<?xml version='1.0' encoding='UTF-8'?><?xml-stylesheet href="http://www.blogger.com/styles/atom.css" type="text/css"?><feed xmlns='http://www.w3.org/2005/Atom' xmlns:openSearch='http://a9.com/-/spec/opensearchrss/1.0/' xmlns:blogger='http://schemas.google.com/blogger/2008' xmlns:georss='http://www.georss.org/georss' xmlns:gd="http://schemas.google.com/g/2005" xmlns:thr='http://purl.org/syndication/thread/1.0'><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013</id><updated>2024-11-01T04:48:01.401-07:00</updated><title type='text'>ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕОРИИ СПЛАВОВ</title><subtitle type='html'>На этом сайте www.splavy-metallov.blogspot.com Вы узнаете: что называется сплавом, чем отличается сплав от чистого металла, как строится кривая охлаждения и что она характеризует, какую зависимость имеют свойства сплавов от их состава и строения.</subtitle><link rel='http://schemas.google.com/g/2005#feed' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/posts/default'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default?redirect=false'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/'/><link rel='hub' href='http://pubsubhubbub.appspot.com/'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><generator version='7.00' uri='http://www.blogger.com'>Blogger</generator><openSearch:totalResults>8</openSearch:totalResults><openSearch:startIndex>1</openSearch:startIndex><openSearch:itemsPerPage>25</openSearch:itemsPerPage><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-7155963269810793048</id><published>2012-05-23T19:03:00.000-07:00</published><updated>2012-11-28T08:53:02.966-08:00</updated><title type='text'>Свойства железа и его кривая охлаждения</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;
&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;Железо — серебристый металл с температурой плавления 1539 °С. Имеет следующие механические свойства: ств = 250 МПа, а02=120МПа, о~50%, НВ 80. Химически чистое железо, без примесей, получить чрезвычайно трудно. Техническое железо всегда содержит ряд элементов, которые попадают в него непроизвольно при производстве или вводятся специально для придания особых свойств.&lt;br /&gt;
В твердом состоянии железо может находиться в двух модификациях: Fea (объемно-центрированная кубическая решетка) и FeT (гранецентрированная кубическая решетка). Кристаллические решетки, приведенные на кривой охлаждения железа (рис. 28), характеризуют аллотропические превращения. Остановка при 1539 °С связана с первичной кристаллизацией железа. При этом образуется б-железо с кристаллической решеткой объемно-центрированного куба (высокотемпературную а-мо-дификацию обозначают буквой б) с периодом 0,293 нм. При 1392 °С решетка объемно-центрированного куба превращается в гранецентрированную решетку, период которой при 911°С равен 0,364 нм (образуется у-железо). В интервале 1392...911 °С железо находится в аллотропической форме FeT. При температуре ЭП^С гранецентрированная решетка Fev превращается в объемно-центрированную решетку Fea с периодом 0,286 нм. Ниже этой температуры&amp;nbsp; решетка&amp;nbsp; железа объемно-центрированная.&lt;br /&gt;
Площадка на кривой охлаждения при 768 °С (точка Кюри) указывает не на перестройку решетки, а на возникновение магнитных свойств в железе: выше 768 °С железо немагнитно, ниже 768 °С магнитно. Изменение строения кристаллической решетки железа влечет за собой изменение некоторых его свойств (например, Fea почти не растворяет углерод, aFeT растворяет до 2,14 %). Аллотропические&amp;nbsp; превращения&amp;nbsp; всегда&amp;nbsp;&amp;nbsp; сопровождаются&lt;br /&gt;
56&lt;br /&gt;
Рис. 28. Кривая охлаждения железа&lt;br /&gt;
выделением теплоты при охлаждении и поглощением скрытой теплоты при нагревании.&lt;br /&gt;
Углерод в природе существует в двух модификациях — в виде графита и алмаза.&lt;br /&gt;
При нормальных условиях стабилен графит, алмаз представляет собой его ме-тастабильную модификацию.&lt;br /&gt;
Углерод в железоуглеродистых сплавах присутствует или в виде графита в структуре чугунов, или в виде химического соединения карбида железа F3C (цементит). Углерод является неметаллическим&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp; элементом прочностью&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp; ав = 20...40 МПа.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/7155963269810793048/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/05/1539.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/7155963269810793048'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/7155963269810793048'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/05/1539.html' title='Свойства железа и его кривая охлаждения'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><thr:total>0</thr:total></entry><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-9066326052897509690</id><published>2012-03-09T05:40:00.005-08:00</published><updated>2012-11-28T08:53:17.702-08:00</updated><title type='text'>Зависимость свойств сплавов из металла от их состава и строения</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;&lt;div style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;&quot;&gt;&amp;nbsp;Из данной статьи Вы узнаете какую зависимость имеют свойства сплавов от их состава и строения.&lt;br /&gt;
&lt;b&gt;Зависимость свойств сплавов от их состава и строения&lt;/b&gt;. В результате многочисленных исследований академик Н. С. Курнаков установил зависимость механических и физических свойств сплавов от их состава и образуемых структур.&lt;br /&gt;
На рисунке 18 показаны основные типы диаграмм состояния и характер изменения твердости (линия 1) и электропроводности (линия 2).&lt;br /&gt;
