Очередные переговоры с представителями японской компании состоялись накануне в Министерстве экономического развития края. Сообщило amurmedia.

Газохимический завод по производству пропилена построят в Хабаровском крае. В Министерстве экономического развития и внешних связей края состоялись очередные переговоры с представителями японской компании "Сумитомо Корпорэйшн" по вопросу строительства завода, сообщили РИА AmurMedia в пресс-службе Министерства экономического развития и внешних связей Хабаровского края.

В ходе переговоров стороны обсудили вопросы реализации проекта, достигнуто соглашение о разработке технико-экономического обоснования завода с использованием технологии японской компании JGC.

В марте 2012 года японской стороной планируется осмотр потенциальных площадок для размещения производства. Среди возможных мест рассматриваются поселок Де-Кастри (Ульчский район), село Селихино (Комсомольский район), село Сита (район имени Лазо).

Правительство Хабаровского края заинтересовано в развитии газохимических производств на базе природного газа и проводит целенаправленную работу по привлечению российских и зарубежных компаний, имеющих ресурсы газа, новейшие технологии, рынки сбыта продуктов газовой химии.

На промышленной площадке ОАО «Щекиноазот» началось техническое перевооружение производства уротропина. Реализация проекта позволит начать выпуск новой продукции – концентрированного малометанольного формалина.

Это основное сырье, необходимое для производства фенолоформальдегидных смол, организованного на совместном российско-американском предприятии «Гексион-Щекиноазот». Пуск в эксплуатацию производства мелометанольного формалина позволит полностью покрыть потребность предприятия в данном продукте.

Работы по его реализации уже начались. Сегодня подрядчики занимаются устройством фундаментов под колонны ректификации и абсорбции, дальнейшим этапом станет монтаж данного оборудования.

В апреле на новую установку уже будут принимать персонал и приступят к его обучению.
Технология выпуска малометанольного формалина учитывает все требования экологической безопасности.

В январе импортные поставки ПЭТ на российский рынок сократились более чем в два раза и составили около 6,000 тонн, против 13,000 тонн в декабре 2011 года, сообщает компания Маркет Репорт.

Январский импорт традиционно меньше показателей декабря. Падение объемов поставок в сравнении с аналогичным периодом годом ранее составило около 60% в относительном значении, что эквивалентно 9,000 тонн. Сокращение объемов отгрузок наблюдалось практически по всем странам-поставщикам. Структура импортеров осталась прежней. Лидером по объемам продаж азиатского сырья в России остается Южная Корея. В январе на рынок было завезено около 3,000 тонн ПЭТ корейских производителей под марками PapetCool, TexPet, Skypet BL 8050.

В первый месяц года на рынке традиционно самый низкий спрос на гранулят. В связи с этим переработчики не планировали основные поставки на этот период. Переходящие остатки ПЭТ на складах у производителей преформ также оказали негативное влияние. По словам переработчиков, еще одной причиной отказа от корейского и китайского ПЭТ-гранулята послужило выгодное ценовое предложение российских производителей.

При переходе на отечественный материал сокращается логистическое плечо и исключаются валютные риски. Один из крупнейших производителей ПЭТ-преформ полностью прекратил поставки импортного гранулята в январе. По неподтвержденной информации, причиной этого является крупный контракт с российским заводом Полиэф.

В феврале существенный всплеск импортных поставок не ожидается. По словам представителей российских переработчиков, в февральских предзакупках предпочтение отдавалось грануляту российских производителей ПЭТ, а покупка сырья в Азии была сведена к минимуму.

