Manual de Instalación de Pavimentos

Las Claves para el Mantenimiento de Suelos de Linoleo en Hospitales

2013-02-03T02:55:00.000+01:00

Suelo con referencias de Marmoleum Real y Marmoleum Fresco en Aintree Hospital (Liverpool, UK)

Un Clásico en Áreas Hospitalarias

Los suelos de linóleo se utilizan muchísimo en centros de salud, clínicas y hospitales, debido a su durabilidad, coste de mantenimiento (a la larga, el pago real de un revestimiento) y sus propiedades antialergicas. Además, los pisos de linóleo tienen fuertes propiedades antimicrobianas.

En líneas generales se recomienda que sean regularmente aspirados o barridos, para así mantenerlos libres del polvo o pequeños residuos de productos abrasivos que pueden causar arañazos en su superficie. También pueden limpiarse con un detergente suave.

Este material es resistente a la mayoría de las manchas e incluso las quemaduras leves pueden retirase con un pulido. En cualquier caso, siempre se recomienda en que toda zona que ocurra un derrame o caiga algún producto se limpie inmediatamente con algún paño.

Para darle un abrillantado, hay emulsiones y ceras recomendadas. Las indicaciones a continuación son una guía base de recomendación. La aplicación y modo de empleo de las mismas queda a criterio del usuario.

LIMPIEZA PARA LA PUESTA EN SERVICIO

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO	DETERGENTES:
Etapa n° 1
1. Barrido. Aspiración del polvo.	• JONTEC RESTORE (JOHNSON DIVERSEY)
	• JONTEC ASSET (JOHNSON DIVERSEY)
Etapa n° 2	• JONTEC MAGICMOP (JOHNSON DIVERSEY)
1. Repartir uniformemente la solución detergente.
2. Dejar actuar unos minutos.
3. Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo.
4. Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar.
La utilización de fregadora automática precisa juntas soldadas.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO	CERAS Y EMULSIONES:
Etapa n° 3
1. Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.	• VISION MAT (JOHNSON DIVERSEY)
	• VISION STAR (JOHNSON DIVERSEY)
Etapa n° 4	• JONTEC LUNA
1.Una vez seco lustrar con máquina rotativa.	• JONTEC MAT
2. Máquina rotativa (≤450 rpm.) + disco beige o blanco para lustre.	• JONTEC ETERNUM
	• JONTEC ESD
	• NILWAX (NILFISK)
	• NILFILM (NILFISK)

Pasillo con Marmoleum Real y Aquajet - Hospital Rikshospitalet Barneavdelingen (Oslo, Noruega)

LIMPIEZA REGULAR

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO	DETERGENTES:
Etapa n° 1
1. Barrido húmedo con escoba trapezoidal +	• JONTEC RESTORE (JOHNSON DIVERSEY)
gamuza impregnada.	• JONTEC ASSET (JOHNSON DIVERSEY)
	• JONTEC MAGICMOP (JOHNSON DIVERSEY)
Etapa n° 2
1. Lavar uniformemente con fregona de cabos
de algodón los lugares manchados.

Hospital psiquiátrico Ennis General (Clare, Irlanda) con suelo de linoleo Marmoleum Dual.

LIMPIEZA PERIODICA

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO	DETERGENTES:
Etapa n° 1
1. Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada	• JONTEC RESTORE (JOHNSON DIVERSEY)
	• JONTEC ASSET (JOHNSON DIVERSEY)
Etapa n° 2	• JONTEC MAGICMOP (JOHNSON DIVERSEY)
1. Máquina rotativa (≤400 rpm.) + disco rojo
+ detergente neutro en spray.

Etapa n° 3
1. Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón

Etapa n° 4
1.Una vez seco abrillantar con máquina rotativa.
2. Máquina rotativa (≤450 rpm.) + disco beige
o blanco para abrillantar

Marmoleum Vivace en Hospital Lillehammer Sanitetsforenings Reumatikersjukhus (Lillehammer, Noruega)

MANTENIMIENTO PUNTUAL

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO	DETERGENTES:
Etapa n° 1
1. Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada	• JONTEC RESTORE (JOHNSON DIVERSEY)
	• JONTEC ASSET (JOHNSON DIVERSEY)
Etapa n° 2	• JONTEC MAGICMOP (JOHNSON DIVERSEY)
1. Repartir uniformemente la solución detergente
2. Dejar actuar unos minutos.
3.Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo
4.Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar.
La utilización de una fregadora automática precisa juntas soldadas.

Etapa n° 3
1. Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa n° 4
"1.Una vez seco abrillantar con máquina
rotativa."
2. Máquina rotativa (≤450 rpm.) + disco beige
o blanco para abrillantar

Temas Relacionados:

- Cuidado y Conservacion de Pisos de Linóleo
- Nueva Coleccion de suelos de linoleo "The Next Generation of Marmoleum"
- Amarilleado del Revestimiento en la Sala de Secado
- Tip: Facil Unión de un Paño de Linoleo con Adhesivo
- Los Mejores Adhesivos Para Suelos de Linoleo

Cuidado y Conservacion de Pisos de Linóleo

2013-01-22T13:59:00.000+01:00

Forbo Marmoleum Graphic, nueva coleccion de Marmoleum.

Marmoleum y Topshield 2

Marmoleum, pavimento natural elaborado en un 100% a partir de elementos naturales, es la marca de suelos de linóleo (linoleum) de Forbo Pavimentos.

Todos estos revestimientos Marmoleum incluyen el acabado Topshield2, un acabado doble con secado UV que garantiza unos reducidos costes de mantenimiento a lo largo de su ciclo de vida.

En efecto, dentro de sus principios activos, este producto no sólo refuerza los colores y motivos del pavimento, manteniendo así el revestimiento tan limpio y atractivo como en el primer día, sino que además facilita en gran medida la instalación y mantenimiento de un piso de linóleo ya que no necesita de polímeros, tampoco ningún mantenimiento inicial y es aún más resistente a la suciedad y el desgaste, arañazos y manchas.

En síntesis, a diferencia de otras productos similares, los suelos y revestimientos de linoleo con Topshield 2 desarrollados por Forbo presentan las siguientes propiedades:

Una vez instalado bastará con limpiar el revestimiento. No es necesaria ninguna metalización.
Las sesiones de limpieza que duran menos tiempo reducen los costes de mantenimiento.
Una mejor protección contra la suciedad y los arañazos.

Los ensayos muestran que Marmoleum es poco propicio a la suciedad. Con el fin de conservar sus características y longevidad, en Forbo Pavimentos aconsejamos seguir los métodos de mantenimiento apropiados al tránsito y sector de actividad evitando mezclar productos de marca y composición diferente en las distintas fases de mantenimiento.

En todo caso seguir las recomendaciones del fabricante. Cualquier otro producto no mencionado a

continuación deberá contar con la aprobación de Forbo.

Entrada en Servicio, Limpieza, Mantenimiento y Conservación

Marmoleum Graphic, parte de la nueva coleccion de linoleo "La Proxima Generacion de Marmoleum"

Al igual como se mencionó en el apartado "¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)", hay 7 etapas o procesos claves a la hora del cuidado de cualquier revestimiento.

Antes de Entrar en Servicio
Limpieza Regular
Limpieza Periódica
Mantenimiento Puntual (si es necesario)
Consejo Utiles
Protección
Mantenimiento Habitual

Cada parte de esta cadena de procesos se explicó en detalle en el mencionado apartado de suelos vinílicos (ver detalle). En efecto, al igual que los revestimiento de PVC, los pisos de linóleo requieren de similares cuidados a la hora de la entrada en servicio y procesos de limpieza.

No obstante, de la lista anterior, existen igualmente 5 aspectos que se deben considerar en forma exclusiva con los suelos de linoleo:

Aspecto: En el caso de un taller donde el revestimiento de linoleum esté particularmente sucio, una restauración permitirá retornar el revestimiento a su aspecto inicial
Productos Recomendados: Los productos de restauración recomendados:

Jontec N.º 1 (Johnson Diversey)
Jontec Linosafe (Johnson Diversey)
Nilbasic (Nilfisk)

Malas Prácticas: La utilización de otros procedimientos de restauración no apropiados, o no respetar las dosis o el tiempo de aplicación pueden acarrear problemas: decoloraciones, aparición de manchas amarillentas indelebles.
Limpieza Periódica: Es conveniente todos los días eliminar los restos con un borrado, antes de lavar, para que no queden enmascarados bajo residuos de jabón.
Consejos Utiles: Se recuerda que determinados productos no deben ser usados en los revestimientos de suelos de linoleum con protección en fábrica. Considerar además que después de utilizar la máquina rotativa, hay que utilizar los discos rojos para el mantenimiento habitual. No utilizar discos agresivos negros, marrón o verde. Estos productos dañan el revestimiento:

Lejía (cloro) o derivados
Carbonato de sodio
Amoniaco
Jabón Negro
Vitrificadores y Barnices

Temas Relacionados:

- Nueva Coleccion Forbo Marmoleum: "La Proxima Generacion de Marmoleum"
- Pisos de Linoleo Marmoleum Real - Nueva Coleccion
- Suelos de Linoleum Marmoleum Fresco - Nueva Coleccion
- Forbo Marmoleum Vivace - Nueva Coleccion
- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)

- Tecnologia de Corte de Agua Aquajet para Linoleum
- Amarilleado del Revestimiento en la Sala de Secado
- Tip: Facil Unión de un Paño de Linoleo con Adhesivo
- Los Mejores Adhesivos Para Suelos de Linoleo

¿Como Sacar las Manchas en los Suelos Vinilicos?

2013-01-02T17:24:00.001+01:00

Limpiando lamas de pvc ante manchas de betún.

Pavimentos Libres de Manchas

La limpieza se ha de efectuar lo más rápidamente posible sobre las manchas recientes. Se seguirá de un buen aclarado con agua limpia.

El resultado dependerá de la concentración de los productos, del color, de la temperatura y sobre todo del tiempo que el producto haya estado en contacto con el suelo.

Importante: en los revestimientos de PVC con tratamiento de superficie no utilizar jamás tacos agresivos. No rascar los productos que manchan con objetos puntiagudos como cuchillos, gubias, etc.

Estas herramientas deterioran la capa de protección (de la pequeña rayada superficial a una raya bien marcada). Los deterioros favorecen además la acumulación de suciedad.

A continuación se detalla lo que en Forbo Pavimentos recomendamos hacer ante la aparición de las más comunes manchas que pueden afectar a su revestimiento de pvc.

NATURALEZA DE LA MANCHA	TRATAMIENTO
Restos de caucho Produce manchas indelebles	Ningún tratamiento

Alquitrán - Asfalto	Sobre manchas recientes únicamente: trapo embebido en alcohol. Manchas antiguas: marcas indelebles.

Óxido	Detergente neutro puro. Si es necesario añadir sal de acedera, (Oxalato de potasio), dejar en contacto 10 min. y aclarar con agua.

Tintas (cartucho, china)	Detergente neutro diluido. Aclarar con agua.

Café, Zumos de fruta	Detergente neutro diluido. Aclarar con agua

Esmalte de uñas, Pintura, Cola Acrílica	Eliminar el sobrante con precaución. Trapo embebido en alcohol, dejarlo actuar varias horas hasta que ablande la mancha.

Disolvente (esmalte de uñas)	Absorberlo rápidamente con un trapo. Contiene acetona.

Betún para el Calzado	Produce manchas rápidamente. Pasar un trapo mojado en alcohol para atenuar la mancha.

Aceites (aceite usados )	Eliminar el sobrante. Detergente neutro diluido. Aclarar con agua.

Grasa gráfica (sebo)	Eliminar el sobrante. Detergente neutro diluido. Aclarar con agua.

Normas a Observar:

Eliminar el máximo del producto que mancha con una espátula. (No utilizar objetos cortantes o puntiagudos).
Verter una pequeña cantidad del producto limpiador en un trapo blanco absorbente y limpio, nunca directamente sobre el revestimiento de PVC protegido.
Tratar la mancha desde el exterior hacia el interior recogiéndola, nunca frotándola.
Aclarar con una esponja empapada en agua fría.

Temas Relacionados:

- ¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?

- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)

- Introducción al Mantenimiento (Primera Parte)

- Introducción al mantenimiento (Parte Final)

- Conservar los Suelos Vinilicos: Colegios y Universidades

- Conservar los Suelos Vinilicos: Residencias y Viviendas

- Mantenimiento de Pisos Vinílicos en Hospitales

- Cuidado y Conservacion de Pisos de PVC en Comercios

¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?

2012-12-21T16:41:00.001+01:00

Mercado en Tallin con Suelo de PVC restaurado.

Alternativa Manual o Mecánica

Si se considera necesario restaurar la capa de protección de la superficie, se empleará el método descrito a continuación. En este caso la utilización de un disco verde reforzará los productos de protección.

El proceso normalmente deja el pavimento en óptimas condiciones. Hoy en día la mayoría de los pisos de vinilo vienen con un resistente acabado en su superficie, por lo que en cualquier caso resultará muy difícil que el suelo se deteriore.

En algunas referencias específicas, como Allura o Step de Forbo, los suelos incluirán un acabado técnico llamado Pur Pearl, reconocido por ser altamente resistente a las rayaduras, la abrasión y el desgaste por el tráfico.

En este caso de restauración y conservacion hay dos procesos sugeridos. En ambos casos es importante considerar los decapantes, ceras y emulsiones sugeridas.

Descripcion del Método:

OPCION MANUAL

Etapa Nº 1

Barrido húmedo con una escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2

Repartir uniformemente la solución de restauración con fregona de cabos.
Dejar actuar de 10 a 20 min.
Frotar con la ayuda con una escoba de cabos verdes.
Eliminar el decapante y la suciedad preferentemente con un aspirador de agua.
Aclarar varias veces con agua limpia (renovando el agua).

Etapa Nº 3

Aplicar la nueva capa de protección (ver tabla por nombres de productos).

MECANICO

Etapa Nº 1

Barrido húmedo con una escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2

Repartir uniformemente la solución de restauración con una fregona de cabos
Dejar actuar de 10 a 20 min.
Pasar la máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco verde.
Aspirar, aclarar con agua limpia (renovando el agua).
Dejar secar.

Etapa Nº 3

Aplicar la nueva capa de protección (ver tabla por nombres de productos).

Temas Relacionados:

- Suelos vinilicos de seguridad
- Proyectos con vinilico Allura
- Pavimentos de PVC Forbo
- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)
- Conservar los Suelos Vinilicos: Colegios y Universidades
- Conservar los Suelos Vinilicos: Residencias y Viviendas
- Mantenimiento de Pisos Vinílicos en Hospitales
- Cuidado y Conservacion de Pisos de PVC en Comercios

Cuidado y Conservacion de Pisos de PVC en Comercios

2012-12-20T19:47:00.001+01:00

Piso vinílico Colorex Concept en Supermercado

Alto Tráfico y Desgaste

En pasillos y corredores de las áreas comerciales -zonas donde normalmente hay mucho tráfico y desgaste- la clave para el mantenimiento para los pisos de vinilo está en utilizar alternativas que no sólo sean eficaces contra la acumulación de residuos y otros agentes, sino que también eviten el volver a "re-secar" el suelo tras la operación de limpieza.

