В современной интерпретации из древесины можно изготавливать практически все, начиная от стула на котором вы сидите, и заканчивая экологическим топливом для машин будущего. Интересно, согласно номенклатуре самых популярных древесных изделий от 1995 года, в США ежегодно производили до 5 000 000 деревянных молотков. Далее идут стрелы для луков, черпаки, бочки, корзины, бейсбольные биты и много других не менее важных в быту вещей. Если подсчитать все возможные варианты применения древесины в общемировом масштабе, то окажется, что из нее производят более 20 000 всевозможных изделий и продуктов и с каждым новым днем цифра увеличивается.

В подавляющем большинстве, дерево жизненно необходимо для нужд следующих трех отраслей: строительной, мебельной и химической. Примерно 15% от всей добываемой в России древесины идет на производство бумаги, 35% на изготовление строительных и отделочных материалов, 30% для создания мебели, а оставшиеся 20% преобразуются в спирт, полимеры, растворители, биотопливо, фармацевтические препараты и т.д.

Дерево является очень популярным продуктом выполняющим роль отделочного материала. Например, из него изготавливается паркетная доска, ламинат, плинтусы, щиты для стен и потолков. Кстати линолеум тоже может быть получен благодаря химической и механической обработке отходов заготовительных производств. Комбинированные панели на основе древесного наполнителя так же довольно прочно заняли свою нишу, в их число в частности входит: ОСП, ДСП, ДВП, фанера, фибролит, арболит и другие аналогичные продукты.

Лаки, краски, олифы – все эти наименования можно получить из древесных отходов любого качества. При экстракции измельченной массы извлекается канифоль, возможные применения которой насчитывают сотни вариантов.

Раньше из древесины изготавливали резину, кинопленку, целлофан, ацетатные и вискозные волокна для текстильной промышленности и бездымный порох. В 80-х годах прошлого века было организовано широкое производство гидролизного спирта. Сейчас разработаны новые методики, позволяющие повысить выход исходного продукта на 20-30% с одинаковыми капиталовложениями.

Из общемировых тенденций следует отметить, что дерево постепенно теряет свои ключевые позиции. Так как это все же органический материал, он подвержен старению и порче микроорганизмами. На данный момент ведутся широкомасштабные исследования, целью которых является поиск новых материалов, сочетающих в себе достоинства древесины, но исключающие возможные дефекты. Например, к такой разработке можно отнести ламинат, состоящий из чередующихся слоев проклеенной деревянной массы и верхнего полимерного защитного покрытия.

При помощи данной технологии можно осуществить обработку дерева под старину как мебели или предметов декорирования интерьера, так и напольного покрытия и потолочных балок. Имитацию дерева под старину при помощи метода браширования может быть осуществлена даже в домашних условиях, однако следует учитывать, что не каждая древесина поддается данной обработке. Технологию браширования нельзя применять для бука, клена, вишни, тика, груши и некоторых видов экзотических деревьев. Зато этому виду обработки легко поддаются дуб, сосна, ясень, орех и лиственница.

Название этой технологии обработки дерева происходит от слова «браш», которое в переводе на русский язык означает «щетка», и представляет собой обработку поверхности при помощи металлических жестких щеток. В результате данного процесса мягкие слои древесины разрушаются с последующим удалением с поверхности, а твердые в свою очередь остаются. Обработанная щетками поверхность начинает приобретать рельефный вид. Следует отметить, что в процессе естественного старения с древесиной происходят такие же изменения, именно поэтому браширование считают одной из наиболее правдоподобных имитаций древесины под старину.

Существует несколько способов броширования древесины, которые без каких-либо сложностей можно применять в домашних условиях собственными силами. Для осуществления одного из них используются специальные металлические щетки. Лучший эффект будет достигнут при использовании специальных полимерно-абразивных щеток: в виде кисточек или дисковых. Их необходимо вставить в дрель. После осуществления выборки мягких слоев и последующей шлифовки, древесина покрывается морилкой и лаком. Этот метод лучше всего подходит для таких пород как сосна, дуб, ясень, в которых явно выражены мягкие и твердые годичные кольца.

Браширование древесных пород производится как металлической щеткой (высокой или низкой жесткости), так и специальными инструментами, которые целесообразно применять при больших объемах работы. На рыке представлено три типа таких инструментов, предназначенных для браширования древесины своими руками:

• Щеточная машинка Festool Rustofix 180 со щеточными насадками.
• Щеточная шлифовальная машина Makita 9741 в комплекте с нейлоновой щеткой.
• Не менее функциональная в работе универсальная Metabo SE 12-115, но с отсутствием опорного ролика, что мешает работе на фиксированную глубину браширования.

