Pengertian Mesin Filling

Mesin Filling merupakan salah satu mesin otomatis yang khusus digunakan untuk mengisi produk dalam kemasannya, namun juga dapat digunakan sebagai mesin yang membantu para pekerja pabrik untuk mengemas produk dengan rapi. Terkadang mesin filling dapat melalukan pengemasan secara otomatis dan pengemasannya lebih baik daripada dikerjakan secara manual oleh pekerja pabrik. Mesin Filling juga dibuat dengan tingkat ke telitian yang baik dan detail, agar pekerja pabrik dapat mengerjakan pekerjaannya berkali-kali lebih cepat dan lebih baik.

Adanya mesin filling cairan ini dapat membantu pekerjaan dalam sebuah pabrik dalam hal mengemas makanan dan minuman agar lebih mudah. Namun tentunya dalam menyedikan mesin otomatis untuk pabrik maka biaya yang dikeluarkan tidak akn sia-sia karena mesin fillinf cairan dapat membuat pekerjaan menjadi lebih baik.

Fungsi Mesin Filling Cairan

Digunakan sebagai mesin pengemas otomatis yang digunakan untuk membantu mempermudah pekerjaan di pabrik maka semua mesin filling disesuaikan dengan keadaan yang ada dipabrik dan disesuaikan dengan jenis pekerjaan yang umumnya dilakukan pada pabrik makanan dan minuman. Sehingga dengan adanya Mesin Filling ini Anda dapat melakukan pekerjaan dengan lebih baik dan efektif baik dari segi waktu maupun tenaga. Bahkan biasanya Mesin Filling ini bisa memasukkan produk dan mengemasnya lebih rapi daripada produk yang dikemas secara manual. Karena itulah kelebihan yang dimiliki oleh Mesin Filling ini dimana pekerjaannya sangat akurat.

Keunggulan Mesin Filling Cairan

• Bentuk mesin filling liquid kokoh dan kuat
• Mesin filling cairan sangat mudah dioperasikan
• Desain mesin ringkas dan sederhana
• Dapat mengatur ukuran kemasan dengan mudah dan sesuai kebutuhan
• Dapat mengemas berbagai produk cairan
• Hasil pengemasan lebih optimal

Kawat Las Edzona

Kami menyediakan kawat las Merk EDZONA untuk maintenance Msein Filling, karena semua mesin ataupun alat membutuhakn maintenance yang baik agar memberikan hasil yang maksimal dalam penggunaannya. Adapun kawat las yang dapat digunakan utnuk Mesin Filling Cairan, antara lain:

• EDZONA – 60

AWS E Ni Cu-B | AC/DC +/-

Diameter : 2,6 . 3,20 – 4,00

Hardness : 165 HB

Kawat Las Cast Iron Edzona-60 adalah kawat las cast iron khusus dengan inti nikel-tembaga yang sangat baik untuk pengelasan komponen yang terbuat dari besi cor yang mengandung tembaga, bisa dilakukan tanpa pemanasan awal atau dengan pemanasan awal (sampai 200 C). Kawat las untuk semua jenis besi tuang nodular dengan coating basic graphitr, warna deposite las serasi dengan base metal +Fgnya serta mudah di machining. Keistimewaan elektrode ini adalah untuk penyambungan anatara besi tuang dengan stainless steel, baja, besi dan tembaga.Kawat Las Cast Iron Edzona-60 sangat cocok untuk mereparasi Filler dan cover pass.

• EDZONA – 116

AWS : E 316-L dan E 19.12.3 LR 11 | DC+/AC

Diameter : 2,6 & 3,20 – 4,00

C<0.03 Si 0.8 Cr 19 Ni 12 Mo 3.0

kawat las dengan kandungan Molibdenum yang memberikan ketahanan extra terhadap korosi bahan kimia. Dengan kemampuan pengelasan yang sangat baik cocok untuk berbagai keperluan pengelasan stainless steel pada pabrik pengolahan bahan kimia. Hasil las tanpa retak, slag lepas secara otomatis serta warna deposit yang bersih membuat EDZONA-116 sesuai untuk pembuatan tangki-tangki pengolahan makanan, minuman dan farmasi. Dapat digunakan pada segala posisi dengan penetrasi sangat dalam. Edzona-116 sangat cocok untuk perbaikan atau pengelasan semua benda dengan bahan stainless steel dengan ketahanan terhadap bahan kimia sangat baik.

