Pada dunia pengelasan, terdapat las ikat. Las ikat digunakan untuk membuat las sementara pada benda kerja, yang secara sementara bertugas menahan benda kerja agar tidak bergeser sebelum pengelasan dilakukan utama dilakukan.  Las ikat terdiri atas peletakan rigi-rigi las pendek dan dengan masukan panas rendah. Jika terjadi adanya cacat cacat las, misalnya  kurang penembusan, ada lubang cacing, ada retak dan ada terak terperangkap, maka lebih sering terjadi pada las ikat dari pada pengelasan utama. Hal ini karena tujuan las ikat (sebagai penahan sementara), dan las ikat sering tidak dikerjakan dengan serius. Bagaimanapun juga, pada pengerjaan las ikat memerlukan tingkat ketrampilan yang sama dengan pengelasan utama.   Hal hal yang harus diperhatikan pada pelaksanaan pengelasan ikat adalah sebagai berikut :

1. Pada las ikat tidak boleh dibuat pada bagian ujung, bagian sudut atau bagian penguatan penting dimana terjadi konsentrasi tegangan, seperti ditunjukkan pada gambar di atas.
2. Pada umumnya rigi-rigi las ikat harus pendek seperti titik pada lembaran yang dilas, dan dengan panjang sekitar 35 mm pada plat atau batangan logam. Sedangkan untuk baja kuat tarik tinggi (high tensile steel) atau plat khusus dengan kemampuan kekerasan yang tinggi, maka rigi-rigi las ikat tidak boleh lebih pendek dari 50 mm.
3. Sama seperti pada pengelasan utama, las ikat juga harus menggunakan material las yang sesuai dengan material logam induk.
4. Pada las ikat pada batangan logam atau baja khusus dan las ikat pada suhu udara dingin memerlukan pemanasan awal. Suhu pemanasan awal harus 20 derajar C sampai 30 derajat C lebih tinggi dari pada suhu pemanasan awal pada pengelasan utama.
5. Bila terjadi retak pada las ikat, atau jika bagian dengan penguatan penting harus dilas ikat, maka logam las ikat harus dibuang sebelum pengelasan utama.
6. Pelaksanaa las ikat harus dilakukan dengan sangat hati-hati agar tidak menyebabkan cacat las, seperti terak yang terperangkap.

Untuk Pemesanan/ Penawaran harga bisa email : info@kawatlasedzona.com | Telp : (024)674 7333 | Konsultasi ??? GRATIS

Posting Las Ikat ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Perawatan tangki minyak bumi sangat diperlukan agar proses pengolahan yang terjadi tidak mengalami hambatan, misalnya pada tempat penampungan produk. Harus dilakukan pemeliharaan dan pemeriksaan untuk menjaga dan menjamin kehandalan operasi tangki berdasarkan kaidah teknis yang berlaku dan mempertimbangkan aspek keekonomiannya.

Pemeliharaan dan Pemeriksaan Tangki Terjadwal

Pelaksanaan pemeliharaan dan pemeriksaan tangki minyak  ini berdasarkan resiko dan waktu. Periksaan terjadwal dibuat berdasarkan standar yang berlaku dan harus terdapat proses penentuan tipe pemeriksaan dan perawatan, cakupan dan metode pemeriksaan tangki, pemeriksaan dan perbaikan bagian tangki, penentuan periode pemeriksaan dan perawatan .

Kegiatan pemeriksaan minimal harus terdapat proses berikut :

• Keseluruhan fisik tangki.
• Fasilitas kelengkapan tangki.
• Perlengkapan keselamatan.
• Sistem penangkal petir.
• Sistem perlindungan korosi.

Pemeliharaan dan pemeriksaan terjadwal dapat dilakukan saat tangki berada pada saat berisi minyak (online) maupun saat kosong (offline ) dengan proses persiapannya adalah sebagai berikut:

• Pembagian tugas kerja yang jelas dan terkoordinasi.
• Melakukan snalisis resiko
• Deteksian adanya gas yang membahayakan.
• Penyediaan fasilitas dan perlengkapan kerja yang menunjang keselamatan.
• Melaukan isolasi tangki dari sistem produksi jika diperlukan.

Persiapan lebih lanjut apabila tangki dalam konsisi kosong yaitu sebagai berikut:

• Penggunaan tangki dihemtikan saat pengosongan tangki.
• Pebersihan bagian dalam tangki dan penanganan sludge.
• Sistem kerja ruang tertutup (confined space entry).

