Pipa memiliki banyak peran di dunia industri memiliki peran penting dengan aneka ragam ukuran yang panjang dan bahkan beberapa jenis telah memiliki siku. Pipa sendiri membutuhkan sambungan agar dapat menjadi sistem instalasi yang sesuai dengan kebutuhan. Sambungan pipa juga difungsikan sebagai penyambung dua buah pipa atau lebih dan sering kita sebut dengan istilah fitting. Fitting ini sudah sering digunakan dan ditemukan dalam seluruh jenis pipa, termasuk pipa baja, besi dan sebagainya. Terdapat dua jenis tipe fitting dalam pipa yang paling banyak digunakan.

• Welded component adalah jenis fitting yang pertama, sifatnya adalah tetap dan tidak bisa diubah-ubah. Welded component memiliki sifat tetap dikarenakan penyambungannya memakai cara pengelasan sehingga akan sangat sulit jia ingin dibuka kembali atau diubah-ubah. Fitting welded component memiliki dua jenis, yaitu butt welded component dan socket welded component. Pada tipe Butt welded component, sambungan pipa menggunakan cara pengelasan langsung dari pipa dan juga fitting pada bagian butt. Socket welded component, sambungan pipa dilakukan melalui cara pengelasan pada bagian fillet baik dari pipa maupun dari butt yang mengalami pertemuan. Pipa sendiri dimasukkan ke bagian socket dari fitting terlebih dahulu sebelum proses pengelasan dimulai.
• Tipe fitting kedua adalah threaded Component yang biasanya juga disebut sebagai fitting berulir karena bentuknya berulir. Pipa ini otomatis dapat dibuka kembali sesuai dengan kebutuhan maupun untuk perawatan. Terdapat berbagai macam jenis fitting berulir ini uatitu terdiri dari Equal thee, Cross, Coupling, Concentric reducer, short radius atau Long radius elbow 45-90, Short radius atau Long radius return 180, Cap, Reducing tee, Eccentric Reducer, Half coupling, Welding boss, Union, dan berbagai macam jenis lain. Jenis pemasangan sambungan ini tidak membutuhkan proses pengelasan.

Untuk pipa dan cara penyambungannya menggunakan teknik pengelasan, pilihan kawat las yang tepat adalah satu penentu kualitas hasil sambungan las. Agar hasil sambungan las maksimal, kawat las yang tepat adalah menggunakan kawat las EDZONA. Kawat las EDZONA memiliki banyak tipe yang akan sesuai dengan kebutuhan Anda. Untuk informasi tipe atau pemesanan bisa melalui email ke info@kawatlasedzona.com .

Posting Pipa dan Cara Penyambungannya ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pengertian Elektroda

Elektroda merupakan media pengelasan berbentuk serbuk kawat yang terbungkus selaput dan fluks. Pada proses pengelasan yang terjadi adalah batang logam yang terdiri dari dua bagian utama yaitu fluks dan kawat yang  digunakan sebagai penjepit pada penjepitan elektroda yang fungsinya untuk penerus poros dimana fluks akan mengalami pertukaran panas dan kemudian akan melebur dan berfungsi sebagai bahan pengisi sambungan las.

Bagian Utama Elektroda

1. Merupakan bagian dari elektroda yang jika dipanaskan kemudian yang akan terjadi adalah mengalami peleburan menjadi bahan pengisi di kawah antar logam yang akan dilakukan proses pengelasan.
2. Kawat Las. Merupakan bagian dari elektroda yang posisinya dijepit pada jepitan eletroda dan akan ikut melebur bersama dengan fluks ke dalam kawah hasil pengelasan antar logam yang akan dilakukan penyambungan.

Fungsi Fluks Dalam Pengelasan

• Membentuk suatu lengkungan untuk pelindung
• Memungkinkan terjadinya pengelasan dengan posisi diatas kepala dan tegak lurus
• Membentuk torak yang mempunyai sifat-sifat tertentu agar dapat melindungi logam cair.
• Menstabilkan busur dan memberikan pengaruh pada bentuk dari manik
• Memurnikan logam dengan cara metalurgi
• Menambah unsur logam paduan di logam induk
• Mengurangi cipratan logam pengisi
• Menghilangkan terjadinya oksidasi dan kemungkinan ketidakpastian
• Meningkatkan tingkat efisiensi pengendapan
• Mempengaruhi dalamnya penetrasi busur
• Memperlambat cepat dan tidaknya pendinginan dari sambungan las.
• Menambah lapisan logam las yang asalnya dari serbuk logam pada lapisan pelindung