Como estos sitios se ensucian más fácilmente un útil consejo es colocar siempre un felpudo en el acceso. Un felpudo ayuda a mantener fuera de su piso de vinilo a dos de sus grandes enemigos: la suciedad y los productos químicos, agentes que ingresan a su local comercial cuando la gente entra y sale.

Uno de estos agentes es la arena. Por sus características actúa literalmente como lija con su piso de PVC, eliminando el acabado de su piso. Y aunque usted no los pueda ver, otro gran peligro son las sustancias químicas del asfalto, que tras pegarse primero en los zapatos, terminan adheriéndose al suelo, haciendo que tome un color amarillo.

Limpieza para Puesta en Servicio:

Etapa Nº 1:

Barrido. Aspiración del polvo.

Etapa Nº 2:

Repartir uniformemente la solución detergente.
Dejar actuar unos minutos.
Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo.
Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar. La utilización de fregadora automática precisa juntas soldadas.

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco abrillantar con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤ 450 rpm.) + disco beige o blanco para abrillantar.

Limpieza Regular

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón los lugares manchados.

Limpieza Periódica

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Máquina rotativa (400 rpm.) + disco rojo + detergente neutro en spray.

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco abrillantar con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤ 450 rpm.) + disco beige o blanco para abrillantar.

Mantenimiento Puntual

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Repartir uniformemente la solución detergente.
Dejar actuar unos minutos.
Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo.
Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar. La utilización de una fregadora automática precisa juntas soldadas

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco sacar brillo con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤ 450 rpm.) + disco beige o blanco para lustrar.

Temas Relacionados:

- Fotos de Pavimentos en Tiendas y Areas Comerciales
- Revestimiento Vinilicos
- Forbo Colorex Concept
- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)
- ¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?

Mantenimiento de Pisos Vinílicos en Hospitales

2012-12-18T17:48:00.000+01:00

Clinica Indisa en Santiago de Chile. Posee 13500 m2 de pavimento pvc de Forbo.

Donde lo más importante es la Asepsia

Como en los ambientes y espacios hospitalarios la asepsia y el control de la higiene es lo más importante, el mantenimiento de los suelos es clave. Regularmente los pavimentos vinílicos necesitan un barrido húmedo para eliminar residuos de polvo y otros elementos que pueden contaminar los espacios. Este tutorial de mantenimiento adjunta igualmente un listado de los detergentes y productos complementarios que le serán útiles en este proceso.

Limpieza para la Puesta en Servicio

Etapa Nº 1:

Barrido. Aspiración del polvo.

Etapa Nº 2:

Repartir uniformemente la solución detergente.
Dejar actuar unos minutos.
Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo.
Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar. La utilización de fregadora automática precisa juntas soldadas.

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco lustrar con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤ 450 rpm.) + disco beige o blanco para lustrar.

Limpieza Regular

(Se pueden alternar con los detergentes desinfectantes que se usen según protocolo vigente en el establecimiento)

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón los lugares manchados.

Limpieza Periodica

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Máquina rotativa (≤400 rpm.) + disco rojo + detergente neutro en spray.

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco lustrar con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤450 rpm.) + disco beige o blanco para lustrar.

Mantenimiento Puntual

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Repartir uniformemente la solución limpiadora.
Dejar actuar unos minutos.
Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo.
Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar. La utilización de fregadora automática precisa juntas soldadas.

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco lustrar con máquina rotativa.
Máquina rotativa ≤450 rpm.) + disco beige o blanco para lustrar.

Temas Relacionados:

- Revestimientos PVC
- Fotos de Hospitales y Clinicas con pisos vinílicos
- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)
- ¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?

Conservar los Suelos Vinilicos: Residencias y Viviendas

2012-12-17T17:53:00.000+01:00

Hogar de Ancianos De Witte Bergen (Bélgica) con Suelo Pvc Forbo.

Espacios Interiores en Casas y Residencias

Contratistas e instaladores coinciden en que los suelos residenciales deben ser primordialmente funcionales, esto es, higiénicos y resistentes al desgaste mayormente. En el área residencial el mayor reto es eliminar los rastos del polvo y en esta guía hay prácticas alternativas para eliminarlo de una manera rápida y sencilla.

La mayoría de las colecciones de pavimentos y revestimientos vinílicos en la actualidad están protegidas por potentes sistema de acabado, por lo que cualquier recomendación aquí señalada debe ser suficiente para que el mantenimiento de su piso resulte sencillo.

Limpieza Para la Puesta en Servicio

Etapa Nº 1:

Barrido.
Aspiración del Polvo.
Lavar con mopa con solución detergente (2cl de detergente por litro de agua).
Escurrir. Dejar secar.

Etapa Nº 2:

Aplicar una capa de limpiador con ceras no diluido. Dejar secar.

Mantenimiento Diario

Etapa Nº 1:

Barrido en seco o aspiración del polvo.

Mantenimiento Semanal
(frecuencia a valorar según la utilización +/– sostenida)

Etapa Nº 1:

Barrido en seco o aspiración del polvo.

Etapa Nº 2:

Lavado uniforme con bayeta en solución de agua y champú con ceras.
Dejar secar.

Mantenimiento Periódico

Etapa Nº 1:

Barrido.
Aspiración del polvo.
Lavar con mopa con solución limpiadora (2cl de detergente por litro de agua)
Escurrir. Dejar secar.

Etapa Nº 2:

Aplicar una capa de limpiador con ceras no diluido. Dejar secar.

En todos los productos seguir detalladamente las recomendaciones del fabricante.

Temas Relacionados:

- Suelos y Revestimientos Sector Residencial
- Piso Vinilico Residencial
- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)
- Conservar los Suelos Vinilicos: Colegios y Universidades
- ¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?
- Mantenimiento de Pisos Vinílicos en Hospitales
- Cuidado y Conservacion de Pisos de PVC en Comercios

Conservar los Suelos Vinilicos: Colegios y Universidades

2012-12-11T16:17:00.001+01:00

Forbo Sarlon Quartz Opus - Universidad

Areas de Ambito Educacional

Normalmente los suelos y revestimientos del ámbito educacional estan constantemente bajo alto tráfico y desgaste. Dependiendo del tipo de piso que finalmente se aplique variará la exigencia y constancia que se tenga para el mantenimiento. No obstante, éstas son la condiciones básicas a seguir:

Limpieza Para la Puesta en Servicio

Etapa Nº 1:

Barrido Aspiración del polvo.

Etapa Nº 2:

Repartir uniformemente la solución limpiadora.
Dejar actuar unos minutos.
Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo.
Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar.
La utilización de fregadora automática precisa juntas soldadas.

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona o estropajo de cabos de algodón.

Etapa nº 4:

Una vez seco lustrar con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤450 rpm.) + disco beige o blanco para abrillantar.

Limpieza Regular

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón los lugares manchados

Limpieza Periodica (Cortas Estadas)

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada

Etapa Nº 2:

Máquina rotativa (≤400 rpm.) + disco rojo + detergente neutro en spray.

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco lustrar con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤450 rpm.) + disco beige o blanco para lustre.

Mantenimiento Puntual

Etapa Nº 1:

Barrido húmedo con escoba trapezoidal + gamuza impregnada.

Etapa Nº 2:

Repartir uniformemente la solución limpiadora.
Dejar actuar unos minutos.
Máquina rotativa 150 a 200 rpm. con disco rojo.
Aspirar. Aclarar con agua limpia renovándola. Dejar secar. La utilización de fregadora automática precisa juntas soldadas

Etapa Nº 3:

Lavar uniformemente con fregona de cabos de algodón.

Etapa Nº 4:

Una vez seco lustrar con máquina rotativa.
Máquina rotativa (≤450 rpm.) + disco beige o blanco para abrillantar.

(HAGA CLIC PARA VER EN TAMAÑO ORIGINAL)

En todos los casos seguir detalladamente las recomendaciones del fabricante de los productos.

Temas Relacionados:

- Sarlon Quartz Opus

- Suelos Vinilicos
- Imágenes de Colegios y Universidades con Pavimento Vinilico
- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)
- ¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?
- Mantenimiento de Pisos Vinílicos en Hospitales
- Cuidado y Conservacion de Pisos de PVC en Comercios
- Conservar los Suelos Vinilicos: Residencias y Viviendas

¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)

2012-12-10T18:19:00.000+01:00

Forbo Sarlon Trafic Cristal en pasillo de oficinas.

Informacion de Conservación

Los revestimientos de suelos vinilicos o de PVC tratados como Sarlon Trafic, Sarlon Tech Sparkling, Sarlon Quartz, Eternal, Surestep, etc, gozan de una protección de superficie para la industria.

Dentro de estas características, se podría mencionar que:

Facilita el mantenimiento
Elimina la necesidad de aplicar una emulsión desde su instalación
Retarda la aplicación de una emulsión después de la operación llamada restauración, que puede retardarse varios años si el pavimento ha sido correctamente conservado desde su instalación.

Con el fin de conservar su carácter y longevidad, se aconseja seguir los métodos de mantenimiento apropiados al tránsito y al sector de actividad, evitando mezclar productos de marca o composición diferente durante las fases de mantenimiento.

En todo caso atenerse a las recomendaciones del fabricante. Cualquier otro producto no mencionado a continuación deberá contar con la aprobación de Forbo.

Antes de Entrar en Servicio:

Una vez colocado el revestimiento, dejar secar como mínimo 48 horas. Efectuar un barrido o aspiración del polvo. Una simple limpieza con máquina rotativa y detergente neutro será suficiente para eliminar la suciedad antes de su uso.

La limpieza se hará con una máquina rotativa a 200 rpm. + disco rojo (eventualmente hasta 400 rpm con un disco adecuado a esta velocidad). El detergente se aplicará por pulverización (spray). No necesita aclarado.

Dejar secar antes de cualquier otra operación. Efectuar un lavado uniforme con una solución de agua y del producto limpiador y protector correctamente dosificado y diluido. Una vez seca la superficie pasar la máquina a alta velocidad 400 rpm. con disco rojo para pulir y lustrar la superficie del revestimiento.

Sin fregadora automática (viviendas, escaleras, pequeños talleres, lugares inaccesibles) realizar la limpieza a mano con la ayuda de una escoba de tacos de fibra sintética azul o roja y detergente hasta eliminar todas las manchas.

En el caso de un taller donde el revestimiento de PVC esté particularmente sucio, una restauración permitirá retornar el revestimiento a su aspecto inicial (productos de restauración recomendados: Jontec N.º 1 (Johnson Diversey), Jontec Linosafe (Johnson Diversey), Nilbasic (Nilfisk)). Será suficiente utilizar una maquina rotativa a 200 rpm. o una fregadora con disco rojo.

Limpieza Regular

Efectuar un barrido húmedo con ayuda de una escoba trapezoidal y una gamuza impregnada desechable.
Efectuar un lavado uniforme en toda la superficie con solución detergente compuesta de agua y detergente neutro correctamente dosificado y diluido.

Forbo Sarlon Trafic Nuance - Aula Colegio.

Limpieza Periódica

Efectuar un barrido húmedo con ayuda de una escoba trapezoidal y una gamuza impregnada desechable.
Pasar la máquina rotativa a 400 rpm con disco rojo (o azul) pulverizando una solución correctamente dosificada de agua y producto de limpieza (ver tabla) u otro producto equivalente para eliminar cualquier resto.
Efectuar un lavado uniforme manual o con fregadora automática.
Sobre la superficie limpia y seca pasar la máquina rotativa a 400 rpm, con disco rojo para pulir y abrillantar las superficies (en función del aspecto final deseado).

Mantenimiento Puntual (sólo si es necesario)

Efectuar un fregado húmedo con ayuda de una escoba trapezoidal y de una gamuza impregnada desechable.
Repartir uniformemente una solución limpiadora compuesta de agua y producto limpiador correctamente dosificado y diluido.
Dejar actuar unos 5 minutos.
Pasar la máquina rotativa a 200 rpm., con disco rojo por la toda la superficie.
Aspirar el agua de la limpieza.
Aclarar una vez con agua limpia y volver a pasar la fregadora automática con un disco rojo limpio.
Aspirar el agua del aclarado.
Dejar secar.
Sobre la superficie limpia y seca efectuar un lavado uniforme con una solución compuesta de agua y limpiador o cualquier otro producto equivalente.
Dejar secar.
Pasar la máquina rotativa a 400 rpm, con disco rojo para pulir y abrillantar el revestimiento de suelo.

Consejos Utiles

Recordamos que ciertos productos no son recomendables para todos los revestimientos de suelos de PVC con protección para superficie en fábrica.

Lejía (cloro) y derivados
Todos los productos a base de pino de los Landes
Todos los productos a base de disolventes fuertes (como la acetona)
Vitrificantes y barnices (no confundir con la emulsión de restauración)

Estos productos provocarían una coloración indeleble en el revestimiento. No emplear jamás discos agresivos (como negro, marrón y verde).

Protección

Todos los revestimientos de suelo flexibles deben estar protegidos contra el riesgo de punzonamiento

provocado por muebles, objetos puntiagudos, o cualquier objeto pesado.

Se recomienda la utilización de protectores de cuero, plástico o fieltro (se excluye el caucho y las platinas metálicas).

Cuando se utilice el revestimiento en locales abiertos al exterior será necesario contar con tapices de protección de dimensiones suficientes.

Mantenimiento Habitual

Una vez instalado el pavimento bastará con seguir uno de los métodos descritos a continuación respetando las dosis de los productos y ateniéndose en todos los casos a las indicaciones del fabricante.

En el caso de tráfico elevado aconsejamos por sistema el mantenimiento mecánico más que el manual. En según qué usos específicos, se pueden proponer otras formas de mantenimiento además de las que aquí se detallan.

Las frecuencias son indicativas. Se adaptarán según el tráfico y el aspecto final deseado.

Temas Relacionados:

- Pavimento Vinilico Comercial
- Forbo Sarlon Trafic
- Sarlon Tech Sparkling
- Sarlon Quartz Opus
- Coleccion Eternal
- Surestep Original
- Pisos vinilicos de seguridad
- Conservar los Suelos Vinilicos: Colegios y Universidades
- Conservar los Suelos Vinilicos: Residencias y Viviendas
- Mantenimiento de Pisos Vinílicos en Hospitales
- Cuidado y Conservacion de Pisos de PVC en Comercios

- ¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?

Tecnologia de Corte de Agua Aquajet para Linoleum

2012-12-05T15:05:00.000+01:00

Guardería Jan Frans Willemsschool con técnica Aquajet.

