Pada pengelasan, banyak faktor-faktor yang riskan dapat menyebabkan kecelakaan bagi pekerja las. Misalnya adalah terjadinya kecelakaan luka bakar karena terkena loncatan bunga api  las, logam panas, busur cahaya.  Terjadinya luka bakar dapat diakibatkan oleh logam panas karena adanya pencairan benda kerja dengan suhu antara 1200 – 1500 derajat Celcius, juga karena sinar ultra violet dan sinar infra merah. Jika terjadi luka bakar pada kulit maka dapat mengakibatkan kulit melepuh atau terkelupas, dan akan yang fatal adalah menyebabkan kanker kulit. Jika terjadi luka bakar pada mata mengakibatkan iritasi yang sangat fatal menyebabkan katarak pada mata. Luka bakar yang diakibatkan oleh loncatan bunga api adalah loncatan logam cair yang ditimbulkan oleh cairan logam.  Meskipun bunga api itu kecil, tapi dapat melubangi kulit melalui pakaian kerja atau pakain kerja yang longgar.

Untuk mencegahan luka bakar pada pengelasan, dapat dilakukan pekerja las atau operator las harus memakai Apron atau jaket kulit, sarung tangan kulit, baju kerja yang lengkap yang meliputi Baju kerja dari bahan katun, opi kulit terutama untuk pengelasan posisi diatas kepala, sepatu kerja, helm atau kedok las, google glass atau kacamata bening terutama saat membuang terak.

Tujuan pertolongan pertama pada luka bakar adalah untuk mencegah terjadinya infeksi , mengurangi rasa sakit,  dan juga untuk mengatasi peristiwa syok yang mungkin dialami korban. Caranya adalah dengan menurunkan suhu di sekitar luka bakar sehingga dapat mencegah luka pada jaringan di bawahnya berkembang lebih parah lagi.

Terdapat tiga tingkatan luka bakar yaitu luka bakar tingkat I, II , dan III. Untuk luka bakat tingkat I adalah luka bakar ringan dengan tingkat kerusakan jaringan hanya di bagian luar lapisan kulit, misalnya jika  kulit terkena sengatan sinar matahari atau kontak langsung dengan objek yang panas seperti air mendidih. Luka bakar tingkat I biasanya tidak disertai kelepuhan pada kulit dengan gejala luka bakar ringan ini berupa kulit kemerahan pada bagian yang terbakar, bengkak ringan, nyeri namun kulit tidk terkoyak karena melepuh. Jika  terdapat korban luka bakar tingkat I, pertolongan pertama yang dapat dilakukan adalah: menyiram bagian luka yang terbakar dengan air mengalir atau kompres dengan air dingin dan lakukan sampai rasa sakit menghilang, menutup luka bakar dengan kain perban steril untuk mencegah infeksi, kemudian jangan memberi mentega atau minyak pada luka bakar ataupun obat-obatan lain atau ramuan tanpa persetujuan dokter.

Posting Mengatasi Luka Bakar Pengelasan ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Cacat Las

Cacat Las merupakan suatu kondisi hasil dari suatu proses pengelasan material dimana kondisi tersebut berupa kualitas hasil pengelasan yang kekuatannya menurun dibandingkan dengan kekuatan bahan dasar base metal, kurangnya kualitas tampilan dari hasil pengelasan ataupun juga berupa tinggi kekuatan hasil las yang berlebihan dan tidak sesuai dengankebutuhan kekuatan sebuah konstruksi.

Kerugian Akibat Cacat Las

Jika cacat las terjadi pada suatu material yang dilakukan proses pengelasan, maka akan bisa mengakibatkan beberapa hal buruk yang seharusnya tidak terjadi, hal tersebut antara lain adalah resiko keselamatan kerja berupa alat, pekerja, lingkungan maupun perusahaan. Dalam segi ekonomi juga akan mengakibatkan kenaikan biaya produksi sehingga menimbulkan kerugian materi. Berdasarkan American Socety Mechanical Engineers ( ASME ), ada beberapa faktor penyebab cacat pengelasan, antara lain : lokasi area pekerjaan las yang kurang mendukung, operator las mengalami kesalahan (human error), teknik pengelasan yang salah, material yang salah.