Pemeriksaan dan Pemeliharaan tidak terjadwal

Pemeriksaan dan Pemeliharaan tidak terjadwal dilakukan jika terdapat kejadian yang menyebabkan gangguan pada tangki minyak bumi. Metode pemeriksaan dan pemeliharaanya harus disesuaikan dengan tingkat dan jenis kerusakan yang terjadi. Untuk mengetahui dan menghindari kejadian atau gangguan sejenis, dapat dilakukan analisis yang lebih mendalam untuk mengetahui dan mengatasi faktor penyebabnya.

Pelaksanaan dan Hasil Evaluasi Pemeriksaan

Pelaksanaan pemeriksaan harus disesuaikan dengan segi kualitas dan validitas sehingga hasil pemeriksaan dapat dipertanggungjawabkan. Evaluasi pemeriksaan dilakukan untuk mengetahui kondisi dari peralatan yang diperiksa, penentuan metode, cakupan dan jadwal pemeriksaan kedepannya, menentukan kebutuhan perbaikan dan modifikasi,  dokumentasi pelaksanaan perawatan dan perbaikan.

Perbaikan Tangki

Dalam melakukan proses perbaikan tangki, terdapat berbagai hal yang harus diperhatikan, yaitu : standar yang digunakan, data yang aktual dan terkini, adanya prosedur isolasi dan pengosongan, adanya prosedur perbaikan dan pengembalian mutu, adanya prosedur commisioning, adanya dokumentasi dan pelaporan.

Untuk perbaikan tangki, salah satu caranya adalah dengan pengelasan menggunakan Kawat Las EDZONA yang bisa pemakaiannya khusus untuk maintenance ataupun perbaikan, termasuk pada elektroda untuk tangki minyak. Untuk pilihan elektroda perbaikan tangki minya, bisa dilihat pada menu kawat las web ini.

Kontrol Korosi Tangki

Korosi pada tangki minyak baik karena faktor internal maupun eksternal harus dikendalikan untuk mencegah pengurangan ketebalan dinding, lantai dan atap tangki yang akan menyebabkan berkurangnya kemampuan penyimpanan , kegagalan operasi, berkurangnya umur tangki. Proses pengendalian korosi meliputi:

• Melakukan identifikasi sumber-sumber korosi.
• Indentifikasi keperluan dan metode pencegahan dan pemeriksaan korosi
• Hasil evaluasi
• Modifikasi berkala pada bagian korosi
• Dokumentasi pelaksaan penganggulangan korosi

Posting Elektroda Untuk Tangki Minyak ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

• Brazing: Penyambungan yang pada umumnya digunakan untuk logam yang selama atau setelah pemanasan, logam pengisi cair mengisi celah sempit antara dua permukaan logam yang akan disambung oleh gaya tarik kapiler. Dengan titik lebur logam pengisi di atas 500 °C tetapi selalu dibawah titik lebur logam induk.
• Automatic welding atau automated welding: Proses pengelasan yang semua parameternya dikontrol dan secara otomatis divariasikan selama pengelasan oleh mekanis dan atauelektronis untuk menjaga kondisi yang dibutuhkan
• Braze welding: Proses penyambungan logam dengan menggunakan teknik serupa dengan fusion welding dan filler metal dengan titik lebur lebih rendah dari logam induk, namun tidak menggunakan aksi kapilaritas seperti pada brazing dan tanpa melebur logam induk.
• Filler metal atau logam pengisi: Logam yang ditambahkan selama proses pengelasan.
• Fusion welding atau las cair: Proses pengelasan untuk membuat las melalui fasa cair dan tanpa menggunakan bantuan tekanan
• Parent metal atau logam induk atau base metal : Logam yang akan disambung atau dilapisi dengan metoda las atau brazing atau surfacing.
• Surfacing: Pendepositan logam pada permukaan untuk menghasilkan lapisan yang dapat memberikan sifat yang berbeda dari logam induk.
• Hard facing, hard surfacing: Penggunaan material keras, tahan aus ke permukaan komponen dengan las, braze welding atau spraying.
• Interpass temperature: Pada pengelasan bertingkat, temperatur lasan dan daerah dekat logam induk sebelum pengelasan berikutnya.
• Manual welding: Proses pengelasan di mana parameternya dikontrol oleh juru las dan dikerjakan menggunakan tangan
• Mechanical welding: Proses pengelasan yang parameternya dikontrol secara mekanis atau elektronis dan juga dapat divariasikan secara manual selama pengelasan untuk menjaga kondisi pengelasan yang dibutuhkan
• Preheating temperature: Jumlah temperatur sebelum pengelasan yang dihasilkan dari proses pemanasan logam induk pada bagian yang akan di las
• Pressure welding atau las bertekanan: Pengelasan dimana las yang dibuat menggunakan bantuan tekanan sehingga terjadi aliran pada permukaan yang disambung baik dipanaskan atau tanpa dipanaskan.
• Semi-automatic welding: Proses pengelasan dimana beberapa variabel pengelasan dikontrol secara otomatis.
• Shop weld: Las yang dibuat dengan mengacu pada manufaktur welded assembly
• Site weld: Las yang dibuat di lokasi atau dilapangan.
• Weld atau las: Ikatan metalurgi pada sambungan logam yang dilaksanakan dalam keadaan cair. Dengan kata lain, las adalah sambungan setempat dari beberapa logam dengan menggunakan energi panas. Disini logam pengisi atau kawat las atau elektroda yang titik leburnya sama dengan logam yang di las dapat digunakan atau juga tidak.
• Weldability atau sifat mampu las: Suatu material dikatakan dapat di las, pada tingkatan tertentu, proses tertentu dan tujuan tertentu, bila kontinuitas logam dapat diperoleh dengan pengelasan menggunakan prosedur yang sesuai, sehingga sambungan yang dibuat memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan menurut standar tertentu.