Un Poco de Creatividad

En ocasiones la creatividad busca representarse en los pequeños detalles. Aquajet, el sistema de eco-corte de Forbo, le ayudará a lograrlo y permitirá que la imaginación camine libre.

Aquajet aplica una tecnología de corte de agua tan precisa, que hace posible la reproducción de los diseños más complejos. Existen diseños estándar, pero también está la posibilidad de cortar por encargo su propio diseño, lo que permite resultados sin límites.

Mientras en el segmento de oficinas es muy demandada la aplicación de los logos corporativos al suelo Marmoleum, en jardines de infancia o guarderías los pavimentos temáticos son lo más solicitado.

Por sus características, esta técnica es muy recomendada en áreas en que se quiere dar un toque "especial".

Trabajo artístico

Para transformar las imágenes en representaciones exactas, el diseño original debe ser entregado. En este sentido, debe entregarse el dibujo en formato de A4 impreso con buena calidad, o en formato digital en cualquier soporte con imagen en archivo DWG o DXF.

Suministrando la imagen en los formatos mencionados reducirá el tiempo de producción y los costes asociados. Por favor, contáctenos para recibir consejo si no le es posible suministrarnos la imagen en alguno de los formatos mencionados. Puede llamar directamente a las oficinas de Forbo Pavimentos o escribirnos a este email: marketing.pavimentos@forbo.com

Carta Sota de Diamantes en suelo Marmoleum.

Precio

Las tarifas son facilitadas de forma individual y bajo pedido. El coste de una imagen Aquajet es calculado por el total de longitud de líneas a cortar, el número de colores y el trabajo de preparación preparando la imagen.

Oficina con diseño Aquajet monopoly.

Embalaje y suministro

Siempre que sea posible cada imagen es suministrada preensamblada, de no ser así, cada elemento del diseño será claramente etiquetado para ayudar en el momento de la instalación.

Aquajet en Canal Walk Shopping Centre (Sudáfrica)

Mantenimiento y limpieza

El Aquajet no requiere un procedimiento de limpieza especial y no requiere que sus juntas sean soldadas.

Figura de sapo con técnica Forbo Aquajet.

Temas Relacionados:

- Forbo Aquajet

- Linoleum en Rollo
- Motivos, Inserciones y Suelos Geometricos
- Galería de Proyectos con Aquajet

Amarilleado del Revestimiento en la Sala de Secado

2012-12-04T16:21:00.000+01:00

Coloración amarillenta temporal que puede surgir.

Coloración Temporal

Las principales materias primas del linóleo son naturales. Durante el proceso de maduración en los hornos puede aparecer en la superficie del linóleo un tinte amarillo, provocado por la oxidación del aceite de linaza.

Esto se ve sobre un fondo blanco, gris o azul. No obstante, esta decoloración es sólo temporal. Al exponerse a la luz esta ‘película de oxidación’ desaparece y el linóleo recupera su color normal.

Este proceso puede necesitar tan sólo unas cuantas horas si el sol brilla, pero varias semanas si tan sólo recibe escasa luz artificial. La decoloración desaparece incluso si el linóleo ha recibido una capa de barniz. La parte azul del espectro luminoso es la que elimina el tinte.

Una Prueba Rápida

Cubra media loseta y expóngala a la luz del sol. Transcurridas unas horas, compare la parte cubierta con la parte expuesta y verá que esta última se ha aclarado.

Si detecta una diferencia de tono entre el linóleo que va a colocar y el que colocó el día antes, pero que es del mismo lote, es probablemente debido a este fenómeno normal y tradicional, que no afecta en modo alguno al rendimiento del producto.

No Es Defecto del Producto

Es importante recalcar que este fenómeno es absolutamente normal y sin ninguna excepción desaparece en cuestión de horas o un par de semanas, dependiendo finalmente del tipo y la intensidad de la fuente de luz a la que sea expuesto el suelo.

Como consejo, normalmente esta "cocción" o "florecimiento" desaparece más rápido con la exposición a la luz solar, pero es importante aclarar que sólo se disipará en las áreas que estén expuestas a la luz, sea natural o artificial.

Por otro lado, si desea aplicar algún tipo de acabado en su pavimento, esto no va a interferir con la mentada desaparición del tono amarillento.

Temas Relacionados:

- Pavimento de Linoleo en Rollo

- Losetas de Linoleo

- Marmoleum Click
- Marmoleum Real
- Instalacion de Pavimentos en Rollo (Primera Parte)
- Instalacion de Pavimentos en Rollo (Segunda Parte)

Uso de Pavimentos en Paredes y Superficies Verticales

2012-12-03T18:54:00.000+01:00

Superficie Bulletin Board en Oficinas Hansabank, Tallinn, Estonia

Instalacion en Paredes y Superficies Verticales

Linóleos, Bulleting Board y paños vinilicos o de PVC se pueden aplicar sobre paredes lisas, secas, limpias y sólidas de hormigón, enlucido, aglomerado, cartón piedra, contrachapado o fibra. El material del tablero debe estar firmemente sujeto para evitar que se mueva o se curve (ya que sólo está recubierto un lado) y el hormigón y el enlucido deben tener un nivel de humedad relativa inferior a 70%. La superficie de la pared debe ser suficientemente resistente como para soportar el peso del material.

Las paredes de materiales impermeables, como las losetas de cerámica, deben imprimarse y luego enrasarse con un compuesto nivelador para paredes, aplicado siempre según las instrucciones del fabricante. Las paredes exteriores deben estar impermeabilizadas a no ser que la construcción deje una buena cavidad (fachadas ventiladas). Las grandes extensiones de material son muy pesadas y se necesita más de un instalador para manejarlas y para presentar los paños al adhesivo.

Las medidas se deben tomar desde la pared y luego ser transferidas al material, en la cara que queda hacia arriba, sobre el suelo. Otra posibilidad es hacer una plantilla de papel en la pared, sujeta en su posición con chinchetas o celofán, y luego transferida al material que estará extendido en el suelo.

Si el material tiene una altura dada (zócalo), pueden trabajar dos instaladores en equipo para que uno copie el material mientras el otro lo mantiene en posición contra la pared. Cuando el paño tenga su forma definitiva aplique una banda de adhesivo de contacto en la parte superior de la pared y del material a instalar.

Al resto de la pared aplíquele adhesivo acrílico. Presente el material sobre la pared, haciendo que coincidan los dos lados que tienen adhesivo de contacto. El adhesivo de contacto sujetará el peso del material hasta que fragüe el otro adhesivo. Al extender el paño compruebe que no queden burbujas atrapadas.

Para zonas que no son muy grandes y por tanto, el material no es muy pesado, y que sea apoyado contra el suelo, es posible utilizar un adhesivo acrílico con buen mordiente. En superficies muy complicadas, para frontales de mostradores o si hay que insertar un panel con un dibujo geométrico, puede ser preferible utilizar una plantilla.

Tablones de Anuncios (Forbo Bulletin Board)

Bulletin Board en Colegio Ecole Le Mail II, Ginebra, Suiza

El Bulletin Board un material pesado y expresamente ideado para tablones de anuncio. Si se pega a una pared se debe utilizar adhesivo de contacto o acrílico de gran mordiente. Las piezas más grandes se pueden pegar mediante una banda de 15 cm. de adhesivo de contacto en la parte superior de la pared y del material a instalar, mientras que el resto del tablón de anuncios se sujeta con adhesivo acrílico.

Observe que el material debe cumplir siempre la normativa de incendios. Los tablones de anuncios también pueden montarse sobre una base de contrachapado o similar, e incluir un marco que evite que se curve y que pueda atornillarse a la pared.

Temas Relacionados:

- Bulletin Board
- Proyectos de Referencia Bulletin Board de Forbo

Revestimientos para Mesas y Mostradores (Parte Final)

2012-11-29T15:10:00.000+01:00

Plano para la instalacion de Forbo Desktop.

Corte Manual e Instalación en Superficies Avellanadas

Primer Método

1. Corte la superficie a su tamaño.

2. Coloque el borde en el extremo de la superficie.

3. Lije y laque el borde.

4. Corte el material de la superficie, previamente aclimatado, dejando unos 2 cm. de más.

5. Aplique el adhesivo con una llana dentada adecuada. Excepto si es linóleo con refuerzo de arpillera, extienda una capa fina y uniforme de adhesivo con un rodillo de pintar.

6. Coloque el material sobre el adhesivo húmedo, dejando un solapamiento de 0,5 cm. o más por todos lados.

7. Trace y recorte el material sobrante con el copiador corto.

Uso del copiador corto.

8. Corte el material haciendo un corte ligeramente sesgado a lo largo de la línea

trazada, con una cuchilla de gancho.

9. Presione los bordes del material para que penetren en el adhesivo. Recuerde que, con algunos adhesivos, el tiempo máximo de que dispone es de 10 minutos.

10. Presione bien toda la superficie con un rodillo de mano limpio.

11. Elimine con agua las posibles manchas de adhesivo fresco.

Si hay que cubrir superficies muy grandes, ajuste primero los bordes largos y pegue el material hasta 500 cm. de los extremos. A continuación copie, corte y pegue los extremos. Así se eliminan deslizamientos a lo largo.

Segundo Método

Corte el material ya aclimatado, dejando un exceso de 0,5 cm. en todo su perímetro.
Adhiera el material como en el anterior punto 5, con el mismo ligero solapamiento.
Corte, moldure o aplane esta construcción a su tamaño con herramientas afiladas.
Pegue el borde y moldúrelo con la longitud deseada.
Antes de lijar y lacar el borde, cubra la tira de material que se apoya sobre el borde con cinta de papel. Quite la cinta en cuanto haya aplicado la laca.
Si lija el borde, evite el contacto entre el papel de lija y el Desktop o el material de recubrimiento.

Corte Manual e Instalacion Sobre Superficies Curvas

Utilice adhesivo acrílico de doble mordiente o adhesivo de contacto. Si tiene que doblar linóleo o vinilo alrededor de cartón redondeado, haga un tratamiento previo del cartón el día antes, utilizando el acrílico como imprimación y lijando ligeramente el adhesivo una vez seco.

El linóleo Desk Top o con respaldo de arpillera se dobla más fácilmente por los lados que por el extremo de la pieza. Así, por ejemplo, el linóleo que reproduce mármol es más fácil de conformar sobre una arista de escalón si el dibujo del mármol va a lo largo de la arista, y no sobre ella. En esta dirección, los linóleos Desk Top, los linóleos marmoteados de 2,5 mm. y la mayor parte de los vinilos se pueden doblar con un diámetro de hasta 40 mm.

Compruebe siempre que el material esté bien aclimatado y aplíquelo a una temperatura mínima de 17ºC, y más cálida si es posible. Extienda el material 3-5 cm. más allá del final de la curva para tener la seguridad de que se sujeta y de que la curva no tiene bordes afilados. Corte el material con su forma.

Asegurese de cortar y aplicar el material en su forma.

Utilice adhesivo acrílico de doble mordiente o adhesivo de contacto, según las instrucciones del fabricante. Aplíquelo primero sobre la superficie sobre la que va a colocar el Desktop u otro material. Calcule el tiempo hasta aplicar el adhesivo a la segunda superficie, según las instrucciones del fabricante. Junte ambas superficies.

Comience por el área horizontal de la superficie y vaya avanzando hacia el borde redondeado. Frote con la mano el material hacia los lados para evitar la formación de burbujas. Cuando llegue a la curva, es importante que doble y frote centímetro a centímetro, asegurándose de que todo queda bien adherido, antes de doblar el siguiente tramo. Si es preciso, utilice un rodillo de mano para aplicar suficiente presión.

Tratamientos para la Superficie

La mayor parte de los pavimentos y el linóleo Desk Top se pueden utilizar también para frentes sin aplicar ningún tratamiento especial. No obstante, si no tiene certeza sobre la regularidad del mantenimiento en el futuro, y no se pueden quitar inmediatamente los rastros de tazas de café, etc., entonces recomendamos aplicar una protección extra a la superficie.

Puede ser una emulsión normal para suelos, acrílica o metalizada, aplicada en dos finas capas, o quizá una laca de poliuretano.

Antes de aplicarlo, limpie la superficie del material, elimine restos de grasa con trementina, aclarando la superficie con agua. Los fabricantes de mobiliario pueden aplicar lacas catalizadoras ácidas a los linóleos Desk Top con refuerzo de arpillera. Se deben aplicar en capas finas. Una capa espesa (excesiva) puede provocar agrietamiento de la laca e incluso del material de la superficie.

Temas Relacionados:

- Desktop
- Linoleum Forbo
- Pavimentos PVC
- Revestimientos para Mesas y Mostradores (Primera Parte)
- ¿Cómo Cortar Pavimento?

Revestimientos para Mesas y Mostradores (Primera Parte)

2012-11-27T19:06:00.002+01:00

Mesa de oficina con desktop de Forbo.

Un Toque de Distinción

Debido a su durabilidad y a su capacidad para mantener un aspecto atractivo, muchos revestimientos para suelos, sobre todo el linóleo, también se pueden utilizar para revestir la superficie de mesas, barras de bar, mostradores y cajas registradoras, así como para revestir paredes o frentes.

Se puede utilizar un producto especializado, como Forbo DeskTop Linoleum, en el que se ha sustituido el refuerzo trasero de arpillera de este linóleo monocolor por un papel de fieltro impregnado para garantizar que la superficie sea totalmente lisa, o bien un material para suelos estándar.

El material se debe almacenar verticalmente en un lugar seco y donde las temperaturas no bajen nunca de 0ºC. Corte más material del necesario y deje los paños en horizontal durante un mínimo de 24 horas, a 17ºC mín., para que se aclimaten. Si es posible, se aclimatarán en la misma sala tanto el material, el adhesivo y la superficie a la que vamos a pegar el material. Antes de pegarlo, compruebe que todo el material está perfectamente limpio y sin polvo, aceite, grasa, óxido e irregularidades.

Adhesivos

Para las superficies horizontales se puede utilizar un adhesivo de emulsión acrílico si es vinilo o DeskTop Linoleum. Para superficies curvas es recomendable utilizar una técnica de doble mordiente o un adhesivo de contacto. Para instalaciones industriales de linóleo DeskTop o con trasera de arpillera, se recomienda utilizar un adhesivo en spray como el PVA que se utiliza para juntas.

Si el fabricante del mobiliario utiliza otros sistemas sin disolventes, normalmente se podrán utilizar (aunque habrá que probarlos primero). Industrialmente, el DeskTop Linoleum se puede presionar, en frío o en caliente (hasta 100ºC) con presiones hasta 75 y 150 bares. El tiempo de aplicación de presión variará entre 2 y 15 minutos, según el tipo de adhesivo.

Oficinas Equiset, en Melbourne, Australia.