&lt;table align=&quot;center&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot; class=&quot;tr-caption-container&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;&quot;&gt;&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;&lt;a href=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZyIV47aWvF993Q9JGMFsSDyOtwdkeoJ91CIfvFuBu4WXvUTKIZH2_EyuoOQPqahyphenhyphenMS36UC2sY9BzP0oti-RnNEMymwbC_1lyp35bqQM108VMtlLK1gaUMJRebNUCwahguQeT7uib-7ds/s1600/%D0%A1%D0%B2%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D0%B8+%D0%B2%D0%B8%D0%B4+%D0%B8%D1%85+%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F.jpg&quot; imageanchor=&quot;1&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto;&quot;&gt;&lt;img border=&quot;0&quot; height=&quot;222&quot; src=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZyIV47aWvF993Q9JGMFsSDyOtwdkeoJ91CIfvFuBu4WXvUTKIZH2_EyuoOQPqahyphenhyphenMS36UC2sY9BzP0oti-RnNEMymwbC_1lyp35bqQM108VMtlLK1gaUMJRebNUCwahguQeT7uib-7ds/s320/%D0%A1%D0%B2%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D0%B8+%D0%B2%D0%B8%D0%B4+%D0%B8%D1%85+%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F.jpg&quot; width=&quot;320&quot; /&gt;&lt;/a&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;tr-caption&quot; style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;Свойства сплавов и вид их диаграмм состояния&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;&lt;/table&gt;&lt;br /&gt;
Для сплавов, образующих эвтектику (рис. 18, а, твердость и предел прочности, удельная электропроводность и электросопротивление изменяются по линейной зависимости, то есть представляют собой среднее из свойств исходных компонентов. Эвтектические сплавы обладают высокими литейными свойствами (низкой температурой плавления и жидкотекучестью), хорошо обрабатываются резанием.&lt;br /&gt;
У сплавов, образующих твердые растворы (рис. 18,6), физико-механические свойства изменяются по плавным кривым. Они&amp;nbsp;&amp;nbsp; обладают&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp; низкой&amp;nbsp;&amp;nbsp; электропроводностью, хорошей&amp;nbsp;&amp;nbsp; обрабатываемостью&amp;nbsp;&amp;nbsp; давлением,&amp;nbsp;&amp;nbsp; худшей — резанием.&lt;br /&gt;
У сплавов с ограниченной растворимостью (рис. 18, в) свойства изменяются в соответствии с принадлежностью сплава к той или иной части диаграммы.&lt;br /&gt;
У сплавов, образующих химические соединения и эвтектику (рис. 18,г), механические и физические свойства изменяются по линейной зависимости, то есть представляют собой среднее из свойств исходных компонентов и химического соединения.&lt;/div&gt;&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/9066326052897509690/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/svoistva-splavov-ot-ih-sostava-i.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/9066326052897509690'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/9066326052897509690'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/svoistva-splavov-ot-ih-sostava-i.html' title='Зависимость свойств сплавов из металла от их состава и строения'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZyIV47aWvF993Q9JGMFsSDyOtwdkeoJ91CIfvFuBu4WXvUTKIZH2_EyuoOQPqahyphenhyphenMS36UC2sY9BzP0oti-RnNEMymwbC_1lyp35bqQM108VMtlLK1gaUMJRebNUCwahguQeT7uib-7ds/s72-c/%D0%A1%D0%B2%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D0%B8+%D0%B2%D0%B8%D0%B4+%D0%B8%D1%85+%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F.jpg" height="72" width="72"/><thr:total>0</thr:total></entry><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-950709618050897565</id><published>2012-03-09T05:21:00.004-08:00</published><updated>2012-05-23T19:14:27.856-07:00</updated><title type='text'>Диаграмма состояния сплавов четвертого типа</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;&lt;div style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;b&gt;Диаграмма состояния четвертого типа.&lt;/b&gt; Она характеризует сплавы, в которых компоненты неограниченно растворимы в жидком состоянии, совершенно нерастворимы в твердом и при затвердевании образуют химические соединения. Это сплавы магний — кальций, магний— олово, марганец — кремний.&lt;br /&gt;
В качестве примера рассмотрим диаграмму состояния сплава &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;M&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;g&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;—&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;С&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;а&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; (рис. 17), компоненты которого образуют прочное химическое соединение M&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;g&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;4&lt;/span&gt; и &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;С&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;а&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;3&lt;/span&gt;(А&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;n&lt;/span&gt;В&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;m&lt;/span&gt;) с содержанием 45% M&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;g&lt;/span&gt; и 55% &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;С&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;а&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; (температура плавления химического соединения 721 °С). Из диаграммы видно, что указанное химическое соединение ведет себя как самостоятельный компонент и делит систему &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;M&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;g&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;—С&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;а&lt;/span&gt; на две диаграммы первого типа: &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;M&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;g&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;—&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;M&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;g&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;4&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;С&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;а&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;3&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;(A—&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;А&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;n&lt;/span&gt;В&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;m&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;) и &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;M&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;g&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;4&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;С&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;а&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;3&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;—&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;С&lt;span style=&quot;font-family: Times,&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif;&quot;&gt;а&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;А&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;n&lt;/span&gt;В&lt;span style=&quot;font-size: xx-small;&quot;&gt;m&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;—В). Выше линии ликвидуса ABCDE сплавы находятся в жидком состоянии в однофазном равновесии, ниже линии солидуса FBKODM — в твердом состоянии, имея двухфазное равновесие.