Агрегат плавильно-нагревательный (АПН) является основной составляющей частью оборудования по производству полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Функции АПНа заключаются в подготовке готовой для формования полимерпесчаной массы, путем нагрева и перемешивания полимера, песка и красителя. проходя через АПН масса полимера плавиться и перемешивается с песком и красителем, на выходе получается однородная полимерпесчаная масса.

Основные составные части АПНа:

• Труба-корпус
• Шнек
• Электродвигатель
• Редуктор
• Шкаф с автоматикой
• Нагревательные элементы

Все эти элементы закреплены на одной раме. У разных производителей расположение состакных чатей на раме отличается, также  отличается и само оборудование.

Работа АПНа управляется автоматикой.  Она отвечает за пуск и остановку двигателя, за работой нагревательных элементов, предохраняет оборудование от черезмерной нагрузки. Основные элементы доступные оператору при работе с АПНом – это:

1. основной автомат включения-выключения всего оборудования
2. кнопки запуска-остановки двигателя
3. панели контроля за температурой в трех зонах АПНа

При работе АПНа могут возникнут различные трудности, проблемы и поломки

Сегодня  открываю серию статей о производстве и технологии производства полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Сегодня поговорим о сырье.

Сырье для производства пожалуй самая важная вещь и к его выбору нужно подходить тщательно.

Часто на сайте производителя оборудования или полимерпесчаной продукции можно видеть следующее описание:

«Сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков.

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции ».

Во всем этом есть своя доля истины, но что бы ни говорили и ни писали на сайтах производители оборудования для выпуска полимерпесчаных изделий, на практике все обстоит по другому.

Полимер:

Основная сложность заключается в выборе полимера, потому что от его качества зависит  как производительность, так и качество продукции. Некоторые полимеры вообще не подходят. Так же не желательно перемешивать полимер, это возможно, но на практике очень сложно подобрать нужную пропорцию, а от ее правильности зависит качество. В большинстве случаев производители полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки используют один вид полимера – это отходы стрейч пленки. Стрейч пленка наиболее оптимально подходит для производства. Позволяет поддерживать нужную производительность оборудования, обеспечивает высокое качество полимерпесчаных изделий.

Многие или даже все на начальном этапе, когда только начинают обдумывать бизнес план данного вида производства, думают что найти полимер просто, что он валяется под ногами и ни чего не стоит! Могу вас разочаровать! Сами полимер вы собирать вряд ли сможете и вряд ли будете, а если и будете, то придется все равно платить сборщикам. И как я уже говорил, лучше иметь для производства однородный вид полимера, а лучше всего стрейч пленку,  поэтому в большинстве случаев полимер вы будете покупать. Цена его может варьироваться от 4-12р/кг в зависимости от поставщика и региона производства. Полимер может быть прессованным или нет, может быть дробленым или агломерированным, все это отразится на технологии производства.

Песок:

Не зря черепица и тротуарная плитка называется полимерпесчаной. Кварцевый песок при производстве будет играть далеко не последнюю роль.

Основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе песка это его гранулометрический состав, наличие примесей, наличие разного вида загрязнений от бытового мусора до различного вида растительных включений, а также недопустимо попадание гравия и камней.

Гранулометрический состав: песок должен быть мелкозернистым с фракцией до 1мм.

Наличие примесей или наличие глинистых включений, на этот счет единого мнения среди производителей нет, одни говорят, что наличие глины в песке положительно влияет как на производительность, так и на качество продукции, другие наоборот с этом не согласны. Поэтому по этому пункту могу посоветовать на начальном этапе поэкспериментировать.

Наличие разного вида загрязнений от бытового мусора до различного вида растительных включений, а также недопустимо попадание гравия и камней, думаю что здесь все понятно. Но все же наличие любого из видов загрязнений сразу предполагает просеивание песка. И если растительность не страшна, она сгорит в АПНе, то гравий и камни отделять нужно обязательно иначе вашей пресс-форме очень быстро придет конец.