Respaldos y Contrapeso

Si se pegan dos materiales se crean tensiones. Para reducir el riesgo de que se curve o se distorsionen ambos lados, el material debe estar recubierto por otro material sujeto al mismo tipo de cambio dimensional. Esto es de especial importancia en el caso de objetos suspendidos o que no tengan un soporte muy firme.

Cuanto mayor sea la superficie a revestir, más importante será la elección del tipo de respaldo (que ejerce un contrapeso) y de grosor, construcción simétrica y grado de rigidez de la construcción en su conjunto. Se consiguen mejores resultados si se recubren ambos lados con el mismo material al mismo tiempo y se aplican en la misma dirección.

Se pueden utilizar diversos materiales como refuerzo si el material del mostrador o suelo no se utiliza en ambas superficies, pero cada instalación es diferente, por lo que la solución más segura para cualquier superficie que suponga un riesgo es hacer primero una prueba.

Temas Relacionados:

- Forbo Desktop
- Los Adhesivos Recomendados
- Los Mejores Adhesivos Para Suelos de Linoleo
- Revestimientos para Mesas y Mostradores (Parte Final)

Introducción al mantenimiento (Parte Final)

2012-11-26T15:01:00.000+01:00

Un trapero puede ser suficiente.

Eliminación de Manchas y Oxido en Pisos de Linoleo y Vinilico

Muchas veces, las manchas se quitan simplemente pasando una bayeta, trapo o mopa. Si la mancha es persistente, normalmente será suficiente si la frota con un paño húmedo de malla de nylon, como un trapo de cocina o el centro de un disco para limpieza de suelos y algo de detergente neutro.

Puede ocurrir que se derramen por accidente sustancias químicas volátiles. Con frecuencia, se evaporan antes de que el daño sea grave. No obstante, es importante hacer frente a las manchas y vertidos tan pronto como se pueda. Cuando las manchas se secan y se oxidan, se quitan normalmente lijando la superficie con un trapo de nylon un poco más áspero y detergente neutro.

Los revestimientos de vinilo, pero no el linóleo, pueden quedar manchados para siempre si les cae betún o asfalto y no se limpia. Igualmente, si se dejan marcas evidentes por rozadura de goma negra sobre suelo de vinilo y el antioxidante de la goma se traspasa químicamente al vinilo, provocará una mancha marrón o amarilla imposible de limpiar.

En ocasiones podemos encontrar manchas semejantes, marrones o amarillas, en suelos de vinilo en los que se ha utilizado un adhesivo inadecuado. La mancha migra a través del revestimiento. Un sustrato de asfalto que no se haya cubierto correctamente tendrá el mismo efecto. Estas manchas no se pueden quitar.

Si se apagan colillas de cigarros o se dejan consumir sobre un suelo de vinilo de buena calidad, fundirán el revestimiento. Cuando se enfrían la ceniza y el alquitrán quedan atrapados, y no se podrá quitar la marca. Esto mismo ocurre en las moquetas de fibra sintética, mientras que las moquetas de lana se queman y la mayor parte de las fibras carbonizadas se eliminan con un cepillado. Todo revestimiento protector que tenga el linóleo se fundirá por el cigarro, pero el sustrato del linóleo sólo se carbonizará y la marca se podrá quitar a máquina o frotando a mano. Podremos restaurar el brillo aplicando un poco de polímero o líquido de mantenimiento.

A continuación una guía práctica sobre la resistencia a diversas sustancias de los paños de linoleo y vinilico. En caso que necesite información más técnica, revise esta guía experta para pisos de PVC.

Tabla de resistencia para pisos vinilicos.

Temas Relacionados:

- Instalacion y Mantenimiento Forbo
- Guía básica mantenimientos de pisos de PVC
- Pavimentos Vinilicos de Forbo
- Linoleo Forbo
- Introducción al Mantenimiento (Primera Parte)

Introducción al Mantenimiento (Primera Parte)

2012-11-22T16:05:00.000+01:00

Limpiando un piso de Marmoleum.

Las Claves

Los revestimientos de alto tráfico de Forbo-Flooring están diseñados para que sigan teniendo buen aspecto después de utilizarlos muchos años. No obstante, tendrán mejor apariencia y darán mejores resultados si se instalan y mantienen correctamente.

La mayor parte de los revestimientos para suelos Forbo llevan un acabado de fábrica que reciben al final del proceso de fabricación, para protegerlos durante la colocación. No es necesario eliminar este acabado, que constituye la base perfecta para los actuales sistemas económicos de limpieza y mantenimiento. De hecho, no lo intente, ya que puede dañar el revestimiento.

No aplique ningún barniz-cera sobre los revestimientos antiestáticos ni sobre los conductores. Igual que un automóvil necesita gasolina, aceite y mantenimiento regular para que funcione bien, un revestimiento para suelo necesita que lo limpien y recibir un programa de mantenimiento regular, ‘hecho a medida’ del nivel de rendimiento que se le exija.

Si desea recibir recomendaciones detalladas, consulte nuestro folleto sobre el sistema Forbo Floor Care, orientado principalmente hacia instalaciones no domésticas; el Catálogo de la Contrucción Forbo de este año; o escríbanos y cuéntenos sobre su duda.

Tratamiento Inicial

Como mínimo, el instalador tendrá que dejar el lugar, una vez terminada la instalación, limpio y barrido, sin restos de adhesivos en suelo y rodapiés. La primera impresión sobre la limpieza puede tener más impacto en el cliente que horas de instalación minuciosa. En muchos casos, la preparación inicial del suelo se deja a un profesional (subcontratado o no) de la limpieza y el mantenimiento, quien cuenta con personal y equipo para hacer todo el trabajo.

La selección de un sistema de limpieza mecánico o no mecánico vendrá determinada por varios factores, como la localización, tipo de local, tamaño de las superficies, plazo y presupuesto.

COMO NORMA GENERAL, UNA SUPERFICIE MAYOR DE 100 m2 NO SE PODRÁ MANTENER ADECUADAMENTE POR MEDIOS NO-MECÁNICOS.

Una mopa genera poca fricción, y es la fricción la que remueve la suciedad adherida. Los métodos mecánicos de limpieza, que utilizan máquinas rotatorias a la velocidad adecuada para el trabajo y el color correcto de almohadilla, darán los mejores resultados (excepto en superficies muy pequeñas) en cuanto a aspecto del suelo, y serán más rentables, ya que cubren un área mayor, más rápidamente.

Si se combinan con el uso regular de un aspirador en húmedo, se pueden lograr excelentes resultados. Un método ‘en seco’ para hacer el mantenimiento regular es, tras quitar el polvo con una mopa, frotar el suelo con una almohadilla roja con una máquina de alta velocidad, que pulveriza líquido limpiador sobre las manchas más obstinadas, dando como resultado un método muy económico de mantener un buen aspecto del suelo.

Como ocurre con todos los equipos, el operario debe estar instruido en su uso y saber que es necesario limpiar las almohadillas después de utilizarlas. La limpieza en seco también es más higiénica que en húmedo, ya que la humedad constituye un caldo de cultivo para las bacterias, especialmente si las condiciones ambientales son de elevada temperatura. Un suelo húmedo también es más resbaladizo.

Si, pese a todo, la envergadura de las tareas de limpieza y la naturaleza de la suciedad hacen que sea preferible la solución de mopa húmeda, entonces recomendamos utilizar el “Sistema de Fregado con Dos Cubos” o el “Sistema de Mopa Plana”. El operario que comienza a fregar por un extremo de la sala con un solo cubo de agua y llega al otro extremo con una fregona y un cubo vacío, no ha hecho otra cosa que pintar la sala con agua sucia.

Tanto si se emplea un sistema mecánico como no mecánico, ES VITAL NO HUMEDECER EL SUELO HASTA QUE EL ADHESIVO HAYA FRAGUADO. Los adhesivos modernos para suelos necesitan 5 DÍAS antes de alcanzar el nivel de resistencia.

Una vez fraguados tienen buena resistencia ante el ataque de agua, incluso ante la mezcla alcalina de muchos líquidos de limpieza. Durante este periodo inicial, el trabajo de un instalador puede verse arruinado si no se utilizan las técnicas básicas de reducción de la humedad para la limpieza.

Aunque los puntos que siguen se aplican también al mantenimiento diario, que normalmente no será responsabilidad del instalador, éste debe conocerlos:

Principios Básicos

Siempre que sea posible, PREVENGA que la suciedad llegue al revestimiento. Así, le llevará menos tiempo y esfuerzo limpiar.
Utilice LA MÍNIMA CANTIDAD DE AGUA con el objetivo de ELIMINAR EL MÁXIMO DE SUCIEDAD. Limpie en seco aquello que se pueda limpiar en seco. Es más seguro y más rentable.
PREVENIR es mejor que curar. Una correcta preparación inicial del pavimento nos dará un elevado estándar de apariencia, que resultará económico de mantener y prolongará la vida útil del producto.
NO DEJE NINGÚN RESIDUO ALCALINO. Muchos compuestos para limpieza son alcalinos. Es probable que den más problemas los residuos alcalinos que ningún otro factor, por tanto, termine su limpieza aclarando con agua limpia para neutralizar todas las sustancias químicas altamente alcalinas que utilice.
NO CONTAMINE el material de mantenimiento. Utilice un código de colores para las mopas, de forma que no se contamine el material de mantenimiento.

Medidas Preventivas

1) Felpudos y barreras anti-suciedad:

No existe un revestimiento que sea, verdaderamente, ‘sin mantenimiento’. Pero como la mayoría de la suciedad (hasta un 80%) que entra en el edificio procede de los pies de la gente, tiene sentido interponer un sistema eficaz de barrera en forma de felpudo.

También es importante que tenga su adecuado mantenimiento para que haga su labor. Un buen sistema de felpudos no impedirá totalmente que entre suciedad en el edificio, pero reducirá sustancialmente la cantidad de suciedad y facilitará el mantenimiento. Hay que llegar a un equilibrio entre los requisitos estéticos del felpudo y su función.

Los felpudos pueden ser sobrepuestos, en ocasiones suministrado por una empresa de alquiler que los cambia regularmente bajo acuerdo, o incrustados dentro de un foso para felpudos. Los felpudos incrustados tienen una función de raspado que se consigue mediante unas guías de metal y absorben el agua y la suciedad, mediante el material que esta insertado en esas guías, que puede ser sustituido cuando se estropea.

Un felpudo que sólo actúe uno o dos pasos antes de llegar al revestimiento no eliminará suficiente cantidad de suciedad. Pueden ser necesarios de 4 a 10 pasos antes de eliminar la suciedad. Si el felpudo no recibe un adecuado mantenimiento, la suciedad de los primeros pasos irá saturando gradualmente el felpudo y terminará por transferirse al revestimiento. El mantenimiento de los felpudos es similar al de la moqueta en las áreas de mucho uso, aunque deben limpiarse con mayor frecuencia.

2) Color:

La elección de color puede afectar en gran medida a la apariencia de limpieza de un suelo. En los colores muy claros se ve más la suciedad de color oscuro y viceversa. Los revestimientos con figuras geométricas y los que reproducen el mármol camuflan muy bien la suciedad.

3) Antioxidantes:

La goma negra, como la de los neumáticos de coche, contiene antioxidantes que provocan manchas permanentes de color amarillo o marrón en los revestimientos de vinilo con los que está en contacto mucho tiempo. No ponga goma o caucho en contacto permanente con revestimientos para suelos de vinilo. Si un concesionario de coches tiene el suelo de vinilo, coloque pequeños felpudos de plástico rígido bajo cada rueda.

Temas Relacionados:

- Catálogo de la Construccion 2012
- Sarlon Trafic
- Forbo Topshield 2
- Linoleo conductivo
- Colorex SD EC
- Felpudos y Pavimentos de Acceso
- Introducción al mantenimiento (Parte Final)
- ¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)

Suelos Antiestáticos y Estáticoconductores

2012-11-20T14:28:00.002+01:00

Marmoleum Ohmex en Sala de Ordenadores.

¿ Antiestático o Anticonductivo?

En ocasiones, la especificación de una obra pide un suelo ‘antiestático’ o “estáticoconductivo”. El término ‘antiestático’ a veces se utiliza incorrectamente, así que es preferible comprobar, preguntando al proyectista, cuál es la razón de dicha especificación y si figuran en ella las cifras de resistencia eléctrica, ya que pueden afectar a los procedimientos de instalación de los suelos.

Por ejemplo, si se pide que tenga actividad ‘antiestática’ sólo para que la gente no reciba una descarga cuando toque algo de metal después de haber caminado sobre el suelo, entonces será suficiente un linóleo ordinario, si los niveles de humedad relativa son normales y lo aplicamos con las técnicas y materiales estándar, y sin necesidad de conectar una toma de tierra adicional.

El Marmoleum Dual Ohmex tiene resistencia eléctrica reducida, inferior a 108 ohmios. Las medidas de resistencia eléctrica se expresan en términos de resistividad de volumen (entre dos puntos situados en superficies opuestas del material) o resistividad de superficie (entre dos puntos de la misma superficie). Las medidas de los hospitales, por ejemplo, se suelen expresar en resistividad de superficie.

Actualmente los suelos con control de la electricidad estática se clasifican de la siguiente manera: Anti-estático (Astático) Estático-disipador (disipativo) - Entre 1 x 106 ohmios y 1 x 109 ohmios. Estático-conductor (conductivo) - Entre 4 x 104 ohmios y 1 x 106 ohmios. Algunos Memorando Técnicos sobre Salud exigen que los suelos nuevos den lecturas comprendidas entre 5 x 104 ohmios y 2 x 106 ohmios.

Las empresas de informática han variado los requisitos, normalmente llegan a 109 ohmios. Si el suelo no requiere conexión a tierra para el personal, se exige una resistividad de superficie entre 1 x 104 y 1 x 1012 ohmios, una resistividad de volumen entre 1 x 103 y 1 x 1011 ohmios y una resistencia de tierra entre 7,5 y 105, y 1 x 1012 ohmios.

Los linóleos estándar Forbo cumplen estos requisitos. Cuando hay que evitar la electricidad estática se exigen medidas bajas de resistencia eléctrica. La electricidad estática se descarga a tierra antes de que aumente. Es preciso que todo el recorrido entre el objeto cargado y tierra tenga baja resistencia. No sirve de nada tener un revestimiento del suelo con baja resistencia si los materiales que se interponen entre él y la tierra tienen una resistencia más alta.

Los adhesivos y pastas que se utilizan, por tanto, también tienen que tener baja resistencia y el contacto entre todos los materiales debe ser bueno, por lo que se suele utilizar una imprimación electro-conductiva. Con frecuencia se especifica la instalación de revestimientos conductores sobre una rejilla de cinta de cobre, para mejorar el control de la descarga estática.

