesin dengan biaya murah sehingga terjangkau oleh petani dan mudah dioperasikan," kata Bima, ayah dari tiga anak itu.

Untuk mendapatkan model mesin pengolah, Bima pun terus melakukan modifikasi dan inovasi. Ia memperkenalkan hasil karya bersama 60 karyawannya melalui berbagai kesempatan pameran. "Sekarang mesin pengolah apa pun yang dipesan, asal ada gambar atau sketsa, bisa dikerjakan di bengkel ini dan semua suku cadang ada karena semua mesin yang bergaransi," ujar Bima.

Dalam memasarkan produk, selain lewat pameran, Yani mendatangi langsung calon pembeli, terutama pelanggan lama, di berbagai daerah. "Saya lebih mantap bertemu dan transaksi langsung di tempat sehingga saya harus ke Medan, Pekan Baru, dan beberapa daerah lain sesuai alamat pemesan. Memang teknologi informasi sudah canggih dan cepat, tetapi lebih pas kalau bicara langsung biar pesanan tidak melenceng," kata Yani.

Mesin pengolah produk pertanian dan perkebunan yang paling lama penggarapannya adalah mesin pengolah minyak sawit mentah (CPO), yakni dua bulan. "Pengolah CPO ini makin banyak pemesannya karena mutu terjamin dan jika ada gangguan, teknisi dari Yogyakarta langsung memperbaiki. Lagi pula mesin dipasang di tempat dan mereka baru kembali ke Yogyakarta kalau mesin benar-benar sudah beroperasi tanpa gangguan," ujar Yani.

MAKIN beragamnya mesin yang dibuat, mendorong pasangan suami istri itu sejak empat tahun lalu menyelenggarakan program diklat. Menggelar diklat di tempat usaha bukan mencari keuntungan bisnis semata, tetapi untuk meningkatkan keterampilan pihak terkait dengan mesin pengolahan.

Instruktur pendidikan dan pelatihan tidak hanya Bima bersama istrinya, tetapi juga mengundang pakar mesin, ahli pengolahan ampas produk untuk diolah kembali. Misalnya, sampah CPO jadi sabun atau produk lain. Biasanya untuk membimbing peserta diklat, Bima mengundang instruktur sesuai bidangnya dari Universitas Gadjah Mada (UGM) Yogyakarta atau pejabat di perusahaan yang berkaitan dengan industri pengolahan produk pertanian dan perkebunan, termasuk dari instansi pemerintah seperti dinas pertanian dan dinas perindustrian.

Tanpa diklat, kata Bima, sulit bagi pelaku industri pengolahan untuk berkembang karena teknologi mesin makin canggih. Pembuatan mesin pengolah memang digarap dengan cara yang sederhana.

"Meski buatan lokal, kecanggihannya tidak kalah dengan barang impor, bahkan sering konsumen lokal tidak tertarik menggunakan mesin pengolahan buatan luar negeri karena sulit mendapat suku cadang. Sementara kami meski jago kandang, kualitas terjamin karena selain suku cadang selalu tersedia, perawatan after sale- nya lengkap," ujar Bima Gunarta menegaskan.

Pelaku usaha kecil menengah (UKM) yang masih mengandalkan kredit bank untuk mengembangkan usahanya itu tetap optimistis pasar lokal mesin pengolahan produk pertanian dan perkebunan masih potensial. "Kami tetap mengutamakan pasar lokal, agar petani bisa memiliki mesin pengolah sendiri, bukan tergantung kepada pemilik mesin. Sebab, jika petani mengolah sendiri hasil kebun, nilai produk pasti bertambah," kata Yani.

Bukan seperti sekarang, karena harga mesin pengolah impor relatif mahal, petani menjual hasil produk tanpa melalui pengolahan. Akibatnya adalah harga hasil bumi masih saja tetap rendah. (AGNES SWETTA PANDIA)

Juwandi, Pak Tua "Jagoan" Andong

2005-09-27T04:16:00.000-07:00

Juwandi, Pak Tua "Jagoan" Andong

Kompas, Senin, 18 Oktober 2004
Bisnis & Investasi

DI antara serakan kerangka andong, roda berjeruji kayu, dan meriam tua, berseliweran seorang lelaki berambut putih. Pergerakan pelan dilakukan untuk memantau berbagai kegiatan para pekerjanya. Ucapan singkat dalam bahasa Jawa dan pandangan matanya yang masih tajam kerap kali mengoreksi pekerjaan para pekerjanya yang salah.

Lelaki tua itu, Juwandi (67), seorang perajin andong asli Sukoharjo. Dialah sesosok empu andong yang tersisa di zaman "kuda besi" merajai aspal hingga pelosok desa, di Kabupaten Sukoharjo, Kabupaten Klaten, maupun Kabupaten Boyolali.

Bak kontrasnya hitam-putih, demikian pula keberadaan besalen Juwandi di Desa Sraten, Kecamatan Gatak, Kabupaten Sukoharjo. Betapa tidak, serakan alat-alat tua itu hanya berjarak tiga meter dari hotmix Kartasura-Yogyakarta-urat nadi peradaban modern, di mana hampir tiap bulan mobil/motor baru melintas.

Dulu, besalen Juwandi berukuran jauh lebih besar, tetapi pelebaran demi pelebaran jalan mengikis besalen ini perlahan demi perlahan, meter demi meter. Bila dahulu jalan raya Kartasura-Yogyakarta hanya selebar dua lajur, kini telah menjadi empat lajur.

Berseberangan dengan besalen, terdapat pom bensin. Properti modern itu pun seolah mempertegas perlawanan terhadap keberadaan moda transportasi andong yang dibentuk tangan terampil Juwandi. Juwandi dan pekerja tidak peduli. Sebab, Juwandi dengan sembilan pekerjanya tetap asyik bekerja tanpa terganggu.

Sejak clash dengan Belanda di medio 1948-1949, Juwandi telah berdikari membuat andong, setelah sebelumnya berguru pada sang ayah, Asmorejo. Seumpama berjalan dengan kacamata kuda, sedari kecil hingga detik ini hanya pekerjaan membuat andong yang dilakoninya. "Syukurilah karunia yang diberikan Allah, apa pun wujudnya. Dengan demikian, saya tetap menjalani profesi perajin andong karena itulah satu-satunya keahlian."

Pekerjaan mulai dari memilih kayu jati dengan urat kayu tertentu, menempa, dan membentuk logam kerangka kereta dipelajari sejak kecil, yang hingga kini dipraktikannya langsung. Aksesori seperti ornamen kuningan dan peralatan kulit sedikit banyak disumbang berbagai sentra industri kerajinan lain sehingga dia hanya tinggal memesan dan memasangkannya.

Tumpukan kayu berikut alat penggergajian, pengampelasan, dan alat kikir kayu mendominasi besalen ini. Tidak luput, ruang khusus penempaan logam di sisi utara besalen, yang selalu mengepulkan asap dari arang jati yang membara. Kini berkat keahliannya, Juwandi banyak menyelesaikan pembuatan andong pesanan luar negeri. Penikmat moda transportasi darat klasik dari Italia, Amerika, dan Spanyol silih berganti mendatangi, berbekal gambar andong model Eropa, meminta Juwandi membuat andong, dengan harga Rp 7,5-Rp 15 juta.

Dengan didampingi penerjemah, Juwandi akan menemui calon pemesan. Biasanya mereka telah berbekal foto atau sekadar sketsa kereta kuda sesuai kekhasan daerah atau negara masing-masing. Juwandi dan para pekerja kemudian akan menerka ukuran dan bahan baku untuk pembuatan kereta tersebut.

Tiap tahun, Juwandi dapat mengerjakan 5-6 andong. Konstruksi lain, seperti bendi dan penyangga meriam (seperti pesanan Pangkalan Udara Adisumarmo), dapat dikerjakannya dengan lebih cepat sekitar 1-2 bulan tiap buah. Permintaan Keraton Surakarta dan Pura Mangkunegaran untuk memperbaiki kereta kencana kerap pula dilakoninya. Lazimnya, Juwandi dan para pekerja akan datang ke istal keraton untuk memperbaikinya.

Berkat andong-dengan harga maksimal Rp 25 juta-dia menghidupi pekerja, berupah harian berkisar Rp 20.000- Rp 40.000. Dia pun dapat hidup layak meski tidak berlebih. Dia pun selalu menekankan kepada para pekerja untuk tekun melakoni pekerjaan mereka. Saat ini, di usianya yang uzur, sang adik, Juwarno, dan sang keponakan, Sutrisno, merupakan nama yang kerap disebut untuk menggantikan dirinya. "Saya lega bila telah ada yang menggantikan saya menjadi pembuat andong," ujarnya menandaskan.

Di tengah deru kendaraan bermotor, Juwandi optimistis pekerjaan membuat andong dapat bertahan. "Tiap kali lewat menggunakan andong, anak-anak pun berlarian ingin menaikinya," ujarnya. Di Jawa pun, andong masih merupakan transportasi andalan para penduduk desa.

Homo ludens, manusia makhluk dengan sifat bermain. Ketika manusia masih gemar menaiki andong sebagai sarana hiburan, "pak tua" seperti Juwandi, kiranya takkan beristirahat walau makin hari kegemilangan profesinya membuat alat transportasi semakin meredup. (RYO)

Endang Sutisna, Juragan Ubi Cilembu

2005-09-27T04:11:00.000-07:00

Endang Sutisna, Juragan Ubi Cilembu

Kompas, Senin, 01 November 2004
Bisnis & Investasi

HARI itu waktu masih menunjukkan pukul tiga dini hari, tetapi Endang Sutisna (52) sudah harus keluar dari rumah panggungnya yang berdinding anyaman bambu. Dua buah carangka atau wadah dari anyaman bambu berkapasitas 50 kilogram dipikul di bahunya.

Pada masing-masing carangka, ia mengisi 25 kilogram ubi mentah. Ubi yang dijualnya dikenal dengan ubi cilembu. Dari rumahnya di Desa Cilembu, Kecamatan Tanjungsari, Kabupaten Sumedang, ia berjalan menuju Cicalengka, Kabupaten Bandung. Jalan yang harus ditempuhnya menurun dan menanjak.

Perjalanan subuh itu dilakukan untuk menjual ubi yang sebagian ia tanam di sawahnya. Sebagian lagi ia ambil dari para petani lain di desanya yang memiliki persediaan ubi untuk dijual. Di Cicalengka, ia sudah memiliki pelanggan tetap. Beberapa belas kilogram ubi bisa habis di sana dalam sehari. Pelanggan lainnya juga sudah ia miliki di beberapa daerah di Sumedang. Rute perdagangan ubinya adalah Tanjungsari-Cicalengka-Kota Sumedang-Tanjungsari.

Dalam sehari, rata-rata ia bisa menjual 50 kg. "Tapi kadang juga pulang tidak bawa uang," ujar Endang. Yang terbawa hanya lecet di telapak kaki karena menginjak tanah yang panas di siang hari, atau pusing kepala karena terlampau lama berjemur sambil memikul ubi yang jumlahnya tetap utuh dalam carangka. Perjalanan subuh diakhiri Endang setiap pukul 12.00. Setelah dzuhur, dipastikan Endang sudah berada lagi di rumah panggungnya. Namun, ini cerita kehidupan getir Endang 14 tahun lalu. Kini Endang tidak lagi berkeliling di tengah terik matahari sambil memikul 50 kilogram ubi.

Yang dilakukannya sekarang adalah mengatur keluar masuknya ubi dari rumahnya yang berlantai dua. Bukan rumah panggung yang dulu, rumah itu sudah berubah wajah.

Endang tidak lagi mengurusi dua carangka, tetapi puluhan ton ubi mentah dalam seminggu yang ia kemas dalam carangka. Carangka ditempatkan di tiga gudang miliknya yang berada di sekitar rumah, yakni sebuah gudang berkapasitas 30 ton.

Ubi-ubi tersebut siap diangkut oleh sebuah perusahaan agrobisnis di Lembang, Kabupaten Bandung, sebanyak lima ton dalam seminggu. "Katanya ubi-ubi mentah itu dijual oleh perusahaan itu ke Carrefour yang ada di Jakarta." Setiap minggu Endang memasok satu ton di sebuah kios di Bandung. Tadinya dia juga memasok untuk sebuah perusahaan di Surabaya sebanyak tiga ton per dua minggu. "Tetapi karena pembayarannya kurang lancar, jadi saya stop dulu," kata Endang di rumahnya di Desa Cilembu, Kamis (21/10).

Dalam seminggu Endang mengirim beberapa ton ubi. Jadi penghasilan seminggu cukup lumayan juga. Padahal, ketika berjualan berkeliling ia biasanya pulang hanya mengantongi uang sekitar Rp 50.000 per hari atau sekitar Rp 350.000 seminggu.

Ubi dikumpulkan Endang dari tiga bandar ubi. Sebagian kecil ubi ada juga yang dihasilkan dari lahan pertaniannya sendiri. Para pembeli biasanya akan datang ke gudangnya. "Jadi saya tidak mengurusi pengirimannya," ucap Endang.

Endang mempekerjakan tiga orang karyawan. Mereka bertugas menyortir dan mengemas ubi dalam carangka, lalu menyusunnya di gudang. Dalam sehari seorang karyawan yang bekerja di gudang diberi upah Rp 12.500 per hari ditambah dengan makan siang.

Endang lebih banyak berbisnis ubi mentah. "Ubi yang dioven paling saya jual sekitar 10 kilogram sehari. Dikerjakan anak dan istri saja," kata Endang. Padahal, Endang melesat justru karena ubi ovennya itu.

TITIK perubahan hidup Endang dimulai tahun 1995. Saat itu, kelompok mahasiswa yang sedang melakukan kuliah kerja nyata melakukan uji coba pengolahan ubi agar lebih lezat dan awet. Mereka memperkenalkan cara mengolah ubi dengan pengovenan. Endang pun lalu mencobanya, ternyata ubi lebih lezat. Ubi cilembu yang berkulit gading, berurat, dan panjang itu memiliki rasa manis, sedangkan getahnya akan meleleh seperti madu ketika dipanggang. "Rasa ubi cilembu itu aneh. Manisnya tak bisa ditandingi ubi lain."

Begitu lezatnya, Endang pun mulai merasa percaya diri, lalu ubi-ubi itu dibawanya ke kantor-kantor. "Saya memasarkannya ke kantor-kantor. Harga sekilonya Rp 1.500. Sehari saya menjual 50 kilogram," tutur Endang.

Sekitar tahun 1996 banyak orang datang menemuinya di rumah panggung. Mereka memesan ubi untuk didagangkan kembali ke beberapa kota. Endang pun menyetujuinnya. Awalnya ia hanya mendapat order satu atau dua kuintal ubi. Namun, lama kelamaan jumlahnya pun terus berkembang karena ubi cilembu semakin digemari.

Untuk pembelinya, Endang berusaha memberi ubi yang terbaik dengan lebih ketat menyortir ubi. Ini dilakukan karena ubi yang tidak baik atau terkena hama mudah sekali menular pada ubi lainnya. Dua pelanggan tetapnya sekarang termasuk dalam generasi pertama pembeli ubi Endang.

"Dulu perusahaan di Lembang hanya minta lima kuintal seminggu. Kios di Bandung hanya minta dua kuintal seminggu," ujar Endang mengenang. Oleh karena semakin meningkatnya jumlah permintaan, Endang tidak lagi dapat berjualan keliling kampung. Setiap hari ia duduk di atas carangka-carangka ubi untuk menyortir dan mengatur keluar masuk ubi. "Tetapi justru sekarang kaki saya sering sakit," ujar Endang yang tampak berjalan berjinjit-jinjit. Mungkin karena kurang bergerak.

Sekarang ini dari ubi, Endang tak hanya bisa mengubah penampilan rumahnya, tetapi juga berhasil menyekolahkan empat anaknya. "Yang pertama jadi tentara, yang kedua jadi polisi, yang ketiga punya kios ubi di dekat rumah saya. Yang keempat masih kuliah," ujarnya.

Endang tak pernah membayangkan hidupnya bakal seperti sekarang, pedagang ubi keliling menjadi juragan. "Mungkin ini sudah suratan nasib dalam kehidupan saya," kata Endang Sutisna. (Y09)

Lili Yuliani, Niatnya Memang untuk Ekspor

2005-09-27T04:08:00.000-07:00

Lili Yuliani, Niatnya Memang untuk Ekspor

Kompas, Senin, 22 November 2004
Bisnis & Investasi

EKSPOR. Hanya itu yang sejak awal diniatkan oleh Lili Yuliani (43) ketika memantapkan diri memasuki dunia wirausaha. "Latar belakang pemikirannya sederhana saja. Kalau pasar dalam negeri untuk barang-barang yang ingin saya produksi, biasanya cepat jenuh. Selain itu, pasar dalam negeri sarat dengan penjiplakan. Barang baru kita lempar ke pasar beberapa hari saja sudah ada yang dijiplak. Itu bikin sakit hati, apalagi kalau kualitas barangnya buruk," ujar Lili.

Padahal, persoalan kualitas menjadi unsur utama untuk produk kerajinan, selain desain dan harga. Tiga unsur itu yang menjadi pegangan Lili dalam memproduksi kerajinan keramik dan rotannya. Prinsip itu yang membuat Lili tidak buru- buru masuk pasar.