После применения этих машинок и других крупных инструментов поверхность дорабатывают наждачной бумагой или стамеской, или другим способом, в зависимости от желаемого результата.

Успех предприятия во многом зависит от породы древесины. Важно, чтобы древесина была мягкой или средней твердости с ярко выраженными годичными кольцами, в основном это дуб, ясень, лиственница, орех, ятоба, дуссия, кемпас и мербау. у остальных пород такие структуры менее выражены и поэтому не поддаются нормальной обработке, к таким относятся бук, клен, вишня и тика.

Перед началом удаления волокон с поверхности древесины нужно учитывать, что движения металлической щеткой нужно производить вдоль этих волокон, а для придания более естественного и совершенного вида остатки волокон шлифуются абразивной щеткой и «доканчивают» уже мелкой так называемой сезалевой или синтетической щеткой. В результате образуется естественная рельефная поверхность, отличающейся необычайной красотой.

При другом способе искусственного старения дерева изначально поверхность смачивается для того, что бы приподнять ворс, после чего подвергается просушиванию и шлифованию. После этого на поверхность наносится темная водная морилка. Морилку необходимо слегка смыть водой для создания эффекта износа. Следующим этапом является нанесение различных механических повреждений-царапин, вмятин, отверстий, которые имитируют ходы насекомых. Для этого можно использовать тонкое сверло, шило и молоток. Отверстия необходимо заполнить темной шпаклевкой, которая будет имитировать скопление пыли. После шлифовки наносится верхний слой морилки, имеющей другую основу относительно водной. После этого поверхность просушивают около 12 часов и вощат вдоль волокон.

Для приготовления состава, необходимого для искусственного старения древесины, существует также еще один рецепт: полностью обезжиренные в бензине маленькие гвозди необходимо залить уксусной кислотой, после чего дать данному составу настояться в темном месте на протяжении недели. Этим составом в дальнейшем покрывается изделие. Однако он имеет весьма сильный резкий запах, поэтому дерево покрывать им лучше на свежем воздухе. Для наибольшего усиления эффекта старины дерево необходимо покрыть кракилюрным лаком. После того, как он высохнет, образуются небольшие трещинки, которые выявляют при втирании в них угольной пыли или слабого раствора акриловой краски серого или черного цвета.

Искусственное старение древесины методом браширования (структурирования) это не только художественная обработка, но и придание прочности, как самой древесине, так и изделию произведенного из нее. Объясняется это тем, что древесина при естественном старении теряет форму и свою красоту, так как на нее влияют такие факторы как влага, перепады температур, солнечное излучение и т. д. При искусственном же старении удаляются все причины к возникновению таких проблем, и оставляется та часть древесины, которая жестче и плотнее.

В процессе такого творчества приобретается большой опыт работы с деревом. Возникает много новых идей и фантазий, воплощение в жизнь которых становятся произведениями искусства, так как все, что сделано из дерева обладает некой манящей силой, наполнено жизнью и приносит радость в доме, в отличие от металлического, холодного и мертвого «дизайна современности».

Замечено, что плотность видов, произрастающих в северной полосе (ангарская, архангельская, сибирская сосна), выше, чем соответствующий параметр у деревьев из средней полосы Европы. Очевидно, такие свойства древесины обусловлены низкими температурами окружающей среды, песчаными почвами и безветренным климатом. Кроме того, представители северных регионов имеют меньший годичный прирост.

Ранняя и поздняя древесина сосны имеют значительную разницу в плотности: ранняя зона проигрывает поздней, содержание которой в годичном слое сосны составляет около 27%, по этому параметру примерно в 2-3 раза. Так, плотность древесины возрастает по направлению от сердцевины к коре и является максимальной приблизительно на 2/3 радиуса ствола, а затем начинает постепенно снижаться. Кроме того, замечается уменьшение описанной величины по высоте данного экземпляра дерева. Внесение удобрений и проведение других агрохимических работ, ускоряющих рост сосны, снижают плотность ее древесины на 5-15%.

Благодаря своей малой плотности древесина сосны довольно легко обрабатывается. Кроме того, она не дает трещин в процессе высыхания. В связи с такими характеристиками сосна как порода дерева широко используется в ремонтных и строительных работах, будучи весьма неприхотливой и простой в применении.