Теперь нужно определиться в каком виде вы будете использовать песок в сыром или сухом. Производители оборудования говорят по-разному, возможно все зависит от оборудования, я не проверял. Одни говорят, что можно использовать и сырой песок и сухой. То, что можно это точно. Но при использовании сырого песка производительность падает в разы и это однозначно. Так же сырой песок в АПНе ведет себя непредсказуемо, связано это с испарением воды, в результате такого использования можно получить сильные ожоги, через выходное отверстие иногда вырывается пар, причем пар под давлением, также бывает выброс массы. Поэтому нужно быть осторожным! Соответственно с сухим песком таких проблем нет. Только вопрос где его взять, покупать довольно дорого, сушить тоже требует затрат на электроэнергию + рабочий который будет этим заниматься. Так что выбирать вам.

Краситель:

Краситель последний компонент в смеси для производства. Его тоже нужно найти и  выбрать. Красители на рынке в большинстве своем либо немецкие, либо китайские. Соответственно первые дороже, чем вторые в 1,5-2 раза. Но и качество у них разное абсолютно. Касаемо бесцветного производства, как черепицы, так и тротуарной плитки не думайте, что не нужно добавлять краситель и на этом сэкономить, а именно так говорят производители оборудования, на практике в массу нужно добавлять специальный пигмент (железо-окислый) -  стоимость такая же, как у красителя.

P.S. Вот такая занимательная получилась статья, сам не ожидал такого!

На сегодняшний день гидроизоляция представляет собой широкий спектр материалов, способствующих защите зданий и сооружений различного назначения  от разрушительного воздействия  влаги (омывающей или фильтрующей  воды) или другой агрессивной  жидкости.новий iphone Также гидроизоляция  создает дополнительное поле  защиты от постоянных механических  воздействий. Гидроизоляция  применяется как при строительстве  новых объектов, так и при ремонте  сооружений.

Гидроизоляция позволяет сохранить  водонепроницаемость утеплителя и подкровельных конструкций, герметичность поверхностей наземных и подземных сооружений,  объектов промышленного и гражданского  строительства, гидротехнических объектов,  в т.ч. находящихся под постоянным давлением воды, обеспечивая, т.о., нормальную  эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надежность и долговечность.

В общем смысле гидроизоляция – это комплекс мер по защите сооружения от воздействия влаги и воды. По принципу действия гидроизоляционные материалы делятся на три основные группы:

1. Обмазочные.

2. Проникающего действия.

3. Оклеечные (мембранные, рулонные).

Гидроизолирующие материалы давно и  широко применяются в России в промышленном строительстве и строительстве  гидросооружений. Что касается  гидроизоляции жилых зданий, то этот сегмент стал  активно развиваться относительно недавно  (около 10 лет), сначала в крупных городах, а  затем и в регионах, особенно тех, где в связи  с особенностями климата существует необходимость в гидроизоляции, как минимум,  фундаментов зданий, а также стен и кровли.

Гидроизоляция кровли необходима в том  случае, если кровельное покрытие не обеспечивает достаточной влагонепроницаемости. Например, мягкая кровельная черепица  сама по себе создает влагонепроницаемый  барьер при достаточно большом угле наклона крыши, и дополнительная гидроизоляция  в этом случае требуется только на карнизах. Но в случае использования еврошифера,  металлочерепицы, натуральной черепицы  и некоторых других кровельных покрытий  гидроизоляция кровли обязательна по всей  поверхности.

Помимо общей классификации гидроизоляционные материалы группируются также, по дополнительным свойствам. Опираясь на данные журнала  «Ремонт.Услуги.Материалы», можно выделить антифильтрационную и антикоррозионную (она же – электрокоррозионная) гидроизоляции. По виду основного материала различают гидроизоляцию асфальтовую, минеральную, пластмассовую и металлическую.  По способу устройства и ведения работ – окрасочную, штукатурную, оклеечную, литую, пропиточную, инъекционную, засыпную, монтируемую. По основному назначению и конструктивным особенностям –  поверхностную, шпоночную, работающую  «на прижим» и «на отрыв», уплотняющую швы и сопряжения, комплексного назначения (теплогидроизоляция, пластичные компенсаторы).

Окрасочную гидроизоляцию (горячую и холодную) выполняют в виде тонкого (до 2 мм) многослойно- го покрытия, обычно из битумных и полимерных лаков и красок, для противокапиллярной и антикоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций. Наиболее надежны горячие битумно-полимерные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Все большее применение получают новые полимерные материалы холодного отверждения.

Штукатурная гидроизоляция (горячая и холодная) представляет собой  многослойное (до 2 см) покрытие,  в т.ч. асфальтовое. Сегодня расширяется применение полимербетонных и  полимерцементных покрытий, коллоидного  цементного раствора.