Instrucciones para la Instalacion de Colorex SD y EC

Preparación del subsuelo antes de la instalación. Compruebe que el subsuelo es sólido, liso, seco y libre de elementos contaminantes, y está:

Permanentemente seco. La máxima humedad relativa, medida con un higrómetro, debe ser del 70%.
Hay que aclimatar ColoRex y el adhesivo 24 horas antes de la instalación a 18˚C

Instalacion de Areas Inferiores a 50 m2

Imprimación conductora: En la mayor parte de los casos no es necesario aplicar una imprimación conductora con ColoRex SD o EC.
Replanteo: Marcar las líneas centrales, en el centro de la habitación.
Tierra de cobre: Pegue 11 m de cinta de cobre con adhesivo conductor directamente sobre la imprimación conductora o sobre el subsuelo ya preparado, y en vertical, por la pared, hasta la toma de tierra.
Adhesivo conductor: Para adherir las losetas al suelo. Con 16 litros (envase de 13 kg.) cubriremos aproximadamente 37 m2. No extienda más de 10 m2 de una vez y pegue las losetas partiendo del centro de la habitación, hacia fuera. (El tamaño de llana adecuado para aplicar los adhesivos conductores es de 1,6 mm x 4,75 mm, con dientes en ‘V’).

Instalacion de Areas Superiores a 50m2

Imprimación conductora: En la mayor parte de los casos no es necesario aplicar una imprimación conductora con ColoRex SD o EC.
Red de cobre y toma tierra: Instale una red de cobre, siguiendo el manual de instalación de producto. La cinta de cobre hay que adherirla con adhesivo conductor. La red debe cruzarse aproximadamente a 6 m. de distancia (largo y ancho).
Asegurar la red de cobre: Perfore todas las intersecciones de la red de cinta de cobre con un clavo de acero para asegurar que hagan contacto.
Test: Es recomendable hacer pruebas visuales o acústicas de conductividad entre la tira de conexión a tierra y las demás áreas de la red de cobre.
Replanteo: Marque las líneas centrales en el centro de la habitación.
Adhesivo conductor: Utilice un adhesivo conductor para adherir las losetas al suelo. No extienda más de 10 m2 cada vez y pegue las losetas ColoRex partiendo del centro de la habitación, hacia fuera. Coloque las losetas en el adhesivo sin precipitarse, aunque siempre estando el adhesivo todavía húmedo. Presione con un rodillo de 68 kg. en ambas direcciones. (El tamaño de llana adecuado para aplicar el adhesivo conductor es de 1,6 mm x 4,75 mm, con dientes en ‘V’).

Metodo Alternativo de Instalacion para Superficies de Cualquier Tamaño

Instale una red de cobre, dejando 30,5 cm. desde la línea de la rejilla hasta el centro del área. Calcule la distancia entre las cintas de cobre de forma que las líneas centrales de las losetas ColoRex coincidan con las cintas de cobre. Pegue las cintas de cobre con adhesivo conductor. Presione las cintas de cobre con una llana hacia dentro del adhesivo.

La parte superior de la cinta también debe recubrirse a brocha con adhesivo. No se necesita imprimación conductora. Aplicar el adhesivo conductor tal y como se explica en apartados anteriores.

Recomendaciones tras la Instalacion

Inmediatamente después de terminar la instalación, hay que aplanar el revestimiento para suelos con un rodillo de 68 kg. Compruebe la conductividad de la electricidad. La conexión a tierra debe hacerla un electricista autorizado. Recomendamos soldar en caliente allí donde se utilice un método de limpieza en húmedo.

Instalacion de Marmoleum Ohmex

Prepare el subsuelo como para instalar un revestimiento normal de linóleo.
Efectúe el replanteo y plan de trabajo también como para un linóleo normal.
Fije al suelo 15 cm. de cinta de cobre (de 10 mm. de ancha y aprox. 0,1 mm. de grosor) utilizando adhesivo conductor recomendado para linóleo, en un punto adecuado para hacer la toma de tierra. Hay que tender una cinta de cobre y conectar a la tierra por cada 36 m2 de área a revestir.
Con un rodillo de pintar, recubra todo el suelo con una capa de imprimación conductora. Cubra todo, incluso la cinta de cobre. La rendimiento debe ser aproximadamente de 70 m2 por lata de 10 litros.
Deje que se seque completamente la imprimación (mín. 2 horas) y luego aplique al suelo el adhesivo conductor con una llana con dientes en V de 2 mm. y distancia entre dientes de 6 mm. Retire todo el adhesivo sobrante inmediatamente con un trapo de limpiar humedecido con agua. Las manchas secas deben eliminarse con trementina mineral.
Si hay que soldar las juntas, deje que el adhesivo se endurezca bien durante 24 horas y luego suelde utilizando cordón de soldadura Forbo para linóleo.

Nota Acerca del Linoleo

Los suelos de vinilo o caucho con control de la corriente estática funcionan disipando la carga eléctrica muy rápidamente. El linóleo tradicional, que en condiciones normales de humedad relativa contiene poca humedad, no fomenta la acumulación de carga estática. Por ello se utiliza habitualmente en salas de ordenadores y de montaje de componentes electrónicos, donde da mejor resultado que el que podrían sugerir sus lecturas medias de conductividad. Como ya hemos mencionado, para mejorar resultados por debajo de 108 ohmios utilice Marmoleum Ohmex.

Temas Relacionados:

- Marmoleum Ohmex

- Colorex SD EC Plus

- Linoleo en Rollo
- Adhesivos Especializados para Suelos Tecnicos

Soldado de Juntas y Sellado del Perimetro

2012-11-14T16:46:00.001+01:00

Aplicando biselado al pavimento.

Soldar y Decorar

Las rollos de linóleo Forbo y los rollos de vinilico de alto tráfico se pueden soldar en caliente para impermeabilizar las juntas o con intención decorativa. Es menos frecuente soldar instalaciones de losetas, pero sí se pueden soldar para conseguir un bonito efecto estético losetas de 500 x 500 mm o 610 x 610 mm.

El linóleo con respaldo de arpillera se contrae ligeramente de ancho durante la instalación. Esto implica que, si hemos hecho un buen copiado de la junta, en el momento en que el adhesivo haya fraguado, fijará el linóleo en su posición definitiva. Por tanto, en muchas áreas, si el instalador tiene suficiente destreza como para hacer una buena junta, y si la aplicación lo permite, no es obligatorio soldar el Marmoleum.

No obstante, no se puede garantizar la habilidad humana ni las condiciones del emplazamiento, y es habitual soldar en caliente las juntas con cordón de soldadura Marmoleum en aquellas zonas a las que más probablemente vayan a hacerle luego mantenimiento húmedo o en áreas, como hospitales, donde la higiene es importante. También es una operación que requiere habilidad, pero los instaladores están acostumbrados a soldar suelos de vinilo que, a diferencia del linóleo, tienen tendencia a encoger, por lo que probablemente también tengan experiencia en esta labor.

Aunque el color del cordón de soldadura coincide con el del linóleo, se verá como una línea más brillante hasta que tanto el cordón como el revestimiento del suelo reciban una capa de barniz-cera. Esta línea que mencionamos resulta aún más invisible, por no decir totalmente invisible, si utilizamos el cordón de soldadura que se mimetiza completamente con el diseño del pavimento.

Las losetas con respaldo de poliéster no se sueldan normalmente, pero se han conseguido instalaciones francamente atractivas soldando losetas de Marmoleum Dual, utilizando un cordón de soldadura en un color que contraste, como si fuera una estrecha cenefa.

1) La soldadura no debe ser una excusa si las juntas originales eran defectuosas. Igualmente deben estar bien cortadas.

2) Deje transcurrir al menos 24 horas después de pegar el revestimiento del suelo antes de empezar a soldar, para dejar que se endurezca el adhesivo.

3) Para soldar linóleo y vinilo se utilizan las mismas herramientas y en ambos casos el cordón de soldadura tiene un diámetro de 4 mm., pero los cordones de soldadura son químicamente diferentes y el linóleo se suelda a temperatura inferior y a menor velocidad. En la soldadura de vinilo, tanto el cordón de soldadura como el conjunto del revestimiento se fusionan. Como el linóleo no puede fusionarse, sólo lo hace el cordón de soldadura, en realidad un adhesivo EVA termo-fundente pigmentado, que se funde y se une a los bordes de la junta.

4) Incluso si el color del cordón de soldadura coincide, normalmente las juntas se ven más si están soldadas que si están bien cortadas y se dejan sin soldar, excepto cuando empleamos el cordón de soldadura multicromático.

5) Si hay que soldar linóleo a un rodapié de vinilo, utilice cordón de soldadura de linóleo.

Biselado

Utilice una gubia de ranurar (biselador manual) y una regla metálica como guía, saque dos terceras partes del grosor del material en la junta, con un ancho de 3,5 mm. Extraiga aproximadamente la misma cantidad de material de ambos paños de la junta. La cuchilla del biselador debe estar afilada. Si no es así, cámbiela. Limpie el bisel realizado de cualquier resto de adhesivo o gránulo de material para que el cordón se funda con facilidad.

También puede hacer esta operación con el biselador Forbo o con un biselador mecánico. Esta última opción es mucho más rápida para grandes instalaciones, como un pasillo de un hospital, pero es posible que no siga con suficiente fidelidad las eventuales ondulaciones del subsuelo, lo que nos dará un biselado muy profundo en unas zonas y muy superficial en otras. En las proximidades de la pared utilice un biselador de mano.

Precalentamiento de la Pistola de Soldar

Encienda el soldador manual y déjelo calentar entre 5 y 7 minutos para que alcance la temperatura operativa predefinida. Para el vinilo, si utiliza una pistola de soldar Leister, la temperatura será de 350-450˚C o programas 6-7, y para linóleo la temperatura será de 300-350˚C o el programa 4-5.

Antes de encenderla compruebe si está bien acoplada la boquilla estándar a la que se acoplan las boquillas de soldar. Si la pistola está sobre el suelo, procure que la boquilla no esté dirigida al propio pavimento ni en ninguna otra dirección que pueda suponer un peligro.

Enhebrar el Cordon

Corte el cordón de soldadura, concediendo un largo generoso, o, en último término, desenrolle suficiente cordón del carrete y coloque el carrete de forma que usted trabaje mirando hacia él. El cable de alimentación de corriente también debe quedar por delante de usted, si es posible. Enhebre el cable y suelde hacia atrás. No permita que el cable se funda en la boquilla.

Soldadura

Para una buena soldadura hay que tener la correcta combinación de temperatura, velocidad, presión e inclinación de la boquilla. Como estos parámetros varían según el propio cordón y la pistola, lo primero será hacer una prueba con un recorte de material ya que un error sobre el pavimento instalado sería insolucionable, salvo cambiando los paños afectado o faltando a la profesionalidad.

Comience desde una pared y vaya alejándose de ella, ejerciendo una ligera presión hacia el pavimento. Si es vinilo, lo normal es soldar unos 2 metros por minuto y si es linóleo, no más de 1 metro por minuto. Estos tiempos medios le servirán para elaborar su presupuesto. En teoría, el linóleo se puede soldar a 350˚-400˚C, y a una velocidad de 1,5 - 2,0 m/min. pero para algunos instaladores, a esta velocidad es difícil conseguir una buena cohesión.

Soldando con pistola de aire caliente.

Una vez soldados los primeros 30 cm., compruebe que la soldadura es correcta empujando suavemente hacia los lados el cordón en el tramo soldado, de parte a parte. Si la combinación de velocidad, calor y presión no es la correcta, la soldadura ‘se saldrá’ o el cordón se habrá fundido por encima de los lados del bisel, y probablemente haya material carbonizado a los lados del mismo. Este es un ejemplo de soldadura demasiado caliente.

Para soldar los últimos centímetros hasta la pared que queda a su espalda, desenhebre el cordón, recorte el sobrante al final del tramo que acaba de soldar y hágale un pequeño bisel en el extremo ya soldado. Comenzando por la pared, suelde el tramo restante subiéndolo encima del extremo de cordón biselado, siempre aplicando presión. Recorte el sobrante.

Recorte

Mientras el cordón aún esté caliente, recorte la mayor parte de la mitad superior del cable, dejándolo en 5 mm. con una cuchilla de cuarto de luna y guía de enrasar, que debe ir encajado sobre el cordón. Así el cordón se enfriará más rápidamente y permitirá cortar con rapidez, sin peligro de que se haga una hendidura en el material.

Cuchilla de cuarto de luna para recortar.

A medida que se enfríe, el cordón de soldadura mermará ligeramente formando un menisco. Espere hasta que el material esté frío antes de recortar a nivel la superficie del paño con una cuchilla de cuarto de luna, empleando ambas manos y dándole a la cuchilla una ligera inclinación para no dañar el pavimento superficialmente. Lo ideal es hacer esta última operación de una sola vez, evitando hacerlo en pequeños tramos.

Otra posibilidad es recortar para dejar a nivel con una gubia de enrasar con el accesorio plano. Como es ligeramente cóncavo, despunte las esquinas para evitar ralladuras a los lados de la soldadura. Si al recortar tira de la soldadura y se sale, significará que está mal hecha y habrá que rehacer la junta con un nuevo cordón de soldadura.

Union de una Soldadura

Para unir una soldadura cuando esté a medio hacer una junta, recorte los extremos sueltos y bisele la sección que se vaya a solapar, con un biselador de mano. Verifique que el aire caliente entra en el bisel y calienta el cordón. A medida que la pistola vaya avanzando sobre la sección que queda sin soldar, aplique presión y vaya subiendo lo soldado poniéndolo por encima de la parte que desee unir. Deje que enfríe y recorte normalmente.

Barnizado

Cuando se recorta cordón de soldadura de linóleo, tiende a ensuciarse más rápidamente que el linóleo, lo que resulta más evidente con colores claros si, por cualquier razón, el suelo no se barniza por igual, tanto el linóleo como el cordón. En este caso, pase otra vez la pistola de aire caliente ligeramente por la junta recortada. Así se barnizará y se ensuciará menos. Ahora, no obstante, el brillo del cordón de soldadura puede ser mayor que el del linóleo y, no ser que haya calentado muy someramente la soldadura, se abombará ligeramente.

Sellado del Perimetro

Si el proyecto de construcción indica la necesidad de soldar las juntas, es porque se desea eliminar el riesgo de que la humedad se introduzca bajo el revestimiento del suelo. Por tanto, lógicamente, la especificación debería indicar también que hay que sellar los perímetros, así como las zonas donde suban tuberías u otros elementos que atraviesen el revestimiento. Esto normalmente se realiza con sellador de silicona pero, en algunos emplazamientos, también se puede utilizar un epoxi de secado duro.

Temas Relacionados:

- Rollos de Linoleo

- Rollos de Vinilo

- Sarlon Trafic

- Marmoleum Real

- Marmoleum Dual
- Herramientas Necesarias Para la Instalación de Pavimento

Motivos, Inserciones y Suelos Geometricos

2012-11-13T19:08:00.000+01:00

Suelo con figuras y bordes en Emmanuel Christian A.(EE.UU.)