Posting Beberapa Terminologi Pada Pengelasan ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pabrik-pabrik pakan ternak di Indonesia memiliki peran besar dalam industri peternakan. Ketersediaannya pakan menjadi persoalan besar bagi perusahaan pabrik pakan ternak, selain kuantitas dalam jumlah besar yang harus dipenuhi oleh pabrik, kualitas pakan ternak  tidak dapat diabaikan.

Proses Pakan Ternak

Misalnya proses pembuatan pakan ayam adalah pengeringan  (drying), penggilingan (milling), pencampuran (mixing), pembutiran (pelleting),  pendinginan (coolng), penghancuran (crumbling), pengayakan (screening) danpengemasan (packing).

Penggilingan (Milling)

Pada proses penggilingan dilakukan terhadap bahan baku berbentuk butiran, yaitu jagung, bungkil kacang kedelai dan bungkil kelapa untuk diolah menjadi tepung halus.Prosesnya diawali dengan bahan disaring dengan scanner yang di dalamnya dipasang magnet untuk memisahkan bahan dari benda-benda logam halus yang dapat mengakibatkan rusaknya mesin giling, kemudian proses penggilingan. Bahan-bahan halus hasil penggilingan kemudian disimpan sementara di dalam Bin (chamber) dengan elevator dan conveyor untuk proses selanjutnya.

Pencampuran (Mixing)

Proses tahap pencampuran bertujuan untuk mencampur semua bahan baku dan bahan tambahan dengan komposisi tertentu untuk menjadi pakan. Tahap pencampuran dilakukan berdasarkan formula pakan ternak yang akan diproduksi. Semua bahan ditimbang dengan timbangan otomatis yang terdapat diatas mesin pencampur dan kemudian dicurahkan ke dalam mesin pencampur (mixer) untuk dicampur dan diaduk dengan CPO (Crude Palm Oil), obat-obatan, mineral, dan vitamin.

Pembutiran (Pelleting)

Proses palleting atau pembutiran untuk membetuk hasil pencampuran menjadi bentuk pellet, hasil pencampuran dipanaskan terlebih dahulu  dengan uap panas bersuhu 980 yang dialirkan ke dalam chamber pellet sehingga bentuk bahan menjadi bubur panas. Tahap selanjutya bubur panas ini dialirkan menuju hygieneser yang suhunya 920 agar pakan menjadi higienis, kemudian dialirkan menuju cetakan berbentuk lingkaran dengan saringan berdiameter 3-5 mm disisinya yang terdapat di ujung mesin pellet dan dipress keluar melalui saringan tersebut. Hasil press adalah pakan berbentuk bulat memanjang dengan diameter yang sesuai dengan diameter saringan pellet. Proses selanjutnya, pakan dipotong sesuai ukuran oleh pisau-pisau yang bergerak secara otomatis. Hasil dari proses ini berbentuk butiran yang disebut pellet. Kemudia pellet dialirkan melalui pipa ke mesin pendinginan (cooler).

