Legature & Legature

Rifare un libro

noreply@blogger.com (Unknown) — Wed, 26 Apr 2017 16:30:00 +0000

Restauro del libro - Metodo fiorentino

noreply@blogger.com (Unknown) — Wed, 14 Mar 2012 11:43:00 +0000

Rilegare a mano

noreply@blogger.com (Unknown) — Mon, 18 Jul 2011 08:24:00 +0000

Abacusfirenze.it ha pubblicato dei video molto interessanti sulla rilegatura.

Manuale del rilegatore

noreply@blogger.com (Unknown) — Mon, 29 Nov 2010 18:09:00 +0000

Vorrei segnalare questo fantastico libro: "Manuale del rilegatore" di Gabriella Polverari dell'Orto, parla appunto delle varie tecniche di lavorazione artigianale.

Per una veloce consultazione:

Virtual Bookbinding

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 23 Oct 2009 09:39:00 +0000

Telai per fare la carta a mano... qualcuno ancora li produce

noreply@blogger.com (Unknown) — Wed, 14 Oct 2009 10:49:00 +0000

Sono fatti veramente bene, ma i prezzi purtroppo, come ogni cosa rara, sono un po alti (basta scendere in basso all'articolo per vedere prezzi, info ed eventualmente acquistarne uno):

GLOSSARIO A-Z

noreply@blogger.com (Unknown) — Mon, 21 Sep 2009 15:26:00 +0000

Acid free
Senza acido, privo di lignina; caratteristica di alcune carte che si definiscono a pH neutro, particolarmente indicate per la conservazione di materiale cartaceo e membranaceo.

Aletta
Striscia di diverso materiale (pergamena, carta, tela) incollata o cucita al primo e all’ultimo fascicolo, che ha funzione di facilitare l’ancoraggio del volume, agganciando la compagine dei fascicoli alla coperta.

Allegato
Documento inserito all’interno di un volume, ma non cucito, a volte diverso per formato e per supporto (es. carte, cartine geografiche, tabelle o fascicoli).

Ancoraggio
Termine genericamente usato in legatoria per indicare i sistemi di attacco del corpo del libro alla coperta ed ai piatti.
L’ancoraggio può essere diretto quando l’unione del corpo delle carte alla coperta avviene contemporaneamente alla cucitura delle carte: legatura ad archivio, cucitura orientale ecc. L’ancoraggio può essere indiretto quando il corpo del volume è cucito separatamente dalla coperta, che viene ancorata in un secondo momento per mezzo dei supporti di cucitura o da brachette; gli ancoraggi indiretti possono essere a cartella, nervi passanti, incartonatura, split.

Angolo
Gli angoli esterni dei piatti di una coperta (vedi punta).

Anima
Detta anche ripieno, è una striscia di materiale vario (pergamena, spago, pelle ecc.) intorno alla quale si avvolge il filo del capitello eseguito a mano.
Talvolta viene usato anche come sinonimo di nervo di cucitura.

Asse
Tavola lignea utilizzata come piatto, in particolare nei codici membranacei.

Bandella
Vedi aletta.

Barba
Irregolarità originale dei margini, non rifilati, delle carte antiche fatte a mano (vedi taglio).

Becca
Detta anche orecchio, è la piega che si fa ad un libro allo scopo di ritrovare il segno.

Bifoglio
Un foglio di materiale scrittorio piegato a metà per produrre due fogli (quattro pagine). Un certo numero di bifogli ripiegati assieme formano il fascicolo.

Bordo
Vedi taglio.

Brachetta
Striscia di carta o tela o altro materiale, incollata o appoggiata lungo la piega del bifoglio; può essere di compensazione e/o di prolungamento.

Brossura
Legatura senza nervi di cucitura, con coperta in cartoncino o carta, fissata sul dorso del libro con sola colla e fascicoli cuciti da sole catenelle. Solitamente usata per le edizioni economiche.

Camicia
Vedi cartella.

Canale o Canaletto
Scanalatura, spazio presente tra dorso del volume ed i piatti che permette l’apertura agevole del libro.

Capitello
Bordura di seta o di cotone che circonda il dorso e che sporge sui tagli di testa e piede con funzione di ancoraggio del volume alla coperta se fatto a mano, e di sola protezione dalla polvere, se di tipo commerciale.
E’ costituito da un’anima o ripieno di diverso materiale, ricoperto da refe di lino, cotone o seta neutri o colorati, cucito ai fascicoli in corrispondenza della catenella. La degradazione della funzione del capitello è passata attraverso diverse tappe che dalla “mozzatura” dei ripieni l’hanno portata fino all’incollaggio, in luogo del capitello vero e proprio, di piccoli lembi di tessuto decorato con un ruolo meramente estetico. Attualmente il capitello è preconfezionato.

Carpetta
Vedi cartella.

Carta o carta singola
Materiale scrittorio formato da due facciate o pagine. Solitamente la pagina dispari si dice recto e la pagina pari si dice verso.

Carta di guardia
Usato generalmente al plurale per indicare le carte non scritte che si trovano prima o dopo il corpo del libro a protezione del testo. Possono essere di diversa natura (carta, pergamena, carta decorata, stampata, ecc.) e di numero variabile.

Carta giapponese
Carta fabbricata a mano in Giappone, a pH neutro, priva di lignina, non collata e molto resistente alle sollecitazioni meccaniche, utilizzata per le operazioni di restauro conservativo.

Cartella
Detta anche carpetta o camicia; semplice bifoglio di carta neutra atto a contenere carte sciolte.

Casella
Spazio sul dorso rivestito di un volume, compreso tra le nervature vere o finte e fra queste e il capitello (vedi scomparto).

Cassa
Vedi unghiatura.

Catenella
Serie di punti di cucitura collocati tra il nervo più alto e il capitello di testa e tra il nervo più basso e il capitello di piede, allo scopo di chiudere la cucitura dei fascicoli. Di norma infatti la catenella serve a legare i fascicoli tra loro.

Cerniera
Vedi canale.

Collocazione
Vedi segnatura.

Compensazione
Termine usato con più accezioni. In legatura indica l’operazione con la quale, durante la cucitura dei fascicoli, viene riempito (compensato), con passaggi di filo a vuoto (giro di compensazione), lo spazio sgombro sui nervi di cucitura. La compensazione è d’obbligo nelle legature che prevedono una staffilatura dei nervi.

Controguardia
Carta di guardia incollata al contropiatto. Quando non è incollata si dice volante.

Contropiatto
Parte interna del piatto; prende il nome di contropiatto anteriore la faccia interna del piatto anteriore e contropiatto posteriore quella del piatto posteriore.

Coperta
Rivestimento in materiale vario (pelle, pergamena, tela) del dorso e dei piatti del volume; può essere floscia se non presenta alcun cartone in corrispondenza dei piatti, semifloscia se ha un cartone leggero non adeso, rigida se presenta due cartoni o assi in legno per piatti.
Si dice tutta (pelle, pergamena o tela a seconda del materiale) quando il rivestimento dell’intera coperta è di materiale uniforme; mezza quando il rivestimento copre il dorso e una parte dei piatti (anticamente anche la metà), e gli angoli esterni mentre il resto dei quadranti è rivestito o da carta decorata o tela; quarto quando il rivestimento copre un quinto dei piatti e di solito non ci sono punte o ci sono punte cieche.

Copertina dell'editore
Vedi legatura a cartella.

Corpo del libro o corpo del volume
Insieme dei fogli o dei fascicoli del libro tenuti assieme dalla cucitura.

Corpo delle carte
Vedi corpo del libro.

Costa
Vedi dorso.

Cucitura
Operazione eseguita con ago e filo cucendo e legando assieme carte singole o fascicoli, per formare il corpo del volume.
A seconda di come passa il filo nel fascicolo si può avere una cucitura a punto pieno, una alternata e una intrecciata.
Si distingue invece a seconda della necessità di avere un supporto di natura diversa (fettuccia, spago) in: alternato o mezzo punto, semplice, su nervo singolo o nervo doppio, su fettuccia, su nervo in traccia (vedi grecaggio).
Diversamente senza supporto: ad impuntura, a sopraggitto, a punto appiccicato, cucitura orientale, con la macchina da cucire.

Cucitura ad impuntura
Vedi impuntura.

Cucitura a macchina
Cucitura industriale eseguita senza supporti, con solo filo di cucitura.

Cucitura a punto appiccicato
Detta anche a otto. Cucitura molto semplice che si esegue su di un singolo fascicolo con passaggio del filo all’interno dello stesso, abbracciandolo in corrispondenza della piega.

Cucitura a sopraggitto
Vedi sopraggitto.

Cucitura cinese o giapponese
Vedi cucitura orientale.

Cucitura orientale
Detta anche cinese/giapponese. Cucitura in piano eseguita su tutto il corpo delle carte e alcune volte anche comprendendo la coperta, praticando alcuni fori lungo il margine sinistro delle pagine dove viene passato il filo di cucitura. Si ottiene così una legatura priva di colla.

Cucitura su fettuccia o su nastro
Detta anche su nastro. Cucitura eseguita su supporto di fettuccia di cotone o canapa con passaggio del filo all’interno del fascicolo e, in corrispondenza del nastro, con la fuoriuscita del filo all’esterno bloccando il supporto senza però avvolgerlo.

Cucitura su nervo
Cucitura eseguita su supporto per lo più di corda; può essere su nervo singolo o doppio; il filo di cucitura entra al centro del fascicolo ed esce sul dorso per avvolgere il supporto a formare un otto aperto.

Cuffia
Componente della legatura consistente in una ripiegatura verso l’interno della pelle o pergamena o altro materiale di rivestimento della coperta in corrispondenza dei capitelli. La cuffia ha la funzione di proteggere i capitelli e di rinforzare il dorso e limitare la penetrazione della polvere.

Doratura
Tecnica decorativa delle parti esterne di un libro ottenuta tramite riscaldamento di ferri per doratura e film colorati o dorati. Anticamente venivano usati fogli d’oro zecchino, attualmente si trovano in commercio film di finto oro.

Dorsetto
Detto anche staffa, indica un cartone o cartoncino di sostegno posto all’interno della coperta, in corrispondenza del dorso.

Dorso
Lato del libro opposto al taglio davanti, lungo il quale i fascicoli sono assemblati tramite la cucitura; corrisponde alla parte visibile del volume quando questo è sullo scaffale.
Si può presentare tondo (con una forma convessa), piatto (perpendicolare ai piatti); staccato o libero quando il rivestimento della coperta non è incollato direttamente sul dorso del volume; aderente, attaccato o incollato quando il rivestimento è adeso e forma un tutto unico con il corpo del libro.

Dorso finto
Il dorso si dice finto quando i nervi in rilievo sono ottenuti da spessori di cartone incollati sul dorsetto e non da reali nervi di cucitura.

Etichetta
Un quadrato o rettangolo di carta o pelle incollata sul dorso del libro, con titolo, autore e/o altro.

Fascicolo
Insieme di due o più bifogli sciolti o legati, inseriti uno dentro l'altro. A seconda del numero dei bifogli il fascicolo prende il nome duerno o duernione (2), terno o ternione (3), quaterno o quaternione (4), quinterno (5), senione (6), ecc.

Fettuccia
Materiale di supporto utilizzato per lo più nelle legature moderne: semplice nastro di cotone color neutro di cm 1 circa di altezza. Viene spesso utilizzata per lacci di chiusura di falconi o cartelle

Filo
Materiale di cucitura di diversa natura (lino, canapa, cotone, seta), a uno o più capi, diritto o ritorto, di diverso colore, usato anche per la confezione dei capitelli. Dallo spessore del filo scelto e dal nervo di cucitura dipendono lo spessore del dorso e il suo arrotondamento.