Grandes Diseños

Las figuras geométricas a medida mejoran la atracción e incrementan el valor de un suelo, y para un instalador de pavimentos, suponen una oportunidad de demostrar su habilidad y recibir una compensación en consecuencia.

Hay varias formas de instalar un suelo con dibujos utilizando los revestimientos Forbo, además de los descritos en la sección ‘Bordes y cenefas’.

De cualquier forma, siempre es importante planificar cuidadosamente nuestro trabajo para:

– Posicionar correctamente el dibujo.
– Desperdiciar menos material.
– Cortar uniones perfectas.

Debemos comprobar en especial que el subsuelo esté liso y que el dibujo se presione contra el adhesivo en el momento justo.

Opciones de Diseño

El paquete ‘Forbo Design Options’ (Opciones de diseño Forbo) ofrece losetas con patrones geométricos, así como bordes. Para instalarlos no tiene más que seguir las instrucciones de la sección ‘Planificación y colocación de losetas’. A veces hay que instalar un patrón hecho a medida. Si el patrón tiene borde, hay que decidir cuál de las dos cosas tiene prioridad para posicionarlas. En este ejemplo, queda mejor si en el suelo sólo ponemos losetas completas, ajustando ligeramente el ancho entre el borde y el rodapié y retrocediendo un poco en algunas de las losetas del bordillo.

Identifique el módulo del patrón que se repite y trátelo como si fuera una única loseta cuando tenga que ajustarlo ya sobre el adhesivo. Por ejemplo, si estuviéramos instalando el siguiente diseño, quedaría así:

Diseño con patrones geometricos.

Compruebe regularmente que todas las piezas están alineadas exactamente y que no las ha desplazado con las rodillas. Con un patrón cuadrado de referencia, coloque en su sitio los pequeños cuadrados de las esquinas a medida que vaya conformándolas, no espere hasta haber pegado las losetas grandes a todo el suelo.

Estos cuadrados de referencia están pensados para facilitar un ajuste impecable, pero si algunas veces quedan demasiado apretados se pueden lijar ligeramente por un lado, hasta que ajusten a la perfección.

Insercion de Motivos Pre Cortados

Los vestíbulos son una zona en la que suele haber incrustados detalles o motivos. Si el motivo es suficientemente pequeño como para llevarlo pre-montado al lugar de la instalación, y va insertado en un conjunto que se puede agrandar y dejar un poco más grande de las dimensiones previstas, lo mejor es marcar y hacer un corte limpio en la posición exacta en que va a ir encajado el motivo, dentro del paño de material circundante, desplazar el motivo bajo los bordes de este agujero y trazar el motivo a su tamaño final con una punta de copiador o cuchilla recta, utilizando el borde como guía.

Quítelo y corte todo sujetando la cuchilla en vertical. Sustitúyalo exactamente en la misma posición. Si el motivo ha de ir insertado cerca del final de un rollo, copie y cuadre el rollo, extienda el adhesivo justo hasta la posición del inserto. Acople el inserto, termine de extender el adhesivo y presiónelo todo.

Si la posición del inserto es a algunos metros del final del paño, copie y pegue un extremo del rollo antes de colocar el inserto, ya que si tira hacia atrás de un gran paño para extender el adhesivo bajo el inserto, puede liberar suficiente tensión en el paño como para si el segundo extremo de la pieza ya está copiado con respecto a la pared, ya no encaje a la perfección.

Si el inserto ya se vende cortado con su tamaño exacto final (por ejemplo en una loseta de 500 x 500 mm.), trace alrededor la posición del inserto con una punta de copiador, que mantendrá firmemente presionado contra el borde del motivo. Aquí, lo más difícil es tener la certeza de que el inserto no se mueve mientras trabajamos, así que habrá que presionarlo o ponerle pesos encima mientras estemos marcando.

Otra alternativa es adherir primero el motivo terminado al suelo en su posición correcta. A continuación colocaremos el paño circundante encima del motivo y antes de extender el adhesivo. Recortaremos burdamente un agujero en este paño encima del motivo, trazaremos este agujero a su tamaño exacto utilizando el copiador corto.

Si hay que ensamblar in situ grandes patrones geométricos de Aquajet, comenzaremos desde el centro de los patrones y colocaremos en seco un área de un cuarto del patrón antes, para asegurarnos de que la presión aplicada al dedo es la correcta y nos encaja perfectamente. Si no lo hacemos así, si lo hacemos así todas las piezas encajarán tal como salieron de fábrica.

Los diseños pre-cortados casi siempre vienen ya pre-montados y quedan fijados con cinta adhesiva. Hay que quitarla inmediatamente después de pasar el rodillo, para que, si hay que hacer algún ajuste, lo podamos hacer antes de que comience a fraguar el adhesivo.

Patrones Cortados In Situ

Algunos diseños son de tal tamaño o de naturaleza no repetitiva, que no se pueden montar previamente y trasladar a la obra. Además, en muchos casos gran parte de labor de corte hay que hacerla in situ. Entre el importantísimo trabajo preparatorio destacaremos:

– Acordar con el diseñador y el cliente dónde van a ir las juntas que no se puedan evitar. Esto es mejor hacerlo en la fase de presupuesto, ya que puede afectar al volumen de material que tendremos que desperdiciar.

– Si el patrón del material es claramente direccional (como la mayoría del linóleo con diseño marmoleado), se acordará la dirección de la veta.

– Calcular los radios y puntos centrales de las curvas, si el diseño las tiene.

Patrones cortados in situ.

– Dibujar el diseño en el suelo o, en algunos casos, sobre el material de revestimiento del suelo ya instalado parcialmente (como se dijo en ‘Inserción de motivos precortados’).

La naturaleza del diseño determinará la técnica de instalación. Si el patrón consiste en líneas y ángulos rectos, se pueden medir y marcar sobre el material utilizando las técnicas descritas en el apartado ‘Colocar Losetas: Planificacion e Instalacion’ para conseguir ángulos rectos y diagonales perfectas.

Si el patrón es como el de la ilustración, será una buena muestra de la habilidad del instalador que todos los puntos encajen. Si no lo hacen en un dibujo de estrella, quizá pueda llegar a un acuerdo con el diseñador para que añada un círculo ‘de ojo de buey’ al diseño, donde se encuentren todos los puntos.

Si el patrón es a muy gran escala y sin líneas rectas, habrá que marcar, cortar y pegar la mayor parte, la que domine en el patrón en un color, y luego trazar e ir encajando las piezas de los colores adyacentes utilizando el copiador corto, que se apoyará a lo largo del borde del material adherido para copiar el acoplamiento del segundo color. A continuación, instalaremos más piezas del primer color, etc. Las negociaciones preparatorias ya mencionadas son de especial importancia en este tipo de trabajo.

Patron a gran escala.

Temas Relacionados:

- Aquajet
- Marmoleum Real
- Pavimento de Linoleo
- Suelo Linoleum en Losetas - Marmoleum Dual
- Marmoleum Click
- Tecnologia de Corte de Agua Aquajet para Linoleum

Bordes y Cenefas: Figuras Geometricas y Otros

2012-11-08T17:42:00.001+01:00

Rollo de Marmoleum Real con bordes geometricos.

Bordes con Figuras Geometricas

Algunos bordes tienen un dibujo que se repite. En ocasiones, algunas piezas de las esquinas forman parte del diseño y, en otros casos, hay que cortar el borde para que haga esquina.

Estas esquinas casi siempre están diseñadas de forma que sean ángulos rectos y sólo se puede conseguir otro ángulo ajustando el patrón. Lo mejor es discutir esto con el cliente antes de comenzar a instalar el suelo.

Mida exactamente el tamaño de repetición del módulo de diseño y calcule el número de repeticiones necesarias para el ancho y el largo de la habitación. Si el suelo va en rollos, lo mejor es hacer primero el borde. Marque el límite interior del borde con tiza, como en el apartado “Borde sencillo” (ver "Bordes y Cenefas: Primera Parte). Compruebe las medidas y tome nota de los alineamientos importantes.

Coloque y pegue el bordillo siguiendo esta línea, comenzando desde la esquina. Puede ganar o perder unos milímetros de largo si ajusta relativamente la tirantez del ajuste de cada pieza. En los ángulos rectos del primer borde, coloque y adhiera el segundo borde comenzando por la esquina situada junto al primer borde. Repita el procedimiento con el tercer y cuarto lado del rectángulo, prestando atención a que la distancia entre los extremos de los tramos primero y tercero del borde sigan exactamente el módulo de diseño.

Tras instalar cada lado, presiónelos bien. Observe que, con este método, se consigue un borde rectangular. Si las paredes hacen ángulo y visualmente es más importante que el borde quede paralelo a la pared, será inevitable obviar las esquinas.

Una vez colocado en su sitio el borde, ajustaremos y pegaremos el suelo, solapando el borde y utilizando el copiador corto para copiar el material del suelo hasta al borde. Para que ajuste el material entre el borde y la pared, primero hay que cortar y ajustar una pieza de material unos 50 mm. más ancha que la mayor de las distancias entre el filo exterior del borde y la pared.

Abra el copiador largo unos 25 mm., apoye el material contra la pared y trace y corte hasta la misma. Haga coincidir el filo interior con el filo exterior del borde ya pegado, utilizando para ello el copiador corto.

Si el suelo es de losetas, el módulo del motivo geométrico del borde puede corresponderse o no con el módulo del tamaño de loseta, según el diseño. Dependiendo de la planta que tenga la habitación, quizá quede mejor un suelo sólo de losetas y luego ajustar de alguna forma el borde, o al revés.

En el primer caso, instale las losetas del suelo y luego instale el borde, apoyándolo contra el borde de la loseta pero sin recortar. Escoja los puntos menos discretos para ajustar la figura geométrica, habitualmente es mejor alejarse de las esquinas.

Esta opción suele ir seguida, si el suelo sigue un patrón de damero, con un borde que sigue las puntas de las losetas. Si el borde tiene que encajar exactamente o si la planta de la habitación es complicada (tanto si el suelo es de losetas como si es en rollos), lo mejor es plantear y pegar primero el borde, manteniendo el adhesivo tan lejos como podamos de la línea del borde, y luego presionar bien. Marcaremos con líneas de tiza.

Esquema de diseño.

Una vez colocado en su sitio el borde, ajuste el suelo como si el borde fuera la pared de la habitación y copie el material entre el borde y la pared, como se describe arriba. Un diseño muy común es un cuadrado sobre una diagonal. Si es inevitable un ángulo de 45º con este patrón geométrico, entonces una solución es hacer el ángulo de esta forma:

Opcion 1 de borde con figuras geometricas.

Opcion 2 para un diseño geometrico elbaorado.

Otros Bordes

Los bordes pueden formar parte de un diseño general más complicado, como círculos. Su tratamiento está descrito en el apartado ‘Motivos, inserciones y suelos geométricos’. Una franja aún más sencilla es el propio cordón de soldadura, soldado en el suelo en un color que haga contraste.

Cenefas

Se compran ya hechas o las puede cortar usted mismo con el saneador Forbo o con una regla metálica, tomando siempre el largo del material. De hecho, una cenefa es un simple borde de un solo color y se utilizan las mismas técnicas descritas al comienzo de este apartado.

Los cordoncillos hechos con tiras estrechas se pueden doblar con cuidado para hacer curvas, siempre que el material se haya calentado adecuadamente (por ejemplo colgando las tiras en un radiador caliente o aplicando pistola de aire caliente). Cuanto más estrecha sea la tira, menor radio podremos conseguir.

Temas Relacionados:

- Bordes y Cenefas (Primera Parte)
- Forbo Linoleum en Rollo
- Linoleo en Losetas

Bordes y Cenefas (Primera parte)

2012-11-07T12:50:00.000+01:00

Listas de pavimento listas para colocar.

Un Toque de Estilo

Bordes y cenefas son dos formas relativamente sencillas de hacer más atractivo un suelo. Los bordes pueden tener distintos diseños y van alrededor del suelo.

Las cenefas normalmente son estrechas y pueden formar parte del diseño general del suelo.

En muchos casos son de mucha utilidad para decorar y devolver la alegría a cualquier ambiente que requiera un cambio de estilo.

Borde Simple

Para empezar, vamos a suponer que se quiere colocar un modelo de borde de tres tiras: una de 100 mm en el centro, bordeada a cada lado por tiras de 25 mm. Todo esto ubicado a 650 mm de la pared. La técnica de medición e instalación de este borde será la misma que con el linóleo en rollos o vinilo que esté utilizando.

Algunas habitaciones tendrán repechos o salientes y queda a su buen juicio decidir cómo coloca el borde en relación a estos ‘accidentes’. Una vez planificado el suelo, mida desde el rodapié la posición del filo interior de la tira más interna del borde -en este caso 800 mm.-, y márquela con una línea de tiza, prolongándola hasta las paredes.

Corte el material para suelos de forma que se superponga a esta línea de tiza aproximadamente 50 mm. en todo el perímetro. Plantee las piezas de la forma normal y luego tire hacia atrás hasta la mitad de una sola vez y extienda el adhesivo exactamente por la línea de tiza, dejando sin pegar los 50 mm. Ponga las piezas del suelo sobre el adhesivo y presiónelas perfectamente.

Copie la línea de tiza sobre la parte superior del material del suelo, guiándose por las prolongaciones de la línea original que se sigan viendo. Corte por esta línea utilizando una regla metálica y una cuchilla recta, y vuelva a presionar los bordes.

Corte las tiras de borde a lo largo del material, sobre todo si es linóleo. Si lo corta a lo ancho, una posibilidad tentadora ya que se desperdicia menos, las tiras se curvarán y levantarán. Para tiras hasta 30 mm. de anchas, el saneador Forbo es la herramienta ideal (ver Herramientas Necesarias Para la Instalación de Pavimento). Corte las tiras más anchas con una regla metálica.

Luego, corte la tira a instalar apoyándola contra la pared, 50 mm. más ancha de su ancho de acabado (en este ejemplo, habrá que cortar 700 mm.). Apoye firmemente esta pieza contra el material del suelo, abra el copiador largo a toda la anchura del bordillo en total (150 mm.) y copie hasta la pared, tal como se ha descrito en anteriores apartados.

Retire esta pieza y coloque en posición las otras piezas del borde, empezando de dentro a fuera. La pieza copiada debe quedar perfectamente ajustada a la pared. Una vez comprobado el ajuste, retire las piezas y extienda el adhesivo entre la pared y el suelo, presionando perfectamente una vez que las piezas del borde están en posición. Limpie los posibles restos de adhesivo de la superficie mientras todavía esté húmedo. Las esquinas con inglete se hacen con la ayuda de una regla metálica.

Si el borde es sólo un simple cerco de un color que haga contraste, corte esta pieza con un ancho de unos 70 mm. más que el área a instalar, y copie y corte aproximadamente 30 mm. a lo largo de la pared, dejando unos 40 mm. de solapamiento sobre el color del suelo. Corte este como lo haría en una junta normal, tal como se ha descrito en el anterior apartado. La instalación se verá aún más atractiva si las juntas se sueldan en caliente con un cordón de soldadura cuyo color haga contraste.