Dua tahun sebelum memberanikan diri masuk ke pasar, Lili berkutat dalam pengembangan produk. Mulai dari mengembangkan desain yang spesifik, meningkatkan kualitas, serta mencari alternatif-alternatif terbaik agar produk yang dihasilkan punya daya saing tinggi berhadapan dengan produk sejenis dari negara lain. "Mulai tahun 1987 saya mendevelop produk khusus. Waktu itu saya belum punya apa-apa, saya cari perajin yang sudah jadi, bersama mereka saya mendevelop produk," tutur Lili yang memilih kerajinan keramik sebagai bidang usahanya karena sudah dikenalnya semasa kanak-kanaknya di Jawa Barat.

Tahun 1989 Lili mulai melangkah memasuki pasar dengan mengikuti berbagai pameran antara lain Pameran Produk Ekspor. "Waktu itu ada buyer (pembeli) dari Jepang yang langsung memesan satu kontainer. Dia menjadi buyer setia saya sampai hari ini," kata Lili, yang produknya sangat beragam, mulai dari barang suvenir, pot-pot keramik, furniture kecil, aksesori, sampai keranjang rotan.

Pengetahuannya tentang seluk-beluk ekspor pun dipelajari sambil "berjalan". Bahkan untuk packaging (pengemasan), pembelinya yang mengajarkannya. Apa pun yang diminta buyer sebisanya dipenuhi. Menjalin ikatan yang kuat dengan pembeli menjadi syarat mutlak di tengah ketatnya persaingan karena produk kerajinan adalah produk yang sangat dinamis.

"Kami harus memuaskan mereka. Biar untungnya sedikit, buat saya yang penting repeat order, jangan sampai buyer kapok. Mereka punya posisi kuat karena banyak pesaing kita dari negara lain yang andal, yang berani menawarkan dengan harga sangat rendah," ujar Lili, yang mendapat dukungan besar dari suaminya, Erwin Elias.

Kepercayaan pembeli itulah yang menjadi kunci sukses Lili. Kesungguhannya memenuhi komitmen terhadap pembeli telah membuat pembeli setianya, yang memiliki tujuh department store di Jepang, memberinya tantangan untuk mengembangkan usahanya tidak hanya kerajinan keramik, tetapi juga masuk ke pasar kerajinan rotan dan kayu. "Tidak jarang mereka yang memberi desainnya, saya tinggal mengerjakan dengan kualitas yang terbaik karena mereka yang tahu persis bagaimana selera pasar di negaranya. Di Jepang saja, selera pasar di Tokyo, Fukuoka, dan Osaka beda," kata ibu satu putra, Mohammad Reza Pradana, ini.

Selera pasar inilah yang harus selalu diantisipasi. Membaca selera pasar dan tren adalah salah satu kendala yang dihadapi oleh pengusaha kecil untuk menembus pasar ekspor. "Karena tidak mungkin bagi pengusaha kecil untuk melakukan riset pasar, terlalu mahal. Di sisi ini sebenarnya pemerintah bisa membantu dengan mengaktifkan atase perdagangan atau perwakilan kita di luar negeri. Mereka yang menjadi market inteligent," tutur Lili, yang mengembangkan usahanya melalui PT Cipta Nusa Perdana.

MODAL bukanlah segalanya. Ini dibuktikan Lili, dari modal Rp 15 juta, kini dibantu 30 perajin dan puluhan tenaga harian lepas, produknya telah menjangkau Jepang, Perancis, Norwegia, Australia, dan Selandia Baru. Bahkan, sebelum jaringan ritel Carrefour masuk ke Indonesia, Lili menjadi pemasok kerajinan keramik untuk Carrefour Argentina, yang menjadi pintu masuk untuk jaringan Carrefour di Amerika.

"Usaha saya belum besar, ekspor saya masih sekitar enam sampai tujuh kontainer per tahun, dan marjin keuntungannya sangat kecil hanya 10 sampai 15 persen," kata Lili.

Tingginya biaya produksi, terutama untuk pengemasan dan biaya ekspedisi muatan kapal laut (EMKL), menjadi penyebab minimnya marjin keuntungan. Apalagi, saat ini bahan baku rotan dan kayu sangat sulit didapat. Harga rotan tahun 1998 sekitar Rp 3.000 per kilogram, saat ini mencapai Rp 17.000 kilogram. "Itu pun susah didapat. Padahal, saat di Taiwan saya ditunjukkan rotan yang sangat bagus dan katanya dari Indonesia. Adanya praktik ilegal inilah yang membuat bahan baku itu menghilang."

Persoalan tak hanya berhenti sampai di situ. Ekonomi biaya tinggi menjadi momok yang menakutkan. Otonomi daerah telah membuat beban baru buat pengusaha. "Aturan pemda macam-macam sekarang ini. Pemda seolah melihat pengusaha itu sumber keuntungan sehingga banyak sekali beban yang diberikan kepada pengusaha. Mereka tidak tahu kita ini jungkir balik untuk bisa bertahan dan tetap hidup. Sekarang kita juga sedang bingung dengan pemisahan antara Departemen Perindustrian dan Departemen Perdagangan," ujar Lili.

Namun, Lili mengakui masa- masa paling sulit adalah tahun 1997-1999, ketika kepercayaan pembeli berada pada titik nadir. Tahun 1998, misalnya, untuk pengusaha yang akan ekspor kesulitan mendapatkan kontainer karena tidak ada barang yang dikirim ke Indonesia. Banyak kontainer bertumpuk di Singapura. Apabila pengusaha membutuhkan, harus menyewanya dari Singapura dengan menanggung biaya dari Singapura ke Indonesia.

"Kalaupun ada kontainer, L/C (letter of credit) kita tidak berlaku, perbankan tak dipercaya. "Saat itu saya ceritakan kondisinya pada buyer, dan mereka memahaminya," katanya.

Sekarang, kepercayaan itu telah pulih, tetapi kita masih dihantui high cost economic, sementara kompetitor kita didukung pemerintahnya dan telah melaju cukup pesat. "Kita harapkan pemerintah itu pro bisnis. Kita mau KKN, tetapi ingin pemerintah tahu bagaimana membuat kebijakan yang memang dibutuhkan," ujar Lili Yuliani, yang jebolan Universitas Terbuka dan American World University di bidang ekonomi.

USAHA kecil tidak akan dapat menghadapi persaingan global yang semakin deras menerpa bila berjalan sendiri-sendiri. Menyadari hal itu, Lili berhimpun dalam asosiasi usaha kecil yang berorientasi ekspor, yakni Himpunan Usaha Kecil Ekspor Indonesia ( HUKEI). Lili kini bahkan menjadi Presiden HUKEI, yang beranggotakan sekitar 130 pengusaha, yang tersebar di Sulawesi Selatan, NTB, Jawa Barat, dan Jakarta.

"Kami saling bagi-bagi rezeki, saling bantu. Kami bisa melakukan promosi bersama sehingga biayanya bisa ditanggung bersama. Kami sering sharing container, bisa sama-sama memecahkan masalah karena masalah eksportir kecil biasanya sama," ujarnya.

Tidak hanya itu, menurut Lili, sering dia mendapatkan pesanan untuk pasar menengah bawah. Padahal, dia telah menetapkan hanya bergerak di produk untuk kelas menengah atas. "Sering kali buyer saya perlu untuk pasar menengah bawah dan hanya mau bila barang itu dari saya. Sementara saya tidak mau menurunkan standar kualitas karena kalau itu dilakukan akan sulit bagi saya mengangkat kembali standar kualitas perajin saya.

Jalan keluarnya, pesanan itu saya subkontrakkan pada pengusaha yang memang bermain di pasar itu. Berbagi order itu salah satu yang memperkuat kami, pengusaha kecil. Tidak hanya itu, pada dasarnya antara pengusaha kecil ada saling ketergantungan. Saya tidak mungkin memesan kardus kemasan pada usaha besar karena pasti tidak mau menanganinya, tetapi kalau di perusahaan kemasan skala kecil pasti mau," katanya.

Kini, setelah 15 tahun menapak di pasar internasional, Lili masih bertekad untuk terus melangkah memasuki pasar- pasar di belahan dunia lain yang selama ini belum dijangkaunya, seperti pasar Eropa Timur dan Timur Tengah. "Timur Tengah sebenarnya pasar yang potensial, tetapi mereka sering kali tidak memakai skala perdagangan internasional, ada standar tersendiri yang mereka terapkan, seperti L/C mereka itu kadang sepihak, bahkan tidak ada korespondensi dengan bank kita. Kami butuh jembatan untuk mengatasi ini, dan itu saya pikir bisa dibicarakan antarpemerintah," tuturnya. (ELLY ROOSITA)

Nurdin Mengembalikan Kejayaan Udang Sulsel

2005-09-27T04:03:00.000-07:00

Nurdin Mengembalikan Kejayaan Udang Sulsel

Kompas, Senin, 29 November 2004
Bisnis & Investasi

CERITA sedih merosotnya produksi udang petambak di Sulawesi Selatan kini mulai ditutupi harapan baru. Beberapa areal tambak sudah kembali memberikan hasil yang relatif tinggi, hampir 75 persen, dari bibit yang ditebar.

Keberhasilan itu tak lepas dari usaha Presiden Direktur PT Hakata Marine Indonesia Nurdin Abdullah. Dosen Fakultas Pertanian dan Kehutanan Universitas Hasanuddin ini menggandeng investor dari Jepang mendirikan perusahaan penghasil benur dan pakan udang berkualitas di Sulsel.

Pria kelahiran Pare-pare 7 November 1963 ini tertarik untuk mengembangkan usaha yang berkaitan dengan udang, didorong rasa prihatin dengan merosotnya produksi udang Sulsel. Terlebih lagi ketika petambak terpaksa mengganti bibit udang dari udang windu akibat penyakit white spot dengan jenis vaname konon lebih kuat tetapi harganya jauh lebih murah.

"Sulsel ini terkenal penghasil udang windu di dunia, dan petambak pun mendapat rezeki relatif banyak karena harganya jauh lebih mahal. Sekarang ini mereka terpaksa menebar bibit vaname yang belum tentu juga berhasil, tetapi harganya jauh lebih murah," ujar Nurdin.

Oleh karena itu, Nurdin yang dikenal sukses menggandeng investor Jepang ke Sulsel mencari mitra di Jepang untuk memecahkan solusi petambak di Sulsel. Tahun 2000, ia mendapatkan mitra dari Jepang, Kyushu Medical Co Ltd, untuk mendirikan perusahaan benur dan pakan udang.

Nurdin mengatakan, beberapa tahun terakhir, kuantitas dan kualitas produk udang Sulsel merosot akibat terserang penyakit insang merah dan bintik putih (white spot). Produksi udang Sulsel sepanjang tahun 2003 hanya 4.000 ton, padahal sebelumnya pernah melampaui 10.000 ton.

Dia mengatakan, sejak harga dan kualitas udang anjlok, Thailand merajai ekspor udang ke Jepang. Bahkan, negara gajah putih itu mampu memproduksi 350.000 ton per tahun.

Petambak udang di Sulsel pernah mengeruk keuntungan saat nilai tukar mata uang rupiah terhadap dollar AS jatuh pada tahun 1997. Harga udang untuk ekspor melangit dari Rp 20.000 per kilogram menjadi Rp 120.000 per kilogram akibat depresiasi rupiah.

Luas tambak di Sulsel mencapai 120.000 hektar atau 30 persen dari total tambak di seluruh Indonesia yang 380.000 hektar. Adapun ekspor udang Sulsel pada tahun 2000 mencapai 9.141 ton atau hampir 20 persen dari total ekspor nasional yang sekitar 50.000 ton.

Sementara itu, menurut Nurdin, Indonesia sejauh ini hanya mampu mengekspor hingga 90.000 ton per tahun. Itu pun sudah termasuk udang putih yang selama ini diributkan oleh pihak Amerika Serikat karena dicurigai berasal dari negara yang ditolak AS diekspor kembali dari Indonesia.

Kini saatnya, menurut Nurdin, Sulsel kembali meningkatkan produk udang Indonesia. Selain mendukung dengan bibit yang bermutu, perusahaannya juga mengeluarkan produk yang dinamakan shrimp guard. Produk ini merupakan antibodi bagi udang dari penyakit, yang dihasilkan melalui kerja sama dengan Kyushu Medical Jepang.

Menurut Nurdin, produk antibodi itu bisa menggairahkan kembali semangat petambak Sulsel yang sudah patah arang dengan virus white spot yang mematikan udang. Pasalnya, virus tersebut membuat petambak di Sulsel hanya menuai rugi karena bibit yang ditebar tidak tumbuh menjadi udang.

"Secara jujur kami dan mitra dari Kyushu Medical dari Jepang melahirkan produk ini semata-mata untuk mengembalikan kejayaan udang windu Sulsel. Alasannya, udang windu pernah menjadi pemasok devisa kedua setelah minyak," ujar Nurdin.

Dia sangat menyayangkan jika keunggulan ini akan di tinggalkan lantas diganti dengan vaname (udang putih). Sebab, di samping harganya lebih murah, juga harus dikelola secara intensif. Padahal, hampir 80 persen tambak di Sulsel dikelola secara tradisional.

Kalau alasan penyakit, sebenarnya udang putih juga sangat rentan terhadap penyakit. Jadi, sebaiknya, Sulsel bertahan dengan produk udang windu.

MENYINGGUNG soal pakan udang yang digunakan petambak Sulsel, umumnya pakan udang tersebut tak jelas kandungannya sehingga cenderung merugikan petani. Oleh karena itu, Hakata Marine Indonesia juga mencari solusi dengan menghasilkan pakan bermutu dengan harga terjangkau.

Bahkan, jika selama ini petani tambak udang harus menunggu empat bulan baru bisa panen, kini Hakata mengadopsi teknologi Jepang yang mampu mengubah siklus tersebut. Melalui hasil penelitian yang dilakukan bekerja sama dengan Kyushu Medical Co Ltd, panen udang bisa di lakukan dalam 80 hari untuk ukuran udang 35 sentimeter.

Hal itu sudah dibuktikan melalui uji coba di berbagai tambak, baik intensif, semiintensif, maupun tradisional plus di berbagai daerah di Sulsel. Antara lain, di Kabupaten Maros, Pangkep, Barru, Pinrang, Takalar, dan Bone.

Pakan udang produksi Hakata ditambahkan formula shrimp guard. Hasil temuan melalui teknologi tinggi dari Jepang ternyata memberikan efek pencegahan untuk menghancurkan WSSV (white spot syndrome virus).

Menurut Nurdin, shrimp guard akan meningkatkan sistem kekebalan tubuh udang sehingga mempunyai kekuatan untuk menolak virus white spot. Shrimp guard tersebut ramah lingkungan karena merupakan probiotik dari bakteri yang berasal dari mikro-organisme laut yang tidak berbahaya bagi lingkungan dan manusia.

Penggunaan yang optimal justru memberikan efek ganda terhadap peningkatan pertumbuhan udang yang cepat dan sehat. Selain itu, karena probiotik, tambak akan awet untuk terus-menerus menghasilkan udang.

NURDIN, suami dari Liestiaty Fachruddin, dan ayah dari Putri Fatima Nurdin (18), M Syamsul Reza Nurdin (13) dan M Fathul Fauzi Nurdin (11), bukan hanya berhasil menggondol gelar S2 dan S3 dari Kyushu University Jepang pada tahun 1991 dan 1994. Pria ini juga membawa investor dari kota tersebut pulang ke kampung halaman.

Kesibukannya sebagai dosen Pertanian Unhas akhirnya terbagi karena harus memimpin beberapa perusahaan yang didirikan bersama mitra Jepang. Namun, perusahaan tersebut memang tak jauh dari bidang pendidikan yang digeluti dan dekat dengan rakyat Sulsel, yakni perikanan.

Bahkan, beberapa tahun lalu Nurdin mendirikan perusahaan biro perjalanan Hakata Travel & Tour. Perusahaan ini juga tak lepas dari niat untuk mempromosikan pariwisata Sulsel kepada orang-orang di Jepang.

Namun, khusus untuk bidang perikanan, pria asal Pare-Pare ini sangat serius untuk memajukan kembali tambak di Sulsel. Menurut dia, ribuan orang bergantung hidup pada tambak, bahkan mahasiswa di Unhas banyak sekolah dengan uang dari hasil tambak.

Semoga cita-cita Nurdin untuk menghidupkan kembali udang windu di Sulsel segera terwujud. Sebab, ihwal itu akan meningkatkan kesejahteraan petambak, menambah devisa negara, dan agar Indonesia tak dicurigai pihak AS karena banyak mengimpor udang putih. (BUYUNG WIJAYA KUSUMA)

Ipah Datipah dan Pemanfaatan Limbah Susu

2005-09-27T03:59:00.000-07:00

Ipah Datipah dan Pemanfaatan Limbah Susu

Kompas, Senin, 13 Desember 2004
Bisnis & Investasi

IPAH Datipah (59) tidak pernah mengira bahwa usaha permen karamel yang dirintisnya melalui pemanfaatan limbah susu akan mengantarkannya meraih gelar Upakarti. Bisnis ini pula yang menggiringnya untuk memiliki pabrik yang menyerap puluhan tenaga kerja.

Akhir tahun 1969 wanita kelahiran 27 Agustus 1945 ini memulai usaha pembuatan permen karamel dengan menyisihkan uang belanja harian dari suaminya, Ismail. Ia membeli limbah susu dari beberapa peternak di Kecamatan Pangalengan, Kabupaten Bandung.

"Waktu itu susu sapi murni belum banyak dikonsumsi orang sehingga banyak terbuang. Lalu saya iseng-iseng memanfaatkan susu yang tersisa untuk membuat permen karamel. Ternyata, permen buatan saya dibeli orang," tutur Ipah tentang awal usahanya.