Foglio
Un pezzo di materiale scrittorio per lo più di carta, manoscritto, stampato, inciso o miniato, formato da due facciate o pagine.
Assume lo stesso significato di carta.

Foglio di guardia
Vedi carta di guardia.

Frontespizio
La prima pagina stampata di una pubblicazione recante solitamente il nome dell’autore, il titolo e le indicazioni accessorie, il luogo e l’anno di stampa, il nome dell’editore.

G H

Gola
Vedi taglio.

Grecaggio
Operazione mediante la quale si praticano sul dorso dei fascicoli da rilegare dei solchi per alloggiamento degli spaghi che reggono la cucitura, detti nervi in traccia. Tecnica non particolarmente resistente.

I J K

Imbarcamento
Incurvamento più o meno accentuato dei piatti o delle assi della coperta.

Imbrachettatura
Operazione mediante la quale si uniscono, con una piccola striscia di carta giapponese leggera, le parti di un bifoglio divise in tutto o in parte, per consentire di effettuare le operazioni di cucitura.

Impuntura
Cucitura fatta solitamente su carte singole o tavole; è una cucitura in piano ed il filo passa sul dorso delle carte a punti visibili e uguali; può essere semplice o doppia. E’ una tecnica ottocentesca sconsigliata dal punto di vista della conservazione in quanto le carte tendono a rompersi in corrispondenza del filo.

Impressione a caldo
Vedi doratura.

Impressione a secco
Decorazione delle coperte in cuoio o pergamena eseguita ricorrendo a punzoni metallici, detti comunemente ferri, utilizzati caldi senza ricorso a film colorati.

Incartonatura
Operazione di ancoraggio della coperta al corpo del libro attraverso i nervi di cucitura fermati sui piatti con dei passaggi all’interno dello spessore del cartone.

Indorsatura
Operazione di legatura tendente a rinforzare il dorso, mediante l’incollatura sullo stesso di strisce di tela di garza, canapa, carta, o pergamena.

Intonso
Volume ancora a fogli chiusi, piegati e non tagliati; comunque non rifilati (vedi rifilatura).

Legatura
Tutti i procedimenti necessari a trasformare i fascicoli sciolti in un libro: è quindi l’insieme della cucitura, dei capitelli, dei fogli di guardia, dei piatti, dell’ancoraggio e della coperta. Si distingue in diversi tipi a seconda delle metodologie di esecuzione, caratteristiche intrinseche e aree di provenienza.

Legatura a cartella
Legatura in cui il corpo del libro e copertina vengono fatti separatamente; in seguito il corpo del libro viene inserito e unito alla copertina tramite l'incollatura delle sole controguardia o, se presenti, delle alette dell’indorsatura.

Legatura all’americana o a colla o a taglio incollato
Detta anche a taglio incollato o senza filo. E’ una caratteristica legatura moderna effettuata incollando carte singole lungo il dorso tramite una colla speciale, per lo più a caldo. Dopo alcune aperture, purtroppo, le carte si staccano con facilità.

Legatura flessibile
Legatura floscia eseguita in pergamena, carta o tessuto, priva di cartoni (vedi coperta); in genere usata durante il Basso Medioevo e la prima Età Moderna per i libri di scarso valore.

Legatura senza filo
Vedi legatura all’americana.

Libro
Vedi volume.

Libro incassato
Vedi legatura a cartella.

Lignina
Costituente principale di molti vegetali e del legno in particolare con funzione di cemento tra le fibre di cellulosa; tende a degradarsi con esposizione alla luce, ad alta umidità e al calore causando indebolimento ed ingiallimento della carta.

Lux
Unità di misura di illuminamento.

Lumbeckaggio
Vedi legatura all’americana.

Metilcellulosa
Adesivo in polvere fina di colore bianco solubile in acqua e in alcuni solventi; la soluzione acquosa si ottiene disperdendo la metilcellulosa in acqua con una leggera agitazione. Ha spiccate proprietà collanti ed è usato nel restauro anche per la sua reversibilità.

Mezza rilegatura
Legatura in cui il dorso e gli angoli vengono ricoperti dalla pelle (o dalla tela), il resto della copertina dalla carta.

Mezzo punto
Vedi punto alternato.

Nastro
Vedi fettuccia.

Nervatura
Indica la traccia in rilievo del supporto di cucitura, per lo più nervo, visibile sul dorso (vedi staffilatura).

Nervo
Supporto della cucitura di materiale vario (pergamena, spago, cuoio) attorno al quale viene fatto passare il filo per cucire. I nervi possono essere singoli o doppi e concorrono all’ancoraggio della coperta al corpo del volume. Possono essere tronchi, passanti o incartonati.

Nervo falso
Un nervo fasullo che è attaccato direttamente sul dorso del libro senza alcuna funzione strutturale. Il libro sembra più robusto di quello che è veramente.

Nervo incartonato
Vedi incartonatura.

Nervo infilato
Vedi nervo passante.

Nervo in traccia
Vedi grecaggio.

Nervo passante
Detto anche infilato. Nervo che passa attraverso la coperta, visibile all’esterno, per permettere l’ancoraggio della coperta al corpo del libro.

Nervo tronco
Nervo reciso alla fine del passaggio del filo di cucitura e di lunghezza uguale allo spessore del dorso.

Orecchia/o
Vedi becca.

P

Pagina
Una delle due facce di un foglio.

Parametri ambientali
I parametri ambientali dei depositi che garantiscono una buona conservazione dei volumi sia in pergamena che carta, prevenendo il deterioramento chimico, fisico e biologico sono: temperatura compresa tra i 18° e i 20°C;
umidità relativa compresa tra il 45% e il 65%;
luce da limitare entro i 50 lux.

Ph
Indice che esprime il carattere acido, neutro o basico di una soluzione acquosa. L’indice varia da 0 a 7 con la neutralità = a 7; valori inferiori a 7 indicano l’acidità e superiori a 7 la basicità o alcalinità.

Piatto
Detto anche quadrante. Uno degli elementi rigidi che concorrono alla formazione della coperta. Possono essere in cartone, o anticamente, in più strati di carte o pergamena o legno.

Piatto imbarcato
Vedi imbarcamento.

Piede
Parte inferiore del volume o della pagina (vedi taglio).

Polietilene
Materia plastica ottenuta per polimerizzazione dell’etilene.

Punta
E’ il rivestimento degli angoli vivi dei piatti di una coperta; questi si trovano spesso rivestiti in pelle, pergamena o tela. Si dice punta cieca quando è poco visibile perché il rivestimento dell’angolo è molto piccolo e può essere anche di materiale diverso da quello del dorso, di solito pergamena.

Punta cieca
Vedi punta.

Punto
Tratto di filo tra i fori d’entrata e d’uscita della cucitura. A seconda della tecnica esecutiva della cucitura prende vari nomi: punto semplice, punto intrecciato, punto pieno, punto alternato.

Punto alternato
Detto anche mezzo punto. Cucitura nella quale il filo, fuoriuscendo da un lato del supporto, rientra nel fascicolo successivo e, ancorato questo, riabbraccia il precedente. Tecnica eseguita su volumi di molti fascicoli fini onde evitare una crescita eccessiva del dorso del volume.

Punto appiccicato
Vedi Cucitura a punto appiccicato

Punto intrecciato
Cucitura in cui il filo, dopo essere uscito su un lato del supporto, accavalla il tratto di filo del fascicolo precedente e rientra all’altro lato del supporto.

Punto pieno
Cucitura su supporto nella quale il filo aggancia il fascicolo, da una catenella all’altra, per tutta la sua lunghezza.

Punto semplice
Cucitura in cui il filo esce su un lato del supporto e rientra abbracciandolo.

Quadrante
Vedi piatto.

Recto
Termine che indica il dritto di una carta singola, abbreviato come r ed alle volte denotato dalla lettera a; nella numerazione a pagine coincide con il numero dispari.

Reversibile
Detto di un prodotto usato nel restauro per indicare la possibilità di rimuoverlo dall’originale in modo totale, senza alcun danno per il materiale trattato.

Rifilatura
Nella legatoria moderna si intende l’intervento, tramite una rifilatrice elettrica o manuale, di pareggio dei tagli davanti, di testa e piede per rendere più compatti, lisci ed uniformi i lati esterni dei fogli.

Rilegatura
Termine con il quale, generalmente, si indica l’insieme delle operazioni che si effettuano per rilegare un volume già cucito e con una coperta di rivestimento. L’operazione può prevedere una nuova cucitura, una coperta parzialmente recuperata o totalmente ricostruita. Nel linguaggio comune rilegatura diviene erroneamente sinonimo di legatura.

Rilegatura a colla
Vedi legatura all’americana.

Risguardia
Vedi carta di guardia.

Scomparto
Parte del dorso compresa tra i nervi di cucitura. Dopo il rivestimento del dorso questa parte si chiama casella.

Segnacolo
Vedi segnalibro.

Segnalibro
Nastro o cordoncino inserito tra le pagine e fissato alla testata superiore.

Segnatura
Segnatura: un gruppo di cifre e/o lettere che indica topograficamente ove è collocato il libro nella biblioteca.
Segnatura dei fascicoli: numeri o lettere che si trovano al margine inferiore del foglio di stampa per indicare la fascicolazione; servivano da guida al rilegatore.

Sopracoperta
Vedi sovraccoperta.

Sopraggitto
Cucitura fatta solitamente su carte singole o tavole per formare dei fascicoli; il filo passa sul dorso delle carte abbracciandole in un’unica soluzione; può essere semplice o doppia. E’ una tecnica ottocentesca non del tutto consona alla conservazione in quanto le carte tendono a rompersi in corrispondenza del filo.

Sovraccoperta
Termine con il quale si indica una leggera coperta mobile, di vario materiale, posta a protezione dell’originale.

Spago
Filato di varie fibre tessili (canapa, cotone) semplice o ritorto, a più capi, utilizzato come supporto per la cucitura e l’anima dei capitelli.

Split
Tecnica di preparazione dei quadranti formati da cartoni di diversa grammatura, quello esterno più pesante, quello interno, incollato sul verso dell’altro, più leggero. I due cartoni sono incollati su tutta la superficie tranne la parte in corrispondenza delle anime di cucitura. Queste ultime sono inserite e incollate appunto nello split (fessura) che deve avere una profondità di circa 4 cm.

Staffa
Vedi dorsetto.

Staffilatura
Tecnica di legatoria utilizzata per evidenziare i nervi di cucitura sul rivestimento del dorso del volume. Nella legatoria moderna viene spesso imitato con il dorso finto.

Supporto
Supporto di cucitura: termine generico per indicare le varie strutture portanti della cucitura quali fettucce (vedi cucitura su fettuccia), nervi, ecc;
Supporto di scrittura: termine generico per indicare qualunque tipo di materiale sul quale è stato scritto un testo o un disegno, un documento nato a tale scopo (carta, pergamena, papiro, ecc.).

Taglio
Detto anche bordo. Anteriore o davanti è detta la parte opposta al dorso del volume e con lo stesso termine si indica quello superiore (taglio in testa) e quello inferiore (taglio al piede).
Spesso nei libri antichi il taglio può essere naturale, cioè non rifilato, e le carte presentano le barbe della fabbricazione; nel libro moderno i tagli sono sempre rifilati.
I tagli possono presentare decorazioni di diverso tipo: possono essere colorati, dorati, marmorizzati, stampati, ecc.