Pembagian Cacat Las Secara Umum

Pada umumnya cacat las dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu :

1. Rounded Indication (Cacat Bulat). Cacat las ini masih bisa ditolerir dan diperbolehkan jika ukuran area yang terjadi cacat masih belum melebbihi ukuran maksimum sesuai kriteria syarat penerimaan yang digunakan.
2. Linear Indication (Cacat Memanjang). Cacat las ini sama sekali tidak bisa ditolerir dan tidak diperbolehkan meliputi cacat berupa retak, penetrasi kurang dan peleburan kurang.

Cacat Las Yang Berhubungan Dengan Penetrasi

Cacat las yang berhubungan dengan penetrasi adalah cacat las yang termasuk pada jenis cacat las Linier Indication (Cacat Memanjang) jadi jenis cacat yang berhubungan dengan penetrasi sama sekali tidak bisa ditolerir dan harus sangat dihindari oleh para operator las.

Cacat yang berhubungan dengan penetrasi ada dua macam yang antara lain adalah sebagai berikut :

1. Cacat Las dengan Penetrasi Berlebih.

Pada Cacat las tersebut yang terjadi adalah logam las mencair sampai melewati tebal dari benda kerja dan menggantung pada bagian bawah dari hasil pengelasan.
Penyebab :

• Heat input yang terlalu besar.
• Teknik pengelasan yang kurang tepat.

Pencegahan :

• Pencegahan yang bisa dilakukan antara lain:
• Kecilkan arus listrik, jika perlu gunakan elektroda yang lebih kecil.
• Percepat kecepatan pengelasan.

2. Cacat Las Kurang Penetrasi (Lack Of Penetration)

Cacat las tersebut bisa terjadi dikarenakan logam las tidak berhasil mencapai akar dari sambungan dan tidak berhasil menyambungkan permukaan akar secara keseluruhan, hal tersebut disebabkan oleh kesalahan dalam memilih ukuran elektroda, arus listriknya terlalu kecil dan desain sambungan yang kurang memadai, pada umumnya kurang penetrasi dialami pada pengelasan dengan posisi vertikal dan overhead.

Penyebab :

• Belum dilakukannya persiapan sambungan/groove pada material yang tebal atau sudah dilakukan tapi kurang memadai.
• Kurang besarnya heat input.
• Kurang tepatnya teknik pengelasan.

Pencegahan :

• Ketepatan pembuatan groove sehingga mampu menyediakan akses pada bagian bawah sambungan.
• Meningkatkan arus listrik, bila diperlukan juga menggunakan elektroda yang lebih besar.
• Mengontrol kondisi busur las dan mengurangi kecepatan pengelasan.

KAWAT LAS MAINTENANCE EDZONA

Salah satu faktor penyebab cacat las antara lain adalah pemilihan electroda yang kurang tepat. Kawat Las Maintenance EDZONA menyediakan Kawat las beraneka jenis dengan kualitas yang baik dan tersedia beragam ukuran untuk emmenuhi kebutuhan kawat las Perusahaan Anda. Silahkan mengunjungi menu produk Kawat las EDZONA untuk menemukan Kawat las sesuai kebutuhan Anda.

Posting Cacat Las Yang Berhubungan Dengan Penetrasi ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Dalam dunia pengelasan, kawat las adalah hal penting untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik. Setiap kawat las memiliki jenis yang berbeda-beda. Maka ada aturan kode kawat las untuk membedakan setiap kawat las. Kode kawat las atau tanda untuk elektroda las telah dinormalisasikan dengan standart. Hal Ini  akan membantu tukang las dalam memilih elektroda dan mempergunakannya.

Kode Kawat Las menurut D I N 1913.