Bahan Pembentuk Fluks

Beberapa bahan yang biasa dipakai dalam pembuatan fluks merupakan hasil dari oksidasi dari logam, silikat, karbonat, florida, baja paduan, zat organik dan juga serbuk besi. Jenis dari bahan fluks yang sering digunakan adalah sebagai berukut :

1. Oksida Titan. Sering disebut rutil atau juga titania dan mengandung banyak Ti O₂ didalamnya, jenis ini paling tepat digunakan pada pengelasan pelat-pelat tipis atau pada akhir pengelasan pelat tebal.
2. Titania Kapur. Mengandung rutil dan kapur, memiliki sifat seperti jenis oksida titan, pada proses pengelasan ini dapat dilakukan pada semua pilihan posisi, namun diutamakan posisi tegak dan posisi diatas kepala.
3. Bahan fluks utamanya adalah Ilmenit (Fe Ti O2), dikarenakan sifat-sifatnya yang mencakup jenis penggunaan yang luas sehingga jenis elektroda ini dianggap sebagai elektroda yang serba guna.
4. Hidrogen Rendah. Bahan utamanya kapur dan fluorat, seringkali digunakan pada konstruksi yang membutuhkan tingkat pengamanan yang tinggi, seperti pada konstruksi pelat-pelat tebal atau pada bejana tekan.
5. Pada jenis ini berisi 30 % bahan organik yang mampu menghasilkan gas dengan volume besar, busurnya kuat dengan penetrasi yang dalam dan terak yang terbentuk hanya sedikit namun manik yang dihasilkan dari proses tersebut kurang halus.
6. Oksidasi Besi. Bahan utamanya oksidasi besi, busur yang dihasilkan akan terpusatkan serta mempunyai penetrasi yang dalam, oleh sebab itu baik untuk proses pengelasan sudut horizontal.
7. Serbuk Oksidasi. Bahan utamanya 15-50 % silicon dan serbuk besi, seringkali digunakan pada pengelasan sudut horizontal serta pengelasan gaya berat.
8. Serbuk Besi Titania. Bahannya serbuk besi dan titania, busur yang sedang dapat menghasilkan manik yang halus, tingkat efisiensi pengelasan tinggi dan sangat baik pada pengelasan sudut horizontal satu lapis.
9. Jenis Fluks lainnya. Misalnya adalah jenis lempung silikat, talek dan lain sebagainya.

Posting Lapisan Fluks Pada Elektroda ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pengelasan basah bawah air (Underwater Welding) merupakan pengelasan yang dilakukan dibawah air umumnya laut. Teknik ini sering kali digunakan untuk memperbaiki kerusakan yang terjadi pada badan kapal, perbaikan struktur kapal, kontruksi pipa air, pipa minyak dan gas, kontruksi rig, bangunan lepas pantai yang terendam air, pengeboran lepas pantai dan kontruksi jembatan.

Pengelasan di permukaan masih merupakan prioritas utama sedangkan pengelasan (LAS) bawah air merupakan alternatif lain yang dipilih jika tidak memungkinkan untuk dikerjakan dibawah air. Beberapa keuntungan yang didapat dari teknik las dalam air, biaya yang relatif murah serta persiapan yang dibutuhkan jauh lebih singkat.

Kendala pada Underwater Welding

1. Class, baik DNV atau LR belum menerima teknik ini untuk perbaikan yang sifatnya permanen. weld defects selalu menyertai (porosity, lack offusion, cracking) yang memberatkan teknik pengelasan digunakan untuk tujuan perbaiakn permanen.
2. Mengacu pada AWS D3.6:1999 ‘Specification for underwater’ hasil terbaik yang bisa diperoleh dari teknik ini yaitu baru Class B. Hasil seperti ini hanya bisa diterima dengan pengelasan untuk aplikasi yang kurang penting/ kritis dimana ductility yang lebih rendah, porosity yang lebih banyak, discontinuities yang relatif lebih banyak masih bisa diterima.
3. Tingginya resiko hydrogen cracking di area HAZ terutama untuk material yang memiliki kadar carbon equivalent lebih tinggi dari 0.4%.
4. Pengelasan ditalukan tidak lebih dengan kedalaman yang tidak lebih dari 30 M.
5. Kinerja proses shieldedmetal arc (SMA) dari elektroda ferritic memburuk dengan bertambahnya kedalam. Produsen elektroda komersial juga membatasi penggunaaannya sampai kedalaman 100 meter saja.
6. Sifat hasil pengelasan juga memburuk dengan bertambahnya kedalaman, terutama ductility dan toughness.
7. Karena kontak langsung dengan air, maka air di sekitar area pengelasan menjadi mendidih dan terionisasi menjadi gas oksigen dan hidrogen.

