© Chemical Engineering Articles

Emulator Android Ringan Terbaik Dari High Spec Sampai Spec Low End

2021-12-20T23:32:00.014+07:00

Emulator Android Ringan Terbaik Dari

High Spec Sampai Spec Low End

Hallo guys! Salam hangat dari Kami,

Kalian Sedang Mencari Emulator PC / Laptop Ringan Gratis Terbaik? Ingin Mencoba Memainkan Game – Game Android Terpopuler Seperti Mobile Legend, PUBG, Free Fire, AOV, Pokemon Unite Di PC / Laptop? Bisa Banget! Untuk Kalian Para Gamer, Kami Rekomendasikan 5 Emulator Dengan Kemampuan Mumpuni.

1. BlueStack

Bluestack Merupakan Salah Satu Emulator Android yang Dirilis dari Tahun 2010 dan dibuat oleh orang India Bernama Rosen Sharma. Saat ini per tanggal November 2021 Bluestack Merilis Versi Ke 5.

Persyaratan System Minimum

1. Microsoft Windows 7 atau diatasnya.

2. Processor Intel atau AMD.

3, RAM 4GB.

4, Penyimpanan Disk minimum 5GB.

5. Harus menjadi Administrator di PC.

6. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Persyaratan System yang Disarankan

1. Microsoft Windows 10.

2. Processor Intel / AMD Multi-Core Processor dengan Single Thread, Benchmark Score 1000.

3. Grafik Intel / Nvidia / ATI, Onboard atau Discrete controller, Benchmark Score 750.

4. Aktifkan fitur Virtualization Technologi (VT-x) di PC / Laptop.

5. RAM 8GB atau lebih.

6. SSD Storage (atau Fusion / Hybrid Drives).

7. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Untuk mendownload Bluestack klik link dibawah ini :

Download Bluestacks

2. Nox Player

Emulator Nox Player ini dibuat oleh Nox Digital Entertainment Co. Limited, yang berdomisili di Hongkong. Saat ini per tanggal November 2021 Nox Player Merilis Versi Ke 7.

Persyaratan System Minimum

1. Microsoft Windows 7 atau diatasnya (tidak disarankan untuk serve r/ enterprise).

2. Dual core processor Intel atau AMD.

3. Windows DirectX 11 / Grafik driver dengan OpenGL 2.0.

4. Aktifkan Hardware Virtualization Technology (Intel VT-x / AMD-V) di bios.

5. RAM 2GB (4GB untuk system 64 bit).

6. Penyimpanan Disk minimum 5GB.

7. Harus menjadi Administrator di PC.

8. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Persyaratan System yang Disarankan

1. Microsoft Windows 10.

2. Processor Intel / AMD Multi-Core Processor dengan Single Thread, Benchmark Score 1500.

3. Grafik Intel / Nvidia / ATI, Onboard atau Discrete controller, Benchmark Score 750.

4. Windows DirectX 11 / Grafik driver dengan OpenGL 4.5 atau lebih.

5. Aktifkan fitur Virtualization Technologi (VT-x) di PC / Laptop.

6. RAM 8GB atau lebih.

7. SSD Storage minimal 10 GB (atau Fusion / Hybrid Drives).

8. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Nox App Player incompatible dengan BitDefender jika VT-x diaktifkan di BIOS. Untuk menginstal atau menggunakannya bersamaan di PC / Laptop, Matikan VT-x di bios terlebih dahulu.

Untuk mendownload Nox Player klik link dibawah ini :

Download Nox Player

3. Memu Play

Selanjutnya Emulator Memu Play hasil besutan Perusahaan Microvirt Co asal Shanghai Cina. Memu Play rilis pertama kali tahun 2015. Saat ini per tanggal November 2021 Memu Player Merilis Versi Ke 7.

Persyaratan System Minimum

1. Microsoft Windows 7 atau diatasnya (tidak disarankan untuk serve r/ enterprise).

2. Processor Intel atau AMD.

3. Windows DirectX 11 / Grafik driver dengan OpenGL 2.0.

4. Aktifkan Hardware Virtualization Technology (Intel VT-x / AMD-V) di bios.

5. RAM 2GB (4GB untuk system 64 bit).

6. Penyimpanan Disk minimum 5GB.

7. Harus menjadi Administrator di PC.

8. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Persyaratan System yang Disarankan

1. Microsoft Windows 10.

2. Processor Intel / AMD Multi-Core Processor dengan Single Thread, Benchmark Score 1500.

3. Grafik Intel / Nvidia / ATI, Onboard atau Discrete controller, Benchmark Score 750.

4. Windows DirectX 11 / Grafik driver dengan OpenGL 4.5 atau lebih.

5. Aktifkan fitur Virtualization Technologi (VT-x) di PC / Laptop.

6. RAM 8GB atau lebih.

7. SSD Storage minimal 10 GB (atau Fusion / Hybrid Drives).

8. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Untuk mendownload Memu Play klik link dibawah ini :

Download Memu Play

4. Gameloop

Emulator Gameloop hasil besutan Perusahaan Tencent asal Shanghai Cina. Gameloop ini awalnya bernama Tencent Gaming Buddy. Emulator ini dirancang lebih spesifikasi kearah game – game buatan Tencent seperti Call Of Duty (COD), Arena Of Valor (AOV), dll. Saat ini per tanggal November 2021 Gameloop Merilis Versi Ke 7.