Pendinginan (cooler)

pada proses pendinginan adalah untuk mendinginkan pellet dan mengurangi kelembaban pada pelle. Karena pellet masih panas dan mengandung kadar air tinggi akan mudah terserang jamur sehingga produk tidak tahan lama.  Mesin pendingin untuk  mendinginkan pellet dengan bantuan dua blower, blower pertama untuk mengalirkan udara dingin ke pellet, sedangkan blower kedua untuk menghisap dan mengalirkan udara panas ke udara bebas.

Penghancuran (Crumbling)

Proses ini khusus digunakan untuk produk crumble untuk menghancurkan pellet menjadi butiran-butiran yang lebih kecil dan halus yang disebut crumble. Selanjutnya crumble dibawa ke mesin pengayak dengan elevator.

Pengayakan (Screening)

Pengayakan adalah untuk memisahkan crumble yang sesuai dengan ukuran dengan yang melebihi ukuran. Misalnya ukuran saringan yang digunakan pada mesin pengayak adalah 4 dan 6 mesh. Pakan yang sesuai ukurannya langsung diproses  ke penampungan untuk dikemas, sedangkan yang melebihi ukuran dibawa kembali ke chamber pelletuntuk diproses ulang

Pengemasan (Packing)

Produk yang sudah jadi jadi, baik berupa tepung maupun butiran (pellet), dicurahkan dari tempat penampungan (bin) masing-masing ke dalam karung plastik sambil ditimbang dan dilakukan pengemasan.

Perbaikan Mesin Pengolah Pakan Ternak

Semua proses pengolahan pakan ternak, membutuhkan beberapa jenis mesin-mesin yang cukup banyak. Mesin-mesin ini sangat penting untuk produksi pakan ternak, sehingga harus selalu bekerja secara maksimal. Tidak dapat dipungkiri bahwa mesin dapat mengalami kerusakan, sehingga harus selalu dilakukan perawatan. Untuk perawatan dan perbaikan mesin pengolah pakan ternak dapat dilakukan dengan pengelsan menggunakan kawat las EDZONA, kawat las Edzona adalah kawat las khusus untuk maintenance mesin yang memiliki banyak keunggulan.

Posting Perbaikan Mesin Pengolah Pakan Ternak ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Manifold

Manifold merupakan sekumpulan beberapa valve yang diatur untuk mengatur aliran masuk fluida ke header dan separator yang dikehendaki. Pada industri minyak dan gas bumi, terdapat proses surface facility adalah agar minyak atau gas bumi bisa dialirkan dan diproses setelah minyak atau as tersebut berhasil diangkat dari dasar sumur  kemudian menuju permukaan. Biasanya, pengelompokan surface facility dimulai dari peralatan setelah kepala sumur (wellhead) kemudian terdapat  flowline dan manifold.

Factor yang mempengaruhi desain manifold :

1. Banyak header
2. Tipe valve
3. Tekanan Kerja
4. Sumur yang dihubungkan ke tiap-tiap manifold

Fungsinya Jenis manifold

Menurut fungsinya Jenis manifold adalah :

1. Test Manifold. Test Manifold yang untuk melakukan test produksi suatu sumur tanpa menggangu produksi sumur lainnya, yang kadang arah aliran fluida dari sumur di arahkan ke test separator.
2. Arrival manifold. Manifold untuk pengumpul fluida produksi dari berbagai sumur. Selanjutnya dikirim ke unit pemisahan untuk suatu treatment dan pengukuran. Arrival manifold di buat untuk mengumpulkan minyak dari berbagai areal yang selanjutnya akan di dialirkan ke :test separator, production separator, burning pit ,  tank
3. Manifold Production. Manifold Production sebagai bagian operasi normal dari proses produksi dimana arah aliran fluida dari sumur diarahkan ke production separator.