Yang harus kita lakukan  

Dengan kendala diatas apa yang harus dilakukan? dengan biaya relatif lebih murah, hal yang terpenting yang patut dipertimbangkan dalam pemilihan aplikasi pengelasan bawah air adalah persiapan yang singkat. Beberapa hal yang harus kita lakukan :

• Harus lebih proaktif untuk mencoba teknik-teknik baru untuk perairan yang labih dalam lagi.
• Pengelasan teknik ini tergantung sekali pada kemampuan penyelam artinya kalupun tekniknya memungkinkan, pengelasan hayan bisa dilakukan sampai kedalam 200 meter saja. Perlu dipikirkan penggunaan teknik secara otomatis atau mekanis untuk perairan yang lebih dalam lagi.

Kami distributor kawat las menyediakan produk maintenance untuk pengelasan Unserwater Welding. Kawat Las Edzona 

Email : info@kawatlasedzona.com/ kawatlas.edzona@gmail.com

Telepon : (024) 6747333

Konsultasi : GRATIS !!!

Posting Underwater Welding ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Unsur

Unsur merupakan zat tunggal yang paling sederhana dan tidak bisa diuraikan lagi dengan reaksi kimia biasa.

Penulisan Lambang Unsur

Penulisan semua nama unsur dengan nama Latin, aturan penulisan lambang unsur adalah lambang unsur ditulis mengambil dari satu huruf pertama atau dua huruf pertama nama unsur yang bersangkutan tersebut, jadi jika ada unsur-unsur yang mempunyai nama dengan satu huruf pertama sama, maka lambangnya akan dibedakan menggunakan huruf yang kedua, lambang unsur tersebut ditulis dengan menggunakan huruf kapital, sedangkan untuk lambang unsur yang terdiri atas dua huruf pada huruf pertama ditulis dengan huruf kapital diikuti dengan huruf kecil untuk huruf kedua.

Contoh Unsur

Unsur yang umum digunakan oleh manusia antara lain adalah :

• Aluminium, Bahan aluminium foil untuk kemasan makanan.
• Besi, Peralatan teknik dari besi, paku, dan peralatan lain.
• Emas dan perak, Bahan utama perhiasan.
• Karbon (arang), Dipakai sebagai bahan bakar, bahan pensil, dan bahan baku obat sakit perut norit.
• Oksigen, Dipakai sebagai bahan membantu pernapasan atau dipakai untuk pemanas dalam proses pengelasan.

Klasifikasi Unsur

Klasifikasi unsur pada umumnya adalah sebagai berikut :

• Unsur logam
• Unsur bukan logam
• Unsur yang memiliki sifat keduanya

Unsur logam dan bukan logam dapat dibedakan berdasarkan dari :

• Wujud
• Daya hantar listrik
• Daya hantar panas
• Bentuk permukaan

Pada suhu kamar 25°C unsur logam memiliki ciri sbb :

• Wujud padat (kecuali pada unsur merkuri berwujud cair)
• Penghantar listrik dan panas yang baik
• Mengkilap

Pada suhu kamar 25°C unsur non logam memiliki ciri sbb :

• Pada umumnya berwujud cair dan gas
• Penghantar listrik dan panas yang buruk
• Tidak mengkilap.

Senyawa

Senyawa merupakan zat tunggal yang terbentuk dari dua unsur atau bisa juga lebih dari dua dan masih bisa diuraikan dengan melalui reaksi kimia, unsur-unsur penyusunnya memiliki perbandingan yang tetap dan sifat senyawa tersebut berbeda dari unsur-unsur penyusunnya.

Campuran

Campuran adalah susunan dua zat atau lebih dengan perbandingan yang tidak tetap, sifat dari zat–zat penyusunnya masih ada dalam campurannya tersebut, campuran dibedakan menjadi dua yaitu :

1. Campuran homogen (Larutan), Disebut sebagai Campuran homogen atau larutan yaitu memiliki arti sejenis atau sama dan karena secara fisik zat tunggal penyusunnya tidak tampak sebab telah melebur menjadi satu kesatuan jadi secara kasat mata biasa tidak akan bisa melihatnya ataupun dilihat dengan mikroskop biasa, namun materi itu tetap ada. Contoh : emas, kuningan, perunggu, campuran udara bersih antara gas nitrogen dengan gas oksigen.