Persyaratan System Minimum

1. Microsoft Windows 7 atau diatasnya.

2. Processor Intel Intel Core i3 560 @ 3.3 GHz or AMD Phenom II X4 945 @ 3.0 GHz.

3. Windows DirectX 9.0 / Grafik driver dengan NVIDIA GeForce GTX 460 or AMD Radeon HD 5870.

4. Aktifkan Hardware Virtualization Technology (Intel VT-x / AMD-V) di bios.

5. RAM 3GB.

6. Penyimpanan Disk minimum 1GB.

7. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Persyaratan System yang Disarankan

1. Microsoft Windows 10 (disarankan 64 bit).

2. Processor Intel Core-i3 or AMD at 2.6 GHz

3. Grafik NVIDIA GeForce GTX 660.

4. Windows DirectX 11 / Grafik driver dengan OpenGL 4.5 atau lebih.

5. Aktifkan fitur Virtualization Technologi (VT-x) di PC / Laptop.

6. RAM 4GB atau lebih.

7. SSD Storage minimal 10 GB (atau Fusion / Hybrid Drives) .

Untuk mendownload Gameloop klik link dibawah ini :

Download Gameloop

5. LD Player

Terakhir yaitu Emulator LD Player yang merupakan buatan LD Player Team. Emulator LD Player ini sangat cocok untuk PC / Laptop Low End dan memiliki performa mumpuni. Perbandingan performa emulator dapat dilihat dibawah. Saat ini per tanggal November 2021 LD Player Merilis Versi Ke 7.

Persyaratan System Minimum

1. Processor Intel atau AMD.

2. Windows DirectX 11 / Grafik driver dengan OpenGL 2.0.

3. Aktifkan Hardware Virtualization Technology (Intel VT-x / AMD-V) di bios.

4. RAM 2GB.

5. Penyimpanan Disk minimum 5GB.

Persyaratan System yang Disarankan

1. Microsoft Windows 10.

2. Processor Intel atau AMD Multi-Core Processor dengan Single Thread, Benchmark Score 1000.

3. Grafik Intel / Nvidia / ATI, Onboard atau Discrete controller, Benchmark Score 750.

4. Windows DirectX 11 / Grafik driver dengan OpenGL 4.5 atau lebih.

5. Aktifkan fitur Virtualization Technologi (VT-x) di PC / Laptop.

6. RAM 8GB atau lebih.

7. SSD Storage minimal 10 GB (atau Fusion / Hybrid Drives).

8. Update Grafik Driver dari Microsoft atau Vendor Chipset.

Untuk mendownload LD Player klik link dibawah ini :

Download LD Player

Itulah 5 Emulator Android Ringan Terbaik untuk PC / Laptop kalian semua. Cukup sekian dari kami salam Gamer Esport Indonesia. Sampai bertemu lagi di postingan selanjutnya.

Silahkan tulis di kolom komentar jika ada pertanyaan, terima kasih sudah membaca.

Alat Industri Boiler dan Jenis - Jenisnya

2021-12-16T23:15:00.009+07:00

BOILER

DAN JENIS - JENISNYA

Hallo guys, selamat datang di postinganku kali ini yang bertemakan tentang ilmu pengetahuan tentang boiler. Postinganku sebelumnya juga bertemakan ilmu pengetahuan tentang Alat Scrubber Industri. Baiklah gak pakai lama lagi silahkan disimak informasi tentang boiler dibawah ini.

1. BOILER

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air dididihkan sampai menjadi steam, volumnya akan meningkat sekitar 1.600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik.

Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui system pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.

Air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan. Dua sumber air umpan adalah: (1) Kondensat atau steam yang mengembun yang kembali dari proses dan (2) Air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari lua r ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan limbah panas pada gas buang.

2. JENIS BOILER

Bagian ini menerangkan tentang berbagi jenis boiler: Fire tube boiler, Water tube boiler, Packed boiler, Fluidized bed combustion boiler, Atmospheric fluidized bed combustion boiler, Pressurized fluidized bed combustion boiler, Circulating fluidized bed combustion boiler, Stoker fired boiler, Pulverized fuel boiler, Boiler pemanas limbah (Waste heat boiler) dan and Pemanas fluida termis.

2.1. FIRE TUBE BOILER

Pada fire tube boiler, gas panas melewati pipa-pipa dan air umpan boiler ada didalam shell untuk dirubah menjadi steam. Fire tube boilers biasanya digunakan untuk kapasitas steam yang relative kecil dengan tekanan steam rendah sampai sedang.

Sebagai pedoman, fire tube boilers kompetitif untuk kecepatan steam sampai 12.000 kg/jam dengan tekanan sampai 18 kg/cm2. Fire tube boilers dapat menggunakan bahan bakar minyak bakar, gas atau bahan bakar padat dalam operasinya. Untuk alasan ekonomis, sebagian besar fire tube boilers dikonstruksi sebagai “packed” boiler (dirakit oleh pabrik) untuk semua bahan bakar.

2.2. WATER TUBE BOILER

Pada water tube boiler, air umpan boiler mengalir melalui pipa-pipa masuk kedalam drum. Air yang tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakar membentuk steam pada daerah uap dalam drum.

Boiler ini dipilih jika kebutuhan steam dan tekanan steam sangat tinggi seperti pada kasus boiler untuk pembangkit tenaga. Water tube boiler yang sangat modern dirancang dengan kapasitas steam antara 4.500 – 12.000 kg/jam, dengan tekanan sangat tinggi. Banyak water tube boilers yang dikonstruksi secara packed jika digunakan bahan bakar minyak bakar dan gas. Untuk water tube yang menggunakan bahan bakar padat, tidak umum dirancang secara packed.

Karakteristik water tube boilers sebagai berikut:

1. Forced, induced dan balanced draft membantu untuk meningkatkan efisiensi pembakaran.

2. Kurang toleran terhadap kualitas air yang dihasilkan dari plant pengolahan air.

3. Memungkinkan untuk tingkat efisiensi panas yang lebih tinggi.

2.3. PACKED BOILER

Disebut boiler packed sebab sudah tersedia sebagai packed yang lengkap. Pada saat dikirim ke pabrik, hanya memerlukan pipa steam, pipa air, suplai bahan bakar dan sambungan listrik untuk dapat beroperasi. Packed boiler biasanya merupakan tipe shell and tube dengan rancangan fire tube dengan transfer panas baik radiasi maupun konveksi yang tinggi.