Untuk pemesanan produk dapat menghubungi WA: 081328158122| Email : info@kawatlasedzona.com | Konsultasi ??? GRATIS

Posting Tentang Mesin Filling Cairan ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Sebuah pengelas yang baik adalah pengelasan yang tidak memiliki cacat pada material yang dilakukan pengelasan. Diartikel kali ini akan membahas penyebab terjadinya porosity pada pengelasan. Cacat las merupakan salah satu dari jenis cacat las pada proses pengelasan yang disebabkan karena terkontaminasinya logam las dalam bentuk gas yang terperangkap sehingga di dalam logam las terdapat ronga-ronga. Porosity merupakan cacat las yang dpat mudah diperbaiki kembali, tetapi dengan adanya cacat las yang ada maka, dapat menyebabkan keterlamatan penyelesaian pekerjaan.

Porosity pada pengelasan terjadi dalam bentuk berlubang bulat, yang biasa disebut Spherical porosity, dan jika lubangnya memanjang disebut wormholes atau piping.

Kemungkinan penyebab Porosity pada pengelasan

1. Pengelasan yang kondisi logamnya terpapar oleh air, cat, lemak, minyak atau lem biasanya bisa membentuk dan melepasakan gas pada saat proses pengelasn.
2. Kapuh las yang terkena air, cat atau kotoran dapat terbentuknya gas saat proses pengelasan.
3. Pada selang gas terjepit atau rusak tidak dapat memberikan suplay shielding gas yang cukup.
4. Pengaliran gas yang terlalu tinggi. Pada aliran gas yang terbuka lebar akan menghasilkan kecepatan aliran gas yang tinggi, dan akan menciptakan turbulensi dan dapat menarik udara keluar pada zona pengelasan. Dan nantinya akan membuang biaya yang tidak perlu pada suatu proyek.
5. Elektroda dan las busur yang terendam dapat menyebabkan kelembaban dalam lingkungan yang tidak dilindungi. Agar kelembaban yang terjadi berkurang dapat menggunakan pengering dan oven untuk menyimpan elektroda.
6. Lapisan galvanisasi dapat membuat masalah. Zinc meleleh pada sekitar 420 derajat C dan titik didih sekitar 920 derajat celcius. Pada temperatur pengelasan jauh melebihi 2.000 derajat C terjadi perubahan seng (zink) dari solid menjadi gas dalam sepersekian detik.
7. Kelembabakn udara juga dapat menjadi masalah, pengelasan seharusnya dilakukan di ruangan tertutup.
8. Penggunaan senyawa yang tidak tepat seperti antispatter, semprotan atau gel juga bisa menjadi penyebab utama porosity, bila digunakan secara berlebihan. Senyawa tersebut akan mendidih dan akan menjadi gas bila terkena suhu tinggi pada las busur.
9. Hembusan angin/udara juga dapat menggangu aliran shielding gas selama proses pengelasan.

Posting Penyebab Porosity pada Pengelasan ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pengelasan pada saat ini banyak dibutuhkan untuk kebutuhan sehari-hari pada sebuah industri. Beberapa cara pengelasan yang dilakukan untuk seorang welder untuk melakukan pengelasana pada material besi, baja, stainless steel maupun material yang lainnya, serta menggunakan berbagai jenis type proses pengelasan. Bagaimana cara untuk melakukan pengelasan menggunakan elektroda MIG ?

Elektroda MIG Edzona memiliki berbagai type yang dapat diaplikasikan untuk pengelasan. Dengan gas nyala yang dihasilkan berasal dari busur nyala listrik yang dipakai sebagai pencair metal yang akan dilas dan metal penambah. Untuk perlindungan dari oksidasi dipakai gas pelindung yang berupa gas kekal (inert) atau CO2. MIG Wire dapat digunakan untuk mengelas besi atau baja, sedangkan gas pelindungnya adalah menggunakan karbon dioksida CO2. Sama halnya yang dilakukan untuk pengelasan las listrik TIG, pada las listrik MIG juga panas ditimbulkan oleh busur listrik antara dua elektron dan bahan dasar.

Las MIG (Metal Inert Gas)

Pengelasan MIG adalah cara pengelasan dengan menggunakan gas nyala dari busur nyala listrik, digunakan untuk pencair metal yang dilas dan metal penambah yang disebut dengan Solid Wire.  Untuk logam gas mulia, kawat las MIG digunakan sebagai elektroda yang diumpankan terus menerus. Busur listriknya terjadi diantara kawat pengisi dan logam induk.  Gas pelindung tersebut adalah gas argon, helium yang juga bisa dicampur keduanya.