2. Campuran heterogen (Campuran kasar), Campuran heterogen atau campuran kasar berupa kumpulan dari zat-zat tunggal yang masing-masingnya sifatnya masih terlihat. Contoh : campuran pasir dalam air.

Kawat Las Maintenance Berbagai Material

Kawat las Maintenance EDZONA menyediakan beragam Kawat las untuk berbagai keperluan perbaikan dan perawatan peralatan dengan material berbagai jenis logam. Silahkan mengunjungi menu produk Kawat las EDZONA untuk informasi lebih lengkap.

Posting Unsur Senyawa dan Campuran ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

1. Pengaruh Panjang Busur

Pada pengelasan, tegangan busur dapat diperiksa secara tidak langsung dengan pemeriksaan panjang busur pengelasan, dan lain-lain. Tegangan busur pengelasan yang  dianjurkan untuk las busur kawat las terbungkus (SMAW) adalah sekitar 30 Volt. Panjang busur harus diatur agar kira-kira sama dengan diameter inti kawat elektrode las yang digunakan. Apabila panjang busur bertambah, maka tegangan busur bertambah besar dan berakibat busurnya menjadi tidak stabil, juga menghasilkan kurang penembusan.  Di bawah ini adalah tabel yang menerangkan  pengaruh panjang busur terhadap hasil pengelasan.

Jumlah lapisan las dan ketebalan rongga pada tiap lajur mempengaruhi perubahan struktur daerah las diakibatkan oleh masukan  panas pengelasan, dan sifat-sifat mekanis daerah las. Sehingga sangat penting dalam pemilihan kcepatan las yang tepat.

Posting Pengaruh Panjang Busur dan Kecepatan Pengelasan ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Sambungan Fillet sudah sangat sering digunakan dalam dunia konstruksi maupun bidang manufaktur. Sambungan ini banyak macamnya diantaranya yang umum adalah sambungan sudut luar. Sebelum memulai pengelasan, perhatikan keselamatan kerja, pakaian kerja harus penuh menjamin perlindungan, topeng pelindung tidak boleh ada lubang-lubang atau pecah / retak.

Langkah Kerja Pengelasan Fillet 1F Sambungan Sudut Luar

Berikut ini adalah langkah kerja teknik pengelasan fillet 1f sambungan sudut luar :

1. Pertama, susun bagian-bagian yang akan dilas disusun pada alat bantu pengelasan.
2. Mengelas ikat pada ke dua ujung kampuh.
3. Mengelas lapisan akar (root) dengan gerak ayunan.
4. Membersihkan lapisan akar.
5. Mengelas lapisan tengah dengan gerak ayunan.
6. Membersihkan lapisan tengah.
7. Mengelas lapisan penutup dengan gerak ayunan.
8. Membersihkan hasil pengelasan.

Cara Kerja Pengelasan Fillet 1F Sambungan Sudut Luar

Untuk cara kerja detailnya, adalah sebagai beikut ini :

Menyusun dan mengikat

Untuk menyusun dan mengikat kedua pelat, dipakai alat bantu berupa potongan pelat dengan tebal ± 2,5 mm yang ditempatkan di antara kedua pelat yang akan dilas. Pengikatan dikerjakan dengan mengelas kampuh pendek (las ikat) pada awal dan akhir kampuh dan juga alas ikat tersebut harus benar-benar kuat.

Pengelasan lapisan akar (root)

Lapisan akar (root) dilas dengan elektroda dan juga dapat memberikan  penutupan celah yang lebih baik. Menyalakan busur dimulai pada jarak ±15 mm dari awal kampuh. Selanjutnya elektroda digerakkan kembali pada awal kampuh. Lapisan akar harus dilas dengan gerak ayunan supaya dapat mencegah menetesnya cairan las ke bawah, dan supaya dapat dihasilkan akar las yang tampak merata. Selama dalam ayunan, busur harus tetap pendek.  Gerak kesamping ayunan supaya diperlambat (berhenti sebentar) untuk mencegah terjadinya takik las (Undercut).   Sebelum mengelas lapisan tengah, hasil dari lapisan akar harus dibersihkan dengan baik.

Mengelas lapisan tengah dan penutupnya.