Ciri-ciri dari packed boilers adalah:

1. Kecilnya ruang pembakaran dan tingginya panas yang dilepas menghasilkan penguapan yang lebih cepat.

2. Banyaknya jumlah pipa yang berdiameter kecil membuatnya memiliki perpindahan panas konvektif yang baik.

3. Sistem forced atau induced draft menghasilkan efisiensi pembakaran yang baik.

4. Sejumlah lintasan/pass menghasilkan perpindahan panas keseluruhan yang lebih baik.

5. Tingkat efisiensi thermisnya yang lebih tinggi dibandingkan dengan boiler lainnya.

Boiler tersebut dikelompokkan berdasarkan jumlah pass nya – yaitu berapa kali gas pembakaran melintasi boiler. Ruang pembakaran ditempatkan sebagai lintasan pertama setelah itu kemudian satu, dua, atau tiga set pipa api. Boiler yang paling umum dalam kelas ini adalah unit tiga pass/ lintasan dengan dua set fire-tube/ pipa api dan gas buangnya keluar dari belakang boiler.

2.4. BOILER PEMBAKARAN DENGAN FLUIDIZED BED (FBC)

Pembakaran dengan fluidized bed (FBC) muncul sebagai alternatif yang memungkinkan dan memiliki kelebihan yang cukup berarti dibanding sistem pembakaran yang konvensional dan memberikan banyak keuntungan – rancangan boiler yang kompak, fleksibel terhadap bahan bakar, efisiensi pembakaran yang tinggi dan berkurangnya emisi polutan yang merugikan seperti SOx dan NOx. Bahan bakar yang dapat dibakar dalam boiler ini adalah batubara, barang tolakan dari tempat pencucian pakaian, sekam padi, bagas & limbah pertanian lainnya. Boiler fluidized bed memiliki kisaran kapasitas ya ng luas yaitu antara 0.5 T/jam sampai lebih dari 100 T/jam.

Bila udara atau gas yang terdistribusi secara merata dilewatkan keatas melalui bed partikel padat seperti pasir yang disangga oleh saringan halus, partikel tidak akan terganggu pada kecepatan yang rendah. Begitu kecepatan udaranya berangsur-angsur naik, terbentuklah suatu keadaan dimana partikel tersuspensi dalam aliran udara – bed tersebut disebut “terfluidisasikan”.

Dengan kenaikan kecepatan udara selanjutnya, terjadi pembentukan gelembung, turbulensi yang kuat, pencampuran cepat dan pembentukan permukaan bed yang rapat. Bed partikel padat menampilkan sifat cairan mendidih dan terlihat seperti fluida - “bed gelembung fluida/ bubbling fluidized bed”.

Jika partikel pasir dalam keadaan terfluidisasikan dipanaskan hingga ke suhu nyala batubara, dan batubara diinjeksikan secara terus menerus ke bed, batubara akan terbakar dengan cepat dan bed mencapai suhu yang seragam. Pembakaran dengan fluidized bed (FBC) berlangsung pada suhu sekitar 840OC hingga 950OC. Karena suhu ini jauh berada dibawah suhu fusi abu, maka pelelehan abu dan permasalahan yang terkait didalamnya dapat dihindari.

Suhu pembakaran yang lebih rendah tercapai disebabkan tingginya koefisien perpindahan panas sebagai akibat pencampuran cepat dalam fluidized bed dan ekstraksi panas yang efektif dari bed melalui perpindahan panas pada pipa dan dinding bed. Kecepatan gas dicapai diantara kecepatan fluidisasi minimum dan kecepatan masuk partikel. Hal ini menjamin operasi bed yang stabil dan menghindari terbawanya partikel dalam jalur gas.

2.5. ATMOSPHERIC FLUIDIZED BED COMBUSTION (AFBC) BOILER

Kebanyakan boiler yang beroperasi untuk jenis ini adalah Atmospheric Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler. Alat ini hanya berupa shell boiler konvensional biasa yang ditambah dengan sebuah fluidized bed combustor. Sistem seperti telah dipasang digabungkan dengan water tube boiler/ boiler pipa air konvensional.

Batubara dihancurkan menjadi ukuran 1 – 10 mm tergantung pada tingkatan batubara dan jenis pengumpan udara ke ruang pembakaran. Udara atmosfir, yang bertindak sebagai udara fluidisasi dan pembakaran, dimasukkan dengan tekanan, setelah diberi pemanasan awal oleh gas buang bahan bakar. Pipa dalam bed yang membawa air pada umumnya bertindak sebagai evaporator. Produk gas hasil pembakaran melewati bagian super heater dari boiler lalu mengalir ke economizer, ke pengumpul debu dan pemanas awal udara sebelum dibuang ke atmosfir.

2.6. PRESSURIZED FLUIDIZED BED COMBUSTION (PFBC) BOILER

Pada tipe Pressurized Fluidized bed Combustion (PFBC), sebuah kompresor memasok udara Forced Draft (FD), dan pembakarnya merupakan tangki bertekanan. Laju panas yang dilepas dalam bed sebanding dengan tekanan bed sehingga bed yang dalam digunakan untuk mengekstraksi sejumlah besar panas. Hal ini akan meningkatkan efisiensi pembakaran dan peyerapan sulfur dioksida dalam bed. Steam dihasilkan didalam dua ikatan pipa, satu di bed dan satunya lagi berada diatasnya. Gas panas dari cerobong menggerakan turbin gas pembangkit tenaga. Sistem PFBC dapat digunakan untuk pembangkitan kogenerasi (steam dan listrik) atau pembangkit tenaga dengan siklus gabungan/ combined cycle. Operasi combined cycle (turbin gas & turbin uap) meningkatkan efisiensi konversi keseluruhan sebesar 5 hingga 8 persen.