Tasca
Scomparto predisposto sul contropiatto, in genere il posteriore, atto a contenere allegati.

Tavola
Un'illustrazione, separata dal testo dl libro, stampata spesso su un tipo di carta differente. Possono essere rilegate assieme al libro, contenute in bustine, o tenute separate dal volume. Di norma non vengono comprese nella numerazione delle pagine. (vedi anche allegati)

Tela Assuan
Tela di buona qualità e abbastanza costosa, usata per fare le copertine di libri. Fabbricata da cotone, o da cotone e lino. L'Assuan ha un aspetto più delicato della tela comune, che a volte può essere piuttosto rustica. Non è particolarmente consigliata per libri molto consultati.

Tela buckram
Un tessuto abbastanza costoso, ma robusto, solitamente di cotone, usato per copertine dei libri. Molto usata in rilegature per biblioteche.

Termoigrografo
Strumento, sia analogico che digitale, costituito da un igrometro e da un termometro che permette la registrazione dell’andamento della temperatura e dell’umidità relativa attraverso un diagramma.

Temperatura
Proprietà della materia che misura lo stato termico di un corpo. Per prevenire la degradazione chimica, fisica e biologica di libri e documenti in carta e pergamena, è necessario che la temperatura dell’ambiente di conservazione sia compresa fra i 18° e i 20° C (vedi parametri ambientali).

Testa
Parte superiore del volume o della pagina (vedi taglio).

Tomo
Suddivisione del contenuto di un’opera. E’ usato molto spesso impropriamente come sinonimo di volume.

Umidità Assoluta
Quantità di vapore d’acqua realmente presente in un determinato volume di aria secca a una determinata temperatura.

Umidità di Saturazione
Massima quantità di vapore d’acqua che un volume d’aria può contenere.

Umidità Relativa
Rapporto tra Umidità Assoluta e Umidità di Saturazione: è espressa in percentuale. I valori ottimali per un’idonea conservazione dei libri e dei documenti in carta e in pergamena sono compresi tra il 45% e il 65% (vedi parametri ambientali).

Unghia
Vedi unghiatura.

Unghiatura
Sporgenza, o cassa o unghia, dei piatti determinata dalla differenza di dimensioni tra il formato delle carte e quello dei piatti stessi della legatura con funzione di protezione dei tagli.

V W Z

Verso
Verso di una carta: il retro del foglio opposto al recto, abbreviato come v e qualche volta indicato come b; nella numerazione a pagine coincide con il numero pari.
Verso di una carta/cartone: la disposizione delle fibre che determina la flessibilità del supporto e le conseguenti dilatazioni.

Volume
Il libro come insieme di fogli legati.

Volume grecato
Vedi grecaggio.

Volume imbarcato
Vedi imbarcamento.

Fonte: il Rilegalibro

(Bookbinding and the Conservation of Books. A Dictionary of Descriptive Terminology. Matt T. Roberts and Don Etherington Drawings by Margaret R. Brown. <http://palimpsest.stanford.edu/don/toc/toc1.html> 1996)

(Glossary of archive preservation terms. English with equivalents in Spanish, German, Italian and French. International Council on Archives: Committee on Conservation and Restoration, 1985.)

(ANSI/NISO/LBI Z39.78-2000)

(ISO 5127:2001)

Shepherds Bookbinders... da vedere

noreply@blogger.com (Unknown) — Thu, 17 Sep 2009 20:38:00 +0000

Le competenze tradizionali nella legatoria da Dan Wray dei Shepherds Bookbinders di Pimlico di Barrie Smith
Traditional skills in bookbinding by Dan Wray of Shepherds Bookbinders of Pimlico by Barrie Smith

Massicot

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 06 Jun 2008 17:25:00 +0000

Un vecchio Massicot (nome preso dall'inventore Guillaume Massiquot) all'azione.
An old Massicot (name taken from the inventor Guillaume Massiquot) in action.

Tempo fa ne vidi uno su ebay al prezzo di 1000 euro circa... ancora ci penso...
Some time ago I saw one on ebay at a price of 1000 euros

La colla di farina e l'allume di Rocca

noreply@blogger.com (Unknown) — Wed, 26 Sep 2007 12:39:00 +0000

Aggiungendo allume alla colla di farina la si denatura parzialmente, la colla diventa quasi irreversibile all'azione dei normali sistemi di rimozione (acqua calda ecc.) e del tutto inattaccabile agli enzimi (probabilmente per la presenza degli ioni metallici). L'aggiunta di additivi di qualunque genere, quindi, è sempre sconsigliata. L'allume non rende la colla invulnerabile ad insetti e microrganismi... non ci riesce neppure il ben più pericoloso cloruro di mercurio. La colla di farina, in molti casi ma non sempre, ha resistito anche 500 anni ma è altrettanto vero che ingiallisce, peggio ancora può rovinare la carta su cui è applicata proprio quando contiene additivi di vario tipo.

Note sul "Gesso di Parigi"

noreply@blogger.com (Unknown) — Wed, 19 Sep 2007 11:51:00 +0000

Dopo innumerevoli ricerche, sono riuscito a capire che il gesso di Parigi, in realtà, è il gesso di Bologna. Innumerevoli sono i nomi con cui viene chiamato, e la confusione è tanta, anche da parte di chi lo vende.
Bisogna fare attenzione perché in genere, nella maggior parte dei negozi, non è puro, ma mescolato con altre sostanze, in realtà vendono il "gesso uso Bologna" e non il "gesso di Bologna". Quindi per non sbagliare, è meglio verificare che la formula corrisponda a questa: CaSO4.2H2O cioè Solfato di calcio biidrato

Come fare il "Gesso Spento di Parigi"

noreply@blogger.com (Unknown) — Thu, 05 Jul 2007 12:01:00 +0000

Per fare il "gesso spento di Parigi" che ci servirà per preparare il gesso "calligrafico" per la doratura delle lettere miniate, ci serve il "gesso di Parigi".
Questa ricetta, insomma, serve solo a SPEGNERE il "gesso di Parigi".
Chiariamo una cosa innanzitutto... il gesso di Parigi è il solfato di calcio semiidrato e attraverso questa ricetta otterremo il solfato di calcio biidrato.

Materiali:

Secchio di plastica (non utilizzare metallo)
Paletta di legno o un manico di scopa pulito per mescolare (non utilizzare metallo)
500g di gesso dentistico a presa rapida (solfato di calcio semiidrato)

Operazioni:

Riempire il secchio d'acqua e mescolando con la paletta di legno inserire pian piano, senza far formare grumi tutto il gesso. Continuare a mescolare per 1 ora per evitare che il gesso si solidifichi.
Il giorno successivo svuotare più acqua possibile, senza far cadere il gesso e, sempre mescolando, riempire nuovamente il secchio d'acqua. A operazione finita mescolare il tutto per circa 10 minuti. Lasciare riposare per 24 ore.
Ripetere l'operazione n°2 per una settimana.
Ripetere l'operazione n°2 a giorni alterni per 2 settimane
Scolare il gesso in un tessuto che non lasci peli, coloranti ecc. tipo la mussola, e stendere il gesso su qualcosa che non sia di ferro.... va bene anche la carta forno o una lastra di plastica. Lasciare asciugare. Ad asciugatura quasi completa spezzettare il gesso oramai "spento" dopodiché possiamo farlo asciugare completamente.
Inserire i pezzetti in un contenitore di vetro ermetico e conservare il gesso al buio in un posto asciutto e a temperatura mite.

Un esempio di scrittura calligrafica

noreply@blogger.com (Unknown) — Tue, 03 Jul 2007 08:05:00 +0000

Da un Vecchio Manuale di Calligrafia

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 29 Jun 2007 10:26:00 +0000

Il banco o tavolino sia proporzionato alla statura di chi scrive. - La panca o la sedia sia proporzionata al tavolino o al banco. - La carta di colore bianco, paglierino o celestino, sia di buono impasto e, allorché occorrerà fare uso di falsariga, trasparente. - L'inchiostro sia nero e scorrevole. - Il calamaio si collochi a destra di chi scrive. - Il portapenne, possibilmente di legno, sia di forma cilindrica e piuttosto leggero. - Le penne siano quelle indicate nelle singole tavole del Modello. - La luce non sia né troppo forte né troppo debole e provenga da sinistra. - Il busto si tenga diritto e alquanto discosto dal banco o dal tavolino. - I piedi poggino per terra o sulla pedana, in modo che la coscia formi con la gamba angolo retto.- Gli avambracci siano situati sul banco, in modo che il sinistro poggi quasi totalmente, e il destro per due terzi. - Il capo si tenga leggermente piegato in avanti, in modo da poter seguire i movimenti della penna. - Il portapenne sia tenuto dal pollice, dall'indice e dal medio, lievemente piegati; il mignolo e l'anulare, piegati in dentro, facciano da sostegno alla mano. - Per le scritture inclinate il portapenne si collochi in direzione della spalla destra - Il quaderno e il modello abbiano identica direzione.

Cenni sulla Calligrafia

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 29 Jun 2007 10:22:00 +0000

Calligrafia. È l'arte di scrivere con caratteri belli, eleganti e ben formati.
Scrittura. È la maniera propria che ognuno ha di scrivere, ovvero è la rappresentazione del nostro pensiero per mezzo di segni grafici convenzionali
Alfabeto. È la serie di tutte le lettere di una lingua.
Lettere. Sono i segni dell'alfabeto; esse rispetto alla forma, sono mistilinee e curvilinee: si dicono mistilinee, se partecipano di linee rette e curve; curvilinee, se sono formate di linee curve; rispetto alle proporzioni sono: medie, ascendenti, discendenti, maggiori.
Parallele e allineamenti. Sono le linee che determinano l'altezza delle lettere medie.
Allineamenti ausiliari. Sono le linee che limitano l'altezza delle lettere ascendenti e discendenti.
Lettere radicali. Sono i, n, o, e servono di base alla formazione di tutte le altre lettere.
Lettere derivate. Sono quelle che hanno per base gli elementi delle radicali.
Piano perfetto. È la massima grossezza che si da ad un'asta o ad una curva.
Piano nascente. È il passaggio graduale dal filetto al pieno perfetto.
Piano morente. È il passaggio graduale del pieno perfetto al filetto.
Scrittura di prima grandezza. È quella che ha il corpo da 8 a 10 mm.
Scrittura di seconda grandezza o mezzana. È quella che ha il corpo metà delta prima.
Scrittura di terza grandezza o mezzanella. È quella che misura un'altezza di 5 mm. circa.
Scrittura di quarta grandezza o piccola. È quella che misura 2 mm. circa.
Scrittura inglese posata. È quella che viene eseguita lentamente con molta diligenza e precisione.
Scrittura corsiva. È quella usata comunemente ed eseguita con celerità.
Pendenza. È l'obliquità che hanno alcune scritture (Inglese, Stampata Aldino, Italiano, Coulée).
Parallelismo. È la costante inclinazione d'una scrittura.
Margine. È lo spazio delle bande che non è occupato dalla scrittura.
Interlinea. È lo spazio compreso fra due righe di scritto
Risvolti. Sono le parti curve delle lettere mistilinee.
Archi. Sono le parti superiori ed inferiori delle lettere curvilinee.
Bottone. È la parte ellittica iniziale o finale delle lettere c, z, s, v, w, r.
Punte. È un segno che si colloca in alto alla lettera i o a fine di periodo.
Linea serpeggiante o asse. È la linea dorsale di alcune lettere formate dall'unione di due quarti d'arco di ellissi.
Spirale. È la linea che, nelle lettere maiuscole, segue la forma ellittica e a mano a mano che viene sviluppata, si avvicina o si allontana dal centro.
Spazio. È la distanza che esiste fra lettera e lettera e fra parola e parola.
Occhiello. È la parte superiore ed inferiore delle lettere l, b, h, k, y, j, g, z.
Grado calligrafico. È il massimo colorito delle lettere, ed è in relazione all'altezza e alla larghezza delle stesse.
Grado geometrico. È l'unità di misura angolare delle lettere rispetto alla linea di base.
Tempi. Sono i vari movimenti che la mano compie per l'esecuzione delle lettere.
Iniziamento o principio. È il punto da cui prende origine l'elemento o la lettera.
Fili e filetti. Sono tratti sottilissimi di penna, prodotti senza alcuna pressione della mano.
Si hanno tre specie di fili: il filo d'iniziamento, il nesso, il finale. II filo d'iniziamento trovansi al principio, il nesso o legamento o attaccatura, nel mezzo, il finale a termine delle lettere.
Euritmia. È la disposizione armonica di tutte le parti di uno scritto.
Simmetria. È la giusta e logica disposizione delle linee in un lavoro calligrafico.
Svolazzi. Sono linee ellittiche, circolari, o serpeggianti delicatamente oscurate che, intrecciate armonicamente, formano cornice a caratteri e a lavori calligrafici, e si eseguono sia a mano poggiata che a mano alzata.