Seiring dengan mengalirnya pesanan permen karamel, wanita tamatan SD Pangalengan ini memperluas penjualan permennya ke warung-warung hingga ke pasar. Susu murni tidak lagi dibelinya secara tersebar dari peternak-peternak sapi, melainkan dari Koperasi Peternak Bandung Selatan (KPBS) di Kecamatan Pangalengan, Kabupaten Bandung.

Bahan dasar pembuatan permen karamel berupa susu cair dan gula pasir. Dalam seminggu, Ipah menghabiskan sekitar 30 liter susu sapi, dengan harga susu sekitar Rp 20 per liter.

Proses pengadukan larutan susu dan gula menghabiskan waktu sekitar lima jam, sebelum didinginkan dan dicetak. Alat yang digunakannya cukup sederhana, yaitu wajan dan kompor minyak tanah. Dari 30 liter susu per hari, dihasilkan kurang lebih sembilan kilogram permen karamel dengan harga Rp 2.000 per kilogram.

Usaha ini memang tak hanya dirintis Ipah. Beberapa warga lainnya di Kecamatan Pangalengan juga mengembangkan bisnis serupa dengan memanfaatkan kelebihan susu di Kecamatan Pangalengan, daerah yang dikenal sebagai penghasil susu murni di Jawa Barat.

Dari usaha kecil-kecilan pembuatan permen karamel, Ipah mampu melipatgandakan jatah uang belanja rumah tangganya. Namun, kendala justru dirasakan Ipah ketika sang suami yang bekerja sebagai peternak sapi merasa keberatan dengan kesibukan bisnisnya.

"Semula, suami saya tidak mendukung bisnis ini karena khawatir anak-anak tidak terurus," kata ibu dari 11 anak ini. Namun, karena pesanan yang terus mengalir, Ipah memutuskan untuk melanjutkan bisnis permen karamel ini. Ia mulai merekrut seorang karyawan untuk menjalankan industri kecil tersebut. Didatanginya kios- kios untuk menjajakan permen karamel buatannya yang diberi label TK.

KERJA keras Ipah membuahkan hasil. Pada tahun 1985 dengan bantuan modal dari salah satu bank pemerintah, Ipah membeli tanah seluas 25 meter persegi di samping rumahnya untuk mendirikan pabrik permen karamel. Ia juga menambah belasan karyawan untuk mengembangkan industrinya. Kegigihan ini pula yang akhirnya membuat Ipah mendapat dukungan penuh sang suami.

Namun, usahanya tidak berhenti di situ. Wanita kelahiran Pangalengan ini memperluas produknya dengan membuat dodol susu dan kerupuk susu. Jika dodol susu dan permen karamel dibuat dari susu murni berkualitas, pembuatan kerupuk susu justru memanfaatkan susu yang tak memenuhi standar kualitas atau diistilahkan dengan susu pecah.

Pembuatan kerupuk susu mengandalkan bahan baku susu pecah dari KPBS. Gumpalan susu dari susu pecah dicampur dan diaduk dengan tepung tapioka, lalu dikukus. Kemudian dipotong-potong dan dijemur selama tiga hari sehingga menghasilkan kerupuk dengan rasa asin-gurih.

Namun, pembuatan kerupuk susu hanya dilakukan pada saat stok susu pecah tersedia. "Susu pecah sering kali dibuang oleh KPBS. Daripada dibuang, saya manfaatkan susu yang tak terpakai untuk membuat kerupuk susu," ujarnya menjelaskan.

Pengembangan jenis produk tersebut mendorongnya untuk mempekerjakan sekitar 25 karyawan yang merupakan remaja- remaja setempat yang putus sekolah. Seiring dengan meluasnya pemanfaatan limbah susu oleh warga di Kecamatan Pangalengan, limbah susu murni yang melimpah di Kecamatan Pangalengan secara bertahap juga dapat dikurangi.

KETEKUNAN dan tahan gengsi menjadi kunci sukses Ipah dalam mengembangkan usahanya. Pada bulan Desember tahun 1992 Ipah memperoleh penghargaan Upakarti Jasa Pengabdian dari pemerintah. Upakarti tersebut diterimanya karena ia dianggap berjasa memanfaatkan limbah susu di Kecamatan Pangalengan pada tahun 1970-an. Selain itu, industri kecil yang dirintisnya berkembang serta mampu menyerap 25 tenaga kerja.

Ketika mendapatkan Upakarti, Ipah memanfaatkan sekitar 300 liter susu per hari untuk menghasilkan sekitar 90 kilogram karamel dan dodol susu per hari. Industri kecil yang berbuah besar.

Kini Ipah membutuhkan sedikitnya 1.000 liter susu per hari dengan harga Rp 2.000 per liter. Dalam sebulan, ia mampu memproduksi sekitar 10 ton permen karamel dan dodol susu setiap bulan.

Para pelanggan merupakan pengusaha toko kecil dan menengah yang berasal dari Kabupaten dan Kota Bandung serta Kota Jakarta. Adapun, jumlah tenaga kerja yang terserap mencapai 50 orang, dengan penghasilan rata-rata berkisar antara Rp 250.000-Rp 1,5 juta per bulan. Untuk mendukung kegiatan industrinya, Ipah juga memiliki dua unit kendaraan pengangkut barang.

Pabrik yang didirikannya kini juga telah diperlebar menjadi seluas 200 meter persegi. Alat- alat yang digunakan tidak terbatas pada kompor minyak tanah, tetapi juga kompor gas.

Ipah mengakui, pameran merupakan salah satu sarana utama untuk mengenalkan produknya ke pasaran. "Pemerintah sering kali membantu saya untuk mengikuti pameran. Lewat pameran, produk saya dikenal dan laku," katanya.

Manfaat lain yang juga dirasakan dari pameran ke kota- kota lain, yaitu anak-anak dan cucunya bisa diajak turut serta. "Anak-anak saya bisa tahu penginapan, hotel, kantor-kantor, kan enak," ujar nenek dari 11 cucu ini, seraya tersenyum. "Jangan punya perasaan gengsi. Jangan malu untuk berjualan kalau ingin barang laku di pasaran," kata Ipah mengenai kiat usahanya.(BM LUKITA GRAHADYARINI)

Titi Sutina, Pembuat Kue Jahe dari Sukabumi

2005-09-27T03:57:00.000-07:00

Titi Sutina, Pembuat Kue Jahe dari Sukabumi

Kompas, Senin, 27 Desember 2004
Bisnis & Investasi

TITI Sutina (64) mengaku bahwa berpangku tangan tidak masuk dalam kamus hidupnya. Sejak suaminya masih aktif sebagai perwira menengah di jajaran kepolisian hingga memasuki masa pensiun, perempuan yang tampak awet muda ini selalu aktif menjalankan usaha produksi kue jahe dan menjual aneka jenis makanan ringan lain.

Pada tahun 1975 perempuan yang memiliki enam anak ini mulai merintis usaha pembuatan bangket jahe setelah berganti-ganti bidang usaha. Modal pembuatan bangket jahe ini berasal dari hasil keuntungan usaha penjualan hasil bumi dan makanan ringan lainnya dan ditambah dengan sisa uang belanja harian dari suaminya.

Usaha ini berawal ketika seorang lelaki yang masih ada hubungan darah dengannya menawarkan untuk membuka usaha pembuatan kue tersebut. Kendati belum pernah mencoba membuat kue itu, Titi menyambut baik tawaran karena ingin membantu ekonomi saudaranya yang saat itu tidak punya pekerjaan tetap.

Saudaranya yang ahli membuat kue jahe menularkan resep pembuatan penganan kering itu kepada Titi. Sebelum membuka usaha pembuatan kue, mereka berulang kali mencoba membuat kue hingga memperoleh resep yang dianggap sesuai dengan lidah konsumen.

Mereka pun mulai memproduksi kue jahe yang ada di satu lokasi dengan tempat pembuatan sukron, makanan ringan khas Sukabumi, dengan mempekerjakan belasan karyawan. Bahan dasar pembuatan bangket jahe itu terdiri dari tepung sagu, gula aren, telur, dan jahe. Semua bahan dasar itu diaduk dan dituangkan ke dalam cetakan kue. Adonan itu lalu dimasukkan ke dalam oven dan dimasak hingga matang. Setelah masak, penganan ini diangin-anginkan hingga kering.

Bahan dasar gula aren membuat warna penganan kering ini menjadi coklat tua. Kue ini berbentuk lonjong dan terdapat rekahan pada bagian tengah. Begitu digigit, rasa jahe langsung terasa di lidah. "Meskipun tanpa bahan pengawet, kue ini bisa tahan sampai tiga bulan. Syaratnya, kue jahe tak boleh terlalu lama terkena angin sehingga harus selalu dibungkus plastik atau ditaruh di dalam stoples yang ditutup rapat," katanya.

Karena belum begitu dikenal masyarakat saat itu, Titi secara aktif memasarkan sendiri kue hasil produksinya itu. Selain dijual di toko miliknya di garasi rumahnya, di daerah Ciaul, Sukabumi, ia juga menitipkan kue buatannya ke sejumlah toko di Sukabumi dan Cianjur. "Saya juga menjajakan ke instansi tempat suami saya bekerja," tuturnya. Kerabatnya membantu mengantarkan kue jahe kepada para pemesan dan menitipkannya ke toko-toko yang ada di wilayah Cianjur, Bogor, dan kawasan selatan Sukabumi dengan menggunakan mobil boks. Dari situ kue jahe buatan Titi semakin dikenal masyarakat sehingga permintaan penganan tersebut mulai mengalir.

Meskipun mulai dikenal, keuntungan yang diperoleh dari penjualan kue jahe itu masih sedikit. Saat kerabat yang semula menggagas pembuatan kue jahe dan menjadi mitra bisnisnya memutuskan untuk berhenti dan memilih bekerja di sebuah proyek bangunan di Jakarta, Titi sempat kelimpungan. Namun, dia tidak patah arang dan bertekad mempertahankan usaha tersebut.

DI tengah kepadatan kegiatan berorganisasi di lingkungan Polres Sukabumi, Titi tetap giat berwirausaha. Jatuh bangun dalam berbisnis sudah menjadi hal biasa baginya. Salah satu pengalaman pahit yang dialaminya adalah musibah kebakaran yang dua kali melanda tempat pembuatan sukron sehingga akhirnya terpaksa ditutup. "Kalau dilanjutkan, saya khawatir seluruh bangunan malah habis terbakar," ujarnya.

Setelah menjalankan usaha selama hampir 30 tahun, kini Titi tidak perlu lagi bersusah payah menitipkan kue jahe ke toko-toko. Ia hanya melayani pembelian penganan itu di tokonya yang terletak di bagian depan rumahnya. "Sekarang anak-anak saya sudah besar dan bekerja di tempat lain, tidak ada yang meneruskan usaha ini. Saya juga harus merawat suami saya yang terserang penyakit stroke sejak beberapa tahun lalu," kata Titi.

Meskipun tidak gencar berpromosi, permintaan kue jahe buatan Titi yang dijual dengan harga Rp 16.000 per kilogram itu terus mengalir. Setiap hari rata-rata omzet penjualannya mencapai lima kilogram kue jahe yang dibungkus dalam aneka kemasan mulai dari kemasan plastik sampai dengan kaleng. Namun, Lebaran lalu volume penjualan tidak terlalu meningkat gara-gara ada larangan bagi para pejabat pemerintah untuk menerima parsel.

Metode penjualan seperti sekarang ini dianggap lebih menguntungkan dibandingkan dengan menitipkan kue jahe ke toko-toko. Menurut Titi, saat dititipkan ke toko, kue jahe buatannya sering apkir lantaran banyak kue yang patah dan remuk. Setelah dijual sendiri di tokonya, jumlah kue yang apkir menurun drastis. "Pihak toko kan suka seenaknya naruh barang, tidak hati-hati, sehingga banyak kue yang remuk karena tertindih barang lainnya," ujarnya memaparkan.

Produksi kue jahe saat ini ditangani oleh seorang kerabatnya. Kendati tidak menangani secara langsung proses pembuatan penganan khas itu, Titi mengaku tetap mengontrol kualitas kue tersebut agar pelanggannya tidak lari.

Kendala utama yang dihadapi Titi adalah masalah pemasaran dan kenaikan harga bahan baku, seperti gula aren dan telur. Menurut dia, lonjakan harga bahan baku biasanya terjadi pada saat Lebaran, Natal, dan Tahun Baru. Saat harga bahan baku naik, ia mengaku kesulitan menaikkan harga kue karena akan diprotes pelanggannya sehingga volume penjualan terpaksa diturunkan.

NILAI-nilai kewirausahaan telah tertanam dalam diri Titi sejak usia dini. Naluri bisnis diperoleh dari kakek dan kedua orangtuanya yang dikenal sebagai pedagang hasil bumi di Sukabumi. Anak dari pasangan Mamad dan Mimin itu mengagumi kegigihan kedua orangtuanya yang mampu memasarkan sendiri hasil bumi hingga ke ke kawasan selatan Sukabumi.

Karena tidak ingin membebani kedua orangtuanya, perempuan tamatan Sekolah Menengah Pertama di Sukabumi itu menjalankan usaha kredit barang dengan berkeliling kampung sejak remaja. Tanpa merasa canggung, ia menawarkan dagangannya kepada tetangga dan kenalan. Keluwesannya dalam bergaul membuat usaha itu makin berkembang. Sebelum menggeluti bisnis pembuatan kue jahe, Titi telah berganti- ganti jenis usaha. Selain mengkreditkan barang, ia juga melanjutkan usaha perdagangan hasil bumi di sebuah pasar tradisional di pusat kota Sukabumi.

Kegigihannya dalam berwirausaha tidak meluntur saat perempuan itu beranjak tua. Di usianya yang telah senja ini, Titi masih bersemangat menjalankan usaha pembuatan kue jahe. Ia juga menjual aneka jenis makanan khas, seperti selai pisang, keripik pisang, dan kue semprong. Bahkan, perempuan lincah ini sekarang menjadi distributor sebuah produk makanan ringan. Bertambahnya usia, bagi perempuan kelahiran Sukabumi ini bukan jadi hambatan dalam menggeluti dunia bisnis. (EVY RACHMAWATI)

Rahayu, Memanfaatkan Peluang Bisnis Salon "Door to Door"

2005-03-30T00:19:00.000-08:00

Kompas, Senin, 10 Januari 2005
Bisnis & Investasi

Salon tidak selalu sebuah ruangan dengan berbagai poster model rambut, dilengkapi dengan kursi, meja, serta cermin. Salon juga bisa dikemas dalam sebuah tas kecil. Hal inilah yang dilakukan Rahayu S Purnami (27).

Suatu siang, ia berjalan memasuki sebuah permukiman di kawasan Muararejeun, Bandung. Sebuah tas tercangklong di bahu kanannya. Tangannya menjinjing sebuah tas berisi alat rias. Ia baru saja mendapat panggilan untuk merawat seorang ibu yang mengaku malas pergi ke salon. Tas itu berisi alat-alat salon untuk merawat tubuh. Ada perlengkapan facial, lulur, manikur-pedikur, creambath, sampai pijat. Rahayu juga membawa kemben, handuk kecil, panci kecil untuk aroma terapi, dan sebuah kompor listrik. Yang tidak ada hanya perlengkapan memotong rambut karena ia belum memberi layanan itu.

Yayuk, panggilan Rahayu, mencoba mengemas salon menjadi lebih praktis. Ia sudah mempelajari jauh hari sebelum memulai usaha layanan salon ke rumah atau sistem door to door. Di Inggris, tutur Yayuk, usaha ini sudah berkembang sejak lama. Leo Palladino dan John Perry dalam bukunya, Hair Dressing Management, sudah menyebutkan home visiting salon atau layanan salon ke rumah sebagai salah satu jenis salon.

Sebuah salon juga tidak selalu memerlukan alat-alat yang besar. Dengan beberapa teknik tertentu, perawatan tubuh bisa dilakukan dengan alat yang lebih sederhana dan praktis. Untuk mengangkat lemak saat facial atau pembersihan kotoran di wajah, pap-ozone atau alat penghasil uap bisa diganti dengan air mendidih di panci kecil yang ditetesi aroma terapi.

Untuk mengangkat lemak dari tubuh setelah lulur atau pijat, tidak selalu dibutuhkan ruang penguapan yang biasanya terbuat dari terpal. Cukup dengan teknik pemijatan tertentu, lemak ikut terangkat. Setelah itu, tubuh dibersihkan dengan handuk hangat. Cara ini lebih nyaman, bersih, dan praktis. Hal yang sama bisa diterapkan untuk creambath.

"Saya pilih usaha layanan salon ke rumah karena melihat potensi yang cukup besar untuk mengembangkan usaha ini di Bandung," kata Yayuk. Kemacetan yang terjadi di Bandung justru menjadi berkah buatnya.

Berdasarkan pengalamannya mengelola sebuah salon selama tiga tahun, pelanggan kerap mengeluh malas ke salon karena tidak mau terjebak macet, apalagi Kota Bandung sekarang sudah seperti Jakarta yang selalu macet setiap hari. Mereka juga malas antre, terutama pada saat hari libur.

Itu sebabnya Yayuk merasa yakin usaha layanan salon ke rumah akan banyak peminat. Agustus 2004, bisnis ini mulai dijalankan Yayuk. Sebelumnya ia selama tiga tahun menjadi manajer sebuah salon di Bandung. Karena perbedaan visi, lulusan Farmasi Universitas Padjadjaran, Bandung, ini keluar dari pekerjaannya. Namun, ia sudah memutuskan untuk wirausaha.

