Tecnomatrix a publié son nouveau site Internet remplaçant le site précédent et le site www.captorsystem.com. Ce site comporte les améliorations suivantes :

• De nombreuses fiches produit contenant des informations sur différents types de moyens de contrôle que nous avons produit pour des pièces du secteur automobile. Les fiches sont regroupées par zones du véhicule afin de faciliter leur recherche : (bloc avant, bloc arrière, portières et rétroviseurs, revêtements intérieurs et sièges, carrosserie).
• Amélioration considérable de la navégabilité et du SEO
• Intégration de toute la gamme de produits CAPTOR
• Nouvelle langue : Allemand
• Zone de téléchargements avec toute l’information plus simple à trouver : catalogues, présentations, actualisation du logiciel CAPTOR, etc.

Nous avons profité de la création de notre nouveau site pour faire le lancement d’un nouveau produit. CAPTOR-C est un système qui réduit encore plus les possibilités de commettre des erreurs en mesurant par comparateur, grâce à des capteurs adaptés sur les puits de jauge qui permettent de détecter la position du comparateur, et si son montage sur le puit de jauge est correct. Ce produit, qui utilise la technologie du dernier brevet de Tecnomatrix, a pour objectif d’améliorer les temps de mesure et d’augmenter la fiabilité des données prises pour les utilisateurs des moyens de contrôle.

La stratégie de Tecnomatrix repose sur une croissance progressive et stable, en augmentant les exportations, en particulier en Allemagne. La communication est fondamentale, et il est nécessaire que nos clients trouvent l’information qu’ils recherchent dans leur propre langue. Ceci est la raison principale qui nous a amené à ajouter l’Allemand.

Cette vidéo explique très clairement l’importance de l’étude de répétabilité et reproductibilité pour un moyen de contrôle (R&R), et comment utiliser les données de votre feuille d’études R&R.

Lors de la mesure d’une pièce sur un moyen de contrôle, trois facteurs de variation entrent en jeu :

• 1. Le moyen de contrôle : la conception du moyen de contrôle sera cruciale pour limiter les variations lors de la mesure de plusieurs pièces, par une ou plusieurs personnes.
• 2. L’utilisateur, c’est-à-dire la personne utilisant le moyen de contrôle.
• 3. La pièce : plusieurs facteurs peuvent générer des variations lors de la mesure d’une pièce sur un moyen de contrôle, de sa conception au type de matériel utilisé pour la fabriquer.

L’objectif est que les variations principales soient causées par la pièce mesurée, et non par le moyen de contrôle (ce qui impliquerait une erreur de conception du moyen de contrôle), ou par son utilisateur (ce qui impliquerait un problème de formation de l’utilisateur).

L’objetif de l’étude R&R est de définir quel pourcentage de variations est généré lors du processus de mesure, et quelles sont les causes de ces variations. Une étude R&R correcte sera réalisée par un minimum de 2 utilisateurs, qui mesureront au moins 10 pièces par comparateur, au minimum 2 fois.

A la minute 1:08, la vidéo présente un exemple d’une feuille complétée : dans cette feuille, l’étude R&R a été réalisée avec 3 utilisateurs, qui ont mesuré 3 fois 10 pièces. Le tableau se compose de trois sections, qui correspondent aux trois utilisateurs qui ont participé à l’étude. Les valeurs en colonne correspondent aux trois mesures réalisées pour une pièce, et les valeurs en colonne correspondent aux dix pièces mesurées pour l’étude.

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Sous cette feuille de données, vous trouverez les différents indices qui vous permettront de déterminer quels sont les facteurs de variation lors du processus de mesure avec votre moyen de contrôle, et si les variations causées par le moyen de contrôle sont acceptables. Vous pouvez voir ces indices à la minute 1:44 de la vidéo :

• l’indice de l’équipement (du moyen de contrôle) : combien le moyen de contrôle contribue à la variation globale de l’étude
• l’indice de l’utilisateur : combien chaque utilisateur contribue à la variation globale de l’étude

Le calcul généré par ces deux indices indique combien, ou quel pourcentage de la variation totale est due à l’équipement, et combien est due à l’utilisateur : c’est l’indice de répétabilité.

Si l’indice est inférieur à 10%, cela signifie qu’il y a peu de variabilité dans les mesures : le moyen de contrôle est répétable.

Si l’indice est compris entre 10% et 30%, cela signifie que la répétabilité du moyen de contrôle est acceptable, mais qu’il sera nécessaire d’appliquer au moins l’une des deux mesures suivantes pour pouvoir l’améliorer :

• 1.mieux former l’utilisateur du moyen de contrôle, afin d’assurer un montage et une mesure correcte.
• 2.appliquer une modification de la conception du moyen de contrôle afin d’améliorer sa répétabilité.