Jenis System Manifold

Beberapa System manifold :

1. Individual Well Flow line. sistem ini dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang kecil dengan flowline dari tiap sumur langsung dihubungkan dengan station pengumpul melalui test manifold tatu production header.
2. Satelite Production Manifold. Dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang luas. Production Lateral yaitu flow line yang cukup pendek dari tiap sumur dihubungkan dengan pusat pengumpul minyak dan gas dengan menggunakan pipa yang lebih besar yang biasa dan juga dihubungkan dengan test line. hal tersebut ditujukan untuk menghindari individual flow lines yang sangat panjang sehingga menyebabkan pressure drop yang besar. Sistem ini dilapangan sebenarnya sistem-sistem dapat dimodifikasi.

Kawat Las Perbaikan Perawatan Manifold

Agar manifold tetap dapat digunakan dengan maksimal, maka perlu dilakukan perawatan dengan baik dan juga dilakukan perbaikan dengan cara pengelasan. Kawat Las Perbaikan Perawatan Manifold juga reparasi, maintenance yang bagus adalah kawat las EDZONA.

Kawat Las Cast Iron Edzona 90

AWS E Ni Ni-Cl | AC/DC +/-
Diameter : 2,6 . 3,20 – 4,00
Hardness : 175 HB

Kawat Las Cast Iron Edzona-90 adalah kawat las cast iron  dengan inti nikel murni yang menghasilkan pengelasan bermutu tinggi. Tanpa pemanasan awal. Daya tutup yang tinggi, sehingga amat ekonomis tahan terhadap ampere yang tinggi tanpa rusak atau terbakar serta tidak akan terjadi undercut. Hasil las yang dengan temperatur rendah mengurangi resiko keretakan. Lunak, sehingga mudah dimachining. EDZONA-90 sangat cocok untuk pengelasan besi cor dengan kandungan karbon tinggi yang amat sulit di las, kawat las perbaikan perawatan manifold. Sangat baik untuk mereparasi engine block, Cylinder head, mesin-mesin dengan getaran tinggi, manifold, berbagai jenis cor termasuk yang digalvanis, penyambungan antara besi cor dan stainless-steel dan berbagai komponen lainnya yang terbuat dari besi cor.

Posting Kawat Las Perbaikan Perawatan Manifold ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Kekuatan dan cacat  yang terjadi pada sambungan hasil pengelasan, hasilnya dengan dilakukan pengujian merusak dan pengujian  tidak merusak. Misalnya pengujian yang merusak dapat dilakukan dengan uji mekanik untuk mengetahui kekuatan sambungan logam hasil pengelasan. Untuk pengujian yang merusak pada daerah lasan dapat diklasifikasikan dalam beberapa jenisuaitu : uji kekerasan, uji tarik, dan uji fatik.

Pengujian Tarik

Pengujian las dengan tarik statik yang terlebih dahulu embentuk spesimen uji tarik yang telah distandarisasi. Pengujian tarik statik dilakukan untuk mengetahui kekuatan sambungan logam yang telah dilas, karena mudah dilakukan, dan menghasilkan tegangan seragam pada penampang serta kebanyakan sambungan logam yang telah dilas mempunyai kelemahan untuk menerima tegangan tarik. Pada kekuatan tarik pada hasil sambungan las sangat dipengaruhi oleh sifat logam induk, sifat daerah HAZ, sifat logam las, dan geometri serta distribusi tegangan dalam sambungan. Uji tarik yang dilakukan pada suatu material logam akan menghasilkan grafik tegangan-regangan yang dapat memberikan data, diantaranya berupa kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang merupakan parameter keuletan dari spesimen yang diuji tarik.

Pengujian Impak

Uji impak dirancang untuk mensimulasikan reaksi material terhadap pembebanan kecepatan tinggi dan membutuhkan suatu batang percobaan yang di benturkan dengan pukulan mendadak. Terdapat dua macam metode pengujian impak, yaitu metode Izod dan metode Charpy. Kedua pengujian ini menggunakan jenis pengukuran yang sama tetapi berbeda bentuk batang percobaannya.