&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;table align=&quot;center&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot; class=&quot;tr-caption-container&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;&quot;&gt;&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;&lt;a href=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiKT9L9MASFUBuzyE57tDqUKZNriVCE4usrxAD1J5tP0O31iA1KZcYs5RCfrw1OfmGG36tUuKpoBSaKkdFALWWdSR12TVgguF1NEGIqWnVmHXYk8_MvlGTrA0lOfsRbIlcnxvVmAr12Cjs/s1600/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81+%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%D0%BC+%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85+%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9.jpg&quot; imageanchor=&quot;1&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto;&quot;&gt;&lt;img border=&quot;0&quot; height=&quot;320&quot; src=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiKT9L9MASFUBuzyE57tDqUKZNriVCE4usrxAD1J5tP0O31iA1KZcYs5RCfrw1OfmGG36tUuKpoBSaKkdFALWWdSR12TVgguF1NEGIqWnVmHXYk8_MvlGTrA0lOfsRbIlcnxvVmAr12Cjs/s320/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81+%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%D0%BC+%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85+%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9.jpg&quot; width=&quot;311&quot; /&gt;&lt;/a&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;tr-caption&quot; style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;Диаграмма состояния сплавов с образованием химических соединений&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;&lt;/table&gt;&lt;/div&gt;&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/950709618050897565/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-splavov.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/950709618050897565'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/950709618050897565'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-splavov.html' title='Диаграмма состояния сплавов четвертого типа'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiKT9L9MASFUBuzyE57tDqUKZNriVCE4usrxAD1J5tP0O31iA1KZcYs5RCfrw1OfmGG36tUuKpoBSaKkdFALWWdSR12TVgguF1NEGIqWnVmHXYk8_MvlGTrA0lOfsRbIlcnxvVmAr12Cjs/s72-c/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81+%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%D0%BC+%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85+%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9.jpg" height="72" width="72"/><thr:total>0</thr:total></entry><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-3440437204698999837</id><published>2012-03-09T04:59:00.003-08:00</published><updated>2012-05-23T19:15:10.801-07:00</updated><title type='text'>Диаграмма состояния сплавов третьего типа</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;&lt;div style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;b&gt;Диаграмма состояния третьего типа&lt;/b&gt;. Она характеризует сплавы, в которых два металла в жидком состоянии обладают полной растворимостью, а в твердом состоянии—ограниченной (рис. 16). К этим сплавам относятся: медь — серебро, олово—свинец, алюминий — кремний и др.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;table align=&quot;center&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot; class=&quot;tr-caption-container&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;&quot;&gt;&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;&lt;a href=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWWTRs-GS0y4XihX_4RamSyFVljZQJqZMzA_0UQGd1O6EFED0ymql0ckKW_fgCQwGO5YYDFBS9ruIy1W0EUMGzUv8v4QqQtz9VyCxYlnhvmjYVBWqQIvbdz9mBMpM8FZdwHo4nhKgTELw/s1600/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81+%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%D1%8E.jpg&quot; imageanchor=&quot;1&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto;&quot;&gt;&lt;img border=&quot;0&quot; height=&quot;301&quot; src=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWWTRs-GS0y4XihX_4RamSyFVljZQJqZMzA_0UQGd1O6EFED0ymql0ckKW_fgCQwGO5YYDFBS9ruIy1W0EUMGzUv8v4QqQtz9VyCxYlnhvmjYVBWqQIvbdz9mBMpM8FZdwHo4nhKgTELw/s320/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81+%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%D1%8E.jpg&quot; width=&quot;320&quot; /&gt;&lt;/a&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;tr-caption&quot; style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;&lt;/table&gt;&lt;div style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;br /&gt;
По линии ликвидуса АСВ в отличие от диаграммы первого типа не будут кристаллизоваться чистые компоненты A и В, а будут выпадать кристаллы &lt;/span&gt;&lt;!--[if gte mso 9]&gt;&lt;xml&gt;  &lt;w:WordDocument&gt;   &lt;w:View&gt;Normal&lt;/w:View&gt;   &lt;w:Zoom&gt;0&lt;/w:Zoom&gt;   &lt;w:Compatibility&gt;    &lt;w:BreakWrappedTables/&gt;    &lt;w:SnapToGridInCell/&gt;    &lt;w:WrapTextWithPunct/&gt;    &lt;w:UseAsianBreakRules/&gt;   &lt;/w:Compatibility&gt;   &lt;w:BrowserLevel&gt;MicrosoftInternetExplorer4&lt;/w:BrowserLevel&gt;  &lt;/w:WordDocument&gt; &lt;/xml&gt;&lt;![endif]--&gt;&lt;!--[if gte mso 10]&gt; &lt;style&gt;
 /* Style Definitions */
 table.MsoNormalTable
 {mso-style-name:&quot;Обычная таблица&quot;;
 mso-tstyle-rowband-size:0;
 mso-tstyle-colband-size:0;
 mso-style-noshow:yes;
 mso-style-parent:&quot;&quot;;
 mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
 mso-para-margin:0cm;
 mso-para-margin-bottom:.0001pt;
 mso-pagination:widow-orphan;
 font-size:10.0pt;
 font-family:&quot;Times New Roman&quot;;}
&lt;/style&gt; &lt;![endif]--&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; твердого раствора&amp;nbsp; компонента В в А (линия АС) и кристаллы &lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;!--[if gte mso 9]&gt;&lt;xml&gt;  &lt;w:WordDocument&gt;   &lt;w:View&gt;Normal&lt;/w:View&gt;   &lt;w:Zoom&gt;0&lt;/w:Zoom&gt;   &lt;w:Compatibility&gt;    &lt;w:BreakWrappedTables/&gt;    &lt;w:SnapToGridInCell/&gt;    &lt;w:WrapTextWithPunct/&gt;    &lt;w:UseAsianBreakRules/&gt;   &lt;/w:Compatibility&gt;   &lt;w:BrowserLevel&gt;MicrosoftInternetExplorer4&lt;/w:BrowserLevel&gt;  &lt;/w:WordDocument&gt; &lt;/xml&gt;&lt;![endif]--&gt;&lt;!--[if gte mso 10]&gt; &lt;style&gt;