Mais comment savoir si notre moyen de contrôle est bon ? Sous les sections de calcul des indices de variation, vous trouverez deux graphiques :

• Le premier, présenté à la minute 2:48 de la vidéo, présente les variations de mesure des différents utilisateurs, ce qui permet de distinguer une première cause potentielle de variation. Dans cet exemple, nous pouvons voir que deux utilisateurs obtiennent des résultats très similaires, alors que le troisière se démarque des autres. Cela peut signifier que nous devons former cette troisième personne, afin que ses résultats soient cohérents avec ceux des autres.
• Le deuxième, présenté à la minute 3:07, montre les plages de variation. Dans cet exemple, nous pouvons voir que l’utilisateur représenté par la courbe bleue obtient des résultats assez cohérents ; par contre, l’utilisateur représenté par la courbe rose obtient des résultats très variables. Il est donc important d’étudier pourquoi cet utilisateur mesure de façon différente à celle des deux autres utilisateurs : parce qu’il n’a pas compris la procédure correcte de montage de la pièce sur le moyen de contrôle ? Parce que le système de fixation du moyen de contrôle peut induire en erreur l’utilisateur ?

Cette étude fait partie d’une série d’études réalisées dans la MSA (Measurement System Analysis – Analyse du Système de Mesure), dont l’objectif est de détecter des défauts dans le processus de mesure, afin de garantir un contrôle optimum de vos pièces.

Nous vous présentons en exclusivité le lancement du système CAPTOR-C, breveté récemment par Tecnomatrix. Ce système permet de détecter, d’une part, le positionnement correct du comparateur sur chaque puit de jauge de votre moyen de contrôle, et d’autre part l’identification exacte du puit de jauge utilisé. Ce système, une extension du système CAPTOR-S, permet une acquisition de données plus rapide et plus fiable, et d’éviter toute erreur de positionnement du comparateur : le système détecte sur quel puit de jauge le comparateur est monté, et si le comparateur est correctement positionné, grâce aux détecteurs montés sur chaque puit de jauge. Ce système ne permet aucune erreur de positionnement du comparateur; d’autre part, le système bloque l’envoi de la mesure du comparateur au logiciel dès que le comparateur est séparé de 0.01mm du canon du puit de jauge.

Autre nouveauté du système CAPTOR-C : contrairement au système CAPTOR-S, vous pouvez mesurer non seulement de façon séquentielle (en suivant strictement une séquence de points définis au préalable) mais aussi de façon aléatoire. Dans ce cas-là, le système affiche les points mesurés, leur valeur de mesure, Cp, Cpk, etc. et quels points n’ont pas été mesurés, sans avoir à suivre un ordre strict. Cette modalité de mesure permet d’avoir une vision globale de l’état de la pièce, car elle nous permet de voir en temps réel les mesures prises et si elles sont conformes (affichage en vert) ou hors tolérance (affichage en rouge).

Travailler avec CAPTOR-C est aussi simple que cela :
• Vous démarrez le logiciel CAPTOR-C sur votre PC.
• Vous sélectionnez le moyen de contrôle avec lequel vous souhaitez travailler, le lot de mesure et vous connectez la centrale de contrôle des détecteurs (montée sur le moyen de contrôle) à votre PC par câble USB.
• Vous lancez votre programme de mesure en mode séquentiel ou aléatoire.
• Vous positionnez le comparateur sur le puit de jauge que vous souhaitez utiliser, ou sur celui indiqué dans la séquence de contrôle.
• En appuyant sur le bouton de transmission de données du comparateur, le système de contrôle confirme que le comparateur est bien situé, et la valeur mesurée est enregistrée dans l’ordinateur.
• Vous suivez toute la séquence de mesure jusqu’à terminer le cycle de mesure.
• Si la centrale de contrôle détecte que le comparateur n’est pas correctement positionné, elle affichera un message d’erreur.
• Une fois terminé le processus de mesure, nous pouvons enregistrer et exporter les données, ou continuer à mesurer d’autres pièces.

CAPTOR-C peut être ou bien installé sur de nouveaux moyens de contrôle, que nous dessinons et fabriquons en intégrant ce système au moyen, ou bien ajouté sur des moyens de contrôle déjà fabriqués. Nous étudierons dans ce cas-là la possibilité d’ajouter des détecteurs sur chaque puit de jauge. La prise de mesures continuera a être réalisée via le système Bluetooth de CAPTOR-S. Pour toute demande d’information ou de devis vous pouvez nous contacter sans obligation.

Vous trouverez prochainement plus d’information sur ce système sur notre site internet, CAPTOR by Tecnomatrix.

Avez-vous besoin de mesurer des composants de façon rapide et précise en production ?