Penggemar ilmu manajemen, kepemimpinan, dan kosmetik ini membuka usahanya dengan modal Rp 1 juta. Modal tersebut ia pakai untuk membeli alat- alat salon dan kosmetik. Ia juga memasang iklan di sebuah harian setiap Sabtu dan Minggu.

AGUSTUS 2004, jalannya nasib mulai ditentukan oleh Yayuk sendiri. Hari pertama memasang iklan, telepon selulernya sudah berbunyi. Beberapa orang memintanya datang ke alamat penelepon yang meminta berbagai layanan salon. Dalam empat bulan, Yayuk sudah memiliki 32 pelanggan. Para pelanggan ini rutin memanggilnya setiap minggu, sisanya berlangganan setiap bulan. Setiap Sabtu dan Minggu biasanya ia mendapat pelanggan baru.

Yayuk memasang harga Rp 25.000 hingga ratusan ribu rupiah untuk perawatan lengkap. Selain layanan pijat, manikur-pedikur, lulur, facial, serta creambath, ia juga melayani pewarnaan dan pelurusan rambut. Dalam dua bulan, modalnya sudah kembali, bahkan pengusaha salon "ritel" ini bisa menikmati keuntungan. Biaya yang harus dikeluarkan setiap bulan hanya Rp 210.000 untuk memasang iklan sebanyak delapan kali dalam sebulan.

Iklan ia ibaratkan sebagai rumah salonnya. Lewat iklan, orang bisa mengetahui di mana salon Yayuk dan bagaimana menghubunginya. "Biaya untuk memasang iklan jauh lebih murah ketimbang menyewa sebuah ruangan untuk dijadikan tempat usaha di Kota Bandung," tutur Yayuk.

Di Kota Bandung, menyewa sebuah ruangan strategis untuk sebuah salon paling murah Rp 23 juta per tahun, sementara dengan memasang iklan ia cukup mengeluarkan Rp 2,5 juta selama setahun. "Kalaupun sudah memiliki rumah salon, belum tentu ada tamu yang datang," ucap Yayuk.

Dengan sistem itu, penghematan juga bisa dilakukan. Jika pemilik rumah salon mutlak harus menyediakan biaya air dan listrik, usaha jasa salon yang dilakukan Yayuk tidak memerlukan hal tersebut karena pelayanan salon dilakukan di rumah konsumen.

Banyak konsumennya yang fanatik dengan berbagai merek kosmetik. Biasanya mereka akan bertanya kosmetik yang digunakan di salonnya. Jika tidak cocok, konsumen biasanya akan menawarkan untuk menggunakan kosmetik pribadinya.

Setelah bisnisnya berjalan beberapa minggu, Yayuk makin yakin peluang bisnis salon door to door ini menjanjikan. Optimisme itu muncul karena beberapa orang kaya di Bandung yang akhirnya menjadi pelanggannya memiliki kamar khusus untuk merawat diri. Kamar itu dilengkapi peralatan salon, begitu juga dengan furniturnya. Rupanya mereka lebih suka memanggil pegawai di salon langganannya untuk merawat tubuh dan wajah mereka di rumah.

"Saya menerima panggilan merawat tubuh dari orang- orang yang tinggal di gang-gang hingga perumahan elite," ujar Yayuk. Konsumen yang memanggil salon ke rumah umumnya sangat memerhatikan kebersihan, terutama untuk lulur dan pijat. Biasanya ruang penguapan di salon kotor dan bau karena sering dipakai dan selalu dalam keadaan lembab.

Selain itu, kenyamanan dengan privasi lebih tinggi juga bisa dirasakan di rumah. Konsumen bisa dirawat sambil menonton televisi sesuai dengan program yang diinginkan dan juga bisa sambil mengobrol dengan keluarga. Ibu yang memiliki anak kecil bisa sambil mengawasi anak-anaknya.

>small 2small 0< yang menjadi pelanggan Yayuk berasal dari berbagai macam usia, mulai dari anak umur 4 tahun hingga 73 tahun. Menghadapi konsumen yang berbeda latar belakang usia, pendidikan, dan ekonomi membuat Yayuk harus terus menambah pengetahuan.

"Saya harus bisa berbicara sesuai minat orang lain," ujar Yayuk yang merasa beruntung karena bisa mempelajari perilaku dan karakter berbagai orang lewat pekerjaannya.

Yayuk tidak menampik bisnis ini sering dikonotasikan kurang baik sebab layanan salon juga identik dengan prostitusi terselubung. Ia sendiri sering menjadi korban. "Malam-malam sering ada lelaki menelepon saya untuk minta layanan pijat, saya tolak," katanya, yang hanya melayani konsumen perempuan. Dia hanya mau mengajari pelanggannya cara melakukan perawatan salon untuk suami atau anak lelakinya.

"Ibu rumah tangga yang punya keterampilan penyalonan juga bisa membuka usaha seperti ini sebab modalnya kecil dan leluasa membagi waktu," ungkap Yayuk yang sering prihatin melihat kaum perempuan yang bekerja di salon mulai dari pagi hingga menjelang malam dengan upah yang tidak mencukupi.

Sebuah ide usaha yang praktis dan menarik. (Y09)

Hedi Yamasari, Lukisan Kaca Bisnis Sekaligus Hobi Keluarga

2005-03-29T23:56:00.000-08:00

Kompas, Senin, 17 Januari 2005
Bisnis & Investasi

KETERAMPILAN apa yang unik namun bisa diajarkan cepat dan dijual cepat pula? Pertanyaan itu memenuhi benak Hedi Yamasari (32) setahun lalu, tepatnya menjelang Lebaran 2003. Saat itu ia ingin sekali membantu suaminya yang bekerja di sebuah kantor pemerintahan yang ditugasi mempersiapkan parsel Lebaran.

"Masak, dengan uang satu juta rupiah, isi parsel hanya buah-buahan," kata Ny Hedi protes kepada suaminya, Erick M Atthourick (33).

Kekecewaan itulah yang mendorong Hedi terus mencari ide agar bisa membuat parsel yang unik dan lebih berharga, serta bisa dia kembangkan untuk menjadi lahan bisnis yang menarik.

Perempuan lulusan strata-2 bidang hukum Universitas Parahyangan ini mengangankan bisa berwirausaha. "Tadinya saya berencana ingin menjadi dosen," ujarnya. Namun, keinginan itu diurungkan karena ia belum memiliki pembantu di rumah, di sisi lain pada saat itu anak-anak masih sangat membutuhkan keberadaannya.

"Jadi, saya pikir berbisnis di rumah akan lebih baik, selain bisa menambah uang untuk jajan anak-anak juga bisa membunuh rasa jenuh," ucapnya.

Di tengah keinginan menjadikan rumah sebagai kantor, tempat usaha, sekaligus inspirasi bagi idenya yang pas, muncul temannya yang memberikan saran agar Hedi belajar melukis di atas kaca yang mudah sekali cara pengerjaannya. Saran itu pun ia pikirkan. Lalu ia pun berkata dalam hati, ide itu bagus, kenapa tidak dicoba. Hedi pun mengikuti saran tersebut, dan ternyata benar. Hanya dengan empat kali datang untuk belajar, Hedi sudah dapat membuat sebuah karya.

Untuk parsel, Hedi mengembangkan idenya. "Saya terus mencari media yang berbahan kaca, namun mudah dilukis dan bermanfaat bagi penggunanya," ungkapnya.

Mungkin sudah suratan takdir, kata Hedi mengenang bagaimana awalnya ide itu ia implementasikan. Menurut Hedi, siapa sangka ide cemerlang itu datang saat ia tengah mengantar anaknya membeli ikan di sebuah toko ikan hias. Barisan akuarium yang terpajang di sana membuat Hedi tertarik dan ingin menjadikannya sebagai pengganti keranjang untuk meletakkan toples-toples kue, sekaligus vas bunga.

Hedi pun membeli beberapa buah akuarium berbagai bentuk, seperti lingkaran atau elips. Gelas akuarium itu dia lukis. Setelah lukisan selesai dibuat, baru dimasukkan toples-toples kue. Nah, agar gelas akuarium itu menarik, di mulutnya diberikan hiasan pemanis dari bunga-bunga lontar.

Glass art atau seni melukis di atas kaca ada tiga jenis. Fun and fancy merupakan cara melukis di atas kaca dengan cat khusus di mana hasil lukisan akan menjadi lebih berkilau.

Lukisan pun bisa dilepas seperti stiker. Jika bosan dengan media kaca, lukisan bisa dilepaskan dari kaca dan dipindahkan ke media lain seperti porselen dan aluminium.

Jenis lainnya adalah deco-art, yaitu melukis di atas kaca dengan kuas dan lukisan di atas kaca yang hasilnya mirip kaca patri. "Kata guru saya, yang hasilnya seperti kaca patri itulah glass art sesungguhnya," kata Hedi.

Hedi memilih fun and fancy karena pasarnya sangat luas. "Anak-anak taman kanak-kanak sampai ibu-ibu menyukainya," ujarnya.

Hedi yang juga memiliki toko hadiah di rumahnya di kawasan Buahbatu, Bandung, mengisi tokonya dengan beberapa lukisan gelas. Lukisannya diminati berbagai kalangan, dari anak-anak taman kanak-kanak hingga para ibu rumah tangga. Kebetulan, rumah Hedi berseberangan dengan sekolah dasar dan taman kanak-kanak.

"Pada Hari Ibu, lukisan-lukisan kecil banyak dibeli anak- anak. Katanya, akan dijadikan kado untuk ibunya," ujar Hedi.

Setelah berhasil membuat parsel unik, Hedi memperoleh banyak pesanan. Ia mulai membuat lukisan di atas kaca dan diberi bingkai. Ia juga tetap melukis toples-toples, serta menghiasi pinggiran cermin dengan berbagai motif.

Melukis untuk tiga jenis lukisan kaca sebaiknya dilakukan di media datar, tidak vertikal atau cembung, sebab cat yang dituangkan akan cepat meleleh di bidang vertikal atau cembung.

Oleh karena itu, jika Hedi ingin melukis di toples, ia melukisnya di kaca datar terlebih dahulu, baru memindahkannya pada kaca toples setelah lukisan kering dan bisa dipindahtempelkan. Lukisan kaca yang dibingkai merupakan produk yang paling diminati dan harganya variatif tetapi tetap terjangkau. "Saya pasang harga untuk lukisan kaca itu mulai dari Rp 15.000 hingga tak terbatas sesuai pesanan. Lukisan Rp 15.000 berukuran sekitar 10 x 12 sentimeter," tuturnya.

Tampaknya karya seni yang dibuatnya banyak diapresiasi masyarakat. Hal itu terbukti dari pesanan masyarakat yang tak hanya lukisan kaca biasa, tetapi juga kaligrafi berbagai ayat Al Quran yang besarnya bisa beberapa meter. "Untuk ukuran satu meter persegi, saya hargai Rp 700.000, piguranya mahal sih," kata Hedi.

Untuk lukisan berukuran kecil, meskipun dibingkai, lukisan berada di luar kaca pigura tanpa dilapisi kaca lainnya sehingga lukisan bisa diraba. "Karena hasilnya seperti stiker, lukisan ini rentan goresan," kata Hedi. Itu sebabnya untuk lukisan berukuran besar, ia menggunakan pigura dengan kaca ganda agar lukisan tidak tergesek.

Lukisan-lukisan kaca Hedi telah dijual di Bandung, Jakarta, Bali, dan Malaysia. Permintaan cukup banyak karena jarang ada orang menjual lukisan seperti yang ia buat.

HEDI memulai bisnisnya bukan dengan modal yang besar. Hedi justru memulai usaha dengan semangat, selera, dan rasa suka akan pekerjaan itu sendiri. Modalnya ketika memulai usaha ini cuma Rp 300.000. Kini modal itu telah berubah menjadi "aset" berupa akses pasar. Jumlahnya tidak besar, tetapi relatif lumayan. Omzetnya tiap bulan sekitar Rp 4 juta. "Namun, untuk pasar ekspor, seperti Malaysia, harganya lumayanlah," ujarnya.

Menurut Hedi, pasar yang paling hot untuk karya seninya adalah ke Bali. Orang-orang di Bali lebih menyukai lukisan-lukisan kecil dan cermin berhias lukisan, sedangkan orang Malaysia menyukai lukisan kaligrafi dalam bingkai-bingkai kecil. Untuk penjualan di luar Bandung, Hedi menyerahkan kepada seorang temannya.

"Meskipun saya harus memberi komisi 20 persen, bagi saya lebih enak menggunakan tenaga pemasaran. Kalau dikerjakan sendiri malah tak tertangani karena anak-anak belum bisa saya tinggalkan," kata ibu dari Henrico Aria (7) dan Hesqiva Nadia (3) ini.

Dalam sehari, Hedi bisa melukis sekitar 30 lukisan kaca. "Karena mudahnya, saya bisa menyiapkan persediaan barang untuk bulan depan. Jadi, kalau sedang malas, saya bisa berhenti melukis selama sebulan," katanya sambil tertawa.

Hedi juga melayani pelukisan di atas media yang disediakan oleh pemesan. "Mereka bisa bawa toples atau kaca sendiri. Untuk toples kecil, saya bisa beri dia harga Rp 15.000 atau Rp 30.000 sekali melukis. Harga tergantung jenis cat yang digunakan," ujar Hedi.

Hedi menggunakan cat produksi Jerman dan Korea. Cat dari Jerman lebih mahal harganya daripada cat Korea. "Kualitasnya pun beda. Cat produksi Jerman lebih kental dan warnanya lebih pekat," ungkap Hedi yang menamai produk lukisan kacanya dengan nama anak bungsunya, Hesqiva.

"Namanya tak punya arti. Namun, saya pikir, usaha ini bisa menurun pada anak perempuan saya kelak," tuturnya.

Saat ia sedang melukis, biasanya kedua anaknya juga ikut melukis. Menurut dia, gambar- gambar di dalam buku anak- anak sangat sederhana namun menarik. Hedi biasanya memfotokopi dan menjadikan gambar-gambar itu sebagai pola lukisan. Jika sedang libur, dirinya bersama anak-anaknya memburu gambar-gambar lucu di toko buku.

Lukisan kaca tidak hanya memberinya penghasilan, tetapi juga menjadi hobi bersama keluarganya. (Y09)

Hermawan Kartajaya , Strategi Memenangi Persaingan Bisnis

2005-03-29T23:45:00.000-08:00

Kompas, Senin, 24 Januari 2005
Bisnis & Investasi

KEHIDUPAN manusia tidak akan bisa dilepaskan dari teknologi. Bahkan, sejak dulu kita selalu memakai bantuannya dalam beragam tingkat kehidupan. Lantas dari sini kemudian muncul pertanyaan, apa inovasi teknologi terbesar yang memengaruhi manusia selama 25 tahun terakhir?

Sejak akhir tahun lalu pertanyaan tersebut tampil sebagai topik pembicaraan hangat karena selalu diulang dalam beragam tayangan CNN. Para pemirsa di seluruh dunia semakin bertambah penasaran sebab CNN dengan sengaja justru telah membocorkan peringkat semua penemuan teknologi termaksud, sejak nomor urut 25 sampai ke nomor 2. Empat besarnya, berturut-turut dari bawah, adalah e-mail, kemudian serat optik, komputer pribadi, dan nomor 2, telepon seluler.

"Mana nomor satunya? Kita boleh saja menebak, tetapi jawaban yang benar baru akan ditayangkan CNN pada hari Minggu 16 Januari pukul delapan malam ET (Eastern Time) dari studio pusatnya," kata Hermawan Kartajaya.

Dengan cepat, orang Surabaya yang kini dijuluki sebagai salah seorang dari 50 guru marketing kelas dunia sekaligus pimpinan puncak MarkPlus & Co ini langsung menambahkan, "Tetapi, apa pun yang minggu depan oleh CNN dinobatkan menjadi penemuan teknologi nomor 1, yang pasti teknologi memang harus bisa dipasarkan agar bermanfaat...."

MarkPlus yang didirikan Hermawan memang sebuah fenomena unik. Desember 1989 dia memutuskan keluar dari posisi mapan dalam jajaran eksekutif produsen rokok Sampoerna.

"Ayah dulu memberi saya nama Tan Tjiu Shiok, artinya selalu mengejar pengetahuan, sebab dia punya obsesi saya harus menjadi guru. Amanat beliau memang saya laksanakan. Selama 20 tahun saya menjadi guru SMA dan karena gaji kecil masih harus merangkap kerja, dari pembuat TV sampai produsen rokok. Tetapi akhirnya saya memutuskan keluar dan kembali menjadi guru," tutur Hermawan.

Memang bukan sekadar guru di lembaga pendidikan formal. Dengan pengalamannya selama bekerja, Hermawan mendirikan MarkPlus, konsultan bisnis dan pemasaran di Surabaya, hanya dibantu dua tenaga staf. Hermawan menjelaskan, "Saya senang naik kapal, maka saya mengibaratkan diri saya sebagai pembangun, kapten kapal sekaligus pemiliknya. Memang kapal sulit sekali bisa langsung ke laut, harus lewat kanal, sungai, teluk, baru nantinya terjun ke laut lepas...."

BERAWAL dari kantor dengan hanya dua tenaga staf, MarkPlus mulai 1994 pindah ke Jakarta tanpa melepaskan kantor di Surabaya. Perpindahan ini dengan tujuan agar bisa menangkap pasar yang lebih luas. Sekarang, sesudah 15 tahun memasyarakat, dengan dukungan sekitar 400 tenaga staf, lembaga konsultan bisnis tersebut semakin berkembang, mencakup juga Semarang, Bandung, dan Medan.