 /* Style Definitions */
 table.MsoNormalTable
 {mso-style-name:&quot;Обычная таблица&quot;;
 mso-tstyle-rowband-size:0;
 mso-tstyle-colband-size:0;
 mso-style-noshow:yes;
 mso-style-parent:&quot;&quot;;
 mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
 mso-para-margin:0cm;
 mso-para-margin-bottom:.0001pt;
 mso-pagination:widow-orphan;
 font-size:10.0pt;
 font-family:&quot;Times New Roman&quot;;}
&lt;/style&gt; &lt;![endif]--&gt;&lt;!--[if gte mso 9]&gt;&lt;xml&gt;  &lt;w:WordDocument&gt;   &lt;w:View&gt;Normal&lt;/w:View&gt;   &lt;w:Zoom&gt;0&lt;/w:Zoom&gt;   &lt;w:Compatibility&gt;    &lt;w:BreakWrappedTables/&gt;    &lt;w:SnapToGridInCell/&gt;    &lt;w:WrapTextWithPunct/&gt;    &lt;w:UseAsianBreakRules/&gt;   &lt;/w:Compatibility&gt;   &lt;w:BrowserLevel&gt;MicrosoftInternetExplorer4&lt;/w:BrowserLevel&gt;  &lt;/w:WordDocument&gt; &lt;/xml&gt;&lt;![endif]--&gt;&lt;!--[if gte mso 10]&gt; &lt;style&gt;
 /* Style Definitions */
 table.MsoNormalTable
 {mso-style-name:&quot;Обычная таблица&quot;;
 mso-tstyle-rowband-size:0;
 mso-tstyle-colband-size:0;
 mso-style-noshow:yes;
 mso-style-parent:&quot;&quot;;
 mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
 mso-para-margin:0cm;
 mso-para-margin-bottom:.0001pt;
 mso-pagination:widow-orphan;
 font-size:10.0pt;
 font-family:&quot;Times New Roman&quot;;}
&lt;/style&gt; &lt;![endif]--&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;β&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; твердого раствора A в B&amp;nbsp; (линия BC). При этом эвтектика&amp;nbsp; будет состоять из смеси кристаллов двух твердых растворов &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; и &lt;/span&gt;&lt;!--[if gte mso 9]&gt;&lt;xml&gt;  &lt;w:WordDocument&gt;   &lt;w:View&gt;Normal&lt;/w:View&gt;   &lt;w:Zoom&gt;0&lt;/w:Zoom&gt;   &lt;w:Compatibility&gt;    &lt;w:BreakWrappedTables/&gt;    &lt;w:SnapToGridInCell/&gt;    &lt;w:WrapTextWithPunct/&gt;    &lt;w:UseAsianBreakRules/&gt;   &lt;/w:Compatibility&gt;   &lt;w:BrowserLevel&gt;MicrosoftInternetExplorer4&lt;/w:BrowserLevel&gt;  &lt;/w:WordDocument&gt; &lt;/xml&gt;&lt;![endif]--&gt;&lt;!--[if gte mso 10]&gt; &lt;style&gt;
 /* Style Definitions */
 table.MsoNormalTable
 {mso-style-name:&quot;Обычная таблица&quot;;
 mso-tstyle-rowband-size:0;
 mso-tstyle-colband-size:0;
 mso-style-noshow:yes;
 mso-style-parent:&quot;&quot;;
 mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
 mso-para-margin:0cm;
 mso-para-margin-bottom:.0001pt;
 mso-pagination:widow-orphan;
 font-size:10.0pt;
 font-family:&quot;Times New Roman&quot;;}
&lt;/style&gt; &lt;![endif]--&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;β&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;. Сплавы между точками D и С непосредственно после кристаллизации из жидкого раствора состоят из кристаллов &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; и эвтектики &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;+&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;β&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;, а между точками С и Е — из кристаллов &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;β&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; и эвтектики &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;+&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;β&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;.&amp;nbsp; Сплавы с концентрацией меньше, чем в точке D, заканчивают кристаллизацию из жидкого раствора по линии AD и состоят из кристаллов &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;.&lt;br /&gt;
При понижении температуры (линия DF) эти кристаллы оказываются пересыщенными атомами компонента В, поэтому из твердого раствора &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; кристаллизуются зерна твердого раствора &lt;/span&gt;&lt;!--[if gte mso 9]&gt;&lt;xml&gt;  &lt;w:WordDocument&gt;   &lt;w:View&gt;Normal&lt;/w:View&gt;   &lt;w:Zoom&gt;0&lt;/w:Zoom&gt;   &lt;w:Compatibility&gt;    &lt;w:BreakWrappedTables/&gt;    &lt;w:SnapToGridInCell/&gt;    &lt;w:WrapTextWithPunct/&gt;    &lt;w:UseAsianBreakRules/&gt;   &lt;/w:Compatibility&gt;   &lt;w:BrowserLevel&gt;MicrosoftInternetExplorer4&lt;/w:BrowserLevel&gt;  &lt;/w:WordDocument&gt; &lt;/xml&gt;&lt;![endif]--&gt;&lt;!--[if gte mso 10]&gt; &lt;style&gt;
 /* Style Definitions */
 table.MsoNormalTable
 {mso-style-name:&quot;Обычная таблица&quot;;
 mso-tstyle-rowband-size:0;
 mso-tstyle-colband-size:0;
 mso-style-noshow:yes;
 mso-style-parent:&quot;&quot;;
 mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
 mso-para-margin:0cm;
 mso-para-margin-bottom:.0001pt;
 mso-pagination:widow-orphan;
 font-size:10.0pt;
 font-family:&quot;Times New Roman&quot;;}
&lt;/style&gt; &lt;![endif]--&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;β&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;EN-US&quot; style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 8.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;BT&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;. Такие превращения в твердых растворах называются вторичной кристаллизацией в отличие от первичной, происходящей из жидкого раствора. В сплавах с концентрацией больше, чем в точке Е, при температурах ниже линии солидуc (линия ADEB) из&amp;nbsp;&amp;nbsp; кристаллов&amp;nbsp; &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;β&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt; (линия EG) выпадают кристаллы &lt;/span&gt;&lt;!--[if gte mso 9]&gt;&lt;xml&gt;  &lt;w:WordDocument&gt;   &lt;w:View&gt;Normal&lt;/w:View&gt;   &lt;w:Zoom&gt;0&lt;/w:Zoom&gt;   &lt;w:Compatibility&gt;    &lt;w:BreakWrappedTables/&gt;    &lt;w:SnapToGridInCell/&gt;    &lt;w:WrapTextWithPunct/&gt;    &lt;w:UseAsianBreakRules/&gt;   &lt;/w:Compatibility&gt;   &lt;w:BrowserLevel&gt;MicrosoftInternetExplorer4&lt;/w:BrowserLevel&gt;  &lt;/w:WordDocument&gt; &lt;/xml&gt;&lt;![endif]--&gt;&lt;!--[if gte mso 10]&gt; &lt;style&gt;
 /* Style Definitions */
 table.MsoNormalTable
 {mso-style-name:&quot;Обычная таблица&quot;;