2.7. ATMOSPHERIC CIRCULATING FLUIDIZED BED COMBUSTION BOILERS (CFBC)

Dalam sistem sirkulasi, parameter bed dijaga untuk membentuk padatan melayang dari bed. Padatan diangkat pada fase yang relatif terlarut dalam pengangkat padatan, dan sebuah down-comer dengan sebuah siklon merupakan aliran sirkulasi padatan.

Tidak terdapat pipa pembangkit steam yang terletak dalam bed. Pembangkitan dan pemanasan berlebih steam berlangsung di bagian konveksi, dinding air, pada keluaran pengangkat/ riser.

Boiler CFBC pada umumnya lebih ekonomis daripada boiler AFBC, untuk penerapannya di industri memerlukan lebih dari 75 – 100 T/jam steam. Untuk unit yang besar, semakin tinggi karakteristik tungku boiler CFBC akan memberikan penggunaan ruang yang semakin baik, partikel bahan bakar lebih besar, waktu tinggal bahan penyerap untuk pembakaran yang efisien dan penangkapan SO2 yang semakin besar pula, dan semakin mudah penerapan teknik pembakaran untuk pengendalian NOx daripada pembangkit steam AFBC.

2.8. STOKER FIRED BOILERS

Stokers diklasifikasikan menurut metode pengumpanan bahan bakar ke tungku dan oleh jenis grate nya. Klasifikasi utama nya adalah spreader stoker dan chain-gate atau traveling-gate stoker.

2.8.1. SPREADER STOKERS

Spreader stokers memanfaatkan kombinasi pembakaran suspensi dan pembakaran grate. Batubara diumpankan secara kontinyu ke tungku diatas bed pembakaran batubara. Batubara yang halus dibakar dalam suspensi; partikel yang lebih besar akan jatuh ke grate, dimana batubara ini akan dibakar dalam bed batubara yang tipis dan pembakaran cepat. Metode pembakaran ini memberikan fleksibilitas yang baik terhadap fluktuasi beban, dikarenakan penyalaan hampir terjadi secara cepat bila laju pembakaran meningkat. Karena hal ini, spreader stoker lebih disukai dibanding jenis stoker lainnya dalam berbagai penerapan di industri.

2.8.2. CHAIN-GRATE ATAU TRAVELING-GRATE STOKER

Batubara diumpankan ke ujung grate baja yang bergerak. Ketika grate bergerak sepanjang tungku, batubara terbakar sebelum jatuh pada ujung sebagai abu. Diperlukan tingkat keterampilan tertentu, terutama bila menyetel grate, damper udara dan baffles, untuk menjamin pembakaran yang bersih serta menghasilkan seminimal mungkin jumlah karbon yang tidak terbakar dalam abu.

Hopper umpan batubara memanjang di sepanjang seluruh ujung umpan batubara pada tungku. Sebuah grate batubara digunakan untuk mengendalikan kecepatan batubara yang diumpankan ke tungku dengan mengendalikan ketebalan bed bahan bakar. Ukuran batubara harus seragam sebab bongkahan yang besar tidak akan terbakar sempurna pada waktu mencapai ujung grate.

2.9. PULVERIZED FUEL BOILER

Kebanyakan boiler stasiun pembangkit tenaga yang berbahan bakar batubara menggunakan batubara halus, dan banyak boiler pipa air di industri yang lebih besar juga menggunakan batubara yang halus. Teknologi ini berkembang dengan baik dan diseluruh dunia terdapat ribuan unit dan lebih dari 90 persen kapasitas pembakaran batubara merupakan jenis ini. Untuk batubara jenis bituminous, batubara digiling sampai menjadi bubuk halus, yang berukuran +300 micrometer (μm) kurang dari 2 persen dan yang berukuran dibawah 75 microns sebesar 70-75 persen. Harus diperhatikan bahwa bubuk yang terlalu halus akan memboroskan energi penggilingan.

Sebaliknya, bubuk yang terlalu kasar tidak akan terbakar sempurna pada ruang pembakaran dan menyebabkan kerugian yang lebih besar karena bahan yang tidak terbakar. Batubara bubuk dihembuskan dengan sebagian udara pembakaran masuk menuju plant boiler melalui serangkaian nosel burner. Udara sekunder dan tersier dapat juga ditambahkan. Pembakaran berlangsung pada suhu dari 1300 - 1700 °C, tergantung pada kualitas batubara.

Waktu tinggal partikel dalam boiler biasanya 2 hingga 5 detik, dan partikel harus cukup kecil untuk pembakaran yang sempurna. Sistem ini memiliki banyak keuntungan seperti kemampuan membakar berbagai kualitas batubara, respon yang cepat terhadap perubahan beban muatan, penggunaan suhu udara pemanas awal yang tinggi dll. Salah satu sistem yang paling populer untuk pembakaran batubara halus adalah pembakaran tangensial dengan menggunakan empat buah burner dari keempat sudut untuk menciptakan bola api pada pusat tungku.

2.10. BOILER LIMBAH PANAS

Dimanapun tersedia limbah panas pada suhu sedang atau tinggi, boiler limbah panas dapat dipasang secara ekonomis. Jika kebutuhan steam lebih dari steam yang dihasilkan menggunakan gas buang panas, dapat digunakan burner tambahan yang menggunakan bahan bakar. Jika steam tidak langsung dapat digunakan, steam dapat dipakai untuk memproduksi daya listrik menggunakan generator turbin uap. Hal ini banyak digunakan dalam pemanfaatan kembali panas dari gas buang dari turbin gas dan mesin diesel.

2.11. PEMANAS FLUIDA TERMIS

Saat ini, pemanas fluida termis telah digunakan secara luas dalam berbagai penerapan untuk pemanasan proses tidak langsung. Dengan menggunakan fluida petroleum sebagai media perpindahan panas, pemanas tersebut memberikan suhu yang konstan.