Las MIG dapat digunakan secara otomatik maupun secara semi-otomatik yang memiliki arus searah polaritas baik yang menggunakan elektroda berdiameter 1,2 mm sampai 2,4 mm. Dengan perkembangan teknologi yang semakin canggih sekarang banyak menggunakan elektroda dengan diameter 3,2 mm sampai 6,4 mm untuk penggunakan pengelasan alumunium yang tebal. Misalnya tangki penyimpanan gas alam cair.

Setiap produk kawat las Edzona memiliki spesifikasi masing-masing yang kami tujukan untuk menyesuaikan keperluan Anda. Untuk mendapatkan kawat las yang tepat Anda dapat berkonsultasi dengan GRATIS. Melalui email kami : Info@kawatlasedzona.com | Telp. (024)674 7333

Posting Elektroda untuk Co (MIG Wire) ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Plat Baja

Plat besi atau baja sering digunakan pada industri kontruksi terutama. Plat baja merupakan salah satu jenis besi yang memiliki bentuk seperti lempengan baja atau lempengan besi yang memiliki sifat yang multifungsi antara lain sebagi bahan baku dalam pembutan berbagai macam kontruksi bangunan, kontruksi mesin serta kebutuhan lainnya, yang biasanya dipakai untuk kebutuhan industri transportasi sebgai pembutan karoseri mobil, truk, serta digalangan kapal. Plat baja/besi juga dapat diperunakan sebagai prmbutan macam kepertuan alat-alat rumah tangga dan kerajian yang terbuat dari besi atau baja.

Macam-macam Plat Baja

Lemabaran-lembaran plat yang ada pada pasar industri, memiliki beberapa bahan antara lain:

1. Plat Seng
2. Plat Baja
3. Plat Baja Paduan
4. Plat Alumunium
5. Plat Alumunium campuran (alloy)
6. Plat Tembaga
7. Plat Kuningan
8. Plat Perunggu

Pengelasan Plat Baja

Plat baja atau besi yang harus diperhatikan yaitu tebal plat, sebelum kita melakukan pengelasan. Karena pengecekan ketebalan plat berpengaruh saat proses pengelasan, yang berpengaruh pada besar arus voltase, kecepatan las dan nilai panas yang masuk ke maretial. Tetapi pengelasan plat tebal justru lebih mudah dibanding dengan penegelasan plat tipis, karena minim terjadi lubang plada plat, plat tebal bisannya diatas 5 mm.

Cara Pengelasan listri Plat Baja tebal

1. Menggunakan Kapuh Las yang sesuai

Pemilihan kapuh las tergantung dengan ketebalan material atau plat yang akan di las. Karena akan berpengaruh dengan penetrasi saat proses pengelasan.

2. Melakukkan persiapan sambungan las dengan benar

Dalam melakukan perisapan pengelasan plat tebal harus melakukan pengelasan hingga penetrasi atau penembusan dengan baik, sesuai standar TWI 0-2 mm. Dimensi preperation yang baik dengan sudat bevel 30⁰C, sudut kapuh 60⁰C, root gap 2-3 mm, dan root face 2 mm.

3. Menggunakan elektroda yang sesuai

Pemilihan elektroda juga penting dalam proses pengelasan, untuk mendapat kan hasil pengelasan yang baik serta penetrasi dan penembusan yang baik.

Kawat las atau elektroda memiliki kriteria tertentu, jika ingin mendaptkan penembusan yang baik dapat menggunakan elektroda dengan kode kawat lasnya E 7016 / EDZONA 716.

4. Gunakan prosedur pengelasan yang sudah terkualifikasi

Jika kita melakukan pengelasan yang sudah memiliki prosedur yang telas terkualifikasi makan kita dapat melakukan pengelasan sesuai dengan prosedur, agar hasil yang di inginakn sesaui.

5. Penggunaan arus las yang tepat

Pemilihan arus yang tepat perlu diperhatikan dalam proses pengelasan, karean jika arus lasnya terlalu kecil akan pengelasan tidak akan menyatu.