E 51 2 2 RR 6 DIN 1913
E 43 2 2 R(C) 3 DIN 191
     1   2 3  4  5       6      7

1 = Tanda singkatan untuk kawat las (SMAW)
2 = Tanda tegangan tarik minimal. Hanya ada tanda angka 43 dan 51.
3 = Tanda angka untuk pengembangan dan pukul takik. Ada enam tanda angka dari 0 – 5. Sesuai tanda angka, maka tiap kali ada ketetapan suhu percobaan ada ketentuan minimal dari pengembangan dan pukul takik.
4 = Tanda angka untuk pukul takik yang semakin tinggi. Ada enam tanda angka dari 0 – 5. Sesuai dengan tanda angka, pada tiap ketentuan suhu percobaan ada ketentuan kenaikan pukul takik minimal.
5 = Tanda singkatan untuk tipe selubung / fluks / coating. Dari empat tipe dasar (A, R, B, C) tersusun sepuluh macam tanda singkatan tipe.
6 = Tanda angka untuk klasifikasi. Ada dua belas tanda angka dari 1 – 12.
7 = Normalisasi elektroda las menurut D I N.

Kode Kawat Las AWS

EXXXXX-X

urutan 1 = Huruf E
urutan 2 = Kekuatan tarik Titik luluh Regangan
urutan 3 = posisi (Semua posisi, Datar dan Horizontal, Hanya untuk posisi datar)
urutan 4 = Fluks/ selubung (Jenis Selubung, Arus, dan Polaritas)

Jenis Selubung Arus dan Polaritas

E XXX 0 : elekroda las selulosa natrium tinggi (DC+).
E XXX 1 Elektroda las selulosa kalium tinggi (AC atau DC +).
E XXX 2 Elektroda las natrium titania tinggi (AC atau DC ±).
E XXX 3 Elektroda las kalium titania tinggi (AC atau DC ±).
E XXX 4 Elektroda las titania, serbuk besi (AC atau DC ±).
E XXX 5 Elektroda las natrium hidrogen rendah (DC +).
E XXX 6 Elektroda las kalium hidrogen rendah (AC atau DC +).
E XXX 7 Elektroda las serbuk besi,oksida besi (AC atau DC ±).
E XXX 8 Elektroda las serbuk besi, hidrogen rendah (AC atau DC+).

untuk daftar kode dan arti kawat las AWS, silahkan ke Kawat Las AWS.

Posting Kode Kawat Las ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Salah satu pengelasan yang sering kita gunakan adalah pengelasan besi cor. Besi cor sendiri sering disebut las cast iron, besi tuang, atau ancuran. Jenis Besi Cor terdiri dari :

• besi tuang putih (white cast iron).dimana besi tuang ini seluruh karbonnya berupa sementit sehingga mempunyai sifat sangat keras dan getas. mikrostrukturnya terdiri dari karbida yang menyebabkan berwarna putih.
• besi tuang mampu tempa (malleable cast iron).besi tuang jenis ini dibuat dari besi tuang putih dengan melakukan heat treatment kembali yang tujuannya menguraikan seluruh gumpalan graphit (fe3c) akan terurai menjadi matriks ferrite, pearlite dan martensite. mempunyai sifat yang mirip dengab baja.
• besi tuang kelabu (grey cast iron).jenis besi tuang ini sering dijumpai (sekitar 70% besi tuang berwarna abu-abu). mempunyai graphite yang berbentuk flake. sifat dari besi tuang ini kekuatan tariknya tidak begitu tinggi dan keuletannya rendah sekali (nil ductility).
• besi tuang nodular (nodular cast iron)nodular cast iron adalah perpaduan besi tuang kelabu. ciri besi tuang ini bentuk graphite flake dimana ujung – ujung flake berbentuk takik-an yang mempunyai pengaruh terhadap ketangguhan, keuletan & kekuatan oleh karena untuk menjadi lebih baik, maka graphite tersebut berbentuk bola (spheroid) dengan menambahkan sedikit inoculating agent, seperti magnesium atau calcium silicide. karena besi tuang mempunyai keuletan yang tinggi maka besi tuang ini di kategorikan ductile cast iron.

dari berbagai jenis paduan cast iron di atas, salah satu jenis kwat las yang dapat digunakan untuk pengelasan adalah tipe EDZONA 60, dengan spesifikasinya adalah :