Sistem pembakaran terdiri dari sebuah fixed grate dengan susunan draft mekanis. Pemanas fluida thermis modern berbahan bakar minyak terdiri dari sebuah kumparan ganda, konstruksi tiga pass dan dipasang dengan sistem jet tekanan. Fluida termis, yang bertindak sebagai pembawa panas, dipanaskan dalam pemanas dan disirkulasikan melalui peralatan pengguna. Disini fluida memindahkn panas untuk proses melalui penukar panas, kemudian fluidanya dikembalikan ke pemanas. Aliran fluida termis pada ujung pemakai dikendalikan oleh katup pengendali yang dioperasikan secara pneumatis, berdasarkan suhu operasi. Pemanas beroperasi pada api yang tinggi atau rendah tergantung pada suhu minyak yang kembali yang bervariasi tergantung beban sistem.

Keuntungan pemanas tersebut adalah:

1. Operasi sistem tertutup dengan kehilangan minimum dibanding dengan boiler steam.

2. Operasi sistem tidak bertekanan bahkan untuk suhu sekitar 250 0C dibandingkan kebutuhan tekanan steam 40 kg/cm2 dalam sistem steam yang sejenis.

3. Penyetelan kendali otomatis, yang memberikan fleksibilitas operasi.

4. Efisiensi termis yang baik karena tidak adanya kehilangan panas yang diakibatkan oleh blowdown, pembuangan kondensat dan flash steam.

Faktor ekonomi keseluruhan dari pemanas fluida termis tergantung pada penerapan spesifik dan dasar acuannya. Pemanas fluida thermis berbahan bakar batubara dengan kisaran efisiensi panas 55-65 persen merupakan yang paling nyaman digunakan dibandingkan dengan hampir kebanyakan boiler. Penggabungan peralatan pemanfaatan kembali panas dalam gas buang akan mempertinggi tingkat efisiensi termis selanjutnya.

PENUTUP

Pada artikel kali ini kami telah membantu Anda memahami apa itu boiler. Mulai dari pengertian, jenis dan manfaatnya.

Jika Anda masih ada pertanyaan tentang boiler, silahkan tinggalkan komentar di bagian bawah. Semoga artikel ini bermanfaat!

Process Making Ethylene From Ethane

2021-12-16T22:52:00.014+07:00

Making

Ethylene From Ethane

Fig. Ethylene

Assalamu'alaikum Netizens, Peace be with you all. This post is about making Ethylene from Ethane using dehydrogenation and cracking reactions. Please see the information below :

Ethylene is made primarily by steam cracking of ethane and higher alkanes. These alkanes undergo dehydrogenation and cracking reactions. A higher-molecular-weight fraction of alkanes, C4 to C7, is called naphtha, which in steam cracking reacts as

When ethane is used as a feedstock, the major reaction is simple dehydrogenation,

In modern steam cracking processes using ethane as a feedstock approximately 80% ethylene selectivity is attained at approximately 40% ethane conversion. This reaction is highly endothermic, and more than 25 kcal/mole of ethane converted must be supplied in the reactor.

Equilibrium in the reactions shown is unfavorable except at high temperatures, and modem plants operate at temperatures of 850 - 900°C. At these temperatures reaction takes place homogeneously, but it is far from elementary and proceeds by a chain reaction involving many free-radical intermediates. Reaction is roughly first order in ethane,

In-free radical reactions many products are formed in small quantities such as propylene, methane, butadiene, acetylene, and benzene. A major cost of an olefin plant is the separation of these byproducts from ethylene and also separation of unreacted ethane, which is recycled and fed back to the reactor.

Another major cost in producing ethylene results from the formation of carbon on the walls of the reactor. This occurs through reactions such as

although ethane and all hydrocarbons can also decompose to carbon. Carbon formation from pure alkane feed would plug the reactor very quickly, and in olefin plants a large excess of water is added to suppress the cracking of large hydrocarbons into smaller ones.

The process is called steam cracking because water is added to suppress coke formation. Water does not react directly with the hydrocarbon, but it reacts with carbon in the reaction

a process called steam gasification. The addition of steam reduces the rate of coke formation such that the tubes of the reactor only slowly develop significant pressure drops because of carbon buildup. In an olefin plant the process must be shut down approximately once a month for a day or so while air is blown through the tubes to oxidize the carbon,

a very exothermic gas-solid reaction.

Steam-cracking reactors typically consist of several steel tubes, perhaps 100 m long and 4 in. in diameter in a tube furnace with reactants and steam fed through the several tubes in parallel. The ceramic lined furnace is heated by burning natural gas at the walls to heat the tubes to 900°C by radiation. The reactor is fed by ethane and steam in a ratio of 1:l to I:3 at just above atmospheric pressure. The residence time in a typical reactor is approximately 1 set, and each tube produces approximately 100 tons/day of ethylene.

Source : The Engineering Of Chemical Reactions L. D. Schmidt Oxford University Press

That's information about the manufacture of ethylene from ethane. Look forward to more information from this blog.

That's all hopefully useful. Wassalamualaikum wr. wb.