da "Metodo Teorico Pratico di Calligrafia" del prof. Ettore La Creta - Libreria Editrice Baroni

Phellodendron Amurense

noreply@blogger.com (Unknown) — Tue, 22 May 2007 10:13:00 +0000

Phellodendron Amurense - Fam. Rutaceae
Habitus: Albero deciduo.
T° min.: -18°C
Esposizione: Mezz’ombra.
Suolo: Fertile e fresco.
Caratteristiche interessanti: Bell’albero di notevoli dimensioni, proveniente dalle foreste temperate-umide della Siberia orientale (regione di Vladivostock).

Rilegatura alla Giapponese

noreply@blogger.com (Unknown) — Tue, 22 May 2007 09:41:00 +0000

Attrezzi da legatoria

noreply@blogger.com (Unknown) — Tue, 22 May 2007 07:52:00 +0000

In pratica ho comprato una pressa per la finitura:

... che per ora userò anche come battidorso (girandolo alla rovescia).
Poi ho comprato un telaio per la cucitura:

... che userò, appunto, per cucire i libri.
Ed in ultimo ho compperato le due tavole per la battitura.... per evitare di rovinare la pressa:

Questi attrezzi sono fatti di faggio ben stagionato e mi sono arrivati senza finitura.
Ho deciso, quindi, di rifinirli io per conferire al legno ulteriori caratteristiche che, di per se, non ha... e cioè renderlo capace di non assorbire l'umidità e di conseguenza di renderlo immune da eventuali cadute di colle o coloranti.
O ragionato molto su che tipo di finitura usare, anche perché, avendo delle viti in legno, non devo creare spessori. In fine ho scelto l'olio di tung (anche chiamato olio di legno o olio di cina).

Con un'altra spesa (circa 60 euro) fatta on-line da: http://www.dick.biz/ ho comprato:

Olio di tung
Olio di arancio
Essenza di trementina di alta qualità

Li ho miscelati nelle seguenti proporzioni:

Olio di tung 50%
Olio di arancio 10%
Essenza di trementina di alta qualità 40%

Si applica la miscela con un pennello, si aspetta un quarto d'ora e si pulisce con un panno di cotone. Il giorno successivo si ripete la stessa operazione e si continua così fino a quando il legno non assorbe più l'olio. Ed è fatta.

Curiosità: Nelle sue scritture, Confucio (periodo 400 B.C.) parlò delle stupefacenti qualità dell'olio di tung.
Una leggenda cinese narra che la grande muraglia sia così resistente proprio perché sigillata con olio di tung.

La Concia

noreply@blogger.com (Unknown) — Sun, 20 May 2007 16:59:00 +0000

La Concia

La concia è l'insieme delle operazioni (consistenti in trattamenti chimici e meccanici) atte a rendere le pelli di alcuni animali, imputrescibili e impermeabili, accrescendone contemporaneamente tenacità e resistenza. Nel caso della concia delle pelli da pellicceria, oltre a rendere la pelle imputrescibile e impermeabile è fondamentale assicurare anche la conservazione dei peli e quindi i vari procedimenti hanno aspetto ed esigenze particolari. Numerosi sono gli animali la cui pelle è usata in pellicceria; eccone alcuni: Agnello, antilope, camoscio, cane, capra, castoro, cincillà, coniglio, donnola, ermellino, faina, foca, furetto, gatto, gattopardo, gazzella, ghiro, ghiottone, giaguaro, leone, leopardo, lepre, lince, lupo, marmotta, opossum, orso, pantera, procione, puzzola, sciacallo, scimmia, scoiattolo, talpa, tasso, tigre, topo muschiato, volpe, zebra, zibellino, ecc. ecc.

Conservazione e preparazione

Gli animali da pelliccia vengono, di solito, abbattuti in inverno, perchè in questa stagione il pelo risulta essere più folto e regolare. La scuoiatura deve essere eseguita con grande cura per non rovinare il valore delle pelli; ripulite il più possibile le pelli dal sangue e dal grasso, se ne assicura la conservazione con l'essicamento,o il congelamento.Quando successivamente si deciderà di iniziare le lavorazioni di concia, si procederà con il primo trattamento, cioè il "rinverdimento".

Rinverdimento

Il rinverdimento della pelle essiccata o congelata, ha lo scopo di restituire alle pelli l'acqua perduta con l'essiccazione e permettere una loro completa pulitura, inoltre serve a gonfiare la pelle e prepararla ai successivi trattamenti. Per eseguire un buon trattamento di rinverdimento si procede in questo modo. Si mettono le pelli in una soluzione contenente:

Acqua 500% del peso della pelle
25 grammi/litro di cloruro di sodio (comune sale da cucina)
2,5 grammi/litro di acido cloridrico
Il PH di questa soluzione deve essere compreso tra 2 e 3*

*Dopo numerose ricerche si è constatato che l'acqua pura è dissociata, sia pure in minima misura,in ioni H+ e ioni OH-. Essa cioè contiene ioni H+ come gli acidi, e ioni OH- come le basi ma non conduce la corrente elettrica in quanto è rigorosamante neutra (contiene tanti ioni H+ che ioni OH-). Le misure che sono state eseguite dimostrano che a temperatura ordinaria in circa 10.000.000 di litri esiste una sola grammimolecola di acqua dissociata, cioè esistono un grammo di ioni idrogeno e 17 grammi di ioni ossidrili, quindi la concentrazione di ioni H+ che è data dal numero di litri in cui essi sono dissociati, è dato dal rapporto1/10.000.000 ovvero, per maggior semplicità 1/10 elevato a 7. Si indica con l'espressione PH, l'esponente a cui bisogna elevare 10 per avere il volume in litri della soluzione in cui è contenuto un grammo di ioni idrogeno. Nel caso dell'acqua il pH è quindi uguale a 7 e poichè, l'acqua è rigorosamente neutra, ne consegue che il pH uguale a 7 coincide con la neutralità. Di conseguenza i valori di pH minori di 7 misurano la condizione di acidità, mentre i valori superiori a 7 misurano i valori di basicità. Poiche l'esperienza dimostra che il prodotto ( H+ ) x ( OH- ), cioè il prodotto delle rispettive concentrazioni degli ioni idrogeni e degli ioni ossidrili è costante e uguale a 10 elevato a 14, risulta che il pH può variare tra il valore 0 e il valore 14. Quindi: pH = 7 = condizione di neutralità.
pH maggiore di 0 e minore di 7 = condizione di acidità. pH maggiore di 7 e minore di 14 = condizione di basicità.

Le pelli in questa soluzione ci dovranno rimanere 48 o 76 ore se le pelli sono state conservate mediante essiccazione, mentre basteranno 24 ore se le pelli sono state conservate congelate o usate fresche. Le pelli così rinverdite sono pronte per la pulitura e la scarnatura.

Scarnatura

Questa lavorazione provvede a togliere ogni traccia di carne (dal lato carne della pelle) e si esegue con la scarnatrice. Può venire effettuata anche a mano, il lavoro risulterà più faticoso e impreciso. Nel caso della scarnatura della pelle di coniglio, questo strato di carne è ben visibile ad è abbastanza facile anche la sua asportazione a mano, raccomando di non usare coltelli o lame. Durante questa operazione bisogna stare molto attenti a non strappare la pelle, che durante questa fase è molto delicata.

Concia all'allume di rocca

Questo sistema di concia molto antico, ha ancora oggi molta importanza specialmente nella concia delle pelli da pellicceria o comunque in tutti quei casi in cui abbiano importanza requisiti di morbidezza ed elasticità. questo sistema è praticamente un sistema di pseudo-concia. Con questo termine, si indicano tutti quei sistemi dopo i quali, sottoponendo il cuoio ottenuto, all'azione dell'acqua si ritorna ad ottenere la pelle in trippa. Questo spiega, fra l'altro, perchè la concia all'allume sia stata sostituita in molti casi dalla concia al cromo.
Nella concia all'allume si adoperano sali di alluminio (solfato di alluminio) e allume di rocca (solfato doppio di alluminio e potassio). Dato che questi due sali in soluzione, liberano per fenomeno di idrolisi, acido solforico, ad evitare un eccessivo rigonfiamento della pelle, per effetto dell'acidità della soluzione, si aggiunge cloruro di sodio. L'aggiunta di questo sale fa sì che la pelle non gonfi e assorba sia l'acido solforico che l'acido cloridrico (che si forma quando si aggiunge il cloruro di sodio) e sopratutto l'ossido di alluminio che esplica la sua funzione conciante.
Le pelli precedentemente rinverdite scarnate e sgocciolate vengono messe in una soluzione contenente:

Acqua fredda 500% del peso della pelle scarnata

50 grammi/litro di cloruro di sodio (sale da cucina)

2 grammi/litro di acido cloridrico o acido formico

25 grammi /litro di allume di rocca

20 grammi/litro di grasso solubile, per evitare l'incollamento delle fibre della pelle nella fase di essiccazione

In questo bagno le pelli dovranno rimanerci per 24/48 ore tenendole mescolate di tanto in tanto. A questo punto le pelli sono conciate e dovranno venire stese ad essiccare compleramente su dei paletti di legno o dei fili per biancheria. Da questo momento occorre fare trascorrere almeno un mese prima di sottoporre le pelli alle operazioni di rifinitura.

Rifinitura delle pelli

Dopo l'essiccazione le pelli presentano una certa grinzosità e rigidità a causa dell'incollamento delle fibre. Tale inconveniente si elimina con la palissonatura preceduta da in certo inumidimento della pelle. A tale scopo le pelli vengono fatte ruotare per 2 o 3 ore in bottale contenente segatura non resinosa inumidita con acqua, nella quale sarà stata aggiunta anche una leggera quantità di trielina, la quale servirà a pulire e lucidare il pelo della pelle. Segue a questo punto la palissonatura eseguita con apposite macchine o, per le pelli più delicate eseguita a mano. Dopo la palissonatura, le pelli devono essere riasciugate in bottale contenente segatura asciutta e un pò di trielina. L'asciugamento è accelerato dal calore meccanico che si produce per lo sfregamento delle pelli fra loro e con la segatura. Al termine dell'operazione bisogna liberare le pelli e i peli dalla segatura. Ciò si ottiene facendo girare le pelli in tamburi a rete metallica, provocando la caduta a terra della segatura, Per rendere perfettamente pulite e morbidissime le pelli così rifinite si usa ripassarle leggermente al palissone.