AWS A5.6.E.NiCu
AC/DC +/-
Diameter : 2,5 . 3,20 – 4,00
Hardness : 165 HB
C 1.8- Mn 0.35- Si 0.62- Cu 30.5 Ni Rest- Fe 0.004- Al 0.009

EDZONA 60 untuk Las Besi Cor dengan inti nikel-tembaga yang sangat baik untuk pengelasan komponen yang terbuat dari besi cor yang mengandung tembaga, bisa dilakukan tanpa pemanasan awal atau dengan pemanasan awal (sampai 200 C). Kawat las untuk semua jenis besi tuang nodular dengan coating basic graphitr, warna deposite las serasi dengan base metal +Fgnya serta mudah di machining. Keistimewaan elektrode ini adalah untuk penyambungan anatara besi tuang dengan stainless steel, baja, besi dan tembaga. Kawat Las Cast Iron Edzona-60 sangat cocok untuk mereparasi Filler dan cover pass. Untuk pemesanan kawat las ini atau untuk konsultasi, dapat menghubungi kami via email ke info@kawatlasedzona.com.

Posting EDZONA 60 untuk Las Besi Cor ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Tentang Pulley

Puli atau yang sering disebut pulley adalah suatu roda yang memiliki rongga di sepanjang sisinya untuk tempat tali atau kabel. Pada umumnya puli digunakan dalam suatu rangkaian yang dirancang untuk mengurangi jumlah gaya yang dibutuhkan untuk mengangkat suatu beban. Puli adalah salah satu dari enam jenis pesawat sederhana yang berfungsi untuk memudahkan pemindahan benda. Cara kerja pesawat sederhana adalah melipat gandakan gaya atau mengubah arah gaya. Benda atau beban yang berat dapat dipindahkan dengan memberikan sedikit gaya saja. Bilangan yang menyatakan pelipatgandaan hasil dari suatu pesawat sederhana terhadap gaya atau jarak perpindahan disebut keuntungan mekanis.

Jenis puli berdasarkan materialnya terdiri dari : Cast iron pulley, Steel pulley, Wooden pulley, Paper pulley. Sedangkan berdasarkan mekanisnya jenis Puli terdiri dari :

1. Puli tunggal, Puli yang posisinya tidak berubah. Keuntungan mekanis tau KM yaitu perbandingan antara beban yang mampu dengan diangkat gaya yang dikerjakan
2. Puli bebas, adalah puli yang posisinya selalu berubah. Dipasang pada tali yang bergantung sehingga mudah untuk dipindahkan. Digunakan untuk memudahkan dalam mengangkat dan memindahkan beban. Keuntungan mekanis, yaitu perbandingan antara beban yang mampu dengan diangkat gaya yang dikerjakan.
3. Puli majemuk, perpaduan antara pulley tetap dan pulley bebas yang dihubungkan dengan tali. KM atau keuntungan mekanis, yaitu perbandingan antara beban yang mampu dengan diangkat gaya yang dikerjakan.

Perawatan dan Perbaikan untuk Puli

Puli tentu banyak digunakan pada dunia industri di Indonesia. Puli yang bagus dan dapat bekerja secara maksimal jika terus diberikan perawatan berkala dan perbaikan jika terdapat kerusakan-kerusakan pada puli. Jika tidak dilakukan perawatan ataupun perbaikan pada puli, maka dapat mengganggu aktivitas produksi dan menghambat berjalannya aktivitas industri. Hal ini tentu tidak diinginkan oleh perusahaan karena akan berpengaruh pada ekonomi perusahaan. Maka solusi perbaikan dan perawatan atau mainetenance untuk puli adalah dengan pengelasan, misalnya untuk puli yang berbahan besi cor. Dan kawat las yang tepat adalah menggunakan kawat las merk EDZONA, yang sudah terbukti memiliki kualitas terbaik dan hasil samungan yang maskimal.