Bahkan, mereka tidak hanya ingin jadi jago kandang sebab tahun lalu telah melebar ke Singapura dan tahun ini akan dilanjutkan dengan membuka cabang di Kuala Lumpur, Malaysia.

Herwaman selalu punya impian besar. "Mulai tahun 2005, MarkPlus punya standar dunia, prespektif regional dan dukungan lokal. Strategi berpikir global dalam langkah lokal jelas sudah tidak memadai untuk pengembangan bisnis masa kini. Semua kawasan berusaha menyatu dalam menemukan peluang, semisal Eropa, Asia Selatan, ASEAN. Maka upaya itu pula yang harus kita gunakan...," tuturnya.

Sebagai orang yang selalu optimistis, nyali Hermawan tidak surut ketika dihadapkan kepada tantangan. Saat krisis ekonomi tahun 1997 merontokkan perekonomian Asia sehingga julukan "macan" berubah menjadi "kucing", dia justru tetap tegar. "Dalam aksara China, krisis gabungan kata wei dan ji, maknanya bahaya dan peluang. Maka saya yakin, krismon (krisis moneter) harus menyadarkan diri untuk menemukan peluang agar bisa tetap berjaya di masa depan. Kuncinya, setelah semua persyaratan terpenuhi, pemasaran harus tetap dilakukan...."

Tahun 1998 Hermawan terpilih sebagai Ketua Federasi Marketing Asia Pasifik, tahun berikutnya ditunjuk menjadi Presiden World Marketing Association. Terobosannya semakin nyata ketika tanpa sengaja dia bertemu Philip Kotler, mahaguru marketing internasional dari Kellogg School of Management, Northwestern University, Chicago, AS.

Kotler terkesan dengan model pemasaran hasil rancangan Hermawan. Mereka berdua langsung sepakat menulis buku, terbit tahun 2000 dengan judul Repositioning Asia: From Bubble to Sustainable Economy. Isinya, beragam langkah strategis agar bisnis kita mampu mengatasi badai krismon di Asia. Selain itu, juga agar sanggup menghadapi datangnya masa ekonomi baru sekaligus persiapan untuk mengatasi terjadinya kemungkinan buruk di masa mendatang.

SESUDAH buku pertama itu terbit, sampai sekarang telah tiga buku mereka tangani bersama, termasuk buku Attracting Investors dengan subjudul A Marketing Approach to Finding Funds for Your Bussiness yang telah diedarkan sejak akhir September tahun lalu. Buku tersebut menunjukkan, business plan hanya merupakan bagian dari business proposal sehingga maknanya, dalam menawarkan proposal bisnisnya, setiap pengusaha wajib melengkapi dengan semua informasi agar memikat kepercayaan investor.

"Maka jelas keliru kalau kita datang ke para calon investor sekadar membagikan rencana dan rancangan bisnis yang seragam. Marketers, para pemasar, harus paham kepada ciri-ciri calon pelanggannya, dalam hal ini calon pemasok modal. Maka mereka harus bisa lebih memfokuskan presentasi berikut rancangan bisnisnya."

Tanggal 22 Desember, persis pada Hari Ibu atau empat hari sebelum badai tsunami mengamuk, Hermawan menyelenggarakan malam dana untuk membantu Unicef, lembaga PBB yang khusus membantu kesejahteraan anak-anak.

"Malam itu terkumpul dana sebesar satu miliar rupiah yang langsung saya serahkan kepada Unicef. Saya rela ngemis demi membantu anak-anak Indonesia agar mereka punya peluang sehingga bisa meraih masa depan lebih baik...," ujar Hermawan. Hermawan sering tersentuh hatinya kepada anak-anak kecil sebab dia sendiri sadar, dulu dia juga berangkat dari keluarga miskin.

Adakah kesulitan yang ditemui Hermawan ketika mulai merintis bisnis dengan menjual konsep pemasaran?

Sambi tergelak dia mengungkapkan, "Waktu itu banyak orang dan rekan saya malah geleng-geleng kepala sambil bertanya, apa sih yang akan kau jual? Tetapi syukurlah, kini situasinya memang sudah berubah. Kompetisi bisnis semakin tajam sehingga mau tak mau para pengusaha memerlukan strategi tersendiri dalam upaya memasarkan produk mereka. Strategi itulah yang saya tawarkan." (Julius Pour)

Gun Gun Runiadi, Pengusaha Sepatu Bermodalkan Nekat

2005-03-29T23:39:00.000-08:00

Kompas, Senin, 31 Januari 2005
Bisnis & Investasi

TEKAD Gun Gun Runiadi, mantan mahasiswa bidang Ilmu Metalurgi, Akademi Ilmu Logam-Bandung, untuk menggeluti bisnis sepatu berawal dari kepindahan keluarganya dari Buah Batu ke wilayah Cibaduyut, sekitar tahun 1970-an. Di Cibaduyut, waktu itu sudah banyak orang yang membuka usaha pembuatan sepatu.

Dalam berusaha, laki-laki kelahiran Bandung, 46 tahun lalu, ini selalu berpegang pada petuah ayahnya yang selalu mengatakan agar dirinya jangan menggantungkan pekerjaan dari orang lain.

"Kalau bisa, buka lapangan kerja bagi diri sendiri dan orang lain," kata laki-laki yang semula bercita-cita memiliki bengkel logam sendiri ini.

Sebelum menjadi perajin sepatu, Gun Gun sempat mencoba untuk berdagang. Namun, peruntungannya ternyata sama sekali bukan pada usaha dagang, dan ia pun memutuskan untuk berhenti. Gagal di sana, dia akhirnya memutuskan untuk berusaha di bidang sepatu.

Hanya bermodalkan uang Rp 250.000, jumlah yang terbilang cukup lumayan pada saat itu, Gun Gun memberanikan diri untuk memulai membuka usaha pembuatan sepatu.

Beruntung mertuanya meminjamkan salah satu ruangan di rumahnya di wilayah Jalan Cibaduyut Lama untuk dijadikan bengkel sepatu. Ruangan bekas kamar mandi itu kemudian direnovasi pada beberapa bagiannya untuk dijadikan sebagai bengkel sepatu.

Pertama kali membuka bengkel sepatu, Gun Gun mempekerjakan empat tukang. Tenaga tukang itu diperlukan untuk membantunya membuat bagian atas sepatu dan satu lagi untuk mengerjakan finishing.

DENGAN jumlah pekerja yang hanya empat orang, dalam sehari usahanya itu hanya bisa membuat lima hingga enam pasang sepatu. Seluruh produk alas kaki yang dihasilkan, seperti sepatu dan sandal, pada mulanya mengikuti perkembangan mode saat itu.

"Seluruhnya saya jual dengan cara door to door atau dari rumah ke rumah," tuturnya. Gun Gun mengaku tidak begitu menyenangi cara menjual dengan cara menitipkannya di toko-toko. Dia lebih suka menjualnya sendiri, baik ke pembeli perorangan, perusahaan, maupun instansi pemerintah.

Tiga tahun pertama dilaluinya dengan situasi pasar yang tak menentu. Selain masih belajar tentang produksi, manajemen perusahaan juga menjadi salah satu fokus utama yang berusaha diperbaikinya. Baginya, jika mau maju layaknya sebuah perusahaan besar, bengkelnya harus memiliki prosedur operasi standar yang baku. Bermula dari hal tersebut, dirinya mempelajari masalah manajemen, baik mutu maupun organisasi, melalui bahan-bahan bacaan yang didapatnya. Bahkan Gun Gun tidak segan-segan untuk bertanya kepada orang lain yang usahanya telah lebih maju dari dirinya.

Meski lambat, upayanya mulai membuahkan hasil. Pesanan sepatu terus meningkat. Naiknya permintaan ini tak mampu dipenuhinya semua. Hal itu disebabkan kurangnya jumlah perajin, keterbatasan alat dan tempat. Untuk mengatasi itu semua, Gun Gun memindahkan tempat usahanya ke tempat yang lebih luas. Di tempat barunya, Gun Gun menambah jumlah pekerjanya menjadi 15 hingga 20 orang, dan kapasitasnya pun meningkat menjadi sekitar 250 pasang per minggu.

Tahun 1992, setelah enam tahun menggeluti usaha pembuatan sepatu, Gun Gun baru merasa yakin akan prospek usaha tersebut. Kapasitas produksi sepatu yang meningkat mengharuskan Gun Gun mencari pasar baru bagi produksinya. Kali ini Gun Gun mencoba memasarkan sepatu produksinya di toko- toko grosiran sepatu, seperti Matahari. Langkah ini ditempuh untuk memulai memperkenalkan produknya ke masyarakat. Pada awalnya, Gun Gun baru memasukkan ke beberapa toko grosiran sepatu yang ada di Bandung. Namun, setelah beberapa lama, hal itu mulai menunjukkan hasil. Kemudian, dirinya berusaha untuk melebarkan sayapnya dengan mengirimkan sepatu hasil produksinya ke kota lain di Jawa Barat, seperti Bogor dan Cirebon.

Tahun 1996, Gun Gun sempat berpikir untuk mengekspor sepatu ke mancanegara. Namun, akibat krisis ekonomi yang melanda Indonesia, keinginannya untuk mengekspor sepatu tertunda. Akhirnya, keinginan tersebut dialihkan pada upaya membuat sepatu dengan merek sendiri.

Keinginan untuk memperkenalkan sepatu dengan mereknya sendiri dan kualitas yang tidak kalah dengan sepatu hasil produksi luar negeri semakin kuat. Beruntung, pada tahun 1986, pemerintah memberikan paket bantuan untuk industri skala kecil dalam bentuk modul pelatihan peningkatan mutu.

Menurut Gun Gun, yang diajarkan dalam modul itu adalah memberikan pendidikan mental, alur, dan langkah-langkah produksi sepatu, termasuk di dalamnya adalah peningkatan kualitas hasil produksi. Alur kerja yang ada dalam modul tersebut hampir sama dengan manajemen ISO saat ini. Namun, dalam modul tersebut hanya ada 11 langkah. "Lebih singkat dibandingkan dengan mendapatkan sertifikat ISO," katanya.

TAHUN 1998, Gun Gun mulai berupaya mewujudkan mimpinya untuk bisa membuat dan memasarkan sepatu dengan mereknya sendiri. Namun, ia mengaku sempat ragu untuk memulai usahanya tersebut. "Setiap kebijakan yang diambil pasti ada risikonya," katanya.

Yang diperhitungkan oleh Gun Gun adalah risiko kehilangan potensi keuangan dari 1.000 pasang sepatu yang dibuatnya dengan sistem maklun atau menerima order mereka sepatu lain. Untuk itu, Gun Gun harus meyakinkan istrinya bahwa harus ada risiko yang diambil dari rencana ini. Akhirnya, istrinya pun yakin terhadap langkah yang akan dilakukannya.

Secara perlahan produksi sepatu untuk industri lain mulai dikurangi. Jika sebelum dimulai persentase antara produksi sistem maklun dengan menggunakan merek sendiri 80:20, secara perlahan angka itu bergeser dan menjadi berbalik. Gun Gun sendiri menargetkan untuk mempertinggi persentase produksi sendiri menjadi 90 persen dari kapasitas terpasang dan 10 persen untuk sistem maklun pada tahun 2000.

"Merek yang pertama kali diperkenalkan adalah Batant," kata Gun Gun. Batant sebenarnya telah diperkenalkan sejak tahun 1987, saat dirinya baru memulai berusaha di bidang sepatu.

Gun Gun mengkhususkan diri untuk memproduksi jenis sepatu fungsi, seperti untuk tracking, adventure, rugged-work, dan safety, serta segala jenis kegiatan yang dilakukan di luar ruangan (outdoor activities). Sebab, menurut Gun Gun, model sepatu fungsi tidak hanya untuk setahun atau dua tahun saja, namun bertahun-tahun. Berbeda dengan sepatu untuk fashion atau style yang hanya bertahan pada musim tertentu saja.

Tahun 2001, dirinya juga meluncurkan merek baru sepatu produksinya, Inland. Ide pemunculan ini berawal dari keinginan anak laki-lakinya untuk bergabung dalam perkumpulan pencinta alam. Dari hal tersebut, Gun Gun berpikir, mengapa dirinya tidak membuat sepatu atau perlengkapan lainnya untuk pencinta alam.

Tahun 2001, Gun Gun mematenkan tiga merek sepatunya, Batant, Inland, dan Faliq Patent, ke Direktorat Jenderal Hak Atas Kekayaan Intelektual (HAKI) Departemen Kehakiman dan Hak Asasi Manusia. Sepatu tersebut dijual ke pasaran dengan kisaran harga Rp 120.000 hingga Rp 245.000 per pasang. Saat ini pun Gun Gun sedang melakukan riset dan pengembangan untuk membuat sol serta upper sepatu. (j11)

Moch. Hanan, merajut Industri Pakan Ternak dari Jualan Ayam Potong

2005-03-29T23:36:00.000-08:00

Kompas, Senin, 7 Februari 2005
Bisnis & Investasi

BISNIS tidak hanya terkait dengan usaha yang ulet dan keras. Faktor "garis tangan" atau nasib juga menentukan. Bahkan menjadi luar biasa jika seseorang dengan tingkat pendidikan kelas lima sekolah dasar mampu mendirikan pabrik pakan ternak.

Pengusaha ternak ayam Moch Hanan (42) merupakan salah satu contohnya. Pengusaha jebolan SD di Kabupaten Kuningan, Jawa Barat, ini mampu menjadi pengusaha ternak ayam pedaging dan petelur. Produksi ternaknya kini mencapai 350.000 ekor per bulan.

Bahkan, kini Hanan tengah merintis pabrik pakan ternak dengan kapasitas lima ton per jam. Upaya ini bukan datang begitu saja, tetapi dilakoninya selama 20 tahun. "Tahun 1982, saya cuma menjual ayam potong lima sampai 10 ekor per hari di pasar tradisional di Kabupaten Kuningan," katanya.

Usaha untuk berdagang bukan dirintisnya ketika dewasa, tetapi saat masih di SD dengan berjualan rokok. Kemudian ia meningkat menjadi pedagang barang-barang kelontong.

"Saya memang senang berjualan karena dapat duit. Kalau terus sekolah, enggak dapat duit, sedangkan keluarga butuh bantuan. Pilihannya akhirnya ya dagang," kata Hanan.

Setelah menekuni menjual ayam potong tahun 1982, lambat laut ia dipercaya oleh pengusaha peternak ayam (poeltry shop) untuk memasarkan ayam pedaging maupun petelur di wilayah Cirebon. Sebagai tenaga pemasaran, ia mampu menjual sebanyak 500 ayam potong per hari. Sejak saat itu karier bisnisnya terus meningkat. Ia pun kemudian dikenal sebagai salah satu pemasok ayam perorangan yang besar di wilayah Cirebon.

Tahun 1993 Hanan mulai mengembangkan peternakan ayam potong dan petelur dengan sistem plasma, dengan jumlah binaan setidaknya 250 peternak. Produksi ayam potongnya mencapai 350.000 ekor per bulan. Harga ayam potong atau pedaging sekarang Rp 8.500 per kg. Ayam potong itu dipasarkan di berbagai wilayah di Jawa Barat, seperti Bandung dan Cikampek.

Hanan juga mengembangkan usaha peternakan ayam petelur dengan jumlah 100.000 ekor.

BERHASIL mengembangkan bisnis peternakan ayam pedaging dan petelur, Hanan mulai masuk ke bisnis pakan ternak, dengan membuat pabrik. Alasannya, karena selama ini pakan ternak yang dipasok dari perusahaan pakan ternak memang terlalu mahal. Harga pakan ternak dari perusahaan pemasok mencapai Rp 2.550 per kg. Sementara itu, ia mampu menjual harga pakan ternak sebesar Rp 2.400 per kg dengan kualitas yang tidak rendah.

Selain itu, juga karena kondisi petani jagung yang ada di Kuningan memprihatinkan karena harga panen di tangan tengkulak cuma sebesar Rp 1.000-Rp 1.100 per kg. Hanan pun memanfaatkan jagung petani sebagai bahan baku produksi pakannya.

Untuk itu, ia pun bekerja sama dengan perkumpulan petani dan koperasi dalam mengembangkan lahan tandus menjadi perkebunan jagung. Tahap awal dilakukan di kebun percobaan seluas 100 hektar, dari 500 hektar tanaman jagung yang diprioritaskan. Hasilnya ketika dipanen bisa dijual dengan harga Rp 1.250 per kg, lebih tinggi Rp 150 per kg dari harga pembelian tengkulak.

Kebutuhan pakan ternak di empat kabupaten, Kuningan, Cirebon, Indramayu, dan Majalengka, mencapai 5.000 ton per bulan. Dengan asumsi komponen bahan baku jagung pada pakan ternak sebesar 50 persen, berarti konsumsi jagung untuk pakan ternak di empat wilayah itu sekitar 2.500 ton. Masih ada keuntungan tambahan bagi petani di empat wilayah sebesar 375 juta per bulan.

Melalui investasi pabrik pakan ternak senilai Rp 5 miliar, pakan ternak itu dijual kepada petani plasma dengan harga lebih rendah dengan kualitas yang baik. "Harga pakan ternak yang saya pasok lebih rendah, Rp 100-150 per kg," kata Hanan.