Untuk mengelas lapisan tengah dan lapisan penutup, dipakai elektroda. Tiap lapisan dikerjakan dengan gerak ayunan. Dan juga harus selalu diperhatikan, bahwa dalam pengelasan lapisan tengah tersebut harus terjadi penyatuan yang baik dengan lapisan akarnya. Ujung kampuh hasil penghentian pengelasan, harus dicairkan kembali. Untuk mengelas lapisan penutupnya, lapisan tengah harus dibersihkan dengan baik. Dalam mengelas lapisan penutup tersebut elektroda digerakkan dengan gerak ayunan dan jangan terlalu cepat, untuk menjaga supaya busur tidak terlepas dari cairan las dan dapat menyebabkan terak las mengalir lebih maju atau terak las mendahului. Pengotoran kampuh oleh terak las yang mengalir lebih dahulu, jelas harus dicegah. Sambungan sudut luar yang telah selesai, jangan sampai  menunjukkan tambahan tinggi yang nyata.

Petunjuk

Kedua pelat yang membentuk sudut pertemuan, diikat seperti halnya pada sambungan -T.   Ikatan ini harus  menghasilkan sudut 90 derajat. Untuk dapat menghasilkan akar yang sempurna dalam mengelas, sudut pertemuannya memerlukan jarak  antara  ± 2,5 mm.

Posting Teknik Pengelasan Fillet 1F Sambungan Sudut Luar ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Penggunaan arus bolak-balik (AC) untuk keperluan las busur semakin meningkat. Sekarang mesin-mesin AC dibuat sangat efisien dan mudah penangannya. Demikian pula elektrode telah dikembangkan untuk digunakan dengan arus bolak-balik (AC) yang pada permukaannya dilapisi dengan ionisasi componds yang membuat busur yangterjadi stabil dan elektrode mudah digerakkan. Faktor lain yang menyebabkan meningkatnya digunakan mesin-mesin las busur AC adalah faktor biaya (initial cost). Biaya produksi sebuah transformer untuk las busur AC lebih rendah daripada biaya mesin motor generator atau sebuah mesin rectifier DC untuk kapasitas yang sama.

Karakteristik las Busur AC

Kebanyakan arus listrik yang dihasilkan oleh perusahaan listrik adalah 60 cycles arus bolak-balik. Dengan arus bolak-balik mudah untuk menaikkan atau menurunkan tegangannya, yaitu dengan menggunakan transformer. Dalam satu cycle langkah yang ditempuh dalam waktu 1/60 detik atau dalam satu detik menempuh 60 cycles, dan ini disebut arus 60 cycles. Kebanyakan las busur AC dilengkapi dengan transformer penurun tegangan (step down), untuk menaikkan arus.

Pada gambar memperlihatkan apa yang terjadi pada busur dalam satu cycle transformer AC: Tegangan di A dan di B adalah nol, kemudian tagangan naik mencapai nilai maksimum menuju titik C dan kembali nol di titik A. Tegangan kemudian membesar mencapai nilai maksimum pada arah lain, yaitu titik D dan kembali nil di titik B. Kejadian ini diulangi dengan laju 60 cycles perdetik. Karena voltase listrik dapat memberi kesempatan arus untuk melompat celah dan memelihara satu busur, maka diperlukan untuk mengurangi waktu yang membuat voltase menjadi nol, atau untuk menaikkan ionisasi meterial di dalam celah, sebagai penghantar listrik melalui busur, dengan kata lain busur semakin sulit pemeliharaannya. Penutup modern elektrode las AC mempunyai agen ionisasi dalam penutup. Faktor ini memungkinkan alasan terbesar untuk menumbuhkan dengan cepat las AC.

Dengan pembalikan arus itu dengan sendirinya, secara teoritis sejumlah sama elektron akan menghantarkan dalam satu arah, dalam busur dan kemudian dalam arah yang berlawanan sebagai lawan aliran arus. Kemudian 50% dari panas dibuang pada ujung elektrode dari busur dan sejumlah yang sama pada kerja. Pada praktisnya, lebih besar hantaran arus dari elektrode ke kerka dari pada aliran dari kerja ke elektrode. karena daerah kontak elektrode lebih besa pada kerja dari pada pada elektrode, arus akan mengalir lebih gampang dari elektrode ke kerja, daripada dari kerja ke elektrode (rectifier principle). bagaimanapun perbedaannya sedikit sekali.

Pada gambar juga memperlihatkan aliran arus sebagai berhubungan dengan potensial (voltase). Arus dapat dianggap tergantung pada penggunaan arus untuk ukuran elektrode yang dipilih dan proses las. hal itu akan dicatat bahwa arus yang datang belakangan EMF (Electromotive force) diabaikan dalam hal waktu sebab sejumlah waktu sedikit dibutuhkan untuk EMF ke over come elektron inertia. kemudian arus mulai mengalir dalam sirkuit.