Posting Elektroda untuk Pulley ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Kepala Silinder atau cylinder head sudah banyak digunakan pada dunia indutri mesin. Komponen ini memiliki beberapa fungsi karena berperan sebagai salah satu komponen utama mesin. Penggunaan kepala silinder ini adalah dengan dipasangkan pada blok silinder, yang kemudian diikat dengan baut-baut yang terbuat dari paduan alumunium atau besi tuang. Jumlah baut pada kepala silinder pada umunya ada 10 buah, dalam melepas baut ini ada urutan-uratan tertentu dan dilakukan secara bertahap, tetapi pada umumnya untuk melepas baut baut kepala silinder adalah dari luar ke dalam secara urut dan bertahap. Kemudian sebaliknya untuk memasang baut kepala silinder adalah dari dalam ke arah luar. Terdapat mekanisme katuppada kepala silinder yang di dalamnya terdiri dari beberapa komponen, seperti katup, spring, valve guide, valve seat, dan seperti ohv, ohc, dohc dan lain sebagainya.

Fungsi Kepala Silinder Atau Cylinder Head

Kepala silinder atau cylinder head memiliki beberapa fungsi, diantaranya sebagai berikut :

• Sebagai ruang pembakaran
• Tempat pemasangan busi
• Tempat pemasangan saluran masuk dan saluran buang
• Tempat mantel pendingi (water jacket)
• Untuk menempatkan mekanisme katup

Ketika mesin mengalami over heating (panas yang berlebihan) entah itu disebapkan karena pendinginan yang kurang maximal atau yang lainnya, biasanya kepala silinder ini melengkung, akibatnya terjadi kebocoran diantara kepala silinder dan block silinder.

Perawatan Silinder

untuk perawatan silinder agar awet dan berjalan maksimal, gunakan kawat las yang khusus digunakan pada mesin. Salah satu produk terbaik kawat las adalah kawat las EDZONA. Kawat las ini hadir dengan kualitas yang tidak diragukan lagi karena sudah banyak digunakan untuk perawatan dan perbaikan mesin. Kawat las EDZONA hadir dengan banyak tipe yang akan menyesuaikan dengan kebutuhan sambungan las misalnya adalah bahan sambungan aluminium , tembaga, baja, besi, kuningan, bronze, perak,  dan juga bahan paduan. Untuk mendapatkan kawat las EDONA dapat menghubungi jaya manunggal perkasa untuk penjualan atau konsultasi mengenai kawat las via email ke info@kawatlasedzona.

Posting Fungsi dan Perawatan Kepala Silinder ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pipa memiliki banyak peran di dunia industri memiliki peran penting dengan aneka ragam ukuran yang panjang dan bahkan beberapa jenis telah memiliki siku. Pipa sendiri membutuhkan sambungan agar dapat menjadi sistem instalasi yang sesuai dengan kebutuhan. Sambungan pipa juga difungsikan sebagai penyambung dua buah pipa atau lebih dan sering kita sebut dengan istilah fitting. Fitting ini sudah sering digunakan dan ditemukan dalam seluruh jenis pipa, termasuk pipa baja, besi dan sebagainya. Terdapat dua jenis tipe fitting dalam pipa yang paling banyak digunakan.

• Welded component adalah jenis fitting yang pertama, sifatnya adalah tetap dan tidak bisa diubah-ubah. Welded component memiliki sifat tetap dikarenakan penyambungannya memakai cara pengelasan sehingga akan sangat sulit jia ingin dibuka kembali atau diubah-ubah. Fitting welded component memiliki dua jenis, yaitu butt welded component dan socket welded component. Pada tipe Butt welded component, sambungan pipa menggunakan cara pengelasan langsung dari pipa dan juga fitting pada bagian butt. Socket welded component, sambungan pipa dilakukan melalui cara pengelasan pada bagian fillet baik dari pipa maupun dari butt yang mengalami pertemuan. Pipa sendiri dimasukkan ke bagian socket dari fitting terlebih dahulu sebelum proses pengelasan dimulai.
• Tipe fitting kedua adalah threaded Component yang biasanya juga disebut sebagai fitting berulir karena bentuknya berulir. Pipa ini otomatis dapat dibuka kembali sesuai dengan kebutuhan maupun untuk perawatan. Terdapat berbagai macam jenis fitting berulir ini uatitu terdiri dari Equal thee, Cross, Coupling, Concentric reducer, short radius atau Long radius elbow 45-90, Short radius atau Long radius return 180, Cap, Reducing tee, Eccentric Reducer, Half coupling, Welding boss, Union, dan berbagai macam jenis lain. Jenis pemasangan sambungan ini tidak membutuhkan proses pengelasan.