6. Tentukan jumlah layer yang tepat
7. Gunakan Mesin las yang terkalibrasi
8. Gunakan Jenis mesin las yang Otomatis
9. Lakukan proses perlakukan panas

Posting Elektroda Pengelasan Plat Baja ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pada dunia pengelasan, terdapat las ikat. Las ikat digunakan untuk membuat las sementara pada benda kerja, yang secara sementara bertugas menahan benda kerja agar tidak bergeser sebelum pengelasan dilakukan utama dilakukan.  Las ikat terdiri atas peletakan rigi-rigi las pendek dan dengan masukan panas rendah. Jika terjadi adanya cacat cacat las, misalnya  kurang penembusan, ada lubang cacing, ada retak dan ada terak terperangkap, maka lebih sering terjadi pada las ikat dari pada pengelasan utama. Hal ini karena tujuan las ikat (sebagai penahan sementara), dan las ikat sering tidak dikerjakan dengan serius. Bagaimanapun juga, pada pengerjaan las ikat memerlukan tingkat ketrampilan yang sama dengan pengelasan utama.   Hal hal yang harus diperhatikan pada pelaksanaan pengelasan ikat adalah sebagai berikut :

1. Pada las ikat tidak boleh dibuat pada bagian ujung, bagian sudut atau bagian penguatan penting dimana terjadi konsentrasi tegangan, seperti ditunjukkan pada gambar di atas.
2. Pada umumnya rigi-rigi las ikat harus pendek seperti titik pada lembaran yang dilas, dan dengan panjang sekitar 35 mm pada plat atau batangan logam. Sedangkan untuk baja kuat tarik tinggi (high tensile steel) atau plat khusus dengan kemampuan kekerasan yang tinggi, maka rigi-rigi las ikat tidak boleh lebih pendek dari 50 mm.
3. Sama seperti pada pengelasan utama, las ikat juga harus menggunakan material las yang sesuai dengan material logam induk.
4. Pada las ikat pada batangan logam atau baja khusus dan las ikat pada suhu udara dingin memerlukan pemanasan awal. Suhu pemanasan awal harus 20 derajar C sampai 30 derajat C lebih tinggi dari pada suhu pemanasan awal pada pengelasan utama.
5. Bila terjadi retak pada las ikat, atau jika bagian dengan penguatan penting harus dilas ikat, maka logam las ikat harus dibuang sebelum pengelasan utama.
6. Pelaksanaa las ikat harus dilakukan dengan sangat hati-hati agar tidak menyebabkan cacat las, seperti terak yang terperangkap.

Untuk Pemesanan/ Penawaran harga bisa email : info@kawatlasedzona.com | Telp : (024)674 7333 | Konsultasi ??? GRATIS

Posting Las Ikat ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Perawatan tangki minyak bumi sangat diperlukan agar proses pengolahan yang terjadi tidak mengalami hambatan, misalnya pada tempat penampungan produk. Harus dilakukan pemeliharaan dan pemeriksaan untuk menjaga dan menjamin kehandalan operasi tangki berdasarkan kaidah teknis yang berlaku dan mempertimbangkan aspek keekonomiannya.

Pemeliharaan dan Pemeriksaan Tangki Terjadwal

Pelaksanaan pemeliharaan dan pemeriksaan tangki minyak  ini berdasarkan resiko dan waktu. Periksaan terjadwal dibuat berdasarkan standar yang berlaku dan harus terdapat proses penentuan tipe pemeriksaan dan perawatan, cakupan dan metode pemeriksaan tangki, pemeriksaan dan perbaikan bagian tangki, penentuan periode pemeriksaan dan perawatan .

Kegiatan pemeriksaan minimal harus terdapat proses berikut :

• Keseluruhan fisik tangki.
• Fasilitas kelengkapan tangki.
• Perlengkapan keselamatan.
• Sistem penangkal petir.
• Sistem perlindungan korosi.

Pemeliharaan dan pemeriksaan terjadwal dapat dilakukan saat tangki berada pada saat berisi minyak (online) maupun saat kosong (offline ) dengan proses persiapannya adalah sebagai berikut:

• Pembagian tugas kerja yang jelas dan terkoordinasi.
• Melakukan snalisis resiko
• Deteksian adanya gas yang membahayakan.
• Penyediaan fasilitas dan perlengkapan kerja yang menunjang keselamatan.
• Melaukan isolasi tangki dari sistem produksi jika diperlukan.

Persiapan lebih lanjut apabila tangki dalam konsisi kosong yaitu sebagai berikut:

• Penggunaan tangki dihemtikan saat pengosongan tangki.
• Pebersihan bagian dalam tangki dan penanganan sludge.
• Sistem kerja ruang tertutup (confined space entry).

Pemeriksaan dan Pemeliharaan tidak terjadwal

Pemeriksaan dan Pemeliharaan tidak terjadwal dilakukan jika terdapat kejadian yang menyebabkan gangguan pada tangki minyak bumi. Metode pemeriksaan dan pemeliharaanya harus disesuaikan dengan tingkat dan jenis kerusakan yang terjadi. Untuk mengetahui dan menghindari kejadian atau gangguan sejenis, dapat dilakukan analisis yang lebih mendalam untuk mengetahui dan mengatasi faktor penyebabnya.