Kelebihan las Busur AC

Keuntungan las busur AC (arus bolak balik) adalah tidak ada magnetik blow yang sungguh-sungguh. Arus sebaliknya mengalir tiap 1/20 tiap detik menyimpan hasil medan magnet menuju minimum. Sebaliknya dari medan pada tiap satu frekuensi menghasilkan garis-garis busur yang lebih stabil, karena arc blow minimum, kualitas las selalu mungkin dengan AC.

Busur menghasilkan penetrasi yang baik. Lebih mudah untuk mengontrol dan memelihara satu busur dimulai. Bagaimanapun karena aliran arus yang terpilih, memulai busur lebih sulit daripada denga GC. Untuk mengatasi kesulitan ini beberapa mesin mempunyai bangunan sirkuit “hot start” untuk menghasilkan aliran ekstra dari arus frekuensi tinggi pada saat busur dipukul. Mesin-mesin lain menggunakan kapasitor pada sirkuit sekondari (busur) untuk memberi gelombang arus tinggi untuk the arc stricking atau memulai periode-periode.

Las busur AC biasanya lebih cepat, sebab elektrodanya lebih besar dan arusnya lebih dapat digunakan untuk mengurangi keadaan magnetic blow. Beberapa pandangan dasar dari las busur Ac adalah [1] busur yang bertenaga baik [2]tidak ada arc blow [3]las busur yang mudah [4]sebagai cara terbaik las aluminium [5]penggunaan biasanya digunakan untuk sambungan las baja ukuran berat

Busur-busur kan menimbulkan deposit logam las pada weldment. Perlindungan elektrode AC menngkatkan ionisasi dan gas-gas yang timbul cenderung menuju globules dari metal ke dalam las yang meleleh. Tegangan muka pada permukaan las cendenrung mengatasi logam pada tempat-tempat las meleleh.

Posting Karakteristik Las Busur AC ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Mesin blower dalam dunia industri adalah mesin yang digunakan untuk memperbesar atau menaikkan tekanan udara kemudian dialirkan ke dalam suatu ruangan. Blower juga sebagai pemvakuman atau pengisapan udara tertentu.

Blower memiliki nama lain berdasarkan penggunaannya, misalnya :

• exhauter dalah sebutan blower yang digunakan untuk keperluan gas dari dalam oven kokas
• booster atau circulator adalah sebutan untuk blower yang mensirkulasikan gas-gas tertentu di dalam tahap proses-proses secara kimiawi.
• Kompresor untuk memapatkan udara yang biasanya menghisap udara dari atmosfer.

Blower banyak digunakan dalam dunia industri untuk menggerakkan pesawat pneumatic, boor, hammer, pesawat angkat, pembersih pasir, alat kontrol, penyemprotan, pompa, dan masih banyak lagi.

Jenis Blower

Pada umumnya, blower dibagi menjadi dua jenis, yaitu :

1. Positive Diplacement Blower

Jenis blower yang udara atau gas dipindahkan oervolume di dalam ruangan yang disebabkan pegerakan elemen impeler berputar karena adanya perubahan massa udara yang dipindahkan. Jenis blower ini yang sering digunakan dalam dunis industri yaitu rotary blower (vane blower) untuk kapasitas kecil dan fluida bersih

2. Sentrifugal Blower

Blower yang terdiri dari satu impeller atau lebih dengan adanya sudu-sudu pada poros pada casing. Udara masuk ke dalam casing dengan horizontal akibat dari perputaran poros sehingga ruang pipa masuk menjadi vakum, kemudian udara keluar.

Pengoperasian Blower

Pengoperasian blower hampir sama dengan pengoperasian pompa pada umumnya, ketika menghidupkan ataupun menghentikan mesin harus dilakukan pengecekan untuk mengurangi beban penggerak, dengan langkah-langkah :

1. Menutup discharge valve
2. Membuka suction vealve
3. Drain dan vent
4. Indukator Pg setel 0
5. Hidupkan beban nol, kemudian tunggu sampai keadaan mesin normal, mengamati getaran, suhu, bunyi, pressure head, pemakaian daya, sambungan pompa
6. Setelah keadaan normal mesin terapai, membukan discharge valve, kemudian amati pemakaian daya pada pompa dan batas maksimum pembebanan.