Untuk pipa dan cara penyambungannya menggunakan teknik pengelasan, pilihan kawat las yang tepat adalah satu penentu kualitas hasil sambungan las. Agar hasil sambungan las maksimal, kawat las yang tepat adalah menggunakan kawat las EDZONA. Kawat las EDZONA memiliki banyak tipe yang akan sesuai dengan kebutuhan Anda. Untuk informasi tipe atau pemesanan bisa melalui email ke info@kawatlasedzona.com .

Posting Pipa dan Cara Penyambungannya ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pengertian Elektroda

Elektroda merupakan media pengelasan berbentuk serbuk kawat yang terbungkus selaput dan fluks. Pada proses pengelasan yang terjadi adalah batang logam yang terdiri dari dua bagian utama yaitu fluks dan kawat yang  digunakan sebagai penjepit pada penjepitan elektroda yang fungsinya untuk penerus poros dimana fluks akan mengalami pertukaran panas dan kemudian akan melebur dan berfungsi sebagai bahan pengisi sambungan las.

Bagian Utama Elektroda

1. Merupakan bagian dari elektroda yang jika dipanaskan kemudian yang akan terjadi adalah mengalami peleburan menjadi bahan pengisi di kawah antar logam yang akan dilakukan proses pengelasan.
2. Kawat Las. Merupakan bagian dari elektroda yang posisinya dijepit pada jepitan eletroda dan akan ikut melebur bersama dengan fluks ke dalam kawah hasil pengelasan antar logam yang akan dilakukan penyambungan.

Fungsi Fluks Dalam Pengelasan

• Membentuk suatu lengkungan untuk pelindung
• Memungkinkan terjadinya pengelasan dengan posisi diatas kepala dan tegak lurus
• Membentuk torak yang mempunyai sifat-sifat tertentu agar dapat melindungi logam cair.
• Menstabilkan busur dan memberikan pengaruh pada bentuk dari manik
• Memurnikan logam dengan cara metalurgi
• Menambah unsur logam paduan di logam induk
• Mengurangi cipratan logam pengisi
• Menghilangkan terjadinya oksidasi dan kemungkinan ketidakpastian
• Meningkatkan tingkat efisiensi pengendapan
• Mempengaruhi dalamnya penetrasi busur
• Memperlambat cepat dan tidaknya pendinginan dari sambungan las.
• Menambah lapisan logam las yang asalnya dari serbuk logam pada lapisan pelindung

Bahan Pembentuk Fluks

Beberapa bahan yang biasa dipakai dalam pembuatan fluks merupakan hasil dari oksidasi dari logam, silikat, karbonat, florida, baja paduan, zat organik dan juga serbuk besi. Jenis dari bahan fluks yang sering digunakan adalah sebagai berukut :

1. Oksida Titan. Sering disebut rutil atau juga titania dan mengandung banyak Ti O₂ didalamnya, jenis ini paling tepat digunakan pada pengelasan pelat-pelat tipis atau pada akhir pengelasan pelat tebal.
2. Titania Kapur. Mengandung rutil dan kapur, memiliki sifat seperti jenis oksida titan, pada proses pengelasan ini dapat dilakukan pada semua pilihan posisi, namun diutamakan posisi tegak dan posisi diatas kepala.
3. Bahan fluks utamanya adalah Ilmenit (Fe Ti O2), dikarenakan sifat-sifatnya yang mencakup jenis penggunaan yang luas sehingga jenis elektroda ini dianggap sebagai elektroda yang serba guna.
4. Hidrogen Rendah. Bahan utamanya kapur dan fluorat, seringkali digunakan pada konstruksi yang membutuhkan tingkat pengamanan yang tinggi, seperti pada konstruksi pelat-pelat tebal atau pada bejana tekan.
5. Pada jenis ini berisi 30 % bahan organik yang mampu menghasilkan gas dengan volume besar, busurnya kuat dengan penetrasi yang dalam dan terak yang terbentuk hanya sedikit namun manik yang dihasilkan dari proses tersebut kurang halus.
6. Oksidasi Besi. Bahan utamanya oksidasi besi, busur yang dihasilkan akan terpusatkan serta mempunyai penetrasi yang dalam, oleh sebab itu baik untuk proses pengelasan sudut horizontal.
7. Serbuk Oksidasi. Bahan utamanya 15-50 % silicon dan serbuk besi, seringkali digunakan pada pengelasan sudut horizontal serta pengelasan gaya berat.
8. Serbuk Besi Titania. Bahannya serbuk besi dan titania, busur yang sedang dapat menghasilkan manik yang halus, tingkat efisiensi pengelasan tinggi dan sangat baik pada pengelasan sudut horizontal satu lapis.
9. Jenis Fluks lainnya. Misalnya adalah jenis lempung silikat, talek dan lain sebagainya.