 mso-tstyle-rowband-size:0;
 mso-tstyle-colband-size:0;
 mso-style-noshow:yes;
 mso-style-parent:&quot;&quot;;
 mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
 mso-para-margin:0cm;
 mso-para-margin-bottom:.0001pt;
 mso-pagination:widow-orphan;
 font-size:10.0pt;
 font-family:&quot;Times New Roman&quot;;}
&lt;/style&gt; &lt;![endif]--&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 14.0pt; mso-ansi-language: RU; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;α&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;EN-US&quot; style=&quot;font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; font-size: 8.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: &amp;quot;Times New Roman&amp;quot;; mso-fareast-language: RU;&quot;&gt;BT&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;.&lt;br /&gt;
&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/3440437204698999837/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-splavov-tretyego.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/3440437204698999837'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/3440437204698999837'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-splavov-tretyego.html' title='Диаграмма состояния сплавов третьего типа'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWWTRs-GS0y4XihX_4RamSyFVljZQJqZMzA_0UQGd1O6EFED0ymql0ckKW_fgCQwGO5YYDFBS9ruIy1W0EUMGzUv8v4QqQtz9VyCxYlnhvmjYVBWqQIvbdz9mBMpM8FZdwHo4nhKgTELw/s72-c/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81+%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%D1%8E.jpg" height="72" width="72"/><thr:total>0</thr:total></entry><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-1763377207293093346</id><published>2012-03-09T04:36:00.008-08:00</published><updated>2012-05-23T19:15:23.786-07:00</updated><title type='text'>Диаграмма состояния сплавов второго типа</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;&lt;div style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;b&gt;Диаграмма состояния второго типа.&lt;/b&gt; К диаграмме состояния второго типа относятся сплавы, которые характеризуются полной взаимной растворимостью компонентов как в жидком, так и в твердом состоянии. Полной взаимной растворимостью обладают такие сплавы системы: медь — никель, железо — никель, кобальт — хром.&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&amp;nbsp;На рисунке 15 показана диаграмма состояния сплавов Си—Ni. Температура плавления чистой меди 1083°С, а никеля—1455°С. При температурах, лежащих выше кривой АСВ (линия ликвидуса), все сплавы находятся в жидком состоянии, при температурах ниже кривой ADB (линия солидуса) — в твердом. Между линиями ликвидуса и солидуса сплавы находятся частично в виде твердых кристаллов и частично в виде жидкого сплава.&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;table align=&quot;center&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot; class=&quot;tr-caption-container&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;&quot;&gt;&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;&lt;a href=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXiGJeoky6Vn3_YDcGM1LRvo2F80tm2VCbp8_J4eTXCElvPhNk6f4Rwh4ik8yxwyzp4tDqirqqvku38AcDK117reaKfVM8HEbG2w6SvqtdunR8wMxIbPmkaJgLiGdsMGxXZG6v9AZLM5Y/s1600/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D0%BC%D0%B5%D0%B4%D1%8C-%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg&quot; imageanchor=&quot;1&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto;&quot;&gt;&lt;img border=&quot;0&quot; height=&quot;291&quot; src=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXiGJeoky6Vn3_YDcGM1LRvo2F80tm2VCbp8_J4eTXCElvPhNk6f4Rwh4ik8yxwyzp4tDqirqqvku38AcDK117reaKfVM8HEbG2w6SvqtdunR8wMxIbPmkaJgLiGdsMGxXZG6v9AZLM5Y/s320/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D0%BC%D0%B5%D0%B4%D1%8C-%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg&quot; width=&quot;320&quot; /&gt;&lt;/a&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;tr-caption&quot; style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;Диаграмма состояния сплавов медь-никель&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;&lt;/table&gt;&lt;br /&gt;
&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&amp;nbsp;В процессе охлаждения образовавшиеся в начале кристаллизации кристаллы богаты тугоплавким элементом никеля. При дальнейшем охлаждении в эти кристаллы диффундирует из жидкого сплава медь, а вновь образовавшиеся кристаллы содержат больше меди и меньше никеля. В результате диффузии концентрация сплава выравнивается. Диффузия происходит тем полнее, чем (медленнее охлаждение.&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;В практических условиях, если сплавы охлаждаются довольно быстро и состав кристаллов не успевает выравниваться, различные места кристалла имеют неодинаковый состав. Такая химическая неоднородность называется&amp;nbsp;&amp;nbsp; дендритной, или внутрикристаллической,&amp;nbsp; ликвацией. Установлено, что чем больше интервал между ликвидусом и солидусом сплава, тем&amp;nbsp; больше дендритная ликвация сплава.&amp;nbsp; Ликвацию можно&amp;nbsp; устранить&amp;nbsp; отжигом&amp;nbsp; при температуре 0,8...0,9 температуры&amp;nbsp;&amp;nbsp; плавления. &lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/1763377207293093346/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-vtorogo-tipa.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/1763377207293093346'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/1763377207293093346'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-vtorogo-tipa.html' title='Диаграмма состояния сплавов второго типа'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXiGJeoky6Vn3_YDcGM1LRvo2F80tm2VCbp8_J4eTXCElvPhNk6f4Rwh4ik8yxwyzp4tDqirqqvku38AcDK117reaKfVM8HEbG2w6SvqtdunR8wMxIbPmkaJgLiGdsMGxXZG6v9AZLM5Y/s72-c/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D0%BC%D0%B5%D0%B4%D1%8C-%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg" height="72" width="72"/><thr:total>0</thr:total></entry><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-3094307137567343938</id><published>2012-03-09T04:06:00.009-08:00</published><updated>2012-05-23T19:15:39.955-07:00</updated><title type='text'>Диаграмма состояния сплавов первого типа. Что такое эвтектика?</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;&lt;div style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;Из данно статьи Вы узнаете:&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;ul&gt;&lt;li&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;Чем отличается сплав от чистого металла.&lt;/span&gt;&lt;/li&gt;