Meski pasokannya baru mencapai sekitar 1.200 ton per bulan, itu sudah cukup menolong peternak. "Produksi pabrik belum karena mesinnya baru. Tidak bisa digenjot optimal, takut jebol. Kata industrinya, tunggu dua sampai tiga bulan," ujarnya.

KINI dari ayam potong, Hanan mampu membuat peternakan dengan sistem plasma dan membuat pabrik pakan ternak sendiri. Dia pun berharap peternak lain mampu melakukan hal serupa sehingga dirinya sendiri dan peternak di sekitarnya tidak terlalu menggantungkan pasokan pakan ternak dari industri besar saja.

Meskipun mampu membuat pakan ternak sendiri, Hanan masih mengandalkan beberapa bahan baku pakan ternak impor, seperti bungkil kedelai, tepung ikan, dan tepung tulang daging. "Hambatan saya, masih ada bahan baku pakan ternak yang diimpor. Akibatnya, harga bisa lebih mahal karena dipermainkan pedagang atau importir," katanya.

Untuk saat ini, Hanan mengaku membeli bahan baku pakan ternak impor dari importir di Jakarta. Ketergantungan beberapa bahan baku pakan ternak impor itulah yang membuat pabriknya rentan, terutama terhadap gejolak harga akibat perubahan nilai tukar rupiah terhadap dollar AS.

Oleh karena itu, ia sekarang sedang menjajaki untuk mengimpor bahan baku pakan ternak itu sendiri, tak lagi bergantung Jakarta. Harga bisa lebih rendah dan menutup kemungkinan dipermainkan oleh importir atau pedagang.

Bagaimana pun, Hanan telah merintis suatu jenis usaha yang cukup memberikan lapangan pekerjaan bagi orang lain, seperti peternak plasma, petani jagung, dan pedagang ayam potong dan petelur di pasar. Pemerintah pun sebaiknya perlu membina peternak-peternak lokal seperti itu.

Jika industri peternakan ayam bisa terintegrasi, pendek kata, tidak ada yang terbuang dalam berbisnis ayam. Kotoran ayam pun bisa dimanfaatkan untuk pupuk dan bulu ayam untuk industri kerajinan, seperti pembersih dari bulu atau alat olahraga bulu tangkis. (FER)

Bagus Sudibya: Tidak Cukup Hanya Menggerutu

2005-03-29T23:21:00.000-08:00

Kompas, Senin, 14 Februari 2005
Bisnis & Investasi

BALI kini punya sederetan nama warganya yang masuk kategori pengusaha sukses. Sebagai daerah tujuan wisata dunia, maka para pengusaha sukses ini adalah mereka yang bergerak di sektor pariwisata. Seorang di antaranya adalah Bagus Sudibya.

Putra kelahiran Karangasem, Bali, 22 Agustus 1952, itu saat ini menguasai setidaknya 11 perusahaan. Ditambah harta lainnya, aset milik Bagus Sudibya diperkirakan senilai 20 juta dollar AS atau Rp 180 miliar. Kelompok usaha di bawah Bagus Discovery, semuanya di lingkungan pariwisata, berupa hotel, vila dan spa, biro perjalanan, usaha agrowisata, dan kapal pesiar. Salah satu hotel miliknya berlokasi di Baliem, Jayawijaya, Papua, bernama The Baliem Valley Resort.

"Saya merasa memperoleh kehormatan disebut masuk kelompok pengusaha sukses di Bali. Padahal, saya sadari apa yang saya geluti belum ada apa-apanya dibanding sejumlah pengusaha sukses lainnya," tutur Bagus Sudibya, yang sejak awal Desember lalu terpilih sebagai Ketua Association of the Indonesia Tours and Travel Agencies (Asita) Bali.

Bagus Jati Health & Wellbeing Retreat di Tegalalang, Kabupaten Gianyar, adalah salah satu usaha milik Bagus Sudibya. Bagus Jati yang berlokasi pada ketinggian 685 meter dari permukaan laut dan sekitar 45 kilometer utara Denpasar itu dirancang khusus untuk bermeditasi, yoga, atau beristirahat.

Khusus di Bali, sejumlah hotel atau vila dan usaha lain milik ayah empat anak itu tidak hanya terkonsentrasi di Denpasar. Usahanya tersebar di Bali bagian selatan, timur, dan utara. Misalnya, Puri Bagus Villa Resort Candidasa berlokasi di Kabupaten Karangasem, bagian timur Bali.

Tentang hotel tua ini, suami dari Djaya Wardani itu mengakui vila tersebut adalah warisan orangtuanya. "Vila itu sebenarnya mau saya serahkan saja untuk adik-adik," ujar alumnus Harnack Schule di Berlin, Jerman (1975-1976), The Oxford Academy of English di Inggris (1976-1977), dan Institute of Tourism and Hotel Management di Salzburg, Austria (1977-1980) itu.

Hotel lain miliknya adalah Puri Bagus Villa Resort Lovina di Buleleng (pesisir utara) dan Puri Bagus Villa Resort Manggis. Bagus Sudibya juga pemilik perusahaan biro perjalanan bernama Nusa Dua Bali Tours & Travel, yang beroperasi sejak tahun 1985. Lainnya, perusahaan agrowisata bernama Ponjok Batu Agro & Restaurant di Buleleng dan Bagus Agro Pelaga di Desa Pelaga (Badung). Masih ada lagi dua perusahaan bernama Baruna Marine Sport dan Seruni Tourist Transport.

BALI selama lebih dari dua dasawarsa terakhir ini hampir total bergantung pada pariwisata. Namun, sukses yang diraih ternyata tidak hanya untuk Bali sendiri. Menurut catatan, pariwisata Indonesia menyumbang sekitar 5 miliar dollar AS per tahun. Dari jumlah tersebut, Bali menyumbang 2 hingga 3 miliar dollar AS.

Diakui, pariwisata Bali sempat keok akibat tragedi bom 12 Oktober 2002. Namun, secara perlahan, pariwisata Bali mulai pulih. Meski demikian, tetap saja ada sekelompok orang Bali yang terus menggerutu. Alasannya, hanya sebagian kecil dari kue pariwisata yang dinikmati orang Bali. "Ada benarnya, atas hitungan sekitar 85 persen dari keuntungan pariwisata Bali justru menjadi keuntungan orang luar Bali," ujar Bagus.

Atas reaksi orang Bali itu, Bagus justru melukiskannya sebagai reaksi emosional. Menurut dia, orang Bali tidak cukup hanya menggerutu. Yang harus dilakukan adalah mencari solusi terbaik.

Bagus Sudibya menawarkan salah satu solusinya adalah dukungan politik pemerintah bersama DPRD merumuskan sebuah peraturan daerah (perda) khusus tentang pola pengelolaan berbagai bentuk perusahaan di Bali. Isinya antara lain dalam tenggang waktu tertentu-katakan setelah sepuluh tahun operasional-perusahaan tersebut harus go public. Sahamnya dijual kepada masyarakat sehingga masyarakat setempat pun merasa memiliki.

Soal kebijakan visa on arrival (VoA/pemberlakuan visa saat kedatangan) yang diterapkan 1 Februari lalu, Bagus mengesankan adanya diskriminasi atas negara-negara tertentu yang tidak mendapatkan fasilitas VoA, seperti Belanda, Austria, dan Spanyol. Padahal, negara-negara itu potensial mengirimkan wisatawan ke Bali.

VoA juga dinilai mengurangi semangat promosi bersama di ASEAN. Alasannya, sebagian besar negara ASEAN tidak mengenakan visa. Sebagai misal, ada wisatawan yang ingin mengunjungi beberapa negara di ASEAN dalam satu kali perjalanan merasa sulit masuk ke Indonesia karena harus mengurus visa.

Sementara itu, Bagus juga melihat VoA menurunkan pendapatan devisa. Katanya, dulu sebelum VoA, banyak wisatawan dari negara-negara yang mendapatkan fasilitas bebas visa kunjungan singkat (BVKS) dengan waktu tinggal di Indonesia selama 60 hari. Dengan tenggang waktu tersebut, wisatawan bisa melakukan perjalanan overland, dari satu pulau ke pulau lain. Biasanya wisatawan dari Eropa.

Saat ini sulit melakukan hal itu akibat keterbatasan waktu kunjungan, hanya 30 hari. Ini mengakibatkan lama tinggal wisatawan kian pendek pula.

Sementara itu, wisatawan yang berkunjung saat ini kebanyakan berasal dari Asia, seperti Hongkong, Taiwan, dan Korea Selatan, yang lama tinggalnya hanya 3-4 hari. Dengan demikian, jumlah pengeluarannya pun terbatas. Rata-rata pengeluaran tiap wisatawan Asia hanya 60 dollar AS per hari. Hanya separuh dari pengeluaran tiap wisatawan Eropa yang 120 dollar AS per hari.

"Kebijakan VoA perlu ditinjau kembali, bahkan dihapus saja," saran Bagus.

BAGAIMANA pariwisata Bali ke depan? Bagus Sudibya menegaskan, nasib pariwisata pulau ini ke depan sangat ditentukan oleh kemampuan pengelolaan penerbangan dalam negeri. Berbagai pihak terkait, terutama di Bali, haruslah secara serius berpikir tentang maskapai penerbangan yang khusus mendukung pariwisata.

Menurut catatannya, sejumlah negara tetangga, seperti Singapura, Malaysia, dan Thailand, pariwisatanya maju karena maskapai penerbangan mereka memang fokus mendukung pariwisata.

Maka, saatnya Bali memikirkan maskapai penerbangan sendiri yang khusus mendukung pariwisatanya. Oleh karena itu, Bagus Sudibya mendukung langkah terobosan yang dilakukan rekannya, Kadek Wiranata, pemilik perusahaan penerbangan Air Paradise di Bali. Didukung empat unit pesawat, maskapai ini melakukan penerbangan ke Australia tiga kali sehari. Menyusul tiga kali seminggu ke Osaka, Jepang, dan sejak Mei ke Bangkok tiga kali seminggu.

Langkah terobosan Kadek Wiranata pantas didukung. Alasannya, pariwisata Bali ke depan sangat ditentukan oleh keberadaan maskapai penerbangan yang khusus mendukung pariwisata. (ANS)

Paulus Indra, Waroeng Podjok dan Waralaba

2005-03-29T23:18:00.000-08:00

Kompas, Senin, 28 Februari 2005
Bisnis & Investasi

PAULUS Indra (61) tertawa lepas tatkala ditanya mengapa ia mematok harga yang tinggi untuk hampir semua jenis makanan di Waroeng Podjok. Harga yang tinggi itu tampak jika dikomparasi dengan harga makanan di restoran-restoran menengah ke atas, termasuk dari franchise asing di sejumlah pusat perbelanjaan.

Indra menyebutkan, dari aspek harga memang benar ia mematok angka relatif tinggi. Namun, ia mengingatkan, ada aspek lain yang mestinya menjadi tema, yakni betapa sebuah gagasan bernas yang ditopang oleh kerja keras bisa melahirkan profit yang melegakan.

Ia menuturkan, tatkala hendak melahirkan Waroeng Podjok, hampir sepuluh tahun silam, ia berangkat dari pemikiran sederhana. Mengapa negara adidaya Amerika Serikat mampu melahirkan banyak franchise atau waralaba yang kemudian mendunia. Amerika melepas resto ayam goreng sampai ke makanan dengan penekanan pada daging bakar. Dan, rata-rata resto seperti itu mendapat sambutan hangat pasar.

Mengilapnya bisnis franchise Amerika tak lepas dari image building yang bagus, reputasi, manajemen yang hebat, serta mutu yang terjaga. "Sejumlah restoran berlabel franchise dari Hongkong, Singapura, dan Republik Rakyat China juga sukses melebarkan sayap usahanya ke berbagai negara, termasuk Indonesia," ujar Indra, Sabtu (26/2).

Indra berpikir, Indonesia juga punya banyak jenis masakan yang lezat dan cocok untuk lidah antarbangsa, sebutlah sop, soto, nasi goreng, dan sate (dengan beberapa variannya). Masih banyak makanan khas yang menjadi tipikal Indonesia, misalnya ikan bakar (dengan sambel khasnya), gado-gado, dan beberapa jenis sayuran. Makanan-makanan dan minuman ringan juga amat variatif.

Dari pemahaman ini Indra mendapat gagasan membuka warung dengan menjual makanan yang menjadi tipikal Indonesia. Tetapi, ia tidak mau membuka warung di rumah, ruko, atau bahkan di kaki lima karena tidak banyak memberi nilai tambah. Ia kemudian membuka Waroeng Podjok di Plaza Senayan delapan tahun silam. Dan, agar muncul impresi Indonesia yang pekat, interior warung ia desain sedemikian rupa sehingga benar-benar bersuasana Indonesia tempo doeloe. Kursi, meja, serta perangkat makan ia beli pada siapa saja yang punya agar warungnya benar-benar mewujud dalam suasana masa silam.

Aksesori ruang warung ia beri perhatian lebih sehingga muncul iklan-iklan abad ke-19, perangkat radio, terompet, suling tahun 1900, setrika (menggunakan arang), stoples tahun 1920, sepeda, dan alat masak. Bentuk majalah dan koran zaman dulu juga ia tampilkan di sana. Misalnya, gambar iklan susu tahun 1919, iklan bir tahun 1930, dan sejumlah iklan rokok yang terkenal tahun 1946.

"Untuk mendapatkan itu semua, saya kerja keras. Berbulan-bulan saya datang ke rumah-rumah warga. Saya cari orang-orang yang menyimpan barang-barang antik, koran, dan majalah tempo doeloe. Syukur banyak warga membantu saya," tutur Indra.

Ujar Indra, jangan meremehkan barang tua itu. Harga selembar iklan rokok, sebutlah misalnya Roko Prijaji, ia beli Rp 3 juta. Ketika ia hendak beli lagi iklan yang sama, setahun kemudian, harganya sudah melonjak menjadi Rp 17 juta per lembar. Iklan Amstel Bier yang dulu hanya Rp 2 juta per lembar, kini menjadi Rp 13 juta per lembar.

Langkah berikutnya, ia menghimpun segenap jago masak berbagai masakan Indonesia untuk berlabuh di warungnya. Warung pertama di Plaza Senayan amat sukses sehingga ia kemudian membuka beberapa warung dengan tema yang sama di beberapa plaza lainnya. Indra kemudian lebih dikenal sebagai usahawan yang dapat membawa makanan khas Indonesia, atau beberapa jenis makanan rumahan ke plaza dengan harga yang benar-benar plaza.

INDRA sendiri kemudian bisa menerima mengapa publik lebih mengenal dia sebagai usahawan warung makanan Indonesia di plaza. Padahal selain Waroeng Podjok, ia mempunyai sejumlah kafe yang juga tidak kalah atraktifnya. Ia, misalnya, membuka Cafe Wien di beberapa plaza yang bersuasana Austria. Ia mempunyai Cafe Tator yang lebih menekankan pada "warung kopi" di plaza. Timebreak dan Patio Cafe yang lebih dekat ke anak muda, dan Mario’s Cafe yang lebih pas untuk masyarakat kelas ekonomi ke atas, juga ia hadirkan.

Selain berbisnis kafe, pria kelahiran Bengkulu 14 Oktober 1944 ini juga adalah Direktur Utama Puri Tur, sebuah perusahaan operator tur dan pelayanan travel yang cukup dikenal dalam 30 tahun terakhir.

Setelah bisnis kafe dan travel-nya berjalan baik, Indra ingin melebarkan sayap usahanya dengan menekuni bisnis waralaba di dalam dan luar negeri. Untuk tahap pertama, Cafe Tator, Cafe Wien, dan Waroeng Podjok, ia lepas ke pasar. Para investor ternyata berminat sehingga sudah ada sejumlah orang yang menggunakan nama-nama warung dan kafe tersebut dalam konteks waralaba. Di antara peminat tersebut, ada yang membuka tiga kafe waralaba di Grand Indonesia (Hotel Indonesia, yang kini tengah dibangun).

"Sambutan publik cukup baik, dan saya berharap dalam waktu dekat investor di luar negeri, misalnya Hongkong, Singapura, Kuala Lumpur, negara-negara Timur Tengah, dan Amerika Serikat menyambut bola yang saya lepas," tutur Indra. Ia pun menaruh asa, tahun ini investor luar negeri sudah mulai menaruh minat terhadap franchise-nya dan kelak, ia dapat meraih hasil yang optimal.

Jika waralaba ini sukses, menurut Indra, bukan saja ia akan mendapat nama, melainkan Indonesia juga mendapat kredit sebab minuman dan makananmakanannya yang lezat jadi lebih dikenal publik luar negeri.

Istrinya, Lucy, dan tiga anaknya (Mario, Marco, dan Maria) yang sudah berangkat dewasa menjadi tulang punggung bisnis Indra. "Saya happy, mereka sudah mandiri dan enak diajak diskusi," ujar Indra. Di sela-sela kesibukannya, Indra suka menyempatkan diri berolahraga dan menekuni hobinya di bidang otomotif. (Abun Sanda)

Tries dan Botol Lukis Motif China ala Wonosobo

2005-03-29T23:09:00.000-08:00

Kompas, Senin, 7 Maret 2005
Bisnis & Investasi

Produk keramik identik dengan China. Khususnya selama setahun belakangan ini, produk keramik maupun mebel asal Negeri Tirai Bambu itu membanjiri pasaran dunia, tak terkecuali Indonesia. Keunikan desain keramik China memang banyak diminati warga di negeri ini. Bahkan, sebagian kelompok masyarakat rela mengeluarkan ratusan juta rupiah untuk sebuah keramik China yang dipamerkan di pusat-pusat perbelanjaan.