Posting Lapisan Fluks Pada Elektroda ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pengelasan basah bawah air (Underwater Welding) merupakan pengelasan yang dilakukan dibawah air umumnya laut. Teknik ini sering kali digunakan untuk memperbaiki kerusakan yang terjadi pada badan kapal, perbaikan struktur kapal, kontruksi pipa air, pipa minyak dan gas, kontruksi rig, bangunan lepas pantai yang terendam air, pengeboran lepas pantai dan kontruksi jembatan.

Pengelasan di permukaan masih merupakan prioritas utama sedangkan pengelasan (LAS) bawah air merupakan alternatif lain yang dipilih jika tidak memungkinkan untuk dikerjakan dibawah air. Beberapa keuntungan yang didapat dari teknik las dalam air, biaya yang relatif murah serta persiapan yang dibutuhkan jauh lebih singkat.

Kendala pada Underwater Welding

1. Class, baik DNV atau LR belum menerima teknik ini untuk perbaikan yang sifatnya permanen. weld defects selalu menyertai (porosity, lack offusion, cracking) yang memberatkan teknik pengelasan digunakan untuk tujuan perbaiakn permanen.
2. Mengacu pada AWS D3.6:1999 ‘Specification for underwater’ hasil terbaik yang bisa diperoleh dari teknik ini yaitu baru Class B. Hasil seperti ini hanya bisa diterima dengan pengelasan untuk aplikasi yang kurang penting/ kritis dimana ductility yang lebih rendah, porosity yang lebih banyak, discontinuities yang relatif lebih banyak masih bisa diterima.
3. Tingginya resiko hydrogen cracking di area HAZ terutama untuk material yang memiliki kadar carbon equivalent lebih tinggi dari 0.4%.
4. Pengelasan ditalukan tidak lebih dengan kedalaman yang tidak lebih dari 30 M.
5. Kinerja proses shieldedmetal arc (SMA) dari elektroda ferritic memburuk dengan bertambahnya kedalam. Produsen elektroda komersial juga membatasi penggunaaannya sampai kedalaman 100 meter saja.
6. Sifat hasil pengelasan juga memburuk dengan bertambahnya kedalaman, terutama ductility dan toughness.
7. Karena kontak langsung dengan air, maka air di sekitar area pengelasan menjadi mendidih dan terionisasi menjadi gas oksigen dan hidrogen.

Yang harus kita lakukan  

Dengan kendala diatas apa yang harus dilakukan? dengan biaya relatif lebih murah, hal yang terpenting yang patut dipertimbangkan dalam pemilihan aplikasi pengelasan bawah air adalah persiapan yang singkat. Beberapa hal yang harus kita lakukan :

• Harus lebih proaktif untuk mencoba teknik-teknik baru untuk perairan yang labih dalam lagi.
• Pengelasan teknik ini tergantung sekali pada kemampuan penyelam artinya kalupun tekniknya memungkinkan, pengelasan hayan bisa dilakukan sampai kedalam 200 meter saja. Perlu dipikirkan penggunaan teknik secara otomatis atau mekanis untuk perairan yang lebih dalam lagi.

