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Corian® es un material macizo, compuesto por 70% de mineral natural (hidróxido de aluminio) y 30% de acrílico de alto rendimiento.

Como todos los proyectos con Corian® se hacen sobre medida, el cálculo también se hace por proyecto. El precio puede variar dependiendo del color elegido, el modelo de la tarja/lavaplatos/pileta, el lugar de instalación (si es necesario un flete extra) y el aprovechamiento del material.

Deberá ser superficie sólida marca Corian®: fabricada por DuPont; el color y el patrón serán seleccionados por el arquitecto/diseñador. Las hojas de Corian® serán de ½” (12.3 mm) de espesor para usos horizontales. Los usos verticales serán de ¼” (6 mm) de espesor, salvo que se especifique lo contrario. El material será homogéneo, no revestido o laminado.

Al contrario de las piedras naturales, Corian® no se mancha porque no es poroso. La suciedad más difícil de eliminar se quita al tallar con el lado áspero de una esponja de cocina, con agua y jabón.

Corian® se raya menos que el acero inoxidable, aunque como contiene acrílico en su composición, también se puede rayar. Por eso, aconsejamos no cortar alimentos directamente sobre él. La ventaja es que los rayones pequeños se pueden eliminar con el lado áspero de una esponja de cocina. Los rayones más profundos también se pueden eliminar con un pulido profesional.

Sí. Corian® es mucho más resistente que el granito o el acero inoxidable. No se pliega y difícilmente se quiebra. Tiene alta resistencia porque el acrílico de su composición amortigua el impacto. Asimismo, en caso de daño, Corian® se puede reparar y vuelve a quedar como nuevo.

No. Corian® no propaga el fuego y no se quema con los cigarros. La marca amarilla que dejan los cigarros encendidos en la superficie de Corian® se puede eliminar con el lado áspero de una esponja de cocina.

Sí. Corian® resiste hasta 150°C, por lo tanto recomendamos el uso de una base, porque nunca sabemos a qué temperatura está el objeto. Es una buena opción incrustar unas pequeñas barras de acero inoxidable en la placa, que funcionan como descansos. Las marcas de quemadura se eliminan con el lado áspero de una esponja de cocina y agua. Las fisuras que se pueden formar después de años de mal uso, provocadas por colocar objetos muy calientes a diario, sólo se pueden reparar al retirar y cambiar el área dañada.

Corian® resiste hasta 150°C, por eso el agua hirviendo (100°C) no causará ningún daño en la tarja/lavaplatos/pileta. No obstante, existe el riesgo de fisuras causadas por los cambios bruscos de temperatura (choque térmico), que pueden ocurrir tanto en Corian® como en otros materiales. Para evitar daños causados por un choque térmico, evite colocar objetos calientes y congelados al mismo tiempo sobre Corian®.

Los aparatos eletrodomésticos residenciales, así como los hornos eléctricos, de microondas y tostadores, no producen calor suficiente para dañar la superficie de Corian®. Se debe evaluar la temperatura que producen los aparatos industriales antes de colocarlos directamente sobre Corian®.

Se puede usar cualquier producto de limpieza. Para las piezas mate, use el lado áspero de una esponja de cocina. Para las piezas brillantes o semibrillantes, use el lado suave o un paño de limpieza.
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Para unir las placas o pegar las tarjas en las placas de Corian® se usan adhesivos, también de Corian®, en forma líquida. Cada placa tiene un adhesivo en el color correspondiente para que la unión quede imperceptible.

No. Corian® tiene una traslucidez discreta que se notará más cuanto menor sea el espesor de la placa y mayor sea la intensidad de la luz. Lo ideal es usar luz fría para crear efectos de traslucidez en Corian®, evitando que la placa se caliente. Es posible hacer bajorrelieves en parte de la placa de Corian®, creando diseños por donde pasará más luz que en el resto de la placa. Este bajorrelieve se hace con un equipo de corte computarizado (CNC).

Corian® es traslúcido de acuerdo con su espesor. La luz no atraviesa el Corian® con un espesor de 12 mm, sin embargo, con un espesor de 6 mm, Corian® puede quedar iluminado. Es posible crear diseños con diferentes tonos de luminosidad a partir de la variación del espesor de Corian®. El forjado se realiza por CNC (comando numérico computarizado). Consulte si su técnico ofrece esa tecnología. Además, existe una serie de colores traslúcidos de Corian® que ofrecen muchas posiblidades de diseño e iluminación. >>Entérese de más.

Una placa o cubierta/mesada de Corian® siempre se debe apoyar, y nunca clavar en una pared, debido a la diferencia de la dilatación entre la pared y la placa es grande. Por lo general, una tarja/lavaplatos/pileta de Corian® se coloca sobre el gabinete de la cocina o sobre escuadras. En ese caso, se necesitan soportes cada 60 cm. El acabado entre el frente y la pared se hace con silicón.

Corian® no está diseñado para usarse en pisos, principalmente donde el tráfico es intenso, porque no tiene la resistencia a la abrasión necesaria para esa aplicación. El material sí es aplicable en soleras y soclos.

Sí. Existen placas de Corian® con un espesor de 6 mm especiales para esta aplicación. Se pueden usar para revestir toda una pared (inclusive se pegan directamente sobre azulejos antiguos) o en una parte de la misma, revistiendo la pared atrás de la tarja de la cocina hasta la alacena superior, por ejemplo. Esta placa de 6 mm de espesor no se recomienda para aplicaciones horizontales.

Sí. Corian® se puede utilizar en placas alrededor de asadores. Por ende, no se puede utilizar como moldura de la abertura del asador, pues el contacto cercano con el calor perjudicaría el material.

Sí. La diferencia es que cuando se usa una tarja/lavaplatos/pileta de Corian® en una placa de Corian®, la unión queda perfecta y no hay juntas donde se acumule la suciedad.

Los ovalines/pocetas/bachas y tarjas/lavaplatos/piletas de Corian® que fabrica DuPont se producen sólo en colores claros. En Latinoamérica, tenemos disponibles los colores Glacier White y Bone. Se pueden hacer tarjas/lavaplatos/piletas especiales (rectas o curvas) sobre medida, usando las placas de Corian®. En este caso, se pueden fabricar con cualquiera de los colores de Corian®.

Cuando la placa de Corian® se calienta en un horno, a una temperatura constante y distribuida de manera uniforme (cerca de 155°C a 165°C), se torna maleable y se puede moldear, a partir de entonces, se coloca en un molde macho-hembra y se mantiene en el formato deseado hasta que se enfría. Después de que se enfría, la nueva pieza de Corian® tendrá la misma dureza y resistencia que la placa original. Los moldes pueden ser de madera, metal o fibra. También existen equipos de termoformado al vacío, ideales para hacer curvas en dos direcciones.

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