Pelaksanaan dan Hasil Evaluasi Pemeriksaan

Pelaksanaan pemeriksaan harus disesuaikan dengan segi kualitas dan validitas sehingga hasil pemeriksaan dapat dipertanggungjawabkan. Evaluasi pemeriksaan dilakukan untuk mengetahui kondisi dari peralatan yang diperiksa, penentuan metode, cakupan dan jadwal pemeriksaan kedepannya, menentukan kebutuhan perbaikan dan modifikasi,  dokumentasi pelaksanaan perawatan dan perbaikan.

Perbaikan Tangki

Dalam melakukan proses perbaikan tangki, terdapat berbagai hal yang harus diperhatikan, yaitu : standar yang digunakan, data yang aktual dan terkini, adanya prosedur isolasi dan pengosongan, adanya prosedur perbaikan dan pengembalian mutu, adanya prosedur commisioning, adanya dokumentasi dan pelaporan.

Untuk perbaikan tangki, salah satu caranya adalah dengan pengelasan menggunakan Kawat Las EDZONA yang bisa pemakaiannya khusus untuk maintenance ataupun perbaikan, termasuk pada elektroda untuk tangki minyak. Untuk pilihan elektroda perbaikan tangki minya, bisa dilihat pada menu kawat las web ini.

Kontrol Korosi Tangki

Korosi pada tangki minyak baik karena faktor internal maupun eksternal harus dikendalikan untuk mencegah pengurangan ketebalan dinding, lantai dan atap tangki yang akan menyebabkan berkurangnya kemampuan penyimpanan , kegagalan operasi, berkurangnya umur tangki. Proses pengendalian korosi meliputi:

• Melakukan identifikasi sumber-sumber korosi.
• Indentifikasi keperluan dan metode pencegahan dan pemeriksaan korosi
• Hasil evaluasi
• Modifikasi berkala pada bagian korosi
• Dokumentasi pelaksaan penganggulangan korosi

Posting Elektroda Untuk Tangki Minyak ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

• Brazing: Penyambungan yang pada umumnya digunakan untuk logam yang selama atau setelah pemanasan, logam pengisi cair mengisi celah sempit antara dua permukaan logam yang akan disambung oleh gaya tarik kapiler. Dengan titik lebur logam pengisi di atas 500 °C tetapi selalu dibawah titik lebur logam induk.
• Automatic welding atau automated welding: Proses pengelasan yang semua parameternya dikontrol dan secara otomatis divariasikan selama pengelasan oleh mekanis dan atauelektronis untuk menjaga kondisi yang dibutuhkan
• Braze welding: Proses penyambungan logam dengan menggunakan teknik serupa dengan fusion welding dan filler metal dengan titik lebur lebih rendah dari logam induk, namun tidak menggunakan aksi kapilaritas seperti pada brazing dan tanpa melebur logam induk.
• Filler metal atau logam pengisi: Logam yang ditambahkan selama proses pengelasan.
• Fusion welding atau las cair: Proses pengelasan untuk membuat las melalui fasa cair dan tanpa menggunakan bantuan tekanan
• Parent metal atau logam induk atau base metal : Logam yang akan disambung atau dilapisi dengan metoda las atau brazing atau surfacing.
• Surfacing: Pendepositan logam pada permukaan untuk menghasilkan lapisan yang dapat memberikan sifat yang berbeda dari logam induk.
• Hard facing, hard surfacing: Penggunaan material keras, tahan aus ke permukaan komponen dengan las, braze welding atau spraying.
• Interpass temperature: Pada pengelasan bertingkat, temperatur lasan dan daerah dekat logam induk sebelum pengelasan berikutnya.
• Manual welding: Proses pengelasan di mana parameternya dikontrol oleh juru las dan dikerjakan menggunakan tangan
• Mechanical welding: Proses pengelasan yang parameternya dikontrol secara mekanis atau elektronis dan juga dapat divariasikan secara manual selama pengelasan untuk menjaga kondisi pengelasan yang dibutuhkan
• Preheating temperature: Jumlah temperatur sebelum pengelasan yang dihasilkan dari proses pemanasan logam induk pada bagian yang akan di las
• Pressure welding atau las bertekanan: Pengelasan dimana las yang dibuat menggunakan bantuan tekanan sehingga terjadi aliran pada permukaan yang disambung baik dipanaskan atau tanpa dipanaskan.
• Semi-automatic welding: Proses pengelasan dimana beberapa variabel pengelasan dikontrol secara otomatis.
• Shop weld: Las yang dibuat dengan mengacu pada manufaktur welded assembly
• Site weld: Las yang dibuat di lokasi atau dilapangan.
• Weld atau las: Ikatan metalurgi pada sambungan logam yang dilaksanakan dalam keadaan cair. Dengan kata lain, las adalah sambungan setempat dari beberapa logam dengan menggunakan energi panas. Disini logam pengisi atau kawat las atau elektroda yang titik leburnya sama dengan logam yang di las dapat digunakan atau juga tidak.
• Weldability atau sifat mampu las: Suatu material dikatakan dapat di las, pada tingkatan tertentu, proses tertentu dan tujuan tertentu, bila kontinuitas logam dapat diperoleh dengan pengelasan menggunakan prosedur yang sesuai, sehingga sambungan yang dibuat memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan menurut standar tertentu.