Kami distributor kawat las menyediakan produk maintenance untuk pengelasan Unserwater Welding. Kawat Las Edzona 

Email : info@kawatlasedzona.com/ kawatlas.edzona@gmail.com

Telepon : (024) 6747333

Konsultasi : GRATIS !!!

Posting Underwater Welding ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Unsur

Unsur merupakan zat tunggal yang paling sederhana dan tidak bisa diuraikan lagi dengan reaksi kimia biasa.

Penulisan Lambang Unsur

Penulisan semua nama unsur dengan nama Latin, aturan penulisan lambang unsur adalah lambang unsur ditulis mengambil dari satu huruf pertama atau dua huruf pertama nama unsur yang bersangkutan tersebut, jadi jika ada unsur-unsur yang mempunyai nama dengan satu huruf pertama sama, maka lambangnya akan dibedakan menggunakan huruf yang kedua, lambang unsur tersebut ditulis dengan menggunakan huruf kapital, sedangkan untuk lambang unsur yang terdiri atas dua huruf pada huruf pertama ditulis dengan huruf kapital diikuti dengan huruf kecil untuk huruf kedua.

Contoh Unsur

Unsur yang umum digunakan oleh manusia antara lain adalah :

• Aluminium, Bahan aluminium foil untuk kemasan makanan.
• Besi, Peralatan teknik dari besi, paku, dan peralatan lain.
• Emas dan perak, Bahan utama perhiasan.
• Karbon (arang), Dipakai sebagai bahan bakar, bahan pensil, dan bahan baku obat sakit perut norit.
• Oksigen, Dipakai sebagai bahan membantu pernapasan atau dipakai untuk pemanas dalam proses pengelasan.

Klasifikasi Unsur

Klasifikasi unsur pada umumnya adalah sebagai berikut :

• Unsur logam
• Unsur bukan logam
• Unsur yang memiliki sifat keduanya

Unsur logam dan bukan logam dapat dibedakan berdasarkan dari :

• Wujud
• Daya hantar listrik
• Daya hantar panas
• Bentuk permukaan

Pada suhu kamar 25°C unsur logam memiliki ciri sbb :

• Wujud padat (kecuali pada unsur merkuri berwujud cair)
• Penghantar listrik dan panas yang baik
• Mengkilap

Pada suhu kamar 25°C unsur non logam memiliki ciri sbb :

• Pada umumnya berwujud cair dan gas
• Penghantar listrik dan panas yang buruk
• Tidak mengkilap.

Senyawa

Senyawa merupakan zat tunggal yang terbentuk dari dua unsur atau bisa juga lebih dari dua dan masih bisa diuraikan dengan melalui reaksi kimia, unsur-unsur penyusunnya memiliki perbandingan yang tetap dan sifat senyawa tersebut berbeda dari unsur-unsur penyusunnya.

Campuran

Campuran adalah susunan dua zat atau lebih dengan perbandingan yang tidak tetap, sifat dari zat–zat penyusunnya masih ada dalam campurannya tersebut, campuran dibedakan menjadi dua yaitu :

1. Campuran homogen (Larutan), Disebut sebagai Campuran homogen atau larutan yaitu memiliki arti sejenis atau sama dan karena secara fisik zat tunggal penyusunnya tidak tampak sebab telah melebur menjadi satu kesatuan jadi secara kasat mata biasa tidak akan bisa melihatnya ataupun dilihat dengan mikroskop biasa, namun materi itu tetap ada. Contoh : emas, kuningan, perunggu, campuran udara bersih antara gas nitrogen dengan gas oksigen.

2. Campuran heterogen (Campuran kasar), Campuran heterogen atau campuran kasar berupa kumpulan dari zat-zat tunggal yang masing-masingnya sifatnya masih terlihat. Contoh : campuran pasir dalam air.

Kawat Las Maintenance Berbagai Material

Kawat las Maintenance EDZONA menyediakan beragam Kawat las untuk berbagai keperluan perbaikan dan perawatan peralatan dengan material berbagai jenis logam. Silahkan mengunjungi menu produk Kawat las EDZONA untuk informasi lebih lengkap.

Posting Unsur Senyawa dan Campuran ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com