Яму для будущей красавицы нужно приготовить заранее, для того чтобы пересадка сосны заняла как можно меньше времени. Необходимо свести к нулю вероятность гибели дерева. Для пересадки сосны подойдет достаточно лёгкая почва с хорошим количеством примеси извести. Если на вашем участке земля твёрдая, тяжёлая, то необходимо произвести дренаж. Так же в почву обычно добавляют минеральные удобрения. Самое главное , чтобы земля не была перенасыщена ими.

Капаем отверстие высотой в районе 20 см и шириной около 15. В самый низ ямы ставим дерево, аккуратно распрямляя все корни, закрученные в спираль. Втыкаем в почву кол и сразу подвязываем дерево. Далее заполняем пустоты почвосмесью, уплотняя только рукой. Поливать следует до образования чаши. Замульчировать круг лучше всего толстым слоем из сосновых иголок и рыжего торфа. И также поливаем всё это из лейки. Если саженцы, которые вы используете, из тёмного места в лесу, вам необходимо временно затемнить участок, так как велика вероятность обгорания дерева непривычным для него весенним солнцем. Обильное насыщение водой должно быть пока не окрепнет сосна. Молодые хвойные породы засуху не переносят.

Обратите внимание!

Под Москвой продают крымскую сосну или дерево Палласа и сосну Пандероза. Безумно красивые и эффектные деревья, но после первой зимовки они гибнут.

Но если же вы хотите посадить сосну на месте с высокой травой, плотным дерном и в дальнейшем не сможете за ней ухаживать, то нужно снять дерн с участка примерно 80 на 80 см и на время отложить его в сторону. Далее тщательно перекопать землю на открывшемся участке и разрубить перевернутые куски земли , чтобы земля стала мягче и исчезли пустоты, образовавшиеся при перекопке. После этого следует вернуть дерн на прежнее место, стараясь переворачивать куски дерна так, чтобы его поверхность оказалась внизу — это должно затруднить прорастание травы в первое время после посадки деревца.

В центре обработанного участка сделайте небольшую ямку глубиной 20-30 см. В эту ямку вставьте корневую систему саженца и руками расправьте корни, чтобы самые крупные из них не были спутаны между собой и были направлены в разные стороны. Придерживая саженец так, чтобы корневая шейка находилась на одинаковом уровне с поверхностью почвы, засыпьте ямку рыхловатой землей. Далее прижмите землю руками для её уплотнения.

Обязательно следует полить саженец. Это нужно для того, чтобы улучшить контакт корней с землей. Если земля влажная, то для полива будет достаточно одного литра воды. Если же земля сухая, то следует вылить около двух литров. Для полива желательно использовать лейку с ситечком, чтобы не размывать почву.

Возле посаженного деревца лучше всего вбить кол, чтобы избежать случайного повреждения саженца и без проблем найти его через некоторое время для прополки и полива. Через 2-3 недели после посадки деревце следует прополоть, чтобы избежать нежелательной конкуренции за свет, влагу и минеральное питание. Если есть возможность, то желательно повторить прополку ещё через несколько недель.

Пиломатериалами называют пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями. Заготовки из древесины — пиломатериалы с размерами и качеством, соответствующими определенным деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку. Пиленая деталь— пилопродукция, не требующая последующей обработки для ее использования.

По назначению пиломатериалы разделяют на две основные группы: общего и специального назначения. Последние должны удовлетворять требованиям определенных производств (музыкальных инструментов, авиационных пиломатериалов и т. д.). Пиломатериалы для экспорта имеют ряд особенностей в отношении соблюдения размеров, сортировки и допуска тех или иных пороков, пород древесины и др.

По форме поперечного сечения пиломатериалы делят на брусья, бруски, доски, шпалы, обапол. Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двух-, трех- (ванчесы), четырехкантные. Бруски — пиломатериалы (за исключением авиационных) толщиной от 50 до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Доски — пиломатериалы толщиной от 16 до 100 мм и шириной более двойной толщины. Шпалы — пиломатериалы в виде бруса, предназначенного для укладки под рельсы железных дорог. Обапол — пиломатериал, получаемый из боковой части бревна и имеющий одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность. Различают обапол горбыльный и дощатый; у первого наружная пласть не пропилена или пропилена меньше чем на половину длины, у второго — внутренняя пласть пропилена полностью, а наружная пропилена больше половины длины.

Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками; пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие — дощечками и планками.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы. Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. Пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины и обработки, называется лучшей, противоположная ей — худшей; в экспертных пиломатериалах пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной. Кромка — продольная узкая сторона пиломатериала. Ребро — линия пересечения пласти и кромки пиломатериалов. Торец — концевое поперечное сечение пиломатериалов.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонние обрезные. Пиломатериалы, имеющие вместо кромок боковую поверхность бревна, называют необрезными, пиломатериалы, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов (часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах) не превышает допустимых размеров, называют обрезными. Односторонние обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допустимых. Обзол, занимающий часть ширины кромки, называется тупым, всю ширину кромки — острым.