Fonte: digilander.libero.it/barley/index.htm

Storia della tecnologia e degli strumenti per fare la carta

noreply@blogger.com (Unknown) — Sun, 20 May 2007 12:56:00 +0000

La prima "forma" da carta escogitata e utilizzata da Ts'ai Lun e dai suoi aiutanti, consisteva unicamente in un grossolano rettangolo di stoffa, teso su un telaietto di bambù, che veniva introdotto nell'impasto di fibre affinché queste ultime si depositassero sulla stoffa formando così il foglio di carta. Con un simile utensile era necessano che il foglio umido si asciugasse direttamente sulla "forma", e, per ottenere una grande quantità di fogli, occorreva un gran numero di forme, poiché l'essiccazione al sole richiedeva un certo tempo.
Successivamente un artigiano ingegnoso fabbricò una forma da cui si potesse togliere il foglio di carta ancora umido: fu, questo, un passo importantissimo nel perfezionamento delle tecniche di fabbricazione della carta, giacché fu possibile produrre più fogli con la medesima forma.
Il fondo liscio e teso della forma, affinché il foglio bagnato si potesse staccare facilmente, era formato da sottili strisce di bambù legate insieme da fili di seta, di canapa, di peli di cammelli, di jak o di cavallo, i quali andarono a sostituire le iniziali reti da pesca poste a base del telaio.
Più tardi, si passò ad un telaio munito di un tessuto attraverso il quale l'acqua dell'impasto filtrava, consentendo la formazione di un foglio che non lasciava nessuna impronta, o come si dice in termine tecnico, alcuna "vergatura". Nacquero in tal modo le prime carte "veline" che, contrariamente all'intendimento odierno, erano così denominate perché, poste in controluce, non presentavano alcuna traccia di linee.
Si disponeva di più vasche o mastelli per il macero e per la pasta, si usavano filtri diversi a seconda delle materie prime usate, ma tutto era lasciato al lavoro dell'uomo che, con grandi clave di legno, riduceva in polpa il materiale fibroso.
La lavorazione (o, almeno, la parte finale della lavorazione) avveniva all'aperto: i fogli erano esposti al sole ma, affinché la carta si disidratasse, anche nelle stagioni fredde, i muri o i pannelli sui quali i fogli venivano applicati erano riscaldati preventivamente.
Con il passare del tempo, poi, si migliorarono gli impasti con l'aggiunta di collanti, come amido di farina di frumento, colle estratte dal gelso, dai licheni e dai cereali, che erano in grado di evitare che l'inchiostro fosse assorbito interamente spandendosi sul foglio: un decreto rese obbligatorio l'uso di una sostanza tratta dal "phellodendron amurense", che colorava la carta proteggendola dagli insetti.
Le varietà di carta erano molte e via via perfezionate: dalla provincia di Hunan, ricca di acque e culture erbacee, dove Ts'ai Lun iniziò la lavorazione, la fabbricazione e l'uso della carta si andò estendendo gradualmente a tutto l'impero e, nel V sec. d.C., in tutta la Cina.
Gli abitanti dello stato di Ch'u fabbricavano la carta con la canapa, a Mien questa si fabbricava con steli teneri di bambù, nelle province settentrionali con la scorza del gelso, nelle province marittime con muschi e licheni, nello stato di Qu coi bozzoli del baco da seta, nel Chechiang con paglia di riso, che, una volta macerata, dava vita ad una carta molto "lucente.

L'Imperatore Kao-ti, della dinastia Tsi (479-502) fece fare, ma non si sa con quale procedimento, una "carta d'argento", definita così per la sua brillantezza, e ne offrì ai suoi vassalli e ai sacerdoti buddisti, che gli resero in cambio libri scritti su carta rossa e 30.000 fogli di carta di cinque colori diversi lunghi da 3 a 5 chang, ossia veri e propri rotoli di 9/15 metri, anche se ancora non possiamo parlare di bobine.
Gli arabi perfezionarono i procedimenti cinesi non solo per quel che riguarda la composizione del materiale, ma soprattutto per i processi di fabbricazione.
Sostituirono il traliccio di bambù del telaio con un reticolo di fili d'ottone e una nuova forma fornita di una "cornice" o "coperta" che l'operaio toglieva subito dopo che il foglio era formato.

I tipi di carte fabbricati erano numerosissimi: gli arabi arrivarono a fabbricare una carta vergata, ma molto leggera, utilizzata per le comunicazioni a mezzo di piccioni viaggiatori.
Va, soprattutto, rammentato che gli arabi riuscirono a perfezionare le tecniche di fabbricazione della carta grazie alla loro conoscenza delle tecniche idrauliche.
Maestri d'irrigazione nel IX e X secolo utilizzarono la forza motrice dell'acqua per il funzionamento dei mulini da carta che, fino a quel momento, erano stati "a mano" sfruttando la forza dei cammelli o degli asini. La ruota dentata, infatti, permise loro di trasformare il moto circolare continuo in moto alternato, grazie anche all'uso di una molla o al martello stesso che doveva compiere il lavoro di triturazione dell'impasto.
Il mulino da carta che alimenterà per secoli l'industria cartaria fu frutto della civiltà araba.
E' significativo come, sin dalle origini, arabi e mori, considerarono la carta una produzione di interesse pubblico, che non poteva, quindi, essere lasciata in mano ai privati. La fabbricazione era monopolio statale e veniva esercitata, in apposite manifatture, dette "Khaghidkhànch", procedendo prima alla cernita dei cenci, poi
alla loro fermentazione in apposite vasche, alla successiva bollitura in appositi tini, alla purificazione mediante lavaggio e, quindi, alle operazioni di filtraggio e raffinazione.
Si rinunciò alla colla di origine animale, vegetale e alle gelatine per usare l'amido, che sarà ripreso anche in Italia.
L'Italia ebbe la sua prima cartiera nel 1276, a Fabriano, centovent'anni dopo che era stata impiantata quella di Xativa in Spagna.
Si possono formulare diverse ipotesi, circa l'introduzione in Italia della produzione cartaria, ma le due più attendibili ci fanno supporre che le tecniche di fabbricazione riuscirono a penetrare grazie a prigionieri arabi o italiani sbarcati ad Ancona reduci dalla prigionia araba o grazie ad un cittadino di Fabriano o ad un mercante del porto anconitano che avevano appreso la nuova arte visitando le cartiere della costa catalana.
I cartai appaiono, però, in documenti fabrianesi solo nel 1283, senonché l'arte di fabbricar carta appare in Fabriano ben prima della fine del sec. XIII.