Posting Beberapa Terminologi Pada Pengelasan ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Pabrik-pabrik pakan ternak di Indonesia memiliki peran besar dalam industri peternakan. Ketersediaannya pakan menjadi persoalan besar bagi perusahaan pabrik pakan ternak, selain kuantitas dalam jumlah besar yang harus dipenuhi oleh pabrik, kualitas pakan ternak  tidak dapat diabaikan.

Proses Pakan Ternak

Misalnya proses pembuatan pakan ayam adalah pengeringan  (drying), penggilingan (milling), pencampuran (mixing), pembutiran (pelleting),  pendinginan (coolng), penghancuran (crumbling), pengayakan (screening) danpengemasan (packing).

Penggilingan (Milling)

Pada proses penggilingan dilakukan terhadap bahan baku berbentuk butiran, yaitu jagung, bungkil kacang kedelai dan bungkil kelapa untuk diolah menjadi tepung halus.Prosesnya diawali dengan bahan disaring dengan scanner yang di dalamnya dipasang magnet untuk memisahkan bahan dari benda-benda logam halus yang dapat mengakibatkan rusaknya mesin giling, kemudian proses penggilingan. Bahan-bahan halus hasil penggilingan kemudian disimpan sementara di dalam Bin (chamber) dengan elevator dan conveyor untuk proses selanjutnya.

Pencampuran (Mixing)

Proses tahap pencampuran bertujuan untuk mencampur semua bahan baku dan bahan tambahan dengan komposisi tertentu untuk menjadi pakan. Tahap pencampuran dilakukan berdasarkan formula pakan ternak yang akan diproduksi. Semua bahan ditimbang dengan timbangan otomatis yang terdapat diatas mesin pencampur dan kemudian dicurahkan ke dalam mesin pencampur (mixer) untuk dicampur dan diaduk dengan CPO (Crude Palm Oil), obat-obatan, mineral, dan vitamin.

Pembutiran (Pelleting)

Proses palleting atau pembutiran untuk membetuk hasil pencampuran menjadi bentuk pellet, hasil pencampuran dipanaskan terlebih dahulu  dengan uap panas bersuhu 980 yang dialirkan ke dalam chamber pellet sehingga bentuk bahan menjadi bubur panas. Tahap selanjutya bubur panas ini dialirkan menuju hygieneser yang suhunya 920 agar pakan menjadi higienis, kemudian dialirkan menuju cetakan berbentuk lingkaran dengan saringan berdiameter 3-5 mm disisinya yang terdapat di ujung mesin pellet dan dipress keluar melalui saringan tersebut. Hasil press adalah pakan berbentuk bulat memanjang dengan diameter yang sesuai dengan diameter saringan pellet. Proses selanjutnya, pakan dipotong sesuai ukuran oleh pisau-pisau yang bergerak secara otomatis. Hasil dari proses ini berbentuk butiran yang disebut pellet. Kemudia pellet dialirkan melalui pipa ke mesin pendinginan (cooler).

Pendinginan (cooler)

pada proses pendinginan adalah untuk mendinginkan pellet dan mengurangi kelembaban pada pelle. Karena pellet masih panas dan mengandung kadar air tinggi akan mudah terserang jamur sehingga produk tidak tahan lama.  Mesin pendingin untuk  mendinginkan pellet dengan bantuan dua blower, blower pertama untuk mengalirkan udara dingin ke pellet, sedangkan blower kedua untuk menghisap dan mengalirkan udara panas ke udara bebas.