Оклеечную гидроизоляцию производят наклейкой рулонных материалов в виде многослойного (обычно в три-четыре слоя) покрытия с обязательной защитой поверхностными стяжками и стенками. Несмотря на большое распространение, оклеечную гидроизоляцию в ряде случаев заменяют окрасочной и штукатурной, которая отличается повышенной трещиностойкостью. Ее  совершенствование идет по пути применения полимерных пленок и стеклопластиков.

Литая гидроизоляция – наиболее надежный вид. Выполняется, как правило, из горячих асфальтовых мастик и растворов разливкой их по горизонтальному основанию  (в два-три слоя общей толщиной 20-25 мм)  и заливкой за стенку или опалубку на стенах (толщиной 30-50 мм). Вследствие сложности и дороговизны используют в особо  ответственных случаях. Развитие ее идет по  пути применения асфальтокерамзитобетона, битумоперлита, пеноэпоксидов и других  пенопластов.

Засыпная гидроизоляция. Сыпучие  гидроизоляционные материалы укладывают  в водонепроницаемые слои и полости огражденные, например, опалубкой. По конструкции и назначению схожа с литой гидроизоляцией, но имеет большую толщину (до 50 см)  и комплексное назначение (гидрофобные  пески и порошки, асфальтоизол) при небольшой водонепроницаемости.

Пропиточную гидроизоляцию выполняют пропиткой строительных изделий из  пористых материалов (бетонные плиты и  блоки, асбестоцементные листы и трубы,  блоки из известняка и туфа) органическим  вяжущим составом (битум, каменноугольный пек, петролатум, полимерные лаки). Она  наиболее важна для сборных элементов,  подвергающихся интенсивным механическим воздействиям (сваи, трубы, тюбинги,  фундаментные блоки).

Инъекционную гидроизоляцию осуществляют нагнетанием вяжущего материала  в швы и трещины строительных конструкций  или в примыкающий к ним грунт. Используют,  как правило, при ремонте. Для ее устройства  все шире применяют новые полимеры (карбамидные, фурановые смолы).

Монтируемую гидроизоляцию делают из специально изготовленных элементов (металлические и  пластмассовые листы, профильные  ленты), прикрепляемых к основному  сооружению монтажными связями.  Применяют в особо сложных случаях. Совершенствование ее идет  по пути использования стеклопластиков, жесткого поливинилхлорида, индустриального изготовления  сборных железобетонных изделий,  покрытых в заводских условиях окрасочной или штукатурной гидроизоляцией.

Поверхностная гидроизоляция – наиболее распространенный конструктивный вид  гидроизоляции – поверхностные покрытия  в сочетании с уплотнением деформационных или конструктивных швов и устройством  сопряжений, обеспечивающих непрерывность всего напорного фронта сооружения.

Производительность производства полимерпесчаной продукции.

Говорить о важности такого фактора как производительность производства, думаю, не стоит. Каждый, начиная составлять бизнес-план, интересуется этим  вопросом, подбирает оборудования, которое имеет высокую производительность.

В среднем производители оборудования по производству полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки дают в  описании следующую производительность:

• Черепица от 100м² до 140м² – средняя производительность 120м²
• Плитка тротуарная от 70м² до 100м² – средняя производительность 85м².

Эта так называемая паспортная производительность, по большому счету, так и может остаться только паспортной. Несомненно, при стечении всех влияющих факторов ваше оборудование и выйдет на проектную мощность, но произойдет это не в первый день, а может даже и не в первый месяц.

Факторы, влияющие на производительность:

1. 1. Человеческий фактор. – Что бы и кто бы вам ни говорил, но основным фактором в данном виде производства являются люди. От того на сколько будут трудолюбивы, сообразительны и мотивированы ваши работники, будет зависеть производительность производства. Связано это с технологией, потому что основные технологические процессы выполняются вручную. Причем процессы эти достаточно монотонны и однообразны.
2. 2. Сырьевая база.- Как я уже говорил ранее  о сырье от качества и вида сырья зависит многое. Для повышения производительности необходим полимер хорошего качества, однородного по массе, и сухой песок.
3. 3. Охлаждение пресс-форм тоже играет не маловажную роль, чем быстрее и сильнее они охлаждаются, тем меньше времени необходимо на формирование единицы продукции.