&lt;li&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;Что такое кривая охлаждения металла, как она строится и что характеризует.&lt;/span&gt;&lt;/li&gt;
&lt;li&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;Что такое эвтектика.&lt;b&gt;&amp;nbsp;&lt;/b&gt;&lt;/span&gt;&lt;/li&gt;
&lt;/ul&gt;&lt;/div&gt;&lt;div style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;b&gt;Диаграмма состояния первого типа.&lt;/b&gt; По этому типу диаграммы состояния кристаллизуются такие двойные сплавы, как свинец — сурьма (Pb—Sb), олово — цинк (Sn—Zn). Температура плавления свинца равна 327&quot;С, то есть при этой температуре свинец из твердого состояния переходит в жидкое. Температура плавления сурьмы равна 631 °С. Если взять сплавы Pb—Sb различного состава с постепенно увеличивающимся содержанием сурьмы (5% Sb —95% Pb, 13% Sb —87% Pb, 40% Sb — 60% Pb) и медленно их охлаждать, то получатся кривые охлаждения, представленные на рисунке 13.&lt;/span&gt;&lt;table align=&quot;center&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot; class=&quot;tr-caption-container&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;&quot;&gt;&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;&lt;a href=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjxIfR8YqKvpBk1dyk9r0GHLJKlRAF2Qaj3RxWNOfWTxsE20oz57Pi69P2DmWTOFymITMlVdjkbdcshQCjLqmUOMdNZXL9rG4nv2vIv9vn29HZZAMZDva8dsJ3EBcXHDMO5hNdb5XYMyN4/s1600/%D0%9A%D1%80%D0%B8%D0%B2%D1%8B%D0%B5+%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F.jpg&quot; imageanchor=&quot;1&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto;&quot;&gt;&lt;img border=&quot;0&quot; height=&quot;171&quot; src=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjxIfR8YqKvpBk1dyk9r0GHLJKlRAF2Qaj3RxWNOfWTxsE20oz57Pi69P2DmWTOFymITMlVdjkbdcshQCjLqmUOMdNZXL9rG4nv2vIv9vn29HZZAMZDva8dsJ3EBcXHDMO5hNdb5XYMyN4/s320/%D0%9A%D1%80%D0%B8%D0%B2%D1%8B%D0%B5+%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F.jpg&quot; width=&quot;320&quot; /&gt;&lt;/a&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;tr-caption&quot; style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;Кривые охлаждения сплавов из металла&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;&lt;/table&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;br /&gt;
Кривые охлаждения показывают, что сплавы в отличие от чистых металлов имеют две критические точки: температуру начала и температуру конца&amp;nbsp;&amp;nbsp; кристаллиазации. При нижней критической температуре (246°С) все сплавы Pb—Sb окончательно затвердевают. При верхних критических температурах, которые для разных по составу сплавов неодинаковы, происходит только начало затвердевания сплава (начало перехода из жидкого состояния в твердое). При этом в зависимости от процентного содержания Pb и Sb в сплавах в момент начала затвердевания начинает кристаллизоваться либо Pb, либо Sb (это зависит от того, каким из указанных металлов пересыщен сплав данного состава при соответствующей температуре).&lt;br /&gt;
При соединении точек начала и конца затвердевания кривых охлаждения получается диаграмма состояния сплавов свинца и сурьмы (рис. 14).&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;table align=&quot;center&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot; class=&quot;tr-caption-container&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;&quot;&gt;&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;&lt;a href=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga77FbSu4M9AimZebv8N8-H5JeZJJb1oPjF-y0Al9FKDpAegGm-E6_0NLAT4xX7pziebh81Kg18dShflmeeQnaCQlQH3MuJQb6gdnwMm9VJDwth_EPTQdY0bYfQg5pWMLJC2RXta-3Qjc/s1600/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81%D0%B2%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%86-%D1%81%D1%83%D1%80%D1%8C%D0%BC%D0%B0.jpg&quot; imageanchor=&quot;1&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto;&quot;&gt;&lt;img border=&quot;0&quot; height=&quot;265&quot; src=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga77FbSu4M9AimZebv8N8-H5JeZJJb1oPjF-y0Al9FKDpAegGm-E6_0NLAT4xX7pziebh81Kg18dShflmeeQnaCQlQH3MuJQb6gdnwMm9VJDwth_EPTQdY0bYfQg5pWMLJC2RXta-3Qjc/s320/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D1%8F+%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2+%D1%81%D0%B2%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%86-%D1%81%D1%83%D1%80%D1%8C%D0%BC%D0%B0.jpg&quot; width=&quot;320&quot; /&gt;&lt;/a&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;tr-caption&quot; style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;Диаграмма состояния сплавов свинец-сурьма&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;&lt;/table&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;br /&gt;
Выше линии АСВ все свинцово-сурьмистые сплавы находятся в жидком состоянии. Линия АСВ соответствует началу затвердевания сплавов и называется линией ликвидуса (ликвидус — «жидкий»). Линия ВСЕ соответствует концу затвердевания сплавов и называется линией солидуса (соладус — «твердый»). Ниже этой линии все сплавы «находятся в твердом состоянии.&lt;br /&gt;
По линии АС из сплавов, содержащих менее 13% сурьмы, начинает кристаллизоваться чистый свинец, па линии СВ из сплавов, содержащих более 13% сурьмы, начинает кристаллизоваться чистая сурьма.&lt;br /&gt;
В точке С, отвечающей составу 13% Sb и 87% Pb, одновременно кристаллизуются и свинец и сурьма с образованием тонкой «механической смеси кристаллов Sb и Pb. Такая структура&amp;nbsp; называется эвтектикой. Сплав, соответствующий точке С, называется эвтектическим и характеризуется самой низкой температурой плавления по сравнению со всеми сплавами Pb&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;—Sb. Сплавы, по составу лежащие левее точки С, называются доэвтектическими, а правее &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;— заэвтектическими.&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;Рассмотрим процессы кристаллизации доэвтектиче-ского сплава, содержащего 5% Sb, и заэвтектического, содержащего 40% Sb.&lt;br /&gt;