Buku - Buku Teknik Kimia Part 1

2021-12-16T20:10:00.013+07:00

Electronic book (E-Book)
Chemical Engineering
Part 1

Fig. The Engineering Of Chemical Reactions L. D. Schmidt Oxford University Pres

Assalamu’alaikum Netizen, Salam sejahtera semuanya. Bagi anda yang ingin mendownload atau memerlukan handbook untuk keperluan pelajar/perkuliahan, silahkan klik link yang disediakan dibawah ini:

1. Chemical Engineering Design Project

Download

2. Chemical Engineering Dynamics

Download

3. The Engineering Of Chemical Reactions L. D. Schmidt Oxford University Press

Download

4. Computational Flow Modeling for Chemical Reactor Engineering

Download

5. Cambridge University Press Numerical Methods in Engineering with MATLAB

Download

6. Chemical Engineering Speight Chemical Process Design Handbook

Download

7. Chemical Engineering Transport Phenomena for Chemical Reactor Design

Download

8. Chemical Process Equipment-Stanley M. Wallas

Download

9. Chemical Reactor Analysis and Design Froment G.F. Bischoff K.B

Download

10. Data Perry Penting

Download

Baca Juga : Emulator Android Ringan Terbaik Dari High Spec Sampai Spec Low End

11. Handbook of Fluidization and Fluid Particle Systems

Download

Itulah sebagian dari buku - buku teknik kimia part 1. Silahkan Baca Jika ada link yang broken/rusak ataupun request buku lainnya ataupun ada yang mau menambahkan, silahkan dikonfirmasi dibagian kolom komentar.

Itu saja semoga bermanfaat. Wassalamu'alaikum Wr.Wb.

Buku - Buku Teknik Kimia Part 2

2021-12-15T23:57:00.022+07:00

Electronic book (E-Book)
Chemical Engineering
Part 2

Fig. Perry's Chemical Engineers Handbook

Assalamu’alaikum Netizen, Salam sejahtera semuanya. Ini adalah postingan lanjutan dari electronik book (E-Book) part 1. Bagi anda yang ingin mendownload atau memerlukan E-Book untuk keperluan pelajar/perkuliahan, silahkan klik link yang disediakan dibawah ini:

1. Handbook of Water And Wastewater Treatment Technologies

Download

2. Handbook of Chemical Engineering Calculations

Download

3. Industrial Chemical Process Design

Download

4. Modeling of Chemical Kinetics and Reactor Design

Download

5. Distillation Theory

Download

6. Chemical Engineering Design Vol. 6, 4th Ed - Coulson & Richardson's

Download

7. Fundamentals of Chemical Reaction Engineering

Download

8. Process Heat Transfer – Kern

Download

9. Solution Manual Elements of Chemical Reaction Engineering, 4th Edition

Download

10. Perrys Chemical Engineering Handbook

Download

Itulah sebagian dari buku - buku teknik kimia part 2. Silahkan Baca Jika ada link yang broken/rusak ataupun request buku lainnya ataupun ada yang mau menambahkan, silahkan dikonfirmasi dibagian kolom komentar.

Itu saja semoga bermanfaat. Wassalamu'alaikum Wr.Wb.

Alat Industri Scrubber (Alat Penyerap Partikel Tersuspensi)

2021-11-30T22:51:00.002+07:00

Alat Scrubber Industri

Fig. 1 Gambar Scrubber

Hallo guys, selamat datang di postinganku kali ini yang bertemakan tentang ilmu pengetahuan tentang boiler. Postinganku sebelumnya juga bertemakan ilmu pengetahuan tentang Emulator Android Pc/Laptop Ringan Terbaik Dari High Spec Sampai Spec Low End. Baiklah gak pakai lama lagi silahkan disimak informasi tentang boiler dibawah ini.

Pengertian Scrubber

Scrubber merupakan suatu variasi alat yang digunakan untuk memisahkan partikel-partikel solid dari udara atau gas dengan yang dibantu oleh suatu cairan. Cairan yang sering digunakan untuk scrubbing yaitu air. Meskipun masih ada cairan lainnya yang bisa digunakan untuk scrubbing ini seperti asam sulfat, dan lain-lain.

Prinsip kerja Scrubber terbagi atas dua bagian penting yaitu proses yang terjadi terhadap parikel serta proses yang terjadi terhadap gas. Pada kondisi ini Dry Scrubber tidak memiliki dampak terhadap proses pengendalian gas dikarenakan karakteristiknya difokuskan hanya untuk pengendali partikel padatan. Pada Dry Scrubber prinsip kerja srubber adalah dengan mengendalikan aliran gas yang mengandung partikel padat atau langsung memfiltrasi aliran gas.

Beberapa cara yang digunakan untuk mengendalikan aliran gas diantaranya dengan mengubah sifat aliran gas tersebut dari aliran laminar menjadi aliran turbular, hal ini akan berakibat terhadap kecepatan aliran partikel padat yang teoritisnya partikel padat yang terdapat pada gas akan mengalami dampak impacition atau bantingan lebih besar dibandingkan yang dialami gas itu sendiri. Cara lainnya yaitu dengan mematahkan aliran gas, partikel akan mengalami impaction berupa benturan secara langsung pada bagian bagian pembatas. Cara paling sederhana adalah dengan memfiltrasi langsung aliran gas, dimana partikel padat akan tertinggal pada media filtrasi.

Klasifikasi Scrubber

Klasifikasi scrubber secara garis besar terbagi atas 2 bagian yaitu Dry Scrubber dan Wet Scrubber. Perbedaan antara kedua tipe ini adalah pada penggunaan fluida cair pada proses kerjanya, dimana pada Wet Scrubber terdapat penggunaan fluida cair yang kegunaannya sebagai pengikat partikel berupa fly ash, pelarut gas, serta untuk pengendali temperatur.

Dry Scrubber

Dry Scrubber merupakan alat pengendali polusi yang dalam aplikasinya berlangsung dalam proses kering. aplikasi ini lebih dominan hanya untuk pengendali partikel-partikel dalam bentuk padat. Dikarenakan pada proses kerjanya hanya dapat mengendalikan emisi dalam bentuk padatan seperti fly ash (partikel padat).