L'industria cartaria in Italia, nacque inizialmente come un fenomeno d'élite, in quanto essa fu intrapresa esclusivamente dal ceto nobile o da persone particolarmente sensibili al progresso della cultura che videro molto chiaramente quello che poteva essere l'avvenire della carta, coi suoi innumerevoli impieghi.
Quasi tutti gli ordini religiosi, e non soltanto i benedettini e i gesuiti, furono spesso all'avanguardia, per tutto ciò che riguarda la carta: sensibilizzarono i nobili a stanziare i capitali necessari, promossero l'installazione di cartiere e, qualche volta, crearono e gestirono direttamente le manifatture.
Successivamente la nobiltà si ritirò da questo tipo di commercio, lasciando l'impresa a quei ceti che si venivano pian piano costituendo e che formarono una borghesia ricca e intraprendente.
Ricordiamo a questo proposito, anche se si tratta di un caso francese, la famiglia Le Bé che, iniziando con un solo molino nelle vicinanze di Troyes, estese incredibilmente i suoi affari tanto che i suoi discendenti diventarono nel '500 ricchissimi e nel '600 nobili.
Sorsero inoltre, parallelamente all'evoluzione della fabbricazione della carta, innumerevoli mestieri che dipendevano dall'industria della carta: i cartolai incollatori di fogli, i fabbricanti di cartone e di carte da gioco, i merciai, droghieri e cerai che vendevano carta.
La manifattura della carta in Italia fu importante non solo per il volume, ma soprattutto per le innovazioni tecniche che furono apportate: gli italiani ebbero all'inizio un ruolo fondamentale nella "Storia della carta" appunto per le loro innumerevoli conoscenze tecniche.
I cartai italiani adottarono i "magli" e i "pestelli" provvisti di chiodi che permettevano di affinare la pasta o di rendere la carta più sottile, e, dunque, più economica in luogo dei mezzi più grossolani dei quali si valevano gli arabi.
Gli italiani resero la carta più accettabile con gelatina animale, ottenuta dalla ebollizione dei cascami delle pelli ovine e caprine, sostituendo così l'amido vegetale, usato dagli arabi come collante, ma che aveva il difetto di provocare la formazione di muffe distruggitrici.
I cartai italiani costruirono, poi, i piani delle "forme", anziché con lamelle o grossi fili metallici, con fili più sottili che, più tardi, diedero luogo alla nascita della filigrana; realizzarono anche una razionale distribuzione del lavoro, un utilizzo economico della manodopera e la meccanizzazione della produzione per una più alta produttività alla quale contribuiva anche un personale femminile per quei lavori accessori, come la cernita e il prosciugamento dei fogli, in cui la donna appariva più adatta.
Ai cartai italiani si deve, inoltre, l'invenzione della filigrana, "un marchio" di fabbrica per contrassegnare la propria carta; probabilmente la scoperta è dovuta al caso, ma questa marca fu il mezzo più importante per indicare la cartiera d'origine, il formato e la qualità del prodotto.
Questa filigrana, cosiddetta "a filo", usata sino al secolo scorso, consisteva nel sagomare un sottile filo di rame secondo un disegno desiderato e nel fissarlo sulla "superficie" della "forma" utilizzata per la fabbricazione del foglio.
E evidente, quindi, che sulla parte in rilievo costituita dal filo di rame si veniva a depositare un minore quantitativo di pasta rispetto a quello che si depositava nelle zone in cui il filo non era presente; è proprio questo numero differente di fibre che permetteva di vedere sul foglio asciutto posto in controluce il disegno desiderato. Il cartaio italiano, inoltre, utilizzò il filo di rame sagomato sulla "forma" in un certo modo, per la produzione di "buste" da lettera.
Da Fabriano, che fu incontestabilmente, la capitale italiana della carta, la produzione si diffuse a Bologna, Padova, Genova, Amalfi, Firenze, Voltri, Sampierdarena, Salò, Treviso, Pioraco, Foligno fino a spingersi più tardi a Roma, Subiaco, a Tivoli, e verso la Campania.
Per duecento anni almeno, l'Italia dominò il mercato della carta, sostituendosi nell'approvvigionamento di questa materia prima sia alla Spagna che a Damasco. Le cartiere italiane erano gestite da imprenditori dinamici, che intraprendevano la loro attività con un vero spirito industriale; ed è per questo che esse prosperarono e mantennero una supremazia incontestabile sul mercato europeo - nonostante il preoccupante esodo delle maestranze.
Con ordinanze del 1436, 1470 e dall'inizio del XVI sec. si tentò di arrestare l'emigrazione dei mastri cartai che da Fabriano partivano sempre più numerosi, imitati da quelli delle altre città; tuttavia l'industria cartaria di Fabriano non ne subì danno: nel 1563 vi si contavano ben 38 cartiere.
Il successo di questa produzione fu per la maggior parte determinato dalle migliori qualità e dalla economicità della organizzazione aziendale. Ma se la carta italiana riuscì a dominare incontrastata il mercato europeo, ciò fu dovuto ai commercianti genovesi, lombardi, piemontesi, toscani e veneziani che portarono la carta italiana ovunque per mare e per terra: la carta di Fabriano veniva spedita soprattutto per via di mare e quella del Piemonte raggiungeva la Francia attraverso le Alpi.
I galeoni genovesi e veneziani veleggiando dal mar Mediterraneo al Mar del Nord rifornivano di carta italiana i Paesi Bassi e l'Inghilterra.
Per quanto riguarda la Jugoslavia e i paesi balcanici, alcuni manoscritti provenienti dalle biblioteche jugoslave ci attestano che in quelle aree era molto diffusa la carta italiana a causa delle strettissime relazioni culturali e commerciali intercorrenti tra la costa italiana e quella jugoslava.
Dal XVI al XVIII sec. la carta veneziana si adoperò nell'impero ottomanno e sin dal XIV sec. antichissimi documenti russi ci forniscono un abbondante materiale riguardo al lungo itinerario che la carta genovese e veneziana doveva percorrere per rifornire la Russia: essa giungeva colà attraverso il porto di Caffa in Crimea, un centro sul Mar Nero governato da un console genovese.
Man mano che il cartaio raffinava la sua esperienza si apprese che la carta, oltre che con impasti di urtiche, fieno, paglia ed altri vegetali, poteva essere fabbricata usando anche gli stracci di lino, di canapa o i cordami.
La materia prima di tutta l'industria cartaria europea fu, quindi, costituita dai residui di stoffe e da cordami, che assunsero notevole importanza portando nella maggior parte dei casi ad una "privativa statale": i cenciaioli raccoglievano nelle città i cenci che successivamente veniva depositati in un pubblico magazzino dal quale i cartai si rifornivano obbligatoriamente.
Iniziò così da parte degli stati una lunga e faticosa attività, diretta a disciplinare la raccolta, lo stoccaggio e l'uso degli stracci: ricordiamo a questo proposito il chirografo di Pio VI, del 10 dicembre 1791, il quale stabiliva che, soltanto, dopo aver soddisfatto la domanda interna, si sarebbe potuto procedere all'esportazione e auspicava vendere il prodotto finito perché più conveniente economicamente.
Ma generalmente si trasgrediva a questo genere di norma poiché gli uffici doganali permettevano la libera uscita ed entrata di merci che sarebbero dovute essere soggette a controlli severissimi; gli stessi operai, quando la cartiera era carente di materia prima, per assicurarsi qualche margine di guadagno in più, incrementavano quello che si può chiamare "il mercato nero degli stracci".
Nell'Italia settentrionale le cartiere si chiamavano "folli" poiché la carta, prima della costituzione di vere e proprie cartiere, era fabbricata nei folli dei lanaioli la cui attrezzatura era adatta per sfibrare gli stracci.
Per questo motivo gli impianti furono denominati "folli da carta" e i cartai "follatori da carta" così da distinguerli dai lanaioli.
In altre regioni d'Italia, invece, i "folli" erano chiamati "qualcherie" e con questo nome furono designati, quindi, tutti gli impianti che utilizzavano panni di lana per la fabbricazione della carta.
La raccolta avveniva secondo momenti ben precisi.
Il cenciaiolo puliva sommariamente gli stracci ed effettuava la consegna alla rinfusa. Spettava, poi, ai magazzini pubblici e privati selezionare gli stracci per qualità e colore e sottoporli ad un lavaggio preventivo con lisciva, che poteva essere sostituito, secondo alcuni cartai, senza alterazione del risultato, ad una fermentazione senza lisciva.
Prima di essere immessi nel ciclo di fabbricazione della carta, questi residui di stoffa dovevano essere ben asciutti: i mucchi, nella bella stagione, venivano conservati esposti al sole; il loro prezzo si abbassava, se presentavano anche soltanto qualche traccia di umidità.
Nella cartiera, poi, dopo che nella fase di raccolta si era operata una certa scelta, gli stracci, già suddivisi per qualità e colore, venivano ripartiti in tre gruppi: "fini", "mediani" e "terzi" in relazione al tipo di carta che il cartaio voleva produrre. A questo lavoro erano addette le donne, che lavoravano in coppia ed erano munite di un coltello lungo 18-20 cm. bene affilato e di un "grembiule" rigido, foderato di cartone che, appoggiato sulle ginocchia, formava una specie di "ripiano".
Con gli stracci "fini" si faceva la carta da scrivere; con quelli "mediani", che contenevano anche altre fibre animali e vegetali come la lana, la canapa e il cotone, si fabbricava la carta ordinaria e, con gli stracci "infimi", la carta per imballaggi. Lo scarto derivante da questa selezione veniva ugualmente utilizzato per fare carta grossolana e grigia per avvolgere le risme di carta bianca e i generi alimentari.
Tale scelta avveniva in uno stanzone sovrastante le vasche di fermentazione e gli stracci così selezionati, attraverso un foro venivano fatti precipitare nelle vasche che riuscivano a contenere due o tremila stracci sino ad un massimo di trentamila per formare un impasto diretto a fabbricare da 250 a 2.000 risme di grandezza media.
La vasca veniva chiamata "tina" o "tino" ed era munita di un notevole numero di buchi sul fondo e graticci ai lati: gli stracci venivano lavati abbondantemente con
acqua corrente e rimossi svariate volte in modo che tutti fossero sottoposti a questa accurata operazione di pulitura.
Successivamente, nello stesso tino o in tini differenti, come avveniva in Francia, gli stracci venivano pressati, coperti con una tela di sacco e lasciati a fermentare. A volte il cartaio aggiungeva calce per ammorbidire l'impasto, ma in una certa proporzione, affinché questo non corrodesse le fibre.
"La fermentazione - scrive nella sua opera L'art de faire le papier il Barone Joseph Gèrome La Lande - rende la pasta unita, ben compatta, morbida e resistente, ma se viene fermata troppo presto, rende la carta cruda, rigida fragile e dura ed esige un maggior tempo di lavorazione"; egli aggiunge che, se la fermentazione è troppo lunga, occorre maggiore materiale per produrre il medesimo quantitativo di carta perché le fibre si bruciano e si riducono in cenere.
L'operazione successiva consisteva nella "triturazione dell'impasto" ad opera di molini ad acqua nelle zone ricche di acqua e di molini a vento nelle zone prive di acqua.
Essi azionavano le cosiddette "pile a maglio", composte da grosse vasche di pietra e successivamente di rame destinate a contenere la sospensione di fibre e da "pestelli" di legno con base di rame che, azionati dalla forza idraulica o dal vento, sottoponevano l'impasto ad una continua azione di battitura, ottenendo così la completa triturazione dei cenci.

L'impasto che si otteneva dalla lavorazione delle "pile a maglio", passava poi immediatamente attraverso una tubatura in vasche di marmo, di pietra o di mattone, dove vi sostava per breve tempo, onde evitare la putrefazione.
Dalla "cassa di conserva" il levatore prelevava la sospensione e la trasportava mediante dei mastelli posti su una carriola alla "tina" del lavorente che, però, in molte cartiere era situata, per motivi di praticità, vicino alla "cassa di conserva". Il levatore detto anche "studente", immergeva un grande mestolo di rame nell'impasto per poi rovesciarlo nella "tina" del lavorente.
Altri compiti del levatore erano di aggiungere acqua all'impasto nella misura necessaria e di muovere periodicamente con un bastone l'impasto onde evitare il deposito.
Successivamente un fornello, posto sotto la tina per mantenere l'impasto tiepido, superava la necessità di girarlo continuamente, eliminando contemporaneamente l'inconveniente della coagulazione delle fibre.
Il lavorente conosceva l'arte "di formare un foglio perfetto di eguale spessore, uniforme, compatto servendosi, oltre che dell'esperienza, anche della forma".
Egli lavorava sistemato su un gradino innanzi alla tina, in modo che, da questa posizione, poteva con facilità immergere "la forma" nell'impasto.
Quest'ultima era composta da due parti: la forma vera e propria, costituita da un setaccio metallico, e il telaio mobile o "cascio", che andava ad applicarsi esattamente sulla forma e serviva per dare la dimensione al foglio.
Il lavorente era il re del tino, era geloso del suo prodotto e non tollerava le osservazioni del "ponitore", anche se giuste; qualche volta lavorente e ponitore si arrabbiavano, discutevano e si minacciavano a freddo
Il lavorente immergeva la forma nel tino per raccogliere la pasta sufficiente e la
sollevava con un movimento rapidissimo, piegandola verso la parte opposta e imprimendole un movimento da destra a sinistra, e uno in avanti e indietro, per distribuire uniformemente le fibre sul setaccio, formato in genere da una griglia d'ottone, e per far "feltrare" (intrecciare) le fibre assieme affinché costituissero legami forti tali da dare al foglio la robustezza necessaria.
L'acqua, invece, ricadeva nella tina attraverso gli interstizi della rete metallica. Un buon operaio doveva essere in grado di formare il foglio con non più di 8-10 movimenti rapidi e nello spazio di 5 secondi: teoricamente doveva produrre 6-7 fogli al minuto, più di 4.000 fogli di medio formato in 10 ore lavorative.
Formato il foglio, il lavorente, togliendo la cornice, poggiava la forma su un piano inclinato e la passava ad un altro operaio, chiamato ponitore, addetto all'asciugatura.
Mentre il lavorente si affrettava a porre il "cascio" su un'altra forma, offertagli da un altro inserviente per la preparazione del nuovo foglio, il ponitore rovesciava la "forma" su un feltro.
Gli arabi, gli spagnoli, i francesi e gli svizzeri depositavano la forma sul feltro in un solo colpo, ma poiché questa operazione comportava spesso delle lacerazioni al foglio, gli italiani adottarono un diverso modo di ponitura, che consisteva nel deporre la forma sul feltro, gradualmente.
Il foglio, così trasferito sul feltro, veniva coperto da un nuovo feltro.
Il ponitore componeva quindi la "posta" cioè una pila formata da feltri e carta sgocciolante.
Il feltro di lana bianchissima, ma che con l'uso assumeva un colore grigiastro, doveva essere di un sol pezzo, tessuto con fibra lunga, non doveva perdere peli che potevano incorporarsi nel foglio: la sua trama non doveva esercitare nessuna pressione sul foglio.
Almeno una volta alla settimana la posta dei feltri, per essere lavata, veniva immersa in una grande secchia di legno con sapone e acqua calda; quindi, veniva pigiata con i piedi, onde far uscire la "ingramatura del pisto", cioè l'impasto che si era attaccato al feltro. Successivamente questo lavoro fu sostituito da una grande botte, la quale, girando sul suo asse rialzava i feltri e li faceva cadere nell'acqua riscaldata a vapore con sapone disciolto.
Un feltro ben conservato poteva durare dai 18 ai 24 mesi, ma doveva essere gettato via non appena si fosse deformato o non appena fosse apparsa l'orditura.
Quando la posta era stata completata, questa veniva messa sotto un torchio, che esercitava una forte pressione affinché l'acqua ancora contenuta nei fogli fosse spremuta e nello stesso tempo fosse assorbita dai feltri.
Successivamente la posta così spremuta veniva portata dinnanzi al levatore, il quale distaccava ad uno ad uno i fogli dai feltri con l'assistenza di un aiutante, incaricato di riunire i feltri da restituire al ponitore.
I fogli via via distaccati che, nonostante fossero ancora freschi, avevano raggiunto una certa rigidità, venivano sovrapposti gli uni sugli altri fino a formare una "posta bianca" formata soltanto dai fogli di carta che veniva sottoposta ancora una volta all'azione di una nuova pressa avente la funzione precisa di spianare e lisciare la carta.
L'operazione successiva che seguiva la pressatura della posta bianca era la "collatura", che anche presso gli arabi e i cinesi aveva la funzione di impedire che, sulla carta destinata alla scrittura, l'inchiostro si spandesse e passasse attraverso il foglio.
La colla migliore che si poteva usare era quella di pesce. In considerazione del suo alto costo, questa fu sempre sostituita da colla di origine vegetale, fino a quando gli
italiani introdussero le colle di origine animale, ottenute dalla cottura dei cascami delle pelli bovine e capire. La colla di qualità migliore si chiamava "garavella". Una volta fabbricata, la colla veniva filtrata e corretta con un pò di indaco, per evitare che la carta uscita bianca dalla pressa divenisse gialla per l'effetto della gelatina. La colla veniva anche opportunamente allungata poiché aveva il compito di impermeabilizzare la carta e non di collarla.
Trasferita la colla in una tina di modeste proporzioni sotto la quale un fornello manteneva un calore costante, un operaio immergeva nel recipiente foglio per foglio.
Dopo che la carta era stata collocata, l'operaio passava su di essa rulli di legno per pressarla e per levarle il superfluo della colla. Riformava poi la posta, che veniva ulteriormente pressata prima di passare all'asciugatura definitiva. Per impedire che i fogli, nella nuova posta e sotto la nuova pressatura, si attaccassero tra loro, e per fare aderire meglio la colla a ciascun foglio, si aggiungevano 6 libbre di allume di Allumiere, vicino Civitavecchia, in 125 libbre di colla: spesso l'allume era sostituito dalla galla, escrescenza della quercia e del leccio provocata dalla formazione di nidi di determinati insetti. Poiché la galla contiene tannino, essa agiva come coagulante.
La collatura doveva avvenire in giorni secchi, poiché l'umidità, cadendo sul foglio, scioglieva la colla: ma non troppo secchi, per evitare che, asciugandosi istantaneamente, la gelatina non avesse il tempo di penetrare tra fibra e fibra della carta.
Nelle giornate fredde le colle usate ingiallivano e si coagulavano facilmente, non riuscendo ad aderire al foglio.
La collatura dei fogli molto ampi presentava notevoli difficoltà in quanto, appesantiti perché bagnati, si laceravano facilmente. In genere essi venivano immersi nella caldaia piegati a metà su un bastone ed erano lasciati asciugare in piano, per evitare che rimanesse un qualsiasi segno sul foglio.
Dopo la collatura il foglio veniva messo ad asciugare su uno stenditoio munito di pilastri che sostenevano una travatura adatta a portare delle corde. Un'operaia, quindi, per mezzo di un arnese chiamato "aspitto" (una gruccia di legno a forma di T), metteva il foglio a cavallo delle corde per farlo seccare. Infine, quando le poste di carta da stendere appoggiate su uno scanno erano esaurite, l'operaia iniziava l'operazione di raccolta della carta asciugata.
Successivamente interveniva la calandratura. I sistemi usati erano due, il più antico, "all'agata", consisteva in una operazione riservata alle donne, le quali, dopo aver posto il foglio su un piano di marmo, servendosi di una pietra di agata contenuta in una impugnatura di legno strofinavano le due facciate sino a renderle lucide.
Con l'altro sistema si faceva ricorso, invece, ad un martello di ferro a fondo pieno, che batteva sul marmo del pavimento, sotto il quale un operaio poneva il foglio prima su una faccia e poi sull'altra: il martello sfruttava energia idraulica, Agli inizi del 1700, invece, il foglio veniva inserito tra i due cilindri di una satina, che lo lucidavano perfettamente.
Alla fine della calandratura i fogli, ancora una volta controllati, venivano allestiti in quinterni, risme e balle.