Bayangan akan harga keramik China yang mahal dan hanya bisa dimiliki kalangan atas di negeri ini segera sirna bila Anda berkunjung ke daerah Sambek, Wonosobo. Di sebuah ruangan berukuran sekitar 3 x 4 meter, berderet dengan cantik dan manis keramik China dalam rak pajangan.

Dalam ruangan itu, seorang pria bercelana pendek dan berkaus oblong dengan teliti dan cermat menghias sebuah jambangan kaca transparan hijau. Tangan kanannya memegang sebuah kuas berukuran kecil. Dengan tekun dan cermat, Tries Ponowady (64), pria itu, menggambar hiasan daun teratai di kaca jambangan tersebut.

"Saya dari dulu tertarik dengan seni lukis. Kerajinan lukis botol ini pun saya rintis secara tidak sengaja. Sebagai lulusan Akademi Seni Rupa Indonesia (ASRI), dunia lukisan sudah tak asing lagi bagi saya," ujar Tries, yang ditemui di kediaman sekaligus bengkel kerjanya, akhir tahun lalu.

Bisnis lukis botol keramik China yang didalami Tries terbilang cukup unik. Ide menyulap botol layaknya keramik China bermula dari usaha cuci cetak foto hitam putih yang ditekuninya setamat ASRI Yogyakarta, tahun 1964. Usaha cuci cetak Tries pada masa itu cukup sukses, namun lama-kelamaan perkembangan teknologi cetak foto yang kian berkembang mulai berimbas pada usahanya.

Pada saat mengamati sejumlah botol cairan kimia di tempat usahanya, tebersit ide Tries untuk menyemprotkan cat putih ke botol tersebut. Keinginannya itu bukan tanpa alasan.

"Waktu itu saya membayangkan sepertinya botol berwarna putih itu akan menarik bila dilukis dengan motif keramik China. Saya melihat media botol bercat putih itu seperti keramik China yang belum dihias. Akhirnya, saya lukis lima botol bercat putih itu dengan motif keramik China, seperti ikan koi, bunga teratai, dan ayam," tutur Tries.

Keisengannya itu tak sia-sia. Pada tahun 1992, ketika Kabupaten Wonosobo mendapat tugas menunggui pameran kerajinan Indonesia di Madrid, Spanyol, Tries diminta ikut memamerkan hasil karyanya. Mendapat pesanan semacam itu, Tries membuat sekitar 45 botol keramik China dan di luar dugaan kerajinan botol lukisnya tersebut direspons positif. Semua botol lukis yang ikut pameran habis terjual.

Tries mengaku cukup terkejut. Sejak itulah ia memutuskan menekuni secara serius bisnis botol lukisnya.

"Saya berpikir usaha ini bisa mendatangkan pemasukan tetap dan bekerjanya tidak terikat aturan apa pun. Berbeda dengan menjadi pegawai negeri sipil yang terikat aturan dan gajinya tidak seberapa," kata Tries, yang juga pernah ikut pameran kerajinan di Belanda pada tahun 1996.

Setia menekuni motif hiasan China juga didasari alasan dan pandangannya yang cukup kuat. Tries memilih motif keramik China karena dari sisi selera pasar secara umum, orang sudah telanjur menyukai motif-motif keramik China daripada motif hiasan Jawa maupun motif hiasan berunsur kedaerahan Indonesia lainnya.

Bila dilihat sepintas, pengerjaan lukisan botol ini tidak sulit dan tidak rumit bagi mereka yang gemar melukis. Namun, bila dicermati lebih jauh, melukis pada media botol seperti yang dilakukan Tries memiliki tingkat kesulitan cukup tinggi.

Dengan menggunakan cat mobil yang cepat kering, seorang pelukis botol dituntut untuk teliti dan sabar. Kesalahan membubuhkan cat karena tidak sabar bisa menyebabkan cat yang dibubuhkan tidak sesuai dengan garis pola desain.

"Kebanyakan murid yang saya ajari mengaku cukup sulit mempelajari seni botol lukis ini. Kesulitan yang kerap mereka temukan adalah mengikuti pola motif hiasan China, selain sifat cat mobil yang cepat kering," ujarnya.

Tries mengaku botol-botol yang dilukisnya sebagian besar dari botol minuman keras. Bahkan, sejumlah botol dengan bentuk unik didapatkan dari sejumlah pabrik rokok di Jawa Tengah.

Botol-botol bekas minuman keras ini diperolehnya dari sebuah pengumpul botol di kawasan pecinan Semarang. Harga botol bekas ini pun relatif murah. Sebuah botol besar dengan tinggi 40 sentimeter dan diameter 30 sentimeter dibeli seharga Rp 50.000. Botol ukuran besar yang sudah selesai dilukis nantinya dijual dengan harga Rp 400.000.

Meski usaha kerajinan botol lukis milik Tries ini sudah tersohor di kalangan pejabat pemerintahan, sejumlah kendala masih dihadapi Tries. Salah satunya ada pada persoalan pemasaran ke luar Wonosobo. Hingga kini Tries belum memiliki kendaraan niaga. Selama ini untuk pemasaran dan pengiriman pesanan dari luar kota Wonosobo, Tries masih memanfaatkan jasa travel.

"Sampai saat ini saya hanya menitipkan di Hotel Kresna Gallery (hotel bintang empat) dan di pusat penjualan oleh-oleh Dendeng TV Wonosobo. Kalau stok botol yang dipajang di sana habis, baru kami membuatnya lagi," ujar Tries.

Penuturan Tries ini bukan menunjukkan ia tidak mau berusaha keras memperluas jaringan bisnis botol lukisnya. Bagi kakek bercucu empat orang ini, hidup itu mengalir dan dinikmati. Tries termasuk tipe pekerja yang tidak melulu mengejar uang.

"Kalau lagi ingin melukis, ya melukis dari pagi hingga jam dua dini hari. Kalau jenuh, ya memancing," ujarnya tersenyum. (Ni Komang Arianti)

Uke Kurniawan, Memopulerkan Batik Banten

2005-03-29T23:07:00.000-08:00

Kompas, Senin, 21 Maret 2005
Bisnis & Investasi

NAMA batik Banten rasanya masih asing di telinga. Namun, pembudidayaannya saat ini sedang menggeliat. Adalah Surat Keputusan Gubernur Banten pada Oktober 2003 tentang pembentukan panitia peneliti batik Banten yang memicu batik ini untuk dibudidayakan.

Uke Kurniawan, sebagai wakil ketua dari panitia penelitian batik Banten menuturkan, dimulai sejak adanya SK Gubernur Banten tadi telah dilakukan pengkajian motif. Pada dasarnya pengkajian itu telah dilakukan sejak tahun 2002. Hasil dari pengkajian motif tersebut kemudian dipresentasikan di depan para arkeolog nasional, budayawan, dan pemerintah Banten pada September 2004.

"Sumber daya arkeologi yang memiliki seni hias Banten belum banyak terungkap. Hal ini yang menjadi bahan pemikiran bersama. Di antara sumber daya arkeologi yang telah terungkap secara sistematik antara lain pada Artefak Terwengkal, hasil penggalian Pusat Penelitian Arkeologi Universitas Indonesia tahun 1976," kata Uke.

Transformasi motif dari Terwengkal ke suatu kain batik Banten merupakan upaya-upaya menghidupkan kembali seni hias Banten yang telah hilang sejak abad ke-17.

Penyelamatan dan pelestarian potensi kekayaan intelektual masyarakat Banten yang telah hidup ratusan tahun itu telah diwujudkan ke dalam berbagai wahana, baik pada seni hias ornamental bangunan maupun pada seni hias kain yaitu batik.

Rekonstruksi seni hias yang dimunculkan melalui wahana keramik, gelasir, dan nongelasir telah diwujudkan oleh Yayasan Baluwarti pada tahun 1994. Tahun 2002 telah dimunculkan melalui ornamental bangunan- bangunan di kawasan Banten lama. Pada tahun 2004 seni hias Banten telah dimunculkan melalui wahana kain batik oleh PT Uthana Group yang Direktur Utamanya adalah Uke.

"Ragam hias lokal genius yang berkesinambungan dari masa prasejarah hingga ke masa Islam adalah ragam hias berbentuk tumpal atau pucuk rebung, yang berubah interpretasi pemaknaannya. Pada masa Islam diisi dengan makna Mukernas yang artinya perukunan," kata Uke.

Setelah dibentuk panitia penelitian pada Oktober 2003, mulai dilakukan studi banding ke Pekalongan dan Solo. Hal ini terutama untuk melihat desain dan warna yang digunakan pada batik kedua daerah tersebut. "Setelah studi banding tersebut, kita mulai membuat contoh batik yang akan di produksi. Pada bulan Januari, produk batik tersebut kita patenkan di HAKI Tangerang," jelas Uke.

Satu minggu setelah dipatenkan, Uke menerima undangan untuk mengikuti pertemuan para arkeologi dari 52 negara. Pertemuan dilangsungkan di Malaysia akhir Januari 2005. "Dari Indonesia kita membawa hasil kajian mengenai batik Banten dan memperoleh predikat terbaik. Hingga motif datulaya mendapat tanda tangan dari Menteri Dalam Negeri Malaysia," kata Uke.

Menurut Uke, berdasarkan penelitian mereka sebetulnya ditemukan 75 ragam hias fragmen kreweng Banten yang berbentuk tumpal dan belah ketupat sebagai motif batik. Namun, pada tahap sekarang dari 75 ragam itu hanya 12 motif yang akan diproduksi, yaitu datulaya, pamaranggen, pasulaman, kapurban, pancaniti, mandalikan, pasepen, surasowan, kawangsan, srimanganti, sabakingking, dan pejantren.

Menurut Uke, dari Malaysia, pengkajian terhadap motif batik Banten terus dilakukan. "Batik Banten malah menjadi konsultan di beberapa daerah. Kami melakukan pameran di Singapura, Bandung, Bali, dan Palembang. Keunikan dari motif batik Banten ini, misalnya seperti di Bali motif mandalikan digunakan secara sakral untuk upacara sakral agama Hindu. Nah, dari keajaiban ini kita terus meneliti dan memproduksi batik Banten," papar Uke.

>small 2small 0< yang menjadi ciri khas utama batik Banten adalah motif datulaya. Motif ini memiliki dasar belah ketupat berbentuk bunga dan lingkaran dalam figura sulur-sulur daun. Warna yang digunakan, motif dasar berwarna biru, variasi motif pada figura sulur-sulur daun berwarna abu-abu, pada dasar kain berwarna kuning. "Nama datulaya ini diambil dari tempat tinggal pangeran. Datu itu artinya pangeran, laya artinya tempat tinggal," jelas Uke.

Uke memulai usahanya di tahun 2004 dengan modal Rp 100 juta. "Kemudian PT Uthana mendapat dana pendampingan dari PT Jamsostek (Persero) sekitar Rp 100 juta serta dari PT Krakatau Steel Rp 200 juta," kata Uke.

Awalnya Uke hanya memiliki puluhan karyawan. Sekarang berjumlah ratusan. "Awalnya memang masyarakat kurang antusias, tapi seiring perkembangannya, masyarakat mulai tertarik untuk belajar membuat batik banten," katanya.

Setiap bulan Uke memproduksi sekitar 600 kodi batik, baik yang dicap, printing, maupun tulis. "Untuk batik tulis memakan waktu yang cukup lama. Dalam waktu dua minggu hanya dapat diproduksi satu batik. Tenaga yang mengerjakan hanya 10 orang," katanya.

Harga batik Banten tersebut berkisar Rp 75.000 hingga jutaan rupiah. Omzet per bulan sekitar Rp 100 juta. "Meski usaha ini masih seumur jagung, namun kami sudah mengekspor ke Malaysia, Finlandia, serta Korea," kata Uke.

Uke menceritakan, usahanya untuk membudayakan batik Banten tidak hanya sampai di situ. Pada 22 Desember 2004 saat dilangsungkan konvensi batik se-Indonesia Uke mengajukan saran kepada Menteri Perindustrian Andung Nitimihardja untuk mengimbau instansi di setiap daerah agar menggunakan batik produknya sekali dalam seminggu.

Pada 31 Januari 2005 dikeluarkan Surat Keputusan Menteri Perindustrian Nomor 34/M/I/ 2005 mengenai imbauan penggunaan produk tenun tradisional, batik khas daerah.

"Dengan imbauan tersebut, semangat para pengrajin batik bangkit. Maka budaya Indonesia dapat terus bertahan dan berkesinambungan," kata Uke.

Menurut Uke, tantangan ke depan adalah memproduksi bahan baku dari Banten sendiri. Sampai kini bahan baku masih diambil dari Solo dan Pekalongan. Dia juga berharap usahanya ini bisa jadi badan usaha milik daerah. "Kan namanya batik Banten bukan batik Uke atau batik Uthana," ujarnya.

Membuat batik Banten dikenal di dalam dan luar negeri adalah mimpi Uke. "Selama ini suvenir dari Banten hanya golok. Kesannya terlalu kasar. Dengan batik Banten saya harap masyarakat Banten bisa dikenal sebagai masyarakat yang lembut dan berbudaya tinggi," tandasnya. Semoga mimpi Pak Uke Bisa tercapai....

(Tiur Santi Oktavia)

K Fuzy Agus, Buat Kompor Minyak Tanah Tanpa Sumbu

2005-03-29T23:03:00.000-08:00

Kompas, Senin, 14 Maret 2005
Bisnis & Investasi

DI saat masyarakat sekarang mengeluhkan mahalnya harga elpiji yang saat ini Rp 53.000-Rp 55.000 per tabung, barangkali kompor minyak tanah tanpa sumbu bisa dijadikan salah satu alternatif untuk alat memasak. Kompor ini dibuat tahun 2003 oleh seorang pengusaha kecil dan menengah di Bandung, K Fuzy Agus (39). Saat ini kompor Gasmit sudah dipasarkan di daerah Bandung dan sekitarnya, Jakarta, Tangerang, Cianjur, Purwakarta, bahkan sampai Biak (Papua).

Fuzy menamakan produk buatannya Kompor Gasmit, kependekan dari kompor gas energi minyak tanah. Jika hendak memasak selama empat jam dengan kompor Gasmit, cukup membeli satu liter minyak tanah yang di eceran seharga Rp 1.300-Rp 1.500 per liter.

Menurut Fuzy, yang ditemui pabriknya di daerah Bandung, Minggu (13/3), nyala api dari kompor Gasmit berwarna biru sama seperti elpiji. Oleh karena itu, kompor Gasmit tidak menimbulkan asap hitam, tidak bau minyak tanah, dan tidak perih di mata.

Hal itu dibuktikan langsung oleh Fuzy. Pengganti sumbu dalam kompor Gasmit adalah pelat baja (burner). "Kompor ini dapat digunakan terus-menerus selama 24 jam dengan aman dan tanpa menimbulkan bahaya atau tidak meledak," ujar Fuzy setengah berpromosi.

PENAMBAHAN atau pengisian minyak tanah dapat dilakukan pada saat kompor menyala. Pada intinya, mekanisme kerja produk ini mengubah energi minyak tanah yang bersifat cair menjadi gas dengan memanfaatkan gaya gravitasi bumi. Untuk itu, tabung minyak tanah yang terbuat dari plastik keras harus disimpan lebih tinggi (1,5-2 meter) dari kompor Gasmit.

Dengan begitu, minyak tanah dan oksigen di dalamnya mengalir ke bawah melalui gaya gravitasi. Kemudian masuk ke dalam instalasi pipa panas (ruang) sehingga terjadi proses kabut atau proses perubahan minyak tanah yang bersifat cair menjadi gas. Proses perubahan awal minyak tanah menjadi gas itu dipanaskan dengan spiritus.

"Lalu burner bagian bawah menyala dan memanaskan instalasi pipa sehingga akhirnya burner bagian atas menghasilkan nyala api biru," ujar Fuzy Agus, pengusaha yang sudah berkecimpung dalam dunia manufaktur sejak tahun 1984.

Komponen kompor Gasmit terdiri dari rangka dan tungku yang mampu menahan beban 75 kg hingga 100 kg, pelat pelindung kompor, burner (sumbu yang terbuat dari pelat baja), spuyer penyalur minyak tanah, instalasi pipa besi tahan panas, mangkuk spiritus, keran on/off dan keran pembuangan, tabung minyak tanah, selang plastik (sekitar dua meter), botol penampungan, dan ring.

Cara kerja kompor Gasmit hampir sama dengan lampu petromaks, yang juga menggunakan burner dan spuyer serta spiritus. Bedanya, proses bekerja lampu petromaks harus dipompa dulu.

Harga kompor Gasmit di tingkat distributor Rp 175.000 per buah. Kalau kita berhitung, tentu saja menggunakan kompor Gasmit lebih efisien dibandingkan kompor gas. Setidaknya diperlukan uang sekitar Rp 600.000 untuk membeli kompor gas yang sudah dilengkapi dengan tabung dan isinya, serta selang gas dan regulator.

MENURUT Fuzy, saat ini produksi kompor ini masih 500 unit per bulan. Namun, ke depan akan ditingkatkan menjadi 750 hingga 1.000 unit per bulan. Ditanya keluhan dari konsumen, Fuzy Agus menyebutkan sejauh ini belum ada.

"Keluhan mereka karena soal kebiasaan saja. Kalau menggunakan kompor elpiji, api bisa langsung nyala begitu kompor dihidupkan. Namun, dengan menggunakan kompor Gasmit, harus menunggu 3-4 menit sampai api benar-benar menyala," ujarnya lagi.