Pengujian struktur mikro

Pada umumnya struktur mikro dari baja tergantung dari kecepatan pendinginnya dari suhu daerah austenit sampai ke suhu kamar. Karena perubahan struktur ini maka dengan sendirinya sifat-sifat mekanik yang dimiliki juga berubah.  Dalam pengujian ini, kualitas bahan ditentukan dengan mengamati struktur di bawah mikroskop, disamping itu dapat pula mengamati cacat dan bagian yang tidak teratur. Mikroskop yang dipergunakan adalah mikroskop optic, tetapi apabila perlu dipergunakan mikroskop electron untuk mendapat pembesaran yang tinggi. Dalam hal tertentu dipakai alat khusus yaitu mikroskop pirometri untuk bisa mengamati perubahan-perubahan yang disebabkan oleh temperatur, atau juga dipakai alat penganalisa mikro sehingga kotoran kecil dalam struktur dapat dianalisa. Permukaan logam uji diperoleh dan diperiksa langsung di bawah mikroskop atau dilakukan lebih dahulu bermacam-macam etsa baru diperiksa di bawah mikroskop.

Untuk pengeujian kekerasan, sudah dibahas sebelumnya di sini.

Kawat Las Maintenance EDZONA.
Hubungi kami dan dapatkan DISKON MENARIK
(024) 6747333
info@kawatlasedzona.com

Posting Uji Kekuatan Hasil Las ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Transfer sirkuit pendek dan perubahan arus

Pada saat proses pengelasan , jika jenis kawat las terumpan dari las busur digunakan seperti SMAW, las MAG atau las MIG, logam las ditransfer dari ujung kawat kawat las ke logam induk dalam bentuk butiran logam kecil.  Proses ini disebut dengan perpindahan butiran logam las.  Peleburan dan pemanasan butiran logam ditransfer tidak disebabkan oleh gravitasi, efek jepitan elektromagnetik, tegangan permukaan, , tenaga aliran gas plasma dan tenaga dari busur tergantung pada polaritas kawat, jenis gas pelindung, material kawat, dan pembesaran arus las. Dari semua tenaga atau gaya yang terjadi, gravitasi dan gaya jepit elektromagnetik akan memisahkan butiran logam diujung kawat, kemudian tegangan permukaan dan gaya dari busur menghalangi pemisahan dari butiran logam yang jatuh. Perpindahan (transfer) butiran logam terjadi dalam tiga cara.

• Transfer bentuk butiran bulat. Jenis transfer butiran logam ini, butiran logam memiliki diameter lebih besar dari kawat ditransfer (dipindahkan). Secara umum, percikan cenderung menjadi besar. Dalam polaritas kawat las, jenis transfer ini dilakukan pada las busur CO2 dengan arus yang besar, untuk arus kecil pada las MIG dan untuk jenis hidrogen rendah pada SMAW.
• Transfer bentuk menyebar (menyemprot). Jenis pengelasan ini, logam cair di ujung kawat direnggangkan menurut panjangnya dan bergerak langsung dalam bentuk butiran jauh lebih kecil dari diameter kawat.  Penggunaan jenis ini pada MIG dengan arus besar. Jika arus besar digunakan pada kawat berdiameter kecil, maka gaya jepit elektromagnetik yang proporsional dengan kuadrat arus adalah besar, gaya gerak resultan pada ujung kawat memotong  logam cair dan mendorong butiran-butiran kecil jatuh dari tegangan permukaan. Jika arus kecil dibandingkan dengan diameter kawat, gaya jepit tidak cukup kuat untuk memisahkan butiran logam cair, butiran logam yang besar terjadi pada las MIG. Aliran perpindahan Jika ditinjau dengan las MIG dan proyeksi perpindahan ditinjau dengan las MAG menggunakan gas campuran.
• Transfer sirkuit pendek (transfer menukik). Tidak seperti jenis transfer yang lain,  jenis transfer dari perpindahan logam  menggerakkan butiran logam yang terjadi pada ujung kawat langsung ke sirkuit pendek dari kawat dan logam cair.  Sedangkan panas masukan ke logam induk kecil, temperatur dari logam cair rendah, melakukan  engelasan pada plat tipis sangat bagus dilakukan pada  seluruh arah termasuk posisi vertikal, horizontal dan atas kepala dapat dilakukan. Jadi ini adalah bentuk perpindahan logam yang penting untuk pelelehan pada pembentukan rigi las. ApaJika arus relatif kecil dan tegangan pada busur rendah dengan pengelasan MIG atau MAG yang menggunakan sistem pemakanan kawat konstanta, sirkuit pendek dan busur berputar ulang, dan butiran logam bergerak jatuh ke logam induk Jika terjadi sirkuit pendek.  Kondisi dari sirkuit pendek adalah terputusnya dengana cepat sesudah leburan logam bergerak ke logam cair. Pada pengelasan MAG dengan umber daya tegangan tetap, tegangan turun dengan tibatiba dan arus naik dengan sirkuit pendek. Kenaikan arus ini ditentukan oleh reaksi dari sumber daya las atau sirkuit. Kenaikan arus dikonsentrasikan pada sirkuit pendek dari logam cair, dan dapat menyebabkan efek jepit elektromagnetik ke daerah sirkuit pendek yang sempit, menyebabkan logam cair terpisah dari kawat las seketika itu juga. Gaya jepit elektromagnetik naik bersama arus. Jika sirkuit pendek  diputus, busur dibangkitkan, dengan cepat menghasilkan busur plasma.  Gaya busur ini mempunyai tekanan yang kuat yang meniup  logam cair menimbulkan percikan. Khususnya untuk pengelasan MAG dengan menggunakan gas CO2 sebagai gas pelindung, timbulnya percikan ini merupakan sebuah problem/masalah.