Si el suelo es de losetas y no en rollos, es preferible, si el contorno lo permite, poner en el suelo sólo losetas completas, de forma que se comprobará rápidamente si esto puede hacerse. De no ser así, evite que haya recortes pequeños junto al borde (véase apartado ‘Planificación y colocación de las losetas’).

Con frecuencia las juntas de colores distintos se ven menos que las del mismo color. En una habitación pequeña, como una cocina, se puede poner el suelo en rollos de 200 mm. de ancho y que parezca que no hay juntas.

Temas de Interes:

- Linoleo en rollo
- Pisos vinilicos en rollo
- Bordes y Cenefas: Figuras Geometricas y Otros

Huellas y Contrahuellas de Escalones

2012-10-31T13:19:00.002+01:00

Escalera con Forbo Sarlon Complete Marche.

Sobre los Subsuelos

Los productos Forbo Pavimentos se pueden instalar sobre escaleras de madera, hormigón o metal con resultados satisfactorios.

También se puede utilizar, si se desea, una base de Corkment. En las reformas de antiguas escaleras de madera, compruebe que no queda ningún resto de pintura vieja y que los escalones están a nivel, utilizando el emplaste adecuado.

Si es preciso, coloque listones de madera rígida en las contrahuellas de los escalones a modo de encofrado, de forma que las huellas de cada peldaño estén a ras con el nivel deseado del escalón.

Una vez que el emplaste haya fraguado, retire los listones para colocar los perfiles.

Colocación de los Perfiles

Después de las contrahuellas y antes que las huellas, se colocan los perfiles de metal, goma o PVC, atornilladas, con clic o autoadhesivos o colocable con adhesivos de contacto, según indique el fabricante.

Un buen método de adhesivo consiste en colocar en zig-zag una masilla adhesiva, por contacto o no, en la parte trasera del perfil. Para el caso de perfiles con sujeción de tornillos, taladrar, encajar y atornillar primero un extremo y luego el otro, antes de atornillar el del centro.

Preparacion del Material

Es preciso cortar el revestimiento en el sentido longitudinal del rollo para evitar que se curve después de pegado. Para ello se calculará una medida múltiple de los largos de huellas y contrahuellas evitando así desperdicios innecesarios.

Colocacion de las Contrahuellas

Al instalar una escalera debemos empezar siempre por las contrahuellas. Cortar las piezas con su altura exacta y aproximadamente 4 cm. más anchos de lo necesario. Coloque el material contra la contrahuella, dejando que se solape sobre el rodapié o las propias paredes, si es el caso.

Dibuje una marca guía partiendo de la contrahuella hasta la huella. Deslice el material por el rodapié. Coloque el copiador largo, o tipo compás, a la distancia a la que queremos copiar. Copie al rodapié y repita este ejercicio en el otro lado, si es el caso.

Todas las contrahuellas deben ajustarse antes de pegarse, y pegarse en su posición en una sola operación, no admite rectificaciones. Si hay dos operarios trabajando, deben estar alejados entre sí. Por ejemplo, uno puede empezar en la parte de arriba de las escaleras y el otro en la mitad. Ambos trabajarán hacia abajo, no uno hacia el otro.

Colocacion de las Huellas

Corte el material del tramo horizontal del escalón más ancho y más largo de lo que vaya a necesitar. Copie y ajústelo a los tramos verticales. Deje algo que sobre para que suba por los rodapiés, y, mediante marcas y el copiador, trace hasta los rodapiés. Corte y ajuste a los rodapiés antes de adherirlo.

Perfiles Cantonera para Escalones

Hay que proteger el borde de todos los pavimentos flexibles con una cantonera, a no ser que el material ya se fabrique con la huella y contrahuella pre-moldeadas y con su cantonera integrada. Actualmente, la ley exige que, en zonas públicas, el borde de cada escalón (esto es, la cantonera) sea de un color distinto al del material del tramo horizontal para que se vea fácilmente.

Apoye o copie la pieza contra la contrahuella. Con la cantonera ya en su posición, utilice el copiador corto para copiar el la contrahuella a la cantonera. Utilice adhesivo con elevado mordiente inicial para el linóleo. Para el vinilo, utilice un adhesivo acrílico y aplique un método de doble adherencia ‘levantar y dejar caer’. No ponga adhesivo bajo la parte vertical de la cantonera.

Presione firmemente tanto la contrahuella como la huella con un rodillo de mano para que el conjunto quede bien adherido. Si la escalera la van a utilizar otros operarios de la obra o unidades de trabajo, cúbrala con contrachapado o aglomerado fino.

Bordes en Escaleras

Los bordes se pueden utilizar con eficacia en escaleras. Tire una línea de tiza desde la parte superior hasta la inferior de la escalera, de forma que quede marcada cada cantonera. A continuación, rellene los espacios entre las marcas lo que le dará un perfil exacto de dónde debe colocar el borde.

Instale las huellas y contrahuellas según los métodos ya descritos, pero esta vez, el material debe superponerse a las líneas de tiza a las que posteriormente se recortarán 2 o 3 cm. Corte el material del borde 2 o 3 cm. más ancho y más largo de lo necesario. A continuación, copie las piezas.

Recorte y péguelos en su posición utilizando exactamente la misma técnica que con los suelos. Se pueden instalar dos o tres bordes en línea, utilizando métodos similares a los empleados en los suelos.

Descansillos de Escalera

En los descansillos de escalera y contrahuellas de formas inusuales, utilice una plantilla de papel para asegurarse una buena instalación. Si va a poner bordillo, debe seguir la línea de los rodapiés.

Temas de Interés:

- Corkment

- Sarlon Complete Marche

- Bordes y Cenefas (Primera parte)
- Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Parte 1)

Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Ultimo)

2012-10-30T11:26:00.000+01:00

zocalos para suelos vinilicos.

Las Otras Técnicas

Con esta última revisión de esquinas exteriores cortes en mariposa, ángulos preformados y sellado y soldado de molduras, finalizamos el apartado dedicado a rodapies, zocalos y molduras.

Cabe reiterar que estos complementos no sólo están diseñados para proporcionar una unión atractiva entre el pavimento y la pared, sino que su funcionalidad a largo plazo puede llegar a ahorrarle dinero en el mantenimiento.

Esquinas Exteriores: Corte en Mariposa o en "V"

A veces el cliente no desea ver juntas, ni siquiera soldadas, en las esquinas exteriores, porque piensa que se va a estropear o a romper con los golpes. Si se utiliza vinilo muy flexible, una opción consiste en introducir una V de material alrededor de la vertical de la esquina. Esta técnica sólo se puede aplicar si no se ha utilizado conformador de molduras.

Una vez marcadas las líneas de la parte superior de la moldura, mida y transfiera dichas líneas a la posición que van a ocupar en la lámina. Corte por estas líneas o un poco más hacia afuera, para facilitar después el recorte, y retire el material sobrante. Mida con un recorte del material la distancia desde la parte inferior del punto de la esquina hasta la parte superior de la moldura.

Esquema de recorte en esquina exterior.

Dibuje una diagonal recta de 45º a lo largo de la línea DY y corte partiendo de D por esta línea, en dirección a Y, la distancia marcada en el recorte de material. Cuando lo empuje a su posición contra la pared, con el extremo del corte diagonal en la parte inferior de la esquina y la parte superior del material a lo largo de las líneas de la pared, el material se abrirá para formar una ‘V’. No estire el material, ya que puede rasgarse por el corte.

Según la flexibilidad del material con el que trabaje, puede insertar material detrás de esta V y trazar con una punta de copiador, retirar y cortar, o bien medir y cortar. Compruebe que todos los ángulos de la diagonal son exactamente de 45º. Para facilitar el doblar la esquina, marque la posición precisa de la misma cuando retire algo de material de la parte trasera, siguiendo esta línea. A continuación, puede soldar la V.

Compruebe que todos los angulos sean de 45º

Esta técnica no es adecuada para el linóleo ni para vinilos rígidos.

Angulos Preformados

Las esquinas interiores y exteriores se pueden disponer en inglete con mucha facilidad si están hechas de Marmoform S y utilizamos un taco para ingletes estándar. No obstante, si usted lo prefiere, puede hacer un pedido especial de ángulos pre-conformados interiores y exteriores.

Las dimensiones estándar son: 100 mm de alto x 50 mm de base, con un radio interior de unos 9 mm. La parte superior de cada brazo del ángulo interior mide aproximadamente 140 mm de largo y de cada brazo del ángulo exterior, 100 mm. Se pueden pedir en múltiplos de 8, combinados interiores y exteriores. Ajuste y adhiera los ángulos pre-conformados antes de cortar y ajustar los elementos adyacentes, de colocar las molduras, minimizando las juntas en la medida de lo posible. Compruebe que todas las esquinas quedan uniformes antes de instalar los ángulos.

Si las esquinas que recubren no son ángulos rectos, se puede cortar la base del ángulo por la línea del inglete y recortar luego para conseguir un ángulo más agudo o más abierto, utilizando cordón de soldadura o un inserto de linóleo, según convenga. Algunos fabricantes comercializan también ángulos de vinilo preconformados, en diferentes colores lisos. Normalmente son moldurados y pueden no tener el mismo tono o textura que la moldura o perfil de vinilo extruído con el que se van a conjuntar.

Sellado y Soldado de las Molduras

Con frecuencia, si se necesita un suelo impermeable a fugas y a líquidos de limpieza, en las especificaciones de las molduras se incluye el sellado o soldado de las juntas, en un color coordinado o haciendo contraste. El cordón de soldadura de vinilo se utiliza para soldar en caliente las molduras de vinilo que no van sobrepegadas; el cordón de soldadura de linóleo se utiliza para soldar molduras y suelos de linóleo.

Si se está utilizando moldura de vinilo y pavimento de linóleo, utilice cordón de soldadura de linóleo para soldar a la velocidad que necesita el linóleo. Si suelda esquinas interiores (no es preciso en ángulos pre-conformados), saque un trozo con un gubia de ranurar (biselador manual), suelde y retire el sobrante con una gubia de enrasar.

Requiere una considerable habilidad conseguir una soldadura vertical impecable en una esquina exterior. Como ya hemos explicado, primero tendremos que haber cortado el material de la moldura en cuadrado, en línea con las paredes, para dar el mejor agarre al material. A continuación se aplica cordón de soldadura circular y luego se recorta, una vez enfriado, con una cuchilla normal. Para facilitar el soldado vertical se puede utilizar una boquilla con extremo elevado.

Tipos de sellado y soldado de molduras.

Si está especificado, se pueden soldar de igual forma las juntas verticales que hay entre tramos de moldura. No obstante, soldar verticales es una tarea larga y trabajosa, y por tanto, cara y con frecuencia el resultado no queda bien desde el punto de vista estético. Una junta bien cortada, fijada con adhesivo de contacto bien aplicado, en realidad nos impermeabilizará y el cliente posiblemente lo acepte siempre que se discuta el tema por adelantado. Otra alternativa es sellar los extremos de los tramos de moldura aplicando adhesivo en caliente o adhesivo de silicona al extremo de cada tramo inmediatamente antes de apoyarlo en el siguiente tramo.

Temas de Interés:

- Acabados para Vinilicos

- Acabados para Linoleum
- Suelos de Vinilo
- Pisos de Linóleo
- Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Parte 1)
- Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Parte 2)

Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Parte 2)

2012-10-29T12:47:00.000+01:00

Angulos entrantes y salientes de Linoleum.

Decorativos y Funcionales

Continuamos con la guía de rodapies, zócalos o molduras para suelos. Como se mencionó previamente, todo revestimiento se puede mejorar con los accesorios para las terminaciones y en el caso de los zócalos, estos no sólo cumplen una función estética, sino que sirven para proteger los muros y el mismo suelo de golpes o roces.

En esta segunda parte abordaremos temas como la colocacion de molduras de linoleo preformado, el trabajo en áreas de tramos rectos, la técnica de "subida de rodapie" para hacer uso del propio suelo para rodapie y otros temas relacionados.

Colocación de Rodapies de Vinilico Enrollado

Esta es una forma de colocar rodapiés que se suministran planos, en forma de serpentín (quizá 15 metros lineales), que se conforman a continuación in situ para conseguir una moldura sobre pegada o embutida con el mínimo de juntas. Los ángulos interiores y exteriores se cortan como ya hemos explicado.

Molduras de Linoleo Pre-Conformado

Forbo ofrece molduras embutidas en linóleo pre-conformado, en modalidades Marmoleum, Artoleum y Walton. Se puede utilizar en el mismo color que el suelo o haciendo contraste. En este último caso, se puede utilizar junto con otros linóleos Forbo del mismo grosor. Recuerde que hay que instalarlo antes que el suelo y solicitarlo con tiempo. La moldura disponible es un rodapié pre-conformado ‘Marmoform S’.

El material estándar tiene 100 mm. de altura, con 50 mm. de base y se comercializa en tramos de 240 cm. Puede ser de 3,2 mm, 2,5 mm o 2,0 mm. El refuerzo trasero es de fibra de vidrio y resina y el radio interno de la moldura es de 9-10 mm. Del rodapié Marmoform S de 2,5 mm se puede servir el número exacto de tramos que se necesiten. Si se necesita moldura de 2.0 o 3,2 mm, hay que pedirlo en múltiplos de 13 tramos.

Hay existencias de Marmoform S en muchos de sus colores. Compruebe en la literatura actualizada las gamas en stock. Si se desea, el suelo se puede termo-soldar al rodapié.

Esquinas Interiores y Exteriores en Molduras de Linoleo Preconformado

Todas las esquinas que se corten de moldura pre-conformada, deben ser ingleteadas con taco para ingletes con el fin de que tengan la precisión necesaria cuando corte a través del refuerzo trasero. En el caso de las molduras que ya vienen con forma, trace las esquinas interiores para que encajen en inglete, tal como ya se ha descrito, y corte utilizando el taco para ingletes.

Para las esquinas exteriores, haga marcas a lápiz en la parte superior de la primera vertical, en el punto en que alcanza el final de la pared. No es necesario marcar la base diagonal sobre el suelo, ya que el taco para ingletear nos lo dará automáticamente.

Colocacion de Tramos Rectos de Moldura

Comience por las esquinas o desde las piezas de esquina ya instaladas. Utilizando como guía un tramo de 200 mm. de largo de la moldura, a la que habremos reducido 5 mm. de altura, haga una marca a lo largo de la pared, siguiendo la parte superior de la moldura. Con el taco para ingletes corte los extremos de los tramos que lo requieran, para que encajen o para eliminar los desperfectos causados por la manipulación.