Untuk membuat produk ini, Fuzy mengeluarkan investasi sebesar Rp 100 juta. Apabila penjualan sudah 5.000 unit, mungkin sudah bisa mencapai titik impas (break event point/BEP). Sampai sekarang total penjualan kompor Gasmit baru sekitar 3.000 unit.

Sebenarnya di era tahun 1960-an telah dilakukan pembuatan kompor yang menggunakan bahan bakar minyak tanah tanpa sumbu. Namun, pembuatan kompor itu terhenti dan banyak masalah dalam pembuatan sehingga tidak berlanjut. "Saya mulai ngulik (menekuni) kompor Gasmit sejak tahun 2000 dengan cara trial and error," ujar Fuzy Agus.

Sebelum diproduksi secara massal seperti sekarang, dia melakukan tiga tahap uji coba terhadap kompor Gasmit agar benar-benar memenuhi standar. Bagian penting yang diuji coba adalah instalasi pipa, spuyer, dan keran. "Proses pengujian tersebut memerlukan waktu sekitar 6-7 bulan," ujar Fuzy.

Saat wawancara, Fuzy juga mendapat pesanan kompor Gasmit melalui telepon dari Cianjur dan Biak. Menurut dia, sebenarnya tanpa bantuan pemerintah pun para pengusaha usaha kecil dan menengah (UKM) sudah bisa jalan sendiri. "Asal kita tidak direcoki (instansi pemerintah) saja sudah senang," ungkap Fuzy menceritakan tentang nasib UKM yang sering dijadikan obyek kepentingan dari elite birokrasi dan elite politik di negeri ini.

MENGENAI kompor Gasmit yang diciptakannya itu, Fuzy lebih suka disebut sebagai pengembang dibandingkan sebagai penemu kompor minyak tanah tanpa sumbu ini. Untuk memantapkan hasil karyanya, dia sebenarnya ingin mematenkan kompor Gasmit. "Namun, saya agak kurang bersemangat karena ngurusnya sulitnya minta ampun," ujarnya.

Sebagai salah seorang pengusaha UKM, kini Fuzy sibuk keliling daerah di Jawa Barat. Bukan untuk memasarkan kompor Gasmit, tetapi membantu Pemerintah Provinsi Jawa Barat menyeleksi para pengusaha UKM yang dianggap layak untuk diberdayakan.

"Saat ini jumlah pengusaha UKM di Jawa Barat sekitar 5.000. Nanti akan diseleksi jadi 500 pengusaha," ujarnya.

Fuzy sebenarnya berharap produk teknologi tepat guna seperti kompor Gasmit ini bisa disosialisasikan dan "dijual" oleh instansi pemerintah yang terkait, meski dia sendiri yang harus membuat. Namun sampai sekarang tak ada yang tertarik.

"Mungkin produk seperti ini bukan termasuk dalam kategori proyek yang bisa mendatangkan uang dalam jumlah besar," ucapnya. (TJAHJA GUNAWAN)

Edhi Setiawan dan Usaha Ukir Khas Madura

2005-03-29T23:01:00.000-08:00

Kompas, Senin, 28 Maret 2005
Bisnis & Investasi

MEBEL. Komoditas ini tengah menjadi sorotan akibat banyaknya persoalan yang dihadapi, semisal kelangkaan dan tingginya harga bahan baku. Di Madura, sentra industri mebel Karduluk tak luput dari masalah itu.

Kebangkitan mebel ukir khas Madura tak lepas dari peran Edhi Setiawan (59). Budayawan peraih Upakarti, penghargaan Presiden Republik Indonesia untuk Jasa Pengabdian dalam Usaha Pengembangan Industri Kecil dan Kerajinan, tahun 1993 ini yang tetap meyakini bahwa selain sebagai bentuk pelestarian budaya, kerajinan seni ukir khas Madura juga dapat dijadikan sebagai pilihan bidang usaha.

Selain membuka rumah makan, Edhi juga melayani pesanan mebel khas Madura. Selain pasar lokal, pembeli mebel juga datang dari luar daerah, semisal Jakarta dan Bandung. Dalam satu bulan, rata-rata dia melayani pesanan satu hingga tiga set mebel.

Dia merancang sendiri desain mebelnya. Lalu untuk pengerjaan, mulai dari bahan baku hingga produk setengah jadi, diserahkan kepada para pengukir. Proses di tahap akhir produk, Edhi mempekerjakan lima pengecat di kediamannya di Jalan Jenderal Sudirman 34, Sumenep, Madura.

Dia tidak dapat menyebutkan secara pasti berapa omzetnya per bulan. Alasan Edhi, pendapatan itu sangat tergantung pada banyak sedikitnya pesanan. "Omzetnya bisa cuma jutaan rupiah, bisa pula di atas Rp 10 jutaan. Tidak tentulah, tergantung pesanan," katanya.

Sebagai gambaran, harga meja kursi berukir motif Madura bikinan baru harganya berkisar Rp 4 juta hingga Rp 5 juta per set, tempat tidur sekitar Rp 7 juta per unit, dan peti bervariasi mulai Rp 300.000 hingga Rp 500.000 per buah.

Harga mebel kuno minimal empat kali lipat ketimbang buatan baru. Bahkan untuk barang antik berkelas, harga jualnya bisa puluhan kali lipat, tergantung kualitas, kerumitan ukiran, dan eksklusivitasnya.

LELAKI kelahiran Sumenep tanggal 13 Januari 1946 ini mulai mencintai mebel antik Madura sekitar tahun 1970. "Pengalaman saya di bidang barang antik mengukuhkan pendapat saya bahwa dulu Madura dipenuhi pengukir tangguh dalam menghasilkan karya bernilai tinggi," tutur suami dari Trisna Dewi ini.

Alumni Fakultas Hukum Universitas Brawijaya Malang tahun 1974 ini pada tahun 1980-an mulai membina sekitar 15 perajin, yang terutama terkonsentrasi di Karduluk. Saat ini Karduluk dikenal sebagai sentra mebel ukir khas Madura. Karena keeksotikan mebelnya, ada yang menyebut Karduluk sebagai Jepara-nya Madura.

Edhi tidak hanya memberi dukungan modal kepada perajin binaannya, tetapi juga menampung dan memasarkan produk mebel para perajin. Pada masa-masa awal, barang berkualitas kurang baik pun tetap dia tampung. Sebagian dia jual rugi, bahkan ada juga yang diberikan cuma-cuma kepada orang lain.

"Ini kiat bagi mereka yang ingin membina perajin. Jangan hanya memberi dukungan modal dan teknik produksi, tetapi beri juga mereka kepastian pasar," kata Edhi. Jaminan bahwa karyanya laku akan membuat perajin bersemangat dalam memproduksi barang.

Keberadaan rumah makan dan Art Shop 17 Agustus miliknya yang ramai dikunjungi pengunjung menjadi wahana promosi efektif bagi pemasaran produk mebel dari para perajin binaannya. Edhi juga menggunakan ajang pameran untuk mengenalkan dan memasarkan produk ukir khas Madura.

"Beberapa kali saya ikut pameran di Jakarta dan Surabaya, seperti di Taman Mini Indonesia Indah dan hotel-hotel," katanya.

Produk mebel ukirnya pun sering dipinjam oleh Dinas Perindustrian dan Perdagangan Sumenep untuk diikutkan dalam pameran produk di berbagai daerah.

Selaku budayawan yang aktif dalam beragam kegiatan seni budaya, banyak koleganya kemudian mengenal produk ukir Madura tersebut dan mengenalkan kepada orang lain. Melalui promosi gethok tular (dari mulut ke mulut) semacam itulah Edhi mengenalkan produknya ke pasar.

Pengenalan motif klasik kepada para perajin binaan setempat melalui foto-foto dokumentasi ataupun barang antik yang dikoleksi Edhi ikut mengubah kondisi permebelan di Madura. Ukiran Madura dibedakan dengan daerah lain dalam hal kekayaan ragam ukir. Warna ukiran Madura lebih mencolok dan goresan pahatannya lebih ekspresif dibandingkan dengan ukiran Jawa. Di era tahun 50-an hingga tahun 80-an, tidak banyak ukiran khas Madura yang dipahatkan pada mebel buatan Karduluk. Selepas tahun 1985, mulai bermunculan penggunaan motif ukir klasik di mebel buatan para perajin setempat.

TERKAIT melambungnya harga bahan baku yang dialami perajin beberapa sentra produksi mebel di Jawa, Edhi menuturkan, kondisi yang sama juga terjadi di Madura. Sebagai gambaran, kayu jati yang digunakan para perajin mebel di Madura berasal dari Bojonegoro, Pulau Kangean, dan dari kayu jati rakyat yang ditanam di Sumenep.

Berdasarkan hasil konfirmasi kepada perajin di Karduluk, harga kayu jati berkualitas bagus pada pertengahan Desember 2004-Februari 2005 masih berkisar Rp 4,5 juta-Rp 5 juta per gelondong. Namun, pascakenaikan harga BBM, harga kayu jati menembus Rp 6 juta per gelondong.

Untuk membantu perajin binaannya, Edhi menaikkan harga beli produk perajin sekitar 10 persen. Akibatnya, margin keuntungan yang diperolehnya menipis karena sulit baginya untuk menaikkan harga jual ke konsumen.

"Untuk menaikkan harga jual mebel kepada konsumen masih pikir-pikir sebab harus melihat kondisi pasar," kata Edhi menjelaskan.

"Dari sisi usaha, jika diukur nominalnya, upaya saya mungkin tidak begitu berarti. Namun, minimal apa yang saya lakukan sejak tahun 1985 menjadikan ukiran Madura tumbuh lagi sehingga orang lain dapat mengembangkannya," katanya merendah.

Satu hal yang jelas, kepedulian Edhi Setiawan dalam melestarikan kerajinan ukir khas Madura mengantarnya sebagai penerima Upakarti. (C ANTO SAPTOWALYONO)

Sakidjan, Modalnya Keuletan dan Terus Mencoba

2005-02-24T22:29:00.000-08:00

http://www.kompas.com/kompas-cetak/0501/24/ekonomi/1513064.htm

Kompas, 21 Februari 2005, Bisnis & Investasi

TEKAD. Hanya itu modal Sakidjan (50) saat memberanikan diri merantau dari Wonogiri, Jawa Tengah, ke Jakarta tahun 1973. Tidak ada keahlian, apalagi dana. "Dengan ijazah SMP bisa apa. Saya kerja dua minggu di bangunan. Sangat berat, sampai terpikir apa saya bisa terus hidup atau tidak," tutur Sakidjan.
Keinginan untuk tetap bertahan di Jakarta membawanya bekerja pada seorang pedagang mi di bilangan Kota, Jakarta, selama 1,5 tahun. Langkah inilah yang memberinya inspirasi untuk memulai perjalanannya menjadi pedagang mi ayam, bukan hanya pegawai. "Saya putuskan untuk jualan sendiri dengan mendorong gerobak. Saya pikir, kalau tidak usaha sendiri, bagaimana bisa memperbaiki hidup. Awalnya minya beli, yang saya buat sendiri bumbu dan ayamnya. Tahun 1976, setelah menikah, jualan dibantu istri," kata Sakidjan, suami dari Saikem.
Tidak cukup sampai di situ, Sakidjan terus berupaya agar dia dapat menjadi produsen mi, bukan sekadar pedagang mi. "Saya datang ke toko bahan mi, saya bilang mau beli bahan mi. Yang punya toko bilang ada lebih dari 100 macam bahan mi. Saya bilang apa saja. Saya diberi catatan cara bikin mi. Saya coba meracik sendiri, gagal, bikin lagi, kurang bagus, coba lagi, malah dulu pernah minya jadi gede-gede kalau direbus. Pokoknya terus dicoba. Itu dari tahun 1981, sampai akhirnya ketemu racikan yang pas seperti sekarang," tuturnya.
Kegigihannya mencoba dan terus mencoba tidak sia-sia. Mie Ayam Kondang, yang menjadi merek dagang Sakidjan, telah menjadi santapan yang dicari banyak orang dari berbagai kalangan, mulai dari pelajar hingga Presiden Susilo Bambang Yudhoyono.
Selama satu bulan, menjelang Yudhoyono dilantik menjadi presiden, mi ayam olahan Sakidjan menjadi hidangan "resmi" di Cikeas, rumah pribadi Yudhoyono. "Setiap hari setidaknya 500 mangkuk harus saya sediakan. Malah pernah 2.000 mangkuk sehari. Tidak hanya tamu Pak SBY yang menikmatinya, Ibu Ani dan Pak SBY juga menikmatinya. Bahagia rasanya mi saya disukai Pak SBY," katanya.
"Hasil dari order di Cikeas bisa buat beli Avanza," ujar Sakidjan lagi.
KEINGINAN terus meningkatkan usaha tidak pernah padam. Tahun 2003, Sakidjan memutuskan tidak cukup kalau hanya menjual mi ayam dengan berkeliling, harus ditingkatkan. Dia pun membuka outlet di daerah Mayestik, Jakarta Selatan. "Itu setelah saya mendapat pembinaan dari Bogasari. Para pembina, seperti Pak Frankie (Franciscus Welirang, Direktur PT Bogasari) dan Pak Suyono (mantan Kasum ABRI), yang selalu memberi pandangan, yang membuat saya semakin memahami bagaimana seharusnya berusaha," tutur Sakidjan, yang kini punya sembilan outlet Mie Ayam Kondang, dengan keuntungan yang lumayan.
Sakidjan punya alasan tersendiri dalam mengembangkan outlet-nya. "Dagang seperti saya ini tak bisa kalau cuma punya satu warung, minimal tiga, supaya kalau yang satu sepi bisa ditunjang yang lain. Istilahnya subsidi silang," kata Sakidjan yang tidak segan menularkan ilmunya kepada siapa saja yang mau berusaha mi ayam.
"Kalau untuk mengembangkan lagi di Jakarta masih terjangkau, tapi kalau ke luar Jakarta saya masih mengukur kemampuan supaya tidak malah berantakan nantinya. Ada yang mau franchise, tetapi saya belum ketemu acuan baku untuk usaha seperti itu," tuturnya.
Sebab, dia harus menjaga cita rasa mi ayam yang memakai merek dagangnya. Untuk itu, aturan yang ketat diterapkan kepada semua pegawainya guna menjaga kualitas. "Soal keuangan, saya tidak cerewet, tetapi kalau standar kerja, saya tidak mau ada yang tidak mengikutinya," tegas Sakidjan yang minimal dua kali dalam sepekan mendapat pesanan untuk pesta atau acara-acara lain.
Standar itu antara lain menjaga kesegaran mi. "Mi harus tetap fresh. Jadi, mi yang dibuat pagi jangan dijual sampai malam. Karena itu, saya suplai dua kali ke tiap outlet, yang untuk malam, minya kami buat jam 12 siang karena mi yang saya buat tidak pakai pengawet. Air untuk merebus maksimal untuk 75 mangkuk," ungkap Sakidjan yang kini memiliki 35 karyawan dengan gaji Rp 300.000 hingga Rp 1 juta, ditambah perumahan, makan, biaya kesehatan, dan bonus bila warung mencatat penghasilan kotor lebih dari Rp 1,25 juta per hari.
Selain memasok outlet-nya, Sakidjan juga memasok mi kepada 80 pedagang mi ayam gerobak. "Saya berikan gerobak kepada mereka, tetapi mereka beli mi dari saya. Kalau bahan lain, mereka sediakan sendiri. Dari gerobak tidak banyak untungnya, sekitar Rp 10.000 per gerobak per hari," ujarnya.
"Namun, ada kebahagiaan sendiri bisa membuat orang lain bekerja dan punya nafkah. Kalau bisa ambil mi lima kilogram atau sekitar 60 mangkuk saja, penghasilan mereka bisa Rp 50.000 per hari," kata ayah tiga anak yang setiap hari menghabiskan 15-20 karung terigu ukuran 25 kilogram, 80 ekor ayam, 25 kilogram daging bakso, dan 10 tabung gas ini.
Persoalan yang kini dihadapi Sakidjan adalah kenaikan harga gas, yang membuat biaya produksinya meningkat tajam. Untuk gas, dengan kenaikan dari Rp 48.000 menjadi Rp 53.000 per tabung, biaya tambahan yang harus dikeluarkannya mencapai Rp 5 juta-Rp 7 juta per bulan.
Tidak hanya itu, harga ayam pun naik Rp 2.000 per ekor sehingga beban tambahan yang harus ditanggung mencapai Rp 5 juta per bulan. Pengeluaran untuk daging pun meningkat Rp 4,5 juta per bulan, untuk yang lain-lain ada tambahan sampai Rp 9 juta.
"Tetapi, baru harga bakso yang saya naikkan, yang lain belum. Itu juga belum menutup kenaikan harga bahan baku. Saya belum berani menaikkan harga. Saya harus mencari cara supaya pembeli tidak merasa berat. Harus ada kompensasi yang diterima pelanggan kalau harga naik," kata Sakidjan yang menjual mi ayam per porsi Rp 5.000, mi ayam bakso dan mi bakso Rp 6.000.
Mencari, dan terus mencari, itulah yang dilakukan Sakidjan untuk dapat terus bergerak maju. Satu kiat yang selalu ia pegang. "Kalau dagang, tidak harus cari untung terus, rugi pun harus siap ditanggung, karena sewaktu-waktu keuntungan bisa kita raih lagi. Jangan karena kenaikan bahan baku lalu kita menaikkan harga ke pelanggan," ucapnya. (Elly Roosita)