Per ciò che riguarda Amalfi, le prime notizie di carta amalfitana risalgono al XII sec., ma si ritiene ormai quasi sicuramente che molte "gualcherie" siano sorte già nel 1100 quando la città aveva raggiunto il suo massimo splendore.
Svariati erano i tipi di carta in uso in questa località: dalla carta fabbricata con cenci, reti e cordami, alla carta "bambagina" di qualità migliore perché fatta con fili di cotone, dalla "gennovesca" alla "bianchetta grande o piccola".
A causa della favorevole posizione geografica di Amalfi, l'industria cartaria vi fiorì in maniera straordinaria, tanto che antichi documenti ci testimoniano che numerose furono le fabbriche e molti i cartai che si riunirono nella "Congrega dei cartai di Amalfi" con la chiesa di Santo Spirito come propria.
Da una carta del 1380 si rileva che un mulino venne trasformato in cartiera per la fabbricazione della carta ed in particolare quella "bambagina".
La carta di Amalfi, che era molto pregiata e raffinata, a causa delle filigrane raffiguranti stemmi vescovili e araldici, simboli della città e disegni di oggetti ed animali soddisfaceva tutta la domanda proveniente dall'Italia meridionale e veniva utilizzata per le scritture private e pubbliche nelle corti degli Angioini, dei Borboni e degli Aragonesi.
Amalfi e le vicine Maiori e Minori conservarono notevole importanza nel settore cartario sino alla unità d'Italia. Da questo momento ragioni politiche e soprattutto di viabilità, in quanto tali cartiere sono situate in zone impervie e montagnose, che non permettono la realizzazione di un'evoluzione tecnologica degli impianti, le hanno ridimensionate, pur essendo esse rimaste famose per la fabbricazione della carta a mano, che ancora perdura fino ai nostri giorni.
La meccanizzazione dei processi di fabbricazione della carta.
La "pila a taglio" o molino, "a pestelli", che aveva la funzione di triturare gli stracci, fu sostituita verso la fine del '600 dalla "pila a cilindri" realizzata dagli olandesi, che sebbene perfezionata è ancora in funzione oggi nelle cartiere più antiche. La necessità di ottenere un migliore rendimento e di sopperire ai capricci della forza motrice nazionale, il vento, è all'origine di questa nuova invenzione: i cilindri, per lavorare gli stracci, permettevano di fabbricare più rapidamente prodotti di migliore qualità.
Probabilmente all'inizio del '700 qualche macchina "olandese" funzionava già nei Paesi Bassi: ma, in Francia, esse furono installate soltanto nel 1740 e più tardi in Inghilterra, Germania e Italia.
L'olandese aveva due funzioni fondamentali: quella della triturazione e quella della raffinazione. Pur non differendo di molto dal "maglio" compiva le due operazioni in minor tempo e con maggior perfezione ottenendo come risultato una pasta molto raffinata e compatta per effetto del trascinamento dell'impasto tra il cilindro e una "piastra" o "platina" sottostante.
Gli stracci, che avevano subito un primo taglio mediante una macchina chiamata "da taglio", venivano sottoposti all'azione del cilindro addetto alla sfilacciatura; questa avveniva in un tempo pari a 3-6 ore a seconda della forza dell'acqua che metteva in movimento il molino; successivamente l'impasto così ottenuto veniva fatto passare al cilindro raffinatore. quest'ultimo, diverso dallo spappolatore, era più vicino alla piastra ed era scanalato sulla sua superficie per consentire l'ulteriore spappolamento delle fibre.
I due cilindri, sia quello di sfilacciatura, che quello di raffinazione, lavoravano in tini costruiti in maniera tale da non lasciare sfuggire con l'acqua anche la pasta. La tina della sfilacciatura conteneva circa 40 kg. di stracci e la tina della raffinazione conteneva sino a 50 kg. di stracci.
Il cilindro si affermò rapidamente a causa dei notevoli vantaggi apportati dalla sua comparsa. Per le sue caratteristiche, compiva in dieci ore il lavoro che le pile a maglio compivano in trenta; resisteva maggiormente, mentre il maglio ogni 5 o 6 anni aveva bisogno di essere restaurato; la pasta molto più omogenea dava vita ad una carta più sottile ma più resistente poichè la fibra per effetto della raffinazione si distribuiva meglio.
Ma il passaggio vero e proprio delle tecniche antiche di fabbricazione al cosiddetto "periodo moderno" si ebbe quando, per soddisfare la crescente richiesta del mercato e per sganciare la produzione dall'intervento umano, si sentì come impellente la necessità di meccanizzare i processi di fabbricazione della carta.
Siamo agli inizi di quel periodo, segnato profondamente dalla rivoluzione industriale in cui il lavoro dell'uomo, così lento e faticoso fu completamente soppiantato, per ragioni di velocità, da quello della macchina.
L'evento concreto che permise questo passaggio dal vecchio al nuovo fu la diffusione della "macchina continua" inventata dal francese Louis Robert che, aiutato dal suo datore di lavoro Didot, 119 settembre del 1798 presentò una formale richiesta di brevetto al ministero "dell'interno"; il 18 gennaio 1799 il "cittadino ministro", constatata l'enorme utilità di quella invenzione gli rilasciò il brevetto.
Il Robert, sfruttando le antiche conoscenze concernenti le tecniche di fabbricazione della carta, ideò una macchina continua in piano che rivoluzionò totalmente il settore cartario. Rifacendosi all'antico telaio costituito inizialmente da tralicci di bambù e più tardi da una rete metallica, realizzò una rete metallica "continua" di proporzioni molto grandi, che passava sopra un tino. Essa era poi munita di un rullo provvisto di piccole vasche che, pescando nel tino, prelevava l'impasto distribuendolo continuamente sul piano metallico.
La "tela", azionata da una manovella, veniva sottoposta a scosse orizzontali e verticali che facilitavano la distribuzione uniforme dell'impasto e il drenaggio dell'acqua.
Il nastro continuo di carta che usciva dalla macchina veniva tagliato in fogli con un coltello di forma arrotondata chiamato "segaccio da cartiera". I fogli venivano poi asciugati all'aria come per la "carta a mano".
Soltanto nel 1822 furono introdotti dei cilindri di rame che, riscaldati con fuoco diretto o con vapore, avevano la funzione di asciugare il nastro di carta. Con il passare del tempo, e man mano che la macchina continua originaria venne perfezionata, questo primitivo sistema di essiccazione fu abbandonato per lasciare il posto ad una vera e propria "batteria di essiccatori".
Alla parte costituita dalla tela, sulla quale la pasta si trasforma in carta a causa della fuoriuscita dell'acqua, nel 1826 il francese Causon applicò delle casse aspiranti e cilindri aspiratori per facilitare l'eliminazione dell'acqua e per maggiorare la velocità di marcia.
Nel 1833 il Donkin inventò i "cilindri premitori" allo scopo di eliminare le tracce lasciate dalla tela, ottenendo così la superficie del foglio liscia.
Nel 1840 De Bergue introdusse i "separa-sabbia", per eliminare dalla pasta le impurità pesanti e nel 1845 i fratelli Brenton inventarono il "tamburo creatore o lavoratore".
Contemporaneamente alla macchina continua in piano, fu inventata anche quella "in tondo", dove la pasta si depositava su una rete metallica costituente la superficie di un cilindro. Essa fu poi utilizzata per la produzione delle carte dette a mano-macchina cioè una categoria intermedia fra le carte a mano e le carte a macchina. I risultati conseguenti all'invenzione della "continua" furono eccezionali, in quanto il primo esemplare poteva lavorare in una giornata la pasta di 6 tini, sostituendo l'opera di cento uomini.
Il prezzo del prodotto cartaceo crollò improvvisamente, facendo sì che da un prodotto tipicamente pregiato si passasse ad un prodotto completamente a disposizione di tutti e utilizzabile per gli usi più svariati.