Сегодня в доме правительства РТ президент Рустам Минниханов провел заседание совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», в ходе которого ученые рассказали о перспективных для нефтехимии проектах, сообщила татарстанское агентство "Татар-информ".
Профессор КХТИ - КНИТУ Яков Самуилов рассказал о способе производства полиуретана с применением диметилкарбоната, который используется также в качестве добавок к горюче-смазочным материалам. Этот быстро разлагается в окружающей среде. Он сообщил, что ОАО «Татнефть» сейчас закупает пилотную модель промышленного аппарата для производства полиуретана.
Минниханов назвал проект перспективным, поскольку речь идет об импортозамещающем продукте, а в республике не будет проблем с необходимым сырьем. Глава республики дал поручение оказать помощь в реализации проекта и рекомендовал "Татнефти" продолжить сотрудничество в этом направлении.
Заведующий лабораторией химии и технологии полимеров московского Объединенного центра исследований и разработок Игорь Арутюнов рассказал о разработке процесса синтеза этилен-пропиленового каучука. Резина из него обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к окислению, при этом имеет меньшую плотность. Арутюнов высказал предположение, что такой каучук можно производить на ОАО «Нижнекамскнефтехим». Сейчас Россия отстает в производстве этого каучука от других стран.
«Мы готовы рассмотреть получение этого продукта на опытно-промышленной установке», - отметил генеральный директор "Нижнекамскнефтехима" Владимир Бусыгин, сделав ряд оговорок по энерго- и ресурсоемкости проекта.

СИБУР расширяет рынок сбыта продукции, сообщила пресс-служба Томскнефтехима (входит в СИБУР) . Первая отгрузка объемом 50 тонн состоялась в феврале. Индия становится первой из зарубежных стран, которая в таких объемах готова перерабатывать побочное сырье Томского нефтехимического предприятия СИБУРа.

Хотите поставить подъёмно-поворотные ворота в гараж? На сайте moigarazh.ru полная информация о конструкции таких ворот, и их изготовлении. Подъёмно-поворотные ворота обычно состоят из более чем 4-х секций, горизонтально расположенных, которые соединяются между собой при помощи петель. Когда ворота  закрыты, секции плотно прилегают друг к другу, что обеспечивает очень надежную теплоизоляцию.

Атактический полипропилен на «Томскнефтехиме» выпускается на установке полимеризации ежемесячно объемом 60 тонн в гранулированном виде и фасуется в большие мешки (биг-бэги) по 200кг. До этого основным потребителем было производство кровельных материалов в Санкт-Петербурге, которое, впрочем, не осваивало весь растущий запас. Если Индия станет постоянным партнером СИБУРа, проблема реализации этой продукции будет решена.

Справка

Атактический полипропилен, нашел свое применение при производстве, клеев, мастик, укрывных материалов (так называемые кровельные материалы, мягкие кровли), его используют при производстве асфальта, как добавку повышающую износо- и влагостойкость.

ВОАО «Химпром» взыскал почти полтора миллиона рублей с ООО «Волгоградский магниевый завод», сообщила пресс-служба ВОАО.
Эта судебная эпопея длится с 2009 года, когда ООО «Волгоградский магниевый завод» подписало с ВОАО «Химпром» договор на производство научно-изыскательских работ по утилизации отходов от магниевого производства. Общая сумма сделки составила 2 млн. 266 тыс. рублей. «Химпром» выполнил свои обязательства полностью, и ООО «Волгоградский магниевый завод» выплатило предприятию аванс в размере 50% от оговоренной суммы. Оставшуюся сумму было обещано выплатить после проведения экспертизы. Однако по результатам экспертизы, назначенной Арбитражным судом, магниевый завод отказался выплачивать «Химпрому» оставшуюся сумму.
ВОАО «Химпром» не согласилось с решением Арбитражного суда и обратилось сначала в Двенадцатый Арбитражный апелляционный суд, а затем – с кассационной жалобой в Федеральный Арбитражный Суд Поволжского округа. ФАС удовлетворил жалобу ВОАО «Химпром» и дело было направлено для нового рассмотрения в суд первой инстанции.
В ходе его дальнейшего рассмотрения была назначена новая экспертиза, которая показала, что все работы, проводимые ВОАО «Химпром», были выполнены качественно и полностью. Исходя из этого, суд вынес решение об удовлетворении всех требований ВОАО «Химпром» и взыскал с ответчика (ООО «Волгоградский магниевый завод») 1 млн. 440 тыс. рублей. Двенадцатый Арбитражный апелляционный суд и ФАС Поволжского округа оставили решение без изменений.
15 февраля 2012 года ФАС вынес последнее постановление по этому делу в пользу ВОАО «Химпром», в данный момент ведется работа по взысканию денежных средств с ООО «Волгоградский магниевый завод».