Langkah yang dilakukan saat menghentikan pompa adalah :

1. Menutup discharge valve
2. Mencatat getaran, suhu, pemakaian daya, pressure head-maksimum
3. Menunggu sampai Keadaan normal tercapai, matikan mesin
4. Menutup suction valve
5. Drain
6. Memeriksa keadaan pompa
7. Memulihkan rangkaian pipa saluran

Dan selama proses pengoperasian blower, hal yang diperhatikan adalah temperatur dan jumlah oli atau batas jam pengoperasian blower.

Perawatan dan Perbaikan Blower Mesin Industri

Perbaikan Blower Mesin Industri. Blower agar tetap berfungsi dengan baik, harus dilakukan perawatan yang baik dan perbaikan secara maksimal jika terjadi kerusakan. Salah satu cara terbaik dalah menggunakan kawat las EDZONA untuk segala macam perbaikan, maintenance atau reparasi mesin Anda. Untuk blower ini, Kawat las yang cocok adalah

KAWAT LAS CAST IRON EDZONA-50 HR :

AWS E St | AC/DC +/-
Diameter : 2,6 . 3,20 – 4,00
Hardness : 300-330 HB

kawat las untuk besi tuang yang terkontaminasi, berkomposisi bebas Ni, penetrasi baik serta hasil depositenya tidak korosi, tahan benturan dan tahan gesekan, keistimewaan dapat di tumpuk hasil lasnya lebih dari 3 lapis tidak retak walaupun tanpa under layer. Dapat diaplikasikan pada Build up Roll Sakura, Drum Drawing, Pump Centrifugal, Blower, Clamp serta semua parts Besi tuang Ductille dll.

Posting Perbaikan Blower Mesin Industri ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Korosi adalah reaksi redoks antara suatu logam dengan berbagai zat di lingkungannya yang menghasilkan senyawa – senyawa yang tidak di kehendaki. Dala bahasa sehari – hari korosi di sebut sebagai pengkaratan. Korosi  dapat menimbulkan banyak kerugian karena mengurangi umur berbagai barang atau bangunan yang menggunakan besi atau baja. Sebenarnya korosi dapat di cegah dengan cara mengubah besi  menjadi baja tahan karat ( stainless steel ). Akan tetapi, proses ini terlalu mahal untuk kebanyakan penggunaan besi. Kita tahu bahwa korosi besi memerlukan oksigen dan air. Kemudian kita ketahui pula bahwa berbagai jenis logam dapat melindungi besi terhadap korosi.

Berikut adalah cara – cara pencegahan korosi yang di dasarkan pada dua sifat tersebut :

• Mengecat : Cat menghindarkan kontak besi dengan udara dan air. Jembatan, pagar, dan railing biasanya dicat.
• Melumuri Dengan Oli atau Gemuk : cara ini diterapkan untuk berbagai perkakas dan mesin. Oli dan gemuk mencegah kontak besi dengan air.
• Dibalut Dengan Plastik : berbagai macam barang, misalnya rak piring dan keranjang sepeda dibalut dengan plastik. Plastik dapat mencegah kontak besi dengan udara dan air.
• Tin Plating ( pelapisan dengan timah ) : kaleng – kaleng kemasan terbuat dari besi yang di lapisi dengan timah. Pelapisan dilakukan dengan cara elektrolisis, yang disebut electroplating . timah tergolong logam yang tahan karat. Besi yang dilapisi timah tidak mengalami  korosi karena tidak ada kontak dengan oksigen ( udara ) dan air. Akan tetapi, lapisan timah hanya melindungi besi selama lapisan itu utuh ( tanpa cacat ) . apabila lapisan lapisan timah ada yang rusak, misalnya tergores , maka timah justru mendorong atau mempercepat korosi besi . hal itu terjadi karena potensial reduksi besi lebih negatif daripada timah. Oleh karena itu , besi yang dilapisi dengan timah akan membentuk suatu sel elektrokimia dengan besi sebagai anode. Dengan demikian  , timah mendorong korosi besi. Akan tetapi hal itu yang justru diharapkan sehingga kaleng – kaleng bekas cepat hancur.
• Galvanisasi ( pelapisan dengan zink ) : Pipa besi , tiang telpon, badan obil,dan berbagai barang lain dilapisi dengan zink. Berbeda dengan timah, zink dapat melindungi besi dari korosi sekalipun lapisannya tidak utuh. Hal itu  terjadi karena suatu mekanisme yang disebut perlindungan katode. Oleh karena potensial reduksi besi lebih positif di bandingkan zink, maka besi yang kontak dengan zink akan membentuk  sel elektrokimia dengan besi sebagai katode. Dengan demikian  , besi terlindung dari dan zink yang mengalami oksidasi .
• Sacrifical Protection ( pengorbanan anode ) : magnesium adalah logam yang jauh lebih aktif ( berarti lebih mudah berkarat ) daripada besi , maka magnesium itu akan berkarat tetapi besi tidak. Cara in digunakan untuk melindungi pipa baja yang ditanam dalam tanah atau badan kapal laut. Secara periodik , batang magnesium harus diganti.
• Cromium plating ( pelapisan dengan kromium ) : besi atau baja juga dapat dilapisi dengan kromium untuk memberikan lapisan pelindung yang mengkilap, misalnya untuk bumper mobil . cromium plating juga dilakukan dengan elektrolisis. Sama seperti zink. Kromium dapat memberi perlindungan sekalipun lapisan kromium itu ada yang cacat atau rusak.