Penghancuran (Crumbling)

Proses ini khusus digunakan untuk produk crumble untuk menghancurkan pellet menjadi butiran-butiran yang lebih kecil dan halus yang disebut crumble. Selanjutnya crumble dibawa ke mesin pengayak dengan elevator.

Pengayakan (Screening)

Pengayakan adalah untuk memisahkan crumble yang sesuai dengan ukuran dengan yang melebihi ukuran. Misalnya ukuran saringan yang digunakan pada mesin pengayak adalah 4 dan 6 mesh. Pakan yang sesuai ukurannya langsung diproses  ke penampungan untuk dikemas, sedangkan yang melebihi ukuran dibawa kembali ke chamber pelletuntuk diproses ulang

Pengemasan (Packing)

Produk yang sudah jadi jadi, baik berupa tepung maupun butiran (pellet), dicurahkan dari tempat penampungan (bin) masing-masing ke dalam karung plastik sambil ditimbang dan dilakukan pengemasan.

Perbaikan Mesin Pengolah Pakan Ternak

Semua proses pengolahan pakan ternak, membutuhkan beberapa jenis mesin-mesin yang cukup banyak. Mesin-mesin ini sangat penting untuk produksi pakan ternak, sehingga harus selalu bekerja secara maksimal. Tidak dapat dipungkiri bahwa mesin dapat mengalami kerusakan, sehingga harus selalu dilakukan perawatan. Untuk perawatan dan perbaikan mesin pengolah pakan ternak dapat dilakukan dengan pengelsan menggunakan kawat las EDZONA, kawat las Edzona adalah kawat las khusus untuk maintenance mesin yang memiliki banyak keunggulan.

Posting Perbaikan Mesin Pengolah Pakan Ternak ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Manifold

Manifold merupakan sekumpulan beberapa valve yang diatur untuk mengatur aliran masuk fluida ke header dan separator yang dikehendaki. Pada industri minyak dan gas bumi, terdapat proses surface facility adalah agar minyak atau gas bumi bisa dialirkan dan diproses setelah minyak atau as tersebut berhasil diangkat dari dasar sumur  kemudian menuju permukaan. Biasanya, pengelompokan surface facility dimulai dari peralatan setelah kepala sumur (wellhead) kemudian terdapat  flowline dan manifold.

Factor yang mempengaruhi desain manifold :

1. Banyak header
2. Tipe valve
3. Tekanan Kerja
4. Sumur yang dihubungkan ke tiap-tiap manifold

Fungsinya Jenis manifold

Menurut fungsinya Jenis manifold adalah :

1. Test Manifold. Test Manifold yang untuk melakukan test produksi suatu sumur tanpa menggangu produksi sumur lainnya, yang kadang arah aliran fluida dari sumur di arahkan ke test separator.
2. Arrival manifold. Manifold untuk pengumpul fluida produksi dari berbagai sumur. Selanjutnya dikirim ke unit pemisahan untuk suatu treatment dan pengukuran. Arrival manifold di buat untuk mengumpulkan minyak dari berbagai areal yang selanjutnya akan di dialirkan ke :test separator, production separator, burning pit ,  tank
3. Manifold Production. Manifold Production sebagai bagian operasi normal dari proses produksi dimana arah aliran fluida dari sumur diarahkan ke production separator.

Jenis System Manifold

Beberapa System manifold :

1. Individual Well Flow line. sistem ini dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang kecil dengan flowline dari tiap sumur langsung dihubungkan dengan station pengumpul melalui test manifold tatu production header.
2. Satelite Production Manifold. Dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang luas. Production Lateral yaitu flow line yang cukup pendek dari tiap sumur dihubungkan dengan pusat pengumpul minyak dan gas dengan menggunakan pipa yang lebih besar yang biasa dan juga dihubungkan dengan test line. hal tersebut ditujukan untuk menghindari individual flow lines yang sangat panjang sehingga menyebabkan pressure drop yang besar. Sistem ini dilapangan sebenarnya sistem-sistem dapat dimodifikasi.

Kawat Las Perbaikan Perawatan Manifold

Agar manifold tetap dapat digunakan dengan maksimal, maka perlu dilakukan perawatan dengan baik dan juga dilakukan perbaikan dengan cara pengelasan. Kawat Las Perbaikan Perawatan Manifold juga reparasi, maintenance yang bagus adalah kawat las EDZONA.