Fonte: www.cartaia.it

Storia della carta

noreply@blogger.com (Unknown) — Sun, 20 May 2007 12:49:00 +0000

UN PO' DI STORIA

Il merito di aver inventato la carta è attribuito ad un cinese, Ts'ai Lun, che nell'anno 105 a.C. informò l'imperatore di aver trovato il modo di fabbricare, "con vecchi stracci, reti da pesca e scorza d'albero", un nuovo materiale scrittorio di agevole impiego e di basso costo, tale cioè da essere alla portata di tutti: la carta, chiamata in cinese "ZHI".
A Ts'ai Lun furono resi grandi onori dalle autorità e dal popolo che ogni anno bruciava incenso dinanzi alla sua statua.
Prima della meravigliosa invenzione di Ts'ai Lun il pensiero dell'uomo veniva graficamente trasferito sui materiali più diversi: dalle foglie alla corteccia degli alberi, dalle tavolette di avorio e di bambù a quelle di argilla, dalle lastre di bronzo o di piombo alle tavole di pietra. Materiali piuttosto scomodi, in verità, e che finiscono per lasciare quasi completamente il posto, in Cina, alla seta e, nelle civiltà medio-orientali e mediterranee, alla pergamena (pelli, opportunamente conciate, di pecora, vitello o montone) e al papiro (i cui fogli erano ottenuti incollando le une alle altre striscioline sottilissime di tessuto vegetale asportate longitudinalmente dal fusto dell'omonima pianta). La seta, la pergamena e il papiro erano senz'altro più maneggevoli. Non c'era bisogno del punteruolo o dello scalpello, per scrivere, ma erano sufficienti una penna o un pennellino. Potevano inoltre essere raccolti in rotoli o, meglio ancora, essere rilegati in volume, consentendo così anche la formazione di biblioteche e di archivi di agevole consultazione e di spazio relativamente limitato.
Seta, pergamena e papiro avevano però il gravissimo difetto di essere molto costosi e producibili solo su scala piuttosto limitata. Ben si comprende pertanto come l'odierna diffusione della cultura e delle informazioni (nonché numerose altre attività umane in campo economico, commerciale, politico o più semplicemente della vita pratica d'ogni giorno) sarebbero inconcepibii senza l'invenzione della carta, la quale divide ovviamente il merito con la successiva, e complementare, invenzione della stampa a caratteri mobili.
I cinesi, primi costruttori della carta, riuscivano a fabbricarla in molti modi, partendo sia dagli stracci, sia dalla scorza degli alberi, sia dai germogli di bambù. Dal Celeste Impero, la fabbricazione della carta si diffuse, sia pur lentamente, verso Levante e verso Occidente. Il primo paese " beneficiario " fu il Giappone, ove l'invenzione di Ts'ai Lun giunse nel VI secolo d.C. attraverso la Corea, quale veicolo della religione buddista e della cultura cinese, per mezzo di un monaco di nome Dokyo.
I giapponesi divennero presto abilissimi fabbricanti di carta, che ottenevano soprattutto dalla parte bianca, debitamente lavata, cotta e trasformata in pasta, della corteccia di gelso.
Nel 751 d.C. ad Atlah, sul fiume Talas, nel Turkestan, fu combattuta una grande battaglia tra gli arabi, in movimento espansionistico verso oriente, e gli abitanti della regione, sostenuti dai Cinesi. Questa battaglia merita di essere ricordata perché da un lato dischiuse agli arabi le porte dell'Asia Centrale consentendo loro di spingersi sino alle frontiere del Celeste Impero e, dall'altro, dischiuse alla prodigiosa invenzione di Ts' ai Lun, attraverso un cartaio cinese catturato sul campo e condotto prigioniero a Samarcanda, la via del Medio Oriente e, successivamente, del Mediterraneo e dell'Europa.
Gli Arabi assorbirono e svilupparono il metodo cinese per fabbricare la carta dagli stracci e lo portarono in Spagna e in Italia, intorno al 1000 d.C. Dieci secoli sono stati necessari alla carta per valicare la Grande Muraglia, attraversare le montagne e le steppe dell'Asia Centrale, i deserti dell'Arabia e dell'Africa settentrionale e giungere sino a noi.
In Italia si ebbero ben presto numerose cartiere. Famose, tra le altre, quelle di Fabriano, delle quali si fa menzione per la prima volta in documenti fabrianesi del 1283, scritti su una carta di fabbricazione locale che testimonia l'elevatissimo livello tecnico già raggiunto in quel periodo. Cartiere esistevano allora anche a Prato, ad Amalfi, a Venezia, a Cividale del Friuli ed in altri comuni. Recentemente, come si apprende da una interessante monografia sulla storia della carta, pubblicata qualche anno fa e curata da Carlo E. Rusconi per le Cartiere Burgo, il ritrovamento di un documento veneziano del 1292 ha svelato l'esistenza, prima ignorata, di una fabbrica di carta nella città di Modena.

Ai cartai italiani spettano non pochi meriti nel processo di perfezionamento della produzione. Essi meccanizzarono la molitura degli stracci (che veniva prima eseguita manualmente), introdussero la collatura dei fogli con gelatina animale (anziché con colle e succhi vegetali), crearono e regolamentarono i diversi tipi e formati di carta e, infine, introdussero nella fabbricazione della carta la "filigranatura " dei fogli.
Nella seconda metà del 1200 furono infatti prodotti in Italia, per la prima volta nel mondo, dei fogli di carta contrassegnati da un ornamento caratteristico, ben visibile soprattutto in trasparenza: la "marca d'acqua" o "filigrana".
Il piano delle "forme" quadrate o rettangolari, che servivano a trasformare in fogli di carta l'impasto ottenuto a partire dalla molitura degli stracci, era costituito, presso i cartai italiani, da fili metallici tesi (i cinesi e gli arabi usavano invece lamelle di legno o di metallo). I cartai poterono osservare che ogni deformazione di questi fili, accidentale o fatta ad arte, veniva fedelmente riprodotta nel foglio "finito". Nacquero così, e si diffusero rapidamente in Europa, le "filigrane", che servivano da contrassegno del fabbricante o del cliente cui la carta era destinata: troviamo così tra le filigrane stemmi araldici od ecclesiastici, emblemi di associazioni, di corporazioni o di imprese commerciali, simboli religiosi e persino amuleti e segni zodiacali, destinati evidentemente a consumatori superstiziosi.
Dopo la scoperta dell'America, la colonizzazione europea di quel continente estese la fabbricazione della carta al Nuovo Mondo. Con la fondazione di una prima cartiera nel Messico (1575) ad opera degli spagnoli e di una seconda in Pennsylvania (1690) ad opera degli olandesi, si conclude il viaggio della carta attraverso il mondo ed attraverso i secoli. In Europa, frattanto, la produzione cartaria registrava nuovi progressi tecnici e la carta si affermava ormai sempre più come merce di prima necessità, indispensabile alla vita e al progresso della società. L'invenzione della stampa a caratteri mobili, verso la fine del 1400, con il conseguente impulso alla diffusione della cultura, contribuì certo in misura determinante allo sviluppo tecnico e commerciale della fabbricazione della carta e alla ricerca di nuovi mezzi capaci di consentire una produzione più elevata, migliore ed a minor costo.
Fino alla fine del 1600, ad esempio, la molitura degli stracci per la preparazione della pasta da mettere nelle "forme" venne fatta con batterie di magli. Ma le nuove macchine molitrici a cilindri rotanti muniti di lame metalliche, le "pile olandesi", cosi chiamate dalla patria d'origine dell'invenzione permisero di migliorare la qualità della pasta, di variarne il grado di raffinazione secondo il tipo di carta da fabbricare e, soprattutto, di produrne in breve tempo notevoli quantità. Le "pile olandesi" entrarono in funzione per la prima volta nel 1672 e, nonostante le precauzioni prese dalle autorità per conservare il segreto sulle particolarità tecniche delle nuove macchine, queste si diffusero rapidamente negli altri paesi d'Europa.
Ma il più grosso ostacolo alla produzione "in massa" della carta era rappresentato dalla relativa scarsità degli stracci e cioè della materia prima. Scarsità che è ben documentata da una legge di Parma (1681) con la quale si vietava in modo tassativo l'esportazione e l'uscita dal territorio di stracci o di qualsiasi altro materiale interessante la fabbricazione della carta. Fu soltanto nel 1884, dopo che da più di un secolo si erano fatti studi sulla possibilità di sfruttare il legno quale materia prima di uso corrente (come del resto avevano già fatto i Cinesi e i Giapponesi nell'antichità), che Friedrich Keller riuscì ad ottenere la carta di una miscela contenente il 60 per cento di segatura ed il 40 per cento di pasta di stracci. Il metodo fu successivamente perfezionato da Voelter (1861). Quasi contemporaneamente era stata isolata dai vegetali la cellulosa (capace di conferire alla carta, più ancora che non la semplice pasta di legno, una robustezza ed un
candore notevoli), ed erano stati messi a punto i metodi per produrla industrialmente.
La nuova, larga disponibilità di materia prima portò naturalmente alla ribalta della produzione mondiale i paesi ricchi di foreste e permise finalmente all'industria di sfruttare appieno le grandi possibilità offerte dalla cosiddetta "macchina continua" per la fabbricazione della carta, che era stata inventata dal francese Louis Robert, collaboratore dei famosi tipografi e cartai Didot. Il primo esemplare di questa macchina è del 1799 e produceva, a velocità notevole e con basso costo d'esercizio, un nastro continuo della larghezza di 60 cm.

Fonte: www.cartaia.it

La Calligrafia

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 18 May 2007 17:17:00 +0000

Tecniche, stili, pennini ed inchiostri verranno trattati in questa sezione.

Le miniature...

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 18 May 2007 17:11:00 +0000

...ovvero, le decorazioni all'interno del libro. Nei libri antichi, era dato molto spazio ai decori... secondo me anche per proiettare emozionalmente il lettore al significato del libro.
Ho intenzione di trattare anche quest'arte nei post che verranno.

Pelle

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 18 May 2007 17:02:00 +0000

Sto facendo un po di ricerche sulla concia della pelle. Mi interesserebbe costruirmi un piccolo bottale.... circa metri 1,20/1,50 di circonferenza per provare a fare qualche prova...

La Carta

noreply@blogger.com (Unknown) — Fri, 18 May 2007 16:46:00 +0000

Lo scopo di un libro è quello di conservare il più a lungo possibile il proprio contenuto. Per la legatoria artigianale ovviamente si cerca di usare la migliore carta possibile. Sarebbe assurdo sprecare tempo e denaro per formare una copertina in pelle, delle legature e dei capitelli, per poi andare ad usare una carta fatta sostanzialmente di legno che durerà meno della copertina.
Comprare della carta fatta a mano si può ma è costoso, ecco perché io vorrei affrontare anche questo genere di arte e cioè "La carta fatta a mano" con fibre di qualità superiore.
Ovviamente ho bisogno del vostro aiuto... chi più ne sa, più ne dica!!