Омский завод по производству полипропилена накануне пуска завершает работу по подбору кадров на предприятие. Одна из наиболее востребованных специальностей – аппаратчики полимеризации, сообщила пресс-служба ГК Титан.
В штатном расписании нового завода 30 аппаратчиков полимеризации. Трудоустроено на сегодня – 20. Большинство из них – жители города Омска и Омской области. Тринадцать человек с высшим образованием (как правило, выпускники ОмГТУ), остальные, выпускники средних профессиональных учебных заведений, в настоящее время параллельно получают высшее образование. Десять аппаратчиков завода получили сертификаты по итогам обучения в Хьюстоне, которое в течение месяца проходило в учебном центре LyondellBasell при заводе по производству полипропилена (Техас, США).
В сферу деятельности аппаратчика входит ведение технологического процесса, наблюдение за оборудованием и приборами. В период капремонта есть возможность заглянуть внутрь аппарата, произвести его чистку – нелегкий, часто физический труд. Но о монотонности в работе нет и речи – скучать аппаратчику не придется.
Валерий Лоренгель так отзывается о выбранной профессии: «Работа аппаратчика – это прежде всего интеллектуальный труд. При возникновении той или иной ситуации на производстве нужно успеть вовремя сориентироваться, принять определенное решение. Оборудование как живое: его необходимо чувствовать. Аппаратов много, у каждого свои функции, особенности, «поведение».
По словам начальника цеха полимеризации ООО «Полиом», современная технология с высокой степенью автоматизации, установленная на заводе, уникальна для Омской области. Оценить это смог и Роман Галиханов, который приехал в Омск из Уфы. Такое профессиональное направление – в некотором смысле семейная традиция Романа. О специальности аппаратчика он знал не понаслышке и всегда мечтал работать в нефтехимической отрасли. После окончания Уфимского государственного нефтяного технического университета появилась возможность устроиться на работу на новом омском производстве. «Интересная работа, разнообразная, здесь не знаешь, что такое рутина, – делится он своими впечатлениями. – Это та сфера деятельности, где можно найти применение всем знаниям, полученным ранее при обучении – как по химии, так и по технологии. Работа на новом предприятии – мечта для молодого специалиста. Здесь можно получить богатый опыт, который обязательно пригодится для дальнейшей карьеры».
Конечно, кадровые потребности ПАРКа, в рамках которого строится Омский завод полипропилена, не ограничиваются только этой категорией специалистов. Один из девизов проекта – 30 000 рабочих мест – отражает трудовой потенциал проекта «ПАРК». И это не только на производственных предприятиях, которые строятся или модернизируются в рамках кластеров. Это рабочие места в «смежных» сферах: образовании, деятельности малого и среднего бизнеса, строительстве, сельском хозяйстве и других отраслях, которые потребуют кадрового усиления в связи с реализацией кластерного проекта.
Работа на предприятиях ПАРКа – это возможность карьерного роста, адекватного применения профессиональных знаний и навыков, достойная заработная плата, а также большой вклад в развитие Омского региона и всей страны.
На сегодняшний день в Компании действует комплексная программа по повышению квалификации специалистов, благодаря которой работники, имеющие среднеспециальное техническое образование, могут пройти обучение по профильным нефтехимическим специальностям, в том числе получить профессию аппаратчика полимеризации за счет средств предприятия. Программа включает в себя два этапа: теоретический на базе профессионального училища №20 и практический, предполагающий отработку навыков под руководством опытных наставников на заводе ОАО «Омский каучук».