Utilice un adhesivo de contacto, siguiendo las instrucciones de su fabricante. Extienda el adhesivo hasta las líneas de lápiz y, transcurrido el tiempo adecuado, presione todo el tramo de moldura de manera firme y precisa sobre su posición. En esta fase se pueden empastar los extremos de cada tramo de moldura, antes de colocar el siguiente, sin soldar (si así se ha decidido previamente). La reflexión de la luz será diferente en las superficies verticales y en las horizontales, por lo que el mismo material tendrá distinto tono en la parte recta.

Colocacion del Suelo Correspondiente a una Moldura Sobrepegada

Soldar las juntas está especificado para prácticamente todas las molduras que se superponen. Previamente debe comprobar que ajuste bien la base del rodapié y el revestimiento del suelo, superponiendo unos 10 mm. el material del suelo sobre el rodapié y trazando con el copiador corto, tal como se ha descrito en los apartados “Instalacion de Pavimentos en Rollo (Primera Parte)” e "Instalacion de Pavimentos en Rollo (Segunda Parte)".

Colocacion de Molduras Conformadas In Situ

Tanto en el caso del linóleo como en el del vinilo, las molduras de la pared se pueden conformar en la propia obra. Si la lámina de vinilo es de 2,0 mm., será lo suficientemente flexible a temperatura ambiente como para ir rematado con una esquina de 20 mm. de radio (aunque también se pueden utilizar las de 38 mm.) y podremos prescindir de juntas en el material del suelo, o bien podremos formar un borde, si lo preferimos. Es difícil colocar a pulso áreas grandes de suelos con molduras para la pared.

Si el linóleo es de 2,5 mm. o 3,2 mm., es aconsejable planificar un borde o cenefa de, quizá, 100-300 mm., del mismo color del suelo o haciendo contraste, que se prolongará por la pared para formar la moldura. Utilizaremos un conformador de molduras (‘cove former’) de 38 m. de radio.

Los anchos de material que deben formar el borde y la moldura, ya se trate de linóleo o de vinilo, deben cortarse a lo largo del rollo. Las tiras cortadas a lo ancho del final de un rollo tienen tendencia a curvarse hacia dentro, en dirección opuesta a la que necesitamos para conformar la moldura. El linóleo debe calentarse por encima de la temperatura ambiente para flexibilizarlo tanto como se pueda. Para ello utilizaremos una pistola de aire caliente. Haga inglete en los tramos de moldura de las esquinas. Para cortar con precisión, utilice un taco para ingletes.

Moldura y Borde de una Sola Pieza

Instale el suelo como se describe en el apartado ‘Bordes y cenefas’. Haga una marca en la pared con lápiz o tiza que siga la línea superior de la moldura. Acople una tira que hará de remate en la parte superior, tal como ilustra el diagrama del principio de esta sección, y el conformador para molduras adecuado, utilizando adhesivo de contacto. Compruebe que la unión es firme.

Utilice una regla flexible o un recorte de material para verificar el ancho del conjunto de moldura más borde, tomando el borde superior bajo la tira de remate, y corte tiras del ancho apropiado. Compruebe que no se desprende la pared. Encaje con firmeza la tira contra el material del suelo. Haga marcas transversales de guía en el suelo y en el borde antes de pegar.

Conforme con ingletes las esquinas interiores y exteriores como ya se ha descrito para las molduras pre-conformadas. Pegue con un adhesivo adecuado para linóleo o vinilo, caliente la tira de remate superior y vaya introduciendo el material en su sitio por dentro de la tira con un destornillador o similar.

Uso del Material del Suelo para Rodapie (Subida de Rodapie)

Es una operación especializada que utiliza revestimientos de vinilo muy flexibles, pero que puede ser imposible de instalar en habitaciones con formas complicadas. Una alternativa en estos casos es poner los bordes y la moldura de una sola pieza.

Tras instalar el perfil conformador de molduras, monte el material sobre la pared en las esquinas interiores, en la medida necesaria para que alcance la altura señalada, más un poco para poder recortar con precisión.

Haga un corte de pre-ajuste en el material para que las piezas sobrantes de material que harán de rodapié se superpongan, y que el material se ajuste contra el perfil conformador de molduras. Si hemos puesto una tira superior de remate para hacer de tope, corte una pieza del material de la moldura que sea exactamente la esquina, con inglete.

Superponga el material sobrante de la moldura a la otra pared y córtelo en su totalidad, pero minuciosamente para que le quede una junta con un inglete perfecto. Utilice el corte en inglete preciso del conformador de molduras como guía para el punto de partida de la cuchilla. En el caso de las esquinas exteriores, es inevitable introducir un esquinero. Escoja la pared menos visible para introducirlo.

Tire una línea de tiza en la pared para marcar la línea superior de la moldura. Coloque en posición el perfil conformador de molduras. Si ya ha instalado otras piezas de suelo, haga marcas en los laterales.

Coloque el tramo del material en la posición que ocupará en el suelo. Doble hacia atrás el tramo de material que va a prolongarse más allá de la esquina exterior y marque en la parte trasera de la curva del paño el punto exacto, A1, donde el material se encuentra con el punto del conformador de molduras con inglete, el punto A. Mida la distancia del punto A a la parte superior prevista para la moldura.

En el material que ha doblado hacia atrás, marque una línea A1-B paralela ala pared que sale de usted (pared X), que comience en el punto A1 y sea 4-5 cm. más larga de la distancia entre A y la parte superior de la moldura. Partiendo de B, marque una línea similar B-C perpendicular a A1-B, en la dirección de la otra pared (pared Y). Partiendo de C, trace una línea C-D perpendicular a B-C, alejándose del punto A1. Verifique todas las marcas y líneas de corte A1 B, BC y CD, prolongando los cortes a través de BC y CD (pero no de A1-B) para eliminar el material de desecho.

Esquema para hacer la subida del rodapie.

Empuje hasta su posición para que la marca A1 vuelva a estar en el punto A del conformador de molduras con inglete. Recorte la parte superior de la moldura por la línea de tiza de la pared o compruebe que encajará dentro de la tira superior de remate, si ha puesto una.

Si va a soldar la esquina, marque con tiza el punto de la esquina y del conformador de molduras, y presione contra ello el material que esté de pie, para de esa forma transferir la línea de tiza a la parte trasera de material. Otra alternativa es marcar la trasera de la parte vertical con un lápiz. Corte por esta línea.

Si la junta va a ir en inglete pero no soldada, tome un recorte de material y sujételo en posición en la abertura, contra la parte trasera del material que ha quedado de pie. Coloque las puntas trazadoras superior e inferior para que tracen con el grosor del material que sale de la pared, trace y corte con inglete de 45º para que empalme con el borde del inserto.

Mida y corta una pieza insertada, sin olvidar dar ángulo al material en el pie para que se prolongue formando una junta en inglete a lo largo de la línea de la junta en inglete del conformador de molduras. En cuanto a la esquina de la derecha del inserto, la forma del inserto vista sobre el plano será algo similar a esto:

Diseño del inserto.

Antes de instalar este inserto, debe decidir si no sería más fácil y quedaría mejor prolongar la base de este inserto para que sobresalga un poco más de la pared cortando más material del suelo. Puede ser difícil conseguir una junta impecable en el borde inferior del conformador de molduras.

Temas de Interés:

- Vinilico Comercial
- Pavimento Marmoleum, Artoleum y Walton
- Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Parte 1)
- Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Ultimo)

Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Parte 1)

2012-10-26T13:06:00.001+02:00

Moldura Marmoform

Protección y Diseño

El rodapié o molduras curvas es un acabado elegante, atractivo, higiénico e impermeable en el punto en el que el revestimiento del suelo se une a la pared. Su uso protege, además, la base de la pared durante las operaciones de limpieza y mantenimiento.

La mayor parte de las molduras y productos accesorios son de PVC extruído, como los accesorios superiores (sobre-pegados), las molduras ensambladas (embutidas) y los enrollados, con forma de serpentín. Estos últimos sólo se utilizan para instalar molduras para esquinas conformadas, pero permite girar esquinas con menos juntas.

Tipos de zocalos o rodapies.

Para el linóleo pre-conformado Forbo hay disponibles molduras para esquinas con distintos radios de curva, con refuerzo trasero de resina, que permite un ángulo de 90º con junta auto-selladora. Otra posibilidad es dar el acabado in situ, tanto al vinilo como al linóleo, con un conformador de molduras para esquinas o ‘cove former’.

Colocación de Molduras para Esquinas de Vinilo Preconformado

(sobre-pegadas o embutidas)

Los procedimientos para la instalación son similares, excepto que, en el caso de las molduras que van sobre-pegadas, primero se pone el revestimiento del suelo y se ajusta a las paredes, mientras que si las molduras van embutidas, primero se instalan las molduras y luego el material del suelo, ajustado a ellas.

Mida la distancia entre las esquinas. Si no se necesita una moldura completa, en toda su longitud, coloque las juntas que sean inevitables evitando siempre que estén próximas a los bordes y en las zonas menos visibles o notorias.

Esquinas Interiores

Si la moldura va sobre-pegada, ajuste y pegue la primera pieza a la pared, dejando la base sin inglete. Con los copiadores (tipo compás), calcule la parte vertical de la segunda pieza y con el compás a la misma distancia, marque el punto de la base donde irá el corte para el inglete. Bisele hacia atrás la parte inferior y péguelo a la superficie de la base de la primera pieza. Esto reforzará la esquina de la moldura.

Si la moldura va embutida, habrá que hacer inglete en la base del primer tramo antes de pegarlo y el inglete del segundo tramo seguirá hacia abajo, sobre la base, para que el resultado sea una junta en inglete perfecto.

Esquinas Exteriores

Es necesario que las juntas sean con inglete, tanto si las molduras van sobrepegadas como si van embutidas. Utilice una pieza de moldura para prolongar la línea del borde de la base de la moldura más allá de ambas paredes, hasta que ambas líneas interseccionen. Trace una línea a lápiz desde la esquina, que pase por este punto de intersección.

Coloque la primera pieza de moldura en su posición, saliéndose de la esquina. A lo largo de la línea del inglete que se sale de la esquina, tire una línea a lápiz sobre la base plana de la moldura. Manteniendo la moldura en posición y con un trozo de retal del suelo para conseguir el espesor adecuado, haga una línea a lápiz que baje por la parte trasera de la pieza vertical de la moldura del final de la pared.

Haga muescas con la cuchilla en dos puntos de esta línea. Se verán como dos marcas blancas en el frontal de la moldura. Corte por esta línea y por la línea de lápiz de la base. Una ambos cortes con un corte curvado hecho a mano.

Reduzca la parte trasera siguiendo la parte vertical y redondeada de la moldura y dele un ángulo de 45º, listo para un inglete perfecto. Si acopla ambos extremos de la moldura, recuerde que esta operación de corte reduce efectivamente una longitud equivalente al grosor de la moldura. Una vez que ambos extremos del tramo de moldura están correctamente preparados, péguelo en su lugar, con adhesivo.

Coloque la moldura en cuestión a lo largo de la segunda pared, de forma que se prolonga más allá del punto de inglete y haga una marca a lápiz, como antes. Otra alternativa, para la línea vertical, es marcar con tiza el borde con inglete del primer tramo vertical y presione la nueva pieza de moldura contra él, transfiriendo la raya de tiza a la trasera del nuevo tramo de moldura. Corte a mano a través de esta línea

vertical, como antes, la prolongación de la línea de lápiz, y corte y bisele como hemos explicado.

Temas de Interés:

- Accesorios de acabado para linoleum

- Accesorios de acabado para vinilicos
- Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Parte 2)

- Rodapies, Zocalos o Molduras para Esquinas (Ultimo)

Manual de Instalación de Pavimentos

Las Claves para el Mantenimiento de Suelos de Linoleo en Hospitales

Un Clásico en Áreas Hospitalarias

Temas Relacionados:

Cuidado y Conservacion de Pisos de Linóleo

Marmoleum y Topshield 2

Entrada en Servicio, Limpieza, Mantenimiento y Conservación

Temas Relacionados:

¿Como Sacar las Manchas en los Suelos Vinilicos?

Pavimentos Libres de Manchas

Normas a Observar:

Temas Relacionados:

¿Cómo Restaurar y Recuperar los Suelos Vinilicos?

Alternativa Manual o Mecánica

Descripcion del Método:

Temas Relacionados:

Cuidado y Conservacion de Pisos de PVC en Comercios

Alto Tráfico y Desgaste

Limpieza para Puesta en Servicio:

Limpieza Regular

Limpieza Periódica

Mantenimiento Puntual

Temas Relacionados:

Mantenimiento de Pisos Vinílicos en Hospitales

Donde lo más importante es la Asepsia

Limpieza para la Puesta en Servicio

Limpieza Regular (Se pueden alternar con los detergentes desinfectantes que se usen según protocolo vigente en el establecimiento)

Limpieza Periodica

Mantenimiento Puntual

Temas Relacionados:

Conservar los Suelos Vinilicos: Residencias y Viviendas

Espacios Interiores en Casas y Residencias

Limpieza Para la Puesta en Servicio

Mantenimiento Diario

Mantenimiento Semanal (frecuencia a valorar según la utilización +/– sostenida)

Mantenimiento Periódico

Temas Relacionados:

Conservar los Suelos Vinilicos: Colegios y Universidades

Areas de Ambito Educacional

Limpieza Para la Puesta en Servicio

Limpieza Regular

Limpieza Periodica (Cortas Estadas)

Mantenimiento Puntual

Temas Relacionados:

¿Cómo Conservar los Suelos Vinilicos o PVC? (Primera Parte)

Informacion de Conservación

Antes de Entrar en Servicio:

Limpieza Regular

Limpieza Periódica

Mantenimiento Puntual (sólo si es necesario)

Consejos Utiles

Protección

Mantenimiento Habitual

Temas Relacionados:

Tecnologia de Corte de Agua Aquajet para Linoleum

Un Poco de Creatividad

Trabajo artístico

Precio

Embalaje y suministro

Mantenimiento y limpieza

Temas Relacionados:

Amarilleado del Revestimiento en la Sala de Secado

Coloración Temporal

Una Prueba Rápida

No Es Defecto del Producto

Temas Relacionados:

Uso de Pavimentos en Paredes y Superficies Verticales

Instalacion en Paredes y Superficies Verticales

Tablones de Anuncios (Forbo Bulletin Board)

Temas Relacionados:

Revestimientos para Mesas y Mostradores (Parte Final)

Corte Manual e Instalación en Superficies Avellanadas

Primer Método

Segundo Método

Corte Manual e Instalacion Sobre Superficies Curvas

Tratamientos para la Superficie

Temas Relacionados:

Revestimientos para Mesas y Mostradores (Primera Parte)

Un Toque de Distinción

Adhesivos

Limpieza Regular

(Se pueden alternar con los detergentes desinfectantes que se usen según protocolo vigente en el establecimiento)

Mantenimiento Semanal
(frecuencia a valorar según la utilización +/– sostenida)