Posting Perpindahan Butiran Logam Cair ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Seperti pembahasan artikel sebelumnya tentang proses pada pabrik gula untuk pengolahan tebu menjadi gula, terdapat proses untuk pemotongan tebu.

Mesin Pencacah Tebu

Mesin pencacah tebu, penghancur tebu (cane cutter atau cane crusher) adalah alat yang berperan sebagai penghancur batang tebu, terbuat dari baja karbon rendah. Alat ini juga untuk memotong tebu masih dalam bentuk batang, menjadi tebu potongan ukuran lebih kecil antara 10 – 15 cm. Pemmotongan batang tebu menjadi lebih kecil agar memperoleh luas permukaan pemerahan yang lebih besar sehingga air tebu (nira) dapat semaksimal  mungkin terperah di mill station.

Komponen Mesin Pencacah Tebu

Beberapa komponen (part) pada mesin ini adalah [1] pisau tebu (Cane cutter blade) terdiri dari, mata pisau (cutting edge), disc holder, tangkai pisau (disc). Bentuk, jumlah, dan ukuran d isesuaikan dengan mill capasity. [2] Cane shreeder terdiri dari, mata pisau (hammer tip), disc holder, tangkai pisau (disc) yang bentuk ukuran dan jumlah disesuaikan dengan mill  capasity.

Masalah pada Mesin pencacah Tebu

Masalah yang sering terjadi pada mesin pencacah tebu adalah tingkat keausan yang sangat cepat, padahal setiap perusahaan mengharapkan mesinnya dapat digunakan dalam waktu jangka panjang.  Namun sering sekali Cane cutter blade harus diganti pada saat produksi sedang berlangsung, sehingga mengganggu dan mempengaruhi  terhadap proses produksi.  Jika kerusakan pada mesin terjadi maka waktu  produksi akan mundur dan biaya akan semakin besar, sehingga mempengaruhi HPP (harga pokok produksi). Pergantian pisau pencacah idealnya dilakukan 6 bulan, namun tidak  jarang Cane cutter blade diganti sebelum waktunya, bahkan dengan umur pakai yang sangat singkat yaitu 2 minggu pemakaian.

Permasalahan yang dialami oleh pencacah tabu (Cane cutter) blade bisa saja disebabkan oleh beberapa faktor  yaitu [1] faktor kekerasan kulit tebu dan  [2] kadar keasaman (PH) air tebu. Dua faktor tersebut yang dapat menyebabkan umur pakai mesin pencacah tebu relatif lebih cepat mengalami keausan. Untuk mencegah keusan atau korosi pada mesin,  langkah terbaik adalah menggunakan kawat las EDZONA, kawat las Perawatan Perbaikan Mesin Pencacah Tebu yang cocok untuk pabrik tebu adalah:

KAWAT LAS HARDFACING EDZONA-290

C 4.5 Cr 2.4 W 2  Fe 5
DC+/AC
Hardness : 70-72 HRC
Diameter : 3,20 – 4,00
Kawat Las untuk pelapis dan membentuk kembali bagian yang aus depositenya bersifat tahan gesek dan tahan terhadap temperatur tinggi serta memiliki ketahanan baik terhadap kimia. Cocok untuk Parts Crusher kimia, Pisau tebu, Pengolahan pakan ternak, Parts pertambangan, Bucket, Crusher, Worm Screw, Impact Hammer, Pengaduk Mixing, Blade, Hammer Mills, Stone Crusher, Parts Pengeboran, Pengeruk dll.