По степени обработки пиломатериалы делят на нестроганые и строганые, последние имеют разную форму сечений.

По местоположению в бревне пиломатериалы подразделяются на сердцевинные, центральные и боковые. У сердцевинных пиломатериалов сердцевина не выходит на пласти, у центральных выходит на внутреннюю пласть. По расположению пластей и кромок относительно годичных слоев древесины пиломатериалы подразделяют на радиальные, тангенциальные и полурадиальные.

Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным стандартам (ГОСТ 8486—86, ГОСТ 24454—80, ГОСТ 2695—83), специального назначения — по специальным стандартам.

Хвойные пиломатериалы согласно ГОСТ 24454—80 вырабатывают 16 размеров по толщине. Доски могут быть толщиной 16, 19, 22, 25 и 32 мм, доски и бруски 40, 44, 50, 60, 75 мм; брусья 100, 125, 150, 175, 200 и 250 мм. Лиственные пиломатериалы изготавливают 12 размеров по толщине с 19 мм до 40 мм, как у хвойных, затем 45 мм и от 50 до 100 мм с градацией 10 мм. Пиломатериалы толщиной до 32±1 мм включительно называют тонкими, больших размеров — толстыми.

Ширина обрезных хвойных пиломатериалов находится в пределах от 75 до 275 мм. Из различных соединений толщины и ширины пиломатериалов образуется размерная сетка, включающая стандартные размеры. Доски готовят 69 сечений, бруски — 10, брусья — 25. Номинальные размеры пиломатериалов установлены для древесины при влажности 20 %.

У хвойных необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна быть не менее 50 мм при толщине от 16 до 50 мм и не менее 60 мм при толщине 60. ..100 мм; у брусьев толщиной от 125 до 300 мм не менее 0,6 толщины. Такие же требования к ширине обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками, только у брусьев ширина в узком месте не должна быть менее 0,7 толщины.

Лиственные обрезные пиломатериалы готовят шириной от 60 до 110 мм с градацией 10 мм, затем 130, 150, 180 и 200 мм. Необрезные и односторонние обрезные имеют ширину 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой пласти в необрезных лиственных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.

Ширину односторонне обрезных и необрезных пиломатериалов определяют как полусумму ширин двух пластей, измеренных посредине длины пиломатериала, округляя результат до 10 мм. Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериалов установлены для древесины влажностью 20%- При влажности более или менее 20 % фактические размеры устанавливают с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.1—75 (для хвойных пород) и ГОСТ 6782.2—75 (для лиственных пород).

Номинальная длина хвойных пиломатериалов (ГОСТ 24454—80) установлена для внутреннего рынка и экспорта от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления тары — 0,5 м с градацией 0,1 м; для мостовых брусьев — 3,25 м; для экспорта— от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м. Длина пиломатериалов твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 с градацией 0,1 м; для мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м, от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Предельные отклонения от установленных размеров пиломатериалов не должны превышать, мм: по длине +50 и —25; по толщине до 32±1 мм, толщине и ширине до 100±2 и свыше 100±3 мм.

Пиломатериалы (доски и бруски) хвойных пород разделяют по качеству на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й); брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й). У лиственных пиломатериалов установлено три сорта: 1, 2 и 3-й. Качество древесины и параметры шероховатости поверхности определяют по худшей пласти, а у палубных пиломатериалов — по лучшей пласти верхней половины кромки. Размеры допускаемых пороков (сучки, трещины, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения, биологические повреждения, инородные включения, механические повреждения и пороки обработки) для каждого сорта указаны в соответствующих стандартах.

Основными объектами постоянной семенной базы являются постоянные лесосеменные плантации и постоянные лесосеменные участки.

К мероприятиям по ликвидации временного недостатка в лесных семенах, пока объекты постоянной семенной базы войдут в фазу нормального плодоношения, создают и используют резервный фонд семян и заготавливают семенной материал на временных лесосеменных объектах и лесосеках.

Резервный фонд создается в пределах каждой области, его размер определяется 1-3-годичной потребностью предприятий в семенах. Этого запаса не хватает, когда годы с хорошим и средним урожаем следуют через более продолжительный период. Его создают из семян 1 и 2 класса . Пригодность партии к включению в резервный фонд определяется ее происхождением м качеством. Происхождение отражается в прилагаемом паспорте. Хранение резервного фонда семян – в специализированных помещениях с постоянными условиями хранения, а именно температуры, влажности и содержания воздушной смеси.