Avez-vous besoin de mesurer des zones inaccessibles de vos composants ?

Avez-vous besoin de mesurer des caractéristiques dimensionnelles et la rugosité d’un même composant ?

Le FlexCal est votre réponse !

Le FlexCal est un hybride à la fois solide et précis entre un profilomètre et une tridimensionnelle conçu pour un contrôle de n’importe quelle forme alliant vitesse et précision.

Cette nouvelle approche de la mesure de profils se compose d’une tridimensionelle équipée de palpeurs à contact et de scanning Renishaw permettant de mesurer des caractéristiques auparavant inaccessibles. Des palpeurs personnalisés, adaptés à n’importe quelle application, peuvent également être conçus.

Sa vitesse sans précédent et ses capacités tridimensionnelles dépasse les limites des profilomètres analogiques conventionnels.

Oubliez la limite d’angle des profilomètres ! Avec le FlexCal , plus besoin de faire pivoter la pièce pendant la mesure. Les profilomètres conventionnels sont limités à un angle de contact inférieur à 50º, afin de garantir leur précision. Le FlexCal avec la même précision dans toutes les directions !

Il est conçu pour une mesure de grande précision, répétabilité et vitesse grâce à des roulements pneumatiques sur sa table coulissante et sa colonne verticale.

Le FlexCal est idéal pour la mesure de profils intérieurs et extérieurs de pièces tournées ou usinées, qu’il s’agisse de prototypes ou de pièces mesurées sur une chaîne de production.

Un autre grand avantage est que le programme du FlexCal peut rechercher automatiquement un contact physique avec le composant, par exemple pour la mesure de roulements, afin de détecter la taille du composant à mesurer. Le programme de mesure correspondant est ensuite automatiquement activé. Cela signifie qu’une simple maquette de contrôle économique en forme de “V” avec une bride pneumatique peut être utilisée pour un large éventail de roulements.

De cette manière, le risque d’erreurs de la part de l’opérateur est éliminé et la vitesse de mesure est optimisée, un facteur important pour la mesure de pièces sur une chaîne de production.

Pour plus d’exemples d’applications possibles avec le FlexCal, visitez notre site internet www.oechsner-messtechnik.de.

Application permettant de contrôler précisément la position des différentes sections d’un tuyau d’échappement à la sortie du processus de soudure, sans rallonger le temps de cycle du processus.

Une fois la pièce positionnée sur un support 3D, CAPTOR-R permet de réaliser des sections de contrôle de position au début et à la fin de chaque section composant le tuyau d’échappement, contrôlant ainsi que la position de la section est correcte. Il est également possible de contrôler la présence ou la position de tout élément, sonde, écrou, etc… soudé à l’ensemble.

Le temps total de contrôle de la pièce ne dépasse pas les 5 secondes. En revanche, un moyen de contrôle manuel ne pourrait pas réaliser un contrôle complet de cette pièce en moins de 3 minutes.

La réduction significative du temps de cycle permet d’améliorer la productivité de la chaîne de production, et de faire que le contrôle de 100% des pièces soit possible et simple.

Autres articles sur le même thème: CAPTOR-R: système de mesure par vision de jeux et affleurements

Dans cette vidéo, nous vous montrons un exemple simple d’automatisation d’un gabarit de contrôle vérifiant les caractéristiques d’une pièce par piges Passe/Passe Pas (par attributs). Il s’agit d’un gabarit manuel auquel nous avons ajouté des pistons pneumatiques avec des manomètres permettant de réguler leur flux d’air et un API gérant la séquence de contrôle afin de détecter des erreurs potentielles.

Ce genre de gabarits est idéal pour effectuer fréquemment des contrôles car son temps de cycle est court. La répétabilité de ce genre de gabarits est très bonne car le réglage de la pression des pistons est très sensible, permettant ainsi qu’ils se bloquent au moindre frottement.

Le processus de détection des pièces défectueuses est beaucoup plus fiable qu’un processus manuel, où la pression exercée par l’utilisateur peut donner des résultats quelque peu subjectifs.

Un compteur de pièces défectueuses nous permet d’effectuer un contrôle rigoureux car ce compteur ne peut être remis à zéro que par une personne possédant la clé pour le débloquer.

Avec des systèmes de contrôle comme celui-ci, il est beaucoup plus facile d’ajuster les moyens de production.

Vous trouverez plusieurs exemples sur www.captorsystem.com dans la section Applications

La vision artificielle s’impose largement dans le secteur industriel pour automatiser le travail et améliorer la fiabilité des processus. Les ensembles formés par différentes pièces, avec différentes couleurs, textures, brillances ou finitions sont une difficulté supplémentaire pour les systèmes de vision artificielle contrôlant les jeux et affleurements. Mais avec CAPTOR-R nous avons déjà réglé ce problème.