Posting Perawatan Mesin Pencacah Tebu ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pada pengelasan, polaritas lurus elektron akan bergerak dari kawat las dan menumbuk logam induk dengan kecepatan tinggi sehingga dapat berakibat terjadinya penetrasi yang dalam. Karena pada kawat las tidak terjadi tumbukan maka secara relatif maka  suhu kawat las tidak terlalu tinggi, sehingga dengan polaritas ini dapat digunakan arus yang besar. Dan sebaliknya dalam polaritas balik kawat las akan menjadi panas sekali, mengakibatkan arus listrik yang dapat dialirkan menjadi rendah. Sedangkan ukuran elektoda yang sama dalam polaritas balik kira-kira hanya 1 per 10 arus polaritas lurus yang dapat dialirkan.

Kemudian jika arus terlalu besar maka berakibat ujung kawat las juga akan ikut mencair dan akan  merubah komposisi logam cair yang dihasilkan dengan polaritas balik penetrasi ke dalam logam induk menjadi dangkal dan lebar. Selain itu terjadi juga proses inosasi pada gas argon yang menyelubunginya dan mengakibatkan terbentuk ion-ion Ar positif, yang menumbuk logam dasar dan dapat melepaskan lapisan oksida dipermukaannya. Peristiwa ini dinamakan pembersihan karena sifatnya yang dapat membersikan.

Pada umunya arus searah dengan polaritas lurus dipakai untuk pengelasan dipakai untuk pengelasan baja, dan untuk aluminium karena permukaannya selalu dilapisi dengan oksida yang mempunyai titik cair yang tinggi, maka sebaiknya memakai arus bolak balik biasa yang ditambah dengan arus bolak balik frekuensi tinggi. Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa las TIG dapat dilakukan pengelasan dengan tangan dan pengelasan otomatis.

Kawat Las TIG

Memiliih kawat Las TIG yang tepat adalah hal penting untuk kelancaran proses pengelasan, untuk mendapatlan hasil las yang bagus. Kawat las ARGON EDZONA mempunyai banyak type yang bisa diaplikasikan untuk pengelasan ferro dan non ferro terutama baja, tembaga, kuningan, stainless steel dan paduan nikel, Besi Siku, Stamping, Container, Baja-baja Serambi Setasion, Baja Lembaran pipa-pipa Baja, Textile, Food industri, As Baja, as Pump, penyambungan parts Baja, Chasis, Dasar-dasar Mesin, Frame, Casinet, Bracket, Penyambungan Saw Blade, Parts Industri Kimia, Hydroulic, Per/Spring, penyambungan semua jenis baja termasuk Baja Treatment, Gear Box, Saft,  Farmasi, House Gear, Piston, Helical Gear, termasuk penyambungan Baja dengan Besi atau Stainless steel dll.

Pelajari detail dari produk kami, Anda bisa menghubungi kami melalui email kami di info@kawatlasedzona.com. Kami akan segera memberikan masukan dan konsultasi untuk anda secara gratis.

Posting Pengaruh Polaritas Pada Las TIG ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Untuk hasil pengelasan yang bermutu, salah satunya adalah ditentukan faktor pemilihan mesin las. Untuk mesin las sendiri memiliki beraneka ragam tipe yang disesuaikan dengan kbutuhan pengelasan. Salah satunya adalah memilih mesin las inverter. Untuk memilih mesin las ini, Anda dapat mnghubungi kontak via telp ke (024) 6747333
atau email ke info@kawatlasedzona.com. Berikut ini adalah spesifikasi mesin las stick inverter yang kami tawarkan :

– ARC 160 IGBT 1 phase ( Accessories : 1 set tang las, tang meassa + kabel las, adaptor )
– ARC-200 IGBT 1 phase ( Accessories : 1 set tang las, tang massa + kabel las, adaptor )
– ARC-250 IGBT 1 phase ( Accessories : 1 set tang las, tang massa + kabel las, adaptor )
– ARC-M300 Mofset 3 phase ( Accessories :  adaptor )
– ARC-400T ( Dual IGBT Module ) 3 phase ( Accessories :  adaptor )

-Thyristor Controlled : SB500 ( 3 phase )
-AC BX1 250-2 & BX1400-2 ( 1 & 3 phase )

Posting Memilih Mesin Las Inverter ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com