Beberapa tipe dari aplikasi ini diantaranya:

1. Cyclone Separator

Cyclone Separator dikenal juga dengan beberapa sebutan, diantaranya Cyclone Collector, Centrifugal Separator, atau Inertial Separator. Berikut gambaran dari Cyclone Separator :

Fig. 2 Gambar Cyclone Separator

2. Knockout Box

Perbedaan aplikasi ini dengan Cyclone Separator adalah penerapannya terhadap aliran gas seperti terlihat pada gambar berikut ini :

Fig. 3 Gambar Knockout Box

3. Baghouse

Baghouse merupakan aplikasi yang penerapannya berdasarkan pada sistem filtrasi dengan menempatkan komponen filtrasi yang desainnya dibuat pada beberapa tingkatan atau lapisan. Gambaran dari Baghouse dapat dilihat pada gambar dibawah ini :

Fig. 4 Gambar Baghouse

4. Electrostatic Precipitators (ESPs)

ESPs menerapkan aplikasi elektrostatis untuk mengikat partikel dimana pada konsepnya memanfaatkan tenaga listrik yaitu dengan menghasilkan medan listrik untuk mengikat partikel. Gambaran dari ESPs dapat dilihat pada gambar berikut ini :

Fig. 5 Gambar Electrostatic Precipitators (ESPs)

Baca juga : Cara Submit Sitemap Ke Google Search Consule dan Bing Webmaster Tool

Wet Scrubber

Perbedaan yang signifikan antara Wet Scrubber dengan Dry Scrubber adalah adanya fluida cair pada aplikasi kerjanya, fluida cair yang umum digunakan pada Wet Scrubber adalah air. Kelebihan khusus dari penambahan fluida ini adalah pengontrolannya terhadap gas dapat larut seperti SOx dan NOx, yang pada Dry Scrubber emisi ini tidak dapat dikontrol dengan baik oleh sistem tersebut. Kelebihan lainnya adalah sebagai pengendali temperatur, dikarenakan pada prosesnya terjadi penggabungan antara 2 jenis fluida dengan perbedaan temperatur yang signifikan. Klasifikasi dari tipe Wet Scrubber ini cukup banyak, beberapa dari pembagiannya diantaranya :

1. Spray Tower

Tipe paling sederhana dari Wet Scrubber adalah Spray Tower, partikel yang ikut mengalir bersama aliran gas disemprot dengan air menggunakan nozzle. konstruksi tipe ini bisa ditempatkan secara horizontal atau vertikal. Berikut ini contoh dari Spray Tower dengan pemasangan secara vertikal

Fig. 6 Gambar Spray Tower

Efisiensi filtrasi partikel untuk tipe ini berdasarkan ukuran partikel yang ada pada aliran gas. Untuk ukuran partikel > 5μm bisa mencapai 90%, 3 – 5μm antara 60 – 80%, dan < 3μm dibawah 50%. Sistem ini memiliki aplikasi L/G ratio sekitar 20 gal/ 1000 ft3 dengan aliran gas yang mengalir sekitar 1 – 47 m3/s atau (1500 – 100.000 cfm).

2. Cyclonic Spray

Perbedaan antara Cyclonic Spray dengan Spray Tower adalah dari segi konstruksi pada bagian aliran udara masuk ke Scrubber. Cyclonic Spray memiliki konstruksi bagian inlet gas yang dibuat pada posisi tangensial terhadap silinder Scrubber sehingga gas yang masuk akan mengalami aliran turbulen sehingga alirannya akan bersinggungan dengan dinding silinder Scrubber. Hal ini mengakibatkan gas yang mengalir bertambah kecepatan alirannya. Sedangkan air yang disemprotkan berasal dari nozzle yang ditempatkan pada bagian tengah atas konstruksi inlet atau dari pipa yang ditempatkan ditengah sepanjang Scrubber. Berikut beberapa tipe dari Cyclonic Spray.

Fig. 7 Gambar Irrigate Cyclone Scrubber dan Cyclonic Spray Scrubber

Efisiensi aplikasi untuk tipe ini lebih baik dibandingkan dengan Spray Tower. Efisiensinya mencapai 95% untuk ukuran partikel > 5μm dan untuk ukuran sub mikron antara 60 – 75%.

3. Dynamic Srubber

Dynamic Scrubber atau sering disebut dengan Mechanically-Aided Scrubber atau Disintegrator Scrubber memiliki rotor pada konstruksinya yang fungsinya untuk mengarahkan aliran gas serta partikel hasil filtrasi.

Fig. 8 Gambar Mechanically Induced Spray Scrubber dan Centrifugal-Fan Scrubber

Rotor yang ada pada scrubber digerakkan oleh motor listrik dengan penempatan rotor bisa ditempatkan diluar atau didalam konstruksi. Tipe ini lebih effisien digunakan untuk filtrasi partikel berukuran < 1μm dan penggunaannya untuk aliran gas 1.000 – 5.000 cfm.

4. Tray Tower

Tray Tower Scrubber atau Plate Tower Scrubber merupakan scrubber vertikal yang dilengapi dengan beberapa pelat berlubang yang ditempatkan secara horizontal pada bagian dalamnya. Gas yang mengalir dari bagian bawah Scrubber akan melintas dari lubang-lubang yang ada pada setiap pelat yang digenangi oleh aliran air yang mengalir dari bagian atas scrubber. Berikut gambar dari Tray Tower.

Fig. 9 Gambar Tray Tower

Tipe ini tidak efektif untuk ukuran partikel sub mikron tetapi tipe ini memiliki efisiensi tinggi untuk ukuran partikel > 5μm dimana dengan ukuran tersebut efisiensi yang didapat mencapai 97%. Desain ini baik digunakan untuk aliran gas 1.000 – 75.000 cfm dengan L/G ratio lebih kecil dibandingkan dengan Spray Tower dan Ventury Scrubber.

5. Ventury Scrubber

Pada tipe ini konstruksinya mengalami pengecilan diameter lalu pembesaran kembali. Bagian yang memiliki diameter terkecil disebut throat, dengan adanya throat aliran gas akan mengalami proses pencekikan, sehingga akan terjadi tumpukan partikel pada bagian tersebut.. Aliran air ditempatkan untuk menggenangi dan mengalir melalui throat seperti diperlihatkan pada gambar berikut ini.