Kawat Las Cast Iron Edzona 90

AWS E Ni Ni-Cl | AC/DC +/-
Diameter : 2,6 . 3,20 – 4,00
Hardness : 175 HB

Kawat Las Cast Iron Edzona-90 adalah kawat las cast iron  dengan inti nikel murni yang menghasilkan pengelasan bermutu tinggi. Tanpa pemanasan awal. Daya tutup yang tinggi, sehingga amat ekonomis tahan terhadap ampere yang tinggi tanpa rusak atau terbakar serta tidak akan terjadi undercut. Hasil las yang dengan temperatur rendah mengurangi resiko keretakan. Lunak, sehingga mudah dimachining. EDZONA-90 sangat cocok untuk pengelasan besi cor dengan kandungan karbon tinggi yang amat sulit di las, kawat las perbaikan perawatan manifold. Sangat baik untuk mereparasi engine block, Cylinder head, mesin-mesin dengan getaran tinggi, manifold, berbagai jenis cor termasuk yang digalvanis, penyambungan antara besi cor dan stainless-steel dan berbagai komponen lainnya yang terbuat dari besi cor.

Posting Kawat Las Perbaikan Perawatan Manifold ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com

Kekuatan dan cacat  yang terjadi pada sambungan hasil pengelasan, hasilnya dengan dilakukan pengujian merusak dan pengujian  tidak merusak. Misalnya pengujian yang merusak dapat dilakukan dengan uji mekanik untuk mengetahui kekuatan sambungan logam hasil pengelasan. Untuk pengujian yang merusak pada daerah lasan dapat diklasifikasikan dalam beberapa jenisuaitu : uji kekerasan, uji tarik, dan uji fatik.

Pengujian Tarik

Pengujian las dengan tarik statik yang terlebih dahulu embentuk spesimen uji tarik yang telah distandarisasi. Pengujian tarik statik dilakukan untuk mengetahui kekuatan sambungan logam yang telah dilas, karena mudah dilakukan, dan menghasilkan tegangan seragam pada penampang serta kebanyakan sambungan logam yang telah dilas mempunyai kelemahan untuk menerima tegangan tarik. Pada kekuatan tarik pada hasil sambungan las sangat dipengaruhi oleh sifat logam induk, sifat daerah HAZ, sifat logam las, dan geometri serta distribusi tegangan dalam sambungan. Uji tarik yang dilakukan pada suatu material logam akan menghasilkan grafik tegangan-regangan yang dapat memberikan data, diantaranya berupa kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang merupakan parameter keuletan dari spesimen yang diuji tarik.

Pengujian Impak

Uji impak dirancang untuk mensimulasikan reaksi material terhadap pembebanan kecepatan tinggi dan membutuhkan suatu batang percobaan yang di benturkan dengan pukulan mendadak. Terdapat dua macam metode pengujian impak, yaitu metode Izod dan metode Charpy. Kedua pengujian ini menggunakan jenis pengukuran yang sama tetapi berbeda bentuk batang percobaannya.

Pengujian struktur mikro

Pada umumnya struktur mikro dari baja tergantung dari kecepatan pendinginnya dari suhu daerah austenit sampai ke suhu kamar. Karena perubahan struktur ini maka dengan sendirinya sifat-sifat mekanik yang dimiliki juga berubah.  Dalam pengujian ini, kualitas bahan ditentukan dengan mengamati struktur di bawah mikroskop, disamping itu dapat pula mengamati cacat dan bagian yang tidak teratur. Mikroskop yang dipergunakan adalah mikroskop optic, tetapi apabila perlu dipergunakan mikroskop electron untuk mendapat pembesaran yang tinggi. Dalam hal tertentu dipakai alat khusus yaitu mikroskop pirometri untuk bisa mengamati perubahan-perubahan yang disebabkan oleh temperatur, atau juga dipakai alat penganalisa mikro sehingga kotoran kecil dalam struktur dapat dianalisa. Permukaan logam uji diperoleh dan diperiksa langsung di bawah mikroskop atau dilakukan lebih dahulu bermacam-macam etsa baru diperiksa di bawah mikroskop.

Untuk pengeujian kekerasan, sudah dibahas sebelumnya di sini.

Kawat Las Maintenance EDZONA.
Hubungi kami dan dapatkan DISKON MENARIK
(024) 6747333
info@kawatlasedzona.com

Posting Uji Kekuatan Hasil Las ditampilkan lebih awal di Jual Kawat Las Besi cor | Baja | Stainless steel | Hardfacing | Aluminium | Tembaga | Argon. semua hak cipta. Blog ID : kawatlas.jayamanunggal.com