В компании ПОРТМОЛД разработан универсальный складской ящик нового поколения. Изделие получено по заказу одной из крупнейших торговых сетей и будет широко применяться для логистических нужд. Ящик разрабатывался в течении четырех месяцев, по истечении которых был получен первый прототип. Новый ящик получил звонкое имя ZOBR, которое на языке компьютерных пользователей и значит собственно «ящик».
Несколько слов о продукте.
Ящик ZOBR функционален. Многочисленные прорези расположены так, чтобы просматривалось содержимое ящика без потери прочности. Пустые ящики прекрасно складываются друг в друга. Предусмотрено специальное место для штрих-кода или другой этикетки.
Ящик ZOBR удобен. У него ручки расположены со всех четырех сторон. Ящик отлично приспособлен для транспортировки на конвейерах. У него прекрасные размеры 600х400х340 мм при весе в 2,5 килограмма.
Ящик ZOBR прочен. Он легко выдерживает 25 кг груза внутри. Специальное усиление по периметру ящика делает его устойчивым к повышенным нагрузкам и ударам. Ящик работает от –25 до +40 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам и санобработке, а также к использованию механизированных моечных комплексов.
Ящик ZOBR позитивен. Дизайн ящика сделан с душой, он улыбается людям как минимум двумя своими сторонами. Ящик нравится взрослым и детям.
Ящик готов к серийному производству, старт которого намечен уже на середину текущего года. Российский продукт – российским складам. Спрашивайте ящики ZOBR у вашего дилера.

18 февраля 2012 года председатель Правительства РФ Владимир Путин в ходе рабочего визита в Красноярск посетил выставку проектов Агентства стратегических инициатив, где осмотрел экспозицию Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО, сообщила пресс-служба ГК ПОЛИПЛАСТИК.
В ходе беседы с генеральным директором Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО Александром Шмелевым Владимир Путин поинтересовался техническими характеристиками труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС и историей создания этой уникальной разработки, выполненной научно-техническим центром Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО.
Александр Шмелев и заместитель генерального директора Агентства стратегических инициатив Артем Аветисян рассказали премьер-министру о ходе реализации проекта Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО «Модернизация теплосетевой инфраструктуры регионов РФ с использованием энергоэффективных полимерных труб».
Напомним, этот проект предполагает разработку механизма предоставления целевого замещающего финансирования - в первую очередь, государственными институтами развития - на условиях долгосрочного кредитования, под завершенные строительством и введенные в эксплуатацию объекты инфраструктуры (тепловые сети).
Так, к настоящему времени по запросу Агентства Минрегион России предоставил пул из шести пилотных субъектов РФ для реализации механизма замещающего государственного финансирования.
По словам Владимира Путина, сейчас необходимо оперативно решить процедурные вопросы с государственными институтами развития, и как можно скорее начать реализацию проекта.
Ранее, 3 февраля 2012 года Наблюдательный совет Агентства стратегических инициатив под председательством Владимира Путина одобрил первые пять проектов Агентства, реализация которых начнется в 2012 году.
Среди них проект Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО «Модернизация теплосетевой инфраструктуры регионов РФ с использованием энергоэффективных полимерных труб».
Напомним, что с 2010 года Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО в нескольких регионах России реализует проекты, позволяющие крупным теплоснабжающим организациям в течение одного ремонтного сезона в несколько раз увеличить объемы перекладки ветхих сетей, резко повысить надежность и качество теплоснабжения потребителей.
Для этого Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО передает предприятиям коммунального комплекса полностью укомплектованные трубопроводы на условиях оплаты после сдачи новых сетей в эксплуатацию и получения предприятиями замещающего финансирования.
Теплоснабжающая организация, которая самостоятельно привлекла частное финансирование для замены сетей и уже ввела в эксплуатацию модернизированные сети, после этого должна иметь возможность привлечь государственное целевое финансирование, в том числе на условиях долгосрочного кредитования, для оплаты проложенных труб и подрядных работ.
Предлагаемая модель ускоренного восстановления теплосетевой инфраструктуры ЖКХ исключает для привлекаемого таким образом целевого государственного финансирования ключевые риски: риск нецелевого использования средств и риск ненадлежащего исполнения производственных программ замены сетей.
В декабре 2011 года генеральный директор АСИ Андрей Никитин сообщил Владимиру Путину о том, что к реализации проекта Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО привлечены Сбербанк, «Внешэкономбанк» и Минрегион России.