Fig. 10 Gambar Venturi Scrubber

Kecepatan aliran gas dengan kondisi pencekikan pada bagian throat menghasilkan efisiensi tinggi pada tipe ini yaitu antara 70 – 99% untuk partikel berukuran > 1μm tetapi hanya > 50% untuk ukuran partikel sub mikron.

6. Orifice Scrubber

Pada Orifice Scrubber gas yang mengalir melewati genangan air, sehinngga partikel akan mengendap sedangkan untuk partikel berukuran lebih kecil pada kondisi basah partikel akan melekat dan jatuh pada pelat penghantar dan mengalir kembali ke genangan air. Beberapa tipe dirancang dengan pelat penghantar yang dapat disetel kemiringannya agar kecepatan aliran partikel dapat dikendalikan. Untuk membuang endapan sistem ini menggunakan proses mekanik yang dibuat pada bagian bawah genangan air. Endapan tersebut dibuang dengan penghantar yang aplikasinya seperti conveyor ke bagian luar scrubber. Tipe ini mampu menampung aliran gas diatas 50.000 cfm. Seperti terlihat pada gambar dibawah ini :

Fig. 11 Gambar Orifice Scrubber

Klasifikasi yang lainnya adalah klasifikasi yang didapat dari hasil proses penggabungan dari Dry dan Wet Scrubber, aplikasi tipe ini dapat dilihat pada WetPrecipitators ataupun juga penambahan komponen pada instalasi Scrubber misalnya menambahkan jumlah instalasi Packet Bed sehingga proses filtrasi akan terjadi beberapa kali dalam 1 siklus. Dalam hal efisiensinya aplikasi gabungan ini akan lebih baik tetapi sejalan dengan itu proses perawatan serta investasi untuk aplikasi ini juga akan lebih rumit dan bertambah besar.

Pada artikel kali ini kami telah membantu Anda memahami apa itu Scrubber. Mulai dari pengertian, jenis, dan manfaatnya.

© Chemical Engineering Articles

Emulator Android Ringan Terbaik Dari High Spec Sampai Spec Low End

Emulator Android Ringan Terbaik Dari

High Spec Sampai Spec Low End

1. BlueStack

2. Nox Player

3. Memu Play

4. Gameloop

5. LD Player

Alat Industri Boiler dan Jenis - Jenisnya

BOILER

DAN JENIS - JENISNYA

1. BOILER

2. JENIS BOILER

2.1. FIRE TUBE BOILER

2.2. WATER TUBE BOILER

2.3. PACKED BOILER

2.4. BOILER PEMBAKARAN DENGAN FLUIDIZED BED (FBC)

2.5. ATMOSPHERIC FLUIDIZED BED COMBUSTION (AFBC) BOILER

2.6. PRESSURIZED FLUIDIZED BED COMBUSTION (PFBC) BOILER

2.7. ATMOSPHERIC CIRCULATING FLUIDIZED BED COMBUSTION BOILERS (CFBC)

2.8. STOKER FIRED BOILERS

2.8.1. SPREADER STOKERS

2.8.2. CHAIN-GRATE ATAU TRAVELING-GRATE STOKER

2.9. PULVERIZED FUEL BOILER

2.10. BOILER LIMBAH PANAS

2.11. PEMANAS FLUIDA TERMIS

PENUTUP

Process Making Ethylene From Ethane

Making

Ethylene From Ethane

Buku - Buku Teknik Kimia Part 1

Electronic book (E-Book)Chemical EngineeringPart 1

1. Chemical Engineering Design Project

2. Chemical Engineering Dynamics

3. The Engineering Of Chemical Reactions L. D. Schmidt Oxford University Press

4. Computational Flow Modeling for Chemical Reactor Engineering

5. Cambridge University Press Numerical Methods in Engineering with MATLAB

6. Chemical Engineering Speight Chemical Process Design Handbook

Baca Juga : Process Making Ethylene From Ethane

7. Chemical Engineering Transport Phenomena for Chemical Reactor Design

8. Chemical Process Equipment-Stanley M. Wallas

Baca Juga : Alat Industri Boiler dan Jenis - Jenisnya

9. Chemical Reactor Analysis and Design Froment G.F. Bischoff K.B

10. Data Perry Penting

Baca Juga : Emulator Android Ringan Terbaik Dari High Spec Sampai Spec Low End

11. Handbook of Fluidization and Fluid Particle Systems

Buku - Buku Teknik Kimia Part 2

Electronic book (E-Book)Chemical EngineeringPart 2

1. Handbook of Water And Wastewater Treatment Technologies

2. Handbook of Chemical Engineering Calculations

3. Industrial Chemical Process Design

4. Modeling of Chemical Kinetics and Reactor Design

5. Distillation Theory

6. Chemical Engineering Design Vol. 6, 4th Ed - Coulson & Richardson's

7. Fundamentals of Chemical Reaction Engineering

8. Process Heat Transfer – Kern

9. Solution Manual Elements of Chemical Reaction Engineering, 4th Edition

10. Perrys Chemical Engineering Handbook

Alat Industri Scrubber (Alat Penyerap Partikel Tersuspensi)

Alat Scrubber Industri

Pengertian Scrubber

Klasifikasi Scrubber

Dry Scrubber

1. Cyclone Separator

2. Knockout Box

3. Baghouse

4. Electrostatic Precipitators (ESPs)

Wet Scrubber

1. Spray Tower

2. Cyclonic Spray

3. Dynamic Srubber

4. Tray Tower

5. Ventury Scrubber

6. Orifice Scrubber

Electronic book (E-Book)
Chemical Engineering
Part 1

Electronic book (E-Book)
Chemical Engineering
Part 2