Временные лесосеменные участки (ВЛСУ) – специализированные спелые и приспевающие древостои, заготовка семян в которых производится в период главных рубок с поваленных деревьев. ВЛСУ выделяют в насаждениях с полнотой не менее 0,7 до рубки за 10-20 лет.

Для усиления плодонешения производится изреживание. Полноту снижают до 0,4-0,6, вырубая в первую очередь плодоносяшие минусовые деревья. Рубку проводят в год обильного урожая в период сбора семян. При этом особо ценные плюсовые деревья, предварительно отобранные и хорошо обозначенные в натуре, оставляют на корню вместе с окружающими их нормальными деревьями.

Лесосеменное районирование – разделение ареалов древесных пород на районы, в пределах которых перемещение и использование семян сопровождается сохранением высокого уровня жизнеспособности лесных культур, а в некоторых случаях и повышением их продуктивности. Использование инорайонных семян приходится проводить, если:

1) когда запаса семян, находящегося на хранении, не хватает на покрытие потребностей;

2) при искусственном разведении леса за пределами ареала;

3) при желании использовать переброску семян для изменения некоторых свойств искусственно создаваемых насаждений.

Использование семян инорайонной интродукции. Древесным видам свойственна географическая или пространст

Годы обильных урожаев семян называют семенными годами.

Плодоношение деревьев и насаждений зависит от внешних и биологических факторов.

Лесное семеноводство использует достижения генетики и селекции, физиологии древесных пород, и многие другие науки.

1. Ограничение участка за 2 – 4 года до вырубки,
2. Изреживание до полноты 0,5 – 0.6.
3. Рубка в урожайный год.

Чаще всего заготовка семян осуществляется с нормальных насаждений, поступающих в рубку. Организация семязаготовок начинается с обследования насаждения. Может быть рекомендовано руководству лесхоза рубка насаждений с повышенным плодоношением

Уточняется место сбора, бригада.

Закладка ПЛСУ в культурах неизвестного происхождения не допускается.

УХОД заключается

1. Постоянные изреживания. Для СОСНЫ и ЛИСТВЕНИЦЫ –3 – 4 кратные изреживания, сомкнутость полога 0,5 – 0,6. К возрасту вступления в фазу плодоношения на 1 га должно остаться не более 150 – 300 деревьев. Положение деревьев на плантации может быть:

• свободное.
• коридорами. Существует коридорный способ изреживания. : 6 – 10 метров ширина между рядами плантационной породы и кулисы шириной 4 метра.

2. Формирование кроны

1. Рыхление земли
2. Борьба с сорняками, вредителями и болезнями.
3. Сидераты, удобрения, известкование.

По сравнению с семенными плантациями они обеспечивают более стойкую передачу наследственных признаков и свойств плюсовых деревьев.

основная форма сортового семеноводства лесных пород.

Метод создания – посадка. Может быть – прививка на лесные культуры.

Время прививок – весна, или позднелетние прививки.

Минусовые деревья вокруг площади – на расстоянии до 300 метров должны быть вырублены, либо создание плантации должно быть предусмотрено в лиственных насаждениях.

Вокруг плантации может быть защитная полоса 10 – 15 метров из высокорослых, с густой кроной деревьев.

На плантации необходимо:

• проведение сплошной обработки почвы
• огораживание территории
• предусмотреть естественные или искусственные водоемы.

Размещение посадочных мест 5*5 метров. В центральных, западных и южных районах может быть 5*8 или 5*10 метров.

На каждой лесосеменной плантации –должно быть предусмотрено вегетативное потомство не менее 20 – 25 плюсовых деревьев с подеревным чередованием.

Плантации особого типа могут быть заложены для межвидовых скрещиваний.

Особый вид уходов – формирование крон для ограничения роста в высоту. В будущем производить сбор семян легче с низкоствольных деревьев.

На 1 га лесосеменной плантации закладывают 200 деревьев СОСНЫ, ЕЛИ, ДУБА и 100 – 150 ЛИСТВЕНИЦ.

На плантации семенного происхождения сеянцы проходят отбор, то есть необходимо отбирать их по заранее известным свойствам: энергия роста, высота, повышенная смолопродуктивность, плотность и т.д.

Посадку можно проводить:

• садовым способом (одиночными деревьями).
• площадками.
• аллейная посадка 8 – 10 см. через 1 метр.

Как обеспечить на плантациях мужское и женское цветение? Уходами в виде прореживаний и осветлений и внесением минеральных или органических удобрений