Las Anti Korosi

Dalam kasus pengelasan, juga harus memilih kawat las yang dapat mencegah korosi. Hal ini agar hasil las berkualitas baik dan awet dalam waktu yang panjang karena terhindar dari korosi. Untuk memilih kawat las yang tahan korosi, adalah kawat las EDZONA, yang produknya bisa dilihat pada link ini.

Posting Tips Mencegah Korosi ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Welding Gauge merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengetahui dimensi dari persiapan pengelasan seperti sudut bevel, lebar gap dan juga untuk mengetahui dimensi hasil pengelasan seperti tinggi, capping, tinggi root penetration, mengukur fillet weld (leg length, actual throat thickness), untuk mengukur kedalaman cacat undercut dan lain-lain.

Seorang Welding Inspector, welding gauge merupakan peralatan utama yang harus dimiliki dan juga harus dikuasai dengan benar. Karena alat ini pasti digunakan dalam kegiatan ispeksi khusunya visual inspeksi. Jika tidak mempunyai alat ini dan tidak paham untuk menggunakannya, pasti seorang Welding Ispector akan mendapatkan masalah dalam pekerjaannya.

Macam Macam Welding Gauge :

1. Multi-purpose
2. Digital Multi-Purpose
3. Cambridge Multi-Purpose

Cara Menggunakan Welding Gauge :

1. Mengukur Sudut Bevel, salah satu dimensi yang wajib dilakukan pengukuran adalah besar sudut bevel.
2. Mengukur Lebar Root Gap, salah satu parameter yang menentukan keberhasilan mendapatkan hasil penembusan yang baik pada akar las. Pengelasan harus dilakukan pengecekan lebar root gap harus dilakukan oleh seorang WI atau Filter agar pengelasan maksimal.
3. Linier Misalignment, langkah pertama adalah pastikan alat Anda berada di daerah yang lebih rendah. Setelah itu putar hingga ujung alat ukur ini menyentuh pada daerah base metal untuk benda kerja yang lebih tinggi.
4. Mengukur Tinggi Reinfocement (Capping), tinggi las jika menurut standar ISO tinggi reinforcement ini maksimal 2 mm, namun beberapa standar yang lain ada yang maksimal 3 mm dan minimal 0 mm atau sejajar dengan base metal.
5. Mengukur Tinggi Root Penetration, pengukuran dilakukan berada di face, untuk root berada di balik dari benda kerja.
6. Mengetahui Kedalaman Cacat Material, cacat las didapat karena adanya kesalahan dalam pembuatan atau proses produksi dan juga dapat disebabkan adanya proses gerinda atau pukulan setelah proses pengelasan (saat pembersihan).
7. Kedalaman Cacat Las Undercut, cacat las yang mengakibatkan arus terlalu tinggi dan proses ayunan yang salah. Cacat ini maksimum kedalaman yang diizinkan adalah 1mm, sedangkan panjang akumulatif maksimal adalah 50 mm. untuk root tidak diizinkan menurut standar TWI.
8. Leg Length pada Fillet Weld, pnajang dari hasil pengelasan fillet weld baik untuk leg Length yang horizontal maupun vertikal.
9. Aktual Throat, panjang dari pusat lasan ke pusat permukaan lasan hasil pengukuran, sedangkan throat adalah 0,7 x leg length.

Kawat Las Edzona untuk menghasilkan pengelasan yang baik tentu juga membutuhkan bahan, material/ kawat las yang baik pula. Kami menyediakan kawat las dengan Merk EDZONA yang tidak diragukan lagi kualitasnya. Hubungi (024) 674 7333 | Email : info@kawatlasedzona.com | Konsultasi??? GRATIS |

Posting WELDING GAUGE ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com