Доэвтектический сплав выше линии ликвидуса АС находится в жидком состоянии. Когда сплав при охлаждении достигает линии АС, начинают образовываться кристаллы чистого свинца. Процесс продолжается до температуры 246°С (линия DCE). При этом в жидкой части сплава будет возрастать содержание сурьмы и при достижении эвтектической температуры 246 С жидкая часть сплава, соответствующая по составу точке С (13% Sb + 87% Pb), затвердевает, образуя эвтектику, состоящую из кристаллов Sb и Pb. Аналогично происходит затвердевание всех доэвтектических сплавов. Ниже линии солидуса (246°С) сплавы имеют структуру, которая состоит из кристаллов свинца, выделившегося в интервале температур от линии ликвидуса до линии солидуса, и эвтектики, образовавшейся при окончательном затвердевании сплавов на линии солидуса.&lt;br /&gt;
Заэвтектический сплав с содержанием 40% Sb выше линии ликвидуса СВ находится в жидком состоянии, и, когда он при охлаждении достигает линии СВ, образуются кристаллы сурьмы, которые продолжают выделяться ДО ЛИНИИ СЕ (246°С). Рис. 15. Диаграмма состоя-В интервале температур ния сплавов медь-никель между линиями&amp;nbsp; ликвидус и солидус количество кристаллов Sb непрерывно растет, а жидкая часть сплава меняет свой состав; при температуре 246 °С жидкая часть сплава имеет состав, соответствующий точке С (13 % Sb + 87 % Pb), и кристаллизуется с образованием эвтектики. Аналогично затвердевают все заэвтектические сплавы. Только один сплав этой системы— сплав с эвтектической концентрацией (13% Sb + + 87% Pb) затвердевает при одной и той же температуре (246 °С) с образованием структуры, состоящей только из эвтектики без избыточных кристаллов чистого компонента.&lt;/span&gt;&lt;br /&gt;
&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/3094307137567343938/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-pervogo-tipa.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/3094307137567343938'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/3094307137567343938'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-pervogo-tipa.html' title='Диаграмма состояния сплавов первого типа. Что такое эвтектика?'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjxIfR8YqKvpBk1dyk9r0GHLJKlRAF2Qaj3RxWNOfWTxsE20oz57Pi69P2DmWTOFymITMlVdjkbdcshQCjLqmUOMdNZXL9rG4nv2vIv9vn29HZZAMZDva8dsJ3EBcXHDMO5hNdb5XYMyN4/s72-c/%D0%9A%D1%80%D0%B8%D0%B2%D1%8B%D0%B5+%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F.jpg" height="72" width="72"/><thr:total>0</thr:total></entry><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-6253043439785351949</id><published>2012-03-09T03:54:00.005-08:00</published><updated>2012-05-23T19:15:51.575-07:00</updated><title type='text'>Диаграммы состояния двойных сплавов</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: small;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;&quot;&gt;Диаграмма состояния представляет собой графическую зависимость между фазовым составом, температурой и концентрацией составляющих сплав компонентов. Она позволяет определять температуры плавления и затвердевания, структуры&amp;nbsp;&amp;nbsp; сплавов при разных температурах в условиях равновесия и те процессы, которые претерпевают сплавы при охлаждении и нагревании. По вертикальной оси диаграммы откладывают температуру, по горизонтальной — концентрацию компонентов в сплаве.&lt;br /&gt;
Диаграммы состояния металлических сплавов строят на основании изучения их методами термического, микроскопческого, рентгеноструктурного анализа. Термический анализ является основным методом для определения температур начала и конца затвердевания сплавов и превращений, происходящих в твердом состоянии. Этот метод позволяет проследить изменения температуры охлаждаемого сплава во времени.&lt;br /&gt;
При помощи термопары через определенные промежутки времени отмечают наблюдаемую температуру сплава. На основании полученных данных строят кривые охлаждения и нагревания в координатах температура — время и по перегибам и остановкам на них, вызванным-тепловым эффектом превращения, определяют температуры превращения — критические точки.&lt;br /&gt;
По диаграммам состояния можно установить связь структуры сплава с его механическими и технологическими свойствами, а также назначить режим термической обработки и температурный интервал проведения горячей обработки металлов давлением.&lt;br /&gt;
В качестве примера рассмотрим диаграмму состояния первого типа, характеризующую такие сплавы, компоненты которых в жидком состоянии полностью взаимно растворимы, а в твердом — нерастворимы и при этом образуют механические смеси.&amp;nbsp; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/6253043439785351949/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-dvoinyh-splavov.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/6253043439785351949'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/6253043439785351949'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/diagrammy-sostozyaniya-dvoinyh-splavov.html' title='Диаграммы состояния двойных сплавов'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><thr:total>0</thr:total></entry><entry><id>tag:blogger.com,1999:blog-3970138557615842013.post-8095140332676395528</id><published>2012-03-09T03:35:00.005-08:00</published><updated>2012-05-23T19:16:07.928-07:00</updated><title type='text'>Основные сведения из теории сплавов -   ПОНЯТИЕ О СПЛАВАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ</title><content type='html'>&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;Из этой статьи Вы узнаете что называется сплавом, а так же что такое фазы сплава. Сплавы нашли широкое применение в технике в связи с тем, что они обладают более высокими механическими и технологическими свойствами, чем чистые металлы, и отвечают требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления деталей современных машин.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;Сплавами называются соединения двух и более элементов. Химические элементы или их соединения, образующие сплав, принято называть компонентами.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;Сплавы можно получить сплавлением компонентов в жидком состоянии, спеканием в твердом состоянии (порошковая металлургия), электролизом, возгонкой и другими способами.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;При сплавлении в жидком состоянии большинство компонентов обладает неограниченной растворимостью с образованием одной фазы. Но некоторые пары металлов (медь и свинец, железо и свинец) практически не растворяются и в жидком состоянии образуют смеси двух жидких фаз. Это объясняется большой разницей атомных&amp;nbsp; объемов&amp;nbsp; и&amp;nbsp; температур&amp;nbsp; плавления&amp;nbsp; элементов.