La fonction de ce gabarit de contrôle est de contrôler la montabilité de la pièce, et de mesurer sa largeur par deux points de comparateur.

La difficulté de cette pièce réside dans le fait que, comme de nombreux sous-ensembles de tableau de bord, elle a de nombreux clips répartis sur tout le contour de la pièce, et tous ne sont pas orientés dans la même direction.

Comme il est important de pouvoir monter et démonter la pièce sans l’endommager, nous avons conçu plusieurs systèmes de clips ouvrants : les clips de la partie inférieure et supérieure de la pièce, qui sont les isostatismes principaux de la pièce, sont activés par deux brides situées sur la partie arrière du moyen de contrôle. Il permettent d’ouvrir le système de clippage afin que la pièce puisse être montée, et d’expulser les clips de leur logement pour la démonter facilement.

Une fois la pièce montée sur le gabarit, il ne reste plus qu’à fixer deux derniers clips, situés sur les côtés de la pièce; le système permettant de fixer ces deux derniers clips doit être réglable afin de pouvoir bloquer la pièce sans dominer le système de clippage principal. Voici pourquoi nous avons opté pour un système ouvrant par vis: en vissant, le système de clippage fixe la pièce. En le dévissant, il permet de libérer la pièce.

Outre la simulation des fixations véhicule de la pièce, ce moyen de contrôle reproduit également son environnement véhicule. Nous avons opté pour la réalisation de blocs de simulation démontables, afin de pouvoir contrôler la forme de la pièce rapidement lorsqu’ils sont montés (contrôle en production par exemple), mais aussi de pouvoir les démonter afin d’utiliser ce gabarit de contrôle pour effectuer des mesures par tridimensionnelle (contrôle métrologie et études SPC), en évitant ainsi de devoir acquérir un gabarit de contrôle production et un moyen de contrôle 3D.

Enfin, les deux points de contrôle par comparateur permettent de vérifier que la largeur de la pièce est conforme aux tolérances demandées. Les valeurs mesurées devront être notées sur une feuille puis entrées dans un fichier type Excel pour la réalisation d’études SPC pour la série de pièces mesurées.

Ce processus pourrait être simplifié en utilisant un CAPTOR-S: l’émetteur Bluetooth du CAPTOR-S capterait ainsi automatiquement les valeurs mesurées et les enregistrerait dans le PDA CAPTOR-S, sans risque d’erreurs lors de la prise des valeurs. Pour pouvoir passer toutes les données mesurées à Excel, tout ce que l’utilisateur aurait à faire serait connecter son PDA à son PC et exporter ses données.

Comme nous l’avons annoncé le mois dernier dans ce blog, nous vous présentons en exclusivité le système CAPTOR-S. CAPTOR-S est un système sans fil permettant de capter automatiquement les données mesurées par comparateur; il peut être utilisé aussi bien sur vos prochains gabarits de contrôle que sur vos gabarits de contrôle existants, à condition qu’ils disposent de points de contrôle par comparateur. Les données sont envoyées à un PDA enregistrant les données avant de les transférer à un fichier CSV (Excel) ou au format Qs-Stat.

Le grand avantage de ce système est la rapidité de la prise de données, la fiabilité qu’implique le fait d’éviter des erreurs de transcription, et l’obtention d’information en temps réel sur les mesures que nous prenons: tolérances, valeurs précédentes, Cpk, etc.

Vous trouverez plus d’information sur ce système sur www.captorsystem.com.

Afin de pouvoir mesurer sans problèmes des éléments et des pièces faits de matériaux mous, il est nécessaire d’utiliser des comparateurs à faible pression. La plus grande partie de la gamme de comparateurs des différentes marques disponibles sur le marché travaillent avec une force de 1,5 à 2N. Cette force peut être réduite en utilisant une touche plane plutôt qu’une touche sphérique, si la géométrie de la pièce le permet.

Dans le cas où cette solution ne serait pas suffisante, il existe également la possibilité d’utiliser la gamme de comparateurs Mitutoyo 543-349B (affichage au millième de millimètre) qui travaillent avec une pression encore plus faible, entre 0,4 et 0,7N, ou la gamme Mitutoyo 543-404B (affichage au centième de millimètre) qui travaille avec une pression comprise entre 0,2 et 0,5N. Leur prix est nettement plus élevé, mais ils peuvent vous permettre de résoudre votre problème.

Si vous avez besoin de travailler avec des pressions inférieures, vous pouvez utiliser des sondes de mesure par ressort ou actionnement pneumatique de type Marposs, qui peuvent parvenir à travailler avec des forces de 0.15N.