Что можно посоветовать начинающему производству:

Не экономьте на персонале. Уделите подбору работников больше внимания. А то, не успев начать производство, придется его останавливать. Рабочим откровенно наплевать на вас и ваше производство. Они просто могут поломать оборудование,  забухать и не выйти на смену (производство круглосуточное), есть откровенно тупые, да на столько, что им лопату доверить страшно. На обучение тоже уходит некоторое время, и не думайте, что можно просто показать и рассказать, и человек все поймет, пока не отработает пару смен. Даже проработав некоторое время нельзя быть уверенным, что они все поняли. Порой производство преподносит такие сюрпризы, что вводит людей в ступор, и они не знают, что делать.

художник

До конца прошлого столетия в России  для гидроизоляционных целей использовали традиционные рулонные кровельные материалы – рубероид, стеклоизол и другие битумные материалы. Устройство кровли зачастую выполняло одновременно две  функции – гидроизоляцию и защиту (собственно, сама кровля).

Некоторые из этих битумных материалов,  именуемые сейчас традиционными, широко  эксплуатируют и сейчас. Помимо рубероида,  существуют и другие битумные и битумно-полимерные продукты, производимые российскими предприятиями:

• стеклоизол

• техноэласт

• мизокрон

• бикрост

• унифлекс

• линокром

•  материалы МКМ-группы и др.

Эти материалы выпускают либо в виде  полимерной пленки (для гидроизоляции и  нижних слоев кровельного ковра), либо с  покрытием крупнозернистой посыпкой (для  верхних слоев кровельного ковра).

Новейшие разработки, применяемые в  области гидроизоляции кровли – это гидроизоляционные мембраны. Революционность  их применения состоит в том, что материал  мембран надежно препятствует проникновению влаги извне, и при этом легко проницаем  для выхода водяных паров изнутри. Наравне  с мембранами в этой области применяют  также перфорированные полиэтиленовые  пленки, армированные для улучшения механических прочностных свойств. Сходство с  мембраной им придает именно перфорация,  т.к.черкасская доска объявлений без нее пленки становятся паронепроницаемыми.

Своим появлением на рынке они обязаны  ужесточению требований к теплосбережению строительных конструкций на Западе.  Сегодня в связи с принятием аналогичных  норм по теплосбережению в нашей стране  (СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»), «дышащие» мембраны стали широко  применять и в России.

Особую актуальность они приобрели в  условиях российского климата при строительстве домов с утепленными крышами и  стенами, когда большое значение приобретает борьба с конденсатом. При неправильном устройстве пapo- и гидрo- изоляции  влага, содержащаяся в виде пара в воздухе  теплого помещения из-за конвекции проникает в мембрану и конструкцию крыши.  Теплопроводность утеплителя увеличивается, следствием чего являются выделения конденсата, образование плесени, увлажнение  стропил и обрешеток, промерзание крыши и  порча внутренней отделки. «Дышащие» мембраны особенно широко применяют в мансардном строительстве.

Пленки используют как отдельно, так и  в качестве дополнения к теплоизоляции. В  последнем случае устанавливают гидроизоляционную пленку для удаления внутренней  и наружной влаги, проникшей под кровлю из  атмосферы, что обеспечивает долгий срок  службы кровли и всего здания. Этот подход к устройству гидроизоляции позволяет:

•  реализовывать конструкции с одним вентиляционным зазором;

• создавать дополнительные пространства для теплоизоляции;

•  увеличивать срок службы деревянных конструкций и теплоизоляции;

• улучшать теплоизоляционные параметры конструкции.

Основными направлениями применения  гидро-, ветрозащитных и паропроницаемых  мембран являются:

• предотвращение увлажнения  утеплителя (вследствие возможного попадания дождевых капель в вентилируемую воздушную прослойку фасада);

•  предотвращение возможных воздушных потоков;

•  обеспечение высушивания утеплителя   и конструкции наружной стены.

Фактически гидро- и паро- изоляционные  материалы служат вторым рубежом защиты теплоизоляционного слоя от наружной  влаги (снег, мокрый ветер, капли конденсата (росы)), которая может проникать под  кровельное покрытие и обшивку здания, а  также предохраняют теплоизоляционный  материал от проникновения водяных паров,  образующихся в результате жизнедеятельности людей (приготовление пищи, стирка,  купание, мытье пола и т.п.).