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;Фазы — это физически однородные части сплава, отделенные поверхностью раздела. Фазы могут быть жидкие, твердые и газообразные. Как известно из физики, газы почти всегда способны смешиваться друг с другом в любых соотношениях, поэтому газовая смесь состоит всегда из одной фазы. Металлические сплавы в расплавленном состоянии состоят в большинстве случаев из одной фазы. При затвердевании (переходе из жидкого состояния в твердое) они состоят из жидкой и твердой фаз. После затвердевания в зависимости от природы сплава он может состоять из одной, двух твердых фаз и более.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;Структурными составляющими сплавов после их затвердевания могут быть механические смеси, химические соединения и твердые растворы.&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;Механическая смесь представляет собой мельчайшую омесь кристаллов (отдельные фазы составляющих компонентов), не растворяющихся в твердом состоянии.&lt;br /&gt;
Химические соединения, получающиеся при образовании некоторых сплавов, имеют постоянный состав, особую кристаллическую решетку и особые физико-химические свойства.&lt;br /&gt;
Химическим соединениям, находящимся&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp; в&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp; сплавах, свойственны&amp;nbsp; повышенная&amp;nbsp; твердость, хрупкость и постоянная температура плавления.&lt;br /&gt;
Твердые растворы образуются при проникновении атомов растворяющегося элемента в кристаллическую решетку растворителя. Растворителем называют тот металл, кристаллическая решетка которого сохраняется как основа.&lt;br /&gt;
Различают растворы замещения и внедрения. В первом случае атомы растворимого элемента замещают в решетке атомы растворителя (рис. 12,а), во втором случае атомы растворимого элемента располагаются между атомами растворителя (рис. 12,6).&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;table align=&quot;center&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot; class=&quot;tr-caption-container&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;&quot;&gt;&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;&lt;a href=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiumBH_Ir8V0KTBvVThAx_kLs0t1lqcVTSbN3Fy05rqQQOkehbFeufP4PnQqd2BU8kVv93I1vdBtKsA3Ky7N6Dr2xVRdzuhxrGBketHjqULXJPaOcw6D7XiKv8jHcC1yjTXUHk2JnuMqsU/s1600/%D0%A0%D0%B0%D1%81%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%B2+%D0%B2+%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B4%D1%8B%D1%85+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B0%D1%85.jpg&quot; imageanchor=&quot;1&quot; style=&quot;margin-left: auto; margin-right: auto;&quot;&gt;&lt;img border=&quot;0&quot; height=&quot;320&quot; src=&quot;https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiumBH_Ir8V0KTBvVThAx_kLs0t1lqcVTSbN3Fy05rqQQOkehbFeufP4PnQqd2BU8kVv93I1vdBtKsA3Ky7N6Dr2xVRdzuhxrGBketHjqULXJPaOcw6D7XiKv8jHcC1yjTXUHk2JnuMqsU/s320/%D0%A0%D0%B0%D1%81%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%B2+%D0%B2+%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B4%D1%8B%D1%85+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B0%D1%85.jpg&quot; width=&quot;280&quot; /&gt;&lt;/a&gt;&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;&lt;td class=&quot;tr-caption&quot; style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;Расположение атомов в твердых растворах&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;&lt;/table&gt;&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;&quot;&gt;&lt;br /&gt;
Структура твердых растворов состоит из однородных зерен, подобна структуре чистых металлов, поэтому сплавы, имеющие структуру твердых растворов, широко применяют в промышленности, так как они обладают рядом ценных свойств.&lt;br /&gt;
Во многих сплавах могут присутствовать одновременно структурные составляющие в виде механической смеси, химического соединения и твердого раствора. &lt;/span&gt;&lt;/div&gt;&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;&gt;&lt;!--
google_ad_client = &quot;ca-pub-5616876875341798&quot;;
/* Теория сплавов из металла 333[280 */
google_ad_slot = &quot;1758070751&quot;;
google_ad_width = 336;
google_ad_height = 280;
//--&gt;
&lt;/script&gt;
&lt;script type=&quot;text/javascript&quot;
src=&quot;http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js&quot;&gt;
&lt;/script&gt;</content><link rel='replies' type='application/atom+xml' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/feeds/8095140332676395528/comments/default' title='Комментарии к сообщению'/><link rel='replies' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/splavy-iz-metallov.html#comment-form' title='Комментарии: 0'/><link rel='edit' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/8095140332676395528'/><link rel='self' type='application/atom+xml' href='http://www.blogger.com/feeds/3970138557615842013/posts/default/8095140332676395528'/><link rel='alternate' type='text/html' href='http://splavy-metallov.blogspot.com/2012/03/splavy-iz-metallov.html' title='Основные сведения из теории сплавов -   ПОНЯТИЕ О СПЛАВАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ'/><author><name>Федор</name><uri>http://www.blogger.com/profile/13328255323996524047</uri><email>noreply@blogger.com</email><gd:image rel='http://schemas.google.com/g/2005#thumbnail' width='27' height='32' src='//blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuhGNW6KoFunRTPq23ySvjujDgzhlCtzg3eEArlV54Rn4sSLsFeEovDovZ7or6-x1MMTlRZ-iUNUUdCB1KbJtj22On0LJr0OjhW1wYtSgHRhgbDlQQiw2S4twTiOzVbkA/s113/Fedorgoogle%2B.jpg'/></author><media:thumbnail xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/" url="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiumBH_Ir8V0KTBvVThAx_kLs0t1lqcVTSbN3Fy05rqQQOkehbFeufP4PnQqd2BU8kVv93I1vdBtKsA3Ky7N6Dr2xVRdzuhxrGBketHjqULXJPaOcw6D7XiKv8jHcC1yjTXUHk2JnuMqsU/s72-c/%D0%A0%D0%B0%D1%81%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%B2+%D0%B2+%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B4%D1%8B%D1%85+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B0%D1%85.jpg" height="72" width="72"/><thr:total>0</thr:total></entry></feed>